WO2020011782A1 - System zur bearbeitung von schlauchstücken - Google Patents

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WO2020011782A1
WO2020011782A1 PCT/EP2019/068399 EP2019068399W WO2020011782A1 WO 2020011782 A1 WO2020011782 A1 WO 2020011782A1 EP 2019068399 W EP2019068399 W EP 2019068399W WO 2020011782 A1 WO2020011782 A1 WO 2020011782A1
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bag components
processing
pieces
unit
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Rüdiger Duwendag
Thomas Hawighorst
Benedikt SITTE
Arne MATROSE
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the present invention relates to a system, a method and a printing apparatus for processing pieces of hose.
  • So-called paper floor layers are often used for the production of paper bags, in particular for the production of the bottoms of paper bags.
  • the paper floor layers have two sides along which the respective ends of a paper tube are processed, for example opened and folded and printed.
  • the paper floor layers often have printing apparatuses for applying a print image to the tube pieces transported along the paper floor layer.
  • the problem here is that the print quality is rather low, in particular in the case of large-area prints, which means that, for example, the coloring of a printed area is not exactly the same Coloring of pre-printed parts of the hose pieces corresponds.
  • the hose pieces or cover sheets that can be applied to the hose pieces are mainly printed on upstream independent printing machines.
  • order changes are particularly problematic. Order changes often mean a considerable effort, since the entire production usually has to be stopped in order to make the necessary complex color changes within the printing presses. Such color changes are necessary even if the paper bag ordered differs in two successive orders only in details, for example with regard to the color of a single element of the print.
  • the time delays within the upstream printing machines also mean longer downtimes within paper bag production and are therefore disadvantageous, particularly with regard to the productivity of the systems mentioned.
  • the object of the invention is therefore to propose a system for printing on hose pieces and / or bag components which has shorter downtimes compared to known systems with the same or higher product quality and thereby achieves higher productivity.
  • a system for processing hose pieces and / or bag components has at least one transport device for transporting hose pieces and / or bag components in a transport direction (x) and at least one processing station for processing hose pieces and / or Bag components includes. It is further provided according to the invention that at least one processing station is formed as a printing apparatus for applying additional printing to hose pieces and / or bag components provided with pre-printed images, the printing apparatus being designed and arranged within the system such that additional printing is carried out on the tubular parts provided with pre-printed images and / or bag components can be applied as a function of the form in order to minimize the number of print image changes when applying print images to tube pieces and / or bag components.
  • a major advantage of the invention which is obtained when the overprint is applied as a function of the form, is that the number of color changes within upstream printing processes can be reduced, which significantly reduces the downtimes of a system according to the invention and thus with the same or better Product quality enables higher productivity with regard to the production of paper bags.
  • the system in question for processing tube pieces and / or bag components is used in particular for processing paper tubes.
  • the system in question can also be used to process plastic hoses, fabric hoses, rubber hoses and the like.
  • a form is to be understood in particular as a printing section which is larger in area than an additional printing area and which can serve, for example, as advertising space or as an area for product designation, type designation or type designation of the relevant product to be arranged within the hose pieces and / or the bag components and in time before one subsequent printing takes place.
  • a form is in particular carried out on a printing machine upstream of the system according to the invention.
  • the form does not necessarily have to be visually visible, but can also be formed as UV printing or the like, which is only visible by means of irradiation with UV light.
  • a form can also be understood to mean pretreatment, such as the pretreatment or wetting of adhesive surfaces or the application of emulsions or the like.
  • an overprint is to be understood as a printing section which is smaller in area than the preprint, which in particular as a serial number, danger symbol, date of manufacture, filling date, expiry date, preparation note, QR code, name of the processing employee, sensor-detectable Indices, tracking information or as
  • Distribution regions or the like can be formed and additionally applied to a piece of hose and / or a bag component after a pre-print.
  • a print image changeover within the scope of the invention also means, in particular, a changeover or changeover of an inking unit of a printing device for a new job.
  • said print image changes within printing apparatuses are regarded as disadvantageous or particularly complex.
  • further processing stations for processing tube pieces are preferably arranged within the system in question.
  • These can be formed, for example, as an internal locking device and / or as a cover sheet device and / or as a floor laying device and / or as a coating device and / or as an embossing device and / or as a bonding device or the like and thus serve to supply an internal bar or cover sheets, to lay floors, to Coating, embossing or gluing.
  • further processing stations for processing hose pieces and / or bag components are conceivable.
  • the additional printing can be applied to parts of a sack body provided with pre-printed images.
  • the bag body usually comprises the largest part of a paper bag in terms of area and is often printed with advertising or the product names or the like.
  • the bag components are formed in the form of bottom cover sheets.
  • Such ground cover sheets have proven to be an efficient way of marking filled paper bags in the context of the production of paper bags, since the bottoms of the bags are generally accessible and visible when stacked filled bags on pallets.
  • the bag components in question can also be formed as valve labels or the like.
  • bottom cover sheets and valve labels these can in particular be inline - i.e. printed from the roll.
  • the additional pressure on the tube pieces and / or bag components provided with pre-printed images is dependent on the pre-pressure, in particular depending on the positioning of the pre-pressure on the tube pieces and / or Bag components can be applied, in particular positioned.
  • additional information such as a hazard symbol, a date of manufacture or a date of filling, at a vacant position on a form so that the symbol in question is visibly applied to the paper bags and / or bag components. If the positioning of pre-printed images on hose pieces changes, it is therefore advisable to adjust the positioning of the overprint accordingly.
  • the overprint depending on the color, quality, format, orientation or other properties of the preprint.
  • the same Color and / or print quality and / or the same format and / or the same orientation or the like, which was used in the pre-printing can also be used in the subsequent additional printing.
  • the processing stations in particular the printing apparatus, rotate and / or translate at least around and / or along an axis (x), preferably around and / or along two Axes (x, y), in particular are formed so as to be movable around and / or along three axes (x, y, z).
  • the individual processing stations are preferably movable independently of one another, so that the processing stations are not only movable relative to the hose pieces and / or bag components to be processed, but also relative to one another.
  • valves for applying color particles are then opened and closed, for example, at intervals in order to apply a preliminary or additional pressure, or other processing means are moved accordingly.
  • positioning means for positioning the individual processing stations relative to one another and / or the processing stations relative to the tube pieces and / or bag components to be processed.
  • the individual processing stations can either have separate positioning means, which are in particular fixedly and directly arranged on the individual processing stations, or have common positioning means, so that multiple processing stations can be positioned using one and the same positioning means, which is either fixed or detachable to the individual Processing stations can be arranged.
  • the processing stations are designed to be electrically controllable, preferably automatically positionable by means of an electrical control.
  • the Processing stations are preferably driven by means of a differential gear and / or by means of an electric motor, in particular by means of a servo motor.
  • the system according to the invention has a detection unit for recording data for determining the type and / or the positioning of a form.
  • the detection unit can have, for example, a sensor for recording data, by means of which the type and / or the positioning of a form can be determined.
  • the sensor can be designed, for example, as a camera, as an infrared sensor, as a light barrier or the like and can recognize, for example, an edge or another element of a pre-printed form.
  • the detection unit has more than one sensor, the sensors preferably being arranged at different positions in the system.
  • the data is determined by the detection unit on the basis of various sensors and averaged and / or weighted before determining a type and / or positioning of a form and / or other statistical data evaluation methods.
  • a processing unit for determining the type and / or the positioning of an additional print on the basis of the data recorded by the detection unit and / or a control unit for controlling an inking unit on the basis of the type and / or positioning determined by the processing unit an additional pressure is provided.
  • a processing unit for determining the type and / or the positioning of an additional print on the basis of the data recorded by the detection unit and / or a control unit for controlling an inking unit on the basis of the type and / or positioning determined by the processing unit an additional pressure is provided.
  • a flexo, low or Offset printing unit could do this, for example, by positioning a format carrier, whereas positioning in a digital printing unit can be carried out in a simple manner as part of a control at the right time.
  • the individual system components are preferably connected to one another by means of communication and control lines with a view to simple and fast communication and controllability.
  • the individual system components can preferably communicate or be controlled wirelessly or contactlessly on a server or cloud basis and / or via the Internet.
  • the system is formed as a learning unit and changes parameters based on collected data and empirical values and thus adapts the operation.
  • the system has at least one supply unit for supplying individual pieces of hose and / or bag components and / or a discharge unit for the discharge of finished paper bags. It can be provided in the context of a particularly fail-safe system that additional control and / or alignment units for checking and / or aligning the processed tube pieces and / or bag components are arranged on the feed and / or discharge unit.
  • the invention also relates to a printing apparatus for applying additional printing to tube pieces and / or bag components provided with pre-printed images, comprising a positionable inking unit, wherein the inking unit is designed to be electrically driven, in particular electrically driven and / or phase-adjustable by means of a servo motor.
  • a paper floor layer comprising a printing apparatus described above for applying an additional print, in particular comprising a system described above
  • the invention relates to a paper sack manufacturing and processing system, comprising a printing apparatus described above for applying an overprint, preferably comprising a system described above, in particular comprising a paper floor layer described above.
  • the method in question for processing tubular pieces and / or bag components includes, in particular, the steps of transporting tubular pieces and / or bag components by means of a transport device in a transport direction (x) and applying additional pressure to tubular pieces and / or bag components provided with pre-printed images by means of a printing apparatus , the application of the overprint on the tube pieces and / or bag components provided with pre-printed images depending on the pre-print in order to minimize the number of print image changes when applying printed images to tube pieces and / or bag components.
  • the method according to the invention thus brings with it the same advantages as have already been described in detail with regard to the system according to the invention.
  • the dependency of the overprint according to the invention can preferably exist with regard to the type and / or positioning of the overprint, with regard to the type in particular the color, the print quality, the print resolution, the print orientation, the print layout or the like can be taken into account.
  • the method also includes data acquisition for determining a type and / or positioning of a form by means of a detection unit.
  • the acquisition of data for determining a type and / or positioning of a pre-pressure can take place in particular with the aid of various sensors which, according to the explanations for the system according to the invention for processing tube pieces and / or bag components, are preferably arranged at different positions of the system in question.
  • the method according to the invention can preferably also provide for determining a type and / or positioning of an additional print by means of a processing unit on the basis of the recorded data and / or subsequently triggering an inking unit on the basis of the type and / or positioning determined by the processing unit an additional pressure by means of a control unit.
  • Positioning can in particular take place in that the control unit, depending on the type and / or positioning of an overprint determined by the processing unit, sends a signal to a positioning means arranged on the printing apparatus, which then correspondingly positions an overprint, in particular on the basis of a positioning of an inking unit of the printing unit Printing apparatus.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the production of bags, comprising a system according to the invention for processing tubular pieces and / or bag components according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the production of bags, comprising a system according to the invention for processing tubular pieces and / or bag components according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 3 shows an enlarged view of a schematic illustration of a system according to the invention for processing tube pieces and / or bag components according to a third exemplary embodiment, comprising a pre-printed tube piece with a pre-pressure in a first positioning
  • 4 shows an enlarged view of a schematic representation of a system according to the invention for processing hose pieces and / or bag components according to a third exemplary embodiment, comprising a pre-printed hose piece with a pre-pressure in a second positioning
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of the production of bags, comprising a system according to the invention for processing tubular pieces and / or bag components according to a fourth exemplary embodiment, together with a transport device for transporting tubular pieces and / or
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of the production of bags 10 ′, comprising a system 2 according to the invention for processing tube pieces 10 and / or bag components according to a first exemplary embodiment.
  • the system 2 according to the invention here has a transport device 40, via which the individual tube pieces 10 and / or bag components are transported in succession in a transport direction x and are processed by means of processing stations 4, 6, 8, 12, 14, 16 arranged along the transport device 40.
  • the individual processing stations 4, 6, 8, 12, 14, 16 are at least partially arranged on opposite sides of the transport device 40. In this case, the arrangement of the processing stations is essentially perpendicular to the transport direction x of the transport device 40.
  • Various processing steps are carried out in the individual processing stations 4, 6, 8, 12, 14, 16 for processing tubular pieces 10 and / or bag components in order to form finished bags 10 'from the tubular pieces 10.
  • the first two processing stations 4, which are arranged opposite one another, of the six processing stations 4, 6, 8, 12, 14, 16 arranged next to one another the end of the hose is pulled open, for example, so that the open floor lies in one plane.
  • a valve label apparatus 6 a valve label 5 is then introduced into the open bottom of the hose piece 10 before 8 areas of the bottom are coated with adhesive or the like in the subsequent processing stations.
  • a bottom cover sheet 19 is applied to the added bottom of the now almost finished sack 10 'in the processing stations 14.
  • This bottom cover sheet 19 is already provided with a form 13, depending on which an additional print 17 is subsequently generated by means of the printing unit 16.
  • a form 13 is in particular a printing section which is larger in area than the additional printing 17 and which can serve, for example, as advertising space or as an area for designating the product / type or type.
  • the additional print 17 can also be formed, in particular, as a danger symbol, as a production date, as a filling date, as a use-by date, as a preparation instruction or as a distribution region or the like and, according to the invention, depend on the type and / or positioning of the form 13.
  • the finished sack 10 'provided with additional pressure 17 is finally transferred to a discharge unit, not shown here.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of the production of bags 10 ′, comprising a system 2 according to the invention for processing tubular pieces 10 and / or bag components according to a second exemplary embodiment.
  • positioning means 18 for positioning the processing stations 4, 6, 8, 12, 14, 16 are present at the individual processing stations 4, 6, 8, 12, 14, 16 relative to one another and relative to the tube pieces transported along the transport device 40 10 arranged.
  • the processing stations 4, 6, 8, 12, 14, 16 can be formed so as to be displaceable at least along one axis (x), preferably along two axes (x, y), in particular along three axes (x, y, z) and relative to one another as well as to the hose pieces 10 transported via the transport device 40, so that by means of the positioning means 18, for example, an auxiliary pressure 17 can be positioned depending on a positioning of a pre-pressure 13 on a hose piece 10 or the bottom cover sheet 19 of a hose piece 10.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of a schematic illustration of a system 2 according to the invention for processing tube pieces 10 and / or bag components according to a third exemplary embodiment, comprising a pre-printed tube piece 10 with a pre-pressure 13 in a first positioning.
  • the system 2 in question includes a positionable processing station 14 for addition of bottom cover sheets 19, a positionable printing apparatus 16 for printing on hose sections 10 and / or bag components and a transport device 40 for transporting hose sections 10 and / or bag components.
  • the system 2 comprises a detection unit 30 for recording data for determining the type and / or the positioning of a form 13, a processing unit 32 for determining the type and / or the positioning of an additional print 17 on the basis of the data recorded by the detection unit 30 and a control unit 34 for control, in particular for positioning an inking unit on the basis of the type determined by the processing unit 32 and / or positioning an additional print 17.
  • the detection unit 30 furthermore comprises the sensors 30 ′ which are shown in the present case third embodiment between the processing stations 14 for feeding ground cover sheets 19 and the printing apparatus 16 are arranged and can be formed in the simplest case as cameras, infrared sensors, light barriers or the like.
  • an additional pressure 17 can be applied as a function of a pre-pressure 13 on a hose piece 10 or a bag component, such as a bottom cover sheet 19 of a hose piece 10.
  • the positioning of a form 13 is detected by the sensors 30 ′′ of the detection unit 30 and, using this, a positioning unit 17 is determined by means of a processing unit 32, which then passes the data on to a control unit 34 for controlling a positioning means 18.
  • the positioning means 18 finally aligns an inking unit arranged within the printing apparatus 16, so that an overprint 17, in particular a positioning of an overprint, can take place as a function of the determined positioning of a form 13.
  • the individual system components are connected to one another in the present case by means of a communication and control line.
  • FIG. 4 shows an enlarged view of a schematic illustration of a system 2 according to the invention for processing tube pieces 10 and / or bag components according to a third exemplary embodiment, comprising a pre-printed one Hose section 10 with a pre-pressure 13 in a second positioning.
  • the second positioning of the form 13 is shifted so far to the right relative to the first positioning shown in FIG. 3 that there is no more space for an additional print 17 at this point.
  • the control unit 34 can issue a command to the positioning means 18, which then adjusts the positioning of the printing apparatus 16, in particular the positioning of the inking unit of the printing apparatus 16, in such a way that the additional pressure 17 is arranged at the vacant position of the bottom cover sheet 19.
  • an automatically controllable adaptation of an additional print 17 to a pre-print 13 is possible, which enables a high variability in print images without frequent print adjustments of a pre-print apparatus.
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of the production of bags 10 ', comprising a system 2 according to the invention for processing tubular pieces 10 and / or bag components according to a fourth exemplary embodiment, together with a transport device 40 for transporting tubular pieces 10 and / or bag components, which is shown in more detail here ,
  • the processing stations 4, 6, 8, 12, 14, 16 shown next to one another within the dashed box A are shown separately and in a top view with a view to a simplified representation.
  • the processing stations 4, 6, 8, 12, 14, 16 are arranged rotated 90 ° clockwise around the axis x between the conveyor belts 25 of the transport device 40, so that during the transport of the tube pieces 10 and / or bag components through the transport device 40 Processing of the tube pieces 10 and / or bag components by means of the processing stations 4, 6, 8, 12, 14, 16 can take place.
  • the separated hose pieces 10 arranged on a stack 24 are conveyed from a storage unit 22 to a first feed unit 44 via a rotary feeder 20. From the first feed unit 44, the tube pieces 10 then reach the transport device 40, from which they are guided through the transport device 40 via the transport means 25 and are fed to the individual processing stations 4, 6, 8, 12, 14, 16. Find 4, 6, 8, 12, 14, 16 within the individual processing stations the processing steps shown in Figures 1-4 and explained in the description instead. After processing, the finished bags 10 'are finally fed to the discharge unit 46.
  • the present system 2 also has a detection unit 30, in the present case comprising two sensors 30 'which, according to this fourth exemplary embodiment of the system 2 according to the invention, lie opposite the processing station 14, which is embodied in one piece here of bottom cover sheets 19 are arranged.
  • the sensors 30 ' are used to record the data for determining the type and or positioning of a form 13.
  • the color and / or the print resolution and / or the print format and / or the print orientation of a form can in particular be recorded with regard to a type of form.
  • the data recorded by the sensor 30 'or the sensors 30' are then fed to the processing unit 32, which determines the type and / or positioning of the additional print 17 in accordance with the preceding explanations, depending on the specific type and / or positioning of the additional print finally, a positioning means 18 is activated with the aid of the control unit 34.
  • the components arranged within the system 2, in particular the detection unit 30, the sensors 30 ', the processing unit 32, the control unit 34 and also the positioning means 18 for this purpose, are connected to one another via a communication and control line 36, so that smooth communication and control between the system components is guaranteed.
  • the individual components of the system 2 in question can also be connected to one another wirelessly or contactlessly via Bluetooth, NFC, WLAN or the like.

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System (2) zur Bearbeitung von Schlauchstücken (10) und/oder Sackkomponenten, umfassend zumindest eine Transportvorrichtung (40) zum Transport von Schlauchstücken (10) und/oder Sackkomponenten in eine Transportrichtung (x), zumindest eine Bearbeitungsstation (4, 6, 8, 12, 14, 16) zur Bearbeitung von Schlauchstücken (10) und/oder Sackkomponenten, wobei zumindest eine Bearbeitungsstation (4, 6, 8, 12, 14, 16) als Bedruckungsapparat (16) zum Auftragen eines Beidrucks (17) auf mit Vordruckbildern (13) versehene Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten gebildet ist und wobei der Bedruckungsapparat (16) derart ausgebildet und innerhalb des Systems (2) angeordnet ist, dass der Beidruck (17) auf die mit Vordruckbildern (13) versehenen Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten in Abhängigkeit des Vordrucks (13) auftragbar ist, um die Anzahl von Druckbild-Umstellungen bei der Auftragung von Druckbildern auf Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten zu minimieren.

Description

System zur Bearbeitung von Schlauchstücken
B e s c h r e i b u n g
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System, ein Verfahren sowie einen Bedruckungsapparat zur Bearbeitung von Schlauchstücken.
Zur Herstellung von Papiersäcken, insbesondere zur Herstellung der Böden von Papiersäcken werden heute vielfach so genannte Papierbodenleger eingesetzt. Die Papierbodenleger verfügen hierbei über zwei Seiten, entlang denen die jeweiligen Enden eines Papierschlauches bearbeitet werden, beispielsweise geöffnet und gefaltet sowie bedruckt werden. Zur Bedruckung der Papiersäcke verfügen die Papierbodenleger häufig über Druckapparate zur Beauftragung eines Druckbildes auf die entlang des Papierbodenlegers transportierten Schlauchstücke. Hierbei besteht das Problem, dass insbesondere bei großflächigen Drucken die Druckqualität eher niedrig ist, was dazu führt, dass beispielsweise die Einfärbung eines bedruckten Bereichs nicht exakt der Einfärbung von vorbedruckten Teilen der Schlauchstücke entspricht. Um das zu umgehen, werden die Schlauchstücke bzw. auf die Schlauchstücke auftragbare Deckblätter heute vorwiegend auf vorgelagerten eigenständigen Druckmaschinen bedruckt.
Bei der Durchführung von Druckvorgängen auf vorgelagerten eigenständigen Druckmaschinen sind hierbei jedoch insbesondere Auftragsänderungen problematisch. Auftragsänderungen bedeuten häufig einen erheblichen Aufwand, da hierzu in der Regel die gesamte Produktion gestoppt werden muss, um nötige aufwändige Farbwechsel innerhalb der Druckmaschinen vorzunehmen. Solche Farbwechsel sind selbst dann notwendig, wenn sich der beauftragte Papiersack in zwei aufeinanderfolgenden Aufträgen nur in Details, beispielsweise bezüglich der Farbe eines einzelnen Elements des Drucks unterscheidet. Die zeitlichen Verzögerungen innerhalb der vorgelagerten Druckmaschinen bedeuten auch längere Stillstandzeiten innerhalb der Papiersackproduktion und sind daher insbesondere im Hinblick auf die Produktivität der genannten Systeme nachteilig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein System zur Bedruckung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten vorzuschlagen, das gegenüber bekannten Systemen bei gleicher oder höherer Produktqualität kürzere Stillstandzeiten aufweist und dadurch eine höhere Produktivität erzielt.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein System mit den Merkmalen des unabhängigen Systemanspruchs sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen System beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Erfindungsgemäß ist ein System zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten vorgesehen, dass zumindest eine Transportvorrichtung zum Transport von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten in eine Transportrichtung (x) sowie zumindest eine Bearbeitungsstation zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten umfasst. Hierbei ist erfindungsgemäß ferner vorgesehen, dass zumindest eine Bearbeitungsstation als Bedruckungsapparat zum Aufträgen eines Beidrucks auf mit Vordruckbildern versehene Schlauchstücke und/oder Sackkomponenten gebildet ist, wobei der Bedruckungsapparat hierbei derart ausgebildet und innerhalb des Systems angeordnet ist, dass der Beidruck auf die mit Vordruckbildern versehenen Schlauchstücke und/oder Sackkomponenten in Abhängigkeit des Vordrucks auftragbar ist, um die Anzahl von Druckbildumstellungen bei der Auftragung von Druckbildern auf Schlauchstücke und/oder Sackkomponenten zu minimieren.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung, der sich ergibt, wenn der Beidruck in Abhängigkeit des Vordrucks aufgetragen wird, ist, dass die Anzahl von Farbwechseln innerhalb von vorgelagerten Druckvorgängen reduziert werden kann, was die Stillstandzeiten eines erfindungsgemäßen Systems deutlich reduziert und somit bei gleicher bzw. besserer Produktqualität eine höhere Produktivität im Hinblick auf die Herstellung von Papiersäcken ermöglicht.
Das gegenständliche System zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten dient insbesondere der Bearbeitung von Papierschläuchen. Ebenso kann das gegenständliche System auch zur Bearbeitung von Plastikschläuchen, Stoffschläuchen, Gummischläuchen und dergleichen eingesetzt werden.
Im Rahmen der Erfindung ist erkannt worden, dass durch eine erfindungsgemäße Aufteilung eines Drucks in einen Vordruck und einen auf diesen folgenden Beidruck, die Anzahl von Farbwechseln reduziert werden kann, was die Stillstandzeiten eines erfindungsgemäßen Systems deutlich reduziert und somit bei gleicher bzw. besserer Produktionsqualität eine höhere Produktivität ermöglicht.
Der erfindungsgemäße Gedanke umfasst hierbei unter anderem den Aspekt, einen innerhalb der Transportvorrichtung angeordneten Bedruckungsapparat lediglich zur Auftragung von ergänzenden Elementen einzusetzen und die anspruchsvollen und großflächigeren Bedruckungen im Rahmen von Vordrucken mittels vorgelagerter Bedruckungsapparate durchzuführen. Unter einem Vordruck ist im Rahmen der Erfindung insbesondere ein gegenüber einem Beidruck flächenmäßig größerer Bedruckungsabschnitt zu verstehen, der beispielsweise als Werbefläche oder als Fläche zur Produktbezeichnung, Artbezeichnung oder Typenbezeichnung des betreffenden innerhalb der Schlauchstücke und/oder der Sackkomponenten anzuordnenden Produkts dienen kann und zeitlich vor einem nachfolgenden Beidruck erfolgt. Ein Vordruck wird gegenständlich insbesondere auf einer dem erfindungsgemäßen System vorgelagerten Druckmaschine ausgeführt. Hierbei muss der Vordruck nicht unbedingt visuell sichtbar sein, sondern kann auch als UV-Druck oder ähnliches gebildet sein, der nur mittels Bestrahlung mit UV-Licht sichtbar wird. Neben einem über eine Druckmaschine ausgeführten Vordruck, kann unter einem Vordruck auch eine Vorbehandlung, wie das Vorbehandeln bzw. Benetzen von Klebeflächen bzw. das Aufträgen von Emulsionen oder dergleichen verstanden werden.
Unter einem Beidruck ist im Rahmen der Erfindung ein gegenüber dem Vordruck flächenmäßig kleinerer Bedruckungsabschnitt zu verstehen, der insbesondere als Seriennummer, Gefahrensymbol, als Herstellungsdatum, Abfülldatum, als Haltbarkeitsdatum, als Zubereitungshinweis, als QR-Code, als Name des bearbeitenden Mitarbeiters, als sensorisch erfassbare Indices, Tracking-Information oder als
Verteilregionen oder dergleichen gebildet sein kann und zeitlich nach einem Vordruck ergänzend auf ein Schlauchstück und/oder einer Sackkomponente aufgetragen wird.
Unter einer Druckbild-Umstellung im Rahmen der Erfindung ferner insbesondere eine Umstellung bzw. Umüstung eines Farbwerks einer Bedruckungsvorrichtung für einen neuen Auftrag zu verstehen. Erfindungsgemäß werden genannte Druckbild-Umstellungen innerhalb von Bedruckungsapparaten als nachteilig bzw. besonders aufwändig angesehen.
Neben einer als Bedruckungsapparat ausgebildeten Bearbeitungsstation sind vorzugsweise weitere Bearbeitungsstationen zur Bearbeitung von Schlauchstücken innerhalb des gegenständlichen Systems angeordnet. Diese können beispielsweise als Innenriegelapparat und/oder als Deckblattapparat und/oder als Bodenlegeapparat und/oder als Beschichtungsapparat und/oder als Prägungsapparat und/oder als Verklebungsapparat oder dergleichen gebildet sein und somit dazu dienen, einen Innenriegel oder Deckblätter zuzuführen, Böden zu legen, zu Beschichten, zu Prägen oder zu Verkleben. Ebenso sind weitere Bearbeitungsstationen zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten denkbar.
Im Hinblick auf die Auftragung eines Beidrucks auf mit Vordruckbildern versehene Teile, ist es im Rahmen der Erfindung insbesondere denkbar, dass der Beidruck auf mit Vordruckbildern versehene Teile eines Sackkörpers auftragbar ist. Der Sackkörper umfasst hierbei in der Regel den flächenmäßig größten Teil eines Papiersackes und wird häufig mit Werbung oder der Produktbezeichnungen oder dergleichen bedruckt.
Ebenso ist es denkbar, dass die Sackkomponenten in Form von Bodendeckblättern gebildet sind. Derartige Bodendeckblätter haben sich im Rahmen der Herstellung von Papiersäcken als effiziente Möglichkeit einer Kennzeichnung von befüllten Papiersäcken herausgestellt, da die Böden der Säcke bei einer Stapelung von befüllten Säcken auf Paletten in der Regel zugänglich und sichtbar sind. Ebenso können die gegenständlichen Sackkomponenten aber auch als Ventilzettel oder dergleichen gebildet sein.
Im Hinblick auf eine besonders effektive Bedruckung von Bodendeckblättern und Ventilzetteln können diese gegenständlich insbesondere Inline - d.h. von der Rolle bedruckt werden.
Im Hinblick auf eine hohe Druckqualität von bedruckten Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten kann zudem erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Beidruck auf die mit Vordruckbildern versehenen Schlauchstücke und/oder Sackkomponenten in Abhängigkeit des Vordrucks, insbesondere in Abhängigkeit der Positionierung des Vordrucks auf den Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten auftragbar, insbesondere positionierbar ist. So kann es beispielsweise sinnvoll sein, einen Beidruck, wie beispielsweise ein Gefahrensymbol, ein Herstellungsdatum oder ein Abfülldatum an einer freien Stelle eines Vordrucks anzuordnen, sodass das betreffende Symbol sichtbar auf die Papiersäcke und/oder Sackkomponenten aufgetragen wird. Wenn sich die Positionierung von Vordruckbildern auf Schlauchstücken ändert, ist es daher sinnvoll, die Positionierung der Beidrucke entsprechend anzupassen. Des Weiteren ist es ebenfalls möglich, den Beidruck in Abhängigkeit der Farbe, der Qualität, des Formates, der Ausrichtung oder anderer Eigenschaften des Vordrucks aufzutragen. Auf diese Weise kann beispielsweise dieselbe Farbe und/oder Druckqualität und/oder dasselbe Format und/oder dieselbe Ausrichtung oder dergleichen, die beim Vordruck verwendet wurde, auch bei dem nachfolgenden Beidruck verwendet werden.
Um eine möglichst flexible Positionierung der Bearbeitungsstationen, insbesondere des Bedruckungsapparats zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß vorzugsweise vorgesehen, dass die Bearbeitungsstationen, insbesondere der Bedruckungsapparat rotativ und/oder translativ zumindest um und/oder entlang einer Achse (x), vorzugsweise um und/oder entlang zweier Achsen (x, y), insbesondere um und/oder entlang dreier Achsen (x, y, z) bewegbar gebildet sind. Vorzugsweise sind die einzelnen Bearbeitungsstationen hierbei unabhängig voneinander bewegbar, sodass die Bearbeitungsstationen nicht nur relativ zu den zu bearbeitenden Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten, sondern auch relativ zueinander bewegbar sind. Während einer Bewegung der Bearbeitungsstationen werden zur Auftragung eines Vor- oder Beidrucks dann beispielsweise in zeitlichen Abständen Ventile zur Auftragung von Farbpartikeln geöffnet und geschlossen oder andere Bearbeitungsmittel entsprechend bewegt.
Im Rahmen einer konstruktiv einfachen Möglichkeit einer Positionierung der Bearbeitungsstationen, kann zudem vorgesehen sein, dass Positionierungsmittel zur Positionierung der einzelnen Bearbeitungsstationen relativ zueinander und/oder der Bearbeitungsstationen relativ zu den zu bearbeitenden Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten vorgesehen sind. Hierbei können die einzelnen Bearbeitungsstationen entweder separate Positionierungsmittel aufweisen, die hierbei insbesondere fest und unmittelbar an den einzelnen Bearbeitungsstationen anordnet sind oder über gemeinsame Positionierungsmittel verfügen, sodass eine Positionierung von mehreren Bearbeitungsstationen mittels ein und desselben Positionierungsmittels erfolgt, was hierbei wahlweise fest oder lösbar an den einzelnen Bearbeitungsstationen angeordnet sein kann.
Im Hinblick auf eine einfache und besonders effektive Möglichkeit einer Positionierung bzw. Steuerung der Bearbeitungsstationen, kann erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsstationen elektrisch ansteuerbar, vorzugsweise mittels einer elektrischen Ansteuerung automatisch positionierbar gebildet sind. Hierbei können die Bearbeitungsstationen vorzugsweise mittels eines Differenzialgetriebes und/oder mittels eines Elektromotors, insbesondere mittels eines Servomotors angetrieben werden.
Alternativ oder kumulativ zu einer Positionierung der einzelnen Bearbeitungsstationen mittels Positioniermitteln, können im Rahmen einer besonders einfachen und flexiblen Ausführung des gegenständlichen Systems auch nur einzelne Bearbeitungsmittel der Bearbeitungsstationen positionierbar sein und mit entsprechenden Positioniermitteln versehen sein.
Hinsichtlich einer automatisierbaren Ansteuerung des gegenständlichen Systems ist es ferner denkbar, dass das erfindungsgemäße System eine Detektionseinheit zur Erfassung von Daten zur Bestimmung der Art und/oder der Positionierung eines Vordrucks aufweist. Hierbei kann die Detektionseinheit beispielsweise einen Sensor zur Erfassung von Daten aufweisen, mittels dem die Art und/oder die Positionierung eines Vordrucks bestimmbar sind. Der Sensor kann hierbei beispielsweise als Kamera, als Infrarotsensor, als Lichtschranke oder dergleichen gebildet sein und beispielsweise eine Kante oder ein anderes Element eines Vordrucks erkennen.
Im Rahmen einer besonders einfachen und ausfallsicheren Variante des erfindungsgemäßen Systems, kann ferner vorgesehen sein, dass die Detektionseinheit mehr als einen Sensor aufweist, wobei die Sensoren vorzugsweise an unterschiedlichen Positionen des Systems angeordnet sind. Im Hinblick auf eine besonders aussagekräftige Bestimmung einer Art und/oder Positionierung eines Vordrucks kann erfindungsgemäß ebenso vorgesehen sein, dass die Daten von der Detektionseinheit auf Basis verschiedener Sensoren ermittelt und vor einer Bestimmung einer Art und/oder einer Positionierung eines Vordrucks gemittelt und/oder gewichtet und/oder anderen statistischen Datenauswertungsmethoden unterworfen werden.
Des Weiteren kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass eine Verarbeitungseinheit zur Bestimmung der Art und/oder der Positionierung eines Beidrucks auf Basis der von der Detektionseinheit erfassten Daten und/oder eine Steuereinheit zur Ansteuerung eines Farbwerks auf Basis der von der Verarbeitungseinheit bestimmten Art und/oder Positionierung eines Beidrucks vorgesehen ist. Im Falle eines Flexo-, Tief- oder Offsetdruckwerks könnte dies beispielsweise durch eine Positionierung eines Formatträgers erfolgen, wohingegen eine Positionierung bei einem digitalen Druckwerk in einfacher Weise im Rahmen einer Ansteuerung zum richtigen Zeitpunkt erfolgen kann.
Vorzugsweise sind die einzelnen Systemkomponenten im Hinblick auf eine einfache und schnelle Kommunikation und Steuerbarkeit hierbei mittels Kommunikations- und Steuerleitungen miteinander verbunden. Um eine besonders flexible, unkomplizierte und effiziente Kommunikation und Steuerung der einzelnen Systemeinheiten zu gewährleisten, können die einzelnen Systemkomponenten hierbei vorzugsweise drahtlos bzw. kontaktlos auf Server- bzw. Cloud-Basis und/oder via Internet miteinander kommunizieren oder angesteuert werden. Für einen energieeffizienten Betrieb ist es ferner möglich, dass das System als lernende Einheit gebildet ist und anhand von gesammelten Daten und Erfahrungswerten Parameter verändert und so den Betrieb anpasst.
Im Hinblick auf ein flexibles Bearbeitungssystem kann erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen sein, dass das System zumindest eine Zuführeinheit zur Zuführung von vereinzelten Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten und/oder eine Abführeinheit zur Abführung von fertigen Papiersäcken aufweist. Hierbei kann im Rahmen eines besonders ausfallsicheren Systems vorgesehen sein, dass an der Zu- und/oder Abführeinheit noch zusätzliche Kontroll-und/oder Ausrichteeinheiten zur Kontrolle und/oder Ausrichtung der bearbeiteten Schlauchstücke und/oder Sackkomponenten angeordnet sind.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ein Bedruckungsapparat zum Aufträgen eines Beidrucks auf mit Vordruckbildern versehene Schlauchstücke und/oder Sackkomponenten, umfassend ein positionierbares Farbwerk, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass das Farbwerk elektrisch antreibbar, insbesondere mittels eines Servomotors elektrisch antreibbar und/oder phasenverstellbar gebildet ist.
Des Weiteren wird vorliegend ein Papierbodenleger, umfassend einen voranstehend beschriebenen Bedruckungsapparat zum Aufträgen eines Beidrucks, insbesondere umfassend ein voranstehend beschriebenes System beansprucht. Ferner ist eine Papiersackherstellungs- und Verarbeitungsanlage, umfassend einen voranstehend beschriebenen Bedruckungsapparat zum Aufträgen eines Beidrucks, vorzugsweise umfassend ein voranstehend beschriebenes System, insbesondere umfassend einen voranstehend beschriebenen Papierbodenleger Gegenstand der Erfindung.
Des Weiteren wird vorliegend auch ein Verfahren zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten, insbesondere zum Betrieb eines voranstehend beschriebenen Systems unter Schutz gestellt. Hierbei umfasst das gegenständliche Verfahren zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten insbesondere die Schritte eines Transportierens von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten mittels einer Transportvorrichtung in eine Transportrichtung (x) sowie eines Auftragens eines Beidrucks auf mit Vordruckbildern versehene Schlauchstücke und/oder Sackkomponenten mittels eines Bedruckungsapparates, wobei die Auftragung des Beidrucks auf die mit Vordruckbildern versehenen Schlauchstücke und/oder Sackkomponenten in Abhängigkeit des Vordrucks erfolgt, um die Anzahl von Druckbild-Umstellungen bei der Auftragung von Druckbildern auf Schlauchstücke und/oder Sackkomponenten zu minimieren. Damit bringt das erfindungsgemäße Verfahren die gleichen Vorteile mit sich, wie sie bereits ausführlich in Bezug auf das erfindungsgemäße System beschrieben worden sind.
Die erfindungsgemäße Abhängigkeit des Beidrucks kann hierbei vorzugsweise hinsichtlich der Art und/oder Positionierung des Beidrucks bestehen, wobei bzgl. der Art insbesondere die Farbe, die Druckqualität, die Druckauflösung, die Druckausrichtung, das Drucklayout oder dergleichen berücksichtigt werden kann.
Im Hinblick auf eine effiziente Ausführung des gegenständlichen Verfahrens kann darüber hinaus vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Verfahren auch ein Erfassen von Daten zur Bestimmung einer Art und/oder Positionierung eines Vordrucks mittels einer Detektionseinheit umfasst. Das Erfassen von Daten zur Bestimmung einer Art und/oder Positionierung eines Vordrucks kann dabei insbesondere anhand von verschiedenen Sensoren erfolgen, die entsprechend den Ausführungen zum erfindungsgemäßen System zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten vorzugsweise an unterschiedlichen Position des gegenständlichen Systems angeordnet sind. Hierbei kann das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise ferner vorsehen, dass ein Bestimmen einer Art und/oder Positionierung eines Beidrucks mittels einer Verarbeitungseinheit auf Basis der erfassten Daten bestimmt wird und/oder anschließend eine Ansteuerung eines Farbwerks auf Basis der von der Verarbeitungseinheit bestimmten Art und/oder Positionierung eines Beidrucks mittels einer Steuereinheit erfolgt. Eine Positionierung kann hierbei insbesondere erfolgen, indem die Steuereinheit in Abhängigkeit der von der Verarbeitungseinheit bestimmten Art und/oder Positionierung eines Beidrucks ein Signal an ein an dem Bedruckungsapparat angeordnetes Positionierungsmittel sendet, das daraufhin eine entsprechende Positionierung eines Beidrucks, insbesondere anhand einer Positionierung eines Farbwerks des Bedruckungsapparates vornimmt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiel der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
In den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Herstellung von Säcken, umfassend ein erfindungsgemäßes System zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Herstellung von Säcken, umfassend ein erfindungsgemäßes System zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht einer schematischen Darstellung eines erfindungsgemäßen Systems zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, umfassend ein vorbedrucktes Schlauchstück mit einem Vordruck in einer ersten Positionierung, Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht einer schematischen Darstellung eines erfindungsgemäßen Systems zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, umfassend ein vorbedrucktes Schlauchstück mit einem Vordruck in einer zweiten Positionierung,
Fig. 5 eine schematische Darstellung der Herstellung von Säcken, umfassend ein erfindungsgemäßes System zur Bearbeitung von Schlauchstücken und/oder Sackkomponenten gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel gemeinsam mit einer Transportvorrichtung zum Transport von Schlauchstücken und/oder
Sackkomponenten.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung von Säcken 10‘, umfassend ein erfindungsgemäßes System 2 zur Bearbeitung von Schlauchstücken 10 und/oder Sackkomponenten gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Das erfindungsgemäße System 2 weist hierbei eine Transportvorrichtung 40 auf, über die einzelne Schlauchstücke 10 und/oder Sackkomponenten hintereinander in einer Transportrichtung x transportiert werden und dabei mittels entlang der Transportvorrichtung 40 angeordneten Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 bearbeitet werden. Die einzelnen Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 sind hierbei zumindest teilweise jeweils auf gegenüber liegenden Seiten der Transportvorrichtung 40 angeordnet. Die Anordnung der Bearbeitungsstationen verläuft hierbei vorliegend im Wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung x der Transportvorrichtung 40.
In den einzelnen Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 zur Bearbeitung von Schlauchstücken 10 und/oder Sackkomponenten werden verschiedene Bearbeitungsschritte vorgenommen, um aus den Schlauchstücken 10 fertige Säcke 10‘ zu formen. In den ersten beiden einander gegenüberliegend angeordneten Bearbeitungsstationen 4 von vorliegend jeweils sechs nebeneinander angeordneten Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 wird beispielsweise das Schlauchende aufgezogen, sodass der offene Boden in einer Ebene liegt. In der vorliegend als Ventilzettelapparat 6 gebildeten Bearbeitungsstation wird anschließend ein Ventilzettel 5 in den offenen Boden des Schlauchstücks 10 eingebracht, bevor in den darauffolgenden Bearbeitungsstationen 8 Bereiche des Bodens mit Klebstoff oder dergleichen beschichtet werden. In den jeweils folgenden Bearbeitungsstationen 12 erfolgt dann das Zulegen der Böden der Schlauchstücke 10, bevor in den Bearbeitungsstationen 14 ein Bodendeckblatt 19 auf den zugelegten Boden der nun fast fertigen Sack 10‘ aufgebracht wird. Dieses Bodendeckblatt 19 ist bereits mit einem Vordruck 13 versehen, in dessen Abhängigkeit anschließend mittels der Bedruckungseinheit 16 ein Beidruck 17 erzeugt wird. Ein Vordruck 13 ist hierbei insbesondere ein gegenüber dem Beidruck 17 flächenmäßig größerer Bedruckungsabschnitt, der beispielsweise als Werbefläche oder als Fläche zur Produkt-/Art- oder Typbezeichnung dienen kann. Der Beidruck 17 kann hierbei ferner insbesondere als Gefahrensymbol, als Herstellungsdatum, als Abfüllungsdatum, als Haltbarkeitsdatum, als Zubereitungshinweis oder als Verteilregion oder dergleichen gebildet sein und erfindungsgemäß von der Art und/oder Positionierung des Vordrucks 13 abhängen. Der mit einem Beidruck 17 versehene fertige Sack 10‘ wird schließlich an eine hier nicht dargestellte Abführeinheit übergeben.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung von Säcken 10‘, umfassend ein erfindungsgemäßes System 2 zur Bearbeitung von Schlauchstücken 10 und/oder Sackkomponenten gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel sind vorliegend an den einzelnen Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 Positionierungsmittel 18 zur Positionierung der Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 relativ zueinander und relativ zu den entlang der Transportvorrichtung 40 transportierten Schlauchstücken 10 angeordnet. Hierbei können die Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 zumindest entlang einer Achse (x), vorzugsweise entlang zweier Achsen (x, y), insbesondere entlang dreier Achsen (x, y, z) verschiebbar gebildet sein und relativ zueinander sowie zu den über die Transportvorrichtung 40 transportierten Schlauchstücken 10 positioniert werden, sodass mittels der Positionierungsmittel 18 beispielsweise eine Positionierung eines Beidrucks 17 in Abhängigkeit einer Positionierung eines Vordrucks 13 auf einem Schlauchstück 10 bzw. dem Bodendeckblatt 19 eines Schlauchstücks 10 erfolgen kann.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Ansicht einer schematischen Darstellung eines erfindungsgemäßen Systems 2 zur Bearbeitung von Schlauchstücken 10 und/oder Sackkomponenten gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, umfassend ein vorbedrucktes Schlauchstück 10 mit einem Vordruck 13 in einer ersten Positionierung. Hierbei umfasst das gegenständliche System 2 neben einer positionierbaren Bearbeitungsstation 14 zur Zugabe von Bodendeckblättern 19, einen positionierbaren Bedruckungsapparat 16 zur Bedruckung von Schlauchstücken 10 und/oder Sackkomponenten sowie eine Transportvorrichtung 40 zum Transport der Schlauchstücke 10 und/oder Sackkomponenten. Des Weiteren umfasst das System 2 eine Detektionseinheit 30 zur Erfassung von Daten zur Bestimmung der Art und/oder der Positionierung eines Vordrucks 13, eine Verarbeitungseinheit 32 zur Bestimmung der Art und/oder der Positionierung eines Beidrucks 17 auf Basis der von der Detektionseinheit 30 erfassten Daten sowie eine Steuerreinheit 34 zur Ansteuerung, insbesondere zur Positionierung eines Farbwerks auf Basis der von der Verarbeitungseinheit 32 bestimmten Art und/oder Positionierung eines Beidrucks 17. Zur Erfassung der betreffenden Daten umfasst die Detektionseinheit 30 hierbei ferner die Sensoren 30‘, die gemäß dem vorliegend dargestellten dritten Ausführungsbeispiel zwischen den Bearbeitungsstationen 14 zur Zuführung von Bodendeckblättern 19 und dem Bedruckungsapparat 16 angeordnet sind und im einfachsten Fall als Kameras, Infrarotsensoren, Lichtschranken oder dergleichen gebildet sein können.
Während eines Transports der Schlauchstücke 10 und/oder Sackkomponenten mittels der Transportvorrichtung 40 kann somit gemäß der vorliegenden Anordnung eine Auftragung eines Beidrucks 17 in Abhängigkeit eines Vordrucks 13 auf einem Schlauchstück 10 bzw. einer Sackkomponente, wie einem Bodendeckblatt 19 eines Schlauchstücks 10 erfolgen. Hierbei wird insbesondere die Positionierung eines Vordrucks 13 von den Sensoren 30‘ der Detektionseinheit 30 erfasst und anhand dieser mittels einer Verarbeitungseinheit 32 eine Positionierung eines Beidrucks 17 bestimmt, welche die Daten anschließend an eine Steuereinheit 34 zur Ansteuerung eines Positionierungsmittels 18 weitergibt. Mittels des Positionierungsmittels 18 erfolgt schließlich eine Ausrichtung eines innerhalb des Bedruckungsapparates 16 angeordneten Farbwerks, sodass ein Beidruck 17, insbesondere eine Positionierung eines Beidrucks, in Abhängigkeit der bestimmten Positionierung eines Vordrucks 13 erfolgen kann. Im Hinblick auf eine einfache Kommunikation und Steuerung des gegenständlichen Systems sind die einzelnen Systemkomponenten vorliegend mittels einer Kommunikations- und Steuerleitung miteinander verbunden.
Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Ansicht einer schematischen Darstellung eines erfindungsgemäßen Systems 2 zur Bearbeitung von Schlauchstücken 10 und/oder Sackkomponenten gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, umfassend ein vorbedrucktes Schlauchstück 10 mit einem Vordruck 13 in einer zweiten Positionierung. Hierbei ist die zweite Positionierung des Vordrucks 13 gegenüber der in Fig. 3 dargestellten ersten Positionierung so weit nach rechts verschoben, dass an dieser Stelle kein Platz mehr für einen Beidruck 17 ist. Durch eine Erkennung der Positionierung des Vordrucks 13 kann hierbei allerdings nach erkannter Positionierung des Vordrucks 13 von der Steuereinheit 34 ein Befehl an das Positionierungsmittel 18 gegeben werden, das daraufhin die Positionierung des Bedruckungsapparates 16, insbesondere die Positionierung des Farbwerks des Bedruckungsapparates 16 derart einstellt, dass der Beidruck 17 an der vorliegend freien Stelle des Bodendeckblatts 19 angeordnet wird. Auf diese Weise ist eine automatisch steuerbare Anpassung eines Beidrucks 17 an einen Vordruck 13 möglich, was eine hohe Variabilität an Druckbildern ohne häufige Druckanpassungen eines Vordruckapparates ermöglicht.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung von Säcken 10‘, umfassend ein erfindungsgemäßes System 2 zur Bearbeitung von Schlauchstücken 10 und/oder Sackkomponenten gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel, gemeinsam mit einer hier detaillierter dargestellten Transportvorrichtung 40 zum Transport von Schlauchstücken 10 und/oder Sackkomponenten. Hierbei sind die innerhalb des gestrichelten Kastens A dargestellten, nebeneinander angeordneten Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 im Hinblick auf eine vereinfachte Darstellung separat und in einer Draufsicht dargestellt. Tatsächlich sind die Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 um 90° im Uhrzeigersinn um die Achse x gedreht zwischen den Transportbändern 25 der Transportvorrichtung 40 angeordnet, sodass während eines Transports der Schlauchstücke 10 und/oder Sackkomponenten durch die Transportvorrichtung 40 eine Bearbeitung der Schlauchstücke 10 und/oder Sackkomponenten mittels der Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 erfolgen kann.
Über einen Rotationsanleger 20 werden die auf einem Stapel 24 angeordneten vereinzelten Schlauchstücke 10 von einer Ablageeinheit 22 auf eine erste Zufuhreinheit 44 befördert. Von der ersten Zuführeinheit 44 gelangen die Schlauchstücke 10 anschließend in die Transportvorrichtung 40, von der sie über die Transportmittel 25 durch die Transportvorrichtung 40 geführt und den einzelnen Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 zugeführt werden. Innerhalb der einzelnen Bearbeitungsstationen 4, 6, 8, 12, 14, 16 finden die in den Figuren 1 -4 dargestellten und in der Beschreibung erläuterten Bearbeitungsschritte statt. Nach erfolgter Bearbeitung werden die fertigen Säcke 10‘ schließlich der Abführeinheit 46 zugeführt.
Zur erfindungsgemäßen Detektion der Art und/oder Positionierung eines Vordrucks 13 weist das vorliegende System 2 hierbei ebenfalls eine Detektionseinheit 30, umfassend vorliegend zwei Sensoren 30‘ auf, die gemäß diesem vierten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems 2 gegenüberliegend von der vorliegend einteilig ausgeführten Bearbeitungsstation 14 zur Einlegung von Bodendeckblättern 19 angeordnet sind. Mittels der Sensoren 30‘ werden entsprechend den vorherigen Ausführungen die Daten zur Bestimmung der Art und oder Positionierung eines Vordrucks 13 erfasst. Bezüglich einer Art eines Vordrucks kann insbesondere die Farbe und/oder die Druckauflösung und/oder das Druckformat und/oder die Druckausrichtung eines Vordrucks erfasst werden. Die von dem Sensor 30‘ bzw. den Sensoren 30‘ erfassten Daten werden anschließend der Verarbeitungseinheit 32 zugeführt, welche daraus entsprechend den vorangehenden Ausführungen die Art und/oder Positionierung des Beidrucks 17 bestimmt, wobei in Abhängigkeit der bestimmten Art und/oder Positionierung des Beidrucks schließlich eine Ansteuerung eines Positionierungsmittels 18 mit Hilfe der Steuereinheit 34 erfolgt.
Vorteilhafterweise sind die innerhalb des Systems 2 angeordneten Komponenten, insbesondere die Detektionseinheit 30, die Sensoren 30‘, die Verarbeitungseinheit 32, die Steuereinheit 34 sowie auch die Positionierungsmittel 18 hierzu miteinander über eine Kommunikations- und Steuerleitung 36 miteinander verbunden, sodass eine reibungslose Kommunikation und Steuerung zwischen den Systemkomponenten gewährleistet ist. Im Rahmen einer besonders einfachen, flexiblen und einfach integrierbaren Ausführung des erfindungsgemäßen Systems 2 können die Einzelkomponenten des gegenständlichen Systems 2 hierbei auch drahtlos bzw. kontaktlos per Bluetooth, NFC, WLAN oder dergleichen miteinander verbunden sein.
Auf die vorliegend dargestellte Weise ist es insbesondere möglich, anhand der Art und/oder Positionierung eines Vordrucks 13 auf einem Schlauchstück 10 bzw. einer Sackkomponente, wie beispielsweise einem Bodendeckblatt 19 die Art und/oder Positionierung eines Beidrucks 17 zu steuern. Mittels der erfindungsgemäßen Aufteilung eines Drucks in einen Vordruck 13 und einen von dem Vordruck 13 abhängigen Beidruck 17 ist es insbesondere möglich, die Anzahl von Farbwechseln innerhalb von vorgelagerten Druckvorgängen erheblich zu reduzieren, was nicht nur die Stillstandzeiten eines erfindungsgemäßen Systems 2 deutlich reduziert, sondern dadurch bei gleicher bzw. besserer Produktqualität auch eine höhere Produktivität im Hinblick auf die Herstellung von Säcken 10‘ ermöglicht.
Bez uaszei chen l iste
2 System zur Bearbeitung von Schlauchstücken
4 Bearbeitungsstation
5 Ventilzettel
6 Ventilzettelapparat
8 Verklebungsapparat
10 Schlauchstück
10‘ fertiger Sack
12 Bodenlegeapparat
13 Vordruck/Vordruckbild
14 Deckblattapparat
16 Bedruckungsapparat
17 Beidruck/Beidruckbild
18 Positionierungsmittel
19 Bodendeckblatt
20 Rotationsanleger
21 Umlenkrollen
22 Ablageeinheit
23 Antriebseinheit
24 Stapel von Schlauchstücken
25 Transportmittel
30 Detektionseinheit
30‘ Sensor
32 Verarbeitungseinheit
34 Steuereinheit
36 Kommunikations- und Steuerleitung
40 Transportvorrichtung
44 Zuführeinheit
46 Abführeinheit
x Transportrichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. System (2) zur Bearbeitung von Schlauchstücken (10) und/oder Sackkomponenten, umfassend
- zumindest eine Transportvorrichtung (40) zum Transport von Schlauchstücken (10) und/oder Sackkomponenten in eine Transportrichtung (x),
- zumindest eine Bearbeitungsstation (4, 6, 8, 12, 14, 16) zur Bearbeitung von Schlauchstücken (10) und/oder Sackkomponenten,
- wobei zumindest eine Bearbeitungsstation (4, 6, 8, 12, 14, 16) als
Bedruckungsapparat (16) zum Aufträgen eines Beidrucks (17) auf mit Vordruckbildern (13) versehene Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
- dass der Bedruckungsapparat (16) derart ausgebildet und innerhalb des Systems (2) angeordnet ist, dass der Beidruck (17) auf die mit Vordruckbildern (13) versehenen Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten in Abhängigkeit des Vordrucks (13) auftragbar ist, um die Anzahl von Druckbild-Umstellungen bei der Auftragung von Druckbildern auf Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten zu minimieren.
2. System (2) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Beidruck (17) auf mit Vordruckbildern (13) versehenen Teilen eines
Sackkörpers auftragbar ist.
3. System (2) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sackkomponenten in Form von Bodendeckblättern (19) gebildet sind.
4. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Beidruck (17) auf die mit Vordruckbildern (13) versehenen Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten in Abhängigkeit der Art und/oder der Positionierung des
Vordrucks (13) positionierbar ist.
5. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bearbeitungsstationen (4, 6, 8, 12, 14, 16), insbesondere der
Bedruckungsapparat (16) rotativ und/oder translativ zumindest um und/oder entlang einer Achse (x), vorzugsweise um und/oder entlang zweier Achsen (x, y), insbesondere um und/oder entlang dreier Achsen (x, y, z) bewegbar gebildet sind.
6. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass Positionierungsmittel (18) zur Positionierung der einzelnen Bearbeitungsstationen (4, 6, 8, 12, 14, 16) relativ zueinander und/oder relativ zu den zu bearbeitenden Schlauchstücken (10) und/oder Sackkomponenten vorgesehen sind.
7. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bearbeitungsstationen (4, 6, 8, 12, 14, 16) elektrisch ansteuerbar, vorzugsweise mittels einer elektrischen Ansteuerung automatisch positionierbar gebildet sind.
8. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Detektionseinheit (30) zur Erfassung von Daten zur Bestimmung der Art und/oder der Positionierung eines Vordrucks (13) vorgesehen ist.
9. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Verarbeitungseinheit (32) zur Bestimmung der Art und/oder der Positionierung eines Beidrucks (17) auf Basis der von der Detektionseinheit (30) erfassten Daten und/oder eine Steuereinheit (34) zur Ansteuerung eines Farbwerks auf Basis der von der Verarbeitungseinheit (32) bestimmten Art und/oder Positionierung eines Beidrucks (17) vorgesehen ist.
10. System (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Zuführeinheit (44) zur Zuführung von Schlauchstücken (10) und/oder Sackkomponenten und/oder eine Abführeinheit (46) zur Abführung von fertigen Säcken (10‘) vorgesehen ist.
1 1. Bedruckungsapparat (16) zum Aufträgen eines Beidrucks (17) auf mit Vordruckbildern (13) versehene Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten, umfassend ein positionierbares Farbwerk,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Farbwerk elektrisch antreibbar, insbesondere mittels eines Servomotors elektrisch antreibbar und/oder phasenverstellbar gebildet ist.
12. Papierbodenleger, umfassend einen Bedruckungsapparat (16) zum Aufträgen eines
Beidrucks (17) auf mit Vordruckbildern (13) versehene Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten nach Anspruch 1 1 , insbesondere umfassend ein System (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
13. Papiersackherstellungs- und/oder Verarbeitungsanlage, umfassend einen Bedruckungsapparat (16) zum Aufträgen eines Beidrucks (17) auf mit Vordruckbildern
(13) versehene Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten nach Anspruch 1 1 , vorzugsweise ein System (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, insbesondere einen Papierbodenleger nach Anspruch 12.
14. Verfahren zur Bearbeitung von Schlauchstücken (10) und/oder Sackkomponenten, insbesondere zum Betrieb eines Systems (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, umfassend die Schritte:
- Transportieren von Schlauchstücken (10) und/oder Sackkomponenten mittels einer Transportvorrichtung (40) in eine Transportrichtung (x),
- Aufträgen eines Beidrucks (17) auf mit Vordruckbildern (13) versehene Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten mittels eines Bedruckungsapparates (16),
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Auftragung des Beidrucks (17) auf die mit Vordruckbildern (13) versehenen Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten in Abhängigkeit des Vordrucks (13) erfolgt, um die Anzahl von Druckbild-Umstellungen bei der Auftragung von Druckbildern auf Schlauchstücke (10) und/oder Sackkomponenten zu minimieren.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Erfassen von Daten zur Bestimmung einer Art und/oder Positionierung eines Vordrucks (13) mittels einer Detektionseinheit (30) vorgesehen ist.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Bestimmen einer Art und/oder Positionierung eines Beidrucks (17) mittels einer Verarbeitungseinheit (32) vorgesehen ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Ansteuerung eines Farbwerks auf Basis der von der Verarbeitungseinheit (32) bestimmten Art und/oder Positionierung eines Beidrucks (17) mittels einer Steuereinheit (34) vorgesehen ist.
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