WO2020017073A1 - 粉砕機 - Google Patents

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WO2020017073A1
WO2020017073A1 PCT/JP2018/044983 JP2018044983W WO2020017073A1 WO 2020017073 A1 WO2020017073 A1 WO 2020017073A1 JP 2018044983 W JP2018044983 W JP 2018044983W WO 2020017073 A1 WO2020017073 A1 WO 2020017073A1
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rotation axis
blades
fixed
crushed
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PCT/JP2018/044983
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English (en)
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山下　宰司
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Matsui Mfg Co Ltd
Original Assignee
Matsui Mfg Co Ltd
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    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/148—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers specially adapted for disintegrating plastics, e.g. cinematographic films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present invention relates to a crusher.
  • sprue runners that are taken out as unnecessary materials during plastic injection molding or defective moldings (also referred to as crushed objects) that have failed to be molded are ground again so that they can be used as molding materials.
  • pulverizing the material to be pulverized it is said that it is better to pulverize the material into a shape close to the shape of the pellet before molding, and a low-speed pulverizer is mainly used.
  • Patent Document 1 in order to make it easy for a sprue runner supplied from a charging hopper to bite into a crushing blade, the crushing blade is first crushed, and the crushed sprue runner is crushed into a crushed material having a predetermined particle shape by a crushing blade.
  • a crusher is disclosed.
  • the crushing blades are formed such that blade rows around the rotation axis are formed at an appropriate distance in the rotation axis direction on the outer periphery of the cylindrical portion fixed to the rotation shaft, and the blade rows are arranged between the blade rows.
  • powder may be generated when the material to be ground rubs against the groove, and the particle size of the material to be ground may be non-uniform.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a pulverizer capable of improving the pulverization processing capacity and suppressing the generation of powder to make the particle size of the pulverized product uniform. .
  • a crusher according to the present invention includes a housing having an opening on an upper side, a rotating blade mounted on a rotating shaft placed horizontally in the housing, and a fixed member disposed in the housing and engaged with the rotating blade.
  • each of the plurality of blade group comprises a plurality of blades formed around the rotation axis on the outer periphery of a cylindrical body fitted to the rotation shaft, the plurality of blades, A blade edge is formed at a tip portion around the rotation axis, and a radial dimension of the plurality of blade portions from a center of the rotation shaft is stepwise for each of the plurality of blade groups along the rotation axis direction. Become smaller.
  • the pulverization processing capacity is improved, the generation of powder is suppressed, and the particle size of the pulverized material is uniform.
  • FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a main part taken along line AA ′ in FIG. 4. It is a schematic diagram which shows an example of the state in which the to-be-crushed material S was caught between the grinding blade and the fixed blade of this Embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view of a main part showing a first example of the configuration of the crusher 50 of the present embodiment
  • FIG. 2 is a side view of a main part showing an example of the configuration of the crusher 50 of the present embodiment.
  • the charging hopper is omitted.
  • a pair of metal fixed side walls 2, 2 which are appropriately spaced apart from each other are provided on the upper surface of the support base 1.
  • the pair of swinging side walls 3, 3 made of metal are arranged so as to be sandwiched between the fixed side walls 2, 2, and the fixed side walls 2, 2, and the swinging side walls 3, 3 constitute a housing.
  • the housing of the crusher 50 has openings on the upper and lower sides.
  • a bearing 10 is attached to a substantially central portion of one of the fixed side walls 2, and a reduction gear 11 to which an electric motor is attached is mounted to the other fixed side wall 2.
  • a rotating shaft 25 interlocking with the motor shaft of the motor is suspended between the fixed side walls 2 and 2.
  • crushing blades 6, 6 and 6 serving as rotary blades fitted on the rotating shaft 25 are accommodated.
  • a cylindrical spacer 9 is fixed between the crushing blades 6 provided at an appropriate distance. Details of the crushing blade 6 will be described later.
  • a fulcrum shaft 21 is suspended substantially vertically below the rotation shaft 25 and on a surface adjacent to the fixed side wall 2 of the swinging side wall 3 in parallel with the axial direction of the rotation shaft 25.
  • the swing side walls 3, 3 are swingable around the fulcrum shaft 21, and opening the swing side walls 3, 3 opens the inside of the housing upward.
  • the inside of one swinging side wall 3 is used for pulverizing the object to be pulverized (for example, a defective molded article or an excess molded article, but may include a sprue runner) in cooperation with each of the pulverizing blades 6.
  • pulverizing the object to be pulverized for example, a defective molded article or an excess molded article, but may include a sprue runner
  • a fall prevention plate 8 for preventing the object to be ground from falling down is bolted (not shown) so as to be inclined downward toward the inside. It is fixed inside the swinging side wall 3.
  • lock members 13, each having a tapered surface are attached to fix the swing side walls 3, 3 to the fixed side walls 2, 2.
  • the end portions of the fixed side wall 2 and the oscillating side wall 3 are sandwiched by one surface of the tapered shape, and the lever 12 screwed to the lock member 13 is tightened. Fix to 2.
  • Each swing side wall 3 can be opened and closed by holding a handle 14 fixed to the swing side wall 3.
  • the swing side walls 3 are fixed to the fixed side walls 2 by tightening the lever 12.
  • the rotating shaft 25 rotates at a predetermined number of revolutions, and the crushing blade 6 rotates.
  • the rotation direction is a direction in which the crushing blade 6 meshes with the fixed blade 7 from the upper side to the lower side.
  • the object to be crushed is crushed into crushed material of a predetermined size by the cooperation of the crushing blade 6 and the fixed blade 7, and is sent to the lower side of the housing with the rotation of the crushing blade 6. Is discharged to the department.
  • FIG. 3 is an external perspective view showing a first example of the configuration of the crushing blade 6 of the present embodiment
  • FIG. 4 is a front view showing a first example of the configuration of the crushing blade 6 of the present embodiment
  • FIG. 5 is a vertical sectional view of a main part taken along the line AA 'in FIG.
  • the crushing blade 6 includes a plurality of blade unit groups 60 arranged so as to be adjacent to each other along the rotation axis direction (the direction indicated by the symbol X in the figure).
  • the number of the blade portion groups 60 is eight, but is not limited to eight.
  • Each of the plurality of blade groups 60 includes a plurality of blades 61 formed around the rotation axis on the outer periphery of the cylindrical body 62 fitted on the rotation shaft 25.
  • the plurality of blades 61 are also referred to as blade rows.
  • the blade portion 61 has a blade edge 611 formed at a tip portion around the rotation axis (see FIG. 3 or FIG. 4). That is, since the plurality of blade portions 60, that is, the plurality of blade portions 61 (blade rows) are arranged so as to be adjacent to each other along the rotation axis direction, there is no groove between the blade rows. (See FIG. 5).
  • the second blade unit group 60 from the leftmost side from the center of the rotation axis of the blade unit 61 of the leftmost blade unit group 60 in the radial direction (the direction indicated by the symbol Y in the drawing).
  • the dimension of the blade 61 in the radial direction from the center of the rotation axis is reduced by the height of the blade 61 (dimension in the Y direction).
  • the center of the rotation axis of the blade 61 of the third blade group 60 from the left is larger than the radial dimension from the center of the rotation axis of the blade 61 of the second blade group 60 from the leftmost.
  • the dimension in the radial direction is smaller by the height dimension of the blade 61.
  • the eighth blade group from the left that is, the rightmost than the radial dimension from the center of the rotation axis of the blade 61 of the seventh blade group 60 from the leftmost.
  • the radial dimension from the center of the rotation axis of the blade section 61 of the 60 is reduced by the height dimension of the blade section 61.
  • the radial dimension from the center of the rotation axis of the spacer 9 is smaller by the height of the blade 61 of the eighth blade group 60 from the leftmost (that is, the rightmost).
  • the radial dimension of the plurality of blades 61 from the center of the rotation axis is reduced stepwise for each of the plurality of blade groups 60 along the rotation axis direction.
  • the dimension of the blade row in the radial direction from the center of the rotation axis gradually decreases along the direction from one end side to the other end side in the rotation axis direction.
  • the radial dimension from the center of the rotation axis of the blade row gradually increases along the direction from the other end to the one end in the rotation axis direction.
  • one side end 612 of the blade 61 of the second blade group 60 from the leftmost comes into contact with the cylindrical body 62 of the leftmost blade group 60. ing. Further, the other side end portion 613 of the blade portion 61 of the second blade portion group 60 from the leftmost side is located radially from the center of the rotation axis of the blade portion 61 of the third blade portion group 60 from the leftmost side. As a result of the size being reduced by the height of the blade portion 61, the blade is exposed.
  • the exposure of the side end portion 613 means that the surface of the side end portion 613 is not in contact with anywhere and is not closed.
  • one side end 612 of the blade 61 of the third blade group 60 from the leftmost comes into contact with the cylindrical body 62 of the second blade group 60 from the left, and 3 from the left.
  • the other side end portion 613 of the blade portion 61 of the second blade portion group 60 is exposed.
  • one side end 612 of the blade portion 61 of the eighth blade portion group 60 from the leftmost comes into contact with the cylindrical body 62 of the seventh blade portion group 60 from the leftmost.
  • the other side end 613 of the blade 61 of the eighth blade group 60 from the left is exposed.
  • one side end 612 in the rotation axis direction of the plurality of blades 61 of one blade group 60 is connected to the other edge adjacent to the one blade group 60. It comes into contact with the cylindrical body 62 of the blade group.
  • the other side end portion 613 of the plurality of blade portions 61 of the one blade portion group 60 in the rotation axis direction is exposed. That is, one side end 612 of the blade row contacts the cylindrical body 62 on which the adjacent blade row is formed, and the other side end 613 of the blade row (that is, the radial dimension of the blade row is the rotation axis).
  • the side end portion on the smaller side is exposed gradually in the direction.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of a state in which the object S is caught between the crushing blade 6 and the fixed blade 7 of the present embodiment
  • FIG. It is a schematic diagram which shows an example of a mode that the pulverized material S is pulverized.
  • FIGS. 6 and 7 show a state in which a plate-like material S is ground for convenience.
  • FIG. 6 shows that an object S to be ground supplied from a charging hopper (not shown) moves toward the fixed blade 7 with the rotation of the grinding blade 6, and is crushed by the cooperation of the grinding blade 6 and the fixed blade 7. Indicates a state that is about to be performed.
  • FIG. 7 shows a case where it is viewed toward the fixed blade 7 in FIG.
  • the cutting edge 611 of each of the plurality of blade portions 61 (blade row) of each blade portion group 60 crushes the material S to be crushed.
  • one side end of each blade 61 is exposed (opened). Can be moved (dropped) in the direction of the arrow along the arrow, and as a result, the object to be crushed S falls downward toward the crushing blade 6, as shown in the center diagram of FIG. 7.
  • each blade portion 61 is exposed.
  • the object S can move (fall) in the direction of the arrow along the side end of the blade portion 61, and as a result, the object S falls downward toward the crushing blade 6, as shown in the right-hand diagram in FIG. Finally, it is pulverized to a predetermined size (particle size), and falls below the pulverizer 50.
  • each blade portion 61 (blade row) decreases stepwise in the rotation axis direction, the object to be crushed easily moves toward the blade portion 61, By moving the object to be crushed, the object to be crushed can be further crushed.
  • the blade portion group 60 is provided instead of the cylindrical groove between the blade rows, it is possible to prevent a part of the object to be ground from being stopped in the groove, and to improve the pulverization processing ability. Can be. In addition, it is possible to prevent the object to be ground from being retained and rubbed to generate powder, thereby making the particle size of the object to be ground uniform.
  • each blade 61 (blade row) is exposed, the object to be crushed can move (fall) along the side end of each blade 61, and the crushing blade
  • the crushed material crushed by the cooperation of the fixed blade 6 and the fixed blade 7 can be freely dropped away from each blade portion 61 (blade row) and collected in a predetermined collection box or the like.
  • a plate-shaped scraper for scraping the crushed material crushed to a predetermined size (granular shape) by the crushing blade and discharging the crushed material to the material receiving portion on the lower side of the housing is provided.
  • a scraper may be omitted in the present embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of a main part showing an example of the configuration of a crusher 100 as a comparative example.
  • a crusher 100 as a comparative example has a large rotating blade fitted on a rotating shaft in a space (crushing chamber) surrounded by fixed side walls 2 and 2 and swinging side walls 3 and 3.
  • Crushing blades 104, 104 and crushing blades 106, 106, 106 as small rotating blades are accommodated.
  • the coarse crushing blades 104, 104 protrude in an arc shape from the peripheral surface of the rotating shaft.
  • the coarse crushing blades 104, 104 have an arm shape with a tip end (blade tip) curved in the rotation direction, and are disposed at an appropriate distance in the axial direction of the rotation shaft.
  • the crushing blades 106, 106, 106 are disposed between the fixed side wall 2 and the coarse crushing blade 104, and between the coarse crushing blades 104, 104, and are formed with annular grooves at predetermined intervals in the rotation axis direction and are adjacent to each other.
  • the outer peripheral surface of the annular projection between the annular grooves is formed in a sawtooth shape.
  • first fixed blades 107a Inside the one swinging side wall 3, rectangular plate-shaped first fixed blades 107a,..., And second fixed blades for crushing the sprue runner in cooperation with each of the coarse crushing blades 104 and each of the crushing blades 106.
  • the fixed blade 107 constituted by 107b is fixed so as to be inclined downward toward the inside.
  • the first fixed blade 107a has substantially the same length in the longitudinal direction as the size in the axial direction of the crushing blade 106, and one edge on the long side is formed in an uneven shape so as to mesh with the cutting edge of the crushing blade 106. And is fixed to the inside of the swinging side wall 3 with bolts (not shown). Further, a tooth portion for crushing the sprue runner in cooperation with the coarse crushing blade 104 is formed on an edge portion on the short side of the first fixed blade 107a and close to the coarse crushing blade 104.
  • the length of the second fixed blade 107b in the longitudinal direction is substantially the same as the dimension in the axial direction of the oscillating side wall 3, and at one edge on the long side and in the vicinity of the coarse crushing blade 104, A tooth portion for crushing the sprue runner is formed in cooperation with the coarse crushing blade 104.
  • the second fixed blade 107b is fixed to the inside of the oscillating side wall 3 by a bolt (not shown) so as to contact the other edge of the first fixed blade 107a,.
  • the inside of the other swinging side wall 3 is used to scrape the crushed material crushed to a predetermined size (grain shape) by the crushing blade 106 and discharge the crushed material to a material receiving portion (not shown) on the lower side of the housing. Is fixed by a bolt (not shown) so as to incline downward toward the inside.
  • FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an example of a state in which the object S is caught between the crushing blade 106 and the fixed blade 107 as a comparative example
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the object to be crushed by the crushing blade 106 as a comparative example. It is a schematic diagram which shows an example of a mode that S is crushed. Actually, there are various shapes such as sprue runners and defective molded products, but FIGS. 9 and 10 show a state in which a plate-like material S is ground for convenience.
  • FIG. 9 shows that the crushed object S input from an input hopper (not shown) moves toward the fixed blade 107 with the rotation of the crushing blade 106, and is crushed by the cooperation of the crushing blade 106 and the fixed blade 107. Indicates a state that is about to be performed.
  • FIG. 10 shows a case when viewed toward the fixed blade 107 in FIG.
  • a pulverizing blade 106 as a comparative example, a plurality of blade portions 161 (blade rows) are formed on the outer periphery of a cylindrical body at an appropriate distance. That is, the groove 162 exists between the adjacent blade rows.
  • FIG. 10 when the material to be crushed S is supplied, a portion of the material to be crushed that hits the blade portion 161 is crushed by the crushing blade 106, whereas a portion of the material to be crushed S that crushes the groove 162 is crushed. Instead, there is a possibility that a part of the crushed object S fits between the grooves 162 and stops.
  • each blade portion 61 (blade row) gradually decreases in the rotation axis direction. This facilitates the movement of the object to be crushed, and the object to be crushed moves, whereby the object to be crushed can be further crushed.
  • there is no groove between the blade rows it is possible to prevent a part of the object to be ground from remaining in the groove. Thereby, it is possible to prevent the material to be crushed from being retained and rubbed to generate powder, and to make the particle size of the crushed material uniform.
  • a blade surface can be formed at the other side end 613 of the plurality of blades 61. That is, as shown in FIG. 5, a blade surface can be formed at the exposed side end 613 of the blade row. This allows the object to be crushed to be crushed even with the blade surface of the side end portion 613, so that the crushing ability is increased.
  • a plurality (three in the example of FIG. 1) of crushing blades 6 are arranged at an appropriate distance along the rotation axis direction. As a result, the processing amount of the object to be ground can be increased.
  • the fixed blade 7 has a fixed blade surface 71 that engages with the crushing blade 6, and the fixed blade surface 71 has a plurality of blade portions 61 (each of the plurality of blade portion groups 60). It is formed stepwise corresponding to the tip of the blade row.
  • the crushing blade 6 and the fixed blade 7 cooperate to crush the object to be crushed, the object to be crushed can be stopped and rubbed to prevent generation of powder, and the particle size of the crushed object can be made uniform. Can be.
  • FIG. 11 is an external perspective view showing a second example of the configuration of the crushing blade 6 of the present embodiment
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a main part showing a second example of the configuration of the crushing blade 6 of the present embodiment. is there.
  • the difference from the first example illustrated in FIGS. 3 to 5 is that a plurality of blade portions 91 (blade rows) are provided on the outer periphery of the cylindrical spacer 9.
  • the shape of the blade portion 91 may be the same shape as the blade portion 61, or may be a different shape.
  • the dimension of the blade portion 91 of the spacer 9 in the radial direction from the center of the rotation axis is the height of the blade portion 61 of the eighth blade group 60 from the leftmost (that is, the rightmost). It is smaller by the dimensions.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing an example of a state in which the crushed object S is crushed by the crushing blade 6 of the present embodiment.
  • FIG. 13 shows a state in which the plate-like material S to be crushed is crushed for convenience.
  • the blade portions 911 of the spacers 9 and the blade tips 611 of the plurality of blade portions 61 (blade rows) of each blade portion group 60 pulverize the material S to be ground.
  • the lower portion of the crushed object S is crushed by the crushing blade 6, one side end of each blade 61 is exposed (opened). Can be moved (dropped) in the direction of the arrow along the arrow, and as a result, the object to be crushed S falls downward toward the crushing blade 6, as shown in the center diagram of FIG. 13.
  • each blade portion 61 is exposed. It is possible to move (fall) in the direction of the arrow along the side end of the blade portion 61, and as a result, the crushed object S falls downward toward the crushing blade 6, and as shown in the right side diagram of FIG. Finally, it is pulverized to a predetermined size (particle size), and falls below the pulverizer 50.
  • each blade portion 61 (blade row) decreases stepwise in the rotation axis direction, the object to be crushed easily moves toward the blade portion 61, By moving the object to be crushed, the object to be crushed can be further crushed. Further, since there is no groove between the blade rows, it is possible to prevent a part of the material to be crushed from stagnating in the groove, and to improve the pulverization processing ability. In addition, it is possible to prevent the object to be ground from being retained and rubbed to generate powder, thereby making the particle size of the object to be ground uniform.
  • FIG. 14 is a schematic view showing an example of the configuration of the inner side wall 22 of the fixed side wall 2 of the present embodiment
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing a main part of the fixed side wall 2 of the present embodiment
  • FIG. 14 shows the rotating shaft 25, the spacer 9 of the crushing blade 6, the fixed blade 7, and the fall prevention plate 8 for clarifying the positional relationship
  • FIG. 14 shows the fixed side wall 2 as viewed from the crushing blade 6 side, and shows the inner side wall 22 of the fixed side wall 2.
  • the inner wall 22 of the fixed side wall 2 is provided with a groove 23 that forms a part of an arc. That is, the groove 23 can have a shape that forms a part of an arc shape.
  • FIG. 14 shows the rotating shaft 25, the spacer 9 of the crushing blade 6, the fixed blade 7, and the fall prevention plate 8 for clarifying the positional relationship
  • FIG. 14 shows the fixed side wall 2 as viewed from the crushing blade 6 side, and shows the inner side wall 22 of the fixed side wall 2.
  • the groove 23 has a semicircular shape, and includes a line segment from the center of the rotating shaft 25 to one end of the groove 23 and a line segment from the center of the rotating shaft 25 to the other end of the groove 23. Is 180 degrees at the center of the rotation axis 25 at which the two intersect, but is not limited to this, and the angle formed is, for example, 190 degrees, 200 degrees, 210 degrees, and the like. It may be.
  • the inner wall 22 is an opposing wall of the housing that opposes the end of the crushing blade 6 that has the smallest radial dimension from the center of the rotating shaft 25.
  • the term “end” refers to a case where the cylindrical spacer 9 is arranged between the blade group 60 having the smallest radial dimension and the fixed side wall 2 (housing) as shown in FIG. Can be a spacer 9.
  • the blade 91 is provided on the outer periphery of the spacer 9, but the blade 91 may not be provided.
  • the semicircular groove 23 is provided along the outer periphery of the end of the crushing blade 6, that is, along the movement trajectory along which the blade 91 moves as the crushing blade 6 rotates. As shown in FIG. 15, the groove 23 is surrounded by a bottom surface 230, an inner surface 231 bent from the bottom surface 230 in the direction of the rotation axis 25, and an outer surface 232. The inner side surface 231 is closer to the rotation shaft 25 than the outer side surface 232 is. That is, the outer surface 232 is a lower surface of the groove 23.
  • the groove 23 is provided in the outer peripheral portion 911 of the blade portion 91 so as to be located between the inner side surface 231 and the outer side surface 232. That is, a space (gap) is formed between the blade portion 91 and the inner side wall 22 of the fixed side wall 2 by the groove 23.
  • the semicircular arc-shaped groove 23 is provided along the outer periphery (the blade portion 91) of the end portion (spacer 9), the pulverized pulverized by the end portion and the inner wall 22 (opposing wall) is provided. Even if the object is caught, the crushed material can easily move through the space formed by the groove 23, and thus the crushed material can be removed.
  • the outer side surface 232 is inclined so that the width of the groove 23 increases from the bottom surface 230 toward the opening of the groove 23. As a result, the crushed material that has entered the groove 23 slides downward on the outer side surface 232 and moves more easily, so that the crushed material can be more effectively removed.
  • the end portion can be a blade portion group having the smallest radial dimension among the plurality of blade portion groups 60 of the crushing blade 6.
  • FIG. 16 is a plan view of a principal part showing a second example of the configuration of the crusher 50 of the present embodiment.
  • the crushing blade 6 has a configuration in which the diameter from the center of the rotating shaft to the blade portion 61 gradually decreases from one side to the other side in the rotating shaft direction.
  • the diameter from the center of the rotating shaft to the blade portion 61 may gradually decrease from the center of the crushing blade 6 toward both ends in the rotating shaft direction.
  • the diameter from the center of the rotating shaft to the blade portion 61 increases stepwise from both ends in the direction of the rotating shaft of the crushing blade 6 toward the center.
  • each blade portion 61 (blade row) gradually decreases in the direction of the rotation axis, the object to be crushed easily moves toward the blade portion 61. By moving the object to be crushed, the object to be crushed can be further crushed.
  • the blade portion group 60 is provided instead of the cylindrical groove between the blade rows, it is possible to prevent a part of the object to be ground from being stopped in the groove, and to improve the pulverization processing ability. Can be. In addition, it is possible to prevent the object to be ground from being retained and rubbed to generate powder, thereby making the particle size of the object to be ground uniform.
  • FIG. 17 is a schematic view showing another example of the shape of the blade 61 of the crushing blade 6.
  • each of the plurality of blades 61 has not only a blade 611 provided at a front end portion around a rotation axis (in a direction indicated by a symbol B in the drawing) but also a blade edge 615 at a rear end portion. Can be.
  • the cutting edge 615 is formed not only at the front end portion but also at the rear end portion of the blade row. be able to.
  • the fixed blade 7 may be attached instead of the fall prevention plate 8.
  • FIG. 18 is a plan view of a principal part showing a third example of the configuration of the crusher 50 of the present embodiment.
  • the difference from the above-described first example is that a coarse crushing blade 4 is provided between adjacent crushing blades 6.
  • the coarse crushing blade 4 (referred to as a large rotary blade) has an arm shape with a distal end curved about a rotation axis.
  • the crusher 50 includes two coarse crushing blades 4. By providing the coarse crushing blade 4, a sprue runner having a large shape can be crushed. Since the coarse crushing blade 4 is not essential, it may not be provided.
  • the coarse crushing blade 4 may be attached, if necessary, according to the type of the object to be crushed. However, when the coarse crushing blade 4 is attached, it is necessary to limit the amount of the material to be crushed to be charged into the crushing chamber so as not to exceed a predetermined amount.
  • FIG. 19 is a plan view of a principal part showing a fourth example of the configuration of the crusher 50 of the present embodiment.
  • the difference from the above-described second example is that the coarse crushing blade 4 is provided between the adjacent crushing blades 6 as in the third example.
  • the coarse crushing blade 4 has an arm shape with a tip portion around the rotation axis curved.
  • the crusher 50 includes two coarse crushing blades 4. By providing the coarse crushing blade 4, a sprue runner having a large shape can be crushed.
  • the coarse crushing blade 4 is not essential. If necessary, depending on the type of the object to be crushed, the amount of the object to be crushed into the crushing chamber may be limited, and then the coarse crushing blade 4 may be attached.
  • the object to be crushed does not stay on the crushing blade, for example, in a groove, so that the object to be crushed rubs on the surface of the groove or the like to generate powder. Can be prevented, and the particle size of the pulverized material can be made uniform.
  • one side end of the blade portion can be exposed, and by forming a blade surface on the side end portion, the object to be ground can be crushed not only at the tip end portion of the blade portion but also at the side end portion. Therefore, the crushing ability can be increased. Further, as exemplified in FIGS. 1 and 16, the combination of the blade rows can be changed, so that the crushed object in various modes such as the type and shape of the crushed object (for example, a block such as a defective molded product). Mass) can be ground.
  • the crusher 50 does not need to crush the crushed object that is stagnated by the crushing blade (large rotary blade) unlike the conventional crusher because the crushed object does not stay. As a result, no crushing blade is required. This eliminates the need for a large cutting torque required for coarse crushing by the large rotating blade having a large shape, and allows the crusher to be downsized. Also, it is not necessary to provide a semi-circular cover below the rotating shaft so that a relatively large crushed material having a shape crushed by the large rotary blade is not collected. As a result, the crusher can be reduced in weight and size. And cost can be reduced.
  • the capacity of the motor can be reduced to about 1/3 of the capacity of the motor in the case of a pulverizer having a large rotating blade, and the reduction gear torque is sufficient, and the strength is reduced. It becomes unnecessary.
  • power consumption can be reduced.
  • the crushing blade 6 can be rotated in the reverse direction to crush the object to be crushed. 6 can be extended. In addition, by repeating the normal rotation and the reverse rotation of the crushing blade 6 at an appropriate time interval or frequency, it is possible to further prevent the object to be crushed from remaining.
  • the large rotating blade has a larger shape than the crushing blade and takes in a large amount of crushed material at a time. Cannot be stored. For this reason, it is necessary to provide an interval when charging the crushed material from the charging hopper to limit the amount of the crushed material to be supplied to a certain amount or more. Since the object does not stay and does not have the large rotary blade, there is no need to provide such an interval, and the processing time can be reduced.
  • the number of rotations of the crushing blade 6 can be increased (for example, a rotation speed of about 25 to 30 rpm in the related art is further increased) according to the input amount of the crushed object.
  • FIGS. 20A, 20B, and 20C are explanatory views showing an example of a main part near the fixed blade 7.
  • FIG. FIG. 20A is a plan view showing an engagement state between the fixed blade 7 and the crushing blade 6, and FIG. 20B is a plan view in which the crushing blade 6 is omitted for easy understanding of the structure of the fixed blade 7.
  • 20C is a front view as seen from the direction indicated by reference numeral C in FIG. 20B.
  • Reference numeral 72 denotes a fixing plate.
  • the fixed plate 72 is a plate that is long along the rotation axis direction (the direction indicated by the symbol X in the drawing), and is fixed to the housing by bolts 172.
  • the fixed blade 7 has a fixed plate 72 and a plurality of small fixed blades 73.
  • the small fixed blade 73 has a fixed blade surface that engages with the crushing blade 6, and the fixed blade surface is formed by a plurality of blade portions 61 (blade row) of each of the plurality of blade portion groups 60. It is formed stepwise corresponding to the tip.
  • the small fixed blades 73 are fixed to the fixed plate 72 by bolts 171 at an appropriate distance from each other (indicated by d).
  • the small fixed blade 73 is attached so as to be able to move minutely along the rotation axis direction, and can be fixed by the bolt 171 after finely adjusting the position. Since the small fixed blades 73 are fixed to the fixed plate 72 at an appropriate distance in the direction of the rotation axis, it is possible to adjust the distance between adjacent small fixed blades 73 and fix the small fixed blades 73 to the fixed plate 72.
  • the fixed position of the small fixed blade 73 is fixed. Can be adjusted, so that the crushing blade 6 and the small fixed blade 73 can be appropriately engaged.
  • a spacer for dimension adjustment may be mounted between the small fixed blades 73.
  • a member for dimension adjustment such as a skimmer gauge, may be mounted at a desired position in a blade group adjacent to the crushing blade 6.
  • FIG. 21 is a side view showing an example of a main part of the crushing blade 6 of the second embodiment.
  • FIG. 22 is a side view showing an example of a main part near the crushing blade 6 of the crusher of the second embodiment.
  • the radial dimension of the plurality of blades from the center of the rotation axis differs between adjacent blade groups. Since the radial dimension of each blade portion (blade row) is different in the adjacent blade portion group, the object to be crushed is easily moved toward the blade portion, and the object to be crushed is moved by the movement of the object to be crushed. The object can be further crushed. Thereby, it is possible to prevent the material to be crushed from being retained and rubbed to generate powder, and to make the particle size of the crushed material uniform.
  • a specific description will be given.
  • the first blade group includes a plurality of blades 161 formed around the rotation axis on the outer periphery of the cylindrical body 162 fitted on the rotation shaft 25.
  • the blade portion 161 has a blade edge formed at a tip portion around the rotation axis.
  • the second blade group includes a plurality of blades 261 formed around the rotation axis on the outer periphery of the cylindrical body 262 fitted on the rotation shaft 25.
  • the blade portion 261 has a blade edge formed at a tip portion around the rotation axis.
  • the radial dimension of the plurality of blades 161 of the first blade group from the center of the rotation axis is larger than the radial dimension of the plurality of blades 261 of the second blade group from the center of the rotation axis.
  • first blade portion group and the second blade portion group are arranged adjacently (closely) along the rotation axis direction, there is no groove between the blade rows. It has become.
  • each of the plurality of blade portions 261 of the second blade portion group around the rotation shaft 25 decreases in the radial direction from the center of the rotation shaft 25.
  • the front end side or the rear end side of the blade portion 261 formed on the outer periphery 262a of the cylindrical body of the second blade portion group, the center of the rotating shaft 25 and the front end portion or the rear end portion 261a of the blade portion 261. Is 0 ° or more.
  • the angle ⁇ formed with the surface connecting the end 161a may be 0 ° or more.
  • FIGS. 23 and 24 are schematic diagrams showing an example of a state in which the material to be ground is discharged.
  • the dimension of each of the plurality of blade portions 261 of the second blade portion group around the rotation axis decreases in the radial direction from the center of the rotation shaft.
  • the first blade unit group has a large radial dimension from the center of the rotation axis of the plurality of blade units 161, and the second blade unit group has the rotation shaft of the plurality of blade units 261. Is smaller in the radial direction from the center than in the case of the first blade group.
  • the cylinders 162 of each of the two first blade groups adjacent to the second blade group are arranged facing each other with a gap between adjacent blades 261 of the second blade group.
  • the dimension (width dimension) of the cylindrical body 162 in the rotation axis direction decreases in the radial direction from the center of the rotation axis.
  • the cylindrical body 162 has a tapered surface 162b so that the width of the cylindrical body 162 decreases in the radial direction.
  • an elastic reaction force can be applied from the cylindrical body 162 to the object to be crushed (indicated by S), and the object to be crushed is discharged from the gap.
  • the dimension (width dimension) in the rotation axis direction of the plurality of blade portions 161 of the first blade portion group can be reduced in the radial direction from the center of the rotation shaft.
  • the tapered surface 162b of the cylindrical body 162 and the tapered surface 161b of the blade portion 161 may be coplanar. This makes it easier to discharge the material to be ground.
  • FIG. 25 is a plan view of a main part showing another example of the configuration of the crusher 50 of the second embodiment
  • FIG. 26 is a side view of a main part showing another first example of the configuration of the crusher 50 of the second embodiment.
  • the plurality of blades 61 have cutting edges formed at the tips around the rotation axis 25, and the dimensions of the plurality of blades 61 in the radial direction from the center of the rotation shaft 25 are the same as those of the adjacent blades.
  • the blade group can be shared, the cutting edge of the fixed blade 7 can be made straight, and the shape of the fixed blade 7 can be simplified.
  • two second blade portions adjacent to the second blade portion group with a gap Ga between the adjacent blade portions 61a of the second blade portion group (for example, the blade portion group in the front in FIG. 26).
  • the blades 61b of one blade group are arranged to face each other.
  • the gap Ga between the adjacent blade portions 61a of the second blade portion group and the gap Gb between the adjacent blade portions 61b of the first blade portion group do not overlap along the rotation axis 25 direction. It is possible to prevent the material to be crushed from staying and rubbing to generate powder, and to make the particle size of the crushed material uniform.
  • FIG. 27 is a side view of a main part showing another second example of the configuration of the crusher 50 of the second embodiment.
  • the difference from FIG. 26 is that the fixed blade 7 and the fall prevention plate 8 are arranged so as to be substantially flush with each other. That is, the angle between the upper surface of the fixed blade 7 and the upper surface of the fall prevention plate 8 may be approximately 180 ° as shown in FIG. 27, approximately 90 ° as shown in FIG. Can be set to an appropriate angle in the range of approximately 90 ° to approximately 180 ° according to the above.
  • the crusher when the crusher is not provided with the coarse crushing blade 4, the object to be crushed is pushed toward the crushing blade by the pushing device, thereby improving the processing capacity (for example, crushing amount, crushing time). Can be done.
  • the pushing device a specific example of the pushing device will be described.
  • FIG. 28 is a side view showing an example of the obliquely pushing type pushing device 120.
  • the crushing blade is shown so as to be seen.
  • the push-in portion performs a diagonal forward and backward motion with a predetermined stroke by the guide air cylinder 121, thereby crushing the material to be crushed. It can be pushed towards the blade.
  • FIG. 29 is a side view showing an example of a vertical pressing type pressing device 130.
  • the crushing blade is shown so as to be seen.
  • the pushing section 131 moves up and down with a predetermined stroke by an air cylinder with a guide, thereby moving the crushed material into the crushing blade. Can be pushed towards
  • FIGS. 30A and 30B are explanatory views showing an example of the rotary pushing type pushing device 140.
  • FIG. 30 shows a configuration viewed from the front
  • FIG. 30B shows a configuration viewed from the side.
  • the crushing blade is shown so as to be visible.
  • the driving unit 141 drives the rotary pushing unit 142 to rotate, thereby causing the crushed material to move toward the crushing blade. Can be pushed into.
  • a single-shaft crusher was described, but the crusher is not limited to a single-shaft crusher, and may be a multi-shaft crusher.
  • a two-shaft crusher will be described.
  • FIG. 31 is a plan view of a main part showing a first example of a configuration of a two-shaft crusher
  • FIG. 32 is a side view of a main part showing a first example of a configuration of a two-shaft crusher.
  • One fixed side wall 2 is provided with a bearing 10a
  • the other fixed side wall 2 is provided with a speed reducer 11a having an electric motor mounted thereon.
  • a bearing 10b is attached to the other fixed side wall 2
  • a reduction gear 11b to which an electric motor is attached is attached to one fixed side wall 2, and the electric motor is connected via the reduction gear 11b.
  • a rotating shaft 25b interlocking with the motor shaft is suspended between the fixed side walls 2,2.
  • a crushing blade 6a as a rotary blade fitted to the rotating shaft 25a is housed and fitted to the rotating shaft 25b.
  • the grinding blade 6b as a rotating blade is accommodated.
  • a fixed blade 7a engaging with the crushing blade 6a is fixed to one swinging side wall 3
  • a fixed blade 7b engaging with the crushing blade 6b is fixed to the other swinging side wall 3.
  • a plurality of blade portions whose radial dimension decreases from the center of the rotary shaft 25b are located at positions of the blade group including a plurality of blade portions whose radial size increases from the center of the rotary shaft 25a.
  • the crushing blades 6a and 6b are attached so as to correspond to the positions of the blade unit group provided with. In other words, at the position of the blade group having a plurality of blade portions whose radial dimension increases from the center of the rotating shaft 25b, a plurality of blade portions whose radial size decreases from the center of the rotating shaft 25a.
  • the crushing blades 6a and 6b are attached so as to correspond to the positions of the blade unit group provided with.
  • the crushing capacity of the blade group having a large radial dimension is relatively large, and the crushing capacity of the blade group having a small radial dimension is relatively small. Can be equalized.
  • the rotation shaft 25a can be rotated left and right (reference numerals A1 and A2 in the drawing), and the rotation shaft 25b can be rotated left and right (reference numerals B1 and B2 in the drawing).
  • the rotating shaft 25a is rotated in the direction of the symbol A1
  • the rotating shaft 25b is rotated in the direction of the symbol B2.
  • the rotation direction can be changed in the following order. That is, the rotating shaft 25a is rotated in the direction of the symbol A1, and the rotating shaft 25b is rotated in the direction of the symbol B1.
  • the rotating shaft 25a is rotated in the direction of the symbol A2, and the rotating shaft 25b is rotated in the direction of the symbol B2. Then, the rotating shaft 25a is rotated in the direction of the symbol A2, and the rotating shaft 25b is rotated in the direction of the symbol B1.
  • FIG. 33 is a plan view of a main part showing a second example of a configuration of a two-shaft crusher
  • FIG. 34 is a side view of a main part showing a second example of a configuration of a two-shaft crusher.
  • the difference from the first example shown in FIGS. 31 and 32 is that a fixed blade 7c is provided. That is, the fixed blade 7c is provided between the crushing blade 6a and the crushing blade 6b.
  • the fixed blade 7 can crush the object to be crushed by engaging with the crushing blades 6a and 6b.
  • the other configuration is the same as that of the first example, and the description is omitted.
  • the provision of the fixed blade 7c can improve the crushing ability.
  • the crusher according to the present embodiment has a housing having an opening on the upper side, a rotary blade attached to a rotary shaft placed laterally in the housing, and disposed in the housing and engaged with the rotary blade.
  • a crusher that includes a fixed blade and crushes an object to be crushed in cooperation with the rotary blade and the fixed blade, wherein the rotary blade has a plurality of blades arranged so as to be adjacent along the rotation axis direction.
  • a plurality of blades formed around the rotation axis on the outer periphery of the cylindrical body fitted on the rotation shaft.
  • the crusher includes a housing having an opening on an upper side, a rotating blade (also referred to as a crushing blade) mounted on a rotating shaft placed horizontally in the housing, and a fixed blade disposed in the housing and engaged with the rotating blade.
  • the rotary blade includes a plurality of blade unit groups arranged so as to be adjacent to each other along the rotation axis direction.
  • Each of the plurality of blade groups includes a plurality of blades formed around the rotation axis on the outer periphery of the cylindrical body fitted on the rotation shaft.
  • the plurality of blades are also referred to as a blade row. That is, since a plurality of blade rows are arranged adjacent to each other along the rotation axis direction, no groove exists between the blade rows.
  • the plurality of blades are formed with a blade edge at a tip end around the rotation axis, and the radial dimension of the plurality of blades from the center of the rotation axis is The size of each of the plurality of blade groups decreases stepwise along the rotation axis direction.
  • the radial dimension of the plurality of blades from the center of the rotation axis decreases stepwise in the plurality of blade groups along the rotation axis direction. That is, the dimension of the blade row in the radial direction from the center of the rotation axis gradually decreases in the direction of the rotation axis.
  • each blade portion (blade row) gradually decreases in the direction of the rotation axis, the material to be crushed easily moves toward the blade portion, and the material to be crushed moves. Thereby, the object to be ground can be further ground. Thereby, it is possible to prevent the material to be crushed from being retained and rubbed to generate powder, and to make the particle size of the crushed material uniform.
  • one side end in the rotation axis direction of the plurality of blade portions of one blade portion group is formed into a cylindrical body of another blade portion group adjacent to the one blade portion group.
  • the other side ends of the plurality of blade portions in the rotation axis direction are exposed.
  • One side end in the rotation axis direction of the plurality of blade portions of one blade portion group comes into contact with the cylindrical body of another blade portion group adjacent to one blade portion group.
  • the other side ends in the rotation axis direction of the plurality of blade portions of the one blade portion group are exposed. That is, one side end of the blade row abuts on the cylindrical body on which the adjacent blade row is formed, and the other side end of the blade row (that is, the radial dimension of the blade row faces the rotation axis direction). And the smaller side end) is exposed. Since the side edges of the blade row are exposed, the pulverized material pulverized by the cooperation of the rotary blade and the fixed blade can fall freely from the blade row and be collected in a predetermined collection box. can do.
  • the crusher according to the present embodiment is configured such that the casing is opposed to the end of the rotary blade that is closer to the rotary shaft than the fixed blade and has a minimum radial dimension from the center of the rotary shaft.
  • the opposing wall is provided with a groove that forms part of an arc along the outer periphery of the end.
  • An outer wall of the end of the rotary blade at a location facing the end of the rotary blade having a minimum radial dimension from the center of the rotary shaft and at a position closer to the rotary shaft than the fixed blade; Are formed along the groove.
  • the end of the rotary blade includes a blade group having the smallest radial dimension among a plurality of blade groups of the rotary blade, or a blade group having the smallest radial dimension and the housing. When a cylindrical spacer is arranged between the spacers, the spacer is included. Since a groove that forms a part of an arc is provided along the outer circumference of the end portion, even if the crushed material is sandwiched between the end portion and the opposing wall of the housing, it can be removed through the groove.
  • a blade surface is formed at the other side end of the plurality of blades.
  • a blade surface is formed on the other side end of the plurality of blade portions. That is, since the blade surface is formed at the exposed side end of the blade row, the pulverizing ability is increased.
  • the plurality of blade portions have blade edges formed at rear ends around the rotation axis.
  • the plurality of blades have blade edges formed at the rear end around the rotation axis.
  • the rotary blade can be reversed and the life of the rotary blade can be extended.
  • by reversing the rotary blade it is possible to further prevent the object to be ground from being retained.
  • a plurality of the rotary blades are arranged at an appropriate distance from each other along the rotation axis direction.
  • a plurality of rotary blades are arranged at an appropriate distance in the direction of the rotation axis. As a result, the processing amount of the object to be ground can be increased.
  • the crusher according to the present embodiment includes a large rotary blade that is attached to a rotary shaft between the adjacent rotary blades and has an arm-like shape with a curved end around the rotary axis.
  • a large rotary blade (also referred to as a coarse crushing blade) which is attached to a rotary shaft between adjacent rotary blades and has an arm shape with a curved end around the rotary axis.
  • a sprue runner having a large shape can be crushed.
  • the fixed blade has a fixed blade surface that engages with the rotary blade, and the fixed blade surface is provided at a tip end of a plurality of blades of each of the plurality of blade groups. It is formed stepwise correspondingly.
  • the fixed blade has a fixed blade surface that engages with the rotary blade, and the fixed blade surface is formed stepwise in correspondence with the tips of the plurality of blades of each of the plurality of blade groups.
  • the crusher of the present embodiment includes a fixed plate fixed to the housing along the rotation axis direction, the fixed blade has a fixed blade surface that engages with the rotary blade, and the fixed plate And a plurality of small fixed blades fixed at a suitable distance from each other.
  • the small fixed blades are fixed to the fixed plate at an appropriate distance in the rotation axis direction, the distance between adjacent small fixed blades can be adjusted and fixed to the fixed plate. Adjusting the fixed position of the small fixed blade when multiple blade groups of rotary blades are arranged adjacent to each other along the rotation axis direction, even if dimensional errors in the rotation axis direction of each blade group are accumulated Therefore, the rotary blade and the fixed blade can be appropriately engaged.
  • the plurality of blades have a cutting edge formed at a tip end around the rotation axis, and the radial dimension of the plurality of blades from the center of the rotation axis is: Different for adjacent blade groups.
  • the radial dimension of the plurality of blades from the center of the rotation axis differs between adjacent blade groups. Since the radial dimension of each blade portion (blade row) is different in the adjacent blade portion group, the object to be crushed is easily moved toward the blade portion, and the object to be crushed is moved by the movement of the object to be crushed. The object can be further crushed. Thereby, it is possible to prevent the material to be crushed from being retained and rubbed to generate powder, and to make the particle size of the crushed material uniform.
  • the crusher of the present embodiment has a first blade group having a large radial dimension from the center of the rotation axis of a plurality of blades, and a plurality of blades adjacent to the first blade group.
  • a second blade section group having a small radial dimension from the center of the rotation shaft, and two adjacent blade sections adjacent to the second blade section group with a gap between adjacent blade sections of the second blade section group interposed therebetween.
  • the cylinders of the first blade portion group are arranged to face each other, and the dimension of the cylinder in the direction of the rotation axis decreases in the radial direction from the center of the rotation axis.
  • a first blade group having a large radial dimension from the center of the rotation axis of the plurality of blades, and a small radial dimension from the center of the rotation axis of the plurality of blades adjacent to the first blade group.
  • a second blade group The cylinders of the two first blade groups adjacent to the second blade group are opposed to each other with a gap between adjacent blades in the second blade group.
  • the dimension (width dimension) of the cylindrical body in the rotation axis direction decreases in the radial direction from the center of the rotation axis.
  • the width of the cylindrical body is tapered so as to decrease in the radial direction.
  • An elastic reaction force can be applied to the object to be crushed, and the object to be crushed is discharged from the gap. Thereby, it is possible to prevent the material to be crushed from being retained and rubbed to generate powder, and to make the particle size of the crushed material uniform.
  • the dimension of each of the plurality of blade portions of the second blade portion group around the axis of the rotating shaft is reduced in a radial direction from the center of the rotating shaft.
  • each of the plurality of blades of the second blade group around the rotation axis becomes smaller in the radial direction from the center of the rotation shaft.
  • the plurality of blades have a cutting edge formed at a tip end around the rotation axis, and a radial dimension of the plurality of blades from the center of the rotation axis is: The same is true for adjacent blade groups.
  • the plurality of blades have cutting edges formed at the tips around the rotation axis, and the dimensions of the plurality of blades in the radial direction from the center of the rotation axis are the same in adjacent blade groups. Thereby, the blade group can be shared, the blade edge of the fixed blade can be made straight, and the shape of the fixed blade can be simplified.
  • the crusher according to the present embodiment is configured such that the blade portions of two other blade portion groups adjacent to the one blade portion group are opposed to each other with a gap between adjacent blade portions of one blade portion group interposed therebetween. is there.
  • the blades of two other blade groups adjacent to the one blade group are opposed to each other with a gap between adjacent blades of the one blade group.
  • the gap between the adjacent blades of one blade group and the gap between the adjacent blades of the other blade group do not overlap along the rotation axis direction, so that the object to be ground stays.
  • the crusher according to the present embodiment includes a first rotary shaft and a second rotary shaft to which the rotary blade is attached and which is laterally placed in the housing, and has a large radial dimension from the center of the first rotary shaft. Attaching the rotary blade to the position of the blade group including a plurality of blade portions, the position of the blade portion group including a plurality of blade portions having a smaller radial dimension from the center of the second rotation axis. is there.
  • a blade group including a plurality of blade portions having a plurality of blade portions having a radial dimension smaller than the center of the first rotation shaft and a plurality of blade portions having a plurality of blade portions having a radial size smaller than the center of the second rotation shaft.
  • the rotary blade is attached to correspond to the position of.
  • the crushing capacity of the blade group having a large radial dimension is relatively large, and the crushing capacity of the blade group having a small radial dimension is relatively small. Can be equalized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

粉砕物の粒度を均一にすることができる粉砕機を提供する。　粉砕機は、上側に開口部を有する筐体と、筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、筐体内に配置され回転刃と係合する固定刃とを備え、回転刃は、回転軸方向に沿って隣接するように並べた複数の刃部群を備え、複数の刃部群それぞれは、回転軸に嵌装された円筒体の外周に回転軸回りに沿って形成された複数の刃部を備える。

Description

粉砕機
　本発明は、粉砕機に関する。
　一般にプラスチックの射出成形時に不要物として取り出されるスプルランナ、あるいは成形不良となった成形不良品（被粉砕物とも称する）は、再び成形材料として使用できるように粉砕される。被粉砕物を粉砕する場合、成形前の材料であるペレットの形状に近い形に粉砕するのがよいとされており、主に低速の粉砕機が用いられている。
　特許文献１には、投入ホッパから投入されたスプルランナを粉砕刃に食い込み易くするため、まず粗砕刃で粗砕し、粗砕されたスプルランナを粉砕刃で所定の粒形状の粉砕材に粉砕する粉砕機が開示されている。
特開２０１０－４２３８４号公報
　しかし、従来の粉砕機では、粉砕刃は、回転軸に固定された円筒部の外周に回転軸回りの刃列が回転軸方向に適長離隔して形成され、刃列と刃列との間には円筒状の溝が存在する。このため、被粉砕物の一部が刃列と刃列との間に嵌ると、被粉砕物の一部が溝に停留するため、粉砕効率が悪くなり、単位時間当たりの粉砕処理能力が低下する。また、被粉砕物が溝と擦れることにより、粉が発生する場合があり、粉砕物の粒度が不均一になる可能性がある。
　本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、粉砕処理能力の向上、及び粉の発生を抑制して粉砕物の粒度を均一にすることができる粉砕機を提供することを目的とする。
　本発明に係る粉砕機は、上側に開口部を有する筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被粉砕物を粉砕する粉砕機であって、前記回転刃は、前記回転軸方向に沿って隣接するように並べた複数の刃部群を備え、前記複数の刃部群それぞれは、前記回転軸に嵌装された円筒体の外周に前記回転軸回りに沿って形成された複数の刃部を備え、前記複数の刃部は、前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が、前記回転軸方向に沿って前記複数の刃部群毎に段階的に小さくなる。
　本発明によれば、刃列と刃列との間の円筒状の溝に代わりに刃部群が設けられるので、粉砕処理能力の向上し、粉の発生を抑制して粉砕物の粒度を均一にすることができる。
本実施の形態の粉砕機の構成の第１例を示す要部平面図である。 本実施の形態の粉砕機の構成の一例を示す要部側面図である。 本実施の形態の粉砕刃の構成の第１例を示す外観斜視図である。 本実施の形態の粉砕刃の構成の第１例を示す正面図である。 図４のＡＡ′線から見た要部縦断面図である。 本実施の形態の粉砕刃と固定刃との間に被粉砕物Ｓが捕らえられた状態の一例を示す模式図である。 本実施の形態の粉砕刃により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。 比較例としての粉砕機の構成の一例を示す要部平面図である。 比較例としての粉砕刃と固定刃との間に被粉砕物Ｓが捕らえられた状態の一例を示す模式図である。 比較例としての粉砕刃により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。 本実施の形態の粉砕刃の構成の第２例を示す外観斜視図である。 本実施の形態の粉砕刃の構成の第２例を示す要部縦断面図である。 本実施の形態の粉砕刃により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。 本実施の形態の固定側壁の内側壁の構成の一例を示す模式図である。 本実施の形態の固定側壁の要部を示す縦断面図である。 本実施の形態の粉砕機の構成の第２例を示す要部平面図である。 粉砕刃の刃部の形状の他の例を示す模式図である。 本実施の形態の粉砕機の構成の第３例を示す要部平面図である。 本実施の形態の粉砕機の構成の第４例を示す要部平面図である。 固定刃付近の要部の一例を示す説明図である。 固定刃付近の要部の一例を示す説明図である。 固定刃付近の要部の一例を示す説明図である。 第２実施形態の粉砕刃の要部の一例を示す側面図である。 第２実施形態の粉砕機の粉砕刃付近の要部の一例を示す側面図である。 被粉砕物が排出される様子の一例を示す模式図である。 被粉砕物が排出される様子の一例を示す模式図である。 第２実施形態の粉砕機の構成の他の例を示す要部平面図である。 第２実施形態の粉砕機の構成の他の第１例を示す要部側面図である。 第２実施形態の粉砕機の構成の他の第２例を示す要部側面図である。 斜め押し込みタイプの押し込み装置の一例を示す側面図である。 上下押し込みタイプの押し込み装置の一例を示す側面図である。 回転押し込みタイプの押し込み装置の一例を示す説明図である。 回転押し込みタイプの押し込み装置の一例を示す説明図である。 ２軸の粉砕機の構成の第１例を示す要部平面図である。 ２軸の粉砕機の構成の第１例を示す要部側面図である。 ２軸の粉砕機の構成の第２例を示す要部平面図である。 ２軸の粉砕機の構成の第２例を示す要部側面図である。
（第１実施形態）
　以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は本実施の形態の粉砕機５０の構成の第１例を示す要部平面図であり、図２は本実施の形態の粉砕機５０の構成の一例を示す要部側面図である。なお、図１及び図２では投入ホッパを省略している。図１及び図２に示すように、支持台１の上面には、適長離隔した１対の金属製の固定側壁２、２を対設してあり、固定側壁２、２の両側部には、１対の金属製の揺動側壁３、３が固定側壁２、２で挟まれるように配置してあり、固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３により筐体を構成している。粉砕機５０の筐体は、上側及び下側に開口部を有する。
　一方の固定側壁２の略中央部には、軸受１０が取り付けられてあり、他方の固定側壁２には、電動モータが取り付けられた減速機１１が取り付けられてあり、減速機１１を介して電動モータのモータ軸に連動する回転軸２５が固定側壁２、２の間に軸架されている。
　固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３で囲まれる空間（粉砕室）には、回転軸２５に嵌装された回転刃としての粉砕刃６、６、６が収容される。適長離隔して設けられた粉砕刃６の間には、円筒状のスペーサ９が固定されている。粉砕刃６の詳細は後述する。
　回転軸２５の略鉛直下であって揺動側壁３の固定側壁２と近接する面には、回転軸２５の軸方向と平行に支点軸２１を垂設している。揺動側壁３、３は、支点軸２１の回りに揺動可能であり、揺動側壁３、３を開くことにより、筐体内部が上向きに開放される。一方の揺動側壁３の内側には、各粉砕刃６との協働により被粉砕物（例えば、成形不良品又は余剰の成形品などであるが、スプルランナを含めてもよい）を粉砕するための固定刃７が、内側に向かって下方向に傾斜するようにボルト（不図示）で揺動側壁３の内側に固定されている。
　また、他方の揺動側壁３の内側には、被粉砕物が下方に落下することを防止するための落下防止板８が、内側に向かって下方向に傾斜するようにボルト（不図示）で揺動側壁３の内側に固定されている。
　各固定側壁２及び各揺動側壁３で構成される筐体の４隅には、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定するため一面がテーパ状のロック部材１３、…が取り付けられるようになっており、テーパ状の一面で固定側壁２、揺動側壁３の端部を挟み込み、ロック部材１３に螺合したレバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。各揺動側壁３は、揺動側壁３に固定されたハンドル１４を持って開閉することができる。
　被粉砕物を粉砕する場合、レバー１２を締め付けることにより、揺動側壁３、３を固定側壁２、２に固定する。筐体の上部に配置された投入ホッパに被粉砕物を投入し、電動モータの電源をオンにすると、回転軸２５が所定の回転数で回転し、粉砕刃６が回転する。回転方向は、粉砕刃６が上側から下側に向かって固定刃７と噛み合う方向である。
　これにより、被粉砕物は、粉砕刃６と固定刃７との協働により所定の大きさの粉砕材に粉砕され、粉砕刃６の回転に伴って筐体の下側に送られ、材料受部に排出される。
　図３は本実施の形態の粉砕刃６の構成の第１例を示す外観斜視図であり、図４は本実施の形態の粉砕刃６の構成の第１例を示す正面図であり、図５は図４のＡＡ′線から見た要部縦断面図である。図５に示すように、粉砕刃６は、回転軸方向（図中、符号Ｘで示す方向）に沿って隣接するように並べた複数の刃部群６０を備える。図の例では、刃部群６０の数は８個であるが、８個に限定されない。複数の刃部群６０それぞれは、回転軸２５に嵌装された円筒体６２の外周に回転軸回りに沿って形成された複数の刃部６１を備える。複数の刃部６１は刃列とも称する。刃部６１は、回転軸回りの先端部に刃先６１１を形成してある（図３又は図４参照）。すなわち、刃部群６０、すなわち複数の刃部６１（刃列）が回転軸方向に沿って隣接するように複数並べられているので、刃列と刃列との間には溝は存在しない構成となっている（図５参照）。
　図５において、一番左側の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向（図中、符号Ｙで示す方向）の寸法よりも、一番左側から２番目の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法が、刃部６１の高さ寸法（Ｙ方向の寸法）だけ小さくなっている。また、一番左側から２番目の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法よりも、一番左側から３番目の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法が、刃部６１の高さ寸法だけ小さくなっている。以降、同様に、一番左側から７番目の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法よりも、一番左側から８番目（すなわち、一番右側）の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法が、刃部６１の高さ寸法だけ小さくなっている。また、スペーサ９の回転軸の中心から径方向の寸法は、一番左側から８番目（すなわち、一番右側）の刃部群６０の刃部６１の高さ寸法だけ小さくなっている。
　このように、本実施の形態の粉砕刃６では、複数の刃部６１の回転軸の中心からの径方向の寸法が、回転軸方向に沿って複数の刃部群６０毎に段階的に小さくなっている。すなわち、刃列の回転軸の中心からの径方向の寸法が回転軸方向の一端側から他端側に向かう方向に沿って段階的に小さくなっている。あるいは、刃列の回転軸の中心からの径方向の寸法が回転軸方向の他端側から一端側に向かう方向に沿って段階的に大きくなっているということもできる。
　また、別の見方をすれば、例えば、一番左側から２番目の刃部群６０の刃部６１の一方の側端部６１２は、一番左側の刃部群６０の円筒体６２に当接している。また、一番左側から２番目の刃部群６０の刃部６１の他方の側端部６１３は、一番左側から３番目の刃部群６０の刃部６１の回転軸の中心から径方向の寸法が、刃部６１の高さ寸法だけ小さくなっている結果、露出することになる。ここで、側端部６１３が露出とは、側端部６１３の表面が何処にも当接しておらず、塞がれていないということである。
　また、一番左側から３番目の刃部群６０の刃部６１の一方の側端部６１２は、一番左側から２番目の刃部群６０の円筒体６２に当接し、一番左側から３番目の刃部群６０の刃部６１の他方の側端部６１３は、露出している。以降、同様に、一番左側から８番目の刃部群６０の刃部６１の一方の側端部６１２は、一番左側から７番目の刃部群６０の円筒体６２に当接し、一番左側から８番目の刃部群６０の刃部６１の他方の側端部６１３は、露出している。
　このように、本実施の形態の粉砕刃６では、一の刃部群６０の複数の刃部６１の回転軸方向の一方の側端部６１２は、一の刃部群６０に隣接する他の刃部群の円筒体６２に当接する。当該一の刃部群６０の複数の刃部６１の回転軸方向の他方の側端部６１３は、露出している。すなわち、刃列の一方の側端部６１２は、隣接する刃列が形成された円筒体６２に当接し、刃列の他方の側端部６１３（すなわち、刃列の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さく側の側端部）は露出している。
　次に、本実施の形態の粉砕機５０の粉砕刃６による被粉砕物の粉砕について説明する。
　図６は本実施の形態の粉砕刃６と固定刃７との間に被粉砕物Ｓが捕らえられた状態の一例を示す模式図であり、図７は本実施の形態の粉砕刃６により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。なお、実際の被粉砕物は、スプルランナや成形不良品など様々な形状のものが存在するが、図６及び図７では、便宜上、板状の被粉砕物Ｓが粉砕される様子を示す。図６は、投入ホッパ（不図示）から投入された被粉砕物Ｓが、粉砕刃６の回転に伴って固定刃７の方に移動し、粉砕刃６と固定刃７との協働により粉砕されようとする状態を示す。
　図７は、図６において、固定刃７の方に向かって見た場合を示す。図７の左側の図では、各刃部群６０の複数の刃部６１（刃列）それぞれの刃先６１１が被粉砕物Ｓを粉砕する。被粉砕物Ｓの下部が粉砕刃６で粉砕されると、各刃部６１の片方の側端部は露出（開放）しているので、被粉砕物Ｓは、各刃部６１の側端部に沿って矢印の向きに移動（落下）することができ、結果として、被粉砕物Ｓは、粉砕刃６に向かって下方に下がり、図７の中央の図のようになる。
　さらに、粉砕刃６が回転して、被粉砕物Ｓの下部が粉砕刃６で粉砕されると、各刃部６１の片方の側端部は露出しているので、被粉砕物Ｓは、各刃部６１の側端部に沿って矢印の向きに移動（落下）することができ、結果として、被粉砕物Ｓは、粉砕刃６に向かって下方に下がり、図７の右側の図のようになり、最後には、所定の大きさ（粒度）で粉砕され、粉砕機５０の下方に落下する。
　上述のように、各刃部６１（刃列）の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなるので、被粉砕物は、刃部６１の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。また、刃列と刃列との間の円筒状の溝に代わりに刃部群６０が設けられるので、被粉砕物の一部が溝で停留することを防止でき、粉砕処理能力を向上させることができる。また、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　また、各刃部６１（刃列）の片方の側端部が露出しているので、被粉砕物は、各刃部６１の側端部に沿って移動（落下）することができ、粉砕刃６と固定刃７との協働によって粉砕された粉砕物は、各刃部６１（刃列）から離れて自由に落下することができ、所定の回収箱などに回収することができる。これにより、従来の粉砕機では、粉砕刃で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕材を掻き落して、筐体の下側の材料受部へ排出するための板状のスクレーパが設けられていたが、本実施の形態では、スクレーパはなくてもよい。
　次に、比較例について説明する。
　図８は比較例としての粉砕機１００の構成の一例を示す要部平面図である。図８に示すように、比較例としての粉砕機１００は、固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３で囲まれる空間（粉砕室）には、回転軸に嵌装された大回転刃としての粗砕刃１０４、１０４、及び小回転刃としての粉砕刃１０６、１０６、１０６が収容される。粗砕刃１０４、１０４は、回転軸の周面から円弧状に突出している。すなわち、粗砕刃１０４、１０４は、回転方向に向かって先端部（刃先部）が湾曲したアーム状をなし回転軸の軸方向に適長離隔して配置されている。粉砕刃１０６、１０６、１０６は、固定側壁２と粗砕刃１０４との間、及び粗砕刃１０４、１０４の間に配置され、回転軸方向に所定の間隔で環状溝が形成され、隣接する環状溝間の環状突起部の外周面を鋸歯状に形成している。
　一方の揺動側壁３の内側には、各粗砕刃１０４及び各粉砕刃１０６との協働によりスプルランナを粉砕するための矩形の板状の第１固定刃１０７ａ、…、及び第２固定刃１０７ｂで構成される固定刃１０７が、内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。
　第１固定刃１０７ａは、長手方向の寸法が粉砕刃１０６の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部は、粉砕刃１０６の刃先と噛み合うように凹凸状に形成された歯部を有し、ボルト（不図示）で揺動側壁３の内側に固定されている。また、第１固定刃１０７ａの短辺側であって粗砕刃１０４と近接する縁部には、粗砕刃１０４との協働によりスプルランナを粉砕する歯部を形成している。
　第２固定刃１０７ｂは、長手方向の寸法が揺動側壁３の軸方向の寸法と略同一であり、長辺側の一方の縁部であって、粗砕刃１０４と近接する箇所には、粗砕刃１０４との協働によりスプルランナを粉砕する歯部を形成している。第２固定刃１０７ｂは、ボルト（不図示）により第１固定刃１０７ａ、…の長辺側の他方の縁部に当接するように揺動側壁３の内側に固定されている。
　他方の揺動側壁３の内側には、粉砕刃１０６で所定の大きさ（粒形状）に粉砕された粉砕材を掻き落とし、筐体の下側の材料受部（不図示）へ排出するための略矩形の板状のスクレーパ１０５が、ボルト（不図示）により内側に向かって下方向に傾斜するように固定されている。
　図９は比較例としての粉砕刃１０６と固定刃１０７との間に被粉砕物Ｓが捕らえられた状態の一例を示す模式図であり、図１０は比較例としての粉砕刃１０６により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。なお、実際の被粉砕物は、スプルランナや成形不良品など様々な形状のものが存在するが、図９及び図１０では、便宜上、板状の被粉砕物Ｓが粉砕される様子を示す。図９は、投入ホッパ（不図示）から投入された被粉砕物Ｓが、粉砕刃１０６の回転に伴って固定刃１０７の方に移動し、粉砕刃１０６と固定刃１０７との協働により粉砕されようとする状態を示す。
　図１０は、図９において、固定刃１０７の方に向かって見た場合を示す。比較例としての粉砕刃１０６は、円筒体の外周に適長離隔して複数の刃部１６１（刃列）が形成されている。すなわち、隣り合う刃列の間には、溝１６２が存在する。図１０に示すように、被粉砕物Ｓが投入されると、被粉砕物の刃部１６１に当たる箇所は、粉砕刃１０６で粉砕されるが、被粉砕物Ｓの溝１６２に当たる箇所は、粉砕されず、被粉砕物Ｓの一部が溝１６２の間に嵌って停留する可能性がある。この状態で、粉砕刃１０６が回転すると、被粉砕物Ｓと溝１６２とが擦れて粉が発生する。このため、比較例の粉砕機１００では、粉砕物の粒度が不均一になる可能性がある。
　しかし、本実施の形態によれば、前述のとおり、各刃部６１（刃列）の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなるので、被粉砕物は、刃部６１の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。また、刃列と刃列との間に溝が存在しないので、被粉砕物の一部が溝で停留することを防止できる。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　本実施の形態において、複数の刃部６１の他方の側端部６１３に刃面を形成することができる。すなわち、図５に示すように、刃列の露出している側端部６１３に刃面を形成することができる。これにより、側端部６１３の刃面でも被粉砕物を粉砕することができるので、粉砕能力が増大する。
　また、図１に例示したように、粉砕刃６を回転軸方向に沿って適長離隔して複数（図１の例では３個）配置してある。これにより、被粉砕物の処理量を増加することができる。
　また、図１に例示したように、固定刃７は、粉砕刃６に係合する固定刃面７１を有し、固定刃面７１は、複数の刃部群６０それぞれの複数の刃部６１（刃列）の先端部に対応して段階的に形成してある。粉砕刃６と固定刃７とが協働して、被粉砕物を粉砕する際に、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　図１１は本実施の形態の粉砕刃６の構成の第２例を示す外観斜視図であり、図１２は本実施の形態の粉砕刃６の構成の第２例を示す要部縦断面図である。図３～図５に例示した第１例との相違点は、円筒状のスペーサ９の外周に複数の刃部９１（刃列）を設けた点である。刃部９１の形状は、刃部６１と同様の形状でもよく、異なる形状でもよい。図１２に示すように、スペーサ９の刃部９１の回転軸の中心から径方向の寸法は、一番左側から８番目（すなわち、一番右側）の刃部群６０の刃部６１の高さ寸法だけ小さくなっている。
　図１３は本実施の形態の粉砕刃６により被粉砕物Ｓが粉砕される様子の一例を示す模式図である。なお、図１３では、便宜上、板状の被粉砕物Ｓが粉砕される様子を示す。図１３の左側の図では、スペーサ９の刃部９１、及び各刃部群６０の複数の刃部６１（刃列）それぞれの刃先６１１が被粉砕物Ｓを粉砕する。被粉砕物Ｓの下部が粉砕刃６で粉砕されると、各刃部６１の片方の側端部は露出（開放）しているので、被粉砕物Ｓは、各刃部６１の側端部に沿って矢印の向きに移動（落下）することができ、結果として、被粉砕物Ｓは、粉砕刃６に向かって下方に下がり、図１３の中央の図のようになる。
　さらに、粉砕刃６が回転して、被粉砕物Ｓの下部が粉砕刃６で粉砕されると、各刃部６１の片方の側端部は露出しているので、被粉砕物Ｓは、各刃部６１の側端部に沿って矢印の向きに移動（落下）することができ、結果として、被粉砕物Ｓは、粉砕刃６に向かって下方に下がり、図１３の右側の図のようになり、最後には、所定の大きさ（粒度）で粉砕され、粉砕機５０の下方に落下する。
　上述のように、各刃部６１（刃列）の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなるので、被粉砕物は、刃部６１の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。また、刃列と刃列との間に溝が存在しないので、被粉砕物の一部が溝で停留することを防止でき、粉砕処理能力を向上することができる。また、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　次に、固定側壁２の構造について説明する。
　図１４は本実施の形態の固定側壁２の内側壁２２の構成の一例を示す模式図であり、図１５は本実施の形態の固定側壁２の要部を示す縦断面図である。図１４では、位置関係を明瞭にするため、回転軸２５、粉砕刃６のスペーサ９、固定刃７、落下防止板８を図示している。図１４は、固定側壁２を粉砕刃６側から見たものであり、固定側壁２の内側壁２２が図示されている。固定側壁２の内側壁２２には、形状が円弧の一部をなす溝２３が設けられている。すなわち、溝２３は、円弧状の形状の一部をなす形状とすることができる。なお、図１４の例では、溝２３は、半円弧状であり、回転軸２５の中心から溝２３の一端に向かう線分と、回転軸２５の中心から溝２３の他端に向かう線分とが交差する回転軸２５の中心において、当該二つの線分のなす角度が１８０度であるが、これに限定されるものではなく、当該なす角度は、例えば、１９０度、２００度、２１０度などであってもよい。
　図１５に示すように、内側壁２２は、回転軸２５の中心からの径方向の寸法が最小となる粉砕刃６の端部に対向する筐体の対向壁である。ここで、端部とは、図１５に示すように、径方向の寸法が最も小さい刃部群６０と固定側壁２（筐体）との間に円筒状のスペーサ９が配置されている場合には、スペーサ９とすることができる。なお、図１５の例では、スペーサ９の外周に刃部９１を設けてあるが、刃部９１を具備しなくてもよい。
　半円弧状の溝２３は、粉砕刃６の端部の外周、すなわち粉砕刃６の回転により刃部９１が移動する移動軌跡に沿って設けられている。図１５に示すように、溝２３は、底面２３０、底面２３０から回転軸２５方向に屈曲した内側面２３１、及び外側面２３２で囲まれている。内側面２３１は外側面２３２よりも回転軸２５に近い面である。すなわち、外側面２３２は、溝２３の下側の面となる。また、刃部９１の外周部９１１は、内側面２３１と外側面２３２との間に位置するように溝２３が設けられている。すなわち、刃部９１と固定側壁２の内側壁２２との間には、溝２３によって空間（隙間）が形成されている。
　上述のように、端部（スペーサ９）の外周（刃部９１）に沿って半円弧状の溝２３が設けられているので、端部と内側壁２２（対向壁）とによって粉砕された粉砕物が挟まったとしても、溝２３によって形成された空間を通じて粉砕物が容易に移動することができるので、粉砕物を取り除くことができる。
　また、図１５に示すように、外側面２３２は、底面２３０から溝２３の開口に向かって溝２３の幅が大きくなるように傾斜してある。これにより、溝２３に入り込んだ粉砕物が外側面２３２上を下方に滑って、さらに移動し易くなるので、粉砕物を一層良く取り除くことができる。
　図１５の例では、スペーサ９に刃部９１が設けられている構成を図示しているが、スペーサ９に刃部９１を具備しない構成でもよい。また、スペーサ９を具備しない構成でもよい。この場合、端部は、粉砕刃６の複数の刃部群６０のうち、径方向の寸法が最も小さい刃部群とすることができる。
　図１６は本実施の形態の粉砕機５０の構成の第２例を示す要部平面図である。前述の第１例では、粉砕刃６は、回転軸方向の一方側から他方側に向かって、回転軸の中心から刃部６１までの径が段階的に小さくなる構成であったが、これに限定されない。例えば、図１６に示すように、粉砕刃６の中央部から回転軸方向の両端側に向かって、回転軸の中心から刃部６１までの径が段階的に小さくなる構成でもよい。別言すれば、粉砕刃６の回転軸方向の両端側から中央部に向かって、回転軸の中心から刃部６１までの径が段階的に大きくなる。
　第２例においても、各刃部６１（刃列）の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなるので、被粉砕物は、刃部６１の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。また、刃列と刃列との間の円筒状の溝に代わりに刃部群６０が設けられるので、被粉砕物の一部が溝で停留することを防止でき、粉砕処理能力を向上させることができる。また、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　図１７は粉砕刃６の刃部６１の形状の他の例を示す模式図である。図１７に示すように、複数の刃部６１それぞれは、回転軸回り（図中、符号Ｂで示す方向）の先端部に設けた刃先６１１だけでなく、後端部に刃先６１５を形成することができる。これにより、刃列の先端部だけでなく後端部にも刃先６１５を形成してあるので、粉砕刃６を符号Ｂで示す回転方向だけでなく、逆回転させても被粉砕物を粉砕することができる。なお、この場合、落下防止板８に代えて固定刃７を取り付ければよい。これにより、粉砕刃６を逆転させることができるので、粉砕刃６の寿命を長くすることができる。また、粉砕刃６を逆転することにより、被粉砕物の停留をさらに防止できる。
　図１８は本実施の形態の粉砕機５０の構成の第３例を示す要部平面図である。前述の第１例との違いは、隣り合う粉砕刃６の間に粗砕刃４を備える点である。粗砕刃４（大回転刃との称する）は、回転軸回りの先端部が湾曲したアーム状をなす。図１８の例では、粉砕機５０は、２枚の粗砕刃４を備える。粗砕刃４を備えることにより、形状が大きなスプルランナを粉砕することができる。なお、粗砕刃４は必須ではないので、具備しなくてもよい。対象とする被粉砕物の種類に応じて、必要であれば、粗砕刃４を取り付けるようにすればよい。ただし、粗砕刃４を取り付ける場合は、粉砕室に投入する被粉砕物の量が所定量を超えないように、制限する必要がある。
　図１９は本実施の形態の粉砕機５０の構成の第４例を示す要部平面図である。前述の第２例との違いは、第３例と同様に、隣り合う粉砕刃６の間に粗砕刃４を備える点である。粗砕刃４は、回転軸回りの先端部が湾曲したアーム状をなす。図１９の例では、粉砕機５０は、２枚の粗砕刃４を備える。粗砕刃４を備えることにより、形状が大きなスプルランナを粉砕することができる。なお、粗砕刃４は必須ではない。対象とする被粉砕物の種類に応じて、必要であれば、粉砕室に投入する被粉砕物の量を制限した上で、粗砕刃４を取り付けるようにすればよい。
　上述のように、本実施の形態によれば、被粉砕物が粉砕刃上で、例えば、溝に嵌って停留することがないので、被粉砕物が溝などの表面で擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　また、刃部の片方の側端部を露出することができ、当該側端部に刃面を形成することにより、刃部の先端部だけでなく側端部でも被粉砕物を粉砕することができるので、粉砕能力を増大させることができる。また、図１と図１６において例示したように、刃列の組み合わせを変更することができるので、被粉砕物の種類や形状など様々な態様の被粉砕物（例えば、不良成形品のようなブロック状の塊など）を粉砕することができる。
　また、本実施の形態の粉砕機５０は、被粉砕物が停留しないので、従来の粉砕機のように粗砕刃（大回転刃）で停留している被粉砕物を粗砕する必要がなく、結果として粗砕刃を必要としない。これにより、形状の大きな大回転刃による粗砕に必要な大きな切断トルクが不要となり、粉砕機を小型化することができる。また、大回転刃によって粗砕された形状の比較的大きな粉砕物が回収されないように、半円弧状のカバーを回転軸の下方に設ける必要がなく、結果として、粉砕機を軽量、小型化することができ、コストを低減することもできる。また、大きな切断トルクが不要となるので、例えば、モータの容量を、大回転刃を備える粉砕機の場合のモータの容量の１／３程度にすることができ、減速機トルクで十分となり、強度が不要となる。また、大きなモータが不要となるので、消費電力を低減することができる。
　また、図１７において例示したように、刃部６１の先端部と後端部に刃先６１１、６１５を設けることにより、粉砕刃６を逆回転させて被粉砕物を粉砕することができ、粉砕刃６の寿命を長くすることができる。また、粉砕刃６を正回転と逆回転とを適度な時間間隔又は頻度で繰り返すことにより、被粉砕物の停留をさらに防止することができる。
　また、従来の大回転刃を備える構成の場合、大回転刃は、粉砕刃に比べると、その形状が大きく、一度に多量の被粉砕物を取り込んでしまうため、筐体で囲まれた粉砕室に多量の被粉砕物を収容することができない。このため、投入ホッパから被粉砕物を投入する際にインターバルを設けて、一定量以上の被粉砕物が投入されるのを制限する必要があったが、本実施の形態によれば、被粉砕物が停留しないので、かつ大回転刃を具備しないので、そのようなインターバルを設ける必要がなく、処理時間を短縮することができる。また、被粉砕物の投入量の多少に応じて、粉砕刃６の回転数を増やす（例えば、従来であれば、２５ｒｐｍから３０ｒｐｍ程度であったものを、さらに増やす）ことができる。
　図２０Ａ、図２０Ｂ及び図２０Ｃは固定刃７付近の要部の一例を示す説明図である。図２０Ａは、固定刃７と粉砕刃６との係合状態を示す平面図を示し、図２０Ｂは、固定刃７の構造を分かりやすくするため、粉砕刃６を省略した平面図を示し、図２０Ｃは、図２０Ｂの符号Ｃで示す方向から見た正面図である。符号７２は固定板である。固定板７２は、回転軸方向（図の符号Ｘで示す方向）に沿って長尺上の板体であり、ボルト１７２により筐体に固定されている。固定刃７は、固定板７２と複数の小固定刃７３とを有する。小固定刃７３は、固定刃７と同様に、粉砕刃６に係合する固定刃面を有し、固定刃面は、複数の刃部群６０それぞれの複数の刃部６１（刃列）の先端部に対応して段階的に形成してある。粉砕刃６と小固定刃７３とが協働して、被粉砕物を粉砕する際に、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　小固定刃７３は、お互いに適長（符号ｄで示す）離隔して、ボルト１７１によって固定板７２に固定してある。なお、小固定刃７３は、回転軸方向に沿って微小の移動が可能に取り付けられ、位置を微調整した後にボルト１７１によって固定できる。小固定刃７３は、回転軸方向に沿って適長離隔して固定板７２に固定されているので、隣り合う小固定刃７３の間隔を調整して固定板７２に固定することができる。粉砕刃６の複数の刃部群が回転軸方向に沿って隣接するように並べられた場合に、各刃部群の回転軸方向の寸法誤差が累積されても、小固定刃７３の固定位置を調整することができるので、粉砕刃６と小固定刃７３とを適切に係合させることができる。なお、小固定刃７３の間に寸法調整用のスペーサを装着してもよい。また、粉砕刃６の隣り合う刃部群のうち所望の位置にスキマゲージのような寸法調整用の部材を装着してもよい。
（第２実施形態）
　前述の第１実施形態では、複数の刃部群６０それぞれの複数の刃部６１（刃列）の先端部が段階的に形成してある構成であったが、これに限定されない。以下、第２実施形態について説明する。
　図２１は第２実施形態の粉砕刃６の要部の一例を示す側面図である。図２２は第２実施形態の粉砕機の粉砕刃６付近の要部の一例を示す側面図である。図に示すように、複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で異なる。各刃部（刃列）の径方向の寸法が隣接する刃部群で異なるので、被粉砕物は、刃部の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。以下、具体的に説明する。
　図２１に示すように、第１刃部群は、回転軸２５に嵌装された円筒体１６２の外周に回転軸回りに沿って形成された複数の刃部１６１を備える。刃部１６１は、回転軸回りの先端部に刃先を形成してある。第２刃部群は、回転軸２５に嵌装された円筒体２６２の外周に回転軸回りに沿って形成された複数の刃部２６１を備える。刃部２６１は、回転軸回りの先端部に刃先を形成してある。第１刃部群の複数の刃部１６１の回転軸の中心からの径方向の寸法は、第２刃部群の複数の刃部２６１の回転軸の中心からの径方向の寸法より大きい。また、第１刃部群と第２刃部群とは、回転軸方向に沿って隣接（密接）するように並べられているので、刃列と刃列との間には溝は存在しない構成となっている。
　図２２に示すように、第２刃部群の複数の刃部２６１それぞれの回転軸２５の軸回りの寸法は、回転軸２５の中心からの径方向に向かって小さくなる。別言すれば、第２刃部群の円筒体の外周２６２ａに形成された刃部２６１の先端側面又は後端側面と、回転軸２５の中心と刃部２６１の先端部又は後端部２６１ａとを結ぶ面とのなす角度αが０°以上となっている。なお、図２２に示すように、第１刃部群の円筒体の外周１６２ａに形成された刃部１６１の先端側面又は後端側面と、回転軸２５の中心と刃部１６１の先端部又は後端部１６１ａとを結ぶ面とのなす角度βを０°以上としてもよい。
　図２３及び図２４は被粉砕物が排出される様子の一例を示す模式図である。図２３に示すように、第２刃部群の複数の刃部２６１それぞれの回転軸の軸回りの寸法は、回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなる。これにより、第２刃部群の隣り合う刃部２６１の隙間に被粉砕物（符号Ｓで示す）が入り込んでも、刃部２６１から被粉砕物に対して弾性反力を作用させることができ、被粉砕物が隙間から排出される。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　また、図２４に示すように、第１刃部群は、複数の刃部１６１の回転軸の中心からの径方向の寸法が大きく、第２刃部群は、複数の刃部２６１の回転軸の中心からの径方向の寸法が第１刃部群の場合よりも小さい。第２刃部群の隣り合う刃部２６１の隙間を間にして第２刃部群に隣接する２つの第１刃部群それぞれの円筒体１６２を対向配置してある。当該円筒体１６２の回転軸方向の寸法（幅寸法）は、回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなる。
　上述の構成により、第２刃部群の隣り合う刃部２６１の隙間に被粉砕物が入り込んでも、円筒体１６２の幅寸法が径方向に向かって小さくなるように、円筒体１６２はテーパ面１６２ｂを有している（テーパ状にしてある）ので、円筒体１６２から被粉砕物（符号Ｓで示す）に対して弾性反力を作用させることができ、被粉砕物が隙間から排出される。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。なお、図２４に示すように、第１刃部群の複数の刃部１６１の回転軸方向の寸法（幅寸法）を、回転軸の中心からの径方向に向かって小さくすることもできる。この場合、円筒体１６２のテーパ面１６２ｂと刃部１６１のテーパ面１６１ｂとが同一平面となるようにすればよい。これにより、被粉砕物をさらに排出し易くなる。
　図２５は第２実施形態の粉砕機５０の構成の他の例を示す要部平面図であり、図２６は第２実施形態の粉砕機５０の構成の他の第１例を示す要部側面図である。図に示すように、複数の刃部６１は、回転軸２５回りの先端部に刃先を形成してあり、複数の刃部６１の回転軸２５の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群（第１刃部群及び第２刃部群）で同等である。これにより、刃部群を共通化することができ、固定刃７の刃先を直線状にすることができ、固定刃７の形状も簡単になる。
　また、図２６に示すように、第２刃部群（例えば、図２６で手前の刃部群）の隣り合う刃部６１ａの隙間Ｇａを間にして第２刃部群に隣接する２つの第１刃部群（例えば、図２６で奥側の刃部群）それぞれの刃部６１ｂを対向配置してある。これにより、第２刃部群の隣り合う刃部６１ａの間の隙間Ｇａと、第１刃部群の隣り合う刃部６１ｂの間の隙間Ｇｂとが回転軸２５方向に沿って重ならないので、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　図２７は第２実施形態の粉砕機５０の構成の他の第２例を示す要部側面図である。図２６との相違点は、固定刃７と落下防止板８とが、略同一平面となるように配置してある。すなわち、固定刃７の上面と落下防止板８の上面とのなす角度は、図２７のように略１８０°としてもよく、図２６のように略９０°としてもよく、あるいは被粉砕物の種類に応じて略９０°から略１８０°の範囲内の適切な角度とすることができる。
　上述の実施の形態において、粉砕機が粗砕刃４を備えない場合には、押し込み装置によって被粉砕物を粉砕刃に向かって押し込むことにより、処理能力（例えば、粉砕量、粉砕時間）を向上させることができる。以下、押し込み装置の具体例について説明する。
　図２８は斜め押し込みタイプの押し込み装置１２０の一例を示す側面図である。図２８では、便宜上、粉砕刃が見えるように図示している。投入ホッパ１１０から投入された被粉砕物は、粉砕機５０の粉砕刃の方へ落下すると、ガイド付きエアシリンダ１２１によって押し込み部が所定のストロークで斜め前後運動を行い、これによって被粉砕物を粉砕刃の方へ押し込むことができる。
　図２９は上下押し込みタイプの押し込み装置１３０の一例を示す側面図である。図２９では、便宜上、粉砕刃が見えるように図示している。投入ホッパ１１０から投入された被粉砕物は、粉砕機５０の粉砕刃の方へ落下すると、ガイド付きエアシリンダによって押し込み部１３１が所定のストロークで上下運動を行い、これによって被粉砕物を粉砕刃の方へ押し込むことができる。
　図３０Ａ及び図３０Ｂは回転押し込みタイプの押し込み装置１４０の一例を示す説明図である。図３０は、正面から見た構成を示し、図３０Ｂは、側面から見た構成を示す。図３０では、便宜上、粉砕刃が見えるように図示している。投入ホッパ１１０から投入された被粉砕物は、粉砕機５０の粉砕刃の方へ落下すると、駆動部１４１による駆動によって、回転押し込み部１４２が回動し、これによって被粉砕物を粉砕刃の方へ押し込むことができる。
　上述の実施の形態では、１軸の粉砕機について説明したが、粉砕機は１軸に限定されるものではなく、多軸の粉砕機でもよい。以下では、２軸の粉砕機について説明する。
　図３１は２軸の粉砕機の構成の第１例を示す要部平面図であり、図３２は２軸の粉砕機の構成の第１例を示す要部側面図である。一方の固定側壁２には、軸受１０ａが取り付けられてあり、他方の固定側壁２には、電動モータが取り付けられた減速機１１ａが取り付けられてあり、減速機１１ａを介して電動モータのモータ軸に連動する回転軸２５ａが固定側壁２、２の間に軸架されている。また、他方の固定側壁２には、軸受１０ｂが取り付けられてあり、一方の固定側壁２には、電動モータが取り付けられた減速機１１ｂが取り付けられてあり、減速機１１ｂを介して電動モータのモータ軸に連動する回転軸２５ｂが固定側壁２、２の間に軸架されている。
　固定側壁２、２、及び揺動側壁３、３で囲まれる空間（粉砕室）には、回転軸２５ａに嵌装された回転刃としての粉砕刃６ａが収容され、回転軸２５ｂに嵌装された回転刃としての粉砕刃６ｂが収容される。一方の揺動側壁３には、粉砕刃６ａと係合する固定刃７ａが固定され、他方の揺動側壁３には、粉砕刃６ｂと係合する固定刃７ｂが固定されている。
　図３１に示すように、回転軸２５ａの中心から径方向の寸法が大きくなる複数の刃部を備える刃部群の位置に、回転軸２５ｂの中心から径方向の寸法が小さくなる複数の刃部を備える刃部群の位置を対応させて粉砕刃６ａ、６ｂを取り付けてある。また、別言すれば、回転軸２５ｂの中心から径方向の寸法が大きくなる複数の刃部を備える刃部群の位置に、回転軸２５ａの中心から径方向の寸法が小さくなる複数の刃部を備える刃部群の位置を対応させて粉砕刃６ａ、６ｂを取り付けてある。径方向の寸法が大きい刃部群での粉砕処理能力は、比較的大きく、径方向の寸法が小さい刃部群での粉砕処理能力は、比較的小さいので、上述の構成により、粉砕処理能力を均等化することができる。
　図３２に示すように、回転軸２５ａは左右回転（図の符号Ａ１、Ａ２）させることができ、回転軸２５ｂは左右回転（図の符号Ｂ１、Ｂ２）させることができる。通常運転の場合（負荷が余り大きくない場合）には、回転軸２５ａを符号Ａ１の向きに回転させ、回転軸２５ｂを符号Ｂ２の向きに回転させる。負荷が大きい場合には、以下の順番で回転方向を変えることができる。すなわち、回転軸２５ａを符号Ａ１の向きに回転させ、回転軸２５ｂを符号Ｂ１の向きに回転させる。次に、回転軸２５ａを符号Ａ２の向きに回転させ、回転軸２５ｂを符号Ｂ２の向きに回転させる。そして、回転軸２５ａを符号Ａ２の向きに回転させ、回転軸２５ｂを符号Ｂ１の向きに回転させる。
　図３３は２軸の粉砕機の構成の第２例を示す要部平面図であり、図３４は２軸の粉砕機の構成の第２例を示す要部側面図である。図３１及び図３２に示す第１例との相違点は、固定刃７ｃを備える点である。すなわち、粉砕刃６ａと粉砕刃６ｂとの間に固定刃７ｃを設けている。固定刃７は、粉砕刃６ａ及び粉砕刃６ｂと係合して被粉砕物を粉砕することができる。他の構成は第１例と同様であるので、説明は省略する。固定刃７ｃを備えることにより、粉砕能力を向上させることができる。
　本実施の形態の粉砕機は、上側に開口部を有する筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被粉砕物を粉砕する粉砕機であって、前記回転刃は、前記回転軸方向に沿って隣接するように並べた複数の刃部群を備え、前記複数の刃部群それぞれは、前記回転軸に嵌装された円筒体の外周に前記回転軸回りに沿って形成された複数の刃部を備える。
　粉砕機は、上側に開口部を有する筐体と、筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃（粉砕刃とも称する）と、筐体内に配置され回転刃と係合する固定刃とを備える。回転刃は、回転軸方向に沿って隣接するように並べた複数の刃部群を備える。複数の刃部群それぞれは、回転軸に嵌装された円筒体の外周に回転軸回りに沿って形成された複数の刃部を備える。複数の刃部は刃列とも称する。すなわち、刃列が回転軸方向に沿って隣接するように複数並べられているので、刃列と刃列との間には溝は存在しない。
　刃列と刃列との間に溝が存在しないので、被粉砕物の一部が溝で停留することを防止できる。
　本実施の形態の粉砕機において、前記複数の刃部は、前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が、前記回転軸方向に沿って前記複数の刃部群毎に段階的に小さくなる。
　複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法が、回転軸方向に沿って複数の刃部群毎に段階的に小さくなる。すなわち、刃列の回転軸の中心からの径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなる。
　各刃部（刃列）の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さくなるので、被粉砕物は、刃部の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　本実施の形態の粉砕機において、一の刃部群の複数の刃部の前記回転軸方向の一方の側端部は、前記一の刃部群に隣接する他の刃部群の円筒体に当接し、前記複数の刃部の前記回転軸方向の他方の側端部は、露出している。
　一の刃部群の複数の刃部の回転軸方向の一方の側端部は、一の刃部群に隣接する他の刃部群の円筒体に当接する。当該一の刃部群の複数の刃部の回転軸方向の他方の側端部は、露出している。すなわち、刃列の一方の側端部は、隣接する刃列が形成された円筒体に当接し、刃列の他方の側端部（すなわち、刃列の径方向の寸法が回転軸方向に向かって段階的に小さく側の側端部）は露出している。刃列の側端部が露出しているので、回転刃と固定刃との協働によって粉砕された粉砕物は、刃列から離れて自由に落下することができ、所定の回収箱などに回収することができる。
　本実施の形態の粉砕機は、前記固定刃よりも前記回転軸側であって、前記回転軸の中心からの径方向の寸法が最小となる前記回転刃の端部に対向する前記筐体の対向壁に、前記端部の外周に沿って円弧の一部をなす溝を設けてある。
　回転軸の中心からの径方向の寸法が最小となる回転刃の端部に対向する筐体の対向壁であって、固定刃よりも回転軸側の箇所に、回転刃の当該端部の外周に沿って円弧の一部をなす溝を設けてある。回転刃の端部には、回転刃の複数の刃部群のうち、径方向の寸法が最も小さい刃部群が含まれ、あるいは、径方向の寸法が最も小さい刃部群と筐体との間に円筒状のスペーサが配置されている場合には、当該スペーサが含まれる。端部の外周に沿って円弧の一部をなす溝が設けられているので、端部と筐体の対向壁とによって粉砕された粉砕物が挟まったとしても、溝を通じて取り除くことができる。
　本実施の形態の粉砕機は、前記複数の刃部の前記他方の側端部に刃面を形成してある。
　複数の刃部の他方の側端部に刃面を形成してある。すなわち、刃列の露出している側端部に刃面を形成しているので、粉砕能力が増大する。
　本実施の形態の粉砕機において、前記複数の刃部は、前記回転軸回りの後端部に刃先を形成してある。
　複数の刃部は、回転軸回りの後端部に刃先を形成してある。これにより、刃列の先端部だけでなく後端部にも刃先を形成してあるので、回転刃を逆転させることができ、回転刃の寿命を長くすることができる。また、回転刃を逆転することにより、被粉砕物の停留をさらに防止できる。
　本実施の形態の粉砕機は、前記回転刃を前記回転軸方向に沿って適長離隔して複数配置してある。
　回転刃を回転軸方向に沿って適長離隔して複数配置してある。これにより、被粉砕物の処理量を増加することができる。
　本実施の形態の粉砕機は、隣り合う前記回転刃の間の回転軸に取り付けられ、前記回転軸回りの先端部が湾曲したアーム状をなす大回転刃を備える。
　隣り合う回転刃の間の回転軸に取り付けられ、回転軸回りの先端部が湾曲したアーム状をなす大回転刃（粗砕刃とも称する）を備える。大回転刃を備えることにより、形状が大きなスプルランナを粉砕することができる。
　本実施の形態の粉砕機において、前記固定刃は、前記回転刃に係合する固定刃面を有し、前記固定刃面は、前記複数の刃部群それぞれの複数の刃部の先端部に対応して段階的に形成してある。
　固定刃は、回転刃に係合する固定刃面を有し、固定刃面は、複数の刃部群それぞれの複数の刃部の先端部に対応して段階的に形成してある。回転刃と固定刃とが協働して、被粉砕物を粉砕する際に、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　本実施の形態の粉砕機は、前記回転軸方向に沿って前記筐体に固定された固定板を備え、前記固定刃は、前記回転刃に係合する固定刃面を有し、前記固定板に適長離隔して固定された複数の小固定刃を有する。
　小固定刃は、回転軸方向に沿って適長離隔して固定板に固定されているので、隣り合う小固定刃の間隔を調整して固定板に固定することができる。回転刃の複数の刃部群が回転軸方向に沿って隣接するように並べられた場合に、各刃部群の回転軸方向の寸法誤差が累積されても、小固定刃の固定位置を調整することができるので、回転刃と固定刃とを適切に係合させることができる。
　本実施の形態の粉砕機において、前記複数の刃部は、前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で異なる。
　複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で異なる。各刃部（刃列）の径方向の寸法が隣接する刃部群で異なるので、被粉砕物は、刃部の方に向かって移動しやすくなり、被粉砕物が移動することにより、被粉砕物をさらに粉砕することができる。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　本実施の形態の粉砕機は、複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が大きい第１刃部群と、前記第１刃部群に隣接し、複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が小さい第２刃部群とを備え、前記第２刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして前記第２刃部群に隣接する２つの前記第１刃部群それぞれの円筒体を対向配置してあり、前記円筒体の前記回転軸方向の寸法は、前記回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなるようにしてある。
　複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法が大きい第１刃部群と、第１刃部群に隣接し、複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法が小さい第２刃部群とを備える。第２刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして第２刃部群に隣接する２つの第１刃部群それぞれの円筒体を対向配置してある。当該円筒体の回転軸方向の寸法（幅寸法）は、回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなる。
　上述の構成により、第２刃部群の隣り合う刃部の隙間に被粉砕物が入り込んでも、円筒体の幅寸法が径方向に向かって小さくなるようにテーパ状にしてあるので、円筒体から被粉砕物に対して弾性反力を作用させることができ、被粉砕物が隙間から排出される。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　本実施の形態の粉砕機において、前記第２刃部群の複数の刃部それぞれの前記回転軸の軸回りの寸法は、前記回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなるようにしてある。
　第２刃部群の複数の刃部それぞれの回転軸の軸回りの寸法は、回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなる。上述の構成により、第２刃部群の隣り合う刃部の隙間に被粉砕物が入り込んでも、刃部から被粉砕物に対して弾性反力を作用させることができ、被粉砕物が隙間から排出される。これにより、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　本実施の形態の粉砕機は、前記複数の刃部は、前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で同等である。
　複数の刃部は、回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、複数の刃部の回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で同等である。これにより、刃部群を共通化することができ、固定刃の刃先を直線状にすることができ、固定刃の形状も簡単になる。
　本実施の形態の粉砕機は、一の刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして前記一の刃部群に隣接する２つの他の刃部群それぞれの刃部を対向配置してある。
　一の刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして当該一の刃部群に隣接する２つの他の刃部群それぞれの刃部を対向配置してある。これにより、一の刃部群の隣り合う刃部の間の隙間と、他の刃部群の隣り合う刃部の間の隙間とが回転軸方向に沿って重ならないので、被粉砕物が停留し、擦れて粉が発生することを防止でき、粉砕物の粒度を均一にすることができる。
　本実施の形態の粉砕機は、前記回転刃が取り付けられ、前記筐体内で横置きされた第１回転軸及び第２回転軸を備え、前記第１回転軸の中心から径方向の寸法が大きくなる複数の刃部を備える刃部群の位置に、前記第２回転軸の中心から径方向の寸法が小さくなる複数の刃部を備える刃部群の位置を対応させて前記回転刃を取り付けてある。
　第１回転軸の中心から径方向の寸法が大きくなる複数の刃部を備える刃部群の位置に、第２回転軸の中心から径方向の寸法が小さくなる複数の刃部を備える刃部群の位置を対応させて回転刃を取り付けてある。径方向の寸法が大きい刃部群での粉砕処理能力は、比較的大きく、径方向の寸法が小さい刃部群での粉砕処理能力は、比較的小さいので、上述の構成により、粉砕処理能力を均等化することができる。
　なお、前述の実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせることができる。
　２　固定側壁（筐体）
　３　揺動側壁（筐体）
　４　粗砕刃（大回転刃）
　６、６ａ、６ｂ　粉砕刃（回転刃）
　７、７ａ、７ｂ、７ｃ　固定刃
　８　落下防止板
　９　スペーサ
　２２　内側壁
　２３　溝
　２５、２５ａ、２５ｂ　回転軸
　５０　粉砕機
　６０　刃部群
　６１、６１ａ、６１ｂ、９１、１６１、２６１　刃部
　６２、１６２、２６２　円筒体
　６１１、６１５　刃先
　６１２、６１３　側端部
　７２　固定板
　７３　小固定刃
　１２０、１３０、１４０　押し込み装置
　１６１ａ、２６１ａ　先端部又は後端部
　１６１ｂ、１６２ｂ　テーパ面
　１６２ａ、２６２ａ　外周
　１７１、１７２　ボルト
 

Claims (16)

  1. 　上側に開口部を有する筐体と、該筐体内で横置きされた回転軸に取り付けられた回転刃と、前記筐体内に配置され前記回転刃と係合する固定刃とを備え、前記回転刃と固定刃との協働により被粉砕物を粉砕する粉砕機であって、
    　前記回転刃は、
    　前記回転軸方向に沿って隣接するように並べた複数の刃部群を備え、
    　前記複数の刃部群それぞれは、
    　前記回転軸に嵌装された円筒体の外周に前記回転軸回りに沿って形成された複数の刃部を備える粉砕機。
  2. 　前記複数の刃部は、
    　前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、
    　前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が、前記回転軸方向に沿って前記複数の刃部群毎に段階的に小さくなる請求項１に記載の粉砕機。
  3. 　一の刃部群の複数の刃部の前記回転軸方向の一方の側端部は、前記一の刃部群に隣接する他の刃部群の円筒体に当接し、
    　前記複数の刃部の前記回転軸方向の他方の側端部は、露出している請求項１又は請求項２に記載の粉砕機。
  4. 　前記固定刃よりも前記回転軸側であって、前記回転軸の中心からの径方向の寸法が最小となる前記回転刃の端部に対向する前記筐体の対向壁に、前記端部の外周に沿って円弧の一部をなす溝を設けてある請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の粉砕機。
  5. 　前記複数の刃部の前記他方の側端部に刃面を形成してある請求項３に記載の粉砕機。
  6. 　前記複数の刃部は、
    　前記回転軸回りの後端部に刃先を形成してある請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の粉砕機。
  7. 　前記回転刃を前記回転軸方向に沿って適長離隔して複数配置してある請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の粉砕機。
  8. 　隣り合う前記回転刃の間の回転軸に取り付けられ、前記回転軸回りの先端部が湾曲したアーム状をなす大回転刃を備える請求項７に記載の粉砕機。
  9. 　前記固定刃は、
    　前記回転刃に係合する固定刃面を有し、
    　前記固定刃面は、
    　前記複数の刃部群それぞれの複数の刃部の先端部に対応して段階的に形成してある請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の粉砕機。
  10. 　前記回転軸方向に沿って前記筐体に固定された固定板を備え、
    　前記固定刃は、
    　前記回転刃に係合する固定刃面を有し、前記固定板に適長離隔して固定された複数の小固定刃を有する請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の粉砕機。
  11. 　前記複数の刃部は、
    　前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、
    　前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で異なる請求項１に記載の粉砕機。
  12. 　複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が大きい第１刃部群と、
    　前記第１刃部群に隣接し、複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法が小さい第２刃部群と
    　を備え、
    　前記第２刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして前記第２刃部群に隣接する２つの前記第１刃部群それぞれの円筒体を対向配置してあり、
    　前記円筒体の前記回転軸方向の寸法は、前記回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなるようにしてある請求項１１に記載の粉砕機。
  13. 　前記第２刃部群の複数の刃部それぞれの前記回転軸の軸回りの寸法は、前記回転軸の中心からの径方向に向かって小さくなるようにしてある請求項１２に記載の粉砕機。
  14. 　前記複数の刃部は、
    　前記回転軸回りの先端部に刃先を形成してあり、
    　前記複数の刃部の前記回転軸の中心からの径方向の寸法は、隣接する刃部群で同等である請求項１に記載の粉砕機。
  15. 　一の刃部群の隣り合う刃部の隙間を間にして前記一の刃部群に隣接する２つの他の刃部群それぞれの刃部を対向配置してある請求項１４に記載の粉砕機。
  16. 　前記回転刃が取り付けられ、前記筐体内で横置きされた第１回転軸及び第２回転軸を備え、
    　前記第１回転軸の中心から径方向の寸法が大きくなる複数の刃部を備える刃部群の位置に、前記第２回転軸の中心から径方向の寸法が小さくなる複数の刃部を備える刃部群の位置を対応させて前記回転刃を取り付けてある請求項２に記載の粉砕機。
     
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