WO2019148218A1 - Steckverbindung zwischen zwei je eine innenauskleidung aus kunststoff aufweisenden rohrförmigen werkstücken aus beton - Google Patents

Steckverbindung zwischen zwei je eine innenauskleidung aus kunststoff aufweisenden rohrförmigen werkstücken aus beton Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a plug connection between two tubular concrete workpieces each comprising an inner lining made of plastic, one of which forms a spigot end and the other a spigot end receiving the spigot end, the inner linings covering the end face of the spigot end or the socket mirror, Have circumferential sealing flanges, between which a joint seal is provided.
  • an inner lining made of plastic one of which forms a spigot end and the other a spigot end receiving the spigot end
  • the inner linings covering the end face of the spigot end or the socket mirror
  • the invention is therefore based on the object, a plug connection between two each having an inner lining made of plastic tubular work pieces made of concrete in such a way that all requirements, corrosion-resistant joint seal can be created with a comparatively low manufacturing effort, without the limitations of predetermined Minimum radii for the free flow cross-section to be subjected.
  • the invention solves this object by the fact that the inner linings are provided at the end with a circumferential, elastomeric angle profile, which receives the peripheral edge of the inner lining in a frontal profile groove of its axially parallel leg and its Axially normal leg forms the sealing flange.
  • the end face of the spigot or the Muf fenLite cross-sealing flanges are formed by a leg of an elastomeric angle profile, to form the sealing flanges no longer genom on the deformation properties of the inner lining consideration, which is not only the consequent limitations avoids the conditions for a simple production, because only the peripheral edge of the mecanicausklei- RICg must be introduced into the front profile groove of the axially parallel leg of the angle profile to provide the inner linings with sealing gaskets essential for the joint seal, the end faces of the spigot end and the socket mirror of the concrete body of the tubular workpieces at least in Cover a sufficient for receiving a joint seal, peripheral edge area.
  • the engagement of the peripheral edge of the inner lining in the front Pro filnut of the axis-parallel leg of the angle profile forms at a match the depth of engagement a labyrinth seal, which excludes generally a penetration ag gressive media to the concrete body.
  • the sealing effect can be enhanced if the groove walls of the end profile groove rest in the edge region under a resilient bias on the peripheral edge of the inner lining.
  • the edge of the inner lining can be at least partially glued within the profile, which not only affects the sealing effect, but an additional Abziehomme the angle profile of the inner lining brings with it, although the angle usually by projecting into the concrete body lugs in the concrete body of the workpiece will be anchored.
  • the associated circumferential elongation of the inner lining can be absorbed by the elastic properties of the plastic in nenausconstru, so that it generally requires no separate deformation of the inner linings ,
  • 1 is a connector according to the invention between the spigot and the socket end of two tubular workpieces in an axial section through the workpiece walls and
  • Fig. 2 shows a section through the joint seal in the unloaded state immediately before the end position of FIG. 1 in a larger scale.
  • the mutually connec denden tubular workpieces 1, 2 made of concrete, such as pipes or manhole rings, at one end a spigot 3 and on the opposite end face a socket end 4 on.
  • the workpieces 1, 2 are each provided with an inner lining 5 made of plastic, which are anchored with Ankernoppen 6 in the concrete body.
  • End the inner linings 5 are each provided with a circulating, anchored by means of approaches 7 in the concrete body angle profiles 8, 9 made of an elastomeric material, the speed due to its elastic Dehnbar the flow cross section of the workpieces 1, 2 can also follow in the range of smaller radii. As can be seen in particular from FIG.
  • the axially parallel legs 10 of the angle sections 8, 9 form a peripheral, end-side profile groove 1 1, into which the peripheral edge of the inner lining 5 engages.
  • the other leg projecting radially outwards forms a sealing flange 12 which in the case of the angle profile 8, the end face 13 of the spigot 3 engages over and the angle profile 9 in the region of the socket end 4 covers the socket mirror 14 in an edge region.
  • the sealing flanges 12 of the two angle sections 8, 9 oppose each other with respect to the joint 15 resulting between the end face 13 of the spigot end 3 and the socket mirror 14, so that between the Sealing flanges 12 a circumferential joint seal 16 may be provided, the flanges close to the sealing 12 of the angle sections 8, 9 abutting the joint 15 opposite through the tubular workpieces 1, 2 flowing, aggressive media.
  • a addi tional seal 17 may be provided between the spigot end 3 and the socket end 4.
  • the profile groove 11 of the angle sections 8, 9 for receiving the peripheral edge of the respective inner lining 5 include these current edge with bias, so that a tight connection between tween the inner lining 5 and the angle sections 8, 9 only by Aufste the angle sections 8, 9 on the peripheral edge of the inner lining 5 it is sufficient, although if necessary, additional measures can be taken, for. B. by gluing the edge of the inner lining 5 in the profile groove 1.
  • the Fier ein of workpieces 1, 2 for a plug connection according to the invention is simple, because on the inner lining 5 no deformation work are neces sary.
  • this FlohlSystem cover the outer wall of a mandrel, so when pouring the raw workpieces between the mandrel and a mold shell the concrete body in a Ar beitsgang with the inner lining 5 and the angle sections 8, 9 are made can, with a flow cross section of the tubular workpieces 1, 2, which brings in the region of the angle sections 8, 9 no constriction with it.
  • the joint seal 16 can be assigned to one of the two angle profiles and manufactured in accordance with FIG. 2 in one piece with this, wherein it is quite possible for the
  • Joint seal also choose a different material.

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Abstract

Es wird eine Steckverbindung zwischen zwei je eine Innenauskleidung (5) aus Kunststoff aufweisenden rohrförmigen Werkstücken (1, 2) aus Beton beschrieben, von denen eines ein Spitzende (3) und das andere ein das Spitzende (3) aufnehmendes Muffenende (4) bilden, wobei die Innenauskleidungen (5) die Stirnfläche (13) des Spitzendes (3) bzw. den Muffenspiegel (14) übergreifende, umlaufende Dichtflansche (12) aufweisen, zwischen denen eine Fugendichtung (16) vorgesehen ist. Um vorteilhafte Konstruktionsverhältnisse zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die Innenauskleidungen (5) endseitig mit einem umlaufenden, elastomeren Winkelprofil (8, 9) versehen sind, das den umlaufenden Rand der Innenauskleidung (5) in einer stirnseitigen Profilnut (11) seines achsparallelen Schenkels (10) aufnimmt und dessen achsnormaler Schenkel den Dichtflansch (12) formt.

Description

Steckverbindung zwischen zwei je eine Innenauskleidung aus Kunststoff aufwei senden rohrförmigen Werkstücken aus Beton
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Steckverbindung zwischen zwei je eine Innen- auskleidung aus Kunststoff aufweisenden rohrförmigen Werkstücken aus Beton, von denen eines ein Spitzende und das andere ein das Spitzende aufnehmendes Muffenende bilden, wobei die Innenauskleidungen die Stirnfläche des Spitzendes bzw. den Muffenspiegel übergreifende, umlaufende Dichtflansche aufweisen, zwi schen denen eine Fugendichtung vorgesehen ist. Stand der Technik
Bei Steckverbindungen zwischen rohrförmigen Werkstücken aus Beton mit einer Innenauskleidung aus Kunststoff als Korrosionsschutz, beispielsweise zwischen Rohren oder Schachtringen, ergibt sich die Schwierigkeit, zwischen den Innen auskleidungen eine Fugendichtung vorzusehen, die eine korrosionsfeste Verbin- düng zwischen den Innenauskleidungen der miteinander zu verbindenden Werk stücke schafft, ohne vor Ort aufwendige Dichtungsmaßnahmen setzen zu müssen. Zu diesem Zweck ist es bereits bekannt, die Innenauskleidungen aus einem ther moplastischen Kunststoff im Bereich der Spitzenden und der Muffenenden durch Wärmeeinwirkung so umzuformen, dass radial nach außen abstehende, umlau- fende Dichtflansche erhalten werden, die nach dem Gießen der rohrförmigen Be tonkörper die Stirnfläche des Spitzendes bzw. den Muffenspiegel übergreifen, so- dass beim Einführen des Spitzendes des einen in das Muffenende des anderen der beiden zu verbindenden Werkstücke die Dichtflansche des Spitzendes und des Muffenendes einander axial gegenüberliegen und zwischen sich eine entspre- chende, gegebenenfalls lastübertragende Fugendichtung aufnehmen können, die die beiden Innenauskleidungen über die Dichtflansche dicht und korrosionsfest verbindet. Nachteilig ist allerdings der für die Ausbildung der Dichtflansche erfor derliche Herstellungsaufwand und die Beschränkung auf Werkstückquerschnitte mit für die Umformung der Randabschnitte der Innenauskleidungen zu radial ab stehenden Dichtflanschen ausreichend großen Krümmungsradien. Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbindung zwischen zwei je eine Innenauskleidung aus Kunststoff aufweisenden rohrförmigen Werk stücken aus Beton so auszugestalten, dass eine allen Anforderungen genügende, korrosionsfeste Fugendichtung mit einem vergleichsweise geringen Herstellungs- aufwand geschaffen werden kann, ohne den Beschränkungen durch vorgegebene Mindestradien für den freien Strömungsquerschnitt unterworfen zu sein.
Ausgehend von einer Steckverbindung der eingangs geschilderten Art löst die Er findung die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Innenauskleidungen endseitig mit einem umlaufenden, elastomeren Winkelprofil versehen sind, das den umlaufen- den Rand der Innenauskleidung in einer stirnseitigen Profilnut seines achsparalle- len Schenkels aufnimmt und dessen achsnormaler Schenkel den Dichtflansch formt.
Da zufolge dieser Maßnahmen die die Stirnfläche des Spitzendes bzw. den Muf fenspiegel übergreifenden Dichtflansche durch einen Schenkel eines elastomeren Winkelprofils gebildet werden, braucht zur Ausbildung der Dichtflansche nicht mehr auf die Verformungseigenschaften der Innenauskleidung Rücksicht genom men zu werden, was nicht nur die dadurch bedingten Beschränkungen hinsichtlich des Werkstückquerschnitts vermeidet, sondern auch die Voraussetzungen für eine einfache Herstellung schafft, weil lediglich der umlaufende Rand der Innenausklei- düng in die stirnseitige Profilnut des achsparallelen Schenkels des Winkelprofils eingeführt werden muss, um die Innenauskleidungen mit für die Fugendichtung wesentlichen Dichtflanschen zu versehen, die die Stirnflächen des Spitzendes und den Muffenspiegel des Betonkörpers der rohrförmigen Werkstücke zumindest in einem für die Aufnahme einer Fugendichtung ausreichenden, umlaufenden Rand bereich abdecken.
Der Eingriff des umlaufenden Rands der Innenauskleidung in die stirnseitige Pro filnut des achsparallelen Schenkels des Winkelprofils bildet bei einer entsprechen den Eingriffstiefe eine Labyrinthdichtung, die im Allgemeinen einen Durchgriff ag gressiver Medien zum Betonkörper ausschließt. Die Dichtwirkung kann jedoch verstärkt werden, wenn die Nutwände der stirnseitigen Profilnut im Randbereich unter einer elastischen Vorspannung am umlaufenden Rand der Innenauskleidung anliegen. Außerdem kann der Rand der Innenauskleidung innerhalb der Profilnut zumindest bereichsweise festgeklebt werden, was nicht nur Einfluss auf die Dichtwirkung nimmt, sondern eine zusätzliche Abziehsicherung des Winkelprofils von der Innenauskleidung mit sich bringt, obwohl das Winkelprofil üblicherweise durch in den Betonkörper ragende Ansätze im Betonkörper des Werkstücks ver ankert sein wird.
Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich, wenn die Fugendich tung Teil des Winkelprofils der Innenauskleidung eines der beiden Werkstücke ist, also entweder dem Winkelprofil des Spitzendes oder des Muffenendes eines Werkstücks zugeordnet wird. In diesem Fall braucht keine gesonderte Fugendich tung zwischen dem Spitzende und dem Muffenende der durch eine Steckverbin dung zu verbindenden Werkstücke eingebracht zu werden, was die Flandhabung erleichtert. Dies ist möglich, weil das Winkelprofil nicht aus einem für die Innen auskleidung vorzusehenden Kunststoff, sondern aus einem auch als Fugendich tung geeigneten, elastomeren Werkstoff gefertigt wird.
Verläuft der in die Profilnut eingreifende Rand der Innenauskleidung gegenüber dem anschließenden Abschnitt der Innenauskleidung um die Dicke der vom Be tonkörper der Werkstücke abgewandten Nutwand radial nach außen versetzt, so liegt die den Strömungsquerschnitt der rohrförmigen Werkstücke begrenzende Fläche des achsparallelen Schenkels der Winkelprofile in einer Flucht mit der den Strömungsquerschnitt begrenzenden Fläche der Innenauskleidung, sodass durch das gesonderte Zusatzprofil keine Einschnürung des Strömungsquerschnitts be- fürchtet werden muss. Aufgrund der im Vergleich zur Umfangslänge vergleichs weise geringen Durchmessererweiterung der Innenauskleidung im Bereich des in die Profilnut eingreifenden Rands kann die damit verbundene Umfangslängung der Innenauskleidung durch die elastischen Eigenschaften des Kunststoffs der In nenauskleidung aufgenommen werden, sodass es hierfür im Allgemeinen keiner gesonderten Umformung der Innenauskleidungen bedarf.
Kurze Beschreibung der Erfindung
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zei gen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Steckverbindung zwischen dem Spitzende und dem Muffenende zweier rohrförmiger Werkstücke in einem axialen Schnitt durch die Werkstückwände und
Fig. 2 einen Schnitt durch die Fugendichtung im unbelasteten Zustand unmittelbar vor der Endstellung nach Fig. 1 in einem größeren Maßstab.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Wie insbesondere der Fig. 1 zu entnehmen ist, weisen die miteinander zu verbin denden rohrförmigen Werkstücke 1 , 2 aus Beton, beispielsweise Rohre oder Schachtringe, an einer Stirnseite ein Spitzende 3 und auf der gegenüberliegenden Stirnseite ein Muffenende 4 auf. Die Werkstücke 1 , 2 sind jeweils mit einer Innen auskleidung 5 aus Kunststoff versehen, die mit Ankernoppen 6 im Betonkörper verankert sind. Endseitig sind die Innenauskleidungen 5 je mit einem umlaufen den, mithilfe von Ansätzen 7 im Betonkörper verankerten Winkelprofilen 8, 9 aus einem elastomeren Werkstoff versehen, der aufgrund seiner elastischen Dehnbar keit dem Strömungsquerschnitt der Werkstücke 1 , 2 auch im Bereich kleinerer Radien folgen kann. Wie insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, bilden die achsparallelen Schenkel 10 der Winkelprofile 8, 9 eine umlaufende, stirnseitige Profilnut 1 1 , in die der Umlaufende Rand der Innenauskleidung 5 eingreift. Der andere radial nach außen abstehende Schenkel formt einen Dichtflansch 12, der im Falle des Winkelprofils 8 die Stirnfläche 13 des Spitzendes 3 übergreift und beim Winkelprofil 9 im Bereich des Muffenendes 4 den Muffenspiegel 14 in einem Randbereich abdeckt.
In der in Fig. 1 dargestellten Steckverbindung der beiden Werkstücke 1 und 2 lie- gen somit die Dichtflansche 12 der beiden Winkelprofile 8, 9 einander bezüglich der sich zwischen der Stirnfläche 13 des Spitzendes 3 und dem Muffenspiegel 14 ergebenden Fuge 15 gegenüber, sodass zwischen den Dichtflanschen 12 eine umlaufende Fugendichtung 16 vorgesehen werden kann, die dicht an den Dicht flanschen 12 der Winkelprofile 8, 9 anliegend die Fuge 15 gegenüber durch die rohrförmigen Werkstücke 1 , 2 strömenden, aggressiven Medien abschließt. Um die Fuge 15 auch gegenüber äußeren Einflüssen abzudichten, kann eine zusätzli che Dichtung 17 zwischen dem Spitzende 3 und dem Muffenende 4 vorgesehen werden.
Wie in der Fig. 2 angedeutet ist, kann die Profilnut 11 der Winkelprofile 8, 9 zur Aufnahme des umlaufenden Rands der jeweiligen Innenauskleidung 5 diesen um laufenden Rand mit Vorspannung umfassen, sodass eine dichte Verbindung zwi schen der Innenauskleidung 5 und den Winkelprofilen 8, 9 nur durch das Aufste cken der Winkelprofile 8, 9 auf den umlaufenden Rand der Innenauskleidung 5 er reicht wird, wiewohl im Bedarfsfall auch zusätzliche Maßnahmengetroffen werden können, z. B. durch ein Einkleben des Rands der Innenauskleidung 5 in die Profil nut 1 1.
Die Fierstellung von Werkstücken 1 , 2 für eine erfindungsgemäße Steckverbin dung ist einfach, weil an der Innenauskleidung 5 keine Verformungsarbeiten erfor derlich sind. Nach dem Aufstecken der Winkelprofile 8, 9 auf die Innenauskleidung 5 sowie dem Verbinden der Innenauskleidung 5 und der Winkelprofile 8, 9 zu ei nem umfangsgeschlossenen Flohlkörper kann dieser Flohlkörper die Außenwand eines Formkerns abdecken, sodass beim Gießen der rohförmigen Werkstücke zwischen dem Formkern und einem Formmantel der Betonkörper in einem Ar beitsgang mit der Innenauskleidung 5 und den Winkelprofilen 8, 9 gefertigt werden kann, und zwar mit einem Strömungsquerschnitt der rohrförmigen Werkstücke 1 , 2, der im Bereich der Winkelprofile 8, 9 keine Einschnürung mit sich bringt.
Da die Winkelprofile 8, 9 aus einem elastomeren Werkstoff gefertigt sind, kann die Fugendichtung 16 einem der beiden Winkelprofile zugeordnet und gemäß der Fig. 2 einstückig mit diesem hergestellt werden, wobei es durchaus möglich ist, für die
Fugendichtung auch einen anderen Werkstoff zu wählen.

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbindung zwischen zwei je eine Innenauskleidung (5) aus Kunststoff aufweisenden rohrförmigen Werkstücken (1 , 2) aus Beton, von denen eines ein Spitzende (3) und das andere ein das Spitzende (3) aufnehmendes Muffenende (4) bilden, wobei die Innenauskleidungen (5) die Stirnfläche (13) des Spitzendes
(3) bzw. den Muffenspiegel (14) übergreifende, umlaufende Dichtflansche (12) aufweisen, zwischen denen eine Fugendichtung (16) vorgesehen ist, dadurch ge kennzeichnet, dass die Innenauskleidungen (5) endseitig mit einem umlaufenden, elastomeren Winkelprofil (8, 9) versehen sind, das den umlaufenden Rand der In- nenauskleidung (5) in einer stirnseitigen Profilnut (1 1 ) seines achsparallelen Schenkels (10) aufnimmt und dessen achsnormaler Schenkel den Dichtflansch (12) formt.
2. Steckverbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nut wände der stirnseitigen Profilnut (1 1 ) im Randbereich unter einer elastischen Vor- Spannung am umlaufenden Rand der Innenauskleidung (5) anliegen.
3. Steckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand der Innenauskleidung (5) innerhalb der Profilnut (1 1 ) zumindest be reichsweise festgeklebt ist.
4. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich- net, dass die Fugendichtung (16) Teil des Winkelprofils (8, 9) der Innenausklei dung (5) eines der beiden Werkstücke (1 , 2) ist.
5. Steckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass der in die Profilnut (1 1 ) eingreifende Rand der Innenauskleidung (5) ge genüber dem anschließenden Abschnitt der Innenauskleidung (5) um die Dicke der vom Betonkörper der Werkstücke (1 , 2) abgewandten Nutwand radial nach außen versetzt verläuft.
PCT/AT2019/050006 2018-02-05 2019-01-17 Steckverbindung zwischen zwei je eine innenauskleidung aus kunststoff aufweisenden rohrförmigen werkstücken aus beton Ceased WO2019148218A1 (de)

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