WO2021039520A1

WO2021039520A1 - 繊維製品の評価方法

Info

Publication number: WO2021039520A1
Application number: PCT/JP2020/031220
Authority: WO
Inventors: 木村知佳; 鳥谷部慧悟; 猪ヶ倉佐織; 鈴木英俊
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2021-03-04
Anticipated expiration: 2022-02-28
Also published as: TW202113325A; EP4023810A4; JP2021038497A; CN114245866A; JPWO2021039520A1; KR20220052921A; EP4023810B1; TWI825347B; ES3063914T3; JP6883715B1; EP4023810A1; US20220298696A1; KR102893244B1

Abstract

本発明は、繊維製品の繊維屑発生量を定量的に評価する方法を提供することを目的とする。　本発明の繊維製品の評価方法は、ＩＳＯ　６３３０（２０１２）に規定される洗濯機と洗濯条件により、少なくとも繊維製品１枚を洗濯し、洗濯機排水口から排出される繊維屑を目開き５～２０μｍの捕集体で回収し、その重量を測定するものである。

Description

繊維製品の評価方法

　本発明は、繊維製品の評価方法に関する。

　近年、海洋や河川中のプラスチックごみが生物に取り込まれることによる、生態系への悪影響が懸念されている。特に懸念されているのはプラスチック容器が紫外線などにより微細化され、マイクロサイズのプラスチック片となったものであるが、全てのプラスチック製品に対しても、廃棄物の削減やマイクロプラスチック問題との関連性有無が議論されている。

　現在販売されている繊維製品、とりわけスポーツ・アウトドア用途に製造された機能性繊維製品には、合成繊維が多く用いられ、洗濯時に裁断部などから合成繊維が洗濯屑として脱落する場合がある。例えば、フリースに代表される嵩高で保温性を有するミッドレイヤーが知られており、これは一般に布帛の表面に起毛加工を施し、繊維を毛羽立たせることで作られる。同素材は洗濯時に裁断部と同様に起毛部からの繊維屑の脱落が発生する場合があり、非起毛素材より繊維屑発生量が多い傾向にある。

　これまでに、洗濯に関する評価方法として、ＪＩＳ　Ｌ１０９６（２０１０）やＪＩＳ　Ｌ０８４４、ＩＳＯ　７７６８（２００９）などが規格化されている。これらはいずれも、被洗物の寸法安定性や洗濯堅牢度、しわの特性など、被洗物の品質に着目した試験方法である。また、繊維製品は洗濯等の高い機械的応力にさらされて損傷等が発生することから、この機械的応力を検知するための規格テストも提案されている（例えば、特許文献１）。一方で、最近では、洗濯時に発生する繊維屑を問題視して、これを捕集するために繊維屑の捕集能力を高めた洗濯袋が提案されている（例えば、特許文献２）。

日本国特表２００６－５２１４７５号公報日本国特表２０１９－５０５３５１号公報

　洗濯等で発生する繊維屑は、一般に洗濯液や洗濯排水等から除去し廃棄される。廃棄物増大や、排水処理負荷、洗濯機等のメンテナンス負荷等、様々な問題の可能性を考慮すると、繊維屑は少ないほど好ましい。繊維屑量が抑制された繊維製品であればこれら問題を解決できるが、洗濯時に発生する繊維屑発生量を抑制する繊維製品を評価するための方法が、これまで提案されていなかった。また、繊維屑が多い製品と少ない製品とには性能差があるにもかかわらず、その比較を行う手段がないのは問題である。

　例えば、上記のＪＩＳやＩＳＯの規格は洗濯時の被洗物に着目した評価方法であり、被洗物から発生する繊維屑については、なんら記載されていない。また特許文献１も評価対象は機器であり、繊維製品や繊維屑を評価する方法についての記載がない。一方、特許文献２では、繊維製品を洗濯袋に入れて洗濯し、繊維製品から発生する繊維屑を排水に流さないなど、繊維屑に着目した記載がある。しかしながら、繊維製品から発生する繊維屑を評価する方法の記載はない。従来は繊維製品から繊維屑が発生するということがいわば前提となっており、洗濯で発生する繊維屑の定量的な評価方法をつくり、これにより繊維屑の発生を抑制した繊維製品を創出する、という視点がなかったためと思われる。

　そのため、繊維製品から発生する繊維屑を定量的に再現性良く評価する方法の創出、という新たな課題が生じた。

　本発明の目的は、繊維製品において洗濯時に発生する繊維屑の評価方法を提供することである。

　本発明は上記課題を解決するために次の構成を有する。
（１）ＩＳＯ　６３３０（２０１２）に規定される洗濯機と洗濯条件により、少なくとも繊維製品１枚を洗濯し、洗濯機排水口から排出される繊維屑を目開き５～２０μｍの捕集体で捕集して重量を測定する繊維製品の評価方法。
（２）前記捕集体の、以下の順で測定される水抜け性が３００秒以下である、（１）に記載の繊維製品の評価方法。
水抜け性測定手順
（ａ）捕集体から直径２０ｃｍの円形にカットしたシートを４つ折りにして、直径２２ｃｍの三角漏斗にセットする。
（ｂ）３００ｍｌの蒸留水を流し入れ、最初の１滴が漏斗から落ちた時から最後の１滴が漏斗から落ちるまでの時間を測定する。
（ｃ）最後の１滴は、次の水滴が５分以上落ちない場合に、それを最後の１滴と判断する。
（３）前記洗濯機排水口と前記捕集体との間に、目開きが１５０～５０００μｍの捕集体をさらに有する（１）または（２）に記載の繊維製品の評価方法。
（４）前記洗濯の前に、すすぎと排水をそれぞれ１回以上行って洗濯機を洗浄する（１）～（３）のいずれかに記載の繊維製品の評価方法。
（５）前記洗濯において、洗剤を入れないことを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載の繊維製品の量評価方法。
（６）前記洗濯において、繊維製品を１枚とすることを特徴とする（１）～（５）のいずれかに記載の繊維製品の評価方法。
（７）前記洗濯機がＣ型基準洗濯機である（１）～（６）のいずれかに記載の繊維製品の評価方法。
（８）前記洗濯条件が４Ｎ法である（１）～（７）のいずれかに記載の繊維製品の評価方法。

　本発明によれば、繊維屑発生量を定量的に再現性よく評価する繊維製品の評価方法を提供することができる。これにより、繊維屑が抑制された繊維製品の創出が容易となる。

製造例１における非弾性繊維および弾性繊維の各編成組織図である。

　本発明で評価する繊維製品は特に限定されないが、繊維製品に含まれる布帛の少なくとも一部に合成繊維を含むことが好ましい。本発明に用いる布帛とは、織物であっても編物であっても、また不織布であってもよい。布帛が織物である場合、織組織としては特に限定されず、例えば平織、斜文織、朱子織、変化平織、変化斜文織、変化朱子織、変わり織、紋織、片重ね織、二重組織、多重組織、経パイル織、緯パイル織、絡み織などが挙げられる。また、布帛が編物である場合、編組織としては特に限定されず、例えば丸編、緯編、経編（トリコット編、ラッシェル編を含む）、パイル編、平編、天竺編、リブ編、スムース編（両面編）、ゴム編、パール編、デンビー組織、コード組織、アトラス組織、鎖組織、挿入組織などが挙げられる。

　繊維製品に用いる布帛を構成する合成繊維は、フィラメント糸、紡績糸などがある。紡績糸は少なくとも一部に各種合成繊維を含んでいれば、天然繊維を含んでいてもよい。フィラメント糸は、延伸糸および各種撚糸を含む。撚糸の種類は特に限定されず、例えば仮撚加工糸、仮撚融着糸、中強撚糸などが挙げられる。

　合成繊維の素材は特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリウレタン、ポリフェニレンサルファイドなどのポリマーおよびそれらの共重合体が挙げられる。これらの素材には、酸化チタン、シリカ、酸化バリウムなどの無機質、カーボンブラック、染料や顔料などの着色剤、難燃剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、あるいは紫外線吸収剤などの各種添加剤を含んでいてもよい。

　繊維の横断面形状は、真円断面に加えて、扁平断面、三角形、四角形、六角形、八角形などの多角形断面、一部に凹凸部を持ったダルマ断面、Ｙ型断面、星型断面等の様々な断面形状とすることができ、特に限定されるものではない。

　布帛の染色加工方法は特に限定されない。例えば、精練、リラックス、熱セット、染色加工、減量加工、機能加工などが挙げられる。機能加工は、必要に応じて、撥水、制電、難燃、吸湿、制電、抗菌、柔軟仕上げ、その他公知の機能加工を施すことができる。布帛に含まれる合成繊維がポリウレタン繊維を含む場合、１９０℃以上で熱セットを行うことが好ましい。この温度以上とすることでポリウレタン繊維が融着し、繊維のほつれや脱落する繊維屑の発生を抑制することができる。

　布帛の裁断方法は特に限定されないが、超音波溶断を選択することが好ましい。この裁断方法では裁断部が溶着することで、繊維のほつれおよび脱落する繊維屑の発生を抑制することができる。

　繊維製品の縫製方法は特に限定されないが、パイピング処理または目止めテープを用いた包埋処理が好ましい。これらの処理を適用することで、洗濯時に布帛裁断部が露出することを防止し、繊維のほつれや脱落する繊維屑の発生を抑制することができる。

　また、縫製後の繊維製品は、洗浄、エアー吹付けまたはエアー吸引のいずれかの後処理を実施することが好ましい。これらの処理を実施した場合、布帛裁断部および布帛表面に付着した繊維屑を事前に脱落させ、洗濯時の繊維屑発生量を抑制することができる。

　本発明の繊維製品の評価方法の一態様は、繊維製品の洗濯試験を実施し、洗濯機の排水ホース等に取り付けた捕集体、例えば捕集袋（フィルター）を用いて繊維屑を捕集し、その重量を評価するものである。被洗物である繊維製品の重量変化を評価するのではなく、発生する繊維屑の重量を評価することで、評価精度を向上させることができる。具体的な方法は以下のとおりである。

　評価の前に、洗濯機に被洗物や洗剤を入れずにＩＳＯ　６３３０（２０１２）に従い洗濯を行い、洗濯機を洗浄することが好ましい。先に行われた洗濯による繊維屑の残留物等による影響を防ぎ、評価結果の再現性を向上させることができる。被洗物を評価する従来のＪＩＳやＩＳＯでは必要としないため、これらには規定されていない。しかし、繊維屑を評価する本発明の評価方法においては、好ましい特徴的な工程である。洗濯機の洗浄は、被洗物、洗剤を入れずに、すすぎと脱水工程をそれぞれ１回以上行うことがより好ましい。また、条件は評価する洗濯条件と同一、又は、水量と洗濯機械力を最大に設定することが好ましい。

　本発明の評価方法において、洗濯機はＩＳＯ　６３３０（２０１２）に規定されるものを用いる。洗濯機は千差万別で様々な形式、形状があり、それぞれ、洗濯時に被洗物に与える物理的作用（洗濯機械力）が異なる。この中で、ＩＳＯ　６３３０（２０１２）に規定される洗濯機は、一般家庭で使用される様々な洗濯機の中で基本的な機能を備えたものであるため、本発明における繊維製品の評価に使用する。ＩＳＯ　６３３０（２０１２）には、Ａ型基準洗濯機、Ｂ型基準洗濯機、Ｃ型基準洗濯機が規定され、本発明ではいずれでも使用することができる。中でも、実際に家庭で利用している国数が多い、Ａ型基準洗濯機またはＣ型基準洗濯機が本発明の評価方法において好ましく使用できる。さらに、洗濯時の使用水量が多く、脱落した繊維屑の被洗物等への再付着を抑制して繊維屑をより正確に測定できるＣ型基準洗濯機が、より好ましく使用できる。

　本発明における洗濯は、ＩＳＯ　６３３０（２０１２）に規定される条件で行う。洗濯条件は上記の洗濯機毎にそれぞれ数種類が規定されており、本発明ではいずれでも採用することができる。例えば本発明において好ましく使用するＡ型基準洗濯機には１３種類、Ｃ型基準洗濯機には７種類の洗濯方法が規定されている。この中で、本発明における洗濯条件としては、繊維製品から発生する繊維屑量の再現性が高く、繊維屑量の評価に適している点で、Ａ型基準洗濯機の４Ｎ法、４Ｍ法、３Ｎ法、３Ｍ法、Ｃ型基準洗濯機の４Ｎ法、４Ｍ法、３Ｎ法、３Ｍ法が好ましく、Ｃ型基準洗濯機の４Ｎ法がより好ましい。一般に洗濯機や洗濯条件による洗濯機械力が弱すぎる場合、捕集した繊維屑における比較的大きな偶発的に付着した糸等の割合が多くなり、正確な評価が難しい傾向になる。逆に、洗濯機械力が強すぎる場合、繊維製品の破損により、洗濯による繊維屑以外の屑が発生して、やはり正確な評価が難しい傾向になる。本発明の洗濯機や洗濯条件、特に上記した本発明の好ましい洗濯機や洗濯条件により、繊維製品が洗濯時に発生する可能性のある潜在的な繊維屑を効率良く発生させ、本発明で規定する目開きを有する捕集体で捕集し評価することが容易となる。

　洗濯機排水口から排出される繊維屑は、洗濯機の排水ホース等に目開き５～２０μｍの捕集体（以下、「第一の捕集体」と称する場合がある）を取り付けて捕集する。本発明の評価方法において採用する洗濯機と洗濯条件であれば、目開きを本発明の範囲にすることにより、繊維屑の重量を再現性良く評価することができる。５μｍよりも小さいと排水速度が低下して洗濯機への残留が起きやすく、発生した繊維屑を回収して再現性良く評価することが困難となる。また、繊維屑を捕集するために２０μｍ以下とする必要がある。これらのバランスの点では、９μｍ以上であることが好ましい。また、１５μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以下であることがより好ましい。

　本発明の評価方法においては、第一の捕集体に加えて、洗濯機排水口と第一の捕集体との間に、目開きが１５０～５０００μｍの捕集体（以下、「第二の捕集体」と称する場合がある）をさらに有することが好ましい。第一の捕集体により捕集される繊維屑により、繊維製品から脱落する微細な繊維屑を評価することができるが、評価対象として好ましくない大きな繊維屑が生じた場合に、この大きな繊維屑が評価結果に影響する。これに対して、第二の捕集体により大きな繊維屑の影響を除くことで、本発明の第一の捕集体を用いた評価がより再現性よく定量的になる。第二の捕集体で捕集される繊維屑は、参考情報として同様に重量を測定し、評価結果に付記することが好ましい。なお本発明において、目開きは５００倍のマイクロスコープによって１０か所測定し、その平均値の小数点第１位を四捨五入して求めることができる。目開きは孔が丸形状の場合は、最大の直径を測定する。四角形状の場合は、経緯いずれか長い方を測定する。なお、洗濯機にはフィルターが内蔵されている場合、捕集量に影響するので取り外しておく。

　また、本発明で用いる捕集体はシート状、袋状、箱状等、特に限定されるものではなく、上記のような目開きがあり、水が抜ける構造であれば良い。具体的には金属メッシュ、開孔金属シート、開孔フィルム、不織布、織物、編物が挙げられるが、より好ましくは織物が汎用性、水抜け性、捕集能力に優れ再現性が高いため、好ましく使用できる。

　捕集体の素材は金属、プラスチックのいずれでも良い。

　プラスチックとしては特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリウレタン、ポリフェニレンサルファイドなどのポリマーおよびそれらの共重合体が挙げられる。

　本発明で用いる捕集体の水抜け性は、３００秒以下であることが好ましい。３００秒以下であれば洗濯機からの排水速度低下が抑制され、洗濯機への残留が少なく繊維屑を再現性良く回収することができる。より好ましくは２００秒以下、さらに好ましくは１００秒以下である。また、下限は特に限定されないが、実質的に５秒以上になる。水抜け性は捕集体の開孔率、吸水性等で適宜調整することができる。捕集体が繊維構造物の場合は密度、繊度、組織によっても水抜け性を調整することができる。

　なお、本発明において、水抜け性は以下の評価方法で測定する。
（ａ）捕集体から直径２０ｃｍの円形にカットしたシートを４つ折りにして、直径２２ｃｍの三角漏斗にセットする。すなわち、シートを２回半分に折り、袋状になる一方を円錐型に開いて、三角漏斗にセットする。これは、折る箇所や千切る等異なる部分もあるが、濾紙の４つ折り法に類似する方法である。
（ｂ）３００ｍｌの蒸留水を流し入れ、最初の１滴が漏斗から落ちた時から最後の１滴が漏斗から落ちるまでの時間を測定する。
（ｃ）最後の１滴は、次の水滴が５分以上落ちない場合に、それを最後の１滴と判断する。

　このような捕集体は特殊なものではなく、市販されているシート等から適宜選択すればよい。具体例としては例えば“ナイロンスクリーン”　ＮＹ１０－ＨＣ（株式会社フロン工業製）を用いて製造した捕集袋が挙げられる。

　本発明の繊維製品の評価方法においては、捕集体を取り付けた状態で、少なくとも評価する繊維製品１枚を洗濯機に入れ、上記の洗濯機および洗濯条件により洗濯する。ただし、洗剤と負荷布は使用しない。洗濯後、捕集体、例えば“ナイロンスクリーン”に付着した繊維屑の重量を測定する。繊維製品１枚とは、形状や大きさ、重量を問わず１枚という意味である。繊維屑の発生量は、必ずしも大きさや重量に依存するものではなく、繊維製品の枚数を規定する方が再現性や定量性に優れる。本発明においては、原則として同一又は類似する製品群において相対比較することが好ましい。また、繊維製品の重量、形状、サイズ、繊維製品重量における繊維屑量で求める繊維屑率、を評価結果に付記しておくことが、異なる繊維製品と比較する上でより好ましい。また、基準となる繊維製品を準備して、同様に洗濯して比較することも、再現性や定量性を向上させる上で好ましい態様である。また、繊維製品は少なくとも１枚であり複数枚を同時に洗濯することも許容する。一方で、ＩＳＯ　６３３０（２０１２）に記載のように２ｋｇの繊維製品を準備するためには１着１００ｇのインナーの場合、２０着を用意しなければならない。これを考慮すると、評価の利便性から、好ましくは１枚である。

　捕集体で回収した繊維屑の重量測定方法としては、捕集体を乾燥して重量を測定する方法や、純水を使用して捕集体から繊維屑を洗い落とした後、目開き０．１～２０μｍのフィルター上に濾過して回収する方法など、特に限定されるものではない。捕集体を乾燥して重量を測定する方法は、簡便で操作誤差が生じにくいので好ましい。また濾過して回収する方法は、捕集体の吸放湿や捕集体材料の流出等による捕集体重量の変化で誤差が生じないため好ましい。この場合、捕集体で捕集した繊維を回収するため、フィルターの目開きは捕集体の目開きより小さくする。濾過して回収する方法の具体例を次に示す。あらかじめ絶乾後に重量を測定したフィルター、例えばポリカーボネートメンブレン（Ｋ０４０Ａ０４７Ａ　株式会社アドバンテック東洋製）を用いて吸引濾過する。濾過後のフィルターと繊維屑を１０５℃で１時間乾燥、重量を測定し、濾過前の重量との差を繊維屑量とする。絶乾、重量測定の条件は１０５℃で１時間加熱した後、２０℃、６５％ＲＨで調温調湿してから重量測定を行う。本評価に捕集された繊維屑量は、目標とすべき繊維製品として好ましくは１０．０（ｍｇ／繊維製品１枚）以下であり、より好ましくは６．０（ｍｇ／繊維製品１枚）以下である。

　なお、繊維製品１枚を洗濯袋に入れて洗濯し、洗濯袋に付着した繊維屑を捕集し、評価する方法も考えられる（以下「洗濯袋法」と称する場合がある）。本発明の評価方法と比較して記載すると、該捕集方法における繊維屑量の測定方法は以下のとおりである。“ナイロンスクリーン”　ＮＹ１０－ＨＣ（株式会社フロン工業製）で１辺が１ｍの二等辺三角形の洗濯袋を作成する。洗濯袋に評価する繊維製品を入れ、ＩＳＯ　６３３０Ｃ４Ｎ法に従い、洗濯を行う。ただし、洗剤と負荷布は使用しない。洗濯後、繊維製品を取り除き、洗濯袋に付着した繊維屑をあらかじめ重量を測定したポリカーボネートメンブレン（Ｋ０４０Ａ０４７Ａ　株式会社アドバンテック東洋製）を用いて吸引濾過する。濾過後のポリカーボネートメンブレンと繊維屑を１０５℃で１時間乾燥、重量を測定し、濾過前の重量との差を繊維屑量とする。

　この洗濯袋法であっても、繊維屑を評価することは可能である。しかし、洗濯袋に入れると洗濯機械力が弱まり、実際の洗濯よりも繊維屑の発生量が少なくなる。さらに、繊維屑が繊維製品に再付着するため、繊維屑重量の再現性に欠け、繊維製品の繊維屑発生量を相対比較することが困難になる。

　洗剤は繊維屑の発生量に影響して再現性が低下する場合があるため、好ましくはＪＩＳやＩＳＯ規定量以下、より好ましくは入れずに洗濯を行う。洗剤を入れる場合には、洗剤の不溶分を考慮する必要がある。また、負荷布からも繊維屑が発生するため、負荷布は使用しない方が好ましい。

　以下実施例を挙げて、本発明の繊維製品の評価方法について具体的に説明する。

　（１）水抜け性
（ａ）捕集体から直径２０ｃｍの円形にカットしたシートを４つ折りにして、直径２２ｃｍの三角漏斗にセットした。
（ｂ）３００ｍｌの蒸留水を流し入れ、最初の１滴が漏斗から落ちた時から最後の１滴が漏斗から落ちるまでの時間を測定した。
（ｃ）最後の１滴は、次の水滴が５分以上落ちない場合に、それを最後の１滴と判断した。

　（２）目開き
　デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００（株式会社キーエンス製）を用い、５００倍の倍率で捕集体の表面を撮影して、１０か所の開孔部について測定した。得られた値の平均値は小数点第１位を四捨五入して、これを目開きの値とした。孔が丸形状の場合は、最大の直径を測定し、四角形状の場合は、いずれか長い方を測定した。

　（３）繊維屑の重量測定
　あらかじめ重量を測定したポリカーボネートメンブレン（Ｋ０４０Ａ０４７Ａ　孔径０．４μｍ、アドバンテック東洋株式会社製）を用いて繊維屑を含む水溶液を吸引濾過した。濾過後のポリカーボネートメンブレンと繊維屑を１０５℃で１時間乾燥後、重量を測定し、濾過前の重量との差を繊維屑量とした。

　［繊維製品の製造例１］
　ナイロン繊維（４０ｄｔｅｘ－３４Ｆ）を用いた非弾性繊維と、ポリウレタン繊維（２２ｄｔｅｘ）を用いた弾性繊維からなる編みループで構成される経編地の生機を作製した。該経編地は、図１に示す編成組織で編成される。すなわち、第1の筬と第２の筬にそれぞれ１イン１アウトのハーフセットで糸通しされた第１の非弾性繊維１と第２の非弾性繊維２による一対のハーフセット編みからなる非弾性繊維編成組織と、第３の筬と第４の筬にそれぞれ１イン１アウトのハーフセットで糸通しされた第１の弾性繊維３と第２の弾性繊維４による一対のハーフセット編みからなる弾性繊維編成組織となる。また、図１に示すように、非弾性繊維編成組織は、第１の非弾性繊維１が１０／１２／２３／２１／／の繰り返し単位からなり、第２の非弾性繊維２が２３／２１／１０／１２／／の繰り返し単位からなる。この非弾性繊維編成組織は、４コースを繰り返し単位とし、各繰り返し単位において２ウェールの範囲で左右に振られている。そして、第１の弾性繊維３と第２の弾性繊維４で編成される弾性繊維編成組織も、図１に示すように、非弾性繊維編成組織と同一の編成組織である。素材の混率は、ナイロン８４％、ポリウレタン１６％である。得られた生機について、１９０℃で１分間熱処理を施した。その他の加工は、通常の経編地の染色加工条件に従って実施し、編地を得た。得られた編地を用いて、通常のV字襟型のTシャツを作製した。該Tシャツの作製に際し、襟部、裾部および袖口部は縫製処理を実施せず、通常の裁断のみで仕上げた。脇下部、前後身頃の結合部および袖と身頃の結合部の縫製は、Tシャツにおける通常の処理方法で実施した。

　［繊維製品の製造例２］
　シングル丸編機を用いて、非弾性繊維にポリエステル繊維（６６ｄｔｅｘ－９６Ｆ）を用い、弾性繊維にポリウレタン繊維（２２ｄｔｅｘ）を用い、天竺組織にて丸編地の生機を作製した。素材の混率は、ポリエステル９０％、ポリウレタン１０％である。得られた生機について、通常の丸編地の染色加工条件に従って加工を実施し、編地を得た。得られた編地を用いて、通常のU字襟型のTシャツを作製した。該Tシャツの作製に際しては製造例１と異なり、襟部、裾部、袖口部、脇下部、前後身頃の結合部および袖と身頃の結合部について、すべてTシャツにおける通常の方法で縫製処理を実施した。

　［繊維製品の製造例３］
　非弾性繊維からなる編みループ１にアクリル／レーヨン紡績糸（メートル番手：１／６４）を用い、非弾性繊維と弾性繊維からなる編みループ２にポリエステル繊維（８４ｄｔｅｘ－７２Ｆ）およびポリウレタン弾性繊維（３３ｄｔｅｘ）を用い、天竺組織にて、１：１交編生機を作製した。素材の混率は、アクリル２８％／レーヨン３４％、ポリエステル３３％、ポリウレタン５％である。得られた生機について、通常の丸編地の染色加工条件に従って加工を実施し、編地を得た。得られた編地について、通常のU字襟型の九分丈Tシャツを作製し、製造例２と同様に縫製処理を実施した。

　［実施例１～３］
　製造例１～３により得られた繊維製品と、ＩＳＯ　６３３０（２０１２）に記載のＣ型基準洗濯機を用いた。まず洗濯機の洗浄として、ＩＳＯ６３３０（２０１２）Ｃ４Ｎ法によりＡＱＷ－Ｖ７００Ｅ　７ｋｇ（アクア株式会社製）を使用して、被洗物を入れずにすすぎと排水を２回行った。具体的には、コースを念入りコース、水量を４０Ｌ、洗い時間を１５分、すすぎを２回、脱水を７分に設定し、洗いの水温を４０℃、すすぎの水温を常温とした。次に、洗濯機の排水ホースに目開き１１．３μｍ、水抜け性８２秒の“ナイロンスクリーン”　ＮＹ１０－ＨＣ（株式会社フロン工業製）を用いて製造した捕集袋を取り付けた。その後、評価する繊維製品１枚を洗濯機に入れ、ＩＳＯ　６３３０　Ｃ４Ｎ法の洗濯条件にて洗濯を行った。ただし、洗剤と負荷布は使用しなかった。洗濯後、“ナイロンスクリーン”に付着した繊維屑を、あらかじめ重量を測定したポリカーボネートメンブレン（Ｋ０４０Ａ０４７Ａ　株式会社アドバンテック東洋製）を用いて吸引濾過した。濾過後のポリカーボネートメンブレンと繊維屑を１０５℃で１時間乾燥、重量を測定し、濾過前の重量との差を繊維屑発生量とした。

　排水フィルター法により捕集した繊維屑量は、製造例１の繊維製品を用いた実施例１、製造例２の繊維製品を用いた実施例２および製造例３の繊維製品を用いた実施例３で、各々９．８ｍｇ／繊維製品１枚（繊維屑重量／繊維製品重量＝１１４ｐｐｍ）、３４．３ｍｇ／繊維製品１枚（同２７９ｐｐｍ）および７２．０ｍｇ／繊維製品１枚（同４４４ｐｐｍ）であった。

　実施例１は、１９０℃での高温熱処理により、ポリウレタン繊維が融着されたため、ポリウレタン繊維が融着していない実施例２および実施例３に比較し、裁断部からの繊維屑の発生が抑制され、洗濯後に測定した繊維屑発生量が少ないことが分かった。実施例２は長繊維からなる編物であり、実施例３は短繊維と長繊維からなる編物であるため、短繊維から繊維屑が発生しやすい結果であった。

　［実施例４］
　製造例１により得られた繊維製品を用い、洗濯機排水口と捕集袋との間に目開き４００４μｍのステンレスメッシュ（メッシュ数：４．７、株式会社くればぁ製)を取り付けた以外は、実施例１と同様に行った。得られた繊維屑は９．６ｍｇ／繊維製品１枚(１１１ｐｐｍ)とほぼ同等であったが、製造例１により得られた他の繊維製品を複数評価した際の標準偏差が小さいことが判った。

　［比較例１～３］
　排水ホースに捕集体を取り付ける代わりに、洗濯袋を用いる以外は実施例１と同様に行った（洗濯袋法）。洗濯袋法により捕集した繊維屑量は、製造例１の繊維製品を用いた比較例１、製造例２の繊維製品を用いた比較例２および製造例３の繊維製品を用いた比較例３で、各々３．９ｍｇ／繊維製品１枚（４５ｐｐｍ）、１１．０ｍｇ／繊維製品１枚（８９ｐｐｍ）および１０．１ｍｇ／繊維製品１枚（６２ｐｐｍ）であった。比較例２は比較例３よりも繊維屑が多く発生しており、実施例２および実施例３で得られた傾向とは異なる結果であった。

　また総じて洗濯袋法による繊維屑量が、洗濯袋を用いない排水フィルター法による場合に比較して少ないが、これは洗濯袋が繊維製品にかかる水流を低下させ、かつ繊維製品の洗濯試験中の流動を制限することにより、繊維屑発生量が減少するためであると考えられる。

　［比較例４～６］
　目開き５０μｍの“ナイロンスクリーン”　ＮＹ５０－ＨＣ（株式会社フロン工業製）を使用した以外は実施例１～３と同様に行った。捕集した繊維屑量は、製造例１の繊維製品を用いた比較例４、製造例２の繊維製品を用いた比較例５および製造例３の繊維製品を用いた比較例６で、各々４．０ｍｇ／繊維製品１枚（４５ｐｐｍ）、１１．５ｍｇ／繊維製品１枚（９３ｐｐｍ）および２１．７（ｍｇ／繊維製品１枚）であった。実施例よりも繊維屑量が少なく、小さい繊維屑は流れてしまった結果であると推定した。

　［参考例］
　被洗物を入れずに、かつ洗濯機の洗浄を行わなかった以外は実施例１と同様に行い、繊維屑の重量を求めたところ４．６ｍｇであった。繊維屑には様々な色の繊維が混ざっており、過去に洗濯した繊維製品が含まれていると推定した。洗濯による繊維屑を評価するには、洗濯機の洗浄が重要であることを示す結果となった。

１：第１の非弾性繊維
２：第２の非弾性繊維
３：第１の弾性繊維
４：第２の弾性繊維

Claims

ＩＳＯ　６３３０（２０１２）に規定される洗濯機と洗濯条件により、少なくとも繊維製品１枚を洗濯し、洗濯機排水口から排出される繊維屑を目開き５～２０μｍの捕集体で捕集して重量を測定する繊維製品の評価方法。
前記捕集体の、以下の順で測定される水抜け性が３００秒以下である、請求項１に記載の繊維製品の評価方法。
水抜け性測定手順
（ａ）捕集体から直径２０ｃｍの円形にカットしたシートを４つ折りにして、直径２２ｃｍの三角漏斗にセットする。
（ｂ）３００ｍｌの蒸留水を流し入れ、最初の１滴が漏斗から落ちた時から最後の１滴が漏斗から落ちるまでの時間を測定する。
（ｃ）最後の１滴は、次の水滴が５分以上落ちない場合に、それを最後の１滴と判断する。
前記洗濯機排水口と前記捕集体との間に、目開きが１５０～５０００μｍの捕集体をさらに有する請求項１または２に記載の繊維製品の評価方法。
前記洗濯の前に、すすぎと排水をそれぞれ１回以上行って洗濯機を洗浄する請求項１～３のいずれかに記載の繊維製品の評価方法。
前記洗濯において、洗剤を入れないことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の繊維製品の量評価方法。
前記洗濯において、繊維製品を１枚とすることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の繊維製品の評価方法。
前記洗濯機がＣ型基準洗濯機である請求項１～６のいずれかに記載の繊維製品の評価方法。
前記洗濯条件が４Ｎ法である請求項１～７のいずれかに記載の繊維製品の評価方法。