WO2021044548A1 - 圧縮機ユニット及び冷凍装置 - Google Patents

Abstract

圧縮機ユニット（２０）は、第１ケース（２０ａ）と、圧縮機（２１）と、接続口（６０）と、遮断弁（６７）と、を備える。接続口（６０）は、第１接続口（２３）及び第２接続口（２８）を含む。遮断弁（６７）は、第１遮断弁（２３ａ、２３ｂ）及び第２遮断弁（２８ａ、２８ｂ）を含む。熱源熱交換器（１１）は、第２ケース（１０ａ）に収容される。利用熱交換器（５２）は、第３ケース（５０ａ）に収容される。圧縮機ユニット（２０）は、建物（Ｂ）の内部に配置される。第１接続口（２３）は、第１連絡配管（３０）を介して熱源熱交換器（１１）と接続される。第２接続口（２８）は、第２連絡配管（４０）を介して利用熱交換器（５２）と接続される。第１遮断弁（２３ａ、２３ｂ）は、第１接続口（２３）と熱源熱交換器（１１）の間の冷媒（Ｒ０）の移動を遮断する。第２遮断弁（２８ａ、２８ｂ）は、第２接続口（２８）と利用熱交換器（５２）の間の冷媒（Ｒ０）の移動を遮断する。

Description

圧縮機ユニット及び冷凍装置

　圧縮機ユニット、及び圧縮機ユニットを用いた冷凍装置。

　特許文献１（特表２０１８－５１１７７１号公報）には、圧縮機ユニット、熱源熱交換器ユニット、利用ユニットからなる空気調和機が開示されている。

　圧縮機ユニットは圧縮機を有する。圧縮機は振動の発生源となる。振動等に起因して配管等に破損が生じる場合、冷媒回路から冷媒が漏洩する。したがって、圧縮機ユニットにおいて、冷媒の漏洩を抑制することが求められる。

　第１観点の圧縮機ユニットは、第１ケースと、圧縮機と、接続口と、遮断弁と、を備える。圧縮機は、第１ケースに収容される。接続口は、第１接続口及び第２接続口を含む。遮断弁は、第１遮断弁及び第２遮断弁を含む。圧縮機は、熱源熱交換器、及び利用熱交換器と共に、冷媒サイクルを形成する。冷媒サイクルは、熱源熱交換器を熱源とし、かつ冷媒を循環させる。熱源熱交換器は、第１ケースから分離する第２ケースに収容される。利用熱交換器は、第１ケースから分離する第３ケースに収容される。圧縮機ユニットは、建物の内部に配置される。第１接続口は、第１連絡配管を介して熱源熱交換器と接続される。第２接続口は、第２連絡配管を介して利用熱交換器と接続される。第１遮断弁は、第１接続口と熱源熱交換器の間の冷媒の移動を遮断する。第２遮断弁は、第２接続口と利用熱交換器の間の冷媒の移動を遮断する。

　この構成によれば、圧縮機ユニットから延びる連絡配管は、遮断弁によって遮断できる。したがって、圧縮機ユニットの内部で冷媒漏洩が発生する場合に、漏洩する冷媒が圧縮機ユニットの外部に到達することを抑制できる。

　第２観点の圧縮機ユニットは、第１ケースと、圧縮機と、流体冷媒間熱交換器と、接続口と、遮断弁と、を備える。圧縮機は、第１ケースに収容される。流体冷媒間熱交換器は、第１ケースに収容され、流体と冷媒との間で熱交換を行う。圧縮機は、流体冷媒間熱交換器、及び利用熱交換器と共に、冷媒サイクルを形成する。冷媒サイクルは、流体冷媒間熱交換器を熱源とし、かつ冷媒を循環させる。利用熱交換器は、第１ケースから分離する第２ケースに収容される。圧縮機ユニットは、建物の内部に配置される。接続口は、連絡配管を介して利用熱交換器と接続される。遮断弁は、接続口と利用熱交換器の間の冷媒の移動を遮断する。

　この構成によれば、圧縮機ユニットから延びる連絡配管は、遮断弁によって遮断できる。したがって、圧縮機ユニットの内部で冷媒漏洩が発生する場合に、漏洩する冷媒が圧縮機ユニットの外部に到達することを抑制できる。

　第３観点の圧縮機ユニットは、第１観点又は第２観点の圧縮機ユニットであって、漏洩検知センサ、をさらに備える。漏洩検知センサは、第１ケースに収容され、冷媒の漏洩を検知する。

　この構成によれば、漏洩検知センサが冷媒の漏洩を検知する。したがって、漏洩検知センサの出力信号に基づいて、遮断弁を遮断できる。

　第４観点の圧縮機ユニットは、第３観点の圧縮機ユニットであって、制御部、をさらに備える。制御部は、漏洩検知センサが冷媒の漏洩を検知する場合、遮断弁を閉鎖する。

　この構成によれば、冷媒の漏洩が検知される場合、制御部が自動的に遮断弁を閉鎖する。したがって、冷媒漏洩を迅速に抑制できる。

　第５観点の圧縮機ユニットは、第４観点の圧縮機ユニットであって、制御部が、第１ケースの外部に配置される。

　この構成によれば、制御部は第１ケースの外部に配置される。したがって、制御部を構成する回路基板が発する熱を、効果的に逃がすことができる。

　第６観点の圧縮機ユニットは、第４観点の圧縮機ユニットであって、冷却用冷媒配管、をさらに備える。冷却用冷媒配管は、第１ケースに収容される。制御部は第１ケースの内部に配置されるとともに、冷却用冷媒配管によって冷却される。

　この構成によれば、制御部は冷却用冷媒配管によって冷却される。したがって、制御部を構成する回路基板が発する熱を、冷却用冷媒配管を用いて効果的に逃がすことができる。

　第７観点の圧縮機ユニットは、第４観点の圧縮機ユニットであって、電装部品と、ヒートシンクと、ファンと、をさらに備える。電装部品は、第１ケースに収容される。ヒートシンクは、第１ケースに収容され、電装部品を冷却する。ファンは、第１ケースに収容され、循環気流を形成する。制御部は第１ケースの内部に配置されるとともに、循環気流によって冷却される。

　この構成によれば、制御部はファンが形成する循環気流によって冷却される。したがって、電装部品が発する熱を、循環気流によって効果的に逃がすことができる。

　第８観点の圧縮機ユニットは、第３観点から第７観点のいずれか１つの圧縮機ユニットであって、漏洩検知センサが、冷媒検知センサである。冷媒検知センサは、冷媒の存在を検知する。

　この構成によれば、漏洩検知センサは冷媒検知センサである。したがって、漏洩する冷媒を直接的に検知することができる。

　第９観点の圧縮機ユニットは、第３観点から第７観点のいずれか１つの圧縮機ユニットであって、第１ケースは気密性を有する。

　この構成によれば、第１ケースは気密性を有する。したがって、圧縮機ユニットの内部に漏洩した冷媒が、圧縮機ユニットの外部に到達することを抑制できる。

　第１０観点の圧縮機ユニットは、第９観点の圧縮機ユニットであって、漏洩検知センサは、圧力センサである。圧力センサは、第１ケースの内部の圧力を検知する。

　この構成によれば、漏洩検知センサは圧力センサである。したがって、冷媒の漏洩を、圧力の変化を用いて検出できる。

　第１１観点の圧縮機ユニットは、第９観点又は第１０観点の圧縮機ユニットであって、第１ケースは、破裂板を有する。破裂板は、所定値を越える圧力によって破壊される。

　この構成によれば、第１ケースは破裂板を有する。したがって、気密性の高い第１ケースが内部の高圧によって破裂することを抑制できる。

　第１２観点の圧縮機ユニットは、第１観点から第１１観点のいずれか１つの圧縮機ユニットであって、冷媒は、Ｒ３２又は二酸化炭素である。

　この構成によれば、冷媒は自然冷媒である。

　第１３観点の冷凍装置は、第１観点の圧縮機ユニットと、熱源熱交換器ユニットと、利用ユニットと、を備える。熱源熱交換器ユニットは、第２ケース及び熱源熱交換器を有する。利用ユニットは、第３ケース及び利用熱交換器を有する。熱源熱交換器ユニットは建物の内部に配置されるとともに、建物の外部と流体接続する。

　この構成によれば、熱源熱交換器ユニットが建物の内部に配置される。したがって、建物の美観を損なわない。

第１実施形態に係る冷凍装置１００の回路図である。 圧縮機ユニット２０の外観図である。 室内ユニット５０１、５０２の外観図である。 第１実施形態の変形例１Ａに係る冷凍装置１００の回路図である。 第１実施形態の変形例１Ｂに係る冷凍装置１００の模式図である。 第２実施形態に係る冷凍装置１００の回路図である。 第２実施形態の変形例２Ａに係る冷凍装置１００の回路図である。 第３実施形態に係る冷凍装置１００の回路図である。

　＜第１実施形態＞
　（１）全体構成
　図１は第１実施形態に係る冷凍装置１００の回路図である。冷凍装置１００は、典型的には空気調和機であるが、これに限られない。冷凍装置１００は、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器などであってもよい。冷凍装置１００は、熱源熱交換器ユニット１０、圧縮機ユニット２０、第１連絡配管３０、利用ユニット５０１、５０２、第２連絡配管４０、を備える。冷凍装置１００は、冷媒Ｒ０を扱う。冷媒Ｒ０は、例えばＲ３２又は二酸化炭素であってよい。

　（２）詳細構成
　（２－１）熱源熱交換器ユニット１０
　熱源熱交換器ユニット１０は、建物Ｂの外側に配置される。熱源熱交換器ユニット１０は、ケース１０ａ、熱源熱交換器１１、熱源ファン１２、熱源熱交換器ユニット膨張弁１３、熱源熱交換器ユニット制御部１９、を有する。

　（２－１－１）ケース１０ａ
　ケース１０ａは、熱源熱交換器ユニット１０の構成部品を収容する。ケース１０ａは、例えば金属製である。

　（２－１－２）熱源熱交換器１１
　熱源熱交換器１１は、熱源として機能する。熱源熱交換器１１は、建物Ｂの外側の空気と冷媒Ｒ０との間で熱交換を行う。冷熱利用運転の場合、熱源熱交換器１１は、冷媒Ｒ０の放熱器（又は凝縮器）として機能する。温熱利用運転の場合、熱源熱交換器１１は、冷媒Ｒ０の吸熱器（又は蒸発器）として機能する。

　（２－１－３）熱源ファン１２
　熱源ファン１２は、空気流を発生させることによって、熱源熱交換器１１の熱交換を促進する。

　（２－１－４）熱源熱交換器ユニット膨張弁１３
　熱源熱交換器ユニット膨張弁１３は、冷媒Ｒ０を減圧させる。熱源熱交換器ユニット膨張弁１３は、開度を調節することができる弁である。

　（２－１－５）熱源熱交換器ユニット制御部１９
　熱源熱交換器ユニット制御部１９は、マイクロコンピュータ及びメモリを有する。熱源熱交換器ユニット制御部１９は、熱源ファン１２、熱源熱交換器ユニット膨張弁１３などを制御する。メモリは、これらの部品を制御するためのソフトウェアを記憶する。

　熱源熱交換器ユニット制御部１９は、図示しない通信線を介して、後述する圧縮機ユニット制御部２９、後述する利用ユニット制御部５９とデータ及びコマンドを授受する。

　（２－２）圧縮機ユニット２０
　圧縮機ユニット２０は、図２に示す外観を有する。図１に示すように、圧縮機ユニット２０は、建物Ｂの内側に配置される。圧縮機ユニット２０は、ケース２０ａ、圧縮機２１、四路切換弁２２、接続口６０、漏洩検知センサ６１、圧縮機ユニット制御部２９、ファン６９を有する。

　（２－２－１）ケース２０ａ
　ケース２０ａは、圧縮機ユニット２０の構成部品を収容する。ケース２０ａは、例えば金属製である。

　（２－２－２）圧縮機２１
　圧縮機２１は、吸入した低圧ガス状態の冷媒Ｒ０を圧縮することによって、高圧ガス状態の冷媒Ｒ０を生み出す。圧縮機２１は、圧縮機モータ２１ａを有する。圧縮機モータ２１ａは、圧縮に必要な動力を発生する。

　圧縮機２１は振動源であるので、圧縮機２１及びそれに近接する部品からは冷媒の漏洩が懸念される。

　（２－２－３）四路切換弁２２
　四路切換弁２２は、冷媒回路の接続を切り替える。冷熱利用運転の場合、四路切換弁２２は、図１の実線で示した接続を実現する。温熱利用運転の場合、四路切換弁２２は、図１の破線で示した接続を実現する。

　（２－２－４）接続口６０
　接続口６０は、連絡配管を接続するためのポートである。接続口６０は、第１接続口２３と第２接続口２８を含む。

　第１接続口２３には、後述の第１連絡配管３０が接続される。第１接続口２３には、第１液側遮断弁２３ａと、第１ガス側遮断弁２３ｂと、が配置される。

　第２接続口２８には、後述の第２連絡配管４０が接続される。第２接続口２８には、第２液側遮断弁２８ａと、第２ガス側遮断弁２８ｂと、が配置される。

　第１液側遮断弁２３ａ、第１ガス側遮断弁２３ｂ、第２液側遮断弁２８ａ、第２ガス側遮断弁２８ｂは、受信したコマンドに応答して冷媒流路を遮断する。なお、本明細書では、第１液側遮断弁２３ａ、第１ガス側遮断弁２３ｂ、第２液側遮断弁２８ａ、第２ガス側遮断弁２８ｂを総称して遮断弁６７ということがある。

　（２－２－５）漏洩検知センサ６１
　漏洩検知センサ６１は、冷媒Ｒ０の漏洩を検知する。漏洩検知センサ６１は、冷媒Ｒ０の存在を検知する冷媒検知センサ６１ａである。

　（２－２－６）圧縮機ユニット制御部２９
　圧縮機ユニット制御部２９は、回路基板と、当該回路基板に実装された、マイクロコンピュータ、メモリ、電装部品７４、ヒートシンク７５を有する。電装部品７４は発熱する。ヒートシンク７５は、電装部品７４が発する熱を効果的に空気中に放出する。

　圧縮機ユニット制御部２９は、圧縮機モータ２１ａ、四路切換弁２２、第１液側遮断弁２３ａ、第１ガス側遮断弁２３ｂ、第２液側遮断弁２８ａ、第２ガス側遮断弁２８ｂ、ファン６９などを制御する。圧縮機ユニット制御部２９は、漏洩検知センサ６１から信号を取得する。メモリは、これらの部品を制御するためのソフトウェアを記憶する。

　圧縮機ユニット制御部２９は、図示しない通信線を介して、熱源熱交換器ユニット制御部１９、後述する利用ユニット制御部５９とデータ及びコマンドを授受する。

　（２－２－７）ファン６９
　ファン６９は、循環気流を形成する。循環気流が回路基板に当たることによって、圧縮機ユニット制御部２９を構成する、マイクロコンピュータ、メモリ、電装部品７４、ヒートシンク７５が冷却される。

　（２－３）第１連絡配管３０
　第１連絡配管３０は、熱源熱交換器ユニット１０と圧縮機ユニット２０とを接続する。第１連絡配管３０は、第１液連絡配管３１、第１ガス連絡配管３２を有する。

　（２－３－１）第１液連絡配管３１
　第１液連絡配管３１は、熱源熱交換器ユニット１０と第１液側遮断弁２３ａとを接続する。第１液連絡配管３１は、主に高圧液状態又は低圧気液二相状態の冷媒Ｒ０を案内する。

　（２－３－２）第１ガス連絡配管３２
　第１ガス連絡配管３２は、熱源熱交換器ユニット１０と第１ガス側遮断弁２３ｂとを接続する。第１ガス連絡配管３２は、主に高圧ガス状態又は低圧ガス状態の冷媒Ｒ０を案内する。

　（２－４）利用ユニット５０１、５０２
　利用ユニット５０１、５０２は、図３に示す外観を有する。図１に示すように、利用ユニット５０１、５０２は、建物Ｂの内側に配置される。利用ユニット５０１と利用ユニット５０２の構成は同じであるので、以下では利用ユニット５０１についてのみ説明し、利用ユニット５０２についての説明を省略する。利用ユニット５０１は、ケース５０ａ、利用ユニット膨張弁５１、利用熱交換器５２、利用ファン５３、利用ユニット制御部５９を有する。

　（２－４－１）ケース５０ａ
　ケース５０ａは、利用ユニット５０１の構成部品を収容する。

　（２－４－２）利用ユニット膨張弁５１
　利用ユニット膨張弁５１は、冷媒Ｒ０を減圧させる。利用ユニット膨張弁５１は、冷媒Ｒ０の流量を制限する。利用ユニット膨張弁５１は、開度を調節することができる弁である。

　（２－４－３）利用熱交換器５２
　利用熱交換器５２は、冷熱又は温熱をユーザに提供する。利用熱交換器５２は、建物Ｂの内側の空気と冷媒Ｒ０との間で熱交換を行う。冷熱利用運転の場合、利用熱交換器５２は、冷媒Ｒ０の吸熱器（又は蒸発器）として機能する。温熱利用運転の場合、利用熱交換器５２は、冷媒Ｒ０の放熱器（又は凝縮器）として機能する。

　（２－４－４）利用ファン５３
　利用ファン５３は、空気流を発生させることによって、利用熱交換器５２の熱交換を促進する。

　（２－４－５）利用ユニット制御部５９
　利用ユニット制御部５９は、マイクロコンピュータ及びメモリを有する。利用ユニット制御部５９は、利用ユニット膨張弁５１、利用ファン５３などを制御する。メモリは、これらの部品を制御するためのソフトウェアを記憶する。

　利用ユニット制御部５９は、図示しない通信線を介して、熱源熱交換器ユニット制御部１９、圧縮機ユニット制御部２９とデータ及びコマンドを授受する。

　（２－５）第２連絡配管４０
　第２連絡配管４０は、圧縮機ユニット２０と利用ユニット５０１、５０２とを接続する。第２連絡配管４０は、第２液連絡配管４１、第２ガス連絡配管４２を有する。

　（２－５－１）第２液連絡配管４１
　第２液連絡配管４１は、第２液側遮断弁２８ａと利用ユニット５０１、５０２とを接続する。第２液連絡配管４１は、主に高圧液状態又は低圧気液二相状態の冷媒Ｒ０を案内する。

　（２－５－２）第２ガス連絡配管４２
　第２ガス連絡配管４２は、第２ガス側遮断弁２８ｂと利用ユニット５０１、５０２とを接続する。第２ガス連絡配管４２は、主に高圧ガス状態又は低圧ガス状態の冷媒Ｒ０を案内する。

　（３）冷媒回路の構成
　冷凍装置１００は、全体として１つの冷媒サイクルＣ０を構成する。冷媒サイクルＣ０は、冷媒Ｒ０を循環させる。冷媒サイクルＣ０は、熱源熱交換器１１を熱源とする。冷媒サイクルＣ０に属する構成部品は、圧縮機２１、四路切換弁２２、第１ガス側遮断弁２３ｂ、熱源熱交換器１１、熱源熱交換器ユニット膨張弁１３、第１液側遮断弁２３ａ、第２液側遮断弁２８ａ、利用ユニット膨張弁５１、利用熱交換器５２、第２ガス側遮断弁２８ｂ、などである。

　（４）冷凍装置１００の運転
　以下において、冷媒Ｒ０は熱交換時に相転移を伴う反応（凝縮、蒸発）をするものとして説明する。しかし、冷媒Ｒ０の状態はこれに限られず、相転移を伴わない反応をしてもよい。

　（４－１）冷熱利用運転
　圧縮機２１は、高圧ガス状態の冷媒Ｒ０を吐出する。高圧ガス状態の冷媒Ｒ０は、四路切換弁２２、第１ガス側遮断弁２３ｂを経由して、熱源熱交換器１１に到達する。熱源熱交換器１１において、冷媒Ｒ０は凝縮し、高圧液状態になる。高圧液状態の冷媒Ｒ０は、熱源熱交換器ユニット膨張弁１３に到達する。熱源熱交換器ユニット膨張弁１３において、冷媒Ｒ０は減圧され、低圧気液二相状態になる。低圧気液二相状態の冷媒Ｒ０は、第１液側遮断弁２３ａ、第２液側遮断弁２８ａを経由して、利用ユニット膨張弁５１に到達する。利用ユニット膨張弁５１において、冷媒Ｒ０はさらに減圧される。冷媒Ｒ０は、利用熱交換器５２に到達する。利用熱交換器５２において、冷媒Ｒ０は蒸発し、低圧ガス状態になる。この過程で、冷媒Ｒ０はユーザに冷熱を提供する。低圧ガス状態の冷媒Ｒ０は、第２ガス側遮断弁２８ｂ、四路切換弁２２を経由して、圧縮機２１に到達する。圧縮機２１は、低圧ガス状態の冷媒Ｒ０を吸入する。

　（４－２）温熱利用運転
　圧縮機２１は、高圧ガス状態の冷媒Ｒ０を吐出する。高圧ガス状態の冷媒Ｒ０は、四路切換弁２２、第２ガス側遮断弁２８ｂを経由して、利用熱交換器５２に到達する。利用熱交換器５２において、冷媒Ｒ０は凝縮し、高圧液状態になる。この過程で、冷媒Ｒ０はユーザに温熱を提供する。高圧液状態の冷媒Ｒ０は、利用ユニット膨張弁５１に到達する。利用ユニット膨張弁５１において、冷媒Ｒ０は減圧され、低圧気液二相状態になる。低圧気液二相状態の冷媒Ｒ０は、第２液側遮断弁２８ａ、第１液側遮断弁２３ａを経由して、熱源熱交換器ユニット膨張弁１３に到達する。熱源熱交換器ユニット膨張弁１３において、冷媒Ｒ０はさらに減圧される。冷媒Ｒ０は、熱源熱交換器１１に到達する。熱源熱交換器１１において、冷媒Ｒ０は蒸発し、低圧ガス状態になる。低圧ガス状態の冷媒Ｒ０は、第１ガス側遮断弁２３ｂ、四路切換弁２２を経由して、圧縮機２１に到達する。圧縮機２１は、低圧ガス状態の冷媒Ｒ０を吸入する。

　（４－３）冷媒漏洩時運転
　圧縮機ユニット２０の内部において冷媒漏洩が発生する場合、冷媒検知センサ６１ａが冷媒Ｒ０を検知する。冷媒検知センサ６１ａの出力信号は、圧縮機ユニット２０のマイクロコンピュータに受信される。マイクロコンピュータは、遮断のためのコマンド（又は制御信号）を遮断弁６７に送信する。コマンドを受信した遮断弁６７は、冷媒流路を閉鎖する。

　（５）特徴
　（５－１）
　圧縮機ユニット２０から延びる第１連絡配管３０及び第２連絡配管４０は、遮断弁６７によって遮断できる。したがって、圧縮機ユニット２０の内部で冷媒Ｒ０の漏洩が発生する場合に、漏洩する冷媒Ｒ０が圧縮機ユニット２０の外部に到達することを抑制できる。

　本構成では、圧縮機ユニット２０と熱源熱交換器ユニット１０が別個のユニットとして構成されている。したがって、冷凍装置１００は、圧縮機ユニット２０と熱源熱交換器ユニット１０を接続する第１連絡配管３０（第１液連絡配管３１、第１ガス連絡配管３２）を有する。長い第１連絡配管３０を有する冷凍装置１００は、圧縮機２１と熱源熱交換器１１を同一のユニットに収容した冷凍装置と比較して、より多量の冷媒を用いる。この場合においても、遮断弁６７を設けることによって、冷媒漏洩の拡散を抑制できる。

　（５－２）
　漏洩検知センサ６１が冷媒Ｒ０の漏洩を検知する。したがって、漏洩検知センサ６１の出力信号に基づいて、遮断弁６７を遮断できる。

　漏洩検知センサ６１は冷媒検知センサ６１ａである。したがって、漏洩する冷媒Ｒ０を直接的に検知することができる。

　（５－３）
　冷媒Ｒ０の漏洩が検知される場合、圧縮機ユニット制御部２９が自動的に遮断弁６７を閉鎖する。したがって、冷媒漏洩を迅速に抑制できる。また、冷媒Ｒ０を第１連絡配管３０又は熱源熱交換器ユニット１１に閉じ込めることができるので、冷媒漏洩の拡散を抑制できる。

　（５－４）
　圧縮機ユニット制御部２９はファン６９が形成する循環気流によって冷却される。したがって、電装部品７４が発する熱を、循環気流によって効果的に逃がすことができる。

　（６）変形例
　（６－１）変形例１Ａ
　図４は、第１実施形態の変形例１Ａに係る冷凍装置１００である。この冷凍装置１００は、上述の実施形態と異なり、圧縮機ユニット制御部２９がケース２０ａの外部に配置される。

　この構成によれば、圧縮機ユニット制御部２９を構成する回路基板が発する熱を、効果的に逃がすことができる。

　（６－２）変形例１Ｂ
　上述の実施形態では、熱源熱交換器ユニット１０は、建物Ｂの外側に配置される。これに代えて、熱源熱交換器ユニット１０は建物Ｂの内部に配置されるとともに、建物Ｂの外部と流体接続してもよい。例えば、図５に示すように、熱源熱交換器ユニット１０は、建物Ｂに設けられたダクトに配置されてもよい。ダクトは、建物Ｂの外部と流体接続し、建物Ｂの外部と空気を授受する。

　この構成によれば、建物Ｂの美観が損なわれない。

　（６－３）変形例１Ｃ
　上述の実施形態では、利用ユニット５０１、５０２の数は２である。これに代えて、利用ユニットの数は２以外の数であってよい。例えば、利用ユニットの数は、１、３、４であってよい。

　＜第２実施形態＞
　（１）構成
　図６は第２実施形態に係る冷凍装置１００の回路図である。この冷凍装置１００は、第１実施形態とは異なり、カスケード熱交換器２４を有し、全体として２つの冷媒サイクルを構成する。

　第１冷媒サイクルＣ１は、第１冷媒Ｒ１を循環させる。第１冷媒Ｒ１としてはＧＷＰ値（地球温暖化係数）の低いものを使用することが好ましい。第１冷媒Ｒ１は、例えばＲ３２又は二酸化炭素である。第１冷媒サイクルＣ１は、熱源熱交換器１１を熱源とする。第１冷媒サイクルＣ１に属する構成部品は、第１圧縮機２１、第１四路切換弁２２、第１ガス側遮断弁２３ｂ、熱源熱交換器１１、熱源熱交換器ユニット膨張弁１３、第１液側遮断弁２３ａ、カスケード熱交換器２４、などである。

　第２冷媒サイクルＣ２は、第２冷媒Ｒ２を循環させる。第２冷媒Ｒ２としてはＧＷＰ値の低いものを使用することが好ましい。第２冷媒Ｒ２は、例えばＲ４１０Ａ、Ｒ３２、又は二酸化炭素である。第２冷媒サイクルＣ２は、カスケード熱交換器２４を熱源とする。第２冷媒サイクルＣ２に属する構成部品は、第２圧縮機２５、第２四路切換弁２６、カスケード熱交換器２４、圧縮機ユニット膨張弁２７、利用ユニット膨張弁５１、利用熱交換器５２、第１ガス側遮断弁２３ｂ、などである。

　（２）特徴
　この構成によっても、圧縮機ユニット２０から延びる第１連絡配管３０及び第２連絡配管４０は、遮断弁６７によって遮断できる。したがって、圧縮機ユニット２０の内部で冷媒Ｒ０の漏洩が発生する場合に、漏洩する冷媒Ｒ０が圧縮機ユニット２０の外部に到達することを抑制できる。

　（３）変形例
　（３－１）変形例２Ａ
　図７は、第２実施形態の変形例２Ａに係る冷凍装置１００である。この冷凍装置１００は、上述の実施形態と異なり、圧縮機ユニット制御部２９１、２９２がそれぞれ冷媒ジャケット６５１、６５２を介して冷却用冷媒配管６４１、６４２によって冷却される。さらに、圧縮機ユニット２０のケース２０ａは、気密性を有する。漏洩検知センサ６１は圧力センサ６１ｂである。ケース２０ａには、破裂板６６が設けられている。破裂板６６は、所定値を越える圧力によって破壊される。

　この構成によれば、圧縮機ユニット２０のケース２０ａが気密性を有するので、回路基板が発する熱はケース２０ａの中にこもる傾向にある。しかし、圧縮機ユニット制御部２９１、２９２を構成する回路基板が発する熱を、それぞれ冷却用冷媒配管６４１、６４２を用いて効果的に逃がすことができる。なお、回路基板の冷却は、冷却用冷媒配管６４１、６４２に代えて、圧縮機ユニット制御部２９をケース２０ａの外部に配置することによって達成されてもよい。あるいは、回路基板の冷却は、冷却用冷媒配管６４１、６４２に代えて、循環気流を発生させるファンの採用により達成されてもよい。

　さらに、ケース２０ａが気密性を有するので、圧縮機ユニット２０の内部に漏洩した冷媒Ｒ０が、圧縮機ユニット２０の外部に到達することを抑制できる。

　さらに、漏洩検知センサ６１が圧力センサ６１ｂであるので、冷媒Ｒ０の漏洩を、圧力の変化を用いて検出できる。

　さらに、ケース２０ａは破裂板６６を有するので、気密性の高いケース２０ａが内部の高圧によって破裂することを抑制できる。

　さらに、ケース２０ａが気密性を有するので、圧縮機ユニット２０の騒音を抑制できる。

　さらに、ケース２０ａが金属製である場合には、電磁ノイズの遮断の効果が高い。

　（３－２）変形例２Ｂ
　第１実施形態の各変形例を、第２実施形態に適用してもよい。

　＜第３実施形態＞
　（１）構成
　図８は第３実施形態に係る冷凍装置１００の回路図である。この冷凍装置１００は、第１実施形態とは異なり、熱源７１、流体冷媒間熱交換器７２、ポンプ７３を有する。熱源７１は建物Ｂの外部に配置される。流体冷媒間熱交換器７２及びポンプ７３は、圧縮機ユニット２０に設けられる。

　熱源７１、流体冷媒間熱交換器７２、ポンプ７３は、水又はブラインなどの流体Ｆを循環する回路を構成する。

　冷媒サイクルＣ０は、冷媒Ｒ０を循環させる。冷媒サイクルＣ０は、流体冷媒間熱交換器７２を熱源とする。流体冷媒間熱交換器７２は、流体Ｆと冷媒Ｒ０の熱交換を行う。

　圧縮機ユニット２０は、第２接続口２８に配置される第２液側遮断弁２８ａ及び第２ガス側遮断弁２８ｂを有する。

　（２）特徴
　この構成によれば、圧縮機ユニット２０から延びる第２連絡配管４０は、第２液側遮断弁２８ａ及び第２ガス側遮断弁２８ｂによって遮断できる。したがって、圧縮機ユニット２０の内部で冷媒Ｒ０の漏洩が発生する場合に、漏洩する冷媒Ｒ０が圧縮機ユニット２０の外部に到達することを抑制できる。

　（３）変形例
　第１実施形態又は第２実施形態の各変形例を、第３実施形態に適用してもよい。

　＜むすび＞
　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０　　：熱源熱交換器ユニット
１０ａ　：ケース（第２ケース）
１１　　：熱源熱交換器
２０　　：圧縮機ユニット
２０ａ　：ケース（第１ケース）
２１　　：圧縮機
２３　　：第１接続口
２３ａ　：第１液側遮断弁（第１遮断弁）
２３ｂ　：第１ガス側遮断弁（第１遮断弁）
２８　　：第２接続口
２８ａ　：第２液側遮断弁（第２遮断弁）（遮断弁）
２８ｂ　：第２ガス側遮断弁（第２遮断弁）（遮断弁）
２９　　：圧縮機ユニット制御部（制御部）
３０　　：第１連絡配管
４０　　：第２連絡配管（連絡配管）
５０ａ　：ケース（第３ケース）
５０ｂ　：ケース
５２　　：利用熱交換器
６０　　：接続口
６１　　：漏洩検知センサ
６１ａ　：冷媒検知センサ
６１ｂ　：圧力センサ
６４　　：冷却用冷媒配管
６６　　：破裂板
６７　　：遮断弁
６９　　：ファン
７２　　：流体冷媒間熱交換器
７４　　：電装部品
７５　　：ヒートシンク
１００　：冷凍装置
５０１　：利用ユニット
５０２　：利用ユニット
Ｂ　　　：建物
Ｃ０　　：冷媒サイクル
Ｃ１　　：第１冷媒サイクル（冷媒サイクル）
Ｃ２　　：第２冷媒サイクル（冷媒サイクル）
Ｆ　　　：流体
Ｒ０　　：冷媒
Ｒ１　　：第１冷媒（冷媒）
Ｒ２　　：第２冷媒（冷媒）

特表２０１８－５１１７７１号公報

Claims (13)

1. 　第１ケース（２０ａ）と、
   　前記第１ケースに収容される圧縮機（２１）と、
   　第１接続口（２３）及び第２接続口（２８）を含む接続口（６０）と、
   　第１遮断弁（２３ａ、２３ｂ）及び第２遮断弁（２８ａ、２８ｂ）を含む遮断弁（６７）と、
   を備える圧縮機ユニット（２０）であって、
   　前記圧縮機は、熱源熱交換器（１１）、及び利用熱交換器（５２）と共に、前記熱源熱交換器を熱源とし、かつ冷媒（Ｒ０、Ｒ１、Ｒ２）を循環させる冷媒サイクル（Ｃ０、Ｃ１、Ｃ２）を形成し、
   　前記熱源熱交換器は、前記第１ケースから分離する第２ケース（１０ａ）に収容され、
   　前記利用熱交換器は、前記第１ケースから分離する第３ケース（５０ａ）に収容され、
   　前記圧縮機ユニットは、建物（Ｂ）の内部に配置され、
   　前記第１接続口は、第１連絡配管（３０）を介して前記熱源熱交換器と接続され、
   　前記第２接続口は、第２連絡配管（４０）を介して前記利用熱交換器と接続され、
   　第１遮断弁は、前記第１接続口と前記熱源熱交換器の間の前記冷媒の移動を遮断し、
   　第２遮断弁は、前記第２接続口と前記利用熱交換器の間の前記冷媒の移動を遮断する、
   圧縮機ユニット（２０）。
2. 　第１ケース（２０ａ）と、
   　前記第１ケースに収容される圧縮機（２１）と、
   　前記第１ケースに収容され、流体（Ｆ）と冷媒（Ｒ０）との間で熱交換を行う流体冷媒間熱交換器（７２）と、
   　接続口（２８）と、
   　遮断弁（２８ａ、２８ｂ）と、
   を備える圧縮機ユニット（２０）であって、
   　前記圧縮機は、前記流体冷媒間熱交換器、及び利用熱交換器（５２）と共に、前記流体冷媒間熱交換器を熱源とし、かつ前記冷媒を循環させる冷媒サイクル（Ｃ０）を形成し、
   　前記利用熱交換器は、前記第１ケースから分離する第２ケース（５０ａ）に収容され、
   　前記圧縮機ユニットは、建物（Ｂ）の内部に配置され、
   　前記接続口は、連絡配管（４０）を介して前記利用熱交換器と接続され、
   　前記遮断弁は、前記接続口と前記利用熱交換器の間の前記冷媒の移動を遮断する、
   圧縮機ユニット（２０）。
3. 　前記第１ケースに収容され、前記冷媒の漏洩を検知する漏洩検知センサ（６１）、
   をさらに備える、
   請求項１又は請求項２に記載の圧縮機ユニット。
4. 　前記漏洩検知センサが前記冷媒の漏洩を検知する場合、前記遮断弁を閉鎖する制御部（２９）、
   をさらに備える、
   請求項３に記載の圧縮機ユニット。
5. 　前記制御部は、前記第１ケースの外部に配置される、
   請求項４に記載の圧縮機ユニット。
6. 　前記第１ケースに収容される冷却用冷媒配管（６４）、
   をさらに備え、
   　前記制御部は前記第１ケースの内部に配置されるとともに、前記冷却用冷媒配管によって冷却される、
   請求項４に記載の圧縮機ユニット。
7. 　前記第１ケースに収容される電装部品（７４）と、
   　前記第１ケースに収容され、前記電装部品を冷却するヒートシンク（７５）と、
   　前記第１ケースに収容され、循環気流を形成するファン（６９）と、
   をさらに備え、
   　前記制御部は前記第１ケースの内部に配置されるとともに、前記循環気流によって冷却される、
   請求項４に記載の圧縮機ユニット。
8. 　前記漏洩検知センサは、前記冷媒の存在を検知する冷媒検知センサ（６１ａ）である、
   請求項３から７のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
9. 　前記第１ケースは気密性を有する、
   請求項３から７のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
10. 　前記漏洩検知センサは、前記第１ケースの内部の圧力を検知する圧力センサ（６１ｂ）である、
    請求項９に記載の圧縮機ユニット。
11. 　前記第１ケースは、所定値を越える圧力によって破壊される破裂板（６６）を有する、
    請求項９又は請求項１０に記載の圧縮機ユニット。
12. 　前記冷媒は、Ｒ３２又は二酸化炭素である、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
13. 　請求項１に記載の圧縮機ユニットと、
    　第２ケース及び前記熱源熱交換器を有する熱源熱交換器ユニット（１０）と、
    　第３ケース及び前記利用熱交換器を有する利用ユニット（５０１、５０２）と、
    を備え、
    　前記熱源熱交換器ユニットは前記建物の内部に配置されるとともに、前記建物の外部と流体接続する、
    冷凍装置（１００）。

Images