WO2021157747A1 - 釘打ち機用の釘先ガイド具 - Google Patents

Abstract

［課題］　従来の釘打ち機では打ち出し釘の姿勢を正しく維持するのが難しく打ち止めする際に釘が曲ったり斜めに取り付けたりする不都合や、取り付け材が金具等の場合、釘止めの為の丸形の下穴へ容易に釘止めすることが困難であった。 ［解決の手段］　釘打ち機のノーズの端部に、下部が漏斗形状の本発明の釘先ガイド具を取り付けることにより、その内側の底面上に複数のガイドピース部材を設け、コイルバネで付勢したプレスボード部材でそのガイドピースを漏斗状の中央に集合させたとき、その上面にすり鉢状の窪みが形成されるように成形したガイドピースを用いることにより、ノーズ内では傾いた姿勢の釘の先端がすり鉢状の中央部へ導かれ、且つ割り込ませることにより姿勢が正される。また金具等を釘止めする場合にも複数のガイドピースの先端が円錐状となる構造にし、その部分を金具の下穴へ嵌め込んだ上で釘を打つことにより、容易に作業を完遂することが出来る。

Description

釘打ち機用の釘先ガイド具

　本発明は、釘打ち機において、打ち出される釘の姿勢を好ましいものとする装置に関するものである。

　圧縮空気によって駆動されるピストンに連結されたドライバー（叩き棒）に依って射出口内の釘を打ち出すようにした釘打ち機が広く使われている。打ち出される釘は釘打ち機の下部に設けられたマガジン内に複数連結状態で保存されており、これを１本ずつノーズ内に送りだして順次打ち出すようになっている。

　ところで、この種の釘打ち機では、ノーズ内径が打ち出される釘の頭部外径よりも大きくなっているので、釘がノーズの軸線に対し傾いた状態となることが多く、これをドライバーで打ち込むと取り付け材に傾いた状態のまま打ち込まれることが多く、取り付けの後において釘が曲がった状態で取り付けられるなどの不都合が多く発生した。

　このような問題を解決するため、例えば下記先行文献に示すような種々の方法が提案されている。
先行技術文献
特許文献

　特許文献１　：　特許第５３４０８１２号（Ｐ５３４０８１２）

　特許文献２　：　特許第４３４８９９５号（Ｐ４３４８９９５）

　特許文献１に記載の釘打ち機に関する発明個所の内、本発明の釘先ガイド具に関係する釘打ち機の先端部において、取り付け材へ打ち込み釘が斜めに打ち込まれる事無く、真直ぐに打ち込まれるための構造が提供されている。

　また、特許文献２に記載の案内機構は、釘の先端を射出口内へ誘導させる傾斜面と釘軸の先端を射出口の中心へ誘導させる誘導面とで形成したラチェット部材を、誘導面が射出口内に侵入するように付勢させて設けたものであり、取り付け材が補強金物など建築用金具の下釘穴に挿入できるガイド突起を下方に向けて形成し、釘の先端部を前記ガイド突起に沿わせて打ち込み止めする事が出来る特徴を有したものである。

　しかしながら、上記特許文献１に記載の物は構造的に大掛かりな上、釘の傾き方向によっては修正されないと言う問題があった。また、特許文献２に記載のものは、射出口の構造が複雑で、装置的にも大掛かりとなりやすいという問題があった。以上の他にも多数提案されているが何れも一長一短があり、いまだ実用的に問題があった。

　本発明は、構造的に簡単で、釘の傾きを確実に修正することのできる案内装置を提供する事を課題としている。

　上記課題を解決するため、本発明は図１のような構成を採用した。ノーズ部の端部５に該ノーズ部の内径と同等以上の開口部を上下両端部に備えた中空で、且つ下部が漏斗形状の容器９による釘先ガイド具８を取り付け、該漏斗形状の容器９の内側底面上１２には、ノーズ内を通過し斜めの姿勢で打ち出されて来た釘の先端を真直ぐな姿勢に正すべく、複数のガイドピース１４を円形状に中心部が互いに寄せ合わせる状態とすると共に、複数のガイドピース１４の上面部にすり鉢状の凹部１７が形成されるように施す事により、斜いた釘の先端をすり鉢状の下部中心へ導くと共に、寄り集まったガイドピースの中心部へ釘が割り込む事により、複数のガイドピースは左右方向へ押し拡げられる構成とする。

　漏斗状容器部材の底面１２とこれに接するガイドピースの底面を、それぞれ中心側が低くなる傾斜面として形成すると共に、さらにガイドピースの上面にドーナツ状のプレスボード１６（図９）を載置するとともに、該プレスボードを下向きに押圧する様にコイルバネ１５をプレスボード６の上面に設けることにより、複数のガイドピースを中央部へ収縮させる方向に付勢する。

　ガイドピースの下端部を、漏斗状容器部材の下端部よりも下側に円錐形状２３にて突出させておけば、建築物の補強金物等に用いられる予め下穴２０が形成されている部材への打ち込みに際して、その下穴へ突出した部分が釘先ダミーの働きをする事により、そのダミー部２３を下穴２０へ挿入した上で打ち込む事により、容易に取り付けることが出来ると共に、逆にガイドピースの下端部が漏斗状容器部材の下端部と同一か又はそれよりも上に位置するようにしておけば、一般に用いる平坦な取り付け材へ打ち止めする事が容易に出来る。（図１・図２参照）

　上述したように、ノーズ部の下端部に中空容器状の漏斗状容器部材９が螺着により設けられ、その内部に複数のガイドピースが各々径方向に拡縮可能で、かつコイルバネを用いたドーナツ状のプレスボード部材（図９）で以て収縮側に付勢された状態で設けられているので、ノーズ部５内の釘はガイドピースによって通路の中心側へ案内され各々のガイドピースの中心部分を通過するように姿勢が正される。この場合の釘先ガイド部を構成するガイドピースの数は３又は４とするのが好ましい。

　上述したように、種々の釘打ち機に対し（図３）の断面図にて明らかなように、本発明の釘先ガイド具８を螺子止めにて簡単に取り付ける事が出来る（図１６）と共に、取り付け材が建築に良く使われる構造物を補強されるための金属製の補強金物１９の取り付けに際しても上記するガイドピースタイプ（図２）を使用する事により容易に効率よく作業を行う事が出来、また（図１）の断面形状の釘先ガイド具（８）を用いる事により、一般に用いられる釘打ち可能な材質の取り付け材を釘打ち可能な下地材へ、各種の釘類を曲がったりせず真直ぐに正しく打ち止めする事が出来て便利な効果が有る。

　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下の各図ではピストン側を上に釘の打ち出しノーズ側を下に設定して説明するが横向きや斜め向きの場合も同様である。

　（図１６）は釘打ち機の概略を表す全体図であり、この釘打ち機１はエアー供給源に接続するグリップ部２の前部にボディ部３が設けられ、このボディ部３の内部に圧縮空気で作動するピストンと打撃用のドライバー部材（叩き棒）４が内蔵されている。

　ボディ部３の下部には打ち込み用の釘通路を構成するノーズ部５が設けられ、該ノーズ部５の側部には打ち込み材である釘を補給する供給口が設けられている。釘６は１本ずつ繋がった集合体としてマガジン７内に保存されており、ノーズ内へ移されるとき、連結が切り離されて１本ずつ分離された状態でノーズ部下方の打ち出し口から取り付け材へ打ち込まれる。

　（図３）より（図８）は「実施例１」を表すもので、一般に多く使用される木質系材による取り付け材を下地構造材等に釘止めしようとする場合において、ノーズ部５の端部には「釘先ガイド具８」が、それを構成する漏斗状容器部材の蓋部材１０を介して取り付けられている。　（図１）では漏斗状容器部材９は上端部に設けた螺子２６により漏斗状容器部材の蓋部材１０と接合された上、釘先ガイド具８として（図３）などの様にノーズ部５の下端外周部に設けた、螺子部１１に螺着することにより取り付けられている。このように着脱可能としておくと、必要に応じてこの部分から取り外す事が出来るので、「釘先ガイド具」本体やガイドピース等の交換や修理に便利である。

　漏斗状容器部材９の底部には下向きに傾斜する傾斜底面部１２が設けられている。この傾斜底面の角度は概ね４５°であり外側の傾斜面の角度も４５°と設定している。漏斗状容器部材９の底部中央部には釘の通路となる開口部１３が設けられている。この開口部１３は釘頭径よりも若干大きく形成されている。

　漏斗状容器部材９の上には釘先ガイドピース１４が載置されている。ガイドピース１４は平面視扇形の４個（図３）で以て、その上面は漏斗状容器部材の蓋部材１０とコイルバネ１５を介して接続されたドーナツ状のプレスボード１６によって押圧されており、漏斗状容器部材９の傾斜底面とガイドピース１４の傾斜下端面とが密接した状態で移動可能に支持されており、プレスボード１６の下面に設けられた凹形レールＬ（図９）とガイドピース１４の上面の凸形部Ｆ（図１５）とは摺動可能により、４個のガイドピースは円周上に集合状態となっている。

　円周上に集合状態となった４個のガイドピースの上面の中央部には、すり鉢状の案内凹部１７が形成され、この実施例１の場合においてはこの凹部の中心部に打ち込まれる釘６の軸径よりも小径の細い丸穴２４をガイドピース１４の集合体の下面まで貫通して設けている。この貫通穴２４はノーズ５より傾いた姿勢で打ち込まれてきた釘６の先端がすり鉢状の傾斜面に沿ってすり鉢状の中央へ滑り込んだ場合、容易に釘６の先端が割り込みやすくする効果と共にその後、釘軸や釘頭２１が４個のガイドピース１４を左右に押し拡げようとする場合、その広げようとする寸法が穴径の寸法分減少する良い効果が有る。

　この例では（図２）の様に、ガイドピース１４の下端部は漏斗状の容器部材の底面部の開口部１３を通して下向きに突出している。そして構造材１８の取り付けを補強するためのＬ型の補強金具１９の丸穴２０にガイドピース１４の円錐形状の突出部２３が嵌りこんで位置決めされ、釘打ち機で釘６が打ち込まれて固定される。（図１０より図１３参照）

　本発明の釘先ガイド具８は図１３のｄに示されているように釘６が存在していない状態では全てガイドピース１４が中心に寄り集まって円形となっており、ガイドピース同士は集合した状態となっている。この状態では上面にすり鉢状の案内凹部１７が形成され、上方のノーズ部５から斜いた姿勢で侵入してきた釘６は案内凹部１７の傾斜表面に従って中心部に案内される。（図１０参照）

　釘６の上端はドライバー部材４によって下向きに加圧されているので、釘６の先端部は複数の集合したガイドピース１４の中心部に侵入してゆく（図１１のｂ）。これによって当然ながら釘軸は真直ぐになると共に、この時複数のガイドピース全体が左右に押し拡げられるため、各ガイドピース１４が漏斗状容器部材９の傾斜底部１２に沿って上昇する。

　釘６の先端は尖っているので複数の寄り集まったガイドピースの中心部へ侵入し易いと言う利点があるが、それ程尖っていなくても問題となる事は無い。この状態でドライバー部材４による釘６の押し込みが進行すると、釘６は開口部１３より取り付け材に侵入し、やがて鍔状の釘頭２１が補強金具１９の表面と面一になるまで打ち込まれる（図１２のｃ）。

　ガイドピース１４の上面は、漏斗状容器部材９の内向き鍔状の蓋部材１０とコイルバネ１５を介して接続されたプレスボード１６によって押圧されており、漏斗状容器部材９の傾斜底面１２とガイドピース１４の傾斜下端面とが密接した状態で移動可能に支持されている。プレスボード１６の下面に設けられた凹状のレールＬとガイドピースの上面に設けられた凸形部Ｆとは摺動可能であり、複数のガイドピース１４は整然と拡縮を行うことが出来る。

　以上に説明したように、本発明に係る釘先の案内装置は比較的簡単な構造ながら、打ち込まれる釘の姿勢を好ましいものに維持する事が可能となった。

「実施例１」に用いた釘先ガイド具の断面図と側面図並びに上面、下面透視図。 「実施例２」に用いた釘先ガイド具の断面図と側面図並びに上面、下面透視図。 「実施例１」の作業過程のａ時点（釘打ち開始時）での状態を表す釘先ガイド具のＡ１−Ａ２部の断面図とガイドピース１４の位置平面図 「実施例１」の作業過程のｂ時点での状態を表す釘先ガイド具のＡ１—Ａ２部の断面図とガイドピース１４の位置平面図。 「実施例１」の作業過程のｃ時点での状態を表す釘先ガイド具のＢ１−Ｂ２部の断面図とガイドピース１４の位置平面図。 「実施例１」の作業過程のｄ時点での状態を表す釘先ガイド具のＣ１−Ｃ２部の断面図とガイドピース１４の位置平面図。 「実施例１」の作業過程のｅ時点での状態を表す釘先ガイド具のＣ１−Ｃ２部の断面図とガイドピース１４の位置平面図。 「実施例１」の作業過程のｆ時点（釘打ち止め終了時）での状態を表す釘先ガイド具のＡ１−Ａ２部の断面図とガイドピース１４の位置平面図。 ドーナツ状のプレスボードの上面と下面の平面図並びに側面図、断面図。 「実施例２」の作業過程のａ時点（釘打ち開始時）での状態を表す釘先ガイド具のＤ１−Ｄ２部の断面図とガイドピース１４の位置平面図。 「実施例２」の作業過程のｂ時点での状態を表す釘先ガイド具のＥ１−Ｅ２部の断面図とガイドピース１４の位置平面図。 「実施例２」の作業過程のｃ時点での状態を表す釘先ガイド具のＦ１−Ｆ２部の断面図とガイドピース１４の位置平面図。 「実施例２」の作業過程のｄ時点（釘打ち止め終了時）での状態を表す釘先ガイド具のＤ１−Ｄ２部の断面図とガイドピース１４の位置平面図。 ガイドピースの先端が円錐状タイプの平面図と側面図。 ガイドピースの先端が一般用タイプの平面図と側面図。 概略の釘打ち機に本件「釘先ガイド具」を取り付けた概略図。 コイルバネの側面図。

　１　エアー釘打ち機の概略体。
　２　コンプレッサーよりのエアーホースのグリップ部。
　３　釘打ち機のボディ部。
　４　釘を打ち込む為のドライバー。
　５　打ち込み用釘の通路を構成するノーズ部。
　６　打ち込み釘。
　７　連結釘のマガジン部。
　８　本発明の釘先ガイド具。
　９　漏斗状容器部材。
　１０　漏斗状容器部材の蓋部材。
　１１　ノーズ部５の下端外周部に設けられる螺子に対応するため蓋部材に設けた螺子。
　１２　漏斗状容器部材の底部における傾斜底面部。
　１３　漏斗状容器部材の底部中央部の開口部。
　１４　ガイドピース。
　１５　コイルバネ。
　１６　ドーナツ状のプレスボード。
　１７　複数のガイドピースが集合することによって出来るすり鉢状の案内凹部。
　１８　Ｌ型補強金物取り付けの下地構造材。
　１９　補強金具。
　２０　補強金具の釘打ち止め位置に設けられた丸穴。
　２１　釘頭
　２２　補強金具を取り付ける際の下地材の表面。
　２３　補強金具等を取り付ける際に必要なガイドピースの下端部における円錐形状先端部。
　２４　ガイドピースのすり鉢形状時において中央部より施す小径の貫通穴。
　２５　釘軸。
　２６　漏斗状容器部材９と漏斗状容器部材の蓋部材を螺子止めする為の双方に設けた螺子。
　Ｌ　　プレスボードの下面に設けた凹形レール。
　Ｆ　　ガイドピースの上面に設けた凸形部。
　Ｙ　　ドーナツ状のプレスボードの上面に設けられたコイルバネ受け用溝。
　Ｐ　　漏斗状容器部材の蓋部材１０におけるコイルバネ受け用溝。

Claims (6)

1. 　本発明の釘先ガイド具８は、エアー釘打ち機１より各種釘６を打ち出す通路を構成するノーズ部５の先端部に取り付けて使用する物であり、その構造は図２の断面図にて図示しているように、漏斗状容器部材９の傾斜底面１２中央部に複数のガイドピース１４が寄り集まったとき、その上面の中央部にすり鉢状の窪み１７が形成されるように成形したガイドピースを用いた上、そのガイドピース上面の外周部に設けた凸形Ｆをドーナツ状のプレスボード１６の下面に放射状に設けた凹形レールＬに嵌め込んだ上、プレスボードの上面に設けたコイルバネ受け用の円形溝Ｙと、漏斗状容器部材９の蓋部材１０の下面に設けたコイルバネ受け用の円形溝Ｐの双方に、拡張弾性を有するコイルバネ１５を嵌め込むと共に、漏斗状容器部材の蓋部材１０と漏斗状容器部材９とを、双方に設けた螺子６により取り付けた上、釘打ち機１のノーズ部５の先端外周部に設けている螺子に対応するように、漏斗状容器部材の蓋部材１０に設けた螺子１１で以て、釘打ち機１と釘先ガイド具８とを接合させることにより、ノーズ５より傾いた姿勢で打ち出された打ち込み釘６の先端をすり鉢状の窪み１７の中央部へ導くと共に、その位置にてなお押し込むことにより、複数のガイドピースが左右へ押し拡げられると共に、打ち込み釘の釘軸部を挟み囲む状態となることによって、釘の姿勢を真直に正す効果が得られる機構を設けたことを特徴とする釘打ち機の釘先ガイド具。
2. 　漏斗状容器部材９の傾斜底面部１２の傾斜角は概ね４５°とし、複数のガイドピースの個数は３ピースとする、請求項１に記載の釘打ち機の釘先ガイド具。
3. 　複数のガイドピースが中央部に寄り集まって形成された、すり鉢状の窪みの中央の底部から複数のガイドピースの下端部に至るまで、使用される釘の軸径より小径の貫通穴２４が設けられることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の釘打ち機の釘先ガイド具。
4. 　ガイドピースが中央にて集合された状態において、集合したガイドピースの下端部は円錐形となると共に、漏斗状容器部材９の下端部より円錐形部２３が突き出ていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３の何れかに記載の釘打ち機の釘先ガイド具。
5. 　ガイドピースが中央にて集合された状態において、その集合したガイドピースの下端部が漏斗状容器部材９の下端部と同じか、それよりも上に引き込んでいる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の釘打ち機の釘先ガイド具。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の釘先ガイド具をエアー釘打機のノーズ部に取り付けた釘先ガイド具付き釘打ち機。

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