WO2021045150A1 - １，３－ブチレングリコール製品 - Google Patents

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WO2021045150A1
WO2021045150A1 PCT/JP2020/033418 JP2020033418W WO2021045150A1 WO 2021045150 A1 WO2021045150 A1 WO 2021045150A1 JP 2020033418 W JP2020033418 W JP 2020033418W WO 2021045150 A1 WO2021045150 A1 WO 2021045150A1
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butylene glycol
less
ppm
column
glycol product
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PCT/JP2020/033418
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梶川泰照
中西哲朗
手島裕貴
平井雄一郎
小野圭輔
梅原碧
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Daicel Corp
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Daicel Corp
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Definitions

  • This disclosure relates to 1,3-butylene glycol products.
  • This application claims the priority of Japanese Patent Application No. 2019-162351 and Japanese Patent Application No. 2019-162352 filed in Japan on September 5, 2019, and Japanese Patent Application No. 2020-001084 filed in Japan on January 7, 2020. And the contents are used here.
  • 1,3-butylene glycol is a colorless, transparent, odorless liquid, has properties such as low volatility, low toxicity, and high hygroscopicity, and has excellent chemical stability. For this reason, 1,3-butylene glycol has a wide range of uses, including raw materials for various synthetic resins and surfactants, as well as cosmetics, hygroscopic agents, high boiling point solvents, and antifreeze materials. Particularly in recent years, attention has been paid to the fact that 1,3-butylene glycol has excellent properties as a moisturizer, and the demand in the cosmetics industry is expanding.
  • the 1,3-butylene glycol obtained by the conventional production method sometimes had an odor due to the influence of by-products. Further, even if it is transparent immediately after production, it may be colored with time, which has been a problem when it is stored for a long period of time.
  • the cosmetics When using cosmetics or storing them after use, the cosmetics will be exposed to the air. In addition, when manufacturing cosmetics, the work is generally performed in an air atmosphere, and the cosmetics may be heated for the purpose of sterilization or the like. When 1,3-butylene glycol obtained by a conventional method is used in cosmetics, coloring may occur due to the presence of air or the influence of heating.
  • 1,3-butylene glycol obtained by the conventional production method has a problem that the acid concentration (acidity) increases after a long period of time in a state of containing water.
  • the cause of the increase in acid concentration was not clear, but it was thought to be related to the by-products contained in the crude 1,3-butylene glycol.
  • Cosmetics generally contain water, and it takes a long time from manufacturing to actual use by general consumers.
  • the liquid properties of cosmetics are strictly adjusted from the viewpoint of storage stability and the like.
  • 1,3-butylene glycol obtained by a conventional method is used in cosmetics, there is a high possibility that the liquid balance of the cosmetics will be lost due to an increase in acid concentration, and the effect that should be exhibited originally will be lost.
  • the increase in acid concentration may cause rough skin of the user.
  • even cosmetics that do not contain water may increase their acid concentration by absorbing moisture during use or storage.
  • the 1,3-butylene glycol products obtained from these purification methods still contain by-products and have a problem of having an odor.
  • coloring occurs with time.
  • acid concentration increases with time when water is contained.
  • an object of the present disclosure is to provide a high-purity 1,3-butylene glycol product which is colorless and odorless, is less likely to be colored with time, and is less likely to cause an increase in acid concentration with time even in a state containing water. To do.
  • the inventors of the present disclosure have found that one of the causes of the increase in the acid concentration of the 1,3-butylene glycol product obtained by the conventional production method is 1,3-butylene glycol.
  • by-products contained in the product were hydrolyzed in the presence of water to produce organic acids (eg acetic acid).
  • organic acids eg acetic acid.
  • Sample introduction temperature 250 ° C
  • Carrier gas Gas flow rate of helium column: 1 mL / min
  • Detector and detection temperature Hydrogen flame ionization detector (FID), 280 ° C
  • the area ratio of the peak appearing in the relative retention time in the range of 2.3 to 2.4 is preferably 1000 ppm or less.
  • the above 1,3-butylene glycol product preferably has a peak area ratio of 100 ppm or less that appears in the relative retention time range of 1.35 to 1.45.
  • the above 1,3-butylene glycol product preferably has an APHA of 60 or less after being held at 180 ° C. for 3 hours in an air atmosphere.
  • the 1,3-butylene glycol product preferably has an acid concentration (acetic acid equivalent) of 0.002% by weight or less after holding a 90% by weight aqueous solution at 100 ° C. for 1 week.
  • the 1,3-butylene glycol in the above 1,3-butylene glycol product is preferably a reduced product of at least one compound selected from the group consisting of acetaldehyde, paraaldol, and aldoxane.
  • the present disclosure also provides a moisturizer containing a 1,3-butylene glycol product.
  • the present disclosure also provides cosmetics containing the moisturizer.
  • the 1,3-butylene glycol products of the present disclosure are colorless and odorless, are less likely to be colored over time, and are less likely to increase in acid concentration over time even when they contain water, so that they are used in cosmetics, moisturizers, etc. Suitable for applications.
  • the first aspect of the 1,3-butylene glycol product according to the present disclosure is the relative retention time when the relative retention time of the peak of 1,3-butylene glycol is 1.0 in the gas chromatography analysis under the following conditions. Is characterized in that the area ratio of the peak appearing in the range of 1.6 to 1.8 is 2000 ppm or less.
  • the second aspect of the 1,3-butylene glycol product according to the present disclosure is the relative retention time when the relative retention time of the peak of 1,3-butylene glycol is 1.0 in the gas chromatography analysis under the following conditions.
  • the characteristic is that the area ratio of the peak appearing in the range of 2.3 to 2.4 is 1000 ppm or less, and the area ratio of the peak appearing in the relative holding time range of 1.35 to 1.45 is 100 ppm or less.
  • the first aspect and the second aspect of the 1,3-butylene glycol product according to the present disclosure may be collectively referred to as "the 1,3-butylene glycol product of the present disclosure”.
  • Analytical column A column in which the stationary phase is dimethylpolysiloxane (thickness 1.0 ⁇ m ⁇ length 30 m ⁇ inner diameter 0.25 mm) Temperature rise conditions: After raising the temperature from 80 ° C. to 120 ° C. at 5 ° C./min, the temperature is raised to 160 ° C. at 2 ° C./min and held for 2 minutes. Further, the temperature is raised to 230 ° C. at 10 ° C./min and held at 230 ° C. for 18 minutes. Sample introduction temperature: 250 ° C Carrier gas: Gas flow rate of helium column: 1 mL / min Detector and detection temperature: Hydrogen flame ionization detector (FID), 280 ° C
  • FID Hydrogen flame ionization detector
  • the "area ratio" of a peak means the ratio of the area of a specific peak to the sum of the areas of all the peaks appearing in the chart. Further, all peaks appear when, for example, when the relative retention time of the peak of 1,3-butylene glycol is 1.0, the analysis is continued until the relative retention time reaches 7.8 and then stopped. Means all of the peaks. When the area ratio of the peak is in the above range, the generation of odor and the coloring due to aging tend to be reduced.
  • the relative retention time is 1.6 to 1 when the relative retention time of the peak of 1,3-butylene glycol in the gas chromatography analysis under the above conditions is 1.0.
  • the area ratio of the peak appearing in the range of .8 is, for example, preferably 2000 ppm or less, more preferably 1000 ppm or less, still more preferably 600 ppm or less, still more preferably 400 ppm or less, and particularly preferably 200 ppm or less.
  • the lower limit of the area ratio may be, for example, 10 ppm, 20 ppm, 50 ppm, or 100 ppm.
  • the main component is considered to be a trimer hydride of the raw material (acetaldehyde). That is, the 1,3-butylene glycol product of the present disclosure preferably has a low content of by-products such as the hydride.
  • the relative retention time is 2.3 to 2 when the relative retention time of the peak of 1,3-butylene glycol in the gas chromatography analysis under the above conditions is 1.0.
  • the area ratio of the peak appearing in the range of .4 is, for example, preferably 1000 ppm or less, more preferably 500 ppm or less, further preferably 250 ppm or less, still more preferably 200 ppm or less, still more preferably 150 ppm or less, still more preferably 100 ppm.
  • it is particularly preferably 50 ppm or less, and most preferably 20 ppm or less.
  • Examples of the component corresponding to the peak having a relative retention time in the range of 2.3 to 2.4 when the relative retention time of the peak of 1,3-butylene glycol is 1.0 include 1,3-butylene.
  • An acetal form of glycol and acetaldol can be mentioned.
  • the acetal form is a by-product having a boiling point higher than that of 1,3-butylene glycol. That is, the 1,3-butylene glycol product of the present disclosure preferably has a low content of the acetal compound as a by-product.
  • the relative retention time is 1.35 to 1 when the relative retention time of the peak of 1,3-butylene glycol in the gas chromatography analysis under the above conditions is 1.0.
  • the area ratio of the peak appearing in the range of .45 is, for example, preferably 100 ppm or less, more preferably 50 ppm or less, still more preferably 20 ppm or less, and particularly preferably 10 ppm or less.
  • the area ratio of the peak is in the above range, the generation of odor and the increase in acid concentration with time in a state containing water tend to be reduced.
  • the components corresponding to the peaks whose relative retention time appears in the range of 1.35 to 1.45 include, for example, acetic acid and 1,3. -Esters with butylene glycol can be mentioned. That is, the 1,3-butylene glycol product of the present disclosure preferably has a low content of the ester as a by-product.
  • the area ratio of the peak of 1,3-butylene glycol in the gas chromatography analysis under the above conditions is preferably, for example, 99.5% or more, more preferably 99. It is 7.7% or more, more preferably 99.8% or more, and particularly preferably 99.9% or more.
  • the area ratio of the peak is in the above range, the generation of odor, coloring with time, and increase in acid concentration with time in a state containing water tend to be reduced.
  • the Hazen color number (APHA) of the 1,3-butylene glycol product of the present disclosure after being held at 180 ° C. for 3 hours in an air atmosphere is not particularly limited, but is preferably 60 or less, more preferably 60 or less, for example. It is 40 or less, more preferably 30 or less.
  • the APHA after holding at 100 ° C. for 75 days in an air atmosphere is not particularly limited, but is preferably 40 or less, more preferably 30 or less, still more preferably 20 or less, and particularly preferably 15 or less.
  • the lower limit may be, for example, 1, 3, 5, or 10.
  • the APHA of the 1,3-butylene glycol product of the present disclosure is not particularly limited, but is preferably 20 or less, more preferably 10 or less, for example. , More preferably 5 or less.
  • the lower limit of APHA may be, for example, 1 or 2.
  • the ratio of APHA after holding at 180 ° C. for 3 hours to APHA before holding [(APHA after holding at 180 ° C. for 3 hours) / (APHA before holding) ] is not particularly limited, but is preferably 15 or less, and more preferably 12 or less. Further, the above ratio may be 1 or more, and may be 2 or more, or 5 or more.
  • the ratio of APHA after holding at 100 ° C. for 75 days to APHA before holding [(APHA after holding at 100 ° C. for 75 days) / (APHA before holding). ]
  • APHA after holding at 100 ° C. for 75 days APHA before holding
  • the acid concentration (acetic acid equivalent) after holding the 90% by weight aqueous solution at 100 ° C. for 1 week is not particularly limited, but may be, for example, 0.002% by weight or less. It is preferably more preferably 0.0015% by weight or less, further preferably 0.001% by weight or less, and particularly preferably 0.0005% by weight or less.
  • the lower limit of the acid concentration may be, for example, 0.00005% by weight or 0.0001% by weight.
  • the 90% by weight aqueous solution means an aqueous solution prepared by mixing a 1,3-butylene glycol product and water (for example, pure water) so that the 1,3-butylene glycol product is 90% by weight.
  • the acid concentration (acetic acid equivalent) of the 90% by weight aqueous solution is preferably within the above range.
  • the acid concentration after retention / (acid concentration before retention) ⁇ 100 (%)] is not particularly limited, but is preferably 200% or less, more preferably 150% or less, still more preferably 120% or less.
  • the 1,3-butylene glycol in the 1,3-butylene glycol product of the present disclosure is, for example, (1) a reduced product of acetoaldoles, (2) a hydrolyzate of 1,3-butylene oxide, and (3) erythritol. Selective hydrocracked product, (4) Selective water addition to butadiene, (5) N-butanol-3-one hydride, (6) 1-butanol-3-one hydride, (7) Examples thereof include hydrides of 3-hydroxy-1-butanoic acid, (8) hydrides of ⁇ -butyrolactone, and (9) hydrides of diketen.
  • the 1,3-butylene glycol of the present disclosure may be one or a mixture of two or more of the above (1) to (9).
  • the 1,3-butylene glycol in the 1,3-butylene glycol product of the present disclosure is preferably (1) a reduced form of acetaldehydes.
  • the reduced form of acetaldehyde is preferably a liquid phase reduced form of acetaldehyde from the viewpoint of the yield of 1,3-butylene glycol.
  • the reason is that acetaldols have a high boiling point, acetaldols are heat-unstable, and easily undergo a dehydration reaction at high temperatures to become crotonaldehyde, etc., and further, dehydration reactions at high temperatures.
  • the reduction reaction (hydrogenation reaction) is due to the fact that the former reaction rate is high.
  • 1,3-butylene glycol as a reduced form of acetaldehyde can be rephrased as 1,3-butylene glycol obtained by a method of reducing acetaldehyde with hydrogen.
  • 1,3-butylene glycol as a liquid phase reducer of acetaldehyde can be rephrased as 1,3-butylene glycol obtained by a method of hydrogen reducing acetaldehyde in the liquid phase.
  • 1,3-butylene glycol as a hydrolyzate of 1,3-butylene oxide can be rephrased as 1,3-butylene glycol obtained by hydrolyzing 1,3-butylene oxide.
  • 1,3-butylene glycol when 1,3-butylene glycol is produced, by-products are produced in the production process.
  • 1,3-butylene glycol is produced by hydrogen reduction of acetaldehydes, a low boiling point substance (low boiling point compound) having an unsaturated bond such as acetaldehyde, butylaldehyde, crotonaldehyde, acetone, or methyl vinyl ketone, or
  • condensates eg, acetaldehyde trimer
  • hydrides of the condensate condensates of 1,3-butylene glycol and the low boiling point (eg, 1,3-butylene glycol and acetalaldehyde).
  • Acetal form etc.
  • acetal forms of crotonaldehyde and 1,3-butylene glycol, acetal forms of acetaldehyde and 1,3-butylene glycol, acetal forms of acetaldehyde and acetaldehyde and acetaldehyde trimeric hydrides are by-produced. ..
  • acetic acid contained as an impurity in acetaldehyde as a raw material acetic acid used for neutralizing caustic soda used in the production of acetaldehyde, and a condensate of 1,3-butylene glycol. (Ester form of acetic acid and 1,3-butylene glycol) is produced as a by-product.
  • these by-products can have properties as color-causing substances, odor-causing substances, and even acidic-causing substances.
  • the acetal body is a color-causing substance, an odor-causing substance, or an acidic-causing substance, and it is possible that the acetal body has all the properties, but it has a strong property as an odor-causing substance. it is conceivable that. Specifically, although the acetal body itself is unlikely to be an odor-causing substance, there is a possibility that an odor-causing substance may be generated due to aging or heating. In addition, the acetal form may generate acetaldehyde by hydrolysis, which can be said to be a coloring-causing substance because it is an odor-causing substance and has an oxidation (coloring) promoting action.
  • the color-causing substance is defined as including not only a substance that actually has a hue itself but also a substance that changes to a substance having a hue over time.
  • An odor-causing substance is defined as a substance that includes not only a substance that actually emits an odor but also a substance that changes into a substance that emits an odor over time.
  • An acid-causing substance is defined as a substance whose acid concentration increases with time when it contains water.
  • the ester is a color-causing substance, an odor-causing substance, or an acidic-causing substance, and it is possible that the ester has all properties, but both properties as an odor-causing substance and an acidic-causing substance. It is considered that the substance has a strong color. This is because acetic acid is generated when the ester is hydrolyzed by water.
  • 1,3-butylene glycol When 1,3-butylene glycol is produced, there are a wide variety of by-products in the production process, which correspond to coloring-causing substances, odor-causing substances, or acidic-causing substances, in addition to the acetal and ester forms. It is thought to contain by-products.
  • the above-mentioned acetaldehyde trimer hydride may correspond to any of a color-causing substance, an odor-causing substance, and an acidic-causing substance.
  • the relative retention time of the peak of 1,3-butylene glycol is 1.0
  • the relative retention time of the acetaldehyde is considered to correspond to the peak appearing in the range of 1.6 to 1.8.
  • 1,3-butylene glycol products in which the amount of trimer hydride is reduced to a certain extent (for example, the peak area ratio is 2000 ppm or less) are colorless and odorless, are less likely to be colored over time, and further add water. It has a feature that the acid concentration does not easily increase with time even in the state of containing.
  • the ester compound, which is considered to be one of the peak components appearing in the relative retention time in the range of 1.35 to 1.45, has a certain degree (for example, the former peak area ratio is 1000 ppm or less and the latter area ratio is 100 ppm or less).
  • the reduced 1,3-butylene glycol products have similar characteristics. Further, the 1,3-butylene glycol product in which all of the acetaldehyde trimer hydride, the acetal form, and the ester form are reduced has the above-mentioned characteristics.
  • Hydrogenated raw materials containing acetaldehyde are used for the production of 1,3-butylene glycol.
  • the acetaldols are not particularly limited as long as they are compounds that become 1,3-butylene glycol by hydrogen reduction, and are, for example, acetaldol, its cyclized dimer paraaldol, and a kind of cyclic trimer of acetaldehyde. Examples thereof include aldoxane and a mixture thereof.
  • the method for producing acetaldehydes is not particularly limited.
  • acetaldehyde and paraaldol are not particularly limited.
  • Even those obtained by the aldol condensation reaction of acetaldehyde in the presence of a basic catalyst can be obtained by thermal decomposition of aldoxane or the like. It may be a thing.
  • the crude reaction solution containing acetaldehydes obtained by the above reaction may be neutralized with an acid and used for the production of 1,3-butylene glycol.
  • reaction crude liquid may contain acetaldehyde, crotonaldehyde, other aldehyde components, low boiling point substances, high boiling point substances such as aldehyde dimers and trimmers, water, salts and the like.
  • a compound having a boiling point lower than that of 1,3-butylene glycol may be referred to as a "low boiling point substance”
  • a compound having a boiling point higher than that of 1,3-butylene glycol may be referred to as a "high boiling point substance”.
  • the crude reaction solution may be subjected to pretreatment such as dealcohol distillation, dehydration distillation, desalting, demineralization, etc. to remove by-products such as unreacted acetaldehyde and crotonaldehyde. ..
  • pretreatment method include distillation, adsorption, ion exchange, heating to a high boiling point, decomposition and the like.
  • various distillation methods such as reduced pressure, normal pressure, pressure, azeotrope, extraction, and reaction can be used.
  • the content of acetaldehyde in the hydrogenated raw material is not particularly limited, but is preferably 50% by weight or more (for example, 50 to 99% by weight), and more preferably 60% by weight or more (for example, 60 to 98% by weight). ), More preferably 65 to 98% by weight, particularly preferably 80 to 95% by weight, and most preferably 85 to 95% by weight.
  • impurities contained in the crude 1,3-butylene glycol tend to be reduced.
  • the hydrogenated raw material may or may not contain water, but it is preferable to contain it from the viewpoint of the purity of the 1,3-butylene glycol product.
  • the content of water in the hydrogenated raw material is not particularly limited, but is, for example, 2% by weight or more, more preferably 5% by weight or more, still more preferably 10% by weight or more, and particularly preferably 15% by weight or more.
  • the upper limit may be, for example, 50% by weight, 40% by weight, or 35% by weight.
  • the acetal form of 1,3-butylene glycol and acetaldehyde contained in the obtained crude 1,3-butylene glycol, and the ester of acetic acid and 1,3-butylene glycol Due to the reduction of various by-products, including the body, the final 1,3-butylene glycol product tends to be more pure. This is because the acetal form is hydrolyzed to 1,3-butylene glycol due to the hydrogenation raw material containing water to some extent, and the symbiotic acetaldol is reduced to 1,3-butylene glycol. Due to becoming. Further, it is caused by the fact that the hydrogenated raw material contains water to some extent, so that the ester is hydrolyzed to 1,3-butylene glycol.
  • crude 1,3-butylene glycol is obtained by reducing a hydrogenated raw material containing acetaldehydes in the presence of a hydrogenated catalyst.
  • the hydrogenated catalyst examples include Raney nickel and the like.
  • the hydrogenated catalyst can be used by suspending or filling it, but it is preferable to suspend or use it.
  • the amount of the hydrogenated catalyst used is not particularly limited, but is preferably 1 to 30 parts by weight, more preferably 4 to 25 parts by weight, still more preferably 8 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the hydrogenated raw material. , Particularly preferably 12 to 18 parts by weight.
  • the amount of hydrogen used in the reduction reaction is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 40 parts by weight, more preferably 1 to 30 parts by weight, still more preferably 4 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the hydrogenated raw material. It is by weight, particularly preferably 8 to 12 parts by weight.
  • the pressure (total pressure) in the reaction system in the reduction reaction is not particularly limited, but is preferably 150 to 500 atm, more preferably 180 to 450 atm, still more preferably 200 to 400 atm, and particularly preferably 250 to 350 atm.
  • the ratio of the hydrogen pressure (partial pressure of hydrogen) to the total pressure in the reaction system is not particularly limited, but is preferably 80% or more (80 to 100%) of the total pressure, and more preferably 85 to 99. It is 9%, more preferably 90 to 99.5%, and particularly preferably 95 to 99%.
  • the hydrogen pressure (partial pressure of hydrogen) in the reaction system is not particularly limited, but is preferably 100 to 500 atm, more preferably 150 to 450 atm, still more preferably 150 to 400 atm, and particularly preferably 200 to 350 atm.
  • the reaction temperature in the reduction reaction is not particularly limited, but is preferably 110 to 140 ° C, more preferably 120 to 140 ° C, for example.
  • the reaction time (residence time) in the reduction reaction is not particularly limited, but is preferably, for example, 30 to 300 minutes, more preferably 80 to 280 minutes, and even more preferably 120 to 250 minutes.
  • the acetoaldoles can be converted to 1,3-butylene glycol.
  • the reaction rate hydrogenation rate
  • the acetalization reaction of 1,3-butylene glycol and acetaldehyde tends to be reduced, and the 1,3-butylene glycol product of the present disclosure having high purity tends to be obtained. This tendency is particularly strongly influenced by the hydrogen pressure in the reduction reaction.
  • the reaction rate (reduction rate) from acetaldehydes to 1,3-butylene glycol is remarkably improved, and as a result, 1,3-butylene glycol and aceto
  • the acetal form with aldol is reduced, and a high-purity 1,3-butylene glycol product can be obtained.
  • hydrogenation of the carboxylic acid portion of the ester form proceeds rapidly to become an alcohol.
  • the ester of acetic acid and 1,3-butylene glycol is reduced, and a high-purity 1,3-butylene glycol product can be obtained.
  • This reaction can be carried out in a batch system, a semi-batch system, or a continuous system.
  • the crude 1,3-butylene glycol obtained by hydrogenation of the hydrogenated raw material is subjected to, for example, a dehydration step, a desalting step, a dehigh boiling point distillation step, an alkali reaction step, a dealkali step, and a distillation step.
  • 1,3-butylene glycol product can be obtained.
  • the content of the high boiling point of the crude 1,3-butylene glycol is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 20% by weight, more preferably 1 to 15% by weight, and further preferably 2 to 2 to 20% by weight. It is 10% by weight.
  • the content of the high boiling point substance in the crude 1,3-butylene glycol is within the above range, the amount of by-products contained in the finally obtained 1,3-butylene glycol product tends to be reduced.
  • the content of the high boiling point in the crude 1,3-butylene glycol after the dehigh boiling point distillation step is 1.0% by weight or less, preferably 0.5% by weight or less.
  • FIG. 1 is a flow sheet of an apparatus showing an example of an embodiment for obtaining the 1,3-butylene glycol product of the present disclosure.
  • A is a dehydration tower and is related to the dehydration process.
  • B is a desalination tower and is related to the desalination process.
  • C is a dehigh boiling point distillation column and is related to the dehigh boiling point distillation step.
  • D is an alkaline reactor and is related to the alkaline reaction step.
  • E is a dealkali tower and is related to the dealkali step.
  • F is a product distillation column and is related to the distillation process.
  • A-1, B-1, C-1, E-1, and F-1 are capacitors.
  • A-2, C-2, and F-2 are reboilers.
  • the crude 1,3-butylene glycol (corresponding to "X-1") obtained by hydrogenation of the hydrogenated raw material is supplied to the dehydration column A.
  • the dehydration column A water is distilled from the top of the column by distillation, and a crude 1,3-butylene glycol stream containing 1,3-butylene glycol is obtained from the bottom of the column.
  • the crude 1,3-butylene glycol flow is supplied to the desalting column B.
  • the desalting column B a crude 1,3-butylene glycol flow after desalting is obtained from the top of the column by distillation, and salts, high boiling point substances and the like are discharged from the bottom of the column.
  • the crude 1,3-butylene glycol flow after desalting is supplied to the dehigh boiling point distillation column C.
  • the dehigh boiling point distillation column C the high boiling point is discharged from the bottom of the column.
  • a crude 1,3-butylene glycol flow after the dehigh boiling point is obtained from the top of the column.
  • the crude 1,3-butylene glycol distilled by the dehigh boiling point distillation column C is supplied to an alkaline reactor (for example, a flow tube type reactor) D and subjected to base treatment.
  • 0.05 to 10% by weight, preferably 0.1 to 1.0% by weight, of the base is added to the crude 1,3-butylene glycol flow after the dehigh boiling point. ..
  • the amount of the base added exceeds 10% by weight, the base tends to precipitate in the distillation column, piping, etc., causing clogging.
  • decomposition reactions of high boiling point compounds may occur, and by-products tend to be generated on the contrary. If it is less than 0.05% by weight, the effect of decomposing by-products is small, which is not preferable.
  • the base added in the alkali reactor D or upstream thereof is not particularly limited, but for example, an alkali metal compound is preferable.
  • the alkali metal compound include caustic soda, caustic potash, (heavy) sodium carbonate, and (heavy) potassium carbonate, but from the viewpoint of reducing by-products contained in the finally obtained 1,3-butylene glycol product. , Caustic soda, caustic potash are preferred.
  • a solid base may be added as it is, but it is preferable to add the base as an aqueous solution in order to promote contact with the target liquid in terms of operation.
  • the above-mentioned bases may be used alone or in combination of two or more.
  • the reaction temperature in the alkaline reactor D is not particularly limited, but is preferably 90 to 140 ° C, more preferably 110 to 130 ° C, for example. If the reaction temperature is less than 90 ° C, a long reaction residence time is required, which increases the reactor capacity and is uneconomical. If the reaction temperature exceeds 140 ° C, the final 1,3-butylene is obtained. The increase in coloration of glycol products.
  • the reaction residence time is, for example, preferably 5 to 120 minutes, more preferably 10 to 30 minutes. If the reaction residence time is less than 5 minutes, the reaction will be insufficient and the quality of the finally obtained 1,3-butylene glycol product will deteriorate, and if the reaction residence time exceeds 120 minutes, a large reactor will be required. This is disadvantageous from the viewpoint of economic efficiency because the equipment cost is high.
  • the reaction crude liquid flow is supplied to the de-alkali column (thin film evaporator) E, and bases and the like are removed from the bottom of the column by evaporation.
  • a crude 1,3-butylene glycol flow after debasement can be obtained from the top of the de-alkali tower E.
  • the evaporator used in the dealkalizing column E a natural flow type thin film evaporator and a forced stirring type thin film evaporator having a short residence time are suitable for the purpose of suppressing the thermal history to the process fluid.
  • the top of the column is evaporated under a reduced pressure of 100 torr or less, preferably 5 to 20 torr.
  • the temperature of the evaporator is preferably 90 to 120 ° C., for example.
  • a crude 1,3-butylene glycol stream containing a low boiling point distilled from the top of the column is supplied to the product distillation column F.
  • Examples of the product distillation column F include a perforated plate tower, a bubble bell tower, etc., but a filling tower with low pressure loss filled with sluzer packing, Melapack (both are trade names of Sumitomo Heavy Industries, Ltd.), etc. More preferred. This is because 1,3-butylene glycol is thermally decomposed at a high temperature (for example, 150 ° C. or higher) to produce a low boiling point product, so that the distillation temperature is lowered. This is also because the same effect occurs when the heat history (residence time) of 1,3-butylene glycol is long.
  • the reboiler to be adopted is preferably one having a short residence time of the fluid on the process side, for example, a thin film evaporator such as a natural flow type thin film evaporator or a forced stirring type thin film evaporator.
  • the theoretical plate number is preferably 10 to 20 stages, for example.
  • the charging liquid is preferably supplied from the top of the column to a position 20 to 70% of the height of the column.
  • the pressure at the top of the column is preferably 100 torr or less, more preferably 5 to 20 torr.
  • the reflux ratio is preferably, for example, 0.5 to 2.0.
  • the moisturizers of the present disclosure include the above 1,3-butylene glycol products. Therefore, it is excellent in moisturizing performance, has no coloring or odor, is less likely to be colored with time, and is less likely to cause an increase in acid concentration with time even in a state containing water.
  • the moisturizer of the present disclosure may contain a component other than the above-mentioned 1,3-butylene glycol product, for example, a moisturizer component other than the above-mentioned 1,3-butylene glycol product.
  • the content of the above 1,3-butylene glycol product is, for example, 10% by weight or more, preferably 30% by weight or more, more preferably 50% by weight or more, still more preferably 80% by weight or more. Particularly preferably, it is 90% by weight or more, and may be composed only of the above-mentioned 1,3-butylene glycol products.
  • the cosmetics disclosed in this disclosure include the above moisturizers.
  • the blending amount of the above 1,3-butylene glycol product in the cosmetics of the present disclosure may be an amount capable of exhibiting moisturizing performance according to the type and form of the cosmetics.
  • the blending amount of the 1,3-butylene glycol product in the cosmetics of the present disclosure is, for example, 0.01 to 40% by weight, preferably 0.1 to 30% by weight, more preferably 0.2 to 20% by weight, and further. It is preferably 0.5 to 15% by weight, particularly preferably 1 to 10% by weight.
  • the cosmetics of the present disclosure include, for example, other moisturizers; oils such as vegetable oils, hydrocarbon oils, higher fatty acids, higher alcohols, silicones; anionic surfactants, cationic surfactants.
  • Surfactants such as agents, amphoteric surfactants, nonionic surfactants; preservatives, metal ion blockers, thickeners, powders, UV absorbers, UV blockers, fragrances, pH adjusters; vitamins, It may contain a medicinal ingredient such as a skin activator, a blood circulation promoter, a whitening agent, an antibacterial agent, an anti-inflammatory agent, a physiologically active ingredient, and the like.
  • the cosmetics disclosed in the present disclosure can be skin cosmetics such as lotions, milky lotions, creams, gels, packs and masks, and hair cosmetics such as shampoos, conditioners and hair restorers. It can also be used as a sunscreen cosmetic or a make-up cosmetic. It can also be a drug or a quasi-drug containing a medical ingredient.
  • the cosmetics disclosed in the present disclosure can be produced by a method known per se.
  • Example 1 A method for producing 1,3-butylene glycol will be described with reference to FIG.
  • 100 parts of an acetoaldole solution containing 30% by weight of water as a raw material a mixed solution of 70 parts of acetoaldole and 30 parts of water
  • 10 parts of hydrogen was charged into a liquid phase hydrogen reduction reactor, and 15 parts of lane nickel was added as a catalyst.
  • the reactor was maintained at 135 ° C. and 300 atm for liquid phase hydrogen reduction.
  • the liquid after the reaction was neutralized with caustic soda after separating the catalyst, and alcohols were removed to obtain crude 1,3-butylene glycol (1).
  • crude 1,3-butylene glycol (2) was charged into the desalting tower B.
  • salt, a high boiling point substance, and a part of 1,3-butylene glycol were discharged as an evaporation residue from the bottom of the column (corresponding to "X-3" in FIG. 1).
  • the amount of the evaporation residue discharged was 5 parts with respect to 100 parts of the charged liquid amount.
  • crude 1,3-butylene glycol (3) containing 1,3-butylene glycol, a low boiling point substance, and a part of a high boiling point substance was obtained from the top of the column.
  • crude 1,3-butylene glycol (3) was charged into the dehigh boiling point distillation column C.
  • a high boiling point and a part of 1,3-butylene glycol were discharged from the bottom of the column (corresponding to "X-4" in FIG. 1).
  • the discharge amount was 20 parts with respect to 100 parts of the charged liquid amount.
  • 80 parts of crude 1,3-butylene glycol (4) containing a low boiling point substance was obtained from the top of the column.
  • crude 1,3-butylene glycol (4) was charged into the alkaline reactor D.
  • the reaction crude liquid discharged from the alkali reactor D was charged into the dealkali tower E.
  • the de-alkali column E caustic soda, a high boiling point substance, and a part of 1,3-butylene glycol were discharged from the bottom of the column (corresponding to "X-5" in FIG. 1).
  • the discharge amount was 10 parts with respect to 100 parts of the charged liquid amount.
  • 90 parts of crude 1,3-butylene glycol (5) containing 1,3-butylene glycol and a low boiling point substance was obtained from the top of the column.
  • the peak in the relative retention time range of 2.3 to 2.4 was below the detection limit (10 ppm or less). It was. In addition, the peak with a relative holding time in the range of 1.35 to 1.45 was also below the detection limit (10 ppm or less). The area ratio of the peaks appearing in the relative retention time in the range of 1.6 to 1.8 was 130 ppm.
  • the time-dependent coloring test 1 was performed, the APHA was 21 after holding at 180 ° C. for 3 hours in an air atmosphere. Moreover, when the time-dependent coloring test 2 was performed, the APHA was 10 after being kept at 100 ° C.
  • the APHA was 80 after holding at 180 ° C. for 3 hours in an air atmosphere. Moreover, when the time-dependent coloring test 2 was performed, the APHA was 46 after being kept at 100 ° C. for 75 days in an air atmosphere. The APHA before performing these tests was 4. Furthermore, the score of the odor test was 2.
  • Sample introduction and temperature Split sample introduction method, 250 ° C Split gas flow rate and carrier gas: 23 mL / min, helium column gas flow rate and carrier gas: 1 mL / min, helium detector and temperature: flame ionization detector (FID), 280 ° C.
  • Injection sample 0.2 ⁇ L 80 wt% 1,3-butylene glycol product aqueous solution
  • time-dependent coloring test 1 The target 1,3-butylene glycol product was placed in a wide-mouthed bottle, sealed tightly, and kept in a constant temperature bath set at 180 ° C. for 3 hours. Using a color difference meter (“ZE6000” manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.), the Hazen color number (APHA) of the 1,3-butylene glycol product after holding was measured using a quartz cell having an optical path length of 10 mm.
  • ZE6000 manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.
  • Acid concentration (% by weight) titration (ml) x F x A x (100 / sample amount (g))
  • F 1.0 (factor of 0.01N sodium hydroxide aqueous solution)
  • Analytical column A column in which the stationary phase is dimethylpolysiloxane (thickness 1.0 ⁇ m ⁇ length 30 m ⁇ inner diameter 0.25 mm)
  • Temperature rise conditions After raising the temperature from 80 ° C. to 120 ° C. at 5 ° C./min, the temperature is raised to 160 ° C. at 2 ° C./min and held for 2 minutes. Further, the temperature is raised to 230 ° C. at 10 ° C./min and held at 230 ° C. for 18 minutes.
  • Analytical column A column in which the stationary phase is dimethylpolysiloxane (thickness 1.0 ⁇ m ⁇ length 30 m ⁇ inner diameter 0.25 mm)
  • Temperature rise conditions After raising the temperature from 80 ° C. to 120 ° C. at 5 ° C./min, the temperature is raised to 160 ° C. at 2 ° C./min and held for 2 minutes. Further, the temperature is raised to 230 ° C. at 10 ° C./min and held at 230 ° C. for 18 minutes.
  • Analytical column A column in which the stationary phase is dimethylpolysiloxane (thickness 1.0 ⁇ m ⁇ length 30 m ⁇ inner diameter 0.25 mm)
  • Temperature rise conditions After raising the temperature from 80 ° C. to 120 ° C. at 5 ° C./min, the temperature is raised to 160 ° C. at 2 ° C./min and held for 2 minutes. Further, the temperature is raised to 230 ° C. at 10 ° C./min and held at 230 ° C. for 18 minutes.
  • the 1,3 according to [4], wherein the component corresponding to the peak having a relative retention time in the range of 1.35 to 1.45 contains an ester of acetic acid and 1,3-butylene glycol. -Butylene glycol products.
  • the area ratio of the peak of 1,3-butylene glycol in the gas chromatography analysis under the above conditions is 99.5% or more, 99.7% or more, 99.8% or more, or 99.9% or more.
  • the 1,3-butylene glycol product according to any one of [1] to [7].
  • the APHA after holding at 180 ° C.
  • the APHA after holding at 100 ° C. for 75 days in an air atmosphere is 40 or less, 30 or less, 20 or less, or 15 or less, and the lower limit is 1, 3, 5, or 10. [1] ] To [9], the 1,3-butylene glycol product according to any one of. [11] The 1,3-butylene glycol product according to any one of [1] to [10], wherein the APHA is 20 or less, 10 or less, or 5 or less, and the lower limit is 1 or 2.
  • the ratio of APHA after holding at 180 ° C. for 3 hours to APHA before holding [(APHA after holding at 180 ° C. for 3 hours) / (APHA before holding)] is 15 or less or 12 or less.
  • the ratio of APHA after holding at 100 ° C. for 75 days to APHA before holding [(APHA after holding at 100 ° C. for 75 days) / (APHA before holding)] is 10 or less or 7 or less.
  • the acid concentration (acetic acid equivalent) after holding the 90% by weight aqueous solution at 100 ° C. for 1 week is 0.002% by weight or less, 0.0015% by weight or less, 0.001% by weight or less, or 0.0005% by weight.
  • the acid concentration (in terms of acetic acid) of the 90 wt% aqueous solution the ratio to the acid concentration after holding at 100 ° C. for 1 week before holding the acid concentration [(acid concentration after holding at 100 ° C.
  • Product. [16] The 1,3-butylene glycol product according to any one of [1] to [15], which is a reduced form of acetaldehydes.
  • 1,3-butylene glycol in a 1,3-butylene glycol product is a reduced form of at least one compound selected from the group consisting of acetaldehyde, paraaldol, and aldoxane, [1] to [16]. ], The 1,3-butylene glycol product according to any one of the above.
  • the 1,3-butylene glycol products of the present disclosure are colorless and odorless, are less likely to be colored over time, and are less likely to increase in acid concentration over time even when they contain water, so that they are used in cosmetics, moisturizers, etc. Suitable for applications.

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Abstract

無色・無臭であって、経時による着色が生じにくく、さらに水を含む状態においても経時による酸濃度の上昇を生じにくい、高純度の１，３－ブチレングリコール製品を提供する。特定条件のガスクロマトグラフィー分析において、１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたとき、相対保持時間が１．６～１．８の範囲に現れるピークの面積率が２０００ｐｐｍ以下である、１，３－ブチレングリコール製品。

Description

１，３－ブチレングリコール製品
　本開示は１，３－ブチレングリコール製品に関する。本願は、２０１９年９月５日に日本に出願した特願２０１９－１６２３５１号及び特願２０１９－１６２３５２号、２０２０年１月７日に日本に出願した特願２０２０－００１０８４号の優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　１，３－ブチレングリコールは無色透明、無臭の液体であり、低揮発性、低毒性、高吸湿性等の性質を備え、化学的安定性に優れる。このため、１，３－ブチレングリコールの用途は各種の合成樹脂、界面活性剤の原料をはじめ、化粧品、吸湿剤、高沸点溶剤、不凍液の素材等の多岐にわたっている。特に近年では、１，３－ブチレングリコールは保湿剤として優れた性質を有することが注目されており、化粧品業界での需要が拡大している。
　従来の製造方法で得られる１，３－ブチレングリコールは、副産物の影響により臭気を有することがあった。また、製造直後には透明なものであっても経時により着色が生じることもあり、長期間保管する際に問題となっていた。
　化粧品を使用する際や使用後の保管時は、その化粧品は空気にさらされることになる。また、化粧品を製造する際は、空気雰囲気下で作業が行われることが一般的であり、さらに滅菌等の目的で加熱することもある。従来の方法で得られた１，３－ブチレングリコールを化粧品に使用する場合、空気の存在や加熱の影響により着色が生じることがあった。
　また、従来の製造方法で得られる１，３－ブチレングリコールは、水を含有した状態で長期間経過すると酸濃度（酸性度）が上昇するという問題もあった。酸濃度が上昇する原因は定かではなかったが、粗１，３－ブチレングリコールに含まれる副産物に関係があると考えられていた。
　化粧品は水を含むことが一般的であり、製造から一般消費者が実際に使用するまでに長い期間を要する。また、化粧品は保存安定性等の観点から液性が厳密に調整されている。従来の方法で得られた１，３－ブチレングリコールを化粧品に使用する場合、酸濃度の上昇により化粧品の液性バランスが崩れ、本来発揮されるべき効果が失われる可能性が高い。また、酸濃度の上昇により、使用者の肌荒れ等が発生する可能性もある。また、水を含まない化粧品であっても、使用時や保管時に吸湿することにより、その酸濃度が上昇することもある。
　これらの問題を解決するため、粗１，３－ブチレングリコールから副産物を除去し、１，３－ブチレングリコールを高純度化することが求められている。
　純度の高い１，３－ブチレングリコールを得る方法として、アセトアルドール類の水素還元により得られた粗１，３－ブチレングリコールに対し、苛性ソーダを添加して蒸留を行う方法が提案されている。また、高沸点物を除いた粗１，３－ブチレングリコールにアルカリ金属塩基を添加して加熱処理した後、１，３－ブチレングリコールを留出させアルカリ金属化合物及び高沸点物を残渣として分離し、続いて１，３－ブチレングリコール留分から低沸点物を留去する方法等が提案されている（特許文献１～６）。この様に、純度の高い１，３－ブチレングリコールを得るために様々な１，３－ブチレングリコールの精製方法が提案されてきた。
特開平７－２５８１２９号公報 国際公開第００／０７９６９号 特開２００１－２１３８２２号公報 特開２００１－２１３８２４号公報 特開２００１－２１３８２５号公報 特開２００１－２１３８２８号公報
　しかしながら、これらの精製方法から得られる１，３－ブチレングリコール製品も、依然として副産物が含まれており、臭気を有するという問題があった。また、経時により着色が生じるという問題があった。さらに、水を含むと経時により酸濃度が上昇するという問題があった。
　従って、本開示の目的は、無色・無臭であって、経時による着色が生じにくく、水を含む状態においても経時による酸濃度の上昇が生じにくい、高純度の１，３－ブチレングリコール製品を提供することにある。
　本開示の発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、従来の製造方法で得られる１，３－ブチレングリコール製品の酸濃度が上昇する原因の一つが、１，３－ブチレングリコール製品に含まれる副産物が水の存在下において加水分解され、有機酸（例えば酢酸）が生じることにあることを突き止めた。そして、粗１，３－ブチレングリコールの製造方法を改良することにより、無色・無臭であって、経時による着色が生じにくく、さらに水を含む状態においても経時による酸濃度の上昇が生じにくい、高純度の１，３－ブチレングリコール製品が得られることを見出した。本開示はこれらの知見に基づいて完成させたものである。
　すなわち、本開示では、下記条件のガスクロマトグラフィー分析において、
　１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたとき、
　相対保持時間が１．６～１．８の範囲に現れるピークの面積率が２０００ｐｐｍ以下である、１，３－ブチレングリコール製品を提供する。
（ガスクロマトグラフィー分析の条件）
　分析カラム：固定相がジメチルポリシロキサンであるカラム（膜厚１．０μｍ×長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ）
　昇温条件：５℃／分で８０℃から１２０℃まで昇温した後、２℃／分で１６０℃まで昇温し２分保持する。さらに、１０℃／分で２３０℃まで昇温し、２３０℃で１８分保持する。
　試料導入温度：２５０℃
　キャリアガス：ヘリウム
　カラムのガス流量：１ｍＬ／分
　検出器及び検出温度：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）、２８０℃
　上記１，３－ブチレングリコール製品は、相対保持時間が２．３～２．４の範囲に現れるピークの面積率が１０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
　上記１，３－ブチレングリコール製品は、相対保持時間が１．３５～１．４５の範囲に現れるピークの面積率が１００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
　上記１，３－ブチレングリコール製品は、空気雰囲気下、１８０℃で３時間保持した後のＡＰＨＡが６０以下であることが好ましい。
　上記１，３－ブチレングリコール製品は、９０重量％水溶液を１００℃で１週間保持した後の酸濃度（酢酸換算）が０．００２重量％以下であることが好ましい。
　上記１，３－ブチレングリコール製品における１，３－ブチレングリコールは、アセトアルドール、パラアルドール、及びアルドキサンからなる群より選択される少なくとも１つの化合物の還元体であることが好ましい。
　また、本開示では１，３－ブチレングリコール製品を含む保湿剤についても提供する。
　また、本開示では前記保湿剤を含む化粧料についても提供する。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品は、無色・無臭であって、経時による着色が生じにくく、さらに水を含む状態においても経時による酸濃度の上昇が生じにくいため、化粧品や保湿剤等の用途に好適に使用される。
本開示の１，３－ブチレングリコール製品に関する製造方法（精製方法）のフローチャートである。 実施例１における１，３－ブチレングリコール製品のガスクロマトグラフィー分析のチャートである。 比較例１における１，３－ブチレングリコール製品のガスクロマトグラフィー分析のチャートである。
［１，３－ブチレングリコール製品］
　本開示に係る１，３－ブチレングリコール製品の第一の態様は、下記条件のガスクロマトグラフィー分析において、１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたとき、相対保持時間が１．６～１．８の範囲に現れるピークの面積率が２０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。本開示に係る１，３－ブチレングリコール製品の第二の態様は、下記条件のガスクロマトグラフィー分析において、１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたとき、相対保持時間が２．３～２．４の範囲に現れるピークの面積率が１０００ｐｐｍ以下であり、相対保持時間が１．３５～１．４５の範囲に現れるピークの面積率が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする。本開示に係る１，３－ブチレングリコール製品の第一の態様及び第二の態様を合わせて、以下、「本開示の１，３－ブチレングリコール製品」と称する場合がある。
（ガスクロマトグラフィー分析の条件）
　分析カラム：固定相がジメチルポリシロキサンであるカラム（膜厚１．０μｍ×長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ）
　昇温条件：５℃／分で８０℃から１２０℃まで昇温した後、２℃／分で１６０℃まで昇温し２分保持する。さらに、１０℃／分で２３０℃まで昇温し、２３０℃で１８分保持する。
　試料導入温度：２５０℃
　キャリアガス：ヘリウム
　カラムのガス流量：１ｍＬ／分
　検出器及び検出温度：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）、２８０℃
　なお、本開示において、ピークの「面積率」とは、チャートに現れる全てのピークの面積の和に対する特定のピークの面積の割合を意味するものである。また、全てのピークとは、例えば、１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたとき、相対保持時間が７．８となるまで分析を継続した後に停止した場合に現れるピークの全てを意味する。上記ピークの面積率が上記範囲にあることにより、臭気の発生や経時による着色が低減される傾向がある。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品において、上記条件のガスクロマトグラフィー分析における１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたときの、相対保持時間が１．６～１．８の範囲に現れるピークの面積率は、例えば、２０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは６００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは４００ｐｐｍ以下、特に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。上記ピークの面積率が上記範囲にあることにより、臭気の発生や経時による着色が低減される傾向がある。上記面積率の下限は、例えば、１０ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、又は１００ｐｐｍであってもよい。
　上記条件のガスクロマトグラフィー分析において、１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたときの相対保持時間が１．６～１．８の範囲に現れるピークに該当する成分については、全ては明らかになっていないが、その主成分は原料（アセトアルデヒド）の三量体の水素化物であると考えられる。すなわち、本開示の１，３－ブチレングリコール製品は、上記水素化物等の副産物の含有量が少ないことが好ましい。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品において、上記条件のガスクロマトグラフィー分析における１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたときの、相対保持時間が２．３～２．４の範囲に現れるピークの面積率は、例えば、１０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下、特に好ましくは５０ｐｐｍ以下、最も好ましくは２０ｐｐｍ以下である。
　１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたときの相対保持時間が２．３～２．４の範囲に現れるピークに該当する成分としては、例えば、１，３－ブチレングリコールとアセトアルドールとのアセタール体が挙げられる。前記アセタール体は１，３－ブチレングリコールよりも沸点の高い副生物である。すなわち、本開示の１，３－ブチレングリコール製品は、副産物としての前記アセタール体の含有量が少ないことが好ましい。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品において、上記条件のガスクロマトグラフィー分析における１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたときの、相対保持時間が１．３５～１．４５の範囲に現れるピークの面積率は、例えば、１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０ｐｐｍ以下である。上記ピークの面積率が上記範囲にあることにより、臭気の発生や、水を含む状態における経時による酸濃度の上昇が低減される傾向がある。
　１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたときの相対保持時間が１．３５～１．４５の範囲に現れるピークに該当する成分としては、例えば、酢酸と１，３－ブチレングリコールとのエステル体が挙げられる。すなわち、本開示の１，３－ブチレングリコール製品は、副産物としての前記エステル体の含有量が少ないことが好ましい。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品において、上記条件のガスクロマトグラフィー分析における１，３－ブチレングリコールのピークの面積率は、例えば、９９．５％以上であることが好ましく、より好ましくは９９．７％以上、さらに好ましくは９９．８％以上、特に好ましくは９９．９％以上である。上記ピークの面積率が上記範囲にあることにより、臭気の発生や、経時による着色、さらに、水を含む状態における経時による酸濃度の上昇が低減される傾向がある。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品の、空気雰囲気下、１８０℃で３時間保持した後のハーゼン色数（ＡＰＨＡ）は特に限定されないが、例えば、６０以下であることが好ましく、より好ましくは４０以下、さらに好ましくは３０以下である。また、空気雰囲気下、１００℃で７５日保持した後のＡＰＨＡは特に限定されないが、４０以下であることが好ましく、より好ましくは３０以下、さらに好ましくは２０以下、特に好ましくは１５以下である。上記のいずれのＡＰＨＡについても、下限は、例えば、１、３、５、又は１０であってもよい。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品のＡＰＨＡ（高温保存を行っていない１，３－ブチレングリコール製品のＡＰＨＡ）は特に限定されないが、例えば、２０以下であることが好ましく、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは５以下である。上記ＡＰＨＡの下限は、例えば、１又は２であってもよい。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品のＡＰＨＡについて、１８０℃で３時間保持した後のＡＰＨＡの、保持前のＡＰＨＡに対する比率［（１８０℃３時間保持後のＡＰＨＡ）／（保持前のＡＰＨＡ）］は、特に限定されないが、１５以下が好ましく、より好ましくは１２以下である。また、上記比率は、１以上であればよく、２以上、又は５以上であってもよい。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品のＡＰＨＡについて、１００℃で７５日間保持した後のＡＰＨＡの、保持前のＡＰＨＡに対する比率［（１００℃７５日間保持後のＡＰＨＡ）／（保持前のＡＰＨＡ）］は、特に限定されないが、１０以下が好ましく、より好ましくは７以下である。また、上記比率は、１以上であればよく、２以上であってもよい。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品において、９０重量％水溶液を１００℃で１週間保持した後の酸濃度（酢酸換算）は特に限定されないが、例えば、０．００２重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．００１５重量％以下、さらに好ましくは０．００１重量％以下、特に好ましくは０．０００５重量％以下である。上記酸濃度の下限は、例えば、０．００００５重量％、０．０００１重量％であってもよい。なお、９０重量％水溶液とは、１，３－ブチレングリコール製品と水（例えば純水）とを混合し、１，３－ブチレングリコール製品が９０重量％となる様に調整した水溶液を意味する。また、本開示の１，３－ブチレングリコール製品（１００℃で１週間保持する前）において、９０重量％水溶液の酸濃度（酢酸換算）は、上記範囲内であることが好ましい。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品の９０重量％水溶液の酸濃度（酢酸換算）について、１００℃で１週間保持した後の酸濃度の、保持前の酸濃度に対する比率［（１００℃１週間保持後の酸濃度）／（保持前の酸濃度）×１００（％）］は、特に限定されないが、２００％以下が好ましく、より好ましくは１５０％以下、さらに好ましくは１２０％以下である。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品における１，３－ブチレングリコールは、例えば、（１）アセトアルドール類の還元体、（２）１，３－ブチレンオキサイドの加水分解物、（３）エリスリトールの選択的水素化分解物、（４）ブタジエンへの選択的水付加物、（５）ｎ－ブタナール－３－オンの水素化物、（６）１－ブタノール－３－オンの水素化物、（７）３－ヒドロキシ－１－ブタン酸の水素化物、（８）β－ブチロラクトンの水素化物、及び（９）ジケテンの水素化物が挙げられる。なお、本開示の１，３－ブチレングリコールは上記（１）～（９）のうちの一種又は二種以上の混合物であってもよい。
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品における１，３－ブチレングリコールは（１）アセトアルドール類の還元体であることが好ましい。また、アセトアルドール類の還元体としては、１，３－ブチレングリコールの収率の観点からは、アセトアルドール類の液相還元体であることが好ましい。その理由は、アセトアルドール類が高沸点であることと、アセトアルドール類が熱に不安定であって、高温では容易に脱水反応を起こしてクロトンアルデヒド等になること、さらに、高温における脱水反応と還元反応（水添反応）は前者の反応速度が速いこと、にある。すなわち、アセトアルドール類を気相還元する場合には反応系内を高温とする必要があるが、アセトアルドール類を高温に付すと脱水反応を起こしてクロトンアルデヒド等が生じ、その後の還元反応によりブタノール等の副産物が生じる。このため、目的とする１，３－ブチレングリコールの収率が相対的に低下することとなる。したがって、高純度の１，３－ブチレングリコール製品を得るためには、気相還元よりも液相還元を行うことが好ましい。ここで、アセトアルドール類の還元体としての１，３－ブチレングリコールとは、アセトアルドール類を水素還元する方法により得られる１，３－ブチレングリコールと言い換えることができる。同様に、アセトアルドール類の液相還元体としての１，３－ブチレングリコールとは、アセトアルドール類を液相にて水素還元する方法により得られる１，３－ブチレングリコールと言い換えることができる。また、１，３－ブチレンオキサイドの加水分解物としての１，３－ブチレングリコールとは、１，３－ブチレンオキサイドを加水分解することにより得られる１，３－ブチレングリコールと言い換えることができる。
　一般的に、１，３－ブチレングリコールを製造する場合、その製造過程において副産物が産生する。例えば、アセトアルドール類の水素還元により１，３－ブチレングリコールを製造する場合、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、クロトンアルデヒド、アセトン、メチルビニルケトン等の不飽和結合を有する低沸点物（低沸点化合物）や、これらの縮合物（例えば、アセトアルデヒドの三量体）、前記縮合物の水素化物、１，３－ブチレングリコールと上記低沸点物との縮合物（例えば、１，３－ブチレングリコールとアセトアルドールとのアセタール体）等が副生する。
　また、クロトンアルデヒドと１，３－ブチレングリコールのアセタール体、アセトアルデヒドと１，３－ブチレングリコールとのアセタール体、アセトアルドールやアセトアルデヒドとアセトアルデヒドの三量体の水素化物とのアセタール体等が副生する。
　また、他にも、原料となるアセトアルドール類に不純物として含まれる酢酸や、アセトアルドール類の製造において使用した苛性ソーダを中和するために使用される酢酸と、１，３－ブチレングリコールの縮合物（酢酸と１，３－ブチレングリコールとのエステル体）が副生する。
　そして、これらの副産物は着色原因物質や臭気原因物質、さらには酸性原因物質としての性質を有し得る。
　上記アセタール体は、着色原因物質、臭気原因物質、及び酸性原因物質のいずれであるかは確かではなく、全ての性質を有することも考えられるが、臭気原因物質としての性質を色濃く有するものであると考えられる。具体的には、上記アセタール体そのものは臭気原因物質である可能性は低いものの、経時変化や加熱により臭気原因物質が発生する可能性がある。また、上記アセタール体は加水分解でアセトアルドールが発生することがあるが、これは臭気原因物質であるとともに酸化（着色）促進作用を有するものであるため、着色原因物質であるともいえる。ここで、着色原因物質とは、それ自身が現に色相を有している物質だけでなく、経時的に色相を有するものに変化する物質も含むものとして定義される。臭気原因物質とは、それ自身が現に臭気を発している物質だけでなく、経時的に臭気を発するものに変化する物質も含むものとして定義される。酸性原因物質とは、水を含むと経時により酸濃度が上昇する物質と定義される。
　上記エステル体は、着色原因物質、臭気原因物質、及び酸性原因物質のいずれであるかは確かではなく、全ての性質を有することも考えられるが、臭気原因物質と酸性原因物質としての両方の性質を色濃く有するものであると考えられる。これは、上記エステル体が水により加水分解されると、酢酸が発生するためである。
　なお、１，３－ブチレングリコールを製造する場合、その製造過程における副産物には、上記アセタール体やエステル体以外にも、着色原因物質、臭気原因物質、又は酸性原因物質に相当する、多種多様な副産物が含まれると考えられる。例えば、上述のアセトアルデヒドの三量体の水素化物は、着色原因物質、臭気原因物質、及び酸性原因物質のいずれにも相当する可能性があると考えられる。
　したがって、１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたときの相対保持時間が１．６～１．８の範囲に現れるピークに該当する成分と考えられている前記アセトアルデヒドの三量体の水素化物が、ある程度（例えば、ピークの面積率が２０００ｐｐｍ以下）まで低減された１，３－ブチレングリコール製品は、無色・無臭であって、経時による着色が生じにくく、さらに水を含む状態においても経時による酸濃度の上昇が生じにくいとする特徴を有する。また、１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたときの相対保持時間が２．３～２．４の範囲に現れるピークの成分の一つと考えられる前記アセタール体や、相対保持時間が１．３５～１．４５の範囲に現れるピークの成分の一つと考えられる前記エステル体が、ある程度（例えば、前者のピークの面積率が１０００ｐｐｍ以下、後者の面積率が１００ｐｐｍ以下）まで低減された１，３－ブチレングリコール製品も同様の特徴を有する。さらに、前記アセトアルデヒドの三量体の水素化物、前記アセタール体、及び前記エステル体の全てが低減された１，３－ブチレングリコール製品は上記特徴を色濃く有する。
　上記の副産物は、従来の蒸留等の精製手段を用いても完全に取り除くことは難しい。これは、粗１，３－ブチレングリコールの精製段階において、粗１，３－ブチレングリコールが高温条件に付されることや、アルカリ処理に付されることにより、新たな副産物が産生するためであると考えられる。こうした理由により、上述の通り、特許文献１～６の１，３－ブチレングリコール製品は多種多様の副産物を含むために臭気を有し、経時により着色が生じ、さらに水を含む状態において経時による酸濃度の上昇が生じることとなる。したがって、純度の高い１，３－ブチレングリコール製品を得るためには粗１，３－ブチレングリコールを精製する方法を改良するだけでは充分でなく、粗１，３－ブチレングリコールの製造方法そのものを改良することが必要であった。
　１，３－ブチレングリコールの製造にはアセトアルドール類を含む水添原料が使用される。アセトアルドール類は水素還元により１，３－ブチレングリコールとなる化合物であれば特に限定されないが、例えば、アセトアルドール、その環化二量体であるパラアルドール、アセトアルデヒドの一種の環状３量体であるアルドキサン、及びこれらの混合物等が挙げられる。
　アセトアルドール類（例えばアセトアルドールやパラアルドール）の製造方法は特に限定されないが、例えば、塩基性触媒の存在下におけるアセトアルデヒドのアルドール縮合反応により得られたものでも、アルドキサンの熱分解等で得られたものであってもよい。上記の反応により得られたアセトアルドール類を含む反応粗液を酸により中和して、１，３－ブチレングリコールの製造に使用してもよい。この様な反応粗液は、アセトアルドール類以外にも、アセトアルデヒド、クロトンアルデヒド、他のアルデヒド成分、低沸点物、アルデヒドダイマーやトリマー等の高沸点物、水、塩等が含まれ得る。なお、本明細書において、１，３－ブチレングリコールよりも沸点の低い化合物を「低沸点物」、１，３－ブチレングリコールよりも沸点の高い化合物を「高沸点物」とそれぞれ称する場合がある。
　上記反応粗液は、必要に応じて、脱アルコール蒸留、脱水蒸留、脱塩、脱不純物等の前処理に付し、未反応アセトアルデヒドやクロトンアルデヒド等の副産物を除去したものを使用してもよい。前処理の方法としては、蒸留、吸着、イオン交換、加熱高沸点物化、分解等が挙げられる。蒸留は、減圧、常圧、加圧、共沸、抽出、反応等の種々の蒸留方法が使用できる。
　水添原料におけるアセトアルドール類の含有量は特に限定されないが、例えば、５０重量％以上（例えば５０～９９重量％）であることが好ましく、より好ましくは６０重量％以上（例えば６０～９８重量％）、さらに好ましくは６５～９８重量％、特に好ましくは８０～９５重量％、最も好ましくは８５～９５重量％である。アセトアルドール類の含有量が上記範囲内であることにより、粗１，３－ブチレングリコールに含まれる不純物が低減される傾向がある。
　水添原料は水を含んでいてもよいし、含まなくてもよいが、１，３－ブチレングリコール製品の純度の観点からは含んでいることが好ましい。水添原料における水の含有量は特に限定されないが、例えば、２重量％以上が好ましく、より好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは１０重量％以上、特に好ましくは１５重量％以上である。なお、その上限値は、例えば、５０重量％、４０重量％、又は３５重量％であってもよい。
　水の含有量が上記範囲内である場合、得られる粗１，３－ブチレングリコールに含まれる１，３－ブチレングリコールとアセトアルドールとのアセタール体、及び酢酸と１，３－ブチレングリコールとのエステル体を含む種々の副産物が低減されるため、最終的に得られる１，３－ブチレングリコール製品の純度が高くなる傾向がある。これは、水添原料に水がある程度含まれていることにより、上記アセタール体が加水分解されて１，３－ブチレングリコールになるとともに、共生したアセトアルドールが還元されて１，３－ブチレングリコールとなることに起因する。また、水添原料に水がある程度含まれていることにより、上記エステル体が加水分解されて１，３－ブチレングリコールとなることに起因する。
　以下、粗１，３－ブチレングリコールの製造方法について説明する。本製造方法では、アセトアルドール類を含む水添原料を水添触媒の存在下で還元することにより粗１，３－ブチレングリコールを得ることを特徴とする。
　水添触媒としては、例えば、ラネーニッケル等が挙げられる。水添触媒は、懸濁又は充填して使用することができるが、懸濁させて使用することが好ましい。使用する水添触媒の量は特に限定されないが、水添原料１００重量部に対して、例えば、１～３０重量部が好ましく、より好ましくは４～２５重量部、さらに好ましくは８～２０重量部、特に好ましくは１２～１８重量部である。還元反応に使用する水素量は特に限定されないが、水添原料１００重量部に対して、例えば、０．５～４０重量部が好ましく、より好ましくは１～３０重量部、さらに好ましくは４～２０重量部、特に好ましくは８～１２重量部である。還元反応における反応系内の圧力（全圧）は特に限定されないが、例えば、１５０～５００ａｔｍが好ましく、より好ましくは１８０～４５０ａｔｍ、さらに好ましくは２００～４００ａｔｍ、特に好ましくは２５０～３５０ａｔｍである。反応系内の全圧に対する水素圧（水素の分圧）の割合は特に限定されないが、例えば、全圧の８０％以上（８０～１００％）であることが好ましく、より好ましくは８５～９９．９％、さらに好ましくは９０～９９．５％、特に好ましくは９５～９９％である。反応系内の水素圧（水素の分圧）は特に限定されないが、例えば、１００～５００ａｔｍが好ましく、より好ましくは１５０～４５０ａｔｍ、さらに好ましくは１５０～４００ａｔｍ、特に好ましくは２００～３５０ａｔｍである。還元反応における反応温度は特に限定されないが、例えば、１１０～１４０℃が好ましく、より好ましくは１２０～１４０℃である。還元反応における反応時間（滞留時間）は特に限定されないが、例えば、３０～３００分間が好ましく、より好ましくは８０～２８０分間、さらに好ましくは１２０～２５０分間である。
　還元反応に使用する水添触媒の量、水素量、還元反応における水素圧、反応温度、反応時間（滞留時間）が上記範囲内にあることにより、アセトアルドール類から１，３－ブチレングリコールへの反応速度（水添速度）が向上する。このため、例えば、１，３－ブチレングリコールとアセトアルドールのアセタール化反応が低減され、高い純度である本開示の１，３－ブチレングリコール製品が得られる傾向がある。この傾向は、特に還元反応における水素圧に強く影響される。すなわち、還元反応における水素圧が上記範囲内にあることにより、アセトアルドール類から１，３－ブチレングリコールへの反応速度（還元速度）が著しく向上し、その結果、１，３－ブチレングリコールとアセトアルドールとのアセタール体が低減され、高純度の１，３－ブチレングリコール製品が得られることになる。また、上記範囲内にあることにより、エステル体のカルボン酸部分の水素化が急速に進行してアルコールとなる。その結果、酢酸と１，３－ブチレングリコールのエステル体が低減され、高純度の１，３－ブチレングリコール製品が得られることになる。本反応は、回分式、半回分式、又は連続式のいずれでも行うことができる。
　上記水添原料の水素還元により得られた粗１，３－ブチレングリコールは、例えば、脱水工程、脱塩工程、脱高沸点物蒸留工程、アルカリ反応工程、脱アルカリ工程、蒸留工程を経ることにより、１，３－ブチレングリコール製品として得ることができる。
　上記粗１，３－ブチレングリコールの高沸点物の含有率は特に限定されないが、例えば、０．１～２０重量％であることが好ましく、より好ましくは１～１５重量％、さらに好ましくは２～１０重量％である。粗１，３－ブチレングリコール中の高沸点物の含有率が上記範囲内にあることにより、最終的に得られる１，３－ブチレングリコール製品に含まれる副産物の量が低減される傾向がある。
　脱高沸点物蒸留工程後の粗１，３－ブチレングリコール中の高沸点物の含有率は、１．０重量％以下、好ましくは０．５重量％以下である。高沸点物の含有率が少ない粗１，３－ブチレングリコールを使用することにより、アルカリ反応工程において、塩基と共に加熱処理されても高沸点物の分解反応による低沸点物の生成が無いか、あるいは極めて少なくなる。その結果、臭気がなく、経時による着色が生じにくく、さらに水を含む状態において経時による酸濃度の上昇が生じにくい、高品質の１，３－ブチレングリコール製品が得られる傾向がある。
　図１は本開示の１，３－ブチレングリコール製品を得るための実施態様の一例を示した装置のフローシートである。Ａは脱水塔であり、脱水工程に関連する。Ｂは脱塩塔であり脱塩工程に関連する。Ｃは脱高沸点物蒸留塔であり脱高沸点物蒸留工程に関連する。Ｄはアルカリ反応器でありアルカリ反応工程に関連する。Ｅは脱アルカリ塔であり脱アルカリ工程に関連する。Ｆは製品蒸留塔であり蒸留工程に関連する。Ａ－１、Ｂ－１、Ｃ－１、Ｅ－１、Ｆ－１はコンデンサーである。Ａ－２、Ｃ－２、Ｆ－２はリボイラーである。以下、本フローシートを用いて本開示の１，３－ブチレングリコール製品を得るための実施態様の一例を説明する。
　水添原料の水素還元により得られた粗１，３－ブチレングリコール（「Ｘ－１」に相当）は、脱水塔Ａに供給される。脱水塔Ａでは蒸留により塔頂部から水が留出され、塔底部より１，３－ブチレングリコールを含む粗１，３－ブチレングリコール流が得られる。上記粗１，３－ブチレングリコール流は脱塩塔Ｂに供給される。脱塩塔Ｂでは蒸留により塔頂部から脱塩後の粗１，３－ブチレングリコール流が得られ、塔底部から塩や高沸点物等が排出される。
　上記の脱塩後の粗１，３－ブチレングリコール流は脱高沸点物蒸留塔Ｃに供給される。脱高沸点物蒸留塔Ｃでは、塔底部から高沸点物が排出される。一方、塔頂部からは脱高沸点物後の粗１，３－ブチレングリコール流が得られる。脱高沸点物蒸留塔Ｃにより蒸留された粗１，３－ブチレングリコールは、アルカリ反応器（例えば流通式管型反応器）Ｄに供給され、塩基処理される。アルカリ反応器Ｄ又はその上流では、塩基が脱高沸点物後の粗１，３－ブチレングリコール流に対して０．０５～１０重量％、好ましくは０．１～１．０重量％添加される。塩基の添加量が１０重量％を超えると、蒸留塔、配管等で塩基が析出し、閉塞の原因となる傾向がある。また、高沸点化合物の分解反応が起こることもあり、かえって副産物が発生する傾向がある。０．０５重量％未満の場合は、副産物を分解する効果が小さいため、いずれも好ましくない。
　アルカリ反応器Ｄ又はその上流で添加される塩基は特に限定されないが、例えば、アルカリ金属化合物が好ましい。アルカリ金属化合物としては、例えば、苛性ソーダ、苛性カリ、（重）炭酸ソーダ、（重）炭酸カリが挙げられるが、最終的に得られる１，３－ブチレングリコール製品に含まれる副産物を低減する観点からは、苛性ソーダ、苛性カリが好ましい。塩基は固体状のものをそのまま加えてもよいが、操作上及び対象液との接触を促進するため水溶液で添加することが好ましい。なお、上記の塩基は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を同時に使用してもよい。
　アルカリ反応器Ｄでの反応温度は特に限定されないが、例えば、９０～１４０℃が好ましく、より好ましくは１１０～１３０℃である。反応温度が９０℃未満である場合は長い反応滞留時間が必要になるため、反応器容量が大きくなり不経済であること、反応温度が１４０℃を超えると最終的に得られる１，３－ブチレングリコール製品の着色が増加することにある。反応滞留時間は、例えば、５～１２０分が好ましく、より好ましくは１０～３０分である。反応滞留時間が５分未満である場合は反応が不十分となり、最終的に得られる１，３－ブチレングリコール製品の品質が悪化すること、反応滞留時間が１２０分を超えると大きな反応器が必要になり設備費が高くなるため、経済性の観点から不利であることにある。
　アルカリ反応器Ｄを出た後、反応粗液流は脱アルカリ塔（薄膜蒸発器）Ｅに供給され、蒸発により塩基等が塔底部から除去される。一方、脱アルカリ塔Ｅの塔頂部からは脱塩基後の粗１，３－ブチレングリコール流が得られる。脱アルカリ塔Ｅに用いられる蒸発器は、プロセス流体への熱履歴を抑制する目的で、滞留時間の短い自然流下型薄膜蒸発器、強制攪拌型薄膜蒸発器が適当である。
　脱アルカリ塔Ｅに用いられる蒸発器において、例えば、塔頂部は１００ｔｏｒｒ以下、好ましくは５～２０ｔｏｒｒの減圧下で蒸発が行われる。蒸発器の温度は、例えば、９０～１２０℃が好ましい。塔頂部から留出した低沸点物を含む粗１，３－ブチレングリコール流が製品蒸留塔Ｆへ供給される。
　製品蒸留塔Ｆは、例えば、多孔板塔、泡鐘塔等が挙げられるが、スルーザー・パッキング、メラパック（共に住友重機械工業（株）の商品名）等を充填した圧損失の低い充填塔がより好ましい。これは、１，３－ブチレングリコールは高温（例えば１５０℃以上）で熱分解し、低沸点物が生成することから、蒸留温度を低くするためである。また、１，３－ブチレングリコールにかかる熱履歴（滞留時間）が長い場合も同様に影響が出るためである。従って、採用されるリボイラーはプロセス側流体の滞留時間が短いもの、例えば、自然流下型薄膜蒸発器、強制攪拌型薄膜蒸発器等の薄膜蒸発器が好ましい。
　製品蒸留塔Ｆは、仕込み液中の低沸点物濃度が５重量％以下である場合、その理論段数は、例えば、１０～２０段であることが好ましい。仕込み液は塔頂部から塔の高さの２０～７０％の位置に供給されることが好ましい。製品蒸留塔Ｆでの蒸留は、塔頂部の圧力が、例えば、１００ｔｏｒｒ以下であることが好ましく、より好ましくは５～２０ｔｏｒｒである。還流比は、例えば、０．５～２．０であることが好ましい。
　図１では、製品蒸留塔Ｆへの仕込みは、脱アルカリ塔Ｅの塔頂ベーパーをコンデンサーＥ－１で凝縮した液をフィードしているが、脱アルカリ塔Ｅからの塔頂ベーパーを直接製品蒸留塔Ｆへフィードしてもよい。製品蒸留塔Ｆでは、塔頂部から低沸点物等の不純物が留出され、製品としての１，３－ブチレングリコールは製品蒸留塔Ｆの塔底部から得られる（「Ｙ」に相当する）。
［保湿剤及び化粧料］
　本開示の保湿剤は、上記の１，３－ブチレングリコール製品を含む。そのため、保湿性能に優れるとともに、着色や臭いがなく、また経時による着色が生じにくく、さらに水を含む状態においても経時による酸濃度の上昇が生じにくい。本開示の保湿剤は、上記の１，３－ブチレングリコール製品以外の成分、例えば、上記の１，３－ブチレングリコール製品以外の保湿剤成分等を含んでいてもよい。本開示の保湿剤において、上記の１，３－ブチレングリコール製品の含有量は、例えば１０重量％以上、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上であり、上記の１，３－ブチレングリコール製品のみで構成されていてもよい。
　本開示の化粧料は上記の保湿剤を含む。本開示の化粧料における上記１，３－ブチレングリコール製品の配合量は、化粧品の種類や形態に応じて、保湿性能が発揮できる量であればよい。本開示の化粧料における上記１，３－ブチレングリコール製品の配合量は、例えば０．０１～４０重量％、好ましくは０．１～３０重量％、より好ましくは０．２～２０重量％、さらに好ましくは０．５～１５重量％、特に好ましくは１～１０重量％である。
　本開示の化粧料は、上記１，３－ブチレングリコール製品以外に、例えば、他の保湿剤；植物油、炭化水素油、高級脂肪酸、高級アルコール、シリコーン等の油剤；アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤等の界面活性剤；防腐剤、金属イオン封鎖剤、増粘剤、粉体、紫外線吸収剤、紫外線遮断剤、香料、ｐＨ調整剤；ビタミン剤、皮膚賦活剤、血行促進剤、美白剤、抗菌剤、抗炎症剤等の薬効成分や生理活性成分等を含んでいてもよい。
　本開示の化粧料は、化粧水、乳液、クリーム、ジェル、パック、マスク等の皮膚化粧料、シャンプー、リンス、育毛剤等の頭髪化粧料とすることができる。また、日焼け止め化粧料、メイクアップ化粧料とすることもできる。また、医療用成分を配合した医薬品、医薬部外品とすることもできる。
　本開示の化粧料は、それ自体周知の方法により製造できる。
　以下、実施例により本開示をさらに具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例によって限定されるものでない。なお、実施例で用いている「部」は、特別の説明が無い限り「重量部」を意味する。
［実施例１］
　図１を用いて１，３－ブチレングリコールの製造方法を説明する。
　原料として３０重量％の水を含むアセトアルドール溶液１００部（アセトアルドール７０部と水３０部の混合溶液）に対し、水素１０部を液相水素還元用反応器に仕込み、触媒としてラネーニッケルを１５部加え、該反応器を１３５℃、３００ａｔｍに保持して液相水素還元を行った。反応後の液は触媒を分離した後、苛性ソーダで中和し、アルコール類を除去して粗１，３－ブチレングリコール（１）を得た。
　粗１，３－ブチレングリコール（１）（図１中における「Ｘ－１」に相当）を脱水塔Ａに仕込んだ。脱水塔Ａでは仕込み液量１００部に対して塔頂部より水を抜き出し、還流水として真水１５部を加え、圧力を５０ｔｏｒｒとして、塔底部より水が０．５重量％以下の粗１，３－ブチレングリコール（２）が得られた。なお、塔頂部より抜き出された水は排出された（図１中における「Ｘ－２」に相当）。
　次に、粗１，３－ブチレングリコール（２）を脱塩塔Ｂに仕込んだ。脱塩塔Ｂでは、塔底部より、塩、高沸点物、及び１，３－ブチレングリコールの一部が蒸発残分として排出された（図１中における「Ｘ－３」に相当）。蒸発残分の排出量は、仕込み液量１００部に対して５部であった。一方、塔頂部からは、１，３－ブチレングリコール、低沸点物、及び高沸点物の一部を含む粗１，３－ブチレングリコール（３）が得られた。
　次に、粗１，３－ブチレングリコール（３）を脱高沸点物蒸留塔Ｃに仕込んだ。脱高沸点物蒸留塔Ｃでは、塔底部から、高沸点物及び１，３－ブチレングリコールの一部が排出された（図１中における「Ｘ－４」に相当）。排出量は、仕込み液量１００部に対して２０部であった。一方、塔頂部からは、低沸点物を含む粗１，３－ブチレングリコール（４）が８０部得られた。次に、粗１，３－ブチレングリコール（４）をアルカリ反応器Ｄに仕込んだ。この際、仕込み液に対する苛性ソーダの濃度が０．２重量％となるように、１０重量％苛性ソーダ水溶液を添加した。アルカリ反応器Ｄでの反応温度を１２０℃に維持し、滞留時間２０分で反応を行った。
　次に、アルカリ反応器Ｄから出た反応粗液を脱アルカリ塔Ｅに仕込んだ。脱アルカリ塔Ｅでは、塔底部から、苛性ソーダ、高沸点物、及び１，３－ブチレングリコールの一部が排出された（図１中における「Ｘ－５」に相当）。排出量は、仕込み液量１００部に対して１０部であった。一方、塔頂部からは、１，３－ブチレングリコール及び低沸点物を含む粗１，３－ブチレングリコール（５）が９０部得られた。
　次に、粗１，３－ブチレングリコール（５）を製品蒸留塔Ｆへ仕込んだ。製品蒸留塔Ｆでは、仕込み液量１００部に対して、塔頂部から低沸点物及び１，３－ブチレングリコールの一部が１０部留出され（図１中における「Ｘ－６」に相当）、塔底部からは１，３－ブチレングリコール製品が９０部得られた（図１中における「Ｙ」に相当）。
　上述の１，３－ブチレングリコール製品について、後述の条件にてガスクロマトグラフィー分析を行った結果、相対保持時間が２．３～２．４の範囲におけるピークは検出限界以下（１０ｐｐｍ以下）であった。また、相対保持時間が１．３５～１．４５の範囲のピークも検出限界以下（１０ｐｐｍ以下）であった。また、相対保持時間が１．６～１．８の範囲に現れるピークの面積率は１３０ｐｐｍであった。経時着色試験１を行ったところ、空気雰囲気下、１８０℃で３時間保持した後のＡＰＨＡは２１であった。また、経時着色試験２を行ったところ、空気雰囲気下、１００℃で７５日保持した後のＡＰＨＡは１０であった。なお、これらの試験を行う前のＡＰＨＡは２であった。水分添加加熱試験を行ったところ、酸濃度は０．０００５重量％であり、加熱前の酸濃度の０．０００５重量％から変化がないことがわかった。さらに、臭気試験の点数は１であった。
［比較例１］
　株式会社ダイセル製１３ブチレングリコール（品番：１３ＢＧＯ）について、後述の条件にてガスクロマトグラフィー分析を行った結果、相対保持時間が２．３～２．４の範囲に現れるピークの面積率は１１３７ｐｐｍであった。また、相対保持時間が１．３５～１．４５の範囲に現れるピークの面積率は１３５ｐｐｍであった。また、相対保持時間が１．６～１．８の範囲に現れるピークの面積率は１０１０ｐｐｍであった。後述の水分添加加熱試験を行ったところ、酸濃度は０．００２４重量％であり、加熱前の酸濃度の０．０００５重量％から大幅に増加したことがわかった。経時着色試験１を行ったところ、空気雰囲気下、１８０℃で３時間保持した後のＡＰＨＡは８０であった。また、経時着色試験２を行ったところ、空気雰囲気下、１００℃で７５日保持した後のＡＰＨＡは４６であった。なお、これらの試験を行う前のＡＰＨＡは４であった。さらに、臭気試験の点数は２であった。
［ガスクロマトグラフィー分析］
　以下の条件で、対象となる１，３－ブチレングリコール製品のガスクロマトグラフィー分析を行った。実施例１における１，３－ブチレングリコールのガスクロマトグラフィー分析のチャートを図２に示す。また、比較例１における１，３－ブチレングリコールのガスクロマトグラフィー分析のチャートを図３に示す。
（ガスクロマトグラフィー分析の条件）
　分析装置：島津　ＧＣ２０１０
　分析カラム：Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｊ＆Ｗ　ＧＣ　カラム　－　ＤＢ－１（固定相がジメチルポリシロキサンであるカラム、膜厚１．０μｍ×長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ、アジレント・テクノロジー株式会社製）
　昇温条件：５℃／分で８０℃から１２０℃まで昇温した後、２℃／分で１６０℃まで昇温し２分保持する。さらに、１０℃／分で２３０℃まで昇温し、２３０℃で１８分保持する。
　試料導入及び温度：スプリット試料導入法、２５０℃
　スプリットのガス流量及びキャリアガス：２３ｍＬ／分、ヘリウム
　カラムのガス流量及びキャリアガス：１ｍＬ／分、ヘリウム
　検出器及び温度：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）、２８０℃
　注入試料：０．２μＬの８０重量％１，３－ブチレングリコール製品水溶液
［経時着色試験１］
　対象となる１，３－ブチレングリコール製品を広口瓶に入れて密栓し、１８０℃に設定した恒温槽に３時間保持した。色差計（日本電色工業社製「ＺＥ６０００」）を用い、光路長１０ｍｍの石英セルを使用して保持後の１，３－ブチレングリコール製品のハーゼン色数（ＡＰＨＡ）を測定した。
［経時着色試験２］
　対象となる１，３－ブチレングリコール製品を広口瓶に入れて密栓し、１００℃に設定した恒温槽に７５日保持した。色差計（日本電色工業社製「ＺＥ６０００」）を用い、光路長１０ｍｍの石英セルを使用して保持後の１，３－ブチレングリコール製品のハーゼン色数（ＡＰＨＡ）を測定した。
［水分添加加熱試験（酸濃度分析）］
　対象となる１，３－ブチレングリコール製品を９０重量％の水溶液に調整し、１００℃で１週間保持した後のものをサンプルとして、以下の手法により酸濃度分析を行った。なお、保持前の酸濃度分析は、１００℃で１週間保持する前の１，３－ブチレングリコール製品を対象としたこと以外は同様にして行った。
（酸濃度分析）
　電位差自動滴定装置（京都電子工業製ＡＴ－５１０）を用いて電位差滴定法によって測定した。サンプル５０ｇを蒸留水５０ｇで希釈し、撹拌しながら０．０１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を自動終点停止するまでビュレットから滴定した。次いで、下記式に基づいて酢酸換算の酸濃度を算出した。
　酸濃度（重量％）＝滴定量（ｍｌ）×Ｆ×Ａ×（１００／サンプル量（ｇ））
Ｆ：１．０（０．０１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液のファクター）
Ａ：０．０００６（１ｍｌの水酸化ナトリウム水溶液に相当する酢酸のグラム数）
［臭気試験］
　対象となる１，３－ブチレングリコール製品（１００ｍｌ）を広口試薬瓶（内容積：１００ｍｌ）に入れ、密栓し室温にて約１２０分静置した後、栓を開け、３００ｍｌ広口ビーカーに移し、その中に純水１００ｍｌを入れて合計２００ｍｌとし、広口ビーカーを手で揺らすことにより撹拌し、速やかに臭いを嗅ぎ、以下の評価にて点数を付けた。
　１：臭いを感じない
　２：僅かに臭気がある
　以下、本開示に係る発明のバリエーションを記載する。
［１］　１，３－ブチレングリコール製品。
［２］　下記条件のガスクロマトグラフィー分析において、
　１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたとき、
　相対保持時間が１．６～１．８の範囲に現れるピークの面積率が、２０００ｐｐｍ以下、１０００ｐｐｍ以下、６００ｐｐｍ以下、４００ｐｐｍ以下、若しくは２００ｐｐｍ以下であるか、又は、前記ピークの面積率の下限は、１０ｐｐｍ、２０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、若しくは１００ｐｐｍである、［１］に記載の１，３－ブチレングリコール製品。
（ガスクロマトグラフィー分析の条件）
　分析カラム：固定相がジメチルポリシロキサンであるカラム（膜厚１．０μｍ×長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ）
　昇温条件：５℃／分で８０℃から１２０℃まで昇温した後、２℃／分で１６０℃まで昇温し２分保持する。さらに、１０℃／分で２３０℃まで昇温し、２３０℃で１８分保持する。
　試料導入温度：２５０℃
　キャリアガス：ヘリウム
　カラムのガス流量：１ｍＬ／分
　検出器及び検出温度：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）、２８０℃
［３］　下記条件のガスクロマトグラフィー分析において、
　１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたとき、
　相対保持時間が２．３～２．４の範囲に現れるピークの面積率が、１０００ｐｐｍ以下、５００ｐｐｍ以下、２５０ｐｐｍ以下、２００ｐｐｍ以下、１５０ｐｐｍ以下、１００ｐｐｍ以下、５０ｐｐｍ以下、又は２０ｐｐｍ以下である、［１］又は［２］に記載の１，３－ブチレングリコール製品。
（ガスクロマトグラフィー分析の条件）
　分析カラム：固定相がジメチルポリシロキサンであるカラム（膜厚１．０μｍ×長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ）
　昇温条件：５℃／分で８０℃から１２０℃まで昇温した後、２℃／分で１６０℃まで昇温し２分保持する。さらに、１０℃／分で２３０℃まで昇温し、２３０℃で１８分保持する。
　試料導入温度：２５０℃
　キャリアガス：ヘリウム
　カラムのガス流量：１ｍＬ／分
　検出器及び検出温度：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）、２８０℃
［４］　下記条件のガスクロマトグラフィー分析において、
　１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたとき、
　相対保持時間が１．３５～１．４５の範囲に現れるピークの面積率が、１００ｐｐｍ以下、５０ｐｐｍ以下、２０ｐｐｍ以下、又は１０ｐｐｍ以下である、［１］～［３］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品。
（ガスクロマトグラフィー分析の条件）
　分析カラム：固定相がジメチルポリシロキサンであるカラム（膜厚１．０μｍ×長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ）
　昇温条件：５℃／分で８０℃から１２０℃まで昇温した後、２℃／分で１６０℃まで昇温し２分保持する。さらに、１０℃／分で２３０℃まで昇温し、２３０℃で１８分保持する。
　試料導入温度：２５０℃
　キャリアガス：ヘリウム
　カラムのガス流量：１ｍＬ／分
　検出器及び検出温度：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）、２８０℃
［５］前記１．６～１．８の範囲に現れるピークに該当する成分が、原料（アセトアルデヒド）の三量体の水素化物を含む、［２］に記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［６］前記２．３～２．４の範囲に現れるピークに該当する成分が、１，３－ブチレングリコールとアセトアルドールとのアセタール体を含む、［３］に記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［７］前記相対保持時間が１．３５～１．４５の範囲に現れるピークに該当する成分が、酢酸と１，３－ブチレングリコールとのエステル体を含む、［４］に記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［８］　前記条件のガスクロマトグラフィー分析における１，３－ブチレングリコールのピークの面積率が、９９．５％以上、９９．７％以上、９９．８％以上、又は９９．９％以上である、［１］～［７］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［９］　空気雰囲気下、１８０℃で３時間保持した後のＡＰＨＡが、６０以下、４０以下、又は３０以下であり、下限が、１、３、５、又は１０である、［１］～［８］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［１０］　空気雰囲気下、１００℃で７５日保持した後のＡＰＨＡが、４０以下、３０以下、２０以下、又は１５以下であり、下限が、１、３、５、又は１０である、［１］～［９］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［１１］　ＡＰＨＡが、２０以下、１０以下、又は５以下であり、下限が、１又は２である、［１］～［１０］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［１２］　１８０℃で３時間保持した後のＡＰＨＡの、保持前のＡＰＨＡに対する比率［（１８０℃３時間保持後のＡＰＨＡ）／（保持前のＡＰＨＡ）］が、１５以下又は１２以下であり、１以上、２以上、又は５以上である、［１］～［１１］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［１３］　１００℃で７５日間保持した後のＡＰＨＡの、保持前のＡＰＨＡに対する比率［（１００℃７５日間保持後のＡＰＨＡ）／（保持前のＡＰＨＡ）］が、１０以下又は７以下であり、１以上又は２以上である、［１］～［１２］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［１４］　９０重量％水溶液を１００℃で１週間保持した後の酸濃度（酢酸換算）が０．００２重量％以下、０．００１５重量％以下、０．００１重量％以下、又は０．０００５重量％以下であり、前記酸濃度の下限が、０．００００５重量％又は０．０００１重量％である、［１］～［１３］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［１５］　９０重量％水溶液の酸濃度（酢酸換算）について、１００℃で１週間保持した後の酸濃度の保持前の、酸濃度に対する比率［（１００℃１週間保持後の酸濃度）／（保持前の酸濃度）×１００（％）］が、２００％以下、１５０％以下、又は１２０％以下である、［１］～［１４］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［１６］　アセトアルドール類の還元体である、［１］～［１５］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［１７］　１，３－ブチレングリコール製品における１，３－ブチレングリコールが、アセトアルドール、パラアルドール、及びアルドキサンからなる群より選択される少なくとも１つの化合物の還元体である、［１］～［１６］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品。
［１８］　［１］～［１７］のいずれか一つに記載の１，３－ブチレングリコール製品を含む保湿剤。
［１９］　［１８］に記載の保湿剤を含む化粧料。
Ａ：脱水塔
Ｂ：脱塩塔
Ｃ：脱高沸点物蒸留塔
Ｄ：アルカリ反応器
Ｅ：脱アルカリ塔
Ｆ：製品蒸留塔
Ａ－１、Ｂ－１、Ｃ－１、Ｅ－１、Ｆ－１：コンデンサー
Ａ－２、Ｃ－２、Ｆ－２：リボイラー
Ｘ－１：粗１，３－ブチレングリコール
Ｘ－２：水（排水）
Ｘ－３：塩、高沸点物、及び１，３－ブチレングリコールの一部
Ｘ－４：高沸点物及び１，３－ブチレングリコールの一部
Ｘ－５：苛性ソーダ、高沸点物、及び１，３－ブチレングリコールの一部
Ｘ－６：低沸点物及び１，３－ブチレングリコールの一部
Ｙ：１，３－ブチレングリコール製品
　本開示の１，３－ブチレングリコール製品は、無色・無臭であって、経時による着色が生じにくく、さらに水を含む状態においても経時による酸濃度の上昇が生じにくいため、化粧品や保湿剤等の用途に好適に使用される。

Claims (9)

  1. 　下記条件のガスクロマトグラフィー分析において、
    　１，３－ブチレングリコールのピークの相対保持時間を１．０としたとき、
    　相対保持時間が１．６～１．８の範囲に現れるピークの面積率が２０００ｐｐｍ以下である、１，３－ブチレングリコール製品。
    （ガスクロマトグラフィー分析の条件）
    　分析カラム：固定相がジメチルポリシロキサンであるカラム（膜厚１．０μｍ×長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ）
    　昇温条件：５℃／分で８０℃から１２０℃まで昇温した後、２℃／分で１６０℃まで昇温し２分保持する。さらに、１０℃／分で２３０℃まで昇温し、２３０℃で１８分保持する。
    　試料導入温度：２５０℃
    　キャリアガス：ヘリウム
    　カラムのガス流量：１ｍＬ／分
    　検出器及び検出温度：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）、２８０℃
  2. 　さらに、相対保持時間が２．３～２．４の範囲に現れるピークの面積率が１０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の１，３－ブチレングリコール製品。
  3. 　さらに、相対保持時間が１．３５～１．４５の範囲に現れるピークの面積率が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の１，３－ブチレングリコール製品。
  4. 　さらに、相対保持時間が１．３５～１．４５の範囲に現れるピークの面積率が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の１，３－ブチレングリコール製品。
  5. 　空気雰囲気下、１８０℃で３時間保持した後のＡＰＨＡが６０以下である請求項１～４の何れか１項に記載の１，３－ブチレングリコール製品。
  6. 　９０重量％水溶液を１００℃で１週間保持した後の酸濃度（酢酸換算）が０．００２重量％以下である請求項１～５の何れか１項に記載の１，３－ブチレングリコール製品。
  7. 　１，３－ブチレングリコール製品における１，３－ブチレングリコールが、アセトアルドール、パラアルドール、及びアルドキサンからなる群より選択される少なくとも１つの化合物の還元体である請求項１～６の何れか１項に記載の１，３－ブチレングリコール製品。
  8. 　請求項１～７の何れか１項に記載の１，３－ブチレングリコール製品を含む保湿剤。
  9. 　請求項８に記載の保湿剤を含む化粧料。
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