WO2021192664A1 - 二次電池 - Google Patents

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WO2021192664A1
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current collector
tab
electrode body
plate
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尚士 細川
山田　智之
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Sanyo Electric Co Ltd
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Definitions

  • the present disclosure relates to a secondary battery including an electrode body in which a band-shaped positive electrode plate and a band-shaped negative electrode plate are wound around a band-shaped separator.
  • Patent Document 1 discloses a secondary battery including an electrode body in which a band-shaped positive electrode plate and a band-shaped negative electrode plate are wound around a band-shaped separator.
  • one current collecting tab is provided for each circumference at one edge of the positive electrode plate in the winding axis direction and the other edge of the negative electrode plate in the winding axis direction.
  • Patent Document 1 only one current collecting tab is provided on each circumference of the positive electrode plate and the negative electrode plate, and the distance from each part in the electrode plate to the current collecting tab varies widely. Therefore, the electrode plate The potential difference inside becomes large, and the deterioration of the electrode plate tends to progress. Therefore, the durability of the secondary battery is lowered.
  • the secondary battery according to the present disclosure is a secondary battery including an electrode body in which a band-shaped positive electrode plate and a band-shaped negative electrode plate are wound around a band-shaped separator, and the positive electrode plate of the electrode body is wound.
  • At least two current collecting tabs are provided on one edge in the rotation axis direction and on the other edge in the winding axis direction of the negative electrode plate for each circumference, and are provided on the positive electrode plate.
  • the plurality of current collecting tabs include a plurality of types of current collecting tabs in which at least one of the protruding length and the width of the proximal end is different from each other.
  • the plurality of current collecting tabs projecting from the negative electrode plate are characterized by including a plurality of types of current collecting tabs in which at least one of the protruding length and the width of the proximal end is different from each other.
  • the durability of the secondary battery can be improved and the output current of the secondary battery can be increased.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a non-aqueous electrolyte secondary battery according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing a sealing plate and a group of electrode bodies including a plurality of electrode bodies.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of the electrode body as viewed from the sealing plate side.
  • FIG. 5 is a schematic plan view showing the electrode body in the unfolded state.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. FIG.
  • FIG. 7A is a perspective view of a sealing plate to which the positive electrode terminal, the first positive electrode current collector, the negative electrode terminal, and the first negative electrode current collector are attached, as viewed from the outer surface side of the battery.
  • FIG. 7B is a perspective view of a sealing plate to which the positive electrode terminal, the first positive electrode current collector, the negative electrode terminal, and the first negative electrode current collector are attached, as viewed from the inner surface side of the battery.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 6 before bending the tip region of the positive electrode tab.
  • FIG. 9 is a perspective view of the electrode body before bending the tip region of the positive electrode tab.
  • FIG. 10A is a diagram showing a state in which the first positive electrode current collector and the first negative electrode current collector are arranged between the second positive electrode current collector and the second negative electrode current collector.
  • FIG. 10B is a diagram showing a state in which the distance between the second positive electrode current collector and the second negative electrode current collector is reduced.
  • FIG. 10C is a diagram showing a state after connecting the first positive electrode current collector and the second positive electrode current collector and connecting the first negative electrode current collector and the second negative electrode current collector.
  • FIG. 11 is a developed view of the electrode body holder.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a non-aqueous electrolyte secondary battery 20 according to the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery 20 is a battery composed of a bottomed square cylindrical outer body 1 having an opening and a sealing plate 2 for sealing the opening of the square outer body 1.
  • a case 100 is provided.
  • the square exterior body 1 and the sealing plate 2 are preferably made of metal, more preferably aluminum or iron, respectively.
  • the square exterior body 1 has a bottom portion 1a, a pair of first side walls 1b and 1c, a second front side wall 1d, and a second rear side wall 1e.
  • the pair of first side walls 1b and 1c are arranged so as to face each other in parallel.
  • the second front side wall 1d and the second rear side wall 1e are arranged so as to face each other in parallel.
  • the pair of first side walls 1b and 1c are perpendicular to the longitudinal direction of the sealing plate 2, and the area of the pair of first side walls 1b and 1c is smaller than the areas of the second front side wall 1d and the second rear side wall 1e.
  • the electrode body 3 is a flat-shaped electrode body in which a positive electrode plate 4 and a negative electrode plate 5 are wound around a separator SP.
  • the winding shaft of the electrode body 3 extends perpendicular to the first side wall 1b and 1c and parallel to the second front side wall 1d and the second rear side wall 1e.
  • the thickness TH of the electrode body 3 is set to 12 mm.
  • two positive electrode tabs 40a as current collecting tabs are integrally projected on one end edge of the positive electrode plate 4 of the electrode body 3 in the winding axis direction. They overlap each other.
  • the positive electrode tab 40a is formed in a trapezoidal plate shape in which the width gradually increases from the tip end to the base end side. These plurality of positive electrode tabs 40a are laminated to form a positive electrode tab group 40.
  • the center of the curved portion of the positive electrode plate 4 is indicated by reference numeral R.
  • the plurality of positive electrode tabs 40a projecting from the positive electrode plate 4 include a plurality of types of positive electrode tabs 40a having different protrusion lengths and base end widths.
  • the protruding length of the positive electrode tab 40a gradually increases toward the second rear side wall 1e side (one side in the thickness direction of the electrode body 3). Therefore, the protruding length L2 of the positive electrode tab 40a that protrudes most from the second rear side wall 1e side among all the positive electrode tabs 40a is the most protruding length L2 of the second front side wall 1d side (of the electrode body 3) of all the positive electrode tabs 40a.
  • the positive electrode tab 40a that protrudes most from the second rear side wall 1e side among all the positive electrode tabs 40a is designated by reference numeral 401a, and the positive electrode tab 40a that protrudes most from the second front side wall 1d side among all the positive electrode tabs 40a.
  • the positive electrode tab 40a is indicated by reference numeral 402a.
  • the width TW of the base end of the positive electrode tab 40a is larger as the positive electrode tab 40a has a longer protruding length.
  • the protrusion length L1 of the positive electrode tab 40a having the shortest protrusion length, that is, the positive electrode tab 402a located on the second front side wall 1d side is set to 12 mm, and the positive electrode tab 401a having the longest protrusion length, that is, the most.
  • the protruding length L2 of the positive electrode tab 40a located on the second rear side wall 1e side is set to 21 mm.
  • the vicinity of the tips of all the positive electrode tabs 40a are connected to each other by welding with their plate surfaces facing substantially the same direction to form a connecting portion 63.
  • the connecting portion 63 is formed at a position slightly separated from the tips of all the positive electrode tabs 40a, but the tip portions of all the positive electrode tabs 40a may form the connecting portion 63.
  • the positive electrode plate 4 has regions in which positive electrode active material layers 4a are formed on both sides of the positive electrode core body.
  • the positive electrode tab 40a is composed of an exposed portion of the positive electrode core.
  • a positive electrode protective layer 4b having a lower conductivity than the positive electrode active material layer 4a is provided at the root portion of the positive electrode tab 40a.
  • the positive electrode protective layer 4b may be an insulating layer made of resin, a layer containing ceramic and a resin binder, or the like. Further, the positive electrode protective layer 4b may contain a conductive material such as a carbon material. It is not necessary to provide the positive electrode protective layer 4b.
  • a negative electrode tab 50a as two current collecting tabs is projected on the edge of the negative electrode plate 5 of the electrode body 3 in the winding axis direction on the other side (anti-positive electrode tab 40a side).
  • These negative electrode tabs 50a have a shape that is symmetrical with respect to the positive electrode tab 40a with the cross section at the center in the winding axis direction of the electrode body 3 as the center. Therefore, the plurality of negative electrode tabs 50a projecting from the negative electrode plate 5 include a plurality of types of negative electrode tabs 50a having different protrusion lengths and base end widths. These plurality of negative electrode tabs 50a are laminated to form the negative electrode tab group 50.
  • the negative electrode plate 5 has regions in which negative electrode active material layers are formed on both sides of the negative electrode core body.
  • the negative electrode tab 50a is composed of an exposed negative electrode core body.
  • a positive electrode terminal 8 and a negative electrode terminal 9 as electrode terminals are attached to the sealing plate 2.
  • the positive electrode terminal 8 is electrically connected to the positive electrode tab group 40 via the positive electrode current collector 6.
  • the positive electrode current collector 6 is composed of one first positive electrode current collector 61 and three second positive electrode current collectors 62. Each of the three second positive electrode current collectors 62 corresponds to each electrode body 3.
  • the negative electrode terminal 9 is electrically connected to the negative electrode tab group 50 via the negative electrode current collector 7.
  • the negative electrode current collector 7 is a first negative electrode current collector 71 having the same shape as the first positive electrode current collector 61, and three second negative electrode current collectors 72 having the same shape as the second positive electrode current collector 62. It is configured.
  • Each of the three second negative electrode current collectors 72 corresponds to each electrode body 3.
  • the first positive electrode current collector 61 has a substantially L-shaped cross section and is arranged between the electrode body 3 and the sealing plate 2. The first positive electrode current collector 61 is connected to the positive electrode terminal 8.
  • the second positive electrode current collector 62 is arranged between the electrode body 3 and the first side wall 1b of the square exterior body 1. Specifically, the second positive electrode current collector 62 has a substantially flat plate shape parallel to the first side wall 1b, and extends toward the bottom portion 1a along the first side wall 1b. The second positive electrode current collector 62 is connected to the first positive electrode current collector 61.
  • the second positive electrode current collector 62 has a current collector connecting portion 62a, an inclined portion 62b, and a tab joint portion 62c.
  • the current collector connecting portion 62a is connected to the first positive electrode current collector 61.
  • the positive electrode tab group 40 is connected to the tab joint portion 62c.
  • the inclined portion 62b connects the current collector connection portion 62a and the tab joint portion 62c so that the current collector connection portion 62a is located inside the winding axis direction of the electrode body 3 with respect to the tab joint portion 62c. , Inclined with respect to both.
  • the inclined portion 62b forms a step between the current collector connecting portion 62a and the tab joint portion 62c.
  • the plate surface of the current collector connecting portion 62a and the tab joining portion 62c is directed in the winding axis direction of the electrode body 3.
  • the width W1 in the thickness direction of the electrode body 3 of the tab joint portion 62c of the second positive electrode current collector 62 is set to 10 mm.
  • the current collector connecting portion 62a is provided with a recess 62d.
  • the portion provided with the recess 62d is thinner than the periphery thereof.
  • the recess 62d is provided with a through hole 62e. In the recess 62d, the current collector connecting portion 62a is joined to the first positive electrode current collector 61.
  • the second negative electrode current collector 72 also has a current collector connecting portion 72a, an inclined portion 72b, and a tab joint portion 72c, as shown in FIG.
  • the current collector connecting portion 72a is provided with a recess 72d and a through hole 72e.
  • the first negative electrode current collector 71 and the second negative electrode current collector 72 are left and right with respect to the first positive electrode current collector 61 and the second positive electrode current collector 62 with the cross section at the center in the winding axis direction of the electrode body 3 as the center. They are arranged so as to be symmetrical.
  • the distance DI1 between the electrode body 3 and the tab joint portion 62c of the second positive electrode current collector 62 in the winding axis direction of the electrode body 3 is 1/2 of the thickness TH of the electrode body 3. It is set to 5.0 mm, which is as follows.
  • the tip region including the connection portion 63 of all the positive electrode tabs 40a configured as described above has its plate surface in the plate thickness direction of the tab joint portion 62c of the second positive electrode current collector 62. It is bent toward the second rear side wall 1e side (one in the thickness direction of the electrode body 3) so as to face. That is, the tips of all the positive electrode tabs 40a constituting the connecting portion 63 face the second rear side wall 1e side. Further, the connecting portion 63 is welded to the surface of the tab joint portion 62c of the second positive electrode current collector 62 on the electrode body 3 side.
  • the width W2 of the electrode body 3 of the connecting portion 63 in the thickness direction is set to 3.0 mm.
  • the tips of all the positive electrode tabs 40a constituting the connection portion 63 overlap the tab joint portion 62c and the tab joint portion 62c in the plate thickness direction. That is, the tips of all the positive electrode tabs 40a do not protrude from the tab joint 62c in the plate thickness direction of the tab joint 62c. Further, among all the tips of the positive electrode tabs 40a constituting the connecting portion 63, the tip located on one side in the thickness direction of the electrode body 3 and the tip located on the other side in the thickness direction of the electrode body 3 are the electrode bodies. The deviation of 3 in the thickness direction is 2.0 mm or less. It is preferable that the positions of the tips of all the positive electrode tabs 40a in the thickness direction of the electrode bodies 3 are the same.
  • the connecting portion 63 is located closer to the second front side wall 1d (the other side in the thickness direction of the electrode body 3) than the center in the thickness direction of the electrode body 3.
  • the negative electrode tab group 50 is also welded to the second negative electrode current collector 72 in the same manner as the positive electrode tab group 40.
  • reference numeral 10 is an external insulating member arranged between the sealing plate 2 and the positive electrode terminal 8.
  • Reference numeral 11 is an internal insulating member arranged between the sealing plate 2 and the first positive electrode current collector 61.
  • Reference numeral 12 is an external insulating member arranged between the sealing plate 2 and the negative electrode terminal 9.
  • Reference numeral 13 is an internal insulating member arranged between the sealing plate 2 and the first negative electrode current collector 71.
  • Reference numeral 14 is a box-shaped or bag-shaped insulating sheet arranged inside the square exterior body 1 and accommodating the electrode body 3.
  • Reference numeral 15 is an electrolytic solution injection hole provided in the sealing plate 2.
  • Reference numeral 16 is a sealing member for sealing the electrolytic solution injection hole 15.
  • Reference numeral 17 is a gas discharge valve provided on the sealing plate 2.
  • the sealing plate 2 has a positive electrode terminal mounting hole near one end and a negative electrode terminal mounting hole near the other end.
  • the external insulating member 10 is arranged on the outer surface side around the positive electrode terminal mounting hole of the sealing plate 2, and the internal insulating member 11 and the first positive electrode current collector 61 are arranged on the inner surface side around the positive electrode terminal mounting hole of the sealing plate 2.
  • the positive electrode terminal 8 is inserted into the through hole of the external insulating member 10, the positive electrode terminal mounting hole of the sealing plate 2, the through hole of the internal insulating member 11, and the through hole of the first positive electrode current collector 61 from the outside of the battery. Insert and crimp the positive electrode terminal 8 onto the first positive electrode current collector 61. Further, it is more preferable to weld the crimped portion of the positive electrode terminal 8 to the first positive electrode current collector 61.
  • the external insulating member 12 is arranged on the outer surface side around the negative electrode terminal mounting hole of the sealing plate 2, and the internal insulating member 13 and the first negative electrode current collector 71 are arranged on the inner surface side around the negative electrode terminal mounting hole of the sealing plate 2.
  • the negative electrode terminal 9 is inserted into the through hole of the external insulating member 12, the negative electrode terminal mounting hole of the sealing plate 2, the through hole of the internal insulating member 13, and the through hole of the first negative electrode current collector 71 from the outside of the battery. Insert and crimp the negative electrode terminal 9 onto the first negative electrode current collector 71. Further, it is more preferable to weld the crimped portion of the negative electrode terminal 9 to the first negative electrode current collector 71.
  • FIG. 7A and 7B are perspective views of the sealing plate 2 to which the positive electrode terminal 8, the first positive electrode current collector 61, the negative electrode terminal 9, and the first negative electrode current collector 71 are attached.
  • FIG. 7A shows the outside side of the battery
  • FIG. 7B shows the inside side of the battery.
  • the first positive electrode current collector 61 has a first region 61a arranged along the sealing plate 2 and a second region 61b bent from the end of the first region 61a.
  • the first region 61a is arranged between the sealing plate 2 and the electrode body 3.
  • the second region 61b extends from the first region 61a toward the bottom 1a of the square exterior body 1.
  • the second region 61b is arranged between the first side wall 1b of the square exterior body 1 and the electrode body 3.
  • the first negative electrode current collector 71 has a first region 71a arranged along the sealing plate 2 and a second region 71b bent from the end of the first region 71a.
  • the first region 71a is arranged between the sealing plate 2 and the electrode body 3.
  • the second region 71b extends from the first region 71a toward the bottom portion 1a of the square exterior body 1.
  • the second region 71b is arranged between the first side wall 1c of the square exterior body 1 and the electrode body 3.
  • the second positive electrode current collector 62 which will be described later, is connected to the second region 61b, by gripping the notch portion 61c, more stable welding can be performed, and a higher quality connecting portion can be stabilized.
  • the cutout portion 61c is preferably arranged on the bottom portion 1a side of the square exterior body 1 from the internal side insulating member 11 in the second region 61b.
  • the cutout portion 61c is preferably provided in the vicinity of the end portion on the first region 61a side in the second region 61b.
  • the second region 71b of the first negative electrode current collector 71 is also preferably provided with notches 71c at both ends in the width direction.
  • the cutout portion 61c preferably has a region not covered by the wall portion of the inner side insulating member 11.
  • the positive electrode terminal 8 and the first positive electrode current collector 61 are preferably made of metal, and more preferably made of aluminum.
  • the negative electrode terminal 9 and the first negative electrode current collector 71 are preferably made of metal, more preferably copper.
  • the negative electrode terminal 9 can include a region made of aluminum and a region made of copper. In this case, it is preferable to connect the region made of copper to the first negative electrode current collector 71 made of copper and expose the region made of aluminum to the outside of the battery.
  • Lithium nickel cobalt manganese composite oxide as a positive electrode active material, polyvinylidene fluoride (PVdF) as a binder, carbon material as a conductive material, and N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) as a dispersion medium are lithium nickel.
  • the cobalt manganese composite oxide: PVdF: carbon material is kneaded so as to have a mass ratio of 97.5: 1: 1.5 to prepare a positive electrode active material layer slurry.
  • PVdF polyvinylidene fluoride
  • NMP N-methyl-2-pyrrolidone
  • the positive electrode active material layer slurry and the positive electrode protective layer slurry prepared by the above method are applied to both sides of the aluminum foil as the positive electrode core by a die coater. At this time, the positive electrode active material layer slurry is applied to the center of the positive electrode core in the width direction. Further, the positive electrode protective layer slurry is applied to the end portion in the width direction of the region to which the positive electrode active material layer slurry is applied.
  • the positive electrode core body coated with the positive electrode active material layer slurry and the positive electrode protective layer slurry is dried to remove NMP contained in the positive electrode active material layer slurry and the positive electrode protective layer slurry. As a result, the positive electrode active material layer and the positive electrode protective layer are formed. Then, the positive electrode active material layer is compressed to obtain a positive electrode original plate.
  • This positive electrode original plate is cut into a predetermined shape to obtain a positive electrode plate 4.
  • the positive electrode original plate can be cut by irradiating an energy ray such as a laser, a mold, or a cutter.
  • the negative electrode active material layer slurry prepared by the above method is applied to both sides of the copper foil as the negative electrode core by a die coater.
  • the negative electrode core body coated with the negative electrode active material layer slurry is dried to remove the water contained in the negative electrode active material layer slurry. As a result, the negative electrode active material layer is formed. Then, the negative electrode active material layer is compressed to obtain a negative electrode original plate.
  • This negative electrode original plate is cut into a predetermined shape to obtain a negative electrode plate 5.
  • the negative electrode original plate can be cut by irradiating an energy ray such as a laser, a mold, or a cutter.
  • the strip-shaped positive electrode plate 4 and the strip-shaped negative electrode plate 5 produced by the above method are wound via a polyolefin strip-shaped separator SP to prepare a flat wound-shaped electrode body 3.
  • the electrode body 3 has a flat region in the center, and curved portions at both ends of the flat region.
  • a positive electrode tab group 40 in which a plurality of positive electrode tabs 40a are laminated is provided at one end of the electrode body 3 in the direction in which the winding axis extends.
  • a negative electrode tab group 50 in which a plurality of negative electrode tabs 50a are laminated is provided at the other end of the electrode body 3 in the direction in which the winding shaft extends.
  • the center of the positive electrode tab group 40 and the center of the negative electrode tab group 50 are located in a direction perpendicular to the direction in which the winding axis of the electrode body 3 extends and in a direction perpendicular to the thickness direction of the electrode body 3. It is arranged so as to be offset from the winding axis to one side.
  • the positive electrode tab 40a and / or the negative electrode tab 50a By making the shape of the positive electrode tab 40a and / or the negative electrode tab 50a in a plan view gradually increasing from the tip to the root, an impact or vibration is applied to the non-aqueous electrolyte secondary battery 20. Even in this case, the positive electrode tab 40a and / or the negative electrode tab 50a can be made less likely to be damaged. Further, it is more effective to make the corner portion of the root portion R-shaped.
  • the tip regions of all the positive electrode tabs 40a are connected to the tab joint 62c of the second positive electrode current collector 62.
  • the second positive electrode current collector 62 is formed by applying the welding jig T to a position slightly lower than the tips of all the positive electrode tabs 40a to perform welding. Weld to.
  • a portion slightly lower than the tips of all the positive electrode tabs 40a constitutes the connecting portion 63.
  • the connecting portions 63 may be formed at the tips of all the positive electrode tabs 40a.
  • the tab joint portion 62c of the second positive electrode current collector 62 has its plate surface oriented in the thickness direction of the electrode body 3. Further, the tip regions of all the positive electrode tabs 40a are oriented so that the plate surface faces the thickness direction of the electrode body 3 and is closer to the positive electrode tab 40a side (one end side in the thickness direction of the electrode body 3) having the shortest protruding length. It is piled up in a state of being piled up. At this time, the distance DI2 between the electrode body 3 and the tab joint portion 62c of the second positive electrode current collector 62 is set to 6 mm, and all the positive electrode tabs 40a are bent.
  • the connection portion 63 is connected to the root side (in FIG. 8) of the positive electrode tab group 40 in the width direction of the tab joint portion 62c (left-right direction in FIG. 8). It is preferable to arrange them closer to the left side). With such a configuration, when the positive electrode tab group 40 is bent, a curved shape can be more reliably formed in the vicinity of the root of the positive electrode tab group 40. As a result, damage to the positive electrode tab group 40 can be suppressed. Further, even if the positive electrode tab 40a is misaligned, the positive electrode tab group 40 and the tab joint portion 62c can be stably joined.
  • the lower end portion of the second positive electrode current collector 62 (the portion serving as the end portion on the bottom portion 1a side of the square exterior body 1) is the lower end portion of the positive electrode tab group 40 (the end portion on the bottom portion 1a side of the square exterior body 1). It is preferable that it is located below the portion). With such a configuration, in the step of bending the positive electrode tab group 40, which will be described later, the positive electrode tab group 40 can be bent more reliably and stably.
  • the tip regions of all the positive electrode tabs 40a are oriented so that the plate surface thereof is in the substantially winding axis direction of the electrode body 3 (for example, the tab joint portion 62c with respect to the winding axis). Bend to a state where the inclination of is less than ⁇ 15 °). As a result, the tab joint portion 62c of the second positive electrode current collector 62 is in a state in which the plate surface thereof is oriented in the substantially winding axis direction of the electrode body 3. In this way, the positive electrode tab group 40 can be bent without bending the second positive electrode current collector 62.
  • the negative electrode tab 50a is also attached to the second negative electrode current collector 72 in the same manner as the positive electrode tab 40a.
  • Electrode body group As shown in FIG. 3, a plurality of electrode bodies 3 in which the positive electrode tab group 40 and the negative electrode tab group 50 are each bent are laminated and fixed by electrode body fixing means such as tape. Each positive electrode tab group 40 is arranged on the same side, and each negative electrode tab group 50 is arranged on the same side. Further, in each electrode body 3, the positive electrode tab group 40 is bent in the same direction. In each electrode body 3, the negative electrode tab group 50 is bent in the same direction.
  • the second positive electrode current collectors 62 attached to the electrode bodies 3 are arranged at intervals and connected to the second region 61b of the first positive electrode current collector 61. The same applies to each second negative electrode current collector 72.
  • the second region 61b of the first positive electrode current collector 61 is arranged inside the current collector connection portion 62a of the second positive positive collector 62, and the second region 71b of the first negative negative current collector 71 is the second negative negative collector. It is arranged inside the current collector connecting portion 72a of the electric body 72. Then, the second region 61b of the first positive electrode current collector 61 and the current collector connecting portion 62a of the second positive electrode current collector 62 are joined. Further, the second region 71b of the first negative electrode current collector 71 is joined to the current collector connecting portion 72a of the second negative electrode current collector 72.
  • ultrasonic welding ultrasonic bonding
  • resistance welding welding by irradiation with high energy rays such as a laser, or the like
  • welding by irradiating a high energy ray such as a laser.
  • 10A to 10C show the second region 61b of the first positive electrode current collector 61, the second region 71b of the first negative electrode current collector 71, and the current collector connection portion 62a of the second positive electrode current collector 62 at each stage. , And a cross-sectional view of the current collector connection portion 72a of the second negative electrode current collector 72 along the winding axis of the electrode body 3.
  • the second of the first positive electrode current collector 61 is between the current collector connection portion 62a of the second positive electrode current collector 62 and the current collector connection portion 72a of the second negative electrode current collector 72.
  • the region 61b and the second region 71b of the first negative electrode current collector 71 are arranged.
  • the distance D1 between the inner surface of the current collector connecting portion 62a and the inner surface of the current collector connecting portion 72a is preferably larger than the distance D2 between the outer surface of the second region 61b and the outer surface of the second region 71b.
  • D1 is preferably 0.1 to 5 mm larger than D2, and more preferably 0.2 to 3 mm larger.
  • the current collector connection portion 62a and / or the current collector connection portion 72a is displaced inward so that the distance between the current collector connection portion 62a and the current collector connection portion 72a becomes small.
  • the distance D1 between the inner surface of the current collector connecting portion 62a and the inner surface of the current collector connecting portion 72a is changed to D1'.
  • the difference between D2 and D1' is preferably 0 to 0.2 mm.
  • a joint portion 64 which is a welded portion between the second region 61b and the current collector connecting portion 62a, is formed in the recess 62d.
  • a joint portion 74 which is a welded portion between the second region 71b and the current collector connecting portion 72a, is formed in the recess 72d.
  • the first positive electrode current collector 61 and the second positive electrode current collector 62, and the first negative electrode current collector 71 and the second negative electrode current collector 72 can be performed by a simpler method. , Can be welded more stably. Therefore, the highly reliable joint portion 64 and the joint portion 74 can be formed.
  • the portion where the recesses 62d and 72d are formed is a portion thinner than the periphery thereof.
  • a higher quality joint portion can be formed more stably. Therefore, it becomes a more reliable secondary battery.
  • the through hole 62e to measure the presence or absence of a gap between the second region 61b and the current collector connecting portion 62a or the size of the gap, the second region 61b and the current collector connecting portion can be more stably measured.
  • 62a can be joined by welding. The same applies to the through hole 72e.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state after connecting the first positive electrode current collector 61 and the second positive electrode current collector 62, and the first negative electrode current collector 71 and the second negative electrode current collector 72, respectively.
  • FIG. 11 is a developed view of the electrode body holder 14.
  • the insulating sheet constituting the electrode body holder 14 is bent at the portion indicated by the broken line to form a box-shaped electrode body holder 14.
  • the electrode body holder 14 includes a holder bottom 14a, a holder first main surface 14b, a holder second main surface 14c, a holder first side surface 14d, a holder second side surface 14e, a holder third side surface 14f, a holder fourth side surface 14g, and a holder first. It has 5 side surfaces 14h and a holder 6th side surface 14i.
  • the electrode body holder 14 When the electrode body holder 14 has a box shape, it has a region where the holder first side surface 14d, the holder second side surface 14e, and the holder third side surface 14f overlap, and the holder fourth side surface 14g, the holder fifth side surface 14h, and the holder The sixth side surface 14i has an overlapping region.
  • the present embodiment since two positive electrode tabs 40a are provided on each circumference of the positive electrode plate 4, compared to the case where only one positive electrode tab 40a is provided on each circumference of the positive electrode plate 4, the inside of the positive electrode plate 4 is provided.
  • the variation in the distance from each portion to the positive electrode tab 40a can be reduced, and the potential difference in the positive electrode plate 4 can be reduced. Therefore, deterioration of the positive electrode plate 4 can be suppressed, and the durability of the non-aqueous electrolyte secondary battery 20 can be enhanced.
  • the current collecting resistance of the positive electrode plate 4 can be reduced, so that the output current of the non-aqueous electrolyte secondary battery 20 can be increased.
  • the negative electrode tabs 50a are provided from each portion in the negative electrode plate 5 as compared with the case where only one negative electrode tab 50a is provided on each circumference of the negative electrode plate 5.
  • the variation in the distance to the negative electrode plate 5 can be reduced, and the potential difference in the negative electrode plate 5 can be reduced. Therefore, deterioration of the negative electrode plate 5 can be suppressed, and the durability of the non-aqueous electrolyte secondary battery 20 can be enhanced.
  • the current collecting resistance of the negative electrode plate 5 can be reduced, so that the output current of the non-aqueous electrolyte secondary battery 20 can be increased.
  • the tips of all the positive electrode tabs 40a constituting the connection portion 63 are overlapped with the tab joint portion 62c in the plate thickness direction of the tab joint portion 62c, the tips of the positive electrode tabs 40a protrude from the tab joint portion 62c and are adjacent to each other. It is possible to prevent the electrode body 3 from coming into contact with the electrode body 3. Further, since it is not necessary to provide a restricting member such as a tape in order to restrict the portion of the positive electrode tab 40a protruding from the tab joint portion 62c from coming into contact with the adjacent electrode body 3, compared to the case where the restricting member is provided. It is possible to reduce the number of parts and eliminate the trouble of assembling the regulatory member.
  • the tip located on one side in the thickness direction of the electrode body 3 and the tip located on the other side in the thickness direction of the electrode body 3 are the electrode bodies. Since the deviation of 3 in the thickness direction is 2.0 mm or less, the welding operation of welding the positive electrode tab 40a to the second positive electrode current collector 62 becomes easier than in the case where the deviation exceeds 2.0 mm. Similarly, the welding operation of welding the negative electrode tab 50a to the second negative electrode current collector 72 becomes easy.
  • the protruding length L2 of the positive electrode tab 40a protruding most from the second rear side wall 1e side is set to the protruding length L2 of all the positive electrode tabs 40a constituting the connecting portion 63. Since the protrusion length L1 of the positive electrode tab 40a protruding from the second front side wall 1d side is longer than the protrusion length L1, even if the connecting portion 63 is arranged closer to the second front side wall 1d than the center in the thickness direction of the electrode body 3.
  • the deviation in the thickness direction of the electrode body 3 between the tip of the positive electrode tab 40a protruding from the second rear side wall 1e side and the tip of the positive electrode tab 40a protruding from the second front side wall 1d side can be reduced.
  • the same effect can be obtained for the negative electrode tab 50a.
  • the connecting portion 63 is made of the electrode body 3 rather than the center in the thickness direction of the electrode body 3. Even if it is arranged closer to the second front side wall 1d, the deviation in the thickness direction of the electrode bodies 3 at the tips of all the positive electrode tabs 40a can be reduced. The same effect can be obtained for the negative electrode tab 50a.
  • the width TW of the base end of the positive electrode tab 40a constituting the connecting portion 63 is increased by the length of the positive electrode tab 40a having a longer protrusion length, the width TW of the base end of the positive electrode tab 40a is made equal to each other.
  • the resistance of the positive electrode tab 40a having a long protrusion length is not increased, and the current flowing through the positive electrode tab 40a can be made uniform regardless of the protrusion length. The same effect can be obtained for the negative electrode tab 50a.
  • the positive electrode current collector 6 includes the first positive electrode current collector 61 and the second positive electrode current collector 62, the positive electrode current collector 6 is not bent when the positive electrode tab group 40 is bent. , The positive electrode tab group 40 can be bent, and a secondary battery having a higher volume energy density can be obtained more stably by a simpler method. Even when the number of electrode bodies 3 housed in the battery case 100 is larger than two, a highly reliable secondary battery can be stably manufactured without making the positive electrode current collector 6 a complicated shape. .. Therefore, the degree of freedom regarding the number of electrode bodies 3 housed in the battery case 100 is improved.
  • the tab joint portion 62c of the second positive electrode current collector 62 is arranged on the first side wall 1b side of the square exterior body 1 with respect to the current collector connection portion 62a of the second positive electrode current collector 62.
  • the positive electrode tab group 40 is preferably closer to the sealing plate 2. As a result, the conductive path from the positive electrode tab group 40 to the positive electrode terminal 8 can be shortened, and the non-aqueous electrolyte secondary battery 20 having a small internal resistance is obtained.
  • the negative electrode tab group 50 is preferably closer to the sealing plate 2. As a result, the conductive path from the negative electrode tab group 50 to the negative electrode terminal 9 can be shortened, and the non-aqueous electrolyte secondary battery 20 having a small internal resistance is obtained.
  • the electrode body holder 14 It is preferable to arrange another insulating member. Further, an electrode body holder is located between the region where the second region 71b of the first negative electrode current collector 71 and the current collector connecting portion 72a of the second negative electrode current collector 72 overlap and the first side wall 1c of the square exterior body 1. It is preferable to arrange an insulating member different from 14. With such a configuration, even when an impact or vibration is applied to the non-aqueous electrolyte secondary battery 20, it is possible to prevent damage to the joint between the members, the positive electrode tab group 40, or the negative electrode tab group 50.
  • the present invention is applied to the non-aqueous electrolyte secondary battery 20 having three electrode bodies 3, but the present invention is not provided with a plurality of or only one electrode body 3. It can also be applied to the water electrolyte secondary battery 20.
  • two positive electrode tabs 40a are provided for each circumference at one end edge of the positive electrode plate 4 of the electrode body 3 in the winding axis direction, but at least two positive electrode tabs 40a are provided for each circumference. It may be provided, and three or more positive electrode tabs 40a may be provided for each circumference.
  • at least two negative electrode tabs 50a may be provided on the other edge of the negative electrode plate 5 in the winding axis direction (on the anti-positive electrode tab 40a side) for each circumference, and three or more negative electrodes may be provided for each circumference.
  • a tab 50a may be provided.
  • the plurality of positive electrode tabs 40a projecting from the positive electrode plate 4 include a plurality of types of positive electrode tabs 40a having different protrusion lengths and base end widths, but the positive electrode plate 4 includes.
  • the plurality of positive electrode tabs 40a provided may include a plurality of types of positive electrode tabs 40a in which only one of the protruding length and the width of the proximal end is different from each other.
  • the width of the base end of all the positive electrode tabs 40a may be the same.
  • the plurality of negative electrode tabs 50a projecting from the negative electrode plate 5 may include a plurality of types of negative electrode tabs 50a in which only one of the protruding length and the width of the proximal end is different from each other.
  • Non-aqueous electrolyte secondary battery 40a Positive electrode tab (collection tab) 50a Negative electrode tab (current collector tab) 61 1st positive electrode current collector 61a 1st region 61b 2nd region 62 2nd positive electrode current collector 62c Tab joint 63 Connection part 71 1st negative electrode current collector 71a 1st region 71b 2nd region 72 2nd negative electrode current collector Body 72c Tab joint SP Separator L1, L2 Projection length DI1 Interval TH Thickness TW Width

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Abstract

電極体の正極板の巻回軸方向一方の端縁に、各周毎に２つの正極タブを突設する。電極体の負極板の巻回軸方向他方の端縁に、各周毎に２つの負極タブを突設する。正極板に突設された複数の正極タブに、突出長さ、及び基端の幅が互いに異なる複数種類の正極タブを含め、負極板に突設された複数の負極タブに、突出長さ、及び基端の幅が互いに異なる複数種類の負極タブを含める。

Description

二次電池
　本開示は、帯状の正極板と帯状の負極板とが帯状のセパレータを介して巻回された電極体を備えた二次電池に関する。
　特許文献１には、帯状の正極板と帯状の負極板とが帯状のセパレータを介して巻回された電極体を備えた二次電池が開示されている。この二次電池では、電極体の正極板の巻回軸方向一方の端縁及び負極板の巻回軸方向他方の端縁に、各周毎に１つの集電タブが突設されている。
特開２０１６－１３９５９６号公報
　特許文献１では、集電タブが、正極板及び負極板の各周に１つだけしか設けられておらず、電極板内の各部位から集電タブまでの距離のバラつきが大きいので、電極板内の電位差が大きくなり、電極板の劣化が進行しやすい。したがって、二次電池の耐久性が低くなる。
　また、二次電池の出力電流を大きくしたいという要望もある。
　本開示に係る二次電池は、帯状の正極板と帯状の負極板とが帯状のセパレータを介して巻回された電極体を備えた二次電池であって、前記電極体の正極板の巻回軸方向一方の端縁、及び前記負極板の巻回軸方向他方の端縁には、各周毎に、少なくとも２つの集電タブが突設されており、前記正極板に突設された複数の前記集電タブは、突出長さ、及び基端の幅の少なくとも一方が互いに異なる複数種類の集電タブを含み、
　前記負極板に突設された複数の前記集電タブは、突出長さ、及び基端の幅の少なくとも一方が互いに異なる複数種類の集電タブを含むことを特徴とする。
　本開示によれば、二次電池の耐久性を高めるとともに、二次電池の出力電流を大きくできる。
図１は、本開示の実施形態に係る非水電解質二次電池を示す斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。 図３は、封口板と複数の電極体を含む電極体群とを示す図である。 図４は、電極体を封口板側から見た概略平面図である。 図５は、展開した状態の電極体を示す概略平面図である。 図６は、図３のＶＩ－ＶＩ線における断面図である。 図７Ａは、正極端子、第１正極集電体、負極端子及び第１負極集電体が取り付けられた封口板を電池外面側から見た斜視図である。 図７Ｂは、正極端子、第１正極集電体、負極端子及び第１負極集電体が取り付けられた封口板を電池内面側から見た斜視図である。 図８は、正極タブの先端領域の折曲げ前における図６相当図である。 図９は、正極タブの先端領域の折曲げ前における電極体の斜視図である。 図１０Ａは、第２正極集電体と第２負極集電体の間に第１正極集電体と第１負極集電体を配置した状態を示す図である。 図１０Ｂは第２正極集電体と第２負極集電体の距離を小さくした状態を示す図である。 図１０Ｃは第１正極集電体と第２正極集電体を接続し、第１負極集電体と第２負極集電体を接続した後の状態を示す図である。 図１１は、電極体ホルダーの展開図である。
　以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
　図１は、本開示に係る非水電解質二次電池２０を示す斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。図１及び図２に示すように、非水電解質二次電池２０は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１と、角形外装体１の開口を封口する封口板２とからなる電池ケース１００を備える。角形外装体１及び封口板２は、それぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウム製又は鉄製であることがより好ましい。
　角形外装体１は、底部１ａと、一対の第１側壁１ｂ，１ｃと、第２前側壁１ｄ及び第２後側壁１ｅとを有する。一対の第１側壁１ｂ，１ｃは、互いに平行に対向する向きに配置されている。第２前側壁１ｄ及び第２後側壁１ｅは、互いに平行に対向する向きに配置されている。一対の第１側壁１ｂ，１ｃは、封口板２の長手方向に垂直であり、一対の第１側壁１ｂ，１ｃの面積は、第２前側壁１ｄ及び第２後側壁１ｅの面積よりも小さい。
　角形外装体１内には、図３に示すように、正極板４と負極板５とを含む３つの電極体３が電解質と共に収容されている。電極体３は、図４に示すように、正極板４と負極板５とがセパレータＳＰを介して巻回された扁平形状の電極体である。電極体３の巻回軸は、第１側壁１ｂ，１ｃに対して垂直、且つ、第２前側壁１ｄ及び第２後側壁１ｅに対して平行に延びる。電極体３の厚さＴＨは、１２ｍｍに設定されている。
　電極体３の正極板４の巻回軸方向一方の端縁には、図４～図６に示すように、各周毎に２つの集電タブとしての正極タブ４０ａが一体に突設されて互いに重なっている。正極タブ４０ａは、先端から基端側に向かって徐々に幅が大きくなる台形板状に形成されている。これら複数の正極タブ４０ａが、積層されて正極タブ群４０を構成している。なお、図５中、正極板４が湾曲するアール部の中心を符号Ｒで示す。
　正極板４に突設された複数の正極タブ４０ａは、突出長さ、及び基端の幅が互いに異なる複数種類の正極タブ４０ａを含む。詳しくは、正極タブ４０ａの突出長さは、第２後側壁１ｅ側（電極体３の厚さ方向一方側）に向かって徐々に長くなっている。したがって、全ての正極タブ４０ａのうち、最も第２後側壁１ｅ側から突出する正極タブ４０ａの突出長さＬ２は、全ての正極タブ４０ａのうち、最も第２前側壁１ｄ側（電極体３の厚さ方向他方側）から突出する正極タブ４０ａの突出長さＬ１よりも長くなっている。図４及び図５中、全ての正極タブ４０ａのうち、最も第２後側壁１ｅ側から突出する正極タブ４０ａを符号４０１ａ、全ての正極タブ４０ａのうち、最も第２前側壁１ｄ側から突出する正極タブ４０ａを符号４０２ａで示す。また、正極タブ４０ａの基端の幅ＴＷは、突出長さが長い正極タブ４０ａ程、大きくなっている。なお、最も突出長さの短い正極タブ４０ａ、すなわち最も第２前側壁１ｄ側に位置する正極タブ４０２ａの突出長さＬ１は、１２ｍｍに設定され、最も突出長さの長い正極タブ４０１ａ、すなわち最も第２後側壁１ｅ側に位置する正極タブ４０ａの突出長さＬ２は、２１ｍｍに設定されている。
　全ての正極タブ４０ａの先端近傍は、その板面を略等しい方向に向けて互いに溶接により接続されて接続部６３を構成している。なお、本実施形態では、全ての正極タブ４０ａの先端から若干離れた箇所が接続部６３を構成したが、全ての正極タブ４０ａの先端部が、接続部６３を構成してもよい。
　正極板４は正極芯体の両面に正極活物質層４ａが形成された領域を有する。正極タブ４０ａは正極芯体露出部からなる。正極タブ４０ａの根本部分には正極活物質層４ａよりも導電性が低い正極保護層４ｂが設けられている。正極保護層４ｂとしては、樹脂製の絶縁層、セラミック及び樹脂バインダーを含む層等とすることができる。また、正極保護層４ｂが炭素材等の導電材を含んでいてもよい。なお、正極保護層４ｂを設けなくてもよい。
　電極体３の負極板５の巻回軸方向他方（反正極タブ４０ａ側）の端縁には、各周毎に２つの集電タブとしての負極タブ５０ａが突設されている。これら負極タブ５０ａは、電極体３の巻回軸方向中央の断面を中心として正極タブ４０ａに対して左右対称となる形状を有している。したがって、負極板５に突設された複数の負極タブ５０ａは、突出長さ、及び基端の幅が互いに異なる複数種類の負極タブ５０ａを含む。これら複数の負極タブ５０ａが、積層されて負極タブ群５０を構成している。
　負極板５は負極芯体の両面に負極活物質層が形成された領域を有する。負極タブ５０ａは負極芯体露出部からなる。
　封口板２には、電極端子としての正極端子８及び負極端子９が取り付けられている。正極端子８は、正極集電体６を介して正極タブ群４０に電気的に接続されている。正極集電体６は、１つの第１正極集電体６１及び３つの第２正極集電体６２で構成されている。３つの第２正極集電体６２は、それぞれ各電極体３に対応している。負極端子９は、負極集電体７を介して負極タブ群５０に電気的に接続されている。負極集電体７は、第１正極集電体６１と等しい形状の１つの第１負極集電体７１、及び第２正極集電体６２と等しい形状の３つの第２負極集電体７２で構成されている。３つの第２負極集電体７２は、それぞれ各電極体３に対応している。
　第１正極集電体６１は、断面略Ｌ字状であり、電極体３と封口板２との間に配置されている。第１正極集電体６１は、正極端子８に接続されている。
　第２正極集電体６２は、電極体３と角形外装体１における第１側壁１ｂとの間に配置されている。具体的には、第２正極集電体６２は、第１側壁１ｂに平行な略平板状をなし、第１側壁１ｂに沿って底部１ａ側へ延びている。第２正極集電体６２は、第１正極集電体６１に接続されている。
　第２正極集電体６２は、図３に示すように、集電体接続部６２ａと、傾斜部６２ｂと、タブ接合部６２ｃとを有する。集電体接続部６２ａは、第１正極集電体６１に接続される。タブ接合部６２ｃには、正極タブ群４０が接続される。傾斜部６２ｂは、集電体接続部６２ａとタブ接合部６２ｃとを、集電体接続部６２ａがタブ接合部６２ｃよりも電極体３の巻回軸方向内側に位置するように連結しており、両者に対して傾斜している。傾斜部６２ｂにより集電体接続部６２ａとタブ接合部６２ｃの間に段差が形成される。集電体接続部６２ａ及びタブ接合部６２ｃは、その板面を電極体３の巻回軸方向に向けている。図６に示すように、第２正極集電体６２のタブ接合部６２ｃの電極体３の厚さ方向の幅Ｗ１は、１０ｍｍに設定されている。
　集電体接続部６２ａには、凹部６２ｄが設けられている。凹部６２ｄが設けられている部分は、その周囲よりも厚みが薄い。凹部６２ｄには、貫通孔６２ｅが設けられている。凹部６２ｄにおいて、集電体接続部６２ａが第１正極集電体６１に接合される。
　第２負極集電体７２も、第２正極集電体６２と同様に、図９に示すように、集電体接続部７２ａと、傾斜部７２ｂと、タブ接合部７２ｃとを有する。集電体接続部７２ａには、凹部７２ｄ及び貫通孔７２ｅが設けられている。
　第１負極集電体７１及び第２負極集電体７２は、電極体３の巻回軸方向中央の断面を中心として第１正極集電体６１及び第２正極集電体６２に対して左右対称となるように配置されている。
　図６に示すように、電極体３と第２正極集電体６２のタブ接合部６２ｃとの前記電極体３の巻回軸方向の間隔ＤＩ１は、電極体３の厚さＴＨの１／２以下である５．０ｍｍに設定されている。
　図６に示すように、上述のように構成された全ての正極タブ４０ａの接続部６３を含む先端領域は、その板面を第２正極集電体６２のタブ接合部６２ｃの板厚方向に向けるように第２後側壁１ｅ側（電極体３の厚さ方向一方）に折り曲げられている。つまり、接続部６３を構成する全ての正極タブ４０ａの先端は、第２後側壁１ｅ側に向いている。また、接続部６３が、第２正極集電体６２のタブ接合部６２ｃの電極体３側の面に溶接されている。接続部６３の電極体３の厚さ方向の幅Ｗ２は、３．０ｍｍに設定されている。
　接続部６３を構成する全ての正極タブ４０ａの先端は、タブ接合部６２ｃと当該タブ接合部６２ｃの板厚方向に重なっている。つまり、全ての正極タブ４０ａの先端は、タブ接合部６２ｃから当該タブ接合部６２ｃの板厚方向にはみ出ていない。また、接続部６３を構成する全ての正極タブ４０ａの先端のうち、最も電極体３の厚さ方向一方に位置する先端と、最も電極体３の厚さ方向他方に位置する先端との電極体３の厚さ方向のずれが、２．０ｍｍ以下となっている。なお、全ての正極タブ４０ａの先端の電極体３の厚さ方向の位置は、一致していることが好ましい。
　また、接続部６３は電極体３の厚さ方向中央よりも第２前側壁１ｄ（電極体３の厚さ方向他方）寄りに位置している。
　負極タブ群５０も正極タブ群４０と同様に第２負極集電体７２に溶接されている。
　なお、図２において、符号１０は、封口板２と正極端子８との間に配置された外部側絶縁部材である。符号１１は、封口板２と第１正極集電体６１との間に配置された内部側絶縁部材である。符号１２は、封口板２と負極端子９との間に配置された外部側絶縁部材である。符号１３は、封口板２と第１負極集電体７１との間に配置された内部側絶縁部材である。符号１４は、角形外装体１の内部に配置され、電極体３を収容する箱状ないし袋状の絶縁シートである。符号１５は、封口板２に設けられた電解液注液孔である。符号１６は、電解液注液孔１５を封止する封止部材である。符号１７は、封口板２に設けられたガス排出弁である。
　次に非水電解質二次電池２０の製造方法及び各構成の詳細を説明する。
　［封口板への端子及び第１集電体の取り付け］
　封口板２は、一方の端部近傍に正極端子取り付け孔を有し、他方の端部近傍に負極端子取り付け孔を有する。封口板２の正極端子取り付け孔の周囲の外面側に外部側絶縁部材１０を配置し、封口板２の正極端子取り付け孔の周囲の内面側に内部側絶縁部材１１及び第１正極集電体６１を配置する。そして、電池外部側から正極端子８を、外部側絶縁部材１０の貫通孔、封口板２の正極端子取り付け孔、内部側絶縁部材１１の貫通孔、及び第１正極集電体６１の貫通孔に挿入し、正極端子８を第１正極集電体６１上にカシメる。更に、正極端子８においてカシメられた部分を、第１正極集電体６１に溶接することがより好ましい。
　封口板２の負極端子取り付け孔の周囲の外面側に外部側絶縁部材１２を配置し、封口板２の負極端子取り付け孔の周囲の内面側に内部側絶縁部材１３及び第１負極集電体７１を配置する。そして、電池外部側から負極端子９を、外部側絶縁部材１２の貫通孔、封口板２の負極端子取り付け孔、内部側絶縁部材１３の貫通孔、及び第１負極集電体７１の貫通孔に挿入し、負極端子９を第１負極集電体７１上にカシメる。更に、負極端子９においてカシメられた部分を、第１負極集電体７１に溶接することがより好ましい。
　図７Ａと図７Ｂは、正極端子８、第１正極集電体６１、負極端子９及び第１負極集電体７１が取り付けられた封口板２の斜視図である。図７Ａは電池外部側を示し、図７Ｂは電池内部側を示す。
　第１正極集電体６１は封口板２に沿って配置される第１領域６１ａと、第１領域６１ａの端部から折り曲げられた第２領域６１ｂを有する。非水電解質二次電池２０の状態において、第１領域６１ａは封口板２と電極体３の間に配置される。第２領域６１ｂは、第１領域６１ａから角形外装体１の底部１ａに向かって延びる。第２領域６１ｂは、角形外装体１の第１側壁１ｂと電極体３の間に配置される。
　第１負極集電体７１は封口板２に沿って配置される第１領域７１ａと、第１領域７１ａの端部から折り曲げられた第２領域７１ｂを有する。非水電解質二次電池２０の状態において、第１領域７１ａは封口板２と電極体３の間に配置される。第２領域７１ｂは、第１領域７１ａから角形外装体１の底部１ａに向かって延びる。第２領域７１ｂは、角形外装体１の第１側壁１ｃと電極体３の間に配置される。
　第１正極集電体６１の第２領域６１ｂにおいて、幅方向の両端部に切り欠き部６１ｃを設けることが好ましい。第２領域６１ｂに後述する第２正極集電体６２を接続する際に、切り欠き部６１ｃを把持することで、より安定的に溶接を行うことが可能となり、より質の高い接続部を安定的に形成できる。切り欠き部６１ｃは、第２領域６１ｂにおいて前記内部側絶縁部材１１より角形外装体１の底部１ａ側に配置されることが好ましい。切り欠き部６１ｃは、第２領域６１ｂにおいて第１領域６１ａ側の端部近傍に設けられることが好ましい。なお、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂについても幅方向の両端部に切り欠き部７１ｃを設けることが好ましい。内部側絶縁部材１１が第２領域６１ｂの一部を覆う壁部を有する場合、切り欠き部６１ｃは内部側絶縁部材１１の壁部によって覆われていない領域を有することが好ましい。
　正極端子８及び第１正極集電体６１は金属製であることが好ましく、アルミニウム製であることがより好ましい。負極端子９及び第１負極集電体７１は金属製であることが好ましく、銅製であることがより好ましい。なお、負極端子９が、アルミニウムからなる領域と銅からなる領域を含むようにすることができる。この場合、銅からなる領域を銅製の第１負極集電体７１に接続し、アルミニウムからなる領域を電池外部側に露出させることが好ましい。
　［正極板］
　まず、正極板の製造方法を説明する。
　［正極活物質層スラリーの作製］
　正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、結着材としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、導電材としての炭素材料、及び分散媒としてのＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）をリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物：ＰＶｄＦ：炭素材料の質量比が９７．５：１：１．５となるように混練し、正極活物質層スラリーを作製する。
　［正極保護層スラリーの作製］
　アルミナ粉末、導電材としての炭素材料、結着材としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）と分散媒としてのＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を、アルミナ粉末：炭素材料：ＰＶｄＦの質量比が８３：３：１４となるように混練し、保護層スラリーを作製する。
　［正極活物質層及び正極保護層の形成］
　正極芯体としてアルミニウム箔の両面に、上述の方法で作製した正極活物質層スラリー及び正極保護層スラリーをダイコータにより塗布する。このとき、正極芯体の幅方向の中央に正極活物質層スラリーが塗布される。また、正極活物質層スラリーが塗布される領域の幅方向の端部に正極保護層スラリーが塗布される。
　正極活物質層スラリー及び正極保護層スラリーが塗布された正極芯体を乾燥させ、正極活物質層スラリー及び正極保護層スラリーに含まれるＮＭＰを除去する。これにより正極活物質層及び正極保護層が形成される。その後、正極活物質層を圧縮して正極原板とする。この正極原板を所定形状に切断し、正極板４とする。なお正極原板の切断は、レーザー等のエネルギー線の照射、金型、あるいはカッター等により行うことができる。
　［負極板］
　次に、負極板の製造方法を説明する。
　［負極活物質層スラリーの作製］
　負極活物質としての黒鉛、結着材としてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、及び分散媒としての水を、黒鉛：ＳＢＲ：ＣＭＣの質量比が９８：１：１となるように混練し、負極活物質層スラリーを作製する。
　［負極活物質層の形成］
　負極芯体としての銅箔の両面に、上述の方法で作製した負極活物質層スラリーをダイコータにより塗布する。
　負極活物質層スラリーが塗布された負極芯体を乾燥させ、負極活物質層スラリーに含まれる水を除去する。これにより負極活物質層が形成される。その後、負極活物質層を圧縮して負極原板とする。この負極原板を所定形状に切断し、負極板５とする。なお負極原板の切断は、レーザー等のエネルギー線の照射、金型、あるいはカッター等により行うことができる。
　［電極体の作製］
　上述の方法で作製した帯状の正極板４及び帯状の負極板５を、ポリオレフィン製の帯状のセパレータＳＰを介して巻回し、扁平状の巻回型の電極体３を作製する。電極体３は中央に扁平状の領域を有し、扁平状の領域の両端に湾曲部を有する。
　電極体３の巻回軸が延びる方向における一方の端部には複数の正極タブ４０ａが積層された正極タブ群４０が設けられている。電極体３の巻回軸が延びる方向における他方の端部には複数の負極タブ５０ａが積層された負極タブ群５０が設けられている。なお、電極体３の巻回軸が延びる方向に対して垂直な方向で、且つ電極体３の厚み方向に対して垂直な方向において、正極タブ群４０の中心及び負極タブ群５０の中心は、巻回軸から一方にずれて配置されている。
　なお、正極タブ４０ａ及び／又は負極タブ５０ａの平面視の形状を、先端から根本に向かって徐々に幅が大きくなる形状とすることで、非水電解質二次電池２０に衝撃や振動が加わった場合でも、正極タブ４０ａ及び／又は負極タブ５０ａを損傷し難くできる。また、根本部分のコーナー部をＲ形状とすることがより効果的である。
　なお、上述のように正極タブ４０ａの根本部分に正極保護層４ｂを設けることにより、正極タブ４０ａの損傷を抑制できる。また、負極タブ５０ａの根本部分に負極活物質層を設けることにより、負極タブ５０ａの損傷を抑制できる。
　［第１集電体とタブ群の接続］
　上述のように構成された非水電解質二次電池２０を製造するには、図８に示すように、すべての正極タブ４０ａの先端領域を、第２正極集電体６２のタブ接合部６２ｃに重ねた状態で、すべての正極タブ４０ａの先端よりも若干下がった位置に溶接治具Ｔを当てて溶接を行うことにより、すべての正極タブ４０ａを互いに接合するとともに、第２正極集電体６２に溶接する。これにより、すべての正極タブ４０ａの先端よりも若干下がった部分が、接続部６３を構成する。なお、すべての正極タブ４０ａの先端部に溶接治具Ｔを当てて溶接を行うことにより、すべての正極タブ４０ａの先端部で接続部６３が構成されるようにしてもよい。このとき、図９にも示すように、第２正極集電体６２のタブ接合部６２ｃは、その板面を電極体３の厚さ方向に向けている。また、すべての正極タブ４０ａの先端領域は、その板面を電極体３の厚さ方向に向け、かつ最も突出長さの短い正極タブ４０ａ側（電極体３の厚さ方向一端側）に寄せた状態で重ねられている。また、このとき、電極体３と第２正極集電体６２のタブ接合部６２ｃとの間隔ＤＩ２は、６ｍｍに設定され、全ての正極タブ４０ａが撓んでいる。
　このとき、第２正極集電体６２のタブ接合部６２ｃにおいて、接続部６３は、タブ接合部６２ｃの幅方向（図８では左右方向）において、正極タブ群４０の根本側（図８においては左側）に寄せて配置されることが好ましい。このような構成であると、正極タブ群４０を折り曲げた際、より確実に正極タブ群４０の根本近傍に安定的に湾曲形状を形成することができる。これにより、正極タブ群４０の損傷を抑制できる。また、正極タブ４０ａに位置ずれが生じていても、安定的に正極タブ群４０とタブ接合部６２ｃを接合できる。
　また、第２正極集電体６２の下端部（角形外装体１の底部１ａ側の端部となる部分）は、正極タブ群４０の下端部（角形外装体１の底部１ａ側の端部となる部分）よりも下方に位置することが好ましい。このような構成であると、後述する正極タブ群４０を折り曲げる工程において、正極タブ群４０をより確実に安定的に折り曲げることが可能となる。
　この状態から、図６に示すように、すべての正極タブ４０ａの先端領域を、その板面を前記電極体３の略巻回軸方向に向けた状態（例えば、巻回軸に対するタブ接合部６２ｃの傾きが±１５°より小さい状態）に折り曲げる。これにより、第２正極集電体６２のタブ接合部６２ｃが、その板面を電極体３の略巻回軸方向に向けた状態となる。このように、第２正極集電体６２を折り曲げることなく、正極タブ群４０を折り曲げることができる。
　負極タブ５０ａも、正極タブ４０ａと同様の方法で、第２負極集電体７２に取り付ける。
　［電極体群］
　図３に示すように、正極タブ群４０及び負極タブ群５０がそれぞれ折り曲げられた状態の複数の電極体３を積層し、テープ等の電極体固定手段で固定する。各正極タブ群４０は同じ側に配置され、各負極タブ群５０は同じ側に配置される。また、各電極体３において、正極タブ群４０はそれぞれ同じ方向に折り曲げられている。各電極体３において、負極タブ群５０はそれぞれ同じ方向に折り曲げられている。
　電極体３の積層方向において、各電極体３に取り付けられた第２正極集電体６２は間隔を置いて並べられて第１正極集電体６１の第２領域６１ｂ上に接続されている。各第２負極集電体７２についても同様である。
　［第１集電体と第２集電体の接続］
　第１正極集電体６１の第２領域６１ｂを第２正極集電体６２の集電体接続部６２ａの内側に配置し、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂを第２負極集電体７２の集電体接続部７２ａの内側に配置する。そして、第１正極集電体６１の第２領域６１ｂと第２正極集電体６２の集電体接続部６２ａを接合する。また、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂを第２負極集電体７２の集電体接続部７２ａに接合する。接合方法としては、超音波溶接（超音波接合）、抵抗溶接、レーザー等の高エネルギー線の照射による溶接等を用いることができる。特にレーザー等の高エネルギー線の照射による溶接を用いることが好ましい。
　図１０Ａから図１０Ｃは、各段階における第１正極集電体６１の第２領域６１ｂ、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂ、第２正極集電体６２の集電体接続部６２ａ、及び第２負極集電体７２の集電体接続部７２ａの電極体３の巻回軸に沿った断面図である。
　図１０Ａに示すように、第２正極集電体６２の集電体接続部６２ａと第２負極集電体７２の集電体接続部７２ａの間に、第１正極集電体６１の第２領域６１ｂと第１負極集電体７１の第２領域７１ｂを配置する。このとき、集電体接続部６２ａの内面と集電体接続部７２ａの内面の距離Ｄ１は、第２領域６１ｂの外面と第２領域７１ｂの外面の距離Ｄ２よりも大きいことが好ましい。なお、Ｄ１はＤ２よりも、０．１～５ｍｍ大きいことが好ましく、０．２～３ｍｍ大きいことがより好ましい。
　次に、図１０Ｂに示すように、集電体接続部６２ａと集電体接続部７２ａの距離が小さくなるように、集電体接続部６２ａ及び/又は集電体接続部７２ａを内側に変位させる。これにより、集電体接続部６２ａの内面と集電体接続部７２ａの内面の距離Ｄ１をＤ１´に変化させる。このとき、Ｄ２とＤ１´の差は０～０．２ｍｍであることが好ましい。
　図１０Ｂに示す状態で、レーザー等の高エネルギー線を集電体接続部６２ａ、集電体接続部７２ａのそれぞれに照射する。これにより、第１正極集電体６１の第２領域６１ｂと第２正極集電体６２の集電体接続部６２ａが溶接により接合され、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂと第２負極集電体７２の集電体接続部７２ａが溶接により接合される。
　図１０Ｃに示すように、第２領域６１ｂと集電体接続部６２ａの溶接部である接合部６４が、凹部６２ｄ内に形成される。また、第２領域７１ｂと集電体接続部７２ａの溶接部である接合部７４が、凹部７２ｄ内に形成される。
　図１０Ａから図１０Ｃの手順とすることにより、より簡単な方法で、第１正極集電体６１と第２正極集電体６２、及び第１負極集電体７１と第２負極集電体７２、をより安定的に溶接することができる。よって、信頼性の高い接合部６４及び接合部７４を形成できる。
　凹部６２ｄ，７２ｄが形成されている部分は、その周囲よりも厚みが薄い部分である。この厚みの薄い部分に接合部６４，７４が形成されるように溶接を行うことにより、より質の高い接合部をより安定的に形成することができる。よって、より信頼性の高い二次電池となる。また、貫通孔６２ｅを利用して、第２領域６１ｂと集電体接続部６２ａの隙間の有無ないし隙間の大きさを測定することにより、より安定的に第２領域６１ｂと集電体接続部６２ａを溶接により接合することができる。なお、貫通孔７２ｅについても同様である。
　図３は、第１正極集電体６１と第２正極集電体６２、第１負極集電体７１と第２負極集電体７２を、それぞれ接続した後の状態を示す斜視図である。
　［電極体ホルダー］
　図１１は、電極体ホルダー１４の展開図である。図１１において破線の部分で電極体ホルダー１４を構成する絶縁シートを折り曲げることにより箱状の電極体ホルダー１４とする。電極体ホルダー１４は、ホルダー底部１４ａ、ホルダー第１主面１４ｂ、ホルダー第２主面１４ｃ、ホルダー第１側面１４ｄ、ホルダー第２側面１４ｅ、ホルダー第３側面１４ｆ、ホルダー第４側面１４ｇ、ホルダー第５側面１４ｈ、ホルダー第６側面１４ｉを有する。
　電極体ホルダー１４を箱状としたとき、ホルダー第１側面１４ｄ、ホルダー第２側面１４ｅ、及びホルダー第３側面１４ｆが重なる領域を有し、ホルダー第４側面１４ｇ、ホルダー第５側面１４ｈ、及びホルダー第６側面１４ｉが重なる領域を有する。
　箱状の電極体ホルダー１４内に３つの電極体３が配置された状態で、これら３つの電極体３を角形外装体１内に挿入する。そして、封口板２を角形外装体１に接合し、角形外装体１の開口を封口板２により封口する。封口板２に設けられた電解液注液孔１５から電解液を注液し、封止部材１６で電解液注液孔１５を封止する。これにより非水電解質二次電池２０とする。
　したがって、本実施形態によれば、正極タブ４０ａを正極板４の各周に２つ設けたので、正極タブ４０ａを正極板４の各周に１つだけ設ける場合に比べ、正極板４内の各部位から正極タブ４０ａまでの距離のバラつきを小さくし、正極板４内の電位差を低減できる。したがって、正極板４の劣化を抑制し、非水電解質二次電池２０の耐久性を高められる。
　また、正極タブ４０ａを正極板４の各周に１つだけ設ける場合に比べ、正極板４の集電抵抗を小さくできるので、非水電解質二次電池２０の出力電流を大きくできる。
　同様に、負極タブ５０ａを負極板５の各周に２つ設けたので、負極タブ５０ａを負極板５の各周に１つだけ設ける場合に比べ、負極板５内の各部位から負極タブ５０ａまでの距離のバラつきを小さくし、負極板５内の電位差を低減できる。したがって、負極板５の劣化を抑制し、非水電解質二次電池２０の耐久性を高められる。
　また、負極タブ５０ａを負極板５の各周に１つだけ設ける場合に比べ、負極板５の集電抵抗を小さくできるので、非水電解質二次電池２０の出力電流を大きくできる。
　また、接続部６３を構成する全ての正極タブ４０ａの先端を、タブ接合部６２ｃと当該タブ接合部６２ｃの板厚方向に重ねたので、正極タブ４０ａの先端がタブ接合部６２ｃからはみ出て隣接する電極体３に接触するのを防止できる。また、正極タブ４０ａのタブ接合部６２ｃからはみ出た部分が隣接する電極体３に接触するのを規制するためにテープ等の規制部材を設けなくてよいので、当該規制部材を設ける場合に比べ、部品点数を削減するとともに当該規制部材を組み付ける手間をなくすことができる。
　また、接続部６３を構成する全ての正極タブ４０ａの先端のうち、最も電極体３の厚さ方向一方に位置する先端と、最も電極体３の厚さ方向他方に位置する先端との電極体３の厚さ方向のずれを、２．０ｍｍ以下とするので、当該ずれが２．０ｍｍを超える場合に比べ、正極タブ４０ａを第２正極集電体６２に溶接する溶接作業が容易になる。同様に、負極タブ５０ａを第２負極集電体７２に溶接する溶接作業も容易になる。
　また、接続部６３を構成する全ての正極タブ４０ａのうち、最も第２後側壁１ｅ側から突出する正極タブ４０ａの突出長さＬ２を、接続部６３を構成する全ての正極タブ４０ａのうち、最も第２前側壁１ｄ側から突出する正極タブ４０ａの突出長さＬ１よりも長くするので、接続部６３を電極体３の厚さ方向中央よりも第２前側壁１ｄ寄りに配置しても、最も第２後側壁１ｅ側から突出する正極タブ４０ａの先端と、最も第２前側壁１ｄ側から突出する正極タブ４０ａの先端との電極体３の厚さ方向のずれを小さくできる。負極タブ５０ａについても同様の効果が得られる。
　また、接続部６３を構成する正極タブ４０ａの突出長さを、第２後側壁１ｅ側に向かって徐々に長くするので、接続部６３を電極体３の厚さ方向中央よりも電極体３の第２前側壁１ｄ寄りに配置しても、すべての正極タブ４０ａの先端の電極体３の厚さ方向のずれを小さくできる。負極タブ５０ａについても同様の効果が得られる。
　また、接続部６３を構成する正極タブ４０ａの基端の幅ＴＷを、突出長さが長い正極タブ４０ａ程、大きくしたので、正極タブ４０ａの基端の幅ＴＷを互いに等しくした場合に比べ、突出長さが長い正極タブ４０ａの抵抗を増加させず、突出長さによらず正極タブ４０ａに流れる電流を均一化できる。負極タブ５０ａについても同様の効果が得られる。
　また、正極集電体６が第１正極集電体６１と第２正極集電体６２とを含む構成となっているので、正極タブ群４０を折り曲げる際、正極集電体６を折り曲げることなく、正極タブ群４０を折り曲げることができ、より簡単な方法で、より安定的に体積エネルギー密度が高い二次電池とすることができる。電池ケース１００に収容される電極体３の数が２個より多い場合でも、正極集電体６を複雑な形状とすることなく、信頼性の高い二次電池を安定的に製造できるようになる。したがって、電池ケース１００に収容される電極体３の個数についての自由度が向上する。
　また、第２正極集電体６２のタブ接合部６２ｃが第２正極集電体６２の集電体接続部６２ａよりも角形外装体１の第１側壁１ｂ側に配置される。このような構成であると、第１側壁１ｂと電極体３の間のスペースをより有効に活用できるため、電極体３の発電部をより大きくでき、より体積エネルギー密度の高い二次電池となる。なお、第２負極集電体７２についても同様である。
　電極体３において正極タブ群４０は封口板２側に寄っていることが好ましい。これにより、正極タブ群４０から正極端子８までの導電経路を短くすることができ内部抵抗の小さい非水電解質二次電池２０となる。電極体３において負極タブ群５０は封口板２側に寄っていることが好ましい。これにより、負極タブ群５０から負極端子９までの導電経路を短くすることができ内部抵抗の小さい非水電解質二次電池２０となる。
　第１正極集電体６１の第２領域６１ｂと第２正極集電体６２の集電体接続部６２ａが重なる領域と、角形外装体１の第１側壁１ｂの間に、電極体ホルダー１４とは別の絶縁部材を配置することが好ましい。また、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂと第２負極集電体７２の集電体接続部７２ａが重なる領域と、角形外装体１の第１側壁１ｃの間に、電極体ホルダー１４とは別の絶縁部材を配置することが好ましい。このような構成により、非水電解質二次電池２０に衝撃や振動が加わった場合でも、各部材間の接合部、正極タブ群４０、ないし負極タブ群５０が損傷することを抑制できる。
　（その他の実施形態）
　上述の実施形態は本願発明の例示であって、本願発明はこれらの例に限定されず、これらの例に周知技術や慣用技術、公知技術を組み合わせたり、一部置き換えたりしてもよい。また当業者であれば容易に思いつく改変発明も本願発明に含まれる。
　上述の実施形態では、電極体３を３つ備えた非水電解質二次電池２０に本発明を適用したが、本発明は、電極体３を３つ以外の複数、又は１つだけ備えた非水電解質二次電池２０にも適用できる。
　また、上述の実施形態では、電極体３の正極板４の巻回軸方向一方の端縁に各周毎に２つの正極タブ４０ａを設けたが、各周毎に少なくとも２つの正極タブ４０ａを設ければよく、各周毎に３つ以上の正極タブ４０ａを設けてもよい。同様に、負極板５の巻回軸方向他方（反正極タブ４０ａ側）の端縁にも、各周毎に少なくとも２つの負極タブ５０ａを設ければよく、各周毎に３つ以上の負極タブ５０ａを設けてもよい。
　また、上述の実施形態では、正極板４に突設された複数の正極タブ４０ａに、突出長さ、及び基端の幅が互いに異なる複数種類の正極タブ４０ａを含めたが、正極板４に突設された複数の正極タブ４０ａに、突出長さ、及び基端の幅のいずれか一方だけが互いに異なる複数種類の正極タブ４０ａを含めてもよい。例えば、すべての正極タブ４０ａの基端の幅を共通としてもよい。同様に、負極板５に突設された複数の負極タブ５０ａに、突出長さ、及び基端の幅のいずれか一方だけが互いに異なる複数種類の負極タブ５０ａを含めてもよい。
１　　角形外装体
１ｂ，１ｃ　　第１側壁
２　　封口板
３　　電極体
４　　正極板
５　　負極板
８　　正極端子
９　　負極端子
２０　　非水電解質二次電池
４０ａ　　正極タブ（集電タブ）
５０ａ　　負極タブ（集電タブ）
６１　　第１正極集電体
６１ａ　　第１領域
６１ｂ　　第２領域
６２　　第２正極集電体
６２ｃ　　タブ接合部
６３　　接続部
７１　　第１負極集電体
７１ａ　　第１領域
７１ｂ　　第２領域
７２　　第２負極集電体
７２ｃ　　タブ接合部
ＳＰ　　セパレータ
Ｌ１，Ｌ２　　突出長さ
ＤＩ１　　間隔
ＴＨ　　厚さ
ＴＷ　　幅

Claims (7)

  1. 　帯状の正極板と帯状の負極板とが帯状のセパレータを介して巻回された電極体を備えた二次電池であって、
    　前記電極体の正極板の巻回軸方向一方の端縁、及び前記負極板の巻回軸方向他方の端縁には、各周毎に、少なくとも２つの集電タブが突設されており、
    　前記正極板に突設された複数の前記集電タブは、突出長さ、及び基端の幅の少なくとも一方が互いに異なる複数種類の集電タブを含み、
    　前記負極板に突設された複数の前記集電タブは、突出長さ、及び基端の幅の少なくとも一方が互いに異なる複数種類の集電タブを含むことを特徴とする二次電池。
  2. 　請求項１に記載の二次電池において、
    　開口、及び互いに対向するように配置された一対の側壁を有する外装体と、
    　前記開口を封口する封口板と、
    　前記封口板に取り付けられた端子とをさらに備え、
    　前記電極体は、扁平形状をなし、その巻回軸方向を前記側壁に対して垂直に向けた状態で前記外装体に収容され、
    　前記集電タブと前記端子とは、第１集電体及び第２集電体により電気的に接続され、
    　前記第１集電体は、前記封口板と前記電極体との間に配置された第１領域と、前記第１領域の端部から折れ曲がり一方の前記側壁と前記電極体との間に配置された第２領域とを含み、
    　前記第２集電体は、その板面を前記電極体の巻回軸方向に向けた板状のタブ接合部を有し、
    　複数の前記集電タブの先端部又は先端近傍は、その板面を略等しい方向に向けて互いに接合され、かつ前記第２集電体のタブ接合部の電極体側の面に溶接された接続部を構成し、
    　複数の前記集電タブの前記接続部を含む先端領域は、その板面を前記第２集電体のタブ接合部の板厚方向に向けるように前記電極体の厚さ方向一方に折り曲げられ、
    　前記接続部を構成する全ての集電タブの先端は、前記タブ接合部と当該タブ接合部の板厚方向に重なり、
    　前記第２集電体は、前記第１集電体の第２領域に溶接されていることを特徴とする二次電池。
  3. 　請求項２に記載の二次電池において、
    　前記接続部を構成する全ての集電タブの先端のうち、最も前記電極体の厚さ方向一方に位置する先端と、最も前記電極体の厚さ方向他方に位置する先端との前記電極体の厚さ方向のずれが、２．０ｍｍ以下であることを特徴とする二次電池。
  4. 　請求項２又は３に記載の二次電池において、
    　前記接続部を構成する全ての集電タブのうち、最も前記電極体の厚さ方向一方側から突出する集電タブの突出長さは、前記接続部を構成する全ての集電タブのうち、最も前記電極体の厚さ方向他方側から突出する集電タブの突出長さよりも長く、
    　前記接続部は、前記電極体の厚さ方向中央よりも前記電極体の前記厚さ方向他方寄りに位置していることを特徴とする二次電池。
  5. 　請求項４に記載の二次電池において、
    　前記接続部を構成する集電タブの突出長さは、前記電極体の前記厚さ方向一方側に向かって徐々に長くなっていることを特徴とする二次電池。
  6. 　請求項４又は５に記載の二次電池において、
    　前記接続部を構成する集電タブの基端の幅は、突出長さが長い集電タブ程、大きいことを特徴とする二次電池。
  7. 　請求項４～６のいずれか１項に記載の二次電池において、
    　前記電極体と前記第２集電体のタブ接合部との前記巻回軸方向の間隔は、前記電極体の厚さの１／２以下に設定されていることを特徴とする二次電池。
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