WO2021029780A1 - Способ и устройство насыщения продукта диоксидом углерода - Google Patents

Способ и устройство насыщения продукта диоксидом углерода Download PDF

Info

Publication number
WO2021029780A1
WO2021029780A1 PCT/RU2019/000573 RU2019000573W WO2021029780A1 WO 2021029780 A1 WO2021029780 A1 WO 2021029780A1 RU 2019000573 W RU2019000573 W RU 2019000573W WO 2021029780 A1 WO2021029780 A1 WO 2021029780A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
product
chamber
pressure
nozzle
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2019/000573
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Геннадьевич КОЗЛОВ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PCT/RU2019/000573 priority Critical patent/WO2021029780A1/ru
Priority to MX2022001922A priority patent/MX2022001922A/es
Priority to EP19941277.6A priority patent/EP4014752A4/en
Priority to US17/633,510 priority patent/US12179160B2/en
Priority to EA202192210A priority patent/EA202192210A1/ru
Publication of WO2021029780A1 publication Critical patent/WO2021029780A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2363—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/54—Mixing with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
    • B01F23/2312—Diffusers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/234—Surface aerating
    • B01F23/2341—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere
    • B01F23/23413—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere using nozzles for projecting the liquid into the gas atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
    • B01F23/23762—Carbon dioxide
    • B01F23/237621—Carbon dioxide in beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31243—Eductor or eductor-type venturi, i.e. the main flow being injected through the venturi with high speed in the form of a jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B01F25/31423—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction with a plurality of perforations in the circumferential direction only and covering the whole circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients
    • B01F2101/14—Mixing of ingredients for non-alcoholic beverages; Dissolving sugar in water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0422—Numerical values of angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2215/00—Auxiliary or complementary information in relation with mixing
    • B01F2215/04—Technical information in relation with mixing
    • B01F2215/0413—Numerical information
    • B01F2215/0418—Geometrical information
    • B01F2215/0431—Numerical size values, e.g. diameter of a hole or conduit, area, volume, length, width, or ratios thereof

Definitions

  • the invention relates to the food industry, namely, to methods and devices for saturating the product with CO2 and can be used in the beer and non-alcoholic industry.
  • a method and device for carbonization of a liquid medium is known from the prior art (see [1] US20110091623A1, IPC A23L 2/54; B01F 3/04; B01F 5/04, publ. 04.21.2011), including the introduction of CO 2 under pressure into a liquid medium using at least one nozzle device provided in a housing through which a liquid medium passes, said nozzle device being selected from the group consisting of: a nozzle device having a plurality of nozzle or outlet openings, wherein said nozzle or outlet openings are distributed along, at least one processing channel passing through the liquid medium; and a nozzle device having at least one slotted nozzle that extends along the at least one processing channel.
  • the disadvantage of this analogue is the low interaction time of the phases. Since the interaction time phases does not exceed a few seconds, up to the limit of the equilibrium concentration of C0 2 in the product has time to be filled only drops boundary layer closest to the product of the interface and C0 2. In this case, the gas concentration in the liquid droplet decreases with distance from the droplet surface to the droplet center. As a result, in the known saturation methods, the gas concentration in the product is significantly lower than the physically possible limiting equilibrium concentration at the same saturation process state parameters: pressure and temperature.
  • the known saturation methods are characterized by a relatively low quality of CO2 dissolution in the product, since the possibility of CO2 dissolution in the product is not fully realized, that is, to obtain the required CO2 concentration, non-optimal parameters of the saturation process are required: a higher saturation pressure and a lower saturation temperature than if saturation of the C0 product would occur with obtaining the limiting equilibrium concentration of C0 2 in the product.
  • a classical device for saturating water with gas containing a water-air ejector, which includes a pressure chamber for supplying a product, a nozzle, a receiving chamber with a gas supply channel, a mixing chamber and a diffuser (see [2] Sokolov E.Ya., N.M. . Singer. Inkjet devices, M, Energiya, 1970, pp. 213-215).
  • the length of the mixing chamber is 8-10 times its inner diameter.
  • the working fluid flow is destroyed by the gas flow.
  • the device is designed to implement the known method, which is characterized by the above-described disadvantages of saturation of the product COg.
  • the prior art knows a method for introducing gas into water to bind components, a device for implementing the method and the water obtained using this method (see [4] EP0314015A1, IPC A01G 7/00; B01F 1/00, publ. 03.05.1989).
  • a method of introducing a gas, such as oxygen, air or carbon dioxide, into water in which a stream of gas-rich water is passed through a reaction chamber so that the stream rotates around and moves along a longitudinal axis, with a sudden minimum of pressure provided by a portion of this axis, where the gas contained in the stream is collected and mixed with the steam, the pressure increases beyond a minimum, causing the gas to be absorbed by the water, so that the gas molecules bind to the water molecules.
  • the device for implementing this method contains a closed recirculation channel with a reaction chamber, the flow is maintained by a pump, and the gas is introduced into the water either by a vortex flow or by a water-jet pump.
  • the water thus obtained contains gas in a stable and bound state in a concentration exceeding normal saturation.
  • the dielectric constant and some physical parameters of such water differ from those of pure water.
  • This method is based on avoiding flow turbulization. It is important to note that in the described In the patent, the device uses a recirculation loop, that is, the gas-saturated product is returned back to the container, which is not only unrealistic for industrial use, but also suggests that one phase of saturation of the drink with carbon dioxide is not enough.
  • the technical problems to be solved by the group of inventions are: increase in pressure by 30-50% relative to the pressure used in Venturi systems at the entrance to the saturation unit; an abrupt increase in the mass transfer surface by changing the phase state of the product before mixing with COg until the limiting equilibrium concentration of COg in the product is obtained with the saturation process state parameters: pressure and temperature; making structural changes to the known device for saturating the product with gas, namely, changing the dimensions of the receiving chamber, changing the ratios of the transverse and longitudinal dimensions of the mixing chamber, to ensure the fulfillment of the above task of obtaining the limiting equilibrium concentration of CO2.
  • the technical result of the invention is to increase the mass transfer surface, reduce foaming of the product during filling and, as a consequence, reduce consumption of C0 2 increases the retention time of C0 2 in the product during the shelf life, reduces the need to use increased pressure in the buffer columns and cooling the product before saturation.
  • the technical problem is solved, and the technical result is achieved due to the method of saturating the product with carbon dioxide (C0 2 ), which includes the following stages: a liquid flow is supplied from the pressure chamber at pressure (P1) and flow rate (V1) to the nozzle, where the liquid is accelerated to a high flow rate (V2) and discharged from the nozzle at ultra-low pressure (P2); liquid flow from the nozzle is fed into the receiving chamber along with C0 2 coming through the channels and provide a negative pressure at the inlet of the receiving chamber, i.e., cross-sectional abrupt pressure drop (RE), whereby the fluid transfer occurs before the saturation state in the wet saturated vapor to increase the mass transfer between the surface of the wet saturated steam and C0 2 in the 10000 - 12000 times compared to the surface of the mass transfer between the liquid droplets and C0 2; serve wet saturated steam and CO 2 into the mixing chamber and intensively mix the wet saturated steam with CO 2 to obtain a steam-gas mixture; the resulting vapor-gas mixture is fed into
  • the device for saturating the product with carbon dioxide (C0 2 ) made in the form of an air-water ejector type device, which includes in series: a pressure chamber for supplying the product, a nozzle, a receiving chamber with four gas supply channels, a mixing chamber , a condensation chamber and a diffuser, while the length of the receiving chamber is 0.5-0.8 nozzle diameters, the mixing chamber diameter is 1.07-1.2 nozzle diameters, and the mixing chamber length is 6 times greater than its inner diameter, while the device has a condensation chamber located between the mixing chamber and the diffuser.
  • the technical result is achieved due to the fact that four gas supply channels are made in the walls of the receiving chamber and are located perpendicular to the axis of the device with an interval of 90 degrees relative to each other: 90, 180, 270, 360 degrees.
  • FIG. 1 Diagram of the device for saturation of the product with carbon dioxide.
  • FIG. 2 Solubility table.
  • numbers indicate the following positions: 7 - pressure chamber for product supply; 2 - nozzle; 3 - receiving chamber; 4 - gas supply channels; 5 - mixing chamber; 6 - condensation chamber; 7 - diffuser.
  • the claimed method is aimed at turbulization, flow cavitation, breaking of molecular bonds with an abrupt one-step and maximum pressure drop.
  • the claimed group of inventions maximizes flow turbulization to increase cavitation and rupture of molecular bonds, which have a high energy capacity.
  • a high degree of turbulence is required to break bonds and obtain mixing at the molecular level.
  • FIG. 1 shows the proposed device for saturation of products (drinks) with carbon dioxide (CO 2 ) in the stream.
  • the device is made in the form of a water-air device of an ejector type and contains, in series: a pressure chamber for product supply (1), a nozzle (2), a receiving chamber (3) with four gas supply channels (4), a mixing chamber (5), condensation chamber (6), diffuser (7).
  • the length of the receiving chamber (3) is 0.5-0.8 of the diameter of the nozzle (2).
  • the gas supply channels (4) are made in the walls of the receiving chamber (3) and are located perpendicular to the axis of the device with an interval of 90 degrees relative to each other: 90, 180, 270, 360 degrees; and are also made milled and have a length that is several times greater than the length of the gas supply channels of any variants / inventions based on Venturi tubes.
  • the mixing chamber diameter is 1.0-1.2 times the nozzle diameter, and the mixing chamber length is six times its inner diameter.
  • the claimed device is implemented through the claimed method.
  • Liquid with pressure P1 and speed V1 is supplied by a high-pressure pump to the pressure chamber (1), passes through the nozzle (2) into the receiving chamber (3).
  • the liquid is accelerated to a high flow rate V2> V1, as a result of which it leaves the nozzle (2) at an ultra-low pressure P2 ⁇ P1.
  • From the nozzle (2) fluid flow enters the receiving chamber (3) simultaneously with C0 2 coming through the channels (4).
  • the length of the receiving chamber (3) ensures the creation of a vacuum in it, i.e.
  • spasmodic one-time fall pressure which is necessary and sufficient for the formation of a powerful turbulent flow and "boiling up” of the product flow, that is, the transition of the liquid into the state of wet saturated steam.
  • the state of wet saturated steam is necessary to increase the mass transfer surface between wet saturated steam and CO2 by a factor of 10,000 - 12,000 compared to the mass transfer surface between liquid droplets and CO2. Due to the discharge in the receiving chamber (3), carbon dioxide entering through the channels (4) is captured by wet saturated steam and the "boiling" product stream together with gas at a high speed of up to 80 m / s and under pressure rushes into the mixing chamber (5).
  • the dimensions of the mixing chamber and its length ensure the saturation of the product vapor particles with gas to the maximum equilibrium concentration.
  • the saturated flow (the resulting vapor-gas mixture) is directed to the condensation chamber (6), where due to the increase in the geometric dimensions of the condensation chamber (6) compared to the dimensions of the mixing chamber (5), the flow is decelerated, its velocity decreases, and the pressure increases, as a result of which condensation of the vapor-gas mixture in the flow occurs to obtain a carbonated product.
  • the product saturated with gas (condensed carbonated product) the concentration of which is the maximum or close to the maximum equilibrium concentration for the given process state parameters, is directed through the diffuser (7) to the storage tank (not shown in the figure).
  • a product is obtained in which CO2 is completely dissolved at the given parameters of the process state: pressure and temperature with a dissolution efficiency of 100%.
  • the specified parameters are taken from the solubility table (Fig. 2), in order to reach the solubility limit, for example, at a pressure of 4 bar and a temperature of + 15 ° C, it is possible to dissolve 5 volume fractions of CO2 in 1 liter of the product, that is, if it was possible to dissolve 5 volume fractions, it will no longer be possible, since we have reached the limits of the possibility of the law of physics.
  • the use of the proposed device makes it possible to saturate the COg products at optimal process parameters: a higher saturation temperature and / or lower saturation pressure, and the proposed saturation method allows the product to be transferred to a state of wet saturated steam before mixing with COg and to achieve the limiting equilibrium concentration of COg in the product in the stream.
  • the change in the phase state of the product before mixing with gas is achieved due to a local pressure drop to saturation pressure.
  • the pressure of the product increases during condensation to the process pressure.
  • the transfer of the product to the VNP state provides an abrupt increase in the mass exchange surface of the product with COg by 10,000 - 12,000 times, that is, the saturation of the COg product occurs at the molecular level.
  • the concentration of CO2 in the product manages to reach the limit value and, after condensation, maintain it.
  • the proposed ratio of the width of the receiving chamber and the diameter of the nozzle makes it possible to create the necessary vacuum, due to which the product passes into the state of suspended saturated steam (VNP), and CO2 enters the mixing chamber together with the product.
  • the ratio of the cross-sectional size of the mixing chamber and its length ensures that the maximum equilibrium concentration of CO2 in the product is obtained.
  • the dimensions of the condensation chamber ensure the condensation of the vapor-gas mixture in the flow.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ насыщения напитка СO2 включает подачу под давлением жидкости и газа, увеличение поверхности массообмена, интенсивное смешивание компонентов в камере и последующую подачу в накопительную емкость. Поверхность массообмена увеличивают скачкообразно перед смешиванием путем переведения жидкости в состояние влажного насыщенного пара, а перед подачей в накопительную емкость конденсируют парогазовую смесь. Также описано устройство для насыщения напитка СO2 выполненное в виде водо-воздушного эжектора.

Description

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО НАСЫЩЕНИЯ ПРОДУКТА ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно, к способам и устройствам для насыщения продукта СОг и может быть использовано в пивобезалкогольной отрасли.
Уровень техники
К способам насыщения продуктов С02 предъявляются высокие требования, так как необходимо насыщать С02 значительный объем продукта в потоке за короткий промежуток времени, а именно, до 25 литров продукта в секунду или 1,5 м3 продукта в минуту.
Во всех известных способах и устройствах насыщения продукта С02, газовая фаза перемешивается с жидкой фазой продукта. Основой путь повышения эффективности насыщения продукта С02 - это увеличение поверхности массообмена при смешивании продукта и С02. На современном технологическом уровне увеличение поверхности массообмена достигается путем механического измельчения потока продукта перед смешиванием с С02 на максимально мелкие объемы капель или путем разрушения потока продукта различными устройствами и подачей С02 под давлением в определенный объем.
Из уровня техники известен способ и устройство карбонизации жидкой среды (см. [1] US20110091623А1 , МПК A23L 2/54; B01F 3/04; B01F 5/04, опубл. 21.04.2011), включающий введение С02 под давлением в жидкую среду с использованием по меньшей мере одного соплового устройства, предусмотренного в корпусе, через который проходит жидкая среда, причем указанное сопловое устройство выбрано из группы, состоящей из: соплового устройства, имеющее множество сопловых или выпускных отверстий, причем указанные сопловые или выпускные отверстия выполнены распределенными вдоль, по меньшей мере, одного канала обработки, проходящего через жидкую среду, и соплового устройства, имеющее по меньшей мере одно щелевое сопло, которое проходит вдоль, по меньшей мере, одного обрабатывающего канала.
Недостатком указанного аналога является низкое время взаимодействия фаз. Так как время взаимодействия фаз не превышает нескольких секунд, то до предельной равновесной концентрации С02 в продукте успевает насытиться только граничный слой капель, ближайший к поверхности раздела фаз продукта и С02. При этом концентрация газа в капле жидкости уменьшается по мере удаления от поверхности капли в центр капли. В результате, в известных способах насыщения концентрация газа в продукте значительно ниже физически возможной предельной равновесной концентрации при одинаковых параметрах состояния процесса насыщения: давления и температуры. Известные способы насыщения характеризуются относительно низким качеством растворения СОг в продукте, так как возможность растворения СОг в продукте не реализуются в полной мере, то есть для получения необходимой концентрации СОг требуются неоптимальные параметры процесса насыщения: более высокое давление насыщения и более низкая температура насыщения, чем если бы насыщение продукта С0 происходило с получением предельной равновесной концентрации С02 в продукте.
Известно классическое устройство для насыщения воды газом, содержащее водо- воздушный эжектор, который включает напорную камеру для подачи продукта, сопло, приемную камеру с каналом подвода газа, камеру смешивания и диффузор (см. [2] Соколов Е.Я., Н.М. Зингер. Струйные аппараты, М, Энергия, 1970, стр. 213-215). В этом устройстве длина камеры смешивания в 8-10 раз больше ее внутреннего диаметра. При работе устройства рабочий поток жидкости разрушается потоком газа. Устройство предназначено для осуществления известного способа, которому присущи описанные выше недостатки насыщения продукта СОг.
Современные патенты в области способов и устройств растворения газов в жидкостях не отличаются значительной научной новизной. Так, в патенте Китайской народной республики (см. [3] CN201001378, МПК A23L 2/54, опубл. 09.01.2008), трубки Вентури соединены последовательно. Резкое расширение объема создает отрицательное давление для поглощения СОг в воду или сироп, а затем калибр сжимается, и давление в трубке увеличивается, тем самым увеличивая растворение СОг. Такой способ имеет больше недостатков, чем преимуществ, так как не позволяет ни первой, ни второй трубки Вентури достигнуть своего технологического потенциала.
Из уровня техники известен способ введения газа в воду для связывания компонентов, устройство для осуществления способа и полученную с использованием данного способа воду (см. [4] ЕР0314015А1, МПК A01G 7/00; B01F 1/00, опубл. 03.05.1989). Способ введения газа, такого как кислород, воздух или диоксид углерода, в воду, в котором поток воды, обогащенной газом, пропускается через реакционную камеру, так что поток вращается вокруг и движется вдоль продольной оси, при этом внезапный минимум давления обеспечивается участком этой оси, где газ, содержащийся в потоке, собирается и смешивается с паром, давление увеличивается после минимума, в результате чего газ поглощается водой, так, что молекулы газа связываются с молекулами воды. Устройство для осуществления данного способа содержит замкнутый рециркуляционный канал с реакционной камерой, поток поддерживается насосом, и газ вводится в воду либо вихревым потоком, либо водоструйным насосом. Полученная таким образом вода содержит газ в стабильном и связанном состоянии в концентрации, превышающей нормальное насыщение. Диэлектрическая проницаемость и некоторые физические параметры такой воды отличаются от параметров чистой воды. Данный способ основан на недопущении турбулизации потока. Важно отметить, что в описанном в патенте устройстве используется петля рециркуляция, то есть насыщенный газом продукт возвращается назад в емкость, что не только не реалистично для промышленного применения, но и говорит о том, что одной фазы насыщения напитка углекислотой недостаточно.
Также из уровня техники известен способ и устройство карбонизации воды без буферного танка (см. [5] US5842600, МПК A23L 2/54; B01F 3/04, опубл. 01.12.1998) заключающиеся в объединении соответствующих потоков воды и диоксида углерода в смесительной трубке Вентури. Обычно для насыщения используется или статический миксер, или трубка Вентури. Заявление про карбонизацию без буферного танка - это формальность, так как все современные технологии смешивают углекислый газ с продуктом без буферного танка. Буферный танк под давлением необходим для того, чтобы удержать газ в газированном напитке, поэтому как в действительности, так и формально карбонизация продукта происходит без буферного танка.
Важно отметить, что если для реализации способа насыщения Вентури достаточно давления 100-120 psi (6,89 - 8,27 бар), то для нашего способа необходимо давление минимум 150 psi (10,34) и оптимально 180 psi (12,41 бар) на этапе смешивания компонентов после турбулизации потока. За счет гораздо большей эффективности нашего способа и устройства (геометрия тоже оптимизирована для реализации способа), гораздо больше газа растворяется, то есть выше КПД растворения. Для того, чтобы "всасать" предельный объем газа, который может раствориться в потоке, который в свою очередь кавитирован, необходимо гораздо большее, скачкообразное одномоментное падение давления, а не ламинарное падение давление как в Вентури. Важно отметить, что в Вентури не только поток ламинарный, но и давление падает не скачкообразно, а гораздо более плавно.
Сущность изобретения
Техническими задачами, на решение которых направлена группа изобретений, являются: увеличение давления на 30-50% относительно давления, которое используется в Вентури системах, на входе в узел насыщения; скачкообразное увеличение поверхности массообмена путем изменения фазового состояния продукта перед смешиванием с СОг до получения предельной равновесной концентрации СОг в продукте при параметрах состояния процесса насыщения: давления и температуры; внесение конструктивных изменений в известное устройство насыщения продукта газом, а именно изменение габаритов приемной камеры, изменение соотношений поперечного и продольных размеров камеры смешивания, для обеспечения выполнения вышеназванной задачи получения предельной равновесной концентрации СОг.
Технический результат изобретения заключается в увеличение поверхности массообмена, снижение вспенивания продукта при розливе и как следствие снижение з расхода C02 увеличение времени удержания С02 в продукте на протяжении срока хранения, снижение необходимости использовать повышенное давление в буферных колоннах и охлаждение продукта перед насыщением.
Техническая задаче решается, а технический результат достигается за счет способа насыщения продукта диоксидом углерода (С02) включающий следующие этапы: подают поток жидкости из напорной камеры при давлении (Р1) и скорости потока (V1) в сопло, где жидкость разгоняют до высокой скорости потока (V2) и выпускают из сопла при сверхнизком давлении (Р2); из сопла поток жидкости подают в приемную камеру одновременно с С02, поступающим по каналам, и обеспечивают разряжение на входе в приемную камеру, т.е. скачкообразное одномоментное падение давления (РЗ), за счет чего происходит перевод жидкости перед насыщением в состояние влажного насыщенного пара для увеличения поверхности массообмена между влажным насыщенным паром и С02 в 10000 - 12000 раз по сравнение с поверхностью массообмена между каплями жидкости и С02; подают влажный насыщенный пар и С02 в камеру смешивания и интенсивно смешивают влажный насыщенный пар с С02 с получением парогазовой смеси; полученную парогазовую смесь подают в камеру конденсации и конденсируют парогазовую смесь в потоке с получением газированного продукта; подают конденсированный газированный продукт в накопительную емкость, в котором С02 полностью растворен при заданных параметрах состояния процесса: давления и температуры с КПД растворения 100%.
Техническая задаче решается, а технический результат достигается за счет устройства для насыщения продукта диоксидом углерода (С02) выполненного в виде водо-воздушного устройства эжекторного типа включающего последовательно расположенные: напорную камеру подачи продукта, сопло, приемную камеру с четырьмя каналами подвода газа, камеру смешивания, камеру конденсации и диффузор, при этом длина приемной камеры составляет 0,5-0, 8 диаметра сопла, диаметр камеры смешивания составляет 1,07-1,2 диаметра сопла, а длина камеры смешивания в 6 раз больше ее внутреннего диаметра, при этом устройство имеет камеру конденсации, размещенную между камерой смешивания и диффузором.
Также технический результат достигается за счет того, что четыре канала подвода газа выполнены в стенках приемной камеры и расположены перпендикулярно оси устройства с интервалом 90 градусов относительно друг друга: 90, 180, 270, 360 градусов.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - Схема устройства насыщения продукта диоксидом углерода.
Фиг. 2 - Таблица растворимости.
На фигуре цифрами обозначены следующие позиции: 7 - напорная камера для подачи продукта; 2 - сопло; 3 - приемная камера; 4 - каналы подвода газа; 5 - камера смешивания; 6 - камера конденсации; 7 - диффузор.
Осуществление изобретения
Важно отметить, что в отличии от способа Вентури, описанного в аналогах, заявленный способ направлен на турбулизацию, кавитацию потока, разрыв молекулярных связей при скачкообразном одномоментном и максимальном снижении давления. Заявленная группа изобретений максимизирует турбулизацию потока для увеличения кавитации и разрыва молекулярных связей, которые обладают высокой энергетической емкостью. Для заявленного способа высокая степень турбулизации необходима, чтобы разорвать связи и получить смешивание на молекулярном уровне. Только потом максимально турбулизированный поток (не максимально ламинарный как в Вентури, обратите внимание на геометрию Вентури, которая характеризуется плавными линиями) с высокой скоростью поступает в какую-либо камеру смешения, в которой нужно скачкообразно одномоментно и максимально снизить давление (при способе Вентури поток не только ламинарен, но и давление падает не скачкообразно, а ламинарно, что характерно для геометрии Вентури). В турбулизированный, кавитированный поток подается газ (С02) из 4-х каналов подачи газа.
Сущность изобретения поясняется схемой (фиг. 1), на котором изображено предложенное устройство для насыщения продуктов (напитков) диоксидом углерода (С02) в потоке. Устройство выполнено в виде водо-воздушного устройства эжекторного типа и содержит, последовательно расположенные: напорную камеру для подачи продукта (1), сопло (2), приемную камеру (3) с четырьмя каналами подвода газа (4), камеру смешивания (5), камеру конденсации (6), диффузор (7). Длина приемной камеры (3) составляет 0,5-0, 8 диаметра сопла (2). Каналы подвода газа (4) выполнены в стенках приемной камеры (3) и расположены перпендикулярно оси устройства с интервалом 90 градусов относительно друг друга: 90, 180, 270, 360 градусов; а также выполнены фрезерованными и имеют длину, которая в несколько раз больше длины каналов подачи газа любых вариантов/изобретений на базе трубок Вентури. Диаметр камеры смешивания равен 1,0-1, 2 диаметра сопла, а длина камеры смешивания в шесть раз больше ее внутреннего диаметра.
Заявленное устройство реализуется за счет заявленного способа. Жидкость с давлением Р1 и скоростью V1 подается насосом высокого давления в напорную камеру (1), проходит через сопло (2) в приемную камеру (3). В сопле (2) жидкость разгоняется до высокой скорости потока V2>V1, в результате чего выходит из сопла (2) при сверхнизком давлением Р2<Р1. Из сопла (2) поток жидкости поступает в приемную камеру (3) одновременно с С02, поступающим по каналам (4). Длина приемной камеры (3) обеспечивает создание в ней разряжения, т.е. скачкообразное одномоментное падение давления (РЗ), которое необходимо и достаточно для образования мощного турбулентного потока и «вскипания» потока продукта, то есть перехода жидкости в состояние влажного насыщенного пара. Состояние влажного насыщенного пара необходимо для увеличения поверхности массообмена между влажным насыщенным паром и СОг в 10000 - 12000 раз по сравнение с поверхностью массообмена между каплями жидкости и СОг. Благодаря разряжению в приемной камере (3) диоксид углерода, поступающий по каналам (4), захватывается влажным насыщенным паром и «кипящий» поток продукта вместе с газом с высокой скоростью до 80 м/с и под давлением устремляется в камеру смешивания (5). Габариты камеры смешивания и её длина обеспечивают насыщение газом частиц пара продукта до предельной равновесной концентрации. Насыщенный поток (полученную парогазовую смесь) направляется в камеру конденсации (6), где за счет увеличения геометрических размеров камеры конденсации (6) по сравнению с размерами камеры смешивания (5) происходит торможение потока, его скорость падает, а давление возрастает, в результате чего происходит конденсация парогазовой смеси в потоке с получением газированного продукта. Из камеры конденсации (6) продукт, насыщенный газом (конденсированный газированный продукт), концентрация которого предельна или близка к предельной равновесной концентрация при данных параметрах состояния процесса, направляется через диффузор (7) в накопительную ёмкость (на рисунке не показана).
В итоге получают продукт, в котором СОг полностью растворен при заданных параметрах состояния процесса: давления и температуры с КПД растворения 100%. При этом заданные параметры принимают из таблицы растворимости (фиг. 2), чтобы достичь предела растворимости, например, при давлении 4 бара и температуре +15°С, возможно растворить 5 объемных долей СОг в 1 литре продукта, то есть если удалось растворить 5 объемных долей, то больше не удастся, так как мы достигли пределов возможности закона физики.
Пример.
Испытания эффективности предложенного способа и устройства происходили на работающих производственных линиях розлива газированных продуктов различных конфигураций и производителей путем замены узлов насыщения на сатураторах и миксер-сатураторах на предложенное устройство. Согласно требованиям предприятий- производителей газированных продуктов, газированные продукты должны иметь насыщенность СОг от 5 до 8,8 грамм СО2 на литр в зависимости от рецепта. При этом, чем выше температура насыщения продукта СОг, тем ниже будут затраты электроэнергии на охлаждение продукта перед насыщением, а чем ниже давление насыщения продукта СОг, тем ниже будет расход СОг в процессе насыщения продукта СОг. Известны также качественные преимущества получения предельной равновесной концентрации СОг в продукте, такие как улучшение вкуса и повышение устойчивости газированного продукта, сохранение насыщенности СОг в ПЭТ-бутылке во время хранения продукта. В ходе проведения испытаний устройства, параметры работы линий розлива оставались такими, как и до испытаний. Испытания проходились при прочих равных условиях (ceteris paribus) с изменением параметров состояния процесса для оценки эффективности работы предложенного устройства. В зависимости от целей и задач производственного предприятия получены необходимые концентрации СОг при следующих параметрах состояния процесса:
- увеличение температуры насыщения с + 8°С до +16-18°С (меняется параметр состояния процесса - температура насыщения продукта СОг) с получением необходимой концентрации СОг в продукте при одинаковом давлении насыщения СОг в сатураторе/миксер-сатураторе до и после испытания устройства (4 бара);
- снижение давления насыщения с 4 до 2,8 бар (меняется параметр состояния процесса - давление насыщения продукта СОг) с получением необходимой концентрации СОг в продукте при одинаковой температуре продукта в сатураторе/миксер-сатураторе до и после внедрения устройства (+8°С);
- снижение давления насыщения с 4 до 3,4 бар и повышение температуры насыщения с +8°С до +14-15°С (меняются параметры состояния процесса - давление и температура насыщения продукта СОг) с получением необходимой концентрации СОг в продукте.
Таким образом, использование предложенного устройства позволяет насыщать продукты СОг при оптимальных параметрах процесса: более высокой температуре насыщения и/или более низком давлении насыщения, а предложенный способ насыщения позволяет перевести продукт перед смешиванием с СОг в состояние влажного насыщенного пара и добиться получения предельной равновесной концентрации СОг в продукте в потоке.
Изменение фазового состояния продукта перед смешиванием с газом достигается за счет местного падения давления до давления насыщения. После смешивания продукта с газом, давление продукта повышается при конденсации до давления процесса. Перевод продукта в состояние ВНП обеспечивает получение скачкообразного увеличения поверхности массообмена продукта с СОг в 10 000 - 12 000 раз, то есть насыщение продукта СОг происходит на молекулярном уровне. Концентрация СОг в продукте успевает достичь предельного значения и после конденсации сохранить его.
Предложенное соотношение ширины приемной камеры и диаметра сопла позволяет создать необходимое разрежение, благодаря которому продукт переходит в состояние взвешенного насыщенного пара (ВНП), а СОг поступает вместе с продуктом в камеру смешивания. Соотношение поперечного размера камеры смешивания и ее длины обеспечивает получение предельной равновесной концентрации СОг в продукте. Размеры камеры конденсации обеспечивают конденсацию парогазовой смеси в потоке. Только одномоментное скачкообразное падение давления, которое создается высокой скоростью потока и определенной геометрией проточной части, а также спроектированные с целью подачи оптимального объема газа с оптимальной скоростью (оптимальный объем и скорость подачи газа - это такие величины, при которых величина разряжения в камере смешивания максимальна) в камеру смешивания 4 фрезерованных канала подачи газа, позволяет кавитировать и перевести продукт в состояние влажного насыщенного пара, то есть обеспечить, так называемое «кипение» продукта, таким образом, что поверхность взаимодействия фаз двух компонентов: продукта будет одинаковой и произойдет интенсивное перемешивание газа в продукте, что в свою очередь, позволяет получить вышеобозначенный тех. результат: насыщать продукт С02 при более высокой температуре и при более низком давлении без вспенивания продукта на разливочных машинах, а также удерживать газ в пределах ПЭТ-тары более длительный срок.

Claims

Формула изобретения
1. Способ насыщения продукта диоксидом углерода (С02) включающий следующие этапы:
• подают поток жидкости из напорной камеры при давлении (Р1) и скорости потока (V1) в сопло, где жидкость разгоняют до высокой скорости потока (V2) и выпускают из сопла при сверхнизком давлении (Р2);
• из сопла поток жидкости подают в приемную камеру одновременно с С02, поступающим по каналам, и обеспечивают разряжение на входе в приемную камеру, т.е. скачкообразное одномоментное падение давления (РЗ), за счет чего происходит перевод жидкости перед насыщением в состояние влажного насыщенного пара для увеличения поверхности массообмена между влажным насыщенным паром и С02 в 10000 - 12000 раз по сравнение с поверхностью массообмена между каплями жидкости и С02;
• подают влажный насыщенный пар и С02 в камеру смешивания и интенсивно смешивают влажный насыщенный пар с С02 с получением парогазовой смеси;
• полученную парогазовую смесь подают в камеру конденсации и конденсируют парогазовую смесь в потоке с получением газированного продукта;
• подают конденсированный газированный продукт в накопительную емкость, в котором С02 полностью растворен при заданных параметрах состояния процесса: давления и температуры с КПД растворения 100%.
2. Устройство для насыщения продукта диоксидом углерода (С02) выполнено в виде водо-воздушного устройства эжекторного типа включающее последовательно расположенные: напорную камеру подачи продукта (1), сопло (2), приемную камеру (3) с четырьмя каналами подвода газа (4), камеру смешивания (5), камеру конденсации (6) и диффузор (7), отличающееся тем, что длина приемной камеры (3) составляет 0,5-0, 8 диаметра сопла, диаметр камеры смешивания (5) составляет 1,07-1,2 диаметра сопла, а длина камеры смешивания (5) в 6 раз больше ее внутреннего диаметра, при этом устройство имеет камеру конденсации (6), размещенную между камерой смешивания (5) и диффузором (7).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что четыре канала подвода газа выполнены в стенках приемной камеры и расположены перпендикулярно оси устройства с интервалом 90 градусов относительно друг друга: 90, 180, 270, 360 градусов.
PCT/RU2019/000573 2019-08-14 2019-08-14 Способ и устройство насыщения продукта диоксидом углерода Ceased WO2021029780A1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2019/000573 WO2021029780A1 (ru) 2019-08-14 2019-08-14 Способ и устройство насыщения продукта диоксидом углерода
MX2022001922A MX2022001922A (es) 2019-08-14 2019-08-14 Metodo y dispositivo para la saturacion de producto con dióxido de carbono.
EP19941277.6A EP4014752A4 (en) 2019-08-14 2019-08-14 METHOD AND DEVICE FOR SATURATION OF A PRODUCT WITH CARBON DIOXIDE
US17/633,510 US12179160B2 (en) 2019-08-14 2019-08-14 Method and device for saturating a product with carbon dioxide
EA202192210A EA202192210A1 (ru) 2019-08-14 2019-08-14 Способ и устройство насыщения продукта диоксидом углерода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2019/000573 WO2021029780A1 (ru) 2019-08-14 2019-08-14 Способ и устройство насыщения продукта диоксидом углерода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021029780A1 true WO2021029780A1 (ru) 2021-02-18

Family

ID=74569467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/000573 Ceased WO2021029780A1 (ru) 2019-08-14 2019-08-14 Способ и устройство насыщения продукта диоксидом углерода

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12179160B2 (ru)
EP (1) EP4014752A4 (ru)
EA (1) EA202192210A1 (ru)
MX (1) MX2022001922A (ru)
WO (1) WO2021029780A1 (ru)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0314015A1 (en) 1987-10-23 1989-05-03 Tecno-Bio Co., Ltd. Method for introducing and bonding gas into water, apparatus for carrying out the method and water produced by the method
RU2008773C1 (ru) * 1984-06-22 1994-03-15 Дзе Кока-Кола Компани Устройство для приготовления газированной воды
US5842600A (en) 1996-07-11 1998-12-01 Standex International Corporation Tankless beverage water carbonation process and apparatus
UA30296A (ru) * 1998-02-19 2000-11-15 Ігор Геннадійович Гонтарук Способ насыщения безалкогольных напитков диоксидом углерода и устройство для его осуществления
RU2209350C1 (ru) * 2002-09-02 2003-07-27 Косс Александр Владимирович Эжектор и способ его работы
UA20314U (en) * 2006-07-27 2007-01-15 Do M Tuhan Baranovskyi State U Extractor
CN201001378Y (zh) 2006-08-31 2008-01-09 钱志财 饮料混合机的文丘里管吸入co2系统
US20110091623A1 (en) 2008-07-10 2011-04-21 Khs Gmbh Method and device for carbonating a liquid medium, for example a beverage

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2733781B2 (ja) * 1989-02-14 1998-03-30 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 炭酸ガス溶解方法及び装置
UA20314S (uk) 2010-01-22 2010-04-26 Се& Веретенніков Манекен - торс жіночий
US8727324B2 (en) * 2011-12-02 2014-05-20 Prime Wine Products Llc Wine aerator
US11254028B2 (en) * 2019-05-20 2022-02-22 Saudi Arabian Oil Company Systems and processes for accelerated carbonation curing of pre-cast cementitious structures

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2008773C1 (ru) * 1984-06-22 1994-03-15 Дзе Кока-Кола Компани Устройство для приготовления газированной воды
EP0314015A1 (en) 1987-10-23 1989-05-03 Tecno-Bio Co., Ltd. Method for introducing and bonding gas into water, apparatus for carrying out the method and water produced by the method
US5842600A (en) 1996-07-11 1998-12-01 Standex International Corporation Tankless beverage water carbonation process and apparatus
UA30296A (ru) * 1998-02-19 2000-11-15 Ігор Геннадійович Гонтарук Способ насыщения безалкогольных напитков диоксидом углерода и устройство для его осуществления
RU2209350C1 (ru) * 2002-09-02 2003-07-27 Косс Александр Владимирович Эжектор и способ его работы
UA20314U (en) * 2006-07-27 2007-01-15 Do M Tuhan Baranovskyi State U Extractor
CN201001378Y (zh) 2006-08-31 2008-01-09 钱志财 饮料混合机的文丘里管吸入co2系统
US20110091623A1 (en) 2008-07-10 2011-04-21 Khs Gmbh Method and device for carbonating a liquid medium, for example a beverage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SOKOLOV E.YA.N.M. SINGER: "Jet devices, Moscow", ENERGY, 1970, pages 213 - 215

Also Published As

Publication number Publication date
MX2022001922A (es) 2022-05-06
US20220297071A1 (en) 2022-09-22
US12179160B2 (en) 2024-12-31
EP4014752A4 (en) 2023-05-17
EP4014752A1 (en) 2022-06-22
EA202192210A1 (ru) 2022-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2247595C2 (ru) Способ смешивания текучих сред
CA2529020C (en) Device and method for generating microbubbles in a liquid using hydrodynamic cavitation
US4861352A (en) Method of separating a gas and/or particulate matter from a liquid
US8409334B2 (en) Oxygenation of water for a population of fish
JP3139460U (ja) 連続加圧流通式による気体溶解液体の大量製造装置
TWI418522B (zh) 用於將臭氧溶於水中及催化性氧化的設備及方法
JPS60222138A (ja) 液中のガス溶解
TWI503289B (zh) 用於改良氣－液質傳的氣體分散設備
CN113856505B (zh) 一种采用富氧溶液投加系统投加高浓度富氧溶液的方法
CN1039626C (zh) 从液体中汽提挥发物的方法及所用设备
JPH07509181A (ja) 一定量の流れる液体に一定量の気体を溶解させる方法および装置
CA2485873A1 (en) Apparatus and method for blending or infusing one fluid into another fluid
WO2021029780A1 (ru) Способ и устройство насыщения продукта диоксидом углерода
KR100420097B1 (ko) 기체용해장치
EP0474835A1 (en) Apparatus and method for sparging a gas into a liquid
EA043387B1 (ru) Способ и устройство насыщения продукта диоксидом углерода
US12251669B2 (en) Shear flow nanobubble generator
KR102754045B1 (ko) 산기석을 활용한 오존의 용존율 향상 믹서시스템
US3762689A (en) High energy mixing device
KR920000537B1 (ko) 액체에 대한 기체용해법 및 그 장치
RU2034799C1 (ru) Способ очистки воды
JP2733781B2 (ja) 炭酸ガス溶解方法及び装置
CN113893715B (zh) 一种采用溶解臭氧投加系统投加臭氧和富氧溶液的方法
US20070126133A1 (en) Vena contracta
JP2003001009A (ja) 溶存酸素の除去装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19941277

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019941277

Country of ref document: EP

Effective date: 20220314