WO2021193012A1 - フォロア軸受 - Google Patents

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WO2021193012A1
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seal
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end surface
ring
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仁也 鈴木
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Nippon Thompson Co Ltd
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    • F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/063—Fixing them on the shaft

Definitions

  • This disclosure relates to follower bearings.
  • a follower bearing in which the outer ring rotates while in contact with other members is known (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 an inner member having a first rolling surface, an outer ring having a second rolling surface facing the first rolling surface, and rolling on the first rolling surface and the second rolling surface.
  • a follower bearing is disclosed that includes a plurality of rolling elements that are movably arranged and a sealing member that is arranged between an inner member and an outer ring.
  • the inner member of the follower bearing has an annular collar.
  • the follower bearing disclosed in Patent Document 1 is assembled by inserting the inner member into the outer ring with the seal member installed on the collar of the inner member.
  • the seal member is arranged so as to form a seal structure with the outer ring.
  • the seal structure has a gap formed between the outer ring and the seal member, or the outer ring and the seal member, in order to reduce grease leakage from the inside of the follower bearing and foreign matter from entering the inside. Is a structure that makes contact.
  • the follower bearing of Patent Document 1 when the inner member is inserted into the outer ring, the outer ring may be caught by the seal member, which makes it difficult to install the outer ring during assembly. Therefore, one of the purposes is to provide a follower bearing that is easy to assemble.
  • the follower bearing according to the present disclosure has a rod-shaped shape, a first main body portion having an annular first rolling surface as an outer peripheral surface, and a disk annular shape, which is one of the first main body portions.
  • An inner member that is arranged on the outer peripheral surface of the end portion and has a central axis coaxial with the first main body portion and has a diameter larger than that of the first main body portion, and faces the outer peripheral surface of the flange portion.
  • An outer ring having an annular first surface and an annular second rolling surface facing the first rolling surface on its inner peripheral surface, and on the first rolling surface and the second rolling surface.
  • a first portion of an annular shape that is arranged between a plurality of rollable bodies that are rollably arranged and between the outer peripheral surface and the first surface of the collar portion, and at least a part of which forms a seal structure with the outer ring.
  • a first seal member including the above.
  • the first portion has a shape in which the outer diameter increases as it approaches the first end surface side, which is the end surface on the side opposite to the first rolling surface of the collar portion in the axial direction.
  • the follower bearing can be easily assembled.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the structure of a follower bearing.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the follower bearing.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the follower bearing.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing the structure of the seal member.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of assembling the follower bearing.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of assembling the follower bearing.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of assembling the follower bearing.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining a method of assembling the follower bearing.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the follower bearing according to another embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged region ⁇ of FIG.
  • the follower bearing of the present disclosure has a rod-shaped shape, a first main body portion having an annular first rolling surface as an outer peripheral surface, and a disk annular shape, and one end portion of the first main body portion.
  • An outer ring having an annular first surface and an annular second rolling surface facing the first rolling surface on its inner peripheral surface, and rolling on the first rolling surface and the second rolling surface.
  • the first portion has a shape in which the outer diameter increases as it approaches the first end surface side, which is the end surface on the side opposite to the first rolling surface of the collar portion in the axial direction.
  • the follower bearing of the present disclosure includes a first seal member.
  • the first sealing member includes an annular first portion that is disposed between the outer peripheral surface of the collar and the first surface and forms a sealing structure with the outer ring.
  • the first portion has a shape in which the outer diameter increases as it approaches the first end face side.
  • the follower bearing is assembled by inserting an inner member having a first seal member installed on a flange portion into an outer ring. When the first seal member includes the first portion, the outer ring is guided by the first portion when the inner member is inserted into the outer ring, and the outer ring is less likely to be caught by the first seal member. Therefore, according to the follower bearing of the present disclosure, the follower bearing can be easily assembled.
  • the first portion may have a tapered shape in which the outer diameter increases as it approaches the first end face side.
  • the diameter of the second rolling surface may be smaller than the diameter of the first surface.
  • the outer ring connects the second rolling surface and the first surface, and has an inner circumference of an annular second surface facing the second end surface, which is an end surface opposite to the first end surface of the collar portion in the axial direction. It may have more on the surface.
  • the first seal member may further include an annular second portion that is connected to the first portion and is located between the second end surface and the second surface. Since the first seal member includes the second portion, it is possible to prevent the second end surface of the collar portion from coming into contact with the second surface of the outer ring when an axial load is applied to the follower bearing. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of wear and the like due to the contact between the second end surface of the flange portion and the second surface of the outer ring.
  • the maximum height roughness Rz of the second end surface of the flange portion may be 12.5 ⁇ m or less.
  • the first seal member may include a first seal end face located on the first end face side in the axial direction.
  • the first seal end face may have a shape in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the first end face.
  • the first seal end face may be tapered so that the outer diameter becomes smaller as it approaches the first end face side. By doing so, it is possible to make it easier for the dust accumulated on the end face of the first seal to slide down more reliably toward the end face side of the first seal. Therefore, it is possible to make it more difficult for dust to accumulate on the end face of the first seal. Therefore, it is possible to greatly reduce the possibility that dust on the end surface of the first seal gets over the outer peripheral surface of the first seal member and invades the inside of the bearing, and it is possible to further improve the dustproof performance of the follower bearing.
  • the first seal end face may extend to the first end face in the axial direction.
  • the inner member is fitted so as to be in contact with the outer peripheral surface on the side opposite to the flange portion when viewed from the first rolling surface of the first main body portion, and is a central shaft coaxial with the first main body portion.
  • a ring having a bearing may be further included.
  • the inner peripheral surface of the outer ring connects the third surface of the ring, which faces the outer peripheral surface of the ring and has a diameter larger than the diameter of the second rolling surface, and the second rolling surface and the third surface. It may further have an annular fourth surface facing a third end surface, which is an end surface on the first rolling surface side of the ring in the axial direction.
  • the follower bearing is arranged between the outer peripheral surface and the third surface of the ring, and is connected to the third part and the third part of the annular shape, at least a part of which forms a seal structure with the outer ring, and is connected to the third part.
  • a second sealing member including an annular fourth portion disposed between the three end faces and the fourth face may be further provided.
  • the third portion may have a shape in which the outer diameter increases as it approaches the fourth end face side, which is the end face opposite to the third end face of the ring in the axial direction.
  • the ring on which the second seal member is installed is attached to the first main body. Since the second seal member includes the third portion, when the ring on which the second seal member is installed is attached to the first main body portion, the ring is guided by the outer peripheral surface of the third portion, and the second seal member is an outer ring. It is less likely to get caught in. Therefore, the ring on which the second seal member is installed can be easily attached to the first main body portion. Further, since the second seal member includes the fourth portion, it is possible to prevent the third end surface and the fourth surface of the ring from coming into contact with each other when an axial load is applied to the follower bearing. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of wear and the like due to the contact between the third end surface of the ring and the fourth surface of the outer ring.
  • the third portion may have a tapered shape in which the outer diameter increases as it approaches the fourth end face side.
  • the maximum height roughness Rz of the third end surface of the ring may be 12.5 ⁇ m or less.
  • the second seal member may include a second seal end face located on the fourth end face side in the axial direction.
  • the second seal end face may have a shape in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the fourth end face.
  • the second seal end face may have a tapered shape in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the fourth end face side.
  • the second seal end face may extend to the fourth end face in the axial direction.
  • the material constituting the second seal member may be at least one resin selected from the group consisting of polyetheretherketone, polyacetal and polyamide.
  • the resin is suitable as a material for forming the second seal member.
  • the material constituting the first seal member may be at least one resin selected from the group consisting of polyetheretherketone, polyacetal and polyamide.
  • the resin is suitable as a material constituting the first sealing member.
  • the rolling element may be a roller. By doing so, it becomes easy to achieve a sufficient load capacity while suppressing the cross-sectional height of the follower bearing.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the structure of the follower bearing according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1 a state in which some parts are partially cut is shown from the viewpoint of displaying the internal structure.
  • the hatched region corresponds to a cross section.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the follower bearing.
  • FIG. 2 shows a cross section including the rotation axis of the follower bearing.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged region ⁇ of FIG.
  • the follower bearing 1 in the present embodiment includes an inner member 10, an outer ring 20, a first seal member 30A, a second seal member 30B, and a plurality of rolling elements. It is equipped with a roller 40.
  • the follower bearing 1 is a full roller bearing that does not have a cage for the rollers 40.
  • the inner member 10 includes a first main body portion 50, a flange portion 52 arranged on the outer peripheral surface of one end of the first main body portion 50, and a ring 60.
  • the inner member 10 is made of steel.
  • the first main body portion 50 has a rod-like (solid cylindrical shape) shape.
  • a hexagonal hole 53A having a regular hexagonal columnar shape is formed so as to include a region of one end of the first main body 50 that intersects the central axis of the first main body 50 (orthogonal in the present embodiment). ing.
  • a threaded portion 54 having a spiral threaded groove is arranged on the outer peripheral surface of the other end of the first main body portion 50.
  • the first main body portion 50 has a large diameter portion 51 having a diameter slightly larger than that of other regions.
  • the large diameter portion 51 is arranged closer to the collar portion 52 than the center in the axial direction.
  • the large diameter portion 51 is arranged between the flange portion 52 and the screw portion 54, which will be described later, in the axial direction.
  • the outer peripheral surface of the large diameter portion 51 includes a first rolling surface 51A having a cylindrical surface shape. That is, the first main body 50 has an annular first rolling surface 51A on the outer peripheral surface 50A.
  • the first main body 50 has an opening 56A at an end opposite to the flange 52 in the axial direction, and a first hole 56 extending along the axial direction is formed.
  • the first main body 50 has an opening 57A on the outer peripheral surface 50A of the first main body 50, and a second hole 57 extending along the radial direction is formed.
  • the second hole 57 communicates with the first hole 56.
  • the first main body portion 50 has an opening 58A in the first rolling surface 51A of the large diameter portion 51, and a third hole 58 extending along the radial direction is formed.
  • the third hole 58 communicates with the first hole 56.
  • the first main body portion 50 is arranged between the large diameter portion 51 and the threaded portion 54 in the axial direction, and has an annular protruding portion 501 having a diameter smaller than that of the large diameter portion 51.
  • the collar portion 52 has a disk ring shape having a diameter larger than that of the first main body portion 50.
  • the collar portion 52 has a central axis coaxial with the first main body portion 50.
  • the diameter of the large diameter portion 51 is smaller than the diameter of the flange portion 52.
  • the flange portion 52 includes an outer peripheral surface 52A, a first end surface 52B which is one end surface in the axial direction, and a second end surface 52C opposite to the first end surface 52B.
  • the first end surface 52B and the second end surface 52C are arranged in parallel.
  • the first end surface 52B and the second end surface 52C have a planar shape.
  • the maximum height roughness Rz of the second end surface 52C is 12.5 ⁇ m or less.
  • the maximum height roughness Rz of the second end surface 52C is preferably 8 ⁇ m or less, more preferably 7 ⁇ m or less, and particularly preferably 6.3 ⁇ m or less.
  • the maximum height roughness Rz can be measured based on, for example, JIS B 0601. In the present embodiment, for example, by performing grinding on the second end surface 52C of the flange portion 52, the collar portion 52 having the second end surface 52C satisfying the maximum height roughness Rz can be formed. can.
  • the second end surface 52C may be processed by a known method in addition to the grinding process so as to satisfy the maximum height roughness Rz.
  • the ring 60 is fitted on the outer peripheral surface of the protruding portion 501 on the opposite side of the flange portion 52 when viewed from the large diameter portion 51 of the first main body portion 50 in the axial direction.
  • the ring 60 is fixed to the outer peripheral surface of the protrusion 501 by a known method.
  • the ring 60 has an annular shape.
  • the ring 60 includes an outer peripheral surface 61, an inner peripheral surface 62, a third end surface 63 which is one end surface in the axial direction, and a fourth end surface 64 opposite to the third end surface 63.
  • the outer peripheral surface 61 and the inner peripheral surface 62 are concentric cylindrical surfaces.
  • the third end surface 63 and the fourth end surface 64 are arranged in parallel.
  • the ring 60 is arranged so as to come into contact with the stepped surface 51B, which is the stepped portion on the side opposite to the flange portion 52 of the large diameter portion 51 in the axial direction, at the third end surface 63.
  • the ring 60 is press-fitted into the first main body 50 and is fixed to the first main body 50.
  • the maximum height roughness Rz of the third end surface 63 of the ring 60 is 12.5 ⁇ m or less.
  • the maximum height roughness Rz of the third end surface 63 is preferably 8 ⁇ m or less, more preferably 7 ⁇ m or less, and particularly preferably 6.3 ⁇ m or less.
  • the maximum height roughness Rz can be measured based on, for example, JIS B 0601.
  • a ring 60 having the third end surface 63 satisfying the above maximum height roughness Rz can be produced.
  • the third end surface 63 may be processed by a known method in addition to the grinding process so as to satisfy the maximum height roughness Rz.
  • the inner member 10 is made of steel such as carbon steel for machine structure, alloy steel for machine structure, and bearing steel.
  • the inner member 10 is made of high carbon chrome bearing steel.
  • a heat treatment may be performed on the region of the first main body 50 including the first rolling surface 51A.
  • the heat treatment for example, induction hardening and tempering may be performed. Grinding may be performed on the region including the first rolling surface 51A of the first main body 50.
  • the collar portion 52 is not heat-treated.
  • the outer ring 20 includes an inner peripheral surface 21A, an outer peripheral surface 21B, a first outer ring end surface 21C which is one end surface in the axial direction, and a second outer ring end surface 21D which is the other end surface in the axial direction.
  • the inner peripheral surface 21A includes a second rolling surface 22C facing the first rolling surface 51A of the first main body 50. That is, the outer ring 20 has a second rolling surface 22C on the inner peripheral surface 21A.
  • the second rolling surface 22C has a cylindrical surface shape.
  • the outer peripheral surface 21B has a cylindrical surface shape.
  • the first outer ring end surface 21C and the second outer ring end surface 21D are annular planes.
  • the first outer ring end surface 21C and the second outer ring end surface 21D are orthogonal to each other in the axial direction.
  • the first outer ring end surface 21C and the second outer ring end surface 21D are arranged in parallel.
  • the first outer ring end surface 21C and the second outer ring end surface 21D are configured to be exposed to the outside in the follower bearing 1.
  • the inner peripheral surface 21A includes an annular first surface 22A and an annular third surface 22D arranged so as to sandwich the second rolling surface 22C in the axial direction.
  • the first surface 22A is arranged on the inner peripheral surface 21A of one end of the outer ring 20.
  • the third surface 22D is arranged on the inner peripheral surface 21A of the other end of the outer ring 20.
  • the diameter of the first surface 22A and the third surface 22D is larger than the diameter of the second rolling surface 22C.
  • the first surface 22A and the third surface 22D have a cylindrical surface shape having a central axis coaxial with the rotation axis.
  • the first surface 22A faces the outer peripheral surface 52A of the flange portion 52.
  • the third surface 22D faces the outer peripheral surface 61 of the ring 60.
  • the inner peripheral surface 21A includes a second surface 22B connecting the first surface 22A and the second rolling surface 22C, and a fourth surface 22E connecting the third surface 22D and the second rolling surface 22C. Including further.
  • the second surface 22B and the fourth surface 22E are annular planes.
  • the second surface 22B and the fourth surface 22E are orthogonal to each other in the axial direction.
  • the second surface 22B and the fourth surface 22E are arranged in parallel.
  • the second surface 22B faces the second end surface 52C of the flange portion 52.
  • the fourth surface 22E faces the third end surface 63 of the ring 60.
  • the outer ring 20 is made of steel such as carbon steel for machine structure, alloy steel for machine structure, and bearing steel.
  • the outer ring 20 is made of high carbon chrome bearing steel.
  • Heat treatment may be performed on the region including the second rolling surface 22C of the outer ring 20.
  • the heat treatment for example, induction hardening and tempering may be performed. Grinding may be performed on the region including the second rolling surface 22C.
  • the first seal member 30A and the second seal member 30B have an annular portion 31 as a first portion and a third portion and a protruding portion 32 as a second portion and a fourth portion. ,including.
  • the annular portion 31 has an annular shape.
  • the annular portion 31 includes an outer peripheral surface 31A and an inner peripheral surface 31B.
  • the outer peripheral surface 31A has a conical surface shape.
  • the inner peripheral surface 31B has a cylindrical surface shape.
  • the outer peripheral surface 31A and the inner peripheral surface 31B have a central axis coaxial with the rotation axis.
  • the outer peripheral surface 31A of the annular portion 31 has a tapered shape whose diameter increases toward one end surface.
  • the outer diameter of the annular portion 31 is smaller than the inner diameter of the first surface 22A and the third surface 22D.
  • the protruding portion 32 is connected to the annular portion 31.
  • the protruding portion 32 protrudes inward in the radial direction from the other end face of the annular portion 31.
  • the protrusion 32 has an annular shape.
  • the protrusion 32 has a flat plate annular shape.
  • the protruding portion 32 is arranged coaxially with the annular portion 31.
  • the protrusion 32 includes one end face 32A in the axial direction and an end face 32B opposite to the end face 32A.
  • the annular portion 31 of the first seal member 30A is arranged between the outer peripheral surface 52A and the first surface 22A of the flange portion 52 in the radial direction.
  • a gap is formed between the outer peripheral surface 31A of the annular portion 31 of the first seal member 30A and the first surface 22A.
  • a gap (not shown) is formed between the annular portion 31 and the outer peripheral surface 52A of the flange portion 52.
  • the annular portion 31 is gap-fitted into the flange portion 52.
  • the first seal member 30A is a so-called non-contact seal.
  • the protruding portion 32 of the first seal member 30A is arranged between the second end surface 52C and the second surface 22B of the flange portion 52 in the axial direction.
  • the end surface 32A of the protruding portion 32 can come into contact with the second end surface 52C of the flange portion 52.
  • the end surface 32B of the protrusion 32 faces the second surface 22B in the axial direction.
  • the outer ring 20 by installing the first seal member 30A by forming a gap between the first seal member 30A and the outer ring 20 and forming a gap between the first seal member 30A and the flange portion 52. It is possible to reduce the increase in the sliding resistance and the rotational torque of the outer ring 20, and the outer ring 20 can be rotated smoothly.
  • the outer peripheral surface 31A and the first surface 22A may be brought into contact with each other to form no gap.
  • the flange portion 52 and the first seal member 30A may have a structure in which they are in close contact with each other without a gap.
  • the annular portion 31 of the second seal member 30B is arranged between the outer peripheral surface 61 of the ring 60 and the third surface 22D in the radial direction.
  • a gap is formed between the outer peripheral surface 31A and the third surface 22D of the annular portion 31 of the second seal member 30B.
  • a gap (not shown) is formed between the annular portion 31 and the outer peripheral surface 61 of the ring 60.
  • the annular portion 31 is gap-fitted in the ring 60.
  • the second seal member 30B is a so-called non-contact seal.
  • the protrusion 32 of the second seal member 30B is arranged between the third end surface 63 and the fourth surface 22E of the ring 60 in the axial direction.
  • the end face 32A of the protrusion 32 can come into contact with the third end face 63 of the ring 60.
  • the end surface 32B of the protrusion 32 faces the fourth surface 22E in the axial direction.
  • the annular portion 31 of the first seal member 30A includes the first seal end surface 31C located on the first end surface 52B side in the axial direction.
  • the annular portion 31 of the second seal member 30B includes a second seal end surface 31D located on the fourth end surface 64 side in the axial direction.
  • the first seal end face 31C and the second seal end face 31D are annular flat surfaces.
  • the first seal end face 31C and the second seal end face 31D are orthogonal to each other in the axial direction.
  • the first seal end face 31C and the second seal end face 31D are arranged in parallel.
  • the first seal end surface 31C is arranged on the inner side of the bearing with respect to the first outer ring end surface 21C in the axial direction.
  • the first surface 22A of the outer ring 20, the outer peripheral surface 52A of the flange 52, and the first seal end surface 31C of the first seal member 30A form a space 71 having an opening in the axial direction.
  • the second seal end face 31D is arranged on the inner side of the bearing with respect to the second outer ring end face 21D in the axial direction.
  • the third surface 22D of the outer ring 20, the outer peripheral surface 61 of the ring 60, and the second seal end surface 31D of the second seal member 30B form a space 72 having an opening in the axial direction.
  • the material constituting the first sealing member 30A and the second sealing member 30B is at least one resin selected from the group consisting of polyetheretherketone, polyacetal and polyamide.
  • the material constituting the first seal member 30A and the second seal member 30B is, for example, nylon 66.
  • the material constituting the first sealing member 30A and the second sealing member 30B may be nylon 66 or the like to which molybdenum disulfide is added. In addition to nylon 66, molybdenum disulfide and the like may be contained.
  • nylon 66 is used as the material constituting the first seal member 30A and the second seal member 30B, the first seal member 30A and the second seal member 30B are soft and easily worn.
  • the maximum height roughness Rz of the second end surface 52C and the third end surface 63 to 6.3 ⁇ m or less, the wear of the first seal member 30A and the second seal member 30B can be further reduced.
  • a plurality of rollers 40 are arranged so as to be rollable on the first rolling surface 51A and the second rolling surface 22C.
  • the roller 40 has a solid cylindrical shape.
  • the roller 40 includes a cylindrical outer peripheral surface 41 and a pair of spherical end surfaces 42.
  • the end face 42 may be flat.
  • the rollers 40 are in contact with the first rolling surface 51A and the second rolling surface 22C on the outer peripheral surface 41.
  • the roller 40 is made of steel such as bearing steel.
  • the roller 40 may be quench-hardened.
  • an intermediate 2 including a first main body portion 50 and a collar portion 52 is prepared.
  • the first seal member 30A is attached to the intermediate body 2.
  • the end portion 55 of the first main body portion 50 is inserted into the first seal member 30A, and the protruding portion 32 of the first seal member 30A is arranged so as to come into contact with the second end surface 52C of the flange portion 52.
  • the rollers 40 are arranged with respect to the intermediate body 2 in which the first seal member 30A is installed.
  • the rollers 40 are arranged so as to come into contact with the first rolling surface 51A on the outer peripheral surface 41.
  • the first seal member 30A is attached, and the outer ring 20 is attached to the intermediate body 2 in which the rollers 40 are arranged.
  • the end 55 of the first main body 50 is inserted into the outer ring 20, and the second rolling surface 22C of the outer ring 20 is arranged so as to come into contact with the outer peripheral surface 41 of the roller 40 and face the first rolling surface 51A. ..
  • the first seal member 30A and the outer ring 20 were attached, and the second seal member 30B was installed with respect to the intermediate body 2 in which the rollers 40 were arranged.
  • the ring 60 is attached.
  • the ring 60 is fixed to the first main body 50 by inserting the end 55 of the first main body 50 into the ring 60 and fitting the ring 60 into contact with the stepped surface 51B of the large diameter portion 51.
  • the follower bearing 1 in the present embodiment includes the first seal member 30A.
  • the first seal member 30A includes an annular portion 31 that forms a seal structure with the outer ring 20.
  • the annular portion 31 has a shape in which the outer diameter increases as it approaches the first end surface 52B side. Since the first seal member 30A includes the annular portion 31, the outer ring 20 is guided by the annular portion 31 when the outer ring 20 is attached to the inner member 10, and the outer ring 20 is less likely to be caught by the first seal member 30A. Will be done. Therefore, according to the follower bearing 1 in the present embodiment, the follower bearing 1 can be easily assembled.
  • the annular portion 31 of the first seal member 30A has a tapered shape in which the outer diameter increases as it approaches the first end surface 52B side. Therefore, when the inner member 10 is inserted into the outer ring 20, the outer ring 20 is more reliably guided by the annular portion 31 of the first seal member 30A, and the outer ring 20 is less likely to be caught by the first seal member 30A. .. Therefore, according to the follower bearing 1 of the present disclosure, the follower bearing 1 can be more easily assembled.
  • the first seal member 30A includes a protruding portion 32.
  • the first seal member 30A includes the protruding portion 32 and an axial load generated by misalignment or the like is applied to the follower bearing 1, the second end surface 52C of the flange portion 52 and the second surface 22B of the outer ring 20 It is possible to suppress contact with. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of wear and the like due to the contact between the second end surface 52C of the flange portion 52 and the second surface 22B of the outer ring 20.
  • the maximum height roughness Rz of the second end surface 52C of the collar portion 52 is 12.5 ⁇ m or less.
  • grinding is performed on the second end surface 52C of the flange portion 52 and the third end surface 63 of the ring 60.
  • the second surface 22B and the fourth surface 22E of the outer ring 20 are not ground. That is, the maximum height roughness Rz of the second surface 22B and the fourth surface 22E is larger than 12.5 ⁇ m.
  • the area where the first seal member 30A contacts the second surface 22B is the area where the first seal member 30A contacts the second end surface 52C. Is bigger than. That is, the frictional force generated between the first seal member 30A and the outer ring 20 is larger than the frictional force generated between the first seal member 30A and the flange portion 52.
  • the area where the second seal member 30B contacts the fourth surface 22E is such that the second seal member 30B is on the third end surface 63. It is larger than the contact area. That is, the frictional force generated between the second seal member 30B and the outer ring 20 is larger than the frictional force generated between the second seal member 30B and the ring 60.
  • the first seal member 30A or the second seal member 30B may rotate with respect to the inner member 10 together with the outer ring 20.
  • slip friction occurs between the first seal member 30A and the second end surface 52C, or between the second seal member 30B and the third end surface 63.
  • Wear of the first seal member 30A or the second seal member 30B occurs.
  • the present invention is not limited to this, and the second surface 22B of the outer ring 20 may be subjected to the grinding process.
  • the first seal end surface 31C is arranged on the inner side of the bearing with respect to the first outer ring end surface 21C in the axial direction, and the first surface 22A of the outer ring 20 and the outer peripheral surface 52A and the first seal of the flange portion 52.
  • a configuration is adopted in which a space 71 having an opening in the axial direction is formed by the first seal end surface 31C of the member 30A.
  • the first seal member 30A having such a shape is resin-molded, it can be easily molded because there are few places where the corners are narrowed.
  • the follower bearing 1 includes a second seal member 30B.
  • the second seal member 30B includes an annular portion 31 and a protruding portion 32, similarly to the first seal member 30A.
  • the annular portion 31 of the second seal member 30B has a shape in which the outer diameter increases as it approaches the fourth end surface 64 side of the ring 60. Since the second seal member 30B includes the annular portion 31, the ring 60 is guided by the outer peripheral surface 31A of the annular portion 31 when the ring 60 on which the second seal member 30B is installed is attached to the first main body portion 50. It is reduced that the second seal member 30B is caught on the outer ring 20. Therefore, the ring 60 on which the second seal member 30B is installed can be easily attached to the first main body 50.
  • the second seal member 30B includes the protrusion 32, it is possible to prevent the third end surface 63 and the fourth surface 22E of the ring 60 from coming into contact with each other when an axial load is applied to the follower bearing 1. Can be done. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of wear and the like due to the contact between the third end surface 63 of the ring 60 and the fourth surface 22E of the outer ring 20.
  • the annular portion 31 of the second seal member 30B has a tapered shape in which the outer diameter increases as it approaches the fourth end surface 64 side. Therefore, when the ring 60 is attached to the first main body 50, the ring 60 is more reliably guided by the annular portion 31 of the second seal member 30B, and the second seal member 30B is less likely to be caught by the outer ring 20. .. Therefore, according to the follower bearing 1 of the present disclosure, the follower bearing 1 can be more easily assembled.
  • the second seal end surface 31D is arranged on the inner side of the bearing with respect to the second outer ring end surface 21D in the axial direction, and the third surface 22D of the outer ring 20, the outer peripheral surface 61 of the ring 60, and the second seal member.
  • a configuration is adopted in which a space 72 having an opening in the axial direction is formed by the second seal end surface 31D of 30B.
  • the second seal member 30B having such a shape is resin-molded, it can be easily molded because there are few places where the corners are narrowed.
  • the maximum height roughness Rz of the third end surface 63 of the ring 60 is 12.5 ⁇ m or less. By adopting such a configuration, it is possible to reduce the friction between the second seal member 30B and the third end surface 63 of the ring 60 when an axial load is applied to the follower bearing 1.
  • the maximum height roughness Rz of the third end surface 63 of the ring 60 may be larger than 12.5 ⁇ m depending on the application of the follower bearing 1.
  • the annular portion 31 of the first seal member 30A has a tapered shape in which the outer diameter increases as it approaches the first end surface 52B side, but the present invention is not limited to this.
  • the outer peripheral surface 31A of the annular portion 31 of the first seal member 30A has an arc shape in the cross section shown in FIGS. 2 and 3, that is, the cross section including the rotation axis of the follower bearing 1, and is on the first end surface 52B side.
  • the outer diameter may be increased as it gets closer.
  • the ratio of the diameter of the outer peripheral surface 31A increasing may be an arc shape that decreases as the diameter of the outer peripheral surface 31A increases toward the first end surface 52B side, or the diameter of the outer peripheral surface 31A increases.
  • the outer peripheral surface 31A of the annular portion 31 of the first seal member 30A may be configured to include an arcuate region and a tapered region. That is, the outer peripheral surface 31A of the annular portion 31 of the first seal member 30A may be formed by connecting an arcuate region and a tapered region in the axial direction. Further, the outer peripheral surface 31A of the annular portion 31 of the first seal member 30A may be configured to include a curved surface.
  • the annular portion 31 of the second seal member 30B has a tapered shape in which the outer diameter increases as it approaches the fourth end surface 64 side, but the present invention is not limited to this, and for example, the second seal member 30B has a tapered shape.
  • the outer peripheral surface 31A of the annular portion 31 has an arc shape in the cross section shown in FIGS. 2 and 3, that is, the cross section including the rotation axis of the follower bearing 1, and the outer diameter increases as it approaches the fourth end surface 64 side. You may do so. The same applies to the embodiments shown below.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the follower bearing according to another embodiment.
  • FIG. 9 shows a cross section including the rotation axis of the follower bearing.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged region ⁇ of FIG.
  • the follower bearing shown in FIG. 9 is different from the follower bearing shown in FIGS. 1 and 2 in that the configurations of the first seal member and the second seal member are different from those shown in FIGS. 1 and 2.
  • the follower bearing 1 includes a first seal member 30C and a second seal member 30D.
  • the first seal member 30C includes an annular portion 31 and a protruding portion 32, similarly to the first seal member 30A.
  • the outer peripheral surface 31A of the annular portion 31 of the first seal member 30C has a tapered shape in which the outer diameter increases as it approaches the first end surface 52B side of the flange portion 52.
  • the first seal member 30C includes a first seal end surface 31E located on the first end surface 52B side in the axial direction.
  • the first seal end face 31E has a shape in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the first end face 52B.
  • the first seal end surface 31E has a tapered shape in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the first end surface 52B side. Further, the first seal end surface 31E extends to the first end surface 52B in the axial direction. In the present embodiment, the first end surface 52B is chamfered with a so-called C, but the end surface 31E of the first seal extends to the first end surface 52B with a C chamfer. In the present embodiment, the space 71 shown in FIGS. 2 and 3 is not provided.
  • the second seal member 30D includes an annular portion 31 and a protruding portion 32, similarly to the second seal member 30B.
  • the outer peripheral surface 31A of the annular portion 31 of the second seal member 30D has a tapered shape in which the outer diameter increases as it approaches the fourth end surface 64 side of the ring 60.
  • the second seal member 30D includes a second seal end surface 31F located on the fourth end surface 64 side in the axial direction.
  • the second seal end face 31F has a shape in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the fourth end face 64.
  • the second seal end face 31F has a tapered shape in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the fourth end face 64 side.
  • the second seal end face 31F has a configuration that does not reach the fourth end face 64 of the ring 60 in the axial direction.
  • the space 72 shown in FIGS. 2 and 3 is not provided.
  • the dust accumulated on the first seal end surface 31E is directed toward the first end surface 52B side. It can be easily slipped off. Therefore, it is possible to prevent dust from accumulating on the first seal end surface 31E. Therefore, it is possible to reduce the possibility that dust on the first seal end surface 31E gets over the outer peripheral surface 31A of the first seal member 30C and invades the inside of the bearing, and it is possible to improve the dustproof performance of the follower bearing 1.
  • the first seal end face 31E has a tapered shape in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the first end face 52B side. Therefore, the dust accumulated on the first seal end surface 31E can be more reliably slid off toward the first end surface 52B side. Therefore, it is possible to make it more difficult for dust to accumulate on the first seal end surface 31E. Therefore, it is possible to greatly reduce the possibility that dust on the first seal end surface 31E gets over the outer peripheral surface 31A of the first seal member 30C and invades the inside of the bearing, and further improves the dustproof performance of the follower bearing 1. can.
  • the first seal end face 31E extends to the first end face 52B in the axial direction. Therefore, the dust accumulated on the first seal end surface 31E having the above shape can be smoothly slid down to the first end surface 52B, and the dust can be removed in the region between the first seal end surface 31E and the outer peripheral surface 52A of the flange portion 52. It can be made difficult to accumulate. Therefore, the dustproof performance of the follower bearing 1 can be improved.
  • the second seal member 30D includes the second seal end surface 31F located on the fourth end surface 64 side in the axial direction.
  • the second seal end face 31F has a shape in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the fourth end face 64. Therefore, even if dust accumulates on the second seal end surface 31F, since the second seal end surface 31F has the above shape, the dust accumulated on the second seal end surface 31F can easily slide down toward the fourth end surface 64 side. be able to. Therefore, it is possible to prevent dust from accumulating on the end face 31F of the second seal. Therefore, it is possible to reduce the possibility that dust on the second seal end surface 31F gets over the outer peripheral surface 31A of the second seal member 30D and invades the inside of the bearing, and it is possible to improve the dustproof performance of the follower bearing 1.
  • the second seal end face 31F has a tapered shape in which the outer diameter becomes smaller as it approaches the fourth end face 64 side. Therefore, the dust accumulated on the second seal end surface 31F can be more reliably slid off toward the fourth end surface 64 side. Therefore, it is possible to make it more difficult for dust to accumulate on the second seal end surface 31F. Therefore, it is possible to greatly reduce the possibility that dust on the second seal end surface 31F gets over the outer peripheral surface 31A of the second seal member 30D and invades the inside of the bearing, and further improves the dustproof performance of the follower bearing 1. can.
  • the second seal end face 31F may extend to the fourth end face 64 in the axial direction.
  • the dust accumulated on the second seal end surface 31F having the above shape can be smoothly slid down to the fourth end surface 64 side, and between the second seal end surface 31F and the outer peripheral surface 61 of the ring 60. It is possible to prevent dust from accumulating in the area of. Therefore, the dustproof performance of the follower bearing 1 can be improved. Further, a configuration in which the first end surface 52B of the flange portion 52 is not chamfered may be adopted.
  • the first hole 56 extending along the axial direction is formed in the first main body 50.
  • the first main body 50 is formed with a second hole 57 that communicates with the first hole 56 and has an opening 57A on the outer peripheral surface 50A.
  • the first main body 50 is formed with a third hole 58 having an opening 58A in the first rolling surface 51A and communicating with the first hole 56.
  • the outer peripheral surface 21B of the outer ring 20 has a cylindrical surface shape
  • the present invention is not limited to this, and the outer peripheral surface 21B may have a spherical shape.
  • the case where the roller 40 is adopted as the rolling element of the follower bearing 1 has been described, but a ball may be adopted as the rolling element.
  • the case where the rolling elements are arranged in a single row has been described, but the rolling elements may be arranged in a plurality of rows.
  • the present invention is not limited to this, and the inner member 10 is the first. 1
  • the main body 50 and the inner ring having the first rolling surface 51A on the outer peripheral surface and being fitted into the first main body 50 may be included.
  • a gap is formed between the first seal member 30A and the outer ring 20, and between the first seal member 30A and the flange portion 52.
  • a gap is formed between the second seal member 30B and the outer ring 20, and between the second seal member 30B and the flange portion 52.
  • the follower bearing 1 refers to a bearing in which the outer ring 20 rotates relative to the first main body 50 in the circumferential direction while the outer ring 20 is in contact with other members in a state where the first main body 50 is fixed. ..
  • the other member is not particularly limited, and may be, for example, a cam, a rail, or a belt. According to the follower bearing 1 in the above embodiment, it is possible to smoothly guide a linear motion or the like in a machine tool, an industrial robot, or the like.
  • 1 follower bearing 2 intermediate body, 10 inner member, 20 outer ring, 21A, 31B, 62 inner peripheral surface, 21B, 31A, 41, 50A, 52A, 61 outer peripheral surface, 21C first outer ring end surface, 21D second outer ring end surface , 22A 1st surface, 22B 2nd surface, 22C 2nd rolling surface, 22D 3rd surface, 22E 4th surface, 30A, 30C 1st seal member, 30B, 30D 2nd seal member, 31 annular Part, 31C, 31E 1st seal end face, 31D, 31F 2nd seal end face, 32 protruding part, 32A, 32B, 42 end face, 40 rollers, 50 1st main body part, 501 protruding part, 51 large diameter part, 51A 1st Rolling surface, 51B step surface, 52 flange part, 52B first end surface, 52C second end surface, 53A hexagonal hole, 54 screw part, 55 end, 56 first hole, 56A, 57A, 58A opening,

Landscapes

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Abstract

フォロア軸受１は、第１本体部５０と、鍔部５２と、を含む内方部材１０と、外輪２０と、複数の転動体４０と、鍔部５２の外周面５２Ａと第１の面２２Ａとの間に配置され、少なくとも一部が外輪２０との間にシール構造を形成する円環状の第１部分を含む第１シール部材３０Ａと、を備える。第１部分は、軸方向において鍔部５２の第１転走面５１Ａとは反対側の端面である第１端面５２Ｂ側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する。

Description

フォロア軸受
　本開示は、フォロア軸受に関するものである。
　本出願は、２０２０年３月２４日出願の日本出願第２０２０－０５２９７１号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　外輪が他の部材と接触しつつ回転するフォロア軸受が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１においては、第１転走面を有する内方部材と、第１転走面に対向する第２転走面を有する外輪と、第１転走面および第２転走面上を転動可能に配置される複数の転動体と、内方部材と外輪との間に配置されるシール部材と、を備えるフォロア軸受が開示されている。フォロア軸受における内方部材は、円環状の鍔部を有する。
特開２０１１－３３１４２号公報
　特許文献１に開示されたフォロア軸受は、シール部材が内方部材の鍔部に設置された状態で、内方部材を外輪に挿入することで組立てられる。上記シール部材は、外輪との間にシール構造を形成するように配置される。シール構造は、フォロア軸受の内部からグリスが漏れたり、内部へ異物が混入したりすることを低減するために、外輪とシール部材との間に隙間が形成されているか、または外輪とシール部材とが接触する構造である。上記特許文献１のフォロア軸受では、内方部材を外輪に挿入する際に、外輪がシール部材に引っ掛かるおそれがあり、組み立てにおいて外輪が設置し難くなる。そこで、組み立てが容易なフォロア軸受を提供することを目的の１つとする。
　本開示に従ったフォロア軸受は、棒状の形状を有し、円環状の第１転走面を外周面に有する第１本体部と、円盤環状の形状を有し、第１本体部の一方の端部の外周面に配置されると共に第１本体部と同軸の中心軸を有し、第１本体部よりも径の大きい鍔部と、を含む内方部材と、鍔部の外周面に対向する円環状の第１の面と、第１転走面に対向する円環状の第２転走面と、を内周面に有する外輪と、第１転走面および第２転走面上を転動可能に配置される複数の転動体と、鍔部の外周面と第１の面との間に配置され、少なくとも一部が外輪との間にシール構造を形成する円環状の第１部分を含む第１シール部材と、を備える。第１部分は、軸方向において鍔部の第１転走面とは反対側の端面である第１端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する。
　上記フォロア軸受によれば、フォロア軸受の組み立てを容易にすることができる。
図１は、フォロア軸受の構造を示す概略斜視図である。 図２は、フォロア軸受の構造を示す概略断面図である。 図３は、フォロア軸受の構造を示す概略断面図である。 図４は、シール部材の構造を示す概略斜視図である。 図５は、フォロア軸受の組立方法を説明するための概略断面図である。 図６は、フォロア軸受の組立方法を説明するための概略断面図である。 図７は、フォロア軸受の組立方法を説明するための概略断面図である。 図８は、フォロア軸受の組立方法を説明するための概略断面図である。 図９は、他の実施の形態に係るフォロア軸受の構造を示す概略断面図である。 図１０は、図９の領域αを拡大して示す概略断面図である。
　［実施形態の概要］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。本開示のフォロア軸受は、棒状の形状を有し、円環状の第１転走面を外周面に有する第１本体部と、円盤環状の形状を有し、第１本体部の一方の端部の外周面に配置されると共に第１本体部と同軸の中心軸を有し、第１本体部よりも径の大きい鍔部と、を含む内方部材と、鍔部の外周面に対向する円環状の第１の面と、第１転走面に対向する円環状の第２転走面と、を内周面に有する外輪と、第１転走面および第２転走面上を転動可能に配置される複数の転動体と、鍔部の外周面と第１の面との間に配置され、少なくとも一部が外輪との間にシール構造を形成する円環状の第１部分を含む第１シール部材と、を備える。第１部分は、軸方向において鍔部の第１転走面とは反対側の端面である第１端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する。
　本開示のフォロア軸受は、第１シール部材を備える。第１シール部材は、鍔部の外周面と第１の面との間に配置され、外輪との間にシール構造を形成する円環状の第１部分を含む。第１部分は、第１端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する。上記フォロア軸受は、鍔部に第１シール部材が設置された内方部材を外輪に挿入することで組み立てられる。第１シール部材が上記第１部分を含むことで、内方部材を外輪に挿入する際に、外輪が第１部分によって案内され、外輪が第１シール部材に引っ掛かることが低減される。したがって、本開示のフォロア軸受によれば、フォロア軸受の組み立てを容易にすることができる。
　上記フォロア軸受では、第１部分は、第１端面側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状であってもよい。このようにすることにより、内方部材を外輪に挿入する際に、外輪が第１部分によってより確実に案内され、外輪が第１シール部材に引っ掛かることがより低減される。したがって、本開示のフォロア軸受によれば、フォロア軸受の組み立てをより容易にすることができる。
　上記フォロア軸受では、第２転走面の直径は、第１の面の直径よりも小さくてもよい。外輪は、第２転走面と第１の面とをつなぎ、軸方向において鍔部の第１端面とは反対側の端面である第２端面に対向する円環状の第２の面を内周面にさらに有してもよい。第１シール部材は、第１部分に接続され、第２端面と第２の面との間に配置される円環状の第２部分をさらに含んでもよい。第１シール部材が第２部分を含むことで、フォロア軸受に対しアキシャル荷重が加わった際に、鍔部の第２端面と外輪の第２の面とが接触することを抑制することができる。したがって、鍔部の第２端面と外輪の第２の面とが接触することによる摩耗などの発生を抑制することができる。
　上記フォロア軸受では、鍔部の第２端面の最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下であってもよい。このような構成を採用することで、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際に、第１シール部材と鍔部の第２端面との摩擦を低減することができる。
　上記フォロア軸受では、第１シール部材は、軸方向において第１端面側に位置する第１シール端面を含んでもよい。第１シール端面は、第１端面に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有してもよい。このようにすることにより、第１シール端面上にダストが溜まっても、第１シール端面は上記形状を有するため、第１シール端面上に溜まったダストを第１端面側に向かって滑り落ちやすくすることができる。よって、第１シール端面上にダストを堆積しにくくすることができる。したがって、第１シール端面上のダストが第１シール部材の外周面を乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを低減することができ、フォロア軸受における防塵性能の向上を図ることができる。
　上記フォロア軸受では、第１シール端面は、第１端面側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状であってもよい。このようにすることにより、第１シール端面上に溜まったダストを第１端面側に向かってより確実に滑り落ちやすくすることができる。よって、第１シール端面上にダストをより堆積しにくくすることができる。したがって、第１シール端面上のダストが第１シール部材の外周面を乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを大きく低減することができ、フォロア軸受における防塵性能の向上をさらに図ることができる。
　上記フォロア軸受では、第１シール端面は、軸方向において第１端面に至るまで延びていてもよい。このようにすることにより、上記形状の第１シール端面上に溜まったダストを第１端面まで滑らかに滑り落とすことができ、第１シール端面と鍔部の外周面との間の領域においてダストを溜まりにくくすることができる。よって、フォロア軸受における防塵性能の向上を図ることができる。
　上記フォロア軸受では、内方部材は、第１本体部の第１転走面から見て、鍔部とは反対側の外周面に接触するように嵌め込まれ、第１本体部と同軸の中心軸を有するリングをさらに含んでもよい。外輪の内周面は、リングの外周面に対向すると共に第２転走面の直径よりも大きい直径を有する円環状の第３の面と、第２転走面と第３の面とをつなぎ、軸方向においてリングの第１転走面側の端面である第３端面に対向する円環状の第４の面と、をさらに有してもよい。フォロア軸受は、リングの外周面と第３の面との間に配置され、少なくとも一部が外輪との間にシール構造を形成する円環状の第３部分と、第３部分に接続され、第３端面と第４の面との間に配置される円環状の第４部分と、を含む第２シール部材をさらに備えてもよい。第３部分は、軸方向においてリングの第３端面とは反対側の端面である第４端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有してもよい。
　第１本体部が外輪に挿入された状態で、第２シール部材が設置されたリングが第１本体部に取り付けられる。第２シール部材が第３部分を含むことで、第２シール部材が設置されたリングを第１本体部に取り付ける際に、リングが第３部分の外周面によって案内され、第２シール部材が外輪に引っ掛かることが低減される。したがって、第２シール部材が設置されたリングを第１本体部に対して取り付け易くすることができる。また、第２シール部材が第４部分を含むことで、フォロア軸受に対しアキシャル荷重が加わった際にリングの第３端面と第４の面とが接触することを抑制することができる。したがって、リングの第３端面と外輪の第４の面とが接触することによる摩耗などの発生を抑制することができる。
　上記フォロア軸受では、第３部分は、第４端面側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状であってもよい。このようにすることにより、リングを第１本体部に取り付ける際に、リングが第３部分の外周面によってより確実に案内され、第２シール部材が外輪に引っ掛かることがより低減される。したがって、本開示のフォロア軸受によれば、フォロア軸受の組み立てをより容易にすることができる。
　上記フォロア軸受では、リングの第３端面の最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下であってもよい。このような構成を採用することで、フォロア軸受に対しアキシャル荷重が加わった際に第２シール部材とリングの第３端面との摩擦を低減することができる。
　上記フォロア軸受では、第２シール部材は、軸方向において第４端面側に位置する第２シール端面を含んでもよい。第２シール端面は、第４端面に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有してもよい。このようにすることにより、第２シール端面上にダストが溜まっても、第２シール端面は上記形状を有するため、第２シール端面上に溜まったダストを第４端面側に向かって滑り落ちやすくすることができる。よって、第２シール端面上にダストを堆積しにくくすることができる。したがって、第２シール端面上のダストが第２シール部材の外周面を乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを低減することができ、フォロア軸受における防塵性能の向上を図ることができる。
　上記フォロア軸受では、第２シール端面は、第４端面側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状であってもよい。このようにすることにより、第２シール端面上に溜まったダストを第４端面側に向かってより確実に滑り落ちやすくすることができる。よって、第２シール端面上にダストをより堆積しにくくすることができる。したがって、第２シール端面上のダストが第２シール部材の外周面を乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを大きく低減することができ、フォロア軸受における防塵性能の向上をさらに図ることができる。
　上記フォロア軸受では、第２シール端面は、軸方向において第４端面に至るまで延びていてもよい。このようにすることにより、上記形状の第２シール端面上に溜まったダストを第４端面側まで滑らかに滑り落とすことができ、第２シール端面とリングの外周面との間の領域においてダストを溜まりにくくすることができる。よって、フォロア軸受における防塵性能の向上を図ることができる。
　上記フォロア軸受では、第２シール部材を構成する材料は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタールおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であってもよい。上記樹脂は、第２シール部材を構成する材料として好適である。
　上記フォロア軸受では、第１シール部材を構成する材料は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタールおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であってもよい。上記樹脂は、第１シール部材を構成する材料として好適である。
　上記フォロア軸受では、転動体は、ころであってもよい。このようにすることにより、フォロア軸受の断面高さを抑制しつつ、十分な耐荷重を達成することが容易となる。
　［実施形態の具体例］
　次に、本開示のフォロア軸受の具体的な実施の形態の一例を、図面を参照しつつ説明する。以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
　図１は、本開示の一実施の形態におけるフォロア軸受の構造を示す概略斜視図である。図１においては、内部の構造を表示する観点から、一部の部品を部分的に切断した状態が示されている。図１において、ハッチングが付された領域は、断面に対応する。図２は、フォロア軸受の構造を示す概略断面図である。図２は、フォロア軸受の回転軸を含む断面を示す。図３は、図２の領域αを拡大して示す概略断面図である。
　図１～図３を参照して、本実施の形態におけるフォロア軸受１は、内方部材１０と、外輪２０と、第１シール部材３０Ａと、第２シール部材３０Ｂと、転動体としての複数のころ４０と、を備えている。本実施の形態では、フォロア軸受１は、ころ４０の保持器を有さない総ころ軸受である。内方部材１０は、第１本体部５０と、第１本体部５０の一方の端部の外周面に配置される鍔部５２と、リング６０と、を含む。内方部材１０は、鋼製である。第１本体部５０は、棒状（中実円筒状）の形状を有する。
　第１本体部５０の一方の端部の、第１本体部５０の中心軸と交差（本実施の形態では直交）する領域を含むように、正六角柱状の形状を有する六角穴５３Ａが形成されている。第１本体部５０の他方の端部の外周面には、らせん状のねじ溝が形成されたねじ部５４が配置されている。このような構造を有することにより、フォロア軸受１の設置に際しては、例えばフォロア軸受１を保持する保持部材に形成されたねじ穴（図示せず）にねじ部５４をねじ込むとともに、六角穴５３Ａに六角レンチの先端を挿入して締めつける、またはハウジング孔に内方部材１０を通し、ねじ部５４にナットを螺合することにより、保持部材に対してフォロア軸受１を固定することができる。
　第１本体部５０は、他の領域よりも径がやや大きい大径部５１を有する。大径部５１は、軸方向において中央よりも鍔部５２側に配置されている。大径部５１は、軸方向において後述する鍔部５２とねじ部５４との間に配置されている。大径部５１の外周面は、円筒面状の形状を有する第１転走面５１Ａを含む。すなわち、第１本体部５０は、円環状の第１転走面５１Ａを外周面５０Ａに有している。
　第１本体部５０には、軸方向において鍔部５２とは反対側の端部に開口５６Ａを有し、軸方向に沿って延びる第１の穴５６が形成されている。第１本体部５０には、第１本体部５０の外周面５０Ａに開口５７Ａを有し、径方向に沿って延びる第２の穴５７が形成されている。第２の穴５７は、第１の穴５６に連通する。第１本体部５０には、大径部５１の第１転走面５１Ａに開口５８Ａを有し、径方向に沿って延びる第３の穴５８が形成されている。第３の穴５８は、第１の穴５６に連通する。第１本体部５０は、軸方向において大径部５１とねじ部５４との間に配置され、大径部５１よりも径の小さい円環状の突出部５０１を有する。
　鍔部５２は、第１本体部５０よりも径の大きい円盤環状の形状を有する。鍔部５２は、第１本体部５０と同軸の中心軸を有する。大径部５１の径は、鍔部５２の径よりも小さい。鍔部５２は、外周面５２Ａと、軸方向における一方の端面である第１端面５２Ｂと、第１端面５２Ｂとは反対側の第２端面５２Ｃと、を含む。第１端面５２Ｂと、第２端面５２Ｃとは平行に配置される。第１端面５２Ｂおよび第２端面５２Ｃは、平面状の形状を有する。本実施の形態では、第２端面５２Ｃの最大高さ粗さＲｚは１２．５μｍ以下である。第２端面５２Ｃの最大高さ粗さＲｚは、好ましくは８μｍ以下であり、さらに好ましくは７μｍ以下であり、特に好ましくは６．３μｍ以下である。最大高さ粗さＲｚは、例えばＪＩＳ　Ｂ　０６０１に基づいて測定することができる。本実施の形態では、例えば、鍔部５２の第２端面５２Ｃに対して研削加工を実施することで、上記最大高さ粗さＲｚを満たす第２端面５２Ｃを有する鍔部５２を形成することができる。なお、第２端面５２Ｃは、上記最大高さ粗さＲｚを満たすように、研削加工の他、公知の方法によって加工されてもよい。
　リング６０は、軸方向において、第１本体部５０の大径部５１から見て、鍔部５２とは反対側の突出部５０１の外周面に嵌め込まれている。リング６０は、突出部５０１の外周面に公知の方法で固定されている。リング６０は、円環状の形状を有する。リング６０は、外周面６１と、内周面６２と、軸方向における一方の端面である第３端面６３と、第３端面６３とは反対側の第４端面６４と、を含む。外周面６１と、内周面６２とは同心の円筒面である。第３端面６３と、第４端面６４とは平行に配置される。図３を参照して、軸方向における大径部５１の鍔部５２とは反対側の段差部である段差面５１Ｂに第３端面６３において接触するように、リング６０が配置される。リング６０は、第１本体部５０に圧入され、第１本体部５０に対して固定されている。本実施の形態では、リング６０の第３端面６３の最大高さ粗さＲｚは１２．５μｍ以下である。第３端面６３の最大高さ粗さＲｚは、好ましくは８μｍ以下であり、さらに好ましくは７μｍ以下であり、特に好ましくは、６．３μｍ以下である。最大高さ粗さＲｚは、例えばＪＩＳ　Ｂ　０６０１に基づいて測定することができる。本実施の形態では、例えば、リング６０の第３端面６３に対して研削加工を実施することで、上記最大高さ粗さＲｚを満たす第３端面６３を有するリング６０を作製することができる。軸方向において大径部５１を挟むように鍔部５２とリング６０とが配置されることで、軸方向に外輪２０および複数のころ４０が軸方向に抜けてしまうことを抑制することができる。なお、第３端面６３は、上記最大高さ粗さＲｚを満たすように、研削加工の他、公知の方法によって加工されてもよい。
　内方部材１０は、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、軸受鋼などの鋼からなる。本実施の形態では、内方部材１０は、高炭素クロム軸受鋼製である。第１本体部５０の第１転走面５１Ａを含む領域に対して、熱処理が実施されてもよい。熱処理として、例えば、高周波焼入および焼戻が実施されてもよい。第１本体部５０の第１転走面５１Ａを含む領域に対して、研削加工が実施されてもよい。本実施の形態では、鍔部５２に対しては、熱処理が実施されない。
　外輪２０は、内周面２１Ａと、外周面２１Ｂと、軸方向の一方の端面である第１外輪端面２１Ｃと、軸方向の他方の端面である第２外輪端面２１Ｄと、を含む。内周面２１Ａは、第１本体部５０の第１転走面５１Ａに対向する第２転走面２２Ｃを含む。すなわち、外輪２０は、第２転走面２２Ｃを内周面２１Ａに有する。第２転走面２２Ｃは、円筒面状の形状を有する。本実施の形態では、外周面２１Ｂは、円筒面状の形状を有する。第１外輪端面２１Ｃおよび第２外輪端面２１Ｄは、環状の平面である。第１外輪端面２１Ｃおよび第２外輪端面２１Ｄは、軸方向に直交する。第１外輪端面２１Ｃと第２外輪端面２１Ｄとは平行に配置される。第１外輪端面２１Ｃおよび第２外輪端面２１Ｄは、フォロア軸受１において、外部に露出する構成である。
　内周面２１Ａは、軸方向において、第２転走面２２Ｃを挟むように配置される円環状の第１の面２２Ａおよび円環状の第３の面２２Ｄを含む。第１の面２２Ａは、外輪２０の一方の端部の内周面２１Ａに配置される。第３の面２２Ｄは、外輪２０の他方の端部の内周面２１Ａに配置される。第１の面２２Ａおよび第３の面２２Ｄの直径は、第２転走面２２Ｃの直径よりも大きい。第１の面２２Ａおよび第３の面２２Ｄは、回転軸と同軸の中心軸を有する円筒面状の形状を有する。第１の面２２Ａは、鍔部５２の外周面５２Ａに対向する。第３の面２２Ｄは、リング６０の外周面６１に対向する。内周面２１Ａは、第１の面２２Ａと第２転走面２２Ｃとをつなぐ第２の面２２Ｂと、第３の面２２Ｄと第２転走面２２Ｃとをつなぐ第４の面２２Ｅとをさらに含む。第２の面２２Ｂおよび第４の面２２Ｅは、環状の平面である。第２の面２２Ｂおよび第４の面２２Ｅは、軸方向に直交する。第２の面２２Ｂと第４の面２２Ｅとは平行に配置される。第２の面２２Ｂは、鍔部５２の第２端面５２Ｃに対向する。第４の面２２Ｅは、リング６０の第３端面６３に対向する。
　外輪２０は、機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、軸受鋼などの鋼からなる。本実施の形態では、外輪２０は、高炭素クロム軸受鋼製である。外輪２０の第２転走面２２Ｃを含む領域に対して、熱処理が実施されてもよい。熱処理として、例えば、高周波焼入および焼戻が実施されてもよい。第２転走面２２Ｃを含む領域に対して、研削加工が実施されてもよい。
　図２～図４を参照して、第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂは、第１部分および第３部分としての環状部３１と、第２部分および第４部分としての突出部３２と、を含む。環状部３１は、円環状の形状を有する。環状部３１は、外周面３１Ａと内周面３１Ｂとを含む。外周面３１Ａは、円錐面状の形状を有する。内周面３１Ｂは、円筒面状の形状を有する。外周面３１Ａおよび内周面３１Ｂは、回転軸と同軸の中心軸を有する。環状部３１の外周面３１Ａは、一方の端面に向かって径が大きくなるテーパ状の形状を有する。環状部３１の外径は、第１の面２２Ａおよび第３の面２２Ｄの内径よりも小さい。突出部３２は、環状部３１に接続される。突出部３２は、環状部３１の他方の端面から径方向内側に沿って突出する。突出部３２は、円環状の形状を有する。突出部３２は、平板環状の形状を有する。突出部３２は、環状部３１と同軸に配置される。突出部３２は、軸方向における一方の端面３２Ａと、端面３２Ａとは反対側の端面３２Ｂとを含む。
　図３を参照して、第１シール部材３０Ａの環状部３１は、径方向において鍔部５２の外周面５２Ａと第１の面２２Ａとの間に配置されている。第１シール部材３０Ａの環状部３１の外周面３１Ａと第１の面２２Ａとの間には、隙間が形成されている。なお、環状部３１と鍔部５２の外周面５２Ａとの間には、図示していない隙間が形成されている。環状部３１は鍔部５２に隙間嵌されている。第１シール部材３０Ａは、いわゆる非接触シールである。第１シール部材３０Ａにおける突出部３２は、軸方向において鍔部５２の第２端面５２Ｃと第２の面２２Ｂとの間に配置されている。突出部３２の端面３２Ａは、鍔部５２の第２端面５２Ｃに接触可能である。突出部３２の端面３２Ｂは、軸方向において第２の面２２Ｂに対向する。第１シール部材３０Ａと外輪２０との間に隙間を形成すると共に、第１シール部材３０Ａと鍔部５２との間に隙間を形成することにより、第１シール部材３０Ａを設置することによる外輪２０の摺動抵抗や回転トルクなどの増加を低減することができ、外輪２０をスムーズに回転させることができる。なお、外周面３１Ａと第１の面２２Ａとを接触させ、隙間を形成しない構造としてもよい。また、鍔部５２と第１シール部材３０Ａとは隙間のない密着した構造としてもよい。
　第２シール部材３０Ｂの環状部３１は、径方向においてリング６０の外周面６１と第３の面２２Ｄとの間に配置されている。第２シール部材３０Ｂの環状部３１の外周面３１Ａと第３の面２２Ｄとの間には、隙間が形成されている。なお、環状部３１とリング６０の外周面６１との間には、図示してしない隙間が形成されている。環状部３１はリング６０に隙間嵌されている。第２シール部材３０Ｂは、いわゆる非接触シールである。第２シール部材３０Ｂにおける突出部３２は、軸方向においてリング６０の第３端面６３と第４の面２２Ｅとの間に配置されている。突出部３２の端面３２Ａは、リング６０の第３端面６３に接触可能である。突出部３２の端面３２Ｂは、軸方向において第４の面２２Ｅに対向する。第２シール部材３０Ｂと外輪２０との間に隙間を形成すると共に、第２シール部材３０Ｂとリング６０との間に隙間を形成することにより、第２シール部材３０Ｂを設置することによる外輪２０の摺動抵抗や回転トルクなどの増加を低減することができ、外輪２０をスムーズに回転させることができる。なお、外周面６１と第３の面２２Ｄとを接触させ、隙間を形成しない構造としてもよい。また、リング６０と第２シール部材３０Ｂとは隙間のない密着した構造としてもよい。
　第１シール部材３０Ａの環状部３１は、軸方向において第１端面５２Ｂ側に位置する第１シール端面３１Ｃを含む。第２シール部材３０Ｂの環状部３１は、軸方向において第４端面６４側に位置する第２シール端面３１Ｄを含む。第１シール端面３１Ｃおよび第２シール端面３１Ｄは、環状の平面である。第１シール端面３１Ｃおよび第２シール端面３１Ｄは、軸方向に直交する。第１シール端面３１Ｃと第２シール端面３１Ｄとは平行に配置される。第１シール端面３１Ｃは、軸方向において第１外輪端面２１Ｃよりも軸受内部側に配置される。本実施形態においては、外輪２０の第１の面２２Ａと鍔部５２の外周面５２Ａと第１シール部材３０Ａの第１シール端面３１Ｃとによって、軸方向に開口を有するスペース７１が形成される。第２シール端面３１Ｄは、軸方向において第２外輪端面２１Ｄよりも軸受内部側に配置される。本実施形態においては、外輪２０の第３の面２２Ｄとリング６０の外周面６１と第２シール部材３０Ｂの第２シール端面３１Ｄとによって、軸方向に開口を有するスペース７２が形成される。
　第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂを構成する材料は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタールおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂である。本実施の形態では、第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂを構成する材料は、例えばナイロン６６である。第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂを構成する材料は、二硫化モリブデンが添加されたナイロン６６等でもよい。ナイロン６６の他、二硫化モリブデン等を含んでいてもよい。第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂを構成する材料として、ナイロン６６を採用すると、第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂが柔らかく、摩耗し易くなる。第２端面５２Ｃおよび第３端面６３の最大高さ粗さＲｚを６．３μｍ以下とすることで、第１シール部材３０Ａ及び第２シール部材３０Ｂの摩耗を一層低減することができる。
　図２～図４を参照して、複数のころ４０が、第１転走面５１Ａおよび第２転走面２２Ｃ上を転動可能に配置されている。ころ４０は、中実円筒状の形状を有する。ころ４０は、円筒面状の外周面４１と、球面状の一対の端面４２とを含む。端面４２は、平坦状であってもよい。ころ４０は、外周面４１において第１転走面５１Ａおよび第２転走面２２Ｃに接触している。ころ４０は、例えば軸受鋼などの鋼からなっている。ころ４０は、焼入硬化されていてもよい。
　次に、本実施の形態におけるフォロア軸受１の組立方法について説明する。まず、図５を参照して、第１本体部５０と、鍔部５２とを含む中間体２が準備される。次に、図５および図６を参照して、中間体２に対して第１シール部材３０Ａが取り付けられる。第１本体部５０の端部５５を第１シール部材３０Ａに挿入し、第１シール部材３０Ａの突出部３２が鍔部５２の第２端面５２Ｃに接触するように配置される。次に、図６および図７を参照して、第１シール部材３０Ａが設置された中間体２に対して、ころ４０が配置される。この際に、ころ４０は、外周面４１において第１転走面５１Ａに接触するように配置される。次に、図７および図８を参照して、第１シール部材３０Ａが取り付けられ、ころ４０が配置された中間体２に対して、外輪２０が取り付けられる。第１本体部５０の端部５５を外輪２０に挿入し、外輪２０の第２転走面２２Ｃがころ４０の外周面４１に接触すると共に第１転走面５１Ａに対向するように配置される。次に、図２、図３および図８を参照して、第１シール部材３０Ａおよび外輪２０が取り付けられ、ころ４０が配置された中間体２に対して、第２シール部材３０Ｂが設置されたリング６０が取り付けられる。第１本体部５０の端部５５がリング６０に挿入され、リング６０が大径部５１の段差面５１Ｂに接触するように嵌め込まれることにより、リング６０は第１本体部５０に固定される。以上の工程により、本実施の形態のフォロア軸受１が完成する。
　ここで、本実施の形態におけるフォロア軸受１は、第１シール部材３０Ａを備える。第１シール部材３０Ａは、外輪２０との間にシール構造を形成する環状部３１を含む。環状部３１は、第１端面５２Ｂ側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する。第１シール部材３０Ａが環状部３１を含むことで、内方部材１０に対して外輪２０を取り付ける際に外輪２０が環状部３１によって案内され、外輪２０が第１シール部材３０Ａに引っ掛かることが低減される。したがって、本実施の形態におけるフォロア軸受１によれば、フォロア軸受１の組み立てが容易である。
　本実施の形態では、第１シール部材３０Ａの環状部３１は、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状である。よって、内方部材１０を外輪２０に挿入する際に、外輪２０が第１シール部材３０Ａの環状部３１によってより確実に案内され、外輪２０が第１シール部材３０Ａに引っ掛かることがより低減される。したがって、本開示のフォロア軸受１によれば、フォロア軸受１の組み立てをより容易にすることができる。
　上記実施の形態では、第１シール部材３０Ａは、突出部３２を含む。第１シール部材３０Ａが突出部３２を含むことで、フォロア軸受１に対しミスアライメントなどによって発生するアキシャル荷重が加わった際に、鍔部５２の第２端面５２Ｃと外輪２０の第２の面２２Ｂとが接触することを抑制することができる。したがって、鍔部５２の第２端面５２Ｃと外輪２０の第２の面２２Ｂとが接触することによる摩耗などの発生を抑制することができる。
　上記実施の形態では、鍔部５２の第２端面５２Ｃの最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下である。このような構成を採用することで、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際に、第１シール部材３０Ａと鍔部５２の第２端面５２Ｃとの摩擦を低減することができる。
　上記実施の形態では、鍔部５２の第２端面５２Ｃおよびリング６０の第３端面６３に対して研削加工が実施される。上記実施の形態では、外輪２０の第２の面２２Ｂおよび第４の面２２Ｅに対して、研削加工が実施されていない。すなわち、第２の面２２Ｂおよび第４の面２２Ｅの最大高さ粗さＲｚは、１２．５μｍよりも大きい。本実施の形態では、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際に、第１シール部材３０Ａが第２の面２２Ｂに接触する面積が、第１シール部材３０Ａが第２端面５２Ｃに接触する面積よりも大きくなっている。つまり、第１シール部材３０Ａと外輪２０との間に発生する摩擦力は、第１シール部材３０Ａと鍔部５２との間に発生する摩擦力よりも大きくなる。第１シール部材３０Ａと同様に、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際に、第２シール部材３０Ｂが第４の面２２Ｅに接触する面積が、第２シール部材３０Ｂが第３端面６３に接触する面積よりも大きくなっている。つまり、第２シール部材３０Ｂと外輪２０との間に発生する摩擦力は、第２シール部材３０Ｂとリング６０との間に発生する摩擦力よりも大きくなる。この際に、第１シール部材３０Ａまたは第２シール部材３０Ｂが、外輪２０と共に内方部材１０に対して回転する場合がある。第１シール部材３０Ａまたは第２シール部材３０Ｂが回転すると、第１シール部材３０Ａと第２端面５２Ｃとの間、または第２シール部材３０Ｂと第３端面６３との間ですべり摩擦が発生し、第１シール部材３０Ａまたは第２シール部材３０Ｂの摩耗が発生する。第２端面５２Ｃおよび第３端面６３の最大高さ粗さＲｚを小さくすることによって、上記すべり摩擦の発生を低減し、第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂの摩耗を低減することができる。なお、外輪２０の第２の面２２Ｂに対して、研削加工が実施されない場合について説明したが、これに限られず、外輪２０の第２の面２２Ｂに対して研削加工が実施されてもよい。
　上記実施の形態では、第１シール端面３１Ｃは、軸方向において第１外輪端面２１Ｃよりも軸受内部側に配置され、外輪２０の第１の面２２Ａと鍔部５２の外周面５２Ａと第１シール部材３０Ａの第１シール端面３１Ｃとによって、軸方向に開口を有するスペース７１が形成される構成を採用する。このようにすることにより、フォロア軸受１を構成する各部材の寸法の許容差が累積されたとしても、軸方向において第１外輪端面２１Ｃよりも第１シール端面３１Ｃが軸受外部側に突き出るおそれを低減することができる。よって、第１シール部材３０Ａの外周面３１Ａが軸受外部に露出するおそれを低減することができ、第１シール部材３０Ａの外周面３１Ａ上にダストを溜まりにくくすることができる。また、このような形状の第１シール部材３０Ａを樹脂成型する際に、角部が狭くなる箇所が少ないため、容易に成型することができる。
　上記実施の形態では、フォロア軸受１は、第２シール部材３０Ｂを備える。第２シール部材３０Ｂは、第１シール部材３０Ａと同様に環状部３１および突出部３２を含む。第２シール部材３０Ｂの環状部３１は、リング６０の第４端面６４側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する。第２シール部材３０Ｂが環状部３１を含むことで、第２シール部材３０Ｂが設置されたリング６０を第１本体部５０に取り付ける際に、リング６０が環状部３１の外周面３１Ａによって案内され、第２シール部材３０Ｂが外輪２０に引っ掛かることが低減される。したがって、第２シール部材３０Ｂが設置されたリング６０を第１本体部５０に対して取り付け易くすることができる。また、第２シール部材３０Ｂが突出部３２を含むことで、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際にリング６０の第３端面６３と第４の面２２Ｅとが接触することを抑制することができる。したがって、リング６０の第３端面６３と外輪２０の第４の面２２Ｅとが接触することによる摩耗などの発生を抑制することができる。
　上記実施の形態では、第２シール部材３０Ｂの環状部３１は、第４端面６４側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状である。よって、リング６０を第１本体部５０に取り付ける際に、リング６０が第２シール部材３０Ｂの環状部３１によってより確実に案内され、第２シール部材３０Ｂが外輪２０に引っ掛かることがより低減される。したがって、本開示のフォロア軸受１によれば、フォロア軸受１の組み立てをより容易にすることができる。
　上記実施の形態では、第２シール端面３１Ｄは、軸方向において第２外輪端面２１Ｄよりも軸受内部側に配置され、外輪２０の第３の面２２Ｄとリング６０の外周面６１と第２シール部材３０Ｂの第２シール端面３１Ｄとによって、軸方向に開口を有するスペース７２が形成される構成を採用する。このようにすることにより、フォロア軸受１を構成する各部材の寸法の許容差が累積されたとしても、軸方向において第２外輪端面２１Ｄよりも第２シール端面３１Ｄが軸受外部側に突き出るおそれを低減することができる。よって、第２シール部材３０Ｂの外周面３１Ａが軸受外部に露出するおそれを低減することができ、第２シール部材３０Ｂの外周面３１Ａ上にダストを溜まりにくくすることができる。また、このような形状の第２シール部材３０Ｂを樹脂成型する際に、角部が狭くなる箇所が少ないため、容易に成型することができる。
　上記実施の形態では、リング６０の第３端面６３の最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下である。このような構成を採用することで、フォロア軸受１に対しアキシャル荷重が加わった際に第２シール部材３０Ｂとリング６０の第３端面６３との摩擦を低減することができる。なお、フォロア軸受１の用途に応じ、リング６０の第３端面６３の最大高さ粗さＲｚが１２．５μｍよりも大きくてもよい。
　上記実施の形態では、第１シール部材３０Ａの環状部３１は、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状であることとしたが、これに限られない。例えば、第１シール部材３０Ａの環状部３１の外周面３１Ａは、図２および図３に示す断面、すなわち、フォロア軸受１の回転軸を含む断面において円弧状であって、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が大きくなるようにしてもよい。具体的には、外周面３１Ａの径の大きくなっていく割合が、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって、小さくなるような円弧状であってもよいし、外周面３１Ａの径の大きくなっていく割合が、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって、大きくなるような円弧状であってもよい。さらに、第１シール部材３０Ａの環状部３１の外周面３１Ａは、円弧状の領域とテーパ状の領域とを含む構成としてもよい。すなわち、第１シール部材３０Ａの環状部３１の外周面３１Ａは、円弧状の領域とテーパ状の領域とが軸方向において連なって形成されてもよい。また、第１シール部材３０Ａの環状部３１の外周面３１Ａは、曲面を含むよう構成されていてもよい。同様に、第２シール部材３０Ｂの環状部３１は、第４端面６４側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状であることとしたが、これに限られず、例えば、第２シール部材３０Ｂの環状部３１の外周面３１Ａは、図２および図３に示す断面、すなわち、フォロア軸受１の回転軸を含む断面において円弧状であって、第４端面６４側に近づくにしたがって外径が大きくなるようにしてもよい。以下に示す実施の形態についても同様である。
　次に、他の実施の形態について説明する。図９は、他の実施の形態に係るフォロア軸受の構造を示す概略断面図である。図９は、フォロア軸受の回転軸を含む断面を示す。図１０は、図９の領域αを拡大して示す概略断面図である。図９に示すフォロア軸受は、図１および図２に示すフォロア軸受に対して、第１シール部材および第２シール部材の構成が異なる点において、図１および図２に示すフォロア軸受と相違する。
　図９および図１０を参照して、他の実施の形態に係るフォロア軸受１は、第１シール部材３０Ｃおよび第２シール部材３０Ｄを含む。第１シール部材３０Ｃは、第１シール部材３０Ａと同様に環状部３１および突出部３２を含む。第１シール部材３０Ｃの環状部３１の外周面３１Ａは、鍔部５２の第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状の形状を有する。第１シール部材３０Ｃは、軸方向において第１端面５２Ｂ側に位置する第１シール端面３１Ｅを含む。第１シール端面３１Ｅは、第１端面５２Ｂに近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有する。具体的には、第１シール端面３１Ｅは、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状である。また、第１シール端面３１Ｅは、軸方向において第１端面５２Ｂに至るまで延びている。本実施形態においては、第１端面５２Ｂには、いわゆるＣ面取りが施されているが、第１シール端面３１Ｅは、Ｃ面取りが施された第１端面５２Ｂに至るまで延びている。本実施形態においては、図２および図３に表れるスペース７１は設けられない構成である。
　また、第２シール部材３０Ｄは、第２シール部材３０Ｂと同様に環状部３１および突出部３２を含む。第２シール部材３０Ｄの環状部３１の外周面３１Ａは、リング６０の第４端面６４側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状の形状を有する。第２シール部材３０Ｄは、軸方向において第４端面６４側に位置する第２シール端面３１Ｆを含む。第２シール端面３１Ｆは、第４端面６４に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有する。具体的には、第２シール端面３１Ｆは、第４端面６４側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状である。なお、第２シール端面３１Ｆについては、軸方向においてリング６０の第４端面６４には至っていない構成である。本実施形態においては、図２および図３に表れるスペース７２は設けられない構成である。
　上記実施の形態では、第１シール端面３１Ｅ上にダストが溜まっても、第１シール端面３１Ｅは上記形状を有するため、第１シール端面３１Ｅ上に溜まったダストを第１端面５２Ｂ側に向かって滑り落ちやすくすることができる。よって、第１シール端面３１Ｅ上にダストを堆積しにくくすることができる。したがって、第１シール端面３１Ｅ上のダストが第１シール部材３０Ｃの外周面３１Ａを乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを低減することができ、フォロア軸受１における防塵性能の向上を図ることができる。
　上記実施の形態では、第１シール端面３１Ｅは、第１端面５２Ｂ側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状である。よって、第１シール端面３１Ｅ上に溜まったダストを第１端面５２Ｂ側に向かってより確実に滑り落ちやすくすることができる。よって、第１シール端面３１Ｅ上にダストをより堆積しにくくすることができる。したがって、第１シール端面３１Ｅ上のダストが第１シール部材３０Ｃの外周面３１Ａを乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを大きく低減することができ、フォロア軸受１における防塵性能の向上をさらに図ることができる。
　上記実施の形態では、第１シール端面３１Ｅは、軸方向において第１端面５２Ｂに至るまで延びている。よって、上記形状の第１シール端面３１Ｅ上に溜まったダストを第１端面５２Ｂまで滑らかに滑り落とすことができ、第１シール端面３１Ｅと鍔部５２の外周面５２Ａとの間の領域においてダストを溜まりにくくすることができる。よって、フォロア軸受１における防塵性能の向上を図ることができる。
　上記実施の形態では、第２シール部材３０Ｄは、軸方向において第４端面６４側に位置する第２シール端面３１Ｆを含む。第２シール端面３１Ｆは、第４端面６４に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有する。よって、第２シール端面３１Ｆ上にダストが溜まっても、第２シール端面３１Ｆは上記形状を有するため、第２シール端面３１Ｆ上に溜まったダストを第４端面６４側に向かって滑り落ちやすくすることができる。よって、第２シール端面３１Ｆ上にダストを堆積しにくくすることができる。したがって、第２シール端面３１Ｆ上のダストが第２シール部材３０Ｄの外周面３１Ａを乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを低減することができ、フォロア軸受１における防塵性能の向上を図ることができる。
　上記実施の形態では、第２シール端面３１Ｆは、第４端面６４側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状である。よって、第２シール端面３１Ｆ上に溜まったダストを第４端面６４側に向かってより確実に滑り落ちやすくすることができる。よって、第２シール端面３１Ｆ上にダストをより堆積しにくくすることができる。したがって、第２シール端面３１Ｆ上のダストが第２シール部材３０Ｄの外周面３１Ａを乗り越えて軸受内部に侵入するおそれを大きく低減することができ、フォロア軸受１における防塵性能の向上をさらに図ることができる。
　なお、上記実施の形態において、第２シール端面３１Ｆは、軸方向において第４端面６４に至るまで延びていてもよい。このようにすることにより、上記形状の第２シール端面３１Ｆ上に溜まったダストを第４端面６４側まで滑らかに滑り落とすことができ、第２シール端面３１Ｆとリング６０の外周面６１との間の領域においてダストを溜まりにくくすることができる。よって、フォロア軸受１における防塵性能の向上を図ることができる。また、鍔部５２の第１端面５２Ｂにおいて面取りが設けられていない構成を採用してもよい。
　上記実施の形態では、軸方向に沿って延びる第１の穴５６が第１本体部５０に形成されている。第１本体部５０には、第１の穴５６に連通し、外周面５０Ａに開口５７Ａを有する第２の穴５７が形成されている。第１本体部５０には、第１転走面５１Ａに開口５８Ａを有し、第１の穴５６に連通する第３の穴５８が形成されている。第１の穴５６の開口５６Ａから潤滑剤を注入することで、第１の穴５６および第３の穴５８を通じて、ころ４０の外周面４１に給油を実施することができる。第１の穴５６の開口５６Ａを閉塞するようにグリースニップルや止め栓が取り付けられてもよい。
　上記実施の形態では、外輪２０の外周面２１Ｂが円筒面状の形状を有する場合について説明したが、これに限られず、外周面２１Ｂの形状は球面状であってもよい。上記実施の形態においては、フォロア軸受１の転動体としてころ４０が採用される場合について説明したが、転動体として玉が採用されてもよい。また、上記実施の形態においては、転動体が単列に配置される場合について説明したが、複列に配置されてもよい。また、上記実施の形態では、内方部材１０が第１転走面５１Ａを外周面５０Ａに有する第１本体部５０を含む場合について説明したが、これに限られず、内方部材１０が、第１本体部５０と、第１転走面５１Ａを外周面に有し、第１本体部５０に嵌め込まれる内輪とを含むようにしてもよい。なお、第１シール部材３０Ａと外輪２０との間、および第１シール部材３０Ａと鍔部５２との間に隙間が形成されている。さらに、第２シール部材３０Ｂと外輪２０との間、および第２シール部材３０Ｂと鍔部５２との間に隙間が形成されている。このような隙間を形成することで、第１シール部材３０Ａおよび第２シール部材３０Ｂを設けることによる外輪２０の回転トルク等の増加を低減でき、外輪２０をスムーズに回転させることができる。また、上記実施の形態では、フォロア軸受１が保持器を有さない総ころ軸受である場合について説明したが、これに限られず、フォロア軸受１は保持器を有してもよい。
　本開示において、フォロア軸受１とは、第１本体部５０が固定された状態で外輪２０が他の部材と接触しつつ周方向に第１本体部５０に対して相対的に回転する軸受をいう。上記他の部材は、特に限定されるものではなく、例えばカムであってもよいし、レールであってもよいし、ベルトであってもよい。上記実施の形態におけるフォロア軸受１によれば、工作機械や産業用ロボット等において直線運動などを円滑に案内することができる。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって規定され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１　フォロア軸受、２　中間体、１０　内方部材、２０　外輪、２１Ａ，３１Ｂ，６２　内周面、２１Ｂ，３１Ａ，４１，５０Ａ，５２Ａ，６１　外周面、２１Ｃ　第１外輪端面、２１Ｄ　第２外輪端面、２２Ａ　第１の面、２２Ｂ　第２の面、２２Ｃ　第２転走面、２２Ｄ　第３の面、２２Ｅ　第４の面、３０Ａ，３０Ｃ　第１シール部材、３０Ｂ，３０Ｄ　第２シール部材、３１　環状部、３１Ｃ，３１Ｅ　第１シール端面、３１Ｄ，３１Ｆ　第２シール端面、３２　突出部、３２Ａ，３２Ｂ，４２　端面、４０　ころ、５０　第１本体部、５０１　突出部、５１　大径部、５１Ａ　第１転走面、５１Ｂ　段差面、５２　鍔部、５２Ｂ　第１端面、５２Ｃ　第２端面、５３Ａ　六角穴、５４　ねじ部、５５　端部、５６　第１の穴、５６Ａ，５７Ａ，５８Ａ　開口、５７　第２の穴、５８　第３の穴、６０　リング、６３　第３端面、６４　第４端面、７１，７２　スペース、Ｒｚ　最大高さ粗さ、α　領域。

Claims (16)

  1. 　棒状の形状を有し、円環状の第１転走面を外周面に有する第１本体部と、円盤環状の形状を有し、前記第１本体部の一方の端部の前記外周面に配置されると共に前記第１本体部と同軸の中心軸を有し、前記第１本体部よりも径の大きい鍔部と、を含む内方部材と、
    　前記鍔部の外周面に対向する円環状の第１の面と、前記第１転走面に対向する円環状の第２転走面と、を内周面に有する外輪と、
    　前記第１転走面および前記第２転走面上を転動可能に配置される複数の転動体と、
    　前記鍔部の外周面と前記第１の面との間に配置され、少なくとも一部が前記外輪との間にシール構造を形成する円環状の第１部分を含む第１シール部材と、を備え、
    　前記第１部分は、軸方向において前記鍔部の前記第１転走面とは反対側の端面である第１端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する、フォロア軸受。
  2. 　前記第１部分は、前記第１端面側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状である、請求項１に記載のフォロア軸受。
  3. 　前記第２転走面の直径は、前記第１の面の直径よりも小さく、
    　前記外輪は、前記第２転走面と前記第１の面とをつなぎ、軸方向において前記鍔部の前記第１端面とは反対側の端面である第２端面に対向する円環状の第２の面を前記内周面にさらに有し、
    　前記第１シール部材は、前記第１部分に接続され、前記第２端面と前記第２の面との間に配置される円環状の第２部分をさらに含む、請求項１または請求項２に記載のフォロア軸受。
  4. 　前記鍔部の前記第２端面の最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下である、請求項３に記載のフォロア軸受。
  5. 　前記第１シール部材は、軸方向において前記第１端面側に位置する第１シール端面を含み、
    　前記第１シール端面は、前記第１端面に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
  6. 　前記第１シール端面は、前記第１端面側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状である、請求項５に記載のフォロア軸受。
  7. 　前記第１シール端面は、軸方向において前記第１端面に至るまで延びている、請求項５または請求項６に記載のフォロア軸受。
  8. 　前記内方部材は、前記第１本体部の前記第１転走面から見て、前記鍔部とは反対側の前記外周面に接触するように嵌め込まれ、前記第１本体部と同軸の中心軸を有するリングをさらに含み、
    　前記外輪の前記内周面は、前記リングの外周面に対向すると共に前記第２転走面の直径よりも大きい直径を有する円環状の第３の面と、前記第２転走面と前記第３の面とをつなぎ、軸方向において前記リングの前記第１転走面側の端面である第３端面に対向する円環状の第４の面と、をさらに有し、
    　前記フォロア軸受は、前記リングの外周面と前記第３の面との間に配置され、少なくとも一部が前記外輪との間にシール構造を形成する円環状の第３部分と、前記第３部分に接続され、前記第３端面と前記第４の面との間に配置される円環状の第４部分と、を含む第２シール部材をさらに備え、
    　前記第３部分は、軸方向において前記リングの前記第３端面とは反対側の端面である第４端面側に近付くにしたがって外径が大きくなる形状を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
  9. 　前記第３部分は、前記第４端面側に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ状である、請求項８に記載のフォロア軸受。
  10. 　前記リングの前記第３端面の最大高さ粗さＲｚが、１２．５μｍ以下である、請求項８または請求項９に記載のフォロア軸受。
  11. 　前記第２シール部材は、軸方向において前記第４端面側に位置する第２シール端面を含み、
    　前記第２シール端面は、前記第４端面に近づくにしたがって外径が小さくなる形状を有する、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
  12. 　前記第２シール端面は、前記第４端面側に近づくにしたがって外径が小さくなるテーパ状である、請求項１１に記載のフォロア軸受。
  13. 　前記第２シール端面は、軸方向において前記第４端面に至るまで延びている、請求項１１または請求項１２に記載のフォロア軸受。
  14. 　前記第２シール部材を構成する材料は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタールおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂である、請求項８から請求項１３のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
  15. 　前記第１シール部材を構成する材料は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアセタールおよびポリアミドからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂である、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
  16. 　前記転動体は、ころである、請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載のフォロア軸受。
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