WO2019187937A1

WO2019187937A1 - 障害物検知システム、及び、作業車両

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Publication number: WO2019187937A1
Application number: PCT/JP2019/007682
Authority: WO
Inventors: 卓也岩瀬; 横山　和寿; 士郎 ▲杉▼田
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2019-02-27
Publication date: 2019-10-03
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: KR102800559B1; KR20200139125A; CN111886518A; US20210100156A1; EP3779512A4; EP3779512A1

Abstract

障害物としての検知が行えない範囲が大きくなるのを抑制しながら、可動部を障害物として誤検知するのを防止する。作業車両１に備えられ、測定対象物までの距離を測定可能な距離センサ１０１，１０２と、距離センサ１０１，１０２の測定結果に基づいて、所定距離内の測定対象物を障害物として検知すると、衝突回避制御を行う障害物用制御部と、障害物としての検知を行わずに、障害物用制御部による衝突回避制御の実行を制限するマスキング範囲を設定するマスキング範囲設定部と、作業車両１に可動自在に備えられる可動部５，１２の可動範囲を取得する可動範囲取得部とが備えられ、マスキング範囲設定部は、可動範囲取得部にて取得した可動範囲に応じて、マスキング範囲を設定している。

Description

障害物検知システム、及び、作業車両

　本発明は、作業車両に用いられる障害物検知システム、及び、作業車両の周囲の測定対象物に関する位置情報を測定する位置情報測定センサが備えられた作業車両に関する。

　上記のような障害物検知システムは、測定対象物までの距離を測定する距離センサ（レーダ）が作業車両に取り付けられ、距離センサの測定情報に基づいて、所定距離内の測定対象物を障害物として検知する障害物検知処理を行う。障害物検知処理において、障害物を検知すると、報知ブザーを作動させる等の衝突回避制御を行っている（例えば、特許文献１参照。）。

　作業車両では、昇降ラダー等の作業車両に備えられる部材が作業車両の周囲に配置されることがある。よって、距離センサの測定範囲内に、作業車両に備えられる部材等が入り込んでしまうと、作業車両に備えられる部材等を障害物として誤検知してしまう可能性がある。

　そこで、特許文献１に記載のシステムでは、距離センサの測定範囲のうち、作業車両に備えられる部材等が入り込んだ範囲を、障害物としての検知を行わずに衝突回避制御の実行を制限するマスキング範囲として設定している。これにより、作業車両に備えられる部材等を障害物として誤検知するのを防止している。

　上記のような作業車両は、位置情報測定センサとしてカメラが備えられ、カメラの撮像情報に基づいて掘削位置や放土位置等の作業位置を検出し、その作業位置に作業車両を移動させて所定の作業を行うようにしている（例えば、特許文献２参照。）。

　カメラの撮像情報から作業位置を検出しているので、カメラの設置位置や設置方向等の設置状態が所望状態からずれていると、検出する作業位置における位置や方向が本来のものからずれることになる。そこで、上記特許文献２に記載の作業車両では、位置情報測定センサ（カメラ）の設置状態が所望状態となるように校正している。校正用治具を作業車両の作業装置（バケット）に取り付け、カメラにて校正用治具を撮像することで、カメラの設置位置や設置方向と所望の設置位置や設置方向とのずれを検出して、カメラの設置状態を所望状態に校正している。また、校正用治具をバケットに取り付けるのに代えて、カメラにてバケットを撮像し、バケットの爪の先やバケットの縁等のバケットそのものの特徴点を抽出することで、カメラの設置状態を所望状態に校正することもできる点が記載されている。

国際公開第２０１６／１７４９７７号特許第３８２７４８０号公報

　作業車両には、昇降ラダー等の一定の位置に配置される部材だけでなく、操舵自在な車輪等の走行部や作業装置等の可動自在な可動部が備えられている。この可動部が距離センサの測定範囲内に入り込んだ場合にも、上述の如く、可動部を障害物として誤検知しないように、マスキング範囲を設定することが必要となる。

　可動部に対してマスキング範囲を設定する場合には、可動部が作業車両に対して可動することから、どのような範囲をマスキング範囲として設定するかが難しいものとなっている。可動部を含む大きな範囲をマスキング範囲として設定すると、障害物としての検知が行えない範囲が大きくなってしまう。逆に、マスキング範囲を小さくすると、障害物としての検知が行えない範囲が大きくなるのを抑制できるものの、可動部を障害物として誤検知してしまう可能性が高くなる。

　この実情に鑑み、本発明の課題は、障害物としての検知が行えない範囲が大きくなるのを抑制しながら、可動部を障害物として誤検知するのを防止できる障害物検知システムを提供する点にある。

　上記特許文献２に記載の作業車両では、作業車両のバケットに校正用治具を取り付けて、位置情報測定センサの校正を行っているが、バケットに対して校正用治具を取り付ける作業だけでなく、バケットから校正用治具を取り外す作業も行わなければならない。よって、手間のかかる作業が必要となり、作業効率の低下を招くことになる。

　また、バケットを用いて位置情報測定センサの校正を行う場合には、バケットが校正のためだけに用いられており、バケットが校正を行うための専用の部材となっている。位置情報測定センサに関する作業としては、校正だけでなく、他の作業も行うことが考えられる。よって、例えば、校正に用いた部材を、他の作業にも利用することで、作業効率の向上を図ることが望まれている。

　この実情に鑑み、本発明の課題は、校正のために用いた部材を他の用途にも利用して、作業効率の向上を図りながら、位置情報測定センサに関して、校正だけでなく、他の作業も行うことができる作業車両を提供する点にある。

　作業車両に連結される作業装置は、複数の種類があり、どのような作業を行うか等の作業状況に応じて、複数の種類から選択された種類の作業装置を作業車両に連結している。この作業装置が距離センサの測定範囲内に入り込んだ場合にも、上述の如く、作業装置を障害物として誤検知しないようにするために、マスキング範囲を設定することが必要となる。

　作業装置は、種類によって、高さ、幅及び長さ等の大きさが異なるので、距離センサの測定範囲内に入り込む作業装置の大きさが異なることになる。そこで、例えば、全ての種類の作業装置を障害物として誤検知しないようにするために、大きな範囲をマスキング範囲として設定することが考えられる。しかしながら、マスキング範囲を大きな範囲に設定すると、障害物を検知しない範囲が大きくなってしまう。逆に、マスキング範囲を小さくすると、障害物を検知しない範囲が大きくなるのを抑制できるものの、全ての種類の作業装置を障害物として誤検知しないようにすることが難しくなる。このように、複数の種類を有する作業装置に対してマスキング範囲を設定する場合には、どのような範囲をマスキング範囲として設定するかが難しいものとなっている。

　この実情に鑑み、本発明の課題は、障害物を検知しない範囲が大きくなるのを抑制しながら、作業装置を障害物として誤検知するのを防止することができる障害物検知システムを提供する点にある。

　本発明の第１特徴構成は、作業車両に備えられ、測定対象物までの距離を測定可能な距離センサと、
　その距離センサの測定結果に基づいて、所定距離内の測定対象物を障害物として検知すると、衝突回避制御を行う障害物用制御部と、
　障害物としての検知を行わずに、前記障害物用制御部による衝突回避制御の実行を制限するマスキング範囲を設定するマスキング範囲設定部と、
　前記作業車両に可動自在に備えられる可動部の可動範囲を取得する可動範囲取得部とが備えられ、
　前記マスキング範囲設定部は、前記可動範囲取得部にて取得した可動範囲に応じて、マスキング範囲を設定している点にある。

　本構成によれば、可動範囲取得部が、可動部に応じた可動範囲を取得しているので、マスキング範囲設定部は、可動範囲取得部にて取得した可動範囲に応じて、マスキング範囲を設定することができる。よって、マスキング範囲は、可動部の可動範囲に対して、大き過ぎることもなく、小さ過ぎることもなく、可動部の可動範囲を含む可動部に適した範囲に設定することができる。これにより、可動部に対してマスキング範囲を適切に設定することができるので、障害物としての検知が行えない範囲が大きくなるのを抑制しながら、可動部を障害物として誤検知するのを防止できる。

　本発明の第２特徴構成は、前記可動部として、前記作業車両に可動自在に連結される作業装置が設けられ、前記可動範囲取得部は、実際に作業装置を可動させたときの可動範囲を取得している点にある。

　本構成によれば、可動範囲取得部は、実際に作業装置を可動させたときの可動範囲を取得しているので、実際に作業装置にて作業を行うときの正確な作業装置の可動範囲を取得することができる。これにより、マスキング範囲設定部は、実際の作業装置での作業に合わせたマスキング範囲を適切に設定することができるので、障害物としての検知が行えない範囲が大きくなるのをより適切に抑制できながら、可動部を障害物として誤検知するのを防止することをより適切に行うことができる。

　本発明の第３特徴構成は、前記マスキング範囲設定部は、前記作業装置の可動状態に応じて、マスキング範囲を変更設定している点にある。

　例えば、作業装置の可動範囲の全体に応じて、マスキング範囲を一定の範囲に設定すると、作業装置が可動するので、マスキング範囲が大きくなってしまい、作業装置の可動状態によって障害物としての検知が行えない範囲が大きくなる可能性がある。そこで、本構成によれば、マスキング範囲設定部は、作業装置の可動状態に応じて、マスキング範囲を変更設定している。これにより、作業装置の可動状態に応じた適切なマスキング範囲を設定することができ、障害物としての検知が行えない範囲が大きくなるのを防止できる。

　本発明の第４特徴構成は、前記作業装置の種類と前記可動範囲取得部にて取得した可動範囲とを関連付けた種類・可動範囲情報を記憶する記憶部が備えられ、
　前記マスキング範囲設定部は、実際に前記作業車両に連結される前記作業装置の種類、及び、前記記憶部に記憶された種類・可動範囲情報に応じて、マスキング範囲を設定している点にある。

　作業装置は、複数の種類が存在するが、種類によって、作業装置の可動範囲を区分けすることができる。そこで、本構成によれば、記憶部は、作業装置の種類と可動範囲とを関連付けた種類・可動範囲情報を記憶している。マスキング範囲設定部は、実際に作業車両に連結される作業装置の種類を取得できれば、記憶部に記憶された種類・可動範囲情報から作業装置の種類に関連付けた可動範囲を取得し、その可動範囲に応じて、作業装置に適したマスキング範囲を設定することができる。これにより、例えば、ユーザ等が、実際に作業車両に連結される作業装置の種類を入力するだけで、その作業装置に適したマスキング範囲を設定することができるので、マスキング範囲の設定作業の簡素化を図ることができる。

　本発明の第５特徴構成は、前記記憶部に記憶された種類・可動範囲情報を、外部との通信により外部に出力自在な外部出力部が備えられている点にある。

　本構成によれば、外部出力部は、外部との通信により外部の管理装置や他の作業車両等に、記憶部に記憶された種類・可動範囲情報を出力することができるので、出力された種類・可動範囲情報を用いて、他の作業車両におけるマスキング範囲を設定することができる。上述の如く、種類・可動範囲情報を取得していれば、例えば、ユーザ等が、実際に他の作業車両に連結される作業装置の種類を入力するだけで、他の作業車両において、その作業装置に適したマスキング範囲を設定することができる。このようにして、種類・可動範囲情報を、複数台の作業車両にて共有する共有情報とし、その共有情報を用いて複数台の作業車両におけるマスキング範囲の設定を簡易に行うことができる。

　本発明の第６特徴構成は、作業車両本体の周囲の測定対象物に関する位置情報を測定する位置情報測定センサと、
　前記作業車両本体における前記位置情報測定センサの設置状態を所望状態に校正するための校正処理を行う校正処理部と、
　前記位置情報測定センサの測定範囲のうち、位置情報の測定を除外するマスキング範囲を設定するマスキング範囲設定部とが備えられ、
　前記位置情報測定センサは、前記作業車両本体又は前記作業車両本体に備えられる部材の一部が測定範囲に含まれる状態で配置され、
　前記校正処理部は、前記位置情報測定センサの測定情報に基づいて、前記位置情報測定センサの測定範囲に含まれる前記作業車両本体又は前記作業車両本体に備えられる部材の一部を用いて、校正処理を行い、
　前記マスキング範囲設定部は、前記位置情報測定センサの設置状態を所望状態に校正した後の前記位置情報測定センサの測定情報に基づいて、前記位置情報測定センサの測定範囲に含まれる前記作業車両本体又は前記作業車両本体に備えられる部材の一部を用いて、マスキング範囲を設定している点にある。

　本構成によれば、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材の一部は、位置情報測定センサの測定範囲に含まれるので、校正処理部が校正処理を行うことで、位置情報測定センサの測定範囲において、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材の一部がどのような位置に存在するのかをユーザ等が把握することができる。作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材の一部は、既定位置に位置するので、ユーザ等は、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材の一部が存在する位置が既定位置から位置ずれしているか否か、及び、その位置ずれ量を判断することができる。よって、ユーザ等が、位置情報測定センサの設置状態（設置位置や設置方向等）を調整して、位置情報測定センサの設置状態を所望状態とする校正を行うことができる。しかも、位置情報測定センサの校正のために、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材の一部を用いているので、例えば、作業車両本体等に対する校正用治具の取り付け及び取り外しを行う必要がなく、作業手間の軽減を図ることができる。

　作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材は、作業車両本体の周囲の測定対象物ではないので、マスキング範囲設定部は、位置情報測定センサの測定範囲のうち、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材に応じた範囲をマスキング範囲として設定している。マスキング範囲設定部は、校正した後の位置情報測定センサの測定情報から正確な位置情報を取得することができ、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材を用いて、適切なマスキング範囲を設定することができる。しかも、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材を、位置情報測定センサの校正のためだけでなく、位置情報測定センサのマスキング範囲を設定するためにも用いることができるので、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材を効果的に活用して、作業効率の向上を図りながら、位置情報測定センサの校正、及び、位置情報測定センサのマスキング範囲の設定を行うことができる。

　本発明の第７特徴構成は、前記位置情報測定センサは、前記作業車両本体又は前記作業車両本体に備えられる部材の一部が測定範囲に含まれる状態で配置される第１位置情報測定センサと、前記作業車両本体又は前記作業車両本体に備えられる部材の一部が測定範囲に含まれない状態で配置される第２位置情報測定センサとを含めて複数備えられ、
　前記第２位置情報測定センサの測定範囲に含まれる状態で配置可能な校正用治具が備えられ、
　前記校正処理部は、前記第２位置情報測定センサの測定情報に基づいて、前記第２位置情報測定センサの測定範囲に含まれる前記校正用治具を用いて、校正処理を行う点にある。

　作業車両本体には、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材の一部が測定範囲に含まれる状態で配置される第１位置情報測定センサだけでなく、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材の一部が測定範囲に含まれない状態で配置される第２位置情報測定センサも備える場合がある。この場合には、第２位置情報測定センサについて、校正処理部が、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材の一部を用いて校正処理を行うことができない。

　そこで、本構成によれば、第２位置情報測定センサの測定範囲に含まれる状態で配置可能な校正用治具を備えている。これにより、校正処理部は、第２位置情報測定センサの測定範囲に含まれる校正用治具を用いて校正処理を行うことができ、第２位置情報測定センサの校正も適切に行うことができる。

　本発明の第８特徴構成は、前記校正用治具は、前記作業車両本体に対して着脱自在に構成されている点にある。

　本構成によれば、校正用治具は、作業車両本体に対して着脱自在であるので、作業車両本体に対して極力位置ずれが生じない状態で、作業車両本体に備えさせることができる。これにより、校正処理部は、第２位置情報測定センサの測定範囲に含まれる校正用治具を用いて適切な校正処理を行うことができ、第２位置情報測定センサの校正を正確に行うことができる。

　本発明の第９特徴構成は、前記位置情報測定センサは、位置情報として、測定対象物までの距離を３次元にて測定する距離センサにて構成され、
　前記距離センサの測定情報に基づいて、所定距離内の測定対象物を障害物として検知する障害物検知部が備えられ、
　前記マスキング範囲設定部は、前記障害物検知部にて障害物としての検知を行わない範囲を前記マスキング範囲として設定している点にある。

　作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材の一部が、距離センサの測定範囲に含まれていると、障害物検知部は、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材の一部を障害物として誤検知してしまう可能性がある。そこで、本構成によれば、マスキング範囲設定部が、障害物検知部にて障害物としての検知を行わない範囲をマスキング範囲として設定している。これにより、作業車両本体又は作業車両本体に備えられる部材の一部を障害物として誤検知してしまうのを防止しながら、障害物の検知を行うことができるので、作業車両本体と障害物との衝突を回避しながら、作業車両本体を走行させることができる。

　本発明の第１０特徴構成は、作業車両に備えられ、測定対象物までの距離を測定可能な距離センサと、
　その距離センサの測定結果に基づいて、所定距離内の測定対象物を障害物として検知すると、衝突回避制御を行う障害物用制御部と、
　障害物としての検知を行わずに、前記障害物用制御部による衝突回避制御の実行を制限するマスキング範囲を設定するマスキング範囲設定部と、
　前記作業車両に連結自在な作業装置について、作業装置の種類と可動範囲とを関連付けた種類・可動範囲情報を記憶する記憶部とが備えられ、
　前記マスキング範囲設定部は、実際に作業車両に連結される作業装置の種類、及び、前記記憶部に記憶された種類・可動範囲情報に応じて、マスキング範囲を設定している点にある。

　作業装置は、複数の種類が存在するが、種類によって、作業装置の可動範囲を区分けすることができる。そこで、本構成によれば、記憶部は、作業装置の種類と可動範囲とを関連付けた種類・可動範囲情報を記憶している。マスキング範囲設定部は、実際に作業車両に連結される作業装置の種類を取得するだけで、記憶部に記憶された種類・可動範囲情報から作業装置に対応する可動範囲を特定することができ、特定した可動範囲に応じて、マスキング範囲を設定することができる。これにより、例えば、ユーザ等が、実際に作業車両に連結される作業装置の種類を入力するだけで、その作業装置に適したマスキング範囲を設定することができるので、マスキング範囲の設定作業の簡素化を図りながら、作業装置に対するマスキング範囲を適切に設定することができる。

　本発明の第１１特徴構成は、前記マスキング範囲設定部は、前記作業装置の可動状態に応じて、マスキング範囲を変更設定している点にある。

　本発明の第１２特徴構成は、前記マスキング範囲設定部は、作業車両に連結された作業装置を実際に可動させたときの可動範囲に応じて、マスキング範囲を補正自在に構成されている点にある。

　本構成によれば、マスキング範囲設定部は、実際に作業装置にて作業を行うときの正確な作業装置の可動範囲に応じて、マスキング範囲を補正することができ、実際の作業装置での作業に合わせたマスキング範囲を適切に設定することができる。これにより、障害物としての検知が行えない範囲が大きくなるのをより適切に抑制できながら、作業装置を障害物として誤検知するのを防止することをより適切に行うことができる。

自動走行システムの概略構成を示す図自動走行システムの概略構成を示すブロック図目標走行経路を示す図正面視におけるトラクタの上方側部位を示す図背面視におけるトラクタの上方側部位を示す図側面視における使用位置でのアンテナユニット及び前ライダーセンサを示す図アンテナユニット及び前ライダーセンサの支持構造を示す斜視図側面視における非使用位置でのアンテナユニット及び前ライダーセンサを示す図使用位置及び非使用位置における側面視でのルーフ、アンテナユニット、前ライダーセンサ、及び、後ライダーセンサを示す図後ライダーセンサの支持構造を示す斜視図側面視における前ライダーセンサ及び後ライダーセンサの測定範囲を示す図平面視における前ライダーセンサ、後ライダーセンサ及びソナーユニットの測定範囲を示す図前ライダーセンサの測定結果から生成した３次元画像を示す図作業装置を下降位置に位置させた状態での後ライダーセンサの測定結果から生成した３次元画像を示す図作業装置を上昇位置に位置させた状態での後ライダーセンサの測定結果から生成した３次元画像を示す図第１マスキング処理における動作の流れを示すフローチャート前側作業装置を連結した場合の側面視における前ライダーセンサ及び後ライダーセンサの測定範囲を示す図前ライダーセンサの測定結果から生成した３次元画像を示す図第２マスキング処理における動作の流れを示すフローチャート種類・可動範囲情報を示す表作業装置データの入力画面を示す図第３マスキング処理における動作の流れを示すフローチャート自動走行システムの概略構成を示すブロック図平面視における前ライダーセンサ、後ライダーセンサ及びソナーユニットの測定範囲を示す図前ライダーセンサの校正を行う際に前ライダーセンサの測定情報から生成した３次元画像を示す図後ライダーセンサの校正を行う際に作業装置を下降位置に位置させた状態での後ライダーセンサの測定情報から生成した３次元画像を示す図校正処理及びマスキング処理における動作の流れを示すフローチャート前側校正用治具及び後側校正用治具を取り付けた状態での側面視における前ライダーセンサ及び後ライダーセンサの測定範囲を示す図後ライダーセンサの校正を行う際に後ライダーセンサの測定情報から生成した３次元画像を示す図前ライダーセンサの校正を行う際に前ライダーセンサの測定情報から生成した３次元画像を示す図自動走行システムの概略構成を示すブロック図第２マスキング処理における動作の流れを示すフローチャート種類・可動範囲情報を示す表作業装置を下降位置に位置させた状態での後ライダーセンサの測定結果から生成した３次元画像を示す図作業装置を上昇位置に位置させた状態での後ライダーセンサの測定結果から生成した３次元画像を示す図

　本発明に係る障害物検知システムを備えた作業車両を自動走行システムに適用した場合の実施形態を図面に基づいて説明する。
　〔第１実施形態〕
　この自動走行システムにおいては、図１に示すように、作業車両としてトラクタ１を適用しているが、トラクタ以外の、乗用田植機、コンバイン、乗用草刈機、ホイールローダ、除雪車等の乗用作業車両、及び、無人草刈機等の無人作業車両を適用することができる。

　この自動走行システムは、図１及び図２に示すように、トラクタ１に搭載された自動走行ユニット２、及び、自動走行ユニット２と通信可能に通信設定された携帯通信端末３を備えている。携帯通信端末３には、タッチ操作可能な表示部５１（例えば、液晶パネル）等を有するタブレット型のパーソナルコンピュータやスマートフォン等を採用することができる。

　トラクタ１は、駆動可能な操舵輪として機能する左右の前輪５、及び、駆動可能な左右の後輪６を有する走行機体７が備えられている。走行機体７の前方側には、ボンネット８が配置され、ボンネット８内には、コモンレールシステムを備えた電子制御式のディーゼルエンジン（以下、エンジンと称する）９が備えられている。走行機体７のボンネット８よりも後方側には、搭乗式の運転部を形成するキャビン１０が備えられている。

　走行機体７の後部には、３点リンク機構１１を介して、作業装置１２の一例であるロータリ耕耘装置を昇降可能かつローリング可能に連結することで、トラクタ１をロータリ耕耘仕様に構成することができる。トラクタ１の後部には、ロータリ耕耘装置に代えて、プラウ、ハロー、バーチカルハロー、スタブルカルチ、播種装置、散布装置、等の作業装置１２を連結することができる。

　トラクタ１には、図２に示すように、エンジン９からの動力を変速する電子制御式の変速装置１３、左右の前輪５を操舵する全油圧式のパワーステアリング機構１４、左右の後輪６を制動する左右のサイドブレーキ（図示せず）、左右のサイドブレーキの油圧操作を可能にする電子制御式のブレーキ操作機構１５、ロータリ耕耘装置等の作業装置１２への伝動を断続する作業クラッチ（図示せず）、作業クラッチの油圧操作を可能にする電子制御式のクラッチ操作機構１６、ロータリ耕耘装置等の作業装置１２を昇降駆動する電子油圧制御式の昇降駆動機構１７、トラクタ１の自動走行等に関する各種の制御プログラム等を有する車載電子制御ユニット１８、トラクタ１の車速を検出する車速センサ１９、前輪５の操舵角を検出する舵角センサ２０、及び、トラクタ１の現在位置及び現在方位を測定する測位ユニット２１等が備えられている。

　なお、エンジン９には、電子ガバナを備えた電子制御式のガソリンエンジンを採用してもよい。変速装置１３には、油圧機械式無段変速装置（ＨＭＴ）、静油圧式無段変速装置（ＨＳＴ）、又は、ベルト式無段変速装置等を採用することができる。パワーステアリング機構１４には、電動モータを備えた電動式のパワーステアリング機構１４等を採用してもよい。

　キャビン１０は、図４及び図５に示すように、キャビン１０の骨組みを形成するキャビンフレーム３１と、前方側を覆うフロントガラス３２と、後方側を覆うリアガラス３３と、上下方向に沿う軸心周りで揺動開閉可能な左右一対のドア３４（図１参照）と、天井側のルーフ３５とを備えた箱状に構成されている。キャビンフレーム３１は、前端部に配置された左右一対の前側支柱３６と、後端部に配置された左右一対の後側支柱３７とを備えている。平面視において、前方側の左右両側の隅部に前側支柱３６が配置され、後方側の左右両側の隅部に後側支柱３７が配置されている。キャビンフレーム３１は、弾性体等の防振部材を介して走行機体７上に支持されており、走行機体７等からの振動がキャビン１０に伝達されるのを防止する防振対策が施された状態で、キャビン１０が備えられている。

　キャビン１０の内部には、図１に示すように、パワーステアリング機構１４（図２参照）を介した左右の前輪５の手動操舵を可能にするステアリングホイール３８、搭乗者用の運転席３９、タッチパネル式の表示部、及び、各種の操作具等が備えられている。キャビン１０の前方側部位の両横側部には、キャビン１０（運転席３９）への乗降部となる乗降ステップ４１が備えられている。

　図２に示すように、車載電子制御ユニット１８は、変速装置１３の作動を制御する変速制御部１８１、左右のサイドブレーキの作動を制御する制動制御部１８２、ロータリ耕耘装置等の作業装置１２の作動を制御する作業装置制御部１８３、自動走行時に左右の前輪５の目標操舵角を設定してパワーステアリング機構１４に出力する操舵角設定部１８４、及び、予め設定された自動走行用の目標走行経路Ｐ（例えば、図３参照）等を記憶する不揮発性の車載記憶部１８５等を有している。

　図２に示すように、測位ユニット２１には、衛星測位システム（ＮＳＳ：Navigation Satellite System）の一例であるＧＰＳ（Global Positioning System）を利用してトラクタ１の現在位置と現在方位とを測定する衛星航法装置２２、及び、３軸のジャイロスコープ及び３方向の加速度センサ等を有してトラクタ１の姿勢や方位等を測定する慣性計測装置（ＩＭＵ：Inertial Measurement Unit）２３等が備えられている。ＧＰＳを利用した測位方法には、ＤＧＰＳ（Differential GPS：相対測位方式）やＲＴＫ－ＧＰＳ（Real Time Kinematic GPS：干渉測位方式）等がある。本実施形態においては、移動体の測位に適したＲＴＫ－ＧＰＳが採用されている。そのため、圃場周辺の既知位置には、図１及び図２に示すように、ＲＴＫ－ＧＰＳによる測位を可能にする基準局４が設置されている。

　トラクタ１と基準局４との夫々には、図２に示すように、ＧＰＳ衛星７１（図１参照）から送信された電波を受信するＧＰＳアンテナ２４，６１、及び、トラクタ１と基準局４との間における測位データ（測位情報）を含む各種データ（各種情報）の無線通信を可能にする通信モジュール２５，６２等が備えられている。これにより、衛星航法装置２２は、トラクタ側のＧＰＳアンテナ２４がＧＰＳ衛星７１からの電波を受信して得た測位データと、基地局側のＧＰＳアンテナ６１がＧＰＳ衛星７１からの電波を受信して得た測位データとに基づいて、トラクタ１の現在位置及び現在方位を高い精度で測定することができる。また、測位ユニット２１は、衛星航法装置２２と慣性計測装置２３とを備えることにより、トラクタ１の現在位置、現在方位、姿勢角（ヨー角、ロール角、ピッチ角）を高精度に測定することができる。

　トラクタ１に備えられるＧＰＳアンテナ２４、通信モジュール２５、及び、慣性計測装置２３は、図１に示すように、アンテナユニット８０に収納されている。アンテナユニット８０は、キャビン１０の前面側の上部位置に配置されている。

　図２に示すように、携帯通信端末３には、表示部５１等の作動を制御する各種の制御プログラム等を有する端末電子制御ユニット５２、及び、トラクタ側の通信モジュール２５との間における測位データを含む各種データの無線通信を可能にする通信モジュール５５、等が備えられている。端末電子制御ユニット５２は、トラクタ１を自動走行させるための走行案内用の目標走行経路Ｐ（例えば、図３参照）を生成する走行経路生成部５３、及び、ユーザが入力した各種の入力データ（入力情報）や走行経路生成部５３が生成した目標走行経路Ｐ等を記憶する不揮発性の端末記憶部５４、等を有している。

　走行経路生成部５３が目標走行経路Ｐを生成するに当たり、携帯通信端末３の表示部５１に表示された目標走行経路設定用の入力案内に従って、運転者や管理者等のユーザ等が作業車両や作業装置１２の種類や機種等の車体データを入力しており、入力された車体データ（車体情報）が端末記憶部５４に記憶されている。目標走行経路Ｐの生成対象となる走行領域Ｓ（図３参照）を圃場としており、携帯通信端末３の端末電子制御ユニット５２は、圃場の形状や位置を含む圃場データ（圃場情報）を取得して端末記憶部５４に記憶している。

　圃場データの取得について説明すると、ユーザ等が運転してトラクタ１を実際に走行させることで、端末電子制御ユニット５２は、測位ユニット２１にて取得するトラクタ１の現在位置等から圃場の形状や位置等を特定するための位置情報を取得することができる。端末電子制御ユニット５２は、取得した位置情報から圃場の形状及び位置を特定し、その特定した圃場の形状及び位置から特定した走行領域Ｓを含む圃場データを取得している。図３では、矩形状の走行領域Ｓが特定された例を示している。

　特定された圃場の形状や位置等を含む圃場データが端末記憶部５４に記憶されると、走行経路生成部５３は、端末記憶部５４に記憶されている圃場データや車体データを用いて、目標走行経路Ｐを生成する。

　図３に示すように、走行経路生成部５３は、走行領域Ｓ内を中央領域Ｒ１と外周領域Ｒ２とに区分け設定している。中央領域Ｒ１は、走行領域Ｓの中央部に設定されており、先行してトラクタ１を往復方向に自動走行させて所定の作業（例えば、耕耘等の作業）を行う往復作業領域となっている。外周領域Ｒ２は、中央領域Ｒ１の周囲に設定されており、中央領域Ｒ１に後続してトラクタ１を周回方向に自動走行させて所定の作業を行う周回作業領域となっている。走行経路生成部５３は、例えば、車体データに含まれる旋回半径やトラクタ１の前後幅及び左右幅等から、トラクタ１を圃場の畔際で旋回走行させるために必要となる旋回走行用のスペース等を求めている。走行経路生成部５３は、中央領域Ｒ１の外周に求めたスペース等を確保するように、走行領域Ｓ内を中央領域Ｒ１と外周領域Ｒ２とに区分けしている。

　走行経路生成部５３は、図３に示すように、車体データや圃場データ等を用いて、目標走行経路Ｐを生成している。例えば、目標走行経路Ｐは、中央領域Ｒ１において同じ直進距離を有して作業幅に対応する一定距離をあけて平行に配置設定された複数の作業経路Ｐ１と、隣接する作業経路Ｐ１の始端と終端とを連結する連結経路Ｐ２と、外周領域Ｒ２において周回する周回経路Ｐ３（図中点線にて示している）とを有している。複数の作業経路Ｐ１は、トラクタ１を直進走行させながら、所定の作業を行うための経路である。連結経路Ｐ２は、所定の作業を行わずに、トラクタ１の走行方向を１８０度転換させるためのＵターン経路であり、作業経路Ｐ１の終端と隣接する次の作業経路Ｐ１の始端とを連結している。周回経路Ｐ３は、外周領域Ｒ２にてトラクタ１を周回走行させながら、所定の作業を行うための経路である。周回経路Ｐ３は、走行領域Ｓの四隅に相当する位置において、トラクタ１を前進走行と後進走行とに切り替えることで、トラクタ１の走行方向を９０度転換させるようにしている。ちなみに、図３に示す目標走行経路Ｐは、あくまで一例であり、どのような目標走行経路を設定するかは適宜変更が可能である。

　走行経路生成部５３にて生成された目標走行経路Ｐは、表示部５１に表示可能であり、車体データ及び圃場データ等と関連付けた経路データ（経路情報）として端末記憶部５４に記憶されている。経路データには、目標走行経路Ｐの方位角、及び、目標走行経路Ｐでのトラクタ１の走行形態等に応じて設定された設定エンジン回転速度や目標走行速度、等が含まれている。

　このようにして、走行経路生成部５３が目標走行経路Ｐを生成すると、端末電子制御ユニット５２が、携帯通信端末３からトラクタ１に経路データを転送することで、トラクタ１の車載電子制御ユニット１８が、経路データを取得することができる。車載電子制御ユニット１８は、取得した経路データに基づいて、測位ユニット２１にて自己の現在位置（トラクタ１の現在位置）を取得しながら、目標走行経路Ｐに沿ってトラクタ１を自動走行させることができる。測位ユニット２１にて取得するトラクタ１の現在位置については、リアルタイム（例えば、数秒周期）でトラクタ１から携帯通信端末３に送信されており、携帯通信端末３にてトラクタ１の現在位置を把握している。

　経路データの転送に関しては、トラクタ１が自動走行を開始する前の段階において、経路データの全体を端末電子制御ユニット５２から車載電子制御ユニット１８に一挙に転送することができる。また、例えば、目標走行経路Ｐを含む経路データを、データ量の少ない所定距離ごとの複数の経路部分に分割することもできる。この場合には、トラクタ１が自動走行を開始する前の段階においては、経路データの初期経路部分のみが端末電子制御ユニット５２から車載電子制御ユニット１８に転送される。自動走行の開始後は、トラクタ１がデータ量等に応じて設定された経路取得地点に達するごとに、その地点に対応する以後の経路部分のみの経路データが端末電子制御ユニット５２から車載電子制御ユニット１８に転送するようにしてもよい。

　トラクタ１の自動走行を開始する場合には、例えば、ユーザ等がスタート地点にトラクタ１を移動させて、各種の自動走行開始条件が満たされると、携帯通信端末３にて、ユーザが表示部５１を操作して自動走行の開始を指示することで、携帯通信端末３は、自動走行の開始指示をトラクタ１に送信する。これにより、トラクタ１では、車載電子制御ユニット１８が、自動走行の開始指示を受けることで、測位ユニット２１にて自己の現在位置（トラクタ１の現在位置）を取得しながら、目標走行経路Ｐに沿ってトラクタ１を自動走行させる自動走行制御を開始する。車載電子制御ユニット１８が、測位ユニット２１（衛星測位システムに相当する）により取得されるトラクタ１の測位情報に基づいて、目標走行経路Ｐに沿ってトラクタ１を自動走行させる自動走行制御を行う自動走行制御部として構成されている。

　自動走行制御には、変速装置１３の作動を自動制御する自動変速制御、ブレーキ操作機構１５の作動を自動制御する自動制動制御、左右の前輪５を自動操舵する自動操舵制御、及び、ロータリ耕耘装置等の作業装置１２の作動を自動制御する作業用自動制御、等が含まれている。

　自動変速制御においては、変速制御部１８１が、目標走行速度を含む目標走行経路Ｐの経路データと測位ユニット２１の出力と車速センサ１９の出力とに基づいて、目標走行経路Ｐでのトラクタ１の走行形態等に応じて設定された目標走行速度がトラクタ１の車速として得られるように変速装置１３の作動を自動制御する。

　自動制動制御においては、制動制御部１８２が、目標走行経路Ｐと測位ユニット２１の出力とに基づいて、目標走行経路Ｐの経路データに含まれている制動領域において左右のサイドブレーキが左右の後輪６を適正に制動するようにブレーキ操作機構１５の作動を自動制御する。

　自動操舵制御においては、トラクタ１が目標走行経路Ｐを自動走行するように、操舵角設定部１８４が、目標走行経路Ｐの経路データと測位ユニット２１の出力とに基づいて左右の前輪５の目標操舵角を求めて設定し、設定した目標操舵角をパワーステアリング機構１４に出力する。パワーステアリング機構１４が、目標操舵角と舵角センサ２０の出力とに基づいて、目標操舵角が左右の前輪５の操舵角として得られるように左右の前輪５を自動操舵する。

　作業用自動制御においては、作業装置制御部１８３が、目標走行経路Ｐの経路データと測位ユニット２１の出力とに基づいて、トラクタ１が作業経路Ｐ１（例えば、図３参照）の始端等の作業開始地点に達するのに伴って作業装置１２による所定の作業（例えば耕耘作業）が開始され、かつ、トラクタ１が作業経路Ｐ１（例えば、図３参照）の終端等の作業終了地点に達するのに伴って作業装置１２による所定の作業が停止されるように、クラッチ操作機構１６及び昇降駆動機構１７の作動を自動制御する。

　このようにして、トラクタ１においては、変速装置１３、パワーステアリング機構１４、ブレーキ操作機構１５、クラッチ操作機構１６、昇降駆動機構１７、車載電子制御ユニット１８、車速センサ１９、舵角センサ２０、測位ユニット２１、及び、通信モジュール２５、等によって自動走行ユニット２が構成されている。

　この実施形態では、キャビン１０にユーザ等が搭乗せずにトラクタ１を自動走行させるだけでなく、キャビン１０にユーザ等が搭乗した状態でトラクタ１を自動走行させることも可能となっている。よって、キャビン１０にユーザ等が搭乗せずに、車載電子制御ユニット１８による自動走行制御により、トラクタ１を目標走行経路Ｐに沿って自動走行させることができるだけでなく、キャビン１０にユーザ等が搭乗している場合でも、車載電子制御ユニット１８による自動走行制御により、トラクタ１を目標走行経路Ｐに沿って自動走行させることができる。

　キャビン１０にユーザ等が搭乗している場合には、車載電子制御ユニット１８にてトラクタ１を自動走行させる自動走行状態と、ユーザ等の運転に基づいてトラクタ１を走行させる手動走行状態とに切り替えることができる。よって、自動走行状態にて目標走行経路Ｐを自動走行している途中に、自動走行状態から手動走行状態に切り替えることができ、逆に、手動走行状態にて走行している途中に、手動走行状態から自動走行状態に切り替えることができる。手動走行状態と自動走行状態との切り替えについては、例えば、運転席３９の近傍に、自動走行状態と手動走行状態とに切り替えるための切替操作部を備えることができるとともに、その切替操作部を携帯通信端末３の表示部５１に表示させることもできる。また、車載電子制御ユニット１８による自動走行制御中に、ユーザがステアリングホイール３８を操作すると、自動走行状態から手動走行状態に切り替えることができる。

　トラクタ１には、図１及び図２に示すように、トラクタ１（走行機体７）の周囲における障害物を検知して、障害物との衝突を回避するための障害物検知システム１００が備えられている。障害物検知システム１００は、レーザを用いて測定対象物までの距離を３次元で測定可能な複数のライダーセンサ（距離センサに相当する）１０１，１０２と、超音波を用いて測定対象物までの距離を測定可能な複数のソナーを有するソナーユニット１０３，１０４と、障害物用制御部１０７とが備えられている。ここで、ライダーセンサ１０１，１０２及びソナーユニット１０３，１０４にて測定する測定対象物は、物体や人等としている。

　障害物用制御部１０７は、ライダーセンサ１０１，１０２及びソナーユニット１０３，１０４の測定情報に基づいて、所定距離内の物体や人等の測定対象物を障害物として検知する障害物検知処理を行い、その障害物検知処理において、障害物を検知すると、衝突回避制御を行うように構成されている。障害物用制御部１０７は、ライダーセンサ１０１，１０２及びソナーユニット１０３，１０４の測定情報に基づく障害物検知処理をリアルタイムで繰り返し行い、物体や人等の障害物を適切に検知して、その障害物との衝突を回避するための衝突回避制御を行うようにしている。

　障害物用制御部１０７は、車載電子制御ユニット１８に備えられている。車載電子制御ユニット１８は、コモンレールシステムに含まれたエンジン用の電子制御ユニット、ライダーセンサ１０１，１０２、及び、ソナーユニット１０３，１０４、等にＣＡＮ（Controller Area Network）を介して通信可能に接続されている。

　ライダーセンサ１０１，１０２は、レーザ光（例えば、パルス状の近赤外レーザ光）が測定対象物に当たって跳ね返ってくるまでの往復時間から測定対象物までの距離を測定している(Time Of Flight)。ライダーセンサ１０１，１０２は、レーザ光を上下方向及び左右方向に高速で走査し、各走査角における測定対象物までの距離を順次測定していくことで、測定対象物までの距離を３次元で測定している。ライダーセンサ１０１，１０２は、測定範囲内における測定対象物までの距離をリアルタイムで繰り返し測定している。ライダーセンサ１０１，１０２は、測定結果から３次元画像を生成して外部に出力可能に構成されている。ライダーセンサ１０１，１０２の測定結果（測定情報）から生成された３次元画像は、トラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させて、ユーザ等に障害物の有無を視認させることができる。ちなみに、３次元画像では、例えば、色等を用いて遠近方向での距離を示すことができる。

　ライダーセンサ１０１，１０２として、図１１及び図１２に示すように、トラクタ１（走行機体７）の前方側を測定範囲Ｃとし、トラクタ１の前方側での障害物を検知するために用いる前ライダーセンサ１０１と、トラクタ１（走行機体７）の後方側を測定範囲Ｄとし、トラクタ１の後方側での障害物を検知するために用いる後ライダーセンサ１０２とが備えられている。

　以下、前ライダーセンサ１０１及び後ライダーセンサ１０２について説明するが、前ライダーセンサ１０１の支持構造、後ライダーセンサ１０２の支持構造、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃ、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄの順に説明する。

　前ライダーセンサ１０１の支持構造について説明する。
　前ライダーセンサ１０１は、図１及び図７に示すように、キャビン１０の前面側の上部位置に配置されたアンテナユニット８０の底部に取り付けられているので、まず、アンテナユニット８０の支持構造について説明し、次に、アンテナユニット８０の底部への前ライダーセンサ１０１の取り付け構造を説明する。

　アンテナユニット８０は、図４、図６及び図７に示すように、走行機体７の左右方向においてキャビン１０の全長に亘るパイプ状のアンテナユニット支持ステー８１に取り付けられている。アンテナユニット８０は、走行機体７の左右方向においてキャビン１０の中央部に相当する位置に配置されている。アンテナユニット支持ステー８１は、キャビン１０の左右斜め前方側に位置する左右のミラー取付部４５に亘る状態で固定連結されている。ミラー取付部４５は、前側支柱３６に固定されたミラー取付用基材４６と、ミラー取付用基材４６に固定されたミラー取付用ブラケット４７と、ミラー取付用ブラケット４７に設けられたヒンジ部４９により回動自在なミラー取付用アーム４８とが備えられている。アンテナユニット支持ステー８１は、図７に示すように、その左右両端側部位が下方側に湾曲されたブリッジ状に形成されている。アンテナユニット支持ステー８１の左右両端部が、第１取付プレート２０１を介して、ミラー取付用ブラケット４７の上端側部位に固定連結されている。図６及び図７に示すように、ミラー取付用ブラケット４７の上端側部位には、水平面状の取付面が形成され、第１取付プレート２０１の下端側部位にも、水平面状の取付面が形成されている。両取付面を上下に重ね合わせる状態でボルトナット等の連結具５０にて締結することで、アンテナユニット支持ステー８１が水平方向に延びる姿勢で固定連結されている。アンテナユニット８０は、アンテナユニット支持ステー８１及びミラー取付部４５を介して、キャビンフレーム３１を構成する前側支柱３６に支持されているので、アンテナユニット８０への振動の伝達等を防止しながら、アンテナユニット８０が強固に支持されている。

　アンテナユニット支持ステー８１に対するアンテナユニット８０の取り付け構造については、図６及び図７に示すように、アンテナユニット８０側に固定された第２取付プレート２０２とアンテナユニット支持ステー８１側に固定された第３取付プレート２０３とをボルトナット等の連結具５０により締結することで、アンテナユニット８０がアンテナユニット支持ステー８１に取り付けられている。

　第２取付プレート２０２は、図７に示すように、走行機体７の左右方向に所定間隔を隔てて左右一対備えられている。第２取付プレート２０２は、左右方向に延びるユニット側取付部２０２ａの外側端部から下方側に延びるステー側取付部２０２ｂを有するＬ字状に屈曲された板状体にて構成されている。第２取付プレート２０２は、ユニット側取付部２０２ａが連結具５０等によりアンテナユニット８０の底部に固定連結され、ステー側取付部２０２ｂが下方側に延びる姿勢で取り付けられている。第２取付プレート２０２のステー側取付部２０２ｂには、図示は省略するが、連結具等による連結用の丸孔が前後一対形成されている。

　第３取付プレート２０３は、図６及び図７に示すように、前方側部位が後方側部位よりも下方側に延びるＬ字状の板状体にて構成されている。第３取付プレート２０３は、第２取付プレート２０２と同様に、走行機体７の左右方向に所定間隔を隔てて左右一対備えられている。第３取付プレート２０３は、後方側部位の下端縁が溶接等によりアンテナユニット支持ステー８１の上部に固定連結され、前方側部位がアンテナユニット支持ステー８１の前方側に位置する姿勢で取り付けられている。第３取付プレート２０３には、前方側部位から後方側部位に亘って走行機体７の前後方向に沿って延びる長尺な長孔２０３ａが形成され、前方側部位の下方側に連結用の丸孔２０３ｂが形成されている。

　アンテナユニット８０をアンテナユニット支持ステー８１に取り付ける場合には、図６及び図７に示すように、アンテナユニット８０を、アンテナユニット支持ステー８１の上方側に配置させて、通信モジュール２５のアンテナが上方側に延びる使用位置に位置させる。第２取付プレート２０２のステー側取付部２０２ｂにおける前後の丸孔を第３取付プレート２０３の長孔２０３ａにおける前方側端部と後方側端部に合致させるように、第２取付プレート２０２を第３取付プレート２０３よりも内方側に位置させる状態で第２取付プレート２０２と第３取付プレート２０３とを重ね合わせる。第２取付プレート２０２の前後の丸孔と第３取付プレート２０３の長孔２０３ａとに亘って連結具５０を挿通させて締結することで、アンテナユニット８０を使用位置にてアンテナユニット支持ステー８１に取り付けることができる。このとき、長孔２０３ａにおける前方側端部と後方側端部に相当する箇所が連結具５０による連結箇所に設定されており、左右一対の第２取付プレート２０２及び第３取付プレート２０３の夫々における前方側部位と後方側部位との合計４箇所が連結具５０による連結箇所となっている。

　アンテナユニット８０は、図６に示すように、使用位置だけでなく、図８に示すように、アンテナユニット支持ステー８１の前方側にアンテナユニット８０を位置させて、通信モジュール２５のアンテナが前方側に延びる非使用位置でも、アンテナユニット支持ステー８１に取付自在に構成されている。

　アンテナユニット８０を非使用位置にてアンテナユニット支持ステー８１に取り付ける場合には、図８に示すように、アンテナユニット８０を非使用位置に位置させ、第２取付プレート２０２のステー側取付部２０２ｂにおける前後の丸孔を第３取付プレート２０３の丸孔２０３ｂと長孔２０３ａの前方側端部に合致させるように、第２取付プレート２０２を第３取付プレート２０３よりも内方側に位置させる状態で第２取付プレート２０２と第３取付プレート２０３とを重ね合わせる。第２取付プレート２０２のステー側取付部２０２ｂにおける前側の丸孔と第３取付プレート２０３の丸孔２０３ｂに亘って連結具５０を挿通させるとともに、第２取付プレート２０２のステー側取付部２０２ｂにおける後側の丸孔と長孔２０３ａの前方側端部とに亘って連結具５０を挿通させて締結することで、アンテナユニット８０を非使用位置にてアンテナユニット支持ステー８１に取り付けることができる。

　例えば、アンテナユニット８０を使用位置（図６参照）から非使用位置（図８参照）に変更する場合には、図６に示すように、第３取付プレート２０３の長孔２０３ａの前方側端部に位置する連結具５０を取り外し、第３取付プレート２０３の長孔２０３ａの後方側端部に位置する連結具５０を緩めて、その連結具５０を長孔２０３ａに挿通させた状態を維持する。連結具５０を長孔２０３ａに沿って後方側端部から前方側端部まで前方側に移動操作して、連結具５０を枢支軸としてアンテナユニット８０を前方下方側に垂下させることで、図８に示すように、アンテナユニット８０を非使用位置に位置変更させる。よって、第２取付プレート２０２の前側の丸孔と第３取付プレート２０３の丸孔２０３ｂに亘って連結具５０を挿通させるとともに、第２取付プレート２０２の後側の丸孔と長孔２０３ａの前方側端部とに亘って連結具５０を挿通させて締結することができ、アンテナユニット８０を使用位置から非使用位置に位置変更することができる。

　アンテナユニット８０を使用位置にて取り付けた状態では、図９（ａ）に示すように、ルーフ３５の最高部位３５ａを通る最高位線Ｚよりもアンテナユニット８０の一部が上方側に突出しており、通信モジュール２５のアンテナをより上方側に配置させることができ、通信モジュール２５の無線通信を適切に行えるようにしている。それに対して、アンテナユニット８０を非使用位置にて取り付けた状態では、図９（ｂ）に示すように、アンテナユニット８０の上端部を最高位線Ｚと同じ高さ位置又は最高位線Ｚよりも低い位置に配置させている。これにより、トラクタ１を輸送する際やトラクタ１を納屋等の収納箇所に収納する際に、アンテナユニット８０が最高位線Ｚよりも上方側に突出することなく、アンテナユニット８０が邪魔になったり、障害物等への接触によるアンテナユニット８０の破損等が生じるのを防止することができる。

　アンテナユニット８０に対する前ライダーセンサ１０１の取り付け構造は、図７に示すように、第４取付プレート２０４及び第５取付プレート２０５を介して、ボルトナット等の連結具５０により締結することで、前ライダーセンサ１０１がアンテナユニット８０の底部に取り付けられている。第４取付プレート２０４は、左右方向に延びる取付面部２０４ａを有し、取付面部２０４ａの両端部が下方側に延設されたブリッジ状に形成されている。第５取付プレート２０５は、左右方向で対向する左右一対の取付面部２０５ａを有し、取付面部２０５ａの上端部同士が連結されたブリッジ状に形成されている。第４取付プレート２０４の取付面部２０４ａが、連結具５０によりアンテナユニット８０の底部に固定連結されている。第４取付プレート２０４の前方側部位と第５取付プレート２０５の後方側部位とが連結具５０により固定連結されている。第５取付プレート２０５の左右一対の取付面部２０５ａが連結具５０により前ライダーセンサ１０１の両横側部に固定連結されている。前ライダーセンサ１０１は、左右方向で第５取付プレート２０５の左右の取付面部２０５ａにて挟み込まれる状態で取り付けられている。

　前ライダーセンサ１０１は、図７に示すように、第４取付プレート２０４及び第５取付プレート２０５を介して、アンテナユニット８０に着脱自在に構成されている。前ライダーセンサ１０１を後付けすることも可能であり、前ライダーセンサ１０１だけを取り外すことも可能となっている。また、アンテナユニット８０も、アンテナユニット支持ステー８１を介して、ミラー取付部４５に着脱自在に構成されているので、前ライダーセンサ１０１は、前ライダーセンサ１０１単体で走行機体７に対して着脱することができるとともに、アンテナユニット８０とともに走行機体７に対して着脱することもできる。前ライダーセンサ１０１は、アンテナユニット８０を支持するアンテナユニット支持ステー８１等を共通の支持ステーとして利用しており、アンテナユニット８０と同様に、前ライダーセンサ１０１への振動の伝達等を防止しながら強固に支持されている。

　前ライダーセンサ１０１は、アンテナユニット８０に一体的に備えられているので、アンテナユニット８０を使用位置と非使用位置との間で位置変更することで、図６に示すように、前ライダーセンサ１０１も、走行機体７の前方側を向いて走行機体７の前方側の障害物検知に使用される使用位置と、図８に示すように、下方側を向いて障害物検知に使用されない非使用位置とに位置変更自在に構成されている。

　前ライダーセンサ１０１が使用位置に位置するときには、図６及び図９（ａ）に示すように、前ライダーセンサ１０１が、上下方向において、キャビン１０（運転席３９）への乗降部となる乗降ステップ４１（図１参照）よりも高い位置で、ルーフ３５に相当する位置に配置されている。前ライダーセンサ１０１は、前方側部位ほど下方側に位置する前下がり姿勢にて取り付けられている。前ライダーセンサ１０１は、走行機体７の前方側を斜め上方側から見下ろす状態で測定するように備えられている。アンテナユニット支持ステー８１は、走行機体７の前後方向でルーフ３５の前端部位３５ｂと重複する位置で、且つ、上下方向でルーフ３５の前端部位３５ｂの近傍位置に配置されているので、前ライダーセンサ１０１は、アンテナユニット８０の下方側空間を利用して、ルーフ３５の前端部位３５ｂに対して前方斜め上方側の近傍位置に配置されている。これにより、図１１に示すように、運転席３９に着座する搭乗者Ｔの視線から、前ライダーセンサ１０１の少なくとも一部がルーフ３５の前端部位３５ｂと重複することになる。前ライダーセンサ１０１の配置位置は、ルーフ３５の前端部位３５ｂにて前ライダーセンサ１０１の少なくとも一部が隠れる位置となっている。運転席３９に着座する搭乗者Ｔの前方側の視認可能範囲Ｂ１から前ライダーセンサ１０１の一部が外れる位置に存在しており、運転席３９に着座する搭乗者Ｔの視界が前ライダーセンサ１０１にて遮られるのを抑制することができる。

　前ライダーセンサ１０１が非使用位置に位置するときには、図８及び図９（ｂ）に示すように、アンテナユニット８０と同様に、前ライダーセンサ１０１の上端部を最高位線Ｚ（図９（ｂ）参照）よりも低い位置に配置させている。これにより、トラクタ１を輸送する際やトラクタ１を納屋等の収納箇所に収納する際に、アンテナユニット８０だけでなく、前ライダーセンサ１０１も最高位線Ｚよりも上方側に突出するのを防止している。

　前ライダーセンサ１０１の配置位置について、走行機体７の左右方向では、アンテナユニット８０の左右方向の中央部に配置されている。アンテナユニット８０は、走行機体７の左右方向においてキャビン１０の中央部に相当する位置に配置されているので、前ライダーセンサ１０１も、走行機体７の左右方向においてキャビン１０の中央部に相当する位置に配置されている。

　第５取付プレート２０５には、図６及び図７に示すように、前ライダーセンサ１０１に加えて、走行機体７の前方側を撮像範囲とする前カメラ１０８が連結具等により取り付けられている。前カメラ１０８は、前ライダーセンサ１０１の上方側に配置されている。前カメラ１０８は、前ライダーセンサ１０１と同様に、前方側部位ほど下方側に位置する前下がり姿勢にて取り付けられている。前カメラ１０８は、走行機体７の前方側を斜め上方側から見下ろす状態で撮像するように備えられている。前カメラ１０８にて撮像した撮像画像を外部に出力可能に構成されている。前カメラ１０８の撮像画像は、トラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させて、ユーザ等にトラクタ１の周囲の状況を視認させることができる。

　次に、後ライダーセンサ１０２の支持構造について説明する。
　後ライダーセンサ１０２は、図５及び図１０に示すように、走行機体７の左右方向においてキャビン１０の全長に亘るパイプ状のセンサ支持ステー３０１に取り付けられている。後ライダーセンサ１０２は、走行機体７の左右方向においてキャビン１０の中央部に相当する位置に配置されている。

　センサ支持ステー３０１は、図５及び図１０に示すように、キャビン１０の左右両端部に位置する左右の後側支柱３７に亘る状態で固定連結されている。センサ支持ステー３０１は、その左右両端側部位が斜め前方側に湾曲された平面視でブリッジ状に形成されている。センサ支持ステー３０１の左右両端部は、第６取付プレート２０６を介して、左右の後側支柱３７の上端側部位に備えられた取付部材に固定連結されている。センサ支持ステー３０１の左右両端部には、溶接等により第６取付プレート２０６が固定連結されている。第６取付プレート２０６と後側支柱３７の上端側部位に備えられた取付部材とを連結具５０にて締結することで、センサ支持ステー３０１が水平方向に延びる姿勢で固定連結されている。

　センサ支持ステー３０１に対する後ライダーセンサ１０２の取り付け構造は、図１０に示すように、第７取付プレート２０７及び第８取付プレート２０８を介して、後ライダーセンサ１０２がセンサ支持ステー３０１に取り付けられている。第７取付プレート２０７は、左右方向で対向する左右一対の側壁面部２０７ａを有し、側壁面部２０７ａの上端部同士が連結されたブリッジ状に形成されている。第８取付プレート２０８は、左右方向で対向する左右一対の取付面部２０８ａを有し、取付面部２０８ａの上端部同士が連結されたブリッジ状に形成されている。第７取付プレート２０７の側壁面部２０７ａにおける下端縁が溶接等によりセンサ支持ステー３０１に固定連結されている。第７取付プレート２０７の後方側部位と第８取付プレート２０８の前方側部位とが連結具５０により固定連結されている。第８取付プレート２０８の左右一対の取付面部２０８ａが連結具５０により後ライダーセンサ１０２の両横側部に固定連結されている。後ライダーセンサ１０２は、左右方向で第８取付プレート２０８の左右の取付面部２０８ａにて挟み込まれる状態で取り付けられている。第７取付プレート２０７の前方側部位には、補強プレート３０２が連結具等により固定連結されている。補強プレート３０２の前方側部位がルーフ３５の上面部に連結具５０により固定連結されている。補強プレート３０２は、左右方向の両側端部を上方側に折り曲げた起立壁を有するＵ字状で前後方向に延びており、ルーフ３５と第７取付プレート２０７及びセンサ支持ステー３０１とに亘る状態で備えられている。

　後ライダーセンサ１０２は、図９（ｂ）及び図１０に示すように、上下方向において、乗降ステップ４１（図１参照）よりも高い位置で、ルーフ３５に相当する位置に配置されている。後ライダーセンサ１０２は、後方側部位ほど下方側に位置する後下がり姿勢にてセンサ支持ステー３０１に取り付けられている。後ライダーセンサ１０２は、走行機体７の後方側を斜め上方側から見下ろす状態で測定するように備えられている。センサ支持ステー３０１は、走行機体７の前後方向でルーフ３５の後端部位３５ｃの近傍位置で、且つ、上下方向でルーフ３５の後端部位３５ｃと重複する位置に配置されているので、後ライダーセンサ１０２は、ルーフ３５の後端部位３５ｃに対して略同じ高さ又はそれよりも後方斜め上方側の近傍位置に配置されている。これにより、図１１に示すように、運転席３９に着座する搭乗者Ｔの視線から、後ライダーセンサ１０２の少なくとも一部がルーフ３５の後端部位３５ｃと重複することになる。後ライダーセンサ１０２の配置位置は、ルーフ３５の後端部位３５ｃにて後ライダーセンサ１０２の少なくとも一部が隠れる位置となっている。運転席３９に着座する搭乗者Ｔにおいて、後方側の視認可能範囲Ｂ２から後ライダーセンサ１０２の一部が外れる位置に存在しており、運転席３９に着座する搭乗者Ｔの視界が後ライダーセンサ１０２にて遮られるのを抑制することができる。

　後ライダーセンサ１０２は、図１０に示すように、センサ支持ステー３０１、第７取付プレート２０７及び第８取付プレート２０８を介して、後側支柱３７に着脱自在に構成されている。後ライダーセンサ１０２を後付けすることも可能であり、後ライダーセンサ１０２を取り外すことも可能となっている。後ライダーセンサ１０２は、センサ支持ステー３０１を介して、キャビンフレーム３１を構成する後側支柱３７に支持されているので、後ライダーセンサ１０２への振動の伝達等を防止しながら強固に支持されている。

　第８取付プレート２０８には、図１０に示すように、後ライダーセンサ１０２に加えて、走行機体７の後方側を撮像範囲とする後カメラ１０９が連結具等により取り付けられている。後カメラ１０９は、後ライダーセンサ１０２の上方側に配置されている。後カメラ１０９は、後ライダーセンサ１０２と同様に、後方側部位ほど下方側に位置する後下がり姿勢にて取り付けられている。後カメラ１０９は、走行機体７の後方側を斜め上方側から見下ろす状態で撮像するように備えられている。後カメラ１０９にて撮像した撮像画像を外部に出力可能に構成されている。後カメラ１０９の撮像画像は、トラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させて、ユーザ等にトラクタ１の周囲の状況を視認させることができる。

　前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃについて説明する。
　前ライダーセンサ１０１は、図１２に示すように、左右方向における左右測定範囲Ｃ１を有しているとともに、図１１に示すように、上下方向における上下測定範囲Ｃ２を有している。これにより、前ライダーセンサ１０１は、自己から第１設定距離Ｘ１（図１２参照）だけ離れた位置までの範囲において、左右測定範囲Ｃ１と上下測定範囲Ｃ２に含まれる上下、左右及び前後の四角錐形状の測定範囲Ｃが設定されている。

　前ライダーセンサ１０１における左右測定範囲Ｃ１は、図１２に示すように、走行機体７の左右方向において走行機体７の左右中心線を対称軸とする左右対称な範囲である。左右測定範囲Ｃ１は、前ライダーセンサ１０１から延びる第１境界線Ｅ１と第２境界線Ｅ２との間の第１設定角度α１の範囲に設定されている。このように、前ライダーセンサ１０１は、左右測定範囲Ｃ１を有するが、左右測定範囲Ｃ１の全体を障害物の検知範囲としておらず、左右測定範囲Ｃ１の中央側を障害物の検知範囲としている。左右測定範囲Ｃ１には、走行機体７の左右方向の中央側に、障害物を検知する検知範囲Ｊが設定され、その検知範囲Ｊの外側に、障害物を検知しない非検知範囲Ｋが設定されている。これにより、障害物用制御部１０７は、前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づく障害物検知処理にて障害物を検知する範囲は、左右方向において、検知範囲Ｊとなっている。検知範囲Ｊは、走行機体７の左右方向において、走行機体７の中央部を基準として左右両側に第２設定距離Ｘ２だけ離れた位置までの範囲に設定されている。検知範囲Ｊは、走行機体７の横幅方向において、トラクタ１の横幅、及び、作業装置１２の横幅よりも大きな範囲に設定されている。検知範囲Ｊは、どのような大きさの範囲とするかは適宜変更が可能であり、例えば、第２設定距離Ｘ２を任意に変更することで、検知範囲Ｊの大きさを変更することができる。

　前ライダーセンサ１０１における上下測定範囲Ｃ２は、図１１に示すように、前ライダーセンサ１０１から延びる第３境界線Ｅ３と第４境界線Ｅ４との間の第２設定角度α２の範囲に設定されている。第３境界線Ｅ３は、前ライダーセンサ１０１から前方側に水平方向に沿って延びる水平線に設定され、第４境界線Ｅ４は、前ライダーセンサ１０１から前輪５の前上部への第１接線Ｇ１よりも下方側に位置する直線に設定されている。上下測定範囲Ｃ２は、第３境界線Ｅ３と第４境界線Ｅ４との間の第１中心線Ｆ１が、ボンネット８よりも上方側に位置するように設定されており、ボンネット８の上方側に十分な大きさの測定範囲を確保している。第４境界線Ｅ４を第１接線Ｇ１よりも下方側に設定することで、走行機体７の前方側端部（ボンネット８の前方側端部）の近傍位置等に物体や人等の測定対象物が存在していても、その測定対象物を測定可能としている。

　前ライダーセンサ１０１における上下測定範囲Ｃ２には、図１１に示すように、ボンネット８の一部、及び、前輪５の一部が入り込んでいるので、障害物用制御部１０７が、前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づいて障害物検知処理を行うと、ボンネット８の一部や前輪５の一部を障害物として誤検知してしまう可能性がある。そこで、その誤検知を防止するための第１マスキング処理が施されている。第１マスキング処理では、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃ内において、ボンネット８の一部及び前輪５の一部が存在する範囲を、障害物としての検知を行わないマスキング範囲Ｌ（図１３参照）として予め設定している。この第１マスキング処理については後述する。

　このようにして、障害物用制御部１０７は、前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づいて障害物検知処理を行うことで、左右方向で検知範囲Ｊ（図１２参照）に含まれ、且つ、上下方向で上下測定範囲Ｃ２（図１１参照）に含まれる範囲において、マスキング範囲Ｌを除く範囲にて障害物の存否を検知している。

　後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄについて説明する。
　後ライダーセンサ１０２は、前ライダーセンサ１０１と同様に、図１２に示すように、左右方向における左右測定範囲Ｄ１を有しているとともに、図１１に示すように、上下方向における上下測定範囲Ｄ２を有している。これにより、後ライダーセンサ１０２は、自己から第３設定距離Ｘ３（図１２参照）だけ離れた位置までの範囲において、左右測定範囲Ｄ１と上下測定範囲Ｄ２に含まれる上下、左右及び前後の四角錐形状の測定範囲Ｄが設定されている。ちなみに、Ｘ１とＸ３は、同じ距離に設定したり、異なる距離に設定することもできる。

　後ライダーセンサ１０２における左右測定範囲Ｄ１は、図１２に示すように、前ライダーセンサ１０１と同様に、後ライダーセンサ１０２から延びる第５境界線Ｅ５と第６境界線Ｅ６との間の第３設定角度α３の範囲に設定されている。左右測定範囲Ｄ１には、走行機体７の左右方向の中央側に検知範囲Ｊが設定され、検知範囲Ｊの外側に非検知範囲Ｋが設定されている。障害物用制御部１０７は、後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づく障害物検知処理にて障害物を検知する範囲は、左右方向において、検知範囲Ｊとなっている。

　後ライダーセンサ１０２における上下測定範囲Ｄ２は、図１１に示すように、後ライダーセンサ１０２から延びる第７境界線Ｅ７と第８境界線Ｅ８との間の第４設定角度α４の範囲に設定されている。作業装置１２は、上昇位置と下降位置との間で昇降自在に備えられているので、図１１では、下降位置に位置する作業装置１２を実線にて示しており、上昇位置に位置する作業装置１２を点線にて示している。第７境界線Ｅ７は、後ライダーセンサ１０２から後方側に水平方向に沿って延びる水平線に設定され、第８境界線Ｅ８は、後ライダーセンサ１０２から下降位置に位置する作業装置１２の後上部に向かう第２接線Ｇ２よりも下方側に位置する直線に設定されている。上下測定範囲Ｄ２は、第７境界線Ｅ７と第８境界線Ｅ８との間の第２中心線Ｆ２が、上昇位置の作業装置１２（図１１中点線にて示す）よりも上方側に位置するように設定されており、上昇位置の作業装置１２の上方側に十分な大きさの測定範囲を確保している。第８境界線Ｅ８を第２接線Ｇ２よりも下方側に設定することで、下降位置の作業装置１２の後方側端部の近傍位置等に物体や人等の測定対象物が存在していても、その測定対象物を測定可能としている。

　後ライダーセンサ１０２における上下測定範囲Ｄ２には、作業装置１２の一部が入り込んでいるので、障害物用制御部１０７が、後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づいて障害物検知処理を行うと、作業装置１２の一部を障害物として誤検知してしまう可能性がある。そこで、その誤検知を防止するための第２マスキング処理が施されている。第２マスキング処理では、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ内において、作業装置１２の一部が存在する範囲を、障害物としての検知を行わないマスキング範囲Ｌ（図１４、図１５参照）として予め設定している。

　作業装置１２は、図１１に示すように、下降位置と上昇位置（図中、点線にて示す位置）との間で昇降される。トラクタ１は、作業装置１２を下降位置に下降させて所定の作業を行いながら走行し、作業装置１２を上昇位置に上昇させて所定の作業を行わずに走行だけを行う。そこで、第２マスキング処理では、マスキング範囲Ｌとして、図１４に示すように、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１と、図１５に示すように、上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２とを設定している。第２マスキング処理については後述する。

　このようにして、障害物用制御部１０７は、後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づいて障害物検知処理を行うことで、左右方向で検知範囲Ｊ（図１２参照）に含まれ、且つ、上下方向で上下測定範囲Ｄ２（図１１参照）に含まれる範囲において、マスキング範囲Ｌ１，Ｌ２を除く範囲にて障害物の存否を検知している。障害物用制御部１０７は、作業装置１２が下降位置に位置するときには、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１を用いて障害物検知処理を行っており、作業装置１２が上昇位置に位置するときには、上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２を用いて障害物検知処理を行っている。

　以下、ソナーユニット１０３，１０４について説明する。
　ソナーユニット１０３，１０４は、投射した超音波が測定対象物に当たって跳ね返ってくるまでの往復時間から測定対象物までの距離を測定するように構成されている。

　ソナーユニット１０３，１０４として、図１２に示すように、トラクタ１（走行機体７）の右側を測定範囲とする右側のソナーユニット１０３と、図１２に示すように、トラクタ１（走行機体７）の左側を測定範囲とする左側のソナーユニット１０４とが備えられている。

　図１２に示すように、右側のソナーユニット１０３の測定範囲Ｎと、左側のソナーユニット１０４の測定範囲Ｎとは、走行機体７から延びる方向が左右逆方向になっている点が異なるだけであり、右側と左側とで左右対称の測定範囲Ｎとなっている。

　ソナーユニット１０３，１０４は、走行機体７の機体外方を測定対象とするものである。ソナーユニット１０３，１０４は、水平方向よりも所定角度だけ下方側に向けて超音波を投射するように走行機体７に取り付けられ、ソナーユニット１０３，１０４から所定角度だけ下方側を向く方向に延びるように測定範囲Ｎが設定されている。ソナーユニット１０３，１０４の測定範囲Ｎは、ソナーユニット１０３，１０４から走行機体７の外方側に向けて所定距離までの距離を半径とする範囲であり、走行機体７の前後方向において、前ライダーセンサ１０１における左右測定範囲Ｃ１と後ライダーセンサ１０２における左右測定範囲Ｄ１との間に設定されている。

　このようにして、障害物用制御部１０７は、ソナーユニット１０３，１０４の測定情報に基づいて障害物検知処理を行うことで、左右の測定範囲Ｎにて障害物の存否を検知している。

　以下、障害物用制御部１０７による衝突回避制御について説明するが、まず、ライダーセンサ１０１，１０２の測定情報に基づく障害物検知処理において障害物を検知した場合の衝突回避制御について説明し、次に、ソナーユニット１０３，１０４の測定情報に基づく障害物検知処理において障害物を検知した場合の衝突回避制御を説明する。

　ライダーセンサとして、前ライダーセンサ１０１と後ライダーセンサ１０２との２つのライダーセンサを備えているが、障害物用制御部１０７は、目標走行経路Ｐに含まれた前後進切り替え地点での前後進の切り替え、又は、キャビン１０の内部に備えられた前後進切り替え用のリバーサレバーによる前後進の切り替えに基づいて障害物検知状態を切り替える。トラクタ１が前進走行する場合には、前ライダーセンサ１０１による測定を行い、障害物用制御部１０７が前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づく障害物検知処理を行う前進検知状態に切り替え、トラクタ１が後進走行する場合には、後ライダーセンサ１０２による測定を行い、障害物用制御部１０７が後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づく障害物検知処理を行う後進検知状態に切り替えている。このように、トラクタ１が前進走行しているか後進走行しているかによって、前ライダーセンサ１０１と後ライダーセンサ１０２のどちらのライダーセンサを用いて障害物の検知を行うかを切り替えることで、処理負担の軽減を図りながら、障害物の検知を行うようにしている。

　前進検知状態では、障害物用制御部１０７が、前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づいて障害物検知処理を行い、左右方向で検知範囲Ｊ（図１２参照）に含まれ、且つ、上下方向で上下測定範囲Ｃ２（図１１参照）に含まれる範囲において、マスキング範囲Ｌ（図１３参照）を除く範囲にて障害物の存否を検知している。後進検知状態では、作業装置１２が下降位置に位置する場合に、障害物用制御部１０７が、後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づいて障害物検知処理を行い、左右方向で検知範囲Ｊ（図１２参照）に含まれ、且つ、上下方向で上下測定範囲Ｄ２（図１１参照）に含まれる範囲において、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１（図１４参照）を除く範囲にて障害物の存否を検知している。後進検知状態では、作業装置１２が上昇位置に位置する場合に、障害物用制御部１０７が、後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づいて障害物検知処理を行い、左右方向で検知範囲Ｊ（図１２参照）に含まれ、且つ、上下方向で上下測定範囲Ｄ２（図１１参照）に含まれる範囲において、上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２（図１５参照）を除く範囲にて障害物の存否を検知している。

　前ライダーセンサ１０１又は後ライダーセンサ１０２を用いて障害物を検知した場合には、図１２に示すように、検知範囲Ｊのうち、どの範囲にて障害物を検知したかによって、障害物用制御部１０７による衝突回避制御の制御内容が異なるように設定されている。検知範囲Ｊは、前ライダーセンサ１０１又は後ライダーセンサ１０２からの距離に応じて、第１検知範囲Ｊ１と第２検知範囲Ｊ２と第３検知範囲Ｊ３との３つの範囲が設定されている。第１検知範囲Ｊ１は、前ライダーセンサ１０１又は後ライダーセンサ１０２からの距離が、第４設定距離Ｘ４から第１設定距離Ｘ１まで又は第４設定距離Ｘ４から第３設定距離Ｘ３までの範囲に設定されている。第２検知範囲Ｊ２は、前ライダーセンサ１０１又は後ライダーセンサ１０２からの距離が第５設定距離Ｘ５から第４設定距離Ｘ４までの範囲に設定されている。第３検知範囲Ｊ３は、前ライダーセンサ１０１又は後ライダーセンサ１０２からの距離が第５設定距離Ｘ５までの範囲に設定されている。よって、前ライダーセンサ１０１、後ライダーセンサ１０２、及び、作業装置１２を含むトラクタ１に対して、第１検知範囲Ｊ１、第２検知範囲Ｊ２、第３検知範囲Ｊ３がその順に近くなるように設定されている。

　前ライダーセンサ１０１又は後ライダーセンサ１０２を用いて障害物を検知した場合の衝突回避制御の制御内容は、トラクタ１が前進走行している場合も後進走行している場合も同様であるので、以下、トラクタ１が前進走行している場合について説明する。

　トラクタ１が前進走行しているときに、図１２に示すように、障害物検知処理において第１検知範囲Ｊ１内で障害物を検知した場合には、障害物用制御部１０７が、衝突回避制御として、報知ブザーや報知ランプ等の報知装置２６を制御して、第１検知範囲Ｊ１内に障害物が存在することを報知する第１報知制御を行う。第１報知制御では、例えば、障害物用制御部１０７が、報知ブザーを所定周波数にて断続作動させ、且つ、報知ランプを所定色にて点灯させるように、報知装置２６を制御している。

　障害物検知処理において第２検知範囲Ｊ２内で障害物を検知した場合には、障害物用制御部１０７が、衝突回避制御として、報知ブザーや報知ランプ等の報知装置２６を制御して、第２検知範囲Ｊ２内に障害物が存在することを報知する第２報知制御を行うとともに、トラクタ１の車速を減速させる第１減速制御を行う。第２報知制御では、例えば、障害物用制御部１０７が、報知ブザーを所定周波数にて断続作動させ、且つ、報知ランプを所定色にて点灯させるように、報知装置２６を制御している。第１減速制御では、例えば、障害物用制御部１０７が、現在のトラクタ１の車速や障害物までの距離等に基づいて、トラクタ１が障害物に衝突するまでの衝突予測時間を求めている。障害物用制御部１０７は、求めた衝突予測時間が設定時間（例えば、３秒）に維持される状態でトラクタ１の車速を減速させるように、エンジン９、変速装置１３及びブレーキ操作機構１５等を制御している。

　障害物検知処理において第３検知範囲Ｊ３内で障害物を検知した場合には、障害物用制御部１０７が、衝突回避制御として、報知ブザーや報知ランプ等の報知装置２６を制御して、第３検知範囲Ｊ３内に障害物が存在することを報知する第３報知制御を行うとともに、トラクタ１を停止させる停止制御を行う。第３報知制御では、例えば、障害物用制御部１０７が、報知ブザーを連続作動させ、且つ、報知ランプを所定色にて点灯させるように、報知装置２６を制御している。停止制御では、例えば、障害物用制御部１０７が、トラクタ１を停止させるように、ブレーキ操作機構１５等を制御している。

　ちなみに、第１報知制御及び第２報知制御において報知ブザーを断続させる所定周波数は、同じ周波数でもよく、異なる周波数でもよい。また、第１～第３報知制御において報知ランプを点灯させる所定色は、同じ色でもよく、異なる色でもよい。障害物用制御部１０７は、第１～第３報知制御において、トラクタ１の報知装置２６の制御に加えて、第１～第３検知範囲Ｊ１～Ｊ３の何れかに障害物が存在することを示す表示内容を携帯通信端末３の表示部５１に表示させるように、端末電子制御ユニット５２を制御することもできる。

　例えば、第１検知範囲Ｊ１内で障害物が検知された場合には、障害物用制御部１０７が第１報知制御を行うことで、第１検知範囲Ｊ１内に障害物が存在することをユーザ等に報知することができる。そのままトラクタ１の走行が継続されて、障害物の検知範囲が第１検知範囲Ｊ１から第２検知範囲Ｊ２に近づくと、障害物用制御部１０７が、第２報知制御に加えて、第１減速制御を行うことで、トラクタ１と障害物との衝突を回避可能とするために、トラクタ１の車速を減速させておくことができる。トラクタ１を減速させても、障害物の検知範囲が第２検知範囲Ｊ２から第３検知範囲Ｊ３に近づくと、障害物用制御部１０７が、第３報知制御に加えて、停止制御を行うことで、トラクタ１を停止させることができ、トラクタ１と障害物との衝突を適切に回避することができる。

　ライダーセンサ１０１，１０２を用いる場合には、人等の移動する測定対象物も障害物として検知する。よって、検知範囲Ｊ内で障害物が検知されても、障害物自体が移動することで、障害物が検知範囲Ｊから外れることがある。そこで、障害物が第１検知範囲Ｊ１から外れた場合には、障害物用制御部１０７が、第１報知制御を終了する。障害物が第２検知範囲Ｊ２から外れた場合には、障害物用制御部１０７が、第２報知制御を終了するとともに、トラクタ１の車速を設定車速まで増速させるように、エンジン９や変速装置１３等を制御する車速回復制御を行う。障害物が第３検知範囲Ｊ３から外れた場合には、障害物用制御部１０７が、トラクタ１を走行停止状態に維持しながら、第３報知制御を終了する。この場合には、ユーザ等によりトラクタ１の自動走行の再開等が指令されることで、トラクタ１の自動走行を再開することができる。

　次に、ソナーユニット１０３，１０４の測定情報に基づく障害物検知処理にて障害物を検知した場合の衝突回避制御について説明する。
　ソナーユニット１０３，１０４は、左右に備えられているが、トラクタ１が前進走行する場合もトラクタ１が後進走行する場合も、障害物用制御部１０７は、左右両側のソナーユニット１０３，１０４の全ての測定情報に基づいて障害物検知処理を行う。

　ソナーユニット１０３，１０４の測定情報に基づく障害物検知処理にて障害物を検知した場合には、障害物用制御部１０７が、衝突回避制御として、報知ブザーや報知ランプ等の報知装置２６を制御して、ソナーユニット１０３，１０４の何れかの測定範囲Ｎ内に障害物が存在することを報知する第４報知制御を行うとともに、トラクタ１の車速を減速させる第２減速制御を行う。第４報知制御では、例えば、障害物用制御部１０７が、報知ブザーを所定周波数にて断続作動させ、且つ、報知ランプを所定色にて点灯させるように、報知装置２６を制御している。第２減速制御では、例えば、障害物用制御部１０７が、トラクタ１の車速を設定車速に減速させるように、エンジン９、変速装置１３及びブレーキ操作機構１５等を制御している。

　このようにして、障害物検知システム１００は、前ライダーセンサ１０１及び後ライダーセンサ１０２を用いて走行機体７の前方側及び後方側における障害物の存否を検知するとともに、ソナーユニット１０３，１０４を用いて走行機体７の左右における障害物の存否を検知することができる。障害物検知システム１００は、障害物の存在を検知すると、障害物用制御部１０７が衝突回避制御を行うことによって、障害物の存在をユーザ等に報知して、ユーザ等に障害物との衝突を回避するように促すことができるとともに、仮にトラクタ１と障害物とが衝突する可能性が生じても、トラクタ１を減速や停止させて、トラクタ１と障害物との衝突を適切に回避することができる。

　自動走行状態では、車載電子制御ユニット１８にて自動走行制御が行われるので、障害物検知システム１００によりトラクタ１を減速や停止させて、障害物との衝突を回避しながら、トラクタ１を自動走行させることができる。手動走行状態においても、運転しているユーザ等に対しても、障害物検知システム１００により障害物の存在を報知したり、トラクタ１と障害物との衝突を回避するための運転をサポートすることができる。

　以下、第１マスキング処理、及び、第２マスキング処理について説明を加える。
　まず、マスキング範囲Ｌ（図１３～図１５参照）について説明すると、マスキング範囲Ｌは、障害物としての検知を行わずに、障害物用制御部１０７による衝突回避制御の実行を制限する範囲となっている。マスキング範囲Ｌでは、ライダーセンサ１０１，１０２にて、何らかの測定対象物を測定しても、障害物検知処理において、障害物用制御部１０７が、その測定対象物を障害物としては検知していない。

　図１１に示すように、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃ内に、ボンネット８の一部、及び、前輪５の一部が存在する場合に、第１マスキング処理を行ってマスキング範囲Ｌ（図１３参照）を設定することで、障害物用制御部１０７が、ボンネット８の一部、及び、前輪５の一部を障害物として誤って検知するのを防止し、その誤検知により衝突回避制御が実行されるのを防止している。また、図１２に示すように、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ内に作業装置１２の一部が存在する場合に、第２マスキング処理を行ってマスキング範囲Ｌ（図１４及び図１５参照）を設定することで、障害物用制御部１０７が、作業装置１２の一部を障害物として誤って検知するのを防止し、その誤検知により衝突回避制御が実行されるのを防止している。

　例えば、第１マスキング処理及び第２マスキング処理では、ライダーセンサ１０１，１０２を使用する前処理として、実際にライダーセンサ１０１，１０２による測定を行い、そのときの測定結果から生成した３次元画像を、トラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させながら、マスキング範囲Ｌ（図１３～図１５参照）を設定している。

　前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃ内には、図１１に示すように、ボンネット８の一部、及び、前輪５の一部が入り込んでいる。ボンネット８は、一定の位置に存在するものの、前輪５は、ステアリングホイール３８やパワーステアリング機構１４等の操作によって左右に操舵されるので、前輪５が可動部となる。よって、第１マスキング処理では、前輪５の可動範囲に応じてマスキング範囲Ｌを設定することが求められる。

　後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ内には、作業装置１２の一部が入り込んでいる。作業装置１２は、図１１に示すように、下降位置と上昇位置（図中点線にて示す位置）との間で昇降されるので、作業装置１２は可動部となる。よって、第２マスキング処理では、作業装置１２の可動範囲に応じてマスキング範囲Ｌを設定することが求められる。

　そこで、第１マスキング処理及び第２マスキング処理において、可動部の可動範囲に応じたマスキング範囲Ｌを設定するために、トラクタ１には、図２に示すように、ライダーセンサ１０１，１０２、及び、障害物用制御部１０７に加えて、可動範囲取得部１１０、マスキング範囲設定部１１１が備えられている。可動範囲取得部１１０は、実際に前輪５及び作業装置１２を可動させたときの可動範囲を取得している。マスキング範囲設定部１１１は、可動範囲取得部１１０にて取得した可動範囲に応じて、マスキング範囲Ｌを設定している。

　図１６に示すフローチャートに基づいて、第１マスキング処理での動作の流れについて説明する。
　第１マスキング処理では、まず、前ライダーセンサ１０１の測定を開始することで、前ライダーセンサ１０１の測定結果から３次元画像を生成し、図１３に示すように、生成した３次元画像をトラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させている（ステップ＃１）。

　ユーザ等がステアリングホイール３８等を操作して、可動部である前輪５を左右に操舵させる。これにより、可動範囲取得部１１０は、前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づいて、前輪５を実際に左右に操舵させたときの可動範囲（右側の操舵位置及び左側の操舵位置）を取得する（ステップ＃２、＃３）。このとき、図１３の点線で示すように、可動範囲取得部１１０にて取得された前輪５の可動範囲を含めた３次元画像を、トラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させている。

　可動範囲取得部１１０は、取得した前輪５の可動範囲を車載記憶部１８５（記憶部に相当する）に記憶させる（ステップ＃４）。マスキング範囲設定部１１１は、図１３に示すように、可動範囲取得部１１０にて取得した前輪５の可動範囲に応じて、マスキング範囲Ｌを設定している（ステップ＃５）。ちなみに、マスキング範囲Ｌは、前後方向、左右方向、及び、上下方向の３次元での範囲で設定されている。

　図１３に示すものでは、マスキング範囲設定部１１１が、ボンネット８の一部が存在する範囲Ｌａ、及び、前輪５の可動範囲Ｌｂを含む基準範囲よりも設定範囲だけ大きな山形形状の範囲をマスキング範囲Ｌとして設定している。マスキング範囲Ｌについては、例えば、ボンネット８の一部が存在する範囲Ｌａ、及び、前輪５の可動範囲Ｌｂだけを含むように、ボンネット８や前輪５の形状に応じた形状に設定することもでき、マスキング範囲Ｌをどのような範囲及び形状とするかは適宜変更が可能である。

　マスキング範囲設定部１１１にてマスキング範囲Ｌを設定するに当たり、３次元画像が表示装置に表示されているので、マスキング範囲設定部１１１は、ユーザ等が表示装置上で指定した範囲をマスキング範囲Ｌと設定することもできる。表示装置には、ボンネット８の一部が存在する範囲Ｌａ、及び、前輪５の可動範囲Ｌｂを含めた３次元画像が表示されているので、ユーザ等は、ボンネット８の一部が存在する範囲Ｌａ、及び、前輪５の可動範囲Ｌｂを含む範囲を簡易に指定することができる。

　ここで、図１７に示すように、走行機体７の前部に、前側作業装置１２０としてフロントローダ１２１等を連結することもできる。フロントローダ１２１は、走行機体７に連結されたローダフレーム１２２と、ローダフレーム１２２に上下揺動可能に連結された左右のブーム１２３と、各ブーム１２３の遊端部に上下揺動可能に連結されたバケット１２４と、ローダフレーム１２２に対して左右のブーム１２３を上下方向に揺動駆動する左右の第１油圧シリンダ１２５と、左右のブーム１２３に対してバケット１２４を上下方向に揺動駆動する左右の第２油圧シリンダ１２６とが備えられている。フロントローダ１２１には、キャビン１０内に備えられるローダ用操作レバーの手動操作や車載電子制御ユニット１８からの自動制御用の指令等により、各油圧シリンダ１２５，１２６に対するオイルの流れを制御するローダ用制御部が備えられている。

　図１７に示す場合には、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃに、前側作業装置１２０（フロントローダ１２１）の一部が入り込んでおり、前側作業装置１２０が可動部となっている。第１マスキング処理では、前輪５に加えて、前側作業装置１２０の可動範囲に応じてマスキング範囲Ｌを設定することが求められる。

　そこで、第１マスキング処理では、図１６のステップ＃２において、前輪５を操舵させることに加えて、前側作業装置１２０（フロントローダ１２１）を作動させている。前側作業装置１２０を作動させる際には、実際に掬い作業やダンプ作業を行うように前側作業装置１２０を作動させる。これにより、可動範囲取得部１１０は、前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づいて、図１８に示すように、前輪５を実際に左右に操舵させたときの可動範囲だけでなく、前側作業装置１２０を実際に作動させたときの可動範囲を取得している（ステップ＃３）。図１８は、前側作業装置１２０（フロントローダ１２１）が掬い作業用の下降位置に位置する状態において前ライダーセンサ１０１の測定情報から生成した３次元画像を示している。

　可動範囲取得部１１０は、取得した前輪５及び前側作業装置１２０の可動範囲を車載記憶部１８５に記憶させる（ステップ＃４）。マスキング範囲設定部１１１は、図１８に示すように、可動範囲取得部１１０にて取得した前輪５及び前側作業装置１２０の可動範囲に応じて、マスキング範囲Ｌを設定している（ステップ＃５）。図１８に示すものでは、掬い作業用の下降位置に対するマスキング範囲Ｌを設定しているが、掬い作業やダンプ作業を行う際に、可動範囲取得部１１０が、前側作業装置１２０において移動用の上昇位置等の下降位置以外の位置における可動範囲も取得しているので、上昇位置等に対するマスキング範囲Ｌを設定することもできる。

　ちなみに、走行機体７の後部に連結される作業装置１２（ブームスプレイヤ等の作業装置）では、その作業装置１２の一部が、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃ内に入り込む場合もある。この場合には、前側作業装置１２０と同様に、可動範囲取得部１１０が、作業装置１２を作動させたときの可動範囲を取得して、その可動範囲を車載記憶部１８５に記憶させる。マスキング範囲設定部１１１は、可動範囲取得部１１０にて取得した作業装置１２の可動範囲に応じて、マスキング範囲Ｌを設定する。

　図１９に示すフローチャートに基づいて、第２マスキング処理での動作の流れについて説明する。
　第２マスキング処理では、まず、後ライダーセンサ１０２の測定を開始することで、後ライダーセンサ１０２の測定結果から３次元画像を生成し、図１４及び図１５に示すように、生成した３次元画像をトラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させている（ステップ＃１１）。

　実際に作業装置１２を用いて作業を行うように作業装置１２を作動させる（ステップ＃１２）。作業装置１２の種類によっては、作業装置１２における油圧装置を油圧操作したり、トラクタ１を旋回走行させることで、作業装置１２を昇降させるだけでなく、走行機体７の上下方向や左右方向に作業装置１２を可動させるものもあるので、実際の作業状況に合わせて作業装置１２を作動させる。これにより、可動範囲取得部１１０は、後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づいて、実際の作業に合わせて作業装置１２を作動させたときの可動範囲を取得する（ステップ＃１３）。

　図１４及び図１５は、作業装置１２としてロータリ耕耘装置を用いた場合を示している。図１４は、作業装置１２を下降位置に下降させたときの３次元画像を示しており、図１５は、作業装置１２を上昇位置に上昇させたときの３次元画像を示している。図１４及び図１５において、作業装置１２について、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ内に存在する部分を実線にて示しており、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ外に存在する部分を点線にて示している。よって、図１４における作業装置１２が存在する位置が、作業装置１２の昇降範囲の下限位置に相当し、図１５における作業装置１２が存在する位置が、作業装置１２の昇降範囲の上限位置に相当する。

　可動範囲取得部１１０は、取得した作業装置１２の可動範囲を車載記憶部１８５に記憶させる（ステップ＃１４）。マスキング範囲設定部１１１は、図１４及び図１５に示すように、可動範囲取得部１１０にて取得した作業装置１２の可動範囲に応じて、マスキング範囲Ｌを設定している（ステップ＃１５）。ちなみに、マスキング範囲Ｌは、前後方向、左右方向、及び、上下方向の３次元での範囲で設定されている。

　上述の如く、トラクタ１は、作業装置１２を下降位置に下降させて所定の作業を行いながら走行し、作業装置１２を上昇位置に上昇させて所定の作業を行わずに走行だけを行う。そこで、第２マスキング処理では、マスキング範囲設定部１１１が、マスキング範囲Ｌとして、図１４に示すように、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１と、図１５に示すように、上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２とを設定している。このように、マスキング範囲設定部１１１は、可動範囲における作業装置１２の位置に応じて、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１と上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２とにマスキング範囲Ｌを変更設定している。

　マスキング範囲Ｌについては、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１及び上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２に限らず、例えば、作業装置１２の昇降中に対応する昇降用のマスキング範囲を設定することもできる。このとき、昇降用のマスキング範囲は、作業装置１２の昇降範囲の全体を含む範囲に設定することができる。そして、作業装置１２の昇降中には、障害物用制御部１０７が、昇降用のマスキング範囲を用いて、障害物検知処理を行う。例えば、作業装置１２が昇降するだけでなく、走行機体７の左右方向にも可動するものであれば、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１及び上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２に加えて、右側用のマスキング範囲と左側用のマスキング範囲に変更設定することができる。このように、マスキング範囲Ｌについては、マスキング範囲設定部１１１が、作業装置１２の可動状態に応じて、マスキング範囲Ｌを変更設定している。

　図１４及び図１５に示すものでは、作業装置１２の可動範囲Ｌｃ（昇降範囲の下限位置又は上限位置）を含む基準範囲よりも設定範囲だけ大きな矩形状の範囲をマスキング範囲Ｌ１，Ｌ２として設定している。マスキング範囲Ｌについては、例えば、作業装置１２の可動範囲Ｌｃだけを含むように、作業装置１２の形状に応じた形状に設定することもでき、マスキング範囲Ｌ１，Ｌ２をどのような範囲及び形状とするかは適宜変更が可能である。

　また、第１マスキング処理と同様に、マスキング範囲設定部１１１にてマスキング範囲Ｌを設定するに当たり、３次元画像が表示装置に表示されているので、マスキング範囲設定部１１１は、ユーザ等が表示装置上で指定した範囲をマスキング範囲Ｌと設定することもできる。

　作業装置１２については、ロータリ耕耘装置だけでなく、ハロー、バーチカルハロー、スタブルカルチ、施肥装置、プラウ、堆肥散布装置、レーキ、ベーラー、ハーベスタ、オフセットモア、牽引機、ブームスプレイヤ等、複数の種類の作業装置１２が３点リンク機構１１に連結自在である。作業装置１２には、走行機体７の横幅方向の一方側に偏倚して存在するものや、上下方向に沿う軸心周りでの揺動や走行機体７の横幅方向でのスライド移動により走行機体７の横幅方向で伸縮移動自在なものも含まれている。そこで、第２マスキング処理では、可動範囲取得部１１０が取得した作業装置１２の可動範囲を車載記憶部１８５に記憶させるに当たり、図２０に示すように、作業装置１２の種類と可動範囲取得部１１０が取得した作業装置１２の可動範囲とを関連付けた種類・可動範囲情報を記憶している。作業装置１２の可動範囲については、上下方向での可動範囲と左右方向での可動範囲とに分けて記憶している。ちなみに、上下方向での可動範囲について、作業装置１２を作動させたときに上下方向で可動しない種類の作業装置１２であれば、作業装置１２の存在範囲となる。左右方向での可動範囲についても、同様に、作業装置１２を作動させたときに左右方向で可動しない種類の作業装置１２であれば、作業装置１２の存在範囲となる。

　図２０に示すものでは、種類・可動範囲情報が、作業装置１２の種類と可動範囲とを関連付けた情報だけでなく、作業装置１２の種類に対して下降位置用のマスキング範囲及び上昇位置用のマスキング範囲を関連付けた情報を含む情報となっている。車載記憶部１８５には、種類・可動範囲情報として、図２０に示すように、作業装置１２の可動範囲、下降位置用のマスキング範囲、及び、上昇位置用のマスキング範囲の夫々について、作業装置１２の種類毎に区分けされた情報が記憶されている。例えば、作業装置１２の種類がハローであれば、ハローを実際に作動させたときの上下方向での可動範囲がＡ２ａであり且つ左右方向での可動範囲がＡ２ｂであり、下降位置用のマスキング範囲がＬ１ｂに設定され、上昇位置用のマスキング範囲がＬ２ｂに設定されている。

　車載記憶部１８５（記憶部に相当する）には、図２０に示す種類・可動範囲情報が記憶されているので、種類・可動範囲情報に記憶されている作業装置１２の種類であれば、第２マスキング処理を行わなくても、マスキング範囲設定部１１１は、車載記憶部１８５に記憶されている種類・可動範囲情報を用いて、マスキング範囲Ｌを設定することができる。実際に走行機体７の後部に連結される作業装置１２の種類が入力されると、マスキング範囲設定部１１１は、入力された種類に応じて、図２０に示す種類・可動範囲情報から入力された種類に対応する作業装置１２の可動範囲を特定し、特定した作業装置１２の可動範囲に応じて、マスキング範囲Ｌを設定している。このように、マスキング範囲設定部１１１は、実際にトラクタ１に連結される作業装置１２の種類、及び、車載記憶部１８５に記憶された種類・可動範囲情報に応じて、マスキング範囲Ｌを設定することができる。

　例えば、作業装置１２の種類がハローであれば、図２０に示すように、マスキング範囲設定部１１１は、上下方向での可動範囲をＡ２ａ及び左右方向での可動範囲をＡ２ｂに特定し、下降位置用のマスキング範囲をＬ１ｂに設定し、上昇位置用のマスキング範囲をＬ２ｂに設定している。作業装置１２の種類の入力については、上述の如く、走行経路生成部５３にて目標走行経路Ｐ（図３参照）を生成する際に、作業装置１２の種類等の車体データを入力している。よって、この車体データをユーザ等が入力するだけで、マスキング範囲設定部１１１は、作業装置１２の種類を取得して、車載記憶部１８５に記憶されている種類・可動範囲情報を用いて、マスキング範囲Ｌを設定することができる。

　第２マスキング処理では、実際に作業装置１２を可動させることで、可動範囲取得部１１０が、実際に作業装置１２を可動させたときの可動範囲を取得しているが、実際に作業装置１２を可動させなくても、可動範囲取得部１１０が作業装置１２の可動範囲を取得する第３マスキング処理を施すこともできる。

　第３マスキング処理について説明する。
　上述の如く、目標走行経路Ｐ（図３参照）を生成するに当たり、携帯通信端末３の表示部５１に表示された目標走行経路設定用の入力案内に従って、ユーザ等が作業車両や作業装置１２の種類や機種等の車体データを入力している。この車体データには、作業装置１２の種類だけでなく、図２１に示すように、作業装置１２の作業装置幅、作業装置１２の長さ、作業装置１２の前端部から中心までの長さや作業装置１２の高さ等の作業装置１２に関する作業装置データが含まれている。図２１は、作業装置データの入力用画面の一例であり、この入力用画面に従って、ユーザ等が、作業装置１２の作業装置幅、作業装置１２の長さ、作業装置１２の前端部から中心までの長さや作業装置１２の高さ等を入力している。

　そこで、図２２に示すフローチャートのように、第３マスキング処理では、ユーザ等により作業装置１２の作業装置幅及び作業装置１２の長さ等を含む作業装置データが入力されると、可動範囲取得部１１０が、その作業装置データから作業装置１２の可動範囲を求めている（ステップ＃２１，２２）。作業装置１２は、図１に示すように、走行機体７の後部の３点リンク機構１１に連結されており、トラクタ１における３点リンク機構１１の配置位置、及び、３点リンク機構１１の昇降範囲が規定値となっている。これにより、可動範囲取得部１１０は、入力された作業装置データ、及び、トラクタ１における３点リンク機構１１の配置位置等の規定値を用いて、作業装置１２の可動範囲を求めている。

　第３マスキング処理では、可動範囲取得部１１０が、作業装置１２の可動範囲を求めると、その求めた作業装置１２の可動範囲を車載記憶部１８５に記憶している（ステップ＃２３）。マスキング範囲設定部１１１は、可動範囲取得部１１０にて求めた作業装置１２の可動範囲に応じて、マスキング範囲Ｌを設定している（ステップ＃２４）。

　第３マスキング処理では、第２マスキング処理と同様に、作業装置１２の種類と求めた可動範囲とを関連付けた種類・可動範囲情報（図２０参照）を車載記憶部１８５にて記憶することができる。車載記憶部１８５には、図２０に示すように、複数の種類の作業装置１２についての種類・可動範囲情報を記憶させることができる。この場合には、ユーザ等により複数の種類の作業装置１２の夫々における作業装置データ（図２１参照）を入力すると、可動範囲取得部１１０は、作複数の種類の作業装置１２の夫々における作業装置データから、複数の種類の作業装置１２の夫々における可動範囲を求めることができる。よって、可動範囲取得部１１０は、作業装置１２の種類とその求めた複数の種類の作業装置１２の夫々における可動範囲とを関連付けて種類・可動範囲情報を生成し、その生成した種類・可動範囲情報を車載記憶部１８５に記憶している。

　このように、種類・可動範囲情報を車載記憶部１８５に記憶させることで、上述の如く、種類・可動範囲情報に記憶されている作業装置１２の種類であれば、マスキング範囲設定部１１１は、実際にトラクタ１に連結される作業装置１２の種類、及び、車載記憶部１８５に記憶された種類・可動範囲情報に応じて、マスキング範囲Ｌを設定することができる。

　第２マスキング処理にて取得した作業装置１２の可動範囲と、第３マスキング処理にて取得した作業装置１２の可動範囲との両方が存在する場合には、第２マスキング処理では実際に作業装置１２を可動させたときの可動範囲を取得しているので、第２マスキング処理にて取得した作業装置１２の可動範囲を優先して車載記憶部１８５に記憶させている。

　このように、車載記憶部１８５には、種類・可動範囲情報（図２０参照）が記憶されているので、車載電子制御ユニット１８は、車載記憶部１８５に記憶された種類・可動範囲情報を用いて、作業装置１２の可動範囲が本来の可動範囲から外れているか否かを判定することができる。例えば、作業装置１２の故障等の何らかの異常が発生すると、作業装置１２の可動範囲が本来の可動範囲から外れる可能性があり、このような異常の発生を判定することができる。

　自動走行状態や手動走行状態において、作業装置１２を昇降させて所定の作業を行う。このとき、車載電子制御ユニット１８は、後ライダーセンサ１０２の測定結果から作業装置１２の可動範囲を取得することができる。そこで、車載電子制御ユニット１８は、取得した作業装置１２の可動範囲と車載記憶部１８５に記憶された種類・可動範囲情報とを比較して、作業装置１２の可動範囲が本来の可動範囲から外れているか否かを判定している。作業装置１２の可動範囲が本来の可動範囲から外れている場合には、車載電子制御ユニット１８が、報知装置２６を作動させて、ユーザ等に作業装置１２等に異常が発生していることを報知することができる。

　トラクタ１には、図２に示すように、車載記憶部１８５に記憶された種類・可動範囲情報を外部に出力可能な外部出力部１１２が備えられている。外部出力部１１２は、通信モジュール２５を用いた外部との通信により、種類・可動範囲情報を外部の管理装置等に出力している。外部の管理装置では、外部出力部１１２にて出力される種類・可動範囲情報を用いて、別のトラクタ１におけるマスキング範囲Ｌの設定を行うことができる。

　外部の管理装置と別のトラクタ１との間で通信することで、別のトラクタ１は、種類・可動範囲情報を取得することができる。そこで、別のトラクタ１は、取得した種類・可動範囲情報を用いて、上述の第２マスキング処理を行うことで、マスキング範囲Ｌを設定することができる。このときの第２マスキング処理では、既に種類・可動範囲情報を取得しているので、図１９におけるステップ＃１１～１４の動作を省略して、ステップ＃１５の動作のみを実行すればよく、実際に作業装置１２を可動させなくても、マスキング範囲設定部１１１が、既に取得した種類・可動範囲情報に応じて、マスキング範囲Ｌを設定している。

　このようにして、１台のトラクタ１にて取得した種類・可動範囲情報を、複数台のトラクタ１にて共有する共有情報とし、その共有情報を用いて複数台のトラクタ１におけるマスキング範囲Ｌの設定を簡易に行うことができる。外部出力部１１２は、種類・可動範囲情報を外部の管理装置に出力するだけでなく、トラクタ１同士での通信により、別のトラクタ１に種類・可動範囲情報を直接出力することもできる。

　〔第２実施形態〕
　以下、第２実施形態について説明するが、第１実施形態と同様の構成については同符号を記す等により説明を省略し、第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。

　トラクタ１には、図１及び図２３に示すように、トラクタ１（走行機体７）の周囲における障害物を検知して、障害物との衝突を回避するための障害物検知システム１００が備えられている。障害物検知システム１００は、レーザを用いて測定対象物までの距離を３次元で測定可能な複数のライダーセンサ（距離センサに相当する）１０１，１０２と、超音波を用いて測定対象物までの距離を測定可能な複数のソナーを有するソナーユニット１０３，１０４と、障害物検知部１１３と、衝突回避制御部１１４とが備えられている。ここで、ライダーセンサ１０１，１０２及びソナーユニット１０３，１０４にて測定する測定対象物は、物体や人等としている。

　障害物検知部１１３は、ライダーセンサ１０１，１０２及びソナーユニット１０３，１０４の測定情報に基づいて、所定距離内の物体や人等の測定対象物を障害物として検知する障害物検知処理を行うように構成されている。衝突回避制御部１１４は、障害物検知部１１３にて障害物を検知すると、衝突回避制御を行うように構成されている。障害物検知部１１３は、ライダーセンサ１０１，１０２及びソナーユニット１０３，１０４の測定情報に基づく障害物検知処理をリアルタイムで繰り返し行い、物体や人等の障害物を適切に検知しており、衝突回避制御部１１４は、リアルタイムで検知される障害物との衝突を回避するための衝突回避制御を行うようにしている。

　障害物検知部１１３及び衝突回避制御部１１４は、車載電子制御ユニット１８に備えられている。車載電子制御ユニット１８は、コモンレールシステムに含まれたエンジン用の電子制御ユニット、ライダーセンサ１０１，１０２、及び、ソナーユニット１０３，１０４、等にＣＡＮ（Controller Area Network）を介して通信可能に接続されている。

　ライダーセンサ１０１，１０２として、図１１及び図２４に示すように、トラクタ１（走行機体７）の前方側を測定範囲Ｃとし、トラクタ１の前方側での障害物を検知するために用いる前ライダーセンサ１０１と、トラクタ１（走行機体７）の後方側を測定範囲Ｄとし、トラクタ１の後方側での障害物を検知するために用いる後ライダーセンサ１０２とが備えられている。

　前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃについて説明する。
　前ライダーセンサ１０１は、図２４に示すように、左右方向における左右測定範囲Ｃ１を有しているとともに、図１１に示すように、上下方向における上下測定範囲Ｃ２を有している。これにより、前ライダーセンサ１０１は、自己から第１設定距離Ｘ１（図２４参照）だけ離れた位置までの範囲において、左右測定範囲Ｃ１と上下測定範囲Ｃ２に含まれる上下、左右及び前後の四角錐形状の測定範囲Ｃが設定されている。

　前ライダーセンサ１０１における左右測定範囲Ｃ１は、図２４に示すように、走行機体７の左右方向において走行機体７の左右中心線を対称軸とする左右対称な範囲である。左右測定範囲Ｃ１は、前ライダーセンサ１０１から延びる第１境界線Ｅ１と第２境界線Ｅ２との間の第１設定角度α１の範囲に設定されている。左右測定範囲Ｃ１は、走行機体７の横幅方向において、トラクタ１の横幅、及び、作業装置１２の横幅よりも大きな範囲に設定されている。左右測定範囲Ｃ１は、どのような大きさの範囲とするかは適宜変更が可能である。

　前ライダーセンサ１０１における上下測定範囲Ｃ２には、図１１に示すように、ボンネット８の一部、及び、前輪５の一部が入り込んでいるので、障害物検知部１１３が、前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づいて障害物検知処理を行うと、ボンネット８の一部や前輪５の一部を障害物として誤検知してしまう可能性がある。そこで、その誤検知を防止するための第１マスキング処理（マスキング処理に相当する）が施されている。第１マスキング処理では、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃ内において、ボンネット８の一部及び前輪５の一部が存在する範囲を、障害物としての検知を行わないマスキング範囲Ｌ（図１３参照）として予め設定している。この第１マスキング処理については後述する。

　このようにして、障害物検知部１１３は、前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づいて障害物検知処理を行うことで、左右方向で左右測定範囲Ｃ１（図２４参照）に含まれ、且つ、上下方向で上下測定範囲Ｃ２（図１１参照）に含まれる範囲において、マスキング範囲Ｌを除く範囲にて障害物の存否を検知している。

　後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄについて説明する。
　後ライダーセンサ１０２は、前ライダーセンサ１０１と同様に、図２４に示すように、左右方向における左右測定範囲Ｄ１を有しているとともに、図１１に示すように、上下方向における上下測定範囲Ｄ２を有している。これにより、後ライダーセンサ１０２は、自己から第３設定距離Ｘ３（図２４参照）だけ離れた位置までの範囲において、左右測定範囲Ｄ１と上下測定範囲Ｄ２に含まれる上下、左右及び前後の四角錐形状の測定範囲Ｄが設定されている。ちなみに、Ｘ１とＸ３は、同じ距離に設定したり、異なる距離に設定することもできる。

　後ライダーセンサ１０２における左右測定範囲Ｄ１は、図２４に示すように、前ライダーセンサ１０１と同様に、後ライダーセンサ１０２から延びる第５境界線Ｅ５と第６境界線Ｅ６との間の第３設定角度α３の範囲に設定されている。左右測定範囲Ｄ１は、前ライダーセンサ１０１と同様に、走行機体７の横幅方向において、トラクタ１の横幅、及び、作業装置１２の横幅よりも大きな範囲に設定されている。左右測定範囲Ｄ１は、どのような大きさの範囲とするかは適宜変更が可能である。

　後ライダーセンサ１０２における上下測定範囲Ｄ２には、作業装置１２の一部が入り込んでいるので、障害物検知部１１３が、後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づいて障害物検知処理を行うと、作業装置１２の一部を障害物として誤検知してしまう可能性がある。そこで、その誤検知を防止するための第２マスキング処理が施されている。第２マスキング処理では、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ内において、作業装置１２の一部が存在する範囲を、障害物としての検知を行わないマスキング範囲Ｌ（図１４、図１５参照）として予め設定している。

　このようにして、障害物検知部１１３は、後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づいて障害物検知処理を行うことで、左右方向で左右測定範囲Ｄ１（図２４参照）に含まれ、且つ、上下方向で上下測定範囲Ｄ２（図１１参照）に含まれる範囲において、マスキング範囲Ｌ１，Ｌ２を除く範囲にて障害物の存否を検知している。障害物検知部１１３は、作業装置１２が下降位置に位置するときには、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１を用いて障害物検知処理を行っており、作業装置１２が上昇位置に位置するときには、上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２を用いて障害物検知処理を行っている。

　以下、ソナーユニット１０３，１０４について説明する。
　ソナーユニット１０３，１０４は、投射した超音波が測定対象物に当たって跳ね返ってくるまでの往復時間から測定対象物までの距離を測定するように構成されている。ソナーユニット１０３，１０４は、測定範囲内に、何らかの物体が測定対象物として存在すると、その測定対象物を障害物として検知し、障害物までの距離を測定するように構成されている。

　ソナーユニット１０３，１０４として、図２４に示すように、トラクタ１（走行機体７）の右側を測定範囲とする右側のソナーユニット１０３と、図２４に示すように、トラクタ１（走行機体７）の左側を測定範囲とする左側のソナーユニット１０４とが備えられている。

　図２４に示すように、右側のソナーユニット１０３の測定範囲Ｎと、左側のソナーユニット１０４の測定範囲Ｎとは、走行機体７から延びる方向が左右逆方向になっている点が異なるだけであり、右側と左側とで左右対称の測定範囲Ｎとなっている。

　このようにして、障害物検知部１１３は、ソナーユニット１０３，１０４の測定情報に基づいて障害物検知処理を行うことで、左右の測定範囲Ｎにて障害物の存否を検知している。

　障害物検知部１１３による障害物検知処理、及び、衝突回避制御部１１４による衝突回避制御については、第１実施形態における障害物用制御部１０７による障害物検知処理、及び、障害物用制御部１０７による衝突回避制御と同様であるので、説明は省略する。

　以下、トラクタ１におけるライダーセンサ１０１，１０２の設置状態を所望状態とする校正について説明する。
　ライダーセンサ１０１，１０２にて測定対象物までの距離を３次元にて測定しているので、ライダーセンサ１０１，１０２の設置方向等の設置状態が所望状態からずれていると、測定する測定対象物までの距離が本来のものからずれることになる。そこで、トラクタ１におけるライダーセンサ１０１，１０２の設置方向等が所望の設置方向となるように、ライダーセンサ１０１，１０２の設置方向等の設置状態を所望状態に校正する作業を行っている。そのために、図２３に示すように、車載電子制御ユニット１８には、校正処理を行う校正処理部１１５が備えられている。

　校正処理では、実際にライダーセンサ１０１．１０２による測定を行い、校正処理部１１５が、そのときの測定情報から生成した３次元画像を、図２５及び図２６に示すように、トラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させる。

　前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃには、図１１に示すように、トラクタ１のボンネット８の一部、及び、前輪５の一部（作業車両本体の一部に相当する）が入り込んでいるので、図２５（ａ）に示すように、前ライダーセンサ１０１の測定情報から生成した３次元画像には、トラクタ１のボンネット８の一部、及び、前輪５の一部が含まれている。そこで、校正処理部１１５は、表示装置に表示された３次元画像上において、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃの左右方向の中央部Ｈ１と、ボンネット８の一部、及び、前輪５の一部の左右方向での中央部（トラクタ１の左右方向の中央部）Ｈ２とを重畳して表示させている。

　前ライダーセンサ１０１の設置状態として、左右方向において、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃの中央部Ｈ１がトラクタ１の中央部に一致する状態が所望状態となっている。よって、図２５（ａ）に示すように、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃの中央部Ｈ１と、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃに含まれるボンネット８の一部、及び、前輪５の一部の中央部Ｈ２とが一致すれば、前ライダーセンサ１０１の設置状態（設置方向）が所望状態（所望の設置方向）となる。

　図２５（ｂ）に示すように、左右方向において、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃに含まれるボンネット８の一部、及び、前輪５の一部の中央部Ｈ２が、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃの中央部Ｈ１よりも左側にずれていると、前ライダーセンサ１０１の設置方向が所望の設置方向に対して右側にずれていることになる。そこで、ユーザ等が前ライダーセンサ１０１の設置方向を左側に変更して、前ライダーセンサ１０１の設置方向を所望の設置方向に校正している。このとき、例えば、校正処理部１１５が、中央部Ｈ１と中央部Ｈ２とのずれ量（ずれ角度やずれ距離）を求め、表示装置に表示された３次元画像上において、求めた中央部Ｈ１と中央部Ｈ２とのずれ量（ずれ角度やずれ距離）を重畳表示させることもできる。

　後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄには、図１１に示すように、トラクタ１に備えられる作業装置１２の一部（作業車両本体に備えられる部材の一部に相当する）が入り込んでいるので、図２６（ａ）に示すように、後ライダーセンサ１０２の測定情報から生成した３次元画像には、作業装置１２の一部が含まれている。図２６（ａ）は、作業装置１２が下降位置に位置する状態を示している。そこで、校正処理部１１５は、表示装置に表示された３次元画像上において、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄの左右方向の中央部Ｈ３と作業装置１２の左右方向の中央部Ｈ４とを重畳して表示させている。図２６では、作業装置１２について、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ内に存在する部分を実線にて示しており、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ外に存在する部分を点線にて示している。

　後ライダーセンサ１０２の設置状態として、左右方向において、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄの中央部Ｈ３がトラクタ１の中央部に一致する状態が所望状態となっている。よって、図２６（ａ）に示すように、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄの中央部Ｈ３と、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄに含まれる作業装置１２の一部の中央部Ｈ４とが一致すれば、後ライダーセンサ１０２の設置状態（設置方向）が所望状態（所望の設置方向）となる。

　図２６（ｂ）に示すように、左右方向において、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄに含まれる作業装置１２の一部の中央部Ｈ４が、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄの中央部Ｈ３よりも左側にずれていると、後ライダーセンサ１０１の設置方向が所望の設置方向に対して右側にずれていることになる。そこで、ユーザ等が後ライダーセンサ１０２の設置方向を左側に変更して、後ライダーセンサ１０２の設置方向を所望の設置方向に校正している。このとき、例えば、校正処理部１１５が、中央部Ｈ３と中央部Ｈ４とのずれ量（ずれ角度やずれ距離）を求め、表示装置に表示された３次元画像上において、求めた中央部Ｈ３と中央部Ｈ４とのずれ量（ずれ角度やずれ距離）を重畳表示させることもできる。

　このようにして、校正処理部１１５が、ライダーセンサ１０１．１０２の測定情報から生成した３次元画像を、図２５及び図２６に示すように、トラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させる校正処理を行うことで、ユーザ等がライダーセンサ１０１，１０２の設置方向等の設置状態を調整して、ライダーセンサ１０１，１０２の設置状態を所望状態とする校正を行なっている。

　校正処理部１１５による校正処理によって、ライダーセンサ１０１，１０２の測定情報から生成した３次元画像が、トラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示されているので、その表示された３次元画像を用いて、第１マスキング処理及び第２マスキング処理が行われる。

　第１マスキング処理及び第２マスキング処理について説明する。
　まず、マスキング範囲Ｌ（図１３～図１５参照）について説明すると、マスキング範囲Ｌは、障害物検知部１１３にて障害物としての検知を行わずに、衝突回避制御部１１４による衝突回避制御の実行を制限する範囲となっている。マスキング範囲Ｌは、ライダーセンサ１０１，１０２の測定範囲のうち、測定対象物までの距離（位置情報に相当する）の測定を除外する範囲に相当する。マスキング範囲Ｌでは、ライダーセンサ１０１，１０２にて、何らかの測定対象物を測定しても、障害物検知処理において、障害物検知部１１３が、その測定対象物を障害物としては検知していない。

　第１マスキング処理及び第２マスキング処理を行うために、図２３に示すように、車載電子制御ユニット１８には、マスキング範囲Ｌを設定するマスキング範囲設定部１１６が備えられている。

　まず、第１マスキング処理について説明する。
　前ライダーセンサ１０１の設置状態を所望状態とする校正が行われると、図２５（ａ）に示すように、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃの中央部Ｈ１と、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃに含まれるボンネット８の一部、及び、前輪５の一部の中央部Ｈ２とが一致する。よって、校正後の前ライダーセンサ１０１の測定情報から生成した３次元画像は、図１３に示すような３次元画像となる。マスキング範囲設定部１１６は、図１３に示すように、ボンネット８の一部が存在する範囲Ｌａ、及び、前輪５の一部が存在する範囲Ｌｂを含む基準範囲に基づいて、マスキング範囲Ｌを設定している。前輪５は、図１３中点線にて示すように、ステアリングホイール３８やパワーステアリング機構１４等の操作によって左右に操舵されるので、前輪５が左右に操舵される操舵範囲（可動範囲）も含むように、マスキング範囲Ｌを設定するのが好ましい。

　図１３に示すものでは、マスキング範囲設定部１１６が、ボンネット８の一部が存在する範囲Ｌａ、及び、前輪５が存在する範囲Ｌｂを含む基準範囲よりも設定範囲だけ大きな山形形状の範囲をマスキング範囲Ｌとして設定している。マスキング範囲Ｌについては、例えば、ボンネット８の一部が存在する範囲Ｌａ、及び、前輪５が存在する範囲Ｌｂだけを含むように、ボンネット８や前輪５の形状に応じた形状に設定することもでき、マスキング範囲Ｌをどのような範囲及び形状とするかは適宜変更が可能である。

　マスキング範囲設定部１１６にてマスキング範囲Ｌを設定するに当たり、３次元画像が表示装置に表示されているので、マスキング範囲設定部１１６は、ユーザ等が表示装置上で指定した範囲をマスキング範囲Ｌと設定することもできる。表示装置には、ボンネット８の一部が存在する範囲Ｌａ、及び、前輪５が存在する範囲Ｌｂを含めた３次元画像が表示されているので、ユーザ等は、ボンネット８の一部が存在する範囲Ｌａ、及び、前輪５が存在する範囲Ｌｂを含む範囲を簡易に指定することができる。

　このようにして、マスキング範囲設定部１１６は、前ライダーセンサ１０１の設置状態を所望状態に校正した後の前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づいて、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃに含まれるボンネット８の一部、及び、前輪５の一部を用いて、マスキング範囲Ｌを設定している。よって、ボンネット８の一部、及び、前輪５の一部を、前ライダーセンサ１０１の校正のために用いるだけでなく、マスキング範囲Ｌの設定のためにも用いることができ、有効に活用して、作業効率の向上を図ることができる。

　第２マスキング処理について説明する。
　後ライダーセンサ１０２の設置状態を所望状態とする校正が行われると、図２６（ａ）に示すように、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｃの中央部Ｈ３と、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄに含まれる作業装置１２の一部の中央部Ｈ４とが一致する。よって、校正後の後ライダーセンサ１０２の測定情報から生成した３次元画像は、図１４に示すような３次元画像となる。マスキング範囲設定部１１６は、図１４に示すように、作業装置１２の一部が存在する範囲Ｌｃを含む基準範囲よりも設定範囲だけ大きな矩形状の範囲をマスキング範囲Ｌ１として設定している。

　第２マスキング処理では、マスキング範囲Ｌとして、図１４に示すように、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１だけでなく、図１５に示すように、上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２とを設定している。キャビン１０内の昇降用の操作具を操作することで、作業装置１２を上昇位置に位置させ、そのときの後ライダーセンサ１０２の測定情報から生成される３次元画像を用いて、マスキング範囲設定部１１６が、上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２を設定している。

　ちなみに、マスキング範囲Ｌ１，Ｌ２は、前後方向、左右方向及び上下方向の３次元での範囲に設定されている。マスキング範囲Ｌ１，Ｌ２については、例えば、作業装置１２が存在する範囲Ｌｃだけを含むように、作業装置１２の形状に応じた形状に設定することもでき、マスキング範囲Ｌ１，Ｌ２をどのような範囲及び形状とするかは適宜変更が可能である。

　マスキング範囲設定部１１６にてマスキング範囲Ｌ１，Ｌ２を設定するに当たり、３次元画像が表示装置に表示されているので、マスキング範囲設定部１１６は、ユーザ等が表示装置上で指定した範囲をマスキング範囲Ｌ１，Ｌ２と設定することもできる。表示装置には、作業装置１２の一部が存在する範囲Ｌｃを含めた３次元画像が表示されているので、ユーザ等は、作業装置１２の一部が存在する範囲Ｌｃを含む範囲を簡易に指定することができる。

　このようにして、マスキング範囲設定部１１６は、後ライダーセンサ１０２の設置状態を所望状態に校正した後の後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づいて、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄに含まれる作業装置１２の一部を用いて、マスキング範囲Ｌを設定している。よって、作業装置１２の一部を、後ライダーセンサ１０２の校正のために用いるだけでなく、マスキング範囲Ｌの設定のためにも用いることができ、有効に活用して、作業効率の向上を図ることができる。

　図２７のフローチャートに基づいて、ライダーセンサ１０１，１０２の設置状態の校正、及び、ライダーセンサ１０１，１０２のマスキング範囲Ｌの設定における動作の流れについて説明する。

　まず、ライダーセンサ１０１，１０２による測定を行い、校正処理部１１５が、ライダーセンサ１０１，１０２の測定情報に基づく校正処理を行い、ユーザ等におりライダーセンサ１０１，１０２の設置方向等が変更されて、ライダーセンサ１０１，１０２の設置状態を校正する（ステップ＃１、ステップ＃２）。

　マスキング範囲設定部１１６は、設置状態を校正した後のライダーセンサ１０１，１０２の測定情報から生成された３次元画像を取得する（ステップ＃３）。マスキング範囲設定部１１６は、取得した３次元画像を用いて、マスキング範囲Ｌを設定している（ステップ＃４）。

　図１３～図１５、図２５、図２６では、前ライダーセンサ１０１及び後ライダーセンサ１０２の両方とも、トラクタ１本体（ボンネット８や前輪５）又はトラクタ１に備えられる部材（作業装置１２）の一部が測定範囲Ｃ，Ｄに含まれる状態で設置された場合について説明したが、例えば、図２８に示すように、トラクタ１に作業装置１２が備えられておらず、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄに作業装置１２の一部が含まれていない場合でも、後ライダーセンサ１０２の設置状態を所望状態に校正することができる。

　この場合には、図２８に示すように、トラクタ１本体（作業車両本体に相当する）に、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄに含まれる状態で後側校正用治具（校正治具に相当する）４０１を着脱自在に備えることができる。後側校正用治具４０１は、アッパーリンク１１ａとローワリンク１１ｂを有する３点リンク機構１１において、アッパーリンク１１ａよりも後方側に延びるローワリンク１１ｂに取り付けられている。後側校正用治具４０１は、ローワリンク１１ｂから上方側に延びるポール状に形成されており、その上方側部位が後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄに含まれている。

　このとき、校正処理部１１５は、校正処理を実行することで、図２９に示すように、後ライダーセンサ１０２の測定情報から生成される３次元画像を、トラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させる。校正処理部１１５は、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄの左右方向の中央部Ｈ５と、後側校正用治具４０１の左右方向での中央部Ｈ６とを重畳して表示させている。これにより、ユーザ等が、中央部Ｈ５と中央部Ｈ６とが一致するように、後ライダーセンサ１０２の設置状態を所望状態に校正することができる。ちなみに、図２９では、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄの左右方向の中央部Ｈ５と、後側校正用治具４０１の左右方向での中央部Ｈ６とが一致する状態を示している。

　このように、トラクタ１に作業装置１２が備えない場合には、前ライダーセンサ１０１が第１位置情報測定センサに相当し、後ライダーセンサ１０２が第２位置情報測定センサに相当する。この場合には、校正処理部１１５は、前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づいて、ボンネット８の一部及び前輪５の一部を用いて、前ライダーセンサ１０１における校正処理を行い、マスキング範囲設定部１１６は、前ライダーセンサ１０１の設置状態を所望状態に校正した後の前ライダーセンサ１０１の測定情報に基づいて、ボンネット８の一部及び前輪５の一部を用いて、マスキング範囲Ｌを設定している。校正処理部１１５は、後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づいて、後側校正用治具４０１を用いて、後ライダーセンサ１０１における校正処理を行うようにしている。

　また、図２８に示すように、トラクタ１本体（作業車両本体に相当する）に、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃに含まれる状態で前側校正用治具（校正治具に相当する）４０２を着脱自在に備えることができる。前側校正用治具４０２は、ボンネット８の下部前端部に備えられるウエイト用取付部５０１に取り付けられている。前側校正用治具４０２は、ウエイト用取付部５０１から上方側に延びるポール状に形成されており、その上方側部位が前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃに含まれている。

　このとき、校正処理部１１５は、校正処理を実行することで、図３０に示すように、前ライダーセンサ１０１の測定情報から生成される３次元画像を、トラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させる。校正処理部１１５は、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃの左右方向の中央部Ｈ７と、前側校正用治具４０２の左右方向での中央部Ｈ８とを重畳して表示させている。これにより、ユーザ等が、中央部Ｈ７と中央部Ｈ８とが一致するように、前ライダーセンサ１０１の設置状態を所望状態に校正することができる。ちなみに、図３０では、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃの左右方向の中央部Ｈ７と、前側校正用治具４０２の左右方向での中央部Ｈ８とが一致する状態を示している。

　〔第３実施形態〕
　以下、第３実施形態について説明するが、第１実施形態と同様の構成については同符号を記す等により説明を省略し、第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。

　図１１に示すように、前ライダーセンサ１０１の測定範囲Ｃ内に、ボンネット８の一部、及び、前輪５の一部が存在する場合に、第１マスキング処理を行ってマスキング範囲Ｌ（図１３参照）を設定することで、障害物用制御部１０７が、ボンネット８の一部、及び、前輪５の一部を障害物として誤って検知するのを防止し、その誤検知により衝突回避制御が実行されるのを防止している。また、図１１に示すように、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ内に作業装置１２の一部が存在する場合に、第２マスキング処理を行ってマスキング範囲Ｌ（図１４及び図１５参照）を設定することで、障害物用制御部１０７が、作業装置１２の一部を障害物として誤って検知するのを防止し、その誤検知により衝突回避制御が実行されるのを防止している。

　そこで、第１マスキング処理において、可動部の可動範囲に応じたマスキング範囲Ｌを設定するために、トラクタ１には、図２に示すように、ライダーセンサ１０１，１０２、及び、障害物用制御部１０７に加えて、前輪５等の可動部の可動範囲等を取得する可動範囲取得部１１０、マスキング範囲Ｌを設定するマスキング範囲設定部１１１が備えられている。

　第１マスキング処理では、例えば、前ライダーセンサ１０１を使用する前処理として、実際に前ライダーセンサ１０１による測定を行い、そのときの測定結果から生成した３次元画像を、トラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させながら、マスキング範囲Ｌ（図１３参照）を設定している。

　可動範囲取得部１１０は、取得した前輪５の可動範囲を車載記憶部１８５（記憶部に相当する）に記憶させる（ステップ＃４）。マスキング範囲設定部１１１は、図１３に示すように、可動範囲取得部１１０にて取得した前輪５の可動範囲に応じて、マスキング範囲Ｌを設定している（ステップ＃５）。

　第２マスキング処理では、作業装置１２の種類と可動範囲を関連付けた種類・可動範囲情報（図３３参照）を用いて、マスキング範囲Ｌを設定している。作業装置１２は、ロータリ耕耘装置だけでなく、ハロー、バーチカルハロー、スタブルカルチ等、複数の種類の作業装置１２が３点リンク機構１１に連結自在である。そこで、図３３に示すように、種類・可動範囲情報は、複数の種類の作業装置１２の夫々について、その種類と可動範囲とを関連付けた情報としている。

　第２マスキング処理では、後ライダーセンサ１０２を使用する前処理として、種類・可動範囲情報を予め後ライダーセンサ１０２に持たせておき、作業装置１２の種類等の情報を入力することで、種類・可動範囲情報を用いて、マスキング範囲Ｌを設定している。

　図３２に示すフローチャートに基づいて、第２マスキング処理での動作の流れについて説明する。
　第２マスキング処理では、後ライダーセンサ１０２のセンサ記憶部１０２ａ（図３１参照）に、種類・可動範囲情報（図３３参照）を記憶させておく種類・可動範囲情報記憶処理を予め行っている（ステップ＃１１）。種類・可動範囲記憶処理では、実験等により複数の種類の作業装置１２の夫々について作業装置１２の可動範囲を取得し、作業装置１２の種類と可動範囲とを関連付けた種類・可動範囲情報（図３３参照）をセンサ記憶部１０２ａ（記憶部に相当する）に記憶させている。

　ちなみに、種類・可動範囲記憶処理では、種類・可動範囲情報をセンサ記憶部１０２ａに記憶させているが、例えば、車載記憶部１８５に種類・可動範囲情報を記憶させることができ、種類・可動範囲情報をどのような記憶部に記憶させるかについては適宜変更可能である。

　上述の如く、トラクタ１は、作業装置１２を下降位置に下降させて所定の作業を行いながら走行し、作業装置１２を上昇位置に上昇させて所定の作業を行わずに走行だけを行う。そこで、第２マスキング処理では、マスキング範囲Ｌとして、作業装置１２が下降位置に存在するときの下降位置用のマスキング範囲Ｌ１（図１４参照）と作業装置１２が上昇位置に存在するときの上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２（図１５参照）とを設定している。

　図１４及び図１５は、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄにおける３次元画像を表示装置に表示させた状態を示している。図１４及び図１５において、作業装置１２について、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ内に存在する部分を実線にて示しており、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ外に存在する部分を点線にて示している。よって、図１４における作業装置１２が存在する位置が、作業装置１２の昇降範囲の下限位置に相当し、図１５における作業装置１２が存在する位置が、作業装置１２の昇降範囲の上限位置に相当する。

　種類・可動範囲情報記憶処理では、複数の種類の作業装置１２の夫々について作業装置１２の可動範囲を取得すると、その可動範囲から、下降位置用のマスキング範囲及び上昇位置用のマスキング範囲を設定している。よって、図３３に示すように、種類・可動範囲情報は、作業装置１２の種類と可動範囲とを関連付けた情報だけでなく、作業装置１２の種類に対して下降位置用のマスキング範囲及び上昇位置用のマスキング範囲を関連付けた情報を含む情報となっている。例えば、作業装置１２の種類がハローであれば、ハローを実際に可動させたときの可動範囲がＡ２であり、下降位置用のマスキング範囲がＬ１ｂに設定され、上昇位置用のマスキング範囲がＬ２ｂに設定されている。

　作業装置１２の可動範囲の取得方法については、上述の如く、実験等により取得可能であるが、他の取得方法を適用することもできる。例えば、ユーザ等が、携帯通信端末３等を用いて、作業装置１２の作業装置幅、長さ及び高さ等を含む作業装置１２の大きさに関する大きさデータを入力すると、その大きさデータから作業装置１２の可動範囲を求めることができる。作業装置１２は、図１に示すように、走行機体７の後部の３点リンク機構１１に連結されており、トラクタ１における３点リンク機構１１の配置位置、及び、３点リンク機構１１の昇降範囲が規定値となっている。これにより、入力された大きさデータ、及び、トラクタ１における３点リンク機構１１の配置位置等の規定値を用いて、作業装置１２の可動範囲を求めることができる。

　図３２に戻り、種類・可動範囲情報記憶処理を行うことで、図３３に示すような種類・可動範囲情報がセンサ記憶部１０２ａに記憶されている。実際に走行機体７の後部に連結される作業装置１２の種類が入力されると、マスキング範囲設定部１１１は、入力された種類に応じて、種類・可動範囲情報から入力された種類に対応する作業装置１２の可動範囲を特定し、特定した作業装置１２の可動範囲に応じて、マスキング範囲Ｌを設定している（ステップ＃１２～＃１４）。

　図３３に示すような種類・可動範囲情報が記憶されている場合には、作業装置１２の種類に対して、可動範囲だけでなく、下降位置用のマスキング範囲及び上昇位置用のマスキング範囲が関連付けられている。マスキング範囲設定部１１１は、入力された種類に応じて、種類・可動範囲情報から入力された種類に対応する作業装置１２の可動範囲、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１及び上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２を特定して、図１４及び図１５に示すように、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１及び上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２を設定している。

　例えば、作業装置１２の種類がハローであれば、図３３に示すように、マスキング範囲設定部１１１は、可動範囲をＡ２に設定し、下降位置用のマスキング範囲をＬ１ｂに設定し、上昇位置用のマスキング範囲をＬ２ｂに設定している。作業装置１２の種類の入力については、上述の如く、走行経路生成部５３にて目標走行経路Ｐ（図３参照）を生成する際に、作業装置１２の種類等の車体データを入力している。よって、この車体データが入力されることで、マスキング範囲設定部１１１は、作業装置１２の種類を取得することができる。

　このようにして、マスキング範囲設定部１１１は、センサ記憶部１０２ａに記憶された種類・可動範囲情報（図３３参照）を用いて、マスキング範囲Ｌを設定しているが、マスキング範囲設定部１１１は、設定済みのマスキング範囲Ｌを補正する補正処理を実行可能である（ステップ＃１５）。

　補正処理では、後ライダーセンサ１０２の測定を開始した状態で、ユーザ等がキャビン１０内の昇降用の操作具等を操作して、作業装置１２を上昇位置と下降位置との間で昇降させることで、実際に作業を行うように作業装置１２を可動させる。実際の作業では、作業装置１２によって、昇降されるだけでなく、走行機体７の上下方向や左右方向に可動するものもあるので、実際の作業に合わせて作業装置１２を可動させる。これにより、可動範囲取得部１１０は、後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づいて、実際の作業に合わせて作業装置１２を可動させたときの可動範囲を取得する。このとき、後ライダーセンサ１０２の測定結果から３次元画像を生成し、生成した３次元画像をトラクタ１の表示部や携帯通信端末３の表示部５１等の表示装置に表示させている。

　マスキング範囲設定部１１１は、可動範囲取得部１１０にて取得した実際の作業装置１２の可動範囲と種類・可動範囲情報から特定した作業装置１２の可動範囲とを比較し、範囲のズレが生じていると、設定済みのマスキング範囲Ｌを補正している。マスキング範囲設定部１１１は、実際の作業装置１２の可動範囲に応じて、設定済みのマスキング範囲Ｌを補正している。

　図３４及び図３５に基づいて、補正処理について説明する。
　図３４及び図３５は、後ライダーセンサ１０２の測定結果から生成した３次元画像を表示装置に表示させた状態を示している。図３４では、作業装置１２やマスキング範囲Ｌについて下降位置での状態を示している。図３５では、作業装置１２やマスキング範囲Ｌについて上昇位置での状態を示している。図３４及び図３５において、作業装置１２について、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ内に存在する部分を実線にて示しており、後ライダーセンサ１０２の測定範囲Ｄ外に存在する部分を点線にて示している。よって、図３４における作業装置１２が存在する位置が作業装置１２の昇降範囲の下限位置に相当し、図３５における作業装置１２が存在する位置が、作業装置１２の昇降範囲の上限位置に相当する。

　図３４（ａ）及び図３５（ａ）に示すように、マスキング範囲設定部１１１は、種類・可動範囲情報から特定した作業装置１２の可動範囲Ａ５として、作業装置１２の昇降範囲の下限位置（下降位置）及び上限位置（上昇位置）を取得している。よって、マスキング範囲設定部１１１は、作業装置１２の可動範囲Ａ５に応じて、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１ｅ及び上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２ｅを設定している。図３４（ａ）及び図３５（ａ）では、後ライダーセンサ１０２の測定結果から生成した３次元画像上において、作業装置１２の可動範囲Ａ５、下降位置用のマスキング範囲Ｌ１ｅ、及び、上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２ｅの夫々を例示している。

　このとき、補正処理を実行することで、実際に作業装置１２を可動させて、図３４（ｂ）及び図３５（ｂ）に示すように、後ライダーセンサ１０２の測定情報に基づいて、可動範囲取得部１１０が、実際の作業装置１２の可動範囲Ａ６を取得する。このときの可動範囲Ａ６として、作業装置１２の昇降範囲の下限位置（下降位置）及び上限位置（上昇位置）を取得している。マスキング範囲設定部１１１は、図３４（ａ）及び図３５（ａ）に示す可動範囲Ａ５と図３４（ｂ）及び図３５（ｂ）に示す可動範囲Ａ６とを比較して、範囲のズレが生じているか否かを判定する。

　この場合は、図３４（ａ）及び図３５（ａ）に示す可動範囲Ａ５が、図３４（ｂ）及び図３５（ｂ）に示す可動範囲Ａ６よりも左側にずれているので、マスキング範囲設定部１１１は、範囲のズレが生じているとして、設定済みの下降位置用のマスキング範囲Ｌ１ｅ及び上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２ｅを補正している。マスキング範囲設定部１１１は、図３４（ｂ）及び図３５（ｂ）に示す可動範囲Ａ６に応じて、設定済みの下降位置用のマスキング範囲Ｌ１ｅ及び上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２ｅを補正後の下降位置用のマスキング範囲Ｌ１ｆ及び上昇位置用のマスキング範囲Ｌ２ｆに補正している。

　補正処理については、実行するか否かをユーザ等が選択自在に構成されている。例えば、ユーザ等は、携帯通信端末３を用いて、補正処理の実行を指示することができる。また、補正処理をどのようなタイミングで行うかも、ユーザ等の判断に委ねられている。例えば、後ライダーセンサ１０２を使用する前処理として補正処理を行うこともできるが、これに限らず、実際に自動走行状態にてトラクタ１を自動走行させた後に、補正処理を行うこともできる。これにより、作業装置１２の使用状況によって、作業装置１２の下降位置や上昇位置が当初の位置から位置ズレした場合でも、補正処理を行うことで、実際の作業装置１２の可動範囲に応じて、マスキング範囲Ｌを適切に補正することができる。

　〔別実施形態〕
　本発明の他の実施形態について説明する。
　尚、以下に説明する各実施形態の構成は、夫々単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）作業車両の構成は種々の変更が可能である。
　例えば、作業車両は、エンジン９と走行用の電動モータとを備えるハイブリット仕様に構成されていてもよく、また、エンジン９に代えて走行用の電動モータを備える電動仕様に構成されていてもよい。
　例えば、作業車両は、走行部として、左右の後輪６に代えて左右のクローラを備えるセミクローラ仕様に構成されていてもよい。
　例えば、作業車両は、左右の後輪６が操舵輪として機能する後輪ステアリング仕様に構成されていてもよい。

（２）上記実施形態では、前ライダーセンサ１０１及び後ライダーセンサ１０２を、上下方向において、ルーフ３５に相当する位置に配置しているが、配置位置については適宜変更が可能である。例えば、前ライダーセンサ１０１をボンネット８の前方側端部に配置し、後ライダーセンサ１０２をルーフ３５に相当する位置に配置することができる。

（３）上記実施形態では、前ライダーセンサ１０１と後ライダーセンサ１０２の２つのライダーセンサを備えた例を示したが、ライダーセンサの数については適宜変更が可能であり、１つや３つ以上とすることができる。

（４）上記実施形態において、前ライダーセンサ１０１及び後ライダーセンサ１０２の測定範囲をどのように設定するかは適宜変更が可能である。

（５）上記実施形態では、障害物用制御部１０７が、ライダーセンサ１０１，１０２の測定情報に基づいて、障害物検知処理を行うようにしているが、ライダーセンサ１０１，１０２に制御部を備えて、その制御部が障害物検知処理を行うこともできる。このように、障害物検知処理については、センサ側で行うか、作業車両側で行うかは、適宜変更が可能である。

（６）上記実施形態では、障害物用制御部１０７、可動範囲取得部１１０、マスキング範囲設定部１１１をトラクタ１に備えた例を示したが、例えば、携帯通信端末３等、トラクタ１とは別の装置に備えさせることもできる。

（７）上記実施形態では、障害物検知部１１３、衝突回避制御部１１４、校正処理部１１５、マスキング範囲設定部１１６をトラクタ１に備えた例を示したが、例えば、携帯通信端末３等、トラクタ１とは別の装置に備えさせることもできる。

（８）上記実施形態では、位置情報測定センサとして、ライダーセンサ１０１，１０２を例示したが、例えば、位置情報測定センサを前カメラ１０８及び後カメラ１０９とすることもでき、カメラ以外の各種の位置情報測定センサを適用することができる。

（９）上記実施形態では、障害物用制御部１０７、可動範囲取得部１１０、マスキング範囲設定部１１１をトラクタ１に備えた例を示したが、例えば、携帯通信端末３等、トラクタ１とは別の装置に備えさせることもできる。

　本発明は、作業車両に用いられる各種の障害物検知システム、及び、作業車両の周囲の測定対象物に関する位置情報を測定する位置情報測定センサが備えられた各種の作業車両に適用できる。

１　　　　　トラクタ（作業車両、作業車両本体）
５　　　　　前輪（可動部）
１２　　　　作業装置（可動部）
１０１　　　前ライダーセンサ（距離センサ、位置情報測定センサ）
１０２　　　後ライダーセンサ（距離センサ、位置情報測定センサ）
１０２ａ　　センサ記憶部（記憶部）
１１０　　　可動範囲取得部
１０７　　　障害物用制御部
１１１　　　マスキング範囲設定部
１１２　　　外部出力部
１１５　　　校正処理部
１１６　　　マスキング範囲設定部
１８５　　　車載記憶部（記憶部）
４０１　　　後側校正用治具（校正用治具）

Claims

　作業車両に備えられ、測定対象物までの距離を測定可能な距離センサと、
　その距離センサの測定結果に基づいて、所定距離内の測定対象物を障害物として検知すると、衝突回避制御を行う障害物用制御部と、
　障害物としての検知を行わずに、前記障害物用制御部による衝突回避制御の実行を制限するマスキング範囲を設定するマスキング範囲設定部と、
　前記作業車両に可動自在に備えられる可動部の可動範囲を取得する可動範囲取得部とが備えられ、
　前記マスキング範囲設定部は、前記可動範囲取得部にて取得した可動範囲に応じて、マスキング範囲を設定している障害物検知システム。
　前記可動部として、前記作業車両に可動自在に連結される作業装置が設けられ、前記可動範囲取得部は、実際に作業装置を可動させたときの可動範囲を取得している請求項１に記載の障害物検知システム。
　前記マスキング範囲設定部は、前記作業装置の可動状態に応じて、マスキング範囲を変更設定している請求項２に記載の障害物検知システム。
　前記作業装置の種類と前記可動範囲取得部にて取得した可動範囲とを関連付けた種類・可動範囲情報を記憶する記憶部が備えられ、
　前記マスキング範囲設定部は、実際に前記作業車両に連結される前記作業装置の種類、及び、前記記憶部に記憶された種類・可動範囲情報に応じて、マスキング範囲を設定している請求項２又は３に記載の障害物検知システム。
　前記記憶部に記憶された種類・可動範囲情報を、外部との通信により外部に出力自在な外部出力部が備えられている請求項４に記載の障害物検知システム。
　作業車両本体の周囲の測定対象物に関する位置情報を測定する位置情報測定センサと、
　前記作業車両本体における前記位置情報測定センサの設置状態を所望状態に校正するための校正処理を行う校正処理部と、
　前記位置情報測定センサの測定範囲のうち、位置情報の測定を除外するマスキング範囲を設定するマスキング範囲設定部とが備えられ、
　前記位置情報測定センサは、前記作業車両本体又は前記作業車両本体に備えられる部材の一部が測定範囲に含まれる状態で配置され、
　前記校正処理部は、前記位置情報測定センサの測定情報に基づいて、前記位置情報測定センサの測定範囲に含まれる前記作業車両本体又は前記作業車両本体に備えられる部材の一部を用いて、校正処理を行い、
　前記マスキング範囲設定部は、前記位置情報測定センサの設置状態を所望状態に校正した後の前記位置情報測定センサの測定情報に基づいて、前記位置情報測定センサの測定範囲に含まれる前記作業車両本体又は前記作業車両本体に備えられる部材の一部を用いて、マスキング範囲を設定している作業車両。
　前記位置情報測定センサは、前記作業車両本体又は前記作業車両本体に備えられる部材の一部が測定範囲に含まれる状態で配置される第１位置情報測定センサと、前記作業車両本体又は前記作業車両本体に備えられる部材の一部が測定範囲に含まれない状態で配置される第２位置情報測定センサとを含めて複数備えられ、
　前記第２位置情報測定センサの測定範囲に含まれる状態で配置可能な校正用治具が備えられ、
　前記校正処理部は、前記第２位置情報測定センサの測定情報に基づいて、前記第２位置情報測定センサの測定範囲に含まれる前記校正用治具を用いて、校正処理を行う請求項６に記載の作業車両。
　前記校正用治具は、前記作業車両本体に対して着脱自在に構成されている請求項６又は７に記載の作業車両。
　前記位置情報測定センサは、位置情報として、測定対象物までの距離を３次元にて測定する距離センサにて構成され、
　前記距離センサの測定情報に基づいて、所定距離内の測定対象物を障害物として検知する障害物検知部が備えられ、
　前記マスキング範囲設定部は、前記障害物検知部にて障害物としての検知を行わない範囲を前記マスキング範囲として設定している請求項６～８の何れか１項に記載の作業車両。
　作業車両に備えられ、測定対象物までの距離を測定可能な距離センサと、
　その距離センサの測定結果に基づいて、所定距離内の測定対象物を障害物として検知すると、衝突回避制御を行う障害物用制御部と、
　障害物としての検知を行わずに、前記障害物用制御部による衝突回避制御の実行を制限するマスキング範囲を設定するマスキング範囲設定部と、
　前記作業車両に連結自在な作業装置について、作業装置の種類と可動範囲とを関連付けた種類・可動範囲情報を記憶する記憶部とが備えられ、
　前記マスキング範囲設定部は、実際に作業車両に連結される作業装置の種類、及び、前記記憶部に記憶された種類・可動範囲情報に応じて、マスキング範囲を設定している障害物検知システム。
　前記マスキング範囲設定部は、前記作業装置の可動状態に応じて、マスキング範囲を変更設定している請求項１０に記載の障害物検知システム。
　前記マスキング範囲設定部は、作業車両に連結された作業装置を実際に可動させたときの可動範囲に応じて、マスキング範囲を補正自在に構成されている請求項１０又は１１に記載の障害物検知システム。