WO2021006762A1 - Позиционирующая панель - Google Patents

Позиционирующая панель Download PDF

Info

Publication number
WO2021006762A1
WO2021006762A1 PCT/RU2020/000159 RU2020000159W WO2021006762A1 WO 2021006762 A1 WO2021006762 A1 WO 2021006762A1 RU 2020000159 W RU2020000159 W RU 2020000159W WO 2021006762 A1 WO2021006762 A1 WO 2021006762A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel
polyhedral
holes
hole
shank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2020/000159
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Василий Владимирович СМИРНОВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP20837859.6A priority Critical patent/EP3995263A4/en
Priority to CN202080057962.4A priority patent/CN114245766B/zh
Priority to US17/624,106 priority patent/US20230144400A1/en
Publication of WO2021006762A1 publication Critical patent/WO2021006762A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/003—Holders for drill bits or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/04—Racks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B65D85/28—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles for pencils or pens

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing and storing hand tools, replaceable heads, replaceable tips, also called tool bits, holders and other similar devices, as well as household items - stationery.
  • the panel can be used in everyday life (garage, bathroom, hallway, desk, workbench, cradle in cases, drawers, wall panel near the desk or on the side of it for fixing tools, stationery, any household items).
  • the positioning panel for a hand-held tool contains a panel and at least one holder for holding the tool, which is a set for storing tools.
  • the panel has a plurality of through holes for mounting the holders, the holes are generally rectangular in shape.
  • the holder has an element for holding the tool and a cylindrical shank made in one piece with it.
  • the shank has an annular protrusion in the upper part, and at the lower end - a plate-like platform with recesses, which adjoins the lower surface of the panel when the holder is installed in its hole.
  • Each hole in the panel has two grooves on two opposite side walls that mate with a collar on the shank.
  • Each hole has protrusions made on two opposite sides, perpendicular to the sides, on which grooves are made, corresponding to the grooves on the plate-like area of the holder shank.
  • the plate platform sliding with the recesses along the projections in the hole, engages with the lower side of the panel, while the annular protrusion of the shank abuts against the grooves in the hole.
  • the element for positioning the holder on the underside of the panel allows the holder to be rotated only in one direction through 90 ° during installation and in the opposite direction when it is necessary to remove and reinstall it.
  • the element of the holder for holding the tool can have different versions, for example, it can be made in the form of an elongated plate or cuboid (cubic, generally closer to a rectangular parallelepiped).
  • Tool holders with plate elements are used in pairs to hold, for example, tool handles. Cube tool holders are used to hold interchangeable heads that slide over the cube. Instrument bits can be inserted directly into panel holes.
  • Such a tool storage kit including a positioning pad and tool holding holders with different shapes of tool holding elements, is more convenient as it can not only hold tool bits, but also hold other tools or tool accessories.
  • the panel can be placed in a toolbox or tool cart, or can be wall-mounted. It is known that the organization and rationalization of the workplace is one of the most important tasks in any enterprise. Including such an organization of storage of the necessary tools, which allows you to quickly and easily find and use them.
  • the tools should be in a conspicuous place, so that they can be conveniently taken, used and simply returned to their place.
  • the disadvantage of the device described above is that it is not functional and convenient enough.
  • the tool holders are installed in one position for restricts the use of the positioning panel for tools, tools can only be arranged in a certain order, it is impossible to fix large locksmith tools of an irregular shape, for example, pliers, dies, keys and similar tools.
  • the device has a limited number of assembly options and a limited number of use cases for different types of tools and fixtures.
  • a panel is inconvenient to use, since each time the holders are installed in a certain way, install the holder shank into the hole and turn it to fix it, which requires skill. The same skill is required to remove the holder.
  • the inconvenience of the panel is also due to the fact that not all tools and devices can be fixed on it. And they have to be stored and looked for elsewhere. Due to the smooth surface of the tool holding plate, the tool may slip out of the tool holders, for example when carrying the positioning pad in the tool box.
  • the panel and holder have a complex shape, which makes them difficult to manufacture.
  • the device contains a positioning panel with a plurality of rectangular, in particular square, through holes and holders for holding a tool, having an element for holding the tool and at least one octagonal shank for installation in the through hole of the positioning panel, made in one piece with the element for holding the tool.
  • the through holes of the positioning panel are made with a rounded thickening on the upper surface, and the octagonal shank has snap-on tongues on four sides that engage with the said rounded thickening.
  • a device for storing a tool contains a positioning panel with many through holes and holders for holding a tool having at least one octagonal shank with equal edges for installation in the through hole of the positioning panel, made in one piece with the element for holding the tool.
  • the through holes of the positioning panel are made octahedral, and the edges are equal to each other in length and width, a central groove is made in the body of the shank, and an annular protrusion (collar) is made at the base of the body of the shank, while in the body of at least one holder for holding the tool is made along at least one groove.
  • Through holes in the positioning panel are chamfered on the upper and lower surfaces of the positioning panel.
  • the prototype contains a positioning panel with a plurality of through holes, which are made octahedral and holders for holding a tool, having at least one octagonal shank for installation in a through hole of the positioning panel, made in one piece with an element for holding the tool.
  • the tool can be positioned on the panel linearly, perpendicularly or at an angle of 45 ° (diagonally), since this shape allows holders with one shank to be installed in holes in 45 ° increments, and holders with two shanks can be in 90 ° steps.
  • Single shank holders can be panel mounted in eight positions, double shank holders in four positions.
  • the panels can be connected to each other thanks to the fastening means made in the form of several octahedral elements protruding on the side of the panel and having a groove along their axis, and the corresponding extreme through holes on the opposite side of the panel, made with a vertical slit along the side of the panel.
  • the protruding octagonal elements correspond in shape and size to the through holes in the panel.
  • the holder can only be installed diagonally, that is, at an angle of 45 ° and 90 °.
  • Users who use a panel with eight multi-faceted through holes have encountered the fact that some tools with non-standard curved shapes, such as pliers, pliers, have problems holding and fixing them on the panel.
  • the objective of the invention is to eliminate the above disadvantages and is to create a positioning panel - a device configured to be used in conjunction with various types of attachment elements (shanks of tool holders), providing the possibility of using the positioning panel device together with different tools in a single technical design.
  • the technical result consists in increasing the efficiency of use and expanding the functionality of the positioning panel.
  • the above technical result is achieved due to the ability to carry out a relatively quick and effective changeover of the panel (tool fastening elements) for use with different tools. This is possible by expanding the positioning range to additional angles: 5.625 °, 11, 25 °, 22.5 °, which results in rational use of the positioning panel area up to 100%.
  • the positioning panel containing the upper-front and lower surface-base made with a plurality of polyhedral through holes in the body of the panel, the opposite edges of the polyhedral through holes are made equal, and the polyhedral through holes are arranged in rows in the body of the panel, and on the top and the bottom surface of the panel are chamfered in the places where the polyhedral through holes are made, according to the invention, the number of faces n is made a multiple of four, but more than eight, and the adjacent faces are made different in width, and the angle of inclination of the chamfer - the angle between the plane perpendicular to the upper and lower surface of the panel, and the plane of the chamfer - is made within (20-50) °, and the angle of inclination of the edges is the angle between the plane perpendicular to the upper and lower surfaces of the panel and the face plane of the polyhedral through hole is made within (0.1-4) °, and the inner surface of the polyhed
  • one of the adjacent edges a is made with a width of not more than 4.91 mm, and the other edge b is not more than 0.3 mm.
  • the polyhedral through holes are made with a pitch L within (8-20) mm, where the pitch L is the distance between the centers of the polyhedral through holes.
  • the polyhedral through holes from the front - top surface of the panel are made with a diameter D within (6-10) mm, where D is the diameter of the circumscribing circle along the vertices of the polygon formed by the faces of the polyhedral through hole at the mating points of the chamfer made on the front - upper the surface of the panel, with the edges of the polyhedral through hole.
  • the smaller facets of the inner surface of the polyhedral through holes may be concave or the corners in the polyhedral through hole can be rounded.
  • the smaller facets of the inner surface of the polyhedral through holes are made concave with a rounding radius of at least 0.1 mm.
  • the smaller tapered through holes are made to widen towards the base.
  • the conical through holes are made with a diameter of not more than 3.5 mm.
  • the positioning panel is made of ABC plastic.
  • a panel a positioning panel containing polyhedral through holes
  • two conditions must be met simultaneously for the number of faces: the multiplicity of faces is four, but more than eight - in combination with other design features provides expansion of the range of positioning angles, in contrast to the prototype, since it allows more precise positioning of various shanks of holders in through holes with edges in the panel.
  • the positioning panel namely, the shape of the multi-faceted through holes with the number of edges that is a multiple of four, but more than eight - led to the possibility of installing (positioning) the holder shanks at different angles: 5.625 °, 11.25 °, 22.5 °, 45 °, 90 °.
  • Holders with one shank can be mounted on the panel in 64 positions (at 22.5 ° - 16 positions, at 11.25 ° - 32 positions, at 5.625 ° - 64 positions), unlike the functionality of the prototype panel.
  • holders with one shank can only be mounted on the panel in eight positions. Reliable fixation of various tools, parts and objects with non-standard curved shapes in the panel according to the prototype is not feasible. In order for the holders to better fit the tool of such a complex shape, it became necessary to create a panel and a shape of multifaceted through holes, which provided additional turns of the holder shanks without additional tools for maximum user convenience.
  • the positioning panel contains multifaceted through holes of a prismatic shape.
  • a multi-faceted through hole (with side walls) in the panel is conventionally conveniently divided into three parts:
  • the first upper part is a conical cylinder, tapering from the face of the hole to the base;
  • the second or middle part of the hole is prismatic, tapering towards the base;
  • the third lower part is a conical cylinder expanding towards the base.
  • the above stated positioning panel and multi-faceted through-holes in the panel increase the efficiency of use and expand the functionality of the panel, allowing you to securely fix various tools and objects.
  • This design of the positioning panel and multi-faceted through holes allows the use of holders of different shapes, which must have a shank.
  • the shank is made in one piece with the element for holding the tool holder.
  • shanks of different shapes are used: with one groove in the shank and without a central groove in the shank body, with an annular protrusion (shoulder) at the base of the shank body, with several grooves, with a cruciform groove, with ribs on the lateral surface of the shank etc.
  • Shanks are used regardless of the number of faces on it.
  • cylindrical shanks are suitable if the holder has more than two shanks.
  • shanks of various holders with a plate element for holding a tool with a ribbed, wavy surface, etc.
  • the outer surface of the holder and the holding element can be made with a roughness or with another relief.
  • Holders with a plate element, ribbed, wavy surface are usually used in pairs for convenience.
  • the angles of rotation of the shanks provided by the proposed panel with multi-faceted through holes are relevant for the holder with one shank.
  • the holder shanks are positioned in two mutually perpendicular axes.
  • Holders can be with 2 shanks, which can be made with edges or cylindrical. Holders can be with 3 shanks, which can be made with edges or cylindrical. Holders with two and three shanks are expediently cylindrical in order to simplify the manufacture of the mold of the holder.
  • the design of the panel allows the positioning of the holders at large angles, this guarantees a more reliable fixation of various objects and instruments in comparison with the prototype. Therefore, the new storage system panel can be used in tool cases and special vehicles. In these cases, the operating conditions are more severe, since vibration appears, which requires a more reliable fastening of the tool, in contrast to stationary workplaces. In this case, the wider range of angles provided by the proposed panel design makes it possible to more reliably fix the same tool with the same number of holders as in the prototype. This allows this positioning pad to be used in storage systems in specialized areas, which enhances the functionality of the pad.
  • the angle of inclination of the chamfer in the multi-faceted through holes in the range from 20 to 50 °, as well as the angle of inclination of the faces of the multi-faceted through holes with edges, made within (0.1-4) °, which ensures reliable fastening, entry and exit of the shank holder with optimal force into through holes with panel edges.
  • the polyhedral through holes in the positioning panel are made with a pitch L, with a wall thickness S, and a diameter D.
  • the pitch L is the distance between the centers of the polyhedral through holes.
  • Wall thickness S is the minimum distance between polyhedral through holes.
  • the diameter of the polyhedral through hole from the front - top surface of the panel D is the diameter of the circumscribing circle along the vertices of the polygon formed by the faces of the polyhedral through hole at the mating points of the chamfer made on the front - top surface of the panel with the faces of the polyhedral through hole.
  • the shank (leg) of the holder decreases accordingly. Reducing the size of the shank - holder legs leads to a decrease in the load on the holder. This significantly reduces the strength (fastening reliability).
  • Shear modulus G is a physical quantity that characterizes the elastic properties of materials and their the ability to resist shear deformations. It is theoretically determined by the ratio of shear stresses t to the shear angle Q. It is designated by the Latin letter G, the unit of measurement is pascal [Pa] (gigapascal [GPa]).
  • this module is used in shear, shear and torsion calculations.
  • shear modulus G is directly proportional to the cross-sectional area of the shank body - the area of application of the force F, on which the force acts:
  • A is the area of application of force F
  • Ax is the shift value
  • shear modulus G is expressed in terms of the tensile modulus E and Poisson's ratio m. After that, the offset of the shank leg is determined.
  • the required force Foe to insert the holder into the multi-faceted through hole of the panel was determined experimentally and is 157 N.
  • we choose the angle of inclination of the chamfer a, equal to 20 °, tga 0.364.
  • the shank is in two halves and each half is displaced and deformed. Calculate the displacement of the holder shank half with a diameter of 8 mm.
  • the length of the shank is limited by the height (depth) of the panel, equal to 10 mm, so in the formula we use the length of the shank 10 mm.
  • the area of application of force A is determined using the automated CAD system: 0D5MM.
  • the pitch L within (8-20) mm is the optimal pitch of through holes with edges of diameter D within (6-10) mm.
  • the pitch L within (8-20) mm is the optimal pitch of polyhedral through holes with a diameter D within (6-10) mm for holder shanks, since each holder with a holding element has an elastic deformation zone that allows to overlap (compensate ) each step is from eight to twenty millimeters.
  • the pitch L is reduced to less than 8 mm, for example, the pitch will be 7 mm, then large polyhedral through holes will be located every 7 mm, which is unsuitable for using the panel in a storage system for various items, since the wall becomes thin, the wall thickness S becomes less than 2 mm.
  • the wall thickness S between the polyhedral through holes increases, the wall thickens.
  • the wall thickness S 14 mm.
  • S> 14 mm although the strength of the panel increases, with this size the functionality of the panel decreases - the distance between the hooks - holders will increase.
  • the smaller tapered through-holes in the panel serve several purposes:
  • the panel as a translucent panel - as a decorative panel (so that the showcase is illuminated, we glue self-adhesive tape through the back side of the panel, on them there are LEDs).
  • the smaller edges can be made rounded with a radius of at least 0.1 mm.
  • the panel is made of conventional plastic polypropylene. In the proposed invention - from ABS-plastic.
  • the effect of material flow occurs, which affects the fixation of the holders.
  • the fixation of the holders is thus impaired.
  • the partitions between the through holes soften strongly when the temperature rises above 35 ° C.
  • ABS-plastic is an engineering plastic that has many important characteristics, the main one which can be called high impact resistance, mechanical strength and rigidity, non-toxicity under normal conditions According to these indicators, ABS plastic is significantly superior to even impact-resistant polystyrene, not to mention other types of plastics: polypropylene or polyethylene, or PVC. Even under high mechanical stress (when hit with a sledgehammer), the ABS product deforms, but does not crack or collapse. The deformed area is easily and quickly restored. You won't be able to do the same with any other plastic - it will simply collapse. The molecular weight of a substance can reach 180 thousand, exceeding by 4-9 times the mass of other polymeric compounds.
  • ABS - plastic can withstand short-term heating up to 90-100 ° ⁇ . Maximum temperature for long-term operation: 75-80 ° ⁇ , it also retains its properties when working in negative temperatures down to -40 ° ⁇ .
  • ABS - plastic is suitable for electroplating, for vacuum metallization, as well as for soldering contacts, weldable well, recommended for precision casting.
  • ABS plastic has high dimensional stability, is resistant to alkalis, lubricating oils, solutions of inorganic salts and acids, hydrocarbons, fats, and gasoline. And also has a low flammability. ABS plastic is non-toxic, safe, environmentally friendly and recyclable. Pure ABS is halogen-free and generally does not produce any persistent organic pollutants when burned.
  • ABS plastic and polypropylene. There is such an important indicator of impact resistance as notched Charlie impact strength (23 ° C). For polypropylene, it is 12 kJ / m 2 , which indicates very good impact properties. But ABS plastic is more than twice as good as polypropylene in this indicator (up to 30 kJ / m 2 ). it means that it can withstand a shock twice as strong as polypropylene can withstand.
  • Frost resistance of polypropylene is also limited to -25 ... -30 ° C. When cooled below this value, the plastic becomes brittle. ABS plastic confidently resists stress at -40 ° C. However, polypropylene is noticeably superior to ABS plastic in terms of resistance to high temperatures. It can withstand temperatures up to 138 ° C, while ABS plastic loses strength at 118 ° C. But these temperature levels are unlikely to be useful in a domestic environment.
  • ABS plastic is harder, Rockwell hardness - R116.
  • Polypropylene has an R82. It is easier to cut, scratch, punch. If, for example, the panel is screwed on with a screwdriver, then the panel will not crack compared to the prototype, since the ABC plastic is harder and does not deform with mechanical damage.
  • the tensile strength of polypropylene is 27 MPa, for ABS plastics this figure reaches 50 MPa, that is, almost twice as high.
  • the modulus of elasticity of ABS plastic during bending reaches up to 3000 MPa, for polypropylene it is 930 MPa. Products made of polypropylene are subject to significant deformations, and under heavy loads, a product made of such material can simply be crushed, while from ABS it will remain intact. Thus, the implementation of the panel from ABS plastic leads to an increase in the efficiency of use and expansion of the functionality of the positioning panel.
  • the proposed technical solution possesses novelty, inventive step and industrial applicability, i.e. all the criteria of the invention.
  • the novelty of the technical solution and the inventive step are confirmed by the conducted patent research.
  • Industrial applicability is due to the performance of the panel, as well as the fact that in the manufacture of the panel non-scarce materials ABC plastic and well-known technologies are used.
  • the claimed technical solution of the device for storing tools can be implemented in industrial production using standard equipment and technologies. Standard materials are used in the manufacture.
  • FIG. 1 shows a general view of the positioning panel in axonometric projection
  • FIG. 3 shows a positioning panel, view A - a local view of a section of the panel with a pitch L, D, S;
  • in fig. 4 is a top view of a multi-faceted through hole; in fig. 5 shows the positioning panel;
  • FIG. 6 shows a positioning panel, section BB, showing a multi-faceted through hole tapering towards the base, a tapered through hole made by expanding towards the base;
  • in fig. 16 shows an example of the implementation of the angle of inclination of the edges of the polyhedral through hole equal to 2 °;
  • in fig. 18 shows an example of the implementation of the angle of inclination of the edges of the polyhedral through hole equal to 3 ° 30;
  • in fig. 70 is a general view of the two panels in axonometric projection
  • fig. 74 shows a section D-D and a side view of an octahedral shank of the holder with faces (prototype);
  • in fig. 75-76 shows a side view and in section E-E, a 16-sided shank of the holder with faces, in axonometric and orthogonal projections of the shank;
  • in fig. 79 shows in an orthogonal projection three shanks of the holder - "large hook”; in fig. 80 is a general view of a device for storing tools with mounted holders;
  • in fig. 81 shows a portion of the positioning panel with tools mounted thereon by means of waveform holders for holding tools;
  • in fig. 82 shows a portion of a positioning panel with tools mounted thereon by means of magnetic and petal holders
  • in fig. 83 illustrates an example of a small hook waved element holder with a multifaceted single shank
  • in fig. 84 shows an example of a mid-hook waveform holder with two cylindrical shanks
  • in fig. 85 shows an example of an undulating holder; a large hook holder;
  • FIG. 86 shows a petal holder in axonometric projection for heads 14;
  • in fig. 91 is a perspective view of the magnetic holder; in fig. 92 shows a holder for a sticker - an icon in axonometric projection;
  • in fig. 95 shows an example of the elastic zone of a small holder with two shanks
  • in fig. 96 shows an example of the elastic zone of a small holder with three shanks
  • Panel 1 contains polyhedral through holes 4.
  • Multifaceted through holes 4 are made with alternation of smaller conical through holes 5 (Fig. 2).
  • a plurality of multi-faceted through holes 4 are arranged in rows (Fig. 2).
  • Smaller conical through holes 5 are made expanding (Fig. 6) to the base 3, since this is necessary for fixing the panel from the lower side with self-tapping screws, for example, to the stand. It would also be impossible to get the panel out of the die during casting.
  • Smaller conical through holes are made with a diameter of no more than 3.5 mm.
  • Chamfers are made in the panel at the place where polyhedral through holes 4 are made: chamfer 6 is upper, made in the upper part 2 of panel 1 (from the side of the front surface 2 of panel 1) and chamfer 7 is lower, made in the lower part of the panel (from the side of base 3) along the perimeter polyhedral through holes 4 (Fig. 5-6).
  • Chamfers 6 and 7 are made with an angle of inclination a and b (the angle of inclination a and b is the angle between the plane perpendicular to the upper and lower surface of the panel and the plane of the chamfer) within (20-50) ° (Fig. 5-6), the angle of inclination a and b can also be defined as the angle of inclination of the chamfer from the center line of the polyhedral through hole.
  • the chamfer is made to a depth of at least 2 mm.
  • Multi-faceted through holes 4 are made in panel 1 with inclined side edges. Adjacent faces a and b of polyhedral through holes 4 are made with an inclination angle of each face gamma g (the angle between the plane of the face of the polyhedral through hole and the plane perpendicular to the top 2 and bottom surface 3 of panel 1) within (0.1-4) ° (Fig. . 6).
  • the angle of inclination g can be defined as the angle of inclination of the face from the center line of the polyhedral through hole 4.
  • the polyhedral through holes 4 are made tapering (Fig. 6) to the base 3. Between the polyhedral through holes 4 there is a wall 8 (Fig. 5).
  • Polyhedral through holes are made with a pitch L within (8-20) mm, diameter D within (6-10) mm, wall thickness S between polyhedral through holes is made within (2-14) mm (Fig. 3).
  • the faces of 9 polyhedral through holes 4 simultaneously satisfy two conditions: the number of faces 9 is more than eight, but a multiple four.
  • the adjacent faces a and b of the polyhedral through holes 4 are made different in width, while the maximum width of the face a is made no more than 4.91 mm wide, and the face b is no more than 0.3 mm (Figs. 5, 7).
  • edges b can be made concave with a radius of at least 0.3 mm (Fig. 6).
  • the multi-faceted through hole 4 in the panel is conventionally conveniently divided into three parts:
  • the first upper part 10 of the multifaceted through hole 4 is a conical cylinder 11, tapering from the front side 2 of the panel 1 to the base 3;
  • the second or middle part 12 of the multi-faceted through hole 4 is prismatic, tapering at an angle to the base 3;
  • the third lower part 13 of the multifaceted through hole 4 is a conical cylinder 14 expanding towards the base 3 (Fig. 5, 6).
  • the positioning panel 1 is made of ABC plastic.
  • the shank 16 is made in one piece with an element for holding the tool 17 of the holder 15.
  • a shank of different shapes is used: with a groove 18 in the body of the shank 16 and without a central groove in the body of the shank 16, mainly with an annular protrusion (shoulder) 19 at the base of the shank body 16.
  • the diameter of the annular ledge 19 (if the shank is made with a groove 18) is selected (from the prototype) more than the diameter of the polyhedral through hole 4.
  • the shank 16 can be made with faces 20 (if the holder has one shank 16) or without them, that is, cylindrical (if the holder has more than one shank 16).
  • annular thickening can be made, the shape and dimensions corresponding to the annular protrusion 19 and the chamfer 6 on the upper surface of the panel for tight engagement of the shank 16 with the panel 1.
  • the shank 16 is held in the multi-faceted through hole 4 due to the elastic deformation force and the engagement of the annular protrusion 19 to the bottom surface 3 of the panel 1 or to the chamfer 7.
  • Holders 15 with one shank 16 can be positioned on panel 1 in 64 positions (at 22.5 ° - 16 positions, at 1 1.25 ° - 32, at 5.625 ° - 64), unlike the prototype. In the prototype, holders 15 with one shank 16 can be installed on the panel 1 in only eight positions (Figs. 8-12).
  • the outer surface of the holder 15 can be made with a roughness or with other relief.
  • the shank 16 is compressed by the side walls of the polyhedral through hole 4 due to the central groove 18 (or if the shank is without a groove, then due to the elasticity of the material of the body of the shank 16) it easily fits into the polyhedral through hole 4, shank 16 slides along the inner surface of the polyhedral through hole 4, slides first through the first upper part 10 of the polyhedral through hole 4 - a conical cylinder 1 1, tapering from the front side 2 of the panel 1 to the base 3 - chamfer 6, then through the second or middle part 12 of the polyhedral through hole 4, which is prismatic, tapering towards the base 3, then the third lower part 13 of the polyhedral through hole 4 is a conical cylinder 14, expanding towards the base 3.
  • the middle part 12 of the polyhedral through hole 4 is the longest in comparison with the upper 2 and the lower part
  • the shank 16 is made with an annular protrusion 19, like most of the shanks 16, then the shank 16 with an annular protrusion 19 slides along the inner surface of the multi-faceted through hole 4 until the annular protrusion 19 reaches the base 3 of the lower surface of the panel 1 and is released from the multifaceted through hole 4, the shank 16 is expanded, and the annular protrusion 19 engages with the base - the lower surface of the panel 1, more precisely - with the lower chamfer 7.
  • the proposed panel uses different holders depending on the load.
  • - Holder 15 "small hook” (Fig. 83) is a clever and unique latch that allows you to fix most types of tools and other items.
  • the wavy profile of the retainer helps to better grip the instrument and not to twist.
  • the maximum gripping diameter is 35 mm.
  • the recommended load on the retainer is 400 grams.
  • the "middle hook” holder (Fig. 84) is an intermediate version of the universal clamp, designed for fastening medium-sized tools: screwdrivers, drills, mallets, etc.
  • the maximum gripping diameter is 65 mm.
  • the recommended load on the retainer is 700 grams.
  • -Holder 15 "large hook” (Fig. 85) is the largest universal holder. It is designed to hold an oversized tool. The maximum gripping diameter is 95 mm. The recommended load on the retainer is 900 grams.
  • the large hook holder is equipped with additional stop 22, the stop is made in compliance with the condition: the thickness of this stop 22 must (be) be at least 2 times thinner than the thickness of the body of the holder 23.
  • the holder "large hook” differs from the holder "small hook” and "middle hook »By adding an additional stop 24 and adding a third shank 16, the base of the stop is increased. With three shanks, the load applied to the holder itself by the tool is evenly distributed over all three shank legs. Stop 22 allows you to hold heavier objects and tools.
  • the thickness of the holder body is 4 mm, then the thickness of this stop is 2 mm.
  • this stop it has been experimentally revealed that if the thickness of this stop is more than 2 mm, for example, 3 mm, then the stop will be more rigid, i.e. it will be more difficult to insert a tool with a larger diameter, as the shank may break out.
  • An element for holding a tool, made in the form of a wavy arm 21 with a wave radius R (as opposed to the wave radius of the middle holder).
  • the radius of curvature of the body of the holder "large hook” is increased in comparison with the radius of curvature of the body of the holder “small hook” and “middle hook”, and the height of the element for holding the tool, made in the form of a wavy arm 21 at the "large hook” holder, is greater, therefore, a stop 22 is necessary, since the load on the "large hook” holder is much greater than on the "small hook” and "middle hook” holders ...
  • Such a holder can withstand heavy loads.
  • Holders 15 with a tool holding member in the form of a wavy arm 21 are generally used in pairs.
  • the wavy arm 21 prevents the tool and tools from turning in the pair of holders 15 and falling out.
  • Objects or tools are held securely, including in the event of jolts and impacts when moving panel 1, for example in a tool box.
  • the hole 26 (Fig. 85) in the holders - "small hook", “middle hook” and “large hook” - is made for additional fixation of two holders (when a pair of holders is holding a tool or object).
  • An elastic band is inserted into the holes of both holders, holding the wavy levers 21, or a wire in the form of a hitch. Even if the panel is turned over, 1 object or tool with additional fixation will not fall out of them.
  • the length of the shank 16 is made not less than the depth of the multi-faceted through hole 4 in order to ensure the engagement of the shank 16 with the panel 1.
  • the shank 16 is made in the form of a one-piece volumetric element of an elastic-elastic material, which restores its original shape after it is compressed by the side walls of the polyhedral through hole 4.
  • the holder "large hook” for holding the tool in the positioning panel has an element for holding the tool and three shanks 16 for installation in the multi-faceted through hole 4 of the positioning panel 1, and in the body of each shank 16 there is at least one groove 18 for holding the tool, and at the base of the body of one or each shank 16 there is an annular protrusion 19 with a ribbed surface.
  • Three shanks 16 of the "big hook” holder are made of cylindrical shape, since the matrix becomes cheaper (the matrix fails after 2 years).
  • HOLDER 15 "Petal" for 1/4 sockets is made with an element for holding the tool 17 - a petal element 27 (Fig. 86) - this unique latch is specially for fastening any socket heads with a square 1/4 ". It also allows you to fix a miniature tool: drills from 0.5-4 mm; jigsaw files; hexagons up to 3 mm; open-end wrenches up to 5 mm, tweezers.
  • the holder 15 "Petal" has a shank 16 with faces, mainly with the number of faces 16 or 32.
  • a tool having a small diameter or small size, as well as tools without handles or small tools for tools are held on the panel 1, tool bits, replaceable heads.
  • the shape of the petal element 27 is generally close to a rectangular parallelepiped (Figs. 86-88).
  • the tool including those having a small diameter or small size, as well as tools without handles or small tools for tools, are installed in the groove 28 formed in the holder body and are held by elastic deformation forces arising from the groove 28, the teeth in the groove 29 hold the tool from displacement (Fig. 82).
  • the groove 28 and the teeth 29 in the groove 28 can be of different sizes to suit different tools, for example the tab member 27 shown in FIG. 86-88, thanks to the narrow groove 24 and the fine teeth in the groove 24, it can hold drills or screwdrivers up to 1 mm in diameter.
  • the groove 28 can have a different shape to suit different tools, for example, the groove 28 can have an expansion in the form of a cylindrical (or close to cylindrical) hole 8, allowing to hold tools of large diameter (Fig. 82).
  • the groove 28 in the body of the holder 15 with the petal element 27 for holding the tool can be made vertically, horizontally, at an angle, and several grooves can be formed in the body of the holder 15.
  • Holders 15 with petal elements for holding the tool 17 also hold the fine tips of tools, such as screwdrivers, while the tool holders 15 with undulating 21 for holding the tool hold the handles of these tools (FIG. 82).
  • Tool bits and replaceable heads fit into a vertical cylindrical recess 30 formed in the tool holding tab 27, and the replaceable heads can also be installed over the tool holding tab 27.
  • the made horizontal grooves 31 on the outer surface of the holder with the petal element for holding the tool 17 make it possible to conveniently hold the holder 15 with your fingers, remove it from the multi-faceted through holes 4 of the panel 1 or insert it into them (Figs. 86-88). Instead of grooves, the outer surface of the holder can be made with a roughness or with another relief.
  • Socket holder d (Fig. 87) is a multifunctional socket holder with a 1/2 "square and a 5/16" bit. You can also fix: open-end wrenches 7-12 mm; drills 3-6 mm; hexagons 3-10 mm; tweezers and clips. Works as a stop in combination with other holders.
  • Socket holder! 4" has 16 shank with edges, mainly with 16 or 32 edges.
  • Tool bits and replaceable heads are installed in a vertical cylindrical recess 30 formed in a petal member 27 for holding a tool, "Bit holder 1/4" has one shank 16 with faces, mainly with the number of faces 16 or 32.
  • Tray holder (Fig. 89) - this holder 15 is suitable for attaching plastic boxes of various series that can be mounted on a DIN rail.
  • the required number of holders is installed depending on the size and load. It also works as a hanger.
  • the tray holder is made in the form of two rectangular plates (in front there is a longer lower plate 32) connected by a leg 33 or a column with the upper plate 34.
  • the upper plate 34 shorter, when viewed from the front, is made with a 45 ° slope towards the leg 33 or support, radius chamfers are removed from all edges, that is, they are rounded - the chamfers are obtained from the injection mold.
  • Leg 33 from the side of the slope of the upper plate 32 - the platform, as well as from the sides of the holder is rounded inward, i.e. inside the body of the leg with a radius of 3.1 mm (the back of leg 33 is made vertically, and in relation to the upper and lower plates it is slightly recessed (from above - this line is due to the molding connection of 2 parts of the mold)).
  • the tray holder has two cylindrical shanks.
  • Magnetic Holder “Magnetic” 35 (Fig. 91) (with a magnet) has at least 8 faces. It is designed for installation of socket heads, including extended ones.
  • the head ⁇ can be mounted either on a magnetic holder or on top of one or two magnetic holders.
  • the upper part of the magnetic holder is made in the form of lower and upper polyhedrons 36 and 37, connected by a leg 38.
  • the magnet 39 is inserted from above into a polygon in the form of a round tablet. Magnets with a certain strength are used to hold tools and objects. The selection of magnets is carried out for a certain type and weight of an object, part or tool that has magnetization. Adhesion force magnet not less than 1 kg (10 N).
  • Holder "Magnetic" 35 has one shank 16 with edges, mainly with the number of edges 16 or 32.
  • the BADGE holder is designed for convenience.
  • the BADGE 40 holder is used in the panel so that there is no need to remember which tool and where is located on the panel.
  • the badge has a central part 41 (large in size) and two extreme (side, smaller central parts) 42.
  • the shank 16 with faces can be made without a groove (Fig. 93), but with flats removed, with a spacer 43 (which is made, for example, in the form of tendrils), which first expands during installation during the entry into the multi-faceted through hole 4.
  • a spacer 43 which is made, for example, in the form of tendrils
  • a protruding polyhedral element On the side of the panel 1, a protruding polyhedral element can be made.
  • the number of faces of the polyhedral element is a multiple of four, but more than eight.
  • the protruding polyhedral elements can have an annular protrusion (shoulder) at the bottom. Thanks to the protruding elements, it is also possible to connect the panels to each other, increasing the area for accommodating the tools, while one shank 16 with the number of edges preferably 16 or 32 is inserted into one panel, the second shank with the number of edges mainly 16 or 32 is inserted into the adjacent panel.
  • connection of the panels to each other can also be carried out thanks to the means for fastening, made in the form of several polyhedral elements protruding on the side of the panel, having a groove along their axis, and the corresponding extreme through holes on the opposite side of the panel, made with a vertical slot along the side of the panel ...
  • the shape and dimensions of the protruding polyhedral elements correspond to the polyhedral through holes in the panel.
  • the protruding polyhedral elements with the number of edges, preferably 16 or 32 of one panel, are inserted into the corresponding extreme through holes on the other panel due to the vertical slot made in these holes on the side of the panel and are held in them due to the elastic deformation force arising from the groove along the axis of the protruding polyhedral element.
  • the protruding polyhedral elements are made in height below the front surface 2 of the panel 1 by at least 2 mm. This is necessary so that the head of the screw or fastener does not protrude above the front surface 2 of the panel 1.
  • the structure assembled from several panels 1 looks like a large single panel. The mounts are not visible in this design.
  • protruding polyhedral elements with the number of edges, mainly 16 or 32-sided elements on two adjacent sides of the panel, allows the panels to be fixed to each other on both sides, thereby expanding the functionality of the panel and increasing the usability.
  • the user can create a panel suitable for him in size and shape.
  • the panel works as follows.
  • the shanks 16 of the holders 15 are positioned in two mutually perpendicular axes.
  • FIG. 8-12 show different examples of installing shanks 16 with different faces of n ⁇ and different shapes in polyhedral through holes 4 with faces n with turns at different angles ⁇ (examples of positioning the shanks of the holders at different angles): 5.625 °, 1 1, 25 °, 22.5 °, 45 °, 90 °, bottom view:
  • Figures 8 and 9 show examples of 90 ° and 45 ° rotation of shanks in a multi-faceted through hole:
  • Figure 10 shows examples of 22.5 ° rotation of shanks in a polyhedral through hole:
  • Figure 12 shows examples of 5.625 ° rotation of shanks in a multi-faceted through hole:
  • the edges of the multi-faceted through hole 4 are needed in order to ensure the correct fit-installation of the holder shank 16 into the multi-faceted through holes 4.
  • the holder will not fall out of the multi-faceted through hole, since the fixation occurs along the bottom chamfer 7 in the lower part 3 of panel 1.
  • the “spot” of contact is the optimal, guaranteed area of contact between the faces n of the polyhedral through hole 4 and the faces pi on the body of the shank 16.
  • Figure 10 and Figures 1 1 and 12 show examples for h> hi: 32> 16 64> 16 and 128> 16.
  • the forces of engagement of the shank with the panel are sufficient.
  • the area of contact - contact ("spot" of contact) of the faces of the shank 16 with the faces of the polyhedral through hole 4 decreases. But the force of engagement of the shank 16 in the multi-faceted through hole 4 is sufficient to prevent spontaneous rotation of the shank due to the fact that the load is distributed symmetrically over all faces of the polyhedral through hole 4.
  • the shanks 16 of the holders 15 are positioned in two mutually perpendicular axes.
  • a through hole with edges 4 will be made with 10 edges (Fig. 69), that is, more than eight edges, but not a multiple of four. In this case, the through hole with edges 4 will have only one axis of symmetry.
  • Such a hole is not suitable for positioning the shank, since the shank does not occupy the required position in the polyhedral through hole 4 of the panel 1, which is shown in FIG. 69.
  • the "spot" of contact is the optimal, guaranteed area of contact between the faces n of the polyhedral through hole 4 and the faces u on the body of the shank 16 in this case.
  • the polyhedral through holes 4 in the panel 1 in the proposed panel are multi-faceted, but the opposite faces (for example, a) of the polyhedral through hole 4 should be the same in size, that is, the same width, pairwise symmetric, pairwise equal to each other.
  • n In multi-faceted through-holes in the panel, the edges of n are necessary so that the holder shank does not rotate. With a different number of faces n, a multiple of 4 or more than 8, the adjacent faces a and b are made different in width, which is confirmed by various examples of polyhedral through holes (Fig. 19-68):
  • the panel is functional in the various dimensions indicated above. In the positioning panel:
  • the number of degrees of freedom becomes larger in comparison with the prototype, so the panel becomes more functional.
  • the angle of inclination of the upper and lower chamfers a and b is the angle between the plane perpendicular to the upper and lower surface of the panel and the plane of the chamfer, made within (20-50) ° (Fig. 5-6).
  • Power characteristics according to the above-mentioned dictionary editions are determined by the force F developed in the process of movement. The most important of them is the strength of the arms, determined by the nature of the movement and the angle between the shoulder and the sagittal axis of the body (Table 1).
  • the maximum values of Fmax given in Table. 1 should be used with a one-time application of effort. Values should be used for occasional effort. With frequent application of efforts for a long time, their values should not exceed 10-15% of the maximum values given in table. 1.
  • the considered power characteristics change with the age of a person, reaching a maximum of 28-30 years. Table! ... Efforts "which can be developed" by a person's hands,
  • the shank of the holder is fixed in the multi-faceted through hole 4 of the panel 1 when the click occurs.
  • Chamfers affect different indicators of insertion force and extraction force.
  • the angle of inclination of the faces g is the angle between the plane of the face of the polyhedral through hole and the plane perpendicular to the top 2 and bottom surface 3 of the panel 1.
  • the faces a and b of the polyhedral through holes 4 are made with the angle of inclination of each face g, necessary in order to (latch) the holder was easier to insert, went into the panel. It is the angle of inclination of the edges g of the polyhedral through hole in the range from 0.1 to 4 ° that ensures the functionality of the panel. Initially, the shank, when entering a multi-faceted through hole, passes a chamfer with an inclination angle of 20-50 °, then begins to pass the edges of the through holes with faces.
  • the angle of inclination of the edges g is made in the range (0.1-4) °. In the course of the experiment, the limits (0.1-4) ° of the execution of the angle of inclination of the faces were determined g.
  • the angle of inclination of the edges g is less than 0.1 ° the holder shank head enters only with such great force that you have to insert the holder shank using a hammer or the holder may not enter at all.
  • the wear of the inner surface of the multi-faceted through holes increases with repeated removal and installation of the holder shank, the edge that forms the lower chamfer is worn out and worn out.
  • the consequence of this seam of the edge is a reduction in the surface area of the lower tapered cylinder, which participates in the engagement, fixation of the shank in the (base) of the panel.
  • the ledges of the shank (legs) of the holder are worn out, because the shank rubs against the hole wall with greater frictional force.
  • the positioning panel in an example of a specific implementation is made with alternating rows of polyhedral through holes in panels with tapered through holes.
  • the positioning panel is made of ABC plastic.
  • the number of multi-faceted through holes in the panel is 600 pieces, and between them there are 551 conical through holes.
  • Smaller conical through holes are made with a diameter of 3 mm (no more than 3.5 mm). In a multi-faceted through hole, edges are required so that the holder shank does not rotate.
  • the adjacent faces a and b of the polyhedral through holes are made corresponding to the condition a> b, that is, the adjacent faces are made different in width, while the large face a is made no more than 4.91 mm wide, and the smaller b is no more than 0.3 mm ,
  • the diameter of the hole of the inner cylinder formed by the wide edges along the planes is 7.51 mm
  • the diameter of the hole of the inner cylinder formed by the narrow edges along the planes is 8 mm
  • the diameter of the upper edge of the chamfer of the hole is 9.96 mm.
  • the diameter of the through conical holes at the base is 2.9 mm.
  • smaller edges can be made with a concave radius, for example, 0.03 mm (that is, not less than 0.01 mm), depending on the quality and fluidity of the material. Making smaller edges with a concave radius of at least 0.01 mm makes it easier to position shanks in the panel, which expands the functionality of the positioning panel.
  • the wide edge of the through holes is less than or equal to 4.91 mm
  • the short edge is less than or equal to 0.3 mm. If you enlarge the smaller (narrow) edge and make it larger than 0.5 mm, then a prerequisite is to reduce the wide edge. This is dictated by the need to maintain the diameter of the large through hole, in the diameter range from 6 to 10 mm.
  • the proposed design of panel 1 provides the installation of holders 15 with one shank 16 on panel 1 in 64 positions (at 22.5 ° - 16 positions, at 1 1.25 ° - 32, at 5.625 ° - 64) in contrast to the prototype. In the prototype, holders 15 with one shank 16 could be installed on panel 1 in only eight positions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Позиционирующая панель содержит многогранные отверстия с числом граней п, при этом угол наклона граней - угол между плоскостью, перпендикулярной верхней и нижней поверхности панели, и плоскостью грани многогранного сквозного отверстия - выполнен в пределах (0,1-4)°, причем внутренняя поверхность многогранных сквозных отверстий выполнена сужающейся к основанию. Панель имеет конусные сквозные отверстия, меньшие по размеру многогранных сквозных отверстий. Многогранные сквозные отверстия выполнены с чередованием меньших по размеру конусных сквозных отверстий с соблюдением условия 2≤S≤14 мм, где S - минимальное расстояние между многогранными сквозными отверстиями, измеряемое по верхней лицевой поверхности панели. Технический результат заключается в повышении эффективности использования и расширении функциональных возможностей.

Description

Позиционирующая панель
Область техники
Изобретение относится к устройствам для фиксации и хранения ручных инструментов, сменных головок, сменных наконечников, называемых также инструментальными битами, державок и других подобных приспособлений, а также бытовых предметов - канцтоваров.
Панель может быть использована в быту (гараж, ванная, прихожая, рабочий стол, верстак, ложемент в кейсах, ящиках, стеновая панель возле письменного стола или сбоку от него для закрепления инструмента, канцтоваров, любых бытовых предметов).
Предшествующий уровень техники
Известны различные устройства для фиксации ручных инструментов, позволяющие упорядочить их хранение и повышающие удобство пользования инструментом. К примеру, по патентным документам RU 2414342 (опубл. 20.03.201 1), RU 2302361 (опубл. 10.07.2007), RU 108334 (опубл. 20.09.201 1), RU 50522 (опубл. 20.01.2006), KR 1998024247 (опубл. 25.07.1998), FR 2555090 (опубл. 24.05.1985), TWM 473909 (опубл. 1 1.03.2017), CN 202241233 (опубл. 30.05.2012). Однако они недостаточно универсальны и неудобны в использовании. Очень часто такие устройства предназначены для конкретного набора инструментов. Поэтому существует потребность в более универсальном устройстве для хранения инструмента, которое может вместить множество различных инструментов и приспособлений.
Известна также (позиционирующая) панель (площадка) для ручного инструмента, инструментальных бит и сменных головок по патентному документу US 8505720 В2 (опубл. 13.08.2013), а также позиционирующие панели для ручных инструментов по патентным документам US 9193063 В2 (опубл. 24.1 1.2015) и US 8371444 В 1 (опубл. 12.02.2013), имеющие общие с позиционной панелью по US 8505720 В2 признаки. Позиционирующая панель для ручного инструмента содержит панель и по меньшей мере один держатель, служащий для удержания инструмента, представляя собой набор для хранения инструментов. Панель имеет множество сквозных отверстий для установки держателей, отверстия имеют в целом прямоугольную форму. Держатель имеет элемент для удержания инструмента и выполненный за одно целое с ним цилиндрический хвостовик. Хвостовик имеет в верхней части кольцевой выступ, а на нижнем конце - пластинчатую площадку с выемками, которая прилегает к нижней поверхности панели, когда держатель установлен в ее отверстие. В каждом отверстии панели имеются две канавки на двух противоположных боковых стенках, ответные кольцевому выступу на хвостовике. Каждое отверстие имеет выступы, выполненные на двух противоположных сторонах перпендикулярных сторонам на которых выполнены канавки, ответные выемкам на пластинчатой площадке хвостовика держателя. На нижней стороне панели между каждым отверстием имеется элемент для позиционирования держателя, который имеет центральный выступ и два боковых выступа. Боковые выступы выдвигаются из центрального выступа в направлении двух соответствующих отверстий, которые расположены по диагонали друг от друга. При установке держателя в отверстие пластинчатая площадка, скользя выемками по выступам в отверстии, входит в зацепление с нижней стороной панели, при этом кольцевой выступ хвостовика упирается в канавки в отверстии. Поворачивая держатель в отверстии, его фиксируют, при этом элемент для позиционирования держателя на нижней стороне панели позволяет повернуть держатель только в одну сторону на 90° при установке и в обратном направлении, когда его необходимо достать и переустановить. Элемент держателя для удержания инструмента может иметь разные варианты, например, он может быть выполнен в виде удлиненной пластины или кубовидным (кубической формы, в целом ближе к прямоугольному параллелепипеду). Держатели с пластинчатыми элементами для удержания инструмента используются парами для удержания, к примеру, ручек инструментов. Держатели с кубовидными элементами для удержания инструмента используются для удержания сменных головок, которые надеваются на кубовидный элемент. Инструментальные биты могут вставляться непосредственно в отверстия панели. Такой набор для хранения инструментов, включающий позиционирующую панель и держатели для удержания инструмента с различной формой элементов удерживающих инструмент более удобен, так как может не только удерживать инструментальные биты, но также удерживать другие инструменты или аксессуары для инструментов. Панель может быть размещена в ящике для инструментов, или тележке для инструментов, или может быть прикреплена на стену. Известно, что организация и рационализация рабочего места одна из важнейших задач на любом предприятии. В том числе такая организация хранения необходимых инструментов, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать. При этом инструменты должны находиться на видном месте, так, чтобы их можно было удобно взять, использовать и просто вернуть на место. Недостатком описанного выше устройства является то, что оно недостаточно функционально и недостаточно удобно. Держатели для удержания инструмента устанавливаются в одном положении, что ограничивает применение позиционирующей панели для инструментов, инструменты могут располагаться только определенным порядком, на ней невозможно закрепить крупные слесарные инструменты неправильной формы, к примеру, плоскогубцы, плашки, ключи и подобные инструменты. С другой стороны, на такой позиционирующей панели для инструментов при помощи предложенных держателей невозможно закрепить инструменты малого диаметра или малого размера, а также инструменты без ручек или мелкие приспособления для инструментов, к примеру, шестигранные угловые отвертки, длинные тонкие сверла. Таким образом, устройство имеет ограниченное количество вариантов сборки и ограниченное количество вариантов использования применительно к различным типам инструментов и приспособлений. Такой панелью неудобно пользоваться, так как необходимо каждый раз при установке держателей определенным образом устанавливать хвостовик держателя в отверстие и поворачивать его для фиксации, что требует сноровки. Такая же сноровка требуется, для извлечения держателя. Неудобство панели связанно так же с тем, что не все инструменты и приспособления могут быть на ней закреплены. И их приходится хранить и искать в другом месте. Из-за гладкой поверхности пластинчатого элемента для удержания инструмента, инструмент может выскальзывать из держателей, например при переноске позиционирующей панели в ящике для инструментов. Кроме того, панель и держатель имеют сложную форму, что затрудняет их изготовление.
Известно также устройство для хранения и/или транспортировки и/или уборки посуды или других предметов по патентному документу US 2017/0027411 (опубл. 02.02.2017), которое может также использоваться для хранения инструмента. Устройство содержит позиционирующую панель со множеством прямоугольных, в частности квадратных, сквозных отверстий и держатели для удержания инструмента, имеющие элемент для удержания инструмента и по меньшей мере один восьмигранный хвостовик, для установки в сквозное отверстие позиционирующей панели, выполненный за одно целое с элементом для удержания инструмента. При этом сквозные отверстия позиционной панели выполнены с округлым утолщением на верхней поверхности, а восьмигранный хвостовик имеет по четырем сторонам защелкивающиеся язычки, которые входят в зацепление с упомянутым округлым утолщением. Для закрепления держателя для удержания инструмента, его восьмигранный хвостовик необходимо вставить в сквозное отверстие до упора и провернуть для фиксации (как и в описанной выше позиционирующей панели по патентному документу US 8505720 В2). Оно имеет те же недостатки, что и описанная выше по патентному документу US 8505720 В2 позиционирующая панель для ручного инструмента, инструментальных бит и сменных головок.
Известны попытки устранения данной проблемы путем создания устройства, выбранного за прототип.
Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является (патент N2663024, В25Н 3/00, опубл. 01.08.2018) устройство по для хранения инструмента содержит позиционирующую панель с множеством сквозных отверстий и держатели для удержания инструмента имеющие по меньшей мере один восьмигранный хвостовик с равными гранями для установки в сквозное отверстие позиционирующей панели, выполненный за одно целое с элементом для удержания инструмента. Сквозные отверстия позиционирующей панели выполнены восьмигранными, причем грани равны друг другу по длине и ширине, в теле хвостовика выполнен центральный паз, а в основании тела хвостовика - кольцевой выступ (буртик), при этом в теле по меньшей мере одного держателя для удержания инструмента выполнен по меньшей мере один паз. Сквозные отверстия в позиционирующей панели выполнены с фаской на верхней и нижней поверхности позиционирующей панели. Это техническое решение выбрано за ближайший аналог заявляемого изобретения.
Прототип содержит позиционирующую панель с множеством сквозных отверстий, которые выполнены восьмигранными и держатели для удержания инструмента, имеющие по меньшей мере один восьмигранный хвостовик для установки в сквозное отверстие позиционирующей панели, выполненный за одно целое с элементом для удержания инструмента.
Инструмент благодаря восьмигранной форме сквозных отверстий и хвостовиков может располагаться на панели линейно, перпендикулярно или под углом 45° (по диагонали), так как эта форма позволяет устанавливать держатели с одним хвостовиком в отверстия с шагом в 45°, а держатели с двумя хвостовиками - с шагом 90°. Держатели с одним хвостовиком могут устанавливаться на панели в восьми положениях, держатели с двумя хвостовиками - в четырех положениях. Соединение панелей между собой может осуществляться благодаря средствам для скрепления, выполненным в виде нескольких выступающих на боковой стороне панели восьмигранных элементов, имеющих паз вдоль своей оси, и соответствующим им крайним сквозным отверстиям на противоположной боковой стороне панели, выполненным с вертикальной прорезью по боковой стороне панели. Выступающие восьмигранные элементы формой и размерами соответствуют сквозным отверстиям в панели.
Недостатком является то, что в панели по прототипу держатель можно установить только по диагонали, то есть под углом 45° и 90°. Пользователи, использующие панель со многогранными сквозными отверстиями, число которых равно восьми, столкнулась с тем, что некоторые инструменты с нестандартными изогнутыми формами, например, клещи, плоскогубцы имеют проблемы, связанные с их удержанием и фиксацией на панели. Возникла необходимость разработки такой новой формы многогранного сквозного отверстия, которая бы обеспечивала поворот хвостовика держателя на более меньший угол, чем 45° и 90°.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения состоит в устранении вышеуказанных недостатков и заключается в создании позиционирующей панели - устройства, выполненного с возможностью использования совместно с различными типами элементов крепления (хвостовиков держателей) инструментов, обеспечивающего возможность применения устройства позиционирующей панели вместе с разными инструментами в едином техническом оформлении.
Технический результат заключается в повышении эффективности использования и расширении функциональных возможностей позиционирующей панели. Вышеуказанный технический результат достигается за счет возможности осуществлять сравнительно быструю и эффективную переналадку панели (элементов крепления инструментов) для использования с разными инструментами. Это возможно за счет расширения диапазона позиционирования на дополнительные углы: 5,625°, 11 ,25°, 22,5°, следствием является рациональное использование площади позиционирующей панели до 100%.
Технический результат достигается тем, что позиционирующая панель, содержащая верхнюю-лицевую и нижнюю поверхность-основание, выполненную с множеством многогранных сквозных отверстий в теле панели, противолежащие грани многогранных сквозных отверстий выполнены равными, причем многогранные сквозные отверстия расположены рядами в теле панели, причем на верхней и нижней поверхности панели выполнены фаски в местах выполнения многогранных сквозных отверстий, согласно изобретению, число граней п выполнено кратным четырем, но более восьми, причем смежные грани выполнены отличающимися по ширине, причем угол наклона фаски - угол между плоскостью, перпендикулярной верхней и нижней поверхности панели, и плоскостью фаски - выполнен в пределах (20-50)°, а угол наклона граней - угол между плоскостью, перпендикулярной верхней и нижней поверхности панели, и плоскостью грани многогранного сквозного отверстия - выполнен в пределах (0,1-4)°, причем внутренняя поверхность многогранных сквозных отверстий выполнена сужающейся к основанию, причем панель содержит конусные сквозные отверстия, меньшие по размеру многогранных сквозных отверстий, причем многогранные сквозные отверстия выполнены с чередованием меньших по размеру конусных сквозных отверстий, с соблюдением условия 2<S<14 мм, где S - минимальное расстояние между многогранными сквозными отверстиями, измеряемое по верхней лицевой поверхности панели. Кроме того, одна из смежных граней а выполнена шириной не более 4,91 мм, а другая грань b - не более 0,3 мм. Кроме того, многогранные сквозные отверстия выполнены с шагом L в пределах (8-20) мм, где шаг L - расстояние между центрами многогранных сквозных отверстий. Кроме того, что многогранные сквозные отверстия с лицевой - верхней поверхности панели выполнены диаметром D в пределах (6-10) мм, где D - диаметр описывающей окружности по вершинам многоугольника, образованного гранями многогранного сквозного отверстия в местах сопряжения фаски, выполненной на лицевой - верхней поверхности панели, с гранями многогранного сквозного отверстия.
Кроме того, меньшие по размеру грани внутренней поверхности многогранных сквозных отверстий могут быть выполнены вогнутыми или углы в многогранном сквозном отверстии скруглены. Кроме того, меньшие по размеру грани внутренней поверхности многогранных сквозных отверстий выполнены вогнутыми с радиусом скругления не менее 0,1 мм.
Кроме того, меньшие по размеру конусные сквозные отверстия выполнены расширяющимися к основанию.
Кроме того, конусные сквозные отверстия выполнены диаметром не более 3,5 мм.
Кроме того, позиционирующая панель выполнена из пластика марки АВС.
Именно создание предлагаемого изобретения - новой конструкции позиционирующей панели (далее - панели), содержащей многогранные сквозные отверстия, причем при выполнении многогранных сквозных отверстий необходимо выполнение двух условий одновременно для числа граней: кратность граней четырем, но более восьми - в совокупности с другими признаками конструкции обеспечивает расширение диапазона углов позиционирования, в отличие от прототипа, так как позволяет более точное позиционирование различных хвостовиков держателей в сквозных отверстиях с гранями в панели.
Отличительными признаками предлагаемого устройства от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является то, что многогранные сквозные отверстия позиционирующей панели выполнены с необходимостью выполнения двух условий одновременно для числа граней: кратность граней четырем, но более восьми.
Именно благодаря выполнению предлагаемой конструкции позиционирующей панели, а именно, формы многогранных сквозных отверстий с числом граней, кратным четырем, но более восьми - привело к возможности установки (позиционирования) хвостовиков держателей на разные углы: 5,625°, 11,25°, 22,5°, 45°, 90°. В панели по прототипу возможно было осуществить позиционирование держателей с одним хвостовиком только на углы 45° и 90°.
Держатели с одним хвостовиком могут устанавливаться на панели в 64- х положениях (при 22,5° - 16 положений, при 11,25° - 32 положения, при 5,625°-, 64 положения) в отличие от функциональных возможностей панели по прототипу. В прототипе держатели с одним хвостовиком могут устанавливаться на панели только в восьми положениях. Надежная фиксация различных инструментов, деталей и предметов с нестандартными изогнутыми формами в панели по прототипу не осуществима. Чтобы держатели лучше облегали инструмент такой сложной формы, то появилась необходимость создания панели и формы многогранных сквозных отверстий, которая обеспечила дополнительные повороты хвостовиков держателей без дополнительного инструмента для максимального удобства пользователей.
Для этого в предлагаемом техническом решении позиционирующая панель - содержит многогранные сквозные отверстия призматической формы.
Многогранное сквозное отверстие (с боковыми стенками) в панели условно удобно разделить на три части:
первая верхняя часть - конусный цилиндр, сужающийся с лицевой стороны отверстия к основанию;
вторая или средняя часть отверстия является призматической, сужающейся к основанию;
третья нижняя часть - конусный цилиндр, расширяющийся к основанию.
Вышеуказанные заявленная позиционирующая панель и многогранные сквозные отверстия в панели повышают эффективность использования и расширяют функциональные возможности панели, позволяя надежно закреплять различный инструмент и предметы. Такое выполнение позиционирующей панели и многогранных сквозных отверстий позволяет использовать держатели разной формы, у которых обязательно наличие хвостовика. Хвостовик выполнен за одно целое с элементом для удержания инструмента держателя. Для таких многогранных сквозных отверстий позиционирующей панели используются хвостовики разных форм: с одним пазом в хвостовике и без центрального паза в теле хвостовика, с кольцевым выступом (буртиком) в основании тела хвостовика, с несколькими пазами, с крестообразным пазом, с ребрами на боковой поверхности хвостовика и т.п. Хвостовики используются независимо от числа граней на ней. Для предлагаемой панели подойдут хвостовики цилиндрической формы, если у держателя более двух хвостовиков.
В предлагаемую панель вставляются хвостовики различных держателей с пластинчатым элементом для удержания инструмента, с ребристой, с волнообразной поверхностью и т.п. Внешняя поверхность держателя и элемента для удержания может быть выполнена с шероховатостью или с другим рельефом. Держатели с пластинчатым элементом, ребристой, волнообразной поверхностью как правило, для удобства используются парами. Углы поворота хвостовиков, предоставляемые предлагаемой панелью с многогранными сквозными отверстиями актуальны для держателя с одним хвостовиком. Хвостовики держателей позиционируются в двух взаимно перпендикулярных осях.
Если у держателя один хвостовик, то целесообразно его изготавливать с гранями, так как хвостовику надо позиционироваться в панели и поворачиваться на определенный градус. Число граней одного хвостовика выполнено кратным четырем, но более восьми, причем смежные грани выполнены отличающимися по ширине, преимущественно 16 или 32 грани. Держатели могут быть с 2-мя хвостовиками, которые могут быть выполнены с гранями или цилиндрической формы. Держатели могут быть с 3-мя хвостовиками, которые могут быть выполнены с гранями или цилиндрической формы. Держатели с двумя и тремя хвостовиками целесообразно выполнять цилиндрической формы для упрощения изготовления литьевой формы держателя.
Поскольку конструкция панели позволяет производить позиционирование держателей при больших вариантах углов, то это гарантирует более надежную фиксацию различных предметов и инструментов по сравнению с прототипом. Поэтому новая панель системы хранения может использоваться в инструментальных чемоданах и спецтранспорте. В этих случаях условия эксплуатации более жесткие, так как появляется вибрация, что требует более надежного крепления инструмента в отличие от стационарных рабочих мест. В этом случае более широкий диапазон углов, предоставляемый предлагаемой конструкцией панели, позволяет более надежно закрепить один и тот же инструмент при том же количестве держателей, что и в прототипе. Это позволяет использовать данную позиционирующую панель в системе хранения в специализированных областях, что расширяет функциональные возможности панели.
В предлагаемом техническом решении именно угол наклона фаски в многогранных сквозных отверстиях в пределах от 20 до 50°, а также угол наклона граней многогранных сквозных отверстий с гранями, выполненный в пределах (0,1-4)° обеспечивает надежное крепление, вход и выход хвостовика держателя с оптимальным усилием в сквозные отверстия с гранями панели.
То есть со значения угла наклона фаски, равным 20°, начинается оптимальная работоспособность панели и возможность легкой переналадки панели. Это приводит к возможности использования совместно с различными типами элементов крепления (хвостовиков держателей) инструментов и предметов, обеспечивая применение позиционирующей панели вместе с разными инструментами и предметами в едином техническом оформлении.
Многогранные сквозные отверстия в позиционирующей панели выполнены с шагом L, с толщиной стенки S, диаметром D. Шаг L — расстояние между центрами многогранных сквозных отверстий. Толщина стенки S - минимальное расстояние между многогранными сквозными отверстиями. Диаметр многогранного сквозного отверстия с лицевой - верхней поверхности панели D - диаметр описывающей окружности по вершинам многоугольника, образованного гранями многогранного сквозного отверстия в местах сопряжения фаски, выполненной на лицевой - верхней поверхности панели, с гранями многогранного сквозного отверстия. Выполнение многогранных сквозных отверстий с шагом L в пределах (8-20) мм, диаметром D в пределах (6-10) мм, выполнение позиционирующей панели с толщиной стенки S между многогранными сквозными отверстиями в пределах (2-14) мм определено экспериментально. Разность между шагом L, определяемым расстоянием между центрами отверстий, и диаметром D многогранных сквозных отверстий равна толщине стенки S между многогранными сквозными отверстиями: S=L-D. Толщина стенки S между многогранными сквозными отверстиями определяется соотношением: 2<S<14.
Большие по размеру многогранные сквозные отверстия целесообразно выполнить диаметром D в пределах 6- 10 мм с шагом в пределах (8-20) мм.
При шаге L менее 8 мм при любом размере панели количество больших по размеру многогранных сквозных отверстий диаметром D от 6 мм до 10 мм увеличивается настолько, что такую панель фактически невозможно изготовить, так как минимальное расстояние между многогранными сквозными отверстиями - толщина стенки S - будет утоньшаться, а более тонкая стенка при производстве панели вызовет усложнение процесса производства из-за текучести материала. Текучесть материала, из которого изготавливается панель, не позволит пролить (литьевой процесс) панель с такими тонкими стенками, что приведет к увеличению процента брака панели. Кроме того, при увеличении количества отверстий жесткость самой панели будет снижена, а держатель сможет выдержать меньшую нагрузку. При уменьшении многогранного сквозного отверстия, т.е. многогранных сквозных отверстий диаметром D менее 6 мм происходит соответственно уменьшение хвостовика (ножки) держателя. Уменьшение размеров хвостовика - ножки держателя приводит к уменьшению нагрузки на держатель. Это значительно снижает прочность (надежность крепления).
При увеличении многогранного сквозного отверстия диаметром D более 10 мм упругость хвостовика (ножки) держателя будет сведена к нулю, то есть ножка будет очень жесткая.
При увеличении сквозного отверстия с гранями диаметром D более 10 мм способность материала хвостовика (ножки) держателя деформироваться сводится к нулю, то есть ножка будет очень жесткая. Поэтому нет смысла делать хвостовик-ножку более 10 мм. Хвостовик- ножка выполнен из полиамида. Из характеристики материала следует, что модуль сдвига
G=l,9-2 ГПа=1900-2000 МПа=1900-2000 Н/мм2.
Основываясь на расчетах и принципах выбора посадки с натягом (Рудицын М.Н. Справочное пособие по сопротивлению материалов / М.Н. Рудицын, П.Я. Артемов, М.И. Любошиц. - 3-е изд., перераб. и доп. - Минск: «Вышейшая школа», 1970. - 630, с. 27) с учетом Раздела 3 ГОСТа 9550-81 Пластмассы (ГОСТ 95 50 - 81 «Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе», дата введения 1982-07-01) и (https://studfIles.net/miit/MSIS2/fblder:25128/#4552228), вычислим смещение хвостовика. Модулем сдвига G - называется физическая величина, характеризующая упругие свойства материалов и их способность сопротивляться сдвигающим деформациям. Теоретически определяется отношением касательных напряжений t к углу сдвига Q. Обозначается латинской буквой G, единица измерения - паскаль [Па] (гигапаскаль [ГПа]).
В сопромате данный модуль используется в расчетах на сдвиг, срез и кручение.
Так как модуль сдвига G прямо пропорционален площади сечения тела хвостовика - площади приложения силы F, на которое воздействует сила:
Figure imgf000016_0001
*
где
T^F/A - касательные напряжения;
Q - угол сдвига;
F - сдвигающая сила;
А - площадь приложения силы F ;
Ах - величина сдвига;
- размер элемента (в данном примере - длина хвостовика),
то можно выразить Ах
Figure imgf000016_0002
Между модулем сдвига, модулем Юнга и коэффициентом Пуассона существует зависимость, через которую рассчитан модуль сдвига G. Модуль сдвига G выражается через модуль упругости при растяжении Е и коэффициент Пуассона m. После этого определено смещение ножки хвостовика.
Figure imgf000016_0003
где Е - модуль Юнга,
m - коэффициент Пуассона. Для литьевых полимеров модуль Юнга Е и коэффициент Пуассона m находится в пределах:
Е=1500-3000 МПа,
m=0,37-0,41.
Расчитываем модуль слвига G по средним параметрам: b -t 2(z14-0t,4z) = 714 Мпа = 714 А М»2.
Определяем нагрузку, действующую на соединение хвостовика и фаски. При прохождении хвостовика через фаски, выполненные на верхней и нижней поверхности панели в месте выполнения многогранного сквозного отверстия возникают окружные силы FOK, которые прямо пропорциональны усилию Foe (осевое усилие) ввода хвостовика в многогранное сквозное отверстие панели через угол наклона фаски. (https://studfiles.net/miit/MSIS2/folder:25128/#4552228).
Необходимое усилие Foe для ввода держателя в многогранное сквозное отверстие панели определено экспериментально и составляет 157 Н. Для примера выбираем угол наклона фаски а, равным 20°, tga=0,364.
Foe 157 Н
Foie = 431Н
tgoc 0#364
Хвостовик состоит из двух половинок и каждая половинка смещается и подвергается деформации. Рассчитаем смещение половинки хвостовика держателя при диаметре, равном 8 мм. Длина хвостовика ограничена высотой (глубиной) панели, равной 10 мм, поэтому в формуле применяем длину хвостовика 10 мм. Площадь приложения силы А определяем при помощи автоматизированной системы CAD: 0Д5ММ.
Figure imgf000017_0001
Данного смещения Ах, равного 0,35 мм, достаточно для установки держателя в многогранное сквозное отверстие панели. Связь между компонентами деформаций и напряжений называется обобщенным законом Гука. При Dc, равного 0,35 мм, упругие деформации сохраняются. Это следует из закона Гука: сила упругости прямо пропорционально смещению по закону Гука Fynp=-kAx. Коэффициент к характеризует жесткость образца и зависит от его размеров и материала. Модуль сдвига G выражается через модуль упругости при растяжении Е и коэффициент Пуассона m. При диаметре хвостовика, более 10 мм, например, равном 12 мм, при прочих равных условиях, смещение половинки хвостовика рассчитываем аналогично вышеуказанной формуле:
431 x 10 4310
Dc as
714 x 65 46410 0ДО2(мк).
Для установки данного хвостовика смещение Dc=0,092 мм - мало.
Поскольку сила упругости прямо пропорционально смещению по закону Гука Fynp=-kAx, то поскольку смещение Dc очень мало, то слишком мала сила упругости хвостовика, то это позволяет сделать вывод о том, что хвостовик таких размеров невозможно использовать в панели, он становится очень жестким.
Таким образом, шаг L в пределах (8-20) мм это оптимальный шаг сквозных отверстий с гранями диаметром D в пределах (6-10)мм.
Кроме того, шаг L в пределах (8-20) мм это оптимальный шаг многогранных сквозных отверстий диаметром D в пределах (6-10) мм для хвостовиков держателей, так как каждый держатель с элементом для удержания имеет зону упругой деформации, позволяющую перекрыть (компенсировать) каждый шаг от восьми до двадцати миллиметров.
Если уменьшить шаг L менее 8 мм, например, шаг будет равным 7 мм, то большие по размеру многогранные сквозные отверстия будут располагаться через 7 мм, что является непригодным для использования панели в системе хранения различных предметов, так как стенка становится тонкой, толщина стенки S становится менее 2 мм. При шаге L более 20 мм толщина стенки S между многогранными сквозными отверстиями увеличивается, стенка утолщается. Например, при шаге L=20 мм и диаметре D=6 мм толщина стенки S=14 мм. При S>14 мм хоть и происходит увеличение прочности панели, но с таким размером уменьшается функциональность панели - между крючками - держателями увеличится расстояние. Этот приводит к тому, что отвертку или деталь меньшего размера (либо один и тот же инструмент, который ранее крепили) между держателями с таким шагом не закрепить. При шаге L более 20 мм панель становится непригодной для использования в системе хранения для большинства обычных держателей (системы), для большинства стандартных инструментов: отвертки, молотки, стамески, зубила и т.п. При S>14 мм нецелесообразно использовать панель еще и по той причине, что происходит большой расход материала при изготовлении панели.
В панели при шаге L=8 мм получается определенное количество (определенная плотность) больших по размеру многогранных сквозных отверстий диаметром D=6 мм при размере панели, например, 200*300 мм. При толщине панели 10 мм и шаге L в пределах 8-20 мм обеспечивается необходимая жесткость панели при фиксации хвостовиков держателей, что определено экспериментально. Это также подтверждается вышеуказанным расчетом смещения хвостовика Dc и полученной величины силы упругости, определяемой по формуле: Fynp=-kAx.
При шаге L более 8 мм и D=6 мм, количество многогранных сквозных отверстий уменьшается. Панель становится пригодной к использованию более габаритных инструментов и деталей.
Например, панель выполнена с шагом L=20 и D=10 мм. Это может быть использовано для хранения различных предметов разной формы бытового и производственного назначения, в грузовых машинах и для тяжелого инструмента. Например, можно использовать для удержания бутылок, тюбиков, баночек на выставочном стенде, шампуней в ванной комнате, то есть с более габаритными предметами.
Экспериментально определено, что при толщине стенки S между многогранными сквозными отверстиями менее 2 мм теряется механическая прочность панели. Все отличительные от прототипа вышеперечисленны признаки позволяют повысить универсальность, функциональность и удобство пользования устройства для хранения инструментов по сравнению с ближайшим аналогом. Дополнительным преимуществом является более простая форма панели и хвостовиков держателей, облегчающая их производство.
Меньшие по размеру конусные сквозные отверстия в панели имеют несколько назначений:
- облегчение конструкции самой панели;
- экономия материала;
- возможность избежать усадку изделия - позиционирующей панели при изготовлении панели, например, методом литья. Если бы не было меньших по размеру отверстий, то усадка материала - пластика, из которого изготовлена панель, была бы видна в виде различной глубины и формы неровностей;
- возможность скрытого крепления панели с обратной стороны к какой- либо поверхности с помощью саморезов и заклепок сквозь саму поверхность через отверстия. Например, имеется стенд - решетка, к решетке необходимо закрепить панель. Эти отверстия предварительно просверливают в этой поверхности, если поверхность не перфорирована, затем можно вкручивать в готовые отверстия для монтажа панели саморезами, что приводит к универсальному использованию основания. Для этого конусные сквозные отверстия в панели выполнены расширяющимися у основания. При этом саморезов или каких-либо других крепежей не видно. Основание получается монолитным как единая матрица;
- возможность использования панели в качестве светопрозрачной - как декоративную панель (чтобы витрина подсвечивалась, через обратную сторону панели наклеиваем самоклеющую ленту, на них светодиоды).
Это расширяет функциональные возможности панели. Большинство шурупов, саморезов и других крепежных элементов - в пределах 3 мм. Исходя также из этих размеров, заданы размеры меньших по размеру конусных сквозных отверстий в панели. Если бы не было меньших по размеру конусных сквозных отверстий в панели, то снизилась бы универсальность использования панели.
В частном случае выполнения изобретения в многогранных сквозных отверстиях меньшие грани могут быть выполнены скругленными с радиусом не менее 0,1 мм.
В прототипе панель изготовлена из обычного пластика-полипропилена. В предлагаемом изобретении - из ABS- пластика. При использовании панели по прототипу при температурном режиме выше 35°С происходит эффект текучести материала, что влияет на фиксацию держателей. Фиксация держателей при этом ухудшается. Также перегородки между сквозными отверстиями сильно размягчаются при повышении температуры выше 35°С.
Полное название этой пластмассы ABS - пластика - сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров) (Chem 21. info Справочник химика / Под ред. Б.П. Никольского, Л.: Химия, 1971 г.). Пластик получают путем сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового каучука. Материал может быть окрашен в любой цвет, имеет высокую степень прозрачности. ABS -пластик - это инженерный пластик, обладающий многими важными характеристиками, главной из которых можно назвать высокую ударопрочность, механическую прочность и жесткость, нетоксичность в нормальных условиях По этим показателям ABS-пластик значительно превосходит даже ударопрочный полистирол, не говоря уже о других видах пластмасс: полипропилен или полиэтилен, или ПВХ. Даже при высокой механической нагрузке (при ударе кувалдой) изделие из ABS деформируется, но не трескается и не разрушается. Деформированный участок легко и быстро восстанавливается. С любым другим пластиком сделать то же самое не получится - он просто разрушится. Молекулярная масса вещества может достигать 180 тысяч, превосходя в 4-9 раз массы других полимерных соединений. При этом вес изделий из ABS-пластика в сравнении с большинством моделей из других материалов меньше. ABS - пластик выдерживает кратковременный нагрев до 90-100°С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75-80°С, так же сохраняет свои свойства при работе в отрицательных температурах до -40°С. ABS - пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия, для вакуумной металлизации, а также для пайки контактов, хорошо сваривается, рекомендуется для точного литья. Кроме того, ABS -пластик имеет высокую размерную стабильность, стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. А также обладает незначительной горючестью. ABS-пластик нетоксичен, безопасен, безвреден для окружающей среды и может быть переработан вторично. Чистый ABS не содержит галогены, его сжигание, как правило, не производит никаких стойких органических загрязнителей.
Сравним АБС-пластика и полипропилен. Существует такой важнейший показатель ударопрочности, как ударная вязкость по Шарли с надрезом (23 °С). Для полипропилена она равна 12 кДж/м2, он говорит об очень хороших ударных свойствах. Но ABS пластик более чем в два раза превосходит полипропилен по этому показателю (до 30 кДж/м2). Это значит, что он способен выдержать удар в два раза более сильный, чем может выдержать полипропилен.
Морозостойкость полипропилена также ограничена -25 ... -30°С. При охлаждении ниже этого значения пластик становится хрупким. ABS пластик уверенно сопротивляется нагрузке при -40°С. Однако полипропилен заметно превосходит ABS пластик по устойчивости к высоким температурам. Он выдерживает нагрев до 138°С, в то время как ABS пластик теряет прочностные свойства при 118°С. Но данные уровни температур вряд ли окажутся полезным в бытовых условиях.
ABS пластик более твердый, твердость по Роквеллу - R116. Полипропилен имеет R82. Его легче порезать, поцарапать, пробить. Если, например, прикручивать шуруповертом панель, то панель не треснет по сравнению с прототипом, так как пластик АВС более твердый, при механических повреждениях не деформируется. Прочность полипропилена на растяжение 27 МПа, у ABS пластиков этот показатель достигает 50 МПа, то есть почти в два раза выше.
Кроме вышеуказанного, модуль упругости ABS- пластика при сгибе достигает до 3000 МПа, у полипропилена 930 МПа. Изделия из полипропилена подвержены значительным деформациям, и при больших нагрузках изделие из такого материала может быть просто раздавлено, в то время как из ABS останется целым. Таким образом, выполнение панели из ABS-пластика приводит к повышению эффективности использования и расширению функциональных возможностей позиционирующей панели.
Предложенное техническое решение обладает новизной, изобретательским уровнем и промышленной применимостью, т.е. всеми критериями изобретения. Новизна технического решения и изобретательский уровень подтверждается проведенными патентными исследованиями. Промышленная применимость обусловлена работоспособностью панели, а также тем, что при изготовлении панели применяются недефицитные материалы пластик АВС и известные технологии. Заявляемое техническое решение устройства для хранения инструментов может быть осуществлено в условиях промышленного производства с использованием стандартного оборудования и технологий. При изготовлении используются стандартные материалы.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлен общий вид позиционирующей панели в аксонометрической проекции;
на фиг. 2 представлена позиционирующая панель, вид сверху;
на фиг. 3 представлена позиционирующая панель, вид А - местный вид участка панели с шагом L, D, S;
на фиг. 4 представлен вид сверху многогранного сквозного отверстия; на фиг. 5 представлена позиционирующая панель;
разрез Б-Б,
на фиг. 6 представлена позиционирующая панель, разрез В-В, показаны многогранное сквозное отверстие, сужающееся к основанию, конусное сквозное отверстие, выполненное расширяющимися к основанию;
на фиг. 7 представлена позиционирующая панель, разрез Г-Г;
на фиг. 8-12 показаны разные примеры установки хвостовиков с разным числом граней и разной формы в многогранные сквозные отверстия с поворотами на разные углы ф (примеры позиционирования хвостовиков держателей на разные углы): 5,625°, 1 1 ,25°, 22,5°, 45°, 90°, вид снизу:
на фиг. 8 показан пример поворота хвостовиков держателей на угол fi=90°, вид снизу;
на фиг. 9 показан пример поворота хвостовиков держателей на угол ф2=45°. вид снизу; на фиг. 10 показан пример установки хвостовиков держателей под углом фз=22,5°, вид снизу;
на фиг. 1 1 показан пример поворота хвостовиков держателей на угол ф4=11 ,25°, вид снизу;
на фиг. 12 показан пример поворота хвостовиков держателей на угол ф5=5,625°, вид снизу;
на фиг. 13-15 показаны разные примеры выполнения верхней и нижней фаски с разными углами наклона:
на фиг. 13 показан пример выполнения верхней и нижней фаски с углами наклона ai=bi=24°;
на фиг. 14 показан пример выполнения верхней и нижней фаски с углами наклона аг 20°; b2=24°;
на фиг. 15 показан пример выполнения верхней и нижней фаски с углами наклона a3=b3=50o;
на фиг. 16- 18 показаны разные примеры выполнения внутренних поверхностей многогранного сквозного отверстия с различными величинами угла наклона граней:
на фиг. 16 показан пример выполнения угла наклона граней многогранного сквозного отверстия, равного 2°;
на фиг. 17 показан пример выполнения угла наклона граней многогранного сквозного отверстия, равного 0°6' или 0,1°;
на фиг. 18 показан пример выполнения угла наклона граней многогранного сквозного отверстия, равного 3°30;
на фиг. 19 - пример размера и числа граней многогранного сквозного отверстия, кратного четырем при n=12, D=6 мм, Ь=0,1 мм, а=2,91 мм;
на фиг. 20 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=16, D=6 мм, Ь=0,1 мм, а=2,2 мм; на фиг. 21 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=24, D=6 мм, Ь=0,1 мм, а=1,46 мм;
на фиг. 22 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=32, D=6 мм, Ь=0,1 мм, а=1,07 мм;
на фиг. 23 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=64, D=6 мм, Ь=0, 1 мм, а=0,49 мм;
на фиг. 24 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=128, D=6 мм, Ь=0,1 мм, а=0,4 мм;
на фиг. 25 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=12, D=8 мм, Ь=0,1 мм, а=3,91 мм;
на фиг. 26 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=16, D=8 мм, Ь=0,1 мм, а=2,97 мм;
на фиг. 27 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=24, D=8 мм, Ь=0,1 мм, а=1,97 мм;
на фиг. 28 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=32, D=8 мм, Ь=0,1 мм, а=1,46 мм;
на фиг. 29 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=64, D=8 мм, Ь=0,1 мм, а=0,68 мм; на фиг. 30 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=128, D=6 мм, Ь=0,1 мм, а=0,29 мм;
на фиг. 31 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=12, D=10 мм, Ь=0,1 мм, а=4,91 мм;
на фиг. 32 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=16, D=10 мм, Ь=0,1 мм, а=3,73 мм;
на фиг. 33 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=24, D=10 мм, b=0, 1 мм, а=2,49 мм;
на фиг. 34 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=32, D=10 мм, Ь=0,1 мм, а=1 ,85 мм;
на фиг. 35 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=64, D=10 мм, Ь=0,1 мм, а=0,88 мм;
на фиг. 36 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=128, D=10 мм, Ь=0,1 мм, а=0,39 мм;
на фиг. 37 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=12, D=6 мм, Ь=0,3 мм, а=2,74 мм;
на фиг. 38 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=16, D=6 мм, Ь=0,3 мм, а=2,02 мм; на фиг. 39 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=24, D=6 мм, Ь=0,3 мм, а=1,26 мм;
на фиг. 40 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=32, D=6 мм, Ь=0,3 мм, а=0,88 мм;
на фиг. 41 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=64, D=6 мм, Ь=0,3 мм, а=0,31 мм;
на фиг. 42 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=12, D=8 мм, Ь=0,3 мм, а=3,74 мм;
на фиг. 43 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=16, D=8 мм, Ь=0,3 мм, а=2,78 мм;
на фиг. 44 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=24, D=8 мм, Ь=0,3 мм, а=1,78 мм;
на фиг. 45 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=32, D=8 мм, Ь=0,3 мм, а=1 ,27 мм;
на фиг. 46 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=64, D=8 мм, Ь=0,3 мм, а=0,49 мм;
на фиг. 47 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=128, D=8 мм, Ь=0,3 мм, а=0,09 мм; на фиг. 48 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=12, D=10 мм, Ь=0,3 мм, а=4,74 мм;
на фиг. 49 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=16, D=10 мм, Ь=0,3 мм, а=3,55 мм;
на фиг. 50 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=24, D=10 мм, Ь=0,3 мм, а=2,3 мм;
на фиг. 51 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=32, D=10 мм, Ь=0,3 мм, а=1 ,66 мм;
на фиг. 52 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=64, D=10 мм, Ь=0,3 мм, а=0,68 мм;
на фиг. 53 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=128, D=10 мм, Ь=0,3 мм, а=0,19 мм;
на фиг. 54 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=12, D=6 мм, Ь=0,5 мм, а=2,57 мм;
на фиг. 55 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=16, D=6 мм, Ь=0,5 мм, а=1,83 мм;
на фиг. 56 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=24, D=6 мм, Ь=0,5 мм, а=1,07 мм; на фиг. 57 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=32, D=6 мм, Ь=0,5 мм, а=0,68 мм;
на фиг. 58 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=64, D=6 мм, Ь=0,5 мм, а=0,09 мм;
на фиг. 59 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=12, D=8 мм, Ь=0,5 мм, а=3,57 мм;
на фиг. 60 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=16, D=8 мм, Ь=0,5 мм, а=2,6 мм; на фиг. 61 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=24, D=8 мм, Ь=0,5 мм, а=1,59 мм;
на фиг. 62 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=32, D=8 мм, Ь=0,5 мм, а=1,07 мм;
на фиг. 63 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=64, D=8 мм, Ь=0,5 мм, а=0,29 мм;
на фиг. 64 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при ir=12, D=10 мм, b=0,5 мм, а=4,57 мм;
на фиг. 65 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=16, D=10 мм, Ь=0,5 мм, а=3,36 мм;
на фиг. 66 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=24, D=10 мм, Ь=0,5 мм, а=2,1 1 мм; на фиг. 67 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=32, D=10 мм, Ь=0,5 мм, а=1 ,46 мм;
на фиг. 68 - пример размера и числа граней, кратного четырем многогранного сквозного отверстия при n=64, D=10 мм, Ь=0,5 мм, а=0,48 мм;
на фиг. 69 - пример многогранного сквозного отверстия с числом граней, не кратного четырем, при п=10, в котором невозможно позиционировать хвостовик с числом граней hi=16;
на фиг. 70 представлен общий вид двух панелей в аксонометрической проекции;
на фиг. 71 представлен вид сверху двух соединенных между собой панелей (одна панель показана не полностью);
на фиг. 72 показан в аксонометрической проекции восьмигранный хвостовик держателя с гранями, равными 8, по прототипу;
на фиг. 73 показан в ортогональной проекции восьмигранный хвостовик держателя с гранями, равными 8, прототип;
на фиг. 74 показан разрез Д-Д и вид сбоку восьмигранного хвостовика держателя с гранями (прототип);
на фиг. 75-76 показан вид сбоку и в разрезе Е-Е, 16-гранный хвостовик держателя с гранями, в аксонометрической и ортогональной проекциях хвостовик;
на фиг. 77 показан в ортогональной проекции и в разрезе Ж-Ж хвостовик держателя - «малого крючка»;
на фиг. 78 показаны в аксонометрической проекции три хвостовика держателя - «большого крючка»;
на фиг. 79 представлен в ортогональной проекции три хвостовика держателя - «большого крючка»; на фиг. 80 - общий вид устройства для хранения инструментов с установленными держателями;
на фиг. 81 представлен участок позиционирующей панели с установленными на нее при помощи держателей с волнообразным элементом для удержания инструментами;
на фиг. 82 представлен участок позиционирующей панели с установленными на нее при помощи магнитного и лепестковых держателей инструментами;
на фиг. 83-96 представлены держатели разной формы в аксонометрической проекции:
на фиг. 83 представлен пример держателя с волнообразным элементом «малый крючок» с многогранным одним хвостовиком;
на фиг. 84 представлен пример держателя с волнообразным элементом «средний крючок» с двумя цилиндрическими хвостовиками;
на фиг. 85 представлен пример держателя с волнообразным элементом держатель «большой крючок»;
на фиг. 86-88 представлены держатели лепестковый для бит и головок: на фиг. 86 представлен держатель лепестковый в аксонометрической проекции для головок 14;
на фиг. 87 представлен держатель лепестковый в аксонометрической проекции для головок и бит 5/16;
на фиг. 88 представлен держатель лепестковый в аксонометрической проекции для бит 14;
на фиг. 89 представлен держатель лотков в ортогональной проекции; на фиг. 90 показан вид снизу, местный вид, пример установки хвостовика держателя «большого крючка» на угол 90°;
на фиг. 91 представлен магнитный держатель в аксонометрической проекции; на фиг. 92 представлен держатель для наклейки - значок в аксонометрической проекции;
на фиг. 93 представлен держатель без паза с распорной частью, в ортогональной проекции;
на фиг. 94 представлен держатель «большой крючок», в ортогональной проекции с тремя хвостовиками цилиндрической формы;
на фиг. 95 представлен пример зоны упругой деформации малого держателя с двумя хвостовиками;
на фиг. 96 представлен пример зоны упругой деформации малого держателя с тремя хвостовиками;
на фиг. 97-100 - примеры установки хвостовиков с числом граней 24, 32, 64 в отверстия с n=16, D=8 мм диаметр описывающей окружности по вершинам многоугольника, образованного гранями (все вершины находятся внутри окружности);
на фиг. 101 показан пример меньшей по размеру грани с вогнутым радиусом R=0,1 мм.
Варианты осуществления изобретения
Позиционирующая панель 1 , выполненная из пластика, имеющая лицевую поверхность (верхнюю часть) 2 и основание (нижнюю часть) 3 (фиг. 1). Панель 1 содержит многогранные сквозные отверстия 4. (фиг. 1- 4) Многогранные сквозные отверстия 4 выполнены с чередованием меньших по размеру конусных сквозных отверстий 5 (фиг. 2). Множество многогранных сквозных отверстий 4 расположены рядами (фиг. 2). Меньшие по размеру конусные сквозные отверстия 5 выполнены расширяющимися (фиг. 6) к основанию 3, так как это необходимо для крепления панели с нижней стороны саморезами, например, к стенду. Также невозможно было бы достать панель из матрицы при литье. Меньшие по размеру конусные сквозные отверстия выполнены диаметром не более 3,5 мм.
В панели в месте выполнения многогранных сквозных отверстий 4 выполнены фаски: фаска 6 верхняя, выполненная в верхней части 2 панели 1 (со стороны лицевой поверхности 2 панели 1) и фаска 7 нижняя, выполненная в нижней части панели (со стороны основания 3) по периметру многогранных сквозных отверстий 4 (фиг. 5-6). Фаски 6 и 7 выполнены с углом наклона а и b (угол наклона а и b - это угол между плоскостью, перпендикулярной верхней и нижней поверхности панели, и плоскостью фаски) в пределах (20-50)° (фиг. 5-6), угол наклона а и b можно также определить как угол наклона фаски от осевой линии многогранного сквозного отверстия. Фаска выполнена на глубину не менее 2 мм.
Многогранные сквозные отверстия 4 выполнены в панели 1 с боковыми сторонами -гранями, выполненных наклонными. Смежные грани а и b многогранных сквозных отверстий 4 выполнены с углом наклона каждой грани гамма g (угол между плоскостью грани многогранного сквозного отверстия и плоскостью, перпендикулярной верхней 2 и нижней поверхности 3 панели 1) в пределах (0,1-4)° (фиг. 6). Угол наклона g можно определить как угол наклона грани от осевой линии многогранного сквозного отверстия 4.
Многогранные сквозные отверстия 4 выполнены сужающимися (фиг. 6) к основанию 3. Между многогранными сквозными отверстиями 4 имеется стенка 8 (фиг. 5).
Многогранные сквозные отверстия выполнены с шагом L в пределах (8- 20) мм, диаметром D в пределах (6-10) мм, толщина стенки S между многогранными сквозными отверстиями выполнена в пределах (2-14) мм (фиг. 3).
Грани 9 многогранных сквозных отверстий 4 удовлетворяют одновременно двум условиям: число граней 9 более восьми, но кратно четырем. Смежные грани а и b многогранных сквозных отверстий 4 выполнены отличающимися по ширине, при этом максимальная ширина грани а выполнена шириной не более 4,91 мм, а грани b - не более 0,3 мм (фиг. 5, 7).
Грани b могут быть выполнены вогнутыми с радиусом не менее 0,3 мм (фиг. 6).
Многогранное сквозное отверстие 4 в панели условно удобно разделить на три части:
первая верхняя часть 10 многогранного сквозного отверстия 4 - конусный цилиндр 11 , сужающийся с лицевой стороны 2 панели 1 к основанию 3;
вторая или средняя часть 12 многогранного сквозного отверстия 4 является призматической, сужающейся под углом к основанию 3;
третья нижняя часть 13 многогранного сквозного отверстия 4 - конусный цилиндр 14, расширяющийся к основанию 3 (фиг. 5, 6).
Позиционирующая панель 1 , выполнена из пластика марки АВС.
Такое выполнение позиционирующей панели и многогранных сквозных отверстий 4 позволяет использовать держатели 15 разной формы, у которых обязательно наличие хвостовика 16.
Хвостовик 16 выполнен за одно целое с элементом для удержания инструмента 17 держателя 15. Для таких многогранных сквозных отверстий позиционирующей панели используется хвостовик разной формы: с пазом 18 в теле хвостовика 16 и без центрального паза в теле хвостовика 16, преимущественно с кольцевым выступом (буртиком) 19 в основании тела хвостовика 16. Диаметр кольцевого выступа 19 (если хвостовик выполнен с пазом 18) выбран (из прототипа) больше диаметра многогранного сквозного отверстия 4. Хвостовик 16 может быть выполнен с гранями 20 (если у держателя имеется один хвостовик 16) или без них, то есть цилиндрической формы (если у держателя имеется более одного хвостовика 16). В верхней части хвостовика 15 может быть выполнено кольцевое утолщение, формой и размерами соответствующее кольцевому выступу 19 и фаске 6 на верхней поверхности панели для плотного зацепления хвостовика 16 с панелью 1. Для извлечения держателя 15 из панели 1 достаточно сжать хвостовик 16 в месте кольцевого выступа 19, вывести его из зацепления с основанием 3 - нижней поверхностью панели 1 и фаски 7 в многогранном сквозном отверстии 4 и вынуть.
Хвостовик 16 удерживается в многогранном сквозном отверстии 4 благодаря силе упругой деформации и зацеплению кольцевого выступа 19 за нижнюю поверхность 3 панели 1 или за фаску 7.
Держатели 15 с одним хвостовиком 16 могут позиционироваться на панели 1 в 64-х положениях (при 22,5° - 16 положений, при 1 1,25° - 32, при 5,625°- 64) в отличие от прототипа. В прототипе держатели 15 с одним хвостовиком 16 могут устанавливаться на панели 1 только в восьми положениях (фиг 8-12).
Внешняя поверхность держателя 15 может быть выполнена с шероховатостью или с другим рельефом. При установке держателей 15 в многогранное сквозное отверстие 4 панели 1 хвостовик 16 сжимается боковыми стенками многогранного сквозного отверстия 4 благодаря центральному пазу 18 (или же если хвостовик без паза, то благодаря упругости материала тела хвостовика 16) легко входит в многогранное сквозное отверстие 4, хвостовик 16 скользит по внутренней поверхности многогранного сквозного отверстия 4, скользит сначала через первую верхнюю часть 10 многогранного сквозного отверстия 4 - конусный цилиндр 1 1 , сужающийся с лицевой стороны 2 панели 1 к основанию 3 - фаску 6, затем через вторую или среднюю часть 12 многогранного сквозного отверстия 4, которая является призматической, сужающейся к основанию 3, затем третью нижнюю часть 13 многогранного сквозного отверстия 4 - конусный цилиндр 14, расширяющийся к основанию 3. Средняя часть 12 многогранного сквозного отверстия 4 является наиболее длинной по сравнению с верхней 2 и нижней частью 3 многогранного сквозного отверстия 4. В целом многогранное сквозное отверстие 4 выполнено сужающимся к основанию 3.
Если хвостовик 16 выполнен с кольцевым выступом 19, как большинство хвостовиков 16, то хвостовик 16 с кольцевым выступом 19 скользит по внутренней поверхности многогранного сквозного отверстия 4 до тех пор, пока кольцевой выступ 19 не достигнет основания 3 нижней поверхности панели 1 и не освободится из многогранного сквозного отверстия 4, хвостовик 16 при этом разжимается, а кольцевой выступ 19 входит в зацепление с основанием - нижней поверхностью панели 1, точнее - с нижней фаской 7.
В предлагаемой панели используются разные держатели в зависимости от нагрузки. Например, держатели, имеющие элемент для удержания инструмента, выполненный в виде волнистого рычага 21 для фиксации элементов разного удержания:
- Держатель 15 «малый крючок» (фиг. 83) - это умный и уникальный фиксатор, который позволяет закрепить большинство видов инструментов и других предметов. Волнообразный профиль фиксатора помогает лучше удерживаться инструменту и не проворачиваться. Максимальный диаметр захвата - 35 мм. Рекомендуемая нагрузка на фиксатор - 400 грамм.
- Держатель «средний крючок» (фиг. 84) - это промежуточный вариант универсального фиксатора, предназначен для крепления инструментов среднего размера: шуруповерты, дрели, киянки и т.д. Максимальный диаметр захвата - 65 мм. Рекомендуемая нагрузка на фиксатор - 700 грамм.
-Держатель 15 «большой крючок» (фиг. 85) это самый большой универсальный держатель. Он предназначен для крепления габаритного инструмента. Максимальный диаметр захвата - 95 мм. Рекомендуемая нагрузка на фиксатор - 900 грамм. Держатель «большой крючок» снабжен дополнительным упором 22, упор выполнен с соблюдением условия: толщина этого упора 22 должна (составлять) быть не менее, чем в 2 раза тоньше, чем толщина тела держателя 23. Держатель «большой крючок» отличается от держателя «малый крючок» и «средний крючок» тем, что добавлен дополнительный упор 24 и добавлен третий хвостовик 16, увеличено основание упора. При трех хвостовиках нагрузка, приложенная к самому держателю инструментом, равномерно распределяется на все три ножки-хвостовики. Упор 22 позволяет держать более тяжелые предметы и инструменты.
Если толщина тела держателя 4 мм, то толщина этого упора - 2 мм.
Экспериментально выявлено: если толщина этого упора более 2 мм, например, 3 мм, то упор будет более жестким, т.е. сложнее будет вставить инструмент большего диаметра, так как хвостовик может вырваться.
Элемент для удержания инструмента, выполненный в виде волнистого рычага 21 с радиусом волны R (в отличие от радиуса волны среднего держателя) Радиус кривизны тела держателя «большой крючок» увеличен по сравнению с радиусом кривизны тела держателя «малый крючок» и «средний крючок», и высота элемента для удержания инструмента, выполненного в виде волнистого рычага 21 у держателя «большой крючок» больше, поэтому необходим упор 22, так как нагрузка на держатель «большой крючок» гораздо больше, чем на держатели «малый крючок» и «средний крючок». Такой держатель выдерживает большие нагрузки.
Держатели 15 с элементом для удержания инструмента, выполненным в виде волнистого рычага 21 , как правило, используются парами. Волнистый рычаг 21 не позволяет инструменту и приспособлениям проворачиваться в паре держателей 15 и выпадать. Предметы или инструменты надежно удерживаются, в том числе при толчках и ударах при перемещении панели 1 , например, в ящике для инструментов. Отверстие 26 (фиг. 85) в держателях - «малый крючок», «средний крючок» и «большой крючок» - выполнено для дополнительной фиксации двух держателей (когда пара держателей удерживает какой-то инструмент или предмет). В отверстия обоих держателей вводится резинка, скрепляющая волнистые рычаги 21 , либо проволочка в виде сцепки. Даже при переворачивании панели 1 предмет или инструмент с дополнительной фиксацией не выпадет из них.
Длина хвостовика 16 выполнена не меньше глубины многогранного сквозного отверстия 4 из условия обеспечения зацепления хвостовика 16 с панелью 1.
Хвостовик 16 выполнен в виде цельного объемного элемента из упругоэластичного материала, восстанавливающего свою первоначальную форму после его обжатия боковыми стенками многогранного сквозного отверстия 4.
Держатель «большой крючок» для удержания инструмента в позиционирующей панели имеет элемент для удержания инструмента и три хвостовика 16 для установки в многогранное сквозное отверстие 4 позиционирующей панели 1 , причем при этом в теле каждого хвостовика 16 выполнен по меньшей мере один паз 18 для удержания инструмента, а в основании тела одного или каждого хвостовика 16 - кольцевой выступ 19, с ребристой поверхностью.
Три хвостовика 16 держателя «большой крючок» выполнены цилиндрической формы, так как происходит удешевление матрицы (матрицы через 2 года они выходят из строя).
ДЕРЖАТЕЛЬ 15 «Лепестковый» для головок 1/4 выполнен с элементом для удержания инструмента 17 - лепестковым элементом 27 (фиг. 86) - этот уникальный фиксатор специально для крепления любых торцевых головок с квадратом 1/4". Также он позволяет закреплять миниатюрный инструмент: сверла от 0,5-4 мм; пилки для лобзика; шестигранники до 3 мм; рожковые ключи до 5 мм, пинцеты.
Держатель 15 «Лепестковый» имеет хвостовик 16 с гранями преимущественно с числом граней 16 или 32.
При помощи держателя 15 с элементом для удержания инструмента 17 - лепестковым элементом 27 на панели 1 удерживаются инструмент, имеющий малый диаметр или малый размер, а также инструменты без ручек или мелкие приспособления для инструментов (к примеру, шестигранные угловые отвертки, длинные тонкие сверла), инструментальные биты, сменные головки. Форма лепесткового элемента 27 в целом приближена к прямоугольному параллелепипеду (фиг. 86-88). Инструмент, в том числе имеющий малый диаметр или малый размер, а также инструменты без ручек или мелкие приспособления для инструментов, устанавливаются в паз 28, сформированный в теле держателя и удерживаются силами упругой деформации возникающим благодаря пазу 28, зубцы в пазу 29 при этом удерживают инструмент от смещения (фиг.82). Паз 28 и зубцы 29 в пазу 28 могут иметь различные размеры, подходящие для разных инструментов, к примеру, лепестковый элемент 27, показанный на фиг. 86-88 благодаря узкому пазу 24 и мелким зубцам в пазу 24 может удерживать сверла или отвертки диаметром до 1 мм. Паз 28 может иметь разную форму, подходящую для разных инструментов, к примеру, паз 28 может иметь расширение в форме цилиндрического (или приближенного к цилиндрическому) отверстия 8, позволяющее удерживать инструменты большого диаметра (фиг. 82). Специалисту в данной области техники понятно, что паз 28 в теле держателя 15 с лепестковым элементом 27 для удержания инструмента может быть выполнен вертикально, горизонтально, под углом, в теле держателя 15 может быть сформировано несколько пазов. Держатели 15 с лепестковыми элементами для удержания инструмента 17 также удерживают тонкие наконечники инструментов, например, отверток, в то время как держатели 15 с волнообразным элементом 21 для удержания инструмента удерживают ручки этих инструментов (фиг. 82). Инструментальные биты и сменные головки устанавливаются в вертикальную цилиндрическую выемку 30, сформированную в лепестковом элементе 27 для удержания инструмента, сменные головки могут также устанавливаться поверх лепесткового элемента 27 для удержания инструмента. Таким образом, значительно увеличивается количество типов инструментов, которые могут размещаться и храниться на предлагаемом устройстве. Выполненные горизонтальные бороздки 31 на внешней поверхности держателя с лепестковым элементом для удержания инструмента 17 позволяют удобно удерживать держатель 15 пальцами, извлекать его из многогранных сквозных отверстий 4 панели 1 или вставлять в них (фиг. 86-88). Вместо бороздок внешняя поверхность держателя может быть выполнена с шероховатостью или с другим рельефом.
«Держатель головок г» (фиг. 87) - это многофункциональное крепление торцовых головок с квадратом 1/2" и бит размера 5/16". Также можно закрепить: рожковые ключи 7-12 мм; сверла 3-6 мм; шестигранники 3-10 мм; пинцеты и зажимы. Работает как упор в комбинации с другими держателями. «Держатель головок !4» имеет хвостовик 16 с гранями преимущественно с числом граней 16 или 32.
«Держатель бит 1/4" (фиг. 88) - использован специально для фиксации торцевых бит (размера 1/4"). Может применяться в качестве упора в комбинации с другими фиксаторами.
Инструментальные биты и сменные головки устанавливаются в вертикальную цилиндрическую выемку 30, сформированную в лепестковом элементе 27 для удержания инструмента, «Держатель бит 1/4" имеет один хвостовик 16 с гранями преимущественно с числом граней 16 или 32.
«Держатель лотков» (фиг. 89) - этот держатель 15 подходит для крепления пластиковых ящиков различных серий, которые могут устанавливаться на DIN-рейку. В зависимости от размеров и нагрузки устанавливается необходимое количество держателей. Также он работает как вешалка. Держатель лотков выполнен в виде двух прямоугольных пластин (впереди более длинная нижняя пластина 32), соединенных ногой 33 либо столбиком с верхней пластиной 34. Верхняя пластина 34, более короткая, при виде спереди выполнена с уклоном в 45° в сторону ноги 33 либо поддержки, у всех краев сняты радиусные фаски, то есть закруглены - фаски получились от литьевой пресс-формы.
Нога 33 со стороны уклона верхней пластины 32 - площадки, а также с боков держателя скруглена вглубь, т.е. внутрь тела ноги радиусом 3,1 мм (задняя часть ноги 33 выполнена вертикально, и по отношению к верхней и нижней пластине слегка утоплена (сверху - это линия обусловлена литьевым соединением 2-х частей формы)). При соединении тыльными сторонами двух держателей лотков образуется дин - рейка. Держатель лотков имеет два хвостовика цилиндрической формы.
Держатель «Магнитный» 35 (фиг. 91) (с магнитом) имеет не менее 8-ми граней. Он предназначен для установки торцевых головок, в том числе и удлиненных. Головка ^ может быть установлена либо на магнитный держатель, либо поверх одного или двух магнитных держателей.
Верхняя часть магнитного держателя выполнена в виде нижнего и верхнего многогранников 36 и 37, соединенных ножкой 38. Магнит 39 вставлен сверху в многоугольник в виде круглой таблетки. Для удержания инструментов и предметов использованы магниты с определенной силой. Подбор магнитов осуществляется под определенный вид и вес предмета, детали или инструмента, обладающего намагничиванием. Сила сцепления магнита не менее 1 кг (10 Н). Держатель «Магнитный» 35 имеет один хвостовик 16 с гранями преимущественно с числом граней 16 или 32.
Держатель «Значок» 40 (фиг. 92). Держатель ЗНАЧОК создан для удобства. Держатель ЗНАЧОК 40 использован в панели для того, чтобы не было необходимости запоминать, какой инструмент и где расположен на панели. Когда панель собрана с комплектом держателей для инструментов и различных предметов, и пользователь определился с размещением инструмента, то смело можно прикрепить в панели 1 , в местах, где расположен инструмент. На значке имеется центральная часть 41 (большая по размеру) и две крайние (боковые, меньшие по размеру центральной части) части 42.
Хвостовик 16 с гранями (число граней одного хвостовика выполнено кратным четырем, но более восьми, причем смежные грани выполнены отличающимися по ширине, преимущественно 16 или 32 грани) может быть выполнен без паза (фиг. 93), но со снятыми лысками, с распорной частью 43 (которая выполнена, например, в виде усиков), которая вначале расширяется при монтаже во время входа в многогранное сквозное отверстие 4. При прохождении многогранного сквозного отверстия 4 хвостовик 16 с гранями с распорками-с распорной частью 43 деформируется и за счет упругих свойств материала. После прохождения отверстия хвостовик 16 принимает исходную форму. Хвостовик может выполнен с выступами, например, по типу шипа.
На боковой стороне панели 1 может быть выполнен выступающий многогранный элемент. Число граней многогранного элемента выполнено кратным четырем, но более восьми. Например, можно выполнить выступающие элементы с числом граней п преимущественно 16 или 32 на двух смежных боковых сторонах панели. Выступающие многогранные элементы могут иметь кольцевой выступ (буртик) в нижней части. Благодаря выступающим элементам можно также соединять панели между собой, увеличивая площадь для размещения инструментов, при этом один хвостовик 16 с числом граней преимущественно 16 или 32 вставляется в одну панель, второй хвостовик с числом граней преимущественно 16 или 32 - в соседнюю панель. Соединение панелей между собой может также осуществляться благодаря средствам для скрепления, выполненным в виде нескольких выступающих на боковой стороне панели многогранных элементов, имеющих паз вдоль своей оси, и соответствующим им крайним сквозным отверстиям на противоположной боковой стороне панели, выполненным с вертикальной прорезью по боковой стороне панели. Выступающие многогранные элементы формой и размерами соответствуют многогранным сквозным отверстиям в панели. Выступающие многогранные элементы числом граней преимущественно 16 или 32 одной панели заводятся в соответствующие крайние сквозные отверстия на другой панели благодаря выполненной в этих отверстиях вертикальной прорези на боковой стороне панели и удерживаются в них благодаря силе упругой деформации, возникающей благодаря пазу вдоль оси выступающего многогранного элемента. За счет такого средства для скрепления панели легко и прочно соединяются между собой и также легко могут быть разъединены. Выступающие многогранные элементы выполнены по высоте ниже лицевой поверхности 2 панели 1 не менее чем на 2 мм. Это необходимо для того, чтобы шляпка шурупа или крепежа не выступала выше лицевой поверхности 2 панели 1. При этом конструкция, собранная из нескольких панелей 1, выглядит как большая единая панель. Креплений не видно в такой конструкции.
Выполнение выступающих многогранных элементов с числом граней преимущественно 16-ти или 32-хгранных элементов с двух смежных боковых сторон панели позволяет крепить панели друг к другу с обеих сторон, расширяя тем самым функциональные возможности панели и повышающие удобство пользования. Пользователь может создавать подходящую для него по размеру и форме панель.
Это также повышает эффективность использования панели.
Панель работает следующим образом.
Хвостовики 16 держателей 15 спозиционированы в двух взаимно перпендикулярных осях.
Чем больше число граней п\ хвостовика 16, по сравнению с числом граней п многогранного сквозного отверстия 4, тем больше вариантов позиционирования держателя, если hi>h.
На фиг. 8-12 показаны разные примеры установки хвостовиков 16 с разными гранями п\ и разной формы в многогранные сквозные отверстия 4 с гранями п с поворотами на разные углы ф (примеры позиционирования хвостовиков держателей на разные углы): 5,625°, 1 1 ,25°, 22,5°, 45°, 90°, вид снизу:
На фигурах 8 и 9 представлены примеры поворота хвостовиков на 90° и 45° в многогранном сквозном отверстии:
при числе граней п=16 многогранного сквозного отверстия 4 при условии, что а>Ь при Ь=0,1 мм, при D=8 мм (то есть в пределах 6-10 мм) (диаметр описывающей окружности по вершинам многоугольника, образованного гранями (все вершины находятся внутри окружности), держатель с хвостовиком и числом граней hi=16.
На фигуре 10 представлены примеры поворота хвостовиков на 22,5° в многогранном сквозном отверстии:
при числе граней п=32 многогранного сквозного отверстия 4 при условии, что а>Ь при Ь=0,1 мм, при D=8 мм, держатель с хвостовиком и числом граней hi=16.
На фигуре 1 1 представлены примеры поворота хвостовиков на 1 1 ,25° в многогранном сквозном отверстии: при числе граней п=64 многогранного сквозного отверстия 4 при условии, что а>Ь при Ь=0,1 мм, при D=8 мм держатель с хвостовиком и числом граней hi=16.
На фигуре 12 представлены примеры поворота хвостовиков на 5,625° в многогранном сквозном отверстии:
при числе граней п=128 многогранного сквозного отверстия 4 при условии, что а>Ь при Ь=0,1 мм, при D=8 мм, держатель с хвостовиком и числом граней hi=16.
Грани многогранного сквозного отверстия 4 нужны для того, чтобы обеспечить правильную посадку-установку хвостовика 16 держателя в многогранные сквозные отверстия 4. Держатель не выпадет из многогранного сквозного отверстия, так как фиксация происходит по нижней фаске 7 в нижней части 3 панели 1.
Если число граней п многогранного сквозного отверстия 4 отличается (то есть не соответствует) от числа граней pi на теле хвостовика, то меняется «пятно» контакта.
«Пятно» контакта - это оптимальная, гарантированная площадь соприкосновения граней п многогранного сквозного отверстия 4 и граней pi на теле хвостовика 16.
На фигуре 10, и на фигурах 1 1 и 12 показаны примеры при h>hi: 32>16 64> 16 и 128>16.
Если число граней на теле хвостовика 16, устанавливаемого в панель 1, больше числа граней многогранного сквозного отверстия с гранями hi>h или наоборот, меньше hi<h, то усилия зацепления хвостовика с панелью достаточны. Площадь соприкосновения - контакта («пятно» контакта) граней хвостовика 16 с гранями многогранного сквозного отверстия 4 уменьшается. Но усилия зацепления хвостовика 16 в многогранном сквозном отверстии 4, достаточно для того, чтобы предотвратить самопроизвольное проворачивание хвостовика благодаря тому, что нагрузка распределяется симметрично по всем граням многогранного сквозного отверстия 4.
Эксперимент показал, что узел зацепления хвостовика 16 в многогранном сквозном отверстии 4 с панелью работоспособен.
Хвостовики 16 держателей 15 спозиционированы в двух взаимно перпендикулярных осях.
Например, если сквозное отверстие с гранями 4 будет выполнено с 10 гранями (фиг. 69) то есть больше восьми граней, но не кратно четырем. В этом случае сквозное отверстие с гранями 4 будет иметь только одну ось симметрии. Такое отверстие не годится для позиционирования хвостовика, так как хвостовик не занимает необходимого положения в многогранном сквозном отверстии 4 панели 1, что показано на фиг. 69. «Пятно» контакта - это оптимальная, гарантированная площадь соприкосновения граней п многогранного сквозного отверстия 4 и граней щ на теле хвостовика 16 в данном случае отсутствует. В отличие от прототипа многогранные сквозные отверстия 4 в панели 1 в предлагаемой панели выполнены разногранными, но при этом противолежащие грани (например, а) многогранного сквозного отверстия 4 должны быть одинаковы по размеру, то есть одинаковой ширины, попарно симметричны, попарно равные друг другу.
В многогранных сквозных отверстиях в панели необходимы грани п для того, чтобы хвостовик держателя не проворачивался. При различном количестве граней п, кратном 4 и более 8, смежные грани а и b выполнены отличающимися по ширине, что подтверждается различными примерами многогранных сквозных отверстий (фиг. 19-68):
а>Ь при п=12;
примеры при D=6 мм, при Ь=0,1 мм, а=2,91 мм
примеры при D=8 мм, при Ь=0,1 мм, а=3,91 мм
примеры при D=10 мм, при Ь=0, 1 мм, а=4,91 мм a>b при n=16 при D в пределах 6-10 мм при Ь=0Д мм: примеры при D=8 мм, при Ь=0,1 мм, а=2,98 мм а>Ь при п=24 при D в пределах 6-10 мм при Ь=0,1 мм; примеры при D=8 мм, при Ь=0,1 мм, а=1 ,97 мм а>Ь при п=32 при D в пределах 6-10 мм Ь=0,1 мм;
примеры при D=8 мм, при Ь=0,1 мм, а=1 ,46 мм а>Ь при п=64 при D в пределах 6-10 мм при Ь=0,1 мм; =8 мм, при Ь=0, 1 мм, а=0,68 мм
а>Ь при п=128 при D в пределах 6-10 мм при Ь=0, 1 мм;
=6 мм, при Ь=0, 1 мм, а=0, 19 мм
примеры при D=8 мм, при Ь=0,1 мм, а=0,29 мм примеры при D=10 мм, при Ь=0,1 мм, а=0,39 мм а>Ь при п=12 при D в пределах 6-10 мм при Ь=0,3 мм; примеры при D=8 мм, при Ь=0,3 мм, а=3,74 мм а>Ь при п=16 при D в пределах 6-10 мм при Ь=0,3 мм; примеры при D=8 мм, при Ь=0,3 мм, а=2,78 мм а>Ь при п=24 при D в пределах 6-10 мм при Ь=0,3 мм; примеры при D=8 мм, при Ь=0,3 мм, а=1 ,78 мм а>Ь при п=32 при D в пределах 6-10 мм, при Ь=0,3 мм; примеры при D=8 мм, при Ь=0,3 мм, а=1 ,27 мм а>Ь при п=64 при D в пределах 6-10 мм при Ь=0,3 мм; примеры при D=6 мм, при Ь=0,3 мм, а=0,31 мм примеры при D=8 мм, при Ь=0,3 мм, а=0,49 мм примеры при D=10 мм, при Ь=0,3 мм, а=0,68 мм а<Ь при п=128 при D в пределах 8-10 мм при Ь=0,3 мм; примеры при D=6 мм, при Ь=0,3 мм, а=0,009 мм примеры при D=8 мм, при Ь=0,3 мм, а=0,09 мм примеры при D=10 мм, при Ь= ,3 мм, а=0,19 мм а>Ь при п=12 6-10 мм при Ь=0,5 мм; примеры при D=8 мм, при b=0,5 мм, а=3,57 мм
а>Ь при п=16 при D в пределах 6-10 мм при Ь=0,5 мм;
примеры при D=8 мм, при Ь=0,5 мм, а=2,6 мм
а>Ь при п=24 (при D в пределах 6- 10 мм) при Ь=0,5 мм;
примеры при D=8 мм, а=1 ,59 мм
а>Ь при п=32 при D в пределах 6-10 ммб-10 мм при Ь=0,5 мм;
примеры при Ό-6 мм, при Ь=0,5 мм, а=0,68 мм
примеры при D=8 мм, при Ь=0,5 мм, а=1 ,07 мм
примеры при D=10 мм, при Ь=0,5 мм, а=1,46 мм
а<Ь при п=64 при D в пределах 6-10 мм при Ь=0,5 мм;
примеры при D=6 мм, при Ь=0,5 мм, а=0,09 мм
примеры при D=8 мм, при Ь=0,5 мм, а=0,29 мм
примеры при D=10 мм, при Ь=0,5 мм, а=0,48 мм
Панель работоспособна при различных вышеуказанных размерах. В позиционирующей панели:
- смежные грани а и b многогранных сквозных отверстий выполнены соответствующими условию а>Ь при Ь=0,1 мм, при числе граней п в пределах 12-128 при диаметре D многогранных сквозных отверстий в пределах 6-10 мм;
- смежные грани а и b многогранных сквозных отверстий выполнены соответствующими условию а>Ь при Ь=0,5 мм, при п в пределах 2-32 при D в пределах 6-10 мм;
- смежные грани а и b многогранных сквозных отверстий выполнены соответствующими условию а<Ь при Ь=0,3 мм, при числе граней п=128 при D=6-10 мм;
- смежные грани а и b многогранных сквозных отверстий выполнены соответствующими условию а<Ь при Ь=0,5 мм, при числе граней п=64 при D=6-10 мм. В предлагаемом техническом решении число степеней свободы становится больше по сравнению с прототипом, поэтому панель становится более функциональной.
Угол наклона верхней и нижней фаски а и b - это угол между плоскостью, перпендикулярной верхней и нижней поверхности панели, и плоскостью фаски, выполнен в пределах (20-50)° (фиг. 5-6).
Согласно основам инженерной психологии изучены характеристики управляющих движений рук человека с учетом с особенностей формирования двигательных навыков
(ш^1кфесНа.ог ^1к1/Инженерная_психология). (Душков Б.А. Основы инженерной психологии. С. 63) (Словарь. 3-е изд. Издательство: Академический проект, Деловая книга. Серия: Gaudeamus. Год: 2005. Кол- во страниц: 848. ISBN: 5-8291 -0297-8, 5-8291 -0506-3, 5-902357-25-Х.) В словарь включены свыше 1200 статей, в которых дается определение и раскрывается содержание ряда терминов и понятий инженерной психологии, психологии труда и т.п.
Силовые характеристики согласно вышеуказанным словарным изданиям определяются усилием F, развиваемым в процессе движения. Важнейшей из них является сила рук, определяемая характером движения и углом между плечом и сагиттальной осью тела (табл. 1). Максимальные значения Fmax данных табл. 1 следует использовать при одноразовом приложении усилий. Допустимые значения следует применять при эпизодическом приложении усилий. При частом приложении усилий в течение длительного времени их значения не должны превышать 10- 15% максимальных значений, приведенных в табл. 1. Рассмотренные силовые характеристики изменяются с возрастом человека, достигая максимума в 28-30 лет. Таблица! . Усилия» которые могут развил» руки человека, Н
Figure imgf000051_0001
В ходе эксперимента были определены усилия для входа и извлечения хвостовика держателя в многогранное сквозное отверстие и приведены в таблице 2. Таблица 2 , Усилия, которые развивают руки человека, Н при вводе (входе) и извлечении хвостовика держателя:
Figure imgf000052_0001
При угле наклона или (угле среза) фаски а и b, равном 19°, хвостовик держателя вставляется с усилием 2,8 кг*9,8 Н/кг. = 27,44 Н. При таком угле наклона фаски извлекается с усилием 3 кг*9,8 Н/кг = 29,4 Н. Но хвостовик держателя при таком угле также легко достать. То есть хвостовик держателя слабо фиксируется в панели, так как возникает люфт. Это недопустимо для крепления инструмента в панели. При увеличении угла наклона фаски а и b конусность многогранного сквозного отверстия излишне возрастает, и у хвостовика держателя появляется люфт, то есть хвостовик держателя начинает свободно «ходить», практически начинает болтаться в сквозном отверстии с гранями.
С углом наклона фаски, равном 20°, хвостовик держателя вставляется с усилием 3,2 кг*9,8 Н/кг = 31 ,36 Н. Это является нормой согласно строке «толкание от себя» и столбцу 3 в таблице стандартов 1. В этой строке указано усилие оптимальное - 142 Н. Измеренное нами экспериментально усилие извлечения хвостовика держателя, составляющее 31 ,36 Н, не превышает табличное оптимальное усилие 142 Н. А извлекается при таком угле наклона фаски с усилием 4 кг*9,8 Н/кг = 39,2 Н. . Это является нормой согласно строке «вытягивание от себя» и столбцу 3 в таблице стандартов 1. В этой строке указано усилие оптимальное - 168 Н. Измеренное нами экспериментально усилие извлечения хвостовика держателя, составляющая 39,2 Н, не превышает табличное оптимальное усилие 168 Н.
В случае держателя с двумя хвостовика, усилие распределяется равномерно на два хвостовика.
Хвостовик держателя фиксируется в многогранном сквозном отверстии 4 панели 1 , когда происходит щелчок.
При угле наклона фаски а и р, равном 24°, хвостовик держателя вставляется в многогранное сквозное отверстие панели с усилием 4 кг*9,8 Н/кг = 39,2 Н. Это является нормой согласно строке «толкание от себя» и столбцу 3 в таблице стандартов 1. В этой строке указано усилие оптимальное - 142 Н. Измеренное нами экспериментально усилие извлечения хвостовика 16 держателя из панели 1, составляющее 39,2 Н, не превышает табличное оптимальное усилие 142 Н.
При таком угле наклона фаски хвостовик извлекается из многогранного сквозного отверстия 4 с усилием 8 кг*9,8 Н/кг = 78,4 Н. Это является нормой согласно строке «вытягивание от себя» и столбцу 3 в таблице стандартов 1. В этой строке указано усилие оптимальное - 168 Н. Измеренное нами экспериментально усилие извлечения хвостовика 16 держателя из многогранного сквозного отверстия 4 панели 1, составляющее 78,4 Н, не превышает табличное оптимальное усилие 168 Н.
При угле наклона фаски 50° хвостовик 16 держателя вставляется в многогранное сквозное отверстие 4 панели 1 с усилием: 12 кг*9,8 Н/кг = 1 17,6 Н. Это является нормой согласно строке «толкание от себя» и столбцу 3 в таблице стандартов 1. В этой строке указано усилие оптимальное- 142 Н. Измеренное нами экспериментально усилие входа хвостовика держателя, составляющая 1 17,6 Н, не превышает табличное оптимальное усилие 142 Н.
А извлекается хвостовик 16 из многогранного сквозного отверстия 4 панели 1 с еще большим усилием: 16 кг-с*9,8 = 156,8 Н, Это является нормой согласно строке «вытягивание от себя» и столбцу 3 в таблице стандартов 1. В этой строке указано усилие оптимальное- 168 Н. Измеренное нами экспериментально усилие извлечения хвостовика держателя, составляющая 156,8 Н, не превышает табличное оптимальное усилие 168 Н.
При угле наклона фаски 51 ° согласно приведенному эксперименту хвостовик 16 держателя вставляется в многогранное сквозное отверстие 4 панели 1 с усилием 15 кг* 9,8 н/кг = 147 Н. Это не является нормой согласно строке «толкание от себя» и столбцу 3 в таблице стандартов 1. В этой строке указано усилие оптимальное- 142 Н. Измеренное нами экспериментально усилие извлечения хвостовика держателя, составляющее 147 Н, превышает табличное оптимальное усилие 142 Н.
А извлекается хвостовик 16 из многогранного сквозного отверстия 4 панели 1 с еще большим усилием: 20 кг*9,8 н/кг = 196 Н. Это не является нормой согласно строке «вытягивание на себя» и столбцу 3 в таблице стандартов 1. В этой строке указано усилие оптимальное- 168 Н. Измеренное нами экспериментально усилие извлечения хвостовика держателя, составляющая 196 Н, значительно превышает - на 28 Н - табличное оптимальное усилие 168 Н.
Это некомфортно при эксплуатации панели с таким углом наклона фаски. При угле наклона фаски 51° панель не сможет работать по назначению. Даже сильному человеку трудно вставить и достать держатель без дополнительного инструмента (молотка), так как при доставании появляется боль в пальцах. Таким образом, начиная с угла наклона фаски, равным 20°, начинается оптимальная работоспособность панели. Панели с такими углами наклона фаски применимы для людей со слабым усилием, например, детей, которые будут использовать панель для размещения более легких предметов - это могут быть канцтовары, школьные принадлежности и т.п. (удержаться могут только мелкие, легкие и небольшие по габаритам и весу до 1 кг инструменты).
Таким образом, именно форма угла наклона фаски в сквозных отверстиях с гранями в пределах от 20° до 50° обеспечивает в совокупности с другими признаками повышение эффективности использования и расширение функциональных возможностей позиционирующей панели. Эти углы наклона фаски в сквозных отверстиях с гранями в пределах от 20° до 50° снижают усилия установки разных типов хвостовиков держателей, что приводит к возможности установки вручную без применения дополнительных инструментов, например, в виде плоскогубцев и молотка.
Фаски влияют на разные показатели усилия ввода и усилия извлечения.
Угол наклона граней g (гамма) - это угол между плоскостью грани многогранного сквозного отверстия и плоскостью, перпендикулярной верхней 2 и нижней поверхности 3 панели 1. Грани а и b многогранных сквозных отверстий 4 выполнены с углом наклона каждой грани g, необходимым для того, чтобы (фиксатор) держатель легче вставлялся, входил в панель. Именно угол наклона граней g многогранного сквозного отверстия в пределах от 0,1 до 4° обеспечивает функциональность панели. Вначале хвостовик при входе в многогранное сквозное отверстие проходит фаску с углом наклона 20-50°, потом начинает проходить грани сквозных отверстий с гранями. Угол наклона граней g выполнен в пределах (0,1-4)°. В ходе эксперимента были определены пределы (0,1-4)° выполнения угла наклона граней g. При угле наклона граней g менее 0,1° больших по размеру многогранных сквозных отверстий панель не работает по назначению, так как требуется усилие более 9 кг*9,8 н = 88,2 Н. При угле наклона граней g менее 0,1° шляпка хвостовика держателя входит только с таким большим усилием, что приходится вставлять хвостовик держателя с применением молотка или же держатель вообще может не войти.
При этом увеличивается износ внутренней поверхности многогранных сквозных отверстий при многократном извлечении и установки хвостовика держателя, истирается и снашивается кромка, образующая нижнюю фаску. Следствием этого стачивания кромки является уменьшение площади поверхности нижнего конусного цилиндра, который участвует в зацеплении, фиксации хвостовика в (основании) панели. Также снашиваются уступы хвостовика (ножки) держателя, т.к. хвостовик трется о стенки отверстия с большей силой трения.
При увеличении угла наклона граней g - усилие уменьшается, так как появляется заходный конус. При увеличении угла наклона граней g>4°, то есть превышении четырех градусов, например, g=5°, g=6° конусность многогранного сквозного отверстия излишне возрастает. Вследствие этого у хвостовика держателя появляется люфт, то есть хвостовик держателя начинает свободно «ходить», практически начинает болтаться в сквозном отверстии с гранями.
Таким образом, вышеуказанные отличительные признаки предлагаемого изобретения в отличие от прототипа расширяют функциональные возможности предлагаемой панели 1.
Лучший вариант осуществления изобретения
Для достижения вышеуказанного технического результата позиционирующая панель в примере конкретного выполнения, выполнена с чередованием расположенных рядами многогранных сквозных отверстий в панели с конусными сквозными отверстиями. Позиционирующая панель выполнена из пластика АВС, Количество многогранных сквозных отверстий в панели - 600 штук, а между ними конусные сквозные отверстия в количестве 551 штуки. Размер панели 300*200 мм. Меньшие по размеру конусные сквозные отверстия выполнены диаметром 3 мм (не более 3,5 мм). В многогранном сквозном отверстии необходимы грани для того, чтобы хвостовик держателя не проворачивался.
Многогранные сквозные отверстия в панели выполнены 16-гранными, при этом более широкая грань а=2,78 мм, меньшая - узкая грань Ь=0,3 мм (фиг. 43). Смежные грани а и b многогранных сквозных отверстий выполнены соответствующими условию а>Ь, то есть смежные грани выполнены отличающимися по ширине, при этом большая по ширине грань а выполнена шириной не более 4,91 мм, а меньшая b - не более 0,3 мм, Угол наклона фаски a=b=24° при глубине фаски, равной 2,2 мм. Угол наклона граней g=2° (то есть выполнен в пределах (0,1-4°)).
Диаметр отверстия внутреннего цилиндра, образованного широкими гранями по плоскостям, равен 7,51 мм, диаметр отверстия внутреннего цилиндра, образованного узкими гранями по плоскостям, равен 8 мм, диаметр верхней кромки фаски отверстия равен 9,96 мм.
При этом меньшие по размеру грани могут быть выполнены вогнутыми радиусом не менее 0,01 мм, зависит от качества и текучести материала.
Между многогранными сквозными отверстиями имеются сквозные конусные отверстия диаметром 2,3 мм, они выполнены расширяющимися к основанию, диаметр сквозных конусных отверстий у основания составляет 2,9 мм.
При этом меньшие по размеру грани могут быть выполнены вогнутыми радиусом, например, 0,03 мм (то есть не менее 0,01 мм), зависит от качества и текучести материала. Выполнение меньших по размеру граней вогнутыми радиусом не менее 0,01 мм позволяет легче позиционироваться хвостовикам в панели, что расширяет функциональность позиционирующей панели.
При этом широкая грань сквозных отверстий размером меньше или равна 4,91 мм, короткая грань размером меньше или равно 0,3 мм. Если увеличить меньшую (узкую) грань и сделать размером больше 0.5 мм, то обязательным условием является уменьшение широкой грани. Это диктуется необходимостью сохранения диаметра большого сквозного отверстия, в диапазоне диаметра от 6 до 10 мм.
Совокупность всех указанных признаков позволяет повысить функциональность и удобство пользования позиционирующей панели по сравнению с ближайшим аналогом: предлагаемая конструкция панели 1 обеспечивает установку держателей 15 с одним хвостовиком 16 на панели 1 в 64-х положениях (при 22,5° - 16 положений, при 1 1,25° - 32, при 5,625° - 64) в отличие от прототипа. В прототипе держатели 15 с одним хвостовиком 16 могли устанавливаться на панели 1 только в восьми положениях.

Claims

Формула изобретения
1. Позиционирующая панель для фиксации предметов, содержащая верхнюю- лицевую и нижнюю поверхность-основание, выполненную со множеством многогранных сквозных отверстий в теле панели, причем противолежащие грани многогранных сквозных отверстий выполнены равными, многогранные сквозные отверстия расположены рядами в теле панели, причем на верхней и нижней поверхности панели выполнены фаски в местах выполнения многогранных сквозных отверстий, отличающаяся тем, что число граней п выполнено кратным четырем и более восьми, причем смежные грани выполнены отличающимися по ширине, угол наклона фаски - угол между плоскостью, перпендикулярной верхней и нижней поверхности панели, и плоскостью фаски - выполнен в пределах (20-50)°, а угол наклона граней - угол между плоскостью, перпендикулярной верхней и нижней поверхности панели, и плоскостью грани многогранного сквозного отверстия - выполнен в пределах (0,1-4)°, причем внутренняя поверхность многогранных сквозных отверстий выполнена сужающейся к основанию, причем панель содержит конусные сквозные отверстия, меньшие по размеру многогранных сквозных отверстий, причем многогранные сквозные отверстия выполнены с чередованием меньших по размеру конусных сквозных отверстий, с соблюдением условия 2<S<14 мм, где S - минимальное расстояние между многогранными сквозными отверстиям, измеряемое по верхней лицевой поверхности панели.
2. Позиционирующая панель по п. 1, отличающаяся тем, что одна из смежных граней а выполнена шириной не более 4,91 мм, а другая грань b - не более 0,3 мм.
3. Позиционирующая панель по п. 1, отличающаяся тем, что многогранные сквозные отверстия выполнены с шагом L в пределах (8-20) мм, где шаг L - расстояние между центрами многогранных сквозных отверстий.
4. Позиционирующая панель по п. 1, отличающаяся тем, что многогранные сквозные отверстия с лицевой - верхней поверхности панели выполнены диаметром D в пределах (6-10) мм, где D - диаметр описывающей окружности по вершинам многоугольника, образованного гранями многогранного сквозного отверстия в местах сопряжения фаски, выполненной на лицевой - верхней поверхности панели, с гранями многогранного сквозного отверстия.
5. Позиционирующая панель по п. 1, отличающаяся тем, что меньшие по размеру грани внутренней поверхности многогранных сквозных отверстий могут быть выполнены вогнутыми или углы в многогранном сквозном отверстии скруглены.
6. Позиционирующая панель по п. 1 или 5, отличающаяся тем, что меньшие по размеру грани внутренней поверхности многогранных сквозных отверстий могут быть выполнены вогнутыми с радиусом скругления не менее 0,1 мм.
7. Позиционирующая панель по п. 1, отличающаяся тем, что меньшие по размеру конусные сквозные отверстия выполнены расширяющимися к основанию.
8. Позиционирующая панель по п. 4 или 7, отличающаяся тем, что конусные сквозные отверстия выполнены диаметром не более 3,5 мм.
9. Позиционирующая панель по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена из пластика марки АВС.
PCT/RU2020/000159 2019-07-05 2020-03-25 Позиционирующая панель Ceased WO2021006762A1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20837859.6A EP3995263A4 (en) 2019-07-05 2020-03-25 POSITIONING PLATE
CN202080057962.4A CN114245766B (zh) 2019-07-05 2020-03-25 定位面板
US17/624,106 US20230144400A1 (en) 2019-07-05 2020-03-25 Positioning panel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019121437A RU2711075C1 (ru) 2019-07-05 2019-07-05 Позиционирующая панель
RU2019121437 2019-07-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021006762A1 true WO2021006762A1 (ru) 2021-01-14

Family

ID=69171516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2020/000159 Ceased WO2021006762A1 (ru) 2019-07-05 2020-03-25 Позиционирующая панель

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230144400A1 (ru)
EP (1) EP3995263A4 (ru)
CN (1) CN114245766B (ru)
RU (1) RU2711075C1 (ru)
WO (1) WO2021006762A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023025811A1 (de) * 2021-08-27 2023-03-02 Martin Schulze Aufnahmeanordnung zur aufnahme von chirurgischen instrumenten und betreffendes herstellungsverfahren

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD1101541S1 (en) * 2024-02-06 2025-11-11 Yuejun Dong Pegboard
USD1083543S1 (en) * 2024-05-06 2025-07-15 Deli Group Co. Ltd Perforated board
TWI891516B (zh) * 2024-09-24 2025-07-21 謝志堅 工具定位板

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2555090A1 (fr) 1983-11-21 1985-05-24 Lecompte Daniel Panneau porte-outils
JP2663024B2 (ja) 1989-11-16 1997-10-15 富士写真フイルム株式会社 ハロゲン化銀感光材料の処理方法
KR19980024247A (ko) 1996-09-02 1998-07-06 로더리히 네테부쉬 전류 모드 센스 증폭기
RU50522U1 (ru) 2004-12-28 2006-01-20 Закрытое акционерное общество "Инженерно-Технический Центр" Футляр для цилиндрических изделий
RU2302361C2 (ru) 2005-09-06 2007-07-10 Закрытое акционерное общество "Корпорация "МАСТЕРНЭТ" Коробка для сверл
RU2414342C1 (ru) 2009-09-10 2011-03-20 Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" Устройство для фиксации ручного инструмента
RU108334U1 (ru) 2011-03-21 2011-09-20 Куан-Вей ЧЕН Ящик для инструментов
CN202241233U (zh) 2011-09-30 2012-05-30 南车资阳机车有限公司 壁挂式工具面板
US8371444B1 (en) 2011-08-12 2013-02-12 Kevin Huang Tool positioning pad
US8505720B2 (en) 2011-08-12 2013-08-13 Kevin Huang Tool positioning pad
TWM473909U (zh) 2013-09-06 2014-03-11 Ming-Fan Liu 具編織面板的工具定位墊
US9149730B1 (en) * 2014-04-09 2015-10-06 R. Alex Hauser Action figure display kit
US9193063B2 (en) 2014-03-10 2015-11-24 Kevin Huang Tool positioning pad
US20170027411A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 FRIES Planungs - und Marketinggesellschaft m.b.H. Carrier arrangement for storing and/or transporting and/or cleaning dishware or other items
RU2663024C1 (ru) * 2017-08-03 2018-08-01 Василий Владимирович Смирнов Устройство для хранения инструмента
EP3434611A2 (en) * 2017-07-28 2019-01-30 Ferremi Luca Srl a Socio Unico Piece holding system for industrial use

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6244447B1 (en) * 1997-04-22 2001-06-12 Marcia A Frieze Instrument bracket with resilient locking means for use with a sterilizable tray
US6474481B1 (en) * 2001-06-08 2002-11-05 Yung-Yuan Liu Flexible tool storage device
CN100395084C (zh) * 2004-12-09 2008-06-18 陈泰佐 工具架
US7424958B1 (en) * 2005-02-16 2008-09-16 Eley John H Storage and organization system for articles
TWM418002U (en) * 2011-07-15 2011-12-11 Bo-Ling Huang Tool tray structure
DE102014109611A1 (de) * 2014-07-09 2016-01-14 Walter Maschinenbau Gmbh Magazin zur Aufbewahrung stabförmiger Werkstücke für eine Werkzeugmaschine
CN107263418A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 高瑞乾 方便调整及稳固定位的工具架
CA2968792C (en) * 2016-05-30 2025-02-04 1046959 Ontario Inc. TOOLBOX ORGANIZATION CHART

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2555090A1 (fr) 1983-11-21 1985-05-24 Lecompte Daniel Panneau porte-outils
JP2663024B2 (ja) 1989-11-16 1997-10-15 富士写真フイルム株式会社 ハロゲン化銀感光材料の処理方法
KR19980024247A (ko) 1996-09-02 1998-07-06 로더리히 네테부쉬 전류 모드 센스 증폭기
RU50522U1 (ru) 2004-12-28 2006-01-20 Закрытое акционерное общество "Инженерно-Технический Центр" Футляр для цилиндрических изделий
RU2302361C2 (ru) 2005-09-06 2007-07-10 Закрытое акционерное общество "Корпорация "МАСТЕРНЭТ" Коробка для сверл
RU2414342C1 (ru) 2009-09-10 2011-03-20 Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" Устройство для фиксации ручного инструмента
RU108334U1 (ru) 2011-03-21 2011-09-20 Куан-Вей ЧЕН Ящик для инструментов
US8371444B1 (en) 2011-08-12 2013-02-12 Kevin Huang Tool positioning pad
US8505720B2 (en) 2011-08-12 2013-08-13 Kevin Huang Tool positioning pad
CN202241233U (zh) 2011-09-30 2012-05-30 南车资阳机车有限公司 壁挂式工具面板
TWM473909U (zh) 2013-09-06 2014-03-11 Ming-Fan Liu 具編織面板的工具定位墊
US9193063B2 (en) 2014-03-10 2015-11-24 Kevin Huang Tool positioning pad
US9149730B1 (en) * 2014-04-09 2015-10-06 R. Alex Hauser Action figure display kit
US20170027411A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 FRIES Planungs - und Marketinggesellschaft m.b.H. Carrier arrangement for storing and/or transporting and/or cleaning dishware or other items
EP3434611A2 (en) * 2017-07-28 2019-01-30 Ferremi Luca Srl a Socio Unico Piece holding system for industrial use
RU2663024C1 (ru) * 2017-08-03 2018-08-01 Василий Владимирович Смирнов Устройство для хранения инструмента

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Chemist's Handbook", 1971
B. A. DUSHKOV: "Fundamentals of Human Factor Engineering", 2005, ACADEMIC PROJECT, BUSINESS BOOK, pages: 63
M. N. RUDITSYNP. YA. ARTEMOVM. I. LYUBOSHITS: "Handbook on the Strength of Materials", vol. 630, 1970, HIGHER SCHOOL, pages: 27
See also references of EP3995263A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023025811A1 (de) * 2021-08-27 2023-03-02 Martin Schulze Aufnahmeanordnung zur aufnahme von chirurgischen instrumenten und betreffendes herstellungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
EP3995263A1 (en) 2022-05-11
EP3995263A4 (en) 2022-08-31
US20230144400A1 (en) 2023-05-11
RU2711075C1 (ru) 2020-01-15
CN114245766B (zh) 2022-10-18
CN114245766A (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021006762A1 (ru) Позиционирующая панель
US7523832B2 (en) Suspension display rack
US11192235B2 (en) Tool bit case with modular components
US5743395A (en) Socket holder
US8286807B2 (en) Slidable tool holder
CA2968792C (en) TOOLBOX ORGANIZATION CHART
US6991307B2 (en) Drawer organizer
US8770419B2 (en) Rotatable multilevel tool organizer
US7757867B2 (en) Tool Storage Rack
US6536611B2 (en) Wrench suspension rack assembly
US7100777B1 (en) Hanger rack for hand tools
US10449665B2 (en) Bit organizer
EP2447012A2 (en) Tool set package
US20220250229A1 (en) Driver attachment device
US11780074B2 (en) Hex key tool holder
US10300595B1 (en) Socket holder and storage device
US20230405796A1 (en) Hex Key Tool Holder
RU2663024C1 (ru) Устройство для хранения инструмента
JP2008105104A (ja) 手工具用ホルダー
US20200230801A1 (en) Inclusive Socket and Tool Organizer
CN2282968Y (zh) 组合式工具架
CN2736120Y (zh) 工具手柄
CN2698527Y (zh) 内存起子头组的工具手柄
AU2012101209A4 (en) Article Display Device

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20837859

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020837859

Country of ref document: EP

Effective date: 20220207