WO2021135047A1 - 链锯 - Google Patents

Abstract

一种链锯，包括：主机；电池包，用于给所述主机提供能量，所述电池包和所述主机分离设置；连接组件，用于连接所述主机和所述电池包以使所述电池包和所述主机构成电连接；所述主机包括：链条，用于实现切割功能；导板，用于支撑所述链条；电机，用于驱动所述链条运动；机壳，用于容纳至少部分所述电机；所述连接组件与所述主机或所述电池包构成可拆卸连接。

Description

链锯

本申请要求申请日为2019年12月31日、申请号为201911411309.9的中国专利申请的优先权，该申请的全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及一种链锯，例如涉及一种链锯。

背景技术

链锯作为一种园林类电动工具，广泛应用于家庭、园林等领域。对于相关技术中的链锯而言，提供能量源的能源装置通常直接安装至链锯的主机上，这样使得主机的重量较重，用户操作起来不方便。

发明内容

本申请提供了一种链锯，可以方便用户操作。

本申请实施例提供一种链锯，包括：主机；电池包，用于给主机提供能量，电池包和主机分离设置；连接组件，用于连接主机和电池包以使电池包和主机构成电连接；主机包括：链条，用于实现切割功能；导板，用于支撑链条；电机，用于驱动链条运动；机壳，用于容纳至少部分电机；其中，连接组件与主机或电池包构成可拆卸连接；导板向前伸出至机壳外，主机的重量与导板伸出至机壳外的部分的长度的比值大于等于7.5kg/m且小于等于14.5kg/m。

可选地，连接组件包括：保险元件，在保险元件所受作用力大于等于预设安全值时，保险元件打开以使连接组件断开电池包和主机之间的连接。

可选地，连接组件还包括：安全绳，保险元件安装至安全绳；保险元件用于与主机连接。

可选地，连接组件还包括：安装座，用于安装电池包；电源线，包括用于与电池包或者安装座连接的第一端和与主机连接的第二端；其中，电源线的第二端与主机构成可拆卸连接。

可选地，机壳包括：电源插入接口，内部设置有接入端子；其中，电源线的第二端设置有与电源插入接口构成可拆卸连接的电源输出接口；保险元件为安全阀，在安全阀所受作用力大于等于预设安全值时，安全阀打开使得保险元 件与主机断开，且电源线与电源插入接口脱离。

可选地，预设安全值大于等于15磅且小于等于400磅。

可选地，预设安全值大于等于25磅且小于等于200磅。

可选地，安装座包括：底座，用于结合电池包；连接件，用于将安装座安装至用户的腰带；其中，连接件为柔性件。

可选地，安装座包括：底座，用于结合电池包；第一连接件，用于以第一连接方式将安装座安装至用户的腰带；第二连接件，用于以第二连接方式将安装座安装至用户的腰带；第一连接件为非柔性件，第二连接件为柔性件。

可选地，连接组件包括：安装座，用于安装电池包；电源线，包括用于与电池包或者安装座连接的第一端和与主机连接的第二端；安装座包括：底座，用于结合电池包；连接件，用于将安装座安装至用户的腰带；其中，连接件为柔性件。

可选地，连接组件还包括：安装座，用于安装电池包；电源线，包括用于与电池包或者安装座连接的第一端和与主机连接的第二端。

可选地，安全绳围绕至电源线的表面。

可选地，安全绳的长度基本固定。

可选地，安全绳为非弹性绳。

可选地，电源线的长度与导板伸出至机壳外的部分的长度的比值大于等于2且小于等于10。

可选地，电源线包括：线芯；绝缘套，围绕线芯；安全绳具有一个长度方向，安全绳形成有沿长度方向贯穿自身的通孔，绝缘套的至少一端穿过安全绳。

可选地，机壳包括主把手，主把手设置于机壳的上侧，电源插入接口设置于主把手的左侧，导板设置于主把手的右侧。

可选地，机壳还包括：前端面，形成有供导板伸出的前端口；后端面，与前端面相对；其中，在沿前后方向上，电源插入接口设置于前端面和后端面之间。

可选地，电源插入接口形成有向后敞开的连接口，电源线的第二端从连接口处插入电源插入接口。

可选地，主机的重量与导板伸出至机壳外的部分的长度的比值大于等于8.5kg/m且小于等于13kg/m。

可选地，电机的输出功率与主机的重量的比值大于等于250W/kg且小于等于 800W/kg。

本申请提供的链锯，电池包与主机分离设置，从而使得用户能够更轻松、更方便的操作链锯。

附图说明

图1是本实施例中链锯的立体图；

图2是图1中的链锯另一方向的立体图；

图3是图1中的链锯在能源装置与主机分离时的立体图；

图4是图1中的链锯中的主机的立体图；

图5是图4中的主机的平面图；

图6是图4中的主机的俯视图；

图7是图4中的主机在左壳体部被分离时的立体图；

图8是图4中的主机在刹车盖板被打开时的立体图；

图9是图4中的主机在导板被拆卸时的平面图；

图10是图9所示结构的剖视图；

图11是图9所示结构在左壳体部被拆卸时的平面图；

图12是图9所示结构在盖板被打开时的立体图；

图13是图9所示结构在右壳体部被拆卸时的立体图；

图14是图13中的刹车带的平面图；

图15是图4中的主机在主把手部被分离时的立体图；

图16是图15中的部分结构的放大图；

图17是图9所示结构在主把手和副把手被分离时的立体图；

图18是图17中的开关组件的平面图；

图19是图4中的主机在左壳体部被拆卸时的立体图；

图20是图19中的油壶和部分报警装置的立体图；

图21是图20所示结构的平面图；

图22是图1中的电源线和安全绳的截面图；

图23是图1中的安装座的立体图；

图24是图1中的安装座的另一立体图；

图25是图23中的安装座在第二连接件被拆卸时的立体图；

图26是图23中的安装件在第二连接件被分离时的立体图；

图27是图25所示结构在底座被打开时的立体图，其中，顶出件被弹性件顶出；

图28是图25所示结构在底座被打开时的立体图，其中，极片露出。

具体实施方式

如图1所示的链锯100为一种电动工具，该电动工具还包括能实现其功能的功能元件。对于链锯100而言，该功能元件为链条231。链锯100通过驱动链条231运动实现切割木材的功能。

为了清楚的说明本实施例的技术方案，定义了如图4所示的上、下、前、后、左和右。

请参考图1至图3所示，链锯100包括能源装置10、主机20和连接组件3。能源装置10用于为主机20提供能源，在本实施例中，能源装置10为电池包11。主机20包括上述的链条231，主机20带动链条231运动以切割木材。主机20与电池包11分离设置，也即是说，电池包11不是直接安装在主机20的外表面，这样，可以减轻主机20的重量，从而方便用户操作主机20，而且还能够降低用户长期操作主机20的疲劳感，进而提高工作效率。连接组件3用于连接能源装置10和主机20，从而实现将能源装置10输出的能量传递至主机20。在本实施例中，能源装置10包括电池包11，连接组件3连接主机20和电池包11以使电池包11和主机20构成电连接。在本实施例中，连接组件3包括电源线30，主机20通过电源线30与电池包11构成电连接，即电池包11通过电源线30将能源提供给主机20。在本实施例中，连接组件3还包括安装座40，安装座40用于安装电池包11，电源线30与安装座40电连接，从而电池包11通过安装座40与电源线30构成电连接，然后再将电能输出至主机20。

电源线30包括用于电连接至电池包11的第一端31和用于电连接至主机20的第二端32。在本实施例中，电源线30的第一端31通过与安装电池包11的安装座40连接来实现电源线30与电池包11的电连接。电源线30的第一端31与安装座40构成固定连接。在其它实施例中，电源线的第一端也可以与安装座构成可拆卸连接。电源线30的第二端32与主机20构成可拆卸连接，电源线30的第一端31连接有电源输出接口33，主机20上对应的形成有电源插入接口244，电源输出接口33能够可拆卸的插入至电源插入接口244以实现电池包11与主机20的电连接。在本实施例中，电源线30的第一端31与主机20构成可拆卸连接，从而当主机20受 到外力时，主机20能够脱离电源线30而脱离用户的控制以避免伤害到用户。

在本实施例中，电机22的输出功率与主机20的重量的比值大于等于250W/kg且小于等于800W/kg。在其它一些实施例中，电机22的输出功率与主机20的重量的比值大于等于350W/kg且小于等于600W/kg。这样，在减小整机的重量的同时主机20能输出较大的功率，从而保证切割性能。在本实施例中，主机20的重量大于等于3kg且小于等于4.5kg。电机22的输出功率大于等于1500W。

如图1至图7所示，主机20还包括：开关组件21、导板233、电机22和机壳24。开关组件21用于供用户操作以启动链锯100。导板233用于支撑链条231。电机22用于驱动链条231运动。机壳24形成有容纳腔241，电机22至少部分设置于容纳腔241内，导板233部分设置于机壳24内，导板233能够向前伸出至机壳24外。开关组件21至少部分设置在机壳24内，开关组件21用于启动电机22。请参考图2至图6，机壳24包括：主体部242、主把手243和以上所述的电源插入接口244。主把手243用于供用户握持，主体部242形成有容纳空间以用于容纳电机22，电源插入接口244用于与电源线30配合实现电连接。为了方便用户操作，同时也为了保证主机20的平衡性，主把手243设置于机壳24的上侧，电源插入接口244设置于主把手243的左侧，导板233设置于主把手243的右侧，电机22位于主把手243的下方。在本实施例中，主把手243设置于主体部242的上侧。这样，主机20的重心G位于主把手243的下方，当用户握持主把手243操作主机20时，保证主机20运行时的平稳性。

主机20的重量与导板233伸出至机壳24外的部分的长度L2的比值大于等于6kg/m且小于等于20kg/m。这样，即使是在安装不同长度或尺寸的导板233时，主机20的重心G也不会发生较大的位置变动，从而能够提高整机的平衡性能。而且还使得主机20在导板233伸出至机壳24外的部分的长度L2满足用户的需求的情况下，主机20的重量的变化能够适应用户的需求且能被用户所接受，从而在满足工作需求的情况下提高工作效率。在其它的一些实施例中，主机20的重量与导板233伸出至机壳24外的部分的长度L2的比值大于等于8.5kg/m且小于等于13kg/m。

电源插入接口244形成有向后敞开的连接口2441，电源线30的电源输出接口33从连接口2441处插入电源插入接口244，示例性的，连接口2441内部设置有接入端子，电源线30的电源输出接口33内设置有输出端子，电池包11能够通过电源线30的输出端子与连接口2441内部的接入端子将能源提供给电机22。

本实施例中，机壳24包括有前端面245和后端面246。电机22设置前端面245和后端面246之间，前端面245位于机壳24的前侧，前端面245形成有可供导板233伸出的前端口，后端面246设置于前端面245的后侧，与前端面245相对设置。电源插入接口244设置在前端面245和后端面246之间，也即是说，电源插入接口244没有设置在前端面245上，也没有设置在后端面246上。这样，主机20在前后方向的尺寸较小，从而方便用户的操作，方便搬运、存储。而且，将电源插入接口244设置在前端面245和后端面246之间，还使得后端面246能够有效的保护电源插入接口244不会被损坏，还能避免异物，例如树枝，刮到与电源插入接口244连接的电源线30的第二端32而造成的电源线30与电源插入接口244的连接不稳定。

在前后方向上，电源插入接口244与重心G之间的距离L小于等于100毫米。在前后方向上，电源插入接口244与重心G之间的距离L小于等于80毫米。这样使得电源插入接口244靠近重心G设置，从而当电源线30连接至主机20时，电源线30对主机20的平衡性影响不大，从而方便用户操作，提高了工作效率。而且，在本实施例中，重心G还设置于电源插入接口244的前侧的预设距离范围内，这样，当电源插入接口244连接电源线30时，可以使得主机20略微翘起，这样，方便用户稳定的操作主机20。

导板233在第一平面P1内延展，后端面246至少部分在第二平面P2内延伸，第一平面P1与第二平面P2基本垂直，电源插入接口244到第二平面P2的距离L1大于等于80mm且小于等于100mm。

主把手243包括前端部2431、后端部2432和主握持部2433。在沿前后方向上，电机22设置在前端部2431和后端部2432之间，其中主把手243连接在主体部242上，前端部2431与主体部242固定连接或者一体成型，同样后端部2432与主体部242固定连接或者一体成型。电源插入接口244设置于前端部2431和后端部2432之间，这样电源插入接口244与主机20的重心G之间的距离较小。主握持部2433为用户主要握持区域，即主握持部2433设置于前端部2431和后端部2432之间，即电源插入接口244设置在主握持部2433的正下方，这样能够提高操作的平稳性。

请参考图5、图7以及图8，主机20还包括：风扇221、链轮232、散热基板25、电路板26和油壶27。风扇221设置在容纳腔241内，风扇221与电机22连接并能随电机22的运行而转动。链轮232与链条231连接，用于驱动链条231运动。散热基板25用于导向风扇221转动时产生的散热气流的流动。电路板26设置在机壳24内， 并设置在电机22的后侧。散热基板25还与电路板26接触，这样，电路板26在工作过程中所产生的热量能够直接传递至散热基板25，然后这些热量被散热气流带走。油壶27用于对导板233以及链条231进行润滑，油壶27至少部分设置在容纳腔241内。在沿前后方向上，电机22设置在散热基板25和油壶27之间，电机22也设置在电路板26和油壶27之间。这样，可以使得主机20的重心G能够靠近电机22以及油壶27设置，而电机22、油壶27相对其它零件而言重量比较大，从而使得主机20的平衡性得到提高，且容易布置电机22以外的其它零件的位置。在本实施例中，在前后方向上，重心G还设置在油壶27和电机22之间，这样，油壶27和电机22均距离重心G比较近，这样油壶27内所存储的油的多少对重心G位置的变化影响较小。

请参考图5至图8，电机22包括有电机轴222，电机轴222能够绕第一轴线101转动，并且电机轴222驱动链轮232从而带动链条231运动，风扇221安装至电机轴222，电机轴222带动风扇221转动。其中，电机轴222的第一轴线101垂直于第一平面P1，导板233向前伸出机壳24外，即电机22沿左右方向设置。为了电源插入接口244的位置靠近主机20的重心G，保证主机20运行的平稳性，电源插入接口244可以设置于电机22的沿第一轴线101方向上的一端。为了方便风扇221对电源插入接口244处散热，电源插入接口244靠近风扇221设置，可选的，电源插入接口244可以设置在风扇221的一端。

如图7、图9和图10所示，主机20还包括有支架247，支架247用于支撑电机22，支架247设置在主体部242内。支架247将容纳腔241间隔成左侧空间2411和右侧空间2412。电机22的电机轴222从左侧空间2411延伸至右侧空间2412，电机22的定子位于左侧空间2411，链轮232设置在右侧空间2412，油壶27、风扇221和电路板26设置在左侧空间2411，这样，主机20在左右方向上具有较好的平衡性。

机壳24上开设有供气流进入容纳腔241的主进风口2424和供气流流出的出风口2425。当风扇221转动时，在机壳24内产生从主进风口2424进入机壳24内然后从出风口2425流出的第一散热气流24a。机壳24内设置有第一气流通道24d，第一气流通道24d用于引导第一散热气流24a的流向，实现对电机22和电路板26进行散热。第一气流通道24d由支架247和机壳24的侧壁围绕形成。左侧空间2411的散热基板25导向第一散热气流24a向第一方向A流动，第一散热气流24a受支架247侧壁的约束，第一散热气流24a流经电机22的定子，最后从出风口2425排出， 实现对电机22和电路板26进行散热。其中风扇221是离心风扇。第一散热气流24a流动的路径位于左侧空间2411，不会经过右侧空间2412。链轮232设置在右侧空间2412中，链条231和导板233也部分地设置在右侧空间2412中，这样，右侧空间2412中可能会产生粉尘，例如木屑、灰尘等。而在本实施例中，第一散热气流24a的流通路径设置在左侧空间2411中。这样，一方面，第一散热气流24a在流动的过程中，不会吸入右侧空间2412中的粉尘。另一方面，第一散热气流24a在流动过程中还能在机壳24内形成了一个气流屏障，该气流屏障对于右侧空间2412内的粉尘还具有阻碍作用，从而能够延长链锯100的使用寿命。

主进风口2424设置在主把手243的左侧，导板233、链轮232和链条231设置在主把手243的右侧。在用户操作主机20切割树枝时，灰尘以及木屑也一般会形成于主把手243的左侧，而主进风口2424设置在主把手243的右侧，这样，能够减少灰尘和木屑从主进风口2424进入到机壳24内。

主进风口2424靠近电路板26和散热基板25设置。为了避免出风口2425排出的风影响用户操作，出风口2425向下敞开。示例性的，主体部242包括有左壳体部2421和右壳体部2422，主进风口2424和出风口2425均设置在左壳体部2421上。在本实施例中，电源插入接口244设置于出风口2425的上方，这样，能够有效阻止从出风口2425出来的灰尘进入到电源插入接口244内。

如图9至图12所示，右壳体部2422上具有一个开口2423，与主进风口2424相对设置，散热基板25包括多个翅片，相邻两个翅片之间形成有能够导向气流的导向通道。气流从主进风口2424进入机壳24内，会带入粉尘D，粉尘D会堆积在翅片之间或者落在机壳24底部，影响主机20运行。在本实施例中，主进风口2424设置于导向通道的一端，开口2423设置在导向通道的另一端。导向通道导向第一散热气流24a沿第一方向A流动，在第一散热气流24a沿第一方向A流动一段时间后会在第一气流通道24d的作用下发生转向以沿着第二方向流动，转向后的第一散热气流24a流向电机22，而夹杂在第一散热气流24a中的粉尘D在惯性作用下则会继续沿第一方向A移动，从而使得一部分的粉尘D与第一散热气流24a分离，从而减少流经电机22的粉尘D，进而延长电机22的使用寿命。开口2423设置在第一方向A上，这样，粉尘D将会在开口2423附近堆积。机壳24还包括有盖板2429，用于密封开口2423，盖板2429可拆卸连接至机壳24。在本实施例中，主进风口2424设置在左壳体部2421上。开口2423和盖板2429设置在右壳体部2422上。在本实施例中，盖板2429通过螺钉连接至机壳24，这样能够避免盖板2429意外的 脱离机壳24。

当主机20工作时，盖板2429封闭开口2423，从而避免第一散热气流24a从开口2423流出。这样，当主机20工作时，第一散热气流24a从主进风口2424进入机壳24内，在散热基板25的导向作用下，第一散热气流24a首先沿第一方向A流动，在第一散热气流24a流出散热基板25后，第一气流通道24d导向第一散热气流24a进行转向以流向电机22，而这时第一散热气流24a中夹杂的粉尘D则会在惯性作用下继续沿着第一方向A流动以在开口2423处堆积，第一散热气流24a在流经电机22后从出风口2425流出至机壳24外。在主机20工作一段时间后，在开口2423处会堆积较多的粉尘D，同时散热基板25上也会附着较多的粉尘D。这时，用户可以拆下盖板2429，机壳24形成的开口2423向右敞开，用户用风枪或其它方式清理散热基板25上的，开口2423处的粉尘D。

在本实施例中，开口2423和主进风口2424分别设置在散热基板25的两端。

在本实施例中，主进风口2424设置在机壳24的左侧，主进风口2424引导第一散热气流24a从左向右进入机壳24。出风口2425设置在机壳24的下侧，出风口2425引导第一散热气流24a从上往下流出机壳24。第一散热气流24a从主进风口2424进入机壳24时的流动方向与其从出风口2425流出时的流动方向相互垂直。

如图8至图13所示，链锯100还包括有刹车组件60和刹车盖板61。刹车组件60用于供用户在高空作业时对主机20进行刹车，从而保护用户的安全。刹车盖板61与主体部242构成可拆卸连接，刹车盖板61与主体部242之间围绕形成用于容纳刹车组件60的空间。刹车盖板61通过螺钉连接至主体部242。当刹车盖板61被拆卸下来时，刹车组件60露出，这样可以对刹车组件60进行维修，还可以清理刹车组件60上的灰尘。刹车盖板61与主体部242之间形成有向前敞开的开口，该开口用于供导板233伸出至机壳24外。

开口2423设置在刹车组件60的后侧，盖板2429设置在刹车盖板61的后侧，这样粉尘D不会回流至刹车组件60处。

机壳24内还设置有保险丝234，保险丝234设置在主把手243内。保险丝234用于保护电路，防止电路中出现大电流，损坏主机20中的元件。主机20在运行时，保险丝234会产生大量的热量，容易导致机壳24老化，影响主机20的使用。主把手243上形成有第一辅助进风口2434，第一辅助进风口2434开设在保险丝234附近。示例性的，当风扇221转动时，第二散热气流从第一辅助进风口2434进入主把手243内并流经保险丝234，而风扇221转动会产生负压，负压将第二散 热气流吸入左侧空间2411，第二散热气流沿着支架247的侧壁，进入电机22，最后从出风口2425排出。

机壳24还包括有电容235，电容235设置在主体部242内，主机20在运行时，电容235会产生大量的热量，这样容易导致机壳24快速老化。左壳体部2421上形成有第二辅助进风口2426，第二辅助进风口2426开设在电容235附近。示例性的，当风扇221转动时，第三散热气流从第二辅助进风口2426进入主体部242内，流经电容235，而风扇221转动会产生负压，负压将第三散热气流吸入电机22，最后从出风口2425排出。第一散热气流24a、第二散热气流和第三散热气流均可以对电机22进行散热，从而延长电机22的使用寿命。

在本实施例中，刹车组件60包括：刹车板63、信号组件、联动组件64和刹车带65，信号组件包括：霍尔元件621和磁性件622。刹车板63转动连接至机壳24，刹车板63用于供用户操作。信号组件用于实现对电机22进行电子刹车。霍尔元件621位于机壳24内部，磁性件622安装于刹车板63上，通过转动刹车板63，磁性件622周围的磁场发生改变，引发霍尔元件621产生信号，从而通过控制电路对电机22进行电子刹车。联动组件64分别连接刹车板63和刹车带65，联动组件64用于在刹车板63和刹车带65之间实现动力的传递。当刹车板63转动时，联动组件64带动刹车带65张紧以对链轮232进行机械刹车。在本实施例中，当用户转动刹车板63时，一方面，信号组件会对电机22进行电子刹车，另一方面，刹车带65会对链轮232进行机械刹车，这样能够提高主机20的安全性能。

刹车板63具有三个支腿，分别为第一刹车支腿631和、第二刹车支腿632和第三刹车支腿633。第一刹车支腿631与联动组件64连接。在刹车板63相对机壳24转动时，第一刹车支腿631带动联动组件64运动，联动组件64驱动刹车带65对链轮232进行机械刹车。第二刹车支腿632连接信号组件，磁性件622固定连接至第二刹车支腿632，霍尔元件621安装至机壳24。当刹车板63相对机壳24转动时，磁性件622相对霍尔元件621的位置发生变化，从而驱动霍尔元件621向控制电路发出电信号，从而使得控制电路对电机22进行电子刹车。在本实施例中，信号组件所进行的电子刹车早于刹车带65所进行的机械刹车，也即是说，在刹车带65对链轮232进行刹车前，控制电路已经在对电机22进行电子刹车。

第三刹车支腿633用于将刹车板63可转动的安装至机壳24。第一刹车支腿631和第二刹车支腿632设置在主把手243的右侧，第三刹车支腿633设置主把手243的左侧，霍尔元件621固定设置在主把手243内。作为另一种实施方式，霍尔 元件固定设置在主体部内。

如图14所示，刹车带65包括：第一段651、刹车段652和第二段653。第一段651通过联动组件64连接至刹车板63。刹车段652环绕链轮232，用于锁定链轮232的转动。第二段653与机壳24连接，从而将刹车带65安装至机壳24。刹车段652是一段圆弧，第一段651设置在圆弧的一端，第二段653设置在圆弧的另一端。第一段651自圆弧的一端先沿直线延伸，然后弯曲180度，从而形成一个弯曲的钩子，这样，方便联动组件64与第一段651连接。第二段653自刹车段652沿直线延伸，且第二段653不再发生弯曲，也即是说，第二段653完全是一个直线段。在本实施例中，第二段653自圆弧的另一端沿上下方向延伸以形成直线段，从而能够避免刹车带65多次弯曲影响结构强度，同时节省空间。刹车组件60还包括：限位件66，用于阻止第二段653自由移动，限位件66与机壳24固定连接，限位件66与第二段653通过销661连接。在一实施例中，限位件66安装至机壳24，限位件66形成有插入孔，第二段653通过插入孔伸入至限位件66内部，限位件66内部设置销661，销661穿过第二段653上形成的安装孔以将第二段653限定在限位件66内。机壳24为塑料件，如果通过机壳24直接安装刹车带65的第二段653，这样，容易造成机壳24磨损从而使得刹车带65的安装不稳定。在本实施例中，限位件66和销661均是金属件，这样可以减小对机壳24的磨损，而且还能够增强对刹车带65的安装的稳定性。

如图15至图18，开关组件21安装至主把手243。开关组件21包括：扳机开关211和扳机212，扳机开关211与电机22构成电连接，扳机212用于供用户操作。主把手243围绕形成有把手空间2435，扳机212转动连接至主把手243以供用户操作，扳机开关211设置在把手空间2435内。当用户操作扳机212，扳机212相对机壳24绕第一转动轴线103转动，从初始位置转动至启动位置以触发扳机开关211，以启动电机22。当用户释放扳机212后，扳机212从启动位置转动至停止位置，扳机开关211断开，电机22停机。本申请中的启动位置指的是扳机212在转动过程中，扳机开关211闭合，实现电机22启动的位置，即只要是扳机212在转动过程中能使扳机开关211闭合的位置都可以是启动位置。停止位置是指扳机212在转动过程中能使扳机开关211断开的位置都可以是停止位置。

开关组件21还包括转动件213，转动件213可转动的设置在把手空间2435内。转动件213能够被扳机212驱动，以触发扳机开关211闭合。示例性的，扳机212在绕第一转动轴线103时，扳机212带动转动件213绕第二转动轴线104转动以触 发扳机开关211，从而启动链锯100。本实施例中，转动件213包括接触部2132和驱动部2131，接触部2132与扳机212接触，扳机212包括与接触部2132配合的凸起部2121。驱动部2131用于与扳机开关211接触以触发扳机开关211。扳机开关211包括有能被触发的推杆2111，推杆2111基本沿中心线105方向延伸。当用户操作扳机212时，扳机212的凸起部2121推动转动件213绕第二转动轴线104转动，转动件213的驱动部2131在转动过程中触发推杆2111，推杆2111沿中心线105向后运动，使扳机开关211闭合，从而启动电机22。其中，扳机开关211可以是行程开关。

推杆2111滑动的行程与电机22的转速有关，即推杆2111在沿中心线105方向向后移动的距离越大，则电机22的速度越快。在本实施例中，推杆2111滑动的距离与扳机212转动的角度有关，即扳机212转动的角度越大，推杆2111在中心线105方向上向后移动的距离越大，为了便于扳机212控制电机22的转速，与扳机212的凸起部2121接触的接触部2132形成有一接触面2133，接触面2133设置为弧形面，这样，扳机212转动的角度与推杆2111滑动的距离的比值为一个常数K。或者，在其它实施例中，扳机212转动的角度与推杆2111滑动的距离的比值大于等于0.9K且小于等于1.1K。

开关组件21还有锁定开关214，操作方式为用户先操作锁定开关214解除锁定，然后才能操作扳机212。这样，能够防止链锯100被误启动，从而保证用户的安全。

主把手243可拆装连接至主体部242，从而方便对主把手243内部的电子元件以及机械零件进行维修、更换。这里的可拆装指的是在不破坏主把手243或主体部242原有结构的基础上使主把手243脱离主体部242，例如主把手243与主体部242构成卡扣连接、螺纹连接和螺钉连接等。主把手243包括：左把手部2436和右把手部2437，左把手部2436与右把手部2437为可拆装连接，即左把手部2436与右把手部2437之间也可采用卡扣连接、螺纹连接和螺钉连接等连接方式。这样，用户可以分别将左把手部2436与右把手部2437从主体部242上拆卸下来。

在本实施例中，主体部242上形成有左凹槽2427和右凹槽2428，左凹槽2427供左把手部2436的一部分从左侧嵌入，右凹槽2428供右把手部2437的一部分从右侧嵌入。左把手部2436嵌入左凹槽2427能够实现左把手部2436被初步定位至主体部242，右把手部2437嵌入右凹槽2428能够实现右把手部2437被初步定位至主体部242。然后，左把手部2436和右把手部2437通过螺钉收紧。可选的，主体 部242包括左壳体部2421和右壳体部2422，其中左壳体部2421上形成左凹槽2427，右壳体部2422上形成右凹槽2428。左把手部2436从左侧嵌入至左壳体部2421上的左凹槽2427，右把手部2437从右侧嵌入至右壳体部2422上的右凹槽2428。

如图5所示，主握持部2433基本沿中心线105延伸，中心线105与前后方向相交形成夹角α，夹角α大于等于5度且小于等于13度，从而实现用户在非一般工况下，如高空或者树上操作时的切割舒适性。在一些实施例中，中心线105与前后方向相交形成夹角α，夹角α大于等于8度且小于等于13度。

如图6所示，主握持部2433至少部分关于一个第三平面P3对称，该第三平面P3即为主握持部2433的中分面，示例性的，左把手部2436与右把手部2437分别对称的设置在第三平面P3的两侧。导板233在第一平面P1内延伸，其中第一平面P1与第三平面P3基本平行，导板233设置在第三平面P3的右侧。第一平面P1和第三平面P3之间的距离L3小于等于55mm。这样，可以使主机20在左右方向上的平衡性好，方便用户切割，提高操控性能。

如图3、图6、图15至图17所示，链锯100还包括：辅助把手70，辅助把手70包括辅助握持部71。用户在操作链锯100时，一只手握持主把手243，另一只手握持辅助把手70，从而能够更稳定的操作主机20。辅助把手70设置在主把手243的远离导板233的一侧，即辅助把手70设置于第三平面P3的左侧。辅助把手70连接至机壳24，辅助把手70还包括：第一连接部72和第二连接部73，第一连接部72与主把手243构成可拆装连接，第二连接部73与主体部242构成可拆装连接，即第一连接部72与左把手部2436可以是卡扣连接、螺纹连接和螺钉连接等，具体连接方式不限。第二连接部73与左壳体部2421可以是卡扣连接、螺纹连接和螺钉连接等。为了方便拆卸主把手243，辅助把手70可以设置成随主把手243一并被拆除的连接，例如第一连接部72与左把手部2436螺钉连接。

如图19至图21所示，链锯100还包括：报警装置80和油管28。报警装置80用于提醒用户油壶27内的剩余油量较少，这样，用户能够及时地向油壶27中加油，从而避免因为缺油而对链锯100造成的损坏。油管28与油壶27连接，用于将油壶27中的油送至导板233处。报警装置80包括：用于提醒油壶27缺油的报警元件和检测组件81，报警元件为报警灯82。用户右手握持主机20的主把手243，左手可放置于辅助把手70上，即用户至少部分位于第三平面P3的左侧，为了方便用户观察油壶27内的油量，报警灯82设置在主把手243的左侧。主把手243上还设置有电量显示灯83，电量显示灯83用于显示电池包11的剩余电量。电量显示灯83 和报警灯82设置在主把手243的左侧。报警灯82和电量显示灯83均设置在第三平面P3的左侧。同时为了方便电路板26与报警灯82、电量显示灯83之间的连接，报警灯82和电量显示灯83邻近电路板26设置，示例性的，报警灯82和电量显示灯83均设置主把手243的后端部2432，即在前后方向上，电机22设置于油壶27和电量显示灯83之间，同样电机22设置在油壶27和报警灯82之间。在本实施例中，电池包11与主机20分离设置，而主机20上设置电量显示灯83，从而方便用户在操作过程中观察电池包11的剩余电量。

检测组件81用于检测油管28内是否有油，可选的，检测组件81邻近油壶27设置。检测组件81包括：检测元件、连接管812和安装壳体813，检测元件为光传感器811。光传感器811用于检测连接管812内是否有有油通过，连接管812用于连接油管28。光传感器811设置在安装壳体813内，连接管812至少部分设置在安装壳体813内，且光传感器811邻近连接管812设置。可选的，油管28具有第一段281和第二段282，连接管812连接第一段281和第二段282。检测组件81设置在第一段281和第二段282之间。连接管812设置在第一段281和第二段282之间以连接它们两者。也就是说，油管28被分割成两段，也就是第一段281和第二段282，而连接管812设置在第一段281和第二段282之间以连接它们两者，从而第一段281、连接管812和第二段282构成一个油路。这样，当检测组件81出现故障时，用户可以将检测组件81从油管28上拆卸下来进行更换或者维修，也即是说，检测组件81被设置成一个方便拆卸的模块。光传感器811检测连接管812内是否有油通过，并将光能转化为电信号发送给电路板26，电路板26接收电信号，电路板26根据该电信号控制报警灯82发出报警信号。

电机22设置在油壶27和电路板26之间。在前后方向上，油壶27设置在电机22的前侧，电路板26设置在电机22的后侧。检测组件81设置在油壶27的后侧，检测组件81还设置在电机22的下侧，这样可以充分利用电机22下侧的空间，从而提高主机20的紧凑型，缩小主机20的体积。

光传感器811包括：发光元件和接收元件，发光元件用于发射光线，接收件用于接收发光元件发射的光线。发光元件与接收元件分别设置在连接管812的两侧。当连接管812中没有油时，发光元件发出的光线被分散，接收元件接收不到足够的光线，则此时油壶27处于缺油的状态，报警灯82显示缺油信号。当连接管812中有油时，光线被油路折射汇聚，接收元件接收到足够的光线，则此时油壶27处于有油的状态，报警灯82显示有油信号。在本实施中，报警灯82是LED灯， 当油壶27处于缺油的状态时，LED灯闪烁，当油壶27处于有油的状态时，LED灯熄灭。或者，在其它实施例中，当油壶处于缺油的状态时，报警灯发出红光，而当油壶处于有油的状态时，报警灯发出绿光。

在本实施例中，油管28设置为非透明件，连接管812设置为透明件。油管28设置在安装壳体813外侧，油管28没有伸入至安装壳体813内，连接管812部分位于安装壳体813内，连接管812还伸出至安装壳体813外以与油管28连接，连接管812伸入至油管28内，油管28部分套装在连接管812外。这样，在保证检测组件81发出的光线能够穿过连接管812的情况下，还能够避免安装壳体813外界的光线通过油管28以及连接管812进入到安装壳体813内，从而影响检测组件81检测的准确性。

安装壳体813包括：第一壳体8131和第二壳体8132，第一壳体8131与第二壳体8132卡接，形成一安装空间。连接管812至少部分固定设置在安装间内，光传感器811固定设置在检测空间内。连接管812和光传感器811与第一壳体8131固定连接。在连接管812和光传感器811设置在第一壳体8131内后，向第一壳体8131内注入绝缘胶，从而能够有效防止灰尘、水汽进入到光传感器811以及连接管812内，提高检测组件81的性能，延长检测组件81的使用寿命。

如图1至图3，连接组件3还包括：保险组件50。保险组件50包括：保险元件，保险元件为安全阀51。当保险元件所受作用力大于等于预设安全值时，保险元件打开，从而使得连接组件3断开主机2和电池包11之间的机械连接，进而允许主机2脱离电池包22。其中，该作用力可以是持续施加在保险元件上的力，也可以是瞬间的施加在保险元件上的力。

电池包11与主机20分离，电池包11被安装至用户的身体上。当保险元件打开时，电池包11与用户所构成的整体与主机20之间的连接关系被打开，从而实现主机20与电池包11的脱离，以及主机20与用户的脱离。这样，能够避免当主机20受到较大的外力时而将外力传递至用户以造成的对用户的伤害。

电池包11连接至安装座40，安装座40可以被安装至用户的身体上。在本实施例中，链锯100还可以包括：腰带200，腰带200被安装至用户的腰上。腰带200可以被认为是属于链锯100的一部分，也可以是链锯100之外的部分，例如是用户自身自带的腰带。安装座40能被可拆卸的安装至腰带200上。电池包11被可拆卸的安装至安装座40上。这时，当保险元件打开时，保险元件断开主机20和安装座40的连接，从而实现主机20与电池包11的脱离，主机20与腰带200的脱离， 以及主机20与用户的脱离。保险元件与主机20连接，这样当主机20受到较大的外力时，外力传递至保险元件以使得保险元件受到一个大于等于预设安全值的作用力，这时保险元件打开，主机20在外力作用下使得电源线30的电源输出接口33脱离与主机20的连接，从而主机20与电源线30之间的连接断开，主机20与连接组件3之间的连接断开。在其它实施例中，电源线也可以与主机固定连接，电源线与安装座或者电池包构成可拆卸连接，这时保险元件可以对应的与安装座或者电池包连接，当保险元件打开时，主机和电源线所构成的整体在外力作用下脱离安装座和电池包，这样主机和电源线所构成的整体一并脱离用户。

保险组件50还包括：安全绳52，安全阀51被固定安装至安全绳52。由于主机20和电池包11时分离设置的，电池包11由用户随身携带，所以安全绳52用于连接主机20和用户的作用。安全绳52的一端与腰带200、安装座40或者电池包11固定连接，另一端与主机20构成可拆卸连接。这样，当安全阀51打开时，安全阀51和安全绳52会与用户连接在一起，而主机20会脱离用户、腰带200、安装座40、电源线30、安全绳52以及安全阀51所构成的整体。安全绳52远离主机20的一端与安装座40固定连接。安全绳52上还设置有第一连接件521和第二连接件522，第一连接件521能可拆卸的连接至腰带200，第二连接件522也能可拆卸的连接至腰带200。当第一连接件521连接至腰带200时，这时主机20与腰带200之间的距离较大，适合用户切割距离较远的植被。当第二连接件522连接至腰带200，这时主机20与腰带200之间的距离较小，适合用户切割距离较近的植被，而且这时还能够避免安全绳52过长而造成的容易被外界物体刮到的危险。

安全绳52通过安全阀51与主机20连接，安全绳52通过第一连接件521或第二连接件522与腰带相连，当安全阀51所受作用力大于等于预设安全值时安全阀51打开使得安全绳52与主机20连接断开，此时，安全绳52与腰带200的连接不断开。安全阀51的数量可以是一个也可以是多个，中间连接件的数量可以是一个也可以是多个。如果设置多个安全阀51以用于连接安全绳52和主机20，那么相比一个安全阀51的情况，此时设置的预设安全值应当更小。多个安全阀51可以造成主机20在下落过程中动量损失更大，使得主机20落地时可能不会被损坏，从而减轻用户损失。

在本实施例中，预设安全值大于等于15磅且小于等于400磅。这样，一方面，预设安全值不能设置的太小，这样能够避免当主机20受到较小的外力时也会使得主机20掉落，从而造成用户的损失。另一方面，预设安全值不能设置的太大， 这样能够避免当主机20受到很大的外力才能脱离用户而造成的对用户的伤害。在本实施例中，预设安全值大于等于25磅且小于等于200磅。示例性的，当安全绳52或者主机20受到一个外界的物体的瞬间作用时，主机会20快速掉落，这时安全阀51受到一个动态作用力，安全阀51在一个动态作用力作用下可能会打开。但是，考虑到安全阀51所受到的动态作用力无法检测，因此，本实施例中，安全阀51的预设安全值指的是当安全阀51受到一个静态作用力时而打开的该静态作用力的大小。例如说当安全阀51在静止时受到一个拉力而打开，该拉力的大小可以理解为预设安全值。

在预设安全值设定好后，当安全阀51受到的作用力大于等于预设安全值时，安全阀51打开。或者，在预设安全值设定好后，当安全阀51受到的作用力大于预设安全值时，安全阀51打开。

在其它实施例中，安全绳上也可以不设置中间连接件和安全阀，安全绳自身被制造成在受到预设作用力时发生断裂，也即是说利用安全绳本身的材质特性，使得当安全绳所受作用力大于等于预设安全值时安全绳断开，从而用户与主机20之间的连接断开。可选的，安全绳的材料可以是均一的，此时任何一处安全绳所受作用力大于等于预设安全值时均会断开。或者，安全绳的材料也可以是不均一的，此时只要满足部分安全绳所受作用力大于等于预设安全值时断开使得主机与用户之间的连接断开即可。

在本实施例中，电源线30连接主机20和用户身上的电池包11从而使得电池包11和主机20构成电连接，同时电源线30与主机20还构成可拆卸连接，因此当主机20受到一个小于预设安全值的作用力时，电源线30也能断开与主机20的连接。安全绳52连接主机20和与用户连接的安装座40。当安全绳52受到的作用力大于等于预设安全值时，电源线30与主机20的连接断开，安全绳52与主机20的连接也断开。安全绳52和电源线30可以不相连也可以相连，当两者不相连时应当设置有安全绳52的最大伸长长度小于电源线30的最大伸长长度，从而保证用户操作的安全性。安全绳52和电源线30不相连时，在主机20和用户之间存在两条线，容易发生干涉或者缠绕导致电源断电、操作不稳定等问题，为了避免以上问题，本申请中，安全绳52和电源线30连接在一起，使得整个组件结构更加精简。安全绳52和电源线30可以只是被限位件进行限位而不发生接触，也可以套装或者连接在一起。在本实施例中，如图22所示，安全绳52缠绕或者包裹在电源线30表面，安全绳52沿电源线30的延伸方向延伸，安全绳52的长度小于电 源线30的长度。安全绳52和电源线30的材质不限，安全绳52采用非弹性材料制成。

如图1和图22所示，电源线30包括：线芯30a和绝缘套30b，绝缘套30b围绕线芯30a，绝缘套30b保护线芯30a。安全绳52具有一个长度方向，安全绳52形成有沿长度方向贯穿自身的通孔，绝缘套30b至少一端穿过安全绳52。在本实施例中，安全绳52采用纤维材料制成，绝缘套30b采用橡胶材料制成。

在本实施例中，电源线30的长度大于等于0.5米且小于等于2.5米。示例性的，电源线30的长度大于等于1米且小于等于2米。这样，电源线30的长度不仅能够满足用户需要切割离自己距离较远的植被，同时还能避免电源线30过长而导致的容易缠绕到植物或者手臂的问题。

安全绳52的长度大于等于0.5米且小于等于2.5米。例如，电源线30的长度大于等于1米且小于等于2米。在本实施例中，安全绳52的长度还小于电源线30的长度。

电源线30的长度与导板233伸出至机壳24外的部分的长度L2的比值大于等于2且小于等于10。示例性的，电源线30的长度与导板233伸出至机壳24外的部分的长度L2的比值大于等于3且小于等于6。这样一方面可以减小链锯100的重量，还能够使得电源线30的长度以及导板233伸出至机壳24外的部分的长度L2满足用户需求的最远切割距离。

机壳24形成有连接部24c，安全阀51可拆卸的连接至连接部24c。在安全阀51所受作用力大于等于预设安全值时，安全阀51脱离于连接部24c，从而实现安全阀51脱离于主机20的连接。连接部24c设置在主机20的后端面246上，连接部24c为一个挂扣。挂扣转动连接至主机20的后端面246上。这样，如图1所示，用户可以根据需要打开挂扣，或者如图2所示使挂扣处于与机壳24贴合的状态。

如图1和图23所示，安装座40包括：底座40a和连接机构40b，底座40a用于安装电池包11，连接机构40b用于将安装座40连接至用户的腰带200。如图23至图26所示，连接机构40b包括能以第一连接方式连接至用户的腰带200的第一连接件，第一连接件可以是挂钩41。连接机构40b还包括以第二连接方式连接至用户的腰带200的第二连接件，第二连接件为连接带42。即安装座40通过挂钩41插入用户的腰带200，用以实现安装座40的初步定位，在本实施例中，挂钩41为金属件，连接带42为柔性件，连接带42采用纤维材料制成。挂钩41用于将安装座40悬挂在用户的腰带200上，连接带42用于将安装座40绑在用户的腰带上。挂钩 41通过螺钉连接至安装座40，连接带42可拆卸的安装至安装座40。

安装座40还把包括：可调节的连接带42的松紧程度的调节件，该调节件为能够绕轴线105转动的扳钮43，扳钮43与底座40a之间形成用于供连接带42穿过的间隙。连接带42包括：第一自由端421和第二自由端422。底座40a上形成或者连接有调节扣40c。当需要将连接带42安装至用户的腰带200时，首先将连接带42的第一自由端421安装至调节扣40c，然后使得连接带42穿过腰带200，再将扳钮43打开，然后将连接带42的第二自由端422穿过扳钮43与底座40a之间的间隙，拉紧第二自由端422，并将扳钮43关闭，从而使得安装座40被稳定的连接至腰带200。在本实施例中，连接带42的数目为2，挂钩41设置在两个连接带42之间。这样，安装座40安装的更加稳固，避免安装座40受力发生晃动，而导致安装座40脱离腰带200的情况。

如图25至图28所示，安装座40还包括：锁定组件44和弹出组件45，锁定组件44用于锁定和释放电池包11，弹出组件45用于当锁定组件44释放电池包11时弹出电池包11，从而能够保护安装座40内部的极片40d，防止用户接触极片40d，同时也可方便用户更换电池包11。可选的，弹出组件45与底座40a活动连接，弹出组件45包括：顶出件451和弹性件452，锁定组件44与底座40a活动连接，锁定组件44包括：拨钮441和锁扣442。在一实施例中，弹性件452的一端与顶出件451连接，弹性件452的另一端与底座40a连接。当电池包11未被结合至安装座40时，弹性件452将顶出件451顶出至第一位置，这时极片40d位于顶出件451内部，从而能够避免灰尘、水汽黏在极片40d上。而当电池包11插入安装座40时，顶出件451被电池包11按压向远离极片40d的方向运动，并使得极片40d露出，从而实现安装座40与电池包11的电连接，同时锁扣442锁住电池包11。当用户拨动拨钮441释放电池包11时，拨钮441带动锁扣442实现解锁，顶出件451受弹性件452的作用电池包11弹出，这时，顶出件451能够完全盖住极片40d。

Claims (21)

1. 一种链锯，包括：

   主机；

   电池包，用于给所述主机提供能量，所述电池包和所述主机分离设置；

   连接组件，用于连接所述主机和所述电池包以使所述电池包和所述主机构成电连接；

   所述主机包括：

   链条，用于实现切割功能；

   导板，用于支撑所述链条；

   电机，用于驱动所述链条运动；

   机壳，用于容纳至少部分所述电机；

   其中，所述连接组件与所述主机或所述电池包构成可拆卸连接；

   所述导板向前伸出至所述机壳外，所述主机的重量与所述导板伸出至所述机壳外的部分的长度的比值大于等于6kg/m且小于等于20kg/m。
2. 根据权利要求1所述的链锯，其中：

   所述连接组件包括：

   保险元件，在所述保险元件所受作用力大于等于预设安全值时，所述保险元件打开以使所述连接组件断开所述电池包和所述主机之间的连接。
3. 根据权利要求2所述的链锯，其中：

   所述连接组件还包括：

   安全绳，所述保险元件安装至所述安全绳；

   所述保险元件用于与所述主机连接。
4. 根据权利要求3所述的链锯，其中：

   所述连接组件还包括：

   安装座，用于安装所述电池包；

   电源线，包括用于与所述电池包或者所述安装座连接的第一端和与所述主机连接的第二端；

   其中，所述电源线的第二端与所述主机构成可拆卸连接。
5. 根据权利要求4所述的链锯，其中：

   所述机壳包括：

   电源插入接口，内部设置有接入端子；

   其中，所述电源线的第二端设置有与所述电源插入接口构成可拆卸连接的 电源输出接口；所述保险元件为安全阀，在所述安全阀所受作用力大于等于所述预设安全值时，所述安全阀打开使得所述保险元件与所述主机断开，且所述电源线与所述电源插入接口脱离。
6. 根据权利要求2所述的链锯，其中：

   所述预设安全值大于等于15磅且小于等于400磅。
7. 根据权利要求2所述的链锯，其中：

   所述预设安全值大于等于25磅且小于等于200磅。
8. 根据权利要求4所述的链锯，其中：

   所述安装座包括：

   底座，用于结合所述电池包；

   连接件，用于将所述安装座安装至用户的腰带；

   其中，所述连接件为柔性件。
9. 根据权利要求4所述的链锯，其中：

   所述安装座包括：

   底座，用于结合所述电池包；

   第一连接件，用于以第一连接方式将所述安装座安装至用户的腰带；

   第二连接件，用于以第二连接方式将所述安装座安装至用户的腰带；

   所述第一连接件为非柔性件，所述第二连接件为柔性件。
10. 根据权利要求1所述的链锯，其中：

    所述连接组件包括：

    安装座，用于安装所述电池包；

    电源线，包括用于与所述电池包或者所述安装座连接的第一端和与所述主机连接的第二端；

    所述安装座包括：

    底座，用于结合所述电池包；

    连接件，用于将所述安装座安装至用户的腰带；

    其中，所述连接件为柔性件。
11. 根据权利要求3所述的链锯，其中：

    所述连接组件还包括：

    安装座，用于安装所述电池包；

    电源线，包括用于与所述电池包或者所述安装座连接的第一端和与所述主 机连接的第二端。
12. 根据权利要求11所述的链锯，其中：所述安全绳围绕至所述电源线的表面。
13. 根据权利要求11所述的链锯，其中：所述安全绳的长度基本固定。
14. 根据权利要求11所述的链锯，其中：所述安全绳为非弹性绳。
15. 根据权利要求11所述的链锯，其中：所述电源线的长度与所述导板伸出至所述机壳外的部分的长度的比值大于等于2且小于等于10。
16. 根据权利要求11所述的链锯，其中：

    所述电源线包括：

    线芯；

    绝缘套，围绕所述线芯；

    所述安全绳具有一个长度方向，所述安全绳形成有沿长度方向贯穿自身的通孔，所述绝缘套的至少一端穿过所述安全绳。
17. 根据权利要求5所述的链锯，其中：

    所述机壳包括主把手，所述主把手设置于所述机壳的上侧，所述电源插入接口设置于所述主把手的左侧，所述导板设置于所述主把手的右侧。
18. 根据权利要求5所述的链锯，其中：

    所述机壳还包括：

    前端面，形成有供所述导板伸出的前端口；

    后端面，与所述前端面相对；

    其中，在沿前后方向上，所述电源插入接口设置于所述前端面和所述后端面之间。
19. 根据权利要求5所述的链锯，其中：

    所述电源插入接口形成有向后敞开的连接口，所述电源线的第二端从所述连接口处插入所述电源插入接口。
20. 根据权利要求1所述的链锯，其中：

    所述主机的重量与所述导板伸出至所述机壳外的部分的长度的比值大于等于8.5kg/m且小于等于13kg/m。
21. 根据权利要求1所述的链锯，其中：

    所述电机的输出功率与所述主机的重量的比值大于等于250W/kg且小于等于800W/kg。

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