WO2021107213A1 - 음식물처리기 - Google Patents

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WO2021107213A1
WO2021107213A1 PCT/KR2019/016676 KR2019016676W WO2021107213A1 WO 2021107213 A1 WO2021107213 A1 WO 2021107213A1 KR 2019016676 W KR2019016676 W KR 2019016676W WO 2021107213 A1 WO2021107213 A1 WO 2021107213A1
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grinding
objects
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Warm Dream Co ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a food processor, which is installed in a drain hole of a sink and crushes food waste generated by washing dishes and food washing to separate it into solid content and moisture, thereby reducing the volume of food waste, odor and sewage. It relates to a food processor that can solve sanitation problems by preventing backflow of food.
  • a strainer is provided on the drain pipe of the sink to prevent the drain pipe from being clogged by food waste generated by washing dishes and food washing.
  • the sieve on which the food waste has accumulated is withdrawn from the drain pipe and the food waste accumulated on the sieve is thrown into the food waste bin for disposal. Not only does it cost a lot, but it also has unsanitary problems.
  • Korean Patent Registration No. 10-1847093 title of invention: food waste treatment device for sink
  • 'prior art' Korean Patent Registration No. 10-1847093
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a food waste treatment apparatus for a sink to which the prior art is applied.
  • the prior art 100 is a hopper 110 that is installed in the drain port of the sink to collect the crushing objects and introduces them downward, and a fine crushing means 120 for crushing the crushing objects introduced from the hopper 110, and a fine crushing means ( 120) is installed in the lower portion and consists of a forced discharge means 130 for discharging the crushed crushed objects.
  • the hopper 110 is formed in a funnel shape, and is coupled to the drain hole of the sink to collect the crushed objects.
  • the fine grinding means 120 is installed in the lower portion of the hopper 110 , and includes a housing 121 , a pair of screws 122 , a mesh body 123 , and a housing cover 124 .
  • the housing 121 is formed in a cylindrical shape with an open front surface and a closed rear surface, and an opening 1211 is formed on the upper surface to be connected to the lower end of the hopper 110 .
  • a water outlet (not shown) is formed on the lower surface of the housing 121 .
  • the water outlet is located at the rear of the lower surface of the housing 121, and the water of the pulverized objects pulverized by the screws 122 is discharged.
  • the screws 122 are installed to rotate horizontally in engagement with each other inside the housing 121, and when the helical-shaped teeth formed on the outer circumferential surface are meshed with each other and rotated, the crushed objects introduced from the hopper 110 are crushed.
  • the mesh 123 is installed on the outside of the screws 122, and a perforated surface is formed on the lower surface so that the moisture of the pulverized objects pulverized by the screws 122 is discharged through the water outlet.
  • the housing cover 124 is formed in a cylindrical shape with a front closed and an open rear surface, and is detachably installed in front of the housing 121 .
  • a solids outlet 1241 is formed on the lower surface of the housing cover 124 through which the solids of the pulverized objects pulverized by the screws 122 are discharged.
  • the forced discharge means 130 is formed directly below the water outlet in communication with the housing 121 .
  • An impeller 131 for applying a rotational thrust forward is installed inside the forced discharge means 130 , and is rotated by receiving rotational force from the motor unit 132 .
  • This forced discharge means 130 allows the water of the crushed objects introduced through the water outlet to be forcibly discharged to the drain pipe through the impeller 131 .
  • the prior art 100 configured in this way can reduce the mass and volume of food waste by separating the pulverized objects introduced through the hopper 110 into water and solid content through the fine pulverizing means 120 .
  • the present invention is to solve this problem, and by installing an opening/closing plate that opens the water discharge pipe only when the water is discharged, closes the water discharge pipe in a state where the water is discharged, so that odor and sewage are reversed. It relates to a food processor that can prevent it.
  • Another object of the present invention relates to a food processor capable of cleaning internal structures by closing an opening/closing plate when a motor is reversely driven without opening a cover.
  • Another object of the present invention relates to a food processor capable of stopping the operation of the crushing unit when the inflow of metal is detected by sensors by installing a magnetic material inside a hopper through which crushed objects and moisture are introduced.
  • the solution of the present invention for solving the above problems is a food processor that pulverizes pulverized objects flowing in and separates them into solids and moisture and discharges them: a solids outlet and a lower part formed in the shape of a housing and discharging solids on one side a case in which a water outlet through which water is discharged is formed; a hopper installed on the upper portion of the case so that the crushed objects are introduced into the case; a pulverizing unit installed inside the case and pulverizing the pulverized objects introduced through the hopper; a water discharge unit for discharging the water pulverized by the crushing unit to the outside of the case; Grinding means including a driving part for transmitting power to the grinding part and the water discharging part, the grinding part being installed inside the case to grind the grinding objects, and transferring the solid content of the grinding objects to the front; At least one or more water discharge holes installed outside the crushing means, through which moisture of the crushing objects pulverized by the crushing means is discharged, and at least one or
  • the filter part is formed in a hollow cylindrical shape with a closed front surface, and a pair of compression gear inserts through which the front surface is penetrated by the grinding shafts, and the rear end of the compression gear inserts extend outwardly, a strainer cover including an extension flange connecting the compression gear inserts;
  • a pair of hollow semi-cylinders are formed in a shape connected in the width direction, and an insertion jaw extending outwardly is formed at the rear end, and the front end is inserted into the compression gear inserts during assembly, and upper and lower portions of the compression gears a pair of front sieves respectively located in and installed to surround the compression gears;
  • a pair of hollow semi-cylinders are formed in a shape connected in the width direction, and when assembling, the front end is inserted into the insertion jaws of the front mesh, and installed to surround the crushing gears by being located at the upper and lower portions of the crushing gears, respectively It includes a pair of rear sieves that are formed, and a plurality of water discharge holes are
  • the case is in communication with the hopper and the upper surface, the crushing unit case is installed therein the crushing unit; a case cover installed in the front of the crushing unit case, the rear surface communicating with the crushing unit case, and the solid distribution outlet through which the solids of the discharge object discharged through the solid distribution holes are discharged to the outside; a water discharge unit case connected to a lower portion of the crushing unit case and having a water discharge unit installed therein;
  • the driving unit is installed therein, and it is preferable to include a driving unit case connected to the rear of the crushing unit case and the water discharge unit case.
  • a flange insertion groove into which the extension flange of the sieve cover is inserted is formed on the inner peripheral surface of the case cover, and the extension flange is inserted into the flange insertion groove in the sieve cover to separate the case cover and the crushing unit case. It is preferable to prevent mixing of the solids and moisture of the pulverized object discharged from the sieving unit by isolating them.
  • the water outlet is installed inside the water outlet case, the propeller drive shaft is rotated by receiving the driving force from the drive unit; a propeller installed in front of the propeller drive shaft; It is installed at the end of the water discharge unit case and includes an opening and closing door for opening and closing the end of the water discharge unit case, it is preferable that the opening and closing door is opened when the propeller is rotated forward.
  • the present invention having the above problems and solutions, by opening the opening/closing plate that closes the drain pipe only when the motor is operating, the drain pipe through which water is discharged is closed in normal times to prevent odor and sewage from flowing back from the drain pipe. .
  • the propeller for forcibly discharging moisture in the case through the drain pipe is driven in the opposite direction to close the opening and closing plate, and the gears of the crushing part are rotated to circulate the moisture inside the case, so that the user can directly It can be cleaned automatically without disassembling the case.
  • a magnetic material is installed inside the hopper, and when the inflow of metal fittings is detected by the sensors, the operation of the crushing unit is stopped to prevent the metal fittings from flowing into the crushing unit and damage to the crushing unit. .
  • FIG. 1 is a perspective view of a pipe clamping device to which the prior art is applied.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the food processor of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the case of FIG. 2 .
  • Figure 4 is a perspective view of the hopper of Figure 2;
  • FIG. 5 is a perspective view of the crushing unit of FIG. 2 .
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of FIG. 5 .
  • FIG. 7 is a rear perspective view of the strainer cover of FIG. 6 .
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the water discharge part of FIG. 2 .
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the driving unit of FIG. 2 .
  • FIG. 10 is an exemplary view for explaining an operation process of the food processor.
  • 11 is an exemplary view for explaining a process of cleaning the inside of the food processor by rotating the motor in reverse.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the food processor of the present invention.
  • the food processor 1 is installed on the case 2 and the upper part of the case 2 , and is installed at the drain 81 of the sink 8 , such as food waste (hereinafter referred to as 'grinding object').
  • a hopper 3 for allowing the inflow into the inside of the case 2, a crushing unit 4 for crushing the crushed objects introduced through the hopper 3, and a case 2 through the propeller 52 It consists of a water discharge unit 5 for discharging internal moisture to the drain pipe 9 , and a driving unit 6 for transmitting power to the crushing unit 4 and the water discharging unit 5 .
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the case of FIG. 2 .
  • the case 2 includes a crushing unit case 21 having a crushing unit 4 installed therein, a case cover 22 installed in front of the crushing unit case 21, and a lower portion of the crushing unit case 21 . It is installed and consists of a water discharge unit case 23 having a water discharge unit 5 installed therein, and a driving unit case 24 installed at the rear of the crushing unit case 21 and having a driving unit 6 installed therein.
  • the crushing unit case 21 is formed in the shape of an open front and rear housing, and the upper surface is coupled with the hopper 3 to form an inlet 211 through which crushed objects are introduced.
  • a moisture transfer unit 212 for transferring the moisture introduced from the hopper 3 to the moisture discharging unit case 23 is formed.
  • protrusions 213 are formed on the lower surface of the crushing unit case 21 at the rear of the moisture transfer unit 212 .
  • the protrusions 213 are formed in a shape corresponding to the discharge holes 4351 formed in the second rear strainer 435 of the strainer 43 to be described later, so that when the discharge holes 4351 are assembled to face the rear, By blocking the discharge holes 4351, solids are prevented from being discharged through the discharge holes 4351.
  • the case cover 22 is formed in a housing shape with a front closed and an open rear surface.
  • the rear end of the case cover 22 is coupled to the front end of the crushing unit case 21 .
  • a flange insertion groove 223 into which an extension flange 4312 of a sieve cover 431 to be described later is inserted is formed at the rear end of the case cover 22 .
  • the moisture discharging unit case 23 is formed in the shape of a housing having an open front and rear surfaces, and the upper surface communicates with the moisture transfer unit 212 of the crushing unit case 21 to deliver moisture introduced into the crushing unit case 21 .
  • the water outlet case 23 is connected to the drain pipe 9 of FIG. 2 at the water outlet of the front end, and the moisture introduced therein is discharged to the drain pipe 9 by the water outlet 5 .
  • a driving shaft penetrating portion 231 through which a propeller driving shaft 51 to be described later passes is formed at the rear end of the water discharge unit case 23 .
  • the driving unit case 24 is formed in the shape of a housing, and a first through hole 241 through which a second grinding shaft 421 to be described later passes through and a second through hole 242 through which the propeller driving shaft 51 is penetrated. is formed
  • the driving unit case 24 has a driving unit 6 installed therein.
  • Figure 4 is a perspective view of the hopper of Figure 2;
  • the hopper 3 is formed in a funnel shape, and collects crushed objects generated during food cooking or washing dishes.
  • the hopper 3 has a flange 31 extending outwardly from the upper end and is installed in the drain 81 of the sink 8 .
  • the lower end of the hopper 3 is coupled to the inlet 211 of the crushing unit case 21 , thereby discharging the crushed objects collected therein to the crushing unit case 21 .
  • a plurality of connecting portions 32 may be additionally formed on the side of the hopper 3 .
  • connection parts 32 are formed in a cylindrical shape, and a connection part insertion hole 321 communicating to the inside of the hopper 3 is formed, and a drain pipe such as a dishwasher or water purifier is inserted into the connection part insertion hole 321 and can be connected. .
  • connection parts 32 are formed on the side surface of the hopper 3 , but the formation position of the connection parts 32 is not limited thereto and may also be formed in the case 2 .
  • the hopper 3 is formed of a plastic material, and a magnetic material having a magnetic property is installed inside the case 2 to prevent the inflow of metal such as spoons and chopsticks into the inside of the case 2, thereby preventing the crushing unit 4 from being damaged can do.
  • the driving unit 6 is operated by the control unit (not shown) to crush the crushed objects, , it is possible to prevent the crushing unit 4 from being damaged by stopping the operation of the driving unit 6 when the metal is introduced into the hopper 3 .
  • FIG. 5 is a perspective view of the crushing unit of FIG. 2
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of FIG. 5 .
  • the crushing unit 4 includes first and second crushing means 41 and 42 and a filter 43 .
  • the first crushing means 41 includes a first crushing shaft 411 , a first crushing gear 412 , and a second compression gear 413 .
  • the first crushing shaft 411 is inserted into one of the shaft insertion portions 221 formed in the case cover 22 at the front end.
  • the first crushing gear 412 is coupled to the crushing shaft 411 and is installed to be positioned below the inlet 211 formed in the crushing unit case 21 when assembling.
  • the first compression gear 413 is coupled to the crushing shaft 411, is located in front of the first crushing gear 412, and compresses the crushed objects crushed by the first crushing gear 412 to discharge moisture and , discharges the solids to the solids discharge hole 43112 formed in the sieve cover 431 of the sieve 43 to be described later.
  • the second crushing means 42 is installed to be spaced apart from the first crushing means 41 in the width direction, and is identical to the first crushing gear 412 and the first compression gears 413 of the first crushing means 41 . It includes a second crushing gear 422 and a second compression gear 423 having a shape and structure, but has a second crushing shaft 421 having a shape and structure different from that of the first crushing shaft 411 .
  • the second grinding shaft 421 is formed longer than the grinding shaft 411 of the first grinding means 41, and the first driven gear 4211 is installed at a position adjacent to the rear end.
  • the first driven gear 4211 is rotated by receiving a driving force from the driving unit 6 by meshing with the driving gear 63 of the driving unit 6 to be described later, and the second grinding shaft coupled to the first driven gear 4211 ( 421) is also rotated.
  • first crushing means 41 and the second crushing means 42 are installed so that the gear teeth of the first crushing gear 412 and the second crushing gear 422 are meshed with each other. 2
  • the grinding means are rotated together, and the grinding objects introduced between the grinding gears 412 and 422 are crushed by the gear teeth.
  • crushing gears 412 and 422 and the compression gears 413 and 423 are configured as helical gears to move forward along the gear teeth when the crushing objects are crushed.
  • the sieve part 43 consists of a sieve cover 431 and a first front sieve 432 , a second front sieve 433 , a first rear sieve 434 , and a second rear sieve 435 .
  • FIG. 7 is a rear perspective view of the strainer cover of FIG. 6 .
  • the sieve cover 431 is a compression gear insertion portion 4311a, into which the front ends of the second compression gear 423 are respectively inserted, and the compression It consists of an extension flange 4312 extending outwardly from the rear ends of the gear insertion parts 4311a and 4311b.
  • the compression gear inserts (4311a), (4311b) are formed in a hollow cylindrical shape.
  • the front is formed in a closed shape, and is formed to be spaced apart from each other in the width direction of the crushing unit case 21 .
  • the inner diameters of the compression gear inserts 4311a and 4311b are larger than the outer diameters of the compression gears 413 and 423 and the outer diameters of the first and second front sieves 432 and 433 .
  • the extension flange 4312 is formed to extend outwardly from the rear ends of the compression gear inserts 4311a and 4311b to connect the compression gear inserts 4311a and 4311b to each other.
  • the extended flange 4312 is inserted into the flange insertion groove 223 formed in the case cover 22 during assembly, and isolates the case cover 22 and the crushing unit case 21, thereby forming the solid discharge holes 43112. Blocks the solids discharged from the discharge to the moisture transfer unit (212).
  • the first front sieve 432 is formed in a shape in which a pair of hollow semi-cylinders into which the compression gears 413 and 423 are respectively inserted are connected, and penetrates from the outer circumferential surface to the inner circumferential surface.
  • a plurality of water discharge holes are formed.
  • the first front sieve 432 has an inner diameter larger than the outer diameter of the compression gears 413 and 423 , and has an outer diameter smaller than the sieve cover 431 .
  • a first rear sieve insertion jaw 4321 into which the front end of the first rear sieve 432 is inserted is formed in the rear end of the first front sieve 432 .
  • the second front sieve 433 is formed to have the same shape and structure as the first front sieve 432 , and is installed to face each other based on the compression gears 413 and 423 when assembling.
  • the first front sieve 432 and the second front sieve 433 configured as described above are on the upper and lower portions of the compression gears 413 and 423, respectively, so as to surround the compression gears 413 and 423 when assembling. Positioned, the front end is inserted into the compression gear insertion portion (4311a), (4311b) of the sieve cover (431).
  • the first rear sieve 434 is formed in a shape in which a pair of hollow semi-cylinders into which the grinding gears 412 and 422 are inserted, respectively, are connected, and a plurality of water discharge holes (not shown) formed through from the outer circumferential surface to the inner circumferential surface cities) are formed.
  • the first rear sieve 434 has an inner diameter larger than the outer diameter of the grinding gears 412 and 422 , and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the rear sieve insert jaw 4321 formed in the first front sieve 432 . do.
  • the first rear sieve 434 is installed on top of the crushing gears 412 and 422 so that the crushing gears 412 and 422 are located inside the hollows located at the bottom.
  • the first rear sieve 434 is formed with a crushing object inlet hole 4341 on the upper surface.
  • the crushing object inlet hole 4341 is formed to be located below the inlet 211 of the crushing unit case 21 during assembly, so that the crushing objects introduced through the inlet 211 are crushed by the crushing means 41, 42 ) are directed towards
  • the second rear sieve 435 is formed in a shape in which a pair of hollow semi-cylinders into which the grinding gears 412 and 422 are respectively inserted are connected, and a plurality of water discharge holes (not shown) formed through from the outer circumferential surface to the inner circumferential surface. cities) are formed.
  • the second rear sieve 435 has an inner diameter larger than the outer diameter of the grinding gears 412 and 422 , and has an outer diameter smaller than the inner diameter of the rear sieve insert jaw 4331 formed in the second front sieve 433 . do.
  • the second rear sieve 435 is installed under the grinding gears 412 and 422 so that the grinding gears 412 and 422 are located inside the hollows located on the upper part.
  • a pair of discharge holes 4351 are formed at the rear end of the second rear sieve 435 .
  • This second rear sieve 435 is normally assembled, the discharge holes 4351 located at the rear of the second rear sieve 435 are closed by the protrusions 213 of the crushing unit case 21 so that the solids Although the discharge is blocked, when the discharge holes 4351 of the second rear sieve 435 are installed to be located in the front, the discharge holes 4351 are opened so that the solids are transferred to the water transfer unit 212 along with the water. is emitted
  • the crushing unit 4 configured as described above is crushed by the crushing gears 412 and 422 formed in the crushing means 41 and 42 when the crushing object is introduced into the inside through the inlet 211 .
  • the pulverized pulverized objects are compressed by the compression gears 413 and 423 to remove moisture.
  • the moisture of the pulverized objects is discharged to the outside of the sieve 43 through the moisture discharge holes formed in the front sieves 432 and 433 and the rear sieves 434 and 435 .
  • the solids of the crushing objects are discharged through the solids discharge holes 43112 formed in the sieve cover 411 in a state in which moisture is removed.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the water discharge part of FIG. 2 .
  • the water discharge unit 5 is installed inside the water discharge unit case 23, and receives a driving force from the driving gear 63 of the driving unit 6 to be described later and rotates the propeller drive shaft ( 51), a propeller 52 installed at the end of the propeller drive shaft 51 and rotating, and an opening and closing door 53 installed at the end of the water discharge unit case 23 to open and close the end of the water discharge unit case 23 is made of
  • the propeller driving shaft 51 is inserted and installed in the driving shaft penetration portion 231 of the water discharge unit case 23 , and a second driven gear 511 is installed at the rear end thereof.
  • the second driven gear 511 is rotated by receiving a driving force from the driving unit 6 by meshing with the driving gear 63 of the driving unit 6 , and the propeller driving shaft 51 coupled with the second driven gear 511 is also included. rotated
  • the propeller 52 is installed at the front end of the propeller drive shaft 51 and, when rotating in the forward direction, applies a thrust forward to discharge the moisture in the water discharge unit case 23 to the drain pipe 9 .
  • the opening/closing plate 53 is formed in a disk shape, and is installed at the front end of the water discharge unit case 23 .
  • the opening/closing plate 53 is formed of an elastic material such as rubber, and in normal times, by closing the front end of the water discharge unit case 23 by its own weight, it prevents odor and sewage from flowing back from the drain pipe 9 .
  • the opening/closing plate 53 is opened when a driving force is applied from the propeller 52 so that the moisture in the water discharge unit case 23 is discharged to the drain pipe 9 .
  • the water discharge unit 5 configured in this way closes the front end of the water discharge unit case 23 through the opening/closing plate 53 in normal times to prevent odors and sewage from flowing back from the drain pipe 9, and the case ( 2)
  • the moisture in the moisture discharge unit case 23 is discharged to the drain pipe 9 by applying a driving force by the propeller 52 to open the opening/closing plate 53 .
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the driving unit of FIG. 2 .
  • the driving unit 6 includes a motor 61 installed inside the driving unit case 24 , a motor shaft 62 connected to the motor 61 , and a driving gear 63 installed at an end of the motor shaft 62 . is done
  • the driving gear 63 is installed to mesh with the first driven gear 4211 and the second driven gear 511 , and transmits the driving force of the motor 61 to the crushing unit 4 and the water discharging unit 5 .
  • the driving gear 63 meshes with the first driven gear 4211 and the second driven gear 511, but depending on the installation space, the gear ratio, etc., the driving gear 63 and Gears may be additionally installed between the driven gears 4211 and 511 .
  • FIG. 10 is an exemplary view for explaining an operation process of the food processor.
  • the solids of the crushed objects are moved to the case cover 22 through the solids discharge holes 43112 formed in the sieve case 431 and are discharged to the outside through the solids outlet 222 .
  • the moisture inside the crushing objects is moved to the water discharge unit case 23 by the water discharge holes formed in the filter unit 43, and the opening/closing plate 53 is opened by the driving force of the propeller 52. Therefore, it is discharged to the drain pipe (9).
  • 11 is an exemplary view for explaining a process of cleaning the inside of the food processor by rotating the motor in reverse.
  • the food processor 1 drives the motor 61 in the opposite direction to rotate the propeller 52 in the opposite direction, the driving force of the propeller 52 acts in the opposite direction to close the opening/closing plate 53 .

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Abstract

본 발명은 모터의 작동 시에만 배수관을 폐쇄하는 개폐판을 개방함으로써 평시에는 수분이 배출되는 배수관이 폐쇄되어 배수관으로부터 악취 및 오수 등이 역류하는 것을 방지할 수 있으며, 모터를 반대로 구동시킬 경우, 배수관으로 케이스 내의 수분을 강제로 배출시키는 프로펠러가 반대로 구동되어 개폐판을 폐쇄하며, 분쇄부의 기어들이 회전되어 케이스 내부의 수분을 순환시켜줌으로써 사용자가 직접 케이스를 분해하지 않아도 자동으로 청소를 할 수 있으며, 호퍼가 자성을 띈 재질로 형성되며, 센서들에 의해 쇠붙이들의 유입이 감지될 경우 분쇄부의 작동을 정지시켜 줌으로써 분쇄부 내부로 쇠붙이들이 유입되어 분쇄부가 손상되는 것을 방지할 수 있는 음식물 처리기에 관한 것이다.

Description

음식물처리기
본 발명은 음식물처리기에 관한 것으로, 상세하게로는 싱크대의 배수구에 설치되어 설거지 및 식품 세척 등에 의해 발생되는 음식물 쓰레기들을 분쇄하여 고형분 및 수분으로 분리시켜줌으로써 음식물 쓰레기들의 부피를 감소시키고, 악취 및 오수의 역류를 방지하여 위생문제를 해결할 수 있는 음식물처리기에 관한 것이다.
일반가정 또는 음식점의 주방에는 싱크대의 배수관에 거름망이 구비됨으로써 설거지 및 식품 세척 등에 의해 발생되는 음식물 쓰레기들에 의해 배수관이 막히는 것을 방지한다.
이때 거름망에는 음식물 쓰레기들이 쌓이게 되어 배수가 원활하게 이루어지지 않게 되며, 쌓인 음식물 쓰레기들로 인하여 악취가 발생하게 된다.
또한 음식물 쓰레기들은 장시간 방치되면 악취가 발생하게 될 뿐만 아니라, 벌레 및 세균등이 번식되어 주변환경에 악영향을 미치게 된다.
그러므로 가정이나 음식점의 주방에서는 음식물 쓰레기가 쌓인 거름망을 배수관으로부터 인출하여 거름망에 쌓인 음식물 쓰레기를 음식물 쓰레기통으로 버려 폐기하게 되는데, 이러한 음식물 쓰레기들은 다량의 수분을 포함하여 부피도 크고, 무겁기 때문에 폐기처리에 많은 비용이 들게 될 뿐만 아니라 비위생적인 문제점을 가지게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위해 국내등록특허 제10-1847093호(발명의 명칭 : 싱크대용 음식물찌꺼기 처리장치)(이하 ’종래기술‘이라 함)가 개발되었다.
도 1은 종래기술이 적용되는 싱크대용 음식물찌꺼기 처리장치의 분해사시도이다.
종래기술(100)은 싱크대의 배수구에 설치되어 분쇄대상물을 모아 하방으로 유입하는 호퍼(110)와, 호퍼(110)로부터 유입된 분쇄대상물들을 분쇄하는 미세분쇄수단(120)과, 미세분쇄수단(120)의 하부에 설치되어 분쇄된 분쇄대상물들을 배출하는 강제배출수단(130)으로 이루어진다.
호퍼(110)는 깔대기 형상으로 형성되며, 싱크대의 배수구에 결합되어 분쇄대상물을 모아주게 된다.
미쇄분쇄수단(120)은 호퍼(110)의 하부에 설치되며, 하우징(121)과, 한 쌍의 스크류(122), 망체(123), 하우징커버(124)로 이루어진다.
하우징(121)은 전면이 개구되고 후면이 폐쇄된 원통 형상으로 형성되며, 상부면에 개구부(1211)가 형성되어 호퍼(110)의 하단부와 연결된다.
또한 하우징(121)의 하부면에는 수분배출구(미도시)가 형성된다.
수분배출구는 하우징(121)의 하부면 후방에 위치하며, 스크류(122)들에 의해 분쇄된 분쇄대상물들의 수분이 배출된다.
스크류(122)들은 하우징(121)의 내부에 수평으로 서로 맞물려 회전하도록 설치되며, 외주면에 형성된 헬리컬 형상의 톱니들이 서로 맞물려 회전하게 되면 호퍼(110)로부터 유입되는 분쇄대상물들을 분쇄한다.
망체(123)는 스크류(122)들의 외측에 설치되며, 하부면에 타공면이 형성되어 스크류(122)들에 의해 분쇄된 분쇄대상물들의 수분이 수분배출구를 통해 배출되도록 한다.
하우징커버(124)는 전면이 폐쇄되고 후면이 개방된 원통형으로 형성되며, 하우징(121)의 전방에 착탈가능하게 설치된다.
또한 하우징커버(124)의 하부면에는 스크류(122)들에 의해 분쇄된 분쇄대상물들의 고형분들이 배출되는 고형분 배출구(1241)가 형성된다.
강제배출수단(130)은 하우징(121)의 수분배출구와 연통되는 직하부에 형성된다.
강제배출수단(130)의 내부에는 전방으로 회전 추진력을 가하는 임펠러(131)가 설치되며, 모터부(132)로부터 회전력을 받아 회전된다.
이러한 강제배출수단(130)은 수분배출구를 통해 유입되는 분쇄대상물들의 수분이 임펠러(131)를 통해 배수관으로 강제 배출될 수 있도록 한다.
이와 같이 구성되는 종래기술(100)은 호퍼(110)를 통해 유입되는 분쇄대상물들을 미쇄분쇄수단(120)을 통해 수분과 고형분으로 분리시킴으로써 음식물 쓰레기의 질량 및 부피를 감소시킬 수 있다.
그러나 이러한 종래기술(100)은 별도의 역류방지 기능이 구비되지 않기 때문에 배수관으로부터 오수 및 악취 등이 역류되어 사용의 불편함이 증가하게 되는 문제점이 발생하게 된다.
또한 종래기술(100)은 별도의 청소수단이 없기 때문에 내부에서 악취가 올라오는 것을 막기 위해서는 주기적으로 하우징커버(124)를 분리하여 내부구조물들을 직접 청소해야 되는 번거로움이 발생하게 된다.
또한 종래기술(100)은 내부로 숟가락, 젓가락 등의 쇠붙이가 유입되게 될 경우에는 스크류(122)들과 부딪쳐 스크류(122)들의 날이 손상되는 문제가 발생하게 된다.
본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 수분배출관에 수분의 배출 시에만 수분배출관이 개방되도록 하는 개폐판을 설치함으로써 수분의 배출이 완료된 상태에서는 수분배출관을 폐쇄하여 악취 및 오수 등이 역류하는 것을 방지할 수 있는 음식물처리기에 관한 것이다.
또한 본 발명의 다른 해결과제는 커버를 개방하지 않아도 모터를 반대로 구동시킬 경우, 개폐판이 폐쇄되어 내부구조물들을 청소 할 수 있는 음식물처리기에 관한 것이다.
또한 본 발명의 다른 해결과제는 분쇄대상물들 및 수분이 유입되는 호퍼의 내부에 자성체가 설치됨으로써, 센서들에 의해 쇠붙이들의 유입이 감지될 경우 분쇄부의 작동을 정지시킬 수 있는 음식물처리기에 관한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 해결수단은 내부로 유입되는 분쇄대상물들을 분쇄하여 고형분과 수분으로 분리시켜 배출하는 음식물처리기에 있어서: 함체 형상으로 형성되며, 일측에 고형분이 배출되는 고형분배출구와 하부에 수분이 배출되는 수분배출구가 형성되는 케이스; 상기 케이스의 상부에 설치되어 상기 분쇄대상물들이 상기 케이스 내부로 유입되도록 하는 호퍼; 상기 케이스 내부에 설치되며, 상기 호퍼를 통해 유입된 분쇄대상물들을 분쇄하는 분쇄부; 상기 분쇄부에 의해 분쇄된 수분들을 케이스 외부로 배출하는 수분배출부; 상기 분쇄부 및 수분배출부에 동력을 전달하는 구동부를 포함하고, 상기 분쇄부는 상기 케이스 내부에 설치되어 상기 분쇄대상물들을 분쇄하며, 상기 분쇄대상물들의 고형분을 전방으로 이송하는 분쇄수단들; 상기 분쇄수단들의 외측에 설치되며, 상기 분쇄수단들에 의해 분쇄된 상기 분쇄대상물들의 수분이 배출되는 수분배출공들과, 상기 분쇄수단들에 의해 분쇄된 상기 분쇄대상물들의 고형분이 배출되는 적어도 하나 이상의 고형분배출공이 형성되는 거름부를 포함하고, 상기 분쇄수단들 각각은 전단부가 상기 케이스에 연결되는 분쇄축; 상기 호퍼의 하부에 위치하도록 상기 분쇄축에 설치되며, 상기 분쇄대상물들을 분쇄하는 분쇄기어; 상기 분쇄축에 설치되되, 상기 분쇄기어의 전방에 설치되며, 상기 분쇄기어에 의해 분쇄된 분쇄대상물들을 압착하는 압착기어를 포함하고, 상기 분쇄수단들은 폭 방향으로 이격되게 설치되되, 상기 분쇄기어들이 서로 치합되도록 설치되는 것이다.
또한 본 발명에서 상기 거름부는 전면이 폐쇄된 중공 원통 형상으로 형성되되 전면이 상기 분쇄축들에 의해 관통되는 한 쌍의 압착기어 삽입부들과, 상기 압착기어 삽입부들의 후단부로부터 외측으로 연장되어 상기 압착기어 삽입부들을 연결하는 연장플렌지를 포함하는 거름망 커버; 한 쌍의 중공 반원통이 폭 방향으로 연결된 형상으로 형성되되, 후단부에 외측으로 연장 형성되는 삽입턱이 형성되며, 조립 시 전단부가 상기 압착기어 삽입부들에 삽입되며, 상기 압착기어들의 상부와 하부에 각각 위치하여 상기 압착기어들을 감싸도록 설치되는 한 쌍의 전방거름망들; 한 쌍의 중공 반원통이 폭 방향으로 연결된 형상으로 형성되며, 조립 시 전단부가 상기 전방거망들의 상기 삽입턱들에 삽입되며, 상기 분쇄기어들의 상부와 하부에 각각 위치하여 상기 분쇄기어들을 감싸도록 설치되는 한 쌍의 후방거름망들을 포함하고, 상기 전방거름망들과 상기 후방거름망들의 외주면에는 복수개의 수분배출공들이 형성되고, 상기 후방거름망들 중 상부에 위치하는 후방거름망에는 상기 호퍼를 통해 유입되는 상기 분쇄대상물들이 유입되는 분쇄대상물 유입공이 형성되고, 상기 거름망 커버의 전면에는 상기 분쇄대상물들의 고형분들이 배출되는 상기 고형분배출공들이 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 케이스는 상기 호퍼와 상부면이 연통되며, 내부에 상기 분쇄부가 설치되는 분쇄부 케이스; 상기 분쇄부 케이스의 전방에 설치되어 후면이 상기 분쇄부 케이스와 연통되며, 상기 고형분배출공들을 통해 배출된 상기 배출대상물의 고형분이 외부로 배출되는 상기 고형분배출구가 형성되는 케이스 커버; 상기 분쇄부 케이스의 하부에 연결되며, 내부에 수분배출부가 설치되는 수분배출부 케이스; 내부에 상기 구동부가 설치되며, 상기 분쇄부 케이스 및 수분배출부 케이스의 후방과 연결되는 구동부 케이스를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 케이스 커버의 내주면에는 상기 거름망 커버의 연장플렌지가 삽입되는 플렌지 삽입홈이 형성되고, 상기 거름망 커버는 상기 연장플렌지가 상기 플렌지 삽입홈이 삽입되어 상기 케이스 커버와 상기 분쇄부 케이스를 격리시켜줌으로써 상기 거름부로부터 배출된 상기 분쇄대상물의 고형분과 수분이 섞이는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 수분배출구는 상기 수분배출부 케이스의 내부에 설치되며, 상기 구동부로부터 구동력을 전달받아 회전되는 프로펠러 구동축; 상기 프로펠러 구동축의 전방에 설치되는 프로펠러; 상기 수분배출부 케이스의 단부에 설치되어 상기 수분배출부 케이스의 단부를 개폐하는 개폐문을 포함하고, 상기 개폐문은 상기 프로펠러가 정회전될 때 개방되는 것이 바람직하다.
상기 과제와 해결수단을 갖는 본 발명에 따르면 모터의 작동 시에만 배수관을 폐쇄하는 개폐판을 개방함으로써 평시에는 수분이 배출되는 배수관이 폐쇄되어 배수관으로부터 악취 및 오수 등이 역류하는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면 모터를 반대로 구동시킬 경우, 배수관으로 케이스 내의 수분을 강제로 배출시키는 프로펠러가 반대로 구동되어 개폐판을 폐쇄하며, 분쇄부의 기어들이 회전되어 케이스 내부의 수분을 순환시켜줌으로써 사용자가 직접 케이스를 분해하지 않아도 자동으로 청소를 할 수 있게 된다.
또한 본 발명에 의하면 호퍼의 내부에 자성체가 설치되며, 센서들에 의해 쇠붙이들의 유입이 감지될 경우 분쇄부의 작동을 정지시켜 줌으로써 분쇄부 내부로 쇠붙이들이 유입되어 분쇄부가 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 1은 종래기술이 적용되는 파이프 클램핑 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 음식물처리기의 분해사시도이다.
도 3은 도 2의 케이스의 단면도이다.
도 4는 도 2의 호퍼의 사시도이다.
도 5는 도 2의 분쇄부의 사시도이다.
도 6은 도 5의 분해사시도이다.
도 7은 도 6의 거름망 커버의 후면사시도이다.
도 8은 도 2의 수분배출부의 단면도이다.
도 9는 도 2의 구동부의 단면도이다.
도 10는 음식물처리기의 작동 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 11은 모터를 역회전시켜 음식물처리기 내부를 청소하는 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 설명한다.
도 2는 본 발명의 음식물처리기의 분해사시도이다.
음식물처리기(1)는 도 2에 도시된 바와 같이, 케이스(2)와, 케이스(2)의 상부에 설치되며 싱크대(8)의 배수구(81)에 설치되어 음식물 쓰레기 등(이하 ’분쇄대상물‘이라 함)이 케이스(2)의 내부로 유입되도록 하는 호퍼(3)와, 호퍼(3)를 통해 유입된 분쇄대상물들을 분쇄하는 분쇄부(4)와, 프로펠러(52)를 통해 케이스(2) 내부의 수분들을 배수관(9)으로 배출하는 수분배출부(5)와, 분쇄부(4) 및 수분배출부(5)에 동력을 전달하는 구동부(6)로 이루어진다.
도 3은 도 2의 케이스의 단면도이다.
케이스(2)는 내부에 분쇄부(4)가 설치되는 분쇄부 케이스(21)와, 분쇄부 케이스(21)의 전방에 설치되는 케이스 커버(22)와, 분쇄부 케이스(21)의 하부에 설치되며 내부에 수분배출부(5)가 설치되는 수분배출부 케이스(23)와, 분쇄부 케이스(21)의 후방에 설치되며 내부에 구동부(6)가 설치되는 구동부 케이스(24)로 이루어진다.
분쇄부 케이스(21)는 전후면이 개방된 함체 형상으로 형성되며, 상부면에는 호퍼(3)와 결합되어 분쇄대상물들이 유입되는 유입부(211)가 형성된다.
또한 분쇄부 케이스(21)의 하부면에는 호퍼(3)로부터 유입된 수분들을 수분배출부 케이스(23)로 전달하는 수분전달부(212)가 형성된다.
또한 분쇄부 케이스(21)의 하부면에는 수분전달부(212)의 후방에 돌부(213)들이 형성된다.
돌부(213)들은 후술되는 거름부(43)의 제2 후방거름망(435)에 형성된 배출공(4351)들과 대응되는 형상으로 형성됨으로써, 배출공(4351)들이 후방을 향하도록 조립되었을 때, 배출공(4351)들을 막아줌으로써 배출공(4351)들을 통해 고형분들이 배출되는 것을 방지한다.
케이스 커버(22)는 전면이 폐쇄되고 후면이 개방된 함체 형상으로 형성된다.
또한 케이스 커버(22)는 후단부가 분쇄부 케이스(21)의 전단부와 결합된다.
이때 케이스 커버(22)의 전면에는 후술되는 분쇄축(411), (421)들의 전단부가 각각 삽입되는 중공 원통 형상의 축 삽입부(221)들이 후방으로 돌출 형성되며, 케이스 커버(22)의 하부면에는 분쇄부(4)에 유입된 분쇄대상물들의 고형분이 배출되는 중공 원통 형상의 고형분배출구(222)가 형성된다.
또한 케이스 커버(22)의 후단부에는 후술되는 거름망 커버(431)의 연장플렌지(4312)가 삽입되는 플렌지 삽입홈(223)이 형성된다.
수분배출부 케이스(23)는 전후면이 개방된 함체 형상으로 형성되며, 상부면이 분쇄부 케이스(21)의 수분전달부(212)와 연통되어 분쇄부 케이스(21)로 유입된 수분들을 전달받는다.
또한 수분배출부 케이스(23)는 전단부의 수분배출구가 도 2의 배수관(9)과 연결되며, 내부에 유입된 수분들이 수분배출부(5)에 의해 배수관(9)으로 배출된다.
또한 수분배출부 케이스(23)의 후단부에는 후술되는 프로펠러 구동축(51)이 관통되는 구동축 관통부(231)가 형성된다.
구동부 케이스(24)는 함체 형상으로 형성되며, 전면에 후술되는 제2 분쇄축(421)이 관통되는 제1 관통공(241) 및 프로펠러 구동축(51)이 관통되는 제2 관통공(242)이 형성된다.
또한 구동부 케이스(24)는 내부에 구동부(6)가 설치된다.
도 4는 도 2의 호퍼의 사시도이다.
호퍼(3)는 도 4에 도시된 바와 같이, 깔대기 형상으로 형성되며, 음식물 조리 시 또는 설거지 시에 발생하는 분쇄대상물들을 모아준다.
또한 호퍼(3)는 상단부에 외측으로 플렌지(31)가 연장 형성되어 싱크대(8)의 배수구(81)에 설치된다.
또한 호퍼(3)는 하단부가 분쇄부 케이스(21)의 유입부(211)와 결합됨으로써 내부에 모인 분쇄대상물들을 분쇄부 케이스(21)로 배출한다.
이때 호퍼(3)의 측면에는 추가로 복수개의 연결부(32)들이 형성될 수 있다.
연결부(32)들은 원통 형상으로 형성되되, 호퍼(3)의 내부까지 연통되는 연결부 삽입공(321)이 형성되며, 연결부 삽입공(321)에는 식기세척기, 정수기 등의 배수관이 삽입되어 연결될 수 있다.
이때 설명의 편의를 위해 연결부(32)들이 호퍼(3)의 측면에 형성되는 것을 예를 들어 설명하였으나, 연결부(32)들의 형성 위치는 이에 한정되지 않고 케이스(2)에도 형성될 수 있다.
또한 호퍼(3)는 플라스틱 재질로 형성되되, 내부에 자성을 띈 자성체가 설치됨으로써 케이스(2)의 내부로 숟가락과 젓가락 등의 쇠붙이가 유입되는 것을 방지하여 분쇄부(4)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한 호퍼(3)에는 센서(미도시)들이 설치됨으로써 호퍼(3)의 내부로 음식물 쓰레기 등의 분쇄대상물들이 유입되면, 제어부(미도시)에 의해 구동부(6)가 작동되어 분쇄대상물들을 분쇄하며, 호퍼(3) 내부로 쇠붙이들이 유입되면 구동부(6)의 작동을 정지시킴으로써 분쇄부(4)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이때 센서들은 공지된 다양한 센서들이 적용될 수 있기 때문에 자세한 설명은 생략하도록 한다.
도 5는 도 2의 분쇄부의 사시도이며, 도 6은 도 5의 분해사시도이다.
분쇄부(4)는 제1, 제2 분쇄수단(41), (42)들과 거름부(43)로 이루어진다.
제1 분쇄수단(41)은 제1 분쇄축(411)과 제1 분쇄기어(412), 제2 압착기어(413)로 이루어진다.
제1 분쇄축(411)은 전단부가 케이스 커버(22)에 형성된 축 삽입부(221)들 중 하나에 삽입된다.
제1 분쇄기어(412)는 분쇄축(411)에 결합되며, 조립 시 분쇄부 케이스(21)에 형성된 유입부(211)의 하부에 위치하도록 설치된다.
제1 압착기어(413)는 분쇄축(411)에 결합되되, 제1 분쇄기어(412)의 전방에 위치하며, 제1 분쇄기어(412)에 의해 분쇄된 분쇄대상물들을 압축하여 수분을 배출하고, 고형분들을 후술되는 거름부(43)의 거름망 커버(431)에 형성된 고형분배출공(43112)으로 배출한다
제2 분쇄수단(42)은 제1 분쇄수단(41)과 폭방향으로 이격되게 설치되며, 제1 분쇄수단(41)의 제1 분쇄기어(412) 및 제1 압착기어(413)들과 동일한 형상 및 구조를 갖는 제2 분쇄기어(422)와 제2 압착기어(423)를 포함하되, 제1 분쇄축(411)과 다른 형상 및 구조를 갖는 제2 분쇄축(421)을 갖는다.
제2 분쇄축(421)은 제1 분쇄수단(41)의 분쇄축(411)보다 길게 형성되며, 후단부와 인접한 위치에 제1 피동기어(4211)가 설치된다.
제1 피동기어(4211)는 후술되는 구동부(6)의 구동기어(63)와 치합됨으로써 구동부(6)로부터 구동력을 전달받아 회전되며, 제1 피동기어(4211)와 결합된 제2 분쇄축(421)도 함께 회전된다.
또한 제1 분쇄수단(41)과 제2 분쇄수단(42)은 제1 분쇄기어(412)와 제2 분쇄기어(422)들의 기어 이빨들이 서로 치합되도록 설치됨으로써 제1 분쇄수단(41)과 제2 분쇄수단이 함께 회전되도록 함과 동시에 분쇄기어(412), (422)들의 사이로 유입된 분쇄대상물들이 기어 이빨들에 의해 분쇄되도록 한다.
이러한 제1, 제2 분쇄수단(42)들은 제1 피동기어(4211)를 통해 구동부(6)의 구동력을 전달받게 되면, 제1 피동기어(4211)와 결합된 제2 분쇄축(421)도 함께 회전되며, 제2 분쇄축(421)과 분쇄기어(412), (422)들에 의해 연결된 제1 분쇄축(411)도 함께 회전된다.
또한 분쇄기어(412), (422)들 및 압착기어(413), (423)들은 헬리컬기어로 구성됨으로써 분쇄대상물들이 분쇄될 때 기어 이빨들을 따라 전방으로 이동되도록 한다.
거름부(43)는 거름망 커버(431)와, 제1 전방거름망(432), 제2 전방거름망(433), 제1 후방거름망(434), 제2 후방거름망(435)으로 이루어진다.
도 7은 도 6의 거름망 커버의 후면사시도이다.
거름망 커버(431)는 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 압착기어(413) 및 제2 압착기어(423)의 전단부가 각각 삽입되는 압착기어 삽입부(4311a), (4311b)들과, 압착기어 삽입부(4311a), (4311b)들의 후단부로부터 외측으로 연장 형성되는 연장플렌지(4312)로 이루어진다.
압착기어 삽입부(4311a), (4311b)들은 중공 원통 형상으로 형성되되. 전면이 폐쇄된 형상으로 형성되며, 분쇄부 케이스(21)의 폭방향으로 서로 이격되게 형성된다.
또한 압착기어 삽입부(4311a), (4311b)들의 전면에는 분쇄축(411), (421)들이 관통되는 분쇄축 관통공(43111)들과, 분쇄수단(41), (42)들에 의해 분쇄된 분쇄대상물들의 고형분들이 배출되는 고형분배출공(43112)들이 각각 형성된다.
이때 압착기어 삽입부(4311a), (4311b)의 내경은 압착기어(413), (423)들의 외경 및 제1, 제2 전방거름망(432), (433)들의 외경보다 크게 형성된다.
연장플렌지(4312)는 압착기어 삽입부(4311a), (4311b)들의 후단부로부터 외측으로 연장 형성되어 압착기어 삽입부(4311a), (4311b)들을 서로 연결한다.
또한 연장플렌지(4312)는 조립 시, 케이스 커버(22)에 형성된 플렌지 삽입홈(223)에 삽입되며, 케이스 커버(22)와 분쇄부 케이스(21)를 격리시켜줌으로써 고형분배출공(43112)들로부터 배출되는 고형분들이 수분전달부(212)로 배출되는 것을 차단한다.
제1 전방거름망(432)은 도 6에 도시된 바와 같이, 내부에 압착기어(413), (423)들이 각각 삽입되는 한 쌍의 중공 반원통이 연결된 형상으로 형성되며, 외주면으로부터 내주면까지 관통 형성되는 복수개의 수분배출공(미도시)들이 형성된다.
또한 제1 전방거름망(432)은 내경이 압착기어(413), (423)들의 외경보다 크게 형성되며, 외경이 거름망 커버(431)보다 작게 형성된다.
또한 제1 전방거름망(432)의 후단부에는 제1 후방거름망(432)의 전단부가 삽입되는 제1 후방거름망 삽입턱(4321)이 후방으로 형성된다.
제2 전방거름망(433)은 제1 전방거름망(432)과 동일한 형상 및 구조로 형성되되, 조립 시 압착기어(413), (423)들을 기준으로 서로 대향되게 설치된다.
이와 같이 구성되는 제1 전방거름망(432)과 제2 전방거름망(433)은 조립 시, 압착기어(413), (423)들을 감싸도록 각각 압착기어(413), (423)들의 상부와 하부에 위치하며, 전단부가 거름망 커버(431)의 압착기어 삽입부(4311a), (4311b)들에 삽입된다.
제1 후방거름망(434)은 내부에 분쇄기어(412), (422)들이 각각 삽입되는 한 쌍의 중공 반원통이 연결된 형상으로 형성되며, 외주면으로부터 내주면까지 관통 형성되는 복수개의 수분배출공(미도시)들이 형성된다.
또한 제1 후방거름망(434)은 내경이 분쇄기어(412), (422)들의 외경보다 크게 형성되며, 외경이 제1 전방거름망(432)에 형성된 후방거름망 삽입턱(4321)의 내경보다 작게 형성된다.
이때 제1 후방거름망(434)은 분쇄기어(412), (422)들의 상부에 설치되어 하부에 위치하는 중공들 내부에 분쇄기어(412), (422)들이 위치하도록 설치한다.
또한 제1 후방거름망(434)은 상부면에 분쇄대상물 유입공(4341)이 형성된다.
분쇄대상물 유입공(4341)은 조립 시, 분쇄부 케이스(21)의 유입부(211)의 하부에 위치하도록 형성됨으로써 유입부(211)를 통해 유입된 분쇄대상물들이 분쇄수단(41), (42)들로 향하도록 한다.
제2 후방거름망(435)은 내부에 분쇄기어(412), (422)들이 각각 삽입되는 한 쌍의 중공 반원통이 연결된 형상으로 형성되며, 외주면으로부터 내주면까지 관통 형성되는 복수개의 수분배출공(미도시)들이 형성된다.
또한 제2 후방거름망(435)은 내경이 분쇄기어(412), (422)들의 외경보다 크게 형성되며, 외경이 제2 전방거름망(433)에 형성된 후방거름망 삽입턱(4331)의 내경보다 작게 형성된다.
이때 제2 후방거름망(435)은 분쇄기어(412), (422)들의 하부에 설치되어 상부에 위치하는 중공들 내부에 분쇄기어(412), (422)들이 위치하도록 설치한다.
또한 제2 후방거름망(435)은 후단부에 한 쌍의 배출공(4351)들이 형성된다.
이러한 제2 후방거름망(435)은 평시에는 조립 시, 제2 후방거름망(435)의 후방에 위치하는 배출공(4351)들이 분쇄부 케이스(21)의 돌부(213)들에 의해 폐쇄되어 고형분들이 배출되는 것이 차단되지만, 제2 후방거름망(435)의 배출공(4351)들이 전방에 위치하도록 설치하게 될 경우에는 배출공(4351)들이 개방됨으로써 고형분들이 수분들과 함께 수분전달부(212)로 배출된다.
이와 같이 구성되는 분쇄부(4)는 유입부(211)를 통해 분쇄대상물이 내부로 유입되면, 분쇄수단(41), (42)들에 형성된 분쇄기어(412), (422)들에 의해 분쇄되며, 분쇄된 분쇄대상물들이 압착기어(413), (423)들에 의해 압착되어 수분이 제거된다.
이때 분쇄대상물들의 수분들은 전방거름망(432), (433)들과 후방거름망(434), (435)에 형성된 수분배출공들을 통해 거름부(43)의 외부로 배출된다.
또한 분쇄대상물들의 고형분들은 수분이 제거된 상태로 거름망 커버(411)에 형성된 고형분배출공(43112)들을 통해 배출된다.
도 8은 도 2의 수분배출부의 단면도이다.
수분배출부(5)는 도 8에 도시된 바와 같이, 수분배출부 케이스(23)의 내부에 설치되며, 후술되는 구동부(6)의 구동기어(63)로부터 구동력을 전달받아 회전되는 프로펠러 구동축(51)과, 프로펠러 구동축(51)의 단부에 설치되어 회전되는 프로펠러(52)와, 수분배출부 케이스(23)의 단부에 설치되어 수분배출부 케이스(23)의 단부를 개폐하는 개폐문(53)으로 이루어진다.
프로펠러 구동축(51)은 수분배출부 케이스(23)의 구동축 관통부(231)에 삽입 설치되며, 후단부에 제2 피동기어(511)가 설치된다.
제2 피동기어(511)는 구동부(6)의 구동기어(63)와 치합됨으로써 구동부(6)로부터 구동력을 전달받아 회전되며, 제2 피동기어(511)와 결합된 프로펠러 구동축(51)도 함께 회전된다.
프로펠러(52)는 프로펠러 구동축(51)의 전단부에 설치되며, 정방향으로 회전 시, 전방으로 추진력을 가하여 수분배출부 케이스(23) 내의 수분들을 배수관(9)으로 배출한다.
개폐판(53)은 원판 형상으로 형성되며, 수분배출부 케이스(23)의 전단부에 설치된다.
또한 개폐판(53)은 고무 등의 탄성 재질로 형성되며, 평시에는 자중에 의해 수분배출부 케이스(23)의 전단부를 폐쇄함으로써 배수관(9)으로부터 악취 및 오수 등이 역류되는 것을 방지한다.
또한 개폐판(53)은 프로펠러(52)로부터 추진력이 가해지게 되면 개방되어 수분배출부 케이스(23) 내의 수분이 배수관(9)으로 배출되도록 한다.
이와 같이 구성되는 수분배출부(5)는 평시에는 개폐판(53)을 통해 수분배출부 케이스(23)의 전단부를 폐쇄함으로써 배수관(9)으로부터 악취 및 오수 등이 역류되는 것을 방지하며, 케이스(2) 내부로 분쇄대상물 및 수분이 유입될 경우에는 프로펠러(52)에 의해 추진력을 가하여 개폐판(53)을 개방함으로써 수분배출부 케이스(23) 내의 수분이 배수관(9)으로 배출한다.
도 9는 도 2의 구동부의 단면도이다.
구동부(6)는 구동부 케이스(24)의 내부에 설치되는 모터(61)와, 모터(61)와 연결되는 모터축(62), 모터축(62)의 단부에 설치되는 구동기어(63)로 이루어진다.
구동기어(63)는 제1 피동기어(4211)와 제2 피동기어(511)와 치합되도록 설치되어 모터(61)의 구동력을 분쇄부(4)와 수분배출부(5)로 전달한다.
이때 설명의 편의를 위하여 구동기어(63)가 제1 피동기어(4211)와 제2 피동기어(511)들과 치합되는 것을 예를 들어 설명하였으나, 설치 공간, 기어비 등에 따라서 구동기어(63)와 피동기어(4211), (511)들 사이에 기어들이 추가로 설치될 수 있다.
도 10는 음식물처리기의 작동 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
음식물처리기(1)는 작업자가 가동시켰을 때, 또는 호퍼(3)에 설치된 센서(미도시)에 의해 분쇄대상물의 유입이 감지되었을 때, 모터(61)가 작동되며, 모터(61)와 모터축(62)에 의해 연결된 구동기어(63)가 회전되며, 이로 인해 구동기어(63)들과 치합된 피동기어(4211), (511)들도 함꼐 회전하여 분쇄부(4)와 수분배출부(5)가 작동된다.
분쇄대상물들은 호퍼(3)를 통해 분쇄 케이스(21)의 내부로 유입되면, 분쇄기어(412), (422)들에 의해 분쇄되며, 압착기어(413), (423)들에 의해 압착되어 수분이 배출된다.
이때 분쇄대상물들의 고형분들은 거름망 케이스(431)에 형성된 고형분배출공(43112)들을 통해 케이스 커버(22)로 이동되어 고형분배출구(222)를 통해 외부로 배출된다.
또한 분쇄대상물들 내부의 수분들은 거름부(43)에 형성된 수분배출공들에 의해 수분배출부 케이스(23)로 이동되며, 프로펠러(52)의 추진력에 의해 개폐판(53)이 개방된 상태이기 때문에 배수관(9)으로 배출된다.
도 11은 모터를 역회전시켜 음식물처리기 내부를 청소하는 과정을 설명하기 위한 예시도이다.
음식물처리기(1)는 모터(61)를 반대방향으로 구동시켜 프로펠러(52)가 반대로 회전시키게 될 경우에는 프로펠러(52)의 추진력이 반대로 작용하여 개폐판(53)이 폐쇄된다.
이러한 상태를 유지하며 케이스(2) 내로 세척용액 또는 물 등을 투입하게 되면, 내부로 투입된 액체들은 배수관(9)을 통해 배출되지 않고 케이스(2) 내에서 순환하게 된다.
이로 인해 사용자는 케이스(2)를 분해하여 내부 청소를 수행하지 않아도 간편하게 케이스(2)의 내부를 청소할 수 있게 된다.

Claims (5)

  1. 내부로 유입되는 분쇄대상물들을 분쇄하여 고형분과 수분으로 분리시켜 배출하는 음식물처리기에 있어서:
    함체 형상으로 형성되며, 일측에 고형분이 배출되는 고형분배출구와 하부에 수분이 배출되는 수분배출구가 형성되는 케이스;
    상기 케이스의 상부에 설치되어 상기 분쇄대상물들이 상기 케이스 내부로 유입되도록 하는 호퍼;
    상기 케이스 내부에 설치되며, 상기 호퍼를 통해 유입된 분쇄대상물들을 분쇄하는 분쇄부;
    상기 분쇄부에 의해 분쇄된 수분들을 케이스 외부로 배출하는 수분배출부;
    상기 분쇄부 및 수분배출부에 동력을 전달하는 구동부를 포함하고,
    상기 분쇄부는
    상기 케이스 내부에 설치되어 상기 분쇄대상물들을 분쇄하며, 상기 분쇄대상물들의 고형분을 전방으로 이송하는 분쇄수단들;
    상기 분쇄수단들의 외측에 설치되며, 상기 분쇄수단들에 의해 분쇄된 상기 분쇄대상물들의 수분이 배출되는 수분배출공들과, 상기 분쇄수단들에 의해 분쇄된 상기 분쇄대상물들의 고형분이 배출되는 적어도 하나 이상의 고형분배출공이 형성되는 거름부를 포함하고,
    상기 분쇄수단들 각각은
    전단부가 상기 케이스에 연결되는 분쇄축;
    상기 호퍼의 하부에 위치하도록 상기 분쇄축에 설치되며, 상기 분쇄대상물들을 분쇄하는 분쇄기어;
    상기 분쇄축에 설치되되, 상기 분쇄기어의 전방에 설치되며, 상기 분쇄기어에 의해 분쇄된 분쇄대상물들을 압착하는 압착기어를 포함하고,
    상기 분쇄수단들은 폭 방향으로 이격되게 설치되되, 상기 분쇄기어들이 서로 치합되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 음식물처리기.
  2. 청구항 제1항에 있어서, 상기 거름부는
    전면이 폐쇄된 중공 원통 형상으로 형성되되 전면이 상기 분쇄축들에 의해 관통되는 한 쌍의 압착기어 삽입부들과, 상기 압착기어 삽입부들의 후단부로부터 외측으로 연장되어 상기 압착기어 삽입부들을 연결하는 연장플렌지를 포함하는 거름망 커버;
    한 쌍의 중공 반원통이 폭 방향으로 연결된 형상으로 형성되되, 후단부에 외측으로 연장 형성되는 삽입턱이 형성되며, 조립 시 전단부가 상기 압착기어 삽입부들에 삽입되며, 상기 압착기어들의 상부와 하부에 각각 위치하여 상기 압착기어들을 감싸도록 설치되는 한 쌍의 전방거름망들;
    한 쌍의 중공 반원통이 폭 방향으로 연결된 형상으로 형성되며, 조립 시 전단부가 상기 전방거망들의 상기 삽입턱들에 삽입되며, 상기 분쇄기어들의 상부와 하부에 각각 위치하여 상기 분쇄기어들을 감싸도록 설치되는 한 쌍의 후방거름망들을 포함하고,
    상기 전방거름망들과 상기 후방거름망들의 외주면에는 복수개의 수분배출공들이 형성되고,
    상기 후방거름망들 중 상부에 위치하는 후방거름망에는 상기 호퍼를 통해 유입되는 상기 분쇄대상물들이 유입되는 분쇄대상물 유입공이 형성되고,
    상기 거름망 커버의 전면에는 상기 분쇄대상물들의 고형분들이 배출되는 상기 고형분배출공들이 형성되는 것을 특징으로 하는 음식물처리기.
  3. 청구항 제2항에 있어서, 상기 케이스는
    상기 호퍼와 상부면이 연통되며, 내부에 상기 분쇄부가 설치되는 분쇄부 케이스;
    상기 분쇄부 케이스의 전방에 설치되어 후면이 상기 분쇄부 케이스와 연통되며, 상기 고형분배출공들을 통해 배출된 상기 배출대상물의 고형분이 외부로 배출되는 상기 고형분배출구가 형성되는 케이스 커버;
    상기 분쇄부 케이스의 하부에 연결되며, 내부에 수분배출부가 설치되는 수분배출부 케이스;
    내부에 상기 구동부가 설치되며, 상기 분쇄부 케이스 및 수분배출부 케이스의 후방과 연결되는 구동부 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물처리기.
  4. 청구항 제3항에 있어서, 상기 케이스 커버의 내주면에는 상기 거름망 커버의 연장플렌지가 삽입되는 플렌지 삽입홈이 형성되고,
    상기 거름망 커버는 상기 연장플렌지가 상기 플렌지 삽입홈이 삽입되어 상기 케이스 커버와 상기 분쇄부 케이스를 격리시켜줌으로써 상기 거름부로부터 배출된 상기 분쇄대상물의 고형분과 수분이 섞이는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 음식물처리기.
  5. 청구항 제4항에 있어서, 상기 수분배출구는
    상기 수분배출부 케이스의 내부에 설치되며, 상기 구동부로부터 구동력을 전달받아 회전되는 프로펠러 구동축;
    상기 프로펠러 구동축의 전방에 설치되는 프로펠러;
    상기 수분배출부 케이스의 단부에 설치되어 상기 수분배출부 케이스의 단부를 개폐하는 개폐문을 포함하고,
    상기 개폐문은
    상기 프로펠러가 정회전될 때 개방되는 것을 특징으로 하는 음식물처리기.
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