WO2020162572A1 - リーン車両 - Google Patents

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WO2020162572A1
WO2020162572A1 PCT/JP2020/004676 JP2020004676W WO2020162572A1 WO 2020162572 A1 WO2020162572 A1 WO 2020162572A1 JP 2020004676 W JP2020004676 W JP 2020004676W WO 2020162572 A1 WO2020162572 A1 WO 2020162572A1
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vehicle
shift
angular velocity
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忍 大畑
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Yamaha Motor Co Ltd
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Yamaha Motor Co Ltd
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    • F16H2061/0234Adapting the ratios to special vehicle conditions
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    • F16H61/16Inhibiting  or initiating  shift during unfavourable conditions , e.g. preventing forward-reverse shift at high vehicle speed, preventing engine overspeed  
    • F16H2061/163Holding the gear for delaying gear shifts under unfavorable conditions, e.g. during cornering
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    • F16HGEARING
    • F16H59/00Control inputs to control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion
    • F16H59/50Inputs being a function of the status of the machine, e.g. position of doors or safety belts

Definitions

  • the present invention relates to a lean vehicle that leans left when turning left and leans right when turning right.
  • a shift control device that controls the shift of a transmission of a motorcycle is known.
  • a shift control device for example, in Patent Document 1, an automatic transmission mechanism having a dog clutch type transmission having a plurality of shift gears and an actuator for changing the shift gears of the transmission is shift-controlled.
  • a shift control device is disclosed.
  • the lean vehicle moves from the state in which the lean vehicle is tilted to the left to the state in which the lean angle is 0 degree to the right.
  • a vehicle state that is predicted to change to a leaning state or in a vehicle state that is predicted to change from a leaning vehicle leaning to the right to a leaning angle going to 0 degrees and leaning to the left. It is required to further improve the controllability of the posture when turning.
  • the present invention provides a vehicle state predicted to change from a state in which a lean vehicle equipped with a multi-stage automatic transmission leans to the left to a state in which the lean angle goes through a state of 0 degrees and leans to the right, or At the time of turning in a vehicle state in which the lean vehicle is predicted to change from a state of leaning to the right to a state of leaning to the left through a state of 0 degrees, the leaning posture of the lean vehicle It is an object of the present invention to provide a lean vehicle capable of further increasing the controllability of the vehicle.
  • the present inventor studied a lean vehicle capable of controlling the leaning posture of the lean vehicle when the lean vehicle equipped with a multi-speed automatic transmission turns in an inclined state.
  • the present inventor has come up with the following configuration as a result of intensive studies.
  • a lean vehicle is a lean vehicle that leans left when turning left and leans right when turning right.
  • This lean vehicle has a vehicle body, a plurality of wheels including front wheels and rear wheels, a drive source that supplies a driving force to at least one of the front wheels and the rear wheels, a plurality of shift speeds and a clutch, and A gear-type multi-speed automatic transmission that changes the driving force transmitted from the drive source to at least one of the front wheels and the rear wheels by automatically switching a plurality of shift stages stepwise, and the vehicle body to the left.
  • a lean angular velocity detection unit that detects a lean angular velocity when leaning or when the vehicle body leans to the right
  • an accelerator operator that performs an input operation for controlling the output of the drive source
  • a multi-stage automatic shift control device for controlling the switching of the plurality of shift speeds and controlling the output of the drive source in accordance with an input operation to the accelerator operator.
  • the multi-stage automatic transmission control device is predicted to change from a state in which the lean vehicle leans to the left to a state in which the lean angle detected by the lean angular velocity detection unit goes to 0 degrees and then leans to the right.
  • the output of the drive source is changed according to the operation amount of the accelerator operator while maintaining the shift speed of the multi-speed automatic transmission.
  • the lean vehicle may change its posture during turning.
  • the vehicle state predicted to change from the state in which the lean vehicle leans to the left to the state in which the lean angle passes through the state of 0 degrees and leans to the right, or
  • the vehicle state in which the lean vehicle is predicted to change from the state of leaning to the right to the state of leaning to the left after passing through the state of the lean angle of 0 degrees By holding the shift speed, it is possible to reduce the change in the posture of the lean vehicle at the time of turning, which occurs in the lean vehicle due to switching of a plurality of shift speeds in the multi-speed automatic transmission.
  • the output of the drive source is controlled in accordance with the operation amount of the accelerator operator to control the lean vehicle during turning.
  • the posture can be controlled by the operation amount of the accelerator operator.
  • the lean vehicle of the present invention preferably includes the following configuration.
  • a lean angle obtained from the lean angular velocity when the lean vehicle leans to the left is included in a range from a left lean angle threshold to a lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the lean vehicle is
  • the lean angle changes toward 0 degrees and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value the lean vehicle leans to the left from the leaning state to the left and then leans to the right.
  • the lean vehicle will change to a state, or the lean angle when the lean vehicle leans to the right is included in the range from the right lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the lean vehicle is 0 degrees.
  • the lean angular velocity changes toward and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold, the lean vehicle changes from a state of leaning to the right to a state of leaning to the left through the state of the lean angle of 0 degree. I predict.
  • the lean vehicle in which the lean angle is changing from a state of leaning to the left toward a lean angle of 0 degrees the lean angle is included in a range from the left lean angle threshold to a lean angle of 0 degrees,
  • the lean angle of the lean vehicle changes toward the lean angle 0 degree and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold, the lean angle of the lean vehicle is not maintained in the state of the lean angle 0 degree. There is a high possibility that it will continue to tilt to the right.
  • the lean angle is within the range from the right lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees. If the lean angle of the lean vehicle changes toward the lean angle of 0 degrees and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, the lean angle of the lean vehicle is 0 degrees. It is highly possible that the lean vehicle will continue to lean to the left without being maintained.
  • the lean angle obtained from the lean angular velocity in a state where the lean vehicle leans to the left is included in a range from the left lean angle threshold value to the lean angle 0 degree,
  • the lean angle of the lean vehicle changes toward the lean angle of 0 degrees and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold, the lean vehicle changes from the leaning state to the left to the lean angle of 0 degree. It is predicted that it will change to a state of inclining to the right via.
  • the lean angle in a state where the lean vehicle is tilted to the right is included in a range from the right lean angle threshold to a lean angle of 0 degree, and the lean angle of the lean vehicle is Changes toward a lean angle of 0 degrees and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, the lean vehicle leans to the right from a leaning state of 0 degrees. It is predicted that the state will change to
  • the multi-stage automatic transmission control device can hold the shift stage in the multi-stage automatic transmission before the lean vehicle changes to the leaning state after the lean angle of 0 degree. Therefore, when the vehicle body of the lean vehicle is turning in an inclined state in which it is difficult to control the attitude when turning, it is possible to more reliably reduce the attitude change that occurs in the lean vehicle due to the switching of the plurality of shift stages.
  • the lean vehicle of the present invention preferably includes the following configuration.
  • the lean vehicle further includes a steering device that steers at least one of the front wheel and the rear wheel.
  • the multi-stage automatic transmission control device controls the plurality of automatic transmissions in the multi-stage automatic transmission regardless of a physical quantity related to steering in the steering device. Hold the gear.
  • the lean vehicle of the present invention preferably includes the following configuration.
  • the multi-stage automatic shift control device in a state in which the plurality of shift stages in the multi-stage automatic transmission are held, the lean angular velocity detected by the lean angular velocity detection unit is equal to or less than the lean angular velocity threshold value for a predetermined time. When maintained, switching of the plurality of shift stages in the multi-stage automatic transmission is permitted.
  • the multi-stage automatic shift control device in a state in which the plurality of shift stages in the multi-stage automatic transmission are held, the lean angular velocity detected by the lean angular velocity detector is equal to or less than the lean angular velocity threshold for a predetermined time. If maintained, the lean vehicle does not change from a state of leaning to the left to a state of leaning to the right through a state of a lean angle of 0 degrees, or from the state of lean vehicle to the right. It is determined that the lean angle does not change to the state of leaning to the left after the lean angle of 0 degree, that is, the multi-speed automatic transmission control device holds the lean angular velocity in the state of holding the plurality of shift steps.
  • the multi-stage automatic transmission control device permits the switching of the plurality of shift stages in the multi-stage automatic transmission on the assumption that the posture change caused in the lean vehicle due to the shift of the plurality of shift stages is insignificant. Therefore, when the multi-stage automatic shift control device determines that the vehicle body of the lean vehicle is not turning in an inclined state in which the posture of the lean vehicle is difficult to control, the multi-step automatic shift control device permits the switching of the plurality of shift stages. The convenience of can be maintained.
  • attachment As used herein, “attached,” “connected,” “coupled,” and/or their equivalents are used in their broadest sense to mean “direct and indirect” attachment, Includes both connections and connections. Furthermore, “connected” and “coupled” are not limited to physical or mechanical connections or couplings, but can include direct or indirect electrical connections or couplings.
  • a lean vehicle is a vehicle that turns in an inclined posture.
  • a lean vehicle is a vehicle that leans left when turning left and leans right when turning right in the left-right direction of the vehicle.
  • the lean vehicle may be a single-seater vehicle or a vehicle that allows multiple people to ride.
  • lean vehicles include not only two-wheeled vehicles but also all vehicles such as three-wheeled vehicles and four-wheeled vehicles that turn in an inclined posture.
  • the drive source means a device that applies a driving force to wheels.
  • the drive source includes, for example, a device capable of providing a rotational drive force, such as an engine, a motor, a hybrid system combining the engine and the motor.
  • the automatic transmission means a device that performs a gear shift operation based on a signal generated by the gear shift control device. Therefore, the automatic transmission performs the shift operation without the driver operating the vehicle performing the shift operation.
  • the accelerator operator is an operator who performs an input operation by a driver who drives a vehicle in order to adjust the output of the drive source.
  • the accelerator operator includes, for example, a throttle grip provided on a handle.
  • the lean angular velocity is a value indicating the speed of change of the lean angle (lean angle) in the lean vehicle when the lean vehicle turns in a lean state, that is, the angular velocity of the lean angle.
  • the lean angle when the lean vehicle turns with a vertical line of the road surface in an inclined state inclined leftward or rightward about a rotation axis, a vertical line of the road surface and a vertical reference line of the lean vehicle. Means the angle formed by.
  • the vertical reference line is a reference line extending in the vertical direction of the lean vehicle.
  • the physical quantity relating to steering includes a steering amount, a steering rate, and the like in the steering device.
  • the steering rate is a value representing the speed of change of the steering amount, that is, a value obtained by dividing the amount of change of the steering amount by time.
  • FIG. 1 is a left side view of the vehicle according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a sectional view showing a schematic configuration of the multi-stage automatic transmission.
  • FIG. 3 is a sectional view showing a schematic configuration of the shift mechanism.
  • FIG. 4 is a view of the vehicle turning left, as seen from the front.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a schematic configuration of the control device.
  • FIG. 6 is a diagram showing an operation flow of the shift control by the control device.
  • FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 5 showing the schematic configuration of the vehicle control device according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 6 showing an operation flow of the shift control by the control device.
  • FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG.
  • FIG. 10 is a diagram schematically showing the configuration of the multi-stage automatic transmission.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of a left side view of a vehicle, a cross-sectional view of a multi-stage automatic transmission, and a block diagram of a control device, respectively.
  • arrow F in the figure indicates the front direction of the vehicle.
  • RR in the figure indicates the rearward direction of the vehicle.
  • the arrow U in the figure indicates the upward direction of the vehicle.
  • the arrow R in the figure indicates the right direction of the vehicle.
  • the arrow L in the figure indicates the left direction of the vehicle.
  • the front, rear, left, and right directions mean the front, rear, left, and right directions as viewed from the driver who drives the vehicle.
  • FIG. 1 shows a left side view of a vehicle 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the vehicle 1 is, for example, a motorcycle. That is, the vehicle 1 is a lean vehicle that leans left when turning left and leans right when turning right.
  • the vehicle 1 includes a vehicle body 2, a front wheel 3, a rear wheel 4, a front suspension device 5, a rear suspension device 6, a control device 7, a steering device 8, a throttle grip 9 (accelerator operator), and a tilt.
  • the detector 61, the steering detector 62, and the engine unit 10 are provided.
  • the tilt detector 61 and the steering detector 62 are shown in FIG.
  • the vehicle body 2 has a frame (not shown).
  • a front suspension device 5 that supports the vehicle body 2 with respect to the front wheels 3 and a rear suspension device 6 that supports the vehicle body 2 with respect to the rear wheels 4 are connected to the frame of the vehicle body 2.
  • the front suspension device 5 elastically supports the vehicle body 2 with respect to the front wheels 3 and produces a damping force.
  • the rear suspension device 6 elastically supports the vehicle body 2 with respect to the rear wheel 4 and produces a damping force.
  • a steering device 8 is provided at the front of the frame of the vehicle body 2.
  • the steering device 8 steers the front wheels 3 leftward or rightward.
  • the steering device 8 has a steering shaft 81 connected to the upper portion of the front suspension device 5 and a handle 82 connected to the upper end of the steering shaft 81.
  • the steering shaft 81 is supported rotatably about an axis by a head pipe (not shown) located in the front part of the frame.
  • the steering shaft 81 rotates about the axis when the driver steers the steering wheel 82 left or right.
  • the front wheels 3 are steered leftward or rightward via the front suspension device 5.
  • the physical quantity related to steering in the steering device 8 is detected by the steering detection unit 62.
  • the physical quantity relating to this steering includes the steering amount and the steering rate in the steering device 8.
  • the steering detection unit 62 is, for example, a sensor that detects the rotation angle (steering amount) or the rotation angular velocity (steering rate) of the steering shaft 81 of the steering device 8.
  • the physical quantity data regarding the steering detected by the steering detection unit 62 is input to the control device 7.
  • the handle 82 is provided with a throttle grip 9 (accelerator operator).
  • the throttle grip 9 is, for example, a tubular member, and is arranged so as to cover a handle bar (not shown) of the handle 82.
  • information about the rotation is sent to the control device 7 as throttle operation information.
  • the control device 7 controls the opening (throttle opening) of a throttle valve (not shown) of the engine unit 10.
  • the throttle valve is a valve that adjusts the amount of air flowing into the engine 11 in order to adjust a driving force generated in the engine 11 of the engine unit 10 described later.
  • the throttle opening may be directly adjusted by the throttle grip 9 via a wire or the like.
  • An engine unit 10 for supplying rotational driving force to the rear wheels 4 is attached to the frame of the vehicle body 2.
  • the engine unit 10 includes an engine 11, which is a drive source, and a multi-stage automatic variable transmission 12 that shifts the rotation output from the engine 11.
  • the detailed configuration of the engine unit 10 will be described later.
  • a control device 7 that controls driving of the engine unit 10 is arranged on the vehicle body 2.
  • the control device 7 is a so-called ECU (Electric Control Unit) and controls driving of other components in the vehicle 1 in addition to the engine unit 10.
  • the vehicle body 2 is also provided with an inclination detection unit 61.
  • the tilt detector 61 detects information about the tilt posture of the vehicle 1.
  • the inclination detection unit 61 is, for example, an inertial measurement device (IMU: Initial Measurement Unit), and detects the lean angular velocity when the vehicle 1 leans left or right. That is, the inclination detection unit 61 functions as a lean angular velocity detection unit.
  • IMU Initial Measurement Unit
  • the inclination detection unit 61 determines the angular velocity (pitch angular velocity) when the vehicle 1 is inclined forward or backward about a rotation axis extending in the left-right direction, and when the vehicle 1 is viewed from above, the vertical axis of the vehicle 1 is a vertical axis. At least one of the angular velocities (yaw angular velocities) when rotated about the center may be detected.
  • the engine unit 10 includes an engine 11 and a multistage automatic transmission 12.
  • the driving force generated by the engine 11 changes as the throttle opening is adjusted according to the operation of the throttle grip 9.
  • the engine 11 has the same configuration as a general engine. Therefore, detailed description of the engine 11 is omitted.
  • the multi-stage automatic transmission 12 has a plurality of shift stages, and changes the driving force transmitted from the engine 11 to the rear wheels 4 by automatically switching the shift stages in stages.
  • the multi-stage automatic transmission 12 includes a speed change mechanism 20, a clutch 40, and a shift mechanism 50.
  • the automatic stepwise switching means that the driver operating the vehicle 1 does not perform a gear shift operation and switches to the next gear stage having a large gear ratio or the next gear stage having a small gear ratio. means.
  • the multi-stage automatic transmission 12 may or may not receive an instruction signal from the driver who drives the vehicle 1 to instruct to switch gears.
  • FIG. 2 shows a schematic configuration of the speed change mechanism 20 and the clutch 40 of the multi-speed automatic transmission 12.
  • FIG. 11 shows a schematic configuration of the vehicle 1 and the multi-stage automatic transmission 12.
  • FIG. 11 also shows a block diagram of the control device 7 described later. Since FIG. 11 is the same as FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 5, detailed description of FIG. 11 is omitted.
  • the transmission mechanism 20 is connected to a crankshaft (not shown) of the engine 11.
  • the speed change mechanism 20 changes the torque transmitted from the crankshaft to a predetermined torque and outputs the torque.
  • the clutch 40 is configured to be able to transmit the rotation of the crankshaft to the speed change mechanism 20. That is, the clutch 40 is configured to be capable of switching between transmission and non-transmission of rotation of the crankshaft with respect to the speed change mechanism 20.
  • the shift mechanism 50 shifts the shift mechanism 20 via a sequential shift mechanism 30 described later, and holds the shift speed selected by the shift mechanism 20 until the next shift operation is performed by the shift mechanism 20. To work.
  • the driving force is transmitted from the engine 11 to the transmission mechanism 20 of the multi-stage automatic transmission 12 via the clutch 40.
  • the detailed structure of the multi-stage automatic transmission 12 including the speed change mechanism 20, the clutch 40, and the shift mechanism 50 will be described below.
  • the clutch 40 is, for example, a multi-disc friction clutch.
  • the clutch 40 includes a bottomed tubular clutch housing 41, a bottomed tubular clutch boss 42, a plurality of friction plates 43 and clutch plates 44 that are friction plates, a pressure plate 45, and an input gear 46. ..
  • the clutch 40 is not limited to the multi-plate clutch as in this embodiment.
  • the clutch 40 may be, for example, an automatic centrifugal clutch using a centrifugal weight.
  • the clutch housing 41 is concentric with the main shaft 21 of the speed change mechanism 20 and is rotatable relative to the main shaft 21.
  • the bottom of the bottomed cylindrical clutch housing 41 is connected to the input gear 46.
  • the input gear 46 rotates integrally with the gear (not shown) provided on the crankshaft of the engine 11 by meshing with the gear.
  • the clutch housing 41 and the input gear 46 rotate together with the crankshaft and are rotatable with respect to the main shaft 21 of the speed change mechanism 20.
  • a plurality of friction plates 43 which are ring-shaped thin plates, are arranged inside the clutch housing 41.
  • the plurality of friction plates 43 are arranged in the clutch housing 41 side by side in the thickness direction.
  • the plurality of friction plates 43 are attached to the inner peripheral surface of the clutch housing 41 so as to rotate together with the clutch housing 41 and to be displaceable in the axial direction of the main shaft 21 with respect to the clutch housing 41.
  • the end of the main shaft 21 penetrates the bottom of the clutch housing 41.
  • the bottom of the clutch boss 42 is fixed to the tip of the main shaft 21 that penetrates the clutch housing 41. Therefore, the clutch boss 42 rotates together with the main shaft 21.
  • the clutch boss 42 is arranged inside the clutch housing 41.
  • a plurality of clutch plates 44 which are ring-shaped thin plates, are provided on the outer peripheral portion of the clutch boss 42. That is, the plurality of clutch plates 44 are attached to the outer peripheral surface of the clutch boss 42 so as to rotate together with the clutch boss 42 and be displaceable with respect to the clutch boss 42 in the axial direction of the main shaft 21.
  • the plurality of friction plates 43 and the plurality of clutch plates 44 are alternately arranged in the axial direction of the main shaft 21.
  • the pressure plate 45 is a substantially disc-shaped member.
  • the clutch housing 41, the clutch boss 42, and the pressure plate 45 are arranged side by side with respect to the main shaft 21 in the axial direction of the main shaft 21.
  • the pressure plate 45 is arranged axially outward of the main shaft 21 so as to face the clutch boss 42 in the axial direction.
  • the pressure plate 45 is provided so as to be displaceable in the axial direction of the main shaft 21 with respect to the clutch boss 42.
  • the pressure plate 45 is pressed by the clutch spring 47 toward the clutch boss 42.
  • rotation can be transmitted from the clutch housing 41 to the clutch boss 42, that is, from the input gear 46 to the main shaft 21 via the friction plates 43 and the clutch plates 44.
  • a push rod 48 penetrates through the pressure plate 45 at the center when viewed in the axial direction of the main shaft 21.
  • the push rod 48 is arranged so as to extend in the axial direction of the main shaft 21. That is, the axial direction of the push rod 48 coincides with the axial direction of the main shaft 21.
  • a flange portion 48a is provided at one end of the push rod 48.
  • the other end of the push rod 48 is connected to the rod 49.
  • the rod 49 can be rotated around the axis by the clutch actuator 15.
  • the clutch actuator 15 is drive-controlled according to a clutch signal output from the control device 7.
  • the push rod 48 is configured to be movable in the axial direction of the main shaft 21 by the rotation of the rod 49.
  • the flange portion 48 a of the push rod 48 applies a force to the pressure plate 45 in the direction away from the clutch boss 42 in the axial direction. receive.
  • the clutch spring 47 is deformed in the compression direction. Therefore, the force with which the pressure plate 45 pushes the friction plate 43 and the clutch plate 44 decreases.
  • the clutch 40 is switched between the connected state and the disconnected state by the push rod 48 moving in the axial direction of the main shaft 21.
  • the pressure plate 45 is rotatable with respect to the push rod 48 via a bearing 45a. As a result, when the clutch 40 is in the connected state, the pressure plate 45 rotates together with the clutch housing 41 and the clutch boss 42.
  • the speed change mechanism 20 is a stepped speed change mechanism.
  • the speed change mechanism 20 includes a main shaft 21, an output shaft 22 arranged in parallel with the main shaft 21, a plurality of drive gears 23, a plurality of driven gears 24, and a sequential shift mechanism 30.
  • the sequential shift mechanism 30 includes a shift cam 31, shift forks 32 to 34, and guide shafts 35 and 36 that guide the movement of the shift forks 32 to 34.
  • a plurality of drive gears 23 are provided on the main shaft 21.
  • the plurality of drive gears 23 are shift gears that form a part of the plurality of shift stages.
  • the output shaft 22 is provided with a plurality of driven gears 24 that constantly mesh with a plurality of driving gears 23.
  • the plurality of driven gears 24 are transmission gears that form a part of the plurality of gears.
  • the speed change mechanism 20 is a so-called gear-type speed change mechanism in which a plurality of drive gears 23 and a plurality of driven gears 24 are always in one-to-one mesh.
  • the combination of the drive gear 23 and the driven gear 24 that transmits the driving force is selected from among the plurality of drive gears 23 and the plurality of driven gears 24 by the sequential shift mechanism 30 according to the shift speed.
  • a predetermined drive gear 23a of the plurality of drive gears 23 is fixed in the rotational direction with respect to the main shaft 21, and is movable in the axial direction of the main shaft 21.
  • a predetermined driven gear 24a of the plurality of driven gears 24 is fixed in the rotational direction with respect to the output shaft 22, and is movable in the axial direction of the output shaft 22.
  • the positions of the predetermined drive gear 23a and the predetermined driven gear 24a in the axial direction are determined by the sequential shift mechanism 30 according to the shift speed.
  • the drive gears 23 other than the predetermined drive gear 23a include a drive gear 23 that is axially fixed to the main shaft 21 and rotatable with respect to the main shaft 21.
  • the drive gear 23 is fixed to the shaft 21 in the axial direction and is rotatable integrally with the main shaft 21.
  • the driven gears 24 other than the predetermined driven gear 24a are axially fixed to the output shaft 22 and rotatable with respect to the output shaft 22.
  • the configuration of the speed change mechanism 20 is the same as the configuration of the conventional speed change mechanism (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2015-117798), and thus detailed description thereof will be omitted.
  • the sequential shift mechanism 30 includes a shift cam 31 and shift forks 32 to 34.
  • cam grooves 31a to 31c are formed on the outer peripheral surface of the shift cam 31 of the sequential shift mechanism 30.
  • the cam grooves 31a to 31c are provided side by side in the axial direction of the shift cam 31 so as to extend in the outer circumferential surface of the shift cam 31 in the circumferential direction.
  • the configuration of the cam grooves 31a to 31c of the present embodiment is the same as the configuration of the conventional cam groove (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2005-117798), so detailed description will be omitted.
  • the outer peripheral surface of the shift cam 31 is provided so that the position of the shift cam 31 in the axial direction changes according to the position of the shift cam 31 in the circumferential direction.
  • One ends of the shift forks 32 to 34 are positioned in the cam grooves 31a to 31c, respectively.
  • the shift forks 32 to 34 are provided on guide shafts 35 and 36 arranged parallel to the axis of the shift cam 31 so as to be movable in the axial direction of the guide shafts 35 and 36.
  • the other ends of the shift forks 32 to 34 are connected to the predetermined drive gear 23a and the predetermined driven gear 24a. Accordingly, when the shift cam 31 rotates, the shift forks 32 to 34 move in the axial direction of the shift cam 31 along the cam grooves 31a to 31c provided on the outer peripheral surface of the shift cam 31. Therefore, the rotation of the shift cam 31 determines the axial positions of the predetermined drive gear 23a and the predetermined driven gear 24a via the shift forks 32 to 34.
  • the predetermined drive gear 23a and the drive gear 23 adjacent to the predetermined drive gear 23b in the axial direction of the main shaft 21 have dogs 23b and 23c that mesh with each other.
  • the predetermined driven gear 24a and the driven gear 24 adjacent to the predetermined driven gear 24a in the axial direction of the output shaft 22 have dogs 24b and 24c that mesh with each other.
  • the dog 23b of the predetermined drive gear 23a is adjacent to the main shaft 21 in the axial direction. It meshes with the dog 23c of the drive gear 23.
  • the dog 24b of the predetermined driven gear 24a is adjacent to the output shaft 22 in the axial direction. It meshes with the dog 24c of the drive gear 24.
  • a combination of the driving gear 23 and the driven gear 24 that transmits the driving force from the main shaft 21 to the output shaft 22 is selected. That is, in the speed change mechanism 20, when the predetermined drive gear 23 a moves in the axial direction via the shift fork 33 in accordance with the rotation of the shift cam 31, a specific shift stage (predetermined shift stage) among the plurality of drive gears 23 is moved. A drive gear 23 corresponding to a shift speed other than the above is fixed by the predetermined drive gear 23a so as to rotate integrally with the main shaft 21.
  • the predetermined driven gear 24a moves in the axial direction via the shift forks 32 and 34 in accordance with the rotation of the shift cam 31, a specific shift speed (other than the predetermined shift speed) among the plurality of driven gears 24 is generated.
  • the driven gear 24 according to the gear position) is fixed by the predetermined driven gear 24a so as to rotate integrally with the output shaft 22.
  • the speed change mechanism 20 transmits the driving force output from the engine 11 from the main shaft 21 to the output shaft 22 at a predetermined gear ratio at each shift speed.
  • FIG. 3 shows a schematic configuration of the shift mechanism 50 of the multi-stage automatic transmission 12.
  • the shift mechanism 50 rotates the shift cam 31 of the speed change mechanism 20 according to the speed change signal output from the control device 7.
  • the shift mechanism 50 is driven by the shift actuator 16.
  • the shift actuator 16 is drive-controlled according to the shift signal output from the control device 7.
  • the shift mechanism 50 includes a shift rod 51, a shift shaft 52, and an intermittent feeding portion 53.
  • the driving force of the shift actuator 16 is transmitted to the shift rod 51.
  • One end of the shift shaft 52 is connected to the shift rod 51, and the other end of the shift shaft 52 is connected to the shift cam 31 via the intermittent feeding portion 53.
  • the shift actuator 16 rotates the shift shaft 52 in a predetermined direction via the shift rod 51 according to the shift signal output from the control device 7.
  • This predetermined direction is a diametrically opposite rotation direction at the time of shift-up (switching to a gear stage having a smaller gear ratio) and shift-down (switching to a gear stage having a larger gear ratio).
  • the shift shaft 52 is rotated by the driving force of the shift actuator 16 to rotate the shift cam 31 about the axis through the intermittent feeding portion 53.
  • the intermittent feeding unit 53 rotates the shift cam 31 in a rotation direction corresponding to the predetermined direction by a certain angle.
  • the structure of the intermittent feeding unit 53 is the same as the conventional structure (for example, JP-A-2015-117798). Therefore, detailed description of the intermittent feeding unit 53 will be omitted.
  • the driving force of the shift actuator 16 causes the shift shaft 52 to rotate in a predetermined direction via the shift rod 51.
  • the intermittent feeding unit 53 rotates the shift cam 31 in a rotation direction corresponding to the rotation direction of the shift shaft 52 by a certain angle.
  • the shift forks 32 to 34 move in the axial direction of the shift cam 31 along the cam grooves 31a to 31c of the shift cam 31.
  • the predetermined drive gear 23a and the drive gear 23 corresponding to the specific shift speed are connected via the dogs 23b and 23c.
  • the predetermined driven gear 24a and the driven gear 24 corresponding to the specific shift speed are connected via the dogs 24b, 24c. Therefore, the driving force can be transmitted from the main shaft 21 to the output shaft 22 at the gear ratio of each gear via the drive gear 23 and the driven gear 24 corresponding to the gear.
  • the control device 7 controls driving of each component of the vehicle 1 such as the engine unit 10.
  • the control device 7 is, for example, an ECU (Electric Control Unit).
  • the control device 7 generates and outputs a shift signal instructing the multi-stage automatic transmission 12 to switch the shift stage.
  • the control device 7 of the present embodiment controls the drive of the multi-stage automatic transmission 12 based on the detection result of the tilt detection unit 61. That is, the control device 7 constitutes a shift control device.
  • FIG. 4 is a diagram of the vehicle 1 turning left, as viewed from the front. As shown in FIG. 4, when the vehicle 1 turns, the vehicle 1 is inclined at predetermined lean angles ⁇ 1 and ⁇ 2 with respect to the vertical axis (broken line in the figure).
  • FIG. 4 shows how the lean angle of the vehicle 1 changes according to the operation of the throttle grip 9 when the vehicle 1 turns left or right.
  • 4 is a lean angle of the vehicle 1 when the operation amount of the throttle grip 9 is small
  • ⁇ 2 in FIG. 4 is a lean angle of the vehicle 1 when the operation amount of the throttle grip 9 is large.
  • the operation amount of the throttle grip 9 is increased to increase the driving force transmitted from the engine unit 10 to the rear wheels 4.
  • the lean angle of the vehicle 1 becomes smaller than when the operation amount of the throttle grip 9 is small.
  • the lean angle of the vehicle 1 is increased as compared with the case where the operation amount of the throttle grip 9 is large. Will grow. That is, in the vehicle 1 that leans to the left when turning to the left and leans to the right when turning to the right, the tilt at the time of turning is changed by changing the driving force according to the operation amount of the throttle grip 9. Attitude is controlled.
  • the clutch 40 of the multi-stage automatic transmission 12 when the clutch 40 of the multi-stage automatic transmission 12 is disengaged, the driving force transmitted from the engine unit 10 to the rear wheels 4 is reduced, so that the centrifugal force applied to the vehicle 1 is reduced and the lean angle of the vehicle 1 is increased. ..
  • the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the vehicle 1 becomes 0 degrees. It is predicted that the vehicle 1 changes from a state of leaning left to a state of leaning 0 degrees to a state of leaning right when the lean angular velocity changes toward the right angle and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value. To be done.
  • the lean angle when the vehicle 1 leans to the right is included in the range from the right lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the vehicle 1 changes toward the lean angle of 0 degrees and
  • the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, it is predicted that the lean vehicle will change from a state of leaning to the right to a state of leaning to the left through a state of the lean angle of 0 degree.
  • the vehicle 1 in which the lean angle changes from the state of leaning to the left toward the lean angle of 0 degrees includes the lean angle within the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees,
  • the lean angular velocity of 1 exceeds the lean angular velocity threshold value, there is a high possibility that the lean angle exceeds 0 degree and leans to the right due to the action of inertia and the intention of the driver.
  • the lean angle is included in the range from the right lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees.
  • the lean angular velocity of the vehicle 1 exceeds the lean angular velocity threshold value, there is a high possibility that the lean angle exceeds 0 degree and leans to the left due to the action of inertia and the intention of the driver.
  • the lean angle is included in the range near the lean angle of 0 degrees, the lean angle of the vehicle 1 changes toward the lean angle of 0 degrees, and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value.
  • the lean angle is 0°, and the lean angle is 0° without being held.
  • the posture of the vehicle 1 changes due to a change in driving force. Is greatly affected.
  • the running line which is the locus on which the vehicle 1 travels during turning, tends to change.
  • the range near the lean angle of 0 degrees is, for example, a range from the left lean angle of 5 degrees to the right lean angle of 5 degrees, but is not limited to this range.
  • the control device 7 of the present embodiment is configured such that the lean angle obtained from the lean angular velocity detected by the lean angular velocity detection unit from the state in which the vehicle 1 is tilted to the left is in a state where the lean angle is 0 degrees, and then the right angle is reached. It is predicted that the vehicle state is predicted to change to a state in which the lean angle is 0° or the vehicle 1 is changed from a state in which the lean angle is 0 to the right to a state in which the lean angle is 0°. Based on the vehicle state, the output of the engine 11 is changed according to the operation amount of the throttle grip 9 while maintaining the shift speed of the multi-speed automatic transmission 12.
  • the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the vehicle 1 is In the vehicle state in which the lean angle changes toward 0 degrees and the lean angular velocity of the vehicle 1 exceeds the lean angular velocity threshold value, the vehicle 1 leans to the left from the lean angle 0 degree state. Predict to change to the state of inclining to the right.
  • the control device 7 includes the lean angle when the vehicle 1 leans to the right within the range from the right lean angle threshold value to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the vehicle 1 moves toward the lean angle of 0 degrees.
  • the vehicle state in which the lean angular velocity changes and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value the vehicle 1 changes from a state in which the lean angle is right to a state in which the lean angle is 0 degree to a left lean state. Predict to change. In this case, the change in the driving force has a great influence on the change in the posture of the vehicle 1. Therefore, the control device 7 changes the output of the engine 11 according to the operation amount of the throttle grip 9 while maintaining the shift speed of the multi-speed automatic transmission 12.
  • FIG. 5 shows a schematic block diagram of the control device 7.
  • the control device 7 includes a lean angular velocity acquisition unit 71, a lean angle calculation unit 171, a shift control determination unit 72, a shift signal generation unit 73, a storage unit 74, an operation amount acquisition unit 75, and a drive signal generation unit 76. And a steering data acquisition unit 77.
  • the lean angular velocity acquisition unit 71 acquires the lean angular velocity of the vehicle 1 detected by the inclination detection unit 61.
  • the lean angle calculation unit 171 calculates the lean angle from the lean angular velocity of the vehicle 1 acquired by the lean angular velocity acquisition unit 71.
  • the lean angle calculation unit 171 calculates the lean angle by integrating the lean angular velocity over a predetermined period, for example.
  • the shift control determination unit 72 uses the lean angular velocity of the vehicle 1 acquired by the lean angular velocity acquisition unit 71 to determine the shift position of the multi-speed automatic transmission 12 from the shift control determination data stored in advance in the storage unit 74. Determine whether it is possible or not.
  • the shift control determination data is data for determining permission of switching the shift speed and holding of the shift speed in the multi-speed automatic transmission 12. That is, the shift control determination data is the lean angular velocity threshold value, which is a threshold value of the lean angular velocity for determining whether or not the shift stage of the multi-stage automatic transmission 12 can be switched, and whether or not the shift stage of the multi-stage automatic transmission 12 can be switched.
  • the data includes a left lean angle threshold and a right lean angle threshold that are lean angle thresholds for performing.
  • the left lean angle threshold is a lean angle threshold when the vehicle 1 leans to the left.
  • the right lean angle threshold is a lean angle threshold when the vehicle 1 leans to the right.
  • the left lean angle threshold value is the vehicle 1 when the lean angle speed is larger than the lean angular speed threshold value.
  • the lean angle is highly likely to change beyond the lean angle of 0 degrees (the vehicle 1 is tilted to the right).
  • the right lean angle threshold value of the vehicle 1 increases when the lean angle speed is greater than the lean angle speed threshold value.
  • the lean angle is highly likely to change beyond the lean angle of 0 degrees (the vehicle 1 leans to the left).
  • the shift control determination unit 72 determines that the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the vehicle 1 is When the lean angle changes toward 0 degrees and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, the vehicle 1 leans leftward and then leans rightward through a lean angle 0 degree state. Predict to change to. Further, the shift control determination unit 72 includes the lean angle when the vehicle 1 leans to the right within a range from the right lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the vehicle 1 is 0 degrees.
  • the shift control determination unit 72 changes the output of the engine 11 according to the operation amount of the throttle grip 9 while maintaining the shift speed of the multi-speed automatic transmission 12.
  • the shift control determination unit 72 is obtained from the lean angular velocity detected by the tilt detection unit 61 in the range from the left lean angle threshold to the lean angle 0 degrees or in the range from the right lean angle threshold to the lean angle 0 degrees.
  • the lean angle is not included, or when the lean angle of the vehicle 1 does not change toward the lean angle of 0 degrees, or when the lean angular velocity detected by the tilt detection unit 61 is equal to or less than the lean angular velocity threshold value. In some cases, switching of the shift speed is permitted.
  • the shift control determination unit 72 outputs the result of determining whether or not the shift stage is switched in the multi-speed automatic transmission 12 as a shift control determination signal.
  • the shift signal generation unit 73 When the shift control determination signal output from the shift control determination unit 72 is a signal permitting the shift of the shift speed in the multi-speed automatic transmission 12, the shift signal generation unit 73 outputs the vehicle speed, the engine speed, and the engine speed of the vehicle 1. A shift signal is generated according to the throttle opening. The shift signal generated by the shift signal generator 73 is output to the multi-stage automatic transmission 12. In the multi-stage automatic transmission 12, the drive of the clutch actuator 15 and the shift actuator 16 is controlled based on the shift signal.
  • the gear shift signal generation unit 73 does not generate a gear shift signal when the gear shift control determination signal output from the gear shift control determination unit 72 is a signal that holds the gear stage of the multi-stage automatic transmission 12.
  • the operation amount acquisition unit 75 acquires the operation amount output from the throttle grip 9 when the driver operates the throttle grip 9.
  • the drive signal generation unit 76 uses the operation amount acquired by the operation amount acquisition unit 75 to generate a drive signal for driving the engine 11.
  • the drive signal generated by the drive signal generator 76 is output to the engine 11.
  • the drive of a throttle valve (not shown) is controlled based on the drive signal.
  • the drive signal generation unit 76 generates a drive signal that changes the throttle opening of the throttle valve of the engine 11 according to the operation amount of the throttle grip 9 by the driver.
  • the drive signal generation unit 76 generates a drive signal that increases the throttle opening as the operation amount of the throttle grip 9 increases, for example.
  • the drive signal generation unit 76 generates the drive signal regardless of the lean angular velocity of the vehicle 1.
  • the steering data acquisition unit 77 acquires the physical quantity data regarding the steering of the steering device 8 detected by the steering detection unit 62. Although detailed description is omitted, the data acquired by the steering data acquisition unit 77 is used, for example, for steering assist control for assisting the operation of the steering device 8. In the present embodiment, the data acquired by the operation data acquisition unit 77 is not used for the shift control of the multi-stage automatic transmission 12.
  • FIG. 6 shows an operation flow of the shift control by the control device 7.
  • the lean angular velocity acquisition unit 71 of the control device 7 first acquires the lean angular velocity data of the vehicle 1 detected by the inclination detection unit 61 (step SA1).
  • the lean angle calculation unit 171 of the control device 7 calculates the lean angle from the lean angular velocity acquired by the lean angular velocity acquisition unit 71 (step SA2).
  • the shift control determination unit 72 of the control device 7 uses the lean angular velocity and the lean angle to determine whether or not the shift stage in the multi-speed automatic transmission 12 can be switched from the shift control determination data stored in the storage unit 74. The determination is made (step SA3, step SA4, step SA5).
  • the shift control determination data is data for determining permission of switching the shift speed and holding the shift speed in the multi-speed automatic transmission 12.
  • the shift control determination data is data including the lean angular velocity threshold value for determining permission of switching of the shift stage and holding of the shift stage in the multi-stage automatic transmission 12 according to the lean angular velocity.
  • the shift control determination unit 72 of the control device 7 determines a vehicle state in which the vehicle 1 is predicted to change from a state in which the vehicle 1 leans to the left to a state in which the vehicle 1 leans to 0 degrees and then leans to the right, or the vehicle 1 It is determined whether or not the vehicle state is predicted to change from a state of leaning to the right to a state of leaning to the left through a state of a lean angle of 0 degree.
  • the shift control determination unit 72 determines whether or not the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold value to the lean angle 0 degrees, or the vehicle 1 It is determined whether or not the lean angle obtained from the lean angular velocity when tilted to the right is included in the range from the right lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees.
  • the shift control determination unit 72 determines that the lean angle of the vehicle 1 is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, or within the range from the right lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees. If (YES in step SA3), the process proceeds to step SA4.
  • the shift control determination unit 72 determines that the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans left is in the range from the left lean angle threshold to the lean angle 0 degree, and when the vehicle 1 leans right.
  • the process proceeds to step SA7, and the multi-stage automatic transmission is performed.
  • the shift control determination signal for permitting 12 shifts is generated, and the generated shift control determination signal is output to the shift signal generation unit 73.
  • the shift signal generation unit 73 generates a shift signal according to the vehicle speed of the vehicle 1, the engine speed, and the throttle opening, and outputs the generated shift signal to the multi-stage automatic transmission 12.
  • the shift control determination unit 72 determines whether or not the lean angle of the vehicle 1 is changing toward the lean angle of 0 degree. If it is determined that the lean angle of the vehicle 1 is changing toward the lean angle of 0 degrees (YES in step SA4), the shift control determination unit 72 proceeds to step SA5.
  • step SA4 If it is determined that the lean angle of the vehicle 1 has not changed toward the lean angle of 0 degrees (NO in step SA4), the shift control determination unit 72 proceeds to step SA7 to perform the multi-stage automatic shift.
  • a shift control determination signal that permits shifting of the machine 12 is generated, and the generated shift control determination signal is output to the shift signal generation unit 73.
  • the shift signal generation unit 73 generates a shift signal according to the vehicle speed of the vehicle 1, the engine speed, and the throttle opening, and outputs the generated shift signal to the multi-stage automatic transmission 12.
  • the shift control determination unit 72 determines whether or not the lean angular velocity detected by the inclination detection unit 61 exceeds the lean angular velocity threshold value.
  • the process proceeds to step SA6 and multi-step A shift control determination signal that holds the shift speed of the automatic transmission 12 is generated, and the generated shift control determination signal is output to the shift signal generation unit 73.
  • the shift signal generator 73 does not generate a shift signal.
  • the shift control determination unit 72 determines in step SA7. Then, a shift control determination signal for permitting shifting of the multi-stage automatic transmission 12 is generated, and the generated shift control determination signal is output to the shift signal generation unit 73.
  • the shift signal generation unit 73 generates a shift signal according to the vehicle speed of the vehicle 1, the engine speed, and the throttle opening, and outputs the generated shift signal to the multi-stage automatic transmission 12.
  • the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the vehicle 1 is lean.
  • the lean angle is in the range from the right lean angle threshold value to the lean angle 0 degree. If the lean angle of the vehicle 1 changes toward the lean angle of 0 degree and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, the throttle grip 9 is held while maintaining the shift speed of the multi-speed automatic transmission 12.
  • the output of the engine 11 is changed according to the operation amount of.
  • the output of the engine 11 is controlled according to the operation amount of the throttle grip 9 to control the attitude of the vehicle 1 during turning of the throttle grip 9. It becomes possible to control by the operation amount.
  • the lean angular velocity of the vehicle 1 exceeds the lean angular velocity threshold value, the posture change that occurs in the vehicle 1 due to the shift of the shift stage in the multi-speed automatic transmission 12 is reduced, and the operation amount of the throttle grip 9 controls the vehicle. It is possible to control the posture of the vehicle 1 when turning.
  • the control device 7 holds the shift speed in the multi-speed automatic transmission 12 regardless of the physical quantity related to the steering of the steering device 8. As a result, it is possible to more reliably reduce the posture change that occurs in the vehicle 1 due to the holding of the shift speed in the multi-speed automatic transmission 12.
  • FIG. 7 shows a schematic configuration of the vehicle control device 107 according to the second embodiment.
  • the control device 107 of the present embodiment maintains the lean angular velocity detected by the inclination detection unit 61 at the lean angular velocity threshold value or less for a predetermined time while holding the plurality of shift speeds in the multi-speed automatic transmission 12.
  • the configuration is different from that of the first embodiment in that switching of the plurality of shift stages in the multi-stage automatic transmission 12 is permitted.
  • the same configurations as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted, and only the portions different from the first embodiment will be described.
  • the control device 107 includes a lean angular velocity acquisition unit 71, a lean angle calculation unit 171, a shift control determination unit 172, a shift signal generation unit 73, a storage unit 174, an operation amount acquisition unit 75, and a drive signal generation unit 76. And a steering data acquisition unit 77.
  • the lean angular velocity acquisition unit 71, the shift signal generation unit 73, the operation amount acquisition unit 75, the drive signal generation unit 76, and the steering data acquisition unit 77 have the same configurations as those of the first embodiment, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • the lean angle calculation unit 171 calculates the lean angle from the lean angular velocity of the vehicle 1 acquired by the lean angular velocity acquisition unit 71.
  • the lean angle calculation unit 171 calculates the lean angle by integrating the lean angular velocity over a predetermined period, for example.
  • the shift control determination unit 172 uses the lean angular velocity acquired by the lean angular velocity acquisition unit 71 and the lean angle calculated by the lean angle calculation unit 171, and determines from the shift control determination data stored in advance in the storage unit 174 that the multi-stage shift control is performed. It is determined whether or not the shift stage can be switched in the automatic transmission 12.
  • the shift determination data is used to determine whether or not the shift stage of the multi-speed automatic transmission 12 can be switched, that is, a lean angular velocity threshold value that is a lean angular velocity threshold value and a lean angle threshold value that is a lean angle threshold value. It is data including.
  • the shift control determination unit 172 determines that the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the vehicle 1 is When the lean angle changes toward 0 degrees and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, or when the vehicle 1 leans to the right, the lean angle is from the right lean angle threshold value to the lean angle 0 degree. When the lean angle of the vehicle 1 changes toward the lean angle of 0 degrees and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, the shift stage of the multi-stage automatic transmission 12 is held.
  • the shift control determination unit 172 determines that the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans left is in the range from the left lean angle threshold to the lean angle 0 degree, and when the vehicle 1 leans right. When the lean angle is not included in the range from the right lean angle threshold value to the lean angle of 0 degrees, or when the lean angle of the vehicle 1 does not change toward the lean angle of 0 degrees, or the inclination detection unit. When the lean angular velocity detected by 61 is less than or equal to the lean angular velocity threshold value, or when the plurality of shift speeds in the automatic gear shift stage 12 are held, the lean angular velocity detected by the tilt detection unit 61. Is maintained at the lean angular velocity threshold value or less for a predetermined time, the shift of the shift speed in the multi-speed automatic transmission 12 is permitted.
  • the shift control determination unit 172 outputs the result of determining whether or not to switch the shift stage in the multi-speed automatic transmission 12 as a shift control determination signal.
  • the shift signal generation unit 73 When the shift control determination signal is a signal permitting the shift of the shift stage in the multi-speed automatic transmission 12, the shift signal generation unit 73, as in the first embodiment, the vehicle speed of the vehicle 1, the engine speed, and the throttle opening. A shift signal is generated according to This shift signal is output to the multi-stage automatic transmission 12.
  • the shift control determination signal is a signal that holds the shift speed of the multi-speed automatic transmission 12, the shift signal generation unit 73 does not generate the shift signal as in the first embodiment.
  • the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean of the vehicle 1 is set.
  • the lean angle is from the right lean angle threshold to the lean angle 0 degree. Even if the lean angle of the vehicle 1 changes toward the lean angle of 0 degrees and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, the output of the engine 11 according to the operation amount of the throttle grip 9 To control.
  • control device 107 is detected by the steering detection unit 62 when the lean angular velocity of the vehicle 1 exceeds the lean angular velocity threshold and when the lean angle of the vehicle 1 exceeds the lean angular threshold.
  • the gear position in the multi-stage automatic transmission 12 is maintained regardless of the physical quantity related to the steering of the steering device 8.
  • FIG. 8 shows an operation flow of shift control by the control device 107.
  • the lean angular velocity acquisition unit 71 of the control device 7 first obtains the lean angular velocity data of the vehicle 1 detected by the inclination detection unit 61 (step SB1).
  • the lean angle calculation unit 171 of the control device 107 calculates the lean angle from the lean angular velocity acquired by the lean angular velocity acquisition unit 71 (step SB2).
  • the shift control determination unit 72 of the control device 107 determines whether or not the shift stage in the multi-stage automatic transmission 12 can be switched from the shift control determination data stored in the storage unit 174 using the lean angular velocity and the lean angle. (Step SB3, Step SB4, Step SB5).
  • the shift control determination data is data for determining permission/prohibition of shifting of the shift speed in the multi-speed automatic transmission 12.
  • the shift control determination data includes the lean angular velocity threshold value and the lean angle threshold value, which are used for determining permission or prohibition of shift of the shift speed in the multi-speed automatic transmission 12 according to the lean angular velocity. It is data including.
  • the shift control determination unit 72 of the control device 107 determines a vehicle state in which the vehicle 1 is predicted to change from a state in which the vehicle 1 leans left to a state in which it leans to the right after passing through a state where the lean angle is 0 degrees, or the vehicle 1 It is determined whether or not the vehicle state is predicted to change from a state of leaning to the right to a state of leaning to the left through a state of a lean angle of 0 degree.
  • the shift control determination unit 72 determines whether or not the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold value to the lean angle 0 degrees, or the vehicle 1 It is determined whether or not the lean angle obtained from the lean angular velocity when tilted to the right is included in the range from the right lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees.
  • the shift control determination unit 72 determines that the lean angle of the vehicle 1 is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, or within the range from the right lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees. If (YES in step SB3), the process proceeds to step SB4.
  • step SB3 When the lean angle obtained from the lean angular velocity detected by the tilt detecting unit 61 is not included in the predetermined lean angle range (NO in step SB3), the shift control determination unit 72 proceeds to step SB9. ..
  • the shift control determination unit 72 determines whether or not the lean angle of the vehicle 1 is changing toward the lean angle of 0 degree. When it is determined that the lean angle of the vehicle 1 is changing toward the lean angle of 0 degrees (YES in step SB4), the shift control determination unit 72 proceeds to step SB5.
  • step SB4 If the shift control determination unit 72 determines that the lean angle of the vehicle 1 does not change toward the lean angle of 0 degrees (NO in step SB4), the process proceeds to step SB9.
  • the shift control determination unit 72 determines whether or not the lean angular velocity detected by the inclination detection unit 61 exceeds the lean angular velocity threshold value. When the shift control determination unit 72 determines that the lean angular velocity detected by the inclination detection unit 61 exceeds the lean angular velocity threshold value (YES in step SB5), the process proceeds to step SB6.
  • step SB5 If the lean angular velocity is equal to or less than the lean angular velocity threshold value (NO in step SB5), the shift control determination unit 72 proceeds to step SB9.
  • the shift control determination unit 72 generates a shift control determination signal that holds the shift speed of the multi-speed automatic transmission 12, outputs the generated shift control determination signal to the shift signal generation unit 73, and proceeds to step SB7.
  • the shift signal generator 73 does not generate a shift signal (step SB6).
  • the shift control determination unit 72 determines whether the lean angular velocity detected by the inclination detection unit 61 is equal to or less than the lean angular velocity threshold value. If the shift control determination unit 72 determines that the lean angular velocity detected by the tilt detection unit 61 is equal to or less than the lean angular velocity threshold value (YES in step SB7), the process proceeds to step SB8.
  • step SB7 If the lean angular velocity is not less than or equal to the lean angular velocity threshold value (NO in step SB7), the shift control determination unit 72 proceeds to step SB6 and outputs a shift control determination signal for holding the shift speed of the multi-speed automatic transmission 12. The generated shift control determination signal is output to the shift signal generation unit 73, and the process proceeds to step SB7.
  • the shift control determination unit 72 determines whether or not the lean angular velocity detected by the tilt detection unit 61 has been maintained for a predetermined period of time at or below the lean angular velocity threshold value. When the shift control determination unit 72 determines that the lean angular velocity detected by the inclination detection unit 61 is maintained for the predetermined time in the state of being equal to or less than the lean angular velocity threshold value (YES in step SB8), the process proceeds to step SB9. move on.
  • step SB8 When it is determined that the lean angular velocity is not maintained at the lean angular velocity threshold value or less for the predetermined time (NO in step SB8), the shift control determination unit 72 proceeds to step SB6 and proceeds to the multi-stage automatic transmission. A shift control determination signal that holds the 12 shift speeds is generated, the generated shift control determination signal is output to the shift signal generation unit 73, and the process proceeds to step SB7.
  • the shift control determination unit 72 generates a shift control determination signal that permits shifting of the multi-stage automatic transmission 12, and outputs the generated shift control determination signal to the shift signal generation unit 73.
  • the shift signal generation unit 73 generates a shift signal according to the vehicle speed of the vehicle 1, the engine speed, and the throttle opening, outputs the generated shift signal to the multi-stage automatic transmission 12, and then ends this flow (step). SB9).
  • the control device 107 determines that the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the vehicle 1 is Changes toward the lean angle 0 degree and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, the vehicle 1 leans to the left from the lean angle to the right and then leans to the right. Predict to change to state. Further, the control device 107 includes the lean angle when the vehicle 1 leans to the right within a range from the right lean angle threshold value to the lean angle 0 degree, and the lean angle of the vehicle 1 approaches the lean angle 0 degree.
  • the control device 107 controls the output of the engine 11 according to the operation amount of the throttle grip 9 while maintaining the shift speed of the multi-speed automatic transmission 12.
  • the output of the engine 11 is controlled according to the operation amount of the throttle grip 9 to control the attitude of the vehicle 1 during turning of the throttle grip 9. It becomes possible to control by the operation amount.
  • the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the vehicle 1 becomes 0 degrees.
  • the lean angle is included in the range from the right lean angle threshold value to the lean angle 0 degree.
  • the posture change that occurs in the vehicle 1 due to the shift of the shift stage in the multi-stage automatic transmission 12 is performed. It is possible to control the attitude of the vehicle 1 at the time of turning by reducing the operation amount of the throttle grip 9.
  • control device 107 maintains the lean angular velocity detected by the inclination detection unit 61 at a value equal to or less than the lean angular velocity threshold value for a predetermined time while holding the plurality of shift speeds in the multi-speed automatic transmission 12. In that case, switching of the plurality of shift stages in the multi-stage automatic transmission 12 is permitted.
  • the control device 107 changes from the state in which the vehicle 1 leans left to the state in which the lean angle is 0 degree and then leans to the right.
  • the control device 107 causes the plurality of shift stages When the lean angular velocity is maintained at the lean angular velocity threshold value or less for a predetermined time in the state of holding, the lean vehicle with respect to the lean vehicle at the time when the vehicle 1 changes from the tilted state to the lean angle 0 degree state.
  • the control device 107 permits the switching of the plurality of shift stages in the multi-speed automatic transmission 12 on the assumption that the change in the posture of the vehicle 1 caused by the shift of the plurality of shift stages is insignificant.
  • the control device 107 determines that the vehicle body of the lean vehicle is not turning in an inclined state in which it is difficult to control the posture during turning, the control device 107 permits switching of the plurality of shift speeds in the multi-speed automatic transmission 12. By doing so, the convenience of the driver can be maintained.
  • FIG. 9 shows a schematic configuration of the multi-stage automatic transmission 312 of the vehicle according to the third embodiment.
  • FIG. 10 schematically shows the configuration of the multi-stage automatic transmission 312 for the sake of explanation.
  • the multi-stage automatic transmission 312 of the present embodiment differs from the configuration of the first embodiment in that it has two clutches, a first clutch 340 and a second clutch 360.
  • the same configurations as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted, and only the portions different from the first embodiment will be described.
  • the multi-stage automatic transmission 312 includes a plurality of friction transmission type clutches, and the first clutch 340 and the second clutch 360 alternately perform power transmission between odd-numbered gear stages and even-numbered gear stages among the gear shift stages, thereby providing continuous gear shifting. It is a transmission that realizes.
  • the multi-stage automatic transmission 312 includes a speed change mechanism 320, a first clutch 340, a second clutch 360, and a shift mechanism.
  • the speed change mechanism 320 is connected to the crankshaft 11a of the engine 11.
  • the speed change mechanism 320 changes the torque transmitted from the crankshaft 11a into a predetermined torque and outputs it.
  • the first clutch 340 and the second clutch 360 are configured to be able to transmit the rotation of the crankshaft 11a to the speed change mechanism 320. That is, the first clutch 340 and the second clutch 360 are configured to be able to switch between transmission and non-transmission of the rotation of the crankshaft 11a to the speed change mechanism 320.
  • the first clutch 340 is driven by a first clutch actuator 315a described later.
  • the first clutch 340 transmits power to odd-numbered gears (first gear, third gear, and fifth gear) of the speed change mechanism 320.
  • the second clutch 360 is driven by a second clutch actuator 315b described later.
  • the second clutch 360 transmits the power of the even-numbered gears (the second gear, the fourth gear, and the sixth gear) of the speed change mechanism 320.
  • the shift mechanism shifts the shift mechanism 320 via a sequential shift mechanism 330, which will be described later, and holds the shift speed selected by the shift mechanism 320 until the next shift operation is performed by the shift mechanism 320.
  • the configuration of the shift mechanism is similar to that of the shift mechanism 50 of the first embodiment, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • the driving force is transmitted from the engine 11 to the speed change mechanism 320 of the multi-speed automatic transmission 312 via the first clutch 340 or the second clutch 360.
  • the multi-stage automatic transmission 312 including the speed change mechanism 320, the first clutch 340, the second clutch 360, and the shift mechanism will be described.
  • the first clutch 340 and the second clutch 360 are, for example, multi-plate friction clutches.
  • the first clutch 340 includes a bottomed tubular clutch housing 341, a bottomed tubular clutch boss 342, a plurality of friction plates 343 and clutch plates 344 which are friction plates, a pressure plate 345, and an input gear 346. Equipped with.
  • the second clutch 360 includes a bottomed tubular clutch housing 361, a bottomed tubular clutch boss 362, a plurality of friction plates 363 and clutch plates 364 as friction plates, a pressure plate 365, and an input gear 366. Equipped with.
  • the first clutch 340 and the second clutch 360 have the same configuration. Further, the first clutch 340 and the second clutch 360 have the same configuration as the clutch 40 in the first embodiment. Therefore, detailed description of the configurations of the first clutch 340 and the second clutch 360 will be omitted.
  • the clutch boss 342 of the first clutch 340 is connected to an end portion of a later-described first main shaft 321a of the speed change mechanism 320.
  • An input gear 346 that meshes with a gear provided on the crankshaft 11a is connected to the clutch housing 341 of the first clutch 340.
  • a plurality of friction plates 343 are attached to the inner peripheral surface of the clutch housing 341.
  • a plurality of clutch plates 344 are attached to the outer peripheral surface of the clutch boss 342.
  • the clutch boss 362 of the second clutch 360 is connected to an end of a second main shaft 321b of the transmission mechanism 320, which will be described later.
  • An input gear 366 meshing with a gear provided on the crankshaft 11a is connected to the clutch housing 361 of the second clutch 360.
  • a plurality of friction plates 363 are attached to the inner peripheral surface of the clutch housing 361.
  • a plurality of clutch plates 364 are attached to the outer peripheral surface of the clutch boss 362.
  • connection or disconnection of the friction plate 343 and the clutch plate 344 in the first clutch 340 is performed by driving the first clutch actuator 315a shown in FIG.
  • connection or disconnection of the friction plate 363 and the clutch plate 364 in the second clutch 360 is performed by driving the second clutch actuator 315b shown in FIG.
  • the speed change mechanism 320 is a stepped speed change mechanism.
  • the speed change mechanism 320 includes a first main shaft 321a, a second main shaft 321b, an output shaft 322, a plurality of drive gears, a plurality of driven gears, and a sequential shift mechanism 330 (see FIG. 10). There is.
  • the first main shaft 321a and the second main shaft 321b are arranged on the same axis so that their one ends face each other.
  • the first main shaft 321a and the second main shaft 321b can rotate independently.
  • the other end of the first main shaft 321a is connected to the clutch boss 342 of the first clutch 340.
  • the other end of the second main shaft 321b is connected to the clutch boss 362 of the second clutch 360.
  • a speed gear 327a is provided.
  • the 1st speed fixed gear 323a, the 1st spline gear 325a and the 5th speed gear 327a are the 1st speed fixed gear 323a and the 5th speed gear in order from the end where the 1st clutch 340 is connected on the 1st main shaft 321a.
  • 327a and the first spline gear 325a are arranged in this order.
  • the first speed fixed gear 323a is fixed to the first main shaft 321a and rotates together with the first main shaft 321a.
  • the 1st speed fixed gear 323a meshes with a 1st speed gear 323b, which will be described later, arranged on the output shaft 322.
  • the fifth speed gear 327a is rotatably attached to the first main shaft 321a in a state where movement of the first main shaft 321a in the axial direction is restricted.
  • the fifth speed gear 327a meshes with a third spline gear 327b of the output shaft 322, which will be described later.
  • the first spline gear 325a is mounted on the first main shaft 321a so as to rotate together with the first main shaft 321a and to be movable in the axial direction of the first main shaft 321a.
  • the first spline gear 325a meshes with the third speed gear 325b of the output shaft 322.
  • the first spline gear 325a is connected to a later-described shift fork 333 of the sequential shift mechanism 330, and the movement of the shift fork 333 axially moves on the first main shaft 321a.
  • the first spline gear 325a is thus connected to the fifth speed gear 327a by moving on the first main shaft 321a. Thereby, the fifth speed gear 327a can be rotated together with the first main shaft 321a.
  • a second speed fixed gear 324a and second spline gears 326a and 326a and 326a and 326a and 326a and 326a and 326a and 326a and 326a and 326a and 326a and 326a and 632a and 632a and 620a respectively.
  • a speed gear 328a is provided.
  • the second speed fixed gear 324a, the second spline gear 326a, and the sixth speed gear 328a are the second speed fixed gear 324a and the sixth speed gear in this order from the end where the second clutch 360 is connected on the second main shaft 321b.
  • 328a and the second spline gear 326a are arranged in this order.
  • the second speed fixed gear 324a is fixed to the second main shaft 321b and rotates together with the second main shaft 321b.
  • the second speed fixed gear 324a meshes with a second speed gear 324b, which will be described later, arranged on the output shaft 322.
  • the sixth speed gear 328a is rotatably attached to the second main shaft 321b in a state in which the movement of the second main shaft 321b in the axial direction is restricted.
  • the sixth speed gear 328a meshes with a fourth spline gear 328b of the output shaft 322, which will be described later.
  • the second spline gear 326a is mounted on the second main shaft 321b so as to rotate together with the second main shaft 321b and to be movable in the axial direction of the second main shaft 321b.
  • the second spline gear 326a meshes with the fourth speed gear 326b of the output shaft 322.
  • the second spline gear 326a is connected to a later-described shift fork 334 of the sequential shift mechanism 330, and moves on the second main shaft 321b in the axial direction when the shift fork 334 moves.
  • the second spline gear 326a is connected to the sixth speed gear 328a by moving on the second main shaft 321b in this manner.
  • the sixth speed gear 328a can be rotated together with the second main shaft 321b.
  • the output shaft 322 is provided with a first speed gear 323b, a third spline gear 327b, a third speed gear 325b, a fourth speed gear 326b, a fourth spline gear 328b, a second speed gear 324b, and a sprocket 329 in the order closer to the first clutch 340.
  • the 1st speed gear 323b, the 3rd speed gear 325b, the 4th speed gear 326b, and the 2nd speed gear 324b rotate with respect to the output shaft 322 on the output shaft 322 while the movement of the output shaft 322 in the axial direction is restricted. It is provided freely.
  • the third spline gear 327b and the fourth spline gear 328b are mounted on the output shaft 322 so as to rotate together with the output shaft 322 and move in the axial direction of the output shaft 322.
  • the third spline gear 327b meshes with the fifth speed gear 327a of the first main shaft 321a.
  • the fourth spline gear 328b meshes with the sixth speed gear 328a of the second main shaft 321b.
  • the third spline gear 327b is connected to a shift fork 332 of the sequential shift mechanism 330, which will be described later, and moves on the output shaft 322 in the axial direction by the movement of the shift fork 332.
  • the third spline gear 327b is connected to the first speed gear 323b or the third speed gear 325b by moving on the output shaft 322 in this manner. Accordingly, the first speed gear 323b or the third speed gear 325b can be rotated together with the output shaft 322.
  • the fourth spline gear 328b is connected to a shift fork 335, which will be described later, of the sequential shift mechanism 330, and moves on the output shaft 322 in the axial direction by the movement of the shift fork 335.
  • the fourth spline gear 328b is connected to the second speed gear 324b or the fourth speed gear 326b by moving on the output shaft 322 in this manner. Accordingly, the second speed gear 324b or the fourth speed gear 326b can be rotated together with the output shaft 322.
  • the sprocket 329 rotates together with the output shaft 322.
  • a chain (not shown) is attached to the sprocket 329. That is, the rotation of the output shaft 322 is output via the sprocket 329 and the chain.
  • the above-described first spline gear 325a, second spline gear 326a, third spline gear 327b, and fourth spline gear 328b function as a transmission gear and also as a dog selector.
  • the first spline gear 325a, the second spline gear 326a, the third spline gear 327b, and the fourth spline gear 328b move in the axial direction on the first main shaft 321a, the second main shaft 321b, or the output shaft 322.
  • the gears that are adjacent to each other in the axial direction are connected by a dog mechanism (not shown). Since the dog mechanism has the same configuration as the conventional dog mechanism (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2010-133555), detailed description thereof will be omitted.
  • the gear position of the speed change mechanism 320 is the first speed
  • the first spline gear 325a on the first main shaft 321a meshes with the third speed gear 325b of the output shaft 322.
  • the third spline gear 327b on the output shaft 322 is connected to the first speed gear 323b.
  • the first speed gear 323b is integrally and rotatably fixed to the output shaft 322 via the third spline gear 327b. Therefore, the rotation is transmitted from the first main shaft 321a to the output shaft 322 via the first speed gear 323b meshing with the first speed fixed gear 323a fixed to the first main shaft 321a.
  • the third speed gear 325b meshing with the first spline gear 325a on the first main shaft 321a rotates with respect to the output shaft 322.
  • the gear stage of the speed change mechanism 320 is the second speed
  • the second spline gear 326a on the second main shaft 321b meshes with the fourth speed gear 326b on the output shaft 322.
  • the fourth spline gear 328b on the output shaft 322 is connected to the second speed gear 324b.
  • the second speed gear 324b is rotatably fixed to the output shaft 322 integrally via the fourth spline gear 328b. Therefore, the rotation is transmitted from the second main shaft 321b to the output shaft 322 via the second speed gear 324b meshing with the second speed fixed gear 324a fixed to the second main shaft 321b.
  • the fourth speed gear 326b meshing with the second spline gear 326a on the second main shaft 321b rotates with respect to the output shaft 322.
  • the gear position of the speed change mechanism 320 is the third speed
  • the first spline gear 325a on the first main shaft 321a meshes with the third speed gear 325b on the output shaft 322.
  • the third spline gear 327b on the output shaft 322 is connected to the third speed gear 325b. Accordingly, the third speed gear 325b is rotatably fixed to the output shaft 322 integrally via the third spline gear 327b. Therefore, the rotation is transmitted from the first main shaft 321a to the output shaft 322 through the third speed gear 325b that meshes with the first spline gear 325a that rotates together with the first main shaft 321a.
  • the gear position of the speed change mechanism 320 is the fourth speed
  • the second spline gear 326a on the second main shaft 321b meshes with the fourth speed gear 326b on the output shaft 322.
  • the fourth spline gear 328b on the output shaft 322 is connected to the fourth speed gear 326b.
  • the fourth speed gear 326b is integrally and rotatably fixed to the output shaft 322 via the fourth spline gear 328b. Therefore, the rotation is transmitted from the second main shaft 321b to the output shaft 322 through the fourth speed gear 326b that meshes with the second spline gear 326a that rotates together with the second main shaft 321b.
  • the gear position of the speed change mechanism 320 is the fifth speed
  • the first spline gear 325a on the first main shaft 321a is connected to the fifth speed gear 327a.
  • the fifth speed gear 327a is rotatably fixed to the first main shaft 321a via the first spline gear 325a.
  • the third spline gear 327b on the output shaft 322 meshes with the fifth speed gear 327a on the first main shaft 321a at a position not connected to either the first speed gear 323b or the third speed gear 325b.
  • the gear position of the speed change mechanism 320 is 6th speed
  • the second spline gear 326a on the second main shaft 321b is connected to the 6th speed gear 328a.
  • the sixth speed gear 328a is rotatably fixed to the second main shaft 321b via the second spline gear 326a.
  • the fourth spline gear 328b on the output shaft 322 meshes with the sixth speed gear 328a on the second main shaft 321b at a position not connected to either the second speed gear 324b or the fourth speed gear 326b.
  • the sequential shift mechanism 330 includes a shift cam 331 and shift forks 332 to 335.
  • cam grooves 331a to 331d are formed on the outer peripheral surface of the shift cam 331 of the sequential shift mechanism 330.
  • the cam grooves 331a to 331d are provided side by side in the axial direction of the shift cam 331 so as to extend in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the shift cam 331, respectively.
  • the configuration of the cam grooves 331a to 331d of the present embodiment is the same as the configuration of the conventional cam groove (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2010-133555), so detailed description will be omitted.
  • the outer peripheral surface of the shift cam 31 is provided so that the position of the shift cam 31 in the axial direction changes according to the position of the shift cam 31 in the circumferential direction.
  • One ends of shift forks 332 to 335 are positioned in the cam grooves 331a to 331d, respectively.
  • the other end of the shift fork 332 is connected to the third spline gear 327b.
  • the other end of the shift fork 333 is connected to the first spline gear 325a.
  • the other end of the shift fork 334 is connected to the second spline gear 326a.
  • the other end of the shift fork 335 is connected to the fourth spline gear 328b.
  • the first spline gear 325a, the second spline gear 326a, the third spline gear 327b, and the fourth spline gear 328b move, so that in the transmission mechanism 320, Thus, the gear shifts.
  • the shift actuator 316, the first clutch actuator 315a, and the second clutch actuator 315b are controlled by the shift actuator 316, when the shift stage is switched according to the operation of the shift switch 14 by the driver.
  • the drive is controlled by the device 307. That is, the control device 307 outputs control signals to the shift actuator 316, the first clutch actuator 315a, and the second clutch actuator 315b.
  • the control device 307 disengages one of the first clutch 340 and the second clutch 360, and then, on the main shaft connected to the disengaged clutch of the first main shaft 321a and the second main shaft 321b, the gear shift stage. To switch. After that, the control device 307 shifts the disengaged clutch of the first clutch 340 and the second clutch 360 from the disengaged state to the connected state through the half-clutch state, and connects the first clutch 340 and the second clutch 360. The engaged clutch is shifted from the connected state to the disengaged state through the half-clutch state.
  • the vehicle is provided with a shift switch 14 for the driver to instruct the multi-stage automatic transmission 312 to switch the shift stage.
  • the control device 307 controls the driving of the first clutch actuator 315a so as to disconnect the first clutch 340. To do. As a result, the transmission of torque from the crankshaft 11a to the first main shaft 321a via the first clutch 340 is cut off. In this case, the torque of the crankshaft 11a is transmitted to the output shaft 322 via the second clutch 360, the second main shaft 321b, the second speed fixed gear 324a, the second speed gear 324b, and the fourth spline gear 328b.
  • the controller 307 drives and controls the shift actuator 316 to rotate the shift cam 331 by a predetermined angle.
  • the shift fork 332 moves in the axial direction to connect the third spline gear 327b on the output shaft 322 to the third speed gear 325b. Therefore, the first main shaft 321a and the output shaft 322 are connected to each other via the first spline gear 325a, the third speed gear 325b, and the third spline gear 327b so that torque can be transmitted.
  • the first clutch 340 since the first clutch 340 is disengaged, the torque of the crankshaft 11a is not transmitted from the first main shaft 321a to the output shaft 322.
  • the control device 307 drives and controls the first clutch actuator 315a and the second clutch actuator 315b to shift the first clutch 340 from the disengaged state to the engaged state via the half-clutch state, and the second clutch 360 from the engaged state. It shifts to the disengaged state through the half-clutch state.
  • the torque transmitted from the crankshaft 11a to the output shaft 322 via the first clutch 340, the first main shaft 321a, the first spline gear 325a, the third speed gear 325b, and the third spline gear 327b is gradually increased. Grows to.
  • the torque transmitted from the crankshaft 11a to the output shaft 322 via the second clutch 360, the second main shaft 321b, the second speed fixed gear 324a, the second speed gear 324b, and the fourth spline gear 328b gradually decreases.
  • the second clutch 360 is in the disengaged state, it becomes zero.
  • the gears are switched using the two clutches of the first clutch 340 and the second clutch 360, so that the torque abruptly changes when the gears are switched. Can be prevented.
  • the driving force increases by shifting down the shift stage, so that the vehicle undergoes a posture change such that the lean angle becomes smaller.
  • the driving force is reduced by shifting up the shift stage, the vehicle undergoes a posture change such that the lean angle becomes large.
  • the downshift is a gear shift operation that shifts gears so that the gear ratio becomes large.
  • the upshift is a gearshift operation that switches gears so that the gear ratio becomes smaller.
  • the control device 307 of the multi-stage automatic transmission 312 having the configuration of this embodiment also has the same configuration as the control device 7 of the first embodiment. That is, the control device 307 includes a driving force calculation unit 71, a lean angle calculation unit 72, a shift control determination unit 73, and a shift signal generation unit 74. Since each of these configurations is the same as the configuration of the first embodiment, detailed description will be omitted.
  • the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is from the left lean angle threshold value to the lean angle 0 degree.
  • the lean angle of the vehicle 1 changes toward the lean angle 0 degree and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, or the lean angle when the vehicle 1 leans to the right is If the lean angle of the vehicle 1 changes toward the lean angle of 0 degrees and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold, the multi-stage is included in the range from the right lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees.
  • the output of the engine 11 is changed according to the operation amount of the throttle grip 9 while maintaining the shift speed of the automatic transmission 312.
  • the output of the engine 11 is controlled according to the operation amount of the throttle grip 9 to control the attitude of the vehicle when turning the throttle grip 9. It becomes possible to control by quantity.
  • the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees, and the lean angle of the vehicle 1 becomes 0 degrees.
  • the lean angular velocity changes toward the right lean angle threshold and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, or when the vehicle 1 leans to the right the lean angle is included in the range from the right lean angle threshold value to the lean angle 0 degree.
  • the posture change caused in the vehicle by the shift of the shift stage in the multi-stage automatic transmission 312 is suppressed. While reducing the amount, it is possible to control the attitude of the vehicle when turning by the operation amount of the throttle grip 9.
  • the control device 307 sets the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left within the range from the left lean angle threshold value to the lean angle 0 degree. If the lean angle of the vehicle 1 changes toward the lean angle 0 degree and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, or the lean angle when the vehicle 1 leans to the right is included. When the lean angle of the vehicle 1 changes toward the lean angle of 0 degrees and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, the steering is included in the range from the right lean angle threshold to the lean angle of 0 degrees.
  • the shift of the shift speed in the multi-speed automatic transmission 312 is prohibited. As a result, it is possible to more reliably reduce the posture change that occurs in the vehicle due to the shift of the shift speed in the multi-speed automatic transmission 312.
  • the configuration of the multi-stage automatic transmission 312 is applied to the configuration of the multi-stage automatic transmission of the first embodiment in the present embodiment
  • the configuration of the multi-stage automatic transmission 312 of the present embodiment is not limited to this. It may be applied to the configuration of the multi-stage automatic transmission in other embodiments such as the second embodiment.
  • the control device 7 controls that the lean angle obtained from the lean angular velocity when the vehicle 1 leans to the left is included in the range from the left lean angle threshold to the lean angle of 0 degree.
  • the lean angle changes toward the lean angle 0 degree and the lean angular velocity exceeds the lean angular velocity threshold value, or when the vehicle 1 leans to the right, the lean angle is from the right lean angle threshold value.
  • the physical quantity related to the steering of the steering device 8 is included in the range up to the lean angle 0°.
  • the gear stage in the multi-stage automatic transmission 12 is held. Further, in the second embodiment, the control device 107 determines the physical quantity related to the steering of the steering device 8 when the lean angular velocity of the vehicle 1 exceeds the lean angular velocity threshold and when the lean angle of the vehicle exceeds the lean angular threshold. Regardless, the gear stage in the multi-stage automatic transmission 12 is held.
  • control device may determine whether or not to change the shift speed in the multi-speed automatic transmission, according to the physical quantity related to the steering of the steering device. For example, when the physical quantity relating to the steering indicates a case where the vehicle is turning in an inclined state, the control device may hold the shift speed in the multi-speed automatic transmission.
  • the driving force is transmitted from the engine unit 10 to the rear wheels 4 of the vehicle 1.
  • the driving force may be transmitted from the engine unit to the front wheels of the vehicle.
  • the multi-stage automatic transmission changes the driving force transmitted from the engine to the front wheels.
  • the vehicle 1 includes the engine 11 as a drive source.
  • the drive source of the vehicle may be a motor.
  • the control device controls the rotation speed of the motor.
  • the drive source may be a hybrid system in which an engine and a motor are combined.
  • the multi-stage automatic transmission has any structure as long as it has at least one clutch and a plurality of shift stages and has a configuration capable of automatically switching the shift stages in stages. May be.
  • the multi-stage automatic transmission 12, 312 is a 6-speed transmission.
  • the multi-stage automatic transmission may be a transmission of 5th speed or lower, or a transmission of 7th speed or higher.
  • the steering device 8 steers the front wheels 3 of the vehicle 1.
  • the steering device may steer the rear wheels.
  • the steering device may steer the front wheels and the rear wheels.
  • a motorcycle has been described as an example of a vehicle, but the vehicle may be a vehicle other than a two-wheeled vehicle as long as it is a lean vehicle having a multi-stage automatic transmission.
  • the throttle grip is cited as an example of the accelerator operator.
  • the accelerator operator can have any structure.
  • the steering device 8 has a steering shaft 81 and a steering wheel 82.
  • the steering device may have any configuration.

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Abstract

多段自動変速機を備えたリーン車両が傾斜状態で旋回する際に、前記リーン車両の旋回時の姿勢の制御性をより高めることができるリーン車両を提供する。リーン車両である車両(1)は、前輪(3)及び後輪(4)の少なくとも一つに駆動力を供給するエンジン(11)と、複数の変速段を自動で段階的に切り換える歯車式の多段自動変速機(12)と、車体(2)のリーン角速度を検出する傾斜検出部(61)と、スロットルグリップ(9)と、多段自動変速機(12)における前記複数の変速段の切り換えを制御するとともに、スロットルグリップ(9)に対する入力操作に応じてエンジン(11)の出力を制御する制御装置(7)と、を備える。制御装置(7)は、車両(1)が左に傾斜している状態から前記リーン角度が0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態、または、車両(1)が右に傾斜している状態から前記リーン角度が0度状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態に基づいて多段自動変速機(12)における変速段を保持し、スロットルグリップ(9)の操作量に応じてエンジン(11)の出力を変化させる。

Description

リーン車両
 本発明は、左に旋回する際には左に傾斜し且つ右に旋回する際には右に傾斜するリーン車両に関する。
 自動2輪車の変速機の変速を制御する変速制御装置が知られている。このような変速制御装置として、例えば特許文献1には、複数の変速ギア段を有するドグクラッチ式の変速機と前記変速機の変速ギア段を変更するアクチュエータとを有する自動変速機構を、変速制御する変速制御装置が開示されている。
特開2012-197809号公報
 上述の特許文献1に開示されているような複数の変速段を有する多段自動変速機を備えたリーン車両において、リーン車両が左に傾斜している状態からリーン角度が0度状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態、または、リーン車両が右に傾斜している状態からリーン角度が0度を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態での旋回時の姿勢の制御性をより高めることが求められている。
 本発明は、多段自動変速機を備えたリーン車両が左に傾斜している状態から前記リーン角度が0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態、または、リーン車両が右に傾斜している状態から前記リーン角度が0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態で旋回する際に、前記リーン車両の旋回時の姿勢の制御性をより高めることができるリーン車両を提供することを目的とする。
 本発明者は、多段自動変速機を備えたリーン車両が傾斜状態で旋回する際に、前記リーン車両の旋回時の姿勢を制御可能なリーン車両について検討した。
 本発明者は、鋭意検討の結果、以下のような構成に想到した。
 本発明の一実施形態に係るリーン車両は、左に旋回する際には左に傾斜し且つ右に旋回する際には右に傾斜するリーン車両である。このリーン車両は、車体と、前輪及び後輪を含む複数の車輪と、前記前輪及び前記後輪の少なくとも一つに駆動力を供給する駆動源と、複数の変速段及びクラッチを有し、前記複数の変速段を自動で段階的に切り換えることにより、前記駆動源から前記前輪及び前記後輪の少なくとも一つに伝達する駆動力を変更する歯車式の多段自動変速機と、前記車体が左に傾斜する際または前記車体が右に傾斜する際のリーン角速度を検出するリーン角速度検出部と、前記駆動源の出力を制御するための入力操作が行われるアクセル操作子と、前記多段自動変速機における前記複数の変速段の切り換えを制御するとともに、前記アクセル操作子に対する入力操作に応じて前記駆動源の出力を制御する多段自動変速制御装置と、を備える。前記多段自動変速制御装置は、リーン車両が左に傾斜している状態から前記リーン角速度検出部によって検出されたリーン角度が0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態、または、リーン車両が右に傾斜している状態から前記リーン角速度検出部によって検出されたリーン角度が0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態に基づいて、前記多段自動変速機における変速段を保持しつつ、前記アクセル操作子の操作量に応じて前記駆動源の出力を変化させる。
 リーン車両の車体が左に傾斜している状態から前記リーン角度が0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される場合、または、リーン車両の車体が右に傾斜している状態から前記リーン角度が0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される場合、アクセル操作子の操作量に応じて多段自動変速機における複数の変速段を切り換えると、前記リーン車両の旋回時の姿勢が変化する可能性がある。
 これに対し、上述の構成のように、リーン車両が左に傾斜している状態から前記リーン角度が0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態、または、リーン車両が右に傾斜している状態から前記リーン角度が0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態の場合には、前記多段自動変速機における前記複数の変速段を保持することにより、前記多段自動変速機における複数の変速段の切り換えによって前記リーン車両に生じる旋回時の姿勢の変化を低減できる。
 しかも、上述のように前記多段自動変速機における前記複数の変速段を保持した場合でも、前記アクセル操作子の操作量に応じて駆動源の出力を制御することにより、前記リーン車両の旋回時の姿勢を前記アクセル操作子の操作量によって制御することが可能になる。
 したがって、リーン車両が左に傾斜している状態から前記リーン角度が0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態、または、リーン車両が右に傾斜している状態から前記リーン角度が0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態の場合に前記多段自動変速機における複数の変速段の切り換えによって、前記リーン車両に生じる姿勢変化を低減しつつ、前記アクセル操作子の操作量によって、前記リーン車両の旋回時の姿勢を制御することができる。
 他の観点によれば、本発明のリーン車両は、以下の構成を含むことが好ましい。前記多段自動変速制御装置は、前記リーン車両が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められるリーン角度が左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、前記リーン車両のリーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度がリーン角速度閾値を超えている場合に、前記リーン車両が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測し、または、前記リーン車両が右に傾斜した際の前記リーン角度が右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、前記リーン車両のリーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度がリーン角速度閾値を超えている場合に、前記リーン車両が右に傾斜している状態から前記リーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測する。
 左に傾斜している状態からリーン角度0度に向かって前記リーン角度が変化している前記リーン車両は、前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲内に前記リーン角度が含まれ、前記リーン車両の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度がリーン角速度閾値を超えている場合、前記リーン車両のリーン角度がリーン角度0度の状態で維持されることなく続けて右に傾斜される可能性が高い。同様に、右に傾斜している状態からリーン角度0度に向かって前記リーン角度が変化している前記リーン車両は、前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲内に前記リーン角度が含まれ、前記リーン車両の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合、前記リーン車両の前記リーン角度がリーン角度0度の状態で前記リーン車両が維持されることなく続けて左に傾斜される可能性が高い。
 従って、前記多段自動変速制御装置は、前記リーン車両が左に傾斜している状態の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、前記リーン車両の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、前記リーン車両が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測する。また、前記多段自動変速制御装置は、前記リーン車両が右に傾斜している状態の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、前記リーン車両の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、前記リーン車両が右に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測する。
 これにより、前記多段自動変速制御装置は、前記リーン車両がリーン角度0度の状態を経て傾斜している状態に変化する前に前記多段自動変速機における変速段を保持することができる。よって、前記リーン車両の車体が旋回時の姿勢の制御が難しい傾斜状態で旋回している際に、前記複数の変速段の切り換えによって前記リーン車両に生じる姿勢変化をより確実に低減できる。
 他の観点によれば、本発明のリーン車両は、以下の構成を含むことが好ましい。前記リーン車両は、前記前輪及び前記後輪の少なくとも一つを操舵する操舵装置をさらに備える。前記多段自動変速制御装置は、前記リーン角速度検出部によって検出された前記リーン角速度がリーン角速度閾値を超えた場合には、前記操舵装置における操舵に関する物理量にかかわらず前記多段自動変速機における前記複数の変速段を保持する。
 前記リーン車両が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される場合、または、前記リーン車両が右に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される場合には、操舵装置の操舵に関する物理量にかかわらず、多段自動変速機における複数の変速段を保持することにより、前記リーン車両に生じる姿勢変化をより確実に低減できる。
 他の観点によれば、本発明のリーン車両は、以下の構成を含むことが好ましい。前記多段自動変速制御装置は、前記多段自動変速機における前記複数の変速段を保持している状態で、前記リーン角速度検出部によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持された場合、前記多段自動変速機における前記複数の変速段の切り替えを許可する。
 前記多段自動変速制御装置は、前記多段自動変速機における前記複数の変速段を保持している状態において、前記リーン角速度検出部によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持された場合、前記リーン車両が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化しない、または、前記リーン車両が右に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化しないと判断する、つまり、前記多段自動変速制御装置は、前記複数の変速段を保持している状態において、前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持された場合、前記リーン車両が傾斜している状態からリーン角度0度の状態に変化した時点で前記リーン車両に対するリーン操作が完了したと判断する。
 前記多段自動変速制御装置は、前記複数の変速段の切り換えによって前記リーン車両に生じる姿勢変化の影響がすくない状態であるとして、前記多段自動変速機における前記複数の変速段の切り替えを許可する。よって、前記多段自動変速制御装置は、前記リーン車両の車体が旋回時の姿勢の制御が難しい傾斜状態で旋回していないと判断した場合、前記複数の変速段の切り換えを許可するので、運転者の利便性を維持することができる。
 本明細書で使用される専門用語は、特定の実施例のみを定義する目的で使用されるのであって、前記専門用語によって発明を制限する意図はない。
 本明細書で使用される「及び/または」は、一つまたは複数の関連して列挙された構成物のすべての組み合わせを含む。
 本明細書において、「含む、備える(including)」「含む、備える(comprising)」または「有する(having)」及びそれらの変形の使用は、記載された特徴、工程、操作、要素、成分、及び/または、それらの等価物の存在を特定するが、ステップ、動作、要素、コンポーネント、及び/または、それらのグループのうちの1つまたは複数を含むことができる。
 本明細書において、「取り付けられた」、「接続された」、「結合された」、及び/または、それらの等価物は、広義の意味で使用され、“直接的及び間接的な”取り付け、接続及び結合の両方を包含する。さらに、「接続された」及び「結合された」は、物理的または機械的な接続または結合に限定されず、直接的または間接的な電気的接続または結合を含むことができる。
 他に定義されない限り、本明細書で使用される全ての用語(技術用語及び科学用語を含む)は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解される意味と同じ意味を有する。
 一般的に使用される辞書に定義された用語は、関連する技術及び本開示の文脈における意味と一致する意味を有すると解釈されるべきであり、本明細書で明示的に定義されていない限り、理想的または過度に形式的な意味で解釈されることはない。
 本発明の説明においては、いくつもの技術および工程が開示されていると理解される。これらの各々は、個別の利益を有し、他に開示された技術の1つ以上、または、場合によっては全てと共に使用することもできる。
 したがって、明確にするために、本発明の説明では、不要に個々のステップの可能な組み合わせをすべて繰り返すことを控える。しかしながら、本明細書及び特許請求の範囲は、そのような組み合わせがすべて本発明の範囲内であることを理解して読まれるべきである。
 本明細書では、本発明に係るリーン車両の実施形態について説明する。
 以下の説明では、本発明の完全な理解を提供するために多数の具体的な例を述べる。しかしながら、当業者は、これらの具体的な例がなくても本発明を実施できることが明らかである。
 よって、以下の開示は、本発明の例示として考慮されるべきであり、本発明を以下の図面または説明によって示される特定の実施形態に限定することを意図するものではない。
 [リーン車両]
 本明細書において、リーン車両とは、傾斜姿勢で旋回する車両である。具体的には、リーン車両は、車両の左右方向において、左に旋回する際に左に傾斜し、右に旋回する際に右に傾斜する車両である。リーン車両は、一人乗りの車両であってもよいし、複数人が乗車可能な車両であってもよい。なお、リーン車両は、2輪車だけでなく、3輪車または4輪車など、傾斜姿勢で旋回する全ての車両を含む。
 [駆動源]
 本明細書において、駆動源とは、車輪に対して駆動力を付与する装置を意味する。駆動源は、例えば、エンジン、モータ、エンジン及びモータを組み合わせたハイブリッドシステムなどの回転駆動力を付与可能な装置を含む。
 [自動変速機]
 本明細書において、自動変速機とは、変速制御装置で生成された信号に基づいて変速動作を行う装置を意味する。よって、前記自動変速機は、車両を運転する運転者が変速操作を行うことなく、変速動作を行う。
 [アクセル操作子]
 本明細書において、アクセル操作子とは、駆動源の出力を調整するために、車両を運転する運転者が入力操作を行う操作子である。前記アクセル操作子は、例えば、ハンドルに設けられるスロットルグリップなどを含む。
 [リーン角速度]
 本明細書において、リーン角速度とは、リーン車両が傾斜状態で旋回する際に、前記リーン車両における傾斜角度(リーン角度)の変化の速さを表す値、すなわち、前記傾斜角度の角速度である。前記傾斜角度は、リーン車両が、路面の鉛直線に対し、回転軸線を中心として左または右に傾いた傾斜状態で旋回する際に、前記路面の鉛直線と前記リーン車両の上下方向基準線とがなす角度を意味する。前記上下方向基準線は、前記リーン車両の上下方向に延びる基準線である。
 [操舵に関する物理量]
 本明細書において、操舵に関する物理量とは、操舵装置における操舵量、操舵レートなどを含む。前記操舵レートは、前記操舵量の変化の速さを表す値、すなわち、前記操舵量の変化量を時間で除した値である。
 本発明の一実施形態によれば、多段自動変速機を備えたリーン車両が傾斜状態旋回する際に、前記リーン車両の旋回時の姿勢の制御性をより高めることができるリーン車両を提供することができる。
図1は、実施形態1に係る車両の左側面図である。 図2は、多段自動変速機の概略構成を示す断面図である。 図3は、シフト機構の概略構成を示す断面図である。 図4は、左に旋回する車両を前から見た図である。 図5は、制御装置の概略構成を示すブロック図である。 図6は、制御装置による変速制御の動作フローを示す図である。 図7は、実施形態2に係る車両の制御装置の概略構成を示す図5相当図である。 図8は、制御装置による変速制御の動作フローを示す図6相当図である。 図9は、実施形態3に係る車両の多段自動変速機の図2相当図である。 図10は、多段自動変速機の構成を模式的に示す図である。 図11は、車両の左側面図、多段自動変速機の断面図及び制御装置のブロック図のそれぞれ一例を示す図である。
 以下で、各実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
 以下、図中の矢印Fは、車両の前方向を示す。図中のRRは、車両の後方向を示す。図中の矢印Uは、車両の上方向を示す。図中の矢印Rは、車両の右方向を示す。図中の矢印Lは、車両の左方向を示す。また、前後左右の方向は、それぞれ、車両を運転する運転者から見た場合の前後左右の方向を意味する。
 [実施形態1]
 <全体構成>
 図1に、本発明の実施形態に係る車両1の左側面図を示す。車両1は、例えば、自動2輪車である。すなわち、車両1は、左に旋回する際には左に傾斜し且つ右に旋回する際には右に傾斜するリーン車両である。
 車両1は、車体2と、前輪3と、後輪4と、前懸架装置5と、後懸架装置6と、制御装置7と、操舵装置8と、スロットルグリップ9(アクセル操作子)と、傾斜検出部61と、操舵検出部62と、エンジンユニット10とを備える。なお、傾斜検出部61及び操舵検出部62は、図5に示す。
 車体2は、図示しないフレームを有する。車体2のフレームには、前輪3に対して車体2を支持する前懸架装置5と、後輪4に対して車体2を支持する後懸架装置6とが接続されている。前懸架装置5は、車体2を前輪3に対して弾性支持するとともに減衰力を生じさせる。後懸架装置6は、車体2を後輪4に対して弾性支持するとともに減衰力を生じさせる。
 車体2のフレームの前部には、操舵装置8が設けられている。操舵装置8は、前輪3を左または右に操舵する。操舵装置8は、前懸架装置5の上部に接続されたステアリングシャフト81と、ステアリングシャフト81の上端部に接続されたハンドル82とを有する。ステアリングシャフト81は、フレームの前部に位置する図示しないヘッドパイプによって軸線を中心として回転可能に支持されている。
 上述の構成を有する操舵装置8において、運転者がハンドル82を左または右に操舵することにより、ステアリングシャフト81が軸線を中心として回転する。これにより、前懸架装置5を介して前輪3が左または右に操舵される。
 操舵装置8における操舵に関する物理量は、操舵検出部62によって検出される。この操舵に関する物理量は、操舵装置8における操舵量、操舵レートなどを含む。操舵検出部62は、例えば、操舵装置8のステアリングシャフト81の回転角度(操舵量)または回転角速度(操舵レート)を検出するセンサである。操舵検出部62によって検出された操舵に関する物理量のデータは、制御装置7に入力される。
 ハンドル82には、スロットルグリップ9(アクセル操作子)が設けられている。スロットルグリップ9は、例えば筒状の部材であり、ハンドル82の図示しないハンドルバーを覆うように配置されている。運転者の操作によってスロットルグリップ9が前記ハンドルバーに対して回転した場合、その回転に関する情報が、スロットル操作情報として制御装置7に送られる。制御装置7に送られたスロットル操作情報に基づいて、制御装置7は、エンジンユニット10の図示しないスロットル弁の開度(スロットル開度)を制御する。前記スロットル弁は、エンジンユニット10の後述するエンジン11で生じる駆動力を調整するために、エンジン11に流入する空気量を調整する弁である。なお、前記スロットル開度は、ワイヤ等を介してスロットルグリップ9によって直接、調整されてもよい。
 車体2のフレームには、後輪4に対して回転駆動力を供給するためのエンジンユニット10が取り付けられている。エンジンユニット10は、駆動源であるエンジン11と、エンジン11から出力される回転を変速する多段自動変変速機12とを含む。エンジンユニット10の詳しい構成は、後述する。
 車体2には、エンジンユニット10の駆動を制御する制御装置7が配置されている。制御装置7は、いわゆるECU(Electric Control Unit)であり、エンジンユニット10以外にも、車両1における他の構成部品の駆動も制御する。
 また、車体2には、傾斜検出部61も配置されている。傾斜検出部61は、車両1の傾斜姿勢に関する情報を検出する。本実施形態では、傾斜検出部61は、例えば慣性計測装置(IMU:Inertial Measurement Unit)であり、車両1が左または右に傾斜した際のリーン角速度を検出する。すなわち、傾斜検出部61は、リーン角速度検出部として機能する。
 なお、傾斜検出部61は、車両1の左右方向に延びる回転軸を中心として前方向または後方向に傾斜した際の角速度(ピッチ角速度)、及び、車両1を上から見て車両1が鉛直軸を中心として回転した際の角速度(ヨー角速度)の少なくとも一つを検出してもよい。
 <エンジンユニット>
 次に、エンジンユニット10の構成を説明する。
 エンジンユニット10は、エンジン11と、多段自動変速機12とを備えている。エンジン11で生じる駆動力は、スロットルグリップ9の操作に応じてスロットル開度が調整されることにより、変化する。なお、エンジン11は、一般的なエンジンと同様の構成を有する。そのため、エンジン11の詳しい説明は、省略する。
 多段自動変速機12は、複数の変速段を有し、前記変速段を自動で段階的に切り換えることにより、エンジン11から後輪4に伝達する駆動力を変更する。具体的には、多段自動変速機12は、変速機構20と、クラッチ40と、シフト機構50とを備えている。
 なお、変速段を自動で段階的に切り換えるとは、車両1を運転する運転者が変速操作を行うことなく、変速比が大きい次の変速段または変速比が小さい次の変速段に切り替えることを意味する。この際、多段自動変速機12には、車両1を運転する運転者から変速段の切り換えを指示する指示信号が入力されてもよいし、前記指示信号が入力されなくてもよい。
 図2に、多段自動変速機12の変速機構20及びクラッチ40の概略構成を示す。図11に、車両1及び多段自動変速機12の概略構成を示す。この図11には、後述する制御装置7のブロック図も示す。なお、図11は、図1、図2及び図5と同じ図であるため、図11の詳しい説明は省略する。
 変速機構20は、エンジン11の図示しないクランクシャフトに接続されている。変速機構20は、前記クランクシャフトから伝達されるトルクを所定のトルクに変更して出力する。
 クラッチ40は、前記クランクシャフトの回転を、変速機構20に対して伝達可能に構成されている。すなわち、クラッチ40は、変速機構20に対する前記クランクシャフトの回転の伝達及び非伝達を切り換え可能に構成されている。
 シフト機構50は、後述のシーケンシャルシフト機構30を介して変速機構20の変速動作を行うとともに、変速機構20で次の変速動作が行われるまでの間、変速機構20で選択された変速段を保持するように動作する。
 以上のように、多段自動変速機12の変速機構20には、クラッチ40を介してエンジン11から駆動力が伝達される。
 以下で、変速機構20と、クラッチ40と、シフト機構50とを備えた多段自動変速機12の詳しい構成について説明する。
 クラッチ40は、例えば多板摩擦クラッチである。クラッチ40は、有底筒状のクラッチハウジング41と、有底筒状のクラッチボス42と、摩擦板である複数のフリクションプレート43及びクラッチプレート44と、プレッシャプレート45と、入力ギア46とを備える。なお、クラッチ40は、本実施形態のような多板式クラッチに限定されない。クラッチ40は、例えば、遠心ウェイトを用いた自動遠心クラッチであってもよい。
 クラッチハウジング41は、変速機構20のメインシャフト21に対して、同心状で且つメインシャフト21と相対回転可能に配置されている。有底筒状のクラッチハウジング41の底部は、入力ギア46と接続されている。入力ギア46は、エンジン11の前記クランクシャフトに設けられたギア(図示省略)と噛み合うことにより、該ギアと一体で回転する。クラッチハウジング41及び入力ギア46は、前記クランクシャフトとともに回転し、変速機構20のメインシャフト21に対して回転可能である。
 クラッチハウジング41の内部には、リング状の薄板である複数のフリクションプレート43が配置されている。複数のフリクションプレート43は、クラッチハウジング41内に、厚み方向に並んで配置されている。複数のフリクションプレート43は、クラッチハウジング41の内周面に、クラッチハウジング41とともに回転し且つクラッチハウジング41に対してメインシャフト21の軸方向に変位可能に取り付けられている。
 クラッチハウジング41の底部には、メインシャフト21の端部が貫通している。クラッチハウジング41を貫通したメインシャフト21の先端部には、クラッチボス42の底部が固定されている。よって、クラッチボス42は、メインシャフト21とともに回転する。
 クラッチボス42は、クラッチハウジング41内に配置されている。クラッチボス42の外周部分には、リング状の薄板である複数のクラッチプレート44が設けられている。すなわち、複数のクラッチプレート44は、クラッチボス42の外周面に、クラッチボス42とともに回転し且つクラッチボス42に対してメインシャフト21の軸方向に変位可能に取り付けられている。
 複数のフリクションプレート43及び複数のクラッチプレート44は、メインシャフト21の軸方向において交互に配置されている。
 プレッシャプレート45は、略円盤状の部材である。クラッチハウジング41、クラッチボス42及びプレッシャプレート45は、メインシャフト21に対し、メインシャフト21の軸方向に順に並んで配置されている。プレッシャプレート45は、前記軸方向においてクラッチボス42と対向するように、メインシャフト21の軸方向外方に配置されている。プレッシャプレート45は、クラッチボス42に対してメインシャフト21の軸方向に変位可能に設けられている。プレッシャプレート45は、クラッチスプリング47によって、クラッチボス42に向かって押圧されている。
 上述のようにプレッシャプレート45がクラッチボス42に対して押圧されることにより、各フリクションプレート43及び各クラッチプレート44は、厚み方向に互いに押し付けられる。すなわち、複数のフリクションプレート43と複数のクラッチプレート44とが接続される。このように複数のフリクションプレート43と複数のクラッチプレート44とが接続された状態で、フリクションプレート43とクラッチプレート44との摩擦により、クラッチボス42とクラッチハウジング41とが一体で回転する。この状態が、クラッチ40の接続状態である。
 上述のクラッチ40の接続状態において、各フリクションプレート43及び各クラッチプレート44を介して、クラッチハウジング41からクラッチボス42、すなわち、入力ギア46からメインシャフト21に回転を伝達することができる。
 プレッシャプレート45には、メインシャフト21の軸方向に見た時に、中央部分に、プッシュロッド48が貫通している。プッシュロッド48は、メインシャフト21の軸方向に延びるように配置されている。すなわち、プッシュロッド48の軸方向は、メインシャフト21の軸方向と一致している。プッシュロッド48の一端部には、フランジ部48aが設けられている。プッシュロッド48の他端部は、ロッド49に接続されている。ロッド49は、クラッチアクチュエータ15によって軸線周りに回転可能である。クラッチアクチュエータ15は、制御装置7から出力されるクラッチ信号に応じて駆動制御される。
 プッシュロッド48は、ロッド49の回転によって、メインシャフト21の軸方向に移動可能に構成されている。プッシュロッド48がメインシャフト21から離間する方向(図2において右方向)に移動する場合、プッシュロッド48のフランジ部48aによって、プレッシャプレート45がクラッチボス42から前記軸方向に離間する方向に力を受ける。これにより、クラッチスプリング47は圧縮する方向に変形を生じる。よって、プレッシャプレート45がフリクションプレート43及びクラッチプレート44を押す力が低下する。
 よって、フリクションプレート43とクラッチプレート44との接触圧が低下する。これにより、フリクションプレート43とクラッチプレート44との接続が解除されて、クラッチボス42とクラッチハウジング41とが相対回転する。この状態が、クラッチ40の切断状態である。
 すなわち、クラッチ40は、プッシュロッド48がメインシャフト21の軸方向に移動することにより、接続状態と切断状態とに切り替えられる。
 なお、プレッシャプレート45は、プッシュロッド48に対し、軸受45aを介して回転可能である。これにより、クラッチ40が接続状態の場合に、プレッシャプレート45は、クラッチハウジング41及びクラッチボス42と一体で回転する。
 変速機構20は、有段式の変速機構である。変速機構20は、メインシャフト21と、該メインシャフト21と平行に配置された出力軸22と、複数の駆動ギア23と、複数の被駆動ギア24と、シーケンシャルシフト機構30とを備えている。シーケンシャルシフト機構30は、シフトカム31と、シフトフォーク32~34と、シフトフォーク32~34の移動をガイドするガイド軸35,36とを備える。
 メインシャフト21には、複数の駆動ギア23が設けられている。複数の駆動ギア23は、複数の変速段の一部を構成する変速ギアである。出力軸22には、複数の駆動ギア23と常時噛み合う複数の被駆動ギア24が設けられている。複数の被駆動ギア24は、複数の変速段の一部を構成する変速ギアである。変速機構20は、複数の駆動ギア23と複数の被駆動ギア24とが一対一で常時噛み合う、いわゆる歯車式の変速機構である。
 変速機構20では、変速段に応じて、シーケンシャルシフト機構30によって、複数の駆動ギア23及び複数の被駆動ギア24のうち、駆動力を伝達する駆動ギア23及び被駆動ギア24の組み合わせが選択される。
 具体的には、複数の駆動ギア23のうち所定の駆動ギア23aは、メインシャフト21に対して回転方向に固定され、メインシャフト21の軸方向に移動可能である。複数の被駆動ギア24のうち所定の被駆動ギア24aは、出力軸22に対して回転方向に固定され、出力軸22の軸方向に移動可能である。前記所定の駆動ギア23a及び前記所定の被駆動ギア24aは、変速段に応じて、シーケンシャルシフト機構30により軸方向の位置が決定される。
 なお、複数の駆動ギア23のうち、前記所定の駆動ギア23a以外の駆動ギア23は、メインシャフト21に対して軸方向に固定され且つメインシャフト21に対して回転可能な駆動ギア23と、メインシャフト21に対して軸方向に固定され且つメインシャフト21と一体で回転可能な駆動ギア23とを含む。複数の被駆動ギア24のうち、前記所定の被駆動ギア24aを除く被駆動ギア24は、出力軸22に対して軸方向に固定され、出力軸22に対して回転可能である。
 変速機構20の構成は、従来の変速機構の構成(例えば特開2015-117798号公報など)と同様であるため、詳しい説明を省略する。
 シーケンシャルシフト機構30は、シフトカム31と、シフトフォーク32~34とを備えている。図3に示すように、シーケンシャルシフト機構30のシフトカム31の外周面には、カム溝31a~31cが形成されている。カム溝31a~31cは、それぞれシフトカム31の外周面に周方向に延びるように、シフトカム31の軸方向に並んで設けられている。本実施形態のカム溝31a~31cの構成は従来のカム溝の構成(例えば特開2015-117798号公報など)と同様なので、詳しい説明を省略するが、カム溝31a~31cは、それぞれ、シフトカム31の外周面に、シフトカム31の周方向の位置に応じてシフトカム31の軸方向における位置が変化するように設けられている。カム溝31a~31c内には、それぞれ、シフトフォーク32~34の一端部が位置付けられている。
 図2に示すように、シフトフォーク32~34は、シフトカム31の軸線と平行に配置されたガイド軸35,36に、ガイド軸35,36の軸方向に移動可能に設けられている。シフトフォーク32~34の他端部は、前記所定の駆動ギア23a及び前記所定の被駆動ギア24aに接続されている。これにより、シフトカム31が回転すると、シフトフォーク32~34は、シフトカム31の外周面に設けられたカム溝31a~31cに沿って、シフトカム31の軸方向に移動する。よって、シフトカム31の回転により、シフトフォーク32~34を介して、前記所定の駆動ギア23a及び前記所定の被駆動ギア24aの軸方向の位置が決定される。
 前記所定の駆動ギア23a及び該所定の駆動ギア23bに対してメインシャフト21の軸方向に隣り合う駆動ギア23は、それぞれ、互いに噛み合うドグ23b,23cを有する。前記所定の被駆動ギア24a及び該所定の被駆動ギア24aに対して出力軸22の軸方向に隣り合う被駆動ギア24は、それぞれ、互いに噛み合うドグ24b,24cを有する。上述のように、シフトカム31の回転により、シフトフォーク33を介して、前記所定の駆動ギア23aが軸方向に移動すると、前記所定の駆動ギア23aのドグ23bはメインシャフト21の軸方向に隣り合う駆動ギア23のドグ23cと噛み合う。シフトカム31の回転により、シフトフォーク32,34を介して、前記所定の被駆動ギア24aが軸方向に移動すると、前記所定の被駆動ギア24aのドグ24bは出力軸22の軸方向に隣り合う被駆動ギア24のドグ24cと噛み合う。
 これにより、メインシャフト21から出力軸22に駆動力を伝達する駆動ギア23及び被駆動ギア24の組み合わせが選択される。すなわち、変速機構20では、シフトカム31の回転に応じてシフトフォーク33を介して前記所定の駆動ギア23aが軸方向に移動した場合、複数の駆動ギア23のうち特定の変速段(所定の変速段以外の変速段)に応じた駆動ギア23が前記所定の駆動ギア23aによってメインシャフト21に対して一体で回転するように固定される。また、シフトカム31の回転に応じてシフトフォーク32,34を介して前記所定の被駆動ギア24aが軸方向に移動した場合、複数の被駆動ギア24のうち特定の変速段(所定の変速段以外の変速段)に応じた被駆動ギア24が前記所定の被駆動ギア24aによって出力軸22に対して一体で回転するように固定される。
 以上より、変速機構20において特定の変速段に対応する駆動ギア23及び被駆動ギア24のみが、メインシャフト21から出力軸22に駆動力を伝達する。これにより、変速機構20は、各変速段における所定の変速比で、エンジン11から出力される駆動力を、メインシャフト21から出力軸22に伝達する。
 図3に、多段自動変速機12のシフト機構50の概略構成を示す。シフト機構50は、制御装置7から出力される変速信号に応じて、変速機構20のシフトカム31を回転させる。シフト機構50は、シフトアクチュエータ16によって駆動される。シフトアクチュエータ16は、制御装置7から出力される変速信号に応じて駆動制御される。
 シフト機構50は、シフトロッド51と、シフトシャフト52と、間欠送り部53とを備えている。シフトロッド51には、シフトアクチュエータ16の駆動力が伝達される。シフトシャフト52の一端部は、シフトロッド51に接続されていて、シフトシャフト52の他端部は、間欠送り部53を介してシフトカム31に接続されている。シフトアクチュエータ16は、制御装置7から出力される変速信号に応じて、シフトロッド51を介してシフトシャフト52を所定方向に回転させる。この所定方向は、シフトアップ(変速比がより小さい変速段への切り替え)時とシフトダウン(変速比がより大きい変速段への切り替え)時とで、正反対の回転方向である。
 シフトシャフト52は、シフトアクチュエータ16の駆動力によって回転することで、間欠送り部53を介して、シフトカム31を、軸線を中心として回転させる。間欠送り部53は、シフトシャフト52が所定方向に回転すると、シフトカム31を、前記所定方向に対応する回転方向に、一定の角度、回転させる。間欠送り部53の構成は、従来の構成(例えば特開2015-117798号公報など)と同様である。よって、間欠送り部53の詳しい構成については説明を省略する。
 上述の構成により、制御装置7から出力される変速信号に応じてシフトアクチュエータ16が駆動すると、シフトアクチュエータ16の駆動力によって、シフトロッド51を介してシフトシャフト52を所定方向に回転させる。間欠送り部53は、シフトシャフト52の回転方向に応じて、シフトカム31を、前記回転方向に対応する回転方向に、一定の角度、回転させる。
 これにより、変速機構20では、シフトフォーク32~34が、シフトカム31のカム溝31a~31cに沿ってシフトカム31の軸方向に移動する。このようなシフトフォーク33の移動によって、前記所定の駆動ギア23aと前記特定の変速段に対応する駆動ギア23とがそれらのドグ23b,23cを介して接続される。また、シフトフォーク32,34の移動によって、前記所定の被駆動ギア24aと前記特定の変速段に対応する被駆動ギア24とがそれらのドグ24b,24cを介して接続される。よって、変速段に対応する駆動ギア23及び被駆動ギア24を介して、メインシャフト21から出力軸22に駆動力を各変速段の変速比で伝達することができる。
 <制御装置>
 制御装置7は、エンジンユニット10などの車両1の各構成部品の駆動を制御する。制御装置7は、例えばECU(Electric Control Unit)である。本実施形態では、制御装置7は、多段自動変速機12に対して変速段の切り換えを指示する変速信号を生成して出力する。本実施形態の制御装置7は、傾斜検出部61の検出結果に基づいて、多段自動変速機12の駆動を制御する。すなわち、制御装置7は、変速制御装置を構成する。
 ここで、車両1は、左に旋回する際には左に傾斜し且つ右に旋回する際には右に傾斜する。図4は、左に旋回する車両1を前から見た図である。図4に示すように、車両1は、旋回する際に、鉛直軸(図中の破線)に対して所定のリーン角度θ1,θ2で傾斜している。
 また、車両1は、左に旋回する際または右に旋回する際に、スロットルグリップ9の操作によって発生する駆動力の変化に応じて、リーン角度が変化する。図4に、車両1が左に旋回する際または右に旋回する際に、スロットルグリップ9の操作に応じて車両1のリーン角度が変化する様子を示す。図4におけるθ1は、スロットルグリップ9の操作量が小さい場合の車両1のリーン角度であり、図4におけるθ2は、スロットルグリップ9の操作量が大きい場合の車両1のリーン角度である。
 図4に示すように、車両1が左に旋回する際または右に旋回する際に、スロットルグリップ9の操作量を大きくしてエンジンユニット10から後輪4に伝達される駆動力を大きくすることにより、スロットルグリップ9の操作量が小さい場合に比べて、車両1のリーン角度が小さくなる。逆に、スロットルグリップ9の操作量を小さくしてエンジンユニット10から後輪4に伝達される駆動力を小さくすることにより、スロットルグリップ9の操作量が大きい場合に比べて、車両1のリーン角度が大きくなる。すなわち、左に旋回する際には左に傾斜し且つ右に旋回する際には右に傾斜する車両1では、スロットルグリップ9の操作量に応じて駆動力を変化させることにより、旋回時の傾斜姿勢が制御される。
 ところで、車両1が左に傾斜した状態で左に旋回または右に傾斜した状態で右に旋回している際に、多段自動変速機12の変速段を切り換えた場合、エンジンユニット10から出力される駆動力が変化する。そうすると、車両1が左に旋回または右に旋回している際に、車両1のリーン角度が変化する。
 例えば、多段自動変速機12のクラッチ40を切断すると、エンジンユニット10から後輪4に伝達される駆動力が低下するため、車両1に加わる遠心力が小さくなり、車両1のリーン角度が大きくなる。
 その後、多段自動変速機12における変速段を切り換えてクラッチ40を接続すると、エンジンユニット10から後輪4に伝達される駆動力が増加するため、車両1に加わる遠心力が大きくなり、車両1のリーン角度が小さくなる。
 特に、車両1が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態(傾斜していない状態)を経て右に傾斜している状態に変化する場合、または、車両1が右に傾斜している状態からリーン角度0度の状態(傾斜していない状態)を経て左に傾斜している状態に変化する場合、駆動力の変化による車両1の姿勢変化への影響が大きい。
 例えば、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、車両1が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される。また、車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、前記リーン車両が右に傾斜している状態から前記リーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される。
 左に傾斜している状態からリーン角度0度に向かって前記リーン角度が変化している車両1は、前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲内に前記リーン角度が含まれ、車両1の前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合、慣性の作用、及び運転者の意思等によりリーン角度が0度を超えて右に傾斜する可能性が高い。同様に、右に傾斜している状態からリーン角度0度に向かって前記リーン角度が変化している車両1は、前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲内に前記リーン角度が含まれ、車両1の前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合、慣性の作用、及び運転者の意思等により前記リーン角度が0度を超えて左に傾斜する可能性が高い。
 つまり、車両1は、リーン角度0度近傍の範囲に前記リーン角が含まれ、車両1の前記リーン角がリーン角0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合、リーン角度0度の状態で保持されることなく左または右に傾斜される可能性が高い。このように、車両1が左に旋回している状態から右に旋回する場合、または車両1が右に旋回している状態から左に旋回する場合、駆動力の変化による車両1の姿勢変化への影響が大きい。また、旋回時に車両1の姿勢変化が生じた場合、旋回時に車両1が走行する軌跡である走行ラインに変化が生じやすい。なお、リーン角度0度近傍の範囲とは、例えば、左リーン角度5度から右リーン角度5度までの範囲であるが、この範囲に限定されない。
 これに対し、本実施形態の制御装置7は、車両1が左に傾斜している状態から前記リーン角速度検出部によって検出された前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態、または、車両1が右に傾斜している状態から前記リーン角度が0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態に基づいて、多段自動変速機12における変速段を保持しつつ、スロットルグリップ9の操作量に応じてエンジン11の出力を変化させる。
 つまり、制御装置7は、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ車両1の前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている車両状態の場合に、車両1が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測する。また、制御装置7は、車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている車両状態の場合に、車両1が右に傾斜している状態から前記リーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測する。この場合、駆動力の変化による車両1の姿勢変化への影響が大きい。従って、制御装置7は、多段自動変速機12における変速段を保持しつつ、スロットルグリップ9の操作量に応じてエンジン11の出力を変化させる。
 図5に、制御装置7の概略構成をブロック図で示す。制御装置7は、リーン角速度取得部71と、リーン角度算出部171と、変速制御判定部72と、変速信号生成部73と、記憶部74と、操作量取得部75と、駆動信号生成部76と、操舵データ取得部77とを備えている。
 リーン角速度取得部71は、傾斜検出部61によって検出された車両1のリーン角速度を取得する。
 リーン角度算出部171は、リーン角速度取得部71が取得した車両1のリーン角速度から、リーン角度を算出する。リーン角度算出部171は、例えば、前記リーン角速度を所定期間で積分することにより、前記リーン角度を算出する。
 変速制御判定部72は、リーン角速度取得部71で取得した車両1のリーン角速度を用いて、記憶部74に予め記憶されている変速制御判定データから、多段自動変速機12における変速段の切り換えの可否について判定する。
 前記変速制御判定データは、多段自動変速機12における変速段の切り換えの許可及び変速段の保持を判定するためのデータである。すなわち、前記変速制御判定データは、多段自動変速機12における変速段の切り換えの可否を判定するためのリーン角速度の閾値であるリーン角速度閾値、多段自動変速機12における変速段の切り換えの可否を判定するためのリーン角度の閾値である左リーン角度閾値及び右リーン角度閾値を含むデータである。前記左リーン角度閾値は、車両1が左に傾斜している場合のリーン角度の閾値である。前記右リーン角度閾値は、車両1が右に傾斜している場合のリーン角度の閾値である。なお、前記左リーン角度閾値は、左に傾斜している状態の車両1のリーン角度がリーン角度0度に向かって変化している場合、前記リーン角速度閾値よりも大きいリーン角速度で通過すると車両1の前記リーン角度がリーン角度0度を超えて変化する(車両1が右に傾斜している状態になる)可能性が高いリーン角度である。前記右リーン角度閾値は、右に傾斜している状態の車両1のリーン角度がリーン角度0度に向かって変化している場合、前記リーン角速度閾値よりも大きいリーン角速度で通過すると車両1の前記リーン角度がリーン角度0度を超えて変化する(車両1が左に傾斜している状態になる)可能性が高いリーン角度である。
 変速制御判定部72は、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に車両1が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測する。また、変速制御判定部72は、車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、車両1が右に傾斜している状態から前記リーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測する。、変速制御判定部72は、多段自動変速機12における変速段を保持しつつ、スロットルグリップ9の操作量に応じてエンジン11の出力を変化させる。
 変速制御判定部72は、前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲または前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が含まれない場合、または、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化してない場合、または、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下である場合には、前記変速段の切り換えを許可する。
 変速制御判定部72は、多段自動変速機12において変速段の切り換えを行うかどうかを判定した結果を、変速制御判定信号として出力する。
 変速信号生成部73は、変速制御判定部72から出力された変速制御判定信号が、多段自動変速機12における変速段の切り換えを許可する信号の場合には、車両1の車速、エンジン回転数及びスロットル開度に応じて、変速信号を生成する。変速信号生成部73によって生成された前記変速信号は、多段自動変速機12に出力される。多段自動変速機12では、前記変速信号に基づいて、クラッチアクチュエータ15及びシフトアクチュエータ16の駆動が制御される。
 変速信号生成部73は、変速制御判定部72から出力された変速制御判定信号が、多段自動変速機12における変速段を保持する信号の場合には、変速信号を生成しない。
 操作量取得部75は、運転者がスロットルグリップ9を操作した際にスロットルグリップ9から出力される操作量を取得する。
 駆動信号生成部76は、操作量取得部75で取得した操作量を用いて、エンジン11を駆動するための駆動信号を生成する。駆動信号生成部76で生成された駆動信号は、エンジン11に出力される。エンジン11では、前記駆動信号に基づいて、図示しないスロットル弁の駆動が制御される。
 なお、駆動信号生成部76は、運転者によるスロットルグリップ9の操作量に応じて、エンジン11のスロットル弁のスロットル開度を変化させる駆動信号を生成する。駆動信号生成部76は、例えば、スロットルグリップ9の操作量が大きいほど、スロットル開度を大きくする駆動信号を生成する。駆動信号生成部76は、車両1のリーン角速度に関係なく、前記駆動信号を生成する。
 操舵データ取得部77は、操舵検出部62によって検出された操舵装置8の操舵に関する物理量のデータを、取得する。なお、詳しい説明は省略するが、操舵データ取得部77が取得したデータは、例えば、操舵装置8の動作をアシストする操舵アシスト制御などに用いられる。本実施形態では、操作データ取得部77によって取得されたデータは、多段自動変速機12の変速制御には用いられない。
 次に、上述のような構成を有する制御装置7による変速制御について説明する。図6に、制御装置7による変速制御の動作フローを示す。
 図6に示すフローがスタートすると、制御装置7のリーン角速度取得部71は、まず、傾斜検出部61によって検出された車両1のリーン角速度のデータを取得する(ステップSA1)。
 続いて、制御装置7のリーン角度算出部171は、リーン角速度取得部71が取得した前記リーン角速度から、リーン角度を算出する(ステップSA2)。
 制御装置7の変速制御判定部72は、前記リーン角速度及び前記リーン角度を用いて、記憶部74に記憶されている前記変速制御判定データから、多段自動変速機12における変速段の切り換えの可否を判定する(ステップSA3、ステップSA4、ステップSA5)。
 前記変速制御判定データは、多段自動変速機12における変速段の切り換えの許可及び前記変速段の保持を判定するためのデータである。具体的には、前記変速制御判定データは、前記リーン角速度に応じて多段自動変速機12における変速段の切り換えの許可及び変速段の保持を判定するための前記リーン角速度閾値を含むデータである。
 制御装置7の変速制御判定部72は、車両1が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態、または、車両1が右に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態か否かを判定する。
 変速制御判定部72は、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれているか否か、または車両1が右に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれているか否かを判定する。変速制御判定部72によって、車両1の前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲、または前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれていると判定された場合(ステップSA3においてYESの場合)には、ステップSA4に進む。
 変速制御判定部72は、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲、及び車両1が右に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれてない場合(ステップSA3においてNOの場合)には、ステップSA7に進んで、多段自動変速機12の変速を許可する変速制御判定信号を生成して、生成した変速制御判定信号を変速信号生成部73に出力する。変速信号生成部73は、車両1の車速、エンジン回転数及びスロットル開度に応じて変速信号を生成し、生成した変速信号を多段自動変速機12に出力する。
 変速制御判定部72は、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化しているか否かを判定する。変速制御判定部72は、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化していると判定された場合(ステップSA4においてYESの場合)には、ステップSA5に進む。
 変速制御判定部72は、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化してないと判定された場合(ステップSA4においてNOの場合)には、ステップSA7に進んで、多段自動変速機12の変速を許可する変速制御判定信号を生成して、生成した変速制御判定信号を変速信号生成部73に出力する。変速信号生成部73は、車両1の車速、エンジン回転数及びスロットル開度に応じて変速信号を生成し、生成した変速信号を多段自動変速機12に出力する。
 変速制御判定部72は、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えているか否かを判定する。変速制御判定部72によって、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えていると判定された場合(ステップSA5においてYESの場合)には、ステップSA6に進んで、多段自動変速機12の変速段を保持する変速制御判定信号を生成して、生成した変速制御判定信号を変速信号生成部73に出力する。変速信号生成部73は、変速信号を生成しない。
 変速制御判定部72は、前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の場合(ステップSA5においてNOの場合)には、ステップSA7
に進んで、多段自動変速機12の変速を許可する変速制御判定信号を生成して、生成した変速制御判定信号を変速信号生成部73に出力する。変速信号生成部73は、車両1の車速、エンジン回転数及びスロットル開度に応じて変速信号を生成し、生成した変速信号を多段自動変速機12に出力する。
 
 ステップSA4,SA5の処理の後、このフローを終了する。
 以上より、制御装置7は、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められるリーン角度が左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度がリーン角速度閾値を超えている場合、または、車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度がリーン角速度閾値を超えている場合に、多段自動変速機12における変速段を保持しつつ、スロットルグリップ9の操作量に応じてエンジン11の出力を変化させる。
 これにより、車両1のリーン角速度がリーン角速度閾値を超えた場合に、多段自動変速機12における変速段の切り換えによって、車両1に生じる姿勢変化を低減できる。
 しかも、上述のよう多段自動変速機12における変速段を保持した場合でも、スロットルグリップ9の操作量に応じてエンジン11の出力を制御することにより、車両1の旋回時の姿勢をスロットルグリップ9の操作量によって制御することが可能になる。
 したがって、車両1の前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えた場合に、多段自動変速機12における変速段の切り換えによって車両1に生じる姿勢変化を低減しつつ、スロットルグリップ9の操作量によって、車両1の旋回時の姿勢を制御することができる。
 また、制御装置7は、車両1の前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えた場合には、操舵装置8の操舵に関する物理量にかかわらず、多段自動変速機12における変速段を保持する。これにより、多段自動変速機12における変速段の保持によって車両1に生じる姿勢変化をより確実に低減できる。
 (実施形態2)
 図7に、実施形態2に係る車両の制御装置107の概略構成を示す。本実施形態の制御装置107は、多段自動変速機12における複数の変速段を保持している状態において、傾斜検出部61によって検出されたリーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持された場合、多段自動変速機12における前記複数の変速段の切り替えを許可する点で、実施形態1の構成とは異なる。以下では、実施形態1と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態1と異なる部分についてのみ説明する。
 制御装置107は、リーン角速度取得部71と、リーン角度算出部171と、変速制御判定部172と、変速信号生成部73と、記憶部174と、操作量取得部75と、駆動信号生成部76と、操舵データ取得部77とを備える。なお、リーン角速度取得部71、変速信号生成部73、操作量取得部75、駆動信号生成部76及び操舵データ取得部77は、実施形態1と同様の構成を有するため、詳しい説明を省略する。
 リーン角度算出部171は、リーン角速度取得部71が取得した車両1のリーン角速度から、リーン角度を算出する。リーン角度算出部171は、例えば、前記リーン角速度を所定期間で積分することにより、前記リーン角度を算出する。
 変速制御判定部172は、リーン角速度取得部71によって取得されたリーン角速度及びリーン角度算出部171によって算出されたリーン角度を用いて、記憶部174に予め記憶されている変速制御判定データから、多段自動変速機12における変速段の切り換えの可否について判定する。
 本実施形態では、前記変速判定データは、多段自動変速機12における変速段の切り換えの可否を判定するために用いられる、リーン角速度の閾値であるリーン角速度閾値及びリーン角度の閾値であるリーン角度閾値を含むデータである。変速制御判定部172は、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合、または、車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、多段自動変速機12における変速段を保持する。
 変速制御判定部172は、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲、及び車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれない場合、または、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化してない場合、または、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下である場合、または、段自動変速機12における前記複数の変速段を保持している状態において、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持された場合には、多段自動変速機12における変速段の切り換えを許可する。
 変速制御判定部172は、多段自動変速機12において変速段の切り換えを行うかどうかを判定した結果を、変速制御判定信号として出力する。
 変速信号生成部73は、前記変速制御判定信号が多段自動変速機12における変速段の切り換えを許可する信号の場合には、実施形態1と同様、車両1の車速、エンジン回転数及びスロットル開度に応じて、変速信号を生成する。この変速信号は、多段自動変速機12に出力される。変速信号生成部73は、前記変速制御判定信号が多段自動変速機12における変速段を保持する信号の場合には、実施形態1と同様、変速信号を生成しない。
 実施形態1と同様、制御装置107は、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められるリーン角度が左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度がリーン角速度閾値を超えている場合、または、車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度がリーン角速度閾値を超えている場合でも、スロットルグリップ9の操作量に応じてエンジン11の出力を制御する。また、制御装置107は、車両1の前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えた場合で且つ車両1のリーン角度が前記リーン角度閾値を超えた場合には、操舵検出部62によって検出される、操舵装置8の操舵に関する物理量にかかわらず、多段自動変速機12における変速段を保持する。
 次に、上述のような構成を有する制御装置107による変速制御について説明する。図8に、制御装置107による変速制御の動作フローを示す。
 図8に示すフローがスタートすると、制御装置7のリーン角速度取得部71は、まず、傾斜検出部61によって検出された車両1のリーン角速度のデータを取得する(ステップSB1)。
 続いて、制御装置107のリーン角度算出部171は、リーン角速度取得部71が取得した前記リーン角速度から、リーン角度を算出する(ステップSB2)。
 制御装置107の変速制御判定部72は、前記リーン角速度及び前記リーン角度を用いて、記憶部174に記憶されている変速制御判定データから、多段自動変速機12における変速段の切り換えの可否を判定する(ステップSB3、ステップSB4、ステップSB5)。
 前記変速制御判定データは、多段自動変速機12における変速段の切り換えの許可及び禁止を判定するためのデータである。具体的には、前記変速制御判定データは、前記リーン角速度に応じて多段自動変速機12における変速段の切り換えの許可及び禁止を判定するために用いられる、前記リーン角速度閾値及び前記リーン角度閾値を含むデータである。
 制御装置107の変速制御判定部72は、車両1が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態、または、車両1が右に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態か否かを判定する。
 変速制御判定部72は、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれているか否か、または車両1が右に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれているか否かを判定する。変速制御判定部72によって、車両1の前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲、または前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれていると判定された場合(ステップSB3においてYESの場合)には、ステップSB4に進む。
 変速制御判定部72は、前記所定リーン角度範囲に傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が含まれない場合(ステップSB3においてNOの場合)には、ステップSB9に進む。
 変速制御判定部72は、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化しているか否かを判定する。変速制御判定部72は、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化していると判定された場合(ステップSB4においてYESの場合)には、ステップSB5に進む。
 変速制御判定部72は、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化してないと判定された場合(ステップSB4においてNOの場合)には、ステップSB9に進む。
 変速制御判定部72は、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えているか否かを判定する。変速制御判定部72によって、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えていると判定された場合(ステップSB5においてYESの場合)には、ステップSB6に進む。
 変速制御判定部72は、前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の場合(ステップSB5においてNOの場合)には、ステップSB9に進む。
 変速制御判定部72は、多段自動変速機12の変速段を保持する変速制御判定信号を生成して、生成した変速制御判定信号を変速信号生成部73に出力し、ステップSB7に進む。変速信号生成部73は、変速信号を生成しない(ステップSB6)。
 変速制御判定部72は、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下であるか否かを判定する。変速制御判定部72によって、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下であると判定された場合(ステップSB7においてYESの場合)には、ステップSB8に進む。
 変速制御判定部72は、前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下でない場合(ステップSB7においてNOの場合)には、ステップSB6に進み、多段自動変速機12の変速段を保持する変速制御判定信号を生成して、生成した変速制御判定信号を変速信号生成部73に出力し、ステップSB7に進む。
 変速制御判定部72は、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持されたか否かを判定する。変速制御判定部72によって、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持されたと判定された場合(ステップSB8においてYESの場合)には、ステップSB9に進む。
 変速制御判定部72は、前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持されていないと判定された場合(ステップSB8においてNOの場合)には、ステップSB6に進み、多段自動変速機12の変速段を保持する変速制御判定信号を生成して、生成した変速制御判定信号を変速信号生成部73に出力し、ステップSB7に進む。
 変速制御判定部72は、多段自動変速機12の変速を許可する変速制御判定信号を生成して、生成した変速制御判定信号を変速信号生成部73に出力する。変速信号生成部73は、車両1の車速、エンジン回転数及びスロットル開度に応じて変速信号を生成し、生成した変速信号を多段自動変速機12に出力した後、このフローを終了する(ステップSB9)。
 以上より、制御装置107は、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に車両1が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測する。また、制御装置107は、車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、車両1が右に傾斜している状態から前記リーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測する。制御装置107は、多段自動変速機12における変速段を保持しつつ、スロットルグリップ9の操作量に応じてエンジン11の出力を制御する。
 これにより、車両1が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態の場合、または、車両1が右に傾斜している状態から前記リーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態の場合に、多段自動変速機12における変速段の切り換えによって、車両1に生じる姿勢変化を低減できる。
 しかも、上述のよう多段自動変速機12における変速段を保持した場合でも、スロットルグリップ9の操作量に応じてエンジン11の出力を制御することにより、車両1の旋回時の姿勢をスロットルグリップ9の操作量によって制御することが可能になる。
 したがって、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合、または車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、多段自動変速機12における変速段の切り換えによって車両1に生じる姿勢変化を低減しつつ、スロットルグリップ9の操作量によって、車両1の旋回時の姿勢を制御することができる。
 また、制御装置107は、多段自動変速機12における前記複数の変速段を保持している状態において、傾斜検出部61によって検出された前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持された場合、多段自動変速機12における前記複数の変速段の切り替えを許可する。
 制御装置107は、前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持された場合、車両1が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化しない、または車両1が右に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化しないと判断する、つまり、制御装置107は、前記複数の変速段を保持している状態において、前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持された場合、車両1が傾斜している状態からリーン角度0度の状態に変化した時点でリーン車両に対するリーン操作が完了したと判断する、
 制御装置107は、前記複数の変速段の切り換えによって車両1に生じる姿勢変化の影響がすくない状態であるとして、多段自動変速機12における前記複数の変速段の切り替えを許可する。これにより、制御装置107は、前記リーン車両の車体が旋回時の姿勢の制御が難しい傾斜状態で旋回していないと判断した場合に、多段自動変速機12における前記複数の変速段の切り換えを許可することで運転者の利便性を維持することができる。
 (実施形態3)
 図9に、実施形態3に係る車両の多段自動変速機312の概略構成を示す。図10に、説明のために、多段自動変速機312の構成を模式的に示す。本実施形態の多段自動変速機312は、第1クラッチ340及び第2クラッチ360の2つのクラッチを有する点で、実施形態1の構成とは異なる。以下では、実施形態1と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態1と異なる部分についてのみ説明する。
 多段自動変速機312は、複数の摩擦伝動式クラッチを備え、変速段のうち奇数段及び偶数段の動力伝達を、第1クラッチ340及び第2クラッチ360によって交互に行うことで、切れ目のない変速を実現する変速機である。多段自動変速機312は、変速機構320と、第1クラッチ340と、第2クラッチ360と、シフト機構とを備えている。
 変速機構320は、エンジン11のクランクシャフト11aに接続されている。変速機構320は、クランクシャフト11aから伝達されるトルクを所定のトルクに変更して出力する。
 第1クラッチ340及び第2クラッチ360は、クランクシャフト11aの回転を、変速機構320に対して伝達可能に構成されている。すなわち、第1クラッチ340及び第2クラッチ360は、変速機構320に対するクランクシャフト11aの回転の伝達及び非伝達を切り換え可能に構成されている。
 第1クラッチ340は、後述の第1クラッチアクチュエータ315aによって駆動される。第1クラッチ340は、変速機構320の奇数段(1速段、3速段及び5速段)の動力伝達を行う。
 第2クラッチ360は、後述の第2クラッチアクチュエータ315bによって駆動される。第2クラッチ360は、変速機構320の偶数段(2速段、4速段、6速段)の動力伝達を行う。
 シフト機構は、後述のシーケンシャルシフト機構330を介して変速機構320の変速動作を行うとともに、変速機構320で次の変速動作が行われるまでの間、変速機構320で選択された変速段を保持するように動作する。シフト機構の構成は、実施形態1のシフト機構50の構成と同様であるため、詳しい説明を省略する。
 以上のように、多段自動変速機312の変速機構320には、第1クラッチ340または第2クラッチ360を介してエンジン11から駆動力が伝達される。
 以下で、変速機構320と、第1クラッチ340と、第2クラッチ360と、シフト機構とを備えた多段自動変速機312の詳しい構成について説明する。
 第1クラッチ340及び第2クラッチ360は、それぞれ、例えば多板摩擦クラッチである。第1クラッチ340は、有底筒状のクラッチハウジング341と、有底筒状のクラッチボス342と、摩擦板である複数のフリクションプレート343及びクラッチプレート344と、プレッシャプレート345と、入力ギア346とを備えている。第2クラッチ360は、有底筒状のクラッチハウジング361と、有底筒状のクラッチボス362と、摩擦板である複数のフリクションプレート363及びクラッチプレート364と、プレッシャプレート365と、入力ギア366とを備えている。
 第1クラッチ340及び第2クラッチ360は、同じ構成を有する。また、第1クラッチ340及び第2クラッチ360は、実施形態1におけるクラッチ40の構成と同様である。よって、第1クラッチ340及び第2クラッチ360の詳しい構成の説明は省略する。
 第1クラッチ340のクラッチボス342は、変速機構320における後述の第1メインシャフト321aの端部に連結されている。第1クラッチ340のクラッチハウジング341には、クランクシャフト11aに設けられたギアと噛み合う入力ギア346が接続されている。クラッチハウジング341の内周面には、複数のフリクションプレート343が取り付けられている。クラッチボス342の外周面には、複数のクラッチプレート344が取り付けられている。フリクションプレート343とクラッチプレート344とを、接続または接続解除することにより、第1クラッチ340は、変速機構320の第1メインシャフト321aに対するクランクシャフト11aの回転の伝達及び非伝達を切り換えることができる。
 第2クラッチ360のクラッチボス362は、変速機構320における後述の第2メインシャフト321bの端部に連結されている。第2クラッチ360のクラッチハウジング361には、クランクシャフト11aに設けられたギアと噛み合う入力ギア366が接続されている。クラッチハウジング361の内周面には、複数のフリクションプレート363が取り付けられている。クラッチボス362の外周面には、複数のクラッチプレート364が取り付けられている。フリクションプレート363とクラッチプレート364とを、接続または接続解除することにより、第2クラッチ360は、変速機構320の第2メインシャフト321bに対するクランクシャフト11aの回転の伝達及び非伝達を切り換えることができる。
 なお、第1クラッチ340におけるフリクションプレート343とクラッチプレート344との接続または接続解除は、図10に示す第1クラッチアクチュエータ315aの駆動によって行われる。第2クラッチ360におけるフリクションプレート363とクラッチプレート364との接続または接続解除は、図10に示す第2クラッチアクチュエータ315bの駆動によって行われる。
 変速機構320は、有段式の変速機構である。変速機構320は、第1メインシャフト321aと、第2メインシャフト321bと、出力軸322と、複数の駆動ギアと、複数の被駆動ギアと、シーケンシャルシフト機構330(図10参照)とを備えている。
 第1メインシャフト321a及び第2メインシャフト321bは、一端部同士が対向するように同一軸線上に配置されている。第1メインシャフト321a及び第2メインシャフト321bは、独立して回転可能である。第1メインシャフト321aの他端部は、第1クラッチ340のクラッチボス342に連結されている。第2メインシャフト321bの他端部は、第2クラッチ360のクラッチボス362に連結されている。
 第1メインシャフト321aには、前記複数の駆動ギアの一部として、1速ギア、3速ギア及び5速ギアを含む奇数段をそれぞれ構成する1速固定ギア323a、第1スプラインギア325a及び5速ギア327aが設けられている。なお、1速固定ギア323a、第1スプラインギア325a及び5速ギア327aは、第1メインシャフト321a上に、第1クラッチ340が接続された端部から順に、1速固定ギア323a、5速ギア327a及び第1スプラインギア325aの順で並んでいる。
 1速固定ギア323aは、第1メインシャフト321aに固定されていて、第1メインシャフト321aとともに回転する。1速固定ギア323aは、出力軸322上に配置された後述の1速ギア323bと噛み合う。
 5速ギア327aは、第1メインシャフト321aの軸方向への移動が規制された状態で、第1メインシャフト321aに対して回転自在に取り付けられている。5速ギア327aは、出力軸322の後述する第3スプラインギア327bと噛み合う。
 第1スプラインギア325aは、第1メインシャフト321a上に、第1メインシャフト321aとともに回転し且つ第1メインシャフト321aの軸方向に移動自在に取り付けられている。第1スプラインギア325aは、出力軸322の3速ギア325bと噛み合う。
 第1スプラインギア325aは、シーケンシャルシフト機構330の後述するシフトフォーク333に接続されていて、シフトフォーク333の移動によって第1メインシャフト321a上を軸方向に移動する。第1スプラインギア325aは、このように第1メインシャフト321a上を移動することにより、5速ギア327aと接続される。これにより、5速ギア327aを第1メインシャフト321aとともに回転させることができる。
 第2メインシャフト321bには、前記複数の駆動ギアの一部として、2速ギア、4速ギア及び6速ギアを含む偶数段をそれぞれ構成する2速固定ギア324a、第2スプラインギア326a及び6速ギア328aが設けられている。なお、2速固定ギア324a、第2スプラインギア326a及び6速ギア328aは、第2メインシャフト321b上に、第2クラッチ360が接続された端部から順に、2速固定ギア324a、6速ギア328a及び第2スプラインギア326aの順で並んでいる。
 2速固定ギア324aは、第2メインシャフト321bに固定されていて、第2メインシャフト321bとともに回転する。2速固定ギア324aは、出力軸322上に配置された後述の2速ギア324bと噛み合う。
 6速ギア328aは、第2メインシャフト321bの軸方向への移動が規制された状態で、第2メインシャフト321bに対して回転自在に取り付けられている。6速ギア328aは、出力軸322の後述する第4スプラインギア328bと噛み合う。
 第2スプラインギア326aは、第2メインシャフト321b上に、第2メインシャフト321bとともに回転し且つ第2メインシャフト321bの軸方向に移動自在に取り付けられている。第2スプラインギア326aは、出力軸322の4速ギア326bと噛み合う。
 第2スプラインギア326aは、シーケンシャルシフト機構330の後述するシフトフォーク334に接続されていて、シフトフォーク334の移動によって第2メインシャフト321b上を軸方向に移動する。第2スプラインギア326aは、このように第2メインシャフト321b上を移動することにより、6速ギア328aと接続される。これにより、6速ギア328aを第2メインシャフト321bとともに回転させることができる。
 出力軸322には、第1クラッチ340に近い順に、1速ギア323b、第3スプラインギア327b、3速ギア325b、4速ギア326b、第4スプラインギア328b、2速ギア324b及びスプロケット329が設けられている。1速ギア323b、3速ギア325b、4速ギア326b及び2速ギア324bは、出力軸322上に、出力軸322の軸方向への移動が規制された状態で、出力軸322に対して回転自在に設けられている。
 第3スプラインギア327b及び第4スプラインギア328bは、出力軸322上に、出力軸322とともに回転し且つ出力軸322の軸方向に移動自在に取り付けられている。第3スプラインギア327bは、第1メインシャフト321aの5速ギア327aと噛み合う。第4スプラインギア328bは、第2メインシャフト321bの6速ギア328aと噛み合う。
 第3スプラインギア327bは、シーケンシャルシフト機構330の後述するシフトフォーク332に接続されていて、シフトフォーク332の移動によって出力軸322上を軸方向に移動する。第3スプラインギア327bは、このように出力軸322上を移動することにより、1速ギア323bまたは3速ギア325bに接続される。これにより、1速ギア323bまたは3速ギア325bを出力軸322とともに回転させることができる。
 第4スプラインギア328bは、シーケンシャルシフト機構330の後述するシフトフォーク335に接続されていて、シフトフォーク335の移動によって出力軸322上を軸方向に移動する。第4スプラインギア328bは、このように出力軸322上を移動することにより、2速ギア324bまたは4速ギア326bに接続される。これにより、2速ギア324bまたは4速ギア326bを出力軸322とともに回転させることができる。
 スプロケット329は、出力軸322とともに回転する。スプロケット329には、図示しないチェーンが取り付けられている。すなわち、出力軸322の回転は、スプロケット329及びチェーンを介して、出力される。
 上述の第1スプラインギア325a、第2スプラインギア326a、第3スプラインギア327b及び第4スプラインギア328bは、変速ギアとして機能するとともに、ドグセレクタとしても機能する。第1スプラインギア325a、第2スプラインギア326a、第3スプラインギア327b及び第4スプラインギア328bは、第1メインシャフト321a、第2メインシャフト321bまたは出力軸322上を、軸方向に移動することにより、前記軸方向に隣り合う変速ギアに図示しないドグ機構によって接続される。なお、前記ドグ機構は、従来のドグ機構の構成(例えば特開2010-133555号公報など)と同様であるため、詳しい説明を省略する。
 例えば、変速機構320の変速段が1速の場合には、第1メインシャフト321a上の第1スプラインギア325aは、出力軸322の3速ギア325bと噛み合う。出力軸322上の第3スプラインギア327bは、1速ギア323bと接続される。これにより、1速ギア323bは、第3スプラインギア327bを介して出力軸322に一体で回転可能に固定される。よって、第1メインシャフト321aに固定された1速固定ギア323aと噛み合う1速ギア323bを介して、第1メインシャフト321aから出力軸322に回転が伝達される。このとき、第1メインシャフト321a上の第1スプラインギア325aと噛み合う3速ギア325bは、出力軸322に対して回転する。
 変速機構320の変速段が2速の場合には、第2メインシャフト321b上の第2スプラインギア326aは、出力軸322上の4速ギア326bと噛み合う。出力軸322上の第4スプラインギア328bは、2速ギア324bと接続される。これにより、2速ギア324bは、第4スプラインギア328bを介して出力軸322に一体で回転可能に固定される。よって、第2メインシャフト321bに固定された2速固定ギア324aと噛み合う2速ギア324bを介して、第2メインシャフト321bから出力軸322に回転が伝達される。このとき、第2メインシャフト321b上の第2スプラインギア326aと噛み合う4速ギア326bは、出力軸322に対して回転する。
 変速機構320の変速段が3速の場合には、第1メインシャフト321a上の第1スプラインギア325aは、出力軸322上の3速ギア325bと噛み合う。出力軸322上の第3スプラインギア327bは、3速ギア325bと接続される。これにより、3速ギア325bは、第3スプラインギア327bを介して出力軸322に一体で回転可能に固定される。よって、第1メインシャフト321aとともに回転する第1スプラインギア325aと噛み合う3速ギア325bを介して、第1メインシャフト321aから出力軸322に回転が伝達される。
 変速機構320の変速段が4速の場合には、第2メインシャフト321b上の第2スプラインギア326aは、出力軸322上の4速ギア326bと噛み合う。出力軸322上の第4スプラインギア328bは、4速ギア326bと接続される。これにより、4速ギア326bは、第4スプラインギア328bを介して出力軸322に一体で回転可能に固定される。よって、第2メインシャフト321bとともに回転する第2スプラインギア326aと噛み合う4速ギア326bを介して、第2メインシャフト321bから出力軸322に回転が伝達される。
 変速機構320の変速段が5速の場合には、第1メインシャフト321a上の第1スプラインギア325aは、5速ギア327aと接続される。これにより、5速ギア327aは、第1スプラインギア325aを介して第1メインシャフト321aに一体で回転可能に固定される。出力軸322上の第3スプラインギア327bは、1速ギア323b及び3速ギア325bのいずれにも接続されない位置で、第1メインシャフト321a上の5速ギア327aと噛み合う。よって、第1メインシャフト321aとともに回転する第1スプラインギア325aと接続された5速ギア327aと、出力軸322上の第3スプラインギア327bとを介して、第1メインシャフト321aから出力軸322に回転が伝達される。
 変速機構320の変速段が6速の場合には、第2メインシャフト321b上の第2スプラインギア326aは、6速ギア328aと接続される。これにより、6速ギア328aは、第2スプラインギア326aを介して第2メインシャフト321bに一体で回転可能に固定される。出力軸322上の第4スプラインギア328bは、2速ギア324b及び4速ギア326bのいずれにも接続されない位置で、第2メインシャフト321b上の6速ギア328aと噛み合う。よって、第2メインシャフト321bとともに回転する第2スプラインギア326aと接続された6速ギア328aと、出力軸322上の第4スプラインギア328bとを介して、第2メインシャフト321bから出力軸322に回転が伝達される。
 シーケンシャルシフト機構330は、シフトカム331と、シフトフォーク332~335とを備えている。図10に示すように、シーケンシャルシフト機構330のシフトカム331の外周面には、カム溝331a~331dが形成されている。カム溝331a~331dは、それぞれシフトカム331の外周面に周方向に延びるように、シフトカム331の軸方向に並んで設けられている。本実施形態のカム溝331a~331dの構成は従来のカム溝の構成(例えば特開2010-133555号公報など)と同様なので、詳しい説明を省略するが、カム溝331a~331dは、それぞれ、シフトカム31の外周面に、シフトカム31の周方向の位置に応じてシフトカム31の軸方向における位置が変化するように設けられている。カム溝331a~331d内には、それぞれ、シフトフォーク332~335の一端部が位置付けられている。
 シフトフォーク332の他端部は、第3スプラインギア327bに接続されている。シフトフォーク333の他端部は、第1スプラインギア325aに接続されている。シフトフォーク334の他端部は、第2スプラインギア326aに接続されている。シフトフォーク335の他端部は、第4スプラインギア328bに接続されている。これにより、シフトフォーク332~335が、シフトカム331のカム溝331a~331dに沿って軸方向に移動すると、第1スプラインギア325a、第2スプラインギア326a、第3スプラインギア327b及び第4スプラインギア328bも前記軸方向に移動する。なお、シフトカム331には、シフトアクチュエータ316によって、回転方向の駆動力が与えられる。
 このようにシフトフォーク332~335の移動に応じて、第1スプラインギア325a、第2スプラインギア326a、第3スプラインギア327b及び第4スプラインギア328bが移動することにより、変速機構320では、上述のように、各変速段に切り替わる。
 上述のような構成を有する多段自動変速機312では、運転者によるシフトスイッチ14の操作に応じて変速段を切り換える際に、シフトアクチュエータ316、第1クラッチアクチュエータ315a及び第2クラッチアクチュエータ315bが、制御装置307によって駆動制御される。すなわち、制御装置307から、シフトアクチュエータ316、第1クラッチアクチュエータ315a及び第2クラッチアクチュエータ315bに制御信号が出力される。
 制御装置307は、第1クラッチ340及び第2クラッチ360の一つを切断した後、第1メインシャフト321a及び第2メインシャフト321bのうち、切断されたクラッチに接続されるメインシャフト上で変速段を切り換える。その後、制御装置307は、第1クラッチ340及び第2クラッチ360のうち切断されたクラッチを、切断状態から半クラッチ状態を経て接続状態に移行させ、第1クラッチ340及び第2クラッチ360のうち接続されているクラッチを、接続状態から半クラッチ状態を経て切断状態に移行させる。
 多段自動変速機312の変速動作の一例として、変速段を2速から3速にシフトアップする場合について説明する。なお、本実施形態では、車両は、運転者が多段自動変速機312に対して変速段の切り換えを指示するためのシフトスイッチ14を備えている。
 車両を運転している運転者が2速から3速にシフトアップするようにシフトスイッチ14を操作すると、制御装置307は、第1クラッチ340を切断するように第1クラッチアクチュエータ315aの駆動を制御する。これにより、クランクシャフト11aから第1クラッチ340を介して第1メインシャフト321aへのトルクの伝達が遮断される。この場合、クランクシャフト11aのトルクは、第2クラッチ360、第2メインシャフト321b、2速固定ギア324a、2速ギア324b及び第4スプラインギア328bを介して、出力軸322に伝達される。
 次に、制御装置307は、シフトアクチュエータ316を駆動制御することにより、シフトカム331を所定角度、回転させる。これにより、シフトフォーク332が軸方向に移動して、出力軸322上の第3スプラインギア327bを3速ギア325bと接続させる。よって、第1メインシャフト321aと出力軸322とは、第1スプラインギア325a、3速ギア325b及び第3スプラインギア327bを介して、トルク伝達可能に接続される。ただし、上述のように、第1クラッチ340は切断されているため、第1メインシャフト321aから出力軸322には、クランクシャフト11aのトルクは伝達されない。
 制御装置307は、第1クラッチアクチュエータ315a及び第2クラッチアクチュエータ315bを駆動制御することにより、第1クラッチ340を切断状態から半クラッチ状態を経て接続状態に移行させ、第2クラッチ360を接続状態から半クラッチ状態を経て切断状態に移行させる。
 この場合、クランクシャフト11aから、第1クラッチ340、第1メインシャフト321a、第1スプラインギア325a、3速ギア325b及び第3スプラインギア327bを介して、出力軸322に伝達されるトルクは、徐々に大きくなる。クランクシャフト11aから、第2クラッチ360、第2メインシャフト321b、2速固定ギア324a、2速ギア324b及び第4スプラインギア328bを介して、出力軸322に伝達されるトルクは、徐々に小さくなり、第2クラッチ360が切断状態になると、ゼロになる。
 このように、本実施形態の多段自動変速機312では、第1クラッチ340及び第2クラッチ360の2つのクラッチを用いて変速段を切り換えることにより、変速段を切り換える際にトルクが急激に変化することを防止できる。
 本実施形態の多段自動変速機312では、常に第1クラッチ340及び第2クラッチ360の少なくとも一つが接続状態であるため、実施形態1の多段自動変速機12のようにクラッチ切断による駆動力の低下は生じない。しかしながら、多段自動変速機312において、変速段をシフトダウンすることによって駆動力が増加するため、車両はリーン角度が小さくなるような姿勢変化を生じる。多段自動変速機312において、変速段をシフトアップすることによって駆動力が低下するため、車両はリーン角度が大きくなるような姿勢変化を生じる。
 なお、前記シフトダウンは、変速比が大きくなるように変速段を切り換える変速動作である。前記シフトアップは、変速比が小さくなるように変速段を切り換える変速動作である。
 本実施形態のような構成を有する多段自動変速機312の制御装置307も、実施形態1の制御装置7と同様の構成を有する。すなわち、制御装置307は、駆動力算出部71と、リーン角算出部72と、変速制御判定部73と、変速信号生成部74とを備えている。これらの各構成は、実施形態1の構成と同様であるため、詳しい説明を省略する。
 本実施形態の制御装置307も、実施形態1の制御装置7と同様、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度がリーン角速度閾値を超えている場合、または、車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、多段自動変速機312における変速段を保持しつつ、スロットルグリップ9の操作量に応じてエンジン11の出力を変化させる。
 これにより、車両1が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態の場合、または、車両1が右に傾斜している状態から前記リーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態の場合に、多段自動変速機312における変速段の切り換えによって、車両に生じる姿勢変化を低減できる。
 しかも、上述のよう多段自動変速機312における変速段を保持した場合でも、スロットルグリップ9の操作量に応じてエンジン11の出力を制御することにより、車両の旋回時の姿勢をスロットルグリップ9の操作量によって制御することが可能になる。
 したがって、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合、または、車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、多段自動変速機312における変速段の切り換えによって車両に生じる姿勢変化を低減しつつ、スロットルグリップ9の操作量によって、車両の旋回時の姿勢を制御することができる。
 また、制御装置307は、実施形態1の制御装置7と同様、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合、または、車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合には、操舵装置8の操舵に関する物理量にかかわらず、多段自動変速機312における変速段の切り換えを禁止する。これにより、多段自動変速機312における変速段の切り換えによって車両に生じる姿勢変化をより確実に低減できる。
 なお、本実施形態では、多段自動変速機312の構成を実施形態1の多段自動変速機の構成に適用しているが、これに限らず、本実施形態の多段自動変速機312の構成は、実施形態2など、他の実施形態における多段自動変速機の構成に適用してもよい。
 (その他の実施形態)
 以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
 前記実施形態1では、制御装置7は、車両1が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められる前記リーン角度が前記左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度が前記リーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合、または、車両1が右に傾斜した際の前記リーン角度が前記右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、車両1の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、操舵装置8の操舵に関する物理量にかかわらず、多段自動変速機12における変速段を保持する。また、前記実施形態2では、制御装置107は、車両1のリーン角速度がリーン角速度閾値を超えた場合で且つ車両のリーン角度がリーン角度閾値を超えた場合に、操舵装置8の操舵に関する物理量にかかわらず、多段自動変速機12における変速段を保持する。
 しかしながら、制御装置は、操舵装置の操舵に関する物理量に応じて、多段自動変速機における変速段の切り換えの可否を決めてもよい。例えば、前記操舵に関する物理量が、車両が傾斜状態で旋回している場合を示している場合には、制御装置は、多段自動変速機における変速段を保持してもよい。
 前記各実施形態では、車両1の後輪4に対してエンジンユニット10から駆動力が伝達される。しかしながら、車両の前輪に対してエンジンユニットから駆動力が伝達されてもよい。この場合、多段自動変速機は、エンジンから前輪に伝達する駆動力を変更する。
 前記各実施形態では、車両1は、駆動源として、エンジン11を備えている。しかしながら、車両の駆動源は、モータであってもよい。この場合、運転者がスロットルグリップを操作した際、制御装置は、モータの回転数を制御する。また、前記駆動源は、エンジン及びモータを組み合わせたハイブリッドシステムであってもよい。
 前記実施形態1、3では、多段自動変速機の一例を説明している。しかしながら、多段自動変速機は、少なくとも一つのクラッチと、複数の変速段とを備え、変速段を自動で段階的に切り換え可能な構成を有していれば、どのような構造の変速機であってもよい。
 前記各実施形態では、多段自動変速機12,312は、6速の変速機である。しかしながら、多段自動変速機は、5速以下の変速機であってもよいし、7速以上の変速機であってもよい。
 前記各実施形態では、操舵装置8は、車両1の前輪3を操舵する。しかしながら、操舵装置は、後輪を操舵してもよい。操舵装置は、前輪及び後輪を操舵してもよい。
 前記各実施形態では、車両の例として自動2輪車を説明したが、車両は、多段自動変速機を有するリーン車両であれば、2輪車以外の車両であってもよい。
 前記各実施形態では、アクセル操作子の一例として、スロットルグリップを挙げている。しかしながら、運転者を含む運転者が車両の駆動力を調整するための操作を入力可能な構成であれば、アクセル操作子の構成は、どのような構成でもよい。
 前記各実施形態では、操舵装置8は、ステアリングシャフト81と、ハンドル82とを有する。しかしながら、車両を操舵可能な構成であれば、操舵装置の構成は、どのような構成でもよい。
1 車両(リーン車両)
2 車体
3 前輪
4 後輪
7、107、307 制御装置
8 操舵装置
9 スロットルグリップ(アクセル操作子)
10 エンジンユニット
11 エンジン
12、312 多段自動変速機
20、320 変速機構
40 クラッチ
46 入力ギア
50 シフト機構
61 傾斜検出部(リーン角速度検出部)
62 操舵検出部
71、171 リーン角速度取得部
72、172 変速制御判定部
73 変速信号生成部
74、174 記憶部
75 操作量取得部
76 駆動信号生成部
77 操舵データ取得部
81 ステアリングシャフト
82 ハンドル
340 第1クラッチ
346、366 入力ギア
350 シフト機構
360 第2クラッチ

Claims (4)

  1.  左に旋回する際には左に傾斜し且つ右に旋回する際には右に傾斜するリーン車両であって、
     車体と、
     前輪及び後輪を含む複数の車輪と、
     前記前輪及び前記後輪の少なくとも一つに駆動力を供給する駆動源と、
     複数の変速段及びクラッチを有し、前記複数の変速段を自動で段階的に切り換えることにより、前記駆動源から前記前輪及び前記後輪の少なくとも一つに伝達する駆動力を変更する歯車式の多段自動変速機と、
     前記車体が左に傾斜する際または前記車体が右に傾斜する際のリーン角速度を検出するリーン角速度検出部と、
     前記駆動源の出力を制御するための入力操作が行われるアクセル操作子と、
     前記多段自動変速機における前記複数の変速段の切り換えを制御するとともに、前記アクセル操作子に対する入力操作に応じて前記駆動源の出力を制御する多段自動変速制御装置と、
    を備え、
     前記多段自動変速制御装置は、前記リーン車両が左に傾斜している状態から前記リーン角速度検出部によって検出されたリーン角速度から求められるリーン角度が0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態、または、前記リーン車両が右に傾斜している状態から前記リーン角度が0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測される車両状態に基づいて、前記多段自動変速機における変速段を保持しつつ、前記アクセル操作子の操作量に応じて前記駆動源の出力を変化させる、リーン車両。
  2.  請求項1に記載のリーン車両において、
     前記多段自動変速制御装置は、前記リーン車両が左に傾斜した際の前記リーン角速度から求められるリーン角度が左リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、前記リーン車両の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度がリーン角速度閾値を超えている場合に、前記リーン車両が左に傾斜している状態からリーン角度0度の状態を経て右に傾斜している状態に変化すると予測し、または、前記リーン車両が右に傾斜した際の前記リーン角度が右リーン角度閾値からリーン角度0度までの範囲に含まれ、前記リーン車両の前記リーン角度がリーン角度0度に向かって変化し且つ前記リーン角速度が前記リーン角速度閾値を超えている場合に、前記リーン車両が右に傾斜している状態から前記リーン角度0度の状態を経て左に傾斜している状態に変化すると予測する、リーン車両。
  3.  請求項1または2に記載のリーン車両において、
     前記前輪及び前記後輪の少なくとも一つを操舵する操舵装置をさらに備え、
     前記多段自動変速制御装置は、前記リーン角速度検出部によって検出された前記リーン角速度がリーン角速度閾値を超えた場合には、前記操舵装置における操舵に関する物理量にかかわらず前記多段自動変速機における前記複数の変速段を保持する、リーン車両。
  4.  請求項2または3に記載のリーン車両において、
     前記多段自動変速制御装置は、前記多段自動変速機における前記複数の変速段を保持している状態で、前記リーン角速度検出部によって検出されたリーン角速度が前記リーン角速度閾値以下の状態で所定時間維持された場合、前記多段自動変速機における前記複数の変速段の切り替えを許可するリーン車両。
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