WO2021127754A1 - Método e bancada de simulação de sinais de vazamento em duto - Google Patents

Método e bancada de simulação de sinais de vazamento em duto Download PDF

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WO2021127754A1
WO2021127754A1 PCT/BR2020/050266 BR2020050266W WO2021127754A1 WO 2021127754 A1 WO2021127754 A1 WO 2021127754A1 BR 2020050266 W BR2020050266 W BR 2020050266W WO 2021127754 A1 WO2021127754 A1 WO 2021127754A1
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signal
processor
signals
leakage
leak
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PCT/BR2020/050266
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French (fr)
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Michael Brennan
Fabrício LOBATO DE ALMEIDA
Maurício IWANAGA
Oscar SCUSSEL
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Universidade Estadual Paulista Julio de Mesquita Filho UNESP
Companhia de Saneamento Basico do Estado de Sao Paulo SABESP
Original Assignee
Universidade Estadual Paulista Julio de Mesquita Filho UNESP
Companhia de Saneamento Basico do Estado de Sao Paulo SABESP
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    • G—PHYSICS
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    • G09B—EDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
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    • G09B—EDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
    • G09B9/00—Simulators for teaching or training purposes
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    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations
    • F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
    • F17D5/06—Preventing, monitoring, or locating loss using electric or acoustic means

Definitions

  • the present invention presents a method and bench for simulating leakage signals in duct, which enables the testing of devices for leak detection.
  • the present invention is in the fields of electrical engineering, leak detection, basic sanitation, water distribution and pipe maintenance.
  • the document WO2014050921 discloses a device and method for generating leak sound, where the device has a storage unit that records leak sound data for simulation that mimics the leak sound, an oscillating unit that delivers a vibration to the piping, a vibration control unit that vibrates the oscillation unit based on the leakage sound data for simulation, an adhesion unit to couple the oscillation unit to the piping, a sound collection unit that is installed in the piping and a correction unit that corrects the leak sound generated for simulation based on the sound collected by the sound collector unit.
  • WO201 4050921 consists of an actuator that simulates the leakage signal directly in a tube, that is, there is a need to have a tube (physical structure) to carry out the simulation.
  • This type of configuration makes it unfeasible to use the device on a laboratory scale and, mainly, hinders the portability of the device, requiring a place prepared for its operation.
  • the document US6453247 reveals a detection system through a computer program of leakage in water transmission and distribution pipes, where by means of sound processing or vibration induced in pipes caused by the leakage of water under pressure, where the Leakage acoustic signals are measured at two or more points of contact with the tube, the signals are digitally recorded using the computer's audio card. Also revealed are computers equipped with software and multimedia to record, process and reproduce leak signals collected in field analysis and also use a frequency range of the recorded leak signals to suppress interference noise when applying digital low-pass filters and high-pass at user-specified frequencies.
  • document US6453247 does not consider the dynamics of the system in the reproduction of leakage signals, which results in the imprecision of the reproduction performed and does not conform to the originally acquired signal.
  • the document US2018252611 discloses a method and apparatus for analyzing recordings in leak detection, wherein the apparatus includes a leak detection sensor to record a plurality of recordings and also includes a memory and a transceiver to transmit the data to another device.
  • document US2018252611 is not able to simulate the leak signals considering any environment, which, in this way, impacts the accuracy of the leak signal, because when using it in different environments, divergence between the reproduced signal and the signal originally acquired on account of the different properties of the soil.
  • Document RU2678712 reveals a test bench to study the fluid flow in a pipeline, in which said bench allows to simulate various technological operations and phenomena that occur during the operation in the main pipeline, such as, simulation of liquid leakage in pipelines and the possibility of exploring methods to detect them. It is also revealed that for the leakage simulations, a pump with the possibility of regulating the capacity, a receiving and consumption tank for a fluid model, a pipe with leakage simulation sections connected in series with a metering device are used. mass flow, pressure sensor, control valve, flow regulator and a three-way valve.
  • this document does not present a solution capable of simulating leakage signals, nor does it consider the dynamics of the system.
  • the present invention solves the problems of the state of the art from a bench for simulating leakage signals in ducts that sends a leak signal through at least one processor, in which said processor directs the signal of leakage for at least one electromechanical transducer from a means of directing signals, the electromechanical transducer reproduces the leakage signal by vibrations and a vibration sensor measures the emitted vibration and sends the measured measurement to the processor.
  • At least one system dynamics filtering tool is then used, thus adapting the leakage signal and making it as faithful as possible to the signal sent by the processor, which can be a measurement made in the field or a signal created artificially in the processor itself.
  • the present invention presents a bench for simulating leakage signals in a duct comprising: at least one electromechanical transducer; at least one vibration sensor; at least one processor; in which, the vibration sensor is associated with the electromechanical transducer; the processor directs the simulated leakage signal to the electromechanical transducer from a signal directing means; the processor receives the measurement signal originally generated by the vibration sensor; and the processor understands at least a system dynamics filtering tool.
  • the present invention presents a method of simulating leakage signals in a pipeline that comprises the steps of: simulator characterization and automatic calibration by a processor; sending, by the processor, a leak signal, previously stored, to at least one electromechanical transducer; measuring, by a vibration sensor, signals reproduced by the electromechanical transducer and sending the measurement signals, measured by said vibration sensor, to the processor; display of measurement signal by processor; where, the sending, by the processor, of the leakage signal comprises a dynamics filtering step, by the processor, from the characterization of the simulator.
  • Figure 1 shows an embodiment of the layout of the leakage noise signal simulator proposed by the present invention, where the processor (11), the amplifier (14), electromechanical transducers (9) and vibration sensors are illustrated (10 ).
  • Figure 2 shows the implementation of one of the possible arrangements of the leak noise signal simulator, in which the processor (11), a directing means (12), a signal amplifier (14), a pair of electromechanical transducers (9), a pair of vibration sensors (10) and a pair of signal conditioners (13).
  • FIG 3 shows the implementation of one of the possible provisions of the leakage noise signal simulator, where electromechanical transducers (9) are illustrated, which in one embodiment are electromechanical actuators, a signal amplifier (14), a processor ( 11) that in one embodiment is a computer for signal generation and a data acquisition system (15).
  • electromechanical transducers (9) which in one embodiment are electromechanical actuators, a signal amplifier (14), a processor ( 11) that in one embodiment is a computer for signal generation and a data acquisition system (15).
  • Figure 4 shows an embodiment of the flowchart for simulating leakage noise signals in two systems without compensators.
  • Figure 5 shows an embodiment of the leakage signal acquisition system, where the arrangement of sensors along a tube and a valve simulating leakage is illustrated.
  • Figure 6 shows an example of a comparison graph of the signal measured in the field and the signal generated without compensator, where the graph presents a cross-correlation coefficient (0.3 to -0.3) by delay (-0, 04 to 0.02 seconds).
  • Figure 7 shows an example of a graph comparing the signal measured in the field and the signal generated with compensator, where the graph presents a cross-correlation coefficient (0.3 to -0.3) by delay (-0, 04 to 0.02 seconds).
  • Figure 8 shows an example of a comparison graph of the synthesized signal in the processor (11) with compensator, where the graph presents cross correlation coefficient (-1 to 1) per delay (-20 to 120 ms).
  • Figure 9 shows an example of a comparison graph of the synthesized signal in the processor (11) without compensator, where the graph presents cross correlation coefficient (-1 to 1) per delay (-20 to 120 ms).
  • Figure 10 shows an embodiment of the flowchart of simulation operation of leakage noise signals in two systems with compensators.
  • Figure 11 shows an embodiment of a test diagram related to the detection of malfunction in a commercial signal correlator (leak noise correlator) and/or training an operator.
  • One of the types of leak detection in pipelines used is the acoustic detection by noise correlators. These correlators have sensors that perform noise measurements simultaneously at different points in a network. Conventionally, this technique uses cross-correlation to calculate the delay between two sensors connected to the tube, where this delay, together with the propagation speed with which the fluid propagates in the tube, is used to estimate the location of the leak in relation to a sensors (distance from the leak to a sensor). Delay is estimated using peak cross-correlation.
  • the present invention presents a bench for simulating leakage signals in a duct comprising: at least one electromechanical transducer (9); at least one vibration sensor
  • the vibration sensor (10) is associated with the electromechanical transducer (9); the processor (11) directs the simulated leakage signal to the electromechanical transducer (9) from a signal directing means (12); the processor (11) receives the measurement signal originally generated by the vibration sensor (10); and the processor
  • (11) comprises at least one system dynamics filtering tool.
  • the leak signal is previously acquired and stored in a location accessible by the processor (11), where, in an example, this leak signal can be acquired in field experiments performed in pipelines under specific conditions and with the occurrence of a leak or even synthesized by the processor itself (11).
  • said leak signal is an actual signal obtained in the field.
  • a leak signal is the acoustic signal generated by a leaking pipeline.
  • a leak signal is the acoustic signal generated by a leaking plastic duct.
  • a plurality of leak signals from pipes in various soils is acquired.
  • the leak signal is generated by the processor (11) itself, from a synth.
  • the signal is stored on a computer's hard drive.
  • the signal is stored in a database.
  • the signal is stored in cloud storage.
  • the processor (11) then sends the leakage signal to a signal directing means (12), such that the signal is then sent to the electromechanical transducer (9), where said electromechanical transducer ( 9) reproduces the leak signal.
  • electromechanical transducer (9) is an electromechanical actuator.
  • electromechanical transducer (9) is a speaker box.
  • the processor (11) is taken as a signal generator and acquisition system, through the inclusion of the signal directing means (12).
  • the vibration sensor (10) measures the reproduced leak signal, in such a way that the processor (11) receives the measurement signals originally generated by said vibration sensor (10) .
  • the measurement signal originally generated by said vibration sensor (10) can be pre-processed before being received by the processor (11), for example, being converted to another physical quantity, to be filtered, to be conditioned, etc.
  • the vibration sensor can be pre-processed before being received by the processor (11), for example, being converted to another physical quantity, to be filtered, to be conditioned, etc.
  • vibration sensor (10) sends the signal to the signal directing means (12) and said directing means (12) sends to the processor (11).
  • vibration sensor (10) is an accelerometer.
  • vibration sensor (10) is a microphone.
  • vibration sensor (10) is a geophone.
  • vibration sensor (10) is a laser sensor. In such a way that, vibration sensor (10) comprises any sensor capable of measuring a physical quantity that is associated with the vibration generated by electromechanical transducers (9).
  • the system dynamics refers to the intrinsic properties of the system, where these properties cause interference in the signals that are generated/transferred/measured by the system, in such a way that it influences the accuracy of the measurements obtained. Still, the dynamics may depend on the construction of the system, where the variation of a property affects the system as a whole, influencing the measured and/or reproduced signal.
  • the system which aims to attenuate the dynamics, refers to any element or component that can be arranged on the leakage signal simulation bench, with the exception of the processor (11) and the directing means (12) proposed by the present invention such as, for example, the electromechanical transducer (9), the vibration sensor (10), etc., also not limited to these.
  • the present invention proposes to perform an attenuation of said dynamics by means of a system dynamics filtering tool implemented in the processor (11), aiming to leave the reproduced signal more faithful to the signal captured in the field, that is, the actual measured signal.
  • a computer provided with a processor is used.
  • system dynamics filtering tool is a developed computer software previously from a mathematical tool.
  • system dynamics filtering is performed by means of an algorithm.
  • the system dynamics filtering tool is a mathematical tool previously configured to operate as a filter capable of smoothing out unwanted components.
  • the system dynamics filtering tool comprises automatic calibration from the characterization of the system.
  • the characterization of the system refers to a verification of the identity and behavior of the system, using known mathematical tools to measure this behavior.
  • the characterization of the system is performed by means of impulse response (IR).
  • the characterization of the system is performed by means of frequency response (FRF).
  • IR impulse response
  • FPF frequency response
  • the processor (11) is able to verify the system behavior and perform an adequate filtering, from the system dynamics filtering tool, to obtain a greater fidelity of the reproduced signal.
  • automatic calibration is performed considering the estimation of the impulse response of the system and then using digital filters a signal is sent through signal routing (12) to calibrate the system.
  • the compensator developed here is an inverted filter to attenuate system dynamics.
  • compensators are software used by the processor (11) to filter the dynamics of electromechanical transducers (9).
  • the system dynamics filtering tool comprises compensators responsible for attenuating the system dynamics by filtering the leakage signal.
  • the compensators are not used to compensate for any effect of the processor (11) or the signal directing means (12) because these said components do not have a relevant influence on the performance of the system of the present invention.
  • the simulation system additionally comprises at least one signal conditioner (13) associated with the vibration sensor (10) and the signal directing means (12).
  • Said signal conditioner (13) is used for accelerometers that are of the ICP (Integrated Circuit Piezoelectric) type. These sensors “generate” a voltage signal proportional to acceleration and need conditioning for the signals to be amplified and measured.
  • the simulation system comprises two signal conditioners (13) associated with two vibration sensors (2) and a signal directing means (12).
  • the signal directing means (12) is any element capable of directing the signal inserted in its input to the elements coupled to its output.
  • the signal routing means (12) may be a wire arrangement, a signal splitter, a hub, a signal distributor, a repeater, an RF circuit, an audio board, etc.
  • the signal directing means (12) is an audio board.
  • the audio card has two inputs and two outputs. In another embodiment, the audio card has four inputs and four outputs.
  • the system also comprises a signal amplifier (14) which is associated with the electromechanical transducer (9) and the signal directing means (12).
  • the leakage signal generated by the processor (11) is amplified by the signal amplifier (14), so that it can be better reproduced by electromechanical transducers (9).
  • the signal directing means (12) transmits the leak signal to a signal amplifier (14), and said signal amplifier (14) amplifies the leak signal.
  • a signal amplifier (14) is associated with two electromechanical transducers (9) and said transducers electromechanicals (9) are independently associated in the signal routing means (12).
  • the present invention presents a method of simulating leakage signals in a pipeline that comprises the steps of: simulator characterization and automatic calibration by a processor (11); sending, by the processor (11), a leak signal, previously stored, to at least one electromechanical transducer (9); measuring, by a vibration sensor (10), signals reproduced by the electromechanical transducer (9) and sending the measurement signals, generated originally by said vibration sensor (10), to the processor (11); display of the measurement signal by the processor (11); where, the sending, by the processor (11), of the leakage signal comprises a dynamics filtering step, by the processor (11), from the characterization of the simulator.
  • the leak data acquired in the field or synthesized leak noise signals are used on the bench, through the software stored in the processor (11).
  • synthesized leak noise signals are signals that are created directly in the processor (11), without the need for field measurements, where, from a software, a user is able to virtually create the leak signals , reporting only some characteristics such as pipe and soil properties, leakage distances from the sensors, etc.
  • the processor (11) comprises accessing a storage location with a plurality of actual leak data.
  • actual leakage data is acquired in various practical situations such as different soil properties, pipe properties or pipe geometry.
  • the characterization step comprises determining the behavior of the system from the injection of a known signal, it is possible to obtain a mathematical estimate of the behavior of the system.
  • the processor (11) uses impulse response techniques.
  • the processor (11) uses the frequency response technique. The characterization of behavior makes it possible to assess the dynamics of the system in which the simulation is performed, where this dynamics can change based on the intrinsic and constructive properties of the system.
  • the processor (11) performs an automatic calibration action, which comprises the digital filtering of the system dynamics effects, identified in the characterization step.
  • the processor (11) performs digital filtering of the system dynamics after receiving the measurement signal originally generated by the vibration sensor (10).
  • the processor (11) comprises a dynamic filtering step, where the leak signal, before being sent for reproduction, is filtered by digital filter by means of a compensator.
  • the processor (11) sends the leakage signal to be reproduced by the electromechanical transducer (9).
  • two electromechanical transducers (9) are arranged to simulate a real leak detection condition such that the processor sends the data to both electromechanical transducers (9) from a signal directing means (12 ).
  • the signals reproduced by the transducers (9) count on the time delays in which the leakage signal takes to reach the sensors, in the case of a real measurement.
  • the signal reproduced by the electromechanical transducers (9) is measured by the vibration sensor (10), where the vibration sensor (10) receives the acoustic signal, performs measurement and transforms it into an electrical signal to be thus received by the processor (11). Furthermore, the signal measured by the vibration sensor (10) can be pre-processor before being received by the processor (11). In one embodiment, the signal from the vibration sensor (10) passes by a tool to match the measured signal with the readability of the processor (11).
  • the signal arriving at the processor (11) is treated so as to attenuate the system dynamics, where the processor (11) performs a step of attenuation of the dynamics effects from a filtering tool, based in the characterization of the system performed previously.
  • a digital filter is used in order to assign a delay to compensate for a possible advance of the signals stored in the processor (11), and/or to compensate for effects of the system dynamics.
  • an additional step of checking the veracity of the signals measured by the vibration sensor (10) is performed, through comparison with the signals reproduced by the electromechanical transducer (9).
  • the processor (11) compares the signal received by measuring the vibration sensor (10) with the leakage signal emitted by the processor (11), which can be either a field-measured leakage noise signal or a synthesized signal of leakage noise.
  • the signals generated by the processor (11) and measured by the noise correlator are not similar, it is verified that the noise correlator is not suitable for such application.
  • the duct leakage signal simulation system operates in such a way that the processor (11) directs the leakage signal to at least one signal amplifier (14), wherein said signal amplifier (14) amplifies the sent signal and sends it to at least one electromechanical transducer (9), in which this electromechanical transducer (9) reproduces the leakage signal by vibrations and a vibration sensor (10) measures the emitted vibration and sends it to the processor (11) the measured measurement.
  • the present invention also solves the problems with the use of at least one system dynamics filtering tool, thus adjusting the leak signal when performing automatic calibration and allows the simulated leak signal to be faithful to the signal measured in field.
  • Correlator test Based on the premise of an operator already trained to use the simulator and the correlator, when verifying that the signals generated by the processor (11) are not similar/equal to the signals measured by the correlator, it is concluded that the correlator not fit for application;
  • Operator test Based on the premise that the correlator has already been tested and certified previously and is suitable for application, when verifying that the signals generated by the processor (11) are not similar/equal to the signals measured by the correlator, it is concluded that the operator does not have sufficient training to use the equipment.
  • the present invention can be implemented in several ways, in such a way that the assembly setup of the system can be performed from any technology that is compatible with the concept presented herein.
  • the system consists of a processor (11), amplifier (14), a pair of electromechanical transducers (9) and a pair of vibration sensors (10) associated with each of the actuators.
  • this association can be physical, that is, they are structurally positioned one over the other, or a virtual association, that is, it is enough that the sensor (10) is able to detect the signals reproduced by the actuator (9).
  • the system has two actuators (9), each one reproducing a signal, as can be seen in Figure 1 , with the signals x 1 (t) and x 2 (t), where each signal represents the noise propagation of leakage to each of the sensors in the actual measurement carried out in the field.
  • a computer 11
  • an audio board (12)
  • a signal amplifier 14
  • two electromechanical transducers 9
  • two accelerometers 10
  • two signal conditioners 1
  • the processor used in the system illustrated in figure 3 is used solely to send the leakage signals (measured in the field or synthesized) to the electromechanical transducers (9 ), and the acquisition system is responsible for recording the data measured by the accelerometers (10), which are later sent to the processor.
  • the system in Figure 2 takes the processor as a signal generator and acquisition system, through the inclusion of the signal routing means (12), where, through this approach, the acquisition system data (15) has been removed from the simulator configuration.
  • leak signals were previously stored, where these leak signals were acquired in real field tests.
  • the leakage signal was then sent by the computer through the audio board and from the audio board to the signal amplifier (14).
  • the signal amplifier (14) sent the leakage signal to the electromechanical actuators as illustrated in figure 4.
  • the electromechanical actuator began to reproduce the vibration of the leakage signal and the accelerometers detected the acceleration resulting from the vibration.
  • the accelerometers then sent the measured signal to the inputs on the audio and the audio card has returned the signal to the computer. Because the system dynamics influence the measurement, the system dynamics filtering software, which was implemented on the computer (11), was used.
  • the system dynamics filtering software performed the following steps: [0059] Calculation of impulse response functions [0060] For the characterization of the systems, the impulse response function (IRF) was used and the randomness of the system was avoided , where this so-called randomness was related to the signal delay, where said signal delay is the parameter that the noise correlators estimate in their calculation.
  • IRFs Impulse Response Functions
  • IRFs between acceleration of the pipe wall (at a distance x from the leak) and the leak pressure were calculated using the inverse Fourier transform of such as the operator of inverse Fourier transformation.
  • IRFs Impulse Responses of the compensators (time domain), in which 0 ⁇ t ⁇ T, were then calculated using the inverse Fourier transform of Then a time delay a has been added resulting in the modified IR given by:
  • the time interval was reduced and kept only the segments of that were within the zones that contained the compensation of the effects of the dynamics of the systems. IRF was multiplied by a Hanning window to ensure that the beginning and end of the function were zero. With this modified compensator, it was possible to adequately compensate the system dynamics, without the need to use more complex filters.
  • the leak signal was then compensated, according to the flowchart of figure 10, where the graph of the cross correlation coefficient was obtained, as shown in figure 7.
  • the processor (11) filtered the leak signals with these compensators. After being filtered, the signals were sent to the rest of the system, and the electromechanical transducers (9) reproduce the filtered leakage signals.
  • a noise correlator was then used to test its operation and arranged in the system as illustrated in Figure 11, with the red dashed line representing the leak commercial noise correlator (CR) and the continuous blue line the system of simulation.
  • the computer sent again a leakage signal to the input of the audio board, the audio board sent to the signal amplifier (14) and after amplification, the signals were sent to the actuators.
  • the actuators reproduced the vibration of the received signal and this vibration was captured by the noise correlator sensor.
  • a comparison of the measured signal and the signal acquired in the field (real) was then performed.
  • the comparison between the measured signal and the signal acquired in the field is made by superimposing the cross correlation (shown in Fig. 7) of the simulated signal with the measured signal (correlator - CR). This can be done by the user or by the software of the virtual bench of the present invention. This comparison can also be performed in the frequency domain, where the modulus and phase of the cross-frequency spectrum can also be compared and overlapped. However, in this case, cross-correlation is used due to the ease of obtaining the signal delay between sensors, which is the main function of a signal correlator. This signal delay has to be the same as the simulated one.
  • cross-correlation coefficient in its normalized form, which has a scale of -1 to +1 , is named cross-correlation coefficient. and is commonly expressed as:
  • the time delay could also be roughly determined by calculating the cross-power phase of spectral density of the leak noise, where is the angular frequency given by ef is the frequency that gives the number of cycles in a period of time.
  • the cross correlation coefficient could be determined from the inverse Fourier transform of de so that:
  • Correlator test With the operator already trained to use the simulator and the correlator, when the signals generated by the processor (11) were not similar to the signals measured by the correlator, it was concluded that the correlator was not fit for the application ; and [0083] Operator test: With the correlator already tested in later steps and verified that it was suitable for application, when the signals generated by the processor (11) were not similar to the signals measured by the correlator, it was concluded that the operator did not have sufficient training to use the equipment.

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Abstract

A presente invenção descreve um método e bancada de simulação de sinais de vazamento em duto, possibilitando a realização de testes de aparelhos para detecção de vazamentos. Mais especificamente, a presente invenção apresenta um simulador que realiza a reprodução, por meio de transdutor eletromecânico, do sinal de vazamento, onde esse dito sinal de vazamento é emitido por meio de um processador. A presente invenção apresenta, também, um meio de atenuação de dinâmica do presente sistema, visando com que o sinal de vazamento reproduzido pelo transdutor eletromecânico seja o mais fiel possível ao gerado em campo, em um vazamento real. A presente invenção situa-se nos campos da engenharia elétrica, detecção de vazamentos, saneamento básico, distribuição de água e manutenção de tubulações.

Description

Relatório Descritivo de Patente de Invenção
MÉTODO E BANCADA DE SIMULAÇÃO DE SINAIS DE VAZAMENTO EM DUTO
Campo da Invenção
[0001] A presente invenção apresenta um método e bancada de simulação de sinais de vazamento em duto, que possibilita a realização de testes de aparelhos para detecção de vazamentos. A presente invenção situa- se nos campos da engenharia elétrica, detecção de vazamentos, saneamento básico, distribuição de água e manutenção de tubulações.
Antecedentes da Invenção
[0002] O aumento do número de habitantes em grandes centros e a diminuição de reservatórios naturais de água potável faz com que companhias de distribuição de água sofram certa pressão para evitar desperdício em seu transporte. Em 2014, 36,7% de água foi desperdiçada do tratamento até o consumidor final no Brasil. Em 2016, 19,8% da água foi desperdiçada por conta de vazamentos em redes e ramificações de dutos de água em São Paulo. Para contornar este problema, técnicas de detecção e localização de vazamentos são vastamente utilizadas em políticas de redução de perdas reais de água. Uma das técnicas mais difundida mundialmente é a correlação cruzada de sinais, que consiste na disposição de ao menos dois sensores espaçados a uma distância conhecida entre si, onde é determinado o atraso de tempo entre os sinais de vazamento captados pelos dois sensores, em que é aplicada a função de correlação cruzada entre os sinais, sendo possível identificar a presença do vazamento.
[0003] A referida técnica de correlação cruzada vem sendo utilizada há anos para a detecção de vazamentos em tubos metálicos enterrados aplicados em sistemas de distribuição de água. Entretanto, tal técnica é afetada quando utilizada em tubos de plástico devido à alta atenuação do sinal vibro-acústico do vazamento. Os principais motivos para tais falhas são as estimativas erradas do atraso entre os sinais medidos, da velocidade que o sinal vibro- acústico (ruído) do vazamento se propaga, inexperiência do operador ou mau funcionamento de correlacionadores de ruído de vazamento.
[0004] Entretanto, a questão mais problemática é sobre o mau funcionamento de correlacionadores de ruído de vazamento. Em muitas das vezes, o conjunto de correlacionadores mais os sensores utilizados é demasiadamente caro e, além disso, os fabricantes estão dispostos em uma pequena porção de países, o que, de certa forma, incentiva a importação destes aparelhos. Atualmente, para realizar o teste adequado destes correlacionadores de ruído, é necessário deslocar esses ditos correlacionadores a um campo de testes específico, resultando em um longo período de tempo desde a importação até o seu uso de fato. Ademais, há o fator de que as condições climáticas do ambiente e solo dos países são diferentes, o que implica no fato de o correlacionador de ruído não operar com a mesma confiabilidade em todos os ambientes, gerando um enorme gasto na compra de novos correlacionadores de ruído para selecionar o mais apto à detecção desejada.
[0005] Por mais que possa haver alguns simuladores atualmente para a realização de testes dos correlacionadores, existem diversos inconvenientes na utilização dos mesmos, sendo uma das causas a estimativa errada da velocidade que o sinal vibro-acústico do vazamento se propaga, onde este problema se confere pela dinâmica do sistema utilizado, onde as propriedades intrínsecas do sistema interferem na aferição da velocidade de propagação. O maior problema resultante desta interferência é que a localização do vazamento não é determinada precisamente, ocasionando, por exemplo, na escolha de um correlacionador errado e implicando em escavação de um local onde não há vazamento e consequentemente desperdício de tempo e energia do operador.
[0006] Na busca pelo estado da técnica em literaturas científica e patentária, foram encontrados os seguintes documentos que tratam sobre o tema:
[0007] O documento WO2014050921 revela um dispositivo e método para geração de som de vazamento, onde o dispositivo tem uma unidade de armazenamento que grava dados de som de vazamento para simulação que imita o som de vazamento, uma unidade de oscilação que entrega uma vibração à tubulação, uma unidade de controle de vibração que vibra a unidade de oscilação baseada no dado de som de vazamento para simulação, uma unidade de aderência para acoplar a unidade de oscilação na tubulação, uma unidade de coleta de som que é instalada na tubulação e uma unidade de correção que corrige o som de vazamento gerado para simulação baseado no som coletado pela unidade coletora de som. Contudo, a solução proposta pelo WO201 4050921 consiste de um atuador que simula o sinal de vazamento diretamente em um tubo, ou seja, havendo a necessidade de possuir um tubo (estrutura física) para realizar-se a simulação. Este tipo de configuração inviabiliza a utilização do dispositivo em escala laboratorial e, principalmente, dificulta a portabilidade do dispositivo, necessitando um local preparado para a sua operação.
[0008] O documento US6453247 revela um sistema de detecção por meio de programa de computador de vazamento em tubos de transmissão e distribuição de água, onde por meio de processamento do som ou vibração induzida em tubos ocasionados pelo escape de água sobre pressão, onde os sinais acústicos de vazamento são medidos em dois ou mais pontos de contato com o tubo, os sinais são gravados digitalmente usando a placa de áudio do computador. São revelados, também, computadores equipados com softwares e multimídias para gravar, processar e reproduzir sinais de vazamento recolhidos em análise de campo e também utiliza uma faixa de frequência dos sinais de vazamento gravados para suprir ruídos de interferência ao aplicar filtros digitais de passa-baixa e passa-alta em frequências especificadas pelo usuário. Porém o documento US6453247 não considera a dinâmica do sistema na reprodução dos sinais de vazamento, o que acarreta na imprecisão da reprodução realizada e não conformidade com o sinal adquirido originalmente. [0009] O documento US2018252611 revela um método e aparelho para analisar gravações em detecção de vazamento, em que o aparelho inclui um sensor de detecção de vazamento para gravar uma pluralidade de gravações e inclui também uma memória e um transceptor para transmitir o dado para outro dispositivo. Porém, o documento US2018252611 não é capaz de simular os sinais de vazamento considerando qualquer ambiente, o que, deste modo, impacta na precisão do sinal de vazamento, pois ao utilizá-lo em ambientes diversos, pode ocorrer a divergência entre o sinal reproduzido e o sinal adquirido originalmente por conta das diferentes propriedades do solo.
[0010] O documento RU2678712 revela uma bancada de testes para estudar o fluxo de fluído em uma linha de dutos, em que essa dita bancada permite simular diversas operações tecnológicas e fenômenos que ocorrem durante a operação na linha de duto principal, como por exemplo, simulação de vazamento de líquidos em linhas de dutos e possibilidade de explorar métodos para detectá-los. É revelado, também, que para as simulações de vazamento, são utilizados uma bomba com possibilidade de regulação da capacidade, um tanque de recebimento e consumo para um modelo de fluido, uma tubulação com seções de simulação de vazamento conectadas em série com um medidor de fluxo de massa, sensor de pressão, válvula de controle, regulador de fluxo e uma válvula de três vias. Porém o referido documento não apresenta uma solução capaz de simular sinais de vazamento e nem considera a dinâmica do sistema.
[0011] Assim, do que se depreende da literatura pesquisada, não foram encontrados documentos antecipando ou sugerindo os ensinamentos da presente invenção, de forma que a solução aqui proposta possui novidade e atividade inventiva frente ao estado da técnica.
[0012] Dessa forma, embora exista simuladores, é possível observar que o estado da técnica carece de uma solução que possibilite uma simulação de sinais de vazamento em ambientes diversos, com reprodução de sinais de vazamento mais fiéis possíveis, evitando a necessidade de execução de testes em campos fixos específicos, que possibilite o treinamento de operários para correta utilização de correlacionadores de ruídos e que considere a dinâmica do sistema na simulação desses ditos sinais de vazamento, evitando medições erróneas que podem impactar na detecção e localização de vazamento, onde a imprecisão de localização de vazamento pode ocasionar, por exemplo, no desperdício de tempo e energia de um operador ao escavar um local sem vazamento.
Sumário da Invenção
[0013] Dessa forma, a presente invenção resolve os problemas do estado da técnica a partir de uma bancada de simulação de sinais de vazamento em dutos que envia sinal de vazamento por meio de ao menos um processador, em que o dito processador direciona o sinal de vazamento para ao menos um transdutor eletromecânico a partir de um meio de direcionamento de sinais, o transdutor eletromecânico reproduz o sinal de vazamento por vibrações e um sensor de vibração mede a vibração emitida e manda para o processador a medição aferida. É utilizada então ao menos uma ferramenta de filtragem de dinâmica do sistema, adequando, assim, o sinal de vazamento e deixando-o o mais fiel possível ao sinal enviado pelo processador, que pode ser uma medição feita em campo ou um sinal criado artificialmente no próprio processador.
[0014] Em um primeiro objeto, a presente invenção apresenta uma bancada de simulação de sinais de vazamento em duto que compreende: ao menos um transdutor eletromecânico; ao menos um sensor de vibração; ao menos um processador; em que, o sensor de vibração é associado ao transdutor eletromecânico; o processador direciona o sinal de vazamento simulado para o transdutor eletromecânico, a partir de um meio de direcionamento de sinais; o processador recebe sinal de medição gerado originalmente pelo sensor de vibração; e o processador compreende ao menos uma ferramenta de filtragem de dinâmica do sistema.
[0015] Em um segundo objeto, a presente invenção apresenta um método de simulação de sinais de vazamento em duto que compreende as etapas de: caracterização de simulador e calibração automática por um processador; envio, pelo processador, de sinal de vazamento, previamente armazenado, para ao menos um transdutor eletromecânico; medição, por um sensor de vibração, de sinais reproduzidos pelo transdutor eletromecânico e envio dos sinais de medição, aferidos pelo dito sensor de vibração, para o processador; exibição do sinal de medição pelo processador; em que, o envio, pelo processador, de sinal de vazamento compreende uma etapa de filtragem de dinâmica, pelo processador, a partir da caracterização do simulador.
[0016] Estes e outros objetos da invenção serão imediatamente valorizados pelos versados na arte e serão descritos detalhadamente a seguir.
Breve Descrição das Figuras
[0017] São apresentadas as seguintes figuras:
[0018] A figura 1 mostra uma concretização da disposição do simulador de sinais de ruídos de vazamento proposto pela presente invenção, onde são ilustrados o processador (11), o amplificador (14), transdutores eletromecânicos (9) e sensores de vibração (10).
[0019] A figura 2 mostra a concretização de uma das possíveis disposições do simulador de sinais de ruídos de vazamento, em que são ilustrados o processador (11), um meio de direcionamento (12), um amplificador de sinais (14), um par de transdutores eletromecânicos (9), um par de sensores de vibração (10) e um par de condicionadores de sinais (13).
[0020] A figura 3 mostra a concretização de uma das possíveis disposições do simulador de sinais de ruídos de vazamento, onde são ilustrados transdutores eletromecânicos (9) que em uma concretização são atuadores eletromecânicos, um amplificador de sinais (14), um processador (11) que em uma concretização é um computador para geração de sinais e um sistema de aquisição de dados (15).
[0021] A figura 4 mostra uma concretização do fluxograma para simulação de sinais de ruídos de vazamento em dois sistemas sem compensadores.
[0022] A figura 5 mostra uma concretização do sistema de aquisição de sinais de vazamento, onde é ilustrada a disposição dos sensores ao longo de um tubo e uma válvula simulando vazamento.
[0023] A figura 6 mostra uma exemplificação de um gráfico de comparação do sinal medido em campo e do sinal gerado sem compensador, onde o gráfico apresenta coeficiente de correlação cruzada (0,3 a -0,3) por atraso (-0,04 a 0,02 segundos).
[0024] A figura 7 mostra uma exemplificação de um gráfico de comparação do sinal medido em campo e do sinal gerado com compensador, onde o gráfico apresenta coeficiente de correlação cruzada (0,3 a -0,3) por atraso (-0,04 a 0,02 segundos).
[0025] A figura 8 mostra uma exemplificação de um gráfico de comparação do sinal sintetizado no processador (11) com compensador, onde o gráfico apresenta coeficiente de correlação cruzada (-1 a 1) por atraso (-20 a 120 ms).
[0026] A figura 9 mostra uma exemplificação de um gráfico de comparação do sinal sintetizado no processador (11) sem compensador, onde o gráfico apresenta coeficiente de correlação cruzada (-1 a 1) por atraso (-20 a 120 ms).
[0027] A figura 10 mostra uma concretização do fluxograma de funcionamento de simulação de sinais de ruídos de vazamento em dois sistemas com compensadores.
[0028] A figura 11 mostra uma concretização de um diagrama do teste relativo à detecção de mau funcionamento em um correlacionador de sinais comercial ( leak noise correlator) e/ou treinamento de um operador. Descrição Detalhada da Invenção
[0029] As descrições que se seguem são apresentadas a título de exemplo e não limitativas ao escopo da invenção e farão compreender de forma mais clara o objeto do presente pedido de patente.
[0030] Um dos tipos de detecção de vazamentos em dutos utilizado é a detecção acústica por correlacionadores de ruídos. Esses correlacionadores possuem sensores que realizam medições de ruídos simultaneamente em diversos pontos de uma rede. Convencionalmente, esta técnica utiliza a correlação cruzada para calcular o atraso entre dois sensores conectados ao tubo, onde este atraso juntamente com a velocidade de propagação com a qual o fluido se propaga no tubo, é utilizado para estimar a localização do vazamento em relação a um dos sensores (distância do vazamento a um sensor). O atraso é estimado utilizando o pico da correlação cruzada. Alguns dos problemas associados a estes correlacionadores são referentes à qualidade da medição, inexperiência do operador e a veracidade da medição realizada, onde os sensores dos correlacionadores de ruído podem possuir defeitos e adquirir dados não condizentes com a presente realidade.
[0031] Em um primeiro objeto, a presente invenção apresenta uma bancada de simulação de sinais de vazamento em duto que compreende: ao menos um transdutor eletromecânico (9); ao menos um sensor de vibração
(10); ao menos um processador (11); em que, o sensor de vibração (10) é associado ao transdutor eletromecânico (9); o processador (11) direciona o sinal de vazamento simulado para o transdutor eletromecânico (9), a partir de um meio de direcionamento de sinais (12); o processador (11) recebe sinal de medição gerado originalmente pelo sensor de vibração (10); e o processador
(11) compreende ao menos uma ferramenta de filtragem de dinâmica do sistema.
[0032] O sinal de vazamento é adquirido previamente e armazenado em um local acessível pelo processador (11), onde, em uma exemplificação, este sinal de vazamento pode ser adquirido em experimentos de campo realizados em dutos sobre condições específicas e com a ocorrência de um vazamento ou, até mesmo, sintetizado pelo próprio processador (11). Em uma concretização, o referido sinal de vazamento é um sinal real obtido em campo. Em uma concretização, sinal de vazamento é o sinal acústico gerado por uma tubulação com vazamento. Em outra concretização, sinal de vazamento é o sinal acústico gerado por um duto plástico com vazamento. Em outra concretização, é adquirida uma pluralidade de sinais de vazamento de tubulações em diversos solos. Em uma concretização, o sinal de vazamento é gerado pelo próprio processador (11), a partir de uma sintetização. Geralmente, em testes de campo, as propriedades do solo e ambiente em que a tubulação com vazamento está envolvida influenciam na propagação do sinal de vazamento. Em uma concretização, o sinal é armazenado no disco rígido de um computador. Em outra concretização, o sinal é armazenado em um banco de dados. Em outra concretização, o sinal é armazenado em armazenamento nuvem.
[0033] O processador (11), então, envia o sinal de vazamento para um meio de direcionamento de sinais (12), de tal modo que o sinal é então enviado para o transdutor eletromecânico (9), onde o dito transdutor eletromecânico (9) reproduz o sinal de vazamento. Em uma concretização, transdutor eletromecânico (9) é um atuador eletromecânico. Em outra concretização, transdutor eletromecânico (9) é uma caixa alto-falante.
[0034] Em uma concretização, é tomado o processador (11) como gerador de sinais e sistema de aquisição, através da inclusão do meio de direcionamento de sinais (12).
[0035] A partir da reprodução do sinal de vazamento, o sensor de vibração (10) mede o sinal de vazamento reproduzido, de tal modo que o processador (11) recebe os sinais de medição gerados originalmente pelo dito sensor de vibração (10). O sinal de medição gerado originalmente pelo dito sensor de vibração (10) pode ser pré-processado antes de ser recebido pelo processador (11), por exemplo, ser convertido para uma outra grandeza física, ser filtrado, ser condicionado, etc. Em uma concretização, o sensor de vibração
(10) envia o sinal para o meio de direcionamento de sinais (12) e o dito meio de direcionamento (12) envia para o processador (11). Em uma concretização, sensor de vibração (10) é um acelerômetro. Em outra concretização, sensor de vibração (10) é um microfone. Em outra concretização, sensor de vibração (10) é um geofone. Em outra concretização, sensor de vibração (10) é um sensor a laser. De tal forma que, sensor de vibração (10) compreende qualquer sensor capaz de medir uma grandeza física que esteja associada à vibração gerada pelos transdutores eletromecânicos (9).
[0036] Para fins da presente invenção, a dinâmica do sistema refere-se às propriedades intrínsecas do sistema, onde estas propriedades causam interferências nos sinais que são gerados/trafegados/medidos pelo sistema, de tal modo que influencia na veracidade das medições obtidas. Ainda, a dinâmica pode depender da construção do sistema, onde a variação de uma propriedade, afeta o sistema como um todo, influenciando no sinal medido e/ou reproduzido. Para fins de exemplificação no âmbito da presente invenção, o sistema, a qual se visa atenuar a dinâmica, refere-se a qualquer elemento ou componente que possa ser disposto na bancada de simulação de sinais de vazamento com exceção do processador (11) e do meio de direcionamento (12) proposto pela presente invenção como, por exemplo, o transdutor eletromecânico (9), o sensor de vibração (10), etc., também, não limitados a estes.
[0037] Considerando esta limitação verificada no estado da técnica relativa à dinâmica do sistema, a presente invenção propõe realizar uma atenuação da dita dinâmica por meio de uma ferramenta de filtragem de dinâmica do sistema implementada no processador (11), visando deixar o sinal reproduzido mais fiel ao sinal captado em campo, ou seja, o sinal real medido. Em uma concretização, é utilizado um computador provido de um processador
(11) para a implementação descrita. Em outra concretização, ferramenta de filtragem de dinâmica do sistema é um software de computador desenvolvido previamente a partir de uma ferramenta matemática. Em outra concretização, a filtragem de dinâmica do sistema é realizada por meio de um algoritmo. Em uma concretização, a ferramenta de filtragem da dinâmica do sistema é uma ferramenta matemática previamente configurada para operar como um filtro capaz de atenuar as componentes indesejadas.
[0038] A ferramenta de filtragem de dinâmica do sistema compreende calibração automática a partir da caracterização do sistema. A caracterização do sistema, para fins da presente invenção, refere-se a uma verificação da identidade e comportamento do sistema, podendo-se utilizar de ferramentas matemáticas conhecidas para se aferir este comportamento. Em uma concretização, a caracterização do sistema é realizada por meio de resposta ao impulso (IR). Em outra concretização, a caracterização do sistema é realizada por meio de resposta em frequência (FRF). Assim, com base nisso, o processador (11) é capaz de verificar o comportamento do sistema e executar uma filtragem adequada, a partir da ferramenta de filtragem de dinâmica do sistema, para obter uma maior fidelidade do sinal reproduzido.
[0039] Em uma concretização, a calibração automática é realizada considerando a estimativa da resposta ao impulso do sistema e então utilizando filtros digitais é enviado um sinal por meio de direcionamento (12) de sinal para calibrar o sistema. Em outra concretização, o compensador aqui desenvolvido é um filtro invertido para atenuar a dinâmica do sistema. Em uma concretização, compensadores são softwares utilizados pelo processador (11) para filtrar a dinâmica dos transdutores eletromecânicos (9).
[0040] Dessa forma, a ferramenta de filtragem de dinâmica do sistema compreende compensadores responsáveis por atenuar a dinâmica do sistema ao filtrar o sinal de vazamento. Para fins da presente invenção, os compensadores não são utilizados para compensar nenhum efeito do processador (11) ou do meio de direcionamento de sinais (12) pois estes ditos componentes não apresentam influência relevante na performance do sistema da presente invenção. [0041] Em uma concretização, o sistema de simulação compreende adicionalmente ao menos um condicionador de sinais (13) associado ao sensor de vibração (10) e ao meio de direcionamento de sinais (12). O referido condicionador de sinais (13) é utilizado para os acelerômetros que são do tipo ICP ( Integrated Circuit Piezoelectríc). Esses sensores “geram” um sinal de voltagem proporcional à aceleração e precisam de condicionamento para que os sinais sejam amplificados e medidos. Entretanto, qualquer sensor com as características necessárias para a leitura do sinal pode ser usado. Usa-se o tipo ICP devido ao seu tamanho, sensibilidade e banda linear de frequência (trabalho) compatível para o simulador. Em uma concretização, o sistema de simulação compreende dois condicionadores de sinais (13) associados a dois sensores de vibração (2) e a um meio de direcionamento de sinais (12).
[0042] Para fins da presente invenção, o meio de direcionamento de sinais (12) é qualquer elemento capaz de direcionar o sinal inserido em sua entrada para os elementos acoplados a sua saída. Para exemplificar, o meio de direcionamento de sinais (12) pode ser um arranjo de fios, um divisor de sinais, um hub, um distribuidor de sinais, um repetidor, um circuito de RF, uma placa de áudio, etc. Em uma concretização, o meio de direcionamento de sinais (12) é uma placa de áudio. Em uma concretização, a placa de áudio possui duas entradas e duas saídas. Em outra concretização, a placa de áudio possui quatro entradas e quatro saídas.
[0043] O sistema compreende, também, um amplificador de sinais (14) que é associado ao transdutor eletromecânico (9) e ao meio de direcionamento de sinais (12). O sinal de vazamento gerado pelo processador (11) é amplificado pelo amplificador de sinais (14), para que este possa ser melhor reproduzido pelos transdutores eletromecânicos (9). Em uma concretização, o meio de direcionamento de sinais (12) transmite o sinal de vazamento para um amplificador de sinais (14), e o dito amplificador de sinais (14) amplifica o sinal de vazamento. Em uma concretização, um amplificador de sinais (14) é associado a dois transdutores eletromecânicos (9) e os ditos transdutores eletromecânicos (9) são associados independentemente no meio de direcionamento de sinais (12).
[0044] Em um segundo objeto, a presente invenção apresenta um método de simulação de sinais de vazamento em duto que compreende as etapas de: caracterização de simulador e calibração automática por um processador (11); envio, pelo processador (11), de sinal de vazamento, previamente armazenado, para ao menos um transdutor eletromecânico (9); medição, por um sensor de vibração (10), de sinais reproduzidos pelo transdutor eletromecânico (9) e envio dos sinais de medição, gerados orginalmente pelo dito sensor de vibração (10), para o processador (11); exibição do sinal de medição pelo processador (11); em que, o envio, pelo processador (11), de sinal de vazamento compreende uma etapa de filtragem de dinâmica, pelo processador (11), a partir da caracterização do simulador. [0045] Em uma concretização, para simular ruído de vazamento, são utilizados na bancada os dados de vazamento adquiridos em campo ou sinais sintetizados de ruído de vazamento, através do software armazenado no processador (11). Para fins da presente invenção, sinais sintetizados de ruído de vazamento são sinais que são criados diretamente no processador (11), sem a necessidade de medições em campo, onde a partir de um software, um usuário é capaz de criar virtualmente os sinais de vazamentos, informando apenas algumas características como propriedades do tubo e do solo, distâncias do vazamento em relação aos sensores, etc.
[0046] Em uma concretização, o processador (11) compreende acesso a um local de armazenamento com uma pluralidade de dados reais de vazamento. Em outra concretização, os dados reais de vazamento são adquiridos em diversas situações práticas como, por exemplo, propriedades de solo diferentes, propriedades do tubo ou geometria do tubo. Ademais, para a simulação, um usuário é apto a selecionar estas diferentes propriedades para simular o sinal de vazamento, podendo escolher de acordo com a necessidade. A etapa de caracterização compreende determinação do comportamento do sistema a partir da injeção de um sinal conhecido, podendo-se obter uma estimativa matemática do comportamento do sistema. Em uma concretização, o processador (11) utiliza de técnicas de resposta ao impulso. Em uma outra concretização, o processador (11) utiliza da técnica de resposta em frequência. A caracterização do comportamento possibilita aferir a dinâmica do sistema em que se executa a simulação, onde esta dinâmica pode alterar com base nas propriedades intrínsecas e construtivas do sistema. Com base nisso, o processador (11) executa uma ação de calibração automática, que compreende a filtragem digital dos efeitos da dinâmica do sistema, identificados na etapa de caracterização. Em uma concretização, o processador (11) realiza a filtragem digital da dinâmica do sistema após o recebimento do sinal de medição gerado originalmente pelo sensor de vibração (10).
[0047] O processador (11 ) compreende uma etapa de filtragem dinâmica, onde o sinal de vazamento, antes de ser enviado para reprodução, é filtrado por filtro digital por meio de compensador.
[0048] Dada a calibração e a filtragem dinâmica, o processador (11) envia o sinal de vazamento para ser reproduzido pelo transdutor eletromecânico (9). Em uma concretização, são dispostos dois transdutores eletromecânicos (9) para simular uma condição real de detecção de vazamentos, de tal modo que o processador envia os dados para ambos os transdutores eletromecânicos (9) a partir de um meio de direcionamento de sinal (12). Os sinais reproduzidos pelos transdutores (9) contam com os atrasos de tempo em que o sinal de vazamento demora para alcançar os sensores, no caso de uma medição real.
[0049] Com isso, o sinal reproduzido pelos transdutores eletromecânicos (9) é medido pelo sensor de vibração (10), onde o sensor de vibração (10) recebe o sinal acústico, realiza medição e transforma-o em sinal elétrico para assim ser recebido pelo processador (11 ). Ainda, o sinal medido pelo sensor de vibração (10) pode ser pré-processador antes de ser recebido pelo processador (11). Em uma concretização, o sinal provindo do sensor de vibração (10) passa por uma ferramenta para compatibilizar o sinal medido com a capacidade de leitura do processador (11 ).
[0050] Na medição, o sinal que chega ao processador (11) é tratado de modo a atenuar a dinâmica do sistema, onde o processador (11 ) realiza uma etapa de atenuação dos efeitos da dinâmica a partir de uma ferramenta de filtragem, baseada na caracterização do sistema realizada previamente. Para isso, em uma concretização, é utilizado um filtro digital a fim de atribuir um atraso para compensar um possível adiantamento dos sinais armazenados no processador (11), e/ou compensar efeitos da dinâmica do sistema.
[0051] Em uma concretização, é realizada adicionalmente uma etapa de aferição da veracidade dos sinais medidos pelo sensor de vibração (10), através da comparação com os sinais reproduzidos pelo transdutor eletromecânico (9). Para isso, o processador (11) compara o sinal recebido pela medição do sensor de vibração (10) com o sinal de vazamento emitido pelo processador (11), que pode ser tanto um sinal de ruído de vazamento medido em campo ou um sinal sintetizado de ruído de vazamento. Assim, caso os sinais gerados pelo processador (11) e medidos pelo correlacionador de ruídos não forem semelhantes, é aferido que o correlacionador de ruídos não está apto para tal aplicação. Adicionalmente, nesta etapa, caso os sinais gerados pelo processador (11) não forem semelhantes aos sinais medidos pelo correlacionador (assumindo que o correlacionador já tenha sido testado anteriormente e encontra-se apto para a aplicação), é aferido que o operador ainda não está treinado o suficiente para utilizar o equipamento.
[0052] Em uma concretização, o sistema de simulação de sinais de vazamento em duto opera de tal modo que o processador (11) direciona o sinal de vazamento para ao menos um amplificador de sinais (14), em que o dito amplificador de sinais (14) amplifica o sinal enviado e o envia para ao menos um transdutor eletromecânico (9), em que esse transdutor eletromecânico (9) reproduz o sinal de vazamento por vibrações e um sensor de vibração (10) mede a vibração emitida e manda para o processador (11) a medição aferida. A presente invenção resolve os problemas, também, com a utilização de ao menos uma ferramenta de filtragem de dinâmica do sistema, adequando, assim, o sinal de vazamento ao realizar calibração automática e permite que o sinal de vazamento simulado seja fiel ao sinal medido em campo.
[0053] Nesse sentido, o conceito da invenção ora descrito no presente pedido de patente pode ser utilizado em diferentes aplicações práticas no cenário técnico atual, sendo aplicável para teste de correlacionadores de ruídos ou para se testar as habilidades/capacidades de um operador. Teste do correlacionador: Partindo da premissa de um o operador já treinado para utilizar o simulador e o correlacionador, ao verificar-se que os sinais gerados pelo processador (11) não são semelhantes/iguais aos sinais medidos pelo correlacionador, conclui-se que o correlacionador não está apto para a aplicação; Teste do operador: Partindo da premissa de que o correlacionador já foi testado e certificado anteriormente e está apto para aplicação, ao verificar- se que os sinais gerados pelo processador (11) não são semelhantes/iguais aos sinais medidos pelo correlacionador, conclui-se que o operador não possui treinamento suficiente para a utilização do equipamento.
Exemplo - Teste laboratorial de correlacionadores de ruído utilizando um simulador de sinais de vazamento
[0054] Os exemplos aqui mostrados têm o intuito somente de exemplificar uma das inúmeras maneiras de se realizar a invenção, contudo sem limitar, o escopo da mesma.
[0055] A presente invenção pode ser implementada de diversas maneiras, de tal modo que o setup de montagem do sistema pode ser realizado a partir de qualquer tecnologia que seja compatível com o conceito ora apresentado. Com isso, conforme pode ser visto na figura 1 , o sistema é formado por processador (11), amplificador (14), um par de transdutores eletromecânicos (9) e um par de sensores de vibração (10) associados a cada um dos atuadores, onde esta associação pode ser física, ou seja, eles estão posicionados estruturalmente um sobre o outro, ou uma associação virtual, ou seja, basta apenas que o sensor (10) seja capaz de detectar os sinais reproduzidos pelo atuador (9).
[0056] O sistema possui dois atuadores (9), sendo cada um reproduzindo um sinal, conforme pode ser visto ainda na figura 1 , sendo os sinais x1(t) e x2(t), onde cada sinal representa a propagação do ruído de vazamento até cada um dos sensores na medição real realizada em campo.
[0057] Para uma outra forma de se propor o sistema são utilizados um computador (11), uma placa de áudio (12), um amplificador de sinais (14), dois transdutores eletromecânicos (9), dois acelerômetros (10) e dois condicionadores de sinais (13) como ilustrados na figura 2 e na figura 3. Além disso, o processador utilizado do sistema ilustrado pela figura 3 é utilizado unicamente para enviar os sinais de vazamento (medidos em campo ou sintetizados) para os transdutores eletromecânicos (9), e o sistema de aquisição é responsável por gravar os dados medidos pelos acelerômetros (10), os quais são enviados posteriormente para o processador. Dessa forma, para simplificar e baratear o simulador, o sistema da figura 2 toma o processador como gerador de sinais e sistema de aquisição, através da inclusão do meio de direcionamento de sinais (12), onde através desta abordagem, o sistema de aquisição de dados (15) foi removido da configuração do simulador.
[0058] No computador (11) foram armazenados previamente sinais de vazamento, onde esses sinais de vazamentos foram adquiridos em testes reais em campo. Foi então enviado pelo computador o sinal de vazamento pela placa de áudio e da placa de áudio para o amplificador de sinais (14). Após amplificar o sinal, o amplificador de sinais (14) enviou aos atuadores eletromecânicos o sinal de vazamento como ilustrado na figura 4. O atuador eletromecânico começou a reproduzir a vibração do sinal de vazamento e os acelerômetros detectaram a aceleração resultante da vibração. Os acelerômetros, então, enviaram o sinal medido para as entradas da placa de áudio e a placa de áudio retornou o sinal ao computador. Por conta da dinâmica do sistema influenciar na medição, o software de filtragem de dinâmica do sistema, que foi implementado no computador (11), foi utilizado. O software de filtragem de dinâmica do sistema realizou os seguintes passos: [0059] Cálculo de funções de resposta ao impulso [0060] Para a caracterização dos sistemas, foi utilizada a função de resposta ao impulso (IRF) e a casualidade do sistema foi evitada, onde essa dita casualidade estava relacionada com o atraso de sinais, onde o dito atraso de sinais é o parâmetro que os correlacionadores de ruído estimam em seu cálculo. As funções de resposta ao impulso (IRFs) entre a aceleração
Figure imgf000020_0001
da parede de tubulação (a uma distância x do vazamento) e a pressão de vazamento foram calculadas através da transformada inversa de Fourier de
Figure imgf000020_0005
como por exemplo é o operador
Figure imgf000020_0002
de transformação inversa de Fourier. Ao utilizar a transformada inversa de Fourier da função de resposta à frequência, as funções de resposta ao impulso
Figure imgf000020_0004
entre o vazamento e o sensor 1 (16) e entre o vazamento e o sensor 2 (17) foram calculadas considerando no sensor 1 (16) x =
Figure imgf000020_0003
e no sensor 2 (17) x = d2, onde
Figure imgf000020_0006
é a distância do sensor 1 (16) ao vazamento e d2 a distância do sensor 2 (17) ao vazamento como ilustrado na figura 5, onde o coeficiente de correlação cruzada sem o compensador pode ser visto na figura 6.
[0061] Filtros compensadores da dinâmica do sistema [0062] Os compensadores foram utilizados para compensar a dinâmica do amplificador de sinais (14) e transdutor eletromecânico (9) quando eles foram conectados em série. Cada transdutor eletromecânico (9) em conjunto com o amplificador de sinais (14), teve um atraso de tempo associado por causa do tempo finito que leva para um sinal passar através do sistema. Logo, foi adicionado um tempo de atraso garantindo que o compensador tenha um atraso de tempo ao invés de um avanço de tempo e garantiu que o sistema compensado fosse causal. Para projetar o compensador, a resposta em frequência (FRF) invertida
Figure imgf000020_0007
do sistema foi calculada como:
Figure imgf000021_0001
[0063] onde é a FRF do sistema,
Figure imgf000021_0003
é a frequência angular, s é a
Figure imgf000021_0002
denotação dos sistemas virtuais de tubulação 1 e 2 e a é denotação de aceleração.
[0064] As respostas ao impulso (IRFs)
Figure imgf000021_0004
dos compensadores (domínio do tempo), no qual 0 ≤ t ≤ T, foram então calculados através da transformada inversa de Fourier de Em seguida, um atraso de tempo a
Figure imgf000021_0005
foi adicionado resultando na IR modificada dada por:
Figure imgf000021_0006
[0065] onde α = T/2, t é o tempo e T é o intervalo de tempo.
[0066] Para reduzir o custo de computação dos compensadores, o intervalo de tempo foi diminuído e manteve somente os segmentos de
Figure imgf000021_0007
que estavam dentro das zonas que continham a compensação dos efeitos da dinâmica dos sistemas. A IRF foi multiplicada por uma janela Hanning
Figure imgf000021_0008
para garantir que o começo e o final da função fossem zero. Com esse compensador modificado, foi possível compensar adequadamente a dinâmica do sistema, sem a necessidade de utilizar filtros mais complexos. O sinal de vazamento foi então compensado, conforme fluxograma da figura 10, onde foi obtido o gráfico do coeficiente de correlação cruzada conforme figura 7. Após o cálculo dos compensadores, o processador (11) filtrou os sinais de vazamento com estes compensadores. Após serem filtrados, os sinais foram enviados para o resto do sistema, e os transdutores eletromecânicos (9) reproduzem os sinais de vazamento filtrados.
[0067] Foi utilizado, então, um correlacionador de ruídos para testar seu funcionamento e disposto no sistema como ilustrado na figura 11, sendo que a linha tracejada vermelha representa o correlacionador de ruídos comercial (CR) de vazamento e a linha contínua azul o sistema de simulação. O computador enviou novamente um sinal de vazamento para a entrada da placa de áudio, a placa de áudio enviou para o amplificador de sinais (14) e após amplificação, os sinais foram enviados para os atuadores. Os atuadores reproduziram a vibração do sinal recebido e essa vibração foi captada pelo sensor do correlacionador de ruídos. Foi então realizada a comparação do sinal aferido e o sinal adquirido em campo (real).
[0068] Logo após, foi utilizado um sinal sintetizado pelo processador (11) para testar seu funcionamento. O computador enviou um sinal de vazamento sintetizado para a entrada da placa de áudio, a placa de áudio enviou para o amplificador de sinais (14) e após amplificação, os sinais foram enviados para os atuadores. Os atuadores reproduziram a vibração do sinal sintetizado e essa vibração foi captada pelo sensor do correlacionador de ruídos. Foram verificados, então, os coeficientes de correlação cruzada calculados com compensador (mostrada na figura 8) e sem compensador (mostrada na figura 9), onde a linha preta contínua representa os sinais medidos pelo atuador eletromecânico e a linha magenta pontilhada representa os sinais sintetizados no processador (11).
[0069] A comparação entre o sinal aferido e o sinal adquirido em campo é feita sobrepondo a correlação cruzada (mostrada na Fig. 7) do sinal simulado com o sinal medido (correlacionador - CR). Isso pode ser feito pelo usuário ou pelo próprio software da bancada virtual da presente invenção. Essa comparação também pode ser realizada no domínio da frequência, onde o módulo e a fase do espectro cruzado de frequência também podem ser comparados e sobrepostos. Entretanto, nesse caso, usa-se a correlação cruzada devido à facilidade de obter o atraso de sinal entre os sensores, o que é a principal função de um correlacionador de sinais. Esse atraso de sinais tem que ser igual ao simulado.
[0070] Cálculo de correlação dos sinais aferidos e dos sinais adquiridos em campo (real)
[0071] A diferença de tempo de propagação entre o vazamento e os sensores foi determinada através do pico da função de correlação
Figure imgf000023_0004
cruzada entre Esses sinais foram medidos pelo sensor 1 (16) e
Figure imgf000023_0005
sensor 2 (17) como ilustrado na figura 5. Como eram contínuos e
Figure imgf000023_0006
estacionários com o valor médio configurado como zero, a função de correlação do ruído de vazamento foi dada por:
Figure imgf000023_0007
Figure imgf000023_0008
[0072] onde é a função de correlação cruzada do ruído de
Figure imgf000023_0009
vazamento,
Figure imgf000023_0010
o atraso de tempo, E[ ] é o operador de expectativa, o é o
Figure imgf000023_0011
ruído de vazamento medido pelo sensor 1 (16) e o y2(t) é o ruído de vazamento medido pelo sensor 2 (17).
[0073] A função pôde somente ser estimada como sinal pois foi
Figure imgf000023_0012
mensurada durante um intervalo de tempo finito. Por tanto, como e y2(t)
Figure imgf000023_0013
são medidos em um intervalo de tempo em comum 0 ≤ t ≤ T, o estimador enviesado
Figure imgf000023_0014
foi dado por:
Figure imgf000023_0003
[0074] Além do mais, a função de correlação cruzada em sua forma normalizada, que tem uma escala de -1 a +1 , é nomeada coeficiente de correlação cruzada
Figure imgf000023_0015
e é comumente expressada como:
Figure imgf000023_0001
[0075] onde são valores das funções de auto
Figure imgf000023_0016
correlação
Figure imgf000023_0002
[0076] Dessa forma, o atraso de tempo
Figure imgf000023_0017
pôde ser também determinado aproximadamente ao calcular a fase de potência cruzada de densidade espectral
Figure imgf000024_0002
do ruído de vazamento, onde
Figure imgf000024_0004
é a frequência angular dada por
Figure imgf000024_0003
e f é a frequência que fornece o número de ciclos em um período de tempo. O coeficiente de correlação cruzada
Figure imgf000024_0005
pôde ser determinado a partir da transformada inversa de Fourier de de
Figure imgf000024_0022
modo que:
Figure imgf000024_0006
[0077] onde
Figure imgf000024_0007
em que é
Figure imgf000024_0008
o módulo de é a fase. Por ter um atraso de tempo puro
Figure imgf000024_0010
Figure imgf000024_0009
entre os dois sinais, o módulo foi uma constante Ao utilizar
Figure imgf000024_0011
y1(t) e y2(t) como ruídos brancos com banda de frequência infinita com um atraso de tempo puro a magnitude e fase de ao longo da
Figure imgf000024_0013
Figure imgf000024_0012
banda de frequência infinita foram dadas pela constante K e a linha constante com declive de respectivamente. O coeficiente de correlação cruzada
Figure imgf000024_0014
foi dado por no qual
Figure imgf000024_0016
é a função Dirac delta
Figure imgf000024_0019
Figure imgf000024_0015
[0078] Assim, calculando a transformada inversa de Fourier do operador enviesado o coeficiente de correlação cruzada enviesado foi
Figure imgf000024_0018
Figure imgf000024_0017
dado por:
Figure imgf000024_0001
[0079] Dessa forma, mesmo que não resultou em um impulso
Figure imgf000024_0020
puro (função Dirac delta) por conta da banda de frequência finita dos sinais y1(t) e y2(t), ainda foi possível estimar aproximadamente o atraso de tempo através do valor de t que maximiza
Figure imgf000024_0021
[0080] Como o sinal medido pelo correlacionador não teve o atraso de sinais simulado e distorções não estavam presentes no sinal simulado, então foi descartado o uso do mesmo (pois não era apto) para aquela situação similar à situação simulada.
[0081] Ademais, o simulador virtual de vazamentos em dutos enterrados da presente invenção pôde ser utilizado para dois propósitos distintos:
[0082] Teste do correlacionador: Com o operador já treinado para utilizar o simulador e o correlacionador, quando os sinais gerados pelo processador (11) não foram semelhantes aos sinais medidos pelo correlacionador, concluiu- se que o correlacionador não estava apto para a aplicação; e [0083] Teste do operador: Com o correlacionador já testado em etapas posteriores e verificado que estava apto para aplicação, quando os sinais gerados pelo processador (11) não foram semelhantes aos sinais medidos pelo correlacionador, concluiu-se que o operador não possuía treinamento suficiente para utilização do equipamento.
[0084] Os versados na arte valorizarão os conhecimentos aqui apresentados e poderão reproduzir a invenção nas modalidades apresentadas e em outras variantes e alternativas, abrangidas pelo escopo das reivindicações a seguir.

Claims

Reivindicações
1. Bancada de simulação de sinais de vazamento em duto caracterizado por compreender: a. ao menos um transdutor eletromecânico (9); b. ao menos um sensor de vibração (10); c. ao menos um processador (11 ); em que, o sensor de vibração (10) é associado ao transdutor eletromecânico (9); o processador (11) direciona o sinal de vazamento simulado para o transdutor eletromecânico (9), a partir de um meio de direcionamento de sinais (12); o processador (11) recebe sinal de medição gerado originalmente pelo sensor de vibração (10); e o processador (11) compreender ao menos uma ferramenta de filtragem de dinâmica do sistema.
2. Bancada de simulação de sinais de vazamento em duto, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pela ferramenta de filtragem de dinâmica do sistema compreender calibração automática a partir da caracterização do sistema.
3. Bancada de simulação de sinais de vazamento em duto, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de o meio de direcionamento de sinais (12) ser uma placa de áudio.
4. Bancada de simulação de sinais de vazamento em duto, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por compreender adicionalmente ao menos um condicionador de sinais (13) associado ao sensor de vibração (10) e ao meio de direcionamento de sinais (12).
5. Bancada de simulação de sinais de vazamento em duto, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por compreender adicionalmente um amplificador de sinais (14) associado ao transdutor eletromecânico (9) e ao meio de direcionamento de sinais (12).
6. Bancada de simulação de sinais de vazamento em duto, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por compreender dois ou mais transdutores eletromecânicos (9) e dois ou mais sensores de vibração (10).
7. Método de simulação de sinais de vazamento em duto caracterizado por compreender as etapas de: a. caracterização de simulador e calibração automática por um processador (11); b. envio, pelo processador (11), de sinal de vazamento, previamente armazenado, para ao menos um transdutor eletromecânico (9); c. medição, por um sensor de vibração (10), de sinais reproduzidos pelo transdutor eletromecânico (9) e envio dos sinais de medição, gerados orginalmente pelo dito sensor de vibração (10), para o processador (11); d. exibição do sinal de medição pelo processador (11); em que, o envio, pelo processador (11), de sinal de vazamento compreende uma etapa de filtragem de dinâmica, pelo processador (11), a partir da caracterização do simulador.
8. Método de simulação de sinais de vazamento em duto, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de aferição de veracidade dos sinais medidos pelo sensor de vibração (10) de sinais reproduzidos pelo transdutor eletromecânico (9) por meio de comparação.
9. Método de simulação de sinais de vazamento em duto, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato da etapa de filtragem dinâmica ser implementada por filtro digital por meio de compensador.
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