WO2020111695A1 - 셀 성능 측정방법 - Google Patents

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정도화
김기웅
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Definitions

  • the present invention relates to a method for measuring cell performance.
  • a secondary battery is rechargeable, and has been researched and developed in recent years due to its small size and high capacity. As technology development and demand for mobile devices increase, the demand for secondary batteries as an energy source is rapidly increasing.
  • Secondary batteries are classified into coin-type batteries, cylindrical batteries, prismatic batteries, and pouch-type batteries according to the shape of the battery case.
  • an electrode assembly mounted inside a battery case is a power plant capable of charging and discharging consisting of a stacked structure of electrodes and separators.
  • the electrode assembly is a jelly-roll type wound by separating a separator between a positive electrode and a negative electrode of a sheet type coated with an active material, and a stack type in which a plurality of positive and negative electrodes are sequentially stacked with a separator interposed. , And stacked unit cells can be roughly classified into a stacked/folded type wound with a separation film of a long length.
  • a pouch-type battery having a structure in which a stacked or stacked/folded electrode assembly is embedded in a pouch-shaped battery case of an aluminum laminate sheet has attracted much attention due to low manufacturing cost, small weight, and easy shape modification. Also, its usage is gradually increasing.
  • FIG. 1 is a plan view showing a state before folding of a stack and folding cell according to the prior art
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state after folding of a stack and folding cell according to the prior art.
  • the stack/folding electrode assembly 10 stacks a plurality of unit cells 12 by separating them from the separation film 11 at predetermined intervals, and then folds them in one direction in order to fold the electrode assembly 10. ).
  • Patent Document Korean Patent Publication No. 10-2014-0015647
  • One aspect of the present invention is to provide a cell performance measurement method capable of analyzing the performance of stacked/folded unit cells.
  • a first electrode having a first electrode tab, a separator, and a second electrode having a second electrode tab are alternately stacked to measure the performance of a joined unit cell.
  • the outermost side of the unit cell having the same polarity as the second electrode on the side facing the first electrode and having a third electrode tab facing the electrode is further laminated with the separator interposed therebetween.
  • Lamination step, and the outer side to measure the performance difference between the interface between the first electrode and the facing electrode by electrically connecting between the first electrode tab provided on the first electrode and the third electrode tab provided on the facing electrode It may include an interface analysis step.
  • the present invention it is possible to analyze the performance of the unit cell by measuring the performance difference between the interfaces by further providing a facing electrode on the outer surface of the unit cell.
  • FIG. 1 is a plan view showing a state before folding of a stack and folding cell according to the prior art.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state after folding of a stack and folding cell according to the prior art.
  • FIG 3 is a cross-sectional view illustrating a first unit cell applied to a method for measuring cell performance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating a first unit cell applied to a method for measuring cell performance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a second unit cell applied to a method for measuring cell performance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view illustrating a second unit cell applied to a method for measuring cell performance according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing the concept of measuring the performance of the first unit cell in the outer interface analysis step and the inner interface analysis step in the cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a measurement area of a first unit cell in an outer interface analysis step and an inner interface analysis step in a cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view showing the concept of measuring the performance of the second unit cell in the outer interface analysis step and the inner interface analysis step in the cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a measurement area of a second unit cell in an outer interface analysis step and an inner interface analysis step in a cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing an accommodating step of accommodating a first unit cell in a cell performance measurement method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the first unit cell is accommodated in the cell performance measurement method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a second unit cell is accommodated in a cell performance measurement method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a graph measuring performance of a first bicell and a second bicell through a cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a graph measuring the charge and discharge performance of the first bicell and the second bicell through a cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a first unit cell applied to a cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a first applied to a cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention This is a plan view showing an exemplary unit cell.
  • the cell performance measurement method is a method for measuring the performance of the unit cell 110, the first electrode 111, the separator 114, and the second An additional stacking step of further stacking the facing electrode 121 at the outermost side of the unit cells 110 in which the electrodes 112 are alternately stacked and joined, and the interfacial interface between the first electrode 111 and the facing electrode 121. And an external interface analysis step of measuring a performance difference.
  • the method for measuring cell performance may further include an inner interface analysis step of measuring a performance difference between interfaces between the first electrode 111 and the second electrode 112.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a second unit cell applied to the cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a second applied to the cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention This is a plan view showing an exemplary unit cell.
  • a cell performance measuring method includes a first electrode 111 having a first electrode tab 115, a separator 114, and a second electrode tab 116. It is a method of measuring the performance of the unit cells 110 in which the second electrodes 112 having a stack are alternately stacked.
  • the additional lamination step has the same polarity as the second electrode 112 on the side facing the first electrode 111 at the outermost side of the unit cell 110, and the face electrode 121 having a third electrode tab 122.
  • the first electrode tab 115 and the second electrode tab 116 extend in one direction of the unit cell 110
  • the third electrode tab 122 extends in the other direction of the unit cell 110. Can be.
  • the facing electrode 121 may be laminated in the form of a non-bonding outer side of the first electrode 111.
  • the additional lamination step may be laminated in a bonding form by laminating the facing electrode 121 on the outside of the first electrode 111 as another example.
  • the unit cell 110 for example, the second electrode 112 is located on the center side, the bi-cell (Bi-), the first electrode 111 is located on both sides with respect to the second electrode 112, respectively. cell).
  • a plurality of bi-cells has a first electrode 111 as a cathode and a second electrode 112 as an anode. It consists of a first bi-cell (unit cell) 110 consisting of, Referring to Figures 5 and 6, at least one other bi-cell is the first electrode 211 is made of an anode and the second electrode 212 It may be made of a second bi-cell (unit cell) 210 made of a silver cathode.
  • a first bi-cell (unit cell) 110 consisting of, Referring to Figures 5 and 6, at least one other bi-cell is the first electrode 211 is made of an anode and the second electrode 212 It may be made of a second bi-cell (unit cell) 210 made of a silver cathode.
  • the second bicell 210 is provided with a first electrode tab 215 on the first electrode 211 as in the first bicell 110, and the second electrode ( A second electrode tab 216 is provided at 212, and a third electrode tab 222 is provided at the facing electrode 221, and may be electrically connected to the measurement unit.
  • the separation layer 214 may insulate between the first electrode 211, the second electrode 212, and the facing electrode 221.
  • Figure 7 is a plan view showing the concept of measuring the performance of the first unit cell in the outer interface analysis step and the inner interface analysis step in the cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is an embodiment of the present invention It is a cross-sectional view showing the measurement area of the first unit cell in the outer interface analysis step and the inner interface analysis step in the cell performance measurement method according to.
  • Figure 10 is an embodiment of the present invention It is a cross-sectional view showing the measurement area of the second unit cell in the outer interface analysis step and the inner interface analysis step in the cell performance measurement method according to.
  • the outer interface analysis step may analyze the performance of the outer region CO of the unit cell 110. That is, the performance difference between the interfaces between the first electrode 111 and the facing electrode 121 positioned at the outermost side in the unit cell 110 can be measured.
  • the first electrode 111 is electrically connected between the first electrode tab 115 provided on the first electrode 111 and the third electrode tab 122 provided on the facing electrode 121.
  • the performance difference between the interfaces between the facing electrodes 121 can be measured.
  • the outer interface analysis step measures the performance difference between the interfaces between the first electrode 111 and the facing electrode 121 positioned at the outermost side of the unit cell 110 after the unit cell 110 is impregnated with the electrolyte. Can be.
  • the measurement unit 150 measures the resistance or current value to measure the performance difference between the interfaces. You can.
  • the measurement unit 150 includes a resistance measurement unit (not shown) for measuring the resistance value, a current measurement unit (not shown) for measuring the current value, and a voltage measurement unit (not shown) for measuring the voltage value, and It may include a capacity measurement unit (not shown) for measuring the battery capacity.
  • the outer interface analysis step cell performance between the outer interfaces may be compared and analyzed by analyzing the outer interfaces of the plurality of unit cells 110 respectively.
  • the outer interface analysis step measures cell performance between the interfaces when the first electrode 111 and the facing electrode 121 are joined, and when the bonding is not performed, for example, at the time of non-bonding of the facing electrode 121. Performance differences between interfaces at the time of bonding can be analyzed.
  • the outer interface analysis step is performed by analyzing the outer interfaces of the first bicell 110 and the second bicell 210, respectively, for example. Cell performance between two bi-cells 210 may be analyzed.
  • the inner interface analysis step can analyze the performance of the inner region CI of the unit cell. That is, the performance difference between the interfaces between the second electrode 112 positioned at the outermost side of the unit cell 110 and the first electrode 111 positioned at the center can be measured.
  • the inner interface analysis step is a first electrode by electrically connecting between the second electrode tab 116 provided on the second electrode 112 and the first electrode tab 115 provided on the first electrode 111. The performance difference between the interfaces between the (111) and the second electrode 112 can be measured.
  • the inner interface analysis step is the interface between the first electrode 110 located in the center and the second electrode 112 positioned at the outermost point in the unit cell 110 after the unit cell 110 is impregnated with electrolyte. Performance differences can be measured.
  • the measurement unit 150 may measure a resistance value or a current value to measure a performance difference between interfaces.
  • the outer interface analysis step and the inner interface analysis step include cell performance of the outer region CO and the inner region CI of the first bicell 110 and the outer region AO of the second bicell 210 and Cell performance of the medial region (AI) can be compared and analyzed.
  • the outer interface analysis step and the inner interface analysis step may be performed simultaneously to analyze the performance of the entire regions CF and AF of the first bicell 110 and the second bicell 210. That is, the outer interface analysis step and the inner interface analysis step are performed simultaneously to measure the total resistance value and current value of the first bicell 110, and measure the total resistance value and current value of the second bicell 210.
  • the cell performance difference may be analyzed by comparing the resistance value and the current value of the first bicell 110 and the second bicell 210. That is, in the first bicell 110 and the second bicell 210, the first electrode tab 115 provided on the first electrodes 111 and 211 and the third electrode tab 122 and 222 provided on the facing electrode 121 are provided.
  • the measured first bi-cell 110 and the second bi-cell 210 may be represented by charging and discharging curves through the total resistance value and the total current value, and checking the characteristics of the charging and discharging curves to improve cell performance. Can be confirmed.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing an accommodating step of accommodating a first unit cell in a cell performance measurement method according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a first unit in a cell performance measurement method according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a second unit cell is accommodated in a method for measuring cell performance according to another embodiment of the present invention.
  • the first electrode 111 having the first electrode tab 115, the separator 114, and the second electrode 112 having the second electrode tab 116 alternately
  • An outer interface analysis step of measuring the performance difference between the interfaces between the first electrode 111 and the face electrode 121, and measuring the performance difference between the interfaces between the first electrode 111 and the second electrode 112 It includes an inner interface analysis step, and a receiving step of accommodating and sealing the unit cell 110 together with the electrolyte in the accommodating portion 131 of the battery case 130 (see FIG. 3).
  • the receiving step of accommodating the unit cell 110 in the battery case 130 with the electrolyte there is a difference in that it further comprises. Therefore, the present embodiment briefly describes the contents overlapping with the above-described one embodiment, and focuses on differences.
  • the additional laminating step is the same polarity as the second electrode 112 on the side facing the first electrode 111 at the outermost side of the unit cell 110.
  • the facing electrode 121 provided with the third electrode tab 122 may be further stacked with the separator 114 interposed therebetween.
  • the first electrode tab 115 and the second electrode tab 116 extend in one direction of the unit cell 110, and the third electrode tab 122 extends in the other direction of the unit cell 110. Can be.
  • the unit cell 110 may be made of, for example, a bi-cell in which the second electrode 112 is located at the center side, and the first electrode 111 is located at both sides around the second electrode 122.
  • the facing electrodes 121 may be laminated on both outermost sides of the bicell.
  • the facing electrode 121 may be laminated in the form of a non-bonding outer side of the first electrode 111.
  • the additional lamination step may be laminated in a bonding form by laminating the facing electrode 121 to the outside of the first electrode 111 as another example.
  • a plurality of bicells are formed, and at least one of the plurality of bicells has a first bicell 110 in which the first electrode 111 is made of a cathode and the second electrode 112 is made of an anode.
  • the first electrode 111 is made of an anode
  • the second electrode 112 is made of a second bicell 210 made of a cathode.
  • the receiving step may accommodate the unit cell 110 together with the electrolyte in the battery case 130 after performing the additional laminating step.
  • the receiving step connects the first electrode lead 117 to the first electrode tab 115 and the second electrode lead to the second electrode tab 116.
  • the connecting step 118 may further include a lead connecting step of connecting the third electrode lead 123 to the third electrode tab 122.
  • the first electrode lead 117, the second electrode lead 118, and the third electrode lead 123 may protrude outside the battery case 130.
  • the first electrode lead 117, the second electrode lead 118, and the third electrode lead 123 may be electrically connected to the measurement unit 150.
  • the measuring unit 150 is electrically connected to the first electrode tab 115 through the first electrode lead 117, and is connected to the second electrode tab 116 through the second electrode lead 118, , It may be electrically connected to the third electrode tab 122 through the third electrode lead 123 (see FIG. 7 ).
  • the first bicell 110 is accommodated in the battery case 130 together with the electrolyte to form the first secondary battery 100
  • the second bicell 210 is accommodated in the battery case 130 together with the electrolyte.
  • the second secondary battery 200 is formed. (See FIG. 5) After measuring the performance of the first bicell (unit cell) 110 and the second bicell (unit cell) 210, The performance of the first secondary battery 100 and the second secondary battery 200 may be measured.
  • the inner interface analysis step electrically connects the second electrode tab 116 provided on the second electrode 112 and the first electrode tab 115 provided on the first electrode 111.
  • the inner interface analysis step may electrically connect the first electrode tab 115 and the second electrode tab 122 to the measurement unit 150 through the first electrode lead 117 and the second electrode lead 118. Yes (see Figure 7)
  • the first electrode 111 and the first electrode 111 are electrically connected between the first electrode tab 115 provided on the first electrode 111 and the third electrode tab 122 provided on the facing electrode 121.
  • the performance difference between the interfaces between the face electrodes 121 can be measured.
  • the first electrode tab 115 and the third electrode tab 122 may be electrically connected to the measurement unit 150 through the first electrode lead 117 and the third electrode lead 123. Yes (see Figure 7)
  • the outer interface analysis step and the inner interface analysis step measure the performance difference between the interfaces of the first bicell 110 and the performance difference between the interfaces of the second bicell 210, respectively.
  • the cell performance difference between the 1 bicell 110 and the second bicell 210 may be analyzed. (See Figure 5)
  • FIG. 14 is a graph measuring performance of a first bicell and a second bicell through a cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention.
  • the vertical axis represents direct current internal resistance (DCIP), and the horizontal axis represents state of charge (SOC).
  • DCIP direct current internal resistance
  • SOC state of charge
  • a face electrode is stacked on the outermost sides of the first bicell and the second bicell.
  • the first electrode tab and the second electrode tab and the second electrode tab and the third electrode tab of the first bi-cell and the resistance meter Measurement unit brand name: PNE, voltage value: 0-5V/8A, error range ⁇ 0.1%
  • the values measured for each DC resistance by electrical connection are shown in a graph.
  • the outer interface resistance value (CO) of the first bicell is smaller than the outer interface resistance value (AO) of the second bicell, and the inner interface resistance value (CI) of the first bicell is second. It can be seen that it is larger than the inner interface resistance value AI of the bicell, and the total resistance value CF of the first bicell is smaller than the total resistance value AF of the second bicell.
  • the outer interface resistance value CO of the first bicell is smaller than the outer interface resistance value AO of the second bicell
  • the inner interface resistance value CI of the first bicell is the inner interface of the second bicell.
  • the resistance value AI since the total resistance value CF of the first bicell is smaller than the total resistance value AF of the second bicell, the cell performance of the first bicell shown in FIG. 2 It can be seen that the cell performance of bicell is better.
  • the cell performance measurement method as described above can easily determine the performance of various types of unit cells.
  • 15 is a graph measuring the charge and discharge performance of the first bicell and the second bicell through a cell performance measurement method according to an embodiment of the present invention.
  • the vertical axis represents the voltage (Voltage, V), and the horizontal axis represents the charge/discharge capacity (Capacity, mAh).
  • a face electrode is stacked on the outermost sides of the first bicell and the second bicell.
  • the first and second electrode tabs of the first and second bicells, the second electrode tab and the third electrode tab are resistance and current meters (Measurement unit brand name: PNE, voltage value: 0-5V/8A, error range ⁇ 0.1%) to measure the total resistance value and total current value, respectively, and indicate the charge and discharge curves.
  • the voltage value and the capacity value were extracted by measuring the resistance value and the current value.
  • the cell performance measurement method as described above can easily determine the performance of various types of unit cells.

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Abstract

본 발명은 셀 성능 측정방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 셀 성능 측정방법은, 제1 전극탭을 구비하는 제1 전극, 분리막, 및 제2 전극탭을 구비하는 제2 전극이 교대로 적층되어 접합된 단위셀의 성능을 측정하는 방법으로, 상기 단위셀의 최외각에서 상기 제1 전극과 대면되는 측에 상기 제2 전극과 동일 극성을 갖고, 제3 전극탭을 구비하는 대면 전극을 상기 분리막을 사이에두고 더 적층시키는 추가 적층단계, 및 상기 제1 전극에 구비된 제1 전극탭과 상기 대면 전극에 구비된 제3 전극탭 사이를 전기적으로 연결하여 상기 제1 전극 및 상기 대면 전극 사이의 계면간 성능차이를 측정하는 외측 계면 분석단계를 포함한다.

Description

셀 성능 측정방법
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2018년 11월 29일자 한국특허출원 제10-2018-0151257호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 셀 성능 측정방법에 관한 것이다.
이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차 전지의 수요가 급격하게 증가하고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 코인형 전지, 원통형 전지, 각형 전지, 및 파우치형 전지로 분류된다. 이차 전지에서 전지 케이스 내부에 장착되는 전극 조립체는 전극 및 분리막의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자이다.
전극 조립체는 활물질이 도포된 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재(介在)하여 권취한 젤리 롤(Jelly-roll)형, 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형, 및 스택형의 단위 셀들을 긴 길이의 분리 필름으로 권취한 스택/폴딩형으로 대략 분류할 수 있다.
최근에는, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 스택 앤 폴딩 셀의 폴딩 전 상태를 나타낸 평면도이고, 도 2은 종래 기술에 따른 스택 앤 폴딩 셀의 폴딩 후 상태를 나타낸 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 스택/폴딩형 전극 조립체(10)는 다수개의 단위셀(12)들을 분리필름(11)에 소정 간격으로 이격시켜 적층시킨 후 일방향으로 차례로 폴딩하여 전극 조립체(10)를 형성시킨 방식이다.
하지만, 이러한 스택/폴딩형 전극 조립체(10)의 단위셀(12)들에 대해 셀 성능을 분석하기가 어려운 문제가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌] 한국 공개특허 제10-2014-0015647호
본 발명의 하나의 관점은 스택/폴딩형의 단위 셀들의 성능을 분석할 수 있는 셀 성능 측정방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 셀 성능 측정방법은, 제1 전극탭을 구비하는 제1 전극, 분리막, 및 제2 전극탭을 구비하는 제2 전극이 교대로 적층되어 접합된 단위셀의 성능을 측정하는 방법으로, 상기 단위셀의 최외각에서 상기 제1 전극과 대면되는 측에 상기 제2 전극과 동일 극성을 갖고, 제3 전극탭을 구비하는 대면 전극을 상기 분리막을 사이에두고 더 적층시키는 추가 적층단계, 및 상기 제1 전극에 구비된 제1 전극탭과 상기 대면 전극에 구비된 제3 전극탭 사이를 전기적으로 연결하여 상기 제1 전극 및 상기 대면 전극 사이의 계면간 성능차이를 측정하는 외측 계면 분석단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 단위 셀의 외면에 대면 전극을 더 구비시켜 계면간 성능 차이를 측정하여 단위 셀의 성능을 분석할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 스택 앤 폴딩 셀의 폴딩 전 상태를 나타낸 평면도이다.
도 2은 종래 기술에 따른 스택 앤 폴딩 셀의 폴딩 후 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에 적용되는 제1 단위셀을 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에 적용되는 제1 단위셀을 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에 적용되는 제2 단위셀을 예시적으로 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에 적용되는 제2 단위셀을 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계에서 제1 단위셀의 성능을 측정하는 개념을 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계에서 제1 단위셀의 측정 영역을 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계에서 제2 단위셀의 성능을 측정하는 개념을 나타낸 평면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계에서 제2 단위셀의 측정 영역을 나타낸 단면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 제1 단위셀을 수용하는 수용단계를 나타낸 분해 사시도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 제1 단위셀이 수용된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 제2 단위셀이 수용된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 셀 성능 측정방법을 통해 제1 바이셀 및 제2 바이셀의 성능을 측정한 그래프이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 셀 성능 측정방법을 통해 제1 바이셀 및 제2 바이셀의 충방전 성능을 측정한 그래프이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에 적용되는 제1 단위셀을 예시적으로 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에 적용되는 제1 단위셀을 예시적으로 나타낸 평면도이다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법은 단위셀(110)의 성능을 측정하는 방법으로, 제1 전극(111), 분리막(114), 및 제2 전극(112)이 교대로 적층되어 접합된 단위셀(110)의 최외각에서 대면 전극(121)을 더 적층시키는 추가 적층단계, 및 제1 전극(111) 및 대면 전극(121) 사이의 계면간 성능차이를 측정하는 외측 계면 분석단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법은 제1 전극(111) 및 제2 전극(112) 사이의 계면간 성능차이를 측정하는 내측 계면 분석단계를 더 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에 적용되는 제2 단위셀을 예시적으로 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에 적용되는 제2 단위셀을 예시적으로 나타낸 평면도이다.
이하에서, 도 1 내지 10을 참조하여, 본 발명의 일 실시예인 셀 성능 측정방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예인 셀 성능 측정방법은 제1 전극탭(115)을 구비하는 제1 전극(111), 분리막(114), 및 제2 전극탭(116)을 구비하는 제2 전극(112)이 교대로 적층되어 접합된 단위셀(110)의 성능을 측정하는 방법이다.
추가 적층단계는 단위셀(110)의 최외각에서 제1 전극(111)과 대면되는 측에 제2 전극(112)과 동일 극성을 갖고, 제3 전극탭(122)을 구비하는 대면 전극(121)을 분리막(114)을 사이에두고 더 적층시킬 수 있다. 여기서, 예를 들어 제1 전극탭(115) 및 제2 전극탭(116)은 단위셀(110)의 일방향으로 연장되고, 제3 전극탭(122)은 단위셀(110)의 타방향으로 연장될 수 있다.
아울러, 추가 적층단계는 일례로 대면 전극(121)을 제1 전극(111)의 외측에 비접합 형태로 적층시킬 수 있다. 그리고, 추가 적층단계는 다른 예로 대면 전극(121)을 제1 전극(111)의 외측에 라미네이션(lamination)시켜 접합 형태로 적층시킬 수 있다.
한편, 단위셀(110)은 예를 들어 중앙측에 제2 전극(112)이 위치되며, 제2 전극(112)을 중심으로 양측에 제1 전극(111)이 각각 위치되는 바이셀(Bi-cell)로 이루어질 수 있다.
여기서, 바이셀은 다수개로 이루어지고, 도 3 및 도 4를 참고하면, 다수개의 바이셀 중에서 적어도 어느 하나의 바이셀은 제1 전극(111)이 음극으로 이루어지고 제2 전극(112)이 양극으로 이루어지는 제1 바이셀(단위셀)(110)로 이루어지며, 도 5 및 도 6을 참고하면, 적어도 다른 하나의 바이셀은 제1 전극(211)이 양극으로 이루어지고 제2 전극(212)은 음극으로 이루어지는 제2 바이셀(단위셀)(210)로 이루어질 수 있다. 여기서, 도 3 내지 도 6을 참고하면, 제2 바이셀(210)은 제1 바이셀(110)과 같이 제1 전극(211)에 제1 전극 탭(215)이 구비되고, 제2 전극(212)에 제2 전극탭(216)이 구비되며, 대면 전극(221)에 제3 전극탭(222)이 구비되어, 각각 측정부와 전기적으로 연결될 수 있다. 이때, 분리막(214)은 제1 전극(211), 제2 전극(212), 및 대면 전극(221) 사이를 절연시킬 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계에서 제1 단위셀의 성능을 측정하는 개념을 나타낸 평면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계에서 제1 단위셀의 측정 영역을 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계에서 제2 단위셀의 성능을 측정하는 개념을 나타낸 평면도이며, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계에서 제2 단위셀의 측정 영역을 나타낸 단면도이다.
도 3, 4, 도 7 및 도 8을 참고하면, 외측 계면 분석단계는 단위셀(110)의 외측 영역(CO)의 성능을 분석할 수 있다. 즉, 단위셀(110)에서 최외각에 위치되는 제1 전극(111)과 대면 전극(121) 사이의 계면간 성능차이를 측정할 수 있다. 여기서, 외측 계면 분석단계는 제1 전극(111)에 구비된 제1 전극탭(115)과 대면 전극(121)에 구비된 제3 전극탭(122) 사이를 전기적으로 연결하여 제1 전극(111) 및 대면 전극(121) 사이의 계면간 성능차이를 측정할 수 있다. 이때, 외측 계면 분석단계는 단위셀(110)을 전해액에 함침시킨 후 단위셀(110)에서 최외각에 위치되는 제1 전극(111)과 대면 전극(121) 사이의 계면간 성능차이를 측정할 수 있다.
또한, 외측 계면 분석단계는 측정부(150)(측정부 상품명:PNE, 전압값:0-5V/8A, 오차범위 ±0.1%)에서는 저항값 또는 전류값을 측정하여 계면간 성능차이를 측정할 수 있다. 여기서, 외측 계면 분석단계는 저항값이 낮거나, 전류값이 클 수록 계면간 성능이 좋은 것으로 판별할 수 있다. 이때, 측정부(150)는 저항값을 측정하는 저항 측정부(미도시)와, 전류값을 측정하는 전류 측정부(미도시)와, 전압값을 측정하는 전압 측정부(미도시), 및 전지 용량을 측정하는 용량 측정부(미도시)를 포함할 수 있다.
한편, 외측 계면 분석단계는 다수개의 단위셀(110)들의 외측 계면을 각각 분석하여 외측 계면간 셀 성능을 비교 분석할 수 있다. 이때, 외측 계면 분석단계는 예를 들어 제1 전극(111)과 대면 전극(121)을 접합시켰을때와 접합시키지 않았을 때의 계면간 셀 성능을 측정하여, 대면 전극(121)의 비접합 시와 접합 시의 계면간 성능차이를 분석할 수 있다. 여기서, 도 3 및 도 5를 참고하면, 외측 계면 분석단계는 예를 들어 제1 바이셀(110) 및 제2 바이셀(210)의 외측 계면을 각각 분석하여 제1 바이셀(110) 및 제2 바이셀(210) 간의 셀 성능을 분석할 수 있다.
도 7 및 도 8을 참고하면, 내측 계면 분석단계는 단위셀의 내측 영역(CI)의 성능을 분석할 수 있다. 즉, 단위셀(110)에서 최외각에 위치되는 제2 전극(112)과 중앙부에 위치되는 제1 전극(111) 사이의 계면간 성능차이를 측정할 수 있다. 여기서, 내측 계면 분석단계는 제2 전극(112)에 구비된 제2 전극탭(116)과, 제1 전극(111)에 구비된 제1 전극탭(115) 사이를 전기적으로 연결하여 제1 전극(111) 및 제2 전극(112) 사이의 계면간 성능차이를 측정할 수 있다. 이때, 내측 계면 분석단계는 단위셀(110)을 전해액에 함침시킨 후 단위셀(110)에서 최외각에 위치되는 제2 전극(112)과 중앙부에 위치되는 제1 전극(110) 사이의 계면간 성능차이를 측정할 수 있다.
또한, 내측 계면 분석단계는 측정부(150)에서는 저항값 또는 전류값을 측정하여 계면간 성능차이를 측정할 수 있다. 여기서, 내측 계면 분석단계는 저항값이 낮거나, 전류값이 클 수록 계면간 성능이 좋은 것으로 판별할 수 있다.
한편, 도 7 내지 도 10을 참고하면, 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계는, 제1 바이셀(110)의 계면간 성능 차이 및 제2 바이셀(210)의 계면간 성능 차이를 각각 측정하여, 제1 바이셀(110)과 제2 바이셀(210) 간의 셀 성능 차이를 분석할 수 있다. 즉, 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계는 제1 바이셀(110)의 외측 영역(CO) 및 내측 영역(CI)의 셀 성능과, 제2 바이셀(210)의 외측 영역(AO) 및 내측 영역(AI)의 셀 성능 서로 비교 분석할 수 있다.
외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계는 동시에 수행하여 제1 바이셀(110)과 제2 바이셀(210)의 전체 영역(CF,AF)의 성능을 분석할 수 있다. 즉, 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계는 동시에 수행하여 제1 바이셀(110)의 전체 저항값 및 전류값을 측정하고, 제2 바이셀(210)의 전체 저항값 및 전류값을 측정하여, 제1 바이셀(110) 및 제2 바이셀(210)의 저항값과 전류값을 비교하여 셀 성능 차이를 분석할 수 있다. 즉, 제1 바이셀(110) 및 제2 바이셀(210)에서 제1 전극(111,211)에 구비된 제1 전극탭(115)과 대면 전극(121)에 구비된 제3 전극탭(122,222) 사이를 전기적으로 연결하고, 제2 전극(112,212)에 구비된 제2 전극탭(116,216)과 제1 전극(111,211)에 구비된 제1 전극탭(115,215) 사이를 전기적으로 연결하여, 제1 바이셀(110) 및 제2 바이셀(210)의 전체 계면간 성능차이를 각각 측정하여 비교 분석할 수 있다. 여기서, 측정된 제1 바이셀(110) 및 제2 바이셀(210)의 전체 저항값과 전체 전류값을 통해 충전,방전 곡선으로 나타낼 수 있고, 충전,방전 곡선의 특성을 확인하여 셀 성능을 확인할 수 있다. 또한, 이를 통해 전류-전압커브 또는 내부 저항값을 확인 할 수 있다. 이때, 예를 들어 전류-전압커브를 이용하여 DCIR(direct current internal resistance) 및 HPPC(hybrid pulse power characterization)등을 확인 할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 제1 단위셀을 수용하는 수용단계를 나타낸 분해 사시도이고, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 제1 단위셀이 수용된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서 제2 단위셀이 수용된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3 및 도 11을 참고하면, 제1 전극탭(115)을 구비하는 제1 전극(111), 분리막(114), 및 제2 전극탭(116)을 구비하는 제2 전극(112)이 교대로 적층되어 접합된 단위셀(110)의 성능을 측정하는 방법으로, 단위셀(110)의 최외각에서 제3 전극탭(122)을 구비하는 대면 전극(121)을 더 적층시키는 추가 적층단계와, 제1 전극(111) 및 대면 전극(121) 사이의 계면간 성능차이를 측정하는 외측 계면 분석단계와, 제1 전극(111) 및 제2 전극(112) 사이의 계면간 성능차이를 측정하는 내측 계면 분석단계, 및 단위셀(110)을 전지 케이스(130)의 수용부(131)에 전해액과 함께 수용시켜 실링(Sealing)하는 수용단계를 포함한다.(참조 도 3)
본 발명의 다른 실시예에 따른 셀 성능 측정방법은 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 셀 성능 측정방법과 비교할 때, 단위셀(110)을 전해액과 함께 전지 케이스(130)에 수용하는 수용단계를 더 포함하는 점에서 차이가 있다. 따라서, 본 실시예는 전술한 일 실시예와 중복되는 내용은 간략히 기술하고, 차이점을 중심으로 기술하도록 한다.
보다 상세히, 본 발명의 다른 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서, 추가 적층단계는 단위셀(110)의 최외각에서 제1 전극(111)과 대면되는 측에 제2 전극(112)과 동일 극성을 갖고, 제3 전극탭(122)을 구비하는 대면 전극(121)을 분리막(114)을 사이에두고 더 적층시킬 수 있다.
여기서, 예를 들어 제1 전극탭(115) 및 제2 전극 탭(116)은 단위셀(110)의 일방향으로 연장되고, 제3 전극탭(122)은 단위셀(110)의 타방향으로 연장될 수 있다.
단위 셀(110)은 예를 들어 중앙측에 제2 전극(112)이 위치되며, 제2 전극(122)을 중심으로 양측에 제1 전극(111)이 각각 위치되는 바이셀로 이루어질 수 있다.
또한, 추가 적층단계는 바이셀의 최외각 양측에 대면 전극(121)을 각각 적층시킬 수 있다.
아울러, 추가 적층단계는 일례로 대면 전극(121)을 제1 전극(111)의 외측에 비접합 형태로 적층시킬 수 있다.
그리고, 추가 적층단계는 다른 예로 대면 전극(121)을 제1 전극(111)의 외측에 라미네이션시켜 접합 형태로 적층시킬 수 있다.
한편, 바이셀은 다수개로 이루어지고, 다수개의 바이셀 중에서 적어도 어느 하나의 바이셀은 제1 전극(111)이 음극으로 이루어지고 제2 전극(112)이 양극으로 이루어지는 제1 바이셀(110)로 이루어지며, 적어도 다른 하나의 바이셀은 제1 전극(111)이 양극으로 이루어지고 제2 전극(112)은 음극으로 이루어지는 제2 바이셀(210)로 이루어질 수 있다.(도 5 참조)
도 3, 및 도 11 내지 도 13을 참고하면, 수용단계는 추가 적층단계를 수행한 후에 단위셀(110)을 전지 케이스(130)에 전해액과 함께 수용시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 셀 성능 측정방법에서, 수용단계는 제1 전극 탭(115)에 제1 전극리드(117)를 연결시키고, 제2 전극탭(116)에 제2 전극리드(118)를 연결시키며, 제3 전극탭(122)에 제3 전극리드(123)를 연결시키는 리드연결단계를 더 포함할 수 있다.
제1 전극리드(117)와, 제2 전극리드(118), 및 제3 전극리드(123)의 단부는 전지 케이스(130)의 외측으로 돌출될 수 있다. 이때, 제1 전극리드(117)와, 제2 전극리드(118), 및 제3 전극리드(123)는 측정부(150)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라, 측정부(150)는 제1 전극리드(117)를 통해 제1 전극탭(115)과 전기적으로 연결되고, 제2 전극리드(118)를 통해 제2 전극탭(116)과 연결되며, 제3 전극리드(123)를 통해 제3 전극탭(122)과 전기적으로 연결될 수 있다.(참조 도 7)
이때, 제1 바이셀(110)을 전해액과 함께 전지 케이스(130)에 수용시켜 제1 이차전지(100)를 형성시키고, 제2 바이셀(210)을 전해액과 함께 전지 케이스(130)에 수용시켜 제2 이차전지(200)를 형성시킬 수 있다.(도 5 참조) 이후, 제1 바이셀(단위셀)(110) 및 제2 바이셀(단위셀)(210)의 성능을 측정하면 제1 이차전지(100) 및 제2 이차전지(200)의 성능이 측정될 수 있다.
도 8을 참고하면, 내측 계면 분석단계는 제2 전극(112)에 구비된 제2 전극탭(116)과, 제1 전극(111)에 구비된 제1 전극탭(115) 사이를 전기적으로 연결하여, 제1 전극(111) 및 제2 전극(112) 사이의 계면간 성능차이를 측정할 수 있다. 이때, 내측 계면 분석단계는 제1 전극리드(117) 및 제 2 전극리드(118)을 통해 제1 전극탭(115) 및 제2 전극탭(122)을 측정부(150)와 전기적으로 연결할 수 있다.(참조 도 7)
외측 계면 분석단계는 제1 전극(111)에 구비된 제1 전극탭(115)과 대면 전극(121)에 구비된 제3 전극탭(122) 사이를 전기적으로 연결하여 제1 전극(111) 및 대면 전극(121) 사이의 계면간 성능차이를 측정할 수 있다. 이때, 외측 계면 분석단계는 제1 전극리드(117) 및 제 3 전극리드(123)을 통해 제1 전극탭(115) 및 제3 전극탭(122)을 측정부(150)와 전기적으로 연결할 수 있다.(참조 도 7)
도 8 및 도 10을 참고하면, 외측 계면 분석단계 및 내측 계면 분석단계는 제1 바이셀(110)의 계면간 성능 차이 및 제2 바이셀(210)의 계면간 성능 차이를 각각 측정하여, 제1 바이셀(110)과 제2 바이셀(210) 간의 셀 성능 차이를 분석할 수 있다. (도 5 참조)
< 실험예 1 >
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 셀 성능 측정방법을 통해 제1 바이셀 및 제2 바이셀의 성능을 측정한 그래프이다.
도 14를 참고하면, 제1 바이셀 및 제2 바이셀의 외측 계면과, 내측 계면, 전체 계면의 계면간 성능차이 각각 측정하였다. 도 14의 그래프에서, 세로축은 직류 저항(DCIP; Direct Current Internal Resistance)을 나타내고, 가로축은 충전 상태(SOC; state of charge)를 나타낸다. 여기서, 제1 바이셀 및 제2 바이셀의 최외각에는 대면전극을 적층하였다. 그리고, 제1 바이셀 및 제2 바이셀의 제1 전극탭과 제2 전극탭 및 제3 전극 탭을 저항 측정기(측정부 상품명:PNE, 전압값:0-5V/8A, 오차범위 ±0.1%)와 전기적으로 연결하여 각각의 직류 저항을 측정한 값을 그래프로 도시하였다.
도 14에 도시된 그래프에서 제1 바이셀의 외측 계면 저항값(C-O)이 제2 바이셀의 외측 계면 저항값(A-O) 보다 작고, 제1 바이셀의 내측 계면 저항값(C-I)이 제2 바이셀의 내측 계면 저항값(A-I) 보다 크며, 제1 바이셀의 전체 저항값(C-F)이 제2 바이셀의 전체 저항값(A-F) 보다 작은 것을 알 수 있다.
따라서, 제1 바이셀의 외측 계면 저항값(C-O)이 제2 바이셀의 외측 계면 저항값(A-O) 보다 작고, 제1 바이셀의 내측 계면 저항값(C-I)이 제2 바이셀의 내측 계면 저항값(A-I) 보다 크지만, 제1 바이셀의 전체 저항값(C-F)이 제2 바이셀의 전체 저항값(A-F) 보다 작으므로, 도 14에 도시된 제1 바이셀의 셀 성능은 제2 바이셀의 셀 성능 보다 좋은 것을 알 수 있다.
상기와 같은 셀 성능 측정 방식으로 다양한 형태의 단위셀 성능을 용이하게 판별할 수 있다.
< 실험예 2 >
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 셀 성능 측정방법을 통해 제1 바이셀 및 제2 바이셀의 충방전 성능을 측정한 그래프이다.
도 15를 참고하면, 제1 바이셀 및 제2 바이셀의 외측 계면 및 내측 계면을 포함하는 전체 계면간 성능차이 각각 측정하였다. 도 15의 그래프에서, 세로축은 전압(Voltage, V)을 나타내고, 가로축은 충방전 용량(Capacity, mAh)을 나타낸다. 여기서, 제1 바이셀 및 제2 바이셀의 최외각에는 대면전극을 적층하였다. 그리고, 제1 바이셀 및 제2 바이셀의 제1 전극탭과 제2 전극탭 및 제3 전극 탭을 저항 및 전류 측정기(측정부 상품명:PNE, 전압값:0-5V/8A, 오차범위 ±0.1%)와 전기적으로 연결하여 각각의 전체 저항값과 전체 전류값을 측정하여 충전,방전 곡선으로 나타내었다. 즉, 저항값과 전류값을 측정하여 전압값 및 용량값을 추출하였다. 여기서, 전압값은 V(전압값)=I(전류값)*R(저항값) 식을 통해서 구하고, 용량값은 전류값(I)에 시간(t)을 곱하여 구하였다. 그리고, SOC 10% 및 25℃ 조건에서 측정하였다.
도 15에 도시된 하방향을 향하는 방전 그래프에서 방전이 진행됨에 따라 제1 바이셀의 전체 계면의 전압값(C)이 제2 바이셀의 전체 계면 전압값(A) 보다 큰 것을 알 수 있다. 또한, 제 1 바이셀의 전체 계면의 방전 용량이 제2 바이셀의 방전 용량 보다 큰 것을 알 수 있다. 이를 통해 제1 바이셀의 전체 계면의 충방전 성능이 제2 바이셀의 전체 계면의 충방전 성능 보다 좋은 것을 알 수 있다.
상기와 같은 셀 성능 측정 방식으로 다양한 형태의 단위셀 성능을 용이하게 판별할 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 셀 성능 측정방법은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 실시가 가능하다고 할 것이다.
또한, 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

Claims (12)

  1. 제1 전극탭을 구비하는 제1 전극, 분리막, 및 제2 전극탭을 구비하는 제2 전극이 교대로 적층되어 접합된 단위셀의 성능을 측정하는 방법으로,
    상기 단위셀의 최외각에서 상기 제1 전극과 대면되는 측에 상기 제2 전극과 동일 극성을 갖고, 제3 전극탭을 구비하는 대면 전극을 상기 분리막을 사이에두고 더 적층시키는 추가 적층단계; 및
    상기 제1 전극에 구비된 제1 전극탭과 상기 대면 전극에 구비된 제3 전극탭 사이를 전기적으로 연결하여 상기 제1 전극 및 상기 대면 전극 사이의 계면간 성능차이를 측정하는 외측 계면 분석단계;를 포함하는 셀 성능 측정방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 전극에 구비된 제2 전극탭과, 상기 제1 전극에 구비된 제1 전극탭 사이를 전기적으로 연결하여 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 사이의 계면간 성능차이를 측정하는 내측 계면 분석단계를 더 포함하는 셀 성능 측정방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 전극탭 및 상기 제2 전극 탭은 상기 단위셀의 일방향으로 연장되고, 상기 제3 전극탭은 상기 단위셀의 타방향으로 연장되는 셀 성능 측정방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 추가 적층단계를 수행한 후에 상기 단위셀을 전지 케이스에 전해액과 함께 수용시키는 수용단계를 더 포함하는 셀 성능 측정방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 수용단계는 상기 제1 전극 탭에 제1 전극리드를 연결시키고, 상기 제2 전극 탭에 제2 전극리드를 연결시키며, 상기 제3 전극 탭에 제3 전극 리드를 연결시키는 리드연결단계를 더 포함하는 셀 성능 측정방법.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 단위 셀은 중앙측에 상기 제2 전극이 위치되며, 상기 제2 전극을 중심으로 양측에 상기 제1 전극이 각각 위치되는 바이셀(Bi-cell)로 이루어지는 셀 성능 측정방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 추가 적층단계는 상기 바이셀의 최외각 양측에 상기 대면 전극을 각각 적층시키는 셀 성능 측정방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 추가 적층단계는
    상기 대면 전극을 상기 제1 전극의 외측에 비접합 형태로 적층시키는 셀 성능 측정방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 추가 적층단계는
    상기 대면 전극을 상기 제1 전극의 외측에 라미네이션(lamination)시켜 접합 형태로 적층시키는 셀 성능 측정방법.
  10. 청구항 6에 있어서,
    상기 바이셀은 다수개로 이루어지고,
    다수개의 상기 바이셀 중에서 적어도 어느 하나의 바이셀은 상기 제1 전극이 음극으로 이루어지고 상기 제2 전극이 양극으로 이루어지는 제1 바이셀로 이루어지며,
    적어도 다른 하나의 바이셀은 상기 제1 전극이 양극으로 이루어지고 상기 제2 전극은 음극으로 이루어지는 제2 바이셀로 이루어지는 셀 성능 측정방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 외측 계면 분석단계 및 상기 내측 계면 분석단계는,
    상기 제1 바이셀의 계면간 성능 차이 및 상기 제2 바이셀의 계면간 성능 차이를 각각 측정하여,
    상기 제1 바이셀과 상기 제2 바이셀 간의 셀 성능 차이를 분석하는 셀 성능 측정방법.
  12. 제1 전극탭을 구비하는 제1 전극, 분리막, 및 제2 전극탭을 구비하는 제2 전극이 교대로 적층되어 접합된 단위셀 및 상기 단위셀이 수용된 전지 케이스를 포함하는 이차전지 성능을 측정하는 방법으로,
    상기 단위셀의 최외각에서 상기 제1 전극과 대면되는 측에 상기 제2 전극과 동일 극성을 갖고, 제3 전극탭을 구비하는 대면 전극을 상기 분리막을 사이에두고 더 적층시키는 추가 적층단계; 및
    상기 제1 전극에 구비된 제1 전극탭과 상기 대면 전극에 구비된 제3 전극탭 사이를 전기적으로 연결하여 상기 제1 전극 및 상기 대면 전극 사이의 계면간 성능차이를 측정하는 외측 계면 분석단계;를 포함하는 이차전지 성능 측정방법.
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