WO2019146146A1 - 発電システム - Google Patents

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generation system
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outlet
air
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篤敬 井上
真哉 山本
森　好弘
浩康 吉田
優泰 水谷
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Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
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    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
    • H01M8/247—Arrangements for tightening a stack, for accommodation of a stack in a tank or for assembling different tanks
    • H01M8/2475—Enclosures, casings or containers of fuel cell stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present disclosure relates to a power generation system.
  • Patent Document 1 describes a power generation device provided with a fuel cell and an exhaust pipe.
  • An exhaust pipe is connected to the duct.
  • the duct extends vertically inside the building, and the upper end of the duct is located outside the building.
  • the fuel cell is housed inside the outer container.
  • a ventilating pipe for ventilating air between the outer container and the fuel cell is connected to the duct.
  • the ventilating fan is provided in the outer container.
  • Patent Document 2 describes a fuel cell system disposed inside a building.
  • This fuel cell system comprises a fuel processor, a fuel cell and a ventilation fan inside a housing.
  • the fuel cell system comprises a merging path, a ventilation path and an exhaust path.
  • the merging path is connected to the external piping.
  • the ventilation path is connected to the first connection of the merging path.
  • the ventilation fan discharges the ventilation gas inside the housing to the outside of the building through the ventilation path, the joining path and the external piping.
  • the ventilation path is provided with a backflow prevention device that prevents backflow of the ventilation gas.
  • the exhaust path is connected to a second connection located downstream of the first connection of the merging path.
  • the oxidant gas not used in the fuel cell and the combustion exhaust gas generated in the combustor of the fuel processor are discharged to the outside of the building through the exhaust path, the merging path and the external pipe.
  • the path between the first connection and the second connection is disposed upward from the upstream to the downstream of the ventilation gas.
  • the path downstream of the backflow prevention device has a specific structure that suppresses the flow of liquid from the downstream side to the upstream side of the ventilation path.
  • Patent Document 1 does not consider suppressing the entry of liquids such as condensed water and rainwater into the ventilation pipe.
  • the ventilation route has a specific structure, thereby suppressing the flow of liquid from the downstream side to the upstream side of the ventilation route.
  • the present disclosure provides a power generation system that can prevent liquid from entering the ventilator even if the ventilation path does not have a specific structure.
  • a power generation system includes a fuel cell unit, a housing, a ventilator, a ventilation path, and a discharge path.
  • the fuel cell unit comprises a fuel cell.
  • the housing accommodates the fuel cell unit.
  • the ventilation device is disposed inside the housing and blows out the air inside the housing.
  • the ventilation path is disposed inside the housing, through which the air blown out from the ventilation system and the exhaust gas discharged from the fuel cell unit pass.
  • the discharge path is disposed outside the housing and connected to the ventilation path to discharge air and exhaust gas having passed through the ventilation path to the atmosphere.
  • the air outlet of the ventilator is located above the bottom of the ventilation path adjacent to the outlet.
  • the ventilation route does not have a specific structure, it is possible to prevent liquid from entering the ventilator.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of a power generation system of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a side view of a ventilation device and a hollow article forming a ventilation path in the power generation system shown in FIG.
  • FIG. 3A is a top view of the hollow article shown in FIG.
  • FIG. 3B is a top view showing another example of the hollow article.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of the hollow article shown in FIG.
  • FIG. 5 is a block diagram showing another example of the power generation system of the present disclosure.
  • a ventilating device when ventilating the inside of the housing using a ventilating device, the air blown out by the ventilating device and the exhaust gas of the fuel cell unit are merged and discharged to the atmosphere Conceivable.
  • the exhaust gas contains water vapor, and when the exhaust gas is cooled, condensed water is generated.
  • condensed water if condensed water enters the inside of a ventilator, it may affect the durability of the ventilator. For this reason, it is desirable to prevent a liquid such as condensed water from flowing toward the upstream of the ventilation path through which the air blown out by the ventilation device flows.
  • the present inventors have proposed a power generation system of the present disclosure that can prevent liquid from entering the ventilator even if the ventilation route does not have a specific structure.
  • a power generation system includes a fuel cell unit, a housing, a ventilator, a ventilation path, and a discharge path.
  • the fuel cell unit includes a fuel cell.
  • the housing accommodates the fuel cell unit.
  • the ventilation device is disposed inside the housing and blows out the air inside the housing.
  • the ventilation path is disposed inside the housing, through which the air blown out from the ventilation system and the exhaust gas discharged from the fuel cell unit pass.
  • the discharge path is disposed outside the housing and connected to the ventilation path, and discharges the air and the exhaust gas having passed through the ventilation path to the atmosphere.
  • the air outlet of the ventilator is located above the bottom of the ventilation path adjacent to the outlet.
  • the ventilation path has a projection that protrudes inward relative to a bottom surface or a surrounding wall forming a side of the ventilation path, and the outlet is a projection. Located at the tip of the unit. According to this aspect, even if the liquid flows along the wall surface around the protrusion, the liquid can be prevented from entering the ventilator.
  • the outlet is horizontally separated from the boundary between the ventilation path and the discharge path. According to this aspect, even if a liquid such as rainwater falls so as to pass through the boundary between the ventilation path and the discharge path, the liquid does not pass through the outlet. Therefore, it is possible to more reliably prevent the liquid from entering the ventilator.
  • the ventilation path includes a horizontal flow path through which air flows in the horizontal direction, and the horizontal flow path has a horizontally long cross section.
  • the height of the horizontal flow passage can be reduced while increasing the cross-sectional area of the horizontal flow passage. Thereby, it can suppress that the flow path resistance of a ventilation path becomes high, and can suppress the height which a ventilation path occupies in the inside of a case.
  • the ventilation path includes a junction where exhaust gas and air merge, and the junction is downstream of the outlet in the air flow direction. To position.
  • the exhaust gases merge downstream of the outlet in the air flow direction. For this reason, the exhaust gas containing water vapor is unlikely to pass near the outlet. As a result, even if condensed water is generated from the water vapor contained in the exhaust gas, it is possible to more reliably prevent the liquid from entering the ventilator.
  • the ventilation path includes a horizontal flow path through which air flows horizontally, and the junction is located in the horizontal flow path. According to this aspect, it is also possible to join the flow of the exhaust gas so as to be orthogonal to the flow of the air flowing along the horizontal direction. Therefore, the exhaust gas is likely to be diluted by air. This can enhance the safety of the power generation system.
  • a ceiling of the ventilation path includes a first portion located above the outlet, a second portion contacting the junction, a first portion and a second portion And a third portion having a downward slope from the first portion to the second portion.
  • the condensed water does not easily reach the outlet along the ceiling of the ventilation path. This can more reliably prevent the liquid from entering the ventilator.
  • the power generation system is, in addition to the sixth aspect, a drainage formed at a boundary between the ventilation route and the discharge route and below the junction and on a bottom surface of the ventilation route or a wall connected to the bottom surface. Also have a mouth.
  • the ventilation path includes a horizontal flow path through which air flows horizontally, and the outlet is located between the junction and the outlet in a direction perpendicular to the cross section of the horizontal flow path.
  • a liquid such as condensed water is guided along the bottom surface of the ventilation path and near the outlet to the outlet. In this way it is possible to prevent the liquid from entering the ventilator despite the flow of the liquid upstream of the ventilation channel.
  • the ventilator in addition to the first aspect, includes a backflow preventer disposed adjacent to the outlet. According to this aspect, for example, even if the exhaust gas flows toward the upstream of the ventilation path, the backflow preventer can prevent the exhaust gas from entering the ventilator. This can enhance the durability of the power generation system.
  • the fuel cell unit further includes a fuel processor that generates a fuel gas to be supplied to the fuel cell.
  • the fuel processor can generate fuel gas to be supplied to the fuel cell.
  • the power generation system 1 a includes a fuel cell unit 10, a housing 20, a ventilator 30, a ventilation path 40, and a discharge path 50.
  • the fuel cell unit 10 includes a fuel cell 11.
  • the housing 20 accommodates the fuel cell unit 10.
  • the ventilation device 30 is disposed inside the housing 20 and blows out the air inside the housing 20.
  • the ventilation path 40 is disposed inside the housing 20.
  • the air blown out from the ventilation device 30 and the exhaust gas discharged from the fuel cell unit 10 pass through the ventilation path 40.
  • the discharge path 50 is disposed outside the housing 20 and connected to the ventilation path 40.
  • the exhaust path 50 exhausts the air and exhaust gas having passed through the ventilation path 40 to the atmosphere.
  • the ventilation device 30 may have any configuration as long as it can suck in the air inside the housing 20 and blow it out from the air outlet 32.
  • the ventilation device 30 includes fans such as a propeller fan, a sirocco fan, and a turbo fan, for example.
  • the hollow article 41 is made of, for example, a synthetic resin such as polypropylene. In this case, it is easy to form the hollow article 41 into a desired shape and to reduce the weight.
  • the ventilation path 40 has a protrusion 44.
  • the protrusion 44 protrudes inward from the wall surface around the protrusion 44, which is the bottom surface 42.
  • the air outlet 32 is located at the tip of the protrusion 44. Thereby, even if a liquid such as condensed water flows along the wall surface around the projecting portion 44, the liquid is prevented from entering the ventilation device 30.
  • the protrusion 44 may project inward from the wall surface around the protrusion 44 which forms the side of the ventilation path 40.
  • the air outlet 32 is horizontally separated from the boundary 45 between the ventilation passage 40 and the discharge passage 50. In this case, even if a liquid such as rainwater passes through the boundary 45, the liquid can be more reliably prevented from passing through the outlet 32 and entering the ventilator 30.
  • the ventilation path 40 includes a horizontal flow path 46.
  • the air blown out of the ventilator 30 flows horizontally in the horizontal flow path 46.
  • the horizontal flow path 46 has a horizontally long cross section.
  • the cross section of the horizontal flow channel 46 means a cross section orthogonal to the flow direction of air in the horizontal flow channel 46.
  • the blowout port 32 is adjacent to the first side surface 43a of the first side surface 43a and the second side surface 43b extending along the air flow direction (the positive direction of the y axis) in the horizontal flow passage 46. Do. Thereby, the dimension of the x-axis direction of the hollow article 41 can be made small, maintaining the opening area of the blower outlet 32 wide. As shown to FIG. 3B, in the hollow article 41, the blower outlet 32 may be separated from the 1st side 43a and the 2nd side 43b.
  • the ventilation path 40 has a junction 48.
  • the merging portion 48 the exhaust gas discharged from the fuel cell unit 10 merges with the air blown out by the ventilation device 30.
  • the merging portion 48 is located downstream of the outlet 32 in the flow direction of the air blown out by the ventilation device 30. In this case, the exhaust gases merge downstream of the outlet 32 in the air flow direction. For this reason, the exhaust gas containing water vapor is unlikely to pass near the outlet 32. Thereby, it is possible to prevent the condensed water generated from the water vapor contained in the exhaust gas from entering the ventilation device 30.
  • the merging portion 48 is located in the horizontal flow path 46.
  • the flow of the exhaust gas joins the flow of the air flowing in the horizontal direction at a right angle, the exhaust gas is easily diluted by the air.
  • Exhaust gas is led to the merging portion 48 in the horizontal flow path 46 from a direction different from the air flow direction (the positive direction of the y-axis). Exhaust gas is desirably directed to junction 48 perpendicular to the flow of air in horizontal flow path 46. Thereby, the exhaust gas is easily diluted by air.
  • the hollow article 41 has the cylindrical 1st protrusion part 41a.
  • the first protrusion 41 a is formed on the side surface of the hollow article 41 and protrudes outward from the surrounding wall surface. The exhaust gas is guided to the merging portion 48 through the inside of the first projecting portion 41a.
  • the cross-sectional area of the ventilation path 40 at the merging portion 48 is equal to or larger than the opening area of the outlet 32. In this case, the merging of the exhaust gas and the air makes it easy to suppress the increase in the flow path resistance of the ventilation path 40.
  • the ceiling 49 of the ventilation passage 40 has a first portion 49a, a second portion 49b, and a third portion 49c.
  • the first portion 49 a is located above the outlet 32.
  • the second portion 49 b contacts the merging portion 48.
  • the third portion 49c is located between the first portion 49a and the second portion 49b and has a downward slope from the first portion 49a to the second portion 49b.
  • condensed water generated from the water vapor contained in the exhaust gas may adhere to the second portion 49 b.
  • Condensed water adhering to the second portion 49 b is moved away from the first portion 49 a located above the outlet 32 by the third portion 49 c of the ceiling 49 having a downward slope from the first portion 49 a to the second portion 49 b .
  • the third portion 49c may have an angle perpendicular to the air flow direction.
  • the hollow article 41 has a cylindrical third projecting portion 41c.
  • the drainage port 60 is located at the root of the third protrusion 41 c.
  • the third protrusion 41 c is formed on the bottom of the hollow article 41 and protrudes outward from the surrounding wall surface.
  • the bottom surface 42 of the ventilation passage 40 slopes downward toward the outlet 60. Thereby, a liquid such as condensed water is led to the drainage port 60 along the bottom surface 42 of the ventilation path 40.
  • a tank (not shown) is disposed below the drainage port 60.
  • the drainage port 60 is connected to this tank via piping.
  • the tank is connected to a pipe that extends to the outside of the housing 20 and forms a drainage channel.
  • the liquid such as condensed water that has passed through the drain port 60 is stored in this tank, and then led to the outside of the housing 20 through the drainage channel.
  • the ventilator 30 includes a backflow preventer 35.
  • the backflow preventer 35 is disposed adjacent to the outlet 32.
  • the backflow preventer 35 is, for example, a swing check valve, a lift check valve, or a disc check valve.
  • the backflow preventer 35 can prevent the exhaust gas from entering the ventilator 30. Thereby, the durability of the power generation system 1a can be enhanced.
  • the power generation system 1 a is installed inside a building 2.
  • the discharge path 50 extends to the outside of the building 2.
  • the interior space of the predetermined piping forms the discharge path 50.
  • the inner space in the double pipe extending to the outside of the building 2 forms a part of the discharge path 50.
  • the air inside the building 2 is supplied to the inside of the power generation system 1a through the outer space in the double piping.
  • the internal space of piping other than double piping may be the discharge path 50.
  • the double piping may be configured such that the air outside the building 2 is supplied to the inside of the power generation system 1a through the outer space of the double piping.
  • the power generation system 1 a further includes a fuel gas supplier 12 and an oxidant gas supplier 14.
  • the fuel gas supplier 12 sends the fuel gas to the anode of the fuel cell 11 from a fuel gas supply source (not shown).
  • the fuel gas contains hydrogen gas.
  • the oxidant gas feeder 14 sends an oxidant gas such as air containing oxygen to the cathode of the fuel cell 11.
  • the fuel gas supplier 12 and the oxidant gas supplier 14 are a pump and a blower, respectively.
  • the fuel gas supplied to the anode and the oxidant gas supplied to the cathode react to generate electricity and heat.
  • the electricity generated by the fuel cell 11 is supplied to a power load outside the housing 20.
  • the heat generated by the fuel cell 11 is recovered by a heat medium such as cooling water and used, for example, to heat water.
  • the fuel cell 11 is, for example, a polymer electrolyte fuel cell or a solid oxide fuel cell.
  • the exhaust gas discharged from the fuel cell unit 10 is, for example, an anode off gas and a cathode off gas.
  • the anode off gas contains unreacted fuel gas and is discharged from the anode of the fuel cell 11.
  • the cathode off gas contains unreacted oxidant gas and is discharged from the cathode of the fuel cell 11.
  • the power generation system 1 a further includes a flow path 17.
  • the flow path 17 connects the vent path 40 with the outlet of the anode off gas of the anode of the fuel cell 11 and the outlet of the cathode off gas of the cathode of the fuel cell 11.
  • a space inside the first protrusion 41 a forms an end of the flow path 17.
  • the anode off gas and the cathode off gas are led to the ventilation path 40 through the flow path 17.
  • the reaction between the fuel gas and the oxidant gas in the fuel cell 11 generates water vapor.
  • the exhaust gas also contains water vapor gas.
  • the fuel supplied to the combustor 82 is, for example, a combustible gas such as natural gas or a liquid fuel such as kerosene.
  • the air supplier 84 is, for example, a fan or a blower.
  • the combustion device 80 further comprises an exhaust gas passage 70.
  • the exhaust gas passage 70 connects the exhaust gas passage in the combustor 82 with the exhaust gas passage.
  • the discharge path 50 has a merging portion 55 inside the building 2. In the merging portion 55, the air and the exhaust gas discharged from the housing 20 merge with the combustion exhaust gas discharged from the combustor 82. These gases pass through the discharge path 50 and are discharged to the atmosphere.
  • the ventilator 30 comprises a backflow preventer 35.
  • the flue gas generated by the combustor 82 flows upstream of the ventilation path 40, the flue gas can be prevented from entering the inside of the ventilator 30.
  • the durability of the power generation system 1a can be enhanced.
  • the power generation system 1a further includes a controller 90.
  • the controller 90 is, for example, a digital computer in which a program for operating the power generation system 1a is executably stored.
  • the controller 90 obtains information indicating measurement results by measurement devices such as a temperature sensor and a flow meter of the power generation system 1a, and also a fuel gas supply device 12, an oxidant gas supply device 14, a ventilator 30, a fan, a blower, Send control signals to pumps, heaters, valves, etc.
  • the power generation system 1a can be changed from various viewpoints.
  • the power generation system 1a may be changed to the power generation system 1b shown in FIG.
  • the fuel cell unit 10 includes a fuel processor 15.
  • the fuel processor 15 generates a fuel gas to be supplied to the fuel cell 11.
  • the fuel processor 15 includes a reformer 15a and a combustor 15b.
  • the reformer 15a generates hydrogen by a reforming reaction such as a steam reforming reaction (CH4 + H2O ⁇ CO + 3H2).
  • the reformer 15a contains a reforming catalyst for advancing the reforming reaction.
  • the reformer 15a also contains a catalyst for removing carbon monoxide.
  • Catalysts for removing carbon monoxide include CO shift catalyst and CO selective oxidation removal catalyst.
  • hydrocarbon gas such as city gas and LP gas (liquefied petroleum gas) is supplied as a source gas to the reformer 15a.
  • a fuel gas containing hydrogen generated by the reformer 15 a is supplied to the fuel cell 11.
  • the combustor 15 b is connected to the anode off gas outlet of the fuel cell 11.
  • the anode off gas is supplied to the combustor 15b as a combustion gas.
  • the power generation system 1 b includes an air supplier 16, and the air supplier 16 supplies air to the combustor 15 b.
  • the air supplier 16 is, for example, a pump or a blower.
  • the combustor 15b heat is generated by the combustion of the anode off gas and air to generate a flue gas.
  • the heat generated by the combustor 15b heats the reformer 15a and the reforming reaction proceeds.
  • the flow path 17 is connected to the outlet of the combustion exhaust gas of the combustor 15b. Therefore, the flue gas generated by the combustor 15 b is led to the ventilation path 40 as the exhaust gas together with the cathode off gas through the flow path 17. Not only the anode off gas but also the cathode off gas may be supplied to the combustor 15b.
  • the power generation system is applicable to the field of fuel cells.

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Abstract

本開示の発電システム（１ａ）は、燃料電池ユニット（１０）と、筐体（２０）と、換気装置（３０）と、換気経路（４０）と、排出経路（５０）とを備える。換気装置（３０）は、筐体（２０）の内部に配置され、筐体（２０）の内部の空気を吹き出す。換気装置（３０）から吹き出された空気および燃料電池ユニット（１０）から排出された排出ガスが換気経路（４０）を通過する。排出経路（５０）は、換気経路（４０）に連なり、換気経路（４０）を通過した空気および排出ガスを大気に排出させる。換気装置（３０）における空気の吹出口（３２）は、吹出口（３２）に隣接する換気経路（４０）の底面よりも上方に位置する。本開示によれば、発電システムにおいて、換気経路の上流に向かって液体が流れる場合でも換気装置に液体が入るのを防止することができる。

Description

発電システム
　本開示は、発電システムに関する。
　従来、燃料電池を備えた発電システムにおいて、燃料電池を収容する筐体の内部空間を換気することが知られている。
　例えば、特許文献１には、燃料電池と排気管とを備えた発電装置が記載されている。排気管はダクトに連結される。ダクトは建物の内部で上下方向に延び、ダクトの上端部は建物の外部に位置する。燃料電池は、外装容器の内部に収容される。外装容器と燃料電池との間の空気を換気する換気管がダクトに連結される。望ましくは、外装容器に換気ファンが設けられる。
　特許文献２には、建物の内部に配置された燃料電池システムが記載されている。この燃料電池システムは、燃料処理器と燃料電池と換気ファンとを筐体の内部に備える。燃料電池システムは、合流経路と換気経路と排気経路とを備える。
　合流経路は外部配管に接続される。換気経路は、合流経路の第１接続部に接続される。換気ファンにより、筐体の内部の換気ガスが、換気経路と合流経路と外部配管とを経て、建物の外部に排出される。
　換気経路には、換気ガスの逆流を防止する逆流防止装置が設けられる。排気経路は、合流経路の第１接続部よりも下流側に位置する第２接続部に接続される。
　燃料電池で使用されなかった酸化剤ガス、および、燃料処理器の燃焼器で生成された燃焼排ガスが、排気経路と合流経路と外部配管とを経て、建物の外部に排出される。
　合流経路のうち、第１接続部と第２接続部との間の経路は、換気ガスの上流から下流にかけて上向きに配置される。加えて、換気経路のうち、逆流防止装置よりも下流の経路は、液体が換気経路の下流側から上流側へ流れることを抑制する特定構造を有する。
特開２００８－２１０６３１号公報 特開２０１５－１１３９８７号公報
　特許文献１に記載の技術では、凝縮水、雨水などの液体が換気管に入るのを抑制することについては検討されていない。特許文献２に記載の技術によれば、換気経路が特定構造を有することにより、換気経路の下流側から上流側へ液体が流れるのを抑制する。
　しかし、換気経路が特定構造を有することは、換気経路の流路抵抗の低減という観点から望ましいとは言い難い。そこで、本開示は、換気経路が特定構造を有していなくても、換気装置に液体が入るのを防止することができる発電システムを提供する。
　本開示の一態様の発電システムは、燃料電池ユニットと筐体と換気装置と換気経路と排出経路とを備える。
　燃料電池ユニットは燃料電池を含む。筐体は燃料電池ユニットを収容する。換気装置は筐体の内部に配置され、筐体の内部の空気を吹き出す。換気経路は筐体の内部に配置され、換気装置から吹き出された空気および燃料電池ユニットから排出された排出ガスが通過する。
　排出経路は筐体の外部に配置されて換気経路に連なり、換気経路を通過した空気および排出ガスを大気に排出させる。換気装置における空気の吹出口は、吹出口に隣接する換気経路の底面よりも上方に位置する。
　本開示の発電システムによれば、換気経路が特定構造を有していなくても、換気装置に液体が入るのを防止することができる。
図１は、本開示の発電システムの一例を示す構成図である。 図２は、図１に示す発電システムにおける換気装置および換気経路をなす中空品の側面図である。 図３Ａは、図２に示す中空品の上面図である。 図３Ｂは、中空品の別の例を示す上面図である。 図４は、図２に示す中空品における４－４線に沿った断面図である。 図５は、本開示の発電システムの別の例を示す構成図である。
　燃料電池ユニットを備えた発電システムにおいて、換気装置を用いて筐体の内部を換気する場合に、換気装置によって吹き出された空気と燃料電池ユニットの排出ガスとを合流させて大気に排出することが考えられる。
　排出ガスには水蒸気が含まれ、排出ガスが冷却されると凝縮水が発生する。例えば、凝縮水が換気装置の内部に入ると、換気装置の耐久性に影響する可能性がある。このため、換気装置によって吹き出された空気が流れる換気経路の上流に向かって、凝縮水などの液体が流れないようにすることが望ましい。
　一方、換気経路が特定構造を有することは、換気経路における流路抵抗の低減という観点から望ましいとは言い難い。換気経路が特定構造を有していなくても、換気装置に液体が入るのを防止することができる技術が必要である。
　本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、換気経路が特定構造を有していなくても、換気装置に液体が入るのを防止することができる本開示の発電システムを発案した。
　本開示の第１態様の発電システムは、燃料電池ユニットと筐体と換気装置と換気経路と排出経路とを備える。
　燃料電池ユニットは、燃料電池を含む。筐体は、燃料電池ユニットを収容する。換気装置は、筐体の内部に配置され、筐体の内部の空気を吹き出す。換気経路は、筐体の内部に配置され、換気装置から吹き出された空気および燃料電池ユニットから排出された排出ガスが通過する。
　排出経路は、筐体の外部に配置されて換気経路に連なり、換気経路を通過した空気および排出ガスを大気に排出させる。換気装置における空気の吹出口は、吹出口に隣接する換気経路の底面よりも上方に位置する。
　本態様によれば、換気経路が特定構造を有していなくても、換気装置に液体が入るのを防止することができる。これにより、発電システムの耐久性を高めることができる。
　本開示の第２態様の発電システムでは、第１態様に加えて、換気経路が、底面または換気経路の側面をなす周囲の壁面よりも内側に突出した突出部を有し、吹出口が、突出部の先端に位置する。本態様によれば、突出部の周囲の壁面を伝って液体が流れても、換気装置に液体が入るのを防止することができる。
　本開示の第３態様の発電システムでは、第１態様に加えて、吹出口が、上向きに開口する。本態様によれば、換気装置の吹出口が上向きに開口しているにも関わらず、換気装置に液体が入るのを防止することができる。
　本開示の第４態様の発電システムでは、第１態様に加えて、吹出口が、換気経路と排出経路との境界から水平方向に離れている。本態様によれば、雨水などの液体が換気経路と排出経路との境界を通過するように落下したとしても、その液体が吹出口を通過しない。このため、換気装置に液体が入るのをより確実に防止することができる。
　本開示の第５態様の発電システムでは、第１態様に加えて、換気経路が、空気が水平方向に流れる水平流路を含み、水平流路が、横長の断面を有する。本態様によれば、水平流路の断面積を大きくしつつ水平流路の高さを低く抑えることができる。これにより、換気経路の流路抵抗が高くなることを抑制でき、かつ、筐体の内部において換気経路が占める高さを抑制することができる。
　本開示の第６態様の発電システムでは、第１態様に加えて、換気経路が、排出ガスと空気とが合流する合流部を有し、合流部は、空気の流れ方向において吹出口の下流に位置する。
　本態様によれば、排出ガスは、空気の流れ方向において吹出口の下流で合流する。このため、水蒸気を含む排出ガスが吹出口の近くを通過しにくい。その結果、排出ガスに含まれる水蒸気から凝縮水が発生しても、換気装置に液体が入るのをより確実に防止することができる。
　本開示の第７態様の発電システムでは、第６態様に加えて、換気経路が、空気が水平方向に流れる水平流路を含み、合流部は、水平流路に位置する。本態様によれば、水平方向に沿って流れる空気の流れに排出ガスの流れが直交するように合流することも可能である。従って、排出ガスが空気によって希釈されやすい。これにより、発電システムの安全性を高めることができる。
　本開示の第８態様の発電システムでは、第７態様に加えて、換気経路の天井が、吹出口の上方に位置する第一部分と、合流部に接する第二部分と、第一部分と第二部分との間に位置し第一部分から第二部分に向かって下向きの傾斜を有する第三部分とを有する。
　本態様によれば、排出ガスと空気との合流により凝縮水が発生して換気経路の天井に付着したとしても、凝縮水が換気経路の天井を伝って吹出口に近づきにくい。これにより、換気装置に液体が入るのをより確実に防止できる。
　本開示の第９態様の発電システムは、第６態様に加えて、換気経路と排出経路との境界および合流部の下方に位置するとともに、換気経路の底面または底面に連なる壁面に形成された排水口をさらに備える。
　換気経路は、空気が水平方向に流れる水平流路を含み、吹出口は、水平流路の断面に垂直な方向において合流部と排水口との間に位置する。
　本態様によれば、凝縮水などの液体は、換気経路の底面を伝って吹出口の近くを通り排水口に導かれる。このように、換気経路の上流に向かって液体が流れるにもかかわらず、換気装置に液体が入るのを防止することができる。
　本開示の第１０態様の発電システムでは、第１態様に加えて、合流部における換気経路の断面積が、吹出口の開口面積以上である。本態様によれば、排出ガスと空気との合流により、換気経路の流路抵抗が大きくなるのを抑制しやすい。
　本開示の第１１態様の発電システムでは、第１態様に加えて、換気装置が、吹出口に隣接して配置された逆流防止器を備える。本態様によれば、例えば、換気経路の上流に向かって排出ガスが流れ込んだとしても、逆流防止器により、排出ガスが換気装置に入るのを防止することができる。これにより、発電システムの耐久性を高めることができる。
　本開示の第１２態様の発電システムでは、第１態様に加えて、燃料電池ユニットが、燃料電池に供給されるべき燃料ガスを生成する燃料処理器をさらに含む。本態様によれば、燃料処理器によって燃料電池に供給されるべき燃料ガスを生成することができる。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本開示は、以下の実施の形態に限定されない。
　添付の図面において、ｘｙ平面は水平であり、ｚ軸の正方向は鉛直上方である。ｘ軸およびｙ軸は互いに垂直である。
　図１に示すように、発電システム１ａは、燃料電池ユニット１０と筐体２０と換気装置３０と換気経路４０と排出経路５０とを備える。燃料電池ユニット１０は燃料電池１１を含む。筐体２０は燃料電池ユニット１０を収容する。換気装置３０は、筐体２０の内部に配置され、筐体２０の内部の空気を吹き出す。換気経路４０は、筐体２０の内部に配置される。
　換気装置３０から吹き出された空気および燃料電池ユニット１０から排出された排出ガスが換気経路４０を通過する。排出経路５０は、筐体２０の外部に配置されて、換気経路４０に接続される。排出経路５０は、換気経路４０を通過した空気および排出ガスを大気に排出する。
　換気装置３０における空気の吹出口３２は、吹出口３２に隣接する換気経路４０の底面４２よりも上方に位置する。燃料電池ユニット１０の排ガスには水蒸気が含まれることがあり、凝縮により凝縮水が発生する可能性がある。上記構成により、凝縮水が換気経路４０の底面４２を伝って換気装置３０に入るのを防止することができる。これにより、発電システム１ａの耐久性を高めることができる。
　換気装置３０は、筐体２０の内部の空気を吸い込んで吹出口３２から吹き出すことができれば、どのような構成を有してもよい。換気装置３０は、例えば、プロペラファン、シロッコファン、ターボファンなどのファンを備える。
　例えば、図２～図４に示す中空品４１の内部空間が換気経路４０をなす。中空品４１は、例えば、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる。この場合、中空品４１を所望の形状に成形しやすく、軽量化しやすい。
　図２に示すように、換気経路４０は突出部４４を有する。突出部４４は、底面４２をなす、突出部４４の周囲の壁面よりも内側に突出する。吹出口３２は、突出部４４の先端に位置する。これにより、凝縮水などの液体が突出部４４の周囲の壁面を伝って流れても、換気装置３０に液体が入るのが防止される。突出部４４は、換気経路４０の側面をなす、突出部４４の周囲の壁面よりも内側に突出していてもよい。
　図１～図３Ａに示すように、吹出口３２は、換気経路４０と排出経路５０との境界４５から水平方向に離れている。この場合、雨水などの液体が境界４５を通過したとしても、その液体が、吹出口３２を通過して換気装置３０に入るのをより確実に防止できる。
　図２および図３Ａに示すように、換気経路４０は水平流路４６を含む。換気装置３０から吹き出された空気は水平流路４６を水平方向に流れる。図４に示すように、水平流路４６は横長の断面を有する。水平流路４６の断面とは、水平流路４６における空気の流れ方向と直交する断面を意味する。水平流路４６が横長の断面を有すると、水平流路４６の断面積を大きくしつつ水平流路４６の高さを低く抑えることができる。
　図３Ａに示すように、吹出口３２は、水平流路４６における空気の流れ方向（ｙ軸の正方向）に沿って延びる第一側面４３ａおよび第二側面４３ｂのうち、第一側面４３ａに隣接する。これにより、吹出口３２の開口面積を広く保ちつつ、中空品４１のｘ軸方向の寸法を小さくすることができる。図３Ｂに示すように、中空品４１において、吹出口３２は、第一側面４３ａおよび第二側面４３ｂから離れていてもよい。
　図２および図３Ａに示すように、換気経路４０は合流部４８を有する。合流部４８において、燃料電池ユニット１０から排出された排出ガスは、換気装置３０によって吹き出された空気と合流する。合流部４８は、換気装置３０によって吹き出された空気の流れ方向において、吹出口３２の下流に位置する。この場合、排出ガスは、空気の流れ方向において吹出口３２の下流で合流する。このため、水蒸気を含む排出ガスが吹出口３２の近くを通過しにくい。これにより、排出ガスに含まれる水蒸気から発生した凝縮水が、換気装置３０に入るのを防止することができる。
　図２および図３Ａに示すように、合流部４８は水平流路４６に位置する。この場合、水平方向に流れる空気の流れに排出ガスの流れが直交して合流するので、排出ガスが空気によって希釈されやすい。
　排出ガスは、水平流路４６において空気の流れ方向（ｙ軸の正方向）とは異なる方向から合流部４８に導かれる。排出ガスは、望ましくは、水平流路４６における空気の流れに対して垂直に合流部４８に導かれる。これにより、排出ガスが空気によって確実に希釈されやすい。図２および図３Ａに示すように、中空品４１は筒状の第一突出部４１ａを有する。第一突出部４１ａは、中空品４１の側面に形成され、周囲の壁面から外側に突出する。排出ガスは、第一突出部４１ａの内部を通って合流部４８に導かれる。
　合流部４８における換気経路４０の断面積は、吹出口３２の開口面積以上である。この場合、排出ガスと空気との合流により、換気経路４０の流路抵抗が大きくなるのを抑制しやすい。
　図２および図３Ａに示すように、中空品４１は、例えば、筒状の第二突出部４１ｂを有する。第二突出部４１ｂは、中空品４１の上面に形成され、周囲の壁面から外側に突出しする。第二突出部４１ｂの内部の空間が、空気の流れ方向において合流部４８の下流に位置する換気経路４０をなす。第二突出部４１ｂの先端によって境界４５が定められる。合流部４８において合流した空気および排出ガスは、第二突出部４１ｂの内部を通過して排出経路５０に入る。第二突出部４１ｂは、筐体２０の天板に形成された貫通穴の内部に配置される。第二突出部４１ｂには、排出経路５０をなす配管が接続される。
　図２に示すように、換気経路４０の天井４９は、第一部分４９ａと、第二部分４９ｂと、第三部分４９ｃとを有する。第一部分４９ａは、吹出口３２の上方に位置する。第二部分４９ｂは、合流部４８に接する。第三部分４９ｃは、第一部分４９ａと第二部分４９ｂとの間に位置し、第一部分４９ａから第二部分４９ｂに向かって下向きの傾斜を有する。
　排出ガスと空気との合流により、排出ガスに含まれる水蒸気から発生する凝縮水が第二部分４９ｂに付着する可能性がある。第一部分４９ａから第二部分４９ｂに向かって下向きの傾斜を有する天井４９の第三部分４９ｃにより、第二部分４９ｂに付着した凝縮水は、吹出口３２の上方に位置する第一部分４９ａから遠ざけられる。これにより、換気装置３０に凝縮水などの液体が入るのをより確実に防止することができる。第三部分４９ｃは、空気の流れ方向に対して垂直な角度を有してもよい。
　図２、図３Ａ、図３Ｂに示すように、発電システム１ａは排水口６０をさらに備える。排水口６０は、換気経路４０と排出経路５０との境界４５および合流部４８の下方に位置するとともに、換気経路４０の底面または底面に連なる壁面に形成される。吹出口３２は、水平流路４６の断面に垂直な方向において、合流部４８と排水口６０との間に位置する。
　このため、排出ガスと空気との合流により、排出ガスに含まれる水蒸気から発生する凝縮水、または、境界４５を通過した水などが、換気経路４０の底面４２を伝って吹出口３２の近くを通過して排水口６０に導かれる。
　このように、液体が吹出口３２の近くを通過するにも関わらず、換気装置３０に液体が入るのを防止できる。中空品４１は筒状の第三突出部４１ｃを有する。排水口６０は第三突出部４１ｃの根元に位置する。第三突出部４１ｃは、中空品４１の底面に形成され、周囲の壁面から外側に突出する。
　図２に示すように、換気経路４０の底面４２は、排水口６０に向かって下向きに傾斜する。これにより、凝縮水などの液体が、換気経路４０の底面４２を伝って排水口６０に導かれる。
　筐体２０の内部には、排水口６０の下方にタンク（図示せず）が配置される。排水口６０は、配管を介してこのタンクに接続される。タンクには筐体２０の外部まで延びて排水路をなす配管が接続される。排水口６０を通過した凝縮水などの液体は、このタンクに貯められ、その後、排水路を通って筐体２０の外部に導かれる。
　図２に示すように、換気装置３０は逆流防止器３５を備える。逆流防止器３５は、吹出口３２に隣接して配置される。逆流防止器３５は、例えば、スイング式逆止弁、リフト式逆止弁、または、ディスク式逆止弁である。
　換気経路４０の上流に向かって排出ガスが流れても、逆流防止器３５により、排出ガスが換気装置３０に入るのを防止することができる。これにより、発電システム１ａの耐久性を高めることができる。
　図１に示すように、発電システム１ａは、建物２の内部に設置される。排出経路５０は、建物２の外部まで延びる。所定の配管の内部空間が、排出経路５０をなす。建物２の外部まで延びる二重配管における内側の空間が排出経路５０の一部をなす。この場合、建物２の内部の空気は、二重配管における外側の空間を通って発電システム１ａの内部に供給される。二重配管以外の配管の内部空間が排出経路５０をなしてもよい。建物２の外部の空気が、二重配管における外側の空間を通って発電システム１ａの内部に供給されるように、二重配管が構成されてもよい。
　発電システム１ａは、燃料ガス供給器１２と、酸化剤ガス供給器１４とをさらに備える。燃料ガス供給器１２は、燃料ガスの供給源（図示せず）から燃料電池１１のアノードに燃料ガスを送る。燃料ガスには水素ガスが含まれる。酸化剤ガス供給器１４は、酸素を含んだ空気などの酸化剤ガスを燃料電池１１のカソードに送る。燃料ガス供給器１２および酸化剤ガス供給器１４は、それぞれポンプおよびブロワである。
　燃料電池１１において、アノードに供給された燃料ガスとカソードに供給された酸化剤ガスとが反応して、電気および熱が発生する。燃料電池１１で発生した電気は、筐体２０の外部の電力負荷に供給される。燃料電池１１で発生した熱は、冷却水などの熱媒体によって回収され、例えば、水の加熱に利用される。燃料電池１１は、例えば、固体高分子形燃料電池または固体酸化物形燃料電池である。
　燃料電池ユニット１０から排出される排出ガスは、例えば、アノードオフガス(Anode off-gas)およびカソードオフガス(Cathode off-gas)である。アノードオフガスは、未反応の燃料ガスを含み、燃料電池１１のアノードから排出される。カソードオフガスは、未反応の酸化剤ガスを含み、燃料電池１１のカソードから排出される。
　発電システム１ａは、流路１７をさらに備える。流路１７は、燃料電池１１のアノードのアノードオフガスの出口および燃料電池１１のカソードのカソードオフガスの出口と、換気経路４０とを接続する。
　第一突出部４１ａの内部の空間は、流路１７の端部をなす。アノードオフガスおよびカソードオフガスは、流路１７を通って換気経路４０に導かれる。燃料電池１１における燃料ガスと酸化剤ガスとの反応により水蒸気が発生する。このため、排出ガスには水蒸気ガスも含まれる。
　発電システム１ａは燃焼装置８０をさらに備える。燃焼装置８０は燃焼器８２と空気供給器８４とを備える。燃焼器８２には、所定の燃料が供給され、空気供給器８４により燃焼器８２に空気が供給される。これにより、燃焼器８２において燃料が燃焼して熱が発生し、燃焼排ガスが生成される。発生した熱は、例えば水の加熱に利用される。換言すると、燃焼装置８０は、例えばボイラとして使用される。
　燃焼器８２に供給される燃料は、例えば、天然ガスなどの可燃性ガス、または、灯油などの液体燃料である。空気供給器８４は、例えば、ファンまたはブロワである。
　燃焼装置８０は排ガス経路７０をさらに備える。排ガス経路７０は、燃焼器８２における燃焼排ガスの出口と排出経路５０とを接続する。排出経路５０は、建物２の内部に合流部５５を有する。合流部５５において、筐体２０から排出された空気および排出ガスが、燃焼器８２から排出された燃焼排ガスと合流する。これらのガスが排出経路５０を通過して大気に排出される。
　上記のように、換気装置３０は逆流防止器３５を備える。これにより、燃焼器８２で生成された燃焼排ガスが換気経路４０の上流に流れても、換気装置３０の内部に燃焼排ガスが入るのを防止することができる。その結果、発電システム１ａの耐久性を高めることができる。
　発電システム１ａは制御器９０をさらに備える。制御器９０は、例えば、発電システム１ａを運転するためのプログラムが実行可能に格納されたデジタルコンピュータである。制御器９０は、発電システム１ａの温度センサ、流量計などの測定機器による測定結果を示す情報を入手するとともに、燃料ガス供給器１２、酸化剤ガス供給器１４、換気装置３０、ファン、ブロワ、ポンプ、ヒータ、弁などに制御信号を送る。
　発電システム１ａは、様々な観点から変更可能である。例えば、発電システム１ａは、図５に示す発電システム１ｂに変更されてもよい。
　図５において、図１における発電システム１ａの構成要素と同一または対応する発電システム１ｂの構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　図５に示すように、発電システム１ｂにおいて、燃料電池ユニット１０は、燃料処理器１５を備える。燃料処理器１５は、燃料電池１１に供給されるべき燃料ガスを生成する。
　燃料処理器１５は、改質器１５ａと燃焼器１５ｂとを備える。改質器１５ａは、水蒸気改質反応（CH4+H2O→CO+3H2）などの改質反応によって、水素を生成する。改質器１５ａには、改質反応を進行させるための改質触媒が収められる。改質器１５ａには、一酸化炭素を除去するための触媒も収められる。
　一酸化炭素を除去するための触媒には、ＣＯ変成触媒およびＣＯ選択酸化除去触媒が含まれる。改質器１５ａには、例えば、都市ガス、ＬＰガス（液化石油ガス）などの炭化水素ガスが原料ガスとして供給される。改質器１５ａで生成された水素を含む燃料ガスが燃料電池１１に供給される。
　燃焼器１５ｂは、燃料電池１１のアノードオフガスの出口と接続される。アノードオフガスは燃焼器１５ｂに燃焼用ガスとして供給される。発電システム１ｂは、空気供給器１６を備え、空気供給器１６により燃焼器１５ｂに空気が供給される。空気供給器１６は、例えば、ポンプまたはブロワである。
　燃焼器１５ｂにおいて、アノードオフガスおよび空気の燃焼により熱が発生し、燃焼排ガスが生成される。燃焼器１５ｂで発生した熱により、改質器１５ａが加熱され改質反応が進行する。
　流路１７は、燃焼器１５ｂの燃焼排ガスの出口に接続される。このため、燃焼器１５ｂで生成された燃焼排ガスは、流路１７を通ってカソードオフガスとともに排出ガスとして換気経路４０に導かれる。アノードオフガスだけでなく、カソードオフガスが燃焼器１５ｂに供給されてもよい。
　本発電システムは、燃料電池の分野に適用可能である。
　１ａ、１ｂ　発電システム
　２　建物
　１０　燃料電池ユニット
　１１　燃料電池
　１２　燃料ガス供給器
　１４　酸化剤ガス供給器
　１５　燃料処理器
　１５ａ　改質器
　１５ｂ、８２　燃焼器
　１６、８４　空気供給器
　１７　流路
　２０　筐体
　３０　換気装置
　３２　吹出口
　３５　逆流防止器
　４０　換気経路
　４１　中空品
　４１ａ　第一突出部
　４１ｂ　第二突出部
　４１ｃ　第三突出部
　４２　底面
　４３ａ　第一側面
　４３ｂ　第二側面
　４４　突出部
　４５　境界
　４６　水平流路
　４８、５５　合流部
　４９　天井
　４９ａ　第一部分
　４９ｂ　第二部分
　４９ｃ　第三部分
　５０　排出経路
　６０　排水口
　７０　排ガス経路
　８０　燃焼装置
　９０　制御器

Claims (12)

  1. 　燃料電池を含む燃料電池ユニットと、
    　前記燃料電池ユニットを収容する筐体と
    　前記筐体の内部に配置され、前記筐体の内部の空気を吹き出す換気装置と、
    　前記筐体の内部に配置され、前記換気装置から吹き出された前記空気および前記燃料電池ユニットから排出された排出ガスが通過する換気経路と、
    　前記筐体の外部に配置されて前記換気経路に連なり、前記換気経路を通過した前記空気および前記排出ガスを大気に排出させる排出経路と、を備え、
    　前記換気装置における前記空気の吹出口は、前記吹出口に隣接する前記換気経路の底面よりも上方に位置する、
    　発電システム。
  2. 　前記換気経路が、前記底面または前記換気経路の側面をなす周囲の壁面よりも内側に突出した突出部を有し、
    　前記吹出口が、前記突出部の先端に位置する、請求項１に記載の発電システム。
  3. 　前記吹出口が上向きに開口する、請求項1に記載の発電システム。
  4. 　前記吹出口が、前記換気経路と前記排出経路との境界から水平方向に離れている、請求項１に記載の発電システム。
  5. 　前記換気経路が、前記空気が水平方向に流れる水平流路を含み、
    　前記水平流路が、横長の断面を有する、
    　請求項１に記載の発電システム。
  6. 　前記換気経路が、前記排出ガスと前記空気とが合流する合流部を有し、
    　前記合流部が、前記空気の流れ方向において前記吹出口の下流に位置する、請求項１に記載の発電システム。
  7. 　前記換気経路が、前記空気が水平方向に流れる水平流路を含み、
    　前記合流部が、前記水平流路に位置する、請求項６に記載の発電システム。
  8. 　前記換気経路の天井が、前記吹出口の上方に位置する第一部分と、前記合流部に接する第二部分と、前記第一部分と前記第二部分との間に位置し、前記第一部分から前記第二部分に向かって下向きの傾斜を有する第三部分とを有する、請求項７に記載の発電システム。
  9. 　前記換気経路と前記排出経路との境界および前記合流部の下方に位置するとともに、前記換気経路の底面または前記底面に連なる壁面に形成された排水口をさらに備え、
    　前記換気経路は、前記空気が水平方向に流れる水平流路を含み、
    　前記吹出口は、前記水平流路の断面に垂直な方向において前記合流部と前記排水口との間に位置する、
    　請求項６に記載の発電システム。
  10. 　前記合流部における前記換気経路の断面積が、前記吹出口の開口面積以上である、請求項１に記載の発電システム。
  11. 　前記換気装置が、前記吹出口に隣接して配置された逆流防止器を備える、請求項１に記載の発電システム。
  12. 　前記燃料電池ユニットが、前記燃料電池に供給されるべき燃料ガスを生成する燃料処理器をさらに含む、請求項１に記載の発電システム。
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