WO2020095081A1 - 内燃機関の制御方法および制御装置 - Google Patents

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小池智之
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Nissan Motor Co Ltd
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Renault SAS
Nissan Motor Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a control method and a control device for an internal combustion engine provided with a variable compression ratio mechanism capable of changing a mechanical compression ratio, and particularly to a compression method for stopping an internal combustion engine called sailing stop during coasting of a vehicle. Regarding ratio control.
  • variable compression ratio mechanisms In the field of internal combustion engines, various types of variable compression ratio mechanisms have been conventionally known. For example, a variable compression ratio mechanism that changes the mechanical compression ratio by changing the relative positional relationship between the piston and the cylinder, and a type that changes the volume of the combustion chamber with an auxiliary piston / cylinder are widely known. ing.
  • the target compression ratio is set based on the operating conditions of the internal combustion engine, that is, the load and the rotation speed, and the target compression ratio becomes lower as the load increases.
  • Patent Document 1 discloses an internal combustion engine having a so-called idle stop function that automatically stops the internal combustion engine when the vehicle stops at an intersection or the like and restarts the internal combustion engine when starting. It is disclosed that the ratio is a starting target compression ratio lower than the target compression ratio during normal operation.
  • automatic stop of the internal combustion engine includes so-called sailing stop, which stops the internal combustion engine after disconnecting it from the drive system during coasting.
  • the internal combustion engine stopped by the sailing stop is restarted according to a predetermined sailing stop cancellation condition such as depression of the accelerator pedal (that is, a request for reacceleration).
  • Patent Document 1 proper compression ratio control was not performed when restarting from such a sailing stop.
  • An internal combustion engine control method or a control device uses, as a target compression ratio, a basic target compression ratio set on the basis of operating conditions of the internal combustion engine during operation of the internal combustion engine.
  • the target compression ratio is set to the idle stop restart compression ratio for the accompanying restart, and at the time of sailing stop, the sailing stop restart ratio different from the above idle stop restart compression ratio prepared for the restart accompanying the sailing stop release is set.
  • the starting compression ratio is the target compression ratio.
  • the compression ratio for idle stop restart and the compression ratio for sailing stop restart are set to different values so that the compression ratio is suitable for restarting from idle stop or restarting from sailing stop, respectively. As a result, the restart is performed under the compression ratio suitable for each.
  • FIG. 3 is a structural explanatory view of a vehicle including an internal combustion engine according to the present invention.
  • FIG. 3 is a structural explanatory view of an internal combustion engine provided with a variable compression ratio mechanism.
  • the characteristic view which shows the characteristic of the target compression ratio map during normal operation.
  • the flowchart which showed the control flow of a sailing stop. Time chart for idle stop. Time chart when sailing stops.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of a vehicle equipped with an internal combustion engine 1 according to the present invention.
  • the internal combustion engine 1 is, for example, a 4-stroke cycle spark ignition internal combustion engine that uses gasoline as a fuel, and has a variable compression ratio mechanism 2 described later that can change the mechanical compression ratio and a variable compression ratio that can change the closing timing of the intake valve. And a valve timing mechanism 3. Further, the internal combustion engine 1 includes a starter motor 10 for starting, which is composed of a motor generator.
  • the output rotation of the internal combustion engine 1 is transmitted to the drive wheels 5 via the automatic transmission 4.
  • the automatic transmission 4 includes a torque converter 7 having a lockup clutch 6, a forward clutch 8, and a belt type continuously variable transmission mechanism (CVT) 9.
  • the CVT 9 includes a primary pulley 9a, a secondary pulley 9b, and a belt 9c wound between these pulleys, and hydraulically operates the movable conical plate of the primary pulley 9a and the secondary conical plate of the secondary pulley 9b.
  • the forward clutch 8 is interposed between the output shaft of the torque converter 7 and the input shaft of the CVT 9, and the rotation of the internal combustion engine 1 is transmitted from the torque converter 7 to the CVT 9 when engaged. At the time of sailing stop described later, by opening this forward clutch 8, power transmission between the internal combustion engine 1 and the drive system, that is, the CVT 9 and the drive wheels 5 is cut off.
  • the forward clutch 8 may have any form, and its arrangement is not limited to the position shown in the figure.
  • the forward clutch 8 may be located at any position on the power transmission path from the internal combustion engine 1 to the drive wheels 5.
  • the forward clutch 8 is configured as a part of a forward / reverse switching mechanism that switches between forward and reverse travel of the vehicle.
  • the forward / reverse switching mechanism includes a reverse clutch (not shown) together with the forward clutch 8, and reverses the input rotation from the torque converter 7 by transmitting the reverse brake by engaging the reverse brake and transmitting the reverse rotation to the CVT 9.
  • the drive system of the vehicle may further include an appropriate reduction gear, a differential gear, and the like, but these are not shown in FIG. 1 because they are not an essential part of the present invention.
  • the vehicle of the embodiment includes an engine controller 11 that controls the internal combustion engine 1 and a transmission controller 12 that controls the automatic transmission 4 as control devices.
  • These controllers 11 and 12 are connected to each other via an in-vehicle network 14 such as CAN communication, and exchange various detection signals and control signals with each other.
  • the engine controller 11 and the transmission controller 12 may be integrated into one controller.
  • controllers 11 and 12 include a signal from an accelerator opening sensor 15 that detects an accelerator pedal opening APO, a signal from a rotation speed sensor 16 that detects a rotation speed Ne of the internal combustion engine 1, and a vehicle speed that detects a vehicle speed VSP.
  • the transmission controller 12 is provided with a target gear ratio map that uses the vehicle speed VSP and the accelerator pedal opening APO as parameters, and the gear ratio of the automatic transmission 4, that is, the gear ratio of the CVT 9 is obtained from this target gear ratio map. It is controlled so as to follow the target gear ratio.
  • the transmission may be a stepped transmission that shifts between a plurality of shift stages.
  • FIG. 2 shows a system configuration of the internal combustion engine 1 including the variable compression ratio mechanism 2 and the variable valve timing mechanism 3.
  • the internal combustion engine 1 is, for example, a 4-stroke cycle spark ignition internal combustion engine equipped with a variable compression ratio mechanism 2 using a multi-link type piston crank mechanism, and a pair of intake valves 32 are provided on a ceiling wall surface of each cylinder 31.
  • a pair of exhaust valves 33 are arranged, and a spark plug 35 is arranged in a central portion surrounded by the intake valves 32 and the exhaust valves 33.
  • the intake valve 32 includes a variable valve timing mechanism 3 capable of variably controlling the opening / closing timing of the intake valve 32.
  • the variable valve timing mechanism 3 at least the closing timing may be delayed, but in the present embodiment, the opening timing and the closing timing are delayed at the same time by delaying the phase of the camshaft. Has become.
  • Various types of such variable valve timing mechanisms are known, and the variable valve timing mechanism is not limited to a specific type of variable valve timing mechanism.
  • variable valve timing mechanism 3 includes a sprocket that is concentrically arranged at the front end of the cam shaft, and a hydraulic rotary actuator that relatively rotates the sprocket and the cam shaft within a predetermined angle range. Is configured.
  • the sprocket is interlocked with the crankshaft via a timing chain or timing belt (not shown). Therefore, the relative rotation between the sprocket and the cam shaft changes the phase of the cam shaft with respect to the crank angle.
  • the actual control position of the cam shaft variably controlled by the variable valve timing mechanism 3 (which corresponds to the actual valve timing) is detected by the cam angle sensor 43 which responds to the rotational position of the cam shaft.
  • the detection signal of the cam angle sensor 43 is input to the engine controller 11.
  • the variable valve timing mechanism 3 is closed-loop controlled so that the actual control position detected by the cam angle sensor 43 matches the target control position set according to the operating conditions.
  • a fuel injection valve 38 is arranged for each cylinder in an intake passage 37 connected to the combustion chamber 36 via the intake valve 32.
  • a cylinder injection type configuration may be used in which fuel is directly injected into each cylinder 31.
  • An electronically controlled throttle valve 39 whose opening is controlled by a control signal from the engine controller 11 is provided on the upstream side of the intake collector 37a in the intake passage 37.
  • An air-fuel ratio sensor 41 for detecting an air-fuel ratio is arranged in the exhaust passage 40 connected to the combustion chamber 36 via the exhaust valve 33.
  • a signal from the air-fuel ratio sensor 41, a signal from an air flow meter 42 that detects the intake air amount on the upstream side of the intake passage 37, and the like are also input to the engine controller 11. Has been done. Based on these detection signals, the engine controller 11 causes the fuel injection amount and injection timing of the fuel injection valve 38, the ignition timing of the spark plug 35, the mechanical compression ratio of the variable compression ratio mechanism 2, and the intake valve of the variable valve timing mechanism 3.
  • the opening / closing timing of 32, the opening degree of the throttle valve 39, etc. are optimally controlled.
  • the variable compression ratio mechanism 2 uses, for example, a well-known multi-link piston crank mechanism described in Patent Document 1 and the like, and includes a lower link 52 rotatably supported by a crank pin 51a of a crankshaft 51.
  • An upper link 55 connecting the upper pin 53 at one end of the lower link 52 and the piston pin 54a of the piston 54 to each other, and a control link 57 having one end connected to a control pin 56 at the other end of the lower link 52,
  • a control shaft 58 that swingably supports the other end of the control link 57 is mainly configured.
  • the crankshaft 51 and the control shaft 58 are rotatably supported in a crankcase 59a below the cylinder block 59 via a bearing structure (not shown).
  • the control shaft 58 has an eccentric shaft portion whose position changes in accordance with the rotation of the control shaft 58, and specifically, the end portion of the control link 57 is rotatably fitted to the eccentric shaft portion. ing.
  • the top dead center position of the piston 54 is vertically displaced along with the rotation of the control shaft 58, so that the mechanical compression ratio changes.
  • an electric actuator 61 having a rotation center axis parallel to the crankshaft 51 is arranged on the outer wall surface of the crankcase 59a.
  • the electric actuator 61 is controlled via the first arm 62 fixed to the output rotary shaft of the electric actuator 61, the second arm 63 fixed to the control shaft 58, and the intermediate link 64 connecting the both.
  • the shaft 58 is interlocked.
  • the electric actuator 61 includes an electric motor and a speed change mechanism that are arranged in series in the axial direction.
  • the actual value of the mechanical compression ratio variably controlled by the variable compression ratio mechanism 2 as described above, that is, the actual compression ratio is detected by the actual compression ratio detection sensor 66.
  • the actual compression ratio detection sensor 66 is composed of, for example, a rotary potentiometer or a rotary encoder that detects the rotation angle of the control shaft 58 or the rotation angle of the output rotation shaft of the electric actuator 61.
  • the actual compression ratio is obtained without using a separate sensor by obtaining the rotation amount of the electric motor from the command signal to the electric motor constituting the electric actuator 61 and obtaining the rotation angle of the control shaft 58 from the rotation amount. May be detected.
  • the drive of the electric actuator 61 is controlled by the engine controller 11 so that the actual compression ratio obtained as described above becomes the target compression ratio corresponding to the operating condition.
  • the engine controller 11 includes a target compression ratio map that uses the load (in other words, the required torque) of the internal combustion engine 1 and the rotation speed Ne as parameters as operating conditions, and sets the target compression ratio based on this map.
  • FIG. 3 schematically shows the characteristics of the target compression ratio map.
  • the target compression ratio is basically a high compression ratio on the low load side, and knocks as the load increases. The compression ratio is low due to suppression and the like.
  • Sailing stop refers to opening the forward clutch 8 to disconnect the internal combustion engine 1 from the drive wheels 5 (that is, cutting off power transmission) during coasting due to the release of the accelerator pedal by the driver during travel, and internal combustion. This is a control for stopping the operation of the engine 1. By executing this sailing stop, the traveling distance of coasting travel becomes longer, which in turn reduces the fuel consumption rate.
  • the following four conditions are satisfied at the same time (that is, an AND condition).
  • Accelerator OFF that is, accelerator pedal opening APO is 0
  • Brake off release of brake pedal
  • Vehicle speed VSP is a predetermined sailing stop permission vehicle speed (for example, 50 km / h) or higher.
  • Other sailing stop permission conditions cooling water temperature, lubricating oil temperature, air conditioner operating status, etc.
  • the sailing stop ends when one of the following sailing stop cancellation conditions is satisfied (that is, the OR condition) after the start of the sailing stop. That is, the forward clutch 8 is engaged and the internal combustion engine 1 is restarted when the sailing stop release condition is satisfied.
  • the vehicle speed is below a predetermined sailing stop release vehicle speed (for example, 40 km / h).
  • Other sailing stop release conditions cooling water temperature, lubricating oil temperature, air conditioner operating status, etc.
  • an inter-vehicle distance detecting device including a radar and a camera for detecting the distance to another vehicle traveling in front of the vehicle, “5. You can add "I have become” as one of the sailing stop cancellation conditions.
  • the internal combustion engine 1 When the internal combustion engine 1 is restarted when the sailing stop is released, the internal combustion engine 1 tends to rotate when the forward clutch 8 is engaged because the vehicle is traveling, so the starter motor 10 is generally not driven. It can be restarted.
  • the starter motor 10 may be supplementarily used to restart the engine.
  • the vehicle of the above embodiment has an idle stop function that automatically stops the internal combustion engine 1 when the vehicle stops at an intersection or the like.
  • various combinations are possible as conditions for performing the idle stop, basically, when the accelerator pedal opening APO is 0, the vehicle speed VSP is 0, and the brake pedal is depressed (the brake fluid pressure is a predetermined value). (When it is above the level), the operation of the internal combustion engine 1 is stopped because it is a temporary vehicle stop at an intersection or the like.
  • Other conditions such as the shift position of the automatic transmission 4 and the cooling water temperature may be added as weighting conditions.
  • the cranking by the starter motor 10 is performed when one of predetermined idle stop cancellation conditions such as release of the brake pedal, depression of the accelerator pedal, or a request from the air conditioner is satisfied. Accordingly, the internal combustion engine 1 is restarted.
  • the target compression ratio of the variable compression ratio mechanism 2 is the target during normal operation shown in FIG.
  • the predetermined sailing stop restart compression ratio ⁇ ss and the predetermined idle stop restart compression ratio ⁇ is are set independently of the compression ratio map. That is, at the time of sailing stop, the variable compression ratio mechanism 2 is controlled to a predetermined sailing stop restart compression ratio ⁇ ss for the restart when the sailing stop is released, and the restart when the sailing stop is released is performed for this sailing stop restart. It is performed under a compression ratio ⁇ ss.
  • the variable compression ratio mechanism 2 is controlled to a predetermined idle stop restart compression ratio ⁇ is prepared for restarting when idle stop is released, and restarting when idle stop is released is performed by this idle stop restart compression ratio. performed under ⁇ is.
  • the compression ratio for sailing stop restart ⁇ ss and the compression ratio for idle stop restart ⁇ is are individually set as different compression ratios even for the same automatic restart. Since the restart when the idle stop is released is a restart in the state where the vehicle is stopped, it is necessary to prevent a torque shock and a rapid increase in the rotation speed Ne (so-called upstroke) from occurring during the restart.
  • the idle stop restart compression ratio ⁇ is is set to a compression ratio at which such a relatively gentle restart is achieved.
  • the restart that accompanies the cancellation of the sailing stop during coasting is a restart in the presence of road noise and traveling vibration, and the acceleration response is not significant when the sailing stop is released by depressing the accelerator pedal. Required. Therefore, the sailing stop restart compression ratio ⁇ ss is set to a compression ratio that realizes a restart with a relatively excellent rise of torque.
  • the idle stop / restart compression ratio ⁇ is set to a relatively high compression ratio suitable for low load operation. Therefore, a gentle start is realized with the minimum amount of fuel and the amount of intake air required for restarting.
  • the sailing stop restart compression ratio ⁇ ss is set to a relatively low compression ratio suitable for high load operation. Therefore, it is possible to immediately shift to a high load operation upon completion of the restart, which is an excellent characteristic for the rise of torque.
  • the sailing stop restart compression ratio ⁇ ss suitable for the above may be a relatively higher compression ratio than the idle stop restart compression ratio ⁇ is suitable for restart when the idle stop is released.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the control flow of the above sailing stop.
  • the overall routine shown in this flowchart is executed by, for example, the engine controller 11, and a part of the processing is executed by the transmission controller 12.
  • step 1 it is repeatedly determined whether or not the accelerator pedal opening APO has become 0 based on the detection signal of the accelerator opening sensor 15. If the accelerator pedal opening APO is not 0, the routine ends as it is.
  • the target compression ratio of the variable compression ratio mechanism 2 is set using the target compression ratio map illustrated in FIG. 3 based on the load of the internal combustion engine 1 and the rotation speed Ne as described above.
  • step 1 When it is determined in step 1 that the accelerator pedal opening APO is 0, the process proceeds to step 2 and it is determined whether or not the above-mentioned sailing stop start condition is satisfied. Here, if the sailing stop start condition is not satisfied, the routine proceeds to step 3 and shifts to idle stop control by another routine not shown.
  • step 2 the process proceeds from step 2 to step 4, the sailing stop flag is turned on, and a request for sailing stop is output to the transmission controller 12.
  • the transmission controller 12 releases the forward clutch 8 of the automatic transmission 4 in response to the sailing stop flag being turned on.
  • the internal combustion engine 1 is separated from the CVT 9 and the drive wheels 5.
  • step 4 the process proceeds from step 4 to step 5, and as the target compression ratio of the variable compression ratio mechanism 2, a relatively low compression ratio ⁇ ss for restarting the sailing stop is set, and the compression ratio ⁇ ss for restarting the sailing stop is set.
  • the variable compression ratio mechanism 2 is driven along.
  • step 6 it is determined whether or not the actual compression ratio detected by the actual compression ratio detection sensor 66 becomes the compression ratio for sailing stop restart ⁇ ss which is the target compression ratio, that is, the compression ratio change by the variable compression ratio mechanism 2. Determine whether it is complete.
  • step 7 the operation of the internal combustion engine 1 is stopped.
  • the compression ratio is changed by the variable compression ratio mechanism 2 before the operation of the internal combustion engine 1 is stopped.
  • the oil pump for supplying the lubricating oil of the internal combustion engine 1 a mechanical oil pump driven by the crankshaft 51 of the internal combustion engine 1 is often used.
  • the mechanical oil is stopped before the rotation of the internal combustion engine 1 is stopped.
  • step 8 it is repeatedly determined whether or not the sailing stop cancellation condition is satisfied, for example, whether or not the accelerator pedal opening APO becomes larger than zero.
  • the sailing stop continues until the conditions for canceling the sailing stop are met. If, for example, the accelerator pedal opening APO becomes larger than 0 as a sailing stop cancellation condition, the process proceeds from step 8 to step 9 to set the sailing stop flag to OFF and request the transmission controller 12 to cancel the sailing stop.
  • the transmission controller 12 engages the forward clutch 8 in response to the sailing stop flag being turned off.
  • step 10 the internal combustion engine 1 is restarted. Specifically, fuel injection and ignition are started.
  • step 11 it is determined whether the restart of the internal combustion engine 1 is completed, that is, whether the internal combustion engine 1 is switched to the independent operation.
  • the routine proceeds from step 11 to step 12 to restart the normal control of the internal combustion engine 1.
  • the idle stop start condition that the accelerator pedal opening APO is 0, the vehicle speed VSP is 0, and the brake pedal is depressed is satisfied.
  • the internal combustion engine 1 is automatically stopped as an idle stop.
  • the target compression ratio of the variable compression ratio mechanism 2 is controlled to the idle stop restart compression ratio ⁇ is which is a relatively high compression ratio as described above. It is desirable to change the compression ratio to the idle stop restart compression ratio ⁇ is before the internal combustion engine 1 is stopped.
  • an idle stop release condition such as release of the brake pedal is satisfied during idle stop, the internal combustion engine 1 is restarted with cranking by the starter motor 10.
  • the lockup clutch 6 of the torque converter 7 is released.
  • FIG. 5 is a time chart showing the operation during the idle stop control.
  • IVC intake valve closing timing
  • VSP accelerator pedal opening APO
  • VSP vehicle speed VSP
  • target compression ratio actual compression ratio is substantially in line with this
  • Ne rotational speed Ne of the internal combustion engine 1
  • torque of the internal combustion engine 1 The control state of the lockup clutch 6 of the torque converter 7 is shown.
  • the accelerator pedal opening APO becomes 0, and the vehicle speed VSP gradually decreases.
  • the vehicle speed VSP becomes 0 (that is, the vehicle is stopped), and the idle stop flag is turned on.
  • the lockup clutch 6 is released immediately before the vehicle stops.
  • the target compression ratio of the variable compression ratio mechanism 2 during idle stop is set to the idle stop restart compression ratio ⁇ is, which is a relatively high compression ratio, and the actual compression ratio is changed before the operation of the internal combustion engine 1 is stopped. Is done.
  • the target compression ratio is a high compression ratio because the load is low even before time t1, and in the illustrated example, there is almost no change in the compression ratio before and after time t1.
  • the idle stop flag is turned off and the internal combustion engine 1 is restarted.
  • the target compression ratio of the variable compression ratio mechanism 2 changes to the target compression ratio according to the load and the rotation speed Ne.
  • the control of the intake valve closing timing (IVC) by the variable valve timing mechanism 3 is not a main part of the present invention, but in the illustrated example, the intake valve closing timing (IVC) is kept at the most retarded position during idle stop. ing.
  • the variable valve timing mechanism 3 generally includes a lock mechanism that mechanically locks at the most retarded angle position, and when the internal combustion engine 1 is stopped, the variable valve timing mechanism 3 is locked at the most retarded angle position. .. Therefore, the internal combustion engine 1 is restarted at the time t2 with the intake valve closing timing being in the most retarded position.
  • the compression ratio by the variable compression ratio mechanism 2 is controlled to the idle stop restart compression ratio ⁇ is, which is a relatively high compression ratio. Therefore, a gentle start is realized by the minimum fuel amount and intake amount required for restart. Therefore, the start / start is performed while suppressing the torque step and the rising of the rotation speed Ne.
  • FIG. 6 is a time chart showing the operation during the sailing stop control.
  • IVC intake valve closing timing
  • VSP accelerator pedal opening APO
  • sailing stop flag a vehicle speed VSP
  • target compression ratio actual compression ratio is substantially in line with this
  • Ne rotational speed Ne of the internal combustion engine 1
  • g torque of the internal combustion engine 1
  • h torque of the internal combustion engine 1
  • the control state of the forward clutch 8 of the automatic transmission 4 is shown.
  • the driver depresses the accelerator pedal to satisfy the sailing stop release condition, the sailing stop flag is turned off, and the forward clutch 8 is engaged.
  • fuel supply and ignition of the internal combustion engine 1 are restarted, and the internal combustion engine 1 is restarted.
  • the target compression ratio of the variable compression ratio mechanism 2 changes to the target compression ratio according to the load and the rotation speed Ne.
  • the accelerator pedal opening APO is relatively large, the compression ratio is relatively low, which is similar to the sailing stop restart compression ratio ⁇ ss.
  • the intake valve closing timing (IVC) by the variable valve timing mechanism 3 is the same as during idle stop, and is held at the most retarded position by the lock mechanism during sailing stop. Therefore, the restart at the time t2 is performed in the state where the intake valve closing timing is at the most retarded position.
  • the accelerator pedal opening APO increases after time t2, the lock at the most retarded position is released, and the intake valve closing timing is controlled according to the operating conditions (load and rotation speed Ne).
  • the compression ratio by the variable compression ratio mechanism 2 is controlled to the sailing stop restart compression ratio ⁇ ss, which is a relatively low compression ratio. Therefore, it is possible to immediately shift to high load operation upon completion of the restart, and the characteristic is excellent in the rise of torque. Therefore, the acceleration responsiveness to the depression of the accelerator pedal by the driver is improved.
  • the sailing stop restart compression ratio ⁇ ss which is the target compression ratio of the variable compression ratio mechanism 2
  • the compression ratio ⁇ ss for restarting the sailing stop is variably given according to the vehicle speed VSP at that time.
  • the sailing stop restart compression ratio ⁇ ss is set as a lower compression ratio as the vehicle speed VSP increases.
  • the characteristic may be such that the compression ratio changes continuously with respect to the vehicle speed VSP, or may change stepwise.
  • variable compression ratio mechanism 2 can change the compression ratio even when the internal combustion engine 1 is stopped.
  • the sailing stop restart compression ratio ⁇ ss is set according to the vehicle speed VSP, when the sailing stop is released and the internal combustion engine 1 is restarted, the vehicle speed VSP at that time and thus the rotation speed Ne of the internal combustion engine 1 are set.
  • the compression ratio corresponds to. Therefore, the restart is performed under a more appropriate compression ratio.
  • the sailing stop restart compression ratio ⁇ ss is a low compression ratio, so that a high load operation is performed immediately upon completion of the restart. It is possible to shift to, and a good acceleration response in line with the driver's intention can be obtained.
  • the sailing stop restart compression ratio ⁇ ss is suitable for low load operation. Because of the high compression ratio, a gentle restart is realized as well as a restart from idle stop.

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Abstract

車両用の内燃機関(1)は、機械的圧縮比を変更可能な可変圧縮比機構(2)を備える。車両停止時に内燃機関(1)を自動停止するアイドルストップと、惰行走行中にフォワードクラッチ(8)の開放を伴って内燃機関(1)を停止するセ一リングストップと、が行われる。通常走行中の目標圧縮比は、内燃機関(1)の負荷と回転速度とに基づいて設定される。アイドルストップ時には、目標圧縮比がアイドルストップ再始動用圧縮比(εis)に設定される。セ一リングストップ時には、目標圧縮比がセ一リングストップ再始動用圧縮比(εss)に設定される。セ一リングストップ再始動用圧縮比(εss)はアイドルストップ再始動用圧縮比(εis)よりも低い。

Description

内燃機関の制御方法および制御装置
 この発明は、機械的圧縮比を変更可能な可変圧縮比機構を備えた内燃機関の制御方法および制御装置に関し、特に、車両の惰行走行中にセーリングストップと呼ばれる内燃機関の停止を行う場合の圧縮比制御に関する。
 内燃機関の分野においては、従来から種々の形式の可変圧縮比機構が知られている。例えば、ピストンとシリンダとの相対的位置関係を変化させることにより機械的圧縮比を可変とする可変圧縮比機構や、燃焼室の容積を補助ピストン・シリンダによって変化させる形式のものなどが広く知られている。
 このような可変圧縮比機構を備えた内燃機関にあっては、熱効率向上の上ではできるだけ高い機械的圧縮比(以下、単に圧縮比ともいう)に制御することが望ましいが、高負荷域で圧縮比を高くするとノッキングが発生する。そのため、一般に目標圧縮比は、内燃機関の運転条件つまり負荷と回転速度とに基づいて設定され、高負荷域ほど低い目標圧縮比となる。
 特許文献1は、交差点等で車両が停止した際に内燃機関を自動停止し、かつ発進時に内燃機関の再始動を行ういわゆるアイドルストップ機能を備えた内燃機関において、自動再始動の際の目標圧縮比を通常の運転中の目標圧縮比よりも低い始動時目標圧縮比とすることを開示している。
 内燃機関の自動停止としては、上記のアイドルストップのほかに、惰行走行中に内燃機関を駆動系から切り離した上で停止させるいわゆるセーリングストップがある。このセーリングストップにより停止した内燃機関は、アクセルペダルの踏込(つまり再加速要求)などの所定のセーリングストップ解除条件に従って再始動される。
 アイドルストップからの再始動では、一般に、車両が停止状態にあるときに始動されることから急激なトルクの立ち上がり(つまり車両の急激な加速度変化)を伴わないことが望ましい。これに対し、セーリングストップからの再始動では、一般に、運転者の再加速要求を満たすためにトルクが速やかに立ち上がることが望ましい。
 特許文献1においては、このようなセーリングストップからの再始動に際して適切な圧縮比制御がなされていなかった。
特開2017−8876号公報
 この発明に係る内燃機関の制御方法ないし制御装置は、内燃機関の運転中は内燃機関の運転条件に基づいて設定される基本目標圧縮比を目標圧縮比とし、アイドルストップ時は、アイドルストップ解除に伴う再始動に備えたアイドルストップ再始動用圧縮比を目標圧縮比とし、セーリングストップ時は、セーリングストップ解除に伴う再始動に備えた、上記アイドルストップ再始動用圧縮比とは異なる、セーリングストップ再始動用圧縮比を目標圧縮比とする。
 アイドルストップ再始動用圧縮比およびセーリングストップ再始動用圧縮比は、それぞれアイドルストップからの再始動あるいはセーリングストップからの再始動に適した圧縮比となるように、互いに異なる値に設定される。これにより、それぞれに適した圧縮比の下で再始動がなされる。
この発明に係る内燃機関を備えた車両の構成説明図。 可変圧縮比機構を備えた内燃機関の構成説明図。 通常運転中の目標圧縮比マップの特性を示す特性図。 セーリングストップの制御の流れを示したフローチャート。 アイドルストップ時のタイムチャート。 セーリングストップ時のタイムチャート。
 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
 図1は、この発明に係る内燃機関1を備えた車両の構成を模式的に示した説明図である。内燃機関1は、例えばガソリンを燃料とする4ストロークサイクルの火花点火式内燃機関であり、機械的圧縮比を変更可能な後述する可変圧縮比機構2と、吸気弁の閉時期を変更可能な可変バルブタイミング機構3と、を備えている。また内燃機関1は、モータジェネレータからなる始動用のスタータモータ10を備えている。
 内燃機関1の出力回転は、自動変速機4を介して駆動輪5に伝達される。自動変速機4は、ロックアップクラッチ6を有するトルクコンバータ7と、フォワードクラッチ8と、ベルト式無段変速機構(CVT)9と、を含んでいる。CVT9は、プライマリプーリ9aと、セカンダリプーリ9bと、これらプーリ間に巻き掛けられたベルト9cと、を備えており、プライマリプーリ9aの可動円錐板およびセカンダリプーリ9bの可動円錐板をそれぞれ油圧でもって軸方向に移動させてベルト9cの巻掛け半径を変えることで、変速比を無段階に変化させることができる。フォワードクラッチ8は、トルクコンバータ7の出力軸とCVT9の入力軸との間に介在し、締結時にはトルクコンバータ7からCVT9へ内燃機関1の回転が伝達される。後述するセーリングストップ時には、このフォワードクラッチ8を開放することで、内燃機関1と駆動系つまりCVT9や駆動輪5との間の動力伝達が遮断される。
 なお、図1ではフォワードクラッチ8を模式的に示しているが、フォワードクラッチ8の形式はどのようなものであってもよく、その配置も図示例の位置に限られない。フォワードクラッチ8は、内燃機関1から駆動輪5に至る動力伝達経路のいずれかの位置にあればよい。一つの例では、フォワードクラッチ8は車両の前進と後進とを切り替える前後進切替機構の一部として構成されている。前後進切替機構は、フォワードクラッチ8とともに図示しない後進ブレーキを備えており、後進ブレーキの締結によりトルクコンバータ7からの入力回転を逆転してCVT9へ伝達する。また、車両の駆動系は、さらに適宜な減速ギヤやディファレンシャルギヤ等を備え得るが、これらは本発明の要部ではないので、図1では図示省略されている。
 実施例の車両は、制御装置として、内燃機関1を制御するエンジンコントローラ11と、自動変速機4を制御する変速機コントローラ12と、を備えている。これらのコントローラ11,12は、CAN通信のような車内ネットワーク14を介して互いに接続されており、各種の検出信号や制御信号を互いに交換している。エンジンコントローラ11と変速機コントローラ12とを統合して1つのコントローラとしてもよい。
 これらのコントローラ11,12には、アクセルペダル開度APOを検出するアクセル開度センサ15からの信号、内燃機関1の回転速度Neを検出する回転速度センサ16からの信号、車速VSPを検出する車速センサ17からの信号、ブレーキペダルの操作量に対応したブレーキ液圧を検出するブレーキ液圧センサ18からの信号、シフトレバーの位置を検出するインヒビタスイッチ19からの信号、CVT9のプライマリプーリ9aの回転速度Npriを検出するプライマリ回転速度センサ20からの信号、セカンダリプーリ9bの回転速度Nsecを検出するセカンダリ回転速度センサ21からの信号、内燃機関1の冷却水温を検出する水温センサ22からの信号、などが適宜に入力されている。これらの信号は、当該信号を必要とするコントローラ11,12に直接に入力されるほか、一部の信号は、一方のコントローラから車内ネットワーク14を介して他方のコントローラへと間接的に入力される。
 変速機コントローラ12は、車速VSPとアクセルペダル開度APOとをパラメータとする目標変速比マップを備えており、自動変速機4の変速比つまりCVT9の変速比は、この目標変速比マップから求めた目標変速比に沿うように制御される。なお、変速機は、複数の変速段の間で変速を行う有段変速機であってもよい。
 次に、図2は、可変圧縮比機構2と可変バルブタイミング機構3とを備えた内燃機関1のシステム構成を示している。この内燃機関1は、例えば複リンク式ピストンクランク機構を利用した可変圧縮比機構2を備えた4ストロークサイクルの火花点火式内燃機関であって、各シリンダ31の天井壁面に、一対の吸気弁32および一対の排気弁33が配置されているとともに、これらの吸気弁32および排気弁33に囲まれた中央部に点火プラグ35が配置されている。
 上記吸気弁32は、該吸気弁32の開閉時期を可変制御できる可変バルブタイミング機構3を備えている。可変バルブタイミング機構3としては、少なくとも閉時期が遅進するものであればよいが、本実施例では、カムシャフトの位相を遅進させることで開時期および閉時期が同時に遅進する構成のものとなっている。このような可変バルブタイミング機構は、種々の型式のものが知られており、特定の形式の可変バルブタイミング機構に限定されるものではない。
 例えば、可変バルブタイミング機構3は、カムシャフトの前端部に同心状に配置されるスプロケットと、このスプロケットとカムシャフトとを所定の角度範囲内において相対的に回転させる油圧式の回転型アクチュエータと、を備えて構成されている。上記スプロケットは、図示せぬタイミングチェーンもしくはタイミングベルトを介してクランクシャフトに連動している。従って、スプロケットとカムシャフトとが相対回転することで、カムシャフトのクランク角に対する位相が変化する。この可変バルブタイミング機構3によって可変制御されるカムシャフトの実際の制御位置(これは実際のバルブタイミングに対応する)は、カムシャフトの回転位置に応答するカム角センサ43によって検出される。カム角センサ43の検出信号はエンジンコントローラ11に入力される。そして、可変バルブタイミング機構3は、カム角センサ43によって検出される実際の制御位置が運転条件に応じて設定される目標制御位置に合致するようにクローズドループ制御される。
 上記吸気弁32を介して燃焼室36に接続される吸気通路37には、各気筒毎に燃料噴射弁38が配置されている。なお、本発明においては、各シリンダ31の中へ直接に燃料を噴射する筒内噴射型の構成であってもよい。吸気通路37の吸気コレクタ37aよりも上流側には、エンジンコントローラ11からの制御信号によって開度が制御される電子制御型スロットルバルブ39が介装されている。
 上記排気弁33を介して燃焼室36に接続される排気通路40には、空燃比を検出する空燃比センサ41が配置されている。
 上記エンジンコントローラ11には、前述した種々のセンサ類のほか、上記の空燃比センサ41からの信号や、吸気通路37の上流側において吸入空気量を検出するエアフロメータ42からの信号、なども入力されている。エンジンコントローラ11は、これらの検出信号に基づき、燃料噴射弁38による燃料噴射量および噴射時期、点火プラグ35による点火時期、可変圧縮比機構2による機械的圧縮比、可変バルブタイミング機構3による吸気弁32の開閉時期、スロットルバルブ39の開度、等を最適に制御している。
 可変圧縮比機構2は、例えば、特許文献1等に記載の公知の複リンク式ピストンクランク機構を利用したものであって、クランクシャフト51のクランクピン51aに回転自在に支持されたロアリンク52と、このロアリンク52の一端部のアッパピン53とピストン54のピストンピン54aとを互いに連結するアッパリンク55と、ロアリンク52の他端部のコントロールピン56に一端が連結されたコントロールリンク57と、このコントロールリンク57の他端を揺動可能に支持するコントロールシャフト58と、を主体として構成されている。上記クランクシャフト51および上記コントロールシャフト58は、シリンダブロック59下部のクランクケース59a内で図示せぬ軸受構造を介して回転自在に支持されている。上記コントロールシャフト58は、該コントロールシャフト58の回動に伴って位置が変化する偏心軸部を有し、上記コントロールリンク57の端部は、詳しくは、この偏心軸部に回転可能に嵌合している。上記の可変圧縮比機構2においては、コントロールシャフト58の回動に伴ってピストン54の上死点位置が上下に変位し、従って、機械的な圧縮比が変化する。
 また、上記可変圧縮比機構2の圧縮比を可変制御する駆動機構として、この実施例では、クランクシャフト51と平行な回転中心軸を有する電動アクチュエータ61がクランクケース59aの外壁面に配置されており、この電動アクチュエータ61の出力回転軸に固定された第1アーム62と、コントロールシャフト58に固定された第2アーム63と、両者を連結した中間リンク64と、を介して、電動アクチュエータ61とコントロールシャフト58とが連動している。電動アクチュエータ61は、軸方向に直列に配置された電動モータおよび変速機構を含んでいる。
 上記のようにして可変圧縮比機構2により可変制御される機械的圧縮比の実際の値つまり実圧縮比は、実圧縮比検出センサ66によって検出される。この実圧縮比検出センサ66は、例えば、コントロールシャフト58の回動角あるいは電動アクチュエータ61出力回転軸の回動角を検出するロータリ型ポテンショメータやロータリエンコーダなどから構成される。あるいは、電動アクチュエータ61を構成する電動モータへの指令信号から該電動モータの回転量を求め、この回転量からコントロールシャフト58の回動角を求めることで、別個のセンサを用いることなく実圧縮比を検知するようにしてもよい。
 上記電動アクチュエータ61は、上記のようにして求められる実圧縮比が運転条件に対応した目標圧縮比となるように、エンジンコントローラ11によって駆動制御される。例えば、エンジンコントローラ11は、運転条件として内燃機関1の負荷(換言すれば要求トルク)と回転速度Neとをパラメータとした目標圧縮比マップを備えており、このマップに基づいて目標圧縮比を設定する。図3は、目標圧縮比マップの特性を概略的に示しており、ここに図示するように、目標圧縮比は、基本的には、低負荷側では高圧縮比であり、負荷が高いほどノッキング抑制等のために低圧縮比となる。
 次に、本発明の要部であるセーリングストップ時の圧縮比制御について説明する。セーリングストップとは、走行中に運転者がアクセルペダルを解放したことによる惰行走行中に、フォワードクラッチ8を開放して内燃機関1を駆動輪5から切り離す(つまり動力伝達を遮断する)とともに、内燃機関1の運転を停止する制御である。このセーリングストップの実行により惰行走行の走行距離が長くなり、ひいては燃料消費率が軽減する。
 セーリングストップの開始条件としては、一例として、下記の4つの条件が同時に成立する(つまりAND条件)ことである。
 1.アクセルOFF(つまりアクセルペダル開度APOが0)
 2.ブレーキOFF(ブレーキペダルの解放)
 3.車速VSPが所定のセーリングストップ許可車速(例えば50km/h)以上
 4.他のセーリングストップ許可条件(冷却水温、潤滑油温、空調装置の稼動状態、等)
 セーリングストップは、セーリングストップ開始後、下記のセーリングストップ解除条件のいずれかが成立(つまりOR条件)したときに終了する。つまり、セーリングストップ解除条件の成立によって、フォワードクラッチ8が締結されるとともに、内燃機関1が再始動される。
 1.ブレーキON(ブレーキペダルの踏込)
 2.アクセルON(アクセルペダル開度APOが0よりも大)
 3.車速が所定のセーリングストップ解除車速(例えば40km/h)以下
 4.他のセーリングストップ解除条件(冷却水温、潤滑油温、空調装置の稼動状態、等)
 車両が車両前方を走行する他の車両との距離を検出するレーダやカメラ等からなる車間距離検出装置を具備する場合には、「5.前方車両との間の車間距離が所定の距離以下となったこと」をセーリングストップ解除条件の1つとして加えてもよい。
 セーリングストップ解除に伴う内燃機関1の再始動の際は、車両が走行中であることからフォワードクラッチ8の締結に伴って内燃機関1が回転しようとするので、一般にスタータモータ10を駆動せずに再始動が可能である。スタータモータ10を補助的に利用して再始動を行うようにしてもよい。
 さらに、上記実施例の車両は、セーリングストップに加えて、交差点等での車両停止時に内燃機関1を自動停止するアイドルストップ機能を有している。アイドルストップを行う条件としては、種々の組み合わせが可能であるが、基本的には、アクセルペダル開度APOが0、車速VSPが0、かつブレーキペダルが踏み込まれているとき(ブレーキ液圧が所定レベル以上であるとき)に、交差点などにおける一時的な車両停止であるとして内燃機関1の運転が停止する。自動変速機4のシフト位置や冷却水温などの他の条件を加重条件として加えることも可能である。そして、内燃機関1の自動停止後、例えばブレーキペダルの解放やアクセルペダルの踏込あるいは空調装置からの要求などの所定のアイドルストップ解除条件のいずれかが成立したときに、スタータモータ10によるクランキングを伴って内燃機関1が再始動される。
 上記のセーリングストップ解除に伴う内燃機関1の再始動およびアイドルストップ解除に伴う内燃機関1の再始動に際しては、可変圧縮比機構2の目標圧縮比は、図3に示した通常の運転中の目標圧縮比マップによらずに、それぞれ所定のセーリングストップ再始動用圧縮比εssおよび所定のアイドルストップ再始動用圧縮比εisに設定される。つまり、セーリングストップ時には可変圧縮比機構2がセーリングストップ解除に伴う再始動に備えた所定のセーリングストップ再始動用圧縮比εssに制御され、セーリングストップ解除に伴う再始動は、このセーリングストップ再始動用圧縮比εssの下で行われる。アイドルストップ時には可変圧縮比機構2がアイドルストップ解除に伴う再始動に備えた所定のアイドルストップ再始動用圧縮比εisに制御され、アイドルストップ解除に伴う再始動は、このアイドルストップ再始動用圧縮比εisの下で行われる。
 ここで、本発明では、セーリングストップ再始動用圧縮比εssとアイドルストップ再始動用圧縮比εisは、同じ自動再始動であっても互いに異なる圧縮比として個々に設定される。アイドルストップ解除の際の再始動は、車両停止状態の中での再始動であることから、再始動に伴うトルクショックや回転速度Neの急激な上昇(いわゆる吹き上がり)が生じないようにすることが望ましく、アイドルストップ再始動用圧縮比εisは、このような比較的穏やかな再始動が達成される圧縮比に設定される。これに対し、惰行走行中のセーリングストップの解除に伴う再始動は、ロードノイズや走行振動等が存在する中での再始動であり、しかもアクセルペダルの踏込によるセーリングストップ解除においては加速応答性が要求される。従って、セーリングストップ再始動用圧縮比εssは、比較的トルクの立ち上がりに優れた再始動が実現される圧縮比に設定される。
 一つの例では、アイドルストップ再始動用圧縮比εisは、低負荷運転に適した比較的に高い圧縮比に設定される。従って、再始動に必要な最小限の燃料量ならびに吸気量によって、穏やかな始動が実現される。これに対し、セーリングストップ再始動用圧縮比εssは、高負荷運転に適した比較的に低い圧縮比に設定される。従って、再始動の完了と同時に直ちに高い負荷の運転に移行することができ、トルクの立ち上がりに優れた特性となる。
 なお、車両の仕様により各々の再始動に要求される特性が異なる場合や、他の可変デバイスによる影響がある場合、あるいは特定の例外的な条件下、などにおいては、セーリングストップ解除時の再始動に適したセーリングストップ再始動用圧縮比εssがアイドルストップ解除時の再始動に適したアイドルストップ再始動用圧縮比εisよりも相対的に高い圧縮比であってもよい。
 図4は、上記のセーリングストップの制御の流れを示したフローチャートである。なお、このフローチャートに示す全体的なルーチンは、例えばエンジンコントローラ11において実行され、一部の処理は変速機コントローラ12によって実行される。
 ステップ1(図中はS1等と略記する)では、アクセル開度センサ15の検出信号に基づきアクセルペダル開度APOが0となったか否かを繰り返し判定する。アクセルペダル開度APOが0でなければ、そのままルーチンを終了する。この場合は、可変圧縮比機構2の目標圧縮比は、前述したように、内燃機関1の負荷と回転速度Neとに基づき図3に例示した目標圧縮比マップを用いて設定される。
 ステップ1でアクセルペダル開度APOが0であると判定した場合は、ステップ2へ進み、前述したセーリングストップ開始条件が成立したか否かを判定する。ここでセーリングストップ開始条件が成立していない場合には、ステップ3へ進み、図示しない他のルーチンによるアイドルストップ制御へ移行する。
 セーリングストップ開始条件が成立していれば、ステップ2からステップ4へ進み、セーリングストップフラグをONとして、変速機コントローラ12にセーリングストップの要求を出力する。変速機コントローラ12は、セーリングストップフラグがONとなったことに応答して、自動変速機4のフォワードクラッチ8を解放する。これにより、内燃機関1がCVT9や駆動輪5から切り離される。
 次にステップ4からステップ5へ進み、可変圧縮比機構2の目標圧縮比として比較的に低い圧縮比であるセーリングストップ再始動用圧縮比εssを設定し、このセーリングストップ再始動用圧縮比εssに沿って可変圧縮比機構2を駆動する。そして、ステップ6において、実圧縮比検出センサ66により検出される実圧縮比が目標圧縮比であるセーリングストップ再始動用圧縮比εssとなったか否か、つまり可変圧縮比機構2による圧縮比変更が完了したか否かを判定する。
 ステップ6において実圧縮比がセーリングストップ再始動用圧縮比εssに達したら、ステップ7へ進み、内燃機関1の運転を停止する。換言すれば、この実施例では、内燃機関1の運転停止に先だって可変圧縮比機構2による圧縮比変更がなされる。一般に内燃機関1の潤滑油を供給するオイルポンプは、内燃機関1のクランクシャフト51によって駆動される機械式オイルポンプが多く用いられているが、内燃機関1の回転が停止する前つまり機械式オイルポンプによる潤滑油供給が停止する前に可変圧縮比機構2による圧縮比変更を完了することで、可変圧縮比機構2の耐久性確保の上で有利となる。
 この内燃機関1の停止つまりセーリングストップにより、車両は、内燃機関1が停止しかつフォワードクラッチ8が動力伝達を遮断した状態のまま、惰行走行を続けることとなる。
 次に、ステップ8では、セーリングストップ解除条件が成立したか否か、例えばアクセルペダル開度APOが0よりも大きくなったか否かを繰り返し判定する。セーリングストップ解除条件が成立するまではセーリングストップが継続される。セーリングストップ解除条件として例えばアクセルペダル開度APOが0よりも大となったら、ステップ8からステップ9へ進み、セーリングストップフラグをOFFとして、変速機コントローラ12にセーリングストップ解除を要求する。変速機コントローラ12は、セーリングストップフラグがOFFとなったことに応答してフォワードクラッチ8を締結する。そして、ステップ10において、内燃機関1を再始動する。具体的には、燃料噴射および点火を開始する。
 次のステップ11では、内燃機関1の再始動が完了したか、つまり自立運転に移行したかを判定する。再始動が完了した時点でステップ11からステップ12へ進んで、内燃機関1の通常制御を再開する。
 ステップ3のアイドルストップ制御は、詳細には図示しないが、アクセルペダル開度APOが0で、車速VSPが0で、かつブレーキペダルが踏み込まれている、というアイドルストップ開始条件が成立したか否かを繰り返し判定し、このアイドルストップ開始条件が成立したときに、アイドルストップとして内燃機関1を自動停止する。このアイドルストップの際には、可変圧縮比機構2の目標圧縮比は、前述したように比較的高い圧縮比であるアイドルストップ再始動用圧縮比εisに制御される。このアイドルストップ再始動用圧縮比εisへの圧縮比の変更は、やはり内燃機関1の停止に先立って行うことが望ましい。そして、アイドルストップ中にブレーキペダルの解放等のアイドルストップ解除条件が成立したら、スタータモータ10によるクランキングを伴って内燃機関1を再始動する。なお、アイドルストップの期間中(詳しくは車速VSPがほぼ0となったとき)は、トルクコンバータ7のロックアップクラッチ6が開放される。
 次に、図5および図6のタイムチャートを説明する。
 図5は、アイドルストップ制御の際の動作を示すタイムチャートであり、(a)可変バルブタイミング機構3による吸気弁閉時期(IVC)、(b)アクセルペダル開度APO、(c)アイドルストップフラグ、(d)車速VSP、(e)目標圧縮比(実圧縮比もこれにほぼ沿ったものとなる)、(f)内燃機関1の回転速度Ne、(g)内燃機関1のトルク、(h)トルクコンバータ7のロックアップクラッチ6の制御状態、を示してある。
 車両走行中に例えば時間t0の時点でアクセルペダル開度APOが0となり、車速VSPは徐々に低下していく。時間t1において車速VSPが0(つまり車両停止)となり、アイドルストップフラグがONとなる。そして、車両停止に伴い、内燃機関1の運転が自動停止される。ロックアップクラッチ6は、車両が停止する直前に開放される。アイドルストップ中の可変圧縮比機構2の目標圧縮比は、比較的に高い圧縮比であるアイドルストップ再始動用圧縮比εisに設定され、内燃機関1の運転停止に先立って実際の圧縮比の変更がなされる。なお、時間t1以前も負荷が低いことから目標圧縮比は高圧縮比となっており、図示の例では、時間t1前後での圧縮比変化は殆どない。
 その後、時間t2において運転者が発進のためにブレーキペダルを解放しかつアクセルペダルを踏み込むと、アイドルストップフラグがOFFになるとともに、内燃機関1が再始動される。内燃機関1の始動完了後は、可変圧縮比機構2の目標圧縮比は、負荷および回転速度Neに応じた目標圧縮比へと変化する。
 可変バルブタイミング機構3による吸気弁閉時期(IVC)の制御は、本発明の要部ではないが、図示例では、アイドルストップの間、吸気弁閉時期(IVC)が最遅角位置に保たれている。可変バルブタイミング機構3は、一般に、最遅角位置で機械的なロックを行うロック機構を備えており、内燃機関1の停止の際には、このロック機構により最遅角位置でロックされている。従って、時間t2における内燃機関1の再始動は、吸気弁閉時期が最遅角位置にある状態でなされる。このように吸気弁閉時期を最遅角位置とすることで、回転速度Neが低い始動時に高い体積効率が得られる。時間t2以降にアクセルペダル開度APOが上昇すると、最遅角位置でのロックが解除され、運転条件(負荷および回転速度Ne)に応じた吸気弁閉時期に制御される。
 このように、アイドルストップから内燃機関1が再始動される際には、可変圧縮比機構2による圧縮比が比較的に高い圧縮比であるアイドルストップ再始動用圧縮比εisに制御されている。そのため、再始動に必要な最小限の燃料量ならびに吸気量によって、穏やかな始動が実現される。従って、トルク段差や回転速度Neの吹き上がりを抑制した始動・発進となる。
 図6は、セーリングストップ制御の際の動作を示すタイムチャートであり、(a)可変バルブタイミング機構3による吸気弁閉時期(IVC)、(b)アクセルペダル開度APO、(c)セーリングストップフラグ、(d)車速VSP、(e)目標圧縮比(実圧縮比もこれにほぼ沿ったものとなる)、(f)内燃機関1の回転速度Ne、(g)内燃機関1のトルク、(h)自動変速機4のフォワードクラッチ8の制御状態、を示してある。
 時間t0から時間t1の間は、アクセルペダル開度APOが比較的小さい状態で定速走行がなされている。時間t1において運転者がアクセルペダルを解放したことによりアクセルペダル開度APOが0となる。この例では、同時に、前述したセーリングストップ開始条件が成立し、セーリングストップフラグがONとなる。これにより、フォワードクラッチ8が開放される。そして、内燃機関1の運転が停止する。セーリングストップ中の可変圧縮比機構2の目標圧縮比は、比較的に低い圧縮比であるセーリングストップ再始動用圧縮比εssに設定され、内燃機関1の運転停止に先立って実際の圧縮比の変更がなされる。なお、時間t1以前は、負荷が低いことから目標圧縮比は高圧縮比に制御されている。
 時間t1から時間t2の間は、セーリングストップを伴う惰行走行であり、車速VSPが徐々に低下していく。
 時間t2において、運転者がアクセルペダルを踏み込んだことによりセーリングストップ解除条件が成立し、セーリングストップフラグがOFFになるとともに、フォワードクラッチ8が締結される。これと同時に、内燃機関1の燃料供給および点火が再開され、内燃機関1が再始動される。内燃機関1の運転再開後は、可変圧縮比機構2の目標圧縮比は、負荷および回転速度Neに応じた目標圧縮比へと変化する。図示例では、アクセルペダル開度APOが比較的大きいことから、セーリングストップ再始動用圧縮比εssと同様の比較的に低い圧縮比となっている。
 可変バルブタイミング機構3による吸気弁閉時期(IVC)は、アイドルストップ時と同様であり、セーリングストップの間、ロック機構により最遅角位置に保たれている。従って、時間t2における再始動は、吸気弁閉時期が最遅角位置にある状態でなされる。時間t2以降にアクセルペダル開度APOが上昇すると、最遅角位置でのロックが解除され、運転条件(負荷および回転速度Ne)に応じた吸気弁閉時期に制御される。
 このように、セーリングストップから内燃機関1が再始動される際には、可変圧縮比機構2による圧縮比が比較的に低い圧縮比であるセーリングストップ再始動用圧縮比εssに制御されている。そのため、再始動の完了と同時に直ちに高い負荷の運転に移行することができ、トルクの立ち上がりに優れた特性となる。従って、運転者のアクセルペダルの踏み込みに対する加速応答性が良好となる。
 次に、セーリングストップ時の制御の第2の実施例について説明する。前述した実施例では図6に示すようにセーリングストップの期間中、可変圧縮比機構2の目標圧縮比であるセーリングストップ再始動用圧縮比εssが一定であり、変化しない。これに対し、第2の実施例では、セーリングストップの期間中、そのときの車速VSPに応じてセーリングストップ再始動用圧縮比εssが可変的に与えられる。具体的には、車速VSPが高いほど低い圧縮比としてセーリングストップ再始動用圧縮比εssが設定される。なお、車速VSPに対して圧縮比が連続的に変化する特性であってもよく、段階的に変化する特性であってもよい。
 従って、セーリングストップを実行している惰行走行中に車速VSPが徐々に低下するものとすると、この車速VSPの低下に対応して、セーリングストップ再始動用圧縮比εssつまり目標圧縮比が徐々に高くなっていく。なお、可変圧縮比機構2は内燃機関1の停止中であっても圧縮比の変更が可能である。
 このように車速VSPに応じてセーリングストップ再始動用圧縮比εssを設定すれば、セーリングストップが解除されて内燃機関1が再始動する際に、その時点の車速VSPひいては内燃機関1の回転速度Neに応じた圧縮比となっている。従って、再始動がより適切な圧縮比の下でなされる。例えば、比較的に高い回転速度Neにおいて運転者がアクセルペダルを踏み込んだ場合には、セーリングストップ再始動用圧縮比εssが低い圧縮比であることから、再始動の完了と同時に直ちに高い負荷の運転に移行することができ、運転者の意思に沿った良好な加速応答性が得られる。他方、運転者がアクセルペダルを踏み込むことなく車速VSPがセーリングストップ解除車速まで低下して、内燃機関1の再始動が行われる場合には、セーリングストップ再始動用圧縮比εssが低負荷運転に適した高い圧縮比となっているため、アイドルストップからの再始動と同様に、穏やかな再始動が実現される。

Claims (5)

  1.  機械的圧縮比を変更可能な可変圧縮比機構を備えた内燃機関の制御方法において、
     内燃機関の運転中は内燃機関の運転条件に基づいて設定される基本目標圧縮比を目標圧縮比とし、
     車両の停止に伴い内燃機関の運転を停止するアイドルストップ時は、アイドルストップ解除に伴う再始動に備えたアイドルストップ再始動用圧縮比を目標圧縮比とし、
     車両の惰行走行中に内燃機関を駆動系から切り離すとともに内燃機関の運転を停止するセーリングストップ時は、セーリングストップ解除に伴う再始動に備えた、上記アイドルストップ再始動用圧縮比とは異なる、セーリングストップ再始動用圧縮比を目標圧縮比とする、内燃機関の制御方法。
  2.  セーリングストップの条件成立時に、内燃機関の停止に先だって、上記可変圧縮比機構により機械的圧縮比を上記セーリングストップ再始動用圧縮比へと変更する、請求項1に記載の内燃機関の制御方法。
  3.  上記セーリングストップ再始動用圧縮比は上記アイドルストップ再始動用圧縮比よりも相対的に低い圧縮比である、請求項1または2に記載の内燃機関の制御方法。
  4.  上記セーリングストップ再始動用圧縮比を、セーリングストップ中の車速が高いほど低い圧縮比として設定する、請求項1~3のいずれかに記載の内燃機関の制御方法。
  5.  機械的圧縮比を変更可能な可変圧縮比機構を備えた内燃機関の制御装置において、
     内燃機関の運転条件に基づいて基本目標圧縮比を設定する基本目標圧縮比設定部と、
     所定の車両停止時に内燃機関の運転を停止するアイドルストップを実行するアイドルストップ制御部と、
     所定の惰行走行中に内燃機関を駆動系から切り離すとともに内燃機関の運転を停止するセーリングストップを実行するセーリングストップ制御部と、
     内燃機関の運転中は上記基本目標圧縮比を目標圧縮比とし、アイドルストップ時はアイドルストップ再始動用圧縮比を目標圧縮比とし、セーリングストップ時は、アイドルストップ再始動用圧縮比とは異なるセーリングストップ再始動用圧縮比を目標圧縮比として、上記可変圧縮比機構を制御する圧縮比制御部と、
     を備えてなる内燃機関の制御装置。
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