WO2021065115A1

WO2021065115A1 - 冷凍装置および熱源ユニット

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Publication number: WO2021065115A1
Application number: PCT/JP2020/025229
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Inventors: 竹上　雅章; 秀一田口
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Abstract

熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）が駆動可能である場合に、駆動許可信号（SE）を利用制御部（18）に送信する。利用制御部（18）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、駆動許可信号（SE）を受信することを条件として、利用膨張弁（71）を開状態にする。

Description

冷凍装置および熱源ユニット

　本開示は、冷凍装置および熱源ユニットに関する。

　特許文献１には、冷凍装置が開示されている。この冷凍装置は、冷凍機とショーケースとを備える。冷凍機には、圧縮機が設けられる。ショーケースには、電動弁と主膨張弁と蒸発器とが設けられる。冷凍機とショーケースは、高圧配管と低圧配管により接続されて冷媒回路を構成する。また、冷凍機とショーケースの各々には、端末コントローラが設けられる。冷凍機に設けられた端末コントローラは、圧縮機を制御する。冷凍機に設けられた端末コントローラは、電動弁と主膨張弁を制御する。

特開２０１５－４９０２１号公報

　特許文献１の冷凍装置では、冷凍機（熱源ユニット）の端末コントローラとショーケース（利用ユニット）の端末コントローラとが互いに通信しない。そのため、冷凍機において圧縮機を駆動させることができない場合に、ショーケースにおいて電磁弁および主膨張弁が開状態になる可能性がある。このような状態になると、冷媒回路の低圧冷媒の圧力（具体的には圧縮機の吸入側における冷媒の圧力）が上昇するおそれがある。

　本開示の第１の態様は、二酸化炭素を冷媒として用いる冷凍装置に関し、この冷凍装置は、圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）と熱源制御部（14）とが設けられる熱源ユニット（10）と、利用熱交換器（70）と利用膨張弁（71）と利用制御部（18）とが設けられる利用ユニット（15）とを備え、前記熱源ユニット（10）と前記利用ユニット（15）とが接続され、前記熱源制御部（14）は、前記圧縮要素（20）が駆動可能である場合に、駆動許可信号（SE）を前記利用制御部（18）に送信し、前記利用制御部（18）は、前記利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、前記駆動許可信号（SE）を受信することを条件として、前記利用膨張弁（71）を開状態にすることを特徴とする冷凍装置である。

　第１の態様では、圧縮要素（20）が駆動可能である場合、熱源制御部（14）は、熱源制御部（14）が駆動許可信号（SE）を送信する。一方、圧縮要素（20）が駆動不可である場合、熱源制御部（14）は、駆動許可信号（SE）を送信しない。利用制御部（18）は、駆動許可信号（SE）を受信している場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、利用膨張弁（71）を開状態にする。一方、駆動許可信号（SE）を受信していない場合、利用制御部（18）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となったとしても、利用膨張弁（71）を開状態にしない。以上により、熱源ユニット（10）の圧縮要素（20）を駆動状態にすることができない場合に利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができる。

　本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記利用制御部（18）は、前記駆動許可信号（SE）を受信する受信部（81）を有し、前記利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、前記受信部（81）が前記駆動許可信号（SE）を受信することを条件として、前記利用膨張弁（71）を開状態にすることを特徴とする冷凍装置である。

　第２の態様では、利用制御部（18）は、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信している場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、利用膨張弁（71）を開状態にする。一方、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信していない場合、利用制御部（18）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となったとしても、利用膨張弁（71）を開状態にしない。以上により、熱源ユニット（10）の圧縮要素（20）を駆動状態にすることができない場合に利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができる。

　本開示の第３の態様は、第２の態様において、前記受信部（81）は、通電時に閉状態となり無通電時に開状態となるリレー（81a）を有し、前記駆動許可信号（SE）を受信すると前記リレー（81a）が通電して閉状態となるように構成され、前記利用制御部（18）は、前記利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、前記リレー（81a）が閉状態であることを条件として、前記利用膨張弁（71）を開状態にすることを特徴とする冷凍装置である。

　第３の態様では、利用制御部（18）は、リレー（81a）が閉状態である場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、利用膨張弁（71）を開状態にする。一方、リレー（81a）が開状態である場合、利用制御部（18）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となったとしても、利用膨張弁（71）を開状態にしない。以上により、熱源ユニット（10）の圧縮要素（20）を駆動状態にすることができない場合に利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができる。

　本開示の第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか１つにおいて、前記熱源制御部（14）は、前記圧縮要素（20）が停止状態である場合に、前記圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）が予め定められた第１圧力（LPth1）を上回ると、前記圧縮要素（20）を駆動状態にすることを特徴とする冷凍装置である。

　第４の態様では、熱源ユニット（10）において圧縮要素（20）が停止状態である場合に、利用ユニット（15）において利用熱交換器（70）における熱交換が必要となり利用膨張弁（71）が開状態になると、圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）が次第に上昇していく。したがって、圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）が第１圧力（LPth1）を上回る場合に、圧縮要素（20）を駆動状態にすることにより、利用ユニット（15）において利用熱交換器（70）における熱交換が必要となる場合に、熱源ユニット（10）において圧縮要素（20）を駆動状態にすることができるので、利用熱交換器（70）における熱交換を正常に行うことができる。

　本開示の第５の態様は、第１～第４の態様のいずれか１つにおいて、前記熱源制御部（14）は、前記熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合には、前記駆動許可信号（SE）を送信しないことを特徴とする冷凍装置である。

　第５の態様では、熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合、圧縮要素（20）を駆動状態にすることができない。したがって、熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合に、駆動許可信号（SE）を送信しないことにより、利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができる。

　本開示の第６の態様は、利用熱交換器（70）と、利用膨張弁（71）と、前記利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると駆動許可信号（SE）を受信することを条件として前記利用膨張弁（71）を開状態にする利用制御部（18）とが設けられる利用ユニット（15）とともに、二酸化炭素を冷媒として用いる冷凍装置（1）を構成する熱源ユニットに関し、この熱源ユニットは、圧縮要素（20）と、熱源熱交換器（40）と、熱源制御部（14）とを備え、前記熱源制御部（14）は、前記圧縮要素（20）が駆動可能である場合に、前記駆動許可信号（SE）を前記利用制御部（18）に送信する。

　第６の態様では、圧縮要素（20）が駆動可能である場合、熱源制御部（14）は、熱源制御部（14）が駆動許可信号（SE）を送信する。一方、圧縮要素（20）が駆動不可である場合、熱源制御部（14）は、駆動許可信号（SE）を送信しない。利用制御部（18）は、駆動許可信号（SE）を受信している場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、利用膨張弁（71）を開状態にする。一方、駆動許可信号（SE）を受信していない場合、利用制御部（18）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となったとしても、利用膨張弁（71）を開状態にしない。以上により、熱源ユニット（10）の圧縮要素（20）を駆動状態にすることができない場合に利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができる。

　本開示の第７の態様は、第６の態様において、前記熱源制御部（14）は、前記圧縮要素（20）が停止状態である場合に、前記圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）が予め定められた第１圧力（LPth1）を上回ると、前記圧縮要素（20）を駆動状態にすることを特徴とする熱源ユニットである。

　第７の態様では、熱源ユニット（10）において圧縮要素（20）が停止状態である場合に、利用ユニット（15）において利用熱交換器（70）における熱交換が必要となり利用膨張弁（71）が開状態になると、圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）が次第に上昇していく。したがって、圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）が第１圧力（LPth1）を上回る場合に、圧縮要素（20）を駆動状態にすることにより、利用ユニット（15）において利用熱交換器（70）における熱交換が必要となる場合に、熱源ユニット（10）において圧縮要素（20）を駆動状態にすることができるので、利用熱交換器（70）における熱交換を正常に行うことができる。

　本開示の第８の態様は、第６または第７の態様において、前記熱源制御部（14）は、前記熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合には、前記駆動許可信号（SE）を送信しないことを特徴とする熱源ユニットである。

　第８の態様では、熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合、圧縮要素（20）を駆動状態にすることができない。したがって、熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合に、駆動許可信号（SE）を送信しないことにより、利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができる。

図１は、実施形態の冷凍装置の構成を例示する配管系統図である。図２は、冷設稼働運転における冷媒の流れを例示する配管系統図である。図３は、冷房運転における冷媒の流れを例示する配管系統図である。図４は、冷房兼冷設稼働運転における冷媒の流れを例示する配管系統図である。図５は、暖房運転における冷媒の流れを例示する配管系統図である。図６は、暖房兼冷設稼働運転における冷媒の流れを例示する配管系統図である。図７は、熱源制御部および利用制御部の構成を例示するブロック図である。図８は、利用膨張弁の全閉中の利用制御部の動作を例示するフローチャートである。図９は、圧縮要素の停止中の熱源制御部の動作を例示するフローチャートである。図１０は、圧縮要素の駆動中の熱源制御部の動作を例示するフローチャートである。

　以下、実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。

　（冷凍装置）
　図１は、実施形態による冷凍装置（1）の構成を例示する。冷凍装置（1）は、熱源ユニット（10）と、１つまたは複数の利用ユニット（15）とを備える。熱源ユニット（10）と１つまたは複数の利用ユニット（15）とがガス連絡配管（P11）と液連絡配管（P12）により接続されて冷媒回路（100）が構成される。

　この例では、冷凍装置（1）は、冷蔵庫、冷凍庫、ショーケースなどの冷凍設備（以下「冷設」と記載）の庫内の冷却と、室内の空調とを行う。具体的には、冷凍装置（1）は、２つの利用ユニット（15）を備える。２つの利用ユニット（15）のうち一方は、室内に設けられる室内ユニット（15a）を構成し、他方は、冷設に設けられる冷設ユニット（15b）を構成する。この例では、熱源ユニット（10）は、室外に設けられる。また、冷凍装置（1）には、室内ユニット（15a）に対応する第１ガス連絡配管（P13）および第１液連絡配管（P14）と、冷設ユニット（15b）に対応する第２ガス連絡配管（P15）および第２液連絡配管（P16）とが設けられる。そして、熱源ユニット（10）と室内ユニット（15a）とが第１ガス連絡配管（P13）と第１液連絡配管（P14）により接続され、且つ、熱源ユニット（10）と冷設ユニット（15b）とが第２ガス連絡配管（P15）と第２液連絡配管（P16）により接続されて、冷媒回路（100）が構成される。

　冷媒回路（100）では、冷媒が循環することで冷凍サイクルが行われる。この例では、冷媒回路（100）に充填される冷媒は、二酸化炭素である。冷媒回路（100）は、冷媒の圧力が臨界圧力以上となる冷凍サイクルが行われるように構成される。

　　〔熱源ユニットと利用ユニット〕
　熱源ユニット（10）には、熱源回路（11）と、熱源ファン（12）と、冷却ファン（13）と、熱源制御部（14）とが設けられる。利用ユニット（15）には、利用回路（16）と、利用ファン（17）と、利用制御部（18）とが設けられる。そして、熱源回路（11）のガス端と利用回路（16）のガス端とがガス連絡配管（P11）により接続され、熱源回路（11）の液端と利用回路（16）の液端とが液連絡配管（P12）により接続される。これにより、冷媒回路（100）が構成される。

　この例では、熱源回路（11）のガス端と室内ユニット（15a）の利用回路（16）のガス端とが第１ガス連絡配管（P13）により接続され、熱源回路（11）の液端と室内ユニット（15a）の利用回路（16）の液端とが第１液連絡配管（P14）により接続される。熱源回路（11）のガス端と冷設ユニット（15b）の利用回路（16）のガス端とが第２ガス連絡配管（P15）により接続され、熱源回路（11）の液端と冷設ユニット（15b）の利用回路（16）の液端とが第２液連絡配管（P16）により接続される。

　　〔熱源回路〕
　熱源回路（11）は、圧縮要素（20）と、切換ユニット（30）と、熱源熱交換器（40）と、レシーバ（41）と、冷却熱交換器（42）と、中間冷却器（43）と、第１熱源膨張弁（44a）と、第２熱源膨張弁（44b）と、冷却膨張弁（45）と、ガス抜き弁（46）と、圧力逃がし弁（RV）とを有する。また、熱源回路（11）には、第１～第８熱源通路（P41～P48）が設けられる。例えば、第１～第８熱源通路（P41～P48）は、冷媒配管により構成される。

　　　〈圧縮要素〉
　圧縮要素（20）は、冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。この例では、圧縮要素（20）は、複数の圧縮機を有する。具体的には、圧縮要素（20）は、第１圧縮機（21）と、第２圧縮機（22）と、第３圧縮機（23）とを有する。なお、この例では、圧縮要素（20）は、二段圧縮式であり、第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）が低段側の圧縮機であり、第３圧縮機（23）が高段側の圧縮機である。また、第１圧縮機（21）は、室内ユニット（15a）に対応し、第２圧縮機（22）は、冷設ユニット（15b）に対応する。

　第１圧縮機（21）は、吸入ポートと吐出ポートとを有し、吸入ポートを通じて冷媒を吸入して冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を吐出ポートを通じて吐出する。この例では、第１圧縮機（21）は、電動機と電動機により回転駆動される圧縮機構とを有する回転式の圧縮機である。例えば、第１圧縮機（21）は、スクロール圧縮機である。また、第１圧縮機（21）は、回転数（運転周波数）が調節可能な可変容量式の圧縮機である。

　なお、第２圧縮機（22）および第３圧縮機（23）の各々の構成は、第１圧縮機（21）の構成と同様である。この例では、第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）と第３圧縮機（23）の各々の吸入ポートが圧縮要素（20）の入口を構成し、第３圧縮機（23）の吐出ポートが圧縮要素（20）の出口を構成する。

　また、この例では、圧縮要素（20）には、第１～第３吸入通路（P21～P23）と、第１～第３吐出通路（P24～P26）と、中間通路（P27）とが設けられる。例えば、これらの通路（P21～P27）は、冷媒配管により構成される。第１～第３吸入通路（P21～P23）の一端は、第１～第３圧縮機（21～23）の吸入ポートにそれぞれ接続される。第１吸入通路（P21）の他端は、切換ユニット（30）の第２ポート（Q2）に接続される。第２吸入通路（P22）の他端は、第２ガス連絡配管（P15）の一端に接続される。第１～第３吐出通路（P24～P26）の一端は、第１～第３圧縮機（21～23）の吐出ポートにそれぞれ接続される。第３吐出通路（P26）の他端は、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）に接続される。中間通路（P27）の一端は、第１吐出通路（P24）の他端および第２吐出通路（P25）の他端に接続され、中間通路（P27）の他端は、第３吸入通路（P23）の他端に接続される。

　　　〈切換ユニット〉
　切換ユニット（30）は、第１ポート（Q1）と第２ポート（Q2）と第３ポート（Q3）と第４ポート（Q4）を有し、第１～第４ポート（Q1～Q4）の間の連通状態が切り換えられる。第１ポート（Q1）は、第３吐出通路（P26）により圧縮要素（20）の出口である第３圧縮機（23）の吐出ポートに接続される。第２ポート（Q2）は、第１吸入通路（P21）により第１圧縮機（21）の吸入ポートに接続される。第３ポート（Q3）は、第１熱源通路（P41）の一端に接続され、第１熱源通路（P41）の他端は、第１ガス連絡配管（P13）の一端に接続される。第４ポート（Q4）は、第２熱源通路（P42）の一端に接続され、第２熱源通路（P42）の他端は、熱源熱交換器（40）のガス端に接続される。

　この例では、切換ユニット（30）は、第１三方弁（31）と、第２三方弁（32）とを有する。また、切換ユニット（30）には、第１～第４切換通路（P31～P34）が設けられる。第１～第４切換通路（P31～P34）は、例えば、冷媒配管により構成される。第１三方弁（31）は、第１～第３ポートを有し、第１ポートと第３ポートとが連通する第１連通状態（図１の実線で示す状態）と、第２ポートと第３ポートとが連通する第２連通状態（図１の破線で示す状態）とに切り換えられる。第２三方弁（32）の構成は、第１三方弁（31）の構成と同様である。

　第１切換通路（P31）は、第１三方弁（31）の第１ポートと第３吐出通路（P26）の他端とを接続する。第２切換通路（P32）は、第２三方弁（32）の第１ポートと第３吐出通路（P26）の他端とを接続する。第３切換通路（P33）は、第１三方弁（31）の第２ポートと第１吸入通路（P21）の他端とを接続する。第４切換通路（P34）は、第２三方弁（32）の第２ポートと第１吸入通路（P21）の他端とを接続する。第１三方弁（31）の第３ポートは、第１熱源通路（P41）により第１ガス連絡配管（P13）の一端に接続される。第２三方弁（32）の第３ポートは、第２熱源通路（P42）により熱源熱交換器（40）のガス端に接続される。

　この例では、第１切換通路（P31）と第２切換通路（P32）と第３吐出通路（P26）との接続部が第１ポート（Q1）を構成し、第３切換通路（P33）と第４切換通路（P34）と第１吸入通路（P21）との接続部が第２ポート（Q2）を構成する。第１三方弁（31）の第３ポートが第３ポート（Q3）を構成し、第２三方弁（32）の第３ポートが第４ポート（Q4）を構成する。

　　　〈熱源ファンと熱源熱交換器〉
　熱源ファン（12）は、熱源熱交換器（40）の近傍に配置され、熱源熱交換器（40）に空気（この例では室外空気）を搬送する。熱源熱交換器（40）は、熱源熱交換器（40）を流れる冷媒と熱源ファン（12）により熱源熱交換器（40）に搬送される空気とを熱交換させる。例えば、熱源熱交換器（40）は、フィンアンドチューブ式の熱交換器である。

　この例では、熱源熱交換器（40）のガス端は、第２熱源通路（P42）により切換ユニット（30）の第４ポート（Q4）に接続される。熱源熱交換器（40）の液端は、第３熱源通路（P43）の一端に接続され、第３熱源通路（P43）の他端は、レシーバ（41）の入口に接続される。

　　　〈レシーバ〉
　レシーバ（41）は、冷媒を貯留し、冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離させる。例えば、レシーバ（41）は、圧力容器により構成される。また、レシーバ（41）は、防熱構造を有する。例えば、レシーバ（41）の周壁には、断熱材で構成された断熱層が設けられる。

　この例では、レシーバ（41）の入口は、第３熱源通路（P43）により熱源熱交換器（40）の液端に接続される。レシーバ（41）の液出口は、第４熱源通路（P44）により液連絡配管（P12）の一端に接続される。具体的には、第４熱源通路（P44）は、主通路（P44a）と、第１分岐通路（P44b）と、第２分岐通路（P44c）とを有する。主通路（P44a）の一端は、レシーバ（41）の液出口に接続される。第１分岐通路（P44b）の一端は、主通路（P44a）の他端に接続され、第１分岐通路（P44b）の他端は、第１液連絡配管（P14）の一端に接続される。第２分岐通路（P44c）の一端は、主通路（P44a）の他端に接続され、第２分岐通路（P44c）の他端は、第２液連絡配管（P16）の一端に接続される。

　また、この例では、第５熱源通路（P45）の一端は、第４熱源通路（P44）の第１中途部（Q41）に接続され、第５熱源通路（P45）の他端は、第３熱源通路（P43）の第１中途部（Q31）に接続される。第６熱源通路（P46）の一端は、第４熱源通路（P44）の第２中途部（Q42）に接続され、第６熱源通路（P46）の他端は、第３吸入通路（P23）の他端に接続される。第７熱源通路（P47）の一端は、レシーバ（41）のガス出口に接続され、第７熱源通路（P47）の他端は、第６熱源通路（P46）の中途部（Q60）に接続される。第８熱源通路（P48）の一端は、第３熱源通路（P43）の第２中途部（Q32）に接続され、第８熱源通路（P48）の他端は、第４熱源通路（P44）の第３中途部（Q43）に接続される。

　なお、第３熱源通路（P43）の第２中途部（Q32）は、第３熱源通路（P43）において第１中途部（Q31）とレシーバ（41）との間に位置する。第４熱源通路（P44）では、レシーバ（41）の液出口から液連絡配管（P12）の一端へ向けて第１中途部（Q41）と第２中途部（Q42）と第３中途部（Q43）とが順に並んでいる。具体的には、第４熱源通路（P44）の第１中途部（Q41）は、第４熱源通路（P44）の主通路（P44a）に位置する。第４熱源通路（P44）の第２中途部（Q42）は、第４熱源通路（P44）の主通路（P44a）において第１中途部（Q41）と主通路（P44a）の他端（主通路（P44a）と第１分岐通路（P44b）と第２分岐通路（P44c）との接続部）との間に位置する。第４熱源通路（P44）の第３中途部（Q43）は、第４熱源通路（P44）の第１分岐通路（P44b）に位置する。

　　　〈熱源通路〉
　この例では、第１熱源通路（P41）は、圧縮要素（20）の出口と室内ユニット（15a）の利用回路（16）のガス端とを連通させるために設けられる通路である。第２熱源通路（P42）は、圧縮要素（20）の出口と熱源熱交換器（40）のガス端とを連通させるために設けられる通路である。第３熱源通路（P43）は、熱源熱交換器（40）の液端とレシーバ（41）の入口とを連通させるために設けられる通路である。第４熱源通路（P44）は、レシーバ（41）の液出口と室内ユニット（15a）および冷設ユニット（15b）の利用回路（16）の液端とを連通させるために設けられる通路である。第５熱源通路（P45）は、レシーバ（41）の液出口と熱源熱交換器（40）の液端とを連通させるために設けられる通路である。第６熱源通路（P46）は、第４熱源通路（P44）を流れる冷媒の一部を圧縮要素（20）の入口（この例では第３圧縮機（23）の吸入ポート）に供給するために設けられる通路（インジェクション通路）である。第７熱源通路（P47）は、レシーバ（41）内に貯留されたガス冷媒をレシーバ（41）から排出するために設けられる通路（ガス抜き通路）である。第８熱源通路（P48）は、室内ユニット（15a）の利用回路（16）の液端とレシーバ（41）の入口とを連通させるために設けられる通路である。

　　　〈冷却熱交換器〉
　冷却熱交換器（42）は、第４熱源通路（P44）と第６熱源通路（P46）とに接続され、第４熱源通路（P44）を流れる冷媒と第６熱源通路（P46）を流れる冷媒とを熱交換させる。この例では、冷却熱交換器（42）は、第４熱源通路（P44）に組み込まれる第１冷媒通路（42a）と、第６熱源通路（P46）に組み込まれる第２冷媒通路（42b）とを有し、第１冷媒通路（42a）を流れる冷媒と第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒とを熱交換させる。具体的には、第１冷媒通路（42a）は、第４熱源通路（P44）においてレシーバ（41）と第１中途部（Q41）との間に配置される。第２冷媒通路（42b）は、第６熱源通路（P46）において第６熱源通路（P46）の一端（第４熱源通路（P44）の第２中途部（Q42））と中途部（Q60）との間に配置される。例えば、冷却熱交換器（42）は、プレート式の熱交換器である。

　　　〈冷却ファンと中間冷却器〉
　冷却ファン（13）は、中間冷却器（43）の近傍に配置され、中間冷却器（43）に空気（この例では室外空気）を搬送する。中間冷却器（43）は、中間通路（P27）に設けられ、中間通路（P27）を流れる冷媒と冷却ファン（13）により中間冷却器（43）に搬送される空気とを熱交換させる。これにより、中間通路（P27）を流れる冷媒が冷却される。例えば、中間冷却器（43）は、フィンアンドチューブ式の熱交換器である。

　　　〈第１熱源膨張弁〉
　第１熱源膨張弁（44a）は、第３熱源通路（P43）に設けられ、冷媒を減圧する。この例では、第１熱源膨張弁（44a）は、第３熱源通路（P43）において第１中途部（Q31）と第２中途部（Q32）との間に配置される。なお、第１熱源膨張弁（44a）は、開度が調節可能である。例えば、第１熱源膨張弁（44a）は、電子膨張弁（電動弁）である。

　　　〈第２熱源膨張弁〉
　第２熱源膨張弁（44b）は、第５熱源通路（P45）に設けられ、冷媒を減圧する。なお、第２熱源膨張弁（44b）は、開度が調節可能である。例えば、第２熱源膨張弁（44b）は、電子膨張弁（電動弁）である。

　　　〈冷却膨張弁〉
　冷却膨張弁（45）は、第６熱源通路（P46）に設けられ、冷媒を減圧する。この例では、冷却膨張弁（45）は、第６熱源通路（P46）において第６熱源通路（P46）の一端（第４熱源通路（P44）の第２中途部（Q42））と冷却熱交換器（42）との間に配置される。なお、冷却膨張弁（45）は、開度が調節可能である。例えば、冷却膨張弁（45）は、電子膨張弁（電動弁）である。

　　　〈ガス抜き弁〉
　ガス抜き弁（46）は、第７熱源通路（P47）に設けられる。ガス抜き弁（46）は、開度が調節可能である。例えば、冷却膨張弁（45）は、電動弁である。なお、ガス抜き弁（46）は、開状態と閉状態とに切換可能な開閉弁（電磁弁）であってもよい。

　　　〈圧力逃がし弁〉
　圧力逃がし弁（RV）は、レシーバ（41）内の圧力（RP）が予め定められた作動圧力を上回ると作動する。この例では、圧力逃がし弁（RV）は、レシーバ（41）に設けられ、圧力逃がし弁（RV）が作動すると、レシーバ（41）内の冷媒が圧力逃がし弁（RV）を通じてレシーバ（41）から排出される。

　　　〈逆止弁〉
　また、熱源回路（11）には、第１～第７逆止弁（CV1～CV7）が設けられる。第１逆止弁（CV1）は、第１吐出通路（P24）に設けられる。第２逆止弁（CV2）は、第２吐出通路（P25）に設けられる。第３逆止弁（CV3）は、第３吐出通路（P26）に設けられる。第４逆止弁（CV4）は、第３熱源通路（P43）に設けられ、第３熱源通路（P43）において第１熱源膨張弁（44a）と第２中途部（Q32）との間に配置される。第５逆止弁（CV5）は、第４熱源通路（P44）に設けられ、第４熱源通路（P44）の第１分岐通路（P44b）において主通路（P44a）と第１分岐通路（P44b）と第２分岐通路（P44c）との接続部と第３中途部（Q43）との間に配置される。第６逆止弁（CV6）は、第５熱源通路（P45）に設けられ、第５熱源通路（P45）において第５熱源通路（P45）の一端（第４熱源通路（P44）の第１中途部（Q31））と第２熱源膨張弁（44b）との間に配置される。第７逆止弁（CV7）は、第８熱源通路（P48）に設けられる。第１～第７逆止弁（CV1～CV7）の各々は、図１に示す矢印の方向の冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを禁止する。

　　　〈油分離回路〉
　また、熱源回路（11）には、油分離回路（50）が設けられる。油分離回路（50）は、油分離器（60）と、第１油戻し管（61）と、第２油戻し管（62）と、第１油量調節弁（63）と、第２油量調節弁（64）とを有する。油分離器（60）は、第３吐出通路（P26）に設けられ、圧縮要素（20）（具体的には第３圧縮機（23））から吐出された冷媒から油を分離する。第１油戻し管（61）の一端は、油分離器（60）に接続され、第１油戻し管（61）の他端は、第１吸入通路（P21）に接続される。第２油戻し管（62）の一端は、油分離器（60）に接続され、第２油戻し管（62）の他端は、第２吸入通路（P22）に接続される。第１油量調節弁（63）は、第１油戻し管（61）に設けられ、第２油量調節弁（64）は、第２油戻し管（62）に設けられる。

　このような構成により、油分離器（60）に貯留された油は、その一部が第１油戻し管（61）と第１吸入通路（P21）とを経由して第１圧縮機（21）に戻され、その残部が第２油戻し管（62）と第２吸入通路（P22）とを経由して第２圧縮機（22）に戻される。なお、油分離器（60）に貯留された油は、第３圧縮機（23）に戻されてもよい。また、油分離器（60）に貯留された油は、第１圧縮機（21）のケーシング内の油溜まり部（図示を省略）に直接戻されてもよいし、第２圧縮機（22）のケーシング内の油溜まり部（図示を省略）に直接戻されてもよいし、第３圧縮機（23）のケーシング内の油溜まり部（図示を省略）に直接戻されてもよい。

　　〔熱源ユニット内の各種センサ〕
　また、熱源ユニット（10）には、圧力センサや温度センサなどの各種センサが設けられる。これらの各種センサにより検出される物理量の例としては、冷媒回路（100）の高圧冷媒の圧力および温度、冷媒回路（100）の低圧冷媒の圧力および温度、冷媒回路（100）の中間圧冷媒の圧力および温度、熱源熱交換器（40）の冷媒の圧力および温度、熱源ユニット（10）に吸い込まれる空気（この例では室外空気）の温度などが挙げられる。

　この例では、熱源ユニット（10）には、第１吸入圧力センサ（S21）と、第２吸入圧力センサ（S22）と、吐出圧力センサ（S23）とが設けられる。具体的には、第１吸入圧力センサ（S21）は、第１吸入通路（P21）における第１圧縮機（21）の吸入ポートの付近に設けられる。第２吸入圧力センサ（S22）は、第２吸入通路（P22）における第２圧縮機（22）の吸入ポートの付近に設けられる。吐出圧力センサ（S23）は、第３吐出通路（P26）に設けられる。第１吸入圧力センサ（S21）は、第１圧縮機（21）の吸入側（圧縮要素（20）の吸入側の一例）における冷媒の圧力を検出する。第２吸入圧力センサ（S22）は、第２圧縮機（22）の吸入側（圧縮要素（20）の吸入側の一例）における冷媒の圧力を検出する。吐出圧力センサ（S23）は、第３圧縮機（23）の吐出側（圧縮要素（20）の吐出側の一例）における冷媒の圧力を検出する。

　　〔熱源制御部〕
　熱源制御部（14）は、熱源ユニット（10）に設けられた各種センサ（具体的には第１吸入圧力センサ（S21）、第２吸入圧力センサ（S22）、吐出圧力センサ（S23）など）と通信線により接続される。また、熱源制御部（14）は、熱源ユニット（10）の各部（具体的には圧縮要素（20）、切換ユニット（30）、第１熱源膨張弁（44a）、第２熱源膨張弁（44b）、冷却膨張弁（45）、ガス抜き弁（46）、熱源ファン（12）、冷却ファン（13）など）と通信線により接続される。そして、熱源制御部（14）は、熱源ユニット（10）に設けられた各種センサの検出信号（各種センサの検出結果を示す信号）や外部からの信号（例えば運転指令など）に基づいて熱源ユニット（10）の各部を制御する。例えば、熱源制御部（14）は、プロセッサと、プロセッサを動作させるためのプログラムや情報を記憶するメモリとにより構成される。

　　〔利用回路〕
　利用回路（16）は、利用熱交換器（70）と、利用膨張弁（71）とを有する。また、利用回路（16）には、利用ガス通路（P70）と、利用液通路（P71）とが設けられる。利用ガス通路（P70）と利用液通路（P71）は、例えば、冷媒配管により構成される。

　この例では、室内ユニット（15a）を構成する利用ユニット（15）の利用回路（16）は、利用熱交換器（70）と利用膨張弁（71）に加えて、補助膨張弁（72）と第８逆止弁（CV8）と第９逆止弁（CV9）とを有する。また、室内ユニット（15a）を構成する利用ユニット（15）の利用回路（16）には、利用ガス通路（P70）と利用液通路（P71）とに加えて、補助通路（P72）が設けられる。

　　　〈利用ファンと利用熱交換器〉
　利用ファン（17）は、利用熱交換器（70）の近傍に配置され、利用熱交換器（70）に空気（この例では室内空気または庫内空気）を搬送する。利用熱交換器（70）は、利用熱交換器（70）を流れる冷媒と利用ファン（17）により利用熱交換器（70）に搬送される空気とを熱交換させる。例えば、利用熱交換器（70）は、フィンアンドチューブ式の熱交換器である。

　この例では、利用熱交換器（70）のガス端は、利用ガス通路（P70）の一端に接続され、利用ガス通路（P70）の他端は、ガス連絡配管（P11）の他端に接続される。具体的には、室内ユニット（15a）の利用回路（16）の利用ガス通路（P70）の他端は、第１ガス連絡配管（P13）の他端に接続され、冷設ユニット（15b）の利用回路（16）の利用ガス通路（P70）の他端は、第２ガス連絡配管（P15）の他端に接続される。また、利用熱交換器（70）の液端は、利用液通路（P71）の一端に接続され、利用液通路（P71）の他端は、液連絡配管（P12）の他端に接続される。具体的には、室内ユニット（15a）の利用回路（16）の利用液通路（P71）の他端は、第１液連絡配管（P14）の他端に接続され、冷設ユニット（15b）の利用回路（16）の利用液通路（P71）の他端は、第２液連絡配管（P16）の他端に接続される。

　　　〈利用膨張弁〉
　利用膨張弁（71）は、利用液通路（P71）が設けられ、冷媒を減圧する。なお、利用膨張弁（71）は、開度が調節可能である。例えば、利用膨張弁（71）は、電子膨張弁（電動弁）である。

　　　〈補助膨張弁〉
　補助膨張弁（72）は、補助通路（P72）に設けられ、冷媒を減圧する。なお、補助膨張弁（72）は、開度が調節可能である。例えば、補助膨張弁（72）は、電子膨張弁（電動弁）である。

　この例では、室内ユニット（15a）の利用回路（16）において、補助通路（P72）の一端は、利用熱交換器（70）の液端に接続され、補助通路（P72）の他端は、第１液連絡配管（P14）の他端に接続される。

　　　〈逆止弁〉
　室内ユニット（15a）の利用回路（16）において、第８逆止弁（CV8）は、利用液通路（P71）に設けられ、利用液通路（P71）において熱源熱交換器（40）の液端と利用膨張弁（71）との間に配置される。第９逆止弁（CV9）は、補助通路（P72）に設けられ、補助通路（P72）において補助膨張弁（72）と第１液連絡配管（P14）の他端との間に配置される。第８逆止弁（CV8）および第９逆止弁（CV9）の各々は、図１に示す矢印の方向の冷媒の流れを許容し、その逆方向の冷媒の流れを禁止する。

　　〔利用ユニット内の各種センサ〕
　また、利用ユニット（15）には、圧力センサや温度センサなどの各種センサ（図示を省略）が設けられる。これらの各種センサにより検出される物理量の例としては、冷媒回路（100）の高圧冷媒の圧力および温度、冷媒回路（100）の低圧冷媒の圧力および温度、利用熱交換器（70）の冷媒の圧力および温度、利用ユニット（15）に吸い込まれる空気（この例では室内空気または庫内空気）の温度などが挙げられる。

　　〔利用制御部〕
　利用制御部（18）は、利用ユニット（15）に設けられた各種センサ（具体的には圧力センサ、温度センサなど）と通信線により接続される。また、利用制御部（18）は、利用ユニット（15）の各部（具体的には、利用膨張弁（71）、補助膨張弁（72）、利用ファン（17）など）と通信線により接続される。そして、利用制御部（18）は、利用ユニット（15）に設けられた各種センサの検出信号（各種センサの検出結果を示す信号）や外部からの信号（例えば運転指令など）に基づいて利用ユニット（15）の各部を制御する。例えば、利用制御部（18）は、過熱度制御により利用膨張弁（71）の開度を調節する。過熱度制御では、利用制御部（18）は、蒸発器である利用熱交換器（70）の出口における冷媒の過熱度が目標過熱度となるように、利用膨張弁（71）の開度を調節する。例えば、利用制御部（18）は、プロセッサと、プロセッサを動作させるためのプログラムや情報を記憶するメモリとにより構成される。

　　〔熱源制御部と利用制御部との関係〕
　なお、この冷凍装置（1）では、熱源制御部（14）と利用制御部（18）は、通信線により互いに接続されておらず、互いに通信しない。熱源制御部（14）は、単独で熱源ユニット（10）の各部を制御する。利用制御部（18）は、単独で利用ユニット（15）の各部を制御する。ただし、この冷凍装置（1）では、熱源制御部（14）と利用制御部（18）は、後述する駆動許可信号（SE）を伝送する信号線により互いに接続される。熱源制御部（14）および利用制御部（18）の詳細については、後で詳しく説明する。

　　〔冷凍装置の運転動作〕
　図１に示した冷凍装置（1）では、冷設稼働運転、冷房運転、冷房兼冷設稼働運転、暖房運転、暖房兼冷設稼働運転などの各種運転が行われる。

　　　〈冷設稼働運転〉
　次に、図２を参照して、冷設稼働運転について説明する。冷設稼働運転では、冷設ユニット（15b）が稼働し、室内ユニット（15a）が停止する。冷設稼働運転では、熱源熱交換器（40）が放熱器となり、冷設ユニット（15b）の利用熱交換器（70）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

　冷設稼働運転では、熱源ユニット（10）において、第１三方弁（31）が第２状態となるとともに第２三方弁（32）が第１状態となることで、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第４ポート（Q4）とが連通し且つ第２ポート（Q2）と第３ポート（Q3）とが連通する。熱源ファン（12）と冷却ファン（13）が駆動状態となる。第２圧縮機（22）と第３圧縮機（23）が駆動状態となり、第１圧縮機（21）が停止状態となる。第１熱源膨張弁（44a）が所定開度で開状態となり、第２熱源膨張弁（44b）とガス抜き弁（46）が全閉状態となり、冷却膨張弁（45）の開度が適宜調節される。室内ユニット（15a）では、利用ファン（17）が停止状態となり、利用膨張弁（71）および補助膨張弁（72）が全閉状態となる。冷設ユニット（15b）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）の開度が過熱度制御により調節される。

　図２に示すように、第２圧縮機（22）から吐出された冷媒は、中間冷却器（43）において冷却され、第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。第３圧縮機（23）から吐出された冷媒は、切換ユニット（30）を経由して第２熱源通路（P42）に流入し、熱源熱交換器（40）において放熱する。熱源熱交換器（40）から流出した冷媒は、第３熱源通路（P43）において開状態の第１熱源膨張弁（44a）と第４逆止弁（CV4）とを通過し、レシーバ（41）に流入して貯留される。レシーバ（41）の液出口から流出した冷媒は、第４熱源通路（P44）に流入し、冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）において冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒から吸熱されて冷却される。冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）から流出した冷媒は、その一部が第６熱源通路（P46）に流入し、その残部が第４熱源通路（P44）と第２液連絡配管（P16）とを経由して冷設ユニット（15b）の利用液通路（P71）に流入する。

　冷設ユニット（15b）において、利用液通路（P71）に流入した冷媒は、利用膨張弁（71）において減圧され、利用熱交換器（70）において庫内空気から吸熱して蒸発する。これにより、庫内空気が冷却される。利用熱交換器（70）から流出した冷媒は、利用ガス通路（P70）と第２ガス連絡配管（P15）と第２吸入通路（P22）とを経由して第２圧縮機（22）に吸入されて圧縮される。

　熱源ユニット（10）において、第６熱源通路（P46）に流入した冷媒は、冷却膨張弁（45）において減圧され、冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）において冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）を流れる冷媒から吸熱する。冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）から流出した冷媒は、第６熱源通路（P46）と第３吸入通路（P23）とを経由して第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。

　　　〈冷房運転〉
　次に、図３を参照して、冷房運転について説明する。冷房運転では、室内ユニット（15a）が室内の冷房を行い、冷設ユニット（15b）が停止する。冷房運転では、熱源熱交換器（40）が放熱器となり、室内ユニット（15a）の利用熱交換器（70）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

　冷房運転では、熱源ユニット（10）において、第１三方弁（31）が第２状態となるとともに第２三方弁（32）が第１状態となることで、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第４ポート（Q4）とが連通し且つ第２ポート（Q2）と第３ポート（Q3）とが連通する。熱源ファン（12）と冷却ファン（13）が駆動状態となる。第１圧縮機（21）と第３圧縮機（23）が駆動状態となり、第２圧縮機（22）が停止状態となる。第１熱源膨張弁（44a）が所定開度で開状態となり、第２熱源膨張弁（44b）とガス抜き弁（46）が全閉状態となり、冷却膨張弁（45）の開度が適宜調節される。室内ユニット（15a）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）の開度が過熱度制御により調節され、補助膨張弁（72）が全閉状態となる。冷設ユニット（15b）では、利用ファン（17）が停止状態となり、利用膨張弁（71）が全閉状態となる。

　図３に示すように、第１圧縮機（21）から吐出された冷媒は、中間冷却器（43）において冷却され、第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。第３圧縮機（23）から吐出された冷媒は、切換ユニット（30）を経由して第２熱源通路（P42）に流入し、熱源熱交換器（40）において放熱する。熱源熱交換器（40）から流出した冷媒は、第３熱源通路（P43）において開状態の第１熱源膨張弁（44a）と第４逆止弁（CV4）とを通過し、レシーバ（41）に流入して貯留される。レシーバ（41）の液出口から流出した冷媒は、第４熱源通路（P44）に流入し、冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）において冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒から吸熱されて冷却される。冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）から流出した冷媒は、その一部が第６熱源通路（P46）に流入し、その残部が第４熱源通路（P44）と第１液連絡配管（P14）とを経由して室内ユニット（15a）の利用液通路（P71）に流入する。

　室内ユニット（15a）において、利用液通路（P71）に流入した冷媒は、利用膨張弁（71）において減圧され、利用熱交換器（70）において室内空気から吸熱して蒸発する。これにより、室内空気が冷却される。利用熱交換器（70）から流出した冷媒は、利用ガス通路（P70）と第１ガス連絡配管（P13）と第１熱源通路（P41）と切換ユニット（30）と第１吸入通路（P21）とを経由して第１圧縮機（21）に吸入されて圧縮される。

　　　〈冷房兼冷設稼働運転〉
　次に、図４を参照して、冷房兼冷設稼働運転について説明する。冷房兼冷設稼働運転では、室内ユニット（15a）が室内の冷房を行い、冷設ユニット（15b）が稼働する。冷房兼冷設稼働運転では、熱源熱交換器（40）が放熱器となり、室内ユニット（15a）の利用熱交換器（70）および冷設ユニット（15b）の利用熱交換器（70）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

　冷房兼冷設稼働運転では、熱源ユニット（10）において、第１三方弁（31）が第２状態となるとともに第２三方弁（32）が第１状態となることで、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第４ポート（Q4）とが連通し且つ第２ポート（Q2）と第３ポート（Q3）とが連通する。熱源ファン（12）と冷却ファン（13）が駆動状態となる。第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）と第３圧縮機（23）が駆動状態となる。第１熱源膨張弁（44a）が所定開度で開状態となり、第２熱源膨張弁（44b）とガス抜き弁（46）が全閉状態となり、冷却膨張弁（45）の開度が適宜調節される。室内ユニット（15a）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）の開度が過熱度制御により調節され、補助膨張弁（72）が全閉状態となる。冷設ユニット（15b）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）の開度が過熱度制御により調節される。

　図４に示すように、第１圧縮機（21）および第２圧縮機（22）の各々から吐出された冷媒は、中間冷却器（43）において冷却され、第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。第３圧縮機（23）から吐出された冷媒は、切換ユニット（30）を経由して第２熱源通路（P42）に流入し、熱源熱交換器（40）において放熱する。熱源熱交換器（40）から流出した冷媒は、第３熱源通路（P43）において開状態の第１熱源膨張弁（44a）と第４逆止弁（CV4）とを通過し、レシーバ（41）に流入して貯留される。レシーバ（41）の液出口から流出した冷媒は、第４熱源通路（P44）に流入し、冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）において冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒から吸熱されて冷却される。冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）から流出した冷媒は、その一部が第６熱源通路（P46）に流入し、その残部が第１液連絡配管（P14）と第２液連絡配管（P16）とに分流する。第１液連絡配管（P14）に分流した冷媒は、室内ユニット（15a）の利用液通路（P71）に流入する。第２液連絡配管（P16）に分流した冷媒は、冷設ユニット（15b）の利用液通路（P71）に流入する。

　　　〈暖房運転〉
　次に、図５を参照して、暖房運転について説明する。暖房運転では、室内ユニット（15a）が室内の暖房を行い、冷設ユニット（15b）が停止する。暖房運転では、室内ユニット（15a）の利用熱交換器（70）が放熱器となり、熱源熱交換器（40）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

　暖房運転では、熱源ユニット（10）において、第１三方弁（31）が第１状態となるとともに第２三方弁（32）が第２状態となることで、切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第３ポート（Q3）とが連通し且つ第２ポート（Q2）と第４ポート（Q4）とが連通する。熱源ファン（12）が駆動状態となり、冷却ファン（13）が停止状態となる。第１圧縮機（21）と第３圧縮機（23）が駆動状態となり、第２圧縮機（22）が停止状態となる。第２熱源膨張弁（44b）の開度が過熱度制御により調節され、第１熱源膨張弁（44a）とガス抜き弁（46）が全閉状態となり、冷却膨張弁（45）の開度が適宜調節される。室内ユニット（15a）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）が全閉状態となり、補助膨張弁（72）が所定開度で開状態となる。冷設ユニット（15b）では、利用ファン（17）が停止状態となり、利用膨張弁（71）が全閉状態となる。

　図５に示すように、第１圧縮機（21）から吐出された冷媒は、中間冷却器（43）を流れ、第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。第３圧縮機（23）から吐出された冷媒は、切換ユニット（30）と第１熱源通路（P41）と第１ガス連絡配管（P13）とを経由して室内ユニット（15a）の利用ガス通路（P70）に流入する。

　室内ユニット（15a）において、利用ガス通路（P70）に流入した冷媒は、利用熱交換器（70）において室内空気に放熱する。これにより、室内空気が加熱される。利用熱交換器（70）から流出した冷媒は、補助通路（P72）において開状態の補助膨張弁（72）と第９逆止弁（CV9）とを通過し、第１液連絡配管（P14）を経由して熱源ユニット（10）の第４熱源通路（P44）に流入する。

　熱源ユニット（10）において、第４熱源通路（P44）に流入した冷媒は、第８熱源通路（P48）と第３熱源通路（P43）とを経由してレシーバ（41）に流入して貯留される。レシーバ（41）の液出口から流出した冷媒は、第４熱源通路（P44）に流入し、冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）において冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒から吸熱されて冷却される。冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）から流出した冷媒は、その一部が第５熱源通路（P45）に流入し、その残部が第６熱源通路（P46）に流入する。

　熱源ユニット（10）において、第５熱源通路（P45）に流入した冷媒は、第２熱源膨張弁（44b）において減圧され、第３熱源通路（P43）を経由して熱源熱交換器（40）に流入し、熱源熱交換器（40）において室外空気から吸熱して蒸発する。熱源熱交換器（40）から流出した冷媒は、第２熱源通路（P42）と切換ユニット（30）と第１吸入通路（P21）とを経由して第１圧縮機（21）に吸入されて圧縮される。

　　　〈暖房兼冷設稼働運転〉
　次に、図６を参照して、暖房兼冷設稼働運転について説明する。暖房兼冷設稼働運転では、室内ユニット（15a）が室内の暖房を行い、冷設ユニット（15b）が稼働する。暖房兼冷設稼働運転では、室内ユニット（15a）の利用熱交換器（70）が放熱器となり、熱源熱交換器（40）および冷設ユニット（15b）の利用熱交換器（70）が蒸発器となる冷凍サイクルが行われる。

　暖房兼冷設稼働運転では、第１三方弁（31）が第１状態となるとともに第２三方弁（32）が第２状態となる。熱源ファン（12）が駆動状態となり、冷却ファン（13）が停止状態となる。切換ユニット（30）の第１ポート（Q1）と第３ポート（Q3）とが連通し且つ第２ポート（Q2）と第４ポート（Q4）とが連通する。第１圧縮機（21）と第２圧縮機（22）と第３圧縮機（23）が駆動状態となる。第２熱源膨張弁（44b）の開度が過熱度制御により調節され、第１熱源膨張弁（44a）とガス抜き弁（46）が全閉状態となり、冷却膨張弁（45）の開度が適宜調節される。室内ユニット（15a）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）が全閉状態となり、補助膨張弁（72）が所定開度で開状態となる。冷設ユニット（15b）では、利用ファン（17）が駆動状態となり、利用膨張弁（71）の開度が過熱度制御により調節される。

　暖房兼冷設稼働運転では、第１圧縮機（21）および第２圧縮機（22）の各々から吐出された冷媒は、中間冷却器（43）を流れ、第３圧縮機（23）に吸入されて圧縮される。第３圧縮機（23）から吐出された冷媒は、切換ユニット（30）と第１熱源通路（P41）と第１ガス連絡配管（P13）とを経由して室内ユニット（15a）の利用ガス通路（P70）に流入する。

　熱源ユニット（10）において、第４熱源通路（P44）に流入した冷媒は、第８熱源通路（P48）と第３熱源通路（P43）とを経由してレシーバ（41）に流入して貯留される。レシーバ（41）の液出口から流出した冷媒は、第４熱源通路（P44）に流入し、冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）において冷却熱交換器（42）の第２冷媒通路（42b）を流れる冷媒から吸熱されて冷却される。冷却熱交換器（42）の第１冷媒通路（42a）から流出した冷媒は、その一部が第５熱源通路（P45）に流入し、その残部が第２液連絡配管（P16）と第６熱源通路（P46）とに分流する。第２液連絡配管（P16）に分流した冷媒は、冷設ユニット（15b）の利用液通路（P71）に流入する。

　　〔熱源制御部の詳細〕
　図７に示すように、この冷凍装置（1）では、熱源制御部（14）は、駆動許可信号（SE）を利用制御部（18）に送信する。駆動許可信号（SE）は、圧縮要素（20）を駆動可能であることを示す信号である。具体的には、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）が駆動可能である場合に、駆動許可信号（SE）を利用制御部（18）に送信する。なお、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）が駆動不可である場合には、駆動許可信号（SE）を送信しない。この例では、熱源制御部（14）は、熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合には、駆動許可信号（SE）を送信しない。熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合の例としては、熱源ユニット（10）の停電中、熱源ユニット（10）のメンテナンス中、熱源ユニット（10）において冷媒の圧力に異常が発生している場合、熱源ユニット（10）において圧縮要素（20）から吐出される冷媒の温度に異常が発生している場合などが挙げられる。また、この例では、熱源制御部（14）は、熱源ユニット（10）に接続された複数の利用ユニット（15）（具体的には室内ユニット（15a）および冷設ユニット（15b））の各々の利用制御部（18）に駆動許可信号（SE）を送信する。

　また、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）が停止状態である場合に、圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）（以下「吸入圧力（LP）」と記載）が予め定められた第１圧力（LPth1）を上回ると、圧縮要素（20）を駆動状態にする。なお、圧縮要素（20）の吸入圧力（LP）は、第１吸入圧力センサ（S21）および第２吸入圧力センサ（S22）により検出される。例えば、第１圧力（LPth1）は、少なくとも１つの利用ユニット（15）において利用膨張弁（71）が開状態となり利用熱交換器（70）において熱交換が行われているとみなすことができる圧力に設定されてもよい。または、第１圧力（LPth1）は、冷媒が利用熱交換器（70）から吸入通路（第１吸入通路（P21）または第２吸入通路（P22））を流れて圧縮機（第１圧縮機（21）または第２圧縮機（22））の吸入ポートの付近に溜まってきたとみなすことができる圧力に設定されてもよい。

　また、熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）が駆動状態である場合に、圧縮要素（20）の吸入圧力（LP）が予め定められた第２圧力（LPth2）を下回ると、圧縮要素（20）を停止状態にする。第２圧力（LPth2）は、第１圧力（LPth1）よりも低い。例えば、第２圧力（LPth2）は、すべての利用ユニット（15）において利用膨張弁（71）が開状態となっているとみなすことができる圧力に設定される。

　　〔利用制御部の詳細〕
　また、この冷凍装置（1）では、利用制御部（18）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、駆動許可信号（SE）を受信することを条件として、利用膨張弁（71）を開状態にする。

　具体的には、利用制御部（18）は、利用制御部（18）が駆動許可信号（SE）を受信している場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、利用膨張弁（71）を開状態にする。そして、利用制御部（18）は、必要に応じて利用膨張弁（71）の開度を調節する。例えば、利用制御部（18）は、過熱度制御により利用膨張弁（71）の開度を調節する。また、利用制御部（18）は、利用制御部（18）が駆動許可信号（SE）を受信している場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が不要となると、利用膨張弁（71）を全閉状態にする。一方、利用制御部（18）が駆動許可信号（SE）を受信していない場合、利用制御部（18）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となったとしても、利用膨張弁（71）を開状態にしない。詳しく説明すると、利用制御部（18）が駆動許可信号（SE）を受信していない場合、利用制御部（18）は、利用熱交換器（70）における熱交換の要否に拘わらず利用膨張弁（71）を全閉状態にする。

　図７に示すように、この例では、利用制御部（18）は、主制御部（80）と、受信部（81）と、弁制御部（82）とを有する。

　　〈主制御部〉
　主制御部（80）は、利用ユニット（15）の各部を制御するための各種制御を行う。この例では、主制御部（80）は、温度制御、ファン制御などを行う。例えば、主制御部（80）は、プロセッサと、プロセッサを動作させるためのプログラムや情報を記憶するメモリとにより構成される。

　温度制御では、主制御部（80）は、利用熱交換器（70）における熱交換の要否を判定する。そして、主制御部（80）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要であると判定すると、利用膨張弁（71）を開状態にするための指示信号を弁制御部（82）に送信する。

　利用熱交換器（70）における熱交換の要否は、利用ユニット（15）に吸い込まれる空気（この例では室内空気または庫内空気）の温度に基づいて行われてもよい。例えば、利用ユニット（15）が空気の冷却を行う場合、利用制御部（18）は、利用ユニット（15）に吸い込まれる空気の温度が予め設定された目標温度よりも高い場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると判定する。また、利用制御部（18）は、利用ユニット（15）に吸い込まれる空気の温度が低下して目標温度に到達した場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要ではないと判定する。

　ファン制御では、主制御部（80）は、利用ファン（17）を制御する。具体的には、主制御部（80）は、利用ファン（17）の発停および回転数を制御する。

　なお、主制御部（80）には、後述するリレー（81a）を経由せずに、電源電圧が供給される。例えば、主制御部（80）には、リレー（81a）を経由せずに、後述する電源電圧（VS）が供給されてもよい。または、主制御部（80）には、電源電圧（VS）とは異なる電源電圧が供給されてもよい。言い換えると、主制御部（80）に電源電圧を供給する電源系統は、電源電圧（VS）を供給する電源系統とは異なるものであってもよい。

　　〈受信部〉
　受信部（81）は、駆動許可信号（SE）を受信する。

　この例では、受信部（81）は、リレー（81a）を有する。リレー（81a）は、通電時に閉状態となり、無通電時に開状態となる。そして、受信部（81）は、駆動許可信号（SE）を受信するとリレー（81a）が通電して閉状態となるように構成される。この例では、駆動許可信号（SE）は、リレー（81a）を通電させることでリレー（81a）を閉状態にする接点信号である。具体的には、リレー（81a）は、開閉可能な接点部と、接点部を開閉するコイル部とを有する。コイル部は、接点信号が供給されて通電すると、接点部を閉状態にするための閉動作を開始する。接点信号の供給が継続されることにより、コイル部の閉動作が継続される。そして、コイル部は、接点信号の供給が停止して無通電となると、閉動作を終了する。

　また、この例では、受信部（81）は、リレー（81a）の開閉に応じて電源電圧（VS）を弁制御部（82）に供給するように構成される。電源電圧（VS）は、弁制御部（82）を動作させるための電圧である。この例では、リレー（81a）が閉状態になると、電源電圧（VS）が弁制御部（82）に供給され、リレー（81a）が開状態になると、電源電圧（VS）が弁制御部（82）に供給されなくなる。

　　〈弁制御部〉
　弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信することを条件として、利用膨張弁（71）を開状態にする。なお、この例では、主制御部（80）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要であると判定すると、利用膨張弁（71）を開状態にするための指示信号を弁制御部（82）に送信する。弁制御部（82）は、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信している場合に、主制御部（80）から送信された指示信号（開状態にするための指示信号）を受信すると、利用膨張弁（71）を開状態にする。例えば、弁制御部（82）は、プロセッサと、プロセッサを動作させるためのプログラムや情報を記憶するメモリとにより構成される。

　具体的には、弁制御部（82）は、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信している場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、利用膨張弁（71）を開状態にする。そして、弁制御部（82）は、必要に応じて利用膨張弁（71）の開度を調節する。また、弁制御部（82）は、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信している場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が不要となると、利用膨張弁（71）を全閉状態にする。一方、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信していない場合、弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となったとしても、利用膨張弁（71）を開状態にしない。詳しく説明すると、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信していない場合、弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換の要否に拘わらず利用膨張弁（71）を全閉状態にする。

　この例では、弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、リレー（81a）が閉状態であることを条件として、利用膨張弁（71）を開状態にする。具体的には、弁制御部（82）は、リレー（81a）が閉状態である場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、利用膨張弁（71）を開状態にする。そして、弁制御部（82）は、必要に応じて利用膨張弁（71）の開度を調節する。また、弁制御部（82）は、リレー（81a）が閉状態である場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が不要となると、利用膨張弁（71）を全閉状態にする。一方、リレー（81a）が開状態である場合、弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となったとしても、利用膨張弁（71）を開状態にしない。詳しく説明すると、リレー（81a）が開状態である場合、弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換の要否に拘わらず利用膨張弁（71）を全閉状態にする。言い換えると、この例では、リレー（81a）が開状態である場合、弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換の要否に拘わらず、利用膨張弁（71）を開状態にするための指示を利用膨張弁（71）に対して送信することができない。

　なお、この例では、リレー（81a）が閉状態となり電源電圧（VS）が弁制御部（82）に供給されると、弁制御部（82）が起動する。そして、弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換の要求に応じて利用膨張弁（71）を開状態にし、必要に応じて利用膨張弁（71）の開度を調節する。また、リレー（81a）が開状態となり電源電圧（VS）が弁制御部（82）に供給されなくなると、弁制御部（82）が停止する。利用膨張弁（71）は、弁制御部（82）の停止中に全閉状態となるように構成されている。

　　〔利用膨張弁の全閉中の利用制御部の動作〕
　次に、図８を参照して、利用膨張弁（71）の全閉状態である場合に行われる利用制御部（18）の動作について説明する。

　　　〈ステップ（ST11）〉
　利用制御部（18）（具体的には主制御部（80））は、利用熱交換器（70）における熱交換の要否を判定する。この例では、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、主制御部（80）は、利用膨張弁（71）を開状態にするための指示信号を弁制御部（82）に送信する。そして、ステップ（ST12）の処理が行われる。

　　　〈ステップ（ST12）〉
　次に、利用制御部（18）における駆動許可信号（SE）の受信の有無に応じてステップ（ST13）の処理またはステップ（ST11）の処理が行われる。具体的には、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信している場合には、ステップ（ST13）の処理が行われ、そうでない場合には、ステップ（ST11）の処理が行われる。

　この例では、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信している場合、リレー（81a）が通電して閉状態となる。これにより、電源電圧（VS）が弁制御部（82）に供給され、弁制御部（82）が動作する。そして、ステップ（S13）の処理が行われる。一方、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信していない場合、リレー（81a）が通電せず開状態となる。これにより、電源電圧（VS）が弁制御部（82）に供給されず、弁制御部（82）が停止する。そして、ステップ（S11）の処理が行われる。

　　　〈ステップ（ST13）〉
　利用熱交換器（70）における熱交換が必要となり、且つ、利用制御部（18）が駆動許可信号（SE）を受信している場合、利用制御部（18）は、利用膨張弁（71）を開状態にする。具体的には、弁制御部（82）は、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信している場合に、主制御部（80）から送信された指示信号（開状態にするための指示信号）を受信すると、利用膨張弁（71）を開状態にする。

　　〔圧縮要素の停止中の熱源制御部の動作〕
　次に、図９を参照して、圧縮要素（20）が停止中に行われる熱源制御部（14）の動作について説明する。

　　　〈ステップ（ST21）〉
　熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）の吸入圧力（LP）が第１圧力（LPth1）を上回るか否かを判定する。例えば、圧縮要素（20）の吸入圧力（LP）は、第１吸入圧力センサ（S21）および第２吸入圧力センサ（S22）により検出される。熱源制御部（14）は、第１吸入圧力センサ（S21）および第２吸入圧力センサ（S22）により検出された圧力のうち低いほうの圧力を圧縮要素（20）の吸入圧力（LP）とし、その圧縮要素（20）の吸入圧力（LP）が第１圧力（LPth1）を上回るか否かを判定してもよい。圧縮要素（20）の吸入圧力（LP）が第１圧力（LPth1）を上回るまでステップ（ST21）の処理が繰り返され、圧縮要素（20）の吸入圧力（LP）が第１圧力（LPth1）を上回ると、ステップ（ST22）の処理が行われる。

　　　〈ステップ（ST22）〉
　熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）を停止状態から駆動状態にする。

　　〔圧縮要素の駆動中の熱源制御部の動作〕
　次に、図１０を参照して、圧縮要素（20）が駆動中に行われる熱源制御部（14）の動作について説明する。

　　　〈ステップ（ST31）〉
　熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）の吸入圧力（LP）が第２圧力（LPth2）を下回るか否かを判定する。圧縮要素（20）の吸入圧力（LP）が第２圧力（LPth2）を下回るまでステップ（ST21）の処理が繰り返され、圧縮要素（20）の吸入圧力（LP）が第２圧力（LPth2）を下回ると、ステップ（ST22）の処理が行われる。

　　　〈ステップ（ST32）〉
　熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）を駆動状態から停止状態にする。

　　〔実施形態の特徴（１）〕
　以上のように、この実施形態の冷凍装置（1）は、二酸化炭素を冷媒として用いる冷凍装置（1）であって、圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）と熱源制御部（14）とが設けられる熱源ユニット（10）と、利用熱交換器（70）と利用膨張弁（71）と利用制御部（18）とが設けられる利用ユニット（15）とを備える。熱源ユニット（10）と利用ユニット（15）とが接続される。熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）が駆動可能である場合に、駆動許可信号（SE）を利用制御部（18）に送信する。利用制御部（18）の弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、利用制御部（18）の受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信することを条件として、利用膨張弁（71）を開状態にする。

　この実施形態では、圧縮要素（20）が駆動可能である場合、熱源制御部（14）は、熱源制御部（14）が駆動許可信号（SE）を送信する。一方、圧縮要素（20）が駆動不可である場合、熱源制御部（14）は、駆動許可信号（SE）を送信しない。利用制御部（18）の弁制御部（82）は、利用制御部（18）の受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信している場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、利用膨張弁（71）を開状態にする。一方、利用制御部（18）の受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信していない場合、利用制御部（18）の弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となったとしても、利用膨張弁（71）を開状態にしない。以上により、熱源ユニット（10）の圧縮要素（20）を駆動状態にすることができない場合に利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができる。

　また、熱源ユニット（10）の圧縮要素（20）を駆動状態にすることができない場合に利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができるので、冷媒回路（100）の低圧冷媒の圧力（具体的には圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力）の異常な上昇を防止することができる。これにより、冷媒回路（100）に設けられた圧力逃がし弁（例えば圧力逃がし弁（RV））を不要に作動させないようにすることができる。

　なお、特許文献１（特開２０１５－４９０２１号公報）の冷凍装置では、冷媒回路の低圧冷媒の圧力が上昇して７．８MPaになると、安全弁を作動させて冷媒を外部にリークさせるようにしている。しかしながら、特許文献１の冷凍装置では、安全弁（例えば圧力逃がし弁（RV））を不要に作動させないようする対策が何も講じられていない。

　　〔実施形態の特徴（２）〕
　この実施形態の冷凍装置（1）では、利用制御部（18）は、駆動許可信号（SE）を受信する受信部（81）を有する。利用制御部（18）の弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信することを条件として、利用膨張弁（71）を開状態にする。

　この実施形態では、利用制御部（18）の弁制御部（82）は、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信している場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、利用膨張弁（71）を開状態にする。一方、受信部（81）が駆動許可信号（SE）を受信していない場合、利用制御部（18）の弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となったとしても、利用膨張弁（71）を開状態にしない。以上により、熱源ユニット（10）の圧縮要素（20）を駆動状態にすることができない場合に利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができる。

　　〔実施形態の特徴（３）〕
　この実施形態の冷凍装置（1）では、利用制御部（18）の受信部（81）は、通電時に閉状態となり無通電時に開状態となるリレー（81a）を有し、駆動許可信号（SE）を受信するとリレー（81a）が通電して閉状態となるように構成される。利用制御部（18）の弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、リレー（81a）が閉状態であることを条件として、利用膨張弁（71）を開状態にする。

　この実施形態では、利用制御部（18）の弁制御部（82）は、リレー（81a）が閉状態である場合に、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、利用膨張弁（71）を開状態にする。一方、リレー（81a）が開状態である場合、利用制御部（18）の弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となったとしても、利用膨張弁（71）を開状態にしない。以上により、熱源ユニット（10）の圧縮要素（20）を駆動状態にすることができない場合に利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができる。

　また、熱源ユニット（10）において停電が発生すると、熱源ユニット（10）に設けられた圧縮要素（20）と熱源制御部（14）が停止する。熱源制御部（14）が停止すると、駆動許可信号（SE）の送信が停止する。利用ユニット（15）では、駆動許可信号（SE）の送信が停止することで受信部（81）のリレー（81a）が無通電となり、リレー（81a）が開状態となる。その結果、弁制御部（82）は、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となったとしても、利用膨張弁（71）を開状態にしない。このように、熱源ユニット（10）において停電が発生している場合に、リレー（81a）を自動的に開状態にすることができる。これにより、熱源ユニット（10）において停電が発生している場合に利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができる。

　　〔実施形態の特徴（４）〕
　この実施形態の冷凍装置（1）では、熱源制御部（14）は、前記圧縮要素（20）が停止状態である場合に、圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）が予め定められた第１圧力（LPth1）を上回ると、圧縮要素（20）を駆動状態にする。

　この実施形態では、熱源ユニット（10）において圧縮要素（20）が停止状態である場合に、利用ユニット（15）において利用熱交換器（70）における熱交換が必要となり利用膨張弁（71）が開状態になると、圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）が次第に上昇していく。したがって、圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）が第１圧力（LPth1）を上回る場合に、圧縮要素（20）を駆動状態にすることにより、利用ユニット（15）において利用熱交換器（70）における熱交換が必要となる場合に、熱源ユニット（10）において圧縮要素（20）を駆動状態にすることができるので、利用熱交換器（70）における熱交換を正常に行うことができる。

　　〔実施形態の特徴（５）〕
　この実施形態の冷凍装置（1）では、熱源制御部（14）は、熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合には、駆動許可信号（SE）を送信しない。

　この実施形態では、熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合、圧縮要素（20）を駆動状態にすることができない。したがって、熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合に、駆動許可信号（SE）を送信しないことにより、利用ユニット（15）の利用膨張弁（71）が開状態になるという事態の発生を回避することができる。

　　〔実施形態の特徴（６）〕
　この実施形態の熱源ユニット（10）は、利用熱交換器（70）と、利用膨張弁（71）と、利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると駆動許可信号（SE）を受信することを条件として利用膨張弁（71）を開状態にする利用制御部（18）の弁制御部（82）とが設けられる利用ユニット（15）とともに、二酸化炭素を冷媒として用いる冷凍装置（1）を構成する熱源ユニットであって、圧縮要素（20）と、熱源熱交換器（40）と、熱源制御部（14）とを備える。熱源制御部（14）は、圧縮要素（20）が駆動可能である場合に、駆動許可信号（SE）を利用制御部（18）の受信部（81）に送信する。

　（その他の実施形態）
　なお、以上の説明において、圧縮要素（20）に含まれる圧縮機の数は、２つ以下であってもよいし、４つ以上であってもよい。また、圧縮要素（20）は、複数の圧縮機により構成されてもよいし、１つのケーシング内に設けられた複数段の圧縮機構により構成されてもよい。

　また、以上の説明では、冷凍装置（1）が室内ユニット（15a）を構成する利用ユニット（15）と冷設ユニット（15b）を構成する利用ユニット（15）とを備える場合を例に挙げたが、これに限定されない。例えば、冷凍装置（1）は、温蔵庫の庫内を加熱する加熱ユニットを構成する利用ユニット（15）を備えてもよい。

　また、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり置換したりしてもよい。

　以上説明したように、本開示は、冷凍装置および熱源ユニットとして有用である。

１　　　　　冷凍装置
１０　　　　熱源ユニット
１１　　　　熱源回路
１２　　　　熱源ファン
１３　　　　冷却ファン
１４　　　　熱源制御部
１５　　　　利用ユニット
１６　　　　利用回路
１７　　　　利用ファン
１８　　　　利用制御部
２０　　　　圧縮要素
３０　　　　切換ユニット
４０　　　　熱源熱交換器
４１　　　　レシーバ
４２　　　　冷却熱交換器
４３　　　　中間冷却器
４４　　　　熱源膨張弁
４５　　　　冷却膨張弁
４６　　　　ガス抜き弁
７０　　　　利用熱交換器
７１　　　　利用膨張弁
８０　　　　主制御部
８１　　　　受信部
８１ａ　　　リレー
８２　　　　弁制御部
１００　　　冷媒回路
ＳＥ　　　　駆動許可信号

Claims

　二酸化炭素を冷媒として用いる冷凍装置であって、
　圧縮要素（20）と熱源熱交換器（40）と熱源制御部（14）とが設けられる熱源ユニット（10）と、
　利用熱交換器（70）と利用膨張弁（71）と利用制御部（18）とが設けられる利用ユニット（15）とを備え、
　前記熱源ユニット（10）と前記利用ユニット（15）とが接続され、
　前記熱源制御部（14）は、前記圧縮要素（20）が駆動可能である場合に、駆動許可信号（SE）を前記利用制御部（18）に送信し、
　前記利用制御部（18）は、前記利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、前記駆動許可信号（SE）を受信することを条件として、前記利用膨張弁（71）を開状態にする
ことを特徴とする冷凍装置。
　請求項１において、
　前記利用制御部（18）は、前記駆動許可信号（SE）を受信する受信部（81）を有し、前記利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、前記受信部（81）が前記駆動許可信号（SE）を受信することを条件として、前記利用膨張弁（71）を開状態にする
ことを特徴とする冷凍装置。
　請求項２において、
　前記受信部（81）は、通電時に閉状態となり無通電時に開状態となるリレー（81a）を有し、前記駆動許可信号（SE）を受信すると前記リレー（81a）が通電して閉状態となるように構成され、
　前記利用制御部（18）は、前記利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると、前記リレー（81a）が閉状態であることを条件として、前記利用膨張弁（71）を開状態にする
ことを特徴とする冷凍装置。
　請求項１～３のいずれか１つにおいて、
　前記熱源制御部（14）は、前記圧縮要素（20）が停止状態である場合に、前記圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）が予め定められた第１圧力（LPth1）を上回ると、前記圧縮要素（20）を駆動状態にする
ことを特徴とする冷凍装置。
　請求項１～４のいずれか１つにおいて、
　前記熱源制御部（14）は、前記熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合には、前記駆動許可信号（SE）を送信しない
ことを特徴とする冷凍装置。
　利用熱交換器（70）と、利用膨張弁（71）と、前記利用熱交換器（70）における熱交換が必要となると駆動許可信号（SE）を受信することを条件として前記利用膨張弁（71）を開状態にする利用制御部（18）とが設けられる利用ユニット（15）とともに、二酸化炭素を冷媒として用いる冷凍装置（1）を構成する熱源ユニットであって、
　圧縮要素（20）と、熱源熱交換器（40）と、熱源制御部（14）とを備え、
　前記熱源制御部（14）は、前記圧縮要素（20）が駆動可能である場合に、前記駆動許可信号（SE）を前記利用制御部（18）に送信する
ことを特徴とする熱源ユニット。
　請求項６において、
　前記熱源制御部（14）は、前記圧縮要素（20）が停止状態である場合に、前記圧縮要素（20）の吸入側における冷媒の圧力（LP）が予め定められた第１圧力（LPth1）を上回ると、前記圧縮要素（20）を駆動状態にする
ことを特徴とする熱源ユニット。
　請求項６または７において、
　前記熱源制御部（14）は、前記熱源ユニット（10）が正常運転を行うことができない場合には、前記駆動許可信号（SE）を送信しない
ことを特徴とする熱源ユニット。