WO2020212240A1 - Schichtenanordnung mit 3d-struktur und 2d-projektion dieser struktur - Google Patents

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Ulrich Grosser
Thomas Grimm
Christoph Klinkenberg
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Definitions

  • the present invention relates to a layer arrangement comprising: a film layer provided with optical information and a three-dimensionally structured layer with a smooth side and a structured side opposite the smooth side.
  • the structured side has at least one surface that is not coplanar with the smooth side and faces a previously defined reference location, and the structured side has at least one surface that is not coplanar with the smooth side and faces away from a previously defined reference location.
  • the three-dimensionally structured layer is formed by a thermoplastic polymer which, with a layer thickness of 4 mm, has a visual brightness Ty (D65, 10 °) according to ASTM D1003 of> 10% and the structured side of the film layer provided with optical information is three-dimensional structured layer connected.
  • WO 2009/083198 A1 describes a method for three-dimensional reproduction of a relief and / or image original using a smooth thermoplastic film provided with a pictorial representation of the relief and / or image original, in particular a printed, thermoplastic film as the relief base material and a positive relief shape, the During a thermoplastic deformation step, the film is brought into a precisely fitting overlay with the positive relief shape and is thermoplastically deformed under the influence of heat.
  • WO 2009/083198 A1 a solution is to be created which provides a simplified method for reproducing a relief and / or original image.
  • thermoplastic film b) with position marking of their relative position to one another, a precisely fitting arrangement of a relief form base material allowing a view of the film on or at a small distance above the image side of the film
  • Three-dimensional relief patterns can represent aesthetically pleasing decorative elements.
  • the present invention has set itself the task of providing a layer arrangement which, with a reduced overall thickness, nevertheless enables a spatially deep impression of the three-dimensional structures contained in the layer arrangement. With such a layer arrangement, aesthetically pleasing decorative elements, for example for the interior of vehicles, can be produced without too much material having to be processed.
  • FIG. 1 a layer arrangement and projection according to the invention
  • FIG. 2 to FIG. 5 further layer arrangements according to the invention
  • FIG. 1 schematically shows a layer arrangement according to the invention, comprising a film layer 100 provided with optical information and a three-dimensionally structured layer 200 with a smooth side 210 and a structured side 220 opposite the smooth side 210.
  • Optical information can be represented by different imprints (then the Foil 100 a printed foil), coloring or surface roughness of selected areas of the foil 100 can be displayed. It is also possible for the film 100 to be designed as an optical waveguide and for the optical information to be displayed by selectively decoupling light that is laterally coupled into the film 100.
  • the position of the information in or on the film 100 is not restricted.
  • the information can thus be displayed on the side of the film 100 facing the structured layer 200, on the side of the film 100 facing away from the structured layer 200, or also within the film 100.
  • the layer arrangement can be designed to be planar or else non-planar (curved).
  • the smooth side 210 can be planar or curved.
  • the smooth side 210 with the exception of technically unavoidable fluctuations, preferably has no elevations or depressions.
  • the structured side 220 has at least one surface 230 which is not coplanar with the smooth side 210 and which faces a previously defined reference location 400. Such a surface 230 is formed by elevations or peaks 240 and / or depressions or valleys 250 on the structured side 220.
  • the reference location 400 can be a reference point. It is a conceptual position that can be understood as a viewer's eye or as a light source (in order to create or simulate shadows on the structured side 220).
  • the structured side 220 has at least one surface 235 which is not coplanar with the smooth side 210 and which faces away from the previously defined reference location 400.
  • the three-dimensionally structured layer 200 is formed by a thermoplastic polymer which, with a layer thickness of 4 mm, has a visual brightness Ty (D65 / 10 0 ) according to ASTM D1003 of> 10%.
  • the 3D-structured layer 200 can thus be viewed as transparent or at least partially transparent.
  • thermoplastic polymers examples include the members selected from the group comprising polycarbonate, polyester carbonate, polystyrene, polyamide, styrene copolymers, aromatic polyesters, PET-cyclohexanedimethanol copolymer (PETG), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), or poly Copolyacrylates and poly- or copolymethacrylate, as well as copolymers with styrene.
  • PET-cyclohexanedimethanol copolymer PETG
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • Copolyacrylates and poly- or copolymethacrylate as well as copolymers with styrene.
  • polycarbonate also includes copolycarbonates.
  • ASA acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer
  • PET polyethylene terephthalate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PSAN transparent polystyrene acrylonitrile
  • thermoplastic polymer can of course contain additives such as dyes, stabilizers, impact modifiers and the like.
  • the visual brightness Ty is preferably> 20% to ⁇ 99% and more preferably> 50% to ⁇ 92%.
  • the film layer 100 provided with optical information is connected to the structured side 220 of the three-dimensionally structured layer 200. This can be done, for example, in a film back injection process. It is preferred that the film 100 follows the contour of the structured side 220. This case is also shown in FIG. 1 shown.
  • the optical information of the film layer 100 provided with optical information represents at least part of a two-dimensional projection 500 of the three-dimensionally structured layer 200.
  • the film layer 100 is preferably provided with the complete projection of the 3D structured layer 200.
  • the projection 500 is shown in FIG. 1 shown above the layer arrangement for clarity. In the projection 500, which represents the overall projection, projections 510, 520 and 530 can be seen, the boundaries of which are defined by the elevations 240 and depressions 250 of the structured side 220.
  • projection 500 includes at least projections 520 and 530.
  • the projection 520 of the at least one surface 230 facing the reference location 400 is shown differently on the film layer 100 provided with optical information than the projection 530 of the at least one surface 235 facing away from the reference location 400.
  • illuminations or shading of the surfaces can be defined. This is comparable to the representation of mountains (a three-dimensional structure) on a map (a two-dimensional structure).
  • a reference point for a light source is selected and, based on this, mountain slopes facing away from the light source are shown darker or shaded. In this way, a three-dimensional impression of the mountain is conveyed on the map.
  • the projection 500 can be obtained by converting a three-dimensional CAD model of the structured layer 200 into a two-dimensional image by means of a ray tracing method.
  • horizontal sections of the structured page 220 are not colored in the projection 500 or represented in any other way by optical information. This is also in LIG. 1 represented by projection 510. By not coloring them, the visual impression of the other projections 520 and 530 is reinforced.
  • the projection 500 is an orthogonal, unshifted projection.
  • the film 100 together with the projection is then congruent with the structured side 220.
  • the reference location 400 faces the smooth side 210 of the three-dimensionally structured layer 200.
  • the layer arrangement according to the invention can be used as a panel or decorative part.
  • the smooth side 210 is then preferably that of a viewer facing side, so that the reference point 400 represents a possible position of a viewer.
  • the reference location 400 is located outside the vertical boundaries of the layer arrangement.
  • FIG. 2 shows the in FIG. 1 without the projection 500 and, for a better overview, without the film layer 100 provided with optical information, but with additional geometric descriptors h, nl, n2 and a.
  • the maximum vertical distance h between a peak 240 and an adjacent valley 250 is ⁇ 2 mm.
  • the distance h is preferably> 0.1 mm to ⁇ 1.5 mm and more preferably> 0.2 mm to ⁇ 0.9 mm.
  • the height h can definitely be chosen such that the peak 240 assigned to it protrudes beyond the horizontal plane of the structured side 220. This is exemplified in FIG. 3 shown.
  • the film layer 100 provided with optical information is likewise not shown for a better overview.
  • Such restricted values for the distance h have the advantage that the three-dimensional structure becomes so flat that the film does not have to be preformed during the production of the layer arrangement, but can be inserted as a two-dimensional film into an injection molding tool (for film back injection).
  • Another advantage of such restricted values for the distance h is that the optical quality of the smooth side 210 can be improved.
  • the combination with the film 100 nevertheless gives an appealing spatial visual impression in the layer arrangement.
  • a surface normal n1 of a surface 230 facing the reference location 400 and a surface normal n2 of an adjacent surface 235 facing away from the reference location 400 intersect at an angle a of> 5 ° to ⁇ 175 °.
  • the angle ⁇ is preferably> 20 ° to ⁇ 70 ° and more preferably> 30 ° to ⁇ 60 °.
  • the film layer 100 is provided with optical information by means of laser structuring, inkjet printing, laser printing, digital printing or screen printing.
  • a printing method such as screen printing is preferred, so that the film layer 100 is a printed film layer, the printed film layer 100 is printed with at least part of a two-dimensional projection 500 of the three-dimensionally structured layer 200 and the projection 520 of the at least one surface 230, which is the reference location 400 is facing, is shown differently on the printed film layer 100 than the projection 530 of the at least one surface 235, which faces away from the reference location 400.
  • the projection 520 of the at least one surface 230 facing the reference location 400 on the film layer 100 provided with optical information has a lower tonal value than the projection 530 of the at least one surface 235 facing away from the reference location 400 is.
  • tonal value refers to the different levels between light and dark of a color or black and white image, be it in a digital data set, on a transparent carrier (film) or on a reflective image, photographic or printed.
  • a picture element (point) it describes a color or gray value within a specified color or gray level spectrum, specified in 0 to 100%.
  • 100% means maximum darkness or color coverage (full tone) of the imaging medium. Accordingly, 0% stands for complete transparency of the film or blank paper for halftone prints.
  • the tone value is determined from measurements of the optical density / degree of reflection and calculated from these measured values using the Murray-Davies formula.
  • the gray value can be expressed as a percentage of the component K (“key”, black).
  • the projection 520 of the at least one surface 230 facing the reference location 400 on the film layer 100 provided with optical information preferably has a lower gray value in the CMYK color model than the projection 530 of the at least one surface 235 facing away from the reference location 400 .
  • “mountain flanks” facing away from the light source are shown darker than those “mountain flanks” that face the light source.
  • the tone value of the projection 520 of the at least one surface 230, which faces the reference location 400 is a function of the inclination of the surface 230 with respect to the Horizontal selected.
  • “mountain slopes” facing the light source are shown differently depending on their inclination.
  • the tone value of the projection 530 of the at least one surface 235, which faces away from the reference location 400, is selected as a function of the inclination of the surface 235.
  • “mountain flanks” facing away from the light source are shown differently, in particular darker, depending on their inclination.
  • the function in the two last-mentioned embodiments can be, for example, independently of one another, a linear function or a logarithmic function.
  • a logarithmic function is advantageous in order to reflect the logarithmic course of the sensory perceptions of humans.
  • first additional layer 300 connected to this layer.
  • second additional layer 310 connected to this layer is also present on the smooth side 210 of the three-dimensionally structured layer 200.
  • the first additional layer 300 and the second additional layer 310 can be implemented independently of one another by a film, a lacquer, by vapor deposition or by plasma coating. Such an additional layer 300, 310 can protect the layer arrangement from soiling or scratching.
  • the thermoplastic polymer from which the three-dimensionally structured layer 200 is formed is a polycarbonate. Included in this term are co-polycarbonates and polycarbonate blends.
  • the polycarbonate can have a melt volume rate MVR of 8 to 20 cm 3 / (10 min), determined according to ISO 1133-1: 2012-03 (300 ° C., 1.2 kg).
  • the homopolycarbonate based on bisphenol A the homopolycarbonate based on 1,1-bis- (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, a copolycarbonate comprising isosorbide, 2,3-dihydro-3,3- bis (4-hydroxyphenyl) -2-methyl-1 // - isoindol-1-one, 2,3-dihydro-3,3-bis (4-hydroxyphenyl) -2-phenyl-1 / -isoindol-1 -onc , 1,3-dihydro-3,3-bis (4-hydroxyphenyl) -l-methyl-2 // - indol-2-one, 1,3-dihydro-3,3-bis (4-hydroxyphenyl) -l -phenyl -2 // - indol-2-one, l, 2-dihydro-2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -l-methyl-3 // - indol-2-one,
  • the film layer 100 preferably contains one or more thermoplastic polymers. Examples have already been given above.
  • the film layer 100 provided with optical information contains a polycarbonate. Included in this term are co-polycarbonates and polycarbonate blends.
  • the polycarbonate can have a melt volume rate MVR of 8 to 20 cm 3 / (10 min), determined according to ISO 1133-1: 2012-03 (300 ° C., 1.2 kg).
  • the first additional layer 300 and / or the second additional layer 310 are formed by a two-component lacquer (2K lacquer), by a coextruded film or by a film with a scratch-resistant coating.
  • the scratch-resistant coated film is preferably a polycarbonate film which is provided with a coating containing silicon oxide nanoparticles.
  • the film layer 100 provided with optical information has a thickness of> 100 pm to ⁇ 1000 pm (preferably> 175 pm to ⁇ 500 pm, more preferably> 250 pm to ⁇ 375 pm) and / or is three-dimensional structured layer 200 has a maximum thickness of 1.5 mm to 6 mm (preferably bis 2 mm to 5 mm, more preferably 4 3 mm to 4 mm).
  • the layer arrangement according to the invention can be used as a decorative part or decorative panel.
  • Preferred areas of application are exterior or interior components of vehicles.
  • a method for producing a layer arrangement comprises the steps: Selecting a three-dimensional structure, wherein the structure has at least one surface 230 inclined with respect to the horizontal, which faces a previously defined reference location 400 and wherein the structure has at least one surface 235 inclined with respect to the horizontal, which faces away from the previously defined reference location 400,
  • optical information which represents at least a part of a two-dimensional projection 500 of the selected three-dimensional structure, on a film 100, a projection 520 of the at least one surface 230 facing the reference location 400 being displayed differently on the film 100 than that Projection 530 of the at least one surface 235, which faces away from the reference location 400.
  • a three-dimensionally structured layer 200 corresponding to the selected three-dimensional structure, from a thermoplastic polymer, the polymer having a visual brightness Ty (D65 / 10 0 ) according to ASTM D1003 of> 10% with a layer thickness of 4 mm, so that the three-dimensional structured layer 200 has a smooth side 210 and a structured side 220 opposite the smooth side 210;
  • the optical information can be generated on the film 100, preferably by printing, and the film 100 is preferably connected to the layer 200 in such a way that the projection of the 3D structure is congruent with the structured side 220.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schichtenanordnung, aufweisend: eine mit optischer Information versehene Folienschicht (100) und eine dreidimensional strukturierte Schicht (200) mit einer glatten Seite (210) und einer der glatten Seite (210) gegenüberliegenden strukturierten Seite (220), wobei die strukturierte Seite (220) wenigstens eine zu der glatten Seite (210) nicht coplanare Fläche (230) aufweist, welche einem zuvor festgelegten Bezugsort (400) zugewandt ist und wobei die strukturierte Seite (220) wenigstens eine zu der glatten Seite (210) nicht coplanare Fläche (235) aufweist, welche dem zuvor festgelegten Bezugsort (400) abgewandt ist. Die dreidimensional strukturierte Schicht (200) wird durch ein thermoplastisches Polymer gebildet, welches bei einer Schichtdicke von 4 mm eine visuelle Helligkeit Ty (D65/10°) gemäß ASTM D1003 von ≥ 10% aufweist. Die mit optischer Information versehene Folienschicht (100) ist mit der strukturierten Seite (220) der dreidimensional strukturierten Schicht (200) verbunden. Die mit optischer Information versehene Folienschicht (100) ist mit wenigstens einem Teil einer zweidimensionalen Projektion (500) der dreidimensional strukturierten Schicht (200) bedruckt und die Projektion (520) der wenigstens einen Fläche (230), welche dem Bezugsort (400) zugewandt ist, wird auf der mit optischer Information versehenen Folienschicht (100) anders dargestellt als die Projektion (530) der wenigstens einen Fläche (235), welche dem Bezugsort (400) abgewandt ist.

Description

Schichtenanordnung mit 3D-Struktur und 2D-Proiektion dieser Struktur
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schichtenanordnung, aufweisend: eine mit optischer Information versehene Folienschicht und eine dreidimensional strukturierte Schicht mit einer glatten Seite und einer der glatten Seite gegenüberliegenden strukturierten Seite. Die strukturierte Seite weist wenigstens eine zu der glatten Seite nicht coplanare Fläche auf, welche einem zuvor festgelegten Bezugsort zugewandt ist und die strukturierte Seite weist wenigstens eine zu der glatten Seite nicht coplanare Fläche auf, welche einem zuvor festgelegten Bezugsort abgewandt ist. Die dreidimensional strukturierte Schicht wird durch ein thermoplastisches Polymer gebildet, welches bei einer Schichtdicke von 4 mm eine visuelle Helligkeit Ty (D65, 10°) gemäß ASTM D1003 von > 10% aufweist und die mit optischer Information versehene Folienschicht ist mit der strukturierten Seite der dreidimensional strukturierten Schicht verbunden.
WO 2009/083198 Al beschreibt ein Verfahren zur dreidimensionalen Reproduktion eines Relief- und/oder Bildoriginals unter Verwendung einer glatten, mit einer bildlichen Darstellung des Relief- und/oder Bildoriginals versehenen, insbesondere bedruckten, thermoplastischen Folie als Reliefbasismaterial und einer positiven Reliefform, wobei die Folie während eines thermoplastischen Verformungsschrittes in passgenaue Übereinanderlage mit der positiven Reliefform gebracht und unter Wärmeeinfluss thermoplastisch verformt wird. Es soll in WO 2009/083198 Al eine Fösung geschaffen werden, die ein vereinfachtes Verfahren zur Reproduktion eines Relief und/oder Bildoriginals bereitstellt. Dies wird laut WO 2009/083198 Al erreicht durch die Durchführung folgender Schritte: a) Vorlage der thermoplastischen Folie, b) unter Positionsmarkierung ihrer Relativlage zueinander passgenaue Anordnung eines einen Durchblick auf die Folie ermöglichenden Reliefformbasismaterials auf oder mit geringem Abstand über der Bildseite der Folie, c) der bildlichen Darstellung entsprechendes Aufbringen der Reliefstruktur auf die der Bildseite der Folie abgewandte Seite des Reliefformbasismaterials durch Auftrag eines die positive Reliefform gestaltenden und ausbildenden Reliefformmaterials, d) Einbringen der positiven Reliefform in eine Wärmebehandlungs-Vorrichtung, e) der Positionsmarkierung aus dem Schritt b) entsprechendes passgenaues Auflegen der bildabgewandten Seite der Folie auf die strukturierte Oberseite der positiven Reliefform und f) Durchführung einer thermoplastischen Verformung und/oder Prägung der Folie.
Dreidimensionale Reliefmuster können ästhetisch angenehme Zierelemente darstellen. Nachteilig ist jedoch bislang, dass je mehr Material verarbeitet werden muss, desto mehr optische„Tiefe“ der Gestalter erreichen möchte. Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Schichtenanordnung bereitzustellen, welche bei verringerter Gesamtdicke dennoch einen räumlich tiefen Eindruck der in der Schichtenanordnung enthaltenen dreidimensionalen Strukturen ermöglicht. Mit solch einer Schichtenanordnung ließen sich ästhetisch ansprechende Zierelemente, beispielsweise für das Innere von Fahrzeugen, herstellen, ohne dass zu viel Material verarbeitet werden muss.
Erfindungsgemäß gelöst wird die Aufgabe durch eine Schichtenanordnung gemäß Anspruch 1. Ein Herstellungsverfahren ist Gegenstand des Anspruchs 15. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Sie können beliebig kombiniert werden, sofern sich aus dem Kontext nicht eindeutig das Gegenteil ergibt.
Mit den erfindungsgemäßen Schichtenanordnungen lassen sich bei verringerter Bauhöhe und somit unter Materialeinsparung durch das optische Zusammenspiel der 3D-Strukturen und der 2D-Projektion dieser Strukturen ansprechende, räumlich anmutende Effekte erzielen.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Es zeigen:
FIG. 1 eine erfindungsgemäße Schichtenanordnung und Projektion FIG. 2 bis FIG. 5 weitere erfindungsgemäße Schichtenanordnungen
FIG. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Schichtenanordnung, aufweisend eine mit optischer Information versehene Folienschicht 100 und eine dreidimensional strukturierte Schicht 200 mit einer glatten Seite 210 und einer der glatten Seite 210 gegenüberliegenden strukturierten Seite 220. „Optische Information“ kann hierbei durch unterschiedliche Bedruckungen (dann ist die Folie 100 eine bedruckte Folie), Einfärbungen oder Oberflächenrauigkeiten von ausgewählten Bereichen der Folie 100 dargestellt werden. Es ist weiterhin möglich, dass die Folie 100 als Lichtwellenleiter konzipiert ist und die optische Information durch selektives Auskoppeln von seitlich in die Folie 100 eingekoppeltem Licht dargestellt wird.
Die Position der Information in oder an der Folie 100 ist nicht beschränkt. So kann die Information auf der der strukturierten Schicht 200 zugewandten Seite der Folie 100 dargestellt sein, auf der der strukturierten Schicht 200 abgewandten Seite der Folie 100 oder auch innerhalb der Folie 100 vorliegen.
Die Schichtenanordnung kann planar oder auch nicht-planar (gekrümmt) ausgeführt sein. Entsprechend kann die glatte Seite 210 planar oder gekrümmt vorliegen. Die glatte Seite 210 weist, mit Ausnahme technisch unvermeidlicher Schwankungen, vorzugweise keine Erhebungen oder Vertiefungen auf.
Die strukturierte Seite 220 weist wenigstens eine zu der glatten Seite 210 nicht coplanare Fläche 230 auf, welche einem zuvor festgelegten Bezugsort 400 zugewandt ist. Solch eine Fläche 230 wird durch Erhebungen oder Gipfel 240 und/oder Vertiefungen oder Täler 250 auf der strukturierten Seite 220 gebildet. Der Bezugsort 400 kann ein Bezugspunkt sein. Es handelt sich um eine gedankliche Position, welche als Auge eines Betrachters oder als Lichtquelle (um Schattenwürfe auf der strukturierten Seite 220 zu erzeugen oder simulieren) aufgefasst werden kann. Weiterhin weist die strukturierte Seite 220 wenigstens eine zu der glatten Seite 210 nicht coplanare Fläche 235 auf, welche dem zuvor festgelegten Bezugsort 400 abgewandt ist.
Die dreidimensional strukturierte Schicht 200 wird durch ein thermoplastisches Polymer gebildet, welches bei einer Schichtdicke von 4 mm eine visuelle Helligkeit Ty (D65/100) gemäß ASTM D1003 von > 10% aufweist. Somit kann die 3D-strukturierte Schicht 200 als transparent oder wenigstens teilweise transparent angesehen werden.
Beispiele für geeignete thermoplastische Polymere sind die Mitglieder ausgewählt aus der Gruppe umfassend Polycarbonat, Polyestercarbonat, Polystyrol, Polyamid, Styrol- Copolymere, aromatische Polyester, PET-Cyclohexandimethanol-Copolymer (PETG), Polyethylennaphthalat (PEN), Polybutylenterephthalat (PBT), Poly- oder Copolyacrylate und Poly- oder Copolymethacrylat, sowie Copolymere mit Styrol.
Dabei umfasst der Begriff Polycarbonat auch Copolycarbonate. Bei Styrol-Copolymere ist Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymer (ASA) bevorzugt, bei aromatischen Polyestern ist wie Polyethylenterephthalat (PET) bevorzugt, bei Poly- oder Copolymethacrylat sind Poly- oder Copolymethylmethacrylate, insbesondere Polymethylmethacrylat (PMMA), bevorzugt, und bei Copolymeren mit Styrol ist transparentes Polystyrolacrylnitril (PSAN) bevorzugt.
Das thermoplastische Polymer kann selbstverständlich Additive wie Farbstoffe, Stabilisatoren, Schlagzähmodifikatoren und dergleichen enthalten. Vorzugsweise beträgt die visuelle Helligkeit Ty > 20% bis < 99% und mehr bevorzugt > 50% bis < 92%.
Die mit optischer Information versehene Folienschicht 100 ist mit der strukturierten Seite 220 der dreidimensional strukturierten Schicht 200 verbunden. Dieses kann zum Beispiel in einem Folien-Hinterspritzprozess erfolgen. Es ist bevorzugt, dass die Folie 100 der Kontur der strukturierten Seite 220 folgt. Dieser Fall ist auch in FIG. 1 dargestellt. In der erfindungsgemäßen Schichtenanordnung ist vorgesehen, dass die optische Information der mit optischer Information versehenen Folienschicht 100 wenigstens einen Teil einer zweidimensionalen Projektion 500 der dreidimensional strukturierten Schicht 200 repräsentiert. Vorzugsweise ist die Folienschicht 100 mit der vollständigen Projektion der 3D-strukturierten Schicht 200 versehen. Die Projektion 500 ist in FIG. 1 zur Verdeutlichung oberhalb der Schichtenanordnung abgebildet. In der Projektion 500, welche die Gesamtprojektion darstellt, sind Projektionen 510, 520 und 530 zu erkennen, deren Grenzen zueinander durch die Erhebungen 240 und Vertiefungen 250 der strukturierten Seite 220 definiert sind. Somit enthält die Projektion 500 wenigstens die Projektionen 520 und 530.
Die Projektion 520 der wenigstens einen Fläche 230, welche dem Bezugsort 400 zugewandt ist, wird auf der mit optischer Information versehenen Folienschicht 100 anders dargestellt als die Projektion 530 der wenigstens einen Fläche 235, welche dem Bezugsort 400 abgewandt ist. Durch die Zuwendung zum oder Abwendung vom Bezugsort 400 lassen sich beispielsweise Beleuchtungen oder Abschattungen der Flächen definieren. Dieses ist vergleichbar mit der Darstellung von Bergen (einer dreidimensionalen Struktur) in einer Landkarte (einer zweidimensionalen Struktur). Es wird ein Bezugsort für eine Lichtquelle gewählt und basierend hierauf werden der Lichtquelle abgewandte Bergflanken dunkler oder schattiert dargestellt. Auf diese Weise wird in der Landkarte ein dreidimensionaler Eindruck des Berges vermittelt.
Die Projektion 500 kann erhalten werden, indem ein dreidimensionales CAD-Modell der strukturierten Schicht 200 mittels Raytracing-Verfahren in ein zweidimensionales Bild überführt wird.
Es ist möglich, dass horizontale Abschnitte der strukturierten Seite 220 nicht in der Projektion 500 eingefärbt oder auf sonstige Weise durch optische Information repräsentiert werden. Dieses ist auch in LIG. 1 durch die Projektion 510 dargestellt. Durch den Verzicht auf deren Einfärbung verstärkt sich der optische Eindruck der übrigen Projektionen 520 und 530.
Gemäß einer Ausführungsform, welche ebenfalls in FIG. 1 gezeigt ist, ist die Projektion 500 eine orthogonale, nicht verschobene Projektion. Die Folie 100 mitsamt der Projektion ist dann deckungsgleich mit der strukturierten Seite 220.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform, welche ebenfalls in FIG. 1 gezeigt ist, ist der Bezugsort 400 der glatten Seite 210 der dreidimensional strukturierten Schicht 200 zugewandt. Die erfindungsgemäße Schichtenanordnung kann als Blende oder Zierteil verwendet werden. Vorzugsweise ist dann die glatte Seite 210 die einem Betrachter zugewandte Seite, so dass der Bezugspunkt 400 eine mögliche Position eines Betrachters darstellt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform, welche ebenfalls in FIG. 1 gezeigt ist, ist der Bezugsort 400 außerhalb der vertikalen Grenzen der Schichtenanordnung angeordnet.
FIG. 2 zeigt die in FIG. 1 abgebildete Schichtenanordnung ohne die Projektion 500 und, zur besseren Übersicht, ohne die mit optischer Information versehene Folienschicht 100, dafür mit zusätzlichen geometrischen Deskriptoren h, nl, n2 und a. Gemäß einer weiteren Ausführungsform beträgt in der strukturierten Seite 220 der dreidimensional strukturierten Schicht 200 der maximale vertikale Abstand h zwischen einem Gipfel 240 und benachbarten einem Tal 250 < 2 mm. Vorzugsweise beträgt der Abstand h > 0.1 mm bis < 1.5 mm und mehr bevorzugt > 0.2 mm bis < 0.9 mm. Die Höhe h kann durchaus so gewählt sein, dass der ihr zugeordnete Gipfel 240 über die horizontale Ebene der strukturierten Seite 220 hinausragt. Dieses ist beispielhaft in FIG. 3 dargesteht. In FIG. 3 ist zur besseren Übersicht die mit optischer Information versehene Folienschicht 100 ebenfalls nicht dargesteht.
Solche eingeschränkten Werte für den Abstand h haben den Vorteil, dass die dreidimensionale Struktur so flach wird, dass in der Herstellung der Schichtenanordnung die Folie nicht vorgeformt werden muss, sondern als zweidimensionale Folie in ein Spritzgießwerkzeug (für ein Folienhinterspritzen) eingelegt werden kann.
Ein weiterer Vorteil von derart eingeschränkten Werten für den Abstand h ist, dass die optische Qualität der glatten Seite 210 verbessert werden kann. Je geringer die Höhenunterschiede in der strukturierten Seite 220 sind, also je geringer h ist, desto geringer ist insgesamt betrachtet auch die Schwankung in der Masse des thermoplastischen Polymers senkrecht zur glatten Seite 210. Dann ergibt sich ein einheitlicheres Abkühl verhalten des Thermoplasten. Auf diese Weise werden optische Fehler durch inhomogenes Abkühlen des Thermoplasten vermieden. Durch die Kombination mit der Folie 100 erhält man dennoch einen ansprechenden räumlichen optischen Eindruck in der Schichtenanordnung.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform, welche ebenfalls in FIG. 2 gezeigt ist, schneiden sich eine Flächennormale nl einer dem Bezugsort 400 zugewandten Fläche 230 und eine Flächennormale n2 einer benachbarten, dem Bezugsort 400 abgewandten Fläche 235 in einem Winkel a von > 5° bis < 175°. Auf diese Weise lässt sich die Neigung der Flächen 230, 235 quantifizieren. Vorzugsweise beträgt der Winkel a > 20° bis < 70° und mehr bevorzugt > 30° bis < 60°. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Folienschicht 100 mittels Laserstrukturierung, Tintenstrahldruck, Laserdruck, Digitaldruck oder Siebdruck mit optischer Information versehen. Bevorzugt ist ein Druckverfahren wie Siebdruck, so dass die Folienschicht 100 eine bedruckte Folienschicht ist, die bedruckte Folienschicht 100 mit wenigstens einem Teil einer zweidimensionalen Projektion 500 der dreidimensional strukturierten Schicht 200 bedruckt ist und die Projektion 520 der wenigstens einen Fläche 230, welche dem Bezugsort 400 zugewandt ist, auf der bedruckten Folienschicht 100 anders dargestellt wird als die Projektion 530 der wenigstens einen Fläche 235, welche dem Bezugsort 400 abgewandt ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform, wobei auf FIG. 1 Bezug genommen werden kann, weist die Projektion 520 der wenigstens einen Fläche 230, welche dem Bezugsort 400 zugewandt ist, auf der mit optischer Information versehenen Folienschicht 100 einen niedrigeren Tonwert auf als die Projektion 530 der wenigstens einen Fläche 235, welche dem Bezugsort 400 abgewandt ist. Der Begriff Tonwert bezieht sich auf die unterschiedlichen Stufen zwischen Hell und Dunkel eines Färb- oder Schwarzweiß-Bildes, sei es in einem digitalen Datensatz, auf einem transparenten Träger (Film) oder auf einem Aufsichtsbild, fotografisch oder gedruckt. Er beschreibt bei einem Bildelement (Punkt) einen Färb- oder Grauwert innerhalb eines vorgegebenen Färb- bzw. Graustufenspektrums, angegeben in 0 bis 100 %. Dabei bedeutet 100 % maximale Dunkelheit bzw. Farbbedeckung (Vollton) des Abbildungsmediums. Entsprechend steht 0 % für komplette Transparenz des Films bzw. Blankopapier bei Rasterdrucken. Der Tonwert wird aus Messungen der optischen Dichte/des Reflexionsgrades bestimmt und nach der Murray-Davies-Formel aus diesen Messwerten berechnet.
Im additiven CMYK-Farbmodell, welche in Druckprozessen verwendet wird, kann der Grauwert als prozentualer Anteil der Komponente K („key“, Schwarz) ausgedrückt werden. Vorzugsweise weist die Projektion 520 der wenigstens einen Fläche 230, welche dem Bezugsort 400 zugewandt ist, auf der mit optischer Information versehenen Folienschicht 100 einen niedrigeren Grauwert im CMYK-Farbmodell auf als die Projektion 530 der wenigstens einen Fläche 235, welche dem Bezugsort 400 abgewandt ist. In der zuvor beschriebenen vereinfachten Analogie werden der Lichtquelle abgewandte„Bergflanken“ dunkler dargestellt als diejenigen„Bergflanken“, welche der Lichtquelle zugewandt sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform, wobei ebenfalls auf FIG. 1 Bezug genommen werden kann, wird der Tonwert der Projektion 520 der wenigstens einen Fläche 230, welche dem Bezugsort 400 zugewandt ist, als Funktion der Neigung der Fläche 230 gegenüber der Horizontalen ausgewählt. In der zuvor beschriebenen vereinfachten Analogie werden der Lichtquelle zugwandte„Bergflanken“ je nach ihrer Neigung unterschiedlich dargestellt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform, wobei ebenfalls auf FIG. 1 Bezug genommen werden kann, wird der Tonwert der Projektion 530 der wenigstens einen Fläche 235, welche dem Bezugsort 400 abgewandt ist, als Funktion der Neigung der Fläche 235 ausgewählt. In der zuvor beschriebenen vereinfachten Analogie werden der Lichtquelle abgewandte „Bergflanken“ je nach ihrer Neigung unterschiedlich, insbesondere dunkler, dargestellt.
Die Funktion in den beiden zuletzt genannten Ausführungsformen kann zum Beispiel, unabhängig voneinander, eine lineare Funktion oder eine logarithmische Funktion sein. Eine logarithmische Funktion ist vorteilhaft, um den logarithmischen Verlauf der Sinnesempfindungen des Menschen widerzuspiegeln.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform, welche in FIG. 4 und 5 abgebildet ist, liegt auf der der strukturierten Seite 220 der dreidimensional strukturierten Schicht 200 abgewandten Seite der mit optischer Information versehenen Folienschicht 100 weiterhin eine mit dieser Schicht verbundene erste Zusatzschicht 300 vor. Zusätzlich oder alternativ liegt auf der glatten Seite 210 der dreidimensional strukturierten Schicht 200 weiterhin eine mit dieser Schicht verbundene zweite Zusatzschicht 310 vor. Die erste Zusatzschicht 300 und zweite Zusatzschicht 310 können unabhängig voneinander durch eine Folie, einen Lack, durch Bedampfen oder durch Plasmabeschichtung realisiert werden. Solch eine Zusatzschicht 300, 310 kann die Schichtenanordnung vor Verschmutzung oder Verkratzen schützen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das thermoplastische Polymer, aus dem die dreidimensional strukturierte Schicht 200 gebildet wird, ein Polycarbonat. Mit eingeschlossen in diesen Begriff sind Co-Polycarbonate und Polycarbonat-Blends. Das Polycarbonat kann eine Schmelzvolumenrate MVR von 8 bis 20 cm3/(10 min), bestimmt nach ISO 1133-1:2012-03 (300°C, 1,2 kg), aufweisen. Bevorzugt sind das Homopolycarbonat auf Basis von Bisphenol A, das Homopolycarbonat auf Basis von 1,1- Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan, ein Copolycarbonat umfassend Isosorbid, 2,3-Dihydro-3,3-bis(4-hydroxyphenyl)-2-methyl-l//-isoindol-l-one, 2,3-Dihydro-3,3-bis(4- hydroxyphcnyl)-2-phcnyl-l /-isoindol-1 -onc, l,3-Dihydro-3,3-bis(4-hydroxyphenyl)-l- methyl-2//-indol-2-one, 1 ,3-Dihydro-3,3-bis(4-hydroxyphenyl)-l -phenyl -2//-indol-2-one, l,2-Dihydro-2,2-bis(4-hydroxyphenyl)-l-methyl-3//-indol-3-one und/oder l,2-Dihydro-2,2- bis(4-hydroxyphenyl)-l-phenyl-3//-indol-3-one, ein Copolycarbonat auf Basis der Monomere Bisphenol A und l,l-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan oder eine Mischung aus wenigstens zwei der vorgenannten Polymere. Das Polycarbonat kann selbstverständlich Additive wie Farbstoffe, Stabilisatoren, Schlagzähmodifikatoren und dergleichen enthalten.
Die Folienschicht 100 enthält vorzugsweise ein oder mehrere thermoplastische Polymere. Beispiele wurden zuvor bereits genannt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform enthält die mit optischer Information versehene Folienschicht 100 ein Polycarbonat. Mit eingeschlossen in diesen Begriff sind Co-Polycarbonate und Polycarbonat-Blends. Das Polycarbonat kann eine Schmelzvolumenrate MVR von 8 bis 20 cm3/(10 min), bestimmt nach ISO 1133- 1 :2012-03 (300°C, 1,2 kg), aufweisen. Bevorzugt sind das Homopolycarbonat auf Basis von Bisphenol A, das Homopolycarbonat auf Basis von l,l-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5- trimethylcyclohexan, ein Copolycarbonat umfassend Isosorbid, 2,3-Dihydro-3,3-bis(4- hydroxyphenyl)-2-methyl- 1 //-isoindol- 1 -one , 2 ,3 -Dihydro-3 , 3 -bis(4-hydroxyphenyl) -2 - phenyl- 1 //-isoindol- 1 -one , 1,3 -Dihydro-3 , 3 -bis(4-hydroxyphenyl)- 1 -methyl-2//-indol-2-one , l,3-Dihydro-3,3-bis(4-hydroxyphenyl)-l -phenyl -2//-indol-2-one, l,2-Dihydro-2,2-bis(4- hydroxyphenyl)- 1 -methyl-3//-indol-3-one und/oder 1 ,2-Dihydro-2,2-bis(4-hydroxyphenyl)- l-phenyl-3//-indol-3-one, ein Copolycarbonat auf Basis der Monomere Bisphenol A und l,l-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan oder eine Mischung aus wenigstens zwei der vorgenannten Polymere. Das Polycarbonat kann selbstverständlich Additive wie Farbstoffe, Stabilisatoren, Schlagzähmodifikatoren und dergleichen enthalten.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden die erste Zusatzschicht 300 und/oder die zweite Zusatzschicht 310 durch einen Zweikomponentenlack (2K-Lack), durch eine coextrudierte Folie oder durch eine kratzfest beschichtete Folie gebildet. Vorzugsweise handelt es sich bei der kratzfest beschichteten Folie um eine Polycarbonatfolie, welche mit einer Siliziumoxid-Nanopartikel enthaltenden Beschichtung versehen ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform gilt: die mit optischer Information versehene Folienschicht 100 weist eine Dicke von >100 pm bis < 1000 pm (vorzugsweise > 175 pm bis < 500 pm, mehr bevorzugt > 250 pm bis < 375 pm) auf und/oder die dreidimensional strukturierte Schicht 200 weist eine maximale Dicke von > 1.5 mm bis < 6 mm (vorzugsweise > 2 mm bis < 5 mm, mehr bevorzugt > 3 mm bis < 4 mm) auf.
Die erfindungsgemäße Schichtenanordnung kann als Zierteil oder Dekorblende eingesetzt werden. Bevorzugte Einsatzgebiete sind Exterieur- oder Interieurbauteile von Fahrzeugen.
Ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Schichtenanordnung umfasst die Schritte: Auswählen einer dreidimensionalen Struktur, wobei die Struktur wenigstens eine gegenüber der Horizontalen geneigte Fläche 230 aufweist, welche einem zuvor festgelegten Bezugsort 400 zugewandt ist und wobei die Struktur wenigstens eine gegenüber der Horizontalen geneigte Fläche 235 aufweist, welche dem zuvor festgelegten Bezugsort 400 abgewandt ist,
Erzeugen von optischer Information, welche wenigstens einen Teil einer zweidimensionalen Projektion 500 der ausgewählten dreidimensionalen Struktur repräsentiert, auf einer Folie 100, wobei eine Projektion 520 der wenigstens einen Fläche 230, welche dem Bezugsort 400 zugewandt ist, auf der Folie 100 anders dargestellt wird als die Projektion 530 der wenigstens einen Fläche 235, welche dem Bezugsort 400 abgewandt ist.
Erzeugen einer dreidimensional strukturierten Schicht 200, entsprechend der ausgewählten dreidimensionalen Struktur, aus einem thermoplastischen Polymer, wobei das Polymer bei einer Schichtdicke von 4 mm eine visuelle Helligkeit Ty (D65/100) gemäß ASTM D1003 von > 10% aufweist, so dass die dreidimensional strukturierte Schicht 200 eine glatte Seite 210 und eine der glatten Seite 210 gegenüberliegende strukturierte Seite 220 aufweist;
Verbinden der Folie 100 mit der strukturierten Seite 220 der dreidimensional strukturierten Schicht 200.
Selbstverständlich können die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Gegenstand genannten Ausführungsformen auch auf das Verfahren sinngemäß übertragen werden. So kann die optische Information auf der Folie 100 vorzugsweise durch Bedrucken erzeugt werden und die Folie 100 ist vorzugsweise so mit der Schicht 200 verbunden, dass die Projektion der 3D-Struktur deckungsgleich mit der strukturierten Seite 220 vorliegt.

Claims

Patentansprüche :
1. Schichtenanordnung, aufweisend: eine mit optischer Information versehenen Folienschicht (100) und eine dreidimensional strukturierte Schicht (200) mit einer glatten Seite (210) und einer der glatten Seite (210) gegenüberliegenden strukturierten Seite (220), wobei die strukturierte Seite (220) wenigstens eine zu der glatten Seite (210) nicht coplanare Fläche (230) aufweist, welche einem zuvor festgelegten Bezugsort (400) zugewandt ist und wobei die strukturierte Seite (220) wenigstens eine zu der glatten Seite (210) nicht coplanare Fläche (235) aufweist, welche dem zuvor festgelegten Bezugsort (400) abgewandt ist, wobei die dreidimensional strukturierte Schicht (200) durch ein thermoplastisches Polymer gebildet wird, welches bei einer Schichtdicke von 4 mm eine visuelle Helligkeit Ty (D65/100) gemäß ASTM D1003 von > 10% aufweist und wobei die mit optischer Information versehene Folienschicht (100) mit der strukturierten Seite (220) der dreidimensional strukturierten Schicht (200) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Information der mit optischer Information versehenen Folienschicht (100) wenigstens einen Teil einer zweidimensionalen Projektion (500) der dreidimensional strukturierten Schicht (200) repräsentiert, wobei in der strukturierten Seite (220) der dreidimensional strukturierten Schicht (200) der maximale vertikale Abstand h zwischen einem Gipfel (240) und benachbarten einem Tal (250) < 2 mm beträgt, und eine Projektion (520) der wenigstens einen Fläche (230), welche dem Bezugsort (400) zugewandt ist, auf der mit optischer Information versehenen Folienschicht (100) anders dargestellt wird als eine Projektion (530) der wenigstens einen Fläche (235), welche dem Bezugsort (400) abgewandt ist.
2. Schichtenanordnung gemäß Anspruch 1, wobei die Projektion (500) eine orthogonale, nicht verschobene Projektion ist.
3. Schichtenanordnung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Bezugsort (400) der glatten Seite (210) der dreidimensional strukturierten Schicht (200) zugewandt ist und/oder wobei der Bezugsort (400) außerhalb der vertikalen Grenzen der Schichtenanordnung positioniert ist.
4. Schichtenanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das thermoplastische
Polymer ausgewählt ist aus einem Mitglied aus der Gruppe umfassend Polycarbonat einschließlich Copolycarbonat, Polyestercarbonat, Polystyrol, Polyamid, Styrol-Copolymere, aromatische Polyester, PET-Cyclohexandimethanol-Copolymer (PETG),
Polyethylennaphthalat (PEN), Polybutylenterephthalat (PBT), Poly- oder Copolyacrylate, Poly- oder Copolymethacrylate, Copolymethylmethacrylate (PMMA), Copolymere mit Styrol, Polystyrolacrylnitril (PSAN).
5. Schichtenanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei eine Flächennormale nl einer dem Bezugsort (400) zugewandten Fläche (230) und eine Flächennormale n2 einer benachbarten, dem Bezugsort (400) abgewandten Fläche (235) sich in einem Winkel a von > 5° bis < 175° schneiden.
6. Schichtenanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Folienschicht (100) mittels Faserstrukturierung, Tintenstrahldruck, Faserdruck, Digitaldruck oder Siebdruck mit optischer Information versehen wird.
7. Schichtenanordnung gemäß einer der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Projektion (520) der wenigstens einen Fläche (230), welche dem Bezugsort (400) zugewandt ist, auf der mit optischer Information versehenen Folienschicht (100) einen niedrigeren Tonwert aufweist als die Projektion (530) der wenigstens einen Fläche (235), welche dem Bezugsort (400) abgewandt ist.
8. Schichtenanordnung gemäß Anspruch 7, wobei der Tonwert der Projektion (520) der wenigstens einen Fläche (230), welche dem Bezugsort (400) zugewandt ist, als Funktion der Neigung der Fläche (230) gegenüber der Horizontalen ausgewählt wird.
9. Schichtenanordnung gemäß Anspruch 7 oder 8, wobei der Tonwert der Projektion (530) der wenigstens einen Fläche (235), welche dem Bezugsort (400) abgewandt ist, als Funktion der Neigung der Fläche (235) gegenüber der Horizontalen ausgewählt wird.
10. Schichtenanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei auf der der strukturierten Seite (220) der dreidimensional strukturierten Schicht (200) abgewandten Seite der mit optischer Information versehenen Folienschicht (100) weiterhin eine mit dieser Schicht verbundene erste Zusatzschicht (300) vorliegt und/oder auf der glatten Seite (210) der dreidimensional strukturierten Schicht (200) weiterhin eine mit dieser Schicht verbundene zweite Zusatzschicht (310) vorliegt.
11. Schichtenanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das thermoplastische Polymer, aus dem die dreidimensional strukturierte Schicht (200) gebildet wird, ein Polycarbonat ist.
12. Schichtenanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die mit optischer Information versehene Folienschicht (100) ein Polycarbonat enthält.
13. Schichtenanordnung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei die erste Zusatzschicht (300) und/oder die zweite Zusatzschicht (310) durch einen Zweikomponentenlack, durch eine coextrudierte Folie oder durch eine kratzfest beschichtete Folie gebildet werden.
14. Schichtenanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei gilt: die mit optischer Information versehene Folienschicht (100) weist eine Dicke von > 100 pm bis < 1000 pm auf und/oder die dreidimensional strukturierte Schicht (200) weist eine maximale Dicke von > 1.5 mm bis < 6.0 mm auf.
15. Verfahren zur Herstellung einer Schichtenanordnung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, umfassend die Schritte:
Auswählen einer dreidimensionalen Struktur, wobei die Struktur wenigstens eine gegenüber der Horizontalen geneigte Fläche (230) aufweist, welche einem zuvor festgelegten Bezugsort (400) zugewandt ist und wobei die Struktur wenigstens eine gegenüber der Horizontalen geneigte Fläche (235) aufweist, welche dem zuvor festgelegten Bezugsort (400) abgewandt ist, Erzeugen von optischer Information, welche wenigstens einen Teil einer zweidimensionalen Projektion (500) der ausgewählten dreidimensionalen Struktur repräsentiert, auf einer Folie (100), wobei eine Projektion (520) der wenigstens einen Fläche (230), welche dem Bezugsort (400) zugewandt ist, auf der Folie (100) anders dargestellt wird als die
Projektion (530) der wenigstens einen Fläche (235), welche dem Bezugsort (400) abgewandt ist.
Erzeugen einer dreidimensional strukturierten Schicht (200), entsprechend der ausgewählten dreidimensionalen Struktur, aus einem thermoplastischen Polymer, wobei das Polymer bei einer Schichtdicke von 4 mm eine visuelle Helligkeit Ty
(D65/100) gemäß ASTM D1003 von > 10% aufweist, so dass die dreidimensional strukturierte Schicht (200) eine glatte Seite (210) und eine der glatten Seite (210) gegenüberliegende strukturierte Seite (220) aufweist;
Verbinden der Folie (100) mit der strukturierten Seite (220) der dreidimensional strukturierten Schicht (200).
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