WO2021220895A1

WO2021220895A1 - 電流検出装置

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Publication number: WO2021220895A1
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Abstract

電流検出装置（３０）は、抵抗体（５）と、一対の電極（６，７）と、を備え、電流検出装置（３０）は、突出部（１１）を有し、突出部（１１）は、抵抗体（５）の一部および一対の電極（６，７）の一部を有し、電極（６，７）は、突出部（１１）の一部を形成する第１壁部（６６ｂ，６７ｂ）と、突出部（１１）の一部を形成する第２壁部（６６ａ，６７ａ）を有し、電極（６，７）には、第１壁部（６６ｂ，６７ｂ）、第２壁部（６６ａ，６７ａ）、始端部（６６ｃ，６７ｃ）、および接触面（６ａ，７ａ）によって検出領域（６６，６７）が区画されており、電極（６，７）は、検出領域（６６，６７）に、始端部（６６ｃ，６７ｃ）との間に隙間を空けて配置された電圧検出部（２０，２１）を有している。

Description

電流検出装置

　本発明は、電流検出装置、特にシャント抵抗器を用いた電流検出装置に関する。

　シャント抵抗器は、電流検出用途に広く用いられている。このようなシャント抵抗器は、抵抗体と、抵抗体の両端に接合された電極と、を備えている。一般に、抵抗体は、銅・ニッケル系合金、銅・マンガン系合金、鉄・クロム系合金、ニッケル・クロム系合金等の抵抗合金で構成されており、電極は、銅等の高導電性金属から構成されている。電極には電圧検出部が設けられており、電圧検出部に導線（例えば、アルミワイヤー）を接続することにより抵抗体の両端部で発生した電圧を検出する。

　図３３および図３４に従来のシャント抵抗器の例を示す。図３３および図３４に示すように、シャント抵抗器１００は、所定の厚みと幅を有する板状の抵抗合金からなる抵抗体１０５と、抵抗体１０５の両端に接続された高導電性金属からなる一対の電極１０６，１０７と、を備えている。電極１０６，１０７には、シャント抵抗器１００をねじなどで固定するためのボルト穴１０８，１０９がそれぞれ形成されている。

　シャント抵抗器１００は、抵抗体１０５の電圧を測定するための電圧検出部１２０，１２１をさらに備えている。図３３に示す例では、電圧検出部１２０，１２１は、電極１０６，１０７と一体にそれぞれ形成されている。電圧検出部１２０，１２１は、電極１０６，１０７の側面から電極１０６，１０７の幅方向に延びている。電圧検出部１２０，１２１は、抵抗体１０５の近傍に配置されている。

　図３４に示す例では、電圧検出部１２０，１２１は、電極１０６，１０７の表面から垂直にそれぞれ延びるピンである。電圧検出部１２０，１２１は、抵抗体１０５の近傍に配置されている。

特開２０１７－５２０４号公報特開２００７－３２９４２１号公報

　シャント抵抗器において、温度変動による影響が小さい条件下での電流の検出を可能にするために、抵抗温度係数（ＴＣＲ）の特性は、重要である。なお、抵抗温度係数は、温度による抵抗値の変化の割合を示す指標である。そこで、本発明は、簡単な構造で、所望の抵抗温度係数を満たすことができるシャント抵抗器を用いた電流検出装置を提供することを目的とする。

　一態様では、電流検出に用いられる電流検出装置であって、抵抗体と、第１方向における前記抵抗体の両端に接続された一対の電極と、を備え、前記電流検出装置は、第２方向へ突出する突出部を有し、前記突出部は、前記抵抗体の一部および前記一対の電極の一部を有し、前記第１方向は前記一対の電極の配置方向であり、前記第２方向は前記第１方向に垂直な方向であり、各電極は、前記突出部の一部を形成する前記第１方向に沿う第１壁部と、前記突出部の一部を形成する前記第２方向に沿う第２壁部を有し、前記各電極には、前記第１壁部、前記第２壁部、前記突出部と前記電極の本体との境界線である始端部、および少なくとも一部が前記抵抗体に接触する接触面によって検出領域が区画されており、前記各電極は、前記検出領域に、前記始端部との間に隙間を空けて配置された電圧検出部を有している、電流検出装置が提供される。

　一態様では、前記電圧検出部は、前記検出領域の中心よりも前記抵抗体に近い側に配置されている。
　一態様では、前記検出領域は、前記電流検出装置の厚さ方向において前記抵抗体よりも突出している。
　一態様では、前記第１壁部の長さは、前記第２壁部の長さよりも長い。
　一態様では、前記電流検出装置は、配線基板をさらに備え、前記配線基板は、前記電圧検出部に接続される検出パッドを備えている。

　一参考例では、電流検出に用いられる板状のシャント抵抗器であって、抵抗体と、第１方向における前記抵抗体の両端に接続された一対の電極と、を備え、前記シャント抵抗器は、前記第１方向に平行な面である、前記シャント抵抗器の第１側面に形成された突出部と、前記第１側面の反対側の面である前記シャント抵抗器の第２側面に形成され、かつ前記突出部と同じ方向に延びる凹部と、を有し、前記突出部は、前記抵抗体の一部および前記一対の電極の一部を有し、前記凹部は、前記第１方向に平行な前記抵抗体の側面を有している、シャント抵抗器が提供される。

　一参考例では、前記第１方向に垂直な第２方向における前記凹部の長さは、前記第２方向における前記突出部の長さと同じである。
　一参考例では、前記突出部は、前記第１方向における前記抵抗体の両端に接続された一対の電圧検出部を備えている。
　一参考例では、前記突出部および前記凹部は、矩形状の形状を有している。

　一参考例では、抵抗体と、前記抵抗体の両端に接続された一対の電極とを備えたシャント抵抗器の製造方法であって、第１方向における前記抵抗体の両端に一対の電極が接続された状態の長尺のシャント抵抗器母材を準備し、前記シャント抵抗器母材を、前記第１方向に、かつ凸形状に切断することにより、第１シャント抵抗器の抵抗体の一部および前記第１シャント抵抗器の一対の電極の一部を有する前記第１シャント抵抗器の突出部を形成し、前記突出部から間隔を空けて、前記シャント抵抗器母材を、前記第１方向に、かつ凸形状に切断することにより、前記突出部と同じ方向に延びる前記第１シャント抵抗器の凹部および第２シャント抵抗器の突出部を形成し、前記第２シャント抵抗器の突出部は、前記第２シャント抵抗器の抵抗体の一部および前記第２シャント抵抗器の一対の電極の一部を有している、シャント抵抗器の製造方法が提供される。

　一参考例では、上記シャント抵抗器と、前記シャント抵抗器からの電圧信号を伝達する電圧信号配線を有する電流検出回路基板と、を備え、前記電圧信号配線は、前記シャント抵抗器の突出部に電気的に接続されている、電流検出装置が提供される。

　一参考例では、前記電流検出回路基板は、電圧端子用パッドをさらに有し、前記電圧端子用パッドは、前記突出部および前記電圧信号配線に接続されている。
　一参考例では、前記電流検出装置は、前記シャント抵抗器からの電圧信号を出力する出力端子をさらに備え、前記出力端子は、前記シャント抵抗器の凹部に取り付けられている。

　電流検出装置の突出部の一部を構成する電極の検出領域に、始端部との間に隙間を空けて所望の位置に電圧検出部を配置することで、所望の抵抗温度係数を満たすことができる。

シャント抵抗器の一実施形態を示す斜視図である。図１に示すシャント抵抗器の平面図である。突出部および凹部の拡大図である。シャント抵抗器を備えた電流検出装置の一実施形態を示す斜視図である。電圧出力装置のケースを取り外したときの電流検出装置を示す斜視図である。電圧検出部に電圧検出端子が設けられた状態を示す模式図である。温度変化によるシャント抵抗器の抵抗値の変化率を示すグラフである。凹部を有さないシャント抵抗器の一実施形態を示す平面図である。突出部の第２方向の長さとシャント抵抗器の抵抗値変化率の関係を示すグラフである。シャント抵抗器の突出部の長さとシャント抵抗器の抵抗値変化率の関係を示すグラフである。シャント抵抗器の抵抗値変化率を示すグラフである。シャント抵抗器の他の実施形態を示す斜視図である。図１２の突出部の拡大図である。シャント抵抗器の製造工程の一例を示す図である。シャント抵抗器のさらに他の実施形態を示す模式図である。シャント抵抗器のさらに他の実施形態を示す模式図である。シャント抵抗器のさらに他の実施形態を示す模式図である。シャント抵抗器のさらに他の実施形態を示す模式図である。シャント抵抗器の製造方法の他の実施形態を示す模式図である。シャント抵抗器の製造方法の他の実施形態を示す模式図である。電流検出装置の他の実施形態を示す斜視図である。図２１に示す電流検出装置の側面図である。図２１の突出部の拡大図である。電圧検出部の位置を説明する模式図である。図２４に示す検出位置ごとの温度変化によるシャント抵抗器の抵抗値の変化量を示すグラフである。電流検出装置のさらに他の実施形態を示す模式図である。電流検出装置のさらに他の実施形態を示す模式図である。電流検出装置のさらに他の実施形態を示す模式図である。電流検出装置のさらに他の実施形態を示す模式図である。電圧検出部の位置を説明するための図である。電圧検出部の位置を説明するための図である。電圧検出部材が段差に跨がって接続されている例を示す模式図である。突出部の他の実施形態を示す模式図である。突出部の他の実施形態を示す模式図である。電流検出装置のさらに他の実施形態を示す模式図である。従来のシャント抵抗器の例を示す図である。従来のシャント抵抗器の例を示す図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下で説明する図面において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下で説明する複数の実施形態において、特に説明しない一実施形態の構成は、他の実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

　図１は、シャント抵抗器１の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１に示すシャント抵抗器１の平面図である。図１および図２に示すように、シャント抵抗器１は、所定の厚みと幅を有する抵抗合金板材からなる抵抗体５と、第１方向における抵抗体５の両端（すなわち、両側接続面）５ａ，５ｂに接続された高導電性金属からなる一対の電極６，７と、を備えている。電極６は、抵抗体５の一端（一方の接続面）５ａに接触する接触面６ａを有しており、電極７は、抵抗体５の他端（他方の接続面）５ｂに接触する接触面７ａを有している。電極６，７には、シャント抵抗器１をねじなどで固定するためのボルト穴８，９がそれぞれ形成されている。

　上記第１方向は、抵抗体５の長さ方向であり、シャント抵抗器１の長さ方向に相当する。シャント抵抗器１の長さ方向は、電極６、抵抗体５、および電極７がこの順に配置される方向である。この第１方向に垂直な方向は、第２方向である。第２方向は、シャント抵抗器１の幅方向である。図１および図２に示すように、電極６，７は、同一の構造を有しており、抵抗体５に関して対称的に配置されている。

　抵抗体５の両端５ａ，５ｂのそれぞれは、電極６，７のそれぞれに溶接（例えば、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接、または、ろう接）などの手段によって接続（接合）されている。抵抗体５の材質の一例として、Ｃｕ－Ｍｎ系合金などの低抵抗合金材を挙げることができる。電極６，７の材質の一例として、銅（Ｃｕ）を挙げることができる。

　シャント抵抗器１は、シャント抵抗器１の側面１ａに形成された突出部１１と、シャント抵抗器１の側面１ｂに形成された凹部１２とを有している。突出部１１は、側面１ａから外側に延びており、凹部１２は、側面１ｂから内側に（シャント抵抗器１の中心部に向かって）延びている。突出部１１と凹部１２は、共に同じ方向（第２方向）に延びている。突出部１１および凹部１２は、上から見たとき（第１方向および第２方向の両方に垂直な方向からみたとき）、矩形状の形状を有している。

　側面１ａは、第１方向に平行なシャント抵抗器１の面であり、電極６の側面６ｃと、電極７の側面７ｃとを有している。側面１ｂは、第１方向に平行なシャント抵抗器１の面であり、かつ側面１ａの反対側の面である。側面１ｂは、電極６の側面６ｂと、電極７の側面７ｂとを有している。側面６ｂ，７ｂは、側面６ｃ，７ｃに平行な面である。

　図３は、突出部１１および凹部１２の拡大図である。突出部１１は、抵抗体５の一部と、電極６，７の一部を有している。具体的には、突出部１１は、抵抗体５の一部である部位１４と、抵抗体５の両端５ａ，５ｂに発生する電圧を測定するための電圧検出部２０，２１を有している。部位１４の第２方向の長さは、電極６，７の側面６ｃ，７ｃから抵抗体５の側面５ｃまでの距離である長さｔ１（突出部１１の第２方向の長さｔ１）で表される。

　電圧検出部２０，２１は、それぞれ電極６，７の一部である。すなわち、電極６は、電圧検出部２０を有し、電極７は、電圧検出部２１を有している。電圧検出部２０は、電極６の側面６ｃから外側に延びており、電圧検出部２１は、電極７の側面７ｃから外側に延びている。電圧検出部２０，２１は、抵抗体５の両端５ａ，５ｂにそれぞれ接続されている。電圧検出部２０，２１は、部位１４に関して対称に配置されている。電圧検出部２０，２１の第２方向の長さも、長さｔ１で表される。

　凹部１２は、第１方向に平行な抵抗体５の側面５ｄを有している。具体的には、本実施形態では、凹部１２の第１方向（図２参照）における側面１２ｃは、電極６の側面６ｄ、抵抗体５の側面５ｄ、および電極７の側面７ｄから構成されている。本実施形態では、突出部１１の幅Ｗ１（第１方向における突出部１１の長さ）と、凹部１２の幅Ｗ２（第１方向における凹部１２の長さ）は同じであり、第２方向（すなわちシャント抵抗器１の幅方向）における突出部１１の長さｔ１と、第２方向における凹部１２の長さｔ２は同じである。突出部１１の第１方向における位置と、凹部１２の第１方向における位置は同じである。すなわち、突出部１１の側面１１ａは、凹部１２の側面１２ａの延長線上に配置されており、突出部１１の側面１１ｂは、凹部１２の側面１２ｂの延長線上に配置されている。

　図４は、シャント抵抗器１を備えた電流検出装置３０の一実施形態を示す斜視図である。電流検出装置３０は、抵抗体５の電圧（抵抗体５の両端５ａ，５ｂに発生した電圧）を外部に出力する電圧出力装置３１をさらに備えている。電圧出力装置３１は、シャント抵抗器１に接続されている。電圧出力装置３１は、抵抗体５を覆う非導電性のケース３２と、シャント抵抗器１からの電圧信号（抵抗体５の電圧）を出力するための出力端子３５（出力コネクタ３５）を備えている。出力コネクタ３５は、図示しない第１端子、第２端子、およびグランド端子を備えている。

　図５は、電圧出力装置３１のケース３２を取り外したときの電流検出装置３０を示す斜視図である。図５に示すように、電圧出力装置３１は、電流検出回路基板３４をさらに備えている。電流検出回路基板３４は、シャント抵抗器１からの電圧信号（抵抗体５の電圧）を出力端子３５に伝達する電圧信号配線４６，４７と、グランド配線５０を有している。電流検出回路基板３４は、シャント抵抗器１上に配置されており、出力端子３５は、凹部１２に取り付けられている。

　電流検出回路基板３４は、電圧端子用パッド３６，３７（銅箔部３６，３７）をさらに有している。電圧信号配線４６の一端は、電圧端子用パッド３６に接続されており、他端は、出力コネクタ３５の第１端子に接続されている。電圧信号配線４７の一端は、電圧端子用パッド３７に接続されており、他端は、出力コネクタ３５の第２端子に接続されている。電圧信号配線４６，４７は、突出部１１の上方で、上記第２方向（図２参照）から第１方向（図２参照）に折れ曲がって配線されている。グランド配線５０の一端は、電圧端子用パッド３６に接続されており、他端は、出力コネクタ３５のグランド端子に接続されている。電圧信号配線４６，４７、グランド配線５０、および電圧端子用パッド３６，３７は、高導電性金属（本実施形態では、銅）から形成されている。

　電圧端子用パッド３６は、電流検出回路基板３４の図示しない内部配線を介して突出部１１の電圧検出部２０の電圧検出位置１６（図３参照）に接続されている。同様に、電圧端子用パッド３７は、図示しない内部配線を介して突出部１１の電圧検出部２１の電圧検出位置１７（図３参照）に接続されている。すなわち、電圧信号配線４６，４７は、突出部１１の電圧検出部２０，２１に、それぞれ電気的に接続されている。上記内部配線と電圧検出部２０，２１とは、半田付けなどの手法により接続される。作業者は、出力端子３５に嵌合するコネクタを備えたケーブルを接続して抵抗体５の両端５ａ，５ｂに発生した電圧を測定する。このような構成により、簡単に抵抗体５の電圧を測定することができる。一実施形態では、シャント抵抗器１からの電圧信号を増幅するためのオペアンプ（増幅器）、Ａ／Ｄ変換器、および／または温度センサなどを電流検出回路基板３４に搭載してもよい。

　一実施形態では、図６に示すように、電圧検出部２０，２１上に電圧検出端子３８，３９をそれぞれ設けてもよい。電圧検出端子３８，３９は、電圧検出部２０，２１の表面からそれぞれ垂直に延びる導電性のピンである。具体的には、電圧検出端子３８，３９は、半田付けなどの手法により、電圧検出部２０，２１の電圧検出位置１６，１７にそれぞれ接続されている。電圧検出端子３８，３９のそれぞれに導線（例えば、アルミワイヤー）を接続したり、回路基板に形成したスルーホールに電圧検出端子３８，３９を挿通して、回路基板に形成した配線と導通接続する等により、抵抗体５の両端に発生した電圧が測定される。このような構成により、簡素な構成で抵抗体５の電圧を測定することができる。

　図７は、温度変化によるシャント抵抗器１の抵抗値の変化率を示すグラフである。図７の横軸は、シャント抵抗器１の温度を示し、図７の縦軸は、シャント抵抗器１の抵抗値変化率をしている。実線で示す曲線は、本実施形態のシャント抵抗器１の抵抗値変化率を示し、点線で示す曲線は、従来のシャント抵抗器（図３３に示すシャント抵抗器１００）の抵抗値変化率を示している。図７は、抵抗体５として、銅・マンガン系合金が使用されたときの結果を示している。

　本実施形態のシャント抵抗器１の抵抗値変化率の変動幅と、従来のシャント抵抗器の抵抗値変化率の変動幅の比較から明らかなように、本実施形態のシャント抵抗器１は、温度変化による抵抗値変化率の変動幅を低減することができる。すなわち、図７の結果は、シャント抵抗器１は、抵抗温度係数（ＴＣＲ）を低減することができることを示している。上述のような抵抗体５の一部および電極６，７の一部を有する突出部１１を形成することにより、等電位線が歪み、結果としてシャント抵抗器１の抵抗温度係数を低減することができる。

　図８は、凹部１２を有さないシャント抵抗器２００の一実施形態を示す平面図である。シャント抵抗器２００の構成は、凹部１２を有さないこと以外は、シャント抵抗器１と同じである。すなわち、シャント抵抗器２００は、シャント抵抗器１の抵抗体５に相当する抵抗体２０５と、抵抗体２０５の両端に接続された一対の電極２０６，２０７を備えている。電極２０６，２０７は、シャント抵抗器１の電極６，７に相当する。シャント抵抗器２００は、シャント抵抗器１の突出部１１に相当する突出部２１１を有しており、突出部２１１は、抵抗体２０５の一部と、電極２０６，２０７の一部を有している。突出部２１１は、抵抗体２０５に関して対称に配置された電極２０６，２０７の一部である電圧検出部２２０，２２１を備えている。

　図９は、突出部２１１の第２方向の長さｔ３とシャント抵抗器２００の抵抗値変化率の関係を示すグラフである。図９は、図８に示すシャント抵抗器の形状について、抵抗体２０５として、銅・マンガン系合金が使用されたときの結果を示している。図９の縦軸は、シャント抵抗器２００の温度が２５℃から１００℃に上昇したときの抵抗値変化率を示している。図９の結果は、シャント抵抗器２００の抵抗値変化率は、長さｔ３に依存することを示している。より具体的には、長さｔ３が大きくなるほど抵抗値変化率は低くなる。

　図１０は、シャント抵抗器１の突出部１１の長さｔ１とシャント抵抗器１の抵抗値変化率の関係を示すグラフである。図１０は、図２に示すシャント抵抗器の形状について、抵抗体５として、銅・マンガン系合金が使用されたときの結果を示している。凹部１２の長さｔ２は、長さｔ１と同じである。図１０の縦軸は、シャント抵抗器１の温度が２５℃から１００℃に上昇したときの抵抗値変化率を示している。図１０の結果は、図９の結果と同様に、シャント抵抗器１の抵抗値変化率は、長さｔ１に依存し、長さｔ１が大きくなるほど抵抗値変化率は低くなることを示している。例えば、長さｔ１が２ｍｍのとき、シャント抵抗器１の抵抗値変化率は、約０％になる。

　また、図１０に示すように、シャント抵抗器１の抵抗値変化率が減少する割合は、図９に示すシャント抵抗器２００の抵抗値変化率が減少する割合と同様である。すなわち、図１０の結果は、シャント抵抗器１の温度に依存した抵抗値変化率は、凹部１２によらず突出部１１の長さｔ１に依存することを示している。したがって、図１０の結果は、長さｔ１を調整することで、シャント抵抗器１の抵抗温度係数を補正し、抵抗温度係数を低減することができることを示している。

　図１１は、シャント抵抗器１およびシャント抵抗器２００のそれぞれの抵抗値変化率を示すグラフである。図１１は、所定の温度（一定の温度）における突出部１１，２１１の長さｔ１，ｔ３の変化によるシャント抵抗器１，２００の抵抗値の変化率を示している。凹部１２の長さｔ２は、長さｔ１と同じである。図１１の結果は、凹部１２を有さないシャント抵抗器２００では、突出部２１１の長さｔ３に依存して抵抗値が大きく変化することを示している。例えば、長さｔ３が１．５ｍｍのときのシャント抵抗器２００の抵抗値は、長さｔ３が０ｍｍのときの抵抗値よりも約８％低下する。これは突出部２１１を形成することにより、第２方向における抵抗体２０５の長さが大きくなり、抵抗体２０５の抵抗値が変化するためである。

　図１１に示すように、凹部１２を有するシャント抵抗器１では、長さｔ１の変化によるシャント抵抗器１の抵抗値の変化が抑制されている。これは、抵抗体５の側面５ｄを有する凹部１２を形成することによって、第２方向における抵抗体５の長さが一定に保たれるからである。すなわち、凹部１２を形成することにより、突出部１１が形成されたことによるシャント抵抗器１の抵抗値の変化を抑制することができる。

　したがって、シャント抵抗器１の大きさや、形状に合わせてシャント抵抗器１の突出部１１の長さｔ１および凹部１２の長さｔ２を調整することで、所望の抵抗値を維持しつつ、所望のＴＣＲを満たすことができる。したがって、本実施形態によれば、シャント抵抗器１の側面１ａに抵抗体５の一部および電極６，７の一部を有する突出部１１を形成し、かつシャント抵抗器１の側面１ｂに、抵抗体５の側面５ｄを有する凹部１２を形成するだけの簡単な構造で所望の抵抗値を維持しつつ、シャント抵抗器１の抵抗温度係数を低減することができる。

　図１２は、シャント抵抗器１の他の実施形態を示す斜視図であり、図１３は、図１２の突出部１１の拡大図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図１乃至図３を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態の抵抗体５は、切り欠き部２５を有している。切り欠き部２５は、端面５ａ，５ｂに平行に（図２に示す第２方向に）延びている。切り欠き部２５は、直線上に延びるスリット状の形状を有している。切り欠き部２５は、抵抗体５の側面５ｃに形成されており、側面５ｃからシャント抵抗器１の内側（シャント抵抗器１の中心部）に向けて直線状に延びている。

　このような切り欠き部２５を抵抗体５に形成することにより、シャント抵抗器の抵抗値を調整できるが、加えて、シャント抵抗器１のＴＣＲを微調整することができる。具体的には、切り欠き部２５の第１方向における幅Ｗ３を狭くし、第２方向の長さｔ４を大きくする程、ＴＣＲを大きくすることができる。本実施形態においても図４および図５を参照して説明した電流検出装置３０および、図６を参照して説明した電圧検出端子３８，３９を適用することができる。

　次に、シャント抵抗器１の製造方法について説明する。図１４（ａ）乃至図１４（ｆ）は、シャント抵抗器１の製造工程の一例を示す図である。図１４（ａ）乃至図１４（ｆ）では、ボルト穴８，９は省略されている。

　まず、図１４（ａ）に示すように、第１方向における抵抗体５の両端に電極６，７が接続された状態の長尺の（帯状）のシャント抵抗器母材６０（金属板材）を準備する。次に、図１４（ｂ）に示すように、シャント抵抗器母材６０を、電極６、抵抗体５、および電極７が並ぶ方向（すなわち第１方向）に切断する。具体的には、シャント抵抗器母材６０を、第１方向に、かつ凸形状に切断する。上記凸形状は、シャント抵抗器１の突出部１１に対応する形状である。シャント抵抗器母材６０を、第１方向に、かつ凸形状に切断することにより、シャント抵抗器１（第１シャント抵抗器１Ａ）の側面１ａおよび突出部１１を形成する（図１４（ｃ））。

　次に、図１４（ｃ）に示すように、突出部１１および側面１ａから第２方向に間隔を空けて、図１４（ｂ）と同様に、シャント抵抗器母材６０を、第１方向に、かつ凸形状に切断する。その結果、第１シャント抵抗器１Ａをシャント抵抗器母材６０から切り離し、かつ第１シャント抵抗器１Ａの側面１ｂ、第１シャント抵抗器１Ａの凹部１２、他のシャント抵抗器１（第２シャント抵抗器１Ｂ）の突出部１１、および第２シャント抵抗器１Ｂの側面１ａを形成する（図１４（ｄ））。

　次に、図１４（ｅ）および図１４（ｆ）に示すように、図１４（ｃ）および図１４（ｄ）と同様に、第２シャント抵抗器１Ｂの突出部１１および側面１ａから第２方向に間隔を空けて、シャント抵抗器母材６０を、第１方向に、かつ凸形状に切断する。その結果、第２シャント抵抗器１Ｂをシャント抵抗器母材６０から切り離し、かつ第２シャント抵抗器１Ｂの側面１ｂおよび第２シャント抵抗器１Ｂの凹部１２を形成する。図１４（ｃ）乃至図１４（ｆ）の工程を繰り返すことで複数のシャント抵抗器１を製造する。

　図１４（ａ）乃至図１４（ｆ）に示す製造方法により、簡単な方法でシャント抵抗器１を製造することができ、かつシャント抵抗器母材６０を無駄なく利用することができる。結果として、コストダウンを図ることができる。

　図１５乃至図１８は、シャント抵抗器１のさらに他の実施形態を示す模式図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図１乃至図３を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１５乃至図１８では、ボルト穴８，９の図示は省略されている。図１５乃至図１８に示す実施形態においても図４および図５を参照して説明した電流検出装置３０および、図６を参照して説明した電圧検出端子３８，３９を適用することができる。

　一実施形態では、図１５に示すように、突出部１１の側面１１ａ，１１ｂおよび凹部１２の側面１２ａ，１２ｂは、第２方向（図２参照）に対して斜めに形成されていてもよい。図１５に示す例では、側面１１ａ，１１ｂは、抵抗体５から離れる方向に延びている。側面１２ａは、側面１１ａに平行に形成されており、側面１２ｂは、側面１１ｂに平行に形成されている。

　一実施形態では、図１６に示すように、電圧検出部２０，２１は、側面１１ａ，１１ｂから抵抗体５に向かって延びる切り欠き部２０ａ，２１ａをそれぞれ有していてもよい。さらに一実施形態では、図１７に示すように、凹部１２の幅Ｗ２は、突出部１１の幅Ｗ１よりも大きくてもよく、図１８に示すように、幅Ｗ２は、幅Ｗ１よりも小さくてもよい。

　図１９は、シャント抵抗器１の製造方法の他の実施形態を示す模式図である。図１９に示すように、シャント抵抗器母材６０をシャント抵抗器１の外形状に打ち抜くことにより、シャント抵抗器１を製造してもよい。図２０に示すように、図１７に示す実施形態のシャント抵抗器１を、図１９を参照して説明した方法と同様の方法により製造してもよい。

　図２１は、電流検出装置３０の他の実施形態を示す斜視図であり、図２２は、図２１に示す電流検出装置３０の側面図である。本実施形態の電流検出装置３０は、シャント抵抗器１を備えている。言い換えれば、本実施形態の電流検出装置３０は、シャント抵抗器１そのものである。図２１および図２２に示すシャント抵抗器１は、図１乃至図７および図１０乃至図２０を参照して説明したシャント抵抗器１の他の実施形態を示している。特に説明しない本実施形態のシャント抵抗器１の構成は、図１乃至図３を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

　本実施形態では、電極６，７は、突出部１１の一部を形成する第１方向に沿う第１壁部６６ｂ，６７ｂと、突出部１１の一部を形成する第２方向に沿う第２壁部６６ａ，６７ａを有している。第１壁部６６ｂ，６７ｂは、抵抗体５の側面５ｃと同一平面上に形成されている。第２壁部６６ａ，６７ａは、上述した側面１１ａ，１１ｂに相当する。本実施形態では、第１壁部６６ｂと第１壁部６７ｂとは同じ長さであり、第２壁部６６ａと第２壁部６７ａとは同じ長さである。

　電極６には、第１壁部６６ｂ、第２壁部６６ａ、突出部１１と電極６の本体６ｆとの境界線である始端部６６ｃ、および少なくとも一部が抵抗体５に接触する接触面６ａによって検出領域６６が区画されており、電極７には、第１壁部６７ｂ、第２壁部６７ａ、突出部１１と電極７の本体７ｆとの境界線である始端部６７ｃ、および少なくとも一部が抵抗体５に接触する接触面７ａによって検出領域６７が区画されている。

　本体６ｆ，７ｆは、電極６，７の突出部１１を形成する部分以外の部分である。言い換えれば、本体６ｆ，７ｆは、主電流経路を形成する部分である。主電流は、電流の主な流れである。電流は、突出部１１にも流れるが、主に本体６ｆ、抵抗体５の本体（抵抗体５の部位１４以外の部分）、および本体７ｆを流れる。始端部は、電極６，７（本体６ｆ，７ｆ）の側面６ｃ，７ｃから抵抗体５に向かって延びる仮想直線である。

　図２１および図２２に示すように、本実施形態では、電極６，７の厚さは、抵抗体５の厚さよりも厚い。図２２に示すように、電極６，７の裏面と抵抗体５の裏面は同一平面上にあり、電極６，７の表面６ｅ，７ｅは、抵抗体５の表面５ｅよりも高い位置にある。電極６の表面６ｅと、接触面６ａと、抵抗体５の表面５ｅによって段差１８が形成されており、電極７の表面７ｅと、接触面７ａと、抵抗体５の表面５ｅによって段差１９が形成されている。段差１８，１９と、表面５ｅによって空間ＳＰが形成されている。

　言い換えれば、検出領域６６，６７は、電流検出装置３０の厚さ方向（シャント抵抗器１の厚さ方向）において抵抗体５よりも突出している。電流検出装置３０（シャント抵抗器１）の厚さ方向とは、第１方向と第２方向の両方に垂直な方向である。このようなシャント抵抗器１の構造によれば、シャント抵抗器１の表面に電流検出回路基板３４などの基板を載置したとき、抵抗体５と基板との間に空隙（空間ＳＰ）を形成することができる。これにより、抵抗体５の発熱が基板に直接伝わることを避けることができる。また、空間ＳＰ上に電圧検出用の配線（例えば、電圧信号配線４６，４７）を配置することも可能となる。検出領域６６，６７の間には抵抗体５が存在しない。このため、シャント抵抗器１を流れる電流は検出領域６６，６７の表面を避けるため、安定した電圧検出を行うことができる。一実施形態では、電極６，７と、抵抗体５とは同じ厚さでもよい。さらに一実施形態では、シャント抵抗器１は、凹部１２を有していなくてもよい。

　図２３は、図２１の突出部１１の拡大図である。図１乃至図３を参照して説明した実施形態では、電圧検出部２０，２１は、電極６，７の突出部１１を形成する部分の全体であるが、本実施形態では、電圧検出部２０，２１は、検出領域６６，６７に、始端部６６ｃ，６７ｃとの間に隙間を空けて配置される。電圧検出部２０，２１の位置や形状は図２３に示す位置や形状に限定されない。

　図２４は、電圧検出部２０，２１の位置を説明する模式図であり、図２５は、図２４に示す検出位置ごとの温度変化によるシャント抵抗器１の抵抗値の変化量を示すグラフである。図２５は、図２４の検出位置Ａ～Ｄに電圧検出部２０，２１を配置したときのシャント抵抗器１の抵抗値の温度特性のシミュレーション結果である。シミュレーションでは、検出位置Ａ～Ｄのそれぞれにおける電圧検出部２０，２１からシャント抵抗器１の電圧降下（抵抗体５の電圧）を測定し、測定電圧からシャント抵抗器１の抵抗値を算出した。シミュレーションでは、抵抗体５の材料をＮｉ－Ｃｒ系合金と仮定した。また、シミュレーションでは第２壁部６６ａ，６７ａの長さｔ１と、第１壁部６６ｂ，６７ｂの長さＰＷは共に２ｍｍとした。

　例えば、電圧検出部２０，２１を始端部６６ｃ，６７ｃに配置、すなわち主電流側（本体６ｆ，７ｆ側）に配置すると、電圧検出部２０，２１から得られるシャント抵抗器１の抵抗値の温度特性は抵抗体５そのものの温度特性に近似する。したがって、検出位置Ｄは、始端部６６ｃ，６７ｃに近接しているため、検出位置Ｄに電圧検出部２０，２１を配置したときのシャント抵抗器１の温度特性は、抵抗体５の温度特性に近い特性となる。

　一方、図２５に示すように、電圧検出部２０，２１が始端部６６ｃ，６７ｃから離れ、終端部（第１壁部６６ｂ，６７ｂ）に近づくほど温度特性の傾斜が右回りなる（温度特性の傾きが小さくなる）。例えば、検出部Ｄにおける温度特性は正の傾きを有し、その傾きは比較的大きいが、検出位置Ａ～Ｃに電圧検出部２０，２１を配置することによって、温度特性の傾きは小さくなる。また検出位置Ａ，Ｂのように、マイナスの温度特性（負の温度特性）とすることも可能となる。このように、検出領域６６，６７内での第２方向における電圧検出部２０，２１の位置によってシャント抵抗器１の抵抗値の温度特性が変化する。

　特に、検出位置Ｂから検出位置Ｃの間で、広い温度範囲においてシャント抵抗器１の抵抗値の温度特性の傾き（すなわちＴＣＲ）がほぼ０となる領域が存在する。検出部Ｃは始端部６６ｃ，６７ｃから０．５ｍｍ離れた位置であり、検出位置Ｂは始端部６６ｃ，６７ｃから１．０ｍｍ離れた位置である。したがって、始端部６６ｃ，６７ｃから０．５ｍｍ以上離れた位置に電圧検出部２０，２１を配置することで良好なＴＣＲ特性が得られる。電圧検出部２０，２１が配置される始端部６６ｃ，６７ｃからの距離は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

　上述のように、電圧検出部２０，２１の位置によってＴＣＲが変化するため、シャント抵抗器１の設計や製造工程において、抵抗材料（抵抗体５の材料）そのものの特性バラツキや、抵抗材料の加エにおけるばらつきを、電圧検出部２０，２１の位置によって補正することが可能となる。

　例えば、所定の抵抗材料の温度特性に対応して電圧検出部２０，２１の基準位置を定めておく。そして、実際の抵抗材料の温度特性が、想定よりもプラス側で観測された場合は、電圧検出部２０，２１を基準位置よりも終端部（第１壁部６６ｂ，６７ｂ）寄りに調整する。また、抵抗材料の温度特性が、想定よりもマイナス側で観測された場合は、電圧検出部２０，２１を始端部６６ｃ，６７ｃ寄りに調整する。このようにすることで、抵抗材料の特性バラツキを、電圧検出部２０，２１の位置を調整することで補正することが可能となる。

　上述のように、本実施形態では、電流検出装置３０の突出部１１の一部を構成する電極６，７の検出領域６６，６７に、始端部６６ｃ，６７ｃとの間に隙間を空けて所望の位置に電圧検出部２０，２１を配置することで、所望の抵抗温度係数を満たすことができる。

　図２６Ａおよび図２６Ｂは、電流検出装置３０のさらに他の実施形態を示す模式図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図２１乃至図２５を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図２６Ａおよび図２６Ｂに示すように、本実施形態の電流検出装置３０は、シャント抵抗器１と配線基板３３を備えている。配線基板３３は、検出パッド３３ａ，３３ｂを備えている。配線基板３３には、シャント抵抗器１からの電圧信号（抵抗体５の電圧）を伝達するための図示しない配線が形成されており、検出パッド３３ａ，３３ｂは上記図示しない配線に接続されている。

　検出パッド３３ａ，３３ｂは、金属製の薄膜であり、電圧検出部２０，２１（図２６Ａおよび図２６Ｂには図示せず）に接続されている。図２６Ｂは、図２６Ａから配線基板３３の位置を第２方向（図２３参照）にずらして配線基板３３を検出領域６６，６７に接続した状態を示している。本実施形態では、検出パッド３３ａ，３３ｂに接続される検出領域６６，６７上の部分が電圧検出部２０，２１となる。

　図２６Ａおよび図２６Ｂに示すように、シャント抵抗器１と配線基板３３の相対位置を調整することで、検出領域６６，６７に接続される検出パッド３３ａ，３３ｂの位置を調整することができる。言い換えれば、シャント抵抗器１と配線基板３３の相対位置を調整することで、電圧検出部２０，２１の位置を調整することができる。したがって、シャント抵抗器１と配線基板３３の相対位置を調整することで、ＴＣＲ特性を補正することができる。検出パッド３３ａ，３３ｂの第２方向の幅はｔ１より小さく、位置調整が可能な大きさである。検出パッド３３ａ，３３ｂの幅が小さいほどシャント抵抗器１の温度特性が良くなる傾向にあるが、検出パッド３３ａ，３３ｂの大きさは、接合性や断線のリスクを考慮して設定する。なお、検出パッド３３ａ，３３ｂの位置を調整すると電流検出装置３０の抵抗値を変化させることが可能であり、抵抗値の補正機能にも応用できる。

　配線基板３３とシャント抵抗器１の位置合わせの方法は以下の通りである。まず初期流動において、検出プローブを使用して、基準温度である２５℃(もしくは２０℃)及び所定の温度(例えば１２５℃)の２点（もしくは３点以上でもよい）のそれぞれにおいて、所定の検出位置でシャント抵抗器１の抵抗値を測定することで、シャント抵抗器１の固有の温度特性を測定する。これにより、配線基板３３の接続位置を決定する。配線基板３３とシャント抵抗器１の位置合わせは、画像検出による位置合せや、シャント抵抗器１や治具に基準ピンを設けて位置を可変させる等の方法で行うことができる。このようにして、初期特性と電圧検出引出し位値を相対的に制御できる機構を工程内で構成することができる。

　図２７Ａおよび図２７Ｂは、電流検出装置３０のさらに他の実施形態を示す模式図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図２１乃至図２５を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図２７Ａおよび図２７Ｂに示すように、本実施形態の電流検出装置３０は、シャント抵抗器１と検出部材７２，７３を備えている。検出部材７２，７３は、検出領域６６，６７の電圧検出部２０，２１（図２７Ａおよび図２７Ｂには図示せず）に接続されている。

　図２７Ｂは、図２７Ａから検出部材７２，７３の位置を第２方向にずらして検出部材７２，７３を検出領域６６，６７に接続した状態を示している。本実施形態では、検出部材７２，７３に接続される検出領域６６，６７上の部分が電圧検出部２０，２１となる。検出部材７２，７３の例として、はんだ材やその他の金属からなるパッドや、ピン端子、リードフレームなどが挙げられる。

　図２７Ａおよび図２７Ｂに示すように、検出部材７２，７３の接続位置を調整することで、電圧検出部２０，２１（図２７Ａおよび図２７Ｂには図示せず）の位置を調整することができる。したがって、検出部材７２，７３の位置を調整することで、ＴＣＲ特性を補正することができる。検出部材７２，７３の第２方向の幅はｔ１より小さく、位置調整が可能な大きさである。検出部材７２，７３の幅が小さいほどシャント抵抗器１の温度特性が良くなる傾向にあるが、検出部材７２，７３の大きさは、接合性や断線のリスクを考慮して設定する。なお、検出部材７２，７３の位置を調整すると電流検出装置３０の抵抗値を変化させることが可能であり、抵抗値の補正機能にも応用できる。

　図２８Ａおよび図２８Ｂは、電圧検出部２０，２１の位置を説明するための図である。上述のように、電圧検出部２０，２１を始端部６６ｃ，６７ｃに配置すると、電圧検出部２０，２１から得られるシャント抵抗器１の抵抗値の温度特性は抵抗体５そのものの温度特性に近似する。したがって、本実施形態では、電圧検出部２０，２１は、始端部６６ｃ，６７ｃを避けて検出領域６６，６７内に配置される。

　一実施形態では、電圧検出部２０は、図２８Ａに斜線で示す領域７５に配置される。図示はしないが、電圧検出部２１は、抵抗体５に関して電圧検出部２０と対称に配置される。具体的には、電圧検出部２０，２１は、第２方向において検出領域６６，６７の終端側（第１壁部６６ｂ，６７ｂ側）３／４の領域に配置される。

　電極６，７の材料として一般にＣｕが用いられるが、この電極材料の抵抗値の温度特性の影響を小さくするため、一実施形態では、図２８Ｂに示すように、電圧検出部２０，２１を、第１方向において検出領域６６，６７の中心（中心線ＣＬ）よりも抵抗体５に近い側に配置してもよい。具体的には、電圧検出部２０は、図２８Ｂに斜線で示す領域７５に配置されてもよい。図示はしないが、電圧検出部２１は、抵抗体５に関して電圧検出部２０と対称に配置される。図２８Ｂの領域７５は、第２方向において検出領域６６，６７の終端側（第１壁部６６ｂ，６７ｂ側）３／４かつ、第１方向において検出領域６６，６７の抵抗体５側１／２の領域である。

　上述のように本実施形態では、シャント抵抗器１は、段差１８，１９を有している。したがって、一実施形態では、抵抗体５の電圧を検出するための電圧検出部材を段差１８，１９に跨がって（接触面６ａ，７ａを覆うように）接続してもよい。これにより、より電極６，７の材料の抵抗値の温度特性の影響を小さくすることができ、より精度良く抵抗体５の両端５ａ，５ｂに発生した電圧を測定することができる。また、段差１８、１９により、上記電圧検出部材が抵抗体５に接触することを防ぐことができる。

　図２９は、電圧検出部材が段差１８，１９に跨がって接続されている例を示す模式図である。本実施形態では、電流検出装置３０は、配線基板３３とシャント抵抗器１を備えている。配線基板３３は、電圧検出部材としての検出パッド３３ａ，３３ｂを備えている。検出パッド３３ａ，３３ｂは、ビアホール５２，５３を介して電圧信号配線４８，４９に接続されている。検出パッド３３ａ，３３ｂは、段差１８，１９に跨がって（接触面６ａ，７ａを覆うように）検出領域６６，６７に接続されている。このような構成により、より電極６，７の内側を電圧検出部２０，２１（図２９には図示せず）とすることができ、電極６，７の特性の影響を受けずに抵抗体５の電圧を測定することができる。結果として、本実施形態では、より精度良く抵抗体５の両端５ａ，５ｂに発生した電圧を測定することができる。

　上述のように、抵抗体５は、電極６，７に溶接（例えば、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接、または、ろう接）などの手段によって接続される。そのため、抵抗体５と電極６，７との接合部には溶接痕により凹凸が生じるが、本実施形態では、シャント抵抗器１は、段差１８、１９を有しているので、上記溶接痕の影響を受けずに電圧検出部材を段差１８，１９に跨がって接続することができる。

　図３０は、突出部１１の他の実施形態を示す模式図である。シャント抵抗器１の抵抗値の温度特性を負の傾きを有する特性にする必要がない場合もある。この場合、第２壁部６６ａ，６７ａの長さｔ１は、必要以上に長くしなくてもよい。第２壁部６６ａ，６７ａの長さｔ１を短くすることで、シャント抵抗器１の小型化やコストダウンに寄与することができる。一実施形態では、図３０に示すように、第１壁部６６ｂ，６７ｂの長さＰＷを第２壁部６６ａ，６７ａの長さｔ１よりも長くしてもよい。例えば、ＰＷ：ｔ１＝４：３としてもよく、ＰＷ：ｔ１＝３：２としてもよい。

　さらに一実施形態では、図３１に示すように、突出部１１の角を丸めてもよい。本実施形態でも、ｔ１とＰＷの長さの比は、図３０の実施形態と同様としてもよい。さらに一実施形態では、突出部１１の角をＣ面としてもよい。この場合もｔ１とＰＷの長さの比は、図３０の実施形態と同様としてもよい。

　図３２は、電流検出装置３０のさらに他の実施形態を示す模式図である。特に説明しない本実施形態の構成は、図２１乃至図３１を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態においても、電流検出装置３０は、シャント抵抗器１を備えている。言い換えれば、本実施形態の電流検出装置３０は、シャント抵抗器１そのものである。本実施形態では、電極６，７にはスリット７６，７７が形成されている。また、本実施形態では、シャント抵抗器１は凹部１２を有していない。具体的には、スリット７６，７７は、側面６ｃ，７ｃから電極６，７の内側に向かって延びている（第２方向（図２１参照）に延びている）。本実施形態では、スリット７６，７７によって突出部１１が形成されている。本実施形態においても、図２６Ａ乃至図３１の実施形態を適用することができ、図２１乃至図３１を参照して説明した効果を奏することができる。

　上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。

　本発明は、電流検出装置、特にシャント抵抗器を用いた電流検出装置に利用可能である。

　１　　　シャント抵抗器
１Ａ　　　第１シャント抵抗器
１Ｂ　　　第２シャント抵抗器
１ａ，１ｂ　　側面
　５　　　抵抗体
５ａ，５ｂ　　両端（両側接続面）
５ｃ，５ｄ　　側面
５ｅ　　　表面
　６，７　　　電極
６ａ，７ａ　　接触面
６ｂ，６ｃ，６ｄ　　側面
７ｂ，７ｃ，７ｄ　　側面
６ｅ，７ｅ　　表面
６ｆ，７ｆ　　本体
　８，９　　　ボルト穴
１１　　　突出部
１１ａ，１１ｂ　　側面
１２　　　凹部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ　　側面
１４　　　部位
１６，１７　　電圧検出位置
１８，１９　　段差
２０，２１　　電圧検出部
２０ａ，２１ａ　　切り欠き部
２５　　　切り欠き部
３０　　　電流検出装置
３１　　　電圧出力装置
３２　　　ケース
３３　　　配線基板
３３ａ，３３ｂ　　検出パッド
３４　　　電流検出回路基板
３５　　　出力端子
３６，３７　　電圧端子用パッド
３８，３９　　電圧検出端子
４６，４７　　電圧信号配線
４８，４９　　電圧信号配線
５０　　　グランド配線
５２，５３　　ビアホール
６０　　　シャント抵抗器母材
６６，６７　　検出領域
６６ａ，６７ａ　　第２壁部
６６ｂ，６７ｂ　　第１壁部
６６ｃ，６７ｃ　　始端部
７２，７３　　検出部材
７５　　　領域
７６，７７　　スリット
１００　　シャント抵抗器
１０５　　抵抗体
１０６，１０７　　電極
１０８，１０９　　ボルト穴
１２０，１２１　　電圧検出部
２００　　シャント抵抗器
２０５　　抵抗体
２０６，２０７　　電極
２１１　　突出部
２２０，２２１　　電圧検出部

Claims

　電流検出に用いられる電流検出装置であって、
　抵抗体と、
　第１方向における前記抵抗体の両端に接続された一対の電極と、を備え、
　前記電流検出装置は、
　　第２方向へ突出する突出部を有し、
　　前記突出部は、前記抵抗体の一部および前記一対の電極の一部を有し、
　前記第１方向は前記一対の電極の配置方向であり、前記第２方向は前記第１方向に垂直な方向であり、
　各電極は、前記突出部の一部を形成する前記第１方向に沿う第１壁部と、前記突出部の一部を形成する前記第２方向に沿う第２壁部を有し、
　前記各電極には、前記第１壁部、前記第２壁部、前記突出部と前記電極の本体との境界線である始端部、および少なくとも一部が前記抵抗体に接触する接触面によって検出領域が区画されており、
　前記各電極は、前記検出領域に、前記始端部との間に隙間を空けて配置された電圧検出部を有している、電流検出装置。
　前記電圧検出部は、前記検出領域の中心よりも前記抵抗体に近い側に配置されている、請求項１に記載の電流検出装置。
　前記検出領域は、前記電流検出装置の厚さ方向において前記抵抗体よりも突出している、請求項１または２に記載の電流検出装置。
　前記第１壁部の長さは、前記第２壁部の長さよりも長い、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電流検出装置。
　配線基板をさらに備え、
　前記配線基板は、前記電圧検出部に接続される検出パッドを備えている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電流検出装置。