WO2020130656A1 - 살균 모듈 - Google Patents

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WO2020130656A1
WO2020130656A1 PCT/KR2019/018058 KR2019018058W WO2020130656A1 WO 2020130656 A1 WO2020130656 A1 WO 2020130656A1 KR 2019018058 W KR2019018058 W KR 2019018058W WO 2020130656 A1 WO2020130656 A1 WO 2020130656A1
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main body
fastening
light
substrate
sealing member
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정웅기
조지현
주병철
최재영
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Seoul Viosys Co Ltd
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    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/12—Apparatus for isolating biocidal substances from the environment
    • A61L2202/121—Sealings, e.g. doors, covers, valves, sluices

Definitions

  • the present invention relates to a sterilization module.
  • UV Ultraviolet
  • a mercury (Hg) lamp is used in a sterilization apparatus using ultraviolet rays. Sterilization is achieved by using ozone (O 3 ) produced by the wavelength from the mercury lamp.
  • O 3 ozone
  • the mercury (Hg) lamp contains mercury inside, there is a problem that it may pollute the environment as the use time increases.
  • the present invention is to provide a sterilization module capable of reducing damage to the substrate of the light emitting module.
  • the present invention is to provide a sterilization module with improved reliability by being fixed at a constant strength to a component disposed therein.
  • the present invention is to provide a sterilization module that is easy to assemble and prevents damage during fastening.
  • the main body including the opening formed on the upper surface, disposed to cover the opening in the interior of the main body, the light transmitting member, the inner sealing member of the elastic material surrounding the side of the light transmitting member, the substrate And a light-emitting module mounted on the upper surface of the substrate, a light-emitting module that emits light to the light-transmitting member, and an inner holder that is fastened to the inner surface of the main body and fixes the light-emitting module to the inside of the main body.
  • the upper surface of the inner sealing member is in close contact with the upper surface of the main body, and the lower surface is in close contact with the upper surface of the substrate of the light emitting module.
  • the light transmitting member and the substrate are spaced so that the amount of light emitted to the outside through the light transmitting member is 65% or more of the light amount of the light emitting element.
  • the sterilization module further includes a fastening groove formed on the inner surface of the main body and a fastening portion formed on the outer surface of the inner holder, and the fastening part is inserted into the fastening groove so that the inner holder is fastened and fixed to the main body.
  • the main body further includes a fastening guide having a groove structure formed on a part of the inner surface, one end of the fastening guide is connected to the lower surface of the main body, the other end is connected to the fastening groove, and the fastening of the inner holder The part is moved to the state inserted into the fastening guide of the main body and is inserted into the fastening groove.
  • the sterilization module the main body is formed on a part of the inner surface and further includes a fastening guide having an elastic force, one end of the fastening guide is connected to the lower surface of the main body, the other end is connected to the fastening groove, and the inner The fastening portion of the holder moves along the fastening guide and is inserted into the fastening groove.
  • the distance from the inner top surface of the main body to the top of the fastening groove is the length from the top surface to the bottom surface of the inner sealing member, the length from the top surface to the bottom surface of the substrate, and the length from the top surface of the inner holder to the top of the fastening part. Less than the sum of
  • the width between the inner surface and the outer surface of the upper surface is smaller than the width between the inner surface and the outer surface of the lower surface, and the upper surface of the inner holder faces the lower surface of the substrate.
  • the sterilization module further includes a buffer member covering the top surface of the inner holder.
  • the inner sealing member further includes a protrusion protruding outward along the circumference of the lower surface, the main body further includes an insertion groove of a groove structure formed on the inner surface, and the protrusion of the inner sealing member is of the main body It is inserted into the insertion groove.
  • a main body including an opening formed on an upper surface, disposed to cover the opening inside the main body, a light transmitting member through which light is transmitted, and a side surface of the light transmitting member inserted into an inner surface
  • An inner sealing member made of an elastic material having a light-transmitting member mounting groove, a substrate, and a light-emitting element mounted on an upper surface of the substrate, the light-emitting module emitting light to the light-transmitting member and fastened to the inner surface of the main body, the A sterilization module is provided that includes an inner holder that secures a light emitting module to the interior of the main body.
  • the translucent member has a side surface inserted into the translucent member mounting groove and mounted on the inner sealing member, and the inner sealing member has a length from a lower surface to a lower end of the translucent member mounting groove from an upper surface to an upper end of the translucent member mounting groove. Is greater than the length of
  • the sterilization module further includes a fastening groove formed on the inner surface of the main body and a fastening portion formed on the outer surface of the inner holder, and the fastening part is inserted into the fastening groove so that the inner holder is fastened and fixed to the main body.
  • the main body further includes a fastening guide having a groove structure formed on a part of the inner surface, one end of the fastening guide is connected to the lower surface of the main body, the other end is connected to the fastening groove, and the fastening of the inner holder The part is moved to the state inserted into the fastening guide of the main body and is inserted into the fastening groove.
  • the main body is formed on a part of the inner surface and further includes a fastening guide having an elastic force, one end of the fastening guide is connected to the lower surface of the main body, the other end is connected to the fastening groove, and the The fastening part moves along the fastening guide and is inserted into the fastening groove.
  • the distance from the inner top surface of the main body to the top of the fastening groove is the length from the top surface to the bottom surface of the inner sealing member, the length from the top surface to the bottom surface of the substrate, and the length from the top surface of the inner holder to the top of the fastening part. Less than the sum of
  • the width between the inner surface and the outer surface of the upper surface is smaller than the width between the inner surface and the outer surface of the lower surface, and the upper surface of the inner holder faces the lower surface of the substrate.
  • the sterilization module further includes a buffer member covering the top surface of the inner holder.
  • the inner sealing member further includes a protrusion projecting outward along the circumference of the lower surface.
  • the main body further includes an insertion groove having a groove structure formed on an inner surface, and the protrusion of the inner sealing member is inserted into the insertion groove of the main body.
  • a main body including an opening formed on an upper surface, disposed to cover the opening from the inside of the main body, a light transmitting member through which light passes, and an interior of an elastic material surrounding a side surface of the light transmitting member It includes a sealing member, a substrate, and a light emitting device mounted on the upper surface of the substrate, is fastened to the inner surface of the light emitting module and the main body that emits light to the light transmitting member, and fixes the light emitting module inside the main body
  • a sterilization module is provided that includes an internal holder to prescribe.
  • the upper surface of the inner sealing member is in close contact with the upper surface of the main body, the lower surface is in close contact with the upper surface of the substrate of the light emitting module, the upper surface of the inner holder faces the lower surface of the substrate, and the inner holder is an upper surface
  • the width between the inner surface and the outer surface of is smaller than the width between the inner surface and the outer surface of the lower surface.
  • the sterilization module further includes a fastening groove formed on the inner surface of the main body and a fastening portion formed on the outer surface of the inner holder, and the fastening part is inserted into the fastening groove so that the inner holder is fastened and fixed to the main body.
  • the distance from the inner top surface of the main body to the top of the fastening groove is the length from the top surface to the bottom surface of the inner sealing member, the length from the top surface to the bottom surface of the substrate, and the length from the top surface of the inner holder to the top of the fastening part. Less than the sum of
  • a light-transmitting member mounting groove in which a side surface of the light-transmitting member is inserted is formed, and the inner sealing member has a length from a lower surface to a lower end of the light-transmitting member mounting groove from the upper surface of the light-transmitting member mounting groove It is larger than the length to the top.
  • the sterilization module according to an embodiment of the present invention may reduce damage to the substrate by reducing the contact area between the inner holder and the substrate that presses and secures the substrate.
  • the sterilization module according to an embodiment of the present invention can reduce the damage to the substrate by increasing the contact area between the substrate and the inner sealing member.
  • the main body and the inner holder are fastened with a constant fastening force to improve product reliability.
  • the sterilization module according to an embodiment of the present invention can be fastened to each other without damaging the inner holder and the main body by forming a fastening guide connected to the fastening groove on the inner surface of the main body.
  • FIG. 1 to 3 are exemplary views showing a sterilization module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 4 is an exemplary view showing a sterilization module according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is an exemplary view showing a sterilization module according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 and 7 are exemplary views showing a sterilization module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG 8 is an exemplary view showing a sterilization module according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 9 and 10 are exemplary views showing a sterilization module according to a sixth embodiment of the present invention.
  • 11 and 12 are exemplary views showing a sterilization module according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the sterilization module is a main body including an opening formed on an upper surface and a fastening groove formed on an inner surface, disposed to cover the opening in the main body, and a light transmitting member through which light is transmitted, the An inner sealing member made of an elastic material surrounding a side surface of the light-transmitting member, a substrate, and a light-emitting element mounted on the upper surface of the substrate, the light-emitting module emitting light to the light-transmitting member, and fastened to the inner surface of the main body, It includes an inner holder for fixing the light emitting module to the interior of the main body.
  • the upper surface of the inner sealing member is in close contact with the upper surface of the main body, and the lower surface is in close contact with the upper surface of the substrate of the light emitting module.
  • the light transmitting member and the substrate are spaced so that the amount of light emitted to the outside through the light transmitting member is 65% or more of the light amount of the light emitting element.
  • the sterilization module further includes a fastening groove formed on the inner surface of the main body and a fastening portion formed on the outer surface of the inner holder, and the fastening part is inserted into the fastening groove so that the inner holder is fastened and fixed to the main body.
  • the main body further includes a fastening guide having a groove structure formed on a part of the inner surface, one end of the fastening guide is connected to the lower surface of the main body, the other end is connected to the fastening groove, and the fastening of the inner holder The part is moved to the state inserted into the fastening guide of the main body and is inserted into the fastening groove.
  • the sterilization module the main body is formed on a part of the inner surface and further includes a fastening guide having an elastic force, one end of the fastening guide is connected to the lower surface of the main body, the other end is connected to the fastening groove, and the inner The fastening portion of the holder moves along the fastening guide and is inserted into the fastening groove.
  • the distance from the inner top surface of the main body to the top of the fastening groove is the length from the top surface to the bottom surface of the inner sealing member, the length from the top surface to the bottom surface of the substrate, and the length from the top surface of the inner holder to the top of the fastening part. Less than the sum of
  • the width between the inner surface and the outer surface of the upper surface is smaller than the width between the inner surface and the outer surface of the lower surface, and the upper surface of the inner holder faces the lower surface of the substrate.
  • the sterilization module further includes a buffer member covering the top surface of the inner holder.
  • the inner sealing member further includes a protrusion protruding outward along the circumference of the lower surface, the main body further includes an insertion groove of a groove structure formed on the inner surface, and the protrusion of the inner sealing member is of the main body It is inserted into the insertion groove.
  • the sterilization module is a main body including an opening formed on an upper surface and a fastening groove formed on an inner surface, disposed to cover the opening in the main body, and a light transmitting member through which light is transmitted, within An inner sealing member made of an elastic material having a light-transmitting member mounting groove in which a side surface of the light-transmitting member is inserted into a side surface, a substrate, and a light-emitting element mounted on an upper surface of the substrate, and a light-emitting module that emits light to the light-transmitting member and the It is fastened to the inner surface of the main body, and includes an inner holder for fixing the light emitting module to the inside of the main body.
  • the translucent member has a side surface inserted into the translucent member mounting groove and mounted on the inner sealing member, and the inner sealing member has a length from a lower surface to a lower end of the translucent member mounting groove from an upper surface to an upper end of the translucent member mounting groove. Is greater than the length of
  • the sterilization module further includes a fastening groove formed on the inner surface of the main body and a fastening portion formed on the outer surface of the inner holder, and the fastening part is inserted into the fastening groove so that the inner holder is fastened and fixed to the main body.
  • the main body further includes a fastening guide having a groove structure formed on a part of the inner surface, one end of the fastening guide is connected to the lower surface of the main body, the other end is connected to the fastening groove, and the fastening of the inner holder The part is moved to the state inserted into the fastening guide of the main body and is inserted into the fastening groove.
  • the main body is formed on a part of the inner surface and further includes a fastening guide having an elastic force, one end of the fastening guide is connected to the lower surface of the main body, the other end is connected to the fastening groove, and the The fastening part moves along the fastening guide and is inserted into the fastening groove.
  • the distance from the inner top surface of the main body to the top of the fastening groove is the length from the top surface to the bottom surface of the inner sealing member, the length from the top surface to the bottom surface of the substrate, and the length from the top surface of the inner holder to the top of the fastening part. Less than the sum of
  • the width between the inner surface and the outer surface of the upper surface is smaller than the width between the inner surface and the outer surface of the lower surface, and the upper surface of the inner holder faces the lower surface of the substrate.
  • the sterilization module further includes a buffer member covering the top surface of the inner holder.
  • the inner sealing member further includes a protrusion projecting outward along the circumference of the lower surface.
  • the main body further includes an insertion groove having a groove structure formed on an inner surface, and the protrusion of the inner sealing member is inserted into the insertion groove of the main body.
  • the sterilization module is a main body including an opening formed on an upper surface and a fastening groove formed on an inner surface, and is disposed to cover the opening inside the main body, and a light transmitting member through which light is transmitted,
  • An inner sealing member made of an elastic material surrounding a side surface of the light transmitting member, a substrate, and a light emitting device mounted on the upper surface of the substrate, and fastened to an inner surface of the light emitting module and the main body that emits light to the light transmitting member, It includes an inner holder for fixing the light emitting module to the interior of the main body.
  • the upper surface of the inner sealing member is in close contact with the upper surface of the main body, the lower surface is in close contact with the upper surface of the substrate of the light emitting module, the upper surface of the inner holder faces the lower surface of the substrate, and the inner holder is an upper surface
  • the width between the inner surface and the outer surface of is smaller than the width between the inner surface and the outer surface of the lower surface.
  • the sterilization module further includes a fastening groove formed on the inner surface of the main body and a fastening portion formed on the outer surface of the inner holder, and the fastening part is inserted into the fastening groove so that the inner holder is fastened and fixed to the main body.
  • the distance from the inner top surface of the main body to the top of the fastening groove is the length from the top surface to the bottom surface of the inner sealing member, the length from the top surface to the bottom surface of the substrate, and the length from the top surface of the inner holder to the top of the fastening part. Less than the sum of
  • the inner sealing member has a length from a lower surface to a lower end of the light transmitting member mounting groove greater than a length from an upper surface to an upper end of the light transmitting member mounting groove.
  • FIG. 1 to 3 are exemplary views showing a sterilization module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a sterilization module according to a first embodiment of the present invention.
  • 2 is an exploded view of the sterilization module according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the sterilizing module according to the first embodiment of the present invention.
  • the sterilizing module 100 includes a main body 110, a light transmitting member 120, an inner sealing member 130, a light emitting module 140, and an inner holder 150 ), an outer holder 160 and an outer sealing member 170.
  • the main body 110 has an inner space composed of the top surface 111 and the side surface 112. That is, the main body 110 has a structure in which the lower surface is open.
  • the light transmitting member 120, the inner sealing member 130, the light emitting module 140, and the inner holder 150 are disposed inside the main body 110.
  • the main body 110 includes an opening 115 passing through the upper surface 111.
  • the opening 115 is a passage through which light from the light emitting module 140 is emitted to the outside of the sterilization module 100.
  • the main body 110 has a cross-sectional area of the inner space greater than that of the opening 115 and less than that of the top surface 111.
  • the cross section of the opening 115 and the inner space is circular, the diameter of the inner space is larger than the diameter of the opening 115 and smaller than the diameter of the rim of the upper surface 111.
  • the rim of the upper surface 111 protrudes outward than the side surface 112.
  • the main body 110 includes a fastening groove 113 for fastening with the inner holder 150.
  • the fastening groove 113 is a groove formed on the inner surface of the main body 110. When the main body 110 and the inner holder 150 are fastened, a fastening portion 155 of the inner holder 150 is inserted into the fastening groove 113.
  • the light transmitting member 120 covers the opening 115 inside the main body 110.
  • the light transmitting member 120 is formed of a material through which the sterilizing light of the light emitting module 140 is transmitted.
  • the light transmitting member 120 may be formed of at least one of quartz (Quartz), poly methyl methacrylate (PMMA) resin, and a fluorine-based polymer resin material.
  • the inner sealing member 130 secures the light transmitting member 120 to be located below the opening 115 of the main body 110. In addition, the inner sealing member 130 separates the light emitting module 140 and the light transmitting member 120.
  • the inner sealing member 130 has a structure through which the inside is penetrated.
  • the inner sealing member 130 includes a light-transmitting member mounting groove 135 which is a groove formed along the circumference of the inner surface.
  • the side surface of the light transmission member 120 is inserted into the light transmission member mounting groove 135. That is, the light transmitting member 120 is mounted on the light transmitting member mounting groove 135 and fixed to the inside of the inner sealing member 130. In addition, the inner sealing member 130 surrounds the side surface of the light transmitting member 120.
  • the inner sealing member 130 on which the light transmitting member 120 is mounted is disposed between the main body 110 and the light emitting module 140.
  • the inner sealing member 130 is in close contact with the upper surface 111 of the main body 110 and the substrate 141 of the light emitting module 140, respectively.
  • the upper surface of the inner sealing member 130 is in close contact with the upper surface 111 between the opening 115 and the side surface 112 of the main body 110.
  • the lower surface of the inner sealing member 130 is in close contact with the upper surface of the substrate 141.
  • the inner sealing member 130 has a length of the lower portion greater than the length of the upper portion.
  • the length of the upper portion of the inner sealing member 130 is the length from the top surface of the inner sealing member 130 to the top of the light transmission member mounting groove 135.
  • the length of the lower portion of the inner sealing member 130 is the length from the lower surface of the inner sealing member 130 to the lower end of the light transmission member mounting groove 135.
  • the length of the lower portion of the inner sealing member 130 becomes a separation distance between the light transmitting member 120 and the substrate 141.
  • the sterilization module 100 is spaced apart from the substrate 141 and the light transmitting member 120 to have a luminous efficiency of 65% or more. That is, the inner sealing member 130 has a length such that the lower portion has a luminous efficiency of the sterilization module 100 of 65% or more.
  • the inner sealing member 130 is made of an elastic material.
  • the inner sealing member 130 may be formed of a rubber material. Therefore, the inner sealing member 130 buffers the impact applied from the outside, thereby protecting the light transmitting member 120 from external impact.
  • the light emitting module 140 is disposed between the light transmitting member 120 and the inner holder 150 to emit sterile light toward the light transmitting member 120.
  • the light emitting module 140 includes a substrate 141 and a light emitting device 142.
  • the light emitting element 142 is mounted on the upper surface of the substrate 141.
  • the light emitting device 142 is a light emitting diode package including a light emitting device.
  • the light emitting element 142 emits sterilizing light, which is light having a sterilizing function.
  • the sterilizing light can be ultraviolet light.
  • the sterilizing light is not limited to ultraviolet rays, and may be visible light having a sterilizing function.
  • the substrate 141 is electrically connected to the light emitting device 142 to supply power to the light emitting device 142.
  • the substrate 141 may be of any kind as long as it can be electrically connected to the light emitting element 142.
  • the substrate 141 may be a substrate on which wiring is formed, such as a printed circuit board, a metal substrate, or a ceramic substrate.
  • the light emitting module 140 may further include at least one component 143 such as a connector and a diode chip.
  • the component 143 may be disposed on the lower surface of the substrate 141.
  • the inner holder 150 is fastened to the main body 110 to fix the light emitting module 140 and the inner sealing member 130 inside the main body 110.
  • the inner holder 150 includes a fastening portion 155 for fastening with the main body 110.
  • the fastening portion 155 is formed in a structure in which the inner holder 150 protrudes from the outer surface.
  • the main body 110 and the inner holder 150 Are fastened to each other. That is, when the fastening portion 155 is inserted into the fastening groove 113, the inner holder 150 is fixed inside the main body 110.
  • the upper surface of the inner holder 150 is in close contact with the lower surface of the substrate 141 of the light emitting module 140.
  • the light emitting module was fixed inside the main body by a screw fastening method.
  • the fastening force between the light emitting module and the main body is different for each product. If the fastening force between the light emitting module and the main body is insufficient, their fastening is easily released even with a weak external impact, thereby reducing product reliability. Then, the light emitting module deviates from the outside of the sterilizing module or deviates from a predetermined position, thereby reducing the light emitting efficiency.
  • the fastening groove 113 of the main body 110 and the fastening part 155 of the inner holder 150 are fastened to each other at a predetermined position. Therefore, when the main body 110 and the inner holder 150 are fastened to each other for each sterilization module 100, it is possible to maintain a constant fastening force that is not variable. In addition, since the main body 110 and the inner holder 150 can maintain a constant fastening force, the reliability of the sterilization module 100 can be improved.
  • the inner holder 150 When the inner holder 150 is fastened with the main body 110, it must be able to withstand the fastening force. In addition, when the inner holder 150 is fastened with the main body 110, the substrate 141 should not be damaged by the force applied to the substrate 141 in close contact.
  • the inner holder 150 has a different thickness between the lower portion on which the fastening portion 155 is fastened to the main body 110 and the upper portion in close contact with the substrate 141.
  • the width of the upper surface of the inner holder 150 is smaller than the width of the lower surface.
  • the width is the length from the inner side to the outer side of the inner holder 150. That is, the side of the inner holder 150 is thinner at the top than the bottom.
  • the inner holder 150 Since the inner holder 150 has a relatively small width compared to the lower surface of the upper surface, the contact area between the inner holder 150 and the substrate 141 is small. Therefore, when the inner holder 150 and the main body 110 are fastened, the area of the substrate 141 receiving the force from the inner holder 150 is reduced. Accordingly, damage such as bending or breaking of the substrate 141 by the force of the inner holder 150 pressing the substrate 141 can be minimized.
  • the width of the upper surface of the inner holder 150 is small, it is possible to minimize errors caused by various variables that may occur in the process of producing the inner holder 150.
  • the error may be that the inclination of the upper surface of the inner holder 150 increases.
  • the contact area between the inner holder 150 and the substrate 141 increases, so that the area where the substrate 141 is pressed from the inner holder 150 may increase.
  • a portion in close contact with the inner holder 150 of the substrate 141 may be bent according to the inclination of the upper surface of the inner holder 150.
  • the inner holder 150 may have a small width on the upper surface to reduce errors due to process variables, thereby minimizing damage to the substrate 141 due to errors.
  • the inner holder 150 has a relatively lower width than the upper surface. That is, the side of the inner holder 150 has a lower thickness than the upper thickness.
  • the inner holder 150 has a too thin thickness, when the inner holder 150 is fastened to the main body 110, it may be bent or broken by the fastening force. Therefore, the inner holder 150 has a greater thickness than the upper portion of the lower side in consideration of the fastening strength with the main body 110.
  • the sterilization module 100 has a length from the upper surface of the inner sealing member 130 to the top of the fastening portion 155 of the inner holder 150, the fastening groove on the upper surface of the main body 110. It is longer than the length to the top of 113.
  • the length from the upper surface of the inner sealing member 130 to the top of the fastening portion 155 of the inner holder 150 is the length before the inner holder 150 is fastened to the main body 110.
  • the length from the upper surface of the inner sealing member 130 to the top of the fastening portion 155 of the inner holder 150 is compressed so that the inner sealing member 130 is compressed so that the inner holder 150 is fastened to the main body 110. It is long enough.
  • the inner holder 150 presses the substrate 141 from the bottom to the top.
  • the inner sealing member 130 having an elastic force disposed between the upper surface 111 of the main body 110 and the substrate 141 is compressed.
  • the adhesion between the inner sealing member 130 and the main body 110 is improved. Therefore, the sterilization module 100 can more tightly seal the inner sealing member 130 and the light transmitting member 120 and the opening 115 of the main body 110.
  • the opening 115 of the sterilization module 100 is tightly sealed, moisture or dust or the like can be prevented from entering the interior of the sterilization module 100 through the opening 115. That is, the waterproof function and the dustproof function of the sterilization module 100 are improved.
  • the substrate 141 is in close contact with the inner sealing member 130 and the inner holder 150 with strong force. Therefore, the substrate 141 is more firmly fixed inside the sterilization module 100, and when an impact is applied to the sterilization module 100, it is possible to prevent the substrate 141 from shaking or disengaging from a predetermined position. .
  • the sterilization module 100 may further include an external holder 160.
  • the main body 110 may be fixed to a component in which a sterilization target is located in combination with the outer holder 160.
  • the main body 110 is fastened with the outer holder 160 while the side 112 is inserted inside the outer holder 160.
  • the main body 110 may be disposed such that the upper surface 111 is located inside the component where the object to be sterilized is located, and the side surface 112 penetrates one surface of the component.
  • the outer holder 160 may be coupled to the side 112 of the main body 110 to be in close contact with one surface of the component from the outside of the component.
  • the combination of the main body 110 and the external holder 160 causes the sterilization module 100 to be fixed to the component where the sterilization target is located.
  • threads are formed on the outer surface of the main body 110 and the inner surface of the outer holder 160.
  • the threads of the outer surface of the main body 110 and the threads of the inner surface of the outer holder 160 are fastened to each other, so that the main body ( 110) and the outer holder 160 are combined.
  • the sterilization module 100 may further include an external sealing member 170.
  • the outer sealing member 170 is made of a material having elasticity.
  • the outer sealing member 170 may be made of a rubber material.
  • the outer sealing member 170 surrounds the side 112 of the main body 110 and is located between the top surface 111 of the main body 110 and the outer holder 160.
  • the outer sealing member 170 is located between the upper surface 111 of the main body 110 and one surface of the component when the sterilization module 100 is mounted on the component, or between one surface of the component and the outer holder 160. Located.
  • the external sealing member 170 can more tightly seal the main body 110 and the component on which the sterilization module 100 is mounted, thereby improving the waterproof function of the sterilization module 100.
  • FIG 4 is an exemplary view showing a sterilization module according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a sterilization module according to a second embodiment of the present invention.
  • the sterilization module 200 includes a main body 110, a light transmitting member 120, an inner sealing member 130, a light emitting module 240, an inner holder 150, and an outer holder 160 do.
  • the light emitting module 240 that emits light to the light transmitting member 120 includes a substrate 141 and a light emitting device 242.
  • the light emitting device 242 is a light emitting device mounted on the substrate 141 in a flip chip manner. That is, the light emitting device 242 is in the form of a chip, not a package. Therefore, the light emitting device 242 of this embodiment is thinner than the package.
  • the sterilization module 200 since the light emitting element 242 is thinner than the package, the separation distance between the light transmitting member 120 and the substrate 141 can be reduced. Therefore, the sterilization module 200 of this embodiment can be miniaturized by reducing the thickness from the top surface to the bottom surface.
  • FIG 5 is an exemplary view showing a sterilization module according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is a cross-sectional view of the sterilization module 300 according to the third embodiment of the present invention.
  • the sterilization module 300 includes a main body 310, a light transmitting member 120, an inner sealing member 330, a light emitting module 240, an inner holder 150, and the outside It includes a holder 160.
  • the inner sealing member 330 of this embodiment a part of the lower portion connected to the lower surface protrudes outward from the upper portion. That is, the inner sealing member 330 has a larger width than the lower surface that is in close contact with the substrate 141 than the upper surface that is in close contact with the upper surface of the main body 310.
  • the width is the length from the inner surface to the outer surface of the inner sealing member 330.
  • the main body 310 has an inner diameter of the side portion 312 in contact with the inner sealing member 330 is larger than the lower side. Therefore, the contact area between the main body 310 and the inner sealing member 330 increases. In addition, the water penetration path between the main body 310 and the inner sealing member 330 becomes long. Therefore, it is possible to prevent the moisture outside the sterilization module 300 from penetrating into the main body 310 along the gap between the main body 310 and the inner sealing member 330.
  • the inner sealing member 330 has a thin thickness of the portion 331 protruding from the lower outer surface. Since the protruding portion 331 of the inner sealing member 330 is thin, it has a large strain. In addition, since the inner sealing member 330 is a material having an elastic force, the protruding portion 331 also has an elastic force. Therefore, the protruding portion 331 of the inner sealing member 330 is deformed in the form of the inner surface of the main body 310 by a large strain, and is tightly adhered to the inner surface of the main body 310 by elastic force. That is, in the sterilization module 300 of the present embodiment, the inner sealing member 330 is in close contact with the fine gap of the main body 310, thereby improving the waterproof function.
  • the substrate 141 of the light emitting module 240 is disposed between the inner sealing member 330 and the inner holder 150.
  • the inner holder 150 is fastened to the main body 310, and presses the substrate 141 in the upper direction in which the inner sealing member 330 is located.
  • the substrate 141 receives the force applied in the downward direction from the inner sealing member 330 located at the top, and receives the force applied in the upper direction from the inner holder 150 located at the lower side to the inside of the main body 310. Is fixed on.
  • the contact area with the substrate 141 increases when the width of the upper and lower surfaces is the same.
  • the sterilization module 300 of this embodiment can reduce the pressure received by the substrate 141 by the inner sealing member 330, thereby preventing the substrate 141 from being damaged.
  • 6 and 7 are exemplary views showing a sterilization module according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 6 is an exploded view of the sterilization module 400 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • 7 is a cross-sectional view of the sterilization module 400 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the sterilizing module 400 includes a main body 310, a light transmitting member 120, an inner sealing member 330, a light emitting module 240, and an inner holder 450 ) And an outer holder 160.
  • the component 143 mounted on the lower surface of the substrate 141 is positioned inside the inner holder 450.
  • the inner holder 450 of this embodiment has a larger inner diameter than the lower inner diameter. That is, in the inner holder 450 of the present embodiment, the space in which the parts 143 are disposed is wider than in the previous embodiment.
  • the sterilization module 400 of this embodiment increases the area in which the components 143 can be disposed on the lower surface of the substrate 141 by the structure of the inner holder 450. Therefore, since the sterilization module 400 of the present embodiment can utilize the lower surface of the substrate 141 more widely, the arrangement of the parts 143 is easy, and the design freedom of the substrate 141 is improved.
  • FIG 8 is an exemplary view showing a sterilization module according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the sterilization module 500 includes a main body 310, a light transmitting member 120, an inner sealing member 330, a light emitting module 240, an inner holder 450, and a buffer Includes member 580 and outer holder 160.
  • the buffer member 580 is made of an elastic material, and covers the upper surface of the inner holder 450. According to this embodiment, the lower surface of the substrate 141 is not in direct contact with the upper surface of the inner holder 450 by the cushioning member 580, but contacts the cushioning member 580 made of an elastic material. Therefore, the shock absorbing member 580 can prevent damage such as a scratch from being pressed directly from the upper surface of the inner holder 450 by the lower surface of the substrate 141.
  • the inner holder 450 is greatly affected by process variables or errors because the width of the upper surface is small. That is, when manufacturing the inner holder 450, a problem may occur structurally on the top surface of the inner holder 450 due to process variables or errors.
  • the cushioning member 580 made of an elastic material surrounds the upper surface of the inner holder 450, it is possible to alleviate problems caused by structural errors of the upper surface of the inner holder 450.
  • the inner holder 450 may have a structure in which the upper surface has an excessively small width due to a process error. That is, the inner holder 450 may have a sharp upper portion. At this time, the buffer member 580 surrounding the upper surface of the inner holder 450 can prevent the substrate 141 from being damaged by the sharp upper portion of the inner holder 450.
  • the inner holder 450 may have a structure in which the upper surface has a large slope due to process errors.
  • the upper surface having a large inclination of the inner holder 450 presses the substrate 141
  • a portion of the substrate 141 that is in close contact with the upper surface of the inner holder 450 is also inclined along the upper surface of the inner holder 450. That is, a portion of the flat structure of the substrate 141 is bent by the structure of the upper surface of the inner holder 450.
  • the substrate 141 may be damaged if the internal holder 450 has a large force to press the substrate 141.
  • the cushioning member 580 made of an elastic material covers the upper surface of the inner holder 450, it is possible to prevent the substrate 141 from being directly affected by the structure of the upper surface of the inner holder 450.
  • the sterilization module 500 can prevent the substrate 141 from being damaged by a structural error of the upper surface of the inner holder 450 by the buffer member 580 or reduce the degree of damage. .
  • 9 to 12 are exemplary views showing a sterilization module according to the sixth and seventh embodiments of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the main body 610 of the sterilization module 600 according to the sixth embodiment
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the sterilization module 600 according to the sixth embodiment
  • 11 is a cross-sectional view of the main body 710 of the sterilization module 700 according to the seventh embodiment
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the sterilization module 700 according to the seventh embodiment.
  • the sterilization modules 600 and 700 include main bodies 610 and 710, a light transmitting member 120, and an inner sealing member 330, which emits light. It includes a module 240, an inner holder 450 and an outer holder 160.
  • the main bodies 610 and 710 include fastening guides 615 and 715 formed on the side surfaces 612 and 712. 9 and 11, the fastening guides 615 and 715 are formed on the inner surfaces of the main bodies 610 and 710.
  • the fastening guides 615 and 715 are formed from the lower surfaces of the main bodies 610 and 710 to the fastening groove 113. That is, one end of the fastening guides 615 and 715 is connected to the lower surfaces of the main bodies 610 and 710, and the other end is connected to the fastening grooves 113.
  • the fastening guide 615 is a groove structure connecting the lower surface of the main body 610 and the fastening groove 113.
  • the fastening portion 155 of the inner holder 450 is moved along the fastening guide 615 in the state inserted in the fastening guide 615 of the main body 610 and inserted into the fastening groove 113 do.
  • the fastening guide 615 may be formed in a bent structure. If the fastening groove 113 is not located on a straight line connecting one end and the other end of the fastening guide 615, the fastening portion 155 of the inner holder 450 is advantageous for maintaining the inserted state in the fastening groove 113 Do. That is, the fastening guide 615 having such a structure, the fastening portion 155 of the inner holder 450 falls out of the lower direction of the fastening groove 113 due to an external impact, so that the inner holder 450 and the main body 610 It is possible to prevent the fastening from being released. Therefore, the sterilization module 600 including the fastening guide 615 of FIGS. 9 and 10 improves reliability in fastening between the inner holder 450 and the main body 610.
  • the fastening guide 715 is made of an elastic material as a part of the inner surface of the main body 710.
  • the inner holder 450 is inserted into the main body 710 such that the fastening portion 155 of the inner holder 450 is located on the fastening guide 715 of the main body 710.
  • the fastening portion 155 presses the fastening guide 715, and the portion pressed against the fastening portion 155 of the fastening guide 715 is compressed. That is, the fastening portion 155 compresses the fastening guide 715 and is inserted into the compressed space. That is, the inner holder 450 moves to the fastening groove 113 while compressing the fastening guide 715 from the main body 710 to the fastening part 155.
  • the fastening guide 715 is made of an elastic material, the portion compressed by the fastening part 155 is restored to its original state when the fastening part 155 moves to another place. Therefore, when the fastening portion 155 is located in the fastening groove 113, all parts of the fastening guide 715 are restored to the original state.
  • the lower surface of the fastening groove 113 corresponds to the upper surface of the fastening guide 715. Therefore, the lower surface of the fastening groove 113 compressed by the fastening portion 155 of the inner holder 450 is restored when the fastening portion 155 is inserted into the fastening groove 113. That is, the lower surface of the fastening groove 113 is restored to the original state protruding in the inner direction of the main body 710 from the side of the fastening groove 113. The lower surface of the restored fastening groove 113 prevents the fastening part 155 from being detached from the fastening groove 113.
  • the inner holder 450 may include a pair of fastening portions 155 protruding in opposite directions from each other.
  • the main bodies 610 and 710 may include a pair of fastening grooves 113 facing each other.
  • the distance between the ends of the pair of fastening portions 155 is greater than the inner diameter of the main bodies 610 and 710 corresponding to the lower portion of the fastening groove 113, and the distance between the inner surfaces of the pair of fastening grooves 113 Smaller or equal.
  • the inner holder 450 it is difficult to fasten the inner holder 450 by inserting it inside the main bodies 610 and 710 without a separate configuration.
  • the inner holder 450 or the main body 610, 710 may be damaged while the inner holder 450 is inserted or fastened to the main body 610, 710.
  • the main bodies 610 and 710 In order to insert the inner holder 450 inside the main bodies 610 and 710 without damage, the main bodies 610 and 710 must be tensioned.
  • the fastening portion 155 should not be separated from the fastening groove 133.
  • the sterilizing devices 600 and 700 according to the present embodiment are provided with fastening grooves of the fastening portions 155 of the inner holder 450 by fastening guides 615 and 715 formed on the inner surfaces of the main bodies 610 and 710 ( It is easy to move to 113). Therefore, the sterilization modules 600 and 700 of this embodiment are easy to assemble by fastening guides 615 and 715. In addition, the sterilizing modules 600 and 700 of this embodiment do not need to be tensioned when the inner holder 450 is inserted by the fastening guides 615 and 715, so that the main bodies 610 and 710 are not tensioned. The material of) need not be limited to a material that can be tensioned and restored. In addition, the sterilizing modules 600 and 700 of the present embodiment can prevent the main bodies 610 and 710 and the inner holder 450 from being damaged in the process of being fastened to each other.

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Abstract

본 발명은 살균 모듈에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 살균 모듈은 상면에 형성된 개구부를 포함하는 메인 바디, 메인 바디의 내부에서 개구부를 덮도록 배치되며, 광이 투과되는 투광 부재, 투광 부재의 측면을 감싸는 탄성 재질의 내부 실링 부재, 기판 및 기판의 상면에 실장된 발광 소자를 포함하고, 투광 부재로 광을 방출하는 발광 모듈, 및 메인 바디의 내측면에 체결되며, 발광 모듈을 메인 바디의 내부에 고정시키는 내부 홀더를 포함한다. 내부 실링 부재의 상면은 메인 바디의 상면과 밀착되며, 하면은 발광 모듈의 기판의 상면과 밀착된다. 또한, 투광 부재와 기판은 투광 부재를 통해 외부로 방출되는 광량이 발광 소자의 광량의 65%이상이 되도록 이격된다.

Description

살균 모듈
본 발명은 살균 모듈에 관한 것이다.
자외선(Ultraviolet, UV)은 파장의 종류에 따라 다른 성질을 가지며, 파장의 종류에 따른 성질을 이용하여 살균 장치에 적용되고 있다. 자외선을 이용한 살균 장치에는 일반적으로 수은(Hg) 램프가 사용되고 있다. 수은 램프에서 나오는 파장에 의하여 생성되는 오존(O 3)을 이용하여 살균 작용이 이루어진다. 그러나 수은(Hg) 램프는 내부에 수은을 함유하고 있으므로 사용 시간이 증가할수록 환경을 오염시킬 수 있는 문제가 있다.
근래에는 다양한 자외선을 이용한 살균 장치가 개발되어 제공되고 있다. 또한, 살균 대상물도 다양하게 적용되고 있다. 이와 같은 살균 장치는 냉장고, 세탁기, 가습기 또는 정수기 등과 같은 특정 장치 내에 내장되어 있다.
본 발명은 발광 모듈의 기판의 손상을 감소시킬 수 있는 살균 모듈을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 내부에 배치되는 구성부가 일정한 강도로 고정되어 신뢰성이 향상된 살균 모듈을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 조립이 용이하고 체결 시 손상되는 것을 방지할 수 있는 살균 모듈을 제공하는 데 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상면에 형성된 개구부을 포함하는 메인 바디, 메인 바디의 내부에서 개구부를 덮도록 배치되며, 광이 투과되는 투광 부재, 투광 부재의 측면을 감싸는 탄성 재질의 내부 실링 부재, 기판 및 기판의 상면에 실장된 발광 소자를 포함하고, 투광 부재로 광을 방출하는 발광 모듈, 및 메인 바디의 내측면에 체결되며, 발광 모듈을 메인 바디의 내부에 고정시키는 내부 홀더를 포함하는 살균 모듈이 제공된다.
내부 실링 부재의 상면은 메인 바디의 상면과 밀착되며, 하면은 발광 모듈의 기판의 상면과 밀착된다. 또한, 투광 부재와 기판은 투광 부재를 통해 외부로 방출되는 광량이 발광 소자의 광량의 65%이상이 되도록 이격된다.
살균 모듈은 상기 메인 바디의 내측면에 형성된 체결홈 및 상기 내부 홀더의 외측면에 형성된 체결부를 더 포함하며, 상기 체결홈에 상기 체결부가 삽입되어 상기 내부 홀더가 상기 메인 바디에 체결 및 고정된다.
상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성된 홈 구조의 체결 가이드를 더 포함하며, 상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고, 상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 메인 바디의 상기 체결 가이드에 삽입된 상태로 이동하여 상기 체결홈에 삽입된다.
살균 모듈은 상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성되며 탄성력을 갖는 체결 가이드를 더 포함하며, 상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고, 상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 체결 가이드를 따라 이동하여 상기 체결 홈에 삽입된다.
상기 메인 바디의 내부 상면에서 상기 체결홈의 상단까지의 거리는 상기 내부 실링 부재의 상면에서 하면까지의 길이, 상기 기판의 상면에서 하면까지의 길이 및 상기 내부 홀더의 상면에서 상기 체결부의 상단까지의 길이의 합보다 작다.
상기 내부 홀더는 상면의 내측면과 외측면 사이의 폭이 하면의 내측면과 외측면 사이의 폭보다 작으며, 상기 내부 홀더의 상면은 상기 기판의 하면을 마주한다.
살균 모듈은 상기 내부 홀더의 상면을 덮는 완충 부재를 더 포함한다.
상기 내부 실링 부재는 하면의 둘레를 따라 외측으로 돌출된 돌출부를 더 포함하며, 상기 메인 바디는 내측면에 형성된 홈 구조의 삽입홈을 더 포함하고, 상기 내부 실링 부재의 상기 돌출부는 상기 메인 바디의 상기 삽입홈에 삽입된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상면에 형성된 개구부를 포함하는 메인 바디, 상기 메인 바디의 내부에서 상기 개구부를 덮도록 배치되며, 광이 투과되는 투광 부재, 내측면에 상기 투광 부재의 측면이 삽입되는 투광 부재 장착홈이 형성된 탄성 재질의 내부 실링 부재, 기판 및 상기 기판의 상면에 실장된 발광 소자를 포함하고, 상기 투광 부재로 광을 방출하는 발광 모듈 및 상기 메인 바디의 내측면에 체결되며, 상기 발광 모듈을 상기 메인 바디의 내부에 고정시키는 내부 홀더를 포함하는 살균 모듈이 제공된다.
상기 투광 부재는 측면이 상기 투광 부재 장착홈에 삽입되어 상기 내부 실링 부재에 장착되고, 상기 내부 실링 부재는 하면에서 상기 투광 부재 장착홈의 하단까지의 길이가 상면에서 상기 투광 부재 장착홈의 상단까지의 길이보다 크다.
살균 모듈은 상기 메인 바디의 내측면에 형성된 체결홈 및 상기 내부 홀더의 외측면에 형성된 체결부를 더 포함하며, 상기 체결홈에 상기 체결부가 삽입되어 상기 내부 홀더가 상기 메인 바디에 체결 및 고정된다.
상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성된 홈 구조의 체결 가이드를 더 포함하며, 상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고, 상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 메인 바디의 상기 체결 가이드에 삽입된 상태로 이동하여 상기 체결홈에 삽입된다.
상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성되며 탄성력을 갖는 체결 가이드를 더 포함하며, 상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고, 상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 체결 가이드를 따라 이동하여 상기 체결 홈에 삽입된다.
상기 메인 바디의 내부 상면에서 상기 체결홈의 상단까지의 거리는 상기 내부 실링 부재의 상면에서 하면까지의 길이, 상기 기판의 상면에서 하면까지의 길이 및 상기 내부 홀더의 상면에서 상기 체결부의 상단까지의 길이의 합보다 작다.
상기 내부 홀더는 상면의 내측면과 외측면 사이의 폭이 하면의 내측면과 외측면 사이의 폭보다 작으며, 상기 내부 홀더의 상면은 상기 기판의 하면을 마주한다.
살균 모듈은 상기 내부 홀더의 상면을 덮는 완충 부재를 더 포함한다.
상기 내부 실링 부재는 하면의 둘레를 따라 외측으로 돌출된 돌출부를 더 포함한다.
상기 메인 바디는 내측면에 형성된 홈 구조의 삽입홈을 더 포함하고, 상기 내부 실링 부재의 상기 돌출부는 상기 메인 바디의 상기 삽입홈에 삽입된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상면에 형성된 개구부를 포함하는 메인 바디, 상기 메인 바디의 내부에서 상기 개구부를 덮도록 배치되며, 광이 투과되는 투광 부재, 상기 투광 부재의 측면을 감싸는 탄성 재질의 내부 실링 부재, 기판 및 상기 기판의 상면에 실장된 발광 소자를 포함하고, 상기 투광 부재로 광을 방출하는 발광 모듈 및 상기 메인 바디의 내측면에 체결되며, 상기 발광 모듈을 상기 메인 바디의 내부에 고정시키는 내부 홀더를 포함하는 살균 모듈이 제공된다.
상기 내부 실링 부재의 상면은 상기 메인 바디의 상기 상면과 밀착되며, 하면은 상기 발광 모듈의 상기 기판의 상면과 밀착되고, 상기 내부 홀더의 상면은 상기 기판의 하면을 마주하며, 상기 내부 홀더는 상면의 내측면과 외측면 사이의 폭이 하면의 내측면과 외측면 사이의 폭보다 작다.
살균 모듈은 상기 메인 바디의 내측면에 형성된 체결홈 및 상기 내부 홀더의 외측면에 형성된 체결부를 더 포함하며, 상기 체결홈에 상기 체결부가 삽입되어 상기 내부 홀더가 상기 메인 바디에 체결 및 고정된다.
상기 메인 바디의 내부 상면에서 상기 체결홈의 상단까지의 거리는 상기 내부 실링 부재의 상면에서 하면까지의 길이, 상기 기판의 상면에서 하면까지의 길이 및 상기 내부 홀더의 상면에서 상기 체결부의 상단까지의 길이의 합보다 작다.
상기 내부 실링 부재의 내측면에는 상기 투광 부재의 측면이 삽입되는 투광 부재 장착홈이 형성되며, 상기 내부 실링 부재는 하면에서 상기 투광 부재 장착홈의 하단까지의 길이가 상면에서 상기 투광 부재 장착홈의 상단까지의 길이보다 크다.
본 발명의 실시 예에 따른 살균 모듈은 기판을 눌러 고정시키는 내부 홀더와 기판 간의 접촉 면적을 감소시켜 기판의 손상을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 살균 모듈은 기판과 내부 실링 부재의 접촉 면적을 증가시켜 기판의 손상을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 살균 모듈은 메인 바디와 내부 홀더가 일정한 체결력으로 체결되어 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 살균 모듈은 메인 바디의 내측면에 체결홈과 연결된 체결 가이드를 형성하여 내부 홀더와 메인 바디가 손상되지 않고 서로 체결될 수 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 8은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제6 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 제7 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 상세히 설명하기로 한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위한 예시로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타내고 유사한 참조번호는 대응하는 유사한 구성요소를 나타낸다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 살균 모듈은 상면에 형성된 개구부 및 내측면에 형성된 체결홈을 포함하는 메인 바디, 상기 메인 바디의 내부에서 상기 개구부를 덮도록 배치되며, 광이 투과되는 투광 부재, 상기 투광 부재의 측면을 감싸는 탄성 재질의 내부 실링 부재, 기판 및 상기 기판의 상면에 실장된 발광 소자를 포함하고, 상기 투광 부재로 광을 방출하는 발광 모듈, 및 상기 메인 바디의 내측면에 체결되며, 상기 발광 모듈을 상기 메인 바디의 내부에 고정시키는 내부 홀더를 포함한다.
상기 내부 실링 부재의 상면은 상기 메인 바디의 상기 상면과 밀착되며, 하면은 상기 발광 모듈의 상기 기판의 상면과 밀착된다. 또한, 상기 투광 부재와 상기 기판은 상기 투광 부재를 통해 외부로 방출되는 광량이 상기 발광 소자의 광량의 65%이상이 되도록 이격된다.
살균 모듈은 상기 메인 바디의 내측면에 형성된 체결홈 및 상기 내부 홀더의 외측면에 형성된 체결부를 더 포함하며, 상기 체결홈에 상기 체결부가 삽입되어 상기 내부 홀더가 상기 메인 바디에 체결 및 고정된다.
상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성된 홈 구조의 체결 가이드를 더 포함하며, 상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고, 상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 메인 바디의 상기 체결 가이드에 삽입된 상태로 이동하여 상기 체결홈에 삽입된다.
살균 모듈은 상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성되며 탄성력을 갖는 체결 가이드를 더 포함하며, 상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고, 상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 체결 가이드를 따라 이동하여 상기 체결 홈에 삽입된다.
상기 메인 바디의 내부 상면에서 상기 체결홈의 상단까지의 거리는 상기 내부 실링 부재의 상면에서 하면까지의 길이, 상기 기판의 상면에서 하면까지의 길이 및 상기 내부 홀더의 상면에서 상기 체결부의 상단까지의 길이의 합보다 작다.
상기 내부 홀더는 상면의 내측면과 외측면 사이의 폭이 하면의 내측면과 외측면 사이의 폭보다 작으며, 상기 내부 홀더의 상면은 상기 기판의 하면을 마주한다.
살균 모듈은 상기 내부 홀더의 상면을 덮는 완충 부재를 더 포함한다.
상기 내부 실링 부재는 하면의 둘레를 따라 외측으로 돌출된 돌출부를 더 포함하며, 상기 메인 바디는 내측면에 형성된 홈 구조의 삽입홈을 더 포함하고, 상기 내부 실링 부재의 상기 돌출부는 상기 메인 바디의 상기 삽입홈에 삽입된다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 살균 모듈은 상면에 형성된 개구부 및 내측면에 형성된 체결홈을 포함하는 메인 바디, 상기 메인 바디의 내부에서 상기 개구부를 덮도록 배치되며, 광이 투과되는 투광 부재, 내측면에 상기 투광 부재의 측면이 삽입되는 투광 부재 장착홈이 형성된 탄성 재질의 내부 실링 부재, 기판 및 상기 기판의 상면에 실장된 발광 소자를 포함하고, 상기 투광 부재로 광을 방출하는 발광 모듈 및 상기 메인 바디의 내측면에 체결되며, 상기 발광 모듈을 상기 메인 바디의 내부에 고정시키는 내부 홀더를 포함한다.
상기 투광 부재는 측면이 상기 투광 부재 장착홈에 삽입되어 상기 내부 실링 부재에 장착되고, 상기 내부 실링 부재는 하면에서 상기 투광 부재 장착홈의 하단까지의 길이가 상면에서 상기 투광 부재 장착홈의 상단까지의 길이보다 크다.
살균 모듈은 상기 메인 바디의 내측면에 형성된 체결홈 및 상기 내부 홀더의 외측면에 형성된 체결부를 더 포함하며, 상기 체결홈에 상기 체결부가 삽입되어 상기 내부 홀더가 상기 메인 바디에 체결 및 고정된다.
상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성된 홈 구조의 체결 가이드를 더 포함하며, 상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고, 상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 메인 바디의 상기 체결 가이드에 삽입된 상태로 이동하여 상기 체결홈에 삽입된다.
상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성되며 탄성력을 갖는 체결 가이드를 더 포함하며, 상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고, 상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 체결 가이드를 따라 이동하여 상기 체결 홈에 삽입된다.
상기 메인 바디의 내부 상면에서 상기 체결홈의 상단까지의 거리는 상기 내부 실링 부재의 상면에서 하면까지의 길이, 상기 기판의 상면에서 하면까지의 길이 및 상기 내부 홀더의 상면에서 상기 체결부의 상단까지의 길이의 합보다 작다.
상기 내부 홀더는 상면의 내측면과 외측면 사이의 폭이 하면의 내측면과 외측면 사이의 폭보다 작으며, 상기 내부 홀더의 상면은 상기 기판의 하면을 마주한다.
살균 모듈은 상기 내부 홀더의 상면을 덮는 완충 부재를 더 포함한다.
상기 내부 실링 부재는 하면의 둘레를 따라 외측으로 돌출된 돌출부를 더 포함한다.
상기 메인 바디는 내측면에 형성된 홈 구조의 삽입홈을 더 포함하고, 상기 내부 실링 부재의 상기 돌출부는 상기 메인 바디의 상기 삽입홈에 삽입된다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 살균 모듈은 상면에 형성된 개구부 및 내측면에 형성된 체결홈을 포함하는 메인 바디, 상기 메인 바디의 내부에서 상기 개구부를 덮도록 배치되며, 광이 투과되는 투광 부재, 상기 투광 부재의 측면을 감싸는 탄성 재질의 내부 실링 부재, 기판 및 상기 기판의 상면에 실장된 발광 소자를 포함하고, 상기 투광 부재로 광을 방출하는 발광 모듈 및 상기 메인 바디의 내측면에 체결되며, 상기 발광 모듈을 상기 메인 바디의 내부에 고정시키는 내부 홀더를 포함한다.
상기 내부 실링 부재의 상면은 상기 메인 바디의 상기 상면과 밀착되며, 하면은 상기 발광 모듈의 상기 기판의 상면과 밀착되고, 상기 내부 홀더의 상면은 상기 기판의 하면을 마주하며, 상기 내부 홀더는 상면의 내측면과 외측면 사이의 폭이 하면의 내측면과 외측면 사이의 폭보다 작다.
살균 모듈은 상기 메인 바디의 내측면에 형성된 체결홈 및 상기 내부 홀더의 외측면에 형성된 체결부를 더 포함하며, 상기 체결홈에 상기 체결부가 삽입되어 상기 내부 홀더가 상기 메인 바디에 체결 및 고정된다.
상기 메인 바디의 내부 상면에서 상기 체결홈의 상단까지의 거리는 상기 내부 실링 부재의 상면에서 하면까지의 길이, 상기 기판의 상면에서 하면까지의 길이 및 상기 내부 홀더의 상면에서 상기 체결부의 상단까지의 길이의 합보다 작다.
상기 내부 실링 부재는 하면에서 상기 투광 부재 장착홈의 하단까지의 길이가 상면에서 상기 투광 부재 장착홈의 상단까지의 길이보다 크다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 살균 모듈의 사시도이다. 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 살균 모듈의 분해도이다. 또한, 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 살균 모듈의 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 제1 실시 예에 따른 살균 모듈(100)은 메인 바디(110), 투광 부재(120), 내부 실링 부재(130), 발광 모듈(140), 내부 홀더(150), 외부 홀더(160) 및 외부 실링 부재(170)를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 메인 바디(110)는 상면(111) 및 측면(112)으로 이루어진 내부 공간을 갖는다. 즉, 메인 바디(110)는 하면이 개방된 구조이다. 또한, 메인 바디(110)의 내부에는 투광 부재(120), 내부 실링 부재(130), 발광 모듈(140), 내부 홀더(150)가 배치된다.
메인 바디(110)는 상면(111)을 관통하는 개구부(115)를 포함한다. 개구부(115)는 발광 모듈(140)의 광이 살균 모듈(100)의 외부로 방출되는 통로이다. 본 실시 예에 따르면, 메인 바디(110)는 내부 공간의 단면적이 개구부(115)의 단면적보다 크며, 상면(111)의 단면적보다 작다. 예를 들어, 개구부(115)와 내부 공간의 단면이 원형이라면, 내부 공간의 직경은 개구부(115)의 직경보다 크며, 상면(111)의 테두리의 직경보다 작다. 또한, 메인 바디(110)는 상면(111)의 테두리가 측면(112)보다 외측으로 돌출된다.
메인 바디(110)는 내부 홀더(150)와의 체결을 위한 체결홈(113)을 포함한다. 체결홈(113)은 메인 바디(110)의 내측면에 형성된 홈이다. 메인 바디(110)와 내부 홀더(150)가 체결될 때, 체결홈(113)에는 내부 홀더(150)의 체결부(155)가 삽입된다.
투광 부재(120)는 메인 바디(110)의 내부에서 개구부(115)를 덮는다. 투광 부재(120)는 발광 모듈(140)의 살균 광이 투과되는 재질로 형성된 것이다. 예를 들어, 투광 부재(120)는 석영(Quartz), 폴리 메타크릴산 메틸(Poly methyl methacrylate; PMMA) 수지, 불소계 중합체 수지 재질 중 적어도 어느 하나를 포함하여 형성될 수 있다.
내부 실링 부재(130)는 투광 부재(120)를 메인 바디(110)의 개구부(115)의 하부에 위치하도록 고정한다. 또한, 내부 실링 부재(130)는 발광 모듈(140)과 투광 부재(120)를 이격시킨다.
내부 실링 부재(130)는 내측이 관통된 구조를 갖는다. 또한, 내부 실링 부재(130)는 내측면에 둘레를 따라 형성된 홈인 투광 부재 장착홈(135)을 포함한다.
투광 부재 장착홈(135)에는 투광 부재(120)의 측면이 삽입된다. 즉, 투광 부재(120)는 투광 부재 장착홈(135)에 장착되어 내부 실링 부재(130)의 내측에 고정된다. 또한, 내부 실링 부재(130)는 투광 부재(120)의 측면을 감싸게 된다.
투광 부재(120)가 장착된 내부 실링 부재(130)는 메인 바디(110)와 발광 모듈(140) 사이에 배치된다. 메인 바디(110)와 내부 홀더(150)가 체결되면, 내부 실링 부재(130)는 메인 바디(110)의 상면(111) 및 발광 모듈(140)의 기판(141)과 각각 밀착한다. 더 자세히는, 내부 실링 부재(130)의 상면은 메인 바디(110)의 개구부(115)와 측면(112) 사이에서 상면(111)과 밀착한다. 또한, 내부 실링 부재(130)의 하면은 기판(141)의 상면과 밀착한다.
본 실시 예에 따르면, 내부 실링 부재(130)는 하부의 길이가 상부의 길이보다 크다. 여기서, 내부 실링 부재(130)의 상부의 길이는 내부 실링 부재(130)의 상면에서 투광 부재 장착홈(135)의 상단까지의 길이이다. 또한, 내부 실링 부재(130)의 하부의 길이는 내부 실링 부재(130)의 하면에서 투광 부재 장착홈(135)의 하단까지의 길이이다.
내부 실링 부재(130)의 내측에 투광 부재(120)가 장착되므로, 내부 실링 부재(130)의 하부의 길이는 투광 부재(120)와 기판(141) 간의 이격 거리가 된다.
기판(141)에 실장된 발광 소자(142)와 투광 부재(120)의 이격 거리에 따라, 살균 모듈(100)의 발광 효율이 달라질 수 있다. 본 실시 예에 따른 살균 모듈(100)은 65% 이상의 발광 효율을 갖도록 기판(141)과 투광 부재(120)가 이격된다. 즉, 내부 실링 부재(130)는 하부가 살균 모듈(100)의 발광 효율이 65% 이상이 되도록 하는 길이를 갖는다.
내부 실링 부재(130)는 탄성 재질로 이루어진다. 예를 들어, 내부 실링 부재(130)는 고무 재질로 형성될 수 있다. 따라서, 내부 실링 부재(130)는 외부에서 가해진 충격을 완충시켜, 투광 부재(120)를 외부 충격으로부터 보호할 수 있다.
발광 모듈(140)은 투광 부재(120)와 내부 홀더(150) 사이에 배치되어, 투광 부재(120)를 향해 살균 광을 방출한다.
발광 모듈(140)은 기판(141) 및 발광 소자(142)를 포함한다.
발광 소자(142)는 기판(141)의 상면에 실장된다. 예를 들어, 발광 소자(142)는 발광 다이오드 소자(light emitting device)를 포함하는 발광 다이오드 패키지이다.
발광 소자(142)는 살균 기능을 갖는 광인 살균 광을 방출한다. 예를 들어, 살균 광은 자외선일 수 있다. 그러나 살균 광이 자외선에 한정되는 것은 아니며, 살균 기능을 갖는 가시광선일 수도 있다.
기판(141)은 발광 소자(142)와 전기적으로 연결되어 발광 소자(142)로 전원을 공급한다. 기판(141)은 발광 소자(142)와 전기적으로 연결될 수 있다면, 어떠한 종류도 가능하다. 예를 들어, 기판(141)은 인쇄회로기판, 금속 기판, 세라믹 기판 등과 같이 배선이 형성된 기판일 수 있다.
발광 모듈(140)은 커넥터, 다이오드 칩 등과 같은 적어도 하나의 부품(143)을 더 포함할 수 있다. 부품(143)은 기판(141)의 하면에 배치될 수 있다.
내부 홀더(150)는 메인 바디(110)와 체결되어, 발광 모듈(140) 및 내부 실링 부재(130)를 메인 바디(110) 내부에 고정시킨다.
내부 홀더(150)는 메인 바디(110)와의 체결을 위한 체결부(155)를 포함한다.
체결부(155)는 내부 홀더(150)는 외측면에서 돌출된 구조로 형성된다. 내부 홀더(150)가 메인 바디(110)의 내부에 삽입된 상태에서 체결부(155)가 메인 바디(110)의 체결홈(113)에 삽입되면, 메인 바디(110)와 내부 홀더(150)는 서로 체결된다. 즉, 체결부(155)가 체결홈(113)에 삽입되면, 내부 홀더(150)는 메인 바디(110)의 내부에 고정된다.
내부 홀더(150)와 메인 바디(110)가 서로 체결되면, 내부 홀더(150)의 상면은 발광 모듈(140)의 기판(141)의 하면과 밀착한다.
종래의 살균 모듈은 나사 체결 방식으로 메인 바디 내부에 발광 모듈이 고정되었다.
그러나 수작업으로 진행되는 나사 체결 방식은 사람마다 나사를 조이는 힘이 다르기 때문에, 제품마다 발광 모듈과 메인 바디 간의 체결력이 다르다. 만약, 발광 모듈과 메인 바디 간의 체결력이 충분하지 못하다면, 약한 외부 충격에도 이들의 체결이 쉽게 해제되어 제품 신뢰성이 감소하게 된다. 그러면, 발광 모듈이 살균 모듈의 외부로 이탈하거나 정해진 위치에서 벗어나 발광 효율이 감소하게 된다.
본 실시 예의 살균 모듈(100)은 미리 정해진 위치에서 메인 바디(110)의 체결홈(113)과 내부 홀더(150)의 체결부(155)가 서로 체결된다. 따라서, 살균 모듈(100)마다 메인 바디(110)와 내부 홀더(150)가 서로 체결되었을 때, 가변적이지 않는 일정한 체결력을 유지하도록 할 수 있다. 또한, 메인 바디(110)와 내부 홀더(150)가 일정한 체결력을 유지하는 것이 가능하므로, 살균 모듈(100)의 신뢰성이 향상될 수 있다.
내부 홀더(150)는 메인 바디(110)와 체결될 때, 체결력을 견딜 수 있어야 한다. 또한, 내부 홀더(150)는 메인 바디(110)와 체결될 때, 밀착되는 기판(141)에 가해지는 힘에 의해 기판(141)이 손상되지 않도록 해야한다.
따라서, 내부 홀더(150)는 메인 바디(110)와 체결되는 체결부(155)가 형성된 하부와 기판(141)과 밀착하는 상부가 서로 다른 두께를 갖는다. 본 실시 예에 따르면, 내부 홀더(150)는 상면의 폭이 하면의 폭보다 작다. 여기서, 폭은 내부 홀더(150)의 내측면에서 외측면까지의 길이이다. 즉, 내부 홀더(150)의 측면은 상부의 두께가 하부의 두께보다 얇다.
내부 홀더(150)는 상면이 하면에 비해 상대적으로 폭이 작기 때문에, 내부 홀더(150)와 기판(141) 간의 접촉 면적이 작다. 따라서, 내부 홀더(150)와 메인 바디(110)가 체결되었을 때, 기판(141)에서 내부 홀더(150)로부터 힘을 받는 면적 감소한다. 이에 따라, 내부 홀더(150)가 기판(141)을 누르는 힘에 의해서 기판(141)이 휘어지거나 파손되는 것과 같은 손상을 최소화할 수 있다.
또한, 내부 홀더(150)는 상면의 폭이 작으므로, 내부 홀더(150)를 생산하는 공정에서 발생할 수 있는 다양한 변수에 의한 오차를 최소화할 수 있다. 예를 들어, 오차는 내부 홀더(150)의 상면의 기울기가 증가하는 것일 수 있다. 이 경우, 내부 홀더(150)와 기판(141)의 접촉 면적이 증가하여, 기판(141)이 내부 홀더(150)로부터 눌리는 면적이 증가할 수 있다. 또한, 기판(141)의 내부 홀더(150)와 밀착되는 부분이 내부 홀더(150)의 상면의 기울기에 따라 휘어질 수도 있다.
따라서, 내부 홀더(150)는 상면이 작은 폭을 갖도록 하여 공정상 변수에 의한 오차를 감소시켜, 오차에 따른 기판(141)의 손상을 최소화할 수 있다.
내부 홀더(150)는 하면이 상면에 비해 상대적으로 폭이 크다. 즉, 내부 홀더(150)의 측면은 하부의 두께가 상부의 두께보다 두껍다.
내부 홀더(150)의 측면의 하부가 너무 얇은 두께를 갖는다면, 내부 홀더(150)가 메인 바디(110)에 체결될 때, 체결되는 힘에 의해 휘어지거나 파손될 수 있다. 따라서, 내부 홀더(150)는 메인 바디(110)와의 체결 강도를 고려하여 측면의 하부를 상부에 비해 큰 두께를 갖는다.
본 실시 예에 따르면, 살균 모듈(100)은 내부 실링 부재(130)의 상면에서 내부 홀더(150)의 체결부(155)의 상단까지의 길이가 메인 바디(110)의 내부의 상면에서 체결홈(113)의 상단까지의 길이보다 길다. 여기서, 내부 실링 부재(130)의 상면에서 내부 홀더(150)의 체결부(155)의 상단까지의 길이는 메인 바디(110)에 내부 홀더(150)가 체결되기 전의 길이이다.
또한, 내부 실링 부재(130)의 상면에서 내부 홀더(150)의 체결부(155)의 상단까지의 길이는 내부 실링 부재(130)가 압축되어 내부 홀더(150)가 메인 바디(110)에 체결될 수 있을 정도의 길이이다.
이와 같은 구조에 의해서 메인 바디(110)와 내부 홀더(150)가 체결될 때, 내부 홀더(150)는 하부에서 상부 방향으로 기판(141)을 누르게 된다. 또한, 메인 바디(110)의 상면(111)과 기판(141) 사이에 배치된 탄성력을 갖는 내부 실링 부재(130)가 압축된다. 이때, 내부 실링 부재(130)와 메인 바디(110) 간의 밀착력이 향상된다. 따라서, 살균 모듈(100)은 내부 실링 부재(130) 및 투광 부재(120)와 메인 바디(110)의 개구부(115) 사이를 더 견고하게 밀폐할 수 있다. 또한, 살균 모듈(100)의 개구부(115)가 견고하게 밀폐되므로, 수분이나 먼지 등이 개구부(115)를 통해서 살균 모듈(100)의 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 살균 모듈(100)의 방수 기능 및 방진 기능이 향상된다.
또한, 이와 같은 구조에 의해서, 기판(141)은 내부 실링 부재(130)와 내부 홀더(150)와 강한 힘으로 밀착된다. 따라서, 기판(141)은 살균 모듈(100)의 내부에서 더 견고하게 고정되어, 살균 모듈(100)에 충격이 가해졌을 때, 기판(141)이 흔들리거나 정해진 위치에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
살균 모듈(100)은 외부 홀더(160)를 더 포함할 수 있다.
메인 바디(110)는 외부 홀더(160)와 결합하여 살균 대상이 위치한 구성부에 고정될 수 있다. 메인 바디(110)는 측면(112)이 외부 홀더(160)의 내측에 삽입된 상태에서 외부 홀더(160)와 체결된다.
예를 들어, 메인 바디(110)는 상면(111)이 살균 대상이 위치한 구성부의 내부에 위치하고, 측면(112)이 구성부의 일면을 관통하도록 배치될 수 있다. 이때, 외부 홀더(160)는 구성부의 외부에서 구성부의 일면과 밀착하도록 메인 바디(110)의 측면(112)과 결합할 수 있다. 이와 같이 메인 바디(110)와 외부 홀더(160)의 결합으로 살균 모듈(100)은 살균 대상이 위치하는 구성부에 고정된다.
본 실시 예에 따르면, 메인 바디(110)의 외측면과 외부 홀더(160)의 내측면에 나사산이 형성된다. 메인 바디(110)의 측면(112)이 외부 홀더(160)의 내부에 삽입되면서, 메인 바디(110)의 외측면 나사산과 외부 홀더(160)의 내측면의 나사산이 서로 체결되어, 메인 바디(110)와 외부 홀더(160)가 결합된다.
살균 모듈(100)은 외부 실링 부재(170)를 더 포함할 수 있다.
외부 실링 부재(170)는 탄성력을 갖는 재질로 이루어진다. 예를 들어, 외부 실링 부재(170)는 고무 재질로 이루어질 수 있다.
외부 실링 부재(170)는 메인 바디(110)의 측면(112)을 둘러싸며, 메인 바디(110)의 상면(111)과 외부 홀더(160) 사이에 위치한다. 외부 실링 부재(170)는 살균 모듈(100)이 구성부에 장착될 때, 메인 바디(110)의 상면(111)과 구성부의 일면 사이에 위치하거나, 구성부의 일면과 외부 홀더(160) 사이에 위치한다.
외부 실링 부재(170)는 메인 바디(110)와 살균 모듈(100)이 장착된 구성부 사이를 더 견고하게 밀폐하여, 살균 모듈(100)의 방수 기능을 향상시킬 수 있다.
이후 다른 실시 예에 대한 설명을 할 때, 이전 실시 예와 동일한 구성에 대한 설명은 생략하거나 간략하게 설명하도록 한다. 이전 실시 예와 동일한 구성에 대한 자세한 설명은 이전의 설명을 참고하도록 한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 살균 모듈의 단면도이다.
제2 실시 예에 따른 살균 모듈(200)은 메인 바디(110), 투광 부재(120), 내부 실링 부재(130), 발광 모듈(240), 내부 홀더(150) 및 외부 홀더(160)를 포함한다.
투광 부재(120)로 광을 방출하는 발광 모듈(240)은 기판(141) 및 발광 소자(242)를 포함한다.
본 실시 예에서 발광 소자(242)는 기판(141)에 플립칩(flip chip) 방식으로 실장되는 발광 다이오드 소자(light emitting device)이다. 즉, 발광 소자(242)는 패키지 형태가 아닌 칩 형태이다. 따라서, 본 실시 예의 발광 소자(242)는 패키지보다 두께가 얇다.
본 실시 예에 따른 살균 모듈(200)은 발광 소자(242)가 패키지보다 얇기 때문에, 투광 부재(120)와 기판(141)의 이격 거리를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 실시 예의 살균 모듈(200)은 상면에서 하면까지의 두께를 감소시켜 소형화가 가능하다.
도 5는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 살균 모듈(300)의 단면도이다.
도 5를 참고하면, 제3 실시 예에 따른 살균 모듈(300)은 메인 바디(310), 투광 부재(120), 내부 실링 부재(330), 발광 모듈(240), 내부 홀더(150) 및 외부 홀더(160)를 포함한다.
본 실시 예의 내부 실링 부재(330)는 하면과 연결된 하부의 일부가 상부보다 외측으로 돌출된다. 즉, 내부 실링 부재(330)는 기판(141)에 밀착되는 하면이 메인 바디(310)의 상면과 밀착되는 상면보다 더 큰 폭을 갖는다. 여기서, 폭은 내부 실링 부재(330)의 내측면에서 외측면까지의 길이이다.
또한, 메인 바디(310)는 내부 실링 부재(330)와 접하는 측면(312) 부분이 하부쪽이 상부쪽보다 큰 내부 직경을 갖는다. 따라서, 메인 바디(310)와 내부 실링 부재(330)의 접촉 면적이 증가한다. 또한, 메인 바디(310)와 내부 실링 부재(330) 사이의 수분 침투 경로가 길어진다. 따라서, 살균 모듈(300)의 외부의 수분이 메인 바디(310)와 내부 실링 부재(330) 사이의 틈을 따라 메인 바디(310)의 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 내부 실링 부재(330)는 하부의 외측면에서 돌출된 부분(331)의 두께가 얇다. 내부 실링 부재(330)의 돌출된 부분(331)은 두께가 얇으므로, 큰 변형률을 갖는다. 또한, 내부 실링 부재(330)가 탄성력을 갖는 재질이므로, 돌출된 부분(331)도 탄성력을 갖는다. 따라서, 내부 실링 부재(330)의 돌출된 부분(331)은 큰 변형률에 의해서 메인 바디(310)의 내면의 형태대로 변형되며, 탄성력에 의해서 메인 바디(310)의 내면에 더 견고하게 밀착된다. 즉, 본 실시 예의 살균 모듈(300)은 내부 실링 부재(330)가 메인 바디(310)의 미세한 틈까지 밀착되어 방수 기능이 향상된다.
발광 모듈(240)의 기판(141)은 내부 실링 부재(330)와 내부 홀더(150) 사이에 배치된다. 또한, 내부 홀더(150)는 메인 바디(310)와 체결되어, 기판(141)을 내부 실링 부재(330)가 위치한 상부 방향으로 누른다. 결국, 기판(141)은 상부에 위치한 내부 실링 부재(330)로부터 하부 방향으로 가해지는 힘을 받고, 하부에 위치한 내부 홀더(150)로부터 상부 방향으로 가해지는 힘을 받아 메인 바디(310)의 내부에 고정된다.
본 실시 예에서 내부 실링 부재(330)는 하면의 폭이 상면의 폭보다 크기 때문에, 상면과 하면의 폭이 동일할 때보다 기판(141)과의 접촉 면적이 증가한다.
내부 실링 부재(330)와 기판(141)의 접촉 면적이 증가할수록 내부 실링 부재(330)가 기판(141)에 가하는 힘이 더 넓게 분산된다. 따라서, 큰 폭의 하면을 갖는 내부 실링 부재(330)에 의해서 기판(141)이 상부에서 하부 방향으로 받는 압력이 감소된다. 따라서, 본 실시 예의 살균 모듈(300)은 내부 실링 부재(330)에 의해서 기판(141)이 받는 압력을 감소시켜, 기판(141)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다. 도 6은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 살균 모듈(400)의 분해도이다. 또한, 도 7은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 살균 모듈(400)의 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참고하면, 제4 실시 예에 따른 살균 모듈(400)은 메인 바디(310), 투광 부재(120), 내부 실링 부재(330), 발광 모듈(240), 내부 홀더(450) 및 외부 홀더(160)를 포함한다.
내부 홀더(450)의 상면은 기판(141)의 하면과 밀착되기 때문에, 기판(141)의 하면에 실장된 부품(143)은 내부 홀더(450)의 내부에 위치하게 된다.
본 실시 예의 내부 홀더(450)는 상부의 내부 직경이 하부의 내부 직경보다 크다. 즉, 본 실시 예의 내부 홀더(450)는 부품(143)들이 배치되는 공간이 이전 실시 예보다 넓다.
본 실시 예의 살균 모듈(400)은 내부 홀더(450)의 구조에 의해서 기판(141)의 하면에서 부품(143)들을 배치할 수 있는 면적이 증가한다. 따라서, 본 실시 예의 살균 모듈(400)은 기판(141)의 하면을 더 넓게 활용할 수 있으므로, 부품(143)들의 배치가 용이하며, 기판(141)의 설계 자유도가 향상된다.
도 8은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 8을 참고하면, 제5 실시 예에 따른 살균 모듈(500)은 메인 바디(310), 투광 부재(120), 내부 실링 부재(330), 발광 모듈(240), 내부 홀더(450), 완충 부재(580) 및 외부 홀더(160)를 포함한다.
완충 부재(580)는 탄성 재질로 이루어지며, 내부 홀더(450)의 상면을 덮는다. 본 실시 예에 따르면, 완충 부재(580)에 의해서 기판(141)의 하면은 내부 홀더(450)의 상면과 집적 접촉하지 않으며, 탄성 재질의 완충 부재(580)와 접촉하게 된다. 따라서, 완충 부재(580)는 기판(141)의 하면이 내부 홀더(450)의 상면으로부터 직접 눌려 흠집과 같은 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
내부 홀더(450)는 상면의 폭이 작기 때문에 공정상 변수 또는 오류에 영향을 크게 받는다. 즉, 내부 홀더(450)를 제조할 때, 공정상 변수 또는 오류에 의해서 내부 홀더(450)의 상면이 구조적으로 문제가 발생할 수 있다.
그러나 본 실시 예에서 탄성 재질의 완충 부재(580)가 내부 홀더(450)의 상면을 감싸기 때문에, 내부 홀더(450)의 상면의 구조적 오류에 의한 문제를 완화시킬 수 있다.
예를 들어, 내부 홀더(450)는 공정상 오류로 상면이 지나치게 작은 폭을 갖는 구조일 수 있다. 즉, 내부 홀더(450)는 상부가 날카로운 구조일 수 있다. 이때, 내부 홀더(450)의 상면을 감싸는 완충 부재(580)는 내부 홀더(450)의 날카로운 상부에 의해 기판(141)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 내부 홀더(450)는 공정상 오류로 상면이 큰 경사를 갖는 구조일 수 있다. 내부 홀더(450)의 큰 경사를 갖는 상면이 기판(141)을 누르게 되면, 기판(141)에서 내부 홀더(450)의 상면과 밀착되는 부분도 내부 홀더(450)의 상면을 따라 경사지게 된다. 즉, 평평한 구조인 기판(141)이 내부 홀더(450)의 상면의 구조에 의해서 일부분이 휘어지게 된다. 이때, 내부 홀더(450)가 기판(141)을 누르는 힘이 크다면 기판(141)은 파손될 수도 있다.
그러나 탄성 재질의 완충 부재(580)는 내부 홀더(450)의 상면을 덮으므로, 내부 홀더(450)의 상면의 구조에 의해서 기판(141)이 직접 영향을 받은 것을 방지할 수 있다.
따라서, 본 실시 예에 따른 살균 모듈(500)은 완충 부재(580)에 의해서 내부 홀더(450)의 상면의 구조적 오류에 의해서 기판(141)이 손상되는 것을 방지하거나, 손상 정도를 감소시킬 수 있다.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 제6 실시 예 및 제7 실시 예에 따른 살균 모듈을 나타낸 예시도이다.
도 9는 제6 실시 예에 따른 살균 모듈(600)의 메인 바디(610)의 단면도이고, 도 10은 제6 실시 예에 따른 살균 모듈(600)의 단면도이다. 또한, 도 11은 제7 실시 예에 따른 살균 모듈(700)의 메인 바디(710)의 단면도이고, 도 12는 제7 실시 예에 따른 살균 모듈(700)의 단면도이다.
도 9 내지 도 12를 참고하면, 제6 실시 예 및 제7 실시 예에 따른 살균 모듈(600, 700)은 메인 바디(610, 710), 투광 부재(120), 내부 실링 부재(330), 발광 모듈(240), 내부 홀더(450) 및 외부 홀더(160)를 포함한다.
제6 실시 예 및 제7 실시 예에 따르면, 메인 바디(610, 710)는 측면(612, 712)에 형성된 체결 가이드(615, 715)를 포함한다. 도 9 및 도 11에 도시된 바와 같이 체결 가이드(615, 715)는 메인 바디(610, 710)의 내측면에 형성된다. 체결 가이드(615, 715)는 메인 바디(610, 710)의 하면에서 체결홈(113)까지 형성된다. 즉, 체결 가이드(615, 715)의 일단은 메인 바디(610, 710)의 하면과 연결되며, 타단은 체결홈(113)과 연결된다.
제6 실시 예에서 체결 가이드(615)는 메인 바디(610)의 하면과 체결홈(113)을 연결하는 홈 구조이다.
본 실시 예에 따르면, 내부 홀더(450)의 체결부(155)는 메인 바디(610)의 체결 가이드(615)에 삽입한 상태에서 체결 가이드(615)를 따라 이동하다 체결홈(113)에 삽입된다.
도 9를 참고하면, 체결 가이드(615)는 구부러진 구조로 형성될 수 있다. 체결홈(113)이 체결 가이드(615)의 일단과 타단을 연결하는 직선상에 위치하지 않는다면, 내부 홀더(450)의 체결부(155)가 체결홈(113)에 삽입된 상태를 유지하는데 유리하다. 즉, 이와 같은 구조의 체결 가이드(615)는 내부 홀더(450)의 체결부(155)가 외부 충격에 의해 체결홈(113)의 하부 방향으로 빠져 내부 홀더(450)와 메인 바디(610)의 체결이 해제되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 도 9 및 도 10의 체결 가이드(615)를 포함하는 살균 모듈(600)은 내부 홀더(450)와 메인 바디(610) 간의 체결에 대한 신뢰성이 향상된다.
도 11 및 도 12를 참고하면, 제7 실시 예에서 체결 가이드(715)는 메인 바디(710)의 내측면의 일부분으로 탄성 재질로 이루어진다.
본 실시 예에 따르면, 내부 홀더(450)의 체결부(155)가 메인 바디(710)의 체결 가이드(715) 상에 위치하도록 내부 홀더(450)가 메인 바디(710)에 삽입된다. 내부 홀더(450)가 메인 바디(710)의 내부에 삽입되면, 체결부(155)가 체결 가이드(715)를 누르게 되고, 체결 가이드(715)의 체결부(155)에 눌린 부분은 압축된다. 즉, 체결부(155)는 체결 가이드(715)를 압축시키고, 그 압축된 공간에 삽입된다. 즉, 내부 홀더(450)는 메인 바디(710) 내부에서 체결부(155)로 체결 가이드(715)를 압축시키면서 체결홈(113)까지 이동하게 된다. 이때, 체결 가이드(715)는 탄성 재질로 이루어지므로, 체결부(155)에 의해 압축된 부분은 체결부(155)가 다른 곳으로 이동하게 되면, 다시 원래 상태로 복원된다. 따라서, 체결부(155)가 체결홈(113) 위치하게 되면, 체결 가이드(715)의 모든 부분은 원래 상태로 복원된다.
체결홈(113)의 하면은 체결 가이드(715)의 상면에 해당한다. 따라서, 내부 홀더(450)의 체결부(155)에 의해 압축되었던 체결홈(113)의 하면은 체결부(155)가 체결홈(113)에 삽입되면 복원된다. 즉, 체결홈(113)의 하면은 체결홈(113)의 측면에서 메인 바디(710)의 내부 방향으로 돌출되는 원래 상태로 복원된다. 복원된 체결홈(113)의 하면은 체결부(155)가 체결홈(113)에서 이탈되는 것을 막는다.
예를 들어, 내부 홀더(450)는 서로 반대 방향으로 돌출된 한 쌍의 체결부(155)를 포함할 수 있다. 또한, 메인 바디(610, 710)는 서로 마주하는 한 쌍의 체결홈(113)을 포함할 수 있다.
이때, 한 쌍의 체결부(155)의 끝단 간의 거리는 체결홈(113)의 하부에 해당하는 메인 바디(610, 710)의 내부 직경보다 크며, 한 쌍의 체결홈(113)의 내측면 간의 거리보다 작거나 동일하다.
따라서, 별도의 구성 없이 내부 홀더(450)를 메인 바디(610, 710)의 내부에 삽입하여 체결하는데 어려움이 따른다. 또한, 내부 홀더(450)가 메인 바디(610, 710)에 삽입 또는 체결되는 과정에서 내부 홀더(450) 또는 메인 바디(610, 710)가 손상될 수 있다. 손상 없이 내부 홀더(450)를 메인 바디(610, 710)의 내부에 삽입하기 위해선, 메인 바디(610, 710)가 인장 되어야 한다. 또한, 내부 홀더(450)를 메인 바디(610, 710)에 삽입된 상태로 고정하기 위해서는 체결부(155)가 체결홈(133)에서 이탈되지 않아야 한다.
본 실시 예에 따른 살균 장치(600, 700)는 메인 바디(610, 710)의 내측면에 에 형성된 체결 가이드(615, 715)에 의해서 내부 홀더(450)의 체결부(155)의 체결홈(113)까지의 이동이 용이하다. 따라서, 본 실시 예의 살균 모듈(600, 700)은 체결 가이드(615, 715)에 의해서 조립이 용이하다. 또한, 본 실시 예의 살균 모듈(600, 700)은 체결 가이드(615, 715)에 의해서 내부 홀더(450)가 삽입될 때 메인 바디(610, 710)가 인장 되지 않아도 되므로, 메인 바디(610, 710)의 재질이 인장 및 복원이 가능한 재질로 한정될 필요가 없다. 또한, 본 실시 예의 살균 모듈(600, 700)은 메인 바디(610, 710)와 내부 홀더(450)가 서로 체결되는 과정에서 손상되는 것을 방지할 수 있다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시 예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이므로, 본 발명이 상기 실시 예에만 국한되는 것으로 이해돼서는 안 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가 개념으로 이해되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 상면에 형성된 개구부를 포함하는 메인 바디;
    상기 메인 바디의 내부에서 상기 개구부를 덮도록 배치되며, 광이 투과되는 투광 부재;
    상기 투광 부재의 측면을 감싸는 탄성 재질의 내부 실링 부재;
    기판 및 상기 기판의 상면에 실장된 발광 소자를 포함하고, 상기 투광 부재로 광을 방출하는 발광 모듈; 및
    상기 메인 바디의 내측면에 체결되며, 상기 발광 모듈을 상기 메인 바디의 내부에 고정시키는 내부 홀더;를 포함하며,
    상기 내부 실링 부재의 상면은 상기 메인 바디의 상기 상면과 밀착되며, 하면은 상기 발광 모듈의 상기 기판의 상면과 밀착되고,
    상기 투광 부재와 상기 기판은 상기 투광 부재를 통해 외부로 방출되는 광량이 상기 발광 소자의 광량의 65%이상이 되도록 이격된 살균 모듈.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 메인 바디의 내측면에 형성된 체결홈; 및
    상기 내부 홀더의 외측면에 형성된 체결부;를 더 포함하며,
    상기 체결홈에 상기 체결부가 삽입되어 상기 내부 홀더가 상기 메인 바디에 체결 및 고정되는 살균 모듈.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성된 홈 구조의 체결 가이드를 더 포함하며,
    상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고,
    상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 메인 바디의 상기 체결 가이드에 삽입된 상태로 이동하여 상기 체결홈에 삽입되는 살균 모듈.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성되며 탄성력을 갖는 체결 가이드를 더 포함하며,
    상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고,
    상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 체결 가이드를 따라 이동하여 상기 체결 홈에 삽입되는 살균 모듈.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 메인 바디의 내부 상면에서 상기 체결홈의 상단까지의 거리는 상기 내부 실링 부재의 상면에서 하면까지의 길이, 상기 기판의 상면에서 하면까지의 길이 및 상기 내부 홀더의 상면에서 상기 체결부의 상단까지의 길이의 합보다 작은 살균 모듈.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 내부 홀더는 상면의 내측면과 외측면 사이의 폭이 하면의 내측면과 외측면 사이의 폭보다 작으며,
    상기 내부 홀더의 상면은 상기 기판의 하면을 마주하는 살균 모듈.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 내부 홀더의 상면을 덮는 완충 부재를 더 포함하는 살균 모듈.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 내부 실링 부재는 하면의 둘레를 따라 외측으로 돌출된 돌출부를 더 포함하며,
    상기 메인 바디는 내측면에 형성된 홈 구조의 삽입홈을 더 포함하고,
    상기 내부 실링 부재의 상기 돌출부는 상기 메인 바디의 상기 삽입홈에 삽입되는 살균 모듈.
  9. 상면에 형성된 개구부를 포함하는 메인 바디;
    상기 메인 바디의 내부에서 상기 개구부를 덮도록 배치되며, 광이 투과되는 투광 부재;
    내측면에 상기 투광 부재의 측면이 삽입되는 투광 부재 장착홈이 형성된 탄성 재질의 내부 실링 부재;
    기판 및 상기 기판의 상면에 실장된 발광 소자를 포함하고, 상기 투광 부재로 광을 방출하는 발광 모듈; 및
    상기 메인 바디의 내측면에 체결되며, 상기 발광 모듈을 상기 메인 바디의 내부에 고정시키는 내부 홀더;를 포함하며,
    상기 투광 부재는 측면이 상기 투광 부재 장착홈에 삽입되어 상기 내부 실링 부재에 장착되고,
    상기 내부 실링 부재는 하면에서 상기 투광 부재 장착홈의 하단까지의 길이가 상면에서 상기 투광 부재 장착홈의 상단까지의 길이보다 큰 살균 모듈.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 메인 바디의 내측면에 형성된 체결홈; 및
    상기 내부 홀더의 외측면에 형성된 체결부;를 더 포함하며,
    상기 체결홈에 상기 체결부가 삽입되어 상기 내부 홀더가 상기 메인 바디에 체결 및 고정되는 살균 모듈.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성된 홈 구조의 체결 가이드를 더 포함하며,
    상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고,
    상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 메인 바디의 상기 체결 가이드에 삽입된 상태로 이동하여 상기 체결홈에 삽입되는 살균 모듈.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 메인 바디는 내측면의 일부에 형성되며 탄성력을 갖는 체결 가이드를 더 포함하며,
    상기 체결 가이드의 일단은 상기 메인 바디의 하면과 연결되며, 타단은 상기 체결홈과 연결되고,
    상기 내부 홀더의 상기 체결부는 상기 체결 가이드를 따라 이동하여 상기 체결 홈에 삽입되는 살균 모듈.
  13. 청구항 10에 있어서,
    상기 메인 바디의 내부 상면에서 상기 체결홈의 상단까지의 거리는 상기 내부 실링 부재의 상면에서 하면까지의 길이, 상기 기판의 상면에서 하면까지의 길이 및 상기 내부 홀더의 상면에서 상기 체결부의 상단까지의 길이의 합보다 작은 살균 모듈.
  14. 청구항 9에 있어서,
    상기 내부 홀더는 상면의 내측면과 외측면 사이의 폭이 하면의 내측면과 외측면 사이의 폭보다 작으며,
    상기 내부 홀더의 상면은 상기 기판의 하면을 마주하는 살균 모듈.
  15. 청구항 9에 있어서,
    상기 내부 홀더의 상면을 덮는 완충 부재를 더 포함하는 살균 모듈.
  16. 청구항 9에 있어서,
    상기 내부 실링 부재는 하면의 둘레를 따라 외측으로 돌출된 돌출부를 더 포함하며,
    상기 메인 바디는 내측면에 형성된 홈 구조의 삽입홈을 더 포함하고,
    상기 내부 실링 부재의 상기 돌출부는 상기 메인 바디의 상기 삽입홈에 삽입되는 살균 모듈.
  17. 상면에 형성된 개구부를 포함하는 메인 바디;
    상기 메인 바디의 내부에서 상기 개구부를 덮도록 배치되며, 광이 투과되는 투광 부재;
    상기 투광 부재의 측면을 감싸는 탄성 재질의 내부 실링 부재;
    기판 및 상기 기판의 상면에 실장된 발광 소자를 포함하고, 상기 투광 부재로 광을 방출하는 발광 모듈; 및
    상기 메인 바디의 내측면에 체결되며, 상기 발광 모듈을 상기 메인 바디의 내부에 고정시키는 내부 홀더;를 포함하며,
    상기 내부 실링 부재의 상면은 상기 메인 바디의 상기 상면과 밀착되며, 하면은 상기 발광 모듈의 상기 기판의 상면과 밀착되고,
    상기 내부 홀더의 상면은 상기 기판의 하면을 마주하며,
    상기 내부 홀더는 상면의 내측면과 외측면 사이의 폭이 하면의 내측면과 외측면 사이의 폭보다 작은 살균 모듈.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 메인 바디의 내측면에 형성된 체결홈; 및
    상기 내부 홀더의 외측면에 형성된 체결부;를 더 포함하며,
    상기 체결홈에 상기 체결부가 삽입되어 상기 내부 홀더가 상기 메인 바디에 체결 및 고정되는 살균 모듈.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 메인 바디의 내부 상면에서 상기 체결홈의 상단까지의 거리는 상기 내부 실링 부재의 상면에서 하면까지의 길이, 상기 기판의 상면에서 하면까지의 길이 및 상기 내부 홀더의 상면에서 상기 체결부의 상단까지의 길이의 합보다 작은 살균 모듈.
  20. 청구항 17에 있어서,
    상기 내부 실링 부재의 내측면에는 상기 투광 부재의 측면이 삽입되는 투광 부재 장착홈이 형성되며,
    상기 내부 실링 부재는 하면에서 상기 투광 부재 장착홈의 하단까지의 길이가 상면에서 상기 투광 부재 장착홈의 상단까지의 길이보다 큰 살균 모듈.
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