WO2020110960A1 - プローブ嵌合構造及びプローブ - Google Patents

プローブ嵌合構造及びプローブ Download PDF

Info

Publication number
WO2020110960A1
WO2020110960A1 PCT/JP2019/045857 JP2019045857W WO2020110960A1 WO 2020110960 A1 WO2020110960 A1 WO 2020110960A1 JP 2019045857 W JP2019045857 W JP 2019045857W WO 2020110960 A1 WO2020110960 A1 WO 2020110960A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
probe
plunger
connector
connection electrodes
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/045857
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真一 剱崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201980078176.XA priority Critical patent/CN113167813B/zh
Priority to JP2020557683A priority patent/JP7243738B2/ja
Priority to KR1020217010554A priority patent/KR102545546B1/ko
Priority to TW108143688A priority patent/TWI741422B/zh
Publication of WO2020110960A1 publication Critical patent/WO2020110960A1/ja
Priority to US17/331,336 priority patent/US11719762B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02General constructional details
    • G01R1/06Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067Measuring probes
    • G01R1/073Multiple probes
    • G01R1/07307Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card
    • G01R1/07314Multiple probes with individual probe elements, e.g. needles, cantilever beams or bump contacts, fixed in relation to each other, e.g. bed of nails fixture or probe card the body of the probe being perpendicular to test object, e.g. bed of nails or probe with bump contacts on a rigid support
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/66Testing of connections, e.g. of plugs or non-disconnectable joints
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/66Testing of connections, e.g. of plugs or non-disconnectable joints
    • G01R31/68Testing of releasable connections, e.g. of terminals mounted on a printed circuit board
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02General constructional details
    • G01R1/06Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067Measuring probes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02General constructional details
    • G01R1/06Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067Measuring probes
    • G01R1/06711Probe needles; Cantilever beams; "Bump" contacts; Replaceable probe pins
    • G01R1/06716Elastic
    • G01R1/06722Spring-loaded
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02General constructional details
    • G01R1/06Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067Measuring probes
    • G01R1/06711Probe needles; Cantilever beams; "Bump" contacts; Replaceable probe pins
    • G01R1/06733Geometry aspects

Definitions

  • the present invention relates to a probe fitting structure and a probe for connecting a probe to a connection electrode of a multi-pole connector to inspect characteristics of a circuit of an electronic device provided with the multi-pole connector.
  • Patent Document 1 is an invention relating to a probe fitting structure having a connector to be inspected and a probe fitted to this connector.
  • Patent Document 1 discloses a probe having a trumpet-shaped taper portion with an opening expanding in the distal direction. And a connector having an outer frame portion to which the tapered portion of the probe fits. The above-mentioned probe is guided by sliding its tapered portion on the outer frame portion of the connector, and the two are fitted in a proper relationship.
  • the connector to be inspected is mounted on the circuit board, but the spacing between the connector and other parts is becoming narrower as the mounting density and integration of the circuit board increase.
  • an object of the present invention is to provide a probe fitting structure and a probe that avoid interference and damage of components mounted in the vicinity of the connector without reducing the component mounting density and the degree of integration of the circuit board on which the connector is mounted. Especially.
  • the probe fitting structure as an example of the present disclosure is A probe fitting structure having a connector to be inspected having a plurality of arranged connection electrodes, and a probe fitted to the connector,
  • the probe is A flange having a through hole, A coaxial cable that is inserted into the through hole and has a probe pin attached to the tip, A plunger that exposes the probe pin from the tip, A spring in which the coaxial cable is included between the flange and the plunger, one end of which is fixed to the flange, and the other end of which is fixed to the plunger. Equipped with The plunger has a plunger-side fitting portion formed at the tip of the plunger,
  • the connector has a connector-side fitting portion that fits in contact with an outer surface of the plunger-side fitting portion.
  • the probe fitting structure as an example of the present disclosure, A probe fitting structure having a connector to be inspected having a plurality of arranged connection electrodes, and a probe fitted to the connector,
  • the probe is A flange having a through hole, A coaxial cable that is inserted into the through hole and has a probe pin attached to the tip, A plunger that exposes the probe pin from the tip, A spring in which the coaxial cable is included between the flange and the plunger, one end of which is fixed to the flange, and the other end of which is fixed to the plunger. Equipped with The plunger has a plunger-side fitting portion formed at the tip of the plunger,
  • the connector has a connector-side fitting portion that surrounds and fits the plunger-side fitting portion.
  • An example probe of the present disclosure is A probe for inspecting a connector having a connecting electrode, A flange having a through hole, A coaxial cable inserted through the through hole, A plunger having a flat base end, A probe pin attached to the coaxial cable, the tip of which is exposed from the base end, Equipped with The plunger includes a plurality of protrusions sandwiching the probe pin in a plan view of the base end portion, Each length from the base end to the tips of the plurality of protrusions is longer than the length from the base end to the tip of the probe pin.
  • the probe fitting structure and the probe of the present invention it is possible to avoid the interference and damage of the components mounted in the vicinity of the connector without lowering the component mounting density and the degree of integration of the circuit board on which the connector is mounted.
  • FIG. 1 is a perspective view of a probe fitting structure 101 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the probe 2 before being assembled.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of the tip portion of the plunger 4.
  • FIG. 4A is an enlarged plan view of the base end portion PE of the plunger 4.
  • FIG. 4B is a diagram showing a positional relationship between the protrusions P1 and P2 and the probe pin 18.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the connector 3 and a part of the plunger 4 facing the connector 3.
  • FIG. 6 is a perspective view in which individual reference numerals are attached to the plurality of connection electrodes included in the connector 3.
  • FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing the connector 3 and a part of the plunger 4 facing the connector 3.
  • FIG. 8(A), 8(B), and 8(C) are vertical cross-sectional views showing each stage before and after the fitting of the probe plunger 4 to the connector 3.
  • FIG. 9 is a perspective view of the tip of the plunger 4 of the probe according to the second embodiment.
  • FIG. 10A is an enlarged plan view of the base end portion PE of the plunger 4.
  • FIG. 10B is a diagram showing the positional relationship between the protrusions P1 and P2 and the probe pin 18.
  • FIG. 11 is a perspective view of the connector 3 with which the plunger 4 shown in FIG. 9 is fitted.
  • a probe fitting structure includes a connector to be inspected having a plurality of arranged connection electrodes, and a probe fitted to the connector, wherein the probe has a through hole. Having a flange for attaching the probe to an instrument, a coaxial cable that is inserted into the through hole and has a probe pin attached to the tip, a plunger that exposes the probe pin from the tip, the flange and the plunger And a spring having one end fixed to the flange and the other end fixed to the plunger, wherein the plunger is a plunger side formed at the tip of the plunger.
  • the connector has a fitting portion, and the connector has a connector-side fitting portion that is fitted in contact with an outer surface of the plunger-side fitting portion.
  • the plunger does not need a trumpet-like tapered portion with an opening that expands in the distal direction, so the planar size of the plunger can be equal to or smaller than the planar size of the connector. Therefore, it is not necessary to provide a space around the connector where other components are not mounted and arranged, and the component mounting density and the degree of integration of the circuit board are not reduced. In addition, it is possible to avoid interference and damage of components mounted near the connector.
  • a probe fitting structure has a connector to be inspected having a plurality of arranged connection electrodes, and a probe fitted to the connector, and the probe has a through hole. Having a flange for attaching the probe to an instrument, a coaxial cable that is inserted into the through hole and has a probe pin attached to the tip, a plunger that exposes the probe pin from the tip, the flange and the plunger And a spring having one end fixed to the flange and the other end fixed to the plunger, wherein the plunger is a plunger side formed at the tip of the plunger.
  • the connector has a fitting portion, and the connector has a connector-side fitting portion that surrounds and fits the plunger-side fitting portion.
  • the plunger does not need a trumpet-like tapered portion with an opening that expands in the distal direction, so the planar size of the plunger can be equal to or smaller than the planar size of the connector. Therefore, it is not necessary to provide a space around the connector where other components are not mounted and arranged, and the component mounting density and the degree of integration of the circuit board are not reduced. In addition, it is possible to avoid interference and damage of components mounted near the connector.
  • the connector has a plurality of connection electrodes with which the probe pins are in contact, and the plurality of connection electrodes are in the contact/separation direction of the probe.
  • the probe pins are located at 180-degree rotational symmetry positions on the orthogonal plane, and the probe pins are respectively connected to different connection electrodes of the plurality of connection electrodes before and after the 180-degree rotation about the central axis of the 180-degree rotation of the connector. It is provided at the position where it abuts.
  • the different contacting electrodes of the plurality of connecting electrodes of the connector are respectively brought into contact with each other. Does not overlap with the connection electrodes, and the number of connection pins can be increased as a result even though the number of probe pins is small.
  • the connector has a plurality of connection electrodes, and the probe pins are a plurality of probe pins that are in contact with all of the plurality of connection electrodes. According to this structure, it is possible to measure all the connection electrodes in a single fitted state.
  • the connector-side fitting portions are provided at a plurality of positions sandwiching the arrangement range of the plurality of connection electrodes, and the plunger-side fitting portion is fitted to the plurality of connector-side fitting portions. Fit each at the joint.
  • the connector and the plunger can be fitted to each other at a plurality of dispersed locations, so that the fitting strength and the positional accuracy of the plunger with respect to the connector are improved.
  • the plurality of connection electrodes form a row
  • the plunger-side fitting portion has a shape along the row within the arrangement range of the plurality of connection electrodes. is there. According to this structure, the fitting portion between the connector and the plunger can be formed long, so that the fitting strength and the positional accuracy of the plunger with respect to the connector are improved.
  • the plunger-side fitting portion is a protrusion
  • the connector-side fitting portion is a recess into which the plunger-side fitting portion is inserted.
  • the protruding portion has a cutout portion that secures a distance from the connection electrode or the holding portion of the connection electrode. According to this structure, interference between the plunger-side fitting portion and the connection electrode of the connector or the holding portion of the connection electrode is effectively prevented in the state where the plunger-side fitting portion is fitted to the connector-side fitting portion. ..
  • both or one of the protrusion and the recess has an inclined portion whose thickness is smaller at the tip end portion than the base end portion in the insertion direction,
  • the inclined portion guides the proper position of the protrusion with respect to the recess.
  • a probe according to a ninth aspect of the present invention is a probe for inspecting a connector having a connection electrode, which has a flange having a through hole, a coaxial cable inserted into the through hole, and a flat base end.
  • a plunger having a portion, and a probe pin attached to the coaxial cable, the tip of which is exposed from the base end portion, the plunger having a plurality of protrusions sandwiching the probe pin in a plan view of the base end portion.
  • the length from the base end to the tips of the plurality of protrusions is longer than the length from the base to the tip of the probe pin.
  • the above probe it is possible to prevent the probe pin from colliding with a member different from the electrode of the connector to be measured before the fitting. Moreover, the influence of noise from the outside can be suppressed.
  • the probe pin is within a range surrounded by the outlines of the plurality of protrusions in a plan view of the base end portion of the plunger. According to this structure, it is possible to effectively prevent the probe pin from colliding with a member different from the electrode of the connector to be measured before fitting, and it is possible to effectively suppress the influence of noise from the outside. ..
  • FIG. 1 is a perspective view of a probe fitting structure 101 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the probe 2 before being assembled.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of the tip portion of the plunger 4.
  • the probe 2 is an inspection tool that is connected to the connector 3 mounted on the circuit board of the electronic device to inspect the characteristics of the electronic circuit connected to the connector 3.
  • the connector 3 is a multipolar connector having a plurality of connection electrodes.
  • the coaxial connector 12 is connected to the coaxial receptacle of the measuring instrument.
  • the probe 2 includes a plunger 4, a coaxial cable 6, a spring 10, a flange 8, a connecting member 9 and a coaxial connector 12.
  • the flange 8 has a through hole 8H, and the coaxial cable 6 is inserted into the through hole 8H.
  • the connecting member 9 is a connecting member that connects the plunger 4 and the flange 8 via the spring 10.
  • the plunger 4 is elastically held to the flange 8 via a spring 10.
  • the plunger 4, the flange 8 and the connecting member 9 are all made of, for example, stainless steel, and the spring 10 is made of, for example, beryllium copper.
  • a probe pin 18 and projections P1 and P2 are projected from the tip of the plunger.
  • the “plunger tip surface” is the tip surface of the plunger 4 facing the connector 3.
  • the probe pin 18 is a pin that is attached to the coaxial cable 6 and conducts to the inner conductor of the coaxial cable 6, and the outer conductor of the coaxial cable 6 conducts to the plunger 4.
  • the protrusions P1 and P2 are features that correspond to the "plunger-side fitting portion" according to this invention.
  • the part of the probe pin 18 that does not project from the tip of the plunger 4 has a coaxial structure by covering the space between the probe pin 18 and the plunger 4 with a bushing (resin member).
  • the protrusion P1 has inclined portions 4S11 and 4S12
  • the protrusion P2 has inclined portions 4S21 and 4S22.
  • the operation of these inclined portions 4S11, 4S12, 4S21, 4S22 will be described later.
  • the plunger includes a plurality of (two in this example) protrusions P1 and P2 sandwiching the probe pin 18 in a plan view of the base end portion PE.
  • the length from the base end PE to the tips of the protrusions P1 and P2 is longer than the length from the base PE to the tip of the probe pin 18,
  • FIG. 4A is an enlarged plan view of the base end portion PE of the plunger 4.
  • FIG. 4B is a diagram showing a positional relationship between the protrusions P1 and P2 and the probe pin 18 in the base end PE.
  • the outline OL of the two projections P1 and P2 is shown.
  • a part of the probe pin 18 is within a range surrounded by the outlines OL of the plurality of projection portions (two in this example) P1 and P2.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the connector 3 and a part of the plunger 4 facing the connector 3.
  • FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing the connector 3 and a part of the plunger 4 facing the connector 3.
  • the connector 3 has holes H1 and H2 into which the protrusions P1 and P2 of the plunger 4 shown in FIG. 3 fit.
  • the holes H1 and H2 correspond to the "connector side fitting portion" according to the present invention.
  • the projections P1 and P2 of the plunger 4 slide and fit on the metal frames 31 and 32 of the connector 3.
  • the holes H1 and H2 of the connector 3 are brought into contact with and fitted to the outer side surfaces of the projections P1 and P2 of the plunger 4.
  • the holes H1 and H2 of the connector 3 surround and fit the protrusions P1 and P2 of the plunger 4.
  • the connector 3 is a molded body of metal material and resin. As shown in FIG. 5, the connector 3 has a plurality of connection electrodes 33 and metal frames 31 and 32. Although the metal frames 31 and 32 are continuous bodies, different reference numerals are given here for convenience of description.
  • the metal frame 31 has inclined portions 3S11 and 3S12
  • the metal frame 32 has inclined portions 3S21 and 3S22. The operation of these inclined portions 3S11, 3S12, 3S21, 3S22 will be described later.
  • FIG. 6 is a perspective view in which a plurality of connection electrodes included in the connector 3 are given individual symbols.
  • the plurality of connection electrodes 33 shown in FIG. 5 are composed of connection electrodes 33A, 33B, 33C, 33D, 33E, 33F, 33G, 33H.
  • the connection electrodes 33A and 33F have a 180-degree rotational symmetry relationship in the plane (XY plane) orthogonal to the contact/separation direction (Z direction) of the probe 2.
  • the connection electrodes 33C and 33D have a 180-degree rotational symmetry relationship.
  • the connection electrodes 33B and 33E have a 180-degree rotational symmetry relationship.
  • the connection electrodes 33G and 33H have a 180-degree rotational symmetry relationship.
  • the probe pin 18 comes into contact with a predetermined connection electrode 33A of the plurality of connection electrodes of the connector 3 to be electrically conducted.
  • FIG. 8A), 8(B), and 8(C) are vertical cross-sectional views showing respective stages before and after the fitting of the plunger 4 of the probe 2 to the connector 3.
  • the protrusion P1 of the plunger 4 has an inclined portion 4S11
  • the protrusion P2 has an inclined portion 4S21.
  • the protrusions P1 and P2 are thinner at the tip end portion than at the base end portion.
  • the inclined portion 4S11 is formed on the protrusion P1
  • the inclined portion 4S21 is formed on the protrusion P2.
  • the metal frame 31 of the connector 3 has an inclined portion 3S11
  • the metal frame 32 has an inclined portion 3S21.
  • Each of the inclined portions 3S11 and 3S21 is inclined in the direction in which the thickness becomes thinner at the tip end portion than the base end portions of the metal frames 31 and 32 of the connector 3.
  • the state shown in FIG. 8(B) is obtained.
  • the protrusion P2 of the plunger 4 contacts the metal frame 32 of the connector 3. That is, the protrusion P2 contacts the inclined portion 3S21 of the metal frame 32.
  • the plunger 4 is lowered as it is, the protrusion P2 slides on the inclined portion 3S21 of the metal frame 32, and the plunger 4 receives a stress in the left direction in the direction shown in FIG. 8B.
  • the convex portion of the metal frame 32 of the connector 3 contacts the inclined portion 4S21 of the protrusion P2, and the convex portion of the metal frame 31 contacts the inclined portion 4S11 of the protrusion P1. It stops in the state that it did. That is, in this state, the protrusions P1 and P2 of the plunger 4 fit into the holes H1 and H2 (see FIG. 5) of the connector 3. Then, the probe pin 18 protruding from the tip of the plunger 4 comes into contact with the connection electrode 33A and becomes electrically conductive. Thereby, the signal applied to or flowing through the connection electrode 33A can be inspected.
  • the holes H1 and H2 include not only the inclined portions 3S11 and 3S21 inclined from the plane parallel to the YZ plane but also the inclined portions inclined from the plane parallel to the XZ plane. It also has parts 3S12 and 3S22. Therefore, the relative positions of the connector 3 and the plunger 4 in the in-plane direction parallel to the YZ plane are also guided. Therefore, both of the X direction and the Y direction of the plunger 4 with respect to the connector 3 are guided to the proper positional relationship, and the operability at the time of fitting is improved.
  • the holes H1 and H2 of the connector 3 are formed at two positions sandwiching the arrangement range of the plurality of connection electrodes 33.
  • the protrusions of No. 4 may fit into the grooves sandwiched by the rows in the arrangement range of the connection electrodes 33.
  • the plurality of connection electrodes may form the two grooves G1 and G2, and the plunger 4 may be provided with a protrusion that fits into the two grooves G1 and G2. According to such a structure, the fitting portion between the connector 3 and the plunger 4 can be formed long, so that the fitting strength and the positional accuracy of the plunger 4 with respect to the connector 3 are improved.
  • the probe 2 having the single probe pin 18 is used, but it may have a plurality of probe pins. Thereby, the probe pin can be brought into contact with each of the plurality of connection electrodes at the same time for measurement.
  • the plurality of connection electrodes of the connector 3 are located at 180-degree rotational symmetry in the plane (XY plane) orthogonal to the contact/separation direction (Z direction) of the probe 2. Therefore, it is preferable that the fitting direction of the probe 2 with respect to the connector 3 be two ways in a 180-degree rotational relationship. In that case, in the two fitting states of the 180-degree rotational symmetry (first fitting state and second fitting state), different connection electrodes of the plurality of connection electrodes of the connector 3 are respectively brought into contact with each other. It is preferable that a plurality of probe pins be provided.
  • a plurality of probe pins do not abut on the connection electrodes in the above-mentioned two fitted states, so that even a small number of probe pins can eventually abut on many connection electrodes. it can.
  • the three probe pins can be connected to the connection electrodes 33D, in the second fitted state. It contacts 33E and 33F.
  • the three probe pins can be connected to the connection electrodes 33D, 33B, and 33F in the second fitting state. Abut. In this way, since a large number of connection electrodes can be brought into contact with a small number of probe pins as a result, the adjacent space between the probe pins can be widened, and signal isolation between the probe pins can be easily ensured.
  • the probe 2 may include a plurality of probe pins that abut on all of a plurality of connection electrodes. According to this configuration, it is possible to perform measurement on all the connection electrodes in a single fitted state.
  • the second embodiment shows a probe in which the structure of the fitting portion between the plunger and the connector is different from that in the first embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of the tip of the plunger 4 of the probe according to the second embodiment.
  • FIG. 10A is an enlarged plan view of the base end portion PE of the plunger 4.
  • FIG. 10B is a diagram showing the positional relationship between the protrusions P1 and P2 and the probe pin 18.
  • FIG. 11 is a perspective view of the connector 3 with which the plunger 4 shown in FIG. 9 is fitted.
  • the probe pin 18 and the projections P1 and P2 respectively project from the tip of the plunger 4.
  • the protrusions P1 and P2 are features that correspond to the "plunger-side fitting portion" according to this invention. Configurations other than those shown in FIGS. 9, 10, and 11 are as shown in the first embodiment.
  • FIG. 10(B) the outline line OL of the two protrusions P1 and P2 is shown.
  • all of the probe pins 18 are within a range surrounded by the outline line OL of the plurality of projection portions (two in this example) P1 and P2.
  • the connector 3 has a connection electrode holding bar 34 that holds a plurality of connection electrodes 33 in a row. Recesses D1 and D2 are formed near both ends of the connection electrode holding bar 34.
  • the protrusions P1 and P2 have notches N1 and N2, respectively. These cutout portions N1 and N2 are portions for ensuring a distance from the connection electrode 33 or the connection electrode holding bar 34.
  • the connection electrode holding bar 34 corresponds to the "holding portion of the connection electrode" according to the present invention. That is, the protrusions P1 and P2 shown in FIG. 9 are connected to the protrusions P1 and P2, the connection electrode 33 or the connection electrode holding bar 34 in a state of being fitted into the recesses D1 and D2 of the connector 3 shown in FIG. A predetermined separation distance between them is ensured. Therefore, the protrusions P1 and P2 are not interfered with by the connection electrode holding bar 34. Moreover, since the protrusions P1 and P2 do not come close to the connection electrode 33 more than necessary, they do not adversely affect the electrical characteristics during measurement.
  • the notches N1 and N2 are effective even if the projections P1 and P2 shown in FIG. 9 have a positional relationship such that they do not interfere with the connection electrode holding bar 34. That is, the risk that the projections P1 and P2 may hit the connection electrode holding bar 34 or the connection electrode 33 in the connector 3 and damage them during the operation (induction operation) during the fitting of the plunger 4 to the connector 3 is reduced. To be done.
  • the notches N1 and N2 may have a shape and dimensions that sandwich both ends of the connection electrode holding bar 34 in the X direction or the Y direction. As a result, the fitting force of the plunger 4 with respect to the connector 3 can be increased.
  • the recesses D1 and D2 of the connector 3 are formed at two positions sandwiching the arrangement range of the plurality of connection electrodes 33, but the plurality of connection electrodes form a row.
  • the protrusion of the plunger 4 may be fitted in the groove along the row in the arrangement range of the connection electrodes 33.
  • the grooves G1 and G2 are formed between the connection electrode holding bar 34 and the outer frame portion of the connector, and the projection portion that fits into one or both of the grooves G1 and G2 is formed by the plunger. 4 may be provided. According to such a structure, the fitting portion between the connector 3 and the plunger 4 can be formed long, so that the fitting strength and the positional accuracy of the plunger 4 with respect to the connector 3 are improved.
  • the example in which the connector-side fitting portion and the plunger-side fitting portion are provided at positions of 180-degree rotational symmetry has been shown. Therefore, there are two ways of fitting the plunger 4 to the connector 3, 0 degree and 180 degrees. With this, by changing the direction of the plunger 4 with respect to the connector 3, the position of the connection electrode of the connector with which the probe pin 18 abuts can be selected.
  • each of the plunger-side fitting portion and the connector-side fitting portion is not limited to two, but may be one or three or more.
  • the connector-side fitting portion is the recesses such as the holes H1 and H2, the grooves G1 and G2, and the recesses D1 and D2, and the plunger-side fitting portion is the projections P1 and P2.
  • the connector-side fitting portion may be a protrusion
  • the plunger-side fitting portion may be a recessed portion such as a hole, groove, or recess that fits into the connector-side fitting portion.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Measuring Leads Or Probes (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

プローブ嵌合構造は、配列された複数の接続電極を有する検査対象のコネクタ(3)と、コネクタ(3)に嵌合するプローブと、を有する。プローブは、貫通孔を有し、当該プローブを器具に取り付けるためのフランジと、貫通孔に挿通され、先端部にプローブピンを取り付けた同軸ケーブルと、先端からプローブピンを露出させるプランジャ(4)と、フランジとプランジャ(4)との間で同軸ケーブルを内包し、一方端部がフランジに固定され、他方端部がプランジャ(4)に固定されたスプリングと、を備える。プランジャ(4)は、当該プランジャ(4)の先端部に形成されたプランジャ側嵌合部を有し、コネクタ(3)は、プランジャ側嵌合部と嵌合するコネクタ側嵌合部(孔部(H1,H2))を有する。

Description

プローブ嵌合構造及びプローブ
 本発明は、多極コネクタの接続電極にプローブを接続して、多極コネクタが設けられた電子機器の回路の特性検査を行うためのプローブ嵌合構造及びプローブに関する。
 特許文献1は、検査対象のコネクタと、このコネクタに嵌合するプローブとを有するプローブ嵌合構造に関する発明であり、特許文献1には、先端方向に開口が拡がるラッパ状のテーパー部を有するプローブと、このプローブのテーパー部が嵌合する外枠部を有するコネクタとを備える構造が示されている。上記プローブはそのテーパー部がコネクタの外枠部に摺動することで誘導され、両者が適正な関係で嵌合する。
国際公開第2018/116568号
 上述のとおり、検査対象のコネクタは回路基板に搭載されるが、回路基板の部品実装密度や集積度が高まるにつれて、コネクタとその他の部品との間隔も狭くなりつつある。
 特許文献1に示されているプローブを、回路基板に搭載されたコネクタに嵌合させると、このコネクタよりひと回り大きな、プローブのラッパ状のテーパー部が、コネクタより外側に張り出してしまう。そのため、上記回路基板上のコネクタの周囲に他の部品などが搭載されていると、プローブがそれらの部品に当たって干渉したり、それらの部品を破損させたりする問題が生じる。
 一方、上記問題を避けるために、コネクタの周囲に他の部品を搭載・配置しないスペースを設けると、例えばスマートフォンなどの内部に使用される回路基板では、回路基板の部品集積度が落ちるため、スマートフォンの小型化を阻害する、という問題が生じる。
 そこで、本発明の目的は、コネクタを搭載する回路基板の部品実装密度や集積度を低下させることなく、コネクタ近傍に搭載された部品の干渉や破損を回避したプローブ嵌合構造及びプローブを提供することにある。
 本開示の一例としてのプローブ嵌合構造は、
 配列された複数の接続電極を有する検査対象のコネクタと、前記コネクタに嵌合するプローブと、を有するプローブ嵌合構造であって、
 前記プローブは、
  貫通孔を有するフランジと、
  前記貫通孔に挿通され、先端部にプローブピンを取り付けた同軸ケーブルと、
  先端からプローブピンを露出させるプランジャと、
  前記フランジと前記プランジャとの間で前記同軸ケーブルを内包し、一方端部が前記フランジに固定され、他方端部が前記プランジャに固定されたスプリングと、
 を備え、
 前記プランジャは、当該プランジャの先端部に形成されたプランジャ側嵌合部を有し、
 前記コネクタは、前記プランジャ側嵌合部の外側面に接して嵌合するコネクタ側嵌合部を有する。
 また、本開示の一例としてのプローブ嵌合構造は、
 配列された複数の接続電極を有する検査対象のコネクタと、前記コネクタに嵌合するプローブと、を有するプローブ嵌合構造であって、
 前記プローブは、
  貫通孔を有するフランジと、
  前記貫通孔に挿通され、先端部にプローブピンを取り付けた同軸ケーブルと、
  先端からプローブピンを露出させるプランジャと、
  前記フランジと前記プランジャとの間で前記同軸ケーブルを内包し、一方端部が前記フランジに固定され、他方端部が前記プランジャに固定されたスプリングと、
 を備え、
 前記プランジャは、当該プランジャの先端部に形成されたプランジャ側嵌合部を有し、
 前記コネクタは、前記プランジャ側嵌合部を取り囲んで嵌合するコネクタ側嵌合部を有する。
 本開示の一例としてのプローブは、
 接続電極を有するコネクタを検査するためのプローブであって、
 貫通孔を有するフランジと、
 前記貫通孔に挿通される同軸ケーブルと、
 平面状の基端部を有するプランジャと、
 前記同軸ケーブルに取り付けられ、先端が前記基端部から露出するプローブピンと、
 を備え、
 前記プランジャは、前記基端部の平面視で前記プローブピンを挟む複数の突起部を含み、
 前記基端部から前記複数の突起部の先端までのそれぞれの長さは、前記基端部からプローブピンの先端までの長さよりも長い。
 本発明のプローブ嵌合構造及びプローブによれば、コネクタを搭載する回路基板の部品実装密度や集積度を低下させることなく、コネクタ近傍に搭載された部品の干渉や破損を回避できる。
図1は第1の実施形態に係るプローブ嵌合構造101の斜視図である。 図2はプローブ2の組立前の状態での斜視図である。 図3はプランジャ4の先端部の拡大斜視図である。 図4(A)はプランジャ4の基端部PEの拡大平面図である。図4(B)は突起部P1,P2とプローブピン18との位置関係を示す図である。 図5は、コネクタ3と、このコネクタ3に対向するプランジャ4の一部を示す斜視図である。 図6は、コネクタ3が有する複数の接続電極について個別の符号を付した斜視図である。 図7は、コネクタ3と、このコネクタ3に対向するプランジャ4の一部を示す縦断面図である。 図8(A)、図8(B)、図8(C)は、コネクタ3に対するプローブのプランジャ4の嵌合前後の各段階を示す縦断面図である。 図9は第2の実施形態に係るプローブのプランジャ4の先端部を視た斜視図である。 図10(A)はプランジャ4の基端部PEの拡大平面図である。図10(B)は突起部P1,P2とプローブピン18との位置関係を示す図である。 図11は、図9に示すプランジャ4が嵌合するコネクタ3の斜視図である。
 まず、本発明に係るプローブ嵌合構造における幾つかの態様について記載する。
 本発明に係る第1の態様のプローブ嵌合構造は、配列された複数の接続電極を有する検査対象のコネクタと、前記コネクタに嵌合するプローブと、を有し、前記プローブは、貫通孔を有し、当該プローブを器具に取り付けるためのフランジと、前記貫通孔に挿通され、先端部にプローブピンを取り付けた同軸ケーブルと、先端からプローブピンを露出させるプランジャと、前記フランジと前記プランジャとの間で前記同軸ケーブルを内包し、一方端部が前記フランジに固定され、他方端部が前記プランジャに固定されたスプリングと、を備え、前記プランジャは、当該プランジャの先端部に形成されたプランジャ側嵌合部を有し、前記コネクタは、前記プランジャ側嵌合部の外側面に接して嵌合するコネクタ側嵌合部を有する。
 上記プローブ嵌合構造によれば、プランジャに、先端方向に開口が拡がるラッパ状のテーパー部が不要であるので、プランジャの平面サイズをコネクタの平面サイズと同等か、それより小さくできる。そのため、コネクタの周囲に他の部品を搭載・配置しないスペースを設ける必要がなく、回路基板の部品実装密度や集積度が低下しない。また、コネクタ近傍に搭載された部品の干渉や破損が回避できる。
 本発明に係る第2の態様のプローブ嵌合構造は、配列された複数の接続電極を有する検査対象のコネクタと、前記コネクタに嵌合するプローブと、を有し、このプローブは、貫通孔を有し、当該プローブを器具に取り付けるためのフランジと、前記貫通孔に挿通され、先端部にプローブピンを取り付けた同軸ケーブルと、先端からプローブピンを露出させるプランジャと、前記フランジと前記プランジャとの間で前記同軸ケーブルを内包し、一方端部が前記フランジに固定され、他方端部が前記プランジャに固定されたスプリングと、を備え、前記プランジャは、当該プランジャの先端部に形成されたプランジャ側嵌合部を有し、前記コネクタは、前記プランジャ側嵌合部を取り囲んで嵌合するコネクタ側嵌合部を有する。
 上記プローブ嵌合構造によれば、プランジャに、先端方向に開口が拡がるラッパ状のテーパー部が不要であるので、プランジャの平面サイズをコネクタの平面サイズと同等か、それより小さくできる。そのため、コネクタの周囲に他の部品を搭載・配置しないスペースを設ける必要がなく、回路基板の部品実装密度や集積度が低下しない。また、コネクタ近傍に搭載された部品の干渉や破損が回避できる。
 本発明に係る第3の態様のプローブ嵌合構造では、プローブピンは複数あって、コネクタはプローブピンが当接する複数の接続電極を有し、複数の接続電極は、プローブの当接離間方向に対する直交面での180度回転対称の位置にあり、複数のプローブピンは、コネクタの180度回転の中心軸に対して、180度回転の前後で、複数の接続電極のうちの異なる接続電極にそれぞれ当接する位置に設けられている。この構造によれば、180度回転対称の2通りの嵌合状態で、コネクタの複数の接続電極のうちの異なる接続電極にそれぞれ当接するので、この2通りの嵌合状態で、複数のプローブピンが重複して接続電極に当接することが無く、少ないプローブピンでありながら、結果的に多くの接続電極に当接させることができる。
 本発明に係る第4の態様のプローブ嵌合構造では、コネクタは複数の接続電極を有し、プローブピンは、複数の接続電極の全てにそれぞれに当接する複数のプローブピンである。この構造によれば、一度の嵌合状態で、全ての接続電極について測定を行うことができる。
 本発明に係る第5の態様のプローブ嵌合構造では、前記コネクタ側嵌合部は前記複数の接続電極の配列範囲を挟む複数箇所にあり、前記プランジャ側嵌合部は前記複数のコネクタ側嵌合部にそれぞれ嵌合する。この構造によれば、コネクタとプランジャとを複数の分散した箇所で嵌合させることができるので、コネクタに対するプランジャの嵌合強度及び位置精度が高まる。
 本発明に係る第6の態様のプローブ嵌合構造では、前記複数の接続電極は列を構成し、前記プランジャ側嵌合部は前記複数の接続電極の配列範囲内の前記列に沿った形状である。この構造によれば、コネクタとプランジャとの嵌合箇所を長く形成することができるので、コネクタに対するプランジャの嵌合強度及び位置精度が高まる。
 本発明に係る第7の態様のプローブ嵌合構造では、前記プランジャ側嵌合部は突起部であり、前記コネクタ側嵌合部は前記プランジャ側嵌合部が挿入される陥凹部であり、前記突起部は、前記接続電極又は前記接続電極の保持部からの離間距離を確保する切り欠き部を有する。この構造によれば、プランジャ側嵌合部がコネクタ側嵌合部に嵌合する状態で、プランジャ側嵌合部とコネクタの接続電極又は接続電極の保持部との干渉が効果的に防止される。
 本発明に係る第8の態様のプローブ嵌合構造では、前記突起部及び前記陥凹部の双方に、又は一方に、挿入方向の基端部より先端部で厚みが薄くなる傾斜部を有し、当該傾斜部は前記陥凹部に対する前記突起部の適正位置を誘導する。この構造によれば、コネクタにプランジャを挿入することで、両者が適正な位置関係に誘導され、嵌合時の操作性が高まる。
 本発明に係る第9の態様のプローブは、接続電極を有するコネクタを検査するためのプローブであって、貫通孔を有するフランジと、前記貫通孔に挿通される同軸ケーブルと、平面状の基端部を有するプランジャと、前記同軸ケーブルに取り付けられ、先端が前記基端部から露出するプローブピンと、を備え、前記プランジャは、前記基端部の平面視で前記プローブピンを挟む複数の突起部を含み、前記基端部から前記複数の突起部の先端までのそれぞれの長さは、前記基端部からプローブピンの先端までの長さよりも長い。
 上記プローブによれば、嵌合前にプローブピンが被測定対象であるコネクタの電極とは異なる部材に衝突することを抑制できる。また、外部からのノイズの影響を抑制できる。
 本発明に係る第10の態様のプローブでは、前記プランジャの前記基端部の平面視で、前記プローブピンは、前記複数の突起部全体の外形線で囲まれる範囲内にある。この構造によれば、嵌合前にプローブピンが被測定対象であるコネクタの電極とは異なる部材に衝突することを効果的に抑制でき、また、外部からのノイズの影響を効果的に抑制できる。
 以降、図を参照して幾つかの具体的な例を挙げて、本発明を実施するための複数の形態を示す。各図中には同一箇所に同一符号を付している。要点の説明又は理解の容易性を考慮して、実施形態を説明の便宜上分けて示すが、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせは可能である。第2の実施形態以降では第1の実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については実施形態毎には逐次言及しない。
《第1の実施形態》
 図1は第1の実施形態に係るプローブ嵌合構造101の斜視図である。図2はプローブ2の組立前の状態での斜視図である。図3はプランジャ4の先端部の拡大斜視図である。
 プローブ2は、電子機器の回路基板に搭載されているコネクタ3に接続して、そのコネクタ3に繋がっている電子回路の特性検査を行う検査器具である。コネクタ3は複数の接続電極を有する多極コネクタである。同軸コネクタ12は測定器の同軸レセプタクルに接続される。
 図1、図2に示すように、プローブ2は、プランジャ4、同軸ケーブル6、スプリング10、フランジ8、連結部材9及び同軸コネクタ12を備える。
 図2に表れているように、フランジ8は貫通孔8Hを有し、この貫通孔8Hに同軸ケーブル6が挿通されている。連結部材9は、スプリング10を介して、プランジャ4とフランジ8とを連結する連結部材である。プランジャ4はフランジ8に対してスプリング10を介して弾性保持される。
 プランジャ4、フランジ8及び連結部材9はいずれも例えばステンレス鋼で構成され、スプリング10は例えばベリリウム銅で構成される。
 プランジャ4の先端部には、プローブピン18、突起部P1,P2が、プランジャの先端面からそれぞれ突出している。この「プランジャの先端面」とは、コネクタ3に対向するプランジャ4先端面である。プローブピン18は、同軸ケーブル6に取り付けられて、同軸ケーブル6の内導体に導通するピンであり、同軸ケーブル6の外導体はプランジャ4に導通する。突起部P1,P2は本発明に係る「プランジャ側嵌合部」に相当する。プランジャ4の先端から突出していない部分のプローブピン18は、プランジャ4との間をブッシング(樹脂部材)で覆うことによって、同軸構造を成している。
 図3に表れているように、突起部P1は傾斜部4S11,4S12を有し、突起部P2は傾斜部4S21,4S22を有する。これら傾斜部4S11,4S12,4S21,4S22の作用については後述する。プランジャは、基端部PEの平面視で、プローブピン18を挟む複数の(この例では2つの)突起部P1,P2を含む。基端部PEから突起部P1,P2の先端までのそれぞれの長さは、基端部PEからプローブピン18の先端までの長さよりも長い、
 図4(A)はプランジャ4の基端部PEの拡大平面図である。図4(B)は、基端部PEにおける突起部P1,P2とプローブピン18との位置関係を示す図である。図4(B)においては、2つの突起部P1,P2全体の外形線OLを示している。プランジャ4の基端部PEの平面視で、プローブピン18の一部は、複数の突起部(この例では2つの)突起部P1,P2全体の外形線OLで囲まれる範囲内にある。
 図5は、コネクタ3と、このコネクタ3に対向するプランジャ4の一部を示す斜視図である。図7は、コネクタ3と、このコネクタ3に対向するプランジャ4の一部を示す縦断面図である。コネクタ3は、図3に示したプランジャ4の突起部P1,P2が嵌合する孔部H1,H2を有する。この孔部H1,H2は本発明に係る「コネクタ側嵌合部」に相当する。後に示すように、プランジャ4の突起部P1,P2はコネクタ3の金属フレーム31,32に摺動し嵌合する。その際、コネクタ3の孔部H1,H2はプランジャ4の突起部P1,P2の外側面に接して嵌合する。また、コネクタ3の孔部H1,H2は、プランジャ4の突起部P1,P2を取り囲んで嵌合する。
 コネクタ3は金属材と樹脂との成型体である。図5に表れているように、コネクタ3は複数の接続電極33と、金属フレーム31,32とを有する。金属フレーム31,32は連続体であるが、ここでは説明の便宜上別符号を付している。
 図5に表れているように、金属フレーム31は傾斜部3S11,3S12を有し、金属フレーム32は傾斜部3S21,3S22を有する。これら傾斜部3S11,3S12,3S21,3S22の作用については後述する。
 図6は、コネクタ3が有する複数の接続電極について個別の符号を付した斜視図である。図5に示した複数の接続電極33は、接続電極33A,33B,33C,33D,33E,33F,33G,33Hで構成されている。これら接続電極のうち、接続電極33A,33Fは、プローブ2の当接離間方向(Z方向)に対する直交面(X-Y面)での180度回転対称の関係にある。同様に、接続電極33C,33Dは180度回転対称の関係にある。また、接続電極33B,33Eは180度回転対称の関係にある。さらに、接続電極33G,33Hは180度回転対称の関係にある。
 図7に示すように、プランジャ4がコネクタ3に嵌合した状態で、コネクタ3の複数の接続電極のうち所定の接続電極33Aにプローブピン18が接触して電気的に導通する。
 図8(A)、図8(B)、図8(C)は、コネクタ3に対するプローブ2のプランジャ4の嵌合前後の各段階を示す縦断面図である。図8(A)に示すように、プランジャ4の突起部P1は傾斜部4S11を有し、突起部P2は傾斜部4S21を有する。突起部P1,P2は、その基端部より先端部で厚みが薄くなっている。このことにより、突起部P1に傾斜部4S11が形成されていて、突起部P2に傾斜部4S21が形成されている。
 また、図8(A)に示すように、コネクタ3の金属フレーム31は傾斜部3S11を有し、金属フレーム32は傾斜部3S21を有する。いずれの傾斜部3S11,3S21も、コネクタ3の金属フレーム31,32の基端部より先端部で厚みが薄くなる方向に傾斜している。
 図8(A)に示す状態から、プローブ2のプランジャ4をコネクタ3方向へ下降させると、図8(B)に示す状態となる。この例では、プランジャ4の突起部P2がコネクタ3の金属フレーム32に当接する。つまり、突起部P2は金属フレーム32の傾斜部3S21に接する。そのまま、プランジャ4を下降させると、突起部P2は金属フレーム32の傾斜部3S21を摺動し、プランジャ4は図8(B)に示す向きで左方向に応力を受ける。その後、さらにプランジャ4をコネクタ3方向へ下降させると、図8(C)に示すように、コネクタ3の金属フレーム32の凸部が突起部P2の傾斜部4S21に接して摺動する。このことにより、プランジャ4は図8(B)に示す向きで左方向にさらに応力を受ける。また、突起部P1,P2の先端は、プローブピン18の先端よりも突出している。つまり、プローブピン18の基端部から先端部までの長さよりも、突起部P1,P2の基端部から先端部までの長さの方が長い。また、プローブピン18は、平面視で、突起部P1,P2によって挟まれている。また、図4(B)に示したように、プランジャ4の基端部PEの平面視で、プローブピン18の一部は、突起部P1,P2全体の外形線OLで囲まれる範囲内にある。
 このような構造によって、嵌合前にプローブピン18が被測定対象であるコネクタの電極とは異なる部材に衝突することを抑制できる。また、外部からのノイズの影響を抑制できる。
 最終的に、図8(C)に示すように、コネクタ3の金属フレーム32の凸部が突起部P2の傾斜部4S21に接し、金属フレーム31の凸部が突起部P1の傾斜部4S11に接した状態で停止する。つまり、この状態でプランジャ4の突起部P1,P2はコネクタ3の孔部H1,H2(図5参照)に嵌合する。そして、プランジャ4の先端部から突出するプローブピン18は接続電極33Aに接触して電気的に導通する。これにより、接続電極33Aに印加される又は流れる信号を検査することができる。
 図8に示した例では、X-Z面に平行な面内方向でのコネクタ3とプランジャ4との相対位置関係の動きを説明したが、Y-Z面に平行な面内方向でのコネクタ3とプランジャ4との相対位置関係の動きについても同様である。つまり、図3に示したように、突起部P1,P2には、Y-Z面に平行な面から傾斜した傾斜部4S11,4S21だけでなく、X-Z面に平行な面から傾斜した傾斜部4S12,4S22も有する。また、図5に示したように、孔部H1,H2には、Y-Z面に平行な面から傾斜した傾斜部3S11,3S21だけでなく、X-Z面に平行な面から傾斜した傾斜部3S12,3S22も有する。そのため、Y-Z面に平行な面内方向でのコネクタ3とプランジャ4との相対位置についても両者は誘導される。したがって、コネクタ3に対するプランジャ4の、X方向、Y方向のいずれについても、両者は適正な位置関係に誘導され、嵌合時の操作性が高まる。
 なお、以上に示した例では、コネクタ3の孔部H1,H2は複数の接続電極33の配列範囲を挟む2箇所に形成したが、複数の接続電極が複数の列を構成する場合に、プランジャ4の突起部が、接続電極33の配列範囲内の上記列で挟まれる溝に嵌合するものであってもよい。例えば、図5に示した例で、複数の接続電極が2つの溝G1,G2を構成し、この2つの溝G1,G2に嵌合する突起部をプランジャ4に設けてもよい。このような構造によれば、コネクタ3とプランジャ4との嵌合箇所を長く形成することができるので、コネクタ3に対するプランジャ4の嵌合強度及び位置精度が高まる。
 また、以上に示した例では、単一のプローブピン18を備えるプローブ2を用いたが、複数のプローブピンを備えていてもよい。そのことによって、複数の接続電極のそれぞれにプローブピンを同時に当接させて測定することができる。
 また、上記複数のプローブピンを設ける場合、コネクタ3の複数の接続電極は、プローブ2の当接離間方向(Z方向)に対する直交面(X-Y面)での180度回転対称の位置にあって、コネクタ3に対するプローブ2の嵌合可能方向を180度回転関係にある2通りとすることが好ましい。その場合、上記180度回転対称の2通りの嵌合状態(第1嵌合状態と第2嵌合状態)で、コネクタ3の複数の接続電極のうちの異なる接続電極にそれぞれ当接するように、複数のプローブピンが設けられていることが好ましい。そのことによって、上記2つの嵌合状態で、複数のプローブピンが重複して接続電極に当接することが無いので、少ないプローブピンでありながら、結果的に多くの接続電極に当接させることができる。例えば、第1嵌合状態で、図6に示した接続電極33A,33B,33Cに当接する3つのプローブピンを設けておけば、第2嵌合状態で、3つのプローブピンは接続電極33D,33E,33Fに当接する。また、例えば、第1嵌合状態で、接続電極33A,33E,33Cに当接する3つのプローブピンを設けておけば、第2嵌合状態で、3つのプローブピンは接続電極33D,33B,33Fに当接する。このようにして、少ないプローブピンで結果的に多くの接続電極に当接させることができるので、プローブピンの隣接間隔を広くとることができ、プローブピン間の信号のアイソレーションを確保しやすい。
 上述の例では、2つの嵌合状態でそれぞれ測定を行う例を述べたが、プローブ2は複数の全ての接続電極にそれぞれに当接する複数のプローブピンを備えていてもよい。この構成によれば、一度の嵌合状態で、全ての接続電極について測定を行うことができる。
《第2の実施形態》
 第2の実施形態では、プランジャとコネクタとの嵌合部の構造が第1の実施形態とは異なるプローブについて示す。
 図9は第2の実施形態に係るプローブのプランジャ4の先端部を視た斜視図である。図10(A)はプランジャ4の基端部PEの拡大平面図である。図10(B)は突起部P1,P2とプローブピン18との位置関係を示す図である。図11は、図9に示すプランジャ4が嵌合するコネクタ3の斜視図である。プランジャ4の先端部には、プローブピン18、突起部P1,P2がそれぞれ突出している。突起部P1,P2は本発明に係る「プランジャ側嵌合部」に相当する。図9、図10、図11に表れている箇所以外の構成は第1の実施形態で示したとおりである。
 図10(B)においては、2つの突起部P1,P2全体の外形線OLを示している。プランジャ4の基端部PEの平面視で、プローブピン18の全部は、複数の突起部(この例では2つの)突起部P1,P2全体の外形線OLで囲まれる範囲内にある。このような構造によって、嵌合前にプローブピン18が被測定対象であるコネクタの電極とは異なる部材に衝突することを抑制できる。また、外部からのノイズの影響をより抑制できる。
 図11に表れているように、コネクタ3は、複数の接続電極33を、列を成して保持する接続電極保持バー34を有する。この接続電極保持バー34の両端付近に窪みD1,D2が形成されている。
 図9に表れているように、突起部P1,P2は、切り欠き部N1,N2をそれぞれ有する。これら切り欠き部N1,N2は、接続電極33又は接続電極保持バー34からの離間距離を確保するための部分である。この接続電極保持バー34は本発明に係る「接続電極の保持部」に相当する。つまり、図9に示した突起部P1,P2は、図11に示したコネクタ3の窪みD1,D2に嵌合する状態で、突起部P1,P2と、接続電極33又は接続電極保持バー34との間の所定の離間距離が確保される。そのため、突起部P1,P2は接続電極保持バー34の干渉を受けない。また、突起部P1,P2は接続電極33に必要以上に近接しないので、測定時の電気的特性に悪影響を与えない。
 図9に示した突起部P1,P2が接続電極保持バー34に干渉しないような位置関係であっても、切り欠き部N1,N2は有効である。つまり、コネクタ3にプランジャ4を嵌合させる途中の操作(誘い込み動作)中に、突起部P1,P2がコネクタ3内の接続電極保持バー34や接続電極33に当たって、それらを破損するという虞が低減される。
 上記切り欠き部N1,N2は、接続電極保持バー34の両端をX方向又はY方向に挟み込む形状及び寸法であってもよい。このことにより、コネクタ3に対するプランジャ4の嵌合力を高めることができる。
 なお、図9、図10、図11に示した例では、コネクタ3の窪みD1,D2は複数の接続電極33の配列範囲を挟む2箇所に形成したが、複数の接続電極が列を構成する場合に、プランジャ4の突起部が、接続電極33の配列範囲内の上記列に沿った溝に嵌合するものであってもよい。例えば、図11に示した例で、接続電極保持バー34とコネクタの外枠部との間に溝G1,G2を構成し、この溝G1,G2の一方又は両方に嵌合する突起部をプランジャ4に設けてもよい。このような構造によれば、コネクタ3とプランジャ4との嵌合箇所を長く形成することができるので、コネクタ3に対するプランジャ4の嵌合強度及び位置精度が高まる。
 第1の実施形態、第2の実施形態では、コネクタ側嵌合部及びプランジャ側嵌合部が180度回転対称の位置に設けられた例を示した。そのため、コネクタ3に対してプランジャ4の嵌合状態は0度と180度の2通りある。このことにより、コネクタ3に対するプランジャ4の向きを変更することで、プローブピン18が当接するコネクタの接続電極の位置を選択できる。
 最後に、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではない。当業者にとって変形及び変更が適宜可能である。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲内と均等の範囲内での実施形態からの変更が含まれる。
 例えば、プランジャ側嵌合部及びコネクタ側嵌合部はそれぞれ2つに限らず、1つであってもよいし、3つ以上であってもよい。
 また、以上に示した例では、コネクタ側嵌合部が孔部H1,H2、溝G1,G2、窪みD1,D2等の陥凹部であり、プランジャ側嵌合部が突起部P1,P2であったが、コネクタ側嵌合部が突起部であり、プランジャ側嵌合部が、コネクタ側嵌合部に嵌合する孔部、溝、窪み等の陥凹部であってもよい。
D1,D2…窪み
G1,G2…溝
H1,H2…孔部
N1,N2…切り欠き部
P1,P2…突起部
2…プローブ
3…コネクタ
3S11,3S12…傾斜部
3S21,3S22…傾斜部
4…プランジャ
4S11,4S12…傾斜部
4S21,4S22…傾斜部
6…同軸ケーブル
8…フランジ
8H…貫通孔
9…連結部材
10…スプリング
12…同軸コネクタ
18…プローブピン
31,32…金属フレーム
33,33A~33H…接続電極
34…接続電極保持バー
101…プローブ嵌合構造

Claims (10)

  1.  配列された複数の接続電極を有する検査対象のコネクタと、前記コネクタに嵌合するプローブと、を有するプローブ嵌合構造であって、
     前記プローブは、
      貫通孔を有するフランジと、
      前記貫通孔に挿通され、先端部にプローブピンを取り付けた同軸ケーブルと、
      先端からプローブピンを露出させるプランジャと、
      前記フランジと前記プランジャとの間で前記同軸ケーブルを内包し、一方端部が前記フランジに固定され、他方端部が前記プランジャに固定されたスプリングと、
     を備え、
     前記プランジャは、当該プランジャの先端部に形成されたプランジャ側嵌合部を有し、
     前記コネクタは、前記プランジャ側嵌合部の外側面に接して嵌合するコネクタ側嵌合部を有する、
     プローブ嵌合構造。
  2.  配列された複数の接続電極を有する検査対象のコネクタと、前記コネクタに嵌合するプローブと、を有するプローブ嵌合構造であって、
     前記プローブは、
      貫通孔を有するフランジと、
      前記貫通孔に挿通され、先端部にプローブピンを取り付けた同軸ケーブルと、
      先端からプローブピンを露出させるプランジャと、
      前記フランジと前記プランジャとの間で前記同軸ケーブルを内包し、一方端部が前記フランジに固定され、他方端部が前記プランジャに固定されたスプリングと、
     を備え、
     前記プランジャは、当該プランジャの先端部に形成されたプランジャ側嵌合部を有し、
     前記コネクタは、前記プランジャ側嵌合部を取り囲んで嵌合するコネクタ側嵌合部を有する、
     プローブ嵌合構造。
  3.  前記プローブピンは複数あって、
     前記コネクタは前記プローブピンが当接する複数の接続電極を有し、
     前記複数の接続電極は、前記プローブの当接離間方向に対する直交面での180度回転対称の位置にあり、
     前記複数のプローブピンは、前記コネクタの前記180度回転の中心軸に対して、180度回転の前後で、前記複数の接続電極のうちの異なる接続電極にそれぞれ当接する位置に設けられている、
     請求項1又は2に記載のプローブ嵌合構造。
  4.  前記コネクタは複数の接続電極を有し、
     前記プローブピンは、前記複数の接続電極の全てにそれぞれに当接する複数のプローブピンである、
     請求項1又は2に記載のプローブ嵌合構造。
  5.  前記コネクタ側嵌合部は前記複数の接続電極の配列範囲を挟む複数箇所にあり、
     前記プランジャ側嵌合部は前記複数のコネクタ側嵌合部にそれぞれ嵌合する、
     請求項1又は2に記載のプローブ嵌合構造。
  6.  前記複数の接続電極は列を構成し、
     前記プランジャ側嵌合部は前記複数の接続電極の配列範囲内の前記列に沿った形状である、
     請求項1又は2に記載のプローブ嵌合構造。
  7.  前記プランジャ側嵌合部は突起部であり、前記コネクタ側嵌合部は前記プランジャ側嵌合部が挿入される陥凹部であり、前記突起部は、前記接続電極又は前記接続電極の保持部からの離間距離を確保する切り欠き部を有する、
     請求項1から6のいずれかに記載のプローブ嵌合構造。
  8.  前記突起部及び前記陥凹部の双方に、又は一方に、挿入方向の基端部より先端部で厚みが薄くなる傾斜部を有し、当該傾斜部は前記陥凹部に対する前記突起部の適正位置を誘導する、請求項7に記載のプローブ嵌合構造。
  9.  接続電極を有するコネクタを検査するためのプローブであって、
     貫通孔を有するフランジと、
     前記貫通孔に挿通される同軸ケーブルと、
     平面状の基端部を有するプランジャと、
     前記同軸ケーブルに取り付けられ、先端が前記基端部から露出するプローブピンと、
     を備え、
     前記プランジャは、前記基端部の平面視で前記プローブピンを挟む複数の突起部を含み、
     前記基端部から前記複数の突起部の先端までのそれぞれの長さは、前記基端部からプローブピンの先端までの長さよりも長い、
     プローブ。
  10.  前記プランジャの前記基端部の平面視で、前記プローブピンは、前記複数の突起部全体の外形線で囲まれる範囲内にある、
     請求項9に記載のプローブ。
PCT/JP2019/045857 2018-11-29 2019-11-22 プローブ嵌合構造及びプローブ Ceased WO2020110960A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980078176.XA CN113167813B (zh) 2018-11-29 2019-11-22 探针嵌合构造以及探针
JP2020557683A JP7243738B2 (ja) 2018-11-29 2019-11-22 プローブ嵌合構造
KR1020217010554A KR102545546B1 (ko) 2018-11-29 2019-11-22 프로브 끼워맞춤 구조 및 프로브
TW108143688A TWI741422B (zh) 2018-11-29 2019-11-29 探針嵌合構造及探針
US17/331,336 US11719762B2 (en) 2018-11-29 2021-05-26 Probe fitting structure and probe

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018223627 2018-11-29
JP2018-223627 2018-11-29

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/331,336 Continuation US11719762B2 (en) 2018-11-29 2021-05-26 Probe fitting structure and probe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020110960A1 true WO2020110960A1 (ja) 2020-06-04

Family

ID=70853340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/045857 Ceased WO2020110960A1 (ja) 2018-11-29 2019-11-22 プローブ嵌合構造及びプローブ

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11719762B2 (ja)
JP (1) JP7243738B2 (ja)
KR (1) KR102545546B1 (ja)
CN (1) CN113167813B (ja)
TW (1) TWI741422B (ja)
WO (1) WO2020110960A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022128253A1 (de) * 2020-12-16 2022-06-23 Lisa Dräxlmaier GmbH Einzelkontaktierungseinrichtung für eine prüfvorrichtung zum durchgangsprüfen eines steckverbinders und prüfvorrichtung
JP2022116429A (ja) * 2021-01-29 2022-08-10 株式会社村田製作所 アダプタ

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11567102B2 (en) * 2019-09-04 2023-01-31 Chien Wen Chang Auxiliary device for functional expansion and signal acquisition of testing system
WO2022163007A1 (ja) * 2021-01-29 2022-08-04 株式会社村田製作所 プローブ装置
USD1067074S1 (en) * 2023-06-03 2025-03-18 Tempo Communications Inc. Wire locator

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS625280U (ja) * 1985-06-25 1987-01-13
JP2000162237A (ja) * 1998-11-26 2000-06-16 Fuji Photo Film Co Ltd 基板検査装置
JP2007263726A (ja) * 2006-03-28 2007-10-11 Furukawa Electric Co Ltd:The コネクタ検査装置
WO2016072193A1 (ja) * 2014-11-07 2016-05-12 株式会社村田製作所 プローブ
WO2018116568A1 (ja) * 2016-12-22 2018-06-28 株式会社村田製作所 プローブ構造

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3063432A (en) * 1961-01-13 1962-11-13 Douglas R Bond Water heater protection
JPS6095943A (ja) 1983-10-31 1985-05-29 Ibiden Co Ltd プラグインパツケ−ジとその製造方法
US4572113A (en) * 1985-02-01 1986-02-25 Baughman George W Water leak control circuit
JPH0616075B2 (ja) * 1985-06-21 1994-03-02 株式会社ヨコオ 回路基板等の検査装置
IT1273666B (it) * 1994-07-20 1997-07-09 Giuseppe Fugazza Gruppo idraulico perfezionato per impianti misti di riscaldamento e acqua sanitaria
JPH0915448A (ja) * 1995-06-26 1997-01-17 Takahisa Jitsuno 光ファイバコネクタ及びその製造方法
JP3211932B2 (ja) * 1995-08-02 2001-09-25 矢崎総業株式会社 コネクタの検査方法およびコネクタ検査具
DE19632604A1 (de) 1996-08-13 1998-02-19 Wilo Gmbh Befülleinrichtung für Hydraulikbaugruppe
CN1851476A (zh) * 2005-04-22 2006-10-25 安捷伦科技有限公司 接合器、以及使用其的半导体测试装置
KR100650307B1 (ko) 2005-10-14 2006-11-27 리노공업주식회사 동축 접촉 프로브
KR101029697B1 (ko) * 2007-03-20 2011-04-18 가부시키가이샤 니혼 마이크로닉스 전기적 접속장치
JP5607934B2 (ja) * 2008-02-01 2014-10-15 日本発條株式会社 プローブユニット
CN201716340U (zh) * 2009-04-13 2011-01-19 环旭电子股份有限公司 探针装置
JP5370323B2 (ja) 2010-09-22 2013-12-18 富士電機株式会社 プローブユニット
JP5991823B2 (ja) * 2012-02-14 2016-09-14 株式会社日本マイクロニクス 電気的接続装置及びその組立方法
JP5986391B2 (ja) * 2012-02-17 2016-09-06 シチズンファインデバイス株式会社 コンタクトプローブを用いた検査装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS625280U (ja) * 1985-06-25 1987-01-13
JP2000162237A (ja) * 1998-11-26 2000-06-16 Fuji Photo Film Co Ltd 基板検査装置
JP2007263726A (ja) * 2006-03-28 2007-10-11 Furukawa Electric Co Ltd:The コネクタ検査装置
WO2016072193A1 (ja) * 2014-11-07 2016-05-12 株式会社村田製作所 プローブ
WO2018116568A1 (ja) * 2016-12-22 2018-06-28 株式会社村田製作所 プローブ構造

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022128253A1 (de) * 2020-12-16 2022-06-23 Lisa Dräxlmaier GmbH Einzelkontaktierungseinrichtung für eine prüfvorrichtung zum durchgangsprüfen eines steckverbinders und prüfvorrichtung
CN116601510A (zh) * 2020-12-16 2023-08-15 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 用于插接连接器导通测试的测试设备的单个接触装置以及测试设备
JP2022116429A (ja) * 2021-01-29 2022-08-10 株式会社村田製作所 アダプタ
JP7276363B2 (ja) 2021-01-29 2023-05-18 株式会社村田製作所 アダプタ

Also Published As

Publication number Publication date
JP7243738B2 (ja) 2023-03-22
TWI741422B (zh) 2021-10-01
US11719762B2 (en) 2023-08-08
CN113167813A (zh) 2021-07-23
KR102545546B1 (ko) 2023-06-20
KR20210055763A (ko) 2021-05-17
CN113167813B (zh) 2024-10-18
JPWO2020110960A1 (ja) 2021-10-07
US20210278480A1 (en) 2021-09-09
TW202028753A (zh) 2020-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7243738B2 (ja) プローブ嵌合構造
CN110088632B (zh) 探测器构造
JP4535828B2 (ja) 検査ユニットの製法
US10948519B2 (en) Probe
JP5379474B2 (ja) 導電性接触子ホルダ
KR101415722B1 (ko) 콘택트 프로브 및 프로브 유닛
TWM521829U (zh) 纜線總成
US20130002281A1 (en) Contact probe and probe unit
JP2009156710A (ja) 検査ソケット
JP3226821U (ja) 多極コネクタを測定するためのプローブ
CN100435423C (zh) 能够容易地进行接点电参数检查的连接器
JP2007178163A (ja) 検査ユニットおよびそれに用いる検査プローブ用外皮チューブ組立体
JP3225841U (ja) プローブをキャリブレーションするためのキャリブレーションアダプタ
WO2023013413A1 (ja) プローブカード
JP4667253B2 (ja) 四探針測定用同軸プローブ及びこれを備えたプローブ治具
US20170146568A1 (en) Electronic test equipment
KR102584652B1 (ko) 전기 부품 검사 기구
JP2021162316A (ja) 検査用ソケット
TWI824790B (zh) 連接器
JP4094617B2 (ja) テストフィクスチャ
JP2024106228A (ja) 測定用プローブ及び当該測定用プローブを備えるプローブユニット
JP2025011485A (ja) 検査用プローブ
JP2010019702A (ja) プリント回路基板用測定装置
JP2023100074A (ja) プローブ
JP2020034359A (ja) 検査システム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19889046

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020557683

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20217010554

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19889046

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1