WO2021064821A1 - シューズ及びシューズのアッパーの製造方法 - Google Patents

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竜朗 田邊
隆 大▲崎▼
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    • A43D2200/00—Machines or methods characterised by special features
    • A43D2200/60—Computer aided manufacture of footwear, e.g. CAD or CAM

Definitions

  • the present invention relates to a shoe having an upper and a method for manufacturing the upper.
  • Patent Document 1 includes a fabric in which an upper is formed at least partially from a plurality of first strands and a plurality of second strands, the first strand being formed of a thermoplastic polymer material, and a first.
  • the shoe upper also has a role of protecting the instep and the like, but the shoe upper of Patent Document 1 cannot be said to have sufficient cushioning property to absorb an external impact. Further, the shoes of Patent Document 1 do not consider the ease of drying when wet with water.
  • An object of the present invention is to provide a shoe having an upper having excellent breathability and quick-drying properties and good cushioning properties, and a method for manufacturing the upper.
  • the shoe of the present invention has an upper and a sole, and the upper is formed of a web containing one or a plurality of randomly stacked thermoplastic filaments, and the web is formed by the thermoplastic filament. It has a first region that is point-bonded to each other at the contact portion, and a second region that is a second region in which the thermoplastic filament is fused and has an apparent density higher than that of the first region.
  • the diameter of the thermoplastic filaments in the first region is in the range of 0.2 mm ⁇ 2 mm, an apparent density of the first region is in the range of 0.005g / cm 3 ⁇ 0.2g / cm 3.
  • a method for manufacturing a shoe upper is apparently by ejecting one or a plurality of molten filaments having a diameter of 0.2 mm to 2 mm from a nozzle, randomly stacking the filaments, and point-bonding the filaments to each other at the contact portion.
  • the second method of manufacturing the upper is a method of manufacturing an upper composed of a web having one or a plurality of randomly stacked thermoplastic filaments by using a nozzle and a foot mold for discharging molten filaments.
  • the setting data input step of inputting the setting data of the thickness and the apparent density of the web according to the upper part, and the foot shape data generation step of measuring the shape of the foot shape and generating the foot shape data.
  • a third method of manufacturing an upper is a method of manufacturing an upper made of a web having one or a plurality of randomly stacked thermoplastic filaments using a 3D printer, depending on the part of the upper.
  • the setting data input step for inputting the setting data of the thickness and the apparent density of the web
  • the foot shape data generation step for measuring the foot shape of the user and generating the foot shape data
  • the setting data and the foot shape data Based on this, it has an operating condition generation step of generating operating conditions of the 3D printer, and a 3D printing step of forming an upper by operating the 3D printer according to the operating conditions.
  • the shoe of the present invention has an upper that is excellent in breathability and quick-drying, and has good cushioning properties. Further, according to the production method of the present invention, an upper having excellent breathability and quick-drying property and good cushioning property can be easily produced.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. Top view of the web formed in the unfolded shape of the upper.
  • (A) is a reference plan view schematically showing a first region composed of a thermoplastic filament having a small diameter
  • (b) is a schematic representation of a first region composed of a thermoplastic filament having a large diameter.
  • FIG. 5 is a reference end view which is cut along the VI-VI line of FIG. 5 and a part of the cut surface is enlarged. Enlarged photographic view of the first region of a prototype composed of thermoplastic filaments.
  • FIG. 22 Top view of the manufacturing apparatus as seen from the direction of arrow XVI in FIG.
  • the perspective view of the shoe which concerns on 4th Embodiment.
  • the term "upper” indicating directionality refers to the side farther from the ground with respect to the time when the shoe is used, “lower” refers to the side closer to the ground, and “tip” refers to the toe. Refers to the side, and “rear” refers to the heel side. Multiple means two or more.
  • the numerical range represented by "lower limit value XXX to upper limit value YYY” means a lower limit value XXX or more and an upper limit value YYY or less.
  • FIG. 1 is a perspective view of the shoe 1 of the first embodiment
  • FIG. 2 is a plan view of the shoe 1 viewed from above
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the shoe 1.
  • the shoe 1 of the present invention has an upper 2 and a sole 3.
  • the upper 2 is formed from a web 41 containing one or more randomly stacked thermoplastic filaments.
  • the web 41 has a first region and a second region. In FIGS. 1, 2 and 4, in order to make it easy to distinguish the first region from the second region, the first region of the web 41 is shaded and the second region of the web 41 is dotted. ing.
  • the first region is a region in which randomly stacked thermoplastic filaments are point-bonded to each other at their contact portions.
  • the diameter of the thermoplastic filaments in the first region is in the range of 0.2 mm ⁇ 2 mm, an apparent density in the first region is in the range of 0.005g / cm 3 ⁇ 0.2g / cm 3.
  • the second region is a sheet-like region in which the thermoplastic filament is fused. The second region has a higher apparent density than the first region.
  • Upper 2 of the shoe 1 of the present invention, and the apparent density thermoplastic filaments is superimposed at random in diameter 0.2 mm ⁇ 2 mm has a first region of 0.005g / cm 3 ⁇ 0.2g / cm 3.
  • the first region is very bulky, the filament occupies a very small proportion per unit area, and is excellent in air permeability. Further, the first region dries in a short time even when it gets wet with water, and is excellent in quick-drying property. In addition, the bulky first region has excellent elasticity in the thickness direction and has good cushioning properties. In the first region, since the thermoplastic filaments partially intersect and randomly overlap and are point-bonded at the contact portion, the upper 2 is not broken even if a tearing force is applied when the shoe 1 is used.
  • the web 41 constituting the upper 2 has a sheet-like second region to which the thermoplastic filament is fused in addition to the first region, and thus has good strength.
  • the shoe 1 having such a hard-to-break upper 2 has excellent durability and can be used for a long period of time.
  • the shoe 1 of the present invention can be used, for example, when performing light sports such as walking, trekking, and running. Further, since the shoe 1 of the present invention is excellent in quick-drying, it can be suitably used when performing water sports such as canoeing, yachting, pleasure boating, windsurfing, and seawalker. The shoe 1 of the present invention may be used not only when it is used when performing various sports, but also when it is used in daily life.
  • Shoes 1 consists of a pair of left and right shoes for the left foot and the right foot.
  • a specific embodiment of the shoe 1 provided with the upper 2 will be described with reference to the drawings, but in each figure, the shoe 1 for the left foot is illustrated for convenience.
  • the shoe 1 for the right foot is not shown because it is symmetrical with that for the left foot.
  • the sole 3 is a component of the shoe 1 including a portion that comes into contact with the ground.
  • the material and structure of the sole 3 conventionally known materials and structures can be adopted.
  • the material of the sole 3 may be rubber, an elastomer, a synthetic resin, or a mixture thereof.
  • the sole 3 may be a foam, a non-foam, or a laminate of a foam and a non-foam.
  • the structure of the sole 3 may be a one-layer structure or a multi-layer structure having two or more layers.
  • the multi-layered sole 3 has, for example, an outsole that is a portion that comes into contact with the ground and a midsole that is laminated on the upper surface side of the outsole. If necessary, any appropriate unevenness is formed on the lower surface (the portion to be grounded) of the sole 3.
  • the upper 2 is a component of the shoe 1 that covers the instep and the heel of the foot.
  • the lower edge portion 2a of the upper 2 is attached around the sole 3.
  • the method of attaching the lower edge portion 2a of the upper 2 to the sole 3 is not particularly limited, and a conventionally known method can be adopted, and examples thereof include adhesion and sewing using an adhesive.
  • the upper 2 and the sole 3 are made of a material that can be heat-sealed, the upper 2 may be attached to the sole 3 by heat-sealing.
  • the upper 2 When the upper 2 is roughly classified for each part, the upper 2 has an instep corresponding part 21 corresponding to the instep part, a heel corresponding part 22 corresponding to the heel part of the foot, and the instep corresponding part 21 and the heel corresponding part. It consists of an intermediate portion 23 between 22 and.
  • the instep corresponding part 21 is a part that includes the front end of the foot (the toe part of the foot) and covers the instep
  • the heel corresponding part 22 is a part that includes the rear end of the foot and covers the heel of the foot.
  • the intermediate portion 23 is the remaining portion excluding the instep corresponding portion 21 and the heel corresponding portion 22 from the upper 2.
  • the instep corresponding part 21, the intermediate part 23, and the heel corresponding part 22 are arranged in this order from the front.
  • the instep and heel can be identified based on the standard human foot skeleton structure.
  • the instep is the part of the 1st to 5th proximal phalanx and the 1st to 5th metatarsal of the standard human foot, and the heel of the foot is the part of the posterior end of the calcaneus.
  • a foot insertion portion 25 for inserting the user's foot is opened above the upper 2.
  • the foot insertion portion 25 is defined by the upper edge portion 2b of the upper 2.
  • An opening 26 extending in the front-rear direction is formed so as to communicate with the foot insertion portion 25.
  • the opening 26 is defined by the upper front edge 2c of the upper 2.
  • the upper front edge portion 2c is an edge portion that extends forward continuously to the upper edge portion 2b, and is, for example, a substantially U-shaped edge portion in a plan view.
  • a plurality of eyelet holes 27 are formed side by side in the front-rear direction in the plane of the upper front edge portion 2c.
  • a shoelace 28 is passed through the eyelet hole 27. In each figure, a part of the shoelace 28 is omitted.
  • the eyelet holes 27 may be regularly arranged along the upper front edge 2c, or may be randomly arranged. As will be described later, the eyelet hole 27 is preferably formed in the second region. Although not shown, shoelaces may be passed between the thermoplastic filaments 5 forming the first region (voids) without forming eyelet holes. Alternatively, if the eyelet hole is not formed and the second region has a hole C as described later, the shoelace may be passed through the hole C. Further, although not shown, the upper 2 may have a tongue, if necessary. The tongue is a portion that extends continuously in a tongue shape from the anterior portion of the upper anterior edge portion 2c that defines the opening 26. By providing the tongue, it is possible to prevent the instep from being exposed from the substantially U-shaped opening 26.
  • the upper 2 of the type to which the shoelace 28 is attached is illustrated, but the upper 2 of the present invention is not limited to the type to which the shoelace 28 is attached, and may be a type having no shoelace (Fig.). Not shown). Further, in the illustrated example, the upper 2 of the type having the opening 26 is illustrated, but the upper 2 of the present invention may be the type having no opening (not shown).
  • the upper 2 is configured by three-dimensionally forming a flexible web 41.
  • the upper 2 may be configured by three-dimensionally assembling one web 41 formed in a predetermined shape, or assembling three-dimensionally while joining a plurality of webs 41 formed in a predetermined shape. It may be configured by.
  • one web 41 formed in the developed shape of the upper 2 as shown in FIG. 4 is three-dimensionally bent, and the rear edges 2d and 2d of the web 41 are joined together (sewing, adhesion). It is formed three-dimensionally by (adhesion with an agent, etc.).
  • the edges of the web 41 such as the rear edges 2d and 2d may be joined by fusing the heat-shrinkable filaments 5.
  • the web 41 constituting the upper 2 has a first region in which one or more thermoplastic filaments are point-bonded to each other at the contact portion thereof, and a first region in which one or more thermoplastic filaments are fused. It has two regions, a second region having a higher apparent density than the first region, and a second region.
  • the web 41 may have regions other than the first region and the second region, provided that the web 41 has the first region and the second region.
  • the first region and the second region are common in that they are both formed of a thermoplastic filament, but in the first region, the filament is melted and the three-dimensional shape remains at the point where the three-dimensional shape of the filament remains. It is different from the second region where the shape disappears or is deformed to form a sheet.
  • the thermoplastic filament is a very long monofilament (single fiber).
  • Monofilament refers to an elongated thread consisting of a single fiber.
  • the cross-sectional shape of the thermoplastic filament is not particularly limited, and is usually a substantially circular shape, but may be a substantially triangular shape, a substantially quadrangular shape, or the like.
  • a thermoplastic filament having a diameter in the range of 0.2 mm to 2 mm is used, preferably a thermoplastic filament having a diameter in the range of 0.5 mm to 1.8 mm is used, and more preferably 1.0 mm in diameter.
  • Thermoplastic filaments in the range of ⁇ 1.5 mm are used.
  • the strength of the first region may become too low, and the bulky first region may not be maintained for a long period of time. If a filament having a diameter of more than 2 mm is used, the cushioning property of the first region may be lowered, and the comfort of the shoe 1 may be deteriorated.
  • the diameter is based on the case where the cross-sectional view shape of the filament is substantially circular, but when the cross-sectional view shape of the filament is not substantially circular, the diameter is set to the equivalent circle diameter.
  • thermoplastic filaments may all have the same diameter, or may have different diameters.
  • the difference in diameter means that in one thermoplastic filament, there is a portion having a large diameter in a part in the longitudinal direction thereof, or in a plurality of thermoplastic filaments, some of the thermoplastic filaments are made of other thermoplastics. This includes cases where the diameter is larger than that of the filament.
  • the thermoplastic filament is formed from a polymer having thermoplasticity.
  • the thermoplastic polymer include thermoplastic resins and thermoplastic elastomers.
  • the elastomer is a polymer having rubber elasticity, and the resin is a polymer having substantially no rubber elasticity.
  • the melting point of the thermoplastic polymer (thermoplastic filament) is not particularly limited as long as it is at least the operating temperature of the shoe 1, and is, for example, 80 ° C. or higher, preferably 100 ° C. or higher, and more preferably 110 ° C. or higher. ..
  • thermoplastic polymer thermoplastic filament
  • the thermoplastic polymer since the thermoplastic polymer must be melted at a very high temperature when spinning the filament, it is, for example, 250 ° C. or lower, preferably 250 ° C. or lower. It is 200 ° C. or lower.
  • thermoplastic resin examples include polyester resins such as polyethylene terephthalate; olefin resins such as polyethylene (PE) and ethylene / vinyl acetate copolymer resin (EVA resin); urethane resins such as polyurethane; polystyrene (PS). , Acrylonitrile styrene copolymer resin (AS resin), styrene resin such as acrylonitrile butadiene styrene copolymer resin (ABS resin); polyvinyl chloride (PVC) and the like.
  • polyester resins such as polyethylene terephthalate
  • olefin resins such as polyethylene (PE) and ethylene / vinyl acetate copolymer resin (EVA resin
  • EVA resin urethane resins
  • PS polystyrene
  • AS resin Acrylonitrile styrene copolymer resin
  • ABS resin styrene resin
  • PVC polyvinyl chloride
  • thermoplastic elastomer examples include ethylene-vinyl acetate copolymer system elastomers; styrene-based elastomers such as styrene ethylene butylene styrene block copolymer (SEBS); olefin-based elastomers; urethane-based elastomers; polyester-based elastomers; and the like. Be done. These materials may be used alone or in combination of two or more. It is preferable to use a hydrophobic thermoplastic polymer because it dries quickly.
  • thermoplastic filament containing a polyester resin or a polyester elastomer as a main component is preferable, and further, since it has an appropriate elasticity, a polyester elastomer is a main component.
  • the thermoplastic filament to be used is more preferable.
  • FIGS. 5 to 8 are reference plan views schematically showing the first region
  • FIG. 6 is a reference end view schematically showing the first region.
  • the end view is a view showing the shape of only the cut surface and not the shape on the back side of the cut surface.
  • FIG. 7 is an enlarged photograph (30 times magnified) of the first region of the actually prototyped web 41 taken from the upper surface side thereof
  • FIG. 8 shows the first region of the actually prototyped web 41 on the thickness direction side. It is a photograph taken from.
  • the first region of the web 41 is a region where the thermoplastic filaments 5 overlap in the thickness direction and are point-bonded to each other. In the first region, the three-dimensional shape (elongated monofilament shape) of the thermoplastic filament 5 is maintained.
  • thermoplastic filament 5 constituting the first region meanders or bends irregularly in the plane direction in a plan view.
  • the thermoplastic filaments 5 constituting the first region are randomly (disordered) overlapped in the thickness direction, and each thermoplastic filament 5 is partially overlapped in the plane direction and the thickness direction. Are in contact. At this contact portion, each thermoplastic filament 5 is point-bonded. Point bonding means that the thermoplastic filaments 5 are partially fused to each other.
  • each thermoplastic filament 5 is point-bonded while maintaining the shape of the filament (indicated by reference numeral A in FIG. 6), and the shape of the filament is slightly collapsed.
  • thermoplastic filament 5 is elliptical, but this is the cross-sectional shape of the thermoplastic filament 5 existing at an acute angle with respect to the VI-VI line of FIG. It represents.
  • the first region may be formed of one type of thermoplastic filament 5 or may be formed of two or more types of thermoplastic filaments 5 having different diameters.
  • FIG. 5 (a) shows a first region having a diameter of 0.2 mm to 2 mm and formed by point-bonding thermoplastic filaments 5 having a predetermined diameter
  • FIG. 5 (b) shows.
  • a first region having a diameter of 0.2 mm to 2 mm and having a diameter larger than that of the thermoplastic filament 5 of FIG. 5B is shown by being point-bonded.
  • the first region of the web 41 may be formed from only one type of thermoplastic filament 5, as shown in FIG. 5 (a) or FIG. 5 (b).
  • the first region of the web 41 is composed of, for example, a region made of a thermoplastic filament 5 having a relatively small diameter shown in FIG. 5 (a) and a thermoplastic filament 5 having a relatively large diameter shown in FIG. 5 (b). And may have. Further, although not particularly shown, the first region of the web 41 may be one in which two or more kinds of thermoplastic filaments 5 having different diameters are randomly overlapped and point-bonded.
  • the apparent density of the first region is in the range of 0.005g / cm 3 ⁇ 0.2g / cm 3, preferably in the range of 0.01g / cm 3 ⁇ 0.15g / cm 3 , more preferably in the range of 0.05g / cm 3 ⁇ 0.1g / cm 3.
  • the first region having the apparent density in the above range has a large number of relatively large voids C (the voids C are formed between the filaments 5) and is very bulky.
  • the first region is not only excellent in breathability and quick-drying, but also has good cushioning properties.
  • the basis weight of the first region the numerical same as the apparent density of the first region, a 0.005g / cm 2 ⁇ 0.2g / cm 2.
  • the apparent density means the weight per unit volume
  • the basis weight means the weight per unit area.
  • the apparent density was determined by cutting the object to be measured into 20 cm ⁇ 20 cm to obtain a sample, measuring the thickness and weight of the sample, and determining the weight per unit volume as the apparent density.
  • the thickness of the sample can be measured using a caliper (for example, a caliper having a claw length of 20 mm or more).
  • the first regions of the web 41 may all have the same apparent density (or basis weight), or the apparent density (or basis weight) may be partially different.
  • the partial difference in the apparent density includes a case where the apparent density of a part of the first region is larger than the apparent density of the other portion.
  • two or more types of thermoplastic filaments 5 having different diameters are used, and the basis weight of the first region formed by the thermoplastic filaments 5 having a larger diameter is under the condition that the number of filaments per unit area is the same. It is larger than the basis weight of the first region formed by the thermoplastic filament 5 having a small diameter.
  • the thickness of the first region is not particularly limited, but if it is too small, the cushioning property may be deteriorated, and if it is too large, the comfort of the shoe 1 may be deteriorated. From this point of view, the thickness of the first region is, for example, 5 mm to 30 mm, preferably 10 mm to 30 mm, and more preferably 15 mm to 25 mm. The thickness of the first region can be measured using a caliper (for example, a caliper having a claw length of 20 mm or more). With reference to FIG. 8, the thick first region is compressed when pressed with a finger, but is substantially restored to the original thickness when the pressing is released.
  • thermoplastic filaments 5 having a diameter of 0.2 mm ⁇ 2 mm, is bonded points overlapped at random apparent density 0.005g / cm 3 ⁇ 0.2g / cm 3 configuration Due to being done.
  • a first region has good cushioning property in addition to excellent breathability and quick-drying property, and is hard to be picked up even after long-term use, and good cushioning property can be maintained for a long period of time.
  • the first region may have anisotropy in tensile strength, or may not have anisotropy in tensile strength.
  • Tensile strength refers to the difficulty of breaking when a tearing force is applied in the plane of the first region. Specifically, the tensile strength is determined by grasping one end and the opposite end in the plane direction of the first region with a chuck of a tensile tester, and pulling the one end and the opposite end so as to separate from each other in the first region. Refers to the strength when is broken. Having anisotropy in the tensile strength means that the tensile strength in a certain direction in the plane is larger than the tensile strength in the direction orthogonal to that direction.
  • the first region has anisotropy in tensile strength.
  • the first region having anisotropy in tensile strength has a large tensile strength along the flow direction of the thermoplastic filament 5 and a small tensile strength along the direction orthogonal to the flow direction of the thermoplastic filament 5.
  • the first region has the highest tensile strength along the flow direction of the thermoplastic filament 5 and the lowest tensile strength along the direction orthogonal to the flow direction of the thermoplastic filament 5.
  • FIG. 9 is a schematic diagram for specifically explaining a first region composed of a plurality of thermoplastic filaments.
  • FIG. 9A is a state in which a plurality of thermoplastic filaments constituting the first region are separated
  • FIG. 9B is a reference plan view in a state in which they are randomly overlapped (in the first region). Reference plan view).
  • the individual thermoplastic filaments 5-1, 5-2, 5-3, 5-4, 5-5 constituting the first region meander or irregularly meander in a plan view.
  • thermoplastic filaments 5-1,5-2,5-3,5,4,5-5 meandering or bent in the first direction (flow direction) and extending are shown in FIG. 9B.
  • the first region is obtained by partially overlapping and point-joining the contact portions in the second direction.
  • the second direction is a direction orthogonal to the first direction (flow direction). In such a first region, the tensile strength in the first direction is larger than the tensile strength in the second direction.
  • FIG. 10 is a reference plan view schematically showing the second region
  • FIG. 11 is a reference end view schematically showing the second region
  • FIG. 12 is an enlarged photograph (30 times enlarged) of the second region of the actually prototyped web 41 taken from the upper surface side thereof.
  • the second region is formed in the form of a sheet in which the thermoplastic filament 5 is fused.
  • the second region may be in the form of a sheet having a partially small hole D.
  • the holes have an irregular shape in a plan view.
  • the second region is a region formed into a sheet by heating and melting thermoplastic filaments 5 randomly overlapping in the thickness direction. In the second region, the three-dimensional shape (elongated monofilament shape) of the thermoplastic filament 5 disappears or is deformed.
  • thermoplastic filament 5 there are some places where the shape of the thermoplastic filament 5 is slightly deformed and remains inside the second region. As shown in FIG. 12, the outer shape of the thermoplastic filament 5 can be visually recognized from the outside of the second region, but the three-dimensional shape (fiber shape) of each thermoplastic filament 5 has disappeared in some places or is deformed. There are also places where it is done.
  • the second region is in the form of a sheet formed of a thermoplastic polymer (same as the material of the thermoplastic filament 5).
  • the second region is in the form of a sheet having substantially no voids inside.
  • the apparent density of the second region is sufficiently higher than the apparent density of the first region.
  • the apparent density of the second region is not particularly limited to a specific numerical value.
  • the second region comprises a region formed into a sheet by heating and pressurizing a web in which thermoplastic filaments having a diameter of 0.2 mm to 2 mm are randomly stacked. Therefore, from the viewpoint of structure, the second region is in the form of a sheet having substantially no voids (or in the form of a sheet having small holes in some places). Further, from the viewpoint of the material, the second region is the same as the first region.
  • the basis weight of the second region is in the range of 0.005g / cm 2 ⁇ 0.2g / cm 2.
  • the thickness of the second region is not particularly limited, and is, for example, 0.2 mm to 3 mm, preferably 0.5 mm to 2 mm.
  • the first region and the second region are respectively arranged at arbitrary portions of the upper 2.
  • the direction in which the tensile strength is large is aligned with the foot width direction of the upper 2.
  • the web 41 is formed in a predetermined shape as shown in FIG. 4 so that the flow direction (first direction) of the thermoplastic filament 5 in the first region is the foot width direction of the upper 2.
  • a relatively large tearing force is applied to the upper 2 in the foot width direction, but durability can be improved by aligning the direction in which the tensile strength is large with the foot width direction of the upper 2.
  • a part or all of the instep corresponding part 21 of the upper 2 is formed by the first region, and a part or all of the heel corresponding part 22 of the upper 2 is formed by the second region.
  • the apparent density of the first region is smaller than the apparent density of the second region
  • the apparent density of a part or all of the instep corresponding portion 21 is smaller than the apparent density of the heel corresponding portion 22.
  • the upper edge portion 2b of the upper 2 is formed by the second region as a whole.
  • the upper edge portion 2b of the upper 2 defines the foot insertion portion 25, and a load is applied when the user puts on the shoe 1.
  • the upper front edge portion 2c of the upper 2 is also formed by the second region as a whole.
  • the upper front edge 2c of the upper 2 defines an opening 26, and an eyelet hole 27 is formed in the plane of the upper front edge 2c. Therefore, when tying the shoelace 28, the eyelet hole 27 is formed. Load is applied.
  • the lower edge portion 2a of the upper 2 is also formed by the second region as a whole.
  • the lower edge portion 2a of the upper 2 is a portion to be attached to the sole 3, and by forming the lower edge portion 2a by the second region having excellent strength, the upper 2 can be firmly attached to the sole 3.
  • the instep corresponding portion 21 of the upper 2 is formed in the first region except for the upper front edge portion 2c and the lower edge portion 2a. If necessary, a part of the instep corresponding portion 21 may be formed in the second region.
  • an annular portion 2e extending continuously toward the tip of the knob is formed in the second region on the upper front edge portion 2c.
  • a band-shaped portion 2f extending in the foot width direction so as to bridge from the upper front edge portion 2c to the lower edge portion 2a is formed in the second region. Since the instep corresponding portion 21 of the upper 2 is formed in the first region, breathability to the instep portion can be ensured.
  • a part of the heel-corresponding portion 22 of the upper 2 may be formed in the second region, but preferably, the entire heel-corresponding portion 22 is formed by the second region.
  • the heel-corresponding part 22 is a part that covers the ankle in cooperation with the intermediate part 23. By forming the entire heel-corresponding part 22 in the second region, the upper 2 that fits the foot firmly can be formed. Can be configured.
  • the intermediate portion 23 is formed from a first region and a second region.
  • the apparent density of the web 41 forming the instep corresponding portion 21 is smaller than the apparent density of the web 41 forming the heel corresponding portion 22.
  • the smaller the apparent density the larger the number of voids, which improves the air permeability.
  • the instep-corresponding portion 21 is a portion that covers the instep portion including the toes that are easily stuffy, and the instep-corresponding portion 21 is excellent in breathability, so that the usability of the shoe 1 is improved.
  • the basis weight of the web 41 forming the instep corresponding portion 21 is larger than the basis weight of the web 41 forming the heel corresponding portion 22.
  • the second region is superior to the first region.
  • the strength of the instep corresponding part 21 is lower than that of the heel corresponding part 22 formed from the second region. ..
  • a part of the instep corresponding portion 21 may be formed in the second region (for example, as described above).
  • a band-shaped portion 2e extending in the direction of the tip of the toe is formed in the second region, or a band-shaped portion 2f extending in the foot width direction is formed in the second region, etc.).
  • the strength of the instep-corresponding portion 21 can also be improved by making the basis weight of the instep-corresponding portion 21 larger than the basis weight of the heel-corresponding portion 22.
  • the thermoplastic filament 5 constituting the instep-corresponding part 21 has a diameter larger than that of the heel-corresponding part 22.
  • the thermoplastic filament 5 constituting the instep corresponding portion 21 is overlapped more closely than the thermoplastic filament 5 forming the heel corresponding portion 22.
  • the upper 2 can be obtained by various methods.
  • the first manufacturing method of the upper 2 includes a step of producing a raw fabric web and a step of producing an upper from the raw fabric web.
  • one or a plurality of molten filaments having a diameter of 0.2 mm to 2 mm are ejected from the nozzle, and the filaments are randomly overlapped and point-bonded to each other at the contact portion.
  • a raw web with a density in the range of 0.005 g / cm 3 to 0.2 g / cm 3 is obtained.
  • a region having an apparent density higher than 0.2 g / cm 3 is formed by heating an arbitrary portion of the raw fabric web to fuse the filaments.
  • a specific description will be given.
  • FIG. 13 is a schematic view showing the raw fabric web manufacturing apparatus 6,
  • FIG. 14 is a view of the die 62 having the nozzle 61 as viewed from below
  • FIG. 15 is a view of the manufacturing apparatus 6 from the rear side. It is a view
  • FIG. 16 is a view of the manufacturing apparatus 6 viewed from above.
  • the raw web manufacturing apparatus 6 includes a die 62 having a nozzle 61 for discharging the molten filament 5X, a tank 63 filled with water 631, a dryer 64, and the like. It has an annealing machine 65 and a take-up portion 66.
  • the molten filament 5X is taken out from the nozzle 61, supplied to the tank 63, the filaments 5X are overlapped to form the raw fabric web 4X, and finally the raw fabric web 4X is wound around the winding portion 66.
  • the transport direction of the original fabric web 4X is indicated by a white arrow.
  • thermoplastic polymer extruded from the extruder becomes a molten filament 5X and is discharged from the nozzle 61.
  • the molten filament 5X retains an elongated fibrous state, but the thermoplastic polymer is in an unsolidified state.
  • one die 62 is provided with a plurality of nozzles 61.
  • the nozzle 61 is an opening formed in the die 62.
  • the plurality of nozzles 61 may all have the same diameter, or may have different diameters as shown in FIG.
  • a plurality of nozzles 61 having a certain diameter are arranged side by side in the width direction of the manufacturing apparatus 6 (the width direction is orthogonal to the transport direction of the original fabric web 4X), and the nozzles 61 have a diameter larger than that of the nozzle 61.
  • the large nozzles 61 are arranged side by side in the width direction of the manufacturing apparatus 6, and the nozzles 61 having a diameter larger than that of the nozzle 61 are arranged side by side in the width direction of the manufacturing apparatus 6.
  • the diameter of the nozzle 61 is appropriately selected from 0.2 mm to 2 mm in diameter.
  • the extruder may be configured to branch in the middle and supply the polymer to each nozzle 61 independently, or several nozzles 61 may be grouped and the polymer may be supplied to each group. It may be configured to supply the polymer to all the nozzles 61 at the same time. Since the filament 5X can be discharged or stopped for each nozzle 61 or for each group, it is preferable to supply the polymer from the extruder for each nozzle 61 or for each group.
  • Water 631 is contained in the tank 63 as a cooling medium.
  • the dryer 64 is a device for removing water adhering to the raw fabric web 4X drawn from the tank 63.
  • the annealing machine 65 is a device that heats the raw fabric web 4X in order to make the contact portions of the filaments point-bonded more firmly.
  • the molten thermoplastic polymer is supplied from the extruder to the plurality of nozzles 61, so that the molten filament 5X is discharged from the nozzles 61.
  • the diameter of the discharged filament 5X is substantially equal to the diameter of the nozzle 61 and is in the range of 0.2 mm to 2 mm.
  • the melting temperature can be appropriately set according to the type of the thermoplastic polymer, and is, for example, equal to or higher than the melting point of the polymer, preferably melting point + 20 ° C. to melting point + 100 ° C.
  • the plurality of filaments 5X discharged from each nozzle 61 fall into the water of the tank 63 and overlap while randomly meandering or bending.
  • the molten filaments 5X overlap and come into contact with each other, they are point-bonded at the contact portion to form the raw fabric web 4X in the water of the tank 63.
  • the filament 5X cooled in water solidifies to become the above-mentioned thermoplastic filament 5.
  • the plurality of filaments 5X discharged from the nozzle 61 tend to meander or bend.
  • the filaments 5X are more likely to come into contact with each other and be easily point-bonded.
  • the movement of the nozzle 61 may include movement in the width direction, for example, the nozzle 61 (die 62) may be moved so as to draw a circle or an ellipse.
  • the nozzle 61 die 62
  • the filament 5X meanders or bends in the transport direction and flows in the transport direction. Therefore, the raw fabric web 4X having the thermoplastic filament 5 having the transport direction as the flow direction can be obtained.
  • the raw fabric web 4X has anisotropy in tensile strength, and the tensile strength in the transport direction is larger than the tensile strength in the width direction.
  • the apparent density can be prepared raw web 4X of 0.005g / cm 3 ⁇ 0.2g / cm 3.
  • the diameter of the nozzle 61 that is, the diameter of the filament 5X
  • the number of filaments 5X the number of filaments 5X
  • the ejection speed of the filament 5X the ejection or stopping of the filament 5X of each nozzle 61
  • the transport speed of the raw fabric web 4X and the like are appropriately set.
  • the raw fabric web 4X having a large apparent density can be produced.
  • the degree of overlap of the filaments 5X per unit area is increased, so that the raw fabric web 4X having a large apparent density (or basis weight) can be produced. Further, when the discharge rate of the filament 5X is slowed down, the degree of overlap of the filament 5X per unit area becomes small, so that the raw fabric web 4X having a small apparent density (or the amount of grain) can be produced, and when the transport speed is increased, the unit area is increased. Since the degree of overlap of the filament 5X per hit is reduced, the raw fabric web 4X having a small apparent density (or the amount of grain) can be produced.
  • a raw fabric web 4X having a region having a high apparent density and a region having a low apparent density For example, if the nozzle 61 that ejects the filament 5X from the initial stage of production is stopped and the filament 5X having a large diameter is ejected from the nozzle 61 having a large diameter during the production of the raw fabric web 4X, the diameter of the filament 5X is large and the apparent density is large. It is possible to prepare a raw fabric web 4X having a large region of.
  • the raw fabric web 4X having a region having a partially large apparent density can be produced. Further, if the ejection speed of the filament 5X from the initial stage of production is increased during the production of the raw fabric web 4X, the raw fabric web 4X having a region having a partially small apparent density can be produced. Alternatively, if the transport speed is increased during the production, the raw fabric web 4X having a region having a partially large apparent density can be produced.
  • the apparent density of the region to be the instep corresponding part 21 of the upper 2 which is the final product is produced. It suffices to produce the original fabric web 4X having a smaller size.
  • the apparent density of the region to be the instep corresponding portion 21 of the upper 2 which is the final product is increased.
  • the smaller raw fabric web 4X may be produced.
  • the raw fabric web 4X formed by point-bonding filaments 5X in water has a long strip shape and is wound around a winding portion 66, but if necessary, dried in a dryer 64 before winding. It is preferable to do so. Further, if necessary, the raw fabric web 4X may be heated by the annealing machine 65. When the filaments 5X discharged from the nozzle 61 overlap and come into contact with each other, the filaments 5X are fused and point-bonded. Since this point bonding is relatively loose, the contact portion of the filament 5X can be secondarily fused by heating the raw fabric web 4X with the annealing machine 65.
  • the contact portion of the filament 5X is firmly point-bonded, and the strength of the raw fabric web 4X can be improved.
  • an oven, a hot air device, or the like can be used as the annealing machine 65.
  • the heating temperature of the raw fabric web 4X in the annealing treatment is not particularly limited, but if it is too low, the filament 5X is difficult to secondarily fuse, and if it is too high, the three-dimensional shape of the filament 5X may disappear. From this point of view, the heating temperature is near the melting point of the thermoplastic polymer, and is preferably, for example, a melting point of ⁇ 10 ° C. to a melting point of + 20 ° C.
  • the heating time of the annealing treatment is not particularly limited, but for the same reason, it is, for example, 100 seconds to 1000 seconds, preferably 200 seconds to 500 seconds.
  • the obtained raw fabric web 4X is a web in which a plurality of thermoplastic filaments 5 having a diameter in the range of 0.2 mm to 2 mm are randomly stacked and point-bonded to each other, and has an apparent density (weight). Is a web in the range of 0.005 g / cm 3 to 0.2 g / cm 3.
  • the original fabric web 4X is the same as the first region of the web 41. With reference to FIG. 17, the original fabric web 4X is punched or cut to prepare the developed web 41 of the upper 2. Next, heat and pressurize the web 41 from above and below with a heated press 67. In the region heated and pressed by the press 67, the thermoplastic filament 5 is melted and deformed into a sheet shape.
  • the sheet-shaped region is the second region, and has an apparent density higher than 0.2 g / cm 3.
  • innumerable dots are attached to the region changed into a sheet shape by heating and pressurizing. If necessary, eyelet holes 27 are formed. In this way, the web 41 having the developed shape of the upper as shown in FIG. 4 is obtained.
  • the upper 2 can be manufactured by assembling the web 41 three-dimensionally.
  • a web 41 having a developed shape of the upper 2 is manufactured from the raw fabric web 4X, and the web 41 is heated to form a region having a high apparent density (second region). It is not limited to this procedure.
  • the raw web 4X may be heated to form a region having a high apparent density (second region), and then punched or cut out to produce a web 41 having an developed upper shape.
  • the raw fabric web 4X may be heated to form a region having a large apparent density (second region) and punching may be performed at the same time.
  • the second method of manufacturing the upper is a method of manufacturing an upper made of a web having one or a plurality of randomly stacked thermoplastic filaments by using a nozzle and a foot mold for discharging molten filaments. ..
  • the nozzle is a portion that discharges the molten filament.
  • the nozzle usually consists of an opening formed in the die.
  • the number of nozzles may be one or a plurality.
  • An extruder is connected to the die to melt and extrude the thermoplastic polymer.
  • the thermoplastic polymer extruded from the extruder becomes a molten filament and is discharged from the nozzle.
  • the nozzle (die) is provided with a moving device, and the nozzle (die) can be arbitrarily moved three-dimensionally (up, down, left, right, front and back) by the moving device.
  • the movement of the nozzle, the discharge speed of the filament discharged from the nozzle, the discharge or stop of the filament from the nozzle, and the like are controlled by a control unit (computer or the like).
  • the foot type is a heat-resistant member that imitates a human foot.
  • the foot mold can be formed by using metal, heat-resistant resin, ceramic or the like. Further, the user's foot may be used as the foot type. However, in order to prevent the molten filament from directly adhering to the user's foot, a foot mold with thin heat-resistant socks attached to the user's foot is used. Depending on the surface material of the foot mold, the upper formed along the foot mold may be difficult to remove from the foot mold. In the case of a foot mold having such a surface material, it is preferable to perform a mold release treatment on the surface thereof.
  • the setting data of the thickness and apparent density of the web (setting data input process).
  • the control unit According to the part of the upper to be formed. For example, when it is desired to form an upper in which the apparent density of the instep corresponding part is smaller than the apparent density of the heel corresponding part, the input is input to the control unit as such. For example, when it is desired to form an upper in which the thickness of a part of the instep corresponding part is smaller than the thickness of the other part of the instep corresponding part, the thickness is input to the control unit as such.
  • the shape of the foot shape is measured, foot shape data is generated, and the data is input (foot shape data generation step).
  • the foot type data generation step may be performed before the setting data input step, may be performed after that, or may be performed simultaneously.
  • the foot shape data can be obtained, for example, by photographing the foot shape using a conventionally known camera and measuring and analyzing the imaged data.
  • the foot type data is conceptually a three-dimensional image.
  • the foot type data is input to and stored in the control unit. As the foot type data, data stored in a separately prepared server may be used.
  • the control unit generates operating conditions for the nozzle based on the foot shape and the input setting data (operating condition generation step). Nozzle operating conditions are automatically generated according to the protocol programmed in the control unit.
  • the control unit operates the nozzle and randomly stacks one or a plurality of filaments melted in the foot mold to form an upper (molding step).
  • a molten thermoplastic polymer is supplied to the die 72 from an extruder (not shown), and the molten filament 5Y is discharged from the nozzle 71 and the foot mold 79. Adheres to the surface of.
  • the control unit moves the nozzle 71 according to the foot shape data and the setting data, and the filament 5Y emitted from the nozzle 71 is randomly overlapped and point-joined on the foot shape 79. In this way, a three-dimensional web 4Y is formed along the surface of the foot mold 79.
  • the control unit controls the moving speed and position of the nozzle 71, the ejection speed of the filament 5Y, the ejection and stopping of the filament 5Y, and the like so that the thickness and the apparent density of the web according to the set data are obtained.
  • a three-dimensional web 4Y along the foot mold 79 is formed around the foot mold 79.
  • This web 4Y is equivalent to the original fabric web 4X described in ⁇ Production of the original fabric web >> described above, which is three-dimensionalized along the foot shape 79.
  • the three-dimensional web 4Y is and apparent density thermoplastic filaments having a diameter of 0.2 mm ⁇ 2 mm is the point bonding is 0.005g / cm 3 ⁇ 0.2g / cm 3, consisting only of the first region It is similar to the original fabric web 4X.
  • the three-dimensional web 4Y may be subjected to an annealing treatment as described in the above ⁇ first manufacturing method> to strengthen the point bonding of the filaments.
  • the upper can be formed by partially forming the second region by heating and pressurizing the desired region of the three-dimensional web using a press machine (not shown). When the foot mold 79 cannot withstand the heating and pressurizing, it is preferable to perform the heating and pressurizing after removing the three-dimensional web 4Y from the foot mold 79.
  • the upper (web) is manufactured using the foot mold, it is possible to easily manufacture custom-made shoes according to the user. Further, according to the second manufacturing method, a seamless three-dimensional upper can be obtained. Further, according to the second manufacturing method, it is also possible to form an upper (web) by ejecting one filament from one nozzle.
  • a third method of manufacturing an upper is a method of manufacturing an upper made of a web having one or a plurality of randomly stacked thermoplastic filaments using a 3D printer.
  • the 3D printer a conventionally known one can be used.
  • the setting data of the thickness and the apparent density of the web is input to the control unit of the 3D printer according to the upper part (setting data input step).
  • the foot shape of the user is measured and the foot shape data is generated (foot shape data generation process).
  • the foot type data generation step may be performed before the setting data input step, may be performed after that, or may be performed simultaneously.
  • the foot type data can be obtained, for example, by photographing the user's foot using a conventionally known camera, and measuring and analyzing the imaged data.
  • the foot type data is input and stored in the control unit of the 3D printer.
  • the input of the foot type data is omitted.
  • the operating conditions of the 3D printer are generated based on the setting data and the foot type data (operating condition generation step). The generation of this operating condition is automatically generated according to the protocol programmed in the control unit of the 3D printer.
  • the three-dimensional web are those and apparent density thermoplastic filaments having a diameter of 0.2 mm ⁇ 2 mm is the point bonding in the range of 0.005g / cm 3 ⁇ 0.2g / cm 3, from only the first region It is similar to the original anti-web. If necessary, the three-dimensional web may be subjected to an annealing treatment as described in the above ⁇ first manufacturing method> to strengthen the point bonding of the thermoplastic filament.
  • the upper can be formed by partially forming the second region by heating and pressurizing the desired region of the three-dimensional web using a press machine.
  • the foot shape of the user is measured and the upper is formed using a 3D printer based on the measurement, so that custom-made shoes can be easily manufactured. Further, according to the third manufacturing method, a seamless three-dimensional upper can be obtained.
  • a protective sheet 91 is attached to the upper edge portion 2b of the upper 2.
  • a flexible synthetic resin sheet, cloth, or the like can be used as the protective sheet 91.
  • the protective sheet 91 is bent and attached so as to cover the inner and outer surfaces of the upper edge portion 2b of the upper 2.
  • the method of attaching the protective sheet 91 to the upper edge portion 2b is not particularly limited, and in addition to sewing as shown in the figure, adhesion using an adhesive may be used.
  • the upper edge portion 2b of the upper 2 is formed by the second region of the web 41, and by attaching the protective sheet 91 to this, the second region becomes the ankle. It becomes difficult to make direct contact.
  • the protective sheet 91 the comfort of the shoe 1 is improved.
  • the shoe 1 of the third embodiment is provided with an inner sole 93 on the upper surface of the sole 3.
  • the inner sole 93 is a member that the sole of the user's foot comes into direct contact with.
  • the sole of the user comes into contact with the upper surface of the sole 3, but in the case of the shoe 1 provided with the inner sole 93 as in the present embodiment, the sole of the foot comes into contact with the inner sole 93. ..
  • the inner sole 93 is formed from a second web in which one or more randomly stacked thermoplastic filaments are point-bonded to each other at their contact points.
  • the second web is structurally the same as the first region (and the original fabric web 4X) of the first embodiment.
  • the diameter of the thermoplastic filament forming the second web is smaller than the diameter of the thermoplastic filament 5 forming the first region.
  • the apparent density of the second web is smaller than the apparent density of the first region.
  • the second web is composed of a thermoplastic filament having a diameter smaller than that of the thermoplastic filament 5 constituting the first region, and its apparent density is smaller than the apparent density of the first region.
  • the second web can be produced by the same method as ⁇ Preparation of raw fabric web >> above, except that the diameter and / or apparent density of the filament is reduced.
  • the inner sole 93 is formed in the shape of the sole of the foot in a plan view.
  • the inner sole 93 may be mounted on the upper surface of the sole 3 and attached to the upper 2 and / or the sole 3, or is simply mounted on the upper surface of the sole 3 and not attached to the upper 2 and the sole 3. You may.
  • the peripheral edge portion 93a of the inner sole 93 is attached to the lower edge portion 2a of the upper 2.
  • the method of attaching the inner sole 93 to the upper 2 is not particularly limited, and examples thereof include adhesion and sewing using an adhesive.
  • the second web is relatively soft due to the small diameter of the thermoplastic filament and / or the low apparent density.
  • the shoe 1 of the fourth embodiment is provided with the light emitting body 94 in at least a part of the first region of the upper 2.
  • the first region is shaded.
  • the light emitting body 94 is preferably provided in the first region, but may be provided in the second region.
  • an LED, a light bulb, or the like can be used as the light emitting body 94.
  • the illuminant 94 is embedded inside the first region or attached to the inside of the first region as shown in the illustrated example.
  • the battery 95 is provided at an appropriate position in the shoe 1.
  • the battery 95 is, for example, fitted into a recess 31 formed in the sole 3 or embedded inside the sole 3.
  • a light emitting body 94 such as an LED is connected to a battery 95 via an electric cord 96.
  • the light emitting body 94 emits light by the current from the battery 95.
  • the first region has a large number of relatively large voids
  • the light emission of the light emitting body 94 can be satisfactorily visually recognized from the outside.
  • the description of each of the above-described embodiments includes the following aspects.
  • the second region of the upper 2 of the shoe 1 is formed in a sheet shape. Since the sheet-shaped second region is excellent in strength, the durability of the upper 2 can be improved by having the sheet-shaped second region.
  • the upper 2 of the shoe 1 has an instep corresponding portion 21 corresponding to the instep portion and a heel corresponding portion 22 corresponding to the heel portion of the foot, and the basis weight of the web 41 forming the instep corresponding portion 21. Is larger than the basis weight of the web 41 forming the heel-corresponding portion 22.
  • the strength of the instep corresponding portion 21 can be improved.
  • the upper 2 of the shoe 1 has an instep corresponding portion 21 corresponding to the instep portion and a heel corresponding portion 22 corresponding to the heel portion of the foot, and has an apparent density of a part or all of the instep corresponding portion 21. However, it is smaller than the apparent density of the heel-corresponding portion 22. Since the apparent density of the instep-corresponding portion 21 is small, the instep-corresponding portion 21 having excellent breathability can be configured, and the usability of the shoe 1 is improved.
  • a part or all of the instep corresponding part 21 of the upper 2 of the shoe 1 is formed in the first region, and a part or all of the heel corresponding part 22 is formed in the second region. Since the instep corresponding part 21 is formed by the first region, the instep corresponding part 21 having excellent breathability and quick-drying property and good cushioning property can be formed, and the heel corresponding part 22 is formed by the second region. Therefore, the upper 2 that easily fits the foot can be configured.
  • the first region of the web 41 has anisotropy in tensile strength, and the first region is arranged along the direction in which the tensile strength is large along the foot width direction of the upper 2.
  • the durability of the upper 2 can be improved by aligning the direction in which the tensile strength is large with the foot width direction of the upper 2.
  • the upper 2 of the shoe 1 has a foot insertion portion 25 defined by the upper edge portion 2b thereof, and the upper edge portion 2b defining the foot insertion portion 25 is formed in the second region. ..
  • the upper edge 2b of the upper 2 is a place where the user's foot or the like frequently comes into contact with the upper edge 2b and is easily worn out. Since the upper edge 2b is formed in the second region, the durability of the upper 2 is improved. Can be improved.
  • a protective sheet 91 is attached to the upper edge 2b of the upper 2.
  • the shoe 1 in which the protective sheet 91 is provided on the upper edge portion 2b of the upper 2 can provide a good comfort to the user.
  • An inner sole 93 is provided on the upper surface of the sole 3 of the shoe 1, and one or a plurality of randomly stacked thermoplastic filaments 5 are point-bonded to each other at the contact portion of the inner sole 93. It is formed from a second web, and the diameter of the thermoplastic filament 5 of the second web is smaller than the diameter of the thermoplastic filament 5 of the first region. Further, an inner sole 93 is provided on the upper surface of the sole 3 of the shoe 1, and one or a plurality of randomly stacked thermoplastic filaments 5 are point-bonded to each other at the contact portion of the inner sole 93. It is formed from the second web, and the apparent density of the second web is smaller than the apparent density of the first region. Since the inner sole 93 formed from the second web is relatively soft, the shoe 1 provided with the inner sole 93 can provide a good comfort to the user.
  • the illuminant 94 is provided in at least a part of the first region of the upper 2 of the shoe 1. Since the first region has a large number of relatively large voids, the light emission of the light emitter 94 provided in the first region can be satisfactorily visually recognized from the outside of the upper 2.
  • the shoe 1 provided with the light emitting body 94 is excellent in decorativeness.

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Abstract

本発明は、アッパー２とソール３とを有するシューズに係る。アッパー２は、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメント５を含むウェブ４１から形成されている。ウェブ４１は、熱可塑性フィラメント５がその接触部分で互いに点接合されている第１領域と、熱可塑性フィラメント５が融着されている第２領域であって前記第１領域よりも見かけ密度が大きい第２領域と、を有し、前記第１領域における熱可塑性フィラメント５の直径が、０．２ｍｍ～２ｍｍであり、前記第１領域の見かけ密度が、０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３である。

Description

シューズ及びシューズのアッパーの製造方法
　本発明は、アッパーを備えるシューズ及びそのアッパーの製造方法に関する。
　シューズの構造は、大別して、地面に接地するソールと、足の甲部及び踵部を覆うアッパーと、から構成される。
　ソールは、通常、比較的厚みの大きいゴムや発泡合成樹脂などを用いて形成されている。アッパーは、シューズの用途に応じて、皮革、人工皮革、布地などから形成されている。
　例えば、特許文献１には、アッパーが複数の第１のストランド及び複数の第２のストランドから少なくとも部分的に形成される布地を含み、第１のストランドが熱可塑性ポリマー材料で形成され、第１のストランドが第２のストランドに融合される融合領域及び第１のストランドが第２のストランドに融合されていない非融合領域を有する布地が含み、融合領域が非融合領域に隣接しており、融合領域及び非融合領域の両者が露出されるように、融合領域及び非融合領域のそれぞれがアッパーの外側表面上に配置されているシューズが開示されている。
　かかるシューズは、非融合領域において通気性を有する。さらに、このシューズは、その製造にあたって、異なる特性を付与するために多数の材料を用いる必要がない。
特許第４３７６７９２号
　ところで、シューズのアッパーは、足の甲部などを保護する役割もあるが、特許文献１のシューズのアッパーにあっては、外部からの衝撃を吸収するクッション性が十分とは言えない。さらに、特許文献１のシューズは、水に濡れたときの乾きやすさについて考慮されていない。
　本発明の目的は、通気性及び速乾性に優れ、良好なクッション性を有するアッパーを備えるシューズ及びそのアッパーの製造方法を提供することである。
　本発明のシューズは、アッパーとソールとを有し、前記アッパーが、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントを含むウェブから形成されており、前記ウェブが、前記熱可塑性フィラメントがその接触部分で互いに点接合されている第１領域と、前記熱可塑性フィラメントが融着されている第２領域であって前記第１領域よりも見かけ密度が大きい第２領域と、を有し、前記第１領域における熱可塑性フィラメントの直径が、０．２ｍｍ～２ｍｍの範囲であり、前記第１領域の見かけ密度が、０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３の範囲である。
　本発明の別の局面によれば、シューズのアッパーの製造方法を提供する。
　アッパーの第１の製造方法は、ノズルから直径０．２ｍｍ～２ｍｍの溶融させたフィラメントを１本又は複数本吐出し、前記フィラメントをランダムに重ねてその接触部分で互いに点接合させることによって、見かけ密度が０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３の範囲の原反ウェブを作製する工程と、前記原反ウェブの任意の箇所を加熱して前記フィラメントを融着させることにより、前記０．２ｇ／ｃｍ３よりも見かけ密度が大きい領域を形成する工程と、前記原反ウェブをアッパー形状に形成する工程と、を有する。
　アッパーの第２の製造方法は、溶融させたフィラメントを吐出するノズル及び足型を用いて、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントを有するウェブからなるアッパーを製造する方法であって、前記アッパーの部位に応じて前記ウェブの厚み及び見かけ密度の設定データを入力する設定データ入力工程と、前記足型の形状を計測して足型データを生成する足型データ生成工程と、前記設定データ及び前記足型データに基づき、前記ノズルの動作条件を生成する動作条件生成工程と、前記動作条件に従い、前記ノズルを動作させ、前記足型に溶融させた１本又は複数本のフィラメントをランダムに重ねていくことによりアッパーを形成する造形工程と、を有する。
　アッパーの第３の製造方法は、３Ｄプリンターを用いて、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントを有するウェブからなるアッパーを製造する方法であって、前記アッパーの部位に応じて前記ウェブの厚み及び見かけ密度の設定データを入力する設定データ入力工程と、使用者の足形状を計測して足型データを生成する足型データ生成工程と、前記設定データ及び前記足型データに基づき、前記３Ｄプリンターの動作条件を生成する動作条件生成工程と、前記動作条件に従い、前記３Ｄプリンターを動作させることによりアッパーを形成する３Ｄプリント工程と、を有する。
　本発明のシューズは、通気性及び速乾性に優れ、良好なクッション性を有するアッパーを備える。
　また、本発明の製造方法によれば、通気性及び速乾性に優れ、良好なクッション性を有するアッパーを簡単に作製できる。
本発明の第１実施形態に係るシューズの斜視図。 同シューズの平面図。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した断面図。 アッパーの展開形状に形成されたウェブの平面図。 （ａ）は、直径の小さい熱可塑性フィラメントから構成された第１領域を模式的に表した参考平面図、（ｂ）は、直径の大きい熱可塑性フィラメントから構成された第１領域を模式的に表した参考平面図。 図５のＶＩ－ＶＩ線で切断し且つその切断面の一部分を拡大した参考端面図。 熱可塑性フィラメントから構成された試作品の第１領域の拡大写真図。 試作品の第１領域を厚み方向から見た写真図。 熱可塑性フィラメントから構成された第１領域を説明するための模式図であり、（ａ）は、第１領域を構成する複数本の熱可塑性フィラメントの参考分解図、（ｂ）は、その熱可塑性フィラメントがランダムに重なった状態の参考平面図。 第２領域を模式的に表した参考平面図。 図１０のＸＩ－ＸＩ線で切断し且つその切断面の一部分を拡大した参考端面図。 試作品の第２領域の拡大写真図。 原反ウェブの製造装置の概略図。 図１３の矢印ＸＩＶ方向から見たノズルの下面図。 図１３の矢印ＸＶ方向から見た製造装置の背面図。 図１３の矢印ＸＶＩ方向から見た製造装置の上面図。 原反ウェブからアッパーを作製する手順を示す参考図。 足型を利用してウェブを形成する手順を示す参考図。 第２実施形態に係るシューズの斜視図。 図１９のＸＸ－ＸＸ線で切断した拡大端面図。 第３実施形態に係るシューズの断面図。 第４実施形態に係るシューズの斜視図。 図２２のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線で切断した端面図。
　以下、本発明について図面を参照しつつ説明する。
　本明細書において、方向性を示す用語の「上」は、シューズの使用時を基準にして、地面から遠のく側を指し、「下」は、地面に近づく側を指し、「先」は、つま先側を指し、「後」は、踵側を指す。複数は、２つ以上を意味する。
　本明細書において、「下限値ＸＸＸ～上限値ＹＹＹ」で表される数値範囲は、下限値ＸＸＸ以上上限値ＹＹＹ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値～任意の上限値」を設定できるものとする。
　各図に表される構造を構成する部材又は部分の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
［第１実施形態］
＜シューズの概要＞
　図１は、第１実施形態のシューズ１の斜視図であり、図２は、前記シューズ１を上側から見た平面図であり、図３は、前記シューズ１の部分断面図である。
　本発明のシューズ１は、アッパー２とソール３とを有する。
　アッパー２は、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントを含むウェブ４１から形成されている。前記ウェブ４１は、第１領域と、第２領域と、を有する。図１、図２及び図４において、第１領域と第２領域を区別しやすくするために、ウェブ４１の第１領域に、網掛けを付与し、ウェブ４１の第２領域にドットを付している。
　第１領域は、ランダムに重ねられた熱可塑性フィラメントがその接触部分で互いに点接合されている領域である。前記第１領域における熱可塑性フィラメントの直径は、０．２ｍｍ～２ｍｍの範囲であり、前記第１領域における見かけ密度は、０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３の範囲である。前記第２領域は、熱可塑性フィラメントが融着されているシート状の領域である。前記第２領域は、前記第１領域よりも見かけ密度が大きい。
　本発明のシューズ１のアッパー２は、直径０．２ｍｍ～２ｍｍの熱可塑性フィラメントがランダムに重ねられ且つ見かけ密度が０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３の第１領域を有する。かかる第１領域は、非常に嵩高く、単位面積当たりにフィラメントが占める割合が非常に小さく、通気性に優れている。さらに、前記第１領域は、水に濡れた場合でも短時間で乾き、速乾性に優れている。また、嵩高い第１領域は、その厚み方向の弾力性に優れ、良好なクッション性を有する。
　第１領域は、熱可塑性フィラメントが部分的に交差してランダムに重なり且つその接触部分で点接合されているので、シューズ１の使用時にアッパー２に引裂き力が加わっても破断することがない。特に、アッパー２を構成するウェブ４１は、前記第１領域に加えて、熱可塑性フィラメントが融着されているシート状の第２領域を有するので、良好な強度を有する。かかる破断し難いアッパー２を有するシューズ１は、耐久性に優れ、長期間使用することができる。
　本発明のシューズ１は、例えば、ウォーキング、トレッキング、ランニングなどの軽いスポーツを行う際に使用できる。また、本発明のシューズ１は、速乾性に優れているので、カヌー、ヨット、プレジャーボート、ウィンドサーフィン、シーウォーカーなどのウォータースポーツを行う際に好適に使用できる。なお、本発明のシューズ１は、各種のスポーツを行う際に使用する場合だけでなく、日常生活を営む上で使用してもよい。
　シューズ１は、左足用及び右足用の左右一組で構成される。以下、図面を参照しつつ、アッパー２を備えるシューズ１の具体的な実施形態を説明するが、各図においては、便宜上、左足用のシューズ１を例示している。右足用のシューズ１は、左足用と対称的であるため図示しない。
＜ソール＞
　ソール３は、地面に接地する部分を含むシューズ１の構成部材である。ソール３の材質及び構造は、従来公知の材質及び構造を採用できる。
　例えば、ソール３の材質は、ゴム、エラストマー、合成樹脂、又はこれらの混合物などが挙げられる。ソール３は、発泡体、非発泡体又は発泡体と非発泡体の積層物でもよい。
　ソール３の構造は、１層構造でもよく、２層以上の複層構造であってもよい。複層構造のソール３は、例えば、地面に接地する部分であるアウトソールと、アウトソールの上面側に積層されたミッドソールと、を有する。
　ソール３の下面（接地する部分）には、必要に応じて、任意の適切な凹凸が形成される。
＜アッパー＞
　アッパー２は、足の甲部及び踵部を覆うシューズ１の構成部材である。
　アッパー２の下縁部２ａは、ソール３の周囲に取り付けられている。アッパー２の下縁部２ａをソール３に取り付ける方法は、特に限定されず、従来公知の方法を採用でき、例えば、接着剤を用いた接着、縫製などが挙げられる。なお、アッパー２とソール３が熱融着可能な材質から形成されている場合には、熱融着によってアッパー２をソール３に取り付けてもよい。
　アッパー２を各部位毎に大別すると、アッパー２は、足の甲部に対応する甲対応部位２１と、足の踵部に対応する踵対応部位２２と、前記甲対応部位２１と踵対応部位２２の間の中間部位２３と、からなる。甲対応部位２１は、足の前端部（足のつま先部）を含んで足の甲部を覆う部位であり、踵対応部位２２は、足の後端部を含んで足の踵部を覆う部位であり、中間部位２３は、アッパー２から前記甲対応部位２１と踵対応部位２２を除いた残り部位である。図２を参照して、甲対応部位２１、中間部位２３及び踵対応部位２２は、前方からこの順で配置されている。
　ここで、足の甲部及び踵部は、標準的な人体の足骨格構造に基づいて特定できる。足の甲部は、標準的な人体の足の第１乃至５基節骨及び第１乃至５中足骨の部分であり、足の踵部は、踵骨後端部の部分である。
　アッパー２の上方には、使用者の足を挿入するための足挿入部２５が開口されている。前記足挿入部２５は、アッパー２の上縁部２ｂで画成されている。この足挿入部２５に連通して、前後方向に延びる開口部２６が形成されている。前記開口部２６は、アッパー２の上前方縁部２ｃで画成されている。前記上前方縁部２ｃは、前記上縁部２ｂに連続して前方に伸びる縁部であり、例えば、平面視略Ｕ字状の縁部である。前記上前方縁部２ｃの面内には、複数のハトメ孔２７が前後方向に並んで形成されている。このハトメ孔２７には、靴紐２８が通されている。なお、各図において、靴紐２８の一部を省略している。
　前記ハトメ孔２７は、上前方縁部２ｃに沿って規則的に配置されていてもよく、或いは、ランダムに配置されていてもよい。後述するように、ハトメ孔２７は、第２領域に形成されていることが好ましい。
　なお、図示しないが、ハトメ孔を形成せず、第１領域を構成する熱可塑性フィラメント５の間（空隙）に靴紐を通してもよい。或いは、ハトメ孔を形成せず、後述するように第２領域が穴Ｃを有する場合、その穴Ｃに靴紐を通してもよい。
　また、図示しないが、必要に応じて、アッパー２は、シュータンを有していてもよい。シュータンは、前記開口部２６を画成する上前方縁部２ｃの前方部から連続して舌状に延びる部位である。シュータンを設けることにより、前記略Ｕ字状の開口部２６から足の甲部が露出することを防止できる。
　なお、図示例では、靴紐２８を取り付けるタイプのアッパー２を例示しているが、本発明のアッパー２は、靴紐２８を取り付けるタイプに限られず、靴紐を有さないタイプでもよい（図示せず）。また、図示例では、開口部２６を有するタイプのアッパー２を例示しているが、本発明のアッパー２は、開口部を有さないタイプであってもよい（図示せず）。
　アッパー２は、柔軟なウェブ４１を立体的に形成することにより構成されている。アッパー２は、所定形状に形成された１枚のウェブ４１を立体的に組み立てることによって構成されていてもよく、或いは、所定形状に形成された複数枚のウェブ４１を接合しつつ立体的に組み立てることによって構成されていてもよい。図示例のアッパー２は、図４に示すようなアッパー２の展開形状に形成された１枚のウェブ４１を立体的に折り曲げ、そのウェブ４１の後方縁２ｄ，２ｄ同士を継ぎ合わせる（縫製、接着剤による接着など）ことによって立体的に形成されている。前記ウェブ４１の後方縁２ｄ，２ｄなどの縁の継ぎ合わせは、熱収縮性フィラメント５の融着による継ぎ合わせでもよい。
＜第１領域及び第２領域を有するウェブ＞
　アッパー２を構成するウェブ４１は、１本又は複数本の熱可塑性フィラメントがその接触部分で互いに点接合されている第１領域と、１本又は複数本の熱可塑性フィラメントが融着されている第２領域であって前記第１領域よりも見かけ密度が大きい第２領域と、を有する。ウェブ４１は、前記第１領域及び第２領域を有することを条件として、これら以外の領域を有していてもよい。
　第１領域及び第２領域は、いずれも熱可塑性フィラメントで形成されている点で共通するが、第１領域は、そのフィラメントの立体形状が残存している点で、フィラメントが溶融してその立体形状が消失又は変形してシート状に形成されている第２領域とは異なる。
　構造の観点では、熱可塑性フィラメントは、非常に長いモノフィラメント（単繊維）である。モノフィラメントは、１本の繊維からなる細長い糸をいう。熱可塑性フィラメントの断面形状は、特に限定されず、通常、略円形状であるが、略三角形状、略四角形状などであってもよい。本発明においては、直径０．２ｍｍ～２ｍｍの範囲の熱可塑性フィラメントが用いられ、好ましくは、直径０．５ｍｍ～１．８ｍｍの範囲の熱可塑性フィラメントが用いられ、より好ましくは、直径１．０ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の熱可塑性フィラメントが用いられる。直径が０．２ｍｍ未満のフィラメントを用いると、第１領域の強度が低くなり過ぎるおそれある上、嵩高い第１領域を長期間維持できないおそれがある。直径が２ｍｍを越えるフィラメントを用いると、第１領域のクッション性が低下するおそれがあり、また、シューズ１の履き心地が悪くなるおそれがある。なお、前記直径は、フィラメントの断面視形状が略円形状である場合を基準にしているが、フィラメントの断面視形状が略円形状でない場合には、円相当径とする。
　熱可塑性フィラメントは、全て同じ直径であってもよく、或いは、直径が異なっていてもよい。直径が異なるとは、１本の熱可塑性フィラメントにおいて、その長手方向の一部分において直径が大きい箇所がある場合、或いは、複数本の熱可塑性フィラメントにおいてそのうちの一部の熱可塑性フィラメントが他の熱可塑性フィラメントに比して直径が大きい場合などが含まれる。
　材質の観点では、熱可塑性フィラメントは、熱可塑性を有するポリマーから形成されている。前記熱可塑性を有するポリマー（熱可塑性ポリマー）としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。エラストマーは、ゴム弾性を有するポリマーであり、樹脂は、実質的にゴム弾性を有さないポリマーである。
　熱可塑性ポリマー（熱可塑性フィラメント）の融点は、シューズ１の使用温度以上であれば特に限定されず、例えば、８０℃以上であり、好ましくは１００℃以上であり、より好ましくは１１０℃以上である。熱可塑性ポリマー（熱可塑性フィラメント）の融点の上限は特にないが、フィラメントを紡糸する際に熱可塑性ポリマーを非常に高温にして溶融させなければならないことから、例えば、２５０℃以下であり、好ましくは２００℃以下である。
　前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）等のオレフィン系樹脂；ポリウレタン等のウレタン系樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等のスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。前記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体系エラストマー；スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体(ＳＥＢＳ)などのスチレン系エラストマー；オレフィン系エラストマー；ウレタン系エラストマー；ポリエステル系エラストマー；などが挙げられる。これらの材料は、１種単独で、又は２種以上を併用できる。
　速乾性に優れることから、疎水性の熱可塑性ポリマーを用いることが好ましい。また、耐久性に優れ且つ適度な融点を有することから、ポリエステル系樹脂又はポリエステル系エラストマーを主成分とする熱可塑性フィラメントが好ましく、さらに、適度な弾力性を有することから、ポリエステル系エラストマーを主成分とする熱可塑性フィラメントがより好ましい。
　図５（ａ）及び（ｂ）は、第１領域を模式的に表した参考平面図であり、図６は、第１領域を模式的に表した参考端面図である。なお、端面図は、切断面のみの形状を表し、切断面より奥側の形状を表していない図である。
　図７は、実際に試作したウェブ４１の第１領域をその上面側から撮影した拡大写真図（３０倍拡大）であり、図８は、実際に試作したウェブ４１の第１領域を厚み方向側から撮影した写真図である。
　図５乃至図８を参照して、ウェブ４１の第１領域は、熱可塑性フィラメント５が厚み方向に重なり且つ互いに点接合された領域である。第１領域においては、熱可塑性フィラメント５の立体形状（細長いモノフィラメント状）が維持されている。
　図５及び図７を参照して、第１領域を構成する熱可塑性フィラメント５は、平面視で面方向に不規則に蛇行又は屈曲している。図６及び図８を参照して、第１領域を構成する熱可塑性フィラメント５は、厚み方向においてランダム（無秩序）に重なっており、各熱可塑性フィラメント５は、面方向及び厚み方向において部分的に接触している。この接触部分において、各熱可塑性フィラメント５は点接合されている。点接合は、熱可塑性フィラメント５同士が部分的に融着されていることをいう。図６に示すように、各熱可塑性フィラメント５は、フィラメントの形状を維持したまま点接合されている箇所（図６の符号Ａで示す）もあれば、フィラメントの形状が僅かに崩れた状態で点接合されている箇所（図６の符号Ｂで示す）もある。なお、図６において、一部の熱可塑性フィラメント５の断面形状が楕円形であるが、これは、図５のＶＩ－ＶＩ線に対して鋭角に傾斜して存在する熱可塑性フィラメント５の断面形状を表したものである。
　第１領域は、１種の熱可塑性フィラメント５から形成されていてもよく、或いは、直径が異なる２種以上の熱可塑性フィラメント５から形成されていてもよい。
　図５（ａ）は、直径０．２ｍｍ～２ｍｍの範囲内であって、所定の直径の熱可塑性フィラメント５が点接合されて構成されている第１領域を示し、図５（ｂ）は、直径０．２ｍｍ～２ｍｍの範囲内であって、図５（ｂ）の熱可塑性フィラメント５よりも直径の大きい熱可塑性フィラメント５が点接合されて構成されている第１領域を示す。
　ウェブ４１の第１領域は、図５（ａ）又は図５（ｂ）に示すように、１種の熱可塑性フィラメント５のみから形成されていてもよい。また、ウェブ４１の第１領域は、例えば、図５（ａ）に示す比較的直径の小さい熱可塑性フィラメント５からなる領域と、図５（ｂ）に示す比較的直径の大きい熱可塑性フィラメント５からなる領域と、を有していてもよい。さらに、特に図示しないが、ウェブ４１の第１領域は、直径が異なる２種以上の熱可塑性フィラメント５がランダムに重ねられて点接合されているものでもよい。
　本発明において、第１領域の見かけ密度は、０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３の範囲であり、好ましくは、０．０１ｇ／ｃｍ３～０．１５ｇ／ｃｍ３の範囲であり、より好ましくは、０．０５ｇ／ｃｍ３～０．１ｇ／ｃｍ３の範囲である。見かけ密度が前記範囲の第１領域は、内部に比較的大きな空隙Ｃ（この空隙Ｃはフィラメント５の間に生じている）を多数有し、非常に嵩高い。かかる第１領域は、通気性及び速乾性に優れるだけでなく、良好なクッション性を有する。
　なお、第１領域の目付量は、数値的には第１領域の見かけ密度と同じ、０．００５ｇ／ｃｍ２～０．２ｇ／ｃｍ２である。
　ここで、見かけ密度は、単位容積当たりの重量をいい、目付量は、単位面積当たりの重量をいう。
　見かけ密度は、測定対象を２０ｃｍ×２０ｃｍに裁断してサンプルを得、そのサンプルの厚みと重量を測定し、単位体積あたりの重量を見かけ密度とした。前記サンプルの厚みは、ノギス（例えば爪の長さが２０ｍｍ以上であるノギス）を用いて計測できる。
　ウェブ４１の第１領域は、全て同じ見かけ密度（又は目付量）であってもよく、或いは、見かけ密度（又は目付量）が部分的に異なっていてもよい。見かけ密度が部分的に異なるとは、第１領域のうち一部分の見かけ密度が、他の部分の見かけ密度よりも大きい場合などが含まれる。
　例えば、直径の異なる２種以上の熱可塑性フィラメント５を用い、そのうち直径の大きい熱可塑性フィラメント５にて形成された第１領域の目付量は、単位面積当たりのフィラメント数が同じという条件下で、直径の小さい熱可塑性フィラメント５にて形成された第１領域の目付量よりも大きい。
　第１領域の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいとクッション性が低下し、余りに大きいとシューズ１の履き心地が悪くなるおそれがある。かかる観点から、第１領域の厚みは、例えば、５ｍｍ～３０ｍｍであり、好ましくは、１０ｍｍ～３０ｍｍであり、より好ましくは、１５ｍｍ～２５ｍｍである。前記第１領域の厚みは、ノギス（例えば爪の長さが２０ｍｍ以上であるノギス）を用いて計測できる。
　図８を参照して、前記厚みの嵩高い第１領域は、指で押圧すると圧縮されるが、押圧を解除すると、元の厚みにほぼ復元する。このような復元力は、第１領域が、直径０．２ｍｍ～２ｍｍの熱可塑性フィラメント５を、見かけ密度０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３でランダムに重ねて点接合されて構成されていることに起因する。このような第１領域は、優れた通気性及び速乾性に加え、良好なクッション性を有し、さらに、長期間使用しても拉げ難く、良好なクッション性を長期間維持できる。
　第１領域は、引張り強度に異方性を有していてもよく、或いは、引張り強度に異方性を有していなくてもよい。
　引張り強度は、第１領域の面内に引き裂き力を加えたときの破断し難さをいう。具体的には、引張り強度は、第１領域の面方向一方端部と反対端部をそれぞれ引張り試験機のチャックで掴み、一方端部と反対端部を互いに離反するように引張り、第１領域が破断したときの強度をいう。
　前記引張り強度に異方性を有するとは、面内のある方向における引張り強度が、その方向に対して直交する方向の引張り強度よりも大きいことをいう。引張り強度に異方性を有さないとは、面内のいずれの方向における引張り強度が異ならないことをいう。
　好ましくは、第１領域は、引張り強度に異方性を有する。
　引張り強度に異方性を有する第１領域は、熱可塑性フィラメント５の流れ方向に沿って引張り強度が大きく且つ前記熱可塑性フィラメント５の流れ方向と直交する方向に沿って引張り強度が小さい。好ましくは、第１領域は、熱可塑性フィラメント５の流れ方向に沿って引張り強度が最も大きく且つ前記熱可塑性フィラメント５の流れ方向と直交する方向に沿って引張り強度が最も小さい。
　前記引張り強度に異方性を有する第１領域は、後述するウェブの作製方法にも依拠するが、次のような構造からなることに起因する。
　図９は、複数本の熱可塑性フィラメントからなる第１領域を具体的に説明するための模式図である。図９（ａ）は、第１領域を構成する複数本の熱可塑性フィラメントをバラバラにした状態であり、同図（ｂ）は、それらがランダムに重なった状態の参考平面図（第１領域の参考平面図）である。
　図９（ａ）を参照して、第１領域を構成する個々の熱可塑性フィラメント５－１，５－２，５－３，５－４，５－５は、平面視で不規則に蛇行又は屈曲しているが、全体的には、第１方向（流れ方向）に延在する長いモノフィラメントである。この第１方向（流れ方向）に蛇行又は屈曲して延在する複数本の熱可塑性フィラメント５－１，５－２，５－３，５－４，５－５が、図９（ｂ）に示すように、第２方向において部分的に重なり且つ接触部分が点接合されることによって得られたものが、第１領域である。なお、第２方向は、第１方向（流れ方向）と直交する方向である。
　かかる第１領域は、第１方向における引張り強度が第２方向における引張り強度よりも大きい。
　図１０は、第２領域を模式的に表した参考平面図であり、図１１は、第２領域を模式的に表した参考端面図である。
　図１２は、実際に試作したウェブ４１の第２領域をその上面側から撮影した拡大写真図（３０倍拡大）である。
　図１０乃至図１２を参照して、第２領域は、熱可塑性フィラメント５が融着され且つシート状に形成されている。第２領域は、部分的に小さな穴Ｄを有するシート状であってもよい。前記穴は、平面視で、不規則な形状である。
　第２領域は、厚み方向にランダムに重なった熱可塑性フィラメント５を加熱して溶融させてシート状に形成した領域である。第２領域においては、熱可塑性フィラメント５の立体形状（細長いモノフィラメント状）が消失又は変形している。ただし、図１１に示すように、第２領域の内部には熱可塑性フィラメント５の形状が多少変形して残存している箇所もある。図１２に示すように、第２領域の外部からその熱可塑性フィラメント５の外形を視認できるが、個々の熱可塑性フィラメント５の立体形状（繊維形状）は消失している箇所もあり、或いは、変形している箇所もある。換言すると、第２領域は、熱可塑性ポリマー（熱可塑性フィラメント５の材質と同じ）から形成されたシート状である。
　第２領域は、内部に実質的に空隙を有さないシート状である。かかる第２領域の見かけ密度は、第１領域の見かけ密度よりも十分に大きい。第２領域の見かけ密度は、具体的な数値は特に限定されない。
　第２領域は、後述するように、直径０．２ｍｍ～２ｍｍの熱可塑性フィラメントがランダムに重ねられたウェブを加熱加圧してシート状に形成した領域からなる。このため、構造の観点では、第２領域は、実質的に空隙を有さないシート状（又は所々に小さな穴を有するシート状）である。また、材質の観点では、第２領域は、第１領域と同じである。さらに、第２領域の目付量は、０．００５ｇ／ｃｍ２～０．２ｇ／ｃｍ２の範囲である。
　第２領域の厚みは、特に限定されず、例えば、０．２ｍｍ～３ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ～２ｍｍである。
＜アッパーにおける第１領域及び第２領域の配置＞
　図１乃至図４を参照して、第１領域と第２領域は、それぞれアッパー２の任意の部位に配置される。
　第１領域が引張り強度に異方性を有する場合、その引張り強度の大きい方向をアッパー２の足幅方向に沿わせていることが好ましい。例えば、第１領域の熱可塑性フィラメント５の流れ方向（第１方向）がアッパー２の足幅方向となるようにして、ウェブ４１が図４に示すような所定形状に形成されている。アッパー２にはその足幅方向に比較的大きな引裂き力が加わるが、引張り強度の大きい方向をアッパー２の足幅方向に沿わせていることにより、耐久性を向上できる。
　例えば、アッパー２の甲対応部位２１の一部分又は全部が、第１領域によって形成され、アッパー２の踵対応部位２２の一部分又は全部が、第２領域にて形成されている。上述のように、第１領域の見かけ密度が第２領域の見かけ密度よりも小さいので、甲対応部位２１の一部分又は全部の見かけ密度が、前記踵対応部位２２の見かけ密度よりも小さい。
　具体的には、アッパー２の上縁部２ｂは、全体的に第２領域によって形成されている。アッパー２の上縁部２ｂは足挿入部２５を画成しており、使用者がシューズ１を履く際に負荷が掛かる。この上縁部２ｂを強度に優れた第２領域によって形成することにより、アッパー２の耐久性を向上できる。
　また、アッパー２の上前方縁部２ｃも全体的に第２領域によって形成されている。アッパー２の上前方縁部２ｃは、開口部２６を画成しており、さらに、その上前方縁部２ｃの面内にはハトメ孔２７が形成されているので、靴紐２８を結ぶ際に負荷が掛かる。この上前方縁部２ｃを強度に優れた第２領域によって形成することにより、アッパー２の耐久性を向上できる。
　さらに、アッパー２の下縁部２ａも全体的に第２領域によって形成されている。アッパー２の下縁部２ａはソール３に取り付けられる部分であり、この下縁部２ａを強度に優れた第２領域によって形成することにより、アッパー２をソール３に強固に取り付けることができる。
　アッパー２の甲対応部位２１は、前記上前方縁部２ｃ及び下縁部２ａを除いて、第１領域にて形成されている。必要に応じて、甲対応部位２１の一部分が第２領域にて形成されていてもよい。例えば、アッパー２の甲対応部位２１のうち、上前方縁部２ｃに連続してツマ先方向に伸びる帯環状の部分２ｅが第２領域にて形成される。また、アッパー２の甲対応部位２１のうち、上前方縁部２ｃから下縁部２ａに架け渡すように足幅方向に伸びる帯状の部分２ｆが第２領域にて形成される。
　アッパー２の甲対応部位２１が第１領域にて形成されていることにより、足の甲部への通気性を確保できる。
　アッパー２の踵対応部位２２は、その一部分が第２領域にて形成されていてもよいが、好ましくは、踵対応部位２２の全部が第２領域によって形成される。踵対応部位２２は中間部位２３と協働して足首を包み込むように覆う部位であるところ、踵対応部位２２の全部を第２領域にて形成することにより、しっかりと足にフィットするアッパー２を構成できる。なお、中間部位２３は、第１領域及び第２領域から形成されている。
　通気性の観点では、甲対応部位２１を形成するウェブ４１の見かけ密度が、踵対応部位２２を形成するウェブ４１の見かけ密度よりも小さいことが好ましい。見かけ密度が小さいほど大きな空隙を多数有することから、通気性が向上する。甲対応部位２１は、蒸れ易いつま先を含む足の甲部を覆う部位であるところ、その甲対応部位２１が通気性に優れていることにより、シューズ１の使用感が向上する。
　また、強度の観点では、甲対応部位２１を形成するウェブ４１の目付量が、前記踵対応部位２２を形成する前記ウェブ４１の目付量よりも大きいことが好ましい。強度面では、第２領域が第１領域よりも優れている。他方、通気性を確保するために甲対応部位２１の一部又は全部を第１領域で形成した場合、甲対応部位２１の強度が、第２領域から形成された踵対応部位２２よりも低くなる。第１領域から形成された甲対応部位２１の強度を向上させるための手法として、上述のように、甲対応部位２１の一部分を第２領域にて形成することが挙げられる（例えば、上述のように、ツマ先方向に伸びる帯環状の部分２ｅを第２領域にて形成する、或いは、足幅方向に伸びる帯状の部分２ｆを第２領域にて形成するなど）。一方、甲対応部位２１の目付量を踵対応部位２２の目付量よりも大きくすることによっても、甲対応部位２１の強度を向上させることができる。
　甲対応部位２１の目付量を踵対応部位２２よりも大きくする方法としては、（ａ）甲対応部位２１を構成する熱可塑性フィラメント５を、踵対応部位２２を構成する熱可塑性フィラメント５よりも直径の大きいものを使用する、（ｂ）甲対応部位２１を構成する熱可塑性フィラメント５を、踵対応部位２２を構成する熱可塑性フィラメント５よりも密に重ね合わせるなどの方法が挙げられる。
＜第１の製造方法＞
　上記アッパー２は、様々な方法で得ることができる。
　第１のアッパー２の製造方法は、原反ウェブを作製する工程、原反ウェブからアッパーを作製する工程、を有する。
　原反ウェブを作製する工程は、ノズルから直径０．２ｍｍ～２ｍｍの溶融させたフィラメントを１本又は複数本吐出し、前記フィラメントをランダムに重ねてその接触部分で互いに点接合させることによって、見かけ密度が０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３の範囲の原反ウェブを得る。
　アッパーを作製する工程は、前記原反ウェブの任意の箇所を加熱して前記フィラメントを融着させることにより、前記０．２ｇ／ｃｍ３よりも見かけ密度が大きい領域を形成する。
　以下、具体的に説明する。
＜＜原反ウェブの作製＞＞
　図１３は、原反ウェブの製造装置６を示す概略図であり、図１４は、ノズル６１を有するダイ６２を下方側から見た図であり、図１５は、前記製造装置６を後方側から見た図であり、図１６は、前記製造装置６を上方側から見た図である。
　図１３乃至図１６を参照して、原反ウェブの製造装置６は、溶融させたフィラメント５Ｘを吐出するノズル６１を有するダイ６２と、水６３１が満たされた槽６３と、乾燥機６４と、アニール処理機６５と、巻き取り部６６と、を有する。
　溶融させたフィラメント５Ｘをノズル６１から出し、それを槽６３に供給してフィラメント５Ｘを重ねて原反ウェブ４Ｘを形成し、最終的に巻き取り部６６に原反ウェブ４Ｘを巻き取る。図１３において、原反ウェブ４Ｘの搬送方向を白抜き矢印で示している。
　ダイ６２には、熱可塑性ポリマーを溶融させ且つ押し出す押出し機（押出し機は図示しない）が接続されている。押出し機から押し出された熱可塑性ポリマーは、溶融したフィラメント５Ｘとなってノズル６１から吐出される。溶融したフィラメント５Ｘは、細長い繊維状を保っているが、その熱可塑性ポリマーが未固化の状態である。
　図示例では、１つのダイ６２に、複数のノズル６１が設けられている。ノズル６１は、ダイ６２に形成された開口である。複数のノズル６１は、全て同じ口径であってもよく、或いは、図１４に示すように、口径の異なっていてもよい。図示例では、ある口径の複数のノズル６１が製造装置６の幅方向（幅方向は、原反ウェブ４Ｘの搬送方向と直交する方向である）に並んで配置され、前記ノズル６１よりも口径の大きいノズル６１が製造装置６の幅方向に並んで配置され、さらに前記ノズル６１よりも口径の大きいノズル６１が製造装置６の幅方向に並んで配置されている。なお、ノズル６１の口径は、直径０．２ｍｍ～２ｍｍの中から適宜選択される。
　押出し機は、途中で分岐して各ノズル６１にそれぞれ独立してポリマーを供給するように構成されていてもよく、或いは、幾つかのノズル６１を１グループとし且つそのグループ毎にポリマーを供給するように構成されていてもよく、或いは、全てのノズル６１に同時にポリマーを供給するように構成されていてもよい。フィラメント５Ｘの吐出又は停止を各ノズル６１毎又は各グループ毎に行えることから、各ノズル６１毎に又は各グループ毎に、押出し機からポリマーを供給するように構成することが好ましい。
　槽６３には、冷却媒体として水６３１が入れられている。
　乾燥機６４は、前記槽６３から引き出した原反ウェブ４Ｘに付着している水を除去する装置である。アニール処理機６５は、フィラメントの接触部分を、より強固に点接合させるために、原反ウェブ４Ｘを加熱する装置である。
　図１３、図１５及び図１６を参照して、溶融させた熱可塑性ポリマーが押出し装置から複数のノズル６１に供給されることにより、ノズル６１から溶融したフィラメント５Ｘが吐出される。吐出されるフィラメント５Ｘの直径は、ノズル６１の口径に略等しく、０．２ｍｍ～２ｍｍの範囲である。
　溶融温度は、熱可塑性ポリマーの種類に応じて適宜設定でき、例えば、そのポリマーの融点以上であり、好ましくは、融点＋２０℃～融点＋１００℃である。
　各ノズル６１から吐出された複数本のフィラメント５Ｘは、槽６３の水中に落ちていき、ランダムに蛇行又は屈曲しながら重なっていく。溶融したフィラメント５Ｘが重なって接触すると、その接触部分において点接合し、槽６３の水中で原反ウェブ４Ｘが形成される。水中で冷やされたフィラメント５Ｘは、固化し、上記熱可塑性フィラメント５となる。
　図１６の矢印で示すように、ノズル６１（ダイ６２）を製造装置６の幅方向に往復移動させながらフィラメント５Ｘを吐出すると、ノズル６１から吐出される複数本のフィラメント５Ｘが蛇行又は屈曲し易くなり、各フィラメント５Ｘがより部分で接触して点接合し易くなるので好ましい。なお、前記ノズル６１の移動は、幅方向の移動を含んでいればよいので、例えば、ノズル６１（ダイ６２）を円又は楕円を描くように移動させてもよい。
　順次形成される原反ウェブ４Ｘを巻き取り部６６で巻き取っていくことにより、原反ウェブ４Ｘが長手方向に搬送される。原反ウェブ４Ｘを搬送することにより、その搬送方向にフィラメント５Ｘが蛇行又は屈曲しながら搬送方向に流れていく。このため、搬送方向を流れ方向とする熱可塑性フィラメント５を有する原反ウェブ４Ｘが得られる。この原反ウェブ４Ｘは、引張り強度に異方性を有し、その搬送方向における引張り強度が幅方向の引張り強度よりも大きい。
　様々な要素を適宜設定することにより、見かけ密度が０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３の原反ウェブ４Ｘを作製できる。
　例えば、ノズル６１の口径（つまり、フィラメント５Ｘの直径）、フィラメント５Ｘの数、フィラメント５Ｘの吐出速度、各ノズル６１のフィラメント５Ｘの吐出又は停止、原反ウェブ４Ｘの搬送速度などを適宜設定する。
　例えば、直径の大きいフィラメント５Ｘをノズル６１から吐出すると、見かけ密度の大きい原反ウェブ４Ｘを作製できる。吐出するフィラメント５Ｘの数を多くすると、単位面積当たりのフィラメント５Ｘの重なり度合いが大きくなるので、見かけ密度（又は目付量）の大きい原反ウェブ４Ｘを作製できる。また、フィラメント５Ｘの吐出速度を遅くすると、単位面積当たりのフィラメント５Ｘの重なり度合いが小さくなるので、見かけ密度（又は目付量）が小さい原反ウェブ４Ｘを作製でき、搬送速度を速くすると、単位面積当たりのフィラメント５Ｘの重なり度合いが小さくなるので、見かけ密度（又は目付量）が小さい原反ウェブ４Ｘを作製できる。
　また、様々な要素を適宜設定することにより、見かけ密度が大きい領域と見かけ密度が小さい領域を有する原反ウェブ４Ｘを作製できる。
　例えば、原反ウェブ４Ｘの作製途中に、製造初期からフィラメント５Ｘを吐出していたノズル６１を止め、口径の大きいノズル６１から直径の大きいフィラメント５Ｘを吐出すると、フィラメント５Ｘの直径が大きく且つ見かけ密度の大きい領域を部分的に有する原反ウェブ４Ｘを作製できる。或いは、製造初期からフィラメント５Ｘを吐出していたノズル６１に加えて、さらに、別のノズル６１からもフィラメント５Ｘを吐出すると、部分的に見かけ密度の大きい領域を有する原反ウェブ４Ｘを作製できる。また、原反ウェブ４Ｘの作製途中で、製造初期からのフィラメント５Ｘの吐出速度を速くすると、部分的に見かけ密度の小さい領域を有する原反ウェブ４Ｘを作製できる。或いは、作製途中で搬送速度を速くすると、部分的に見かけ密度が大きい領域を有する原反ウェブ４Ｘを作製できる。
　上述のように、甲対応部位２１の見かけ密度が踵対応部位２２の見かけ密度よりも小さいアッパー２を作製する場合には、最終製造物であるアッパー２の甲対応部位２１となる領域の見かけ密度が小さくなった原反ウェブ４Ｘを作製すればよい。
　同様に、甲対応部位２１の目付量が前記踵対応部位２２を目付量よりも大きいアッパー２を作製する場合には、最終製造物であるアッパー２の甲対応部位２１となる領域の見かけ密度が小さくなった原反ウェブ４Ｘを作製すればよい。
　水中でフィラメント５Ｘが点接合して形成された原反ウェブ４Ｘは、長尺帯状であり、巻き取り部６６に巻き取られるが、必要に応じて、巻き取る前に、乾燥機６４にて乾燥することが好ましい。また、必要に応じて、アニール処理機６５によって原反ウェブ４Ｘを加熱してもよい。ノズル６１から吐出されたフィラメント５Ｘが重なって接触することにより、フィラメント５Ｘ同士が融着して点接合される。この点接合は、比較的緩やかであるため、アニール処理機６５で原反ウェブ４Ｘを加熱することにより、フィラメント５Ｘの接触部分を二次融着させることができる。二次融着させると、フィラメント５Ｘの接触部分が強固に点接合し、原反ウェブ４Ｘの強度を向上させることができる。アニール処理機６５としては、オーブン、熱風装置などを用いることができる。アニール処理における原反ウェブ４Ｘの加熱温度は、特に限定されないが、余りに低いとフィラメント５Ｘが二次融着し難く、余りに高いと、フィラメント５Ｘの立体形状が消失するおそれがある。かかる観点から、前記加熱温度は、熱可塑性ポリマーの融点付近であり、例えば、融点－１０℃～融点＋２０℃が好ましい。前記アニール処理の加熱時間は、特に限定されないが、同様な理由から、例えば、１００秒～１０００秒であり、好ましくは、２００秒～５００秒である。
＜＜アッパーの作製＞＞
　得られた原反ウェブ４Ｘは、直径０．２ｍｍ～２ｍｍの範囲内の複数本の熱可塑性フィラメント５がランダムに重ねられ且つそれらが点接合されているウェブであって、見かけ密度（目付量）が０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３の範囲のウェブである。かかる原反ウェブ４Ｘは、上記ウェブ４１の第１領域と同じものである。
　図１７を参照して、原反ウェブ４Ｘを打ち抜き又は切断して、アッパー２の展開形状のウェブ４１を作製する。次に、このウェブ４１の上下から、加熱されたプレス機６７で加熱加圧する。プレス機６７で加熱加圧された領域は、熱可塑性フィラメント５が溶融してシート状に変形する。このシート状に形成した領域は、上記第２領域であり、０．２ｇ／ｃｍ３よりも見かけ密度が大きい。なお、図１７において、加熱加圧してシート状に変化させた領域に、無数のドットを付している。必要に応じて、ハトメ孔２７を形成する。このようにして、図４に示すようなアッパーの展開形状のウェブ４１が得られる。このウェブ４１を立体的に組み立てることよって、上記アッパー２を作製できる。
　なお、上記アッパー２の作製工程においては、原反ウェブ４Ｘからアッパー２の展開形状のウェブ４１を作製し、これを加熱して見かけ密度の大きい領域（第２領域）を形成しているが、この手順に限定されない。例えば、原反ウェブ４Ｘを加熱して見かけ密度の大きい領域（第２領域）を形成した後、これを打ち抜き又は切り取ることによってアッパーの展開形状のウェブ４１を作製してもよい。或いは、原反ウェブ４Ｘを加熱して見かけ密度の大きい領域（第２領域）の形成と、打ち抜き加工と、を同時に行なってもよい。
＜第２の製造方法＞
　第２のアッパーの製造方法は、溶融させたフィラメントを吐出するノズル及び足型を用いて、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントを有するウェブからなるアッパーを製造する方法である。
　第２の製造方法において、ノズルは、溶融させたフィラメントを吐出する部分である。ノズルは、通常、ダイに形成された開口からなる。ノズルは、１つでもよく或いは複数設けられていてもよい。ダイには、熱可塑性ポリマーを溶融させ且つ押し出す押出し機が接続されている。押出し機から押し出された熱可塑性ポリマーは、溶融したフィラメントとなってノズルから吐出される。ノズル（ダイ）には、移動装置が具備されており、移動装置にてノズル（ダイ）は、３次元的（上下左右前後）に任意に移動できるようになっている。ノズルの移動、ノズルから吐出されるフィラメントの吐出速度、ノズルからのフィラメントの吐出又は停止などは、制御部（コンピューターなど）によって制御される。
　前記足型は、人の足を象った耐熱性を有する部材である。足型は、金属、耐熱性樹脂、セラミックなどを用いて形成できる。また、足型として、使用者の足を利用してもよい。もっとも、溶融したフィラメントが使用者の足に直接付着しないようにするため、使用者の足に耐熱性の薄い靴下を装着したものを足型として用いる。なお、足型の表面材質によっては、その足型に沿って造形されたアッパーが足型から外れ難くなる場合もある。このような表面材質の足型にあっては、その表面に離型処理を施しておくことが好ましい。
　ノズルと足型を準備した後、ウェブの厚み及び見かけ密度の設定データを入力する（設定データ入力工程）。後述するように、ノズルから吐出されるフィラメントを足型に付着させていくことにより、足型の周りにウェブが形成され、アッパーが形成される。アッパーはウェブから形成されているが、設定データ入力工程では、形成予定のアッパーの部位に応じてウェブの厚みや見かけ密度を制御部に入力する。
　例えば、甲対応部位の見かけ密度が踵対応部位の見かけ密度よりも小さいアッパーを形成したい場合には、そのように制御部に入力する。例えば、甲対応部位のうち一部分の厚みを甲対応部位の他の部分の厚みよりも小さいアッパーを形成したい場合には、そのように制御部に入力する。
　前記足型の形状を計測して足型データを生成し、それを入力する（足型データ生成工程）。足型データ生成工程は、前記設定データ入力工程の前に行なってもよく、或いは、その後に行なってもよく、或いは、同時進行的に行なってもよい。
　足型データは、例えば、従来公知のカメラを用いて足型を撮影し、その撮像データを計測及び解析することによって得られる。足型データは、観念的には３次元的な像である。足型データは、制御部に入力され且つ記憶される。
　なお、足型データは、別途に用意されたサーバーに保存されているデータを用いてもよい。
　制御部では、前記足型及び前記入力された設定データに基づき、前記ノズルの動作条件を生成する（動作条件生成工程）。ノズルの動作条件の生成は、制御部にプログラミングされたプロトコルに従い、自動的に生成される。
　この動作条件に従い、制御部がノズルを動作させ、前記足型に溶融させた１本又は複数本のフィラメントをランダムに重ねていくことによりアッパーを形成する（造形工程）。
　具体的には、図１８（ａ）を参照して、押出し機（図示せず）から溶融された熱可塑性ポリマーがダイ７２に供給され、溶融したフィラメント５Ｙがノズル７１から吐出され且つ足型７９の表面に付着する。足型データ及び設定データに従い、制御部がノズル７１を移動させ、ノズル７１から出たフィラメント５Ｙが足型７９上でランダムに重なり且つ点接合される。このようにして足型７９の表面に沿って立体的なウェブ４Ｙが造形されていく。この際、制御部は、設定データに従ったウェブの厚みや見かけ密度となるように、ノズル７１の移動速度及び位置、フィラメント５Ｙの吐出速度並びにフィラメント５Ｙの吐出及び停止などを制御する。
　図１８（ｂ）に示すように、足型７９の周りに、その足型７９に沿った立体的なウェブ４Ｙが形成される。このウェブ４Ｙは、上記＜＜原反ウェブの作製＞＞で説明した原反ウェブ４Ｘが足型７９に沿って立体化されたものに等しい。つまり、この立体的なウェブ４Ｙは、直径０．２ｍｍ～２ｍｍの熱可塑性フィラメントが点接合され且つ見かけ密度が０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３であり、第１領域のみからなる原反ウェブ４Ｘと同様なものである。
　必要に応じて、この立体的なウェブ４Ｙに、上記＜第１の製造方法＞で説明したようなアニール処理を施し、フィラメントの点接合を強化してもよい。
　この立体的なウェブの所望領域を、プレス機（図示せず）を用いて加熱加圧することによって部分的に第２領域を形成することにより、アッパーを形成することができる。なお、足型７９が加熱加圧に耐えられない場合には、立体的なウェブ４Ｙを足型７９から外した後、前記加熱加圧を行なうことが好ましい。
　第２の製造方法によれば、足型を利用してアッパー（ウェブ）を作製するので、使用者に応じたオーダーメイド的なシューズを簡単に作製できる。さらに、第２の製造方法によれば、継ぎ目のない立体形状のアッパーを得ることができる。また、第２の製造方法によれば、１つのノズルから１本のフィラメントを吐出してアッパー（ウェブ）を形成することも可能である。
＜第３の製造方法＞
　第３のアッパーの製造方法は、３Ｄプリンターを用いて、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントを有するウェブからなるアッパーを製造する方法である。
　３Ｄプリンターは、従来公知のものを用いることができる。
　上記＜第２の製造方法＞と同様に、アッパーの部位に応じてウェブの厚み及び見かけ密度の設定データを３Ｄプリンターの制御部に入力する（設定データ入力工程）。
　使用者の足形状を計測して足型データを生成する（足型データ生成工程）。足型データ生成工程は、前記設定データ入力工程の前に行なってもよく、或いは、その後に行なってもよく、或いは、同時進行的に行なってもよい。
　足型データは、例えば、従来公知のカメラを用いて使用者の足を撮影し、その撮像データを計測及び解析することによって得られる。足型データは、３Ｄプリンターの制御部に入力され且つ記憶される。なお、前記カメラが付属している３Ｄプリンターを用いた場合には、前記足型データの入力は省略される。
　設定データ及び前記足型データに基づき、３Ｄプリンターの動作条件を生成する（動作条件生成工程）。この動作条件の生成は、３Ｄプリンターの制御部にプログラミングされたプロトコルに従い、自動的に生成される。
　この動作条件に従い、３Ｄプリンターを動作させることにより、立体的なウェブが形成される。この立体的なウェブは、直径０．２ｍｍ～２ｍｍの熱可塑性フィラメントが点接合され且つ見かけ密度が０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３の範囲のものであり、第１領域のみからなる原反ウェブと同様なものである。
　必要に応じて、この立体的なウェブに、上記＜第１の製造方法＞で説明したようなアニール処理を施し、熱可塑性フィラメントの点接合を強化してもよい。
　この立体的なウェブの所望領域を、プレス機を用いて加熱加圧することにより、部分的に第２領域を形成することによって、アッパーを形成することができる。
　第３の製造方法によれば、使用者の足形状を計測し、それに基づいて３Ｄプリンターを用いてアッパーを形成するので、オーダーメイド的なシューズを簡単に作製できる。さらに、第３の製造方法によれば、継ぎ目のない立体形状のアッパーを得ることができる。
　次に、本発明のシューズの第２乃至第４実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、その説明を省略し、上記第１実施形態の記載をそのまま援用できるものとする。
［第２実施形態］
　第２実施形態のシューズ１は、図１９及び図２０に示すように、アッパー２の上縁部２ｂに保護シート９１が添付されている。
　保護シート９１としては、柔軟な合成樹脂シート、布地などを用いることができる。保護シート９１は、折り曲げられ、アッパー２の上縁部２ｂの内外面を覆うようにして取り付けられている。保護シート９１を上縁部２ｂに取り付ける方法は、特に限定されず、図示のような縫製のほか、接着剤を用いた接着でもよい。
　上記第１実施形態で説明したように、アッパー２の上縁部２ｂは、ウェブ４１の第２領域によって形成されているが、これに保護シート９１を添付することにより、第２領域が足首に直接的に接触し難くなる。かかる保護シート９１を設けることにより、シューズ１の履き心地が良好となる。
［第３実施形態］
　第３実施形態のシューズ１は、図２１に示すように、ソール３の上面にインナーソール９３が設けられている。
　インナーソール９３は、使用者の足裏が直接的に接触する部材である。上記第１実施形態では、ソール３の上面に使用者の足裏が接触するが、本実施形態のようにインナーソール９３を具備するシューズ１の場合には、そのインナーソール９３に足裏が接する。
　インナーソール９３は、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントがその接触部分で互いに点接合されている第２のウェブから形成されている。この第２のウェブは、特に図示しないが、構造的には、上記第１実施形態の第１領域（及び原反ウェブ４Ｘ）と同様である。ただし、第２のウェブを構成する熱可塑性フィラメントの直径は、前記第１領域を構成する熱可塑性フィラメント５の直径よりも小さい。或いは、第２のウェブの見かけ密度は、前記第１領域の見かけ密度よりも小さい。或いは、第２のウェブは、第１領域を構成する熱可塑性フィラメント５よりも直径の小さい熱可塑性フィラメントで構成され、且つ、その見かけ密度が前記第１領域の見かけ密度よりも小さい。第２のウェブは、フィラメントの直径及び／又は見かけ密度を小さくする点を除いて、上記＜＜原反ウェブの作製＞＞と同様な方法で作製できる。
　インナーソール９３は、平面視で足裏形状に形成されている。インナーソール９３は、ソール３の上面に載せられ且つアッパー２及び／又はソール３に取り付けられていてもよく、或いは、ソール３の上面に載せられただけでアッパー２及びソール３に取り付けられていなくてもよい。
　図示例では、インナーソール９３の周縁部９３ａがアッパー２の下縁部２ａに取り付けられている。インナーソール９３をアッパー２に取り付ける方法は、特に限定されず、例えば、接着剤を用いた接着、縫製などが挙げられる。
　第２のウェブは、熱可塑性フィラメントの径が小さい及び／又は見かけ密度が小さいため、比較的柔らかい。かかる第２のウェブからなるインナーソール９３を設けることにより、使用者が足裏から違和感を感じ難いシューズ１を提供できる。本実施形態のインナーソール９３を具備するシューズ１は、良好な履き心地を使用者に与えることができる。
［第４実施形態］
　第４実施形態のシューズ１は、図２２及び図２３に示すように、アッパー２の第１領域の少なくとも一部分に発光体９４が具備されている。図２２において、第１領域に網掛けを付している。
　なお、発光体９４は、第１領域に設けることが好ましいが、第２領域に設けてもよい。
　発光体９４としては、ＬＥＤ、電球などを用いることができる。発光体９４は、第１領域の内部に埋設される、或いは、図示例のように、第１領域の内側に添付される。発光体９４としてＬＥＤ又は電球を用いる場合、シューズ１の適切な箇所に電池９５が具備される。電池９５は、例えば、ソール３に形成された凹部３１に嵌め入れられる、或いは、ソール３の内部に埋め込まれる。ＬＥＤなどの発光体９４は、電気コード９６を介して電池９５に接続されている。電池９５からの電流によって、発光体９４が発光する。
　上述のように、第１領域は、比較的大きな空隙を多数有するので、発光体９４の発光を外部から良好に視認できる。発光体９４を設けることにより、使用者の視覚に訴える装飾性の高いシューズ１を提供できる。また、かかるシューズ１は、暗い場所（例えば、夜間の道路）において目立ち易い。このため、このシューズ１は、例えば、夜間、シューズ１を履いた使用者の存在を自動車の運転手に認識させ易いという安全面にも貢献できる。
［その他］
　上述した各実施形態の説明には、以下の態様が含まれる。
　上記シューズ１のアッパー２の第２領域が、シート状に形成されている。シート状の第２領域は、強度に優れるので、シート状の第２領域を有することにより、アッパー２の耐久性を向上できる。
　上記シューズ１のアッパー２が、足の甲部に対応する甲対応部位２１と、足の踵部に対応する踵対応部位２２とを有し、前記甲対応部位２１を形成するウェブ４１の目付量が、前記踵対応部位２２を形成するウェブ４１の目付量よりも大きい。甲対応部位２１を形成するウェブ４１の目付量を踵対応部位２２を形成するウェブ４１の目付量よりも大きくすることによって、甲対応部位２１の強度を向上させることができる。
　上記シューズ１のアッパー２が、足の甲部に対応する甲対応部位２１と、足の踵部に対応する踵対応部位２２と、を有し、前記甲対応部位２１の一部分又は全部の見かけ密度が、前記踵対応部位２２の見かけ密度よりも小さい。甲対応部位２１の見かけ密度が小さいことにより、通気性に優れた甲対応部位２１を構成でき、シューズ１の使用感が向上する。
　上記シューズ１のアッパー２の甲対応部位２１の一部分又は全部が、前記第１領域にて形成され、前記踵対応部位２２の一部分又は全部が、前記第２領域にて形成されている。甲対応部位２１が第１領域によって形成されていることにより、通気性及び速乾性に優れ且つ良好なクッション性を有する甲対応部位２１を構成でき、踵対応部位２２が第２領域によって形成されていることにより、足にフィットし易いアッパー２を構成できる。
　上記ウェブ４１の第１領域が、引張り強度に異方性を有し、前記第１領域が、その引張り強度の大きい方向をアッパー２の足幅方向に沿わせて配置されている。引張り強度の大きい方向をアッパー２の足幅方向に沿わせていることにより、アッパー２の耐久性を向上できる。
　上記シューズ１のアッパー２が、その上縁部２ｂで画成された足挿入部２５を有し、前記足挿入部２５を画成する上縁部２ｂが、第２領域にて形成されている。アッパー２の上縁部２ｂは、使用者の足などが頻繁に接触して擦り切れ易い箇所であるところ、上縁部２ｂが第２領域にて形成されていることにより、アッパー２の耐久性を向上できる。
　上記アッパー２の上縁部２ｂに、保護シート９１が添付されている。保護シート９１がアッパー２の上縁部２ｂに設けられたシューズ１は、良好な履き心地を使用者に与えることができる。
　上記シューズ１のソール３の上面にインナーソール９３が設けられており、前記インナーソール９３が、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメント５がその接触部分で互いに点接合されている第２のウェブから形成されており、前記第２のウェブの熱可塑性フィラメント５の直径が、前記第１領域の熱可塑性フィラメント５の直径よりも小さい。
　また、上記シューズ１のソール３の上面にインナーソール９３が設けられており、前記インナーソール９３が、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメント５がその接触部分で互いに点接合されている第２のウェブから形成されており、前記第２のウェブの見かけ密度が、前記第１領域の見かけ密度よりも小さい。
　第２のウェブから形成されたインナーソール９３は比較的柔らかいため、このインナーソール９３が設けられたシューズ１は、良好な履き心地を使用者に与えることができる。
　上記シューズ１のアッパー２の第１領域の少なくとも一部分に発光体９４が具備されている。
　第１領域は比較的大きな空隙を多数有するので、第１領域に具備された発光体９４の発光をアッパー２の外部から良好に視認できる。かかる発光体９４が設けられたシューズ１は、装飾性に優れている。
　１　シューズ
　２　アッパー
　２ａ　アッパーの下縁部
　２ｂ　アッパーの上縁部
　２１　甲対応部位
　２２　踵対応部位
　２５　足挿入部
　３　ソール
　４１　ウェブ
　５　熱可塑性フィラメント
　９３　インナーソール
　９４　発光体

Claims (14)

  1. 　アッパーとソールとを有するシューズにおいて、
    　前記アッパーが、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントを含むウェブから形成されており、
    　前記ウェブが、前記熱可塑性フィラメントがその接触部分で互いに点接合されている第１領域と、前記熱可塑性フィラメントが融着されている第２領域であって前記第１領域よりも見かけ密度が大きい第２領域と、を有し、
    　前記第１領域における熱可塑性フィラメントの直径が、０．２ｍｍ～２ｍｍの範囲であり、前記第１領域の見かけ密度が、０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３の範囲である、シューズ。
  2. 　前記第２領域が、シート状に形成されている、請求項１に記載のシューズ。
  3. 　前記アッパーが、足の甲部に対応する甲対応部位と、足の踵部に対応する踵対応部位とを有し、
    　前記甲対応部位を形成する前記ウェブの目付量が、前記踵対応部位を形成する前記ウェブの目付量よりも大きい、請求項１または２に記載のシューズ。
  4. 　前記アッパーが、足の甲部に対応する甲対応部位と、足の踵部に対応する踵対応部位と、を有し、
    　前記甲対応部位の一部分又は全部の見かけ密度が、前記踵対応部位の見かけ密度よりも小さい、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシューズ。
  5. 　前記甲対応部位の一部分又は全部が、前記第１領域にて形成され、
    　前記踵対応部位の一部分又は全部が、前記第２領域にて形成されている、請求項４に記載のシューズ。
  6. 　前記第１領域が、引張り強度に異方性を有し、
    　前記第１領域が、その引張り強度の大きい方向をアッパーの足幅方向に沿わせて配置されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシューズ。
  7. 　前記アッパーが、その上縁部で画成された足挿入部を有し、
    　前記足挿入部を画成する上縁部が、前記第２領域にて形成されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシューズ。
  8. 　前記上縁部に、保護シートが添付されている、請求項７に記載のシューズ。
  9. 　前記ソールの上面に、インナーソールが設けられており、
    　前記インナーソールが、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントがその接触部分で互いに点接合されている第２のウェブから形成されており、
    　前記第２のウェブの熱可塑性フィラメントの直径が、前記第１領域の熱可塑性フィラメントの直径よりも小さい、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシューズ。
  10. 　前記ソールの上面に、インナーソールが設けられており、
    　前記インナーソールが、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントがその接触部分で互いに点接合されている第２のウェブから形成されており、
    　前記第２のウェブの見かけ密度が、前記第１領域の見かけ密度よりも小さい、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシューズ。
  11. 　前記アッパーの第１領域の少なくとも一部分に、発光体が具備されている、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のシューズ。
  12. 　ノズルから直径０．２ｍｍ～２ｍｍの溶融させたフィラメントを１本又は複数本吐出し、前記フィラメントをランダムに重ねてその接触部分で互いに点接合させることによって、見かけ密度が０．００５ｇ／ｃｍ３～０．２ｇ／ｃｍ３の範囲の原反ウェブを作製する工程と、
    　前記原反ウェブの任意の箇所を加熱して前記フィラメントを融着させることにより、前記０．２ｇ／ｃｍ３よりも見かけ密度が大きい領域を形成する工程と、
    　前記原反ウェブをアッパー形状に形成する工程と、
    　を有するシューズのアッパーの製造方法。
  13. 　溶融させたフィラメントを吐出するノズル及び足型を用いて、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントを有するウェブからなるアッパーを製造する方法であって、
    　前記アッパーの部位に応じて前記ウェブの厚み及び見かけ密度の設定データを入力する設定データ入力工程と、
    　前記足型の形状を計測して足型データを生成し且つそれを入力する足型データ生成工程と、
    　前記設定データ及び前記足型データに基づき、前記ノズルの動作条件を生成する動作条件生成工程と、
    　前記動作条件に従い、前記ノズルを動作させ、前記足型に溶融させた１本又は複数本のフィラメントをランダムに重ねていくことによりアッパーを形成する造形工程と、
    　を有するシューズのアッパーの製造方法。
  14. 　３Ｄプリンターを用いて、ランダムに重ねられた１本又は複数本の熱可塑性フィラメントを有するウェブからなるアッパーを製造する方法であって、
    　前記アッパーの部位に応じて前記ウェブの厚み及び見かけ密度の設定データを入力する設定データ入力工程と、
    　使用者の足形状を計測して足型データを生成する足型データ生成工程と、
    　前記設定データ及び前記足型データに基づき、前記３Ｄプリンターの動作条件を生成する動作条件生成工程と、
    　前記動作条件に従い、前記３Ｄプリンターを動作させることによりアッパーを形成する３Ｄプリント工程と、
    　を有するシューズのアッパーの製造方法。
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