WO2020262197A1

WO2020262197A1 - 有効成分発生装置

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Publication number: WO2020262197A1
Application number: PCT/JP2020/023999
Authority: WO
Inventors: 基資川崎; 平井　康一; 伊東　幹夫; 豊裏谷
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
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Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2020-06-18
Publication date: 2020-12-30
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Abstract

有効成分発生装置（１）は、内部部品（２）とケース（３）と風路部材（５）を備える。風路部材（５）は、ケース（３）に収容され、放電部（２１）を囲む。内部部品（２）の送風部（２２）は、有効成分を外部に出力する気流（Ｆ１）を発生する。風路部材（５）は、上流ブロック（５３）と下流ブロック（５４）を有する。上流ブロック（５３）は、上流側に給気風路（Ｒ１）を形成する。下流ブロック（５４）は、下流側に排気風路（Ｒ２）を形成する。風路部材（５）は、ケース（３）内に、給気風路（Ｒ１）および排気風路（Ｒ２）を含み、気流（Ｆ１）を通す風路（Ｒ１０）を形成する。これにより、有効成分をケース（３）の外部に出力する気流（Ｆ１）を効率的に発生できる有効成分発生装置（１）を提供する。

Description

有効成分発生装置

　本開示は、有効成分発生装置に関し、より詳細には、有効成分を発生する放電部を備える有効成分発生装置に関する。

　特許文献１は、回路基板を含む内部部品を、ケース内に収容した構成の有効成分発生装置（静電霧化装置）を記載している。回路基板は、放電部（放電電極）を含む静電霧化発生部、駆動回路（高電圧印加部）および送風部などを保持する。これらの内部部品は、一つのユニットとして、ケース内に収容される。

　ケースは、有効成分発生装置の外郭を構成する。回路基板は、ケース内に設けた支持部に支持され、固着具により固定される。ケースは、金属のような導電性材料で形成され、回路基板をケースに固定する固着具がアースを兼ねる。これにより、有効成分発生装置の放電時に発生する電磁ノイズを低減している。さらに、ケースには、空気が流入する給気口（孔）と、静電霧化により発生した帯電微粒子水の放出口とが配設される。

　また、特許文献１に記載の有効成分発生装置は、カバーを、さらに備える。カバーは、放電部を覆うように回路基板に保持される。カバーの後面は、送風部の前面に接した状態で対向する。これにより、送風部で発生した気流（空気流）が、カバーおよび回路基板で囲まれた空間内に送り込まれる。そして、送り込まれた気流は、放電部で発生した帯電微粒子水と合流して、放出口から、外部に放出される。

　しかしながら、特許文献１に記載の有効成分発生装置の構成は、ケースの内部空間における給気口から送風部に至るまでの区間において、空気の流れが、特に、制御されていない。そのため、有効成分（帯電微粒子水など）をケースの外部に出力する気流の損失が、ケース内で生じやすい。

国際公開第２０１３／０３５４５３Ａ１号

　本開示は、有効成分をケースの外部に出力するための気流を、損失なく、効率的に発生できる有効成分発生装置を提供する。

　本開示の一態様に係る有効成分発生装置は、内部部品と、ケースと、風路部材を備える。内部部品は、有効成分を発生する放電部を含む。ケースは、有効成分を放出する放出口を有する箱状で形成され、内部部品を収容する。風路部材は、ケースに収容され、放電部を囲む。内部部品は、送風部を、さらに含む。送風部は、有効成分を放出口からケースの外部に出力する気流を発生する。風路部材は、一体的に形成される、上流ブロックと、下流ブロックを有する。上流ブロックは、送風部から見て、上流側となる給気風路を形成する。下流ブロックは、送風部から見て、下流側となる排気風路を形成する。風路部材は、ケース内に、給気風路および排気風路を含み、気流を通す風路を構成する。

　本開示によれば、風路を構成する風路部材により、有効成分をケースの外部に出力する気流を、効率的に発生できる有効成分発生装置を提供できる。

図１Ａは、実施の形態１に係る有効成分発生装置の斜視図である。図１Ｂは、同有効成分発生装置を別の方向から見た斜視図である。図２は、同有効成分発生装置の分解斜視図である。図３は、同有効成分発生装置の蓋体、風路部材および緩衝体を示す分解斜視図である。図４は、同有効成分発生装置のケースおよび内部部品を示す分解斜視図である。図５は、図４の領域Ｚ１を拡大した概略斜視図である。図６は、同有効成分発生装置の側面図である。図７は、同有効成分発生装置の平面図である。図８Ａは、同有効成分発生装置の断面図である。図８Ｂは、図８Ａの領域Ｚ２における支持部の構成を示す模式図である。図８Ｃは、図８Ａの領域Ｚ３における規制部の構成を示す模式図である。図９は、同有効成分発生装置の一部を破断して示す斜視図である。図１０は、同有効成分発生装置のケースおよび内部部品を示す平面図である。図１１は、同有効成分発生装置の蓋体および風路部材を示す斜視図である。図１２は、同有効成分発生装置のＺ軸の正の側から見た断面図である。図１３は、同有効成分発生装置の風路部材の内部構造を説明するための概略図である。図１４Ａは、実施の形態２の有効成分発生装置のケース側の斜視図である。図１４Ｂは、同有効成分発生装置の蓋体側の斜視図である。図１５Ａは、同有効成分発生装置の要部を示し、一部を破断して示す斜視図である。図１５Ｂは、同有効成分発生装置の要部を示し、一部を破断して示す平面図である。

　（実施の形態１）
　以下、実施の形態１に係る有効成分発生装置１について、図面を参照しながら、項分けして、説明する。

　（１）概要
　まず、実施の形態１の有効成分発生装置１の概要について、図１Ａ～図３および図１３を参照して、説明する。

　有効成分発生装置１は、有効成分を発生する放電部２１（図２参照）を備える。実施の形態１では、放電部２１は、放電電極２１１（図５参照）および対向電極２１２（図５参照）などを有する。そして、放電電極２１１と対向電極２１２との間に電圧を印加することにより、放電部２１の電極間に放電が生じる。

　なお、本開示の「有効成分」は、放電部２１での放電により生成される成分である。一例として、有効成分は、ＯＨラジカルを含んだ帯電微粒子液、ＯＨラジカル、Ｏ_２ラジカル、マイナスイオン、プラスイオン、オゾン、または硝酸イオンなどを意味する。これらの有効成分は、除菌、脱臭、保湿、保鮮、またはウイルスの不活化にとどまらず、様々な場面で有用な効果を奏する基となる。

　また、有効成分発生装置１は、放電部２１を含む内部部品２（図２参照）に加えて、ケース３を備える。ケース３は、有効成分発生装置１の外郭を構成する。ケース３は、内部に内部部品２を収容する。これにより、ユニット化された有効成分発生装置１が構成される。ケース３は、有効成分を放出する放出口３１と、ケース３内に空気を取り込む給気口３２を有する。

　内部部品２は、送風部２２を、さらに含む。送風部２２は、ケース３の給気口３２から放出口３１に向けて流れる気流（風）を発生させる。これにより、給気口３２からケース３内に取り込まれた空気が、放出口３１からケース３外に放出される。その結果、放電部２１で発生した有効成分が、送風部２２で発生した気流に乗って、放出口３１からケース３の外部に放出される。

　つまり、実施の形態１の有効成分発生装置１は、放電部２１を含む内部部品２と、ケース３と、風路部材５（図１３参照）を備える。放電部２１は、有効成分を発生させる。ケース３は、給気口３２および放出口３１を有する箱状で形成される。放出口３１は、有効成分を放出するための口（開口）である。ケース３は、内部部品２を収容する。風路部材５は、ケース３に収容され、放電部２１を囲む。内部部品２は、送風部２２（図１３参照）を、さらに含む。送風部２２は、有効成分を放出口３１からケース３の外部に出力する気流Ｆ１（図１３参照）を発生する。風路部材５は、一体的に構成される、上流ブロック５３（図１３参照）と、下流ブロック５４（図１３参照）を有する。上流ブロック５３は、送風部２２から見て、上流側となる給気風路Ｒ１（図１３参照）を形成する。下流ブロック５４は、送風部２２から見て、下流側となる排気風路Ｒ２（図１３参照）を形成する。つまり、風路部材５は、ケース３内に、給気風路Ｒ１および排気風路Ｒ２を含み、気流Ｆ１を通すための風路Ｒ１０（図１３参照）を形成する。

　なお、本開示の「一体」とは、複数の要素（部位）について、物理的に一体として取り扱うことができる態様を意味する。つまり、複数の要素が一体である、とは、複数の要素が一つにまとまり、１つの部材のように扱うことができる態様であることを意味する。この場合、複数の要素は、一体成形品のように一体不可分の関係でもよく、または、別々に作製された複数の要素が、例えば、かしめ接合、接着、溶着、または、ねじ固定などにより機械的に結合される関係でもよい。すなわち、上記風路部材５に含まれる上流ブロック５３と下流ブロック５４とは、適宜の態様で一体化されていればよい。

　つまり、実施の形態１に係る有効成分発生装置１によれば、風路部材５は、送風部２２から見て上流側となる給気風路Ｒ１と、送風部２２から見て下流側となる排気風路Ｒ２と、を含む風路Ｒ１０を構成し、ケース３内に収容される。さらに、風路部材５は、一体に構成される、給気風路Ｒ１を形成する上流ブロック５３と、排気風路Ｒ２を形成する下流ブロック５４と、を有する。そのため、風路部材５は、収納されるケース３の内部空間において、送風部２２の上流側および下流側のいずれの空気の流れ（気流Ｆ１）を制御する。これにより、放電部２１で生成される有効成分をケース３の外部に出力する気流Ｆ１の損失が、ケース３内で生じにくい。その結果、効率よく、有効成分をケース３の外部に出力する気流Ｆ１を発生できる、という利点がある。

　また、実施の形態１においては、ケース３は、少なくとも底板３５と周壁３６を含む金属体３０を有する。金属体３０は、内部部品２のうち、少なくとも放電部２１を包囲する。つまり、以降では、金属体とケースとを同じ要素である場合を例に説明するが、金属体は放電部を包囲する構成であればよいので、ケースの一部に金属体を設ける構成でもよい。金属体３０は、互いに異なる方向（Ｘ方向およびＹ方向）に向けられた隣接する周壁３６の２面の間の角部に、シームレス部３０１を有する。

　なお、本開示の「シームレス部」は、互いに異なる方向に向けられた隣接する周壁３６の２面の間の角部において、隣接する周壁３６の２面の間を継ぎ目なく連結する部位を意味する。

　つまり、シームレス部３０１は、周壁３６の角部において、隣接する周壁３６の２面の間の隙間の少なくとも一部を埋める。これにより、隣接する周壁３６の２面の間を継ぎ目なく連続して接続する。

　なお、シームレス部３０１は、隣接する周壁３６の２面の間の隙間の少なくとも一部を埋めるように、隙間を小さくする構成であればよい。そのため、シームレス部３０１としては、隙間を完全に埋め尽くす構成と、隙間の一部のみを埋める構成の両方が含まれる。つまり、シームレス部３０１は、金属体３０の角部において、隣接する周壁３６の２面の間の隙間を小さくするように、隙間の少なくとも一部を塞ぐ構成であればよい。そのため、実施の形態１の有効成分発生装置１においては、シームレス部３０１があるものの、金属体３０における互いに異なる方向に向けられた隣接する周壁３６の２面の間の角部に、僅かな隙間または孔がある構成でもよい。

　以上、実施の形態１に係る有効成分発生装置１によれば、少なくとも放電部２１は、金属体３０で包囲される。そのため、金属体３０が、放電部２１での放電時に発生する電磁ノイズに対して、シールドとして機能する。さらに、金属体３０は、互いに異なる方向に向けられた隣接する周壁３６の２面の間の角部に、シームレス部３０１を有する。シームレス部３０１により、隣接する周壁３６の２面の間の角部の隙間から漏れ出る電磁ノイズの低減が可能となる。つまり、有効成分発生装置１によれば、ケース３外への電磁ノイズの影響を、より効果的に低減できる、という利点がある。

　（２）詳細
　つぎに、実施の形態１に係る有効成分発生装置１の詳細について、図１Ａから図１３を参照して、説明する。

　なお、以下では、一例として、図中に示すように、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸の３軸を設定する。具体的には、ケース３の長手方向に沿った軸を「Ｘ軸」とし、ケース３と蓋体４とが組み合わされる方向に沿った軸を「Ｚ軸」とする。また、「Ｙ軸」は、これらＸ軸およびＺ軸のいずれとも直交し、ケース３の短手方向に沿った軸である。さらに、ケース３の放出口３１から有効成分が放出される向きを、Ｘ軸の正の向きと規定し、蓋体４から見たケース３側を、Ｚ軸の正の向きと規定する。また、Ｚ軸の正の向きから見た状態を、以下では「平面視」と表現する場合がある。Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸は、いずれも仮想的な軸で、図面中の「Ｘ」、「Ｙ」、「Ｚ」を示す矢印は、説明のために表記しているに過ぎず、いずれも実体を伴わない。また、これらの方向は、有効成分発生装置１の使用時の方向を限定する趣旨ではない。

　以下では、一例として、有効成分発生装置１が車載用である場合を想定して説明する。つまり、有効成分発生装置１は、例えばダッシュボードなどの内側に配置される。これにより、有効成分発生装置１は、車載用の空調設備のダクトに有効成分を放出し、空調設備の吹出し口を利用して有効成分を車内に放出するなどの態様で、使用される。

　（２．１）全体構成
　つぎに、実施の形態１に係る有効成分発生装置１の全体構成について、図１Ａから図３を参照して、説明する。

　上述したように、実施の形態１の有効成分発生装置１は、放電部２１を含む内部部品２と、ケース３と、風路部材５（図１３参照）を備える。放電部２１は、放電により、有効成分を発生する。ケース３は、有効成分を放出する放出口３１を有する箱状で形成される。さらに、有効成分発生装置１は、内部部品２およびケース３に加えて、蓋体４、緩衝体４１（図２参照）および風路部材５などを、さらに備える。

　蓋体４は、ケース３と接合される。ケース３は、放出口３１とは別に、周壁３６に形成される開口部３３を有する。蓋体４は、ケース３との間に内部部品２を収容した状態で、開口部３３を塞ぐように、ケース３と接合される。つまり、ケース３は、一面（Ｚ軸に直交する一面）が、開口部３３として開口した箱状で形成される。蓋体４は、ケース３と接合されて開口部３３を塞ぐ。これにより、蓋体４は、ケース３とともに、有効成分発生装置１の外郭を構成する。そして、内部部品２は、ケース３と蓋体４とで囲まれたケース３の内部空間に収容される。これにより、内部部品２は、開口部３３からケース３内に組み付けられた状態で、開口部３３から露出しないように、蓋体４で覆われる。

　なお、ケース３と蓋体４との接合構造については、「（２．５）ケースおよび蓋体の接合構造」の欄で、詳しく説明する。

　実施の形態１のケース３は、例えばＳＥＣＤなどの導電性の金属板で形成される。そのため、ケース３は、全体が金属製の金属体３０となる。また、蓋体４も、ケース３と同様に、導電性の金属板で形成される。そのため、蓋体４も、全体が金属製となる。これにより、内部部品２は、金属製の部材（ケース３および蓋体４）で囲まれた空間に収容されることになる。

　なお、「（２．６）内部部品の固定構造」の欄で、詳しく説明するが、内部部品２は、ケース３内において、ケース３に固定されて収容される。また、ケース３については、「（２．４）ケースの詳細構成」の欄で、詳しく説明する。

　蓋体４は、平面視において、Ｘ軸方向を長手方向とし、Ｙ軸方向を短手方向とする、長方形状で形成される。また、蓋体４は、ケース３の放出口３１の一部を塞ぐ第１閉塞片４２と、ケース３のコネクタ口３４の一部を塞ぐ第２閉塞片４３を有する。第１閉塞片４２および第２閉塞片４３のそれぞれは、蓋体４を構成する金属板の切り起こし部（切り曲げ部）により形成される。さらに、蓋体４は、長手方向（Ｘ軸方向）に延びるリブ４４を有する。リブ４４は、蓋体４の曲げなどに対する強度を補強する。

　蓋体４は、長手方向の寸法が、ケース３よりも大きい寸法で形成される。そのため、蓋体４をケース３に接合した状態では、平面視において、少なくとも蓋体４の長手方向の両端部が、ケース３から外側にはみ出す。つまり、蓋体４は、平面視において、ケース３のＸ軸方向の外周縁から外側に張り出した張出部４５を有する。有効成分発生装置１は、蓋体４の張出部４５が、取付対象物（実施の形態１では、例えば車両）に対して、例えば、ねじ固定される。これにより、有効成分発生装置１が、車両などの取付対象物に取り付けられる。

　緩衝体４１は、蓋体４と内部部品２の一部との間に配置され、それらで挟み込まれる。すなわち、緩衝体４１は、ケース３と蓋体４とで囲まれたケース３の内部空間に、内部部品２とともに収容される。実施の形態１では、緩衝体４１は、ケース３との対向面の蓋体４に貼り付けて設けられる。

　具体的には、緩衝体４１は、内部部品２の一部である送風部２２と、蓋体４との間に挟まれるように配置される。つまり、内部部品２は、有効成分を放出口３１からケース３の外部に出力するための気流Ｆ１（図１３参照）を発生する送風部２２を含む。そして、緩衝体４１は、少なくとも送風部２２と接触して配設される。

　そのため、送風部２２は、直接、蓋体４に接触せず、送風部２２と蓋体４との間に、緩衝体４１が介在する。緩衝体４１は、弾性を有する材料で構成される。一例として、緩衝体４１は、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）フォームなどのクッション材などから形成される。そのため、ケース３に蓋体４が接合された状態において、蓋体４と送風部２２との間で、緩衝体４１が圧縮される。これにより、内部部品２が、緩衝体４１の弾性力により、ケース３の底板３５の底面３１０（図４参照）側に押し付けられる。その結果、ケース３の底面３１０から離れる向きに発生する内部部品２の移動、および内部部品２の振動などが、緩衝体４１により吸収され、抑制される。実施の形態１では、特に、可動部を有するために機械的な振動を生じやすい送風部２２と、緩衝体４１を接触させる。これにより、送風部２２で発生する機械的な振動を、効果的に抑制できる。

　風路部材５は、ケース３内に収容される。つまり、風路部材５は、内部部品２および緩衝体４１とともに、ケース３と蓋体４とで囲まれたケース３の内部空間に収容される。実施の形態１では、風路部材５は、蓋体４に固定された状態で、内部部品２と蓋体４との間に配置される。風路部材５は、ケース３の給気口３２と放出口３１との間に、気流Ｆ１（風）を通すための風路Ｒ１０（図１３参照）を形成する。そして、風路部材５は、ケース３の内部空間を、気流Ｆ１を通すための空間と、それ以外の空間に、区分けする。これにより、風路部材５は、ケース３内に風路Ｒ１０を形成する。

　そして、風路部材５で形成される風路Ｒ１０の途中に、内部部品２の送風部２２、および放電部２１が配置される。送風部２２は、風路Ｒ１０内を通して給気口３２から放出口３１に向けて流れる気流Ｆ１（風）を発生させる。実施の形態１では、放電部２１は、風路Ｒ１０における送風部２２の下流側、つまり送風部２２と放出口３１との間に配置される。

　そのため、給気口３２からケース３内に取り込まれた空気は、風路部材５の風路Ｒ１０を通して、ケース３内を放出口３１まで移動し、放出口３１からケース３外に放出される。このとき、放電部２１で発生した有効成分が、送風部２２が発生する気流Ｆ１に乗って、放出口３１からケース３の外部に放出される。つまり、風路Ｒ１０における給気口３２と放電部２１との間に、送風部２２が配置される。これにより、放電部２１で発生した有効成分が、送風部２２により、放出口３１に押し出され、ケース３の外部に放出される。

　また、風路部材５が形成する風路Ｒ１０は、送風部２２の上流側となる給気風路Ｒ１（図１３参照）、および送風部２２の下流側となる排気風路Ｒ２（図１３参照）を含む。給気風路Ｒ１は、送風部２２と給気口３２との間をつなぐ。排気風路Ｒ２は、送風部２２と放出口３１との間をつなぐ。これにより、風路部材５は、比較的、効率よく有効成分がケース３の外部に放出されるように、空気（有効成分を含む）の流れをコントロールする。

　また、実施の形態１では、風路部材５は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などの合成樹脂で構成される。そして、樹脂成形品からなる風路部材５が、金属板からなる蓋体４に、固定される。風路部材５は、図３に示すように、例えば、熱かしめなどの方法により、蓋体４に固定される。

　具体的には、風路部材５は、複数（例えば、３箇所）のかしめ部５５を有し、蓋体４は、複数（例えば、３箇所）のかしめ孔４７を有する。そして、風路部材５の３箇所のかしめ部５５を、蓋体４の３箇所のかしめ孔４７と、かしめる。これにより、風路部材５は、蓋体４の一面側（Ｚ軸の正の側）に固定される。

　さらに、風路部材５は、有効成分を含む空気を放出するノズル５１が、一体的に形成される。すなわち、実施の形態１の有効成分発生装置１は、風路部材５と一体形成されたノズル５１を備える。ノズル５１は、ケース３の放出口３１に配置される。これにより、放出口３１からケース３の外部に放出される空気が、ノズル５１を通して、ケース３外に放出される。

　なお、風路部材５については、「（２．７）風路部材」の欄で、詳しく説明する。

　（２．２）内部部品の構成
　つぎに、内部部品２の構成について、図２、図４および図５を参照して、説明する。

　内部部品２は、放電部２１および送風部２２に加えて、駆動回路２３と、液体供給部２４（図５参照）を、さらに含む。

　放電部２１は、図５に示すように、放電電極２１１と、対向電極２１２などを有する。放電部２１は、例えばＳＰＳ（シンジオタクチックポリスチレン）などの電気絶縁性を有する合成樹脂からなる保持ブロック２１３を、さらに有する。

　放電部２１は、上述したように、放電電極２１１と対向電極２１２間への電圧の印加により、放電を生じさせる。

　放電電極２１１は、Ｘ軸に沿って延びる柱状の電極である。放電電極２１１は、少なくとも長手方向（Ｘ軸方向）の先端部２１１ａが先細り形状に形成された針電極である。ここで、「先細り形状」とは、先端が鋭く尖っている形状に限られず、先端が丸みを帯びた形状も含む。図５に示す例では、放電電極２１１の先端部２１１ａは、球状で、具体的には、先端部２１１ａのうちの放電電極２１１側の半分（Ｘ軸の正側の半球部分）が、丸みを帯びた先細り形状である。放電電極２１１は、例えばチタン合金（Ｔｉ合金）などの導電性の金属材からなる。

　対向電極２１２は、放電電極２１１の先端部２１１ａと対向するように配置される。実施の形態１では、対向電極２１２は、金属板で形成され、放電電極２１１の先端部２１１ａに対して、Ｘ軸の正の向きの離れた位置に配置される。対向電極２１２は、対向電極２１２の一部に形成され、金属板を厚み方向（Ｘ軸方向）に貫通する貫通孔２１２ａを有する。さらに、対向電極２１２は、貫通孔２１２ａの周縁から貫通孔２１２ａの中心に向けて突出して形成される複数（例えば、４つ）の突出電極部２１２ｂを含む。対向電極２１２は、例えばチタン合金（Ｔｉ合金）などの導電性の金属材からなる。

　保持ブロック２１３は、放電電極２１１および対向電極２１２を保持する。保持ブロック２１３は、例えば、熱かしめなどで、対向電極２１２と結合される。これにより、対向電極２１２は、保持ブロック２１３に保持される。放電電極２１１および対向電極２１２が保持ブロック２１３に保持された状態では、放電電極２１１の中心軸の一方から見て、貫通孔２１２ａの中心は、放電電極２１１の中心軸上に位置する。

　内部部品２の一部である送風部２２は、例えば、ファンモータで構成される。つまり、送風部２２は、ファンと、ファンに機械的に接続されるモータを有する。送風部２２は、モータへの電力供給により、モータが回転し、ファンを回転させる。これにより、送風部２２は、ファンの回転軸に沿って流れる気流を、発生させる。つまり、実施の形態１では、ファンの回転軸がＸ軸と平行となるように、送風部２２が配置される。そのため、送風部２２は、Ｘ軸に沿って、ケース３の給気口３２から放出口３１に向けて、Ｘ軸の正の向きに流れる気流（風）を生じる。

　内部部品２の一部である駆動回路２３は、回路基板２３０と、トランス２５などの種々の実装部品を含む。トランス２５などの実装部品は、回路基板２３０に実装される。さらに、実施の形態１では、駆動回路２３を構成する実装部品（トランス２５など）だけでなく、放電部２１、送風部２２、液体供給部２４およびコネクタ２７なども、回路基板２３０に実装される。コネクタ２７は、駆動回路２３を外部回路と電気的に接続する。ここで、実装とは、回路基板２３０に対する、機械的、かつ電気的な接続を意味する。つまり、実装部品（トランス２５など）、放電部２１、送風部２２、液体供給部２４およびコネクタ２７は、例えばはんだ付け、またはコネクタ接続などの方法により、回路基板２３０に対して、機械的に接続（接合）され、かつ電気的に接続される。なお、実施の形態１では、回路基板２３０に対する送風部２２の機械的な接続は、例えば、送風部２２に設けた爪（フック）を回路基板２３０に引っ掛けるスナップフィットにより実現される。

　駆動回路２３は、放電部２１を駆動する回路である。つまり、駆動回路２３は、放電部２１を構成する放電電極２１１および対向電極２１２間に印加電圧を印加する。これにより、駆動回路２３は、放電部２１の電極間に放電を生じさせる。なお、本開示の「印加電圧」は、放電部２１で放電を生じさせるために、駆動回路２３が放電電極２１１と対向電極２１２との間に印加する電圧を意味する。

　つまり、駆動回路２３は、例えば外部の電源から電力供給を受けて、放電部２１に印加する電圧（印加電圧）を生成する。ここで、「電源」は、駆動回路２３などに動作用の電力を供給する電源である。具体的には、電源は、例えば数Ｖ～十数Ｖ程度の直流電圧を発生し、発生した電圧を駆動回路２３に入力する。駆動回路２３は、電源からの入力電圧を、トランス２５で昇圧し、昇圧後の電圧を印加電圧として、放電部２１に出力する。つまり、駆動回路２３は、トランス２５の二次側に、放電部２１に放電を生じさせるための高電圧（印加電圧）を生成する。

　ここで、駆動回路２３は、金属体３０と電気的に接続される基準電位点を含む。実施の形態１では、基準電位点は、駆動回路２３におけるグランドが相当する。つまり、ケース３の金属体３０が、駆動回路２３の基準電位点であるグランドに電気的に接続される。これにより、駆動回路２３のフレームグランドが実現される。

　駆動回路２３は、放電部２１（放電電極２１１および対向電極２１２）に対して、電気的に接続される。具体的には、駆動回路２３におけるトランス２５の二次側端子である接続端子２５２（図１０参照）が、ハーネス２６を介して、放電部２１に電気的に接続される。実施の形態１の駆動回路２３では、放電電極２１１を負極（グランド）、対向電極２１２を正極として、放電電極２１１と対向電極２１２との間に、高電圧を印加する。

　つまり、放電部２１のうちの対向電極２１２にトランス２５の接続端子２５２が接続され、放電電極２１１に回路基板２３０に設定された基準電位点としてグランドが接続される。これにより、駆動回路２３は、放電部２１に対して、放電電極２１１を低電位側、対向電極２１２を高電位側とする高電圧を印加する。ここで、「高電圧」とは、放電部２１において、後述する全路破壊放電または部分破壊放電が生じるように設定される電圧であればよい。高電圧は、例えばピークが６．０ｋＶ程度の電圧である。

　なお、全路破壊放電および部分破壊放電については、「（２．３）動作」の欄で、詳しく説明する。

　内部部品２の一部である液体供給部２４は、放電部２１の放電電極２１１に液体を供給する。そして、有効成分発生装置１は、放電部２１で生じる放電によって、液体供給部２４から供給された液体を静電霧化する。

　具体的には、液体供給部２４から供給される液体が、放電電極２１１の表面に付着する。そして、放電電極２１１に液体が保持されている状態で、駆動回路２３から放電部２１に印加電圧が印加される。これにより、放電部２１で放電が生じる。この構成の場合、放電部２１で生じる放電のエネルギーにより、放電電極２１１に保持されている液体が、放電によって静電霧化される。なお、本開示において、放電電極２１１に保持されている液体、つまり静電霧化の対象となる液体を、単に「液体」とも呼ぶ。

　液体供給部２４は、放電電極２１１に、静電霧化用の液体を供給する。液体供給部２４は、例えばペルチェ素子などを含む。ペルチェ素子は、放電電極２１１を冷却して放電電極２１１に結露水を発生させ、放電電極２１１に液体（結露水）を供給する。つまり、液体供給部２４は、駆動回路２３からのペルチェ素子への通電によって、ペルチェ素子と熱的に結合される放電電極２１１を冷却する。冷却により、空気中の水分が凝結して、放電電極２１１の表面に結露水として付着する。つまり、液体供給部２４は、放電電極２１１を冷却して、放電電極２１１の表面に、液体としての結露水を生成する。この構成により、液体供給部２４は、空気中の水分を利用して、放電電極２１１に液体（結露水）を供給できる。そのため、有効成分発生装置１への液体の供給、および補給などの構成要素の追加が、不要になる。

　（２．３）動作
　以上で説明した構成の有効成分発生装置１は、以下に示す駆動回路２３の動作により、放電部２１（放電電極２１１および対向電極２１２）に、放電を生じさせる。

　ここで、駆動回路２３は、動作モードとして、第１モードと、第２モードとの２つのモードを含む。第１モードは、時間経過に伴って印加電圧を上昇させ、コロナ放電から進展して、放電電極２１１と対向電極２１２との間の少なくとも一部において、絶縁破壊された放電経路を形成して放電電流を生じさせるモードである。第２モードは、放電部２１を過電流状態として、放電電流を遮断するためのモードである。なお、本開示の「放電電流」は、放電経路を通して流れる、比較的大きな電流を意味する。そのため、放電電流は、放電経路が形成される前のコロナ放電において生じる、数μＡ程度の微小電流を含まない。また、本開示の「過電流状態」は、放電により、想定値以上の電流が放電部２１に流れる状態を意味する。

　そして、実施の形態１の有効成分発生装置１は、駆動期間において、駆動回路２３が、上記第１モードと第２モードを交互に繰り返すように動作する。つまり、駆動回路２３は、放電部２１に印加する印加電圧の大きさを、周期的に変動させる駆動周波数で、第１モードと第２モードの切り替えを行う。なお、本開示の「駆動期間」は、放電部２１に放電を生じさせる駆動回路２３が動作する期間である。

　具体的には、駆動回路２３は、放電電極２１１を含む放電部２１に印加する電圧の大きさを、一定値に保つのではなく、所定範囲内の駆動周波数で、電圧を周期的に変動させる。これにより、駆動回路２３は、放電部２１に、間欠的に放電を生じさせる。つまり、印加電圧の変動周期に合わせて、放電経路が周期的に形成され、放電が周期的に発生する。なお、以下では、放電（全路破壊放電または部分破壊放電）が生じる周期を、「放電周期」と表現する場合がある。

　上述した駆動回路２３の動作により、放電電極２１１に保持される液体に作用する電気エネルギーの大きさが、駆動周波数に応じて、周期的に変動する。その結果、放電電極２１１に保持される液体が、駆動周波数の変動に応じて、機械的に振動する。

　つまり、駆動回路２３は、放電電極２１１を含む放電部２１に電圧を印加する。これにより、放電電極２１１に保持される液体に、電界による力が作用して、液体が変形する。

　なお、実施の形態１では、放電電極２１１の先端部２１１ａと対向する対向電極２１２と放電電極２１１との間に、電圧が印加される。そのため、液体には、電界によって対向電極２１２側に引っ張られる向きの力が作用する。その結果、放電電極２１１の先端部２１１ａに保持される液体は、放電電極２１１の中心軸に沿って（Ｘ軸に沿って）、対向電極２１２側に伸び、テイラーコーン（Ｔａｙｌｏｒｃｏｎｅ）と呼ばれる円錐状の形状を形成する。そして、放電部２１に印加される電圧が小さくなると、電界の影響による液体に作用する力も小さくなるため、液体が、テイラーコーンの状態から変形する。その結果、放電電極２１１の先端部２１１ａに保持される液体は、縮むことになる。

　つまり、放電部２１に印加される電圧の大きさが駆動周波数により周期的に変動すると、放電電極２１１に保持される液体は、放電電極２１１の中心軸に沿って（Ｘ軸に沿って）、伸縮する。そして、テイラーコーンの状態において、先端部（頂点部）に電界が集中すると、放電が発生する。そのため、テイラーコーンの先端部が尖っている状態で、空気の絶縁破壊が生じる。これにより、駆動周波数に合わせて、放電（全路破壊放電または部分破壊放電）が、間欠的に発生する。

　すなわち、放電電極２１１に保持される液体が、電界による力を受けて、テイラーコーンを形成する。そのため、例えばテイラーコーンの先端部（頂点部）と対向電極２１２との間に、電界が集中しやすくなる。これにより、液体と対向電極２１２との間に、比較的高いエネルギーの放電が生じる。そして、放電電極２１１に保持された液体に生じたコロナ放電を、さらに高エネルギーの放電にまで進展させる。その結果、放電電極２１１と対向電極２１２との間の少なくとも一部に、絶縁破壊された放電経路の断続的な形成が可能となる。

　そして、放電電極２１１に保持される液体が、高エネルギーの放電によって、静電霧化される。その結果、実施の形態１の有効成分発生装置１では、ＯＨラジカルを含有するナノメータサイズの帯電微粒子液が生成される。つまり、有効成分としての帯電微粒子液が、放電部２１で発生する。生成された帯電微粒子液は、ケース３の金属体３０の放出口３１を通して、ケース３外に放出される。

　以上のように、実施の形態１の有効成分発生装置１は、動作して、生成した帯電微粒子液を、外部に放出する。

　つぎに、上記放電形態である全路破壊放電および部分破壊放電について、説明する。

　全路破壊放電は、コロナ放電から進展して、一対の電極（放電電極２１１および対向電極２１２）間が、全路破壊に至る放電形態である。つまり、全路破壊放電では、放電電極２１１と対向電極２１２との間に、全体的に絶縁破壊された放電経路が生じる。

　なお、本開示の「絶縁破壊」は、導体間を離隔する絶縁体（空気などの気体を含む）の電気絶縁性が破壊され、絶縁状態が保てなくなる状態を意味する。具体的には、気体の絶縁破壊は、例えば、イオン化された分子が、電場により加速されて、他の気体分子に衝突し、他の気体分子をイオン化する。これにより、イオン濃度が急増して気体放電を起こすために、絶縁破壊が生じる。

　一方、部分破壊放電は、コロナ放電から進展して、一対の電極（放電電極２１１および対向電極２１２）間が、部分的に絶縁破壊されて放電経路が形成される放電形態である。つまり、部分破壊放電では、放電電極２１１と対向電極２１２との間に、部分的に絶縁破壊された放電経路が生じる。すなわち、部分破壊放電は、放電電極２１１と対向電極２１２との間で、全体的ではなく、部分的（局所的）に絶縁破壊された放電経路が形成される。そのため、部分破壊放電は、放電電極２１１と対向電極２１２との間に形成される放電経路が、全路破壊には至らず、部分的に絶縁破壊された経路で形成される。

　ただし、実施の形態１の有効成分発生装置１では、全路破壊放電および部分破壊放電のいずれの放電形態の場合でも、一対の電極（放電電極２１１および対向電極２１２）間での絶縁破壊が、継続的に生じるのではなく、間欠的に発生する。そのため、一対の電極（放電電極２１１および対向電極２１２）間に生じる放電電流も、間欠的に発生する。

　このとき、電源（駆動回路２３）が、放電経路を維持するのに必要な電流容量を有さない場合、コロナ放電から絶縁破壊に進展した途端に、一対の電極間に印加される電圧が低下する。そのため、放電経路が途切れて、放電が停止する。なお、「電流容量」は、電源が、単位時間に放出可能な電流の容量である。

　そして、上記放電の発生および停止の繰り返しにより、放電電流が間欠的に流れる。つまり、実施の形態１の有効成分発生装置１の放電形態は、放電エネルギーの高い状態と、放電エネルギーの低い状態とを繰り返す。この点において、有効成分発生装置１の放電形態は、絶縁破壊が継続的に発生する（放電電流が継続的に発生する）、グロー放電およびアーク放電と相違する。

　これにより、有効成分発生装置１は、全路破壊放電または部分破壊放電において、コロナ放電と比較して、大きな放電エネルギーで、ラジカルなどの有効成分が生成される。具体的には、実施の形態１の有効成分発生装置１は、コロナ放電と比較して、２～１０倍程度の大量の有効成分が生成される。そして、生成される有効成分は、除菌、脱臭、保湿、保鮮、ウイルスの不活化にとどまらず、様々な場面で有用な効果を奏する基となる。

　また、部分破壊放電においては、全路破壊放電と比較して、過大な放電エネルギーによる有効成分の消失を抑制できる。そのため、部分破壊放電は、全路破壊放電と比較して、有効成分の生成効率の向上を図ることができる。つまり、全路破壊放電は、放電に係る放電エネルギーが高すぎるため、生成された有効成分の一部が消失する。そのため、全路破壊放電においては、有効成分の生成効率の低下する可能性がある。

　一方、部分破壊放電においては、全路破壊放電と比較して、放電に係る放電エネルギーが小さく抑えられる。そのため、部分破壊放電では、過大な放電エネルギーに晒されることによる有効成分の消失量を低減し、有効成分の生成効率の向上を図ることができる。

　さらに、部分破壊放電においては、全路破壊放電と比較して、電界の集中が緩められる。つまり、全路破壊放電では、全路破壊された放電経路を通じて、放電電極２１１および対向電極２１２間に、瞬間的に、大きな放電電流が流れる。そのため、全路破壊放電の際の電気抵抗が、非常に小さくなる。

　すなわち、部分破壊放電においては、部分的に絶縁破壊された放電経路の形成時に、放電電極２１１および対向電極２１２間に、瞬間的に流れる電流の最大値が、全路破壊放電に比べて、小さく抑えられる。これにより、部分破壊放電は、全路破壊放電に比較して、窒化酸化物（ＮＯｘ）の発生が抑制される。さらに、部分破壊放電においては、電磁ノイズの発生も抑えられる。

　（２．４）ケースの詳細構成
　つぎに、ケース３の、より詳細な構成について、図１Ａ、図１Ｂおよび図４を参照して、説明する。

　ケース３は、Ｘ軸方向の寸法よりもＹ軸方向の寸法が小さく、Ｙ軸方向の寸法よりもＺ軸方向の寸法が小さい、箱状の直方体形状で形成される。そのため、ケース３は、平面視において（Ｚ軸の正の向きから見て）、Ｘ軸方向を長手方向とし、Ｙ軸方向を短手方向とする長方形状となる。

　ケース３は、Ｚ軸の負の向きを向いた面（周壁３６）に開口する開口部３３を有する。また、ケース３は、Ｘ軸の正の向きを向いた面（周壁３６）に形成される放出口３１を有する。

　さらに、ケース３は、Ｙ軸の正の向きを向いた面（周壁３６）に形成される、給気口３２およびコネクタ口３４を有する。コネクタ口３４は、回路基板２３０に実装されたコネクタ２７をケース３外に露出させる開口を構成する。コネクタ口３４から露出するコネクタ２７には、例えば外部回路などが電気的に接続される。これにより、駆動回路２３は、コネクタ２７を介して、外部回路と電気的に接続される。

　また、実施の形態１では、ケース３は、底板３５と、周壁３６と、フランジ部３７などを有する。周壁３６は、底板３５の外周縁から、Ｚ軸の負の向きに向けて突出するように設けられる。そして、底板３５のうち、Ｚ軸の正の向きを向いた面、つまり周壁３６の先端（底板３５側）で囲まれた面が、ケース３の底面３１０（図４参照）となる。フランジ部３７は、周壁３６の先端（開口部３３側）から外側（Ｘ軸およびＹ軸方向）に張り出すように設けられる。そして、ケース３は、フランジ部３７を介して、蓋体４と接合される。

　なお、ケース３と蓋体４との接合は、「（２．５）ケースおよび蓋体の接合構造」の欄で、詳しく説明する。

　また、実施の形態１のケース３は、金属体３０を有する。つまり、上述したように、ケース３は、金属板で形成されるため、ケース３全体が金属体３０となる。そして、金属体３０は、互いに異なる方向（Ｘ軸およびＹ軸方向）に向けられた隣接する周壁３６の２面の間の角部に、シームレス部３０１を有する。シームレス部３０１は、角部において、隣接する周壁３６の２面の間の隙間の、少なくとも一部を埋める。

　なお、実施の形態１では、ケース３に相当する金属体３０は、シームレス構造で構成される。つまり、実施の形態１の有効成分発生装置１は、放電部２１および駆動回路２３を含む内部部品２が、ケース３の金属体３０で包囲される。そのため、金属体３０は、放電部２１および駆動回路２３などで発生する電磁ノイズに対して、シールドとして機能する。

　金属体３０がシームレス構造であれば、ケース３の外部への電磁ノイズの漏洩を抑制しやすい。これにより、例えば、放電部２１での放電の発生時において、有効成分発生装置１の周辺機器への、電磁ノイズの漏洩による影響を低減できる。

　また、金属体３０がシームレス構造であれば、ケース３の内部への電気的なノイズの侵入も抑制しやすい。これにより、有効成分発生装置１の周辺で発生する電磁ノイズの影響を、内部部品２が受けにくくなる。その結果、ケース３の金属体３０により、ＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）とＥＭＳ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙ）との両方の対策を実現できる。つまり、金属体３０により、ＥＭＣ（Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）対策が実現できる。

　さらに、金属体３０がシームレス構造であると、５０ｋＨｚ以上、２００ｋＨｚ以下の周波数帯域の電磁ノイズを、低減できる。より詳細には、特に、１００ｋＨｚ以上、１６０ｋＨｚ以下の周波数帯域の電磁ノイズを、低減できることを、本開示者等は、確認している。

　上記ケース３に相当する金属体３０は、具体的には、金属板の絞り加工（角筒絞り加工）により、箱状で形成される。そのため、形成されたケース３は、底板３５と周壁３６との間の角部は、勿論のこと、平面視において、四隅に位置する周壁３６における４つの角部についても、継ぎ目は生じない。言い換えれば、実施の形態１では、少なくとも周壁３６のうちの、互いに異なる方向に向けられた隣接する２面の間の角部の隙間は、シームレス部３０１により完全に埋められる。例えば、周壁３６のうちのＸ軸の正の向きを向いた面と、Ｙ軸の正の向きを向いた面との間の角部の隙間は、シームレス部３０１により埋め尽くされる。つまり、ケース３の底面３１０を囲む周壁３６は、底面３１０の周方向において、継ぎ目なく連続する一枚の金属板で構成される。

　一般的に、金属板の曲げ加工により箱状で形成されるケースの場合、折り曲げられた金属板の合わせ目などに、必然的に、隙間が生じる。一方、実施の形態１の有効成分発生装置１のケース３は、金属板の絞り加工で形成される。そのため、シームレス部３０１で隙間が埋められる。つまり、実施の形態１のケース３は、金属板の曲げ加工で形成される箱状のケースと比較して、金属体３０の互いに異なる方向に向けられた隣接する周壁３６の２面の間の角部に生じる隙間を、無くす、あるいは、小さくすることが可能となる。

　また、実施の形態１のケース３の金属体３０は、固定部６１を、さらに有する。固定部６１は、内部部品２をケース３の底板３５の底面３１０に固定する部位である。固定部６１は、金属体３０と一体的に形成されるため、金属体３０と継ぎ目なく連続して設けられる。具体的には、内部部品２は、ねじ７１およびナット７２により、回路基板２３０が固定部６１に固定される。これにより、内部部品２が、ケース３の底面３１０に固定される。つまり、ケース３は、回路基板２３０をケース３の底面３１０に固定する固定部６１を有する。

　なお、詳しくは、「（２．６）内部部品の固定構造」の欄で、説明する。

　固定部６１は、ケース３の金属体３０の底板３５の底面３１０から、蓋体４側に向けて突出する円筒状の部位で構成される。固定部６１は、ケース３の底面３１０の中央部に、配設される。なお、実施の形態１では、ケース３の底板３５に絞り加工（円筒絞り加工）を施すことにより、金属体３０の底板３５と一体的に、円筒状の固定部６１が形成される。そのため、形成された固定部６１は、底板３５との間に継ぎ目が生じない。つまり、固定部６１と底板３５との間は、固定部６１の全周にわたって、隙間が生じない。これにより、金属体３０の一部である底板３５と固定部６１とが、継ぎ目なく連続する一枚の金属板で構成される。

　また、ケース３は、支持部６２を、さらに有する。支持部６２は、駆動回路２３に含まれる回路基板２３０を支持する機能を有する。支持部６２は、ケース３のうちの周壁３６と一体的に形成される。実施の形態１では、周壁３６のうち、Ｙ軸方向において、互いに対向する一対の内側面に、一対の支持部６２が設けられる。一対の支持部６２は、一対の内側面のうちの、互いに対向する部位から、互いに近づく向きに突出するように形成される。

　また、ケース３は、規制部６３を、さらに有する。規制部６３は、ケース３の金属体３０の底板３５の底面３１０と回路基板２３０との間の位置に配設される。規制部６３は、底面３１０に近づく向きの回路基板２３０の移動を規制する機能を有する。規制部６３は、ケース３のうちの周壁３６と一体的に形成される。実施の形態１では、周壁３６のうち、Ｙ軸方向において互いに対向する一対の内側面に、一対の規制部６３が設けられる。一対の規制部６３は、一対の内側面のうちの、互いに対向する部位から、互いに近づく向きに突出するように形成される。

　つまり、実施の形態１では、支持部６２および規制部６３のそれぞれは、ケース３の金属体３０を構成する金属板の切り曲げ部で形成される。具体的には、まず、周壁３６の一部に、Ｘ軸に平行な２本のスリット（ランス）が形成される。そして、２本のスリットの間の部位が、ケース３の内側に突出するように曲げ起こされる。これにより、支持部６２または規制部６３が形成される。

　なお、固定部６１、支持部６２および規制部６３について、「（２．６）内部部品の固定構造」の欄で、詳しく説明する。

　（２．５）ケースおよび蓋体の接合構造
　つぎに、ケース３と蓋体４との接合構造の詳細について、図６および図７を参照して、説明する。

　上述したように、蓋体４は、ケース３との間に内部部品２を収容した状態で、開口部３３を塞ぐように、ケース３と接合される。実施の形態１では、ケース３のうちの、周壁３６の先端から外側に張り出したフランジ部３７を介して、ケース３と蓋体４とが接合される。つまり、平面視において、開口部３３の周囲のフランジ部３７に位置する複数の接合部で、ケース３と蓋体４とが接合される。実施の形態１では、Ｚ軸方向に重ね合された２枚の金属板（ケース３のフランジ部３７および蓋体４）が、密着された状態で、複数の接合部を介して、例えばダボかしめなどで、かしめ接合される。つまり、複数の接合部のそれぞれは、かしめ接合部を構成する。これにより、ケース３と蓋体４との間の隙間を小さくできる。その結果、隙間から漏れ出る電磁ノイズを、より効果的に低減できる。

　具体的には、複数の接合部は、平面視において、ケース３のフランジ部３７に、底板３５の外周縁に沿って、周方向に一列に並ぶように配置される。複数の接合部は、ケース３の底板３５を、四方から包囲するように、フランジ部３７の四辺に分散して配置される。実施の形態１では、一例として、第１接合部８１、第２接合部８２、第３接合部８３および第４接合部８４を含む、１０個の接合部８０～８９が設けられる。なお、複数の接合部を個別に説明する以外は、単に「接合部」と表現する。

　第１接合部８１および第２接合部８２は、図７に示すように、平面視において、それぞれ、金属体３０の開口部３３の角部で、かつ開口部３３の対角線上のフランジ部３７の位置に配置される。第３接合部８３および第４接合部８４は、金属体３０の開口部３３に対して、Ｙ軸方向の両側で、かつＸ軸方向で対向しない位置のフランジ部３７に配置される。

　また、第５接合部８５および第６接合部８６は、平面視において、ノズル５１に対して、フランジ部３７のＹ軸方向の両側に配置される。第７接合部８７および第８接合部８８は、平面視において、それぞれ、金属体３０の開口部３３の角部で、かつ開口部３３の対角線上のフランジ部３７の位置に配置される。なお、第７接合部８７は第１接合部８１、第８接合部８８は第２接合部８２と、Ｙ軸方向において、対向して配置される。第９接合部８９および第１０接合部８０は、金属体３０の開口部３３に対して、Ｙ軸方向の両側に対向して配置される。

　実施の形態１の複数の接合部８０～８９は、開口部３３の角部でフランジ部３７に配置された角接合部を含む。すなわち、上記１０個の接合部８０～８９のうち、第１接合部８１、第２接合部８２、第７接合部８７および第８接合部８８の４つが、角接合部を構成する。つまり、４つの角接合部（第１接合部８１、第２接合部８２、第７接合部８７および第８接合部８８）は、フランジ部３７の四隅の位置に配置される。これにより、有効成分発生装置１の製造ステップまたは組付ステップなどにおいて、例え、フランジ部３７の四隅が引っかかる場合があっても、角接合部によりフランジ部３７のめくれが生じにくい。その結果、めくれによる、ケース３と蓋体４との隙間の広がりを防止できる。

　ここで、図７に示すように、第１接合部８１と第２接合部８２とを結ぶ第１直線Ｌ１と、および第３接合部８３と第４接合部８４とを結ぶ第２直線Ｌ２を、想定する。なお、第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２は、いずれも仮想線であって実体を伴わない。第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２は、平面視において、ケース３の開口部３３内で、互いに交差する。

　つまり、実施の形態１では、ケース３と蓋体４とは、開口部３３の周囲のフランジ部３７の位置に形成される、第１接合部８１、第２接合部８２、第３接合部８３および第４接合部８４を含む複数の接合部８０～８９を介して、接合される。そして、第１接合部８１および第２接合部８２を結ぶ第１直線Ｌ１と、第３接合部８３および第４接合部８４を結ぶ第２直線Ｌ２とは、開口部３３内において、互いに交差する。

　さらに、第１直線Ｌ１および第２直線Ｌ２は、平面視において、緩衝体４１上を通過する。より詳細には、第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２との交点は、平面視において、ケース３と蓋体４との接合方向の一方（Ｚ軸の正の向き）から見て、緩衝体４１上に位置する。すなわち、上記条件を満たすように、緩衝体４１と、第１接合部８１、第２接合部８２、第３接合部８３および第４接合部８４との位置関係が、設定される。

　そのため、緩衝体４１は、ケース３に蓋体４が接合された状態において、蓋体４と内部部品２の一部（送風部２２）との間に挟まれることで圧縮される。そして、緩衝体４１の弾性力により、内部部品２をケース３の底面３１０側に押し付ける。これにより、ケース３と蓋体４との接合時において、蓋体４は、緩衝体４１から反力を受ける。

　このとき、緩衝体４１からの反力により、ケース３における開口部３３の周縁（フランジ部３７）と蓋体４との間に、隙間が生じる場合が考えられる。そこで、実施の形態１では、緩衝体４１と、第１接合部８１、第２接合部８２、第３接合部８３および第４接合部８４との位置関係を上述のように定める。これにより、蓋体４のうちの緩衝体４１に接する部位を、確実に押さえることができる。

　つまり、蓋体４において、２つの張力が緩衝体４１に作用する。一方の張力は、第１接合部８１および第２接合部８２を介して、ケース３に蓋体４が接合されることにより生じる張力である。他方の張力は、第３接合部８３および第４接合部８４を介して、ケース３に蓋体４が接合されることにより生じる張力である。これにより、蓋体４で緩衝体４１から受ける反力を抑え込んで、反力による蓋体４の浮き、または反力による蓋体４の変形が抑制される。その結果、ケース３の開口部３３の周縁（フランジ部３７）と、蓋体４との間に、隙間が生じにくくなる。

　（２．６）内部部品の固定構造
　つぎに、ケース３に対する内部部品２の固定構造の詳細について、図８Ａ～図１０を参照して、説明する。

　実施の形態１では、上述したように、ケース３には、固定部６１、支持部６２および規制部６３が形成される。

　内部部品２は、図８Ａに示すように、ねじ７１およびナット７２により、回路基板２３０が、固定部６１に固定される。これにより、回路基板２３０が、ケース３の金属体３０の底板３５の底面３１０に固定される。

　なお、固定部６１は、ケース３の底面３１０から、蓋体４側（Ｚ軸の負の向き）に向けて突出するように、絞り加工（円筒絞り加工）により、ケース３の底板３５と一体的に形成される。そして、内部部品２は、回路基板２３０の中央部が、固定部６１に固定される。これにより、回路基板２３０が、ケース３に固定される。

　支持部６２は、図８Ｂに示すように、回路基板２３０に対して、回路基板２３０の厚み方向の一方側（Ｚ軸の正の向き）から接触する。これにより、支持部６２は、回路基板２３０を支持する。支持部６２は、Ｚ軸方向において、ケース３の底面３１０と回路基板２３０との間の位置に設けられる。つまり、支持部６２は、回路基板２３０のケース３の底面３１０側の対向面と接触することで、回路基板２３０を支持する。

　支持部６２は、接続部６２１を含み、金属体３０と一体的に形成される。接続部６２１は、回路基板２３０に接触することで、基準電位点（グランド）と電気的に接続される。具体的には、回路基板２３０は、ケース３の底面３１０と対向する対向面の一部に、基準電位点となる導電パッド２３１（図９参照）を有する。導電パッド２３１が、例えば、はんだなどにより形成される。支持部６２の接続部６２１は、回路基板２３０の導電パッド２３１に接触する。これにより、駆動回路２３の基準電位点と、接続部６２１とが、電気的に接続される。さらに、実施の形態１の導電パッド２３１は、回路基板２３０のうちの、支持部６２との接触部位の保護および補強も兼ねる。

　なお、実施の形態１では、固定部６１もまた、支持部６２と同様に、金属体３０と一体的に形成される。固定部６１も、回路基板２３０との接触により、基準電位点（グランド）と電気的に接続される。すなわち、回路基板２３０は、ねじ７１およびナット７２で、固定部６１に固定されるため、支持部６２および接続部６２１だけでなく、固定部６１にも接触する。そのため、基準電位点となる導電パッド２３１は、回路基板２３０のケース３の底面３１０と対向する対向面のうち、支持部６２および接続部６２１と接触する部位だけでなく、固定部６１と接触する部位にも形成される。つまり、固定部６１は、導電パッド２３１との接触により、駆動回路２３の基準電位点と電気的に接続される。さらに、導電パッド２３１は、回路基板２３０のうちの、固定部６１との接触部位の保護および補強も兼ねる。

　一対の支持部６２は、対向するケース３のＹ軸方向の周壁３６に設けられる。そのため、図９に示すように、回路基板２３０は、１つの固定部６１と、一対の支持部６２の３点で、ケース３の底板３５の底面３１０に支持される。そして、１つの固定部６１、および一対の支持部６２の３点で、ケース３に含まれる金属体３０が、駆動回路２３の基準電位点（グランド）と電気的に接続される。特に、実施の形態１では、少なくとも一方の支持部６２が接触する導電パッド２３１が、回路基板２３０の電源部（コネクタ２７）の近傍に配置される。そのため、金属体３０の電位が安定しやすい。これにより、電位の変動により生じやすい電磁ノイズの発生を抑制しやすくなる。

　また、固定部６１は、図８Ａに示すように、ケース３の底面３１０からの高さ（Ｚ軸の負の方向）が、接続部６２１の形成位置よりも低い位置に形成される。つまり、ケース３の底面３１０からの固定部６１の高さＨ１（図８Ａ参照）は、ケース３の底面３１０からの接続部６２１の高さＨ２（図８Ｂ参照）よりも、僅かに、低く設定される（Ｈ１＜Ｈ２）。上記寸法関係により、回路基板２３０が固定部６１に固定された状態において、回路基板２３０は、適度の接触圧で接続部６２１と接触しやすくなる。

　また、規制部６３は、図８Ｃに示すように、Ｚ軸方向において、ケース３の底面３１０と回路基板２３０との間の位置に設けられる。ただし、規制部６３は、支持部６２と異なり、回路基板２３０との間に隙間を有して配設される。そのため、規制部６３は、基本的には、回路基板２３０と接触しない。しかしながら、規制部６３は、例えば回路基板２３０に反りなどが生じた場合、回路基板２３０に対して、回路基板２３０の厚み方向の一方側（Ｚ軸の正の向き）から接触する。これにより、金属体３０の底面３１０に近づく向きの回路基板２３０の、それ以上の移動（反り）を規制する。つまり、規制部６３は、回路基板２３０に反りなどが生じた場合、回路基板２３０のケース３の底面３１０と対向する対向面に接触して、回路基板２３０の移動を規制する。なお、実施の形態１では、規制部６３も、支持部６２と同様に、ケース３を構成する金属体３０と一体的に形成される。

　ここで、規制部６３は、ケース３の底面３１０からの高さ（Ｚ軸の負の方向）が、固定部６１の形成位置よりも低い位置に形成される。つまり、ケース３の底面３１０からの規制部６３の高さＨ３（図８Ｃ参照）は、ケース３の底面３１０からの固定部６１の高さＨ１（図８Ａ参照）よりも、僅かに、低く設定される（Ｈ３＜Ｈ１）。上記寸法関係により、回路基板２３０に反りなどが生じていない定常時において、規制部６３と回路基板２３０との間に、隙間が確保される。

　また、駆動回路２３に含まれるトランス２５は、図１０に示すように、巻線部２５１と、放電部２１に接続される接続端子２５２を有する。放電部２１と接続端子２５２とは、Ｘ軸方向において、巻線部２５１から見て、それぞれ反対側の位置に配設される。

　トランス２５は、中心軸Ａｘ１周りに巻き回された導線からなる巻線部２５１と、二次側端子としての接続端子２５２を有する。巻線部２５１の中心軸Ａｘ１はＸ軸に沿っている。

　トランス２５は、電源からの入力電圧を、巻線部２５１で昇圧する。そして、トランス２５は、昇圧後の電圧を、印加電圧として、二次側端子である接続端子２５２から放電部２１に出力する。つまり、接続端子２５２は、ハーネス２６を介して、放電部２１と電気的に接続される。

　さらに、トランス２５は、巻線部２５１から見て、放電部２１と接続端子２５２とが反対側に位置する向きで、回路基板２３０に実装される。具体的には、巻線部２５１から見て、Ｘ軸の正の向きに放電部２１が位置し、Ｘ軸の負の向きに接続端子２５２が位置する。言い換えれば、Ｘ軸（巻線部２５１の中心軸Ａｘ１）に沿った正方向において、接続端子２５２、巻線部２５１および放電部２１が、この順に並ぶように配置される。つまり、Ｘ軸（巻線部２５１の中心軸Ａｘ１）に沿った正方向において、接続端子２５２と放電部２１との間に、巻線部２５１が配置される。ハーネス２６は、トランス２５と、金属体３０の周壁３６との間を通して引き回され、接続端子２５２と、放電部２１とを接続する。

　これにより、トランス２５の巻線部２５１を、回路基板２３０の中央部近傍に配置できる。その結果、トランス２５の巻線部２５１は、ケース３の周壁３６から一定距離以上、離れて配置される。

　ここで、巻線部２５１は、駆動回路２３での昇圧時において、電磁ノイズの発生源となる場合がある。しかしながら、巻線部２５１を、ケース３の周壁３６から離して配置することにより、ケース３（金属体３０）の外部への電磁ノイズの漏洩を抑制しやすくなる。特に、巻線部２５１の中心軸Ａｘ１においては、巻線部２５１とケース３の周壁３６との間に接続端子２５２が介在する。これにより、巻線部２５１とケース３の周壁３６との間の間隔を、大きくできる。その結果、ケース３（金属体３０）の外部への電磁ノイズの漏洩を、さらに抑制しやすくなる。

　なお、トランス２５の巻線部２５１に限らず、電磁ノイズの主たる発生源となり得る、例えばインダクタなどの部品も、回路基板２３０の中央部近傍に配置される構成が好ましい。つまり、電磁ノイズの発生源となる部品を、ケース３の周壁３６から一定距離以上、離れた位置のケース３内に配置することが好ましい。

　（２．７）風路部材
　つぎに、ケース３に収容される風路部材５について、図１１～図１３を参照して、詳細に説明する。

　図１３は、風路部材５の内部構造を説明する概略図である。図１３では、内部部品２（放電部２１および送風部２２）を想像線（二点鎖線）で示している。さらに、図１３では、給気風路Ｒ１および排気風路Ｒ２のそれぞれに網掛（ドットハッチング）を施している。

　なお、風路部材５は、一例として、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの合成樹脂材料で構成される。

　また、実施の形態１では、風路部材５とノズル５１とは、一体化された一体成形品で構成される。そして、風路部材５は、例えば、熱かしめなどの方法により、蓋体４に固定される。

　風路部材５は、中空構造で形成される。これにより、風路部材５の内側に、風路Ｒ１０が構成される。風路部材５の外形は、図１１に示すように、Ｘ軸方向の寸法よりもＹ軸方向の寸法が小さく、Ｙ軸方向の寸法よりもＺ軸方向の寸法が小さい直方体形状で形成される。そのため、風路部材５は、平面視において（Ｚ軸の正の向きから見て）、Ｘ軸方向を長手方向、Ｙ軸方向を短手方向とする、長方形状となる。そして、風路部材５は、ケース３と蓋体４との間に収容される。そのため、風路部材５の外形は、ケース３よりも小さい寸法に設定される。

　風路部材５は、Ｚ軸方向における蓋体４とは反対側の面（上面）を、回路基板２３０に接触させるか、または僅かな隙間を空けて、回路基板２３０に対向させた状態で、内部部品２とともに、ケース３内に収容される（図８Ａ参照）。つまり、風路部材５を内部部品２とともにケース３内に収容した状態では、風路部材５のＺ軸の正の向きを向いた面は、回路基板２３０に突き合わされる。実施の形態１では、風路部材５は、Ｚ軸の正の向きを向いた面、およびＺ軸の負の向きを向いた面に、それぞれ開口が形成されている。ただし、風路部材５のこれらの開口は、ケース３内への収容により、回路基板２３０または蓋体４で覆われる形態となる。そのため、実施の形態１では、風路部材５は、収容されるケース３内に、風路部材５単独ではなく、回路基板２３０または蓋体４とともに、気流Ｆ１を通すための風路Ｒ１０を形成することになる。

　実施の形態１では、風路部材５は、Ｚ軸方向の蓋体４とは反対側の面に形成される、複数（例えば、２つ）のダボ５８４（図１１参照）を有する。そして、ダボ５８４の先端は、回路基板２３０に接触する。これにより、風路部材５のうち、Ｚ軸方向の蓋体４とは反対側の面と、回路基板２３０との間に、隙間（ダボ５８４の高さに相当）が確保される。

　また、図１２に示すように、風路部材５は、Ｘ軸の正の向きを向いた面に、一体に設けられるノズル５１を備える。さらに、風路部材５は、Ｙ軸の正の向きを向いた面に形成される、導入口５０を有する。ノズル５１は、例えば円筒状で形成され、上述したように、ケース３の放出口３１内に配置される。

　導入口５０は、ケース３の給気口３２と対向する位置に配置される。導入口５０は、風路部材５内の風路Ｒ１０に、空気を取り込むための口（開口）を構成する。

　そして、風路部材５は、ケース３の内側面のうち給気口３２が形成された部位に、導入口５０を対向させた状態で、僅かな隙間を空けて、内部部品２とともに、ケース３内に収容される。これにより、給気口３２からケース３内に取り込まれた空気は、導入口５０から風路部材５内に取り込まれ、風路部材５内の風路Ｒ１０を通してノズル５１まで移動する。そして、移動した空気は、ノズル５１を通して、放出口３１からケース３外に放出される。つまり、給気口３２から取り込まれて放出口３１から放出される気流Ｆ１が、風路部材５で整流される。その結果、風路部材５により、有効成分を効率よく運ぶための気流Ｆ１を生成することができる。

　さらに、実施の形態１では、風路部材５は、上流ブロック５３と、下流ブロック５４を有する。さらに、風路部材５は、上述した、かしめ部５５（図２参照）、連結部５６および通線部５７を有する。

　連結部５６は、上流ブロック５３と下流ブロック５４とを連結する。これにより、上流ブロック５３および下流ブロック５４が一体化される。つまり、実施の形態１の風路部材５は、一体成形品で形成される。そのため、風路部材５に含まれる上流ブロック５３、下流ブロック５４および連結部５６などの複数の要素も、一体成形品として、一体化される。つまり、実施の形態１では、上流ブロック５３と下流ブロック５４とは一体成形品で、一体不可分の関係にある。

　なお、風路部材５の、上流ブロック５３、下流ブロック５４および連結部５６は、Ｘ軸の正の向きに、上流ブロック５３、連結部５６、下流ブロック５４の順で並んで配設される。つまり、風路部材５は、連結部５６から見て、Ｘ軸の負の側に上流ブロック５３、連結部５６から見て、Ｘ軸の正の側に下流ブロック５４が位置するように配設される。

　また、連結部５６は、中空構造で形成される。そのため、連結部５６の内部を通して、上流ブロック５３内の給気風路Ｒ１と、下流ブロック５４内の排気風路Ｒ２とが連結される。つまり、風路部材５が形成する風路Ｒ１０は、給気風路Ｒ１および排気風路Ｒ２に加えて、連結部５６の内部空間を含む。

　さらに、連結部５６は、内部に、送風部２２を収容する。すなわち、風路部材５を内部部品２とともにケース３内に収容した状態で、回路基板２３０に搭載された送風部２２が、連結部５６の内側に配置される。そのため、風路部材５は、少なくとも連結部５６のＺ軸の正の向きに向いた面に、送風部２２を挿入する開口を形成している（図１１参照）。これにより、風路部材５で形成される風路Ｒ１０の途中に、内部部品２の送風部２２が配置される。

　このとき、送風部２２は、ファンの回転軸が、上流ブロック５３および下流ブロック５４の並ぶ方向（Ｘ軸方向）と一致する向きで、連結部５６に収容される。なお、実施の形態１では、送風部２２のファンは、ファンの回転軸に沿って気流Ｆ１を発生する軸流ファンである。そして、送風部２２のファンの回転軸が、Ｘ軸に平行となるように配置される。これにより、気流Ｆ１の流れる方向が、Ｘ軸に沿った方向となる。さらに、送風部２２は、Ｘ軸の正の向きに流れる気流Ｆ１を発生するように、ファンの回転方向が規定されている。そのため、送風部２２の作動により、上流ブロック５３から下流ブロック５４に向けて空気が流れるように、気流Ｆ１が発生する。

　上流ブロック５３は、上述したように、送風部２２から見て、上流側となる給気風路Ｒ１を形成する。給気風路Ｒ１は、送風部２２で発生する気流Ｆ１を通す風路Ｒ１０の一部を構成し、発生した気流Ｆ１を、ケース３の給気口３２から放出口３１に向けて流す。つまり、上流ブロック５３は、連結部５６から見て、気流Ｆ１の上流側、すなわち気流Ｆ１の流入元となる給気口３２側に配置され、連結部５６の上流側に給気風路Ｒ１を形成する。具体的には、給気風路Ｒ１は、ケース３に形成された給気口３２と送風部２２との間をつなぐ。これにより、給気口３２から取り込まれた空気は、給気風路Ｒ１を通って、送風部２２に到達する。

　より詳細には、風路部材５の導入口５０は、上流ブロック５３のうちのＹ軸の正の向きを向いた面に、形成される。そして、上流ブロック５３は、ケース３の給気口３２に対向する導入口５０から、給気風路Ｒ１内に空気を取り込む。具体的には、給気風路Ｒ１は、図１３に示すように、平面視において（Ｚ軸の正の向きから見て）、略Ｌ字状（Ｌ字状を含む）の風路で形成される。これにより、給気風路Ｒ１は、Ｙ軸の正の向きを向いた入口（導入口５０に相当）から取り込んだ空気を、Ｘ軸の正の向きを向いた出口（送風部２２と対向する開口）から放出する。

　つまり、風路部材５は、給気口３２から送風部２２の間にも風路Ｒ１０（給気風路Ｒ１）を形成する。これにより、風路部材５は、ケース３の外部の空気を、効率よく、送風部２２に供給できる。

　ここで、実施の形態１の有効成分発生装置１は、放電部２１で発生させる有効成分の発生効率や効力が、放電部２１の周辺の雰囲気（温度および／または湿度など）の影響を受けることがある。しかしながら、上記給気風路Ｒ１により、内部部品２などで加熱されたケース３内部の空気ではなく、ケース３の外部から取り込んだ空気を、放電部２１に、より確実に送ることができる。そのため、実施の形態１の有効成分発生装置１は、放電部２１の周辺の雰囲気（温度および／または湿度など）の影響による有効成分の発生効率の低下を抑制できる。

　また、下流ブロック５４は、上述したように、送風部２２から見て、下流側となる排気風路Ｒ２を形成する。排気風路Ｒ２は、送風部２２で発生する気流Ｆ１を通す風路Ｒ１０の一部を構成し、発生した気流Ｆ１を、ケース３の給気口３２から放出口３１に向けて流す。つまり、下流ブロック５４は、連結部５６から見て、気流Ｆ１の下流側、すなわち気流Ｆ１の流出先となる放出口３１側に配置され、連結部５６の下流側に排気風路Ｒ２を形成する。具体的には、排気風路Ｒ２は、送風部２２と放出口３１との間をつなぐ。これにより、送風部２２から送り出された空気は、排気風路Ｒ２を通って、放出口３１に到達する。

　より詳細には、風路部材５と一体化成形されたノズル５１は、下流ブロック５４のうちのＸ軸の正の向きを向いた面に形成される。そして、下流ブロック５４は、ケース３の放出口３１内に配置されたノズル５１から、排気風路Ｒ２内の空気を放出する。具体的には、排気風路Ｒ２は、図１３に示すように、平面視において（Ｚ軸の正の向きから見て）、略直線状（直線状を含む）の風路で形成される。これにより、排気風路Ｒ２は、Ｘ軸の負の向きを向いた入口（送風部２２と対向する開口）から取り込んだ空気を、Ｘ軸の正の向きを向いた出口（ノズル５１に相当）から放出する。

　さらに、下流ブロック５４は、放電部２１を収容する。つまり、風路部材５を内部部品２とともにケース３内に収容した状態で、回路基板２３０に搭載された放電部２１が、下流ブロック５４の内側に配置される。そのため、風路部材５のうち、少なくとも下流ブロック５４におけるＺ軸の正の向きを向いた面に、放電部２１を挿入する開口が形成される（図１１参照）。これにより、風路部材５で形成される風路Ｒ１０の途中に、内部部品２の放電部２１が配置される。特に、下流ブロック５４に放電部２１を収容することにより、放電部２１は、風路Ｒ１０における送風部２２の下流側、つまり排気風路Ｒ２に配置される。

　ここで、上述したように、風路部材５のうちのＺ軸方向の少なくとも一面に形成された開口は、回路基板２３０または蓋体４で覆われる。これにより、風路部材５は、ケース３内において、回路基板２３０または蓋体４とともに、風路Ｒ１０を形成する。

　そして、実施の形態１では、上流ブロック５３において、蓋体４側に開口が形成され、下流ブロック５４において、回路基板２３０側に開口が形成される。つまり、上流ブロック５３で形成される給気風路Ｒ１は、給気風路Ｒ１の一面が、蓋体４で覆われる。そして、下流ブロック５４で形成される排気風路Ｒ２は、排気風路Ｒ２の一面が、回路基板２３０で覆われる。

　言い換えれば、給気風路Ｒ１は、回路基板２３０との間が、風路部材５（後述する基板側隔壁５８２）で隔てられる。一方、排気風路Ｒ２は、蓋体４との間が、風路部材５で隔てられる。これにより、風路部材５にアンダーカット部を設けることは、必須でなくなる。そのため、風路部材５の製造ステップにおいて、金型構造の簡素化が可能となる。また、排気風路Ｒ２については、帯電した有効成分の金属製の蓋体４への吸着を抑制できる。これにより、有効成分の放出効率の、さらなる向上が図れる。

　また、風路部材５は、有効成分を放出口３１から効率よく放出するために、送風部２２で発生した気流Ｆ１および有効成分の流れをスムーズにするための工夫を採用している。具体的には、風路部材５の内面（風路Ｒ１０の内周面）の角部に、Ｒ（アール）形状を採用している。これにより、角部における乱流の発生を抑制し、気流Ｆ１および有効成分のスムーズな流れを実現する。

　さらに、排気風路Ｒ２については、上述したように、平面視において（Ｚ軸の正の向きから見て）、略直線状（直線状を含む）の風路を適用している。これにより、送風部２２から送り出される空気が、放出口３１から効率的に排出される。つまり、排気風路Ｒ２を通る気流Ｆ１流れを、Ｘ軸方向に制御する。これにより、有効成分を放出口３１から真っ直ぐに放出するような気流Ｆ１が生じやすく、気流Ｆ１によって有効成分を、より遠くに飛ばしやすくなる。また、風路部材５は、樹脂成形品で形成される。そのため、風路Ｒ１０全体の断面積を、極力広くしながら、シームレス構造を採用できる。その結果、シームレス構造により、空気の漏れなどが少なくなるように、抑制できる。

　また、風路部材５のかしめ部５５は、上流ブロック５３および下流ブロック５４におけるＺ軸の負の向きを向いた面に、それぞれ設けられる（図３参照）。

　さらに、風路部材５の通線部５７は、内部部品２と電気的に接続されるハーネス２６（電線）を保持する。通線部５７は、ケース３内で、風路Ｒ１０の外部に配置される。つまり、風路部材５は、ハーネス２６を保持するための通線部５７を、風路Ｒ１０（給気風路Ｒ１および排気風路Ｒ２）の内側ではなく、外側に設け、風路Ｒ１０の外側でハーネス２６を保持する。これにより、風路Ｒ１０を通る気流Ｆ１（および有効成分）に対して、ハーネス２６で発生する熱が影響しにくくなる。

　つまり、実施の形態１の通線部５７は、図１２に示すように、平面視において（Ｚ軸の正の向きから見て）、上流ブロック５３および連結部５６に対して、Ｙ軸の負の側となる位置に配置される。言い換えれば、通線部５７は、上流ブロック５３で形成される給気風路Ｒ１の側方の位置に設けられる。さらに、通線部５７は、Ｙ軸方向に対向する一対の壁５７１、壁５７２を有する。実施の形態１では、一対の壁５７１、壁５７２のうちの一方の壁５７１は、連結部５６の一部を構成する。他方の壁５７２は、一方の壁５７１から見て、送風部２２とは反対側に位置する。そして、通線部５７は、これら一対の壁５７１、壁５７２の間に、ハーネス２６を通す。これにより、一対の壁５７１、壁５７２は、ハーネス２６の移動を規制しながら、ハーネス２６を保持する。

　さらに、通線部５７で保持されるハーネス２６は、上述したように、駆動回路２３のトランス２５と、放電部２１を電気的に接続する。つまり、ハーネス２６の一端は、下流ブロック５４に収容されている放電部２１に接続される。具体的には、ハーネス２６は、図１２に示すように、通線部５７と排気風路Ｒ２との間をつなぐように下流ブロック５４の一部に形成された切欠部５４１を通して、下流ブロック５４内（排気風路Ｒ２）に引き込まれる。

　また、実施の形態１の風路部材５は、図１１に示すように、基板側隔壁５８１と、隔壁５８２を有する。基板側隔壁５８１は、駆動回路２３に含まれる回路基板２３０と、風路Ｒ１０の少なくとも一部との間を隔てる。つまり、基板側隔壁５８１は、風路部材５の内部空間（風路Ｒ１０）の少なくとも一部を、Ｚ軸の正の側から覆うように設けられる。隔壁５８２は、基板側隔壁５８１の外周縁の少なくとも一部からＺ軸の負の向きに突出して設けられる。隔壁５８２は、内部部品２に含まれる少なくとも１つの発熱部品と、風路Ｒ１０の少なくとも一部との間を隔てる。

　基板側隔壁５８１は、上流ブロック５３に含まれる。言い換えれば、上流ブロック５３の一部が、基板側隔壁５８１としての機能を兼ね備える。基板側隔壁５８１は、給気風路Ｒ１の上面（Ｚ軸の正の側の面）を構成し、給気風路Ｒ１を挟んで、蓋体４と対向するように設けられる。そして、風路部材５は、基板側隔壁５８１を、回路基板２３０に接触させるか、または僅かな隙間を空けて回路基板２３０に対向させた状態で、内部部品２とともにケース３内に収容される。そのため、風路部材５がケース３内に収容された状態で、給気風路Ｒ１と回路基板２３０との間に、少なくとも基板側隔壁５８１が配置される。これにより、給気風路Ｒ１は、回路基板２３０に直接的に対向して配置されることなく、基板側隔壁５８１により回路基板２３０から離隔される。

　さらに、基板側隔壁５８１は、回路基板２３０の固定用のねじ７１に対応する部位に形成される、凹部５８３を有する。これにより、風路部材５がケース３内に収容された状態で、風路部材５は、凹部５８３により、ねじ７１との干渉が回避される。つまり、基板側隔壁５８１は、給気風路Ｒ１とねじ７１との間も、隔てることができる（図８Ａ参照）。

　また、隔壁５８２は、上流ブロック５３に含まれる。言い換えれば、上流ブロック５３の一部が、隔壁５８２としての機能を兼ね備える。隔壁５８２は、給気風路Ｒ１の側面を構成する。風路部材５は、図１２に示すように、隔壁５８２を、僅かな隙間を空けて発熱部品であるトランス２５に対向させた状態で、内部部品２とともにケース３内に収容される。そのため、風路部材５がケース３内に収容された状態で、給気風路Ｒ１と発熱部品（トランス２５）との間に、少なくとも隔壁５８２が位置する。これにより、給気風路Ｒ１は、発熱部品（トランス２５）に直接的に対向して配置されることなく、隔壁５８２により発熱部品（トランス２５）から離隔される。

　以上で説明したように、基板側隔壁５８１および隔壁５８２は、回路基板２３０および発熱部品（トランス２５など）、さらには、ねじ７１などから、風路Ｒ１０の少なくとも一部を離隔する。これにより、風路Ｒ１０を通る気流Ｆ１（および有効成分）に対して、回路基板２３０、発熱部品（トランス２５）、および、ねじ７１などで生じる熱が影響しにくくなる。つまり、基板側隔壁５８１および隔壁５８２により、例えば回路基板２３０およびトランス２５などの発熱部品で生じた熱により加熱された空気の風路Ｒ１０への流入を抑制できる。その結果、有効成分の発生効率の低下を抑制できる。

　さらに、風路部材５により、風路Ｒ１０を通る気流Ｆ１に対して、ハーネス２６、回路基板２３０、発熱部品（トランス２５）、および、ねじ７１などで発生する熱が影響しにくくなる。これにより、放電部２１に供給される結露による液体の生成効率の低下も抑制できる。つまり、気流Ｆ１の温度が上昇すると、放電部２１での結露が生じにくくなる。そのため、結露による液体の生成効率が低下する。そこで、実施の形態１の風路部材５により、気流Ｆ１の温度上昇を抑制する。これにより、結露による液体の生成効率の低下を抑制しやすくなる。

　また、実施の形態１では、風路部材５は、放電部２１を収容するように形成される消音室５９（図１１参照）を有する。消音室５９は、有効成分の発生時に発生する放電部２１での放電音を、共鳴現象を利用して小さくする。消音室５９は、上流ブロック５３、連結部５６および下流ブロック５４に、跨って形成される。つまり、給気風路Ｒ１を含む上流ブロック５３、連結部５６、および、排気風路Ｒ２を含む下流ブロック５４で形成される内部空間が、消音室５９として機能する。

　つまり、実施の形態１に係る有効成分発生装置１は、風路部材５に形成される消音室５９を、音響管として機能させる。これにより、消音室５９の共鳴現象を利用して、放電部２１で発生する放電音を低減する。放電部２１では、間欠的に生じる放電に伴い、放電音という音が発生することがある。そこで、発生する放電音を、風路部材５で形成される消音室５９で低減する。これにより、有効成分発生装置１の消音化を図ることが可能となる。

　具体的には、風路部材５は、消音室５９の内側面として、図１３に示すように、Ｘ軸方向に、放電部２１を挟んで対向する一対の壁面５９１、壁面５９２を有する。このとき、消音室５９における放電部２１を挟んで対向する一対の壁面５９１、壁面５９２間の距離Ｄ１は、放電音の波長λ、および整数ｎを用いて、下記の式（１）で表される。

　Ｄ１≒（１／４＋ｎ／２）×λ・・・（１）
　ここで、式（１）中の「≒」は、±５％の誤差を許容する、略等しいことを意味する。そのため、上記式（１）は、「Ｄ１＝（１／４＋ｎ／２）×λ±５％」のようにも書き直すことができる。また、本開示の「放電音の波長」は、放電音の主波長である。このとき、放電音が複数の周波数成分の音を含む場合、「放電音の波長」は、その中で支配的な、つまり強度が最も大きい音の周波数の逆数に相当する。

　そこで、実施の形態１では、一例として、放電部２１で、２ｋＨｚ付近の放電音が発生することを想定している。この場合、音速を３４０ｍ／ｓとすれば、２ｋＨｚの放電音の波長λは、１７０ｍｍである。そのため、上記式（１）に基づいて、一対の壁面５９１、壁面５９２間の距離Ｄ１を４３．５ｍｍで、設計している。

　つまり、風路部材５を音響管と見做した場合、上記式（１）を満たすことにより、一対の壁面５９１、壁面５９２間において、放電音の反射が生じ、音響菅内で、入射波と反射波とが互いに逆位相となる共鳴現象が生じる。これにより、風路部材５の内部では、入射波と反射波とが、互いに打ち消し合う。そのため、風路部材５から外部に漏れる放電音が低減される効果が期待される。

　特に、実施の形態１では、一対の壁面５９１、壁面５９２は、気流Ｆ１の流れる方向において、対向するように配置される。つまり、共鳴現象を生じるように、上記距離Ｄ１に設定された一対の壁面５９１、壁面５９２は、気流Ｆ１の流れる方向であるＸ軸方向において、対向するように配置される。言い換えれば、風路部材５のうち、Ｘ軸方向の両側の壁部の内側面を、それぞれ壁面５９１、壁面５９２とする。これにより、風路Ｒ１０の上流側の壁面５９１と下流側の壁面５９２との間で、共鳴現象を生じさせることができる。その結果、入射波と反射波とが、互いに打ち消し合って、放電音の低減を図ることができる。

　さらに、実施の形態１に係る有効成分発生装置１は、放電音への対策として、消音部材４８（図１３参照）を、さらに備える。消音部材４８は、風路部材５に囲まれる位置で、放電部２１と対向する位置に配置される。具体的には、消音部材４８は、板状に形成される。そして、消音部材４８は、風路部材５の下流ブロック５４における放電部２１との対向面に貼り付けられる。つまり、消音部材４８は、放電部２１から見て、Ｚ軸の負の向きに位置し、隙間を空けて放電部２１と対向して配置される（図８Ａ参照）。つまり、消音部材４８は、放電部２１と対向しながら、かつ気流Ｆ１の流れの妨げとなりにくい位置に配置される。

　なお、消音部材４８は、例えばポリエチレンフォーム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）フォーム、ポリウレタンフォームなどのクッション材、スポンジ、または多孔質部材などで形成される。上記材料で構成される消音部材４８は、放電部２１で発生した放電音を吸収して低減する。これにより、風路部材５から外部に漏れる放電音を低減する効果が期待される。さらに、消音部材４８の材料としては、放電音の周波数（例えば、２ｋＨｚ）付近の周波数成分について、優れた吸音特性を有する部材が、より好ましい。

　（２．８）製造方法
　以下、上述した有効成分発生装置１の製造方法について、説明する。

　有効成分発生装置１の製造方法は、基本的に、内部部品２とケース３と蓋体４とを、それぞれ作製するステップと、これらを組み立てるステップと、を含む。

　内部部品２を作製するステップは、まず、回路基板２３０などを作製する。そして、駆動回路２３を構成する実装部品（トランス２５など）、放電部２１、送風部２２、液体供給部２４およびコネクタ２７などの回路基板２３０への実装するステップで実行される。

　また、蓋体４を作製するステップは、まず、蓋体４を作製する。そして、緩衝体４１および風路部材５を、蓋体４へ固定するステップで実行される。

　さらに、ケース３を作製するケース作製ステップは、金属板に絞り加工（角筒絞り加工）を施して、箱状のケース３を作製するステップで実行される。ケース作製ステップでは、底板３５と周壁３６との間の角部は、勿論、平面視において、四隅に位置する周壁３６の４つの角部にも継ぎ目が生じない、シームレス構造のケース３の作製が可能となる。

　そして、内部部品２、ケース３および蓋体４を組み立てるステップは、まず、ケース３内へ内部部品２を収容するとともに、ケース３と蓋体４とを接合するステップが実行される。

　また、ケース３内に内部部品２を収容する収容ステップは、まず、回路基板２３０への放電部２１および送風部２２などの実装により構成された内部部品２を、ケース３内に収容する。つぎに、ねじ７１およびナット７２で、回路基板２３０を固定部６１に固定するステップで実行される。これにより、内部部品２がケース３の底板３５の底面３１０に固定される。

　つまり、実施の形態１の有効成分発生装置１の製造方法は、ケース作製ステップと、収容ステップを有する。

　有効成分発生装置１は、上述したように、内部部品２と、ケース３を備える。内部部品２は、有効成分を発生する放電部２１を含む。ケース３は、有効成分を放出する放出口３１を有する箱状で形成され、内部部品２を収容する。ケース作製ステップは、金属板の絞り加工により、ケース３を形成するステップである。収容ステップは、ケース３内に内部部品２を収容するステップである。

　また、実施の形態１の有効成分発生装置１は、上述したように、給気風路Ｒ１を形成する上流ブロック５３と、排気風路Ｒ２を形成する下流ブロック５４と、が一体化されて形成される。これにより、風路部材５の部品点数を抑制するとともに、有効成分発生装置１の組立性が向上する。さらに、ノズル５１も、風路部材５と一体化されて形成される。これにより、ノズル５１が別体である場合に比べて、有効成分発生装置１の部品点数を抑制できるとともに、有効成分発生装置１の組立性が向上する。

　さらに、有効成分発生装置１の複数の要素（上流ブロック５３、下流ブロック５４およびノズル５１）を一体化して形成することにより、複数の要素の一部の組み忘れなどの発生も抑制できる。特に、ノズル５１を風路部材５と一体化して形成することにより、例えば風路部材５の組み忘れがあっても、外観上において、組み忘れが明らかとなる。そのため、有効成分発生装置１の組み忘れによる不良品の発生を、抑制できる。

　（３）変形例
　実施の形態１は、本開示のさまざまな実施の形態の一つに過ぎない。実施の形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計などに応じて、種々の変更が可能である。また、本開示で参照する図面は、いずれも模式的な図である。そのため、図中の各構成要素の大きさおよび厚さのそれぞれの比は、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。以下、実施の形態１の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜、組み合わせて適用可能である。

　つまり、実施の形態１では、有効成分発生装置１の用途として、車載用を例に説明したが、これに限られない。有効成分発生装置１は、例えば住宅またはオフィスなどで使用される冷蔵庫、洗濯機、ドライヤー、空気調和機、扇風機、空気清浄機、加湿器または美顔器などの用途に用いてもよい。

　また、実施の形態１では、ケース３を絞り加工での形成により、金属体３０のシームレス構造を実現する例で説明したが、これに限られない。すなわち、有効成分発生装置１は、金属体３０の角部において、隣接する周壁３６の２面の間の隙間を小さくするように、シームレス部３０１により、隙間の少なくとも一部が塞がれる構成でもよい。例えば、金属体３０の角部において、隣接する周壁３６の２面の間の隙間を、溶接、または金属シート、金属テープ、金属板もしくは金属ペーストなどで埋めて、シームレス部３０１を実現してもよい。この場合、金属板の曲げ加工により箱状で形成されるケース３の場合でも、折り曲げられた金属板の合わせ目などに生じた隙間の少なくとも一部を、上記方法で埋めることで、シームレス部３０１を実現してもよい。

　また、実施の形態１では、ケース３全体を、金属体３０で構成する例で説明したが、これに限られない。つまり、ケース３全体が金属体３０であることは、有効成分発生装置１の必須の構成ではない。例えば、ケース３の一部のみを金属製の金属体３０で構成してもよい。具体的には、例えばインサート成形などにより、金属体と樹脂成形品との一体化によって、金属体および樹脂成形品を含む形態で、ケース３を構成してもよい。あるいは、樹脂成形品に対して、金属メッキの施工、または金属シートを貼り付けるなどの方法で、樹脂成形品の表面に金属体を形成して、ケース３を構成してもよい。

　また、実施の形態１では、緩衝体４１を、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）フォームで形成する例で説明したが、例えばポリウレタンフォームなどのクッション材で緩衝体４１を構成してもよい。さらに、緩衝体４１は、クッション材以外に、例えばゴム部材、ポリウレタン部材、スポンジ、または、ばね部材（板ばねを含む）などの弾性を有する部材で実現してもよい。これらの場合でも、緩衝体４１は、緩衝体４１の弾性により、内部部品２の一部（例えば、送風部２２）に対して、押し付けられる。

　また、実施の形態１では、緩衝体４１が、内部部品２のうちの送風部２２に接触する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、緩衝体４１は、蓋体４と内部部品２の一部との間に挟まれていればよい。そのため、例えば内部部品２の一部であるトランス２５と蓋体４との間に、緩衝体４１が挟まれる構成でもよい。この場合、緩衝体４１の弾性力により、トランス２５がケース３の底板３５の底面３１０側に押し付けられることになる。これにより、保持の安定性などの効果が得られる。

　また、実施の形態１では、ケース３の相当する金属体３０がシームレス部３０１を有する構成を例に説明したが、シームレス部３０１は、有効成分発生装置１に必須の構成ではない。そのため、シームレス部３０１の有さない金属体３０でもよい。

　また、実施の形態１では、風路部材５をポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成する例で説明したが、これに限られない。風路部材５は、例えば、ＳＰＳなどの他の合成樹脂、または少なくとも一部が金属製の部材で構成してもよい。

　また、実施の形態１において、送風部２２は、給気風路Ｒ１と排気風路Ｒ２との間に配置されていればよいので、連結部５６が送風部２２を収容することは、有効成分発生装置１に必須の構成ではない。

　また、実施の形態１において、放電部２１は、風路部材５で囲まれた位置にあればよいので、下流ブロック５４が放電部２１を収容することは、有効成分発生装置１に必須の構成ではない。つまり、放電部２１は、風路部材５にて形成される風路Ｒ１０の途中に配設される構成であればよく、例えば上流ブロック５３に収容される構成としてもよい。この場合、放電部２１は、風路Ｒ１０の送風部２２の上流側、つまり給気風路Ｒ１に配置されることになる。

　また、実施の形態１では、隔壁５８２で、トランス２５との間を隔てる構成を例に説明したが、これに限られない。トランス２５以外の発熱部品、例えばトランジスタ（電界効果型トランジスタを含む）、ダイオード、抵抗器、コンデンサなどの電子部品、その他の部品と、風路Ｒ１０の少なくとも一部との間を隔てる構成でもよい。さらに、隔壁５８２は、発熱部品と、風路Ｒ１０の少なくとも一部との間を隔てればよいので、上流ブロック５３の一部が、隔壁５８２として機能する構成に限らない。例えば、下流ブロック５４の一部が隔壁５８２として機能し、隔壁５８２で、排気風路Ｒ２を発熱部品から離隔する構成としてもよい。この場合、隔壁５８２により、発熱部品で発生する熱が、放電部２１の周辺の雰囲気に与える影響を抑制しやすくなる。その結果、有効成分の放出効率の、さらなる向上を図ることができる。

　また、隔壁５８２と同様に、基板側隔壁５８１は、回路基板２３０と、風路Ｒ１０の少なくとも一部との間を隔てればよいので、上流ブロック５３の一部が、基板側隔壁５８１として機能する構成に限られない。例えば、下流ブロック５４の一部が基板側隔壁５８１として機能し、基板側隔壁５８１で、排気風路Ｒ２を回路基板２３０から離隔する構成としてもよい。この場合、基板側隔壁５８１により、回路基板２３０で発生する熱が、放電部２１の周辺の雰囲気に与える影響が抑制しやすくなる。その結果、有効成分の放出効率の、さらなる向上を図ることができる。

　また、実施の形態１では、放電電極２１１および対向電極２１２を、チタン合金（Ｔｉ合金）で構成する例で説明したが、これに限られない。例えば、一例として、銅タングステン合金（Ｃｕ－Ｗ合金）などの銅合金で構成してもよい。これにより、低コスト化などの効果が得られる。

　また、実施の形態１では、放電電極２１１の先端が、先細り形状である例で説明したが、それ以外に、例えば先端が膨らんだ形状でもよい。これにより、結露水の保持量の増加などの効果が得られる。

　また、実施の形態１では、駆動回路２３から放電部２１に印加される高電圧が、６．０ｋＶ程度である場合を例に説明したが、これに限られない。電圧は、例えば、放電電極２１１および対向電極２１２の形状、または放電電極２１１および対向電極２１２間の距離などに応じて、適宜、設定することが好ましい。

　また、内部部品２の固定構造は、実施の形態１で説明した構造に限らない。実施の形態１では、例えば固定部６１への回路基板２３０の固定を、ねじ７１およびナット７２などの締結具を用いて実現する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、かしめ接合、接着、またはスナップフィットなどで実現してもよい。なお、接着は、接着剤または粘着テープなどを用いた接合を含む。

　また、実施の形態１では、ケース３と蓋体４とを、かしめ接合で接合する例で説明したが、これに限られない。例えば、溶接、締結具を用いた接合、または接着などでもよい。なお、締結具を用いた接合の場合、ねじ、または、リベットなどを用いた接合を含む。さらに、かしめ接合以外の溶接の場合でも、実施の形態１のように、開口部３３の周囲に位置する複数の接合部８０～８９の箇所を溶接で、ケース３と蓋体４を接合することが好ましい。

　また、実施の形態１では、風路部材５と蓋体４とを、熱かしめで接合する例で説明したが、これに限られない。例えば、溶接、締結具を用いた接合、または接着などでもよい。なお、締結具を用いた接合の場合、ねじ、または、リベットなどを用いた接合を含む。さらに、風路部材５は、蓋体４をインサート品としてインサート成形して、蓋体４と一体化してもよい。これにより、組み立て性の向上などの効果が得られる。

　また、実施の形態１では、蓋体４の形状を、平面視において（Ｚ軸の正の向きから見て）、Ｘ軸方向を長手方向とし、Ｙ軸方向を短手方向とする長方形状を例に説明したが、これに限られず、適宜、変更可能である。一例として、蓋体４は、平面視において、例えば正方形状、円形状、多角形（五角形以上）状、または長円形状などでもよい。同様に、蓋体４の寸法および材質などについても、適宜、変更可能である。さらに、蓋体４は、実施の形態１で説明した、第１閉塞片４２、第２閉塞片４３、リブ４４および張出部４５の、少なくとも１つを備えない構成としてもよい。これにより、低コスト化などの効果が得られる。

　また、実施の形態１では、風路部材５の形状（外形）として、Ｘ軸方向の寸法よりもＹ軸方向の寸法が小さく、Ｙ軸方向の寸法よりもＺ軸方向の寸法が小さい直方体形状を例に説明したが、これに限られず、適宜、変更可能である。一例として、風路部材５は、平面視において（Ｚ軸の正の向きから見て）、例えば正方形状、円形状、多角形（五角形以上）状、または長円形状などでもよい。さらに、風路部材５は、平面視において、Ｘ軸方向の寸法とＹ軸方向の寸法とが等しい形状でもよく、Ｘ軸方向の寸法よりもＹ軸方向の寸法が大きい形状でもよい。同様に、風路部材５の寸法および材質などについても、適宜、変更可能である。さらに、風路部材５は、実施の形態１で説明した、かしめ部５５、連結部５６、通線部５７およびダボ５８４の、少なくとも１つを備えない構成としてもよい。これにより、より強固な接続などの効果が得られる。

　また、実施の形態１では、駆動回路２３の基準電位点と金属体３０との電気的な接続を、支持部６２（接続部６２１）および固定部６１と、駆動回路２３の導電パッド２３１との接触で実現する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、リード線、ハーネス、または、ねじなどの部材で、駆動回路２３の基準電位点と金属体３０とを接続して、駆動回路２３の基準電位点と金属体３０との電気的な接続を実現してもよい。これにより、低コスト化などの効果が得られる。

　また、実施の形態１では、液体供給部２４を有する構成を例に説明したが、液体供給部２４は、有効成分発生装置１に必須の構成ではないので、適宜、省略してもよい。この場合、放電部２１は、放電電極２１１、および対向電極２１２間に生じる放電（全路破壊放電または部分破壊放電）によって、マイナスイオンなどの有効成分を生成する構成となる。これにより、低コスト化などの効果が得られる。

　また、実施の形態１では、放電電極２１１を冷却して結露水を発生させる構成の液体供給部２４を例に説明したが、これに限られない。液体供給部２４は、例えば、毛細管現象、またはポンプなどの供給機構を用いて、タンクから放電電極２１１に液体を供給する構成としてもよい。これにより、低コスト化などの効果が得られる。さらに、液体は、水（結露水を含む）に限らず、水以外の、例えば殺菌作用のある機能性液体などの液体でもよい。

　また、実施の形態１では、駆動回路２３は、放電電極２１１を負極（グランド）、対向電極２１２を正極として、放電電極２１１と対向電極２１２との間に高電圧を印加する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、放電電極２１１を正極、対向電極２１２を負極（グランド）として、電極間に高電圧を印加する構成としてもよい。さらに、放電電極２１１と対向電極２１２との間に電位差（電圧）が生じる構成であれば、本開示の目的は達成できる。そのため、駆動回路２３は、高電位側の電極（正極）をグランドとし、低電位側の電極（負極）をマイナス電位とし、放電部２１にマイナスの電圧を印加する構成としてもよい。これにより、高電位側の電極を触ることによる感電のリスクを低減できる。

　なお、上記実施の形態１の二値間の比較において、「以上」は、二値が等しい場合、および二値の一方が他方を超えている場合の両方を含む。ただし、これに限られず、「以上」は、二値の一方が他方を超えている場合のみを含む「より大きい」と、同義でもよい。つまり、二値が等しい場合を含むか否かは、閾値などの設定次第で任意に変更できる。そのため、「以上」か「より大きい」かに、技術上の差異はない。同様に、「未満」も「以下」と同義でもよい。

　（実施の形態２）
　以下、実施の形態２に係る有効成分発生装置１Ａについて、図１４Ａ～図１５Ｂを参照しながら、説明する。

　実施の形態２に係る有効成分発生装置１Ａは、図１４Ａ～図１５Ｂに示すように、シールド壁４６を備える点で、実施の形態１の有効成分発生装置１と相違する。以下、実施の形態１と同様の構成については、共通の符号を付して、適宜、説明を省略する。

　有効成分発生装置１Ａのシールド壁４６は、蓋体４に設けられ、ケース３内において、放出口３１から見て、放電部２１と重なる位置に配置される。言い換えれば、シールド壁４６は、平面視において、放電部２１と放出口３１との間の位置に配設される。

　図１４Ａおよび図１４Ｂに示すように、蓋体４側に設けられたシールド壁４６は、蓋体４とケース３との組み合わせ時において、放電部２１と放出口３１との間の空間に挿入される。

　ケース３は、放電部２１で発生した有効成分をケース３外へ放出するために形成される放出口３１を有する。シールド壁４６は、ケース３内において、放出口３１に対応する位置に配置される。これにより、シールド壁４６は、放電部２１などで発生する電磁ノイズを遮蔽する。その結果、シールド壁４６は、放出口３１を通してケース３外への電磁ノイズの放射を低減する。

　シールド壁４６は、例えばＳＥＣＣなどの導電性の金属板で構成される。

　シールド壁４６は、図１５Ｂに示すように、略Ｌ字状（Ｌ字状を含む）で形成され、その一辺（短辺）が蓋体４に接合される。そのため、シールド壁４６の他辺（長辺）が、蓋体４に対して、略垂直（垂直を含む）に延びる形になる。そして、シールド壁４６は、蓋体４との接合により、蓋体４およびケース３（金属体３０）と電気的に接続される。このとき、金属体３０は、駆動回路２３の基準電位点（グランド）に電気的に接続されている。そのため、シールド壁４６は、蓋体４および金属体３０を介して、駆動回路２３の基準電位点と電気的に接続されることになる。

　また、シールド壁４６は、例えばＰＢＴなどの電気絶縁性の保護部材５２で覆われる。実施の形態２では、平面視におけるシールド壁４６の全周（頂点部を含む）が、上記保護部材５２で覆われる。これにより、放電部２１で発生した有効成分が帯電している場合でも、帯電した有効成分がシールド壁４６に吸着しにくくなる。そのため、図１５Ａに示すように、放電部２１で発生した有効成分は、シールド壁４６および保護部材５２を迂回する気流Ｆ１に乗って運ばれ、シールド壁４６に吸着することなく、ケース３の放出口３１に配置されるノズル５１からケース３外へ、スムーズに放出される。

　また、実施の形態２では、図１５Ｂに示すように、保護部材５２は、風路部材５と一体的に形成される。つまり、風路部材５は、ノズル５１および保護部材５２と一体で成形される。そのため、保護部材５２を設けても、部品点数の増加を抑制できる。

　なお、実施の形態２では、駆動回路２３の基準電位点とシールド壁４６との電気的な接続を、蓋体４とシールド壁４６との接合で実現する構成を例に説明したが、これに限られない。例えば、リード線、ハーネス、または、ねじなどの部材で、駆動回路２３の基準電位点とシールド壁４６とを接続して、駆動回路２３の基準電位点とシールド壁４６との電気的な接続を実現してもよい。

　また、実施の形態２では、保護部材５２を風路部材５と一体的に形成する例で説明したが、これに限られない。保護部材５２は、例えばシールド壁４６を覆う電気絶縁性のテープ（絶縁テープ）、または電気絶縁性の塗装膜で実現してもよい。また、シールド壁４６をインサート品として、風路部材５をインサート成形により、シールド壁４６と風路部材５とを一体的に形成してもよい。これにより、組み立て性の向上などの効果が得られる。

　また、実施の形態２で説明した種々の構成は、実施の形態１で説明した種々の構成と、適宜、組み合わせて、有効成分発生装置を構成してもよい。

　（まとめ）
　以上で説明したように、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、内部部品（２）と、ケース（３）と、風路部材（５）を備える。内部部品（２）は、有効成分を発生する放電部（２１）を含む。ケース（３）は、有効成分を放出する放出口（３１）を有する箱状で形成され、内部部品（２）を収容する。風路部材（５）は、ケース（３）に収容され、放電部（２１）を囲む。内部部品（２）は、送風部（２２）を、さらに含む。送風部（２２）は、有効成分を放出口（３１）からケース（３）の外部に出力する気流（Ｆ１）を発生する。風路部材（５）は、一体的に構成される、上流ブロック（５３）と、下流ブロック（５４）を一体に有する。上流ブロック（５３）は、送風部（２２）から見て、上流側となる給気風路（Ｒ１）を形成する。下流ブロック（５４）は、送風部（２２）から見て、下流側となる排気風路（Ｒ２）を形成する。風路部材（５）は、ケース（３）内に、給気風路（Ｒ１）および排気風路（Ｒ２）を含み、気流（Ｆ１）を通すための風路（Ｒ１０）を形成する。

　この構成によれば、風路部材（５）は、ケース（３）内に、送風部（２２）から見て、上流側となる給気風路（Ｒ１）と、送風部（２２）から見て、下流側となる排気風路（Ｒ２）と、を含む風路（Ｒ１０）を形成する。さらに、風路部材（５）は、一体的に構成される、給気風路（Ｒ１）を形成する上流ブロック（５３）と、排気風路（Ｒ２）を形成する下流ブロック（５４）と、を有する。これにより、ケース（３）の内部空間において、送風部（２２）の上流側および下流側のいずれについても、気流（Ｆ１）の流れが、風路部材（５）で制御される。そのため、有効成分をケース（３）の外部に出力する気流（Ｆ１）の損失が、ケース（３）内で生じにくい。その結果、有効成分をケース（３）の外部に出力する気流（Ｆ１）を、効率的に発生することができる。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、上流ブロック（５３）と下流ブロック（５４）とが、一体成形品で構成される。

　この構成によれば、上流ブロック（５３）と下流ブロック（５４）と、をシームレスに一体化できる。そのため、給気風路（Ｒ１）と排気風路（Ｒ２）とをスムーズにつなぐことができる。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、給気風路（Ｒ１）が、ケース（３）に形成された給気口（３２）と送風部（２２）との間をつなぐように構成される。

　この構成によれば、給気口（３２）からケース（３）に取り込まれた空気を、効率よく、送風部（２２）に送ることができる。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、排気風路（Ｒ２）が、送風部（２２）と放出口（３１）との間をつなぐように構成される。

　この構成によれば、送風部（２２）からの空気を、効率よく、放出口（３１）に送ることができる。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、風路部材（５）が、ノズル（５１）と一体的に構成される。ノズル（５１）は、放出口（３１）内に配置される。

　この構成によれば、放出口（３１）から放出される有効成分を、ノズル（５１）を通して、スムーズに放出することができる。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、風路部材（５）が、放電部（２１）を収容する消音室（５９）を形成する。消音室（５９）は、有効成分の発生時に放電部（２１）で発生する放電音を、共鳴現象を利用して小さくするように構成される。

　この構成によれば、放電部（２１）で発生する放電音を、効果的に低減できる。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、消音室（５９）において、放電部（２１）を挟んで対向して設けられる一対の壁面（５９１、５９２）間の距離Ｄ１が、放電音の波長λ、および整数ｎを用いて、Ｄ１≒（１／４＋ｎ／２）×λで表されるように構成される。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、一対の壁面（５９１、５９２）が、気流（Ｆ１）の流れる方向において、対向するように配設される。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、消音部材（４８）を、さらに備える。消音部材（４８）は、風路部材（５）に囲まれる位置で、放電部（２１）に対向する位置に配置される。

　この構成によれば、放電部（２１）で発生する放電音を、さらに低減できる。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、風路部材（５）が、隔壁（５８２）を、さらに有する。隔壁（５８２）は、内部部品（２）に含まれる少なくとも１つの発熱部品と、風路（Ｒ１０）の少なくとも一部と、の間を隔てるように構成される。

　この構成によれば、発熱部品で発生した熱が、風路（Ｒ１０）を通る気流（Ｆ１）へ与える影響を、抑制できる。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、内部部品（２）が、放電部（２１）を駆動する駆動回路（２３）を、さらに含む。風路部材（５）は、基板側隔壁（５８１）を、さらに有する。基板側隔壁（５８１）は、駆動回路（２３）に含まれる回路基板（２３０）と、風路（Ｒ１０）の少なくとも一部と、の間を隔てるように構成される。

　この構成によれば、回路基板（２３０）で発生した熱が、風路（Ｒ１０）を通る気流（Ｆ１）へ与える影響を、抑制できる。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、ケース（３）に接合される蓋体（４）を、さらに備える。ケース（３）は、放出口（３１）とは別の位置に形成される開口部（３３）を有する。蓋体（４）は、ケース（３）との間に、内部部品（２）を収容した状態で、開口部（３３）を塞ぐようにケース（３）と接合される。風路部材（５）は、蓋体（４）に固定される。

　この構成によれば、風路部材（５）を、蓋体（４）と一緒に取り扱うことができる。そのため、例えば、風路部材（５）の組み忘れなどを、抑制できる。

　また、本開示の有効成分発生装置（１、１Ａ）は、風路部材（５）が、通線部（５７）を、さらに有する。通線部（５７）は、内部部品（２）に電気的に接続される電線を保持し、風路（Ｒ１０）の外部に配置される。

　この構成によれば、電線で発生した熱が、風路（Ｒ１０）を通る気流（Ｆ１）へ与える影響を、抑制できる。

　なお、本開示の上記構成については、有効成分発生装置（１、１Ａ）に必須の構成ではなく、適宜、省略、可能である。これにより、用途などに応じて、適切な、有効成分発生装置（１、１Ａ）を提供できる。

　本開示の有効成分発生装置は、有効成分の効率的な発生が要望される、冷蔵庫、洗濯機、ドライヤー、空気調和機、扇風機、空気清浄機、加湿器、美顔器および自動車などの多様な用途に適用できる。

　１，１Ａ　　有効成分発生装置
　２　　内部部品
　３　　ケース
　４　　蓋体
　５　　風路部材
　２１　　放電部
　２２　　送風部
　２３　　駆動回路
　２４　　液体供給部
　２５　　トランス（発熱部品）
　２６　　ハーネス（電線）
　２７　　コネクタ
　３０　　金属体
　３１　　放出口
　３２　　給気口
　３３　　開口部
　３４　　コネクタ口
　３５　　底板
　３６　　周壁
　３７　　フランジ部
　４１　　緩衝体
　４２　　第１閉塞片
　４３　　第２閉塞片
　４４　　リブ
　４５　　張出部
　４６　　シールド壁
　４７　　かしめ孔
　４８　　消音部材
　５０　　導入口
　５１　　ノズル
　５２　　保護部材
　５３　　上流ブロック
　５４　　下流ブロック
　５５　　かしめ部
　５６　　連結部
　５７　　通線部
　５９　　消音室
　６１　　固定部
　６２　　支持部
　６３　　規制部
　７１　　ねじ
　７２　　ナット
　８０　　第１０接合部
　８１　　第１接合部（角接合部）
　８２　　第２接合部（角接合部）
　８３　　第３接合部
　８４　　第４接合部
　８５　　第５接合部
　８６　　第６接合部
　８７　　第７接合部（角接合部）
　８８　　第８接合部（角接合部）
　８９　　第９接合部
　２１１　　放電電極
　２１１ａ　　先端部
　２１２　　対向電極
　２１２ａ　　貫通孔
　２１２ｂ　　突出電極部
　２１３　　保持ブロック
　２３０　　回路基板
　２３１　　導電パッド
　２５１　　巻線部
　２５２　　接続端子
　３０１　　　シームレス部
　３１０　　底面
　５４１　　切欠部
　５７１，５７２　　壁
　５８１　　基板側隔壁
　５８２　　隔壁
　５８３　　凹部
　５８４　　ダボ
　５９１，５９２　　壁面
　６２１　　接続部
　Ｌ１　　第１直線
　Ｌ２　　第２直線
　Ｒ１　　給気風路
　Ｒ２　　排気風路
　Ｒ１０　　風路

Claims

有効成分を発生する放電部を含む内部部品と、
前記有効成分を放出する放出口を有する箱状で形成され、前記内部部品を収容するケースと、
前記ケースに収容され、前記放電部を囲む風路部材と、を備え、
前記内部部品は、前記有効成分を前記放出口から前記ケースの外部に出力する気流を発生する送風部を、さらに含み、
前記風路部材は、一体的に構成される、
　前記送風部から見て上流側となる給気風路を形成する上流ブロックと、
　前記送風部から見て下流側となる排気風路を形成する下流ブロックと、を有し、
　前記ケース内に、前記給気風路および前記排気風路を含み、前記気流を通すための風路を形成する、
有効成分発生装置。
前記上流ブロックと前記下流ブロックとは、一体成形品で構成される、
請求項１に記載の有効成分発生装置。
前記給気風路は、前記ケースに形成された給気口と前記送風部との間をつなぐように構成される、
請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の有効成分発生装置。
前記排気風路は、前記送風部と前記放出口との間をつなぐように構成される、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の有効成分発生装置。
前記風路部材は、ノズルと一体的に構成され、
前記ノズルは、前記放出口内に配置される、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の有効成分発生装置。
前記風路部材は、前記放電部を収容する消音室を形成し、
前記消音室は、前記有効成分の発生時に前記放電部で発生する放電音を、共鳴現象を利用して小さくするように構成される、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の有効成分発生装置。
前記消音室は、前記放電部を挟んで対向して設けられる一対の壁面間の距離Ｄ１が、
前記放電音の波長λ、および整数ｎを用いて、
　Ｄ１≒（１／４＋ｎ／２）×λ
で表されるように構成される、
請求項６に記載の有効成分発生装置。
前記一対の壁面は、前記気流の流れる方向において対向するように配設される、
請求項７に記載の有効成分発生装置。
前記風路部材に囲まれる位置で、前記放電部に対向する位置に配置される消音部材を、さらに備える、
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の有効成分発生装置。
前記風路部材は、前記内部部品に含まれる少なくとも一つの発熱部品と、前記風路の少なくとも一部と、の間を隔てる隔壁を、さらに有する、
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の有効成分発生装置。
前記内部部品は、前記放電部を駆動する駆動回路を、さらに含み、
前記風路部材は、前記駆動回路に含まれる回路基板と、前記風路の少なくとも一部と、の間を隔てる基板側隔壁を、さらに有する、
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の有効成分発生装置。
前記ケースに接合される蓋体を、さらに備え、
前記ケースは、前記放出口とは別の位置に形成される開口部を有し、
前記蓋体は、前記ケースとの間に、前記内部部品を収容した状態で、前記開口部を塞ぐように前記ケースと接合され、
前記風路部材は、前記蓋体に固定される、
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の有効成分発生装置。
前記風路部材は、前記内部部品に電気的に接続される電線を保持し、前記風路の外部に配置される通線部を、さらに有する、
請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の有効成分発生装置。