WO2020036513A1 - Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки - Google Patents

Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки Download PDF

Info

Publication number
WO2020036513A1
WO2020036513A1 PCT/RU2019/000568 RU2019000568W WO2020036513A1 WO 2020036513 A1 WO2020036513 A1 WO 2020036513A1 RU 2019000568 W RU2019000568 W RU 2019000568W WO 2020036513 A1 WO2020036513 A1 WO 2020036513A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
protective layer
blank
cutting
elongated
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2019/000568
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Дмитрий Викторович САВЕЛЬЕВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to US16/645,664 priority Critical patent/US20200277094A1/en
Priority to EP19850423.5A priority patent/EP3663217A4/en
Publication of WO2020036513A1 publication Critical patent/WO2020036513A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/142—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using presses or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/08—Forming three-dimensional [3D] containers from sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/742—Coating; Impregnating; Waterproofing; Decoating
    • B31B50/743—Coating or impregnating edges or corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F7/00—Processes not otherwise provided for
    • B31F7/006—Processes not otherwise provided for edges, e.g. sheet edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/42—Applications of coated or impregnated materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/001—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs made from laminated webs, e.g. including laminating the webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/10—Shape of rigid or semi-rigid containers having a cross section of varying size or shape, e.g. conical or pyramidal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/20—Shape of rigid or semi-rigid containers having a curved cross section, e.g. circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of blanks for the manufacture of packages for predominantly liquid, fatty and frozen foods or products containing or excreted fats and moisture.
  • the most well-known types of packaging where the invention can be applied are paper cups, various containers with a round or other base, bags of various shapes for dairy products, juices and other products, the main formative / frame element of which is mainly cellulose-paper material or any other material requiring protection of the end surface from contact with the contents of the container.
  • the frame element of which is predominantly laminated cellulose-paper material or any other material that requires protection of the end surface from contact with the contents of the container
  • a problem arises when, when the material is overlapped at the seam, the surface of the inner layer without using additional end protection methods, has an unprotected contact with the contents of the container, the end edge.
  • One of the options for sealing the butt of the seam is to lengthen the protective layer beyond the framework material and then solder it to the protective layer of the mating surface during the formation finished packaging so that the protected end face of the frame material remains isolated from contact with the contents of the package. Lengthening the protective layer beyond the framework material does not cause thickening of the material at the place of heat sealing with mating surfaces, as in the case of the application of additional polymer tapes or in some cases of tearing of the material, or changes in the technical and mechanical properties, as in the cases of bending or tearing of the material.
  • the method of gluing the finished protective material for example, various polymer films or multilayer materials.
  • a protective material mainly polymeric materials are used, the main element of which is polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate or others
  • a protective material mainly polymeric materials are used, the main element of which is polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate or others
  • the disadvantage of the above methods is the increased consumption of material, because it requires cutting down the windows from the frame material.
  • the present invention solves the problem of creating a method for producing a forming material with an elongated protective layer with the elimination of the above disadvantage.
  • the technical result consists in expanding the arsenal of technical means and creating a method for producing a forming material with an elongated protective layer.
  • the technical result is achieved due to the fact that in the method for producing an elongated protective layer of the forming material of the workpiece, in which, to obtain the forming material, a protective layer is applied to the frame roll or sheet material, a protective layer is applied outside the frame roll or sheet material on one side or two sides for the formation of a free-lying edge that is not attached to the frame material, die cutting or punching of the multilayer material along the contour of the workpiece, in places to obtain an elongated protective layer, die cutting or punching is carried out directly along the freely lying edge, taking into account the allowance for the elongation of the protective layer of the workpiece.
  • a free-lying protective layer that is not glued to the frame material can be obtained by admitting the protective layer outside the frame material.
  • blanks are cut along the necessary contour with an allowance for elongation of the protective layer in places of future mating of the packaging surfaces during its assembly.
  • the cut is made in the places of the allowance for a free-lying protective layer that is not attached to the frame material.
  • Further assembly of the package is performed by soldering the free-lying protective layer to the mating surface to insulate the end surface of the frame material.
  • the protective layer is melted to be bonded to the mating surface in the usual way using heat or ultrasonic treatment.
  • the described method does not require additional operations during the assembly of the package, such as applying additional materials in the form of polymer tapes or additional twisting of the material. This method is great for making cups and containers with a round base. Without a thickening at the place of heat sealing, the described method is excellent for further rolling the outer edge of the glasses and forming the package at the interface of a large number of surfaces, for example, the bottom and seam of the side wall of the glass.
  • FIG. 1 shows a diagram of a method for protecting the end surface of a frame material by lengthening the protective layer and soldering it to the mating surface to insulate the end face.
  • FIG. 2 shows a diagram of the claimed method for producing an elongated protective layer by applying a protective layer outside the frame material.
  • the application of the protective layer is carried out outside the frame of a roll or sheet material to form a free-lying edge not attached to the frame material.
  • a cutting (cutting) of the contour of the workpiece of a laminated roll or sheet material is performed.
  • die cutting (cutting) is carried out directly along a freely lying edge, taking into account the allowance for elongation of the blank protective layer.
  • a limiting feature of the manufacture of preforms when using the method of applying a protective layer beyond the limits of a roll or sheet material is the need for a special arrangement of the contour of the preforms with the orientation of their allowance only to the outer edge of the source material due to the possibility of forming a free-lying edge of the protective layer only outside the source material.
  • the present invention does not limit the protection of the end face of the frame material when forming containers (packaging) only from the inner surface of the container (package), but can also be used to protect the end part of the frame material from the outside of the container (package).
  • the protective layer can be applied both on one side of the frame material, and, if necessary, protect the end surface of the frame material on both sides of the container, on both sides, forming in the place of formation of a free-lying protective layer when it is soldered (glued) between a self-sufficient protection of the end part of the frame material.
  • Further production of containers (packaging) is carried out in a generally accepted way with the selection of appropriate tools and modes of welding material.
  • welding is also provided to the mating surface of an elongated protective layer that protects the welding site from contact with the external environment (for example, the contents of the container).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки, при котором наносят защитный слой на каркасный рулонный или листовой материал. Наносят защитный слой за пределы каркасного рулонного или листового материала с одной стороны или двух сторон для образования свободно лежащего края, не прикрепленного к каркасному материалу. Далее осуществляют высечку или вырубку многослойного материала по контуру заготовки. В местах получения удлиненного защитного слоя высечку или вырубку осуществляют непосредственно по свободно лежащему краю с учетом припуска на удлинение защитного слоя заготовки. Изобретение обеспечивает защиту торца материала для формируемого контейнера.

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДЛИНЕННОГО ЗАЩИТНОГО СЛОЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ЗВГОТОВКИ
Изобретение относится к области изготовления заготовок для производства упаковок для преимущественно жидких, жирных и замороженных пищевых продуктов или продуктов, содержащих или выделяемых жиры и влагу.
Наиболее известными типами упаковки, где может применяться изобретение, являются бумажные стаканы, различные контейнеры с круглым или иным основанием, пакеты различной формы для молочных изделий, соков и прочих продуктов, основным формообразующим/каркасным элементом которых является преимущественно целлюлозно-бумажный материал или любой другой материал, требующий защиты торцевой поверхности от контакта с содержимым емкости.
При формировании емкости упаковки из материалов, каркасным элементом которых является преимущественно ламинированный целлюлозно-бумажный материал или любой другой материал, требующий защиты торцевой поверхности от контакта с содержимым емкости, возникает проблема, когда, при нахлесте материала в месте шва, поверхность внутреннего слоя без применения дополнительных методов защиты торца, имеет незащищенный от контакта с содержимым емкости, торцевой край.
Также подобная проблема может возникать и на наружной поверхности емкости в месте шва при нахлесте материала друг на друга. В случае влажной или агрессивной внешней среды может возникать необходимость защиты торцевой части материала на внешней поверхности емкости.
Одним из вариантов герметизации торца шва является удлинение защитного слоя за пределы каркасного материала и последующая припайка его к защитному слою сопрягаемой поверхности в процессе формирования готовой упаковки так, что защищаемый торец каркасного материала остается изолированным от контакта с содержимым упаковки. Удлинение защитного слоя за пределы каркасного материала не вызывает утолщения материала в месте термосваривания с сопрягаемыми поверхностями, как в случаях с наложением дополнительных полимерных лент или в некоторых случаях подворота материала, или изменения технико-механических свойств, как в случаях загиба или подворота материла.
Известны следующие основные способы нанесения защитного слоя:
1. Способ приклейки готового защитного материала, например, различных полимерных пленок или многослойных материалов.
2. Способ прямой экструзии защитного материала (преимущественно применяются полимерные материалы основным элементом которого являются полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат или прочие) на поверхность каркасного материала.
В обоих способах для получения удлинения защитного материала перед его нанесением на каркасный материал, в каркасном материале производятся специальные окна для получения свободно лежащего защитного слоя, не приклеенного к каркасному материалу. Далее производится нанесение защитного слоя на поверхность каркасного материала с окнами и вырубка заготовок по необходимому контуру с припуском на удлинение защитного слоя в местах будущего сопряжения поверхностей упаковки при ее сборке. При вырубке контура в местах получения удлинения защитного слоя, рез производится в местах окон по свободно лежащему защитному слою, не приклеенному к каркасному материалу.
Недостатком вышеуказанных способов является повышенный расход материала, поскольку требуется вырубка окон из каркасного материала. Настоящее изобретение решает задачу создания способа получения формообразующего материала с удлиненным защитным слоем с устранением вышеуказанного недостатка.
Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и создании способа получения формообразующего материала с удлиненным защитным слоем.
Технический результат достигается за счет того, что в способе получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки, при котором для получения формообразующего материала наносят защитный слой на каркасный рулонный или листовой материал, наносят защитный слой за пределы каркасного рулонного или листового материала с одной стороны или двух сторон для образования свободно лежащего края, не прикрепленного к каркасному материалу, осуществляют высечку или вырубку многослойного материала по контуру заготовки, в местах получения удлиненного защитного слоя высечку или вырубку осуществляют непосредственно по свободно лежащему краю с учетом припуска на удлинение защитного слоя заготовки.
При производстве упаковки при правильном размещении геометрии контура на каркасном материале так, чтобы удлиненный защитный слой располагался всегда снаружи по границе заготовки каркасного материала, свободно лежащий защитный слой, не приклеенный к каркасному материалу, можно получить путем припуска защитного слоя за пределы каркасного материала. Далее производится вырубка заготовок по необходимому контуру с припуском на удлинение защитного слоя в местах будущего сопряжения поверхностей упаковки при ее сборке. При вырубке контура в местах получения удлинения защитного слоя, рез производится в местах припуска по свободно лежащему защитному слою, не прикрепленному к каркасному материалу. Дальнейшая сборка упаковки производится с припайкой свободно лежащего защитного слоя к сопрягаемой поверхности для изолирования торцевой поверхности каркасного материала. При этом при сборке упаковки расплавление защитного слоя для его скрепления с сопрягаемой поверхностью производится обычным способом при помощи тепловой или ультразвуковой обработки.
Описываемый метод не требует дополнительных операций при сборке упаковки, как нанесение дополнительных материалов в виде полимерных лент или дополнительный подворот материала. Данный метод отлично подходит для производства стаканов и контейнеров с круглым основанием. Не имея утолщения в месте термосваривания, описываемый метод отлично подходит для дальнейшей завальцовки внешнего края стаканов и формирования упаковки в месте сопряжения большого количества поверхностей, например, дна и шва боковой стенки стакана.
Предлагаемый способ получения удлиненного защитного слоя поясняется чертежами, где:
1 - защитный слой;
2 - каркасный материал;
3 - удлиненный защитный слой;
4 - контур заготовки;
5 - изолированный защищенный торец каркасного материала.
На Фиг. 1 изображена схема способа защиты торцевой поверхности каркасного материала за счет удлинения защитного слоя и его припайки к сопрягаемой поверхности для изоляции торца.
На Фиг. 2 изображена схема заявленного способа получения удлиненного защитного слоя методом нанесения защитного слоя за пределы каркасного материала.
Нанесение защитного слоя осуществляется за пределы каркасного рулонного или листового материала для образования свободно лежащего края, не прикрепленного к каркасному материалу. Далее производится высечка (вырубка) контура заготовки ламинированного рулонного или листового материала. В местах получения удлиненного защитного слоя высечка (вырубка) производится непосредственно по свободно лежащему краю с учетом припуска на удлинение защитного слоя заготовки.
Ограничительной особенностью изготовления заготовок при использовании метода нанесения защитного слоя за пределы рулонного или листового материала является необходимость особого расположения контура заготовок с ориентацией их припуска только на наружный край исходного материала из-за возможности образовать свободно лежащий край защитного слоя только за пределами исходного материала.
При проектировании расположения контура заготовок для правильного расположения удлиненного защитного слоя следует учитывать место его расположения и способ нахлеста материала заготовки при будущей сварке для правильного формирования контейнера (упаковки) и защиты торца каркасного материала с нужной стороны упаковки (примечание: как правило с внутренней стороны будущего контейнера).
Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивает защиту торца каркасного материала при формировании контейнеров (упаковки) только с внутренней поверхности контейнера (упаковки), но может быть использовано и для защиты торцевой части каркасного материала с внешней стороны контейнера (упаковки).
Также следует отметить, что защитный слой может наноситься как на одну сторону каркасного материала, так и, при необходимости защиты торцевой поверхности каркасного материала с двух сторон контейнера, с двух сторон, образуя в месте образования свободно лежащего защитного слоя при его спайке (склейке) между собой самодостаточную защиту торцевой части каркасного материала. Дальнейшее изготовление контейнеров (упаковки) производится общепринятым способом с подбором соответствующих инструментов и режимов сварки материала. Вместе со сваркой каркасного материала обеспечивается и приварка к сопрягаемой поверхности удлиненного защитного слоя, защищающего место сварки от контакта с внешней средой (например, содержимого контейнера).
Следует отметить, что настоящее изобретение, которое описывалось выше с отсылкой конкретно к приложенным чертежам, не ограничено этими вариантами осуществления, описанными и показанными исключительно для примера, и что возможны изменения и модификации, являющиеся очевидными для специалиста в данной области, не выходящие за рамки изобретения, как оно раскрывается в приложенной формуле изобретения.

Claims

ФОРМУЛА
Способ изготовления заготовки упаковки, при котором для получения формообразующего материала наносят защитный слой на каркасный рулонный или листовой материал, отличающийся тем, что наносят защитный слой за пределы каркасного рулонного или листового материала с одной стороны или двух сторон для образования свободно лежащего края, не прикрепленного к каркасному материалу, осуществляют высечку или вырубку многослойного материала по контуру заготовки, в местах получения удлиненного защитного слоя высечку или вырубку осуществляют непосредственно по свободно лежащему краю с учетом припуска на удлинение защитного слоя заготовки.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2019/000568 2018-08-15 2019-08-12 Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки Ceased WO2020036513A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/645,664 US20200277094A1 (en) 2018-08-15 2019-08-12 Method for producing an elongated protective layer for the shape-forming material of a blank
EP19850423.5A EP3663217A4 (en) 2018-08-15 2019-08-12 PROCESS FOR THE PRODUCTION OF AN EXTENDED PROTECTIVE LAYER FROM A ROUGH FORMWORK MATERIAL

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018129757 2018-08-15
RU2018129757A RU2695384C1 (ru) 2018-08-15 2018-08-15 Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020036513A1 true WO2020036513A1 (ru) 2020-02-20

Family

ID=67512267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/000568 Ceased WO2020036513A1 (ru) 2018-08-15 2019-08-12 Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20200277094A1 (ru)
EP (1) EP3663217A4 (ru)
RU (1) RU2695384C1 (ru)
WO (1) WO2020036513A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3146134B1 (fr) * 2023-02-23 2025-05-09 Coveris Flexibles France Sac d’emballage de produits alimentaires et résistant aux graisses, et procédé de fabrication d’un tel sac

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005014975A (ja) * 2003-06-26 2005-01-20 Toppan Printing Co Ltd 紙容器
WO2010050500A1 (ja) * 2008-10-30 2010-05-06 三菱重工業株式会社 アライメント装置制御装置およびアライメント方法
WO2010095171A1 (ja) * 2009-02-18 2010-08-26 日清食品ホールディングス株式会社 紙製容器のブランク及び紙製容器の製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1845891A (en) * 1931-02-24 1932-02-16 Cons Paper Company Carton and method of making same
US3399096A (en) * 1965-02-04 1968-08-27 St Regis Paper Co Method and apparatus for forming reinforced edges in packaging blanks
TWM350309U (en) * 2008-09-23 2009-02-11 xi-qing Zhang Spreading structure of multi-layered type container
JP6023426B2 (ja) * 2009-06-23 2016-11-09 凸版印刷株式会社 レトルトカップ
AU2010329632B2 (en) * 2009-12-09 2015-05-21 Emerson & Renwick Ltd Carton and method of manufacture thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005014975A (ja) * 2003-06-26 2005-01-20 Toppan Printing Co Ltd 紙容器
WO2010050500A1 (ja) * 2008-10-30 2010-05-06 三菱重工業株式会社 アライメント装置制御装置およびアライメント方法
WO2010095171A1 (ja) * 2009-02-18 2010-08-26 日清食品ホールディングス株式会社 紙製容器のブランク及び紙製容器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3663217A4 (en) 2021-05-05
EP3663217A1 (en) 2020-06-10
US20200277094A1 (en) 2020-09-03
RU2695384C1 (ru) 2019-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4267957A (en) Packing container and a laminate for its manufacture
RU2713353C2 (ru) Листовой упаковочный материал для изготовления запечатанных упаковок для текучих пищевых продуктов
SU971085A3 (ru) Заготовка из слоистого материала дл упаковочного контейнера
RU2669866C2 (ru) Заготовка упаковочного материала и способ ее образования
EP0091674B1 (en) A single piece packaging container
RU2011152191A (ru) Реторт-стакан
US8414723B2 (en) Method for protecting the untrimmed edge of a paperboard or paper
JPH0471790B2 (ru)
SU1037833A3 (ru) Заготовка дл упаковки из слоистого материала и способ изготовлени заготовок дл упаковки
RU2695384C1 (ru) Способ получения удлиненного защитного слоя формообразующего материала заготовки
US4033474A (en) Tubular body with a lap side seam
JP6051899B2 (ja) カップ型紙容器の製造方法及びカップ型紙容器
JP2017114560A (ja) 紙容器用ブランクおよびそれを用いた紙容器の製造方法
US3378190A (en) Plastic bag with rectangularly shaped end construction
EP3663219A1 (en) Packaging
US3760750A (en) Method and apparatus for forming crease on blank of lap side seam tubular body
RU189037U1 (ru) Упаковка
CA2526503A1 (en) Method and device for producing packing coverings for composite cardboard/plastic packages
RU2853372C1 (ru) Способ изготовления емкости для упаковки пищевых продуктов (варианты)
RU2756338C2 (ru) Способ изготовления упаковки с увеличенными барьерными свойствами
CN222794235U (zh) 一种包装以及布置为折叠成包装的包装材料的片材、卷材
JP4617791B2 (ja) 紙容器の端面と紙カップ胴部材の処理方法
EP0399969A1 (en) Packaging tube and its method of manufacture
CN202358393U (zh) 一种纸质易拉罐
JPS5827947Y2 (ja) 包装袋

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019850423

Country of ref document: EP

Effective date: 20200306

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19850423

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE