WO2021065156A1

WO2021065156A1 - 熱源ユニット及び冷凍装置

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Publication number: WO2021065156A1
Application number: PCT/JP2020/027906
Authority: WO
Inventors: 東近藤; 植野　武夫; 貴仁中山; 孝将伊東; 覚阪江; 千晴冨田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2021-04-08
Anticipated expiration: 2022-03-30
Also published as: EP4033178A4; CN114341569B; ES2983863T3; EP4033178A1; CN114341569A; EP4033178B1

Abstract

熱源回路（11）を備え、利用ユニット（50）に接続されることにより、冷凍サイクルを行う冷媒回路（2）を構成する熱源ユニット（10）は、第１冷凍サイクルと第２冷凍サイクルとを切り換える切換機構（24）及び、第１流路（40a）と第１流路（40a）を流れる冷媒を冷却する熱媒体が流れる第２流路（40b）とを有する過冷却熱交換器（40）を有する。さらに熱源ユニット（10）は、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わる前に、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下させる第１運転を行う調節機構（80）を備える。

Description

熱源ユニット及び冷凍装置

　本開示は、熱源ユニット及び冷凍装置に関する。

　冷媒回路を備えた冷凍装置が知られている。特許文献１に開示の冷凍装置の冷媒回路は、圧縮器、空気熱交換器（熱源熱交換器）、膨張弁、庫内熱交換器（利用熱交換器）、及び過冷却器（過冷却熱交換器）を備える。冷媒回路では、第１冷凍サイクルと第２冷凍サイクルが行われる。第１冷凍サイクルでは、熱源熱交換器が放熱器となり、利用熱交換器が蒸発器となる。第２冷凍サイクルでは、熱源熱交換器が蒸発器となり、利用熱交換器が放熱器となる。

　冷凍装置は、冷却運転において、第１冷凍サイクルを行う。冷却運転時に利用熱交換器が着霜すると、冷凍装置はデフロスト運転を行う。デフロスト運転では、第２冷凍サイクルが行われ、利用熱交換器が放熱器となる。このため、冷媒によって利用熱交換器の表面の霜を融かすことができる。

特開２０１５－４８９８３号公報

　上述した冷凍装置において、第１冷凍サイクルでは、熱源熱交換器で放熱した冷媒は、過冷却熱交換器で冷却された後、利用熱交換器で蒸発する。第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わると、利用熱交器側から比較的温度の高い冷媒が過冷却熱交換器へ流入する。このことによって、過冷却熱交換器の熱応力が増大し、過冷却熱交換器は応力割れを起こすおそれがある。

　本開示の目的は、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換えたときに、過冷却熱交換器の熱応力が増大することを抑制することである。

　第１の態様は、圧縮要素（20）、熱源熱交換器（14）、過冷却熱交換器（40）及び切換機構（24）を含む熱源回路（11）を備え、利用熱交換器（54）を有する利用ユニット（50）に接続されることにより、冷凍サイクルを行う冷媒回路（2）を構成する熱源ユニットであって、
　前記切換機構（24）は、前記熱源熱交換器（14）を放熱器とし、前記利用熱交換器（54）を蒸発器とする第１冷凍サイクルと、前記利用熱交換器（54）を放熱器とし、前記熱源熱交換器（14）を蒸発器とする第２冷凍サイクルとを切り換えるように構成され、
　前記過冷却熱交換器（40）は、前記熱源回路（11）の液冷媒が流れる液管（32，33）の途中に接続される第１流路（40a）と、前記第１流路（40a）を流れる冷媒を冷却する熱媒体が流れる第２流路（40b）とを有し、
　前記第１冷凍サイクルから前記第２冷凍サイクルに切り換わる前に、前記第２流路（40b）の前記第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下させる第１運転を行う調節機構を備えている。

　第１の態様では、第１運転によって、第２流路（40b）の冷却能力が下がる。そのことにより、第１流路（40a）の温度を上昇できる。その結果、第２冷凍サイクルにおいて、利用熱交換器（54）側から高温の冷媒が第１流路（40a）に流入しても、過冷却熱交換器
（40）の熱応力の増大を抑制できる。

　第２の態様は、前記切換機構（24）は、前記第１運転中に、前記第１流路（40a）を流
れる冷媒の温度が所定値より高くなると前記第２冷凍サイクルに切り換える。

　第２の態様では、第１運転中に第１流路（40a）の冷媒温度が所定値より高くなると、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わる。

　第３の態様は、前記熱源回路（11）は、一端が前記液管（32，33）から分岐し他端が前記圧縮要素（20）の中間圧力部又は吸入部に連通すると共に、前記熱媒体としての冷媒が流れる前記第２流路（40b）を含むインジェクション回路（60）と、前記インジェクション回路（60）における前記第２流路（40b）の上流側に接続される膨張弁（26）とを有し、前記調節機構（80）は、前記膨張弁（26）と前記第１運転において前記冷却能力を低下させるように前記膨張弁（26）の開度を制御する制御部（101）とを含む。

　第３の態様では、膨張弁（26）の開度が制御されることによって、第２流路（40b）の前記冷却能力を低下できる。インジェクション回路（60）を介して、第２流路（40b）の冷媒を圧縮要素（20）に導入できる。

　第４の態様は、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすように前記膨張弁（26）の開度を小さくする第１制御を行う。

　第４の態様では、第１制御により第２流路（40b）に流入する冷媒の流量が減少する。このことにより、第２流路（40b）の前記冷却能力を低下できる。

　第５の態様は、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように前記膨張弁（26）の開度を大きくする第２制御を行う。

　第５の態様では、第２制御により第２流路（40b）に流入する冷媒の圧力が上昇する。このことにより、第２流路（40b）の前記冷却能力を低下できる。

　第６の態様は、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記圧縮要素（20）から吐出される冷媒の温度である吐出温度が低いことを示す条件が成立すると、前記第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすように前記膨張弁（26）の開度を小さくする第１制御を行い、前記圧縮要素（20）の前記吐出温度が高いことを示す条件が成立すると、前記第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように前記膨張弁（26）の開度を大きくする第２制御を行う。

　第６の態様では、吐出温度が低いときは、第１制御を行う。吐出温度が高いときは、第２制御を行う。第２制御により、圧縮要素（20）から吐出される冷媒の温度を低下できる。

　第７の態様は、前記熱源回路（11）は、前記インジェクション回路（60）における前記第２流路（40b）の下流側に接続される流量調整弁（28，29）を有し、前記第１運転の前記第２制御において、前記圧縮要素（20）から吐出される冷媒の吐出温度が所定値に近づくように、前記流量調整弁（28，29）の開度を調節する。

　第７の態様では、流量調整弁（28，29）は、その開度を調節することによって、圧縮要素（20）に導入される冷媒量を調節できる。このことにより、圧縮要素（20）の吐出温度を調節できる。

　第８の態様は、第１～第７の態様のいずれか１つにおいて、
　前記第１流路（40a）と前記第２流路（40b）とを有する過冷却熱交換器（40）と、
　前記第２冷凍サイクルにおいて、前記利用熱交換器（54）で放熱した冷媒の少なくとも一部が前記第１流路（40a）をバイパスするように構成されるバイパス流路（70）と、
　前記第２冷凍サイクルにおいて、前記第１流路（40a）の冷媒の流通を制限し且つ前記バイパス流路（70）の冷媒の流通を許容する流路切換機構（180）とを有する。

　第８の態様では、第２冷凍サイクルにおいて、第１流路を流れる冷媒の流量を減らすことができる。このため、過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を抑制できる。

　第９の態様は、第１～８の態様のいずれか１つにおいて、
　前記圧縮要素（20）は、第１圧縮部（22，23）と第２圧縮部（21）とを有し、前記第１冷凍サイクルにおいて該第１圧縮部（22，23）で圧縮した冷媒を前記第２圧縮部（21）でさらに圧縮する二段圧縮式である。

　第１０の態様は、第１～９の態様のいずれか１つの熱源ユニット（10）と、利用熱交換器（54）を有する利用ユニット（50）とを備える冷凍装置である。

　第１１の態様は、第１０の態様において、
　前記冷媒回路（2）は、前記利用熱交換器（54）を除霜するデフロスト運転において、
前記第２冷凍サイクルを行う。

図１は、実施形態に係る冷凍装置の配管系統図である。図２は、コントローラと各種のセンサと冷媒回路の構成機器との関係を示すブロック図である。図３は、冷却運転の冷媒の流れを示した図１に相当する図である。図４は、デフロスト運転の冷媒の流れを示した図１に相当する図である。図５は、第１運転のフローチャートである。図６は、変形例１に係る冷凍装置の配管系統図である。図７は、変形例１に係る第１運転の図５に相当する図である。図８は、変形例２に係る冷凍装置の配管系統図である。図９は、変形例３に係る冷凍装置の配管系統図である。図１０は、冷却運転の冷媒の流れを示した図９に相当する図である。図１１は、デフロスト運転の冷媒の流れを示した図９に相当する図である。図１２は、変形例４に係る冷凍装置の過冷却熱交換器及びその周辺構造を拡大した配管系統図である。図１３は、冷却運転の冷媒の流れを示した図１２に相当する図である。図１４は、デフロスト運転の冷媒の流れを示した図１２に相当する図である。図１５は、変形例５に係る冷凍装置の配管系統図である。図１６は、その他の実施形態に係る冷凍装置の図１２である。図１７は、その他の実施形態に係る冷凍装置の図１２である。図１８は、その他の実施形態に係る冷凍装置の図１２である。

　以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

　《実施形態》
　〈全体構成〉
　実施形態に係る冷凍装置（1）は、冷凍倉庫の庫内の空気を冷却する。図１に示すように、冷凍装置（1）は、室外ユニット（10）と庫内ユニット（50）を備える。室外ユニット（10）は、熱源ユニット（10）であって、屋外に設置される。庫内ユニット（50）は、利用ユニット（50）である。

　室外ユニット（10）は、熱源回路（11）を備える。庫内ユニット（50）は、利用回路（51）を備える。冷凍装置（1）では、熱源回路（11）と利用回路（51）とが連絡配管（3,4）を介して互いに接続されることによって、冷媒回路（2）が構成される。冷媒回路（2）では、冷媒が循環することで蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。

　熱源回路（11）と利用回路（51）とは、液連絡配管（3）及びガス連絡配管（4）によって互いに接続されている。液連絡配管（3）の一端は、熱源回路（11）の一端部に接続された液側閉鎖弁（17）に接続されている。ガス連絡配管（4）の一端は、熱源回路（11）の他端部に接続されたガス側閉鎖弁（18）に接続されている。

　〈室外ユニット〉
　室外ユニット（10）は、室外ファン（15）、熱源回路（11）、及び調節機構（80）を有する。熱源回路（11）は、圧縮要素（20）と、四方切換弁（24）と、室外熱交換器（14）と、受液器（39）と、過冷却熱交換器（40）とを有する。

　〈圧縮要素、及びその周辺構造〉
　圧縮要素（20）は、熱媒体である冷媒を圧縮する。圧縮要素（20）は、低段側の第１圧縮部（22，23）で圧縮した冷媒を、高段側の第２圧縮部（21）でさらに圧縮する二段圧縮式を構成する。具体的に、第１圧縮部（22，23）は、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）である。第２圧縮部（21）は、高段側圧縮機（21）である。第１低段側圧縮機（22）と第２低段側圧縮機（23）とは、互いに並列に接続される。各圧縮機（21～23）は、いずれも全密閉式高圧ドーム型のスクロール圧縮機で構成される。

　各圧縮機（21～23）には、圧縮機構（図示せず）と該圧縮機構を駆動する電動機（図示せず）とがそれぞれ接続されている。高段側圧縮機（21）及び第２低段側圧縮機（23）の電動機には、該電動機の回転数を所定範囲内で自在に変更可能なインバータが接続されている。このインバータにより電動機の回転数を調整して、高段側圧縮機（21）及び第２低段側圧縮機（23）の運転容量を増減させることができる。第１低段側圧縮機（22）の電動機には、前記インバータは接続されていない。そのため、第１低段側圧縮機（22）の運転容量は固定である。第１低段側圧縮機（22）は、一定の回転速度で回転する。

　高段側圧縮機（21）には、第１吸入管（44）及び第１吐出管（41）が接続される。第１吐出管（41）には第１逆止弁（CV1）が接続される。第１逆止弁（CV1）は、高段側圧縮機（21）の吐出端から後述する四方切換弁（24）へ向かう冷媒の流れを許容する一方、その反対の流れを禁止する。第１低段側圧縮機（22）には、第２吸入管（45）及び第２吐出管（42）が接続される。第２吐出管（43）には第２逆止弁（CV2）が接続される。第２逆止弁（CV2）は、第１低段側圧縮機（22）の吐出端から後述する第２合流管（47）への冷媒の流れを許容する一方、その反対の流れを禁止する。第２低段側圧縮機（23）には、第３吸入管（46）及び第３吐出管（43）が接続される。第３吐出管（43）には第３逆止弁（CV3）が接続される。第３逆止弁（CV3）は、第２低段側圧縮機（23）の吐出端から後述する第２合流管（47）への冷媒の流れを許容する一方、その反対の流れを禁止する。

　第２吸入管（45）及び第３吸入管（46）は、第１合流管（48）に接続される。第２吐出管（42）及び第３吐出管（43）は、第２合流管（47）に接続される。熱源回路（11）には、一端が第１合流管（48）の途中に接続し、他端が第２合流管（47）の途中に接続する接続管（49）が設けられる。接続管（49）には、第６電動弁（53）が接続される。第６電動弁（53）は、流量調整弁である。第６電動弁（53）は、接続管（49）の冷媒の流量を調節する。

　〈四方切換弁〉
　四方切換弁（24）は、冷媒の流路を切り換える切換機構を構成する。四方切換弁（24）は、第１～第４ポート(P1～P4)を備える。第１ポート（P1）は、高段側圧縮機（21）の第１吐出管（41）に接続する。第２ポート（P2）は、第１吸入管（44）に接続する。第３ポート（P3）は、室外熱交換器（14）のガス端部に連通する。第４ポート（P4）は、第２合流管（47）に接続する。

　四方切換弁（24）は、第１状態（図１に実線で示す状態）と第２状態（図１に破線で示す状態）とに切換え可能に構成されている。第１状態では、第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とが互いに連通し、且つ第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが互いに連通する。第２状態では、第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが互いに連通し、且つ第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とが互いに連通する。

　〈室外熱交換器〉
　室外熱交換器（14）は、熱源熱交換器（14）である。室外熱交換器（14）はフィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。室外ファン（15）は、室外熱交換器（14）の近傍に配置される。室外ファン（15）は、室外空気を搬送する。室外熱交換器（14）は、その内部を流れる冷媒と、室外ファン（15）が搬送する室外空気とを熱交換させる。

　室外熱交換器（14）のガス端は、四方切換弁（24）の第３ポート（P3）に連通する。室外熱交換器（14）の液端は、第１管（31）の一端に接続する。

　〈受液器、過冷却熱交換器、及びその周辺構造〉
　受液器（39）は、冷媒を貯留する容器を構成する。受液器（39）は、冷媒をガス冷媒と液冷媒に分離する。

　過冷却熱交換器（40）は、第１流路（40a）と第２流路（40b）とを有する。第１流路（40a）は液冷媒が流通する液管（32，33）の途中に接続される。第２流路（40b）には、熱媒体である冷媒が流れる。第２流路は、第１流路（40a）を流れる冷媒を冷却する流路である。過冷却熱交換器（40）では、第１流路（40a）を流れる冷媒と、第２流路（40b）を流れる冷媒とが熱交換される。

　室外熱交換器（14）の液端部と受液器（39）の頂部との間には、第１管（31）が接続される。第１管（31）には、第４室外逆止弁（CV4）が接続される。第４室外逆止弁（CV4）は、室外熱交換器（14）から受液器（39）側への冷媒の流れを許容し、その逆の冷媒の流れを禁止する。

　受液器（39）の底部と過冷却熱交換器（40）の第１流路（40a）の一端との間には、第２管（32）が接続される。第２管（32）は液管の一部を構成する。

　第１流路（40a）の他端と液側閉鎖弁（17）との間には第３管（33）が接続される。第３管（33）は液管の一部を構成する。第３管（33）には、第５室外逆止弁（CV5）が接続される。第５室外逆止弁（CV5）は、第１流路（40a）から庫内熱交換器（54）側への冷媒の流れを許容し、その逆の冷媒の流れを禁止する。

　第３管（33）には、第４管（34）が接続される。第４管（34）の一端は、第３管（33）における第５室外逆止弁（CV5）と液側閉鎖弁（17）との間に接続する。第４管（34）の他端は、第１管（31）における第４室外逆止弁（CV4）と受液器（39）との間に接続する。第４管（34）には、第６室外逆止弁（CV6）が接続される。第６室外逆止弁（CV6）は、庫内熱交換器（54）側から室外熱交換器（14）側への冷媒の流れを許容し、その逆の冷媒の流れを禁止する。

　第２管（32）には、第５管（35）が接続される。第５管（35）の一端は、第２管（32）の途中に接続する。第５管（35）の他端は、第１管（31）における第４室外逆止弁（CV4）と室外熱交換器（14）との間に接続する。第５管（35）には、室外膨張弁（25）が接続される。室外膨張弁（25）は、その開度が可変な電子膨張弁である。第５管（35）には、第７室外逆止弁（CV7）が接続されている。第７室外逆止弁（CV7）は、第１管（31）と第５管（35）との接続部と室外膨張弁（25）との間に設けられる。第７室外逆止弁（CV7）は、庫内熱交換器（54）側から室外熱交換器（14）側への冷媒の流れを許容し、その逆の冷媒の流れを禁止する。

　〈インジェクション回路〉
　熱源回路（11）は、インジェクション回路（60）を含む。インジェクション回路（60）は、液管（32，33）の中間圧の冷媒を圧縮要素（20）へ導入する。インジェクション回路（60）は、一端が液管（32，33）から分岐し、他端が圧縮要素（20）の中間圧力部に連通する。インジェクション回路（60）は、第２流路（40b）と、１つの第１分岐管（61）と、１つの中継管（62）と、３つのインジェクション管（63，64，65）とを含む。

　第１分岐管（61）の流入端は、第３管（33）における第４管（34）の接続部と液側閉鎖弁（17）との間に接続する。第１分岐管（61）の流出端は、過冷却熱交換器（40）の第２流路（40b）の流入端に接続する。

　第１分岐管（61）には、インジェクション弁（26）が接続される。インジェクション弁（26）は、その開度が可変な膨張弁（26）である。インジェクション弁（26）は電子膨張弁で構成される。

　中継管（62）の流入端は、第２流路（40b）の流出端に接続する。中継管（62）の流出部は、第１インジェクション管（63）、第２インジェクション管（64）、及び第３インジェクション管（65）の各流入端に接続する。

　第１インジェクション管（63）の流出端は、高段側圧縮機（21）の圧縮室に連通する。第２インジェクション管（64）の流出端は、第１低段側圧縮機（22）の圧縮室に連通する。第３インジェクション管（65）の流出端は、第２低段側圧縮機（23）の圧縮室に連通する。

　第１インジェクション管（63）には、第１電動弁（27）が接続される。第２インジェクション管（64）には、第２電動弁（28）が接続される。第３インジェクション管（65）には、第３電動弁（29）が接続される。第1～第３電動弁（27～29）は、流量調整弁である。第１～第３電動弁（27～29）は、対応するインジェクション管（63～65）の冷媒の流量を調節する。

　〈バイパス流路〉
　バイパス流路（70）は、第４管（34）からなる。バイパス流路（70）は、第１管（31）、第２管（32）及び第５管（35）を含んでもよい。さらにバイパス流路（70）は受液器（39）を含んでもよい。バイパス流路（70）は、過冷却熱交換器（40）と並列に接続される。バイパス流路（70）の冷媒は、過冷却熱交換器（40）をバイパスする。具体的に、第２冷凍サイクルにおいて、庫内熱交換器（54）で放熱した冷媒は、第４管（34）、第１管（31）、受液器（39）、第２管（32）及び第５管（35）の順に流れる。

　〈流路切換機構〉
　流路切換機構（180）は、第６室外逆止弁（CV6）と、第５室外逆止弁（CV5）とからなる。流路切換機構（180）は、第４室外逆止弁（CV4）および第７室外逆止弁（CV7）を含んでもよい。

　流路切換機構（180）は、第２冷凍サイクルにおいて、第１流路（40a）の冷媒の流通を制限し、且つ、バイパス流路（70）の冷媒の流通を許容する。具体的に、流路切換機構（180）は、第２冷凍サイクルにおいて、第１流路（40a）の冷媒の流通を禁止し、且つ、バイパス流路（70）の冷媒の流通を許容する。流路切換機構（180）は、第１冷凍サイクルにおいて、第１流路（40a）の冷媒の流通を許容し、且つ、バイパス流路（70）の冷媒の流通を禁止する。

　より具体的には、第１冷凍サイクルでは、第７室外逆止弁（CV7）は、室外熱交換器（14）から第１管（31）に流入した冷媒が第５管（35）を流通することを禁止する。第１冷凍サイクルにおいて、第６室外逆止弁（CV6）は、室外熱交換器（14）から第１管（31）に流入した冷媒が第４管（34）を流通することを禁止する。第１冷凍サイクルにおいて、室外膨張弁（25）は全開である。そのため、室外膨張弁（25）は、冷媒が第１流路（40a）へ流入することを許容する。

　第２冷凍サイクルにおいて、第５室外逆止弁（CV5）は、冷媒が第１流路（40a）を流通することを禁止する。第２冷凍サイクルにおいて、第６室外逆止弁（CV6）は、冷媒が第４管（34）を流通することを許容する。第２冷凍サイクルにおいて、第４室外逆止弁（CV4）は、第４管（34）から第１管（31）に流入した冷媒が、室外熱交換器（14）側へ流れることを禁止する。第２冷凍サイクルにおいて、室外膨張弁（25）は、冷媒を減圧する。そのことによって、室外膨張弁（25）は、冷媒が第２管（32）から第５管（35）へ流入することを許容する。第２冷凍サイクルにおいて、第７室外逆止弁（CV7）は、冷媒が第５管（35）を流通することを許容する。

　第５室外逆止弁（CV5）の下流側の冷媒の圧力は、第５室外逆止弁（CV5）の上流側の冷媒の圧力よりも高い。第１流路（40a）の冷媒の圧力は、室外膨張弁（25）で減圧された冷媒の圧力に相当するからである。このため、第１流路（40a）の冷媒が、第５室外逆止弁（CV5）を通過しない。

　〈センサ〉
　室外ユニット（10）には、各種のセンサが設けられている。例えば、第１～第３吐出配管（41～43）には、第１～第３吐出温度センサ（71～73）が設けられている。第１吐出温度センサ（71）は、高段側圧縮機（21）から吐出される冷媒の第１吐出温度（Td1）を検知する。第２吐出温度センサ（72）は、第１低段側圧縮機（22）から吐出される冷媒の第２吐出温度（Td2）を検知する。第３吐出温度センサ（73）は、第２低段側圧縮機（23）から吐出される冷媒の温度である第３吐出温度（Td3）を検知する。第３管（33）には、液温センサ（74）が設けられている。液温センサ（74）は、第３管（33）を流通する冷媒の温度（TL）を検知する。

　第１分岐管（61）には第１温度センサ（75）が設けられる。第１温度センサ（75）は、インジェクション弁（26）と第２流路（40b）との間に配置される。第１温度センサ（75）は、第２流路（40b）に流入する冷媒の温度（Tg1）を検知する。

　中継管（62）には第２温度センサ（76）が設けられる。第２温度センサ（76）は、第２流路（40b）寄りに配置される。第２温度センサ（76）は、第２流路（40b）から中継管（62）に流出した直後の冷媒の温度（Tg2）を検知する。中継管（62）には、圧力センサ（77）が設けられる。圧力センサ（77）は、中継管（62）内の冷媒の圧力（MP）を検知する。

　〈庫内ユニット〉
　庫内ユニット（50）は、利用ユニットである。庫内ユニット（50）は、利用回路（51）と庫内ファン（52）とを有する。

　利用回路（51）は、液連絡配管（3）及びガス連絡配管（4）に接続される。利用回路（51）は、その液端部からガス端部に向かって順に、加熱用配管（55）、庫内膨張弁（30）、及び庫内熱交換器（54）を有する。

　加熱用配管（55）は、庫内熱交換器（54）の下方に接続されたドレンパン（59）に取付けられている。ドレンパン（59）は、庫内熱交換器（54）から滴下する結露水を回収する。加熱用配管（55）は、ドレンパン（59）を温めて、ドレン水の凍結を抑制する。

　庫内膨張弁（30）は、感温筒を有する感温式膨張弁である。庫内膨張弁（30）は、庫内熱交換器（54）が蒸発器として機能するときは、該庫内熱交換器（54）の出口側の冷媒温度に基づいて開度が調整される。庫内熱交換器（54）が放熱器として機能するときは、庫内膨張弁（30）は全閉となる。

　庫内熱交換器（54）は、利用熱交換器を構成する。庫内熱交換器（54）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であって、冷媒を庫内空気と熱交換させる。庫内ファン（52）は、庫内熱交換器（54）の近傍に配置される。庫内ファン（52）は、庫内熱交換器（54
）へ庫内空気を供給する。

　利用回路（51）は、庫内膨張弁（30）をバイパスする庫内バイパス流路（58）を有する。庫内バイパス流路（58）には、庫内逆止弁（CV8）が接続される。庫内逆止弁（CV8）は、庫内熱交換器（54）から加熱用配管（55）へ向かう冷媒の流れを許容し、その逆の流れを禁止する。

　〈コントローラ〉
　制御部であるコントローラ（100）は、制御基板上に搭載されたマイクロコンピュータと、該マイクロコンピュータを動作させるためのソフトウエアを格納するメモリディバイス（具体的には半導体メモリ）とを含む。コントローラ（100）は、各種のセンサの検出信号に基づいて、冷凍装置（1）の各種の機器を制御する。

　図２に示すように、コントローラ（100）は、室外ユニット（10）に設けられた室外コントローラ（101）と、庫内ユニット（50）に設けられた庫内コントローラ（102）とを有する。室外コントローラ（101）は、庫内コントローラ（102）と通信可能である。

　制御部である室外コントローラ（101）は、第１～第３吐出温度センサ（71～73）、液温センサ（74）、第１～第２温度センサ（75，76）、及び圧力センサ（77）等の各種のセンサと通信線で接続されている。室外コントローラ（101）は、インジェクション弁（26）、第１～第３電動弁（27～29）、及び室外ファン（15）などを含む冷媒回路（2）の構成部品と通信線で接続されている。

　庫内コントローラ（102）は、庫内膨張弁（30）、及び庫内ファン（52）などを含む冷媒回路（2）の構成部品と通信線で接続されている。

　室外コントローラ（101）は、庫内コントローラ（102）からの信号を受信して、第１冷凍サイクルと第２冷凍サイクルとを切り換えるように四方切換弁（24）を制御する。四方切換弁（24）が第１状態に切り換わると、第１冷凍サイクルが行われる。第１冷凍サイクルは、室外熱交換器（14）を放熱器とし、庫内熱交換器（54）を蒸発器とする冷凍サイクルである。第１冷凍サイクルでは、庫内の空気を冷却する冷凍運転が行われる。四方切換弁（24）が第２状態に切り換わると、第２冷凍サイクルが行われる。第２冷凍サイクルは、庫内熱交換器（54）を放熱器とし、室外熱交換器（14）を蒸発器とする冷凍サイクルである。第２冷凍サイクルでは、庫内熱交換器（54）に付着した霜を取るためのデフロスト運転が行われる。

　〈調節機構〉
　調節機構（80）は、インジェクション弁（26）とコントローラ（100）とを有する。調節機構（80）は、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わる前に、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下させる第１運転を行う。

　コントローラ（100）は、第１運転において、前記冷却能力を低下させるようにインジェクション弁（26）の開度を制御する。

　第１運転では、前記冷却能力が低下することで、第１流路（40a）を流れる冷媒の温度が上昇する。ここで、冷却能力とは、例えば、第２流路（40b）の出口及び入口における冷媒の比エンタルピー差に第２流路（40b）を流通する冷媒流量を乗じた値で表わされる。

　第１流路（40a）を流れる冷媒の温度が所定値より高くなると、四方切換弁（24）は、第１状態から第２状態に切り換える。換言すると、切換機構（24）は第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換える。この所定値は、第１状態において、第１流路（40a）から流入し、第３管（33）を流れる冷媒の目標温度（目標TL）である。目標温度（目標TL）の詳細は後述する。

　－運転動作－
　〈冷却運転〉
　冷却運転では、各圧縮機（21～23）、室外ファン（15）、及び庫内ファン（52）が運転される。四方切換弁（24）は第１状態に設定され、室外膨張弁（25）は全閉状態になる。庫内膨張弁（30）、インジェクション弁（26）、第１～第３電動弁（27～29）の開度が適宜調節される。第６電動弁（53）は全閉状態となり、接続管（49）には冷媒は流通しない。

　冷却運転では、四方切換弁（24）は第１状態になる。第１状態では、室外熱交換器（14）を凝縮器（放熱器）とし、庫内熱交換器（54）を蒸発器とする第１冷凍サイクルが行われる。

　図３に示すように、冷却運転では、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）で圧縮された冷媒は、第２合流管（47）を流れる。この冷媒は、四方切換弁（24）及び第１吸入管（44）を通過して高段側圧縮機（21）の圧縮室へ導入される。高段側圧縮機（21）で圧縮された高圧冷媒は、第１吐出管（41）、四方切換弁（24）を通過して、室外熱交換器（14）に流入する。室外熱交換器（14）では、冷媒が室外空気へ放熱する。室外熱交換器（14）で放熱した冷媒は、第１管（31）を流れる。第７室外逆止弁（CV7）及び第６室外逆止弁（CV6）によって、バイパス流路（70）の一部である第５管（35）及び第４管（34）の冷媒の流通が制限される。そのため、この冷媒は、受液器（39）に流入し、第２管（32）及び過冷却熱交換器（40）の第１流路（40a）を通過する。

　インジェクション弁（26）が開放されると、第３管（33）の冷媒の一部が第１分岐管（61）を流れる。第１分岐管（61）の冷媒は、インジェクション弁（26）で減圧された後、過冷却熱交換器（40）の第２流路（40b）を流れる。過冷却熱交換器（40）では、第２流路（40b）の冷媒と、第１流路（40a）の冷媒とが熱交換する。第２流路（40ｂ）の冷媒は、第１流路（40a）の冷媒から吸熱して蒸発する。これにより、第１流路（40a）の冷媒が冷却され、この冷媒の過冷却度が大きくなる。

　第２流路を流れた冷媒は、中継管（62）を経由して、各インジェクション管（63～65）から各圧縮機（21～23）の圧縮室へ導入される。

　第１流路（40a）で冷却された冷媒は、第３管（33）、液連絡配管（3）を流れ、庫内ユニット（50）へ送られる。

　庫内ユニット（50）では、冷媒は、加熱用配管（55）を通過して、庫内膨張弁（30）により減圧される。この冷媒は、庫内熱交換器（54）に流入して、庫内の空気から吸熱して蒸発する。これにより、庫内の空気が冷却される。

　庫内熱交換器（54）で蒸発した冷媒は、ガス連絡配管（4）を流れ、室外ユニット（10）へ送られる。この冷媒は、第１合流管（48）を流れ、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）にそれぞれ吸入される。このように冷媒が循環することにより、冷凍倉庫の庫内を設定温度に維持する冷却運転が行われる。

　〈デフロスト運転〉
　デフロスト運転では、高段側圧縮機（21）、室外ファン（15）が運転され、庫内ファン（52）は停止する。四方切換弁（24）は第２状態に設定され、庫内膨張弁（30）は全閉状態となる。第６電動弁（53）は全開状態となる。なお、デフロスト運転では、冷却運転と同様、インジェクション回路（60）に冷媒を流してもよい。インジェクション弁（26）を全閉とし、インジェクション回路（60）に冷媒を流さなくてもよい。

　デフロスト運転では、四方切換弁（24）は、第２状態になる。第２状態では、室外熱交換器（14）を蒸発器とし、庫内熱交換器（54）を凝縮器（放熱器）とする第２冷凍サイクルが行われる。

　図４に示すように、デフロスト運転では、高段側圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、第１吐出管（41）、四方切換弁（24）、第２合流管（47）、接続管（49）及び第１合流管（48）の順に流れる。この冷媒は、ガス連絡配管（4）を通過して、庫内ユニット（50）に送られる。庫内ユニット（50）では、冷媒は庫内熱交換器（54）を流れる。庫内熱交換器（54）では、冷媒によって、その表面の霜が融かされる。庫内熱交換器（54）で放熱した冷媒は、庫内バイパス流路（58）及び加熱用配管（55）を流れる。この冷媒は、液連絡配管（3）を流れ、室外ユニット（10）へ送られる。

　室外ユニット（10）の冷媒は、第３管（33）から第４管（34）に流入する。この冷媒は第１管（31）、受液器（39）、第２管（32）の順に流れる。この冷媒は、第５管（35）に流入した後、室外膨張弁（25）により減圧される。この冷媒は、第１流路（40a）への流入が抑制される。なぜなら、上述したように、第５室外逆止弁（CV5）の前後の差圧により、第５室外逆止弁（CV5）の冷媒の流通が禁止されるからである。第５管（35）を流れる冷媒は、第１管（31）を通過した後、室外熱交換器（14）に流入する。

　室外熱交換器（14）では、低圧冷媒が庫外空気と熱交換して蒸発する。室外熱交換器（14）で蒸発した冷媒は、四方切換弁（24）及び第１吸入管（44）を通過して、高段側圧縮機（21）の圧縮室へ導入される。このように冷媒が循環することにより、庫内熱交換器（54）に付着した霜を除去するデフロスト運転が行われる。

　－第２冷凍サイクルから第１冷凍サイクルへ切り換え時の課題－
　第１冷凍サイクルの冷媒の流れる向きと、第２冷凍サイクルの冷媒の流れる向きは互いに逆向きになる。そのため、室外熱交換器（14）の流路と庫内熱交換器（54）の流路との間に接続される過冷却熱交換器（40）を備える冷凍装置（1）において、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わると、過冷却熱交換器（40）の流路（第１流路（40a））に、庫内熱交換器（54）側から流入する比較的高温な冷媒が流入する。第１冷凍サイクルにおいて第１流路（40a）は冷却されているため、急に高温冷媒が第１流路（40a）に流入すると、その温度差により過冷却熱交換器（40）の熱応力が増大する。その結果、過冷却熱交換器（40）が破損してしまうおそれがあった。

　より厳密にいうと、デフロスト運転（第２冷凍サイクル）において、冷媒は、第１流路（40a）を連続的に流通しない。第５室外逆止弁（CV5）の出口側の冷媒の圧力は、第５室外逆止弁（CV5）の入口側の冷媒の圧力よりも高いため、第１流路（40a）から第３管（33）へ連続的に冷媒が流通することが禁止される。第１流路（40a）の冷媒の圧力は、室外膨張弁（25）で減圧された冷媒の圧力に相当するからである。

　しかし、図４に示すように、デフロスト運転の開始時には、受液器（39）から第２管（32）に流入した冷媒の一部が、第１流路（40a）に流入する。第１冷凍サイクルにおいて第１流路（40a）は冷却されているため、急に高温冷媒が第１流路（40a）に流入すると、過冷却熱交換器（40）の熱応力が増大し、過冷却熱交換器（40）が破損してしまうおそれがあった。

　本実施形態の冷凍装置（1）は、このような課題を考慮し、第１流路（40a）の熱応力の増大を抑制するために、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルへ切り換える前に以下の運転を行う。

　〈第１運転〉
　第１運転について詳細に説明する。冷却運転中に、デフロスト運転を開始する条件が成立すると、庫内コントローラ（102）はデフロスト要求信号を送信する。室外コントローラ（101）は、デフロスト運転要求を受信する。調節機構（80）である室外コントローラ（101）は、第１運転を実行する。具体的に、第１運転では、室外コントローラ（101）が、インジェクション弁（26）、及び第２～第３電動弁（28，29）を制御する。

　図５に示すように、第１運転を実行させる指令が室外コントローラ（101）に入力されると、ステップST1において、室外コントローラ（101）はインジェクション弁（26）の現在の開度（Pls1）を記憶する。

　ステップST2では、室外コントローラ（101）は、圧縮要素（20）の吐出温度が高いことを示す条件が成立するか否かを判定する。具体的に、室外コントローラ（101）は、第１低段側圧縮機（22）の第２吐出温度（Td2）、及び第２低段側圧縮機（23）の第３吐出温度（Td3）の双方が高いことを示す条件が成立するか否かを判定する。より詳細には、ステップST2では、室外コントローラ（101）は、以下のａ）、ｂ）の条件が成立するか否かを判定する。

　ａ）第１低段側圧縮機（22）の第２吐出温度（Td2）が所定値より低い。この所定値は、例えば９５℃である。

　ｂ）第２低段側圧縮機（23）の第３吐出温度（Td3）が所定値より低い。この所定値は、例えば９５℃である。

　ステップST2において、上記ａ）、ｂ）の両方の条件が成立する場合、ステップST3に移行する。ステップST2において、上記ａ）、ｂ）の少なくとも一方の条件が成立しない場合、ステップST4～ST6に移行する。

　ステップST3では、室外コントローラ（101）は、第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすようにインジェクション弁（26）の開度を小さくする第１制御を行う。第１制御によって、第２流路（40b）を流通する冷媒の流量が減少する。そのため、第２流路（40b）の冷媒と第１流路（40a）の冷媒との間で熱交換される熱量が減少する。このことにより、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力が低下する。その結果、第１流路（40a）を流れる冷媒の温度が上昇し、第３管（33）の冷媒の温度（TL）は上昇する。

　室外コントローラ（101）は、液温センサ（74）に検知される第３管（33）の冷媒温度（TL）が、目標温度（目標TL）に達するまで第１制御を行う。ここで、冷却運転（第１冷凍サイクル）からデフロスト運転（第２冷凍サイクル）に切り替わる前後で生じる冷媒の温度差によって、過冷却熱交換器（40）に熱応力が発生する。室外コントローラ（101）は、目標温度（目標TL）を、この熱応力に過冷却熱交換器（40）が耐えられる温度に設定する。具体的に、室外コントローラ（101）は、目標温度（目標TL）を、温度Ａ及び温度Ｂのうちの低い方の温度に設定する。温度Ａは、デフロスト運転中に圧縮要素（20）から吐出される冷媒の目標温度に基づいて算出される。温度Ａは、デフロスト運転の回数や冷却運転時の液冷媒の温度も考慮されて算出される。温度Ｂは、冷却運転中の高圧圧力に相当する飽和温度である。

　室外コントローラ（101）は、第１制御において、インジェクション弁（26）の開度の制御範囲に上限値を設定する。この上限値は、ステップST1で記憶された開度（Pls1）である。そのため、室外コントローラ（101）は、第１制御において、インジェクション弁（26）の開度を上限の開度（Pls1）以下の範囲で調節する。

　ステップST4では、室外コントローラ（101）は、第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように、インジェクション弁（26）の開度を大きくする第２制御を行う。第２制御により、第２流路（40b）の冷媒の蒸発温度が高くなる。そのため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。その結果、第１流路（40a）を流れる冷媒の温度が上昇し、第３管（33）の冷媒の温度（TL）は上昇する。

　室外コントローラ（101）は、圧力センサ（77）が検知する圧力（MP）が目標中間圧力（目標MP）に達するまで第２制御を行う。ここで、目標中間圧力（目標MP）は、第３管（33）の冷媒の目標温度（目標TL）に相当する飽和圧力に基づいて算出される。

　ステップST5では、室外コントローラ（101）は、第２吐出温度（Td2）が所定値に近づくように第２電動弁（28）の開度を調整する。具体的に、室外コントローラ（101）は、第１低段側圧縮機（22）の中間圧力部に導入される冷媒量を調節する。この所定値とは、例えば９５℃である。

　ステップST6では、室外コントローラ（101）は、第３吐出温度（Td3）が所定値に近づくように第３電動弁（29）の開度を調整する。具体的に、室外コントローラ（101）は、第２低段側圧縮機（23）の中間圧力部に導入される冷媒量を調節する。この所定値とは、例えば９５℃である。

　ステップST7では、室外コントローラ（101）は、第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）より高いか否かを判定する。第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）より高い場合、室外コントローラ（101）は、第１運転を終了して、ステップST8へ移行する。第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）以下である場合、ステップST2へ移行する。

　ステップST8では、室外コントローラ（101）は、四方切換弁（24）を第１状態から第２状態に切り換えることによって、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクル（デフロスト運転）を開始する。

　－実施形態の効果－
　実施形態は、圧縮要素（20）、熱源熱交換器（14）、過冷却熱交換器（40）及び切換機構（24）を含む熱源回路（11）を備え、利用熱交換器（54）を有する利用ユニット（50）に接続されることにより、冷凍サイクルを行う冷媒回路（2）を構成する熱源ユニットであって、前記切換機構（24）は、前記熱源熱交換器（14）を放熱器とし、前記利用熱交換器（54）を蒸発器とする第１冷凍サイクルと、前記利用熱交換器（54）を放熱器とし、前記熱源熱交換器（14）を蒸発器とする第２冷凍サイクルとを切り換えるように構成され、前記過冷却熱交換器（40）は、前記熱源回路（11）の液冷媒が流れる液管（32，33）の途中に接続される第１流路（40a）と、前記第１流路（40a）を流れる冷媒を冷却する熱媒体が流れる第２流路（40b）とを有し、前記第１冷凍サイクルから前記第２冷凍サイクルに切り換わる前に、前記第２流路（40b）の前記第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下させる第１運転を行う調節機構を備えている。

　この構成では、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換える前に、第１運転を行うことによって、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。そのため、第１流路（40a）の冷媒の温度は上昇する。このことにより、第１流路（40a）に流入する高温冷媒に対する過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を抑制できる。ひいては、過冷却熱交換器（40）の破損を抑制できる。

　実施形態では、前記切換機構（24）は、前記第１運転中に、前記第１流路（40a）を流れる冷媒の温度が所定値より高くなると前記第２冷凍サイクルに切り換える。

　この構成では、第１流路（40a）の冷媒の温度が所定値より高い状態で第２冷凍サイクルが開始される。この所定値は、第１流路（40a）から第３管（33）に流入した冷媒の目標温度（目標TL）である。目標温度（TL）は、デフロスト運転（第２冷凍サイクル）において、庫内熱交換器（54）側から第１流路（40a）に流入する高温冷媒による熱応力に過冷却熱交換器（40）が耐え得る温度である。このことにより、デフロスト運転（第２冷凍サイクル）開始直後に高温冷媒が第１流路（40a）に流入しても、過冷却熱交換器（40）の破損を確実に抑制できる。

　実施形態では、前記熱源回路（11）は、一端が前記液管（32，33）から分岐し他端が前記圧縮要素（20）の中間圧力部に連通すると共に、前記熱媒体としての冷媒が流れる前記第２流路（40b）を含むインジェクション回路（60）と、前記インジェクション回路（60）における前記第２流路（40b）の上流側に接続される膨張弁（26）とを有し、前記調節機構（80）は、前記膨張弁（26）と前記第１運転において前記冷却能力を低下させるように前記膨張弁（26）の開度を制御する制御部（101）とを含む。

　この構成では、室外コントローラ（101）が膨張弁（26）の開度を制御する。膨張弁（26）は、第２流路（40b）に流入する冷媒の圧力及び流量を調節する。このことによって、第２流路（40b）の冷凍能力を確実に低下できる。

　加えて、インジェクション回路（60）は、各圧縮機（21～23）の中間圧力部に連通される。このことによって、インジェクション回路（60）を流通する冷媒を、各圧縮機（21～23）にインジェクションできる。

　加えて、インジェクションされた冷媒によって、第１～第２低段側圧縮機（21～22）の冷媒の吐出温度（Td2～Td3）を低下できる。

　実施形態では、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすように前記膨張弁（26）の開度を小さくする第１制御を行う。

　この構成では、第１制御により、第２流路（40b）に流入する冷媒の流量が減少する。
そのため、第２流路（40b）の冷媒と第１流路（40a）の冷媒との間で交換される熱量を減少できる。このことにより、第２流路（40b）の冷却能力を確実に低下できる。

　実施形態では、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように前記膨張弁（26）の開度を大きくする第２制御を行う。

　この構成では、第２制御により、第２流路（40b）の冷媒の蒸発温度が高くなる。そのため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。

　加えて、インジェクション弁（26）（膨張弁）の開度を大きくすることで、インジェクション回路（60）から第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）へ冷媒を導入できる。このことにより、第１低段側圧縮機（22）の第２吐出温度（Td2）及び第２低段側圧縮機（23）の第３吐出温度（Td3）を制御できる。

　実施形態では、前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記圧縮要素（20）から吐出される冷媒の温度である吐出温度が低いことを示す条件が成立すると、前記第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすように前記膨張弁（26）の開度を小さくする第１制御を行い、前記圧縮要素（20）の吐出温度が高いことを示す条件が成立すると、前記第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように前記膨張弁（26）の開度を大きくする第２制御を行う。

　この構成では、第１制御において、インジェクション弁（26）の開度を小さくすることで、速やかに第２流路（40b）の冷却能力を低下できる。さらに、第１～第２低段側圧縮機（22～23）の吐出温度（Td2～Td3）を調節することなく、簡単に第１流路（40a）の冷媒の温度を上昇できる。第２制御において、インジェクション弁（26）の開度を大きくすることで、第２流路（40b）の冷却能力を低下できる。冷媒は第１～第２低段側圧縮機（22～23）に導入されるため、第１～第２低段側圧縮機（22～23）の吐出温度（Td2～Td3）を確実に低下できる。

　実施形態では、前記熱源回路（11）は、前記インジェクション回路（60）における前記第２流路（40b）の下流側に接続される流量調整弁（28，29）を有し、前記第１運転の前記第２制御において、前記圧縮要素（20）から吐出される冷媒の吐出温度が所定値に近づくように、前記流量調整弁（28，29）の開度を調節する。

　この構成では、流量調整弁である第２電動弁（28）及び第３電動弁（29）の開度が調節されることによって、第１～第２低段側圧縮機（22～23）に導入される冷媒量を調節できる。このことにより、第１～第２低段側圧縮機（22～23）の各吐出温度（Td2～Td3）を調節できる。その結果、高段側圧縮機（21）に流入する冷媒の温度上昇が抑えられるため、高段側圧縮機（21）から吐出される吐出冷媒の過熱度が過剰に高くなることを抑えることができる。

　実施形態では、第１流路（40a）と第２流路（40b）とを有する過冷却熱交換器（40）と、第２冷凍サイクルにおいて、利用熱交換器（54）で放熱した冷媒の少なくとも一部が第１流路（40a）をバイパスするように構成されるバイパス流路（70）と、第２冷凍サイクルにおいて、第１流路（40a）の冷媒の流通を制限し且つバイパス流路（70）の冷媒の流通を許容する流路切換機構（180）とを有する。

　この構成では、第２冷凍サイクルが開始されると、冷媒の全量または一部がバイパス流路（70）を流通する。そのため、第２冷凍サイクルにおいて第１流路（40a）の冷媒の流通を制限できる。このことにより、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わった直後に、比較的高温の冷媒が室外ユニット（10）に流れても、過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を抑制できる。ひいては、過冷却熱交換器（40）の破損を回避できる。

　加えて、第１冷凍サイクルでは、バイパス流路（70）に冷媒が流通することが制限される。そのため、第１冷凍サイクルの運転中は、過冷却熱交換器（40）の第１流路（40a）を流れる冷媒の量を十分確保できる。従って、庫内ユニット（50）の冷却能力を向上できる。

　実施形態では、前記圧縮要素（20）は、第１圧縮部（22，23）と第２圧縮部（21）とを有し、前記第１冷凍サイクルにおいて該第１圧縮部（22，23）で圧縮した冷媒を前記第２圧縮部（21）でさらに圧縮する二段圧縮式である。

　この構成では、第１冷凍サイクルの蒸発圧力が、単段圧縮式と比べ低くなる。そのため、第１冷凍サイクルでは、第１流路（40a）において冷媒は、比較的低い温度（例えば、－３５℃）にまで冷却される。第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わると、庫内熱交換器（54）で放熱された比較的高温の冷媒が熱源回路（11）に流入する。そのため、二段圧縮式では、このような温度差による過冷却熱交換器（40）の熱応力が増大する問題は顕著となる。しかし、本実施形態では、熱源回路（11）は、調節機構（80）を備えるため、第１運転により第２流路（40b）の冷凍能力を低下できる。従って、二段圧縮式の圧縮要素を備える室外ユニット（10）において、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルへの切り換えによる、第１流路（40a）の熱応力の増大を抑制できる。

　《変形例１》
　変形例１は、実施形態の熱源ユニット（10）の構成の一部を変更したものである。以下では、実施形態と異なる部分について説明する。

　〈インジェクション回路〉
　図６に示すように、インジェクション回路（60）において、中継管（62）の一端は第２流路（40b）の流出端に接続する。中継管（62）の他端は、第１低段側圧縮機（22）の吸入部及び第２低段側圧縮機の吸入部に連通する。具体的に、中継管（62）の一端は、第２流路（40b）の一端に接続し、他端は、第１合流管（48）の途中に接続する。

　中継管（62）には、第４電動弁（68）が設けられている。第４電動弁（68）は、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）に導入される冷媒の流量を調節する流量調整弁である。

　第１インジェクション管（63）の一端は高段側圧縮機（21）の中間圧力部に接続する。第１インジェクション管（63）他端は、第２インジェクション管（64）の一端と第３インジェクション管（65）の一端とに接続される。第２インジェクション管（64）の他端及び第３インジェクション管（65）の他端は、それぞれ第１低段側圧縮機（22）の中間圧力部及び第２低段側圧縮機（23）の中間圧力部に接続する。

　インジェクション回路は、第２分岐管（66）を備える。第２分岐管（66）の一端は、第１分岐管（61）における第３管（33）との接続部とインジェクション弁（26）との間に接続する。第２分岐管（66）の他端は、第１インジェクション管（63）における第２インジェクション管（64）及び第３インジェクション管（65）の接続部と、第１電動弁（27）との間に接続する。

　－運転動作－
　変形例１の冷却運転では、上記実施形態と同様に室外熱交換器（14）側からの冷媒は第１流路（40a）を通過して第３管（33）に流入する。第３管（33）の冷媒の一部は第１分岐管（61）に流れる。第３管（33）の冷媒の残りは、庫内熱交換器（54）側へ流れる。

　第１分岐管（61）の冷媒の一部は第２分岐管（66）に流入する。第２分岐管（66）の冷媒は第１～第３インジェクション管（63～65）に分流される。第１～第３インジェクション管（63～65）の冷媒は、第１～第３電動弁（27～29）により適宜それらの流量が調整されて、各圧縮機（21～23）の中間圧力部に導入される。

　第１分岐管（61）の冷媒の残りは、インジェクション弁（26）により減圧されて、第２流路（40b）に流入する。第２流路（40b）の冷媒と第１流路（40a）の冷媒とが熱交換されることによって、第１流路（40a）の冷媒は冷却される。

　第２流路（40b）を通過した冷媒は、中継管（62）及び第１合流管（48）の順に流れる。この冷媒は、第２吸入管（45）及び第３吸入管（46）に分流する。分流した冷媒は、第１低段側圧縮機（22）の吸入部及び第２低段側圧縮機（23）の吸入部に導入される。

　変形例１の第１運転では、室外コントローラ（101）は、インジェクション弁（26）及び第４電動弁（68）を制御する。

　図７に示すように、第１運転を実行させる指令が室外コントローラ（101）に入力されると、ステップST11において、第２吐出温度センサ（72）及び第３吐出温度センサ（73）は、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）の吐出温度（Td2，Td3）を検知する。

　具体的に、室外コントローラ（101）は、第１低段側圧縮機（22）の第２吐出温度（Td2）、及び第２低段側圧縮機（23）の第３吐出温度（Td3）の双方が高いことを示す条件が成立するか否かを判定する。より詳細には、室外コントローラ（101）は、以下のａ）、ｂ）の条件が成立するか否かを判定する。

　ステップST11において、上記ａ）、ｂ）の両方の条件が成立する場合、ステップST12に移行する。ステップST11において、上記ａ）、ｂ）の少なくとも一方の条件が成立しない場合、ステップST13に移行する。

　ステップST12では、室外コントローラ（101）は、インジェクション弁（26）を全閉にする第１制御を行う。第１制御では、冷媒は第２流路（40b）に流入しない。そのため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。このことにより、第１流路（40a）の冷媒の温度は上昇する。

　ステップST13では、室外コントローラ（101）は、インジェクション弁（26）を全開にする第２制御を行う。第２制御では、第１分岐管（61）に流入した冷媒は、インジェクション弁（26）により減圧されずに第２流路（40b）に流入する。そのため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。このことにより、第１流路（40a）の冷媒の温度は上昇する。

　ステップST14では、室外コントローラ（101）は、第２吐出温度（Td2）及び第３吐出温度（Td3）が目標吐出温度となるように第４電動弁（68）の開度を調節する。第２流路（40b）を通過した冷媒は、中継管（62）を通過して、第２吸入管（45）と第３吸入管（46）とに分流する。分流した冷媒は、それぞれ第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）の各吸入部に導入される。室外コントローラ（101）は、中継管（62）の第４電動弁（68）を制御して、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）に導入される冷媒の流量を調整する。このことによって、第２吐出温度（Td2）及び第３吐出温度（Td3）は目標吐出温度となるように調整される。この目標吐出温度とは、例えば９５℃である。

　ステップST15では、室外コントローラ（101）は、第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）より高いか否かを判定する。第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）より高い場合、室外コントローラ（101）は、第１運転を終了し、ST16に移行する。第３管（33）の冷媒の温度（TL）が目標温度（目標TL）以下である場合、ステップST11に移行する。

　ステップST16では、室外コントローラ（101）は、四方切換弁（24）を第１状態から第２状態に切り換えて、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクル（デフロスト運転）を開始する。

　変形例１において、第１制御ではインジェクション弁（26）を全開にし、第２制御ではインジェクション弁（26）を全閉にする。このことにより、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を確実に低下できる。

　加えて、第１制御ではインジェクション弁（26）を全閉にするだけよい。第２制御ではインジェクション弁（26）を全開にするだけでよい。このことにより、第１運転を簡単に制御できる。

　加えて、第２制御において、インジェクション回路（60）を流通する冷媒は、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）の吸入部に導入される。変形例１においても、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）の吐出温度（Td2～Td3）を低下できる。

　《変形例２》
　変形例２は、実施形態の熱源ユニット（10）の構成の一部を変更したものである。以下では、実施形態と異なる部分について説明する。

　〈インジェクション回路〉
　図８に示すようにインジェクション回路（60）は、第３分岐管（67）を備える。第３分岐管（67）の一端は、第１分岐管（61）における第３管（33）との接続部とインジェクション弁（26）との間に接続する。第３分岐管（67）の流出部は、第１～第３インジェクション管（63～65）の各流入端に接続する。

　第３分岐管（67）には第５電動弁（69）が設けられている。第５電動弁（69）は第３分岐管（67）の冷媒の流量を制御する流量調整弁である。

　－運転動作－
　変形例２の冷却運転では、上記実施形態と同様に室外熱交換器（14）側からの冷媒は第１流路（40a）を通過して第３管（33）に流入する。第３管（33）の冷媒の一部は第１分岐管（61）に流れる。第３管（33）の冷媒の残りは、庫内熱交換器（54）側へ流れる。

　第１分岐管（61）の冷媒の一部は第３分岐管（67）に流入する。第３分岐管（67）の冷媒は第１～第３インジェクション管（63～65）に分流される。第１～第３インジェクション管（63～65）の冷媒は、第１～第３電動弁（27～29）により適宜それらの流量が調整されて、各圧縮機（21～23）の中間圧力部に導入される。

　変形例２の第１運転では、コントローラ（100）は、インジェクション弁（26）及び第５電動弁（69）を制御する。

　具体的に、第１運転では、コントローラ（100）は、インジェクション弁（26）を全閉にする。そのため、冷媒は第２流路（40b）に流入しない。その結果、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力は低下する。

　第２流路（40b）の冷却能力が低下するため、第１流路（40a）の冷媒の温度は上昇する。液温センサ（74）が検知する温度が目標温度に達すると、第１運転は終了し、デフロスト運転が実行される。ここでいう目標温度とは、上記実施形態における目標温度と同一である。

　第１運転において、第２～第３吐出温度がそれぞれ目標吐出温度となるように、第１～第２低段側圧縮機（21～22）に導入される冷媒量が調整される。具体的に、第３分岐管（67）を流通する冷媒は、第５電動弁（69）によって流量が調整される。この冷媒は、第２インジェクション管（64）及び第３インジェクション管（65）に分流される。その後、第２電動弁（28）及び第３電動弁（29）により、冷媒の流量が調整される。この冷媒は、第１～第２低段側圧縮機（21～22）の中間圧力部に導入される。

　変形例２においても、第１運転により第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下できる。このことにより、過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を抑制できる。

　変形例２では、第１～第２低段側圧縮機（22～23）の吐出温度（Td2～Td3）によらず、第１運転において、インジェクション弁（26）を全閉し、第５電動弁（69）により第１～第２低段側圧縮機（21～22）に導入される冷媒流量を調整すればよい。このことにより、第１運転を簡単に制御できる。
《変形例３》
　図９に示すように、変形例３は、実施形態の室外ユニット（10）の構成の一部を変更したものである。以下では、実施形態と異なる部分について説明する。

　〈バイパス流路〉
　変形例３の熱源回路（11）は、第６管（36）を備える。第６管（36）は、第１流路（40a）をバイパスするバイパス流路（70）である。第６管（36）は、過冷却熱交換器（40）と並列に液管（32，33）に接続される。具体的に、第６管（36）の一端は、第２管（32）に接続する。第６管（36）の他端は、第３管（33）における第５室外逆止弁（CV5）の下流側に接続する。第６管（36）には、第８室外逆止弁（CV9）が接続される。第８室外逆止弁（CV9）は、第２冷凍サイクルにおいて庫内熱交換器（54）側から室外熱交換器（14）側への冷媒の流れを許容し、その逆の流れは禁止する。

　〈流路切換機構〉
　流路切換機構（180）は、第８室外逆止弁（CV9）と第５室外逆止弁（CV5）とを有する。第５室外逆止弁（CV5）は、第３管（33）における第６管（36）の接続部と、第１流路（40a）の庫内熱交換器（54）側の端部との間に接続されている。第５室外逆止弁（CV5）は、室外熱交換器（14）側から庫内熱交換器（54）側への冷媒の流れを許容し、その逆の冷媒の流れを禁止する。

　〈インジェクション回路、その他の配管〉
　インジェクション回路（60）の第１分岐管（61）の流入端は、第３管（33）における第６管（36）の接続部と液側閉鎖弁（17）との間に接続する。第１分岐管（61）の流出部には、第１～第３インジェクション管（63～65）がそれぞれ接続する。

　第４管（34）の一端は、第２管（32）における第６管（36）の接続部と、第５管（35）の接続部との間に接続する。第４管（34）の他端は、第１管（31）における第４室外逆止弁（CV4）の下流側に接続する。

　－運転動作－
　〈冷却運転〉
　図１０に示すように、低段側圧縮機（22，23）で圧縮され、更に高段側圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、室外熱交換器（14）にて室外空気へ放熱する。室外熱交換器（14）により放熱された冷媒は、第１管（31）を流れる。この冷媒は、受液器（39）に流入した後、過冷却熱交換器（40）に向かって第２管（32）を流れる。第２管（32）の冷媒は、過冷却熱交換器（40）の第１流路（40a）を流通する。なお、第８室外逆止弁（CV9）により、バイパス流路（70）である第６管（36）への冷媒の流入は禁止される。

　第１流路（40a）を流れる冷媒は、第２流路（40b）を流れる冷媒により熱交換されて冷却される。第３管（33）に流入した冷媒の一部は第１分岐管（61）に流入し、残りは庫内熱交換器（54）に向かって流れる。

　第１分岐管（61）に流入した冷媒は、各インジェクション管（63～65）から各圧縮機（21～23）の圧縮室へ導入される。

　庫内ユニット（50）に向かって流れる冷媒は、液連絡配管（3）を流れ、庫内ユニット（50）へ送られる。

　〈デフロスト運転〉
　図１１に示すように、デフロスト運転では、インジェクション弁（26）は全閉となる。そのため第２流路（40b）には冷媒は流れない。

　第２冷凍サイクルにおいて、庫内ユニット（50）から液連絡配管（3）を通過した冷媒は、第３管（33）に流入する。第３管（33）の冷媒は、第５室外逆止弁（CV5）により、第１流路（40a）へ流入せず、バイパス流路（70）である第６管（36）を通過する。第６管（36）を流れた冷媒は、第２管（32）、第４管（34）、第１管（31）、受液器（39）及び第２管（32）の順に流れる。冷媒は、室外膨張弁（25）により減圧された後、第５管（35）及び第１管（31）を通過して室外熱交換器（14）に流入する。なお、第６管（36）から第２管（32）に流入した冷媒は、第１流路（40a）を流通しない。なぜなら、第５室外逆止弁（CV5）の前後の差圧により、第５室外逆止弁（CV5）の冷媒の流通が禁止されるからである。同様に、第４室外逆止弁（CV4）の前後の差圧により、第１管（31）に流入した冷媒は、受液器（39）側に流れない。

　この変形例３では、第５室外逆止弁（CV5）と第８室外逆止弁（CV9）は、第２冷凍サイクルにおいて第１流路（40a）の冷媒の流通を禁止し、且つ、バイパス流路（70）の冷媒の流通を許容する。そのため、第２冷凍サイクルにおいて、庫内ユニット（50）から流れる冷媒は、バイパス流路（70）である第６管（36）を流れ、第１流路（40a）を流通することを確実に抑制できる。このことにより、変形例１においても、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わった直後において、比較的高温の冷媒が第１流路（40a）に流れることを抑制できる。従って、過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を抑制できる。

　加えて、第１冷凍サイクルと第２冷凍サイクルとの切り換えにおいて、自動的に冷媒の流路を切り換えることができる。従って、変形例１においても、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わった直後において、過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を確実に抑制できる。

　加えて、第１冷凍サイクルにおいて、冷媒全量が第１流路（40a）を流通し、バイパス流路の流通を禁止できる。このことにより、第１冷凍サイクルにおいて、過冷却熱交換器（40）は冷媒全量を冷却できる。

　《変形例４》
　変形例４では、変形例３の流路切換機構（180）の構成を変更したものである。以下では、変形例３と異なる部分について説明する。

　〈流路切換機構〉
　図１２に示すように、変形例２の流路切換機構（180）は、第１三方切換弁（81）と第２三方切換弁（82）とから構成される。

　第１三方切換弁（81）は、第２管（32）と第６管（36）との接続部に接続される。具体的に、第１三方切換弁（81）の第３ポート（P3）は、室外熱交換器（14）側から延びる第２管（32）に接続する。第２ポート（P2）は、第６管（36）の一端に接続する。第１ポート（P1）は、第１流路（40a）側から延びる第２管（32）に接続する。

　第２三方切換弁（82）は、第３管（33）と第６管（36）の接続部に接続される。具体的に、第２三方切換弁（82）の第１ポート（P1）は、庫内熱交換器（54）側から延びる第３管（33）に接続する。第２ポート（P2）は、第６管（36）の他端に接続する。第３ポート（P3）は、第１流路（40a）側から延びる第３管（33）に接続する。

　流路切換機構（180）は、コントローラ（100）によって制御される。第１状態（図１２に実線で示す状態）では、第１三方切換弁（81）及び第２三方切換弁（82）は、それぞれ第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが互いに接続する。一方、第２状態（図１２に破線で示す状態）では、第１三方切換弁（P1）及び第２三方切換弁（P2）は、それぞれ第１ポート（P1）と第２ポート（P2）とが互いに接続する。

　図１３に示すように、第１冷凍サイクルでは、流路切換機構（180）は第１状態となる。第１状態では、冷媒はバイパス流路（70）である第６管（36）へ流入せず、第１流路（40a）を流通する。このことにより、第１冷凍サイクルでは、バイパス流路（70）への冷媒の流入が禁止されるため、冷媒全量が第１流路（40a）を流通できる。

　図１４に示すように、第２冷凍サイクルでは、流路切換機構（180）は第２状態となる。第２状態では、冷媒は第１流路（40a）へ流入せず、バイパス流路（70）である第６管（36）を流通する。このことにより、第２冷凍サイクルでは、第１流路（40a）への冷媒の流入が禁止されるため、冷媒全量がバイパス流路（70）を流通できる。

　変形例４においても、第２冷凍サイクルでは、庫内熱交換器（54）側から流入する冷媒は、第１流路（40a）をバイパスする。このことにより、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わった直後に過冷却熱交換器（40）の熱応力が増大することを抑制できる。

　《変形例５》
　変形例５では、変形例３及び変形例４の過冷却熱交換器（40）の構成を変更したものである。以下では、変形例３及び変形例４と異なる部分について説明する。

　〈過冷却回路〉
　図１５に示すように、変形例５の室外ユニット（10）は過冷却ユニット（90）を備える。過冷却ユニット（90）は、過冷却回路（91）と過冷却用ファン（94）とを備える。

　過冷却回路（91）は、過冷却用圧縮機（92）、過冷却用熱交換器（93）、過冷却用膨張弁（26）、及び第２流路（40b）を備える。過冷却回路（91）は、熱源回路（11）とは独立した冷媒回路である。過冷却回路（91）は、熱媒体である冷媒が、過冷却用圧縮機（92）、過冷却用熱交換器（93）、過冷却用膨張弁（26）、及び第２流路（40b）の順に流れるように構成される。

　過冷却用圧縮機（92）は、全密閉式高圧ドーム型のスクロール圧縮機で構成される。過冷却用圧縮機（92）には、圧縮機部（図示せず）と該圧縮機部を駆動する電動機（図示せず）とがそれぞれ接続されている。過冷却用圧縮機（92）の電動機には、該電動機の回転数を所定範囲内で自在に変更可能なインバータが接続されている。このインバータにより電動機の回転数を調整して、過冷却用圧縮機（92）の運転容量を増減させることができる。

　過冷却用熱交換器（93）はフィン・アンド・チューブ型の空気熱交換器である。過冷却用ファン（94）は、過冷却用熱交換器（93）の近傍に配置される。過冷却用ファン（94）は、室外空気を搬送する。過冷却用熱交換器（93）は、その内部を流れる高圧冷媒と、過冷却用ファン（94）が搬送する室外空気とを熱交換させる。

　過冷却用膨張弁（26）は、その開度が可変な電子膨張弁である。過冷却用膨張弁（26）の開度を調節することにより、第２流路（40b）を流れる冷媒の温度が調節される。

　第２流路（40b）は、過冷却用膨張弁（26）により低圧となった冷媒が流れる。第２流路（40b）を流れる冷媒は、第１流路（40a）を流れる冷媒から吸熱して蒸発する。

　－運転動作－
　〈冷却運転〉
　冷却運転において、過冷却ユニット（90）では、過冷却用圧縮機（92）、過冷却用ファン（94）が運転される。過冷却用膨張弁（26）の開度が適宜調節される。

　過冷却回路（91）では、過冷却用圧縮機（92）で圧縮された冷媒は、過冷却用熱交換器（93）において、室外空気へ放熱する。放熱された冷媒は、過冷却用膨張弁（26）により減圧後、第２流路（40b）に流入する。第２流路（40b）の冷媒は、第１流路（40a）を流れる冷媒と熱交換された後、再び過冷却用圧縮機（92）に吸入される。

　熱源回路では、上記変形例３及び４と同様に、低段側圧縮機（22，23）及び高段側圧縮機（21）において圧縮された冷媒は、室外熱交換器（14）にて室外空気へ放熱する。放熱された冷媒は、第１管（31）を流れる。この冷媒は、受液器（39）に流入した後、第２管（32）を流れ、過冷却熱交換器（40）の第１流路（40a）を流通する。

　〈デフロスト運転〉
　デフロスト運転では、過冷却用圧縮機（92）の運転は停止する。そのため第２流路（40b）には冷媒は流れない。

　変形例３及び４と同様に、庫内ユニット（50）から液連絡配管（3）を通過した冷媒は、第３管（33）に流入する。第３管（33）の冷媒は、第５室外逆止弁（CV5）により、第１流路（40a）へ流入せず、バイパス流路（70）である第６管（36）を通過する。第６管（36）を流れた冷媒は、第２管（32）、第４管（34）、第１管（31）、受液器（39）及び第２管（32）の順に流れる。冷媒は、室外膨張弁（25）により減圧された後、第５管（35）及び第１管（31）を通過して室外熱交換器（14）に流入する。なお、第５室外逆止弁（CV5）の前後の差圧により、第６管（36）から第２管（32）に流入した冷媒は、第１流路（40a）を流通しない。同様に、第４室外逆止弁（CV4）の前後の差圧により、第５管（35）から第１管（31）に流入した冷媒は、受液器（39）へ流れない。

　変形例５においても、第２冷凍サイクルでは、庫内熱交換器（54）側から流入する冷媒は、第１流路（40a）をバイパスする。このことにより、第１冷凍サイクルから第２冷凍サイクルに切り換わった直後に過冷却熱交換器（40）の熱応力が増大することを抑制できる。

　加えて、過冷却ユニット（90）は、熱源回路（11）とは独立した冷媒回路である過冷却回路（91）を有する。そのため、第２流路（40b）を流れる冷媒の温度を独立して制御できる。

　《その他の実施形態》
　上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。

　第２冷凍サイクルは、庫内熱交換器（54）を放熱器とし、室外熱交換器（14）を蒸発器とする暖房運転であってもよい。冷房運転中に暖房運転を行う指示をコントローラ（100）が受けると、冷凍装置（1）は第１運転を行う。第１流路（40a）の冷媒の温度が目標温度（目標TL）になったとき、暖房運転が開始される。暖房運転に切り換わると、庫内熱交換器（54）側から室外熱交換器（14）側へ流入する冷媒は、第１流路（40a）をバイパスする。この場合においても、過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を抑制できる。

　圧縮要素（20）は、単段圧縮式であってもよい。この場合、上記実施形態では、第１冷凍サイクル（冷却運転）において、高段側圧縮機（21）は運転され、第１低段側圧縮機（22）及び第２低段側圧縮機（23）の運転は停止される。第６電動弁（53）は全開状態となる。庫内熱交換器（54）側から第１合流管（48）に流入した冷媒は、接続管（49）を流通し、高段側圧縮機（21）に吸入される。高段側圧縮機（21）で圧縮された冷媒は、上記実施形態と同様に、室外熱交換器（14）、受液器（39）及び過冷却熱交換器（40）を流れる。このように、冷媒は冷媒回路（2）を流れる。

　圧縮要素（20）は、複数の圧縮機が並列に接続された単段圧縮式であってもよい。

　上記実施形態において、第１運転における第１制御（図５のステップST3）は、インジェクション弁（26）の開度を全閉にする制御であってもよい。この場合において、冷媒は第２流路（40b）に流れないため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下できる。

　上記実施形態において、第２運転において第２制御（図５のステップST4）は、インジェクション弁（26）の開度を全開にする制御であってもよい。この場合において、冷媒はインジェクション弁（26）により減圧されないため、第２流路（40b）の第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下できる。

　上記実施形態において、第２流路（40b）に流入する冷媒の温度（Tg1）の値は、第１温度センサ（75）の代わりに圧力センサ（77）の飽和液温度換算値を用いてもよい。また、中継管（62）内の冷媒の圧力（MP）の値は、圧力センサ（77）の代わりに第１温度センサ（75）の飽和液圧力換算値を用いてもよい。

　上記実施形態および上記変形例において、熱源ユニット（10）はバイパス流路（70）を有さなくてもよい。同様に、熱源ユニット（10）は流路切換機構（180）を有さなくてもよい。

　上記実施形態において、利用回路（51）は、庫内バイパス流路（58）を備えなくてもよい。この場合、庫内膨張弁（30）は、その開度が調整可能な電子膨張弁である。庫内熱交換器（54）が放熱器として機能する運転では、庫内膨張弁（30）は全開となる。

　流路切換機構（180）は、その開度が調整可能な電動弁であってもよい。具体的に、上記実施形態の第５室外逆止弁（CV5）および第６室外逆止弁（CV6）と、上記変形例３の第５室外逆止弁（CV5）及び第８室外逆止弁（CV9）とは、電動弁であってもよい。第１冷凍サイクル及び第２冷凍サイクルにおいて、それぞれの電動弁の開度を調整することによって第１流路（40a）の冷媒の流量、及びバイパス流路（70）冷媒の流量を調節できる。このことにより、第２冷凍サイクルにおいて、冷媒の少なくとも一部がバイパス流路（70）を流通できるように調節できる。従って、第２冷凍サイクルにおいて、バイパス流路（70）を流れる冷媒の流量を調節することによって、過冷却熱交換器（40）の熱応力の増大を抑制できる。また、第１冷凍サイクルにおいて、冷媒の少なくとも一部がバイパス流路（70）を流通できるように調節できる。このことにより、第１冷凍サイクルにおいて、第１流路（40a）で熱交換される冷媒量を調節できる。

　流路切換機構（180）は、開閉のみを行う開閉弁であってもよい。具体的に、上記実施形態の第５室外逆止弁（CV5）および第６室外逆止弁（CV6）と、上記変形例３の第５室外逆止弁（CV5）および第８室外逆止弁（CV9）とは、開閉のみを行う開閉弁であってもよい。第１冷凍サイクルにおいて、冷媒が第１流路（40a）を流通するように一方の弁を開放し、冷媒がバイパス流路（70）を流通しないように他方の弁を閉鎖する。このことにより、冷媒全量が第１流路（40a）を流通できる。また、第２冷凍サイクルにおいて、冷媒が第１流路（40a）を流通しないように一方の弁を閉鎖し、冷媒がバイパス流路（70）を流通するように他方の弁を開放する。このことにより、冷媒全量がバイパス流路（70）を流通できる。

　図１６に示すように、変形例３及び変形例４において、流路切換機構（180）は、第１三方切換弁（81）と第５室外逆止弁（CV5）とを備えていてもよい。第１冷凍サイクルでは、第１三方切換弁（81）の第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが接続する。このことにより、第１冷凍サイクルでは、第６管（36）への冷媒の流入が禁止される。従って、第１冷凍サイクルでは、冷媒全量が第１流路（40a）を流通できる。

　一方、第２冷凍サイクルでは、第１三方切換弁（81）の第１ポート（P1）と第２ポート（P2）とが接続する。このことにより、第２冷凍サイクルでは、第１流路（40a）への冷媒の流入が禁止される。従って、第２冷凍サイクルでは、冷媒全量が第６管（36）を流通できる。

　図１７に示すように、変形例３及び変形例４において、流路切換機構（180）は、第２三方切換弁（82）と第８室外逆止弁（CV9）とを備えていてもよい。第１冷凍サイクルでは、第２三方切換弁（82）の第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが接続する。このことにより、第１冷凍サイクルでは、第６管（36）への冷媒の流入が禁止される。従って、第１冷凍サイクルでは、冷媒全量が第１流路（40a）を流通できる。

　一方、第２冷凍サイクルでは、第２三方切換弁（82）の第１ポート（P1）と第２ポート（P2）とが接続する。このことにより、第２冷凍サイクルでは、第１流路（40a）への冷媒の流入が禁止される。従って、第２冷凍サイクルでは、冷媒全量が第６管（36）を流通できる。

　図１８に示すように、変形例３及び変形例４において、流路切換機構（180）は、第２三方切換弁（82）のみを備えていてもよい。第１冷凍サイクルでは、第２三方切換弁（82）の第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが接続する。第２冷凍サイクルでは、第２三方切換弁（82）の第１ポート（P1）と第２ポート（P2）とが接続する。

　インジェクション回路（60）は、上記実施形態に限定されない。インジェクション回路（60）は、上記実施形態に開示の機能を損なわない限り適宜変形してもよい。

　上記実施形態において、室外膨張弁（25）は、第２管（32）における受液器（39）と第５管（35）の接続端との間に接続されていてもよい。

　以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。以上に述べた「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。

　以上説明したように、本開示は、熱源ユニット及び冷凍装置について有用である。

　　１　　冷凍装置
　　２　　冷媒回路
　　１０　室外ユニット（熱源ユニット）
　　１１　熱源回路
　　１４　室外熱交換器（熱源熱交換器）
　　２０　圧縮要素
　　２１　高段側圧縮機（第２圧縮部）
　　２２　第１低段側圧縮機（第１圧縮部）
　　２３　第２低段側圧縮機（第１圧縮部）
　　２４　四方切換弁（切換機構）
　　２６　インジェクション弁（膨張弁）
　　２８　第２電動弁（流量調整弁）
　　２９　第３電動弁（流量調整弁）
　　３２　第２管（液管）
　　３３　第３管（液管）
　　４０　過冷却熱交換器
　　４０ａ　第１流路
　　４０ｂ　第２流路
　　５０　庫内ユニット（利用ユニット）
　　５４　庫内熱交換器（利用熱交換器）
　　６０　インジェクション回路
　　７０　バイパス流路
　　８０　調節機構
　　１０１　室外コントローラ（制御部）
　　１８０　流路切換機構

Claims

　圧縮要素（20）、熱源熱交換器（14）、過冷却熱交換器（40）及び切換機構（24）を含む熱源回路（11）を備え、利用熱交換器（54）を有する利用ユニット（50）に接続されることにより、冷凍サイクルを行う冷媒回路（2）を構成する熱源ユニットであって、
　前記切換機構（24）は、
　前記熱源熱交換器（14）を放熱器とし、前記利用熱交換器（54）を蒸発器とする第１冷凍サイクルと、
　前記利用熱交換器（54）を放熱器とし、前記熱源熱交換器（14）を蒸発器とする第２冷凍サイクルとを切り換えるように構成され、
　前記過冷却熱交換器（40）は、前記熱源回路（11）の液冷媒が流れる液管（32，33）の途中に接続される第１流路（40a）と、前記第１流路（40a）を流れる冷媒を冷却する熱媒体が流れる第２流路（40b）とを有し、
　前記第１冷凍サイクルから前記第２冷凍サイクルに切り換わる前に、前記第２流路（40b）の前記第１流路（40a）の冷媒に対する冷却能力を低下させる第１運転を行う調節機構を備えていることを特徴とする熱源ユニット。
　請求項１において、
　前記切換機構（24）は、前記第１運転中に、前記第１流路（40a）を流れる冷媒の温度
が所定値より高くなると前記第２冷凍サイクルに切り換えることを特徴とする熱源ユニット。
　請求項１または２において、
　前記熱源回路（11）は、
　一端が前記液管（32，33）から分岐し他端が前記圧縮要素（20）の中間圧力部又は吸入部に連通すると共に、前記熱媒体としての冷媒が流れる前記第２流路（40b）を含むインジェクション回路（60）と、
　前記インジェクション回路（60）における前記第２流路（40b）の上流側に接続される膨張弁（26）とを有し、
　前記調節機構（80）は、前記膨張弁（26）と前記第１運転において前記冷却能力を低下させるように前記膨張弁（26）の開度を制御する制御部（101）とを含むことを特徴とする熱源ユニット。
　請求項３において、
　前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすように前記膨張弁（26）の開度を小さくする第１制御を行うことを特徴とする熱源ユニット。
　請求項３又は４において、
　前記制御部（101）は、前記第１運転において、前記第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように前記膨張弁（26）の開度を大きくする第２制御を行うことを特徴とする熱源ユニット。
　請求項３において、
　前記制御部（101）は、
　前記第１運転において、前記圧縮要素（20）から吐出される冷媒の温度である吐出温度が低いことを示す条件が成立すると、前記第２流路（40b）の冷媒の流量を減らすように前記膨張弁（26）の開度を小さくする第１制御を行い、
　前記圧縮要素（20）の前記吐出温度が高いことを示す条件が成立すると、前記第２流路（40b）の冷媒の圧力を上昇させるように前記膨張弁（26）の開度を大きくする第２制御を行うことを特徴とする熱源ユニット。
　請求項５又は６において、
　前記熱源回路（11）は、前記インジェクション回路（60）における前記第２流路（40b）の下流側に接続される流量調整弁（28，29）を有し、
　前記第１運転の前記第２制御において、前記圧縮要素（20）から吐出される冷媒の温度である吐出温度が所定値に近づくように、前記流量調整弁（28，29）の開度を調節することを特徴とする熱源ユニット。
　請求項１～７のいずれか１つにおいて、
　前記第１流路（40a）と前記第２流路（40b）とを有する過冷却熱交換器（40）と、
　前記第２冷凍サイクルにおいて、前記利用熱交換器（54）で放熱した冷媒の少なくとも一部が前記第１流路（40a）をバイパスするように構成されるバイパス流路（70）と、
　前記第２冷凍サイクルにおいて、前記第１流路（40a）の冷媒の流通を制限し且つ前記バイパス流路（70）の冷媒の流通を許容する流路切換機構（180）とを有する
ことを特徴とする熱源ユニット。
　請求項１～８のいずれか１つにおいて、
　前記圧縮要素（20）は、第１圧縮部（22，23）と第２圧縮部（21）とを有し、前記第１冷凍サイクルにおいて該第１圧縮部（22，23）で圧縮した冷媒を前記第２圧縮部（21）でさらに圧縮する二段圧縮式であることを特徴とする熱源ユニット。
　請求項１～９のいずれか１つに記載の熱源ユニット（10）と、利用熱交換器（54）を有する利用ユニット（50）とを備える冷凍装置。