WO2021177852A1 - Система очистки жидкости - Google Patents

Система очистки жидкости Download PDF

Info

Publication number
WO2021177852A1
WO2021177852A1 PCT/RU2021/000044 RU2021000044W WO2021177852A1 WO 2021177852 A1 WO2021177852 A1 WO 2021177852A1 RU 2021000044 W RU2021000044 W RU 2021000044W WO 2021177852 A1 WO2021177852 A1 WO 2021177852A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
line
mineralization
purification
mineralizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2021/000044
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Джозеф Л. Шмидт
Глеб Дмитриевич РУСИНОВ
Вадим Николаевич КНИЗЕЛЬ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aquaphor Corp
Original Assignee
Aquaphor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aquaphor Corp filed Critical Aquaphor Corp
Priority to US17/798,944 priority Critical patent/US20230074110A1/en
Priority to CN202180016641.4A priority patent/CN115175877A/zh
Priority to EP21764497.0A priority patent/EP4116266A4/en
Publication of WO2021177852A1 publication Critical patent/WO2021177852A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/08—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/08—Apparatus therefor
    • B01D61/081—Apparatus therefor used at home, e.g. kitchen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/22—Controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/06—Specific process operations in the permeate stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/12—Addition of chemical agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/25—Recirculation, recycling or bypass, e.g. recirculation of concentrate into the feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/25—Recirculation, recycling or bypass, e.g. recirculation of concentrate into the feed
    • B01D2311/251—Recirculation of permeate
    • B01D2311/2512—Recirculation of permeate to feed side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
    • B01D2311/268—Water softening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/50—Specific extra tanks
    • B01D2313/501—Permeate storage tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/12—Use of permeate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/02—Hollow fibre modules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration

Definitions

  • the invention relates to systems for the purification of liquids, preferably water from various sources, with the salinity of the purified liquid.
  • the principle of operation of the systems known from the prior art is that the purified liquid passes through a reservoir with a mineralizing additive, while a partial dissolution of the mineralizing additive occurs, due to which the mineralization of the liquid is carried out.
  • the main disadvantage of the systems known in the prior art is that, due to the specificity of the dissolution process and / or due to the peculiarities of the composition of the mineralizing additive, the mineralization process cannot be controlled, therefore the level of mineralization turns out to be insignificant, while the pH of the liquid is higher than the permissible value.
  • the system consists of a liquid purification unit, a mineralization unit, storage tank for the purified liquid and means for supplying the purified liquid to the consumer. All elements of the system according to the application US 2011/0100890 are connected in series.
  • the liquid mineralization block consists of a mixture of magnesium and calcium-containing components and means for retaining the working medium, located in the mineralization block at the water inlet and outlet, as well as between the magnesium and calcium-containing components.
  • the device according to the patent US 2011/0100890 works as follows: the source water enters the inlet of the purification unit, where the purification process takes place, the purified water passes through the mineralization unit and enters the storage tank for the purified liquid, from where, if necessary, through the means for supplying the purified liquid to the consumer, it enters the consumption.
  • the disadvantage of the claimed invention according to the application US 2011/0100890 A1 is that as this device is used, the means for holding the working medium accumulate on their surface or inside themselves particles of the mineralizing component, thereby increasing the resistance of the liquid entering the storage tank, leading to a deterioration in the throughput block of mineralization.
  • the mineralization process depends on the amount of a mixture of magnesium and calcium-containing components, therefore, the degree of mineralization during the life of the system will be different, which is also a significant disadvantage.
  • US patent 7303666 B1 Specific UltraPure Inc, IPC B01D 29/62, 29/50, 63/00, 61/00 publ. 04.12.2007].
  • the device according to US patent 7303666 consists of an initial liquid line, a liquid purification unit, a mineralizer made in the form of a body filled with a mineralizing substance, a storage tank for the purified liquid, which is connected through the liquid return line to the inlet of the liquid purification unit, and through the purified liquid supply line connected to the liquid outlet from the mineralizer.
  • Non-return valves are installed on the liquid return line and on the purified liquid supply line.
  • 7,303,666 B1 operates as follows.
  • the source liquid from the source through the line of the source liquid enters the liquid purification unit, where the liquid purification process takes place.
  • the purified liquid passes through the mineralizer and then either goes to consumption or through the purified liquid supply line to the storage tank, which is filled with the purified liquid until the set pressure is reached, after which the system stops.
  • the disadvantage of this system is that there is no technical ability to control the process of liquid mineralization, the degree of mineralization depends on the fluid flow rate, liquid temperature, ambient temperature and other factors affecting the dissolution process.
  • the mineralization process depends on the amount of mineralizing additive, therefore, the degree of mineralization during the life of the system will be different, which is also a disadvantage of the system.
  • patent RU 2515317 [LLC Aquaphor, IPC B01D 61/10, B01D 15/00, B01D 25/00, publ. 05/10/2014], selected by the applicant as the closest analogue.
  • the system according to the patent RU 2515317 contains a line of the initial liquid, a liquid purification unit, a liquid supply line with a valve, a mineralization unit made in the form of a body filled with a mineralizing substance, a round-trip supply line, a storage tank and a purified liquid line.
  • the line of the initial liquid is connected to the inlet of the liquid purification unit, the outlet of the liquid purification unit through the liquid supply line with a valve is connected to the mineralization unit.
  • the valve in the liquid line with the valve is installed in such a way that from the liquid purification unit to the valve, liquid can flow in only one direction, from the valve to the mineralization block, the liquid can flow in both directions.
  • the mineralization block is connected to the liquid supply line with a valve, and on the other hand, through the "round trip" supply line to the storage tank.
  • the inlet of the purified liquid line is connected to the valve on the liquid supply line with the valve.
  • the system according to the patent RU 2515317 works as follows: the initial liquid through the line of the initial liquid enters the liquid purification unit, where the liquid purification process takes place.
  • the purified liquid through the liquid supply line with a valve enters the mineralization block, where the first stage of mineralization takes place. Further, the liquid through the supply line “back and forth” enters the storage tank. If it is necessary to supply liquid for consumption, the liquid from the storage tank through the "round trip" supply line enters the mineralization unit, where the second stage of mineralization takes place, from the mineralization unit through the fluid supply line with a valve, the liquid enters the purified liquid line and then for consumption.
  • the disadvantage of this invention is that the process of liquid mineralization is based on the process of dissolution of the mineralizing substance, that is, the process of mineralization is uneven, uncontrolled and depends on the flow rate of the liquid, the temperature of the liquid, and the ambient temperature.
  • the liquid passes through the mineralization block twice, that is, the uncontrolled process of liquid mineralization is carried out twice; in this case, the degree of mineralization can be either insufficient or excessive.
  • the mineralization process depends on the amount of mineralizing additive, therefore, the degree of mineralization during the life of the system will be different, which is also a disadvantage of the system.
  • the main disadvantage of the system chosen as the closest analogue is the complexity of the design: since the system contains several elements with the possibility of fluid in two directions, a sophisticated fluid control system is required. In addition, the presence of elements with the possibility of fluid flow in two directions reduces the reliability of the system, which is also a disadvantage.
  • the objective of the invention and the required technical result achieved with the use of the invention is the development of a new system for liquid purification, which allows for controlled and uniform mineralization of the liquid throughout the entire service life of the system, while increasing the reliability and simplifying the design of the system.
  • a liquid purification system consisting of an initial liquid line, a liquid purification unit, a mineralization unit, a purified liquid line is made with the possibility of mineralization of the purified liquid by controlled dosage of the mineralizing solution obtained by selective purification of the original or drainage liquid, or a mixture thereof
  • the mineralization unit consists of a concentrate supply line, a selective cleaning element, a mineralizing solution supply line, a mineralizing solution dosing device, while the inlet of the concentrate supply line is connected to the drainage liquid outlet of the liquid purification unit and / or an initial line liquid, the outlet of the concentrate supply line is connected to the inlet of the selective cleaning element, the outlet of which is connected to the inlet of the mineralizing solution supply line, the outlet of which is connected through the mineralizing solution dosing means to the purified liquid line;
  • the element for selective purification of the liquid consists of at least one hollow fiber membrane and at least one element of sorption purification, and may additionally contain a mineralizing
  • Figure 1 shows a variant of the general scheme of a liquid purification system, where the inlet of the concentrate supply line (6) is connected to the line of the initial liquid (1);
  • Figure 2 shows a variant of the general scheme of the liquid purification system, where the inlet of the concentrate supply line (6) is connected to the drainage liquid outlet of the liquid purification unit (2);
  • Fig. 3 shows a variant of the general scheme of a liquid purification system, where the inlet of the concentrate supply line (6) is connected to the outlet of the drainage liquid of the liquid purification unit (2) and the line of the initial liquid (1);
  • the liquid purification system (Fig. 1 - 3) generally consists of a feed liquid line (1), a liquid purification unit (2), a purified liquid line (3) and a mineralization unit (4).
  • the line of the initial liquid (1) is connected to the inlet to the source of the initial liquid, the outlet of the line of the initial liquid (1) is connected to the inlet for the initial liquid of the liquid purification unit (2).
  • the feed liquid line (1) may further comprise a pressure increasing means (not shown in the figures), for example a pump or a pumping system.
  • the source liquid line (1) may further comprise a source liquid container (not shown in the figures).
  • the feed fluid line (1) may further comprise a pressure reducer (not shown in the figures).
  • the feed fluid line (1) may further comprise a fluid flow control valve (not shown in the figures).
  • the line of the initial liquid (1) may additionally contain a sensor (not shown in the figures), made in the form of a means for measuring salinity liquid, for example a TDS sensor, or in the form of a means for measuring the electrical conductivity of a liquid, or in the form of an ion-selective electrode or sensor, or a combination of ion-selective electrodes or sensors.
  • a sensor made in the form of a means for measuring salinity liquid, for example a TDS sensor, or in the form of a means for measuring the electrical conductivity of a liquid, or in the form of an ion-selective electrode or sensor, or a combination of ion-selective electrodes or sensors.
  • the liquid purification unit (2) has an inlet for the initial liquid connected to the initial liquid line (1) and an outlet for the purified liquid connected to the purified liquid line (3), and in the general case consists of at least one membrane liquid purification element (5).
  • the membrane liquid purification element (5) can be made in the form of a reverse osmosis membrane or an ultrafiltration or microfiltration hollow fiber membrane.
  • the liquid purification unit (2) can contain two or more membrane fluid purification elements (5), which can be installed both in series and in parallel. Additionally, the liquid purification unit (5) may contain elements of mechanical preliminary purification of the liquid, elements of sorption liquid purification, elements of water softening, water conditioning modules (not shown in the figures).
  • the liquid purification unit (2) has an outlet for the drainage liquid.
  • the liquid purification unit (2) may additionally comprise a flushing unit (not shown in the figures), in this case, the liquid purification unit (2) also has an outlet for drainage liquid.
  • the liquid purification unit (2) may additionally contain a drainage liquid discharge line (10) connected to the drainage liquid outlet, while the drainage liquid can partially enter the mineralization unit (4), and partially withdrawn from the system through the drainage liquid discharge line (10 ).
  • the liquid purification unit (2) may additionally contain a recirculation line (not shown in the figures), the inlet of which is connected to the outlets for the drainage liquid, and the outlet to the inlet for the initial liquid of the liquid purification unit (2) or to the element inlet membrane liquid purification (5).
  • a recirculation line (not shown in the figures), the inlet of which is connected to the outlets for the drainage liquid, and the outlet to the inlet for the initial liquid of the liquid purification unit (2) or to the element inlet membrane liquid purification (5).
  • liquid purification elements and / or a valve system can be additionally installed to control the degree of liquid recirculation (not shown in the figures).
  • the liquid purification unit (2) may additionally contain at least one storage tank (not shown in the figures).
  • the line of the purified liquid (3) is connected to the inlet for the purified liquid of the liquid purification unit (2), the outlet of the purified liquid line (3) is intended for withdrawing the liquid for consumption.
  • On the line of the purified liquid (3) there can be additionally installed means for supplying liquid consumption (not shown in the figures), made, for example, in the form of a tap or a valve.
  • the line of the purified liquid (3) may contain one or more storage tanks of various types (not shown in the figures).
  • the purified liquid line (3) may additionally comprise a sensor (not shown in the figures) made in the form of a means for measuring the salinity of a liquid, for example, a TDS sensor, or in the form of a means for measuring the conductivity of a liquid, or in the form of an ion-selective electrode or a sensor or a combination of ion-selective electrodes, or sensors.
  • a sensor made in the form of a means for measuring the salinity of a liquid, for example, a TDS sensor, or in the form of a means for measuring the conductivity of a liquid, or in the form of an ion-selective electrode or a sensor or a combination of ion-selective electrodes, or sensors.
  • the mineralization unit (4) consists of a concentrate supply line (6), a selective cleaning element (7), a mineralizing solution supply line (8), and a mineralizing solution dosing device (9).
  • the inlet of the concentrate supply line (6) is connected to the feed liquid line (1) (Fig. 1).
  • the inlet of the concentrate supply line (6) is connected to the drainage liquid outlet of the liquid purification unit (2) (Fig. 2).
  • the inlet of the concentrate supply line (6) is connected simultaneously with the line of the initial liquid (1) and the outlet of the drainage liquid of the liquid purification unit (2) (Fig. 3).
  • the outlet of the concentrate supply line (6) is connected to the inlet of the selective cleaning element (7), the outlet of which is connected to the inlet of the mineralizing solution (8), the outlet of which through the means for dosing the mineralizing solution (9) is connected to the line of the purified liquid (3).
  • the mineralization block (4) may contain a storage tank (not shown in the figures).
  • the selective cleaning element (7) consists of at least one hollow fiber membrane and at least one sorption cleaning element installed in series.
  • the order in the sequence considered along the flow of the liquid from the inlet to the outlet of the selective cleaning element (7) can be different.
  • the sorption cleaning element can be installed first, then the hollow fiber membrane.
  • the hollow fiber membrane can be installed first, then the sorption cleaning element.
  • a sorption cleaning element is installed, then a hollow fiber membrane, then a second sorption cleaning element.
  • Parts of the selective cleaning element (7) can be made as each part in a separate body, and as several parts in a single body.
  • the hollow fiber membrane can be ultra- or microfiltration.
  • the element of sorption cleaning can be, for example, but not limited to only the listed options, a mixture of granular and fibrous sorbents or a carbon block, or a carbfiber block, or a non-woven sorption material, or a multilayer sorption material.
  • the element for selective cleaning (7) of the liquid may additionally contain a mineralizing additive.
  • the selective cleaning element (7) removes organic pollutants from the liquid (residual oil products, pesticides, herbicides, trace amounts of drugs, heavy metals, mechanical impurities, viruses, bacteria), but retains useful minerals.
  • the mineralizing solution supply line (8) may additionally contain a sensor (not shown in the figures), made in the form of a means measuring the salinity of a liquid, for example a TDS sensor, or in the form of a means for measuring the conductivity of a liquid, or in the form of an ion-selective electrode or sensor, or a combination of ion-selective electrodes or sensors.
  • a sensor made in the form of a means measuring the salinity of a liquid, for example a TDS sensor, or in the form of a means for measuring the conductivity of a liquid, or in the form of an ion-selective electrode or sensor, or a combination of ion-selective electrodes or sensors.
  • Means for dosing the mineralizing solution (9) is made, for example, but not limited to only the listed options, in the form of a mechanical, electromechanical or electrical (servo-driven) valve or a dosing pump.
  • Means for dosing the mineralizing solution (9) allows, in manual or automatic mode, to adjust the frequency and volume of dosing of the mineralizing solution into the purified liquid, while the dosing can be either continuous at a given rate or intermittently in a pulse mode.
  • the liquid purification system may additionally contain a control unit (not shown in the figures), which is functionally connected to the mineralizing solution dosing device (9).
  • the control unit is functionally connected with the indicated sensors and allows you to assure and correct dosing of the mineralizing solution based on the readings of the sensors.
  • the system works as follows.
  • the initial liquid from the source through the line of the initial liquid (1) enters the liquid purification unit (2), where the liquid is purified.
  • the purified liquid enters the purified liquid line (3).
  • the initial liquid from the line of the initial liquid (1) and / or the drainage liquid from the liquid purification unit (2) enters the mineralization unit (4), where it enters the inlet of the selective purification element (7) through the concentrate supply line (6), where selective purification concentrate with the formation of a mineralizing solution.
  • the mineralizing solution is dosed in a controlled manner into the purified liquid on the line of the purified liquid (3) through the mineralizing solution dosing device (8) through the mineralizing solution dosing device (9).
  • the purified mineralized liquid is supplied for consumption.
  • the basis for the mineralization process is the process of dissolution of the mineralizing substance, which depends on many factors and is difficult to control.
  • the mineralization process is based on the principle of liquid dosing, which can be easily adjusted. Therefore, unlike the closest analogue, the system of the invention provides controlled mineralization.
  • a mineralizing solution is obtained in parallel with the process of liquid purification, that is, the system does not require additional tanks with a previously prepared mineralizing solution, which simplifies the use of the system.
  • the system does not require elements with a "round trip" fluid flow, which increases the reliability of the system.
  • operability can be ensured by one means of dosing the mineralizing solution and a complex valve system is not required, which simplifies the design of the system and increases its reliability.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системам очистки жидкости, предпочтительно воды из различных источников, с минерализацией очищенной жидкости. Система очистки жидкости состоит из линии исходной жидкости, блока очистки жидкости, блока минерализации, линии очищенной жидкости и выполнена с возможностью минерализации очищенной жидкости контролируемым дозированием минерализующего раствора, полученного селективной очисткой исходной или дренажной жидкости, или их смеси.

Description

СИСТЕМА ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ
Изобретение относится к системам очистки жидкости, предпочтительно воды из различных источников, с минерализацией очищенной жидкости.
Основной проблемой существующих систем очистки жидкости, в первую очередь мембранных систем, является то, что в процессе очистки из жидкости удаляются не только опасные загрязнители (остаточные нефтепродукты, пестициды, гербициды, тяжелые металлы, бактерии, вирусы, механические примеси и др.), но и необходимые для человека минералы (кальций, магний, калий, натрий и др.), поэтому после стадии очистки жидкости необходима стадия минерализации жидкости для нормализации минерального состава. В уровне техники известны системы очистки жидкости со встроенными средствами минерализации, а также устройства для минерализации, которые могут быть подключены к системам очистки жидкости. Принцип работы известных из уровня техники систем заключается в том, что очищенная жидкость проходит через резервуар с минерализующей добавкой, при этом происходит частичное растворение минерализующей добавки, за счет чего осуществляется минерализация жидкости. Основным недостатком известных в уровне техники систем является то, что из-за специфики протекания процесса растворения и/или из-за особенностей состава минерализующей добавки процесс минерализации невозможно контролировать, поэтому уровень минерализации оказывается незначительным, при этом pH жидкости выше допустимого значения.
В уровне техники известно устройство для получения воды, обогащенной магнием и кальцием, по заявке на изобретение US 2011/0100890 [Kinetico Inc, МПК B01D 61/10, опубл. 05.05.2011]. Система по указанной заявке состоит из блока очистки жидкости, блока минерализации, накопительной емкости для очищенной жидкости и средства подачи очищенной жидкости потребителю. Все элементы системы по заявке US 2011/0100890 соединены последовательно. Блок минерализации жидкости состоит из смеси магний- и кальцийсодержащих компонентов и средств удержания рабочей среды, расположенных в блоке минерализации на входе и выходе воды, а также между магний- и кальцийсодержащим компонентами. Устройство по патенту US 2011/0100890 работает следующим образом: исходная вода поступает на вход блока очистки, где происходит процесс очистки, очищенная вода проходит через блок минерализации и поступает в накопительную емкость для очищенной жидкости, откуда при необходимости через средство подачи очищенной жидкости потребителю поступает на потребление. Недостатком заявленного изобретения по заявке US 2011/0100890 А1 является то, что по мере использования данного устройства средства удержания рабочей среды накапливают на своей поверхности или внутри себя частички минерализующего компонента, тем самым увеличивая сопротивление жидкости, поступающей в накопительную емкость, приводящее к ухудшению пропускной способности блока минерализации. Кроме того, процесс минерализации зависит от количества смеси магний- и кальцийсодержащих компонентов, поэтому степень минерализации в течение срока службы системы будет разная, что также является существенным недостатком.
В уровне техники известно устройство для осуществления минерализации жидкости по патенту US 7303666 В1 [SpectraPure Inc, МПК B01D 29/62, 29/50, 63/00, 61/00 опубл. 04.12.2007]. Устройство по патенту US 7303666 состоит из линии исходной жидкости, блока очистки жидкости, минерализатора, выполненного в виде корпуса, заполненного минерализующим веществом, накопительной емкости для очищенной жидкости, которая через линию возврата жидкости подключена к входу блока очистки жидкости, а через линию подачи очищенной жидкости подключена к выходу жидкости из минерализатора. На линии возврата жидкости и на линии подачи очищенной жидкости установлены невозвратные клапана. Система по патенту US 7303666 В1 работает следующим образом. Исходная жидкость от источника по линии исходной жидкости поступает в блок очистки жидкости, где происходит процесс очистки жидкости. Очищенная жидкость проходит через минерализатор и далее либо поступает на потребление, либо через линию подачи очищенной жидкости в накопительную емкость, которая заполняется очищенной жидкостью до достижения заданного значения давления, после этого система останавливается. Недостатком данной системы является то, что отсутствует техническая возможность управления процессом минерализации жидкости, степень минерализации зависит от скорости течения жидкости, температуры жидкости, температуры окружающей среды и других факторов, влияющих на процесс растворения. Кроме того, процесс минерализации зависит от количества минерализующей добавки, поэтому степень минерализации в течение срока службы системы будет разная, что также является недостатком системы.
Из уровня техники известна система очистки и минерализации жидкости по патенту RU 2515317 [ООО «Аквафор», МПК B01D 61/10, B01D 15/00, B01D 25/00, опубл. 10.05.2014], выбранная заявителем в качестве наиболее близкого аналога. Система по патенту RU 2515317 содержит линию исходной жидкости, блок очистки жидкости, линию подачи жидкости с клапаном, блок минерализации, выполненный в виде корпуса, заполненного минерализующим веществом, линию подачи «туда-обратно», накопительную емкость и линию очищенной жидкости. Линия исходной жидкости подключена на вход блока очистки жидкости, выход блока очистки жидкости через линию подачи жидкости с клапаном подключен к блоку минерализации. Клапан на линии подачи жидкости с клапаном установлен таким образом, что от блока очистки жидкости до клапана жидкость может протекать только в одном направлении, от клапана до блока минерализации жидкость может протекать в обоих направления. Блок минерализации с одной стороны подключен к линии подачи жидкости с клапаном, а с другой стороны через линию подачи «туда-обратно» к накопительной емкости. Вход линии очищенной жидкости подключен к клапану на линии подачи жидкости с клапаном. Система по патенту RU 2515317 работает следующим образом: исходная жидкость по линии исходной жидкости поступает в блок очистки жидкости, где происходит процесс очистки жидкости. Очищенная жидкость по линии подачи жидкости с клапаном поступает в блок минерализации, где происходит первая стадия минерализации. Далее жидкость по линии подачи «туда-обратно» попадает в накопительную емкость. При необходимости подачи жидкости на потребление жидкость из накопительной емкости по линии подачи «туда-обратно» поступает в блок минерализации, где происходит вторая стадия минерализации, из блока минерализации по линии подачи жидкости с клапаном жидкость поступает на линию очищенной жидкости и далее на потребление. Недостатком указанного изобретения является то, что процесс минерализации жидкости основан на процессе растворения минерализующего вещества, то есть процесс минерализации является неравномерным, неконтролируемым и зависит от скорости потока жидкости, температуры жидкости, температуры окружающей среды. Кроме того, жидкость проходит через блок минерализации два раза, то есть неконтролируемый процесс минерализации жидкости осуществляется дважды, в таком варианте степень минерализации может быть как недостаточной, так и избыточной. Кроме того, процесс минерализации зависит от количества минерализующей добавки, поэтому степень минерализации в течение срока службы системы будет разной, что также является недостатком системы. Основным недостатком системы, выбранной в качестве наиболее близкого аналога, является сложность конструкции: так как в системе находится несколько элементов с возможностью протекания жидкости в двух направлениях, требуется сложная система управления течением жидкости. Кроме того, наличие элементов с возможностью протекания жидкости в двух направлениях снижает надежность системы, что также является недостатком.
Задачей изобретения и требуемым техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения, является разработка новой системы очистки жидкости, позволяющей осуществлять контролируемую и равномерную минерализацию жидкости на протяжении всего ресурса работы системы, при одновременном повышении надежности и упрощении конструкции системы.
Поставленная задача и требуемый технический результат при использовании изобретения достигаются тем, что система очистки жидкости, состоящая из линии исходной жидкости, блока очистки жидкости, блока минерализации, линии очищенной жидкости, выполнена с возможностью минерализации очищенной жидкости контролируемым дозированием минерализующего раствора, полученного селективной очисткой исходной или дренажной жидкости, или их смеси, при этом блок минерализации состоит из линии подачи концентрата, элемента селективной очистки, линии подачи минерализующего раствора, средства дозирования минерализующего раствора, при этом вход линии подачи концентрата соединен с выходом дренажной жидкости блока очистки жидкости и/или линией исходной жидкости, выход линии подачи концентрата соединен с входом элемента селективной очистки, выход которого подключен к входу линии подачи минерализующего раствора, выход которой через средство дозирования минерализующего раствора соединен с линией очищенной жидкости; где элемент селективной очистки жидкости состоит не менее чем из одной половолоконной мембраны и не менее чем из одного элемента сорбционной очистки, и может дополнительно содержать минерализующую добавку; при этом система может дополнительно содержать блок управления, функционально связанный со средством дозирования минерализующего раствора и по меньшей мере один датчик, который может быть установлен на линии исходной жидкости и/или на линии очищенной жидкости и/или на линии подачи минерализующего раствора.
Раскрытие сущности изобретения поясняется чертежами:
На фиг.1 изображен вариант общей схемы системы очистки жидкости, где вход линии подачи концентрата (6) подключен к линии исходной жидкости (1);
На фиг.2 изображен вариант общей схемы системы очистки жидкости, где вход линии подачи концентрата (6) подключен к выходу дренажной жидкости блока очистки жидкости (2);
На фиг.З изображен вариант общей схемы системы очистки жидкости, где вход линии подачи концентрата (6) подключен к выходу дренажной жидкости блока очистки жидкости (2) и линии исходной жидкости (1);
Система очистки жидкости (фиг. 1 - 3) в общем случае состоит из линии исходной жидкости (1), блока очистки жидкости (2), линии очищенной жидкости (3) и блока минерализации (4).
Линия исходной жидкости (1) на вход подключена к источнику исходной жидкости, выход линии исходной жидкости (1) подключен к входу для исходной жидкости блока очистки жидкости (2). Линия исходной жидкости (1) может дополнительно содержать средство повышения давления (на фигурах не показано), например, насос или систему насосов. Линия исходной жидкости (1) может дополнительно содержать емкость для исходной жидкости (на фигурах не показана). Линия исходной жидкости (1) может дополнительно содержать редуктор давления (на фигурах не показан). Линия исходной жидкости (1) может дополнительно содержать клапан управления потоком жидкости (на фигурах не показан). Линия исходной жидкости (1) может дополнительно содержать датчик (на фигурах не показан), выполненный в виде средства измерения солесодержания жидкости, например TDS-датчик, или в виде средства измерения электропроводности жидкости, или в виде ионоселективного электрода или сенсора или комбинации ионоселективных электродов или сенсоров.
Блок очистки жидкости (2) имеет вход для исходной жидкости, подключенный к линии исходной жидкости (1), и выход для очищенной жидкости, подключенный к линии очищенной жидкости (3), и в общем случае состоит из по меньшей мере одного элемента мембранной очистки жидкости (5). Элемент мембранной очистки жидкости (5) может быть выполнен в виде обратноосмотической мембраны или ультрафильтрационной или микрофильтрационной половолоконной мембраны. Блок очистки жидкости (2) может содержать два и более элемента мембранной очистки жидкости (5), которые могут быть установлены как последовательно, так и параллельно. Дополнительно блок очистки жидкости (5) может содержать элементы механической предварительной очистки жидкости, элементы сорбционной очистки жидкости, элементы умягчения воды, модули кондиционирования воды (на фигурах не представлены). В случае, когда элемент мембранной очистки жидкости (5) выполнен в виде обратноосмотической мембраны, блок очистки жидкости (2) имеет выход для дренажной жидкости. Блок очистки жидкости (2) может дополнительно содержать блок промывки (на фигурах не представлен), в этом случае блок очистки жидкости (2) также имеет выход для дренажной жидкости. Блок очистки жидкости (2) может дополнительно содержать линию сброса дренажной жидкости (10), подключенную к выходу для дренажной жидкости, при этом дренажная жидкость может частично поступать в блок минерализации (4), а частично выводится из системы по линии сброса дренажной жидкости (10). Блок очистки жидкости (2) может дополнительно содержать линию рециркуляции (на фигурах не представлено), вход которой подключен к выходы для дренажной жидкости, а выход к входу для исходной жидкости блока очистки жидкости (2) или к входу элемента мембранной очистки жидкости (5). На линии рециркуляции могут быть дополнительно установлены элементы очистки жидкости и/или система клапанов для регулирования степени рециркуляции жидкости (на фигурах не представлена). Блок очистки жидкости (2) может дополнительно содержать по меньшей мере одну накопительную емкость (на фигурах не представлены).
Линия очищенной жидкости (3) на вход подключена к выходу для очищенной жидкости блока очистки жидкости (2), выход линии очищенной жидкости (3) предназначен для отбора жидкости на потребление. На линии очищенной жидкости (3) могут быть дополнительно установлены средства подачи жидкости потребление (на фигурах не представлены), выполненные, например, в виде крана или клапана. Дополнительно линия очищенной жидкости (3) может содержать одну и более накопительную емкость различного типа (на фигурах не представлены). Линия очищенной жидкости (3) может дополнительно содержать датчик (на фигурах не показан), выполненный в виде средства измерения солесодержания жидкости, например TDS-датчик, или в виде средства измерения электропроводности жидкости, или в виде ионоселективного электрода или сенсора или комбинации ионоселективных электродов или сенсоров.
Блок минерализации (4) состоит из линии подачи концентрата (6), элемента селективной очистки (7), линии подачи минерализующего раствора (8), средства дозирования минерализующего раствора (9). Вход линии подачи концентрата (6) соединен с линией исходной жидкости (1) (фиг. 1). Или вход линии подачи концентрата (6) соединен с выходом дренажной жидкости блока очистки жидкости (2) (фиг. 2). Либо вход линии подачи концентрата (6) соединен одновременно с линией исходной жидкости (1) и выходом дренажной жидкости блока очистки жидкости (2) (фиг. 3). Выход линии подачи концентрата (6) соединен с входом элемента селективной очистки (7), выход которого подключен к входу линии подачи минерализующего раствора (8), выход которой через средство дозирования минерализующего раствора (9) соединен с линией очищенной жидкости (3). Дополнительно блок минерализации (4) может содержать накопительную емкость (на фигурах не представлена).
Элемент селективной очистки (7) состоит не менее чем из одной половолоконной мембраны и не менее чем из одного элемента сорбционной очистки, установленных последовательно. Порядок в последовательности, рассматриваемой по ходу течения жидкости от входа к выходу элемента селективной очистки (7), может быть различным. Например, но не ограничиваясь только перечисленными вариантами, сначала может быть установлен элемент сорбционной очистки, затем половолоконная мембрана. Либо сначала может быть установлена половолоконная мембрана, затем элемент сорбционной очистки. Либо сначала установлен элемент сорбционной очистки, потом половолоконная мембрана, затем второй элемент сорбционной очистки. Части элемента селективной очистки (7) могут быть выполнены как каждая часть в отдельном корпусе, так и как несколько частей в едином корпусе. Половолоконная мембрана может быть ультра- или микрофильтрационной. Элемент сорбционной очистки может представлять собой, например, но не ограничиваясь только перечисленными вариантами, смесь гранулированных и волокнистых сорбентов или карбонблок, или карбфайберблок, или нетканый сорбционный материал, или многослойный сорбционный материал. Элемент селективной очистки (7) жидкости может дополнительно содержать минерализующую добавку. Элемент селективной очистки (7) удаляет из жидкости органические загрязнители (остаточные нефтепродукты, пестициды, гербициды, следовые количества лекарственных препаратов, тяжелые металлы, механические примеси, вирусы, бактерии), но сохраняет полезные минералы.
Линия подачи минерализующего раствора (8) может дополнительно содержать датчик (на фигурах не показан), выполненный в виде средства измерения солесодержания жидкости, например TDS-датчик, или в виде средства измерения электропроводности жидкости, или в виде ионоселективного электрода или сенсора или комбинации ионоселективных электродов или сенсоров.
Средство дозирования минерализующего раствора (9) выполнено, например, но не ограничиваясь только перечисленными вариантами, в виде механического, электромеханического или электрического (сервоприводного) клапана или насоса-дозатора. Средство дозирования минерализующего раствора (9) позволяет в ручном или автоматическом режиме отрегулировать периодичность и объем дозирования минерализующего раствора в очищенную жидкость, при этом дозирование может быть как непрерывным с заданной скоростью, так и периодическим в импульсном режиме.
Система очистки жидкости может дополнительно содержать блок управления (на фигурах не представлен), который функционально связан со средством дозирования минерализующего раствора (9). В том случае, если на линии исходной жидкости (1) и/или на линии очищенной жидкости (3), и/или на линии подачи минерализующего раствора (8) дополнительно установлены датчики, блок управления функционально связан с указанными датчиками и позволяет настаивать и корректировать дозирования минерализующего раствора на основании показаний датчиков.
В рамках отличительных признаков система работает следующим образом. Исходная жидкость от источника по линии исходной жидкости (1) поступает в блок очистки жидкости (2), где происходит очистка жидкости. Очищенная жидкость поступает на линию очищенной жидкости (3). Параллельно исходная жидкость с линии исходной жидкости (1) и/или дренажная жидкость из блока очистки жидкости (2) поступает в блок минерализации (4), где по линии подачи концентрата (6) поступает на вход элемента селективной очистки (7), где происходит селективная очистка концентрата с образованием минерализующего раствора. Минерализующий раствор по линии подачи минерализующего раствора (8) через средство дозирования минерализующего раствора (9) контролируемо дозируется в очищенную жидкость на линии очищенной жидкости (3). Очищенная минерализованная жидкость поступает на потребление.
В наиболее близком аналоге основой для процесса минерализации является процесс растворения минерализующего вещества, который зависит от многих факторов и является сложно управляемым. В изобретении в основу процесса минерализации положен принцип жидкостного дозирования, который легко можно регулировать. Поэтому в отличие от наиболее близкого аналога система изобретение обеспечивает контролируемую минерализацию. При этом минерализующий раствор получается параллельно с процессом очистки жидкости, то есть система не требует дополнительных резервуаров с заранее подготовленным минерализующим раствором, что упрощает использование системы. Кроме того, в отличие от наиболее близкого аналога системе не требуются элементы с протеканием жидкости «туда-обратно», что повышает надежность системы. И одновременно в системе в отличие от наиболее близкого аналога работоспособность можно обеспечить одним средством дозирования минерализующего раствора и не требуется сложная система клапанов, что упрощает конструкцию системы и повышает ее надежность.
В настоящем описании изобретения представлен предпочтительный вариант осуществления изобретения. В нём могут быть сделаны изменения, в пределах заявляемой формулы, что даёт возможность его широкого использования.

Claims

Формула изобретения
1. Система очистки жидкости, состоящая из линии исходной жидкости, блока очистки жидкости, блока минерализации, линии очищенной жидкости, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью минерализации очищенной жидкости контролируемым дозированием минерализующего раствора, полученного селективной очисткой исходной или дренажной жидкости, или их смеси.
2. Система очистки жидкости по п. 1, отличающаяся тем, что блок минерализации состоит из линии подачи концентрата, элемента селективной очистки* линии подачи минерализующего раствора, средства дозирования минерализующего раствора, при этом вход линии подачи концентрата соединен с выходом дренажной жидкости блока очистки жидкости и/или линией исходной жидкости, выход линии подачи концентрата соединен с входом элемента селективной очистки, выход которого подключен к входу линии подачи минерализующего раствора, выход которой через средство дозирования минерализующего раствора соединен с линией очищенной жидкости.
3. Система очистки жидкости по п. 2, отличающаяся тем, что элемент селективной очистки жидкости состоит из не менее одной половолоконной мембраны и не менее одного элемента сорбционной очистки.
4. Система очистки жидкости по п. 2, отличающаяся тем, что элемент селективной очистки жидкости может дополнительно содержать минерализующую добавку.
5. Система очистки жидкости по п.1, отличающаяся тем, что может дополнительно содержать блок управления, функционально связанный со средством дозирования минерализующего раствора.
6. Система очистки жидкости по п. 1, отличающаяся тем, что может дополнительно содержать, по меньшей мере, один датчик, который может быть установлен на линии исходной жидкости и/или на линии очищенной жидкости, и/или на линии подачи минерализующего раствора.
PCT/RU2021/000044 2020-03-04 2021-02-03 Система очистки жидкости Ceased WO2021177852A1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/798,944 US20230074110A1 (en) 2020-03-04 2021-02-03 Liquid purification system
CN202180016641.4A CN115175877A (zh) 2020-03-04 2021-02-03 用于纯化液体的系统
EP21764497.0A EP4116266A4 (en) 2020-03-04 2021-02-03 System for purifying a liquid

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020109574 2020-03-04
RU2020109574A RU2746612C1 (ru) 2020-03-04 2020-03-04 Система очистки жидкости

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021177852A1 true WO2021177852A1 (ru) 2021-09-10

Family

ID=75521146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2021/000044 Ceased WO2021177852A1 (ru) 2020-03-04 2021-02-03 Система очистки жидкости

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230074110A1 (ru)
EP (1) EP4116266A4 (ru)
CN (1) CN115175877A (ru)
RU (1) RU2746612C1 (ru)
WO (1) WO2021177852A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116199322A (zh) * 2023-03-03 2023-06-02 深圳安吉尔饮水产业集团有限公司 一种精准浓度矿化系统及控制方法
CN117023756B (zh) * 2023-08-31 2025-03-21 中南大学 一种铍（ii）矿化试剂及含铍废水深度净化方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1183212B1 (en) * 1999-02-18 2007-10-10 Next-RO, Inc Reverse osmosis system with biological contamination prevention
US7303666B1 (en) 2004-09-22 2007-12-04 Mitsis Charles W Water filtration system
US7507334B1 (en) * 2007-12-03 2009-03-24 Jon-Andrew Vincent Sigona Water treatment system
US20110100890A1 (en) 2008-05-02 2011-05-05 Mark Brotman Process for re-mineralizing water deficient in magnesium
RU2515317C1 (ru) 2012-12-12 2014-05-10 Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") Способ минерализации жидкости и система для его осуществления
RU2606986C2 (ru) * 2014-10-27 2017-01-10 Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") Система очистки жидкости

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10252923B2 (en) * 2006-06-13 2019-04-09 Evoqua Water Technologies Llc Method and system for water treatment
MX341692B (es) * 2011-02-08 2016-08-12 Univ Autónoma De Yucatán Proceso para desalinización de agua por ósmosis inversa usando un filtro tipo centrífugo, con generación de vórtices de dean.
JP2015058417A (ja) * 2013-09-20 2015-03-30 株式会社日立製作所 水処理システム
US20170129795A1 (en) * 2015-11-10 2017-05-11 Marmon Water (Singapore) Pte. Ltd. Reverse osmosis water purifier
CN206308148U (zh) * 2016-12-07 2017-07-07 深圳市君脉膜科技有限公司 一种可调tds值的净水机
CN107324525A (zh) * 2017-08-22 2017-11-07 江苏全给净化科技有限公司 可调节tds值直饮净水器
CN209652026U (zh) * 2018-12-24 2019-11-19 广州市澳万生物科技有限公司 一种可调节矿物质水的净水器
CN111003755A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 佛山市云米电器科技有限公司 一种双膜再利用的滤水净化系统及净水器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1183212B1 (en) * 1999-02-18 2007-10-10 Next-RO, Inc Reverse osmosis system with biological contamination prevention
US7303666B1 (en) 2004-09-22 2007-12-04 Mitsis Charles W Water filtration system
US7507334B1 (en) * 2007-12-03 2009-03-24 Jon-Andrew Vincent Sigona Water treatment system
US20110100890A1 (en) 2008-05-02 2011-05-05 Mark Brotman Process for re-mineralizing water deficient in magnesium
RU2515317C1 (ru) 2012-12-12 2014-05-10 Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") Способ минерализации жидкости и система для его осуществления
RU2606986C2 (ru) * 2014-10-27 2017-01-10 Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") Система очистки жидкости

Also Published As

Publication number Publication date
CN115175877A (zh) 2022-10-11
US20230074110A1 (en) 2023-03-09
RU2746612C1 (ru) 2021-04-16
EP4116266A1 (en) 2023-01-11
EP4116266A4 (en) 2023-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6001244A (en) Performance water purification system
CN104334254B (zh) 用于处理船的废气中包含的杂质的方法、具有洗涤器的船和净化单元
RU2473472C2 (ru) Установка водоподготовки с обратным осмосом
EP3283196B1 (en) Subsurface water purification method
EP3241807B1 (en) Method for purifying liquid
RU2616677C1 (ru) Минерализующий картридж для питьевой воды и способ его применения
CN108585262A (zh) 净化水的方法以及适用于所述方法的设备
RU2746612C1 (ru) Система очистки жидкости
EP3283195B1 (en) Subsurface water treatment system
WO2007010549A1 (en) A household reverse osmosis based drinking water purifier
KR101795694B1 (ko) 도장폐수를 정수하는 알오 플랜트 수처리 장치 및 방법
EP1426097A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Abtrennung eines Lösungsmittels aus einer Lösung
RU2669277C1 (ru) Фильтрующий картридж-усреднитель для воды
JP7122761B2 (ja) 水浄化システム
GB2553629A (en) Water Purification
RU2662498C1 (ru) Способ приготовления питьевой воды из природных пресных источников
EP1801078B1 (en) Apparatus for purification treatment of drinking water and process therefor
KR102920999B1 (ko) 지하수 혹은 빗물 수질에 따른 선택적 정수, 소독, 및 세정이 가능한 통합 수처리 시스템
RU2435735C1 (ru) Устройство для очистки жидкости (варианты), установка для очистки жидкости (варианты) и применение устройства в установках для очистки жидкости
Dobrin et al. Make-up water treatment within the water circuit of the thermal power plants
Aguinaldo Application of integrated chemical precipitation and ultrafiltration as pre-treatment in seawater desalination
Myint et al. Design of ILEDR for brackish groundwater: A literature review approach
RU2300413C2 (ru) Мембранная установка для разделения растворов
JPH0580585U (ja) 造水装置
NL2004568C2 (nl) Inrichting voor het zuiveren van ruw water.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21764497

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021764497

Country of ref document: EP

Effective date: 20221004