WO2020043744A1 - Capteur de pression sous boitier - Google Patents

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Jean-Christophe Riou
Eric BAILLY
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Safran Electronics and Defense SAS
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Definitions

  • the present invention relates to pressure measurement and more particularly to pressure measurement in an aircraft wheel.
  • an aircraft wheel comprises a cylindrical rim carrying a tire defining with the rim an interior volume filled with a pressurized fluid, generally air or a fluid comprising a majority of nitrogen as well as various constituents of the air.
  • a pressurized fluid generally air or a fluid comprising a majority of nitrogen as well as various constituents of the air.
  • the pressure of the air trapped in the wheel is measured after each landing using a pressure measurement device mounted on an inflation valve secured to the rim.
  • the rim generally contains a stack of brake discs called a heat sink and which gives off a significant amount of heat when braking the aircraft (temperatures above 500 degrees Celsius). This heat makes it necessary to use specific materials and assembly techniques which make the manufacture of such a pressure sensor very expensive.
  • the exposure of the sensor to a high temperature during the measurement disturbs the accuracy of the measurement.
  • 1 / invention aims to improve the accuracy of a pressure measuring device.
  • a pressure measuring device comprising a housing extending around an electronic card provided with a pressure sensor.
  • the case delimits a first sealed volume with a first face of the electronic card.
  • the case also delimits a second sealed volume with a second face of the electronic card opposite the first face.
  • the housing comprises at least a first channel putting in fluid communication the medium external to the housing and the first sealed volume.
  • the electronic card comprises at least a second channel putting the first volume and the second volume into fluid communication.
  • the connection between the box and the electronic card is arranged to allow relative movement of the box and the electronic card.
  • a pressure measurement device is then obtained which performs a double filtering of the particles contained in the fluid whose pressure is measured as well as an effective mechanical decoupling.
  • the succession of channels through which the fluid passes to reach the pressure sensor also limits the effect of pressure and temperature transients. The case also improves protection against mechanical attack. It is therefore possible to select a more precise pressure sensor than those of the prior art, the selection of which was essentially based on constraints relating to the good resistance to attack by the environment in which the device is placed.
  • the pressure sensor extends in the first sealed volume.
  • the filtering of the fluid whose pressure is measured is improved when the pressure sensor defines a sealed measurement enclosure and that said sealed measurement enclosure is in fluid communication with the second volume.
  • the measuring device comprises means for processing the signal from the sensor and / or communication means extending in the first sealed volume. It should be noted that in this sensor, all of the electronics, the sensitive element as well as the support accommodating the electronic components are under pressure while being protected by a thin layer of Parylene with a thickness of 10 microns.
  • a portion of the electronic card extends out of the housing.
  • the filtering of temperature and pressure transients as well as of particles present in the fluid whose pressure is measured is particularly effective when the first channel has a circular section whose first diameter is between 0.2 and 1.5 millimeters, preferably 1 millimeter and the second channel has a circular section whose second diameter is between 100 and 300 micrometers, preferably 200 micrometers.
  • the protection of the sensor against freezing is improved when a conductive element is placed near the second channel and is connected to a first pole of a voltage generator, the second channel being connected to a second pole of said voltage generator.
  • the protection against freezing is further improved when the pressure measuring device comprises a device for heating the at least one second channel.
  • An economical embodiment of such a device is feasible when the heating device comprises a resistive wire.
  • the production of the conductive element is economical when the conductive element comprises an area of the first face provided with a conductive coating.
  • connection between the case and the electronic card includes means for damping vibrations.
  • the making such a connection is economical when made by bonding.
  • the invention also relates to a tire comprising a pressure measurement device of the above type, a wheel provided with such a tire and an aircraft equipped with such a wheel.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a pressure measuring device according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of the pressure measuring device of Figure 1;
  • FIG. 3 is a detail view of the pressure measuring device of Figure 1;
  • FIG. 4 is a partial schematic sectional view of a wheel according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of a pressure measuring device according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a schematic top view of the pressure measuring device of Figure 5;
  • FIG. 7 is a detail view of a third embodiment of the pressure measuring device according to the invention.
  • the pressure measurement device comprises a housing 20 made of phenolic resin, here in the form of a straight cylinder, extending around an electronic card 30 provided with a pressure sensor 40 welded on the first face 31 of the electronic card 30.
  • the housing 20 comprises an upper cover 21 screwed onto a lower cover 22.
  • the upper cover 21 and the lower cover 22 are arranged to produce a peripheral counterbore 23 in which the electronic card 30 is fixed using a bead 2 of flexible adhesive silicone based.
  • the upper cover 21 of the housing 20 defines with the first face 31 of the electronic card 30 a first sealed volume 3.
  • the lower cover 22 of the housing 20 defines with the second face 32 of the electronic card 30 opposite the first face 31 a second sealed volume 4.
  • the upper cover 21 comprises twenty first channels 24 which put the external medium 5 in the housing 20 and the first volume in fluid communication.
  • the first channels 24 have a circular section whose first diameter 24.1 is one millimeter.
  • the electronic card 30 comprises twenty second channels 33 passing through and which put the first volume 3 and the second volume in fluid communication.
  • the second channels 33 have a circular section whose second diameter 33.1 is 200 micrometers.
  • the pressure sensor 40 extends in the first volume 3 and comprises a cover 41 of mechanical protection (wirebondings) which defines a sealed enclosure 42 for measurement.
  • the pressure sensor 40 is a capacitive sensor comprising a membrane 43 extending parallel to the first face 31 and which is provided with a first electrode 44.
  • the upper part of the cover 41 constitutes a second electrode 45 of a capacitor 46.
  • a third channel 34 highlights fluid communication the enclosure 42 with the second volume 4.
  • the third channel 34 has a circular section whose second diameter 34.1 is 200 micrometers
  • the device 1 comprises a microcontroller 35 to which the first electrode 44 and the second electrode 46 are connected as well as a radio transmitter / receiver 36.
  • the microcontroller 35 and the radio transmitter / receiver 36 extend in the first volume 3.
  • the first volume 3 also contains a recuperator 37 of kinetic energy integral with the electronic card 30.
  • the recuperator 37 comprises a converter 38 which converts the kinetic energy captured into electrical energy and sends it to a first battery 39.
  • the recuperator of energy 37 includes, here, a ball 37.1 of ferromagnetic material which can move freely in the air gap of a coil 37.2.
  • the first battery 39 supplies the microcontroller 35 and the radio transmitter / receiver 36.
  • the second channels 33 are provided with a metallic coating 60 obtained by metallization, a ring 61 extends around each second channel 33 at a non-zero distance therefrom.
  • Each ring 61 is, here, produced by depositing copper in a groove 62 machined in the electronic card 30 and is connected to a first pole 39.1 of the first battery 39, here a negative pole.
  • Each coating 60 of each second channel 33 is connected to a second pole 39.2 of the first battery 39, here a positive pole.
  • the upper surface 61.1 of the ring 61 extends substantially back from the first face 31 of the electronic card 30 in order to create a retention zone.
  • the pressure measurement device 1 is placed inside a wheel 50 of an aircraft 100.
  • the wheel 50 comprises a rim 51 on which is mounted a tire 52.
  • the tire 52 defines with the rim 51 an interior volume 53 of the wheel 50 filled with pressurized air.
  • the lower cover 22 of the pressure measuring device 1 is glued to the inner face of a sidewall 52.1 of the tire 52. For reasons of measurement redundancy, it is possible to put several pressure measuring devices 1 in the same wheel
  • the avionics equipment 101 of the aircraft 100 comprises a radio transmitter / receiver 102 tuned to the transmission / reception frequencies of the transmitter / receiver 36 of the pressure measurement device 1.
  • the pressurized air from the interior volume 53 enters through the first channels 24 into the first volume 3.
  • the first channels 24 carry out a first filtering of the particles (dust, filings, etc.) which may be present in the interior volume 53.
  • a second filtering of the pressurized air from the interior volume 53 is carried out by the second channels 33 when the pressurized air from the interior volume 53 passes through the second channels 33.
  • the air present in the second volume 4 then enters the enclosure 42 and acts on the membrane 43. Under the effect of the air pressure prevailing in the enclosure 42, the membrane 43 is deformed and the capacity of the capacitor 46 is modified.
  • the microcontroller 35 converts the capacitance of the capacitor 46 into a pressure value of the wheel 50 which is then sent using the radio transmitter / receiver 36 to the radio transmitter / receiver 102 of the aircraft 100.
  • the first battery 39 establishes a voltage between the metallic coating 60 of the second channel 33 and the ring 61 which surrounds it, carrying out a vaporization by electrolysis of the water which could block the channel 33.
  • the diameter of the second channel 33 promotes a retention of water by capillarity and contributes to preventing the passage of moisture from the air contained in the interior volume 53 to the second volume 4.
  • the retention of moisture in the second channel 33 and the electrolysis device limit the presence of water on the membrane 43 and protect the device 1 from the harmful consequences of freezing when the aircraft 100 is in flight. In fact, freezing the water on the sensitive element of a pressure sensor generally makes it inoperative and most often causes its destruction.
  • the recuperator 37 converts the kinetic energy to which the pressure measuring device 1 is subjected into electrical energy which is stored in the first battery 39.
  • the flexibility of the bead 2 of glue which links the housing 20 and the electronic card 30 allows relative movement of the housing 20 and the electronic card 30 which makes it possible to limit the transmission of vibrations and shocks from the wheel 50 to the electronic card 30
  • the inventors have observed a reduction of at least a factor of 100 in the level of vibrations, shocks and mechanical stresses to which the electronic card 30 is subjected compared with a direct bonding of the electronic card 30 on the side 52.1 of the wheel 50.
  • the flexible adhesive generally admits a hardness of between 30 shore 00 and 60 shore A.
  • a pressure measurement device 1 which performs a double filtering of air particles whose pressure is measured as well as an effective mechanical decoupling.
  • the succession of channels through which the air passes to reach the sensor 40 also limits the effect of pressure and temperature transients.
  • the device 1 for measuring pressure has improved frost resistance.
  • the electronic card 30 has a portion 30.1, here of substantially triangular shape, which extends outside the housing 20 and at the inside which extends an antenna wire 36.1 connected to the radio transmitter / receiver
  • the second channels 33 comprise a heating device, here in the form of a resistive wire 70 embedded in the card 30, and extending in a spiral around each second channel 33.
  • the wire 70 is connected to the poles of a second battery 71 by means of a current regulation unit 72 controlled by the microcontroller 35.
  • the second battery 71 is connected to the converter 38.
  • the resistive wire 70 allows to heat the fluid passing through the second channels 33 from the first volume 3 to the second volume 4 and to maintain its temperature above the dew point. This heating thus makes it possible to ensure that the fluid penetrating the enclosure 42 is dry while focusing any areas of gel formation in the first volume 3 at the periphery of the first channels 33 where the fluid is not heated.
  • the pressure measurement device comprises a phenolic resin case
  • the invention also applies to other types of cases such as for example a case metallic, carbon fiber, thermoplastic, composite fiber, epoxy resin or the like;
  • housing is of cylindrical shape
  • the invention applies to other forms of housings such as for example an ovoid, parallelepipedic housing, or of any shape;
  • the housing comprises an upper cover screwed onto a lower cover
  • the invention also applies to other methods of assembling the elements of the housing, such as for example ultrasonic welding, bonding, soldering or a riveting.
  • the housing can also be composed of a different number of elements such as for example a single element or more than two;
  • the housing comprises an upper cover and a lower cover assembled together, the invention also applies to a housing comprising two or more portions connected directly to the electronic card;
  • the antenna is a part of the electronic card on which the sensor is directly transferred, the antenna can be produced on the faces of the two covers and connected internally to the electronic card by means of a wire , of an electrically conductive braid or bonding;
  • the antenna is a part of the electronic card, the antenna can consist of one or more straight metal wires or wound in a spring or spiral;
  • the invention applies also to other types of connection between the housing and the electronic card allowing relative movement of the housing and the electronic card, such as for example a synthetic or natural seal of the rubber or EPDM type added by screwing. Some of these materials also make it possible to dampen the vibrations to which the device is subjected, such as for example bonding using neoprene glue;
  • first channels although here the upper cover comprises twenty first channels, the invention also applies to a different number of first channels such as for example a single channel, two to nineteen channels, or more than twenty;
  • first channels have a circular section whose first diameter is equal to one millimeter
  • the invention also applies to first channels of different section such as for example a square or any section, as well as to a first diameter between 0.2 and 1.5 millimeters or may be greater or less than one millimeter;
  • the electronic card comprises twenty second channels
  • the invention also applies to a different number of second channels such as for example a single channel, two to nineteen channels, or more than twenty;
  • the invention also applies to second channels of different section such as for example a square or any section, as well as to a second diameter between 100 and 300 micrometers or possibly greater than or less than 200 micrometers; although here the pressure measurement device comprises a microcontroller, the invention also applies to other signal processing means such as for example an FPGA, logic gates or a microprocessor;
  • microcontroller as well as the other components, are soldered on an electronic card
  • the invention also applies to other means of connection of the components to the control circuit such as for example connections by pinout, by sintering or by soldering on a PGB type support, or components connected by wire;
  • the pressure measurement device comprises a radio transmitter / receiver
  • the invention also applies to other types of wireless transmission techniques such as for example a 2G, 3G, 4G, 5G protocol, type
  • the pressure measuring device comprises an inductive kinetic energy converter
  • the invention also applies to other types of energy converters such as for example a kinetic energy converter of piezoelectric type or a thermal energy converter or an electromagnetic energy recovery device;
  • measuring device is placed in an aircraft wheel
  • vehicle wheels such as, for example, trucks or cars
  • tire is filled with compressed air
  • the invention also applies to tires filled with other types of fluid under pressure such as for example gases or liquids;
  • the pressure sensor is of the capacitive type, the invention also applies to other types of pressure sensors such as for example a resistive, inductive, piezoresistive, piezoelectric or resonant sensor;
  • the invention also applies to a different arrangement of the components, such as for example an implantation of all or part of the components of the device on the second face of the electronic card;
  • the second channels are provided with a metallic coating obtained by metallization
  • the invention also applies to other means of applying a metallic coating to the second channels, such as for example a crimping of a metallic shirt or the application of a conductive paint;
  • the invention also applies to other type of conductive element placed near the second channel such as for example a ring of square or arbitrary shape, a metallization of the surface of the first electronic card or a printing using a conductive ink; although here the pressure measuring device comprises a battery, the invention also applies to other types of voltage generator such as for example a battery or a capacitor; although here the conductive element is connected to a negative pole of the voltage generator and the coating of each second channel is connected to the positive pole of the voltage generator, the invention also applies to an inversion of the connection polarities;
  • the pressure measuring device can also be used for measuring the pressure prevailing in other types of chambers such as in a wind tunnel or in a ventilation duct
  • the invention also applies to other types of connection between the housing and the electronic card such as one or more elastomeric studs extending from the first surface of the electronic card to the upper cover of the housing and one or more elastomeric pads extending from the second surface of the electronic card to the lower cover of the housing;
  • the card portion extending outside the housing is a rigid portion which carries an antenna, the card portion can also be flexible and / or contain other types of conductive elements in relation to the components which are under the protective housing;
  • the pressure measurement device can also include a temperature sensor for transmitting the temperature and / or providing temperature compensation for the measurement of the pressure sensor.
  • the temperature measurement can be carried out by a dedicated sensor or even be measured on a piezoresistive sensor by measuring the input resistance of the sensitive element or by any other combination of resistors of a piezoresistive sensor whose result will only provide an image of the temperature, that of the pressure being eliminated in the combination carried out (resistors working in longitudinal or transverse respectively giving positive and negative gauge factors);
  • the invention also applies to a measuring device in which only a part or only one of the second channels comprises a heating device.
  • the heating device can also equip the third channel;
  • resistive wire is embedded in the electronic card
  • the invention also applies to other types of heating device such as for example a resistive track printed on the second channel, an induction heating of the metallization the second channel;
  • the resistive wire is supplied by a second battery connected to a current regulation unit
  • the invention also applies to other sources of energy such as for example the first battery, and other types of adjustment control of the heating device such as for example a servo-control of the device using a temperature sensor.

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Abstract

Dispositif (1) de mesure de pression comprenant un boîtier (20) s'étendant autour d'une carte électronique (30) pourvue d'un capteur de pression (40), - le boîtier (20) délimitant avec une première face (31) de la carte électronique (30) un premier volume étanche (3); - le boîtier (20) délimitant également avec une deuxième face (32) de la carte électronique (30) opposée à la première face (31) un deuxième volume étanche (4); - le boîtier (20) comprenant au moins un premier canal (24) mettant en communication fluidique le milieu extérieur (5) au boîtier (20) et le premier volume étanche (3); - la carte électronique (30) comprenant au moins un deuxième canal (33) mettant en communication fluidique le premier volume (3) et le deuxième volume (4); - la liaison entre le boîtier (20) et la carte électronique (30) étant agencé pour autoriser un mouvement relatif du boîtier (20) et de la carte électronique.

Description

CAPTEUR DE PRESSION SOUS BOITIER
DOMAINE DE L' INVENTION
La présente invention concerne la mesure de pression et plus particulièrement la mesure de pression dans une roue d'aéronef.
ARRIERE PLAN DE L' INVENTION
Classiquement, une roue d'aéronef comprend une jante cylindrique portant un pneumatique définissant avec la jante un volume intérieur rempli d'un fluide sous pression, généralement de l'air ou un fluide comportant une majorité d'azote ainsi que divers constituants de l'air. La mesure de la pression de l'air enfermé dans la roue est effectuée après chaque atterrissage à l'aide d'un dispositif de mesure de pression monté sur une valve de gonflage solidaire de la jante. La jante renferme généralement une pile de disques de freinage appelée puit de chaleur et qui dégage une importante quantité de chaleur lors du freinage de l' aéronef (températures supérieures à 500 degrés Celsius) . Cette chaleur oblige à utiliser des matériaux et des techniques d' assemblage spécifiques qui rendent la fabrication d'un tel capteur de pression très coûteux. De plus l'exposition du capteur à une température élevée lors de la mesure perturbe la précision de la mesure .
OBJET DE L' INVENTION
1/ invention a pour objet d'améliorer la précision d'un dispositif de mesure de pression.
RESUME DE L'INVENTION
A cet effet, on prévoit selon l'invention, un dispositif de mesure de pression comprenant un boitier s'étendant autour d'une carte électronique pourvue d'un capteur de pression. Le boitier délimite un premier volume étanche avec une première face de la carte électronique. Le boitier délimite également un deuxième volume étanche avec une deuxième face de la carte électronique opposée à la première face. Le boitier comprend au moins un premier canal mettant en communication fluidique le milieu extérieur au boitier et le premier volume étanche. La carte électronique comprend au moins un deuxième canal mettant en communication fluidique le premier volume et le deuxième volume. La liaison entre le boitier et la carte électronique est agencée pour autoriser un mouvement relatif du boitier et de la carte électronique.
On obtient alors un dispositif de mesure de pression qui réalise un double filtrage des particules contenues dans le fluide dont la pression est mesurée ainsi qu'un découplage mécanique efficace. La succession des canaux au travers desquels le fluide transite pour atteindre le capteur de pression limite également l'effet des transitoires de pression et de température. Le boitier améliore également la protection contre les agressions mécaniques. Il est donc possible de sélectionner un capteur de pression plus précis que ceux de l'art antérieur dont la sélection était essentiellement basée sur des contraintes relatives à la bonne tenue aux agressions du milieu dans lequel est placé le dispositif.
Avantageusement, le capteur de pression s'étend dans le premier volume étanche.
Le filtrage du fluide dont la pression est mesurée est amélioré lorsque le capteur de pression définit une enceinte étanche de mesure et que ladite enceinte étanche de mesure est en communication fluidique avec le deuxième volume .
Avantageusement encore, le dispositif de mesure comprend des moyens de traitement du signal du capteur et/ou des moyens de communication s'étendant dans le premier volume étanche. Il est à noter que dans ce capteur, l'ensemble de l' électronique, l'élément sensible ainsi que le support accueillant les composants électroniques sont sous pression tout en étant protégés par une fine couche de Parylène d'une épaisseur de 10 microns .
Selon un mode de réalisation préféré, une portion de la carte électronique s'étend hors du boitier.
Le filtrage des transitoires de températures, de pression ainsi que des particules présentes dans le fluide dont la pression est mesurée est particulièrement efficace lorsque le premier canal a une section circulaire dont le premier diamètre est compris entre 0.2 et 1.5 millimètres, préférentiellement 1 millimètre et le deuxième canal a une section circulaire dont le deuxième diamètre est compris entre 100 et 300 micromètres, préférentiellement 200 micromètres.
Une bonne protection du deuxième canal est obtenue lorsque celui-ci est métallisé.
La protection du capteur contre le gel est améliorée lorsqu'un élément conducteur est placé à proximité du deuxième canal et est relié à un premier pôle d'un générateur de tension, le deuxième canal étant relié à un deuxième pôle dudit générateur de tension. La protection contre le gel est encore améliorée lorsque le dispositif de mesure de pression comprend un dispositif d' échauffement du au moins un deuxième canal. Une réalisation économique d'un tel dispositif est faisable lorsque le dispositif d' échauffement comprend un fil résistif.
La réalisation de l'élément conducteur est économique lorsque l'élément conducteur comprend une zone de la première face pourvue d'un revêtement conducteur.
La robustesse du dispositif est améliorée lorsque la liaison entre le boitier et la carte électronique comprend des moyens pour amortir les vibrations. La réalisation d' une telle liaison est économique lorsqu'elle est réalisée par collage.
L' invention concerne également un pneumatique comprenant un dispositif de mesure de pression du type ci-dessus, une roue pourvue d'un tel pneumatique ainsi qu'un aéronef équipé d'une telle roue.
D' autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Il sera fait référence aux figures annexées parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue schématique éclatée en perspective d'un dispositif de mesure de pression selon un premier mode de réalisation de l' invention ;
- la figure 2 est une vue schématique en coupe du dispositif de mesure de pression de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de détail du dispositif de mesure de pression de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue schématique partielle en coupe d'une roue selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 5 est une vue schématique en coupe d'un dispositif de mesure de pression selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 6 est une vue schématique de dessus du dispositif de mesure de pression de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue de détail d'un troisième mode de réalisation du dispositif de mesure de pression selon l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence aux figures 1 à 3, le dispositif de mesure de pression selon l'invention, généralement désigné 1, comprend un boitier 20 en résine phénolique, ici en forme de cylindre droit, s'étendant autour d'une carte électronique 30 pourvue d'un capteur de pression 40 soudé sur la première face 31 de la carte électronique 30. Le boitier 20 comprend un couvercle supérieur 21 vissé sur un couvercle inférieur 22. Le couvercle supérieur 21 et le couvercle inférieur 22 sont agencés pour réaliser un lamage 23 périphérique dans lequel la carte électronique 30 est fixée à l'aide d'un cordon 2 de colle souple à base de silicone.
Le couvercle supérieur 21 du boitier 20 délimite avec la première face 31 de la carte électronique 30 un premier volume 3 étanche. Le couvercle inférieur 22 du boitier 20 délimite avec la deuxième face 32 de la carte électronique 30 opposée à la première face 31 un deuxième volume 4 étanche. Le couvercle supérieur 21 comprend vingt premiers canaux 24 qui mettent en communication fluidique le milieu extérieur 5 au boitier 20 et le premier volume 3. Les premiers canaux 24 ont une section circulaire dont le premier diamètre 24.1 est d'un millimètre. La carte électronique 30 comprend vingt deuxièmes canaux 33 traversant et qui mettent en communication fluidique le premier volume 3 et le deuxième volume 4. Les deuxièmes canaux 33 ont une section circulaire dont le deuxième diamètre 33.1 est de 200 micromètres.
Le capteur de pression 40 s'étend dans le premier volume 3 et comprend un capotage 41 de protection mécanique (wirebondings) qui définit une enceinte 42 étanche de mesure. Ici, le capteur de pression 40 est un capteur capacitif comprenant une membrane 43 s'étendant parallèlement à la première face 31 et qui est munie d'une première électrode 44. La partie supérieure du capotage 41 constitue une deuxième électrode 45 d'un condensateur 46. Un troisième canal 34 met en communication fluidique l'enceinte 42 avec le deuxième volume 4. Le troisième canal 34 a une section circulaire dont le deuxième diamètre 34.1 est de 200 micromètres
Le dispositif 1 comprend un microcontrôleur 35 auquel sont reliés la première électrode 44 et la deuxième électrode 46 ainsi qu'un émetteur/récepteur radio 36. Le microcontrôleur 35 et l'émetteur/récepteur radio 36 s'étendent dans le premier volume 3. Le premier volume 3 renferme également un récupérateur 37 d'énergie cinétique solidaire de la carte électronique 30. Le récupérateur 37 comprend un convertisseur 38 qui convertit l'énergie cinétique captée en énergie électrique et l'envoie à une première batterie 39. Le récupérateur d'énergie 37 comprend, ici, une bille 37.1 en matériau ferromagnétique pouvant se déplacer librement dans l'entrefer d'une bobine 37.2. La première batterie 39 alimente le microcontrôleur 35 et l'émetteur/récepteur radio 36.
Comme visible en figure 3, les deuxièmes canaux 33 sont pourvus d'un revêtement 60 métallique obtenu par métallisation, ün anneau 61 s'étend autour de chaque deuxième canal 33 à une distance non nulle de celui-ci. Chaque anneau 61 est, ici, réalisé par un dépôt de cuivre dans une rainure 62 usinée dans la carte électronique 30 et est relié à un premier pôle 39.1 de la première batterie 39, ici un pôle négatif. Chaque revêtement 60 de chaque deuxième canal 33 est relié à un deuxième pôle 39.2 de la première batterie 39, ici un pôle positif. Avantageusement, la surface supérieure 61.1 de l'anneau 61 s'étend sensiblement en retrait de la première face 31 de la carte électronique 30 afin de créer une zone de rétention.
Comme visible en figure 4, le dispositif de mesure de pression 1 est placé à l'intérieur d'une roue 50 d'un aéronef 100. La roue 50 comprend une jante 51 sur laquelle est monté un pneumatique 52. Le pneumatique 52 définit avec la jante 51 un volume intérieur 53 de la roue 50 rempli d'air sous pression. Le couvercle inférieur 22 du dispositif de mesure de pression 1 est collé sur la face intérieure d'un flanc 52.1 du pneumatique 52. Pour des raisons de redondances de la mesure il est envisageable de mettre plusieurs dispositifs de mesure de pression 1 dans une même roue
50.
L'équipement avionique 101 de l'aéronef 100 comprend un émetteur/récepteur radio 102 accordé sur les fréquences d'émission/réception de l'émetteur/récepteur 36 du dispositif de mesure de pression 1.
En fonctionnement, l'air sous pression du volume intérieur 53 pénètre par les premiers canaux 24 dans le premier volume 3. Les premiers canaux 24 réalisent un premier filtrage des particules (poussière, limaille, etc..) pouvant être présentes dans le volume intérieur 53. Un second filtrage de l'air sous pression du volume intérieur 53 est réalisé par les deuxièmes canaux 33 lors du passage de l'air sous pression du volume intérieur 53 dans les deuxièmes canaux 33. L'air présent dans le deuxième volume 4 pénètre ensuite l'enceinte 42 et agit sur la membrane 43. Sous l'effet de la pression de l'air régnant dans l'enceinte 42, la membrane 43 se déforme et la capacité du condensateur 46 est modifiée. Le microcontrôleur 35 convertit la capacité du condensateur 46 en une valeur de pression de la roue 50 qui est ensuite envoyée à l'aide de l' émetteur/récepteur radio 36 à l'émetteur/récepteur radio 102 de l'aéronef 100.
La première batterie 39 établit une tension entre le revêtement métallique 60 du deuxième canal 33 et le l'anneau 61 qui l'entoure, réalisant une vaporisation par électrolyse de l'eau qui pourrait venir obstruer le canal 33. Le diamètre du deuxième canal 33 favorise une rétention de l'eau par capillarité et contribue à empêcher le passage de l'humidité de l'air contenu dans le volume intérieur 53 vers le deuxième volume 4. La rétention de l'humidité dans le deuxième canal 33 et le dispositif d' électrolyse permettent de limiter la présence d'eau sur la membrane 43 et de protéger le dispositif 1 des conséquences préjudiciables du gel lorsque l'aéronef 100 est en vol. En effet, le gel de l'eau sur l'élément sensible d'un capteur de pression le rend généralement inopérant et provoque le plus souvent sa destruction.
Au cours des phases de rotation de la roue 50, le récupérateur 37 convertit l'énergie cinétique à laquelle est soumis le dispositif 1 de mesure de pression en énergie électrique qui est stockée dans la première batterie 39.
La souplesse du cordon 2 de colle qui lie le boîtier 20 et la carte électronique 30 autorise un mouvement relatif du boîtier 20 et de la carte électronique 30 ce qui permet de limiter la transmission des vibrations et chocs de la roue 50 à la carte électronique 30. Les inventeurs ont constaté une réduction d'au moins un facteur 100 du niveau des vibrations, chocs et contraintes mécaniques auxquelles la carte électronique 30 est soumise par rapport à un collage direct de la carte électronique 30 sur le flanc 52.1 de la roue 50. La colle souple admet généralement une dureté comprise entre 30 shore 00 et 60 shore A.
On obtient alors un dispositif 1 de mesure de pression qui réalise un double filtrage de particules de l'air dont la pression est mesurée ainsi qu'un découplage mécanique efficace. La succession des canaux au travers desquels l'air transite pour atteindre le capteur 40 limite également l'effet des transitoires de pression et de température. Enfin, le dispositif 1 de mesure de pression possède une résistance améliorée au gel.
Un second mode de réalisation de l'invention est représenté aux figures 5 et 6. Selon ce mode de réalisation, la carte électronique 30 possède une portion 30.1, ici de forme sensiblement triangulaire, qui s'étend hors du boitier 20 et à l'intérieur de laquelle s'étend un fil 36.1 d'antenne relié à l'émetteur/récepteur radio
36.
Selon un troisième mode de réalisation représenté en figure 7, les deuxièmes canaux 33 comprennent un dispositif de réchauffement, ici sous la forme d'un fil 70 résistif noyé dans la carte 30, et s'étendant en spirale autour de chaque deuxième canal 33. Le fil 70 est relié aux pôles d'une deuxième batterie 71 par l'intermédiaire d'une unité 72 de régulation de courant pilotée par le microcontrôleur 35. Avantageusement, la deuxième batterie 71 est reliée au convertisseur 38. Ainsi le fil résistif 70 permet de réchauffer le fluide passant au travers des deuxièmes canaux 33 depuis le premier volume 3 vers le deuxième volume 4 et de maintenir sa température au-dessus du point de rosée. Ce réchauffement permet ainsi de s'assurer que le fluide pénétrant l'enceinte 42 est sec tout en focalisant les éventuelles zones de formation du gel dans le premier volume 3 en périphérie des premiers canaux 33 là où le fluide n'est pas réchauffé.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention tel que défini par les revendications.
En particulier,
- bien qu'ici le dispositif de mesure de pression comprenne un boitier en résine phénolique, l'invention s'applique également à d'autres types de boîtiers comme par exemple un boitier métallique, en fibre de carbone, en matière thermoplastique, en fibre composite, en résine époxy ou autre ;
- bien qu'ici le boîtier soit de forme cylindrique, l'invention s'applique à d'autres formes de boîtiers comme par exemple un boîtier ovoïde, parallélépipédique, ou de forme quelconque ;
- bien qu' ici le boîtier comprenne un couvercle supérieur vissé sur un couvercle inférieur, l'invention s'applique également à d'autres méthodes d'assemblage des éléments du boîtier, comme par exemple un soudage ultrasonique, un collage, un brasage ou un rivetage. Le boîtier peut également être composé d'un nombre différent d'éléments comme par exemple un unique élément ou plus de deux ;
- bien qu' ici le boîtier comprenne un couvercle supérieur et un couvercle inférieur assemblés l'un à l'autre, l'invention s'applique également à un boîtier comprenant deux portions ou plus reliées directement à la carte électronique ;
- bien qu'ici l'antenne soit une partie de la carte électronique sur laquelle le capteur est directement reporté, l'antenne peut être réalisée sur les faces des deux capots et reliés en interne à la carte électronique par le biais d'un fil, d'une tresse ou d'un collage conducteur électrique ;
- bien qu'ici l'antenne soit une partie de la carte électronique, l'antenne peut être constituée d'un ou plusieurs fils métalliques droits ou enroulés en ressort ou spirale ;
- bien qu' ici la carte électronique soit fixée au boîtier à l'aide d'un cordon de colle souple à base de silicone, l'invention s'applique également à d'autres types de liaison entre le boîtier et la carte électronique autorisant un mouvement relatif du boîtier et de la carte électronique, comme par exemple un joint synthétique ou naturel de type caoutchouc ou EPDM rapporté par vissage. Certains de ces matériaux permettent également d'amortir les vibrations auxquelles est soumis le dispositif comme par exemple un collage à l'aide de colle néoprène ;
- bien qu' ici le couvercle supérieur comprenne vingt premiers canaux, l'invention s'applique également à un nombre différent de premier canaux comme par exemple un unique canal, deux à dix- neuf canaux, ou plus de vingt ;
- bien qu'ici les premiers canaux aient une section circulaire dont le premier diamètre est égal à un millimètre, l'invention s'applique également à des premiers canaux de section différente comme par exemple une section carré ou quelconque, ainsi qu'à un premier diamètre compris entre 0.2 et 1.5 millimètre ou pouvant être supérieur ou inférieur à un millimètre ;
- bien qu'ici la carte électronique comprenne vingt deuxième canaux, l'invention s'applique également à un nombre différent de deuxième canaux comme par exemple un unique canal, deux à dix-neuf canaux, ou plus de vingt ;
- bien qu' ici les deuxièmes canaux aient une section circulaire dont le deuxième diamètre est égal à 200 micromètres, l'invention s'applique également à des deuxièmes canaux de section différente comme par exemple une section carré ou quelconque, ainsi qu'à un deuxième diamètre compris entre 100 et 300 micromètres ou pouvant être supérieur ou inférieur à 200 micromètre ; bien qu'ici le dispositif de mesure de pression comprenne un microcontrôleur, l' invention s'applique également à d'autres moyens de traitement du signal comme par exemple un FPGA, des portes logiques ou un microprocesseur ;
bien qu'ici le microcontrôleur, ainsi que les autres composants, soient soudés sur une carte électronique, l'invention s'applique également à d'autres moyens de liaison des composants au circuit de commande comme par exemple des liaisons par brochage, par frittage ou par brasage sur un support de type PGB, ou des composants reliés de manière filaire ;
bien qu'ici le dispositif de mesure de pression comprenne une émetteur/récepteur radio, l'invention s'applique également à d'autres types de techniques d'émission sans fil comme par exemple un protocole 2G, 3G, 4G, 5G, de type
LoRa, edge, Wi-Fi, Bluetooth, ultrason ou IOT ; bien qu' ici le dispositif de mesure de pression comprenne un convertisseur d' énergie cinétique inductif, l'invention s'applique également à d'autres types de convertisseurs d'énergie comme par exemple un convertisseur d' énergie cinétique de type piézoélectrique ou un convertisseur d' énergie thermique ou un dispositif de récupération d'énergie électromagnétique ;
bien qu'ici le dispositif de mesure soit placé dans une roue d'aéronef, l'invention s'applique également à d' autres types de roues de véhicule comme par exemple des camions ou des automobiles ;
bien qu'ici le pneumatique soit rempli d'air comprimé, l'invention s'applique également à des pneus remplis d'autres types de fluide sous pression comme par exemple des gaz ou des liquides ;
bien qu'ici le capteur de pression soit de type capacitif, l'invention s'applique également à d'autres types de capteurs de pression comme par exemple un capteur résistif, inductif, piézorésistif, piézoélectrique ou résonnant;
bien qu'ici les composants du dispositif soient tous implantés sur la première face de la carte électronique, l'invention s'applique également à une disposition différente des composants, comme par exemple une implantation de tout ou partie des composants du dispositif sur la deuxième face de la carte électronique ;
bien qu'ici lés deuxièmes canaux soient pourvus d'un revêtement métallique obtenu par métallisation, l'invention s'applique également à d'autres moyens d'application d'un revêtement métallique sur les deuxièmes canaux, comme par exemple un sertissage d'une chemise métallique ou la pose d'une peinture conductrice ;
bien qu'ici un anneau en cuivre reçu dans une rainure de la première surface de la carte électronique s'étende autour de chaque deuxième canal, l'invention s'applique également à d'autre type d' élément conducteur placé à proximité du deuxième canal comme par exemple un anneau de forme carrée ou quelconque, une métallisatiôn de la surface de la première carte électronique ou une impression à l'aide d'une encre conductrice ; bien qu'ici le dispositif de mesure de pression comprenne une batterie, l'invention s'applique également à d'autres types de générateur de tension comme par exemple une pile ou un condensateur ; bien qu' ici l' élément conducteur soit relié à un pôle négatif du générateur de tension et le revêtement de chaque deuxième canal soit relié au pôle positif du générateur de tension, l' invention s'applique également à une inversion des polarités de connexion ;
bien qu' ici le capteur soit placé dans un pneumatique, le dispositif de mesure de pression peut également être utilisé pour la mesure de la pression régnant dans d'autres types d'enceintes comme par exemple dans une soufflerie ou dans un conduit de ventilation
bien qu'ci la carte électronique soit reçue dans un lamage périphérique du boîtier, l'invention s'applique également à d'autres types de liaison entre le boitier et la carte électronique comme par exemple un ou plusieurs plots élastomères s'étendant depuis la première surface de la carte électronique jusqu'au couvercle supérieur du boitier et un ou plusieurs plots élastomères s'étendant depuis la deuxième surface de la carte électronique jusqu'au couvercle inférieur du boitier ;
bien qu'ici la portion de carte s'étendant hors du boitier soit une portion rigide qui porte une antenne, la portion de carte peut également être flexible et/ou contenir d'autres types d'éléments conducteurs en relation avec les composants qui sont sous le boîtier de protection ;
le dispositif de mesure de pression peut également comprendre un capteur de température pour transmettre la température et/ou réaliser une compensation en température de la mesure du capteur de pression. La mesure de la température peut être réalisée par un capteur dédié ou encore être mesurée sur un capteur piézorésistif par la mesure de la résistance d'entrée de l'élément sensible ou par toute autre combinaison de résistances d'un capteur piézorésistif dont le résultat ne fournirai qu'une image de la température, celle de la pression étant éliminée dans la combinaison réalisée (résistances travaillant en longitudinal ou transversal donnant respectivement des facteurs de jauge positif et négatifs) ;
bien qu'ici tous les deuxièmes canaux comprennent un fil résistif, l'invention s'applique également à un dispositif de mesure dans lequel seul une partie ou un seul des deuxièmes canaux comprennent un dispositif d'échauffement . Le dispositif d'échauffement peut également équiper le troisième canal ;
bien qu'ici un fil résistif soit noyé dans la carte électronique, l'invention s'applique également à d'autres types de dispositif d'échauffement comme par exemple une piste résistive imprimé sur le deuxième canal, un chauffage par induction de la métallisation du deuxième canal ;
bien qu' ici le fil résistif soit alimenté par un deuxième batterie reliée à un unité de régulation de courant, l'invention s'applique également à d'autres sources d'énergie comme par exemple la première batterie, et d'autres types de commande de réglage du dispositif d'échauffement comme par exemple un asservissement du dispositif à l'aide d'un capteur de température.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1) de mesure de pression comprenant un boitier (20) s'étendant autour d'une carte électronique (30) pourvue d'un capteur de pression (40),
- le boitier (20) délimitant avec une première face (31) de la carte électronique (30) un premier volume étanche (3),
- le boitier (20) délimitant également avec une deuxième face (32) de la carte électronique (30) opposée à la première face (31) un deuxième volume étanche (4),
- le boitier (20) comprenant au moins un premier canal (24) mettant en communication fluidique le milieu extérieur (5) au boitier (20) et le premier volume étanche (3) ,
- la carte électronique (30) comprenant au moins un deuxième canal (33) mettant en communication fluidique le premier volume (3) et le deuxième volume (4),
- la liaison entre le boîtier (20) et la carte électronique (30) étant agencée pour autoriser un mouvement relatif du boit1er (20) et de la carte électronique (30),
dans lequel un élément conducteur (61) est placé à proximité du deuxième canal (33) et est relié à un premier pôle (39.1) d'un générateur de tension (39), le deuxième canal (33) étant relié à un deuxième pôle (39.2) dudit générateur de tehsion (39) .
2. Dispositif (1) de mesure de pression selon la revendication 1, dans lequel le capteur de pression (40) s'étend dans le premier volume étanche (3).
3. Dispositif (1) de mesure de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le capteur de pression (40) définit une enceinte étanche (42) de mesure, ladite enceinte étanche (42) de mesure étant en communication fluidique avec le deuxième volume (4).
4. Dispositif (1) de mesure de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de traitement (35) du signal du capteur (40) et/ou des moyens de communication (36) s'étendant dans le premier volume étanche (3) .
5. Dispositif (1) de mesure de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une portion (30.1) de la carte électronique (30) s'étend hors du boitier (20) .
6. Dispositif (1) de mesure de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier canal (24) a une section circulaire dont le premier diamètre (24.1) est compris entre 0.2 et 1.5 millimètres, préférentiellement 1 millimètre et le deuxième canal (33) a une section circulaire dont le deuxième diamètre (33.1) est compris entre 100 et 300 micromètres, préférentiellement 200 micromètres.
7. Dispositif (1) de mesure de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième canal (33) est métallisé.
8. Dispositif (1) de mesure de pression selon la revendication 7, dans lequel l'élément conducteur (61) comprend une zone de la première face (31) de la carte électronique (30) pourvue d'un revêtement conducteur.
9. Dispositif (1) de mesure de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la liaison entre le boitier (20) et la carte électronique (30) comprend des moyens pour amortir les vibrations.
10. Dispositif (1) de mesure de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la liaison entre le boitier (20) et la carte électronique (30) est une liaison collée.
11. Dispositif (1) de mesure de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un dispositif d' échauffement du au moins un deuxième canal (33) .
12. Dispositif (1) de mesure de pression selon la revendication 11, dans lequel le dispositif d' échauffement comprend un fil résistif (70).
13. Pneumatique (52) comprenant un dispositif (1) de mesure de pression selon l'une quelconque des revendications précédentes .
14. Roue (50) comprenant un pneumatique (52) selon la revendication 13.
15. Aéronef (100) comprenant une roue (50) selon la revendication 14.
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