WO2021085809A1 - 리튬 이차 전지용 음극, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 리튬 이차 전지 - Google Patents

리튬 이차 전지용 음극, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 리튬 이차 전지 Download PDF

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Definitions

  • the present embodiments relate to a negative electrode for a lithium secondary battery, a method of manufacturing the same, and a lithium secondary battery using the same.
  • a thin-film lithium metal negative electrode having a thickness of 10 to 20 ⁇ m is required. If the thickness of the lithium metal negative electrode is too thin, the lifespan rapidly decreases due to irreversible reactions and side reactions at the initial stage of charging and discharging, and if it is too thick, not only the energy density of the battery decreases, but also the amount of lithium metal used increases, making it less economical. Because.
  • a negative electrode for a lithium secondary battery includes a current collector and a negative active material layer disposed on at least one surface of the current collector and including a lithium metal layer, and the negative active material layer including the lithium metal layer, wherein the A coating layer disposed on the current collector and including a metal seed, and a lithium metal layer disposed on the coating layer may be included.
  • a negative electrode for a lithium secondary battery includes a current collector and a negative active material layer disposed on at least one surface of the current collector and including a lithium metal layer, and the negative active material layer including the lithium metal layer includes: It may be a lithium metal layer including a metal seed.
  • a method of manufacturing a negative electrode for a lithium secondary battery includes forming a coating layer on at least one surface of a current collector using a coating composition including a metal seed, and after placing the current collector on which the coating layer is formed in a plating solution. Positioning a lithium supply source with a predetermined distance from the coating layer, and applying a current between the current collector and the lithium supply source to form a lithium metal layer, wherein the metal seed is magnesium, silver, zinc, It may be one or more selected from the group consisting of platinum, tin, silicon, aluminum, sodium, potassium, gold, bismuth, indium, and germanium.
  • the negative electrode active material layer is formed by performing the electrodeposition process under the condition of high current from the beginning, it is possible to prevent excessive lithium particles from being nucleated.
  • a lithium metal layer may be formed, and as a result, a negative electrode for a lithium secondary battery may be prepared in which a negative electrode active material layer having a uniform surface is formed.
  • the negative electrode for a lithium secondary battery prepared as described above includes a negative electrode active material layer including a metal seed, the charge/discharge characteristics of a lithium secondary battery to which the negative electrode is applied may be remarkably improved.
  • FIG. 1 schematically illustrates a method of manufacturing a negative electrode for a lithium secondary battery and a negative electrode for a lithium secondary battery according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 2 schematically shows a negative electrode for a rechargeable lithium battery according to another embodiment.
  • Example 3 is a SEM photograph showing a cross section of a current collector on which a coating layer is formed in a process of manufacturing a negative electrode for a lithium secondary battery according to Example 1.
  • FIG. 4A and 4B show the results of component analysis of a current collector having a coating layer formed in the process of manufacturing a negative electrode for a lithium secondary battery according to Example 1.
  • FIG. 4A and 4B show the results of component analysis of a current collector having a coating layer formed in the process of manufacturing a negative electrode for a lithium secondary battery according to Example 1.
  • FIG. 6 shows the results of evaluating charge and discharge characteristics for lithium secondary batteries manufactured according to Example 1 and Comparative Example 1.
  • FIG. 7 schematically shows a rechargeable lithium battery according to an embodiment.
  • FIG. 1 schematically shows a method of manufacturing a negative electrode for a lithium secondary battery according to an exemplary embodiment and a negative electrode for a lithium secondary battery manufactured according to the method.
  • a negative electrode 100 for a rechargeable lithium battery includes a current collector 11 and a negative active material layer 12 positioned on at least one surface of the current collector 11.
  • the current collector 11 is for electrical connection in the lithium secondary battery.
  • the current collector 11 may have a form of a thin film, but is not limited thereto.
  • a mesh, a foam, a rod, a wire, and a wire It may have the form of a sheet of weaving (wire, fiber).
  • the material of the current collector 11 a material having electrical conductivity and limited reaction with lithium may be used.
  • the material of the current collector 11 is, for example, copper, nickel, titanium, stainless steel, gold, platinum, silver, tantalum, ruthenium, and alloys thereof, carbon, a conductive polymer, a conductive layer on a non-conductive polymer. Any one or a combination of these coated composite fibers may be used.
  • the thickness of the current collector 11 may be in the range of 1 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the negative active material layer 12 is disposed on the current collector 11 and includes a coating layer 21 including a metal seed and a lithium metal layer 31 disposed on the coating layer 21.
  • the negative active material layer 12 with a structure including the coating layer 21 including a metal seed as in this embodiment, even if the electrodeposition process is performed by applying a high current, an excessive amount of fine lithium particles is generated or electrodeposited. It is possible to prevent the film, which is the surface protective layer of the lithium metal layer already generated in the process, from being destroyed.
  • the negative active material layer of this embodiment includes a coating layer including a metal seed, when forming a lithium metal layer on the coating layer by applying a high current in the electrodeposition process, the initially generated lithium particles are induced to grow well. Thus, particles having a coarse structure can be formed, and at the same time, the lithium metal layer, and consequently, the negative electrode active material layer can have a uniform surface.
  • the performance of the lithium secondary battery to which the negative electrode according to the present embodiment is applied specifically, charging and discharging characteristics can be remarkably improved.
  • the productivity of the negative electrode for a lithium secondary battery can be remarkably improved.
  • the metal seed may be, for example, one or more selected from the group consisting of magnesium, silver, zinc, platinum, tin, silicon, aluminum, sodium, potassium, gold, bismuth, indium, and germanium, but is not limited thereto.
  • the coating layer includes a metal seed.
  • the coating layer includes a metal seed, since it includes a metal seed having high electron conductivity, electrons are smoothly supplied from the current collector and lithium ions are reduced, so that the electrodeposition of the lithium metal layer is easily performed.
  • the particles included in the coating layer are in the form of a metal oxide
  • the electron conductivity is low compared to the case where the metal seed is included as in this embodiment, so that the supply of electrons from the current collector is not smoothly, and thus the metal oxide is included in the electrodeposition process.
  • the coating layer can act as a resistive layer. In this case, there is a problem that electrodeposition of the lithium metal layer is not easily performed.
  • the free energy for nucleation can be lowered at the initial stage of nucleation of the lithium particles in the electrodeposition process, thus creating a coarse particle structure even under high current and overvoltage conditions. It is possible to form a lithium metal layer.
  • the thickness of the coating layer may be in the range of 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m, more specifically 100 nm to 500 nm.
  • the thickness of the coating layer satisfies the above range, uniform electrodeposition of coarse lithium particles, which is an effect obtained because the above-described metal seed is included, is possible.
  • the thickness of the coating layer including the metal seed is too thin, there is a disadvantage in that the localized coating thickness is liable to be uneven as the coating area is enlarged, and as a result, the size of the resulting lithium particles is non-uniform.
  • the thickness of the coating layer can be variably adjusted according to the design of the lithium secondary battery structure.
  • the thickness of the negative active material layer 12 may range from 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more specifically, from 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the thickness of the negative active material layer 12 is too thick, when the negative electrode of the present embodiment is applied to a lithium secondary battery, the weight and weight of the battery are increased, thereby reducing the energy density.
  • the thickness of the anode active material layer 12 is preferably 100 ⁇ m or less.
  • the thickness of the negative active material layer 12 is 1 ⁇ m or more.
  • the negative active material layer of the present embodiment may further include a film positioned on the surface of the negative active material layer.
  • the film is formed by a reaction between the lithium metal of the electrodeposited lithium source and the plating solution in the manufacturing process of the negative electrode active material layer 12, and the thickness, composition, and characteristics of the film are controlled by adjusting the composition of the plating solution used and the conditions of the electrodeposition process. Etc. can be controlled.
  • the thickness of the film may be, for example, 2 nm to 2 ⁇ m, more specifically 10 nm to 500 nm.
  • the thickness of the film positioned on the surface of the negative electrode active material layer 12 is too thick, lithium ion conductivity is lowered and interface resistance is increased, so that charging/discharging characteristics may be deteriorated when a battery is applied. In addition, if the thickness of the film is too thin, the film may be easily lost in the process of applying the lithium metal negative electrode according to the embodiment to a battery.
  • the film is formed uniformly and densely over the entire surface of the negative electrode active material layer 12 with a thin thickness within a range that satisfies the thickness range.
  • the film may include at least one material selected from the group consisting of Li-N-C-H-O-based ionic compounds, Li-P-C-H-O-based ionic compounds, and LiF.
  • FIG. 2 schematically shows a negative electrode for a rechargeable lithium battery according to another embodiment.
  • a negative electrode 100 for a lithium secondary battery includes a current collector 11 and a negative electrode disposed on at least one surface of the current collector 11 and including a lithium metal layer 31. It includes an active material layer 12.
  • the negative active material layer 12 including the lithium metal layer 31 is a lithium metal layer 31 including a metal seed 22 therein.
  • the metal seed 22 may be, for example, one or more selected from the group consisting of magnesium, silver, zinc, platinum, tin, silicon, aluminum, sodium, potassium, gold, bismuth, indium, and germanium, but limited thereto. It does not become.
  • the negative active material layer 12 is in the form of a lithium metal layer 31 including a metal seed 22.
  • the free energy for nucleation can be lowered at the initial stage of nucleation of the lithium particles in the electrodeposition process, even under high current and overvoltage conditions.
  • a lithium metal layer having a coarse particle structure can be formed.
  • the thickness of the negative active material layer may range from 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more specifically, from 5 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the negative active material layer 12 satisfies the above thickness range, not only can the energy density of the battery be maximized while improving the charge/discharge life of the battery, but also the time and cost of the electrodeposition process when forming the negative active material layer. There is an advantage that can be minimized.
  • the metal seed included in the lithium metal layer may be alloyed with lithium inside the lithium metal layer.
  • the negative electrode active material layer that is, the lithium metal layer
  • the alloy is reversibly changed to the form of a metal seed during the discharging process, so that lithium ions are easily alloyed when recharged. Can be.
  • the role of the seed can be repeated during the charging and discharging process, as a result, there is an advantage of improving the battery life by preventing the formation of dendritic phases of lithium.
  • the negative active material layer of the present embodiment may further include a film positioned on the surface of the negative active material layer.
  • Such a film is the same as described in the negative electrode for a lithium secondary battery according to the above-described exemplary embodiment, and will be omitted herein.
  • a method of manufacturing a lithium secondary battery includes forming a coating layer on at least one surface of a current collector using a coating composition including a metal seed, placing the current collector on which the coating layer is formed in a plating solution, and then the coating layer. And positioning a lithium source at a predetermined distance from each other, and applying a current between the current collector and the lithium source to form a lithium metal layer.
  • a step of forming a coating layer on at least one surface of a current collector by using a coating composition including a metal seed is performed.
  • the metal seed may be, for example, one or more selected from the group consisting of magnesium, silver, zinc, platinum, tin, silicon, aluminum, sodium, potassium, gold, bismuth, indium, and germanium, but are limited thereto. no.
  • the coating layer may be performed using at least one of sputtering, electrolytic and electroless plating, electron beam, and thermal vapor deposition.
  • the thickness of the coating layer formed on at least one surface of the current collector may be in the range of 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m, more specifically 100 nm to 500 nm.
  • a negative electrode for a lithium secondary battery may be manufactured to have a structure of the negative electrode 100 for a lithium secondary battery as shown in FIG. 1.
  • the forming of the lithium metal layer is performed so that the lithium metal layer is positioned on the coating layer formed on at least one surface of the current collector, thereby forming a negative active material layer having a plurality of layers. Can be performed to form.
  • the thickness of the coating layer formed on at least one surface of the current collector may range from 10 nm to 100 nm.
  • a negative electrode for a lithium secondary battery may be manufactured to have a structure of the negative electrode 100 for a lithium secondary battery as shown in FIG. 2.
  • the metal seed included in the coating layer formed on at least one surface of the current collector is alloyed with lithium inside the lithium metal layer and diffused therein. As a result, it may be performed to form a single negative active material layer.
  • the step of forming the lithium metal layer will be described in more detail.
  • the current collector 11 on which the coating layer 20 is formed is placed in the plating solution 40 and then the lithium supply source 30 is placed at a predetermined distance from the coating layer 20.
  • the lithium supply source 30 may be, for example, a lithium metal, a lithium alloy, a foil obtained by compressing the lithium metal or a lithium alloy onto a current collector, a plating solution in which a lithium salt is dissolved, or the like.
  • the current collector 11 is the same as described above, and will be omitted here.
  • the plating solution 40 may be prepared by dissolving a lithium salt in a non-aqueous solvent.
  • the lithium salt is LiCl, LiBr, LiI, LiCO 3 , LiNO 3 , LiFSI, LiTFSI, LiBF 4 , LiPF 6 , LiAsF 6 , LiClO 4 , LiN(SO 2 CF 3 ) 2 , LiBOB, or their It can be a combination.
  • the concentration of the lithium salt may be 0.1 to 3.0M based on the total electrolyte solution.
  • the plating solution is characterized in that it contains a nitrogen-based compound as at least one of the lithium salt and the non-aqueous solvent.
  • the nitrogen-based compounds are, for example, lithium nitrate, lithium bis fluorosulfonyl imide, lithium bis trifluoromethane sulfonimide, and caprolactam.
  • e-Caprolactam methyl caprolactam (N-methyl-e-caprolactam), triethylamine (Triethylamine), and may contain one or more selected from the group consisting of tributylamin (Tributylamin).
  • At least one of lithium nitrate, lithium bis fluorosulfonyl imide, and lithium bis trifluoromethane sulfonimide is a lithium salt. Can be used.
  • caprolactam e-Caprolactam
  • methyl caprolactam N-methyl-e-caprolactam
  • Triethylamine triethylamine
  • tributylamin Tributylamin
  • a general non-aqueous solvent may be added as a solvent in consideration of the viscosity of the plating solution. This is because if the viscosity of the plating solution is too high, mobility of lithium ions decreases and the ionic conductivity of the plating solution decreases, so that the time required for the electrodeposition process increases and productivity decreases.
  • the solvent is, for example, ethylene carbonate, propylene carbonate, dimethyl carbonate, ethyl methyl carbonate, diethyl carbonate, 1 ,2-Dimethoxyethane, Diethylene glycol dimethyl ether, Tetraethylene glycol dimethyl ether, Tetrahydrofuran, 1,3-diox Solan (1,3-Dioxolane), 1,4-dioxane (1,4-Dioxane) and 1,3,5-trioxane (1,3,5-Trioxane) containing at least one selected from the group consisting of can do.
  • the current density of the current applied in the step of forming a lithium metal layer on at least one surface of the current collector by applying the current is in the range of 0.1 mA/cm 2 to 100 mA/cm 2 , more specifically 0.2 mA/cm 2 to 50 mA/ cm 2 range, 5 mA/cm 2 to 30 mA/cm 2 range, or 7 mA/cm 2 to 25 mA/cm 2 range.
  • the time for applying the current may be in the range of 0.05 to 50 hours, more specifically in the range of 0.25 to 25 hours.
  • an anode active material layer including a lithium metal layer having a coarse particle structure is formed by preventing excessive generation of fine lithium particles even under high current conditions and inducing the initially generated lithium particles to grow well. Can be manufactured.
  • the negative electrode active material layer prepared as described above has excellent surface uniformity. Therefore, when the negative electrode manufactured according to the present embodiment is applied, the charging/discharging characteristics of the lithium secondary battery can be remarkably improved.
  • a lithium secondary battery includes a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte positioned between the positive electrode and the negative electrode.
  • FIG. 7 schematically shows the structure of a rechargeable lithium battery according to an embodiment.
  • the rechargeable lithium battery 200 of this embodiment includes a positive electrode 70, a negative electrode 100, and a separator 90 disposed between the positive electrode 70 and the negative electrode 100. May include an assembly.
  • Such an electrode assembly is wound or folded to be accommodated in the battery container 95.
  • the electrolyte 80 is injected into the battery container 95 and sealed to complete the lithium secondary battery 200.
  • the battery container 95 may have a shape such as a cylindrical shape, a square shape, a pouch type, and a coin type.
  • FIG. 7 illustrates a negative electrode according to an exemplary embodiment as the negative electrode 100 for convenience, but all negative electrodes for a lithium secondary battery according to the above-described embodiments may be applied as the negative electrode.
  • the positive electrode 70 may include a positive electrode active material layer and a positive electrode current collector.
  • the positive electrode active material layer is made of, for example, at least one metal of Ni, Co, Mn, Al, Cr, Fe, Mg, Sr, V, La, and Ce, and O, F, S, P, and combinations thereof. It may include a Li compound containing at least one non-metal element selected from the group.
  • the positive electrode active material layer may include active material particles having a size of approximately 0.01 ⁇ m to 200 ⁇ m, and may be appropriately selected according to the required characteristics of the battery.
  • a conductive material may be added to the positive active material layer.
  • the conductive material may be, for example, carbon black and ultrafine graphite particles, fine carbon such as acetylene black, or nano metal particle paste, but is not limited thereto.
  • the positive electrode current collector serves to support the positive electrode active material layer.
  • the positive electrode current collector for example, a thin aluminum plate, a thin nickel plate, or a combination thereof may be used, but the present invention is not limited thereto.
  • a non-aqueous electrolyte solution or a solid electrolyte may be used as the electrolyte 80 filled in the lithium secondary battery 200.
  • the non-aqueous electrolyte may include, for example, a lithium salt such as lithium hexafluorophosphate and lithium perchlorate, and a solvent such as ethylene carbonate, propylene carbonate, or butylene carbonate.
  • a lithium salt such as lithium hexafluorophosphate and lithium perchlorate
  • a solvent such as ethylene carbonate, propylene carbonate, or butylene carbonate.
  • a gel polymer electrolyte obtained by impregnating a polymer electrolyte such as polyethylene oxide and polyacrylonitrile with an electrolyte solution, or an inorganic solid electrolyte such as LiI or Li 3 N may be used.
  • the separator 90 separates a positive electrode and a negative electrode and provides a passage for lithium ions to move, and any one commonly used in a lithium secondary battery may be used. That is, those having low resistance to ion movement of the electrolyte and excellent in the ability to impregnate the electrolyte may be used.
  • the separator may be selected from, for example, glass fiber, polyester, polyethylene, polypropylene, polytetrafluoroethylene, or a combination thereof, and may be in the form of a nonwoven fabric or a woven fabric. Meanwhile, when a solid electrolyte is used as the electrolyte 80, the solid electrolyte may also serve as the separator 90.
  • a negative electrode for a lithium secondary battery according to Example 1 was manufactured by the same process as in FIG. 1.
  • a coating layer 20 containing magnesium was formed to a thickness of about 250 nm on one surface of the copper current collector 11 having a thickness of 10 ⁇ m by using a sputtering method.
  • the lithium supply source 30 is placed at a predetermined distance from the coating layer.
  • LiFSI lithium bis(fluorosulfonyl)imide
  • Lithium nitrate lithium nitrate
  • FEC fluoroethylene carbonate
  • a lithium metal plate having a purity of 99.9% or higher and having a thickness of 500 ⁇ m was pressed onto a copper current collector plate (Cu plate).
  • the lithium supply source 30 and the current collector 11 After stacking the lithium supply source 30 and the current collector 11 in an electrically insulated state in the plating solution 40, the lithium supply source 30 and the current collector 11 are respectively connected to (+) and The lithium metal layer 31 positioned on the coating layer 21 was formed by applying a current using the negative electrode.
  • the average current density of the process was 8 mA/cm 2 and the process time was about 0.6 hours to prepare a negative electrode 100 having a negative active material layer 12 having a thickness of about 20 ⁇ m.
  • a negative electrode having a negative active material layer formed thereon was manufactured in the same manner as in Example 1, except that a copper current collector having a thickness of 10 ⁇ m was used without a separate coating instead of a current collector having a coating layer including magnesium.
  • Example 1 the cross-sectional structure and components of the current collector on which the coating layer was formed were measured, and the results are shown in FIGS. 3 and 4A and 4B.
  • FIG. 3 is an SEM photograph of a cross-section of a current collector with a coating layer formed thereon
  • FIGS. 4A and 4B show component analysis results of a current collector with a coating layer formed thereon.
  • Component analysis was performed by Energy Dispersive X-ray Spectroscopy by processing a cross section with a focused ion beam.
  • the magnesium coating layer is uniformly formed on the surface of the current collector.
  • a negative electrode active material layer was formed in the same manner as in Example 1 and Comparative Example 1, but the electrodeposition process time was shortened to 1 minute, 2 minutes and 3 minutes to measure the surface microstructure of the negative electrode active material layer formed in the initial stage of the electrodeposition process. .
  • the microstructure was measured by a scanning electron microscope (Scanning Electron Microscopy) method by processing a cross section with a focused ion beam, and the results are shown in FIG. 5.
  • the anode active material layer is manufactured to include a metal seed that is easily alloyed with lithium when performing the electrodeposition process for forming the anode active material layer as in this embodiment, an excessive amount of nuclei is applied even in a high-speed electrodeposition process in which a high current is applied from the beginning. By preventing generation, it is possible to prevent an increase in the specific surface area of the negative active material.
  • the positive electrode was prepared such that a positive electrode active material layer was laminated on one surface of a current collector (Al foil) using a positive electrode active material slurry including a LiCoO 2 (99% by weight) active material, a conductive material, and a binder.
  • the capacity per unit area of the positive electrode was prepared at 3.1 mAh/cm 2, which is the level of the positive electrode capacity of a currently commercially available lithium secondary battery (using a graphite negative electrode).
  • Celgard's model 2400 product which is made of polypropylene, was used as the separator, and a 2032 type coin cell product of Hohsen was used for the battery container.
  • 0.2C was charged with a constant current to 4.25V, and then charged with a positive potential from 4.25V to 0.05C, and in the discharging step, 0.5C was discharged with a constant current up to 3.0V.
  • a lithium secondary battery to which a negative electrode for a lithium secondary battery prepared according to Example 1 is applied has a remarkable charge/discharge life compared to a lithium secondary battery to which the negative electrode for a lithium secondary battery prepared according to Comparative Example 1 is applied. Excellent can be confirmed.
  • the surface area of the negative electrode in contact with the electrolyte is reduced by applying the negative electrode formed with the negative electrode active material layer including the metal seed as in this embodiment, thereby reducing side reactions between the negative electrode surface and the electrolyte during the charging and discharging process, and the negative electrode formed in the electrodeposition process. It is believed that this is because the coating on the surface of the active material layer serves as a protective layer.
  • the negative active material layer can be formed at high speed without deteriorating the performance of the negative active material layer. Accordingly, it is possible to secure commercialization and manufacturing competitiveness in manufacturing a negative electrode having a negative electrode active material layer including a lithium metal layer formed thereon.

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Abstract

본 실시예들은, 리튬 이차 전지용 음극, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지에 관한 것이다. 일 실시예에 따르면, 집전체 및 상기 집전체의 적어도 일 면에 위치하며, 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층을 포함하고, 상기 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층은, 상기 집전체 상에 위치하며 금속 시드를 포함하는 코팅층, 그리고 상기 코팅층 상에 위치하는 리튬 금속층을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극을 제공할 수 있다.

Description

리튬 이차 전지용 음극, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 리튬 이차 전지
본 실시예들은, 리튬 이차 전지용 음극, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 리튬 이차 전지에 대한 것이다.
이차전지의 저가격화 및 고에너지밀도 향상을 위하여, 리튬 이차 전지의 음극으로 리튬 금속 음극을 사용하는 것이 제안되고 있다.
이러한 리튬 금속 음극을 형성하기 위하여 일반적으로 집전체에 리튬 호일(foil)을 압연하는 방법을 사용하고 있다. 그러나, 압연의 경우 20㎛ 이하의 두께를 갖는 리튬 금속 음극을 구현하기 어려운 문제점이 있다.
한편, 실질적으로 리튬 금속 음극을 이용하여 고에너지밀도를 갖는 이차 전지를 구현하기 위해서는 10~20㎛m 두께를 갖는 박막의 리튬 금속 음극이 필요하다. 리튬 금속 음극의 두께가 너무 얇을 경우에는 충방전 초기 비가역 반응 및 부반응에 의해 수명이 급감하며, 너무 두꺼울 경우에는 전지의 에너지밀도가 저하될 뿐만 아니라, 리튬 금속의 사용량이 증가하여 경제성을 갖지 못하기 때문이다.
이에 적절한 두께의 리튬 금속 음극을 제조하기 위하여 전기화학적 방법, 즉, 전착법을 이용하여 리튬 금속 음극을 제조하는 방안이 제안되었다.
이와 같이 전착법에 의해 리튬 금속 음극을 제조하는 과정에서 저전류를 인가하여 전착하면 전착의 속도가 너무 느려서 상기와 같이 원하는 적절한 두께의 리튬 금속 음극을 얻는데 장시간이 소요되기 때문에 상용화에 어려움이 있다.
또한, 전착의 속도를 증가시키기 위하여 고전류를 인가하게 되면, 전착 초기의 과전압으로 인해 생기는 부반응이 증가하고, 고전류 및 이에 따른 높은 전압으로 인해 전착 공정에서 생성된 리튬 금속 음극 표면의 보호층이 파괴된다. 이에 따라 이러한 음극을 적용하는 경우 충방전 과정 중에 부반응이 더욱 심해져서 리튬 이차 전지의 성능이 저하된다.
따라서, 전착법에 의해 리튬 금속 음극을 제조하면서도 충방전 특성이 우수한 리튬 이차 전지용 음극을 제조할 수 있는 기술의 개발이 시급하다.
본 실시예에서는 전착 공정에서 고전류를 인가하여 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층이 형성된 음극을 제조하더라도 우수한 충방전 특성을 갖는 리튬 이차 전지용 음극, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지용 음극을 제공하고자 한다.
일 실시예에 따른 리튬 이차 전지용 음극은, 집전체, 및 상기 집전체의 적어도 일 면에 위치하며, 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층을 포함하고, 상기 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층은, 상기 집전체 상에 위치하며 금속 시드를 포함하는 코팅층, 그리고 상기 코팅층 상에 위치하는 리튬 금속층을 포함할 수 있다.
다른 실시예에 따른 리튬 이차 전지용 음극은, 집전체, 및 상기 집전체의 적어도 일 면에 위치하며, 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층을 포함하고, 상기 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층은, 내부에 금속 시드를 포함하는 리튬 금속층일 수 있다.
또 다른 실시예에 따른 리튬 이차 전지용 음극의 제조 방법은, 금속 시드를 포함하는 코팅 조성물을 이용하여 집전체의 적어도 일 면에 코팅층을 형성하는 단계, 도금액 내에 상기 코팅층이 형성된 집전체를 위치시킨 후 상기 코팅층과 소정의 간격을 두고 리튬 공급원을 위치시키는 단계, 그리고 상기 집전체 및 상기 리튬 공급원 사이에 전류를 인가하여, 리튬 금속층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 금속 시드는, 마그네슘, 은, 아연, 백금, 주석, 실리콘, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 금, 비스무스, 인듐 및 게르마늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 실시예에 따르면, 초기부터 고전류의 조건으로 전착 공정을 수행하여 음극 활물질층을 형성하여도 과량의 리튬 입자가 핵 생성되는 것을 방지할 수 있고, 조대한 구조의 리튬 입자로 성장시켜 이를 포함하는 리튬 금속층을 형성할 수 있으며, 결과적으로 균일한 표면을 갖는 음극 활물질층이 형성된 리튬 이차 전지용 음극을 제조할 수 있다.
또한, 상기와 같이 제조된 리튬 이차 전지용 음극은, 금속 시드를 포함하는 음극 활물질층을 포함함에 따라 이를 적용한 리튬 이차 전지의 충방전 특성을 현저하게 향상시킬 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 리튬 이차 전지용 음극을 제조하는 방법 및 이에 따라 제조된 리튬 이차 전지용 음극을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 다른 실시예에 다른 리튬 이차 전지용 음극을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 실시예 1에 따라 리튬 이차 전지용 음극을 제조하는 과정에서 코팅층이 형성된 집전체의 단면을 나타낸 SEM 사진이다.
도 4a 및 도 4b는 실시예 1에 따라 리튬 이차 전지용 음극을 제조하는 과정에서 코팅층이 형성된 집전체의 성분 분석 결과를 나타낸 것이다.
도 5는 전착 시간에 따라 형성된 리튬 이차 전지용 음극의 표면 미세 구조를 측정한 결과이다.
도 6은 실시예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 리튬 이차 전지에 대한 충방전 특성을 평가한 결과를 나타낸 것이다.
도 7은 일 실시예에 따른 리튬 이차 전지를 개략적으로 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
도 1에는 일 실시예에 따른 리튬 이차 전지용 음극을 제조하는 방법과 이에 따라 제조된 리튬 이차 전지용 음극을 개략적으로 나타내었다.
도 1을 참고하면, 일 실시예에 따른 리튬 이차 전지용 음극(100)은, 집전체(11) 및 상기 집전체(11)의 적어도 일 면에 위치하는 음극 활물질층(12)을 포함한다.
집전체(11)는 리튬 이차 전지 내에서 전기적 연결을 위한 것이다.
집전체(11)는, 박막 (Foil)의 형태를 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면, 메쉬 (mesh), 폼 (Foam), 봉재(rod), 선재(wire), 및 선재(wire, fiber)를 직조한 박판 (sheet)의 형태를 가질 수도 있다.
집전체(11)의 소재로는 전기 전도성을 가지며 리튬과의 반응이 제한적인 소재를 사용할 수 있다. 집전체(11)의 소재로는, 예를 들면, 구리, 니켈, 티타늄, 스테인레스강, 금, 백금, 은, 탄탈륨, 루테늄, 및 이들의 합금, 탄소, 도전성 폴리머, 비 도전성 폴리머 상에 도전층이 코팅된 복합 섬유 중 어느 하나 또는 이들의 조합을 사용할 수 있다.
집전체(11)의 두께가 두꺼우면 전지 중량이 증가되어 전지의 에너지밀도가 낮아지게 되며, 집전체(11)의 두께가 얇아지면 고전류 작동시 과열 파손의 위험이 있고, 전지 제조 공정 중 장력에 의해 파손될 수 있다. 따라서, 집전체(11)의 두께는 1 ㎛ 내지 50 ㎛ 범위일 수 있다.
상기 음극 활물질층(12)은 집전체(11) 상에 위치하며, 금속 시드를 포함하는 코팅층(21) 및 상기 코팅층(21) 상에 위치하는 리튬 금속층(31)을 포함한다.
전술한 바와 같이 음극 활물질층 형성시 이유로 전착의 속도를 증가 시키기 위하여, 고전류를 인가하여 전착 공정을 진행하는 경우 리튬 이차 전지의 성능이 저하되는 문제점이 있었다.
그러나 본 실시예에서와 같이 금속 시드를 포함하는 코팅층(21)을 포함하는 구조로 음극 활물질층(12)을 형성하는 경우, 고전류를 인가하여 전착 공정을 수행하여도 미세한 리튬 입자가 과량 생성되거나 전착 공정에서 이미 생성된 리튬 금속층의 표면 보호층인 피막이 파괴되는 것을 방지할 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예의 음극 활물질층은 금속 시드를 포함하는 코팅층을 포함하기 때문에 전착 공정에서 고전류를 인가하여 상기 코팅층 상에 리튬 금속층을 형성하는 경우, 초기에 생성된 리튬 입자가 잘 성장하도록 유도하여 조대한 구조의 입자가 형성되도록 함과 동시에 리튬 금속층, 결과적으로 음극 활물질층이 균일한 표면을 갖도록 할 수 있다.
따라서, 본 실시예에 따른 음극을 적용한 리튬 이차 전지의 성능, 구체적으로는 충방전 특성을 현저하게 향상시킬 수 있다. 또한, 고전류를 인가하여 빠른 속도로 전착 공정을 수행하는 경우에도 고성능을 갖는 리튬 이차 전지용 음극을 제조할 수 있기 때문에 리튬 이차 전지용 음극의 생산성도 현저하게 향상시킬 수 있다.
상기 금속 시드는, 예를 들면, 마그네슘, 은, 아연, 백금, 주석, 실리콘, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 금, 비스무스, 인듐 및 게르마늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서 코팅층은 금속 시드를 포함한다. 이와 같이 코팅층이 금속 시드를 포함하는 경우 전자 전도도가 높은 금속 시드를 포함하기 때문에 집전체로부터 전자가 월활하게 공급되어 리튬 이온이 환원됨으로서 리튬 금속층의 전착이 용이하게 수행되는 장점이 있다.
그러나, 코팅층에 포함되는 입자가 금속 산화물 형태인 경우에는 본 실시예와 같이 금속 시드를 포함하는 경우와 비교할 때 전자 전도도가 낮아 집전체로부터 전자 공급이 원활하게 이루어지지 않아 전착 공정에서 금속 산화물을 포함하는 코팅층이 오히려 저항층으로 작용할 수 있다. 이 경우 리튬 금속층의 전착이 쉽게 이루어지지 않는 문제점이 있다.
아울러, 본 실시예와 같이 금속 시드를 포함하는 코팅층 상에 리튬 금속층을 형성하는 경우 전착 공정에서 리튬 입자의 핵 생성 초기에 핵 생성 자유 에너지를 낮출 수 있기 때문에 고전류 및 과전압 조건에서도 조대한 입자 구조를 갖는 리튬 금속층을 형성할 수 있다.
본 실시예의 음극에서 상기 코팅층의 두께는 0.01㎛ 내지 10㎛, 보다 구체적으로 100nm 내지 500nm 범위일 수 있다. 코팅층의 두께가 상기 범위를 만족하는 경우, 상술한 금속 시드를 포함하기 때문에 얻어지는 효과인 조대한 리튬 입자의 균일한 전착이 가능하다. 이에 반해 금속 시드를 포함하는 코팅층의 두께거 너무 얇은 경우 코팅 면적이 확대됨에 따라 국부적인 코팅 두께의 불균일이 발생하기 쉽고, 결과적으로 생성되는 리튬 입자의 크기가 불균일해지는 단점이 있다. 한편, 상기 코팅층의 두께가 너무 두꺼우면 중량 및 부피의 증가로 전지 에너지 밀도의 저하를 유발하는 문제가 있다. 다만, 이러한 코팅층의 두께는 리튬 이차 전지 구조의 설계에 따라 가변적으로 조절할 수 있다.
상기 음극 활물질층(12)의 두께는 1㎛ 내지 100㎛, 보다 구체적으로, 5㎛ 내지 30㎛ 범위일 수 있다.
음극 활물질층(12)의 두께가 너무 두꺼우면 본 실시예의 음극을 리튬 이차 전지에 적용하는 경우, 전지의 중량 및 무게가 증가되어 에너지 밀도가 낮아지는 문제점이 있다. 또한, 음극 활물질층(12) 형성시 두께에 비례하여 전착 공정의 시간과 비용이 증가되기 때문에 음극 활물질층(12)의 두께는 100㎛이하인 것이 바람직하다.
또한, 음극 활물질층(12)의 두께가 너무 얇으면 본 실시예의 음극을 리튬 이차 전지에 적용하는 경우, 전지의 충방전 수명이 저하되는 문제점이 있다. 구체적으로, 전지의 충방전 중에는 일반적으로 음극 활물질층에 포함된 리튬과 전해액과의 부반응 등으로 전지내의 리튬이 점차적으로 소모되어 전지 용량이 감소된다. 그런데 음극 활물질층(12)의 두께가 얇으면 충방전 중 소모된 리튬을 보충할 수 있는 리튬의 보유량이 적어지므로 전지의 충방전 수명이 저하된다. 따라서, 음극 활물질층(12)의 두께는 1 ㎛이상인 것이 바람직하다
한편, 도시하지는 않았으나, 본 실시예의 음극 활물질층은, 상기 음극 활물질층의 표면에 위치하는 피막을 더 포함할 수 있다.
상기 피막은 음극 활물질층(12) 제조 과정에서, 전착된 리튬 공급원의 리튬 금속과 도금액간의 반응 등으로 형성되는 것으로, 사용하는 도금액의 조성 및 전착 공정의 조건을 조절하여 피막의 두께 및 조성, 특성 등을 제어할 수 있다.
상기 피막의 두께는, 예를 들면, 2nm 내지 2㎛, 보다 구체적으로 10nm 내지 500nm 범위일 수 있다.
음극 활물질층(12) 표면에 위치하는 상기 피막의 두께가 너무 두꺼우면 리튬 이온 전도도가 낮아지고 계면 저항이 증가하여 전지 적용시 충방전 특성이 저하될 수 있다. 또한, 피막의 두께가 너무 얇으면 실시예에 따른 리튬 금속 음극을 전지에 적용하는 과정에서 피막이 쉽게 유실될 수 있다.
따라서, 상기 피막은, 상기 두께 범위를 만족하는 범위에서, 얇은 두께로, 음극 활물질층(12) 표면 전체에 균일하고 치밀하게 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 피막은, Li-N-C-H-O계 이온성 화합물, Li-P-C-H-O계 이온성 화합물 및 LiF로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
도 2에는 다른 실시예에 다른 리튬 이차 전지용 음극을 개략적으로 나타내었다.
도 2를 참고하면, 다른 실시예에 따른 리튬 이차 전지용 음극(100)은, 집전체(11), 및 상기 집전체(11)의 적어도 일 면에 위치하며, 리튬 금속층(31)을 포함하는 음극 활물질층(12)을 포함한다.
이때, 상기 리튬 금속층(31)을 포함하는 음극 활물질층(12)은, 내부에 금속 시드(22)를 포함하는 리튬 금속층(31)이다.
상기 금속 시드(22)는, 예를 들면, 마그네슘, 은, 아연, 백금, 주석, 실리콘, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 금, 비스무스, 인듐 및 게르마늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서는 음극 활물질층(12)이 금속 시드(22)를 포함하는 리튬 금속층(31)의 형태이다. 이와 같이 금속 시드(22)를 포함하는 리튬 금속층(31)의 형태로 음극 활물질층을 형성하는 경우, 전착 공정에서 리튬 입자의 핵 생성 초기에 핵 생성 자유 에너지를 낮출 수 있기 때문에 고전류 및 과전압 조건에서도 조대한 입자 구조를 갖는 리튬 금속층을 형성할 수 있다.
본 실시예에서, 상기 음극 활물질층의 두께는 1㎛ 내지 100㎛, 보다 구체적으로, 5㎛ 내지 30㎛ 범위일 수 있다. 본 실시예에서 음극 활물질층(12)이 상기 두께 범위를 만족하는 경우, 전지의 충방전 수명을 향상시키면서 전지의 에너지 밀도를 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 음극 활물질층 형성 시 전착 공정의 시간과 비용을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예에서, 상기 리튬 금속층 내부에 포함되는 금속 시드는, 상기 리튬 금속층 내부의 리튬과 합금화된 형태일 수 있다.
이와 같이 음극 활물질층, 즉, 리튬 금속층 내부에 리튬과 합금화된 형태의 금속 시드를 포함하는 경우, 상기 합금은 방전 과정 중에 가역적으로 금속 시드의 형태로 바뀜으로써 다시 충전될 때 리튬 이온이 용이하게 합금화될 수 있다. 다시 말해, 충방전 과정 중에 시드의 역할을 반복할 수 있으므로 결과적으로 리튬의 수지상 생성을 방지하여 전지 수명을 향상 시키는 장점이 있다.
한편, 도 2에 도시하지는 않았으나, 본 실시예의 음극 활물질층은, 상기 음극 활물질층의 표면에 위치하는 피막을 더 포함할 수 있다.
이러한 피막에 대해서는 전술한 일 실시예에 따른 리튬 이차 전지용 음극에서 설명한 것과 동일한 바, 여기서는 생략하기로 한다.
일 실시예에 따른 리튬 이차 전지의 제조 방법은, 금속 시드를 포함하는 코팅 조성물을 이용하여 집전체의 적어도 일 면에 코팅층을 형성하는 단계, 도금액 내에 상기 코팅층이 형성된 집전체를 위치시킨 후 상기 코팅층과 소정의 간격을 두고 리튬 공급원을 위치시키는 단계, 그리고 상기 집전체 및 상기 리튬 공급원 사이에 전류를 인가하여, 리튬 금속층을 형성하는 단계를 포함한다.
먼저, 금속 시드를 포함하는 코팅 조성물을 이용하여 집전체의 적어도 일 면에 코팅층을 형성하는 단계를 수행한다.
이때, 상기 금속 시드는, 예를 들면, 마그네슘, 은, 아연, 백금, 주석, 실리콘, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 금, 비스무스, 인듐 및 게르마늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 코팅층은, 예를 들면, 스퍼터링, 전해 및 무전해 도금, 전자 빔 및 열 기상 증착 중 적어도 하나의 방법을 이용하여 수행될 수 있다.
한편, 상기 코팅층을 형성하는 단계에서, 상기 집전체의 적어도 일 면에 형성된 코팅층의 두께는 0.01㎛ 내지 10㎛, 보다 구체적으로 100nm 내지 500nm 범위일 수 있다.
코팅층 두께가 상기 범위를 만족하는 경우 일 실시예에 따른 리튬 이차 전지용 음극, 보다 구체적으로 도 1에 도시된 것과 같은 리튬 이차 전지용 음극(100) 구조를 갖도록 제조할 수 있다.
따라서, 상기 코팅층 형성 단계 이후 진행되는 후속 공정에서, 상기 리튬 금속층을 형성하는 단계는, 상기 집전체의 적어도 일 면에 형성된 코팅층 상에 상기 리튬 금속층이 위치하도록 수행됨으로써 복수의 층을 갖는 음극 활물질층을 형성하도록 수행될 수 있다.
또는, 상기 코팅층을 형성하는 단계에서, 상기 집전체의 적어도 일 면에 형성된 코팅층의 두께는 10nm 내지 100nm 범위일 수 있다.
코팅층 두께가 상기 범위를 만족하는 경우, 다른 실시예에 따른 리튬 이차 전지용 음극, 보다 구체적으로 도 2에 도시된 것과 같은 리튬 이차 전지용 음극(100) 구조를 갖도록 제조할 수 있다.
따라서, 상기 코팅층 형성 단계 이후 진행되는 후속 공정에서, 상기 리튬 금속층을 형성하는 단계는, 상기 집전체의 적어도 일 면에 형성된 코팅층에 포함되는 금속 시드가 상기 리튬 금속층 내부의 리튬과 합금화되어 내부로 확산됨으로써 단일의 음극 활물질층을 형성하도록 수행될 수 있다.
한편, 상기 코팅층 형성 단계 후에, 도금액 내에 상기 코팅층이 형성된 집전체를 위치시킨 후 상기 코팅층과 소정의 간격을 두고 리튬 공급원을 위치시키는 단계, 그리고 상기 집전체 및 상기 리튬 공급원 사이에 전류를 인가하여, 리튬 금속층을 형성하는 단계를 수행한다.
도 1을 참고하여, 리튬 금속층을 형성하는 단계를 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
먼저, 도금액(40) 내에 코팅층(20)이 형성된 집전체(11)를 위치시킨 후 코팅층(20)과 소정의 간격을 두고 리튬 공급원(30)을 위치시킨다.
상기 리튬 공급원(30)은, 예를 들면, 리튬 금속, 리튬 합금, 상기 리튬 금속 또는 리튬 합금을 집전체에 압착한 포일, 리튬 염이 용해된 도금액 등을 사용할 수 있다.
집전체(11)는 전술한 것과 동일한 바, 여기서는 생략하기로 한다.
상기 도금액(40)은 리튬염을 비수계 용매에 용해하여 제조할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 리튬염은 LiCl, LiBr, LiI, LiCO3, LiNO3, LiFSI, LiTFSI, LiBF4, LiPF6, LiAsF6, LiClO4, LiN(SO2CF3)2, LiBOB, 또는 이들의 조합일 수 있다. 상기 리튬염의 농도는 전체 전해액을 기준으로 0.1 내지 3.0M 일 수 있다.
보다 구체적으로, 본 실시예에서, 도금액은 상기 리튬염 및 비수계 용매 중 적어도 하나로 질소계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 질소계 화합물은, 예를 들면, 질산 리튬 (Lithium nitrate), 리튬 비스 플루오로설포닐 이미드 (Lithium bis fluorosulfonyl imide), 리튬 비스 트리플루오로메탄 설폰이미드 (Lithium bis trifluoromethane sulfonimide), 카프로락탐 (e-Caprolactam), 메틸 카프로락탐 (N-methyl-e-caprolactam), 트리에틸아민 (Triethylamine) 및 트리부틸아민 (Tributylamin)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 질소계 화합물 중, 질산 리튬 (Lithium nitrate), 리튬 비스 플루오로설포닐 이미드 (Lithium bis fluorosulfonyl imide) 및 리튬 비스 트리플루오로메탄 설폰이미드 (Lithium bis trifluoromethane sulfonimide) 중 적어도 하나는 리튬 염으로 사용될 수 있다.
상기 질소계 화합물 중, 카프로락탐 (e-Caprolactam), 메틸 카프로락탐 (N-methyl-e-caprolactam), 트리에틸아민 (Triethylamine) 및 트리부틸아민 (Tributylamin) 중 적어도 하나는 비수계 용매로 사용될 수 있다.
한편, 상기 도금액은 도금액의 점성 (Viscosity) 등을 고려하여 일반적인 비수계 용매를 용매로 추가할 수 있다. 도금액의 점성이 너무 높으면 리튬 이온의 이동도 (Mobility)가 저하되어 도금액의 이온전도도가 저하되므로, 전착 공정에 소요되는 시간이 증가되어 생산성이 감소되기 때문이다.
상기 용매는, 예를 들면, 에틸렌 카보네이트 (Ethylene carbonate), 프로필렌 카보넨이트 (Propylene carbonate), 디메틸 카보네이트 (Dimethyl carbonate), 에틸 메틸 카보네이트 (Ethyl methyl carbonate), 디에틸 카보네이트 (Diethyl carbonate), 1,2-디메톡시에탄 (1,2-Dimethoxyethane), 디에틸렌 글리콜 디메틸 에테르 (Diethylene glycol dimethyl ether), 테트라에틸렌 글리콜 디메틸 에테르 (Tetraethylene glycol dimethyl ether), 테트라하이드로퓨란 (Tetrahydrofuran), 1,3-디옥솔란 (1,3-Dioxolane), 1,4-디옥산 (1,4-Dioxane) 및 1,3,5-트리옥산 (1,3,5-Trioxane)으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 전류를 인가하여, 상기 집전체의 적어도 일 면에 리튬 금속층을 형성하는 단계에서 가하는 전류의 전류 밀도는 0.1mA/cm2 내지 100mA/cm2 범위, 보다 구체적으로 0.2mA/cm2 내지 50mA/cm2 범위, 5mA/cm2 내지 30mA/cm2 범위 또는 7mA/cm2 내지 25mA/cm2 범위 일 수 있다.
또한, 상기 전류를 인가하는 시간은 0.05시간 내지 50시간 범위, 보다 구체적으로 0.25시간 내지 25시간 범위일 수 있다.
이와 같이 본 실시예에서는 고전류 조건 하에서도 미세한 리튬 입자가 과량 생성되는 것을 방지하고, 초기에 생성된 리튬 입자가 잘 성장하도록 유도하여 조대한 입자 구조를 갖는 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층이 형성된 음극을 제조할 수 있다. 또한, 이와 같이 제조된 음극 활물질층은 표면 균일도도 우수하다. 따라서, 본 실시예에 따라 제조된 음극을 적용하는 경우 리튬 이차 전지의 충방전 특성을 현저하게 향상시킬 수 있다.
일 실시예에 따른 리튬 이차 전지는, 양극, 음극, 그리고 상기 양극 및 음극 사이에 위치하는 전해질을 포함한다.
도 7에는 일 실시예에 따른 리튬 이차 전지의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 7을 참고하면, 본 실시예의 리튬 이차 전지(200)는 양극(70), 음극(100), 그리고 상기 양극(70)과 상기 음극(100) 사이에 배치된 분리막(90)를 포함하는 전극 조립체를 포함할 수 있다.
이러한 전극 조립체는 와인딩되거나 접혀서 전지 용기(95)에 수용된다.
이후, 상기 전지 용기(95)에 전해질(80)이 주입되고 밀봉되어 리튬 이차 전지(200)가 완성될 수 있다. 이때, 전지 용기(95)는 원통형, 각형, 파우치형, 코인형 등의 형태를 가질 수 있다.
도 7에는 편의상 상기 음극(100)으로 일 실시예에 따른 음극을 도시하였으나, 상기 음극으로는 전술한 실시예들에 따른 리튬 이차 전지용 음극을 모두 적용할 수 있다.
상기 양극(70)은 양극 활물질층 및 양극 집전체을 포함할 수 있다.
양극 활물질층은, 예를 들면, Ni, Co, Mn, Al, Cr, Fe, Mg, Sr, V, La, Ce 중 적어도 하나의 금속과 O, F, S, P, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 비금속 원소를 포함하는 Li 화합물을 포함할 수 있다. 양극 활물질층은 대략 0.01 ㎛ 내지 200 ㎛의 크기를 갖는 활물질 입자들을 포함할 수 있으며, 전지의 요구 특성에 따라 적절히 선택될 수 있다.
경우에 따라, 상기 양극 활물질층에는 도전재가 첨가될 수도 있다.
상기 도전재는, 예를 들면, 카본 블랙 및 초미세 그라파이트 입자, 아세틸렌 블랙과 같은 파인 카본(fine carbon), 나노 금속 입자 페이스트 등일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
양극 집전체는 상기 양극 활물질층을 지지하는 역할을 한다. 양극 집전체로는, 예를 들면, 알루미늄 박판 (Foil), 니켈 박판 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 리튬 이차 전지(200)에 충진되는 전해질(80)로는 비수계 전해액 또는 고체 전해질 등을 사용할 수 있다.
상기 비수계 전해액은, 예를 들면, 리튬 헥사플루오로 포스페이트, 리튬 퍼클로레이트 등의 리튬염과 에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트, 부틸렌 카보네이트 등의 용매를 포함할 수 있다. 또한 상기 고체 전해질은, 예를 들면, 폴리에틸렌옥시드, 폴리아크릴로니트릴 등의 중합체 전해질에 전해액을 함침한 겔상 중합체 전해질이나, LiI, Li3N 등의 무기 고체 전해질을 사용할 수 있다.
상기 분리막(90)은 양극과 음극을 분리하고 리튬 이온의 이동 통로를 제공하는 것으로 리튬 이차 전지에서 통상적으로 사용되는 것이라면 모두 사용 가능하다. 즉, 전해질의 이온 이동에 대하여 저저항이면서 전해액 함습 능력이 우수한 것이 사용될 수 있다. 분리막은, 예를 들면, 유리 섬유, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 이들의 조합물 중에서 선택된 것일 수 있으며, 부직포 또는 직포 형태일 수 있다. 한편, 상기 전해질(80)로 고체 전해질이 사용되는 경우, 고체 전해질이 분리막(90)을 겸할 수도 있다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
(실시예 1)
도 1과 같은 공정으로 실시예 1에 따른 리튬 이차 전지용 음극을 제조하였다.
먼저, 10㎛ 두께의 구리 집전체(11)의 일 면에 스퍼터링 방법을 이용하여 마그네슘이 포함된 코팅층(20)을 약 250nm 두께로 형성하였다.
도금액(40) 내에 상기와 같이 마그네슘을 포함하는 코팅층(20)이 형성된 집전체(11)를 위치시킨 후, 상기 코팅층과 소정의 간격을 두고 리튬 공급원(30)을 위치시킨다.
상기 도금액은 리튬 비스(플루오로설포닐)이미드 (Lithium bis(fluorosulfonyl)imide, LiFSI)와 질산 리튬(Lithium nitrate)을 도금액 100 중량%를 기준으로 각각 40 중량%와 10 중량%를 투입하고, 불소계 화합물인 플루오로에틸렌 카보네이트 (Fluoroethylene carbonate, FEC)를 도금액 100 중량%를 기준으로 약 19 중량%를 투입하여 제조하였다.
또한, 리튬 공급원(20)으로는 순도 99.9% 이상인, 두께 500㎛의 리튬 금속판을 구리 집전판 (Cu Plate)에 압착하여 사용하였다.
도금액(40) 내에 리튬 공급원(30)과 집전체(11)를 전기적으로 절연된 상태로 적층한 후, 전원공급장치를 사용하여 리튬 공급원(30)과 집전체(11)를 각각 (+)와 (-) 전극으로 하여 전류를 인가하는 방법으로 코팅층(21) 상에 위치하는 리튬 금속층(31)을 형성하였다.
이때, 공정의 평균 전류 밀도는 8 mA/cm2, 공정 시간은 약 0.6시간으로 하여 약 20㎛ 두께의 음극 활물질층(12)이 형성된 음극(100)을 제조하였다.
(비교예 1)
마그네슘이 포함된 코팅층이 형성된 집전체 대신 별도의 코팅 없이 10㎛ 두께의 구리 집전체를 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질층이 형성된 음극을 제조하였다.
(실험예 1)
실시예 1에서, 코팅층이 형성된 집전체의 단면 구조 및 성분을 측정하여 그 결과를 도 3 및 도 4a, 도 4b에 나타내었다.
즉, 도 3은 코팅층이 형성된 집전체의 단면의 SEM 사진이고, 도 4a 및 도 4b는 코팅층이 형성된 집전체에 대한 성분 분석 결과를 나타낸 것이다.
성분 분석은, 집속 이온 빔 (Focused Ion Beam)으로 단면을 가공하여 에너지 분산형 분광분석법(Energy Dispersive X-ray Spectroscopy)으로 수행하였다.
도 3, 도 4a, 도 4b를 참고하면, 집전체 표면에 마그네슘 코팅층이 균일하게 형성된 것을 확인할 수 있다.
(실험예 2)
실시예 1 및 비교예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질층을 형성하되, 전착 공정 시간을 1분, 2분 및 3분으로 짧게 하여 전착 공정 초기 단계에서 형성된 음극 활물질층에 대한 표면 미세 구조를 측정하였다. 미세 구조는 집속 이온 빔 (Focused Ion Beam)으로 단면을 가공하여 주사 전자 현미경 (Scanning Electron Microscopy) 방법으로 측정하였으며, 결과는 도 5에 나타내었다.
이는 전착 공정 초기 단계에서 리튬 입자의 미세 구조를 확인하기 위한 것이다.
도 5를 참고하면, 전착 공정 초기의 매우 짧은 시간 내에서도 초기 리튬 입자의 핵 생성 및 입자 성장의 거동이 큰 차이를 보임을 알 수 있다.
즉, 비교예 1과 같이 코팅층 없이 집전체 상에 고전류 조건하에서 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층을 형성하는 경우에는 음극 활물질층 표면 전 영역에 걸쳐 미세한 입자가 과량으로 생성되는 것을 확인할 수 있다. 시간이 지남에 다라 입자가 서서히 성장하기는 하지만 성장된 후에도 상대적으로 입자 크기가 매우 작다.
이에 반해 실시예 1과 같이 마그네슘을 포함하는 코팅층을 형성한 후 상기 코팅층 상에 리튬 금속층을 형성하여 음극 활물질층을 제조하는 경우, 생성된 입자의 수는 적지만 짧은 시간에도 리튬이 크게 성장하여 조대한 입자 구조를 갖는 것을 알 수 있다.
따라서, 본 실시예와 같이 음극 활물질층 형성을 위한 전착 공정 수행시 리튬과 합금이 용이한 금속 시드를 포함하도록 음극 활물질층을 제조하는 경우, 초기부터 고전류를 인가해야 하는 고속 전착 공정에서도 과량의 핵 생성을 방지하여 음극 활물질의 비표면적이 증가하는 것을 방지할 수 있다.
이에 따라 리튬 이차 전지의 충방전시 전해액과의 부반응을 감소시킬 수 있으며, 결과적으로 충방전 특성을 현저하게 증가시킬 수 있다.
(실험예 3)
실시예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 리튬 이차 전지용 음극을 이용하여 도 7과 같은 구조의 리튬 이차 전지(2032 type coin full cell)를 제조한 후 충방전 특성을 평가하였다.
구체적으로, 양극은 LiCoO2 (99 중량%) 활물질과 도전재 및 바인더를 포함하는 양극 활물질 슬러리를 이용하여 집전체 (Al foil) 일면에 양극 활물질층이 적층되도록 제조하였다. 이때, 상기 양극의 단위 면적당 용량은, 현재 상용화된 리튬 이차 전지 (흑연 음극 사용)의 양극 용량 수준인 3.1 mAh/cm2으로 제조하였다.
전해액으로는 1M의 LiPF6가 용해된 에틸렌 카보네이트 (Ethylene carbonate) 및 에틸메틸 카보네이트 (Ethyl methyl carbonate)의 혼합 용매 (3:7 부피비)를 사용하였다.
분리막은 폴리프로필렌 (Polypropylene) 재질인 Celgard사의 모델 2400 제품을 사용하였으며, 전지 용기 등은 Hohsen사의 2032 타입 코인셀 제품을 사용하였다.
상기 방법으로 제조된 리튬 이차 전지의 충방전 성능 평가는 다음과 같이 수행하였다.
충전 단계는 0.2C로 4.25V까지 정전류로 충전한 후, 4.25V에서 0.05C까지 정전위로 충전하였으며, 방전 단계는 0.5C로 3.0V까지 정전류로 방전하였다.
리튬 이차 전지의 충방전 성능을 평가한 결과는 도 6 및 하기 표 1에 나타내었다.
Figure PCTKR2020010093-appb-T000001
도 6 및 표 1을 참고하면, 실시예 1에 따라 제조된 리튬 이차 전지용 음극을 적용한 리튬 이차 전지가 비교예 1에 따라 제조된 리튬 이차 전지용 음극을 적용한 리튬 이차 전지에 비하여 충방전 수명이 현저하게 우수함을 확인할 수 있다.
이는 본 실시예와 같이 금속 시드를 포함하는 음극 활물질층을 형성된 음극을 적용함으로써 전해액과 접촉하는 음극의 표면적을 감소시킴으로써 충방전 과정 중 음극 표면과 전해액과의 부반응이 감소되고, 전착 공정에서 형성된 음극 활물질층 표면의 피막이 보호층 역할을 하기 때문인 것으로 사료된다.
따라서, 본 실시예와 같은 방법으로 음극을 제조하는 경우 고전류 조건 하에서 전착 공정을 진행하여도 형성되는 음극 활물질층의 성능 열화 없이 고속으로 음극 활물질층을 형성할 수 있음을 확인할 수 있다. 이에 따라 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층이 형성된 음극 제조의 상용화 및 제조 경쟁력을 확보할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (19)

  1. 집전체; 및
    상기 집전체의 적어도 일 면에 위치하며, 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층을 포함하고,
    상기 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층은,
    상기 집전체 상에 위치하며 금속 시드를 포함하는 코팅층, 그리고
    상기 코팅층 상에 위치하는 리튬 금속층을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속 시드는, 마그네슘, 은, 아연, 백금, 주석, 실리콘, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 금, 비스무스, 인듐 및 게르마늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상인 리튬 이차 전지용 음극.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층의 두께는 0.01㎛ 내지 10㎛인 리튬 이차 전지용 음극.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 음극 활물질층의 두께는 1㎛ 내지 100㎛인 리튬 이차 전지용 음극.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 음극 활물질층은,
    상기 음극 활물질층의 표면에 위치하는 피막을 더 포함하고,
    상기 피막은, Li-N-C-H-O계 이온성 화합물, Li-P-C-H-O계 이온성 화합물 및 LiF로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극.
  6. 집전체; 및
    상기 집전체의 적어도 일 면에 위치하며, 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층을 포함하고,
    상기 리튬 금속층을 포함하는 음극 활물질층은,
    내부에 금속 시드를 포함하는 리튬 금속층인 리튬 이차 전지용 음극.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 금속 시드는, 마그네슘, 은, 아연, 백금, 주석, 실리콘, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 금, 비스무스, 인듐 및 게르마늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상인 리튬 이차 전지용 음극.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 음극 활물질층의 두께는 1㎛ 내지 100㎛인 리튬 이차 전지용 음극.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 리튬 금속층 내부에 포함되는 금속 시드는,
    상기 리튬 금속층 내부의 리튬과 합금화된 것인 리튬 이차 전지용 음극.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 음극 활물질층은,
    상기 음극 활물질층의 표면에 위치하는 피막을 더 포함하고,
    상기 피막은, Li-N-C-H-O계 이온성 화합물, Li-P-C-H-O계 이온성 화합물 및 LiF로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 리튬 이차 전지용 음극.
  11. 금속 시드를 포함하는 코팅 조성물을 이용하여 집전체의 적어도 일 면에 코팅층을 형성하는 단계;
    도금액 내에 상기 코팅층이 형성된 집전체를 위치시킨 후 상기 코팅층과 소정의 간격을 두고 리튬 공급원을 위치시키는 단계; 그리고
    상기 집전체 및 상기 리튬 공급원 사이에 전류를 인가하여, 리튬 금속층을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 금속 시드는, 마그네슘, 은, 아연, 백금, 주석, 실리콘, 알루미늄, 나트륨, 칼륨, 금, 비스무스, 인듐 및 게르마늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상인 리튬 이차 전지용 음극의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 코팅층을 형성하는 단계에서,
    상기 집전체의 적어도 일 면에 형성된 코팅층의 두께는 100nm 내지 10㎛ 범위인 리튬 이차 전지용 음극의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 리튬 금속층을 형성하는 단계는,
    상기 집전체의 적어도 일 면에 형성된 코팅층 상에 상기 리튬 금속층이 위치하도록 수행됨으로써 복수의 층을 갖는 음극 활물질층을 형성하도록 수행되는 리튬 이차 전지용 음극의 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 코팅층을 형성하는 단계에서,
    상기 집전체의 적어도 일 면에 형성된 코팅층의 두께는 10nm 내지 100nm 범위인 리튬 이차 전지용 음극의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 리튬 금속층을 형성하는 단계는,
    상기 집전체의 적어도 일 면에 형성된 코팅층에 포함되는 금속 시드가 상기 리튬 금속층 내부의 리튬과 합금화되어 내부로 확산됨으로써 단일의 음극 활물질층을 형성하도록 수행되는 리튬 이차 전지용 음극의 제조 방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 전류를 인가하여, 상기 집전체의 적어도 일 면에 리튬 금속층을 형성하는 단계에서 가하는 전류의 전류 밀도는 0.1mA/cm2 내지 100mA/cm2 범위인 리튬 이차 전지용 음극의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 전류를 인가하여, 상기 집전체의 적어도 일 면에 리튬 금속층을 형성하는 단계에서 상기 전류를 인가하는 시간은 0.05시간 내지 50시간 범위인 리튬 이차 전지용 음극의 제조 방법.
  18. 제11항에 있어서,
    금속 시드를 포함하는 코팅 조성물을 이용하여 집전체의 적어도 일 면에 코팅층을 형성하는 단계는,
    스퍼터링, 전해 및 무전해 도금, 전자 빔 및 열 기상 증착 중 적어도 하나의 방법을 이용하여 수행되는 리튬 이차 전지용 음극의 제조 방법.
  19. 음극;
    양극; 및
    전해질을 포함하고,
    상기 음극은, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 리튬 이차 전지용 음극인 리튬 이차 전지.
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