WO2020122202A1 - 吸収性物品 - Google Patents

吸収性物品 Download PDF

Info

Publication number
WO2020122202A1
WO2020122202A1 PCT/JP2019/048795 JP2019048795W WO2020122202A1 WO 2020122202 A1 WO2020122202 A1 WO 2020122202A1 JP 2019048795 W JP2019048795 W JP 2019048795W WO 2020122202 A1 WO2020122202 A1 WO 2020122202A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
water
absorbent article
resin particles
absorbent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/048795
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
崇志 居藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd filed Critical Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority to JP2020559327A priority Critical patent/JPWO2020122202A1/ja
Priority to CN201980082146.6A priority patent/CN113164304A/zh
Priority to KR1020217019050A priority patent/KR20210101250A/ko
Priority to EP19895636.9A priority patent/EP3895676A4/en
Priority to US17/311,910 priority patent/US20220023112A1/en
Publication of WO2020122202A1 publication Critical patent/WO2020122202A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F120/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F120/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F120/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F120/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/18—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing inorganic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/225—Mixtures of macromolecular compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/261—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28016—Particle form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
    • C08F20/04—Acids, Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F20/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/14—Esterification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F2013/530481—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F2013/530481—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials
    • A61F2013/530489—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials being randomly mixed in with other material
    • A61F2013/530496—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials being randomly mixed in with other material being fixed to fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F2013/530481—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials
    • A61F2013/530583—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials characterized by the form
    • A61F2013/530591—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials characterized by the form in granules or particles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F2013/530481—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials
    • A61F2013/530583—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials characterized by the form
    • A61F2013/530613—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials characterized by the form in fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/32—Polymerisation in water-in-oil emulsions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2810/00—Chemical modification of a polymer
    • C08F2810/20—Chemical modification of a polymer leading to a crosslinking, either explicitly or inherently
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2333/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2333/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2333/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2333/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2333/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters

Definitions

  • the present invention relates to absorbent articles.
  • an absorbent body containing water-absorbent resin particles has been used as an absorbent article for absorbing a liquid mainly composed of water such as urine.
  • a liquid mainly composed of water such as urine.
  • Patent Documents 1, 2 and 3 it is strongly desired that the occurrence of liquid leakage from the absorbent article during use be suppressed as much as possible.
  • the present invention aims to provide an absorbent article in which the occurrence of liquid leakage is suppressed.
  • the absorbent article of the present invention includes an absorbent body containing water-absorbent resin particles, and the water-absorbent resin particles satisfy the following requirements (a) and (b).
  • Water content index measuring method Using an air flow type mixing device (Ohtech Co., Ltd., pad former), 13.3 g of water-absorbent resin particles and 12.9 g of crushed pulp are uniformly mixed by air papermaking to obtain 40 cm ⁇ A sheet-shaped absorber having a size of 12 cm is obtained.
  • a load of 588 kPa is applied to the entire body for 30 seconds with the upper and lower sides of the absorbent body sandwiched by using two pieces of tissue paper having the same size as the absorbent body and having a basis weight of 16 g/m 2 as a core wrap and pressing.
  • a laminate is obtained.
  • An air-through type porous liquid permeable sheet made of polyethylene-polypropylene having the same size as that of the absorber and having a basis weight of 22 g/m 2 is arranged on the upper surface of the laminate, and made of polyethylene having the same size as the absorber.
  • An absorptive article is obtained by pasting a liquid impermeable sheet on the surface opposite to the air-through type porous liquid permeable sheet.
  • the water retention capacity of physiological saline is 30 g/g or more.
  • the water content index of the water absorbent resin particles 3 minutes after the liquid is charged is preferably 0.
  • the water absorbent resin particles have a water content index of 2 or more 2 minutes after the liquid is charged.
  • the water absorbent resin particles have a water content index of 20 or more one minute after the liquid is charged.
  • the present invention also provides a laminate having an absorber containing water-absorbent resin particles and a fibrous material, and a core wrap sandwiching the absorber above and below, a liquid-permeable sheet disposed on an upper surface of the laminate, and An absorbent article having a liquid-impermeable sheet arranged on the surface of the laminate opposite to the liquid-permeable sheet, wherein the water-absorbent resin particles are (meth)acrylic acid and a salt thereof.
  • a cross-linked polymer having a monomer unit derived from an ethylenically unsaturated monomer containing at least one compound selected from the group consisting of inorganic particles, and (meth)acrylic acid and a salt thereof having a ratio of the above-mentioned cross-linked Provided is an absorbent article which is 70 to 100 mol% based on the total amount of monomer units in the polymer and satisfies the following requirements (a) and (b).
  • the surface dry index of the absorbent article represented by the following formula is 45 or less.
  • Water content index measurement method Using a liquid charging cylinder having an opening with an inner diameter of 3 cm, 160 mL of 0.9 mass% physiological saline (25° C.) was charged to the center of the absorbent article, and the moment of charging was 0 minutes. And A measurement probe (49 mm 2 ) is pressed against the center of the liquid-injection site of the absorbent article, and the water content index on the surface of the center of the absorbent article after a predetermined time from the injection is measured by the capacitance method. (B) The water retention capacity of the water-absorbent resin particles is 30 g/g or more.
  • the above-mentioned absorbent article preferably has a water content index of 3 minutes after the liquid is charged.
  • the above absorbent article preferably has a water content index of 2 or more 2 minutes after the liquid is charged.
  • the above-mentioned absorbent article preferably has a water content index of 20 or more one minute after the liquid is charged.
  • the present invention provides an absorbent article in which the occurrence of liquid leakage is suppressed.
  • each component in the composition means the total amount of the plurality of substances present in the composition, unless a plurality of substances corresponding to each component are present in the composition, unless otherwise specified.
  • the absorbent article according to the present embodiment includes an absorbent body containing water-absorbent resin particles.
  • the water absorbent resin particles satisfy the following requirement (a).
  • the water content index is an index showing the water content measured by the capacitance method, and is shown in the range of 0 to 120.
  • the water content index can be measured using, for example, a Corneometer.
  • the capacitance method it is possible to show the amount of water near the surface of a substance as an index by utilizing the fact that the permittivity of water and the permittivity of other substances have a significant difference.
  • the water content index of the water absorbent resin particles is measured by the following method.
  • a sheet having a size of 40 cm ⁇ 12 cm is obtained by uniformly mixing 13.3 g of water-absorbent resin particles and 12.9 g of crushed pulp by air-papermaking using an air flow type mixing device (pad former made by Autech Co., Ltd.).
  • a shaped absorber is obtained.
  • an air-through type porous liquid permeable sheet made of polyethylene-polypropylene having a basis weight of 22 g/m 2 and having the same size as the absorbent body is arranged on the upper surface of the laminate, and has the same size as the absorbent body.
  • An absorbent article is obtained by sticking a polyethylene liquid impermeable sheet to the surface opposite to the air-through type porous liquid permeable sheet.
  • a liquid charging cylinder having an opening having an inner diameter of 3 cm, 160 mL of 0.9 mass% physiological saline (25° C.) is charged into the center of the absorbent article, and the moment of charging is 0 minutes.
  • a measurement probe (49 mm 2 ) is pressed against the center of the liquid-injection part of the absorbent article, and the capacitance index is used to measure the moisture content index of the surface of the center of the absorbent article after a predetermined time from the introduction.
  • Another aspect of the present invention is a laminated body having an absorbent body containing water-absorbent resin particles and a fibrous material, and a core wrap sandwiching the absorbent body above and below, and a liquid permeable material disposed on the upper surface of the laminated body.
  • the present invention relates to an absorbent article having a sheet, and a liquid-impermeable sheet arranged on the surface of the laminate opposite to the liquid-permeable sheet.
  • the absorbent article has a surface dryness index of 45 or less. The surface dryness index of the absorbent article is measured in the same manner as the surface dryness index of the water absorbent resin particles, except that the absorbent article is used as it is as a measurement target of the surface dryness index.
  • the surface absorbent index of the water absorbent resin particles or absorbent article according to the present embodiment may be 10 or more, 12 or more, 15 or more, 20 or more, 30 or more, or 35 or more.
  • the surface dryness index may be 42 or less.
  • the water-absorbent resin particles or the absorbent article according to the present embodiment have a water content index of 3 minutes after the liquid is charged, which is measured by the above method.
  • the water content index measured 2 minutes after the liquid is charged is preferably 2 or more, and more preferably 4 or more.
  • the water content index 2 minutes after the liquid is charged may be 0 or more.
  • the water content index measured 1.5 minutes after the liquid is charged may be 2 or more, 4 or more, 6 or more, 10 or more. , 15 or more, or 20 or more.
  • the water content index 1.5 minutes after the liquid is charged may be, for example, 60 or less, 50 or less, 40 or less, 30 or less, 20 or less, or 15 or less.
  • the water content index measured 1 minute after the liquid is charged may be 20 or more, 30 or more or 40 or more, for example. ..
  • the water content index 1 minute after the liquid is charged may be, for example, 120 or less, 100 or less, 80 or less, or 70 or less.
  • the water absorbent resin particles according to this embodiment satisfy the following requirement (b).
  • the water retention capacity of physiological saline is 30 g/g or more.
  • the physiological saline retention capacity of the water-absorbent resin particles is, for example, 30 g/g or more, 31 g/g or more, 32 g/g or more, 35 g/g or more, 37 g/g or more, from the viewpoint of appropriately increasing the absorption capacity of the absorbent body. , 38 g/g or more, 39 g/g or more, or 40 g/g or more.
  • the water retention capacity of the physiological saline of the water absorbent resin particles is 60 g/g or less, 57 g/g or less, 55 g/g or less, 52 g/g or less, 50 g/g or less, 47 g/g or less, 45 g/g or less, 43 g/ g, or 42 g/g or less.
  • the saline retention capacity may be 30-60 g/g, 30-55 g/g, 30-50 g/g, 30-45 g/g, or 32-42 g/g.
  • the water retention capacity of the physiological saline is 31 to 60 g/g, 32 to 60 g/g, 35 to 60 g/g, 37 to 60 g/g, 39 to 55 g/g, 40 to 55 g/g, 40 to 52 g/ It may be g or 40 to 50 g/g.
  • the water retention capacity of the physiological saline is measured by the method described in Examples below.
  • the shape of the water-absorbent resin particles may be substantially spherical, crushed, granular or the like.
  • the median particle diameter of the water absorbent resin particles may be 250 to 850 ⁇ m, 300 to 700 ⁇ m, or 300 to 600 ⁇ m.
  • the water-absorbent resin particles according to the present embodiment may have a desired particle size distribution at the time when the polymer particles are obtained by the production method described below, but an operation such as particle size adjustment using classification with a sieve is performed. The particle size distribution may be adjusted accordingly.
  • the kind of the water-absorbent resin particles commercially available products can be used, and examples thereof include a hydrolyzate of a starch-acrylonitrile graft copolymer, a neutralized product of a starch-acrylic acid graft polymer, and a vinyl acetate-acrylic acid ester copolymer. And a partially neutralized polyacrylic acid.
  • the partially neutralized polyacrylic acid is preferable from the viewpoints of production amount, production cost, water absorption performance and the like.
  • Examples of the method for synthesizing the partially neutralized polyacrylic acid include a reverse phase suspension polymerization method and an aqueous solution polymerization method.
  • the degree of neutralization of the partially neutralized polyacrylic acid product is preferably 50 mol% or more, and more preferably 70 to 90 mol% from the viewpoint of increasing the osmotic pressure of the water-absorbent resin particles and enhancing the water absorption capacity.
  • the water absorbent resin particles according to the present embodiment can include, for example, a cross-linked polymer formed by polymerization of a monomer containing an ethylenically unsaturated monomer.
  • the crosslinked polymer has a monomer unit derived from an ethylenically unsaturated monomer. That is, the water absorbent resin particles according to the present embodiment can have a structural unit derived from an ethylenically unsaturated monomer.
  • the reverse phase suspension polymerization method As a method for polymerizing the above-mentioned monomer, there are a reverse phase suspension polymerization method, an aqueous solution polymerization method, a bulk polymerization method, a precipitation polymerization method and the like.
  • the reverse phase suspension polymerization method or the aqueous solution polymerization method is preferable from the viewpoints of ensuring good water absorbing properties of the resulting water-absorbent resin particles and facilitating control of the polymerization reaction.
  • the reverse phase suspension polymerization method will be described as an example of the method for polymerizing the ethylenically unsaturated monomer.
  • the ethylenically unsaturated monomer is preferably water-soluble, and examples thereof include (meth)acrylic acid and salts thereof, 2-(meth)acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid and salts thereof, (meth)acrylamide, N. , N-dimethyl(meth)acrylamide, 2-hydroxyethyl(meth)acrylate, N-methylol(meth)acrylamide, polyethylene glycol mono(meth)acrylate, N,N-diethylaminoethyl(meth)acrylate, N,N-diethylamino Examples include propyl (meth)acrylate and diethylaminopropyl (meth)acrylamide.
  • the amino group may be quaternized.
  • a functional group such as a carboxyl group and an amino group contained in the above-mentioned monomer can function as a functional group capable of being crosslinked in the surface crosslinking step described later.
  • These ethylenically unsaturated monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the ethylenically unsaturated monomer is at least selected from the group consisting of (meth)acrylic acid and salts thereof, acrylamide, methacrylamide, and N,N-dimethylacrylamide, from the viewpoint of industrial availability. It is preferable to contain one kind of compound, and it is more preferable to contain at least one kind of compound selected from the group consisting of (meth)acrylic acid and salts thereof, and acrylamide. From the viewpoint of further improving the water absorption property, the ethylenically unsaturated monomer more preferably contains at least one compound selected from the group consisting of (meth)acrylic acid and salts thereof.
  • the monomer some monomers other than the above ethylenically unsaturated monomer may be used. Such a monomer can be used by being mixed with an aqueous solution containing the above-mentioned ethylenically unsaturated monomer.
  • the amount of the ethylenically unsaturated monomer used may be, for example, 70 to 100 mol %, 80 to 100 mol %, or 90 to 100 mol %, based on the total amount of the monomers, It may be 95-100 mol %, or it may be 100 mol %.
  • (meth)acrylic acid and salts thereof may be 70 to 100 mol%, 80 to 100 mol%, 90 to 100 mol%, and 95 to 100 mol% based on the total amount of the monomers. It may be mol %, or it may be 100 mol %.
  • the ethylenically unsaturated monomer is usually preferably used as an aqueous solution.
  • concentration of the ethylenically unsaturated monomer in the aqueous solution containing the ethylenically unsaturated monomer may be usually 20% by mass or more and the saturated concentration or less, and is 25 to 70% by mass. It is preferably 30 to 55% by mass and more preferably.
  • water used include tap water, distilled water, ion-exchanged water and the like.
  • the aqueous monomer solution may be used after neutralizing the acid group with an alkaline neutralizing agent.
  • the degree of neutralization with an alkaline neutralizing agent increases the osmotic pressure of the water-absorbent resin particles to be obtained, and from the viewpoint of further enhancing water absorption properties such as water retention, the ethylenically unsaturated monomer is used. It is 10 to 100 mol%, preferably 50 to 90 mol%, and more preferably 60 to 80 mol% of the acidic groups in the body.
  • alkaline neutralizing agent examples include alkali metal salts such as sodium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydroxide and potassium carbonate; ammonia and the like. These alkaline neutralizing agents may be used in the form of an aqueous solution in order to simplify the neutralizing operation. The above alkaline neutralizing agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the acid group of the ethylenically unsaturated monomer can be neutralized by, for example, dropping an aqueous solution of sodium hydroxide, potassium hydroxide or the like into the aqueous monomer solution and mixing them.
  • an aqueous monomer solution is dispersed in a hydrocarbon dispersion medium in the presence of a surfactant, and a radical polymerization initiator or the like is used to polymerize the ethylenically unsaturated monomer. Done.
  • Nonionic surfactants include, for example, sorbitan fatty acid ester and (poly)glycerin fatty acid ester (“(poly)” means both with and without the prefix “poly”.
  • sucrose fatty acid ester polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, sorbitol fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitol fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene Castor oil, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, alkylallyl formaldehyde condensed polyoxyethylene ether, polyoxyethylene polyoxypropylene block copolymer, polyoxyethylene polyoxypropyl alkyl ether, polyethylene glycol fatty acid ester and the like can be mentioned.
  • anionic surfactant examples include fatty acid salts, alkylbenzene sulfonates, alkylmethyl taurates, polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate ester salts, polyoxyethylene alkyl ether sulfonates, and polyoxyethylene alkyl ether phosphates.
  • examples thereof include acid esters and phosphoric acid esters of polyoxyethylene alkyl allyl ether.
  • the surfactant is sorbitan from the viewpoint that the W/O type reverse phase suspension is in a good state, the water-absorbent resin particles are easily obtained with a suitable particle size, and are industrially easily available.
  • the surfactant contains sucrose fatty acid ester from the viewpoint that the water-absorbent resin particles obtained have improved water-absorbing properties.
  • These surfactants may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the surfactant is preferably 0.05 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aqueous ethylenically unsaturated monomer solution, from the viewpoint of sufficiently obtaining the effect on the amount used and being economical. , 0.08 to 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 3 parts by mass.
  • a polymeric dispersant may be used together with the above-mentioned surfactant.
  • the polymeric dispersant include maleic anhydride-modified polyethylene, maleic anhydride-modified polypropylene, maleic anhydride-modified ethylene/propylene copolymer, maleic anhydride-modified EPDM (ethylene/propylene/diene/terpolymer), and anhydrous.
  • Maleic acid modified polybutadiene maleic anhydride/ethylene copolymer, maleic anhydride/propylene copolymer, maleic anhydride/ethylene/propylene copolymer, maleic anhydride/butadiene copolymer, polyethylene, polypropylene, ethylene/propylene Examples thereof include copolymers, oxidized polyethylene, oxidized polypropylene, oxidized ethylene/propylene copolymers, ethylene/acrylic acid copolymers, ethyl cellulose and ethyl hydroxyethyl cellulose.
  • polymer-based dispersants particularly from the viewpoint of dispersion stability of the monomer, maleic anhydride-modified polyethylene, maleic anhydride-modified polypropylene, maleic anhydride-modified ethylene/propylene copolymer, maleic anhydride/ Ethylene copolymer, maleic anhydride/propylene copolymer, maleic anhydride/ethylene/propylene copolymer, polyethylene, polypropylene, ethylene/propylene copolymer, oxidized polyethylene, oxidized polypropylene, oxidized ethylene/propylene copolymer It is preferable to use a polymer.
  • These polymeric dispersants may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the polymeric dispersant is 0.05 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aqueous ethylenically unsaturated monomer solution, from the viewpoint that the effect on the amount used is sufficiently obtained and it is economical. Is preferred, 0.08 to 5 parts by mass is more preferred, and 0.1 to 3 parts by mass is even more preferred.
  • the radical polymerization initiator is preferably water-soluble, and examples thereof include persulfates such as potassium persulfate, ammonium persulfate and sodium persulfate; methyl ethyl ketone peroxide, methyl isobutyl ketone peroxide, di-t-butyl peroxide, t -Butyl cumyl peroxide, t-butyl peroxyacetate, t-butyl peroxyisobutyrate, t-butyl peroxypivalate, and peroxides such as hydrogen peroxide; 2,2'-azobis(2-amidino Propane) dihydrochloride, 2,2′-azobis[2-(N-phenylamidino)propane] dihydrochloride, 2,2′-azobis[2-(N-allylamidino)propane] dihydrochloride, 2, 2'-azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane] dihydrochlor
  • These radical polymerization initiators may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the amount of the radical polymerization initiator used may be 0.00005 to 0.01 mol with respect to 1 mol of the ethylenically unsaturated monomer.
  • the amount of the radical polymerization initiator used is 0.00005 mol or more, the polymerization reaction does not require a long time and is efficient.
  • the amount used is 0.01 mol or less, a rapid polymerization reaction tends not to occur.
  • the above radical polymerization initiator can also be used as a redox polymerization initiator in combination with a reducing agent such as sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite, ferrous sulfate and L-ascorbic acid.
  • a reducing agent such as sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite, ferrous sulfate and L-ascorbic acid.
  • a chain transfer agent may be included in the ethylenically unsaturated monomer aqueous solution used for the polymerization.
  • the chain transfer agent include hypophosphites, thiols, thiolic acids, secondary alcohols, amines and the like.
  • a thickener may be included in the aqueous ethylenically unsaturated monomer solution used for polymerization.
  • the thickener for example, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyethylene glycol, polyacrylamide, polyethyleneimine, dextrin, sodium alginate, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyethylene oxide and the like can be used. If the stirring speed during polymerization is the same, the higher the viscosity of the aqueous ethylenically unsaturated monomer solution, the larger the median particle size of the particles obtained.
  • the hydrocarbon dispersion medium may contain at least one compound selected from the group consisting of a chain aliphatic hydrocarbon having 6 to 8 carbon atoms and an alicyclic hydrocarbon having 6 to 8 carbon atoms.
  • Examples of the hydrocarbon dispersion medium include chain aliphatic hydrocarbons such as n-hexane, n-heptane, 2-methylhexane, 3-methylhexane, 2,3-dimethylpentane, 3-ethylpentane, and n-octane.
  • Alicyclic hydrocarbon such as cyclohexane, methylcyclohexane, cyclopentane, methylcyclopentane, trans-1,2-dimethylcyclopentane, cis-1,3-dimethylcyclopentane, trans-1,3-dimethylcyclopentane;
  • aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene.
  • hydrocarbon dispersion media may be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of industrial availability and stable quality, the hydrocarbon dispersion medium may contain n-heptane, cyclohexane, or both of them.
  • the amount of the hydrocarbon dispersion medium used is preferably 30 to 1000 parts by mass, and 40 to 500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the aqueous monomer solution, from the viewpoint of appropriately removing the heat of polymerization and easily controlling the polymerization temperature. More preferably, the amount is more preferably 50 to 300 parts by mass. When the amount of the hydrocarbon dispersion medium used is 30 parts by mass or more, control of the polymerization temperature tends to be easy. When the amount of the hydrocarbon dispersion medium used is 1000 parts by mass or less, the productivity of polymerization tends to be improved, which is economical.
  • the internal cross-linking agent may be further used to carry out internal cross-linking to control the water absorption characteristics of the water-absorbent resin particles.
  • the internal cross-linking agent used include di- or tri(meth)acrylic acid esters of polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, trimethylolpropane, glycerin, polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, and polyglycerin; Unsaturated polyesters obtained by reacting the above polyols with unsaturated acids such as maleic acid and fumaric acid; bis(meth)acrylamides such as N,N'-methylenebis(meth)acrylamide; polyepoxides and (meth) Di or tri(meth)acrylic acid esters obtained by reacting with acrylic acid; Di(meth) obtained by reacting polyisocyanates such as tolylene diisocyanate and hexam
  • a polyglycidyl compound more preferable to use a diglycidyl ether compound, (poly)ethylene glycol diglycidyl ether, (poly)propylene glycol diglycidyl ether, (poly)glycerin. It is particularly preferred to use diglycidyl ether.
  • diglycidyl ether may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the internal cross-linking agent is such that the water-soluble property is suppressed by the resulting polymer being appropriately cross-linked, and from the viewpoint of showing a sufficient water absorption amount, per 1 mol of the ethylenically unsaturated monomer,
  • the amount is preferably 0 to 0.03 mol, more preferably 0.00001 to 0.01 mol, and further preferably 0.00002 to 0.005 mol.
  • the reverse phase suspension polymerization can be carried out in a water-in-oil system by mixing with an oil phase containing components and heating with stirring.
  • a monomer aqueous solution containing an ethylenically unsaturated monomer is dispersed in a hydrocarbon dispersion medium in the presence of a surfactant and, if necessary, a polymeric dispersant.
  • the surfactant or the polymeric dispersant may be added before or after the polymerization reaction is started, either before or after the addition of the aqueous monomer solution.
  • the reaction mixture obtained in the first stage polymerization reaction is mixed with an ethylenically unsaturated monomer.
  • the body may be added and mixed, and the reverse phase suspension polymerization of the second and subsequent stages may be carried out in the same manner as in the first stage.
  • the radical polymerization initiator and the internal crosslinking agent described above are used in the reverse phase suspension in the second and subsequent stages.
  • an internal cross-linking agent may be used if necessary.
  • an internal cross-linking agent it is added within the range of the molar ratio of each component to the above-mentioned ethylenically unsaturated monomer based on the amount of the ethylenically unsaturated monomer to be supplied to each stage, and the reverse phase suspension is added. It is preferable to carry out turbid polymerization.
  • the temperature of the polymerization reaction varies depending on the radical polymerization initiator used, but the polymerization is promoted rapidly and the polymerization time is shortened to improve economic efficiency, and the heat of polymerization is easily removed to smoothly carry out the reaction. From the viewpoint, 20 to 150° C. is preferable, and 40 to 120° C. is more preferable.
  • the reaction time is usually 0.5 to 4 hours.
  • the completion of the polymerization reaction can be confirmed by, for example, stopping the temperature rise in the reaction system. Thereby, the polymer of the ethylenically unsaturated monomer is usually obtained in a hydrogel state.
  • a cross-linking agent may be added to the obtained water-containing gel-like polymer and heated to perform cross-linking after the polymerization.
  • a cross-linking agent may be added to the obtained water-containing gel-like polymer and heated to perform cross-linking after the polymerization.
  • cross-linking agent for cross-linking after the polymerization examples include polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, trimethylolpropane, glycerin, polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol and polyglycerin; Compounds having two or more epoxy groups such as poly)ethylene glycol diglycidyl ether, (poly)propylene glycol diglycidyl ether, and (poly)glycerin diglycidyl ether; epichlorohydrin, epibromhydrin, ⁇ -methylepichlorohydrin, etc.
  • Compounds having two or more isocyanate groups such as 2,4-tolylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate; oxazoline compounds such as 1,2-ethylenebisoxazoline; carbonate compounds such as ethylene carbonate; bis[N , N-di( ⁇ -hydroxyethyl)]adipamide and the like.
  • polyglycidyl compounds such as (poly)ethylene glycol diglycidyl ether, (poly)glycerin diglycidyl ether, (poly)glycerin triglycidyl ether, (poly)propylene glycol polyglycidyl ether, and polyglycerol polyglycidyl ether are preferable. ..
  • These cross-linking agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the cross-linking agent used for post-polymerization cross-linking is, from the viewpoint that the resulting water-containing gel polymer exhibits suitable water absorption properties by being appropriately cross-linked, per 1 mol of the ethylenically unsaturated monomer,
  • the amount is preferably 0 to 0.03 mol, more preferably 0 to 0.01 mol, and further preferably 0.00001 to 0.005 mol.
  • the addition amount of the cross-linking agent is within the above range, it is easy to obtain water-absorbent resin particles or absorbent articles having a suitable surface dry index.
  • the post-polymerization crosslinking may be added after the polymerization of the ethylenically unsaturated monomer used in the polymerization, and in the case of multi-stage polymerization, it is preferably added after the multi-stage polymerization.
  • the crosslinking agent for crosslinking after polymerization is From the viewpoint of water content (described later), it is preferable to add in the range of [water content immediately after polymerization ⁇ 3 mass%].
  • drying is performed to remove water from the obtained hydrous gel polymer.
  • polymer particles containing a polymer of an ethylenically unsaturated monomer are obtained.
  • a drying method for example, (a) the above hydrogel polymer is dispersed in a hydrocarbon dispersion medium, and azeotropic distillation is performed by externally heating the mixture to reflux the hydrocarbon dispersion medium to remove water.
  • the method, (b) the method of taking out the hydrous gel-like polymer by decantation and drying under reduced pressure, and (c) the method of separating the hydrous gel-like polymer by filtration and drying under reduced pressure are mentioned. Above all, it is preferable to use the method (a) because it is easy in the manufacturing process.
  • the particle size of the water-absorbent resin particles can be controlled, for example, by adjusting the rotation speed of the stirrer during the polymerization reaction, or after the polymerization reaction or at the beginning of drying, a powdery inorganic coagulant is added to the system. It can be done by By adding the aggregating agent, the particle diameter of the water-absorbent resin particles obtained can be increased.
  • the powdery inorganic coagulant include silica, zeolite, bentonite, aluminum oxide, talc, titanium dioxide, kaolin, clay, hydrotalcite and the like. Among them, silica, aluminum oxide, talc or from the viewpoint of coagulation effect. Kaolin is preferred.
  • the powdery inorganic coagulant in the reverse phase suspension polymerization, as a method of adding the powdery inorganic coagulant, a hydrocarbon dispersion medium or water of the same kind as that used in the polymerization, the powdery inorganic coagulant is previously dispersed, and then stirred.
  • a method of mixing in a hydrocarbon dispersion medium containing a hydrogel polymer is preferable.
  • the surface portion of the hydrogel polymer may be cross-linked (surface cross-linking) using a cross-linking agent.
  • a cross-linking agent preferable.
  • the surface cross-linking is preferably carried out at a timing when the hydrogel polymer has a specific water content.
  • the time of surface cross-linking is preferably a time point when the water content of the hydrogel polymer is 5 to 50% by mass, more preferably 10 to 40% by mass, and further preferably 15 to 35% by mass.
  • the water content (mass %) of the water-containing gel polymer is calculated by the following formula.
  • Moisture content [Ww/(Ww+Ws)] ⁇ 100
  • Ww When mixing the powdery inorganic coagulant, surface cross-linking agent, etc. to the amount obtained by subtracting the amount of water discharged to the outside of the system in the drying step from the amount of water contained in the aqueous liquid before the polymerization in the entire polymerization step
  • the water content of the hydrogel polymer including the water content used as needed.
  • Ws Solid content calculated from the charged amounts of materials such as an ethylenically unsaturated monomer, a cross-linking agent, and an initiator that compose the hydrogel polymer.
  • a compound having two or more reactive functional groups can be mentioned.
  • examples thereof include polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, trimethylolpropane, glycerin, polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol and polyglycerin; (poly)ethylene glycol diglycidyl ether, Polyglycidyl compounds such as (poly)glycerin diglycidyl ether, (poly)glycerin triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether (poly)propylene glycol polyglycidyl ether, (poly)glycerol polyglycidyl ether; epichlorohydrin, epibromhydrin , ⁇ -methyl epichlorohydrin and other haloepoxy compounds; 2,4-tolylene diisocyanate, hexam
  • Carbonate compounds; hydroxyalkylamide compounds such as bis[N,N-di( ⁇ -hydroxyethyl)]adipamide are more preferable.
  • polyglycidyl compounds such as (poly)ethylene glycol diglycidyl ether, (poly)glycerin diglycidyl ether, (poly)glycerin triglycidyl ether, (poly)propylene glycol polyglycidyl ether, and polyglycerol polyglycidyl ether are more preferable. preferable.
  • These surface cross-linking agents may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the surface cross-linking agent is usually 1 mol of the ethylenically unsaturated monomer used for the polymerization, from the viewpoint that the resulting water-containing gel polymer exhibits suitable water absorption properties by being appropriately cross-linked.
  • the ratio is 0.00001 to 0.02 mol, preferably 0.00005 to 0.01 mol, and more preferably 0.0001 to 0.005 mol.
  • the amount of the surface crosslinking agent used is preferably 0.00001 mol or more. Further, from the viewpoint of easily obtaining the surface dryness index in a suitable range and increasing the water retention capacity of the water absorbent resin particles, it is preferably 0.02 mol or less.
  • the polymer particles have a ratio of the amount of the external cross-linking agent to the amount of the internal cross-linking agent (hereinafter, also referred to as “crosslinking ratio”) of 6 or more from the viewpoint of enhancing liquid permeability and adjusting the surface dryness index to a suitable range. Preferably, it is preferably 8 or more, more preferably 10 or more.
  • the crosslinking ratio may be, for example, 100 or less, 80 or less, 60 or less, 40 or less, 30 or less, 20 or less, or 15 or less.
  • the amount of the internal cross-linking agent is the total amount (mmole) of the internal cross-linking agent added once or a plurality of times, and the amount of the external cross-linking agent is the total amount of the cross-linking agent after polymerization and the surface cross-linking agent (mmole). ).
  • the water-absorbent resin particles according to the present embodiment may be composed of only polymer particles, for example, inorganic powder, a surfactant, an oxidizing agent, a reducing agent, a metal chelating agent (ethylenediaminetetraacetic acid and its salt, diethylenetriamine). 5 acetic acid and its salts, such as diethylenetriamine pentaacetic acid 5 sodium), radical chain inhibitors, antioxidants, antibacterial agents, deodorants, gel stabilizers, fluidity improvers (lubricants), etc. Ingredients can further be included.
  • the additional components may be located within the polymer particles, on the surface of the polymer particles, or both.
  • a fluidity improver (lubricant) is preferable, and among them, inorganic particles are more preferable.
  • the inorganic particles include silica particles such as amorphous silica.
  • the fluidity of the water-absorbent resin particles can be improved by adding 0.05 to 5 parts by mass of amorphous silica as inorganic particles to 100 parts by mass of the polymer particles.
  • the water absorbent resin particles according to the present embodiment preferably do not contain non-porous spherical silicon oxide.
  • the water absorbent resin particles may include a plurality of inorganic particles arranged on the surface of the polymer particles.
  • the inorganic particles can be arranged on the surface of the polymer particles by mixing the polymer particles and the inorganic particles.
  • the inorganic particles may be silica particles such as amorphous silica.
  • the ratio of the inorganic particles to the mass of the polymer particles is 0.2% by mass or more, 0.5% by mass or more, 1.0 It may be at least mass%, or at least 1.5 mass%, may be at most 5.0 mass%, or may be at most 3.5 mass%.
  • the inorganic particles here usually have a minute size as compared with the size of the polymer particles.
  • the average particle size of the inorganic particles may be 0.1 to 50 ⁇ m, 0.5 to 30 ⁇ m, or 1 to 20 ⁇ m.
  • the average particle diameter here can be a value measured by a dynamic light scattering method or a laser diffraction/scattering method. When the added amount of the inorganic particles is within the above range, it is easy to obtain water-absorbent resin particles having good water absorption properties.
  • the absorbent article according to the present embodiment includes an absorbent body containing water-absorbent resin particles.
  • the content of the water-absorbent resin particles in the absorbent is 100 to 1000 g per 1 square meter of the absorbent (that is, 100 to 1000 g/m 2) from the viewpoint of obtaining sufficient liquid absorbing performance when the absorbent is used in an absorbent article. 2 ), more preferably 150 to 800 g/m 2 , and further preferably 200 to 700 g/m 2 .
  • the content is preferably 100 g/m 2 or more from the viewpoint of exhibiting sufficient liquid absorption performance as an absorbent article and particularly suppressing liquid leakage.
  • the content is preferably 1000 g/m 2 or less from the viewpoint of suppressing the occurrence of the gel blocking phenomenon, exhibiting the liquid diffusion performance as an absorbent article, and further improving the liquid permeation rate.
  • the absorber may further include, for example, fibrous substances in addition to the water-absorbent resin particles.
  • the absorber may be, for example, a mixture containing water-absorbent resin particles and fibrous substances.
  • the mass ratio of the water absorbent resin particles in the absorber may be 2% by mass to 100% by mass, preferably 10% by mass to 80% by mass, based on the total of the water absorbent resin particles and the fibrous material. More preferably from 20% by mass to 70% by mass.
  • the structure of the absorbent body may be, for example, a form in which the water-absorbent resin particles and the fibrous substance are uniformly mixed, and the water-absorbent resin particles are sandwiched between the fibrous substances formed into a sheet or layer. It may be in any form, or in any other form.
  • the content of the water-absorbent resin particles in the absorber is preferably 100 to 1000 g, more preferably 150 to 800 g, and further preferably 200 to 700 g per 1 m 2 of the absorber from the viewpoint of easily obtaining sufficient water absorbing performance.
  • the content of fibrous substances in the absorber is preferably 50 to 800 g, more preferably 100 to 600 g, and further preferably 150 to 500 g per 1 m 2 of the absorber from the viewpoint of easily obtaining sufficient water absorption performance.
  • fibrous materials include finely pulverized wood pulp, cotton, cotton linters, rayon, cellulosic fibers such as cellulose acetate, and synthetic fibers such as polyamide, polyester, and polyolefin.
  • the fibrous material may also be a mixture of the above fibers.
  • the fibers may be adhered to each other by adding an adhesive binder to the fibrous material in order to improve the shape retention of the absorbent body before and during use.
  • an adhesive binder include heat-fusible synthetic fibers, hot melt adhesives and adhesive emulsions.
  • heat-fusible synthetic fibers examples include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and other fully-fused binders, polypropylene and polyethylene side-by-side, and non-fully-fused binders having a core-sheath structure.
  • non-total melting type binder only the polyethylene portion is heat-sealed.
  • hot melt adhesive examples include ethylene-vinyl acetate copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer, styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer.
  • a blend of a base polymer such as amorphous polypropylene and a tackifier, a plasticizer, an antioxidant and the like.
  • Examples of the adhesive emulsion include a polymer of at least one monomer selected from the group consisting of methyl methacrylate, styrene, acrylonitrile, 2-ethylhexyl acrylate, butyl acrylate, butadiene, ethylene, and vinyl acetate. Be done. These adhesive binders may be used alone or in combination of two or more.
  • the absorber according to the present embodiment may further contain additives such as an inorganic powder (eg, amorphous silica), a deodorant, a pigment, a dye, an antibacterial agent, a fragrance, and an adhesive.
  • additives such as an inorganic powder (eg, amorphous silica), a deodorant, a pigment, a dye, an antibacterial agent, a fragrance, and an adhesive.
  • an inorganic powder eg, amorphous silica
  • the shape of the absorber according to this embodiment is not particularly limited, and may be, for example, a sheet shape.
  • the thickness of the absorber (for example, the thickness of the sheet-like absorber) may be, for example, 0.1 to 20 mm, 0.3 to 15 mm.
  • the absorbent article according to the present embodiment may include, for example, a core wrap, a liquid-permeable topsheet, and a liquid-impermeable backsheet in addition to the absorber.
  • the core wrap retains the shape of the absorbent body.
  • the liquid-permeable top sheet is arranged on the outermost side on the side where the liquid to be absorbed enters.
  • the liquid-impermeable back sheet is arranged on the outermost side on the side opposite to the side on which the liquid to be absorbed permeates.
  • absorbent articles examples include diapers (eg, paper diapers), toilet training pants, incontinence pads, hygiene products (sanitary napkins, tampons, etc.), sweat pads, pet sheets, simple toilet members, animal excrement disposal materials, etc. ..
  • FIG. 1 is a sectional view showing an example of an absorbent article.
  • the absorbent article 100 shown in FIG. 1 includes an absorber 10, core wraps 20a and 20b, a liquid-permeable topsheet 30, and a liquid-impermeable backsheet 40.
  • the liquid-impermeable backsheet 40, the core wrap 20b, the absorber 10, the core wrap 20a, and the liquid-permeable topsheet 30 are laminated in this order.
  • the absorbent body 10 has water-absorbent resin particles 10a and a fiber layer 10b containing fibrous substances.
  • the water absorbent resin particles 10a are dispersed in the fiber layer 10b.
  • the core wrap 20a is arranged on one side of the absorbent body 10 (the upper side of the absorbent body 10 in FIG. 1) while being in contact with the absorbent body 10.
  • the core wrap 20b is arranged on the other surface side of the absorbent body 10 (below the absorbent body 10 in FIG. 1) while being in contact with the absorbent body 10.
  • the absorber 10 is arranged between the core wrap 20a and the core wrap 20b.
  • the core wrap 20a and the core wrap 20b have, for example, a main surface having the same size as the absorber 10.
  • the core wrap By using the core wrap, it is possible to maintain the shape retention property of the absorbent body and prevent the water absorbent resin particles and the like constituting the absorbent body from falling off or flowing.
  • the core wrap include a nonwoven fabric, a woven fabric, a tissue, a synthetic resin film having liquid permeation holes, a net-like sheet having a mesh, and the like. From the viewpoint of economic efficiency, a tissue formed by wet molding crushed pulp is preferable. Used.
  • the liquid-permeable topsheet 30 is arranged at the outermost side on the side where the liquid to be absorbed enters.
  • the liquid-permeable topsheet 30 is arranged on the core wrap 20a while being in contact with the core wrap 20a.
  • the liquid-impermeable backsheet 40 is arranged on the outermost side of the absorbent article 100 on the side opposite to the liquid-permeable topsheet 30.
  • the liquid-impermeable backsheet 40 is arranged below the core wrap 20b while being in contact with the core wrap 20b.
  • the liquid-permeable topsheet 30 and the liquid-impermeable backsheet 40 have, for example, a main surface wider than the main surface of the absorbent body 10.
  • the outer edge portion extends around the absorber 10 and the core wraps 20a and 20b.
  • liquid-permeable top sheet 30 examples include non-woven fabric and porous sheet.
  • nonwoven fabric examples include thermal bond nonwoven fabric, air-through nonwoven fabric, resin bond nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, meltblown nonwoven fabric, spunbond/meltblown/spunbond nonwoven fabric, airlaid nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, point bond nonwoven fabric and the like.
  • a thermal bond nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, and a spunbond/meltblown/spunbond nonwoven fabric are preferably used.
  • a resin or fiber known in the art can be used, and polyethylene (from the viewpoint of liquid permeability, flexibility and strength when used in an absorbent article).
  • PE polypropylene
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polytrimethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • synthetic fibers are preferably used from the viewpoint of increasing the strength of the liquid-permeable top sheet 30, and among them, polyolefin and polyester are preferable. These materials may be used alone or in combination of two or more kinds.
  • the non-woven fabric used for the liquid permeable top sheet 30 preferably has appropriate hydrophilicity from the viewpoint of improving the liquid absorbing performance of the absorbent article. From this point of view, it is preferable that the hydrophilicity is 5 to 200 when measured according to “Nonwoven fabric hydrophilicity” described in International Publication No. 2011/086843 (based on paper pulp test method No. 68 (2000)). It is more preferably 10 to 150.
  • the non-woven fabric having such hydrophilicity may be one of the above-mentioned non-woven fabrics, such as rayon fiber, in which the material itself has an appropriate hydrophilicity, and may be a hydrophobic chemical such as polyolefin fiber or polyester fiber. Fibers that have been hydrophilized by a known method to have an appropriate degree of hydrophilicity may be used.
  • Examples of the method for hydrophilizing the chemical fibers include, for example, a spunbonded nonwoven fabric obtained by mixing a hydrophobic chemical fiber with a hydrophilizing agent to obtain a nonwoven fabric by a spunbond method, and a spunbonded nonwoven fabric made of a hydrophobic chemical fiber. And the like, or a method of impregnating the hydrophilizing agent after obtaining a spunbonded nonwoven fabric with hydrophobic chemical fibers.
  • Examples of the hydrophilizing agent include anionic surfactants such as aliphatic sulfonates and higher alcohol sulfuric acid ester salts, cationic surfactants such as quaternary ammonium salts, polyethylene glycol fatty acid esters, polyglycerin fatty acid esters and sorbitan fatty acids.
  • Nonionic surfactants such as esters, silicone surfactants such as polyoxyalkylene-modified silicone, and stain/release agents composed of polyester, polyamide, acrylic, and urethane resins are used.
  • the non-woven fabric used for the liquid-permeable top sheet 30 is appropriately bulky from the viewpoint of imparting good liquid permeability, flexibility, strength and cushioning properties to the absorbent article and increasing the liquid permeation rate of the absorbent article. It is preferable that it is high and the basis weight is large.
  • the basis weight of the nonwoven fabric is preferably 5 to 200 g/m 2 , more preferably 8 to 150 g/m 2 , and further preferably 10 to 100 g/m 2 .
  • the thickness of the nonwoven fabric is preferably 20 to 1400 ⁇ m, more preferably 50 to 1200 ⁇ m, and further preferably 80 to 1000 ⁇ m.
  • the liquid-impermeable backsheet 40 prevents the liquid absorbed by the absorber 10 from leaking out from the backsheet 40 side.
  • the liquid-impermeable backsheet 40 includes a liquid-impermeable film mainly made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), a breathable resin film, and a nonwoven fabric such as spunbond or spunlace having breathability. It is possible to use a composite film in which the above resin film is joined, a spunbond/meltblown/spunbond (SMS) nonwoven fabric in which a water-resistant meltblown nonwoven fabric is sandwiched between high-strength spunbond nonwoven fabrics.
  • SMS spunbond/meltblown/spunbond
  • the backsheet 40 should be a resin film mainly composed of low-density polyethylene (LDPE) resin and having a basis weight of 10 to 50 g/m 2. You can Further, when the breathable material is used, stuffiness at the time of wearing is reduced, and the discomfort given to the wearer can be reduced.
  • LDPE low-density polyethylene
  • the size relationship among the absorbent body 10, the core wraps 20a and 20b, the liquid-permeable topsheet 30, and the liquid-impermeable backsheet 40 is not particularly limited, and is appropriately adjusted depending on the application of the absorbent article and the like.
  • the method of retaining the shape of the absorbent core 10 using the core wraps 20a and 20b is not particularly limited, and the absorbent core may be sandwiched by a plurality of core wraps as shown in FIG. May be coated.
  • the absorber 10 may be bonded to the liquid-permeable topsheet 30.
  • the absorbent body 10 and the liquid-permeable topsheet 30 By bonding the absorbent body 10 and the liquid-permeable topsheet 30 to each other, the liquid is guided to the absorbent body more smoothly, so that it is easy to obtain an absorbent article excellent in preventing liquid leakage.
  • the absorbent body 10 is sandwiched or covered by the core wrap, at least the core wrap and the liquid-permeable topsheet 30 are preferably bonded, and more preferably the core wrap and the absorbent body 10 are bonded.
  • a hot melt adhesive is applied to the liquid permeable top sheet 30 at predetermined intervals in the width direction thereof in a vertical stripe shape, a spiral shape or the like, and adhered, starch, carboxymethyl cellulose. , Polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, and other water-soluble polymers.
  • a method of adhering by heat fusion may be adopted.
  • Example 1 A round bottom cylindrical separable flask having an inner diameter of 11 cm and a volume of 2 L, which was equipped with a reflux condenser, a dropping funnel, a nitrogen gas introducing tube, and a stirring blade having two stages of four inclined paddle blades having a blade diameter of 5 cm as a stirrer. Prepared. To this flask was added 293 g of n-heptane as a hydrocarbon dispersion medium, and 0.736 g of a maleic anhydride-modified ethylene/propylene copolymer (Mitsui Chemicals, Inc., Hiwax 1105A) as a polymeric dispersant. While stirring the reaction liquid in the flask, the temperature was raised to 80° C. to dissolve the polymer dispersant. Then, the reaction solution was cooled to 50°C.
  • n-heptane as a hydrocarbon dispersion medium
  • the prepared aqueous solution was added to the reaction solution in the separable flask and stirred for 10 minutes.
  • a surfactant solution prepared by dissolving 0.736 g of sucrose stearate (HLB: 3, Mitsubishi Chemical Foods Corporation, Ryoto Sugar Ester S-370) as a surfactant in 6.62 g of n-heptane was heated. It was further added to the reaction solution, and the system was sufficiently replaced with nitrogen while stirring at a rotation speed of the stirrer of 550 rpm. Then, the flask was immersed in a water bath at 70° C. to raise the temperature, and polymerization was carried out for 60 minutes to obtain a first stage polymerization slurry liquid.
  • the inside of the separable flask system described above was cooled to 25°C while stirring with the agitator rotating at 1000 rpm. Then, the entire amount of the second-stage aqueous liquid was added to the first-stage polymerized slurry liquid in the separable flask, and the system was replaced with nitrogen for 30 minutes. Then, the flask was again immersed in a 70° C. water bath to raise the temperature, and the polymerization reaction was carried out for 60 minutes. Then, 0.580 g (0.067 mmol) of a 2% by mass aqueous solution of ethylene glycol diglycidyl ether was added as a cross-linking agent for post-polymerization cross-linking to obtain a hydrogel polymer.
  • 0.265 g of a 45% by mass aqueous solution of diethylenetriamine pentaacetic acid 5 sodium acetate was added to the reaction liquid containing the hydrogel polymer after the second stage polymerization under stirring. Then, the flask was immersed in an oil bath set at 125° C., and 238.5 g of water was extracted out of the system by refluxing n-heptane by azeotropic distillation of n-heptane and water. Then, 4.42 g (0.507 mmol) of a 2% by mass ethylene glycol diglycidyl ether aqueous solution was added to the flask as a surface cross-linking agent, and the mixture was kept at 83° C. for 2 hours.
  • n-heptane was evaporated at 125° C. and dried to obtain polymer particles (dry product).
  • the polymer particles were passed through a sieve with an opening of 850 ⁇ m, and 0.2% by mass of amorphous silica (Oriental Silicas Corporation, Tokusil NP-S) was mixed with the polymer particles based on the mass of the polymer particles.
  • 232.1 g of water-absorbent resin particles containing amorphous silica was obtained.
  • the median particle diameter of the water absorbent resin particles was 396 ⁇ m.
  • the ratio of the amount of external crosslinking agent to the amount of internal crosslinking agent was 10.1.
  • the internal crosslinking agent amount is the total amount (mmole) of the internal crosslinking agent added once or twice, and the external crosslinking agent amount is the total amount of the post-polymerization crosslinking agent amount and the surface crosslinking agent amount (mmol). ).
  • Example 2 236.3 g of water-absorbent resin particles was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the amorphous silica mixed with the polymer particles (dry product) was changed to 2.0% by mass.
  • the median particle diameter of the water absorbent resin particles was 393 ⁇ m.
  • the crosslinking ratio was 10.1.
  • Example 3 In the preparation of the first-stage aqueous liquid, the amount of potassium persulfate as a radical polymerization initiator was changed to 0.0736 g (0.272 mmol), and 2,2′-azobis(2-amidinopropane) 2 No hydrochloric acid salt was added, the amount of potassium persulfate as a radical polymerization initiator was changed to 0.090 g (0.334 mmol) in the preparation of the second-stage aqueous liquid, 2,2′- Azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride was not added, and in the reaction liquid containing the hydrogel polymer after the second-stage polymerization, the amount of water taken out of the system by azeotropic distillation was adjusted to 247.9 g.
  • Example 4 In the preparation of the first-stage aqueous liquid, the amount of potassium persulfate as a radical polymerization initiator was changed to 0.0736 g (0.272 mmol), and 2,2′-azobis(2-amidinopropane) 2 No hydrochloric acid salt was added, the amount of potassium persulfate as a radical polymerization initiator was changed to 0.090 g (0.334 mmol) in the preparation of the second-stage aqueous liquid, 2,2′- Azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride was not added, and the amount of water extracted from the system by azeotropic distillation was 239.7 g in the reaction liquid containing the hydrogel polymer after the second-stage polymerization.
  • the water-absorbent resin particles thus obtained were evaluated for physiological saline retention, medium particle size, surface dryness index, and gradient absorption by the following methods.
  • a cotton bag (Membroad No. 60, width 100 mm ⁇ length 200 mm) in which 2.0 g of the water-absorbent resin particles was weighed out was placed in a 500 mL beaker. Pour 0.9 g of a 0.9% by mass aqueous sodium chloride solution (physiological saline) into a cotton bag containing water-absorbent resin particles at one time so that it will not stick, and tie the upper part of the cotton bag with a rubber band and let it stand for 30 minutes. The water-absorbent resin particles were swollen with.
  • the water-absorbent resin particles were put into the combined uppermost sieve and shaken for 20 minutes using a low-tap shaker for classification. After the classification, the mass of the water-absorbent resin particles remaining on each sieve was calculated as a mass percentage with respect to the total amount to obtain a particle size distribution. With respect to this particle size distribution, the relationship between the mesh opening of the sieve and the integrated value of the mass percentage of the water-absorbent resin particles remaining on the sieve was plotted on a logarithmic probability paper by sequentially accumulating on the sieve in descending order of particle size. By connecting the plots on the probability paper with a straight line, the particle diameter corresponding to an integrated mass percentage of 50 mass% was defined as the median particle diameter.
  • a sheet having a size of 40 cm ⁇ 12 cm is obtained by uniformly mixing 13.3 g of water-absorbent resin particles and 12.9 g of crushed pulp by air-papermaking using an air flow type mixing device (Pad former, manufactured by Autech Co., Ltd.).
  • a shaped absorber was prepared. Then, two sheets of tissue paper having the same size as the absorbent body and having a basis weight of 16 g/m 2 are used as core wraps and the upper and lower sides of the absorbent body are sandwiched between them, and a load of 588 kPa is applied to the entire body for 30 seconds to press. To obtain a laminated body.
  • an air-through type porous liquid permeable sheet made of polyethylene-polypropylene having a basis weight of 22 g/m 2 and having the same size as that of the absorber is arranged on the upper surface of the laminate, and further has the same size as the absorber.
  • An absorbent article was produced by sticking the polyethylene liquid-impermeable sheet having the above to the surface opposite to the air-through type porous liquid-permeable sheet.
  • the surface dryness index was calculated from the obtained measured values by the following formula.
  • Surface dryness index (water content index 1.5 minutes after liquid addition/water content index 1 minute after liquid addition) ⁇ 100
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a method for evaluating the leakiness of an absorbent article.
  • a support plate 1 having a flat main surface and having a length of 45 cm (here, an acrylic resin plate, hereinafter also referred to as an inclined surface S 1 ) was fixed by a gantry 41 in a state of being inclined at ⁇ 45° with respect to the horizontal plane S 0 . ..
  • the test absorbent article 100 was attached to the fixed inclined surface S 1 of the support plate 1 with the longitudinal direction of the absorbent article 100 aligned with the longitudinal direction of the support plate 1.
  • a test solution 50 artificial urine adjusted to 25 ⁇ 1° C.
  • test liquid was repeatedly charged under the same conditions at 10-minute intervals from the start of the first test liquid charging, and the test liquid was charged until leakage was observed.
  • the absorbent article containing the water-absorbent resin particles obtained in the example did not leak up to the fourth time in the gradient absorption test, and in particular, the absorbent article containing the water-absorbent resin particles obtained in Example 2 was 5 No leak occurred until the first time.
  • the absorbent article containing the water-absorbent resin particles obtained in Comparative Example leakage occurred at the third or fourth time. It was confirmed that the absorbent articles containing the water-absorbent resin particles obtained in the examples were sufficiently prevented from leaking.
  • SYMBOLS 1 Support plate, 10... Absorber, 10a... Water absorbent resin particles, 10b... Fiber layer, 20a, 20b... Core wrap, 30... Liquid permeable top sheet, 40... Liquid impermeable back sheet, 41... Frame, 42 ... dropping funnel, 43 ... balance, 44 ... metal tray, 50 ... test liquid, 100 ... absorbent article, S 0 ... horizontal surface, S 1 ... inclined surface.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

吸水性樹脂粒子及び繊維状物を含む吸収体と、該吸収体の上下を挟むコアラップとを有する積層体、該積層体の上表面に配置された液体透過性シート、並びに該積層体の該液体透過性シートとは反対側の面に配置された液体不透過性シートを有する吸収性物品であって、上記吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体と、無機粒子とを含み、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が上記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％であり、下記要件（ａ）及び（ｂ）を満たす吸収性物品が開示される。（ａ）下記式で表される吸収性物品の表面乾燥指数が４５以下である。表面乾燥指数＝（液投入１．５分後の水分量指数／液投入１分後の水分量指数）×１００　（ｂ）吸水性樹脂粒子の生理食塩水保水量が３０ｇ／ｇ以上である。

Description

吸収性物品
　本発明は、吸収性物品に関する。
　従来、尿等の水を主成分とする液体を吸収するための吸収性物品には、吸水性樹脂粒子を含有する吸収体が用いられている。一般に、使用時の吸収性物品からの液体漏れの発生は、できるだけ抑制されることが強く望まれている（例えば、特許文献１、２及び３）。
特開２００７－６９１６１号公報 特開２００６－１６７４８０号公報 特開２０１３－６３２５４号公報
　本発明は、液体漏れの発生が抑制された吸収性物品を提供することを目的とする。
　本発明の吸収性物品は、吸水性樹脂粒子を含む吸収体を備え、該吸水性樹脂粒子が下記要件（ａ）及び（ｂ）を満たす。
（ａ）下記式で表される表面乾燥指数が４５以下である。
　表面乾燥指数＝（液投入１．５分後の水分量指数／液投入１分後の水分量指数）×１００
　水分量指数測定方法：気流型混合装置（有限会社オーテック社製、パッドフォーマー）を用いて、吸水性樹脂粒子１３．３ｇ及び粉砕パルプ１２．９ｇを空気抄造によって均一混合することにより、４０ｃｍ×１２ｃｍの大きさのシート状の吸収体を得る。次に、当該吸収体と同じ大きさを有する坪量１６ｇ／ｍ２の２枚のティッシュッペーパーをコアラップとして上記吸収体の上下を挟んだ状態で全体に５８８ｋＰａの荷重を３０秒間加えてプレスすることにより積層体を得る。上記吸収体と同じ大きさを有する坪量２２ｇ／ｍ２のポリエチレン－ポリプロピレン製のエアスルー型多孔質液体透過性シートを上記積層体の上面に配置し、上記吸収体と同じ大きさを有するポリエチレン製液体不透過性シートを、エアスルー型多孔質液体透過性シートとは反対側の面に貼り付けることにより、吸収性物品を得る。内径３ｃｍの開口部を有する液投入用シリンダーを用いて、０．９質量％生理食塩水（２５℃）１６０ｍＬを上記吸収性物品の中心に投入し、投入した瞬間を０分とする。測定用プローブ（４９ｍｍ２）を上記吸収性物品の液投入箇所中心部に押し当て、静電容量法により、投入から所定時間後の上記吸収性物品の中心部表面の水分量指数を測定する。
（ｂ）生理食塩水保水量が３０ｇ／ｇ以上である。
　上記吸収性物品において、上記吸水性樹脂粒子の、液投入３分後の水分量指数が０であることが好ましい。
　上記吸収性物品において、上記吸水性樹脂粒子の、液投入２分後の水分量指数が２以上であることが好ましい。
　上記吸収性物品において、吸水性樹脂粒子の、液投入１分後の水分量指数が２０以上であることが好ましい。
　本発明はまた、吸水性樹脂粒子及び繊維状物を含む吸収体と、該吸収体の上下を挟むコアラップとを有する積層体、該積層体の上表面に配置された液体透過性シート、並びに該積層体の該液体透過性シートとは反対側の面に配置された液体不透過性シートを有する吸収性物品であって、上記吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体と、無機粒子とを含み、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が上記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％であり、下記要件（ａ）及び（ｂ）を満たす吸収性物品を提供する。
（ａ）下記式で表される吸収性物品の表面乾燥指数が４５以下である。
　表面乾燥指数＝（液投入１．５分後の水分量指数／液投入１分後の水分量指数）×１００
　水分量指数測定方法：内径３ｃｍの開口部を有する液投入用シリンダーを用いて、０．９質量％生理食塩水（２５℃）１６０ｍＬを吸収性物品の中心に投入し、投入した瞬間を０分とする。測定用プローブ（４９ｍｍ２）を上記吸収性物品の液投入箇所中心部に押し当て、静電容量法により、投入から所定時間後の前記吸収性物品の中心部表面の水分量指数を測定する。
（ｂ）吸水性樹脂粒子の生理食塩水保水量が３０ｇ／ｇ以上である。
　上記吸収性物品は、液投入３分後の水分量指数が０であることが好ましい。
　上記吸収性物品は、液投入２分後の水分量指数が２以上であることが好ましい。
　上記吸収性物品は、液投入１分後の水分量指数が２０以上であることが好ましい。
　本発明により、液体漏れの発生が抑制された吸収性物品が提供される。
吸収性物品の一例を示す断面図である。 吸収性物品の液体漏れ性を評価する方法を示す模式図である。 実施例での吸収性物品の水分量指数を示すグラフである。
　以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
　本明細書において、「アクリル」及び「メタクリル」を合わせて「（メタ）アクリル」と表記する。「アクリレート」及び「メタクリレート」も同様に「（メタ）アクリレート」と表記する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。「水溶性」とは、２５℃において水に５質量％以上の溶解性を示すことをいう。本明細書に例示する材料は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
　本実施形態に係る吸収性物品は、吸水性樹脂粒子を含む吸収体を備える。該吸水性樹脂粒子は、下記要件（ａ）を満たす。
（ａ）下記式で表される表面乾燥指数が４５以下である。
表面乾燥指数＝（液投入１．５分後の水分量指数／液投入１分後の水分量指数）×１００
　本明細書において水分量指数とは、静電容量法により測定される、水分量を示す指数であり、０～１２０の範囲で示される。水分量指数は、例えばコルネオメーターを用いて測定することができる。静電容量法では、水の誘電率とその他の物質の誘電率とが有意な差を有することを利用して、物質表面付近の水分量を指数として示すことができる。
　吸水性樹脂粒子の水分量指数は、以下の方法によって測定する。気流型混合装置（有限会社オーテック社製、パッドフォーマー）を用いて、吸水性樹脂粒子１３．３ｇ及び粉砕パルプ１２．９ｇを空気抄造によって均一混合することにより、４０ｃｍ×１２ｃｍの大きさのシート状の吸収体を得る。次に、当該吸収体と同じ大きさを有する坪量１６ｇ／ｍ２の２枚のティッシュペーパーをコアラップとして上記吸収体の上下を挟んだ状態で全体に５８８ｋＰａの荷重を３０秒間加えてプレスすることにより積層体を得る。さらに、上記吸収体と同じ大きさを有する坪量２２ｇ／ｍ２のポリエチレン－ポリプロピレン製のエアスルー型多孔質液体透過性シートを上記積層体の上面に配置し、上記吸収体と同じ大きさを有するポリエチレン製液体不透過性シートを、エアスルー型多孔質液体透過性シートとは反対側の面に貼り付けることにより、吸収性物品を得る。内径３ｃｍの開口部を有する液投入用シリンダーを用いて、０．９質量％生理食塩水（２５℃）１６０ｍＬを上記吸収性物品の中心に投入し、投入した瞬間を０分とする。測定用プローブ（４９ｍｍ２）を上記吸収性物品の液投入箇所中心部に押し当て、静電容量法により、投入から所定時間後の上記吸収性物品中心部表面の水分量指数を測定する。
　本発明の別の一側面は、吸水性樹脂粒子及び繊維状物を含む吸収体と、該吸収体の上下を挟むコアラップとを有する積層体、該積層体の上表面に配置された液体透過性シート、並びに該積層体の該液体透過性シートとは反対側の面に配置された液体不透過性シートを有する吸収性物品に関する。該吸収性物品は、表面乾燥指数が４５以下である。吸収性物品の表面乾燥指数は、表面乾燥指数の測定対象として吸収性物品をそのまま用いること以外は、吸水性樹脂粒子の表面乾燥指数と同様に測定される。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子又は吸収性物品は、表面乾燥指数が１０以上、１２以上、１５以上、２０以上、３０以上又は３５以上であってもよい。表面乾燥指数は４２以下であってもよい。
　より液体漏れ発生を抑制する観点から、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子又は吸収性物品は、上記方法で測定される液投入３分後の水分量指数が、０であることが好ましい。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子又は吸収性物品は、上記方法で測定される液投入２分後の水分量指数が２以上であることが好ましく、４以上であることが更に好ましい。液投入２分後の水分量指数が上記範囲であると、液体漏れ発生がより抑制される傾向にある。液投入２分後の水分量指数は０以上であってよい。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子又は吸収性物品において、上記方法で測定される液投入１．５分後の水分量指数は、例えば２以上であってよく、４以上、６以上、１０以上、１５以上又は２０以上であってもよい。液投入１．５分後の水分量指数は、例えば６０以下、５０以下、４０以下、３０以下、２０以下又は１５以下であってよい。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子又は吸収性物品において、上記方法で測定される液投入１分後の水分量指数は、例えば２０以上であってよく、３０以上又は４０以上であってもよい。液投入１分後の水分量指数は、例えば１２０以下、１００以下、８０以下又は７０以下であってよい。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、下記要件（ｂ）を満たす。
（ｂ）生理食塩水保水量が３０ｇ／ｇ以上である。
　吸水性樹脂粒子の生理食塩水保水量は、吸収体の吸収容量を適切に高める観点から、例えば、３０ｇ／ｇ以上、３１ｇ／ｇ以上、３２ｇ／ｇ以上、３５ｇ／ｇ以上、３７ｇ／ｇ以上、３８ｇ／ｇ以上、３９ｇ／ｇ以上、又は４０ｇ／ｇ以上であってよい。吸水性樹脂粒子の生理食塩水の保水量は、６０ｇ／ｇ以下、５７ｇ／ｇ以下、５５ｇ／ｇ以下、５２ｇ／ｇ以下、５０ｇ／ｇ以下、４７ｇ／ｇ以下、４５ｇ／ｇ以下、４３ｇ／ｇ、又は４２ｇ／ｇ以下であってよい。生理食塩水保水量は、３０～６０ｇ／ｇ、３０～５５ｇ／ｇ、３０～５０ｇ／ｇ、３０～４５ｇ／ｇ、又は３２～４２ｇ／ｇであってよい。また、生理食塩水の保水量は、３１～６０ｇ／ｇ、３２～６０ｇ／ｇ、３５～６０ｇ／ｇ、３７～６０ｇ／ｇ、３９～５５ｇ／ｇ、４０～５５ｇ／ｇ、４０～５２ｇ／ｇ又は４０～５０ｇ／ｇであってもよい。生理食塩水保水量は、後述する実施例に記載の方法によって測定される。
　吸水性樹脂粒子の形状としては、略球状、破砕状、顆粒状等が挙げられる。吸水性樹脂粒子の中位粒子径は、２５０～８５０μｍ、３００～７００μｍ、又は、３００～６００μｍであってよい。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、後述する製造方法により重合体粒子が得られた時点で所望の粒度分布を有していてよいが、篩による分級を用いた粒度調整等の操作を行うことにより粒度分布を調整してもよい。
　吸水性樹脂粒子の種類としては、市販品が使用でき、例えば、澱粉－アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉－アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリアクリル酸部分中和物等が挙げられる。これらのなかでは、生産量、製造コスト、吸水性能等の観点から、ポリアクリル酸部分中和物が好ましい。ポリアクリル酸部分中和物を合成する方法としては、例えば、逆相懸濁重合法、水溶液重合法等が挙げられる。ポリアクリル酸部分中和物の中和度は、吸水性樹脂粒子の浸透圧を高め、吸水能力を高める観点から、５０モル％以上が好ましく、７０～９０モル％がより好ましい。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、例えば、エチレン性不飽和単量体を含む単量体の重合により形成された架橋重合体を含むことができる。架橋重合体は、エチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する。すなわち、本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、エチレン性不飽和単量体に由来する構造単位を有することができる。
　上記単量体を重合させる方法としては、逆相懸濁重合法、水溶液重合法、バルク重合法、沈殿重合法等が挙げられる。これらの中では、得られる吸水性樹脂粒子の良好な吸水特性の確保、及び重合反応の制御が容易である観点から、逆相懸濁重合法又は水溶液重合法が好ましい。以下においては、エチレン性不飽和単量体を重合させる方法として、逆相懸濁重合法を例にとって説明する。
　エチレン性不飽和単量体は水溶性であることが好ましく、例えば、（メタ）アクリル酸及びその塩、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸及びその塩、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。エチレン性不飽和単量体がアミノ基を含有する場合には、当該アミノ基は４級化されていてもよい。上記単量体が有するカルボキシル基及びアミノ基等の官能基は、後述する表面架橋工程において架橋が可能な官能基として機能しうる。これらのエチレン性不飽和単量体は、単独で用いられてもよく、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　これらの中でも、工業的に入手が容易という観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩、アクリルアミド、メタクリルアミド並びにＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸及びその塩、並びにアクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことがより好ましい。吸水特性をより高める観点から、エチレン性不飽和単量体は、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことが更に好ましい。
　単量体としては、上記のエチレン性不飽和単量体以外の単量体が一部使用されてもよい。このような単量体は、例えば、上記エチレン性不飽和単量体を含む水溶液に混合して用いることができる。エチレン性不飽和単量体の使用量は、単量体全量に対し、例えば７０～１００モル％であってよく、８０～１００モル％であってよく、９０～１００モル％であってよく、９５～１００モル％であってよく、又は１００モル％であってよい。中でも（メタ）アクリル酸及びその塩が、単量体全量に対し７０～１００モル％であってよく、８０～１００モル％であってよく、９０～１００モル％であってよく、９５～１００モル％であってよく、又は１００モル％であってよい。
　エチレン性不飽和単量体は、通常、水溶液として用いるのが好適である。エチレン性不飽和単量体を含む水溶液（以下、単量体水溶液という）におけるエチレン性不飽和単量体の濃度は、通常２０質量％以上飽和濃度以下とすればよく、２５～７０質量％が好ましく、３０～５５質量％がより好ましい。使用される水は、例えば、水道水、蒸留水、イオン交換水等が挙げられる。
　単量体水溶液は、用いられるエチレン性不飽和単量体が酸基を含む場合、その酸基をアルカリ性中和剤によって中和して用いてもよい。エチレン性不飽和単量体における、アルカリ性中和剤による中和度は、得られる吸水性樹脂粒子の浸透圧を高くし、保水量などの吸水特性をより高める観点から、エチレン性不飽和単量体中の酸性基の１０～１００モル％、好ましくは５０～９０モル％、より好ましくは６０～８０モル％である。アルカリ性中和剤としては、例えば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属塩；アンモニア等が挙げられる。これらのアルカリ性中和剤は、中和操作を簡便にするために水溶液の状態にして用いられてもよい。上述のアルカリ性中和剤は単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。エチレン性不飽和単量体の酸基の中和は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水溶液を上記単量体水溶液に滴下して混合することにより行うことができる。
　逆相懸濁重合法においては、界面活性剤の存在下で、炭化水素分散媒中で単量体水溶液を分散し、ラジカル重合開始剤等を用いて、エチレン性不飽和単量体の重合が行われる。
　界面活性剤としては、例えば、ノニオン系界面活性剤及びアニオン系界面活性剤が挙げられる。ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、（ポリ）グリセリン脂肪酸エステル（「（ポリ）」とは「ポリ」の接頭語がある場合とない場合の双方を意味するものとする。以下同じ。）、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合ポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピルアルキルエーテル、及びポリエチレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられる。アニオン系界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルメチルタウリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルのリン酸エステル、及びポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルのリン酸エステル等が挙げられる。これらの中でも、Ｗ／Ｏ型逆相懸濁の状態が良好で、吸水性樹脂粒子が好適な粒子径で得られやすく、工業的に入手が容易であるという観点から、界面活性剤は、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。さらに、得られる吸水性樹脂粒子の吸水特性が向上するという観点から、界面活性剤は、ショ糖脂肪酸エステルを含むことがより好ましい。これらの界面活性剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　界面活性剤の量は、使用量に対する効果が十分得られ、かつ経済的である観点から、エチレン性不飽和単量体水溶液１００質量部に対して０．０５～１０質量部であることが好ましく、０．０８～５質量部であることがより好ましく、０．１～３質量部であることが更に好ましい。
　また、上述した界面活性剤と共に、高分子系分散剤を併せて用いてもよい。高分子系分散剤としては、例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸変性ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマー）、無水マレイン酸変性ポリブタジエン、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、酸化型エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。これらの高分子系分散剤の中でも、特に、単量体の分散安定性の面から、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン共重合体、無水マレイン酸・プロピレン共重合体、無水マレイン酸・エチレン・プロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、酸化型ポリエチレン、酸化型ポリプロピレン、酸化型エチレン・プロピレン共重合体を用いることが好ましい。これらの高分子系分散剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。
　高分子系分散剤の量は、使用量に対する効果が十分得られ、かつ経済的である観点から、エチレン性不飽和単量体水溶液１００質量部に対して０．０５～１０質量部であることが好ましく、０．０８～５質量部であることがより好ましく、０．１～３質量部であることが更に好ましい。
　ラジカル重合開始剤は水溶性であることが好ましく、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩；メチルエチルケトンパーオキシド、メチルイソブチルケトンパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、及び過酸化水素等の過酸化物；２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（Ｎ－フェニルアミジノ）プロパン］２塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（Ｎ－アリルアミジノ）プロパン］２塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド］、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）等のアゾ化合物などが挙げられる。これらの中でも、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］２塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝２塩酸塩が好ましい。これらラジカル重合開始剤は、それぞれ単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　ラジカル重合開始剤の使用量は、エチレン性不飽和単量体１モルに対して０．００００５～０．０１モルであってよい。ラジカル重合開始剤の使用量が０．００００５モル以上であると、重合反応に長時間を要さず、効率的である。使用量が０．０１モル以下であると、急激な重合反応が起こらない傾向がある。
　上記ラジカル重合開始剤は、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第一鉄、Ｌ－アスコルビン酸等の還元剤と併用して、レドックス重合開始剤として用いることもできる。
　重合反応の際には、重合に用いるエチレン性不飽和単量体水溶液の中に、連鎖移動剤を含んでいてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、次亜リン酸塩類、チオール類、チオール酸類、第２級アルコール類、アミン類等が挙げられる。
　また、吸水性樹脂粒子の粒子径を制御するために、重合に用いるエチレン性不飽和単量体水溶液の中に、増粘剤を含んでいてもよい。増粘剤としては、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、デキストリン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド等を用いることができる。なお、重合時の撹拌速度が同じであれば、エチレン性不飽和単量体水溶液の粘度が高いほど得られる粒子の中位粒子径は大きくなる傾向にある。
　炭化水素分散媒は、炭素数６～８の鎖状脂肪族炭化水素、及び炭素数６～８の脂環族炭化水素からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含んでいてもよい。炭化水素分散媒としては、例えば、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、２－メチルヘキサン、３－メチルヘキサン、２，３－ジメチルペンタン、３－エチルペンタン、ｎ－オクタン等の鎖状脂肪族炭化水素；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，２－ジメチルシクロペンタン、ｃｉｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン、ｔｒａｎｓ－１，３－ジメチルシクロペンタン等の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素などが挙げられる。これらの炭化水素分散媒は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。工業的に入手が容易であり、かつ品質が安定している観点から、炭化水素分散媒は、ｎ－ヘプタン、シクロヘキサン、又はこれらの両方を含んでいてもよい。また、同観点から、上記炭化水素分散媒の混合物としては、例えば、市販されているエクソールヘプタン（エクソンモービル社製：ｎ－ヘプタン及び異性体の炭化水素７５～８５％含有）を用いてもよい。
　炭化水素分散媒の使用量は、重合熱を適度に除去し、重合温度を制御しやすくする観点から、単量体水溶液１００質量部に対して、３０～１０００質量部が好ましく、４０～５００質量部がより好ましく、５０～３００質量部が更に好ましい。炭化水素分散媒の使用量が３０質量部以上であることにより、重合温度の制御が容易である傾向がある。炭化水素分散媒の使用量が１０００質量部以下であることにより、重合の生産性が向上する傾向があり、経済的である。
　通常、重合の際に自己架橋による内部架橋が生じ得るが、更に内部架橋剤を用いることで内部架橋を施し、吸水性樹脂粒子の吸水特性を制御してもよい。用いられる内部架橋剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール類のジ又はトリ（メタ）アクリル酸エステル類；上記ポリオール類とマレイン酸、フマール酸等の不飽和酸とを反応させて得られる不飽和ポリエステル類；Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド等のビス（メタ）アクリルアミド類；ポリエポキシドと（メタ）アクリル酸とを反応させて得られるジ又はトリ（メタ）アクリル酸エステル類；トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のポリイソシアネートと（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルとを反応させて得られるジ（メタ）アクリル酸カルバミルエステル類；アリル化澱粉、アリル化セルロース、ジアリルフタレート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’－トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン等の重合性不飽和基を２個以上有する化合物；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロルヒドリン等のハロエポキシ化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物等の、反応性官能基を２個以上有する化合物等が挙げられる。これらの内部架橋剤の中でも、ポリグリシジル化合物を用いることが好ましく、ジグリシジルエーテル化合物を用いることがより好ましく、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテルを用いることが特に好ましい。これらの架橋剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　内部架橋剤の量は、得られる重合体が適度に架橋されることにより水溶性の性質が抑制され、充分な吸水量を示すようにする観点から、エチレン性不飽和単量体１モル当たり、０～０．０３モルであることが好ましく、０．００００１～０．０１モルであることがより好ましく、０．００００２～０．００５モルであることが更に好ましい。
　エチレン性不飽和単量体、ラジカル重合開始剤、必要に応じて内部架橋剤等の成分を含む水相と、炭化水素系分散媒、界面活性剤、必要に応じて高分子系分散剤等の成分を含む油相とを混合して、撹拌下で加熱し、油中水系において、逆相懸濁重合を行うことができる。
　逆相懸濁重合を行う際には、界面活性剤、必要に応じて高分子系分散剤の存在下に、エチレン性不飽和単量体を含む単量体水溶液を、炭化水素分散媒に分散させる。このとき、重合反応を開始する前であれば、界面活性剤や高分子系分散剤の添加時期は、単量体水溶液添加の前後どちらであってもよい。
　その中でも、得られる吸水性樹脂に残存する炭化水素分散媒量を低減しやすいという観点から、高分子系分散剤を分散させた炭化水素分散媒に、単量体水溶液を分散させた後に、更に界面活性剤を分散させてから重合を行うことが好ましい。
　このような逆相懸濁重合を、１段、又は２段以上の多段で行うことが可能である。また、生産性を高める観点から２～３段で行うことが好ましい。
　２段以上の多段で逆相懸濁重合を行う場合には、１段目の逆相懸濁重合を行った後、１段目の重合反応で得られた反応混合物にエチレン性不飽和単量体を添加して混合し、１段目と同様の方法で２段目以降の逆相懸濁重合を行えばよい。２段目以降の各段における逆相懸濁重合では、エチレン性不飽和単量体の他に、上述したラジカル重合開始剤や内部架橋剤を、２段目以降の各段における逆相懸濁重合の際に添加するエチレン性不飽和単量体の量を基準として、上述したエチレン性不飽和単量体に対する各成分のモル比の範囲内で添加して逆相懸濁重合を行うことが好ましい。なお、２段目以降の各段における逆相懸濁重合では、必要に応じて内部架橋剤を用いてもよい。内部架橋剤を用いる場合は、各段に供するエチレン性不飽和単量体の量を基準として、上述のエチレン性不飽和単量体に対する各成分のモル比の範囲内で添加して逆相懸濁重合を行うことが好ましい。
　重合反応の温度は、使用するラジカル重合開始剤によって異なるが、重合を迅速に進行させ、重合時間を短くすることにより、経済性を高めるとともに、容易に重合熱を除去して円滑に反応を行う観点から、２０～１５０℃が好ましく、４０～１２０℃がより好ましい。反応時間は、通常、０．５～４時間である。重合反応の終了は、例えば、反応系内の温度上昇の停止により確認することができる。これにより、エチレン性不飽和単量体の重合体は、通常、含水ゲルの状態で得られる。
　重合後、得られた含水ゲル状重合体に架橋剤を添加して加熱することで、重合後架橋を施してもよい。重合後架橋を行なうことで含水ゲル状重合体の架橋度を高めて、吸水特性をより好ましく向上させることができる。
　重合後架橋を行うための架橋剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、及び（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル等の２個以上のエポキシ基を有する化合物；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、及びα－メチルエピクロルヒドリン等のハロエポキシ化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネート等の２個以上のイソシアネート基を有する化合物；１，２－エチレンビスオキサゾリン等のオキサゾリン化合物；エチレンカーボネート等のカーボネート化合物；ビス［Ｎ，Ｎ－ジ（β－ヒドロキシエチル）］アジプアミド等のヒドロキシアルキルアミド化合物等が挙げられる。これらの中でも、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物が好ましい。これらの架橋剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　重合後架橋に用いられる架橋剤の量は、得られる含水ゲル状重合体が適度に架橋されることによって好適な吸水特性を示すようにする観点から、エチレン性不飽和単量体１モル当たり、０～０．０３モルであることが好ましく、０～０．０１モルであることがより好ましく、０．００００１～０．００５モルであることが更に好ましい。上記架橋剤の添加量が上述の範囲であると、表面乾燥指数が好適な吸水性樹脂粒子又は吸収性物品が得られやすい。
　重合後架橋の添加時期としては、重合に用いられるエチレン性不飽和単量体の重合後であればよく、多段重合の場合は、多段重合後に添加されることが好ましい。なお、重合時及び重合後の発熱、工程遅延による滞留、架橋剤添加時の系の開放、及び架橋剤添加に伴う水の添加等による水分の変動を考慮して、重合後架橋の架橋剤は、含水率（後述）の観点から、［重合直後の含水率±３質量％］の領域で添加することが好ましい。
　引き続き、得られた含水ゲル状重合体より水分を除去するために、乾燥を行なう。乾燥により、エチレン性不飽和単量体の重合体を含む重合体粒子が得られる。乾燥方法としては、例えば（ａ）上記含水ゲル状重合体が炭化水素分散媒に分散した状態で、外部から加熱することにより共沸蒸留を行い、炭化水素分散媒を還流させて水分を除去する方法、（ｂ）デカンテーションにより含水ゲル状重合体を取り出し、減圧乾燥する方法、（ｃ）フィルターにより含水ゲル状重合体をろ別し、減圧乾燥する方法等が挙げられる。中でも、製造工程における簡便さから、（ａ）の方法を用いることが好ましい。
　吸水性樹脂粒子の粒子径の制御は、例えば、重合反応時の撹拌機の回転数を調整することによって、あるいは重合反応後、又は乾燥の初期において、粉末状無機凝集剤を系内に添加することによって行うことができる。凝集剤を添加することにより、得られる吸水性樹脂粒子の粒子径を大きくすることができる。粉末状無機凝集剤の例としては、シリカ、ゼオライト、ベントナイト、酸化アルミニウム、タルク、二酸化チタン、カオリン、クレイ、ハイドロタルサイト等が挙げられ、中でも凝集効果の観点から、シリカ、酸化アルミニウム、タルク又はカオリンが好ましい。
　逆相懸濁重合において、粉末状無機凝集剤を添加する方法としては、重合で用いられるものと同種の炭化水素分散媒又は水に、粉末状無機凝集剤を予め分散させてから、撹拌下の含水ゲル状重合体を含む炭化水素分散媒中に混合する方法が好ましい。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子の製造においては、乾燥工程又はそれ以降のいずれかの工程において、架橋剤を用いて含水ゲル状重合体の表面部分の架橋（表面架橋）が行われることが好ましい。表面架橋は、含水ゲル状重合体が特定の含水率であるタイミングで行われることが好ましい。表面架橋の時期は、含水ゲル状重合体の含水率が５～５０質量％である時点が好ましく、１０～４０質量％である時点がより好ましく、１５～３５質量％である時点が更に好ましい。
　含水ゲル状重合体の含水率（質量％）は、次の式で算出される。
　含水率＝［Ｗｗ／（Ｗｗ＋Ｗｓ）］×１００
Ｗｗ：全重合工程の重合前の水性液に含まれる水分量から、乾燥工程により系外部に排出された水分量を差し引いた量に、粉末状無機凝集剤、表面架橋剤等を混合する際に必要に応じて用いられる水分量を加えた含水ゲル状重合体の水分量。
Ｗｓ：含水ゲル状重合体を構成するエチレン性不飽和単量体、架橋剤、開始剤等の材料の仕込量から算出される固形分量。
　表面架橋を行うための表面架橋剤としては、反応性官能基を２個以上有する化合物を挙げることができる。その例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリオール類；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、（ポリ）グリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物；エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン、α－メチルエピクロルヒドリン等のハロエポキシ化合物；２，４－トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物；３－メチル－３－オキセタンメタノール、３－エチル－３－オキセタンメタノール、３－ブチル－３－オキセタンメタノール、３－メチル－３－オキセタンエタノール、３－エチル－３－オキセタンエタノール、３－ブチル－３－オキセタンエタノール等のオキセタン化合物；１，２－エチレンビスオキサゾリン等のオキサゾリン化合物；エチレンカーボネート等のカーボネート化合物；ビス［Ｎ，Ｎ－ジ（β－ヒドロキシエチル）］アジプアミド等のヒドロキシアルキルアミド化合物が挙げられる。これらの中でも、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリンジグリシジルエーテル、（ポリ）グリセリントリグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等のポリグリシジル化合物がより好ましい。これらの表面架橋剤は、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　表面架橋剤の量は、得られる含水ゲル状重合体が適度に架橋されることにより好適な吸水特性を示すようにする観点から、通常、重合に使用するエチレン性不飽和単量体１モルに対して、０．００００１～０．０２モル、好ましくは０．００００５～０．０１モル、より好ましくは、０．０００１～０．００５モルの比である。
　重合体粒子の表面部分における架橋密度を十分に高め、吸水性樹脂粒子のゲル強度を高める観点から、表面架橋剤の使用量は０．００００１モル以上であることが好ましい。また、表面乾燥指数が好適な範囲で得られやすく、吸水性樹脂粒子の保水能を高くする観点から０．０２モル以下であることが好ましい。
　表面架橋反応後、公知の方法により、水及び炭化水素分散媒を留去することにより、表面架橋された乾燥品である重合体粒子を得ることができる。
　重合体粒子は、通液性を高め、表面乾燥指数を好適な範囲にする観点から、内部架橋剤量に対する外部架橋剤量の比（以下、「架橋比率」ともいう。）は、６以上であることが好ましく、８以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましい。架橋比率は例えば１００以下、８０以下、６０以下、４０以下、３０以下、２０以下又は１５以下であってよい。なお、内部架橋剤量は、１回又は複数回添加される内部架橋剤の合計量（ミリモル）であり、外部架橋剤量は、重合後架橋剤量と表面架橋剤量との合計量（ミリモル）である。
　本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は重合体粒子のみから構成されていてもよいが、例えば、無機粉末、界面活性剤、酸化剤、還元剤、金属キレート剤（エチレンジアミン４酢酸及びその塩、ジエチレントリアミン５酢酸及びその塩、例えばジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム等）、ラジカル連鎖禁止剤、酸化防止剤、抗菌剤、消臭剤、ゲル安定剤、流動性向上剤（滑剤）等から選ばれる各種の追加の成分を更に含むことができる。追加の成分は、重合体粒子の内部、重合体粒子の表面上、又はそれらの両方に配置され得る。追加の成分としては、流動性向上剤（滑剤）が好ましく、その中でも無機粒子がより好ましい。無機粒子としては、例えば、非晶質シリカ等のシリカ粒子が挙げられる。例えば、重合体粒子１００質量部に対し、無機粒子として０．０５～５質量部の非晶質シリカを添加することで、吸水性樹脂粒子の流動性を向上させることができる。本実施形態に係る吸水性樹脂粒子は、非孔質球状酸化ケイ素を含まないことが好ましい。
　吸水性樹脂粒子は、重合体粒子の表面上に配置された複数の無機粒子を含んでいてもよい。例えば、重合体粒子と無機粒子とを混合することにより、重合体粒子の表面上に無機粒子を配置することができる。この無機粒子は、非晶質シリカ等のシリカ粒子であってもよい。吸水性樹脂粒子が重合体粒子の表面上に配置された無機粒子を含む場合、重合体粒子の質量に対する無機粒子の割合は、０．２質量％以上、０．５質量％以上、１．０質量％以上、又は１．５質量％以上であってもよく、５．０質量％以下、又は３．５質量％以下であってもよい。ここでの無機粒子は、通常、重合体粒子の大きさと比較して微小な大きさを有する。例えば、無機粒子の平均粒子径が、０．１～５０μｍ、０．５～３０μｍ、又は１～２０μｍであってもよい。ここでの平均粒子径は、動的光散乱法、又はレーザー回折・散乱法によって測定される値であることができる。無機粒子の添加量が上記範囲内であることによって、吸水特性が良好である吸水性樹脂粒子が得られやすい。
　本実施形態に係る吸収性物品は、吸水性樹脂粒子を含む吸収体を備える。吸収体における吸水性樹脂粒子の含有量は、吸収体が吸収性物品に使用された際に十分な液体吸収性能を得る観点から、吸収体の１平米あたり１００～１０００ｇ（すなわち１００～１０００ｇ／ｍ２）であることが好ましく、より好ましくは１５０～８００ｇ／ｍ２、更に好ましくは２００～７００ｇ／ｍ２である。吸収性物品としての十分な液体吸収性能を発揮させ、特に液体漏れを抑制する観点から、上記含有量は１００ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。ゲルブロッキング現象の発生を抑制し、吸収性物品として液体の拡散性能を発揮させ、液体の浸透速度を更に改善する観点から、上記含有量は１０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
　吸収体は、吸水性樹脂粒子に加えて、さらに、例えば繊維状物を備えていてよい。吸収体は、例えば、吸水性樹脂粒子及び繊維状物を含む混合物であってよい。吸収体における、吸水性樹脂粒子の質量割合は、吸水性樹脂粒子及び繊維状物の合計に対し、２質量％～１００質量％であってよく、１０質量％～８０質量％であることが好ましく、２０質量％～７０質量％であることがより好ましい。吸収体の構成としては、例えば、吸水性樹脂粒子及び繊維状物が均一混合された形態であってよく、シート状又は層状に形成された繊維状物の間に吸水性樹脂粒子が挟まれた形態であってもよく、その他の形態であってもよい。
　吸収体における吸水性樹脂粒子の含有量は、充分な吸水性能を得やすい観点から、吸収体１ｍ２当たり、１００～１０００ｇが好ましく、１５０～８００ｇがより好ましく、２００～７００ｇが更に好ましい。吸収体における繊維状物の含有量は、充分な吸水性能を得やすい観点から、吸収体１ｍ２あたり、５０～８００ｇが好ましく、１００～６００ｇがより好ましく、１５０～５００ｇが更に好ましい。
　繊維状物としては、例えば、微粉砕された木材パルプ、コットン、コットンリンター、レーヨン、セルロースアセテート等のセルロース系繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成繊維が挙げられる。また、繊維状物は、上述の繊維の混合物でもよい。
　吸収体の使用前及び使用中における形態保持性を高めるために、繊維状物に接着性バインダーを添加することによって繊維同士を接着させてもよい。接着性バインダーとしては、例えば、熱融着性合成繊維、ホットメルト接着剤、接着性エマルジョン等が挙げられる。
　熱融着性合成繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等の全融型バインダー、ポリプロピレンとポリエチレンとのサイドバイサイドや芯鞘構造からなる非全融型バインダーが挙げられる。上述の非全融型バインダーにおいては、ポリエチレン部分のみ熱融着する。ホットメルト接着剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニルコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー、アモルファスポリプロピレン等のベースポリマーと粘着付与剤、可塑剤、酸化防止剤等との配合物が挙げられる。
　接着性エマルジョンとしては、例えば、メチルメタクリレート、スチレン、アクリロニトリル、２ーエチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、ブタジエン、エチレン、及び酢酸ビニルからなる群より選択される少なくとも１つ以上の単量体の重合物が挙げられる。これら接着性バインダーは、単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。
　本実施形態に係る吸収体は、無機粉末（例えば非晶質シリカ）、消臭剤、顔料、染料、抗菌剤、香料、粘着剤等の添加剤を更に含んでいてもよい。これらの添加剤により、吸収体に種々の機能を付与することができる。吸水性樹脂粒子が無機粒子を含む場合、吸収体は吸水性樹脂粒子中の無機粒子とは別に無機粉末を含んでいてもよい。無機粉末としては、例えば、二酸化ケイ素、ゼオライト、カオリン、クレイ等が挙げられる。
　本実施形態に係る吸収体の形状は、特に限定されず、例えばシート状であってよい。吸収体の厚さ（例えば、シート状の吸収体の厚さ）は、例えば０．１～２０ｍｍ、０．３～１５ｍｍであってよい。
　本実施形態に係る吸収性物品は、吸収体のほかに、例えば、コアラップ、液体透過性トップシート、液体不透過性バックシートを備えていてよい。コアラップは、吸収体を保形するものである。液体透過性トップシートは、吸液対象の液体が浸入する側の最外部に配置されるものである。液体不透過性バックシートは、吸液対象の液体が浸入する側とは反対側の最外部に配置されるものである。
　吸収性物品としては、おむつ（例えば紙おむつ）、トイレトレーニングパンツ、失禁パッド、衛生用品（生理用ナプキン、タンポン等）、汗取りパッド、ペットシート、簡易トイレ用部材、動物排泄物処理材などが挙げられる。
　図１は、吸収性物品の一例を示す断面図である。図１に示す吸収性物品１００は、吸収体１０と、コアラップ２０ａ，２０ｂと、液体透過性トップシート３０と、液体不透過性バックシート４０と、を備える。吸収性物品１００において、液体不透過性バックシート４０、コアラップ２０ｂ、吸収体１０、コアラップ２０ａ、及び、液体透過性トップシート３０がこの順に積層している。図１において、部材間に間隙があるように図示されている部分があるが、当該間隙が存在することなく部材間が密着していてよい。
　吸収体１０は、吸水性樹脂粒子１０ａと、繊維状物を含む繊維層１０ｂと、を有する。吸水性樹脂粒子１０ａは、繊維層１０ｂ内に分散している。
　コアラップ２０ａは、吸収体１０に接した状態で吸収体１０の一方面側（図１中、吸収体１０の上側）に配置されている。コアラップ２０ｂは、吸収体１０に接した状態で吸収体１０の他方面側（図１中、吸収体１０の下側）に配置されている。吸収体１０は、コアラップ２０ａとコアラップ２０ｂとの間に配置されている。
　コアラップ２０ａ及びコアラップ２０ｂは、例えば、吸収体１０と同等の大きさの主面を有している。コアラップを用いることにより、吸収体の保形性を維持し、吸収体を構成する吸水性樹脂粒子等の脱落や流動を防止することができる。コアラップとしては、例えば、不織布、織布、ティッシュ、液体透過孔を有する合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等が挙げられ、経済性の観点から、粉砕パルプを湿式成形してなるティッシュが好ましく用いられる。
　液体透過性トップシート３０は、吸収対象の液体が浸入する側の最外部に配置されている。液体透過性トップシート３０は、コアラップ２０ａに接した状態でコアラップ２０ａ上に配置されている。液体不透過性バックシート４０は、吸収性物品１００において液体透過性トップシート３０とは反対側の最外部に配置されている。液体不透過性バックシート４０は、コアラップ２０ｂに接した状態でコアラップ２０ｂの下側に配置されている。液体透過性トップシート３０及び液体不透過性バックシート４０は、例えば、吸収体１０の主面よりも広い主面を有しており、液体透過性トップシート３０及び液体不透過性バックシート４０の外縁部は、吸収体１０及びコアラップ２０ａ，２０ｂの周囲に延在している。
　液体透過性トップシート３０としては、不織布、多孔質シートなどが挙げられる。不織布としては、例えば、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ポイントボンド不織布等が挙げられる。なかでも、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布が好ましく用いられる。
　液体透過性トップシート３０の構成素材としては、当該技術分野で公知の樹脂又は繊維を用いることができ、吸収性物品に用いられた際の液体浸透性、柔軟性及び強度の観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、レーヨン、その他の合成樹脂又は合成繊維、綿、絹、麻、パルプ（セルロース）繊維などが挙げられる。構成素材としては、液体透過性トップシート３０の強度を高める等の観点から、合成繊維が好ましく用いられ、なかでもポリオレフィン、ポリエステルであることが好ましい。これらの素材は、単独で用いられてもよく、２種以上の素材を組み合わせて用いられてもよい。
　液体透過性トップシート３０に用いられる不織布は、吸収性物品の液体吸収性能を向上させる観点から、適度な親水性を有していることが望ましい。当該観点から、国際公開第２０１１／０８６８４３号に記載の「不織布の親水度」（紙パルプ試験方法Ｎｏ．６８（２０００）に準拠）に従って測定したときの親水度が、５～２００のものが好ましく、１０～１５０のものがより好ましい。このような親水性を有する不織布は、上述の不織布のうち、レーヨン繊維のように素材自身が適度な親水度を示すものを用いたものでもよく、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維のような疎水性の化学繊維に、公知の方法で親水化処理し、適度な親水度を付与したものを用いたものであってもよい。
　化学繊維の親水化処理の方法としては、例えば、スパンボンド不織布において、疎水性の化学繊維に親水化剤を混合したものをスパンボンド法にて不織布を得る方法、疎水性化学繊維でスパンボンド不織布を作製する際に親水化剤を同伴させる方法、又は疎水性化学繊維でスパンボンド不織布を得た後に親水化剤を含浸させる方法等が挙げられる。親水化剤としては、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤、及びポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ウレタン系の樹脂からなるステイン・リリース剤等が用いられる。
　液体透過性トップシート３０に用いられる不織布は、吸収性物品に良好な液体浸透性、柔軟性、強度及びクッション性を付与すること、並びに吸収性物品の液体浸透速度を速める観点から、適度に嵩高く、目付量が大きいことが好ましい。不織布の目付量は、好ましくは５～２００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは８～１５０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは１０～１００ｇ／ｍ２である。また、不織布の厚さは、２０～１４００μｍであることが好ましく、５０～１２００μｍであることがより好ましく、８０～１０００μｍであることが更に好ましい。
　液体不透過性バックシート４０は、吸収体１０に吸収された液体がバックシート４０側から外部へ漏れ出すのを防止する。液体不透過性バックシート４０には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂を主体とした液不透過性フィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合された複合フィルム、耐水性のメルトブローン不織布を高強度のスパンボンド不織布で挟んだスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド（ＳＭＳ）不織布などを用いることができる。吸収性物品の着用感を損なわないよう、柔軟性を確保する観点から、バックシート４０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を主体とした目付量１０～５０ｇ／ｍ２の樹脂フィルムを使用することができる。また、通気性素材を用いた場合、装着時のムレが低減されて、着用者に与える不快感を軽減することもできる。
　吸収体１０、コアラップ２０ａ，２０ｂ、液体透過性トップシート３０、及び、液体不透過性バックシート４０の大小関係は、特に限定されず、吸収性物品の用途等に応じて適宜調整される。また、コアラップ２０ａ，２０ｂを用いて吸収体１０を保形する方法は、特に限定されず、図１に示すように複数のコアラップにより吸収体が挟持されていてよく、１枚のコアラップにより吸収体が被覆されていてもよい。
　吸収体１０は、液体透過性トップシート３０に接着されていてもよい。吸収体１０と液体透過性トップシート３０とを接着することで、液体がより円滑に吸収体に導かれるため、液体漏れ防止により優れた吸収性物品が得られやすい。吸収体１０がコアラップにより挟持又は被覆されている場合、少なくともコアラップと液体透過性トップシート３０とが接着されていることが好ましく、更にコアラップと吸収体１０とが接着されていることがより好ましい。接着方法としては、例えば、ホットメルト接着剤を液体透過性トップシート３０に対してその幅方向へ所定間隔で縦方向ストライプ状、スパイラル状等の形状に塗布して接着する方法、デンプン、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン及びその他の水溶性高分子から選ばれる水溶性バインダーを用いて接着する方法等が挙げられる。また、吸収体１０が熱融着性合成繊維を含む場合は、その熱融着によって接着する方法を採用してもよい。
　以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
＜吸水性樹脂粒子の製造＞
［実施例１］
　還流冷却器、滴下ロート、窒素ガス導入管、及び、撹拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する撹拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加した。フラスコ内の反応液を撹拌しつつ８０℃まで昇温して高分子系分散剤を溶解した。その後、反応液を５０℃まで冷却した。
　一方、内容積３００ｍＬのビーカーに、エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、増粘剤としてヒドロキシルエチルセルロース０．０９２ｇ（住友精化株式会社、ＨＥＣ　ＡＷ－１５Ｆ）、ラジカル重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩０．０９２ｇ（０．３３９ミリモル）、及び過硫酸カリウム０．０１８ｇ（０．０６８ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の水性液を調製した。
　調製した水性液を上記セパラブルフラスコ内の反応液に添加して１０分間撹拌した。次いで、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてショ糖ステアリン酸エステル（ＨＬＢ：３、三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ－３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、反応液に更に添加して、撹拌機の回転数を５５０ｒｐｍとして撹拌しながら系内を窒素で十分に置換した。その後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。
　一方、別の内容積５００ｍＬのビーカーにエチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（１．４３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った。その後、ラジカル重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩０．１２９ｇ（０．４７５ミリモル）、及び過硫酸カリウム０．０２６ｇ（０．０９５ミリモル）を加えて溶解し、第２段目の水性液を調製した。
　撹拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして撹拌しながら、上記のセパラブルフラスコ系内を２５℃に冷却した。次いで、上記第２段目の水性液の全量を、上記セパラブルフラスコ内の第１段目の重合スラリー液に添加して、系内を窒素で３０分間置換した。その後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を６０分間行った。その後、重合後架橋のための架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液０．５８０ｇ（０．０６７ミリモル）を添加し、含水ゲル状重合体を得た。
　第２段目の重合後の含水ゲル状重合体を含む反応液に、４５質量％のジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液０．２６５ｇを撹拌下で添加した。その後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、２３８．５ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。
　その後、ｎ－ヘプタンを１２５℃にて蒸発させて乾燥させることによって、重合体粒子（乾燥品）を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通過させ、重合体粒子の質量に対して０．２質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）を重合体粒子と混合し、非晶質シリカを含む吸水性樹脂粒子を２３２．１ｇ得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３９６μｍであった。内部架橋剤量に対する外部架橋剤量の比（架橋比率）は、１０．１であった。なお、内部架橋剤量は、１回又は２回添加される内部架橋剤の合計量（ミリモル）であり、外部架橋剤量は、重合後架橋剤量と表面架橋剤量との合計量（ミリモル）である。
［実施例２］
　重合体粒子（乾燥品）に対する非晶質シリカの混合量を２．０質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２３６．３ｇを得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３９３μｍであった。架橋比率は１０．１であった。
［実施例３］
　第１段目の水性液の調製において、ラジカル重合開始剤としての過硫酸カリウムの量を０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）に変更したこと、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩を加えなかったこと、第２段目の水性液の調製において、ラジカル重合開始剤としての過硫酸カリウムの量を０．０９０ｇ（０．３３４ミリモル）に変更したこと、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩を加えなかったこと、第２段目重合後の含水ゲル状重合体を含む反応液において、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２４７．９ｇに変更したこと、及び重合体粒子に対する非晶質シリカの混合量を０．５質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２３１．０ｇを得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３５５μｍであった。架橋比率は１０．１であった。
［実施例４］
　第１段目の水性液の調製において、ラジカル重合開始剤としての過硫酸カリウムの量を０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）に変更したこと、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩を加えなかったこと、第２段目の水性液の調製において、ラジカル重合開始剤としての過硫酸カリウムの量を０．０９０ｇ（０．３３４ミリモル）に変更したこと、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩を加えなかったこと、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体を含む反応液において、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２３９．７ｇに変更したこと、及び、重合体粒子対する非晶質シリカの混合量を０．５質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２２９．２ｇを得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３７７μｍであった。架橋比率は１０．１であった。
［比較例１］
　第１段目の水性液の調製において、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテルの量を０．００４６ｇ（０．０２６ミリモル）に変更したこと、第２段目の水溶液の調整において、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテルを０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）添加したこと、重合後架橋のための架橋剤を添加しなかったこと、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体を含む反応液において、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２１９．２ｇに変更したこと、表面架橋剤としての２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液の量を６．６２ｇ（０．７６１ミリモル）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２２９．６ｇを得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３５６μｍであった。架橋比率は８．２であった。
［比較例２］
　第１段目の水性液の調製において、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテルの量を０．００４６ｇ（０．０２６ミリモル）に変更したこと、第２段目の水性液の調製において、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテルを０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）添加したこと、重合後架橋のための架橋剤を添加しなかったこと、及び第２段目の重合後の含水ゲル状重合体を含む反応液において、共沸蒸留により系外へ抜き出す水の量を２３４．２ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２２９．６ｇを得た。該吸水性樹脂粒子の中位粒子径は３５５μｍであった。架橋比率は５．５であった。
［比較例３］
　第１段目の水性液の調製において、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテルの量を０．０３６８ｇ（０．２１１ミリモル）に変更したこと、第２段目の水性液の調製において、内部架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテルの量を０．０５１５ｇ（０．２９６ミリモル）に変更したこと、重合後架橋のための架橋剤を添加しなかったこと、第２段目の重合後の含水ゲル状重合体において、共沸蒸留により抜き出す水の量を２８６．９ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、吸水性樹脂粒子２２２．２ｇを得た。該粒子の中位粒子径は３９６μｍであった。架橋比率は１．０であった。
　得られた吸水性樹脂粒子について、以下の方法により、生理食塩水保水量、中位粒子径、表面乾燥指数、勾配吸収を評価した。
＜生理食塩水保水量の測定＞
　吸水性樹脂粒子２．０ｇを量り取った綿袋（メンブロード６０番、横１００ｍｍ×縦２００ｍｍ）を５００ｍＬ容のビーカー内に設置した。吸水性樹脂粒子の入った綿袋中に０．９質量％塩化ナトリウム水溶液（生理食塩水）５００ｇをママコができないように一度に注ぎ込み、綿袋の上部を輪ゴムで縛り、３０分静置させることで吸水性樹脂粒子を膨潤させた。３０分経過後の綿袋を、遠心力が１６７Ｇとなるよう設定した脱水機（株式会社コクサン製、品番：Ｈ－１２２）を用いて１分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗａ（ｇ）を測定した。吸水性樹脂粒子を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｂ（ｇ）を測定し、以下の式から生理食塩水保水量を算出した。結果を表１に示す。
　生理食塩水保水量（ｇ／ｇ）＝［Ｗａ－Ｗｂ］／２．０
＜中位粒子径（粒度分布）の測定＞
　吸水性樹脂粒子５０ｇを中位粒子径（粒度分布）測定用に用いた。ＪＩＳ標準篩を上から、目開き８５０μｍの篩、目開き５００μｍの篩、目開き４２５μｍの篩、目開き３００μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１８０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩、及び受け皿の順に組み合わせた。
　組み合わせた最上の篩に、吸水性樹脂粒子を入れ、ロータップ式振とう器を用いて２０分間振とうさせて分級した。分級後、各篩上に残った吸水性樹脂粒子の質量を全量に対する質量百分率として算出し粒度分布を求めた。この粒度分布に関して粒子径の大きい方から順に篩上を積算することにより、篩の目開きと篩上に残った吸水性樹脂粒子の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットした。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を中位粒子径とした。
＜表面乾燥指数の測定＞
［吸収性物品の作製］
　気流型混合装置（有限会社オーテック社製、パッドフォーマー）を用いて、吸水性樹脂粒子１３．３ｇ及び粉砕パルプ１２．９ｇを空気抄造によって均一混合することにより、４０ｃｍ×１２ｃｍの大きさのシート状の吸収体を作製した。次に、当該吸収体と同じ大きさを有する坪量１６ｇ／ｍ２の２枚のティッシュッペーパーをコアラップとして吸収体の上下を挟んだ状態で全体に５８８ｋＰａの荷重を３０秒間加えてプレスすることにより積層体を得た。さらに、上記吸収体と同じ大きさを有する坪量２２ｇ／ｍ２のポリエチレン－ポリプロピレン製のエアスルー型多孔質液体透過性シートを上記積層体の上面に配置し、さらに、上記吸収体と同じ大きさを有するポリエチレン製液体不透過性シートを、エアスルー型多孔質液体透過性シートとは反対側の面に貼り付けることにより、吸収性物品を作製した。
［水分量指数測定］
　２００ｍＬメスシリンダーに０．９質量％生理食塩水（２５℃）１６０ｍＬを用意し、内径３ｃｍの開口部を有する液投入用シリンダーを用いて、上記試験用吸収性物品の中心に投入した。投入した瞬間を０分とした。コルネオメーター（Ｃｏｕｒａｇｅ＋Ｋｈａｚａｋａ社製、ＣＭ８２５）を用いて、液投入から所定時間経過後の水分量を測定した。具体的には、コルネオメーター付属の水分量測定用プローブ（４９ｍｍ２）を上記吸収性物品の液投入箇所の中心部に押し当て、生理食塩水投入から１分後、１．５分後、２分後、３分後、及び４分後における、吸収性物品表面の水分量指数を一定の力（１Ｎ±１０％）で測定した。測定は２５±１℃、相対湿度５０±５％の環境下で行った。結果を表１及び図３に示す。
　得られた測定値から、以下の式により表面乾燥指数を算出した。
　表面乾燥指数＝（液投入１．５分後の水分量指数／液投入１分後の水分量指数）×１００
＜漏れ性評価試験＞
（１）人工尿の調製
　塩化ナトリウム、塩化カルシウム及び硫酸マグネシウムを下記の濃度でイオン交換水に溶解させた。得られた溶液に少量の青色１号加えて、青色に着色した人工尿を得た。得られた人工尿を、漏れ性評価のための試験液として用いた。下記の濃度は、人工尿の全質量を基準とする濃度である。
人工尿組成
ＮａＣｌ：０．７８０質量％
ＣａＣｌ２：０．０２２質量％
ＭｇＳＯ４：０．０３８質量％
青色一号：０．００２質量％
（２）勾配吸収試験
　吸水性樹脂粒子１０ｇ及び粉砕パルプ９．５ｇを空気抄造によって均一混合することにより、１２ｃｍ×３２ｃｍの大きさのシート状の吸収体を作製した。吸収体を坪量１６ｇ／ｍ２のコアラップ（ティッシュペーパー）に載せ、吸収体の上に、液体透過性トップシート及びコアラップ（ティッシュペーパー）上部を載せた。液体透過性トップシート及びコアラップ上部としては、日本国内市販の衛材製品（マミーポコパンツＬサイズ）から採取したものを用いた。コアラップ及び液体透過性トップシートによって挟まれた吸収体に対して、５８８ｋＰａの荷重を３０秒間加えた。更に、１２ｃｍ×３２ｃｍの大きさのポリエチレン製液体不透過性バックシートを、液体透過性トップシートとは反対側の面に貼り付けて、試験用の吸収性物品を得た。
　図２は、吸収性物品の漏れ性を評価する方法を示す模式図である。平坦な主面を有する長さ４５ｃｍの支持板１（ここではアクリル樹脂板、以下傾斜面Ｓ１ともいう）を、水平面Ｓ０に対して４５±２度に傾斜した状態で架台４１によって固定した。温度２５±２℃の室内において、固定された支持板１の傾斜面Ｓ１上に、試験用の吸収性物品１００を、その長手方向が支持板１の長手方向に沿う向きで貼り付けた。次いで、吸収性物品１００中の吸収体の中央から８ｃｍ上方の位置に向けて、吸収性物品の鉛直上方に配置された滴下ロート４２から、２５±１℃に調整した試験液５０（人工尿）を滴下した。１回あたり８０ｍＬの試験液を、８ｍＬ／秒の速度で滴下した。滴下ロート４２の先端と吸収性物品との距離は１０±１ｍｍであった。１回目の試験液投入開始から１０分間隔で、同様の条件で試験液を繰り返し投入し、試験液は漏れが観測されるまで投入した。
　吸収性物品１００に吸収されなかった試験液が支持板１の下部から漏れ出た場合、漏れ出た試験液を支持板１の下方に配置された金属製トレイ４４内に回収した。回収された試験液の重量（ｇ）を天秤４３によって測定し、その値を漏れ量として記録した。試験液の全投入量から漏れ量を差し引くことにより、漏れが発生するまでの吸収量を算出した。この数値が大きいほど、着用時における液体の漏れが発生し難いと判断される。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例で得られた吸水性樹脂粒子を含む吸収性物品は、勾配吸収試験において４回目まで漏れが発生せず、特に実施例２で得られた吸水性樹脂粒子を含む吸収性物品は、５回目まで漏れが発生しなかった。一方、比較例で得られた吸水性樹脂粒子を含む吸収性物品は、３回目又は４回目で漏れが発生した。実施例で得られた吸水性樹脂粒子を含む吸収性物品は、漏れの発生が十分に抑制されていることが確認された。
　１…支持板、１０…吸収体、１０ａ…吸水性樹脂粒子、１０ｂ…繊維層、２０ａ，２０ｂ…コアラップ、３０…液体透過性トップシート、４０…液体不透過性バックシート、４１…架台、４２…滴下ロート、４３…天秤、４４…金属製トレイ、５０…試験液、１００…吸収性物品、Ｓ０…水平面、Ｓ１…傾斜面。

Claims (11)

  1. 　吸水性樹脂粒子及び繊維状物を含む吸収体と、該吸収体の上下を挟むコアラップとを有する積層体、該積層体の上表面に配置された液体透過性シート、並びに該積層体の該液体透過性シートとは反対側の面に配置された液体不透過性シートを有する吸収性物品であって、
    　前記吸水性樹脂粒子が、（メタ）アクリル酸及びその塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むエチレン性不飽和単量体に由来する単量体単位を有する架橋重合体と、無機粒子とを含み、（メタ）アクリル酸及びその塩の割合が前記架橋重合体中の単量体単位全量に対して７０～１００モル％であり、下記要件（ａ）及び（ｂ）を満たす吸収性物品。
    （ａ）下記式で表される吸収性物品の表面乾燥指数が４５以下である。
    　表面乾燥指数＝（液投入１．５分後の水分量指数／液投入１分後の水分量指数）×１００
    　水分量指数測定方法：内径３ｃｍの開口部を有する液投入用シリンダーを用いて、０．９質量％生理食塩水（２５℃）１６０ｍＬを吸収性物品の中心に投入し、投入した瞬間を０分とする。測定用プローブ（４９ｍｍ２）を前記吸収性物品の液投入箇所中心部に押し当て、静電容量法により、投入から所定時間後の前記吸収性物品の中心部表面の水分量指数を測定する。
    （ｂ）吸水性樹脂粒子の生理食塩水保水量が３０ｇ／ｇ以上である。
  2. 　液投入３分後の水分量指数が０である、請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 　液投入２分後の水分量指数が２以上である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
  4. 　液投入１分後の水分量指数が２０以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  5. 　前記吸収体における前記吸水性樹脂粒子の含有量が１００～１０００ｇ／ｍ２である、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  6. 　前記吸収体における前記吸水性樹脂粒子の質量割合が、前記吸水性樹脂粒子及び前記繊維状物の合計に対し１０～８０％である、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  7. 　前記液体透過性シートの目付量が５～２００ｇ／ｍ２である、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  8. 　前記繊維状物が、セルロース系繊維、合成繊維及びこれらの混合物からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  9. 　前記繊維状物が、微粉砕された木材パルプ、コットン、コットンリンター、レーヨン、セルロースアセテート、ポリアミド、ポリエステル及びポリオレフィンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  10. 　前記コアラップが、不織布、織布、ティッシュ、液体透過孔を有する合成樹脂フィルム、及び網目を有するネット状シートからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  11. 　前記液体透過性シートが、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、及びスパンボンド／メルトブロー／スパンボンド不織布からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
PCT/JP2019/048795 2018-12-12 2019-12-12 吸収性物品 Ceased WO2020122202A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020559327A JPWO2020122202A1 (ja) 2018-12-12 2019-12-12 吸収性物品
CN201980082146.6A CN113164304A (zh) 2018-12-12 2019-12-12 吸收性物品
KR1020217019050A KR20210101250A (ko) 2018-12-12 2019-12-12 흡수성 물품
EP19895636.9A EP3895676A4 (en) 2018-12-12 2019-12-12 ABSORBENT ARTICLE
US17/311,910 US20220023112A1 (en) 2018-12-12 2019-12-12 Absorbent article

Applications Claiming Priority (24)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-232843 2018-12-12
JP2018232857 2018-12-12
JP2018-232724 2018-12-12
JP2018232850 2018-12-12
JP2018-232728 2018-12-12
JP2018232728 2018-12-12
JP2018232726 2018-12-12
JP2018-232851 2018-12-12
JP2018232856 2018-12-12
JP2018-232850 2018-12-12
JP2018232851 2018-12-12
JP2018232724 2018-12-12
JP2018232843 2018-12-12
JP2018-232857 2018-12-12
JP2018-232856 2018-12-12
JP2018232848 2018-12-12
JP2018232847 2018-12-12
JP2018-232848 2018-12-12
JP2018-232847 2018-12-12
JP2018-232726 2018-12-12
JP2019014525 2019-01-30
JP2019-014525 2019-01-30
JP2019055283 2019-03-22
JP2019-055283 2019-03-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020122202A1 true WO2020122202A1 (ja) 2020-06-18

Family

ID=71077395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/048795 Ceased WO2020122202A1 (ja) 2018-12-12 2019-12-12 吸収性物品

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220023112A1 (ja)
EP (1) EP3895676A4 (ja)
JP (1) JPWO2020122202A1 (ja)
KR (1) KR20210101250A (ja)
CN (1) CN113164304A (ja)
WO (1) WO2020122202A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12246303B2 (en) 2018-12-12 2025-03-11 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Water-absorbing resin particles and absorbent article
EP3896117A4 (en) * 2018-12-12 2022-09-07 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. WATER-ABSORBENT RESIN PARTICLES, METHOD OF EVALUATION OF WATER-ABSORBENT RESIN PARTICLES FOR LIQUID LEAKS, METHOD OF MANUFACTURE OF WATER-ABSORBENT RESIN PARTICLES AND ABSORBENT ARTICLES
WO2020122211A1 (ja) * 2018-12-12 2020-06-18 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003088552A (ja) * 2001-09-19 2003-03-25 Sumitomo Seika Chem Co Ltd 吸収体およびそれを用いた吸収性物品
JP2006167480A (ja) 2006-01-27 2006-06-29 Daio Paper Corp 体液吸収物品
JP2007069161A (ja) 2005-09-08 2007-03-22 San-Dia Polymer Ltd 吸水剤
WO2011086843A1 (ja) 2010-01-13 2011-07-21 住友精化株式会社 吸水シート構成体
JP2013063254A (ja) 2011-08-26 2013-04-11 Kao Corp 使い捨ておむつ
WO2018181565A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子
JP2018166887A (ja) * 2017-03-30 2018-11-01 株式会社リブドゥコーポレーション 吸収体およびこれを備えた吸収性物品
WO2019142872A1 (ja) * 2018-01-18 2019-07-25 住友精化株式会社 吸水性樹脂

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101511820B1 (ko) * 2008-12-26 2015-04-13 산다이야 폴리마 가부시키가이샤 흡수성 수지 입자, 이 제조 방법, 이것을 함유하는 흡수체 및 흡수성 물품
EP2679608A4 (en) * 2011-02-25 2016-03-02 Asahi Glass Co Ltd HIGHLY CONCENTRATED POLYMER POLYOL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
BR112013024152A2 (pt) * 2011-03-24 2016-12-20 Sanyo Chemical Ind Ltd resina absorvente de líquido aquoso, composição absorvente de líquido aquoso e material absorvedor e objeto absorvente cada um produzido usando a mesma
JP6013729B2 (ja) * 2011-12-27 2016-10-25 株式会社リブドゥコーポレーション 吸水性樹脂粉末およびこれを用いた吸収体、吸収性物品
JP6128790B2 (ja) * 2012-10-15 2017-05-17 株式会社リブドゥコーポレーション 吸収性物品
JP6128791B2 (ja) * 2012-10-15 2017-05-17 株式会社リブドゥコーポレーション 吸収性物品
JP6226522B2 (ja) * 2012-11-30 2017-11-08 株式会社リブドゥコーポレーション 吸収体およびこれを用いた吸収性物品
JP5893116B2 (ja) * 2014-07-11 2016-03-23 住友精化株式会社 吸水性樹脂及び吸水性樹脂の製造方法
JP5893117B2 (ja) * 2014-07-11 2016-03-23 住友精化株式会社 吸水性樹脂及び吸収性物品
JP2017531531A (ja) * 2014-10-24 2017-10-26 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 流体吸収性物品
WO2016196713A1 (en) * 2015-06-02 2016-12-08 The Procter & Gamble Company Absorbent fibrous structures comprising a branched copolymer soil adsorbing agent
WO2017091924A1 (en) * 2015-11-30 2017-06-08 Kimberly-Clark (China) Co., Ltd. Absorbent core layer and absorbent personal care article containing such layer
EP3896122A4 (en) * 2018-12-12 2022-10-12 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. ABSORBENT RESIN PARTICLES, ABSORBENT ARTICLE AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF
KR102841813B1 (ko) * 2018-12-12 2025-08-01 스미토모 세이카 가부시키가이샤 흡수성 수지 입자

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003088552A (ja) * 2001-09-19 2003-03-25 Sumitomo Seika Chem Co Ltd 吸収体およびそれを用いた吸収性物品
JP2007069161A (ja) 2005-09-08 2007-03-22 San-Dia Polymer Ltd 吸水剤
JP2006167480A (ja) 2006-01-27 2006-06-29 Daio Paper Corp 体液吸収物品
WO2011086843A1 (ja) 2010-01-13 2011-07-21 住友精化株式会社 吸水シート構成体
JP2013063254A (ja) 2011-08-26 2013-04-11 Kao Corp 使い捨ておむつ
JP2018166887A (ja) * 2017-03-30 2018-11-01 株式会社リブドゥコーポレーション 吸収体およびこれを備えた吸収性物品
WO2018181565A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 住友精化株式会社 吸水性樹脂粒子
WO2019142872A1 (ja) * 2018-01-18 2019-07-25 住友精化株式会社 吸水性樹脂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3895676A4

Also Published As

Publication number Publication date
CN113164304A (zh) 2021-07-23
EP3895676A4 (en) 2022-10-12
JPWO2020122202A1 (ja) 2021-10-21
EP3895676A1 (en) 2021-10-20
KR20210101250A (ko) 2021-08-18
US20220023112A1 (en) 2022-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3896120B1 (en) Water-absorbing resin particles, absorbent, and absorbent article
JP7588579B2 (ja) 吸水性樹脂粒子、吸収体、吸収性物品、吸水性樹脂粒子の通液維持率の測定方法、及び吸水性樹脂粒子の製造方法
KR20210101251A (ko) 흡수성 수지 입자, 흡수체 및 흡수성 물품
JP7561117B2 (ja) 吸水性樹脂粒子
JP6681494B1 (ja) 吸水性樹脂粒子
US12274999B2 (en) Water absorbent resin particles, absorbent, absorbent article and liquid suction power measurement method
US20220023112A1 (en) Absorbent article
JP6681492B1 (ja) 吸水性樹脂粒子
WO2020184398A1 (ja) 吸水性樹脂粒子及びその製造方法、吸収体、並びに、吸収性物品
JP2020094165A (ja) 吸水性樹脂粒子
JP7194197B2 (ja) 吸収体及び吸収性物品
JP6681495B1 (ja) 吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品
WO2020122203A1 (ja) 吸水性樹脂粒子、吸水性樹脂粒子の液体漏れ性の評価方法、及び吸水性樹脂粒子の製造方法並びに吸収性物品
WO2020122214A1 (ja) 吸水性樹脂粒子及び吸収性物品
US12533658B2 (en) Water-absorbent resin particles
JP7386809B2 (ja) 吸水性樹脂粒子
JP7470496B2 (ja) 粒子状吸水性樹脂組成物
WO2021049450A1 (ja) 吸水性樹脂粒子
JP2020121298A (ja) 吸水性樹脂粒子、吸収体及び吸収性物品
JP6775050B2 (ja) 吸収性物品
JP6752320B2 (ja) 吸収性物品及びその製造方法
JP6775051B2 (ja) 吸収性物品
WO2022071503A1 (ja) 架橋重合体粒子を製造する方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19895636

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020559327

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20217019050

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019895636

Country of ref document: EP

Effective date: 20210712