WO2019208075A1 - オルダムリング、及びスクロール圧縮機 - Google Patents

オルダムリング、及びスクロール圧縮機 Download PDF

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WO2019208075A1
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WO
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oldham
connection portion
key
oldham ring
pair
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French (fr)
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慶生 小林
洋悟 高須
創 佐藤
征大 谷口
一樹 高橋
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Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
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    • F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
    • F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
    • F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
    • F04C29/0057—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions for eccentric movement

Definitions

  • the present invention relates to an Oldham ring and a scroll compressor.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2018-084536 filed in Japan on April 25, 2018, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • a scroll compressor that compresses a fluid is used in an air conditioner, a refrigeration apparatus, or the like.
  • the scroll compressor rotates the orbiting scroll so as to revolve with respect to the fixed scroll, and compresses the fluid by reducing the capacity of the compression chamber formed between the fixed scroll and the orbiting scroll.
  • the scroll compressor has an Oldham ring for suppressing the rotation of the orbiting scroll.
  • the Oldham ring has an Oldham key.
  • Patent Document 1 discloses an Oldham ring having an oval shape from the viewpoint of reducing the size of the Oldham ring and the orbiting scroll.
  • the Oldham ring disclosed in Patent Literature 1 includes a pair of straight portions, a first arc portion connecting one end of the pair of straight portions, and a second arc connecting the other end of the pair of straight portions. And a first Oldham key provided in each of the pair of linear portions and inserted into the groove of the end plate of the orbiting scroll, and a second Oldham key provided in each of the first and second arc portions. .
  • the first Oldham key is arranged on one side in the axial direction of the Oldham ring.
  • the first Oldham key is disposed in the circumferential direction of the Oldham ring and has a first pressure receiving surface that receives a load from the orbiting scroll.
  • the second Oldham key is disposed on the other side in the axial direction of the Oldham ring.
  • the second Oldham key has a second pressure receiving surface arranged in the circumferential direction of the Oldham ring. From the viewpoint of reducing the size of the Oldham ring and the orbiting scroll, the distance between the pair of linear portions is configured to be smaller than the distance between the first arc portion and the second arc portion.
  • the Oldham ring disclosed in Patent Document 1 is configured such that the distance between the pair of linear portions is smaller than the distance between the first arc portion and the second arc portion.
  • the distance between the pair of first Oldham keys is smaller than the distance between the pair of second Oldham rings.
  • An object of the present invention is to provide an Oldham ring and a scroll compressor capable of reducing the size and weight of an Oldham ring and orbiting scroll while suppressing damage to the first Oldham key.
  • the Oldham ring main body having a pair of straight portions disposed on one side of the axis of the Oldham ring main body orthogonal to the first direction and the second direction,
  • a first Oldham key having a first pressure receiving surface that receives a load and is disposed in the circumferential direction of the Oldham ring main body, and surfaces of the first connection portion and the second connection portion that are disposed on the other side of the axis. are provided respectively.
  • a second Oldham key disposed in the circumferential direction of the Oldham ring body and having a second pressure receiving surface for receiving a load, wherein the first distance between the pair of straight portions in the second direction is The first pressure receiving surface is shorter than the second distance between the first connecting portion and the second connecting portion in the first direction, and the area of the first pressure receiving surface is smaller than the area of the second pressure receiving surface. large.
  • the first distance between the pair of straight line portions in the second direction is made shorter than the second distance between the first connection portion and the second connection portion in the first direction.
  • the distance from the axis of the Oldham ring main body is larger than the area of the second pressure receiving surface of the second Oldham key, It is possible to reduce the surface pressure of the first pressure receiving surface that receives a load larger than the load received by the second pressure receiving surface, and to prevent the first Oldham key from being damaged. That is, according to the present invention, it is possible to reduce the size and weight of the Oldham ring and the orbiting scroll while suppressing damage to the first Oldham key.
  • a height of the first Oldham key may be higher than a height of the second Oldham key in the axial direction in which the axis extends.
  • the area of the first pressure receiving surface can be increased in the second direction without increasing the size of the Oldham ring. Can be made larger than the area of the second pressure-receiving surface.
  • a length of the first Oldham key in the second direction may be longer than a length of the second Oldham key in the first direction.
  • the area of the first pressure receiving surface becomes the area of the second pressure receiving surface. Can be larger.
  • connection strength between the Oldham key body and the first Oldham key is increased by making the width of the first Oldham key in the first direction wider than the width of the second Oldham key in the second direction. It becomes possible. Thereby, it can suppress that a 1st Oldham key is damaged.
  • the first Oldham key may be arranged so as not to protrude outward from the outer surface of the linear portion.
  • the shapes of the first connection portion and the second connection portion may be arc shapes, respectively.
  • first connecting portion and the second connecting portion are each formed in an arc shape, so that the first connecting portion and the second connecting portion are formed in a first shape compared to the first connecting portion and the second connecting portion.
  • the stress received by the connecting portion and the second connecting portion can be reduced.
  • the area of the cut surface of the straight portion formed by cutting the straight portion at a surface orthogonal to the first direction is the first section.
  • the straight line portion is more susceptible to stress than the first connection portion and the second connection portion that are arc-shaped. Therefore, by making the cross-sectional area of the straight portion larger than the first cross-sectional area of the first connecting portion and the second cross-sectional area of the second connecting portion, the strength of the straight portion is improved, and the straight portion Damage can be suppressed.
  • the first connection portion and the second connection portion are connected to the inner surfaces of the pair of linear portions, from an axial direction in which the axis extends.
  • An inner peripheral surface that is semicircular when viewed, and an outer peripheral surface that is connected to the outer surface of the pair of linear portions and is semicircular when viewed from the axial direction, the first connecting portion A center position of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the first connection portion and an intermediate position of a straight line connecting one ends of the pair of linear portions connected to the first connection portion, You may make the center position of a surrounding surface and an outer peripheral surface, and the intermediate position of the straight line which ties the other ends of a pair of said linear part connected with a said 2nd connection part correspond.
  • the center position of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the second connection portion and the intermediate position of the straight line connecting the other ends of the pair of linear portions connected to the second connection portion are matched to each other.
  • the inner surface of the connecting portion and the inner peripheral surface of the second connecting portion can be connected with a smooth surface, and the outer surface of the pair of connecting portions and the outer peripheral surface of the second connecting portion are smooth surfaces. It becomes possible to connect with. Thereby, stress concentrates on the boundary portion between the inner surface of the pair of connection portions and the inner peripheral surface of the second connection portion, and the boundary portion between the outer surface of the pair of connection portions and the outer peripheral surface of the second connection portion. Can be suppressed.
  • the pair of straight portions extending in the first direction and opposed in the second direction orthogonal to the first direction, one of the pair of straight portions.
  • An Oldham ring main body having a first connecting portion for connecting the ends of the first connecting portion and a second connecting portion for connecting the other ends of the pair of linear portions and facing the first connecting portion in the first direction
  • a first Oldham key provided on each of the surfaces of the pair of straight portions disposed on one side of the axis of the Oldham ring main body orthogonal to the first direction and the second direction;
  • a second Oldham key provided on a surface of each of the first connection portion and the second connection portion disposed on the other side of the axis, and between the pair of linear portions in the second direction
  • the first distance is the first distance
  • the first Oldham key is arranged so as not to protrude outward from the outer surface of the linear portion, being shorter than a second distance between the first connection portion and the second connection portion in the direction of Yes.
  • the size of the Oldham ring and the orbiting scroll in the second direction can be reduced. Thereby, size reduction and weight reduction of an Oldham ring and a turning scroll can be achieved. Moreover, the size of the Oldham ring and the orbiting scroll in the second direction can be further reduced by arranging the first Oldham key so as not to protrude outward from the outer surface of the linear portion.
  • the first Oldham key has a first pressure receiving surface arranged in a circumferential direction of the Oldham ring body
  • the second Oldham key is: A second pressure receiving surface disposed in a circumferential direction of the Oldham ring body; and a height of the first Oldham key in an axial direction in which an axis of the Oldham ring main body extends extends in the axial direction. The height may be higher than the second Oldham key.
  • the Oldham ring described above is provided, it is possible to increase the gap formed between the downsized Oldham ring and the structure composed of the orbiting scroll and the inner surface of the housing. It is possible to facilitate movement of the fluid in the extending direction.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A 1 -A 2 of one straight line portion shown in FIG. 3 (a cross-sectional view when one straight line portion is cut along a plane orthogonal to the direction in which the one straight line portion extends).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view in the B 1 -B 2 line direction of the other straight line portion shown in FIG. 3 (cross-sectional view when the other straight line portion is cut by a plane orthogonal to the direction in which the other straight line portion extends).
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the first connection portion shown in FIG. 3 taken along the line E 1 -E 2 (a cross-sectional view when the first connection portion is cut along a plane orthogonal to the direction in which the first connection portion extends). is there.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view in the F 1 -F 2 line direction of the second connection portion shown in FIG.
  • FIG. 1 An axis of the rotary shaft body 35 (hereinafter referred to as “axis O”), O 1 is an eccentric axis of the eccentric shaft 36 (hereinafter referred to as “eccentric axis O 1 ”), and the X direction is the first direction. , Z direction indicates the height direction of the scroll compressor 10.
  • the scroll compressor 10 includes a housing 11, a suction pipe 13, a discharge pipe 15, a main bearing 17, a sub bearing 19, a rotary shaft 21, an oil supply pump 22, a drive unit 23, and a scroll compressor body 24. And a bush assembly 25 and an Oldham ring 27.
  • the housing 11 has a sealed structure, and has a hollow portion therein.
  • the housing 11 includes a cylindrical portion 31, a bottom portion 32, and a lid portion 33.
  • the cylindrical portion 31 is a cylindrical member and extends in the Z direction. The upper end and the lower end of the cylindrical portion 31 are open ends.
  • the bottom part 32 is provided so as to close the lower end of the cylindrical part 31.
  • the lid portion 33 is provided so as to close the upper end of the cylindrical portion 31.
  • the housing 11 houses a main bearing 17, a sub-bearing 19, a rotating shaft 21, an oil supply pump 22, a drive unit 23, a scroll compressor body 24, a bush assembly 25, and an Oldham ring 27.
  • the interior of the housing 11 is partitioned by a scroll compressor body 24 into a suction chamber 11A disposed below the scroll compressor body 24 and a discharge chamber 11B disposed above the scroll compressor body 24. .
  • the suction pipe 13 is provided in the middle part of the cylindrical part 31.
  • the suction pipe 13 is in communication with a suction chamber 11 ⁇ / b> A formed in the housing 11.
  • the suction pipe 13 introduces fluid (for example, refrigerant gas that is a working fluid) from the outside of the housing 11 to the suction chamber 11A.
  • the discharge pipe 15 is provided on the lid portion 33.
  • the discharge pipe 15 communicates with the discharge chamber 11B.
  • the discharge pipe 15 is connected to, for example, a plurality of indoor units (not shown) that are used.
  • a fluid compressed by the scroll compressor body 24 (hereinafter referred to as “high pressure fluid”) is discharged to the discharge pipe 15.
  • the discharged high-pressure fluid is supplied to the user.
  • the main bearing 17 is fixed to the inner wall of the housing 11.
  • the main bearing 17 is disposed between the connection position between the suction pipe 13 and the housing 11 and the scroll compressor body 24.
  • the main bearing 17 supports one end portion 35A of the rotary shaft main body 35 extending in the direction of the axis O in a rotatable state.
  • the rotating shaft 21 has a rotating shaft main body 35 and an eccentric shaft 36.
  • the rotating shaft main body 35 has a cylindrical shape.
  • the rotating shaft main body 35 has one end 35A disposed on the scroll compressor main body 24 side and the other end 35B disposed on the bottom 32 side.
  • the rotary shaft main body 35 is supported by the main bearing 17 and the sub bearing 19 so as to be rotatable around the axis O.
  • the eccentric shaft 36 is provided at the end of one end portion 35 ⁇ / b> A of the rotary shaft main body 35.
  • the eccentric shaft 36 has an eccentric axis O 1 offset (eccentric) with respect to the axis O as a central axis.
  • the eccentric shaft 36 is a cylindrical shaft that is smaller than the outer diameter of the rotary shaft main body 35.
  • the eccentric shaft 36 having such a configuration revolves around the axis O 1 when the rotary shaft main body 35 rotates around the axis O.
  • the oil pump 22 is provided below the sub bearing 19.
  • the oil supply pump 22 supplies lubricating oil to the bearing main bodies constituting the main bearing 17 and the sub bearing 19.
  • the drive unit 23 is accommodated in the housing 11.
  • the drive unit 23 is disposed so as to surround the outer peripheral surface of the central portion of the rotary shaft main body 35.
  • the drive unit 23 rotates the rotary shaft main body 35.
  • the scroll compressor body 24 is provided between the main bearing 17 and the discharge chamber 11B.
  • the scroll compressor body 24 includes a fixed scroll 41 and a turning scroll 42.
  • the fixed scroll 41 is disposed between the orbiting scroll 42 and the discharge chamber 11B.
  • the fixed scroll 41 has an end plate 45 and a fixed wrap 46.
  • the end plate 45 is a disk-shaped plate material and is fixed to the inner wall of the housing 11.
  • the end plate 45 faces the orbiting scroll 42 arranged below the fixed scroll 41.
  • the end plate 45 has a discharge port 45A.
  • the discharge port 45A is a hole formed so as to penetrate the center of the end plate 45, and extends in the Z direction.
  • the discharge port 45A discharges the high-pressure fluid that has been compressed by the scroll compressor body 24 into the discharge chamber 11B.
  • the fixed wrap 46 is provided on the surface (lower surface) of the end plate 45 facing the orbiting scroll 42.
  • the fixed wrap 46 is erected in the Z direction.
  • the fixed wrap 46 is a wall formed in a spiral shape when viewed from the Z direction.
  • a plate-like member wound around the center of the end plate 45 can be used.
  • the orbiting scroll 42 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the Y direction is the second direction, which is a direction orthogonal to the X direction and the Z direction shown in FIG.
  • the orbiting scroll 42 is disposed between the fixed scroll 41 and the main bearing 17.
  • the orbiting scroll 42 includes an end plate 48, an orbiting wrap 49, a boss portion 51, and a groove 53.
  • the end plate 48 is a disk-shaped plate material and faces the end plate 45 in the Z direction.
  • the turning wrap 49 is provided on the surface of the end plate 48 facing the end plate 45.
  • the turning lap 49 is erected in the Z direction.
  • the swirl wrap 49 is a wall formed in a spiral shape when viewed from the Z direction.
  • a plate-like member wound around the center of the end plate 48 can be used.
  • the revolving wrap 49 configured as described above is arranged so as to mesh with the fixed wrap 46 described above.
  • a compression chamber 24 ⁇ / b> A that is a space for compressing fluid is defined between the swirl wrap 49 and the fixed wrap 46.
  • the volume of the compression chamber 24 ⁇ / b> A changes due to the turning lap 49 turning with respect to the fixed scroll 41. Thereby, the fluid (refrigerant) in the compression chamber 24A is compressed.
  • the boss 51 is provided at the center of the surface 48 a of the end plate 48 that faces the rotating shaft 21.
  • the boss portion 51 is a cylindrical member and protrudes in the direction toward the sub bearing 19.
  • the boss portion 51 is disposed so as to surround the outer periphery of the eccentric shaft 36.
  • a bearing is provided on the inner peripheral surface of the boss portion 51. Lubricating oil is supplied to the bearing from an oil supply pump 22.
  • Two grooves 53 are formed on the surface 48 a side of the end plate 48.
  • the two grooves 53 are opposed to each other with the boss portion 51 interposed therebetween in a plan view.
  • the two grooves 53 extend to the outer periphery of the end plate 48.
  • the bush assembly 25 is provided between the orbiting scroll 42 and the rotary shaft 21.
  • the bush assembly 25 connects the orbiting scroll 42 and the rotary shaft 21.
  • the bush assembly 25 includes a bush 25 ⁇ / b> A provided between the eccentric shaft 36 and the boss portion 51.
  • C 1 is an intermediate position of the straight line connecting the one end 65A of the one end 64A and the straight portion 65 of the straight portion 64 (hereinafter, referred to as "intermediate position C 1")
  • C 2 is a semi-circular shape
  • the center positions (hereinafter referred to as “center position C 2 ”) of the inner peripheral surface 67 c and the outer peripheral surface 67 d of the first connecting portion 67, C 3 are the other end 64 B of the linear portion 64 and the other end of the linear portion 65.
  • intermediate position C 3 An intermediate position of a straight line connecting to the end 65B (hereinafter referred to as “intermediate position C 3 ”), C 4 is a center position (hereinafter referred to as an inner peripheral surface 68c and an outer peripheral surface 68d of the second connecting portion 68 having a semicircular shape. , “Center position C 4 ”).
  • O 2 is an axis of the Oldham ring main body 55 (hereinafter referred to as “axis O 2 ”)
  • G 1 is a width of the linear portion 64 in the direction in which the linear portion 64 extends (hereinafter referred to as “width G 1 ”).
  • G 2 is the width of the straight portion 65 in the direction in which the straight portion 65 extends (hereinafter referred to as “width G 2 ”)
  • G 3 is the width of the first connection portion 67 in the direction in which the first connection portion 67 extends
  • “width G 3 ” and G 4 indicate the width of the second connection portion 68 in the direction in which the second connection portion 68 extends (hereinafter referred to as “width G 4 ”).
  • W 1 is the width of the first Oldham key 57 in the X direction (hereinafter referred to as “width W 1 ”)
  • W 2 is the width of the first Oldham key 58 in the X direction (hereinafter referred to as “width W 2 ”).
  • W 3 is the width of the second Oldham key 61 in the Y direction (hereinafter referred to as “width W 3 ”)
  • W 4 is the width of the second Oldham key 62 in the Y direction (hereinafter referred to as “width W 4 ”). ) Respectively.
  • H 1 is the height of the first Oldham key 57 in the axis O 2 direction (Z direction) (hereinafter referred to as “height H 1 ”)
  • H 2 is in the axis O 2 direction (Z direction).
  • the height of the first Oldham key 58 (hereinafter referred to as “height H 2 ”)
  • H 3 is the height of the second Oldham key 61 in the axis O 2 direction (Z direction) (hereinafter referred to as “height H 3 ”).
  • H 4 respectively indicate the height of the second Oldham key 62 in the axis O 2 direction (Z direction) (hereinafter referred to as “height H 4 ”).
  • FIG. 3 the same components as those in the structure shown in FIG. 3 to 9, the same reference numerals are given to the same components. 10, the same components as those shown in FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals.
  • the Oldham ring 27 is a member for suppressing the rotation (rotation about the eccentric axis O 1 ) of the orbiting scroll 42, and is provided between the orbiting scroll 42 and the main bearing 17.
  • the Oldham ring 27 includes an Oldham ring main body 55, first Oldham keys 57 and 58, and second Oldham keys 61 and 62.
  • the Oldham ring main body 55 includes a pair of straight portions 64 and 65, a first connection portion 67, and a second connection portion 68.
  • Each of the straight portions 64 and 65 extends in the X direction (first direction).
  • the straight portions 64 and 65 are arranged to face each other in a state of being separated from each other in the Y direction (second direction).
  • the straight portion 64 has one end 64A and the other end 64B arranged in the X direction, surfaces 64a and 64b, an inner surface 64c, and an outer surface 64d.
  • Surface 64a is a surface arranged on one side of the axis O 2, and faces a part of the orbiting scroll 42 in the Z direction.
  • Surface 64b is a surface arranged on the other side of the axis O 2, it is arranged on the opposite side of the surface 64a.
  • the inner surface 64c is a surface facing the linear portion 65 in the Y direction.
  • the outer surface 64d is a surface disposed on the opposite side of the inner surface 64c.
  • a cut surface 64e of the straight portion 64 formed by cutting the straight portion 64 at a surface (virtual surface) orthogonal to the X direction is a rectangle.
  • the width of the linear portion 64 in the Y direction is the width G 1.
  • the thickness of the straight portion 64 in the Z direction is the thickness M 1.
  • the straight portion 65 has one end 65A and the other end 65B arranged in the X direction, surfaces 65a and 65b, an inner surface 65c, and an outer surface 65d.
  • Surface 65a is a surface arranged on one side of the axis O 2, and faces a part of the orbiting scroll 42 in the Z direction.
  • Surface 65b is a surface arranged on the other side of the axis O 2, it is arranged on the opposite side of the surface 65a.
  • the inner surface 65c is a surface facing the linear portion 64 in the Y direction.
  • the outer surface 65d is a surface disposed on the opposite side of the inner surface 65c.
  • a cut surface 65e of the straight line portion 65 formed by cutting the straight line portion 65 along a surface (virtual surface) orthogonal to the X direction is rectangular.
  • the width G 2 of the straight line portion 65 in the Y direction is configured to be equal to the width G 1 of the straight line portion 64.
  • the thickness M 2 of the straight portion 65 in the Z direction is configured to be equal to the thickness M 1 of the straight portion 64.
  • the first connecting portion 67 connects one end 64A of the straight portion 64 and one end 65A of the straight portion 65.
  • the first connection portion 67 is a member having an arc shape.
  • the first connecting portion 67 has surfaces 67a and 67b, an inner peripheral surface 67c, and an outer peripheral surface 67d.
  • Surface 67a is a surface arranged on one side of the axis O 2.
  • Surface 67b is a surface arranged on the other side of the axis O 2, it is arranged on the opposite side of the surface 67a.
  • the inner peripheral surface 67c is a surface connected to the inner surfaces 64c and 65c of the linear portions 64 and 65.
  • the inner peripheral surface 67c is a semicircular shape when viewed from the axial O 2 direction.
  • the outer peripheral surface 67d is a surface connected to the outer surfaces 64d and 65d of the linear portions 64 and 65.
  • the outer circumferential surface 67d is a semicircular shape when viewed from the axial O 2 direction. Center position C 2 of the inner circumferential surface 67c and the outer peripheral surface 67d of the first connecting portion 67, consistent with the intermediate position C 1 of a line connecting the one end 64A and the one end 65A of the linear portion 65 of the straight portion 64 Is configured to do.
  • the pair of linear The inner surfaces 64c and 65c of the portions 64 and 65 and the inner peripheral surface 67c of the first connection portion 67 can be connected with a smooth surface, and the outer surfaces 64d and 65d of the pair of straight portions 64 and 65 and the first It is possible to connect the outer peripheral surface 67d of the first connecting portion 67 with a smooth surface.
  • a cut surface 67e of the first connection portion 67 formed by cutting the first connection portion 67 at a surface (virtual surface) orthogonal to the direction in which the first connection portion 67 extends is rectangular. Yes.
  • the width G 3 of the straight portion 64 orthogonal to the direction in which the first connection portion 67 extends is configured to be equal to the widths G 1 and G 2 of the straight portions 64 and 65.
  • the thickness M 3 of the first connection portion 67 in the Z direction is configured to be equal to the thicknesses M 1 and M 2 of the straight portions 64 and 65.
  • the second connection portion 68 connects the other end 64B of the straight portion 64 and the other end 65B of the straight portion 65.
  • the second connection portion 68 is a member having an arc shape.
  • the second connection portion 68 has surfaces 68a and 68b, an inner peripheral surface 68c, and an outer peripheral surface 68d.
  • Surface 68a is a surface arranged on one side of the axis O 2.
  • Surface 68b is a surface arranged on the other side of the axis O 2, it is arranged on the opposite side of the surface 68a.
  • the inner peripheral surface 68c is a surface connected to the inner surfaces 64c and 65c of the straight portions 64 and 65.
  • the inner peripheral surface 68c is a semicircular shape when viewed from the axial O 2 direction.
  • the outer peripheral surface 68d is a surface connected to the outer surfaces 64d and 65d of the straight portions 64 and 65.
  • the outer circumferential surface 68d is a semicircular shape when viewed from the axial O 2 direction. Center position C 4 of the inner peripheral surface 68c and the outer peripheral surface 68d of the second connecting portion 68, consistent with the linear intermediate positions C 3 connecting the other end 65B of the other end 64B and the straight portion 65 of the straight portion 64 Is configured to do.
  • the cut surface 68e of the second connection portion 68 formed by cutting the second connection portion 68 at a surface (virtual surface) orthogonal to the direction in which the second connection portion 68 extends is rectangular. Yes.
  • the width G 4 of the straight portion 64 orthogonal to the direction in which the second connection portion 68 extends is equal to the widths G 1 and G 2 of the straight portions 64 and 65 and the width G 3 of the first connection portion 67. It is configured.
  • the thickness M 4 of the second connecting portion 68 in the Z direction is configured such that the thickness M 3 equals the thickness M 1, M 2 and the first connecting portion 67 of the straight portion 64 and 65 Yes.
  • the areas of the cut surfaces 64e and 65e of the straight portions 64 and 65, the first area of the cut surface 67e of the first connection portion 67, and the cut surface 68e of the second connection portion 68. are configured to have the same second area.
  • the first Oldham key 57 is provided on the surface 64 a located at the center of the linear portion 64.
  • the first Oldham key 57 is inserted into one of the two grooves 53 of the orbiting scroll 42.
  • the first Oldham key 57 is disposed in the circumferential direction of the Oldham ring main body 55 and has a first pressure receiving surface 57a that receives a load.
  • the first Oldham key 57 protrudes outside the outer surface 64 d of the linear portion 64.
  • the length L 1 of the first Oldham key 57 in the Y direction is configured to be larger than the width G 1 of the linear portion 64.
  • the first Oldham key 58 is provided on a surface 65 a located at the center of the linear portion 65.
  • the first Oldham key 58 faces the first Oldham key 57 in the Y direction.
  • the first Oldham key 58 is inserted into the other groove 53 of the two grooves 53 of the orbiting scroll 42.
  • the first Oldham key 58 is disposed in the circumferential direction of the Oldham ring main body 55 and has a first pressure receiving surface 58a that receives a load.
  • the first Oldham key 58 protrudes outside the outer surface 65 d of the linear portion 65.
  • the length L 2 of the first Oldham key 58 in the Y direction is configured to be larger than the width G 2 of the linear portion 65.
  • the width W 2 of the first Oldham key 58 in the X direction is configured to be equal to the width W 1 of the first Oldham key 57.
  • the height H 2 of the first Oldham key 58 is configured to be equal to the height H 1 of the first Oldham key 57.
  • the lengths L 1 and L 2 of the first Oldham keys 57 and 58 are configured to be longer than the lengths L 3 and L 4 of the second Oldham keys 61 and 62.
  • the second Oldham key 61 is provided on a surface 67 a located at the center of the first connection portion 67.
  • the second Oldham key 61 is inserted into a groove (not shown) formed in the fixed scroll 41.
  • the second Oldham key 61 is disposed in the circumferential direction of the Oldham ring main body 55 and has a second pressure receiving surface 61 a that receives a load.
  • the second Oldham key 61 protrudes outside the outer peripheral surface 67d of the first connection portion 67 in the X direction.
  • the length L 3 of the second Oldham key 61 in the X direction is configured to be larger than the width G 3 of the first connection portion 67.
  • the width W 3 of the second Oldham key 61 in the Y direction is configured to be equal to the widths W 1 and W 2 of the first Oldham keys 57 and 58.
  • the height H 3 of the second Oldham key 61 is configured to be equal to the heights H 1 and H 2 of the first Oldham keys 57 and 58.
  • the second Oldham key 62 is provided on a surface 68 a located at the center of the second connection portion 68.
  • the second Oldham key 62 is opposed to the second Oldham key 61 in the X direction.
  • the second Oldham key 62 is inserted into a groove (not shown) formed in the fixed scroll 41.
  • the second Oldham key 62 is disposed in the circumferential direction of the Oldham ring main body 55 and has a second pressure receiving surface 62a that receives a load.
  • the second Oldham key 62 protrudes outside the outer peripheral surface 68 d of the second connection portion 68.
  • the length L 4 of the second Oldham key 62 in the Y direction is configured to be larger than the width G 4 of the second connection portion 68.
  • the width W 4 of the second Oldham key 62 in the Y direction is configured to be equal to the widths W 1 and W 2 of the first Oldham keys 57 and 58 and the width W 3 of the second Oldham key 61.
  • the height H 4 of the second Oldham key 62 is configured to be equal to the heights H 1 and H 2 of the first Oldham keys 57 and 58 and the height H 3 of the second Oldham key 62.
  • the first and second Oldham keys 57, 58, 61, 62 are Oldham keys having different lengths and equal widths and heights.
  • the first distance D 1 between the pair of straight portions 64 and 65 in the Y direction is the first distance between the first connection portion 67 and the second connection portion 68 in the X direction.
  • the distance D 2 is shorter than 2 .
  • the first distance D 1 between the pair of straight portions 64 and 65 in the Y direction is greater than the second distance D 2 between the first connection portion 67 and the second connection portion 68 in the X direction.
  • the first pressure receiving surface 57a, 58a will be subject to greater load than the load of the second pressure receiving surface 61a, 62a is subjected .
  • the lengths L 1 and L 2 of the first Oldham keys 57 and 58 are configured to be longer than the lengths L 3 and L 4 of the second Oldham keys 61 and 62.
  • the lengths L 1 and L 2 of the first Oldham keys 57 and 58 are made longer than the lengths L 3 and L 4 of the second Oldham keys 61 and 62, whereby the second pressure receiving surfaces 61a and 62a. It is possible to make the area of the first pressure receiving surfaces 57a, 58a larger than the area of. Thereby, the surface pressure (surface pressure resulting from the load) of the first pressure receiving surfaces 57a and 58a receiving a load larger than the load received by the second pressure receiving surfaces 61a and 62a is reduced, and the first Oldham key 57 Damage can be suppressed.
  • the Oldham ring 27 of the first embodiment as described above, the first distance D 1 between the pair of linear portions 64 and 65 first Oldham key 57 and 58 are arranged, a second Oldham key 61 by is configured as the first connecting portion 67 and the second Oldham key 62 disposed is shorter than the second distance D 2 between the second connecting part 68 disposed, Oldham ring 27 and
  • the turning scroll 42 can be reduced in size and weight.
  • the lengths L 1 and L 2 of the first Oldham keys 57 and 58 are made longer than the lengths L 3 and L 4 of the second Oldham keys 61 and 62, so that the second Oldham keys 61 and 62 have a second length.
  • the area of the first pressure receiving surfaces 57a, 58a of the first Oldham keys 57, 58 can be made larger than the area of the pressure receiving surfaces 61a, 62a.
  • the surface pressure received by the first pressure receiving surfaces 57a and 58a due to the load can be reduced, so that the damage to the first Oldham keys 57 and 58 can be suppressed.
  • the Oldham ring 27 and the orbiting scroll 42 are formed between the Oldham ring 27 and the orbiting scroll 42 and the inner surface of the housing 11. It is possible to increase the gap. Thereby, the fluid can be easily moved in the Z direction in which the rotation shaft 21 extends.
  • the thicknesses M 1 and M 2 of the straight portions 64 and 65 and the thicknesses M 3 and M 4 of the first and second connection portions 67 and 68 are equal, and The case where the widths G 1 and G 2 of the straight portions 64 and 65 are equal to the widths G 3 and G 4 of the first and second connection portions 67 and 68 has been described as an example.
  • the thicknesses M 1 and M 2 of the 65 are made thicker than the thicknesses M 3 and M 4 of the first and second connection portions 67 and 68, or the widths G 1 and G 2 of the straight portions 64 and 65 are made.
  • the cross-sectional areas of the cut surfaces 64e and 65e of the straight portions 64 and 65 are the same as the first cross-sectional area of the cut surface 67e of the first connection portion 67 and the second cross-section 68e of the second connection portion 68.
  • the strength of the straight portions 64 and 65 can be improved, and damage to the straight portions 64 and 65 can be suppressed.
  • L 5 is the length of the first Oldham key 76 in the Y direction (hereinafter referred to as “length L 1 ”)
  • L 6 is the length of the first Oldham key 77 in the Y direction (hereinafter referred to as “length”).
  • L 2 the same components as those in the structure shown in FIG.
  • H 5 is the height of the first Oldham key 76 in the axis O 2 direction (Z direction)
  • H 6 is the first in the axis O 2 direction (Z direction).
  • the same components as those shown in FIGS. 4 and 11 are denoted by the same reference numerals.
  • the Oldham ring 75 is configured in the same manner as the Oldham ring 27 except that the Oldham ring 75 includes first Oldham keys 76 and 77 instead of the first Oldham keys 57 and 58 constituting the Oldham ring 27 of the first embodiment. .
  • the first Oldham key 76 has a length L 5 shorter than the length L 1 of the first Oldham key 57 and a height H 5 higher than the height H 1 of the first Oldham key 57. Is configured in the same manner as the first Oldham key 57.
  • the length L 5 of the first Oldham key 76 for example, can be the same length as the length L 3, L 4 of the second Oldham key 61.
  • the first Oldham key 76 is disposed in the circumferential direction of the Oldham ring main body 55 and has a first pressure receiving surface 76a having a larger area than the second pressure receiving surfaces 61a and 62a.
  • the first Oldham key 77 except that the shorter the length L 6 than the length L 2 of the first Oldham key 58, and is the height H 6 higher than the height H 2 of the first Oldham key 58 Is configured in the same manner as the first Oldham key 58.
  • the length L 6 of the first Oldham key 77 can be, for example, the same length as the lengths L 3 and L 4 of the second Oldham keys 61 and 62 and the length L 5 of the first Oldham key 76. It is.
  • the first Oldham key 77 is disposed in the circumferential direction of the Oldham ring main body 55, and has a first pressure receiving surface 77a having a larger area than the second pressure receiving surfaces 61a and 62a.
  • the lengths L 5 and L 6 of the first Oldham keys 76 and 77 are not made longer than the lengths L 3 and L 4 of the second Oldham keys 61 and 62.
  • the size of the Oldham ring 75 is increased in the Y direction by making the heights H 5 and H 6 of the first Oldham keys 76 and 77 higher than the heights H 3 and H 4 of the second Oldham keys 61 and 62.
  • the area of the first pressure receiving surfaces 76a and 77a is made larger than the area of the second pressure receiving surfaces 61a and 62a to reduce the surface pressure received by the first pressure receiving surfaces 76a and 77a due to the load. It becomes possible. As a result, it is possible to reduce the size and weight of the Oldham ring 75 and the orbiting scroll while suppressing damage to the first Oldham keys 76 and 77.
  • the Oldham ring 80 is configured in the same manner as the Oldham ring 27 except that it has first Oldham keys 81 and 82 instead of the first Oldham keys 76 and 77 constituting the Oldham ring 75 of the second embodiment. .
  • the first Oldham key 82 has the same configuration as the first Oldham key 77 except that the first Oldham key 82 has a width W 6 wider than the width W 2 of the first Oldham key 77.
  • the first Oldham key 82 is arranged in the circumferential direction of the Oldham ring main body 55 and has a first pressure receiving surface 82a having a larger area than the second pressure receiving surfaces 61a and 62a.
  • the lengths L 5 and L 6 of the first Oldham keys 81 and 82 are longer than the lengths L 3 and L 4 of the second Oldham keys 61 and 62.
  • the Oldham ring 80 is not enlarged in the Y direction.
  • the area of the first pressure receiving surfaces 81a and 82a larger than the area of the second pressure receiving surfaces 61a and 62a, it is possible to reduce the surface pressure received by the first pressure receiving surfaces 81a and 82a due to the load. Become. As a result, it is possible to reduce the size and weight of the Oldham ring 80 and the orbiting scroll while suppressing damage to the first Oldham keys 81 and 82.
  • L 7 is the length of the first Oldham key 86 in the Y direction (hereinafter referred to as “length L 7 ”)
  • L 8 is the length of the first Oldham key 87 in the Y direction (hereinafter referred to as “length”). L 7 ”).
  • FIG. 13 the same components as those in the structure shown in FIG.
  • H 7 is the height of the first Oldham key 86 in the direction of the axis O 2 (hereinafter referred to as “height H 7 ”)
  • H 8 is the height of the first Oldham key 87 in the direction of the axis O 2 (hereinafter referred to as “height H 7 ”).
  • Height H 8 is the same components as those shown in FIGS. 4 and 14 are denoted by the same reference numerals.
  • the Oldham ring 85 is configured in the same manner as the Oldham ring 27 except that it has first Oldham keys 86 and 87 instead of the first Oldham keys 57 and 58 constituting the Oldham ring 27 of the first embodiment. .
  • the first Oldham key 86 has a length L 7 in the Y direction that is the same as the width G 1 of the straight portion 64 and the height H 7 so that it does not protrude outside the outer surface 64 d of the straight portion 64.
  • the configuration is the same as that of the first Oldham key 57 except that it is configured to be higher than the height H 1 of the Oldham key 57 and the heights H 3 and H 4 of the second Oldham keys 61 and 62. ing.
  • the first Oldham key 86 has a first pressure receiving surface 86 a arranged in the circumferential direction of the Oldham ring main body 55.
  • the first Oldham key 87 so as not to protrude outside the outer surface 65d of the straight portion 65, Y-direction length L 8 is as large as the width G 2 of the linear portion 65, and the height H 8 is first
  • the configuration is the same as that of the first Oldham key 58 except that it is configured to be higher than the height H 2 of the Oldham key 58 and the heights H 3 and H 4 of the second Oldham keys 61 and 62. ing.
  • the first Oldham key 87 has a first pressure receiving surface 87 a disposed in the circumferential direction of the Oldham ring main body 55.
  • the length L of the first Oldham keys 86, 87 is set so that the first Oldham keys 86, 87 do not protrude outside the outer surfaces 64d, 65d of the straight portions 64, 65. 7 and L 8 are made the same size as the widths G 1 and G 2 of the straight portions 64 and 65, and the heights H 1 and H 2 of the first Oldham keys 86 and 87 are set to the heights of the second Oldham keys 61 and 62.
  • the area of the first pressure receiving surfaces 86 a and 87 a is larger than the area of the second pressure receiving surfaces 61 a and 62 a without increasing the size of the Oldham ring 85 in the Y direction.
  • the surface pressure received by the first pressure receiving surfaces 81a and 82a due to the load can be reduced.
  • the lengths L 1 and L 2 of the first Oldham keys 57 and 58 are made longer than the lengths L 3 and L 4 of the second Oldham keys 61 and 62, so that the second The areas of the first pressure receiving surfaces 57a, 58a are made larger than the areas of the pressure receiving surfaces 61a, 62a, and in the second embodiment, the heights H 5 , H 6 of the first Oldham keys 76, 77 are set to the second Oldham keys.
  • the areas of the first pressure receiving surfaces 76a and 77a are made larger than the areas of the second pressure receiving surfaces 61a and 62a, and in the third embodiment, By making the widths W 5 and W 6 of the first Oldham keys 81 and 82 wider than the widths W 3 and W 4 of the second Oldham keys 61 and 62, the first Oldham keys 81 and 82 are larger than the areas of the second pressure receiving surfaces 61 a and 62 a.
  • Et three forms (length, height, width) by combining the appropriate area of the first pressure receiving surface of the first Oldham key may be made larger than the area of the second pressure receiving surface.
  • Oldham rings 27, 75, 80, 85 are arranged below the orbiting scroll 42 as shown in FIG. 1
  • Oldham rings 27, 75, 80, and 85 may be disposed between the fixed scroll 41 and the orbiting scroll 42.
  • the second Oldham keys 61 and 62 of the Oldham rings 27, 75, 80 and 85 are inserted into grooves (not shown) formed in the fixed scroll 41.
  • first and second connection portions 67 and 68 are arc-shaped has been described as an example, but the shape of the first and second connection portions 67 and 68 is described. May have a shape other than the arc shape.
  • each of the first and second connection portions 67 and 68 may be formed by one straight portion, or may be formed by connecting a plurality of straight portions extending in directions intersecting each other. Also good.
  • the present invention is applicable to Oldham rings and scroll compressors.

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Abstract

第１のオルダムキー（５７，５８）が配置された一対の直線部（６４，６５）間の第１の距離（Ｄ１）を、第２のオルダムキー（６１）が配置された第１の接続部（６７）と第２のオルダムキー（６２）が配置された第２の接続部（６８）との第２の距離（Ｄ２）よりも短くなるように構成するとともに、第１のオルダムキー（５７，５８）の第１の受圧面（５７ａ，５８ａ）の面積を第２のオルダムキー（６１，６２）の第２の受圧面（６１ａ，６２ａ）の面積よりも大きくする。

Description

オルダムリング、及びスクロール圧縮機
　本発明は、オルダムリング、及びスクロール圧縮機に関する。
　本願は、２０１８年４月２５日に、日本に出願された特願２０１８－０８４５３６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　流体（冷媒）を圧縮するスクロール圧縮機は、空気調和装置や冷凍装置等に用いられている。スクロール圧縮機は、固定スクロールに対して旋回スクロールを公転するように旋回させて、固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成された圧縮室の容量を減少させることで流体の圧縮を行う。
　スクロール圧縮機は、旋回スクロールの自転を抑制するためのオルダムリングを有する。オルダムリングは、オルダムキーを有する。
　特許文献１には、オルダムリング及び旋回スクロールの小型化を図る観点から、長円形形状とされたオルダムリングが開示されている。
　特許文献１に開示されたオルダムリングは、一対の直線部と、一対の直線部の一方の端を接続する第１の円弧部と、一対の直線部の他方の端を接続する第２の円弧部と、一対の直線部にそれぞれ設けられ、旋回スクロールの端板の溝に挿入される第１のオルダムキーと、第１及び第２の円弧部にそれぞれ設けられた第２のオルダムキーと、を有する。
　第１のオルダムキーは、オルダムリングの軸線方向一方側に配置されている。第１のオルダムキーは、オルダムリングの周方向に配置され、旋回スクロールからの荷重を受ける第１の受圧面を有する。
　第２のオルダムキーは、オルダムリングの軸線方向他方側に配置されている。第２のオルダムキーは、オルダムリングの周方向に配置された第２の受圧面を有する。
　オルダムリング及び旋回スクロールの小型化を図る観点から、一対の直線部間の距離は、第１の円弧部と第２の円弧部との距離よりも小さくなるように構成されている。
特開平１０－５４３７８号公報
　特許文献１に開示されたオルダムリングは、上述したように、一対の直線部間の距離が第１の円弧部と第２の円弧部との距離よりも小さくなるように構成されているため、一対の第１のオルダムキー間の距離が一対の第２のオルダムリング間の距離よりも小さくなる。
　これにより、第１のオルダムキーの第１の受圧面には、第２のオルダムキーの第２の受圧面が受ける荷重よりも大きな荷重（旋回荷重や圧縮荷重等）が作用し、第１のオルダムキーが損傷する可能性があった。
　そこで、本発明は、第１のオルダムキーが損傷することを抑制した上で、オルダムリング及び旋回スクロールの小型化及び軽量化を図ることの可能なオルダムリング、及びスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るオルダムリングは、第１の方向に延び、該第１の方向に対して直交する第２の方向において対向する一対の直線部、前記一対の直線部の一方の端を接続する第１の接続部、前記一対の直線部の他方の端を接続するとともに、前記第１の方向において前記第１の接続部と対向する第２の接続部を有するオルダムリング本体と、前記第１の方向及び前記第２の方向に対して直交する前記オルダムリング本体の軸線の一方側に配置された前記一対の直線部の面にそれぞれ設けられており、前記オルダムリング本体の周方向に配置され、荷重を受ける第１の受圧面を有する第１のオルダムキーと、前記軸線の他方側に配置された前記第１の接続部及び前記第２の接続部の面にそれぞれ設けられており、前記オルダムリング本体の周方向に配置され、荷重を受ける第２の受圧面を有する第２のオルダムキーと、を備え、前記第２の方向における前記一対の直線部間の第１の距離は、前記第１の方向における前記第１の接続部と前記第２の接続部との間の第２の距離よりも短く、前記第１の受圧面の面積は、前記第２の受圧面の面積よりも大きい。
　本発明によれば、第２の方向における一対の直線部間の第１の距離を第１の方向における第１の接続部と第２の接続部との間の第２の距離よりも短くすることで、第２の方向におけるオルダムリング及び旋回スクロールのサイズを小さくすることが可能となる。これにより、オルダムリング及び旋回スクロールの小型化及び軽量化を図ることができる。
　また、オルダムリング本体の軸線からの距離が第２のオルダムキーよりも短い第１のオルダムキーの第１の受圧面の面積を第２のオルダムキーの第２の受圧面の面積よりも大きくすることで、第２の受圧面が受ける荷重よりも大きな荷重を受ける第１の受圧面の面圧を低減させて、第１のオルダムキーが損傷することを抑制できる。
　つまり、本発明によれば、第１のオルダムキーが損傷することを抑制した上で、オルダムリング及び旋回スクロールの小型化及び軽量化を図ることができる。
　また、上記本発明の一態様に係るオルダムリングにおいて、前記軸線が延びる方向である軸線方向において、前記第１のオルダムキーの高さは、前記第２のオルダムキーの高さよりも高くてもよい。
　このように、軸線方向における第１のオルダムキーの高さを第２のオルダムキーの高さよりも高くすることで、第２の方向において、オルダムリングを大型化させることなく、第１の受圧面の面積を第２の受圧面の面積よりも大きくすることができる。
　また、上記本発明の一態様に係るオルダムリングにおいて、前記第２の方向における前記第１のオルダムキーの長さは、前記第１の方向における前記第２のオルダムキーの長さよりも長くてもよい。
　このように、第２の方向における第１のオルダムキーの長さを、第１の方向における第２のオルダムキーの長さよりも長くすることで第１の受圧面の面積を第２の受圧面の面積よりも大きくすることができる。
　また、上記本発明の一態様に係るオルダムリングにおいて、前記第１の方向における前記第１のオルダムキーの幅は、前記第２の方向における前記第２のオルダムキーの幅よりも広くてもよい。
　このように、第１の方向における第１のオルダムキーの幅を、第２の方向における第２のオルダムキーの幅よりも広くすることで、オルダムキー本体と第１のオルダムキーとの間の接続強度を高めることが可能となる。これにより、第１のオルダムキーが損傷することを抑制できる。
　また、上記本発明の一態様に係るオルダムリングにおいて、前記第１のオルダムキーは、前記直線部の外面から外側に突出しないように配置されていてもよい。
　このように、直線部の外面から外側に突出しないように、第１のオルダムキーを配置させることで、第２の方向において、オルダムリングを大型化することを抑制できる。
　また、上記本発明の一態様に係るオルダムリングにおいて、前前記第１の接続部及び前記第２の接続部の形状は、それぞれ円弧形状であってもよい。
　このように、第１の接続部及び第２の接続部の形状をそれぞれ円弧形状とすることで、第１の接続部及び第２の接続部を直線形状とした場合と比較して、第１の接続部及び第２の接続部が受ける応力を小さくすることができる。
　また、上記本発明の一態様に係るオルダムリングにおいて、前記第１の方向に対して直交する面で前記直線部を切断することで形成される該直線部の切断面の面積は、前記第１の接続部が延びる方向に対して直交する面で第１の接続部を切断することで形成される前記第１の接続部の切断面の第１の面積、及び前記第２の接続部が延びる方向に対して直交する面で第２の接続部を切断することで形成される前記第２の接続部の切断面の第２の面積よりも大きくてもよい。
　直線部には、円弧形状とされた第１の接続部及び第２の接続部よりも大きな応力を受けやすい。
　そこで、直線部の断面積を、第１の接続部の第１の断面積、及び第２の接続部の第２の断面積よりも大きくすることで、直線部の強度が向上し、直線部の損傷を抑制することができる。
　また、上記本発明の一態様に係るオルダムリングにおいて、前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、前記一対の直線部の内面と接続され、前記軸線が延びる方向である軸線方向から見て半円形状とされた内周面と、前記一対の直線部の外面と接続され、前記軸線方向から見て半円形状とされた外周面と、を有し、前記第１の接続部の内周面及び外周面の中心位置と前記第１の接続部と接続される前記一対の直線部の一方の端同士を結ぶ直線の中間位置とを一致させ、前記第２の接続部の内周面及び外周面の中心位置と前記第２の接続部と接続される前記一対の直線部の他方の端同士を結ぶ直線の中間位置とを一致させてもよい。
　このように、第１の接続部の内周面及び外周面の中心位置と第１の接続部と接続される一対の直線部の一方の端同士を結ぶ直線の中間位置とを一致させることで、一対の直線部の内面と第１の接続部の内周面とを滑らかな面で接続することが可能になるとともに、一対の直線部の外面と第１の接続部の外周面とを滑らかな面で接続することが可能になる。
　これにより、一対の直線部の内面と第１の接続部の内周面との境界部分、及び一対の直線部の外面と第１の接続部の外周面との境界部分に応力が集中することを抑制できる。
　また、第２の接続部の内周面及び外周面の中心位置と第２の接続部と接続される一対の直線部の他方の端同士を結ぶ直線の中間位置とを一致させることで、一対の接続部の内面と第２の接続部の内周面とを滑らかな面で接続することが可能になるとともに、一対の接続部の外面と第２の接続部の外周面とを滑らかな面で接続することが可能になる。
　これにより、一対の接続部の内面と第２の接続部の内周面との境界部分、及び一対の接続部の外面と第２の接続部の外周面との境界部分に応力が集中することを抑制できる。
　また、上記本発明の一態様に係るオルダムリングにおいて、第１の方向に延び、該第１の方向に対して直交する第２の方向において対向する一対の直線部、前記一対の直線部の一方の端を接続する第１の接続部、前記一対の直線部の他方の端を接続するとともに、前記第１の方向において前記第１の接続部と対向する第２の接続部を有するオルダムリング本体と、前記第１の方向及び前記第２の方向に対して直交する前記オルダムリング本体の軸線の一方側に配置された前記一対の直線部の面にそれぞれ設けられた第１のオルダムキーと、前記軸線の他方側に配置された前記第１の接続部及び前記第２の接続部の面にそれぞれ設けられた第２のオルダムキーと、を備え、前記第２の方向における前記一対の直線部間の第１の距離は、前記第１の方向における前記第１の接続部と前記第２の接続部との間の第２の距離よりも短く、前記第１のオルダムキーは、前記直線部の外面から外側に突出しないように配置されている。
　このように、第２の方向における一対の直線部間の第１の距離を第１の方向における第１の接続部と第２の接続部との間の第２の距離よりも短くすることで、第２の方向におけるオルダムリング及び旋回スクロールのサイズを小さくすることが可能となる。これにより、オルダムリング及び旋回スクロールの小型化及び軽量化を図ることができる。
　また、直線部の外面から外側に突出しないように第１のオルダムキーを配置させることで、第２の方向におけるオルダムリング及び旋回スクロールのサイズをさらに小さくすることができる。
　また、上記本発明の一態様に係るオルダムリングにおいて、前記第１のオルダムキーは、前記オルダムリング本体の周方向に配置された第１の受圧面を有しており、前記第２のオルダムキーは、前記オルダムリング本体の周方向に配置された第２の受圧面を有しており、前記オルダムリング本体の軸線が延びる方向である軸線方向における前記第１のオルダムキーの高さは、前記軸線方向における前記第２のオルダムキーの高さよりも高くてもよい。
　このように、オルダムリング本体の軸線方向における第１のオルダムキーの高さを、軸線方向における第２のオルダムキーの高さよりも高くすることで、オルダムリングを大型化させることなく、第１の受圧面の面積を第２の受圧面の面積よりも大きくすることが可能となる。
　これにより、荷重により第１の受圧面が受ける面圧を低減させて、第１のオルダムキーが損傷することを抑制できる。
　また、本発明の一態様に係るスクロール圧縮機は、流体を圧縮させるスクロール圧縮機であって、上記オルダムリングと、前記オルダムリング本体の前記軸線が延びる方向に延び、回転する回転軸と、前記回転軸に設けられ、前記第１のオルダムキーが挿入される溝が形成された端板を含む旋回スクロールと、前記旋回スクロールと対向して配置され、該旋回スクロールとの流体を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、前記オルダムリング、前記回転軸、前記旋回スクロール、及び前記固定スクロールを収容するハウジングと、を備える。
　このように、上述したオルダムリングを備えることで、小型化されたオルダムリング及び旋回スクロールからなる構造体とハウジングの内面との間に形成される隙間を大きくすることが可能となるので、回転軸が延びる方向において流体を移動させやすくすることができる。
　本発明によれば、第１のオルダムキーが損傷することを抑制した上で、オルダムリング及び旋回スクロールの小型化及び軽量化を図ることができる。
本発明の第１の実施形態に係るスクロール圧縮機の概略構成を示す断面図である。 図１に示す旋回スクロールを回転軸側から視た平面図である。 図１に示すオルダムリングを旋回スクロール側から視た平面図である。 図３に示すオルダムリングをＡ視した側面図である。 図１に示すオルダムリングを回転軸側から視た平面図である。 図３に示す一方の直線部のＡ１－Ａ２線方向の断面図（一方の直線部が延びる方向に対して直交する面で一方の直線部を切断した際の断面図）である。 図３に示す他方の直線部のＢ１－Ｂ２線方向の断面図（他方の直線部が延びる方向に対して直交する面で他方の直線部を切断した際の断面図）である。 図３に示す第１の接続部のＥ１－Ｅ２線方向の断面図（第１の接続部が延びる方向に対して直交する面で第１の接続部を切断した際の断面図）である。 図３に示す第２の接続部のＦ１－Ｆ２線方向の断面図（第２の接続部が延びる方向に対して直交する面で第２の接続部を切断した際の断面図）である。 図１に示すオルダムリング及び旋回スクロールを回転軸側から視た平面図である。 本発明の第２の実施形態に係るオルダムリングを旋回スクロール側から視た平面図である。 図１１に示すオルダムリングをＢ視した図である。 本発明の第３の実施形態に係るオルダムリングを旋回スクロール側から視た平面図である。 本発明の第４の実施形態に係るオルダムリングを旋回スクロール側から視た平面図である。 図１４に示すオルダムリングをＣ視した側面図である。
　以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。
　（第１の実施形態）
　図１を参照して、第１の実施形態のスクロール圧縮機１０について説明する。
　図１において、Ｏは回転軸本体３５の軸線（以下、「軸線Ｏ」という）、Ｏ１は偏心軸３６の偏心軸線（以下、「偏心軸線Ｏ１」という）、Ｘ方向は第１の方向、Ｚ方向はスクロール圧縮機１０の高さ方向をそれぞれ示している。
　スクロール圧縮機１０は、ハウジング１１と、吸入配管１３と、吐出配管１５と、メイン軸受１７と、サブ軸受１９と、回転軸２１と、給油ポンプ２２と、駆動部２３と、スクロール圧縮機本体２４と、ブッシュアセンブリ２５と、オルダムリング２７と、を有する。
　ハウジング１１は、密閉構造とされており、その内部に中空部を有する。ハウジング１１は、筒状部３１と、底部３２と、蓋部３３と、を有する。
　筒状部３１は、円筒形状とされた部材であり、Ｚ方向に延びている。筒状部３１の上端及び下端は、開放端とされている。
　底部３２は、筒状部３１の下端を塞ぐように設けられている。蓋部３３は、筒状部３１の上端を塞ぐように設けられている。
　ハウジング１１は、メイン軸受１７、サブ軸受１９、回転軸２１、給油ポンプ２２、駆動部２３、スクロール圧縮機本体２４、ブッシュアセンブリ２５、及びオルダムリング２７を収容している。
　ハウジング１１の内部は、スクロール圧縮機本体２４により、スクロール圧縮機本体２４の下方に配置された吸入室１１Ａと、スクロール圧縮機本体２４の上方に配置された吐出室１１Ｂと、に区画されている。
　吸入配管１３は、筒状部３１の中部に設けられている。吸入配管１３は、ハウジング１１内に形成された吸入室１１Ａと連通されている。吸入配管１３は、ハウジング１１の外部から吸入室１１Ａに流体（例えば、作動流体である冷媒ガス）を導入させる。
　吐出配管１５は、蓋部３３に設けられている。吐出配管１５は、吐出室１１Ｂに連通している。スクロール圧縮機１０を業務用マルチエアコンの室外機として用いる場合、吐出配管１５は、例えば、使用先である複数の室内機（図示せず）と接続される。
　吐出配管１５には、スクロール圧縮機本体２４により圧縮された流体（以下、「高圧流体」という）が排出される。そして、排出された高圧流体は、使用先に供給される。
　メイン軸受１７は、ハウジング１１の内壁に固定されている。メイン軸受１７は、吸入配管１３とハウジング１１との接続位置とスクロール圧縮機本体２４との間に配置されている。
　メイン軸受１７は、軸線Ｏ方向に延在する回転軸本体３５の一方の端部３５Ａを回転可能な状態で支持している。
　回転軸２１は、回転軸本体３５と、偏心軸３６と、を有する。回転軸本体３５は、円柱形状とされている。回転軸本体３５は、スクロール圧縮機本体２４側に配置された一方の端部３５Ａと、底部３２側に配置された他方の端部３５Ｂと、を有する。
　回転軸本体３５は、メイン軸受１７及びサブ軸受１９により軸線Ｏ周りに回転可能な状態で支持されている。
　偏心軸３６は、回転軸本体３５の一方の端部３５Ａの端に設けられている。偏心軸３６は、軸線Ｏに対してオフセット（偏心）された偏心軸線Ｏ１を中心軸としている。偏心軸３６は、回転軸本体３５の外径よりも小さい円柱状の軸である。
　このような構成とされた偏心軸３６は、軸線Ｏ回りに回転軸本体３５が回転すると、軸線Ｏ１回りに公転する。
　給油ポンプ２２は、サブ軸受１９の下方に設けられている。給油ポンプ２２は、メイン軸受１７及びサブ軸受１９を構成する軸受本体に潤滑油を供給する。
　駆動部２３は、ハウジング１１内に収容されている。駆動部２３は、回転軸本体３５の中央部の外周面を囲むように配置されている。駆動部２３は、回転軸本体３５を回転させる。
　スクロール圧縮機本体２４は、メイン軸受１７と吐出室１１Ｂとの間に設けられている。スクロール圧縮機本体２４は、固定スクロール４１と、旋回スクロール４２と、を有する。
　固定スクロール４１は、旋回スクロール４２と吐出室１１Ｂとの間に配置されている。固定スクロール４１は、端板４５と、固定ラップ４６と、を有する。
　端板４５は、円盤状の板材であり、ハウジング１１の内壁に固定されている。端板４５は、固定スクロール４１の下方に配置された旋回スクロール４２と対向している。
　端板４５は、吐出口４５Ａを有する。吐出口４５Ａは、端板４５の中央を貫通するように形成された穴であり、Ｚ方向に延在している。吐出口４５Ａは、スクロール圧縮機本体２４による圧縮が完了した高圧流体を吐出室１１Ｂに吐出させる。
　固定ラップ４６は、旋回スクロール４２と対向する端板４５の面（下面）に設けられている。固定ラップ４６は、Ｚ方向に立設されている。固定ラップ４６は、Ｚ方向から見て渦巻き状に形成された壁体である。固定ラップ４６としては、例えば、端板４５の中心回りに巻回された板状の部材を用いることが可能である。
　次に、図１及び図２を参照して、旋回スクロール４２について説明する。図２において、Ｙ方向は第２の方向であり、Ｘ方向及び図１に示すＺ方向に対して直交する方向である。
　旋回スクロール４２は、固定スクロール４１とメイン軸受１７との間に配置されている。旋回スクロール４２は、端板４８と、旋回ラップ４９と、ボス部５１と、溝５３と、を有する。
　端板４８は、円盤状の板材であり、Ｚ方向において端板４５と対向している。
　旋回ラップ４９は、端板４５と対向する端板４８の面に設けられている。旋回ラップ４９は、Ｚ方向に立設されている。旋回ラップ４９は、Ｚ方向から見て渦巻き状に形成された壁体である。旋回ラップ４９としては、例えば、端板４８の中心回りに巻回された板状の部材を用いることが可能である。
　上記構成とされた旋回ラップ４９は、先に説明した固定ラップ４６と噛み合うように配置されている。これにより、旋回ラップ４９と固定ラップ４６との間には、流体を圧縮する空間である圧縮室２４Ａが区画される。旋回ラップ４９が固定スクロール４１に対して旋回することで、圧縮室２４Ａの容積が変化する。これにより、圧縮室２４Ａ内の流体（冷媒）が圧縮される。
　ボス部５１は、回転軸２１と対向する端板４８の面４８ａの中央部に設けられている。ボス部５１は、円筒形状の部材であり、サブ軸受１９に向かう方向に突出している。ボス部５１は、偏心軸３６の外周を囲むように配置されている。
　なお、ボス部５１の内周面には、軸受が設けられている。該軸受には、給油ポンプ２２から潤滑油が供給される。
　溝５３は、端板４８の面４８ａ側に２つ形成されている。２つの溝５３は、平面視した状態でボス部５１を挟んで対向している。２つの溝５３は、端板４８の外周まで延びている。
　図１を参照するに、ブッシュアセンブリ２５は、旋回スクロール４２と回転軸２１との間に設けられている。ブッシュアセンブリ２５は、旋回スクロール４２と回転軸２１とを連結している。ブッシュアセンブリ２５は、偏心軸３６とボス部５１との間に設けられたブッシュ２５Ａを有する。
　次に、図１～図１０を参照して、オルダムリング２７について説明する。
　図３において、Ｃ１は直線部６４の一方の端６４Ａと直線部６５の一方の端６５Ａとを結ぶ直線の中間位置（以下、「中間位置Ｃ１」という）、Ｃ２は半円形状とされた第１の接続部６７の内周面６７ｃ及び外周面６７ｄの中心位置（以下、「中心位置Ｃ２」という）、Ｃ３は直線部６４の他方の端６４Ｂと直線部６５の他方の端６５Ｂとを結ぶ直線の中間位置（以下、「中間位置Ｃ３」という）、Ｃ４は半円形状とされた第２の接続部６８の内周面６８ｃ及び外周面６８ｄの中心位置（以下、「中心位置Ｃ４」という）をそれぞれ示している。
　また、図３において、Ｌ１はＹ方向における第１のオルダムキー５７の長さ（以下、「長さＬ１」という）、Ｌ２はＹ方向における第１のオルダムキー５８の長さ（以下、「長さＬ２」という）、Ｌ３はＸ方向における第２のオルダムキー６１の長さ（以下、「長さＬ３」という）、Ｌ４はＸ方向における第２のオルダムキー６２の長さ（以下、「長さＬ４」という）をそれぞれ示している。
　また、図３において、Ｏ２はオルダムリング本体５５の軸線（以下、「軸線Ｏ２」という）、Ｇ１は直線部６４が延びる方向における直線部６４の幅（以下、「幅Ｇ１」という）、Ｇ２は直線部６５が延びる方向における直線部６５の幅（以下、「幅Ｇ２」という）、Ｇ３は第１の接続部６７が延びる方向における第１の接続部６７の幅（以下、「幅Ｇ３」という）、Ｇ４は第２の接続部６８が延びる方向における第２の接続部６８の幅（以下、「幅Ｇ４」という）をそれぞれ示している。
　さらに、図３において、Ｗ１はＸ方向における第１のオルダムキー５７の幅（以下、「幅Ｗ１」という）、Ｗ２はＸ方向における第１のオルダムキー５８の幅（以下、「幅Ｗ２」という）、Ｗ３はＹ方向における第２のオルダムキー６１の幅（以下、「幅Ｗ３」という）、Ｗ４はＹ方向における第２のオルダムキー６２の幅（以下、「幅Ｗ４」という）をそれぞれ示している。
　図４では、第１のオルダムキー５８に隠れた第１のオルダムキー５７を点線で図示する。また、図４において、Ｈ１は軸線Ｏ２方向（Ｚ方向）における第１のオルダムキー５７の高さ（以下、「高さＨ１」という）、Ｈ２は軸線Ｏ２方向（Ｚ方向）における第１のオルダムキー５８の高さ（以下、「高さＨ２」という）、Ｈ３は軸線Ｏ２方向（Ｚ方向）における第２のオルダムキー６１の高さ（以下、「高さＨ３」という）、Ｈ４は軸線Ｏ２方向（Ｚ方向）における第２のオルダムキー６２の高さ（以下、「高さＨ４」という）をそれぞれ示している。
　図３において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図３～図９において、同一構成部分には、同一符号を付す。図１０において、図２及び図３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　オルダムリング２７は、旋回スクロール４２の自転（偏心軸線Ｏ１回りの回転）を抑制するための部材であり、旋回スクロール４２とメイン軸受１７との間に設けられている。
　オルダムリング２７は、オルダムリング本体５５と、第１のオルダムキー５７，５８と、第２のオルダムキー６１，６２と、を有する。
　オルダムリング本体５５は、一対の直線部である直線部６４，６５と、第１の接続部６７と、第２の接続部６８と、を有する。
　直線部６４，６５は、それぞれＸ方向（第１の方向）に延びている。直線部６４，６５は、Ｙ方向（第２の方向）において互いに離れた状態で対向配置されている。
　直線部６４は、Ｘ方向に配置された一方の端６４Ａ、及び他方の端６４Ｂと、面６４ａ，６４ｂと、内面６４ｃと、外面６４ｄと、を有する。
　面６４ａは、軸線Ｏ２の一方側に配置された面であり、Ｚ方向において一部が旋回スクロール４２と対向している。面６４ｂは、軸線Ｏ２の他方側に配置された面であり、面６４ａの反対側に配置されている。
　内面６４ｃは、Ｙ方向において直線部６５と対向する面である。外面６４ｄは、内面６４ｃの反対側に配置された面である。
　Ｘ方向に対して直交する面（仮想面）で直線部６４を切断することで形成される直線部６４の切断面６４ｅは、矩形とされている。Ｙ方向における直線部６４の幅は、幅Ｇ１とされている。また、Ｚ方向における直線部６４の厚さは、厚さＭ１とされている。
　直線部６５は、Ｘ方向に配置された一方の端６５Ａ、及び他方の端６５Ｂと、面６５ａ，６５ｂと、内面６５ｃと、外面６５ｄと、を有する。
　面６５ａは、軸線Ｏ２の一方側に配置された面であり、Ｚ方向において一部が旋回スクロール４２と対向している。面６５ｂは、軸線Ｏ２の他方側に配置された面であり、面６５ａの反対側に配置されている。
　内面６５ｃは、Ｙ方向において直線部６４と対向する面である。外面６５ｄは、内面６５ｃの反対側に配置された面である。
　Ｘ方向に対して直交する面（仮想面）で直線部６５を切断することで形成される直線部６５の切断面６５ｅは、矩形とされている。Ｙ方向における直線部６５の幅Ｇ２は、直線部６４の幅Ｇ１と等しくなるように構成されている。
　また、Ｚ方向における直線部６５の厚さＭ２は、直線部６４の厚さＭ１と等しくなるように構成されている。
　第１の接続部６７は、直線部６４の一方の端６４Ａと直線部６５の一方の端６５Ａとを接続している。第１の接続部６７は、円弧形状とされた部材である。
　このように、第１の接続部６７を円弧形状とすることで、第１の接続部６７を直線形状とした場合と比較して、第１の接続部６７が受ける応力を小さくすることができる。
　第１の接続部６７は、面６７ａ，６７ｂと、内周面６７ｃと、外周面６７ｄと、を有する。
　面６７ａは、軸線Ｏ２の一方側に配置された面である。面６７ｂは、軸線Ｏ２の他方側に配置された面であり、面６７ａの反対側に配置されている。
　内周面６７ｃは、直線部６４，６５の内面６４ｃ，６５ｃと接続された面である。内周面６７ｃは、軸線Ｏ２方向から見て半円形状とされている。
　外周面６７ｄは、直線部６４，６５の外面６４ｄ，６５ｄと接続された面である。外周面６７ｄは、軸線Ｏ２方向から見て半円形状とされている。
　第１の接続部６７の内周面６７ｃ及び外周面６７ｄの中心位置Ｃ２は、直線部６４の一方の端６４Ａと直線部６５の一方の端６５Ａとを結ぶ直線の中間位置Ｃ１と一致するように構成されている。
　このように、第１の接続部６７の内周面６７ｃ及び外周面６７ｄの中心位置Ｃ２と一方の端６４Ａ，６５Ａ同士を結ぶ直線の中間位置Ｃ１とを一致させることで、一対の直線部６４，６５の内面６４ｃ，６５ｃと第１の接続部６７の内周面６７ｃとを滑らかな面で接続することが可能になるとともに、一対の直線部６４，６５の外面６４ｄ，６５ｄと第１の接続部６７の外周面６７ｄとを滑らかな面で接続することが可能になる。
　これにより、一対の直線部６４，６５の内面６４ｃ，６５ｃと第１の接続部６７の内周面６７ｃとの境界部分、及び一対の直線部６４，６５の外面６４ｄ，６５ｄと第１の接続部６７の外周面６７ｄとの境界部分に応力が集中することを抑制できる。
　第１の接続部６７が延びる方向に対して直交する面（仮想面）で第１の接続部６７を切断することで形成される第１の接続部６７の切断面６７ｅは、矩形とされている。
　第１の接続部６７が延びる方向に対して直交する直線部６４の幅Ｇ３は、直線部６４，６５の幅Ｇ１，Ｇ２と等しくなるように構成されている。
　また、Ｚ方向における第１の接続部６７の厚さＭ３は、直線部６４，６５の厚さＭ１，Ｍ２と等しくなるように構成されている。
　第２の接続部６８は、直線部６４の他方の端６４Ｂと直線部６５の他方の端６５Ｂとを接続している。第２の接続部６８は、円弧形状とされた部材である。
　このように、第２の接続部６８を円弧形状とすることで、第２の接続部６８を直線形状とした場合と比較して、第２の接続部６８が受ける応力を小さくすることができる。
　第２の接続部６８は、面６８ａ，６８ｂと、内周面６８ｃと、外周面６８ｄと、を有する。
　面６８ａは、軸線Ｏ２の一方側に配置された面である。面６８ｂは、軸線Ｏ２の他方側に配置された面であり、面６８ａの反対側に配置されている。
　内周面６８ｃは、直線部６４，６５の内面６４ｃ，６５ｃと接続された面である。内周面６８ｃは、軸線Ｏ２方向から見て半円形状とされている。
　外周面６８ｄは、直線部６４，６５の外面６４ｄ，６５ｄと接続された面である。外周面６８ｄは、軸線Ｏ２方向から見て半円形状とされている。
　第２の接続部６８の内周面６８ｃ及び外周面６８ｄの中心位置Ｃ４は、直線部６４の他方の端６４Ｂと直線部６５の他方の端６５Ｂとを結ぶ直線の中間位置Ｃ３と一致するように構成されている。
　このように、第２の接続部６８の内周面６８ｃ及び外周面６８ｄの中心位置Ｃ４と他方の端６４Ｂ，６５Ｂ同士を結ぶ直線の中間位置Ｃ３とを一致させることで、一対の直線部６４，６５の内面６４ｃ，６５ｃと第２の接続部６８の内周面６８ｃとを滑らかな面で接続することが可能になるとともに、一対の直線部６４，６５の外面６４ｄ，６５ｄと第２の接続部６８の外周面６８ｄとを滑らかな面で接続することが可能になる。
　これにより、一対の直線部６４，６５の内面６４ｃ，６５ｃと第２の接続部６８の内周面６８ｃとの境界部分、及び一対の直線部６４，６５の外面６４ｄ，６５ｄと第２の接続部６８の外周面６８ｄとの境界部分に応力が集中することを抑制できる。
　第２の接続部６８が延びる方向に対して直交する面（仮想面）で第２の接続部６８を切断することで形成される第２の接続部６８の切断面６８ｅは、矩形とされている。
　第２の接続部６８が延びる方向に対して直交する直線部６４の幅Ｇ４は、直線部６４，６５の幅Ｇ１，Ｇ２及び第１の接続部６７の幅Ｇ３と等しくなるように構成されている。
　また、Ｚ方向における第２の接続部６８の厚さＭ４は、直線部６４，６５の厚さＭ１，Ｍ２及び第１の接続部６７の厚さＭ３等しくなるように構成されている。
　したがって、第１の実施形態では、直線部６４，６５の切断面６４ｅ，６５ｅの面積、第１の接続部６７の切断面６７ｅの第１の面積、及び第２の接続部６８の切断面６８ｅの第２の面積が等しくなるように構成されている。
　第１のオルダムキー５７は、直線部６４の中央部に位置する面６４ａに設けられている。第１のオルダムキー５７は、旋回スクロール４２の２つの溝５３のうち、一方の溝５３に挿入されている。
　第１のオルダムキー５７は、オルダムリング本体５５の周方向に配置され、荷重を受ける第１の受圧面５７ａを有する。
　第１のオルダムキー５７は、直線部６４の外面６４ｄの外側に突出している。Ｙ方向における第１のオルダムキー５７の長さＬ１は、直線部６４の幅Ｇ１よりも大きくなるように構成されている。
　第１のオルダムキー５８は、直線部６５の中央部に位置する面６５ａに設けられている。第１のオルダムキー５８は、Ｙ方向において第１のオルダムキー５７と対向している。第１のオルダムキー５８は、旋回スクロール４２の２つの溝５３のうち、他方の溝５３に挿入される。
　第１のオルダムキー５８は、オルダムリング本体５５の周方向に配置され、荷重を受ける第１の受圧面５８ａを有する。
　第１のオルダムキー５８は、直線部６５の外面６５ｄの外側に突出している。Ｙ方向における第１のオルダムキー５８の長さＬ２は、直線部６５の幅Ｇ２よりも大きくなるように構成されている。
　Ｘ方向における第１のオルダムキー５８の幅Ｗ２は、第１のオルダムキー５７の幅Ｗ１と等しくなるように構成されている。また、第１のオルダムキー５８の高さＨ２は、第１のオルダムキー５７の高さＨ１と等しくなるように構成されている。
　第１のオルダムキー５７，５８の長さＬ１，Ｌ２は、第２のオルダムキー６１，６２の長さＬ３，Ｌ４よりも長くなるように構成されている。
　第２のオルダムキー６１は、第１の接続部６７の中央部に位置する面６７ａに設けられている。第２のオルダムキー６１は、固定スクロール４１に形成された溝（図示せず）に挿入される。
　第２のオルダムキー６１は、オルダムリング本体５５の周方向に配置され、荷重を受ける第２の受圧面６１ａを有する。
　第２のオルダムキー６１は、Ｘ方向において第１の接続部６７の外周面６７ｄの外側に突出している。Ｘ方向における第２のオルダムキー６１の長さＬ３は、第１の接続部６７の幅Ｇ３よりも大きくなるように構成されている。
　Ｙ方向における第２のオルダムキー６１の幅Ｗ３は、第１のオルダムキー５７，５８の幅Ｗ１，Ｗ２と等しくなるように構成されている。また、第２のオルダムキー６１の高さＨ３は、第１のオルダムキー５７，５８の高さＨ１，Ｈ２と等しくなるように構成されている。
　第２のオルダムキー６２は、第２の接続部６８の中央部に位置する面６８ａに設けられている。第２のオルダムキー６２は、Ｘ方向において、第２のオルダムキー６１と対向している。
　第２のオルダムキー６２は、固定スクロール４１に形成された溝（図示せず）に挿入される。第２のオルダムキー６２は、オルダムリング本体５５の周方向に配置され、荷重を受ける第２の受圧面６２ａを有する。
　第２のオルダムキー６２は、第２の接続部６８の外周面６８ｄの外側に突出している。Ｙ方向における第２のオルダムキー６２の長さＬ４は、第２の接続部６８の幅Ｇ４よりも大きくなるように構成されている。
　Ｙ方向における第２のオルダムキー６２の幅Ｗ４は、第１のオルダムキー５７，５８の幅Ｗ１，Ｗ２、及び第２のオルダムキー６１の幅Ｗ３と等しくなるように構成されている。
　また、第２のオルダムキー６２の高さＨ４は、第１のオルダムキー５７，５８の高さＨ１，Ｈ２、及び第２のオルダムキー６２の高さＨ３と等しくなるように構成されている。
　つまり、第１及び第２のオルダムキー５７，５８，６１，６２は、長さが異なり、幅及び高さが等しいオルダムキーである。
　第１の実施形態のオルダムリング２７では、Ｙ方向における一対の直線部６４，６５間の第１の距離Ｄ１は、Ｘ方向における第１の接続部６７と第２の接続部６８との第２の距離Ｄ２よりも短くなるように構成されている。
　このように、Ｙ方向における一対の直線部６４，６５間の第１の距離Ｄ１を、Ｘ方向における第１の接続部６７と第２の接続部６８との第２の距離Ｄ２よりも短くすることで、Ｙ方向におけるオルダムリング２７及び旋回スクロール４２のサイズを小さくすることが可能となる。これにより、オルダムリング２７及び旋回スクロール４２の小型化及び軽量化を図ることができる。
　一方、第１の距離Ｄ１を第２の距離Ｄ２よりも短くすると、第１の受圧面５７ａ，５８ａは、第２の受圧面６１ａ，６２ａが受ける荷重よりも大きな荷重を受けることになる。
　しかしながら、上述したように、第１のオルダムキー５７，５８の長さＬ１，Ｌ２は、第２のオルダムキー６１，６２の長さＬ３，Ｌ４よりも長くなるように構成されている。
　このように、第１のオルダムキー５７，５８の長さＬ１，Ｌ２を第２のオルダムキー６１，６２の長さＬ３，Ｌ４よりも長くすることで、第２の受圧面６１ａ，６２ａの面積よりも第１の受圧面５７ａ，５８ａの面積を大きくすることが可能となる。
　これにより、第２の受圧面６１ａ，６２ａが受ける荷重よりも大きな荷重を受ける第１の受圧面５７ａ，５８ａの面圧（荷重に起因する面圧）を低減させて、第１のオルダムキー５７の損傷を抑制することができる。
　第１の実施形態のオルダムリング２７によれば、上述したように、第１のオルダムキー５７，５８が配置された一対の直線部６４，６５間の第１の距離Ｄ１を、第２のオルダムキー６１が配置された第１の接続部６７と第２のオルダムキー６２が配置された第２の接続部６８との第２の距離Ｄ２よりも短くなるように構成することで、オルダムリング２７及び旋回スクロール４２の小型化及び軽量化を図ることができる。
　また、第１のオルダムキー５７，５８の長さＬ１，Ｌ２を第２のオルダムキー６１，６２の長さＬ３，Ｌ４よりも長くすることで、第２のオルダムキー６１，６２の第２の受圧面６１ａ，６２ａの面積よりも第１のオルダムキー５７，５８の第１の受圧面５７ａ，５８ａの面積を大きくすることが可能となる。
　これにより、荷重に起因して第１の受圧面５７ａ，５８ａが受ける面圧を低減することが可能となるので、第１のオルダムキー５７，５８の損傷を抑制することができる。
　また、上記オルダムリング２７を備えたスクロール圧縮機１０によれば、小型化されたオルダムリング２７及び旋回スクロール４２を有することで、オルダムリング２７及び旋回スクロール４２とハウジング１１の内面との間に形成される隙間を大きくすることが可能となる。これにより、回転軸２１が延びるＺ方向において流体を移動させやすくすることができる。
　なお、第１の実施形態では、一例として、直線部６４，６５の厚さＭ１，Ｍ２と第１及び第２の接続部６７，６８の厚さＭ３，Ｍ４とが等しく、かつ直線部６４，６５の幅Ｇ１，Ｇ２と第１及び第２の接続部６７，６８の幅Ｇ３，Ｇ４とが等しい場合を例に挙げて説明したが、例えば、直線部６４，６５の厚さＭ１，Ｍ２の厚さを第１及び第２の接続部６７，６８の厚さＭ３，Ｍ４よりも厚くしたり、直線部６４，６５の幅Ｇ１，Ｇ２を第１及び第２の接続部６７，６８の幅Ｇ３，Ｇ４よりも広くしたりすることで、直線部６４，６５の切断面６４ｅ，６５ｅの断面積を第１の接続部６７の切断面６７ｅの第１の断面積、及び第２の接続部６８の切断面６８ｅの第２の断面積よりも大きくしてもよい。
　このように、直線部６４，６５の切断面６４ｅ，６５ｅの断面積を第１の接続部６７の切断面６７ｅの第１の断面積、及び第２の接続部６８の切断面６８ｅの第２の断面積よりも大きくすることで、直線部６４，６５の強度が向上し、直線部６４，６５の損傷を抑制することができる。
　　（第２の実施形態）
　図１１及び図１２を参照して、第２の実施形態のオルダムリング７５について説明する。
　図１１において、Ｌ５はＹ方向における第１のオルダムキー７６の長さ（以下、「長さＬ１」という）、Ｌ６はＹ方向における第１のオルダムキー７７の長さ（以下、「長さＬ２」という）をそれぞれ示している。図１１において、図３に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
　図１２において、Ｈ５は軸線Ｏ２方向（Ｚ方向）における第１のオルダムキー７６の高さ（以下、「高さＨ５」という）、Ｈ６は軸線Ｏ２方向（Ｚ方向）における第１のオルダムキー７７の高さ（以下、「高さＨ６」という）をそれぞれ示している。図１２において、図４及び図１１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
　オルダムリング７５は、第１の実施形態のオルダムリング２７を構成する第１のオルダムキー５７，５８に替えて、第１のオルダムキー７６，７７を有すること以外はオルダムリング２７と同様に構成されている。
　第１のオルダムキー７６は、第１のオルダムキー５７の長さＬ１よりも短い長さＬ５とされ、かつ第１のオルダムキー５７の高さＨ１よりも高い高さＨ５とされたこと以外は、第１のオルダムキー５７と同様に構成されている。
　第１のオルダムキー７６の長さＬ５は、例えば、第２のオルダムキー６１，６２の長さＬ３，Ｌ４と同じ長さにすることが可能である。
　第１のオルダムキー７６は、オルダムリング本体５５の周方向に配置され、第２の受圧面６１ａ，６２ａよりも面積の大きい第１の受圧面７６ａを有する。
　第１のオルダムキー７７は、第１のオルダムキー５８の長さＬ２よりも短い長さＬ６とされ、かつ第１のオルダムキー５８の高さＨ２よりも高い高さＨ６とされたこと以外は、第１のオルダムキー５８と同様に構成されている。
　第１のオルダムキー７７の長さＬ６は、例えば、第２のオルダムキー６１，６２の長さＬ３，Ｌ４、及び第１のオルダムキー７６の長さＬ５と同じ長さにすることが可能である。
　第１のオルダムキー７７は、オルダムリング本体５５の周方向に配置され、第２の受圧面６１ａ，６２ａよりも面積の大きい第１の受圧面７７ａを有する。
　第２の実施形態のオルダムリング７５によれば、第１のオルダムキー７６，７７の長さＬ５，Ｌ６を第２のオルダムキー６１，６２の長さＬ３，Ｌ４よりも長くすることなく、第１のオルダムキー７６，７７の高さＨ５，Ｈ６を第２のオルダムキー６１，６２の高さＨ３，Ｈ４よりも高くすることで、Ｙ方向にオルダムリング７５を大型化させることなく、第１の受圧面７６ａ，７７ａの面積を第２の受圧面６１ａ，６２ａの面積よりも大きくして、荷重に起因する第１の受圧面７６ａ，７７ａが受ける面圧を低減することが可能となる。
　これにより、第１のオルダムキー７６，７７の損傷を抑制した上で、オルダムリング７５及び旋回スクロールの小型化及び軽量化を図ることができる。
　（第３の実施形態）
　図１３を参照して、第３の実施形態のオルダムリング８０について説明する。
　図１３において、Ｗ５はＸ方向における第１のオルダムキー８１の幅（以下、「幅Ｗ５」という）、Ｗ６はＸ方向における第１のオルダムキー８２の長さ（以下、「幅Ｗ６」という）をそれぞれ示している。図１３において、図１１に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
　オルダムリング８０は、第２の実施形態のオルダムリング７５を構成する第１のオルダムキー７６，７７に替えて、第１のオルダムキー８１，８２を有すること以外はオルダムリング２７と同様に構成されている。
　第１のオルダムキー８１は、第１のオルダムキー７６の幅Ｗ１より広い幅Ｗ５を有すること以外は、第１のオルダムキー７６と同様な構成とされている。
　第１のオルダムキー８１は、オルダムリング本体５５の周方向に配置され、第２の受圧面６１ａ，６２ａよりも面積の大きい第１の受圧面８１ａを有する。
　第１のオルダムキー８２は、第１のオルダムキー７７の幅Ｗ２よりも広い幅Ｗ６を有すること以外は、第１のオルダムキー７７と同様な構成とされている。
　第１のオルダムキー８２は、オルダムリング本体５５の周方向に配置され、第２の受圧面６１ａ，６２ａよりも面積の大きい第１の受圧面８２ａを有する。
　第３の実施形態のオルダムリング８０によれば、第２のオルダムキー６１，６２の長さＬ３，Ｌ４よりも第１のオルダムキー８１，８２の長さＬ５，Ｌ６を長くすることなく、第１のオルダムキー８１，８２の幅Ｗ５，Ｗ６を第２のオルダムキー６１，６２の幅Ｗ３，Ｗ４よりも広くすることで、Ｙ方向にオルダムリング８０を大型化させることなく、第１の受圧面８１ａ，８２ａの面積を第２の受圧面６１ａ，６２ａの面積よりも大きくして、荷重に起因する第１の受圧面８１ａ，８２ａが受ける面圧を低減することが可能となる。
　これにより、第１のオルダムキー８１，８２の損傷を抑制した上で、オルダムリング８０及び旋回スクロールの小型化及び軽量化を図ることができる。
　（第４の実施形態）
　図１４及び図１５を参照して、第４の実施形態のオルダムリング８５について説明する。
　図１４において、Ｌ７はＹ方向における第１のオルダムキー８６の長さ（以下、「長さＬ７」という）、Ｌ８はＹ方向における第１のオルダムキー８７の長さ（以下、「長さＬ７」という）をそれぞれ示している。図１３において、図３に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
　図１５において、Ｈ７は軸線Ｏ２方向における第１のオルダムキー８６の高さ（以下、「高さＨ７」という）、Ｈ８は軸線Ｏ２方向における第１のオルダムキー８７の高さ（以下、「高さＨ８」という）をそれぞれ示している。図１５において、図４及び図１４に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
　オルダムリング８５は、第１の実施形態のオルダムリング２７を構成する第１のオルダムキー５７，５８に替えて、第１のオルダムキー８６，８７を有すること以外はオルダムリング２７と同様に構成されている。
　第１のオルダムキー８６は、直線部６４の外面６４ｄの外側に突出しないように、Ｙ方向の長さＬ７が直線部６４の幅Ｇ１と同じ大きさとされ、かつ高さＨ７が第１のオルダムキー５７の高さＨ１、及び第２のオルダムキー６１，６２の高さＨ３，Ｈ４よりも高くなるように構成されていること以外は、第１のオルダムキー５７と同様な構成とされている。
　第１のオルダムキー８６は、オルダムリング本体５５の周方向に配置された第１の受圧面８６ａを有する。
　第１のオルダムキー８７は、直線部６５の外面６５ｄの外側に突出しないように、Ｙ方向の長さＬ８が直線部６５の幅Ｇ２と同じ大きさとされ、かつ高さＨ８が第１のオルダムキー５８の高さＨ２、及び第２のオルダムキー６１，６２の高さＨ３，Ｈ４よりも高くなるように構成されていること以外は、第１のオルダムキー５８と同様な構成とされている。
　第１のオルダムキー８７は、オルダムリング本体５５の周方向に配置された第１の受圧面８７ａを有する。
　第４の実施形態のオルダムリング８５によれば、直線部６４，６５の外面６４ｄ，６５ｄの外側に第１のオルダムキー８６，８７が突出しないように、第１のオルダムキー８６，８７の長さＬ７，Ｌ８を直線部６４，６５の幅Ｇ１，Ｇ２と同じ大きさにするとともに、第１のオルダムキー８６，８７の高さＨ１，Ｈ２を第２のオルダムキー６１，６２の高さＨ３，Ｈ４よりも高くすることで、Ｙ方向にオルダムリング８５を大型化させることなく、第１の受圧面８６ａ，８７ａの面積を第２の受圧面６１ａ，６２ａの面積よりも大きくして、荷重に起因する第１の受圧面８１ａ，８２ａが受ける面圧を低減することが可能となる。
　これにより、第１のオルダムキー８６，８７の損傷を抑制した上で、オルダムリング８５及び旋回スクロールの小型化及び軽量化を図ることができる。
　以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
　第１の実施形態では、第１のオルダムキー５７，５８の長さＬ１，Ｌ２の長さを第２のオルダムキー６１，６２の長さＬ３，Ｌ４を長くすることで、第２の受圧面６１ａ，６２ａの面積よりも第１の受圧面５７ａ，５８ａの面積を大きくし、第２の実施形態では、第１のオルダムキー７６，７７の高さＨ５，Ｈ６を第２のオルダムキー６１，６２の高さＨ３，Ｈ４よりも高くすることで、第２の受圧面６１ａ，６２ａの面積よりも第１の受圧面７６ａ，７７ａの面積を大きくし、第３の実施形態では、第１のオルダムキー８１，８２の幅Ｗ５，Ｗ６を第２のオルダムキー６１，６２の幅Ｗ３，Ｗ４よりも広くすることで、第２の受圧面６１ａ，６２ａの面積よりも第１の受圧面８１ａ，８２ａの面積を大きくしたが、例えば、これら３つの形態（長さ、高さ、幅）を適宜組み合わせることで、第１のオルダムキーの第１の受圧面の面積を第２の受圧面の面積よりも大きくしてもよい。
　また、第１～第４の実施形態では、一例として、図１に示すように、旋回スクロール４２の下方にオルダムリング２７，７５，８０，８５を配置させた場合を例に挙げて説明したが、例えば、固定スクロール４１と旋回スクロール４２との間に、オルダムリング２７，７５，８０，８５を配置させてもよい。この場合、オルダムリング２７，７５，８０，８５の第２のオルダムキー６１，６２は、固定スクロール４１に形成された溝（図示せず）に挿入される。
　さらに、第１～第４の実施形態では、第１及び第２の接続部６７，６８が円弧形状の場合を例に挙げて説明したが、第１及び第２の接続部６７，６８の形状は、円弧形状以外の形状にしてもよい。具体的には、第１及び第２の接続部６７，６８の形状は、それぞれ１つの直線部で構成してもよいし、互いに交差する方向に延びる複数の直線部を連結させて構成してもよい。
　本発明は、オルダムリング、及びスクロール圧縮機に適用可能である。
　１０　　スクロール圧縮機
　１１　　ハウジング
　１１Ａ　　吸入室
　１１Ｂ　　吐出室
　１３　　吸入配管
　１５　　吐出配管
　１７　　メイン軸受
　１９　　サブ軸受
　２１　　回転軸
　２２　　給油ポンプ
　２３　　駆動部
　２４　　スクロール圧縮機本体
　２４Ａ　　圧縮室
　２５　　ブッシュアセンブリ
　２５Ａ　　ブッシュ
　２７，７５，８０，８５　　オルダムリング
　３１　　筒状部
　３２　　底部
　３３　　蓋部
　３５　　回転軸本体
　３５Ａ　　一方の端部
　３５Ｂ　　他方の端部
　３６　　偏心軸
　４１　　固定スクロール
　４２　　旋回スクロール
　４５，４８　　端板
　４５Ａ　　吐出口
　４６　　固定ラップ
　４８ａ，６４ａ，６４ｂ，６５ａ，６５ｂ，６７ａ，６７ｂ，６８ａ，６８ｂ　　面
　４９　　旋回ラップ
　５１　　ボス部
　５３　　溝
　５５　　オルダムリング本体
　５７，５８，７６，７７，８１，８２，８６，８７　　第１のオルダムキー
　５７ａ，５８ａ，７６ａ,７７ａ，８１ａ，８２ａ，８６ａ，８７ａ　　第１の受圧面
　６１，６２　　第２のオルダムキー
　６１ａ，６２ａ　　第２の受圧面
　６４，６５　　直線部
　６４Ａ，６５Ａ　　一方の端
　６４Ｂ，６５Ｂ　　他方の端
　６４ｃ，６５ｃ　　内面
　６４ｄ，６５ｄ　　外面
　６４ｅ，６５ｅ，６７ｅ，６８ｅ　　切断面
　６７　　第１の接続部
　６７ｃ，６８ｃ　　内周面
　６７ｄ，６８ｄ　　外周面
　６８　　第２の接続部
　Ｃ１，Ｃ３　中間位置
　Ｃ２，Ｃ４　　中心位置
　Ｄ１　　第１の距離
　Ｄ２　　第２の距離
　Ｇ１～Ｇ４，Ｗ１～Ｗ６　　幅
　Ｈ１～Ｈ８　　高さ
　Ｌ１～Ｌ８　　長さ
　Ｍ１～Ｍ４　　厚さ
　Ｏ，Ｏ２　　軸線
　Ｏ１　　偏心軸線

Claims (11)

  1. 　第１の方向に延び、該第１の方向に対して直交する第２の方向において対向する一対の直線部、前記一対の直線部の一方の端を接続する第１の接続部、前記一対の直線部の他方の端を接続するとともに、前記第１の方向において前記第１の接続部と対向する第２の接続部を有するオルダムリング本体と、
    　前記第１の方向及び前記第２の方向に対して直交する前記オルダムリング本体の軸線の一方側に配置された前記一対の直線部の面にそれぞれ設けられており、前記オルダムリング本体の周方向に配置され、荷重を受ける第１の受圧面を有する第１のオルダムキーと、
    　前記軸線の他方側に配置された前記第１の接続部及び前記第２の接続部の面にそれぞれ設けられており、前記オルダムリング本体の周方向に配置され、荷重を受ける第２の受圧面を有する第２のオルダムキーと、
    　を備え、
    　前記第２の方向における前記一対の直線部間の第１の距離は、前記第１の方向における前記第１の接続部と前記第２の接続部との間の第２の距離よりも短く、
    　前記第１の受圧面の面積は、前記第２の受圧面の面積よりも大きいオルダムリング。
  2. 　前記軸線が延びる方向である軸線方向において、前記第１のオルダムキーの高さは、前記第２のオルダムキーの高さよりも高い請求項１記載のオルダムリング。
  3. 　前記第２の方向における前記第１のオルダムキーの長さは、前記第１の方向における前記第２のオルダムキーの長さよりも長い請求項１または２記載のオルダムリング。
  4. 　前記第１の方向における前記第１のオルダムキーの幅は、前記第２の方向における前記第２のオルダムキーの幅よりも広い請求項１から３のうち、いずれか一項記載のオルダムリング。
  5. 　前記第１のオルダムキーは、前記直線部の外面から外側に突出しないように配置されている請求項１から４のうち、いずれか一項記載のオルダムリング。
  6. 　前記第１の接続部及び前記第２の接続部の形状は、それぞれ円弧形状である請求項１から５のうち、いずれか一項記載のオルダムリング。
  7. 　前記第１の方向に対して直交する面で前記直線部を切断することで形成される該直線部の切断面の面積は、前記第１の接続部が延びる方向に対して直交する面で第１の接続部を切断することで形成される前記第１の接続部の切断面の第１の面積、及び前記第２の接続部が延びる方向に対して直交する面で第２の接続部を切断することで形成される前記第２の接続部の切断面の第２の面積よりも大きい請求項６記載のオルダムリング。
  8. 　前記第１の接続部及び前記第２の接続部は、前記一対の直線部の内面と接続され、前記軸線が延びる方向である軸線方向から見て半円形状とされた内周面と、前記一対の直線部の外面と接続され、前記軸線方向から見て半円形状とされた外周面と、を有し、
    　前記第１の接続部の内周面及び外周面の中心位置と前記第１の接続部と接続される前記一対の直線部の一方の端同士を結ぶ直線の中間位置とを一致させ、
    　前記第２の接続部の内周面及び外周面の中心位置と前記第２の接続部と接続される前記一対の直線部の他方の端同士を結ぶ直線の中間位置とを一致させる請求項６または７記載のオルダムリング。
  9. 　第１の方向に延び、該第１の方向に対して直交する第２の方向において対向する一対の直線部、前記一対の直線部の一方の端を接続する第１の接続部、前記一対の直線部の他方の端を接続するとともに、前記第１の方向において前記第１の接続部と対向する第２の接続部を有するオルダムリング本体と、
    　前記第１の方向及び前記第２の方向に対して直交する前記オルダムリング本体の軸線の一方側に配置された前記一対の直線部の面にそれぞれ設けられた第１のオルダムキーと、
    　前記軸線の他方側に配置された前記第１の接続部及び前記第２の接続部の面にそれぞれ設けられた第２のオルダムキーと、
    　を備え、
    　前記第２の方向における前記一対の直線部間の第１の距離は、前記第１の方向における前記第１の接続部と前記第２の接続部との間の第２の距離よりも短く、
    　前記第１のオルダムキーは、前記直線部の外面から外側に突出しないように配置されているオルダムリング。
  10. 　前記第１のオルダムキーは、前記オルダムリング本体の周方向に配置された第１の受圧面を有しており、
    　前記第２のオルダムキーは、前記オルダムリング本体の周方向に配置された第２の受圧面を有しており、
    　前記オルダムリング本体の軸線が延びる方向である軸線方向における前記第１のオルダムキーの高さは、前記軸線方向における前記第２のオルダムキーの高さよりも高い請求項９記載のオルダムリング。
  11. 　流体を圧縮させるスクロール圧縮機であって、
    　請求項１から１０のうち、いずれか一項記載のオルダムリングと、
    　前記オルダムリング本体の前記軸線が延びる方向に延び、回転する回転軸と、
    　前記回転軸に設けられ、前記第１のオルダムキーが挿入される溝が形成された端板を含む旋回スクロールと、
    　前記旋回スクロールと対向して配置され、該旋回スクロールとの間に流体を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、
    　前記オルダムリング、前記回転軸、前記旋回スクロール、及び前記固定スクロールを収容するハウジングと、
    　を備えるスクロール圧縮機。
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