WO2021193726A1

WO2021193726A1 - 複合紙糸、複合紙糸製造装置、および複合紙糸製造方法

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Publication number: WO2021193726A1
Application number: PCT/JP2021/012266
Authority: WO
Inventors: 徹糸井
Original assignee: Itoi LSR Co Ltd
Current assignee: Itoi LSR Co Ltd
Priority date: 2020-03-25
Filing date: 2021-03-24
Publication date: 2021-09-30
Anticipated expiration: 2022-09-25
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Abstract

【課題】紙シートがスリットされ形成された紙テープをそのままカバーリングユニットに供給し複合紙糸に加工する際、紙テープに張力の急激な変化を与えない複合紙糸製造装置および複合紙糸製造方法を提供する。【課題を解決するための手段】例えば、和紙ロール１４と、和紙ロール１４から繰り出された和紙シート１２をスリットし複数本の和紙テープ１７を形成するスリッター１６と、複数本の和紙テープ１７を１本の和紙テープごとに分配する分配器２１と、分配された１本の和紙テープ１８ごとにスリップさせつつ送り出す一対のスリップローラが複数設けられて成る複数対のスリップローラと、一対のスリップローラから送り出された１本の和紙テープ１８に第１の糸条を添えて仮撚りし第２の糸条でカバーリングする１錘のカバーリングユニット２６が複数錘設けられて成るカバーリング機２５と、を備える複合紙糸製造装置１０である。

Description

複合紙糸、複合紙糸製造装置、および複合紙糸製造方法

　本発明は、長繊維、及びスパン糸からなる群より選ばれた１種以上の糸と、紙テープと、が組み合わされて成る糸（以下「複合紙糸」という。）、並びに、複合紙糸の製造装置、並びに、複合紙糸の製造方法に関する。

　近年、紙の特性を活かすことのできる紙糸を用いた製品が、数多く提供されるようになってきた。紙糸は、シート状の紙を数ｍｍ程度の幅にスリットし、スリットにより形成された紙テープを撚って糸にしたものである。従来、工業的に紙糸を製造する場合は、シート状の紙をスリッターにより各種サイズの幅にスリットし、形成された複数本の紙テープに含まれる各々１本の紙テープをチーズ若しくはコーン等にワインディングして巻き取り、巻体を得ていた。従来の撚糸メーカーは、必要とする幅の紙テープが巻き取られた巻体を選択し、その紙テープをカバーリング機にセットし、その紙テープを合成繊維等からなる長繊維などと共に撚ったり又は紙テープに長繊維などをカバーリングしたりして、複合紙糸を製造していた。カバーリングとは、芯糸などに長繊維などをコイル状に巻き付けてカバーリング糸を製造する加工をいう。紙テープの外周に長繊維またはスパン糸などが巻き付けられたカバーリング糸は、複合紙糸の一種といえる。

　糸を巻き取る場合、糸で既に巻き取られた部分の表面には、糸による凹凸ができる。糸で更に巻き取られる部分は、糸で既に巻き取られた部分同士の間に生じた凹部に嵌まり込む。このため、糸を巻き取る場合、糸の巻き崩れが生じることはほとんどない。一方、紙テープを巻き取る場合、紙テープは扁平なテープ状であり、紙テープで既に巻き取られた部分の表面に凹凸がほとんど生じず、この表面上で紙テープが滑りやすい。このため、チーズ若しくはコーンに紙テープをワインディングして巻き取るとき、または、巻き取られた紙テープの巻体を保管しているとき、または、複合紙糸を製造するために巻体から紙テープを巻き出すときに、紙テープの巻き崩れが生じることがある。特に、幅が約１ｍｍから約２ｍｍという細幅の紙テープでは、巻き崩れが生じやすいだけでなく、細幅の紙テープの破断伸度が小さいため、巻き取るときにほんの少しの微衝撃で紙テープが切れてしまう傾向にある。したがって、従来、細幅の紙テープでは、巻取りが安定せず、取り扱いが非常に困難で、巻き取ったり巻体から引き出したりするときに紙テープが切れやすいため、材料ロスが多く、品質が不安定で製造しにくかった。本明細書で破断伸度とは、ＡＳＴＭ－Ｄ－８８２又はＪＩＳ－Ｃ－２１５１に準じて、引張試験機を用いて試料を速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、試料が破断したときの伸び（引張伸び）である。破断伸度は、Ｌ_０を「試験前の試料長さ」とし、Ｌを「破断時の試料長さ」とするときに、「引張伸び（％）＝１００×（Ｌ－Ｌ_０）／Ｌ_０」との数式により算出される。

　従来、紙テープを用いてカバーリング機で複合紙糸を製造する際、紙テープの切れが多く発生することが、複合紙糸の品質を不安定にして生産性が悪い原因になった。従来、複合紙糸を製造するには、紙テープの巻取り作業や、巻き取られた紙テープをチーズ若しくはコーンから引き出してカバーリング機に設けられた各々のカバーリングユニットに紙テープをセットする作業は、毎回手作業で行われていた。これらの手作業を要するため、従来の複合紙糸製造装置および複合紙糸製造方法では、人的ロスや時間的ロスが多く、複合紙糸のコストダウンが妨げられていた。

特許第６５７７６８４号公報

　そこで、本願発明者は、紙シートをスリッターでスリットして形成された紙テープを、従来の様に一旦巻き取った後に複合紙糸の製造に供するのではなくて、形成された紙テープを直接的に複合紙糸に加工することを以前に考えた。しかし、スリッターで紙シートをスリットすると、１枚の紙シートから約１００本から２００本程度の紙テープが作られる。これらの紙テープを１本ずつ全て同時に複合紙糸に加工するには、スリットで形成された紙テープの本数と同じ数の約１００錘から約２００錘のカバーリングユニットが設けられたカバーリング機を準備するだけでなく、各々のカバーリングユニットのために設置スペースと作業スペースとを要する。また、紙シートをスリッターでスリットして複数本の紙テープを形成後、１錘のカバーリングユニットごとに１本の紙テープが供給されるように、複数本の紙テープに含まれる各々１本の紙テープごとに直接的に１錘のカバーリングユニットへ供給するためには、複数錘のカバーリングユニットを並べて配置した中央にスリッターを配置しても、各々１本の紙テープを少なくとも１５ｍ前後の距離にわたり搬送する必要が生じる。幅１ｍｍ程度から数ｍｍ程度の紙テープを空中で搬送させると、紙テープが自重により切れてしまうことがある。これらを考慮し、以前に本願発明者は種々実験等を繰り返した結果、特許文献１に記載された発明を創作した。

　その後、本願発明者は、実用化に向けて試作機で更に実験を重ねる過程で、次の知見を得た。紙テープを用いた従来のカバーリング糸の製造方法では、１錘のカバーリングユニットごとに１本の紙テープが送り込まれる過程で、各々の紙テープにほんの僅かな微衝撃が発生していることが分かった。薄く、細く、しかも破断伸度が小さい紙テープは、この僅かな微衝撃により容易に切断されてしまう傾向にあるが、静的負荷に対してはある程度の破断強力があることが分かった。本明細書で破断強力とは、ＡＳＴＭ－Ｄ－８８２又はＪＩＳ－Ｃ－２１５１に準じて、引張試験機を用いて試料を速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、試料が破断したときの引張荷重値である。例えば、目付け１０ｇ／ｍｍ^２で幅１．２ｍｍの和紙テープでは、平均破断強力が６９．０ｇｆ（０．６８Ｎ）で、平均破断伸度が１．２５％であった。目付け１２ｇ／ｍｍ^２で幅１．２ｍｍの和紙テープでは、平均破断強力が９４．５ｇｆ（０．９３Ｎ）で、平均破断伸度が１．２５％であった。目付け１０ｇ／ｍｍ^２で幅１．５ｍｍの和紙テープでは、平均破断強力が９６．５ｇｆ（０．９５Ｎ）で、平均破断伸度が１．８８％であった。いずれも試料の長さは２００ｍｍであった。これらの和紙テープでは、張力を測定すると３ｇｆ（０．０２９Ｎ）から１０ｇ（０．０９８Ｎ）であったが、和紙テープの切れが頻発し、紙糸製造装置の稼働率が４０％から６０％と低かった。和紙テープの平均破断強力が約７０ｇｆ（約０．６９Ｎ）もあるにも関わらず、この和紙テープが３ｇｆから１０ｇｆの張力で切れる原因は、和紙テープの平均破断伸度が小さいためであろうと本願発明者は考えた。そこで、本願発明者は、１本の和紙テープごとにその形成からカバーリングユニットに供給されるまでの過程を観察した結果、和紙テープはその送り方向に微衝撃を加えられると切れてしまうことを見出した。その微衝撃の発生原因を追究した結果、本願発明者は本発明を創作するに至った。

　本発明の課題は、紙シートをスリッターでスリットして形成された複数本の紙テープに含まれる各々１本の紙テープをそのまま連続的にカバーリング機に供給して複合紙糸に加工するとき、各々１本の紙テープに送り方向の微衝撃、すなわち張力の急激な変化を与えない機構を備えた新規な複合紙糸製造装置および複合紙糸製造方法を提供することにある。

　また、本願発明者は、かかる新規な複合紙糸製造装置および複合紙糸製造方法により得られた複合紙糸を引っ張って破断強力の測定試験をしたときに、複合紙糸の紙部分（和紙のみ）が切れにくいことを見出した。なお、従来の紙糸製造装置で製造された複合紙糸は、引っ張られると、合成繊維からなる長繊維の部分は切れないが、紙部分が切れてしまうことが多い。紙部分が切れた複合紙糸を用いて織布または編物にして製品化した場合、切れた紙部分がほどけて製品の表面に現れてしまうことがある。表面に現れなかったとしても、切れた紙部分で複合紙糸の外観が異なり、製品の外観にムラが生ずる。このようなことになると、商品価値が減損してしまう。従来の複合紙糸製造装置や複合紙糸製造方法では、複合紙糸で紙部分が切れやすい問題を解決できなかった。一方、本願発明者による新規な複合紙糸製造装置および複合紙糸製造方法で製造された複合紙糸は、張力がかかっても紙部分が切れにくいことが分かった。

　上記した課題を解決するために、本発明に係る複合紙糸製造装置は、１本の紙テープを挟持し一定速度で送り出す一対の送出しローラと、前記一対の送出しローラの一定速度と比べて１．０００倍を超える表面速度で回転させられる駆動ローラを備え、前記１本の紙テープを挟持し且つ前記駆動ローラを前記１本の紙テープに対してスリップさせつつ前記１本の紙テープを送り出す一対のスリップローラと、前記一対のスリップローラにより送り出された前記１本の紙テープに第１の糸条を添えて仮撚りする仮撚り機構を有し、並びに、前記仮撚り機構の加撚域または解撚域において前記１本の紙テープおよび前記１本の紙テープに添えられた前記第１の糸条に第２の糸条をカバーリングするカバーリング機構を有する１錘のカバーリングユニットが設けられたカバーリング機と、を備え、前記第１の糸条は、第１の長繊維、第１のスパン糸、および、前記第１の長繊維と前記第１のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸であり、前記第２の糸条は、第２の長繊維、第２のスパン糸、および、前記第２の長繊維と前記第２のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸である、複合紙糸製造装置である。

　または、本発明に係る複合紙糸製造装置は、長尺の紙シートがロール状に巻き取られた紙ロールと、前記紙ロールから繰り出された前記紙シートをスリットして前記紙シートの送り方向に細幅の複数本の紙テープを形成させるスリッターと、前記スリッターにより形成された前記複数本の紙テープを挟持し一定速度で送り出す一対の送出しローラと、前記一対の送出しローラにより搬送されてきた前記複数本の紙テープから１本の紙テープのみを通過させるように設けられたガイド路を複数有しており、前記複数本の紙テープを前記１本の紙テープごとに分配する分配器と、前記一対の送出しローラの一定速度と比べて１．０００倍を超える表面速度で回転させられる駆動ローラを備え、前記分配器により分配された前記１本の紙テープを挟持し且つ前記駆動ローラを前記１本の紙テープに対してスリップさせつつ前記１本の紙テープを送り出す一対のスリップローラが、前記複数本の紙テープから分配された前記１本の紙テープごとに前記一対のスリップローラが対応するように複数設けられて成る複数対のスリップローラと、前記一対のスリップローラにより送り出された前記１本の紙テープに第１の糸条を添えて仮撚りする仮撚り機構を有し、並びに、前記仮撚り機構の加撚域または解撚域で前記１本の紙テープおよび前記１本の紙テープに添えられた第１の糸条に第２の糸条をカバーリングするカバーリング機構を有する１錘のカバーリングユニットが、前記一対のスリップローラにより送り出された前記１本の紙テープごとに前記１錘のカバーリングユニットが対応するように複数錘設けられたカバーリング機と、を備え、前記第１の糸条は、第１の長繊維、第１のスパン糸、および、前記第１の長繊維と前記第１のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸であり、前記第２の糸条は、第２の長繊維、第２のスパン糸、および、前記第２の長繊維と前記第２のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸である、複合紙糸製造装置である。

　本発明に係る複合紙糸製造装置では、前記一対の送出しローラの送り速度と比べて、前記一対のスリップローラにおける前記駆動ローラの表面速度が１．００５倍以上かつ１．０５０倍以下であり得る。

　本発明に係る複合紙糸製造装置では、前記少なくとも１本の第１の糸条の送り速度と比べて、前記少なくとも１本の第１の糸条を添えて仮撚りされる前記１本の紙テープの送り速度が１．０５倍以上かつ１．３５倍以下であり得る。

　本発明に係る複合紙糸製造装置では、前記一対のスリップローラは前記駆動ローラと従動ローラとを備えて成り、前記駆動ローラ、及び前記従動ローラからなる群より選ばれた少なくとも１つのローラにはローラ表面に紙に対する平滑処理が施されているものであり得る。

　本発明に係る複合紙糸製造装置では、前記一対のスリップローラにおいて前記駆動ローラと前記従動ローラとは上下方向に配設されており、前記駆動ローラは前記従動ローラの下方に配設されており、前記従動ローラは前記駆動ローラの上方に配設されているものであり得る。

　本発明に係る複合紙糸製造装置では、前記一対のスリップローラにおいて、前記従動ローラは任意に重量の異なるローラに変更可能に配設されているものであり得る。

　本発明に係る複合紙糸製造方法は、１本の紙テープを送り出す工程と、送り出された前記１本の紙テープをスリップさせつつ送り出す工程と、スリップさせつつ送り出された前記１本の紙テープに第１の糸条を添えて仮撚りする工程と、前記仮撚りする工程において加撚域または解撚域で前記１本の紙テープおよび前記第１の糸条に第２の糸条をカバーリングする工程と、を含み、前記第１の糸条は、第１の長繊維、第１のスパン糸、および、前記第１の長繊維と前記第１のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸であり、前記第２の糸条は、第２の長繊維、第２のスパン糸、および、前記第２の長繊維と前記第２のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸である、複合紙糸製造方法である。

　または、本発明に係る複合紙糸製造方法は、ロール状に巻き取られた紙シートを準備する工程と、前記紙シートを長手方向に送り出す工程と、送り出された前記紙シートの送り方向に細幅の複数本の紙テープが形成されるように前記紙シートをスリットする工程と、形成された前記複数本の紙テープを分配器により１本の紙テープごとに分配する工程と、分配された前記１本の紙テープごとにスリップさせつつ送り出す工程と、スリップさせつつ送り出された前記１本の紙テープごとに第１の糸条を添えて仮撚りする工程と、前記仮撚りする工程において加撚域または解撚域で、前記１本の紙テープおよび前記第１の糸条ごとに、第２の糸条をカバーリングする工程と、を含み、前記第１の糸条は、第１の長繊維、第１のスパン糸、および、前記第１の長繊維と前記第１のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸であり、前記第２の糸条は、第２の長繊維、第２のスパン糸、および、前記第２の長繊維と前記第２のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸である、複合紙糸製造方法である。

　本発明に係る複合紙糸は、本発明に係る複合紙糸製造装置により製造された複合紙糸であり得る。

　または、本発明に係る複合紙糸は、本発明に係る複合紙糸製造装置により製造された複合紙糸であって、前記複合紙糸が所定の長さで切り取られるときに、形成される前記複合紙糸の切片に含まれる前記第１の糸条の長さと比べて、前記複合紙糸の切片に含まれる前記１本の紙テープの長さが１．０５倍以上かつ１．３５倍以下である複合紙糸であり得る。

　または、本発明に係る複合紙糸は、１本の紙テープと前記１本の紙テープに添えられる第１の糸条とが仮撚りされてなる繊維束に、第２の糸条がカバーリングされてなる複合紙糸であって、前記複合紙糸が所定の長さで切り取られるときに、形成される前記複合紙糸の切片に含まれる前記第１の糸条の長さと比べて、前記複合紙糸の切片に含まれる前記１本の紙テープの長さが１．０５倍以上かつ１．３５倍以下である複合紙糸であり得る。本発明に係る複合紙糸製造装置における前記分配器には、前記複数本の紙テープに含まれる１本の紙テープごとに１つの前記ガイド路が対応するように複数のガイド路が設けられているのが好ましい。本発明に係る複合紙糸製造装置、本発明に係る複合紙糸製造方法、及び本発明に係る複合紙糸において、前記第１の糸条は、少なくとも１本の前記第１の長繊維であるのが好ましく、１本の前記第１の長繊維であるのが更に好ましい。本発明に係る複合紙糸製造装置、本発明に係る複合紙糸製造方法、及び本発明に係る複合紙糸において、前記第２の糸条は、少なくとも１本の前記第２の長繊維であるのが好ましく、１本の前記第２の長繊維であるのが更に好ましい。

　本発明に係る複合紙糸製造装置および複合紙糸製造方法の一例によれば、一対の送出しローラで１本の紙テープを一定速度で送り、その１本の紙テープの速度よりも速い表面速度で回転させられる一対のスリップローラで１本の紙テープをスリップさせつつ１つのカバーリングユニットに送るように構成している。一対のスリップローラの駆動ローラは、送出しローラの送り出し速度（一定速度）と比べて、１．０００倍を超える表面速度、好ましくは１．００５倍以上かつ１．０５０倍以下、より好ましくは１．００８倍以上かつ１．０２５倍以下の表面速度で回転させられている。一対のスリップローラの送り速度は、駆動ローラの表面速度をいう。一対のスリップローラの送り速度が、送出しローラの送り出し速度と比べて、１．０００倍を超える表面速度、好ましくは１．００５倍を超える表面速度で回転させられると、１本の紙テープが切れることはほとんどなくなる。１本の紙テープは、一対のスリップローラの間を常にスリップした状態で送り出されており、１本の紙テープに急な送り方向の微衝撃（張力の急激な変化）が与えられることがほとんどない。このため、１本の紙テープを複合紙糸に加工する過程で、１本の紙テープが切れることはほとんどなく、１本の紙テープをカバーリング機に設けられた１錘のカバーリングユニットへ円滑に供給可能であり、複合紙糸が円滑に製造される。

　本発明に係る複合紙糸製造装置および複合紙糸製造方法の他の例によれば、紙ロールから繰り出された紙シートがスリッターでスリットされ、複数本の紙テープが形成される。形成された複数本の紙テープは、一対の送出しローラにより一定速度で送り出される。送り出された複数本の紙テープは、分配器により１本の紙テープごとに分配される。１錘のカバーリングユニットごとに、分配された１本の紙テープが、一対のスリップローラを介して供給される。一対のスリップローラの駆動ローラは、送出しローラの送り出し速度（一定速度）と比べて、１．０００倍を超える表面速度、好ましくは１．００５倍以上かつ１．０５０倍以下、より好ましくは１．００８倍以上かつ１．０２５倍以下の表面速度で回転させられている。一対のスリップローラの送り速度は、駆動ローラの表面速度をいう。一対のスリップローラの送り速度が送出しローラの送り出し速度と比べて１．０００倍を超える表面速度、好ましくは１．００５倍を超える表面速度で回転させられると、各々１本の紙テープが切れることはほとんどなくなる。各々１本の紙テープは、一対のスリップローラの間を常にスリップした状態で送り出されており、各々１本の紙テープに急な送り方向の微衝撃（張力の急激な変化）が与えられることがほとんどない。このため、複数本の紙テープに含まれる各々１本の紙テープを複合紙糸に加工する過程で、各々１本の紙テープが切れることはほとんどなく、カバーリング機に設けられた１錘のカバーリングユニットごとに１本の紙テープを円滑に供給可能であり、複合紙糸が円滑に製造される。

　一対の送出しローラの送り速度が、第１の糸条の送り出し速度（デリベリローラの送り速度）と比べて、１．０５倍以上かつ１．３５倍以下、好ましくは１．１０倍以上かつ１．２０倍以下、より好ましくは１．１４倍以上かつ１．１７倍以下、更により好ましくは１．１４５倍以上かつ１．１６５倍以下の速い速度で回転させられると、紙テープの長さが第１の糸条の長さと比べて１．０５倍以上かつ１．３５倍以下となるようにオーバーフィードされやすい。このようにオーバーフィードさせて得られた複合紙糸では、第１の糸条が切れない程度に引っ張られたときに、紙部分（紙テープ）のみが切れてしまうことはほとんどなくなる。一対のスリップローラにより紙テープに常に一定の張力を付与して送り出すように構成しているため、得られた複合紙糸は均等に仮撚りされ、カバーリングされている。

　以上に説明した理由により、従来と比べて、本発明に係る他の複合紙糸製造装置および複合紙糸製造方法では、紙シートを繰り出してから複合紙糸を得るまでの一連の作業を、紙ロールの紙シートが繰り出し尽くされてなくなるまで中断しなくて済みやすい。この複合紙糸製造装置において、複数本の紙テープのうち例えば数本の紙テープが切れても、複合紙糸製造装置を一旦停止させることなく、原則として紙ロールの紙シートが無くなるまで複合紙糸を製造し続けることが可能である。したがって、この一連の作業中、作業者が作業する余地はほとんどなくなるため、省人化を図ることができる。また、従来の様に紙シートがスリットされ形成された紙テープを一旦巻き取った後に複合紙糸の製造に供する製造装置および製造方法と比べて、本発明に係る複合紙糸製造装置および複合紙糸製造方法では、紙シートがスリットされ形成された複数本の紙テープをその形成後に連続して、１本の紙テープごとに分配して仮撚りしたりカバーリングしたりして複合紙糸に加工することにより、紙シートから複合紙糸を得るまでに要する時間を大幅に短縮し、複合紙糸の製造コストを大幅に削減可能である。

　以上に説明した理由により、本発明に係る複合紙糸製造装置および複合紙糸製造方法では、一対のスリップローラにより紙テープを常に安定的に供給可能で、かつ、１錘のカバーリングユニットごとに１本の紙テープと第１の糸条と第２の糸条とを常に安定的に供給可能である。このため、紙テープと第１の糸条とが長手方向にわたり均等に仮撚りされやすく、長手方向にわたり第２の糸条で均等にカバーリングされやすい。したがって、製造された本発明に係る複合紙糸では、長手方向にわたり局部的なムラが生じにくい。

　本発明にかかる複合紙糸は、所定の長さで切り取られるときに、形成される複合紙糸の切片に含まれる第１の糸条の長さと比べて、この複合紙糸の切片に含まれる１本の紙テープの長さが、好ましくは１．０５倍以上かつ１．３５倍以下、更に好ましくは１．１０倍以上かつ１．２０倍以下、更により好ましくは１．１４倍以上かつ１．１７倍以下、更にいっそうより好ましくは１．１４５倍以上かつ１．１６５倍以下になるように設定されているのが望ましい。このように製造された本発明に係る複合紙糸では、引っ張られたときに、第１の糸条が伸びる範囲内で紙テープがオーバーフィード量だけ真っ直ぐに伸ばされるため、紙テープのみが切れることはほとんどない。本発明に係る複合紙糸は、上述したように長手方向にわたり均等に撚られたものであるため、複合紙糸が局部的に短い距離で引っ張られても、紙テープのみの破断はほとんど発生しない。

本発明の一実施形態に係る複合紙糸製造装置の概略構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。本発明の一実施形態に係る複合紙糸製造装置に備えられたスリッターの概略説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。図中に、スリッターに併設される櫛歯状のセンサーも描かれている。本発明の一実施形態に係る複合紙糸製造装置に備えられた一対の送出しローラの実施例を示す側面図である。本発明の一実施形態に係る複合紙糸製造装置に備えられた分配器における糸道部材の概略構成を示す説明図である。分配器における糸道部材の使用例を示すため、複数本の紙テープと押さえローラも描かれている。本発明の一実施形態に係る複合紙糸製造装置に備えられた複数対のスリップローラに含まれる各々の一対のスリップローラの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図中に、芯糸を供給するチューブも描かれている。本発明の一実施形態に係る複合紙糸製造装置に備えられた分配器における糸道部材と、カバーリング機に設けられた各々のカバーリングユニットとの配置の一例を示す、要部拡大説明図である。本発明の一実施形態に係る複合紙糸製造装置に備えられたカバーリング機に設けられた各々のカバーリングユニットの一例の概略構成を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る複合紙糸製造装置に備えられたカバーリング機に設けられた各々のカバーリングユニットの他の例の概略構成を示す説明図である。本発明の他の実施形態に係る複合紙糸製造装置に備えられた分配器における糸道部材と、カバーリング機に設けられた各々のカバーリングユニットとの配置の他の例を示す、要部拡大説明図である。本発明の他の実施形態に係る他の複合紙糸製造装置の概略構成を示す正面図である。

　以下、本発明に係る複合紙糸製造装置の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下、本明細書では、紙として和紙を用いる場合の一実施形態を説明するが、洋紙などのその他の紙を用いる場合の実施形態を本発明から除外するものではない。

〔複合紙糸製造装置の概略構成〕
　本発明の一実施形態に係る複合紙糸製造装置１０は、図１に示すように、和紙ロール１４と、スリッター１６と、一対の送出しローラ２０と、分配器２１と、図１に示していない複数対のスリップローラ２３（図６参照）と、カバーリング機２５とを備える。和紙ロール１４は、長尺の和紙シート１２がロール状に巻き取られたものである。スリッター１６は、和紙ロール１４から繰り出された和紙シート１２をスリットし、和紙シート１２の送り方向に複数本の和紙テープ１７を形成させるように配置されている。一対の送出しローラ２０は、複数本の和紙テープ１７を挟持（ニップ）して搬送するように配置されている。分配器２１は、一対の送出しローラ２０により送り出された複数本の和紙テープ１７を、各々１本の和紙テープ１８に分配するものである。図６に示す複数対のスリップローラ２３は、図５に示す一対のスリップローラ２４が複数設けられて成る。各々の一対のスリップローラ２４は、分配された各々１本の和紙テープ１８をスリップ可能に挟持（ニップ）しつつ搬送する。図１に示すカバーリング機２５には、複数錘のカバーリングユニットが設けられている。各々のカバーリングユニット２６は、図７に示すように、一対のスリップローラ２４から送られてきた１本の和紙テープ１８に第１の糸条７２を添えて仮撚りする仮撚り機構８１と、１本の和紙テープ１８および第１の糸条７２に第２の糸条７０をカバーリングするカバーリング機構８２とを有する。

〔紙〕
　本発明で用いられる紙は、細幅にスリットした後に撚って糸状に加工することができるものであれば、いわゆる洋紙、又は和紙などに特に限定されない。本発明で用いられる紙は、紙厚が薄く且つ細幅で破断強力が大きい紙である観点から、和紙であるのが好ましい。

　和紙は、和紙に適した原料植物を叩解して得られる繊維を主成分とするスラリー状になった和紙原料を、漉いて作られる紙である。和紙に適した原料植物として、こうぞ、みつまた、雁皮、麻類、針葉樹、広葉樹、及び笹などからなる群より選ばれた１種または２種以上の植物が挙げられる。和紙の目付けは、製造しやすい観点から約８ｇ／ｍ^２以上かつ約３０ｇ／ｍ^２以下の範囲内であると好ましいが、この範囲内を超えて目付けが大きいものや、この範囲を超えて目付けが小さいものも使用可能である。本発明で用いられる和紙は、２０質量％以下であれば、上記した和紙原料以外に由来する原料繊維が含まれても良い。和紙に特有な吸湿性や強度を保つ観点から、本発明で用いられる和紙は、上記した和紙原料以外に由来する繊維の含有量を２０質量％以下に抑えるのが好ましい。和紙に特有な吸湿性や強度を保つ観点から、本発明で用いられる和紙は、上記した和紙原料に由来する繊維の含有量が９０質量％以上であるものが更に好ましい。

　本発明で用いられる和紙シート１２の幅や長さは、本発明の目的に反しない限り、特に限定されない。和紙シート１２として例えば、幅１２０ｍｍ以上かつ５００ｍｍ以下程度であり長さ１０，０００ｍ以上かつ５０，０００ｍ以下程度である長尺のシート状の和紙が好ましく挙げられる。和紙シート１２は、長手方向に和紙原料の繊維の方向が可能な限り配向するように製造されるため、幅方向の引っ張り力に対しては比較的に破れやすいが、長手方向の引っ張り力に対しては相当に強くて破れにくく形成されている。このため、和紙シート１２を長手方向にスリットし形成された複数本の和紙テープ１７において、各々１本の和紙テープ１８は、その幅が約０．８ｍｍ以上かつ約３０ｍｍ以下でも、原料繊維の配向方向がランダムな紙（洋紙）製のテープと比べて、長手方向の引っ張り力に対して切れにくくなっている。

　長尺の和紙シート１２は、ローラ２７にロール状に巻き取られて、和紙ロール１４とされる。ローラ２７は図示しない軸受に設置され、和紙ロール１４から和紙シート１２が円滑に繰り出されるようにされている。ローラ２７又は軸受を図示しない駆動装置に連結させて、駆動装置の駆動力によりローラ２７を回転させて、和紙ロール１４から和紙シート１２を円滑に繰り出し可能に構成しても良い。または、互いに平行な２本の回転ロールの上に和紙ロール１４を載置し、２本の回転ロールを回転させることにより和紙ロール１４から和紙シート１２を送り出し可能に構成しても良い。または、図示しない駆動装置に連結された図１に示す一対の繰り出しローラ２８により、和紙シート１２を挟持（ニップ）し、和紙ロール１４から和紙シート１２を送り出し可能に構成するのが好ましい。

〔スリッター〕
　スリッター１６は、図２に示すように、複数の円盤状の回転刃２９と、複数の円盤状の回転刃２９の刃先が接触するか又は若干食い込むように設けられた平板状の対向部材３３とを備える。和紙シート１２がスリットされ形成された複数本の和紙テープ１７において、例えば各々１本の和紙テープ１８の幅が１．５ｍｍであり和紙テープ１８の本数が１２０本である場合、複数の回転刃３０に含まれる各々の回転刃３０は１．５ｍｍピッチで１２１枚配置される。各々の回転刃３０は、カミソリ状の薄い鋼板などによって外周が鋭利な刃を形成している。各々の回転刃３０の厚みは限定されないが、例えば、隣り合う回転刃３０と回転刃３０との間隔が１．５ｍｍピッチである場合、隣り合う回転刃３０と回転刃３０との間に１つのスペーサー３２が介装されて調整される。複数の回転刃２９は、図示しない駆動装置により回転させられ、複数の回転刃２９と対向部材３３との間を搬送される和紙シート１２を円滑にスリットする。各々の回転刃３０の直径は、特に限定されないが、例えば３０ｍｍ以上かつ６０ｍｍ以下程度が好ましい。対向部材３３は、複数の回転刃２９の刃先が少なくとも接触させられるため、刃先を摩耗させにくい樹脂素材製であるのが好ましい。対向部材３３は、その全体が樹脂素材で構成されても良く、または、複数の回転刃２９の刃先が接触する上部だけ樹脂素材で構成されても良い。対向部材３３の形状は、図２に示すように平板状でも良いが、特に限定されない。例えば、対向部材の形状が円筒形または円柱形である場合、対向部材を複数の回転刃２９と共に回転するように構成することも可能である。

　和紙シート１２がスリッター１６でスリットされ形成された複数本の和紙テープ１７において、各々１本の和紙テープ１８の幅が約０．８ｍｍ以上かつ約３０ｍｍ以下の範囲内になるように、回転刃３０と回転刃３０との間のピッチが設定される。複数の回転刃２９の厚みと複数個のスペーサー３１の厚みとの合計が、複数本の和紙テープ１７の幅に相当する。このため、各々１本の和紙テープ１８の幅を変更する場合には、複数のスペーサー３１に含まれる各々のスペーサー３２の厚みを変更する。例えば、１枚の和紙シート１２から１２０本の和紙テープ１７を得るためには、１２１枚の回転刃２９と１２０個のスペーサー３１とに相当する分、各々の回転刃３０と各々のスペーサー３２とを交互に配置することになる。各々のスペーサー３２は、回転刃３０と回転刃３０との間のピッチに応じて適宜適切な幅を有するものに変更して良く、一定の幅を有するスペーサー３２を使用しても良い。

　和紙シート１２を安定的にスリットする観点から、スリッター１６で和紙シート１２をスリットする際、和紙シート１２の両サイド部分を、複数本の和紙テープ１７に含まれない２つの耳部１９として扱うのが好ましい。同様の観点から、２つの耳部１９における個々の耳部の幅は、少なくとも３ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下程度あるのが好ましい。和紙シート１２の両サイド部分は、不要な２つの耳部１９として回収され、新たな和紙の原料として再資源化されるのが好ましい。

　和紙シート１２がスリッター１６でスリットされる間隔、つまり、複数本の和紙テープ１７に含まれる各々１本の和紙テープ１８の幅は、全て一定でも良いが、特に限定されない。例えば、１ｍｍ幅の和紙テープと、２ｍｍ幅の和紙テープとを同時に形成させることも可能であり、この場合、用いられた和紙テープの幅が異なる２種類の複合紙糸が同時に製造されることになる。

〔紙粉吸引装置〕
　次に説明する問題を避ける観点から、スリッター１６の近傍部に紙粉吸引装置３４を設けるのが好ましい。スリッター１６で和紙シート１２をスリットするとき、細かい紙粉が相当量発生し、周辺のフレームその他の部材の表面に蓄積してくる。この紙粉を放置しておくと、蓄積した紙粉により和紙テープ１８が切れたり、その他にも複合和紙糸製造装置でトラブルの原因になったりするおそれがある。紙粉吸引装置３３は、後述する切断和紙テープ排出装置が吸引式である場合、兼用とすることも可能である。紙粉吸引装置３４は、破断した和紙テープを排除する機能も有する。つまり、和紙シート１２にピンホール等の孔があいている場合、和紙シート１２がスリッター１６でスリットされたときに、孔が形成されている箇所で和紙テープが破断してしまう。紙粉吸引装置３４は、このような破断した和紙テープを吸引して排除する。

〔櫛歯状のセンサー〕
　スリッター１６により形成された複数本の和紙テープ１７がその形成直後に送り出される辺りに、櫛歯状のセンサー３５を設けるのが好ましい。櫛歯状のセンサー３５は、複数本の和紙テープ１７に含まれる各々１本の和紙テープ１８同士の間に差し込まれ、及び複数本の和紙テープ１８と耳部１９との間に差し込まれる、複数のプレート３６を備える。複数のプレート３６に含まれる各々のプレート３７は、厚さが０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下程度であるのが好ましく、１本の軸に回転自由に取り付けられている。複数のプレート３６の側部には図示しない光センサーが配置されていて、複数のプレート３６のうち少なくとも１枚のプレート３７が回転させられて光を遮ったとき、光センサーが作動するように構成されている。和紙シート１２をスリッター１６でスリットして複数本の和紙テープ１７を形成させているが、隣り合う和紙テープ１８同士が完全に切り離されていなかったとしても、複数のプレート３６により隣り合う和紙テープ１８同士を完全に切り離すことができる。いずれかの回転刃３０が摩耗した等の原因で、和紙シート１２から複数本の和紙テープ１７へ完全にスリットできていない箇所が生じたとき、スリットできていない箇所が複数のプレート３６に含まれるいずれかのプレート３７に当たり、いずれか当たったプレート３７が回転させられることにより櫛歯状のセンサー３５が作動し、複合和紙糸製造装置が停止させられる。このように停止させられた場合は、スリッター１６を新品に交換するか、または、複数の回転刃２９の刃先と対向部材３３との間隔を調整するかした後、複合和紙糸製造装置を再稼働させるのが好ましい。

〔送出しローラ〕
　図１に示すように、和紙ロール１４から繰り出される和紙シート１２が、スリッター１６でスリットされる。スリットにより形成された複数本の和紙テープ１７に含まれる各々１本の和紙テープ１８が、一対の送出しローラ２０により一定速度で送られる。つまり、和紙シート１２は、一対の送出しローラ２０により和紙ロール１４から引き出され、和紙ロール１４から送出しローラ２０へ至る過程でスリッター１６によりスリットされる。スリットにより形成された複数本の和紙テープ１７と２つの耳部１９（図２参照）とは、一対の送出しローラ２０に挟持（ニップ）されて送り出される。図３に示すように、一対の送出しローラ２０は、減速機付きの駆動装置３９により駆動させられるように構成されている。複数本の和紙テープ１７に含まれる各々１本の和紙テープ１８を確実に搬送する観点から、一対の送出しローラ２０における各々のローラ３８のローラの表面は、ゴム又は樹脂などで形成されているのが好ましい。同様の観点から、一対の送出しローラ２０では、各々のローラ３８が互いに密着し得るようにバネなどで押圧されているのが好ましい。一対の送出しローラ２０から送り出された２つの耳部１９（図２参照）は、回収され除去される。

〔分配器〕
　複数本の和紙テープ１７に含まれる各々１本の和紙テープを後に１本ずつ分配するのを容易にする観点から、一対の送出しローラ２０から送り出された複数本の和紙テープ１７で形成された束を、例えば図１（ｂ）に示すように分割するのが好ましい。例えば、和紙シート１２から１２０本の和紙テープ１７が形成された場合、この１２０本を４０本ずつの３つの束に分割するのが好ましい。分割の一例として、１２０本の和紙テープ１７で形成された束を第１の押さえローラ４０で押さえてこの１２０本から４０本の和紙テープ１７を取り出し、残り８０本の和紙テープ１７で形成された束を送って第２の押さえローラ４１で押さえて４０本の和紙テープ１７を取り出し、残り４０本の和紙テープ１７で形成された束を送って第３の押さえローラ４２で押さえてこの４０本を取り出すのが良い。分割の他の例として、１２０本の和紙テープ１７を３０本ずつの束に４分割しても良い。複数本の和紙テープ１７をどの様に分割するのが良いか、特に限定されない。押さえローラ（４０，４１，４２）は各々、複数本の和紙テープ１７で形成された束の上面を押さえて所定本数の束を取り出すためのものであり、複数本の和紙テープ１７に負荷を与えないように回転自由に構成されている。複数本の和紙テープ１７で形成された束の下面側には、押さえローラ（４０，４１，４２）各々と対向するローラを更に設けても良いし又は設けなくても良い。押さえローラ（４０，４１，４２）各々に代えて、複数本の和紙テープ１７で形成された束を分割可能な櫛状の部材を設けても良い。

　例えば、分配器２１は複数の糸道部材を有し、複数本の和紙テープ１７で形成された束から取り出された４０本の和紙テープ１７は、１つの糸道部材２２により１本ずつに分配される。このためには、例えば、図４に示す各々の糸道部材２２では、プレート４４に複数個の孔（複数のガイド路）４６が形成されている。例えば、糸道部材２２のプレート４４には、少なくとも４０個の孔（複数のガイド路）４６が形成されている。各々の孔（各々のガイド路）４７同士の水平方向の配置は、各々１本の和紙テープ１８の幅Ｗに応じて、その幅Ｗだけずらせている。このため、複数本の和紙テープ１７に含まれる１本の和紙テープ１８ごとに、１個の孔（１つのガイド路）４７に水平方向に折れ曲がることなく真っ直ぐに挿通される。各々の孔（各々のガイド路）４７同士の上下方向の配置は限定されないが、隣接する各々１本の和紙テープ１８同士が接触することがないように配置される。各々の孔（各々のガイド路）４７の内周面には、和紙テープ１８との摩擦抵抗が少なくて和紙テープ１８との接触により摩耗しにくい材質の保護部材が埋め込まれているのが好ましい。保護部材の材質として例えば、セラミックス、又は硬質樹脂などが好ましく挙げられる。

　分配器２１における糸道部材２２に設けられた各々の孔（各々のガイド路）４７には、１本の和紙テープ１８が挿入される。例えば、４０本の和紙テープ１７で形成された束は、各々１本の和紙テープ１８の並びの順に対応するように、糸道部材２２に設けられた各々の孔（各々のガイド路）４７に下から上の順に挿通される。複数本の和紙テープ１７で形成された束は平面的であるが、この束に含まれる各々１本の和紙テープ１８を、糸道部材２２に設けられた各々の孔（各々のガイド路）４７により上下左右のいずれかの方向へ分配することにより、和紙テープ１８同士が絡み合ったり接触したりして破断することを回避できる。このように分配器２１により、複数本の和紙テープ１７は１本の和紙テープ１８ごとに分配される。分配された１本の和紙テープ１８ごとに、図５（ａ）と図５（ｂ）とに示す一対のスリップローラ２４を介して、１錘のカバーリングユニット２６に送られることとなる。

　分配器２１では、複数本の和紙テープ１７に含まれる１本の和紙テープ１８ごとに１個の孔（１つのガイド路）４７が対応するように、複数個の孔（複数のガイド路）４６が設けられているのが好ましい。分配器２１は、図１に例示するように糸道部材２２を複数有して成るものに限らず、１つの糸道部材２２を有して成るものでも良い。分配器２１は、図４に示すようにプレート４４に複数個の孔（複数のガイド路）４６が設けられた糸道部材２２を有して成るものに限らず、例えば複数個の孔（複数のガイド路）４６の代わりに、プレート４４に複数の方向変換治具が配置されたものでも良く又はプレート４４に櫛状の歯が設けられたものでも良い。各々の方向変換治具は、本発明の目的に反しない限り特に限定されないが、一例としてスネルワイヤが挙げられる。

〔スリップローラ〕
　図６に示す複数対のスリップローラ２３に含まれる各々の一対のスリップローラ２４は、図１や図２で示した複数本の和紙テープ１７に含まれる和紙テープ１８の本数に対応するように同じ数の対が準備される。図５に示すように、各々の一対のスリップローラ２４は、上下方向に配設された駆動ローラ４８と従動ローラ５０とを備えて成る。各々の一対のスリップローラ２４において、駆動ローラ４８は、従動ローラ５０の下方に配設されており、従動ローラ５０は、駆動ローラ４８の上方において、駆動ローラ４８のローラ表面に接触して従動させられるように配設されている。駆動ローラ４８は、図示しない駆動装置により駆動させられる。例えば、１列に並べて配置された複数錘のカバーリングユニットに対応するように、複数対のスリップローラが１列に並べて配置されても良い。複数対のスリップローラに含まれる各々の駆動ローラ４８がまとめて一つの駆動装置により駆動させられるように、１本の駆動軸５２を設けるのが好ましい。駆動ローラ４８は、取付部材５４に配設された図示しない軸受に駆動軸５２を取り付け、その駆動軸５２によって回転駆動させられる。従動ローラ５０は、取付部材５４に形成されたＵ字状の軸受５６に、上下方向に移動可能に取り付けられる。従動ローラ５０の軸５１は、軸受５６のＵ字状の底に当接しないように構成されている。このため、従動ローラ５０の軸５１は軸受５６に上下方向に支持されることはなく、従動ローラ５０は駆動ローラ４８に従動させられる。

　各々１本の和紙テープ１８を効率良くスリップさせやすい観点から、駆動ローラ４８、及び従動ローラ５０からなる群より選ばれた１種以上のローラは、ローラ表面に紙に対する平滑処理が施されたローラ、つまり、ローラ表面上で紙との摩擦を減らしてローラ表面上で紙を滑りやすくする処理が施されたローラであるのが好ましい。同様の観点から例えば、駆動ローラ４８、及び従動ローラ５０からなる群より選ばれた１種以上のローラが、梨地加工を施されたローラであるのが更に好ましい。または、同様の観点から、駆動ローラ４８はローラ表面をクロムメッキされており、従動ローラ５０はローラ表面を梨地加工されているのが好ましい。従動ローラ５０の重量は、駆動ローラ４８と従動ローラ５０との間に挟持（ニップ）される１本の和紙テープ１８が、駆動ローラ４８の回転に抗してスリップしても和紙テープ１８が破断しない程度の押圧力とされる。１本の和紙テープ１８は駆動ローラ４８と従動ローラ５０とに挟まれた状態で駆動ローラ４８に対してスリップさせられる。分配器２１における糸道部材２２と一対のスリップローラ２４との間にある１本の和紙テープ１８の張力を予め測定し、張力が高い場合は従動ローラ５０の重量が低いものを選定し、逆に張力が低い場合は従動ローラ５０の重量が重いものが選定される。重量の異なる従動ローラ５０に適宜取り換えられるように、Ｕ字状の軸受５６が用いられる。

　図５に示す各々の一対のスリップローラ２４の駆動ローラ４８は、図１に示す一対の送出しローラ２０での複数本の紙テープ１７に含まれる各々１本の和紙テープ１８の送り速度と比べて、１．０００倍を超える速度、好ましくは１．００５倍以上かつ１．０５０倍以下、より好ましくは１．００５倍以上かつ１．０２５倍以下、更により好ましくは１．０１０倍以上かつ１．０２０倍以下の表面速度で図５に示す１本の和紙テープ１８を送るように回転させられる。ここで挙げた１．００５倍以上かつ１．０５０倍以下という数値範囲は、理論的な数値範囲ではなくて、本願発明者が実験を繰り返して以下に説明する好ましい観察結果を得られた数値範囲である。観察結果として、図１に示す送出しローラ２０の送り速度と比べて、図５に示す各々の一対のスリップローラ２４の駆動ローラ４８の表面速度を速くすると、駆動ローラ４８は各々１本の和紙テープ１８に対して常にスリップさせられていて、一対のスリップローラ２４に対して上流側（一対の送出しローラ２０側）にある各々１本の和紙テープ１８は常に弛むことがない。観察結果として、駆動ローラ４８は各々１本の和紙テープ１８に対して常時スリップした状態であるため、各々１本の和紙テープ１８に送り方向の急激な張力の変化を与えることはなく、各々１本の和紙テープ１８が切れることはなかった。各々１本の和紙テープ１８では、後述する仮撚りの際のバルーニングにより張力の変動が生じると考えられるが、一対のスリップローラ２４に備えられた駆動ローラ４８と従動ローラ５０との間をスリップすることにより張力の変動が吸収されるため、各々１本の和紙テープ１８が実質的に切れなくなるものと観察結果から考えられる。一対のスリップローラ２４は、１本の和紙テープ１８ごとに配設されている。図６に示すように、一対のスリップローラ２４は、１錘のカバーリングユニット２６ごとに、１本の和紙テープ１８を供給するように配設されている。

　一対のスリップローラ２４のうちの駆動ローラ４８は、１本の和紙テープ１８に対してほぼ常時スリップさせられるように構成されているのが好ましい。このスリップは、連続的に行われても良いし、又は間欠的に行われても良い。すなわち、駆動ローラ４８の表面速度と送出しローラ２０の送り速度との比が和紙テープ１８の破断伸度以下に設定されている場合、１本の和紙テープ１８は駆動ローラ４８の表面で引き延ばされ、スリップしない状態で駆動ローラ４８が回転させられ、１本の和紙テープ１８は送り出される。１本の和紙テープ１８に過度の張力がかかったときに、１本の和紙テープ１８と駆動ローラ４８の表面とでスリップが生じる。このようにスリップが間欠的に行われる場合が想定されるが、このような場合も、本願発明に含まれるものである。

〔支持ローラ〕
　図１に示すように、各々１本の和紙テープ１８は、和紙シート１２がスリッター１６でスリットされて複数本の和紙テープ１７が形成された後、カバーリングユニット２６まで搬送される。各々１本の和紙テープ１８は、形成されてからカバーリングユニット２６に搬送されるまでの間、適宜、少なくとも１つの支持ローラ５７で支持されるのが好ましい。各々１本の和紙テープ１８に負荷される抵抗を小さく抑える観点から、少なくとも１つの支持ローラ５７の本数は、少なく抑えるのが好ましい。

〔カバーリング機〕
　例えば図６に示すように、一対のスリップローラ２４から送り出された１本の和紙テープ１８ごとに１錘のカバーリングユニット２６が対応するように、カバーリング機２５には複数錘のカバーリングユニットが設けられる。省コスト化と省スペース化とを図る観点から、カバーリング機２５に設けられた複数錘のカバーリングユニットの配置は、図１と図６とで示すように、複数錘のカバーリングユニットの半数を第１ユニット群５９に分類して残る半数を第２ユニット群６０に分類した上で、各々１本の和紙テープ１８の送り方向に沿って、第１ユニット群５９と第２ユニット群６０とが向かい合わせか又は背中合わせになるように並べるのが好ましい。このように並べると、第１ユニット群５９に含まれる各々のカバーリングユニット２６に対応する複数対のスリップローラ２４に含まれる全ての駆動ローラは、一列に並ぶため、１本の駆動軸５２でまとめて駆動可能である。同様に、第２ユニット群６０に含まれる各々のカバーリングユニット２６に対応する複数対のスリップローラ２４に含まれる全ての駆動ローラは、他の１本の駆動軸５２でまとめて駆動可能である。これら２本の駆動軸を、ギヤ、ベルト、又はチェーン等で連結し、一つの駆動装置で駆動させれば、省コスト化を図れる。さらに、各々の一対のスリップローラ２４から送り出された１本の和紙テープ１８ごとに対応して配置された各々のカバーリングユニット２６を駆動させるための後述する走行ベルト６５（図７，図８参照）も、１本で構成することができ、更なるコストダウンを図ることができる。なお、分配器２１に設けられた複数個の孔４６により１本ずつに分配された和紙テープ１８が、任意のカバーリングユニット２６に対応して配置された一対のスリップローラ２４に導かれるように、方向変換治具５８を配置するのが好ましい。方向変換治具５８として例えばスネルワイヤが挙げられる。

　図７に示すように、各々のカバーリングユニット２６では、１本の紙テープ１８と、少なくとも１本の芯糸（第１の糸条）７２と、少なくとも１本の副糸（第２の糸条）７０とから、カバーリング糸（複合紙糸）８０が製造される。少なくとも１本の芯糸（第１の糸条）７２は、第１の長繊維、第１のスパン糸、および、第１の長繊維と第１のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸である。少なくとも１本の副糸（第２の糸条）７０は、第２の長繊維、第２のスパン糸、および、第２の長繊維と第２のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸である。第１の長繊維は、カバーリング糸（複合紙糸）８０が用いられる最終製品の用途に応じて適宜選択され、例えば繊度が２０デニール（２２．２ｄｔｅｘ）以上かつ３０デニール（３３．３ｄｔｅｘ）以下であるポリエステルフィラメント糸が挙げられる。同様の理由から第２の長繊維も、最終製品の用途に応じて適宜選択され、例えば繊度が２０デニール（２２．２ｄｔｅｘ）以上かつ３０デニール（３３．３ｄｔｅｘ）以下であるポリエステルフィラメント糸が挙げられる。第１の長繊維の素材または第２の長繊維の素材は、例えば、ナイロン、又はレーヨン等でも良い。第１のスパン糸または第２のスパン糸として例えば、天然繊維または合成繊維を用いて紡績した糸が挙げられる。複合糸として例えば、長繊維とスパン糸との交撚糸、または、長繊維の外周にスパン糸が巻き付けられた糸などが挙げられる。伸びやすい糸である観点とカバーリング糸（複合紙糸）８０を製造しやすい観点とから、少なくとも１本の芯糸（第１の糸条）７２は、少なくとも１本の第１の長繊維であるのが好ましく、１本の第１の長繊維であるのが更に好ましい。同様の観点から、少なくとも１本の副糸（第２の糸条）７０は、少なくとも１本の第２の長繊維であるのが好ましく、１本の第２の長繊維であるのが更に好ましい。

　各々のカバーリングユニット２６は、フレーム６３に固定された軸受６４に支持され、外周の一部が走行ベルト６５に接触させられることにより回転させられる回転筒状体６６と、この回転筒状体６６に外装される中空ボビン６８に少なくとも１本の副糸（第２の糸条）７０が巻き付けられた巻体７１と、を有するカバーリング機構８２を備える。少なくとも１本の副糸７０は、１本でも良いし、又は複数本でも良い。少なくとも１本の副糸７０は、複数本からなる場合に同種または異種のいずれでも良く、予め同種または異種の複数本の副糸を束ねて中空ボビン６８に巻いておくのが好ましい。回転筒状体６６は、軸受６４により回転可能に鉛直方向に立設されている。回転筒状体６６の上部と下部とには、それぞれ開口部が設けられている。各々のカバーリングユニット２６は、回転筒状体６６の下部に設けられた開口部に、Ｕ字状、Ｖ字状、又は直線状などの形状をした線状部材６７が回転筒状体６６の筒の直径方向を跨ぐように取り付けられた、仮撚り機構８１を有する。線状部材６７の形状や取り付け構造などは限定されない。一般的に仮撚りとは、例えば長繊維またはスパン糸などの糸に、撚りをかけた（加撚した）後、撚りを戻す（解撚する）工程を連続的に行う加工をいう。回転筒状体６６においてカバーリング機構８２と仮撚り機構８１とは、概ね一体になった構造をしている。走行ベルト６５は、図示しない駆動装置により走行させられる無端ベルトであり、複数錘のカバーリングユニットにおいて各々の回転筒状体６６を同時に回転可能に構成されている。各々の回転筒状体６６の上方には一対のスリップローラ２４が配設されており、その一対のスリップローラ２４から回転筒状体６６の筒内へ１本の和紙テープ１８が送られてくる。

　一対のスリップローラ２４の近傍部には、少なくとも１本の芯糸（第１の糸条）７２がロールに巻き付けられた巻体７３が配設されている。この芯糸７２は、一対のスリップローラ２４の出口近傍部に配置されたチューブ７４等を介して送られて、一対のスリップローラ２４からスリップされつつ送り出された１本の和紙テープ１８に合流することで、和紙テープ１８に添えられる。少なくとも１本の芯糸（第１の糸条）７２は、１本でも良いし若しくは複数本でも良く、または、１種でも良いし若しくは複数種でも良い。芯糸７２の本数や種類数に対応した数の巻体とチューブとが配設される。２種以上の芯糸を用いる場合、２種以上の芯糸を予め束ねてロールに巻き付けておいても良い。後述する理由により、合流した和紙テープ１８と芯糸７２とは、その合流位置から下方へ送られる過程で撚り合わされて、一時的に交撚糸７８を形成する。この交撚糸７８の長手方向に直交する方向の断面外形は、ほぼ円形となる。また、中空ボビン６８に巻き付けられている副糸７０を繰り出し、交撚糸７８の外周に副糸７０を巻き付け、つまり交撚糸７８の外周を少なくとも１本の副糸７０でカバーリングする。少なくとも１本の副糸７０でカバーリングされた交撚糸７８は、回転筒状体６６の筒内を上方から下方へ走行して通過し、回転筒状体６６の下部に配設された線状部材６７の周りを１回転させられるように線状部材６７に係合した後、線状部材６７から下方へ引き出される。このように構成することで、後述する理由により線状部材６７によって、１本の和紙テープ１８及び少なくとも１本の芯糸７２が仮撚りされた繊維束が形成されると共に、この繊維束の外周は副糸７０でカバーリングされている。副糸７０でカバーリングされている交撚糸７８は、線状部材６７に係合した後にデリベリローラ７７により線状部材６７から下方へ引き出されつつ撚りを戻され、ワインダ７６に巻き取られる。

　かかる構成において、和紙テープ１８と芯糸７２とは、線状部材６７に巻かれるため、和紙テープ１８と芯糸７２との合流位置から線状部材６７までの区間を走行しながら撚られて交撚糸７８を一時的に形成する。このため、和紙テープ１８と少なくとも１本の芯糸７２とが合流してから線状部材６７に係合するまでの区間は、加撚域６１として機能する。加撚域６１で少なくとも１本の副糸７０でカバーリングされつつ一時的に形成された交撚糸７８が、線状部材６７に係合してから下方へ引き出されつつ撚りを戻されデリベリローラ７７に至るまでの区間は、解撚域６２として機能する。このため、線状部材６７は仮撚りスピンドル部として機能する。各々のカバーリングユニット２６における仮撚りスピンドル部は、線状部材６７に限定されず、例えば公知の仮撚り機構に置き換えられても良い。

　より詳しく説明すると、芯糸７２は、デリベリローラ７７の送り速度で巻体７３から引き出される。一方、１本の和紙テープ１８は、一対のスリップローラ２４からスリップさせつつ送り出されて、芯糸（第１の糸条）７２と比べて、スリップによりオーバーフィードされた状態で加撚域６１に多く供給される。１本の和紙テープ１８は、芯糸７２の長さと比べてオーバーフィードされた状態で多く供給された長さの分、加撚域６１において芯糸７２に巻き付くようにして芯糸７２と撚り合わされ、一時的に交撚糸７８を形成する。仮に、和紙テープの供給量が芯糸の供給量よりも過度に少ない場合があれば、芯糸に引っ張られて和紙テープが切れる問題が生じるおそれがある。この問題を解消する観点から、一対の送出しローラ２０（図１参照）の送り速度とデリベリローラ７７の送り速度とを調整し、デリベリローラ７７の送り速度（芯糸７２の送り速度）と比べて、一対の送出しローラ２０の送り速度（和紙テープ１８の送り速度）を１．０５倍以上かつ１．３５倍以下に調整するのが好ましい。一対のスリップローラ２４の駆動ローラ４８は和紙テープ１８に対してスリップさせられるように速く回転させられているため、一対のスリップローラ２４からの和紙テープ１８の送り速度（供給量）は、一対の送出しローラ２０（図１参照）の送り速度（供給量）と同じである。

　図７に示す加撚域６１において少なくとも１本の副糸７０でカバーリングされた交撚糸７８は、解撚域６２で撚りを戻されて、カバーリング糸（複合紙糸）８０としてワインダ７６に巻き取られる。１本の和紙テープ１８と芯糸７２とは、加撚域６１で一時的に撚り合わされて交撚糸７８を形成した後、解撚域６２で撚りを戻されるため、つまり、仮撚りされる。仮撚りされた和紙テープ１８は、撚りを戻されていても元の扁平状には戻らず、シワがよった状態になっている。加撚域６１で一時的に形成された交撚糸７８と比べて、この交撚糸７８が解撚域６２で撚りを戻された和紙テープ１８と芯糸７２とは、十分に撚り合わされていない状態になるが、両者は副糸７０によりカバーリングされている。このため、長手方向に直交する方向の断面外形が略円形である、カバーリング糸（複合紙糸）８０の形態が保持されることになる。

　各々のカバーリングユニット２６で回転筒状体６６が高速で回転させられ、回転筒状体６６の筒内を上方から下方へ通過するように走行する１本の和紙テープ１８及び芯糸７２は、回転筒状体６６と共に高速回転する線状部材６７を介して撚りをかけられ、加撚域６１で撚り合わされて一時的に交撚糸７８となる。同様に高速回転する線状部材６７を介して撚りをかけられ、交撚糸７８の外周に副糸７０が巻き付けられる。回転筒状体６６の回転数は、副糸７０でカバーリングされたときの和紙テープ１８及び芯糸７２の太さや走行速度、並びに、副糸７０の太さを考慮して決められる。回転筒状体６６の回転数は、カバーリング糸（複合紙糸）８０の長手方向と副糸７０の螺旋に沿った方向との角度（螺旋角）が２０度以上かつ４５度以下となるように設定されるのが好ましい。カバーリング糸（複合紙糸）８０の用途によっては、螺旋角はこの範囲を外れて設定されても良い。回転筒状体６６の筒内において、１本の和紙テープ１８、芯糸７２、及び副糸７０は、遠心力を加えられ太鼓状に振り回されて（バルーニング）加撚される。平面的な和紙テープ１８がその断面外形が略円形になるように加撚されるとき、和紙テープ１８の送り方向に脈動（張力の変動）が生じると考えられるが、一対のスリップローラ２４により和紙テープ１８がその走行方向に沿って揺動可能な余地があるため脈動による微衝撃は緩和され、和紙テープ１８が芯糸７２と撚り合わされるときに和紙テープ１８が引っ張られにくくなり、和紙テープ１８の切れを避けることができる。また、一対のスリップローラ２４により和紙テープ１８をカバーリングユニット２６へ送るとき、和紙テープ１８の送り方向に局部的にも速度差を生じさせないため、和紙テープ１８と芯糸７２とが長手方向にわたり均等に仮撚りされやすい。

　芯糸７２の送り速度（デリベリローラ７７の速度）と比べて和紙テープ１８の送り速度（送出しローラ２０の送り速度）を１．０５倍以上かつ１．３５倍以下にした場合、つまり、芯糸７２の長さと比べて和紙テープ１８の長さが１．０５倍以上かつ１．３５倍以下になるように和紙テープ１８をスリップさせつつ加撚域６１に供給した場合に、形成される交撚糸７８やカバーリング糸（複合紙糸）８０では、引っ張られても低伸長域で和紙テープ１８部分が切れることは実質的にない。この場合の交撚糸７８やカバーリング糸（複合紙糸）８０における和紙テープ１８部分は、破断伸度が小さいにも関わらず、伸びやすい芯糸７２に対して余分に巻かれている分（オーバーフィード量）だけ余裕を持って延ばされるため、交撚糸７８又はカバーリング糸（複合紙糸）８０の低伸長域で実質的に切れない。また、この場合のカバーリング糸（複合紙糸）８０自体に充分な伸度が確保され、且つ破断強力が大きくなる。この理由により、芯糸７２の送り速度（デリベリローラ７７の速度）と比べて和紙テープ１８の送り速度（送出しローラ２０（図１参照）の送り速度）を１．０５倍以上かつ１．３５倍以下とするのが好ましいが、より好ましくは１．１０倍以上かつ１．２０倍以下、更により好ましくは１．１５倍以上かつ１．１６倍以下であるのが望ましい。カバーリング糸（複合紙糸）８０が引っ張られたときに撚られた和紙テープ１８部分が切れる事態を避ける観点では、芯糸７２と比べて和紙テープ１８が１．０５倍以上の長さになるように多くオーバーフィードされているほど好ましい。一方、カバーリング糸（複合紙糸）８０の表面に和紙テープ１８部分がはみ出る事態を避ける観点では、芯糸７２と比べて和紙テープ１８が１．３５倍以下の長さになるように、過剰なオーバーフィードが避けられているのが好ましい。

〔効果〕
　以上に説明したように、図１に示す本発明の一実施形態に係る複合紙糸製造装置１０では、和紙ロール１４から繰り出された和紙シート１２がスリッター１６でスリットされ、細幅の複数本の和紙テープ１７が形成される。複数本の和紙テープ１７に含まれる各々の和紙テープ１８は、一対の送出しローラ２０により送り出され、分配器２１により１本ずつそれぞれ任意の方向に分配される。分配された各々１本の和紙テープ１８は、図６に示すように、一対のスリップローラ２４によりスリップされつつカバーリングユニット２６へ送られる。図７に示すように、各々のカバーリングユニット２６でカバーリング糸（複合紙糸）８０が製造される。この一連の製造工程において、複合和紙糸製造装置１０を稼働開始した後は作業者を実質的に介在させなくて済むため、従来と比べて省人化を図ることができる。各工程で連続して製造するため、時間的ロスがなく、迅速にカバーリング糸（複合紙糸）８０を製造可能である。このため、従来と比べて複合紙糸の製造コストを大幅に削減可能で、安定且つ安価な複合紙糸を提供できるようになる。

　また、図７に示すように、各々の一対のスリップローラ２４を設け、その駆動ローラ４８の回転速度（表面速度）を送り出しローラ２０（図１参照）の送り速度と比べて１．００倍よりも速くすることにより、和紙テープ１８と芯糸７２とを仮撚りするときに、和紙テープ１８が切れるのを避けることができる。芯糸７２の送り速度と比べて和紙テープ１８の送り速度を１．０５倍以上かつ１．３５倍以下に設定することにより、製造されたカバーリング糸（複合紙糸）８０が和紙テープ１８の素材本来の破断伸度以上で引っ張られても、カバーリング糸（複合紙糸）８０の伸長率が５％以下であれば和紙テープ１８部分のみが切れることは実質的になく、この伸長率が５％よりも多くかつ１０％以下でも和紙テープ１８部分のみが切れることはまずない。

　煩雑な初期設定の作業を省略する観点から、図１に示す複合紙糸製造装置１０の稼働時に和紙ロール１４の和紙シート１２を繰り出し尽くしてなくなりそうな場合、和紙シート１２がなくなる前に複合紙糸製造装置１０を一旦停止させ、新たな和紙ロール１４に交換するのが好ましい。同様の観点から、新たな和紙ロール１４から引き出した和紙シート１２の先端部と、先の和紙シート１２の後端部とを接着剤などで接合し、複合紙糸製造装置１０を再稼働させるのが好ましい。和紙シート１２同士の接合部は、後で取り除くのが好ましい。

　以上、複合紙糸製造装置１０に基づいて本発明の一実施形態を説明した。本発明は、複合紙糸製造装置１０の形態に限られず、例えば、複合紙糸製造装置１０における構成の一部を、以下に説明するように変更または置換などした形態とすることもできる。

〔他のカバーリング機〕
　図１に示すカバーリング機２５に設けられた各々のカバーリングユニットは、図７を用いて説明した形態のカバーリングユニット２６に代えて、以下に図８を用いて説明する形態のカバーリングユニット９１に置き換えられても良い。カバーリングユニット９１は、仮撚り機構８３とカバーリング機構８２とを備える。カバーリングユニット９１のカバーリング機構８２は、フレーム６３に固定された軸受６４に支持され、外周の一部が走行ベルト６５に接触させられることにより回転させられる回転筒状体６６と、この回転筒状体６６に外装される中空ボビン６８に少なくとも１本の副糸（第２の糸条）７０が巻き付けられた巻体７１とを備える。回転筒状体６６は、軸受６４により回転可能に鉛直方向に立設されている。回転筒状体６６の下部に、仮撚り機構８３が設けられている。カバーリングユニット９１の仮撚り機構８３は、フレーム８４に固定された軸受８５に支持され、外周の一部が走行ベルト８６に接触させられることにより回転させられるスピンドル８８が設けられている。スピンドル８８は、直立しており上部と下部とにそれぞれ開口部を有する筒状であり、下部の開口部にＵ字状又はＶ字状などの形状をした線状部材６７が筒の直径方向を跨ぐように取り付けられている。回転筒状体６６とスピンドル８８とは同軸に設けられる。走行ベルト（６４，８６）は、いずれも図示しない駆動装置により走行させられる無端ベルトであり、それぞれ任意の速度で走行させられ、回転筒状体６６の回転速度とスピンドル８８の回転速度とを適宜設定できる。このため、製造されたカバーリング糸（複合紙糸）８０でカバーリングに供された副糸（第２の糸条）７０の巻き数と、加撚域６１での紙テープ１８及び芯糸（第１の糸条）７２の仮撚り数とを、同一にすることも又は異ならせることもできる。

　カバーリングユニット９１において、和紙テープ１８が少なくとも１本の芯糸（第１の糸条）７２と合流してからスピンドル８８の線状部材６７に係合するに至るまでの区間が、和紙テープ１８と芯糸７２を撚り合わせて一時的に交撚糸７８を形成させる加撚域６１として機能する。加撚域６１にはカバーリング機構８２が設けられており、加撚域６１において交撚糸７８が副糸（第２の糸条）でカバーリングされる。副糸７０でカバーリングされた交撚糸７８が線状部材６７から下方へ引き出されつつ撚りを戻されデリベリローラ７７へ至るまでの区間が、解撚域６２として機能する。カバーリングユニット９１でのその他の構成および作用は、図７を用いて説明したカバーリングユニット２６での構成および作用と同じであるため、説明を省略する。

　本発明に係る複合紙糸製造装置における各々のカバーリングユニットは、図７に示すカバーリングユニット２６や図８に示すカバーリングユニット９１に代えて、仮撚り機構の下方にカバーリング機構が配置された形態のカバーリングユニットに置き換えられても良い。このような形態を有する各々のカバーリングユニットでは、一対のスリップローラ２４からスリップさせつつ送り出された和紙テープ１８が、仮撚り機構により芯糸（第１の糸条）７０と撚り合わされて交撚糸７８を形成する加撚域を上方から下方へ通過後、この交撚糸７８の撚りが戻される解撚域において和紙テープ１８及び芯糸７０の外周を副糸（第２の糸条）７０でカバーリングされる。このような形態を有するカバーリングユニットでも、図７を用いて説明したカバーリングユニット２６と同様の作用効果を充分に得られる。

〔他の実施形態〕
　図１を用いて説明した複合紙糸製造装置１０は、例えば、和紙ロール１４、スリッター１６、及び一対の送出しローラ２０等を建物の２階の床に配置し、カバーリング機２５等を１階の床に配置するのに適した形態である。本発明に係る複合紙糸製造装置は、和紙ロール１４、スリッター１６、一対の送出しローラ２０、及びカバーリング機２５等を、建物内の２つの階にわたり配置させた形態に限定されず、例えば建物内の１つの階に配置させた形態でも良い。図９に示す他の実施形態では、和紙テープ１８を上方から各々のカバーリングユニット２６へ供給可能にするため、少なくとも１本の支柱９４を設け、その支柱９４の先端に方向変換治具５８（例えばスネルワイヤ）を設けて、和紙テープ１８をカバーリングユニット２６の上方に持ち上げた状態で走行させるのが好ましい。

　図９に示す他の実施形態では、複数本の和紙テープとして１２０本程度の和紙テープを想定し、複数本の和紙テープの送り方向に対して右側か又は左側かに複数錘のカバーリングユニットを並べて配置する構成を例示した。更に多くの複合紙糸を効率よく製造する観点から、複数本の和紙テープの送り方向に対して右側と左側とにそれぞれ複数錘のカバーリングユニットを配置することにより、例えば２４０本のカバーリング糸（複合紙糸）を同時に製造可能とするのが好ましい。本発明において、ここで記載した和紙テープの本数や複数錘のカバーリングユニットの配置は、飽くまで例示であり、特に限定されない。

〔カバーリング機の配置〕
　図１０に示すように、本発明において、和紙ロール１４、スリッター１６、一対の送出しローラ２０、及びカバーリング機２５等を建物内の１つの階に設置するのに適した他の実施形態として、例えば図１０に示す複合紙糸製造装置９０が好ましく挙げられる。複合紙糸製造装置９０は、長尺の和紙シート１２がロール状に巻き取られた和紙ロール１４と、和紙ロール１４から繰り出された和紙シート１２をスリットして和紙シート１２の送り方向に細幅の複数本の和紙テープ１７を形成させるスリッター１６と、スリッター１６により形成された複数本の和紙テープ１７に含まれる各々の和紙テープ１８を挟持（ニップ）し一定速度で送り出す一対の送出しローラ２０と、一対の送出しローラ２０により搬送されてきた複数本の紙テープ１７を１本の和紙テープ１８ごとに分配する分配器２１と、複数対のスリップローラ（図示省略）と、カバーリング機２５とを備える。複数対のスリップローラは、複数本の紙テープ１７から分配された１本の紙テープ１８ごとに一対のスリップローラ（図示省略）が対応するように一対のスリップローラが複数設けられて成る。各々の一対のスリップローラは、分配された１本の紙テープ１８を挟持（ニップ）してスリップさせつつ送り出す。カバーリング機２５には、一対のスリップローラから送り出された１本の紙テープ１８ごとに１錘のカバーリングユニット２６が対応するように、複数錘のカバーリングユニットが設けられている。各々のカバーリングユニット２６は、一対のスリップローラにより送り出された１本の紙テープ１８に少なくとも１本の芯糸（第一の糸条）を添えて仮撚りしつつ少なくとも１本の副糸（第２の糸条）を巻き付けて糸状にカバーリング加工する。

　複合紙糸製造装置９０において、和紙シート１２がスリッター１６でスリットされ形成された複数本の和紙テープ１７は、一対の送出しローラ２０により送り出された後、押さえローラ４０により押さえられて送り方向を上方に曲げられる。この複数本の和紙テープ１７において曲げられた送り方向の下方には、カバーリング機２５に設けられた複数錘のカバーリングユニットが直線状に並べられている。複数本の和紙テープ１７の本数が１２０本である場合、６０錘のカバーリングユニットが一列に並べられる。この６０錘のカバーリングユニットと向かい合わせ又は背中合わせにして、他の６０錘のカバーリングユニットが一列に並べられる。このため、全部で１２０錘のカバーリングユニットが、６０錘ずつ向かい合わせ又は背中合わせに並べられている。これら１２０錘のカバーリングユニットの上方には、１錘のカバーリングユニット２６ごとに一対のスリップローラ（図示省略）が配設されている。

　押さえローラ４０により上方へ送り方向を曲げられた複数本の和紙テープ１７は、複数錘のカバーリングユニットの上方を通過しつつ、分配器２１における各々の糸道部材２２に設けられた複数個の孔（複数のガイド路。図示省略）により、１個の孔（１つのガイド路）ごとに１本の和紙テープ１８のみが通される。このため、各々１本の紙テープ１８は、紙テープ１８同士が干渉しないように１本ずつ離れた間隔を保持しつつ走行するように分配される。複数本の和紙テープ１７のうち糸道部材２２で分配された２本ずつが、複数の方向変換治具（例えばスネルワイヤ。図示省略）を介して送り方向を下方に曲げられて、曲げられた下方に配設された一対のスリップローラ（図示省略）を通して、２列に並べられた複数錘のカバーリングユニットに含まれる２錘のカバーリングユニットに送られる。各々のカバーリングユニット２６は、既に図７を用いて説明したとおりである。

　複合紙糸製造装置９０では、和紙ロール１４、スリッター１６、一対の送出しローラ２０、及びカバーリング機２５等を建物内の１つの階に配置することで、作業環境を１つの階で済ませることが可能である。このため、２つの階に配置する場合と比べて、複合紙糸製造装置９０では作業性が向上している。

〔切断検知装置〕
　和紙テープ１８が切れても複数錘のカバーリングユニットが稼働し続けて芯糸７２及び副糸７０のみを巻き取る無駄を避ける観点から、複合紙糸製造装置（１０，９０）で各々のカバーリングユニット２６には、和紙テープ１８の切断を検知する不図示の切断検知装置を設けるのが好ましい。切断検知装置を設ける箇所は任意であり、１箇所に限定されず、複数箇所に設けても良い。切断検知装置で和紙テープ１８の切断が検知されたとき、その和紙テープ１８に対応するカバーリングユニット２６を選択的に停止可能に設定できる観点からも好ましい。切断検知装置は、公知のものでも良く、光学型あるいは静電容量型などのいわゆる非接触型のものが好ましい。

　各々のカバーリングユニット２６には、副糸７０又は芯糸７２の切断を検出可能な切断検知装置を設けても良い。和紙テープ、副糸、又は芯糸などの切れが切断検知装置により検知された場合、切れを検出された和紙テープなどに対応するカバーリングユニット２６を停止させるのが好ましいが、それに限定されず、警報ランプを点滅させる等により作業員に知らせるように構成するのも好ましい。

〔切断和紙テープ排出装置〕
　図１に示す複合紙糸製造装置１０のように、複数本の和紙テープ１７のうち少なくとも１本が切れたときに、切れた和紙テープを除去するための切断和紙テープ排出装置１１６が、任意の箇所に設けられているのが好ましい。和紙シート１２が非常に薄く製紙されている場合、和紙シート１２に予期せず孔があいている場合がある。この場合、和紙シート１２をスリッター１６でスリットし、細幅の複数本の和紙テープ１７を形成させると、孔があいている箇所で少なくとも１本の和紙テープが切断されやすい。このため、切れた和紙テープを、紙粉吸引装置３４で吸引除去するのが好ましい。和紙シート１２の一部に紙厚の薄い箇所があると、形成された和紙テープが搬送される途中で切れてしまうことがある。切れた和紙テープが放置され溜まることにより他の和紙テープも切れる原因になるのを避ける観点から、切れた和紙テープは直ちに除去されるのが好ましい。切断和紙テープ排出装置１１６は、一対の送出しローラ２０により複数本の和紙テープ１７が送り出される近傍部に吸引口が設けられた、吸引式であるのが好ましい。

　本発明に係る複合紙糸製造装置（１０，９０）では、製造を開始後、複数本の和紙テープ１７のうち何本かが切れた場合でも、複合紙糸の製造をそのまま続行可能である。この場合、切れていない和紙テープから複合紙糸が製造されるまでの一連の工程を妨げないようにする観点により、切れた和紙テープは吸引装置などの切断和紙テープ排出装置１１６（図１参照）により吸引除去されるのが好ましい。

〔複合紙糸〕
　本発明に係る複合紙糸は、１本の紙テープと、この１本の紙テープに添えられる少なくとも１本の芯糸（第１の糸条）と、が仮撚りされてなる繊維束に、副糸（第２の糸条）がカバーリングされてなる複合紙糸である。複合紙糸の破断伸度が長くなり複合紙糸の破断強力が大きくなるようにする観点から、この複合紙糸がその長手方向において所定の長さで切り取られるときに、形成される複合紙糸の切片に含まれる第１の糸条の長さと比べてこの複合紙糸の切片に含まれる１本の紙テープの長さは、例えば１．０５倍以上かつ１．３５倍以下であり、好ましくは１．１０倍以上かつ１．２０倍以下、更に好ましくは１．１４５倍以上かつ１．１６５以下である。ここで挙げた長さの倍率は、芯糸（第１の糸条）が有するねじり特性などの特性に関わらず、図６または図７に示すデリベリローラ７７の送り速度と、図１または図１０に示す一対の送出しローラ２０の送り速度との比率を変更すれば、任意に調整可能である。つまり、デリベリローラ７７の送り速度と比べて一対の送出しローラ２０の送り速度を速くすれば、ここで挙げた長さの倍率を大きくすることができる。

　上記したように本発明に係る複合紙糸では、破断伸度が大きい第１の糸条と比べて、破断伸度が小さい１本の和紙テープの方が長い（第１の糸条よりも１本の紙テープの方がオーバーフィードされている）。このため、本発明に係る複合紙糸は、強く引っ張られたときに紙テープ部分のみが切れる事態を回避可能に構成されている。本発明に係る複合紙糸を用いて各種の衣服等を製造した場合には、複合紙糸において紙テープ部分のみが切れて切断された紙テープ部分が衣類等の表面に現れる事態を回避可能であるため、従来の複合紙糸を用いて衣類等を製造する場合と比べて不良品が製造される可能性を低減できる。本発明に係る複合紙糸は、例えば図１に示す複合紙糸製造装置１０又は図１０に示す複合紙糸製造装置９０を用いれば、容易に製造可能である。このため、本発明に係る複合紙糸は、どの様な装置を用いて製造されたか限定されないが、本発明に係る複合紙糸製造装置を用いて製造されたものであるのが好ましい。

　本発明に係る複合紙糸での第１の長繊維は、複合紙糸が用いられる最終製品の用途に応じて適宜選択されるが、例えば繊度が２０デニール（２２．２ｄｔｅｘ）以上かつ３０デニール（３３．３ｄｔｅｘ）以下であるポリエステルフィラメント糸が挙げられる。本発明に係る複合紙糸での第２の長繊維も、同様に最終製品の用途に応じて適宜選択され、例えば繊度が２０デニール（２２．２ｄｔｅｘ）以上かつ３０デニール（３３．３ｄｔｅｘ）以下であるポリエステルフィラメント糸が挙げられる。第１の長繊維の素材または第２の長繊維の素材は、例えば、ナイロン、又はレーヨン等でも良い。第１の長繊維に代えて第１のスパン糸が用いられても良い。第２の長繊維に代えて第２のスパン糸が用いられても良い。

　本発明に係る複合紙糸を用いて、各種の織物または編物（丸編、ヨコ編、若しくはタテ編）を製造可能である。これらの織物または編物は、衣料品（衣服、インナーウェア、若しくは裏地など）、シューズ類、ソックス、シーツ類、カーテン類、タオル類、医療などに用いられるマスク若しくはガーゼ若しくはハンカチーフなど、椅子張り地類、壁紙などのインテリア用品、または、産業資材などに幅広く利用可能である。

　その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様で実施できる。また、同一の作用または効果が生じる範囲内で、いずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。

１０，９０：複合紙糸製造装置
１２：和紙シート（紙シート）
１４：和紙ロール（紙ロール）
１６：スリッター
１７：複数本の和紙テープ（複数本の紙テープ）
１８：和紙テープ（紙テープ）
２０：一対の送出しローラ
２１：分配器
２２：糸道部材
２３：複数対のスリップローラ
２４：一対のスリップローラ
２５：カバーリング機
２６，９１：カバーリングユニット
４６：複数個の孔（複数のガイド路）
４７：孔（ガイド路）
４８：駆動ローラ
５０：従動ローラ
５２：駆動軸
６１：加撚域
６２：解撚域
７０：副糸（第２の糸条）
７２：芯糸（第１の糸条）
８０：カバーリング糸（複合紙糸）
８１，８３：仮撚機構
８２：カバーリング機構

Claims

　１本の紙テープを挟持し一定速度で送り出す一対の送出しローラと、
　前記一対の送出しローラの一定速度と比べて１．０００倍を超える表面速度で回転させられる駆動ローラを備え、前記１本の紙テープを挟持し且つ前記駆動ローラを前記１本の紙テープに対してスリップさせつつ前記１本の紙テープを送り出す一対のスリップローラと、
　前記一対のスリップローラにより送り出された前記１本の紙テープに第１の糸条を添えて仮撚りする仮撚り機構を有し、並びに、前記仮撚り機構の加撚域または解撚域において前記１本の紙テープおよび前記１本の紙テープに添えられた前記第１の糸条に第２の糸条をカバーリングするカバーリング機構を有する１錘のカバーリングユニットが設けられたカバーリング機と、
　を備え、
　前記第１の糸条は、第１の長繊維、第１のスパン糸、および、前記第１の長繊維と前記第１のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸であり、
　前記第２の糸条は、第２の長繊維、第２のスパン糸、および、前記第２の長繊維と前記第２のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸である、
　複合紙糸製造装置。
　長尺の紙シートがロール状に巻き取られた紙ロールと、
　前記紙ロールから繰り出された前記紙シートをスリットして前記紙シートの送り方向に細幅の複数本の紙テープを形成させるスリッターと、
　前記スリッターにより形成された前記複数本の紙テープを挟持し一定速度で送り出す一対の送出しローラと、
　前記一対の送出しローラにより搬送されてきた前記複数本の紙テープから１本の紙テープのみを通過させるように設けられたガイド路を複数有しており、前記複数本の紙テープを前記１本の紙テープごとに分配する分配器と、
　前記一対の送出しローラの一定速度と比べて１．０００倍を超える表面速度で回転させられる駆動ローラを備え、前記分配器により分配された前記１本の紙テープを挟持し且つ前記駆動ローラを前記１本の紙テープに対してスリップさせつつ前記１本の紙テープを送り出す一対のスリップローラが、前記複数本の紙テープから分配された前記１本の紙テープごとに前記一対のスリップローラが対応するように複数設けられて成る複数対のスリップローラと、
　前記一対のスリップローラにより送り出された前記１本の紙テープに第１の糸条を添えて仮撚りする仮撚り機構を有し、並びに、前記仮撚り機構の加撚域または解撚域で前記１本の紙テープおよび前記１本の紙テープに添えられた第１の糸条に第２の糸条をカバーリングするカバーリング機構を有する１錘のカバーリングユニットが、前記一対のスリップローラにより送り出された前記１本の紙テープごとに前記１錘のカバーリングユニットが対応するように複数錘設けられたカバーリング機と、
を備え、
　前記第１の糸条は、第１の長繊維、第１のスパン糸、および、前記第１の長繊維と前記第１のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸であり、
　前記第２の糸条は、第２の長繊維、第２のスパン糸、および、前記第２の長繊維と前記第２のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸である、
　複合紙糸製造装置。
　前記一対の送出しローラの送り速度と比べて、前記一対のスリップローラにおける前記駆動ローラの表面速度が１．００５倍以上かつ１．０５０倍以下である、請求項１又は請求項２に記載された複合紙糸製造装置。
　前記少なくとも１本の第１の糸条の送り速度と比べて、前記少なくとも１本の第１の糸条を添えて仮撚りされる前記１本の紙テープの送り速度が１．０５倍以上かつ１．３５倍以下である、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された複合紙糸製造装置。
　前記一対のスリップローラは前記駆動ローラと従動ローラとを備えて成り、前記駆動ローラ、及び前記従動ローラからなる群より選ばれた少なくとも１つのローラにはローラ表面に紙に対する平滑処理が施されている、請求項１又は請求項２に記載された複合紙糸製造装置。
　前記一対のスリップローラにおいて前記駆動ローラと前記従動ローラとは上下方向に配設されており、前記駆動ローラは前記従動ローラの下方に配設されており、前記従動ローラは前記駆動ローラの上方に配設されている、請求項５に記載された複合紙糸製造装置。
　前記一対のスリップローラにおいて、前記従動ローラは任意に重量の異なるローラに変更可能に配設されている、請求項５又は請求項６に記載された複合紙糸製造装置。
　１本の紙テープを送り出す工程と、
　送り出された前記１本の紙テープをスリップさせつつ送り出す工程と、
　スリップさせつつ送り出された前記１本の紙テープに第１の糸条を添えて仮撚りする工程と、
　前記仮撚りする工程において加撚域または解撚域で前記１本の紙テープおよび前記第１の糸条に第２の糸条をカバーリングする工程と、
を含み、
　前記第１の糸条は、第１の長繊維、第１のスパン糸、および、前記第１の長繊維と前記第１のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸であり、
　前記第２の糸条は、第２の長繊維、第２のスパン糸、および、前記第２の長繊維と前記第２のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸である、
　複合紙糸製造方法。
　ロール状に巻き取られた紙シートを準備する工程と、
　前記紙シートを長手方向に送り出す工程と、
　送り出された前記紙シートの送り方向に細幅の複数本の紙テープが形成されるように前記紙シートをスリットする工程と、
　形成された前記複数本の紙テープを分配器により１本の紙テープごとに分配する工程と、
　分配された前記１本の紙テープごとにスリップさせつつ送り出す工程と、
　スリップさせつつ送り出された前記１本の紙テープごとに第１の糸条を添えて仮撚りする工程と、
　前記仮撚りする工程において加撚域または解撚域で、前記１本の紙テープおよび前記第１の糸条ごとに、第２の糸条をカバーリングする工程と、
を含み、
　前記第１の糸条は、第１の長繊維、第１のスパン糸、および、前記第１の長繊維と前記第１のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸であり、
　前記第２の糸条は、第２の長繊維、第２のスパン糸、および、前記第２の長繊維と前記第２のスパン糸とが組み合わされた複合糸からなる群より選ばれた少なくとも１本の糸である、
　複合紙糸製造方法。
　請求項１又は請求項２に記載された複合紙糸製造装置により製造された複合紙糸。
　請求項１又は請求項２に記載された複合紙糸製造装置により製造された複合紙糸であって、前記複合紙糸が所定の長さで切り取られるときに、形成される前記複合紙糸の切片に含まれる前記第１の糸条の長さと比べて、前記複合紙糸の切片に含まれる前記１本の紙テープの長さが１．０５倍以上かつ１．３５倍以下である複合紙糸。