WO2021185366A1 - 铰链及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种铰链及制冷设备，铰链包括：铰接轴，呈竖直设置；第一铰链座包括第一安装板和第一套筒，第一套筒与铰接轴转动连接，以使第一套筒能绕铰接轴转动，第一套筒的下端设置有向下倾斜的第一斜坡；第二铰链座位于第一铰链座的下方，第二铰接座包括第二安装板和第二套筒，第二套筒固定于铰接轴；第二套筒的上端设置有向上倾斜的第二斜坡，第一斜坡与第二斜坡抵接并匹配，以使第一套筒绕铰接轴转动时沿远离第二套筒的方向从第一位置移动至第二位置，或沿靠近第二套筒的方向从第二位置移动至第一位置。

Description

铰链及制冷设备

本申请要求于2020年03月20日提交中国专利局、申请号为202010210537.6、申请名称为“铰链以及制冷设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种铰链及制冷设备。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，制冷设备，例如冰箱在日常生活中越来越必不可缺，冰箱的门体和箱体通常通过铰链进行铰接。目前的铰链通常需要弹簧、铰链轴、轴套以及铰链罩等零部件组装而成，结构复杂且零件较多，组装程序繁多，铰链的生产效率低下，从而影响冰箱的生产效率。

并且，箱体和门体之间还设置有门封条，门缝在关门后由门缝磁铁进行补偿运动，从而密封门体和箱体。通常铰链的铰链轴位于箱体内侧，导致在实际生产过程中很难通过铰链轴控制箱体与门封条之间的最小间距，而当箱体与门封条之间的最小间距小于门封条补偿运动间距时，关门过程中容易出现门封绞边情况，门封密封效果较差而导致冰箱制冷效果差。

另外，由于常规铰链只能保证开关门的功能，而不能满足自闭合的功能，用户在实际使用冰箱时，容易因为关门时用的力比较小，导致门未关严，从而影响冰箱的低温效果。

申请内容

本申请的主要目的是提出一种铰链及制冷设备，旨在解决冰箱不能满足自闭合功能的技术问题。

为实现上述目的，本申请提出的铰链，所述铰链包括：铰接轴，所述铰接轴呈竖直设置；第一铰链座，包括第一安装板和与所述第一安装板连接的第一套筒，所述第一套筒套设于所述铰接轴外并与所述铰接轴转动连接，以使所述第一套筒能绕所述铰接轴转动，所述第一套筒的下端设置有向下倾斜的第一斜坡；以及，第二铰链座，位于所述第一铰链座的下方，所述第二铰接座包括第二安装板和与所述第二安装板连接的第二套筒，所述第二套筒套设于所述铰接轴外并固定于所述铰接轴；所述第二套筒的上端设置有向上倾斜的第二斜坡，所述第一斜坡与所述第二斜坡抵接并匹配，以使所述第一套筒绕所述铰接轴转动时沿远离所述第二套筒的方向从第一位置移动至第二位置，或沿靠近所述第二套筒的方向从第二位置移动至第一位置。

在一实施例中，所述第一斜坡的下端设置有第一下限位平台，所述第二斜坡的上端设置有第二上限位平台，所述第二上限位平台用于支撑所述第一下限位平台并将所述第二套筒限位于第二位置。

在一实施例中，所述第一斜坡的上端还设置有用于与所述第二上限位平台抵接的第一上限位平台，所述第二斜坡的下端还设置有第二下限位平台，所述第二下限位平台用于支撑所述第一下限位平台并将所述第二套筒限位于第一位置。

在一实施例中，所述铰接轴开设有第一限位槽，所述第一套筒设置有限位凸起，所述限位凸起伸入所述第一限位槽内，以将所述第一套筒限位。

在一实施例中，所述第一限位槽和所述铰接轴上远离所述第二套筒的一端之间形成用于与所述限位凸起抵接的挡块，所述第一限位槽自所述挡块向靠近所述第二套筒的方向延伸。

在一实施例中，所述第一限位槽的延伸路径与所述第二斜坡延伸路径一致，所述第一限位槽的下端靠近所述第二套筒设置，所述第一限位槽的上端与所述挡块连接。

在一实施例中，所述挡块开设有缺口，所述缺口用于供所述限位凸起穿过。

在一实施例中，所述缺口设置于所述挡块上靠近所述第一限位槽上端的位置。

在一实施例中，所述铰接轴包括导向部和限位部，所述导向部的下端穿设于所述第二套筒内并固定于所述第二套筒，所述导向部的上端与所述限位部的下端连接，所述限位部的上端与所述挡块连接，所述挡块的外缘尺寸和所述导向部的外缘尺寸均大于所述限位部的外缘尺寸，以使所述挡块、所述限位部以及所述导向部之间形成所述第一限位槽。

在一实施例中，所述铰链还包括第一缓冲套筒，套设于所述铰接轴外，所述第一缓冲套筒与所述第二安装板连接，所述缓冲套筒设置于所述第一套筒和所述第二套筒之间，且第一缓冲套筒的两端筒壁分别用于抵接所述第一套筒和所述第二套筒。

在一实施例中，所述第一缓冲套筒的外筒壁设置有加强块，所述加强块位于所述第一安装板和第二安装板之间，且所述加强块设置有避让所述第一安装板的避让区。

在一实施例中，所述加强块朝向所述避让区的一侧开设有第二限位槽，且所述第二限位槽对应所述第二上限位平台的位置设置，所述第二限位槽的槽壁用于抵接所述第二安装板，以对所述第二安装板限位。

在一实施例中，所述第二限位槽的槽壁设置有多个加强筋，多个所述加强筋沿所述第一缓冲套筒的延伸方向间隔设置，且任意相邻的两个加强筋之间形成一个缓冲槽。

在一实施例中，所述加强块背离所述避让区的一侧开设有卡槽，所述第二安装板卡接于所述卡槽。

在一实施例中，所述铰链还包括套设于所述铰接轴外的第二缓冲套筒，所述第二缓冲套筒设置于所述第一套筒和所述第一缓冲套筒之间，所述第二缓冲套筒的一端与所述第一套筒连接，所述第二缓冲套筒的另一端用于抵接所述第一缓冲套筒。

在一实施例中，所述第二斜坡为弧形凸面，且所述第二斜坡的凸起面朝上设置，所述第一斜坡为与所述第二斜坡匹配的弧形凹面。

本申请还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括箱体、门体和如上所述的铰链，所述门体通过所述铰链铰接于所述箱体的一侧，所述第一安装板与所述门体可拆卸连接，所述第二安装板与所述箱体可拆卸连接。

在一实施例中，所述第一安装板与所述门体的内侧壁可拆卸连接，所述第二安装板与所述箱体的外侧壁可拆卸连接，所述铰接轴位于所述箱体及所述门体外。

在一实施例中，所述门体对应所述铰接轴的位置开设有用于避让所述铰接轴的避让槽。

在一实施例中，所述铰链的数量为多个，多个所述铰链沿所述箱体的延伸方向间隔设置。

本申请的技术方案中，先沿上下方向将第一铰链座、第一铰链座以及铰接轴组装到一块，然后通铰链将箱体和门体铰接，第一套筒处于第一位置时，门体处于关闭状态，第一套筒处于第二位置时，门体处于打开状态。当有外力推动门体，第一套筒绕铰接轴从上往下看为逆时针转动时，第一斜坡和第二斜坡配合，使得第一套筒转动的同时向上运动，从第一位置移动到第二位置，当撤销外力时，第一套筒受到门体重力作用，可形成自动关门趋势，从第二位置移动到第一位置，使得门体能自动关门。本申请的铰链通过第一铰链座和第二铰链座的相互配合，使得制冷设备在使用过程中避免门体不能自闭合的缺陷，从而保证制冷设备的低温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请一实施例铰链的装配示意图；

图2为本申请一实施例铰链的旋转示意图；

图3为本申请一实施例第二铰链座和铰接轴的装配示意图；

图4为本申请一实施例第一铰接座的结构示意图；

图5为本申请一实施例第二铰接座的结构示意图；

图6为本申请一实施例制冷设备的结构示意图；

图7为图6中A区域的放大示意图；

图8为本申请一实施例铰链的分解结构示意图；

图9为本申请另一实施例铰链的分解结构示意图；

图10为本申请一实施例铰链一状态下的装配示意图；

图11为本申请一实施例铰链另一状态下的装配示意图；

图12为本申请另一实施例铰链的结构示意图；

图13为本申请一实施例铰链的部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
100	铰链	321	缺口

1	第一铰链座	33	导向部
11	第一安装板	34	限位部
12	第一套筒	4	第一装饰盖
121	第一斜坡	5	第二装饰盖
122	第一下限位平台	6	第一缓冲套筒
123	第一上限位平台	61	加强块
124	限位凸起	611	避让区
2	第二铰链座	612	第二限位槽
21	第二安装板	613	加强筋
22	第二套筒	614	缓冲槽
221	第二斜坡	615	卡槽
222	第二上限位平台	7	第二缓冲套筒
223	第二下限位平台	200	制冷设备
3	铰接轴	210	箱体
31	第一限位槽	220	门体
32	挡块	2201	避让槽

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请中对“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图6中所示的方位为基准，仅用 于解释在图6所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本申请提出一种铰链。

如图1所示，在本申请一实施例中，铰链100包括铰接轴3、第一铰链座1以及第二铰链座2；铰接轴3呈竖直设置；第一铰链座1包括第一安装板11和与第一安装板11连接的第一套筒12，第一套筒12套设于铰接轴3外并与铰接轴3转动连接，以使第一套筒12能绕铰接轴3转动，第一套筒12的下端设置有第一斜坡121，第一斜坡121向下倾斜设置；第二铰链座2位于第一铰链座1的下方，第二铰链座2包括第二安装板21和与第二安装板21连接的第二套筒22，第二套筒22套设于铰接轴3外并固定于铰接轴3；第二套筒22的上端设置有第二斜坡221，第二斜坡221向上倾斜设置，第一斜坡121与第二斜坡221抵接并匹配，以使第一套筒12绕铰接轴3转动时沿远离第二套筒22的方向从第一位置移动至第二位置，或沿靠近第二套筒22的方向从第二位置移动至第一位置。

本实施例的第一铰链座1和第二铰链座2可以为钣金件或通过注塑等其他方式成型，且为了方便铰链100的装配，第一套筒12的内径大于第二套筒22的内径。本实施例的铰链100主要应用于制冷设备200，例如冰箱、冷柜或者酒柜等，并用于将制冷设备200的门体220铰接于制冷设备200的箱体210。

本实施例的制冷设备200需要组装时，先将第二套筒22套设于铰接轴3外，通过过盈配合的方式或在铰接轴3外表面蚀纹的方式，将第二套筒22固定在铰接轴3外，然后将第一套筒12套设于铰接轴3外，使得第一套筒12和第二套筒22沿铰接轴3的延伸方向依次设置，然后将第二安装板21与箱体210连接，门体220与第一安装板11连接，使得门体220铰接于箱体210上，可通过外力推动门体220，带动与门体220连接的第一套筒12然铰接轴3转动，使门体220绕铰链100转动，从而打开或关闭箱体210。本实施例仅通过第一铰链座1、第二铰链座2以及铰接轴3的套装就能完成铰链100的组装，避免了中的弹簧、轴套等多个零件，减少了铰链100的装配工序，提高了铰链100的生产效率。

先沿上下方向将第一铰链座1、第一铰链座1以及铰接轴3组装到一块，然后通铰链100将箱体210和门体220铰接，第一套筒12处于第一位置时，门体220处于关闭状态，第一套筒12处于第二位置时，门体220处于打开状态。当有外力推动门体220，第一套筒12绕铰接轴3从上往下看为逆时针转动时，第一斜坡121和第二斜坡221配合，使得第一套筒12转动的同时向上运动，从第一位置移动到第二位置，当撤销外力时，第一套筒12受到门体220重力作用，可形成自动关门趋势，从第二位置移动到第一位置，使得门体220能自动关门。本实施例的铰链100通过第一铰链座1和第二铰链座2的相互配合，使得制冷设备200在使用过程中避免门体220不能自闭合的缺陷，从而保证制冷设备200的低温效果。

本实施例中，第一斜坡121的下端设置有第一下限位平台122，第二斜坡221的上端设置有第二上限位平台222，第二上限位平台222用于支撑第一下限位平台122并将第二套筒22限位于第二位置。

当外力沿逆时针推动处于关闭状态的门体220时，第一套筒12绕铰接轴3转动的同时向上运动， 当第一套筒12转动到预设角度时，第一套筒12从第一位置移动到第二位置，此时第二套筒22上的第二上限位平台222对第一套筒12的第一下限位平台122进行平面支撑，避免第一套筒12受到门体220重力作用而下滑关闭，以将门体220限位于打开位置。在一较佳的实施例中，为方便用户打开门体220，第二斜坡221的高度为22.4mm,预设角度为至少是90°且不超过180°。本实施例通过第一斜坡121和第二斜坡221的配合、第一下限位平台122和第二上限位平台222的配合，使得门体220不仅能实现自闭合功能，还能使得门体220在转动到预设角度后实现悬停。

需要说明的是，第一斜坡121的上端还设置有用于与第二上限位平台222抵接的第一上限位平台123，第二斜坡221的下端还设置有第二下限位平台223，第二下限位平台223用于支撑第一下限位平台122并将第二套筒22限位于第一位置。门体220处于关闭状态时，第二下限位平台223平面支撑第一下限位平台122，第二上限位平台222平面支撑第一上限位平台123，将第一套筒12限位于第一位置，从而保证门体220的关闭状态稳固，提高制冷设备200的低温效果。

如图8和图9所示，具体地，在一实施例中，可通过切削或激光刻印地方式在铰接轴3开设上第一限位槽31，第一套筒12对应第一限位槽31设置有限位凸起124，限位凸起124伸入第一限位槽31内，以将第一套筒12限位。当使用铰链100时，可在水平面相对转动第一套筒12和第二套筒22，使铰链100实现开合的功能，同时第一限位槽31对限位凸起124限位抵接，能防止第二套筒22相对第一套筒12沿铰接轴3的延伸方向脱离，保证铰链100的正常开合使用，提高铰链100的结构稳定性。本实施例中的铰接轴3和第一铰链座1、第二铰链座2之间相互配合，可方便铰链100之间的装配，并能避免第一套筒12第二套筒22之间相互脱离，提高了铰链100的结构稳定性。

具体地，限位凸起124一体成型于第一套筒12；或者，限位凸起124可拆卸安装于第一套筒12。在一实施例中，限位凸起124由第一套筒12的外筒壁向内凸出形成，使限位凸起124一体成型于第一套筒12，可节省第一套筒12和限位凸起124的装配工序；在另一实施例中，限位凸起124为螺钉，可通过打螺钉的方式将限位凸起124穿过第一套筒12并伸入第一限位槽31内，便于取材且方便限位凸起124和第一套筒12的装配。

并且，为方便铰接轴3的制造，第一限位槽31和铰接轴3上远离第二套筒22的一端之间形成用于与限位凸起124抵接的挡块32，第一限位槽31自挡块32向靠近第二套筒22的方向延伸。本实施例中的铰接轴3沿上下方向延伸，第一套筒12位于第二套筒22的上方，铰接轴3的上端设置有挡块32，且第一限位槽31自上向下延伸。当向上提拉第一套筒12时，挡块32抵接限位凸起124，能防止第一套筒12与第二套筒22脱离。

如图8所示，在一实施例中，第一限位槽31的延伸路径与第二斜坡221延伸路径一致，第一限位槽31的下端靠近第二套筒22设置，第一限位槽31的上端与挡块32连接。本实施例中的第一限位槽31沿铰接轴3的外壁旋转并倾斜向上，在外力作用下实施铰链100的打开操作，第一套筒12和第二套 筒22之间沿竖直方向相互远离，且由于第一限位槽31和第二斜坡221延伸路径一致，可保证限位凸起124始终伸入第一限位槽31内，并对第一套筒12进行限位，避免第一套筒12和第二套筒22沿上下方向脱离，保证第一套筒12和第二套筒22之间始终保持抵接配合状态。

如图8和图9所示，本实施例中的挡块32开设有缺口321，缺口321用于供限位凸起124穿过。并且，本实施例中的缺口321设置于挡块32上靠近第一限位槽31的上端的位置。本实施例中的挡块32呈圆片状，并在挡块32的边缘位置开设有缺口321，当第一铰链座1和第二铰链座2之间装配时，可将第一套筒12和第二套筒22之间相对旋转至指定角度，使限位凸起124与缺口321的位置相对，可将第一套筒12和第二套筒22相靠近，以通过缺口321将限位凸起124伸入第一限位槽31内，就能完成第一铰链座1和第二铰链座2之间的装配，便于铰链100的装配；且继续相对旋转第一套筒12和第二套筒22，使限位凸起124与缺口321之间相互错位，第一限位槽31能对限位凸起124进行抵接，可保证铰链100的结构稳定性。当铰链100需要拆卸时，可将第一套筒12和第二套筒22之间相对旋转至指定角度，使限位凸起124与缺口321的位置相对，将第一套筒12和第二套筒22相远离，通过缺口321将限位凸起124脱离第一限位槽31内，就能解除第一限位槽31对第二套筒22的限位，可方便铰链100的装配。

如图9所示，在另一实施例中，铰接轴3包括导向部33和限位部34，导向部33的下端穿设于第二套筒22内并固定于第二套筒22，导向部33的上端与限位部34的下端连接，限位部34的上端与挡块32连接，挡块32的外缘尺寸和导向部33的外缘尺寸均大于限位部34的外缘尺寸，以使挡块32、限位部34以及导向部33之间形成第一限位槽31。本实施例中限位部34的长度和第二斜坡221的高度相同，当第一套筒12相对第二套筒22旋转时，可保证限位凸起124始终位于限位槽内，以对第二套筒22进行限位，防止第一套筒12和第二套筒22之间相互脱离。

在一实施例中，铰链100还包括第一缓冲套筒6，套设于铰接轴3外，第一缓冲套筒6与第二安装板21连接，缓冲套筒设置于第一套筒12和第二套筒22之间，且第一缓冲套筒6的两端筒壁分别用于抵接第一套筒12和第二套筒22。可以理解地，如图10和图11所示，本实施例中的第一缓冲套筒6的上端设置有第二斜坡221；在铰链100开合的过程中，位于第一套筒12和第二套筒22之间的第一缓冲套筒6能起到缓冲作用，防止第一套筒12和第二套筒22相对转动的过程中出现因配合面不良而发出异响的情况。本实施例中铰链100的第一铰链座1、第二铰链座2以及第一缓冲套筒6之间相互配合可简化铰链100装配结构，同时还能实现铰链100的降噪，使铰链100的开合操作更加顺滑。

并且，本实施例中的第一缓冲套筒6的外筒壁设置有加强块61，加强块61位于第一安装板11和第二安装板21之间，且加强块61设置有避让第一安装板11的避让区611。本实施例中通过设置加强块61提高第一缓冲套筒6的结构强度，以增强铰链100的结构稳定性和使用稳定性。如图10所示，为第一安装板11在转动过程中被加强块61抵挡，在加强块61朝向第一安装板11的一侧倾斜设置，以形 成避让第一安装板11的避让区611，使铰链100在结构强度增强的同时还能顺畅开合。

具体地，加强块61朝向避让区611的一侧开设有第二限位槽612，且第二限位槽612对应第二上限位平台222的位置设置，第二限位槽612的槽壁用于抵接第二安装板21，以对第二安装板21限位。当第二缓冲套筒7相对第一缓冲套筒6上升至第二位置时，第一安装板11在第二缓冲套筒7的带动下相对第二安装板21转动至第二限位槽612内，第二限位槽612的槽壁可抵接第一安装板11，从而实现第一安装板11的限位，可避免第一安装板11过度旋转的情况。如图11所示，本实施例中的第二限位槽612为弧形槽，且第二限位槽612的延伸方向与第一安装板11的延伸方向一致且长度相同。

本实施例中的第二限位槽612的槽壁设置有多个加强筋613，多个加强筋613沿第一缓冲套筒6的延伸方向间隔设置，且任意相邻的两个加强筋613之间形成一个缓冲槽614。本实施例中通过多个加强筋613以进一步提高第一缓冲套筒6的结构强度，且本实施例中的加强筋613用于与第一安装板11抵接，当第一安装板11旋转至第二限位槽612并与加强筋613抵接时，缓冲槽614可发生形变，以缓冲第一安装板11对加强板的冲击，避免因第一安装板11撞击而将第一缓冲套筒6损坏的情况，可进一步提高铰链100的结构强度。

需要说明的是，第一套筒12的上端盖设有第一装饰盖4，第二套筒22的下端盖设有第二装饰盖5。在使用铰链100时，第一装饰盖4和第二装饰盖5还能防止其他杂物伸入第一套筒12或第二套筒22内，避免杂物影响铰链100正常工作的现象。

本实施例中的加强块61背离避让区611的一侧开设有卡槽615，第二安装板21卡接于卡槽615。加强块61的左侧由倾斜面形成避让第一安装板11的避让区611，加强块61的右侧设置有与第二安装板21卡接的卡槽615，铰接轴3固定于第二套筒22后，第一缓冲套筒6套设于铰接轴3并与第一套筒12抵接，同时能将第二安装板21与卡槽615卡接，通过第二安装板21对第一缓冲套筒6进行卡接限位，能避免第一缓冲套筒6相对第二套筒22转动，且能方便铰链100的装配。

如图12和图13所示，在一实施例中，铰链100还包括套设于铰接轴3外的第二缓冲套筒7，第二缓冲套筒7设置于第一套筒12和第一缓冲套筒6之间，第二缓冲套筒7的一端与第一套筒12连接，第二缓冲套筒7的另一端用于抵接第一缓冲套筒6。本实施例中的第一缓冲套筒6和第二缓冲套筒7均可采用塑成型的塑料制件。并可采用卡接的方式将第二缓冲套筒7的上端与第二套筒22连接。可以理解地，在另一实施例中，第一斜坡121设置于第二缓冲套筒7，第二斜坡221设置于第一缓冲套筒6；本实施例中的第一套筒12、第二缓冲套筒7、第一缓冲套筒6以及第二套筒22沿上下方向依次套设于铰接轴3外，在第二套筒22相对第一套筒12转动，使第一安装板11和第二安装板21实现开合，第一缓冲套筒6与第二安装板21连接并固定，第二缓冲套筒7与第一套筒12连接，可随第一套筒12相对第一缓冲套筒6转动，使铰链100开合的过程中，第一套筒12和第二套筒22之间无直接接触，而通过第一缓冲套筒6和第二缓冲套筒7之间的配合，以提高缓冲效果，进一步实现了铰链100的降噪。

如图1所示，第一套筒12和第二套筒22的外径一致，使得第一套筒12和第二套筒22之间的配合更加紧密，且更加方便第一套筒12和第二套筒22的生产以及装配。本实施例铰链100中，第二斜坡221为弧形凸面，且第二斜坡221的凸起面朝上设置，第一斜坡121为与第二斜坡221匹配的弧形凹面，在第一套筒12绕铰接轴3转动时，第二斜坡221的弧形凸面和第一斜坡121的弧形凹面配合，使得门体220和第一套筒12沿铰接轴3缓慢上升，避免门体220和第一套筒12骤降或骤升的情况，从而提高用户的使用体验。

为了提高铰链100的外观美观性，第一套筒12的上端盖设有第一装饰盖4，第二套筒22的下端盖设有第二装饰盖5。同时，第一装饰盖4和第二装饰盖5还能防止其他杂物伸入第一套筒12或第二套筒22内，避免杂物影响铰链100正常工作的现象。

本申请还提出一种制冷设备200，制冷设备200包括箱体210、门体220和如上的铰链100，门体220通过铰链100铰接于箱体210的一侧，第一安装板11与门体220可拆卸连接，第二安装板21与箱体210可拆卸连接，该铰链100的具体结构参照上述实施例。由于制冷设备200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有效果，在此不再一一赘述。

具体地，第一安装板11与门体220的内侧壁可拆卸连接，第二安装板21与箱体210的外侧壁可拆卸连接，铰接轴3位于箱体210及门体220外。本实施例的制冷设备200进行装配时，先将第一铰链座1、第二铰链座2以及铰接轴3装配为铰链100，然后通过螺钉将第二安装板21与箱体210的外侧壁连接，通过螺钉将第一安装板11与门体220的内侧壁连接，如图6所示，此时的铰接轴3位于箱体210和门体220外，而不是铰接轴3位于门体220和箱体210之间，从而避免了门封绞边的情况，加强了门封密封效果，从而提高了制冷设备200制冷效果。

如图7所示，为方便铰接轴3转动，门体220对应铰接轴3的位置开设有用于避让铰接轴3的避让槽2201，铰接轴3设置于避让槽2201内，还能进一步提高制冷设备200的结构紧凑性。本实施例的铰链100的数量为多个，多个铰链100沿箱体210的延伸方向间隔设置。对制冷设备200的箱体210和门体220进行装配时，依次将多个铰链100沿上下方向装配于门体220和箱体210之间。如图6所示，本实施例的制冷设备200设置有两个铰链100，其中一个铰链100靠近箱体210的顶部设置，另一个铰链100靠近箱体210的底部设置。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的申请构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (20)

1. 一种铰链，其中，所述铰链包括：

   铰接轴，所述铰接轴呈竖直设置；

   第一铰链座，包括第一安装板和与所述第一安装板连接的第一套筒，所述第一套筒套设于所述铰接轴外并与所述铰接轴转动连接，以使所述第一套筒能绕所述铰接轴转动，所述第一套筒的下端设置有向下倾斜的第一斜坡；以及，

   第二铰链座，位于所述第一铰链座的下方，所述第二铰接座包括第二安装板和与所述第二安装板连接的第二套筒，所述第二套筒套设于所述铰接轴外并固定于所述铰接轴；所述第二套筒的上端设置有向上倾斜的第二斜坡，所述第一斜坡与所述第二斜坡抵接并匹配，以使所述第一套筒绕所述铰接轴转动时沿远离所述第二套筒的方向从第一位置移动至第二位置，或沿靠近所述第二套筒的方向从第二位置移动至第一位置。
2. 如权利要求1所述的铰链，其中，所述第一斜坡的下端设置有第一下限位平台，所述第二斜坡的上端设置有第二上限位平台，所述第二上限位平台用于支撑所述第一下限位平台并将所述第二套筒限位于第二位置。
3. 如权利要求2所述的铰链，其中，所述第一斜坡的上端还设置有用于与所述第二上限位平台抵接的第一上限位平台，所述第二斜坡的下端还设置有第二下限位平台，所述第二下限位平台用于支撑所述第一下限位平台并将所述第二套筒限位于第一位置。
4. 如权利要求1所述的铰链，其中，所述铰接轴开设有第一限位槽，所述第一套筒设置有限位凸起，所述限位凸起伸入所述第一限位槽内，以将所述第一套筒限位。
5. 如权利要求4所述的铰链，其中，所述第一限位槽和所述铰接轴上远离所述第二套筒的一端之间形成用于与所述限位凸起抵接的挡块，所述第一限位槽自所述挡块向靠近所述第二套筒的方向延伸。
6. 如权利要求5所述的铰链，其中，所述第一限位槽的延伸路径与所述第二斜坡延伸路径一致，所述第一限位槽的下端靠近所述第二套筒设置，所述第一限位槽的上端与所述挡块连接。
7. 如权利要求6所述的铰链，其中，所述挡块开设有缺口，所述缺口用于供所述限位凸起穿过。
8. 如权利要求7所述的铰链，其中，所述缺口设置于所述挡块上靠近所述第一限位槽上端的位置。
9. 如权利要求5所述的铰链，其中，所述铰接轴包括导向部和限位部，所述导向部的下端穿设于所述第二套筒内并固定于所述第二套筒，所述导向部的上端与所述限位部的下端连接，所述限位部的上端与所述挡块连接，所述挡块的外缘尺寸和所述导向部的外缘尺寸均大于所述限位部的外缘尺寸，以使所述挡块、所述限位部以及所述导向部之间形成所述第一限位槽。
10. 如权利要求2所述的铰链，其中，所述铰链还包括第一缓冲套筒，套设于所述铰接轴外，所述第一缓冲套筒与所述第二安装板连接，所述缓冲套筒设置于所述第一套筒和所述第二套筒之间，且第一 缓冲套筒的两端筒壁分别用于抵接所述第一套筒和所述第二套筒。
11. 如权利要求10所述的铰链，其中，所述第一缓冲套筒的外筒壁设置有加强块，所述加强块位于所述第一安装板和第二安装板之间，且所述加强块设置有避让所述第一安装板的避让区。
12. 如权利要求11所述的铰链，其中，所述加强块朝向所述避让区的一侧开设有第二限位槽，且所述第二限位槽对应所述第二上限位平台的位置设置，所述第二限位槽的槽壁用于抵接所述第二安装板，以对所述第二安装板限位。
13. 如权利要求12所述的铰链，其中，所述第二限位槽的槽壁设置有多个加强筋，多个所述加强筋沿所述第一缓冲套筒的延伸方向间隔设置，且任意相邻的两个加强筋之间形成一个缓冲槽。
14. 如权利要求11所述的铰链，其中，所述加强块背离所述避让区的一侧开设有卡槽，所述第二安装板卡接于所述卡槽。
15. 如权利要求11所述的铰链，其中，所述铰链还包括套设于所述铰接轴外的第二缓冲套筒，所述第二缓冲套筒设置于所述第一套筒和所述第一缓冲套筒之间，所述第二缓冲套筒的一端与所述第一套筒连接，所述第二缓冲套筒的另一端用于抵接所述第一缓冲套筒。
16. 如权利要求1所述的铰链，其中，所述第二斜坡为弧形凸面，且所述第二斜坡的凸起面朝上设置，所述第一斜坡为与所述第二斜坡匹配的弧形凹面。
17. 一种制冷设备，其中，所述制冷设备包括箱体、门体和铰链，所述门体通过所述铰链铰接于所述箱体的一侧；

    所述铰链包括：

    铰接轴，所述铰接轴呈竖直设置；

    第一铰链座，包括第一安装板和与所述第一安装板连接的第一套筒，所述第一套筒套设于所述铰接轴外并与所述铰接轴转动连接，以使所述第一套筒能绕所述铰接轴转动，所述第一套筒的下端设置有向下倾斜的第一斜坡；以及，

    第二铰链座，位于所述第一铰链座的下方，所述第二铰接座包括第二安装板和与所述第二安装板连接的第二套筒，所述第二套筒套设于所述铰接轴外并固定于所述铰接轴；所述第二套筒的上端设置有向上倾斜的第二斜坡，所述第一斜坡与所述第二斜坡抵接并匹配，以使所述第一套筒绕所述铰接轴转动时沿远离所述第二套筒的方向从第一位置移动至第二位置，或沿靠近所述第二套筒的方向从第二位置移动至第一位置；

    所述第一安装板与所述门体可拆卸连接，所述第二安装板与所述箱体可拆卸连接。
18. 如权利要求17所述的制冷设备，其中，所述第一安装板与所述门体的内侧壁可拆卸连接，所述第二安装板与所述箱体的外侧壁可拆卸连接，所述铰接轴位于所述箱体及所述门体外。
19. 如权利要求17所述的制冷设备，其中，所述门体对应所述铰接轴的位置开设有用于避让所述 铰接轴的避让槽。
20. 如权利要求17所述的制冷设备，其中，多个所述铰链沿所述箱体的延伸方向间隔设置。

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