WO2021009944A1 - 積層体を評価する方法、積層体を評価する装置、積層体を製造する方法、及び積層体を製造する装置 - Google Patents

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    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0091—Peeling or tearing

Definitions

  • the present invention relates to a method for evaluating a laminate, an apparatus for evaluating a laminate, a method for producing a laminate, and an apparatus for producing a laminate.
  • Patent Document 1 discloses a fiber gas bag material in which a thin film of an airtight material is applied to the entire surface of the wall portion of the cloth layer 14.
  • High quality is often required for applications such as gas bags (airbags) such as those disclosed in Patent Document 1 of the above-mentioned laminates. Therefore, there is a demand for a method for accurately and easily evaluating various properties related to the quality of the laminated body.
  • high strength is often required for a laminated body, and the strength of the laminated body largely depends on the bonding strength of the layers constituting the laminated body, so that the characteristics such as the bonding strength can be accurately and easily obtained. There is a need for a method of evaluation.
  • the bonding strength of a laminated body in which two layers are bonded is evaluated by measuring the load (peeling force) applied when one layer is actually peeled from the other layer.
  • a mechanical means for breaking the laminated body in the above-mentioned example for evaluating the bonding strength, a means for peeling off the layers is required, and the procedure becomes complicated.
  • one aspect of the present invention is to accurately and easily evaluate a laminate in which two or more layers are bonded together.
  • one aspect of the present invention is a method of evaluating a laminated body in which two or more layers are bonded together, and includes an image acquisition step of acquiring a two-dimensional image of the laminated body.
  • a laminated body in which two or more layers are bonded can be evaluated accurately and easily.
  • One embodiment of the present invention is a method of evaluating a laminated body, which is a method of evaluating a laminated body in which two or more layers are bonded together, and is an image acquisition step of acquiring a two-dimensional image of the laminated body.
  • one embodiment of the present invention is an apparatus for evaluating a laminated body in which two or more layers are bonded together, and is an image acquisition means for acquiring a two-dimensional image of the laminated body and air from the two-dimensional image. It includes a detection means for detecting a pocket-corresponding region, a characteristic value acquisition means for obtaining a characteristic value related to the area of the air pocket-corresponding region, and an evaluation means for evaluating the laminated body based on the characteristic value.
  • the laminate to be evaluated in this embodiment is a sheet-like structure in which two or more layers are bonded together. It is preferable that at least one of the two or more layers constituting the laminate is flexible, and it is preferable that all the layers are flexible. Further, it is preferable that the laminated body has flexibility as a whole and has airtightness.
  • the laminate can be configured, for example, in which one layer of the two or more layers is the base fabric and the other layer is the polymer layer. In that case, it is preferable that the base fabric is the outermost layer (outermost surface layer or outermost back surface layer) of the laminated body.
  • the laminate in this embodiment is suitably used for applications such as vehicle airbags, outdoor products, clothing, and packaging materials, and is particularly preferably used as a material for vehicle airbags.
  • the base cloth When the base cloth and the polymer layer are laminated to form a laminated body, the base cloth has a function as a support for ensuring the strength of the laminated body.
  • the base cloth is a sheet-like structure containing fibers, and may be a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, or the like.
  • the base fabric may be sewn in whole or in part.
  • the type of fiber contained in the base fabric is not particularly limited, but may be synthetic fiber, natural fiber, regenerated fiber, semi-synthetic fiber, inorganic fiber, or a combination thereof (including blended spinning and mixed weaving).
  • the polymer layer is preferably a flexible layer mainly containing a polymer and imparts airtightness to a laminate formed by being bonded to a base cloth.
  • the polymer used is not particularly limited, and includes those called resins, rubbers, and elastomers.
  • the laminate consists of two layers, for example, a base fabric and a polymer layer are prepared, and the two are laminated one above the other, heated and / or pressed to be bonded to each other. You can. At that time, at least a part of the base cloth and / or the polymer layer can be melted or softened, and both can be bonded together.
  • An adhesive may be used as an auxiliary when the two layers are bonded together.
  • the laminated body may be one in which two layers are bonded by an adhesive regardless of heating and / or pressurization. The above manufacturing process is the same in the case of a laminated body in which three or more layers are laminated.
  • FIG. 1 shows an example of a laminated body manufacturing apparatus 100 and a laminating apparatus 20 included in the manufacturing apparatus 100.
  • FIG. 1 shows an example in which the laminate is produced by laminating a base cloth and a polymer layer. That is, in the bonding device 20, the base cloth 4 and the polymer layer 1 that have been wound in advance are unwound, stacked, and conveyed, and then bonded in the bonding device 20.
  • the laminated base cloth 4 and the polymer layer 1 are heated and / or pressurized by the heating unit 22 and the pressurizing unit (nip roll or the like) 23 in the laminating device 20.
  • the heating unit 22 and the pressurizing unit 23 are separately configured, but heating and pressurization can also be performed by the same member.
  • the laminate may be manufactured by a method other than the above.
  • the laminate is produced by supplying a polymer layer extruded into layers by an extruder or the like so as to be stacked on a base cloth in a soft state before cooling, and heating and / or pressurizing as necessary. It may be.
  • a base fabric manufacturing device loom, etc.
  • a polymer layer manufacturing device extruder, etc.
  • it may be manufactured by heating and / or pressurizing, if necessary.
  • it may be produced by laminating the base fabric and / or the polymer layer with an adhesive without melting or softening the base cloth and / or the polymer layer.
  • the various properties evaluated include resistance to physical or chemical external factors such as pressure, impact, abrasion, temperature, and humidity, and related properties, such as pressure resistance (more specifically, fracture). Hour pressure, internal pressure retention rate, etc.), flame resistance, scratch resistance, wear resistance, heat resistance, moisture resistance, weather resistance, etc. may be used. Further, the strength, particularly the bonding strength, the internal pressure holding property, the air permeability, the airtightness, the liquidtightness, the robustness, the long-term reliability and the like can be evaluated according to the use of the laminated body.
  • the conventional evaluation method of a laminated body in many cases, a physical or chemical external factor is actually given to the laminated body for evaluation. Therefore, an instrument or device that gives such an external factor is required.
  • the procedure was complicated, or it took a long time.
  • the bonding strength between layers in a laminated body greatly affects the quality of the final product manufactured using the laminated body, its evaluation can be particularly important, so that the evaluation of the bonding strength can be performed accurately and easily. It is required to do.
  • the conventional method for evaluating the bonding strength is to measure the peeling force when the bonded layer is peeled off (when the bonding between layers is broken), and in this method, the peeling is performed. In addition to the need for mechanical means for this, the peeling procedure was also complicated.
  • the present inventor has found a method of evaluating the characteristics of the laminated body by acquiring a two-dimensional image of the laminated body and analyzing this image. According to the method of this embodiment, the characteristics of the laminated body can be evaluated accurately and easily. Further, according to the method of this embodiment, it is possible to evaluate the laminated body in a non-destructive manner. Further, since the evaluation can be performed in-line, the laminated body can be manufactured while feeding back the evaluation result.
  • the laminate is, for example, a base fabric and a polymer layer bonded together
  • the surface of the base fabric does not adhere to each other at the bonded portion between the base cloth and the polymer layer in the laminate.
  • the surface of the polymer layer may be locally separated. That is, there may be a portion where a gas such as air is sealed between the two layers.
  • a portion is referred to as an air pocket or a void.
  • an air pocket if the surface of at least one of the two layers is uneven, or if at least one of the two layers is flexible, the two layers are bonded together with a relatively small amount of adhesive. It can be formed in such cases.
  • FIG. 2 shows, as an example, a cross-sectional photograph of a laminate obtained by laminating a polymer layer on a base cloth, cut in a direction orthogonal to the plane direction of the laminate (direction along the plane of the laminate).
  • the polymer layer 1 is attached on a plain weave base cloth 4 woven so that bundles of a plurality of single fibers extend in directions orthogonal to each other.
  • a region where the base cloth 4 and the polymer layer 1 are separated from each other, that is, an air pocket AP is formed near the edge of the fiber bundle of the base cloth 4. ..
  • the present inventor has determined that the presence of such air pockets affects one or more properties of the laminate, and that the abundance ratio of air pockets and one or more properties of the laminate have a correlation. I found it. For example, it has been found that the smaller the abundance ratio of air pockets, the better the resistance to external physical or chemical factors, and the more likely it is that the properties associated with such resistance will improve. For example, it was found that the smaller the abundance ratio of the air pockets, the more difficult it is for the laminate to burn, so that the flame resistance tends to improve. It was found that the smaller the abundance ratio of the air pockets, the more difficult it is for the layers to peel off, so that the wear resistance and the scratch resistance tend to be improved.
  • the present inventor has found that the abundance ratio of air pockets and the bonding strength have a good correlation, and that the abundance ratio of air pockets and the internal pressure retention rate have a good correlation. Then, by utilizing such a correlation, a two-dimensional image of the laminated body is acquired, a region corresponding to the air pocket (also referred to as an air pocket compatible region) is detected, and a characteristic value related to the area is obtained. It is possible to obtain one or more characteristics of the laminated body based on the characteristic values.
  • the air pocket-compatible region can be easily detected based on the optical features of the acquired image.
  • FIG. 3 illustrates a schematic view of the evaluation device 10 used to perform the evaluation method of this embodiment.
  • the evaluation device 10 shown in FIG. 3 is a device capable of acquiring, analyzing, and evaluating a two-dimensional image of the laminated body 5 formed by laminating the base cloth 4 and the polymer layer 1.
  • the evaluation device 10 includes an image pickup means 18 for acquiring a two-dimensional image of the laminated body 5, and an information processing device 19 connected to the image pickup means 18.
  • the image pickup means 18 includes an image enlargement means 18a for enlarging the image of the laminated body 5 and an image pickup means main body 18b close to or connected to the image magnifying means 18a.
  • the image magnifying means 18a for example, a stereomicroscope, a magnifying glass, or the like can be used.
  • the image is preferably magnified about 2 to 50 times.
  • the image pickup means main body 18b can be a digital camera such as a CCD camera or a CMOS camera.
  • the image magnifying means 18a and the imaging means main body 18b may be integrated and integrated.
  • the imaging means 18 may be arranged on one side (upper side in the illustrated example) of the laminated body 5.
  • a light source (projection means) 17 that projects light L toward the laminated body 5 can be arranged.
  • a transparent image can be taken.
  • the image may be taken from the side of either layer.
  • a transmission image is taken when the laminate 5 is composed of a base cloth and a polymer layer, it is preferable to take a picture from the polymer layer side because the outline of the air pocket can be taken more clearly.
  • the arrangement of the imaging means 18 and the light source 17 is not limited to the one shown in the drawing, and the light source 17 can be arranged on the same side as the imaging means 18 to capture a reflected image.
  • the light L from the light source 17 is applied from an oblique direction rather than perpendicularly to the surface direction of the laminated body 5.
  • the image obtained by the imaging means 18 may be a reflection image or a transparent image. Both the reflected image and the transmitted image may be taken and analyzed based on both data. It is also possible to take a plurality of images regardless of the reflection image and the transmission image and perform analysis based on the plurality of images.
  • the image pickup means 18 is arranged on a line orthogonal to the plane direction of the laminated body 5, and a plan view image is acquired, but the image acquired by the image pickup means 18 is a plan view image.
  • the image is not limited to this, and may be an image obtained by capturing the laminated body 5 from an oblique direction.
  • the light source 17 may be provided in the image pickup means 18 to form an integrated device. Further, the obtained image may be not only an image of the laminated body viewed in a plan view but also an image of a cross section of the laminated body as described later.
  • the information processing device 19 takes in, analyzes, and evaluates the image data of the laminated body 5 photographed by the imaging means 18.
  • the information processing device 19 can be an information processing device having an arithmetic processing function and a display function, and can be a general-purpose personal computer.
  • the air pocket corresponding region is detected in the two-dimensional image of the laminated body 5, the characteristic value related to the area of the detected air pocket compatible region is acquired, and the laminated body is based on this characteristic value.
  • One or more characteristics can be evaluated. As a result, the quality of the laminated body can be finally evaluated.
  • FIG. 4 shows an example of the functional configuration of the evaluation device 10 for implementing the evaluation method according to the present embodiment.
  • the evaluation device 10 is configured to include an input means 11, an output means 12, an image acquisition means (image acquisition means) 13, a storage means 14, an analysis means 15, and a control means 16.
  • the analysis means 15 may include an air pocket detecting means 15a, a characteristic value acquiring means 15b, and an evaluation means 15c.
  • the input means 11 accepts inputs such as start / end and setting of various instructions such as instructions related to image acquisition and image analysis from a user or the like.
  • the input means 11 can be an input interface such as a touch panel, a keyboard, or a mouse, or may be a voice input device such as a microphone.
  • the output means 12 outputs the contents input by the input means 11 and the contents executed based on the input contents.
  • the output means 12 may be, for example, a display, a speaker, or the like.
  • the image acquisition means 13 can capture an image taken by the above-mentioned imaging means 18 or information on the image.
  • the image acquired by the image acquisition means 13 may be a black-and-white image or a color image.
  • the black-and-white image may be a grayscale image.
  • the storage means 14 stores the image acquired by the image acquisition means 13, various data of the analysis result by the air pocket detection means 15a, the characteristic value acquisition means 15b, and the evaluation means 15c in the analysis means 15. Further, as described later, when the evaluation device 10 is connected to the bonding device 20 to form the laminated body manufacturing device 100, the storage means 14 sets the bonding conditions of the bonding device 20. It is also possible to store values, data such as the material and thickness of the layer used, the intended use of the laminate to be obtained, and values related to the allowable level of bonding strength.
  • the air pocket detecting means 15a is a means for detecting an air pocket corresponding region by performing image processing on the two-dimensional image of the laminated body 5 acquired by the image acquiring means 13.
  • the air pocket existing between the two layers of the laminated body is a portion in which a gas such as air is sealed, the refractive index of light in that portion is different from that of the surroundings, and the transmittance and reflectance of light are different. Is different. Therefore, in the obtained two-dimensional image, the optical features of the air pocket corresponding region are different from those of the surroundings. Therefore, by measuring the distribution of the optical features of the acquired two-dimensional image, the air pocket corresponding region in the two-dimensional image can be easily extracted.
  • the air pocket compatible region may be a two-dimensional region occupied by the air pocket (the portion where the base cloth and the polymer layer are not bonded) in the image, and is optically different from the surroundings due to the presence of the air pocket. It can also be a region showing a feature amount. For example, it may be a region including a two-dimensional region occupied by the air pocket and a region around the two-dimensional region where the bonding strength is weakened by the presence of the air pocket, or an optical region within the two-dimensional region occupied by the air pocket. It is also possible to set the area where the feature amount is significantly different from the surroundings.
  • the above optical feature amount may be, for example, a brightness value, a contrast value, or the like. Further, when the acquired image is a color image, it may be a feature amount related to a color space such as hue and saturation.
  • the optical feature amount is preferably a luminance value because the area occupied by the air pocket can be satisfactorily detected and image processing can be easily performed.
  • FIG. 5 illustrates an image acquired by the image acquisition means 13.
  • FIG. 5 is a plan view image of a laminated body in which a base cloth and a polymer layer are bonded together, taken from the side of the polymer layer.
  • the base fabric used for the laminate shown in FIG. 5 is a base fabric in which warp threads and weft threads, which are bundles of a plurality of single fibers, are plain-woven, and air pockets are observed at positions where the warp threads and weft threads intersect. Has been done.
  • the image processing by the air pocket detecting means 15a can be performed directly on the acquired image, or can be performed on the converted image by converting the image into a predetermined format.
  • the captured image may first be converted into a grayscale image.
  • the acquired image or the acquired image converted into a predetermined format can be binarized based on a predetermined threshold value.
  • a predetermined threshold value For example, when an 8-bit, 256-gradation (0 to 255) grayscale image is acquired, the threshold value is set to 245 by the binarization process, and the pixels having a luminance value of 254 or less are black (luminance value 0) and the luminance value 255. Pixels can be converted to white (luminance value 255) to generate a binarized image.
  • the white region in the binarized image can be the air pocket compatible region.
  • the threshold value is not limited to the above value, and can be appropriately selected depending on the thickness of the laminate to be evaluated, the material used, the imaging conditions, and the like.
  • FIG. 6 shows an image obtained by binarizing the acquired image and further inverting the black and white.
  • the black region corresponds to the air pocket corresponding region.
  • the image can be subjected to processing such as smoothing and sharpening such as Gaussian filter processing and median filter processing before or after the binarization processing. It is also possible to manually correct the contour while visually observing and checking the air pocket.
  • the characteristic value acquiring means 15b is a means for obtaining a characteristic value as an index of the bonding strength based on the air pocket corresponding region detected (extracted) by the air pocket detecting means 15a.
  • the characteristic value may be a characteristic value related to the area corresponding to the air pocket. Characteristic value is, for example, for analyzing the entire image area S T, sum S ratio of AP (%) of the area of air pockets corresponding region (S AP / S T ⁇ 100 ) and it is possible to, the percentage void fraction ( %) May be called.
  • the void fraction to the sum of the total S B of the total S W and the black area of the white region, the sum S B (%) of the black area ( a S B / (S W + S B) ⁇ 100).
  • the characteristic value regarding the area of the air pocket compatible area is not limited to the void ratio (%), and may be the total area of the air pocket compatible area, the maximum value, the average value, etc., or the area of the air pocket compatible area. It can also be a value obtained from the distribution, for example, a median value, a standard deviation, or the like.
  • the evaluation means 15c can evaluate the laminated body based on the characteristic value regarding the air pocket acquired by the means 15b. More specifically, one or more characteristics of the laminated body can be evaluated based on the characteristic value regarding the area corresponding to the air pocket. Then, the quality of the laminated body can be evaluated by evaluating the characteristics of the laminated body.
  • the characteristic value regarding the area corresponding to the air pocket and the characteristic of one or more of the laminated body there is a correlation between the characteristic value regarding the area corresponding to the air pocket and the characteristic of one or more of the laminated body. Therefore, by obtaining the correlation between the two using a plurality of existing laminates, it is possible to evaluate one or more characteristics of the laminate to be evaluated. For example, a plurality of prototypes are made by changing the conditions of the bonding process without changing the material, thickness, etc. of the two layers that are the materials of the laminate. Then, for each prototype laminate, the characteristic value (void ratio, etc.) is obtained as described above, the predetermined characteristics of each prototype laminate are obtained, and the correlation between the two is obtained (a calibration curve is drawn). If such a correlation is obtained, a predetermined characteristic can be evaluated qualitatively or quantitatively by analyzing a two-dimensional image of the laminated body to be evaluated.
  • the pressure resistance of the laminated body can be measured and used for evaluation of the bonding strength.
  • the pressure resistance is, for example, when a laminate having a predetermined area is fixed to a measuring jig and pressure is applied from the base cloth side of the laminate using a medium such as air or water to gradually increase the pressure, and the laminate is destroyed. It can be obtained by measuring the pressure (breaking pressure or breaking pressure (kPa)).
  • the pressure resistance can also be measured as, for example, the internal pressure retention rate.
  • the laminated body is arranged in a metal pipe so that the laminated body covers the end of the pipe, and the laminated body is tightly spaced between the pipe and the laminated body with a lid with a flange or the like. Is fixed, the pipe is filled with gas, and the gas filling is stopped when the internal pressure is maximized. Then, after measuring the maximum internal pressure, the internal pressure can be measured over time to calculate the damping rate and the like.
  • the correlation between such an attenuation factor and the characteristic value related to the area of the air pocket corresponding region in the two-dimensional image acquired as described above can be obtained and used for the evaluation of the laminated body.
  • the internal pressure holding characteristic of the bag-shaped laminated body may be measured.
  • the internal pressure of the bag-shaped laminate leave a predetermined initial pressure P 0, connecting the gas pump or the like to the gas inlet to flow into the gas from the gas inlet, a bag-like laminate by the pressure sensor attached near the gas inlet
  • the internal pressure Pi of is measured.
  • the percentage of internal pressure P i of the bag-like laminate to the initial pressure P 0 after a predetermined time may be a pressure retention (P i / P 0 ⁇ 100 ).
  • the correlation between such an internal pressure retention rate and the characteristic value related to the area corresponding to the air pocket acquired as described above can be obtained and used for the evaluation of the laminated body.
  • the characteristics according to the actual usage situation can be measured, so that a more practical evaluation of the bag-shaped laminated body can be performed.
  • the correlation between the above characteristic values and the characteristics of the laminate can be expressed as a graph or an equation (model).
  • the graph or formula representing the correlation can be stored in the storage means 14.
  • the equation expressing the correlation can be obtained by performing regression analysis with the characteristic value related to the area corresponding to the air pocket as the independent variable and the characteristic of the laminated body as the dependent variable.
  • a plurality of characteristic values may be set as independent variables, or the characteristic values and other physical properties of the laminated body (physical properties of the materials constituting the laminated body, etc.) may be set as independent variables.
  • the characteristic value related to the area corresponding to the air pocket is the void ratio and the characteristic of the laminated body is the pressure resistance of the laminated body (breaking pressure, internal pressure retention rate, etc.)
  • the void ratio is X and the pressure resistance.
  • the regression equation that expresses the correlation between the characteristic value and the characteristic of the laminate is not limited to the above, and a linear regression equation or a power regression equation or a power regression is used depending on the layer structure of the laminate, the type and size of the material forming the layer, and the like. Expressions and the like can be used. Further, when two or more kinds of characteristics of the laminated body are measured, for example, when both the breaking pressure and the internal pressure retention rate of the laminated body are obtained, multiple regression is performed with such two or more kinds of characteristics as independent variables. It is also possible to perform analysis, etc., and evaluate by finding the correlation with the overall characteristics.
  • image processing software such as ImageJ can be used for at least a part of the processing performed by the air pocket detecting means 15a, the means 15b, and the evaluation means 15c described above.
  • the control means 16 controls each of the means 11 to 15 constituting the evaluation device 10. Further, as described later, when the evaluation device 10 is connected to the bonding device 20 to form the laminated body manufacturing device 100, the control means 16 also has a function of feedback control of the bonding device 20. Can bear.
  • Each of the above means 11 to 16 can be generated as a program to be executed by a computer, and by installing this in a general-purpose personal computer, a server, or the like, the evaluation device 10 according to this embodiment can be realized.
  • One form of the present invention may be a method of producing a laminated body in which two or more layers are bonded together.
  • This manufacturing method includes laminating two or more layers to form a laminate, and evaluating the laminate in-line by the method for evaluating the laminate described above.
  • one embodiment of the present invention is an apparatus for producing a laminated body in which two or more layers are bonded together, and the laminated body is formed by bonding two or more layers in which at least one layer is made of polymer. It is provided with a mating means and a device for evaluating the above-mentioned laminated body, which is attached to the laminating means.
  • FIG. 1 shows an example in which the base cloth 4 and the polymer layer 1 are laminated to form a laminated body 5.
  • the laminated body manufacturing apparatus 100 includes a laminated body laminating device (laminator) 20 and a laminated body evaluation device 10 post-installed on the laminating device 20.
  • the laminate 5 is conveyed by a conveying means such as a belt conveyor and finally wound on a roll or the like.
  • the evaluation device 10 can evaluate the bonding strength of the laminated body 5 during transportation before being wound up, that is, can evaluate the bonding strength of the laminated body 5 in-line.
  • the evaluation device 10 includes an image pickup means 18, and the image pickup means 18 can take a two-dimensional image of the laminated body 5 being conveyed.
  • the data of the image taken by the imaging means 18 is sent to the information processing device 19 and analyzed as described above.
  • the predetermined characteristic can be estimated by acquiring an image of the laminated body whose predetermined characteristic is unknown. Therefore, if an image of the laminated body on the production line can be captured, the laminated body being manufactured can be evaluated. Then, by feeding back the evaluation results, the conditions for bonding the base fabric and the polymer layer, that is, the conditions for heating and / or pressurization, etc., are changed to produce an optimum laminate according to the application. Can be done.
  • the permissible level of the bonding strength can be set and stored in advance according to the application, and it can be determined whether or not the evaluation result by the evaluation means 15c has reached the permissible level.
  • a signal for changing the driving conditions of the heating unit 22 and / or the pressurizing unit 23 is transmitted to the control means 16 to change the conditions. Can be done.
  • the evaluation device 10 is included in the laminated body manufacturing device 100.
  • the evaluation device 10 can be configured as an independent device, that is, a stand-alone device, instead of the form included in the laminated body manufacturing device 100.
  • the laminate can be evaluated not on the production line but off the production line, that is, offline.
  • Such offline evaluation can be performed, for example, by cutting out an evaluation sample (a piece of the laminated body) from the laminated body immediately after production and analyzing the sample.
  • the evaluation is performed using the plan view image of the laminated body, it is possible to analyze a part of the laminated body without having to cut out a sample.
  • the analysis result in the evaluation can be stored in the evaluation device 10, specifically in the storage means 14, as in the case of the evaluation device (FIG. 1) incorporated in the laminated body manufacturing device 100.
  • the user of the manufacturing apparatus can change the conditions of the manufacturing apparatus during the production of the laminate or at the next operation of the manufacturing apparatus based on the stored analysis result or evaluation result.
  • a stand-alone evaluation device when used, not only the laminated body immediately after production but also the laminated body whose time has passed since production, for example, the laminated body which has been stored or left for a predetermined time under predetermined conditions after production. Can also be evaluated.
  • an evaluation sample may be cut out from the laminate and the sample may be analyzed, or the laminate may be analyzed as it is without cutting out the sample.
  • the laminate over time is compared. It is possible to evaluate the quality change of.
  • the laminated body after a process such as cutting is performed by a stand-alone evaluation device.
  • the laminate contained in the manufactured product can be evaluated, or the laminate contained in the already used product can be evaluated.
  • the analysis result obtained by analyzing the laminate before the start of use and the analysis result obtained by analyzing the laminate used for a predetermined time and under a predetermined condition By comparing with, it is possible to evaluate the quality change of the laminated body due to use.
  • the evaluation result can be used for improvement of the storage method, usage method, etc.
  • the specific configuration of the evaluation device can be basically the same as the above-described configuration with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the stand-alone evaluation device is not restricted by being incorporated in the manufacturing device 100 (FIG. 1), a more specific configuration of the evaluation device and a configuration of the evaluation method may include further variations.
  • the two-dimensional image of the laminated body obtained by the imaging means 18 (FIGS. 3 and 4) in the evaluation device 10 can be not only a plan view image of the laminated body but also a cross-sectional image. That is, the laminated body can be cut along the thickness direction and the cross section thereof can be imaged.
  • the structural portion also referred to as the main body portion
  • the seam portion also referred to as the end portion
  • the cross-sectional image used may be an image captured in a direction orthogonal to the cross-section, or an image obtained by capturing the cross-section in an oblique direction.
  • the sample piece of the laminated body for creating a cross-sectional image can be imaged using an image magnifying means 18a such as a microscope and an imaging means main body 18b (FIG. 3).
  • the method for cutting the laminate is not particularly limited, but it is preferable to use a microtome, an ultramicrotome, or the like.
  • a slice can be made by cutting a sample piece.
  • the pretreatment associated with cutting using a microtome or the like, that is, the method of fixing the sample is not limited, and freezing, embedding using an epoxy resin or the like can be used.
  • the direction of the cutting line for cutting the laminated body in the thickness direction is one of the warp and weft threads constituting the woven fabric. It may be along the line or in the direction of intersecting both threads.
  • the acquired cross-sectional image can be image-processed by the air pocket detecting means 15a (FIG. 4) in the same manner as the above-mentioned plan view image. That is, after the cross-sectional image is converted into a predetermined format, or the acquired cross-sectional image can be directly subjected to the binarization process. Thereby, the air pocket corresponding region observed in the cross section can be detected.
  • the method of projecting light when a cross-sectional image is taken with a microscope is not particularly limited.
  • the light source (light projecting means) 17 may be arranged from the lower side of the sample slices of the laminated body, that is, on the side opposite to the imaging means 18 as in the embodiment (FIG. 3) described for acquiring the plan view image. , May be arranged on the same side as the imaging means 18. Further, in imaging, a bright field method, a dark field method, or the like can be used.
  • FIG. 10 shows an example of a cross-sectional image that can be acquired by the imaging means 18.
  • FIG. 10 is a cross-sectional image of the laminated body according to Example 4-1 described later.
  • a thin piece cut from a laminate in which polymer layers are laminated on both sides of a plain-woven woven fabric base cloth by a freezing microtome method along a cutting line along the direction of one fiber is microscopically (image magnifying means). It is an image taken by using (an image obtained by cutting in the same manner as in FIG. 2).
  • the image of FIG. 10 is an image observed and captured by the dark field method. According to FIG. 10, it can be seen that the air pocket is projected in black between the base fabric and the polymer layer, particularly at the position where the warp and the weft intersect.
  • FIG. 11 shows an example of an image in which the cross-sectional image of FIG. 10 is binarized with respect to a predetermined threshold value and the black and white of the image is inverted.
  • the air pocket corresponding region projected in black in FIG. 10 is displayed in white, and the optical characteristics are different from the other regions.
  • an index of bonding strength can be obtained from the binarized image (FIG. 10).
  • the characteristic value acquisition means 15b (FIG. 4) can be used to obtain the characteristic value related to the area of the air pocket corresponding region such as the void ratio.
  • the bonding strength of the laminated body can be evaluated by obtaining the correlation between the obtained characteristic value and the bonding strength.
  • the laminated body is evaluated by combining the characteristic value related to the area of the air pocket compatible region acquired from the plan view image and the characteristic value related to the area of the air pocket compatible region acquired from the cross-sectional image. You may. That is, the evaluation may be made based on whether or not the criteria based on both characteristic values are satisfied based on the predetermined characteristic value acquired from the plan view image and the predetermined characteristic value acquired from the cross-sectional image. For example, when the void ratio obtained from the plan view image is less than the predetermined value and the void ratio obtained from the cross-sectional image is less than the predetermined value, it can be determined that the quality is good.
  • the predetermined value of the void ratio which is the reference for the determination, is, for example, regarding the void ratio obtained from the plan view image, the void ratio threshold value at which the desired breaking pressure can be obtained is obtained in advance, and the void ratio obtained from the cross-sectional image is obtained. May be set by obtaining in advance a void rate threshold value at which a desired internal pressure retention rate can be obtained.
  • a plan view image is acquired from the main body portion of the base cloth, and a cross-sectional image is obtained from the seam portion of the base cloth ( It can be obtained from (described later) and the void ratio can be obtained based on each image. Based on these two criteria, the laminated body can be evaluated more accurately.
  • this embodiment is a method of evaluating a laminated body in which two or more layers are bonded together, from an image acquisition step of acquiring a plan view image and a cross-sectional image of the laminated body, and a plan view image and a cross-sectional image.
  • a detection step for detecting an air pocket compatible region a characteristic value acquisition step for obtaining a characteristic value related to the area of the air pocket compatible region from a plan view image and a cross-sectional image, and an evaluation of the laminate based on each of the above characteristic values. It may be a method including an evaluation step to be performed.
  • the laminate evaluated in this embodiment is in the form of a sheet, and this form includes a form formed in a tubular shape, a bag shape, and a balloon shape in addition to a flat shape. Therefore, a plurality of laminated bodies that are bonded and transported by the bonding device 20 as shown in FIG. 1 may be in a stacked state. Even in such a case, if an image is acquired and image-processed under the same conditions, the correlation between the existence of the air pocket-corresponding region of the laminated body and a predetermined characteristic (for example, bonding strength) of the laminated body can be determined as described above. Can be asked for.
  • a predetermined characteristic for example, bonding strength
  • the laminated body by using the above-mentioned evaluation method of the laminated body, it is possible to satisfactorily evaluate the laminated body in which the other layer is arranged on the laminated body in which the two layers are bonded together.
  • the strength of the entire laminated body can be evaluated for a laminated body having a three-layer structure in which polymer layers are attached to both sides of the base cloth.
  • the base cloth is preferably a woven fabric because of its high mechanical strength.
  • a woven fabric a biaxial structure in which a plurality of warp threads and a plurality of weft threads are combined can be used, and a triaxial structure in which a plurality of warp threads, a plurality of weft threads, and a plurality of weft threads are combined is used. You can also.
  • the woven fabric has a biaxial structure, the woven fabric can be woven in a plain weave, a twill weave, a satin weave, or the like, but a plain weave is more preferable in terms of strength and ease of manufacture.
  • the base cloth is not a flat base cloth, but a one-piece woven (One Piece Woven) woven into a bag shape without seams so that it can have a curved surface according to the three-dimensional shape of the target product.
  • OPW One Piece Woven
  • the base cloth contained in the laminated body is a one-piece woven.
  • a bag-shaped base cloth that is a one-piece woven is used, a base cloth is prepared, and polymer layers are arranged on both sides of the bag-shaped base cloth. That is, in a state where the gas in the bag is removed and the main body portion of the base cloth is stacked in two layers, polymer layers are arranged on both sides thereof. Then, at the edge of the base cloth, the polymer layers arranged on both sides are joined.
  • a seam portion (end portion) may be formed at the edge portion of the base fabric.
  • the seam portion is a portion that exists as a single layer in which the weaving method of the base fabric is changed from the main body portion of the base fabric (the portion forming the bag body). Therefore, the laminated body including the base cloth of One Piece Woven is the main body part in which the polymer layer is pasted from both sides of the portion where the two layers of the unbonded base cloth are laminated with the gas in the bag removed.
  • a laminated body having such a configuration it may be difficult to acquire a plan view image having a sufficient area near the edge portion of the base fabric, particularly at the seam portion, but it is easy to acquire a cross-sectional image in a sufficient range. Therefore, when acquiring a two-dimensional image of the laminated body, by acquiring a cross-sectional image and evaluating the laminated body based on the characteristic value obtained from the acquired image, the vicinity of the edge portion of the base fabric, particularly the seam portion, is evaluated. It is possible to satisfactorily evaluate the bonding strength between the layers of the laminated body in the above.
  • the type of fiber contained in the base fabric is not particularly limited, but synthetic fiber, natural fiber, regenerated fiber, semi-synthetic fiber, inorganic fiber, and a combination thereof (including blended spinning and mixed weaving) can be used. Of these, synthetic fibers, particularly polymer fibers, are preferable. As the fiber, composite fibers such as core-sheath type fiber, side-by-side type fiber, and split type fiber can also be used. When the fiber is a polymer fiber, examples of the polymer include polyester fiber, polyamide fiber, aramid fiber, rayon fiber, ultrahigh molecular weight polyethylene fiber, sulfone fiber, polyether ketone fiber and the like.
  • the base fabric When the base fabric is a woven fabric, the base fabric may contain two or more types of fibers, for example, fibers of different materials, fineness, or cross-sectional shapes are used as fibers used for threads extending in different directions. be able to.
  • the warp and the weft when it has a biaxial structure including a warp and a weft, the warp and the weft can be fibers made of different types of materials. In this case, at least one of the warp and the weft can be polyester fiber.
  • the base fabric may be formed by using a yarn having a total fineness (single yarn fineness ⁇ number of combined yarns) of 100 to 700 dtex.
  • the single yarn fineness of the fibers used in the base fabric is preferably 1 to 10 dtex.
  • the weaving density is preferably 5 to 30 threads / cm 2 for each of the warp threads and the weft threads.
  • the basis weight (weight per 1 m 2 ) of the base cloth may be about 30 to 300 g / m 2 .
  • the polymer used for the polymer layer may be a resin, rubber, an elastomer, or the like. It is preferably a thermoplastic material because it can be attached to the base fabric by heat fusion.
  • the polymer layer may be a single layer or may consist of two or more layers. When the polymer layer is composed of two or more layers, the materials and thicknesses of the two or more layers may be the same or different from each other. Further, in the case of a structure in which two or more flexible polymer layers are bonded to the base cloth, it is preferable that the layer to be bonded to the base cloth is a layer made of a thermoplastic material.
  • the resin examples include one or more of polyester resin, polyamide resin, polyolefin resin, polystyrene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer and the like. These resins may be modified with an acid or the like depending on the layer structure, purpose of use, and the like.
  • polystyrene resin examples include linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene and the like.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • polypropylene examples include polypropylene and the like.
  • the polyolefin used may be modified with an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, maleic acid or fumaric acid, or a derivative such as an anhydride thereof.
  • elastomer examples include one or more of polyester-based elastomers, polyamide-based elastomers, polyolefin-based elastomers, polyurethane-based elastomers, polystyrene-based elastomers, polybutadiene-based elastomers, and the like.
  • thermoplastic polyester-based elastomer As the thermoplastic material, a thermoplastic polyester-based elastomer is preferable.
  • the hard segment contains polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, or polytrimethylene terephthalate, the polybutylene terephthalate is contained, and the soft segment includes aliphatic polyether and / or aliphatic polyester. It is preferable that it contains.
  • the thermoplastic polyester-based elastomer may be modified with an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, maleic acid or fumaric acid or a derivative such as an anhydride thereof in the presence of a radical generator.
  • the melting point of the polymer constituting the polymer layer may be about 70 to 250 ° C.
  • the melting point of the polymer refers to the temperature at which the layer softens when the temperature of the layer is raised, the molecules of the polymer in the layer start relative movement, and the polymer exhibits fluidity.
  • the melting point of the polymer can be the melting peak temperature measured by a differential scanning calorimeter.
  • At least the polymer layer adhered to the base fabric is made of a material having a melting point, and the melting point is preferably in the above range.
  • additives such as pigments, fillers, antioxidants, antiblocking agents, and hydrolysis inhibitors.
  • Example 1-1 A base cloth CL1 (made of polyester, total fineness of warp and weft was 470 dtex, and basis weight was 200 g / m 2 ) was prepared. Further, a film F1 (a multilayer film in which a polymer layer having a melting point of 170 ° C. and a polymer layer having a melting point of 125 ° C. are laminated) was prepared. Then, using the same apparatus as the laminate manufacturing apparatus 100 described with reference to FIG. 1, the base cloth CL1 and the film F1 are heated and pressed, and the layer having the lower melting point of the film F1 is the base cloth. A laminated body was prepared by laminating so as to be on the CL1 side. At this time, a total of four laminates were produced by changing the heating temperature at 150 ° C. and the bonding speed between 3 and 10 m / min.
  • the produced laminate was projected in a plan view using a stereomicroscope (SMZ1500 manufactured by Nikon Corporation) at an observation magnification of 30 times, and the image was taken by a camera head.
  • the image was captured using a camera control unit (Digital Sign DS-L3, 2560 x 1920 pixels, manufactured by Nikon Corporation).
  • the captured image was converted into an 8-bit, 256-gradation grayscale image using image processing software (ImageJ). Further, after black-and-white inversion, the image was converted into a binarized image (an image in which the luminance value 254 or less is black (luminance value 0) and the luminance value 255 is white) with the luminance value 254 as the threshold value.
  • the area of the black region to the whole image area (%) i.e., the sum S of the total area S B + white areas of the total area S B / (black area of the area of the black region W ) ⁇ 100 was obtained, and this value was taken as the void ratio (%), which is the abundance ratio of air pockets.
  • the pressure resistance of each of the four laminated bodies was measured as the breaking pressure (kPa).
  • the pressure resistance was measured as follows. The laminate was cut into 20 cm squares and fixed to a sample holder of FX3000 4H manufactured by Textest. Then, the pressure was increased at a speed of 120 kPa / min, and the pressure at the time when the laminate was damaged was measured.
  • the void ratio and pressure resistance of each laminated body were plotted on a semi-logarithmic graph (Fig. 7).
  • a dotted line is drawn at a position where the pressure resistance shows 250 kPa, and this pressure resistance can be used as an allowable level of the bonding strength of the laminated body. Therefore, when the laminated body is manufactured by the manufacturing apparatus 100 as shown in FIG. 1, the control of heating, pressurization, etc. can be controlled based on the permissible level in the graph as shown in FIG. 7.
  • Example 1-2 The base cloth CL1 and the film were obtained in the same manner as in Example 1-1, except that the film F2 (a multilayer film in which a polymer layer having a melting point of 209 ° C. and a polymer layer having a melting point of 149 ° C. was laminated) was used instead of the film F1.
  • a laminated body was prepared by laminating with F2. At that time, the bonding temperature was changed between 170 and 180 ° C., and the bonding speed was changed between 3 and 10 m / min to prepare a total of three laminates. Further, in the same manner as in Example 1-1, the void ratio and pressure resistance (pressure at break) were obtained for each laminated body and plotted on a semi-logarithmic graph (FIG. 7).
  • Example 1-3 Except for the fact that film F3 (a layer having a melting point of 209 ° C., a layer having a melting point of 150 ° C., and a multilayer film having a melting point of 109 ° C. laminated in this order, all of which are polymer layers) was used instead of the film F1.
  • a laminate was produced in the same manner as in Example 1-1.
  • the film F3 was bonded to the base cloth CL1 so that the layer having the lowest melting point among the layers of the film F3 was on the base cloth CL1 side. Further, the bonding temperature was changed between 170 and 180 ° C., and the bonding speed was changed between 3 and 10 m / min to prepare a total of four laminates. Further, in the same manner as in Example 1-1, the void ratio and pressure resistance (pressure at break) were obtained for each laminated body and plotted on a semi-logarithmic graph (FIG. 7).
  • Example 2-1 A base cloth CL2 (made of polyester, total fineness of warp and weft was 470 dtex, and basis weight was 220 g / m 2 ) was prepared. Moreover, the above-mentioned film F1 was prepared. In the same manner as in Example 1-1, the base cloth CL2 and the film F1 were laminated by heating and pressurizing to prepare a laminated body. At that time, the bonding temperature was set to 170 ° C., and the bonding speed was changed between 3 and 10 m / min to prepare a total of four laminated bodies. Further, in the same manner as in Example 1-1, the void ratio and pressure resistance (pressure at break) of each laminated body were obtained and plotted on a semi-logarithmic graph (FIG. 8).
  • Example 2-2 A total of four films were used in the same manner as in Example 2-1 except that the above-mentioned film F4 (a multilayer film in which a polymer layer having a melting point of 187 ° C. and a polymer layer having a melting point of 144 ° C. was laminated) was used instead of the film F1. A laminate was produced. Further, in the same manner as in Example 2-1 the void ratio and pressure resistance (pressure at break) of each laminate were determined and plotted on a semi-logarithmic graph (FIG. 8).
  • the above-mentioned film F4 a multilayer film in which a polymer layer having a melting point of 187 ° C. and a polymer layer having a melting point of 144 ° C. was laminated
  • Example 3-1 A base cloth CL3 (made of polyester, total fineness of warp and weft was 470 dtex, and basis weight was 210 g / m 2 ) was prepared.
  • film F2 was prepared.
  • the base cloth CL3 and the film F2 were laminated by heating and pressurizing to prepare a laminated body.
  • the bonding temperature was set to 170 ° C.
  • the bonding speed was changed between 3 and 10 m / min to prepare a total of four laminated bodies.
  • the void ratio and pressure resistance (pressure at break) of each laminated body were obtained and plotted on a semi-logarithmic graph (FIG. 9).
  • Example 3-2 A total of four laminates were produced in the same manner as in Example 3-1 except that the above-mentioned film F3 was used instead of the film F2. Further, in the same manner as in Example 3-1 the void ratio and pressure resistance (pressure at break) of each laminate were determined and plotted on a semi-logarithmic graph (FIG. 9).
  • Example 4-1 A base cloth CL1 (in this example, a bag-shaped woven one-piece woven air bag) and a film F3 were prepared.
  • the base cloth CL1 is spread flat (with two layers of the bag-shaped base cloth stacked), the film F3 is placed on both sides of the base cloth CL1, and the layer having the lower melting point of the multiple layers of the film F3 is the base cloth.
  • Each is arranged so as to be on the CL1 side, and the base cloth CL1 is sandwiched between the two films F3 by heating and pressurizing by the bonding device 20 in FIG. 1 (on the outer surface of the bag-shaped base cloth CL1).
  • a film F3 was attached to the film).
  • the temperature at the time of bonding was 175 ° C., and the bonding speed was 2.4 m / min.
  • the edge of the produced laminate does not include the base cloth CL1 but includes a portion where the films F3 are directly bonded to each other.
  • a cross-sectional image of the seam part (end part) of the base cloth CL1 was acquired. That is, a cross-sectional image was acquired from a portion of the edge of the base cloth CL1 in which the film F3 was stretched on both sides of the base cloth single layer. More specifically, flakes cut along the thickness direction of the laminate were prepared by the frozen microtome method. This slice was photographed using an LV-100 manufactured by Nikon at an observation magnification of 150 times.
  • the image was captured using a camera control unit (Nikon, Digital Sign DS-L3, 2560 x 1920 pixels).
  • the captured image was converted into an 8-bit, 256-gradation grayscale image using image processing software (ImageJ). Further, after black-and-white inversion, the image was converted into a binarized image (an image in which the luminance value 254 or less is black (luminance value 0) and the luminance value 255 is white) with the luminance value 254 as the threshold value.
  • the area of the black region to the whole image area (%) i.e., the sum S of the total area S B + white areas of the total area S B / (black area of the area of the black region W ) ⁇ 100 was obtained, and this value was taken as the void ratio (%), which is the abundance ratio of air pockets.
  • 10 and 11 show a cross-sectional image of Example 4-1 and an image after the binarization process, respectively.
  • the internal pressure retention rate of the laminated body was calculated. Specifically, a compressed gas generator was connected to the gas (air) inlet of the bag-shaped laminate, and the gas was sent to set the initial internal pressure to 70 kPa. After that, the air supply was stopped, and the internal pressure of the laminate was measured by a pressure sensor attached near the gas inflow port. Then, the percentage of the internal pressure after 6 seconds with respect to the initial internal pressure was obtained and used as the internal pressure retention rate (%). The results are shown in Table 1.
  • Example 4-2 A bag-shaped laminate made of the base cloth CL1 and the film F3 was prepared in the same manner as in Example 4-1.
  • the speed at the time of bonding was 1.6 mm / min.
  • the cross-sectional image of the seam portion was acquired, and the binarized image was further acquired from the acquired image.
  • 12 and 13 show a cross-sectional image of Example 4-1 and an image after the binarization process, respectively.
  • Example 4-2 having a relatively small void ratio had a larger internal pressure retention rate than the laminate of Example 4-1 having a relatively large void ratio. Therefore, by capturing a cross-sectional image of the laminated body and obtaining the void ratio by the evaluation device and the evaluation method according to the present embodiment, it is possible to estimate the tendency of the internal pressure holding ratio of the laminated body to be large or small, and by extension, the internal pressure holding characteristic or the bonding strength. It is possible to estimate and evaluate the tendency of the size of.

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Abstract

２以上の層が貼り合されてなる積層体を評価する方法であって、前記積層体の二次元画像を取得する画像取得ステップと、前記二次元画像からエアポケット対応領域を検出する検出ステップと、前記エアポケット対応領域の面積に関連する特性値を求める特性値取得ステップと、前記特性値に基づき前記積層体を評価する評価ステップとを含む。

Description

積層体を評価する方法、積層体を評価する装置、積層体を製造する方法、及び積層体を製造する装置
　本発明は、積層体を評価する方法、積層体を評価する装置、積層体を製造する方法、及び積層体を製造する装置に関する。
　車両用エアバッグ、アウトドア用品、衣料品等の用途において、シート状材料の層が複数貼り合されてなる積層体が知られている。例えば、特許文献１には、布層１４の壁部分に気密材料の薄膜が全表面にわたって施された繊維ガスバッグ材料が開示されている。
欧州特許出願公開第１０４４８０３号明細書
　上記のような積層体の、特許文献１に開示されているようなガスバッグ（エアバッグ）に代表される用途では、高い品質が要求される場合が多い。そのため、積層体の品質に関わる種々の特性を正確且つ簡便に評価する方法が求められている。例えば、積層体には高い強度が要求されることが多く、積層体の強度は積層体を構成する層の貼合せ強度等に大きく依存することから、貼合せ強度等の特性を正確に且つ簡便に評価する方法が求められている。
　しかしながら、２層が貼り合されてなる積層体の特性を評価する従来の方法は、煩雑であるものが多かった。例えば、２層が貼り合されてなる積層体の貼合せ強度は、実際に一方の層を他方の層から引き剥がす際に加えられる負荷（剥離力）を測定することによって評価されていた。このような従来の方法では、積層体を破壊するための力学的な手段（上記の貼合せ強度を評価する例で言えば、層同士を引き剥がす手段）が必要であり、手順も複雑になることが多かった。
　上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、２以上の層が貼り合されてなる積層体を、正確に且つ簡便に評価することを課題とする。
　上記課題を解決するために、本発明の一態様は、２以上の層が貼り合されてなる積層体を評価する方法であって、前記積層体の二次元画像を取得する画像取得ステップと、前記二次元画像からエアポケット対応領域を検出する検出ステップと、前記エアポケット対応領域の面積に関連する特性値を求める特性値取得ステップと、前記特性値に基づき前記積層体を評価する評価ステップとを含む。
　本発明の一態様によれば、２以上の層が貼り合されてなる積層体を、正確に且つ簡便に評価することができる。
本発明の一形態による積層体の製造装置の概略図である。 エアポケットを含む積層体の断面写真である。 本発明の一形態による積層体の評価装置の概略図である。 本発明の一形態による積層体の評価装置の機能構成図である。 取得された積層体の二次元画像の例である。 取得された二次元画像に基づき生成された二値化画像の例である。 実施例１－１～１－３について、ボイド率と貼合せ強度との相関関係を示すグラフである。 実施例２－１及び２－２について、ボイド率と貼合せ強度との相関関係を示すグラフである。 実施例３－１及び３－２について、ボイド率と貼合せ強度との相関関係を示すグラフである。 実施例４－１で取得された積層体の断面画像である。 図１０の断面画像に基づき生成された二値化画像ある。 実施例４－２で取得された積層体の断面画像である。 図１２の断面画像に基づき生成された二値化画像である。
　本発明の一形態は、積層体を評価する方法であって、２以上の層が貼り合されてなる積層体を評価する方法であって、前記積層体の二次元画像を取得する画像取得ステップと、前記二次元画像からエアポケット対応領域を検出する検出ステップと、前記エアポケット対応領域の面積に関連する特性値を求める特性値取得ステップと、前記特性値に基づき前記積層体を評価する評価ステップとを含むものである。
　また、本発明の一形態は、２以上の層が貼り合されてなる積層体を評価する装置であって、前記積層体の二次元画像を取得する画像取得手段と、前記二次元画像からエアポケット対応領域を検出する検出手段と、前記エアポケット対応領域の面積に関連する特性値を求める特性値取得手段と、前記特性値に基づき前記積層体を評価する評価手段とを備えるものである。
　本形態における評価対象である積層体は、２以上の層が貼り合されてなるシート状の構造物である。積層体を構成する２以上の層のうち少なくとも一層が可撓性を有することが好ましく、全層が可撓性を有することが好ましい。また、積層体は、全体として可撓性を有し、気密性を有することが好ましい。積層体は、例えば、２以上の層のうち一層が基布であり、別の一層がポリマー層である構成とすることができる。その場合、基布が、積層体の最も外側の層（最表面層又は最裏面層）であることが好ましい。本形態における積層体は、車両用エアバッグ、アウトドア用品、衣料品、包装材等の用途で好適に用いられ、特に車両用エアバッグの材料として好適に用いられる。
　基布とポリマー層とが貼り合されて積層体が構成されている場合、基布は、積層体の強度を確保するための支持体としての機能を有する。基布は、繊維を含むシート状の構造体であり、織物、編物、不織布等であってよい。基布には、全体にわたり又は部分的に縫製がされていてもよい。基布に含まれる繊維の種類は特に限定されないが、合成繊維、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、無機繊維、及びこれらの組合せ（混紡、混織を含む）とすることができる。
　一方、ポリマー層は、主としてポリマーを含む、可撓性を有する層であって、基布と貼り合されて形成される積層体に、気密性を付与するものが好ましい。用いられるポリマーは特に限定されず、樹脂、ゴム、エラストマーと呼ばれるもの等を含む。
　積層体が２層からなる場合には、例えば基布とポリマー層とをそれぞれ準備し、両者を互いに上下に重ね合せ、加熱及び／又は加圧することによって互いに貼り合されて製造されたものであってよい。その際、基布及び／又はポリマー層の少なくとも一部を溶融又は軟化させて、両者を貼り合せることができる。両層の貼合せの際、補助的に接着剤を用いてもよい。また、積層体は、加熱及び／又は加圧によらず、２層が接着剤により貼り合せられたものであってもよい。上記の製造工程は、３層以上を貼り合せてなる積層体の場合も同様である。
　図１に、積層体の製造装置１００、及びこの製造装置１００に含まれる貼合せ装置２０の例を示す。図１には、積層体は、基布とポリマー層とが貼り合されて作製される例を示す。すなわち、貼合せ装置２０では、予め巻かれていた基布４及びポリマー層１がそれぞれ巻き解かれ、重ねて搬送され、貼合せ装置２０において貼り合せられる。重ね合された基布４及びポリマー層１は、貼合せ装置２０において、加熱部２２及び加圧部（ニップロール等）２３によって、加熱及び／又は加圧される。なお、図示の例では、加熱部２２及び加圧部２３は別々に構成されているが、加熱及び加圧は同じ部材によって行うこともできる。
　積層体は、上記以外の方法によって製造されたものであってもよい。積層体は、押出機等によって層状に押出成形されたポリマー層を、冷却前の軟かい状態で基布上に重ねるように供給し、必要に応じて加熱及び／又は加圧して製造されたものであってもよい。また、基布の製造装置（織機等）とポリマー層の製造装置（押出機等）とを近接して配設し、作製された直後の基布上に、押出し直後のポリマー層を供給し、必要に応じて加熱及び／又は加圧して製造されたものであってもよい。さらに、基布及び／又はポリマー層を溶融又は軟化させず、基布とポリマー層とを接着剤を介して貼り合せることによって製造されたものであってもよい。
　上記積層体は、品質に対する要求の高い最終製品に適用されることが多いので、積層体の用途に応じた品質に関わる種々の特性を、的確且つ簡便に評価することが重要である。ここで、評価される種々の特性とは、圧力、衝撃、擦過、温度、湿度等の物理的又は化学的な外的要因に対する耐性及びそれに関連する特性、例えば耐圧性（より具体的には破断時圧、内圧保持率等）、耐燃性、耐擦過性、耐摩耗性、耐熱性、耐湿性、耐候性等であってよい。さらに、積層体の用途に応じて、強度、特に貼合せ強度、内圧保持特性、通気度、気密性、液密性、堅牢性、長期信頼性等を評価することができる。
　しかしながら、積層体の従来の評価方法では、物理的又は化学的な外的要因を積層体に実際に与えて評価を行う場合が多かったので、そのような外的要因を与える器具又は装置が必要であったり、手順が煩雑であったり、或いは長い時間を要したりした。例えば、積層体における層間の貼合せ強度は、積層体を用いて製造される最終製品の品質に大きく関わることから、その評価は特に重要となり得るため、貼合せ強度の評価を的確にまた簡便に行うことが求められている。しかし、従来の貼合せ強度の評価方法は、貼り合されていた層を引き剥がす際（層間の貼合せを破壊する際）の剥離力を測定するというものであり、この方法では、引剥しのための力学的な手段が必要である他、引き剥がしの手順も煩雑であった。
　また、従来の評価方法は、上述のように積層体を破壊してしまうものが多いので、積層体の品質検査において、検査精度を上げるためにサンプリング数を増やした場合、検査の効率が低下することになる。さらに、従来の評価をインラインで行い、評価結果を貼合せ装置にフィードバックすることも困難であった。そのため、積層体の製造中に、貼合せ条件を適切なものに修正、調整することはできなかった。
　これに対し、本発明者は、積層体の二次元画像を取得し、この画像を解析することによって、積層体の特性を評価する方法を見出した。本形態の方法によれば、正確に且つ簡便に積層体の特性を評価することができる。また、本形態の方法によれば、積層体の非破壊式での評価が可能である。さらには、インラインでの評価もできるので、評価結果をフィードバックしながら積層体を製造することができる。
　以下、積層体の二次元画像に基づく特性の評価の手順について説明する。積層体が、例えば基布とポリマー層とが貼り合されてなるものであった場合、積層体における基布とポリマー層との貼合せ部分においては、両層が密着せずに、基布表面とポリマー層表面との間が局所的に離間する場合がある。すなわち、両層間に空気等のガスが封入される部分が生じる場合がある。本明細書では、このような部分を、エアポケット又はボイドと呼ぶ。このようなエアポケットは、２層のうち少なくとも一方の層の表面に凹凸がある場合、２層の少なくとも一方が可撓性を有する場合、２層を比較的少量の接着剤を介して貼り合せた場合等に形成され得る。
　図２に、例として、基布にポリマー層を貼り合せてなる積層体を、積層体の面方向（積層体の面に沿った方向）に直交する方向で切った断面写真を示す。図２の積層体は、複数の単繊維の束が互いに直交する方向に延在するように織られた平織の基布４の上に、ポリマー層１が貼り付けられたものである。図２に示されているように、基布４の繊維の束の縁部付近には、基布４とポリマー層１との間が離間している領域、すなわちエアポケットＡＰが形成されている。
　本発明者は、このようなエアポケットの存在が、積層体の１以上の特性に影響していること、及びエアポケットの存在比率と積層体の１以上の特性とが相関関係を有することを見出した。例えば、エアポケットの存在比率が小さいほど、物理的又は化学的な外的要因に対する耐性が向上し、そのような耐性に関連する特性が向上する傾向があることが分かった。例えば、エアポケットの存在比率が小さいほど、積層体が燃焼しにくいため、耐燃性が向上する傾向があることが分かった。エアポケットの存在比率が小さいほど、層同士が剥がれにくいため、耐摩耗性及び耐擦過性等が向上する傾向があることが分かった。また、エアポケットの存在比率が小さいほど、通気度が小さい傾向があることが分かった。特に、本発明者は、エアポケットの存在比率と貼合せ強度とが良好な相関関係を有すること、及びエアポケットの存在比率と内圧保持率とが良好な相関関係を有することを見出した。そして、このような相関関係を利用することで、積層体の二次元画像を取得して、エアポケットに対応する領域（エアポケット対応領域ともいう）を検出し、その面積に関連する特性値を求め、その特性値に基づき積層体の１以上の特性を求めることができる。上記エアポケット対応領域は、取得された画像の光学的特徴量に基づいて容易に検出することができる。
　図３に、本形態の評価方法を行うために用いられる評価装置１０の概略図を例示する。図３に示す評価装置１０は、基布４とポリマー層１とが貼り合されてなる積層体５の二次元画像を取得し、解析して、評価できる装置である。図３に示すように、評価装置１０は、積層体５の二次元画像を取得するための撮像手段１８と、撮像手段１８に接続された情報処理装置１９とを備えている。撮像手段１８は、積層体５の画像を拡大する像拡大手段１８ａと、像拡大手段１８ａに近接した又は接続された撮像手段本体１８ｂとを備えている。
　像拡大手段１８ａとしては、例えば実体顕微鏡や拡大鏡等を用いることができる。画像は２～５０倍程度に拡大されることが好ましい。また、撮像手段本体１８ｂは、例えばＣＣＤカメラ、ＣＭＯＳカメラといったデジタルカメラとすることができる。像拡大手段１８ａと撮像手段本体１８ｂとは統合され一体化されていてよい。
　撮像手段１８は、積層体５の一方の側（図示の例では上側）に配置されていてよい。積層体５の他方の側には、積層体５に向けて光Ｌを投射する光源（投光手段）１７を配置することができる。この配置によって、透過画像を撮影することができる。ここで、積層体５が互いに異なる２層を有する場合、どちらの層の側から撮影してもよい。なお、積層体５が基布とポリマー層とから構成されている場合に透過画像を撮影する場合、エアポケットの輪郭をより明確に撮影できることから、ポリマー層側から撮影することが好ましい。また、撮像手段１８と光源１７との配置は図示のものに限られず、光源１７を、撮像手段１８と同じ側に配置し、反射画像を撮影することもできる。反射画像を撮影する場合には、光源１７からの光Ｌは、積層体５の面方向に対して垂直に当てるのではなく、斜め方向から当てることが好ましい。
　このように、撮像手段１８によって得られる画像は、反射画像であってもよいし透過画像であってもよい。反射画像及び透過画像の両方を撮影して、両データに基づき解析を行ってもよい。また、反射画像、透過画像に関わらず、複数の画像を撮影して、複数の画像に基づき解析を行うこともできる。さらに、図３の例では、撮像手段１８は積層体５の面方向に直交する線上に配置されており、平面視画像が取得されるが、撮像手段１８によって取得される画像は平面視画像に限られず、積層体５を斜め方向から撮像した画像であってもよい。なお、光源１７が撮像手段１８に設けられて、両者が一体化された装置となっていてもよい。また、得られる画像は、積層体を平面視した画像のみならず、後述のように積層体の断面の画像であってもよい。
　情報処理装置１９は、撮像手段１８によって撮影された積層体５の画像データを取り込み、解析して、評価する。情報処理装置１９としては、演算処理機能と表示機能とを有する情報処理装置とすることができ、汎用のパーソナルコンピュータとすることができる。情報処理装置１９による解析では、積層体５の二次元画像においてエアポケット対応領域を検出し、検出されたエアポケット対応領域の面積に関連する特性値を取得し、この特性値に基づき積層体の１以上の特性を評価することができる。これにより、最終的には積層体の品質の評価を行うことができる。
　図４に、本形態による評価方法を実施するための評価装置１０の機能構成例を示す。図４に示すように、評価装置１０は、入力手段１１、出力手段１２、画像取得手段（画像取込み手段）１３、記憶手段１４、解析手段１５、及び制御手段１６を有するように構成されている。解析手段１５は、エアポケット検出手段１５ａ、特性値取得手段１５ｂ、及び評価手段１５ｃを備えていてよい。
　入力手段１１は、例えば使用者等から画像取得や画像解析に関する指示等の、各種の指示の開始／終了、設定等の入力を受け付ける。入力手段１１は、タッチパネル、キーボード、マウス等の入力インターフェースとすることができ、またマイク等の音声入力デバイスであってもよい。
　出力手段１２は、入力手段１１により入力された内容や、入力内容に基づいて実行された内容等の出力を行う。出力手段１２は、例えば、ディスプレイやスピーカ等であってよい。
　画像取得手段１３は、上述の撮像手段１８によって撮影された画像又は画像の情報を取り込むことができる。画像取得手段１３によって取得される画像は、白黒画像であってもよいし、カラー画像であってもよい。白黒画像は、グレースケール画像であってよい。
　記憶手段１４は、画像取得手段１３によって取得された画像や、解析手段１５におけるエアポケット検出手段１５ａ、特性値取得手段１５ｂ、及び評価手段１５ｃによる解析結果の各種データ等を記憶する。また、後述のように、評価装置１０が貼合せ装置２０と接続されて、積層体の製造装置１００を構成している場合には、記憶手段１４は、貼合せ装置２０の貼合せ条件に関する設定値や、用いられる層の材質や厚み、得ようとする積層体の用途等のデータ、貼合せ強度の許容レベル等に関連する値等を記憶することもできる。
　エアポケット検出手段１５ａは、画像取得手段１３によって取得された積層体５の二次元画像に対して画像処理を行い、エアポケット対応領域を検出する手段である。上述のように、積層体の２層間に存在するエアポケットは空気等のガスが封入されている部分であるため、その部分の光の屈折率は周囲とは異なり、光の透過率や反射率が異なっている。このため、得られた二次元画像における、エアポケット対応領域の光学的特徴量は周囲と異なっている。よって、取得された二次元画像の光学的特徴量の分布を測定することによって、二次元画像におけるエアポケット対応領域を容易に抽出することができる。
　なお、エアポケット対応領域とは、画像において、エアポケット（基布とポリマー層とが貼り合せられていない部分）が占める二次元領域であってよいし、エアポケットの存在によって周囲と異なる光学的特徴量を示す領域とすることもできる。例えば、エアポケットが占める二次元領域と、その周辺の、エアポケットの存在によって貼合せ強度が弱まっている領域とを含む領域であってもよいし、エアポケットが占める二次元領域内の光学的特徴量が周囲と顕著に異なる領域とすることもできる。
　上記の光学的特徴量は、例えば、輝度値、コントラスト値等であってよい。また、取得される画像をカラー画像とした場合には、色相や彩度等の色空間に関する特徴量であってもよい。エアポケットが占める領域を良好に検出することができること、また画像処理を容易に行うことができること等から、光学的特徴量は輝度値であることが好ましい。
　図５に、画像取得手段１３によって取得された画像を例示する。図５は、基布とポリマー層とが貼り合されてなる積層体を、ポリマー層の側から撮像した平面視画像である。図５に示す積層体に用いられている基布は、複数の単繊維の束である経糸及び緯糸が平織されてなる基布であるが、経糸と緯糸とが交差する位置にエアポケットが観察されている。
　エアポケット検出手段１５ａによる画像処理は、取得された画像に対して直接行うこともできるし、画像を所定の形式に変換して変換後の画像に対して行うこともできる。例えば、取り込まれた画像を、まずグレースケール画像に変換してもよい。
　エアポケット検出手段１５ａにおいては、取得された画像又は取得され所定の形式に変換された画像に対し、所定の閾値を基準として二値化処理を施すことができる。例えば、８ビット、２５６階調（０～２５５）のグレースケール画像を取得した場合、二値化処理によって、閾値を２４５として、輝度値２５４以下の画素を黒色（輝度値０）、輝度値２５５の画素を白色（輝度値２５５）に変換し、二値化画像を生成することができる。図３に示すような評価装置１０を用いた場合、上記二値化画像において白色の領域がエアポケット対応領域になり得る。なお、閾値は上記の値に限られることはなく、評価対象である積層体の厚さ、用いられている材料、撮像の条件等によって適宜選択することができる。
　一方、上記二値化処理後、画像の白黒を反転させることもできる。これにより、エアポケット対応領域が黒色、それ以外の領域が白色に表示される。図６に、取得画像を二値化し、さらに白黒反転させた画像を示す。図６の例では、黒色の領域がエアポケット対応領域に相当している。
　なお、画像には、二値化処理を行う前又は後に、ガウシアンフィルタ処理、メディアンフィルタ処理等の平滑化、鮮鋭化等の処理を施すこともできる。また、目視にてエアポケットを観察して確認しながら、輪郭をマニュアルで修正することもできる。
　特性値取得手段１５ｂは、エアポケット検出手段１５ａによって検出（抽出）されたエアポケット対応領域に基づき、貼合せ強度の指標となる特性値を求める手段である。特性値は、エアポケット対応領域の面積に関連する特性値であってよい。特性値は、例えば、解析画像全面積ＳＴに対する、エアポケット対応領域の面積の合計ＳＡＰの割合（％）（ＳＡＰ／ＳＴ×１００）とすることができ、この割合はボイド率（％）と呼ぶ場合がある。上述の白黒反転させた二値化画像（図６）においては、このボイド率は、白色領域の合計ＳＷと黒色領域の合計ＳＢとの和に対する、黒色領域の合計ＳＢ（％）（ＳＢ／（ＳＷ＋ＳＢ）×１００）である。
　エアポケット対応領域の面積に関する特性値は、ボイド率（％）に限らず、エアポケット対応領域の面積の合計や、最大値、平均値等であってもよいし、エアポケット対応領域の面積の分布から求められる値、例えばメジアン値、標準偏差等とすることもできる。
　評価手段１５ｃは、手段１５ｂによって取得されたエアポケットに関する特性値に基づき、積層体を評価することができる。より具体的には、エアポケット対応領域の面積に関する特性値に基づき、積層体の１以上の特性を評価することができる。そして、積層体の１上の特性を評価することにより、積層体の品質を評価することができる。
　上述のように、エアポケット対応領域の面積に関する特性値と、積層体の１以上の特性との間には相関関係がある。よって、既存の複数の積層体を用いて両者の相関関係を求めておくことで、評価対象の積層体の１以上の特性を評価することが可能になる。例えば、積層体の材料となる２層の材質、厚さ等を変更せずに、貼合せ工程の条件を変えて複数試作する。そして、各試作積層体について、上述のように特性値（ボイド率等）を求めるとともに各試作積層体の所定の特性を求め、両者の相関関係を求める（検量線を引く）。このような相関関係を求めておけば、評価したい積層体の二次元画像を解析することで、所定の特性を定性的に又は定量的に評価することができる。
　積層体の貼り合せ強度を評価する場合には、上記の相関関係を構築する段階で、所定の２層を含む試作積層体の貼合せ強度として、従来の測定方法により剥離力を測定してもよい。エアポケット対応領域の面積に関する特性値と剥離力との相関関係を求めておき、その相関関係に基づき貼合せ強度（剥離力）を推定できる。よって、貼合せ強度が未知の積層体について引剥しによる剥離力を測定する必要はなく、積層体を破壊せずに済む。
　一般に、２層が貼り合されてなる積層体においては、剥離力が小さいと、耐圧性も小さい。よって、積層体の耐圧性を測定して、貼合せ強度の評価に利用することができる。耐圧性は、例えば、所定面積の積層体を測定冶具に固定し、積層体の基布側から空気、水等の媒体を用いて圧力を加え徐々に上昇させて、積層体が破壊された時の圧力（破断時圧又は破壊時圧（ｋＰａ））を測定することで求めることができる。
　また、耐圧性は、例えば内圧保持率として測定することもできる。内圧保持率は、例えば、積層体を金属製の管に、積層体が管端部を覆うように配置し、フランジ付の蓋等で管と積層体との間が密になるように積層体を固定し、管内にガスを充填し、内圧が最大となった時点でガス充填を停止する。そして、最大内圧を測定した後、内圧を経時的に測定し、減衰率等を算出することができる。このような減衰率と、上述のように取得した二次元画像におけるエアポケット対応領域の面積に関連する特性値との相関関係を求め、積層体の評価に利用することができる。
　また、エアバッグ等に利用される積層体が、後述のように袋状になっている場合には、袋状に形成された積層体の内圧保持特性を測定してもよい。例えば、袋状積層体の内圧を所定の初期内圧Ｐ０としておき、ガス流入口にガスポンプ等を繋いでガス流入口からガスを流入させ、ガス流入口付近に取り付けた圧力センサによって袋状積層体の内圧Ｐｉを測定する。所定時間経過後の初期内圧Ｐ０に対する袋状積層体の内圧Ｐｉの百分率を、内圧保持率（Ｐｉ／Ｐ０×１００）とすることができる。このような内圧保持率と、上述のように取得したエアポケット対応領域の面積に関連する特性値との相関関係を求め、積層体の評価に利用することができる。上記方式で内圧保持率を測定することによって実際の使用状況に即した特性を測定できるので、袋状の積層体のより実用的な評価を行うことができる。
　上記の特性値と積層体の特性との相関関係は、グラフ又は式（モデル）として表すことができる。相関関係を表すグラフ又は式は、記憶手段１４に記憶しておくことができる。相関関係を表す式は、エアポケット対応領域の面積に関する特性値を独立変数とし、積層体の特性を従属変数とした回帰分析を行うことで求めることができる。その場合、複数の特性値を独立変数としてもよいし、特性値と積層体の別の物性（積層体構成する材料の物性等）とを独立変数としてもよい。後述のように、エアポケット対応領域の面積に関する特性値がボイド率であり、積層体の特性が積層体の耐圧性（破断時圧、内圧保持率等）である場合、ボイド率をＸ、耐圧性をＹとして、
　　　Ｙ＝ｌｏｇＸ＋ｂ
という関係が成立し得る。
　しかし、特性値と積層体の特性との相関関係を表す回帰式は上記のものに限られず、積層体の層構成、層を形成材料の種類や寸法等に応じて、線形回帰式や累乗回帰式等を利用することができる。また、積層体について２種以上の特性を測定した場合、例えば、積層体の破断時圧及び内圧保持率の両方を求めた場合には、そのような２種以上の特性を独立変数として重回帰分析等を行い、総合的な特性との相関関係を求めて評価を行うこともできる。
　なお、以上説明したエアポケット検出手段１５ａ、手段１５ｂ、及び評価手段１５ｃで行われる処理の少なくとも一部には、例えば、ＩｍａｇｅＪ等の画像処理ソフトを利用することもできる。
　制御手段１６は、評価装置１０を構成する各手段１１～１５の制御を行う。また、後述のように、評価装置１０が貼合せ装置２０と接続されて、積層体の製造装置１００を構成している場合には、制御手段１６は、貼合せ装置２０のフィードバック制御の機能も担うことができる。
　以上の各手段１１～１６は、コンピュータに実行させるプログラムとして生成することができ、これを汎用のパーソナルコンピュータ、サーバ等にインストールすることによって、本形態による評価装置１０を実現することができる。
　本発明の一形態は、２以上の層が貼り合されてなる積層体を製造する方法であってよい。この製造方法は、２以上の層を貼り合せて積層体を形成し、上述の積層体を評価する方法によって、積層体をインラインで評価することを含む。
　また、本発明の一形態は、２以上の層が貼り合されてなる積層体を製造する装置であって、少なくとも一層がポリマー製である２以上の層を貼り合せて積層体を形成する貼合せ手段と、貼合せ手段に後置された、上述の積層体を評価する装置とを備えている。
　図１を再度参照して、積層体の製造方法及び積層体の製造装置１００について説明する。図１には、基布４とポリマー層１とを貼り合せて積層体５を作製する例を示す。図１に示すように積層体の製造装置１００は、積層体の貼合せ装置（ラミネーター）２０と、この貼合せ装置２０に後置された積層体の評価装置１０とを備えている。積層体５は、例えば、ベルトコンベアのような搬送手段によって搬送され、最終的にロール等に巻きとられる場合が多い。評価装置１０は、巻き取られる前の搬送中の積層体５の貼合せ強度を評価する、すなわちインラインで積層体５の貼り合せ強度を評価することができる。
　評価装置１０は撮像手段１８を備えており、撮像手段１８は、搬送中の積層体５の二次元画像を撮影することができる。撮像手段１８で撮影された画像のデータは、情報処理装置１９に送られ、上述のように解析される。
　上述のようにエアポケット対応領域と積層体の１以上の特性（例えば貼合せ強度）との間には相関関係があるので、所定の基布と所定のポリマー層とを用いる積層体について予め相関関係を求めておけば、所定の特性が未知である積層体の画像を取得することで、その所定の特性を推定することができる。よって、製造ライン上にある積層体の画像を撮像することができれば、製造中の積層体の評価をすることができる。そして、この評価結果をフィードバックすることで、基布とポリマー層との貼合せの条件、すなわち加熱及び／又は加圧の条件等を変更して、用途に応じた最適な積層体を製造することができる。
　例えば、用途に応じて貼合せ強度の許容レベルを予め設定して記憶しておき、評価手段１５ｃによる評価結果が許容レベルに達しているか否かを判定することができる。製造中の積層体の貼合せ強度が許容レベルに達していない場合には、加熱部２２及び／又は加圧部２３の駆動条件を変更する信号を制御手段１６に送信し、条件を変更することができる。
　図１に示す例では、評価装置１０は、積層体の製造装置１００に含まれている。しかしながら、評価装置１０は、積層体の製造装置１００に含まれる形態ではなく、独立した装置、すなわち独立型の装置として構成することもできる。
　このような独立型の評価装置を用いた場合、積層体を、製造ライン上ではなく、製造ラインから外れた状態で、すなわちオフラインで評価することができる。このようなオフラインでの評価は、例えば、製造直後の積層体から評価用サンプル（積層体の片）を切り出し、そのサンプルの解析をすることによって実施することができる。或いは、積層体の平面視画像を利用して評価を行う場合には、サンプルを切り出す必要なく、積層体の一部を解析することができる。このような独立型の評価装置による解析により、製造直後の積層体の評価、又は製造方法の評価（製造条件等が適切であったかどうかの評価）を行うことができる。評価における解析結果は、積層体の製造装置１００に組み込まれた評価装置（図１）の場合と同様に、評価装置１０内に、具体的には記憶手段１４内に記憶させることができる。製造装置の使用者は、記憶された解析結果又は評価結果を踏まえて、積層体の製造中又は製造装置の次の稼働時に、製造装置の条件を変更することができる。
　また、独立型の評価装置を用いた場合、製造直後の積層体のみならず、製造から時間が経過した積層体、例えば、製造後、所定の条件で所定時間保管又は放置しておいた積層体を評価することもできる。このような積層体を評価するためには、積層体から評価用サンプルを切り出してそのサンプルの解析をしてもよいし、サンプルを切り出すことなく積層体をそのまま解析してもよい。いずれの場合であっても、製造から時間が経過した積層体を解析して得た解析結果と、製造直後の積層体を解析して得た解析結果と比較することで、時間経過による積層体の品質変化を評価することができる。
　さらに、独立型の評価装置によって、積層体から製品（エアバッグ等）を製造するための工程の一部又は全部、例えば切断等の行程が施された後の積層体を評価することもできる。この場合、製造された製品に含まれている積層体を評価することもできるし、既に使用された製品に含まれた積層体を評価することもできる。既に使用された製品に含まれる積層体を評価する場合、使用開始前の積層体を解析して得た解析結果と、所定時間及び所定条件で使用された積層体を解析して得た解析結果とを比較することで、使用による積層体の品質変化を評価することができる。
　このような時間経過による品質変化、又は使用による品質変化を評価した場合、評価の結果を、保管方法、使用方法等の改善に役立てることができる。
　評価装置が独立型として構成された場合であっても、当該評価装置の具体的な構成は、基本的には図１～図４を参照して上述した構成と同様とすることができる。しかし、独立型の評価装置には、製造装置１００（図１）内に組み込まれることによる制約がないため、評価装置のより具体的な構成及び評価方法の構成は、さらなるバリエーションを含み得る。
　例えば、評価装置１０における撮像手段１８（図３及び図４）によって得られる積層体の二次元画像は、積層体の平面視画像のみならず、断面画像とすることもできる。すなわち、積層体を厚み方向に沿って切断して、その断面を撮像することができる。断面画像を利用した評価を行うことで、特に積層体がエアバッグ等に用いるために袋状に構成されている場合には、袋状積層体の構造部分（本体部分ともいう）及び／又は後述のシーム部（端部ともいう）を、とりわけシーム部を好適に選択的に評価することができる。断面画像を撮像する場合、図３における積層体５は、積層体を厚み方向に沿って薄く切り出したサンプル片に置き換えられる。なお、用いられる断面画像は、断面に直交する方向で撮像した画像でもよいし、断面を斜めからの方向で撮像した画像でもよい。
　断面画像を作成するための積層体のサンプル片は、顕微鏡等の像拡大手段１８ａ及び撮像手段本体１８ｂ（図３）を用いて撮像することができる。積層体の切断方法は特に限定されないが、ミクロトーム、ウルトラミクロトーム等を用いることが好ましい。サンプル片の切断によって薄片を作成することができる。また、ミクロトーム等を用いた切断に伴う前処理、すなわちサンプルの固定方法も限定はされず、凍結、エポキシ樹脂等を用いた包埋等とすることができる。
　なお、薄片状のサンプルを取得する際、積層体に織物基布が含まれている場合、積層体を厚み方向に切断する切断線の方向は、織物を構成する経糸及び緯糸のいずれかの方向に沿ってしてもよいし、両糸と交わる方向であってもよい。
　取得した断面画像は、上述の平面視画像と同様に、エアポケット検出手段１５ａ（図４）によって画像処理することができる。すなわち、断面画像を所定の形式に変換した後、或いは取得した断面画像に対して直接、二値化処理を施すことができる。これにより、断面において観察されるエアポケット対応領域を検出することができる。
　断面画像を顕微鏡を用いて撮影する場合の投光方法は、特に限定されない。平面視画像の取得について説明した形態（図３）と同様に、光源（投光手段）１７は、積層体のサンプル薄片の下側から、すなわち撮像手段１８と反対側に配置してもよいし、撮像手段１８と同じ側に配置してもよい。また、撮像においては、明視野法、暗視野法等を利用することができる。
　図１０に、撮像手段１８によって取得できる断面画像の例を示す。図１０は、後述の実施例４－１による積層体の断面画像である。この断面画像は、平織の織物基布の両面にポリマー層が貼り合されてなる積層体から凍結ミクロトーム法によって一方の繊維の方向に沿った切断線で切断した薄片を、顕微鏡（像拡大手段）を用いて撮像した画像（図２と同様に切断して得た画像）である。なお、図１０の画像は、暗視野法によって観察及び撮像された画像である。図１０によれば、基布とポリマー層との間、特に経糸と緯糸とが交差する位置に、エアポケットが黒色に写し出されていることが分かる。
　図１１に、図１０の断面画像を所定の閾値を基準として二値化処理し、画像の白黒を反転させた画像の例を示す。図１１に示す二値化画像においては、図１０で黒色に写し出されていたエアポケット対応領域は、白色に表示されており、それ以外の領域と光学的特徴が異なっている。
　本例のように断面画像を用いた場合でも、二値化画像（図１０）から、貼り合せの強度の指標を求めることができる。具体的には、平面視画像を用いた場合と同様に、特性値取得手段１５ｂ（図４）によって、ボイド率等の、エアポケット対応領域の面積に関連する特性値を求めることができる。そして、平面視画像を用いた場合と同様に、求められた特性値と貼合せ強度との相関関係を求めておくことで、積層体の貼合せ強度を評価することができる。
　なお、平面視画像から取得された、エアポケット対応領域の面積に関連する特性値と、断面画像から取得された、エアポケット対応領域の面積に関連する特性値とを組み合わせて、積層体を評価してもよい。すなわち、平面視画像から取得される所定の特性値、及び断面画像から取得される所定の特性値を基準として、両方の特性値に基づく基準を満たすか否かで評価をしてもよい。例えば、平面視画像から求められたボイド率が所定値未満であり、且つ断面画像から求められたボイド率が所定値未満の場合に、品質が良好である、との判断をすることができる。判断の基準となるボイド率の所定値は、例えば、平面視画像から求められるボイド率に関しては、所望の破断時圧が得られるボイド率閾値を予め求めておき、断面画像から求められるボイド率に関しては、所望の内圧保持率が得られるボイド率閾値を予め求めておくことによって、設定してもよい。さらに、積層体が袋状に構成される場合であって、例えば基布としてワンピースウーブンを用いる場合には、平面視画像を基布の本体部分から取得し、断面画像を基布のシーム部（後述）から取得し、各画像に基づきそれぞれボイド率を求めることができる。このような２つの基準によって、より的確に積層体の評価を行うことができる。
　よって、本形態は、２以上の層が貼り合されてなる積層体を評価する方法であって、積層体の平面視画像及び断面画像を取得する画像取得ステップと、平面視画像及び断面画像からそれぞれエアポケット対応領域を検出する検出ステップと、平面視画像及び断面画像からそれぞれエアポケット対応領域の面積に関連する特性値を求める特性値取得ステップと、上記の各特性値に基づき積層体を評価する評価ステップとを含む方法であってもよい。
　本形態で評価される積層体はシート状であり、この形態には、平面状の他、筒状、袋状、風船状に形成された形態も含まれる。よって、図１に示すような貼合せ装置２０で貼合され、搬送される積層体は、複数重ねられた状態になっていてもよい。そのような場合でも、同じ条件で画像を取得して画像処理すれば、積層体のエアポケット対応領域の存在と積層体の所定の特性（例えば貼合せ強度）との相関関係を、上述のように求めることができる。
　また、上述の積層体の評価方法を用いることで、２層が貼り合されてなる積層体に、さらにもう１層が配置された積層体の評価も良好に行うことができる。例えば、基布の両面にそれぞれポリマー層が貼られた３層構造の積層体について、積層体全体の強度を評価することができる。
　積層体を構成する２層のうち一方が基布である場合、基布は、機械的強度が高いことから織物が好ましい。織物である場合、複数の経糸と複数の緯糸とを組み合わせた２軸構造とすることができるし、複数の経糸と、複数の緯糸と、複数の斜糸とを組み合わせた３軸構造とすることもできる。また、織物が２軸構造である場合、織物の織り形式は平織、綾織、繻子織等とすることができるが、強度及び製造の容易性から平織された織物であるとより好ましい。また、基布には、平面状の基布ではなく、目的とする製品の立体形状に合わせて湾曲面を有することができるように、縫い目なく袋状に織り上げられたワンピースウーブン（Ｏｎｅ　Ｐｉｅｃｅ　Ｗｏｖｅｎ；ＯＰＷ）も含まれる。
　なお、エアバッグ等の用途として積層体が袋状になっている場合、気密性が高い製品が得られることから、積層体に含まれる基布をワンピースウーブンとすることが好ましい。ワンピースウーブンである袋状の基布を用いる場合、基布を作製して、袋状の基布の両面にポリマー層をそれぞれ配置する。すなわち、袋内の気体が抜かれて基布の本体部分が２層重ねられた状態で、その両側にそれぞれポリマー層を配置する。そして、基布の縁部において、両面に配置させたポリマー層を接合させる。その場合、基布の縁部には、シーム部（端部）が形成されていてもよい。シーム部は、基布の本体部分（袋本体を形成している部分）とは基布の織り方が変更され、単層として存在する部分である。よって、ワンピースウーブンの基布を含む積層体は、袋内の気体が抜かれた状態で、接合されていない基布が２層重ねられた部分の両側からポリマー層がそれぞれ貼られている本体部分と、単層の基布の両側からポリマー層がそれぞれ貼られているシーム部とを有し得る。このような構成による積層体では、基布の縁部付近、特にシーム部では十分な面積の平面視画像を取得しにくい場合があるが、断面画像は十分な範囲で取得しやすい。そのため、積層体の二次元画像を取得する場合に、断面画像を取得して、取得画像から得られた特性値に基づき積層体の評価を行うことで、基布の縁部付近、特にシーム部における積層体の各層同士の貼合せ強度を良好に評価することができる。
　基布に含まれる繊維の種類は特に限定されないが、合成繊維、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、無機繊維、及びこれらの組合せ（混紡、混織を含む）とすることができる。中でも、合成繊維、特にポリマー繊維であると好ましい。繊維としては、芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維を用いることもできる。繊維がポリマー繊維である場合、ポリマーとしては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、サルフォン系繊維、ポリエーテルケトン繊維等が挙げられる。
　基布が織物である場合、基布は２種以上の繊維を含んでいてよく、例えば、異なる方向に延在する糸に用いられる繊維として、異なる材質、繊度、又は断面形状の繊維を使用することができる。例えば、経糸と緯糸とを含む２軸構造を有する場合、経糸と緯糸とを異なる種類の材質からなる繊維とすることができる。この場合、経糸及び緯糸の少なくとも一方をポリエステル繊維とすることができる。
　基布は、総繊度（単糸繊度×合糸数）が１００～７００ｄｔｅｘである糸を用いて形成されるものであってよい。また、基布に用いられている繊維の単糸繊度は、１～１０ｄｔｅｘであると好ましい。基布が平織の織物である場合、織り密度としては、経糸及び緯糸がそれぞれ、５～３０本／ｃｍ２であることが好ましい。基布の目付（１ｍ２当たり重量）は、３０～３００ｇ／ｍ２程度であってよい。
　積層体を構成する２層のうち一方が可撓性ポリマー層である場合、ポリマー層に用いられるポリマーは、樹脂、ゴム、エラストマーと呼ばれるもの等であってよい。熱融着によって基布に貼り合せることができることから、熱可塑性の材料であることが好ましい。ポリマー層は単層であってもよいし、２以上の層からなっていてもよい。ポリマー層が２以上の層からなっている場合、２以上の層の材質、厚さは互いに同じであっても異なっていてもよい。また、２層以上の可撓性ポリマー層が基布に貼り合されてなる構成の場合、基布に貼り合される側の層が熱可塑性材料からなる層であることが好ましい。
　樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体等の１種以上が挙げられる。これらの樹脂は、層構成や使用目的等に応じて酸等により変性されていてもよい。
　ポリオレフィン樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン等が挙げられる。使用されるポリオレフィンは、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸、又はその無水物等の誘導体等によって変性されたものであってもよい。
　エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー等のうち１種以上を挙げることができる。
　熱可塑性の材料としては熱可塑性ポリエステル系エラストマーが好ましい。熱可塑性ポリエステル系エラストマーである場合には、ハードセグメントとして、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、又はポリトリメチレンテレフタレートを含み、ポリブチレンテレフタレートを含み、ソフトセグメントとして、脂肪族ポリエーテル及び／又は脂肪族ポリエステルを含んでいるものが好ましい。また、熱可塑性ポリエステル系エラストマーは、ラジカル発生剤の存在下で、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又はその無水物等の誘導体等によって変性されていてもよい。
　ポリマー層を構成するポリマーの融点は、７０～２５０℃程度であってよい。なお、ポリマーの融点とは、層の温度を上昇させた場合に層が軟化して、層中のポリマーの分子同士が相対運動を始め、ポリマーが流動性を示すようになる温度を指す。ポリマーの融点は、示差走査熱量計で測定された融解ピーク温度とすることができる。
　なお、ポリマー層が複数の層が積層されなる場合、少なくとも、基布に接着されるポリマー層が融点を示す材料からなっていることが好ましく、その融点が上記範囲であると好ましい。
　なお、ポリマー層には、ポリマー以外のその他の成分が添加されていてもよい。その他の成分としては、顔料、充填材、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、加水分解防止剤等の添加剤が挙げられる。
　以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
　［Ｉ．平面視画像を利用した実施例］
　以下の各実施例では、同じ基布及び同じポリマー層を用い、貼合せ温度及び貼合せ速度（搬送速度）を変更して積層体を複数作製した。そして、各積層体の平面視画像からボイド率（エアポケットの比率）を測定する一方、各積層体の耐圧性（破断時圧）を測定し、各積層体についてボイド率と耐圧性との相関を求めた。
　（実施例１－１）
　基布ＣＬ１（ポリエステル製、経糸及び緯糸の総繊度がそれぞれ４７０ｄｔｅｘ、目付が２００ｇ／ｍ２）を準備した。また、フィルムＦ１（融点１７０℃のポリマー層と融点１２５℃のポリマー層とを積層させた多層フィルム）を準備した。そして、図１で説明した積層体の製造装置１００と同様の装置を用いて、加熱・加圧により基布ＣＬ１とフィルムＦ１とを、フィルムＦ１の層のうち融点が低い方の層が基布ＣＬ１側となるようにして貼り合せ、積層体を作製した。この際、加熱温度１５０℃で、また貼合せ速度を３～１０ｍ／ｍｉｎの間で変更して、計４つの積層体を作製した。
　作製された積層体を、実体顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ社製、ＳＭＺ１５００）を用いて平面視で観察倍率３０倍で映し出し、カメラヘッドによりその画像を撮影した。画像は、カメラコントロールユニット（Ｎｉｋｏｎ社製、Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｓｉｇｈｔ　ＤＳ－Ｌ３、２５６０×１９２０ピクセル）を用いて取り込んだ。取り込まれた画像は、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＪ）を用いて、８ビット、２５６階調のグレースケール画像に変換した。さらに、白黒反転させた後、輝度値２５４を閾値とした二値化画像（輝度値２５４以下を黒色（輝度値０）、輝度値２５５を白色とした画像）に変換した。
　二値化処理された上記画像において、画像面積全体に対する黒色領域の面積（％）、すなわち、黒色領域の面積の合計ＳＢ／（黒色領域の面積の合計ＳＢ＋白色領域の面積の合計ＳＷ）×１００を求め、この値をエアポケットの存在割合であるボイド率（％）とした。
　一方で、計４つの各積層体について、耐圧性を破断時圧（ｋＰａ）として測定した。耐圧性の測定は以下のようにして行った。積層体を２０ｃｍ角に切り出し、Ｔｅｘｔｅｓｔ社製ＦＸ３０００　４Ｈのサンプルホルダーに固定した。そして、圧力を１２０ｋＰａ／ｍｉｎのスピードで上昇させ、積層体が損傷した時点の圧力を測定することによって行った。
　各積層体のボイド率と耐圧性とを、片対数グラフにプロットした（図７）。なお、図７のグラフ中、耐圧性が２５０ｋＰａを示す位置に点線を引いているが、この耐圧性を積層体の貼合せ強度の許容レベルとすることができる。よって、図１に示すような製造装置１００により積層体の製造する場合には、加熱、加圧等の制御を、図７に示すようなグラフ中の許容レベルを基準として制御することができる。
　（実施例１－２）
　フィルムＦ１に替えてフィルムＦ２（融点２０９℃のポリマー層と融点１４９℃のポリマー層と積層させた多層フィルム）を用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして、基布ＣＬ１とフィルムＦ２とを貼り合せ、積層体を作製した。その際、貼合せ温度を１７０～１８０℃の間で、貼合せ速度を３～１０ｍ／ｍｉｎの間で変更して、計３つの積層体を作製した。さらに、実施例１－１と同様にして、各積層体について、ボイド率及び耐圧性（破断時圧）を求め、片対数グラフにプロットした（図７）。
　（実施例１－３）
　フィルムＦ１に替えてフィルムＦ３（融点２０９℃の層、融点１５０℃の層、及び融点１０９℃の層をこの順で積層させた多層フィルム、層はいずれもポリマー層）を用いたこと以外は、実施例１－１と同様にして、積層体を作製した。その際、フィルムＦ３の層のうち融点が最も低い層が基布ＣＬ１側となるようにして、フィルムＦ３を基布ＣＬ１とを貼り合せた。また、貼合せ温度を１７０～１８０℃の間で、貼合せ速度を３～１０ｍ／ｍｉｎの間で変更して、計４つの積層体を作製した。さらに、実施例１－１と同様にして、各積層体について、ボイド率及び耐圧性（破断時圧）を求め、片対数グラフにプロットした（図７）。
　（実施例２－１）
　基布ＣＬ２（ポリエステル製、経糸及び緯糸の総繊度がそれぞれ４７０ｄｔｅｘ、目付が２２０ｇ／ｍ２）を準備した。また、上述のフィルムＦ１を準備した。実施例１－１と同様にして、加熱・加圧により基布ＣＬ２とフィルムＦ１とを貼り合せ、積層体を作製した。その際、貼合せ温度を１７０℃とし、貼合せ速度を３～１０ｍ／ｍｉｎの間で変更して、計４つの積層体を作製した。さらに、実施例１－１と同様にして、各積層体を、ボイド率及び耐圧性（破断時圧）を求め、片対数グラフにプロットした（図８）。
　（実施例２－２）
　フィルムＦ１に替えて上述のフィルムＦ４（融点１８７℃のポリマー層と融点１４４℃のポリマー層と積層させた多層フィルム）を用いたこと以外は、実施例２－１と同様にして、計４つの積層体を作製した。さらに、実施例２－１と同様にして、各積層体を、ボイド率及び耐圧性（破断時圧）を求め、片対数グラフにプロットした（図８）。
　（実施例３－１）
　基布ＣＬ３（ポリエステル製、経糸及び緯糸の総繊度がそれぞれ４７０ｄｔｅｘ、目付が２１０ｇ／ｍ２）を準備した。また、フィルムＦ２を準備した。実施例１－１と同様にして、加熱・加圧により基布ＣＬ３とフィルムＦ２とを貼り合せ、積層体を作製した。その際、貼合せ温度を１７０℃とし、貼合せ速度を３～１０ｍ／ｍｉｎの間で変更して、計４つの積層体を作製した。さらに、実施例１－１と同様にして、各積層体を、ボイド率及び耐圧性（破断時圧）を求め、片対数グラフにプロットした（図９）。
　（実施例３－２）
　フィルムＦ２に替えて上述のフィルムＦ３を用いたこと以外は、実施例３－１と同様にして、計４つの積層体を作製した。さらに、実施例３－１と同様にして、各積層体を、ボイド率及び耐圧性（破断時圧）を求め、片対数グラフにプロットした（図９）。
　図７～９より、所定の基布と所定のポリマー層とを用いた積層体について、ボイド率と耐圧性（貼合せ強度）との間に良好な相関が見出された。このような相関に基づいて、積層体の貼合せ強度を、正確に且つ簡便に評価することができる。
　［ＩＩ．断面画像を利用した実施例］
　同じ基布及び同じポリマー層を用い、貼合せ速度を変更して積層体を作製した。そして、各積層体の断面画像からボイド率（エアポケットの比率）を測定する一方、各積層体の耐圧性を内圧保持率として求めた。
　（実施例４－１）
　基布ＣＬ１（本例では、袋状に織られたエアバック用ワンピースウーブン）、及びフィルムＦ３を準備した。基布ＣＬ１を平面状に広げ（袋状の基布の２層が重ねられた状態で）、フィルムＦ３を基布ＣＬ１の両面に、フィルムＦ３の多層のうち融点が低い方の層が基布ＣＬ１側となるようにしてそれぞれ配置し、図１における貼合せ装置２０による加熱・加圧によって、基布ＣＬ１が２つのフィルムＦ３で挟まれてなる積層体（袋状の基布ＣＬ１の外面にフィルムＦ３が貼られたもの）を作製した。貼り合せ時の温度は１７５℃、貼り合せ速度は２．４ｍ／ｍｉｎであった。なお、作製された積層体の縁部は、基布ＣＬ１が含まれておらず、フィルムＦ３同士が直接接合した部分を含んでいる。
　一方、基布ＣＬ１のシーム部（端部)の断面画像を取得した。すなわち、基布ＣＬ１の縁部において、基布単層の両側にフィルムＦ３が張られた部分から断面画像を取得した。より具体的には、凍結ミクロトーム法によって、積層体の厚み方向に沿って切断された薄片を作製した。この薄片を、Ｎｉｃｏｎ社製、ＬＶ－１００を用いて、観察倍率１５０倍で写し、撮影した。
　画像は、カメラコントロールユニット（Ｎｉｋｏｎ社製、Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｓｉｇｈｔ　ＤＳ－Ｌ３、２５６０×１９２０ピクセル）を用いて取り込んだ。取り込まれた画像は、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＪ）を用いて、８ビット、２５６階調のグレースケール画像に変換した。さらに、白黒反転させた後、輝度値２５４を閾値とした二値化画像（輝度値２５４以下を黒色（輝度値０）、輝度値２５５を白色とした画像）に変換した。
　二値化処理された上記画像において、画像面積全体に対する黒色領域の面積（％）、すなわち、黒色領域の面積の合計ＳＢ／（黒色領域の面積の合計ＳＢ＋白色領域の面積の合計ＳＷ）×１００を求め、この値をエアポケットの存在割合であるボイド率（％）とした。図１０及び図１１に、実施例４－１の断面画像及び二値化処理された後の画像をそれぞれ示す。
　一方で、積層体の内圧保持率を求めた。具体的には、袋状の積層体のガス（空気）流入口に圧縮ガス発生装置を繋ぎ、ガスを送り込み、初期内圧を７０ｋＰａとした。その後、空気の送り込みを停止し、ガス流入口付近に取り付けた圧力センサによって積層体の内圧を測定した。そして、初期内圧に対する６秒後の内圧の百分率を求め、内圧保持率（％）とした。結果を表１に示す。
　（実施例４－２）
　実施例４－１と同様にして、基布ＣＬ１及びフィルムＦ３からなる袋状の積層体を作成したが、貼り合せ時の速度は１．６ｍｍ／ｍｉｎであった。そして、実施例４－１と同様に、シーム部の断面画像を取得し、取得した画像から二値化処理画像をさらに取得した。図１２及び図１３に、実施例４－１の断面画像及び二値化処理された後の画像をそれぞれ示す。
　実施例４－１と同様にして、ボイド率を求め、内圧保持率を測定した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、ボイド率が比較的小さい実施例４－２の積層体は、ボイド率が比較的大きい実施例４－１の積層体よりも内圧保持率が大きいことが分かった。よって、本形態による評価装置及び評価方法によって、積層体の断面画像を撮像してボイド率を求めることで、積層体の内圧保持率の大小の傾向を推定でき、ひいては内圧保持特性又は貼合せ強度の大小の傾向を推定でき、評価することができる。
　本出願は、２０１９年７月１７日に日本国特許庁に出願された特願２０１９－１３２２０１号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容は参照をもってここに援用される。
１　第１層（ポリマー層）
４　第２層（基布）
５　積層体
１０　評価装置
１１　入力手段
１２　出力手段
１３　画像取得手段
１４　記憶手段
１５　解析手段
１５ａ　エアポケット検出手段
１５ｂ　特性値取得手段
１５ｃ　評価手段
１６　制御手段
１７　光源
１８　撮像手段
１８ａ　像拡大手段
１８ｂ　撮像手段本体
１９　情報処理装置
２０　貼合せ装置（ラミネーター）
２２　加熱部
２３　加圧部
２４　冷却部
１００　積層体の製造装置

Claims (11)

  1. 　２以上の層が貼り合されてなる積層体を評価する方法であって、
    　前記積層体の二次元画像を取得する画像取得ステップと、
    　前記二次元画像からエアポケット対応領域を検出する検出ステップと、
    　前記エアポケット対応領域の面積に関連する特性値を求める特性値取得ステップと、
    　前記特性値に基づき前記積層体を評価する評価ステップと
    を含む、方法。
  2. 　前記評価ステップは、前記特性値と前記積層体の耐圧性との相関に基づき評価することを含む、請求項１に記載の方法。
  3. 　前記検出ステップは、前記二次元画像の光学的特徴量に基づき検出することを含む、請求項１に記載の方法。
  4. 　前記光学的特徴量は輝度値である、請求項３に記載の方法。
  5. 　前記検出ステップは二値化処理を含む、請求項１に記載の方法。
  6. 　前記２以上の層のうち少なくとも一層が可撓性ポリマー層である、請求項１に記載の方法。
  7. 　前記２以上の層のうち一層が基布であり、別の一層が、前記基布に貼り合された可撓性ポリマー層である、請求項１に記載の方法。
  8. 　２以上の層が貼り合されてなる積層体を評価する装置であって、
    　前記積層体の二次元画像を取得する画像取得手段と、
    　前記二次元画像からエアポケット対応領域を検出する検出手段と、
    　前記エアポケット対応領域の面積に関連する特性値を求める特性値取得手段と、
    　前記特性値に基づき前記積層体を評価する評価手段とを備える、装置。
  9. 　２以上の層が貼り合されてなる積層体を製造する方法であって、
    　少なくとも一層がポリマー製である２以上の層を貼り合せて積層体を形成し、
    　請求項１に記載の方法によって、前記積層体をインラインで評価する、方法。
  10. 　前記評価をフィードバックして、前記貼合せの条件を変更する、請求項９に記載の方法。
  11. 　２以上の層が貼り合されてなる積層体を製造する装置であって、
    　少なくとも一層がポリマー製である２以上の層を貼り合せて積層体を形成する貼合せ手段と、
    　前記貼合せ手段に後置された、請求項８に記載の装置とを備えた、装置。
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