WO2021131181A1

WO2021131181A1 - 生分解性樹脂用分解促進剤、生分解性樹脂組成物、生分解性樹脂成形体、及び生分解性樹脂用分解促進剤の製造方法

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Publication number: WO2021131181A1
Application number: PCT/JP2020/035289
Authority: WO
Inventors: 田中　智彦; 村上　亮
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2021-07-01
Anticipated expiration: 2022-06-27
Also published as: EP4083130A1; JP2025116190A; CN114514289A; US20220282069A1; JPWO2021131181A1; EP4083130A4; CN114514289B

Abstract

脂肪族ポリエステル系樹脂、脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂、脂肪族オキシカルボン酸系樹脂などの生分解性樹脂の生分解速度や分解率を高め、かつ任意に制御することができる、生分解性樹脂に適した分解促進剤と、この分解促進剤を含む生分解性樹脂組成物を提供する。セルロース、ヘミセルロース及びリグニンを含む生分解性樹脂用分解促進剤であって、該生分解性樹脂用分解促進剤中の炭素に対する窒素の質量比が０．０４以上であり、且つ、セルロースとリグニンの合計の含有量に対するヘミセルロースの含有量の質量割合が０．２以上である、生分解性樹脂用分解促進剤。

Description

生分解性樹脂用分解促進剤、生分解性樹脂組成物、生分解性樹脂成形体、及び生分解性樹脂用分解促進剤の製造方法

　本発明は、生分解性樹脂の生分解を促進することが可能な分解促進剤及びその製造方法に関する。本発明はまた、この生分解性樹脂用分解促進剤を含む生分解性樹脂組成物、及びこの生分解性樹脂組成物を押出成形又は射出成形してなる生分解性樹脂成形体に関する。

　近年、プラスチック製品の海洋廃棄等による、生態系や環境汚染の懸念が顕在化している。世界各国において、環境汚染防止の観点などから様々な規制が制定されつつある。例えば、欧州では、小売業における使い捨てプラスチック製レジ袋や使い捨てプラスチック容器のカップや皿の使用を禁じる規制や法律が制定されつつある。この法律の使用禁止措置の対象外とするためには、ここで定められたバイオマス必要最低含有量以上のバイオマスを原料とし、かつ一般家庭でも堆肥にすることが可能な製品（ホームコンポスト可能な製品）であることが必要となる。また、最近では海洋に流出したプラスチック製品が海中でも分解する、海洋生分解可能なプラスチック製品も希求されてきている。

　従来から、生分解性を有するプラスチック（樹脂）として、例えばポリブチレンテレフタレート／アジペート（以下、ＰＢＡＴと略する）、ポリ乳酸（以下、ＰＬＡと略記する）、ポリブチレンサクシネート（以下、ＰＢＳと略記する）、ポリブチレンサクシネート／アジペート（以下、ＰＢＳＡと略記する）等の脂肪族ポリエステル、ポリヒドロキシアルカノール（以下、ＰＨＡと略記する）などが知られている。ＰＨＡには、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）（以下、ＰＨＢと略する）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート／３－ヒドロキシバレレート）（以下、ＰＨＢＶと略する）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート／３－ヒドロキシヘキサノエート）（以下、ＰＨＢＨと略する）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート／４－ヒドロキシブチレート）などがある。

　これらの樹脂は、樹脂単独での生分解の速度や分解率が異なるだけでなく、引張破断伸びや曲げ弾性率などの機械的特性なども異なる。このため、一般的には、使用する用途や場所などに合わせて、それぞれの樹脂を組み合わせたり、他の副資材や添加剤と混合して機械強度などの物性を向上させて使用されている。

　特許文献１には、製品の使用を終えた後の最終的廃棄処理をも考慮に入れ、埋め立て時には分解して環境に残存せず、焼却時にはダイオキシン等の有害物質を排出しない、生分解性樹脂とバイオマス材料から成る成形材料として、脂肪族芳香族ポリエステル（Ａ成分）５～９５重量％、セルロース、リグノセルロース又はデンプン系物質（Ｂ成分）９５～５重量％に対して、不飽和カルボン酸又はその誘導体及び有機過酸化物（Ｃ成分）を含有する組成物を加熱混練するなどして、成形加工性に優れ、強度特性にも優れた複合樹脂組成物を製造する方法が開示されている。

　特許文献２には、高分子量の脂肪族ポリエステルにセルロースを含有する植物材料、例えば、植物の表皮又は皮層からなるもの、又は、種皮材料、堅果の果皮の材料、おがくず、製粉くず、又は、サトウキビの茎のバガスなどを配合した樹脂組成物及び成形体が開示されている。

特開２００３－２２１４２３号公報特表２００４－５０３４１５号公報

　ホームコンポスト可能なプラスチック製品や海洋生分解可能なプラスチック製品にあっては、その生分解速度や分解率は、一般的に生分解可能であると考えられてきた従来の条件よりもより厳しい条件下（たとえば、低温かつ分解菌が少ない環境下）で、従来のＰＢＡＴやＰＢＳ、ＰＢＳＡ、ＰＬＡ、ＰＨＢＨなどの生分解性樹脂の生分解速度よりも速いこと、そして同じ時間でも多く分解することが必要とされる。

　特許文献１～２に記載の樹脂組成物やそれからなる成形体は、機械強度はある程度向上されるが、ここでは生分解速度や分解率には着目されておらず、実際に生分解速度や分解率が、従来の生分解性樹脂よりもどの程度高くなったのかは不明である。また、使用する添加剤や副資材によっては、分解率が悪化し、機械強度が向上しないものもあった。

　本発明の目的は、脂肪族ポリエステル系樹脂、脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂、脂肪族オキシカルボン酸系樹脂などの生分解性樹脂の生分解速度や分解率を高め、かつ任意に制御することができる、生分解性樹脂に適した分解促進剤及びその製造方法と、この分解促進剤を含む生分解性樹脂組成物及びその成形体を提供することにある。

　本発明者は、窒素及び炭素と、セルロース、ヘミセルロース及びリグニンの３つの成分、或いは、可溶無窒素物、セルロース及びリグニンの３つの成分に着目し、これらの成分が、生分解性樹脂の分解の促進に寄与ないし関与しているであろうと考えた。この考えのもと、これらの配合比率等を調整することにより、生分解性樹脂に配合した場合に、その生分解速度や分解率を生分解性樹脂本来の生分解速度や分解率よりも高めることができることを見出した。

　本発明の要旨は、下記の［１］～［１２］に存する。

［１］　セルロース、ヘミセルロース及びリグニンを含む生分解性樹脂用分解促進剤であって、該生分解性樹脂用分解促進剤中の炭素に対する窒素の質量比が０．０４以上であり、且つ、セルロースとリグニンの合計の含有量に対するヘミセルロースの含有量の質量割合が０．２以上である、生分解性樹脂用分解促進剤。

［２］　可溶無窒素物を２０質量％以上含有し、且つ、セルロースとリグニンの含有量の合計が５０質量％以下である、生分解性樹脂用分解促進剤。

［３］　水分率が５質量％未満である、［１］又は［２］に記載の生分解性樹脂用分解促進剤。

［４］　［１］～［３］のいずれかに記載の生分解性樹脂用分解促進剤２質量部以上２５０質量部以下と生分解性樹脂１００質量部を含む生分解性樹脂組成物。

［５］　前記生分解性樹脂が脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）、脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）及び脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）からなる群より選ばれる１種以上である、［４］に記載の生分解性樹脂組成物。

［６］　前記脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）が脂肪族ジオールに由来する繰返し単位と脂肪族ジカルボン酸に由来する繰返し単位とを主構成単位として含む、［５］に記載の生分解性樹脂組成物。

［７］　前記脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）が脂肪族ジオールに由来する繰返し単位と脂肪族ジカルボン酸に由来する繰返し単位と芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し単位とを主構成単位として含む、［５］又は［６］に記載の生分解性樹脂組成物。

［８］　［４］～［７］のいずれかに記載の生分解性樹脂組成物の押出成形体又は射出成形体である生分解性樹脂成形体。

［９］　原料を粉砕した後、得られた粉体から所定の粒度のものを選別して、生分解性樹脂用分解促進剤を得る、生分解性樹脂用分解促進剤の製造方法。

［１０］　更に乾燥する工程を有する、［９］に記載の生分解性樹脂用分解促進剤の製造方法。

［１１］　前記生分解性樹脂用分解促進剤が、セルロース、ヘミセルロース及びリグニンを含み、該生分解性樹脂用分解促進剤中の炭素に対する窒素の質量比が０．０４以上であり、且つ、セルロースとリグニンの合計の含有量に対するヘミセルロースの含有量の質量割合が０．２以上である、［９］又は［１０］に記載の生分解性樹脂用分解促進剤の製造方法。

［１２］　前記生分解性樹脂用分解促進剤が、可溶無窒素物を２０質量％以上含有し、且つ、セルロースとリグニンの含有量の合計が５０質量％以下である、［９］～［１１］のいずれかに記載の生分解性樹脂用分解促進剤の製造方法。

　本発明の生分解性樹脂用分解促進剤によれば、脂肪族ポリエステル系樹脂、脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂、脂肪族オキシカルボン酸系樹脂などの生分解性樹脂の生分解速度や分解率を当該生分解性樹脂本来の生分解速度や分解率よりも高めることができる。

　このような本発明の生分解性樹脂用分解促進剤を含む本発明の生分解性樹脂組成物によれば、生分解性に優れた生分解性樹脂成形体が提供される。

　以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。

　本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
　本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。

［生分解性樹脂用分解促進剤］
　本発明の第１の態様に係る生分解性樹脂用分解促進剤（以下、「本発明の分解促進剤Ｉ」と称す場合がある。）は、セルロース、ヘミセルロース及びリグニンを必須成分として含むものであって、該生分解性樹脂用分解促進剤中の炭素（炭素元素）に対する窒素（窒素元素）の質量比（以下、「窒素／炭素比」と称す場合がある。）が０．０４以上であり、且つ、セルロースとリグニンの合計の含有量に対するヘミセルロースの含有量の質量割合（以下、「ヘミセルロース／（セルロース＋リグニン）比」と称す場合がある。）が０．２以上であることを特徴とする。

　本発明の第２の態様に係る生分解性樹脂用分解促進剤（以下、「本発明の分解促進剤II」と称す場合がある。）は、可溶無窒素物を２０質量％以上含有し、且つ、セルロースとリグニンの含有量の合計が５０質量％以下であることを特徴とする。

　以下において、本発明の分解促進剤Ｉと本発明の分解促進剤IIをまとめて「本発明の分解促進剤」と総称する。

＜分解促進剤Ｉ＞
　本発明の分解促進剤Ｉは、窒素／炭素比が０．０４以上である。窒素／炭素比がこの範囲を満足する分解促進剤Ｉによって生分解性樹脂の分解が促進される理由として、次のようなことが推測される。
　生分解性樹脂を分解する細菌や真菌等の微生物は、栄養源として炭素とともに窒素を必要とする。一方、生分解性樹脂は主に炭素、酸素、水素から構成され、窒素の含有率は低い。そのため、微生物が生分解性樹脂を分解する際に、窒素が不足して増殖や分解酵素の分泌が抑えられ、十分な生分解速度が得られない傾向がある。
　本発明の分解促進剤Ｉは、炭素に対して一定量以上の窒素を含むため、微生物の増殖と分解酵素の分泌を促し、生分解性樹脂の分解を促進すると推測される。

　本発明の分解促進剤Ｉの窒素／炭素比は、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０６以上である。窒素／炭素比の上限は、特に限定されないが５以下が好ましい。窒素／炭素比が５を超えると炭素分が不足し、十分な効果を発揮できないことがある。

　本発明の分解促進剤Ｉは、セルロースとリグニンの合計の含有量に対するヘミセルロースの含有量の質量割合（ヘミセルロース／（セルロース＋リグニン）比）が０．２以上である。ヘミセルロース／（セルロース＋リグニン）比がこの範囲を満足する分解促進剤Ｉによって生分解性樹脂の分解が促進される理由として、次のようなことが推測される。
　ヘミセルロースは、セルロースやリグニンと比べて早く微生物により分解・吸収される傾向がある。ヘミセルロース／（セルロース＋リグニン）比が０．２以上である本発明の分解促進剤Ｉを用いることにより、樹脂組成物が自然界に放出された際に、特に初期に微生物の増殖を促すとともに表面積を増加させることで、生分解性樹脂の分解を促進すると推測される。

　本発明の分解促進剤Ｉのヘミセルロース／（セルロース＋リグニン）比は、好ましくは０．６以上、より好ましくは１．０以上である。ヘミセルロース／（セルロース＋リグニン）比の上限は、特に限定されないが、通常は１０以下である。この比を１０よりも大きくするためには、原料に含まれるセルロース及び／又はリグニンを取り除く必要があり、製造コストが高くなるためである。

　本発明の分解促進剤Ｉは、セルロース、ヘミセルロース及びリグニンをその合計量が分解促進剤Ｉの１００質量％中に５～５０質量％、特に１０～４５質量％程度含まれていることが好ましい。

　本発明の分解促進剤Ｉは、水分を含んでいる場合は、乾燥して水分率を５質量％未満にすることが好ましい。水分率が５質量％以上であると、生分解性樹脂と混ぜる際、生分解性樹脂が加水分解を起こして、分子量が低下して、機械的強度が十分でなくなることがある。

　本発明の分解促進剤Ｉ中の窒素、炭素、セルロース、ヘミセルロース及びリグニンの含有量は、後述の実施例に記載の方法で測定並びに算出することができる。
　原料を２種類以上用いた分解促進剤Ｉの場合の、窒素、炭素、セルロース、ヘミセルロース及びリグニンの含有量は、原料の配合割合に応じて、それぞれの原料の窒素、炭素、セルロース、ヘミセルロース及びリグニンの含有量を割合比に乗じたものの総和として求めることができる。

＜分解促進剤II＞
　本発明の分解促進剤IIは、可溶無窒素物を２０質量％以上含有する。可溶無窒素物含有量がこの範囲を満たす分解促進剤によって、生分解性樹脂の分解が促進される理由として、次のようなことが推測される。
　可溶無窒素物は飼料等の成分表示で一般的に使われる分析値であり、可溶無窒素物を含む成分は、微生物によって分解、吸収されやすい性質を持つ。一方、自然界の土壌や熟成の進んだコンポストは通常、細菌や真菌等の微生物が利用できる易分解性の有機物が少ないため、微生物の数や分解酵素の活性が低い状態にある。
　本発明の分解促進剤IIは一定量以上の可溶無窒素物を含むことにより、微生物の増殖と分解酵素の活性化を促し、生分解性樹脂の分解を促進すると推測される。

　本発明の分解促進剤IIの可溶無窒素物の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上である。可溶無窒素物の含有量の上限は特に限定されないが、１００質量％にするためには精製のためのコストが高くなるため、通常は９９質量％以下である。

　本発明の分解促進剤IIは、セルロースとリグニンの含有量の合計が５０質量％以下である。セルロースやリグニンは、可溶無窒素物より遅れて微生物により分解、吸収される性質がある。本発明の分解促進剤II中のセルロースとリグニンの含有量の合計が５０質量％を超えると、生分解の速度が低下することがある。本発明の分解促進剤II中のセルロースとリグニンの含有量の合計は好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。セルロースとリグニンの含有量の合計の下限には特に制限はないが、通常５質量％以上である。

　本発明の分解促進剤IIは、水分を含んでいる場合は、乾燥して水分率を５質量％未満にすることが好ましい。水分率が５質量％以上であると、生分解性樹脂と混ぜる際、生分解性樹脂が加水分解を起こして、分子量が低下して、機械的強度が十分でなくなることがある。

　本発明の分解促進剤II中の可溶無窒素物、セルロース及びリグニンの含有量は、後述の実施例に記載の方法で測定並びに算出することができる。
　また、原料を２種類以上用いた分解促進剤IIの場合の、可溶無窒素物、セルロース及びリグニンの含有量は、原料の配合割合に応じて、それぞれの原料の可溶無窒素物、セルロース及びリグニンの含有量を割合比に乗じたものの総和として求めることができる。

　本発明の分解促進剤IIは、可溶無窒素物を２０質量％以上含有し、且つ、セルロースとリグニンの含有量の合計が５０質量％以下であるが、炭素に対する窒素の質量比が０．０４以上であり、且つ、セルロースとリグニンの合計の含有量に対するヘミセルロースの含有量の質量割合が０．２以上である、ことが好ましい。

＜分解促進剤の製造方法＞
　本発明の分解促進剤Ｉは、セルロース、ヘミセルロース及びリグニンを含むものを原料として、その濃度や割合を調整しながら、得ることができる。原料としては、植物の種子や実を搾った残渣、取り除いた殻や糠、ふすま、製油や醸造の過程で発生する粕類を使用することができる。具体的には落花生、米、小麦、大麦、アブラヤシ、綿、大豆、菜種、トウモロコシ等が挙げられる。

　本発明の分解促進剤Ｉには、窒素／炭素比を所定の範囲に調整するために、窒素を含む有機物や無機物を添加してもよい。

　本発明の分解促進剤IIは、可溶無窒素物を含むものを原料として、その濃度や割合を調整しながら、得ることができる。原料としては、植物の種子や実を搾った残渣、取り除いた殻や糠、ふすま、製油や醸造の過程で発生する粕類を使用することができる。具体的にはピスタチオ、クルミ、栗、落花生、米、小麦、大麦、アブラヤシ、バガス、綿、大豆、菜種、トウモロコシ等が挙げられる。

　本発明の分解促進剤は、上記の原料を粉砕して、ある一定の粒度にすることで得ることができる。２種以上の原料を用いる場合、原料別に粉砕してもあらかじめ原料を混合した混合物を粉砕してもよい。

　本発明の分解促進剤Ｉの製造において、窒素／炭素比、及びヘミセルロース／（セルロース＋リグニン）比を上記の範囲に制御しやすいという観点から、予め原料毎に粉砕しておき、それらを混合する方が好ましい。

　本発明の分解促進剤IIの製造において、上記の可溶無窒素物、セルロース及びリグニンの割合や比率を上記の範囲に制御しやすいという観点から、予め原料毎に粉砕しておき、それらを混合する方が好ましい。

　原料の粉砕は、例えば、粉砕機などを用いて行うことができる。
　粉砕機としては、例えばカッターミル、石臼、擂潰機、ジェットミル、ボールミル、ピンミル等の種々の粉砕機を用いることができる。中でも、所定の粒子径の分解促進剤を得るには、ジェットミル、ボールミル、ピンミルが好ましく、連続的かつ効率的に粉砕できる点から、ジェットミルが特に好ましい。

　粉砕方法は、水等の媒体を用いる湿式粉砕と、媒体を用いない乾式粉砕とに大別される。所定の水分率まで乾燥させる必要があることから、乾式粉砕が好ましい。

　粉砕後の粒度は、生分解性樹脂に対して使用する際、より生分解性樹脂と混ざりやすく、分解促進剤として効果を得やすいという観点から、通常、粒径が５００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。
　本発明の分解促進剤は、５０％質量累積粒度が６０μｍ以下が好ましく、より好ましくは４０μｍ以下であり、特に好ましくは２０μｍ以下である。この分解促進剤の５０％質量累積粒度の値が低くなるほど、生分解性樹脂と混合して得られる生分解性樹脂組成物及びそれを成形して得られる生分解性樹脂成形体の外見が良好（例えば、シート表面上の凹凸が無くなり、透明性が向上する）なものとなり、且つ、生分解性樹脂成形体としての、機械物性、例えば、降伏応力、破断時応力、エルメンドルフ引裂強度、パンクチャー衝撃強度、破断時応力などが向上するため、好ましい。
　５０％質量累積粒度の下限については特に限定されないが、１μｍ以上が好ましい。５０％質量累積粒度が１μｍ未満の場合、飛散しやすく、また、生分解性樹脂と混合する際にブロッキングや分級などの問題が起こるなど、取り扱いが難しくなることがある。

　本発明の分解促進剤の５０％質量累積粒度は後掲の実施例の項に記載の方法で測定される。
上述の好適な粒径及び５０％質量累積粒度とするには、その粒径の目の大きさを持つメッシュ篩やスクリーン、又は遠心分級機等を使って、所定の粒度のものを選別することが好ましい。あるいは、選別する機構を備えた粉砕機を用いて粉砕と選別を同時に行っても良い。

　原料毎に粉砕して得られた粉体をこのように選別し、所定の粒度としたものを、必要に応じて特定の割合で配合して、本発明の分解促進剤を得ることができる。この際に好ましく用いられる粉体としては、上記原料の粉体であれば特に限定されないが、米糠、小麦ふすま、大豆粕、菜種粕の粉などが挙げられる。

　本発明の分解促進剤を生分解性樹脂と混ぜる際には、予め乾燥させておくことが好ましい。その理由としては、保管中に保管雰囲気における大気（空気）中の水分が吸着してしまい、湿気により生分解性樹脂と混ざりにくくなるためである。また、前述の通り、分解促進剤が水分を含んでいると、生分解性樹脂が加水分解を起こして分子量が低下し、機械的強度が損なわれる観点からも、分解促進剤を乾燥することが好ましい。

　このため、本発明の分解促進剤の製造時及び／又は使用時には、上記の粉砕及び粒度調整後、好ましくは更に乾燥を行う。
　乾燥には、一般的な乾燥機を用いて、４０～２００℃程度の温度で加熱すればよい。
　このような乾燥処理を行うことで、分解促進剤の水分量を５質量％未満、特に０～３質量％とすることが好ましい。
　なお、分解促進剤の水分率は、分解促進剤の質量Ｗ_ｘと、この分解促進剤を後掲の実施例の項に記載の水分量の測定方法に従って絶乾状態まで乾燥させた後の質量Ｗ_ｙから、下記式で算出される。
　　水分率（質量％）＝｛（Ｗ_ｘ－Ｗ_ｙ）／Ｗ_ｘ｝×１００

［生分解性樹脂組成物］
　本発明の生分解性樹脂組成物は、本発明の分解促進剤２質量部以上２５０質量部以下と生分解性樹脂１００質量部を含むものである。本発明の生分解性樹脂組成物において、生分解性樹脂１００質量部に対する本発明の分解促進剤の含有量が２質量部未満であると、本発明の分解促進剤を含むことによる生分解性の向上効果を十分に得ることができない。本発明の分解促進剤の含有量が２５０質量部を超えると、得られる成形体の機械特性が損なわれる。
　本発明の生分解性樹脂組成物は生分解性樹脂１００質量部に対して本発明の分解促進剤を１０質量部以上１００質量部以下含むことが好ましく、１５質量部以上８０質量部以下含むことがより好ましい。

　本発明の生分解性樹脂組成物に含まれる生分解性樹脂としては、生分解性を有するものであればよく、特に制限はないが、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）、脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）及び脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）等が挙げられる。
　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）、脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）、脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）のうちの２種以上を混合して用いてもよい。

　以下に各生分解性樹脂について説明する。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）、脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）、脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）は、それぞれ繰返し単位を有する重合体であるが、それぞれの繰返し単位は、それぞれの繰返し単位の由来となる化合物に対する化合物単位とも呼ぶ。例えば、脂肪族ジオールに由来する繰返し単位を「脂肪族ジオール単位」、脂肪族ジカルボン酸に由来する繰返し単位を「脂肪族ジカルボン酸単位」、芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位を「芳香族ジカルボン酸単位」とも呼ぶ。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）、脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）、脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）中の「主構成単位」とは、通常、その構成単位が当該ポリエステル系樹脂中に８０質量％以上含まれる構成単位のことであり、主構成単位以外の構成単位が全く含まれない場合もある。

＜脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）＞
　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）としては、脂肪族ジオール単位及び脂肪族ジカルボン酸単位を主構成単位として含む脂肪族ポリエステル系樹脂が好ましい。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）は、全ジカルボン酸単位中のコハク酸単位の割合が５モル％以上１００モル％以下であることが好ましい。脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）は、コハク酸単位の量が異なる脂肪族ポリエステル系樹脂の混合物であってもよい。例えば、コハク酸以外の脂肪族ジカルボン酸単位を含まない（脂肪族ジカルボン酸単位としてコハク酸単位のみを含む）脂肪族ポリエステル系樹脂と、コハク酸以外の脂肪族ジカルボン酸単位を含む脂肪族ポリエステル系樹脂とをブレンドして、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）におけるコハク酸単位量を上記好適範囲内に調整して使用することも可能である。

　より具体的には、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）は、下記式（１）で表される脂肪族ジオール単位、および下記式（２）で表される脂肪族ジカルボン酸単位を含むポリエステル系樹脂である。
　　－Ｏ－Ｒ^１－Ｏ－　　　（１）
　　－ＯＣ－Ｒ^２－ＣＯ－　（２）

　式（１）中、Ｒ^１は、２価の脂肪族炭化水素基を表す。式（２）中、Ｒ^２は、２価の脂肪族炭化水素基を表す。
　式（１）、（２）で表される脂肪族ジオール単位、脂肪族ジカルボン酸単位は、石油から誘導された化合物由来であっても、植物原料から誘導された化合物由来であってもかまわないが、植物原料から誘導された化合物由来であることが望ましい。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）が共重合体である場合には、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）中に２種以上の式（１）で表される脂肪族ジオール単位が含まれていてもよく、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）中に２種以上の式（２）で表される脂肪族ジカルボン酸単位が含まれていてもよい。

　前述の通り、式（２）で表される脂肪族ジカルボン酸単位には、コハク酸単位が、全ジカルボン酸単位に対して５モル％以上１００モル％以下含まれることが好ましい。脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）におけるコハク酸構成単位量を上記所定範囲内とすることで、成形性が向上するとともに耐熱性、分解性にも優れた生分解性樹脂組成物を得ることが可能となる。同様の理由から、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）中のコハク酸単位量は、全ジカルボン酸単位に対して好ましくは１０モル％以上、より好ましくは５０モル％以上、更に好ましくは６４モル％以上、特に好ましくは６８モル％以上である。
　以下、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）中の全ジカルボン酸単位に対するコハク酸単位の割合を「コハク酸単位量」と称す場合がある。

　式（２）で表される脂肪族ジカルボン酸単位には、コハク酸の他に１種類以上の脂肪族ジカルボン酸単位が全ジカルボン酸単位に対して５モル％以上５０モル％以下含まれていることがより好ましい。コハク酸以外の脂肪族ジカルボン酸単位を上記所定範囲内共重合することで、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）の結晶化度を下げることができ、生分解速度を速くすることが可能である。同様の理由から、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）中のコハク酸以外の脂肪族ジカルボン酸単位量は、全ジカルボン酸単位に対して好ましくは１０モル％以上４５モル％以下、より好ましくは１５モル％以上４０モル％以下である。

　式（１）で表されるジオール単位を与える脂肪族ジオールとしては、特に限定されないが、成形性や機械強度の観点から、炭素数が２以上１０以下の脂肪族ジオールが好ましく、炭素数４以上６以下の脂肪族ジオールが特に好ましい。例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等が挙げられ、中でも１，４－ブタンジオールが特に好ましい。上記脂肪族ジオールは、２種類以上を用いることもできる。

　式（２）で表される脂肪族ジカルボン酸単位を与える脂肪族ジカルボン酸成分としては、特に限定されないが、炭素数が２以上４０以下の脂肪族ジカルボン酸及びそのアルキルエステル等の誘導体が好ましく、炭素数が４以上１０以下の脂肪族ジカルボン酸及びそのアルキルエステル等の誘導体が特に好ましい。コハク酸以外の炭素数が４以上１０以下の脂肪族ジカルボン酸及びそのアルキルエステル等の誘導体としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸等及びそのアルキルエステル等の誘導体が挙げられる。中でもアジピン酸、セバシン酸が好ましく、アジピン酸が特に好ましい。上記脂肪族ジカルボン酸成分は、２種類以上を用いることもでき、この場合、コハク酸とアジピン酸との組み合わせが好ましい。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）は、脂肪族オキシカルボン酸に由来する繰返し単位（脂肪族オキシカルボン酸単位）を有していてもよい。脂肪族オキシカルボン酸単位を与える脂肪族オキシカルボン酸成分の具体例としては、例えば、乳酸、グリコール酸、２－ヒドロキシ－ｎ－酪酸、２－ヒドロキシカプロン酸、６－ヒドロキシカプロン酸、２－ヒドロキシ－３，３－ジメチル酪酸、２－ヒドロキシ－３－メチル酪酸、２－ヒドロキシイソカプロン酸等、又はこれらの低級アルキルエステル若しくは分子内エステル等の誘導体が挙げられる。これらに光学異性体が存在する場合には、Ｄ体、Ｌ体又はラセミ体の何れでもよく、形態としては固体、液体又は水溶液のいずれであってもよい。これらの中で特に好ましいものは、乳酸又はグリコール酸或いはその誘導体である。これら脂肪族オキシカルボン酸は単独でも、２種以上の混合物としても使用することもできる。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）がこれらの脂肪族オキシカルボン酸単位を含む場合、その含有量は、成形性の観点から、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）を構成する全構成単位を１００モル％として２０モル％以下であることが好ましく、より好ましくは１０モル％以下、更に好ましくは５モル％以下、最も好ましくは０モル％（含まない）である。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）は３官能以上の脂肪族多価アルコール、３官能以上の脂肪族多価カルボン酸又はその酸無水物、或いは３官能以上の脂肪族多価オキシカルボン酸成分を共重合することによって、溶融粘度が高められたものであってもよい。

　３官能の脂肪族多価アルコールの具体例としては、トリメチロールプロパン、グリセリン等が挙げられる。４官能の脂肪族多価アルコールの具体例としては、ペンタエリスリトール等が挙げられる。これらは単独でも２種以上混合して使用することもできる。

　３官能の脂肪族多価カルボン酸又はその酸無水物の具体例としては、プロパントリカルボン酸又はその酸無水物が挙げられる。
　４官能の多価カルボン酸又はその酸無水物の具体例としては、シクロペンタンテトラカルボン酸又はその酸無水物等が挙げられる。
　これらは単独でも２種以上混合して使用することもできる。

　３官能の脂肪族オキシカルボン酸は、（ｉ）カルボキシル基が２個とヒドロキシル基が１個を同一分子中に有するタイプと、（ｉｉ）カルボキシル基が１個とヒドロキシル基が２個のタイプとに分かれ、何れのタイプも使用可能である。成形性、機械強度や成形品外観の観点からリンゴ酸等の（ｉ）カルボキシル基が２個とヒドロキシル基が１個を同一分子中に有するタイプが好ましく、より具体的には、リンゴ酸が好ましく用いられる。
　４官能の脂肪族オキシカルボン酸成分は、（ｉ）３個のカルボキシル基と１個のヒドロキシル基とを同一分子中に共有するタイプ、（ｉｉ）２個のカルボキシル基と２個のヒドロキシル基とを同一分子中に共有するタイプ、（ｉｉｉ）３個のヒドロキシル基と１個のカルボキシル基とを同一分子中に共有するタイプに分かれ、何れのタイプも使用可能である。４官能の脂肪族オキシカルボン酸成分は、カルボキシル基を複数有するものが好ましく、より具体的には、クエン酸、酒石酸等が挙げられる。
　これらは単独でも２種以上混合して使用することもできる。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）がこのような３官能以上の成分由来の構成単位を含む場合、その含有量は、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）を構成する全構成単位を１００モル％として、下限が通常０モル％以上、好ましくは０．０１モル％以上であり、上限が通常５モル％以下、好ましくは２．５モル％以下である。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）の製造方法は、ポリエステルの製造に関する公知の方法が採用できる。この際の重縮合反応は、従来から採用されている適切な条件を設定することができ、特に制限されない。通常、エステル化反応を進行させた後、減圧操作を行うことによって更に重合度を高める方法が採用される。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）の製造時に、ジオール単位を形成するジオール成分とジカルボン酸単位を形成するジカルボン酸成分とを反応させる場合には、製造される脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）が目的とする組成を有するようにジオール成分およびジカルボン酸成分の使用量を設定する。通常、ジオール成分とジカルボン酸成分とは実質的に等モル量で反応するが、ジオール成分は、エステル化反応中に留出することから、通常はジカルボン酸成分よりも１～２０モル％過剰に用いられる。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）に脂肪族オキシカルボン酸単位や多官能成分単位等の必須成分以外の成分（任意成分）を含有させる場合、その脂肪族オキシカルボン酸単位や多官能成分単位もそれぞれ目的とする組成となるように、それぞれに対応する化合物（モノマーやオリゴマー）を反応に供するようにする。このとき、上記の任意成分を反応系に導入する時期および方法に制限はなく、本発明に好適な脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）を製造できる限り任意である。

　例えば脂肪族オキシカルボン酸を反応系に導入する時期および方法は、ジオール成分とジカルボン酸成分との重縮合反応以前であれば特に限定されず、以下の（１）、（２）などが挙げられる。
（１）予め触媒を脂肪族オキシカルボン酸溶液に溶解させた状態で混合する方法
（２）原料仕込み時に触媒を反応系に導入すると同時に混合する方法

　多官能成分単位を形成する化合物の導入時期は、重合初期の他のモノマーやオリゴマーと同時に仕込むようにしてもよく、エステル交換反応後、減圧を開始する前に仕込むようにしてもよい。多官能成分単位を形成する化合物は、他のモノマーやオリゴマーと同時に仕込む方が工程の簡略化の点で好ましい。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）は、通常、触媒の存在下で製造される。触媒としては、公知のポリエステル系樹脂の製造に用いることのできる触媒を、本発明の効果を著しく損なわない限り任意に選択することができる。その例を挙げると、ゲルマニウム、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、アンチモン、スズ、マグネシウム、カルシウム、亜鉛等の金属化合物が好適である。中でもゲルマニウム化合物、チタン化合物が好適である。

　触媒として使用できるゲルマニウム化合物としては、例えば、テトラアルコキシゲルマニウム等の有機ゲルマニウム化合物、酸化ゲルマニウム、塩化ゲルマニウム等の無機ゲルマニウム化合物などが挙げられる。中でも、価格や入手の容易さなどから、酸化ゲルマニウム、テトラエトキシゲルマニウムおよびテトラブトキシゲルマニウムなどが好ましく、特に酸化ゲルマニウムが好適である。

　触媒として使用できるチタン化合物としては、例えば、テトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラフェニルチタネート等のテトラアルコキシチタンなどの有機チタン化合物が挙げられる。中でも、価格や入手の容易さなどから、テトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネートなどが好ましい。

　本発明の目的を損なわない限り、他の触媒の併用を妨げない。
　触媒は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせおよび比率で併用してもよい。

　触媒の使用量は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、使用するモノマー量に対して、通常０．０００５質量％以上、より好ましくは０．００１質量％以上で、通常３質量％以下、好ましくは１．５質量％以下である。この範囲の下限を下回ると触媒の効果が現れないおそれがある。この範囲の上限を上回ると製造費が高くなったり得られるポリマーに著しい着色を生じたり、耐加水分解性が低下したりするおそれがある。

　触媒の導入時期は、重縮合反応以前であれば特に限定されず、原料仕込み時に導入しておいてもよく、減圧開始時に導入してもよい。脂肪族オキシカルボン酸単位を導入する場合は、原料仕込み時に乳酸やグリコール酸等の脂肪族オキシカルボン酸単位を形成するモノマーやオリゴマーと同時に導入するか、又は脂肪族オキシカルボン酸水溶液に触媒を溶解して導入する方法が好ましい。特に、重合速度が大きくなるという点で脂肪族オキシカルボン酸水溶液に触媒を溶解して導入する方法が好ましい。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）を製造する際の温度、重合時間、圧力などの反応条件は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意である。
　ジカルボン酸成分とジオール成分とのエステル化反応および／又はエステル交換反応の反応温度は、通常１５０℃以上、好ましくは１８０℃以上で、通常２６０℃以下、好ましくは２５０℃以下である。
　反応雰囲気は、通常、窒素、アルゴン等の不活性雰囲気下である。
　反応圧力は、通常、常圧～１０ｋＰａであるが、中でも常圧が好ましい。
　反応時間は、通常１時間以上で、通常１０時間以下、好ましくは６時間以下、より好ましくは４時間以下である。
　反応温度が高すぎると、不飽和結合の過剰生成が起こり、不飽和結合が要因となるゲル化が起こり、重合の制御が困難になることがある。

　ジカルボン酸成分とジオール成分とのエステル反応および／又はエステル交換反応後の重縮合反応条件は以下の通りである。
　圧力は、通常０．０１×１０^３Ｐａ以上、好ましくは０．０３×１０^３Ｐａ以上で、通常１．４×１０^３Ｐａ以下、好ましくは０．４×１０^３Ｐａ以下の真空度下で行うことが望ましい。
　反応温度は、通常１５０℃以上、好ましくは１８０℃以上で、通常２６０℃以下、好ましくは２５０℃以下である。
　反応時間は、通常２時間以上で、通常１５時間以下、好ましくは１０時間以下である。
　反応温度が高すぎると、不飽和結合の過剰生成で不飽和結合が要因となるゲル化が起こり、重合の制御が困難になることがある。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）の製造時には、カーボネート化合物やジイソシアネート化合物等の鎖延長剤を使用することもできる。この場合、鎖延長剤の量は、脂肪族ポリエステル系樹脂を構成する全構成単位を１００モル％とした場合の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）中のカーボネート結合やウレタン結合の割合として、通常１０モル％以下、好ましくは５モル％以下、より好ましくは３モル％以下である。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）中にウレタン結合やカーボネート結合が存在すると、生分解性を阻害する可能性があるため、本発明では、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）を構成する全構成単位に対し、カーボネート結合は１モル％未満、好ましくは０．５モル％以下、より好ましくは０．１モル％以下であり、ウレタン結合は０．５５モル％以下、好ましくは０．３モル％以下、より好ましくは０．１２モル％以下、更に好ましくは０．０５モル％以下とするのがよい。この量は、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部あたりに換算すると、０．９質量部以下、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．２質量部以下、さらに好ましくは０．１質量部以下である。特に、ウレタン結合量が上記上限値を上回ると、成膜工程等において、ウレタン結合の分解のため、ダイス出口からの溶融膜からの発煙や臭気が問題となる場合があり、また、溶融膜中に発泡による膜切れが起こって安定的に成形できないことがある。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）中のカーボネート結合量やウレタン結合量は、^１Ｈ－ＮＭＲや１３Ｃ－ＮＭＲ等のＮＭＲ測定結果から算出して求めることができる。

　鎖延長剤としてのカーボネート化合物としては、具体的には、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ－クレジルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、エチレンカーボネート、ジアミルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネートなどが例示される。その他、フェノール類、アルコール類のようなヒドロキシ化合物から誘導される、同種、又は異種のヒドロキシ化合物からなるカーボネート化合物も使用可能である。

　ジイソシアネート化合物としては、具体的には、２，４－トリレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネートと２，６－トリレンジイソシアネートとの混合体、１，５－ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，４，６－トリイソプロピルフェニルジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート等の公知のジイソシアネートなどが例示される。

　その他の鎖延長剤として、ジオキサゾリン、珪酸エステルなどを使用してもよい。
　珪酸エステルとしては、具体的には、テトラメトキシシラン、ジメトキシジフェニルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジフェニルジヒドロキシシラン等が例示される。

　これらの鎖延長剤（カップリング剤）を用いた高分子量ポリエステル系樹脂についても従来の技術を用いて製造することが可能である。鎖延長剤は、重縮合終了後、均一な溶融状態で無溶媒にて反応系に添加し、重縮合により得られたポリエステルと反応させる。

　より具体的には、ジオール成分とジカルボン酸成分とを触媒反応させて得られる、末端基が実質的にヒドロキシル基を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）が２０，０００以上、好ましくは４０，０００以上のポリエステルに上記鎖延長剤を反応させることにより、より高分子量化したポリエステル系樹脂を得ることができる。重量平均分子量が２０，０００以上のプレポリマーは、少量の鎖延長剤の使用で、溶融状態といった苛酷な条件下でも、残存する触媒の影響を受けないので反応中にゲルを生ずることなく、高分子量のポリエステル系樹脂を製造することができる。

　ポリエステル系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、溶媒をクロロホルムとし、測定温度４０℃でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定値から単分散ポリスチレンによる換算値として求められる。

　したがって、例えば鎖延長剤として上記のジイソシアネート化合物を用いて、ポリエステル系樹脂を更に高分子量化する場合には、重量平均分子量が２０，０００以上、好ましくは４０，０００以上のプレポリマーを用いることが好ましい。重量平均分子量が２０，０００未満であると、高分子量化するためのジイソシアネート化合物の使用量が多くなり耐熱性が低下する場合がある。このようなプレポリマーを用いてジイソシアネート化合物に由来するウレタン結合を介して連鎖した線状構造を有するウレタン結合を有するポリエステル系樹脂が製造される。

　鎖延長時の圧力は、通常０．０１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下、好ましくは０．０５ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下、より好ましくは０．０７ＭＰａ以上０．３ＭＰａ以下であるが、常圧が最も好ましい。

　鎖延長時の反応温度は、通常１００℃以上、好ましくは１５０℃以上、より好ましくは１９０℃以上、最も好ましくは２００℃以上で、通常２５０℃以下、好ましくは２４０℃以下、より好ましくは２３０℃以下である。反応温度が低すぎると粘度が高く均一な反応が難しく、高い攪拌動力も要する傾向がある。反応温度が高すぎると、ポリエステル系樹脂のゲル化や分解が併発する傾向がある。

　鎖延長時の反応時間は、通常０．１分以上、好ましくは１分以上、より好ましくは５分以上で、通常５時間以下、好ましくは１時間以下、より好ましくは３０分以下、最も好ましくは１５分以下である。反応時間が短すぎる場合には、鎖延長剤の添加効果が発現しない傾向がある。反応時間が長すぎる場合には、ポリエステル系樹脂のゲル化や分解が併発する傾向がある。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した、単分散ポリスチレンを標準物質とした重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常１０，０００以上１，０００，０００以下である。このＭｗは、成形性と機械強度の点において有利なため、好ましくは２０，０００以上５００，０００以下、より好ましくは５０，０００以上４００，０００以下である。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に基づいて１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した値で、通常０．１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である。成形性と機械強度の観点から、このＭＦＲは好ましくは５０ｇ／１０分以下、特に好ましくは４０ｇ／１０分以下である。脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）のＭＦＲは、分子量により調節することが可能である。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）の融点は７０℃以上が好ましく、より好ましくは７５℃以上で、１７０℃以下が好ましく、より好ましくは１５０℃以下、特に好ましくは１３０℃未満である。融点が複数存在する場合には、少なくとも１つの融点が上記範囲内にあることが好ましい。融点が上記範囲外では成形性に劣る。
　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）の弾性率は１８０～１０００ＭＰａであることが好ましい。
　弾性率が１８０ＭＰａ未満では成形加工性に問題が起こり易い。弾性率が１０００ＭＰａを超えると耐衝撃強度が悪くなる傾向にある。

　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）の融点や弾性率の調整法は特に限定されない。例えば、コハク酸以外の脂肪族ジカルボン酸成分の共重合成分の種類を選択したり、ぞれぞれの共重合比率を調節したり、それらを組み合わせたりすることにより、融点や弾性率を調節することが可能である。

　脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）は１種に限らず、構成単位の種類や構成単位比、製造方法、物性等の異なる２種以上の脂肪族ポリエステル樹脂（Ａ）をブレンドして用いることができる。

＜脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）＞
　脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）としては、上述の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）の繰り返し単位の少なくとも一部が、芳香族化合物単位に置き換えられたもの、好ましくは、上述の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）の脂肪族ジカルボン酸単位の一部が芳香族ジカルボン酸単位に置き換えられた、脂肪族ジオール単位と脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位とを主構成単位として含むポリエステル系樹脂が例示される。

　芳香族化合物単位としては、例えば、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基を有する芳香族ジオール単位、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基を有する芳香族ジカルボン酸単位、置換基を有していてもよい芳香族複素環基を有する芳香族ジカルボン酸単位、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基を有する芳香族オキシカルボン酸単位等が挙げられる。芳香族炭化水素基、芳香族複素環基は、単環でもよいし、複数の環が互いに結合、又は縮合したものでもよい。芳香族炭化水素基の具体例としては、１，２－フェニレン基、１，３－フェニレン基、１，４－フェニレン基、ジナフチレン基、ジフェニレン基等が挙げられる。芳香族複素環基の具体例としては２，５－フランジイル基等が挙げられる。

　芳香族ジカルボン酸単位を与える芳香族ジカルボン酸成分の具体例としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、２，５－フランジカルボン酸等が挙げられる。中でも、テレフタル酸が好ましい。

　芳香族ジカルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸化合物の誘導体でもよい。例えば、上記に例示した芳香族ジカルボン酸成分の誘導体が好ましく、中でも、炭素数１以上４以下である低級アルキルエステルや、酸無水物等が挙げられる。芳香族ジカルボン酸化合物の誘導体の具体例としては、上記例示した芳香族ジカルボン酸成分のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、ブチルエステル等の低級アルキルエステル；無水コハク酸等の上記例示した芳香族ジカルボン酸成分の環状酸無水物；等が挙げられる。中でも、ジメチルテレフタレートが好ましい。

　芳香族ジオール単位を与える芳香族ジオール成分の具体例としては、例えば、キシリレングリコール、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、２，２－ビス（４’－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４’－β－ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－β－ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン酸等が挙げられる。芳香族ジオール成分としては、芳香族ジオール化合物の誘導体でもよい。また、複数の脂肪族ジオール化合物及び／又は芳香族ジオール化合物が互いに脱水縮合した構造を有する化合物であってもよい。

　芳香族オキシカルボン酸単位を与える芳香族オキシカルボン酸成分の具体例としては、例えば、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－β－ヒドロキシエトキシ安息香酸等が挙げられる。芳香族オキシカルボン酸成分としては、芳香族オキシカルボン酸化合物の誘導体でもよい。また、複数の脂肪族オキシカルボン酸化合物及び／又は芳香族オキシカルボン酸化合物が互いに脱水縮合した構造を有する化合物（オリゴマー）であってもよい。即ち、原料物質としてオリゴマーを用いてもよい。

　これら芳香族化合物単位を与える芳香族化合物成分に光学異性体が存在する場合には、Ｄ体、Ｌ体、及びラセミ体のいずれを用いてもよい。
　芳香族化合物成分は、芳香族化合物単位を与えることができれば、上記の例に限定されるものではない。
　芳香族化合物成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ、及び比率で併用してもよい。

　脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）としては、芳香族化合物単位を与える成分として芳香族ジカルボン酸成分を用いることが好ましく、この場合の芳香族ジカルボン酸単位の含有量は、脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位の全量を基準（１００モル％）として、１０モル％以上８０モル％以下であることが好ましい。
　芳香族ジカルボン酸成分としてはテレフタル酸又は２，５－フランジカルボン酸を用いることが好ましい。その場合、脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）としては、ポリブチレンテレフタレートアジペート及び／又はポリブチレンテレフタレートサクシネート系樹脂が好ましい。脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）としては、ポリブチレン－２，５－フランジカルボキシレート系樹脂も好ましい。

　脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）は、原料に少なくとも芳香族化合物成分を用いて、前述の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）と同様に製造することができる。

　脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した、単分散ポリスチレンを標準物質とした重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常１０，０００以上１，０００，０００以下である。このＭｗは、成形性と機械強度の点において有利なため、好ましくは３０，０００以上８００，０００以下、より好ましくは５０，０００以上６００，０００以下である。

　脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に基づいて１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した値で、通常０．１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である。成形性と機械強度の観点から、このＭＦＲは、好ましくは５０ｇ／１０分以下、特に好ましくは３０ｇ／１０分以下である。脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）のＭＦＲは、分子量により調節することが可能である。

　脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）の融点は通常６０℃以上で、７０℃以上が好ましく、より好ましくは８０℃以上で、１５０℃以下が好ましく、より好ましくは１４０℃以下、特に好ましくは１２０℃以下である。融点が複数存在する場合には、少なくとも１つの融点が上記範囲内にあることが好ましい。融点が上記範囲外では成形性に劣る。
　脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）の弾性率は１８０～１０００ＭＰａであることが好ましい。
　弾性率が１８０ＭＰａ未満では成形加工性に問題が起こり易い。弾性率が１０００ＭＰａを超えると耐衝撃強度が悪くなる傾向にある。

　脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）の融点や弾性率の調整法は特に限定されない。例えば、芳香族ジカルボン酸成分以外の脂肪族ジカルボン酸成分の共重合成分の種類を選択したり、ぞれぞれの共重合比率を調節したり、それらを組み合わせたりすることにより、融点や弾性率を調節することが可能である。

　脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）は１種に限らず、構成単位の種類や構成単位比、製造方法、物性等の異なる２種以上の脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）をブレンドして用いることができる。

＜脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）＞
　脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）は、脂肪族オキシカルボン酸単位を主構成単位とするものである。その脂肪族オキシカルボン酸単位は、下記式（３）で表されることが好ましい。
　　－Ｏ－Ｒ^３－ＣＯ－　　　　　（３）
　式（３）中、Ｒ^３は２価の脂肪族炭化水素基又は２価の脂環式炭化水素基を表す。

　式（３）の脂肪族オキシカルボン酸単位を与える脂肪族オキシカルボン酸成分の具体例としては、乳酸、グリコール酸、２－ヒドロキシ－ｎ－酪酸、２－ヒドロキシカプロン酸、２－ヒドロキシ－３，３－ジメチル酪酸、２－ヒドロキシ－３－メチル酪酸、２－ヒドロキシイソカプロン酸、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。これらに光学異性体が存在する場合には、Ｄ体、Ｌ体のいずれでもよい。これらの中で好ましいものは、乳酸又はグリコール酸である。これら脂肪族オキシカルボン酸成分は、２種類以上を混合して用いることもできる。

　脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）としては、特にポリ乳酸（ＰＬＡ）が好ましい。

　生分解性に影響を与えない範囲で、脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）にはウレタン結合、アミド結合、カーボネート結合、エーテル結合等を導入することができる。

　脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）の製造方法は、特に限定されるものではなく、オキシカルボン酸の直接重合法、あるいは環状体の開環重合法等公知の方法で製造することができる。

　脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した、単分散ポリスチレンを標準物質とした重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常１０，０００以上１，０００，０００以下である。このＭｗは、成形性と機械強度の点において有利なため、好ましくは２０，０００以上５００，０００以下、より好ましくは５０，０００以上４００，０００以下である。

　脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に基づいて１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した値で、通常０．１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である。成形性と機械強度の観点から、このＭＦＲは、好ましくは５０ｇ／１０分以下、特に好ましくは４０ｇ／１０分以下である。脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）のＭＦＲは、分子量により調節することが可能である。

　脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）の融点は７０℃以上が好ましく、より好ましくは７５℃以上で、１７０℃以下が好ましく、より好ましくは１５０℃以下、特に好ましくは１３０℃未満である。融点が複数存在する場合には、少なくとも１つの融点が上記範囲内にあることが好ましい。融点が上記範囲外では成形性に劣る。
　脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）の弾性率は１８０～１０００ＭＰａであることが好ましい。
　弾性率が１８０ＭＰａ未満では成形加工性に問題が起こり易い。弾性率が１０００ＭＰａを超えると耐衝撃強度が悪くなる傾向にある。

　脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）の融点や弾性率の調整法は特に限定されない。例えば、脂肪族オキシカルボン酸以外の共重合成分の種類を選択したり、ぞれぞれの共重合比率を調節したり、それらを組み合わせたりすることにより、融点や弾性率を調節することが可能である。

　脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）としては、以下に説明するポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）も好ましく用いることができる。

　本発明において好適に用いられる用いるポリヒドロキシアルカノエート（以下、ＰＨＡと称することがある）（Ｄ）は、一般式：［－ＣＨＲ－ＣＨ２－ＣＯ－Ｏ－］（式中、Ｒは炭素数１～１５のアルキル基である。）で示される繰り返し単位を含む脂肪族ポリエステルであり、３－ヒドロキシブチレート単位と３－ヒドロキシヘキサノエート単位を主たる構成単位として含む共重合体である。

　ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）は、成形性、熱安定性の観点から、構成成分として３－ヒドロキシブチレート単位を８０モル％以上含むことが好ましく、８５モル％以上含むことがより好ましい。また、微生物によって生産されたものが好ましい。

　ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）の具体例としては、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）共重合樹脂、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバレレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）共重合樹脂等が挙げられる。
　特に、成形加工性および得られる成形体の物性の観点から、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）共重合樹脂、即ちＰＨＢＨが好ましい。

　ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）において、３－ヒドロキシブチレート（以下、３ＨＢと称する場合がある）と、共重合している３－ヒドロキシヘキサノエート（以下、３ＨＨと称する場合がある）等のコモノマーとの構成比、即ち共重合樹脂中のモノマー比率は、成形加工性および成形体品質等の観点から、３－ヒドロキシブチレート／コモノマー＝９７／３～８０／２０（モル％／モル％）が好ましく、９５／５～８５／１５（モル％／モル％）がより好ましい。このコモノマー比率が３モル％未満であると、成形加工温度と熱分解温度が近接するため成形加工し難い場合がある。コモノマー比率が２０モル％を超えると、ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）の結晶化が遅くなるため生産性が悪化する場合がある。

　ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）中の各モノマー比率は、以下のようにガスクロマトグラフィーによって測定できる。

　乾燥ＰＨＡ約２０ｍｇに、２ｍｌの硫酸／メタノール混液（１５／８５（質量比））と２ｍｌのクロロホルムを添加して密栓し、１００℃で１４０分間加熱して、ＰＨＡ分解物のメチルエステルを得る。冷却後、これに１．５ｇの炭酸水素ナトリウムを少しずつ加えて中和し、炭酸ガスの発生が止まるまで放置する。４ｍｌのジイソプロピルエーテルを添加してよく混合した後、上清中のＰＨＡ分解物のモノマーユニット組成をキャピラリーガスクロマトグラフィーにより分析することにより、共重合樹脂中の各モノマー比率を求められる。

　ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）の分子量は、前記のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した、単分散ポリスチレンを標準物質とした重量平均分子量（Ｍｗ）で、通常２００，０００以上２，５００，０００以下である。このＭｗは、成形性と機械強度の点において有利なため、好ましくは２５０，０００以上２，０００，０００以下、より好ましくは３００，０００以上１,０００，０００以下である。Ｍｗが２００，０００未満では、機械物性等が劣る場合がある。Ｍｗが２，５００，０００超えると、成形加工が困難となる場合がある。

　ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ　Ｋ７２１０（１９９９年）に基づいて１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した値で、好ましくは１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である。成形性と機械強度の観点から、このＭＦＲはより好ましくは８０ｇ／１０分以下、特に好ましくは５０ｇ／１０分以下である。ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）のＭＦＲは、分子量により調節することが可能である。

　ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）の融点は１００℃以上が好ましく、より好ましくは１２０℃以上で、１８０℃以下が好ましく、より好ましくは１７０℃以下、特に好ましくは１６０℃未満である。融点が複数存在する場合には、少なくとも１つの融点が上記範囲内にあることが好ましい。

　ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）は、例えば、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ　ｅｕｔｒｏｐｈｕｓにＡｅｒｏｍｏｎａｓ　ｃａｖｉａｅ由来のＰＨＡ合成酵素遺伝子を導入したＡｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ　ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ　ＡＣ３２株（ブダペスト条約に基づく国際寄託、国際寄託当局：独立行政法人産業技術総合研究所特許生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１中央第６）、原寄託日：平成８年８月１２日、平成９年８月７日に移管、寄託番号ＦＥＲＭ　ＢＰ－６０３８（原寄託ＦＥＲＭ　Ｐ－１５７８６より移管））（Ｊ．Ｂａｃｔｅｒｉｏｌ．，１７９，４８２１（１９９７））等の微生物によって産生される。

　ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）は、市販品を用いることもできる。３－ヒドロキシブチレート単位及び３－ヒドロキシヘキサノエート単位を主構成単位として含むポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）の市販品としては、カネカ社製「ＰＨＢＨ　Ｘ３３１Ｎ」、「ＰＨＢＨ　Ｘ１３１Ａ」、「ＰＨＢＨ　Ｘ１５１Ａ」等を用いることができる。

　本発明では、ポリヒドロキシアルカノエート（Ｄ）を含め、脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）は１種に限らず、構成単位の種類や構成単位比、製造方法、物性等の異なる２種以上の脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）をブレンドして用いることができる。

＜その他の成分＞
　本発明の生分解性樹脂組成物には、本発明の分解促進剤以外に、フィラー（充填剤）、可塑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、加水分解防止剤、結晶核剤、アンチブロッキング剤、耐候剤、熱安定剤、難燃剤、離型剤、防曇剤、表面ぬれ改善剤、焼却補助剤、分散助剤、各種界面活性剤、スリップ剤等の各種添加剤の１種又は２種以上が「その他の成分」として含まれていてもよい。
　本発明の生分解性樹脂組成物にはまた、機能性添加剤として、鮮度保持剤、抗菌剤等が含有されていてもよい。

　これらのその他の成分は、本発明の効果を損なわない範囲で任意に配合することができ、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

　本発明の生分解性樹脂組成物におけるこれらのその他の成分の含有量は、通常、本発明の生分解性樹脂組成物の物性を損なわないために、その他の成分の総量は、本発明の生分解性樹脂組成物の総量に対して０．０１質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。

＜生分解性樹脂組成物の製造方法＞
　本発明の生分解性樹脂組成物は、上述の分解性樹脂と本発明の分解促進剤とを混練機内で混練し、該分解促進剤を生分解性樹脂中に分散させることにより製造される。また、分解促進剤及び生分解性樹脂と共に、必要に応じて用いられるその他の樹脂やその他の成分を混練機内で混合してもよい。

　この混合工程は、本発明の分解促進剤及び生分解性樹脂と、必要に応じて用いられるその他の樹脂やその他の成分を、所定の割合で同時に、又は任意の順序で、タンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等の混合機により混合し、好ましくはさらに溶融混錬することにより行われる。

　混合工程で使用される混練機は溶融混練機であってもよい。押出機は二軸押出機、単軸押出機のいずれでもよいが、二軸押出機がより好ましい。

　溶融混練時の温度は１４０～２２０℃が好ましい。この温度範囲であれば、溶融反応に要する時間の短縮が可能になり、樹脂の劣化や分解促進剤の炭化に伴う色調の悪化等を防止することができ、また、耐衝撃性や耐湿熱性などの実用面での物理特性をより向上させることができる。同様の観点から、溶融混練温度は１５０～２１０℃がより好ましい。

　溶融混練時間は、上記と同様に樹脂劣化等をより確実に回避するという観点から無用な長時間化は回避されるべきであり、２０秒以上２０分以下が好ましく、より好ましくは３０秒以上１５分以下である。
　従って、この溶融混練条件を満たすような溶融混練温度や時間の条件設定を行うことが好ましい。

［成形体］
　本発明の生分解性樹脂組成物は、汎用プラスチックに適用される各種成形法により成形することができる。その成形法としては例えば、圧縮成形（圧縮成形、積層成形、スタンパブル成形）、射出成形、押出成形や共押出成形（インフレ法やＴダイ法によるフィルム成形、ラミネート成形、パイプ成形、電線／ケーブル成形、異形材の成形）、熱プレス成形、中空成形（各種ブロー成形）、カレンダー成形、固体成形（一軸延伸成形、二軸延伸成形、ロール圧延成形、延伸配向不織布成形、熱成形（真空成形、圧空成形）、塑性加工、粉末成形（回転成形）、各種不織布成形（乾式法、接着法、絡合法、スパンボンド法等）等が挙げられる。中でも、射出成形、押出成形、圧縮成形、又は熱プレス成形が好適に適用される。成形体の具体的な形状としては、シート、フィルム、容器への適用が好ましい。

　本発明の分解促進剤を成形してなる本発明の生分解性樹脂成形体には、化学的機能、電気的機能、磁気的機能、力学的機能、摩擦／摩耗／潤滑機能、光学的機能、熱的機能、生体適合性等の表面機能等の付与を目的として、各種の二次加工を施すことも可能である。二次加工の例としては、エンボス加工、塗装、接着、印刷、メタライジング（めっき等）、機械加工、表面処理（帯電防止処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、フォトクロミズム処理、物理蒸着、化学蒸着、コーティング等）等が挙げられる。

［用途］
　本発明の生分解性樹脂組成物からなる本発明の生分解性樹脂成形体は、各種食品、薬品、雑貨等の液状物や粉粒物、固形物を包装するための包装用資材、農業用資材、建築資材等幅広い用途において好適に用いられる。その具体的用途としては、射出成形品（例えば、生鮮食品のトレー、ファーストフードの容器、コーヒーカプセルの容器、カトラリー、野外レジャー製品等）、押出成形品（例えば、フィルム、シート、釣り糸、漁網、植生ネット、２次加工用シート、保水シート等）、中空成形品（ボトル等）等が挙げられる。更に、その他農業用のフィルム、コーティング資材、肥料用コーティング材、育苗ポット、ラミネートフィルム、板、延伸シート、モノフィラメント、不織布、フラットヤーン、ステープル、捲縮繊維、筋付きテープ、スプリットヤーン、複合繊維、ブローボトル、ショッピングバッグ、ゴミ袋、コンポスト袋、化粧品容器、洗剤容器、漂白剤容器、ロープ、結束材、衛生用カバーストック材、保冷箱、クッション材フィルム、マルチフィラメント、合成紙、医療用として手術糸、縫合糸、人工骨、人工皮膚、マイクロカプセル等のＤＤＳ、創傷被覆材等が挙げられる。

　特に本発明の生分解性樹脂成形体は、食品包装用フィルム、生鮮食品のトレー、ファーストフードの容器、弁当箱等の食品用向けの容器として好適である。

　以下、実施例及び比較例を用いて本発明の内容を更に具体的に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は下限の好ましい値としての意味を持つものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。

［分解促進剤の測定］
＜窒素、炭素含有量の測定と算出＞
　窒素と炭素の含有量は、窒素と炭素を同時に分析可能な市販の燃焼法自動分析装置を用いて測定した。
　窒素の含有量はＪＩＳ　Ｋ０１０２、ＪＩＳ　Ｋ６４５１－１、ＪＩＳ　Ｍ８８１９、ＪＩＳ　Ｚ７３０２－８等に適合する全窒素測定法又は窒素測定装置により、炭素の含有量はＪＩＳ　Ｋ０１０２、ＪＩＳ　Ｍ８８１９、ＪＩＳ　Ｚ７３０２－８等に適合する炭素測定装置により、それぞれ個別に測定することもできる。

＜セルロース、リグニン、ヘミセルロース含有量の測定と算出＞
　分解促進剤Ｉにおけるセルロース、リグニン、ヘミセルロースの含有量は、耐熱性α－アミラーゼ処理中性デタージェント繊維（ａＮＤＦｏｍ）、酸性デタージェント繊維（ＡＤＦｏｍ）、酸性デタージェントリグニン（ＡＤＬ）の値から、以下の式で求めた。
　　セルロース（％）＝ＡＤＦｏｍ（％）－ＡＤＬ（％）
　　リグニン（％）＝ＡＤＬ（％）
　　ヘミセルロース（％）＝ａＮＤＦｏｍ（％）－ＡＤＦｏｍ（％）
　ａＮＤＦｏｍ、ＡＤＦｏｍ、ＡＤＬは、常法（例えば日本科学飼料協会発行「飼料分析法・解説　２００９」、独立行政法人農林水産消費安全技術センター「飼料分析基準」（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｆａｍｉｃ．ｇｏ．ｊｐ／ｆｆｉｓ／ｆｅｅｄ／ｂｕｎｓｅｋｉ／ｂｕｎｓｅｋｉｋｉｊｕｎ．ｈｔｍｌ）、国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構「最近の飼料作物の栄養評価に関する研究の動向」（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎａｒｏ．ａｆｆｒｃ．ｇｏ．ｊｐ／ｎｉｌｇｓ－ｎｅｏ／ｋｅｎｋｙｕｋａｉ／ｆｉｌｅｓ／ｊｉｋｙｕｓｈｉｒｙｏｒｉｙｏ２０１６＿ｋｏｅｎ０７．ｐｄｆ）等を参照）に基づいて測定した。
　測定方法の概要は以下の通りである。

《ａＮＤＦｏｍ》
　試料（質量Ｗ１）に亜硫酸ナトリウムと中性デタージェント溶液を加えて煮沸させ、次いで耐熱性α－アミラーゼを加えて煮沸させる。不溶物をガラスフィルター等で濾取し、洗浄・乾燥して秤量する（Ｗ２）。次に、この不溶物を加熱灰化して秤量する（Ｗ３）。以下の式からａＮＤＦｏｍ（％）を求める。
　　ａＮＤＦｏｍ（％）＝１００×（Ｗ２－Ｗ３）／Ｗ１

《ＡＤＦｏｍ及びＡＤＬ》
　試料（質量Ｗ４）に酸性デタージェント溶液を加えて煮沸した後、不溶物をガラスフィルター等で濾取し、洗浄・乾燥して秤量する（Ｗ５）。次に、この不溶物を７２％硫酸で処理した後、不溶物を洗浄・乾燥して秤量する（Ｗ６）。最後に、不溶物を加熱灰化して秤量する（Ｗ７）。以下の式からＡＤＦｏｍ（％）及びＡＤＬ（％）を求める。
　　ＡＤＦｏｍ（％）＝１００×（Ｗ５－Ｗ７）／Ｗ４
　　ＡＤＬ（％）＝１００×（Ｗ６－Ｗ７）／Ｗ４

　分解促進剤IIにおけるセルロース、リグニン含有量の測定と算出も、酸性デタージェント繊維（ＡＤＦｏｍ）、酸性デタージェントリグニン（ＡＤＬ）の値から、上記と同様に求めた。

＜可溶無窒素物含有量の測定と算出＞
　可溶無窒素物は、飼料の公定規格（昭和５１年７月２４日　農林省告示第７５６号）に基づき、以下の式で求めた。
　　可溶無窒素物（％）＝１００－（水分（％）＋粗たん白質（％）＋粗脂肪（％）＋粗繊維（％）＋粗灰分（％））
　水分、粗たん白質、粗脂肪、粗繊維、粗灰分の値は、飼料の公定規格又はその他公知の方法を用いて、以下のように定量した。

《水分》
　水分の定量法は、加熱減量法を用いた。
　この方法では、自動水分測定装置を用いて、重量変化速度が一定以下になるまで１３５℃で乾燥させてその前後の重量変化から水分量を求めた、また、秤量した試料を１３５℃で２時間乾燥し、デシケーター中で放冷後重さを量り、その減量を水分の量として算出してもよい。
　このほか、水分の定量法としてはカールフィッシャー法なども用いることができる。

《粗たん白質》
　粗たん白質の定量法は、ケルダール法を用いた。
　この方法では、まず試料に硫酸と分解促進剤を加えて加熱し、試料中の窒素をアンモニウム塩に変換する。次に、水酸化ナトリウムを加えて加熱し、発生するアンモニアを既知濃度の硫酸で捕集する。この溶液を既知濃度の水酸化ナトリウム水溶液で滴定することで、窒素量を測定する。得られた窒素量の値（質量％）に窒素－たん白質換算係数（６．２５）を乗じて粗たん白質量を求める。
　このほか、窒素量の測定には燃焼法（デュマ法）による自動分析装置を用いることもできる。

《粗脂肪》
　粗脂肪の定量法は、ジエチルエーテル抽出法を用いた。
　この方法では、ソックスレー抽出装置を用いて試料中の脂肪をジエチルエーテルで抽出し、ジエチルエーテルを揮発させて得られた抽出物を粗脂肪として秤量する。
　粗脂肪の定量法としてはその他に酸分解ジエチルエーテル抽出法なども用いることができる。

《粗繊維》
　粗繊維の定量法は、濾過法を用いた。
　この方法では、まず試料に硫酸を加えて煮沸して濾過する。次に、この不溶物に水酸化ナトリウム水溶液を加えて煮沸して濾過し、得られた残留物を乾燥させて重量を測定する。次に、残留物を５５０～６００℃で加熱灰化して重量を測定する。加熱灰化前後の重量差から粗繊維量を求める。

《粗灰分》
　粗灰分の定量法は、直接灰化法を用いた。
　この方法では、試料を５５０～６００℃で加熱灰化して重量を測定することで、粗灰分の量を求める。

＜粒径の測定＞
　分解促進剤の粒度分布は、レーザー回折式粒子径分布測定装置（株式会社島津製作所製「ＳＡＬＤ－２３００」）を用いて測定した。
　この方法では、水等の分散媒中に分散させた分解促進剤の粒子にレーザー光を照射して、観測された回折散乱光のパターンと、分解促進剤を異なる直径を有する多数の球形の粒子の集合体と見なした場合に計算によって推定される回折散乱光のパターンを比較することにより、それらが一致するような粒径と頻度の分布を算出した。粒径の代表値としては、直径が小さい粒子から順に質量を積算したときに全質量の５０％になる粒子径（５０％粒子径又は中位径と称する）を５０％質量累積粒度とする。

［生分解性樹脂組成物及び成形体の評価］
＜生分解性試験＞
　得られた樹脂組成物を１７０℃の熱プレス成形機で厚さ２００μｍのフィルムとし、これをＩＳＯ５２７－３に準拠したダンベル形状に切り抜き、ポリエチレン製タッパー容器に入れた水分量２０％ＲＨの園芸用土（アイリスオーヤマ株式会社製「花と野菜の培養土」）とコンポスト（八幡物産株式会社製、生分解試験用植種源）の質量比１：１混合物中に埋設し、蓋を閉めて２８℃の恒温機中に２週間静置した。静置前後の重量変化を測定し、変化率（静置前の質量に対する質量減少量の割合）を算出した。算出された変化率を、比較例Ｉ－１又はII－１の脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）のみの場合の変化率に対する比として算出し、生分解性向上率とした。

＜引張特性＞
　フィルム状成形体について、ＪＩＳ　Ｋ７１２７（１９９９）に準拠して降伏応力及び破断時応力を測定した。これらの値は大きい程好ましい。

＜引裂強さ＞
　フィルム状成形体について、ＩＳＯ６３８３－２（１９８３）に準拠してエルメンドルフ引裂強さを測定した。この値は大きい程好ましい。

＜パンクチャー衝撃強度＞
　幅１１０ｍｍ、長さ１３００ｍｍのフィルム状成形体に対して、東洋精機社製打ち抜き衝撃試験機を用いて、先端が直径２５ｍｍの半球状の形状をしたアームで直径５０ｍｍの穴を１２点打ち抜き、パンクチャー衝撃強度を測定した。この値は大きい程好ましい。

［生分解性樹脂］
　以下の実施例及び比較例では、生分解性樹脂として、下記脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）を用いた
　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）：ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）
　ＰＴＴＭＣＣＢｉｏｃｈｅｍ社製　商品名ＢｉｏＰＢＳ^ＴＭ　ＦＤ９２ＰＢ
　　　　　　　　　　　　　　融点：８９℃

［分解促進剤Ｉ及び比較分解促進剤の製造］
　各原料は「クラシュミルサー」（岩谷産業社製　ＩＦＭ－Ｃ２０Ｇ）により粉砕した後、１００メッシュ（目開き１５０μｍ）の篩を通過したものを乾燥機で８０℃にて８時間乾燥を行った。

　表１に、各原料について求めた窒素、炭素、セルロース、リグニン、ヘミセルロースの含有量（質量％）と、窒素／炭素比、ヘミセルロース／（セルロース＋リグニン）比を示す。

［実施例Ｉ－１～Ｉ－３、比較例Ｉ－１～Ｉ－５］
　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）と分解促進剤を表２に示す割合でブレンドし、小型二軸混練機（ＤＳＭ社製「Ｘｐｌｏｒｅ　Ｍｉｃｒｏ　１５ｃｃ　Ｔｗｉｎ　Ｓｃｒｅｗ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ」）を使用して、窒素雰囲気下、１７０℃にて４分間溶融混練を行った。

　得られた樹脂組成物を用いて前述の生分解性試験を行い、結果を表２に示した。

　表２より、窒素／炭素比及びヘミセルロース／（セルロース＋リグニン）比が所定の範囲内である本発明の分解促進剤Ｉを用いることにより、生分解性樹脂の生分解性を大きく向上させることができることが分かる。

［分解促進剤II及び比較分解促進剤の製造］
　各原料は「クラシュミルサー」（岩谷産業社製　ＩＦＭ－Ｃ２０Ｇ）により粉砕した後、１００メッシュ（目開き１５０μｍ）の篩を通過したものを乾燥機で８０℃にて８時間乾燥を行った。

　表３に、各原料について求めた可溶無窒素物と、セルロース、リグニンの含有量及びその合計（質量％）を示す。

［実施例II－１～II－３、比較例II－１～II－４］
　脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）と分解促進剤を表４に示す割合でブレンドし、小型二軸混練機（ＤＳＭ社製「Ｘｐｌｏｒｅ　Ｍｉｃｒｏ　１５ｃｃ　Ｔｗｉｎ　Ｓｃｒｅｗ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ」）を使用して、窒素雰囲気下、１７０℃にて４分間溶融混練を行った。

　得られた樹脂組成物を用いて前述の生分解性試験を行い、結果を表４に示した。

　表４より、可溶無窒素物及び、セルロースとリグニンの含有量が所定の範囲内である本発明の分解促進剤IIを用いることにより、生分解性樹脂の生分解性を大きく向上させることができることが分かる。

［分解促進剤の製造］
＜５０％質量累積粒度５６μｍの小麦ふすま＞
　粗粉砕した小麦ふすま（昭和産業株式会社製）を、８０℃にて８時間乾燥して５０％質量累積粒度５６μｍの小麦ふすまを製造した。
＜５０％質量累積粒度３５μｍの小麦ふすま＞
　粗粉砕した小麦ふすま（昭和産業株式会社製）を、８０℃にて８時間乾燥して５０％質量累積粒度３５μｍの小麦ふすまを製造した。
＜５０％質量累積粒度９μｍの小麦ふすま＞
　未粉砕の小麦ふすま（昭和産業株式会社製）を目開き５００μｍの篩を通過するまでカッターミルで予備粉砕した後、ジェットミル粉砕機（アイシンナノテクノロジーズ社製「ナノジェットマイザーＮＪ－５０」）を用いて、空気圧１．４ＭＰａ、処理速度６０ｇ／ｈの条件で微粉砕し、次いで８０℃にて８時間乾燥して５０％質量累積粒度９μｍの小麦ふすまを製造した。

　上記５０％質量累積粒度５６μｍ、３５μｍ、９μｍのいずれの小麦ふすまも、乾燥前の水分率は８．２質量％であり、乾燥後の水分率は２．３質量％であった。

［実施例III－１～III－３］
　分解促進剤として、上記のように得られた５０％質量累積粒度５６μｍ、３５μｍ、又は９μｍの小麦ふすまを、脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、それぞれ１１．１質量部の割合でブレンドし、小型二軸混練機（ＤＳＭ社製「Ｘｐｌｏｒｅ　Ｍｉｃｒｏ　１５ｃｃ　Ｔｗｉｎ　Ｓｃｒｅｗ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｒ」）を使用して、窒素雰囲気下、１７０℃にて４分間溶融混練を行った。

　得られた樹脂組成物を１７０℃の熱プレス成形機で厚さ約１２０μｍのフィルム状に成形し、それぞれの試験規格に規定された形状に切り抜いて得られた試験片について、前述の降伏応力、破断時応力、エルメンドルフ引裂強度、パンクチャー衝撃強度の評価を行った。結果を表５に示す。

　表５から、５０％質量累積粒度が小さいほど、生分解性樹脂成形体の機械特性が向上することがわかる。

　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０１９年１２月２７日付で出願された日本特許出願２０１９－２３８５８０及び日本特許出願２０１９－２３８５８１に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims

　セルロース、ヘミセルロース及びリグニンを含む生分解性樹脂用分解促進剤であって、該生分解性樹脂用分解促進剤中の炭素に対する窒素の質量比が０．０４以上であり、且つ、セルロースとリグニンの合計の含有量に対するヘミセルロースの含有量の質量割合が０．２以上である、生分解性樹脂用分解促進剤。
　可溶無窒素物を２０質量％以上含有し、且つ、セルロースとリグニンの含有量の合計が５０質量％以下である、生分解性樹脂用分解促進剤。
　水分率が５質量％未満である、請求項１又は２に記載の生分解性樹脂用分解促進剤。
　請求項１～３のいずれかに記載の生分解性樹脂用分解促進剤２質量部以上２５０質量部以下と生分解性樹脂１００質量部を含む生分解性樹脂組成物。
　前記生分解性樹脂が脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）、脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）及び脂肪族オキシカルボン酸系樹脂（Ｃ）からなる群より選ばれる１種以上である、請求項４に記載の生分解性樹脂組成物。
　前記脂肪族ポリエステル系樹脂（Ａ）が脂肪族ジオールに由来する繰返し単位と脂肪族ジカルボン酸に由来する繰返し単位とを主構成単位として含む、請求項５に記載の生分解性樹脂組成物。
　前記脂肪族－芳香族ポリエステル系樹脂（Ｂ）が脂肪族ジオールに由来する繰返し単位と脂肪族ジカルボン酸に由来する繰返し単位と芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し単位とを主構成単位として含む、請求項５又は６に記載の生分解性樹脂組成物。
　請求項４～７のいずれかに記載の生分解性樹脂組成物の押出成形体又は射出成形体である生分解性樹脂成形体。
　原料を粉砕した後、得られた粉体から所定の粒度のものを選別して、生分解性樹脂用分解促進剤を得る、生分解性樹脂用分解促進剤の製造方法。
　更に乾燥する工程を有する、請求項９に記載の生分解性樹脂用分解促進剤の製造方法。
　前記生分解性樹脂用分解促進剤が、セルロース、ヘミセルロース及びリグニンを含み、該生分解性樹脂用分解促進剤中の炭素に対する窒素の質量比が０．０４以上であり、且つ、セルロースとリグニンの合計の含有量に対するヘミセルロースの含有量の質量割合が０．２以上である、請求項９又は１０に記載の生分解性樹脂用分解促進剤の製造方法。
　前記生分解性樹脂用分解促進剤が、可溶無窒素物を２０質量％以上含有し、且つ、セルロースとリグニンの含有量の合計が５０質量％以下である、請求項９～１１のいずれかに記載の生分解性樹脂用分解促進剤の製造方法。