WO2020009333A1 - 황-탄소 복합체, 이의 제조방법, 이를 포함하는 리튬-황 전지용 양극 및 리튬-황 전지 - Google Patents

황-탄소 복합체, 이의 제조방법, 이를 포함하는 리튬-황 전지용 양극 및 리튬-황 전지 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a sulfur-carbon composite, a cathode for a lithium-sulfur battery comprising the same, and a lithium-sulfur battery.
  • Lithium-sulfur batteries using a sulfur-based compound as a cathode active material have attracted attention as a secondary battery that satisfies these requirements.
  • Lithium-sulfur battery uses a sulfur-based compound containing a sulfur-sulfur bond as a positive electrode active material, the negative electrode is a carbon-based material or a silicon or tin forming an alloy with lithium or lithium-based metals or lithium ion insertion / deintercalation occurs It is a secondary battery used as an active material.
  • sulfur reacts with electrons at a positive electrode during a discharge, and a reduction reaction proceeds, and an oxidation reaction occurs as lithium is ionized at a negative electrode.
  • the sulfur before discharge is oxidized to decrease the oxidation number of sulfur as the sulfur-sulfur bond is broken during the reduction reaction (discharge) in the cyclic S 8 , and the oxidation number of sulfur increases as the sulfur-sulfur bond is formed again during the oxidation reaction (charging).
  • Reduction reactions are used to store and generate electrical energy.
  • the theoretical discharge capacity of the lithium-sulfur battery is 1,675 mAh / g
  • the theoretical energy density is 2,600 Wh / kg, about 5 times higher theoretical energy density than the lithium ion battery (about 570 Wh / kg) currently being studied Since the battery has high capacity, high energy density and long life.
  • sulfur which is a main material of the positive electrode active material, has a low weight per atom, is rich in resources, easy to obtain, inexpensive, non-toxic, and environmentally friendly, so that lithium-sulfur batteries are not only portable electronic devices but also electric vehicles. Much research has been conducted on the advantage that it can be used as an energy source of medium and large devices such as.
  • Sulfur which is used as a cathode active material in a lithium-sulfur battery, has an electrical conductivity of 5 ⁇ 10 ⁇ 30 S / cm and is a nonconductor having no electrical conductivity, thus making it difficult to move electrons generated by an electrochemical reaction.
  • This is used in combination with a sulfur-carbon composite with a conductive material such as carbon that can provide an electrochemical reaction site.
  • an object of the present invention is to provide a lithium-sulfur battery positive electrode comprising the sulfur-carbon composite excellent in the adhesion of the positive electrode active material to the current collector when manufacturing a low-porosity positive electrode.
  • an object of the present invention is to provide a lithium-sulfur battery comprising the positive electrode for a lithium-sulfur battery.
  • the present invention is a porous carbon material; Compounds having electrolyte solution impregnation properties; And sulfur-carbon composite including sulfur,
  • the surface of the porous carbon material provides a sulfur-carbon composite including a coating layer containing a compound having an electrolyte solution impregnation.
  • the present invention comprises the steps of (a) coating a porous carbon material with a compound having electrolyte impregnation;
  • step (b) mixing and molding sulfur with a porous carbon material coated with a compound having an electrolyte solution impregnation prepared in step (a), and providing a method for producing a sulfur-carbon composite.
  • the present invention is a positive electrode current collector
  • the cathode active material layer provides a cathode for a lithium-sulfur battery including the sulfur-carbon composite, the conductive material, and the binder of the present invention.
  • the present invention is an anode; cathode; A separator interposed between the anode and the cathode; And lithium-sulfur battery containing an electrolyte solution,
  • the positive electrode provides a lithium-sulfur battery, characterized in that the positive electrode of the present invention.
  • the sulfur-carbon composite of the present invention includes a coating layer including a compound having electrolyte solution impregnation on the surface of the porous carbon material to form an electrolyte migration path to facilitate the movement of lithium ions, thereby including a lithium-containing anode having a low porosity.
  • the performance and lifespan characteristics of the sulfur battery can be improved, and the adhesion to the positive electrode current collector can be improved.
  • 1 is a graph showing the results of adhesion of the positive electrode active material layer to a current collector in an electrode having a porosity of 60%.
  • FIG. 2 is a graph showing the adhesion of the positive electrode active material layer to the current collector in the electrode having a porosity of 65%.
  • 3 is a graph showing the adhesion of the positive electrode active material layer to the current collector in the electrode having a porosity of 72%.
  • 6 and 7 are graphs showing the life characteristics of the coin cell according to Experimental Example 2 of the present invention.
  • composite refers to a substance in which two or more materials are combined to form physically and chemically different phases and express more effective functions.
  • electrolyte impregnation or “electrolyte impregnation force” means the ability to hold an electrolyte solution, and in that the substance or component is temporarily contacted or drunk in that it is a homogeneous impregnation of the electrolyte. It is distinguished from losing.
  • Lithium-sulfur batteries have high discharge capacity and theoretical energy density among various secondary batteries, and sulfur, which is used as a positive electrode active material, has been spotlighted as a next-generation battery due to its rich reserves, low cost, and environmental friendliness.
  • lithium polysulfides which are intermediate products of the reduction reaction of sulfur lithium polysulfide (Li 2 S x , usually x> 4) having high sulfur oxide number is a highly polar substance and easily dissolved in an electrolyte solution containing a hydrophilic organic solvent to react with the positive electrode. Elution out of the zone no longer takes part in the electrochemical reaction.
  • Li 2 S lithium sulfide
  • SEI solid electrolyte interphase
  • sulfur-carbon composites are most commonly used as positive electrode active materials because they are effective in improving the electrical conductivity of a positive electrode, but are not sufficient in terms of charge and discharge capacity and efficiency.
  • a lithium-sulfur battery including a low porosity electrode manufactured by rolling has a problem in that reactivity of initial and high rate charging and discharging is greatly reduced since lithium ions are not easily moved.
  • the low-porosity electrode manufactured by rolling has a weak adhesive force between the current collector and the positive electrode active material layer, so that a phenomenon in which the positive electrode active material layer detaches from the electrode occurs, which makes it difficult to manufacture the electrode.
  • the present invention includes a coating layer containing a compound having an electrolyte solution impregnation on the surface of the porous carbon material to impart a function capable of impregnating the electrolyte between the sulfur and the carbon material to form a movement path of the electrolyte in the sulfur-carbon composite
  • a coating layer containing a compound having an electrolyte solution impregnation on the surface of the porous carbon material to impart a function capable of impregnating the electrolyte between the sulfur and the carbon material to form a movement path of the electrolyte in the sulfur-carbon composite
  • the present invention is a porous carbon material; Compounds having electrolyte solution impregnation properties; And sulfur-carbon composite including sulfur,
  • the surface of the porous carbon material relates to a sulfur-carbon composite including a coating layer containing a compound having electrolyte solution impregnation.
  • Porous carbon material of the present invention includes a coating layer containing a compound having an electrolyte solution impregnation on the surface.
  • the electrolyte impregnated through the compound having the electrolyte impregnation improves the accessibility of the electrolyte to the inside of the active material by maintaining a stable interface between the sulfur-carbon composite, that is, sulfur and the carbon material, and the electricity of sulfur due to the aid of the electrolyte It can increase the chemical reactivity.
  • the polymer having the electrolyte impregnating ability forms a movement path of the electrolyte in the sulfur-carbon composite to facilitate the movement of lithium ions, thereby making the lithium-sulfur battery more reactive. It can improve the retention and life characteristics.
  • the coating layer can improve the adhesion of the positive electrode active material to the current collector even in a low porosity positive electrode, so that problems such as desorption of the positive electrode active material can be solved in the rolling process for manufacturing a low porosity electrode, thereby producing a low porosity positive electrode. Can be facilitated.
  • Low porosity in the present invention means porosity is 68% or less.
  • the sulfur-carbon composite means that the porous carbon material and sulfur in which the coating layer is formed are mixed.
  • the compound having the electrolyte solution impregnation is not mixed with the solvent used in the preparation of the electrolyte solution or the positive electrode slurry, the compound may have one or more forms selected from the group consisting of polymer, oligomer and monomolecular form. have.
  • the polymer may be polyvinylidene fluoride, polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene, perfluoroalkyl, fluoroethylenepropylene, ethylenetetrafluoroethylene and poly It may include one or more selected from the group consisting of tetrafluoroethylene.
  • the electrolyte solution includes a lithium salt and a solvent
  • the solvent of the electrolyte solution having the polymer impregnation ability may include at least one selected from the group consisting of ether compounds and carbonate compounds.
  • the ether compound is dimethyl ether, diethyl ether, dipropyl ether, methylethyl ether, methylpropyl ether, ethylpropyl ether, dimethoxyethane, diethoxyethane, methoxyethoxyethane, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene Glycol diethyl ether, diethylene glycol methylethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol diethyl ether, triethylene glycol methylethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol diethyl ether, tetraethylene glycol methylethyl
  • the carbonate-based compound may be a cyclic carbonate compound or a linear carbonate compound.
  • the cyclic carbonate compound is ethylene carbonate (EC), propylene carbonate (PC), 1,2-butylene carbonate, 2,3-butylene carbonate, 1,2-pentylene carbonate, 2,3
  • EC ethylene carbonate
  • PC propylene carbonate
  • 1,2-butylene carbonate 2,3-butylene carbonate
  • 1,2-pentylene carbonate 2,3
  • pentylene carbonate, vinylene carbonate, vinylethylene carbonate, and halides thereof can be used, and examples of the halides thereof include, for example, fluoroethylene carbonate (FEC). ) And the like, but are not limited thereto.
  • linear carbonate compound may be used one or more selected from the group consisting of dimethyl carbonate (DMC), diethyl carbonate (DEC), dipropyl carbonate, ethylmethyl carbonate (EMC), methylpropyl carbonate and ethylpropyl carbonate
  • DMC dimethyl carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • EMC ethylmethyl carbonate
  • methylpropyl carbonate methylpropyl carbonate
  • ethylpropyl carbonate methylpropyl carbonate
  • ethylpropyl carbonate methylpropyl carbonate
  • the present invention is not limited thereto.
  • the lithium salt can be used without limitation so long as it is conventionally used in the lithium-sulfur battery electrolyte.
  • LiSCN, LiBr, LiI, LiPF 6 , LiBF 4 , LiB 10 Cl 10 , LiSO 3 CF 3 , LiCl, LiClO 4 , LiSO 3 CH 3 , LiB (Ph) 4 , LiC (SO 2 CF 3 ) 3 , LiN (SO 2 CF 3) 2, LiCF 3 CO 2, LiAsF 6, LiSbF 6, LiAlCl 4, may be included are one or more from LiFSI, chloro group consisting of borane lithium, lower aliphatic carboxylic acid lithium or the like.
  • the concentration of the lithium salt in the electrolyte solution may be 0.2 to 2 M, specifically 0.6 to 2 M, more specifically 0.7 to 1.7 M.
  • concentration of the lithium salt is less than 0.2 M, the conductivity of the electrolyte may be lowered, and thus the performance of the electrolyte may be lowered.
  • the lithium salt is used above 2 M, the viscosity of the electrolyte may be increased, thereby reducing the mobility of lithium ions.
  • the electrolyte solution impregnation ability of the polymer having the electrolyte solution impregnation property to the electrolyte solution containing the ether compound or the carbonate compound as a solvent may be 200% or more, preferably 260 to 600%.
  • the electrolyte impregnation ability may be measured by preparing a compound having the electrolyte impregnation into a membrane and then calculating a weight difference before and after immersion in the electrolyte.
  • the compound having the electrolyte solution impregnation is dissolved in a suitable solvent, preferably a mixed solvent of ethanol and acetone, cast and dried to prepare a compound film.
  • the prepared compound film was immersed at 25 ° C. for 48 hours to allow the coated compound to be saturated with the electrolyte solution, and the weight at this time was taken as the weight after immersion.
  • the electrolyte impregnating compound may be included in an amount of 0.5 to 5% by weight, preferably 1 to 3% by weight, based on the total weight of the sulfur-carbon composite.
  • the compound When the compound is contained in less than 0.5% by weight, the formation of a coating layer on the porous carbon material is insufficient to improve the life characteristics of a lithium-sulfur battery including a low porosity positive electrode, the positive electrode active material for the current collector in the low porosity positive electrode
  • the adhesion of the does not increase, and when included in more than 5% by weight may adversely affect the function and battery performance as the positive electrode active material.
  • the porous carbon material provides a skeleton in which sulfur, which is a cathode active material, may be uniformly and stably fixed, and supplements the electrical conductivity of sulfur to allow the electrochemical reaction to proceed smoothly.
  • the porous carbon material may generally be prepared by carbonizing precursors of various carbon materials.
  • the porous carbon material may include non-uniform pores therein and the average diameter of the pores may range from 1 to 200 nm, and the porosity or porosity may range from 10 to 90% of the total volume of the porous. If the average diameter of the pores is less than the above range, the pore size is only molecular level, so that impregnation of sulfur is impossible. On the contrary, if the average diameter exceeds the above range, the mechanical strength of the porous carbon is weakened, and thus it is preferable to apply to the electrode manufacturing process. Not.
  • the form of the porous carbon material may be used without limitation as long as it is conventionally used in lithium-sulfur batteries in spherical shape, rod shape, needle shape, plate shape, tubular shape or bulk shape.
  • the porous carbon material may have any porous structure or specific surface area as long as it is commonly used in the art.
  • the porous carbon material includes graphite; Graphene; Carbon blacks such as denka black, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black and summer black; Carbon nanotubes (CNT) such as single-walled carbon nanotubes (SWCNT) and multi-walled carbon nanotubes (MWCNT); Carbon fibers such as graphite nanofibers (GNF), carbon nanofibers (CNF), and activated carbon fibers (ACF); It may be one or more selected from the group consisting of natural graphite, artificial graphite, expanded graphite and activated carbon, but is not limited thereto.
  • the porous carbon material may be carbon nanotubes.
  • inorganic sulfur (S 8 ) can be used.
  • the weight ratio of the porous carbon material and the sulfur including the coating layer described above may be 1: 9 to 5: 5, preferably 2: 8 to 3: 7. If the sulfur is less than the weight ratio range, as the content of the porous carbonaceous material increases, the amount of binder added required in preparing the positive electrode slurry increases. The increase in the amount of binder added may eventually increase the sheet resistance of the electrode and serve as an insulator that prevents electron pass, thereby degrading cell performance. On the contrary, when the sulfur exceeds the weight ratio range, sulfur may aggregate together, and it may be difficult to directly participate in the electrode reaction because it is difficult to receive electrons.
  • the sulfur-carbon composite may include 50 to 90% by weight of sulfur, 6 to 45% by weight of porous carbon material and 0.5 to 5% by weight of a compound having an electrolyte solution impregnation.
  • the content in the sulfur-carbon composite falls within the range, it is possible to improve the life characteristics of the lithium-sulfur battery including the low porosity positive electrode described above, and to increase the adhesion of the positive electrode active material to the current collector.
  • the sulfur is located on at least one of the inner and outer surfaces of the pores of the porous carbon material, wherein the sulfur is less than 100% of the entire inner and outer surfaces of the porous carbon material, preferably 1 to 1. 95%, more preferably in the 60 to 90% region.
  • the sulfur is in the above range on the surface of the porous carbon material can exhibit the maximum effect in terms of the electron transfer area and the wettability of the electrolyte.
  • the electron transfer contact area may be increased during the charging and discharging process.
  • the porous carbon material is completely covered with sulfur, resulting in poor wettability of the electrolyte and poor contact with the conductive material included in the electrode, thereby preventing electron transfer. You will not be able to participate.
  • the present invention also relates to a method for producing the sulfur-carbon composite.
  • step (b) mixing and molding sulfur with a porous carbon material coated with a compound having an electrolyte solution impregnation prepared in step (a).
  • the step (a) is a step of forming a coating layer with a compound having electrolyte solution impregnation on the surface of the porous carbon material, the porous conductive material is added to the solution in which the compound having electrolyte solution impregnation is dissolved, stirred, filtered, dried It may be carried out through a process, but any method known in the art.
  • the solvent of the solution in which the compound having the electrolyte solution impregnation is dissolved is not particularly limited as long as it can dissolve the polymer.
  • the solvent may be a mixed solvent of ethanol and acetone.
  • the step (b) may be carried out through a process of mixing and heating and molding a porous carbon material coated with a compound having electrolyte impregnation and heating, but any method may be known in the art.
  • the mixing is to increase the degree of mixing between the above-described materials can be carried out using a stirring device commonly used in the art.
  • the mixing time and speed may also be selectively adjusted according to the content and conditions of the raw materials.
  • the heating temperature may be any temperature at which sulfur is melted, and specifically may be 120 to 180 ° C, preferably 150 to 180 ° C. When the heating temperature is less than 120 °C sulfur may not be sufficiently melted structure of the sulfur-carbon composite may not be properly formed, if it exceeds 180 °C coated compound does not remain difficult to obtain the desired effect. In addition, the heating time may be adjusted according to the content of sulfur.
  • the surface of the porous carbon material may produce a sulfur-carbon composite including a coating layer containing a compound having electrolyte solution impregnation.
  • the compound having the electrolyte solution impregnation forms a coating layer on the surface of the porous carbon material, and is prepared by mixing sulfur with the porous carbon material including the coating layer. Therefore, the sulfur-carbon composite of the present invention may coat a polymer having a higher concentration of electrolyte impregnation property than the case of coating the compound having electrolyte solution impregnation after the sulfur-carbon composite preparation, thus including a lithium-sulfur battery including the same. May exhibit an effect that no overvoltage occurs.
  • sulfur impregnated therein may be eluted to the outside by a solution in which the compound having electrolyte solution impregnation is dissolved, but the sulfur-carbon of the present invention.
  • the composite does not have the above problem and has stability.
  • the present invention is a positive electrode current collector
  • the cathode active material layer relates to a cathode for a lithium-sulfur battery including the sulfur-carbon composite, the conductive material, and the binder of the present invention described above.
  • the positive electrode has a low porosity, the porosity of the positive electrode may be 68% or less, preferably 50 to 68%.
  • the porosity described above the energy density per volume can be increased, and the minimum impregnation amount of the electrolyte can be reduced, thereby increasing the energy density per mass.
  • the adhesion of the positive electrode active material layer to the positive electrode current collector may be 2gf / cm or more, preferably 2gf / cm to 15gf / cm.
  • the adhesion between the positive electrode current collector and the positive electrode active material layer is poor, making the electrode difficult to manufacture, and the positive electrode activity is not excellent.
  • the surface of the porous carbon material by using a sulfur-carbon composite including a coating layer containing a compound having electrolyte impregnation it is possible to increase the adhesion between the positive electrode current collector and the positive electrode active material layer even in a low porosity positive electrode In this case, the characteristics of the lithium-sulfur battery may be improved. If the sulfur-carbon composite containing no compound having the electrolyte impregnation property is used, the adhesion of the positive electrode active material layer to the positive electrode current collector in the low porosity positive electrode is very poor and thus the above effect cannot be achieved.
  • the positive electrode current collector is generally 3 to 500 ⁇ m thick, and is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical change in the battery. Specifically, conductive materials such as stainless steel, aluminum, copper, and titanium may be used. In addition, the current collector may be in various forms such as a film, sheet, foil, net, porous body, foam or nonwoven fabric.
  • the conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical changes to the battery, but is not limited to super-P, denka black, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, Carbon black such as summer black and carbon black; Carbon derivatives such as carbon nanotubes and fullerenes; Conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers; Metal powders such as carbon fluoride powder, aluminum powder and nickel powder; Or conductive polymers such as polyaniline, polythiophene, polyacetylene, and polypyrrole may be used alone or in combination.
  • the conductive material may be added in an amount of 0.01 to 30 wt% based on the total weight of the mixture including the cathode active material.
  • the binder has a function of maintaining the positive electrode active material in the positive electrode current collector and organically connecting the positive electrode active materials, for example, polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, starch, hydroxypropyl cellulose, regeneration Cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, ethylene propylene diene rubber (EPDM), sulfonated-EPDM, styrene-butadiene rubber, fluorine rubber, various airborne materials thereof Coalescence, etc. are mentioned.
  • polyvinylidene fluoride polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, starch, hydroxypropyl cellulose, regeneration Cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, ethylene propylene diene rubber (EPDM), sulfonated-EPDM, styrene-butadiene rubber
  • the binder may be added in an amount of 0.5 to 30 wt% based on the total weight of the mixture including the cathode active material. If the content of the binder is less than 0.5% by weight, the physical properties of the positive electrode may be degraded to cause the active material and the conductive material to fall off. If the content is more than 30% by weight, the ratio of the active material and the conductive material to the positive electrode is relatively decreased, thereby reducing battery capacity. can do.
  • the positive electrode active material layer is formed by preparing a positive electrode active material in the form of a slurry, and after dissolving the binder in a solvent for preparing a slurry, the conductive material is dispersed.
  • a solvent for preparing the slurry a positive electrode active material, a binder, and a conductive material can be uniformly dispersed, and it is preferable to use one that is easily evaporated.
  • the positive electrode slurry is prepared by uniformly dispersing the sulfur-carbon composite, which is a positive electrode active material, or optionally together with an additive, again in a solvent in which the conductive material is dispersed.
  • the amount of solvent, sulfur-carbon composite, or optionally additives included in the slurry does not have a particularly important meaning in the present application, it is sufficient only to have a suitable viscosity to facilitate the coating of the slurry.
  • the slurry may be coated on the cathode current collector and then rolled to manufacture a cathode for a lithium-sulfur battery, and the slurry may be coated on the current collector in an appropriate thickness depending on the viscosity of the slurry and the thickness of the anode to be formed. .
  • the method may further include drying the slurry before rolling, and the drying may be performed at a temperature of about 80 °C.
  • the rolling may be made by a method known in the art, for example through a roll pressing method.
  • the present invention is an anode; cathode; A separator interposed between the anode and the cathode; And relates to a lithium-sulfur battery comprising an electrolyte, the positive electrode may be the positive electrode of the present invention described above.
  • the negative electrode may include a current collector and a negative electrode active material layer formed on one or both surfaces thereof.
  • the negative electrode may be a lithium metal plate.
  • the current collector is for supporting the negative electrode active material, and is not particularly limited as long as it has excellent conductivity and is electrochemically stable in the voltage range of the lithium secondary battery.
  • copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, palladium , Calcined carbon, surface treated with carbon, nickel, silver or the like on the surface of copper or stainless steel, aluminum-cadmium alloy, or the like may be used.
  • the negative electrode current collector may form fine irregularities on its surface to enhance bonding strength with the negative electrode active material, and may be used in various forms such as film, sheet, foil, mesh, net, porous body, foam, and nonwoven fabric.
  • the negative active material may be a material capable of reversibly intercalating or deintercalating lithium ions, a material capable of reacting with lithium ions to form a lithium-containing compound reversibly, lithium metal or lithium alloy Can be used.
  • Materials capable of reversibly intercalating or deintercalating the lithium ions may be, for example, crystalline carbon, amorphous carbon or mixtures thereof.
  • the material capable of reacting with the lithium ions to reversibly form a lithium-containing compound may be, for example, tin oxide, titanium nitrate, or silicon.
  • the lithium alloy is, for example, lithium (Li) and sodium (Na), potassium (K), rubidium (Rb), cesium (Cs), francium (Fr), beryllium (Be), magnesium (Mg), calcium ( It may be an alloy of a metal selected from the group consisting of Ca), strontium (Sr), barium (Ba), radium (Ra), aluminum (Al) and tin (Sn).
  • the separator may be additionally included between the positive electrode and the negative electrode.
  • the separator may be made of a porous non-conductive or insulating material to isolate or insulate the positive electrode and the negative electrode from each other, and to transport lithium ions between the positive electrode and the negative electrode.
  • the separator may be an independent member such as a film, or may be a coating layer added to the anode and / or the cathode.
  • the material constituting the separator includes, for example, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, glass fiber filter paper, and ceramic materials, but is not limited thereto, and the thickness thereof is about 5 to about 50 ⁇ m, preferably about 5 to about 25 May be ⁇ m.
  • the electrolyte is located between the positive electrode and the negative electrode, the lithium-sulfur battery of the present invention uses the above-described electrolyte.
  • Lithium-sulfur battery according to the present invention is capable of lamination (stacking) and folding (folding) of the separator and the electrode, in addition to the general winding (winding).
  • the shape of the lithium-sulfur battery is not particularly limited and may be in various shapes such as cylindrical, stacked, and coin type.
  • carbon black was used as the conductive material
  • styrene butadiene rubber and carboxymethyl cellulose were used as the binder.
  • a positive electrode for a lithium-sulfur battery was prepared in the same manner as in Example 1 except that polyvinylidene fluoride (Sigma Aldrich) was used as the polymer having electrolyte impregnation.
  • a lithium-sulfur battery positive electrode was prepared in the same manner as in Example 1, except that carbon nanotubes without a coating layer were used.
  • carbon black was used as the conductive material
  • styrene butadiene rubber and carboxymethyl cellulose were used as the binder.
  • a lithium-sulfur battery positive electrode having a porosity of 60%, 65% and 72% was prepared by rolling a roll-pressing gap differently from the positive electrode for a lithium-sulfur battery prepared in Examples 1 to 2 and Comparative Example 1, respectively. It was.
  • the adhesion of the positive electrode for the lithium-sulfur battery of Example 1, Example 2 and Comparative Example 1 having a porosity of 60%, 65% and 72% was measured, and the adhesion was measured using a Peel test apparatus.
  • the electrode adhesion was measured by calculating the force when the positive electrode active material layer fell by pulling in the direction of FIG.
  • the adhesion means the adhesion of the positive electrode active material layer to the positive electrode current collector.
  • Example 1 Comparative Example 1 60% 2.95 3 1.75 65% 3.25 3 1.52 72% 1.15 0.82 0.95
  • Comparative Example 1 and Example 1 showed a similar value in 72% having a porosity of 68% or more, and Example 2 did not show a better result than Comparative Example 1.
  • the sulfur-carbon composite of the present invention can increase the adhesion between the positive electrode current collector and the positive electrode active material layer in the low porosity positive electrode.
  • the cathodes of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 having a porosity of 68% were used, polyethylene was used as a separator, and a lithium-sulfur battery coin cell was manufactured using lithium foil having a thickness of 150 ⁇ m as a cathode. It was. At this time, the coin cell was prepared using a coin cell using an electrolyte prepared by dissolving 1 M LiFSI, 1% LiNO 3 in diethylene glycol dimethyl ether organic solvent.
  • the manufactured coin cell was measured with a charge and discharge measurement device (LAND CT-2001A, Wuhan, China) to measure the capacity from 1.8 to 2.5 V. Specifically, the initial charge / discharge was performed at 0.1 C / 0.1 C, and then the cycle of charging / discharging at 0.3 C / 0.5 C was repeated 120 times to measure the discharge capacity.
  • a charge and discharge measurement device LAND CT-2001A, Wuhan, China
  • Example 1 As a result, the coin cell capacity of Example 1 was superior to that of Comparative Example 1 (FIG. 5).
  • the coin cells of Examples 1 and 2 including the sulfur-carbon composite of the present invention maintained a constant discharge capacity even though the cycle progressed, but the coin cells of Comparative Examples 1 and 2 gradually discharged as the cycle progressed. It was confirmed that the decrease (Figs. 6 and 7).
  • the lithium-sulfur battery including the sulfur-carbon composite of the present invention was excellent in performance, in particular it was confirmed that the life characteristics are excellent.

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Abstract

본 발명은 다공성 탄소재; 전해액 함침성을 갖는 화합물; 및 황을 포함하는 황-탄소 복합체로, 상기 다공성 탄소재의 표면은 전해액 함침성을 갖는 화합물을 포함하는 코팅층을 포함하는 황-탄소 복합체, 이의 제조방법, 이를 포함하는 리튬-황 전지용 양극 및 리튬-황 전지에 관한 것이다.

Description

황-탄소 복합체, 이의 제조방법, 이를 포함하는 리튬-황 전지용 양극 및 리튬-황 전지
본 출원은 2018년 7월 2일자 한국 특허출원 제10-2018-0076514호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용을 본 명세서의 일부로서 포함한다.
본 발명은 황-탄소 복합체, 이를 포함하는 리튬-황 전지용 양극 및 리튬-황 전지에 관한 것이다.
최근 전자기기, 통신기기의 소형화, 경량화 및 고성능화가 급속히 진행되고 있으며, 환경 문제와 관련하여 전기 자동차의 필요성이 크게 대두됨에 따라 이들 제품의 에너지원으로 사용하는 이차전지의 성능 및 수명 개선에 대한 요구가 커지고 있다. 이러한 요구를 만족시키는 이차전지로 양극 활물질로 황계 화합물을 사용하는 리튬-황 전지가 주목받고 있다.
리튬-황 전지는 황-황 결합을 포함하는 황 계열 화합물을 양극 활물질로 사용하며, 리튬 금속 또는 리튬 이온의 삽입/탈삽입이 일어나는 탄소계 물질 또는 리튬과 합금을 형성하는 실리콘이나 주석 등을 음극 활물질로 사용하는 이차전지이다.
리튬-황 전지는 방전시 양극(positive electrode)에서는 황이 전자를 받아들여 환원 반응이 진행되며, 음극(negative electrode)에서는 리튬이 이온화되면서 산화 반응이 발생된다. 구체적으로, 방전 전의 황은 환형의 S8에서 환원 반응(방전)시 황-황 결합이 끊어지면서 황의 산화수가 감소하고, 산화 반응(충전)시 황-황 결합이 다시 형성되면서 황의 산화수가 증가하는 산화-환원 반응을 이용하여 전기 에너지를 저장하고 생성한다.
특히, 리튬-황 전지의 이론 방전용량은 1,675mAh/g이며, 이론 에너지 밀도가 2,600Wh/kg로서, 현재 연구되고 있는 리튬 이온전지(약 570Wh/kg)에 비해 약 5배 정도 높은 이론 에너지 밀도를 가지기 때문에 고용량, 고에너지 밀도 및 장수명의 구현이 가능한 전지이다. 또한, 양극 활물질의 주재료인 황은 낮은 원자당 무게를 가지며, 자원이 풍부하여 수급이 용이하며 값이 저렴하고, 독성이 없으며, 환경친화적 물질이라는 이점 때문에 리튬-황 전지는 휴대용 전자기기 뿐만 아니라 전기 자동차와 같은 중대형 장치의 에너지원으로 사용할 수 있다는 이점으로 많은 연구가 진행되고 있다.
리튬-황 전지에서 양극 활물질로 사용되는 황은 전기 전도도가 5×10-30S/㎝로 전기 전도성이 없는 부도체이므로 전기화학 반응으로 생성된 전자의 이동이 어려운 문제가 있다. 이에 전기화학적 반응 사이트를 제공할 수 있는 탄소와 같은 도전재와 함께 황-탄소 복합체로 복합화하여 사용되고 있다.
한편, 리튬-황 전지의 실제 구동시 사이클이 진행됨에 따라 초기 용량 및 사이클 수명이 급격히 감소하여 충분한 성능이 확보되지 않기 때문에 상용화되고 있지 못한 실정이다. 이는 양극 활물질인 황이 환원 반응으로 인해 체적이 팽창하거나 환원 반응시 중간 생성물인 리튬 폴리설파이드가 전해액으로 용출되어 황이 손실되므로 더 이상 전지의 충·방전 반응에 참여하지 못하기 때문이다. 이에 황-탄소 복합체의 안정성 및 전기화학적 반응성을 개선하기 위한 다양한 기술이 제안되었다.
그러나, 상기 황-탄소 복합체를 양극 활물질로 포함하는 리튬-황 전지의 양극의 기공도를 낮게 유지하기 위해서는 양극을 압연하며, 압연시 양극 활물질과 집전체 간의 접착력이 낮아지는 문제가 발생하며, 리튬 폴리설파이드의 용해 및 전해액의 젖음성(wetting) 문제가 발생하여 초기 및 고율 충·방전시 반응성이 크게 낮아져 전지의 성능이 저하되는 문제가 발생하여 상기의 문제점을 여전히 해결하지 못한 상황이다.
따라서, 저기공도의 전극에서도 집전체에 대한 양극 활물질의 접착력이 우수하고, 전해액의 함침성이 높아 전해액의 이동 경로를 형성할 수 있는 황-탄소 복합체의 개발이 필요한 상황이다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
대한민국 공개특허 제10-2015-0015644호
본 발명은 저기공도의 양극을 포함하는 리튬-황 전지의 수명 특성을 향상시킬 수 있는 황-탄소 복합체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 저기공도의 양극 제조시, 집전체에 대한 양극 활물질의 접착력이 우수한 상기 황-탄소 복합체를 포함하는 리튬-황 전지용 양극을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 리튬-황 전지용 양극을 포함하는 리튬-황 전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 다공성 탄소재; 전해액 함침성을 갖는 화합물; 및 황을 포함하는 황-탄소 복합체로,
상기 다공성 탄소재의 표면은 전해액 함침성을 갖는 화합물을 포함하는 코팅층을 포함하는 황-탄소 복합체를 제공한다.
또한, 본 발명은 (a)전해액 함침성을 갖는 화합물로 다공성 탄소재를 코팅하는 단계; 및
(b)상기 (a)단계에서 제조된 전해액 함침성을 갖는 화합물로 코팅된 다공성 탄소재와 황을 혼합 및 성형하는 단계;를 포함하는 황-탄소 복합체 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 양극 집전체; 및
상기 양극 집전체 상에 양극 활물질층;을 포함하는 리튬-황 전지용 양극으로,
상기 양극 활물질층은 상기 본 발명의 황-탄소 복합체, 도전재 및 바인더를 포함하는 리튬-황 전지용 양극을 제공한다.
또한, 본 발명은 양극; 음극; 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막; 및 전해액을 포함하는 리튬-황 전지로,
상기 양극은 상기 본 발명의 양극인 것을 특징으로 하는 리튬-황 전지를 제공한다.
본 발명의 황-탄소 복합체는 다공성 탄소재 표면에 전해액 함침성을 갖는 화합물을 포함하는 코팅층을 구비하여 전해액 이동 경로를 형성하여 리튬 이온의 이동을 용이하게 함으로써, 저기공도의 양극을 포함하는 리튬-황 전지의 성능 및 수명 특성을 향상시킬 수 있으며, 양극 집전체에 대한 접착력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 60%의 기공도를 갖는 전극에서, 집전체에 대한 양극 활물질층의 접착력 결과를 나타낸 그래프이다.
도 2는 65%의 기공도를 갖는 전극에서, 집전체에 대한 양극 활물질층의 접착력 결과를 나타낸 그래프이다.
도 3은 72%의 기공도를 갖는 전극에서, 집전체에 대한 양극 활물질층의 접착력 결과를 나타낸 그래프이다.
도 4는 전극 기공도에 따른 집전체에 대한 양극 활물질층의 접착력 결과를 나타낸 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실험예 2에 따른 코인 셀의 방전 용량을 나타낸 그래프이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실험예 2에 따른 코인 셀의 수명 특성을 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명을 보다 자세히 설명한다.
본 명세서에서 사용되고 있는 용어 “복합체(composite)”란 두 가지 이상의 재료가 조합되어 물리적·화학적으로 서로 다른 상(phase)를 형성하면서 보다 유효한 기능을 발현하는 물질을 의미한다.
본 명세서에서 사용되고 있는 용어 “전해액 함침성” 또는 “전해액 함침력”은 전해액을 담아 유지할 수 있는 능력을 의미하며, 전해액을 장기간 균질하게 함침하는 것이라는 점에서, 해당 물질 또는 성분이 일시적으로 접촉하거나 취해지는 것과 구별된다.
리튬-황 전지는 여러 이차전지 중에서 높은 방전용량 및 이론 에너지 밀도를 가지며, 양극 활물질로 사용되는 황은 매장량이 풍부하여 저가이고, 환경 친화적이라는 장점으로 인해 차세대 전지로 각광받고 있다.
그러나, 리튬-황 전지에서 황은 환형의 S8에서 환원 반응에 의해 선형 구조의 리튬 폴리설파이드(lithium polysulfide, Li2Sx, x = 8, 6, 4, 2)로 변환되며, 이러한 리튬 폴리설파이드가 완전히 환원되면 최종적으로 리튬 설파이드(lithium sulfide, Li2S)가 생성되게 된다. 이러한 황의 환원 반응의 중간 생성물인 리튬 폴리설파이드 중에서, 황의 산화수가 높은 리튬 폴리설파이드(Li2Sx, 보통 x>4)는 극성이 강한 물질로 친수성 유기 용매를 포함하는 전해액에 쉽게 녹아 양극의 반응 영역 밖으로 용출되어 더 이상 전기화학 반응에 참여하지 못하게 된다. 또한, 황이 방전 생성물인 리튬 설파이드(Li2S)로 변하면서 약 80%의 부피 팽창이 일어나게 되는데 이에 따라 양극 내부의 공극 부피가 줄어들며, 전해액과의 접촉이 어려워지는 문제가 있다. 이에 더해서 전지 구동시 부동태층(Solid Electrolyte Interphase; SEI) 형성 또는 불순물과의 반응에 의해 전해액이 분해되어 소모되는 문제가 발생한다.
이와 같은 황과 전해액의 손실 및 양극의 큰 체적 변화와 함께 전기화학적 반응에 참여하는 황의 양이 낮아 리튬-황 전지는 전술한 장점에도 불구하고 실제 구동에 있어서는 이론 용량 및 에너지 밀도 전부를 구현하지 못할 뿐만 아니라 일정 사이클 이후에는 초기 용량 및 사이클 특성의 저하가 가속화되는 문제가 있다.
황의 전기 전도도를 개선하기 위해 탄소, 고분자 등 전도성 소재와의 복합체 형성, 코팅 등의 방법이 사용되고 있다. 여러 방법 중 황-탄소 복합체가 양극의 전기 전도성 개선에 효과적이기 때문에 양극 활물질로 가장 많이 사용되고 있지만, 충·방전 용량 및 효율 측면에서는 아직 충분치 않다.
또한, 압연하여 제조된 저기공도의 전극을 포함하는 리튬-황 전지는 리튬 이온의 이동이 용이하지 않아 초기 및 고율 충·방전시 반응성이 크게 저하되는 문제점이 있다. 이와 더불어 상기 압연하여 제조된 저기공도의 전극은 집전체와 양극 활물질층 간의 접착력이 약하여 양극 활물질층이 전극에서 탈리되는 현상이 발생하여 전극 제조가 어려운 문제점이 있다.
이에 본 발명에서는 다공성 탄소재의 표면에 전해액 함침성을 갖는 화합물을 포함하는 코팅층을 포함하여 황과 탄소재 사이에 전해액을 함침시킬 수 있는 기능을 부여하여 황-탄소 복합체 내에 전해액의 이동 경로를 형성하여 리튬 이온의 이동을 용이하게 함으로써, 저기공도의 양극을 포함하는 리튬-황 전지의 수명 특성을 향상시킬 수 있으며, 저기공도 양극에서도 집전체에 대한 접착력이 우수한 황-탄소 복합체를 제공하고자 하였다.
즉, 본 발명은 다공성 탄소재; 전해액 함침성을 갖는 화합물; 및 황을 포함하는 황-탄소 복합체로,
상기 다공성 탄소재의 표면은 전해액 함침성을 갖는 화합물을 포함하는 코팅층을 포함하는 황-탄소 복합체에 관한 것이다.
본 발명의 다공성 탄소재는 표면에 전해액 함침성을 갖는 화합물을 포함하는 코팅층을 포함한다. 상기 전해액 함침성을 갖는 화합물을 통해 함침된 전해액이 황-탄소 복합체의 내부 즉, 황과 탄소재 사이에 안정적으로 계면을 유지함으로써 활물질 내부로의 전해액 접근성을 향상시키고, 전해액의 도움으로 인한 황의 전기화학적 반응성을 높일 수 있다. 특히, 저기공도를 갖는 양극을 포함하는 리튬-황 전지에서도 상기 전해액 함침성을 갖는 고분자로 인해 황-탄소 복합체 내에 전해액의 이동 경로를 형성하여 리튬 이온의 이동을 용이하게 함으로써 리튬-황 전지의 반응성 유지 및 수명 특성을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 코팅층으로 인하여 저기공도의 양극에서도 집전체에 대한 양극 활물질의 접착력을 향상시킬 수 있어 저기공도 전극을 제조하기 위한 압연 과정에서 양극 활물질의 탈리와 같은 문제점을 해결할 수 있으므로, 저기공도 양극 제조를 용이하게 할 수 있다.
본 발명에서 저기공도는 기공도가 68% 이하인 것을 의미한다.
상기 황-탄소 복합체는 상기 코팅층이 형성된 다공성 탄소재와 황이 혼합된 상태인 것을 의미한다.
본 발명에서 상기 전해액 함침성을 갖는 화합물은 전해액 또는 양극 슬러리 제조시 사용되는 용매와 상호 혼용되지 않는 것으로, 상기 화합물은 고분자, 올리고머 및 단분자 형태로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 형태를 가질 수 있다.
상기 전해액 함침성을 갖는 화합물이 고분자 형태일 경우, 상기 고분자는 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌, 퍼플루오로알킬, 플루오로에틸렌프로필렌, 에틸렌테트라플루오로에틸렌 및 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 전해액은 리튬염 및 용매를 포함하며, 본 발명에서 상기 고분자가 함침능력을 지닌 전해액의 용매는 에테르계 화합물 및 카보네이트계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 에테르계 화합물은 디메틸 에테르, 디에틸 에테르, 디프로필 에테르, 메틸에틸 에테르, 메틸프로필 에테르, 에틸프로필 에테르, 디메톡시에탄, 디에톡시에탄, 메톡시에톡시에탄, 디에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 디에틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 메틸에틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 디에틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 메틸에틸 에테르, 테트라에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 테트라에틸렌 글리콜 디에틸 에테르, 테트라에틸렌 글리콜 메틸에틸 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 디에틸 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 메틸에틸 에테르, 1,3-디옥솔란, 테트라하이드로퓨란, 2-메틸테트라하이드로퓨란으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 카보네이트계 화합물은 환형 카보네이트 화합물 또는 선형 카보네이트 화합물일 수 있다.
상기 환형 카보네이트 화합물은 에틸렌 카보네이트(ethylene carbonate, EC), 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate, PC), 1,2-부틸렌 카보네이트, 2,3-부틸렌 카보네이트, 1,2-펜틸렌 카보네이트, 2,3-펜틸렌 카보네이트, 비닐렌 카보네이트, 비닐에틸렌 카보네이트 및 이들의 할로겐화물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있으며, 이들의 할로겐화물로는 예를 들면, 플루오로에틸렌 카보네이트(fluoroethylene carbonate, FEC) 등이 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 선형 카보네이트 화합물은 디메틸 카보네이트(DMC), 디에틸 카보네이트(DEC), 디프로필 카보네이트, 에틸메틸 카보네이트(EMC), 메틸프로필 카보네이트 및 에틸프로필 카보네이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 리튬염은 리튬-황 전지용 전해액에 통상적으로 사용되는 것이라면 제한없이 사용될 수 있다. 예를 들어, LiSCN, LiBr, LiI, LiPF6, LiBF4, LiB10Cl10, LiSO3CF3, LiCl, LiClO4, LiSO3CH3, LiB(Ph)4, LiC(SO2CF3)3, LiN(SO2CF3)2, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, LiFSI, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬 등으로 이루어진 군으로부터 1종 이상이 포함될 수 있다.
또한, 상기 전해액에서 리튬염의 농도는 0.2 내지 2 M, 구체적으로 0.6 내지 2 M, 더욱 구체적으로 0.7 내지 1.7 M일 수 있다. 상기 리튬염의 농도가 0.2 M 미만으로 사용하면 전해액의 전도도가 낮아져서 전해액 성능이 저하될 수 있고, 2 M을 초과하여 사용하면 전해액의 점도가 증가하여 리튬 이온의 이동성이 감소될 수 있다.
상기 에테르계 화합물 또는 카보네이트계 화합물을 용매로 포함하는 전해액에 대한 상기 전해액 함침성을 갖는 고분자의 전해액 함침 능력은 200% 이상, 바람직하게는 260 내지 600%일 수 있다. 이때 전해액 함침 능력은 상기 전해액 함침성을 갖는 화합물을 막으로 제조한 후 상기 전해액에 침지 전후의 중량 차이를 계산하여 측정할 수 있다. 구체적으로 상기 전해액 함침성을 갖는 화합물을 적당한 용매, 바람직하게는 에탄올 및 아세톤의 혼합 용매에 녹여 캐스팅 후 건조하여 화합물 막을 제조한다. 제조된 화합물 막을 25 ℃에서 48시간 동안 침지시켜 코팅된 화합물에 전해액이 포화 함침되도록 하였으며, 이때의 중량을 침지 후의 중량으로 하였다.
상기 전해액 함침성을 갖는 화합물은 황-탄소 복합체 총 중량에 대하여 0.5 내지 5 중량%로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 3 중량%로 포함될 수 있다. 상기 화합물이 0.5 중량% 미만으로 포함되면 다공성 탄소재 상에 코팅층의 형성이 불충분하여 저기공도 양극을 포함하는 리튬-황 전지의 수명 특성을 향상시킬 수 없고, 저기공도 양극에서 집전체에 대한 양극 활물질의 접착력이 증대되지 않으며, 5 중량%를 초과하여 포함되면 양극 활물질로서의 기능 및 전지 성능에 악영향을 미칠 수 있다.
상기 다공성 탄소재는 양극 활물질인 황이 균일하고 안정적으로 고정될 수 있는 골격을 제공하며, 황의 전기 전도도를 보완하여 전기화학 반응이 원활하게 진행될 수 있도록 한다.
상기 다공성 탄소재는 일반적으로 다양한 탄소 재질의 전구체를 탄화시킴으로써 제조될 수 있다. 상기 다공성 탄소재는 내부에 일정하지 않은 기공을 포함하며 상기 기공의 평균 직경은 1 내지 200 ㎚ 범위이며, 기공도 또는 공극률은 다공성 전체 체적의 10 내지 90 % 범위일 수 있다. 만일 상기 기공의 평균 직경이 상기 범위 미만인 경우 기공 크기가 분자 수준에 불과하여 황의 함침이 불가능하며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 다공성 탄소의 기계적 강도가 약화되어 전극의 제조공정에 적용하기에 바람직하지 않다.
상기 다공성 탄소재의 형태는 구형, 봉형, 침상형, 판상형, 튜브형 또는 벌크형으로 리튬-황 전지에 통상적으로 사용되는 것이라면 제한없이 사용될 수 있다.
상기 다공성 탄소재는 다공성 구조이거나 비표면적이 높은 것으로 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 어느 것이든 무방하다. 예를 들어, 상기 다공성 탄소재로는 그래파이트(graphite); 그래핀(graphene); 덴카 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본 블랙; 단일벽 탄소나노튜브(SWCNT), 다중벽 탄소나노튜브(MWCNT) 등의 탄소나노튜브(CNT); 그라파이트 나노파이버(GNF), 카본 나노파이버(CNF), 활성화 탄소 파이버(ACF) 등의 탄소 섬유; 천연 흑연, 인조 흑연, 팽창 흑연 및 활성탄소로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 바람직하게 상기 다공성 탄소재는 탄소나노튜브일 수 있다.
상기 황은 무기 황(S8), Li2Sn(n≥1), 2,5-디머캅토-1,3,4-티아디아졸(2,5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole), 1,3,5-트리티오시아누익산(1,3,5-trithiocyanuic acid) 등과 같은 디설파이드 화합물, 유기황 화합물 및 탄소-황 폴리머((C2Sx)n, x=2.5 내지 50, n≥2)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 바람직하게는 무기 황(S8)을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 황-탄소 복합체에서 전술한 코팅층을 포함하는 다공성 탄소재와 황의 중량비는 1:9 내지 5:5, 바람직하게는 2:8 내지 3:7일 수 있다. 만약 황이 상기 중량비 범위 미만인 경우 다공성 탄소재의 함량이 증가함에 따라 양극 슬러리 제조시에 필요한 바인더 첨가량이 늘어난다. 이러한 바인더 첨가량의 증가는 결국 전극의 면저항을 증가시키기게 되고 전자 이동(electron pass)을 막는 절연체 역할을 하게 되어 셀 성능을 저하시킬 수 있다. 반대로 상기 황이 중량비 범위를 초과하는 경우 황이 그들끼리 뭉치게 되고, 전자를 받기 어려워서 전극 반응에 직접적으로 참여하기 어렵게 될 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 황-탄소 복합체 총 중량에 대하여 황 50 내지 90 중량%, 다공성 탄소재 6 내지 45 중량% 및 전해액 함침성을 갖는 화합물 0.5 내지 5 중량%로 포함할 수 있다. 상기 황-탄소 복합체 내 상기 함량이 상기 범위 내에 해당하는 경우 앞서 설명한 저기공도 양극을 포함하는 리튬-황 전지의 수명 특성을 향상시킬 수 있으며, 집전체에 대한 양극 활물질의 접착력을 증대시킬 수 있다.
본 발명에 따른 황-탄소 복합체에서 상기 황은 상기 다공성 탄소재의 기공 내부 및 외부 표면 중 적어도 어느 한 표면에 위치하며 이때 상기 다공성 탄소재의 내부 및 외부 전체 표면의 100% 미만, 바람직하게는 1 내지 95 %, 더욱 바람직하게는 60 내지 90 % 영역에 존재할 수 있다. 상기 황이 다공성 탄소재의 표면에 상기 범위 내에 있을 때 전자 전달 면적 및 전해액의 젖음성 면에서 최대 효과를 나타낼 수 있다. 구체적으로, 상기 범위 영역에서 황이 다공성 탄소재의 표면에 얇고 고르게 함침되므로 충·방전 과정에서 전자 전달 접촉 면적을 증가시킬 수 있다. 만약, 상기 황이 다공성 탄소재의 전체 표면의 100% 영역에 위치하는 경우, 상기 다공성 탄소재가 완전히 황으로 덮여 전해액의 젖음성이 떨어지고 전극 내 포함되는 도전재와 접촉성이 떨어져 전자 전달을 받지 못해 반응에 참여할 수 없게 된다.
또한, 본 발명은 상기 황-탄소 복합체 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 황-탄소 복합체 제조방법은
(a)전해액 함침성을 갖는 화합물로 다공성 탄소재를 코팅하는 단계; 및
(b)상기 (a)단계에서 제조된 전해액 함침성을 갖는 화합물로 코팅된 다공성 탄소재와 황을 혼합 및 성형하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 (a)단계는 다공성 탄소재의 표면에 전해액 함침성을 갖는 화합물로 코팅층을 형성하는 단계로, 상기 전해액 함침성을 갖는 화합물이 용해된 용액에 다공성 도전재를 투입하고 교반한 후 필터링, 건조하는 공정을 통하여 수행될 수 있으나, 해당 기술분야에 알려진 방법이면 어느 방법이든 무방하다.
상기 전해액 함침성을 갖는 화합물이 용해된 용액의 용매는 상기 고분자를 용해시킬 수 있는 것이라면 그 종류를 특별히 한정하지는 않으나, 바람직하게는 에탄올 및 아세톤의 혼합용매일 수 있다.
상기 (b)단계는 전해액 함침성을 갖는 화합물로 코팅된 다공성 탄소재와 황을 혼합하고 가열하여 성형하는 공정을 통하여 수행될 수 있으나, 해당 기술분야에 알려진 방법이면 어느 방법이든 무방하다.
상기 혼합은 전술한 재료 간의 혼합도를 높이기 위한 것으로 당업계에서 통상적으로 사용되는 교반 장치를 이용하여 수행할 수 있다. 이때 혼합 시간 및 속도 또한 원료의 함량 및 조건에 따라 선택적으로 조절될 수 있다.
상기 가열 온도는 황이 용융되는 온도이면 무방하고 구체적으로 120 내지 180℃, 바람직하게는 150 내지 180℃ 일 수 있다. 상기 가열 온도가 120℃ 미만인 경우 황이 충분히 용융되지 않아 황-탄소 복합체의 구조가 제대로 형성되지 않을 수 있고, 180℃를 초과하는 경우 코팅된 화합물이 잔류하지 못해 목적한 효과를 얻기 어렵다. 이에 더해서, 상기 가열 시간은 황의 함량에 따라 조절될 수 있다.
상기 (b)단계를 통하여 상기 다공성 탄소재의 표면은 전해액 함침성을 갖는 화합물을 포함하는 코팅층을 포함하는 황-탄소 복합체를 제조할 수 있다.
상기 본 발명의 황-탄소 복합체는 상기 전해액 함침성을 갖는 화합물이 다공성 탄소재의 표면에 코팅층을 형성하고 있으며, 상기 코팅층을 포함하는 다공성 탄소재와 황을 혼합하여 제조한 것이다. 그렇기 때문에 본 발명의 황-탄소 복합체는 황-탄소 복합체 제조 후 상기 전해액 함침성을 갖는 화합물을 코팅하는 경우보다 보다 높은 농도의 전해액 함침성을 갖는 고분자를 코팅할 수 있어 이를 포함하는 리튬-황 전지는 과전압이 발생하지 않는 효과를 나타낼 수 있다. 또한, 황-탄소 복합체 제조 후 상기 전해액 함침성을 갖는 화합물을 코팅하는 경우에는 내부에 함침된 황이 전해액 함침성을 갖는 화합물이 용해된 용액에 의해 외부로 용출될 수 있으나, 본 발명의 황-탄소 복합체는 상기의 문제가 발생하지 않아 안정성을 지니고 있다.
또한, 본 발명은 양극 집전체; 및
상기 양극 집전체 상에 양극 활물질층;을 포함하는 리튬-황 전지용 양극으로,
상기 양극 활물질층은 상술한 본 발명의 황-탄소 복합체, 도전재 및 바인더를 포함하는 리튬-황 전지용 양극에 관한 것이다.
상기 양극은 저기공도를 갖는 것으로, 상기 양극의 기공도는 68% 이하, 바람직하게는 50 내지 68% 일 수 있이다. 상기의 기공도를 가짐으로써 부피당 에너지 밀도를 높일 수가 있으며 전해액의 최소 함침량이 감소하므로 질량당 에너지밀도를 높일 수 있다.
상술한 본 발명의 황-탄소 복합체를 사용함으로써 양극 집전체에 대한 양극 활물질층의 접착력은 2gf/cm 이상일 수 있으며, 바람직하게는 2gf/cm 내지 15gf/cm 일 수 있다.
일반적으로, 저기공도의 양극 제조시 양극 집전체와 양극 활물질층 간의 접착력이 불량하여 전극 제조가 용이하지 못하며, 양극 활성이 우수하지 못하다. 그러나, 본 발명에서는 다공성 탄소재의 표면은 전해액 함침성을 갖는 화합물을 포함하는 코팅층을 포함하는 황-탄소 복합체를 사용함으로써, 저기공도의 양극에서도 양극 집전체와 양극 활물질층 간의 접착력을 증대시킬 수 있으며, 이로 인하여 리튬-황 전지의 특성을 향상시킬 수 있다. 만약, 상기 전해액 함침성을 갖는 화합물을 포함하지 않는 황-탄소 복합체를 사용한다면, 저기공도 양극에서 양극 집전체에 대한 양극 활물질층의 접착력이 매우 불량하여 상기의 효과를 달성할 수 없다.
상기 양극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께이며, 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특히 제한하지 않는다. 구체적으로 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄 등의 도전성 물질을 사용할 수 있다. 또한, 상기 집전체는 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체 또는 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다.
상기 도전재로는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 한정하지 않으나, 슈퍼 P(Super-P), 덴카 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 카본 블랙 등의 카본 블랙; 탄소 나노튜브나 플러렌 등의 탄소 유도체; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 또는 폴리아닐린, 폴리티오펜, 폴리아세틸렌, 폴리피롤 등의 전도성 고분자를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 도전재의 함량은 상기 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 0.01 내지 30 중량%로 첨가될 수 있다.
상기 바인더는 양극 활물질을 양극 집전체에 유지시키고, 양극 활물질들 사이를 유기적으로 연결해주는 기능을 가지는 것으로서, 예컨대 폴리비닐리덴 플로라이드, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오즈, 전분, 히드록시프로필셀룰로오즈, 재생 셀룰로오즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(ethylene propylene diene rubber; EPDM), 술폰화-EPDM, 스티렌-부타디엔 고무, 불소 고무, 이들의 다양한 공중합체 등을 들 수 있다.
상기 바인더의 함량은 상기 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 0.5 내지 30 중량%로 첨가될 수 있다. 바인더의 함량이 0.5 중량% 미만이면, 양극의 물리적 성질이 저하되어 양극 내 활물질과 도전재가 탈락할 수 있고, 30 중량%를 초과하면 양극에서 활물질과 도전재의 비율이 상대적으로 감소되어 전지 용량이 감소할 수 있다.
상기 양극 활물질층은 양극 활물질이 슬러리 형태로 제조되어 형성된 것이며, 슬러리를 제조하기 위한 용매에 상기 바인더를 용해시킨 다음, 도전재를 분산시킨다. 슬러리를 제조하기 위한 용매로는 양극 활물질, 바인더 및 도전재를 균일하게 분산시킬 수 있으며, 쉽게 증발되는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 대표적으로는 아세토니트릴, 메탄올, 에탄올, 테트라하이드로퓨란, 물, 이소프로필알콜 등을 사용할 수 있다. 다음으로 양극 활물질인 상기 황-탄소 복합체를, 또는 선택적으로 첨가제와 함께, 상기 도전재가 분산된 용매에 다시 균일하게 분산시켜 양극 슬러리를 제조한다. 슬러리에 포함되는 용매, 황-탄소 복합체, 또는 선택적으로 첨가제의 양은 본 출원에 있어서 특별히 중요한 의미를 가지지 않으며, 단지 슬러리의 코팅이 용이하도록 적절한 점도를 가지면 충분하다.
이후 상기 양극 집전체에 상기 슬러리를 도포한 후 압연하여 리튬-황 전지용 양극을 제조할 수 있으며, 상기 슬러리는 슬러리의 점도 및 형성하고자 하는 양극의 두께에 따라 적절한 두께로 집전체에 코팅할 수 있다.
상기 슬러리를 도포한 후, 압연하기 이전에 슬러리를 건조하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 건조는 약 80℃의 온도에서 이루어질 수 있다.
상기 건조 후, 압연하여 양극을 제조하며, 상기 압연은 당 업계에서 공지된 방법으로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 롤프레싱 방법을 통해 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명은 양극; 음극; 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막; 및 전해액을 포함하는 리튬-황 전지에 관한 것으로, 상기 양극은 상술한 본 발명의 양극일 수 있다.
상기 음극은 집전체와 그의 일면 또는 양면에 형성된 음극 활물질층으로 구성될 수 있다. 또는 상기 음극은 리튬 금속판일 수 있다.
상기 집전체는 음극 활물질의 지지를 위한 것으로, 우수한 도전성을 가지고 리튬 이차전지의 전압영역에서 전기화학적으로 안정한 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티타늄, 팔라듐, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸 표면에 카본, 니켈, 은 등으로 표면 처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다.
상기 음극 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질과의 결합력을 강화시킬 수 있으며, 필름, 시트, 호일, 메쉬, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태를 사용할 수 있다.
상기 음극 활물질은 리튬 이온을 가역적으로 인터칼레이션(Intercalation) 또는 디인터칼레이션(Deintercalation)할 수 있는 물질, 리튬 이온과 반응하여 가역적으로 리튬 함유 화합물을 형성할 수 있는 물질, 리튬 금속 또는 리튬 합금을 사용할 수 있다.
상기 리튬이온을 가역적으로 인터칼레이션 또는 디인터칼레이션할 수 있는 물질은 예를 들어, 결정질 탄소, 비정질 탄소 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
상기 리튬 이온과 반응하여 가역적으로 리튬 함유 화합물을 형성할 수 있는 물질은 예를 들어, 산화주석, 티타늄나이트레이트, 또는 실리콘일 수 있다.
상기 리튬 합금은 예를 들어, 리튬(Li)과 나트륨(Na), 칼륨(K), 루비듐(Rb), 세슘(Cs), 프랑슘(Fr), 베릴륨(Be), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 스트론튬(Sr), 바륨(Ba), 라듐(Ra), 알루미늄(Al) 및 주석(Sn)으로 이루어지는 군에서 선택되는 금속의 합금일 수 있다.
전술한 양극과 음극 사이에는 추가적으로 분리막이 포함될 수 있다. 상기 분리막은 상기 양극과 음극을 서로 분리 또는 절연시키고, 양극과 음극 사이에 리튬 이온 수송을 가능하게 하는 것으로 다공성 비전도성 또는 절연성 물질로 이루어질 수 있다. 이러한 분리막은 필름과 같은 독립적인 부재일 수도 있고, 양극 및/또는 음극에 부가된 코팅층일 수 있다.
상기 분리막을 이루는 물질은 예를 들어 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 유리 섬유 여과지 및 세라믹 물질이 포함되나, 이에 한정되지 않고, 그 두께는 약 5 내지 약 50 ㎛, 바람직하게는 약 5 내지 약 25 ㎛일 수 있다.
상기 전해액은 양극과 음극 사이에 위치하며, 본 발명의 리튬-황 전지는 상술한 전해액을 사용한다.
본 발명에 따른 리튬-황 전지는 일반적인 공정인 권취(winding) 이외에도 분리막과 전극의 적층(lamination, stack) 및 접음(folding) 공정이 가능하다.
상기 리튬-황 전지의 형상은 특별히 제한되지 않으며 원통형, 적층형, 코인형 등 다양한 형상으로 할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
<리튬-황 전지용 양극 제조>
실시예 1.
전해액 함침성을 갖는 고분자인 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌(시그마 알드리치)을 아세톤 및 에탄올의 혼합 용매에 황-탄소 복합체 총 중량 대비 1.25 %로 용해시킨 용액에 탄소나노튜브 0.5 g을 투입한 후 25℃ 에서 교반하고 12 시간 동안 건조하여 다공성 탄소재의 표면에 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코팅층을 형성하였다. 이때 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌:다공성 탄소재의 중량비는 1:20이었다. 이때 다공성 탄소재는 탄소나노튜브의 전체 중량을 의미한다.
상기에서 제조된 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌이 코팅된 다공성 탄소재 0.5 g, 황 2 g을 고르게 혼합한 후, 155℃에서 30 분 동안 열처리하여 황:다공성 탄소재: 고분자=75:23.75:1.25 중량비로 포함된 황-탄소 복합체를 제조하였다.
이렇게 제조된 황-탄소 복합체를 이용하여 황-탄소 복합체:도전재:바인더=90:5:5의 중량비로 양극 활물질층 형성용 슬러리를 제조한 후 20 ㎛ 두께의 알루미늄 호일의 집전체에 코팅 후 80℃의 온도로 건조하여 리튬-황 전지용 양극을 제조하였다.
이때 도전재는 카본블랙을, 바인더로는 스티렌부타디엔 고무, 카르복시메틸 셀룰로오스를 사용하였다.
실시예 2.
전해액 함침성을 갖는 고분자로 폴리비닐리덴 플루오라이드(시그마 알드리치)를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 리튬-황 전지용 양극을 제조하였다.
비교예 1.
코팅층을 형성하지 않은 탄소나노튜브를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 리튬-황 전지용 양극을 제조하였다.
비교예 2.
탄소나노튜브 1g 및 황 3g을 고르게 혼합한 후, 155℃에서 30분 동안 열처리하여 황-탄소 복합체를 제조하였다.
이후 전해액 함침성을 갖는 고분자인 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌(시그마 알드리치)을 아세톤 및 에탄올의 혼합 용매에 상기 황-탄소 복합체 대비 1.25 %로 용해시킨 용액에 탄소나노튜브 0.5 g을 투입한 후 25 ℃에서 교반하고 12 시간동안 건조하여 황-탄소 복합체 표면에 고분자 코팅층을 형성하였다.
이렇게 제조된 황-탄소 복합체를 이용하여 황-탄소 복합체:도전재:바인더=90:5:5의 중량비로 양극 활물질층 형성용 슬러리를 제조한 후 20 ㎛ 두께의 알루미늄 호일의 집전체에 코팅 후 80℃의 온도로 건조하여 리튬-황 전지용 양극을 제조하였다.
이때 도전재는 카본블랙을, 바인더로는 스티렌부타디엔 고무, 카르복시메틸 셀룰로오스를 사용하였다.
실험예 1. 리튬-황 전지용 양극의 접착력 측정
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1에서 제조한 리튬-황 전지용 양극을 각각 롤프레싱 갭(gap)을 다르게 압연하여 60%, 65% 및 72%의 기공도를 갖는 리튬-황 전지용 양극을 제조하였다.
상기 60%, 65% 및 72%의 기공도를 갖는 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1의 리튬-황 전지용 양극의 접착력을 측정하였으며, 상기 접착력 측정은 Peel test 장비를 사용하여 전극을 90도 방향으로 당겨서 양극 활물질층이 떨어질 때의 힘을 계산하여 전극 접착력을 측정하였다.
상기 접착력은 양극 집전체에 대한 양극 활물질층의 접착력을 의미한다.
결과를 하기 표 1 및 도 1 내지 4에 나타내었다.
(단위 : gf/cm)
실시예 1 실시예 2 비교예 1
60% 2.95 3 1.75
65% 3.25 3 1.52
72% 1.15 0.82 0.95
그 결과, 기공도가 68% 이하인 저기공도인 60% 및 65%에서, 본 발명의 황-탄소 복합체를 포함하는 실시예 1 및 2의 양극 집전체에 대한 양극 활물질층의 접착력은 비교예 1 보다 우수한 결과를 보였으며, 기공도 65%에서는 비교예 1 보다 약 2배 정도 우수한 결과를 보였다.
반면, 기공도가 68% 이상인 72%에서는 비교예 1과 실시예 1이 유사한 값을 보였으며, 실시예 2는 비교예 1 보다 우수하지 못한 결과를 보였다.
상기 결과로부터, 본 발명의 황-탄소 복합체는 저기공도 양극에서 양극 집전체와 양극 활물질층 간의 접착력을 증대시킬 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.
실험예 2. 리튬-황 전지의 충·방전 특성 평가
상기 기공도가 68%인 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2의 양극을 사용하였으며, 분리막으로 폴리에틸렌을 사용하고, 음극으로서 150 ㎛ 두께의 리튬 호일을 사용하여 리튬-황 전지 코인 셀을 제조하였다. 이때, 상기 코인 셀은 디에틸렌글리콜 디메틸 에테르 유기 용매에 1 M LiFSI, 1 % LiNO3을 용해시켜 제조된 전해액을 사용하여 코인 셀을 제조하였다.
제조된 코인 셀을 충·방전 측정 장치(LAND CT-2001A, 우한(Wuhan), 중국)를 이용하여 1.8에서 2.5 V까지의 용량을 측정했다. 구체적으로 0.1C/0.1C 로 초기 충전/방전을 하고, 이후 0.3C/0.5C로 충전/방전하는 사이클을 120 회 반복하여 방전 용량을 측정했다.
그 결과, 비교예 1 보다 실시예 1의 코인 셀 용량이 우수하였다(도 5).
또한, 본 발명의 황-탄소 복합체를 포함하는 실시예 1 및 2의 코인 셀은 사이클이 진행되더라도 일정한 방전 용량을 유지하였으나, 비교예 1 및 2의 코인 셀은 사이클이 진행됨에 따라 방전 용량이 점차 감소하는 것을 확인할 수 있었다(도 6 및 7).
따라서, 본 발명의 황-탄소 복합체를 포함하는 리튬-황 전지는 성능이 우수하며, 특히 수명 특성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.

Claims (12)

  1. 다공성 탄소재; 전해액 함침성을 갖는 화합물; 및 황을 포함하는 황-탄소 복합체로,
    상기 다공성 탄소재의 표면은 전해액 함침성을 갖는 화합물을 포함하는 코팅층을 포함하는 황-탄소 복합체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 황-탄소 복합체는 상기 코팅층이 형성된 다공성 탄소재와 황이 혼합된 상태인 것을 특징으로 하는 황-탄소 복합체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 전해액 함침성을 갖는 화합물은 고분자, 올리고머 및 단분자 형태로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 황-탄소 복합체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 고분자는 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌, 퍼플루오로알킬, 플루오로에틸렌프로필렌, 에틸렌테트라플루오로에틸렌 및 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 황-탄소 복합체.
  5. 제4항에 있어서, 상기 전해액은 용매로 에테르계 화합물 및 카보네이트계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 황-탄소 복합체.
  6. 제5항에 있어서, 상기 화합물의 전해액 함침성은 200% 이상인 것을 특징으로 하는 황-탄소 복합체.
  7. 제1항에 있어서, 상기 전해액 함침성을 갖는 화합물은 황-탄소 복합체 총 중량에 대하여 0.5 내지 5 중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 황-탄소 복합체.
  8. (a)전해액 함침성을 갖는 화합물로 다공성 탄소재를 코팅하는 단계; 및
    (b)상기 (a)단계에서 제조된 전해액 함침성을 갖는 화합물로 코팅된 다공성 탄소재와 황을 혼합 및 성형하는 단계;를 포함하는 황-탄소 복합체 제조방법.
  9. 양극 집전체; 및
    상기 양극 집전체 상에 양극 활물질층;을 포함하는 리튬-황 전지용 양극으로,
    상기 양극 활물질층은 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 황-탄소 복합체, 도전재 및 바인더를 포함하는 리튬-황 전지용 양극.
  10. 제9항에 있어서, 상기 양극의 기공도는 68% 이하인 것을 특징으로 하는 리튬-황 전지용 양극.
  11. 제9항에 있어서, 상기 양극 집전체에 대한 양극 활물질층의 접착력은 2gf/cm 이상인 것을 특징으로 하는 리튬-황 전지용 양극.
  12. 양극; 음극; 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막; 및 전해액을 포함하는 리튬-황 전지로,
    상기 양극은 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항의 양극인 것을 특징으로 하는 리튬-황 전지.
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