WO2021159953A1 - 一种断层塑化标本水浴装置及其水浴硬化方法 - Google Patents

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Definitions

  • the use of ultraviolet radiation for the hardening process has the following disadvantages: first, more heat generation, slow heat dissipation, the superposition of ultraviolet light irradiation and heat generation after polymerization, so that the slices in the glass flat box cannot quickly conduct heat; second, The temperature is not easy to control flexibly, which often causes explosions; third, uneven heating will cause deformation of the slice; fourth, the hardening equipment is complicated.
  • the heating pipe is arranged close to the bottom surface of the water bath.
  • the vertical embedding box is inserted between the positioning grids in the water bath, and the fault plasticized specimens are hardened through the water bath.
  • the equipment is simple and the temperature is easy to control. It has strong convection and rapid heat conduction during heating and cooling. Since water is a good conductor of heat, when the temperature needs to be raised at the beginning of curing, the heat of the water is transferred to the vertical glass box to raise the temperature of the polymer in the box. When the polymerization is initiated, the temperature of the polyester rises, and when the temperature needs to be lowered, the excess heat is again It can be quickly transferred to water to ensure a stable temperature during the hardening process and effectively avoid the occurrence of bursting. In addition, because the vertical embedding box is immersed in water and is in close contact with water, it will be heated evenly and the slices will not be easily deformed.
  • the control box 1 is provided with a water circulation pipe 8 and a circulating water pump 9, and one end of the water circulation pipe 8 is provided with a circulating water inlet 6, and the circulating water inlet 6 faces the outside of the control box 1.
  • the control box 1 has a plurality of circulating water outlets 10 on the side wall, and the other end of the water circulation pipe 8 is connected with the circulating water outlet 10, so that the water body in the water bath tank 5 is continuously circulated and the temperature in the water bath tank 5 is maintained balanced.

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Abstract

本发明涉及一种断层塑化标本水浴装置及其水浴硬化方法，包括水浴箱、控制箱、加热管、水循环组件和定位格栅，加热管设于水浴箱内部，水循环组件包括水循环管路、循环水泵和排水口，水浴箱内壁两侧相对设有定位格栅，浸渗结束后将垂直包埋箱插接于水浴箱内的定位格栅之间，通过水浴对断层塑化标本进行硬化，设备简单且温度容易控制，升温、降温时热传导迅速，由于水是热的良导体，在固化初期需要升温时，水的热量传递给垂直玻璃箱，使箱内聚合物升温，当引发聚合后，聚酯温度升高，需要降温时，多余的热量又可以迅速传递给水，保证硬化过程温度稳定，有效避免爆聚现象的发生，除此之外，由于垂直包埋箱是浸在水中的，导致受热均匀，切片不易变形。

Description

一种断层塑化标本水浴装置及其水浴硬化方法 技术领域
本发明涉及生物技术检测领域，尤其涉及一种断层塑化标本水浴装置及其水浴硬化方法。
背景技术
传统断层塑化标本制作工艺中，标本的硬化采用的是紫外线照射法。塑化切片先脱水后，再放置到多聚物中进行浸渗，将已经浸渗完成的切片放入一类似于浅盘的、四周封闭的模具中，摆好位置，再次注入聚合物，然后将其四周密封，并水平摆放，在玻璃平板箱的上下方放置紫外灯进行照射以硬化切片。采用此方法进行断层切片的硬化，初期需要提升温度，引发高聚物的聚合，开始聚合后，聚合物会释放出大量热能，此时需要将聚合热释放出去，避免温度过高，引起爆聚，因此需要有空气对流装置保证散热。采用紫外线照射法进行硬化工艺存在如下缺点：第一，产热多，散热慢，紫外灯光照射及聚合后的产热叠加，使在玻璃平板箱内的切片无法将热量迅速传导出去；第二，温度不易灵活控制，经常引起爆聚；第三，受热不均，会引起切片变形；第四，硬化设备复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种断层塑化标本水浴装置及其水浴硬化方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，包括水浴箱、设于水浴箱内的控制箱、加热管、水循环组件以及定位格栅，所述水浴箱上表面开口，所述加热管设于水浴箱内部，加热管与控制箱电连接，所述水循环组件包括水循环管路、设于水循环管路上的循环水泵以及设于水浴箱侧壁上的排 水口，所述水浴箱内壁两侧相对设有定位格栅。
根据上述技术方案，优选地，所述控制箱内设有水循环管路和循环水泵，所述水循环管路一端设有循环水进口，所述循环水进口向控制箱外连通，所述控制箱侧壁开有多个循环水出口，所述水循环管路另一端与循环水出口相连通。
根据上述技术方案，优选地，所述控制箱内设有温控器，所述温控器与加热管电连接。
根据上述技术方案，优选地，所述加热管靠近水浴箱底面设置。
根据上述技术方案，优选地，所述加热管靠近水浴箱侧壁设置。
根据上述技术方案，优选地，所述水浴箱侧壁为多层结构，水浴箱侧壁内层填充有保温层。
根据上述技术方案，优选地，所述水浴箱结构为长方体或圆柱体。
本发明还公开了一种断层塑化标本水浴硬化方法，采用所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，包括如下步骤：a.将塑化切片脱水后，放置于垂直包埋箱内；b.在所述垂直包埋箱内倒入药液，放入真空箱中进行真空浸渗；c.浸渗完成后，将所述垂直包埋箱垂直插接于所述水浴箱内的定位格栅之间，通过所述水浴箱进行水浴硬化；d.待药液完全聚合后，将所述塑化切片从所述垂直包埋箱内取出。
根据上述技术方案，优选地，步骤a包括：在一块钢化玻璃表面涂覆密封条，通过密封条将两钢化玻璃相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃周围三面用固定夹辅助固定；将所述塑化切片从上口装入两所述钢化玻璃之间。
根据上述技术方案，优选地，步骤a包括：将所述塑化切片放置于一块钢化玻璃表面；在所述塑化切片周围的钢化玻璃表面涂覆密封条，通过密封条将两钢化玻璃相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃周围三面用固定夹辅助固定。
本发明的有益效果是：
浸渗结束后将垂直包埋箱插接于水浴箱内的定位格栅之间，通过水浴 对断层塑化标本进行硬化，设备简单且温度容易控制，对流性强，升温、降温时热传导迅速，由于水是热的良导体，在固化初期需要升温时，水的热量传递给垂直玻璃箱，使箱内聚合物升温，当引发聚合后，聚酯温度升高，需要降温时，多余的热量又可以迅速传递给水，保证硬化过程温度稳定，有效避免爆聚现象的发生，除此之外，由于垂直包埋箱是浸在水中的，与水密切接触，导致受热均匀，切片不易变形。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明控制箱部分的侧视结构示意图。
图3是本发明垂直包埋箱部分的主视结构示意图。
图4是本发明垂直包埋箱部分的侧视结构示意图。
图中：1、控制箱；2、定位格栅；3、加热管；4、排水口；5、水浴箱；6、循环水进口；7、温控器；8、水循环管路；9、循环水泵；10、循环水出口；11、钢化玻璃；12、固定夹；13、塑化切片；14、密封条。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包括水浴箱5、设于水浴箱5内的控制箱1、加热管3、水循环组件以及定位格栅2，所述水浴箱5上表面开口，所述加热管3设于水浴箱5内部，加热管3与控制箱1电连接，所述水循环组件包括水循环管路8、设于水循环管路8上的循环水泵9以及设于水浴箱5侧壁上的排水口4，所述水浴箱5内壁两侧相对设有定位格栅2。浸渗结束后将垂直包埋箱插接于水浴箱5内的定位格栅2之间，通过水浴对断层塑化标本进行硬化，设备简单且温度容易控制，对流性强，升温、降温时热传导迅速，由于水是热的良导体，在固化初期需要升温时，水的热量传递给垂直玻璃箱，使箱内聚合物升温，当引发聚合后，聚酯温度升高，需要降温时，多余的热量又可以迅速传递给水，保证硬化过程温度稳定，有效 避免爆聚现象的发生，除此之外，由于垂直包埋箱是浸在水中的，与水密切接触，导致受热均匀，切片不易变形。
根据上述实施例，优选地，所述控制箱1内设有水循环管路8和循环水泵9，所述水循环管路8一端设有循环水进口6，所述循环水进口6向控制箱1外连通，所述控制箱1侧壁开有多个循环水出口10，所述水循环管路8另一端与循环水出口10相连通，从而使水浴箱5内水体不断循环，维持水浴箱5内温度均衡。
根据上述实施例，优选地，所述控制箱1内设有温控器7，所述温控器7与加热管3电连接，可根据实验需求调整温控器7的设定温度，保持箱内水温恒定。
根据上述实施例，优选地，所述加热管3靠近水浴箱5底面设置。
根据上述实施例，优选地，所述加热管3靠近水浴箱5侧壁设置。加热管3可在水浴箱5内各位置设置有多个，通过调整温控器7改变加热管3的功率，保持水浴箱5内受热均匀，水温恒定。
根据上述实施例，优选地，所述水浴箱5侧壁为多层结构，水浴箱5侧壁内层填充有保温层，有效避免热量散失。
根据上述实施例，优选地，所述水浴箱5结构为长方体或圆柱体。
本发明还公开了一种断层塑化标本水浴硬化方法，其特征在于，包括如下步骤：a.将塑化切片13脱水后，放置于垂直包埋箱内，本例中垂直包埋箱为2块钢化玻璃11和密封材质制成的全封闭或部分封闭的玻璃板箱；b.在所述垂直包埋箱内倒入药液，放入真空箱中进行真空浸渗；c.浸渗完成后，将所述垂直包埋箱垂直插接于所述水浴箱5内的定位格栅2之间，通过所述水浴箱5进行水浴硬化；d.待药液完全聚合后，将所述塑化切片13从所述垂直包埋箱内取出，拆除垂直包埋箱的双侧钢化玻璃11后即可得到成品切片。
根据上述实施例，优选地，步骤a包括：在一块钢化玻璃11表面涂覆密封条14，通过密封条14将两钢化玻璃11相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃11周围三面用固 定夹12辅助固定；将所述塑化切片13从上口装入两所述钢化玻璃11之间。本例中的垂直包埋箱为2块钢化玻璃11和密封条14制成的三面封闭、开口朝上的垂直玻璃板箱，由于包埋箱上端不封口，真空浸渗过程中丙酮以气泡的形式从包埋箱上方逸出，因此无需在固化前二次加入多聚物，减少了工艺步骤和药品消耗。
根据上述实施例，优选地，步骤a包括：将所述塑化切片13放置于一块钢化玻璃11表面；在所述塑化切片13周围的钢化玻璃11表面涂覆密封条14，通过密封条14将两钢化玻璃11相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃11周围三面用固定夹12辅助固定。本例中的垂直包埋箱为2块钢化玻璃11和密封条14制成的三面封闭、开口朝上的垂直玻璃板箱，由于包埋箱上端不封口，真空浸渗过程中丙酮以气泡的形式从包埋箱上方逸出，因此无需在固化前二次加入多聚物，减少了工艺步骤和药品消耗。
浸渗结束后将垂直包埋箱插接于水浴箱5内的定位格栅2之间，通过水浴对断层塑化标本进行硬化，设备简单且温度容易控制，对流性强，升温、降温时热传导迅速，由于水是热的良导体，在固化初期需要升温时，水的热量传递给垂直玻璃箱，使箱内聚合物升温，当引发聚合后，聚酯温度升高，需要降温时，多余的热量又可以迅速传递给水，保证硬化过程温度稳定，有效避免爆聚现象的发生，除此之外，由于垂直包埋箱是浸在水中的，与水密切接触，导致受热均匀，切片不易变形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

  1. 一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，包括水浴箱、设于水浴箱内的控制箱、加热管、水循环组件以及定位格栅，所述水浴箱上表面开口，所述加热管设于水浴箱内部，加热管与控制箱电连接，所述水循环组件包括水循环管路、设于水循环管路上的循环水泵以及设于水浴箱侧壁上的排水口，所述水浴箱内壁两侧相对设有定位格栅。
  2. 根据权利要求1所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述控制箱内设有水循环管路和循环水泵，所述水循环管路一端设有循环水进口，所述循环水进口向控制箱外连通，所述控制箱侧壁开有多个循环水出口，所述水循环管路另一端与循环水出口相连通。
  3. 根据权利要求2所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述控制箱内设有温控器，所述温控器与加热管电连接。
  4. 根据权利要求3所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述加热管靠近水浴箱底面设置。
  5. 根据权利要求3或4所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述加热管靠近水浴箱侧壁设置。
  6. 根据权利要求1所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述水浴箱侧壁为多层结构，水浴箱侧壁内层填充有保温层。
  7. 根据权利要求1或6所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，所述水浴箱结构为长方体或圆柱体。
  8. 一种断层塑化标本水浴硬化方法，采用权利要求1、3或6中任意一项的所述一种断层塑化标本水浴装置，其特征在于，包括如下步骤：a.将塑化切片脱水后，放置于垂直包埋箱内；b.在所述垂直包埋箱内倒入药液，放入真空箱中进行真空浸渗；c.浸渗完成后，将所述垂直包埋箱垂直插接于所述水浴箱内的定位格栅之间，通过所述水浴箱进行水浴硬化；d.待药液完全聚合后，将所述塑化切片从所述垂直包埋箱内取出。
  9. 根据权利要求8所述一种断层塑化标本水浴硬化方法，其特征在于， 步骤a包括：在一块钢化玻璃表面涂覆密封条，通过密封条将两钢化玻璃相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃周围三面用固定夹辅助固定；将所述塑化切片从上口装入两所述钢化玻璃之间。
  10. 根据权利要求8所述一种断层塑化标本水浴硬化方法，其特征在于，步骤a包括：将所述塑化切片放置于一块钢化玻璃表面；在所述塑化切片周围的钢化玻璃表面涂覆密封条，通过密封条将两钢化玻璃相对设置，形成的一个上端开放，其他三面密封的扁平垂直空间；两所述钢化玻璃周围三面用固定夹辅助固定。
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