WO2021148872A1 - Método de fabrico de compósito de alta pressão pós deformável e produto dele obtido - Google Patents

Método de fabrico de compósito de alta pressão pós deformável e produto dele obtido Download PDF

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    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled

Definitions

  • the present invention falls within the field of thermolaminated and compact high pressure composites, namely, it concerns a method of manufacturing a composite (1) of high pressure post deformable and the product obtained that can be used in the automotive, aeronautical, railway sector. , naval, architecture and design both indoors and outdoors.
  • the deformable composite (1) object of the present invention, is moldable as a semi-finished product in a flat format, that is, when subjected to a certain temperature and pressure, it has the ability to mold itself, changing its shape according to a design defined by the user , maintaining the physical, chemical and mechanical characteristics of the semi-finished product, even after deformation.
  • the present invention finds a closer antecedent in high pressure composites, composed of several layers of cellulosic fibrous material of the Kraft paper type, impregnated with thermosetting resins, generally melamine-formaldehyde, phenol-formaldehyde or urea-formaldehyde, joined by a temperature process and high pressure.
  • thermosetting resins generally melamine-formaldehyde, phenol-formaldehyde or urea-formaldehyde
  • a laminated or compact high pressure composite is composed of two or three layers: 1) kraft paper, the innermost layer of the laminate, which consists of multiple sheets of kraft paper impregnated with thermosetting resins such as resin or phenolic or a mixture of phenolic and urea resins, which provide mechanical strength to the product; 2) decorative finish, layer adjacent to the previous one and which after application is exposed to the environment, generally consisting of a thin and decorative printed paper in solid color or with a pattern, also consisting of wood or stone, being impregnated with thermosetting resin, for example resin melamine or acrylic; 3) an optional layer, located between the first and second layers, the reinforcement of the decorative finish, which consists of a thin and transparent paper, infused with a thermosetting resin, such as a melamine resin, which gives the composite surface resistance to abrasion, durability, stain resistance, scratches and moisture to the product.
  • thermosetting resins such as resin or phenolic or a mixture of phenolic and urea resins
  • thermosetting resins used in traditional composites were partially replaced by thermoplastic resins, namely the resins used to impregnate the kraft paper layer (3) were replaced by thermoplastic resins that when subjected to a certain temperature become flexible and moldable enabling the molding of the composite in different shapes and reliefs.
  • thermoplastic resin it was essential to study the compatibility between kraft paper and thermoplastic resin.
  • the present invention combines the physical-mechanical and chemical characteristics of a traditional composite with the characteristics of flexibility and moldability, providing a coating with a finish with different formats both in a plane and in depth, that is, it is possible to obtain a composite with projections with different dimensions along its surface.
  • the moldability characteristics of the composite, object of the present invention make it a highly versatile composite (1) in that it can be applied as a finished product in the aeronautical and automotive industry, namely in aircraft interior coating and automobiles, in architectural and construction solutions, both indoors and outdoors, furniture and design.
  • the present invention concerns the method of manufacturing a post-deformable high pressure composite (1) and the product resulting from the manufacture, whose innovation resides in the ability to change its geometry by inducing a certain temperature and pressure, after the its manufacture in flat format.
  • the method of manufacturing a post-deformable high-pressure composite (1) comprises the following essential steps: a) forming a composite (1) by arranging at least two layers of material, between which: i. a plurality of kraft paper sheets (3) coated with at least one type of thermoplastic resin, forming a laminate with two opposite flat faces; and ii.
  • a decorative coating (2) arranged on at least one of the flat faces of the laminate, said decorative coating (2) impregnated with at least one thermosetting resin or at least one thermoplastic resin; b) hot compression molding of the composite (1) formed in step a) by means of compression molding at a temperature between 120°C and 200°C and a pressure between 50 and 120 bar for 5 to 25 minutes; c) permanence of the composite (1) formed in step b) in the compression molding means until these means cool down to a temperature between 17 and 22°C and under pressure between 50 and 120 bar.
  • the composite (1) formed in step a) is subjected to preforming by placing the laminate in the compression molding means at a pressure between 10 and 40 bar until a temperature between 120° is reached. C and 200°C.
  • the molding means is a plate press.
  • This preforming step allows the resin to reach a temperature between 120°C and 200°C gradually, as well as a gradual compaction of the stratified.
  • the pressure effected by the press in this preforming step is lower than in the molding step that follows, in order to ensure that the resin reaches the desired temperature without displacement occurring between the sheet layer.
  • a lower mechanical force in the pressing allows the transfer of heat to the resin to take place more efficiently.
  • synthetic fibers are additionally arranged on at least one of the faces of the laminate in a proportion between 5 to 20% relative to the total mass of the stratified. These synthetic fibers will contribute to greater mechanical strength of the composite (1), cohesion and fire resistance.
  • thermoplastic resin that impregnates the Kraft paper sheets (3) is melted, decreasing its viscosity, being able to adhere to the adjacent layer, the decorative thin coating (2), penetrate into the pores of the kraft paper sheets (3) and synthetic fibers, adhering layers to each other.
  • the polymeric material solidifies, inside the intra and intermolecular pores of the kraft paper (3) and the inorganic fibers, creating a cohesive compact.
  • the decorative coating (2) the outermost layer of the composite (1), can be impregnated with either a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
  • a thermoplastic resin such as thermosetting resin
  • the decorative coating (2) is decorative paper.
  • the decorative covering (2) is a fabric-like covering.
  • the processing temperatures must be within the between 120°C and 200°C, in order not to degrade the Kraft paper (3) and the decorative thin coating (2).
  • the pressure applied by the compression molding means being between 50 and 120 bar, in order to ensure that all voids are filled by thermoplastic resin, reducing the thickness of the laminate.
  • the kraft paper (3) selected must be of the impregnating paper type and may have a grammage between 150 and 250 g/m 2 .
  • thermosetting resins have a lower viscosity than thermoplastic resins and are generally formulated with an aqueous base that is naturally compatible with the paper and therefore advantageous for its impregnation on it.
  • these papers can additionally undergo a pre-treatment in order to promote the impregnation of the resin in its substrate.
  • Kraft paper sheets (3) are subjected to a surface treatment with cold plasma produced by dielectric discharge-barrier at atmospheric pressure, which treatment increases the surface energy and roughness of the paper surface, to consequently increase its wettability, that is, the absorption of the resin.
  • a pre-treatment with alkaline solutions with a concentration between 1 and 3% of sodium hydroxide promotes the degradation of some hydrophobic components of kraft paper (3) such as lignin, promoting the wettability of the paper and consequently enabling better penetration of the resin in the paper ensuring the moldability of the composite (1) to be formed as well as the mechanical strength.
  • thermoplastic resin is made.
  • the selection of the type of resin is essential for the realization of the invention, as it must be compatible with kraft paper sheets (3), due to characteristics such as the index of fluidity, processing temperature and density determine the degree of compatibility with the paper.
  • Kraft paper sheets (3) are composed of cellulosic fibers that start to degrade from 200°C onwards, making it essential to select a thermoplastic resin with a processing temperature below the degradation temperature of cellulosic fibers.
  • the thermoplastic resin selected has a melt index of between 4 and 8, preferably 6. It must also have a processing temperature between 120°C and 200°C and a density between 0.7 and 1.3 g/m3. The lower the resin density, the lower the composite density (1).
  • the kraft paper sheets (3) that form the laminate in step a) are coated with resin thermoplastic in a proportion of 25 to 35% resin to 65 to 75% kraft paper (3).
  • the composite (1) after its manufacture or as soon as it has reached dimensional stability after step c), can be subjected to thermoforming to mold the shape through a mold (4) at a temperature between 100 and 130°C and at a pressure between 2 and 40 bar, typically can be done by the vacuum thermoforming method.
  • Figure 1 generalized schematic representation of the process of the thermoforming step of the composite (1) post deformable through a mold (4), the composite (1) comprising a decorative coating (2), a plurality of kraft paper sheets (3) coated with thermoplastic resin.
  • Synthetic fibers can be selected from glass, basalt and/or carbon fibers with a surface unit of about 150 g/m 2 .
  • Kraft paper sheets (3) have a porosity of less than 14 seconds at Gurley porosity and a maximum tension of more than 15 N/(gm).
  • the porosity of the selected kraft paper (3) is high compared to other kraft papers (3) in order to allow the penetration of the thermoplastic resin into the pores of the paper and integrate into it.
  • it is also a paper with a high mechanical strength in order to cope with the resin load without tearing and that guarantees an overall mechanical strength to the composite (1).
  • Thermoplastic resins can be selected from resins such as polypropylene, polyamide and polyethylene. Depending on the application of the final product, the resins preferably used are polyethylene and polyamide.
  • the polyethylene resin provides greater impact resistance and a lower density to the composite (1), that is, lighter composite (1)s.
  • the polyamide resin provides greater resistance to bending and therefore a more robust composite (1).
  • thermoplastic resin can be supplied in powder, film, paste, or non-woven form.
  • the way in which the coating of the kraft sheets (3) is carried out will depend on the way in which the thermoplastic resin is supplied.
  • the thermoplastic resin is presented in a film film, the coating of the kraft paper sheets (3) being made by intercalating kraft paper sheets (3) with thermoplastic film films.
  • the manufacture of the composite (1) is facilitated and faster with the provision of resin in film or non-woven, since the compression molding process itself promotes the integration of the resin in the paper, forcing it to penetrate the pores of the paper by action the pressure of the means of compression and by the action of heat.
  • the thicknesses of the composite (1) obtained deformable powders can vary between 0.8 and 30 mm, depending on the grammage of the kraft paper (3) and the number of kraft paper eyes (3) used in its production. It should be noted that composites (1) powder deformable with a thickness between 0.8 and 2 mm are called thin laminated composites and that composites (1) between 2 mm and 30 mm are called compact composites.
  • the final product obtained from the process described above that is, the post-deformable high pressure composite (1) has an impact strength greater than 5000000000 Pa, a flexural strength greater than 5000 J/m 2 and a density less than 1.45 g/m 3 .

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A presente invenção enquadra-se na área dos compósitos termolaminados e compactos de alta pressão nomeadamente diz respeito ao método de fabrico de um compósito de alta pressão pós deformável passível de ser utilizado no sector automóvel, aeronáutico, ferroviário, naval, arquitetura e design tanto no interior como no exterior e que compreende os passos formação de um compósito (1) através da disposição de pelo menos duas camadas de material, entre as quais uma camada de folhas de papel kraft (3) revestida com resina termoplástica e uma camada de revestimento decorativo; o compósito formado após o seu fabrico em formato plano, quando sujeito uma determinada temperatura e pressão num molde (4) a sua geometria é alterada em função do formato desse molde(4). Adicionalmente, é também objeto da presente invenção o produto obtido do método de fabrico.

Description

DESCRIÇÃO
"MÉTODO DE FABRICO DE COMPOSITO DE ALTA PRESSÃO POS DEFORMÁVEL E PRODUTO DELE OBTIDO"
ENQUADRAMENTO E ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
A presente invenção enquadra-se na área dos compósitos termolaminados e compactos de alta pressão nomeadamente diz respeito a um método de fabrico de um compósito (1) de alta pressão pós deformável e o produto obtido passível de ser utilizado no sector automóvel, aeronáutico, ferroviário, naval, arquitetura e design tanto no interior como no exterior.
O compósito (1) deformável, objeto da presente invenção é moldável enquanto produto semiacabado em formato plano, ou seja, quando sujeito a uma determinada temperatura e pressão tem a capacidade de se moldar, alterando a sua forma de acordo com um projeto definido pelo utilizador, mantendo as características físicas, químicas e mecânicas do produto semiacabado, mesmo após deformação.
Trata-se de um produto reciclável e reutilizável com uma densidade inferior aos compósitos (1) tradicionais não deformáveis. É assim um produto que combina a resistência física e química à capacidade de deformação, vertente decorativa e baixo peso comparando com os compactos tradicionais . Os compósitos tradicionais conhecidos do estado da técnica representam soluções construtivas com uma boa performance do ponto de vista de resistência mecânica, uma vez que representam alternativas à madeira, aos revestimentos cerâmicos e pedra, contudo não deixam de representar uma solução tradicional do ponto de vista estético uma vez que o aspeto superficial deste compósito (1) é geralmente plano e estático, fornecido em placas com um acabamento liso, sem possibilidade de alteração do seu formato.
A presente invenção encontra antecedentes mais próximos nos compósitos de alta pressão, compostos por várias camadas de material fibroso celulósico do tipo papel Kraft, impregnado com resinas termoendureciveis, geralmente melamina-formaldeído, fenol-formaldeido ou ureia- formaldeído, unidos por um processo de temperatura e de alta pressão.
De um modo geral, um compósito laminado ou compacto de alta pressão é composto por duas ou três camadas: 1) o papel kraft, camada mais interior do laminado, a qual consiste em múltiplas folhas de papel kraft impregnadas com resinas termoendureciveis como por exemplo resina ou fenólica ou uma mistura de resinas fenólicas e de ureia, que conferem resistência mecânica ao produto; 2) acabamento decorativo, camada adjacente à anterior e a qual após aplicação fica exposta ao ambiente, consistindo geralmente num papel fino e decorativo impresso de cor sólida ou com padrão, consistindo ainda em madeira ou pedra, sendo impregnado com resina termoendurecivel, por exemplo resina melaminica ou acrílica; 3) uma camada opcional, situada entre a primeira e a segunda camada, o reforço do acabamento decorativo, que consiste num papel fino e transparente, infundido numa resina termoendurecivel, como por exemplo uma resina melaminica, a qual confere à superfície do compósito resistência à abrasão, durabilidade, resistência a manchas, riscos e humidade ao produto.
Na presente invenção as resinas termoendurecíveis usadas nos compósitos tradicionais foram parcialmente substituídas por resinas termoplásticas, nomeadamente as resinas usadas para impregnar a camada de papel kraft (3) foram substituídas por resinas termoplásticas que quando submetidas a uma determinada temperatura tornam-se flexíveis e moldáveis possibilitando a moldação do compósito em diversos formatos e relevos. Para a implementação da invenção com recurso à resina termoplástica foi essencial o estudo da compatibilidade entre o papel kraft e a resina termoplástica.
Assim, a presente invenção vem combinar as características físico-mecânicas e químicas de um compósito tradicional com as caracterí sticas de flexibilidade e moldabilidade proporcionando a obtenção de um revestimento com um acabamento com diversos formatos tanto num plano como em profundidade, ou seja, é possível obter-se um compósito com projeções com diferentes cotas ao longo da sua superfície .
As características de moldabilidade do compósito, objeto da presente invenção, tornam-no num compósito (1) altamente versátil na medida em pode ser aplicado enquanto produto acabado na indústria aeronáutica e automóvel, nomeadamente no revestimento de interiores de aviões e automóveis, em soluções de arquitetura e construção, tanto no interior como no exterior, mobiliário e design.
SUMARIO DA INVENÇÃO
A presente invenção diz respeito ao método de fabrico de um compósito (1) de alta pressão pós-deformável e ao produto resultante do fabrico, cuja inovação reside na capacidade de alteração da sua geometria mediante a indução de uma determinada temperatura e pressão, após o seu fabrico em formato plano.
Assim, o método de fabrico de um compósito (1) de alta pressão pós deformável compreende as seguintes etapas essenciais: a) formação de um compósito (1) através da disposição de pelo menos duas camadas de material, entre as quais: i. uma pluralidade de folhas de papel kraft (3) revestidas com pelo menos um tipo de resina termoplástica, formando um estratificado com duas faces planas opostas; e ii. um revestimento decorativo (2) disposto sobre pelo menos uma das faces planas do estratificado, esse revestimento decorativo (2) impregnado com pelo menos uma resina termoendurecivel ou pelo menos uma resina termoplástica; b)moldação por compressão a quente do compósito (1) formado na etapa a) através de meios de moldação por compressão a uma temperatura entre os 120°C e os 200°C e a uma pressão entre os 50 e os 120 bar durante 5 a 25 minutos; c) permanência do compósito (1) formado na etapa b) nos meios de moldação por compressão até arrefecimento desses meios até uma temperatura entre os 17 e 22°C e sob pressão entre 50 e 120 bar.
Numa forma preferida da invenção, o compósito (1) formado na etapa a) é sujeito a uma pré-moldação colocando o estratificado nos meios de moldação por compressão a uma pressão entre os 10 e 40 bar até se atingir uma temperatura entre os 120°C e os 200°C.
Numa outra forma preferida da invenção os meios de moldação são uma prensa de pratos.
Esta etapa de pré-moldação permite que a resina atinja uma temperatura entre os 120°C e 200°C de forma gradual, bem como uma compactação do estratificado gradual. A pressão efetuada pela prensa nesta etapa de pré-moldação é mais baixa do que na etapa de moldação que se segue, de forma a garantir que a resina atinja a temperatura desejada sem que ocorra deslocamento entre a camada de folhas. Uma força mecânica menor na prensagem possibilita que a transferência de calor para a resina ocorra de forma mais eficiente .
Numa outra forma de realização da invenção após a realização da etapa i) são adicionalmente dispostas fibras sintéticas sobre pelos menos uma das faces do estratificado numa proporção entre 5 a 20% relativo à massa total do estratificado. Estas fibras sintéticas vão contribuir para maior resistência mecânica do compósito (1), coesão e resistência ao fogo.
Neste processo a resina termoplástica que impregna as folhas de papel Kraft (3) é levada à fusão, diminuindo a sua viscosidade, sendo capaz de se aderir à camada adjacente, o revestimento fino decorativo (2), penetrar nos poros das folhas de papel kraft (3) e das fibras sintéticas, aderindo umas camadas às outras. Durante o arrefecimento, o material polimérico solidifica, dentro dos poros intra e intermoleculares do papel kraft (3) e das fibras inorgânicas, originando um compacto coeso.
Importa referir que o revestimento decorativo (2), camada mais exterior do compósito (1), pode ser impregnado tanto com uma resina termoplástica como com uma resina termoendurecivel . A impregnação do revestimento decorativo (2) mesmo com uma resina mais rígida, como a resina termoendurecivel, não prejudica a capacidade de pós- deformação da solução final e mantém a resistência superficial de um laminado tradicional.
Numa forma de realização da invenção o revestimento decorativo (2) é papel decorativo.
Numa outra forma de realização da invenção o revestimento decorativo (2) é um revestimento do tipo tecido.
Neste processo de moldação por compressão a quente, as temperaturas de processamento devem situar-se entre os 120°C e os 200°C, para não provocar a degradação do papel Kraft (3) e do revestimento fino decorativo (2). A pressão aplicada pelos meios de moldação por compressão a ser entre os 50 e 120 bar, de forma a garantir que todos os espaços vazios são preenchidos pela resina termoplástica, reduzindo a espessura do estratificado.
Dependendo da aplicação do compósito (1), a sua espessura pode variar, pelo que a seleção da gramagem das folhas de papel kraft (3) é essencial para a determinação das espessuras selecionadas para o fabrico. Assim, o papel kraft (3) selecionado deve ser do tipo de papel de impregnação e pode apresentar uma gramagem entre os 150 e 250 g/m2.
Importa explicar que os papeis kraft (3) de impregnação estão preparados para a impregnação com resinas termoendureciveis . Este tipo de resinas termoendureciveis apresentam uma viscosidade inferior às resinas termoplásticas e são geralmente formulados com uma base aquosa naturalmente compatível com o papel e como tal vantajosa para a sua impregnação neste.
Assim estes papeis podem sofrer adicionalmente um pré-tratamento de forma a promover a impregnação da resina no seu substrato. As folhas de papel kraft (3) são sujeitas a um tratamento de superfície com plasma frio produzido por descarga dielétrica-barreira à pressão atmosférica, tratamento este que aumenta a energia superficial e a rugosidade da superfície do papel, para consequentemente aumentar a sua molhabilidade, ou seja, a absorção da resina. Adicionalmente, um pré-tratamento com soluções alcalinas com uma concentração entre 1 e 3% de hidróxido de sódio promovem a degradação de alguns componentes hidrofóbicos do papel kraft (3) como a lignina, promovendo a molhabilidade do papel e consequentemente possibilitando a melhor penetração da resina no papel garantindo a moldabilidade do compósito (1) a formar bem como as resistências mecânicas.
Importa agora explicar como é feita a seleção da resina termoplástica.A seleção do tipo de resina é essencial para a realização da invenção na medida em que esta deve ser compatível com as folhas de papel kraft (3), pelo que características como o índice de fluidez, a temperatura de processamento e a densidade determinam o grau de compatibilidade com o papel.
As folhas de papel kraft (3) são compostas por fibras celulósicas que iniciam a sua degradação a partir dos 200°C, sendo por isso essencial a seleção de uma resina termoplástica com uma temperatura de processamento abaixo da temperatura de degradação das fibras celulósicas.
A resina termoplástica selecionada apresenta um índice de fluidez de entre 4 e 8, preferencialmente de 6. Deve ainda apresentar uma temperatura de processamento entre os 120°C e 200°C e uma densidade entre 0,7 e 1,3 g/m3. Quanto menor a densidade da resina, menor será a densidade do compósito (1).
As folhas de papel kraft (3) que formam o estratificado na etapa a) são revestidas com resina termoplástica numa proporção de 25 a 35% de resina para 65 a 75% de papel kraft (3).
O compósito (1) após o seu fabrico ou assim que tenha atingido estabilidade dimensional após a etapa c), pode ser sujeito a termoformação para moldação da forma através de um molde (4) a uma temperatura entre 100 e 130°C e a uma pressão entre 2 e 40 bar, tipicamente poderá ser feito pelo método de termoconformação por vácuo.
DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
Figura 1 - representação esquemática generalizada do processo da etapa de termoformação do compósito (1) pós deformável através de um molde (4), o compósito (1) compreendo um revestimento decorativo (2), uma pluralidade de folhas de papel kraft (3) revestida com resina termoplástica .
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
As configurações mais gerais da presente invenção estão descritas no sumário da invenção. Essas configurações são detalhadas de seguida, de acordo com outros modos vantajosos e/ou alternativos de implementação da presente invenção.
As fibras sintéticas podem ser selecionadas entre fibras de vidro, basalto e/ou carbono com uma unidade de superfície de cerca de 150 g/m2. As folhas de papel kraft (3) apresentam uma porosidade inferior a 14 segundos na porosidade de Gurley e uma tensão máxima superior a 15 N/(g.m). A porosidade do papel kraft (3) selecionado é elevada relativamente a outros papéis kraft (3) de forma a permitir a penetração da resina termoplástica nos poros do papel e integrar-se neste. Por outro lado, é igualmente um papel com uma resistência mecânica elevada de forma a comportar com a carga de resina sem rasgar e que garanta uma resistência mecânica global ao compósito (1).
As resinas termoplásticas podem ser selecionadas entre resinas do tipo polipropileno, poliamida e polietileno. Dependendo da aplicação do produto final as resinas preferencialmente utilizadas são as de polietileno e de poliamida. A resina de polietileno confere maior resistência ao impacto e uma menor densidade ao compósito (1), ou seja, compósito (l)s mais leves. Por outro lado, a resina de poliamida confere maior resistência à flexão e como tal um compósito (1) mais robusto.
Para além destes fatores de seleção, também a forma como a resina termoplástica é fornecida é essencial para a implementação da invenção na medida em que influencia a eficiência da impregnação. A resina termoplástica ser fornecida na forma de pó, filme, pasta, ou na forma de não- tecido. Assim, a forma como é realizado o revestimento das folhas kraft (3) dependerá da forma como a resina termoplástica é fornecida. Numa forma preferencial da invenção a resina termoplástica apresenta-se em película de filme, sendo o revestimento das folhas de papel kraft (3) feito por intercalação de folhas de papel kraft (3) com películas de filme de termoplástico. O fabrico do compósito (1) é facilitado e mais rápido com o fornecido da resina em filme ou em não tecido, uma vez que o próprio processo de moldação por compressão promove a integração da resina no papel forçando a penetrar nos poros do papel por ação da pressão dos meios de compressão e por ação do calor.
As espessuras do compósito (1) obtido pós deformável podem variar entre os 0,8 e 30 mm, dependendo da gramagem do papel kraft (3) e de número de olhas de papel kraft (3) usadas na sua realização. Importa referir que os compósitos (1) pós deformáveis com uma espessura entre 0,8 e 2 mm são denominados de compósitos laminados finos e que os compósitos (1) entre os 2 mm e 30 mm são denominados de compósitos compactos.
O produto final obtido do processo anteriormente descrito, ou seja, o compósito (1) de alta pressão pós- deformável apresenta uma resistência ao impacto superior a 5000000000 Pa, uma resistência à flexão superior a 5000 J/m2 e uma densidade inferior a 1.45 g/m3.
A resistência superficial (risco, abrasão, vapor de água, impacto e químicos) deverá cumprir com as normativas usadas para os laminados e compactos de alta pressão tradicionais. A estabilidade dimensional, estabilidade em ambientes húmidos ou ambientes exteriores deverão cumprir com as normativas usadas para os laminados e compactos de alta pressão tradicionais.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Método de fabrico de compósito de alta pressão pós deformável caracterizado por compreender os seguintes passos: a) formação de um compósito (1) através da disposição de pelo menos duas camadas de material, entre as quais: i. uma pluralidade de folhas de papel kraft (3) revestidas com pelo menos um tipo de resina termoplástica, formando um estratificado com duas faces planas opostas; e ii. um revestimento decorativo (2) disposto sobre pelo menos uma das faces planas do estratificado, esse revestimento decorativo (2) impregnado com pelo menos uma resina termoendurecivel ou pelo menos uma resina termoplástica; b) moldação por compressão a quente do compósito formado na etapa a) através de meios de moldação por compressão a uma temperatura entre os 120°C e os 200°C e a uma pressão entre os 50 e os 120 bar durante 5 a 25 minutos; c) permanência do compósito formado na etapa b) nos meios de moldação por compressão até arrefecimento desses meios até uma temperatura entre os 17 e 22°C e sob pressão entre os 50 e 120 bar.
2. Método de fabrico de acordo com a reivindicação anterior caracterizado por o compósito formado na etapa a) ser sujeito a uma pré-moldação colocando o estratificado nos meios de moldação por compressão a uma pressão entre os 10 e 40 bar até se atingir uma temperatura entre os 120°C e os 200°C.
3. Método de fabrico de acordo com a reivindicação anterior caracterizado por os meios de moldação serem uma prensa de pratos.
4. Método de fabrico de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado por após a realização da etapa i) serem adicionalmente dispostas fibras sintéticas sobre pelos menos uma das faces do estratificado numa proporção entre 5 a 20% relativo à massa total do estratificado .
5. Método de fabrico de acordo com a reivindicação anterior caracterizado por as fibras sintéticas serem de fibra de vidro, basalto e/ou carbono e apresentarem uma unidade de superfície de cerca de 150 g/m2.
6. Método de fabrico de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado por as folhas de papel kraft sofrerem um pré-tratamento de superfície com plasma frio produzido por descarga dielétrica-barreira à pressão atmosférica.
7. Método de fabrico de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado por as folhas de papel kraft sofrerem um pré-tratamento com soluções alcalinas com uma concentração entre 1 e 3% de hidróxido de sódio.
8. Método de fabrico de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado por as folhas de papel kraft apresentarem uma gramagem entre os 150 e 250 g/m2, uma porosidade inferior a 14 segundos na porosidade de Gurley e uma tensão máxima superior a 15 N/(g.m).
9. Método de fabrico de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado por a resina termoplástica apresentar um índice de fluidez entre 5 e 8, preferencialmente 6, uma temperatura de processamento entre os 120°C e 200°C e uma densidade entre 0,7 e 1,3 g/m3.
10. Método de fabrico de acordo com a reivindicação anterior caracterizado por as folhas de papel kraft serem revestidas com resina termoplástica numa proporção de 25 a 35% de resina para 65 a 75% de papel kraft.
11. Método de fabrico de acordo com a reivindicação anterior caracterizado por a resina termoplástica ser selecionada entre resinas de polipropileno, poliamida e polietileno.
12. Método de fabrico de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por a resina termoplástica apresentar-se em película de filme, sendo o revestimento das folhas de papel kraft (3) feito por intercalação de folhas de papel kraft (3) com películas de filme de termoplástico.
13. Método de fabrico de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado por após a etapa c) após e arrefecimento e estabilização do compósito, o compósito ser sujeito a termoformação para moldação da forma através de um molde (4) a uma temperatura entre 100 e 130°C e a uma pressão entre 2 e 40 bar.
14. Método de fabrico de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizado por o revestimento decorativo ser um papel decorativo.
15. Método de fabrico de acordo com as qualquer uma das reivindicações de 1 a 13 caracterizado por o revestimento decorativo ser revestimento do tipo tecido.
16. Produto obtido do método de fabrico descrito nas reivindicações de 1 a 15 caracterizado por apresentar uma resistência ao impacto superior a 5000000000 Pa, uma resistência à flexão superior a 5000 J/m2 e uma densidade inferior a 1.45 g/m3.
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