WO2020075747A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

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    • Y10T428/24479Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Definitions

  • the present invention relates to an interlayer film for laminated glass used to obtain laminated glass.
  • the present invention also relates to a laminated glass using the interlayer film for a laminated glass.
  • laminated glass has a small amount of scattered glass fragments even if it is damaged by an external impact, and is excellent in safety. For this reason, the laminated glass is widely used in automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, buildings, and the like.
  • the laminated glass is manufactured by sandwiching an interlayer film for laminated glass between a pair of glass plates.
  • a head-up display is known as the above laminated glass used for automobiles.
  • measurement information such as speed, which is traveling data of the automobile, can be displayed on the windshield of the automobile, and the driver can recognize that the display is displayed in front of the windshield.
  • Patent Document 1 discloses a laminated glass in which a wedge-shaped intermediate film having a predetermined wedge angle is sandwiched between a pair of glass plates.
  • the display of the measurement information reflected by one glass plate and the display of the measurement information reflected by another glass plate can be performed in the driver's visual field. Can be tied to one point. Therefore, it is difficult to see the display of the measurement information twice, and it is difficult to obstruct the driver's view.
  • An object of the present invention is to provide an interlayer film for laminated glass which can significantly suppress double images in laminated glass. Another object of the present invention is to provide a laminated glass using the above interlayer film for laminated glass.
  • an intermediate film for laminated glass used for laminated glass that is a head-up display, having one end and the other end on the opposite side of the one end, and the thickness of the other end is A display corresponding region that is larger than the thickness of the one end and corresponds to the display region of the head-up display, and the display corresponding region is equally divided into three in the direction connecting the one end and the other end.
  • the three displayed regions are a first display-corresponding partial region, a second display-corresponding partial region, and a third display-corresponding partial region in order from the one end side, a part in the first display-corresponding partial region
  • the absolute value of the difference between the wedge angle A x and the partial wedge angle ⁇ x in the display corresponding area is 0.05 mrad or less, and the partial wedge angle B x in the second display corresponding partial area and the display corresponding area.
  • Partial wedge angle at x is 0.05 mrad or less
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle C x in the third display corresponding partial region and the partial wedge angle ⁇ x in the display corresponding partial region is 0.
  • one end and the other end on the side opposite to the one end are provided, and the thickness of the other end is larger than the thickness of the one end, and from the one end of the interlayer film to the other end.
  • the region from the position of 10 cm to the position of 59.5 cm is the region R, and the region from the position of 10 cm to the position of 26.5 cm from the one end to the other end of the intermediate film is the first partial region, the intermediate part.
  • An area from a position of 26.5 cm to a position of 43 cm from the one end to the other end of the membrane is a second partial area, and a position of 59.5 cm from a position 43 cm from the one end to the other end of the intermediate film.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle A y in the first partial region and the partial wedge angle ⁇ y in the region R is 0.05 mrad or less.
  • the partial wedge angle in the second partial area The absolute value of the difference between B y and the partial wedge angle ⁇ y in the region R is 0.05 mrad or less, and the partial wedge angle C y in the third partial region and the partial wedge angle ⁇ y in the region R.
  • An interlayer film for laminated glass (abbreviated as “interlayer film for laminated glass” in the present specification) may have an absolute value of the difference of 0.05 mrad or less.
  • the wedge angle ⁇ of the entire interlayer film is 0.05 mrad or more.
  • the intermediate film contains a thermoplastic resin.
  • the intermediate film contains a plasticizer.
  • the intermediate film includes a first layer and a second layer arranged on the first surface side of the first layer.
  • the first layer contains a polyvinyl acetal resin
  • the second layer contains a polyvinyl acetal resin
  • the polyvinyl acetal resin in the first layer contains a polyvinyl acetal resin
  • the content of hydroxyl groups of is lower than the content of hydroxyl groups of the polyvinyl acetal resin in the second layer.
  • the first layer contains a polyvinyl acetal resin
  • the second layer contains a polyvinyl acetal resin
  • the first layer contains a plasticizer.
  • the second layer contains a plasticizer, and the content of the plasticizer in the first layer relative to 100 parts by weight of the polyvinyl acetal resin in the first layer is equal to that in the second layer.
  • the content of the plasticizer in the second layer is more than 100 parts by weight of the polyvinyl acetal resin.
  • a laminated glass that is a head-up display, has one end and the other end on the opposite side of the one end, and the thickness of the other end is greater than the thickness of the one end.
  • a first laminated glass member, a second laminated glass member, and an intermediate portion which is provided between the first laminated glass member and the second laminated glass member, and which has a display area of a head-up display.
  • a film, the intermediate film has a display corresponding region corresponding to the display region, and is obtained by equally dividing the display corresponding region into three pieces in a direction connecting the one end and the other end.
  • the interlayer film in the first display-corresponding partial region Partial wedge angle A x and the display pair
  • the absolute value of the difference from the partial wedge angle ⁇ x of the intermediate film in the response region is 0.05 mrad or less, and the partial wedge angle B x of the intermediate film in the second display corresponding partial region and the display corresponding region.
  • the absolute value of the difference from the partial wedge angle ⁇ x of the interlayer film is 0.05 mrad or less, and the partial wedge angle C x of the interlayer film in the third display corresponding partial area and the display area in the display corresponding area.
  • a laminated glass having an absolute value of the difference from the partial wedge angle ⁇ x of the interlayer film of 0.05 mrad or less.
  • one end and the other end on the opposite side of the one end are provided, and the thickness of the other end is larger than the thickness of the one end.
  • the laminated glass member and an intermediate film disposed between the first laminated glass member and the second laminated glass member and the position of 10 cm from the one end to the other end of the intermediate film.
  • a region from a position of 10 cm to a position of 26.5 cm from the one end to the other end of the interlayer film is a first partial region
  • the region of the interlayer film is A region from a position of 26.5 cm to a position of 43 cm from one end to the other end is a second partial region, and a position of 43 cm to a position of 59.5 cm from the one end to the other end of the interlayer film.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle phi y of the intermediate layer in the region R is less 0.05Mrad
  • the second Of the partial wedge angle B y of the intermediate film in the partial region and the partial wedge angle ⁇ y of the intermediate film in the region R is 0.05 mrad or less
  • the absolute value of the difference in the third partial region is 0.5 mrad or less.
  • a laminated glass is provided in which the absolute value of the difference between the partial wedge angle C y of the intermediate film and the partial wedge angle ⁇ y of the intermediate film in the region R is 0.05 mrad or less.
  • the wedge angle ⁇ of the entire interlayer film is 0.05 mrad or more.
  • the wedge angle of the first laminated glass member is 0.05 mrad or more.
  • the wedge angle of the second laminated glass member is 0.05 mrad or more.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention is an interlayer film for laminated glass used for a laminated glass that is a head-up display.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention has one end and the other end opposite to the one end, and the thickness of the other end is larger than the thickness of the one end.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention has a display corresponding region corresponding to the display region of the head-up display. In the interlayer film for laminated glass according to the present invention, the three regions obtained by equally dividing the display corresponding region into three in the direction connecting the one end and the other end are sequentially divided from the one end side to the first region.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle A x in the first display corresponding region and the partial wedge angle ⁇ x in the display corresponding region is 0.05 mrad or less.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle B x in the second display corresponding region and the partial wedge angle ⁇ x in the display corresponding region is 0.05 mrad or less.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle C x in the third display corresponding region and the partial wedge angle ⁇ x in the display corresponding region is 0.05 mrad or less. . Since the interlayer film for laminated glass according to the present invention is provided with the above-mentioned constitution, it is possible to considerably suppress the double image in the laminated glass.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention has one end and the other end opposite to the one end, and the thickness of the other end is larger than the thickness of the one end.
  • the region from the position of 10 cm to the position of 59.5 cm from the one end to the other end of the interlayer film is defined as the region R.
  • a region from a position of 10 cm to a position of 26.5 cm from the one end to the other end of the interlayer film is a first partial region.
  • the region from the position of 26.5 cm to the position of 43 cm from the one end to the other end of the interlayer film is the second partial region.
  • the region from the position of 43 cm to the position of 59.5 cm from the one end to the other end of the interlayer film is the third partial region.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle A y in the first partial region and the partial wedge angle ⁇ y in the region R is 0.05 mrad or less.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle B y in the second partial region and the partial wedge angle ⁇ y in the region R is 0.05 mrad or less.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle C y in the third partial region and the partial wedge angle ⁇ y in the region R is 0.05 mrad or less. Since the interlayer film for laminated glass according to the present invention is provided with the above-mentioned constitution, it is possible to considerably suppress the double image in the laminated glass.
  • the laminated glass according to the present invention is a laminated glass that is a head-up display.
  • the laminated glass according to the present invention has one end and the other end opposite to the one end, and the thickness of the other end is larger than the thickness of the one end.
  • the laminated glass according to the present invention has a display area of a head-up display.
  • the laminated glass according to the present invention comprises a first laminated glass member, a second laminated glass member, and an intermediate film arranged between the first laminated glass member and the second laminated glass member.
  • the intermediate film has a display corresponding area corresponding to the display area.
  • the three regions obtained by equally dividing the display corresponding region into three in the direction connecting the one end and the other end are sequentially arranged from the one end side in the first display corresponding region.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle A x of the intermediate film in the first display corresponding region and the partial wedge angle ⁇ x of the intermediate film in the display corresponding region is 0. It is less than or equal to 0.05 mrad.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle B x of the intermediate film in the second display corresponding region and the partial wedge angle ⁇ x of the intermediate film in the display corresponding region is 0. It is less than or equal to 0.05 mrad.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle C x of the intermediate film in the third display corresponding region and the partial wedge angle ⁇ x of the intermediate film in the display corresponding region is 0. It is less than or equal to 0.05 mrad. Since the laminated glass according to the present invention is provided with the above-mentioned structure, it is possible to considerably suppress the double image.
  • the laminated glass according to the present invention has one end and the other end opposite to the one end, and the thickness of the other end is larger than the thickness of the one end.
  • the laminated glass according to the present invention comprises a first laminated glass member, a second laminated glass member, and an intermediate film arranged between the first laminated glass member and the second laminated glass member.
  • a region R from a position of 10 cm to a position of 59.5 cm from the one end to the other end of the interlayer film is defined as a region R.
  • the region from the position of 10 cm to the position of 26.5 cm from the one end to the other end of the interlayer film is the first partial region.
  • the region from the position of 26.5 cm to the position of 43 cm from the one end to the other end of the interlayer film is the second partial region.
  • the region from the position of 43 cm to the position of 59.5 cm from the one end to the other end of the interlayer film is the third partial region.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle A y of the intermediate film in the first partial region and the partial wedge angle ⁇ y of the intermediate film in the region R is 0.05 mrad or less. Is.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle B y of the intermediate film in the second partial region and the partial wedge angle ⁇ y of the intermediate film in the region R is 0.05 mrad or less. Is. In the laminated glass according to the present invention, the absolute value of the difference between the partial wedge angle C y of the intermediate film in the third partial region and the partial wedge angle ⁇ y of the intermediate film in the region R is 0.05 mrad or less. Is. Since the laminated glass according to the present invention is provided with the above-mentioned structure, it is possible to considerably suppress the double image.
  • FIG. 1A and 1B are a sectional view and a front view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to a first embodiment of the present invention.
  • 2A and 2B are a sectional view and a front view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5: is sectional drawing which shows typically the interlayer film for laminated glasses which concerns on the 5th Embodiment of this invention.
  • FIG. 5 is sectional drawing which shows typically the interlayer film for laminated glasses which concerns on the 5th Embodiment of this invention.
  • FIG. 6 is a sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of laminated glass using the interlayer film for laminated glass shown in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a perspective view schematically showing a roll body around which the interlayer film for laminated glass shown in FIG. 1 is wound.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the preliminary pressing method in the double image evaluation of the example.
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the distance from one end of the intermediate film and the deviation thickness.
  • the interlayer film for laminated glass according to the present invention (may be abbreviated as “intermediate film” in the present specification) is used for laminated glass.
  • the laminated glass according to the present invention comprises a first laminated glass member, a second laminated glass member, and an intermediate film arranged between the first laminated glass member and the second laminated glass member.
  • the interlayer film according to the present invention and the interlayer film used for the laminated glass according to the present invention have a structure of one layer or a structure of two or more layers.
  • the interlayer film according to the present invention and the interlayer film used for the laminated glass according to the present invention may have a structure of one layer or may have a structure of two or more layers.
  • the interlayer film according to the present invention and the interlayer film used for the laminated glass according to the present invention may have a two-layer structure, may have a two-layer structure or more, or may have a three-layer structure. It may have, and may have a structure of three or more layers.
  • the interlayer film according to the present invention and the interlayer film used for the laminated glass according to the present invention may be a single-layer interlayer film or a multilayer interlayer film.
  • the interlayer film according to the present invention has one end and the other end opposite to the one end.
  • the one end and the other end are end portions on both sides which face each other in the interlayer film.
  • the thickness of the other end is larger than the thickness of the one end.
  • the laminated glass according to the present invention has one end and the other end opposite to the one end.
  • the one end and the other end are end portions on opposite sides of the laminated glass.
  • the thickness of the other end is larger than the thickness of the one end.
  • One ends of the first laminated glass member, the second laminated glass member, and the interlayer film are one end side of the laminated glass.
  • the other ends of the first laminated glass member, the second laminated glass member, and the interlayer film are the other end side of the laminated glass.
  • the interlayer film according to the present invention is used, for example, in a laminated glass that is a head-up display.
  • the laminated glass according to the present invention is, for example, a head-up display.
  • the interlayer film according to the present invention and the interlayer film used for the laminated glass according to the present invention have a display corresponding area corresponding to the display area of a head-up display, for example.
  • the display corresponding area is an area where information can be displayed well. The preferable range of the display corresponding area will be described later.
  • the three regions obtained by equally dividing the display corresponding region into three in the direction connecting the one end and the other end are provided with the one end.
  • the first display corresponding partial area, the second display corresponding partial area, and the third display corresponding partial area are sequentially arranged from the side.
  • the first display corresponding partial area is located on the one end side.
  • the second display corresponding partial area is located between the first display corresponding partial area and the third display corresponding partial area.
  • the third display corresponding partial area is located on the other end side.
  • partial wedge angle ⁇ x In the intermediate film according to the present invention and the intermediate film in the laminated glass according to the present invention, the following partial wedge angle ⁇ x , partial wedge angle A x , partial wedge angle B x , and partial wedge angle C x are calculated.
  • the partial wedge angle ⁇ x is a partial wedge angle in the display corresponding area.
  • the partial wedge angle ⁇ x is a wedge angle obtained from an approximate curve of the amount of change in thickness from one end to the other end in the display corresponding region.
  • the partial wedge angle ⁇ x is specifically measured in the order of 1 to 3 below.
  • a first-order straight line is obtained by the least-squares method with the distance (unit: mm) from the end portion on the one end side of the interlayer film as the x-axis and the thickness (unit: ⁇ m) of the interlayer film as the y-axis.
  • the partial wedge angle A x is the partial wedge angle in the first display corresponding partial area.
  • the partial wedge angle A x is a wedge angle obtained from an approximate curve of the amount of change in thickness from one end to the other end in the first display corresponding partial area.
  • the partial wedge angle A x is specifically measured in the order of 1 to 3 below.
  • a first-order straight line is obtained by the least-squares method with the distance (unit: mm) from the end portion on the one end side of the interlayer film as the x-axis and the thickness (unit: ⁇ m) of the interlayer film as the y-axis.
  • the partial wedge angle B x is the partial wedge angle in the second display corresponding partial area.
  • the partial wedge angle B x is a wedge angle obtained from an approximate curve of the amount of change in thickness from one end to the other end in the second display corresponding partial area.
  • the partial wedge angle B x is specifically measured in the order of 1 to 3 below.
  • a first-order straight line is obtained by the least-squares method with the distance (unit: mm) from the end portion on the one end side of the interlayer film as the x-axis and the thickness (unit: ⁇ m) of the interlayer film as the y-axis.
  • the partial wedge angle C x is the partial wedge angle in the third display corresponding partial area.
  • the partial wedge angle C x is a wedge angle obtained from an approximate curve of the amount of change in thickness from one end to the other end in the third display corresponding partial region.
  • the partial wedge angle C x is specifically measured in the order of 1 to 3 below.
  • a first-order straight line is obtained by the least-squares method with the distance (unit: mm) from the end portion on the one end side of the interlayer film as the x-axis and the thickness (unit: ⁇ m) of the interlayer film as the y-axis.
  • points at 2 mm intervals from the one end side to the other end side can be selected. Select points up to the position (positions where the interval is not less than 2 mm).
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle A x and the partial wedge angle ⁇ x is 0.05 mrad or less.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle A x and the partial wedge angle ⁇ x exceeds 0.05 mrad, a double image may occur.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle A x and the partial wedge angle ⁇ x is preferably 0.04 mrad or less, more preferably 0.03 mrad or less. From the viewpoint of effectively suppressing the double image, particularly from the viewpoint of effectively suppressing the double image regardless of the sitting height of the observer, the absolute value of the difference between the partial wedge angle A x and the partial wedge angle ⁇ x is It is preferably more than 0 mrad, more preferably 0.01 mrad or more.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle B x and the partial wedge angle ⁇ x is 0.05 mrad or less. If the absolute value of the difference between the partial wedge angle B x and the partial wedge angle ⁇ x exceeds 0.05 mrad, a double image may occur.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle B x and the partial wedge angle ⁇ x is preferably 0.04 mrad or less, more preferably 0.03 mrad or less.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle C x and the partial wedge angle ⁇ x is 0.05 mrad or less. If the absolute value of the difference between the partial wedge angle C x and the partial wedge angle ⁇ x exceeds 0.05 mrad, a double image may occur.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle C x and the partial wedge angle ⁇ x is preferably 0.04 mrad or less, more preferably 0.03 mrad or less. From the viewpoint of effectively suppressing the double image, particularly from the viewpoint of effectively suppressing the double image regardless of the sitting height of the observer, the absolute value of the difference between the partial wedge angle C x and the partial wedge angle ⁇ x is It is preferably more than 0 mrad, more preferably 0.01 mrad or more.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle A x and the partial wedge angle ⁇ x is the smallest. preferable.
  • the partial wedge angle A x is preferably larger than the partial wedge angle ⁇ x .
  • the partial wedge angle C x is preferably smaller than the partial wedge angle ⁇ x .
  • the partial wedge angle A x is larger than the partial wedge angle ⁇ x , Further, it is preferable that the partial wedge angle C x is smaller than the partial wedge angle ⁇ x .
  • the partial wedge angle ⁇ x is preferably 0.8 mrad or more from the viewpoint of effectively suppressing the double image and satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle having a large windshield mounting angle such as a truck or a bus. , More preferably 0.9 mrad or more, preferably 1.2 mrad or less, more preferably 1.1 mrad or less.
  • the partial wedge angle ⁇ x is preferably 0.2 mrad or more, from the viewpoint of effectively suppressing the double image and from the viewpoint of satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle having a small windshield mounting angle such as a sports car. It is more preferably 0.3 mrad or more, preferably 0.6 mrad or less, and more preferably 0.5 mrad or less.
  • the partial wedge angle A x is preferably 1.0 mrad or more from the viewpoint of effectively suppressing the double image and satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle having a large windshield mounting angle such as a truck or a bus. , More preferably 1.1 mrad or more, preferably 1.4 mrad or less, more preferably 1.3 mrad or less.
  • the partial wedge angle A x is preferably 0.4 mrad or more, from the viewpoint of effectively suppressing the double image and from the viewpoint of satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle such as a sports car having a small installation angle of the windshield. It is more preferably 0.5 mrad or more, preferably 0.8 mrad or less, and more preferably 0.7 mrad or less.
  • the partial wedge angle B x is preferably 0.8 mrad or more from the viewpoint of effectively suppressing the double image and satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle having a large windshield mounting angle such as a truck or a bus. , More preferably 0.9 mrad or more, preferably 1.2 mrad or less, more preferably 1.1 mrad or less.
  • the partial wedge angle B x is preferably 0.2 mrad or more, from the viewpoint of effectively suppressing the double image and from the viewpoint of satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle such as a sports car having a small windshield mounting angle. It is more preferably 0.3 mrad or more, preferably 0.6 mrad or less, and more preferably 0.5 mrad or less.
  • the partial wedge angle C x is preferably 0.6 mrad or more from the viewpoint of effectively suppressing the double image and satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle having a large windshield mounting angle such as a truck or a bus. , More preferably 0.7 mrad or more, preferably 1.0 mrad or less, more preferably 0.9 mrad or less.
  • the partial wedge angle C x is preferably 0 mrad or more, and more preferably from the viewpoint of effectively suppressing the double image and satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle such as a sports car having a small windshield mounting angle. Is 0.1 mrad or more, preferably 0.4 mrad or less, more preferably 0.3 mrad or less.
  • the partial wedge angle A x is the largest among the three partial wedge angles.
  • the partial wedge angle A x is the smallest among the three partial wedge angles.
  • the partial wedge angle A x , the partial wedge angle B x , and the partial wedge angle the largest part wedge angle a x of the three parts wedge angle of the wedge angle C x, and is preferably partially wedge angle C x is the smallest.
  • a region R from a position of 10 cm to a position of 59.5 cm from the one end to the other end of the interlayer film is referred to as a region R.
  • a region from a position of 10 cm to a position of 26.5 cm from the one end to the other end of the intermediate film is a first partial region. .
  • a region from a position of 26.5 cm to a position of 43 cm from the one end to the other end of the intermediate film is defined as a second partial region.
  • a region from a position 43 cm to a position 59.5 cm from the one end to the other end of the interlayer film is a third partial region.
  • the first partial region, the second partial region, and the third partial region are three regions obtained by equally dividing the region R into three in the direction connecting the one end and the other end. is there.
  • the first partial region is located on the one end side.
  • the second partial region is located between the first partial region and the third partial region.
  • the third partial region is located on the other end side.
  • partial wedge angle ⁇ y In the intermediate film according to the present invention and the intermediate film in the laminated glass according to the present invention, the following partial wedge angle ⁇ y , partial wedge angle A y , partial wedge angle B y , and partial wedge angle C y are calculated.
  • the partial wedge angle ⁇ y is the partial wedge angle in the region R.
  • the partial wedge angle ⁇ y is a wedge angle obtained from an approximate curve of the amount of change in thickness from one end to the other end in the region R.
  • the partial wedge angle ⁇ y is specifically measured in the order of 1 to 3 below.
  • a first-order straight line is obtained by the least-squares method with the distance (unit: mm) from the end portion on the one end side of the interlayer film as the x-axis and the thickness (unit: ⁇ m) of the interlayer film as the y-axis.
  • the partial wedge angle A y is the partial wedge angle in the first partial region.
  • the partial wedge angle A y is a wedge angle obtained from an approximate curve of the amount of change in thickness from the end on the one end side to the end on the other end side in the first partial region.
  • the partial wedge angle A y is specifically measured in the order of 1 to 3 below.
  • a first-order straight line is obtained by the least-squares method with the distance (unit: mm) from the end portion on the one end side of the interlayer film as the x-axis and the thickness (unit: ⁇ m) of the interlayer film as the y-axis.
  • Partial wedge angle B y is a partial wedge angle in the second partial region.
  • the partial wedge angle B y is a wedge angle obtained from an approximate curve of the amount of change in thickness from one end to the other end in the second partial region.
  • the partial wedge angle B y is specifically measured in the order of 1 to 3 below.
  • a first-order straight line is obtained by the least-squares method with the distance (unit: mm) from the end portion on the one end side of the interlayer film as the x-axis and the thickness (unit: ⁇ m) of the interlayer film as the y-axis.
  • the form interior angle between the straight line of a linear line obtained and y 0, and partial wedge angle B y.
  • the partial wedge angle C y is the partial wedge angle in the third partial region.
  • the partial wedge angle C y is a wedge angle obtained from an approximate curve of the amount of change in thickness from one end to the other end in the third partial region.
  • the partial wedge angle C y is specifically measured in the order of 1 to 3 below.
  • a first-order straight line is obtained by the least-squares method with the distance (unit: mm) from the end portion on the one end side of the interlayer film as the x-axis and the thickness (unit: ⁇ m) of the interlayer film as the y-axis.
  • points at intervals of 2 mm can be selected from one end side to the other end side. Select points up to the position (positions where the interval is not less than 2 mm).
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle A y and the partial wedge angle ⁇ y is 0.05 mrad or less. If the absolute value of the difference between the partial wedge angle A y and the partial wedge angle ⁇ y exceeds 0.05 mrad, a double image may occur.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle A y and the partial wedge angle ⁇ y is preferably 0.04 mrad or less, more preferably 0.03 mrad or less. From the viewpoint of effectively suppressing the double image, particularly from the viewpoint of effectively suppressing the double image regardless of the sitting height of the observer, the absolute value of the difference between the partial wedge angle A y and the partial wedge angle ⁇ y is It is preferably more than 0 mrad, more preferably 0.01 mrad or more.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle B y and the partial wedge angle ⁇ y is 0.05 mrad or less.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle B y and the partial wedge angle ⁇ y exceeds 0.05 mrad, a double image may occur.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle B y and the partial wedge angle ⁇ y is preferably 0.04 mrad or less, more preferably 0.03 mrad or less.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle C y and the partial wedge angle ⁇ y is 0.05 mrad or less. If the absolute value of the difference between the partial wedge angle C y and the partial wedge angle ⁇ y exceeds 0.05 mrad, a double image may occur.
  • the absolute value of the difference between the partial wedge angle C y and the partial wedge angle ⁇ y is preferably 0.04 mrad or less, more preferably 0.03 mrad or less. From the viewpoint of effectively suppressing the double image, particularly from the viewpoint of effectively suppressing the double image regardless of the sitting height of the observer, the absolute value of the difference between the partial wedge angle C y and the partial wedge angle ⁇ y is It is preferably more than 0 mrad, more preferably 0.01 mrad or more.
  • the partial wedge angle A y is preferably larger than the partial wedge angle ⁇ y .
  • the partial wedge angle C y is preferably smaller than the partial wedge angle ⁇ y .
  • the partial wedge angle A y is larger than the partial wedge angle ⁇ y .
  • the partial wedge angle C y is smaller than the partial wedge angle ⁇ y .
  • the partial wedge angle ⁇ y is preferably 0.8 mrad or more from the viewpoint of effectively suppressing the double image and satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle having a large windshield mounting angle such as a truck or a bus. , More preferably 0.9 mrad or more, preferably 1.2 mrad or less, more preferably 1.1 mrad or less.
  • the partial wedge angle ⁇ y is preferably 0.2 mrad or more, from the viewpoint of effectively suppressing the double image and from the viewpoint of satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle such as a sports car having a small windshield mounting angle. It is more preferably 0.3 mrad or more, preferably 0.6 mrad or less, and more preferably 0.5 mrad or less.
  • the partial wedge angle A y is preferably 1.0 mrad or more from the viewpoint of effectively suppressing the double image and satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle having a large windshield mounting angle such as a truck or a bus. , More preferably 1.1 mrad or more, preferably 1.4 mrad or less, more preferably 1.3 mrad or less.
  • the partial wedge angle A y is preferably 0.4 mrad or more, from the viewpoint of effectively suppressing double images and from the viewpoint of satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle such as a sports car having a small windshield mounting angle. It is more preferably 0.5 mrad or more, preferably 0.8 mrad or less, and more preferably 0.7 mrad or less.
  • the partial wedge angle B y is preferably more 0.8mrad , More preferably 0.9 mrad or more, preferably 1.2 mrad or less, more preferably 1.1 mrad or less.
  • the partial wedge angle B y is preferably 0.2mrad above, It is more preferably 0.3 mrad or more, preferably 0.6 mrad or less, and more preferably 0.5 mrad or less.
  • the partial wedge angle C y is preferably 0.6 mrad or more from the viewpoint of effectively suppressing the double image and satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle having a large windshield mounting angle such as a truck or a bus. , More preferably 0.7 mrad or more, preferably 1.0 mrad or less, more preferably 0.9 mrad or less.
  • the partial wedge angle C y is preferably 0 mrad or more, and more preferably from the viewpoint of effectively suppressing the double image and satisfactorily obtaining a laminated glass suitable for a vehicle having a small windshield mounting angle such as a sports car. Is 0.1 mrad or more, preferably 0.4 mrad or less, more preferably 0.3 mrad or less.
  • the partial wedge angle A y is the largest among the three partial wedge angles.
  • the partial wedge angle A y is the smallest among the three partial wedge angles.
  • the partial wedge angle A y , the partial wedge angle B y , and the partial wedge angle B y the largest part wedge angle a y of the three parts wedge angle of the wedge angle C y, and is preferably partially wedge angle C y is the smallest.
  • the difference between the partial wedge angle A x and the partial wedge angle ⁇ x , the difference between the partial wedge angle B x and the partial wedge angle ⁇ x , the difference between the partial wedge angle C x and the partial wedge angle ⁇ x , the partial wedge angle As a method of controlling the difference between A y and the partial wedge angle ⁇ y , the difference between the partial wedge angle B y and the partial wedge angle ⁇ y, and the difference between the partial wedge angle C y and the partial wedge angle ⁇ y , Methods and the like. Adjusting the lip gap of the lip mold within a certain range during extrusion of the intermediate film, adjusting the thickness by controlling the mold temperature, adjusting the take-up speed of the intermediate film discharged from the lip mold By adjusting the thickness.
  • the wedge angle ⁇ of the interlayer film can be appropriately set according to the attachment angle of the laminated glass.
  • the wedge angle ⁇ is the wedge angle of the entire interlayer film.
  • the wedge angle ⁇ of the interlayer film is the straight line connecting the surface portion (first surface portion) of the interlayer film on one side of the maximum thickness portion and the minimum thickness portion, and the maximum thickness portion and the minimum thickness portion of the interlayer film. It is an interior angle at the intersection of the thickness portion and the straight line connecting the other surface portion (second surface portion) of the intermediate film.
  • the maximum thickness portion for obtaining the wedge angle ⁇ is selected so that the required wedge angle ⁇ is the largest.
  • the wedge angle ⁇ of the interlayer film is preferably 0.05 mrad or more, more preferably 0.1 mrad (0.00575 degrees) or more, and further preferably 0.2 mrad ( 0.0115 degrees) or more. Further, when the wedge angle ⁇ is equal to or larger than the lower limit, it is possible to obtain a laminated glass suitable for a vehicle such as a truck or a bus having a large windshield attachment angle.
  • the wedge angle ⁇ of the interlayer film is preferably 2 mrad (0.1146 degrees) or less, more preferably 0.7 mrad (0.0401 degrees) or less. Further, when the wedge angle ⁇ is equal to or less than the upper limit, it is possible to obtain a laminated glass suitable for a vehicle such as a sports car having a small windshield attachment angle.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the partial wedge angle ⁇ is 0.15 mrad.
  • the following is preferable.
  • the partial wedge angle ⁇ is measured in the order of 1-2 below.
  • Area A is defined by starting at a position of 20 cm from one end of the intermediate film to the other end and ending at a position of 59.5 cm from the one end of the intermediate film to the other end, and defining a region A at intervals of 2 mm. select.
  • the partial region ⁇ closest to the one end side of the interlayer film is the partial region ⁇ 1 16 cm to 24 cm from the one end, and the next partial region ⁇ is 16.2 cm to 24.2 cm from the one end. It is a partial region ⁇ 2.
  • Two adjacent partial regions ⁇ overlap each other by 78 mm in the direction connecting the one end and the other end.
  • Each partial region ⁇ is a partial region (n is an integer) of (16 + 0.2 ⁇ n) cm to (24 + 0.2 ⁇ n) cm from the one end.
  • the partial wedge angle calculated in each partial region ⁇ is defined as the partial wedge angle ( ⁇ ).
  • One of the partial wedge angles ( ⁇ ) is a wedge angle obtained from an approximate curve of the amount of change in thickness from one end to the other end of the partial area A.
  • the maximum value of the partial wedge angle ⁇ is the largest value of all the partial wedge angle ⁇ measured in each partial area ⁇ .
  • the minimum value of the partial wedge angle ⁇ is the smallest value among the values of all the partial wedge angles ⁇ measured in each partial region ⁇ .
  • the thickness is preferably increased from the one end to the other end of the interlayer film. In this case, the double image can be suppressed more effectively.
  • the thickness is preferably increased from the one end to the other end of the interlayer film. In this case, the double image can be suppressed more effectively.
  • the thickness is preferably increased from the one end to the other end of the interlayer film. In this case, the double image can be suppressed more effectively.
  • the thickness is preferably increased from the one end to the other end of the interlayer film. In this case, the double image can be suppressed more effectively.
  • the thickness is more preferably increased from the one end to the other end of the interlayer film. In this case, the double image can be suppressed more effectively.
  • the interlayer film according to the present invention is preferably used for laminated glass that is a head-up display (HUD).
  • the intermediate film according to the present invention is preferably an intermediate film for HUD.
  • the laminated glass according to the present invention is preferably a head-up display (HUD).
  • HUD head-up display
  • a head-up display system can be obtained using the above head-up display.
  • a head-up display system includes the laminated glass and a light source device for irradiating the laminated glass with light for displaying an image.
  • the light source device can be attached to a dashboard in a vehicle, for example.
  • Image display can be performed by irradiating the display area of the laminated glass with light from the light source device.
  • the interlayer film according to the present invention preferably has a display corresponding area corresponding to the display area of the HUD.
  • the intermediate film a position of 6 cm from the one end to the other end of the intermediate film, and a position of 63.8 cm from the one end to the other end. It is preferable to have the display corresponding area in the areas up to.
  • the intermediate film From the viewpoint of more effectively suppressing the double image, in the intermediate film, a position of 8 cm from the one end to the other end of the intermediate film, and a position of 61.8 cm from the one end to the other end. It is preferable to have the display corresponding area in the areas up to.
  • the intermediate film From the viewpoint of further effectively suppressing the double image, in the intermediate film, a position of 9 cm from the one end to the other end of the intermediate film, and a position of 60.8 cm from the one end to the other end. It is preferable to have the display corresponding area in the areas up to.
  • the intermediate film From the viewpoint of further effectively suppressing the double image, in the intermediate film, from the position of 9.5 cm from the one end to the other end of the intermediate film, from the one end to the other end at 60.3 cm. It is preferable to have the display corresponding area in the area up to the position.
  • the intermediate film From the viewpoint of further effectively suppressing the double image, in the intermediate film, from the position of 10 cm from the one end to the other end of the intermediate film, from the position of 59.8 cm from the one end to the other end. It is more preferable to have the display corresponding area in the area up to the position.
  • the display corresponding region may be present in a part of the region from the one end to the other end of the interlayer film to the above position (for example, 63.8 mm), or may be present in the entire region. .
  • the display corresponding region may be present with a size of about 30 cm in the direction connecting the one end and the other end.
  • the film preferably has a portion having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the film preferably has a portion having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the film preferably has a portion having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the intermediate film preferably has a portion having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the film has a portion having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the portion having a wedge-shaped cross section in the thickness direction may be present in a part of the region from the one end to the other end to the above position (for example, 63.8 mm), or is present in the whole. Good.
  • the portion having a wedge-shaped cross section in the thickness direction may have a size of about 30 cm in the direction connecting the one end and the other end.
  • the interlayer film according to the present invention may have a shade region.
  • the shade area may be separated from the display corresponding area.
  • the shade region is provided for the purpose of preventing the driver from feeling glare due to, for example, sunlight or outdoor lighting.
  • the shade region may be provided to provide a heat shield property.
  • the shade region is preferably located at the edge of the interlayer film.
  • the shade region is preferably band-shaped.
  • a colorant or a filler may be used to change the color and the visible light transmittance.
  • the colorant or the filler may be contained only in a part of the thickness direction of the interlayer film, or may be contained in the entire thickness direction region of the interlayer film.
  • the visible light transmittance of the display corresponding region is preferably 80% or more, more preferably 88% or more, further preferably 90% or more.
  • the visible light transmittance of the display corresponding region is preferably higher than the visible light transmittance of the shade region.
  • the visible light transmittance of the display corresponding area may be lower than the visible light transmittance of the shade area.
  • the visible light transmittance of the display corresponding region is preferably 50% or more, more preferably 60% or more higher than the visible light transmittance of the shade region.
  • the visible light transmittance is measured at the center position of the display corresponding area and the center position of the shade area.
  • the visible light transmittance of the obtained laminated glass at a wavelength of 380 nm to 780 nm can be measured according to JIS R3211: 1998.
  • the display corresponding area preferably has a length direction and a width direction. Since the interlayer film is excellent in versatility, it is preferable that the width direction of the display corresponding region is a direction connecting the one end and the other end.
  • the display-corresponding area is preferably band-shaped.
  • the above-mentioned intermediate film preferably has a MD direction and a TD direction.
  • the intermediate film is obtained, for example, by melt extrusion molding.
  • the MD direction is a flow direction of the intermediate film at the time of manufacturing the intermediate film.
  • the TD direction is a direction perpendicular to the flow direction of the intermediate film during the production of the intermediate film, and is a direction perpendicular to the thickness direction of the intermediate film. It is preferable that the one end and the other end are located on both sides in the TD direction.
  • the interlayer film preferably has a portion having a wedge-shaped cross section in the thickness direction. It is preferable that the cross-sectional shape of the display corresponding region in the thickness direction is wedge-shaped.
  • FIG. 1A and 1B are a cross-sectional view and a front view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a sectional view taken along the line II in FIG. 1B. It should be noted that the size and dimensions of the interlayer film in FIG. 1 and the drawings described later are appropriately changed from the actual size and shape for convenience of illustration.
  • FIG. 1A a cross section in the thickness direction of the intermediate film 11 is shown.
  • the thickness of the interlayer film and the layers forming the interlayer film, and the wedge angle ( ⁇ ) are shown to be different from the actual thickness and the wedge angle. ing.
  • the intermediate film 11 includes a first layer 1 (intermediate layer), a second layer 2 (surface layer), and a third layer 3 (surface layer).
  • the second layer 2 is arranged and laminated on the first surface side of the first layer 1.
  • the third layer 3 is arranged and laminated on the side of the second surface of the first layer 1 opposite to the first surface.
  • the first layer 1 is disposed between the second layer 2 and the third layer 3 and is sandwiched therebetween.
  • the intermediate film 11 is used to obtain a laminated glass.
  • the interlayer 11 is an interlayer for laminated glass.
  • the intermediate film 11 is a multilayer intermediate film.
  • the intermediate film 11 has one end 11a and the other end 11b opposite to the one end 11a.
  • the one end 11a and the other end 11b are end portions on both sides facing each other.
  • the cross-sectional shapes in the thickness direction of the second layer 2 and the third layer 3 are wedge-shaped.
  • the cross-sectional shape of the first layer 1 in the thickness direction is rectangular.
  • the thicknesses of the second layer 2 and the third layer 3 are larger on the other end 11b side than on the one end 11a side. Therefore, the thickness of the other end 11b of the intermediate film 11 is larger than the thickness of the one end 11a. Therefore, the intermediate film 11 has a thin region and a thick region.
  • the intermediate film 11 has a region where the thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the increase amount of the thickness is uniform from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness is increased.
  • the intermediate film 11 has a display corresponding area R1 corresponding to the display area of the head-up display.
  • the display corresponding region R1 has a first display corresponding partial region R11, a second display corresponding partial region R12, and a third display corresponding partial region R13.
  • the first display corresponding partial area R11, the second display corresponding partial area R12, and the third display corresponding partial area R13 are equally divided into three in the direction connecting the one end 11a and the other end 11b.
  • the second display corresponding partial region R12 is located between the first display corresponding partial region R11 and the third display corresponding partial region R13.
  • the third display corresponding partial region R13 is located on the other end 11b side.
  • the display corresponding region R1 is a region from a position of 10 cm from one end 11a to the other end 11b to a position of 59.5 cm from one end 11a to the other end 11b.
  • the first display corresponding partial region R11 is a region from a position of 10 cm from one end 11a to the other end 11b to a position of 26.5 cm from one end 11a to the other end 11b.
  • the second display corresponding partial region R12 is a region from the position of 26.5 cm from the one end 11a to the other end 11b to the position of 43 cm from the one end 11a to the other end 11b.
  • the third display corresponding partial region R13 is a region from the position of 43 cm from the one end 11a to the other end 11b to the position of 59.5 cm from the one end 11a to the other end 11b.
  • the intermediate film 11 has a peripheral region R2 next to the display corresponding region R1.
  • the intermediate film 11 has a shade region R3 apart from the display corresponding region R1.
  • the shade region R3 is located at the edge of the intermediate film 11.
  • the interlayer film has a shape shown in FIG. 1 (a) and may be a single layer, two layers, or four or more layers.
  • FIG. 8 is a perspective view schematically showing a roll body around which the interlayer film for laminated glass shown in FIG. 1 is wound.
  • the intermediate film 11 may be wound to form a roll body 51 of the intermediate film 11.
  • the roll body 51 shown in FIG. 8 includes a winding core 61 and an intermediate film 11.
  • the intermediate film 11 is wound around the outer circumference of the winding core 61.
  • FIG. 2 (a) and 2 (b) are a cross-sectional view and a front view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a sectional view taken along the line II in FIG. 2B. In FIG. 2A, a cross section in the thickness direction of the intermediate film 11A is shown.
  • the interlayer film 11A shown in FIG. 2 includes a first layer 1A.
  • the intermediate film 11A has a one-layer structure including only the first layer 1A, and is a single-layer intermediate film.
  • the intermediate film 11A is the first layer 1A.
  • the intermediate film 11A is used to obtain a laminated glass.
  • the intermediate film 11A is an intermediate film for laminated glass.
  • the intermediate film 11A has one end 11a and the other end 11b opposite to the one end 11a.
  • the one end 11a and the other end 11b are end portions on both sides facing each other.
  • the thickness of the other end 11b of the intermediate film 11A is larger than the thickness of the one end 11a. Therefore, the intermediate film 11A and the first layer 1A have a thin region and a thick region.
  • the intermediate film 11A has a region whose thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the amount of increase in thickness is uniform from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness is increasing.
  • the intermediate film 11A and the first layer 1A have portions 11Aa and 1Aa having a rectangular sectional shape in the thickness direction and portions 11Ab and 1Ab having a wedge-shaped sectional shape in the thickness direction.
  • the intermediate film 11A has a display corresponding area R1 corresponding to the display area of the head-up display.
  • the display corresponding region R1 has a first display corresponding partial region R11, a second display corresponding partial region R12, and a third display corresponding partial region R13.
  • the first display corresponding partial area R11, the second display corresponding partial area R12, and the third display corresponding partial area R13 are equally divided into three in the direction connecting the one end 11a and the other end 11b. There are three areas obtained by In the display corresponding region R1, the first display corresponding partial region R11 is located on the one end 11a side.
  • the second display corresponding partial region R12 is located between the first display corresponding partial region R11 and the third display corresponding partial region R13.
  • the third display corresponding partial region R13 is located on the other end 11b side.
  • the intermediate film 11A has a peripheral region R2 adjacent to the display corresponding region R1.
  • the intermediate film 11A has a shade region R3 apart from the display corresponding region R1.
  • the shade region R3 is located at the edge of the intermediate film 11A.
  • the interlayer film has a shape shown in FIG. 2 (a) and may have two or more layers.
  • FIG. 3 is a sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to a third embodiment of the present invention.
  • a cross section in the thickness direction of the intermediate film 11B is shown.
  • the intermediate film 11B shown in FIG. 3 includes a first layer 1B (intermediate layer), a second layer 2B (surface layer), and a third layer 3B (surface layer).
  • the intermediate film 11 and the intermediate film 11B differ in the amount of increase in thickness in the region where the thickness is increasing.
  • the intermediate film 11B has a region whose thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the intermediate film 11B has a portion where the amount of increase in thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness increases.
  • the intermediate film 11B has a region having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the intermediate film 11B has a portion in which the wedge angle increases from one end side to the other end side in a region having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the intermediate film 11B has a display corresponding area R1 corresponding to the display area of the head-up display.
  • the display corresponding region R1 has a first display corresponding partial region R11, a second display corresponding partial region R12, and a third display corresponding partial region R13.
  • the first display corresponding partial area R11, the second display corresponding partial area R12, and the third display corresponding partial area R13 are equally divided into three in the direction connecting the one end 11a and the other end 11b. There are three areas obtained by In the display corresponding region R1, the first display corresponding partial region R11 is located on the one end 11a side.
  • the second display corresponding partial region R12 is located between the first display corresponding partial region R11 and the third display corresponding partial region R13.
  • the third display corresponding partial region R13 is located on the other end 11b side.
  • the display corresponding region R1 has a region whose thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the display corresponding region R1 may have a portion in which the amount of increase in thickness is different from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness is increased.
  • the display corresponding region R1 has a region whose cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped.
  • the display corresponding region R1 may have a portion having a different wedge angle from one end side to the other end side in a region having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the intermediate film 11B has a peripheral region R2 adjacent to the display corresponding region R1.
  • the intermediate film 11B has a shade region R3 apart from the display corresponding region R1.
  • the shade region R3 is located at the edge of the intermediate film 11B.
  • FIG. 4 is a sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to a fourth embodiment of the present invention.
  • a cross section in the thickness direction of the intermediate film 11C is shown.
  • the interlayer film 11C shown in FIG. 4 includes a first layer 1C.
  • the intermediate film 11C has a one-layer structure including only the first layer 1C, and is a single-layer intermediate film.
  • the intermediate film 11A and the intermediate film 11C differ in the amount of increase in thickness in the region where the thickness is increasing.
  • the intermediate film 11C has a region whose thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the intermediate film 11C has a portion where the amount of increase in thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness increases.
  • the intermediate film 11C has a region having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the intermediate film 11C has a portion in which the wedge angle increases from one end side to the other end side in a region having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the intermediate film 11C and the first layer 1C have portions 11Ca and 1Ca having a rectangular cross-sectional shape in the thickness direction and portions 11Cb and 1Cb having a wedge-shaped cross-sectional shape.
  • the intermediate film 11C has a display corresponding area R1 corresponding to the display area of the head-up display.
  • the display corresponding region R1 has a first display corresponding partial region R11, a second display corresponding partial region R12, and a third display corresponding partial region R13.
  • the first display corresponding partial area R11, the second display corresponding partial area R12, and the third display corresponding partial area R13 are equally divided into three in the direction connecting the one end 11a and the other end 11b. There are three areas obtained by In the display corresponding region R1, the first display corresponding partial region R11 is located on the one end 11a side.
  • the second display corresponding partial region R12 is located between the first display corresponding partial region R11 and the third display corresponding partial region R13.
  • the third display corresponding partial region R13 is located on the other end 11b side.
  • the display corresponding region R1 has a region whose thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the display corresponding region R1 may have a portion in which the amount of increase in thickness is different from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness is increased.
  • the display corresponding region R1 has a region whose cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped.
  • the display corresponding region R1 may have a portion having a different wedge angle from one end side to the other end side in a region having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the interlayer film 11C has a peripheral region R2 adjacent to the display corresponding region R1.
  • the interlayer film 11C has a shade region R3 apart from the display corresponding region R1.
  • the shade region R3 is located at the edge of the intermediate film 11C.
  • FIG. 5 is a sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to a fifth embodiment of the present invention.
  • a cross section in the thickness direction of the intermediate film 11D is shown.
  • the intermediate film 11D shown in FIG. 5 includes a first layer 1D (intermediate layer), a second layer 2D (surface layer), and a third layer 3D (surface layer).
  • the interlayer film 11 and the interlayer film 11D differ in the amount of increase in thickness in the region where the thickness is increasing.
  • the intermediate film 11D has a region whose thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the intermediate film 11D has a portion where the increase amount of the thickness decreases from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness increases.
  • the intermediate film 11D has a region having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the intermediate film 11D has a portion where the wedge angle decreases from one end side to the other end side in a region where the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped.
  • the intermediate film 11D has a display corresponding area R1 corresponding to the display area of the head-up display.
  • the display corresponding region R1 has a first display corresponding partial region R11, a second display corresponding partial region R12, and a third display corresponding partial region R13.
  • the first display corresponding partial area R11, the second display corresponding partial area R12, and the third display corresponding partial area R13 are equally divided into three in the direction connecting the one end 11a and the other end 11b. There are three areas obtained by In the display corresponding region R1, the first display corresponding partial region R11 is located on the one end 11a side.
  • the second display corresponding partial region R12 is located between the first display corresponding partial region R11 and the third display corresponding partial region R13.
  • the third display corresponding partial region R13 is located on the other end 11b side.
  • the display corresponding region R1 has a region whose thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the display corresponding region R1 may have a portion in which the amount of increase in thickness is different from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness is increased.
  • the display corresponding region R1 has a region whose cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped.
  • the display corresponding region R1 may have a portion having a different wedge angle from one end side to the other end side in a region having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the intermediate film 11D has a peripheral region R2 adjacent to the display corresponding region R1.
  • the intermediate film 11D has a shade region R3 apart from the display corresponding region R1.
  • the shade region R3 is located at the edge of the intermediate film 11D.
  • FIG. 6 is a sectional view schematically showing an interlayer film for laminated glass according to a sixth embodiment of the present invention.
  • a cross section in the thickness direction of the intermediate film 11E is shown.
  • the intermediate film 11E shown in FIG. 6 includes a first layer 1E.
  • the intermediate film 11E has a one-layer structure including only the first layer 1E and is a single-layer intermediate film.
  • the intermediate film 11A and the intermediate film 11E differ in the amount of increase in thickness in the region where the thickness is increasing.
  • the intermediate film 11E has a region where the thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the intermediate film 11E may have a portion in which the amount of increase in thickness is different from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness is increased.
  • the intermediate film 11E has a region having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the intermediate film 11E may have a portion having different wedge angles from one end side to the other end side in a region where the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped.
  • the intermediate film 11E and the first layer 1E have portions 11Ea and 1Ea having a rectangular sectional shape in the thickness direction and portions 11Eb and 1Eb having a wedge-shaped sectional shape in the thickness direction.
  • the intermediate film 11E has a display corresponding area R1 corresponding to the display area of the head-up display.
  • the display corresponding region R1 has a first display corresponding partial region R11, a second display corresponding partial region R12, and a third display corresponding partial region R13.
  • the first display corresponding partial area R11, the second display corresponding partial area R12, and the third display corresponding partial area R13 are equally divided into three in the direction connecting the one end 11a and the other end 11b. There are three areas obtained by In the display corresponding region R1, the first display corresponding partial region R11 is located on the one end 11a side.
  • the second display corresponding partial region R12 is located between the first display corresponding partial region R11 and the third display corresponding partial region R13.
  • the third display corresponding partial region R13 is located on the other end 11b side.
  • the display corresponding region R1 has a region whose thickness increases from the one end 11a side to the other end 11b side.
  • the display corresponding region R1 may have a portion in which the amount of increase in thickness is different from the one end 11a side to the other end 11b side in the region where the thickness is increased.
  • the display corresponding region R1 has a region whose cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped.
  • the display corresponding region R1 may have a portion having a different wedge angle from one end side to the other end side in a region having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the intermediate film 11E has a peripheral region R2 adjacent to the display corresponding region R1.
  • the intermediate film 11E has a shade region R3 apart from the display corresponding region R1.
  • the shade region R3 is located at the edge of the intermediate film 11E.
  • the above-mentioned intermediate film preferably has a portion having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the intermediate film preferably has a portion whose thickness gradually increases from one end to the other end.
  • the cross-sectional shape of the intermediate film in the thickness direction is preferably wedge-shaped. Examples of the cross-sectional shape of the interlayer in the thickness direction include a trapezoid, a triangle, and a pentagon.
  • the thickness of the intermediate film does not have to increase uniformly from the one end to the other end of the intermediate film.
  • the intermediate film may have a convex portion on the surface or a concave portion on the surface.
  • the intermediate film has a portion in which the thickness increases from the one end side to the other end side in the region where the thickness increases. From the viewpoint of further suppressing the double image, it is preferable that the intermediate film has a portion having a large wedge angle from one end side to the other end side in a region having a wedge-shaped cross section in the thickness direction.
  • the thickness of the interlayer film is not particularly limited.
  • the thickness of the intermediate film indicates the total thickness of each layer constituting the intermediate film. Therefore, in the case of the multilayer intermediate film 11, the thickness of the intermediate film indicates the total thickness of the first layer 1, the second layer 2 and the third layer 3.
  • the maximum thickness of the interlayer film is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, further preferably 0.5 mm or more, particularly preferably 0.8 mm or more, preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm or less. , And more preferably 1.5 mm or less.
  • the distance between one end and the other end of the interlayer film is X.
  • the interlayer preferably has a minimum thickness in a region of 0X to 0.2X inward from one end and a maximum thickness in a region of 0X to 0.2X inward from the other end. . More preferably, the interlayer film has a minimum thickness in a region of 0X to 0.1X inward from one end and a maximum thickness in a region of 0X to 0.1X inward from the other end. preferable.
  • the intermediate film preferably has a minimum thickness at one end and the intermediate film has a maximum thickness at the other end.
  • the intermediate films 11, 11A, 11B, 11C, 11D and 11E have the maximum thickness at the other end 11b and the minimum thickness at the one end 11a.
  • the above-mentioned intermediate film may have a uniform thickness portion.
  • the uniform thickness portion means that the thickness does not change by more than 10 ⁇ m in a distance range of 10 cm in the direction connecting the one end and the other end of the interlayer film. Therefore, the uniform-thickness portion refers to a portion whose thickness does not change by more than 10 ⁇ m per distance range of 10 cm in the direction connecting the one end and the other end of the interlayer film. Specifically, the uniform thickness portion has no change in thickness in the direction connecting the one end and the other end of the intermediate film, or in the direction connecting the one end and the other end of the intermediate film. Per 10 cm of the distance range, the thickness changes within 10 ⁇ m.
  • the maximum thickness of the surface layer in the interlayer film is preferably 0.001 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, still more preferably 0. It is 3 mm or more, preferably 1 mm or less, and more preferably 0.8 mm or less.
  • the maximum thickness of the layer (intermediate layer) disposed between the two surface layers in the interlayer film is preferably 0.001 mm or more, and more preferably It is 0.1 mm or more, more preferably 0.2 mm or more, preferably 0.8 mm or less, more preferably 0.6 mm or less, still more preferably 0.3 mm or less.
  • the distance X between one end and the other end of the interlayer film is preferably 3 m or less, more preferably 2 m or less, particularly preferably 1.5 m or less, preferably 0.5 m or more, more preferably 0.8 m or more, Particularly preferably, it is 1 m or more.
  • a measuring instrument used for measuring the partial wedge angle of the intermediate film, the wedge angle ( ⁇ ) of the intermediate film, and the thickness of the intermediate film As a measuring instrument used for measuring the partial wedge angle of the intermediate film, the wedge angle ( ⁇ ) of the intermediate film, and the thickness of the intermediate film, a contact-type thickness measuring instrument “TOF-4R” (manufactured by Yamabun Electric Co., Ltd.), etc. Is mentioned.
  • the above thickness is measured using the above-mentioned measuring device at a film transport speed of 2.15 mm / min to 2.25 mm / min so that the shortest distance can be obtained from one end to the other end.
  • a non-contact multilayer film thickness measuring device As a measuring instrument used for measuring the partial wedge angle of the intermediate film after forming the intermediate film into laminated glass, the wedge angle ( ⁇ ) of the intermediate film, and the thickness of the intermediate film, a non-contact multilayer film thickness measuring device “ OPTIGAUGE “(manufactured by Lumetrix Co.) and the like. The thickness of the interlayer film can be measured with the laminated glass as it is.
  • the intermediate film preferably contains a resin.
  • a resin As for the said resin, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
  • the above resins include thermosetting resins and thermoplastic resins.
  • the interlayer film preferably contains a resin (hereinafter sometimes referred to as resin (0)).
  • the interlayer film preferably contains a thermoplastic resin (hereinafter sometimes referred to as a thermoplastic resin (0)).
  • the interlayer film preferably contains a polyvinyl acetal resin (hereinafter sometimes referred to as a polyvinyl acetal resin (0)) as the thermoplastic resin (0).
  • the first layer preferably contains a resin (hereinafter sometimes referred to as resin (1)).
  • the first layer preferably contains a thermoplastic resin (hereinafter, also referred to as a thermoplastic resin (1)).
  • the first layer preferably contains a polyvinyl acetal resin (hereinafter sometimes referred to as a polyvinyl acetal resin (1)) as the thermoplastic resin (1).
  • the second layer preferably contains a resin (hereinafter sometimes referred to as resin (2)).
  • the second layer preferably contains a thermoplastic resin (hereinafter sometimes referred to as a thermoplastic resin (2)).
  • the second layer preferably contains a polyvinyl acetal resin (hereinafter sometimes referred to as a polyvinyl acetal resin (2)) as the thermoplastic resin (2).
  • the third layer preferably contains a resin (hereinafter sometimes referred to as resin (3)).
  • the third layer preferably contains a thermoplastic resin (hereinafter sometimes referred to as a thermoplastic resin (3)).
  • the third layer preferably contains a polyvinyl acetal resin (hereinafter sometimes referred to as a polyvinyl acetal resin (3)) as the thermoplastic resin (3).
  • the resin (1), the resin (2), and the resin (3) may be the same or different. It is preferable that the resin (1) be different from the resin (2) and the resin (3) because the sound insulation is further enhanced.
  • the thermoplastic resin (1), the thermoplastic resin (2), and the thermoplastic resin (3) may be the same or different. It is preferable that the thermoplastic resin (1) is different from the thermoplastic resin (2) and the thermoplastic resin (3) because the sound insulation is further enhanced.
  • the polyvinyl acetal resin (1), the polyvinyl acetal resin (2), and the polyvinyl acetal resin (3) may be the same or different. It is preferable that the polyvinyl acetal resin (1) is different from the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) because the sound insulation is further enhanced.
  • thermoplastic resin (0), the thermoplastic resin (1), the thermoplastic resin (2) and the thermoplastic resin (3) may be used alone or in combination of two or more. May be.
  • the polyvinyl acetal resin (0), the polyvinyl acetal resin (1), the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) may each be used alone or in combination of two or more. May be.
  • thermoplastic resin examples include polyvinyl acetal resin, polyester resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, polyurethane resin and polyvinyl alcohol resin. Thermoplastic resins other than these may be used.
  • the polyoxymethylene (or polyacetal) resin is included in the polyvinyl acetal resin.
  • the above resin is preferably a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin is more preferably a polyvinyl acetal resin or a polyester resin, and further preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the polyvinyl acetal resin and the plasticizer are preferably a polyvinyl butyral resin.
  • the polyvinyl acetal resin can be produced, for example, by acetalizing polyvinyl alcohol (PVA) with an aldehyde.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the polyvinyl acetal resin is preferably an acetalized product of polyvinyl alcohol.
  • the polyvinyl alcohol is obtained, for example, by saponifying polyvinyl acetate.
  • the degree of saponification of the polyvinyl alcohol is generally in the range of 70 mol% to 99.9 mol%.
  • the average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol (PVA) is preferably 200 or more, more preferably 500 or more, even more preferably 1500 or more, still more preferably 1600 or more, particularly preferably 2600 or more, most preferably 2700 or more, It is preferably 5000 or less, more preferably 4000 or less, and further preferably 3500 or less.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the average degree of polymerization of the above polyvinyl alcohol is determined by a method in accordance with JIS K6726 "Polyvinyl alcohol test method".
  • the carbon number of the acetal group contained in the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • the aldehyde used when producing the polyvinyl acetal resin is not particularly limited.
  • the number of carbon atoms of the acetal group in the polyvinyl acetal resin is preferably 3-5, more preferably 3 or 4. When the number of carbon atoms of the acetal group in the polyvinyl acetal resin is 3 or more, the glass transition temperature of the interlayer film becomes sufficiently low.
  • the number of carbon atoms of the acetal group in the polyvinyl acetal resin may be 4 or 5.
  • Aldehyde is not particularly limited. Generally, an aldehyde having 1 to 10 carbon atoms is preferably used. Examples of the aldehyde having 1 to 10 carbon atoms include formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-valeraldehyde, 2-ethylbutyraldehyde, n-hexylaldehyde, n-octylaldehyde, Examples thereof include n-nonyl aldehyde, n-decyl aldehyde and benzaldehyde.
  • the aldehyde is preferably propionaldehyde, n-butyraldehyde, isobutyraldehyde, n-hexylaldehyde or n-valeraldehyde, more preferably propionaldehyde, n-butyraldehyde or isobutyraldehyde, and n-butyl. More preferably, it is an aldehyde. As the aldehyde, only one kind may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • the content ratio of hydroxyl groups (hydroxyl group amount) of the polyvinyl acetal resin (0) is preferably 15 mol% or more, more preferably 18 mol% or more, preferably 40 mol% or less, more preferably 35 mol% or less. is there.
  • the content of the hydroxyl group is equal to or more than the lower limit, the adhesive strength of the interlayer film is further increased.
  • the content of the hydroxyl group is equal to or less than the upper limit, the flexibility of the interlayer is increased, and the handling of the interlayer is facilitated.
  • the content rate of hydroxyl groups (hydroxyl group amount) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 17 mol% or more, more preferably 20 mol% or more, further preferably 22 mol% or more.
  • the content rate of hydroxyl groups (hydroxyl group amount) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 30 mol% or less, more preferably 28 mol% or less, still more preferably 27 mol% or less, further preferably 25 mol% or less, It is particularly preferably less than 25 mol% and most preferably 24 mol% or less.
  • the content of the hydroxyl group of the polyvinyl acetal resin (1) is 20 mol% or more, the reaction efficiency is high and the productivity is excellent, and when it is 28 mol% or less, the sound insulating property of the laminated glass is further enhanced. If it is 28 mol% or less, the sound insulating property is further enhanced.
  • the content of the hydroxyl group is equal to or less than the upper limit, the flexibility of the interlayer is increased, and the handling of the interlayer is facilitated.
  • the content of each hydroxyl group in the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 25 mol% or more, more preferably 28 mol% or more, still more preferably 30 mol% or more, further preferably It is more than 31 mol%, even more preferably 31.5 mol% or more, particularly preferably 32 mol% or more, and most preferably 33 mol% or more.
  • the content of each hydroxyl group in the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 38 mol% or less, more preferably 37 mol% or less, still more preferably 36.5 mol% or less, and particularly preferably. Is 36 mol% or less.
  • the adhesive strength of the interlayer film is further increased.
  • the flexibility of the interlayer is increased, and the handling of the interlayer is facilitated.
  • the content of hydroxyl groups in the polyvinyl acetal resin (1) is preferably lower than the content of hydroxyl groups in the polyvinyl acetal resin (2).
  • the content of hydroxyl groups in the polyvinyl acetal resin (1) is preferably lower than the content of hydroxyl groups in the polyvinyl acetal resin (3).
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 1 mol% or more.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 1 mol% or more. , More preferably 5 mol% or more, further preferably 9 mol% or more, particularly preferably 10 mol% or more, most preferably 12 mol% or more.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin (2) is preferably 20 mol% or less.
  • the absolute value of the difference between the hydroxyl content of the polyvinyl acetal resin (1) and the hydroxyl content of the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 20 mol% or less.
  • the content of hydroxyl groups in the polyvinyl acetal resin is a value obtained by dividing the amount of ethylene groups bonded with hydroxyl groups by the total amount of ethylene groups in the main chain and showing the mole fraction as a percentage.
  • the amount of ethylene groups bonded with the above hydroxyl groups can be measured, for example, according to JIS K6728 “Polyvinyl butyral test method”.
  • the degree of acetylation (the amount of acetyl groups) of the polyvinyl acetal resin (0) is preferably 0.1 mol% or more, more preferably 0.3 mol% or more, further preferably 0.5 mol% or more, preferably Is 30 mol% or less, more preferably 25 mol% or less, still more preferably 20 mol% or less.
  • the acetylation degree is equal to or more than the lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the acetylation degree is equal to or less than the upper limit, the interlayer film and the laminated glass have high moisture resistance.
  • the degree of acetylation (the amount of acetyl groups) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 0.01 mol% or more, more preferably 0.1 mol% or more, even more preferably 7 mol% or more, further preferably 9 mol% or more. It is at least mol%, preferably at most 30 mol%, more preferably at most 25 mol%, further preferably at most 24 mol%, particularly preferably at most 20 mol%.
  • the acetylation degree is equal to or more than the lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the acetylation degree is equal to or less than the upper limit, the interlayer film and the laminated glass have high moisture resistance.
  • the degree of acetylation of the polyvinyl acetal resin (1) is 0.1 mol% or more and 25 mol% or less, the penetration resistance is excellent.
  • the degree of acetylation of each of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 0.01 mol% or more, more preferably 0.5 mol% or more, and preferably 10 mol% or less, It is more preferably 2 mol% or less.
  • the acetylation degree is equal to or more than the lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the acetylation degree is equal to or less than the upper limit, the interlayer film and the laminated glass have high moisture resistance.
  • the degree of acetylation is a value obtained by dividing the amount of ethylene groups bonded with acetyl groups by the total amount of ethylene groups in the main chain and showing the mole fraction as a percentage.
  • the amount of the ethylene group having the acetyl group bonded thereto can be measured, for example, according to JIS K6728 “Polyvinyl butyral test method”.
  • the polyvinyl acetal resin (0) has a degree of acetalization (in the case of a polyvinyl butyral resin, a degree of butyralization) of preferably 60 mol% or more, more preferably 63 mol% or more, and preferably 85 mol% or less. It is preferably 75 mol% or less, more preferably 70 mol% or less.
  • a degree of acetalization in the case of a polyvinyl butyral resin, a degree of butyralization
  • the acetalization degree is equal to or more than the lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the degree of acetalization is equal to or less than the upper limit, the reaction time required for producing a polyvinyl acetal resin becomes short.
  • the degree of acetalization (the degree of butyralization in the case of a polyvinyl butyral resin) of the polyvinyl acetal resin (1) is preferably 47 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, and preferably 85 mol% or less. It is preferably 80 mol% or less, more preferably 75 mol% or less.
  • the acetalization degree is equal to or more than the lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the degree of acetalization is equal to or less than the upper limit, the reaction time required for producing a polyvinyl acetal resin becomes short.
  • the degree of acetalization (the degree of butyralization in the case of a polyvinyl butyral resin) of the polyvinyl acetal resin (2) and the polyvinyl acetal resin (3) is preferably 55 mol% or more, more preferably 60 mol% or more. , Preferably 75 mol% or less, more preferably 71 mol% or less.
  • the acetalization degree is equal to or more than the lower limit, the compatibility between the polyvinyl acetal resin and the plasticizer increases.
  • the degree of acetalization is equal to or less than the upper limit, the reaction time required for producing a polyvinyl acetal resin becomes short.
  • the above acetalization degree is calculated as follows. First, a value obtained by subtracting the amount of ethylene groups bonded with hydroxyl groups and the amount of ethylene groups bonded with acetyl groups from the total amount of ethylene groups in the main chain is determined. The obtained value is divided by the total amount of ethylene groups in the main chain to determine the mole fraction. The value of this mole fraction expressed as a percentage is the degree of acetalization.
  • the content rate of hydroxyl group (hydroxyl group amount), the degree of acetalization (degree of butyralization), and the degree of acetylation are preferably calculated from the results measured by a method according to JIS K6728 “Polyvinyl butyral test method”.
  • the measurement according to ASTM D1396-92 may be used.
  • the polyvinyl acetal resin is a polyvinyl butyral resin
  • the content of the hydroxyl group (hydroxyl group amount), the degree of acetalization (degree of butyralization) and the degree of acetylation are the methods according to JIS K6728 “Polyvinyl butyral test method”. Can be calculated from the results measured by
  • the content of the polyvinyl acetal resin is preferably 10% by weight or more, more preferably 30% by weight or more, even more preferably 50% by weight or more, further preferably 70% by weight. % Or more, particularly preferably 80% by weight or more, and most preferably 90% by weight or more.
  • the main component (50% by weight or more) of the thermoplastic resin of the interlayer film is preferably a polyvinyl acetal resin.
  • the interlayer according to the present invention preferably contains a plasticizer (hereinafter, sometimes referred to as a plasticizer (0)).
  • the first layer preferably contains a plasticizer (hereinafter sometimes referred to as a plasticizer (1)).
  • the second layer preferably contains a plasticizer (hereinafter sometimes referred to as a plasticizer (2)).
  • the third layer preferably contains a plasticizer (hereinafter sometimes referred to as a plasticizer (3)).
  • the intermediate film particularly preferably contains a plasticizer.
  • the layer containing the polyvinyl acetal resin preferably contains a plasticizer.
  • the above plasticizer is not particularly limited.
  • a conventionally known plasticizer can be used.
  • the plasticizer may be used alone or in combination of two or more.
  • plasticizer examples include organic ester plasticizers such as monobasic organic acid esters and polybasic organic acid esters, and organic phosphoric acid plasticizers such as organic phosphoric acid plasticizers and organic phosphorous acid plasticizers.
  • the plasticizer is preferably an organic ester plasticizer.
  • the plasticizer is preferably a liquid plasticizer.
  • Examples of the monobasic organic acid ester include glycol esters obtained by the reaction of glycol and monobasic organic acid.
  • examples of the glycol include triethylene glycol, tetraethylene glycol, and tripropylene glycol.
  • Examples of the monobasic organic acid include butyric acid, isobutyric acid, caproic acid, 2-ethylbutyric acid, heptyl acid, n-octylic acid, 2-ethylhexyl acid, n-nonylic acid, decyl acid and benzoic acid.
  • polybasic organic acid ester examples include ester compounds of a polybasic organic acid and an alcohol having a linear or branched structure having 4 to 8 carbon atoms.
  • polybasic organic acid examples include adipic acid, sebacic acid and azelaic acid.
  • organic ester plasticizer examples include triethylene glycol di-2-ethylpropanoate, triethylene glycol di-2-ethylbutyrate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dicaprylate, Triethylene glycol di-n-octanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, tetraethylene glycol di-n-heptanoate, dibutyl sebacate, dioctyl azelate, dibutyl carbitol adipate, ethylene glycol di-2-ethylbutyrate, 1,3-propylene glycol di-2-ethyl butyrate, 1,4-butylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl butyrate, diethylene glycol di-2-ethyl Hexanoate, dipropylene glycol di-2-ethyl butyrate, triethylene glycol di-2-eth
  • organic phosphoric acid plasticizer examples include tributoxyethyl phosphate, isodecylphenyl phosphate, triisopropyl phosphate and the like.
  • the above plasticizer is preferably a diester plasticizer represented by the following formula (1).
  • R1 and R2 each represent an organic group having 5 to 10 carbon atoms
  • R3 represents an ethylene group, an isopropylene group or an n-propylene group
  • p represents an integer of 3 to 10.
  • Each of R1 and R2 in the above formula (1) is preferably an organic group having 6 to 10 carbon atoms.
  • the plasticizer preferably contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO), triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH) or triethylene glycol di-2-ethylpropanoate. . More preferably, the plasticizer contains triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) or triethylene glycol di-2-ethylbutyrate (3GH), and triethylene glycol di-2-ethylhexano It is more preferable to include an ate.
  • the content of the resin (0) is defined as the content (0).
  • the content (0) is preferably 25 parts by weight or more, more preferably 30 parts by weight or more, preferably 100 parts by weight or less, more preferably 60 parts by weight or less, still more preferably 50 parts by weight or less.
  • the content (0) is equal to or more than the lower limit, the penetration resistance of the laminated glass is further increased.
  • the transparency of the interlayer film is further increased.
  • the content (1) is defined as the content (1).
  • the content (1) is preferably 50 parts by weight or more, more preferably 55 parts by weight or more, further preferably 60 parts by weight or more, preferably 100 parts by weight or less, more preferably 90 parts by weight or less, further preferably Is 85 parts by weight or less, particularly preferably 80 parts by weight or less.
  • the content (1) is equal to or more than the lower limit, the flexibility of the interlayer is increased, and the handling of the interlayer is facilitated.
  • the penetration resistance of the laminated glass is further increased.
  • the content (2) 100 parts by weight of the resin (2) (100 parts by weight of the thermoplastic resin (2) when the resin (2) is the thermoplastic resin (2); the resin (2) Is a polyvinyl acetal resin (2), the content of the plasticizer (2) with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl acetal resin (2) is defined as the content (2).
  • 100 parts by weight of the resin (3) when the resin (3) is a thermoplastic resin (3), 100 parts by weight of the thermoplastic resin (3); the resin (3)
  • the content of the plasticizer (3) with respect to 100 parts by weight of the polyvinyl acetal resin (3) is defined as the content (3).
  • the content (2) and the content (3) are preferably 10 parts by weight or more, more preferably 15 parts by weight or more, further preferably 20 parts by weight or more, particularly preferably 24 parts by weight or more, and most preferably It is 25 parts by weight or more.
  • the content (2) and the content (3) are each preferably 45 parts by weight or less, more preferably 40 parts by weight or less, further preferably 35 parts by weight or less, particularly preferably 32 parts by weight or less, and most preferably. 30 parts by weight or less.
  • the content (1) is preferably larger than the content (2), and the content (1) is preferably larger than the content (3).
  • the absolute value of the difference between the content (2) and the content (1), and the difference between the content (3) and the content (1) is preferably 10 parts by weight or more, more preferably 15 parts by weight or more, and further preferably 20 parts by weight or more.
  • the absolute value of the difference between the content (2) and the content (1), and the absolute value of the difference between the content (3) and the content (1) are each preferably 80 parts by weight or less, It is more preferably 75 parts by weight or less, still more preferably 70 parts by weight or less.
  • the intermediate film preferably contains a heat-shielding substance (heat-shielding compound). It is preferable that the first layer contains a heat shielding material.
  • the second layer preferably contains a heat-shielding substance.
  • the third layer preferably contains a heat-shielding substance.
  • the heat-insulating substance may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.
  • the heat-shielding substance preferably contains at least one component X of a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound and an anthracyanine compound, or preferably contains heat-shielding particles. In this case, both the component X and the heat shielding particles may be included.
  • the intermediate film preferably contains at least one component X of a phthalocyanine compound, a naphthalocyanine compound, and an anthocyanin compound.
  • the first layer preferably contains the component X.
  • the second layer preferably contains the component X.
  • the third layer preferably contains the component X.
  • the component X is a heat-shielding substance. As the component X, only one type may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the above component X is not particularly limited.
  • As the component X conventionally known phthalocyanine compounds, naphthalocyanine compounds, and anthocyanin compounds can be used.
  • Examples of the component X include phthalocyanine, a phthalocyanine derivative, naphthalocyanine, a naphthalocyanine derivative, anthracyanine and anthracyanine derivative.
  • Each of the phthalocyanine compound and the phthalocyanine derivative preferably has a phthalocyanine skeleton.
  • the naphthalocyanine compound and the naphthalocyanine derivative each preferably have a naphthalocyanine skeleton.
  • the anthocyanin compound and the anthocyanin derivative each preferably have an anthocyanin skeleton.
  • the component X is preferably at least one selected from the group consisting of phthalocyanine, a phthalocyanine derivative, naphthalocyanine and a naphthalocyanine derivative. More preferably, it is at least one of phthalocyanine and phthalocyanine derivatives.
  • the above component X preferably contains a vanadium atom or a copper atom.
  • the component X preferably contains a vanadium atom, and also preferably contains a copper atom.
  • the component X is more preferably at least one of a phthalocyanine containing a vanadium atom or a copper atom and a phthalocyanine derivative containing a vanadium atom or a copper atom.
  • the component X preferably has a structural unit in which an oxygen atom is bonded to a vanadium atom.
  • the content of the component X is preferably 0.001% by weight.
  • the above is more preferably 0.005% by weight or more, further preferably 0.01% by weight or more, and particularly preferably 0.02% by weight or more.
  • the content of the component X is preferably 0.2% by weight.
  • the amount is preferably 0.1% by weight or less, more preferably 0.05% by weight or less, still more preferably 0.04% by weight or less.
  • Thermal barrier particles It is preferable that the intermediate film contains heat shielding particles.
  • the first layer preferably contains the heat shielding particles.
  • the second layer preferably contains the heat shielding particles.
  • the third layer preferably contains the heat shielding particles.
  • the heat shielding particles are a heat shielding material. By using heat shield particles, infrared rays (heat rays) can be effectively blocked. Only one kind of the heat shielding particles may be used, or two or more kinds thereof may be used in combination.
  • the heat shielding particles are more preferably metal oxide particles.
  • the heat-shielding particles are preferably particles (metal oxide particles) formed of a metal oxide.
  • heat shielding particles By using the above-mentioned heat shielding particles, infrared rays (heat rays) can be effectively blocked. Note that the heat shielding particles mean particles that can absorb infrared rays.
  • heat shielding particles include aluminum-doped tin oxide particles, indium-doped tin oxide particles, antimony-doped tin oxide particles (ATO particles), gallium-doped zinc oxide particles (GZO particles), and indium-doped zinc oxide particles (IZO particles).
  • Aluminum-doped zinc oxide particles (AZO particles), niobium-doped titanium oxide particles, sodium-doped tungsten oxide particles, cesium-doped tungsten oxide particles, thallium-doped tungsten oxide particles, rubidium-doped tungsten oxide particles, tin-doped indium oxide particles (ITO particles)
  • metal oxide particles such as tin-doped zinc oxide particles and silicon-doped zinc oxide particles, and lanthanum hexaboride (LaB 6 ) particles.
  • Other heat shielding particles may be used.
  • Metal oxide particles are preferred because they have a high heat ray shielding function, and ATO particles, GZO particles, IZO particles, ITO particles or tungsten oxide particles are more preferred, and ITO particles or tungsten oxide particles are particularly preferred.
  • tin-doped indium oxide particles (ITO particles) are preferable, and tungsten oxide particles are also preferable because they have a high heat ray shielding function and are easily available.
  • the tungsten oxide particles are preferably metal-doped tungsten oxide particles.
  • the “tungsten oxide particles” include metal-doped tungsten oxide particles. Specific examples of the metal-doped tungsten oxide particles include sodium-doped tungsten oxide particles, cesium-doped tungsten oxide particles, thallium-doped tungsten oxide particles, and rubidium-doped tungsten oxide particles.
  • Cesium-doped tungsten oxide particles are particularly preferable from the viewpoint of further improving the heat shielding properties of the intermediate film and the laminated glass.
  • the cesium-doped tungsten oxide particles are preferably tungsten oxide particles represented by the formula: Cs 0.33 WO 3 .
  • the average particle diameter of the heat shield particles is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.02 ⁇ m or more, preferably 0.1 ⁇ m or less, more preferably 0.05 ⁇ m or less.
  • the average particle size is not less than the above lower limit, the heat ray shielding property becomes sufficiently high.
  • the average particle diameter is equal to or less than the upper limit, the dispersibility of the heat shielding particles increases.
  • the above-mentioned average particle diameter "indicates a volume average particle diameter.
  • the average particle diameter can be measured using a particle size distribution measuring device (“UPA-EX150” manufactured by Nikkiso Co., Ltd.) or the like.
  • the content is preferably 0.01% by weight or more, more preferably 0.1% by weight or more, further preferably 1% by weight or more, and particularly preferably 1.5% by weight or more.
  • the content is preferably 6% by weight or less, more preferably 5.5% by weight or less, further preferably 4% by weight or less, particularly preferably 3.5% by weight or less, and most preferably 3% by weight or less.
  • the intermediate film preferably contains at least one metal salt of an alkali metal salt, an alkaline earth metal salt and a magnesium salt (hereinafter sometimes referred to as a metal salt M).
  • the first layer preferably contains the metal salt M.
  • the second layer preferably contains the metal salt M.
  • the third layer preferably contains the metal salt M.
  • the metal salt M preferably contains at least one metal selected from the group consisting of Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr and Ba.
  • the metal salt contained in the intermediate film preferably contains at least one metal of K and Mg.
  • the metal salt M is an alkali metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms, an alkaline earth metal salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms, or a magnesium salt of an organic acid having 2 to 16 carbon atoms. Is more preferable, and a carboxylic acid magnesium carboxylic acid salt having 2 to 16 carbon atoms or a carboxylic acid potassium carboxylic acid salt having 2 to 16 carbon atoms is even more preferable.
  • magnesium salt of carboxylic acid having 2 to 16 carbon atoms and the potassium salt of carboxylic acid having 2 to 16 carbon atoms include magnesium acetate, potassium acetate, magnesium propionate, potassium propionate, magnesium 2-ethylbutyrate, and 2-ethylbutanoic acid. Examples thereof include potassium, magnesium 2-ethylhexanoate and potassium 2-ethylhexanoate.
  • the total content of Mg and K in the interlayer film containing the metal salt M or the layer containing the metal salt M (first layer, second layer or third layer) is preferably 5 ppm or more, and more preferably It is preferably 10 ppm or more, more preferably 20 ppm or more, preferably 300 ppm or less, more preferably 250 ppm or less, and further preferably 200 ppm or less.
  • the adhesiveness between the interlayer and the glass plate or the adhesiveness between the layers in the interlayer can be more favorably controlled.
  • the intermediate film preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the first layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the second layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • the third layer preferably contains an ultraviolet shielding agent.
  • Ultraviolet ray absorbing agent is included in the above ultraviolet ray shielding agent. It is preferable that the ultraviolet shielding agent is an ultraviolet absorbing agent.
  • the ultraviolet shielding agent examples include an ultraviolet shielding agent containing a metal atom, an ultraviolet shielding agent containing a metal oxide, an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure (benzotriazole compound), an ultraviolet shielding agent having a benzophenone structure (benzophenone compound). ), An ultraviolet shielding agent having a triazine structure (triazine compound), an ultraviolet shielding agent having a malonic acid ester structure (malonic acid ester compound), an ultraviolet shielding agent having an oxalic acid anilide structure (an oxalic acid anilide compound), and a benzoate structure Examples thereof include an ultraviolet ray shielding agent (benzoate compound).
  • Examples of the ultraviolet shielding agent containing a metal atom include platinum particles, particles having platinum particles coated with silica on the surface, palladium particles, and particles having palladium particles coated with silica on the surface. It is preferable that the ultraviolet shielding agent is not a heat shielding particle.
  • the above-mentioned UV screening agent is preferably a UV screening agent having a benzotriazole structure, a UV screening agent having a benzophenone structure, a UV screening agent having a triazine structure, or a UV screening agent having a benzoate structure.
  • the ultraviolet shielding agent is more preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure or an ultraviolet shielding agent having a benzophenone structure, and further preferably an ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent containing the above metal oxide include zinc oxide, titanium oxide and cerium oxide. Further, the surface of the ultraviolet shielding agent containing the metal oxide may be coated. Examples of the coating material on the surface of the ultraviolet shielding agent containing the metal oxide include an insulating metal oxide, a hydrolyzable organosilicon compound, and a silicone compound.
  • the insulating metal oxide examples include silica, alumina and zirconia.
  • the insulating metal oxide has a band gap energy of, for example, 5.0 eV or more.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent having a benzotriazole structure include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole (“TinuvinP” manufactured by BASF), 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) benzotriazole (“Tinuvin320” manufactured by BASF), 2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole (BASF) “Tinuvin 326” manufactured by BASF, and 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-amylphenyl) benzotriazole (“Tinuvin 328” manufactured by BASF).
  • the ultraviolet ray shielding agent is preferably an ultraviolet ray shielding agent having a benzotriazole structure containing a halogen atom, and is preferably an ultraviolet ray shielding agent having a benzotriazole structure containing a chlorine atom, since it has excellent performance of shielding ultraviolet rays. More preferred.
  • Examples of the ultraviolet shielding agent having the benzophenone structure include octabenzone (“Chimassorb 81” manufactured by BASF).
  • UV shielding agent having the triazine structure examples include “LA-F70” manufactured by ADEKA and 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-[(hexyl). Oxy] -phenol (“Tinuvin 1577FF” manufactured by BASF) and the like.
  • UV-shielding agent having a malonate structure examples include dimethyl 2- (p-methoxybenzylidene) malonate, tetraethyl-2,2- (1,4-phenylenedimethylidene) bismalonate, 2- (p-methoxybenzylidene). -Bis (1,2,2,6,6-pentamethyl 4-piperidinyl) malonate and the like.
  • Examples of the ultraviolet light shielding agent having an oxalic acid anilide structure include N- (2-ethylphenyl) -N '-(2-ethoxy-5-t-butylphenyl) oxalic acid diamide and N- (2-ethylphenyl)- Oxalic acid diamide having an aryl group substituted on the nitrogen atom, such as N '-(2-ethoxy-phenyl) oxalic acid diamide and 2-ethyl-2'-ethoxy-oxyanilide ("Sanduvor VSU" manufactured by Clariant) The kind is mentioned.
  • ultraviolet shielding agent having the benzoate structure examples include 2,4-di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoate (“Tinuvin 120” manufactured by BASF). .
  • the content of the UV shielding agent and the content of the vent triazole compound in 100% by weight of the interlayer film or 100% by weight of the layer containing the ultraviolet shielding agent (first layer, second layer or third layer). Is preferably 0.1% by weight or more, more preferably 0.2% by weight or more, further preferably 0.3% by weight or more, and particularly preferably 0.5% by weight or more.
  • the content of the UV shielding agent and the content of the vent triazole compound in 100% by weight of the interlayer film or 100% by weight of the layer containing the ultraviolet shielding agent (first layer, second layer or third layer). Is preferably 2.5% by weight or less, more preferably 2% by weight or less, further preferably 1% by weight or less, and particularly preferably 0.8% by weight or less.
  • the content of the ultraviolet shielding agent is at least the above lower limit and not more than the above upper limit, it is possible to further suppress the decrease in visible light transmittance after the elapse of the period.
  • the content of the ultraviolet ray shielding agent is 0.2% by weight or more in 100% by weight of the layer containing the ultraviolet ray shielding agent, the visible light transmittance of the interlayer film and the laminated glass after the period has elapsed can be reduced. It can be suppressed significantly.
  • the intermediate film preferably contains an antioxidant.
  • the first layer preferably contains an antioxidant.
  • the second layer contains an antioxidant.
  • the third layer preferably contains an antioxidant.
  • One of the above antioxidants may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the above antioxidants include phenolic antioxidants, sulfur antioxidants, phosphorus antioxidants, and the like.
  • the above-mentioned phenolic antioxidant is an antioxidant having a phenol skeleton.
  • the sulfur-based antioxidant is an antioxidant containing a sulfur atom.
  • the phosphorus antioxidant is an antioxidant containing a phosphorus atom.
  • the above-mentioned antioxidant is preferably a phenol-based antioxidant or a phosphorus-based antioxidant.
  • phenolic antioxidant examples include 2,6-di-t-butyl-p-cresol (BHT), butylhydroxyanisole (BHA), 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, stearyl- ⁇ - (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,2′-methylenebis- (4-methyl-6-butylphenol), 2,2′-methylenebis- (4-ethyl-6) -T-butylphenol), 4,4'-butylidene-bis- (3-methyl-6-t-butylphenol), 1,1,3-tris- (2-methyl-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane , Tetrakis [methylene-3- (3 ', 5'-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, 1,3,3-tris- (2-methyl-4-hi) Roxy-5-t-butylphenol) butane, 1,3,5-trimethyl-2,
  • Examples of the phosphorus-based antioxidant include tridecylphosphite, tris (tridecyl) phosphite, triphenylphosphite, trinonylphenylphosphite, bis (tridecyl) pentaerythritol diphosphite, and bis (decyl) pentaerythritol diphosphite.
  • antioxidants Commercially available products of the above-mentioned antioxidant include, for example, "IRGANOX 245" manufactured by BASF, "IRGAFOS 168" manufactured by BASF, “IRGAFOS 38" manufactured by BASF, “Sumilyzer BHT” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Examples include “H-BHT” and “IRGANOX 1010” manufactured by BASF.
  • a layer (first layer, second layer or third layer) containing 100% by weight of the interlayer film or containing an antioxidant. )
  • the content of the above antioxidant is preferably 0.1% by weight or more.
  • the content of the antioxidant is preferably 2% by weight or less in 100% by weight of the interlayer film or 100% by weight of the layer containing the antioxidant. .
  • the intermediate film, the first layer, the second layer, and the third layer are each, if necessary, a coupling agent, a dispersant, a surfactant, a flame retardant, an antistatic agent, a pigment, a dye.
  • additives other than metal salts such as adhesive strength regulators, moisture resistance agents, fluorescent whitening agents and infrared absorbers may be included.
  • One of these additives may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of laminated glass using the interlayer film for laminated glass shown in FIG. 1.
  • the laminated glass 21 shown in FIG. 7 includes an intermediate film 11, a first laminated glass member 22, and a second laminated glass member 23.
  • the intermediate film 11 is arranged between the first laminated glass member 22 and the second laminated glass member 23, and is sandwiched between them.
  • the first laminated glass member 22 is arranged on the first surface of the intermediate film 11.
  • the second laminated glass member 23 is arranged on the second surface of the intermediate film 11 opposite to the first surface.
  • the laminated glass includes not only a laminated glass having an interlayer film sandwiched between two glass plates, but also a laminated glass having an interlayer film sandwiched between a glass plate and a PET film or the like.
  • the laminated glass is a laminate having a glass plate, and it is preferable that at least one glass plate is used.
  • the first laminated glass member and the second laminated glass member are a glass plate or a PET (polyethylene terephthalate) film, respectively, and the intermediate film is the first laminated glass member and the second laminated glass member. It is preferable to include at least one glass plate. It is particularly preferable that both the first laminated glass member and the second laminated glass member are glass plates.
  • the inorganic glass and organic glass can be used as the glass plate.
  • examples of the above-mentioned inorganic glass include a float plate glass, a heat ray absorbing plate glass, a heat ray reflecting plate glass, a polished plate glass, a template plate glass, a lined plate glass, a green glass and the like.
  • the organic glass is a synthetic resin glass that replaces the inorganic glass.
  • examples of the organic glass include a polycarbonate plate and a poly (meth) acrylic resin plate.
  • Examples of the poly (meth) acrylic resin plate include a polymethyl (meth) acrylate plate.
  • each of the first laminated glass member and the second laminated glass member is not particularly limited, but is preferably 0.03 mm or more, more preferably 1 mm or more, and preferably 5 mm or less.
  • the thickness of the glass plate is preferably 1 mm or more, and preferably 5 mm or less.
  • the thickness of the PET film is preferably 0.03 mm or more, and preferably 0.5 mm or less.
  • the wedge angle of the first laminated glass member is 0 mrad or more (when 0 mrad, it is not wedge-shaped).
  • the wedge angle of the first laminated glass member is preferably 0 mrad or more, more preferably 0.05 mrad or more, even more preferably 0.10 mrad or more, further preferably 0.15 mrad or more, particularly preferably 0.20 mrad or more, Most preferably, it is 0.25 mrad or more.
  • the wedge angle of the first laminated glass member is preferably 2.0 mrad or less, more preferably 1.5 mrad or less. When the wedge angle of the first laminated glass member is not less than the lower limit and not more than the upper limit, the double image can be further suppressed.
  • the wedge angle of the second laminated glass member is 0 mrad or more (when it is 0 mrad, it is not a wedge shape).
  • the wedge angle of the second laminated glass member is preferably 0 mrad or more, more preferably 0.05 mrad or more, even more preferably 0.10 mrad or more, further preferably 0.15 mrad or more, particularly preferably 0.20 mrad or more, Most preferably, it is 0.25 mrad or more.
  • the wedge angle of the second laminated glass member is preferably 2.0 mrad or less, more preferably 1.5 mrad or less.
  • the method for manufacturing the above laminated glass is not particularly limited.
  • the laminated film is obtained by sandwiching the intermediate film between the first and second laminated glass members.
  • the first laminated glass member and the intermediate film and the second laminated glass member and the intermediate film are formed by passing the obtained laminated body through a pressing roll or putting it in a rubber bag and suctioning under reduced pressure. Degas any air that remains between.
  • pre-bonding is performed at about 70 ° C. to 110 ° C. to obtain a pre-pressed laminated body.
  • the pre-press-bonded laminate is put into an autoclave or pressed, and pressure-bonded at about 120 ° C. to 150 ° C. and a pressure of 1 MPa to 1.5 MPa.
  • a laminated glass can be obtained.
  • the above laminated glass can be used for automobiles, railway vehicles, aircraft, ships, buildings, etc.
  • the laminated glass is preferably laminated glass for buildings or vehicles, and more preferably laminated glass for vehicles.
  • the laminated glass can be used for other purposes.
  • the laminated glass can be used for a windshield, a side glass, a rear glass, a roof glass or the like of an automobile. Since the heat shielding property is high and the visible light transmittance is high, the laminated glass is suitably used for automobiles.
  • the above laminated glass is a laminated glass that is a head-up display (HUD).
  • HUD head-up display
  • n-butyraldehyde having 4 carbon atoms is used for acetalization.
  • degree of acetalization degree of butyralization
  • degree of acetylation degree of acetylation
  • content of hydroxyl groups were measured by the method according to JIS K6728 "Polyvinyl butyral test method”. Also, when measured by ASTM D1396-92, the same numerical value as the method based on JIS K6728 “Polyvinyl butyral test method” was shown.
  • Example 1 Preparation of the composition for forming the first layer: The following components were mixed and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a composition for forming the first layer.
  • Polyvinyl acetal resin (average degree of polymerization 1700, hydroxyl group content 30.5 mol%, acetylation degree 1.0 mol%, acetalization degree 68.5 mol%) 100 parts by weight triethylene glycol di-2-ethylhexano 40 parts by weight of ate (3GO) Tinuvin 326 (2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole in an amount of 0.2% by weight in the resulting interlayer film.
  • Tinuvin 326 manufactured by BASF
  • BHT 2,6-di-t-butyl-p-cresol
  • Preparation of interlayer The composition for forming the first layer was coextruded using an extruder. At this time, the temperature of the lip mold is adjusted in the range of 100 ° C. to 280 ° C., and the end of the width of the intermediate film having a smaller thickness is set to the lower temperature side, and the thickness of the thickness of the intermediate film is increased. The end was on the high temperature side, and adjustment was made so as to provide a temperature gradient.
  • the lip gap was adjusted in the range of 1.0 mm to 4.0 mm. The speed difference between the rolls through which the resin film discharged from the lip mold passes through to the winding is set to 15% or less.
  • the roll through which the resin film discharged from the lip mold first passes is installed below the mold and in front of the mold in the flow direction, and the extrusion rate from the extruder is 700 kg / h, the speed of the first passing roll was adjusted to 7 m / min. In this way, a wedge-shaped intermediate film having a structure of only the first layer was produced.
  • the obtained interlayer film has a minimum thickness at one end and a maximum thickness at the other end.
  • the distance X between one end and the other end was 105 cm.
  • Example 1 in the region where the thickness is increased, there is a portion where the amount of increase in thickness decreases from one end side to the other end side, and the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped.
  • An intermediate film having a portion where the wedge angle decreases from one end side to the other end side was produced (see FIG. 5 for the outer shape).
  • the intermediate film had the top of the convex portion located 0.6X from the one end.
  • the wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.51 mrad.
  • Example 2 An intermediate film was produced in the same manner as in Example 1 except that the temperature gradient of the lip mold was gentle (see FIG. 5 for the shape of the outer shell). The wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.30 mrad.
  • Example 3 An intermediate film was produced in the same manner as in Example 1 except that the temperature gradient of the lip mold was made steep (see FIG. 3 for the outer shape). The wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.70 mrad.
  • Example 1 An intermediate film was produced in the same manner as in Example 1 except that the adjustment range of the lip gap was changed (see FIG. 1 for the shape of the outer shell).
  • the wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.51 mrad.
  • Example 2 An interlayer film was produced in the same manner as in Example 1 except that the temperature gradient of the lip mold was gentle and the adjustment range of the lip gap was changed (see FIG. 3 for the shape of the outer shell).
  • the wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.29 mrad.
  • Example 3 An interlayer film was produced in the same manner as in Example 1 except that the temperature gradient of the lip mold was made steep and the adjustment range of the lip gap was changed (see FIG. 3 for the shape of the outer shell).
  • the wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.75 mrad.
  • Example 4 In Example 4, in the region where the thickness is increased, there is a portion where the amount of increase in thickness decreases from one end side to the other end side and the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped. An intermediate film having a portion where the wedge angle increases from one end side to the other end side was produced (see FIG. 3 for the shape of the outer shell).
  • Preparation of the composition for forming the first layer The following components were mixed and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a composition for forming the first layer.
  • Polyvinyl acetal resin (hydroxyl group content 22 mol%, acetylation degree 13 mol%, acetalization degree 65 mol%) 100 parts by weight Triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) 65 parts by weight In an amount of 0.2% by weight in the layer (2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, BASF's "Tinuvin326”) BHT (2,6-di-t-butyl-p-cresol) in an amount of 0.2% by weight in the resulting first layer
  • composition for forming the second layer and the third layer The following components were blended and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a composition for forming a second layer and a third layer. Other components were added to the polyvinyl acetal resin.
  • Polyvinyl acetal resin (hydroxyl group content 30.5 mol%, acetylation degree 1 mol%, acetalization degree 68.5 mol%) 100 parts by weight Triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) 38 parts by weight Tinuvin 326 (2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole in an amount of 0.2% by weight in the obtained second and third layers.
  • Tinuvin 326 manufactured by BASF
  • BHT 2,6-di-t-butyl-p-cresol
  • Preparation of interlayer The composition for forming the first layer and the compositions for forming the second layer and the third layer were co-extruded using a co-extruder.
  • the temperature of the lip mold is adjusted in the range of 100 ° C. to 280 ° C., and the end of the width of the intermediate film having a smaller thickness is set to the lower temperature side, and the thickness of the thickness of the intermediate film is increased.
  • the end was on the high temperature side, and adjustment was made so as to provide a temperature gradient.
  • the gap between the lips was adjusted within a range of 1.0 mm to 4.0 mm, and the speed difference between the rolls through which the resin film discharged from the lip mold passed until winding was adjusted to 15% or less.
  • the roll through which the resin film discharged from the lip mold first passed was set below the mold and in front of the mold in the flow direction.
  • the extrusion rate from the extruder was 700 kg / h.
  • the speed of the first roll was adjusted to 7 m / min.
  • Example 4 after the intermediate film was extrusion-molded, the intermediate film was heated to 100 ° C. to 150 ° C., held for 5 minutes or less, and returned to room temperature.
  • a wedge-shaped intermediate film having a laminated structure of second layer / first layer / third layer was produced.
  • the interlayer films obtained in Example 4, Examples 5 and 6 described later, and Comparative Examples 4 to 6 have the minimum thickness at one end and the maximum thickness at the other end. When the distance between one end and the other end was X, the deepest part of the recess was located 0.6X from one end in the interlayer film.
  • the wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.50 mrad.
  • Example 5 An intermediate film was produced in the same manner as in Example 4 except that the temperature gradient of the lip mold was moderated (see FIG. 1). The wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.30 mrad.
  • Example 6 An intermediate film was produced in the same manner as in Example 4 except that the temperature gradient of the lip mold was made steep (see FIG. 5). The wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.64 mrad.
  • Example 7 In Example 7, in the region where the thickness is increased, there is a portion where the amount of increase in thickness decreases from one end side to the other end side and the cross-sectional shape in the thickness direction is wedge-shaped. An intermediate film having a portion where the wedge angle decreases from one end side to the other end side was produced. (See FIG. 5 for the shape of the outer shell).
  • Preparation of the composition for forming the first layer The following components were mixed and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a composition for forming the first layer.
  • Polyvinyl acetal resin (hydroxyl group content 22% by mole, acetylation degree 13% by mole, acetalization degree 65% by mole) 100 parts by weight Triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) 65 parts by weight Tinuvin 326 (2- (2'-Hydroxy-3'-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, "Tinuvin 326" manufactured by BASF) 0.2 parts by weight BHT (2,6-di-t-butyl-p -Cresol) 0.2 parts by weight
  • composition for forming the second layer and the third layer The following components were blended and sufficiently kneaded with a mixing roll to obtain a composition for forming a second layer and a third layer. Other components were added to the polyvinyl acetal resin.
  • Polyvinyl acetal resin (hydroxyl group content 30.5 mol%, acetylation degree 1 mol%, acetalization degree 68.5 mol%) 100 parts by weight Triethylene glycol di-2-ethylhexanoate (3GO) 38 parts by weight 0.2 parts by weight of Tinuvin 326 (2- (2′-hydroxy-3′-t-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, “Tinuvin 326” manufactured by BASF) BHT (2,6-di-t -Butyl-p-cresol) 0.2 parts by weight
  • Preparation of interlayer The composition for forming the first layer and the compositions for forming the second layer and the third layer were co-extruded using a co-extruder.
  • the temperature of the lip mold is adjusted in the range of 100 ° C. to 280 ° C., and the end of the width of the intermediate film having a smaller thickness is set to the lower temperature side, and the thickness of the thickness of the intermediate film is increased.
  • the end was on the high temperature side, and adjustment was made so as to provide a temperature gradient.
  • the gap between the lips was adjusted within a range of 1.0 mm to 4.0 mm, and the speed difference between the rolls through which the resin film discharged from the lip mold passed until winding was adjusted to 15% or less.
  • the roll through which the resin film discharged from the lip mold first passed was set below the mold and in front of the mold in the flow direction.
  • the extrusion rate from the extruder was 700 kg / h.
  • the speed of the first roll was adjusted to 7 m / min.
  • the intermediate film was heated to 100 ° C. to 150 ° C., held for 5 minutes or less, and returned to room temperature.
  • a wedge-shaped intermediate film having a laminated structure of second layer / first layer / third layer was produced.
  • the intermediate films obtained in Example 7, Examples 8 to 10 and Comparative Examples 7 to 9 described later have the minimum thickness at one end and the maximum thickness at the other end. When the distance between the one end and the other end was X, the intermediate film had the top of the convex portion located 0.6X from the one end.
  • the wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.34 mrad.
  • Example 8 An intermediate film was produced in the same manner as in Example 7 except that the temperature gradient of the lip mold was made steep (see FIG. 5). The wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.54 mrad.
  • Example 9 An intermediate film was produced in the same manner as in Example 7 except that the temperature gradient of the lip mold was gentle (see FIG. 5). The wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.26 mrad.
  • Example 10 An interlayer film was produced in the same manner as in Example 9 except that the temperature gradient of the lip mold was made steep and the adjustment range of the lip gap was changed (see FIG. 3). The wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.45 mrad.
  • Example 11 An interlayer film was produced in the same manner as in Example 10 except that the temperature gradient of the lip mold was made steep and the adjustment range of the lip gap was changed (see FIG. 3).
  • the wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.62 mrad.
  • the distance between the one end and the other end was X, the deepest part of the recess was located at a position 0.6X from the one end in the intermediate film.
  • Example 7 An interlayer film was produced in the same manner as in Example 7 except that the temperature gradient of the lip mold was made steep and the adjustment range of the lip gap was changed (see FIG. 5). The wedge angle ⁇ of the entire interlayer film was 0.50 mrad.
  • the partial wedge angle ⁇ x and the partial wedge angle ⁇ y in the region (region R, display corresponding region) from the position of 10 cm to the position of 59.5 cm from one end to the other end of the intermediate film are It was calculated.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the partial area ⁇ was calculated.
  • Double image A pair of glass plates (clear glass, size of 510 mm ⁇ 910 mm, thickness 2.0 mm) was prepared.
  • An interlayer film having a size corresponding to the size of the glass plate was sandwiched between a pair of glass plates to obtain a laminate.
  • the obtained laminated body was fitted in a rubber tube (frame member) made of EPDM, as shown in FIG. The width of the rubber tube is 15 mm.
  • the laminated body fitted in the EPDM rubber tube was pre-compressed by the vacuum bag method.
  • the pre-pressed laminated body was pressed at 150 ° C. and a pressure of 1.2 MPa using an autoclave to obtain a laminated glass.
  • Double images were evaluated for the obtained laminated glass by the following evaluation methods.
  • Double image evaluation by difference in focal length The obtained laminated glass was placed at the position of the windshield. Display information was reflected on the laminated glass from a display unit (focal length: 2 m, 3 m and 4 m) installed below the laminated glass, and the presence or absence of a double image was visually confirmed at a predetermined position (entire display corresponding area). . Double images were judged according to the following criteria.
  • Double image distance is 0 mm or more and less than 1.0 mm
  • Double image distance is 1.0 mm or more and less than 1.5 mm
  • Double image distance is 1.5 mm or more and less than 2.0 mm
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the distance from one end of the interlayer film and the deviation thickness.
  • a curve P represents the relationship between the distance from one end of the intermediate film included in the present invention and the deviation thickness.
  • a curve Q represents the relationship between the distance from one end of the intermediate film not included in the present invention and the deviation thickness.
  • the deviation thickness means the difference between the desired thickness of the interlayer film and the actually measured thickness of the interlayer film.
  • First laminated glass member 23 Second laminated glass member R1 ... Display corresponding region R2 ... Surrounding region R3 ... Shade area R11 ... First display corresponding partial area R12 . Second display corresponding partial area R13 ... Third display corresponding partial area 51 ... Roll body 61 ... Winding core

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Abstract

合わせガラスにおける二重像をかなり抑えることができる合わせガラス用中間膜を提供する。 本発明に係る合わせガラス用中間膜は、ヘッドアップディスプレイである合わせガラスに用いられる中間膜であって、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域を有し、前記表示対応領域を前記一端と前記他端とを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域を、前記一端側から順番に、第1の表示対応部分領域、第2の表示対応部分領域、第3の表示対応部分領域としたときに、前記第1,2,3の表示対応部分領域における部分楔角Ax,Bx,Cx、前記表示対応領域における部分楔角φxについて、|Ax-φx|が0.05mrad以下であり、|Bx-φx|が0.05mrad以下であり、|Cx-φx|が0.05mrad以下である。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
 本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。
 合わせガラスは、一般に、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。上記合わせガラスは、一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込むことにより、製造されている。
 また、自動車に用いられる上記合わせガラスとして、ヘッドアップディスプレイ(HUD)が知られている。HUDでは、自動車のフロントガラスに、自動車の走行データである速度などの計測情報等を表示させることができ、運転者はフロントガラスの前方に表示が映し出されているように認識することができる。
 上記HUDでは、計測情報等が、二重に見えるという問題がある。
 二重像を抑制するために、楔状の中間膜が用いられている。下記の特許文献1には、一対のガラス板の間に、所定の楔角を有する楔状の中間膜が挟み込まれた合わせガラスが開示されている。このような合わせガラスでは、中間膜の楔角の調整により、1つのガラス板で反射される計測情報の表示と、別のガラス板で反射される計測情報の表示とを、運転者の視野で1点に結ぶことができる。このため、計測情報の表示が二重に見え難く、運転者の視界を妨げにくい。
特表平4-502525号公報
 従来の中間膜では、二重像を十分に抑えることが困難である。本発明者の検討によって、楔角を制御しただけでは、二重像を十分に抑えることができないことが見出された。
 本発明の目的は、合わせガラスにおける二重像をかなり抑えることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記の合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。
 本発明の広い局面によれば、ヘッドアップディスプレイである合わせガラスに用いられる合わせガラス用中間膜であって、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域を有し、前記表示対応領域を前記一端と前記他端とを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域を、前記一端側から順番に、第1の表示対応部分領域、第2の表示対応部分領域、第3の表示対応部分領域としたときに、前記第1の表示対応部分領域における部分楔角Aと、前記表示対応領域における部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、前記第2の表示対応部分領域における部分楔角Bと、前記表示対応領域における部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、前記第3の表示対応部分領域における部分楔角Cと、前記表示対応領域における部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である、合わせガラス用中間膜(本明細書において、「合わせガラス用中間膜」を「中間膜」と略記することがある)が提供される。
 本発明の広い局面によれば、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から59.5cmの位置までの領域を領域R、中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から26.5cmの位置までの領域を第1の部分領域、中間膜の前記一端から前記他端に向けて26.5cmの位置から43cmの位置までの領域を第2の部分領域、中間膜の前記一端から前記他端に向けて43cmの位置から59.5cmの位置までの領域を第3の部分領域としたときに、前記第1の部分領域における部分楔角Aと、前記領域Rにおける部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、前記第2の部分領域における部分楔角Bと、前記領域Rにおける部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、前記第3の部分領域における部分楔角Cと、前記領域Rにおける部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である、合わせガラス用中間膜(本明細書において、「合わせガラス用中間膜」を「中間膜」と略記することがある)が提供される。
 本発明に係る中間膜のある特定の局面では、中間膜全体での楔角θが、0.05mrad以上である。
 本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、熱可塑性樹脂を含む。
 本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、可塑剤を含む。
 本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、第1の層と、前記第1の層の第1の表面側に配置された第2の層とを備える。
 本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第1の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、前記第2の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、前記第1の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記第2の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも低い。
 本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記第1の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、前記第2の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、前記第1の層が、可塑剤を含み、前記第2の層が、可塑剤を含み、前記第1の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する前記第1の層中の前記可塑剤の含有量が、前記第2の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する前記第2の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い。
 本発明の広い局面によれば、ヘッドアップディスプレイである合わせガラスであって、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、ヘッドアップディスプレイの表示領域を有し、第1の合わせガラス部材と、第2の合わせガラス部材と、前記第1の合わせガラス部材と前記第2の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備え、前記中間膜は、前記表示領域に対応する表示対応領域を有し、前記表示対応領域を前記一端と前記他端とを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域を、前記一端側から順番に、第1の表示対応部分領域、第2の表示対応部分領域、第3の表示対応部分領域としたときに、前記第1の表示対応部分領域における前記中間膜の部分楔角Aと、前記表示対応領域における前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、前記第2の表示対応部分領域における前記中間膜の部分楔角Bと、前記表示対応領域における前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、前記第3の表示対応部分領域における前記中間膜の部分楔角Cと、前記表示対応領域における前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である、合わせガラスが提供される。
 本発明の広い局面によれば、一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、第1の合わせガラス部材と、第2の合わせガラス部材と、前記第1の合わせガラス部材と前記第2の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備え、前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から59.5cmの位置までの領域を領域R、前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から26.5cmの位置までの領域を第1の部分領域、前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて26.5cmの位置から43cmの位置までの領域を第2の部分領域、前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて43cmの位置から59.5cmの位置までの領域を第3の部分領域としたときに、前記第1の部分領域における前記中間膜の部分楔角Aと、前記領域Rにおける前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、前記第2の部分領域における前記中間膜の部分楔角Bと、前記領域Rにおける前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、前記第3の部分領域における前記中間膜の部分楔角Cと、前記領域Rにおける前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である、合わせガラスが提供される。
 本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記中間膜全体での楔角θが、0.05mrad以上である。
 本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第1の合わせガラス部材の楔角が、0.05mrad以上である。
 本発明に係る合わせガラスのある特定の局面では、前記第2の合わせガラス部材の楔角が、0.05mrad以上である。
 本発明に係る合わせガラス用中間膜は、ヘッドアップディスプレイである合わせガラスに用いられる合わせガラス用中間膜である。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有し、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも大きい。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域を有する。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記表示対応領域を上記一端と上記他端とを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域を、上記一端側から順番に、第1の表示対応部分領域、第2の表示対応部分領域、第3の表示対応部分領域とする。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第1の表示対応部分領域における部分楔角Aと、上記表示対応領域における部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第2の表示対応部分領域における部分楔角Bと、上記表示対応領域における部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第3の表示対応部分領域における部分楔角Cと、上記表示対応領域における部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記の構成が備えられているので、合わせガラスにおける二重像をかなり抑えることができる。
 本発明に係る合わせガラス用中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有し、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも大きい。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、中間膜の上記一端から上記他端に向けて10cmの位置から59.5cmの位置までの領域を領域Rとする。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、中間膜の上記一端から上記他端に向けて10cmの位置から26.5cmの位置までの領域を第1の部分領域とする。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、中間膜の上記一端から上記他端に向けて26.5cmの位置から43cmの位置までの領域を第2の部分領域とする。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、中間膜の上記一端から上記他端に向けて43cmの位置から59.5cmの位置までの領域を第3の部分領域とする。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第1の部分領域における部分楔角Aと、上記領域Rにおける部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第2の部分領域における部分楔角Bと、上記領域Rにおける部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記第3の部分領域における部分楔角Cと、上記領域Rにおける部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記の構成が備えられているので、合わせガラスにおける二重像をかなり抑えることができる。
 本発明に係る合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイである合わせガラスである。本発明に係る合わせガラスは、一端と、上記一端の反対側に他端とを有し、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも大きい。本発明に係る合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイの表示領域を有する。本発明に係る合わせガラスは、第1の合わせガラス部材と、第2の合わせガラス部材と、上記第1の合わせガラス部材と上記第2の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記中間膜は、上記表示領域に対応する表示対応領域を有する。本発明に係る合わせガラスでは、上記表示対応領域を上記一端と上記他端とを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域を、上記一端側から順番に、第1の表示対応部分領域、第2の表示対応部分領域、第3の表示対応部分領域とする。本発明に係る合わせガラスでは、上記第1の表示対応部分領域における上記中間膜の部分楔角Aと、上記表示対応領域における上記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラスでは、上記第2の表示対応部分領域における上記中間膜の部分楔角Bと、上記表示対応領域における上記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラスでは、上記第3の表示対応部分領域における上記中間膜の部分楔角Cと、上記表示対応領域における上記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、二重像をかなり抑えることができる。
 本発明に係る合わせガラスは、一端と、上記一端の反対側に他端とを有し、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも大きい。本発明に係る合わせガラスは、第1の合わせガラス部材と、第2の合わせガラス部材と、上記第1の合わせガラス部材と上記第2の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて10cmの位置から59.5cmの位置までの領域を領域Rとする。本発明に係る合わせガラスでは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて10cmの位置から26.5cmの位置までの領域を第1の部分領域とする。本発明に係る合わせガラスでは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて26.5cmの位置から43cmの位置までの領域を第2の部分領域とする。本発明に係る合わせガラスでは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて43cmの位置から59.5cmの位置までの領域を第3の部分領域とする。本発明に係る合わせガラスでは、上記第1の部分領域における上記中間膜の部分楔角Aと、上記領域Rにおける上記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラスでは、上記第2の部分領域における上記中間膜の部分楔角Bと、上記領域Rにおける上記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラスでは、上記第3の部分領域における上記中間膜の部分楔角Cと、上記領域Rにおける上記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。本発明に係る合わせガラスでは、上記の構成が備えられているので、二重像をかなり抑えることができる。
図1(a)及び(b)は、本発明の第1の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。 図2(a)及び(b)は、本発明の第2の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。 図3は、本発明の第3の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図4は、本発明の第4の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図5は、本発明の第5の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図6は、本発明の第6の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。 図7は、図1に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。 図8は、図1に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。 図9は、実施例の二重像の評価における予備プレス方法を説明するための図である。 図10は、中間膜の一端からの距離と偏差厚みとの関係を表す図である。
 以下、本発明の詳細を説明する。
 本発明に係る合わせガラス用中間膜(本明細書において、「中間膜」と略記することがある)は、合わせガラスに用いられる。
 本発明に係る合わせガラスは、第1の合わせガラス部材と、第2の合わせガラス部材と、上記第1の合わせガラス部材と上記第2の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備える。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスに用いられる中間膜は、1層の構造又は2層以上の構造を有する。本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスに用いられる中間膜は、1層の構造を有していてもよく、2層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスに用いられる中間膜は、2層の構造を有していてもよく、2層以上の構造を有していてもよく、3層の構造を有していてもよく、3層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスに用いられる中間膜は、単層の中間膜であってもよく、多層の中間膜であってもよい。
 本発明に係る中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。上記一端と上記他端とは、中間膜において対向し合う両側の端部である。本発明に係る中間膜では、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも大きい。
 本発明に係る合わせガラスは、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。上記一端と上記他端とは、合わせガラスにおいて対向し合う両側の端部である。本発明に係る合わせガラスでは、上記他端の厚みが、上記一端の厚みよりも大きい。
 上記第1の合わせガラス部材、上記第2の合わせガラス部材及び上記中間膜の一端は、上記合わせガラスの一端側である。上記第1の合わせガラス部材、上記第2の合わせガラス部材及び上記中間膜の他端は、上記合わせガラスの他端側である。
 本発明に係る中間膜は、例えば、ヘッドアップディスプレイである合わせガラスに用いられる。
 本発明に係る合わせガラスは、例えば、ヘッドアップディスプレイである。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスに用いられる中間膜は、例えば、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域を有する。上記表示対応領域は、情報を良好に表示させることができる領域である。上記表示対応領域の好ましい範囲については、後述する。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜において、上記表示対応領域を上記一端と上記他端とを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域を、上記一端側から順番に第1の表示対応部分領域、第2の表示対応部分領域、第3の表示対応部分領域とする。上記表示対応領域において、上記第1の表示対応部分領域は、上記一端側に位置する。上記表示対応領域において、上記第2の表示対応部分領域は、上記第1の表示対応部分領域と上記第3の表示対応部分領域との間に位置する。上記表示対応領域において、上記第3の表示対応部分領域は、上記他端側に位置する。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜では、以下の部分楔角φ、部分楔角A、部分楔角B、及び部分楔角Cが算出される。
 部分楔角φは、表示対応領域における部分楔角である。
 部分楔角φは、表示対応領域における一端側の端部から他端側の端部にかけての厚み変化量の近似曲線から求められる楔角である。
 部分楔角φは、具体的には、以下の1~3の順で測定される。
 1:上記表示対応領域の上記一端側の端部を始点、上記表示対応領域の上記他端側の端部を終点として2mm間隔毎に地点Pを選択する。
 2:上記地点Pのそれぞれにおいて、上記中間膜の厚みを測定する。
 3:上記中間膜の上記一端側の端部からの距離(単位mm)をx軸とし、かつ上記中間膜の厚み(単位μm)をy軸として、最小二乗法により一次直線を得る。得られる一次直線とy=0の直線とのなす内角を、部分楔角φとする。
 部分楔角Aは、第1の表示対応部分領域における部分楔角である。
 部分楔角Aは、第1の表示対応部分領域における一端側の端部から他端側の端部にかけての厚み変化量の近似曲線から求められる楔角である。
 部分楔角Aは、具体的には、以下の1~3の順で測定される。
 1:上記第1の表示対応部分領域の上記一端側の端部を始点、上記第1の表示対応部分領域の上記他端側の端部を終点として2mm間隔毎に地点Pを選択する。
 2:上記地点Pのそれぞれにおいて、上記中間膜の厚みを測定する。
 3:上記中間膜の上記一端側の端部からの距離(単位mm)をx軸とし、かつ上記中間膜の厚み(単位μm)をy軸として、最小二乗法により一次直線を得る。得られる一次直線とy=0の直線とのなす内角を、部分楔角Aとする。
 部分楔角Bは、第2の表示対応部分領域における部分楔角である。
 部分楔角Bは、第2の表示対応部分領域における一端側の端部から他端側の端部にかけての厚み変化量の近似曲線から求められる楔角である。
 部分楔角Bは、具体的には、以下の1~3の順で測定される。
 1:上記第2の表示対応部分領域の上記一端側の端部を始点、上記第2の表示対応部分領域の上記他端側の端部を終点として2mm間隔毎に地点Pを選択する。
 2:上記地点Pのそれぞれにおいて、上記中間膜の厚みを測定する。
 3:上記中間膜の上記一端側の端部からの距離(単位mm)をx軸とし、かつ上記中間膜の厚み(単位μm)をy軸として、最小二乗法により一次直線を得る。得られる一次直線とy=0の直線とのなす内角を、部分楔角Bとする。
 部分楔角Cは、第3の表示対応部分領域における部分楔角である。
 部分楔角Cは、第3の表示対応部分領域における一端側の端部から他端側の端部にかけての厚み変化量の近似曲線から求められる楔角である。
 部分楔角Cは、具体的には、以下の1~3の順で測定される。
 1:上記第3の表示対応部分領域の上記一端側の端部を始点、上記第3の表示対応部分領域の上記他端側の端部を終点として2mm間隔毎に地点Pを選択する。
 2:上記地点Pのそれぞれにおいて、上記中間膜の厚みを測定する。
 3:上記中間膜の上記一端側の端部からの距離(単位mm)をx軸とし、かつ上記中間膜の厚み(単位μm)をy軸として、最小二乗法により一次直線を得る。得られる一次直線とy=0の直線とのなす内角を、部分楔角Cとする。
 なお、部分楔角φ、部分楔角A、部分楔角B、及び部分楔角Cの測定における上記1:において、一端側から他端側に向けて2mm間隔の地点が選択できる位置(間隔が2mm未満にならない位置)まで地点を選択する。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜では、部分楔角Aと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。部分楔角Aと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mradを超えると、二重像が生じることがある。
 二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Aと部分楔角φとの差の絶対値は、好ましくは0.04mrad以下、より好ましくは0.03mrad以下である。二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Aと部分楔角φとの差の絶対値は、好ましくは0mradを超え、より好ましくは0.01mrad以上である。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜では、部分楔角Bと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。部分楔角Bと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mradを超えると、二重像が生じることがある。
 二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Bと部分楔角φとの差の絶対値は、好ましくは0.04mrad以下、より好ましくは0.03mrad以下である。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜では、部分楔角Cと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。部分楔角Cと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mradを超えると、二重像が生じることがある。
 二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Cと部分楔角φとの差の絶対値は、好ましくは0.04mrad以下、より好ましくは0.03mrad以下である。二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Cと部分楔角φとの差の絶対値は、好ましくは0mradを超え、より好ましくは0.01mrad以上である。
 二重像をより一層効果的に抑える観点からは、部分楔角Aと部分楔角φとの差の絶対値、部分楔角Bと部分楔角φとの差の絶対値及び部分楔角Cと部分楔角φとの差の絶対値の3つの差の絶対値の中で、部分楔角Bと部分楔角φとの差の絶対値が最も小さいことが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Aは部分楔角φよりも大きいことが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Cは部分楔角φよりも小さいことが好ましい。
 二重像をより一層効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像をより一層効果的に抑える観点からは、部分楔角Aが部分楔角φよりも大きく、かつ、部分楔角Cが部分楔角φよりも小さいことが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点及びトラックやバス等のフロントガラスの取り付け角度が大きい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角φは、好ましくは0.8mrad以上、より好ましくは0.9mrad以上、好ましくは1.2mrad以下、より好ましくは1.1mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びスポーツカー等のフロントガラスの取り付け角度が小さい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角φは、好ましくは0.2mrad以上、より好ましくは0.3mrad以上、好ましくは0.6mrad以下、より好ましくは0.5mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びトラックやバス等のフロントガラスの取り付け角度が大きい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Aは、好ましくは1.0mrad以上、より好ましくは1.1mrad以上、好ましくは1.4mrad以下、より好ましくは1.3mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びスポーツカー等のフロントガラスの取り付け角度が小さい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Aは、好ましくは0.4mrad以上、より好ましくは0.5mrad以上、好ましくは0.8mrad以下、より好ましくは0.7mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びトラックやバス等のフロントガラスの取り付け角度が大きい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Bは、好ましくは0.8mrad以上、より好ましくは0.9mrad以上、好ましくは1.2mrad以下、より好ましくは1.1mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びスポーツカー等のフロントガラスの取り付け角度が小さい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Bは、好ましくは0.2mrad以上、より好ましくは0.3mrad以上、好ましくは0.6mrad以下、より好ましくは0.5mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びトラックやバス等のフロントガラスの取り付け角度が大きい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Cは、好ましくは0.6mrad以上、より好ましくは0.7mrad以上、好ましくは1.0mrad以下、より好ましくは0.9mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びスポーツカー等のフロントガラスの取り付け角度が小さい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Cは、好ましくは0mrad以上、より好ましくは0.1mrad以上、好ましくは0.4mrad以下、より好ましくは0.3mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、上記部分楔角A、部分楔角B、及び部分楔角Cの3つ部分楔角の中で部分楔角Aが最も大きいことが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、上記部分楔角A、部分楔角B、及び部分楔角Cの3つ部分楔角の中で部分楔角Cが最も小さいことが好ましい。
 二重像をより一層効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記部分楔角A、部分楔角B、及び部分楔角Cの3つ部分楔角の中で部分楔角Aが最も大きく、かつ、部分楔角Cが最も小さいことが好ましい。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜において、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて10cmの位置から59.5cmの位置までの領域を領域Rとする。本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜において、中間膜の上記一端から上記他端に向けて10cmの位置から26.5cmの位置までの領域を第1の部分領域とする。本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜において、中間膜の上記一端から上記他端に向けて26.5cmの位置から43cmの位置までの領域を第2の部分領域とする。本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜において、中間膜の上記一端から上記他端に向けて43cmの位置から59.5cmの位置までの領域を第3の部分領域とする。
 上記第1の部分領域、上記第2の部分領域及び上記第3の部分領域は、上記領域Rを上記一端と上記他端とを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域である。上記領域Rにおいて、上記第1の部分領域は、上記一端側に位置する。上記領域Rにおいて、上記第2の部分領域は、上記第1の部分領域と上記第3の部分領域との間に位置する。上記領域Rにおいて、上記第3の部分領域は、上記他端側に位置する。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜では、以下の部分楔角φ、部分楔角A、部分楔角B、及び部分楔角Cが算出される。
 部分楔角φは、領域Rにおける部分楔角である。
 部分楔角φは、領域Rにおける一端側の端部から他端側の端部にかけての厚み変化量の近似曲線から求められる楔角である。
 部分楔角φは、具体的には、以下の1~3の順で測定される。
 1:上記領域Rの上記一端側の端部を始点、上記領域Rの上記他端側の端部を終点として2mm間隔毎に地点Pを選択する。
 2:上記地点Pのそれぞれにおいて、上記中間膜の厚みを測定する。
 3:上記中間膜の上記一端側の端部からの距離(単位mm)をx軸とし、かつ上記中間膜の厚み(単位μm)をy軸として、最小二乗法により一次直線を得る。得られる一次直線とy=0の直線とのなす内角を、部分楔角φとする
 部分楔角Aは、第1の部分領域における部分楔角である。
 部分楔角Aは、第1の部分領域における一端側の端部から他端側の端部にかけての厚み変化量の近似曲線から求められる楔角である。
 部分楔角Aは、具体的には、以下の1~3の順で測定される。
 1:上記第1の部分領域の上記一端側の端部を始点、上記第1の部分領域の上記他端側の端部を終点として2mm間隔毎に地点Pを選択する。
 2:上記地点Pのそれぞれにおいて、上記中間膜の厚みを測定する。
 3:上記中間膜の上記一端側の端部からの距離(単位mm)をx軸とし、かつ上記中間膜の厚み(単位μm)をy軸として、最小二乗法により一次直線を得る。得られる一次直線とy=0の直線とのなす内角を、部分楔角Aとする。
 部分楔角Bは、第2の部分領域における部分楔角である。
 部分楔角Bは、第2の部分領域における一端側の端部から他端側の端部にかけての厚み変化量の近似曲線から求められる楔角である。
 部分楔角Bは、具体的には、以下の1~3の順で測定される。
 1:上記第2の部分領域の上記一端側の端部を始点、上記第2の部分領域の上記他端側の端部を終点として2mm間隔毎に地点Pを選択する。
 2:上記地点Pのそれぞれにおいて、上記中間膜の厚みを測定する。
 3:上記中間膜の上記一端側の端部からの距離(単位mm)をx軸とし、かつ上記中間膜の厚み(単位μm)をy軸として、最小二乗法により一次直線を得る。得られる一次直線とy=0の直線とのなす内角を、部分楔角Bとする。
 部分楔角Cは、第3の部分領域における部分楔角である。
 部分楔角Cは、第3の部分領域における一端側の端部から他端側の端部にかけての厚み変化量の近似曲線から求められる楔角である。
 部分楔角Cは、具体的には、以下の1~3の順で測定される。
 1:上記第3の部分領域の上記一端側の端部を始点、上記第3の部分領域の上記他端側の端部を終点として2mm間隔毎に地点Pを選択する。
 2:上記地点Pのそれぞれにおいて、上記中間膜の厚みを測定する。
 3:上記中間膜の上記一端側の端部からの距離(単位mm)をx軸とし、かつ上記中間膜の厚み(単位μm)をy軸として、最小二乗法により一次直線を得る。得られる一次直線とy=0の直線とのなす内角を、部分楔角Cとする。
 なお、部分楔角φ、部分楔角A、部分楔角B、及び部分楔角Cの測定における上記1:において、一端側から他端側に向けて2mm間隔の地点が選択できる位置(間隔が2mm未満にならない位置)まで地点を選択する。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜では、部分楔角Aと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。部分楔角Aと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mradを超えると、二重像が生じることがある。
 二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Aと部分楔角φとの差の絶対値は、好ましくは0.04mrad以下、より好ましくは0.03mrad以下である。二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Aと部分楔角φとの差の絶対値は、好ましくは0mradを超え、より好ましくは0.01mrad以上である。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜では、部分楔角Bと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。部分楔角Bと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mradを超えると、二重像が生じることがある。
 二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Bと部分楔角φとの差の絶対値は、好ましくは0.04mrad以下、より好ましくは0.03mrad以下である。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜では、部分楔角Cと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である。部分楔角Cと部分楔角φとの差の絶対値が0.05mradを超えると、二重像が生じることがある。
 二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Cと部分楔角φとの差の絶対値は、好ましくは0.04mrad以下、より好ましくは0.03mrad以下である。二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Cと部分楔角φとの差の絶対値は、好ましくは0mradを超え、より好ましくは0.01mrad以上である。
 二重像をより一層効果的に抑える観点からは、部分楔角Aと部分楔角φとの差の絶対値、部分楔角Bと部分楔角φとの差の絶対値及び部分楔角Cと部分楔角φとの差の絶対値の3つの差の絶対値の中で、部分楔角Bと部分楔角φとの差の絶対値が最も小さいことが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Aは部分楔角φよりも大きいことが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、部分楔角Cは部分楔角φよりも小さいことが好ましい。
 二重像をより一層効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像をより一層効果的に抑える観点からは、部分楔角Aが部分楔角φよりも大きく、かつ、部分楔角Cが部分楔角φよりも小さいことが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点及びトラックやバス等のフロントガラスの取り付け角度が大きい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角φは、好ましくは0.8mrad以上、より好ましくは0.9mrad以上、好ましくは1.2mrad以下、より好ましくは1.1mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びスポーツカー等のフロントガラスの取り付け角度が小さい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角φは、好ましくは0.2mrad以上、より好ましくは0.3mrad以上、好ましくは0.6mrad以下、より好ましくは0.5mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びトラックやバス等のフロントガラスの取り付け角度が大きい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Aは、好ましくは1.0mrad以上、より好ましくは1.1mrad以上、好ましくは1.4mrad以下、より好ましくは1.3mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びスポーツカー等のフロントガラスの取り付け角度が小さい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Aは、好ましくは0.4mrad以上、より好ましくは0.5mrad以上、好ましくは0.8mrad以下、より好ましくは0.7mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びトラックやバス等のフロントガラスの取り付け角度が大きい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Bは、好ましくは0.8mrad以上、より好ましくは0.9mrad以上、好ましくは1.2mrad以下、より好ましくは1.1mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びスポーツカー等のフロントガラスの取り付け角度が小さい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Bは、好ましくは0.2mrad以上、より好ましくは0.3mrad以上、好ましくは0.6mrad以下、より好ましくは0.5mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びトラックやバス等のフロントガラスの取り付け角度が大きい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Cは、好ましくは0.6mrad以上、より好ましくは0.7mrad以上、好ましくは1.0mrad以下、より好ましくは0.9mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点及びスポーツカー等のフロントガラスの取り付け角度が小さい車に適した合わせガラスを良好に得る観点からは、上記部分楔角Cは、好ましくは0mrad以上、より好ましくは0.1mrad以上、好ましくは0.4mrad以下、より好ましくは0.3mrad以下である。
 二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、上記部分楔角A、部分楔角B、及び部分楔角Cの3つ部分楔角の中で部分楔角Aが最も大きいことが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像を効果的に抑える観点からは、上記部分楔角A、部分楔角B、及び部分楔角Cの3つ部分楔角の中で部分楔角Cが最も小さいことが好ましい。
 二重像をより一層効果的に抑える観点、特に、観測者の座高に関わらず二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記部分楔角A、部分楔角B、及び部分楔角Cの3つ部分楔角の中で部分楔角Aが最も大きく、かつ、部分楔角Cが最も小さいことが好ましい。
 なお、部分楔角Aと部分楔角φとの差、部分楔角Bと部分楔角φとの差、部分楔角Cと部分楔角φとの差、部分楔角Aと部分楔角φとの差、部分楔角Bと部分楔角φとの差、部分楔角Cと部分楔角φとの差を制御する方法としては、以下の方法等が挙げられる。中間膜の押出成形時にリップ金型のリップ間隙を一定の範囲で調整する方法、金型温度を制御することで厚みを調整する方法、リップ金型から吐出される中間膜の引取り速度を調整することで厚みを調整する方法。
 二重像を抑制するために、合わせガラスの取付角度に応じて、中間膜の楔角θを適宜設定することができる。楔角θは、中間膜全体での楔角である。
 上記中間膜の楔角θは、中間膜における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の一方側の表面部分(第1の表面部分)を結んだ直線と、中間膜における最大厚み部分と最小厚み部分との中間膜の他方側の表面部分(第2の表面部分)を結んだ直線との交点における内角である。
 なお、最大厚み部分が複数ある、最小厚み部分が複数ある、最大厚み部分が一定の領域にある、又は最小厚み部分が一定の領域にある場合には、楔角θを求めるための最大厚み部分及び最小厚み部分は、求められる楔角θが最も大きくなるように選択される。
 二重像をより一層効果的に抑える観点からは、中間膜の楔角θは、好ましくは0.05mrad以上、より好ましくは0.1mrad(0.00575度)以上、更に好ましくは0.2mrad(0.0115度)以上である。また、上記楔角θが上記下限以上であると、トラックやバス等のフロントガラスの取り付け角度が大きい車に適した合わせガラスを得ることができる。
 二重像をより一層効果的に抑える観点からは、中間膜の楔角θは、好ましくは2mrad(0.1146度)以下、より好ましくは0.7mrad(0.0401度)以下である。また、上記楔角θが上記上限以下であると、スポーツカー等のフロントガラスの取り付け角度が小さい車に適した合わせガラスを得ることができる。
 本発明に係る中間膜及び本発明に係る合わせガラスにおける中間膜において、以下の領域Aにおける部分楔角Ψを測定したときに、部分楔角Ψの最大値と最小値との差が0.15mrad以下であることが好ましい。
 部分楔角Ψは、具体的には、以下の1~2の順で測定される。
 1:中間膜の一端から他端に向けて20cmの位置を始点、中間膜の上記一端から上記他端に向けて59.5cmの位置を終点として領域Aを定め、2mm間隔毎に地点Aを選択する。
 2:各地点Aを中心とする上記一端と上記他端とを結ぶ方向の80mmの各部分領域Ψにおける中間膜の部分楔角Ψを算出する。
 上記1:において、一端側から他端側に向けて2mm間隔の地点が選択できる位置(間隔が2mm未満にならない位置)まで地点を選択する。
 上記2:において、中間膜の上記一端側に最も近い部分領域Ψは、上記一端から16cm~24cmの部分領域Ψ1であり、次の部分領域Ψは、上記一端から16.2cm~24.2cmの部分領域Ψ2である。隣り合う2つの部分領域Ψは、上記一端と上記他端とを結ぶ方向において、78mm互いに重複する。各部分領域Ψは、上記一端から(16+0.2×n)cm~(24+0.2×n)cmの部分領域(nは整数)である。
 上記2:において、各部分領域Ψにおいて算出される部分楔角を、部分楔角(θΨ)とする。
 1つの上記部分楔角(θΨ)は、1つの上記部分領域Aにおける一端側の端部から他端側の端部にかけての厚みの変化量の近似曲線から求められる楔角である。
 部分楔角Ψの最大値は、各部分領域Ψにて測定される全ての部分楔角Ψの値の中で、最も大きな値である。部分楔角Ψの最小値は、各部分領域Ψにて測定される全ての部分楔角Ψの値の中で、最も小さな値である。
 上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて6cmの位置から、上記一端から上記他端に向けて63.8cmの位置までの領域の80%以上(より好ましくは85%以上、更に好ましくは90%以上、特に好ましくは95%以上)の領域において、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて、厚みが増加していることが好ましい。この場合には、二重像をより一層効果的に抑えることができる。
 上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて8cmの位置から、上記一端から上記他端に向けて61.8cmの位置までの領域の80%以上(より好ましくは85%以上、更に好ましくは90%以上、特に好ましくは95%以上)の領域において、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて、厚みが増加していることが好ましい。この場合には、二重像をより一層効果的に抑えることができる。
 上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて9cmの位置から、上記一端から上記他端に向けて60.8cmの位置までの領域の80%以上(より好ましくは85%以上、更に好ましくは90%以上、特に好ましくは95%以上)の領域において、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて、厚みが増加していることが好ましい。この場合には、二重像をより一層効果的に抑えることができる。
 上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて9.5cmの位置から、上記一端から上記他端に向けて60.3cmの位置までの領域の80%以上(より好ましくは85%以上、更に好ましくは90%以上、特に好ましくは95%以上)の領域において、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて、厚みが増加していることが好ましい。この場合には、二重像をより一層効果的に抑えることができる。
 上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて10cmの位置から、上記一端から上記他端に向けて59.8cmの位置までの領域の80%以上(より好ましくは85%以上、更に好ましくは90%以上、特に好ましくは95%以上)の領域において、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて、厚みが増加していることがより好ましい。この場合には、二重像をより一層効果的に抑えることができる。
 本発明に係る中間膜は、ヘッドアップディスプレイ(HUD)である合わせガラスに好適に用いられる。本発明に係る中間膜は、HUD用中間膜であることが好ましい。
 本発明に係る合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイ(HUD)であることが好ましい。
 上記ヘッドアップディスプレイを用いて、ヘッドアップディスプレイシステムを得ることができる。ヘッドアップディスプレイシステムは、上記合わせガラスと、画像表示用の光を合わせガラスに照射するための光源装置とを備える。上記光源装置は、例えば、車両において、ダッシュボードに取り付けることができる。上記光源装置から、上記合わせガラスの上記表示領域に光を照射することで、画像表示を行うことができる。
 本発明に係る中間膜は、HUDの表示領域に対応する表示対応領域を有することが好ましい。
 二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて6cmの位置から、上記一端から他端に向けて63.8cmの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することが好ましい。
 二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて8cmの位置から、上記一端から他端に向けて61.8cmの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することが好ましい。
 二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて9cmの位置から、上記一端から他端に向けて60.8cmの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することが好ましい。
 二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて9.5cmの位置から、上記一端から他端に向けて60.3cmの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することが好ましい。
 二重像をより一層効果的に抑える観点からは、上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて10cmの位置から、上記一端から上記他端に向けて59.8cmの位置までの領域に、上記表示対応領域を有することがより好ましい。
 上記表示対応領域は、上記中間膜の上記一端から他端に向けて上記の位置(例えば63.8mm)までの領域内の一部に存在していてもよく、全体に存在していてもよい。上記表示対応領域は、一端と他端とを結ぶ方向において、30cm程度の大きさで存在していてもよい。
 二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて6cmの位置から、上記一端から上記他端に向けて63.8cmの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて8cmの位置から、上記一端から上記他端に向けて61.8cmの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて9cmの位置から、上記一端から上記他端に向けて60.8cmの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて9.5cmの位置から、上記一端から上記他端に向けて60.3cmの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。
 二重像を効果的に抑える観点からは、上記中間膜の上記一端から上記他端に向けて10cmの位置から、上記一端から上記他端に向けて59.8cmの位置までの領域において、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することがより好ましい。
 厚み方向の断面形状が楔状である部分は、上記一端から他端に向けて上記の位置(例えば63.8mm)までの領域内の一部に存在していてもよく、全体に存在していてもよい。上記厚み方向の断面形状が楔状である部分は、一端と他端とを結ぶ方向において、30cm程度の大きさで存在していてもよい。
 本発明に係る中間膜は、シェード領域を有していてもよい。上記シェード領域は、上記表示対応領域と離れていてもよい。上記シェード領域は、例えば、太陽光線又は屋外照明等により、運転中のドライバーが眩しさを感じるのを防ぐことなどを目的として設けられる。上記シェード領域は、遮熱性を付与するために設けられることもある。上記シェード領域は、中間膜の縁部に位置することが好ましい。上記シェード領域は帯状であることが好ましい。
 シェード領域においては、色及び可視光線透過率を変えたりするために、着色剤又は充填剤を用いてもよい。着色剤又は充填剤は、中間膜の厚み方向の一部の領域にのみ含まれていてもよく、中間膜の厚み方向の全体の領域に含まれていてもよい。
 表示をより一層良好にし、視野をより一層広げる観点からは、上記表示対応領域の可視光線透過率は、好ましくは80%以上、より好ましくは88%以上、更に好ましくは90%以上である。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも高いことが好ましい。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも低くてもよい。上記表示対応領域の可視光線透過率は、上記シェード領域の可視光線透過率よりも、好ましくは50%以上高く、より好ましくは60%以上高い。
 なお、例えば、表示対応領域及びシェード領域の中間膜において、可視光線透過率が変化している場合には、表示対応領域の中心位置及びシェード領域の中心位置にて、可視光線透過率が測定される。
 分光光度計(日立ハイテク社製「U-4100」)を用いて、JIS R3211:1998に準拠して、得られた合わせガラスの波長380nm~780nmにおける上記可視光線透過率を測定することができる。なお、ガラス板として、厚み2mmのクリアガラスを用いることが好ましい。
 上記表示対応領域は、長さ方向と幅方向とを有することが好ましい。中間膜の汎用性に優れるので、上記表示対応領域の幅方向が、上記一端と上記他端とを結ぶ方向であることが好ましい。上記表示対応領域は、帯状であることが好ましい。
 上記中間膜は、MD方向とTD方向とを有することが好ましい。中間膜は、例えば、溶融押出成形により得られる。MD方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向である。TD方向は、中間膜の製造時の中間膜の流れ方向と直交する方向であり、かつ中間膜の厚み方向と直交する方向である。上記一端と上記他端とが、TD方向の両側に位置していることが好ましい。
 表示をより一層良好にする観点からは、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。表示対応領域の厚み方向の断面形状が楔状であることが好ましい。
 以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。
 図1(a)及び(b)は、本発明の第1の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。図1(a)は、図1(b)中のI-I線に沿う断面図である。なお、図1及び後述する図における中間膜の大きさ及び寸法は、図示の便宜上、実際の大きさ及び形状から適宜変更している。
 図1(a)では、中間膜11の厚み方向の断面が示されている。なお、図1(a)及び後述の図では、図示の便宜上、中間膜及び中間膜を構成する各層の厚み、並びに楔角(θ)は、実際の厚み及び楔角とは異なるように示されている。
 中間膜11は、第1の層1(中間層)と、第2の層2(表面層)と、第3の層3(表面層)とを備える。第1の層1の第1の表面側に、第2の層2が配置されており、積層されている。第1の層1の第1の表面とは反対の第2の表面側に、第3の層3が配置されており、積層されている。第1の層1は、第2の層2と第3の層3との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜11は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜11は、合わせガラス用中間膜である。中間膜11は、多層中間膜である。
 中間膜11は、一端11aと、一端11aの反対側に他端11bとを有する。一端11aと他端11bとは対向し合う両側の端部である。第2の層2及び第3の層3の厚み方向の断面形状は楔状である。第1の層1の厚み方向の断面形状は矩形である。第2の層2及び第3の層3の厚みは、他端11b側のほうが一端11a側よりも大きい。従って、中間膜11の他端11bの厚みは一端11aの厚みよりも大きい。従って、中間膜11は、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。
 中間膜11は、一端11a側から他端11b側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜11では、厚みが増加している領域の中で、一端11a側から他端11b側にかけて厚みの増加量は均一である。
 中間膜11は、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域R1を有する。表示対応領域R1は、第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13を有する。第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13は、表示対応領域R1を一端11aと他端11bとを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域である。表示対応領域R1において、第1の表示対応部分領域R11は、一端11a側に位置する。表示対応領域R1において、第2の表示対応部分領域R12は、第1の表示対応部分領域R11と第3の表示対応部分領域R13との間に位置する。上記表示対応領域R1において、第3の表示対応部分領域R13は、他端11b側に位置する。
 本実施形態では、表示対応領域R1が、一端11aから他端11bに向けて10cmの位置から、一端11aから他端11bに向けて59.5cmの位置までの領域である。本実施形態では、第1の表示対応部分領域R11が、一端11aから他端11bに向けて10cmの位置から、一端11aから他端11bに向けて26.5cmの位置までの領域である。本実施形態では、第2の表示対応部分領域R12が、一端11aから他端11bに向けて26.5cmの位置から、一端11aから他端11bに向けて43cmの位置までの領域である。本実施形態では、第3の表示対応部分領域R13が、一端11aから他端11bに向けて43cmの位置から、一端11aから他端11bに向けて59.5cmの位置までの領域である。
 中間膜11は、表示対応領域R1の隣に周囲領域R2を有する。
 中間膜11は、表示対応領域R1と離れて、シェード領域R3を有する。シェード領域R3は、中間膜11の縁部に位置している。
 中間膜は、図1(a)に示す形状で、単層であってもよく、2層であってもよく、4層以上であってもよい。
 図8は、図1に示す合わせガラス用中間膜が巻かれたロール体を模式的に示す斜視図である。
 中間膜11が巻かれて、中間膜11のロール体51とされてもよい。
 図8に示すロール体51は、巻き芯61と、中間膜11とを備える。中間膜11は、巻き芯61の外周に巻かれている。
 図2(a)及び(b)は、本発明の第2の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図及び正面図である。図2(a)は、図2(b)中のI-I線に沿う断面図である。図2(a)では、中間膜11Aの厚み方向の断面が示されている。
 図2に示す中間膜11Aは、第1の層1Aを備える。中間膜11Aは、第1の層1Aのみの1層の構造を有し、単層の中間膜である。中間膜11Aは、第1の層1Aである。中間膜11Aは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜11Aは、合わせガラス用中間膜である。
 中間膜11Aは、一端11aと、一端11aとは反対側に他端11bとを有する。一端11aと他端11bとは対向し合う両側の端部である。中間膜11Aの他端11bの厚みは一端11aの厚みよりも大きい。従って、中間膜11A及び第1の層1Aは、厚みの薄い領域と、厚みの厚い領域とを有する。
 中間膜11Aは、一端11a側から他端11b側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜11Aでは、厚みが増加している領域の中で、一端11a側から他端11b側にかけて厚みの増加量は均一である。
 中間膜11A及び第1の層1Aは、厚み方向の断面形状が矩形である部分11Aa,1Aaと厚み方向の断面形状が楔状である部分11Ab,1Abとを有する。
 中間膜11Aは、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域R1を有する。表示対応領域R1は、第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13を有する。第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13は、表示対応領域R1を一端11aと他端11bとを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域である。表示対応領域R1において、第1の表示対応部分領域R11は、一端11a側に位置する。表示対応領域R1において、第2の表示対応部分領域R12は、第1の表示対応部分領域R11と第3の表示対応部分領域R13との間に位置する。上記表示対応領域R1において、第3の表示対応部分領域R13は、他端11b側に位置する。
 中間膜11Aは、表示対応領域R1の隣に周囲領域R2を有する。
 中間膜11Aは、表示対応領域R1と離れて、シェード領域R3を有する。シェード領域R3は、中間膜11Aの縁部に位置している。
 中間膜は、図2(a)に示す形状で、2層以上であってもよい。
 図3は、本発明の第3の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図3では、中間膜11Bの厚み方向の断面が示されている。
 図3に示す中間膜11Bは、第1の層1B(中間層)と、第2の層2B(表面層)と、第3の層3B(表面層)とを備える。中間膜11と、中間膜11Bとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。
 中間膜11Bは、一端11a側から他端11b側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜11Bは、厚みが増加している領域の中に、一端11a側から他端11b側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する。また、中間膜11Bは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜11Bは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する。
 中間膜11Bは、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域R1を有する。表示対応領域R1は、第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13を有する。第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13は、表示対応領域R1を一端11aと他端11bとを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域である。表示対応領域R1において、第1の表示対応部分領域R11は、一端11a側に位置する。表示対応領域R1において、第2の表示対応部分領域R12は、第1の表示対応部分領域R11と第3の表示対応部分領域R13との間に位置する。上記表示対応領域R1において、第3の表示対応部分領域R13は、他端11b側に位置する。
 表示対応領域R1は、一端11a側から他端11b側にかけて厚みが増加している領域を有する。表示対応領域R1は、厚みが増加している領域の中に、一端11a側から他端11b側にかけて厚みの増加量が異なる部分を有していてもよい。また、表示対応領域R1は、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。表示対応領域R1は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が異なる部分を有していてもよい。
 中間膜11Bは、表示対応領域R1の隣に周囲領域R2を有する。
 中間膜11Bは、表示対応領域R1と離れて、シェード領域R3を有する。シェード領域R3は、中間膜11Bの縁部に位置している。
 図4は、本発明の第4の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図4では、中間膜11Cの厚み方向の断面が示されている。
 図4に示す中間膜11Cは、第1の層1Cを備える。中間膜11Cは、第1の層1Cのみの1層の構造を有し、単層の中間膜である。中間膜11Aと、中間膜11Cとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。
 中間膜11Cは、一端11a側から他端11b側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜11Cは、厚みが増加している領域の中に、一端11a側から他端11b側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有する。また、中間膜11Cは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜11Cは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する。
 中間膜11C及び第1の層1Cは、厚み方向の断面形状が矩形である部分11Ca,1Caと厚み方向の断面形状が楔状である部分11Cb,1Cbとを有する。
 中間膜11Cは、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域R1を有する。表示対応領域R1は、第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13を有する。第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13は、表示対応領域R1を一端11aと他端11bとを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域である。表示対応領域R1において、第1の表示対応部分領域R11は、一端11a側に位置する。表示対応領域R1において、第2の表示対応部分領域R12は、第1の表示対応部分領域R11と第3の表示対応部分領域R13との間に位置する。上記表示対応領域R1において、第3の表示対応部分領域R13は、他端11b側に位置する。
 表示対応領域R1は、一端11a側から他端11b側にかけて厚みが増加している領域を有する。表示対応領域R1は、厚みが増加している領域の中に、一端11a側から他端11b側にかけて厚みの増加量が異なる部分を有していてもよい。また、表示対応領域R1は、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。表示対応領域R1は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が異なる部分を有していてもよい。
 中間膜11Cは、表示対応領域R1の隣に周囲領域R2を有する。
 中間膜11Cは、表示対応領域R1と離れて、シェード領域R3を有する。シェード領域R3は、中間膜11Cの縁部に位置している。
 図5は、本発明の第5の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図5では、中間膜11Dの厚み方向の断面が示されている。
 図5に示す中間膜11Dは、第1の層1D(中間層)と、第2の層2D(表面層)と、第3の層3D(表面層)とを備える。中間膜11と、中間膜11Dとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。
 中間膜11Dは、一端11a側から他端11b側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜11Dは、厚みが増加している領域の中に、一端11a側から他端11b側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有する。また、中間膜11Dは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜11Dは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が小さくなる部分を有する。
 中間膜11Dは、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域R1を有する。表示対応領域R1は、第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13を有する。第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13は、表示対応領域R1を一端11aと他端11bとを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域である。表示対応領域R1において、第1の表示対応部分領域R11は、一端11a側に位置する。表示対応領域R1において、第2の表示対応部分領域R12は、第1の表示対応部分領域R11と第3の表示対応部分領域R13との間に位置する。上記表示対応領域R1において、第3の表示対応部分領域R13は、他端11b側に位置する。
 表示対応領域R1は、一端11a側から他端11b側にかけて厚みが増加している領域を有する。表示対応領域R1は、厚みが増加している領域の中に、一端11a側から他端11b側にかけて厚みの増加量が異なる部分を有していてもよい。また、表示対応領域R1は、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。表示対応領域R1は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が異なる部分を有していてもよい。
 中間膜11Dは、表示対応領域R1の隣に周囲領域R2を有する。
 中間膜11Dは、表示対応領域R1と離れて、シェード領域R3を有する。シェード領域R3は、中間膜11Dの縁部に位置している。
 図6は、本発明の第6の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図6では、中間膜11Eの厚み方向の断面が示されている。
 図6に示す中間膜11Eは、第1の層1Eを備える。中間膜11Eは、第1の層1Eのみの1層の構造を有し、単層の中間膜である。中間膜11Aと、中間膜11Eとでは、厚みが増加している領域における厚みの増加量が異なる。
 中間膜11Eは、一端11a側から他端11b側にかけて厚みが増加している領域を有する。中間膜11Eは、厚みが増加している領域の中に、一端11a側から他端11b側にかけて厚みの増加量が異なる部分を有していてもよい。また、中間膜11Eは、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。中間膜11Eは、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が異なる部分を有していてもよい。
 中間膜11E及び第1の層1Eは、厚み方向の断面形状が矩形である部分11Ea,1Eaと厚み方向の断面形状が楔状である部分11Eb,1Ebとを有する。
 中間膜11Eは、ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域R1を有する。表示対応領域R1は、第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13を有する。第1の表示対応部分領域R11、第2の表示対応部分領域R12、第3の表示対応部分領域R13は、表示対応領域R1を一端11aと他端11bとを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域である。表示対応領域R1において、第1の表示対応部分領域R11は、一端11a側に位置する。表示対応領域R1において、第2の表示対応部分領域R12は、第1の表示対応部分領域R11と第3の表示対応部分領域R13との間に位置する。上記表示対応領域R1において、第3の表示対応部分領域R13は、他端11b側に位置する。
 表示対応領域R1は、一端11a側から他端11b側にかけて厚みが増加している領域を有する。表示対応領域R1は、厚みが増加している領域の中に、一端11a側から他端11b側にかけて厚みの増加量が異なる部分を有していてもよい。また、表示対応領域R1は、厚み方向の断面形状が楔状である領域を有する。表示対応領域R1は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が異なる部分を有していてもよい。
 中間膜11Eは、表示対応領域R1の隣に周囲領域R2を有する。
 中間膜11Eは、表示対応領域R1と離れて、シェード領域R3を有する。シェード領域R3は、中間膜11Eの縁部に位置している。
 上記中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である部分を有することが好ましい。上記中間膜は、一端から他端に向かって、厚みが次第に大きくなる部分を有することが好ましい。中間膜の厚み方向の断面形状は、楔状であることが好ましい。中間膜の厚み方向の断面形状としては、台形、三角形及び五角形等が挙げられる。
 上記中間膜では、上記中間膜の上記一端から上記他端にかけて厚みが均一に増加していなくてもよい。上記中間膜は、表面に凸部を有していたり、表面に凹部を有していたりしてもよい。
 二重像をより一層抑制する観点からは、中間膜は、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が大きくなる部分を有することが好ましい。二重像をより一層抑制する観点からは、中間膜は、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有することが好ましい。
 上記中間膜の厚みは特に限定されない。上記中間膜の厚みは、中間膜を構成する各層の合計の厚みを示す。よって、多層の中間膜11の場合には、該中間膜の厚みは、第1の層1と第2の層2と第3の層3との合計の厚みを示す。
 中間膜の最大厚みは、好ましくは0.1mm以上、より好ましくは0.25mm以上、更に好ましくは0.5mm以上、特に好ましくは0.8mm以上であり、好ましくは3mm以下、より好ましくは2mm以下、更に好ましくは1.5mm以下である。
 上記中間膜の一端と他端との間の距離をXとする。中間膜は、一端から内側に向かって0X~0.2Xの距離の領域に最小厚みを有し、他端から内側に向かって0X~0.2Xの距離の領域に最大厚みを有することが好ましい。中間膜は、一端から内側に向かって0X~0.1Xの距離の領域に最小厚みを有し、他端から内側に向かって0X~0.1Xの距離の領域に最大厚みを有することがより好ましい。中間膜は一端に最小厚みを有し、中間膜は他端に最大厚みを有することが好ましい。
 中間膜11,11A,11B,11C,11D,11Eは、他端11bに最大厚みを有し、一端11aに最小厚みを有する。
 上記中間膜は、厚み均一部位を有していてもよい。上記厚み均一部位とは、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向での10cmの距離範囲あたり、厚みが10μmを超えて変化していないことをいう。従って、上記厚み均一部位は、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向での10cmの距離範囲あたり、厚みが10μmを超えて変化していない部位をいう。具体的には、上記厚み均一部位は、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向で厚みが全く変化していないか、又は、中間膜の上記一端と上記他端とを結ぶ方向での10cmの距離範囲あたり、厚みが10μm以下で変化している部位をいう。
 実用面の観点、並びに接着力及び耐貫通性を充分に高める観点からは、中間膜における表面層の最大厚みは、好ましくは0.001mm以上、より好ましくは0.2mm以上、更に好ましくは0.3mm以上であり、好ましくは1mm以下、より好ましくは0.8mm以下である。
 実用面の観点、並びに耐貫通性を充分に高める観点からは、中間膜における2つの表面層の間に配置される層(中間層)の最大厚みは、好ましくは0.001mm以上、より好ましくは0.1mm以上、更に好ましくは0.2mm以上であり、好ましくは0.8mm以下、より好ましくは0.6mm以下、更に好ましくは0.3mm以下である。
 上記中間膜の一端と他端との距離Xは、好ましくは3m以下、より好ましくは2m以下、特に好ましくは1.5m以下であり、好ましくは0.5m以上、より好ましくは0.8m以上、特に好ましくは1m以上である。
 上記中間膜の部分楔角、上記中間膜の楔角(θ)、上記中間膜の厚みの測定に用いる測定器としては、接触式厚み計測器「TOF-4R」(山文電気社製)等が挙げられる。
 上記厚みの測定は、上述の測定器を用い、膜搬送速度2.15mm/分~2.25mm/分で、一端から他端に向けて最短距離となるように行う。
 上記中間膜を合わせガラスとした後の上記中間膜の部分楔角、上記中間膜の楔角(θ)、上記中間膜の厚みの測定に用いる測定器としては、非接触多層膜厚測定器「OPTIGAUGE」(ルメトリクス社製)等が挙げられる。合わせガラスのままで中間膜の厚みを測定することができる。
 以下、多層の中間膜の各層、並びに単層の中間膜を構成する材料の詳細を説明する。
 (樹脂)
 中間膜は、樹脂を含むことが好ましい。上記樹脂は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
 上記樹脂としては、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂が挙げられる。
 中間膜は、樹脂(以下、樹脂(0)と記載することがある)を含むことが好ましい。中間膜は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(0)と記載することがある)を含むことが好ましい。中間膜は、熱可塑性樹脂(0)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(0)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、樹脂(以下、樹脂(1)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(1)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、熱可塑性樹脂(1)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(1)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第2の層は、樹脂(以下、樹脂(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第2の層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第2の層は、熱可塑性樹脂(2)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、樹脂(以下、樹脂(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、熱可塑性樹脂(以下、熱可塑性樹脂(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、熱可塑性樹脂(3)として、ポリビニルアセタール樹脂(以下、ポリビニルアセタール樹脂(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記樹脂(1)と上記樹脂(2)と上記樹脂(3)とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記樹脂(1)は、上記樹脂(2)及び上記樹脂(3)と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂(1)と上記熱可塑性樹脂(2)と上記熱可塑性樹脂(3)とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂(1)は、上記熱可塑性樹脂(2)及び上記熱可塑性樹脂(3)と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂(1)と上記ポリビニルアセタール樹脂(2)と上記ポリビニルアセタール樹脂(3)とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)は、上記ポリビニルアセタール樹脂(2)及び上記ポリビニルアセタール樹脂(3)と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂(0)、上記熱可塑性樹脂(1)、上記熱可塑性樹脂(2)及び上記熱可塑性樹脂(3)はそれぞれ、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂(0)、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)、上記ポリビニルアセタール樹脂(2)及び上記ポリビニルアセタール樹脂(3)はそれぞれ、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
 上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン-アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。なお、ポリオキシメチレン(又はポリアセタール)樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂に含まれる。
 上記樹脂は、熱可塑性樹脂であることが好ましい。上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂又はポリエステル樹脂であることがより好ましく、ポリビニルアセタール樹脂であることが更に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス部材又は他の層に対するポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含む層の接着力がより一層高くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂はポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。
 上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール(PVA)をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に70モル%~99.9モル%の範囲内である。
 上記ポリビニルアルコール(PVA)の平均重合度は、好ましくは200以上、より好ましくは500以上、より一層好ましくは1500以上、更に好ましくは1600以上、特に好ましくは2600以上、最も好ましくは2700以上であり、好ましくは5000以下、より好ましくは4000以下、更に好ましくは3500以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。
 上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、JIS K6726「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。
 上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は3~5であることが好ましく、3又は4であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が3以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は4又は5であってもよい。
 アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が1~10のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が1~10のアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、n-バレルアルデヒド、2-エチルブチルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド、n-オクチルアルデヒド、n-ノニルアルデヒド、n-デシルアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、n-ヘキシルアルデヒド又はn-バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、n-ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、n-ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
 上記ポリビニルアセタール樹脂(0)の水酸基の含有率(水酸基量)は、好ましくは15モル%以上、より好ましくは18モル%以上であり、好ましくは40モル%以下、より好ましくは35モル%以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。
 上記ポリビニルアセタール樹脂(1)の水酸基の含有率(水酸基量)は、好ましくは17モル%以上、より好ましくは20モル%以上、更に好ましくは22モル%以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂(1)の水酸基の含有率(水酸基量)は、好ましくは30モル%以下、より好ましくは28モル%以下、より一層好ましくは27モル%以下、更に好ましくは25モル%以下、特に好ましくは25モル%未満、最も好ましくは24モル%以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)の水酸基の含有率が20モル%以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また28モル%以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなり、28モル%以下であると遮音性が更に一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。
 上記ポリビニルアセタール樹脂(2)及び上記ポリビニルアセタール樹脂(3)の水酸基の各含有率は、好ましくは25モル%以上、より好ましくは28モル%以上、より一層好ましくは30モル%以上、更に好ましくは31モル%を超え、更に一層好ましくは31.5モル%以上、特に好ましくは32モル%以上、最も好ましくは33モル%以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂(2)及び上記ポリビニルアセタール樹脂(3)の水酸基の各含有率は、好ましくは38モル%以下、より好ましくは37モル%以下、更に好ましくは36.5モル%以下、特に好ましくは36モル%以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。
 遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂(2)の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂(3)の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂(2)の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは1モル%以上、より好ましくは5モル%以上、更に好ましくは9モル%以上、特に好ましくは10モル%以上、最も好ましくは12モル%以上である。遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂(3)の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは1モル%以上、より好ましくは5モル%以上、更に好ましくは9モル%以上、特に好ましくは10モル%以上、最も好ましくは12モル%以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂(1)の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂(2)の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは20モル%以下である。上記ポリビニルアセタール樹脂(1)の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂(3)の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは20モル%以下である。
 上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、JIS K6728「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
 上記ポリビニルアセタール樹脂(0)のアセチル化度(アセチル基量)は、好ましくは0.1モル%以上であり、より好ましくは0.3モル%以上、更に好ましくは0.5モル%以上、好ましくは30モル%以下、より好ましくは25モル%以下、更に好ましくは20モル%以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
 上記ポリビニルアセタール樹脂(1)のアセチル化度(アセチル基量)は、好ましくは0.01モル%以上、より好ましくは0.1モル%以上、より一層好ましくは7モル%以上、更に好ましくは9モル%以上であり、好ましくは30モル%以下、より好ましくは25モル%以下、更に好ましくは24モル%以下、特に好ましくは20モル%以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)のアセチル化度が0.1モル%以上、25モル%以下であると、耐貫通性に優れる。
 上記ポリビニルアセタール樹脂(2)及び上記ポリビニルアセタール樹脂(3)の各アセチル化度は、好ましくは0.01モル%以上、より好ましくは0.5モル%以上であり、好ましくは10モル%以下、より好ましくは2モル%以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。
 上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、JIS K6728「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。
 上記ポリビニルアセタール樹脂(0)のアセタール化度(ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度)は、好ましくは60モル%以上、より好ましくは63モル%以上であり、好ましくは85モル%以下、より好ましくは75モル%以下、更に好ましくは70モル%以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
 上記ポリビニルアセタール樹脂(1)のアセタール化度(ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度)は、好ましくは47モル%以上、より好ましくは60モル%以上であり、好ましくは85モル%以下、より好ましくは80モル%以下、更に好ましくは75モル%以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
 上記ポリビニルアセタール樹脂(2)及び上記ポリビニルアセタール樹脂(3)の各アセタール化度(ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度)は、好ましくは55モル%以上、より好ましくは60モル%以上であり、好ましくは75モル%以下、より好ましくは71モル%以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。
 上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。
 なお、上記水酸基の含有率(水酸基量)、アセタール化度(ブチラール化度)及びアセチル化度は、JIS K6728「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ASTM D1396-92による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率(水酸基量)、上記アセタール化度(ブチラール化度)及び上記アセチル化度は、JIS K6728「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。
 中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂100重量%中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は好ましくは10重量%以上、より好ましくは30重量%以上、より一層好ましくは50重量%以上、更に好ましくは70重量%以上、特に好ましくは80重量%以上、最も好ましくは90重量%以上である。上記中間膜の熱可塑性樹脂の主成分(50重量%以上)は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
 (可塑剤)
 中間膜の接着力をより一層高める観点からは、本発明に係る中間膜は、可塑剤(以下、可塑剤(0)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、可塑剤(以下、可塑剤(1)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第2の層は、可塑剤(以下、可塑剤(2)と記載することがある)を含むことが好ましい。上記第3の層は、可塑剤(以下、可塑剤(3)と記載することがある)を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜(各層)は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。
 上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
 上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。
 上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、2-エチル酪酸、ヘプチル酸、n-オクチル酸、2-エチルヘキシル酸、n-ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。
 上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数4~8の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。
 上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ-2-エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ-n-オクタノエート、トリエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ-n-ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,3-プロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、1,4-ブチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ-2-エチルブチレート、トリエチレングリコールジ-2-エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ-2-エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。
 上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
 上記可塑剤は、下記式(1)で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 上記式(1)中、R1及びR2はそれぞれ、炭素数5~10の有機基を表し、R3は、エチレン基、イソプロピレン基又はn-プロピレン基を表し、pは3~10の整数を表す。上記式(1)中のR1及びR2はそれぞれ、炭素数6~10の有機基であることが好ましい。
 上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)、トリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート(3GH)又はトリエチレングリコールジ-2-エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)又はトリエチレングリコールジ-2-エチルブチレート(3GH)を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエートを含むことが更に好ましい。
 上記中間膜において、上記樹脂(0)100重量部(上記樹脂(0)が熱可塑性樹脂(0)である場合には、上記熱可塑性樹脂(0)100重量部;上記樹脂(0)がポリビニルアセタール樹脂(0)である場合には、上記ポリビニルアセタール樹脂(0)100重量部)に対する上記可塑剤(0)の含有量を含有量(0)とする。上記含有量(0)は、好ましくは25重量部以上、より好ましくは30重量部以上であり、好ましくは100重量部以下、より好ましくは60重量部以下、更に好ましくは50重量部以下である。上記含有量(0)が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量(0)が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。
 上記第1の層において、上記樹脂(1)100重量部(上記樹脂(1)が熱可塑性樹脂(1)である場合には、上記熱可塑性樹脂(1)100重量部;上記樹脂(1)がポリビニルアセタール樹脂(1)である場合には、上記ポリビニルアセタール樹脂(1)100重量部)に対する上記可塑剤(1)の含有量を含有量(1)とする。上記含有量(1)は、好ましくは50重量部以上、より好ましくは55重量部以上、更に好ましくは60重量部以上であり、好ましくは100重量部以下、より好ましくは90重量部以下、更に好ましくは85重量部以下、特に好ましくは80重量部以下である。上記含有量(1)が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量(1)が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。
 上記第2の層において、上記樹脂(2)100重量部(上記樹脂(2)が熱可塑性樹脂(2)である場合には、上記熱可塑性樹脂(2)100重量部;上記樹脂(2)がポリビニルアセタール樹脂(2)である場合には、上記ポリビニルアセタール樹脂(2)100重量部)に対する上記可塑剤(2)の含有量を含有量(2)とする。上記第3の層において、上記樹脂(3)100重量部(上記樹脂(3)が熱可塑性樹脂(3)である場合には、上記熱可塑性樹脂(3)100重量部;上記樹脂(3)がポリビニルアセタール樹脂(3)である場合には、上記ポリビニルアセタール樹脂(3)100重量部)に対する上記可塑剤(3)の含有量を含有量(3)とする。上記含有量(2)及び上記含有量(3)はそれぞれ、好ましくは10重量部以上、より好ましくは15重量部以上、更に好ましくは20重量部以上、特に好ましくは24重量部以上、最も好ましくは25重量部以上である。上記含有量(2)及び上記含有量(3)はそれぞれ、好ましくは45重量部以下、より好ましくは40重量部以下、更に好ましくは35重量部以下、特に好ましくは32重量部以下、最も好ましくは30重量部以下である。上記含有量(2)及び上記含有量(3)が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量(2)及び上記含有量(3)が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。
 合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量(1)は上記含有量(2)よりも多いことが好ましく、上記含有量(1)は上記含有量(3)よりも多いことが好ましい。
 合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量(2)と上記含有量(1)との差の絶対値、並びに上記含有量(3)と上記含有量(1)との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは10重量部以上、より好ましくは15重量部以上、更に好ましくは20重量部以上である。上記含有量(2)と上記含有量(1)との差の絶対値、並びに上記含有量(3)と上記含有量(1)との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは80重量部以下、より好ましくは75重量部以下、更に好ましくは70重量部以下である。
 (遮熱性物質)
 上記中間膜は、遮熱性物質(遮熱性化合物)を含むことが好ましい。上記第1の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第2の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第3の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
 上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも1種の成分Xを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、上記成分Xと上記遮熱粒子との双方を含んでいてもよい。
 成分X:
 上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも1種の成分Xを含むことが好ましい。上記第1の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記第2の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記第3の層は、上記成分Xを含むことが好ましい。上記成分Xは遮熱性物質である。上記成分Xは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
 上記成分Xは特に限定されない。成分Xとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。
 上記成分Xとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。
 中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Xは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも1種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも1種であることがより好ましい。
 遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Xは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Xは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Xは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも1種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Xは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。
 上記中間膜100重量%中又は上記成分Xを含む層(第1の層、第2の層又は第3の層)100重量%中、上記成分Xの含有量は、好ましくは0.001重量%以上、より好ましくは0.005重量%以上、更に好ましくは0.01重量%以上、特に好ましくは0.02重量%以上である。上記中間膜100重量%中又は上記成分Xを含む層(第1の層、第2の層又は第3の層)100重量%中、上記成分Xの含有量は、好ましくは0.2重量%以下、より好ましくは0.1重量%以下、更に好ましくは0.05重量%以下、特に好ましくは0.04重量%以下である。上記成分Xの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を70%以上にすることが可能である。
 遮熱粒子:
 上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第1の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第2の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第3の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線(熱線)を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
 合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子(金属酸化物粒子)であることが好ましい。
 可視光よりも長い波長780nm以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線(熱線)を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。
 上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子(ATO粒子)、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子(GZO粒子)、インジウムドープ酸化亜鉛粒子(IZO粒子)、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子(AZO粒子)、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子(ITO粒子)、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン(LaB)粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ATO粒子、GZO粒子、IZO粒子、ITO粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ITO粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子(ITO粒子)が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。
 中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。
 中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式:Cs0.33WOで表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。
 上記遮熱粒子の平均粒子径は、好ましくは0.01μm以上、より好ましくは0.02μm以上であり、好ましくは0.1μm以下、より好ましくは0.05μm以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。
 上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置(日機装社製「UPA-EX150」)等を用いて測定できる。
 上記中間膜100重量%中又は上記遮熱粒子を含む層(第1の層、第2の層又は第3の層)100重量%中、上記遮熱粒子の各含有量(特に酸化タングステン粒子の含有量)は、好ましくは0.01重量%以上、より好ましくは0.1重量%以上、更に好ましくは1重量%以上、特に好ましくは1.5重量%以上である。上記中間膜100重量%中又は上記遮熱粒子を含む層(第1の層、第2の層又は第3の層)100重量%中、上記遮熱粒子の各含有量(特に酸化タングステン粒子の含有量)は、好ましくは6重量%以下、より好ましくは5.5重量%以下、更に好ましくは4重量%以下、特に好ましくは3.5重量%以下、最も好ましくは3重量%以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。
 (金属塩)
 上記中間膜は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びマグネシウム塩の内の少なくとも1種の金属塩(以下、金属塩Mと記載することがある)を含むことが好ましい。上記第1の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記第2の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記第3の層は、上記金属塩Mを含むことが好ましい。上記金属塩Mの使用により、中間膜とガラス板などの合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Mは、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
 上記金属塩Mは、Li、Na、K、Rb、Cs、Mg、Ca、Sr及びBaからなる群から選択された少なくとも1種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩は、K及びMgの内の少なくとも1種の金属を含むことが好ましい。
 また、上記金属塩Mは、炭素数2~16の有機酸のアルカリ金属塩、炭素数2~16の有機酸のアルカリ土類金属塩又は炭素数2~16の有機酸のマグネシウム塩であることがより好ましく、炭素数2~16のカルボン酸マグネシウム塩又は炭素数2~16のカルボン酸カリウム塩であることが更に好ましい。
 上記炭素数2~16のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数2~16のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、2-エチル酪酸マグネシウム、2-エチルブタン酸カリウム、2-エチルヘキサン酸マグネシウム及び2-エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。
 上記金属塩Mを含む中間膜、又は上記金属塩Mを含む層(第1の層、第2の層又は第3の層)におけるMg及びKの含有量の合計は、好ましくは5ppm以上、より好ましくは10ppm以上、更に好ましくは20ppm以上であり、好ましくは300ppm以下、より好ましくは250ppm以下、更に好ましくは200ppm以下である。Mg及びKの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜とガラス板との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。
 (紫外線遮蔽剤)
 上記中間膜は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第1の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第2の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、紫外線遮蔽剤を含むことが好ましい。紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
 上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。
 上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤(ベンゾトリアゾール化合物)、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤(ベンゾフェノン化合物)、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤(トリアジン化合物)、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤(マロン酸エステル化合物)、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤(シュウ酸アニリド化合物)及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤(ベンゾエート化合物)等が挙げられる。
 上記金属原子を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、白金粒子、白金粒子の表面をシリカで被覆した粒子、パラジウム粒子及びパラジウム粒子の表面をシリカで被覆した粒子等が挙げられる。紫外線遮蔽剤は、遮熱粒子ではないことが好ましい。
 上記紫外線遮蔽剤は、好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤である。上記紫外線遮蔽剤は、より好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤又はベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤であり、更に好ましくはベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤である。
 上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン及び酸化セリウム等が挙げられる。さらに、上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤に関して、表面が被覆されていてもよい。上記金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤の表面の被覆材料としては、絶縁性金属酸化物、加水分解性有機ケイ素化合物及びシリコーン化合物等が挙げられる。
 上記絶縁性金属酸化物としては、シリカ、アルミナ及びジルコニア等が挙げられる。上記絶縁性金属酸化物は、例えば5.0eV以上のバンドギャップエネルギーを有する。
 上記ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、2-(2’-ヒドロキシ-5’-メチルフェニル)ベンゾトリアゾール(BASF社製「TinuvinP」)、2-(2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-t-ブチルフェニル)ベンゾトリアゾール(BASF社製「Tinuvin320」)、2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール(BASF社製「Tinuvin326」)、及び2-(2’-ヒドロキシ-3’,5’-ジ-アミルフェニル)ベンゾトリアゾール(BASF社製「Tinuvin328」)等が挙げられる。紫外線を遮蔽する性能に優れることから、上記紫外線遮蔽剤は、ハロゲン原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることが好ましく、塩素原子を含むベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤であることがより好ましい。
 上記ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、オクタベンゾン(BASF社製「Chimassorb81」)等が挙げられる。
 上記トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、ADEKA社製「LA-F70」及び2-(4,6-ジフェニル-1,3,5-トリアジン-2-イル)-5-[(ヘキシル)オキシ]-フェノール(BASF社製「Tinuvin1577FF」)等が挙げられる。
 上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤としては、2-(p-メトキシベンジリデン)マロン酸ジメチル、テトラエチル-2,2-(1,4-フェニレンジメチリデン)ビスマロネート、2-(p-メトキシベンジリデン)-ビス(1,2,2,6,6-ペンタメチル4-ピペリジニル)マロネート等が挙げられる。
 上記マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤の市販品としては、Hostavin B-CAP、Hostavin PR-25、Hostavin PR-31(いずれもクラリアント社製)が挙げられる。
 上記シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤としては、N-(2-エチルフェニル)-N’-(2-エトキシ-5-t-ブチルフェニル)シュウ酸ジアミド、N-(2-エチルフェニル)-N’-(2-エトキシ-フェニル)シュウ酸ジアミド、2-エチル-2’-エトキシ-オキシアニリド(クラリアント社製「SanduvorVSU」)などの窒素原子上に置換されたアリール基などを有するシュウ酸ジアミド類が挙げられる。
 上記ベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤としては、例えば、2,4-ジ-tert-ブチルフェニル-3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシベンゾエート(BASF社製「Tinuvin120」)等が挙げられる。
 上記中間膜100重量%中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層(第1の層、第2の層又は第3の層)100重量%中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベントトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは0.1重量%以上、より好ましくは0.2重量%以上、更に好ましくは0.3重量%以上、特に好ましくは0.5重量%以上である。上記中間膜100重量%中又は上記紫外線遮蔽剤を含む層(第1の層、第2の層又は第3の層)100重量%中、上記紫外線遮蔽剤の含有量及びベントトリアゾール化合物の含有量は、好ましくは2.5重量%以下、より好ましくは2重量%以下、更に好ましくは1重量%以下、特に好ましくは0.8重量%以下である。上記紫外線遮蔽剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、期間経過後の可視光線透過率の低下をより一層抑制することができる。特に、上記紫外線遮蔽剤を含む層100重量%中、上記紫外線遮蔽剤の含有量が0.2重量%以上であることにより、中間膜及び合わせガラスの期間経過後の可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。
 (酸化防止剤)
 上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第1の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第2の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第3の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
 上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。
 上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。
 上記フェノール系酸化防止剤としては、2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール(BHT)、ブチルヒドロキシアニソール(BHA)、2,6-ジ-t-ブチル-4-エチルフェノール、ステアリル-β-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート、2,2’-メチレンビス-(4-メチル-6-ブチルフェノール)、2,2’-メチレンビス-(4-エチル-6-t-ブチルフェノール)、4,4’-ブチリデン-ビス-(3-メチル-6-t-ブチルフェノール)、1,1,3-トリス-(2-メチル-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェニル)ブタン、テトラキス[メチレン-3-(3’,5’-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン、1,3,3-トリス-(2-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-ブチルフェノール)ブタン、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル)ベンゼン、ビス(3,3’-t-ブチルフェノール)ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチルベンゼンプロパン酸)エチレンビス(オキシエチレン)等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の1種又は2種以上が好適に用いられる。
 上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス(トリデシル)ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス(トリデシル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(デシル)ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)ホスファイト、ビス(2,4-ジ-t-ブチル-6-メチルフェニル)エチルエステル亜リン酸、及び2,2’-メチレンビス(4,6-ジ-t-ブチル-1-フェニルオキシ)(2-エチルヘキシルオキシ)ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の1種又は2種以上が好適に用いられる。
 上記酸化防止剤の市販品としては、例えばBASF社製「IRGANOX 245」、BASF社製「IRGAFOS 168」、BASF社製「IRGAFOS 38」、住友化学工業社製「スミライザーBHT」、堺化学工業社製「H-BHT」、並びにBASF社製「IRGANOX 1010」等が挙げられる。
 中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記中間膜100重量%中又は酸化防止剤を含む層(第1の層、第2の層又は第3の層)100重量%中、上記酸化防止剤の含有量は0.1重量%以上であることが好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜100重量%中又は上記酸化防止剤を含む層100重量%中、上記酸化防止剤の含有量は2重量%以下であることが好ましい。
 (他の成分)
 上記中間膜、上記第1の層、上記第2の層及び上記第3の層はそれぞれ、必要に応じて、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、染料、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、1種のみが用いられてもよく、2種以上が併用されてもよい。
 (合わせガラス)
 図7は、図1に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。
 図7に示す合わせガラス21は、中間膜11と、第1の合わせガラス部材22と、第2の合わせガラス部材23とを備える。中間膜11は、第1の合わせガラス部材22と第2の合わせガラス部材23との間に配置されており、挟み込まれている。中間膜11の第1の表面に、第1の合わせガラス部材22が配置されている。中間膜11の第1の表面とは反対の第2の表面に、第2の合わせガラス部材23が配置されている。
 上記合わせガラス部材としては、ガラス板及びPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、2枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とPETフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも1枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第1の合わせガラス部材及び上記第2の合わせガラス部材がそれぞれガラス板又はPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムであり、かつ上記中間膜が、上記第1の合わせガラス部材及び上記第2の合わせガラス部材として、少なくとも1枚のガラス板を含むことが好ましい。上記第1の合わせガラス部材及び第2の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。
 上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ(メタ)アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ(メタ)アクリル樹脂板としては、ポリメチル(メタ)アクリレート板等が挙げられる。
 上記第1の合わせガラス部材及び上記第2の合わせガラス部材の各厚みは特に限定されないが、好ましくは0.03mm以上、より好ましくは1mm以上であり、好ましくは5mm以下である。上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは1mm以上であり、好ましくは5mm以下である。上記合わせガラス部材がPETフィルムである場合に、該PETフィルムの厚みは、好ましくは0.03mm以上であり、好ましくは0.5mm以下である。
 上記第1の合わせガラス部材の楔角は、0mrad以上(0mradのとき楔状ではない)である。上記第1の合わせガラス部材の楔角は、好ましくは0mrad以上、より好ましくは0.05mrad以上、より一層好ましくは0.10mrad以上、更に好ましくは0.15mrad以上、特に好ましくは0.20mrad以上、最も好ましくは0.25mrad以上である。上記第1の合わせガラス部材の楔角は、好ましくは2.0mrad以下、より好ましくは1.5mrad以下である。上記第1の合わせガラス部材の楔角が上記下限以上及び上記上限以下であると、二重像をより一層抑制することができる。
 上記第2の合わせガラス部材の楔角は、0mrad以上(0mradのとき楔状ではない)である。上記第2の合わせガラス部材の楔角は、好ましくは0mrad以上、より好ましくは0.05mrad以上、より一層好ましくは0.10mrad以上、更に好ましくは0.15mrad以上、特に好ましくは0.20mrad以上、最も好ましくは0.25mrad以上である。上記第2の合わせガラス部材の楔角は、好ましくは2.0mrad以下、より好ましくは1.5mrad以下である。上記第1の合わせガラス部材の楔角が上記下限以上及び上記上限以下であると、二重像をより一層抑制することができる。
 上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。先ず、上記第1,第2の合わせガラス部材の間に、上記中間膜を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバックに入れて減圧吸引したりすることにより、第1の合わせガラス部材と中間膜及び第2の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約70℃~110℃で予備接着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約120℃~150℃及び1MPa~1.5MPaの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。
 上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記合わせガラスは、建築物用又は車両用の合わせガラスであることが好ましく、車両用の合わせガラスであることがより好ましい。上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。遮熱性が高くかつ可視光線透過率が高いので、上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。
 上記合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイ(HUD)である合わせガラスである。上記合わせガラスでは、コントロールユニットから送信される速度などの計測情報等を、インストゥルメンタル・パネルの表示ユニットから、フロントガラスに映し出すことができる。このため、自動車の運転者が視野を下げることなく、前方の視野と計測情報とを同時に視認することができる。
 以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。
 用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数4のn-ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度(ブチラール化度)、アセチル化度及び水酸基の含有率はJIS K6728「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ASTM D1396-92により測定した場合も、JIS K6728「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。
 (実施例1)
 第1の層を形成するための組成物の作製:
 下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
 ポリビニルアセタール樹脂(平均重合度1700、水酸基の含有率30.5モル%、アセチル化度1.0モル%、アセタール化度68.5モル%)100重量部
 トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)40重量部
 得られる中間膜中で0.2重量%となる量のTinuvin326(2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製「Tinuvin326」)
 得られる中間膜中で0.2重量%となる量のBHT(2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール)
 中間膜の作製:
 第1の層を形成するための組成物を、押出機を用いて共押出した。この際、リップ金型の温度を、100℃~280℃の範囲に調整し、かつ幅方向に中間膜全体の厚みが薄い方の端部を低温側とし、中間膜全体の厚みが厚い方の端部を高温側とし、温度勾配を設けるように調整した。リップの間隙を1.0mm~4.0mmの範囲で調整した。リップ金型から吐出された樹脂膜が巻取りまで通過する各ロールのスピード差を15%以下とした。リップ金型から吐出された樹脂膜が最初に通るロールを、金型よりも下、かつ、金型よりも流れ方向に対して前にあるように設置し、押出機からの押出量を700kg/h、最初に通るロールのスピードを7m/分に調整した。このようにして、第1の層のみの構造を有する楔状の中間膜を作製した。
 得られた中間膜は、一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有する。一端と他端との距離Xは、105cmであった。
 実施例1では、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有し、かつ、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が小さくなる部分を有する中間膜を作製した(外郭の形状は、図5参照)。一端と他端との間の距離をXとしたときに、中間膜は、一端から0.6Xの位置に凸部の最頂部が位置していた。中間膜全体の楔角θは0.51mradであった。
 (実施例2)
 リップ金型の温度勾配を緩やかにしたこと以外は、実施例1と同様にして、中間膜を作製した(外郭の形状は、図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.30mradであった。
 (実施例3)
 リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと以外は、実施例1と同様にして、中間膜を作製した(外郭の形状は、図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.70mradであった。
 (比較例1)
 リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例1と同様にして、中間膜を作製した(外郭の形状は、図1参照)。中間膜全体の楔角θは0.51mradであった。
 (比較例2)
 リップ金型の温度勾配を緩やかにしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例1と同様にして、中間膜を作製した(外郭の形状は、図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.29mradであった。
 (比較例3)
 リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例1と同様にして、中間膜を作製した(外郭の形状は、図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.75mradであった。
 (実施例4)
 実施例4では、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有し、かつ、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が大きくなる部分を有する中間膜を作製した(外郭の形状は、図3参照)。
 第1の層を形成するための組成物の作製:
 下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
 ポリビニルアセタール樹脂(水酸基の含有率22モル%、アセチル化度13モル%、アセタール化度65モル%)100重量部
 トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)65重量部
 得られる第1の層中で0.2重量%となる量のTinuvin326(2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製「Tinuvin326」)
 得られる第1の層中で0.2重量%となる量のBHT(2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール)
 第2の層及び第3の層を形成するための組成物の作製:
 以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第2の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。ポリビニルアセタール樹脂に対して、他の成分を添加した。
 ポリビニルアセタール樹脂(水酸基の含有率30.5モル%、アセチル化度1モル%、アセタール化度68.5モル%)100重量部
 トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
 得られる第2の層及び第3の層中で0.2重量%となる量のTinuvin326(2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製「Tinuvin326」)
 得られる第2の層及び第3の層中で0.2重量%となる量のBHT(2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール)
 中間膜の作製:
 第1の層を形成するための組成物と、第2の層及び第3の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。この際、リップ金型の温度を、100℃~280℃の範囲に調整し、かつ幅方向に中間膜全体の厚みが薄い方の端部を低温側とし、中間膜全体の厚みが厚い方の端部を高温側とし、温度勾配を設けるように調整した。リップの間隙を1.0mm~4.0mmの範囲で調整し、リップ金型から吐出された樹脂膜が巻取りまで通過する各ロールのスピード差を15%以下となるように調整した。リップ金型から吐出された樹脂膜が最初に通るロールを、金型よりも下、かつ、金型よりも流れ方向に対して前にあるように設置した。押出機からの押出量を700kg/hとした。最初に通るロールのスピードを7m/分に調整した。実施例4では、中間膜を押出成形した後、中間膜を100℃~150℃に加熱して保持時間5分以内で保持し、常温に戻した。第2の層/第1の層/第3の層の積層構造を有する楔状の中間膜を作製した。なお、実施例4、後述する実施例5、6及び比較例4~6で得られた中間膜は、一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有する。一端と他端との間の距離をXとしたときに、中間膜は、一端から0.6Xの位置に凹部の最深部が位置していた。中間膜全体の楔角θは0.50mradであった。
 (実施例5)
 リップ金型の温度勾配を緩やかにしたこと以外は、実施例4と同様にして、中間膜を作製した(図1参照)。中間膜全体の楔角θは0.30mradであった。
 (実施例6)
 リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと以外は、実施例4と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.64mradであった。
 (比較例4)
 リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例4と同様にして、中間膜を作製した(図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.58mradであった。
 (比較例5)
 リップ金型の温度勾配を緩やかにしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例4と同様にして、中間膜を作製した(図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.29mradであった。
 (比較例6)
 リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例4と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.36mradであった。
 (実施例7)
 実施例7では、厚みが増加している領域の中に、一端側から他端側にかけて厚みの増加量が小さくなる部分を有し、かつ、厚み方向の断面形状が楔状である領域の中に、一端側から他端側にかけて楔角が小さくなる部分を有する中間膜を作製した。(外郭の形状は、図5参照)。
 第1の層を形成するための組成物の作製:
 下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第1の層を形成するための組成物を得た。
 ポリビニルアセタール樹脂(水酸基の含有率22モル%、アセチル化度13モル%、アセタール化度65モル%)100重量部
 トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)65重量部
 Tinuvin326(2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製「Tinuvin326」)0.2重量部
 BHT(2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール)0.2重量部
 第2の層及び第3の層を形成するための組成物の作製:
 以下の配合成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第2の層及び第3の層を形成するための組成物を得た。ポリビニルアセタール樹脂に対して、他の成分を添加した。
 ポリビニルアセタール樹脂(水酸基の含有率30.5モル%、アセチル化度1モル%、アセタール化度68.5モル%)100重量部
 トリエチレングリコールジ-2-エチルヘキサノエート(3GO)38重量部
 Tinuvin326(2-(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、BASF社製「Tinuvin326」)0.2重量部
 BHT(2,6-ジ-t-ブチル-p-クレゾール)0.2重量部
 中間膜の作製:
 第1の層を形成するための組成物と、第2の層及び第3の層を形成するための組成物とを、共押出機を用いて共押出した。この際、リップ金型の温度を、100℃~280℃の範囲に調整し、かつ幅方向に中間膜全体の厚みが薄い方の端部を低温側とし、中間膜全体の厚みが厚い方の端部を高温側とし、温度勾配を設けるように調整した。リップの間隙を1.0mm~4.0mmの範囲で調整し、リップ金型から吐出された樹脂膜が巻取りまで通過する各ロールのスピード差を15%以下となるように調整した。リップ金型から吐出された樹脂膜が最初に通るロールを、金型よりも下、かつ、金型よりも流れ方向に対して前にあるように設置した。押出機からの押出量を700kg/hとした。最初に通るロールのスピードを7m/分に調整した。実施例7では、中間膜を押出成形した後、中間膜を100℃~150℃に加熱して保持時間5分以内で保持し、常温に戻した。第2の層/第1の層/第3の層の積層構造を有する楔状の中間膜を作製した。なお、実施例7、後述する実施例8~10及び比較例7~9で得られた中間膜は、一端に最小厚みを有し、他端に最大厚みを有する。一端と他端との間の距離をXとしたときに、中間膜は、一端から0.6Xの位置に凸部の最頂部が位置していた。中間膜全体の楔角θは0.34mradであった。
 (実施例8)
 リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと以外は、実施例7と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.54mradであった。
 (実施例9)
 リップ金型の温度勾配を緩やかにしたこと以外は、実施例7と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.26mradであった。
 (実施例10)
 リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例9と同様にして、中間膜を作製した(図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.45mradであった。
 (実施例11)
 リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例10と同様にして、中間膜を作製した(図3参照)。中間膜全体の楔角θは0.62mradであった。また、一端と他端との間の距離をXとしたときに、中間膜は、一端から0.6Xの位置に凹部の最深部が位置していた。
 (比較例7)
 リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例7と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.50mradであった。
 (比較例8)
 リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例7と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.27mradであった。
 (比較例9)
 リップ金型の温度勾配を急峻にしたこと、リップの間隙の調整範囲を変更したこと以外は、実施例7と同様にして、中間膜を作製した(図5参照)。中間膜全体の楔角θは0.43mradであった。
 (評価)
 (1)部分楔角の測定
 実施例及び比較例で得られた中間膜の表示対応領域は、中間膜の一端から10cm~59.5cmの領域である。したがって、部分楔角φと部分楔角φ、部分楔角Aと部分楔角A、部分楔角Bと部分楔角B、部分楔角Cと部分楔角Cとは同一の角度を有する。
 得られた中間膜において、中間膜の一端から他端に向けて10cmの位置から59.5cmの位置までの領域(領域R、表示対応領域)における部分楔角φ及び部分楔角φを算出した。
 得られた中間膜において、中間膜の一端から他端に向けて10cmの位置から26.5cmの位置までの領域(第1の部分領域、第1の表示対応部分領域)における部分楔角A及び部分楔角Aを算出した。
 得られた中間膜において、中間膜の一端から他端に向けて26.5cmの位置から43cmの位置までの領域(第2の部分領域、第2の表示対応部分領域)における部分楔角B及び部分楔角Bを算出した。
 得られた中間膜において、中間膜の一端から他端に向けて43cmの位置から59.5cmの位置までの領域(第3の部分領域、第3の表示対応部分領域)における部分楔角C及び部分楔角Cを算出した。
 得られた中間膜において、部分領域Ψの最大値と最小値との差を算出した。
 (2)二重像
 一対のガラス板(クリアガラス、510mm×910mmの大きさ、厚み2.0mm)を用意した。一対のガラス板の間に、ガラス板の大きさに対応する大きさの中間膜を挟み込んで、積層体を得た。得られた積層体を、図9に示すように、EPDM製ゴムチューブ(枠部材)にはめ込んだ。ゴムチューブの幅は15mmである。次に、EPDM製ゴムチューブにはめ込まれた積層体を真空バッグ法により、予備圧着した。予備圧着された積層体を、オートクレーブを用いて、150℃及び1.2MPaの圧力で圧着することにより、合わせガラスを得た。
 得られた合わせガラスについて、以下の評価方法により、二重像を評価した。
 (2-1)目視による二重像評価
 (2-1-1)焦点距離の違いによる二重像評価
 得られた合わせガラスをフロントガラスの位置に設置した。合わせガラスの下方に設置した表示ユニット(焦点距離:2m、3m及び4m)から表示情報を合わせガラスに反射させ、所定の位置(表示対応領域の全体)で二重像の有無を目視で確認した。二重像を下記の基準で判定した。
 [目視による二重像評価の判定基準]
 ○○:二重像が確認されない
 ○:二重像がごくわずかに確認されるが、実使用上影響がないレベル
 ×:○○及び○の判定基準に相当しない
 (2-1-2)座高の異なる観測者による二重像評価
 得られた合わせガラスをフロントガラスの位置に設置した。合わせガラスの下方に設置した表示ユニット(焦点距離:3m)から表示情報を合わせガラスに反射させ、所定の位置(表示対応領域の全体)で二重像の有無を目視で確認した。観測者は座高が85cm、90cm、95cmの3名とし、二重像を下記の基準で判定した。
 [目視による二重像評価の判定基準]
 ○○:観測者3名とも二重像が確認されない
 ○:観測者のうち1名は二重像がごくわずかに確認されるが、実使用上影響がないレベル
 ×:○○及び○の判定基準に相当しない
 (2-2)装置による二重像評価
 オキサイド社製「二重像評価装置」を用いて二重像距離を評価した。プロジェクターから投影された画像(HUD画像)を合わせガラスに反射させてカメラで撮影した。撮影した画像から二重像距離を計測した。プロジェクターからカメラまでの距離(光路長)は3mとした。反射角度はHUDエリアの楔角度を基に光路計算シミュレーションから得られる角度とした。
 [装置による二重像評価の判定基準]
 ○○:二重像距離が0mm以上1.0mm未満
 ○:二重像距離が1.0mm以上1.5mm未満
 ×:二重像距離が1.5mm以上2.0mm未満
 詳細及び結果を下記の表1~4に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 図10は、中間膜の一端からの距離と偏差厚みとの関係を表す図である。図10中、曲線Pは、本発明に含まれる中間膜の一端からの距離と偏差厚みとの関係を表す。図10中、曲線Qは、本発明に含まれない中間膜の一端からの距離と偏差厚みとの関係を表す。なお、偏差厚みとは、中間膜の望ましい厚みと、実際に測定した中間膜の厚みとの差を意味する。
 1,1A,1B,1C,1D,1E…第1の層
 1Aa,1Ca,1Ea…厚み方向の断面形状が矩形である部分
 1Ab,1Cb,1Eb…厚み方向の断面形状が楔状である部分
 2,2B,2D…第2の層
 3,3B,3D…第3の層
 11,11A,11B,11C,11D,11E…中間膜
 11a…一端
 11b…他端
 11Aa,11Ca,11Ea…厚み方向の断面形状が矩形である部分
 11Ab,11Cb,11Eb…厚み方向の断面形状が楔状である部分
 21…合わせガラス
 22…第1の合わせガラス部材
 23…第2の合わせガラス部材
 R1…表示対応領域
 R2…周囲領域
 R3…シェード領域
 R11…第1の表示対応部分領域
 R12…第2の表示対応部分領域
 R13…第3の表示対応部分領域
 51…ロール体
 61…巻き芯

Claims (13)

  1.  ヘッドアップディスプレイである合わせガラスに用いられる合わせガラス用中間膜であって、
     一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
     前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
     ヘッドアップディスプレイの表示領域に対応する表示対応領域を有し、
     前記表示対応領域を前記一端と前記他端とを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域を、前記一端側から順番に、第1の表示対応部分領域、第2の表示対応部分領域、第3の表示対応部分領域としたときに、
     前記第1の表示対応部分領域における部分楔角Aと、前記表示対応領域における部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
     前記第2の表示対応部分領域における部分楔角Bと、前記表示対応領域における部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
     前記第3の表示対応部分領域における部分楔角Cと、前記表示対応領域における部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である、合わせガラス用中間膜。
  2.  一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
     前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
     中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から59.5cmの位置までの領域を領域R、中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から26.5cmの位置までの領域を第1の部分領域、中間膜の前記一端から前記他端に向けて26.5cmの位置から43cmの位置までの領域を第2の部分領域、中間膜の前記一端から前記他端に向けて43cmの位置から59.5cmの位置までの領域を第3の部分領域としたときに、
     前記第1の部分領域における部分楔角Aと、前記領域Rにおける部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
     前記第2の部分領域における部分楔角Bと、前記領域Rにおける部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
     前記第3の部分領域における部分楔角Cと、前記領域Rにおける部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である、合わせガラス用中間膜。
  3.  中間膜全体での楔角θが、0.05mrad以上である、請求項1又は2に記載の合わせガラス用中間膜。
  4.  熱可塑性樹脂を含む、請求項1~3のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
  5.  可塑剤を含む、請求項1~4のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
  6.  第1の層と、
     前記第1の層の第1の表面側に配置された第2の層とを備える、請求項1~5のいずれか1項に記載の合わせガラス用中間膜。
  7.  前記第1の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
     前記第2の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
     前記第1の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が、前記第2の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率よりも低い、請求項6に記載の合わせガラス用中間膜。
  8.  前記第1の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
     前記第2の層が、ポリビニルアセタール樹脂を含み、
     前記第1の層が、可塑剤を含み、
     前記第2の層が、可塑剤を含み、
     前記第1の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する前記第1の層中の前記可塑剤の含有量が、前記第2の層中の前記ポリビニルアセタール樹脂100重量部に対する前記第2の層中の前記可塑剤の含有量よりも多い、請求項6又は7に記載の合わせガラス用中間膜。
  9.  ヘッドアップディスプレイである合わせガラスであって、
     一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
     前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
     ヘッドアップディスプレイの表示領域を有し、
     第1の合わせガラス部材と、第2の合わせガラス部材と、前記第1の合わせガラス部材と前記第2の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備え、
     前記中間膜は、前記表示領域に対応する表示対応領域を有し、
     前記表示対応領域を前記一端と前記他端とを結ぶ方向にて3個に等分割して得られる3領域を、前記一端側から順番に、第1の表示対応部分領域、第2の表示対応部分領域、第3の表示対応部分領域としたときに、
     前記第1の表示対応部分領域における前記中間膜の部分楔角Aと、前記表示対応領域における前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
     前記第2の表示対応部分領域における前記中間膜の部分楔角Bと、前記表示対応領域における前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
     前記第3の表示対応部分領域における前記中間膜の部分楔角Cと、前記表示対応領域における前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である、合わせガラス。
  10.  一端と、前記一端の反対側に他端とを有し、
     前記他端の厚みが、前記一端の厚みよりも大きく、
     第1の合わせガラス部材と、第2の合わせガラス部材と、前記第1の合わせガラス部材と前記第2の合わせガラス部材との間に配置された中間膜とを備え、
     前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から59.5cmの位置までの領域を領域R、前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて10cmの位置から26.5cmの位置までの領域を第1の部分領域、前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて26.5cmの位置から43cmの位置までの領域を第2の部分領域、前記中間膜の前記一端から前記他端に向けて43cmの位置から59.5cmの位置までの領域を第3の部分領域としたときに、
     前記第1の部分領域における前記中間膜の部分楔角Aと、前記領域Rにおける前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
     前記第2の部分領域における前記中間膜の部分楔角Bと、前記領域Rにおける前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下であり、
     前記第3の部分領域における前記中間膜の部分楔角Cと、前記領域Rにおける前記中間膜の部分楔角φとの差の絶対値が0.05mrad以下である、合わせガラス。
  11.  前記中間膜全体での楔角θが、0.05mrad以上である、請求項9又は10に記載の合わせガラス。
  12.  前記第1の合わせガラス部材の楔角が、0.05mrad以上である、請求項9~11のいずれか1項に記載の合わせガラス。
  13.  前記第2の合わせガラス部材の楔角が、0.05mrad以上である、請求項9~12のいずれか1項に記載の合わせガラス。
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