WO2021080234A1 - 착즙기 - Google Patents

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WO2021080234A1
WO2021080234A1 PCT/KR2020/013987 KR2020013987W WO2021080234A1 WO 2021080234 A1 WO2021080234 A1 WO 2021080234A1 KR 2020013987 W KR2020013987 W KR 2020013987W WO 2021080234 A1 WO2021080234 A1 WO 2021080234A1
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WO
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hopper
juice
screw
cutting
protrusion
Prior art date
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PCT/KR2020/013987
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English (en)
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김영기
예수희
정성하
김대일
안상민
한창호
함재홍
여승민
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Hurom Co Ltd
Original Assignee
Hurom Co Ltd
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Priority to EP20816075.4A priority patent/EP4049559B1/en
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Priority to US16/972,802 priority patent/US11564523B2/en
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    • A47J19/02—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • A47J43/0722—Mixing, whipping or cutting tools

Definitions

  • the present invention relates to a juicer, and more particularly, to a juicer that compresses and crushes vegetables or fruits to produce juice juice.
  • a juicer puts the material in the inlet and crushed it by a blade rotating at a high speed to make juice by centrifugation.
  • juicers may destroy the taste and nutrients inherent in ingredients during high-speed crushing, and it was difficult to make green juice with vegetables made of stems or leaves, and it was difficult to make juice with fruits such as kiwi or strawberry with high viscosity. No, it was impossible at all to make soy milk from soybeans.
  • Korean Patent Registration No. 10-0793852 is a method of compressing and crushing material between a mesh drum and a screw rotating at a low speed. There is an effect of making juice by grinding and pressing fruits with high viscosity such as tomatoes, kiwis, and strawberries on a steel plate, so that the problem of the conventional juicer as described above could be solved.
  • the size of the screw and the size of the input port manufactured so that the material of an appropriate size is injected according to the size of the screw causes the inconvenience of having to cut the material in advance before putting the material into the input port.
  • the object of the present invention is to solve such a conventional problem, including a hopper that is bound to the upper portion of the juice drum to pre-cut the juice material, but is supported only at the lower end of the hopper and rotates in conjunction with the screw.
  • the size of the juice material input into the hopper can be cut before the juice material having the same size as the passing day is cut before being added to the juice drum, and an open space for the juice material input can be formed on the upper side of the cut part in the hopper. It is to provide a juicer that can be made larger.
  • the object is, according to the present invention, in a juicer comprising a cutting portion for pre-cutting the juice material by rotation in the hopper of the screw upper, the cutting portion is formed extending upward in the form of a spiral from the rotation center; And it can be achieved by a juicer comprising a cutting blade extending horizontally on the lower surface of the hopper.
  • the cut portion may be formed in a dual structure of a core body and a shell covering the outside of the core body with a material different from the core body.
  • the core may be formed of a material having a stronger strength than the outer shell.
  • the core may be formed of an Ultem material.
  • the outer shell may be formed of either polyoxymethylene or polyacetal (POM) material or acrylonitrile butadiene styrene (ABS) material.
  • POM polyoxymethylene
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the cut portion may be formed by insert injection.
  • At least one of a protrusion protruding from the surface of the core body, a groove recessed from the surface of the core body, or a through hole penetrating the core body may be formed in the core body.
  • an outer surface of the protrusion, an inner surface of the groove, and an inner surface of the through hole may be formed as a curved surface.
  • the through hole may be formed by penetrating the core body at a portion corresponding to the cutting edge.
  • the cutting portion may be detachable.
  • a shaft hole into which the upper rotation shaft of the screw is inserted is formed at the lower end, and a catching part protruding in a radial direction from the side of the upper end is formed, and the catching part is the cutting part
  • a power transmission unit that is inserted through a through hole formed on the rotation shaft of the unit and protrudes upward from the cutting unit; And it is possible to detachably fix the cutting portion by a fixing cap that inserts and fixes the locking portion.
  • the fixing cap includes: an upper and lower guide portion that is opened from a lower end to an upper portion thereof to provide a path through which the locking portion is inserted in the vertical direction; And an insertion part for inserting the locking part in the circumferential direction from the upper end of the upper and lower guide parts.
  • a seating groove may be formed on the bottom surface of the circumferential end of the insertion portion so that the locking portion is seated.
  • an elastic body made of an elastic material is fixed to the bottom surface of the fixing cap, and the bottom surface of the elastic body may be formed to protrude from the bottom surface of the fixing cap.
  • the elastic body may be formed in a ring shape, and a ring-shaped fixing groove may be formed in the bottom surface of the fixing cap so that the elastic body is inserted and fixed.
  • the rotation support portion for rotatably supporting the cutting portion on the rotation axis of the cutting portion, the rotation support portion is inserted into a connection hole formed in the center of the lower end of the hopper, and the rotation under the lower surface of the hopper
  • the cutting part may be detachably fixed by a fixing part fixed to the outer periphery of the support part.
  • a guide protrusion for guiding an insertion position into the connection hole may be formed on an outer circumferential surface of the rotation support part, and a guide groove into which the guide protrusion is inserted may be formed on an inner surface of the connection hole.
  • the fixing part is formed in a circular ring shape, at least one fixing protrusion is formed in the radial direction, and the fixing protrusion is inserted from the lower end of the rotation support part in the vertical direction to the outer circumferential surface of the rotation support part.
  • An upper and lower guide portion that is opened to provide a path and an insertion portion that allows the fixed protrusion to be inserted in a circumferential direction from an upper end of the upper and lower guide portion may be formed.
  • a rotation support portion for rotatably supporting the cutting portion on the rotation axis of the cutting portion may be further included, and the rotation support portion may be detachably fixed to a connection hole formed at a center of a lower end of the hopper.
  • a protruding fixed protrusion may be formed on an outer surface of the rotation support part, and an insertion part into which the fixed protrusion is inserted may be formed on an inner circumferential surface of the connection hole.
  • a protruding fixed protrusion is formed on the outer surface of the rotation support part, and a fixed stepped part protruding apart from the inner circumferential surface of the connection hole is formed, and the fixed protrusion is inserted through the spaced space between the fixed stepped parts to fix the fixing.
  • the protrusion may be positioned and fixed under the fixed stepped portion.
  • the hopper includes a bushing part formed in a connection hole formed in the center of the lower end of the hopper; And a power transmission unit that is inserted into a hole formed in the bushing unit to rotate and has a shaft hole into which an upper rotation shaft of the screw is inserted, and the cutting unit may be coupled to an upper end of the power transmission unit.
  • the cutting portion may be screwed with a screw inserted through the shaft hole of the power transmission unit and penetrating upward.
  • the inner surface of the bushing part may be formed in a conical shape whose radius decreases toward the top.
  • the power transmission unit is the shaft hole is formed, the outer surface is formed in a conical shape so as to correspond to the inner surface of the bushing unit; And an upper protrusion formed from an upper end of the coupling part to protrude above an upper surface of the bushing part and into which a screw hole into which the screw is inserted is formed.
  • the upper protrusion may be formed in a shape of a rectangular shaft, and a rectangular groove may be formed on a lower surface of the cut portion so that the upper protrusion is inserted.
  • the upper rotation axis of the screw is formed as an n-shaped angular axis
  • the axial hole may be formed as a 2*n-shaped axial hole, where n is a natural number of 3 or more.
  • At the lower end of the hopper at least one discharge hole for moving the juice material pulverized in the hopper into the juice drum located below is formed, and in a radial direction from the center of the hopper toward the discharge hole.
  • An inclined surface inclined downward may be formed.
  • the discharge hole may be formed to gradually increase in width along the rotational direction of the cutting portion.
  • the juice separation drum in which the hopper is mounted on the upper side and is disposed between the juice drum for accommodating the screw therein and the screw to discharge the juice generated from the juice material to the outside to form an outlet hole for separating the juice from the residue.
  • the upper end portion of the juice separation drum may be formed with an expansion portion extending so that the radius increases toward the top.
  • At one side of the expansion part at least one material inlet guide portion, which is a curved portion gradually inwardly facing along the rotation direction of the screw, may be formed, and at least one of the material inlet guide portions may be located under the discharge hole. .
  • the hopper includes a hopper housing having an open upper portion and the cutting portion mounted on a lower surface thereof; And a lid part hingedly coupled to an upper end of the hopper housing to open and close the upper part, wherein the lid part may include a safety guide part inserted inside the upper end part of the hopper housing.
  • the safety guide part may be formed in a form in which the bottom of the lid part is inserted into the hopper housing.
  • the packing ring may be formed in a vertical symmetrical structure.
  • the packing ring includes a fixing part inserted into a fixing groove, which is a groove formed along an outer edge of the lower end of the hopper; And a packing wing portion extending in a radial direction from an upper end and a lower end of the fixing part, respectively.
  • a plurality of coupling protrusions protruding in a horizontal direction along an outer edge of the lower end of the hopper are spaced apart from each other, and a plurality of coupling protrusions protruding in a horizontal direction along the inner edge of the juice drum are spaced apart from each other.
  • any one of the binding protrusion and the coupling protrusion By forming an inclined surface on the coupling surface of, the vertical contact position of the coupling protrusion and the coupling protrusion is changed according to the relative position of the coupling protrusion and the coupling protrusion, and the upper end of the juice drum can press the packing wing part.
  • bottom surface of the cut portion and the bottom surface of the hopper may be coupled in a circular ring-shaped concave-convex structure.
  • a circular protrusion protruding in a circular ring shape is formed on the bottom surface of the cut portion, and a circular groove, which is a circular groove through which the circular protrusion is inserted, is formed on the lower surface of the hopper, and at one end of the circular groove, the A waste discharge unit may be formed in communication with the circular groove to discharge the waste disposed in the circular groove to the outside of the circular groove.
  • the waste discharging part may be formed as an open surface in which one side of the outer surface of the circular groove is open, including a groove further drilled inward from one end of the circular groove and an outer surface of the groove.
  • a juice drum receiving a screw for compressing the juice material therein, and preventing the coupling between the hopper and the juice drum from being released by the reverse rotation of the hopper during juice. It may further include a loosening prevention unit.
  • the loosening prevention unit movable binding unit to move up and down in the juice drum; And a binding groove formed on a lower surface of the hopper and into which an upper end of the movable binding unit protruding above the upper end of the juice drum is inserted when the movable binding unit moves upward.
  • a drive shaft protruding upward is formed, further comprising a main body supporting a lower end of the juice drum, and the loosening prevention part protrudes upward from the upper end of the main body so that the juice drum is attached to the main body.
  • it may further include a movement guide protrusion for contacting the lower end of the movable binding portion to move the movable binding portion upward.
  • an insertion groove into which the movable guide protrusion is inserted may be formed on a bottom surface of the juice drum, and a lower end of the movable binding part may protrude into the insertion groove.
  • it may further include a cam portion that rotates in contact with the lower end of the movable coupling portion and includes a cam surface for vertically moving the movable coupling portion.
  • it may further include a rotation knob extending out of the juice drum from the rotation shaft of the cam part.
  • the hopper further includes a handle portion protruding from an outer surface of the hopper to allow a user to hold it, and the release preventing portion elastically coupled to an inner side of the handle portion gripped by the user with a finger to move elastically; And a binding groove formed on the outer surface of the juice drum into which the lower end of the elastic binding portion bent toward the outer surface of the juice drum is inserted.
  • the loosening prevention part is a movable binding part that moves up and down in the hopper; And a binding groove formed on an upper surface of the juice drum and into which a lower end of the movable binding unit protruding below the lower end of the hopper is inserted when the movable binding unit moves downward.
  • the hopper includes a hopper housing having an open upper portion and the cutting portion mounted on a lower surface thereof; And a lid hinged to an upper end of the hopper housing to open and close an upper portion, wherein the movable coupling portion is elastically supported in a vertical direction and protrudes downward from the bottom of the lid portion, and the upper end of the movable coupling portion is closed when the lid portion is closed.
  • An elastic movable guide protrusion may be formed in contact with and elastically moving the movable coupling part downward.
  • the movable coupling portion may further include a cam portion that is elastically supported in the vertical direction, rotates in contact with an upper end of the movable coupling portion, and includes a cam surface for vertically moving the movable coupling portion.
  • it may further include a rotation knob extending out of the hopper from the rotation axis of the cam part.
  • the loosening prevention part may include a sliding coupling part that slides along a guide formed on an outer surface of the hopper and the juice drum and binds the hopper and the juice drum.
  • the loosening prevention unit is hinged to the hopper or the juice drum to rotate and rotated coupling portion; And a binding groove formed on an outer surface of the juice drum or the hopper and into which one end of the rotation binding portion is inserted.
  • the juicer of the present invention since the juice material is cut and stirred in the hopper and provided to the juice drum, there is an advantage that user convenience can be improved because there is no need to cut the juice material in advance.
  • the stiffness of the cut part can be strengthened by forming the cut part in a dual structure made of a heterogeneous material as a shell covering the core body and the outside of the core body.
  • FIG. 1 is a perspective view of a juicer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a main body and a juicer in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 1.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the juicer shown in FIG. 2.
  • 5 and 6 are perspective views of the hopper shown in FIG. 4.
  • FIG. 7 is a perspective view of a hopper showing a state in which the lid is opened.
  • FIG. 8A and 8B are exploded perspective views of the hopper shown in FIG. 5, respectively.
  • 9A and 9B are vertical cross-sectional views of the hopper shown in FIG. 5 according to the positions of the cutting blade and the cutting blade.
  • Fig. 10 is a vertical cross-sectional view of a hopper showing a modified example of the positional relationship between a first inner protrusion and a cutting edge.
  • 11 is a diagram showing a modification example of the safety guide portion.
  • FIG. 12 is a horizontal cross-sectional view of the hopper showing the bottom surface of the hopper.
  • FIG. 13 is a bottom view showing the bottom of the hopper shown in FIG. 5.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a modification example of the bottom surface of the hopper in FIG. 12.
  • 15 is a diagram showing a sealing structure of a hopper.
  • Fig. 16 is a diagram showing a state of sealing before and after bonding of a hopper and a juice drum.
  • FIG. 17 is a perspective view of a cut portion shown in FIG. 8.
  • FIG. 20 is a perspective view showing the bottom of the cut portion shown in FIG. 17.
  • Fig. 21 is a bottom perspective view showing a modified example of a cut portion.
  • Fig. 22 is a diagram showing the structure of the bottom surface of the hopper according to Fig. 21;
  • FIG. 23 is a cross-sectional view illustrating a state in which the cut portion of FIG. 21 is coupled to the bottom surface of the hopper of FIG. 22.
  • FIG. 24 is a view showing a comparison between a core formed in a cut part and a final form of a cut part in order to explain the double structure form of a cut part according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a diagram illustrating FIG. 24 from a different angle.
  • 27 to 28 are partial perspective views illustrating a detachable structure of a cutting unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 27 to 28 is a bottom perspective view of the fixing cap showing the state in which the elastic body is fixed to the bottom surface of the fixing cap in FIGS. 27 to 28.
  • FIGS. 27 to 28 is a combined perspective view of FIGS. 27 to 28.
  • 31 to 32 are partial perspective views illustrating a detachable structure of a cutting unit according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 31 to 32 are a combined perspective view of FIGS. 31 to 32.
  • 34 to 35 are partial perspective views illustrating a detachable structure of a cutting unit according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 34 to 35 is a combined perspective view of FIGS. 34 to 35.
  • FIG. 37 is a perspective view of the screw shown in FIG. 4.
  • Fig. 38 is a side view of Fig. 37;
  • FIG. 39 is a perspective view showing a bottom surface of the screw shown in FIG. 37;
  • FIGS. 37 to 39 are modified examples of the screw shown in FIGS. 37 to 39.
  • 41 and 42 are exploded perspective views of the juice separation drum shown in FIG. 4.
  • FIG. 44 is a partially cut-away perspective view of the juice drum shown in FIG. 4.
  • FIG. 45 is a perspective view of a juice drum showing a state in which the juice plug portion is opened in FIG. 44;
  • FIG. 46 is a perspective view showing the rear surface of the juice cap shown in FIG. 45;
  • FIG. 47 is a perspective view showing a bottom surface of the juice drum shown in FIG. 44;
  • FIG. 48 is a perspective view of a lower end of the waste discharge port shown in FIG. 47;
  • FIG. 49 is an exploded perspective view of the main body shown in FIG. 2.
  • FIG. 50 is a perspective view of an opening/closing sensing unit shown in FIG. 3.
  • 51 to 56 show different examples of modifications of the structure for preventing loosening of the hopper, respectively.
  • FIG. 49 is an exploded perspective view of the flow motor shaft shown in FIG. 49;
  • 58 is a partially cut-away perspective view of the flow motor shaft for explaining the operation of the flow motor shaft.
  • FIG. 1 is a perspective view of a juicer according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a main body and a juicer in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 1
  • FIG. 4 is a juicer shown in FIG. It is an exploded perspective view.
  • the juicer according to an embodiment of the present invention can be largely divided into a main body 100 and a juicer 200.
  • the main body 100 seats and fixes the juice unit 200, and receives external power from the power cable 102 connected to the lower end of the main body 100 to rotate the motor 1001 to rotate the juice unit 200. It provides a driving force to rotate the constituting screw 230.
  • the juice unit 200 may include a hopper 210, a juice drum 280, a juice separation drum 260, and a screw 230.
  • the juicer 200 is the upper portion of the juicer drum 280 in a state in which the juice separation drum 260 and the screw 230 consisting of the inner module 240 and the outer module 250 are mounted inside the juice drum 280. Assembly is completed by fastening the hopper 210 to.
  • the juice portion 200 may be seated on the main body 100, and the drive shaft 130 protruding from the bottom surface of the main body 100 It operates by receiving power from ). That is, by receiving the rotational force of the drive shaft 130 and rotating the screw 230 inside the juice drum 280 and the cutting part 225 inside the hopper 210, the input juice material is cut and compressed to generate juice, and is generated. Separate and discharge the juice and residue.
  • the juicer 200 may be installed on the main body 100 as shown in FIG. 1 only in a state in which the hopper 210 is fastened to the upper portion of the juicer drum 280. That is, in the present invention, the hopper 210 cannot be bound to the upper portion of the juice drum 280 in a state in which only the juice drum 280 is seated on the main body 100.
  • the juicer is operated while only the juice drum 280 is seated on the main body 100, the user may be injured unexpectedly.
  • power is supplied to the juicer only when the lid of the hopper 210 is closed while the juicer 200 is seated on the main body 100, so that the user can Avoid getting injured.
  • the entire juicer 200 can be seated on the main body 100 only when the juicer 200 is assembled, thereby further ensuring the safety of the user. A description of the structure related thereto will be described later.
  • a hopper 210 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 36.
  • FIG. 5 and 6 are perspective views of the hopper shown in FIG. 4, FIG. 7 is a perspective view of a hopper showing an open state, and FIGS. 8A and 8B are exploded perspective views of the hopper shown in FIG. 5, respectively, and FIG. (A) and (b) of 9 are vertical cross-sectional views of the hopper shown in FIG. 5 according to the positions of the cutting blade and the cutting blade, and FIG. 10 is a hopper showing a modified example of the positional relationship between the first inner protrusion and the cutting blade.
  • FIG. 11 is a view showing a modified example of the safety guide
  • Figure 12 is a horizontal cross-sectional view of the hopper showing the bottom surface of the hopper
  • Figure 13 is a bottom view showing the bottom surface of the hopper shown in FIG.
  • FIG. 14 is a view showing a modification example of the bottom surface of the hopper of FIG. 12
  • FIG. 15 is a view showing a sealing structure of the hopper
  • FIG. 16 is a view showing a state of sealing before and after bonding of the hopper and the juice drum.
  • FIG. 17 is a perspective view of the cutting part shown in FIG. 8, FIGS. 18 and 19 are side views of the cutting part shown in FIG. 17, and FIG.
  • FIG. 20 is a perspective view showing the bottom of the cutting part shown in FIG. 17, and FIG. 21 Is a bottom perspective view showing a modified example of the cutting portion
  • FIG. 22 is a view showing the bottom surface structure of the hopper according to FIG. 21, and FIG. 23 shows a state in which the cutting portion of FIG. 21 is coupled to the bottom surface of the hopper of FIG.
  • FIG. 24 is a view showing a comparison of the final shape of the core formed in the cut part and the cut part to explain the dual structure of the cut part according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 25 is a different angle from FIG. 26 is a cross-sectional view of a cut part
  • FIGS. 27 to 28 are partial perspective views illustrating a detachable structure of a cut part according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 29 is It is a bottom perspective view of the fixing cap showing the state in which the elastic body is fixed to the bottom of the fixing cap
  • FIG. 30 is a combined perspective view of FIGS. 27 to 28, and
  • FIGS. 31 to 32 are cut parts according to another embodiment of the present invention.
  • It is a partial perspective view explaining the detachable structure
  • Fig. 33 is to FIG. 32 is a combined perspective view
  • FIGS. 34 to 35 are partial perspective views illustrating a detachable structure of a cutting unit according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 36 is a combined perspective view of FIGS. 34 to 35.
  • the hopper 210 is detachably coupled to the upper portion of the juice drum 280.
  • the hopper 210 forms a space for storing the input juice material (eg, fruits, vegetables, grains, etc.).
  • the cutting part 225 rotatably fixed on the bottom surface of the hopper 210 receives power from the screw 230 and rotates to cut and stir the juice material to be supplied to the juice drum 280 at the bottom. Therefore, in the present invention, since the juice material is cut in the hopper 210, it is not necessary to cut the juice material in advance.
  • the hopper 210 can be broadly divided into a hopper housing 215 and a lid part 220, and a cutting part 225 may be mounted inside the hopper 210, so that the hopper 210 including the cutting part 225 can be referred to as May be.
  • the hopper housing 215 has a cylindrical shape or a truncated cone shape and forms a space for receiving juice material through an open upper portion.
  • the bottom surface of the hopper housing 215 may be formed to be detachable from the upper cylindrical body, but is not limited thereto and may be integrally formed.
  • a cutting part 225 may be rotatably mounted on the bottom surface of the hopper housing 215, and the cutting part 225 receives power from the screw 230 inside the juice drum 280 and Can rotate together.
  • a comb protrusion 2151 protruding inwardly in a lengthwise direction may be formed along the circumferential direction. This is to prevent the light juice material such as leafy vegetables from adhering to the inner surface of the hopper housing 215 by absorbing moisture and to be easily removed. At this time, it is preferable that the comb protrusion 2151 is formed with respect to the entire inner surface of the hopper housing 215.
  • a handle portion 216 may be formed to allow a user to hold the container.
  • the handle part 216 extends in a ring shape from the upper end of one side of the cylindrical hopper housing 215 and extends to the lower end of the hopper housing 215, and the lower end of the handle part 216 must be a hopper housing. (215) need not be configured to be connected to the lower end.
  • the handle part 216 may be formed in a shape including a vertical surface extending vertically downward after a horizontal plane extends from the upper end of the hopper housing 215 for a predetermined distance, and the horizontal plane at the upper end includes a lid part ( A fastening hole 2161 through which the hook fastening part 2221 of 220 is inserted and fastened may be formed.
  • connection hole 2152 penetrating through the center of the bottom surface of the hopper housing 215 is formed. It is possible to connect the upper rotation shaft 233 of the screw 230 located under the hopper 210 and the cutting part 225 located above the bottom surface of the hopper 210 through the connection hole 2152 to enable power transmission, A detailed structure related thereto will be described later.
  • At least one discharge hole 217 may be formed between the center and the edge of the bottom surface of the hopper housing 215.
  • the juiced material in the hopper 210 is cut and stirred by a cutting part 225 that is rotatably fixed on the bottom surface of the hopper 210, passes through the discharge hole 217, and is placed under the hopper 210 Can be supplied as 280.
  • one discharge hole 217 is formed on one side of the bottom surface of the hopper 210, and the larger the number of discharge holes 217 or the size of the area of the discharge hole 217 is, the larger the amount (or the size is).
  • the juice material of can be supplied to the juice drum 280.
  • a load may be applied to the screw 230, so that the size of the discharge hole 217 and the size of the discharge hole 217 so that the appropriate amount and size of the juice material can be supplied. It is desirable to set the number.
  • the width of the discharge hole 217 may be formed to gradually increase along the rotation direction of the cutting part 225. Therefore, the soft juice material or the small pulverized juice material is immediately introduced into the screw 230 through the narrow part of the front end of the discharge hole 217 in the rotation direction, and the hard juice material or the relatively large crushed juice The material may be further crushed by the cutting portion 225 to stay inside the hopper 210 and discharged through a wide portion, which is the rear end of the discharge hole 217 in the rotation direction.
  • an inclined surface 2171 inclined toward the discharge hole 217 may be formed on an inner surface of the bottom surface of the hopper housing 215. At this time, it is preferable that the inclined surface 2171 is formed so as to incline downward along the rotation direction of the cutting part 225. Since the height of the portion in contact with the inclined surface 2171 and the discharge hole 217 is lower than the height of the inner bottom surface of the hopper housing 215, the juice material can be efficiently guided toward the discharge hole 217. By the inclined surface 2171, the juice material that may be fixed or stagnated between the inner surface of the bottom surface of the hopper housing 215 and the cutting edge 227 of the cutting part 225 may be smoothly moved downward.
  • an inclined surface 2172 may also be formed on the outer surface of the bottom surface (the bottom surface of the hopper 210) of the hopper housing 215.
  • the inclined surface 2172 is formed to be inclined downward from the discharge hole 217 along the rotation direction of the cutting part 225 so that the juice material can be smoothly supplied to the juice drum 280 through the discharge hole 217.
  • the inclined surface 2171 formed on the inner surface of the bottom surface of the hopper housing 215 and the inclined surface 2172 formed on the outer surface of the bottom surface of the hopper housing 215 are the front ends of the discharge hole 217 along the rotational direction of the cut part 225, respectively. It is formed at each of the secondary and rear ends, and the inclined directions are all inclined downward along the rotational direction of the cutting portion 225.
  • the width of the discharge hole 217 is formed to gradually increase along the rotational direction of the cutting portion 225, as in the above-described embodiment. .
  • an inclined surface 2173 inclined downward in the radial direction toward the discharge hole 217 from the center of the hopper 210 is formed. Since the width of the discharge hole 217 gradually widens along the rotational direction of the cutting portion 225, the radial width of the inclined surface 2173 gradually narrows along the rotational direction of the cutting portion 225.
  • the size of the discharge hole 217 in the vertical direction by the inclined surface 2173 may be formed in a form that gradually decreases.
  • a coupling protrusion 2174 protruding long in the horizontal direction is formed along the circumference of a predetermined number, which is a binding protrusion 2801 formed at the inner edge of the upper portion of the juice drum 280. ) Together with the juice drum 280 and the hopper 210 to be detachably coupled.
  • the lid part 220 is formed to open and close the open upper part of the hopper housing 215.
  • an additional inlet 2201 which is a hole penetrating therethrough, may be formed.
  • the juice material may be supplied into the hopper 210 through the additional inlet 2201.
  • the pressing rod 290 through the additional inlet (2201) it is possible to apply a force so that the juice material inside the hopper 210 moves to the lower portion of the hopper 210.
  • a separate stopper may be formed to block the additional inlet 2201.
  • the additional inlet 2201 is located in the center of the lid part 220. At this time, when the pressing rod 290 is inserted through the additional inlet 2201, the lower end of the pressing rod 290 is added to be located above the center of the cutting portion 225 disposed on the inner lower surface of the hopper 210 The inlet 2201 is formed, and does not cause interference with the cutting portion 225.
  • the cutting part 225 of the present invention may be formed of a cutting blade 226 extending upward in a spiral shape and a cutting blade 227 extending horizontally on the lower end of the hopper, as described later, Since the cutting blade 226 is formed extending upward in the form of a spiral, interference does not occur even when the lower end of the pressing rod 290 is inserted into the photographing blade 226 so that the pressing rod is directly above the center of rotation of the cutting part 225 The length of 290 can be made sufficiently long.
  • a hinge coupling portion is formed on one edge of the lid portion 220, and more particularly, on one side of the hopper housing 215 on the opposite side where the handle portion 216 is formed, a pinhole 2203 penetrating in the horizontal direction.
  • the lid 220 may be hinged to the upper portion of the hopper housing 215. That is, in the present invention, the lid part 220 is hinged from the hopper housing 215 to separate or integrally formed with the hopper housing 215.
  • the magnet placement portion 221 is formed to extend vertically downward from the hinge coupling portion.
  • a first magnet 2211 for sensing the open/close state of the lid is disposed inside the magnet placement unit 221.
  • a second magnet 1102 may be disposed inside the upper body part 110.
  • the magnet placement part 221 rotates to change its position.
  • the magnetic force changes according to the change in the distance between the magnet 2211 and the second magnet 1102, and whether the lid part 220 is opened or closed may be detected by the movement of the second magnet 1102 according to the change in the magnetic force. A detailed description of this will be described later with reference to FIGS. 49 to 50.
  • the magnet placement part 221 extending vertically downward from the hinge coupling part rotates toward the inside of the hopper housing 215, so that interference with the outer surface of the hopper housing 215 may occur.
  • the hopper housing 215 is formed to form a space in which the magnet placement unit 221 can move toward the center of the hopper 210.
  • Inwardly indented interference prevention groove 2154 may be formed.
  • the lid handle portion 222 is formed to protrude outward from the lid portion 220 covering the open upper surface of the cylindrical hopper housing 215 from the opposite side of the hinge coupling portion and is positioned above the handle portion 216.
  • the lid handle portion 222 may be fastened to the handle portion 216 at the upper portion of the handle portion 216.
  • the lid handle part 222 is formed to protrude from the lid part 220 covering the open upper surface of the hopper housing 215 in a horizontal plane having a predetermined width, and a hook fastening part 2221 on the bottom surface of the lid handle part 222 Is formed protruding downward.
  • the hook fastening part 2221 is formed to protrude vertically downward to have a plate surface in the width direction of the lid handle part 222 so that it can be pressed toward the user by the user's finger.
  • a fastening hole 2161 extending in the width direction in a shape corresponding to the cross-section of the hook fastening part 2221 so that the hook fastening part 2221 can be inserted through the upper horizontal surface of the handle part 216 Is formed.
  • a fixed step 2222 is formed on the outer surface of the hook fastening part 2221 so that the hook fastening part 2221 is caught on the lower edge side of the fastening hole 2121 so that the lid 220 can be fixed without opening. There can be.
  • the lid The part 220 is prevented from being artificially opened while covering the upper open surface of the hopper housing 215.
  • the lid part 220 can be opened by applying a force to lift the lid handle part 222 upward with a finger of the back.
  • rotation preventing ribs 2224 protruding long downward in the protruding direction of the lid handle part 222 may be formed at both edges of the bottom of the lid handle part 222.
  • the rotation preventing rib 2224 is supported from both upper edges of the handle part 216 so that the lid part 220 fastened to the upper part of the hopper housing 215 through a hinge coupling part is horizontal. Avoid turning in the direction.
  • a safety guide part 223 protruding vertically downward along the bottom edge of the lid part 220 and inserted into the upper part of the hopper housing 215 may be formed.
  • the safety guide part 223 prevents the user's hand from entering the hopper housing 215 when the lid part 220 is opened at a certain angle.
  • the juicer of the present invention does not operate when the lid part 220 is opened by the operation of the first magnet 2211 and the second magnet 1102, but the safety guide part 223 is the lid part 220 Even if the lid part 220 is partially opened due to a sensing error of the opening/closing sensing unit 115 that detects the opening and closing state of ), it cannot be detected, thereby preventing an unexpected safety accident from occurring.
  • the safety guide part 223 may also serve to prevent the lid part 220 from rotating in the horizontal direction together with the rotation preventing rib 2224.
  • the safety guide part 223 may be formed to protrude into the hopper 200 at a certain height along the bottom edge of the lid part 220, but gradually from the far side from the hinge coupling part toward the hinge coupling part as shown.
  • the lower surface may be formed to be inclined so that the protruding height is reduced.
  • the bottom surface of the lid part 220 protrudes toward the inside of the hopper housing 215, so that the bottom surface of the lid part 220 is a hopper It may be formed to be inserted into the housing 215.
  • the bottom surface of the lid part 220 may also be formed as an inclined surface so that the protruding height gradually decreases from a side far from the hinge coupling portion toward the hinge coupling portion.
  • the safety guide part 223 is formed in a form in which a part of the lid part 220 is inserted inside the upper end of the hopper housing 215, so that when the lid part 220 is opened at a certain angle, the user's hand is (215) It can be prevented from entering the interior.
  • the cutting part 225 is rotatably coupled on the inner bottom surface of the hopper 210 to receive rotational force from the screw 230 located inside the juice drum 280 and rotates inside the hopper 210, and the hopper 210
  • the juice material injected into the inside is cut and stirred, and the cut juice material is supplied into the juice drum 280 located under the hopper 210 through the discharge hole 217 formed on the lower end of the hopper 210.
  • the cutting part 225 rotates in a state where both sides are supported between the lower end and the upper end of the hopper 210 inside the hopper 210 and does not cut the juice material, but is supported at one side at the lower end of the hopper 210 Since the juiced material is cut in the state, an open space that is not interfered with is formed on the upper side of the cut portion 225 in the hopper 210. Accordingly, since the entire upper side of the cutting portion 225 is formed to form an open space, a juice material having a large size, such as a passing day, can be injected into the hopper 210 and cut.
  • a bushing part 218 is disposed in the connection hole 2152 formed on the bottom surface of the hopper housing 215.
  • the radially inner and outer surfaces of the bushing portion 218 are formed in a conical shape whose radius decreases toward the top, and are protruded in a circular flange shape at the lower end to form a step 2181.
  • the inner surface of the connection hole 2152 is formed with a conical inclined surface and a locking protrusion 2158.
  • the bushing part 218 may be integrally formed on the bottom surface of the hopper housing 215 by insert injection.
  • connection hole 2152 and the bushing part 218 are in contact with each other in a conical shape whose radius decreases toward the top, so that even when the screw 230 is raised by a load during the juice process, the bottom surface of the hopper and the bushing are subjected to a force toward the top. Since the coupling force between the parts 218 can be firmly maintained, deformation due to the injury of the screw 230 can be prevented.
  • the inside of the bushing part 218 is formed with a hole in a vertically open shape, and the power transmission part 219 is inserted therein.
  • the power transmission unit 219 inserted into the bushing unit 218 is inserted into the bushing unit 218 ) Since it rotates inside, the bushing part 218 is preferably formed of a material that is not easily deformed by friction generated when the power transmission part 219 rotates.
  • the power transmission part 219 may be composed of a coupling part 2191 and an upper protrusion 2195.
  • the outer surface of the coupling portion 2191 is also formed in a conical shape whose radius decreases toward the top so as to correspond to the shape of the inner surface of the bushing portion 218 that is formed in a conical shape whose radius decreases toward the top.
  • the inside of the coupling part 2191 is formed with a shaft hole 2192 into which the upper rotation shaft 233 of the screw 230 is inserted.
  • the upper rotation shaft 233 of the screw 230 may be formed as a square shaft, and the shaft hole 2192 may be formed as a square shaft hole.
  • the upper rotation shaft 233 of the screw 230 is formed as a hexagonal shaft
  • the shaft hole 2192 may be formed as a twelve shaft hole 2192 that is a multiple of two.
  • the shaft hole 2192 formed in the power transmission unit 219 may also be formed as a hexagonal shaft hole so as to correspond to the shape of the upper rotation shaft 233 of the screw 230, but the shaft hole 2192 is twice the number of 12 angles.
  • the screw 230 may be more easily coupled between the upper rotation shaft 233 and the power transmission unit 219. Further, it is possible to further facilitate coupling by forming an inclined surface in which the size of the shaft hole is expanded at the entrance of the 12 shaft hole 2192.
  • the shaft hole formed in the coupling portion 2191 of the power transmission unit 219 is It can be formed with a 2*n-shaped shaft hole.
  • the bottom surface of the power transmission unit 219 is positioned above the bottom surface of the hopper 210, so that the bottom surface of the shaft hole 2192 is a stepped ( 2181). Therefore, the bottom surface of the shaft hole 2192 is located inside the bottom surface of the hopper 210 and does not protrude from the bottom surface of the hopper 210 (see a partial enlarged view of FIG. 9). Therefore, interference does not occur due to unnecessary protrusion, and material cost is reduced.
  • An upper protrusion 2195 is formed on the upper part of the coupling part 2191, and when the power transmission part 219 is inserted into the bushing part 218 from the bottom of the hopper housing 215, the upper protrusion 2195 is a bushing part ( It penetrates through the hole of 218 and protrudes above the upper surface of the bushing part 218 to be located inside the hopper 210.
  • the upper protrusion 2195 is formed in a quadrangular shape, and in a shape corresponding thereto, a angular groove 2251 is formed on the bottom surface of the cut part 225 to couple the cut part 225 to the upper protrusion 2195. have.
  • the shape of the upper protrusion 2195 and the shape of the groove 2251 on the bottom of the cut portion 225 corresponding thereto are not limited thereto, and may be variously modified, such as a cross shape or a spline shape.
  • a stepped step is formed at the upper end of the shaft hole 2192 formed on the inner side of the coupling part 2191 to limit the insertion depth of the upper rotation shaft 233 of the screw 230, and the head of the screw 2199 is at the top based on the stepped part. Will be located.
  • the sealing structure formed in the hopper 210 As described above, the hopper 210 is attached to the upper portion of the juice drum 280, and the sealing structure serves to seal between the two members 210 and 280. As shown, the packing ring 211 may be fixed along the outer edge of the hopper 210. At this time, in the present invention, the packing ring 211 may be formed in a vertically symmetrical structure. As the packing ring 211 is formed in a vertically symmetrical structure, the packing ring 211 can be assembled in both directions, and the problem of deteriorating packing performance can be solved by changing the vertical direction during assembly. For reference, FIG. 15 shows the lower end of the hopper 210.
  • the packing ring 211 formed in the form of a circular ring has a radial direction at the upper and lower ends of the fixing part 2111 and the fixing part 2111 inserted into the fixing groove, which is a groove formed along the outer edge of the lower end of the hopper 210. It may be formed in a shape including a packing wing portion 2112 protruding in the shape of a wing.
  • the hopper 210 and the juice drum by the coupling protrusion 2174 formed at the outer edge of the lower end of the hopper housing 215 and the binding protrusion 2801 formed at the inner edge of the upper portion of the juice drum 280 280 can be bound.
  • the two members 210 and 2880 can be coupled by inserting and rotating the coupling protrusion 2174 through the spaced space between the binding protrusions 2801 to position the coupling protrusion 2174 under the binding protrusion 2801. .
  • the inclined surface is formed on the binding surface of the coupling protrusion 2174 as shown, the relative position between the binding protrusion 2801 and the coupling protrusion 2174 when coupling the hopper 210 and the juice drum 280 Accordingly, the upper and lower positions of the hopper 210 with respect to the juice drum 280 may be changed.
  • the coupling between the juice drum 280 and the hopper 210 proceeds by the coupling protrusion 2174 and the binding protrusion 2801, the binding protrusion 2801 by the inclined surface formed on the binding surface of the binding protrusion 2801 And the contact position of the coupling protrusion 2174 in the vertical direction is changed.
  • an inclined surface is formed on the binding surface of the coupling protrusion 2174, but as the coupling between the hopper 210 and the juice drum 280 proceeds, the juice drum If the top surface of 280 can pressurize the packing wing portion 2112, an inclined surface may be formed on the binding surface of the binding protrusion 2801, or both on the binding surface of the binding protrusion 2801 and the coupling protrusion 2174 An inclined surface may be formed.
  • Figure 16 (a) and (b) shows the shape of the packing ring 211 before and after the juice drum 280 and the hopper 210 are combined, respectively, the binding protrusion 2801 is raised to increase the packing wing ( 2112) pressurizes the lower side to lift it and seals it. Therefore, it is possible to improve the sealing force by increasing the compression force by the inclined surface formed on the bonding surface.
  • the cutting part 225 is rotatably coupled to the bottom surface of the hopper 210 and rotates by receiving a rotational force from the screw 230 through the power transmission part 219 to cut and stir the juice material.
  • the cutting part 225 may be configured to include a cutting blade 226 and a cutting blade 227.
  • the cutting blade 226 and the cutting blade 227 may rotate at the same speed.
  • the cutting blade 226 and the cutting blade 227 may be integrally formed, and thus the cutting blade 226 and the cutting blade 227 rotate together at the same speed.
  • the taking blade 226 is formed extending upward in the form of a spiral in the rotational direction of the cutting portion 225 from the center of rotation. It is preferable that the upper end of the cutting blade 226 is formed in a sharp hook shape with a smaller cross section toward the end.
  • the cutting edge 226 is not formed in a plate shape, but is formed to have a predetermined thickness, and the cross section becomes smaller as it goes upward, and it bends in a spiral and extends upward, so that it is formed in the shape of a cone.
  • the cutting blade 226 facing the upper side in the form of a hook mainly plays a role of dipping and crushing the juice material injected into the upper side.
  • the cutting edge 226 is formed in a shape having a predetermined thickness rather than a plate shape, it is possible to prevent the phenomenon that stem vegetables such as parsley are wound around the cutting edge 226.
  • the shape extending spirally in a conical shape serves to induce the cut juice material to move downward.
  • an inclined curved surface 2261 is formed so that the radially inner surface of the taking blade 226 faces outward in the radial direction toward the bottom, so that the taking blade 226 rotates and the juice crushed by the taking blade 226 It allows the material to move smoothly in the downward direction along the curved surface.
  • the cutting blade 227 is formed to extend horizontally on the lower surface of the hopper 210. It is preferable that the blade 227 is formed to have a predetermined thickness even in the vertical direction. As shown, a blade is formed at an upper end where the front and rear inclined surfaces in the rotation direction of the cutting blade 227 meet. In this case, as illustrated in FIG. 18, the end of the cutting blade 227 may be formed to gradually decrease in height as it goes in the radial direction.
  • the cutting blade 227 serves to secondarily crush the juice material that has been crushed in the cutting blade 226 by the blade formed at the top and moved downward, and at the same time, the cutting blade 227 has a predetermined thickness.
  • the juice material located on the bottom surface of the hopper 210 is pushed so that it can be smoothly discharged through the discharge hole 217. This is because if the thickness of the cutting blade 227 is thin, the juice material located on the bottom surface of the hopper 210 cannot be pushed, and a wasteful phenomenon may occur.
  • the cutting blade 227 is preferably formed to extend at a position opposite 180 degrees to the direction in which the cutting blade 226 is extended from the center of rotation of the cutting portion 225, but is not limited thereto.
  • the cutting blade 227 is preferably formed in a shape that is curved in a direction opposite to the rotational direction of the cutting part 225.
  • the cutting blade 226 and the cutting blade 227 exist in opposite directions from the center of rotation, but the cutting edge of the cutting blade 226 and the cutting blade 227 is bent toward each other,
  • the overall shape of (225) is similar to that of a crescent moon.
  • the overall shape of the cutting part 225 is a crescent moon shape. It is similar to but has a shape that is distorted from each other in space.
  • the cutting blade 227 is formed as long as possible in the radial direction in a range that does not interfere with the inner surface of the hopper 210, like the cutting blade 226.
  • a rectangular groove 2251 may be formed at the center of rotation of the bottom of the cutting portion 225 to correspond to the shape of the upper protrusion 2195 of the power transmission unit 219 formed in a rectangular shape, and the rectangular groove ( On the 2251), a screw groove 2252 to which a screw is fastened is formed.
  • FIG. 21 shows a modified example of the cut part 225, in this embodiment, a circular protrusion 2250 protruding in a circular ring shape is formed on the bottom surface of the cut part 225.
  • a circular groove 2150 which is a circular groove into which the circular protrusion 2250 is inserted, is formed on the lower surface of the hopper 210 so as to correspond to the circular protrusion 2250. Therefore, as shown in FIG. 23, since the cutting part 225 rotates with the circular protrusion 2250 inserted into the circular groove 2150, the debris in the hopper 210 flows toward the rotation axis of the cutting part 225. It can be prevented from becoming. Further, it is possible to solve the problem that long vegetables or fibers such as stem vegetables are wound around the rotating shaft of the cutting unit 225.
  • a circular protrusion 2250 is formed on the bottom surface of the cutting part 225 and an uneven structure in which a circular groove 2150 is formed on the lower surface of the hopper 210 is described for example, but on the contrary, the cutting part 225 It may be formed in an uneven structure in which a circular groove is formed on the bottom surface of the hopper and a circular protrusion is formed on the lower surface of the hopper 210.
  • a waste discharge part 21501 is formed in communication with the circular groove 2150 to discharge the residues caught in the circular groove 2150 to the outside of the circular groove 2150.
  • the waste discharge part 21501 includes a groove further dug downward at a predetermined position of the circular groove 2150 and an outer surface of the groove, and one side of the outer surface of the circular groove 2150 It can be formed in the form of an open open surface. Accordingly, as the cutting portion 225 rotates, the debris caught in the circular groove 2150 may be pushed to the groove and discharged through the outer open surface or directly discharged through the open surface outside the circular groove. In this case, it is preferable to discharge the debris toward the discharge hole 217 formed on the bottom surface of the hopper 210 through the open surface.
  • the cutting part 225 may be formed in a double structure including a core 2255 and a core 2255 and an outer shell 2255 covering the outside of the core 2255 with different materials.
  • a core 2255 formed of a material having a relatively stronger strength than the outer shell 2259 forms the inside of the cut portion 225 and covers the outer surface of the core 2255.
  • the outer shell 2259 is formed to have a predetermined thickness.
  • the cutting part 225 should be made of a material that is harmless to the human body, is eco-friendly, has high strength, is easy to process, and is light.
  • a strong load acts as a result of contact with the juice material that is not cut first input to the hopper 210, and if strength is not secured due to the shape of the hook, it will be easily damaged.
  • the inside of the cutting part 225 forms a core 2255 made of a material with strong strength
  • the cut part 225 has a double structure of the outer shell 2255 covering the outside of the core 2255 with a material different from the core 2255.
  • the core 2255 may be formed of an Ultem material
  • the outer shell 2259 may be formed of a polyoxymethylene or polyacetal (POM) material or an acrylonitrile butadiene styrene (ABS) material.
  • POM polyoxymethylene or polyacetal
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the core 2255 and the outer skin 2259 having two different materials may be manufactured to be strongly coupled by insert injection.
  • the overall shape of the core 2255 may have a shape corresponding to the shape of the cutting edge 226 and the cutting edge 226 similar to the overall shape of the cutting part 225, and the core 2255 has a surface of the core 2255 A protrusion 2256 protruding from, a groove 2257 recessed from the surface of the core 2255, or a through hole 2258 penetrating through the core 2255 is formed, so that the coupling force between the core 2255 and the outer shell 2259 Try to increase At this time, the outer surface of the protrusion 2256, the inner surface of the groove 2258, and the inner surface of the through hole 2258 are formed as curved surfaces to increase the coupling area between the core 2255 and the outer skin 2259.
  • the outer surface of the protrusion 2256, the inner surface of the groove 2258, and the inner surface of the through hole 2258 are formed as curved surfaces to further increase the bonding area.
  • the protrusion 2256 and the groove 2258 are continuously extended and formed, and the protrusion 2256 of a predetermined shape is formed to be spaced apart along the rotation direction.
  • a through hole 2258 is formed in a portion corresponding to the taking blade 226 in which a strong load is applied to strengthen the bonding force.
  • a coupling member having a square groove 2251 and a screw groove 2252 formed on the bottom of the cutting portion 225 for coupling between the power transmission unit 219 and the cutting portion 225 It is preferable to separately prepare the 2254, and to fabricate the coupling member 2254, the core 2255, and the outer shell 2259 by insert injection.
  • the cutting part 225 is rotatably fixed to the lower surface of the hopper 210, and may be detachable.
  • the cutting portion 225 may be contaminated by the juice material.
  • the cutting portion 225 can be separated from the hopper 210 so that the cutting portion 225 can be detached and cleaned easily.
  • FIGS. 27 to 36 the detachable structure of the cut portion 225 will be described.
  • FIGS. 27 to 30 a detachable structure of the cutting part 225 according to an embodiment of the present invention is shown.
  • the bushing part 218 is disposed in the connection hole 2152 and the power transmission part 219 is inserted into the bushing part 218.
  • the configuration of the power transmission unit 219 including the coupling part 2191 and the upper protrusion 2195 and the shaft hole 2192 into which the upper rotation shaft 233 of the screw 230 is inserted is described above with reference to FIGS. 8 to 9. It is the same as one configuration, and in this embodiment, a locking portion 2197 protruding in the radial direction from the outer surface of the pillar protruding upward of the upper protruding portion 2195 is formed. At this time, the two locking portions 2197 may be formed to protrude from both sides in a 180-degree symmetric manner.
  • the cutting portion 225 After inserting the power transmission part 219 into the connection hole 2152 under the lower surface of the hopper 210, the cut part 225 having a square through hole 2253 formed on the central axis according to the shape of the upper protrusion 2195 ) Is inserted into the upper protrusion 2195 and fixed, the locking part 2197 protrudes above the cutting part 225.
  • the cutting portion 225 can be fixed to the lower end of the hopper 210 so as to be rotatable by a fixing cap 228 that inserts and fixes the locking portion 2197 from the upper portion of the cutting portion 225.
  • the fixing cap 228 is a member that covers and fixes the locking part 2197 protruding above the cutting part 225, and is opened from the lower end of the fixing cap 228 to the top so that the locking part 2197 can move up and down.
  • the upper and lower guide portions 2281 and the upper and lower guide portions 2281 are provided with an insertion portion 2282 for being inserted and fixed in the circumferential direction from the upper end of the upper and lower guide portions 2281.
  • two configurations of the upper and lower guide portions 2281 and the insertion portion 2282 may also be formed symmetrically.
  • the fixing cap 228 may be rotated in the opposite direction in the reverse order of the above process to separate it.
  • an elastic body 2284 made of an elastic material may be fixed to the bottom surface of the fixing cap 228.
  • the elastic body 2284 may be formed of rubber, for example.
  • the elastic body 2284 is formed in a circular ring shape, and a fixing groove 2285 dug in a circular ring shape so that the elastic body 2284 is inserted and fixed at the bottom of the fixing cap 228. ) Can be formed.
  • the bottom surface of the elastic body 2284 protrudes below the bottom surface of the fixing cap 228. Therefore, the fixing cap 228 is rotated only in the state where the elastic body 2284 is compressed by applying a force to press the fixing cap 228 downward from the upper part of the cutting part 225 to insert the locking part 2197 into the insertion part 2282 By allowing it to be positioned at, it is possible to further strengthen the fixing force by the fixing cap 228.
  • a seating groove 2283 may be formed on the bottom surface of the circumferential end of the insertion portion 2282 so that the locking portion 2197 is seated.
  • the fixing cap 228 In order to release the coupling of the fixing cap 228, the fixing cap 228 is pressed downward to release the locking part 2197 from the mounting groove 2283 to compress the elastic body 2284, and the locking part ( It is possible to release the fixed coupling of the fixing cap 228 by rotating the fixing cap 228 in the circumferential direction in this state so that the 2197 is spaced apart from the top of the seating groove 2283.
  • FIGS. 31 to 33 show the detachable structure of the cutting part 225 according to another embodiment of the present invention.
  • a rotation support portion 229 for rotatably supporting the cutting portion 225 is formed on the axis of rotation of the cutting portion 225. Accordingly, a shaft bundle is formed to allow the cutting portion 225 to rotate relative to the rotation support portion 229.
  • the rotation support part 229 functions as the above-described bushing part 218 and protrudes out of the connection hole 2152 when inserted into the hopper 210 for detachment.
  • the rotation support part 229 When the shaft bundle including the rotation support part 229 is inserted into the connection hole 2152 formed in the center of the lower end of the hopper 210 inside the hopper 210, the rotation support part 229 It protrudes below the bottom surface. At this time, by fixing the fixing part 2295 to the outer periphery of the rotating support part 229 protruding below the lower surface of the hopper 210, the cutting part 225 including the shaft bundle can be fixed to the bottom surface of the hopper 210. have. Conversely, when the coupling between the fixing part 2295 and the rotation support part 229 is released, the cutting part 225 including the shaft assembly can be separated from the hopper 210.
  • the fixing part 2295 may be formed in a circular ring shape, and at least one fixing protrusion 2296 protruding inward in the radial direction is formed. In this embodiment, three fixed protrusions 2296 are formed radially inwardly at equal intervals.
  • a path open from the lower end of the rotation support part 229 to the top is provided on the outer circumferential surface of the rotation support part 229 so that the fixed protrusion 2296 of the fixing part 2295 can move up and down.
  • An insertion portion 2293 which is a groove into which the fixing protrusion 2296 is inserted in the circumferential direction from the upper and lower guide portions 2922 and the upper and lower guide portions 2292 may be formed.
  • the fixing protrusion 2296 of the fixing part 2295 is located below the lower end of the upper and lower guide parts 292, and then the fixing part 2295 ) Is raised so that the fixing protrusion 2296 is located at the upper end of the upper and lower guide parts 2292, and in this state, the fixing protrusion 2296 of the fixing part 2295 is inserted by rotating the fixing part 2295. ), it is possible to fix the fixing part 2295 to the outer circumferential surface of the rotation support part 229.
  • the upper surface of the fixing part 2295 is brought into contact with the bottom surface of the hopper 210 to firmly fix the cutting part 225 including the shaft bundle. There can be.
  • a gripping part 2297 protruding radially outward of the fixing part 2295 is formed, so that a force is applied by holding the gripping part 2297, so that the fixing part 2295 can be easily rotated when engaged or released. .
  • At least one protruding guide protrusion 2291 is formed at a predetermined position on the outer circumferential surface of the rotation support part 229, and a guide protrusion 2291 is provided on the inner side of the connection hole 2152 to correspond to the guide protrusion 2291.
  • a guide groove portion 21521 into which is inserted may be formed.
  • FIGS. 34 to 36 a detachable structure of the cutting part 225 according to another embodiment of the present invention is shown.
  • a rotation support portion 229 for rotatably supporting the cutting portion 225 is formed on the rotation shaft of the cutting portion 225 to form a shaft bundle is the same as in the above-described embodiment. However, in this embodiment, it is not fixedly coupled by the fixing unit 2295 under the lower surface of the hopper 210, but a shaft bundle including the rotation support unit 229 is formed in the center of the lower surface of the hopper 210 There is a difference in that it is directly detachably coupled to the hole 2152.
  • At least one fixed protrusion 2294 is formed on the outer surface of the rotation support part 229, and an insertion part (not shown) into which the fixed protrusion 2296 is inserted is formed on the inner circumferential surface of the connection hole 2152. I can.
  • the rotation support part 229 The fixed protrusion 2294 protruding from the outer circumferential surface of the connecting hole 2152 is inserted into the insertion part (not shown) formed on the inner circumferential surface of the connecting hole 2152, and the shaft assembly including the rotation support 229 is connected to the hole 2152 Can be fixed to.
  • connection hole 2152 is formed with a fixed stepped portion 21522 that is spaced apart in a circumferential direction and protrudes inward in the radial direction, and a fixed protruding portion (The shaft bundle including the rotation support part 229 is rotated in a state in which the 2296) is inserted, so that the fixed protrusion 2296 is positioned under the fixed stepped part 21522, so that the cutting part 225 including the shaft bundle is formed. It can be fixed to the bottom surface of the hopper 210.
  • At least one first inner protrusion 2155 may be formed on the inner surface of the hopper 210 to interact with the cutting blade 226. As illustrated in FIG. 9, the first inner protrusion 2155 may be formed to protrude downwardly in a long vertical direction on the inner surface of the hopper 210. The first inner protrusion 2155 interacts with the taking blade 226, and the juice material injected into the hopper 210 serves to catch and catch the first inner protrusion 2155, Try to improve the crushing efficiency. If there is no first inner protrusion 2155, a phenomenon in which the juice material rotates with the cutting edge 226 and is not cut may occur.
  • the first inner protrusion 2155 is preferably formed to have a relatively large height protruding inward compared to the second inner protrusion 2157 to be described later so as to support the juice material in the radial direction.
  • One side of the outer circumferential surface of the hopper 210 is depressed into the inside by the interference preventing groove 2154 described above, and a first inner protrusion 2155 together with the interference preventing groove 2154 may be configured as shown.
  • the lower end of the first inner protrusion 2155 may be formed to be located at the upper end of the cutting blade 226, as shown in Fig. 9 (a), at the lower end of the first inner protrusion 2155, both sides A through hole 2156 penetrating through may be formed. At this time, the upper end of the cutting edge 226 may pass through the through hole 2156.
  • the through groove 2156 is formed at the lower end of the first inner protrusion 2155 to correspond to the shape of the upper end of the cutting blade 226, the lower end of the first inner protrusion 2155 and the upper end of the cutting blade 226 are mutually They can be positioned to overlap. At the same time, it is possible to form a larger radial length of the cutting edge 226, it is possible to increase the cutting efficiency.
  • Figure 10 (a) shows a modified example of the positional relationship between the first inner protrusion 2155 and the cutting blade 226, in this embodiment, the lower end of the first inner protrusion 2155 and the cutting blade 226 The spaces do not overlap each other and are separated from each other. That is, the upper end of the taking blade 226 is located below the lower end of the first inner protrusion 2155.
  • through holes 2156 that penetrate both sides of the lower end of the first inner protrusion 2155 and are depressed upward may be formed.
  • the through hole 2156 provides a space that allows the material crushed by the first inner protrusion 2155 and the cutting edge 226 to be smoothly discharged in the circumferential direction.
  • Figure 10 (b) shows another modified example of the positional relationship between the first inner protrusion 2155 and the cutting blade 226, in this embodiment, the end line of the inner end of the first inner protrusion 2155
  • the upper outer end line of the cutting edge 226 is the same or is located further inward in the radial direction. In this way, the material of a larger diameter can be crushed more smoothly using the cutting blade 226 and brought into the juice drum.
  • At least one second inner protrusion 2157 interacting with the cutting blade 227 may be formed on the inner surface of the hopper 210. As shown in FIG. 9, the second inner protrusion 2157 may be formed to protrude inward in the radial direction corresponding to a position at which the end of the cutting blade 227 rotates on the inner surface of the hopper 210. The second inner protrusion 2157 interacts with the cutting blade 227, and prevents the juice material from spinning at the top of the cutting blade 227 so that the juice material flows smoothly into the discharge hole 217. .
  • Some of the juice material located on the bottom of the hopper 210 is pushed as the cutting blade 227 rotates and flows into the discharge hole 217, and the other part gradually moves outward in the radial direction by the centrifugal force. If there is no protrusion 2157, the juice material located on the upper part of the cutting blade 227 does not flow into the discharge hole 217, and there may be a problem in which the juice material located at the upper part of the cutting blade 227 is idle together. At this time, the juice material pushed out of the upper portion of the cutting blade 227 by the centrifugal force may collide with the second inner protrusion 2157 and fall away from the cutting blade 227.
  • the second inner protrusion 2157 is formed under the first inner protrusion 2155.
  • a discharge hole 217 is formed vertically below the first inner protrusion 2155 and the second inner protrusion 2157, and is cut through the first inner protrusion 2155 and the second inner protrusion 2157 and separated. The juice material is vertically dropped so that it can be supplied directly into the juice drum 280 through the discharge hole 217.
  • Figure 37 is a perspective view of the screw shown in Figure 4
  • Figure 38 is a side view of Figure 37
  • Figure 39 is a perspective view showing the bottom of the screw shown in Figure 37
  • Figure 40 is shown in Figures 37 to 39 This is a variation of the screw.
  • the screw 230 is mounted inside the juice separation drum 260, receives a rotational force from the drive shaft 130 of the main body 100, performs a rotational motion, and compresses and crushes the juice material together with the juice separation drum 260.
  • the screw 230 may be formed including a screw body 231 and a screw thread 232 protruding in a spiral shape on the outer surface of the screw body 231.
  • the screw body 231 may be divided into an upper portion and a lower portion around a portion having the largest radius of the screw body 231 as shown.
  • the upper part forms a cutting section for additionally cutting the juice material input from the hopper 210
  • the lower part forms a juice section for generating juice by compressing the juice material in earnest under the cutting section.
  • the lower portion of the screw body 231 is formed such that the radius gradually decreases as it goes downward, and the radius decreases as it goes downward, thereby forming a space in which the waste separated by juice is located.
  • the lower shape of the screw body 231 is not limited thereto, and may be formed in a straight line downward without changing the radius, for example.
  • the upper portion of the screw body 231 is formed so that the radius gradually decreases as it goes upward, and the width of the change in the radius according to the height change is greater than that of the lower portion of the screw body 231 as shown.
  • the uppermost end of the screw body 231 is formed to have the smallest radius and gradually increase in radius as it goes downward.
  • a material having a large size is gradually reduced in size by compression and pulverization and can be transported. It forms a space.
  • the diameter of the upper portion of the screw body 231 gradually increases as it goes downward, the size of the space through which the material formed by the screw body 231 together with the screw thread 232 is transported gradually increases along the transport direction of the material. Becomes smaller. That is, the material is compressed and pulverized by the rotation of the screw 230 to gradually decrease in size and move under the screw 230 along the transfer space gradually decreasing along the screw thread 232 formed in the downward direction. It is done.
  • the screw thread 232 is formed protruding from the outer circumferential surface of the screw body 231 in the form of a spiral, by which the object of juice is compressed into a narrow gap between the screw 230 and the juice separation drum 260 by the screw thread 232 And it is transferred downwards. At this time, the screw thread 232 is preferably protruded to contact or close to the juice separation drum 260. As described above, since the upper portion of the screw body 231 has a smaller radius as it goes upward, the protruding height of the screw thread 232 increases toward the upper portion of the screw body 231.
  • the screw thread 232 may be formed as one or a plurality, in the present invention, any one screw thread (first screw thread 232-1) among the plurality of screw threads 232 is the upper end of the screw body 231
  • a single-edged screw 230 extending from the top of the screw body 231 to form a single-edged 2321 may be used.
  • a large load is applied, so the single-edged screw 230 is used in the present invention, but is not limited thereto.
  • the radius of the outer blade 2321 at the top of the screw body 231 may be formed to protrude outwardly larger than the longest radius of the screw body 231.
  • the radius of the outer blade 2321 is made larger than the longest radius of the screw body 231 to secure a wider space for the juice material to be injected from the top. I can do it. This makes it possible to more smoothly feed the juice material subdivided in the upper hopper 210 into the screw 230.
  • a second screw thread 232-2 formed in a spiral shape starting from the top of the screw body 231, which is a juice section, may be formed, and the first screw of the lower portion of the screw body 231
  • Another plurality of third screw threads 232-3 may be formed between the thread 232-1 and the second screw thread 232-2. Therefore, the width between the adjacent screw threads 232 formed in the screw body 231 is formed to have a relatively wide gap in the upper portion of the screw body 231, and a plurality of screws are formed in the lower portion of the screw body 231. It is formed to have a relatively narrow gap by the thread 232.
  • a plurality of debris guide jaws 235 protruding outside the radius of the lower end of the screw body 231 may be formed in a circumferential direction.
  • the remnant guide 235 performs a function of sweeping the remnants that are separated by juice and transferred to the lower side of the juice-separating drum 260 to the lower side.
  • the dregs guide 235 formed on the outer circumferential surface of the lower end of the screw 230 the dregs caught under the juice separating drum 260 can be smoothly removed, thereby further increasing the juice efficiency.
  • the upper rotation shaft 233 of the screw 230 protruding above the top of the screw body 231 is formed as a square shaft and is coupled to the square shaft hole 2192 of the power transmission part 219 to transmit power to the cutting part 225 do.
  • the screw 230 and the lower rotation shaft 234 protruding downward from the hollow of the screw body 231 are formed into a rectangular shaft hole and inserted into the prismatic drive shaft 130 protruding from the upper portion of the main body 100.
  • power is received from the motor 1001.
  • the drive shaft 130 is formed as an n-angled angular shaft
  • the screw 230, the lower rotation shaft 234 is 2n-angled. It is also possible to facilitate the coupling between the two members by forming a square shaft hole.
  • the lower rotation shaft 234 of the screw 230 may be formed as a 12 squared shaft hole.
  • a gripping portion 236 may be formed on the upper end of the screw body 231.
  • the gripping part 236 may be formed to protrude from the upper end of the screw body 231 and have a predetermined horizontal angle with the outer blade 2321, which is a user by using the screw 230 mounted in the juice drum 280 for washing or the like. It is to be held together with the outer blade 2321 so that it can be easily removed.
  • FIG 40 shows a modified example of the screw 230 described above.
  • a circular ring shape or a belt shape at a boundary point between the cutting section and the juice section, and between the upper and lower parts of the screw 230 is shown.
  • An overload prevention rib 239 protruding from the screw body 231 to a predetermined thickness along the circumferential direction is formed.
  • the overload prevention rib 239 is to prevent overloading from the pressure of the screw 230 in the juice section when a large amount of juice material in the cutting section is supplied to the juice section at once.
  • the gap between the screw 230 and the juice separation drum 260 is reduced by the overfeed prevention rib 239, so that a large amount of juice material can be prevented from being injected into the space therebetween.
  • FIG. 41 and 42 are exploded perspective views of the juice separation drum shown in FIG. 4, and FIG. 43 is a partially cut-away perspective view of the juice separation drum.
  • the juice separation drum 260 may be configured by a combination of the inner module 240 and the outer module 250.
  • the inner module 240 and the outer module 250 may be made of a material such as polyetherimide (PEI).
  • the inner module 240 may have a generally cylindrical shape and may have upper and lower sides open.
  • the inner module 240 includes a plurality of inner plate portions 241 and a plurality of slits 242 are formed to be elongated in the vertical direction by the plurality of inner plate portions 241.
  • the plate portion 241 is named for convenience for explanation of the design, and when it is divided into a hole portion in which the slit 242 is formed and a plate portion in which the slit 242 is not formed in the cylindrical module, the slit 242 is not formed.
  • the plate part is defined as "plate part 241".
  • the width of the slit 242 on the upper side of the slit 242 may be smaller than the width of the slit 242 on the lower side. That is, the width of the slit 242 may be narrower toward the upper side.
  • first rib protrusions 244 protruding long in the vertical direction may be formed on the inner circumferential surface of the inner module 240 along the circumferential direction.
  • the first rib tuck 244 compresses or pulverizes the material by interaction with the screw thread 232 according to the rotation of the screw 230. If the first rib chin 244 is not present, the object to be juiced may be stagnated without going down, or the pressing force or the crushing force may be low or may not occur. In this case, the first rib tuck 244 may be formed on one side of the slit 242 of the inner module.
  • a predetermined number of second rib protrusions 243 protruding in the vertical direction may be formed in a predetermined number along the circumferential direction.
  • the second rib tuck 243 performs a function of transferring the juice material injected into the juice separation drum 260 to the lower portion and pulverizing the juice object.
  • the second rib tuck 243 may perform a function of reinforcing the rigidity of the inner module 240 and may perform a function of guiding a juice object into the juice separation drum 260.
  • the second rib tuck 243 may perform a function of adjusting the position of the screw 230 and adjusting the juice space.
  • the protruding height of the second rib chin 243 may be formed to have the same height from the top to the bottom of the inner module 240, but is preferably formed in a form that gradually decreases from the top to the bottom of the inner module 240 Can be.
  • the second rib chin 243 is formed so as to incline downward from the top to the bottom of the inner module 240, and protrudes toward the screw 230 in the middle portion thereof to form a stepped step 2431.
  • the stepped portion 2431 may be variously modified in its position, number, or protruding height according to the shape of the screw 230 and the design condition of the screw thread 232.
  • the number and arrangement of the second rib tuck 243 may be variously changed as necessary in consideration of design conditions and efficiency of juice.
  • the formation direction of the second rib tuck 243 has been described as an example that is formed vertically in the vertical direction of the inner module 240, but the scope of the present invention is not limited thereto.
  • the first rib tuck 244 is formed on the lower inner surface of the inner plate portion 241 (more specifically, one side of the slit 242), and the second rib tuck 243 is an inner surface of the inner plate portion 241 It is formed from the top to the bottom as a whole.
  • the upper end of the inner module 240 is formed with an extension part 245 that expands so that the radius increases toward the top, as shown. Since the upper end of the inner module 240 is expanded in a trumpet shape, the outer blade 2321 of the upper end of the screw 230 inside the expansion unit 245 can rotate without interference.
  • a material inlet guide portion 246 may be formed on one side of the expansion portion 245, which is a curved portion gradually toward the inside along the rotation direction of the screw 230. If there is no material inflow guide part 246, the juice material does not flow downward, and there may be a problem that the juice material is idle with the single blade 2321 on the expansion part 245. When the juice material rotates with the single blade 2321 In contact with the material inflow guide part 246, it is possible to induce it to move downward after being separated from the outer blade 2321. Further, by forming a smooth curved surface, it is possible to solve the problem that the material is caught in the material inflow guide part 246. The upper surface of the material inflow guide part 246 is formed so as not to interfere with the lower surface of the outer blade 2321.
  • the material inflow guide part 246 may be formed integrally with the second rib tuck 243 at the upper end of the second rib tuck 243, or may be formed separately from the second rib tuck 243.
  • the material inflow guide portion 246 may be formed in a plurality by being spaced apart in the circumferential direction. As shown in FIG. 12, at least one of the material inlet guide portion 246 is preferably located under the discharge hole 217 of the hopper 210. The material inlet guide part 246 located below the discharge hole 217 allows the hard juice material or the relatively largely crushed juice material to stagnate in the hopper 210 so that it is sufficiently cut by the cutting part 225.
  • a fitting protrusion 247 protruding in a predetermined number is formed on the lower surface of the inner module 240, and when the inner module 240 and the outer module 250 are coupled, the fitting protrusion 247 is the outer module 250 ) Is inserted into the fitting groove portion 258 formed on the bottom of the bottom surface, thereby coupling between the two members 240 and 250.
  • the outer module 250 has a generally cylindrical shape and includes an outer plate portion 251 with open upper and lower sides and a rib 252 protruding from an inner surface of the outer plate portion 251.
  • the outer plate part 251 may be detachably coupled between the outer module 250 and the inner module 240 by receiving the inner module 240 therein. That is, when the outer module 250 is coupled to the inner module 240, the outer module 250 may be coupled to receive and surround the inner module 240 inside. In this case, the outer module 250 may wrap and support the inner module 240.
  • the rib 252 is inserted into and coupled to the slit 242 under the slit 242 of the inner module 240. At this time, a fine gap formed between the slit 242 and the rib 252 is formed, and the juice generated in the juice separation drum 260 can be discharged to the outside through the gap.
  • the slit 242 of the inner module 240 and the rib 252 of the outer module 250 are combined to discharge juice through the gap between the slit 242 and the rib 252 Since it forms a ball, it is very easy to clean the inner module 240 and the outer module 250 by separating them.
  • the rib 252 may be formed to correspond to the shape of the slit 242 described above, and the width of the rib 252 is narrower toward the upper side, so that the width of the upper rib 252 is It may be smaller than the width of the rib 252.
  • the outer module 250 and the inner module 240 are moved up and down by the shape of the rib 252 and the slit 242 as described above, when the outer module 250 and the inner module 240 are moved up and down, the width is relatively wide under the slit 242 having a relatively large width. By inserting the upper part of the small rib 252, the outer module 250 and the inner module 240 can be easily coupled.
  • a plurality of juice discharge holes 253 may be formed at the lower end of the outer plate part 251.
  • the juice formed in the juice separation drum 260 formed by the combination of the inner module 240 and the outer module 250 is the slit 242 of the inner module 240 and the rib 252 of the outer module 250 ) It may be discharged to the outside of the juice separation drum 260 by passing through the slit hole formed between the slit hole and the juice discharge hole 253 formed in the outer module 250.
  • the gap formed between the slit 242 and the rib 252 is preferably formed so that the width of the gap gradually increases in the radial direction to facilitate the discharge of juice.
  • the width of the slit 242 is gradually increased in the radial direction, the size of the gap gradually increases in the radial direction.
  • the gap is made to have a smaller width of the gap as it goes downward in the longitudinal direction, so as to prevent discharging of the resulting residue by being crushed more finely as it goes downward, and to prevent the discharge through the gap, a strong pressure by the screw 230 is applied. It is desirable to support it.
  • the upper end of the outer module 250 is formed with a drum fixing portion 259 protruding in the horizontal direction in a predetermined number, which is inserted into the drum fixing groove 2802 formed on the upper end of the juice drum 280 to be described later, and the juice drum ( The position of the juice separation drum 260 within the 280 may be fixed.
  • a fitting groove 258 is formed on the lower surface of the outer module 250 in a predetermined number, and when the inner module 240 and the outer module 250 are coupled, the fitting protrusion 247 is an outer module. It is inserted into the fitting groove portion 258 formed on the bottom of the 250, to couple between the inner module 240 and the outer module 250.
  • a juice separation drum 260 that forms an outlet hole by combining the inner module 240 and the outer module 250 is used, but a network drum in which a plurality of circular nets are formed on the drum surface, which is widely known in the past. You can also use.
  • a rib 252 is formed in the outer module 250 and a slit 242 is formed in the inner module 240 to discharge juice when the inner module 240 and the outer module 250 are combined.
  • FIG. 44 is a partially cut-away perspective view of the juice drum shown in FIG. 4
  • FIG. 45 is a perspective view of the juice drum showing an open state of the juice stopper in FIG. 44
  • Fig. 48 is a perspective view of a lower end portion of the waste discharge port shown in Fig. 47.
  • the juice drum 280 has an overall shape of a cylindrical container, and accommodates the juice separation drum 260 and the screw 230 therein, and the hopper 210 may be fastened to the upper portion as described above.
  • a waterproof cylinder 281 having a through hole 2805 is formed to protrude upward, and a lower rotation shaft 234 of the screw 230 is inserted through the through hole 2805 to be a driving shaft.
  • the waterproof cylinder 281 is formed to protrude upward to prevent juice from flowing into the drive shaft 130 through the through hole 2805.
  • a packing ring 2811 made of a material such as rubber or silicone is inserted at the edge of the through hole 2805 to more effectively block the juice from flowing into the drive shaft 130.
  • a double packing may be used that is fixed between the upper and lower surfaces of the upper end of the waterproof cylinder 281 and packs the upper and lower surfaces together.
  • a juice outlet 285 from which juice is discharged and a waste discharge port 284 from which waste is discharged may be disposed at positions spaced apart from each other.
  • a plurality of binding protrusions 2801 are formed on the inner side edge of the upper portion of the juice drum 280, and the coupling protrusion 2174 formed on the outer edge of the lower end of the hopper housing 215 is positioned between the binding protrusions 2801. And, by slightly pressing the hopper 210 downward and rotating, the coupling protrusion 2174 is positioned below the binding protrusion 2801, so that the juice drum 280 and the hopper 210 can be coupled. At this time, the binding protrusion 2801 has a rotation preventing protrusion 2803 at the end of the fastening direction to prevent further rotation of the coupling protrusion 2174 to maintain the binding between the two members 210 and 280.
  • the space between the two binding protrusions 2801 is so that the coupling protrusion 2174 can sufficiently move left and right. It is desirable to be secured widely.
  • the screw 230 and the lower rotation shaft 234 are configured as an n-shaped rectangular shaft and the shaft hole of the power transmission unit 219 is configured as a 2n-shaped rectangular shaft hole, the user can use the hopper 210 It is to secure a rotational space so that it can hold and rotate and hold a position for inserting the power transmission unit 219 into the lower rotation shaft 234 of the screw 230.
  • a fixing groove 2804 is formed outside the bottom surface of the juice drum 280, and the driving shaft 130 is combined with the fixing protrusion 122 formed on the upper surface of the main body 100 to which the drive shaft 130 protrudes to juice the upper body 100. To be able to fix the drum 280.
  • a first circular protrusion 282 is formed on the bottom surface of the juice drum 280 and protrudes in a circular shape at a position spaced apart from the inner surface of the juice drum 280 by a predetermined distance.
  • the outer module 250 of the juice separation drum 260 is mounted on the inner side of the first circular protrusion 282.
  • the juice separated from the juice separation drum 260 may be stored on the inner surface of the juice drum 280 and the circular bottom surface between the first circular projection 282 and discharged through the juice outlet 285.
  • the circular bottom surface is formed to be inclined toward the juice outlet 285 to flow toward the juice outlet 285 by the weight of the juice.
  • a second circular protrusion 283 protruding in a circular shape is formed around the waterproof cylinder 281 on the bottom surface of the juice drum 280.
  • the inner ring 237 of the screw 230 is seated in the space between the second circular protrusion 283 and the waterproof cylinder 281, and the outer ring 238 is seated on the outer side of the second circular protrusion 283. Fix the position of (230).
  • a stainless steel insert ring 2381 is formed on the inner surface of the outer ring 238 to reduce abrasion due to friction between the outer ring 238 and the second circular protrusion 283.
  • a waste discharge hole 2806 may be formed on one side of the outer bottom surface of the second circular protrusion 283 so that the waste separated in the juice separation drum 260 can be discharged.
  • the waste discharge hole 2806 is connected to the waste discharge port 284 so that the waste inside the juice separation drum 260 may be discharged to the outside.
  • a waste packing 287 made of an elastic material such as rubber or silicone may be formed in the waste discharge hole 2806.
  • the waste packing 287 on the bottom of the juice drum 280 may have one end fixed and the other end fixed so that it can rotate freely.
  • the waste packing 287 closes the waste discharge hole 2806 when an external force is not applied from the inside of the juice separation drum 260 and is elastically deformed to open the waste discharge hole 2806 when an external force is applied. do. Accordingly, the waste inside the juice separation drum 260 reaches the bottom surface of the juice drum 280 and pushes the waste packing 287 to be discharged through the waste discharge port 284.
  • the waste discharge port 284 may be formed in a structure that is opened and closed by rotation rather than being fixed to one side of the juice drum 280.
  • a part forming the upper end of the waste discharge hole 2806 to which the waste packing 287 is fixed and the waste discharge port 284 is formed integrally with the juice drum 280, the body 100, and the waste discharge port (
  • the lower end portion 2842 of the waste outlet forming the lower end portion of the 284 is hinged to the bottom surface of the juice drum 280 so as to be rotatable.
  • a packing ring 2844 is mounted on the upper surface of the lower end of the waste discharge port 2852 to surround the waste discharge hole 2806 to prevent juice or waste from leaking to the outside.
  • a'C'-shaped fixing ring 2843 is rotatably coupled.
  • the upper end of the waste outlet 284 is formed in a state in which the lower end of the waste outlet 2842 is rotated to be in close contact with the bottom surface of the juice drum 280, and a fixed ring on the portion 2849 protruding outside the juice drum 280 When the 2843 is rotated and fixed, a waste discharge port 284 through which the waste is discharged is formed through the waste discharge hole 2806.
  • the waste packing 287 may be exposed to the outside, and the user may have the waste packing 287 and the waste outlet ( 284) The inner surface can be washed.
  • a juice stopper 286 is rotatably coupled.
  • the juice outlet 285 can be opened and closed by rotating the juice plug portion 286 hinged to the upper portion of the juice outlet 285 so as to be pivotable.
  • a packing 2861 is attached to the inside of the juice stopper 286 so that the juice does not flow out of the juice outlet 285.
  • FIG. 49 is an exploded perspective view of the main body shown in FIG. 2
  • FIG. 50 is a perspective view of the opening/closing sensing unit shown in FIG. 3
  • FIGS. 51 to 56 are each showing other modified examples of the hopper loosening prevention structure
  • FIG. 57 Is an exploded perspective view of the flow motor shaft shown in FIG. 49
  • FIG. 58 is a partially cut-away perspective view of the flow motor shaft for explaining the operation of the flow motor shaft.
  • the main body 100 may include a lower main body 120 and an upper main body 110.
  • the lower body part 120 is supported from the bottom surface, and a driving shaft 130 which rotates by deceleration by the motor 1001 is protruded on the upper surface of the lower body part 120.
  • a driving shaft 130 which rotates by deceleration by the motor 1001 is protruded on the upper surface of the lower body part 120.
  • a power cable 102 is connected to one side of the lower part of the lower body part 120 to receive power from the outside.
  • a reduction unit 1002 may be formed inside the lower body unit 120 as a motor 1001 driven from an external power source and a plurality of gears to reduce the rotational speed of the motor 1001 and transmit it to the drive shaft 130. have.
  • the upper body portion 110 is formed to protrude upward from one side of the lower body portion 120 to support the outer surface of the juice portion 200 when the juice portion 200 is coupled to the lower body portion 120 .
  • a control button 104 for controlling the operation of the juicer may be formed on the outer surface of the upper body part 110.
  • An anti-rotation key 112 may be formed on the inner side of the upper body part 110 to protrude to a predetermined length in the longitudinal direction as shown.
  • a rotation prevention key groove 2159 into which the rotation prevention key 112 is inserted is formed on the outer surface of the hopper 210 so as to correspond to the rotation prevention key 112.
  • the rotation preventing key groove 2159 may be integrally formed under the interference preventing groove 2154 as shown in FIG. 5.
  • the rotation preventing key 112 is inserted into the rotation preventing key groove 2159 to be coupled. Accordingly, the circumferential position of the hopper 210 can be fixed by the combination structure of the rotation prevention key groove 2159 and the rotation prevention key 112.
  • the hopper 210 receives a force that rotates in the opposite direction in the fastening direction with the juice drum 280, so that the binding between the juice drum 280 and the hopper 210 This can be released, and the rotation of the hopper 210 is prevented by the coupling structure to prevent this.
  • the hopper 210 cannot be attached to the upper portion of the juice drum 280 in a state in which only the juice drum 280 is seated on the main body 100, and the juice drum 280 Only in a state in which the hopper 210 is attached to the juicer 200 can be coupled to the body 100.
  • the coupling protrusion 2174 In the case of fixing the hopper 210 to the upper body portion 110 by aligning the positions of the rotation preventing key groove 2159 and the rotation preventing key 112, the coupling protrusion 2174 and the binding protrusion 2801 are matched and coupled to each other.
  • the coupling protrusion 2174 and the binding protrusion 2801 are positioned to make it impossible. Accordingly, in the present design, the juice portion 200 can be coupled to the body 100 only in a state in which the hopper 210 is coupled to the upper portion of the juice drum 280.
  • the upper body portion 110 supporting the outer surface of the juicer portion 200 is formed on the body 100, and the rotation preventing key 112 and the hopper 210 formed on the upper body portion 110 ) To prevent loosening between the hopper 210 and the juice drum 280 by the reverse rotation of the hopper 210 during juice.
  • a separate configuration of a loosening prevention part is required that prevents the hopper 210 from rotating in the reverse direction and loosening during juice. Do.
  • various embodiments of the loosening prevention unit will be described with reference to FIGS. 51 to 56.
  • a moving binding portion 401 that moves up and down in the juice drum 280 may be formed.
  • a housing may be formed in the juice drum 280 so as to form a space in which the moving coupling part 401 can move up and down separately outside the space in which the screw 230 is mounted therein.
  • the movable binding unit 401 may be formed in a long rod shape, and when the movable binding unit 401 moves upward, the upper end of the movable binding unit 401 is an upper guide hole 406 formed on the upper portion of the juice drum 280 ) May be inserted and protruded above the juice drum 280.
  • the upper end of the movable binding portion 401 protruding above the juice drum 280 is inserted into the binding groove 402 formed on the bottom of the hopper 210, so that even if a reverse force is applied to the hopper 210, the hopper ( 210) can be prevented from rotating.
  • a movement guide protrusion 404 protruding upward may be formed on an upper surface of the main body 100 on which the driving shaft 130 is protruded.
  • an insertion groove 403 into which the movement guide protrusion 404 is inserted may be formed at the bottom of the juice drum 280 so as to correspond to the movement guide protrusion 404.
  • a lower guide hole 405 into which the lower end of the moving coupling part 401 is inserted may be connected to the upper portion of the insertion groove 403 to be formed. Therefore, when the moving coupling part 401 moves downward, the lower end of the moving coupling part 401 may be inserted into the lower guide hole 405 to protrude downward in the insertion groove 403.
  • the lower guide hole 406 into which the lower end of) is inserted has a different axial position, so that the moving coupling part 401 may have a generally long rod shape, but may have a shape that is bent or bent in the middle portion.
  • stepped portions 4011 and 4012 protruding in the radial direction are formed on the outer surface of the upper end and the outer surface of the lower end of the movable coupling part 401 to limit the position in which the movable coupling part 401 moves up and down.
  • the stepped part 4011 formed on the upper end of the moving coupling part 401 contacts the spring 407 interposed between the lower end surface of the upper guide hole 406 and the stepped step 4011 By doing so, it is possible to limit the upper movement of the moving coupling part 401.
  • the stepped portion 4012 formed at the lower end of the movable binding unit 401 is brought into contact with the upper surface of the lower guide hole 406, so that the lower portion of the movable binding unit 401 You can restrict movement.
  • the stepped jaw 4012 formed at the lower end of the movable binding portion 401 is formed together with a bent portion of the movable binding portion 401.
  • a stepped portion 4013 is formed by changing the diameter of the moving coupling portion 401 under the lower end of the moving coupling portion 401 inserted into the lower guide hole 406, and the lower inner surface of the lower guide hole 406
  • a stepped jaw 4051 protruding inward to correspond to the stepped jaw 4013, the lower movement of the moving coupling portion 401 may be restricted due to contact between the two stepped jaws 4013 and 4051.
  • an elastic binding portion 411 that elastically moves toward the handle portion 216 is formed on the inner side of the handle portion 216 formed in the hopper 210. That is, the spring 412 is interposed between the elastic binding portion 411 and the handle portion 216 so that the elastic binding portion 411 can elastically move toward the handle portion 216 in a button manner.
  • the lower end of the elastic coupling part 411 is bent toward the outer surface of the juice drum 280, and the lower end of the elastic coupling part 411 is inserted into the coupling groove 413 formed on the outer surface of the juice drum 280 Can be.
  • the elastic binding part 411 can elastically move toward the juice part 200, at this time The lower end of the elastic binding portion 411 is inserted into the binding groove 413 so as to bind between the juice drum 280 and the hopper 210.
  • a moving coupling part 421 that moves up and down within the hopper 210 may be formed.
  • a housing may be formed in the hopper 210 so as to form a space in which the moving coupling part 421 can move up and down separately outside the space into which the juice material is injected.
  • the movable binding part 421 may be formed in a long rod shape, and when the movable binding part 421 moves downward, the lower end of the movable binding part 421 is a lower guide hole 425 formed under the hopper 210 ) Through the hopper 210 may protrude below.
  • the lower end of the moving binding portion 421 protruding below the hopper 210 is inserted into the binding groove 424 formed on the upper surface of the juice drum 280, so that even if a force in the reverse direction is applied to the hopper 210, the hopper It is possible to prevent the rotation of 210.
  • an upper guide hole 426 into which the upper end of the moving coupling part 421 is inserted may be formed on the hopper 210.
  • the moving coupling part 421 may have a generally long rod shape, but may have a shape that is bent or bent in the middle portion.
  • the moving coupling part 421 may be elastically supported in the vertical direction by the spring 422.
  • a spring insertion portion 4211 protruding long downward from the middle portion of the moving coupling portion 421 is formed, and a spring 422 may be interposed between the inner wall of the housing of the hopper 210 and the spring insertion portion 4211. .
  • the lower end of the spring insertion part 4211 may contact the inner wall of the housing of the hopper 210 to limit the lower movement of the movable coupling part 421.
  • the moving coupling part 421 may be used as an example of a configuration for sensing the opening and closing of the lid.
  • An elastic movable guide protrusion 423 protruding downward may be formed on the bottom of the lid 220 that is hinged to the upper portion of the hopper 210 and covers the upper surface of the hopper 210.
  • guides 432 and 433 for guiding the sliding movement in the vertical direction are formed on the outer surfaces of the hopper 210 and the juice drum 280, respectively, and the sliding coupling part 431 is the guides 432 and 433. ), you can slide in the vertical direction.
  • the guides 432 and 433 may be formed to protrude parallel to both sides of the lower end of the hopper 210 and the upper end of the juice drum 280, respectively.
  • the guide 432 formed on the hopper 210 and the guide 433 formed on the juice drum 280 are arranged to extend in the vertical direction.
  • the sliding coupling part 431 is slidably coupled with the guides 432 and 433 so as to slide in the vertical direction along the guides 432 and 433.
  • the upper and lower lengths of the sliding coupling part 431 are preferably formed to cover both the guide 432 formed at the lower end of the hopper 210 and the guide 433 formed at the upper end of the juice drum 280.
  • the rear surface of the sliding coupling part 431 may be slidably coupled with the guides 431 and 432 in various forms.
  • the sliding coupling part 431 is moved in the vertical direction, and the circumferential movement of the hopper 210 and the juice drum 280 is limited by contact between the sliding coupling part 431 and the guides 432 and 433. If there is a number, the configuration of the sliding coupling part 431 and the guides 432 and 433 may be modified in various forms other than the illustrated configuration.
  • a rotation coupling portion 441 is formed that is hinged to the outer surface of the hopper 210 and rotates, and a binding groove 442 into which the opposite end of the rotation coupling portion 441 is inserted into the juice drum 280 Can be formed.
  • the rotation coupling part 441 may be hinged to the outer surface of the lower end of the hopper 210 in a horizontal direction with a rotation axis to rotate.
  • the rotation coupling part 441 rotates in a counterclockwise direction as shown in FIG. 55 (a) and is fastened to the coupling groove 442, it extends downward from the hinge coupling portion and moves inward toward the juice drum 280. It can have a shape that is bent.
  • the end of the rotation coupling part 441 be horizontally bent so that it can be inserted into the coupling groove 442.
  • a locking protrusion 4411 protruding long in the radial direction may be formed in the lower middle of the rotation fixing part 441.
  • the binding groove 442 is formed as a groove in which the end portion of the rotation binding portion 441 is inserted into the upper end of the juice drum 280.
  • the rotation binding portion 441 is hinged to the hopper 210 and the binding groove 442 is formed on the juice drum 280, but on the contrary, the rotation binding portion is hinged on the juice drum 280 It may be combined and configured in a form in which a binding groove is formed in the hopper 210.
  • a movable binding portion 451 that moves up and down in the hopper 210 may be formed.
  • a housing may be formed in the hopper 210 so as to form a space in which the moving coupling part 451 can move up and down separately outside the space into which the juice material is injected.
  • the movable binding portion 451 may be formed in a long rod shape, and when the movable binding portion 451 moves downward, the lower end of the movable binding portion 451 is a lower guide hole 455 formed under the hopper 210. ) Through the hopper 210 may protrude below.
  • the lower end of the movable binding portion 451 protruding under the hopper 210 is inserted into the binding groove 453 formed on the upper surface of the juice drum 280, so that even if a force in the reverse direction is applied to the hopper 210, the hopper It is possible to prevent the rotation of 210.
  • a cam portion including a cam surface that rotates in contact with the upper end of the movable binding portion 451 and the outer surface in the circumferential direction on the upper portion of the movable binding portion 451 in the hopper 210 and moves the movable binding portion 451 up and down ( 452) may be formed.
  • the cam part 452 rotates, the radial distance between the cam surface in contact with the moving coupling part 451 from the rotation axis of the cam part 452 is different, so that the moving coupling part 451 can be moved up and down.
  • the movable coupling part 451 is elastically supported in the vertical direction so that the upper end of the movable coupling part 451 maintains contact with the cam surface even if the cam part 452 rotates. It is desirable to do it.
  • a rotation knob 4241 extending out of the hopper 210 from the rotation axis of the cam part 452 may be formed.
  • a binding groove 453 into which the lower end of the movable binding portion 451 protruding below the hopper 210 is inserted may be formed on the upper surface of the juice drum 280.
  • the moving coupling part 451 can be moved downward, and at this time, the lower end of the moving coupling part 451 Is protruded below the lower end of the hopper 210 and inserted into the binding groove 453 formed in the juice drum 280 to bind the juice drum 280 and the hopper 210.
  • Figure 56 shows that the cam portion 452 and the movable binding portion 451 are formed in the hopper 210 and the binding groove 453 is formed in the juice drum 280, but the cam portion and the movable binding portion are juice drum 280 ) And may be configured in a form in which a binding groove is formed in the hopper 210.
  • a waste discharge connection hole 113 communicating with the waste discharge port 284 is formed on one side of the bottom surface of the upper body part 110.
  • a waste cup 125 may be detachably mounted on one side of the lower body part 120. When the waste cup 125 is coupled to the lower body part 120, the waste discharged through the waste discharge port 284 into which the end is inserted into the waste discharge connection hole 113 may be stored.
  • An opening/closing sensing unit 115 for sensing opening/closing of the lid unit 220 may be fixedly mounted inside the upper body unit 110.
  • the opening/closing sensing unit 115 may be formed as a micro switch, and the second magnet 1102 is fixed to the end of the rotating bar 1151 extending outward.
  • the second magnet 1102 forms a magnetic force with the first magnet 2211 fixed to the magnet placement part 221 of the lid part 220 described above.
  • the magnetic force between the first magnet 2211 and the second magnet 1102 (of the first magnet 2211 and the second magnet 1102) Depending on the polarity, attractive force or repulsive force occurs) changes.
  • the position of the second magnet 1102 changes. Accordingly, the rotation bar 1151 moves according to the position change of the ruler 2 magnet 1102 so that the sensor unit in the open/close sensing unit 115 detects the open/close state of the lid unit 220.
  • a drive shaft 130 is protruded on the upper surface of the lower body part 120, and the lower rotation shaft 234 of the screw 230 can be directly coupled to the drive shaft 130, but in the present invention, the drive shaft 130 and the screw (230)
  • a flow drive shaft is used to automatically couple between the lower rotation shafts 234.
  • the configuration of the flow drive shaft will be described in detail.
  • the drive transmission unit 310 is inserted and coupled to the drive shaft 130 protruding out of the main body 100.
  • the drive shaft 130 is formed as a square shaft
  • the drive transmission unit 310 is formed as a square shaft hole, so that the drive transmission unit 310 can be coupled to the driving shaft 130 by matching with each other, and further, the drive transmission unit 310 ) May rotate in conjunction with the drive shaft 130.
  • the driving transmission unit 310 is formed as a rectangular shaft hole, and the motor shaft coupling portion 311 and the motor shaft coupling portion 311 are formed to be coupled to the square driving shaft 130. It is configured to include a screw coupling portion 312 formed in a square shaft at the top of. The screw coupling part 312 matches the lower rotation shaft 234 of the screw 230 formed as a square shaft hole.
  • the coil spring 315 is disposed between the drive transmission unit 310 and the drive shaft 130 so that the drive transmission unit 310 can elastically move on the drive shaft 130 in the axial direction.
  • a spring insertion shaft 317 extending from the top of the drive shaft 130 to the top is formed, and the coil spring 315 may be inserted into the spring insertion shaft 317.
  • a head portion 318 forming a step in the radial direction of the axis may be further formed at the upper end of the spring insertion shaft 317.
  • the spring insertion shaft 317 as described above may be composed of a screw 319 screwed to the upper end of the drive shaft 130.
  • a step hole 313 forming a step in the axial center direction is formed at the upper end of the square shaft hole of the motor shaft coupling part 311, and the upper end of the spring insertion shaft 317 can be inserted into the step hole 313. have.
  • the step formed by the step hole 313 forms a lower limit of the drive transmission unit 310 by contacting the upper end of the driving shaft 130 when the driving transmission unit 310 moves downward.
  • a locking groove 3111 having a step is formed at the lower end of the motor shaft coupling part 311, and a locking projection 132 protruding at a predetermined position on the outer circumferential surface of the driving shaft 130 is formed to correspond thereto, and drive transmission When the part 310 moves downward on the axis, the locking groove may be brought into contact with the locking protrusion 132 to configure the lower limit of the driving transmission part 310.
  • an inner protrusion 314 protruding inwardly in the axial center direction may be formed.
  • the inner protrusion 314 contacts the upper end of the coil spring 315 when the drive transmission unit 310 moves downwardly and compresses the coil spring 315.
  • the driving transmission unit 310 moves upward on the axis by the elastic energy of the coil spring 315
  • the inner protrusion 314 contacts the head 318, at this time, the head 318 is a driving transmission unit ( The upper limit of 310) is formed.
  • a stopper 3101 may be formed at an upper end of the driving transmission unit 310 to close the opening.
  • the screw 319 is inserted through the opening of the upper end of the drive transmission unit 310 to be coupled to the drive shaft 130, forming a step on the upper end of the drive transmission unit 310, and seating the stopper 3101 on the step
  • the opening at the top of the drive transmission unit 310 may be shielded.
  • the stopper portion 3101 prevents the juice from penetrating between the head portion 318 of the screw 319 and the inner surface of the screw coupling portion 312.
  • the driving transmission unit 310 when there is no force to press the drive transmission unit 310 from the top to the bottom, the driving transmission unit 310 is of the upper limit by the elastic force of the coil spring 315 as shown in Fig. 58(a).
  • the driving transmission unit 310 moves downward on the axis and is located at the position of the lower limit as shown in Fig. 58(b). It is done.
  • the coil spring 315 is compressed to store elastic energy, and when the pressure on the upper portion of the driving transmission unit 310 is released, the driving transmission unit 310 is re-energized by the elastic energy of the coil spring 315. It will elastically move to the position.

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Abstract

본 고안은 착즙기에 관한 것으로서, 본 고안에 따른 착즙기는 스크류 상부에서 회전에 의해 상기 착즙 재료를 사전 절단시키는 절단부를 포함하는 착즙기에 있어서, 상기 절단부는 심체 및 상기 심체와 다른 재질로 심체의 외부를 덮는 외피의 이중 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

착즙기
본 고안은 착즙기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 야채나 과일 등을 압착 및 분쇄시켜 착즙 주스를 생성하는 착즙기에 관한 것이다.
건강을 위하여 녹즙이나 주스를 가정에서 직접 만들어 먹는 경우가 늘어나고, 이를 위하여 가정에서 간단하게 야채나 과일을 이용하여 즙을 낼 수 있도록 하는 기기들이 많이 개시되고 있다.
종래에 주스기는 재료를 투입구에 넣고 고속으로 회전하는 날에 의해 파쇄하여 원심분리방식으로 주스를 만들었다. 하지만, 이러한 주스기는 고속 파쇄하는 과정에서 재료 고유의 맛과 영양소가 파괴될 수가 있고, 줄기나 잎으로 된 야채로는 녹즙을 만들기가 어려웠고, 점도가 높은 키위나 딸기 같은 과일로 주스를 만들기 어려울 뿐만 아니라, 콩으로 두유를 만드는 것은 아예 불가능하였다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해, 대한민국 등록특허 제10-0793852호에서는 망드럼과 저속으로 회전하는 스크류 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 방법으로, 콩을 마치 맷돌로 갈아서 눌러 짜는 원리를 이용하여 두유로 만들고 토마토, 키위, 딸기와 같이 점도가 높은 과일 등을 강판에 갈아서 눌러 짜는 방식으로 주스를 만드는 작용효과가 있어서, 상기와 같은 종래 주스기의 문제를 해결할 수가 있었다.
하지만, 이 경우에도 스크류의 크기 및 스크류의 크기에 따라 적정 크기의 재료가 투입되도록 제작되는 투입구의 크기에 의해 투입구에 재료를 넣기 전에 사전에 미리 재료를 잘게 절단해야 하는 번거로움이 있었다.
따라서, 본 고안의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 착즙 드럼의 상부에 결착되어 착즙 재료를 사전 절삭하는 호퍼를 포함하되, 호퍼의 하단면에서만 지지되어 스크류와 연동하여 회전하는 절단부에 의해 통과일과 같은 크기가 큰 착즙 재료가 착즙 드럼에 투입되기 전에 미리 절삭될 수 있도록 하고, 호퍼 내 절단부의 상측에 착즙 재료가 투입되는 개방 공간을 형성할 수 있어서 호퍼 내 투입되는 착즙 재료의 크기를 더욱 크게 할 수 있는 착즙기를 제공함에 있다.
본 고안이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적은, 본 고안에 따라, 스크류 상부의 호퍼 내에서 회전에 의해 착즙 재료를 사전 절단시키는 절단부를 포함하는 착즙기에 있어서, 상기 절단부는 회전 중심에서 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되는 찍는날; 및 상기 호퍼의 하단면에 수평으로 연장 형성되는 베는날을 포함하는 착즙기에 의해 달성될 수 있다.
여기서, 상기 절단부는 심체 및 상기 심체와 다른 재질로 심체의 외부를 덮는 외피의 이중 구조로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 심체는 상기 외피보다 더 강한 강도를 가지는 재질로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 심체는 울템 재질로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 외피는 POM(Polyoxymethylene 또는 Polyacetal) 재질 또는 ABS(Acrylonitrile butadiene styrene) 재질 중 어느 하나로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 절단부는 인서트 사출로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 심체에는 상기 심체의 표면으로부터 돌출된 돌출부, 상기 심체의 표면으로부터 함몰된 홈 또는 상기 심체를 관통하는 관통공 중 적어도 어느 하나가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 돌출부의 외측면, 상기 홈의 내측면, 상기 관통공의 내측면은 굴곡면으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 관통공은 상기 찍는날에 대응되는 부위에 심체를 관통하여 형성될 수 있다.
여기서, 상기 절단부는 탈착이 가능할 수 있다.
여기서, 상기 호퍼의 하단면 중앙에 형성된 연결홀에 삽입되며, 하단부에 상기 스크류의 상부 회전축이 삽입되는 축공이 형성되며, 상단부의 측면에서 반경 방향으로 돌출된 걸림부가 형성되며, 상기 걸림부는 상기 절단부의 회전축 상에 형성된 관통홀을 통해 삽입되어 상기 절단부 상부로 돌출되는 동력전달부; 및 상기 걸림부를 삽입시켜 고정시키는 고정캡에 의해 상기 절단부를 탈착 가능하게 고정시킬 수 있다.
여기서, 상기 고정캡은, 그 하단으로부터 상부로 개방되어 상기 걸림부가 상하 방향으로 삽입되는 경로를 제공하는 상하 가이드부; 및 상기 상하 가이드부의 상단에서 원주 방향으로 상기 걸림부가 삽입되도록 하는 삽입부;가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 삽입부의 원주 방향 끝단의 바닥면에는 상기 걸림부가 안착되도록 안착홈이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 고정캡의 저면에는 탄성재질의 탄성체가 고정되고, 상기 탄성체의 저면은 상기 고정캡의 저면보다 돌출 형성될 수 있다.
여기서, 상기 탄성체는 링 형태로 형성되고, 상기 고정캡의 저면에는 상기 탄성체가 삽입되어 고정되도록 링 형태의 고정홈이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 절단부의 회전축 상에 상기 절단부를 회전 가능하게 지지하는 회전지지부를 더 포함하고, 상기 회전지지부는 상기 호퍼의 하단면 중앙에 형성된 연결홀에 삽입되고, 상기 호퍼의 하단면 아래에서 상기 회전지지부의 외주에 고정되는 고정부에 의해 상기 절단부를 탈착 가능하게 고정시킬 수 있다.
여기서, 상기 회전지지부의 외주면에는 상기 연결홀에 삽입 위치를 가이드하는 가이드돌출부가 형성되고, 상기 연결홀의 내측면에는 상기 가이드돌출부가 삽입되는 가이드홈부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 고정부는 원형의 링 형태로 형성되고, 반경 방향 내측으로 적어도 하나 이상의 고정 돌출부가 형성되고, 상기 회전지지부의 외주면에는 상기 고정 돌출부가 상하 방향으로 삽입될 수 있도록 상기 회전지지부의 하단으로부터 상부로 개방되어 경로를 제공하는 상하 가이드부 및 상기 상하 가이드부의 상단에서 원주 방향으로 상기 고정 돌출부가 삽입되도록 하는 삽입부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 절단부의 회전축 상에 상기 절단부를 회전 가능하게 지지하는 회전지지부를 더 포함하고, 상기 회전지지부는 상기 호퍼의 하단면 중앙에 형성된 연결홀에 탈착 가능하게 고정될 수 있다.
여기서, 상기 회전지지부의 외측면에는 돌출된 고정 돌출부가 형성되고, 상기 연결홀의 내주면에는 상기 고정 돌출부가 삽입되는 삽입부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 회전지지부의 외측면에는 돌출된 고정 돌출부가 형성되고, 상기 연결홀의 내주면에는 이격되어 돌출된 고정 단턱부가 형성되는데, 상기 고정 단턱부 사이의 이격 공간을 통해 상기 고정 돌출부가 삽입되어 상기 고정 돌출부가 상기 고정 단턱부 아래에 위치하여 고정될 수 있다.
여기서, 상기 호퍼는 상기 호퍼의 하단면 중앙에 형성된 연결홀에 형성되는 부싱부; 및 상기 부싱부의 내부에 형성된 홀에 삽입되어 회전하며 상기 스크류의 상부 회전축이 삽입되는 축공이 형성되는 동력전달부를 더 포함하며, 상기 절단부는 상기 동력전달부의 상단부에 결합될 수 있다.
여기서, 상기 동력전달부의 축공을 통해 삽입되어 상부로 관통하는 나사로 상기 절단부를 나사 결합시킬 수 있다.
여기서, 상기 부싱부의 내측면은 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 동력전달부는 상기 축공이 형성되며 외측면은 상기 부싱부의 내측면에 대응되도록 원추 형태로 형성되는 결합부; 및 상기 결합부의 상단에서 상기 부싱부의 상면 위로 돌출 형성되며 상기 나사가 삽입되는 나사홀이 형성되는 상부 돌출부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 상부 돌출부는 각형의 축 형태로 형성되고, 상기 절단부의 하단면에는 상기 상부 돌출부가 삽입되도록 각형의 홈이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 스크류의 상부 회전축은 n 각형의 각형 축으로 형성되고, 상기 축공은 2*n 각형의 축공으로 형성될 수 있는데, 여기서 n은 3이상의 자연수이다.
여기서, 상기 호퍼의 하단면에는 상기 호퍼 내에서 분쇄된 착즙 재료를 아래에 위치하는 상기 착즙 드럼 내부로 이동시키는 적어도 하나 이상의 배출홀이 형성되고, 상기 호퍼의 중앙에서 상기 배출홀을 향하여 반경 방향으로 아래로 경사지는 경사면이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 배출홀은 상기 절단부의 회전 방향을 따라서 폭이 점차로 커지도록 형성될 수 있다.
여기서, 상기 호퍼가 상부에 장착되고 내부에 상기 스크류를 수용하는 착즙 드럼과 상기 스크류 사이에 배치되어 상기 착즙 재료로부터 생성된 즙을 외부로 배출시켜 즙과 찌꺼기를 분리시키는 유출공이 형성되는 즙분리 드럼을 더 포함하는데, 상기 즙분리 드럼의 상단부는 상부로 갈수록 반경이 커지도록 확장되는 확장부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 확장부의 일측에는 상기 스크류의 회전 방향을 따라 점차적으로 내측을 향하는 곡면부인 재료 유입 가이드부가 적어도 하나 이상 형성되며, 상기 재료 유입 가이드부 중 적어도 어느 하나는 상기 배출홀의 아래에 위치할 수 있다.
여기서, 상기 호퍼는 상부가 개방되고 하단면에 상기 절단부가 장착되는 호퍼 하우징; 및 상기 호퍼 하우징의 상단에 힌지 결합되어 상부를 개폐하는 뚜껑부를 포함하는데, 상기 뚜껑부는 상기 호퍼 하우징의 상단부 내측에 삽입되는 안전 가이드부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 안전 가이드부는 뚜껑부의 저면이 상기 호퍼 하우징 내부에 삽입되는 형태로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 호퍼의 하부에 결합되며 착즙 재료를 압착하는 스크류를 내부에 수용하는 착즙 드럼을 더 포함하고, 상기 호퍼와 상기 착즙 드럼이 결합할 때 실링을 하는 패킹링이 상기 호퍼의 하단부 외측 가장자리를 따라 고정되는데, 상기 패킹링은 상하 대칭 구조로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 패킹링은 상기 호퍼의 하단부 외측 가장자리를 따라 형성되는 홈인 고정홈에 삽입되는 고정부; 및 상기 고정부의 상단부와 하단부에서 각각 반경 방향으로 연장되는 패킹 날개부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 호퍼의 하단부 외측 가장자리를 따라 수평 방향으로 길게 돌출 형성되는 결합돌기가 상기 패킹부의 아래에 복수개 이격 형성되고, 상기 착즙 드럼의 내측 가장자리를 따라 수평 방향으로 길게 돌출 형성되는 결착돌기가 복수개 이격 형성되며, 상기 결착돌기 사이의 이격 공간을 통해 상기 결합돌기를 삽입시킨 후 상기 결착돌기의 아래에 상기 결합돌기를 위치시켜 상기 호퍼와 상기 착즙 드럼을 결합시키는데, 상기 결착돌기와 상기 결합돌기 중 어느 하나의 결합면에 경사면을 형성하여, 상기 결착돌기와 상기 결합돌기의 상대 위치에 따라서 상기 결착돌기와 상기 결합돌기의 상하방향 접촉 위치가 변경되며 상기 착즙 드럼의 상단이 상기 패킹 날개부를 가압할 수 있다.
여기서, 상기 절단부의 저면과 상기 호퍼의 하단면 사이에는 원형의 링 형태의 요철 구조로 결합될 수 있다.
여기서, 상기 절단부의 저면에는 원형의 링 형태로 돌출된 원형돌기가 형성되고, 상기 호퍼의 하단면에는 상기 원형돌기가 삽입되도록 하는 원형의 홈인 원형홈이 형성되는데, 상기 원형홈의 일단부에는 상기 원형홈과 연통되어 상기 원형홈에 위치하는 찌꺼기를 상기 원형홈 외부로 배출시키는 찌꺼기 배출부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 찌꺼기 배출부는 상기 원형홈의 일단부에서 내측으로 더 파여진 홈 및 상기 홈의 외측면을 포함하여 상기 원형홈의 외측면 일측이 개방된 개방면으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 호퍼의 하부에 결합되며 착즙 재료를 압착하는 스크류를 내부에 수용하는 착즙 드럼을 더 포함하고, 착즙 중 상기 호퍼의 역방향 회전에 의해 상기 호퍼와 상기 착즙 드럼 사이의 결합이 풀리는 것을 방지하는 풀림 방지부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 풀림 방지부는 상기 착즙 드럼 내에서 상하 이동을 하는 이동 결착부; 및 상기 호퍼의 저면에 형성되며 상기 이동 결착부가 상부로 이동하였을 때 상기 착즙 드럼 상단 위로 돌출되는 상기 이동 결착부의 상단부가 삽입되는 결착홈을 포함할 수 있다.
여기서, 상부로 돌출된 구동축이 형성되며, 상기 착즙 드럼의 하단면을 지지하는 본체부를 더 포함하고, 상기 풀림 방지부는 상기 본체부의 상단면에는 상부로 돌출되어 상기 착즙 드럼이 상기 본체부에 결착되었을 때, 상기 이동 결착부의 하단과 접촉하여 상기 이동 결착부를 상부로 이동시키는 이동 가이드 돌출부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 착즙 드럼의 저면에는 상기 이동 가이드 돌출부가 삽입되는 삽입홈이 형성되고, 상기 이동 결착부의 하단부는 상기 삽입홈 내에 돌출 형성될 수 있다.
여기서, 상기 이동 결착부의 하단과 접촉하여 회전하며 상기 이동 결착부를 상하 이동시키는 캠 면을 포함하는 캠부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 캠부의 회전축으로부터 상기 착즙 드럼 바깥으로 연장되는 회전 노브를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 호퍼는 호퍼의 외측면으로부터 돌출되어 사용자가 파지하도록 하는 손잡이부를 더 포함하고, 상기 풀림 방지부는 사용자가 손가락으로 파지하는 상기 손잡이부의 안쪽 측면에 탄성 결합하여 탄성 이동하는 탄성 결착부; 및 상기 착즙 드럼의 외측면을 향하여 굴곡된 상기 탄성 결착부의 하단부가 삽입되는 상기 착즙 드럼의 외측면에 형성된 결착홈을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 풀림 방지부는 상기 호퍼 내에서 상하 이동을 하는 이동 결착부; 및 상기 착즙 드럼의 상면에 형성되며 상기 이동 결착부가 하부로 이동하였을 때 상기 호퍼 하단 아래로 돌출되는 상기 이동 결착부의 하단부가 삽입되는 결착홈을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 호퍼는 상부가 개방되고 하단면에 상기 절단부가 장착되는 호퍼 하우징; 및 상기 호퍼 하우징의 상단에 힌지 결합되어 상부를 개폐하는 뚜껑부를 포함하는데, 상기 이동 결착부는 상하 방향으로 탄성지지되고, 상기 뚜껑부의 저면으로부터 하부로 돌출되어, 상기 뚜껑부가 닫힐 때 상기 이동 결착부의 상단과 접촉하여 상기 이동 결착부를 하부로 탄성 이동시키는 탄성이동 가이드 돌출부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 이동 결착부는 상하 방향으로 탄성 지지되고, 상기 이동 결착부의 상단과 접촉하여 회전하며 상기 이동 결착부를 상하 이동시키는 캠 면을 포함하는 캠부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 캠부의 회전축으로부터 상기 호퍼 바깥으로 연장되는 회전 노브를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 풀림 방지부는 상기 호퍼와 상기 착즙 드럼 외측면에 형성된 가이드를 따라 슬라이딩 이동을 하며 상기 호퍼와 상기 착즙 드럼을 결착시키는 슬라이딩 결착부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 풀림 방지부는 상기 호퍼 또는 상기 착즙 드럼에 힌지 결합되어 회전하는 회전 결착부; 및 상기 착즙 드럼 또는 상기 호퍼의 외측면에 형성되어 상기 회전 결착부의 일단부가 삽입되는 결착홈을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같은 본 고안의 착즙기에 따르면 착즙 재료를 호퍼 내에서 절단 및 교반시켜 착즙 드럼에 제공하므로, 착즙 재료를 사전 절삭할 필요가 없어서 사용자 편의성이 향상될 수 있다는 장점이 있다.
또한, 절단부가 호퍼 내 하단면에서만 지지되어 회전하므로 호퍼 내 절단부 상측에 개방 공간을 확보할 수가 있어서 호퍼 내 투입되는 착즙 재료의 크기가 더 커질 수가 있다는 장점도 있다.
또한, 절단부를 심체 및 심체의 외부를 덮는 외피로 이종 재질의 이중 구조로 형성하여 절단부의 강성을 강화시킬 수 있다는 장점도 있다.
또한, 심체의 표면에 돌출부, 홈 또는 관통공을 형성하여 심체와 외피 사이의 결합 단면적을 늘려서 이종 재질 사이의 결합력을 증대시킬 수 있다는 장점도 있다.
또한, 절단부를 호퍼로부터 분리시킬 수 있어서 절단부의 세척이 용이하다는 장점도 있다.
또한, 착즙 드럼과 호퍼 사이의 결착 구조에 의해 착즙 중 호퍼의 역방향 회전에 의해 호퍼와 착즙 드럼 사이의 결합이 풀리는 것을 방지할 수 있다는 장점도 있다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙기의 사시도이다.
도 2는 도 1에서 본체와 착즙부의 분리 사시도이다.
도 3은 도 1의 단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 착즙부의 분리 사시도이다.
도 5와 도 6은 도 4에 도시된 호퍼의 사시도이다.
도 7은 뚜껑부가 열린 모습을 도시하는 호퍼의 사시도이다.
도 8a와 도 8b는 각각 도 5에 도시된 호퍼의 분리 사시도이다.
도 9의 (a)와 (b)는 찍는날과 베는날의 위치에 따른 도 5에 도시된 호퍼의 수직 단면도이다.
도 10은 제 1 내측돌기와 찍는날 사이의 위치 관계의 변형예를 도시하는 호퍼의 수직 단면도이다.
도 11은 안전 가이드부의 변형례를 도시하는 도면이다.
도 12는 호퍼의 바닥면을 보여주는 호퍼의 수평 단면도이다.
도 13은 도 5 도시된 호퍼의 저면을 도시하는 저면도이다.
도 14는 도 12의 호퍼 바닥면의 변형례를 도시하는 도면이다.
도 15는 호퍼의 실링 구조를 도시하는 도면이다.
도 16은 호퍼와 착즙 드럼의 결합 전후의 실링의 모습을 도시하는 도면이다.
도 17은 도 8에 도시된 절단부의 사시도이다.
도 18과 도 19는 도 17에 도시된 절단부의 측면도이다.
도 20은 도 17에 도시된 절단부의 저면을 도시하는 사시도이다.
도 21은 절단부의 변형례를 도시하는 저면 사시도이다.
도 22는 도 21에 따른 호퍼의 바닥면 구조를 도시하는 도면이다.
도 23은 도 21의 절단부가 도 22의 호퍼 바닥면에 결합된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 24는 본 고안의 일 실시예에 따른 절단부의 이중 구조 형태를 설명하기 위해 절단부 내부에 형성되는 심체 및 절단부의 최종 형태를 비교 도시하는 도면이다.
도 25는 도 24를 다른 각도에서 도시하는 도면이다.
도 26은 절단부의 단면을 도시한다.
도 27 내지 도 28은 본 고안의 일 실시예에 따른 절단부의 탈착 구조를 설명하는 부분 사시도이다.
도 29는 도 27 내지 도 28에서 고정캡의 저면에 탄성체가 고정된 모습을 도시하는 고정캡의 저면 사시도이다.
도 30은 도 27 내지 도 28의 결합 사시도이다.
도 31 내지 도 32는 본 고안의 다른 일 실시예에 따른 절단부의 탈착 구조를 설명하는 부분 사시도이다.
도 33은 도 31 내지 도 32의 결합 사시도이다.
도 34 내지 도 35는 본 고안의 또 다른 일 실시예에 따른 절단부의 탈착 구조를 설명하는 부분 사시도이다.
도 36은 도 34 내지 도 35의 결합 사시도이다.
도 37은 도 4에 도시된 스크류의 사시도이다.
도 38은 도 37의 측면도이다.
도 39는 도 37에 도시된 스크류의 저면을 도시하는 사시도이다.
도 40은 도 37 내지 도 39에 도시된 스크류의 변형예이다.
도 41과 도 42는 도 4에 도시된 즙분리 드럼의 분리 사시도이다.
도 43은 즙분리 드럼의 일부 절개된 결합사시도이다.
도 44는 도 4에 도시된 착즙 드럼의 일부 절개된 사시도이다.
도 45는 도 44에서 즙마개부가 열린 모습을 도시하는 착즙 드럼의 사시도이다.
도 46은 도 45에 도시된 즙마개부의 배면을 도시하는 사시도이다.
도 47은 도 44에 도시된 착즙 드럼의 저면을 도시하는 사시도이다.
도 48은 도 47에 도시된 찌꺼기 배출구 하단부의 사시도이다.
도 49는 도 2에 도시된 본체의 분리 사시도이다.
도 50은 도 3에 도시된 개폐 센싱부의 사시도이다.
도 51 내지 도 56은 각각 호퍼의 풀림 방지 구조의 다른 변형례들을 도시한다.
도 57은 도 49에 도시된 유동 모터축의 분리 사시도이다.
도 58은 유동 모터축의 동작을 설명하는 유동 모터축의 일부 절개된 사시도이다.
실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 고안의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 고안은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 고안의 개시가 완전하도록 하고, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 고안의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 고안은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다
이하, 본 고안의 실시예들에 착즙기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 고안에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 착즙기의 사시도이고, 도 2는 도 1에서 본체와 착즙부의 분리 사시도이고, 도 3은 도 1의 단면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 착즙부의 분리 사시도이다.
본 고안의 일 실시예에 따른 착즙기는 본체(100)와 착즙부(200)로 크게 나뉠 수가 있다.
본체(100)는 착즙부(200)를 안착시켜 고정시키며, 본체(100) 하단부에 연결되는 전원 케이블(102)로부터 외부 전원을 공급 받아 내부의 모터(1001)를 회전시켜 착즙부(200)를 구성하는 스크류(230)를 회전시키는 구동력을 제공한다.
착즙부(200)는 도 4에 도시되어 있는 것과 같이, 호퍼(210), 착즙 드럼(280), 즙분리 드럼(260) 및 스크류(230)를 포함하며 구성될 수가 있다.
착즙부(200)는 착즙 드럼(280) 내부에 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250)로 구성되는 즙분리 드럼(260) 및 스크류(230)가 장착된 상태에서 착즙 드럼(280)의 상부에 호퍼(210)를 체결시켜 조립이 완성된다.
이와 같이, 하부의 착즙 드럼(280)과 상부의 호퍼(210)가 체결된 상태에서 착즙부(200)는 본체(100)에 안착될 수 있으며, 본체(100) 바닥면으로부터 돌출되는 구동축(130)으로부터 동력을 전달 받아 동작하게 된다. 즉, 구동축(130)의 회전력을 전달 받아 착즙 드럼(280) 내부의 스크류(230) 및 호퍼(210) 내부의 절단부(225)를 회전시켜 투입된 착즙 재료를 절삭 및 압착시켜 즙을 생성시키고, 생성된 즙과 찌꺼기를 분리하여 배출한다.
도 2에 도시되어 있는 것과 같이 착즙부(200)는 착즙 드럼(280)의 상부에 호퍼(210)가 체결된 상태에서만 도 1과 같이 본체(100)에 설치될 수가 있다. 즉, 본 고안에서는 착즙 드럼(280) 만이 본체(100)에 안착된 상태에서 호퍼(210)를 착즙 드럼(280) 상부에 결착시킬 수가 없다. 착즙 드럼(280)만 본체(100)에 안착시킨 상태에서 착즙기가 동작하게 되면, 사용자가 예기치 않은 부상을 입을 수가 있다. 후술하는 바와 같이 본 고안에서는 본체(100)에 착즙부(200)가 안착된 상태에서 호퍼(210)의 뚜껑부가 닫힌 상태에서만 착즙기에 전원이 공급되도록 하여, 의도치 않은 착즙기의 동작으로 사용자가 부상을 입는 것을 미연에 방지하도록 한다. 이와 더불어, 기구적으로도 착즙부(200)가 조립이 된 상태에서만 착즙부(200) 전체를 본체(100)에 안착시킬 수 있도록 함으로써 사용자의 안전을 더욱 보장시키도록 한다. 이와 관련된 구조의 설명은 후술하기로 한다.
이하, 착즙부(200)를 구성하는 각 구성요소 및 본체(100)의 구성을 도면을 참고로 더욱 자세히 설명하기로 한다.
먼저, 도 5 내지 도 36을 참조로 본 고안의 일 실시예에 따른 호퍼(210)를 설명하기로 한다.
도 5와 도 6은 도 4에 도시된 호퍼의 사시도이고, 도 7은 뚜껑부가 열린 모습을 도시하는 호퍼의 사시도이고, 도 8a와 도 8b는 각각 도 5에 도시된 호퍼의 분리 사시도이고, 도 9의 (a)와 (b)는 찍는날과 베는날의 위치에 따른 도 5에 도시된 호퍼의 수직 단면도이고, 도 10은 제 1 내측돌기와 찍는날 사이의 위치 관계의 변형예를 도시하는 호퍼의 수직 단면도이고, 도 11은 안전 가이드부의 변형례를 도시하는 도면이고, 도 12는 호퍼의 바닥면을 보여주는 호퍼의 수평 단면도이고, 도 13은 도 5 도시된 호퍼의 저면을 도시하는 저면도이고, 도 14는 도 12의 호퍼 바닥면의 변형례를 도시하는 도면이고, 도 15는 호퍼의 실링 구조를 도시하는 도면이고, 도 16은 호퍼와 착즙 드럼의 결합 전후의 실링의 모습을 도시하는 도면이고, 도 17은 도 8에 도시된 절단부의 사시도이고, 도 18과 도 19는 도 17에 도시된 절단부의 측면도이고, 도 20은 도 17에 도시된 절단부의 저면을 도시하는 사시도이고, 도 21은 절단부의 변형례를 도시하는 저면 사시도이고, 도 22는 도 21에 따른 호퍼의 바닥면 구조를 도시하는 도면이고, 도 23은 도 21의 절단부가 도 22의 호퍼 바닥면에 결합된 상태를 도시하는 단면도이고, 도 24는 본 고안의 일 실시예에 따른 절단부의 이중 구조 형태를 설명하기 위해 절단부 내부에 형성되는 심체 및 절단부의 최종 형태를 비교 도시하는 도면이고, 도 25는 도 24를 다른 각도에서 도시하는 도면이고, 도 26은 절단부의 단면을 도시하고, 도 27 내지 도 28은 본 고안의 일 실시예에 따른 절단부의 탈착 구조를 설명하는 부분 사시도이고, 도 29는 도 27 내지 도 28에서 고정캡의 저면에 탄성체가 고정된 모습을 도시하는 고정캡의 저면 사시도이고, 도 30은 도 27 내지 도 28의 결합 사시도이고, 도 31 내지 도 32는 본 고안의 다른 일 실시예에 따른 절단부의 탈착 구조를 설명하는 부분 사시도이고, 도 33은 도 31 내지 도 32의 결합 사시도이고, 도 34 내지 도 35는 본 고안의 또 다른 일 실시예에 따른 절단부의 탈착 구조를 설명하는 부분 사시도이고, 도 36은 도 34 내지 도 35의 결합 사시도이다.
호퍼(210)는 착즙 드럼(280)의 상부에 탈착 가능하게 결합된다. 호퍼(210)는 투입된 착즙 재료(예를 들어, 과일, 야채, 곡물 등)를 저장하는 공간을 형성한다. 호퍼(210) 내 바닥면 상에 회전 가능하게 고정되는 절단부(225)는 스크류(230)로부터 동력을 전달받아 회전하여 착즙 재료를 절삭 및 교반시켜 하부의 착즙 드럼(280)으로 공급한다. 따라서, 본 고안에서는 호퍼(210) 내에서 착즙 재료의 절삭이 이루어지므로, 착즙 재료를 사전 절삭하여 투입시킬 필요가 없다.
호퍼(210)는 호퍼 하우징(215) 및 뚜껑부(220)로 크게 나뉠 수가 있고, 호퍼(210) 내부에는 절단부(225)가 장착될 수 있어서 절단부(225)를 포함하여 호퍼(210)라 칭할 수도 있다.
호퍼 하우징(215)은 원통 형상 또는 원뿔대 형상으로서 개방된 상부를 통해 착즙 재료를 공급 받는 공간을 형성한다.
도 8에 도시되어 있는 것과 같이 호퍼 하우징(215)의 바닥면은 상부의 원통형 몸체와 분리 가능하게 형성될 수가 있는데, 반드시 이에 한정되지 않고 일체로 형성될 수도 있다.
호퍼 하우징(215)의 바닥면 상부에는 절단부(225)가 회전 가능하게 장착될 수가 있는데, 상기 절단부(225)는 착즙 드럼(280) 내부의 스크류(230)로부터 동력을 전달 받아 스크류(230)와 함께 회전할 수 있다.
호퍼 하우징(215)의 내측면에는 길이 방향으로 길게 내측으로 돌출된 빗살돌기(2151)가 원주 방향을 따라 형성될 수 있다. 이는 잎 채소와 같은 가벼운 착즙 재료가 수분을 흡수하여 호퍼 하우징(215) 내측면에 달라 붙는 것을 방지하고 쉽게 떼어낼 수 있도록 하기 위함이다. 이때, 호퍼 하우징(215)의 내측면 전면에 대하여 빗살돌기(2151)가 형성되는 것이 바람직하다.
호퍼 하우징(215)의 외주면 일측에는 사용자가 용기를 잡을 수 있도록 하는 손잡이부(216)가 형성될 수 있다. 손잡이부(216)는 도시되어 있는 것과 같이 원통의 호퍼 하우징(215) 일측 상단부에서 링 형태로 연장되어 호퍼 하우징(215) 하단부로 연장 형성될 수 있는데, 손잡이부(216)의 하단이 반드시 호퍼 하우징(215) 하단부에 연결되도록 구성될 필요는 없다.
손잡이부(216)는 도시되어 있는 것과 같이 호퍼 하우징(215)의 상단부에서 수평면이 소정 거리 연장된 후 수직 아래로 연장되는 수직면을 포함하는 형태로 형성될 수가 있는데, 상단부의 상기 수평면에는 뚜껑부(220)의 후크 체결부(2221)가 삽입되어 결착되도록 하는 체결홀(2161)이 형성될 수 있다.
호퍼 하우징(215)의 바닥면 중앙에는 관통하는 연결홀(2152)이 형성된다. 연결홀(2152)을 통해 호퍼(210) 아래에 위치하는 스크류(230)의 상부 회전축(233)과 호퍼(210) 바닥면 상부에 위치하는 절단부(225)를 동력 전달 가능하게 연결시킬 수가 있는데, 이에 관한 상세 구조는 후술하기로 한다.
호퍼 하우징(215)의 바닥면 중앙과 가장자리 사이에는 적어도 하나의 관통하는 배출홀(217)이 형성될 수 있다. 호퍼(210) 내의 착즙 재료는 호퍼(210) 내의 바닥면 상에 회전 가능하게 고정되는 절단부(225)에 의해 절삭 및 교반되어 배출홀(217)을 통과하여 호퍼(210) 아래에 배치되는 착즙 드럼(280)으로 공급될 수 있다. 도면에서는 배출홀(217)이 호퍼(210) 바닥면의 일측에 하나 형성되어 있는데, 배출홀(217)의 개수 또는 배출홀(217)의 면적의 크기가 크면 클수록 많은 양(또는 크기가 큰)의 착즙 재료를 착즙 드럼(280)으로 공급시킬 수가 있다. 하지만, 너무 많은 양의 착즙 재료가 착즙 드럼(280) 내부로 공급되는 경우 스크류(230)에 부하가 걸릴 수가 있으므로, 적정량 및 적정 크기의 착즙 재료가 공급될 수 있도록 배출홀(217)의 크기 및 개수를 설정하는 것이 바람직하다.
도 12 및 도 13에 도시되어 있는 것과 같이 배출홀(217)의 폭은 절단부(225)의 회전 방향을 따라 점차적으로 넓어지게 형성될 수 있다. 따라서, 무른 착즙 재료 또는 작게 분쇄된 착즙 재료는 회전 방향으로 배출홀(217)의 전단부인 폭이 좁은 부분을 통해 즉각적으로 스크류(230)로 유입되도록 하고, 단단한 착즙 재료 또는 상대적으로 크게 분쇄된 착즙 재료는 좀 더 호퍼(210) 내부에 머무르도록 하여 절단부(225)에 의해 추가로 분쇄되어 회전 방향으로 배출홀(217)의 후단부인 폭이 넓은 부분을 통해 배출될 수가 있다.
또한, 호퍼 하우징(215) 바닥면 내측면에는 배출홀(217)을 향하여 경사진 경사면(2171)이 형성될 수가 있다. 이때, 절단부(225)의 회전 방향을 따라 아래로 경사지도록 경사면(2171)이 형성되는 것이 바람직하다. 경사면(2171)과 배출홀(217)이 접하는 부분의 높이가 호퍼 하우징(215)의 내측 바닥면의 높이보다 낮으므로 착즙 재료가 배출홀(217)을 향하여 효율적으로 안내될 수가 있다. 상기 경사면(2171)에 의해 호퍼 하우징(215)의 바닥면 내측면과 절단부(225)의 베는날(227) 사이에 고착 또는 정체될 수 있는 착즙 재료가 원활하게 아래로 이동될 수가 있다.
나아가, 도 13에 도시되어 있는 것과 같이 본 고안에서는 호퍼 하우징(215)의 바닥면 외측면(호퍼(210)의 저면)에도 경사면(2172)이 형성될 수가 있다. 상기 경사면(2172)은 배출홀(217)로부터 절단부(225)의 회전 방향을 따라 아래로 경사지도록 형성되어 배출홀(217)을 통해 원활하게 착즙 재료가 착즙 드럼(280)으로 공급될 수 있도록 한다. 호퍼 하우징(215) 바닥면 내측면에 형성된 경사면(2171)과 호퍼 하우징(215) 바닥면 외측면에 형성되는 경사면(2172)은 각각 절단부(225)의 회전방향을 따라 배출홀(217)의 전단부 및 후단부에 각각 형성되고, 경사 방향은 모두 절단부(225)의 회전방향을 따라 아래로 경사진다.
도 14는 호퍼(210)의 바닥면의 변형례를 도시하는데, 본 실시예에서는 전술한 실시예와 마찬가지로 배출홀(217)의 폭은 절단부(225)의 회전 방향을 따라 점차적으로 넓어지게 형성된다. 이때, 호퍼(210)의 중앙에서 배출홀(217)을 향하여 반경 방향으로 아래로 경사지는 경사면(2173)이 형성된다. 배출홀(217)의 폭이 절단부(225)의 회전 방향을 따라 점차적으로 넓어지므로, 경사면(2173)의 반경 방향 폭은 절단부(225)의 회전 방향을 따라 점차적으로 좁아지게 된다. 상기 경사면(2173)에 의해 상하 방향으로 배출홀(217)의 크기는 점차로 줄어드는 형태로 형성될 수 있다. 이와 같이 반경 방향으로 배출홀(217)을 향하여 형성되는 경사면(2173)에 의해, 착즙 재료를 효율적으로 아래로 안내하며 착즙 재료가 배출홀(217) 내에서 조금 더 머무를 수 있도록 하여 착즙 재료를 추가로 절삭시킬 수 있는 효과가 발생한다.
호퍼 하우징(215)의 하단부 외측 가장자리에는 수평 방향으로 길게 돌출 형성되는 결합돌기(2174)가 소정 개수로 둘레를 따라 형성되는데, 이는 착즙 드럼(280) 상부의 내측 가장 자리에 형성되는 결착돌기(2801)와 함께 착즙 드럼(280)과 호퍼(210)를 탈착 가능하게 결합시키도록 한다.
뚜껑부(220)는 호퍼 하우징(215)의 개방된 상부를 개폐 가능하도록 형성된다. 뚜껑부(220)의 중앙에는 관통하는 홀인 추가 투입구(2201)가 형성될 수가 있다. 착즙 동작 중에 상대적으로 크기가 작은 착즙 재료를 추가로 투입해야 하는 경우에 추가 투입구(2201)를 통해 착즙 재료를 호퍼(210) 내부로 공급할 수가 있다. 또한, 추가 투입구(2201)를 통해 누름봉(290)을 삽입시켜 호퍼(210) 내부의 착즙 재료가 호퍼(210) 내 하부로 이동하도록 힘을 가할 수 있다. 도시되어 있지 않지만 추가 투입구(2201)를 막는 별도의 마개가 형성될 수도 있다.
도 9에 도시되어 있는 것과 같이 추가 투입구(2201)는 뚜껑부(220)의 중앙에 위치한다. 이때, 추가 투입구(2201)를 통해 누름봉(290)을 삽입하였을 때, 누름봉(290)의 하단이 호퍼(210)의 내측 하단면 상에 배치되는 절단부(225)의 중앙부 상측에 위치하도록 추가 투입구(2201)가 형성되어, 절단부(225)와 간섭을 일으키지 않는다. 특히, 본 고안의 절단부(225)는 후술하는 바와 같이 나선의 형태로 상측으로 연장되는 찍는날(226) 및 호퍼의 하단면 상에 수평으로 연장 형성되는 베는날(227)로 형성될 수 있는데, 찍는날(226)이 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되기 때문에 찍는날(226) 내측으로 누름봉(290)의 하단부가 삽입되어도 간섭이 발생하지 않아서 절단부(225)의 회전 중심 바로 위까지 누름봉(290)의 길이를 충분히 길게 제작할 수 있다.
뚜껑부(220)의 가장자리 일측, 보다 자세히는 호퍼 하우징(215)의 손잡이부(216)가 형성되는 반대쪽 일측에는 수평 방향으로 관통하는 핀홀(2203)이 형성되는 힌지 결합부가 형성된다. 호퍼 하우징(215)의 상단의 양측에 형성된 핀고정홀(2153) 사이에 힌지 결합부의 핀홀(2203)을 위치시키고 핀고정홀(2153) 및 핀홀(2203)에 핀(224)을 삽입시키는 방법으로 호퍼 하우징(215)의 상부에 뚜껑부(220)를 힌지 결합시킬 수 있다. 즉, 본 고안에서 뚜껑부(220)는 호퍼 하우징(215)으로부터 힌지 결합되어 호퍼 하우징(215)과 분리 또는 일체로 형성된다.
자석 배치부(221)는 힌지 결합부에서 수직 아래로 연장 형성된다. 자석 배치부(221)의 내부에는 뚜껑의 개폐 상태를 감지하도록 하는 제 1 자석(2211)이 배치된다. 후술하는 바와 같이 상부 본체부(110) 내측에는 제 2 자석(1102)이 배치될 수 있는데, 뚜껑부(220)가 개폐될 때 자석 배치부(221)가 회동하여 그 위치가 바뀜에 따라서 제 1 자석(2211)과 제 2 자석(1102) 사이의 거리 변화에 따라서 자력이 변하게 되고, 자력의 변화에 따른 제 2 자석(1102)의 움직임으로 뚜껑부(220)의 개폐 여부를 감지할 수가 있다. 이에 관한 상세한 설명은 도 49 내지 도 50을 참조로 후술하기로 한다.
뚜껑부(220)가 열릴 때 힌지 결합부에서 수직 아래로 연장 형성되는 자석 배치부(221)는 호퍼 하우징(215)의 내측을 향하여 회동하게 되므로 호퍼 하우징(215)의 외측면과 간섭이 발생할 수가 있다. 따라서, 도시되어 있는 것과 같이 자석 배치부(221)가 위치하는 호퍼 하우징(215)의 외측면에는 자석 배치부(221)가 호퍼(210) 중심을 향하여 이동할 수 있는 공간을 형성하도록 호퍼 하우징(215) 내측으로 만입된 간섭방지홈(2154)이 형성될 수가 있다.
뚜껑 손잡이부(222)는 힌지 결합부의 반대쪽 일측에서 원통 형태의 호퍼 하우징(215) 개방된 상면을 덮는 뚜껑부(220) 외측으로 돌출 형성되어 손잡이부(216) 상부에 위치한다. 뚜껑 손잡이부(222)는 손잡이부(216)의 상부에서 손잡이부(216)와 체결될 수가 있다. 뚜껑 손잡이부(222)는 소정의 폭을 가지는 수평면으로 호퍼 하우징(215)의 개방된 상면을 덮는 뚜껑부(220)로부터 돌출 형성되며, 뚜껑 손잡이부(222)의 저면에는 후크 체결부(2221)가 아래로 돌출 형성된다. 이때, 후크 체결부(2221)는 사용자의 손가락에 의해 사용자측으로 눌러질 수 있도록 뚜껑 손잡이부(222)의 폭 방향으로 판면을 가지도록 수직 아래로 돌출 형성된다.
전술한 바와 같이 손잡이부(216)의 상부 수평면에는 후크 체결부(2221)가 관통하여 삽입될 수 있도록 후크 체결부(2221)의 단면에 대응하는 형상으로 폭 방향으로 길게 관통하는 체결홀(2161)이 형성된다.
또한, 체결홀(2161)의 하부 가장자리 측면에 후크 체결부(2221)가 걸려서 뚜껑부(220)가 열리지 않고 고정될 수 있도록 후크 체결부(2221)의 외측면에는 고정단턱(2222)이 형성될 수가 있다.
따라서, 뚜껑부(220)의 후크 체결부(2221)가 체결홀(2161)에 삽입되어 후크 체결부(2221)의 고정단턱(2222)이 체결홀(2161)의 하부 가장자리 측면에 걸리게 되면, 뚜껑부(220)가 호퍼 하우징(215)의 상부 개방면을 덮은 상태에서 인위적으로 열리는 것을 방지하게 된다.
반대로, 사용자가 손잡이부(216)를 잡은 상태에서 검지 등의 손가락으로 후크 체결부(2221)를 사용자 측으로 눌러서 체결홀(2161) 가장자리 측면에 걸린 고정단턱(2222)을 해제시키고, 이 상태에서 엄지 등의 손가락으로 뚜껑 손잡이부(222)를 상부로 들어 올리는 힘을 가하는 방법으로 뚜껑부(220)를 열 수가 있다.
나아가, 뚜껑 손잡이부(222) 저면의 양측 가장자리에는 뚜껑 손잡이부(222)의 돌출 방향으로 길게 아래로 돌출되는 회동방지 리브(2224)가 형성될 수 있다. 회동방지 리브(2224)는 뚜껑부(220)가 닫혔을 때 손잡이부(216)의 상단 양측 가장자리로부터 지지되도록 하여 힌지 결합부를 통해 호퍼 하우징(215)의 상부에 체결된 뚜껑부(220)가 수평 방향으로 회동하는 것을 방지하도록 한다.
도 7 에 도시되어 있는 것과 같이, 뚜껑부(220)의 저면 가장자리를 따라 수직 아래로 길게 돌출 형성되며 호퍼 하우징(215)의 상단부 내측에 삽입되는 안전 가이드부(223)가 형성될 수가 있다. 안전 가이드부(223)는 뚜껑부(220)가 일정 각도 열렸을 때 사용자의 손이 호퍼 하우징(215) 내부로 들어가는 것을 막도록 한다. 전술한 바와 같이 본 고안의 착즙기는 제 1 자석(2211)과 제 2 자석(1102)의 동작으로 뚜껑부(220)가 열렸을 때에는 착즙기가 동작하지 않는데, 안전 가이드부(223)는 뚜껑부(220)의 개폐 상태를 감지하는 개폐 센싱부(115)의 센싱 오차에 의해 뚜껑부(220)가 일부 열리더라도 이를 감지하지 못하여 예기치 않은 안전 사고가 발생하는 것을 방지하도록 한다. 또한, 상기 안전 가이드부(223)는 회동방지 리브(2224)와 함께 뚜껑부(220)가 수평 방향으로 회동하는 것을 방지하는 역할도 할 수 있다.
안전 가이드부(223)는 뚜껑부(220)의 하단면 가장자리를 따라 일정한 높이로 호퍼(200) 내측으로 돌출 형성될 수도 있으나, 도시되어 있는 것과 같이 힌지 결합부로부터 먼 쪽으로부터 힌지 결합부 측으로 점차적으로 돌출 높이가 작아지도록 하단면이 경사지게 형성될 수 있다.
도 11은 안전 가이드부(223)의 변형례를 도시하는데, 도시되어 있는 것과 같이 뚜껑부(220)의 저면이 호퍼 하우징(215) 내부를 향하여 돌출 형성되어, 뚜껑부(220)의 저면이 호퍼 하우징(215) 내부에 삽입되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 뚜껑부(220)의 저면도 힌지 결합부로부터 먼쪽으로부터 힌지 결합부 측으로 점차적으로 돌출 높이가 작아지도록 경사면으로 형성될 수 있다.
이와 같이, 안전 가이드부(223)는 뚜껑부(220)의 일부가 호퍼 하우징(215)의 상단부 내측에 삽입되는 형태로 형성되어, 뚜껑부(220)가 일정 각도 열렸을 때 사용자의 손이 호퍼 하우징(215) 내부로 들어가는 것을 방지할 수 있다.
절단부(225)는 호퍼(210) 내측 바닥면 상에 회전 가능하게 결합되어 착즙 드럼(280) 내부에 위치하는 스크류(230)로부터 회전력을 전달 받아 호퍼(210) 내부에서 회전하며, 호퍼(210) 내부에 투입된 착즙 재료를 절삭 및 교반시켜 호퍼(210)의 하단면에 형성된 배출홀(217)을 통해 절삭된 착즙 재료를 호퍼(210) 아래에 위치하는 착즙 드럼(280) 내부로 공급한다.
본 고안에서 절단부(225)는 호퍼(210) 내부에서 호퍼(210)의 하단과 상단 사이에 양측이 지지된 상태에서 회전하며 착즙 재료를 절단하는 것이 아니라, 호퍼(210)의 하단에서 일측 지지된 상태에서 착즙 재료를 절삭시키기 때문에, 호퍼(210) 내 절단부(225)의 상측에는 간섭을 받지 않는 개방 공간을 형성하게 된다. 따라서, 절단부(225)의 상측 전체가 개방된 개방 공간을 형성하게 되므로, 호퍼(210) 내에 통과일과 같이 크기가 큰 착즙 재료도 투입시켜 절삭시킬 수 있다.
다음, 호퍼 하우징(215) 바닥면 상에 절단부(225)를 회전 가능하게 결합시키고 스크류(230)로부터 회전력을 전달받아 절단부(225)를 회전시키도록 하는 구조를 도 8, 도 9, 도 20 및 도 26을 참조로 설명하기로 한다.
호퍼 하우징(215)의 바닥면에 형성된 연결홀(2152)에는 부싱부(218)가 배치된다. 부싱부(218)의 반경 방향 내측면과 외측면은 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 형성되며, 하단에는 원형의 플랜지 형태로 돌출 형성되어 단턱(2181)을 형성한다. 부싱부(218)의 외측면의 형상에 대응되도록 상기 연결홀(2152)의 내측면은 원추 형태의 경사면 및 걸림턱(2158)이 형성된다. 이때, 부싱부(218)는 인서트 사출로 호퍼 하우징(215)의 바닥면에 일체로 형성될 수도 있다.
연결홀(2152)과 부싱부(218) 사이는 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 접하도록 하여 착즙 과정에서 부하에 의해 스크류(230)가 상승할 때 상부를 향하는 힘을 받더라도 호퍼 바닥면과 부싱부(218) 사이의 결합력이 견고하게 유지될 수 있으므로 스크류(230)의 부상에 의한 변형을 방지할 수가 있다.
부싱부(218)의 내측에는 상하 개방된 형태로 홀이 형성되어 동력전달부(219)가 삽입된다. 동력전달부(219)에 스크류(230)의 상부 회전축(233)이 삽입된 상태로 스크류(230)가 회전할 때 부싱부(218) 내측에 삽입되는 동력전달부(219)가 부싱부(218) 내부에서 회전을 하므로, 부싱부(218)는 동력전달부(219)가 회전할 때 발생하는 마찰에 의해 쉽게 변형되지 않는 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
동력전달부(219)는 결합부(2191) 및 상부 돌출부(2195)로 구성될 수가 있다. 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추형으로 형성되는 부싱부(218)의 내측면의 형상에 대응되도록 결합부(2191)의 외측면도 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 형성된다. 결합부(2191)의 내부는 스크류(230)의 상부 회전축(233)이 삽입되는 축공(2192)이 형성된다. 스크류(230)의 상부 회전축(233)은 각형의 축으로 형성되고, 상기 축공(2192)은 각형의 축공으로 형성될 수 있다. 본 실시예에서 스크류(230)의 상부 회전축(233)은 6각의 각형 축으로 형성되는데, 상기 축공(2192)은 2배수인 12각의 축공(2192)으로 형성될 수 있다. 동력전달부(219)에 형성되는 축공(2192)도 스크류(230)의 상부 회전축(233)의 형상에 대응하도록 6각의 축공으로 형성될 수도 있으나, 2배수인 12각으로 축공(2192)으로 형성되는 경우 스크류(230) 상부 회전축(233)과 동력전달부(219) 사이의 결합이 더 용이해질 수가 있다. 나아가, 상기 12각의 축공(2192) 입구에 축공의 크기가 확장되는 경사면을 형성하여 결합을 더욱 용이하게 할 수가 있다. 따라서, 두 부재 사이의 결합을 용이하게 하기 위해서 스크류(230)의 상부 회전축(233)을 n 각형의 각형 축으로 형성하는 경우, 동력전달부(219)의 결합부(2191)에 형성되는 축공은 2*n 각형의 축공으로 형성할 수 있다.
이때, 부싱부(218)에 동력전달부(219)가 체결되었을 때 동력전달부(219)의 저면은 호퍼(210)의 바닥면 저면보다 위에 위치하게 되어 축공(2192)의 하단면은 단턱(2181)의 하단면보다 위에 위치한다. 따라서 축공(2192)의 하단면은 호퍼(210)의 바닥면보다 안쪽에 위치하여 호퍼(210)의 바닥면을 돌출하지 않는다(도 9의 부분 확대도 참조). 따라서 불필요한 돌출로 인해 간섭이 발생하지도 않고 재료비도 절감되는 효과를 얻는다.
결합부(2191)의 상부에는 상부 돌출부(2195)가 형성되는데, 동력전달부(219)가 호퍼 하우징(215)의 저면에서 부싱부(218)에 삽입되었을 때 상부 돌출부(2195)는 부싱부(218)의 홀을 관통하여 부싱부(218)의 상면 위로 돌출되어 호퍼(210) 내부에 위치하게 된다. 이때, 상부 돌출부(2195)는 4각의 각형으로 형성되고 이에 대응되는 형상으로 절단부(225)의 저면에 각형의 홈(2251)을 형성하여 상부 돌출부(2195)에 절단부(225)를 결합시킬 수가 있다. 상부 돌출부(2195)의 형상 및 이에 대응하는 절단부(225) 저면의 홈(2251)의 형상은 이에 한정되지 않고, 십자 형태, 스플라인 형태 등 다양하게 변형될 수가 있다.
상부 돌출부(2195)와 절단부(225) 저면의 홈(2251)(도 20 및 도 26 참조)이 결합된 상태에서, 결합부(2191)의 축공(2192)을 통해 나사(2199)를 삽입해 상부 돌출부(2195)를 관통하는 나사홀(2196) 및 절단부(225) 저면의 회전 중심에 형성된 나사홈(2252)(도 20 및 도 26 참조)에 나사 결합시켜, 상부 돌출부(2195)에 절단부(225)를 견고하게 고정시킬 수 있다.
결합부(2191)의 내측면에 형성된 축공(2192)의 상단에는 스크류(230)의 상부 회전축(233)의 삽입 깊이를 제한하도록 단턱이 형성되며, 상기 단턱을 기준으로 상부에는 나사(2199) 머리가 위치하게 된다.
전술한 바와 같이, 부싱부(218)의 내측면과 동력전달부(219)의 외측면을 각각 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 상호 접함에 따라서, 스크류(230)가 부상하는 힘을 받을 때 스크류(230)의 부상을 방지하도록 한다. 나아가, 동력전달부(219)가 상부로 향하도록 하는 힘을 받을수록 동력전달부(219)와 부싱부(218)가 보다 더 동심의 위치에 있게 되므로, 기계적 안정성이 향상될 수 있다.
도 15와 도 16에서는 호퍼(210)에 형성된 실링 구조를 도시한다. 전술한 바와 같이 호퍼(210)는 착즙 드럼(280) 상부에 결착되는데, 상기 실링 구조는 두 부재(210, 280) 사이를 실링하는 역할을 한다. 도시되어 있는 것과 같이 호퍼(210)의 외측 가장자리를 따라 패킹링(211)이 고정될 수 있다. 이때, 본 발명에서 패킹링(211)은 상하 대칭 구조로 형성될 수 있다. 패킹링(211)이 상하 대칭 구조로 형성됨에 따라서 패킹링(211)을 양방향으로 조립시킬 수가 있으며, 조립 시 상하 방향이 바뀌어 패킹 성능이 떨어지는 문제를 해결할 수가 있다. 참고로, 도 15는 호퍼(210)의 하단부를 도시한다.
원형의 링 형태로 형성되는 패킹링(211)은 호퍼(210)의 하단부 외측 가장자리를 따라 형성되는 홈인 고정홈에 삽입되는 고정부(2111) 및 고정부(2111)의 상단부와 하단부에서 각각 반경 방향으로 날개 형태로 돌출되는 패킹 날개부(2112)를 포함하는 형태로 형성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 호퍼 하우징(215)의 하단부 외측 가장자리에 형성되는 결합돌기(2174)와 착즙 드럼(280) 상부의 내측 가장 자리에 형성되는 결착돌기(2801)에 의해 호퍼(210)와 착즙 드럼(280)은 결착될 수 있다. 결착돌기(2801) 사이의 이격 공간을 통해 결합돌기(2174)를 삽입시키고 회전시켜 결합돌기(2174)를 결착돌기(2801) 아래에 위치시키는 방법으로 두 부재(210, 2880)를 결합시킬 수 있다.
이때, 도시되어 있는 것과 같이 결합돌기(2174)의 결착면에 경사면을 형성하면, 호퍼(210)와 착즙 드럼(280)을 결합시킬 때 결착돌기(2801)와 결합돌기(2174) 사이의 상대 위치에 따라서 착즙 드럼(280)에 대한 호퍼(210)의 상하 위치가 바뀔 수 있다. 결합돌기(2174)와 결착돌기(2801)에 의해 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이의 결합이 진행됨에 따라서, 상기 결착돌기(2801)의 결착면에 형성된 경사면에 의해 결착돌기(2801)와 결합돌기(2174)의 상하 방향 접촉 위치가 변경된다. 이때, 결합이 진행됨에 따라서 상기 경사면의 방향에 의해 호퍼(210)가 착즙 드럼(280)을 향하여 이동하면서 착즙 드럼(280)의 의 상단면이 패킹 날개부(2112)의 아래 측면과 접촉을 하며 패킹 날개부(2112)를 가압하게 된다.. 이때, 도면에서는 결합돌기(2174)의 결착면에 경사면이 형성되어 있으나, 호퍼(210)와 착즙 드럼(280) 사이의 결합이 진행됨에 따라서 착즙 드럼(280)의 상단면이 패킹 날개부(2112)를 가압할 수 있다면, 결착돌기(2801)의 결착면에 경사면이 형성될 수도 있고 결착돌기(2801)와 결합돌기(2174)의 결착면에 모두 경사면이 형성될 수도 있다.
도 16의 (a)와 (b)는 각각 착즙 드럼(280)과 호퍼(210)가 결합되기 전과 후의 패킹링(211)의 형상을 도시하는데, 결착돌기(2801)가 상승하여 패킹 날개부(2112)의 아래 측면을 가압하여 상승시키며 실링을 하게 된다. 따라서, 상기 결착면에 형성된 경사면에 의해 압착력을 증가시켜 실링력을 향상시킬 수가 있다.
이때, 도 16의 (b)에 도시되어 있는 것과 같이 착즙 드럼(280)과 호퍼(210)의 결합이 완료되었을 때 상하부에 위치하는 패킹 날개부(2112)가 서로 접촉하지 않도록 하여, 마찰력 감소로 호퍼의 체결성을 향상시키도록 하는 것이 바람직하다.
절단부(225)는 호퍼(210)의 바닥면 상에 회전 가능하게 결합되어 동력전달부(219)를 통하여 스크류(230)로부터 회전력을 전달 받아 회전하며 착즙 재료를 절삭 및 교반시키도록 한다.
절단부(225)는 찍는날(226) 및 베는날(227)을 포함하여 구성될 수 있다. 찍는날(226)과 베는날(227)은 같은 속도로 회전할 수 있다. 이때, 찍는날(226)과 베는날(227)은 일체로 형성될 수 있고, 따라서 찍는날(226)과 베는날(227)은 같은 속도로 함께 회전하게 된다.
찍는날(226)은 회전 중심에서 절단부(225)의 회전 방향으로 나선의 형태로 상측으로 연장 형성된다. 찍는날(226)의 상단부는 끝단으로 갈수록 단면이 작아져 뾰족한 갈고리 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 찍는날(226)은 판상으로 형성되지 않고 소정의 살두께를 가지도록 형성되며, 상향으로 갈수록 단면이 작아지며 나선으로 휘어지며 상향으로 연장되기 때문에 마치 소뿔의 형태로 형성된다.
갈고리 형태로 상측을 향하는 찍는날(226)은 상부로 투입된 착즙 재료를 찍어서 파쇄하는 역할을 주로 담당하게 된다. 또한, 찍는날(226)이 판상이 아니라 소정의 살두께를 가지는 형상으로 형성됨에 따라서, 미나리와 같은 줄기 채소가 찍는날(226)에 감기는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 소뿔 형상으로 나선으로 연장된 형상은 절삭된 착즙 재료가 아래로 이동하도록 유도하는 역할을 한다. 이때, 찍는날(226)의 반경 방향 내측면은 하부로 갈수록 반경 방향 바깥쪽을 향하도록 경사 곡면(2261)이 형성되어, 찍는날(226)이 회전하며 찍는날(226)에 의해 파쇄된 착즙 재료가 곡면을 따라 아래 방향으로 원활하게 이동될 수 있도록 한다.
찍는날(226)의 상단 높이는 높을수록 파쇄 효과가 높아지는데, 적어도 베는날(227)의 상단면의 높이보다는 높게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 찍는날(226)의 반경 방향 길이는 호퍼(210)의 내측면과 간섭이 발생하지 않는 범위에서 최대한 반경 방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.
베는날(227)은 호퍼(210)의 하단면에 수평으로 연장 형성된다. 베는날(227)은 수직 방향으로도 소정의 두께를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 도시되어 있는 것과 같이 베는날(227)의 회전 방향 전면과 후면의 경사면이 만나는 상단에는 날을 형성하게 된다. 이때, 도 18에 도시되어 있는 것과 같이 베는날(227)의 단부는 반경 방향으로 갈수록 점차적으로 그 높이가 감소하도록 형성될 수 있다. 베는날(227)은 상단에 형성된 날에 의해 찍는날(226)에서 파쇄되어 아래로 이동한 착즙 재료를 2차적으로 파쇄시키는 역할을 함과 동시에, 베는날(227)이 소정의 두께를 가지도록 형성됨에 따라서 호퍼(210)의 바닥면에 위치하는 착즙 재료를 밀어서 배출홀(217)을 통해 원활하게 배출될 수 있도록 한다. 베는날(227)의 두께가 얇으면 호퍼(210) 바닥면에 위치하는 착즙 재료를 밀지 못하고 헛도는 현상이 발생할 수 있기 때문이다.
베는날(227)은 절단부(225)의 회전 중심에서 찍는날(226)이 연장 형성되는 방향과 180도 반대 방향의 위치에서 연장 형성되도록 하는 것이 바람직한데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 이때, 베는날(227)은 절단부(225)의 회전 방향의 반대 방향으로 휘어진 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
따라서, 본 고안에서 찍는날(226)과 베는날(227)은 회전 중심에서 서로 반대 방향으로 존재하되 찍는날(226)과 베는날(227)의 날 끝은 서로를 향하도록 휘어지기 때문에, 절단부(225)의 전체적인 형상은 초승달 모습과 유사하다.
또한, 찍는날(226)과 베는날(227)은 같은 평면 상에 위치하지 않고 찍는날(226)이 나선으로 휘어지며 상향으로 연장되는 형상을 가지기 때문에, 절단부(225)의 전체적인 형상은 초승달 모습과 유사하되 공간상에서 서로 뒤틀어져 있는 형상을 가지게 된다.
베는날(227)도 찍는날(226)과 마찬가지로 호퍼(210)의 내측면과 간섭이 발생하지 않는 범위에서 최대한 반경 방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.
전술한 바와 같이 절단부(225) 저면의 회전 중심에는 사각의 각형으로 형성된 동력전달부(219)의 상부 돌출부(2195) 형상에 대응되도록 각형의 홈(2251)이 형성될 수가 있으며, 각형의 홈(2251) 위에는 나사가 체결되는 나사홈(2252)이 형성된다. 동력전달부(219)의 상부 돌출부(2195)에 각형의 홈(2251)이 끼워진 상태에서 나사(2199)를 이용하여 절단부(225)를 체결시킴으로써, 호퍼 하우징(215)의 내측 바닥면 상에 절단부(225)를 회전 가능하게 장착시킬 수 있다.
도 21은 절단부(225)의 변형례를 도시하는데, 본 실시예에서는 절단부(225)의 저면에 원형의 링 형태로 돌출된 원형돌기(2250)가 형성된다. 도 22에 도시되어 있는 것과 같이 상기 원형돌기(2250)에 대응되도록 호퍼(210)의 하단면에는 원형돌기(2250)가 삽입되는 원형의 홈인 원형홈(2150)이 형성된다. 따라서, 도 23에 도시되어 있는 것과 같이 원형돌기(2250)가 원형홈(2150)에 삽입된 상태로 절단부(225)가 회전하므로, 호퍼(210) 내의 찌꺼기가 절단부(225)의 회전축을 향하여 유입되는 것을 방지할 수가 있다. 나아가, 줄기 채소와 같이 긴 채소 또는 섬유질이 절단부(225)의 회전축에 감기는 문제를 해결할 수가 있다.
본 실시예에서는 절단부(225)의 저면에 원형돌기(2250)가 형성되고 호퍼(210)의 하단면에 원형홈(2150)이 형성되는 요철 구조를 예를 들어 설명하고 있으나, 반대로 절단부(225)의 저면에 원형홈이 형성되고 호퍼(210)의 하단면에 원형돌기가 형성되는 요철구조로 형성될 수도 있다.
이때, 호퍼(210)의 하단면의 원형홈(2150)에는 원형홈(2150)과 연통되어 원형홈(2150)에 끼인 찌꺼기들을 원형홈(2150) 외부로 배출시키는 찌꺼기 배출부(21501)가 형성될 수 있다. 도 22에 도시되어 있는 것과 같이 찌꺼기 배출부(21501)는 원형홈(2150)의 소정의 위치에 하측으로 더 파여진 홈 및 상기 홈의 외측면을 포함하여 원형홈(2150)의 외측면 일측이 개방된 개방면의 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 원형홈(2150)에 끼인 찌꺼기들을 절단부(225)가 회전함에 따라서 상기 홈으로 밀려 이동하여 외측의 개방면을 통해 배출되거나 원형홈 외측의 개방면을 통해 직접 배출시킬 수가 있다. 이때, 상기 개방면을 통해 호퍼(210)의 바닥면에 형성된 배출홀(217)을 향하여 찌꺼기가 배출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이때, 본 고안의 일 실시예에 따른 절단부(225)는 심체(2255) 및 심체(2255)와 서로 다른 재질로 심체(2255)의 외부를 덮는 외피(2259)를 포함하는 이중 구조로 형성될 수 있다. 도 24 및 도 25에 도시되어 있는 것과 같이 외피(2259)보다 상대적으로 강도가 강한 재질로 형성되는 심체(2255)가 절단부(225)의 내부를 형성하고, 심체(2255)의 외측면을 덮으며 소정의 두께를 가지도록 외피(2259)가 형성된다.
절단부(225)는 인체에 무해한 친환경적이고, 강도가 높고, 가공이 용이하며, 가벼운 소재로 제작되어야 한다. 특히, 찍는날(226)의 경우 회전할 때 호퍼(210)에 최초 투입되어 절삭되지 않은 착즙 재료와의 접촉으로 강한 부하가 작용하고, 갈고리 형태의 형상적인 특징에 의해 강도가 확보되지 않으면 쉽게 파손될 수가 있다. 이에, 본 고안에서는 절단부(225)의 내부는 강도가 강한 재질의 심체(2255)를 형성하고 심체(2255)와는 다른 재질로 심체(2255) 외부를 덮는 외피(2259)의 이중 구조로 절단부(225)를 형성하여, 강성을 확보함과 동시에 절단부(225)에 요구되는 나머지 조건들을 충족시킬 수 있도록 하였다.
이때, 심체(2255)는 울템 재질로 형성될 수가 있고, 외피(2259)는 POM(Polyoxymethylene 또는 Polyacetal) 재질 또는 ABS(Acrylonitrile butadiene styrene) 재질로 형성될 수 있다.
서로 상이한 두 재질을 가지는 심체(2255)와 외피(2259)는 인서트 사출로 강력하게 결합되도록 제작될 수가 있다. 심체(2255)의 전체적인 형상은 절단부(225) 전체 형상과 유사하게 찍는날(226) 및 베는날(226)의 형상에 대응되는 형상을 가질 수 있는데, 심체(2255)에는 심체(2255)의 표면으로부터 돌출된 돌출부(2256), 심체(2255)의 표면으로부터 함몰된 홈(2257), 또는 심체(2255)를 관통하는 관통공(2258)이 형성되어 심체(2255)와 외피(2259) 사이의 결합력을 증가시키도록 한다. 이때, 돌출부(2256)의 외측면, 홈(2257)의 내측면, 관통공(2258)의 내측면은 굴곡면으로 형성하여 심체(2255)와 외피(2259) 사이의 결합 면적을 증가시킬 수 있고, 나아가 골곡면에 의해 다 방향으로 접촉하도록 하여 심체(2255)와 외피(2259) 사이의 결합력을 강화할 수가 있다. 나아가, 돌출부(2256)의 외측면, 홈(2257)의 내측면, 관통공(2258)의 내측면을 굴곡면으로 형성하여 결합 면적을 더욱 증가시킬 수가 있다.
본 실시예에서는 도시되어 있는 것과 같이 절단부(225)의 회전 중심 부위에는 돌출부(2256)와 홈(2257)이 연속적으로 연장 형성되는 및 소정 형상의 돌출부(2256)가 회전 방향을 따라 이격 형성되도록 하고, 강한 부하가 작용하는 찍는날(226)에 대응되는 부위에는 관통공(2258)을 형성하여 결합력을 강화하도록 한다.
또한, 도 26에 도시되어 있는 것과 같이, 동력 전달부(219)와 절단부(225) 사이를 결합시키는 절단부(225) 저면에 형성되는 각형의 홈(2251) 및 나사홈(2252)이 형성된 결합부재(2254)를 별도로 준비하고, 결합부재(2254), 심체(2255) 및 외피(2259)를 인서트 사출로 결합 제작하는 것이 바람직하다.
본 고안에 따른 절단부(225)는 호퍼(210)의 하단면에 회전 가능하게 고정되는데, 탈착이 가능할 수 있다. 절단부(225)는 착즙 재료에 의해 오염될 수가 있는데, 본 고안에서는 상기 절단부(225)를 탈착이 가능하도록 하여 절단부(225)를 호퍼(210)로부터 분리시켜 용이하게 세척시킬 수가 있다. 이하, 도 27 내지 도 36을 참조로, 절단부(225)의 탈착 구조에 관하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 27 내지 도 30에서는 본 고안의 일 실시예에 따른 절단부(225)의 탈착 구조에 관하여 도시한다.
본 실시예에서는 전술한 바와 같이 연결홀(2152)에 부싱부(218)가 배치되고, 부싱부(218) 내부에 동력전달부(219)가 삽입된다. 결합부(2191) 및 상부 돌출부(2195) 및 스크류(230)의 상부 회전축(233)이 삽입되는 축공(2192)을 포함하는 동력전달부(219)의 구성은 도 8 내지 도 9를 참조로 전술한 구성과 동일하고, 본 실시예에서는 상부 돌출부(2195)의 상부로 돌출된 기둥의 외측면에서 반경 방향으로 돌출된 걸림부(2197)가 형성된다. 이때, 걸림부(2197)는 180도 대칭으로 양쪽에 두 개 돌출 형성될 수 있다.
동력전달부(219)를 호퍼(210)의 하단면 아래에서 연결홀(2152)에 삽입시킨 다음, 상부 돌출부(2195)의 형상에 따라서 중심축에 사각형의 관통홀(2253)이 형성된 절단부(225)를 상부 돌출부(2195)에 삽입시켜 고정시키면, 상기 걸림부(2197)는 절단부(225) 상부로 돌출된다. 이때, 절단부(225)의 상부에서 걸림부(2197)를 삽입시켜 고정시키는 고정캡(228)에 의해 절단부(225)를 회전 가능하게 호퍼(210)의 하단면에 고정시킬 수가 있다.
고정캡(228)은 절단부(225) 상부로 돌출된 걸림부(2197)를 덮어 고정시키는 부재로, 걸림부(2197)가 상하 이동이 가능하도록 고정캡(228)의 하단으로부터 상부로 개방되어 경로를 제공하는 상하 가이드부(2281) 및 상하 가이드부(2281)의 상단에서 원주 방향으로 상기 걸림부(2197)가 삽입되어 고정되도록 하는 삽입부(2282)가 형성된다. 이때, 전술한 바와 같이 걸림부(2197)가 대칭으로 두 개 돌출 형성되는 경우, 상기 상하 가이드부(2281) 및 삽입부(2282)의 구성도 대칭으로 각각 두 개 형성될 수가 있다.
따라서, 걸림부(2197)의 위치에 상하 가이드부(2281)의 하단을 위치시킨 상태에서 고정캡(228)을 아래로 이동시키면 걸림부(2197)가 상하 가이드부(2281)의 상단에 위치하게 되고, 이때 고정캡(228)을 원주 방향으로 회전시키면 걸림부(2197)가 삽입부(2282)에 위치하게 된다. 그러므로, 동력전달부(219)와 고정캡(228) 사이에 절단부(225)를 위치시킨 상태에서 동력전달부(219)에 고정캡(228)을 고정시킬 수가 있다. 호퍼(210)로부터 절단부(225)를 분리시키는 경우에는 상기 과정의 역순으로 고정캡(228)을 반대 방향으로 회전시켜 분리시킬 수가 있다.
이때, 고정캡(228)의 저면에는 탄성재질의 탄성체(2284)가 고정될 수가 있다. 상기 탄성체(2284)는 일 예로 고무로 형성될 수가 있다. 도시되어 있는 것과 같이 탄성체(2284)는 원형의 링 형태로 형성되고, 상기 고정캡(228)의 저면에는 상기 탄성체(2284)가 삽입되어 고정될 수 있도록 원형의 링 형태로 파여진 고정홈(2285)이 형성될 수 있다.
탄성체(2284)의 저면은 고정캡(228)의 저면보다 아래로 돌출 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 절단부(225)의 상부에서 고정캡(228)을 아래로 가압하는 힘을 가하여 탄성체(2284)가 압축된 상태에서만 고정캡(228)을 회전시켜 걸림부(2197)를 삽입부(2282)에 위치할 수 있도록 하여, 고정캡(228)에 의한 고정력을 더욱 강화시킬 수가 있다.
또한, 삽입부(2282)의 원주 방향 끝단의 바닥면에는 걸림부(2197)가 안착되도록 내측으로 파여진 안착홈(2283)이 형성될 수 있다. 걸림부(2197)가 안착홈(2283)의 상부에 위치할 때 탄성체(2284)의 탄성력에 의해 고정캡(228)이 위로 이동하게 되면서 걸림부(2197)가 안착홈(2283)에 안착될 수가 있다. 따라서, 걸림부(2197)가 안착홈(2283)에 걸려 고정캡(228)의 결합이 쉽게 해제되는 것을 방지할 수가 있다. 고정캡(228)의 결합을 해제하기 위해서는 걸림부(2197)가 안착홈(2283)에 걸려있는 상태를 해제하기 위해 고정캡(228)을 아래로 가압하여 탄성체(2284)를 압축시켜 걸림부(2197)가 안착홈(2283) 상부에 이격 위치하도록 하고, 이 상태에서 고정캡(228)을 원주 방향으로 회전시켜 고정캡(228)의 고정 결합을 해제시킬 수가 있다.
다음, 도 31 내지 도 33에서는 본 고안의 다른 일 실시예에 따른 절단부(225)의 탈착 구조에 관하여 도시한다.
본 실시예에서는 절단부(225)의 회전축 상에 절단부(225)를 회전 가능하게 지지하는 회전지지부(229)가 형성된다. 따라서, 회전지지부(229)에 대하여 절단부(225)가 상대적인 회전이 가능하도록 하는 축뭉치가 형성된다. 회전지지부(229)는 전술한 부싱부(218)의 기능을 하면서 탈착을 위해 호퍼(210)에 삽입되었을 때 연결홀(2152) 바깥으로 돌출되는 형태를 가진다.
회전지지부(229)를 포함하는 상기 축뭉치를 호퍼(210)의 내부에서 호퍼(210)의 하단면 중앙에 형성된 연결홀(2152)에 삽입시키면, 상기 회전지지부(229)는 호퍼(210)의 하단면 아래로 돌출된다. 이때, 호퍼(210)의 하단면 아래로 돌출된 회전지지부(229)의 외주에 고정부(2295)를 고정시켜 축뭉치를 포함하는 절단부(225)를 호퍼(210)의 바닥면에 고정시킬 수가 있다. 반대로, 고정부(2295)와 회전지지부(229) 사이의 결합을 해제하면 축뭉치를 포함하는 절단부(225)를 호퍼(210)로부터 분리시킬 수가 있다.
고정부(2295)는 원형의 링 형태로 형성될 수 있고, 반경 방향 내측으로 돌출된 적어도 하나 이상의 고정 돌출부(2296)가 형성된다. 본 실시예에서는 등 간격으로 반경 방향 내측으로 세 개의 고정 돌출부(2296)가 형성된다.
상기 고정부(2295)에 대응되도록, 회전지지부(229)의 외주면에는 고정부(2295)의 고정 돌출부(2296)가 상하 이동이 가능하도록 회전지지부(229)의 하단으로부터 상부로 개방된 경로를 제공하는 홈이 형성된 상하 가이드부(2292) 및 상하 가이드부(2292)의 상단에서 원주 방향으로 고정 돌출부(2296)가 삽입되는 홈인 삽입부(2293)가 형성될 수 있다. 따라서, 회전지지부(229)가 호퍼(210)의 하단면 아래로 돌출된 상태에서, 고정부(2295)의 고정 돌출부(2296)가 상하 가이드부(2292)의 하단 아래에 위치한 후 고정부(2295)를 상승시켜 고정 돌출부(2296)가 상하 가이드부(2292)의 상단에 위치하도록 하고, 이 상태에서 고정부(2295)를 회전시켜 고정부(2295)의 고정 돌출부(2296)가 삽입부(2293)에 위치하도록 하여 회전지지부(229)의 외주면에 고정부(2295)를 고정시킬 수가 있다. 고정부(2295)를 회전지지부(229)의 외주면에 고정시킨 상태에서 고정부(2295)의 상면은 호퍼(210)의 저면과 접촉하도록 하여 축뭉치를 포함하는 절단부(225)를 견고하게 고정시킬 수가 있다.
고정부(2295)의 반경 방향 외측으로 돌출된 파지부(2297)가 형성되어, 파지부(2297)를 잡아 힘을 가하도록 하여 결합 또는 해제 시에 고정부(2295)를 용이하게 회전시킬 수가 있다.
또한, 회전지지부(229)의 외주면 소정의 위치에는 돌출된 적어도 하나 이상의 가이드돌출부(2291)가 형성되고, 상기 가이드돌출부(2291)에 대응하도록 연결홀(2152)의 내측면에는 가이드돌출부(2291)가 삽입되는 가이드홈부(21521)가 형성될 수 있다. 축뭉치를 포함하는 절단부(225)를 연결홀(2152)을 통해 삽입 시, 가이드돌출부(2291)가 가이드홈부(21521)에 삽입되도록 함으로써 축뭉치의 삽입 위치를 가이드할 수가 있다.
다음, 도 34 내지 도 36에서는 본 고안의 또 다른 일 실시예에 따른 절단부(225)의 탈착 구조에 관하여 도시한다.
본 실시예에서는 절단부(225)의 회전축 상에 절단부(225)를 회전 가능하게 지지하는 회전지지부(229)가 형성되어 축뭉치를 형성하는 구성은 전술한 실시예와 동일하다. 단, 본 실시예에서는 호퍼(210)의 하단면 아래에서 고정부(2295)에 의해 고정 결합되는 것이 아니라, 회전지지부(229)를 포함하는 축뭉치가 호퍼(210)의 하단면 중앙에 형성된 연결홀(2152)에 직접 탈착 가능하게 결합되는 점에서 차이가 있다.
본 실시예에서는 회전지지부(229)의 외측면에는 적어도 하나 이상의 고정 돌출부(2294)가 형성되고, 연결홀(2152)의 내주면에는 고정 돌출부(2296)가 삽입되는 삽입부(미도시)가 형성될 수 있다. 도시되어 있지 않지만, 전술한 실시예에서 고정부(2295)의 고정 돌출부(2296)가 회전지지부(229)의 외주에 형성된 삽입부(2293)에 삽입되어 고정되는 구성과 마찬가지로, 회전지지부(229)의 외주면에 돌출된 고정 돌출부(2294)가 연결홀(2152)의 내주면에 형성되는 삽입부(미도시)에 삽입되는 형태의 구성으로 회전지지부(229)를 포함하는 축뭉치를 연결홀(2152)에 고정시킬 수가 있다.
또한, 도시되어 있는 것과 같이, 연결홀(2152)의 내주면에는 원주 방향으로 이격되어 반경 방향 내측으로 돌출되는 고정 단턱부(21522)가 형성되고, 고정 단턱부(21522)의 이격 공간 사이로 고정 돌출부(2296)를 삽입시킨 상태에서 회전지지부(229)를 포함하는 축뭉치를 회전시켜, 고정 돌출부(2296)가 고정 단턱부(21522)의 아래에 위치하도록 하여, 축뭉치를 포함하는 절단부(225)를 호퍼(210)의 하단면에 고정시킬 수가 있다.
다시, 호퍼(210)의 구성에 관하여 설명을 하면, 호퍼(210)의 내측면에는 찍는날(226)과 상호 작용 하는 제 1 내측돌기(2155)가 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 도 9에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 내측돌기(2155)는 호퍼(210)의 내측면에 수직 방향으로 길게 내측 아래로 돌출 형성될 수 있다. 제 1 내측돌기(2155)는 찍는날(226)과 상호 작용을 하는데, 호퍼(210) 내부에 투입된 착즙 재료가 제 1 내측돌기(2155)에 걸려서 잡아주는 역할을 하여 찍는날(226)에 의한 파쇄 효율을 향상시키도록 한다. 만약, 제 1 내측돌기(2155)가 없다면 착즙 재료가 찍는날(226)과 함께 회전하며 절삭되지 않는 현상이 발생할 수가 있다. 하지만, 제 1 내측돌기(2155)에 의해 착즙 재료가 회전 방향으로 지지된 상태에서 찍는날(226)을 회전시키면 착즙 재료를 용이하게 파쇄시킬 수가 있다. 따라서, 제 1 내측돌기(2155)는 착즙 재료를 반경 방향으로 지지할 수 있도록 후술하는 제 2 내측돌기(2157)와 비교하여 내측으로 돌출되는 높이가 상대적으로 크게 형성되는 것이 바람직하다.
전술한 간섭방지홈(2154)에 의해 호퍼(210)의 외주면 일측은 내부로 만입되는데, 도시되어 있는 것과 같이 상기 간섭방지홈(2154)과 함께 제 1 내측돌기(2155)를 구성할 수 있다.
이때, 제 1 내측돌기(2155)의 하단부는 찍는날(226)의 상단부에 위치하도록 형성될 수가 있는데, 도 9의 (a)에 도시되어 있는 것과 같이 제 1 내측돌기(2155)의 하단부에는 양측을 관통하는 관통홈(2156)이 형성될 수 있다. 이때, 관통홈(2156)을 통해 찍는날(226)의 상단부가 통과할 수 있다. 찍는날(226)의 상단부의 형상에 대응하도록 제 1 내측돌기(2155)의 하단부에 관통홈(2156)을 형성함에 따라서 제 1 내측돌기(2155)의 하단부와 찍는날(226)의 상단부가 상호 중첩되도록 위치할 수가 있다. 동시에, 찍는날(226)의 반경 방향 길이를 더 크게 형성할 수가 있어서 절삭 효율을 높이 수가 있다.
도 10의 (a)는 제 1 내측돌기(2155)와 찍는날(226) 사이의 위치 관계의 변형예를 도시하는데, 본 실시예에서 제 1 내측돌기(2155)의 하단부와 찍는날(226) 사이는 서로 중첩되지 않고 상호 이격된다. 즉, 찍는날(226)의 상단은 제 1 내측돌기(2155)의 하단 아래에 위치하게 된다.
하지만, 본 실시예에서도 제 1 내측돌기(2155)의 하단부 양측을 관통하며 상부로 만입되는 관통홈(2156)(도 9 (b) 참조)이 형성될 수 있다. 이때, 상기 관통홈(2156)은 제 1 내측돌기(2155)와 찍는날(226)에 의해 파쇄된 재료가 원주 방향으로 원활하게 배출될 수 있도록 하는 공간을 제공한다. 당근과 같이 딱딱한 채소나 과일이 제 1 내측돌기(2155)에 끼이게 되면 부하가 많이 걸리게 되는데, 상기 관통홈(2156)에 의해 확보되는 공간에 의해 제 1 내측돌기(2155)와 찍는날(226)에 의해 파쇄된 재료를 원활하게 배출될 수 있도록 한다.
도 10의 (b)는 제 1 내측돌기(2155)와 찍는날(226) 사이의 위치 관계의 또 다른 변형예를 도시하는데, 본 실시예에서 제 1 내측돌기(2155)의 내측단의 끝선에 연장되는 가상의 선을 기준으로 찍는날(226)의 상단 외측 끝선이 같거나 반경방향으로 더 내측에 위치한다. 이렇게 함으로 더 큰 구경의 재료를 찍는날(226)를 이용하여 더 원할하게 파쇄하여 착즙 드럼으로 인입시킬 수 있다.
또한, 호퍼(210)의 내측면에는 베는날(227)과 상호 작용 하는 제 2 내측돌기(2157)가 적어도 하나 이상 형성될 수 있다. 도 9에 도시되어 있는 것과 같이 제 2 내측돌기(2157)는 호퍼(210)의 내측면에 베는날(227)의 끝단부가 회전하는 위치에 상응하여 반경 방향 내측으로 돌출 형성될 수가 있다. 제 2 내측돌기(2157)는 베는날(227)과 상호 작용하는 데, 착즙 재료가 베는날(227)의 상부에서 함께 헛도는 것을 막아 착즙 재료를 배출홀(217)로 원할하게 유입되도록 한다. 호퍼(210) 바닥면에 위치하는 착즙 재료 중 일부는 베는날(227)이 회전함에 따라 밀려서 배출홀(217)로 유입되고 다른 일부는 원심력에 의해 반경 방향 바깥쪽으로 점차 이동하게 되는데, 제 2 내측돌기(2157)가 없다면 베는날(227)의 상부에 위치하는 착즙 재료는 배출홀(217)로 유입되지 않고 베는날(227)의 상부에서 함께 헛도는 문제가 발생할 수가 있다. 이때, 원심력에 의해 베는날(227)의 상부 바깥으로 밀린 착즙 재료는 제 2 내측돌기(2157)와 충돌하여 베는날(227)로부터 떨어져 나갈 수가 있다.
본 실시예에서 제 2 내측돌기(2157)는 제 1 내측돌기(2155)의 아래에 형성된다. 또한, 제 1 내측돌기(2155)와 제 2 내측돌기(2157)의 수직 아래에 배출홀(217)을 형성하여, 제 1 내측돌기(2155)와 제 2 내측돌기(2157)를 통해 절삭되고 이탈되는 착즙 재료가 수직 아래로 떨어져 배출홀(217)을 통해 직접 착즙 드럼(280) 내부로 공급될 수 있도록 한다.
이하, 착즙부(200)를 구성하며 호퍼(210) 아래에 위치하는 스크류(230), 즙분리 드럼(260), 착즙 드럼(280)에 관하여 설명하기로 한다. 먼저, 도 37 내지 도 40을 참조로 스크류(230)에 관하여 먼저 설명하기로 한다.
도 37은 도 4에 도시된 스크류의 사시도이고, 도 38은 도 37의 측면도이고, 도 39는 도 37에 도시된 스크류의 저면을 도시하는 사시도이고, 도 40은 도 37 내지 도 39에 도시된 스크류의 변형예이다.
스크류(230)는 즙분리 드럼(260) 내부에 장착되어 본체(100)의 구동축(130)으로부터 회전력을 전달받아 회전 운동을 하며 즙분리 드럼(260)과 함께 착즙 재료를 압착 및 분쇄시킨다.
스크류(230)는 스크류 몸체(231)와 스크류 몸체(231)의 외측면에 나선의 형태로 돌출되는 스크류 나사산(232)을 포함하여 형성될 수가 있다.
스크류 몸체(231)는 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(231)의 반경이 가장 큰 부분 부근을 중심으로 상부와 하부로 나뉘어질 수가 있다. 이때, 상부는 호퍼(210)로부터 투입되는 착즙 재료를 추가로 절삭하는 절삭구간을 형성하며, 하부는 절삭구간의 아래에서 본격적으로 착즙 재료를 압착하여 즙을 생성하는 착즙구간을 형성하게 된다.
스크류 몸체(231)의 하부는 아래로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 아래로 갈수록 반경이 작아지도록 하여 착즙에 의해 분리된 찌꺼기가 위치하는 공간을 형성할 수가 있다. 하지만, 스크류 몸체(231)의 하부 형상은 이에 한정되지 않고, 예를 들어 반경의 변화 없이 아래로 일직선으로 형성될 수도 있다.
또한, 스크류 몸체(231)의 상부는 위로 갈수록 반경이 점차적으로 작아지도록 형성되는데, 도시되어 있는 것과 같이 스크류 몸체(231)의 하부에 비해서 높이 변화에 따른 반경의 변화 폭이 크다. 스크류 몸체(231)의 최선단은 반경이 가장 작고 아래로 갈수록 점차적으로 반경이 커지도록 형성되는데, 이와 같은 형상에 따라 크기가 큰 재료가 압착 및 분쇄에 의해 크기가 점차적으로 작아지면서 이송될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 다시 말하면, 스크류 몸체(231)의 상부의 직경이 아래로 갈수록 점차적으로 커지므로 스크류 나사산(232)과 함께 스크류 몸체(231)가 형성하는 재료가 이송하는 공간의 크기는 재료의 이송 방향을 따라서 점차적으로 작아지게 된다. 즉, 스크류(230)의 회전에 의해 재료는 압착 및 분쇄되어 그 크기가 점차적으로 작아지면서 아래 방향으로 형성된 스크류 나사산(232)을 따라 점차적으로 작아지는 이송 공간을 따라 스크류(230) 아래로 이동을 하게 되는 것이다.
스크류 나사산(232)은 스크류 몸체(231)의 외주면에 나선의 형태로 돌출 형성되는데, 이 스크류 나사산(232)에 의해 스크류(230)와 즙분리 드럼(260) 사이의 좁은 틈새로 착즙 대상이 압착되며 아래로 이송을 하게 된다. 이때, 스크류 나사산(232)은 즙분리 드럼(260)과 접촉 또는 근접하도록 돌출되는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 스크류 몸체(231)의 상부는 위로 갈수록 반경이 작아지므로 스크류 몸체(231)의 상부로 갈수록 스크류 나사산(232)의 돌출 높이는 커지게 형성된다.
스크류 나사산(232)은 하나 또는 복수 개로 형성될 수가 있는데, 본 고안에서는 복수의 스크류 나사산(232) 중에서 어느 하나의 스크류 나사산(제 1 스크류 나사산(232-1))이 스크류 몸체(231)의 상단으로 연장 형성되어 스크류 몸체(231)의 상단에서 외날(2321)을 형성하는 외날 스크류(230)를 사용할 수 있다. 스크류 몸체(231)의 상단으로 두 개의 스크류 나사산이 대칭으로 연장 형성되는 양날 스크류를 사용하는 경우 부하가 많이 걸리기 때문에, 본 고안에서는 외날 스크류(230)를 사용하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 본 고안에 있어서 스크류 몸체(231) 상단의 외날(2321)의 반경은 스크류 몸체(231)의 최장 반경보다 더 크게 바깥으로 돌출 형성될 수 있다. 이와 같이 스크류 몸체(231)의 크기를 기존과 같이 유지한 상태에서 외날(2321)의 반경 크기를 스크류 몸체(231)의 최장 반경보다 더 크게 형성함으로써 상부에서 착즙 재료가 투입되는 공간을 더 넓게 확보할 수가 있다. 이는, 상부의 호퍼(210)에서 소분된 착즙 재료를 스크류(230) 내부로 더 원활하게 투입시킬 수 있도록 한다.
도시되어 있는 것과 같이 착즙 구간인 스크류 몸체(231)의 상부에서 시작하여 아래로 나선으로 형성되는 제 2 스크류 나사산(232-2)이 형성될 수가 있으며, 스크류 몸체(231)의 하부의 제 1 스크류 나사산(232-1)과 제 2 스크류 나사산(232-2) 사이에는 또 다른 복수의 제 3 스크류 나사산(232-3)이 형성될 수가 있다. 따라서, 스크류 몸체(231)에 형성되는 이웃하는 스크류 나사산(232) 사이의 폭은 스크류 몸체(231)의 상부에는 상대적으로 넓은 간격을 가지도록 형성되고, 스크류 몸체(231)의 하부에서는 다수 개의 스크류 나사산(232)에 의해 상대적으로 좁은 간격을 가지도록 형성된다. 즉, 스크류(230)의 상부인 절삭구간에서는 크기가 큰 착즙 대상을 분쇄하는 기능을 주로 수행하고, 스크류(230)의 하부인 착즙구간에서는 스크류(230)의 회전에 의한 분쇄 및 압착으로 착즙 기능을 주로 수행할 수 있다.
또한, 스크류 몸체(231)의 하단부 반경 외측으로 돌출된 찌꺼기 안내턱(235)이 원주 방향으로 복수 개 형성될 수가 있다. 찌꺼기 안내턱(235)은 스크류(230)가 회전할 때 착즙에 의해 분리되어 즙분리 드럼(260)의 아래로 이송된 찌꺼기들을 하측으로 쓸어 내리는 기능을 수행한다. 이와 같이 스크류(230) 하단부 반경 외주면에 형성된 찌꺼기 안내턱(235)에 의해 즙분리 드럼(260)의 아래에 걸린 찌꺼기를 원활하게 제거하여 착즙 효율을 더욱 높일 수가 있다.
스크류 몸체(231) 상단 위로 돌출된 스크류(230)의 상부 회전축(233)은 각형의 축으로 형성되어 동력전달부(219)의 각형의 축공(2192)에 결합되어 절단부(225)에 동력을 전달한다.
또한, 스크류 몸체(231)의 중공으로 비워진 내부에서 아래로 돌출된 스크류(230) 하부 회전축(234)은 각형의 축공으로 형성되어 본체(100)의 상부에 돌출된 각형의 구동축(130)에 삽입되어 모터(1001)로부터 동력을 전달받게 된다. 스크류(230) 상부 회전축(233)과 동력전달부(219) 사이의 결합구조에서 설명한 것과 마찬가지로, 구동축(130)을 n각의 각형 축으로 형성하고 스크류(230) 하부 회전축(234)을 2n 각의 각형 축공으로 형성하여 두 부재 사이의 결합을 용이하게 할 수도 있다. 예를 들어, 구동축(130)을 6각의 각형 축으로 형성하는 경우 스크류(230) 하부 회전축(234)은 12각의 각형 축공으로 형성할 수 있다.
스크류 몸체(231) 상단에는 파지부(236)가 형성될 수가 있다. 파지부(236)는 스크류 몸체(231) 상단에서 외날(2321)과 소정의 수평 방향 각도를 가지며 돌출 형성될 수 있는데, 이는 세척 등을 이유로 착즙 드럼(280) 내에 장착된 스크류(230)를 사용자가 외날(2321)과 함께 잡아서 쉽게 빼낼 수 있도록 하기 위함이다.
도 40에서는 전술한 스크류(230)의 변형예를 도시하는데, 본 실시예에서는 절삭구간과 착즙구간의 사이, 스크류(230) 상부와 하부의 경계 지점에 원형의 링 형태 또는 띠(belt) 형태로 원주 방향을 따라서 스크류 몸체(231)로부터 소정의 두께로 돌출된 과투입 방지리브(239)가 형성된다.
과투입 방지리브(239)는 절삭구간에 있는 착즙 재료가 착즙구간으로 한꺼번에 많은 양이 공급되는 경우 착즙구간에서 스크류(230)의 압력으로 과부하가 걸리는 것을 방지하기 위함이다. 과투입 방지리브(239)에 의해 스크류(230)와 즙분리 드럼(260) 사이의 간격이 줄어들게 되고, 따라서 사이의 공간으로 한꺼번에 많은 양의 착즙 재료가 투입되는 것을 방지할 수가 있다.
과투입 방지리브(239)를 제외한 나머지 스크류(230)의 구성은 전술한 바와 동일하게 때문에 동일 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이하, 도 41 내지 도 43을 참조로 본 고안의 실시예에 따른 즙분리 드럼(260)을 보다 자세히 설명하기로 한다.
도 41과 도 42는 도 4에 도시된 즙분리 드럼의 분리 사시도이고, 도 43은 즙분리 드럼의 일부 절개된 결합사시도이다.
도시되어 있는 것과 같이 본 고안에 따른 즙분리 드럼(260)은 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250)의 결합에 의해 구성될 수 있다. 여기서, 내측 모듈(240) 및 외측 모듈(250)은 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide) 등의 재질로 이루어질 수 있다.
상기 내측 모듈(240)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방될 수 있다. 여기서, 상기 내측 모듈(240)은 복수 개의 내측 판부(241)를 포함하고 복수 개의 내측 판부(241)에 의하여 복수 개의 슬릿(242)이 상하 길이 방향으로 길게 형성된다.
여기서 판부(241)는 고안의 설명을 위하여 편의상 명명한 것으로서, 원통형 모듈에서 슬릿(242)이 형성된 구멍 부분과 슬릿(242)이 형성되지 않은 판 부분으로 구분할 때, 슬릿(242)이 형성되지 않은 판 부분을 "판부(241)"라고 정의한다.
이때, 상기 슬릿(242)은 상부 측의 슬릿(242)의 폭이 하부 측의 슬릿(242)의 폭 보다 작을 수 있다. 즉, 슬릿(242)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아질 수 있다.
또한, 내측 모듈(240)의 내주면에는 상하 길이 방향을 따라 길게 돌출되는 제 1 리브턱(244)이 원주 방향을 따라 복수 개 형성될 수 있다. 상기 제 1 리브턱(244)은 스크류(230)의 회전에 따라 스크류 나사산(232)과의 상호 작용에 의하여 재료를 압착 또는 분쇄시키도록 한다. 상기 제 1 리브턱(244)이 없다면 착즙 대상이 아래로 내려가지 않고 정체되거나, 압착력 또는 분쇄력이 낮거나 발생하지 않을 수 있다. 이때, 상기 제 1 리브턱(244)을 내측모듈의 슬릿(242) 일측에 형성될 수 있다.
또한, 내측 모듈(240)의 내측면에는 상하 길이 방향을 따라 길게 돌출되는 제 2 리브턱(243)이 원주 방향을 따라 소정의 개수로 형성될 수 있다. 제 2 리브턱(243)은 즙분리 드럼(260)의 내부로 투입되는 착즙 재료를 하부로 이송하고 착즙 대상을 분쇄하는 기능을 수행한다. 상기 제 2 리브턱(243)은 내측 모듈(240)의 강성을 보강하는 기능을 수행할 수 있으며, 착즙 대상을 즙분리 드럼(260) 내부로 안내하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 상기 제 2 리브턱(243)은 스크류(230)의 위치를 조정하고 착즙 공간을 조정하는 기능을 수행할 수 있다.
제 2 리브턱(243)의 돌출 높이는 내측 모듈(240)의 상부에서 하부까지 동일한 높이를 갖도록 형성될 수 있으나, 바람직하게는 내측 모듈(240)의 상부에서 하부로 갈수록 점차적으로 낮아지는 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 리브턱(243)은 내측 모듈(240)의 상부에서 하부로 갈수록 하향 경사지도록 형성되고, 그 중간 부위에 스크류(230)를 향해 돌출되어 단차진 단턱부(2431)가 형성될 수 있다. 상기 단턱부(2431)는 스크류(230)의 형상과 스크류 나사산(232)의 설계조건에 따라 그 위치나 개수 또는 돌출되는 높이를 다양하게 변형 실시할 수 있다. 상기 제 2 리브턱(243)의 개수 및 배열 형태는 설계 조건 및 착즙의 효율성을 고려하여 필요에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 본 고안의 실시예에서, 제 2 리브턱(243)의 형성 방향은 내측 모듈(240)의 상하 방향으로 수직하게 형성된 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 고안의 권리 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 제 1 리브턱(244)은 내측 판부(241)의 하부 내측면(보다 자세히는 슬릿(242)의 일측)에 형성되고, 제 2 리브턱(243)은 내측 판부(241)의 내측면 상부에서 하부 전체적으로 형성된다.
내측 모듈(240)의 상단부는 도시되어 있는 것과 같이 상부로 갈수록 반경이 커지도록 확장되는 확장부(245)가 형성된다. 나팔 형상으로 내측 모듈(240)의 상단부가 확장되기 때문에 확장부(245) 내측에 스크류(230) 상단의 외날(2321)이 간섭을 받지 않고 회전할 수가 있다.
또한, 확장부(245)의 일측에는 스크류(230)의 회전 방향을 따라 점차적으로 내측을 향하는 곡면부인 재료 유입 가이드부(246)가 형성될 수 있다. 재료 유입 가이드부(246)가 없다면 착즙 재료가 아래로 유입되지 않고 확장부(245) 상에서 외날(2321)과 함께 헛도는 문제가 발생할 수 있는데, 착즙 재료가 외날(2321)과 함께 회전할 때 재료 유입 가이드부(246)와의 접촉으로 외날(2321)로부터 이탈하여 아래로 이동하도록 유도할 수가 있다. 나아가 부드러운 곡면으로 형성함에 따라서 재료 유입 가이드부(246)에 재료가 끼이는 문제를 해결할 수가 있다. 재료 유입 가이드부(246)의 상면은 외날(2321)의 저면과 간섭을 받지 않도록 형성된다.
이때, 재료 유입 가이드부(246)는 제 2 리브턱(243)의 상단부에 제 2 리브턱(243)과 일체로 형성될 수 있으며, 제 2 리브턱(243)과 별개로 형성될 수도 있다. 또한, 재료 유입 가이드부(246)는 원주 방향으로 이격되어 복수 개로 형성될 수 있다. 도 12에 도시되어 있는 것과 같이 재료 유입 가이드부(246)의 적어도 하나는 호퍼(210)의 배출홀(217) 아래에 위치하는 것이 바람직하다. 배출홀(217) 아래에 위치하는 재료 유입 가이드부(246)는 단단한 착즙 재료 또는 상대적으로 크게 분쇄된 착즙 재료가 호퍼(210) 내부에 정체되도록 하여 절단부(225)에 의해 충분히 절삭되도록 한다.
내측 모듈(240)의 하단면에는 소정의 개수로 돌출된 끼움 돌출부(247)가 형성되는데, 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250) 사이를 결합시킬 때 끼움 돌출부(247)는 외측 모듈(250)의 저면에 형성된 끼움 홈부(258)에 삽입되어, 두 부재(240, 250) 사이를 결합시키게 된다.
다음으로, 외측 모듈(250)에 대하여 설명한다. 외측 모듈(250)은 대체적으로 원통 형상으로서 상하측이 개방된 외측 판부(251)와 외측 판부(251)의 내측면으로부터 돌출되는 리브(252)를 포함하여 구성된다.
외측 판부(251)는 내측 모듈(240)을 내부로 수용하여 외측 모듈(250)과 내측 모듈(240) 사이는 탈착 가능하게 결합될 수 있다. 즉, 외측 모듈(250)은 내측 모듈(240)과 결합 시 내측 모듈(240)을 내부로 수용하여 둘러싸도록 결합될 수 있다. 이때, 외측 모듈(250)은 내측 모듈(240)을 감싸 지지할 수 있다.
외측 모듈(250)과 내측 모듈(240)이 상하 이동하며 결착될 때, 상기 리브(252)는 내측 모듈(240)의 슬릿(242) 아래에서 슬릿(242)에 삽입되어 결합된다. 이때, 슬릿(242)과 리브(252) 사이에 형성되는 미세한 틈이 형성되는데, 상기 틈을 통해 즙분리 드럼(260) 내부에서 생성된 즙을 외부로 배출시킬 수가 있다.
이와 같이, 본 실시예에서는 내측 모듈(240)의 슬릿(242)과 외측 모듈(250)의 리브(252)가 결합하여 슬릿(242)과 리브(252) 사이의 틈을 통해 즙을 배출하는 유출공을 형성하므로, 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250)을 분리시켜 세척이 아주 용이하다.
이때, 리브(252)는 전술한 슬릿(242)의 형상에 대응되도록 형성될 수가 있는데, 리브(252)의 폭은 상측으로 갈수록 더 좁아지도록, 상부측의 리브(252)의 폭이 하부측의 리브(252)의 폭 보다 작을 수 있다.
상기와 같은 리브(252)와 슬릿(242)의 형상에 의해 외측 모듈(250)과 내측 모듈(240)을 상하 이동시키며 결합시킬 때, 상대적으로 폭이 큰 슬릿(242)의 하부에 상대적으로 폭이 작은 리브(252)의 상부를 삽입시켜 외측 모듈(250)과 내측 모듈(240)을 용이하게 결합시킬 수가 있다.
또한, 상기 외측 판부(251)에는 하단부 쪽에 복수 개의 즙 배출홀(253)이 형성될 수 있다.
이와 같이, 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250)의 결합으로 형성되는 즙분리 드럼(260) 내부에 형성된 즙은 내측 모듈(240)의 슬릿(242)과 외측 모듈(250)의 리브(252) 사이에 형성되는 미세한 틈인 슬릿공과 외측 모듈(250)에 형성된 즙 배출홀(253)을 통과하여 즙분리 드럼(260) 외부로 배출될 수가 있다.
이때, 슬릿(242)과 리브(252) 사이에 형성되는 틈은 반경 방향으로는 틈의 폭이 점차적으로 커지도록 형성하여 즙의 배출을 용이하도록 하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 슬릿(242)의 폭이 반경 방향으로 갈수록 점차적으로 크게 형성하는 경우, 반경 방향으로 틈의 크기가 점차적으로 커지게 된다.
나아가, 상기 틈은 길이 방향으로는 아래로 갈수록 틈의 폭이 작도록 하여, 아래로 갈수록 더욱 미세하게 분쇄되어 생성되는 찌꺼기가 틈을 통해 배출되는 것을 방지하도록 하고 스크류(230)에 의한 강한 압력을 지지하도록 하는 것이 바람직하다.
외측 모듈(250)의 상단에는 소정의 개수로 수평 방향으로 돌출된 드럼 고정부(259)가 형성되는데, 이는 후술하는 착즙 드럼(280) 상단에 형성된 드럼 고정홈(2802)에 삽입시켜 착즙 드럼(280) 내에서 즙분리 드럼(260)의 위치를 고정시킬 수가 있다.
또한, 외측 모듈(250)의 하단면에는 소정의 개수로 파여진 끼움 홈부(258)가 형성되는데, 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250) 사이를 결합시킬 때 끼움 돌출부(247)는 외측 모듈(250)의 저면에 형성된 끼움 홈부(258)에 삽입되어, 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250) 사이를 결합시키게 된다.
본 실시예에서는 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250)의 결합에 의해 유출공을 형성하는 즙분리 드럼(260)을 사용하나, 기존에 널리 알려진 드럼 면에 다수의 원형의 망공이 형성된 망 드럼을 사용해도 무방하다. 또한, 본 실시예에서는 외측 모듈(250)에 리브(252)가 형성되고 내측 모듈(240)에 슬릿(242)을 형성하여 내측 모듈(240)과 외측 모듈(250)이 결합할 때 즙을 배출시키는 유출공을 형성하도록 하나, 별도 외측 모듈(250)을 형성하지 않고 착즙 드럼(280)의 내측면에 전술한 리브(252)를 형성하고 내측 모듈(240)을 삽입시키는 방법으로 즙을 배출시키는 유출공을 형성할 수도 있다.
이하, 도 44 내지 도 48을 참조로 본 고안의 실시예에 따른 착즙 드럼(280)을 보다 자세히 설명하기로 한다.
도 44는 도 4에 도시된 착즙 드럼의 일부 절개된 사시도이고, 도 45는 도 44에서 즙마개부가 열린 모습을 도시하는 착즙 드럼의 사시도이고, 도 46은 도 45에 도시된 즙마개부의 배면을 도시하는 사시도이고, 도 47은 도 44에 도시된 착즙 드럼의 저면을 도시하는 사시도이고, 도 48은 도 47에 도시된 찌꺼기 배출구 하단부의 사시도이다.
착즙 드럼(280)은 전체적인 형상이 원통형의 용기 형상을 가지고 내부에는 즙분리 드럼(260) 및 스크류(230)를 수용하고, 상부에는 전술한 바와 같이 호퍼(210)가 체결될 수가 있다.
착즙 드럼(280)의 저면 중앙에는 관통공(2805)이 형성된 방수원통(281)이 상방으로 돌출 형성되며, 상기 관통공(2805)을 통해 스크류(230)의 하부 회전축(234)이 삽입되어 구동축(130)과 결합될 수가 있다. 상기 방수원통(281)은 상방으로 돌출 형성되어 관통공(2805)을 통하여 즙이 구동축(130)으로 흘러 들어가는 것을 방지하도록 한다. 또한, 상기 관통구(2805) 가장자리에는 고무 또는 실리콘 등의 재질로 형성된 패킹링(2811)이 삽입되어, 즙이 구동축(130) 내부로 유입되는 것을 더욱 효과적으로 차단시킨다. 본 고안에서는 도 3에 도시되어 있는 것과 같이 방수원통(281) 상단부의 상측면과 하측면 사이에 고정되어 상측면과 하측면을 함께 패킹하는 이중 패킹이 사용될 수 있다.
착즙 드럼(280)의 외측 하단부에는 즙이 배출되는 즙 배출구(285)와 찌꺼기가 배출되는 찌꺼기 배출구(284)가 각각 서로 이격된 위치에 배치될 수가 있다.
착즙 드럼(280) 상부의 내측면 가장자리에는 복수의 결착돌기(2801)가 형성되는데, 전술한 호퍼 하우징(215) 하단부의 외측면 가장자리에 형성된 결합돌기(2174)를 결착돌기(2801) 사이에 위치시키고, 호퍼(210)을 아래로 살짝 가압하여 회전시킴으로써 결착돌기(2801)에 아래에 결합돌기(2174)를 위치시켜 착즙 드럼(280)과 호퍼(210)를 결합시킬 수가 있다. 이때 결착돌기(2801)에는 체결 방향 단부에 회전 방지턱(2803)이 있어, 결합돌기(2174)의 추가 회전을 방지하여 두 부재(210, 280) 사이의 결착을 유지하도록 한다.
또한, 이웃하는 두 결착돌기(2801) 사이의 공간에 호퍼(210)의 결합돌기(2174)를 위치시켰을 때 결합돌기(2174)가 좌우로 충분히 움직일 수 있도록 두 결착돌기(2801) 사이의 공간이 넓게 확보되는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 본 고안에서는 스크류(230) 하부 회전축(234)이 n 각형의 각형 축으로 구성되고 동력전달부(219)의 축공이 2n 각형의 각형 축공으로 구성되기 때문에, 사용자가 호퍼(210)를 잡고 회전시키며 스크류(230) 하부 회전축(234)에 동력전달부(219)를 삽입시키기 위한 위치를 잡을 수 있도록 회전 공간을 확보하기 위함이다.
또한, 착즙 드럼(280)의 저면 외측에는 고정홈(2804)이 형성되어 구동축(130)이 돌출 형성되는 본체(100) 상단면에 형성된 고정돌기(122)와 결합하여 본체(100) 상부에 착즙 드럼(280)을 고정시킬 수 있도록 한다.
착즙 드럼(280)의 바닥면에는 착즙 드럼(280)의 내측면과 소정 거리 이격된 위치에 원형으로 돌출된 제 1 원형돌기(282)가 형성된다. 상기 제 1 원형돌기(282)의 내측면에 즙분리 드럼(260)의 외측 모듈(250)이 안착된다. 이때, 착즙 드럼(280)의 내측면과 제 1 원형돌기(282) 사이의 원형의 바닥면 상에 즙분리 드럼(260)으로부터 분리된 즙이 저장되어 즙배출구(285)를 통해 배출될 수가 있다. 상기 원형의 바닥면은 즙배출구(285)를 향하여 경사지도록 형성하여 즙의 자중에 의해 즙배출구(285)를 향하여 유동하도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 착즙 드럼(280)의 바닥면 방수원통(281) 주위에 원형으로 돌출된 제 2 원형돌기(283)가 형성된다. 제 2 원형돌기(283)와 방수원통(281) 사이의 공간에 스크류(230)의 내부링(237)이 안착되고 제 2 원형돌기(283) 바깥쪽 측면에 외부링(238)이 안착되어 스크류(230)의 위치를 고정시킨다.
이때, 본 고안에서는 외부링(238)의 내측면에 스테인리스 재질의 인서트링(2381)을 형성하여 외부링(238)과 제 2 원형돌기(283) 사이의 마찰에 의한 마모를 줄일 수 있도록 한다.
제 2 원형돌기(283)의 바깥쪽 바닥면 일측에는 즙분리 드럼(260) 내에서 분리된 찌꺼기가 배출될 수 있도록 찌꺼기 배출공(2806)이 형성될 수 있다. 찌꺼기 배출공(2806)은 찌꺼기 배출구(284)와 연결되어 즙분리 드럼(260) 내부의 찌꺼기는 외부로 배출될 수가 있다.
찌꺼기 배출공(2806)에는 고무 또는 실리콘 등의 탄성 소재로 형성되는 찌꺼기패킹(287)이 형성될 수가 있다. 착즙 드럼(280) 저면에 찌꺼기패킹(287)은 일단부는 고정되고 타단부는 자유 회동할 수 있도록 고정될 수 있다. 찌꺼기패킹(287)은 즙분리 드럼(260) 내부에서 외부로 외력이 가해지지 않는 경우에는 찌꺼기 배출공(2806)을 폐쇄하고 외력이 가해지는 경우에는 탄성 변형되어 찌꺼기 배출공(2806)을 개방하도록 한다. 따라서, 즙분리 드럼(260) 내부의 찌꺼기는 착즙 드럼(280)의 바닥면에 도달하여 찌꺼기패킹(287)을 밀어서 찌꺼기 배출구(284)를 통해 배출된다.
이때, 본 고안에서는 찌꺼기 배출구(284)가 착즙 드럼(280)의 일측에 고정된 형태로 형성되는 것이 아니라 회동에 의해 개폐되는 구조로 형성될 수 있다.
도시되어 있는 것과 같이 찌꺼기패킹(287)이 고정되는 찌꺼기 배출공(2806) 및 찌꺼기 배출구(284)의 상단부를 형성하는 부분은 착즙 드럼(280) 본체(100)에 일체로 형성되고, 찌꺼기 배출구(284)의 하단부를 형성하는 찌꺼기 배출구 하단부(2842)가 착즙 드럼(280) 저면에 회동 가능하게 힌지 결합된다. 찌꺼기 배출구 하단부(2842)의 상면에는 찌꺼기 배출공(2806)을 둘러싸도록 패킹링(2844)이 장착되어 즙 또는 찌꺼기가 외부로 누출되는 것을 방지하도록 한다. 찌꺼기 배출구 하단부(2842)의 끝단부 일측에는 'ㄷ'자 형태의 고정링(2843)이 회동 가능하게 결합된다.
따라서, 찌꺼기 배출구 하단부(2842)를 회동시켜 착즙 드럼(280)의 바닥면에 밀착시킨 상태에서 찌꺼기 배출구(284)의 상단부를 형성하며 착즙 드럼(280) 외측으로 돌출된 부위(2849)에 고정링(2843)을 회동시켜 고정시키면 찌꺼기 배출공(2806)을 거쳐 찌꺼기가 배출되는 찌꺼기 배출구(284)를 형성하게 된다.
반대로, 고정링(2843)을 회동시켜 결합을 해제시키고, 찌꺼기 배출구 하단부(2842)를 아래로 회동시키면 찌꺼기패킹(287)이 외부로 노출될 수 있으며, 사용자는 찌꺼기패킹(287) 및 찌꺼기 배출구(284) 내측면을 세척할 수 있다.
즙배출구(285)의 단부에는 즙마개부(286)가 회동 가능하게 결합된다. 즙배출구(285)의 상부에 회동 가능하게 힌지 결합되는 즙마개부(286)을 회동시켜 즙배출구(285)를 개폐시킬 수가 있다. 즙마개부(286)의 내측에는 즙배출구(285) 내부에서 즙이 유출되지 않도록 패킹(2861)이 결착된다.
이하, 본 고안의 일 실시예에 따른 본체(100)를 설명하기로 한다.
도 49는 도 2에 도시된 본체의 분리 사시도이고, 도 50은 도 3에 도시된 개폐 센싱부의 사시도이고, 도 51 내지 도 56은 각각 호퍼의 풀림 방지 구조의 다른 변형례들을 도시하고, 도 57은 도 49에 도시된 유동 모터축의 분리 사시도이고, 도 58은 유동 모터축의 동작을 설명하는 유동 모터축의 일부 절개된 사시도이다.
본체(100)는 하부 본체부(120) 및 상부 본체부(110)를 포함하여 구성될 수 있다.
하부 본체부(120)는 바닥면으로부터 지지되며, 하부 본체부(120)의 상면에는 모터(1001)에 의해 감속하여 회전하는 구동축(130)이 돌출 형성된다. 상기 구동축(130)에 착즙부(200)가 결합될 때 스크류(230)의 하부 회전축(234)이 삽입되어 구동축(130)의 회전력을 스크류(230)에 전달시킬 수 있다.
하부 본체부(120)의 하단부 일측에는 전원 케이블(102)이 연결되어 외부로부터 전원을 공급받을 수 있다. 하부 본체부(120) 내부에는 외부 전원으로부터 구동되는 모터(1001) 및 복수의 기어로 형성되어 모터(1001)의 회전속도를 감속시켜 구동축(130)에 전달하는 감속부(1002)가 형성될 수 있다.
상부 본체부(110)는 하부 본체부(120)의 일측에서 상부로 돌출 형성되어 착즙부(200)가 하부 본체부(120) 상에 결합될 때 착즙부(200)의 외측면을 지지하게 된다. 상부 본체부(110)의 외측면에는 착즙기의 구동을 제어하는 제어 버튼(104)이 형성될 수 있다.
상부 본체부(110)의 내측면에는 도시되어 있는 것과 같이 길이 방향으로 소정의 길이로 길게 돌출되는 회전방지키(112)가 형성될 수 있다. 상기 회전방지키(112)에 대응되도록 호퍼(210)의 외측면에는 회전방지키(112)가 삽입되는 회전방지키홈(2159)이 형성된다. 회전방지키홈(2159)은 도 5에 도시되어 있는 것과 같이 간섭방지홈(2154)의 아래에 일체로 형성될 수 있다.
착즙부(200)가 본체(100)에 결합될 때 회전방지키홈(2159)에 회전방지키(112)가 삽입되어 결합된다. 따라서, 상기 회전방지키홈(2159)과 회전방지키(112)의 결합 구조에 의해 호퍼(210)의 원주방향 위치를 고정시킬 수가 있다. 또한, 절단부(225)에 착즙 재료가 끼어서 부하가 걸리는 경우 호퍼(210)가 착즙 드럼(280)과의 체결 방향 역 방향으로 회전하는 힘을 받아서 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이의 결착이 해제될 수 있는데, 상기 결합 구조에 의해 호퍼(210)의 회전을 막아서 이를 방지하도록 한다.
전술한 바와 같이, 본 고안에서는 사용자의 안전을 위해 착즙 드럼(280) 만이 본체(100)에 안착된 상태에서 호퍼(210)를 착즙 드럼(280) 상부에 결착시킬 수가 없고, 착즙 드럼(280)에 호퍼(210)가 결착된 상태에서만 착즙부(200)를 본체(100)에 결합시킬 수 있다. 호퍼(210)와 착즙 드럼(280) 사이는 결합돌기(2174)와 결착돌기(2801) 사이의 결합으로 고정되는데, 착즙 드럼(280) 만이 본체(100)에 안착된 상태에서 결합돌기(2174)와 결착돌기(2801)를 회전시켜 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이를 결합시키고자 하면 회전방지키홈(2159)과 회전방지키(112)의 위치가 맞지 않아 결합되지 않는다. 또한, 회전방지키홈(2159)과 회전방지키(112)의 위치를 맞추어 호퍼(210)를 상부 본체부(110)에 고정시키는 경우 결합돌기(2174)와 결착돌기(2801)를 서로 맞추어 결합시키는 것이 불가능하게 결합돌기(2174)와 결착돌기(2801)가 위치한다. 따라서, 본 고안에서는 착즙 드럼(280) 상부에 호퍼(210)을 결합시킨 상태에서만 착즙부(200)를 본체(100)에 결합시킬 수가 있다.
전술한 실시예에서는 본체(100)에 착즙부(200)의 외측면을 지지하는 상부 본체부(110)가 형성되고, 상부 본체부(110)에 형성되는 회전방지키(112) 및 호퍼(210)에 형성되는 회전방지키홈(2159)의 구성에 의해, 착즙 중 호퍼(210)의 역방향 회전에 의해 호퍼(210)와 착즙 드럼(280) 사이의 풀림을 방지하도록 한다. 이때, 본체(100)에 착즙부(200)의 외측면을 지지하는 상부 본체부(110)가 없는 경우에는 착즙 중 호퍼(210)가 역방향으로 회전하여 풀리는 것을 방지하는 풀림 방지부의 별도 구성이 필요하다. 이하, 도 51 내지 도 56을 참조로, 풀림 방지부의 다양한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 51에 도시되어 있는 것과 같이, 착즙 드럼(280) 내에서 상하 이동을 하는 이동 결착부(401)가 형성될 수 있다. 착즙 드럼(280)에는 스크류(230)가 내부에 장착되는 공간 외부에 별도로 이동 결착부(401)가 상하 이동할 수 있는 공간을 형성하도록 하우징이 형성될 수 있다.
이동 결착부(401)는 긴 막대 형상으로 형성될 수 있으며, 이동 결착부(401)가 위로 이동하는 경우 이동 결착부(401)의 상단부는 착즙 드럼(280)의 상부에 형성된 상부 가이드홀(406)에 삽입되어 착즙 드럼(280) 위로 돌출될 수 있다.
이때, 착즙 드럼(280) 위로 돌출되는 이동 결착부(401)의 상단부가 호퍼(210)의 저면에 형성되는 결착홈(402)에 삽입되어, 호퍼(210)에 역방향의 힘이 인가되더라도 호퍼(210)의 회전을 방지할 수 있다.
구동축(130)이 돌출 형성되는 본체(100)의 상단면에는 상부로 돌출된 이동 가이드 돌출부(404)가 형성될 수 있다. 또한, 상기 이동 가이드 돌출부(404)에 대응되도록 착즙 드럼(280)의 저면에는 이동 가이드 돌출부(404)가 삽입되는 삽입홈(403)이 형성될 수 있다. 또한, 삽입홈(403)의 상부에는 이동 결착부(401)의 하단부가 삽입되는 하부 가이드홀(405)이 연결되어 형성될 수 있다. 따라서, 이동 결착부(401)가 아래로 이동하는 경우 이동 결착부(401)의 하단부는 하부 가이드홀(405)에 삽입되어 삽입홈(403) 내에 아래로 돌출 형성될 수 있다.
이동 결착부(401)의 형상을 보다 자세히 설명을 하면, 도 51에 도시되어 있는 것과 같이 이동 결착부(401)의 상단부가 삽입되는 상부 가이드홀(406)의 축 방향 위치와 이동 결착부(401)의 하단부가 삽입되는 하부 가이드홀(406)의 축 방향 위치가 서로 달라서, 이동 결착부(401)는 대체로 긴 막대 형상을 가지되 중간부에 절곡 또는 굴곡되는 형상을 가질 수 있다.
이때, 이동 결착부(401)의 상단부 외측면과 하단부 외측면에는 반경 방향으로 돌출된 단턱(4011, 4012)이 형성되어, 이동 결착부(401)가 위아래로 이동하는 위치를 제한시킬 수 있다.
이동 결착부(401)가 위로 이동할 때에 이동 결착부(401)의 상단부에 형성된 단턱(4011)은 상부 가이드홀(406)의 하단면과 상기 단턱(4011) 사이에 개제되는 스프링(407)과 접촉하도록 하여, 이동 결착부(401)의 상부 이동을 제한시킬 수 있다. 또한, 이동 결착부(401)가 하부로 이동할 때에 이동 결착부(401)의 하단부에 형성된 단턱(4012)은 하부 가이드홀(406)의 상단면과 접촉하도록 하여, 이동 결착부(401)의 하부 이동을 제한시킬 수 있다.
도시되어 있는 것과 같이 본 실시예에서는 이동 결착부(401) 하단부에 형성되는 단턱(4012)은 이동 결착부(401)의 절곡 부위와 함께 형성된다.
또한, 하부 가이드홀(406)에 삽입되는 이동 결착부(401)의 하단부 아래에 이동 결착부(401)의 직경을 변화시켜 단턱(4013)을 형성하고, 하부 가이드홀(406)의 하부 내측면에도 상기 단턱(4013)에 대응하도록 내부로 돌출된 단턱(4051)을 형성하여, 두 단턱(4013, 4051) 사이의 접촉으로 이동 결착부(401)의 하부 이동을 제한시킬 수 있다.
도 51의 (a)에서와 같이 본체(100)에 착즙부(200)를 정위치에 결합시킬 때 이동 가이드 돌출부(404)는 삽입홈(403)에 삽입되는데, 이때 이동 가이드 돌출부(404)가 삽입홈(403) 내에 위치하는 이동 결착부(401)의 하단과 접촉하여 이동 결착부(401)를 밀어 올려 이동 결착부(401)는 위로 이동하게 된다. 이때, 상부 가이드홀(406) 내에 삽입되어 있던 이동 결착부(401)의 상단부는 착즙 드럼(280) 위로 돌출되어 호퍼(210)의 저면에 형성된 결착홈(402)에 삽입되어 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이를 결착시킬 수가 있다.
도 51의 (b)에서와 같이 본체(100)로부터 착즙부(200)를 분리시키면 이동 가이드 돌출부(404)와 이동 결착부(401) 사이의 접촉이 해제되어 이동 결착부(401)는 상기 스프링(407)에 의한 탄성력으로 다시 아래로 이동하여 하부 가이드홀(405) 내에 삽입되어 있던 이동 결착부(401)의 하단부는 다시 삽입홈(403) 내에 위치하게 되고, 착즙 드럼(280) 위로 돌출된 이동 결착부(401)의 상단부는 다시 상부 가이드홀(406) 내부에 위치하게 된다. 따라서, 이동 결착부(401)에 의한 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이의 결착이 해제되고, 호퍼(210) 또는 착즙 드럼(280)을 회전시켜 착즙 드럼(280)과 호퍼(210)를 분리시킬 수가 있다.
다음, 도 52를 참고로 풀림 방지부의 다른 실시예를 설명하기로 한다.
본 실시예에서는 호퍼(210)에 형성되는 손잡이부(216)의 안쪽 측면에 손잡이부(216)를 향하여 탄성 이동을 하는 탄성 결착부(411)가 형성된다. 즉, 탄성 결착부(411)와 손잡이부(216) 사이에 스프링(412)이 개제되어 버튼식으로 탄성 결착부(411)는 손잡이부(216)를 향하여 탄성 이동을 할 수 있다.
이때, 탄성 결착부(411)의 하단부는 착즙 드럼(280)의 외측면을 향하여 굴곡되며, 탄성 결착부(411)의 하단부는 착즙 드럼(280)의 외측면에 형성된 결착홈(413)에 삽입될 수 있다.
도 52의 (a)에서와 같이 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이가 정위치에 결합된 상태에서 탄성 결착부(411)는 착즙부(200)를 향하여 탄성 이동을 할 수 있고, 이때 탄성 결착부(411)의 하단부가 상기 결착홈(413)에 삽입되어 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이를 결착시킬 수가 있다.
또한, 도 52의 (b)에서와 같이 사용자가 탄성 결착부(411)를 파지하여 누르면 탄성 결착부(411)가 손잡이부(216)를 향하여 이동하게 되고, 이때 스프링(412)에는 탄성력이 저장될 수 있다. 탄성 결착부(411)가 손잡이부(216)를 향하여 이동함에 따라서 탄성 결착부(411)의 하단부와 결착홈(413) 사이의 결합이 해제되어 탄성 결착부(411)에 의한 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이의 결착이 해제되고, 호퍼(210) 또는 착즙 드럼(280)을 회전시켜 착즙 드럼(280)과 호퍼(210)를 분리시킬 수가 있다.
다음, 도 53을 참고로 풀림 방지부의 또 다른 실시예를 설명하기로 한다.
본 실시예에서는 호퍼(210) 내에서 상하 이동을 하는 이동 결착부(421)가 형성될 수 있다. 호퍼(210)에는 착즙 재료가 투입되는 공간 외부에 별도로 이동 결착부(421)가 상하 이동할 수 있는 공간을 형성하도록 하우징이 형성될 수 있다. 이동 결착부(421)는 긴 막대 형상으로 형성될 수 있으며, 이동 결착부(421)가 아래로 이동하는 경우 이동 결착부(421)의 하단부는 호퍼(210)의 하부에 형성된 하부 가이드홀(425)을 통해 호퍼(210) 아래로 돌출될 수 있다.
이때, 호퍼(210) 아래로 돌출되는 이동 결착부(421)의 하단부가 착즙 드럼(280)의 상면에 형성되는 결착홈(424)에 삽입되어, 호퍼(210)에 역방향의 힘이 인가되더라도 호퍼(210)의 회전을 방지할 수 있다.
또한, 호퍼(210)의 상부에는 이동 결착부(421)의 상단부가 삽입되는 상부 가이드홀(426)이 형성될 수 있다.
도시되어 있는 것과 같이 이동 결착부(421)의 상단부가 삽입되는 상부 가이드홀(426)의 축 방향 위치와 이동 결착부(421)의 하단부가 삽입되는 하부 가이드홀(426)의 축 방향 위치가 달라서, 이동 결착부(421)는 대체로 긴 막대 형상을 가지되 중간부에 절곡 또는 굴곡되는 형상을 가질 수 있다.
이동 결착부(421)는 스프링(422)에 의해 상하 방향으로 탄성 지지될 수 있다. 이동 결착부(421)의 중간부에서 아래로 길게 돌출된 스프링 삽입부(4211)가 형성되고, 호퍼(210)의 하우징 내벽과 스프링 삽입부(4211) 사이에 스프링(422)이 개제될 수 있다. 이동 결착부(421)가 아래로 이동하는 경우, 스프링 삽입부(4211)의 하단이 호퍼(210)의 하우징 내벽과 접촉하도록 하여 이동 결착부(421)의 하부 이동을 제한시킬 수 있다. 또한, 이동 결착부(421)에 가해지는 외력이 제거되어 압축된 스프링(422)의 탄성력으로 이동 결착부(421)가 위로 이동하는 경우, 이동 결착부(421)에 고정되는 스프링(422)에 의해 이동 결착부(421)의 상부 이동이 제한될 수 있다.
또한, 상기 이동 결착부(421)는 뚜껑의 개폐를 센싱하는 구성의 일 예로 사용될 수도 있다.
호퍼(210)의 상부에 힌지 결합되어 호퍼(210)의 상면을 덮는 뚜껑부(220)의 저면에는 아래로 돌출된 탄성이동 가이드 돌출부(423)가 형성될 수 있다.
도 53의 (a)에서와 같이 착즙 드럼(280)과 호퍼(210)를 결합 시킨 후에 뚜껑부(220)를 닫으면 탄성이동 가이드 돌출부(423)가 이동 결착부(421)의 상단과 접촉하여 이동 결착부(421)를 아래로 밀어서 이동 결착부(421)는 아래로 이동하게 된다. 이때, 하부 가이드홀(425) 내에 위치한 이동 결착부(421)의 하단부는 호퍼(210) 하부로부터 아래로 돌출되어 착즙 드럼(280)의 상면에 형성된 결착홈(424)에 삽입되어 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이를 결착시킬 수가 있다.
도 53의 (b)에서와 같이 뚜껑부(220)를 열면 탄성이동 가이드 돌출부(423)에 의한 가압력이 점진적으로 작아지며 스프링(422)에 의한 탄성력으로 이동 결착부(421)는 다시 위로 이동하여 이동 결착부(421)의 하단부는 다시 하부 가이드홀(421) 내에 위치하게 된다. 따라서, 이동 결착부(421)에 의한 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이의 결착이 해제되고, 호퍼(210) 또는 착즙 드럼(280)을 회전시켜 착즙 드럼(280)과 호퍼(210)를 분리시킬 수가 있다.
다음, 도 54를 참고로 풀림 방지부의 또 다른 실시예를 설명하기로 한다.
본 실시예에서는 호퍼(210) 및 착즙 드럼(280)의 외측면에 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 가이드하는 가이드(432, 433)가 각각 형성되고, 슬라이딩 결착부(431)는 상기 가이드(432, 433)를 따라 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있다.
가이드(432, 433)는 호퍼(210)의 하단부와 착즙 드럼(280)의 상단부에 각각 양측에 평행하게 돌출 형성될 수 있다. 호퍼(210)와 착즙 드럼(280)이 결합되었을 때, 호퍼(210)에 형성된 가이드(432)와 착즙 드럼(280)에 형성된 가이드(433)는 상하 방향으로 연장 형성되는 형태로 배치된다.
슬라이딩 결착부(431)는 상기 가이드(432, 433)를 따라 상하 방향 슬라이딩 이동을 할 수 있도록, 가이드(432, 433)와 슬라이딩 결합을 한다. 슬라이딩 결착부(431)의 상하 길이는 호퍼(210)의 하단부에 형성된 가이드(432)와 착즙 드럼(280)의 상단부에 형성된 가이드(433)를 모두 덮을 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.
도 54의 단면도에 도시되어 있는 것과 같이, 슬라이딩 결착부(431)의 후면에는 상기 가이드(431, 432)와 다양한 형태로 슬라이딩 결합을 할 수 있다.
슬라이딩 결착부(431)를 상하 방향으로 이동시키도록 하고, 슬라이딩 결착부(431)와 가이드(432, 433) 사이의 접촉에 의해 호퍼(210)와 착즙 드럼(280)의 원주 방향 이동을 제한시킬 수만 있다면, 슬라이딩 결착부(431) 및 가이드(432, 433)의 구성은 도시된 구성 외에 다양한 형태로 변형이 가능할 수 있다.
도 54의 (a)에서와 같이 슬라이딩 결착부(431)를 가이드(432, 433)를 따라 아래로 이동시키면, 슬라이딩 결착부(431)가 호퍼(210) 및 착즙 드럼(280)에 형성된 가이드(432, 433)와 각각 결착되어 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이를 결착시킬 수가 있다.
도 54의 (b)에서와 같이 슬라이딩 결착부(431)를 가이드(432, 433)를 따라 위로 이동시키면, 슬라이딩 결착부(431)와 착즙 드럼(280)에 형성된 가이드(433) 사이의 결착이 해제되어 슬라이딩 결착부(431)에 의한 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이의 결착이 해제될 수가 있다.
다음, 도 55를 참고로 풀림 방지부의 또 다른 실시예를 설명하기로 한다.
본 실시예에서는 호퍼(210)의 외측면에 힌지 결합되어 회전하는 회전 결착부(441)가 형성되고, 착즙 드럼(280)에는 회전 결착부(441)의 반대쪽 단부가 삽입되는 결착홈(442)이 형성될 수 있다.
회전 결착부(441)는 호퍼(210)의 하단부 외측면에 수평 방향을 회전축으로 힌지 결합되어 회전할 수 있다. 회전 결착부(441)는 도 55의 (a)에서와 같이 시계 반대 방향으로 회전을 시켜 결착홈(442)에 체결되었을 때, 힌지 결합 부위로부터 아래로 연장되어 착즙 드럼(280)을 향하여 내측으로 절곡되는 형태를 가질 수 있다. 또한, 회전 결착부(441)의 끝단부는 결착홈(442)에 삽입될 수 있도록 수평으로 절곡되는 것이 바람직하다. 사용자가 손가락을 이용하여 회전 결착부(441)를 쉽게 회전시킬 수 있도록 회전 결착부(441)의 중간 아래 부위에는 반경 방향으로 길게 돌출된 걸림 돌출부(4411)가 형성될 수 있다.
결착홈(442)은 착즙 드럼(280)의 상단부에 회전 결착부(441)의 끝단부가 삽입되는 홈으로 형성된다.
도 55의 (a)에서와 같이 회전 결착부(441)를 착즙 드럼(280)을 향하여 회전시키면, 회전 결착부(441)의 반대쪽 단부가 결착홈(442)에 삽입되어 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이를 결착시킬 수가 있다.
도 55의 (b)에서와 같이 회전 결착부(441)를 반대로 회전시키면, 회전 결착부(441)의 단부와 결착홈(442) 사이의 결착이 해제되어 회전 결착부(441)에 의한 착즙 드럼(280)과 호퍼(210) 사이의 결착이 해제될 수가 있다.
도면에서는 회전 결착부(441)가 호퍼(210)에 힌지 결합되고 결착홈(442)이 착즙 드럼(280)에 형성되는 것을 예를 들어 설명을 하나, 반대로 착즙 드럼(280)에 회전 결착부가 힌지 결합되고 호퍼(210)에 결착홈이 형성되는 형태로 구성될 수도 있다.
다음, 도 56을 참고로 풀림 방지부의 또 다른 실시예를 설명하기로 한다.
본 실시예에서는 도 53의 실시예와 유사하게 호퍼(210) 내에서 상하 이동을 하는 이동 결착부(451)가 형성될 수 있다. 호퍼(210)에는 착즙 재료가 투입되는 공간 외부에 별도로 이동 결착부(451)가 상하 이동할 수 있는 공간을 형성하도록 하우징이 형성될 수 있다. 이동 결착부(451)는 긴 막대 형상으로 형성될 수 있으며, 이동 결착부(451)가 아래로 이동하는 경우 이동 결착부(451)의 하단부는 호퍼(210)의 하부에 형성된 하부 가이드홀(455)을 통해 호퍼(210) 아래로 돌출될 수 있다.
이때, 호퍼(210) 아래로 돌출되는 이동 결착부(451)의 하단부가 착즙 드럼(280)의 상면에 형성되는 결착홈(453)에 삽입되어, 호퍼(210)에 역방향의 힘이 인가되더라도 호퍼(210)의 회전을 방지할 수 있다.
호퍼(210) 내 이동 결착부(451)의 상부에는 이동 결착부(451)의 상단과 원주 방향 외측면과 접촉한 상태로 회전하며 이동 결착부(451)를 상하 이동시키는 캠면을 포함하는 캠부(452)가 형성될 수 있다. 캠부(452)가 회전함에 따라서 캠부(452)의 회전축으로부터 이동 결착부(451)와 접촉하는 캠면 사이의 반경 방향 거리가 달라져 이동 결착부(451)를 상하 이동시킬 수 있다.
이때, 도시되어 있지 않지만, 도 53의 실시예와 마찬가지로 이동 결착부(451)는 상하 방향으로 탄성 지지되도록 하여 캠부(452)가 회전하더라도 이동 결착부(451)의 상단이 캠면과 접촉을 유지하도록 하는 것이 바람직하다. 이때, 캠부(452)의 회전축으로부터 호퍼(210) 바깥으로 연장되는 회전 노브(4521)가 형성될 수가 있는데, 사용자가 회전 노브(4521)를 잡고 회전시키면 캠부(452)가 회전하여 이동 결착부(451)와 접촉하는 캠면의 위치가 바뀌어서 이동 결착부(451)를 상하로 이동시킬 수가 있다.
또한, 착즙 드럼(280)의 상면에는 호퍼(210) 아래로 돌출된 이동 결착부(451)의 하단부가 삽입되는 결착홈(453)이 형성될 수 있다.
도 56의 (a)에서와 같이 캠부(452)의 회전 노브(4521)를 잡고 소정의 위치로 회전시켜 이동 결착부(451)를 아래로 이동시킬 수가 있고, 이때 이동 결착부(451)의 하단부는 호퍼(210) 하단 아래로 돌출되어 착즙 드럼(280)에 형성된 결착홈(453)에 삽입되어 착즙 드럼(280)과 호퍼(210)를 결착시킬 수가 있다.
도 56의 (b)에서와 같이 캠부(452)의 회전 노브(4521)를 잡고 또 다른 위치로 회전시키면, 이동 결착부(451)의 상단과 접촉하는 캠면의 위치가 바뀌어 탄성력에 의해 이동 결착부(451)를 위로 이동시킬 수가 있고, 이동 결착부(451)의 하단부와 결착홈(453) 사이의 결착이 해제되고 이동 결착부(451)의 하단부는 호퍼(210) 내부에 위치하게 된다.
도 56에서는 캠부(452)와 이동 결착부(451)가 호퍼(210) 내에 형성되고 결착홈(453)이 착즙 드럼(280)에 형성되는 것을 도시하고 있으나, 캠부와 이동 결착부가 착즙 드럼(280) 내에 형성되고 결착홈이 호퍼(210)에 형성되는 형태로 구성될 수도 있다.
다시 도 49를 참조로 설명을 하면, 상부 본체부(110)의 저면 일측에는 찌꺼기 배출구(284)와 연통되는 찌꺼기 배출 연결홀(113)이 형성된다. 또한, 하부 본체부(120)의 일측에는 찌꺼기 컵(125)이 분리 장착될 수 있다. 하부 본체부(120)에 찌꺼기 컵(125)이 결합되었을 때 찌꺼기 배출 연결홀(113)에 단부가 삽입되는 찌꺼기 배출구(284)를 통해 배출되는 찌꺼기를 저장할 수 있다.
상부 본체부(110)의 내부에는 뚜껑부(220)의 개폐를 감지하는 개폐 센싱부(115)가 고정 장착될 수 있다.
도 50에 도시되어 있는 것과 같이 개폐 센싱부(115)는 마이크로 스위치로 형성될 수가 있는데, 외측으로 연장되는 회동바(1151) 단부에 제 2 자석(1102)이 고정된다. 상기 제 2 자석(1102)은 전술한 뚜껑부(220)의 자석 배치부(221)에 고정되는 제 1 자석(2211)과 자력을 형성하게 된다. 뚜껑부(220)가 개폐될 때 자석 배치부(221)가 회동함에 따라서 제 1 자석(2211)과 제 2 자석(1102) 사이의 자력(제 1 자석(2211)과 제 2 자석(1102)의 극성에 따라서 인력 또는 척력이 발생함)이 변하게 된다. 자력이 변함에 따라서 제 2 자석(1102)의 위치가 변하게 된다. 따라서, 자 2 자석(1102)의 위치 변화에 따라서 회동바(1151)가 움직여서 개폐 센싱부(115) 내의 센서부가 뚜껑부(220)의 개폐 상태를 감지하게 된다.
뚜껑부(220)가 열리는 경우 모터(1001)에 전원 공급을 차단시켜 스크류(230)의 회동을 방지하도록 한다.
하부 본체부(120)의 상면에는 구동축(130)이 돌출 형성되고, 상기 구동축(130)에 직접 스크류(230)의 하부 회전축(234)을 결합시킬 수 있으나, 본 고안에서는 구동축(130)과 스크류(230) 하부 회전축(234) 사이를 자동으로 결합시킬 수 있도록 유동 구동축을 사용한다. 이하, 유동 구동축의 구성을 자세히 설명하기로 한다.
본체(100) 외부로 돌출되는 구동축(130)에 구동전달부(310)가 삽입 결합된다. 이때, 구동축(130)은 각형 축으로 형성되고 구동전달부(310)는 각형 축공으로 형성되어 상호 정합시킴으로써 구동축(130)에 구동전달부(310)를 결합시킬 수가 있고, 나아가 구동전달부(310)는 구동축(130)과 함께 연동하여 회전할 수 있다.
구동전달부(310)의 형상을 보다 자세히 설명을 하면 구동전달부(310)는 각형 축공으로 형성되어 각형의 구동축(130)과 결합하는 모터축 결합부(311) 및 모터축 결합부(311)의 상부에서 각형 축으로 형성된 스크류 결합부(312)를 포함하며 구성된다. 스크류 결합부(312)는 각형 축공으로 형성되는 스크류(230)의 하부 회전축(234)과 정합한다.
이때, 구동전달부(310)와 구동축(130) 사이에 코일 스프링(315)이 배치되어 구동전달부(310)는 구동축(130) 상에서 축 방향으로 탄성 이동할 수가 있다. 보다 자세히는 구동축(130)의 상단에서 상부로 연장되는 스프링삽입축(317)이 형성되고, 스프링삽입축(317)에는 코일 스프링(315)이 삽입될 수가 있다. 이때, 스프링삽입축(317)의 상단부에는 축 반경방향으로 단차를 형성하는 머리부(318)가 더 형성될 수가 있다. 이때, 상기와 같은 스프링삽입축(317)은 구동축(130)의 상단에 나사 결합되는 나사못(319)으로 구성될 수가 있다.
또한, 모터축 결합부(311)의 각형 축공 상단에는 축 중심방향으로 단차를 형성하는 단차공(313)이 형성되고, 상기 단차공(313)에는 스프링삽입축(317)의 상단부가 삽입될 수가 있다. 이때, 단차공(313)에 의해 형성되는 단차는 구동전달부(310)가 축 하방으로 이동할 때 구동축(130)의 상단과 접촉하도록 하여 구동전달부(310)의 하방 리미트를 구성한다.
나아가, 모터축 결합부(311)의 하단부에는 단차가 형성된 걸림홈(3111)을 형성하고, 이에 대응하도록 구동축(130)의 외주면 소정의 위치에 돌출된 걸림턱(132)을 형성하여, 구동전달부(310)가 축 하방으로 이동할 때 걸림홈이 걸림턱(132)에 접촉하도록 하여 구동전달부(310)의 하방 리미트를 구성할 수도 있다.
상기 단차공(313)의 중간에는 내측으로 축 중심방향으로 돌출 형성된 내측돌기부(314)가 형성될 수가 있다. 상기 내측돌기부(314)는 구동전달부(310)가 축 하방으로 이동할 때 코일 스프링(315)의 상단과 접촉하여 코일 스프링(315)을 압축한다. 또한, 코일 스프링(315)의 탄성 에너지에 의해 구동전달부(310)가 축 상방으로 이동할 때 내측돌기부(314)는 머리부(318)와 접촉하는데, 이때 머리부(318)는 구동전달부(310)의 상방 리미트를 형성한다.
또한, 구동전달부(310)의 상단에는 개구를 막는 마개부(3101)가 형성될 수가 있다. 구동전달부(310)의 상단의 개구를 통해 나사못(319)이 삽입되어 구동축(130)에 결합되는데, 구동전달부(310)의 상단부에 단차를 형성하고 단차에 마개부(3101)를 안착시켜 구동전달부(310) 상단의 개구를 차폐시킬 수가 있다. 이때, 마개부(3101)는 나사못(319)의 머리부(318)와 스크류 결합부(312)의 내측면 사이로 즙이 침투되는 것을 방지하도록 한다.
따라서, 상부에서 하부로 구동전달부(310)를 가압하는 힘이 없을 때에는 도 58의 (a)에 도시되어 있는 것과 같이 코일 스프링(315)의 탄성력에 의해 구동전달부(310)는 상방 리미트의 위치에 위치하게 되고, 구동전달부(310)를 상부에서 하부로 가압할 때에는 구동전달부(310)는 축 하방으로 이동하여 도 58의 (b)에 도시되어 있는 것과 같이 하방 리미트의 위치에 위치하게 된다. 이때, 코일 스프링(315)은 압축되어 탄성 에너지가 저장되고, 구동전달부(310) 상부의 가압을 해제하였을 때 코일 스프링(315)의 탄성 에너지에 의해 구동전달부(310)는 다시 상방 리미트의 위치로 탄성 이동하게 된다.
착즙부(200)를 본체(100)에 안착시킬 때, 스크류(230) 하부 회전축(234)이 구동전달부(310)의 스크류 결합부(312)와 정합하는 경우에는, 구동축(130)의 구동력을 구동전달부(310)에 의해 스크류(230)에 전달할 수 있다.
이와 반면에, 스크류(230)의 하부 회전축(234)이 구동전달부(310)의 스크류 결합부(312)와 정합하지 않는 경우에는, 스크류(230)가 구동전달부(310)를 가압함으로써, 구동전달부(310)가 축 하방으로 이동하게 된다.
이와 같은 상태에서 모터(1001)를 회전시키면 구동축(130)에 결합된 구동전달부(310)가 회전하게 되고, 구동전달부(310) 상부의 스크류 결합부(312)가 스크류(230)의 하부 회전축(234)과 정합하는 위치에 있게 된다. 이때, 코일 스프링(315)의 탄성 에너지에 의해 구동전달부(310)가 축 상방으로 탄성 이동하여, 하부 회전축(234)과 자동으로 정합하게 되어 구동축(130)의 구동력을 스크류(230)에 전달할 수 있게 된다.
본 고안의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 고안의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

Claims (10)

  1. 스크류 상부의 호퍼 내에서 회전에 의해 착즙 재료를 사전 절단시키는 절단부를 포함하는 착즙기에 있어서,
    상기 절단부는
    회전 중심에서 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되는 찍는날; 및
    상기 호퍼의 하단면에 수평으로 연장 형성되는 베는날을 포함하는 착즙기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단부는 심체 및 상기 심체와 다른 재질로 심체의 외부를 덮는 외피의 이중 구조로 형성되는 착즙기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 심체에는 상기 심체의 표면으로부터 돌출된 돌출부, 상기 심체의 표면으로부터 함몰된 홈 또는 상기 심체를 관통하는 관통공 중 적어도 어느 하나가 형성되는 착즙기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단부는 탈착이 가능한 착즙기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 호퍼는
    상기 호퍼의 하단면 중앙에 형성된 연결홀에 형성되는 부싱부; 및
    상기 부싱부의 내부에 형성된 홀에 삽입되어 회전하며, 상기 스크류의 상부 회전축이 삽입되는 축공이 형성되는 동력전달부를 더 포함하며,
    상기 절단부는 상기 동력전달부의 상단부에 결합되는 착즙기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 호퍼의 하단면에는 상기 호퍼 내에서 분쇄된 착즙 재료를 아래에 위치하는 상기 착즙 드럼 내부로 이동시키는 적어도 하나 이상의 배출홀이 형성되고,
    상기 호퍼의 중앙에서 상기 배출홀을 향하여 반경 방향으로 아래로 경사지는 경사면이 형성되는 착즙기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 호퍼는
    상부가 개방되고 하단면에 상기 절단부가 장착되는 호퍼 하우징; 및
    상기 호퍼 하우징의 상단에 힌지 결합되어 상부를 개폐하는 뚜껑부를 포함하는데,
    상기 뚜껑부는 상기 호퍼 하우징의 상단부 내측에 삽입되는 안전 가이드부를 포함하는 착즙기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 호퍼의 하부에 결합되며 착즙 재료를 압착하는 스크류를 내부에 수용하는 착즙 드럼을 더 포함하고,
    상기 호퍼와 상기 착즙 드럼이 결합할 때 실링을 하는 패킹링이 상기 호퍼의 하단부 외측 가장자리를 따라 고정되는데,
    상기 패킹링은 상하 대칭 구조로 형성되는 착즙기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단부의 저면과 상기 호퍼의 하단면 사이에는 원형의 링 형태의 요철 구조로 결합되는 착즙기.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 호퍼의 하부에 결합되며 착즙 재료를 압착하는 스크류를 내부에 수용하는 착즙 드럼을 더 포함하고,
    착즙 중 상기 호퍼의 역방향 회전에 의해 상기 호퍼와 상기 착즙 드럼 사이의 결합이 풀리는 것을 방지하는 풀림 방지부를 더 포함하는 착즙기.
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