WO2021176919A1 - 蓄電装置 - Google Patents

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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a power storage device including a sensor attached to a power storage element.
  • a power storage device including a power storage element, an exterior body for accommodating the power storage element, and a holding member housed in the exterior body and holding a bus bar connected to the power storage element is known.
  • a power storage device is provided with a sensor (thermistor) for detecting the state of the power storage element, and this sensor is fixed in a state of being pressed against the power storage element by a holding member.
  • the above-mentioned power storage device employs a structure in which the sensor is pressed against the power storage element while being held, but in recent years, in order to simplify the structure, a method of adhering the sensor to the power storage element with an adhesive has also been adopted. It is being considered. However, when the sensor is adhered to the power storage element with an adhesive, the state of the power storage element may not be accurately detected due to the adhesive.
  • An object of the present invention is to provide a power storage device capable of more accurately detecting the state of a power storage element.
  • the power storage device is arranged on the power storage element, the sensor attached to the power storage element, and the storage element, and holds the sensor in a state where the detection surface of the sensor is exposed toward the power storage element.
  • a member and an exterior body accommodating a power storage element, a sensor, and a holding member are provided, and an adhesive layer for joining the holding member and the power storage element is interposed between the holding member and the power storage element. In plan view, it is arranged at a position that does not overlap the detection surface of the sensor.
  • the adhesive layer that joins the holding member and the power storage element is arranged at a position that does not overlap with the detection surface of the sensor in a plan view, the state of the power storage element can be detected more accurately.
  • the power storage device is arranged on the power storage element, the sensor attached to the power storage element, and the storage element, and holds the sensor in a state where the detection surface of the sensor is exposed toward the power storage element.
  • a member and an exterior body accommodating a power storage element, a sensor, and a holding member are provided, and a heat conductive adhesive layer for joining the sensor and the power storage element is interposed between the detection surface of the sensor and the power storage element.
  • the heat conductive adhesive layer that joins the sensor and the power storage element is interposed between the detection surface of the sensor and the power storage element, the state of the power storage element can be detected more accurately.
  • the state of the power storage element can be detected more accurately.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the power storage device according to the embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing each component when the power storage device according to the embodiment is disassembled.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of the power storage element according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a bus bar frame according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a plan view showing a bus bar frame according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an assembling structure of the bus bar frame and the sensor according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view of a part of the power storage device during the bonding step according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of a part of the power storage device during the bonding step according to the embodiment.
  • the inventor of the present application has found that there are two factors as reasons why the state of the power storage element cannot be accurately detected when the sensor is adhered to the power storage element with an adhesive. The first is that the adhesive is interposed between the sensor and the power storage element, so that the sensor receives the buoyancy from the adhesive and cannot accurately detect the state of the power storage element. The second is that the adhesive is interposed between the sensor and the power storage element, which lowers the thermal conductivity and makes it impossible to accurately detect the state of the power storage element.
  • the power storage device is arranged on the power storage element, the sensor attached to the power storage element, and the storage element, and holds the sensor in a state where the detection surface of the sensor is exposed toward the power storage element.
  • a member and an exterior body accommodating a power storage element, a sensor, and a holding member are provided, and an adhesive layer for joining the holding member and the power storage element is interposed between the holding member and the power storage element. In plan view, it is arranged at a position that does not overlap the detection surface of the sensor.
  • the adhesive layer for joining the holding member and the power storage element is arranged at a position where it does not overlap with the detection surface of the sensor in a plan view, the sensor can detect the buoyancy from the adhesive forming the adhesive layer. It is possible to suppress receiving. Therefore, even if there is no urging portion for pressing the sensor, the contact property of the sensor with respect to the power storage element can be improved.
  • the adhesive layer Since the adhesive layer is arranged at a position that does not overlap the detection surface of the sensor in a plan view, the adhesive layer does not intervene on the heat conduction path connecting the power storage element to the detection surface of the sensor, and the heat conduction caused by the adhesive layer. It is unlikely that the rate will drop. In this way, the state of the power storage element can be detected more accurately by improving the contact property and suppressing the decrease in thermal conductivity.
  • the detection surface of the sensor projects from the holding member toward the power storage element, and the amount of protrusion from the holding member on the detection surface may be greater than or equal to the thickness of the adhesive layer.
  • the amount of protrusion from the holding member on the detection surface of the sensor is equal to or larger than the thickness of the adhesive layer, even if the holding member receives the buoyancy from the adhesive and tries to float from a predetermined position, the detection surface is further affected. It can surely come into contact with the power storage element.
  • An opening may be formed on the surface of the holding member facing the adhesive layer on the outer side of the detection surface of the sensor.
  • the adhesive layer is formed by applying an adhesive to the power storage element or the holding member and then pressing the power storage element and the holding member in close proximity to each other. At the time of pressing, the adhesive spreads between the power storage element and the holding member. Since the holding member has an opening formed on the outer side of the detection surface, the adhesive approaching the detection surface due to wet spread enters the opening. Therefore, it is possible to prevent the adhesive from spreading in the vicinity of the detection surface. That is, it is possible to more reliably suppress the sensor from receiving the buoyancy due to the adhesive.
  • the holding member holds the bus bar connected to the power storage element, the bus bar may be arranged at the end portion of the holding member, and the sensor may be arranged at the central portion of the holding member.
  • the holding member In the vicinity of the bus bar, it is desirable to firmly fix the holding member to the power storage element. Therefore, it is necessary to sufficiently apply the adhesive to the end portion of the holding member on which the bus bar is arranged. On the other hand, since the central portion of the holding member is separated from the bus bar, it is possible to reduce the amount of the adhesive applied. Since the sensor is arranged with respect to the central portion of the holding member, even if the adhesive layer is arranged so as to avoid the periphery of the detection surface of the sensor, the fixing of the holding member is not so affected. Therefore, in the holding member, it is possible to improve the contact property of the sensor with respect to the power storage element while firmly fixing the vicinity of the bus bar.
  • the sensor has a pair of support portions that sandwich the detection surface, and the support portions may be supported by the holding member.
  • the senor since the sensor is supported by the holding member by a pair of support portions sandwiching the detection surface, it is possible to make the sensor difficult to float even if it receives buoyancy from the adhesive. Therefore, the detection surface can be more reliably brought into contact with the power storage element.
  • the adhesive layer may be arranged so as to avoid the periphery of the detection surface.
  • the adhesive layer is arranged so as to avoid the periphery of the detection surface, the adhesive forming the adhesive layer is less likely to get wet and spread to the detection surface. Therefore, it is possible to more reliably suppress the sensor from receiving the buoyancy due to the adhesive.
  • the power storage device is arranged on the power storage element, the sensor attached to the power storage element, and the storage element, and holds the sensor in a state where the detection surface of the sensor is exposed toward the power storage element.
  • a member and an exterior body accommodating a power storage element, a sensor, and a holding member are provided, and a heat conductive adhesive layer for joining the sensor and the power storage element is interposed between the detection surface of the sensor and the power storage element.
  • the heat conductive adhesive layer for joining the sensor and the power storage element is interposed between the detection surface of the sensor and the power storage element, it is on the heat conduction path connecting the power storage element to the detection surface of the sensor. It is possible to suppress a decrease in thermal conductivity. As a result, the state of the power storage element can be detected more accurately.
  • the direction in which the power storage elements are arranged is defined as the X-axis direction.
  • the direction in which the electrode terminals are arranged in one power storage element or the direction opposite to the short side surface of the container of the power storage element is defined as the Y-axis direction.
  • the alignment direction between the main body and the outer lid of the exterior body of the power storage device, or the vertical direction is defined as the Z-axis direction.
  • the Z-axis direction is also the insertion direction when a plurality of power storage elements are inserted into the main body opening of the main body.
  • X-axis directions, Y-axis directions, and Z-axis directions are directions that intersect each other (hereinafter, orthogonal to each other in the embodiment).
  • the Z-axis direction may not be the vertical direction, but for convenience of explanation, the Z-axis direction will be described below as the vertical direction.
  • the plus side in the X-axis direction indicates the arrow direction side of the X-axis
  • the minus side in the X-axis direction indicates the side opposite to the plus side in the X-axis direction.
  • the Y-axis direction and the Z-axis direction are directions that intersect each other (hereinafter, orthogonal to each other in the embodiment).
  • the Z-axis direction may not be the vertical direction, but for convenience of explanation, the Z-axis direction will be described below as the vertical direction.
  • the plus side in the X-axis direction indicates the arrow direction side of the X-axis
  • the minus side in the X-axis direction indicates the side opposite to the plus
  • expressions indicating relative directions or postures such as parallel and orthogonal include cases where they are not strictly the directions or postures.
  • the fact that two directions are orthogonal not only means that the two directions are completely orthogonal, but also that they are substantially orthogonal, that is, a difference of, for example, about several percent. It also means to include.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the power storage device 1 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing each component when the power storage device 1 according to the embodiment is disassembled.
  • the power storage device 1 is a device capable of charging electricity from the outside and discharging electricity to the outside, and has a substantially rectangular parallelepiped shape in the present embodiment.
  • the power storage device 1 is a battery module (assembled battery) used for power storage, power supply, and the like.
  • the power storage device 1 is used for driving a moving body such as an automobile, a motorcycle, a watercraft, a ship, a snowmobile, an agricultural machine, a construction machine, or a railroad vehicle for an electric railway, or for starting an engine. Used as a battery or the like.
  • Examples of the above-mentioned automobiles include electric vehicles (EVs), hybrid electric vehicles (HEVs), plug-in hybrid electric vehicles (PHEVs), and gasoline vehicles.
  • Examples of the railway vehicle for the electric railway include a train, a monorail, and a linear motor car.
  • the power storage device 1 can also be used as a stationary battery or the like used for home use, a generator, or the like.
  • the power storage device 1 includes a power storage element 20 and an exterior body 10 accommodating a plurality of power storage elements 20.
  • the exterior body 10 has a main body 11 that accommodates a plurality of power storage elements 20, a bus bar frame 17 that is arranged above the plurality of power storage elements 20, and an outer lid 12 that covers the upper part of the bus bar frame 17.
  • the exterior body 10 is a rectangular (box-shaped) container (module case) that constitutes the exterior body of the power storage device 1. That is, the exterior body 10 is a member that fixes a plurality of power storage elements 20 and a bus bar frame 17 and the like at predetermined positions and protects these elements from impacts and the like.
  • the main body 11 is a bottomed rectangular tubular member with an open upper portion, and the open portion is the main body opening 111.
  • the main body opening 111 has a substantially quadrangular shape in a plan view.
  • a pair of bus bars 33 held by the bus bar frame 17 and a connection unit 80 including a control circuit and the like are provided in the main body opening 111 of the main body 11.
  • the end plate 39 is housed in the main body opening 111 of the main body 11.
  • the outer lid 12 is a rectangular member that closes the main body opening 111 of the main body 11.
  • the outer lid 12 is joined to the main body 11 in a state of covering the main body opening 111 of the main body 11.
  • the outer lid 12 has an external terminal 91 on the positive electrode side and an external terminal 92 on the negative electrode side.
  • the external terminals 91 and 92 are electrically connected to a plurality of power storage elements 20 via the connection unit 80 and the bus bar 33, and the power storage device 1 receives electricity from the outside via the external terminals 91 and 92. It charges and discharges electricity to the outside.
  • the external terminals 91 and 92 are formed of a conductive member made of a copper alloy such as brass, or a metal such as copper, aluminum, or an aluminum alloy.
  • the main body 11 and the outer lid 12 of the exterior body 10 are made of polycarbonate (PC), polypropylene (PP), polyethylene (PE), polystyrene (PS), polyphenylene sulfide resin (PPS), polyphenylene ether (PPE (including modified PPE)). ), Polyethylene terephthalate (PET), Polybutylene terephthalate (PBT), Polyether ether ketone (PEEK), Tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether (PFA), Polytetrafluoroethylene (PTFE), Polyether sulfone (PES) ), ABS resin, or an insulating member such as a composite material thereof, or an insulating coated metal or the like.
  • PC polycarbonate
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PS polystyrene
  • PPS polyphenylene sulfide resin
  • PPE polyphenylene ether
  • PPE polyphenylene ether
  • PPE including
  • the exterior body 10 prevents the power storage element 20 and the like from coming into contact with the external metal member and the like.
  • the exterior body 10 may be formed of a conductive member such as a metal as long as the electrical insulating property of the power storage element 20 or the like is maintained.
  • the power storage element 20 is a secondary battery (cell battery) capable of charging electricity and discharging electricity, and more specifically, a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion secondary battery. ..
  • the power storage element 20 has a flat rectangular parallelepiped shape (square shape), and in the present embodiment, eight power storage elements 20 are arranged in the X-axis direction. The shape of the power storage element 20 and the number of power storage elements 20 arranged are not limited.
  • the power storage element 20 is not limited to the non-aqueous electrolyte secondary battery, and may be a secondary battery other than the non-aqueous electrolyte secondary battery, or may be a capacitor, and the user does not need to charge the battery. It may be a primary battery that can use the stored electricity.
  • the power storage element 20 may be a solid electrolyte battery.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of the power storage element 20 according to the embodiment.
  • the power storage element 20 includes a container 21 and a pair of electrode terminals (positive electrode terminal 221 and negative electrode terminal 222).
  • An electrode body, a pair of current collectors (positive electrode side and negative electrode side), an electrolytic solution (non-aqueous electrolyte), and the like are housed inside the container 21, but these are not shown.
  • the type of electrolytic solution is not particularly limited as long as it does not impair the performance of the power storage element 20, and various types can be selected.
  • Gaskets and the like are arranged between the container 21 and the pair of electrode terminals and the pair of current collectors in order to improve the insulating property and the airtightness, but their illustrations are also omitted.
  • spacers arranged on the side or below the electrode body, an insulating film for wrapping the electrode body, and the like may be arranged.
  • the container 21 is a rectangular parallelepiped (square or box-shaped) case having a container body 210 having an opening and a lid 220 that closes the opening of the container body 210.
  • the container 21 has a structure in which the inside can be sealed by accommodating the electrode body or the like inside the container body 210 and then joining the container body 210 and the lid 220 by welding or the like. ..
  • the material of the container 21 is not particularly limited, but it is preferably a weldable metal such as stainless steel, aluminum, aluminum alloy, iron, and galvanized steel sheet.
  • the container body 210 is a rectangular cylindrical member having a bottom that constitutes the main body of the container 21, and has an opening formed on the plus side in the Z-axis direction. That is, as shown in FIG. 3, the container body 210 has a pair of long side surfaces 211 on both side surfaces in the X-axis direction, a pair of short side surfaces 212 on both side surfaces in the Y-axis direction, and a minus in the Z-axis direction. It has a bottom surface 213 on the side.
  • the lid 220 is a rectangular plate-shaped member constituting the lid portion of the container 21, and is arranged so as to extend in the Y-axis direction on the positive side in the Z-axis direction of the container main body 210.
  • the lid 220 is provided with a liquid injection unit (not shown) for injecting an electrolytic solution, a gas discharge valve 29 for discharging gas when the pressure inside the container 21 rises, and releasing the pressure.
  • the positive electrode terminal 221 and the negative electrode terminal 222 are formed of a conductive member such as a metal such as aluminum, aluminum alloy, copper or copper alloy, and are provided on the lid 220. Specifically, the positive electrode terminal 221 and the negative electrode terminal 222 are electrode terminals arranged so as to project from the lid 220 of the container 21 toward the bus bar frame 17 side (upward, that is, toward the positive side in the Z-axis direction). be.
  • the power storage device 1 charges electricity from the outside and goes to the outside. Can discharge electricity.
  • the electrode body is a power storage element (power generation element) formed by laminating a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator.
  • the positive electrode plate is a positive electrode active material layer formed on a positive electrode base material layer which is a current collecting foil made of a metal such as aluminum or an aluminum alloy.
  • the negative electrode plate is a negative electrode active material layer formed on a negative electrode base material layer which is a current collecting foil made of a metal such as copper or a copper alloy.
  • the active material used for the positive electrode active material layer and the negative electrode active material layer known materials can be appropriately used as long as they can occlude and release lithium ions.
  • the electrode body is a wound electrode body formed by winding electrode plates (positive electrode plate and negative electrode plate), and a laminated type (stack type) electrode formed by laminating a plurality of flat plate-shaped electrode plates.
  • a wound electrode body formed by winding electrode plates (positive electrode plate and negative electrode plate), and a laminated type (stack type) electrode formed by laminating a plurality of flat plate-shaped electrode plates.
  • Any form of electrode body such as a body or a bellows-shaped electrode body obtained by folding a electrode plate into a bellows shape may be used.
  • the current collector is a member (positive electrode current collector and negative electrode current collector) having conductivity and rigidity electrically connected to the electrode terminal (positive electrode terminal 221 and the negative electrode terminal 222) and the electrode body.
  • the positive electrode current collector is formed of aluminum or an aluminum alloy or the like like the positive electrode base material layer of the positive electrode plate
  • the negative electrode current collector is formed of copper or a copper alloy or the like like the negative electrode base material layer of the negative electrode plate.
  • the bus bar 33 is arranged on at least two power storage elements 20 while being held by the bus bar frame 17, and is a rectangular plate that electrically connects the positive electrode terminals 221 and the negative electrode terminals 222 of the at least two power storage elements 20. It is a shaped member.
  • the bus bar 33 is formed of a conductive member made of metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, nickel, and clad material. In the present embodiment, five bus bars 33 are used to connect two power storage elements 20 in parallel to form four sets of power storage element groups, and to connect the four sets of power storage element groups in series. ing.
  • the connection unit 80 is a unit having a plurality of bus bars, a control board, and the like, and connects a power storage element group consisting of eight power storage elements 20 to external terminals 91 and 92.
  • the control board included in the connection unit 80 has a plurality of electric components, and these plurality of electric components form a detection circuit for detecting the state of each power storage element 20, a control circuit for controlling charging and discharging, and the like. There is.
  • the connection unit 80 is provided with a connector portion 89 of a detection circuit or a control circuit. In this embodiment, the connection unit 80 is fixed to the bus bar frame 17.
  • the detection circuit and the control circuit may be formed on separate substrates.
  • the connection unit 80 does not have to have a control board.
  • a control device arranged outside the power storage device 1 may control charging and discharging of each power storage element 20.
  • a sensor 81 (see FIG. 4) attached to the power storage element 20 is electrically connected to the detection circuit.
  • the sensor 81 is a sensor that detects the state of the power storage element 20.
  • examples of the sensor 81 include a temperature sensor (thermistor) that detects the temperature of the power storage element 20, a voltage sensor that detects the voltage of the power storage element 20, and the like.
  • the bus bar frame 17 is an example of a holding member arranged above the plurality of power storage elements 20 (the side on which the positive electrode terminal 221 and the negative electrode terminal 222 are arranged).
  • the bus bar 33 and the power storage element It is a member that holds the sensor 81 attached to the 20. More specifically, the bus bar frame 17 is a member that holds a plurality of bus bars 33, a connection unit 80, a sensor 81, and other wirings (not shown), and can regulate the positions of these members. be.
  • the bus bar frame 17 is provided with a plurality of bus bar openings 17a that hold each of the plurality of bus bars 33 and expose a part of each of the plurality of bus bars 33 to the side of the plurality of power storage elements 20. By being fixed to the main body 11, the bus bar frame 17 also has a role of restricting the movement of the plurality of power storage elements 20 upward (plus side in the Z-axis direction).
  • the bus bar frame 17 arranged above the plurality of power storage elements 20 may be referred to as a "bus bar plate", an “inner lid”, or the like.
  • the bus bar frame 17 is an insulating member such as PC, PP, PE, PS, PPS, PPE (including modified PPE), PET, PBT, PEEK, PFA, PTFE, PES, ABS resin, or a composite material thereof, or , It is made of insulating coated metal or the like.
  • the pair of end plates 39 are rectangular plates arranged at positions in the main body 11 that collectively sandwich a plurality of power storage elements 20. Specifically, the pair of end plates 39 are arranged at positions parallel to the YZ plane and sandwiching the plurality of power storage elements 20 in the X-axis direction. That is, the pair of end plates 39 are arranged so as to overlap with the long side surface 211 of the container 21 of the power storage element 20 arranged on the outermost side.
  • the end plate 39 is made of an insulating coated metal or the like.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the bus bar frame 17 according to the embodiment. Specifically, FIG. 4 is a perspective view of the bus bar frame 17 as viewed from below.
  • FIG. 5 is a plan view showing the bus bar frame 17 according to the embodiment, and shows a state before application of the adhesive. Specifically, FIG. 5 is a view of the outer lid 12 and the bus bar frame 17 as viewed from below, and shows the state after the adhesive is applied.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an assembling structure of the bus bar frame 17 and the sensor 81 according to the embodiment. Specifically, FIG. 6 is a cross-sectional view of the cut surface including the VV line in FIG.
  • the bus bar frame 17 has a gas path portion 71, an adhesive portion 72, and a bus bar installation portion 73, which are partitioned by a plurality of pairs of ribs 751 to 753. There is.
  • the gas path portion 71 is arranged in the central portion of the bus bar frame 17 in the Y-axis direction, and is a portion extending in the X-axis direction.
  • the gas path portion 71 is a path for gas discharged from the gas discharge valve 29 of the power storage element 20.
  • the adhesive portion 72 is a pair of portions that sandwich the gas path portion 71 in the Y-axis direction, and each extends in the X-axis direction.
  • the adhesive portion 72 includes an adhesive region 721 and a sensor region 722.
  • An adhesive layer 79 (shown by dot hatching in FIG. 5) for adhering the bus bar frame 17 and the plurality of power storage elements 20 is laminated (coated) on the adhesive region 721. That is, the surface of the adhesive portion 72 is a surface facing the adhesive layer 79.
  • the sensor area 722 is an area where the detection surface 87 of the sensor 81 is exposed. In FIG. 5, the sensor area 722 is indicated by a dashed rectangle. Assuming that the total length of the bus bar frame 17 in the Y-axis direction is L, the sensor region 722 is arranged closer to the center than L / 4 from the end on the minus side in the Y-axis direction of the bus bar frame 17. Two sensor regions 722 are provided with respect to the adhesive portion 72 on the negative side in the Y-axis direction of the pair of adhesive portions 72.
  • One sensor region 722 corresponds to the power storage element 20 located on the minus side in the X-axis direction, and the other sensor area 722 corresponds to the fourth power storage element 20 from the end on the plus side in the X-axis direction.
  • the two sensor regions 722 are separated in the X-axis direction in which the plurality of power storage elements 20 are arranged.
  • the sensor region 722 is provided with a first opening 723 that exposes the detection surface 87 of the sensor 81, and a plurality of second openings 724 arranged around the first opening 723.
  • the entire sensor region 722 includes the entire first opening 723 and the entire second opening 724.
  • the first opening 723 is located in the center and the plurality of second openings 724 are located near the boundary of the sensor region 722.
  • the two sensor regions 722 are arranged in the adhesive portion 72 on the minus side in the Y-axis direction with respect to the gas path portion 71.
  • the two sensor regions 722 are arranged on the minus side in the Y-axis direction with respect to the center in the Y-axis direction of the bus bar frame 17.
  • the connector portion 89 of the detection circuit or the control circuit included in the connection unit 80 is arranged on the minus side in the Y-axis direction with respect to the center in the Y-axis direction of the connection unit 80.
  • Wiring (not shown) derived from the sensor 81 (sensor body 82) arranged in the sensor region 722 is electrically connected to the connector portion 89.
  • the connector portion 89 is arranged so that the terminal portion to which the wiring of the sensor 81 is connected faces the minus side in the Y-axis direction.
  • the connection unit 80 is arranged at substantially the center of the bus bar frame 17 in the Z-axis direction, and the connector portion 89 is arranged at the substantially center of the bus bar frame 17 in the X-axis direction.
  • Both the connector portion 89 of the connection unit 80 and the sensor area 722 are arranged so as to be aligned with the minus side in the Y-axis direction from the center in the Y-axis direction of the bus bar frame 17.
  • the wiring (not shown) derived from the sensor 81 (sensor body 82) can be arranged on the same negative side in the Y-axis direction as the connector portion 89. Therefore, it is not necessary to route the wiring derived from the sensor 81 extra. That is, the wiring can be easily connected to the detection circuit of the connection unit 80 while suppressing the lengthening of the wiring.
  • the sensor region 722 is not arranged in the adhesive portion 72 on the positive side in the Y-axis direction with respect to the gas path portion 71. Therefore, in the adhesive portion 72 on the positive side in the Y-axis direction with respect to the gas path portion 71, the adhesive layer 79 is arranged over the entire area from one end side to the other end side in the X-axis direction.
  • the first opening 723 has an opening shape corresponding to the plan view shape of the detection surface 87.
  • the second opening 724 has an opening shape smaller than that of the first opening 723.
  • the second opening 724 is arranged around the first opening 723. Specifically, as shown in FIG. 6, the second opening 724 is arranged in the vicinity of the first opening 723 at intervals shorter than the length of the first opening 723 in the Y-axis direction. More preferably, the second opening 724 is arranged in the vicinity of the first opening 723 at intervals shorter than the length of the second opening 724 in the Y-axis direction.
  • the bus bar installation portion 73 is a pair of portions that sandwich the gas path portion 71 and the pair of adhesive portions 72 in the Y-axis direction, and each extends in the X-axis direction.
  • the bus bar installation portion 73 is arranged within a range from both ends of the bus bar frame 17 in the Y-axis direction to L / 4.
  • the bus bar installation unit 73 is a portion where a plurality of bus bars 33 are installed.
  • the bus bar installation portion 73 is formed with a plurality of bus bar openings 17a that expose locations connected to the power storage element 20 in each bus bar 33.
  • a plurality of pairs of ribs 751 to 753 are erected from the inner surface of the bus bar frame 17 and extend in the X-axis direction.
  • the tips of the plurality of pairs of ribs 751 to 753 abut on the lid 220 of the container 21 in the power storage element 20, respectively.
  • the plurality of pairs of ribs 751 to 753 have a function of improving the strength of the bus bar frame 17.
  • the pair of ribs 751 and the pair of ribs 752 also function as a portion that regulates the position of the adhesive layer 79. Specifically, as shown in FIGS.
  • a pair of ribs 751 are arranged on the bus bar frame 17 at positions sandwiching the gas path portion 71 in the Y-axis direction.
  • each of the pair of ribs 752 is arranged at a position where the adhesive portion 72 is sandwiched together with the pair of ribs 751.
  • each of the pair of ribs 753 is arranged at a position sandwiching the bus bar installation portion 73 together with the pair of ribs 752. That is, one of the pair of ribs 753 is arranged at the end on the minus side in the Y-axis direction in the bus bar frame 17, and the other of the pair of ribs 753 is arranged at the end on the plus side in the Y-axis direction in the bus bar frame 17. There is.
  • a plurality of recesses 754 are provided in the plurality of pairs of ribs 751 to 753.
  • the plurality of recesses 754 are provided at positions corresponding to the edges of the power storage elements 20.
  • An insulating film may be wound around the power storage element 20 in order to insulate the power storage element 20 adjacent to the power storage element 20. A part of this insulating film may protrude from the upper end of the container 21 when it is wound around the container 21 of the power storage element 20. Since a part of the insulating film protruding from the upper end of the container 21 is housed in the recesses 754 of the ribs 751 to 753, interference between the insulating film and the bus bar frame 17 is suppressed.
  • the sensor 81 includes a sensor main body 82 and a mounting member 83.
  • the sensor body 82 is a portion that detects the state of the power storage element 20.
  • the sensor body 82 is formed in a rectangular shape in a plan view, and its outer surface is a detection surface 821.
  • the sensor body 82 is provided with wiring (not shown) connected to the detection circuit of the connection unit 80.
  • the sensor body 82 has a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the X-axis direction. That is, the sensor main body 82 is arranged so that the X-axis direction is the longitudinal direction. Then, the wiring derived from the sensor main body 82 is derived from the end portion of the sensor main body 82 in the X-axis direction along the X-axis direction. As described above, the sensor main body 82 is arranged in each sensor area 722 shown in FIG. The wiring derived from the end portion of the sensor body 82 in the X-axis direction is connected to the connector portion 89 in a state along the X-axis direction toward the connector portion 89 arranged in the central portion of the bus bar frame 17. Will be done. As a result, it is not necessary to route the wiring extra, and it can be easily connected to the detection circuit of the connection unit 80.
  • the mounting member 83 is a member for mounting the sensor main body 82 to the bus bar frame 17.
  • the mounting member 83 is preferably made of a member having a relatively high thermal conductivity.
  • the mounting member 83 can be used by bending a metal plate material.
  • the mounting member 83 integrally includes the accommodating portion 84 and the pair of supporting portions 85, and has substantially the same size as the sensor main body 82 in the X-axis direction.
  • the accommodating portion 84 is a portion accommodating the sensor main body 82, and is formed in a substantially U shape when viewed in the X-axis direction.
  • the detection surface 821 of the sensor body 82 is in contact with the inner bottom surface of the accommodating portion 84.
  • a heat conductive sheet 88 having a relatively high thermal conductivity is laminated on the outer bottom surface of the accommodating portion 84.
  • the outer surface of the heat conductive sheet 88 is in contact with the lid 220 of the power storage element 20.
  • the heat from the power storage element 20 can be reliably transferred to the detection surface 821 of the sensor body 82 via the heat conductive sheet 88 and the mounting member 83. That is, it can be said that the outer surface of the heat conductive sheet 88 is the detection surface 87 of the sensor 81.
  • the heat conductive sheet 88 may be made of resin or metal as long as it has insulating properties.
  • the heat conductive sheet 88 is not in contact with the adhesive layer 79 and is separated from the adhesive layer 79 in the planes in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the adhesive layer 79 is arranged between the sensor body 82 and the power storage element 20 in the X-axis direction.
  • the pair of support portions 85 extend outward along the Y-axis direction from each of both end portions of the accommodating portion 84. Each of the pair of support portions 85 is supported with respect to the bus bar frame 17. Specifically, the pair of support portions 85 are fixed to the upper portion of the bus bar frame 17 by adhesion, welding, welding, mechanical joining, or the like.
  • the entire detection surface 87 (outer surface of the heat conductive sheet 88) of the sensor 81 is exposed by the first opening 723 of the sensor region 722.
  • the detection surface 87 projects from the sensor region 722 of the bus bar frame 17 toward the power storage element 20.
  • the amount of protrusion H1 from the bus bar frame 17 (the amount of discharge from the surface of the sensor region 722) on the detection surface 87 is equal to or greater than the thickness t1 of the adhesive layer 79.
  • the detection surface 87 of the sensor 81 is in contact with the surface of the lid 220 of the power storage element 20. As shown in FIG.
  • the adhesive layer 79 is arranged at a position that does not overlap the detection surface 87 in a plan view, avoiding the periphery of the detection surface 87 and the detection surface 87.
  • the plan view means viewing from the normal direction (Z-axis direction) of the surface of the lid 220 to which the adhesive layer 79 is attached.
  • the case where the sensor 81 is provided with the heat conductive sheet 88 is illustrated, but the sensor 81 may not be provided with the heat conductive sheet 88.
  • the outer bottom surface of the accommodating portion 84 of the mounting member 83 can be used as the detection surface of the sensor 81.
  • the detection surface 821 shall be the detection surface of the sensor 81. Is also possible.
  • FIG. 7 and 8 are plan views of a part of the power storage device 1 at the time of the bonding process according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a plan view showing the inside of the main body 11 of the exterior body 10 in which the plurality of power storage elements 20 are housed.
  • FIG. 8 is a plan view showing a state in which the bus bar frame 17 is adhered to the plurality of power storage elements 20.
  • the adhesive layer 79 is illustrated by dot hatching
  • FIG. 8 the outer shape of the adhesive layer 79 is illustrated by a alternate long and short dash line.
  • a plurality of power storage elements 20 are housed in a main body opening 111 of the main body 11 in a state of being sandwiched between a pair of end plates 39.
  • the bottom surface 213 of the container 21 opposite to the lid 220 of the container 21 in the Z-axis direction and the inner surface of the main body 11 facing the bottom surface 213 of the container 21 in the Z-axis direction are adhesives. Is fixed by. The bonding process is executed in this state. That is, the plurality of power storage elements 20 are fixed to the main body 11 by an adhesive, and further fixed to the bus bar frame 17 by an adhesive.
  • the plurality of power storage elements 20 sandwich an adhesive layer between the main body 11 and the bus bar frame 17, respectively.
  • an adhesive is applied to the lid 220 of each container 21 of the plurality of power storage elements 20 by a dispenser or the like to form an adhesive layer 79.
  • the adhesive include an adhesive made of silicone as a material.
  • the adhesive is applied so as to avoid a portion corresponding to each sensor region 722 (shown by a broken line rectangle in FIG. 7).
  • the portion is referred to as a non-coated region R10.
  • the non-coated region R10 avoids the first opening 723 in the central portion of each sensor region 722, that is, the detection surface 87 of the sensor 81, and the adhesive is applied.
  • the plurality of bus bars 33 and the bus bar frame 17 are assembled to the bus bar frame 17 and integrated, and the adhesive layer 79 is sandwiched between the plurality of bus bars 33 and the plurality of power storage elements 20. It is attached (see FIGS. 6 and 8). At this time, the bus bar frame 17 is pressed against the adhesive layers 79 on the plurality of power storage elements 20. At the time of this pressing, the adhesive layer 79 is pressed by the bus bar frame 17, so that it is expanded more than the state immediately after application.
  • the spread of the spread adhesive layer 79 is restricted by the ribs 751 and 752.
  • the adhesive layer 79 also enters the non-coated region R10 by spreading, but it is difficult to reach the detection surface 87 (first opening 723) of the sensor 81 arranged at the center thereof (1st opening 723). (See FIG. 6).
  • the adhesive layer 79 that has entered the non-coated region R10 enters the second opening 724 and has a more detection surface. It is difficult to reach 87.
  • the adhesive layer 79 is arranged at a position where it does not overlap the detection surface 87 of the sensor 81 in a plan view, the sensor 81 receives the buoyancy from the adhesive forming the adhesive layer 79. Can be suppressed.
  • the adhesive layer 79 is cured while applying a pressing force toward the plurality of power storage elements 20 to the bus bar frame 17. Since the pressing force also acts on the sensor 81 during curing, it is possible to more reliably prevent the detection surface 87 of the sensor 81 from floating from the power storage element 20.
  • the strength of the bus bar frame 17 is enhanced by a plurality of pairs of ribs 751 to 753. Therefore, even if a pressing force acts on the bus bar frame 17, the bus bar frame 17 is unlikely to be deformed. That is, it is also suppressed that the sensor 81 floats from the power storage element 20 due to the deformation of the bus bar frame 17.
  • FIG. 6 shows a case where the protrusion amount H1 of the detection surface 87 and the thickness t1 of the adhesive layer 79 are equivalent after curing.
  • the adhesive layer 79 is avoided from the periphery of the detection surface 87, that is, the periphery of the first opening 723, elastic deformation is possible around the first opening 723 of the bus bar frame 17.
  • the protrusion amount H1 of the detection surface 87 is larger than the thickness t1 of the adhesive layer 79
  • the bus bar frame 17 is elastically deformed, and the difference can be absorbed.
  • the restoring force of the bus bar frame 17 acts on the detection surface 87, so that the detection surface 87 can be more reliably brought into contact with the power storage element 20.
  • the bonding step according to the present embodiment, the case where the adhesive is applied to the lid 220 of each container 21 of the plurality of power storage elements 20 to form the adhesive layer 79 is illustrated. However, in the bonding step, an adhesive may be applied to the bus bar frame 17 to form the bonding layer 79.
  • the positive electrode terminals 221 and the negative electrode terminals 222 of the plurality of power storage elements 20 can be connected to the plurality of bus bars 33, or the outer edge of the bus bar frame 17 is separated from the adhesive layer 79.
  • the portion and the main body portion 11 are fixed by heat caulking.
  • the connection unit 80 is arranged on the positive side of the bus bar frame 17 in the Z-axis direction.
  • the wiring for temperature measurement of the sensor 81 and the wiring for voltage measurement connected to the plurality of bus bars 33 are connected to the connector portion 89 of the connection unit 80.
  • the outer lid 12 is assembled to the main body 11 by melting a part of the main body 11 made of resin as well as a part of the outer lid 12 made of resin by heat and pressing the melted parts against each other.
  • the power storage element 20, the sensor 81 attached to the power storage element 20, and the detection surface 87 of the sensor 81 are arranged on the power storage element 20.
  • a bus bar frame 17 (holding member) for holding the sensor 81 in a state of being exposed toward 20, and an exterior body 10 for accommodating the power storage element 20, the sensor 81, and the bus bar frame 17, are provided, and the bus bar frame 17 and the power storage element 20 are provided.
  • An adhesive layer 79 that joins the bus bar frame 17 and the power storage element 20 is interposed between the adhesive layer 79, and the adhesive layer 79 is arranged at a position that does not overlap the detection surface 87 of the sensor 81 in a plan view.
  • the adhesive layer 79 for joining the bus bar frame 17 and the power storage element 20 is arranged at a position where the sensor 81 does not overlap the detection surface 87 in a plan view, the adhesive forming the adhesive layer 79 is formed. It is possible to prevent the sensor 81 from directly receiving the buoyancy from the sensor 81. Therefore, even if there is no urging portion for pressing the sensor 81, the contact property of the sensor 81 with respect to the power storage element 20 can be improved. As described above, with a simple structure, the contact property of the sensor 81 with respect to the power storage element 20 can be improved.
  • the adhesive layer 79 is arranged so as to avoid the periphery of the detection surface 87, the adhesive forming the adhesive layer 79 is less likely to get wet and spread to the detection surface 87. Therefore, it is possible to more reliably suppress the sensor 81 from receiving the buoyancy due to the adhesive.
  • the adhesive layer 79 Since the adhesive layer 79 is arranged at a position that does not overlap the detection surface 87 of the sensor 81 in a plan view, the adhesive layer 79 does not intervene on the heat conduction path connecting the power storage element 20 to the detection surface of the sensor 81. The decrease in thermal conductivity due to the adhesive layer 79 is unlikely to occur. In this way, the state of the power storage element 20 can be detected more accurately by improving the contact property and suppressing the decrease in thermal conductivity.
  • the detection surface 87 of the sensor 81 projects from the bus bar frame 17 toward the power storage element 20, and the amount H1 protruding from the bus bar frame 17 on the detection surface 87 is equal to or greater than the thickness t1 of the adhesive layer 79.
  • the bus bar frame 17 since the amount of protrusion H1 from the bus bar frame 17 on the detection surface 87 of the sensor 81 is equal to or greater than the thickness t1 of the adhesive layer 79, the bus bar frame 17 receives buoyancy from the adhesive and floats from a predetermined position. Even if this is done, the detection surface 87 can be more reliably brought into contact with the power storage element 20.
  • a second opening 724 (opening) is formed on the surface of the bus bar frame 17 facing the adhesive layer 79 on the outer side of the detection surface 87 of the sensor 81.
  • the adhesive layer 79 is formed by applying an adhesive to the power storage element 20 or the bus bar frame 17 and then pressing the power storage element 20 and the bus bar frame 17 in close proximity to each other. At the time of pressing, the adhesive spreads between the power storage element 20 and the bus bar frame 17. Since the bus bar frame 17 has a second opening 724 formed on the outer side of the detection surface 87, the adhesive approaching the detection surface 87 due to wet spread enters the second opening 724. Therefore, it is possible to prevent the adhesive from spreading in the vicinity of the detection surface 87. That is, it is possible to more reliably suppress the sensor 81 from receiving the buoyancy due to the adhesive.
  • the bus bar frame 17 holds a bus bar 33 connected to the power storage element 20, the bus bar 33 is arranged at the end of the bus bar frame 17, and the sensor 81 is arranged at the center of the bus bar frame 17.
  • the bus bar frame 17 In the vicinity of the bus bar 33, it is desired that the bus bar frame 17 is firmly fixed to the power storage element 20. Therefore, it is necessary to sufficiently apply the adhesive to the end portion of the bus bar frame 17 on which the bus bar 33 is arranged. On the other hand, since the central portion of the holding member is separated from the bus bar 33, it is possible to reduce the amount of the adhesive applied. Since the sensor 81 is arranged with respect to the central portion of the bus bar frame 17, even if the adhesive layer 79 is arranged avoiding the periphery of the detection surface 87 of the sensor 81, the fixing of the bus bar frame 17 is not so affected. Not reachable. Therefore, in the bus bar frame 17, it is possible to improve the contact property of the sensor 81 with respect to the power storage element 20 while firmly fixing the vicinity of the bus bar 33.
  • the sensor region 722 is arranged closer to the center than L / 4 from the end on the minus side in the Y-axis direction of the bus bar frame 17, and L / from both ends in the Y-axis direction of the bus bar frame 17.
  • the bus bar installation portion 73 is arranged within the range up to 4.
  • the sensor 81 can be reliably arranged in the central portion of the bus bar frame 17 simply by arranging the sensor 81 in the sensor region 722, and the bus bar 33 can be placed in the bus bar 33 simply by installing the bus bar 33 in the bus bar installation portion 73. It can be reliably placed at the end of the frame 17.
  • the sensor 81 has a pair of support portions 85 that sandwich the detection surface 87, and the support portions 85 are supported by the bus bar frame 17.
  • the senor 81 since the sensor 81 is supported by the bus bar frame 17 by a pair of support portions 85 sandwiching the detection surface 87, the sensor 81 can be made difficult to float even if it receives buoyancy from the adhesive. Therefore, the detection surface 87 can be more reliably brought into contact with the power storage element 20.
  • the bus bar frame 17 is exemplified as an example of the holding member that holds the sensor 81.
  • a member other than the bus bar frame 17 can be adopted as the holding member.
  • the adhesive layer 79 is arranged avoiding the periphery of the detection surface 87 of the sensor 81 is illustrated, but the adhesive layer 79 is arranged at a position where it does not overlap only with the detection surface 87 in a plan view. It may have been done. That is, the adhesive layer 79 may be arranged so as to avoid only the detection surface 87.
  • the thermal conductive adhesion is made between the detection surface 87 of the sensor 81 and the power storage element 20. Layers may intervene. Specifically, for example, it can be realized by changing the heat conductive sheet 88 shown in FIG. 6 to a heat conductive adhesive layer.
  • the heat conductive adhesive layer is not included in the sensor 81, but is a portion for joining the sensor 81 and the power storage element 20.
  • the thermally conductive adhesive layer is formed of an adhesive having a thermal conductivity higher than that of the adhesive layer 79.
  • the thermally conductive adhesive layer may be formed of an adhesive having a thermal conductivity equal to or higher than the thermal conductivity of the mounting member 83.
  • the heat conductive adhesive layer may be formed of an adhesive having a thermal conductivity equal to or higher than the thermal conductivity of the container 21 of the power storage element 20.
  • the heat conductive adhesive layer for joining the sensor 81 and the power storage element 20 is interposed between the detection surface 87 of the sensor 81 and the power storage element 20, the detection surface of the sensor 81 from the power storage element 20 is interposed. It is possible to suppress a decrease in the thermal conductivity on the heat conduction path connecting the 87. As a result, the state of the power storage element 20 can be detected more accurately.
  • the adhesive layer 79 may not be present.
  • the second opening 724 may be one or is provided. It does not have to be.
  • the case where the sensor 81 is arranged at the center of the bus bar frame 17 is illustrated, but the sensor 81 may be arranged at the end of the bus bar frame 17.
  • a sensor 81 having a pair of support portions 85 is illustrated.
  • the sensor 81 may be provided with at least one support portion 85.
  • the power storage device 1 having a plurality of power storage elements 20 is illustrated, but the power storage device including one power storage element may be used.
  • the present invention can be applied to a power storage device provided with a power storage element such as a lithium ion secondary battery.

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Abstract

蓄電装置（１）は、蓄電素子（２０）と、蓄電素子（２０）に取り付けられるセンサ（８１）と、蓄電素子（２０）上に配置され、センサ（８１）の検出面（８２１）が蓄電素子（２０）に向けて露出した状態で、センサ（８１）を保持するバスバーフレーム（１７）と、蓄電素子（２０）、センサ（８１）及びバスバーフレーム（１７）を収容する外装体（１０）とを備え、バスバーフレーム（１７）と蓄電素子（２０）との間には、バスバーフレーム（１７）及び蓄電素子（２０）を接合する接着層（７９）が介在しており、接着層（７９）は、平面視において、センサ（８１）の検出面（８２１）に重ならない位置に配置されている。

Description

蓄電装置
　本発明は、蓄電素子に取り付けられるセンサを備えた蓄電装置に関する。
　従来、蓄電素子と、蓄電素子を収容する外装体と、外装体に収容されて、蓄電素子に接続されるバスバーを保持する保持部材とを備えた蓄電装置が知られている。このような蓄電装置には、蓄電素子の状態を検出するためのセンサ（サーミスタ）が設けられており、このセンサが、保持部材によって蓄電素子に押圧された状態で固定されている。（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１７－１５２１６１号公報
　ところで、上述した蓄電装置であると、センサを保持しつつ蓄電素子に押圧する構造を採用しているが、当該構造を簡便化すべく、近年においては接着剤でセンサを蓄電素子に接着する方法も検討されている。しかしながら、接着剤によってセンサを蓄電素子に接着する場合には、その接着剤を起因として蓄電素子の状態を正確に検出できないおそれがある。
　本発明は、蓄電素子の状態をより正確に検出できる蓄電装置を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、蓄電素子に取り付けられるセンサと、蓄電素子上に配置され、センサの検出面が蓄電素子に向けて露出した状態で、センサを保持する保持部材と、蓄電素子、センサ及び保持部材を収容する外装体とを備え、保持部材と蓄電素子との間には、保持部材及び蓄電素子を接合する接着層が介在しており、接着層は、平面視において、センサの検出面に重ならない位置に配置されている。
　これによれば、センサの検出面に対して平面視で重ならない位置に、保持部材と蓄電素子とを接合する接着層が配置されているので、蓄電素子の状態をより正確に検出できる。
　本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、蓄電素子に取り付けられるセンサと、蓄電素子上に配置され、センサの検出面が蓄電素子に向けて露出した状態で、センサを保持する保持部材と、蓄電素子、センサ及び保持部材を収容する外装体とを備え、センサの検出面と蓄電素子との間には、センサ及び蓄電素子を接合する熱伝導性接着層が介在している。
　これによれば、センサの検出面と蓄電素子との間には、センサ及び蓄電素子を接合する熱伝導性接着層が介在しているので、蓄電素子の状態をより正確に検出できる。
　本発明における蓄電装置によれば、蓄電素子の状態をより正確に検出できる。
図１は、実施の形態に係る蓄電装置の外観を示す斜視図である。 図２は、実施の形態に係る蓄電装置を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。 図３は、実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 図４は、実施の形態に係るバスバーフレームを示す斜視図である。 図５は、実施の形態に係るバスバーフレームを示す平面図である。 図６は、実施の形態に係るバスバーフレームとセンサとの組付け構造を示す断面図である。 図７は、実施の形態に係る接着工程時における蓄電装置の一部の平面図である。 図８は、実施の形態に係る接着工程時における蓄電装置の一部の平面図である。
　本願発明者は、接着剤によってセンサを蓄電素子に接着する場合に、蓄電素子の状態を正確に検出できない理由として２つの要因があることを見出した。１つ目は、センサと蓄電素子との間に接着剤が介在することによりセンサが接着剤からの浮力を受けて、蓄電素子の状態を正確に検出できなくすることである。２つ目は、センサと蓄電素子との間に接着剤が介在することで、熱伝導率が低下し、蓄電素子の状態を正確に検出できなくすることである。
　本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、蓄電素子に取り付けられるセンサと、蓄電素子上に配置され、センサの検出面が蓄電素子に向けて露出した状態で、センサを保持する保持部材と、蓄電素子、センサ及び保持部材を収容する外装体とを備え、保持部材と蓄電素子との間には、保持部材及び蓄電素子を接合する接着層が介在しており、接着層は、平面視において、センサの検出面に重ならない位置に配置されている。
　これによれば、センサの検出面に対して平面視で重ならない位置に、保持部材と蓄電素子とを接合する接着層が配置されているので、接着層をなす接着剤からの浮力をセンサが受けてしまうことを抑制できる。したがって、センサを押さえつけるための付勢部などがなくとも、蓄電素子に対するセンサの当接性を高めることができる。
　接着層は、平面視においてセンサの検出面に重ならない位置に配置されているので、蓄電素子からセンサの検出面を結ぶ熱伝導路上に接着層が介在せず、接着層を起因とした熱伝導率の低下も発生しにくい。このように、当接性の向上と熱伝導率低下の抑制化とにより、蓄電素子の状態をより正確に検出できる。
　センサの検出面は、保持部材から蓄電素子に向けて突出しており、検出面における保持部材からの突出量は、接着層の厚み以上であってもよい。
　これによれば、センサの検出面における保持部材からの突出量が、接着層の厚み以上であるので、保持部材が接着剤からの浮力を受けて所定の位置から浮こうとしても検出面をより確実に蓄電素子に当接できる。
　保持部材における接着層に対向する面には、センサの検出面よりも外方に開口部が形成されていてもよい。
　接着層は、蓄電素子もしくは保持部材に対して接着剤を塗布してから、蓄電素子及び保持部材を近接させて押し付けることで形成される。押し付け時においては蓄電素子及び保持部材間で接着剤が濡れ広がる。保持部材には、検出面よりも外方に開口部が形成されているので、濡れ広がりにより検出面に近づく接着剤は開口部内に進入する。このため、検出面の近傍に接着剤が濡れ広がることを抑制できる。つまり、接着剤による浮力をセンサが受けてしまうことをより確実に抑制できる。
　保持部材は、蓄電素子に接続されるバスバーを保持し、バスバーは、保持部材における端部に配置されていて、センサは、保持部材における中央部に配置されていてもよい。
　バスバーの近傍においては、保持部材を蓄電素子に強固に固定しておくことが望まれる。このため、バスバーが配置された保持部材の端部においては、接着剤を十分に塗布しておく必要がある。一方、保持部材の中央部においてはバスバーから離れているために、接着剤の塗布量を抑えることも可能である。この保持部材の中央部に対してセンサが配置されているので、センサの検出面の周囲から接着層が回避して配置されていても、保持部材の固定にそれほど影響を及ぼさない。したがって、保持部材において、バスバーの近傍を強固に固定しつつも、蓄電素子に対するセンサの当接性を高めることが可能である。
　センサは、検出面を挟む一対の支持部を有し、支持部は、保持部材に支持されていてもよい。
　これによれば、センサは、検出面を挟む一対の支持部により保持部材に支持されているので、接着剤からの浮力を受けたとしてもセンサを浮きにくくすることができる。したがって、検出面をより確実に蓄電素子に当接できる。
　接着層は、検出面の周囲を回避して配置されていてもよい。
　これによれば、接着層が検出面の周囲を回避して配置されているので、接着層をなす接着剤が検出面まで濡れ広がりにくくなる。したがって、接着剤による浮力をセンサが受けてしまうことをより確実に抑制できる。
　本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、蓄電素子に取り付けられるセンサと、蓄電素子上に配置され、センサの検出面が蓄電素子に向けて露出した状態で、センサを保持する保持部材と、蓄電素子、センサ及び保持部材を収容する外装体とを備え、センサの検出面と蓄電素子との間には、センサ及び蓄電素子を接合する熱伝導性接着層が介在している。
　これによれば、センサの検出面と蓄電素子との間には、センサ及び蓄電素子を接合する熱伝導性接着層が介在しているので、蓄電素子からセンサの検出面を結ぶ熱伝導路上の熱伝導率が低下してしまうことを抑制できる。これにより、蓄電素子の状態をより正確に検出できる。
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電装置について説明する。以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。
　以下の説明及び図面中において、蓄電素子の並び方向、蓄電素子の容器の長側面の対向方向、または、当該容器の厚さ方向をＸ軸方向と定義する。１つの蓄電素子における電極端子の並び方向、または、蓄電素子の容器の短側面の対向方向をＹ軸方向と定義する。蓄電装置の外装体における本体部と外蓋との並び方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。Ｚ軸方向は、本体部の本体開口部に対して複数の蓄電素子を挿入する際の挿入方向でもある。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（以下実施の形態では、直交）する方向である。使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。さらに、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。
　［蓄電装置の全般的な説明］
　図１及び図２を用いて、実施の形態に係る蓄電装置１の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電装置１の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電装置１を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。
　蓄電装置１は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電できる装置であり、本実施の形態では、略直方体形状を有している。蓄電装置１は、電力貯蔵用途または電源用途等に使用される電池モジュール（組電池）である。具体的には、蓄電装置１は、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及びガソリン自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール及びリニアモーターカーが例示される。蓄電装置１は、家庭用または発電機用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。
　図１及び図２に示すように、蓄電装置１は、蓄電素子２０と、複数の蓄電素子２０を収容する外装体１０とを備える。外装体１０は、複数の蓄電素子２０を収容する本体部１１と、複数の蓄電素子２０の上方に配置されるバスバーフレーム１７と、バスバーフレーム１７の上方を覆う外蓋１２とを有する。
　外装体１０は、蓄電装置１の外装体を構成する矩形状（箱状）の容器（モジュールケース）である。つまり、外装体１０は、複数の蓄電素子２０及びバスバーフレーム１７等を所定の位置に固定し、これら要素を衝撃などから保護する部材である。
　本体部１１は、上部が開放された有底矩形筒状の部材であり、その開放部分が本体開口部１１１である。本体開口部１１１は、平面視において略四角形状である。本体部１１の本体開口部１１１内には、複数の蓄電素子２０、バスバーフレーム１７に加えて、バスバーフレーム１７に保持された複数のバスバー３３と、制御回路等を含む接続ユニット８０と、一対のエンドプレート３９とが収容されている。
　外蓋１２は、本体部１１の本体開口部１１１を閉塞する矩形状の部材である。外蓋１２は、本体部１１の本体開口部１１１を覆った状態で本体部１１に接合されている。外蓋１２は、正極側の外部端子９１及び負極側の外部端子９２を有している。外部端子９１及び９２は、接続ユニット８０及びバスバー３３を介して複数の蓄電素子２０と電気的に接続されており、蓄電装置１は、この外部端子９１及び９２を介して、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電する。外部端子９１及び９２は、真鍮などの銅合金、銅、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の導電部材で形成されている。
　外装体１０の本体部１１及び外蓋１２は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の絶縁部材、または、絶縁塗装をした金属等により形成されている。外装体１０は、これにより、蓄電素子２０等が外部の金属部材等に接触することを回避する。蓄電素子２０等の電気的絶縁性が保たれる構成であれば、外装体１０は、金属等の導電部材で形成されていてもよい。
　蓄電素子２０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子２０は、扁平な直方体形状（角形）を有しており、本実施の形態では、８個の蓄電素子２０がＸ軸方向に配列されている。蓄電素子２０の形状、及び、配列される蓄電素子２０の個数は限定されない。蓄電素子２０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。蓄電素子２０は、固体電解質電池であってもよい。
　図３は、実施の形態に係る蓄電素子２０の外観を示す斜視図である。図３に示すように、蓄電素子２０は、容器２１と、一対の電極端子（正極端子２２１及び負極端子２２２）と、を備えている。容器２１の内方には、電極体、一対（正極側及び負極側）の集電体、及び、電解液（非水電解質）等が収容されているが、これらの図示は省略する。電解液としては、蓄電素子２０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択できる。容器２１と、一対の電極端子及び一対の集電体との間には、絶縁性及び気密性を高めるためにガスケット等が配置されているが、これらの図示も省略する。上記の構成要素の他、電極体の側方や下方に配置されるスペーサ、電極体等を包み込む絶縁フィルム等が配置されていてもよい。
　容器２１は、開口が形成された容器本体２１０と、容器本体２１０の当該開口を閉塞する蓋体２２０とを有する直方体形状（角形または箱形）のケースである。このような構成により、容器２１は、電極体等を容器本体２１０の内部に収容後、容器本体２１０と蓋体２２０とが溶接等で接合されることにより、内部を密封できる構造となっている。容器２１の材質は特に限定されないが、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。
　容器本体２１０は、容器２１の本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材であり、Ｚ軸方向プラス側に開口が形成されている。つまり、図３に示すように、容器本体２１０は、Ｘ軸方向両側の側面に一対の長側面２１１を有し、Ｙ軸方向両側の側面に一対の短側面２１２を有し、Ｚ軸方向マイナス側に底面２１３を有している。
　蓋体２２０は、容器２１の蓋部を構成する矩形状の板状部材であり、容器本体２１０のＺ軸方向プラス側にＹ軸方向に延設されて配置されている。蓋体２２０には、電解液を注液する注液部（図示省略）、及び、容器２１内の圧力上昇時にガスを排出して圧力を開放するガス排出弁２９等が設けられている。
　正極端子２２１及び負極端子２２２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等の金属等の導電部材で形成されており、蓋体２２０に設けられている。具体的には、正極端子２２１及び負極端子２２２は、容器２１の蓋体２２０から、バスバーフレーム１７側に向けて（上方、つまりＺ軸方向プラス側に向けて）突出して配置された電極端子である。この正極端子２２１及び負極端子２２２が、少なくとも１つのバスバー３３及び接続ユニット８０を介して外部端子９１、９２に接続されることにより、蓄電装置１が、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電できる。
　電極体は、正極板と負極板とセパレータとが積層されて形成された蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属からなる集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成されたものである。負極板は、銅または銅合金等の金属からなる集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成されたものである。正極活物質層及び負極活物質層に用いられる活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能なものであれば、適宜公知の材料を使用できる。電極体は、極板（正極板及び負極板）が巻回されて形成された巻回型の電極体、複数の平板状の極板が積層されて形成された積層型（スタック型）の電極体、または、極板を蛇腹状に折り畳んだ蛇腹型の電極体等、どのような形態の電極体でもよい。
　集電体は、電極端子（正極端子２２１及び負極端子２２２）と電極体とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材（正極集電体及び負極集電体）である。正極集電体は、正極板の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金等で形成され、負極集電体は、負極板の負極基材層と同様、銅または銅合金等で形成されている。
　バスバー３３は、バスバーフレーム１７に保持された状態で、少なくとも２つの蓄電素子２０上に配置され、当該少なくとも２つの蓄電素子２０の正極端子２２１及び負極端子２２２を電気的に接続する矩形状の板状部材である。バスバー３３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、クラッド材等の金属製の導電部材で形成されている。本実施の形態では、５つのバスバー３３を用いて、蓄電素子２０を２個ずつ並列に接続して４セットの蓄電素子群を構成し、かつ、当該４セットの蓄電素子群を直列に接続している。
　接続ユニット８０は、複数のバスバー及び制御基板等を有するユニットであり、８個の蓄電素子２０からなる蓄電素子群と、外部端子９１及び９２とを接続する。接続ユニット８０が有する制御基板は複数の電気部品を有し、これら複数の電気部品により、各蓄電素子２０の状態を検出する検出回路、及び、充電及び放電を制御する制御回路等が形成されている。接続ユニット８０には、検出回路または制御回路のコネクタ部８９が設けられている。本実施の形態では、接続ユニット８０は、バスバーフレーム１７に固定されている。検出回路及び制御回路は個別の基板に形成されていてもよい。接続ユニット８０は、制御基板を有しなくてもよい。この場合、蓄電装置１の外部に配置された制御装置が各蓄電素子２０の充電及び放電を制御してもよい。検出回路には、蓄電素子２０に取り付けられるセンサ８１（図４参照）が電気的に接続されている。センサ８１は、蓄電素子２０の状態を検出するセンサである。具体的に、センサ８１としては、蓄電素子２０の温度を検出する温度センサ（サーミスタ）、蓄電素子２０の電圧を検出する電圧センサなどが挙げられる。
　バスバーフレーム１７は、複数の蓄電素子２０の上方（正極端子２２１及び負極端子２２２が配置されている側）に配置される保持部材の一例であり、本実施の形態では、バスバー３３と、蓄電素子２０に取り付けられるセンサ８１とを保持する部材である。より詳細には、バスバーフレーム１７は、複数のバスバー３３、接続ユニット８０、センサ８１、及び、その他配線類等（図示せず）を保持し、これら部材の位置規制等を行うことができる部材である。バスバーフレーム１７には、複数のバスバー３３のそれぞれを保持し、かつ、複数のバスバー３３それぞれの一部を複数の蓄電素子２０の側に露出させるバスバー用開口部１７ａが複数設けられている。バスバーフレーム１７は、本体部１１に固定されることで、複数の蓄電素子２０の上方（Ｚ軸方向プラス側）への移動を規制する役目も有している。
　複数の蓄電素子２０の上方に配置されるバスバーフレーム１７は、「バスバープレート」、「中蓋」等と呼ばれる場合もある。バスバーフレーム１７は、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＰＳ、ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む）、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＳ、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の絶縁部材、または、絶縁塗装をした金属等により形成されている。
　一対のエンドプレート３９は、本体部１１内において複数の蓄電素子２０を一括して挟む位置に配置される矩形状の板体である。具体的には、一対のエンドプレート３９は、ＹＺ平面に平行な姿勢で、複数の蓄電素子２０をＸ軸方向で挟む位置に配置されている。つまり、一対のエンドプレート３９は、最も外側に配置された蓄電素子２０の容器２１の長側面２１１に対して重なるように配置されている。エンドプレート３９は、絶縁塗装をした金属等により形成されている。
　［バスバーフレームとセンサとの組付け構造］
　次に、バスバーフレーム１７とセンサ８１との組付け構造について説明する。図４は、実施の形態に係るバスバーフレーム１７を示す斜視図である。具体的には、図４は、バスバーフレーム１７を下方から見た斜視図である。図５は、実施の形態に係るバスバーフレーム１７を示す平面図であり、接着剤の塗布前の状態を示している。具体的には、図５は、外蓋１２とバスバーフレーム１７とを下方から見た図であり、接着剤の塗布後の状態を示している。図６は、実施の形態に係るバスバーフレーム１７とセンサ８１との組付け構造を示す断面図である。具体的には、図６は、図５におけるＶ－Ｖ線を含む切断面を見た断面図である。
　まず、バスバーフレーム１７について詳細に説明する。図４及び図５に示すように、バスバーフレーム１７は、ガス経路部７１と、接着部７２と、バスバー設置部７３とを有しており、これらが複数対のリブ７５１～７５３によって区画されている。
　ガス経路部７１は、バスバーフレーム１７におけるＹ軸方向の中央部に配置されており、Ｘ軸方向に延設された部分である。ガス経路部７１は、蓄電素子２０のガス排出弁２９から排出されたガスの経路である。
　接着部７２は、ガス経路部７１をＹ軸方向で挟む一対の部分であり、それぞれＸ軸方向に延設されている。接着部７２は、接着領域７２１と、センサ領域７２２とを備えている。接着領域７２１には、バスバーフレーム１７と複数の蓄電素子２０とを接着する接着層７９（図５でドットハッチングで図示）が積層（塗布）されている。つまり、接着部７２においては、その表面が接着層７９に対向する面となる。
　センサ領域７２２は、センサ８１の検出面８７が露出される領域である。図５では、センサ領域７２２は、破線の矩形で示されている。センサ領域７２２は、バスバーフレーム１７のＹ軸方向の全長をＬとすると、バスバーフレーム１７のＹ軸方向マイナス側の端部から、Ｌ／４よりも中央部寄りに配置されている。センサ領域７２２は、一対の接着部７２のうち、Ｙ軸方向マイナス側の接着部７２に対して、２つ設けられている。一方のセンサ領域７２２は、最もＸ軸方向マイナス側に位置する蓄電素子２０に対応し、他方のセンサ領域７２２は、Ｘ軸方向プラス側の端から４番目の蓄電素子２０に対応している。言い換えれば、２つのセンサ領域７２２は複数の蓄電素子２０が配列されるＸ軸方向に離間している。センサ領域７２２には、センサ８１の検出面８７を露出させる第一開口部７２３と、第一開口部７２３の周囲に配置された複数の第二開口部７２４とが設けられている。センサ領域７２２内には、第一開口部７２３の全体と、各第二開口部７２４の全体が含まれている。センサ領域７２２内において、第一開口部７２３が中央部に配置され、複数の第二開口部７２４は、センサ領域７２２の境界近くに配置されている。
　図５に示すように、２つのセンサ領域７２２は、ガス経路部７１よりもＹ軸方向マイナス側の接着部７２に配置されている。言い換えれば、２つのセンサ領域７２２は、バスバーフレーム１７のＹ軸方向の中心よりもＹ軸方向マイナス側に配置されている。
　図２に示すように、接続ユニット８０が有する検出回路または制御回路のコネクタ部８９は、接続ユニット８０のＹ軸方向の中心よりもＹ軸方向マイナス側に配置されている。このコネクタ部８９には、センサ領域７２２に配置されるセンサ８１（センサ本体８２）から導出される配線（図示省略）が電気的に接続される。具体的に、コネクタ部８９は、センサ８１の配線が接続される端子部がＹ軸方向マイナス側を向く姿勢で配置されている。接続ユニット８０はＺ軸方向視においてバスバーフレーム１７の略中央に配置され、コネクタ部８９はバスバーフレーム１７におけるＸ軸方向の略中央に配置される。
　接続ユニット８０のコネクタ部８９とセンサ領域７２２とは、ともにバスバーフレーム１７におけるＹ軸方向の中心よりもＹ軸方向マイナス側に揃えて配置されている。これにより、センサ８１（センサ本体８２）から導出される配線（図示省略）は、コネクタ部８９と同じＹ軸方向マイナス側に配置できる。そのため、センサ８１から導出される配線を余分に引き回す必要がない。つまり、配線の長線化を抑制しつつ、当該配線を接続ユニット８０の検出回路へ容易に接続できる。
　一方で、図５に示すように、本実施の形態においてはガス経路部７１よりもＹ軸方向プラス側の接着部７２には、センサ領域７２２を配置していない。そのため、ガス経路部７１よりもＹ軸方向プラス側の接着部７２は、Ｘ軸方向の一端側から他端側までの全域にわたって接着層７９が配置される。
　第一開口部７２３は、検出面８７の平面視形状に対応した開口形状となっている。第二開口部７２４は、第一開口部７２３よりも小さい開口形状となっている。第二開口部７２４は、第一開口部７２３の周囲に配置されている。具体的には、図６に示すように、第二開口部７２４は、第一開口部７２３のＹ軸方向の長さよりも短い間隔で第一開口部７２３の近傍に配置されている。より好ましくは、第二開口部７２４は、当該第二開口部７２４のＹ軸方向の長さよりも短い間隔で第一開口部７２３の近傍に配置されている。
　図４及び図５に示すように、バスバー設置部７３は、ガス経路部７１及び一対の接着部７２をＹ軸方向で挟む一対の部分であり、それぞれＸ軸方向に延設されている。バスバー設置部７３は、バスバーフレーム１７のＹ軸方向両端部からＬ／４までの範囲内に配置されている。バスバー設置部７３は、複数のバスバー３３が設置される部位である。バスバー設置部７３には、各バスバー３３における蓄電素子２０に接続される箇所を露出する複数のバスバー用開口部１７ａが形成されている。
　複数対のリブ７５１～７５３は、バスバーフレーム１７の内面から立設されており、Ｘ軸方向に延設されている。複数対のリブ７５１～７５３の先端部は、それぞれ蓄電素子２０における容器２１の蓋体２２０に当接する。複数対のリブ７５１～７５３は、バスバーフレーム１７の強度を向上させる機能を有する。本実施の形態において、一対のリブ７５１及び一対のリブ７５２はさらに、接着層７９の位置を規制する部位としても機能する。具体的には、図４及び図５に示すように、バスバーフレーム１７には、一対のリブ７５１がガス経路部７１をＹ軸方向で挟む位置に配置されている。バスバーフレーム１７には、一対のリブ７５２のそれぞれが、一対のリブ７５１とともに接着部７２を挟む位置に配置されている。これにより、接着部７２がリブ７５１とリブ７５２とで挟まれるために、接着部７２に塗布された接着剤（接着層７９）が、リブ７５１とリブ７５２とで規制される。
　バスバーフレーム１７には、一対のリブ７５３のそれぞれが、一対のリブ７５２とともにバスバー設置部７３を挟む位置に配置されている。つまり、一対のリブ７５３の一方は、バスバーフレーム１７においてＹ軸方向マイナス側の端部に配置され、一対のリブ７５３の他方は、バスバーフレーム１７においてＹ軸方向プラス側の端部に配置されている。
　複数対のリブ７５１～７５３には、複数の凹部７５４が設けられている。複数の凹部７５４は、各蓄電素子２０の縁部に対応する位置に設けられている。蓄電素子２０には、隣の蓄電素子２０に対して絶縁するために絶縁フィルムが巻きつけられる場合がある。この絶縁フィルムは、蓄電素子２０の容器２１に巻きつけられた状態ではその一部が容器２１の上端部から突出することがある。各リブ７５１～７５３の凹部７５４には、容器２１の上端部から突出した絶縁フィルムの一部が収容されるので、当該絶縁フィルムとバスバーフレーム１７との干渉が抑制される。
　次に、センサ８１について詳細に説明する。図６に示すように、センサ８１は、センサ本体８２と、取付部材８３とを備えている。
　センサ本体８２は、蓄電素子２０の状態を検出する部位である。センサ本体８２は、平面視矩形状に形成されており、その外表面が検出面８２１である。センサ本体８２には、接続ユニット８０の検出回路に接続される配線（図示省略）が設けられている。
　センサ本体８２は、Ｘ軸方向に長尺な略直方体形状を有する。つまり、センサ本体８２は、Ｘ軸方向が長手方向となるように配置されている。そして、センサ本体８２から導出される配線は、センサ本体８２のＸ軸方向の端部からＸ軸方向に沿って導出される。上述の通り、図２に示す各センサ領域７２２には、センサ本体８２が配置される。センサ本体８２におけるＸ軸方向の端部から導出された上記配線は、バスバーフレーム１７の中央部に配置されたコネクタ部８９へ向けて、Ｘ軸方向に沿った状態で、当該コネクタ部８９に接続される。これにより、配線を余分に引き回す必要がなく、接続ユニット８０の検出回路へ容易に接続できる。
　図６に示すように、取付部材８３は、センサ本体８２をバスバーフレーム１７に取り付けるための部材である。取付部材８３は、熱伝導率が比較的高い熱伝導性の部材で構成されていることが好ましい。取付部材８３は金属の板材を折り曲げて用いることができる。取付部材８３は、収容部８４と、一対の支持部８５とを一体的に有しており、センサ本体８２とＸ軸方向で概ね同じ大きさである。収容部８４は、センサ本体８２を収容する部位であり、Ｘ軸方向視で略Ｕ字状に形成されている。収容部８４の内底面には、センサ本体８２の検出面８２１が当接している。一方、収容部８４の外底面には、熱伝導率が比較的高い熱伝導シート８８が積層されている。熱伝導シート８８の外表面は、蓄電素子２０の蓋体２２０に当接している。これにより、蓄電素子２０からの熱を、熱伝導シート８８及び取付部材８３を介して、センサ本体８２の検出面８２１まで確実に伝えることができる。つまり、熱伝導シート８８の外表面は、センサ８１の検出面８７と言える。熱伝導シート８８は、絶縁性を有しているのであれば、樹脂製であっても金属製であってもよい。熱伝導シート８８は、接着層７９と接触しておらず、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の平面で接着層７９から離間している。Ｘ軸方向視において接着層７９は、センサ本体８２と蓄電素子２０との間に配置されている。
　一対の支持部８５は、収容部８４の両端部のそれぞれからＹ軸方向に沿って外方に延設されている。一対の支持部８５は、それぞれバスバーフレーム１７に対して支持されている。具体的には、一対の支持部８５は、接着、溶着、溶接、機械的な接合などによってバスバーフレーム１７の上部に固定されている。
　取付部材８３がバスバーフレーム１７に取り付けられた状態では、センサ８１の検出面８７（熱伝導シート８８の外表面）は、その全体がセンサ領域７２２の第一開口部７２３によって露出される。具体的には、検出面８７は、図６に示すように、バスバーフレーム１７のセンサ領域７２２から蓄電素子２０に向けて突出している。この検出面８７におけるバスバーフレーム１７からの突出量Ｈ１（センサ領域７２２の表面からの吐出量）は、接着層７９の厚みｔ１以上である。この状態でセンサ８１の検出面８７は、蓄電素子２０の蓋体２２０の表面に当接している。図５に示すように、接着層７９は、平面視において検出面８７に重ならない位置に、検出面８７及び検出面８７の周囲を回避して配置されている。平面視とは、接着層７９が貼られる蓋体２２０表面の法線方向（Ｚ軸方向）から見ることを言う。
　本実施の形態では、センサ８１が熱伝導シート８８を備えている場合を例示したが、センサ８１は、熱伝導シート８８を備えていなくてもよい。この場合、取付部材８３の収容部８４の外底面をセンサ８１の検出面とすることができる。センサ本体８２が取付部材８３の収容部８４を貫通し、センサ本体８２の検出面８２１が収容部８４の外底面から突出している場合には、当該検出面８２１をセンサ８１の検出面とすることも可能である。
　［バスバーフレームと蓄電素子との接着工程］
　次に、蓄電装置１を製造する際において、バスバーフレーム１７と蓄電素子２０とを接着する接着工程について説明する。
　図７及び図８は、実施の形態に係る接着工程時における蓄電装置１の一部の平面図である。具体的には、図７は、複数の蓄電素子２０が収容された外装体１０の本体部１１の内部を示す平面図である。図８は、バスバーフレーム１７が複数の蓄電素子２０上に接着された状態を示す平面図である。図７では接着層７９をドットハッチングで図示し、図８では接着層７９の外形を一点鎖線で図示している。
　図７に示すように、本体部１１の本体開口部１１１内には、複数の蓄電素子２０が一対のエンドプレート３９で挟まれた状態で収容されている。複数の蓄電素子２０は、容器２１の蓋体２２０とＺ軸方向の反対側となる容器２１の底面２１３と、容器２１の底面２１３にＺ軸方向で対向する本体部１１の内面とが接着剤によって固定されている。この状態で接着工程が実行される。つまり、複数の蓄電素子２０は、本体部１１と接着剤によって固定され、さらにバスバーフレーム１７とも接着剤によって固定される。複数の蓄電素子２０は、本体部１１及びバスバーフレーム１７との間にそれぞれ接着層を挟んでいる。
　具体的には、接着工程では、複数の蓄電素子２０の各容器２１の蓋体２２０に対して、ディスペンサなどにより接着剤が塗布されて接着層７９が形成される。接着剤としては、シリコーンを材料とした接着剤が挙げられる。接着剤の塗布時においては、各センサ領域７２２に対応する箇所（図７では、破線の矩形で図示）を回避するように接着剤が塗布されている。当該箇所を非塗布領域Ｒ１０と称す。この非塗布領域Ｒ１０により、各センサ領域７２２の中央部にある第一開口部７２３、つまりセンサ８１の検出面８７を回避して接着剤が塗布されることになる。
　一方、複数のバスバー３３及びバスバーフレーム１７は、複数のバスバー３３がバスバーフレーム１７に組付けられて一体的になっていて、それが複数の蓄電素子２０との間に接着層７９を挟むように取り付けられる（図６及び図８参照）。この際、バスバーフレーム１７が複数の蓄電素子２０上の接着層７９に押し付けられる。この押し付け時には、接着層７９は、バスバーフレーム１７により押圧されるため、塗布直後の状態よりも押し広げられる。
　このとき、押し広げられた接着層７９は、リブ７５１とリブ７５２とでそれ以上の広がりが規制される。接着層７９は、押し広げにより、非塗布領域Ｒ１０内にも進入することになるが、その中央部に配置されたセンサ８１の検出面８７（第一開口部７２３）までには到達しにくい（図６参照）。特に、第一開口部７２３の周囲には、複数の第二開口部７２４が設けられているので、非塗布領域Ｒ１０に進入した接着層７９は第二開口部７２４内に進入し、より検出面８７まで到達しにくくなっている。この状態では、センサ８１の検出面８７に対して平面視で重ならない位置に、接着層７９が配置されているので、接着層７９をなす接着剤からの浮力をセンサ８１が受けてしまうことを抑制できる。
　バスバーフレーム１７が複数の蓄電素子２０上に取り付けられた後には、バスバーフレーム１７に対して複数の蓄電素子２０に向かう押圧力を付与しながら接着層７９を硬化させる。硬化時においては、センサ８１に対しても押圧力が作用しているので、センサ８１の検出面８７が蓄電素子２０から浮いてしまうことをより確実に抑制できる。
　上述したように、バスバーフレーム１７は、複数対のリブ７５１～７５３により強度が高められている。このため、バスバーフレーム１７に押圧力が作用してもバスバーフレーム１７が変形しにくい。つまり、バスバーフレーム１７の変形を起因としてセンサ８１が蓄電素子２０から浮いてしまうことも抑制されている。
　図６では、硬化後において、検出面８７の突出量Ｈ１と、接着層７９の厚みｔ１とが同等となっている場合を図示している。しかしながら、検出面８７の周囲、つまり第一開口部７２３の周囲からは接着層７９が回避されているので、バスバーフレーム１７における第一開口部７２３の周囲では弾性変形が可能な状態である。これにより、検出面８７の突出量Ｈ１が、接着層７９の厚みｔ１よりも大きい場合には、バスバーフレーム１７が弾性変形することにより、その差分を吸収できる。更に、弾性変形後においては、バスバーフレーム１７の復元力が検出面８７に作用するので、当該検出面８７を蓄電素子２０に対してより確実に当接させることができる。
　本実施の形態に係る接着工程では、複数の蓄電素子２０の各容器２１の蓋体２２０に対して、接着剤が塗布されて接着層７９が形成される場合を例示した。しかしながら、接着工程では、バスバーフレーム１７に対して接着剤を塗布して接着層７９を形成してもよい。
　その後、レーザー溶接などの溶接方法により、複数の蓄電素子２０の正極端子２２１及び負極端子２２２と複数のバスバー３３とを接続したり、バスバーフレーム１７における接着層７９とは離間した異なる位置である外縁部と本体部１１とを熱カシメにより固定したりする。次いで、バスバーフレーム１７のＺ軸方向プラス側に接続ユニット８０が配置される。この際、センサ８１の温度計測用の配線や、複数のバスバー３３に接続した電圧計測用の配線が、接続ユニット８０のコネクタ部８９に接続される。次いで、樹脂からなる外蓋１２の一部と同じく樹脂からなる本体部１１の一部とを熱によって溶かし、互いに溶かされた部分同士を押し付けることによって、外蓋１２が本体部１１に組み付けられる。
　［効果など］
　以上のように、本実施の形態に係る蓄電装置１によれば、蓄電素子２０と、蓄電素子２０に取り付けられるセンサ８１と、蓄電素子２０上に配置され、センサ８１の検出面８７が蓄電素子２０に向けて露出した状態で、センサ８１を保持するバスバーフレーム１７（保持部材）と、蓄電素子２０、センサ８１及びバスバーフレーム１７を収容する外装体１０とを備え、バスバーフレーム１７と蓄電素子２０との間には、バスバーフレーム１７及び蓄電素子２０を接合する接着層７９が介在しており、接着層７９は、平面視において、センサ８１の検出面８７に重ならない位置に配置されている。
　これによれば、センサ８１の検出面８７に対して平面視で重ならない位置に、バスバーフレーム１７と蓄電素子２０とを接合する接着層７９が配置されているので、接着層７９をなす接着剤からの浮力をセンサ８１が直接的に受けてしまうことを抑制できる。したがって、センサ８１を押さえつけるための付勢部などがなくとも、蓄電素子２０に対するセンサ８１の当接性を高めることができる。このように、簡便な構造で、蓄電素子２０に対するセンサ８１の当接性を高めることができる。
　特に、接着層７９は、検出面８７の周囲を回避して配置されているので、接着層７９をなす接着剤が検出面８７まで濡れ広がりにくくなる。したがって、接着剤による浮力をセンサ８１が受けてしまうことをより確実に抑制できる。
　そして、接着層７９は、平面視においてセンサ８１の検出面８７に重ならない位置に配置されているので、蓄電素子２０からセンサ８１の検出面を結ぶ熱伝導路上に接着層７９が介在せず、接着層７９を起因とした熱伝導率の低下も発生しにくい。このように、当接性の向上と熱伝導率低下の抑制化とにより、蓄電素子２０の状態をより正確に検出できる。
　センサ８１の検出面８７は、バスバーフレーム１７から蓄電素子２０に向けて突出しており、検出面８７におけるバスバーフレーム１７からの突出量Ｈ１は、接着層７９の厚みｔ１以上である。
　これによれば、センサ８１の検出面８７におけるバスバーフレーム１７からの突出量Ｈ１が、接着層７９の厚みｔ１以上であるので、バスバーフレーム１７が接着剤からの浮力を受けて所定の位置から浮こうとしても検出面８７をより確実に蓄電素子２０に当接させることができる。
　バスバーフレーム１７における接着層７９に対向する面には、センサ８１の検出面８７よりも外方に第二開口部７２４（開口部）が形成されている。
　接着層７９は、蓄電素子２０もしくはバスバーフレーム１７に対して接着剤を塗布してから、蓄電素子２０及びバスバーフレーム１７を近接させて押し付けることで形成される。押し付け時においては蓄電素子２０及びバスバーフレーム１７間で接着剤が濡れ広がる。バスバーフレーム１７には、検出面８７よりも外方に第二開口部７２４が形成されているので、濡れ広がりにより検出面８７に近づく接着剤は第二開口部７２４内に進入する。このため、検出面８７の近傍に接着剤が濡れ広がることを抑制できる。つまり、接着剤による浮力をセンサ８１が受けてしまうことをより確実に抑制できる。
　バスバーフレーム１７は、蓄電素子２０に接続されるバスバー３３を保持し、バスバー３３は、バスバーフレーム１７における端部に配置されていて、センサ８１はバスバーフレーム１７における中央部に配置されている。
　バスバー３３の近傍においては、バスバーフレーム１７を蓄電素子２０に強固に固定しておくことが望まれる。このため、バスバー３３が配置されたバスバーフレーム１７の端部においては、接着剤を十分に塗布しておく必要がある。一方、保持部材の中央部においてはバスバー３３から離れているために、接着剤の塗布量を抑えることも可能である。このバスバーフレーム１７の中央部に対してセンサ８１が配置されているので、センサ８１の検出面８７の周囲から接着層７９が回避して配置されていても、バスバーフレーム１７の固定にそれほど影響を及ぼさない。したがって、バスバーフレーム１７において、バスバー３３の近傍を強固に固定しつつも、蓄電素子２０に対するセンサ８１の当接性を高めることが可能である。
　特に、本実施の形態では、バスバーフレーム１７のＹ軸方向マイナス側の端部から、Ｌ／４よりも中央部寄りにセンサ領域７２２が配置され、バスバーフレーム１７のＹ軸方向両端部からＬ／４までの範囲内にバスバー設置部７３が配置されている。これにより、センサ８１をセンサ領域７２２に配置するだけで、当該センサ８１をバスバーフレーム１７の中央部に確実に配置できるとともに、バスバー３３をバスバー設置部７３に設置するだけで、当該バスバー３３をバスバーフレーム１７の端部に確実に配置できる。
　センサ８１は、検出面８７を挟む一対の支持部８５を有し、支持部８５は、バスバーフレーム１７に支持されている。
　これによれば、センサ８１は、検出面８７を挟む一対の支持部８５によりバスバーフレーム１７に支持されているので、接着剤からの浮力を受けたとしてもセンサ８１を浮きにくくすることができる。したがって、検出面８７をより確実に蓄電素子２０に当接させることができる。
　［その他］
　以上、本発明の実施の形態に係る蓄電装置について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　例えば、上記実施の形態では、センサ８１を保持する保持部材の一例としてバスバーフレーム１７を例示した。しかしながら、センサ８１の検出面８７を蓄電素子２０に向けて露出した状態でセンサ８１を保持する部材であれば、バスバーフレーム１７以外の部材を保持部材として採用できる。
　上記実施の形態では、センサ８１の検出面８７の周囲を回避して接着層７９が配置されている場合を例示したが、接着層７９は、平面視で検出面８７にのみ重ならない位置に配置されていてもよい。つまり、接着層７９は、検出面８７のみを回避して配置されていてもよい。
　上記実施の形態では、センサ８１の検出面８７の周囲を回避して接着層７９が配置されている場合を例示したが、センサ８１の検出面８７と蓄電素子２０との間に熱伝導性接着層が介在していてもよい。具体的には、例えば図６に示した熱伝導シート８８を熱伝導性接着層に変更することで実現できる。この場合、熱伝導性接着層は、センサ８１には含まれず、センサ８１と蓄電素子２０とを接合する部位となる。熱伝導性接着層は、接着層７９の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する接着剤から形成されている。熱伝導性接着層は、取付部材８３の熱伝導率と同等以上の熱伝導率を有する接着剤から形成されていればよい。もしくは熱伝導性接着層は、蓄電素子２０の容器２１の熱伝導率と同等以上の熱伝導率を有する接着剤から形成されていてもよい。
　このように、センサ８１の検出面８７と蓄電素子２０との間には、センサ８１及び蓄電素子２０を接合する熱伝導性接着層が介在しているので、蓄電素子２０からセンサ８１の検出面８７を結ぶ熱伝導路上の熱伝導率が低下してしまうことを抑制できる。これにより、蓄電素子２０の状態をより正確に検出できる。
　センサ８１の検出面８７と蓄電素子２０との間に熱伝導性接着層が介在している場合においては、接着層７９がなくてもよい。
　上記実施の形態では、第一開口部７２３の周囲に複数の第二開口部７２４が設けられている場合を例示したが、第二開口部７２４は１つであってもよいし、設けられていなくてもよい。
　上記実施の形態では、センサ８１がバスバーフレーム１７の中央部に配置されている場合を例示したが、バスバーフレーム１７の端部に配置されていてもよい。
　上記実施の形態では、一対の支持部８５を有するセンサ８１を例示した。しかしながら、センサ８１には支持部８５が少なくとも１つ設けられていればよい。
　上記実施の形態では、複数の蓄電素子２０を有する蓄電装置１を例示したが、１つの蓄電素子を備えた蓄電装置であってもよい。
　上記実施の形態に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
　本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子を備えた蓄電装置に適用できる。
１　蓄電装置
１０　外装体
１１　本体部
１２　外蓋
１７　バスバーフレーム
１７ａ　バスバー用開口部
２０　蓄電素子
２１　容器
２９　ガス排出弁
３３　バスバー
３９　エンドプレート
７１　ガス経路部
７２　接着部
７３　バスバー設置部
７９　接着層
８０　接続ユニット
８１　センサ
８２　センサ本体
８３　取付部材
８４　収容部
８５　支持部
８７　検出面
８８　熱伝導シート
８９　コネクタ部
９１、９２　外部端子
１１１　本体開口部
２１０　容器本体
２１１　長側面
２１２　短側面
２１３　底面
２２０　蓋体
２２１　正極端子
２２２　負極端子
７２１　接着領域
７２２　センサ領域
７２３　第一開口部
７２４　第二開口部（開口部）
７５１、７５２、７５３　リブ
７５４　凹部
８２１　検出面
Ｈ１　突出量
Ｒ１０　非塗布領域
ｔ１　厚み

Claims (7)

  1. 　蓄電素子と、
    　前記蓄電素子に取り付けられるセンサと、
    　前記蓄電素子上に配置され、前記センサの検出面が前記蓄電素子に向けて露出した状態で、前記センサを保持する保持部材と、
    　前記蓄電素子、前記センサ及び前記保持部材を収容する外装体とを備え、
    　前記保持部材と前記蓄電素子との間には、前記保持部材及び前記蓄電素子を接合する接着層が介在しており、
    　前記接着層は、平面視において、前記センサの前記検出面に重ならない位置に配置されている
    　蓄電装置。
  2. 　前記センサの前記検出面は、前記保持部材から前記蓄電素子に向けて突出しており、
    　前記検出面における前記保持部材からの突出量は、前記接着層の厚み以上である
    　請求項１に記載の蓄電装置。
  3. 　前記保持部材における前記接着層に対向する面には、前記センサの前記検出面よりも外方に開口部が形成されている
    　請求項１または２に記載の蓄電装置。
  4. 　前記保持部材は、前記蓄電素子に接続されるバスバーを保持し、
    　前記バスバーは、前記保持部材における端部に配置されていて、
    　前記センサは、前記保持部材における中央部に配置されている
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電装置。
  5. 　前記センサは、前記検出面を挟む一対の支持部を有し、
    　前記支持部は、前記保持部材に支持されている
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
  6. 　前記接着層は、前記検出面の周囲を回避して配置されている
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄電装置。
  7. 　蓄電素子と、
    　前記蓄電素子に取り付けられるセンサと、
    　前記蓄電素子上に配置され、前記センサの検出面が前記蓄電素子に向けて露出した状態で、前記センサを保持する保持部材と、
    　前記蓄電素子、前記センサ及び前記保持部材を収容する外装体とを備え、
    　前記センサの検出面と前記蓄電素子との間には、前記センサ及び前記蓄電素子を接合する熱伝導性接着層が介在している
    　蓄電装置。
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