WO2021054271A1 - 表示装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、光源を含む表示素子と、前記表示素子と重なり合うように配置されている熱可塑性エラストマー組成物からなる表面フィルムと、を含み、前記熱可塑性エラストマー組成物は、下記（１）および（２）の条件を満たし、前記表面フィルムは、下記（３）および（４）の条件を満たすことを特徴とする、表示装置。（１）メルトフローレート（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重：ＭＦＲ）が、３０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。（２）ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠する方法にて測定した、タイプＡ硬度（瞬間値）が、６０～９０である。（３）厚さが３００μｍ以上２ｍｍ以下である。（４）ＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠する方法にて測定した、全光線透過率が、３～６０％である。本発明の表示装置は、表面フィルムの優れた外観と触感を実現できるとともに、発光時の表示が明瞭に視認でき、非発光時には表示素子が目立たずに、表面フィルムの良好な外観（装飾性）を十分に発揮させることができる。また、非発光時に表示部や操作部を視認できない情況下においても、例えば表示部や操作部に段差を設けることにより、表示部や操作部を触覚により認識できるようにすることができる。そのような段差は、熱可塑性エラストマー組成物から、例えば射出成形法により容易に形成することができる。

Description

表示装置

　本発明は表示装置に関する。

　自動車の車室等において、高級感を出すためにレザーのような外観を呈する装飾パネルが用いられることがある。一方、近年の自動車では、運転席のインストルメントパネルに様々な表示装置や機能部品が設けられている。例えば、計器類として従来から存在するスピードメーターやタコメーターや燃料の残量計、スイッチ群としてエアコンディショナーや窓の開閉やドアロック等、カーナビゲーションシステムの表示部および操作部、外部モニター、照明、装飾部など、多種多様の表示装置や操作部が設けられる。前述したようにレザー状の装飾パネル等が用いられていても、特に運転席や助手席の周囲は、大部分がこれらの表示部や操作部によって占められており、十分な高級感や装飾性が得られにくい。

　また、建物（オフィスビルやホテルや店舗や一般家庭等）の室内においても、高級感のある壁材等を用いても、室内に多数存在する表示機器やその操作部等によって、壁材の高級感や装飾性が損なわれることがある。

　特許文献１には、発光素子が設けられている表示領域を含む広い範囲に透過性ウレタン合皮を貼付することによって、発光時には表示部や操作部を視認可能にして、非発光時には全面が透過性ウレタン合皮の皮模様の外観になるようにした発明が開示されている。特許文献２には、芳香族ではなく耐久性を有するポリウレタン樹脂が開示されている。

　特許文献１に記載の発明では、透過性ウレタン合皮を用いているが、その具体的な構成については言及されていない。従って、実際に発光時には表示部や操作部を視認可能にして、非発光時には表示部や操作部を視認できないようにすることは容易ではない。また、透過性ウレタン合皮の触感や耐久性に関しては全く考慮しておらず、高級感に乏しい触感であったり、透過性ウレタン合皮の経年劣化によって見映えが悪くなったりするおそれがある。

　触感等の様々な表示部や操作部の機能を損なうことなく維持しつつ、高い装飾性を得ることができる表示装置として、特許文献３に、光源を含む表示素子と、前記表示素子と重なり合うように配置されている表面フィルムとを含み、前記表面フィルムが３００μｍ以上２ｍｍ以下の厚さと、３％以上６０％以下の全光線透過率を有する表示装置が開示されている。

特許第４９００８７７号公報 特許第５４０１３２０号公報 特開２０１８－１４４５１１号公報

　上記従来の表示装置は、発光時に表示部や操作部を視認可能にし、非発光時に表示部や操作部を視認できないようにするものであり、非発光時においては、表示部や操作部を実質的に認識することができなくなる。しかし、実際の操作においては、非発光時においても操作スイッチ等の操作部の位置を認識することができないと困る場合が起こりうる。このため、非発光時に表示部や操作部を視認できない情況下においても、表示部や操作部を認識することを可能にすることが求められていることがわかってきた。

　本発明は、従来の表示装置が有する触感等の機能を損なうことなく、非発光時に表示部や操作部を視認できない情況下においても、表示部や操作部を認識することを可能にする表示装置を提供することを目的とする。

　本発明者は、例えば表示部や操作部に段差を設けることにより表示部や操作部を認識することを可能にするという発想の下、そのような段差を設けることに適した表示装置の開発に成功した。

　すなわち、本発明は、例えば以下の［１］～［１１］に関する。
［１］　光源を含む表示素子と、前記表示素子と重なり合うように配置されている熱可塑性エラストマー組成物からなる表面フィルムと、を含み、前記熱可塑性エラストマー組成物は、下記（１）および（２）の条件を満たし、前記表面フィルムは、下記（３）および（４）の条件を満たすことを特徴とする、表示装置。
（１）メルトフローレート（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重：ＭＦＲ）が、３０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。
（２）ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠する方法にて測定した、タイプＡ硬度（瞬間値）が、６０～９０である。
（３）厚さが３００μｍ以上２ｍｍ以下である。
（４）ＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠する方法にて測定した、全光線透過率が、３～６０％である。
［２］　前記熱可塑性エラストマー組成物が、下記（Ａ）～（Ｃ）の成分を含有する熱可塑性エラストマー組成物である、［１］に記載の表示装置。
（Ａ）エチレン単位と炭素数３～２０のα－オレフィン単位とを含む、エチレン・α－オレフィン共重合体
（Ｂ）共役ジエン単量体単位を主体とするブロックとビニル芳香族単量体単位を主体とするブロックとをそれぞれ少なくとも１つずつ有するブロック共重合体の水素添加物
（Ｃ）前記（Ａ）成分以外のオレフィン系樹脂
［３］　前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の含有量の合計を１００質量部としたとき、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比（（Ａ）／（Ｂ））が、２０／８０～７５／２５であり、前記（Ｃ）成分の含有量が２０～１５０質量部である、［２］に記載の表示装置。
［４］　前記熱可塑性エラストマー組成物が、架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物である、［１］～［３］のいずれかに記載の表示装置。
［５］　前記熱可塑性エラストマー組成物が、（Ｄ）軟化剤をさらに含有する、［１］～［４］のいずれかに記載の表示装置。
［６］　前記熱可塑性エラストマー組成物が、（Ｅ）ポリオルガノシロキサンをさらに含有する、［１］～［５］のいずれかに記載の表示装置。
［７］　前記表面フィルムは、前記熱可塑性エラストマー組成物を射出成型して得られる、［１］～［６］のいずれかに記載の表示装置。
［８］　前記表面フィルムは、高低差２０μｍ～５００μｍの大きな凹凸の中に、高低差１μｍ～１０μｍの微細な凹凸が形成されたシボ形状を有する、［１］～［７］のいずれかに記載の表示装置。
［９］　前記表面フィルムは、前記表示素子が取り付けられている位置に段差を有する、［１］～［８］のいずれかに記載の表示装置。
［１０］　前記表面フィルムは、ＪＩＳ　Ｚ８７４１に準拠する方法で測定された６０度鏡面光沢度において、５％以下の光沢性を有する、［１］～［９］のいずれかに記載の表示装置。
［１１］ ［１］～［１０］のいずれかに記載の表示装置が組み込まれている、乗り物用の内装部材。

　本発明の表示装置は、表面フィルムの優れた外観と触感を実現できるとともに、発光時の表示が明瞭に視認でき、非発光時には表示素子が目立たずに、表面フィルムの良好な外観（装飾性）を十分に発揮させることができる。また、非発光時に表示部や操作部を視認できない情況下においても、例えば表示部や操作部に段差を設けることにより、表示部や操作部を触覚により認識できるようにすることができる。そのような段差は、熱可塑性エラストマー組成物から、例えば射出成形法により容易に形成することができる。

図１は、本発明の一実施形態の表示装置を含む車室の内装の、表示装置の発光状態を示す模式図である。 図２は、図１に示す車室の内装の、表示装置の非発光状態示す模式図である。 図３は、本発明の表示装置の構成を概略的に示す断面図である。

　本発明の表示装置は、光源を含む表示素子と、前記表示素子と重なり合うように配置されている熱可塑性エラストマー組成物からなる表面フィルムとを含む。
　図１および図２は、本発明の一実施形態の表示装置を備えた自動車の車室の内装を示す概略図である。運転席および助手席の前方に位置する計器板（インストルメントパネル）の広い範囲（全面に近い範囲）に本発明の表示装置が採用されている。すなわち、図１および図２に示す例では、スピードメーターやタコメーターを含む車両データ表示部１と、カーナビゲーションシステムの表示部（表示部と操作部を兼ねたタッチパネルであってもよい）２と、受信した最新ニュースや天気予報や道路状況やその他の画像等を表示する受信データ表示部（インターネット端末であってもよい）３と、映像を表示するモニター４と、ハザードランプスイッチ５と、エアコンディショナースイッチ６（図１および２にはエアコンディショナーの送風口１２が示されている）とが設けられており、これらは本発明の表示装置を採用したものである。モニター４は、車外の映像を表示したり、テレビ受像器として用いられたりする。また、ピラー部に設けられている警告表示部７と、ドアに設けられている窓開閉スイッチ８およびドアロックスイッチ９と、コンソールに設けられている装飾および照明用パネル１０と操作パネル１１も、本発明の表示装置を採用している。警告表示部７は、センサー等によって検知した異常や危険を運転者に伝えるものである。装飾および照明用パネル１０は、間接照明や発光装飾として用いられる。操作パネル１１は、各ドアのロックや窓の開閉を運転席から行うための遠隔スイッチである。これらの表示装置が本発明の表示装置を採用しており、発光時には、図１に示すように表示部および操作部が明瞭に表示され、視覚により認識できるが、非発光時には、図２に示すように表示部および操作部は視覚により確認できず、表面フィルムが見える。

　図１および図２に示す車室内に多数採用されている本実施形態の表示装置は、図３に示すように、光源を含む表示素子１００の表面に表面フィルム（シート）１０１が重ね合わせられた構成を有している。図１に示すように多数の表示装置が設けられる場合には、図３に示すように表面フィルム１０１を共有することができる。すなわち、大きい面積の表面フィルム１０１の裏面（外部に露出しない面）の複数個所に表示素子１００をそれぞれ取り付けることにより、繋ぎ目がない良好な外観が得られるとともに、製造を容易にして効率を向上させつつコストを抑えることができる。光源を含む表示素子１００は、特に限定されるものではなく、液晶素子やエレクトロルミネセンス素子やＬＥＤ等を含む、従来から公知の構成であってよい。

　本発明の表面フィルムは、下記条件（３）および（４）を満たす。
（３）厚さが３００μｍ以上２ｍｍ以下である。
　光源の表示が見えるように、本発明の表面フィルムの厚さは３００μｍ以上２ｍｍ以下である。フィルムが厚すぎると光源が見えず、薄すぎると下の装置が透けて見えてしまう。本発明の表面フィルムの厚さは、好ましくは３００μｍ以上１．５ｍｍ以下、より好ましくは３００μｍ以上１．０ｍｍ以下である。
（４）ＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠する方法にて測定した、全光線透過率が、３～６０％である。

　全光線透過率が高すぎると下の装置が透けて見えてしまい、低すぎると光源からの光が透過せず、操作スイッチを認識できなくなるので、本発明の表面フィルムの全光線透過率は３～６０％であり、好ましくは３～５０％、より好ましくは３～４０％である。

　本発明の表面フィルムは、前記表面フィルムは、前記表示素子が取り付けられている位置に段差を有していてもよい。「段差」とは、触覚で認識できる程度の周辺部との高低差を意味する。段差は、後述する、表面フィルム表面が有する凹凸形状とは異なる概念である。「前記表示素子が取り付けられている位置」とは、図３に示されるように、表面フィルム１０１における、表面フィルム１０１の下に表示装置１００が設けられている位置であって、表示装置の表示部や操作スイッチ等の操作部に該当する部位である。段差が設けられる操作スイッチ部等は平滑でもよく、凸状でもよく、凹状でもよい。また、段差が設けられる操作スイッチ部等は、シボを有していてもよく、有してなくてもよい。段差の高低差は、触覚で段差を認識できる程度であれば特に制限はなく、例えば下限が１μｍ、上限が１ｃｍである。

　表面フィルムがこのような段差を有することにより、非発光時に表示部や操作部を視覚により認識できない情況下においても、表示部や操作部を触感で認識することが可能になる。表面フィルムの形成に用いられる熱可塑性エラストマー組成物は、後述するように、このような段差を形成するのに好適な性能を有する。

　本発明の表面フィルム表面は、平滑であるか、または凹凸形状を有する。表面フィルムは、表面が凹凸を有する場合には、幾何学形状や皮革様の形状を有していてもよい。その中でも特に好ましくは、高低差２０μｍ～５００μｍの大きな凹凸の中に、高低差１～１０μｍの微細な凹凸が形成されたシボ形状である。

　本発明の表面フィルム表面は、ＪＩＳ　Ｚ８７４１に準拠する６０度鏡面光沢度が５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましい。
　前記表面フィルムは、熱可塑性エラストマー組成物からなる。

　前記熱可塑性エラストマー組成物は、下記（１）および（２）の条件を満たす。
（１）メルトフローレート（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重：ＭＦＲ）が、３０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。

　成形性を良好にするため、熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲは高い方が好ましい。このため、前記熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲは３０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。ＭＦＲが低すぎると表面フィルムを薄肉に成形することが困難になる場合がある。
一方、ＭＦＲが高すぎると射出成型時にバリが発生しやすい。（バリとは成形時に金型の隙間からからはみ出し、所望の成形体の形以外に薄く形成される不要な成形部のことである。）このため、前記熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲは、３０ｇ／１０ｍｉｎ以上、５００ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。
（２）ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠する方法にて測定した、タイプＡ硬度（瞬間値）が、６０～９０である。

　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、タイプＡ硬度（瞬間値）が９０を超えると触感が硬くなり、６０を下回るとゴム成分が多くなり流動性が低くなる。
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、タイプＡ硬度（瞬間値）が、６０～８０であることが好ましい。

　前記熱可塑性エラストマー組成物は、下記（Ａ）～（Ｃ）の成分を含有する組成物であることが好ましい。
（Ａ）エチレン単位と炭素数３～２０のα－オレフィン単位とを含む、エチレン・α－オレフィン共重合体
（Ｂ）共役ジエン単量体単位を主体とするブロックとビニル芳香族単量体単位を主体とするブロックとをそれぞれ少なくとも１つずつ有するブロック共重合体の水素添加物
（Ｃ）オレフィン系樹脂
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、さらに（Ｄ）軟化材および（Ｅ）ポリオルガノシロキサン等を含有することができる。
（Ａ）成分
　（Ａ）成分は、エチレン単位と炭素数３～２０のα－オレフィン単位とを含むエチレン・α－オレフィン共重合体である。（Ａ）成分は、エチレンおよび炭素数３～２０のα－オレフィンを少なくとも共重合させることで得ることができる。炭素数３～２０のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン等が挙げられる。これらの中で、柔軟性付与の観点から、炭素数３～１２のα－オレフィンが好ましく、プロピレン、１－ブテン、１－オクテンがより好ましい。

　（Ａ）成分には、必要に応じて、不飽和結合を有する単量体を共重合させることができる。不飽和結合を有する単量体としては、例えば、ブタジエン、イソプレン等の共役ジオレフィン、１、４－ヘキサジエン等の非共役ジオレフィン；ジシクロペンタジエン、ノルボルネン誘導体等の環状ジエン化合物；およびアセチレン類が好ましい。これらの中でも、柔軟性の観点から、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）がより好ましい。

　（Ａ）成分の１００℃で測定したムーニー粘度（ＭＬ）は、特に限定されないが、架橋反応性および組成物の柔軟性の観点から、２０～１５０ＭＬが好ましく、５０～１２０ＭＬがより好ましい。

　（Ａ）成分の製造には、メタロセン系触媒を用いることが好ましい。一般に、メタロセン系触媒は、チタン、ジルコニウム等のＩＶ族金属のシクロペンタジエニル誘導体と助触媒とからなる。メタロセン系触媒としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。メタロセン系触媒は、重合触媒として高活性であるだけでなく、チーグラー系触媒と比較して、得られる共重合体の分子量分布を狭くすることができ、共重合体中のコモノマーである炭素数３～２０のα－オレフィンの分布を均一にすることができる。

　（Ａ）成分におけるα－オレフィンの共重合比率は、特に限定されないが、１～６０質量％であることが好ましく、１０～５０質量％であることがより好ましく、２０～４５質量％であることがさらに好ましい。α－オレフィンの共重合比率を上記範囲とすることで、熱可塑性エラストマー組成物の機械的強度（引張強度等）と柔軟性をさらに向上させることができる。

　（Ａ）成分の密度は、特に限定されないが、０．８～０．９ｇ／ｃｍ³の範囲にあることが好ましい。この範囲の密度を有する（Ａ）成分を用いることにより、柔軟性がさらに優れた熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。

　（Ａ）成分の構造は、特に限定されないが、長鎖分岐を有することが好ましい。ここで、長鎖分岐とは、炭素数３以上の分岐であるものをいう。長鎖分岐を有することで、機械的強度を落とさずに、共重合されているα－オレフィンの共重合比率（質量％）に比して、密度をより小さくすることが可能となる。その結果、より低密度、より高強度の熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。長鎖分岐を有するオレフィン系エラストマーとしては、特に限定されず、例えば、米国特許第５２７８２７２号明細書等に記載されているオレフィン系エラストマーを用いることができる。

　（Ａ）成分は、室温以上の温度範囲に示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の融点ピークを有することが好ましい。（Ａ）成分が室温以上の温度範囲に融点ピークを有することで、融点以下の温度範囲での形態安定性に優れ、かつ取扱い性に優れ、ベタツキも少ない熱可塑性エラストマーとすることができる。

　（Ａ）成分のメルトフローレートは、０．０１～１００ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重（０．２１２Ｐａ）、ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８に準拠）の範囲であることが好ましく、０．２～１０ｇ／１０分の範囲であることがより好ましい。上記範囲内のメルトフローレートとすることで、流動性と機械的強度のバランス特性がより優れた熱可塑性エラストマーとすることができる。

（Ｂ）成分
　（Ｂ）成分は、共役ジエン単量体単位を主体とするブロックと、ビニル芳香族単量体単位を主体とするブロックとをそれぞれ少なくとも１つずつ有するブロック共重合体の水素添加物である。ここで、「ビニル芳香族単量体単位」とは、単量体であるビニル芳香族化合物を重合した結果生ずる重合体の構成単位を意味し、その構造は、置換ビニル基に由来する置換エチレン基の二つの炭素が結合部位となっている分子構造である。また、「共役ジエン単量体単位」とは、単量体である共役ジエンを重合した結果生ずる重合体の構成単位を意味し、その構造は、共役ジエン単量体に由来するオレフィンの二つの炭素が結合部位となっている分子構造である。ブロック共重合体において「主体とする」とは、共重合体ブロック中、共役ジエン単量体（又はビニル芳香族単量体）に由来する単量体単位を当該共重合体ブロック中に５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上含むことをいう。例えば、共役ジエン単量体単位を主体とするブロックとは、共役ジエン単量体に由来する単量体単位を当該ブロック中に５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上含むことを意味する。

　本実施形態において、ビニル芳香族単量体は、特に限定されず、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１－ジフェニルエチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｐ－アミノエチルスチレン等のビニル芳香族化合物が挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、経済性の観点から、スチレンが好ましい。

　本実施形態において、共役ジエン単量体は、１対の共役二重結合を有するジオレフィンであり、例えば、１，３－ブタジエン（ブタジエン）、２－メチル－１，３－ブタジエン（イソプレン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等が挙げられる。これらの中でも、経済性の観点から、ブタジエン、イソプレンが好ましい。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　本実施形態のブロック共重合体の水素添加物における各ブロックの配置は、特に限定されず、適宜好適なものを採用することができる。例えば、芳香族ビニル単量体単位からなる重合体ブロックをＳで表示し、共役ジエン単量体単位及び／又はその部分的に水添された単位からなる重合体ブロックをＢで表す場合、このブロック共重合体の水素添加物は、ＳＢ、Ｓ（ＢＳ）ｎ１（ここで、ｎ１は１～３の整数を表す。）、Ｓ（ＢＳＢ）ｎ２（ここで、ｎ２は１～２の整数を表す。）等で表されるリニアブロック共重合体や、（ＳＢ）ｎ３Ｘ（ここで、ｎ３は３～６の整数を表す。Ｘは四塩化ケイ素、四塩化スズ、ポリエポキシ化合物等のカップリング剤残基を表す。）で表される共重合体が挙げられる。これらの中でも、ＳＢの２型（ジブロック）、ＳＢＳの３型（トリブロック）、ＳＢＳＢの４型（テトラブロック）のリニアブロック共重合体が好ましい。

　（Ｂ）成分中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、３０～８０質量％であり、耐熱性や分散性の観点から４０～８０質量％であることが好ましく、５０～７０質量％であることがより好ましい。ビニル芳香族単量体単位の含有量を３０質量％以上とすることで機械物性が一層向上し、８０質量％以下とすることで低温特性を一層改善できる。（Ｂ）成分中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、核磁気共鳴スペクトル解析（ＮＭＲ）により測定することができる。

　（Ｂ）成分中のビニル芳香族単量体単位ブロックの含有量は、機械的強度の観点から、１０質量％以上であることが好ましく、１０～４０質量％であることがより好ましい。ここで、（Ｂ）成分中のビニル芳香族化合物重合体ブロックの含有量は、四酸化オスミウムを触媒として水添前の共重合体をｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイドにより酸化分解する方法（Ｉ．　Ｍ．　Ｋｏｌｔｈｏｆｆ，ｅｔ　ａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の方法、以下、「四酸化オスミウム分解法」ともいう。）により得たビニル芳香族化合物重合体ブロックの質量（ここで、平均重合度が約３０以下のビニル芳香族化合物重合体は除かれている）を用いて、下記式で定義される。

　ビニル芳香族化合物重合体ブロックの含有量（質量％）＝（水添前の共重合体中のビニル芳香族化合物重合体ブロックの質量／水添前の共重合体の質量）×１００
　（Ｂ）成分中に重合体ブロックが複数存在している場合には、各々の分子量や組成等の構造は同一であってもよいし、異なっていてもよい。例えば、（Ｂ）成分中に、共役ジエン単量体単位とビニル芳香族単量体単位とを含む水添共重合体ブロックと、共役ジエン単量体単位を主体とする水添共重合体ブロックとが存在してもよい。各ブロックの境界や端部は必ずしも明瞭に区別される必要はない。各重合体ブロック中のビニル芳香族単量体単位の分布の態様は、特に限定されず、均一に分布していてもよいし、テーパー状、階段状、凸状、あるいは凹状に分布していてもよい。また、重合体ブロック中に、結晶部が存在していてもよい。

　各重合体ブロック中の共役ジエン単量体単位のビニル単位の分布の態様は、特に限定されず、例えば、分布に偏りがあってもよい。ビニル単位の分布を制御するための方法としては、重合中にビニル化剤を添加する方法や、重合温度を変化させる方法等が挙げられる。また、共役ジエン単量体単位の水添率の分布に偏りがあってもよい。水添率の分布は、ビニル単位の分布の状況を変更する方法や、イソプレンとブタジエンを共重合した後に、後述される水添触媒を用いて水添し、イソプレン単位とブタジエン単位の水添速度の差を利用する方法等により制御することができる。

　（Ｂ）成分は、耐熱性、耐老化性及び耐候性の観点から、水添前の共役ジエン単量体単位中に含まれる不飽和結合のうち、好ましくは７５ｍｏｌ％以上が、より好ましくは８５ｍｏｌ％以上が、更に好ましくは９７ｍｏｌ％以上が水添されている。

　水添に用いる水添触媒は特に限定されず、従来から公知である（１）Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ等の金属をカーボン、シリカ、アルミナ、ケイソウ土等に担持させた担持型不均一系水添触媒、（２）Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ等の有機酸塩又はアセチルアセトン塩等の遷移金属塩と有機アルミニウム等の還元剤とを用いる、いわゆるチーグラー型水添触媒、（３）Ｔｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｚｒ等の有機金属化合物等のいわゆる有機金属錯体等の均一系水添触媒を用いることができる。具体的な水添触媒としては、特公昭４２－００８７０４号公報、特公昭４３－００６６３６号公報、特公昭６３－００４８４１号公報、特公平０１－０３７９７０号公報、特公平０１－０５３８５１号公報、特公平０２－００９０４１号公報等に記載された水添触媒を使用することができる。これらの中でも、好ましい水添触媒としては、チタノセン化合物等の還元性有機金属化合物が挙げられる。

　チタノセン化合物としては、例えば、特開平０８－１０９２１９号公報に記載された化合物が使用でき、具体例としては、ビスシクロペンタジエニルチタンジクロライド、モノペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリクロライド等の（置換）シクロペンタジエニル骨格、インデニル骨格あるいはフルオレニル骨格を有する配位子を少なくとも１つ以上有する化合物等が挙げられる。

　還元性有機金属化合物としては、例えば、有機リチウム等の有機アルカリ金属化合物、有機マグネシウム化合物、有機アルミニウム化合物、有機ホウ素化合物、有機亜鉛化合物等が挙げられる。

　本実施形態において、上記水添前の（Ｂ）成分の重合方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することもできる。例えば、特公昭３６－０１９２８６号公報、特公昭４３－０１７９７９号公報、特公昭４６－０３２４１５号公報、特公昭４９－０３６９５７号公報、特公昭４８－００２４２３号公報、特公昭４８－００４１０６号公報、特公昭５６－０２８９２５号公報、特開昭５９－１６６５１８号公報、特開昭６０－１８６５７７号公報等に記載された方法が挙げられる。

　必要に応じて、（Ｂ）成分は、極性基を有してもよい。極性基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、チオカルボン酸基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、エポキシ基、チオエポキシ基、スルフィド基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、ハロゲン化ケイ素基、アルコキシケイ素基、ハロゲン化スズ基、ボロン酸基、ホウ素含有基、ボロン酸塩基、アルコキシスズ基、フェニルスズ基等が挙げられる。

　（Ｂ）成分中の水添前共重合体における共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、柔軟性及び耐傷性の観点から、５ｍｏｌ％以上が好ましく、生産性、破断伸び性及び耐傷性の観点から、７０ｍｏｌ％以下が好ましい。共役ジエン単量体単位中のビニル結合含有量は、１０～５０ｍｏｌ％がより好ましく、１０～３０ｍｏｌ％が更に好ましく、１０～２５ｍｏｌ％がより更に好ましい。

　ここでいう、ビニル結合含有量とは、水添前の共役ジエンの１，２－結合、３，４－結合及び１，４－結合の結合様式で組み込まれているうちの、１，２－結合及び３，４－結合で組み込まれているものの割合を意味する。ビニル結合含有量は、ＮＭＲによって測定することができる。

　架橋する前の（Ｂ）成分の重量平均分子量は、特に限定されないが、耐傷性の観点から、好ましくは５万以上であり、成形流動性の観点から、好ましくは４０万以下であり、より好ましくは５万～３０万である。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ：重量平均分子量／数平均分子量）は、特に限定されないが、耐傷性の観点から、１に近い値であることが好ましい。重量平均分子量及び数平均分子量は、溶媒に、テトラヒドロフラン（１．０ｍＬ／分）を使用し、オーブン温度４０℃の条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ；島津製作所製、装置名「ＬＣ－１０」）、カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ（４．６ｍｍＩＤ×３０ｃｍ、２本）により求めることができる。重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ポリスチレン換算分子量として算出される。

　（Ｂ）成分の前記共役ジエン単量体単位を主体とするブロックは、共役ジエン単量体単位を主体として含み、かつビニル芳香族単量体単位を含む共重合体ブロックであることが、耐摩耗性の観点から好ましい。

　共役ジエン単量体単位を主体として含み、かつビニル芳香族単量体単位を含む共重合体ブロックとしては、特に限定されず、上記した共役ジエン単量体及びビニル芳香族単量体を用いることができる。それらの中でも、機械的強度と耐衝撃性のバランスの観点から、好ましい組合せとしては、ブタジエン単位とスチレン単位とを含むブロック、イソプレン単位とスチレン単位とを含むブロック等が挙げられる。

　共役ジエン単量体単位を主体として含み、かつビニル芳香族単量体単位を含む共重合体ブロックでは、少なくとも共役ジエン単量体単位を主体として含むものであればよく、各単量体の含有量は特に限定されない。特に、機械的強度と耐衝撃性のバランスの観点から、共重合体ブロック中におけるビニル芳香族単量体単位の含有量は１０質量％以上５０質量％未満であることが好ましく、２０質量％以上５０質量％未満であることがより好ましい。

　また、（Ｂ）成分として、（Ｂ－１）ビニル芳香族単量体単位ブロックの含有量が２０質量％以上５０質量％未満であるブロック共重合体の水素添加物と、（Ｂ－２）ビニル芳香族単量体単位ブロックの含有量が５０質量％以上８０質量％以下であるブロック共重合体の水素添加物と、の少なくとも２種以上のブロック共重合体の水素添加物を併用することが好ましい。ビニル芳香族単量体単位の含有量が少ない（Ｂ－１）成分は、熱可塑性エラストマー組成物の低温特性に寄与し、ビニル芳香族単量体単位の含有量が多い（Ｂ－２）成分は、熱可塑性エラストマー組成物のマトリックスとドメインのモルホロジーの安定化に寄与する。（Ｂ－２）成分に対する（Ｂ－１）成分の質量比（（Ｂ－１）成分／（Ｂ－２）成分）は、低温特性と機械物性の観点から、９０／１０～６０／４０が好ましい。

　（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比（（Ａ）成分／（Ｂ）成分）は、流動性と硬度の観点から、２０／８０～７５／２５であることが好ましく、２５／７５～６０／４０であることがより好ましい。

（Ｃ）成分
　（Ｃ）成分は、前記（Ａ）成分以外のオレフィン系樹脂である。オレフィン系樹脂の中でも、機械強度の観点から、プロピレン系樹脂が好ましい。好ましいプロピレン系樹脂としては、例えば、ホモポリマーであるアイソタクチックポリプロピレン；プロピレンとエチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン等の他のα－オレフィンとのアイソタクチック共重合体（ブロック共重合体、ランダム共重合体を含む）等が挙げられる。オレフィン系樹脂のメルトフローレートは、０．１～１００ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重（０．２１２ＭＰａ））の範囲が好ましい。メルトフローレートを１００ｇ／１０分以下とすることで、熱可塑性エラストマー組成物の耐熱性、機械的強度をより向上させることができ、０．１ｇ／１０分以上とすることで、流動性、成形加工性をより向上させることができる。

　（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００質量部に対して、２０～１５０質量部であり、低温特性、柔軟性の観点から、好ましくは４０～１００質量部である。２０質量部未満では、熱可塑性エラストマー組成物の成形流動性が低下する場合が生じ、１５０質量部を超えると熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性が不十分となる場合が生じる。

　本実施の形態の熱可塑性エラストマー組成物は、架橋されていることが好ましい。架橋されていると、耐熱性が向上し、フィルムの光沢感を抑えられる点で好ましい。架橋の方法は、特に限定されず、架橋剤で架橋されることが好ましい。より具体的には、架橋剤とは、架橋開始剤を含有し、必要に応じて、架橋助剤として多官能単量体や単官能単量体をさらに含有することが好ましい。架橋開始剤の含有量は、特に限定されないが、（Ｃ）成分１００質量部に対して、１０質量部未満であることが好ましく、５質量部未満であることがより好ましい。

　架橋開始剤としては、特に限定されず、有機過酸化物、有機アゾ化合物等のラジカル開始剤等が挙げられる。その具体例としては、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート等のパーオキシケタール類；ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３等のジアルキルパーオキサイド類；アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイドおよびｍ－トリオイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウリレート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジ－ｔ－ブチルパーオキシイソフタレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、およびクミルパーオキシオクテート等のパーオキシエステル類；ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチルヘキサン－２，５－ジハイドロパーオキサイドおよび１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類が挙げられる。

　これらの化合物の中では、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３が好ましい。

　架橋助剤としての多官能単量体は、官能基として、ラジカル重合性の官能基を有することが好ましく、ビニル基がより好ましい。官能基の数は２以上であればよく、前記単官能単量体との組み合わせで、特に３個以上の官能基を有する場合が有効である。

　多官能単量体の好ましい具体例としては、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ダイアセトンジアクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジイソプロペニルベンゼン、ｐ－キノンジオキシム、ｐ，ｐ’－ジベンゾイルキノンジオキシム、フェニルマレイミド、アリルメタクリレート、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタン、１，２－ポリブタジエン等が挙げられる。これらの中でも、ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアヌレートがより好ましい。これらの多官能単量体は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。

　架橋助剤としての単官能単量体としては、ラジカル重合性のビニル系単量体であることが好ましい。これにより架橋反応速度を制御することができる。ビニル系単量体としては、芳香族ビニル単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル単量体、アクリル酸エステル単量体、メタクリル酸エステル単量体、アクリル酸単量体、メタクリル酸単量体、無水マレイン酸単量体、Ｎ－置換マレイミド単量体等が挙げられる。

（Ｄ）成分
　熱可塑性エラストマー組成物は、（Ｄ）軟化剤をさらに含有することが好ましい。軟化剤としては、特に限定されないが、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系などの炭化水素からなるプロセスオイルが好ましい。これらの中でも、パラフィン系炭化水素主体、又はゴムとの相容性の観点から、ナフテン系炭化水素主体のプロセスオイルが好ましい。熱・光安定性の観点から、プロセスオイル中の芳香族系炭化水素の含有量は、ＡＳＴＭ　Ｄ２１４０－９７規定に準拠した炭素数比率で１０％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは１％以下である。

　（Ｄ）成分の含有量は、組成物の硬度や柔軟性を調整する観点から、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、好ましくは５～５００質量部であり、より好ましくは１０～１５０質量部である。５質量部以上とすることで柔軟性、加工性をより向上でき、５００質量部以下とすることでオイルのブリードをより抑制できる。

（Ｅ）成分
　熱可塑性エラストマー組成物は、（Ｅ）ポリオルガノシロキサンをさらに含有することが好ましい。ポリオルガノシロキサンの構造としては、特に限定されないが、耐摩耗性や手触り感の観点から、直鎖状、分岐状等の架橋構造のポリマー構造であり、ＪＩＳ－Ｋ２４１０規定に準拠した動粘度（２５℃）が５０００センチストークス（ｃＳｔ）以上であることが好ましい。有用なポリオルガノシロキサンは、一般にアルキル基、ビニル基および／又はアリール基により置換されたシロキサン単位を含むポリマーであり、メチル基により置換されたポリジメチルシロキサンがより好ましい。

　（Ｅ）成分の含有量は、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１～２０質量部であり、より好ましくは１．０～１０質量部である。０．１質量部以上とすることで、摩耗性を向上でき、２０質量部以下とすることでポリジメチルシロキサンのブリードをより抑制できる。

　また、熱可塑性エラストマー組成物には、その効果を損ねない範囲で、無機フィラーや可塑剤を含有することができる。ここで用いる無機フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、カーボンブラック、ガラス繊維、酸化チタン、クレー、マイカ、タルク、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。可塑剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）等のフタル酸エステル等が挙げられる。また、有機・無機顔料、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、シリコンオイル、アンチブロッキング剤、発泡剤、帯電防止剤、抗菌剤等のその他添加剤も熱可塑性エラストマー組成物に含有させることができる。

　熱可塑性エラストマー組成物の製造には、通常の樹脂組成物やエラストマー組成物の製造に用いられるバンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、２軸押出機、等の一般的な方法を採用することができる。これらの中でも、とりわけ効率的に動的架橋を達成する観点から、２軸押出機が好ましい。２軸押出機は、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分を均一かつ微細に分散させることができるだけでなく、他の成分を添加することで架橋反応を促進させることができる。その結果、熱可塑性エラストマー組成物を連続的に製造することができるため好ましい。

　本実施形態の熱可塑性エラストマー組成物の製造には、次のような加工工程を経由して製造することが好ましい。
　（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分をよく混合し、押出機のホッパーに投入する。架橋剤の添加のタイミングは限定されず、例えば、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分とともに当初から添加してもよいし、架橋剤の一部を押出機の途中から添加してもよい。さらに、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の一部を押出機の途中から添加してもよい。

　（Ｄ）軟化剤の添加のタイミングは限定されず、例えば、押出機の途中から添加してもよいし、当初と途中とに分けて添加してもよい。この場合でも、必要に応じて、架橋剤の一部を押出機の途中から添加してもよい。さらに、添加剤と軟化剤とをあらかじめ混合し添加することも可能である。

　（Ｅ）ポリオルガノシロキサンの添加のタイミングは限定されず、当初から添加してもよいし、当初と途中とに分割して添加してもよいし、途中で添加してもよい。（Ｅ）成分の添加方法は、特に限定されず、任意の熱可塑性樹脂又はエラストマーを用いて予めオルガノシロキサンを高濃度に含有するマスターバッチを添加する方法でもよい。

　押出機内で加熱溶融し混練される際に、（Ａ）成分および架橋剤が架橋反応すると同時に、（Ｃ）成分のオレフィン系樹脂が架橋剤と分解反応を起こし、成形流動性を向上させることもできる。この観点から、ラジカル分解型のオレフィン系樹脂を（Ｃ）成分として用いることが好ましい。さらに、（Ｄ）軟化剤等を添加して溶融混練することにより架橋反応と混練分散とを充分させたのち押出機から取り出すことにより、本実施の形態の熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得ることができる。

　特に好ましい溶融押出法としては、原料添加部を基点としてダイ方向に長さＬを有し、かつＬ／Ｄが５～１００（ここで、Ｄはバレル直径を表す。）の範囲である二軸押出機を用いる方法が挙げられる。二軸押出機は、その先端部からの距離が異なるメインフィード部とサイドフィード部の複数箇所の供給用部を有することが好ましい。そして、二軸押出機は、複数の供給用部の間、および上記先端部と上記先端部から近い距離の供給用部との間に、ニーディング部分を有し、このニーディング部分の長さがそれぞれ３Ｄ～１０Ｄであることが好ましい。

　本実施の形態において用いることができる製造装置の一つである二軸押出機は、二軸同方向回転押出機でも、二軸異方向回転押出機でもよい。スクリューの噛み合わせについては、非噛み合わせ型、部分噛み合わせ型、完全噛み合わせ型があり、いずれの型でもよい。低いせん断力をかけて低温で均一な樹脂を得る場合には、異方向回転・部分噛み合わせ型スクリューが好ましい。やや大きい混練を要する場合には、同方向回転・完全噛み合わせ型スクリューが好ましい。さらに大きい混練を要する場合には、同方向回転・完全噛み合わせ型スクリューが好ましい。

　得られる熱可塑性エラストマー組成物に優れた機械的強度を付与する観点から、二軸押出し機を用いて混練する際の混練度Ｍは、下記式（ｉ）の関係を満足することがより好ましい。

　　　１０×１０⁶≦Ｍ≦１０００×１０⁶・・・（ｉ）
ここで、混練度Ｍ：（π²／２）（Ｌ／Ｄ）Ｄ³（Ｎ／Ｑ）、
Ｌ：原料添加部を基点としてダイ方向の押出機長（ｍｍ）、
Ｄ： 押出機バレル内径（ｍｍ）、
Ｑ：吐出量（ｋｇ／ｈ）、
Ｎ：スクリュー回転数（ｒｐｍ）、である。

　式（ｉ）において、混練度Ｍを１０×１０⁶以上とすることで、ゴム粒子の肥大化や凝集を防止でき良好な外観とすることができ、Ｍを１０００×１０⁶を以下とすることで、過度のせん断力による機械的強度の低下を防止できる。

　こうして得られたエラストマー組成物から任意の成形方法により前記表面フィルムを製造することができる。成形方法としては、特に限定されないが、射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形、カレンダー成形、発泡成形等が挙げられる。また、シート状に成形したものを真空成形にて賦形・表面凹凸転写することでも前記表面フィルムを製造することができる。更に、得られたエラストマー組成物を冷凍粉砕等によりパウダー状に加工し、加工したパウダーを用いてパウダースラッシュ成形することでも前記表面フィルムを製造することができる。これらの中で、特に射出成形が好ましい。射出成形によれば、表面フィルムに前記段差を容易に形成することができる。

　本発明の表示装置は、前述のとおり、表面フィルムに段差を設けることにより、非発光時に表示部や操作部を視覚により認識できない情況下においても、表示部や操作部を触感で認識することが可能になる。表面フィルムの形成に用いられる熱可塑性エラストマー組成物から、特に射出成形法を用いることにより、前記段差を容易に形成することができる。

　本発明の表面フィルムは良好な触感が得られる。良好な触感を得るためには、例えば前記発明［１］に記載の硬度であることが好ましい。
　さらに、本発明の表面フィルムによると、優れた耐久性を実現することができる。すなわち、本発明の表面フィルムは、耐熱性、耐老化性、耐候性、耐摩耗性、耐傷性に優れるとともに、へたりやブリードアウトにも強い。具体的には、長期間の使用の後でも、表面状態が変化しにくくシボ形状を保つことができる。表面状態が変化しにくく、ヘタリを生じにくくするには、例えば前記発明［２］のような成分を含有した熱可塑性エラストマー組成物であることが好ましく、また前記発明［４］のように、熱可塑性エラストマーがさらに架橋されてなることが好ましい。また、本発明の表面フィルムは、塩化ビニルのように低分子量の（または揮発性の）可塑剤を多く含まない場合には、可塑剤が浮き出してべたべたな感触になることが少なく、さらに、一般的なウレタンのような黄変も生じにくい。

　このように、本発明の表示装置によると、表面フィルムの高級感のある外観と触感を実現できるとともに、発光時の表示が明瞭に視認でき、非発光時には表示素子が目立たずに、表面フィルムの良好な外観（装飾性）を十分に発揮させることができる。一方、例えば前記発明［８］のように表示部や操作部に段差を設けることにより、非発光時においても表示部や操作部を触感で認識することができる。さらに、熱、経年劣化、自然環境に起因する劣化、摩耗、傷付きに強く、へたりやブリードアウトや黄変を起こしにいという極めて優れた耐久性を実現でき、特に、例えば前記発明［２］のような成分を含有した組成の場合には、特に前記耐久性が優れる。このように、様々な観点において優れている表示装置は、従来は実現できておらず、本発明において、前述したように各種の特性を規定することによって初めて実現したものである。

　本発明の表示装置は、前述のように自動車等の乗り物用の内装部材に組み込まれて用いられる他、建物（オフィスビルやホテルや店舗や一般家庭等）の室内の内装の一部として用いることもできる。さらに、本発明の表示装置は、液晶テレビ、照明スイッチ、風呂場のモニター、家具、オーディオ機器、スピーカー、家電製品（炊飯器、電子レンジ、洗濯機、エアコンディショナーのパネル、電話機、リモコン等）など、あらゆる用途に応用可能である。

　以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、本実施例において特に断りのない限り、数値は質量基準である。

　実施例及び比較例で用いた原材料の各成分の試験法は以下の通りである。

（１）水添率（％）
　水添率は、核磁気共鳴スペクトル解析（ＮＭＲ）により測定した。測定機器として核磁気共鳴測定装置（ＪＥＯＬ社製、装置名「ＪＮＭ－ＬＡ４００」）を用い、溶媒として重水素化クロロホルムを用い、化学シフト基準としてテトラメチルシラン（ＴＭＳ）を用いた。サンプル濃度５０ｍｇ／ｍＬ、観測周波数４００ＭＨｚ、パルスディレイ２．９０４秒、スキャン回数６４回、パルス幅４５°及び測定温度２６℃の条件で測定を行った。

（２）単量体単位及び結合単位の含有量
　ビニル芳香族単量体単位、エチレン単量体単位、ブチレン単量体単位、ブタジエンの１，４－結合単位、１，２－結合単位及び３，４－結合単位の各含有量は、ＮＭＲにより測定した。測定機器として核磁気共鳴測定装置（ＪＥＯＬ社製、装置名「ＪＮＭ－ＬＡ４００」）を用い、溶媒として重水素化クロロホルムを用い、化学シフト基準としてテトラメチルシラン（ＴＭＳ）を用いた。サンプル濃度５０ｍｇ／ｍＬ、観測周波数４００ＭＨｚ、パルスディレイ２．９０４秒、スキャン回数６４回、パルス幅４５°及び測定温度２６℃の条件で測定を行った。

（３）スチレン重合体ブロック含有量（Ｏｓ値）
　スチレン重合体ブロック含有量は、水添前の共重合体を用いて、Ｉ．　Ｍ．　Ｋｏｌｔｈｏｆｆ，ｅｔ　ａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の方法（四酸化オスミウム分解法）により測定した。水添前の共重合体の分解にはオスミウム酸の０．１ｇ／１２５ｍＬ第３級ブタノール溶液を用いた。スチレン重合体ブロック含有量は、下記式にて算出した。ここで得られるスチレン重合体ブロック含有量を「Ｏｓ値」と称する。
スチレン重合体ブロック含有量（Ｏｓ値；質量％）＝［（水添前の共重合体中のスチレン重合体ブロックの質量）／（水添前の共重合体の質量）］×１００

（Ａ）エチレン・α－オレフィン共重合体
（１）エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ－１）
　エチレンと１－オクテンの共重合体（ダウ・ケミカル社製、商品名「エンゲージ８８４２」）を使用した。この共重合体のエチレンの含有量は５５質量％であり、１－オクテンの含有量は４５質量％である。（以下、前記共重合体を「Ａ－１」と称する。）
（２）エチレン・α－オレフィン共重合体（Ａ－２）
　特開平３－１６３０８８号公報に記載された、メタロセン触媒を用いた方法により製造した。得られた共重合体のエチレン／１－オクテンの組成比は、７２／２８（質量比）である。（以下、得られた共重合体を「Ａ－２」と称する。）

（Ｂ）ブロック共重合体の水素添加物
（１）水添触媒の調製
　（Ｂ）ブロック共重合体の水添反応に用いた水添触媒は下記の方法で調製した。窒素置換した反応容器に、乾燥及び精製したシクロヘキサン１Ｌを仕込み、ビス（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド１００ｍｍｏｌを添加した。さらにトリメチルアルミニウム２００ｍｍｏｌを含むｎ－ヘキサン溶液を、十分に攪拌しながら添加して、室温にて約３日間反応させた。

（２）（Ｂ－１）ブロック共重合体の水素添加物の製造
　内容積が１０Ｌの攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を使用してバッチ重合を行った。はじめに、乾燥及び精製したシクロヘキサン６．４Ｌを仕込み、スチレン１７５ｇを加えた。テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）を、予めｎ－ブチルリチウム開始剤のＬｉモル数の０．３０倍モルになるように添加した後、さらにｎ－ブチルリチウム開始剤のＬｉのモル数として１１ｍｍｏｌとなるように添加した。そして、初期温度６５℃で重合し、重合終了後、ブタジエン６５０ｇを含有するシクロヘキサン溶液（モノマー濃度２２質量％）を６０分間かけて一定速度で連続的に反応器に供給した。その後、スチレン１７５ｇを含有するシクロヘキサン溶液（モノマー濃度２２質量％）を１０分間かけて更に添加して共重合体を得た。得られた共重合体のスチレン重合体ブロック含有量は３５質量％、ビニル結合含有量は３６％であった。

　得られた共重合体に、上記水添触媒を共重合体１００質量部当たりチタン換算で１００ｐｐｍとなるように添加した。その後、水素圧０．７ＭＰａ、温度７５℃で水添反応を行い、反応溶液を得た。得られた反応溶液に、安定剤としてオクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体の水素添加物１００質量部に対して０．３質量部添加した。得られたブロック共重合体の水素添加物（Ｂ－１）の重量平均分子量は１５万であり、ブロック共重合体の水素添加物（Ｂ－１）中に含まれるブタジエンの二重結合中の水添率は９９％であった。

（３）（Ｂ－２）ブロック共重合体の水素添加物の製造
　内容積が１０Ｌの攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を使用してバッチ重合を行った。はじめに、シクロヘキサン６．４Ｌ、スチレン３２５ｇを加えた。ＴＭＥＤＡを、予めｎ－ブチルリチウムのＬｉモル数の０．４０倍モルになるように添加した後、さらにｎ－ブチルリチウム開始剤のＬｉのモル数として２０ミリモルとなるように添加した。そして、初期温度６５℃で重合し、重合終了後、ブタジエン３５０ｇを含有するシクロヘキサン溶液（モノマー濃度２２質量％）を６０分間かけて一定速度で連続的に反応器に供給した。その後、スチレン３２５ｇを含有するシクロヘキサン溶液（モノマー濃度２２質量％）を１０分間かけて添加して共重合体を得た。得られた共重合体のスチレン重合体ブロック含有量は６５質量％、ビニル結合含有量は４０％であった。

　得られた共重合体に、上記水添触媒をポリマー１００質量部当たりチタンとして１００ｐｐｍ添加した。その後、水素圧０．７ＭＰａ、温度７５℃で水添反応を行った。得られたポリマー溶液に、安定剤としてオクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートをブロック共重合体の水素添加物１００質量部に対して０．３質量部添加した。得られたブロック共重合体の水素添加物（Ｂ－２）の重量平均分子量は５万であり、ブロック共重合体の水素添加物（Ｂ－２）中に含まれるブタジエンの二重結合中の水添率は、９９％であった。

（４）（Ｂ－３）ブロック共重合体の水素添加物の製造
　内容積が１０Ｌの攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を使用してバッチ重合を行った。はじめに、シクロヘキサン６．４Ｌ、スチレン７５ｇを加えた。ＴＭＥＤＡを、予めｎ－ブチルリチウムのＬｉモル数の０．２５倍モルになるように添加した後、次にｎ－ブチルリチウム開始剤のＬｉのモル数として１０ミリモルとなるように添加した。そして、初期温度６５℃で重合し、重合終了後、ブタジエン４７０ｇとスチレン３８０ｇを含有するシクロヘキサン溶液（モノマー濃度２２質量％）を６０分間かけて一定速度で連続的に反応器に供給した。その後、スチレン７５ｇを含有するシクロヘキサン溶液（モノマー濃度２２質量％）を１０分間かけて添加して共重合体を得た。得られた共重合体中のスチレン含有量は５３質量％、共重合体中のスチレン重合体ブロック含有量は１５質量％であった。共重合体ブロック（即ち、共役ジエン単量体単位とビニル芳香族単量体単位とを含む共重合体ブロック）中のスチレン含有量は４５質量％、ビニル結合含有量は２３％であった。

　得られた共重合体に、上記水添触媒をポリマー１００質量部当たりチタン換算で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度７５℃で水添反応を行った。得られたポリマー溶液に、安定剤としてオクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートをブロック共重合体の水素添加物１００質量部に対して０．３質量部添加した。得られたブロック共重合体の水素添加物（Ｂ－３）の重量平均分子量は、１６万であり、ブロック共重合体の水素添加物（Ｂ－３）中に含まれるブタジエンの二重結合中の水添率は、９９％であった。

（５）（Ｂ－４）ブロック共重合体の水素添加物の製造
　内容積が１０Ｌの攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を使用して、バッチ重合を行った。予め、テトラメチルエチレンジアミンのモル数が、ｎ－ブチルリチウムのＬｉモル数の０．３５倍モルとなるように添加してｎ－ブチルリチウム開始剤を調整した。そして、シクロヘキサン６．４Ｌ、スチレン１００ｇを反応器に加えた後、ｎ－ブチルリチウム開始剤のＬｉのモル数が０．００９モルとなるようにｎ－ブチルリチウム開始剤を添加し、初期温度６５℃で重合させた。重合終了後、ブタジエン３００ｇとスチレン５００ｇを含有するシクロヘキサン溶液（モノマー濃度２２質量％）を６０分間かけて一定速度で連続的に反応器に供給した。その後、スチレン１００ｇを含有するシクロヘキサン溶液（モノマー濃度２２質量％）を１０分間かけて添加して共重合体を得た。得られた共重合体のスチレン含有量は７０質量％であり、共重合体中のスチレン重合体ブロック含有量は１６質量％であった。共重合体ブロック（即ち、共役ジエン単量体単位とビニル芳香族単量体単位とを含む共重合体ブロック）中のスチレン含有量は６２．５質量％であり、ビニル結合含有量は１６％であった。

　得られた共重合体に、上記水添触媒を、共重合体１００質量部当たりチタン換算で１００ｐｐｍとなるように添加した。その後、水素圧０．７ＭＰａ、温度７５℃で水添反応を行い、反応溶液を得た。得られた反応溶液に、安定剤としてオクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体の水素添加物１００質量部に対して０．３質量部添加した。得られたブロック共重合体の水素添加物（Ｂ－４）の重量平均分子量は１７万であり、ブロック共重合体の水素添加物（Ｂ－４）中に含まれるブタジエンの二重結合の水添率は９９％であった。

（Ｃ）オレフィン系樹脂
　ホモポリプロピレン　（商品名　プライムポリプロ（登録商標）　Ｅ１１１Ｇ（プライムポリマー製、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重条件におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）：０．５ｇ／１０分）

（Ｄ）軟化剤
　パラフィン系オイル（出光興産社製、商品名「ダイアナプロセスオイル　ＰＷ－９０」）

（Ｅ）ポリオルガノシロキサン
ジメチルシロキサン（東レダウコーニング社製、商品名「ＳＨ２００」；動粘度６００００センチストークス（ｃＳｔ））
架橋剤
　架橋剤としては、架橋開始剤と架橋助剤（多官能単量体）とを含有する架橋剤を使用した。

　架橋開始剤としては、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン（日本油脂社製、商品名「パーヘキサ２５Ｂ」）を使用した。
　架橋助剤としては、（Ｃ）オレフィン系樹脂１００質量部に対して下記量の下記架橋助剤を使用した。

　トリアリルイソシアヌレート（日本化成社製；以下、「ＴＡＩＣ」と称する。）１．４質量部
　ジビニルベンゼン（和光純薬社製；以下、「ＤＶＢ」と称する。）０．４質量部
［実施例及び比較例］
　押出機として、バレル中央部にオイル注入口を有した二軸押出機（３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝７４；神戸製鋼所製、「KTX-30」）を用いた。スクリューとしては注入口の前後に混練部を有した２条スクリューを用いた。表１に記載した軟化剤以外の原料を表１に示した組成比（質量部比）で一括混合した。その後、前記原料を二軸押出機（シリンダー温度２００℃）に定量フィーダーで導入した。続いて、押出機の中央部にある注入口より表１に示した量の軟化剤をポンプにより注入し、溶融押出を行い、熱可塑性エラストマー組成物を得た。

　得られた熱可塑性エラストマー組成物及びサンプルの物性は、以下の方法で評価した。表１に結果を示す。
（１）ＭＦＲ（ｇ／１０分）
　メルトフローレートは、ＪＩＳ　Ｋ７１２０に準拠して、２３０℃で２．１６ｋｇｆの荷重にて測定した。

（２）ショアー硬度測定
　ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠して、熱可塑性エラストマー組成物から厚さ２ｍｍのプレスシートを作製し、このプレスシートを３枚重ねて得られた厚み６ｍｍの積層されたシートをショアーＡ硬度計により測定し、測定直後の値（瞬間値）をショアー硬度として求めた。

射出成形
　射出成形機は、株式会社名機製作所製「Ｍ１５０ＣＬ－ＤＭ」を用いた。金型は、縦１５ｃｍ×横９ｃｍの大きさを有し、キャビティー表面の半面がシボ深さ３５μｍの皮シボ加工が施され、残りの半面がシボ深さ４５μｍの皮シボ加工が施された平板金型を用いた。
前記熱可塑性エラストマー組成物を、樹脂温度２２０℃、金型温度４０℃の条件で射出成形した。成形体は平板金型の間隔を変更することで、表１に記載の厚みに成形した。

　前記射出成形にて得られた射出成型評価サンプルについて、以下の測定、評価を実施した。表１に結果を示す。なお、射出成形ができなかった場合には「成形不可」と記す。

（３）全光線透過率（％）
　全光線透過率は、前記射出成型評価サンプルに対してＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠する方法にて測定した。

（４）６０度鏡面光沢度（％）
　６０度鏡面光沢度は、前記射出成型評価サンプルに対してＪＩＳ　Ｚに準拠する方法にて測定した。

（５）硬軟感
　硬軟感は、前記射出成型評価サンプルの表面を指で押した際に下記の基準で評価した。硬軟感評価は３人で行い、全員一致する評価結果であった。
○　良好（ソフト感あり。指で押した際に表面の変形を感じられる。）
△　やや不良（やや硬質。指で押した際に若干の表面の変形を感じられる。）
×　不良（硬質感あり。指で押した際に表面の変形を全く感じられない。）

（６）操作部の認識度（シボ模様違いの認識度）
　認識度は、前記射出成型評価サンプルの表面を指で横方向になで、深さの異なる皮シボの違いを認識できるか評価した。認識度評価は３人で行い、全員一致する評価結果であった。
○　良好（指で横方向に撫でた際に、皮シボの深さが切り替わる場所が明確にわかる）
×　不良（指で横方向に撫でた際に、皮シボの深さが切り替る場所が感じにくく、差がわかりにくい）

（７）総合判定
　総合判定は上記の各評価を考慮し、総合的に判定した。本発明の表示装置としての要求性能を満足する可能性のあるものを基準点（３点）とし、それよりも良かったものを４点、非常によかったものを５点とし、やや悪かったものを２点、非常に悪かったものを１点として点数評価した。

評価結果について
　表１に示すように、実施例１～５の熱可塑性エラストマー組成物から得られる射出成型品は、流動性、柔軟性、全光線透過率、硬軟感、操作部の認識度に優れており、本発明の表示装置としての要求性能を十分に満足することが確認され、総合判定も良好であった。

　一方、比較例１では、射出成形厚みが薄く、所定の面積を充填できず満足な成形品を得ることができなかった。比較例２では成形品厚みが厚いために全光線透過率が低くなり要求性能を満足するサンプルを得ることができなかった。比較例３、５ではＭＦＲが低く流動性が悪いため、所定の成形品厚みのサンプルが得られなかった。比較例４、６では硬度が高くなり、要求性能を満足する柔軟なソフト感ある成形品を得られなかった。以上のことから、比較例１～６の射出成型品は実用可能な程度の表示装置用の表面フィルムを得ることが出来ず、総合判定も不良であることが分かった。

　本発明の表示装置は、前述のように自動車等の乗り物用の内装部材に組み込まれて用いられる他、建物（オフィスビルやホテルや店舗や一般家庭等）の室内の内装の一部として用いることもできる。さらに、本発明の表示装置は、液晶テレビ、照明スイッチ、風呂場のモニター、家具、オーディオ機器、スピーカー、家電製品（炊飯器、電子レンジ、洗濯機、エアコンディショナーのパネル、電話機、リモコン等）など、あらゆる用途に応用可能であり、産業上の利用可能性を有する。

１　　　車両データ表示部
２　　　カーナビゲーションシステムの表示部
３　　　受信データ表示部
４　　　モニター
５　　　ハザードランプスイッチ
６　　　エアコンディショナースイッチ
７　　　警告表示部
８　　　窓開閉スイッチ
９　　　ドアロックスイッチ
１０　　装飾および照明用パネル
１１　　操作パネル
１２　　送風口
１００　表示素子
１０１　表面フィルム

Claims (11)

1. 　光源を含む表示素子と、前記表示素子と重なり合うように配置されている熱可塑性エラストマー組成物からなる表面フィルムと、を含み、前記熱可塑性エラストマー組成物は、下記（１）および（２）の条件を満たし、前記表面フィルムは、下記（３）および（４）の条件を満たすことを特徴とする、表示装置。
   （１）メルトフローレート（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重：ＭＦＲ）が、３０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。
   （２）ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠する方法にて測定した、タイプＡ硬度（瞬間値）が、６０～９０である。
   （３）厚さが３００μｍ以上２ｍｍ以下である。
   （４）ＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠する方法にて測定した、全光線透過率が、３～６０％である。
2. 　前記熱可塑性エラストマー組成物が、下記（Ａ）～（Ｃ）の成分を含有する熱可塑性エラストマー組成物である、請求項１に記載の表示装置。
   （Ａ）エチレン単位と炭素数３～２０のα－オレフィン単位とを含む、エチレン・α－オレフィン共重合体
   （Ｂ）共役ジエン単量体単位を主体とするブロックとビニル芳香族単量体単位を主体とするブロックとをそれぞれ少なくとも１つずつ有するブロック共重合体の水素添加物
   （Ｃ）前記（Ａ）成分以外のオレフィン系樹脂
3. 　前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の含有量の合計を１００質量部としたとき、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比（（Ａ）／（Ｂ））が、２０／８０～７５／２５であり、前記（Ｃ）成分の含有量が２０～１５０質量部である、請求項２に記載の表示装置。
4. 　前記熱可塑性エラストマー組成物が、架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物である、請求項１～３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 　前記熱可塑性エラストマー組成物が、（Ｄ）軟化剤をさらに含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 　前記熱可塑性エラストマー組成物が、（Ｅ）ポリオルガノシロキサンをさらに含有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 　前記表面フィルムは、前記熱可塑性エラストマー組成物を射出成型して得られる、請求項１～６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 　前記表面フィルムは、高低差２０μｍ～５００μｍの大きな凹凸の中に、高低差１μｍ～１０μｍの微細な凹凸が形成されたシボ形状を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 　前記表面フィルムは、前記表示素子が取り付けられている位置に段差を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の表示装置。
10. 　前記表面フィルムは、ＪＩＳ　Ｚ８７４１に準拠する方法で測定された６０度鏡面光沢度において、５％以下の光沢性を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の表示装置。
11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載の表示装置が組み込まれている、乗り物用の内装部材。

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