WO2019197640A1 - MEHRFACH-SPLEIß-DICHTUNG - Google Patents

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WO2019197640A1
WO2019197640A1 PCT/EP2019/059484 EP2019059484W WO2019197640A1 WO 2019197640 A1 WO2019197640 A1 WO 2019197640A1 EP 2019059484 W EP2019059484 W EP 2019059484W WO 2019197640 A1 WO2019197640 A1 WO 2019197640A1
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Thomas Heim
Bettina HEYER
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DSG-CANUSA GmbH
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DSG-CANUSA GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
    • H02G15/1806—Heat shrinkable sleeves
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables

Definitions

  • the invention relates to a multiple splice seal, in particular special for use in a wiring harness in a motor vehicle or the like, for watertight, electrical connection of at least two pairs of wires, each pair of wires comprises a plurality of isolated insulated sheathed lines, which to avoid Interference or interference signals are twisted together, but at a kausbe rich are entdrillt, stripped at line ends and these ends of the line at least two separate
  • Splice areas are connected end to end.
  • the invention relates to a connection method for electrically isolated and watertight connection of min least two frontally adjacent splice ranges of at least two pairs of lines, each Lei processing pair comprises a plurality of isolated insulated sheathed lines, which signals to prevent interference or interference are twisted together , but at a kausbe rich are entdrillt, stripped at cable ends and are connected to at least two separate splice areas.
  • each Lei processing pair comprises a plurality of isolated insulated sheathed lines, which signals to prevent interference or interference are twisted together , but at a dacasbe rich are entdrillt, stripped at cable ends and are connected to at least two separate splice areas.
  • a part of a wiring harness e.g. CAN bus or line set Diverse line pairs, each consisting of 2-way twisted lines and there are at least two pairs of lines per side, which are split on both connectors (US Splice).
  • connection of the cable pairs with another cable pair of a wiring harness by splicing.
  • the individual lines of the line pairs are first of all undone or de-twisted by the other lines of a line pair and then the insulation is removed from the line ends of the individual lines.
  • the splice areas thus form connection points of the Pa rallelverbinders, on which no sheathing or Isolie tion is provided.
  • the problem is the sealing several rer such in the installation position adjacent Spl mustbe rich, which preferably with two of these two enclosing the sleeves, in particular two Schrumpfschlau surfaces with inside adhesive, which encloses the splice regions in principle mutually insulating. During shrinkage, an undesired contact between the two splice regions can occur, which can lead to a short circuit.
  • the invention be with the technical problem of at least partially avoiding these disadvantages and in particular to realize a reliable isolated separation of at least two splice regions of a parallel connector in a limited space.
  • the invention provides for solving this problem, a distance profile with at least one holding area for the at least one splice region, which forms an insulating Ummante ment for the at least one splice region which surrounds or encloses preferably on three sides and so isolated from the adjacent splice region. Furthermore, only a heat-shrinkable tube with a hot melt adhesive ("hot melt”) arranged therein is provided, which encloses the at least two splicing regions in an electrically insulating and waterproof manner becomes liquid during the shrinking process and cures after
  • hot melt hot melt
  • the spacer profile has at least one channel-shaped or tubular holding area with an upper-side opening or a slot into which the splicing area is received in the installation position, in which the splice area can be inserted, pressed in or even snapped.
  • the spacer profile on several separate holding areas which is separated from an adjacent holding area by a partition electrically insulating.
  • the spacer profile is designed for receiving two separate splice regions, thus having two separate, in particular channel or channel-shaped holding regions for receiving in each case a splice region.
  • the spacer profile thus has a shape for the separate electrically insulating receptacle of at least two splice regions and keeps these at least two splice regions in the installed position as effectively electrically separated from each other.
  • a parallel connector with at least two or adjacent splice regions is gebil det.
  • the arrangement according to the invention comprises a heat-shrinkable tube with adhesive arranged therein, in particular a known hot-melt adhesive for enclosing and / or sealing the spacer profile in the installed position, but only one
  • the Distanzpro fil includes at least one partition, which separates the holding areas and these recorded splice areas from each other or spaced.
  • the distance profile is about 10 to 20 percent longer than the recorded in this splice area out forms.
  • the splice area is arranged centrally in the spacer profile, so that the spacer profile the
  • Splice area overhangs at both ends.
  • the spacer profile has at least two channels, notches or depressions spaced over the partition wall, which surrounds each splice region in the installation position, preferably a snap-action.
  • Embodiments provide that the splice areas in the holding areas in installation position under bias, for which the material of the spacer profile is elastic and a Lich ter cross-section of the holding portion is slightly smaller than the usual outer diameter of a male Splice Rich. This can also take place in that the Hal te Schemee undercuts for receiving the splice regions, so that the splice regions so snap into the formed on the holding portions undercuts or engage.
  • inventions provide the formation of the distance profile as coex-profile, which is coated on the inside with the hot melt adhesive as an inner adhesive (hot melt).
  • the shrink tube After introducing the splice region into the corresponding holding region of the spacer profile, the shrink tube is pushed with the hot-melt adhesive over the spacer profile and then shrunk, with the hot or inner adhesive entering the splice regions of the parallel connector and these additionally seals after cooling.
  • the spacer profile can be designed differently. As a particularly useful training as T- or double-U, C or X profile as insulation protection between the two splice regions (often referred to as "parallel connector” or through connector) or several ren splice has proven, preferably a Profile length of at least 30 mm, in order to avoid an electrical contact with each other already by the distance profile itself effectively.
  • spacer profile as a double U-profile with two juxtaposed troughs, channels or channels, which are spaced apart from each other by an intervening partition from egg ner, is associated with the advantage that the splices are particularly easy onions in these channels positi to let.
  • this object is achieved in that at least one splice region is arranged in a previously described dance profile, which electrically isolates the splice regions from each other, that a shrink tube with a hot melt disposed therein is slid onto the at least two splice regions and that the shrink tube by heating is sealed.
  • splicemelt tapes can be fixed, which are then heated by the heat shrink tubing.
  • the proposed multiple splice gasket is used to connect a cable harness in a car.
  • the drawings show preferred embodiments of the invention.
  • Figure 1 shows a splice assembly or a multiple splice seal with three pairs of wires 1, 2, 3, each with two lines, which are entdrillt in the central connection region, the cable ends are stripped at the ends and in two splice regions 4, 5 the front side in a known Manner are interconnected.
  • FIGS. 2 and 3 show embodiments of spacer profiles according to the invention in the installed position.
  • Figure 2 shows a plan view using a trained as a double profile 6 spacer profile for the separate recording of the two splice regions 4, 5 separated in each one with a respective holding area, which via a or. a partition wall 7 are separated from each other.
  • the trained as a single profile 7 spacer profile only an elongated, channel-like holding or receiving area for only one
  • the double profile 6 in the embodiment of Figure 2 has two mutually parallel, rin nenförmige holding areas for receiving ever a corre sponding splice area 4, 5, wherein the holding areas are separated by a central partition 7 from each other, which is also slightly higher than that outer edges formed can be.
  • the spacer profiles 6, 8 are preferably so long installedbil det that the at least one splice region 4, 5 is received on each end protruding, preferably by about 10 to 20 percent of the length of the splice region 4, 5 and the splice regions.
  • Figures 4 to 6 show a further development, is arranged in the Splicemeltband 9, 10 on both sides of the splice regions 4, 5 on the untwisted line insulation, with a single profile 8, but this can be done in the same way with a parallel connector 6.
  • Shrink tube 11 is finally sealed according to Figures 11 and 12 by heating, whereby the outer diameter is reduced.
  • Individual strands of the splice regions 4, 5 could stand up and produce a short circuit. This can be avoided by using materials that occur at the Operating temperatures are not thermoplastic and thus hold down the strands.
  • Preferred materials for the production of the spacer profile include HDPE, possibly still crosslinked.
  • Figures 13 to 17 show enlarged end views before zugter embodiments of spacer profiles.
  • FIG. 13 shows an end view of a double U-profile 12 with two lateral holding sections, which protrude away from one another and thus allow particularly good insulation in a confined space.
  • Figure 14 shows an end view which is formed as X-profile 13, which thus allows the ge-separated arrangement of up to four splice regions isolated from each other, so if 3 or 4-fold twisted lines are used.
  • single-side slotted single profiles 14, 15 are shown on the upper side.
  • Figure 17 shows an enlarged cross section of the Doppelpro fils 6 with the two mutually parallel, channel-like holding portions for separately receiving the splice areas 4, 5 and the out between the holding sections formed partition 7, which also formed slightly higher than the outer edges in this embodiment can be.

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  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mehrfach-Spleiß-Dichtung, insbesondere für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug oder dergleichen, zur elektrischen Verbindung von mindestens zwei Leitungspaaren in mindesten zwei getrennten Spleißbereichen, wobei jedes Leitungspaar mehrere, getrennt isolierend ummantelte Leitungen umfasst, welche zur Vermeidung von Interferenzen bzw. Störsignalen miteinander verdrillt sind, an einem Verbindungsbereich aber entdrillt, an Leitungsenden abisoliert sind und in mindestens zwei getrennten Spleißbereichen verbunden sind. Zur elektrisch wirksam getrennten Herstellung eines Parallelverbinders mit mindestens zwei Spleißbereichen wird ein Distanzprofil vorgeschlagen, welches mindestens zwei Halteabschnitte ausgebildet zur elektrisch isolierenden Trennung der mindestens zwei Spleißbereiche umfasst, und dass lediglich ein Schrumpfschlauch mit einem darin angeordneten Kleber das Distanzprofil mit den in diesem aufgenommenen Spleißbereichen elektrisch isolierend und wasserdicht umschließt.

Description

Mehrfach-Spleiß-Dichtung
Die Erfindung betrifft eine Mehrfach-Spleiß-Dichtung, insbe sondere für den Einsatz in einem Kabelbaum in einem Kraft fahrzeug oder dergleichen, zur wasserdichten , elektrischen Verbindung von mindestens zwei Leitungspaaren, wobei jedes Leitungspaar mehrere, getrennt isoliert ummantelte Leitungen umfasst, welche zur Vermeidung von Interferenzen bzw. Stör signalen miteinander verdrillt sind, an einem Verbindungsbe reich aber entdrillt sind, an Leitungsenden abisoliert sind und diese Leitungsenden an mindestens zwei getrennten
Spleißbereichen endseitig miteinander verbunden sind.
Daneben betrifft die Erfindung ein Verbindungsverfahren zur elektrisch isolierten und wasserdichten Verbindung von min destens zwei stirnseitig aneinander angrenzenden Spleißbe reichen von mindestens zwei Leitungspaaren, wobei jedes Lei tungspaar mehrere, getrennt isoliert ummantelte Leitungen umfasst, welche zur Vermeidung von Interferenzen bzw. Stör signalen miteinander verdrillt sind, an einem Verbindungsbe reich aber entdrillt sind, an Leitungsenden abisoliert sind und an mindestens zwei getrennten Spleißbereichen verbunden werden . Stand der Technik
Vorzugsweise umfasst ein Teil eines Kabelbaums, z.B. CAN-Bus oder Leitungssatz diverse Leitungspaare, die jeweils 2-fach verdrillte Leitungen umfassen und es existieren mindestens zwei Leitungspaare je Seite, welche auf beide Verbinder (US- Splice) aufgeteilt werden.
Die Verbindung der Leitungspaare mit einem anderen Leitungs paar eines Kabelbaums erfolgt mittels Spleißen. Dabei werden die Einzelleitungen der Leitungspaare zunächst von den ande ren Leitungen eines Leitungspaares entflochten bzw. ent- drillt und sodann die Isolierung von den Leitungsenden der Einzelleitungen entfernt.
Die so abisolierten Stoßstellen der Leitungsenden mit blan ken Kabelenden von den zu verbindenden Leitungen werden so dann mittels Ultraschallschweißen, Crimpen oder einer ande ren Verbindungstechnik miteinander verbunden, wodurch min destens zwei getrennte Spleißbereiche zur Verbindung der Leitungspaare entstehen.
Nachteile am Stand der Technik
Die Spleißbereiche bilden somit Verbindungsstellen des Pa rallelverbinders, an welchen keine Ummantelung bzw. Isolie rung vorgesehen ist. Problematisch ist die Abdichtung mehre rer solcher in Einbaulage nebeneinander liegender Spleißbe reiche, was vorzugsweise mit zwei diese beiden umschließen den Manschetten erfolgt, insbesondere zwei Schrumpfschlau chen mit innenseitigem Kleber, welche die Spleißbereiche zwar grundsätzlich gegenseitig isolierend umschließt. Beim Schrumpfen kann dabei ein ungewünschter Kontakt zwischen den beiden Spleißbereichen auftreten, was zu einem Kurzschluss führen kann. Für die Verbindung mehrere entdrillter Spleißbereiche eines Parallelverbinders ist dieses aber wegen dem begrenzten Bau raum häufig nicht möglich, weil das Entdrillen nur über ei nen bestimmten Bereich möglich ist, ohne dass ungewünschte Störsignale (EMV) auftreten. Vorgaben ermöglichen insofern ein Entdrillen nur über eine Länge von ca. 85 mm. Dieses ist aber häufig nicht ausreichend für das zur Seite schieben des Schrumpfschlauchs neben den Spleißbereich, wofür üblicher weise ein seitlicher entdrillter Bereich mit einer Länge von ca. 50 mm neben dem eigentlichen Spleißbereich für die An ordnung des Schrumpfschlauchs benötigt wird.
Aufgabe
Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik be fasst sich die Erfindung mit dem technischen Problem, diese Nachteile zumindest teilweise zu vermeiden und insbesondere eine zuverlässig isolierte Trennung von mindestens zwei Spleißbereichen eines Parallelverbinders auf beschränktem Bauraum zu realisieren.
Erfindung
Diese Aufgabe wird bereits durch die Merkmale der unabhängi gen Ansprüche gelöst. Bevorzugte, aber nicht zwingende Merk male sind in den Unteransprüchen widergegeben.
Die Erfindung sieht zur Lösung dieser Aufgabe ein Distanz profil mit mindestens einem Haltebereich für den mindestens einen Spleißbereich vor, welches eine isolierende Ummante lung für den zumindest einen Spleißbereich bildet, die vor zugsweise dreiseitig einfasst bzw. umschließt und so von dem angrenzenden Spleißbereich isoliert. Ferner ist lediglich ein Schrumpfschlauch mit einem darin angeordneten Heiß schmelzkleber („Hotmelt") vorgesehen, der die mindestens zwei Spleißbereiche elektrisch isolierend und wasserdicht umschließt. Der Heißschmelzkleber in dem Schrumpfschlauch wird beim Schrumpfprozess flüssig und härtet nach dem
Schrumpfen aus, um die Isolationswirkung zu realisieren.
In der einfachsten Ausführungsform weist das Distanzprofil mindestens einen kanal- oder schlauchförmigen Haltebereich mit einer oberseitigen Öffnung oder einem Schlitz auf, in den der Spleißbereich in Einbaulage aufgenommen ist, in wel chen der Spleißbereich also eingesetzt, eingedrückt oder auch eingeschnappt werden kann.
Bei der bevorzugten Ausführungsform weist das Distanzprofil mehrere getrennte Haltebereiche auf, die jeweils von einem angrenzenden Haltebereich durch eine Trennwand elektrisch isolierend getrennt ist.
Bevorzugt ist das Distanzprofil ausgebildet zur Aufnahme von zwei getrennten Spleißbereichen, weist also zwei getrennte, insbesondere kanal- oder rinnenförmige Haltebereiche für die Aufnahme jeweils eines Spleißbereichs auf.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Distanzpro fil zwei sich im Wesentlichen parallel zueinander erstre ckende, mulden- oder rinnenförmige Haltebereiche zur ge trennten Aufnahme der Spleißbereiche auf, die durch eine mittige Trennwand voneinander getrennt sind.
Das Distanzprofil weist also eine Gestalt zur getrennten elektrisch isolierenden Aufnahme von mindestens zwei Spleiß bereichen auf und hält diese mindestens zwei Spleißbereiche in Einbaulage so wirksam elektrisch getrennt voneinander.
Somit wird erfindungsgemäß ein Parallelverbinder mit mindes tens zwei oder nebeneinanderliegenden Spleißbereichen gebil det. Ferner umfasst die erfindungsgemäße Anordnung einen Schrumpfschlauch mit darin angeordnetem Kleber, insbesondere einem bekannten Heißkleber zum Umschließen und/oder Abdich ten des Distanzprofils in Einbaulage, aber nur einen
Schrumpfschlauch für zwei oder mehrere Spleißbereiche. Bei der bevorzugten Ausführungsform umfasst das Distanzpro fil mindestens eine Trennwand, welche die Haltebereiche und die diesen aufgenommenen Spleißbereiche voneinander trennt bzw. beabstandet.
Bevorzugt ist das Distanzprofil um etwa 10 bis 20 Prozent länger als der in diesem aufgenommene Spleißbereich ausge bildet. Verzugsweise ist der Spleißbereich mittig in dem Distanzprofil angeordnet, damit das Distanzprofil den
Spleißbereich an beiden Enden überragt.
Eine noch wirksamere Isolierung kann realisiert werden, wenn das Distanzprofil mindestens zwei über die Trennwand beab- standete Kanäle, Kerben oder Mulden aufweist, welche jeden Spleißbereich in Einbaulage einfasst, vorzugsweise ein schnappend .
Ausführungsformen sehen vor, dass die Spleißbereiche in den Haltebereichen in Einbaulage unter Vorspannung sitzen, wozu das Material des Distanzprofils elastisch ist und ein lich ter Querschnitt des Haltebereichs geringfügig kleiner als der übliche Außendurchmesser eines aufzunehmenden Spleißbe reichs ist. Dieses kann auch dadurch erfolgen, dass die Hal tebereiche Hinterschnitte zur Aufnahme der Spleißbereiche aufweisen, so dass die Spleißbereiche also in die an den Haltebereichen ausgebildeten Hinterschnitten einschnappen bzw. einrasten.
Andere Ausführungsformen sehen die Ausbildung des Distanz profils als Coex-Profil vor, welches auf der Innenseite mit dem Heißkleber als Innenkleber (Hotmelt) beschichtet ist.
Nach Einbringen des Spleißbereichs in den entsprechenden Haltebereich des Distanzprofiles wird der Schrumpfschlauch mit dem Heißkleber über das Distanzprofil geschoben und so dann geschrumpft, wobei der Heiß- bzw. Innenkleber in die Spleißbereiche des Parellelverbinders eintritt und diese nach dem Abkühlen zusätzlich abdichtet.
Das Distanzprofil kann unterschiedlich ausgebildet sein. Als besonders zweckmäßig hat sich die Ausbildung als T- oder Doppel-U-, C- oder X-Profil als Isolationsschutz zwischen den beiden Spleißbereichen (häufig auch als „Parallel- Verbinder" oder Durchgangsverbinder bezeichnet) oder mehre ren Spleißbereichen erwiesen, die vorzugsweise eine Profil länge von min. 30 mm aufweisen, um einen elektrischen Kon takt untereinander bereits durch das Distanzprofil selbst wirksam zu vermeiden.
Die Ausbildung des Distanzprofils als Doppel-U-Profil mit zwei nebeneinander angeordneten Mulden, Rinnen bzw. Kanälen, die jeweils über eine dazwischen liegende Trennwand vonei nander beabstandet sind, ist mit dem Vorteil verbunden, dass sich die Spleiße besonders einfach in diesen Kanälen positi onieren lassen.
Verfahrensgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass min destens ein Spleißbereich in einem zuvor beschriebenen Dis tanzprofil angeordnet wird, welches die Spleißbereiche elektrisch voneinander isoliert, dass ein Schrumpfschlauch mit einem darin angeordneten Heißkleber auf die mindestens zwei Spleißbereiche aufgeschoben wird und dass der Schrumpf schlauch durch Erwärmung abgedichtet wird.
Zur Verwirklichung einer noch bessern Abdichtung können bei einer bevorzugten Weiterentwicklung vor dem Aufschieben des Schrumpfschlauchs auf die an die Spleißbereiche entdrillten Leitungen angrenzend an die Spleißbereiche auf Splicemelt- bändern fixiert werden, die dann von dem Schrumpfschlauch umschlossen mit erwärmt werden.
Bevorzugt wird die vorgeschlagene mehrfach-Spleiß-Dichtung zur Verbindung eines Kabelbaums in einem PKW eingesetzt. Die Zeichnungen zeigen bevorzugte Ausführungsformen der Er findung .
Figur 1 zeigt eine Spleißanordnung bzw. eine Mehrfach- Spleiß-Dichtung mit drei Leitungspaaren 1, 2, 3 mit je zwei Leitungen, die im mittigen Verbindungsbereich entdrillt sind, deren Leitungsenden an den Stirnenden abisoliert sind und in zwei Spleißbereichen 4, 5 stirnseitig in bekannter Weise miteinander verbunden sind.
Figuren 2 und 3 zeigen Ausführungsformen erfindungsgemäßer Distanzprofile in Einbaulage.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht unter Verwendung eines als Doppelprofil 6 ausgebildeten Distanzprofils zur getrennten Aufnahme der beiden Spleißbereiche 4, 5 getrennt in je einem mit je einem Haltebereich, die über einen-bzw. eine Trenn wand 7 voneinander getrennt sind.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 ist nur ein Einfach profil 8 bzw. eine einfache Ummantelung vorgesehen, welche nur den unteren Spleißbereich 5 umfänglich umschließt, wozu das Einfachprofil 8 als Schlauch ausgebildet ist, welches einen oberseitigen Schlitz zum Eindrücken des Spleißbereichs 5 aufweist.
Gemäß der Ausführungsform in Figur 3 weist das als Einfach profil 7 ausgebildete Distanzprofil nur einen länglichen, kanalartigen Halte- bzw. Aufnahmebereich für nur einen
Spleißbereich 5 auf, in den der Spleißbereich 5 hineinge drückt ist.
Das Doppelprofil 6 bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 weist hingegen zwei parallel zueinander erstreckende, rin nenförmige Haltebereiche für die Aufnahme je eines entspre chenden Spleißbereichs 4, 5 auf, wobei die Haltebereiche über eine mittige Trennwand 7 voneinander getrennt werden, die auch etwas höher als die äußeren Ränder ausgebildet sein kann.
Die Distanzprofile 6, 8 sind vorzugsweise so lang ausgebil det, dass der mindestens eine Spleißbereich 4, 5 jeweils endseitig überstehend aufgenommen ist, vorzugsweise um etwa 10 bis 20 Prozent der Länge des Spleißbereichs 4, 5 bzw. der Spleißbereiche .
Die Figuren 4 bis 6 zeigen eine Weiterentwicklung, bei der Splicemeltband 9, 10 beidseitig von den Spleißbereichen 4, 5 auf der entdrillten Leitungsisolation angeordnet ist, und zwar mit einem Einfachprofil 8, was aber in gleicher Weise auch mit einem Paralleverbinder 6 erfolgen kann.
Dabei wurde gemäß Figur 6 das Schutzpapier bis zur Hälfte entfernt und die entdrillten Leitungen werden „parallel zu einander" auf dem Butyl des Splicemeltbands 9 fixiert.
Sodann wurde gemäß Figur 7 das restliche Schutzpapier ent fernt, das Splicemeltband gemäß Figur 8 gefaltet und zusam mengedrückt. Für den Pressvorgang kann man alternativ auch eine Coldmelt-Zange einsetzen.
In Figur 9 sind Splicemeltbänder 9, 10 in der zuvor be schriebenen Weise beidseitig von dem den Spleißbereichen 4,
5 umschließenden und beidseitig überragenden Distanzprofil gegen Verrutschen fixiert.
Gemäß Figur 10 ist sodann ein Schrumpfschlauch 11 um den so gebildeten Parallelverbinder aufgeschoben und dieser
Schrumpfschlauch 11 ist schließlich gemäß den Figuren 11 und 12 durch Erwärmung abgedichtet, wodurch sich dessen Außen durchmesser reduziert.
Einzelne Litzen der Spleißbereiche 4, 5 könnten hochstehen und einen Kurzschluss erzeugen. Dieses kann durch Verwendung von Werkstoffen vermieden werden, die bei den auftretenden Betriebstemperaturen nicht thermoplastisch sind und somit die Litzen niederhalten . Bevorzugte Materialien für die Fer tigung des Distanzprofils umfassen HDPE, evtl, noch ver netzt .
Figuren 13 bis 17 zeigen vergrößerte Stirnansichten bevor zugter Ausführungsformen von Distanzprofilen.
Die Ausführungsform gemäß Figur 13 zeigt eine Stirnansicht eines Doppel-U-Profils 12 mit zwei seitlichen Halteabschnit ten, die voneinander weg ragen und somit eine besonders gute Isolation auf engem Bauraum ermöglichen.
Die Ausführungsform gemäß Figur 14 zeigt eine Stirnansicht die als X-Profil 13 ausgebildet ist, welches also die ge trennte Anordnung von bis zu vier Spleißbereichen isoliert voneinander ermöglicht, falls also 3-oder 4-fach verdrillte Leitungen eingesetzt werden.
Bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 15 und 16 zeigen oberseitig, einseitig geschlitzte Einfachprofile 14, 15.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 16 mit einem einseitig geschlitzten Profil ist die Verwendung von Splicemeltbändern nicht erforderlich, weil innenseitig an dem Einfachprofil 14 zusätzlicher Heißkleber 15 vorgesehen ist.
Figur 17 zeigt einen vergrößerten Querschnitt des Doppelpro fils 6 mit den zwei parallel zueinander verlaufenden, kanal artigen Halteabschnitten zur getrennten Aufnahme der Spleiß bereiche 4, 5 und der zwischen den Halteabschnitten ausge bildeten Trennwand 7, die zudem bei dieser Ausführungsform etwas höher als die Außenränder ausgebildet sein kann.

Claims

Mehrfach- Spleiß -Dichtung Patentansprüche
1. Mehrfach-Spleiß-Dichtung, insbesondere für den Einsatz in einem Kraftfahrzeug oder dergleichen, zur elektri schen Verbindung von mindestens zwei Leitungspaaren (1, 2, 3) in mindesten zwei getrennten Spleißbereichen (4, 5), wobei jedes Leitungspaar (1, 2, 3) mehrere, ge trennt isoliert ummantelte Leitungen umfasst, welche zur Vermeidung von Interferenzen bzw. Störsignalen mit einander verdrillt sind, an einem Verbindungsbereich aber entdrillt sind, an Leitungsenden abisoliert sind und in mindestens zwei getrennten Spleißbereichen (4,
5) verbunden sind, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS für zu mindest einen Spleißbereich (5) ein Distanzprofil (6,
8) mit mindestens einem Haltebereich für den mindestens einen Spleißbereich (5) vorgesehen ist und dass ledig lich ein Schrumpfschlauch (11) mit einem darin angeord netem Heißkleber die mindestens zwei Spleißbereiche (4, 5) elektrisch isolierend und wasserdicht umschließt.
2. Mehrfach-Spleiß-Dichtung nach Anspruch 1, DADURCH
GEKENNZEICHNET, DASS das Distanzprofil (6, 8) mehrere getrennte Haltebereiche umfasst, die jeweils von einem angrenzenden Haltebereich durch eine Trennwand (7) elektrisch isolierenden getrennt sind.
3. Mehrfach-Spleiß-Dichtung nach Anspruch 1 oder 2,
DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS das Distanzprofil im We sentlichen als T-Profil ausgebildet ist, das eine mit tige Trennwand (7) zur Trennung der Haltebereiche um fasst.
4. Mehrfach-Spleiß-Dichtung nach Anspruch 1 oder 2,
DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS das Distanzprofil im We sentlichen als Doppel-U-Profil mit zwei durch eine mittlere Trennwand (7) getrennten Haltebereichen zur Aufnahme von zwei Spleißbereichen (4, 5) ausgebildet ist .
5. Mehrfach-Spleiß-Dichtung nach Anspruch 1 bis 4, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS die Haltebereiche als Schläuche, Kerben, Mulden oder Rillen ausgebildet sind, welche die Spleißbereiche (4,5) in Einbaulage mehrseitig, vorzugs weise dreiseitig umschließen.
6. Mehrfach-Spleiß-Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS das Distanzpro fil elastisch ist, so dass der mindestens eine Spleiß bereich (5) in den mindestens einen Haltebereich ein- schnappbar ist.
7. Verbindungsverfahren zur elektrisch isolierten und was serdichten Verbindung von mindestens zwei stirnseitig aneinander angrenzenden Spleißbereichen (4,5) von min destens zwei Leitungspaaren (1, 2, 3), wobei jedes Lei tungspaar (1, 2, 3) mehrere, getrennt isoliert umman telte Leitungen umfasst, welche zur Vermeidung von In terferenzen bzw. Störsignalen miteinander verdrillt sind, an einem Verbindungsbereich aber entdrillt sind, an Leitungsenden abisoliert sind und in an mindestens zwei getrennten Spleißbereichen (4, 5) verbunden wer den, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS mindestens ein
Spleißbereich in einem Distanzprofil (6,8) angeordnet wird, welches die Spleißbereiche elektrisch voneinander isoliert, dass ein Schrumpfschlauch (11) mit einem da rin angeordneten Heißkleber auf die mindestens zwei Spleißbereiche (4,5) aufgeschoben wird und dass der Schrumpfschlauch durch Erwärmung abgedichtet wird.
8. Verbindungsverfahren nach Anspruch 7, DADURCH
GEKENNZEICHNET, DASS vor dem Aufschieben des Schrumpf- schlauchs (11) auf die an die Spleißbereiche (4, 5) die entdrillten Leitungen angrenzend an die Spleißbereiche (4, 5) auf mindestens einem Splicemeltband (9, 10) fi xiert werden und von dem Schrumpfschlauch (11) um schlossen mit erwärmt werden.
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