WO2020001901A1 - Flachschlüssel für ein zylinderschloss und zylinderschloss - Google Patents

Flachschlüssel für ein zylinderschloss und zylinderschloss Download PDF

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WO2020001901A1
WO2020001901A1 PCT/EP2019/063817 EP2019063817W WO2020001901A1 WO 2020001901 A1 WO2020001901 A1 WO 2020001901A1 EP 2019063817 W EP2019063817 W EP 2019063817W WO 2020001901 A1 WO2020001901 A1 WO 2020001901A1
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WO
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control
flat key
groove
cylinder lock
query
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PCT/EP2019/063817
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Christian Wittmann
Michael Riesel
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Original Assignee
EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0078Asymmetrical tumbler pins, e.g. with a key operating on a radial protrusion of a tumbler pin

Definitions

  • the invention relates to a flat key for a cylinder lock with a coded surface running along the longitudinal extension of the flat key, control points being provided for scanning on the surface at scanning positions, which are connected by a control groove, and wherein coding features are provided at the control points for interrogation in the cylinder lock ,
  • Such flat keys with control grooves running along the longitudinal extent are known from the prior art.
  • the cylinder lock locks as soon as all control slides of the cylinder lock are moved into the intended position through the control groove on the flat key.
  • the object of the invention is therefore to solve these and other problems of the generic flat key and associated cylinder locks.
  • the coding feature at a first control point includes a different angle with the central longitudinal plane of the flat key than the coding feature at a second control point. It can be provided that the coding features include surfaces or projections, the angle of which to
  • Central longitudinal plane of the flat key can be determined.
  • certain angles of these coding features there are further possible variations for coding the key.
  • the angle of the coding feature cannot be deduced from a simple photograph of the key. This makes an unauthorized copy of the key difficult.
  • control groove has a torsion section at least between the first control point and the second control point.
  • a torsion section of the control groove has the advantage that the free cross-section of the control groove in the longitudinal direction of the flat key is not constant, for example rectangular, but instead rotates. The effect of this is that control slides get stuck in a cylinder lock that does not belong to the flat key on the changed cross-section of the control groove, thus preventing the key from being inserted into the key channel.
  • Torsion section also has the advantage that a simple photograph of the flat side of the key cannot be used to directly conclude that the control groove is twisted.
  • Torsion section has a cross section which is rotated relative to the cross section of the control groove outside the torsion section by an angle in the range from -45 ° to + 45 °, preferably -30 ° to + 30 °. This ensures that sufficient material is available, even with structurally very small control slides, to ensure that an unauthorized key is blocked in the key channel of the cylinder lock.
  • the angle of the coding feature to the central longitudinal plane of the flat key in the torsion section changes along the longitudinal extent from a first angle value in the area of the first control point to a second angle value in the area of the second control point.
  • the change can preferably be linear.
  • At least one further control groove with control points is provided on the coded surface in addition to the control groove, the coding features of which at all control points have essentially the same angle to the central longitudinal plane of the flat key.
  • this additional control groove has no torsion section.
  • the turned and non-turned control grooves have different depths and / or different widths.
  • Coding feature is designed as the groove base of the control groove.
  • the use of the bottom of the groove as a coding feature has the advantage that it can be scanned in a simple manner by a conventional spring-loaded control slide, especially since conventional control slides are usually designed to scan the bottom of the groove.
  • the control slide of an associated cylinder lock must have appropriately designed scanning elements in order to move the rotating groove base of the control groove when the key is inserted into the key channel along the
  • the side surfaces of the control grooves always enclose a substantially right angle with the groove base of the control grooves. This is comparatively simple in practice
  • the coding feature is a material web running in the control groove along the longitudinal extension of the flat key
  • the material web can be arranged essentially centrally in the control groove.
  • the material web can, for example, have a width which essentially corresponds to a third of the width of the control groove.
  • the material web projects beyond the cross section of the key profile.
  • the protrusion of the material web can be provided.
  • control groove be comparatively small, for example 1/10 to 1/3 of the width of the control groove, in order to prevent the material web from being subjected to excessive loads when handling the flat key and from breaking off or being bent.
  • the side surfaces of the material web form an essentially right angle with the groove base of the control grooves.
  • Milling tool must be rotated relative to the central longitudinal plane of the flat key.
  • the coded area can be a flat side of the flat key.
  • the coded surface can also be an end face of the flat key.
  • combinations are also possible, one coded area being provided on the flat side and one on the end side of the flat key.
  • the invention further relates to a cylinder lock for an inventive
  • Such a cylinder lock comprises a key channel with at least one side and scanning positions provided along the longitudinal extent of the key channel, at least one at each scanning position
  • Control spool is provided, and wherein each spool at least one
  • Control unit of the flat key includes.
  • the key channel is usually part of a cylinder core which is rotatably arranged in a cylinder housing.
  • the control slides prevent the cylinder core from rotating in the cylinder housing.
  • control slides are inserted into an authorized key
  • Approved position shifted by their query elements intervene in coding features on the flat key, which are arranged in different positions.
  • the control slides or the locking elements actuated by the control slides allow the cylinder core to rotate in the cylinder housing.
  • At least one control slide is provided, which comprises a first query element and a second query element, the first query element having a different angle with the
  • control slide is able to intervene in differently shaped coding features at different scanning positions of the flat key.
  • conventional control slides which have only a single interrogation element, would block the insertion of the key on coding features of the control groove which are not designed for the single interrogation element.
  • the first query element is designed as a first query area and the second query element as a second query area on a scanning cam of the control slide.
  • the control slide can engage in a first surface and in a second surface of the control groove
  • first query surface and the second query surface are designed as end surfaces of the scanning cam for engagement in the groove base of the control groove of the flat key.
  • the bottom of the control groove has a different angle to the central longitudinal plane of the flat key at at least two control points of the flat key.
  • the first query surface of the control slide can thus engage in the groove base at the first control point, and the second query surface of the control slide can engage in the groove base at the second control point. This ensures that the control slide can follow the changing orientation of the groove base of the control groove along the longitudinal extent of the flat key.
  • the first query surface and the second query surface are designed as side surfaces of a scanning groove of the scanning cam for engagement in a material web of the control groove of the flat key.
  • a material web is provided in the control groove, and the control slide is guided along the material web in the control groove.
  • the material web can be in one
  • Torsion section change its angle to the central longitudinal plane of the flat key, so that the material web at a first control point has a different inclination to
  • Control slide which comprises a first query element, but no second query element.
  • Such known control spools can be combined with the control spools designed according to the invention in order to create an additional number of possible variations.
  • the first query surface runs essentially parallel to the central longitudinal plane of the key channel.
  • the second query surface can include an angle in the range from -45 ° to + 45 °, preferably in the range from -30 ° to + 30 °, but for example also in the range from -15 ° to + 15 ° with the central longitudinal plane.
  • the cylinder lock comprises a cylinder core, in which recesses with a preferably circular cross section are provided parallel to the central longitudinal plane and at a distance from it at the scanning positions, the control slides being movably mounted in the recesses.
  • the control slides can be mounted in the recesses without pretensioning, so that they can be actively guided in a release position when the flat key is inserted by means of positive engagement in control grooves of the flat key.
  • the invention further extends to a system comprising at least one
  • Fig. 1 shows a view of an embodiment of an inventive
  • Fig. 2 shows a detail of the flat key from Fig. 1;
  • 3a-3b show sectional representations of the flat key from FIG. 2;
  • FIG. 5 shows an exploded view of a system comprising a flat key according to the invention and a cylinder core of a cylinder lock according to the invention; 6a-6b show sectional representations of an embodiment of a
  • FIG. 7a-7c show sectional views of a system comprising a flat key according to the invention and a control slide according to the invention
  • Fig. 1 shows a view of an embodiment of an inventive
  • the flat key 1 comprises a coded surface 2 running along its longitudinal extent.
  • a first control groove (6) and a second control groove (9) are located on the coded surface 2.
  • FIG. 2 shows a detailed section of the flat key 1 from FIG. 1.
  • several scanning positions 5 are provided, which are identified by the letters AF.
  • At each scanning position 5 there are dedicated control points 3, 3 ', 3' in the control grooves 6, 9, which are connected by the respective control groove 6, 9.
  • the control groove 6, 9 serves, among other things,
  • Coding features are provided at the control points 3, 3 ', 3 ", which are scanned by correspondingly designed scanning elements of the control slide in the cylinder lock.
  • the coding feature is designed as a groove base 7 of the control groove 6, 9.
  • the second control groove 9 is a conventional control groove, the coding features of which at all control points 3 include essentially the same angle to the central longitudinal plane 8 of the key.
  • a torsion section 11 is provided, in which the control groove 6 changes its orientation to the central longitudinal plane of the key.
  • the coding feature at the first control point 3 ′ has a different angle
  • the control groove 6 has a cross section which is rotated relative to the cross section of the control groove 6 outside the torsion section 11 by an angle in the range from -45 ° to + 45 °, preferably -30 ° to + 30 °.
  • the angle of the coding feature to the central longitudinal plane 8 in the torsion section 11 changes linearly along the longitudinal extent from a first angle value in the region of the first
  • 3a - 3b show sectional representations of the flat key from FIG. 2 on the
  • 3a shows the sectional view XX.
  • the flat key 1 has a first control groove 6 and a second control groove 9 on its coded surface 2. Both control grooves have a groove base 7 which runs essentially parallel to the central longitudinal plane of the key 8.
  • the side surfaces 10 of the control grooves 6, 9 each form a right angle with the groove base 7.
  • 3b shows the sectional view YY.
  • the flat key 1 has a first control groove 6 and a second control groove 9 on its coded surface 2. Both control grooves have a groove base 7. In the second control groove 9, the groove base 7 runs essentially parallel to the central longitudinal plane of the key 8
  • Fig. 3c shows the sectional view Z-Z.
  • the flat key 1 has a first control groove 6 and a second control groove 9 on its coded surface 2. Both control grooves have a groove base 7. In the second control groove 9, the groove base 7 runs essentially parallel to the central longitudinal plane of the key 8.
  • the flat key 1 has a first control groove 6 and a second control groove 9 on its coded surface 2. Both control grooves have a groove base 7. In the second control groove 9, the groove base 7 runs essentially parallel to the central longitudinal plane of the key 8.
  • FIGS. 4a-4b show sectional representations of an alternative embodiment of a flat key 1 according to the invention.
  • the sectional representations are again carried out at the positions of the different control points 3, 3 'and 3 ", but on a flat key 1 with different coding features than in FIG.
  • the flat key 1 has a first control groove 6 and a second control groove 9 on its coded surface 2. Both control grooves have a groove base 7 which runs essentially parallel to the central longitudinal plane of the key 8. The side surfaces 10 of the control grooves 6, 9 each form a right angle with the groove base 7.
  • the flat key 1 in turn has a first control groove 6 and a second control groove 9 on its coded surface 2. Both control grooves have a groove bottom 7.
  • the second control groove 9 runs
  • Groove base 7 essentially parallel to the central longitudinal plane of the key 8.
  • a material web 4 is provided in the first control groove 6, which extends from the groove base 7 in the direction of the outer surface of the flat key 1. Again, the side surfaces 10 of the control grooves 6, 9 each form a right angle with the groove base 7.
  • the control point 3 in the second control groove 9 differs from the control point 3 "in the first control groove 6 on the one hand in that the groove base encloses a different angle with the central longitudinal plane 8, and on the other hand in that in the control point 3" there is a material web 4 is provided, which is also inclined to the central longitudinal plane 8.
  • the side surfaces 16 of the material web 4 enclose an angle of approximately 75 ° with the central longitudinal plane 8, and an essentially right angle with the groove base 7.
  • the material web 4 is arranged approximately centrally in the control groove 6 and has a width which corresponds to approximately a quarter to approximately a third of the width of the control groove 6.
  • the material web 4 is approximately flush with the coded surface 2 of the flat key 1.
  • exemplary embodiments of the invention are also provided in which the material web 4 projects beyond the coded surface 2 of the flat key 1.
  • Fig. 4c shows the sectional view Z-Z.
  • the flat key 1 has a first control groove 6 and a second control groove 9 on its coded surface 2. Both control grooves have a groove base 7. In the second control groove 9, the groove base 7 runs essentially parallel to the central longitudinal plane of the key 8.
  • the flat key 1 has a first control groove 6 and a second control groove 9 on its coded surface 2. Both control grooves have a groove base 7. In the second control groove 9, the groove base 7 runs essentially parallel to the central longitudinal plane of the key 8.
  • a material web 4 is provided in the first control groove 6, which extends from the groove base 7 towards the outer surface of the
  • the side surfaces 16 of the material web 4 again form an angle of approximately 75 ° with the central longitudinal plane 8.
  • the side surfaces 16 of the material web 4 form an essentially right angle with the groove base 7.
  • the control groove 6 rotates between the illustrated sections YY and ZZ
  • FIG. 5 shows an exploded view of a system comprising a flat key 1 according to the invention with a first control groove 6 and a second control groove 9, and a cylinder core of a cylinder lock according to the invention.
  • control slide has query elements that protrude into the key channel 12 of the cylinder core.
  • 6a shows a sectional illustration transverse to the key channel 12 of a
  • Embodiment of a cylinder lock according to the invention There are two
  • Control spool 13, 13 ' shown, each having scanning cams 17 which protrude into the key channel 12.
  • the cylinder lock has a central longitudinal plane 15.
  • FIG. 6b shows a view of a cylinder lock according to the invention from above, again showing the key channel 12 and the central longitudinal plane 15. It can be seen that recesses with a circular cross section are provided in each of the scanning positions 5 with the designations AF
  • Control slide 13 are movably mounted.
  • the control slides 13, 13 ' are mounted in the recesses without pretensioning, so that when the flat key 1 is inserted into the key channel 12 they engage positively in the control grooves 6, 9 and are thus actively guided into a release position.
  • embodiments of the invention are also provided, in which the
  • Control spool 13, 13 ' are guided spring-loaded.
  • FIG. 7a-7c show sectional views of a system comprising a flat key 1 according to the invention and a control slide 13, 13 'according to the invention of a cylinder lock according to the invention.
  • FIG. 7a schematically shows a sectional view of a system similar to that shown in FIG. 6b, along the section line X-X transversely to the central longitudinal plane 15.
  • the control slide 13 comprises a scanning cam 17, which in the
  • a query surface 14 is provided, which serves as a query element for querying the corresponding one
  • Coding feature of a control groove 6 on the flat key 1 is used.
  • the query surface 14 of this control slide is designed to query the groove base 7 of the control groove 6 of the flat key 1, and is aligned essentially parallel to the central longitudinal plane 15.
  • FIG. 7b schematically shows a sectional view of a system similar to that shown in FIG. 6b, along the section line YY transversely to the central longitudinal plane 15.
  • the control slide 13 ' comprises a scanning cam 17 which projects into the key channel 12.
  • the interrogation surface 14 of this control slide forms a different angle with the central longitudinal plane 15 than the interrogation surface 14 '.
  • the control slide 13 ' can engage the groove base 7 of the control groove 6 at this position and be guided along a torsion section 11 of the control groove 6, in which the control groove 6 rotates.
  • Fig. 7c shows schematically a sectional view of this system along the
  • the control slide 13 'again comprises a scanning cam 17 which projects into the key channel 12.
  • the query surface 14 of this control slide includes a different angle with the central longitudinal plane 15 than the query surface 14 '.
  • the query area 14 ' is for
  • the control slide 13 ' can engage the groove base 7 of the control groove 6 at this position and can be guided along a torsion section 11 of the control groove 6, in which the control groove 6 rotates.
  • This embodiment of the scanning cam 17 with two query surfaces, which are arranged at an angle to one another, allows the control slide 13 'to follow a torsionally rotated control groove 6 when the flat key is inserted, without the control slide 13' being blocked or pressed out of the control groove 6 ,
  • FIG. 8a schematically shows a sectional view of a system similar to that shown in FIG. 6b, along the section line XX transverse to the central longitudinal plane 15.
  • the control slide 13 comprises a scanning cam 17 which projects into the key channel 12.
  • a query surface 14 is provided, which as
  • Query element for querying the corresponding coding feature of a control groove 6 on the flat key 1 is used.
  • the query surface 14 of this control slide is designed to query the groove base 7 of the control groove 6 of the flat key 1, and is aligned essentially parallel to the central longitudinal plane 15.
  • FIG. 8b schematically shows a sectional illustration of a system similar to that shown in FIG. 6b, along the section line Y-Y transversely to the central longitudinal plane 15. For reasons of clarity, only the flat key 1 and a control slide 13 'are shown.
  • the control slide 13 'again comprises a scanning cam 17 which projects into the key channel 12.
  • Coding feature designed as a material web 4 running in the control groove 6.
  • the scanning groove 18 is designed such that it can accommodate the material web 4, so that the control slide 13 'is guided along the control groove 6.
  • the query surface 14 includes a different angle with the central longitudinal plane 15 than the query surface 14 '.
  • the control slide 13 ′ can engage at this position with the side surface 16 of the material web 4 and can be guided along a torsion section 11 of the control groove 6, in which the control groove 6 and with it the material web 4 rotates.
  • the control slide 13 ' in turn comprises a scanning cam 17 which projects into the key channel 12. At the tip of the scanning cam 17 there is again a scanning groove 18 with two query surfaces 14, 14 ', which serves as query elements for querying a coding feature of the control groove 6 on the flat key 1.
  • the scanning groove 18 has an essentially trapezoidal cross section, the query surface 14 forming a different angle with the central longitudinal plane 15 than the query surface 14 '.
  • the control slide 13 ′ can engage at this position with the side surface 16 of the material web 4 of the control groove 6 and can be guided along a torsion section 11 of the control groove 6, in which the control groove 6 rotates.
  • This embodiment of the scanning cam 17 with a trapezoidal scanning groove 18 with two query surfaces 14, 14 ', which are arranged at an angle to one another, allows the control slide 13' to follow a torsionally rotated control groove 6 with a material web 4 therein when the flat key 1 is inserted without the control slide 13 'being blocked or being pressed out of the control groove 6.

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  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Flachschlüssel (1) für ein Zylinderschloss, umfassend zumindest eine, entlang der Längserstreckung des Flachschlüssels (1) verlaufende codierte Fläche (2), wobei zur Codierung auf der Fläche (2) an Abtastpositionen (5) Steuerstellen (3, 3', 3'') vorgesehen sind, die durch eine Steuernut (6) verbunden sind, und wobei an den Steuerstellen (3, 3', 3'') Codiermerkmale zur Abfrage im Zylinderschloss vorgesehen sind, wobei das Codiermerkmal an einer ersten Steuerstelle (3') einen anderen Winkel mit der Mittellängsebene (8) des Flachschlüssels (1) einschließt, als das Codiermerkmal an einer zweiten Steuerstelle (3''). Ferner betrifft die Erfindung ein Zylinderschloss und ein System aus einem Flachschlüssel und einem Zylinderschloss.

Description

Flachschlüssel für ein Zylinderschloss und Zylinderschloss
Die Erfindung betrifft einen Flachschlüssel für ein Zylinderschloss mit einer entlang der Längserstreckung des Flachschlüssels verlaufenden codierten Fläche, wobei zur Codierung auf der Fläche an Abtastpositionen Steuerstellen vorgesehen sind, die durch eine Steuernut verbunden sind, und wobei an den Steuerstellen Codiermerkmale zur Abfrage im Zylinderschloss vorgesehen sind.
Derartige Flachschlüssel mit entlang der Längserstreckung verlaufenden Steuernuten sind aus dem Stand der Technik bekannt. Insbesondere ist es bekannt, die Position der Steuernut als Codiermerkmal zu verwenden, wobei im Zylinderschloss Steuerschieber vorgesehen sind, welche Abfrageelemente zum Eingriff in die Steuernut aufweisen. Das Zylinderschloss sperrt, sobald alle Steuerschieber des Zylinderschlosses durch die Steuernut am Flachschlüssel in die vorgesehene Position bewegt werden.
Es zeigen sich jedoch in der Praxis zahlreiche Unzulänglichkeiten dieser Flachschlüssel und zugehöriger Zylinderschlösser. So ist, unter anderem, die Anzahl der möglichen Variationen durch die Verwendung diskreter Codiermerkmale, wie beispielsweise der Position der Steuernut an der jeweiligen Abtastposition, begrenzt. Auch kann die Form der Steuernut und somit die Codiermerkmale an den Abtastpositionen mit modernen elektronischen Aufnahmeverfahren einfach kopiert werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, diese und andere Probleme der gattungsgemäßen Flachschlüssel und zugehöriger Zylinderschlösser zu lösen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Flachschlüssel gemäß Anspruch 1 und ein Zylinderschloss gemäß Anspruch 14 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Codiermerkmal an einer ersten Steuerstelle einen anderen Winkel mit der Mittellängsebene des Flachschlüssels einschließt, als das Codiermerkmal an einer zweiten Steuerstelle. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Codiermerkmale Flächen oder Vorsprünge umfassen, deren Winkel zur
Mittellängsebene des Flachschlüssels bestimmbar ist. Durch Wahl bestimmter Winkel dieser Codiermerkmale ergeben sich weitere Variationsmöglichkeiten zur Codierung des Schlüssels. Außerdem ergibt sich der erfindungsgemäße Vorteil, dass durch eine einfache Fotografie des Schlüssels nicht auf den Winkel des Codiermerkmals geschlossen werden kann. Somit wir eine unberechtige Kopie des Schlüssels erschwert.
Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Steuernut zumindest zwischen der ersten Steuerstelle und der zweiten Steuerstelle einen Torsionsabschnitt aufweist. Ein derartiger Torsionsabschnitt der Steuernut hat den Vorteil, dass der freie Querschnitt der Steuernut in Längsrichtung des Flachschlüssels nicht konstant, beispielsweise rechteckig, ist, sondern eine Drehung vollzieht. Dies bewirkt, dass Steuerschieber in einem nicht dem Flachschlüssel zugehörigen Zylinderschloss am geänderten Querschnitt der Steuernut hängen bleiben und somit das Einschieben des Schlüssels in den Schlüsselkanal verhindert wird. Darüber hinaus hat der
Torsionsabschnitt auch den Vorteil, dass aus einer einfachen Fotografie der Flachseite des Schlüssels nicht unmittelbar auf die Verdrehung der Steuernut geschlossen werden kann.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die Steuernut im
Torsionsabschnitt einen Querschnitt aufweist, der relativ zum Querschnitt der Steuernut außerhalb des Torsionsabschnitts um einen Winkel im Bereich von -45° bis +45°, vorzugsweise -30° bis +30°, verdreht ist. Dadurch wird sichergestellt, dass auch bei konstruktiv sehr kleinen Steuerschiebern ausreichend Material vorhanden ist, um ein Blockieren eines nicht berechtigten Schlüssels im Schlüsselkanal des Zylinderschlosses sicherzustellen. Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass sich der Winkel des Codiermerkmals zur Mittellängsebene des Flachschlüssels im Torsionsabschnitt entlang der Längserstreckung von einem ersten Winkelwert im Bereich der ersten Steuerstelle zu einem zweiten Winkelwert im Bereich der zweiten Steuerstelle ändert. Die Änderung kann vorzugsweise linear erfolgen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass sich der Winkel des Codiermerkmals zur Mittellängsebene des
Flachschlüssels im Torsionsabschnitt sprungartig ändert, beispielsweise stufenförmig. Dadurch wird sichergestellt, dass die Steuerschieber flüssig in der Steuernut geführt werden, ohne aufgrund von Verschmutzungen oder fertigungsbedingter
Ungenauigkeiten zu blockieren.
Erfindungsgemäß kann insbesondere vorgesehen sein, dass der erste Winkelwert im Bereich von -45° bis 0°, vorzugsweise im Bereich von -30° bis 0°, und der zweite Winkelwert im Bereich von 0° bis 45°, vorzugsweise im Bereich von 0° bis 30°, jeweils gemessen zur Mittellängsebene, liegt. Diese Winkelwerte ermöglichen wiederum eine besonders robuste Detektion nicht berechtigter SchlüsseF/Schloss-Kombinationen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass auf der codierten Fläche neben der Steuernut zumindest eine weitere Steuernut mit Steuerstellen vorgesehen ist, deren Codiermerkmale an allen Steuerstellen im Wesentlichen denselben Winkel zur Mittellängsebene des Flachschlüssels aufweisen. Das heißt, diese weitere Steuernut weist keinen Torsionsabschnitt auf. Durch die Verwendung gedrehter und nicht gedrehter Steuernuten an derselben Steuerstelle können zahlreiche zusätzliche Variationen am Schlüssel gebildet werden.
Erfindungsgemäß kann insbesondere vorgesehen sein, dass die gedrehten und nicht gedrehten Steuernuten unterschiedliche Tiefe und/oder unterschiedliche Breiten aufweisen.
Erfindungsgemäß kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass das
Codiermerkmal als Nutengrund der Steuernut ausgeführt ist. Die Verwendung des Nutengrundes als Codiermerkmal hat den Vorteil, dass dieser in einfacher Weise von einem herkömmlichen federbelasteten Steuerschieber abgetastet werden kann, zumal auch herkömmliche Steuerschieber in der Regel zum Abtasten des Nutengrundes ausgeführt sind. Die Steuerschieber eines zugehörigen Zylinderschlosses müssen entsprechend ausgebildete Abtastelemente aufweisen, um dem sich drehenden Nutengrund der Steuernut beim Einschieben des Schlüssels in den Schlüsselkanal entlang der
Längserstreckung bis zur vorgesehenen Steuerstelle folgen zu können, ohne dabei zu blockieren.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Seitenflächen der Steuernuten mit dem Nutengrund der Steuernuten stets einen im Wesentlichen rechten Winkel einschließen. Dadurch ergibt sich eine in der Praxis vergleichsweise einfach
herzustellende rechteckige Querschnittsform der Steuernut. Erfindungsgemäß kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Codiermerkmal als ein, in der Steuernut entlang der Längserstreckung des Flachschlüssels verlaufender Materialsteg
ausgeführt ist. Die Verwendung eines Materialstegs bietet eine Alternative zur
Verwendung des Nutengrunds, die zwar in der Produktion aufwändiger ist, jedoch die Verwendung spezieller Abtastelemente mit einer entsprechend ausgebildeten
Freistellung erfordern, sodass eine zusätzliche Variationsmöglichkeit zur Verfügung gestellt wird.
Erfindungsgemäß kann der Materialsteg im Wesentlichen mittig in der Steuernut angeordnet sein. Der Materialsteg kann beispielsweise eine Breite aufweisen, die im Wesentlichen einem Drittel der Breite der Steuernut entspricht. Dadurch wird
sichergestellt, dass eine sichere Abtastung des Materialstegs erfolgen kann, und der Materialsteg und die verbleibenden seitlichen Bereiche der Steuernut gegen
Verschmutzung geschützt sind.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass der Materialsteg den Querschnitt des Schlüsselprofils überragt. Der Überstand des Materialstegs kann dabei
vergleichsweise gering sein, beispielsweise 1/10 bis 1/3 der Breite der Steuernut, um zu verhindern, dass der Materialsteg bei Handhabung des Flachschlüssels übermäßigen Belastungen ausgesetzt wird und abbricht oder verbogen wird.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Seitenflächen des Materialstegs mit dem Nutengrund der Steuernuten einen im Wesentlichen rechten Winkel einschließen. Dadurch ergibt sich wiederum der Vorteil einer einfacheren Produktion, zumal somit bei der Herstellung des Flachschlüssels lediglich ein entsprechend ausgeformtes
Fräswerkzeug relativ zur Mittellängsebene des Flchschlüssels gedreht werden muss.
Bei der codierten Fläche kann es sich um eine Flachseite des Flachschlüssels handeln. Alternativ kann es sich bei der codierten Fläche aber auch um eine Stirnseite des Flachschlüssels handeln. Schließlich sind auch Kombinationen möglich, wobei eine codierte Fläche an der Flachseite, und eine an der Stirnseite des Flachschlüssels vorgesehen ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Zylinderschloss für einen erfindungsgemäßen
Flachschlüssel. Ein derartiges Zylinderschloss umfasst einen Schlüsselkanal mit zumindest einer Seite und entlang der Längserstreckung des Schlüsselkanals vorgesehenen Abtastpositionen, wobei an jeder Abtastposition zumindest ein
Steuerschieber vorgesehen ist, und wobei jeder Steuerschieber zumindest ein
Abfrageelement zum Abfragen eines Codiermerkmals einer Steuernut an einer
Steuerstelle des Flachschlüssels umfasst.
Der Schlüsselkanal ist in der Regel Teil eines, drehbar in einem Zylindergehäuse angeordneten Zylinderkerns. Im gesperrten Zustand verhindern die Steuerschieber eine Drehung des Zylinderkerns im Zylindergehäuse. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Steuerschieber mit einem oder mehreren Sperrelementen Zusammenwirken, die einer Drehung des Zylinderkerns im Zylindergehäuse entgegenwirken. Beim
Einschieben eines berechtigten Schlüssels werden die Steuerschieber in eine
Freigabeposition verschoben, indem ihre Abfrageelemente in Codiermerkmale am Flachschlüssel eingreifen, die an unterschiedlichen Positionen angeordnet sind. In der Freigabeposition ermöglichen die Steuerschieber oder die durch die Steuerschieber betätigten Sperrelemente eine Drehung des Zylinderkerns im Zylindergehäuse.
Bei dem erfindungsgemäßen Zylinderschloss ist zumindest ein Steuerschieber vorgesehen, welcher ein erstes Abfrageelement und ein zweites Abfrageelement umfasst, wobei das erste Abfrageelement einen anderen Winkel mit der
Mittellängsebene des Schlüsselkanals einschließt, als das zweite Abfrageelement. Ein und derselbe Steuerschieber umfasst also zwei unterschiedliche Abfrageelemente. Dadurch ist der Steuerschieber in der Lage, in unterschiedlich ausgeformte Codiermerkmalen an verschiedenen Abtastpositionen des Flachschlüssels einzugreifen. Hingegen würden herkömmliche Steuerschieber, die nur ein einziges Abfrageelement aufweisen, beim Einführen des Schlüssels an Codiermerkmalen der Steuernut blockieren, die nicht für das einzige Abfrageelement ausgeführt sind.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das erste Abfrageelement als erste Abfragefläche und das zweite Abfrageelement als zweite Abfragefläche an einer Abtastnocke des Steuerschiebers ausgeführt sind. Dadurch kann der Steuerschieber in eine erste Fläche und in eine zweite Fläche der Steuernut eingreifen und
entsprechende Codiermerkmale abtasten.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die erste Abfragefläche und die zweite Abfragefläche als Stirnflächen der Abtastnocke zum Eingriff in den Nutengrund der Steuernut des Flachschlüssels ausgeführt sind. Dadurch wird ermöglich, einen
Flachschlüssel abzutasten, der eine Steuernut mit einem Torsionsabschnitt aufweist.
Bei einem derartigen Torsionsabschnitt weist der Nutengrund der Steuernut an zumindest zwei Steuerstellen des Flachschlüssels einen unterschiedlichen Winkel zur Mittellängsebene des Flachschlüssels auf. Die erste Abfragefläche des Steuerschiebers kann somit in den Nutengrund an der ersten Steuerstelle eingreifen, und die zweite Abfragefläche des Steuerschiebers in den Nutengrund an der zweiten Steuerstelle. Damit wird sichergestellt, dass der Steuerschieber der sich verändernden Orientierung des Nutengrunds der Steuernut entlang der Längserstreckung des Flachschlüssels folgen kann.
Erfindungsgemäß kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die erste Abfragefläche und die zweite Abfragefläche als Seitenflächen einer Abtastnut der Abtastnocke zum Eingriff in einen Materialsteg der Steuernut des Flachschlüssels ausgeführt sind. In diesem Fall ist in der Steuernut ein Materialsteg vorgesehen, und der Steuerschieber wird entlang des Materialstegs in der Steuernut geführt. Der Materialsteg kann in einem
Torsionsabschnitt seinen Winkel zur Mittellängsebene des Flachschlüssels ändern, sodass der Materialsteg an einer ersten Steuerstelle eine andere Neigung zur
Mittellängsebene des Flachschlüssels aufweist als an einer zweiten Steuerstelle. Indem die erste Abfragefläche und die zweite Abfragefläche des Steuerschiebers unterschiedliche Winkel zur Mittellängsebene des Schlüsselkanals einschließen, kann der Steuerschieber der Steuernut auch im Torsionsabschnitt folgen, während herkömmliche Steuerschieber blockieren würden.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass zumindest ein weiterer
Steuerschieber vorgesehen ist, welcher ein erstes Abfrageelement, jedoch kein zweites Abfrageelement umfasst. Derartige bekannte Steuerschieber können mit den erfindungsgemäß ausgeführten Steuerschiebern kombiniert werden, um eine zusätzliche Anzahl an Variationsmöglichkeiten zu schaffen.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die erste Abfragefläche im Wesentlichen parallel zur Mittellängsebene des Schlüsselkanals verläuft. Die zweite Abfragefläche kann einen Winkel im Bereich von -45° bis +45°, vorzugsweise im Bereich von -30° bis +30°, aber beispielsweise auch im Bereich von -15° bis +15° mit der Mittellängsebene einschließen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das Zylinderschloss einen Zylinderkern umfasst, in dem parallel zur Mittellängsebene und beabstandet zu dieser an den Abtastpositionen Ausnehmungen mit vorzugsweise kreisförmigem Querschnitt vorgesehen sind, wobei die Steuerschieber in den Ausnehmungen beweglich gelagert sind. Die Steuerschieber können in den Ausnehmungen ohne Vorspannung gelagert sein, sodass sie beim Einführen des Flachschlüssels durch formschlüssigen Eingriff in Steuernuten des Flachschlüssels aktiv in eine Freigabestellung kurvenführbar sind.
Die Erfindung erstreckt sich ferner auf ein System aus zumindest einem
erfindungsgemäßen Schlüssel und zumindest einem erfindungsgemäßen
Zylinderschloss.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben sich aus den Figuren, der Beschreibung der Ausführungsbeispiele und den Patentansprüchen. Die Erfindung wird im Folgenden an Hand von Darstellungen nicht ausschließlicher Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Flachschlüssels von der Seite;
Fig. 2 zeigt ein Detail des Flachschlüssels aus Fig. 1 ;
Fig. 3a - 3b zeigen Schnittdarstellungen des Flachschlüssels aus Fig. 2;
Fig. 4a - 4b zeigen Schnittdarstellungen einer alternativen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flachschlüssels;
Fig. 5 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Systems aus einem erfindungsgemäßen Flachschlüssel und einem Zylinderkern eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses; Fig. 6a - 6b zeigen Schnittdarstellungen einer Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Zylinderschlosses;
Fig. 7a - 7c zeigen Schnittdarstellungen eines Systems aus einem erfindungsgemäßen Flachschlüssel und einem erfindungsgemäßen Steuerschieber eines
erfindungsgemäßen Zylinderschlosses;
Fig. 8a - 8c zeigen Schnittdarstellungen eines weiteren Systems aus einem
erfindungsgemäßen Flachschlüssel und einem erfindungsgemäßen Steuerschieber eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Flachschlüssels 1 von der Seite. Der Flachschlüssel 1 umfasst eine entlang seiner Längserstreckung verlaufende codierte Fläche 2. Auf der codierten Fläche 2 befinden sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine erste Steuernut (6) und eine zweite Steuernut (9).
Fig. 2 zeigt einen Detailausschnitt des Flachschlüssels 1 aus Fig. 1. Entlang der Längserstreckung des Flachschlüssels 1 sind mehrere Abtastpositionen 5 vorgesehen, die mit den Buchstaben A - F gekennzeichnet sind. An jeder Abtastposition 5 befinden sich in den Steuernuten 6, 9 dedizierte Steuerstellen 3, 3‘, 3“, die durch die jeweilige Steuernut 6, 9 verbunden sind. Die Steuernut 6, 9 dient unter anderem dazu,
Steuerschieber im Zylinderschloss zu den jeweiligen Steuerstellen 3, 3‘, 3“ zu führen. An den Steuerstellen 3, 3‘, 3“ sind Codiermerkmale vorgesehen, die von entsprechend ausgeführten Abtastelementen der Steuerschieber im Zylinderschloss abgetastet werden. Im gegenständlichen Ausführungsbeispiel ist das Codiermerkmal jeweils als Nutengrund 7 der Steuernut 6, 9 ausgeführt.
Bei der zweiten Steuernut 9 handelt es sich um eine herkömmliche Steuernut, deren Codiermerkmale an allen Steuerstellen 3 im Wesentlichen denselben Winkel zur Mittellängsebene 8 des Schlüssels einschließen.
Hingegen umfasst die erste Steuernut 6 an den Steuerstellen 3, 3‘, 3“ jeweils
unterschiedliche Codiermerkmale. Zwischen einer ersten Steuerstelle 3‘ und einer zweiten Steuerstelle 3“ ist ein Torsionsabschnitt 1 1 vorgesehen, in dem die Steuernut 6 ihre Orientierung zur Mittellängsebene des Schlüssels ändert. Dadurch weist das Codiermerkmal an der ersten Steuerstelle 3‘ einen anderen Winkel zur
Mittellängsebene des Schlüssels auf, als das Codiermerkmal an der zweiten
Steuerstelle 3“.
Im Torsionsabschnitt 11 weist die Steuernut 6 einen Querschnitt auf, der relativ zum Querschnitt der Steuernut 6 außerhalb des Torsionsabschnitts 1 1 um einen Winkel im Bereich von -45° bis +45°, vorzugsweise -30° bis +30°, verdreht ist. Der Winkel des Codiermerkmals zur Mittellängsebene 8 im Torsionsabschnitt 1 1 ändert sich entlang der Längserstreckung linear von einem ersten Winkelwert im Bereich der ersten
Steuerstelle 3‘ zu einem zweiten Winkelwert im Bereich der zweiten Steuerstelle 3“.
Fig. 3a - 3b zeigen Schnittdarstellungen des Flachschlüssels aus Fig. 2 an den
Positionen der unterschiedlichen Steuerstellen 3, 3‘ und 3“.
Fig. 3a zeigt die Schnittdarstellung X-X. Der Flachschlüssel 1 weist an seiner codierten Fläche 2 eine erste Steuernut 6 und eine zweite Steuernut 9 auf. Beide Steuernuten haben einen Nutengrund 7, der im Wesentlichen parallel zur Mittellängsebene des Schlüssels 8 verläuft. Die Seitenflächen 10 der Steuernuten 6, 9 schließen mit dem Nutengrund 7 jeweils einen rechten Winkel ein. Fig. 3b zeigt die Schnittdarstellung Y-Y. Der Flachschlüssel 1 weist an seiner codierten Fläche 2 eine erste Steuernut 6 und eine zweite Steuernut 9 auf. Beide Steuernuten haben einen Nutengrund 7. In der zweiten Steuernut 9 verläuft der Nutengrund 7 im Wesentlichen parallel zur Mittellängsebene des Schlüssels 8. Flingegen ist der
Nutengrund 7 in der ersten Steuernut 6 relativ zur Mittellängsebene 8 um einen Winkel von etwa a = 30° geneigt. Wiederum schließen die Seitenflächen 10 der Steuernuten 6, 9 mit dem Nutengrund 7 jeweils einen rechten Winkel ein.
Fig. 3c zeigt die Schnittdarstellung Z-Z. Der Flachschlüssel 1 weist an seiner codierten Fläche 2 eine erste Steuernut 6 und eine zweite Steuernut 9 auf. Beide Steuernuten haben einen Nutengrund 7. In der zweiten Steuernut 9 verläuft der Nutengrund 7 im Wesentlichen parallel zur Mittellängsebene des Schlüssels 8. Hingegen ist der
Nutengrund 7 in der ersten Steuernut 6 relativ zur Mittellängsebene 8 um einen Winkel von etwa a = -30“geneigt. Wiederum schließen die Seitenflächen 10 der Steuernuten 6, 9 mit dem Nutengrund 7 jeweils einen rechten Winkel ein.
Fig. 4a - 4b zeigen Schnittdarstellungen einer alternativen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flachschlüssels 1. Die Schnittdarstellungen sind wieder an den Positionen der unterschiedlichen Steuerstellen 3, 3‘ und 3“ durchgeführt, jedoch an einem Flachschlüssel 1 mit anders ausgeführten Codiermerkmalen als im
Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
Fig. 4a zeigt die Schnittdarstellung X-X. Der Flachschlüssel 1 weist an seiner codierten Fläche 2 eine erste Steuernut 6 und eine zweite Steuernut 9 auf. Beide Steuernuten haben einen Nutengrund 7, der im Wesentlichen parallel zur Mittellängsebene des Schlüssels 8 verläuft. Die Seitenflächen 10 der Steuernuten 6, 9 schließen mit dem Nutengrund 7 jeweils einen rechten Winkel ein.
Fig. 4b zeigt die Schnittdarstellung Y-Y. Der Flachschlüssel 1 weist wiederum an seiner codierten Fläche 2 eine erste Steuernut 6 und eine zweite Steuernut 9 auf. Beide Steuernuten haben einen Nutengrund 7. In der zweiten Steuernut 9 verläuft der
Nutengrund 7 im Wesentlichen parallel zur Mittellängsebene des Schlüssels 8. Hingegen ist der Nutengrund 7 in der ersten Steuernut 6 relativ zur Mittellängsebene 8 um einen Winkel von etwa a = 30° geneigt. Außerdem ist in dieser Ausführungsform in der ersten Steuernut 6 ein Materialsteg 4 vorgesehen, der sich vom Nutengrund 7 in Richtung zur Außenfläche des Flachschlüssels 1 erstreckt. Wiederum schließen die Seitenflächen 10 der Steuernuten 6, 9 mit dem Nutengrund 7 jeweils einen rechten Winkel ein.
Die Steuerstelle 3 in der zweiten Steuernut 9 unterscheidet sich von der Steuerstelle 3“ in der ersten Steuernut 6 also einerseits darin, dass der Nutengrund einen anderen Winkel mit der Mittellängsebene 8 einschließt, und andererseits auch darin, dass in der Steuerstelle 3“ ein Materialsteg 4 vorgesehen ist, der zur Mittellängsebene 8 ebenfalls geneigt ist.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel schließen die Seitenflächen 16 des Materialstegs 4 mit der Mittellängsebene 8 einen Winkel von etwa 75°, und mit dem Nutengrund 7 einen im Wesentlichen rechten Winkel ein. Der Materialsteg 4 ist etwa mittig in der Steuernut 6 angeordnet und weist eine Breite auf, die etwa einem Viertel bis etwa einem Drittel der Breite der Steuernut 6 entspricht. Außerdem schließt in diesem Ausführungsbeispiel der Materialsteg 4 etwa bündig mit der codierten Fläche 2 des Flachschlüssels 1 ab. Es sind jedoch auch Ausführungsbeispiele der Erfindung vorgesehen, bei denen der Materialsteg 4 die codierte Fläche 2 des Flachschlüssels 1 überragt.
Fig. 4c zeigt die Schnittdarstellung Z-Z. Der Flachschlüssel 1 weist an seiner codierten Fläche 2 eine erste Steuernut 6 und eine zweite Steuernut 9 auf. Beide Steuernuten haben einen Nutengrund 7. In der zweiten Steuernut 9 verläuft der Nutengrund 7 im Wesentlichen parallel zur Mittellängsebene des Schlüssels 8. Hingegen ist der
Nutengrund 7 in der ersten Steuernut 6 relativ zur Mittellängsebene 8 um einen Winkel von etwa a = -30° geneigt. Wiederum ist in der ersten Steuernut 6 ein Materialsteg 4 vorgesehen, der sich vom Nutengrund 7 in Richtung zur Außenfläche des
Flachschlüssels 1 erstreckt. Die Seitenflächen 16 des Materialstegs 4 schließen mit der Mittellängsebene 8 wiederum einen Winkel von etwa 75° ein. Die Seitenflächen 16 des Materialstegs 4 schließen mit dem Nutengrund 7 einen im Wesentlichen rechten Winkel ein. Zwischen den dargestellten Schnitten Y-Y und Z-Z dreht sich die Steuernut 6 im
Wesentlichen linear, sodass auch in dieser Ausführungsform ein Torsionsabschnitt 1 1 gebildet ist. Steuerschieber eines Zylinderschlosses, die nicht dazu ausgeführt sind, der Steuernut 6 und dem Materialsteg 4 im Torsionsabschnitt zu folgen, bleiben somit beim Einführen des Flachschlüssels 1 in den Schlüsselkanal hängen.
Fig. 5 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Systems aus einem erfindungsgemäßen Flachschlüssel 1 mit einer ersten Steuernut 6 und einer zweiten Steuernut 9, sowie einem Zylinderkern eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses.
Im Zylinderkern sind Steuerschieber 13 zur Abfrage der Steuernuten des
Flachschlüssels 1 angeordnet. Die Steuerschieber verfügen zu diesem Zweck über Abfrageelemente, die in den Schlüsselkanal 12 des Zylinderkerns ragen. Die übrigen Teile des Zylinderschlosses, insbesondere das Zylindergehäuse, wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit in dieser Figur nicht dargestellt.
Fig. 6a zeigt eine Schnittdarstellung quer zum Schlüsselkanal 12 einer
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses. Es sind zwei
Steuerschieber 13, 13‘ gezeigt, die jeweils Abtastnocken 17 aufweisen, die in den Schlüsselkanal 12 ragen. Das Zylinderschloss weist eine Mittellängsebene 15 auf. Die Steuerschieber 13, 13‘ sind in Ausnehmungen mit kreisförmigem Querschnitt im
Wesentlichen parallel und in einem Abstand zur Mittellängsebene 15 beweglich gelagert.
Fig. 6b zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses von oben, wobei wiederum der Schlüsselkanal 12 und die Mittellängsebene 15 dargestellt sind. Es ist erkennbar, dass an den Abtastpositionen 5 mit den Bezeichnungen A - F jeweils Ausnehmungen mit kreisförmigem Querschnitt vorgesehen sein, in denen
Steuerschieber 13 beweglich gelagert sind. In diesem Ausführungsbeispiel des Zylinderschlosses sind die Steuerschieber 13, 13‘ in den Ausnehmungen ohne Vorspannung gelagert, sodass sie beim Einführen des Flachschlüssels 1 in den Schlüsselkanal 12 formschlüssig in die Steuernuten 6, 9 eingreifen und somit aktiv in eine Freigabestellung kurvengeführt werden. Es sind jedoch auch Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen, in denen die
Steuerschieber 13, 13‘ federbelastet geführt werden.
Fig. 7a - 7c zeigen Schnittdarstellungen eines Systems aus einem erfindungsgemäßen Flachschlüssel 1 und einem erfindungsgemäßen Steuerschieber 13, 13‘ eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses.
Fig. 7a zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Systems ähnlich zu dem, das in Fig. 6b dargestellt ist, entlang der Schnittlinie X-X quer zur Mittellängsebene 15. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich der Flachschlüssel 1 und ein Steuerschieber 13 dargestellt. Der Steuerschieber 13 umfasst eine Abtastnocke 17, die in den
Schlüsselkanal 12 ragt. An der Spitze der Abtastnocke 17 ist eine Abfragefläche 14 vorgesehen, die als Abfrageelement zum Abfragen des entsprechenden
Codiermerkmals einer Steuernut 6 am Flachschlüssel 1 dient. Die Abfragefläche 14 dieses Steuerschiebers ist dazu ausgeführt, den Nutengrund 7 der Steuernut 6 des Flachschlüssels 1 abzufragen, und ist im Wesentlichen parallel zur Mittellängsebene 15 ausgerichtet.
Fig. 7b zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Systems ähnlich zu dem, das in Fig. 6b dargestellt ist, entlang der Schnittlinie Y-Y quer zur Mittellängsebene 15. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich der Flachschlüssel 1 und ein Steuerschieber 13‘ dargestellt. Der Steuerschieber 13‘ umfasst wiederum eine Abtastnocke 17, die in den Schlüsselkanal 12 ragt. An der Spitze der Abtastnocke 17 sind in diesem Fall jedoch zwei Abfrageflächen 14, 14‘ vorgesehen, die als Abfrageelemente zum Abfragen eines Codiermerkmals der Steuernut 6 am Flachschlüssel 1 dient. Die Abfragefläche 14 dieses Steuerschiebers schließt einen anderen Winkel mit der Mittellängsebene 15 ein, als die Abfragefläche 14‘. Insbesondere ist die Abfragefläche 14‘ zur Mittellängsebene 15 um einen Winkel a = 30° geneigt, der jenem Winkel entspricht, den der Nutengrund 7 der Steuernut 6 am Schlüssel 1 zur Mittellängsebene 15 geneigt ist. Dadurch kann der Steuerschieber 13‘ an dieser Position mit dem Nutengrund 7 der Steuernut 6 in Eingriff gehen und entlang eines Torsionsabschnittes 1 1 der Steuernut 6, in dem sich die Steuernut 6 dreht, geführt werden.
Fig. 7c zeigt schematisch eine Schnittdarstellung dieses Systems entlang der
Schnittlinie Z-Z quer zur Mittellängsebene 15. Der Steuerschieber 13‘ umfasst wiederum eine Abtastnocke 17, die in den Schlüsselkanal 12 ragt. An der Spitze der Abtastnocke 17 sind wiederum zwei Abfrageflächen 14, 14‘ vorgesehen, die als
Abfrageelemente zum Abfragen eines Codiermerkmals der Steuernut 6 am
Flachschlüssel 1 dient.
Die Abfragefläche 14 dieses Steuerschiebers schließt einen anderen Winkel mit der Mittellängsebene 15 ein, als die Abfragefläche 14‘. Die Abfragefläche 14‘ ist zur
Mittellängsebene 15 um einen Winkel a = -30° geneigt, der jenem Winkel entspricht, den der Nutengrund 7 der Steuernut 6 am Schlüssel 1 zur Mittellängsebene 15 geneigt ist. Dadurch kann der Steuerschieber 13‘ an dieser Position mit dem Nutengrund 7 der Steuernut 6 in Eingriff gehen und entlang eines Torsionsabschnittes 1 1 der Steuernut 6, in dem sich die Steuernut 6 dreht, geführt werden.
Diese Ausführungsform der Abtastnocken 17 mit zwei Abfrageflächen, die zueinander winkelig angeordnet sind, erlaubt es, dass der Steuerschieber 13‘ beim Einführen des Flachschlüssels einer torsionsförmig gedrehten Steuernut 6 folgen kann, ohne dass der Steuerschieber 13‘ dabei blockiert oder aus der Steuernut 6 gedrückt wird.
Fig. 8a - 8c zeigen Schnittdarstellungen eines weiteren Systems aus einem
erfindungsgemäßen Flachschlüssel 1 und einem erfindungsgemäßen Steuerschieber 13, 13‘ eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses.
Fig. 8a zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Systems ähnlich zu dem, das in Fig. 6b dargestellt ist, entlang der Schnittlinie X-X quer zur Mittellängsebene 15. Diese Figur entspricht Figur 7a. Der Steuerschieber 13 umfasst eine Abtastnocke 17, die in den Schlüsselkanal 12 ragt. An der Spitze der Abtastnocke 17 ist eine Abfragefläche 14 vorgesehen, die als
Abfrageelement zum Abfragen des entsprechenden Codiermerkmals einer Steuernut 6 am Flachschlüssel 1 dient. Die Abfragefläche 14 dieses Steuerschiebers ist dazu ausgeführt, den Nutengrund 7 der Steuernut 6 des Flachschlüssels 1 abzufragen, und ist im Wesentlichen parallel zur Mittellängsebene 15 ausgerichtet.
Fig. 8b zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Systems ähnlich zu dem, das in Fig. 6b dargestellt ist, entlang der Schnittlinie Y-Y quer zur Mittellängsebene 15. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich der Flachschlüssel 1 und ein Steuerschieber 13‘ dargestellt. Der Steuerschieber 13‘ umfasst wiederum eine Abtastnocke 17, die in den Schlüsselkanal 12 ragt.
An der Spitze der Abtastnocke 17 ist in diesem Fall jedoch eine Abtastnut 18
vorgesehen, die als Seitenflächen zwei Abfrageflächen 14, 14‘ aufweist.
Diese Seitenflächen dienen als Abfrageelemente zum Abfragen eines Codiermerkmals der Steuernut 6 am Flachschlüssel 1. In diesem Ausführungsbeispiel ist das
Codiermerkmal als ein in der Steuernut 6 verlaufender Materialsteg 4 ausgeführt. Die Abtastnut 18 ist derart ausgeführt, dass sie den Materialsteg 4 aufnehmen kann, sodass der Steuerschieber 13‘ entlang der Steuernut 6 geführt wird.
Die Abfragefläche 14 schließt einen anderen Winkel mit der Mittellängsebene 15 ein, als die Abfragefläche 14‘. Insbesondere ist die Abfragefläche 14‘ zur Mittellängsebene 15 um einen Winkel a = 30“geneigt, der jenem Winkel entspricht, den der Materialsteg 4 der Steuernut 6 am Schlüssel 1 zur Mittellängsebene 15 geneigt ist. Dadurch kann der Steuerschieber 13‘ an dieser Position mit der Seitenfläche 16 des Materialstegs 4 in Eingriff gehen und entlang eines Torsionsabschnittes 1 1 der Steuernut 6, in dem sich die Steuernut 6 und mit ihr der Materialsteg 4 dreht, geführt werden.
Fig. 8c zeigt schematisch eine Schnittdarstellung dieses Systems entlang der
Schnittlinie Z-Z quer zur Mittellängsebene 15. Der Steuerschieber 13‘ umfasst wiederum eine Abtastnocke 17, die in den Schlüsselkanal 12 ragt. An der Spitze der Abtastnocke 17 ist wiederum eine Abtastnut 18 mit zwei Abfrageflächen 14, 14‘ vorgesehen, die als Abfrageelemente zum Abfragen eines Codiermerkmals der Steuernut 6 am Flachschlüssel 1 dient. Die Abtastnut 18 weist im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf, wobei die Abfragefläche 14 einen anderen Winkel mit der Mittellängsebene 15 einschließt als die Abfragefläche 14‘. Die Abfragefläche 14‘ ist zur Mittellängsebene 15 um einen Winkel a = -30“geneigt, der jenem Winkel entspricht, den der Materialsteg 4 der Steuernut 6 am Schlüssel 1 zur Mittellängsebene 15 geneigt ist. Dadurch kann der Steuerschieber 13‘ an dieser Position mit der Seitenfläche 16 des Materialstegs 4 der Steuernut 6 in Eingriff gehen und entlang eines Torsionsabschnittes 11 der Steuernut 6, in dem sich die Steuernut 6 dreht, geführt werden.
Diese Ausführungsform der Abtastnocken 17 mit einer trapezförmigen Abtastnut 18 mit zwei Abfrageflächen 14, 14‘, die zueinander winkelig angeordnet sind, erlaubt es, dass der Steuerschieber 13‘ beim Einführen des Flachschlüssels 1 einer torsionsförmig gedrehten Steuernut 6 mit einem darin befindlichen Materialsteg 4 folgen kann, ohne dass der Steuerschieber 13‘ dabei blockiert oder aus der Steuernut 6 gedrückt wird.
Bezugszeichenliste
1 Flachschlüssel
2 Codierte Fläche
3, 3‘, 3“ Steuerstelle
4 Materialsteg
5 Abtastposition
6 Steuernut
7 Nutengrund
8 Mittellängsebene des Schlüssels
9 Steuernut
10 Seitenfläche der Steuernut
1 1 Torsionsabschnitt
12 Schlüsselkanal
13 Steuerschieber
14 Abfragefläche
15 Mittellängsebene des Zylinderschlosses
16 Seitenfläche des Materialstegs
17 Abtastnocke
18 Abtastnut

Claims

Patentansprüche
1. Flachschlüssel (1 ) für ein Zylinderschloss, umfassend
- zumindest eine entlang der Längserstreckung des Flachschlüssels (1 )
verlaufende codierte Fläche (2), wobei
- zur Codierung auf der Fläche (2) an Abtastpositionen (5) Steuerstellen (3, 3‘, 3“) vorgesehen sind, die durch eine Steuernut (6) verbunden sind, und wobei
- an den Steuerstellen (3, 3‘, 3“) Codiermerkmale zur Abfrage im
Zylinderschloss vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
- das Codiermerkmal an einer ersten Steuerstelle (3‘) einen anderen Winkel mit der Mittellängsebene (8) des Flachschlüssels (1 ) einschließt, als das
Codiermerkmal an einer zweiten Steuerstelle (3“).
2. Flachschlüssel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuernut (6) zumindest zwischen der ersten Steuerstelle (3‘) und der zweiten Steuerstelle (3“) einen Torsionsabschnitt (1 1 ) aufweist.
3. Flachschlüssel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuernut (6) im Torsionsabschnitt (1 1 ) einen Querschnitt aufweist, der relativ zum Querschnitt der Steuernut (6) außerhalb des Torsionsabschnitts (11 ) um einen Winkel im Bereich von -45° bis +45°, vorzugsweise -30° bis +30°, verdreht ist.
4. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Winkel des Codiermerkmals zur Mittellängsebene (8) im
Torsionsabschnitt (1 1 ) entlang der Längserstreckung vorzugsweise linear von einem ersten Winkelwert im Bereich der ersten Steuerstelle (3‘) zu einem zweiten Winkelwert im Bereich der zweiten Steuerstelle (3“) ändert.
5. Flachschlüssel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste
Winkelwert im Bereich von -45° bis 0°, vorzugsweise im Bereich von -30° bis 0°, und der zweite Winkelwert im Bereich von 0° bis 45°, vorzugsweise im Bereich von 0° bis 30°, jeweils gemessen zur Mittellängsebene (8), liegt.
6. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der codierten Fläche (2) neben der Steuernut (6) zumindest eine weitere Steuernut (9) mit Steuerstellen (3) vorgesehen ist, deren Codiermerkmale an allen Steuerstellen (3) im Wesentlichen denselben Winkel zur Mittellängsebene (8) des Flachschlüssels (1 ) aufweisen.
7. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuernuten (6, 9) unterschiedliche Tiefe und/oder unterschiedliche Breiten aufweisen.
8. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Codiermerkmal als Nutengrund (7) der Steuernut (6) ausgeführt ist.
9. Flachschlüssel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (10) der Steuernuten (6, 9) mit dem Nutengrund (7) der Steuernuten (6, 9) stets einen im Wesentlichen rechten Winkel einschließen.
10. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Codiermerkmal als ein, in der Steuernut (6) entlang der Längserstreckung des Flachschlüssels verlaufender Materialsteg (4) ausgeführt ist.
11. Flachschlüssel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialsteg (4) im Wesentlichen mittig in der Steuernut (6) angeordnet ist und beispielsweise eine Breite aufweist, die im Wesentlichen einem Drittel der Breite der Steuernut (6) entspricht.
12. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Materialsteg (4) den Querschnitt des Schlüsselprofils überragt.
13. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (16) des Materialstegs (4) mit dem Nutengrund (7) der Steuernuten (6) einen im Wesentlichen rechten Winkel einschließen.
14. Zylinderschloss für einen Flachschlüssel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend
a. einen Schlüsselkanal (12) mit zumindest einer Seite und entlang der Längserstreckung des Schlüsselkanals (12) vorgesehenen Abtastpositionen (5),
b. wobei an jeder Abtastposition (5) zumindest ein Steuerschieber (13) vorgesehen ist,
c. wobei jeder Steuerschieber (13) zumindest ein Abfrageelement zum
Abfragen eines Codiermerkmals einer Steuernut (6, 9) an einer
Steuerstelle (3, 3‘, 3“) des Flachschlüssels (1 ) umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Steuerschieber (13) vorgesehen ist, welcher ein erstes
Abfrageelement und ein zweites Abfrageelement umfasst, wobei das erste
Abfrageelement einen anderen Winkel mit der Mittellängsebene (15) des
Schlüsselkanals (12) einschließt, als das zweite Abfrageelement.
15. Zylinderschloss nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Abfrageelement als erste Abfragefläche (14) und das zweite Abfrageelement als zweite Abfragefläche (14‘) an einer Abtastnocke (17) des Steuerschiebers (13) ausgeführt sind.
16. Zylinderschloss nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die erste
Abfragefläche (14) und die zweite Abfragefläche (14‘) als Stirnflächen der Abtastnocke (17) zum Eingriff in den Nutengrund (7) der Steuernut (6, 6‘, 6“) des Flachschlüssels (1 ) ausgeführt sind.
17. Zylinderschloss nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die erste
Abfragefläche (14) und die zweite Abfragefläche (14‘) als Seitenflächen einer Abtastnut (18) der Abtastnocke (17) zum Eingriff in einen Materialsteg (16) der Steuernut (6, 6‘, 6“) des Flachschlüssels (1 ) ausgeführt sind.
18. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein weiterer Steuerschieber (13) vorgesehen ist, welcher ein erstes Abfrageelement, jedoch kein zweites Abfrageelement umfasst.
19. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abfragefläche (14) im Wesentlichen parallel zur Mittellängsebene (15) verläuft.
20. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Abfragefläche (14‘) einen Winkel im Bereich von -45° bis +45°, vorzugsweise im Bereich von -30° bis +30° mit der Mittellängsebene (15) einschließt.
21. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylinderschloss einen Zylinderkern umfasst, in dem parallel zur
Mittellängsebene (15) und beabstandet zu dieser an den Abtastpositionen (5) Ausnehmungen mit vorzugsweise kreisförmigem Querschnitt vorgesehen sind, wobei die Steuerschieber (13, 13‘) in den Ausnehmungen beweglich gelagert sind.
22. Zylinderschloss nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Steuerschieber (13, 13‘) in den Ausnehmungen ohne Vorspannung gelagert sind, sodass sie beim Einführen des Flachschlüssels (1 ) durch formschlüssigen Eingriff in Steuernuten (6, 9) des Flachschlüssels (1 ) aktiv in eine Freigabestellung kurvenführbar sind.
23. System aus einem Schlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und einem
Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 14 bis 22.
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