WO2021235397A1

WO2021235397A1 - 密封装置

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Publication number: WO2021235397A1
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Inventors: 祐也坂野; 雄一樽川
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Abstract

密封装置は、第１のシール部材と第２のシール部材を有する。第１のシール部材は、内側部材に取り付けられたスリーブと、フランジを有する。第２のシール部材は、外側部材に取り付けられた管状部と、フランジに対向する円板部と、スリーブに摺動可能に接触するラジアルリップと、円板部からフランジに向けて延びてフランジに摺動可能に接触するサイドリップを有する。第１のシール部材は、フランジから第２のシール部材の円板部に向けて突出する環状の第１の突起を有する。第１の突起は、サイドリップの径方向外側に配置されて、サイドリップと径方向において重なっている。第２のシール部材は、円板部から第１のシール部材のフランジに向けて突出する環状の第２の突起を有する。第２の突起は第１の突起の径方向外側に配置されて、第１の突起と径方向において重なっている。

Description

密封装置

　本発明は、密封装置に関する。

　自動車のハブには、車軸を支持する転がり軸受が設けられる。この転がり軸受をハブベアリングと呼ぶ。ハブベアリングの内輪と外輪の間には密封装置が設けられる。この密封装置は、軸受内部の潤滑剤（グリース）を密封するとともに、外部から水やダスト等の異物が軸受内部へ侵入しないように阻止する。

　ハブベアリングには、内輪回転型と外輪回転型がある（特許文献１）。内輪回転型は、外輪が車体に固定されており、車軸に固定される内輪とハブが車軸とともに回転するタイプである。このタイプは、車輪が車軸とともに回転するので、車輪が駆動輪である場合にも、車輪が従動輪である場合にも使用される。外輪回転型は、静止した車軸に内輪が固定され、車輪に固定される外輪が車輪とともに回転するタイプである。このタイプは、車軸が静止しているので、車輪が従動輪である場合に使用される。

国際公開第２０１５／１８２３５７号

　ハブベアリングに設けられる密封装置は、外側部材である外輪に固定されるシール部材と、内側部材である内輪に固定されるもう１つのシール部材を有するものがある。これらのシール部材は、互いに摺動可能に接触させられる。

　外輪回転型のハブベアリングに使用される密封装置においては、外輪に固定されるシール部材に遠心力がかかる。遠心力がかかってもシール部材の間の接触を維持するには、両者間の接触圧を高めるべきである。このような環境でも密封装置の寿命が長いことが望ましい。

　また、水（泥水または塩水を含む）の多い環境で使用される場合には、水が密封対象（例えば軸受）の内部に侵入しないことが望ましい。

　そこで、本発明は、寿命が高く、異物からの保護性能が高い密封装置を提供する。

　本発明のある態様に係る密封装置は、固定された内側部材と回転する外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する。密封装置は、前記内側部材に取り付けられたスリーブと、前記スリーブから径方向外側に広がるフランジを有する第１のシール部材と、前記フランジの径方向外側に配置されて前記外側部材に取り付けられた管状部と、前記管状部から径方向内側に広がり前記フランジに対向する円板部と、前記円板部の径方向内側に配置されて前記スリーブに摺動可能に接触するラジアルリップと、前記円板部から前記フランジに向けて延びて前記フランジに摺動可能に接触するサイドリップを有する第２のシール部材を有する。前記第１のシール部材は、前記フランジから前記第２のシール部材の前記円板部に向けて突出する環状の第１の突起を有し、前記第１の突起は、前記サイドリップの径方向外側に配置されて、前記サイドリップと径方向において重なっている。前記第２のシール部材は、前記円板部から前記第１のシール部材の前記フランジに向けて突出する環状の第２の突起を有し、前記第２の突起は前記第１の突起の径方向外側に配置されて、前記第１の突起と径方向において重なっている。

　この態様によれば、第１のシール部材に形成された第１の突起が、第１のシール部材のフランジと第２のシール部材の円板部の間の空間からグリースが遠心力で排出されることを低減する。この空間内のグリースはサイドリップの摩耗を低減させるので、グリースが空間内に保持されることによりサイドリップの寿命が向上する。また、第２のシール部材に形成された第２の突起が、第１の突起の外側に配置されているので、外部からフランジと円板部の間の空間内に異物が侵入しにくい。第２のシール部材は回転する外側部材に取り付けられているので、第２のシール部材の第２の突起は、異物を跳ね飛ばすことができる。

本発明の各実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例の部分断面図である。本発明の第１実施形態に係る密封装置の部分断面図である。第１実施形態に係る密封装置の第２のシール部材の部分断面図である。本発明の第２実施形態に係る密封装置の部分断面図である。第２実施形態に係る密封装置の第２のシール部材の部分断面図である。本発明の第３実施形態に係る密封装置の部分断面図である。第３実施形態に係る密封装置の第２のシール部材の部分断面図である。第３実施形態の変形例に係る密封装置の第２のシール部材の部分断面図である。第１実施形態の変形例に係る密封装置の部分断面図である。

　以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る様々な実施形態を説明する。図面の縮尺は必ずしも正確ではなく、一部の特徴は誇張または省略されることもある。

　図１は、本発明の各実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例である自動車用のハブベアリングを示す。但し、本発明の用途はハブベアリングには限定されず、他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、以下の説明では、ハブベアリングは、玉軸受であるが、本発明の用途は玉軸受には限定されず、他の種類の転動体を有する、ころ軸受、針軸受などの他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、自動車以外の機械に使用される転がり軸受にも本発明は適用可能である。

　このハブベアリング１は、外輪回転型であり、静止した車軸に内輪が固定され、車輪に固定される外輪が車輪とともに回転する。ハブベアリング１は、車軸が挿入される孔２を有する内輪（内側部材）６と、内輪６の外側に配置された外輪（外側部材）８と、内輪６と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１０と、内輪６と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１２と、これらの玉を定位置に保持する複数の保持器１４，１５を有する。

　内輪６は静止した車軸に固定されている。外輪８は、車輪に固定されるハブの役割を有する。したがって、外輪８には、ハブフランジ１８が形成されおり、ハブフランジ１８には、ハブボルト１９によって、車輪を取り付けることができる。このように、外輪８は、車輪に固定されて車輪とともに回転する。但し、外輪８とハブフランジ１８を別個の部材として形成し、これらを固定してもよい。

　車軸およびハブベアリング１の共通の中心軸線Ａｘは、図１の上下方向に延びている。図１においては、中心軸線Ａｘに対する左側部分のみが示されている。詳細には図示しないが、図１の下側は自動車の車輪が配置される外側（アウトボード側）であり、上側は差動歯車などが配置される内側（インボード側）である。図１に示した外側、内側は、それぞれ径方向の外側、内側を意味する。

　外輪８のインボード側の円筒状の端部８Ａの付近には、外輪８と内輪６の間の間隙を封止する密封装置２０が配置されている。密封装置２０は、ハブベアリング１の内部空間からのグリース、すなわち潤滑剤の流出を防止するとともに、外部からハブベアリング１の内部への異物（水（泥水または塩水を含む）およびダストを含む）の流入を防止する。図１において、矢印Ｆは、外部からの異物の流れの方向の例を示す。

第１実施形態
　図２に示すように、密封装置２０は、ハブ軸受１の外輪８のインボード側の端部８Ａと、ハブ軸受１の内輪６との間隙内に配置される。密封装置２０は環状であるが、図２においては、その左側部分のみが示されている。図２から明らかなように、密封装置２０は、第１のシール部材３０と第２のシール部材４０を備える複合構造を有する。

　第１のシール部材３０は、静止した内輪６に固定され、回転しない固定シール部材である。第１のシール部材３０は、剛性環３１と弾性環３２を有する複合構造である。剛性環３１は、剛性材料、例えば金属から形成されている。弾性環３２は、弾性材料、例えばエラストマーで形成されている。

　剛性環３１は、ほぼＬ字形の断面形状を有する。具体的には、剛性環３１は、円筒状のスリーブ３１Ａと、スリーブ３１Ａから径方向外側に広がる円環状のフランジ３１Ｂを備える。スリーブ３１Ａは内輪６に取り付けられる。具体的には、スリーブ３１Ａには、内輪６の端部が締まり嵌め方式で嵌め入れられる。フランジ３１Ｂは平板であり、スリーブ３１Ａの軸線に対して垂直な平面内にある。フランジ３１Ｂはスリーブ３１Ａのインボード側に配置されている。

　弾性環３２は、剛性環３１のフランジ３１Ｂに密着している。具体的には、弾性環３２は、フランジ３１Ｂのインボード側の面の全体を覆い、フランジ３１Ｂの外端縁を覆い、さらにアウトボード側の面の外側の一部を覆う。したがって、弾性環３２とフランジ３１Ｂが、１つのフランジ３３を構成するとみなすことができる。

　第２のシール部材４０は、回転する外輪８に固定され、回転する回転シール部材である。第２のシール部材４０も、弾性環４１および剛性環４２を有する複合構造である。弾性環４１は、弾性材料、例えばエラストマーで形成されている。剛性環４２は、剛性材料、例えば金属から形成されており、弾性環４１を補強する。剛性環４２は、ほぼＬ字形の断面形状を有する。剛性環４２の一部は、弾性環４１に埋設されており、弾性環４１に密着している。

　第２のシール部材４０は、管状部４４、円板部４５、グリースリップ（ラジアルリップ）４６、シールリップ（ラジアルリップ）４７およびサイドリップ４８を有する。

　管状部４４は外輪８に取り付けられる。具体的には、管状部４４は外輪８の端部８Ａに締まり嵌め方式で嵌め入れられる。管状部４４は、弾性環４１と剛性環４２から構成されている。

　円板部４５は、管状部４４から径方向内側に広がり、第１のシール部材３０の剛性環３１のフランジ３１Ｂに対向する。円板部４５は管状部４４のアウトボード側に配置されている。円板部４５も、弾性環４１と剛性環４２から構成されている。

　グリースリップ４６とシールリップ４７は、円板部４５の径方向内側に配置されてスリーブ３１Ａに摺動可能に接触する。グリースリップ４６とシールリップ４７は、弾性環４１から構成されている。

　外輪８と内輪６の間において、円板部４５のアウトボード側の空間（ハブベアリング１の内部空間）には、グリースが配置されている。このグリースは、玉１０，１２、外輪８、内輪６の相互の摩擦を低減させる。

　グリースリップ４６は、円板部４５の径方向内端の弾性部分から径方向内側かつアウトボード側に向けて斜めに延びる、円錐台形状の薄板である。グリースリップ４６の先端はスリーブ３１Ａの外周面に接触する。グリースリップ４６は、ハブベアリング１の内部空間からインボード側へのグリースの流出を阻止する。

　シールリップ４７は、円板部４５の径方向内端の弾性部分からインボード側に向けて延びる円環部４９に形成された隆起である。円環部４９も弾性環４１から構成されている。図３に示すように、第１のシール部材３０と第２のシール部材４０が組み合わせられない初期状態では、この隆起は三角形の断面を有する。シールリップ４７は、スリーブ３１Ａの外周面に接触し、グリースリップ４６をバックアップする。すなわち、アウトボード側からグリースリップ４６を通過したグリースのインボード側への流出を阻止する。

　円環部４９の外周にはガータースプリング５０が巻かれている。ガータースプリング５０は、シールリップ４７に径方向内側への圧縮力を与え、スリーブ３１Ａに対するシールリップ４７の緊縛力を高める。

　サイドリップ４８は、円板部４５の弾性部分からフランジ３１Ｂに向けて延びる薄板である。サイドリップ４８は弾性環４１から構成されている。サイドリップ４８は、円板部４５に隣接する基部５１と、基部５１から径方向外側かつフランジ３１Ｂに向けて斜めに延びて円錐台形状を有する先端部５２を有する。サイドリップ４８の先端部５２は、フランジ３１Ｂに摺動可能に接触する。

　管状部４４は、第１のシール部材３０のフランジ３３の径方向外側、つまり剛性環３１のフランジ３１Ｂの外端縁に密着する弾性部分のさらに外側に配置されている。管状部４４とフランジ３３の間には、環状の間隙５４が設けられている。ハブベアリング１の外部から間隙５４を通じて、第１のシール部材３０のフランジ３３と第２のシール部材４０の円板部４５の間の空間５５に異物が侵入しうる。逆に、異物が空間５５から間隙５４を通じて外部に排出されることもありうる。

　サイドリップ４８は、フランジ３１Ｂに接触し、空間５５に侵入した異物がシールリップ４７に向けてさらに侵入しないように阻止する役割を有する。サイドリップ４８が突出する円板部４５とフランジ３３の間の間隔に比べて、サイドリップ４８は非常に大きい長さを有する。これは、第２のシール部材４０が外輪８とともに回転するので、サイドリップ４８に遠心力がかかるためである。遠心力がかかっても、サイドリップ４８はフランジ３１Ｂに接触を維持するべきなので、フランジ３１Ｂへのサイドリップ４８の接触圧を高めるために、サイドリップ４８は大きい長さを有するよう設計されている。サイドリップ４８とフランジ３１Ｂの間の接触圧が高くても、フランジ３１Ｂから第２のシール部材４０に与えられるトルクを低減するため、サイドリップ４８にはグリースがコートされている。このグリースは、典型的には玉１０，１２、外輪８、内輪６を潤滑するグリースとは別種である。

　しかし、サイドリップ４８には遠心力がかかるので、サイドリップ４８の周りのグリースが跳ね飛ばされる。そこで、第１のシール部材３０には、サイドリップ４８に跳ね飛ばされたグリースを受け止める環状の第１の突起６０が設けられている。第１の突起６０は、フランジ３３の弾性部分から第２のシール部材４０の円板部４５に向けて突出する。したがって、この実施形態では第１の突起６０は弾性環３２から構成されている。第１の突起６０は、サイドリップ４８の径方向外側に配置されて、サイドリップ４８と径方向において重なっている。第１の突起６０は、フランジ３３と円板部４５の間の空間５５からグリースが遠心力で排出されることを低減する。この空間５５内のグリースはサイドリップ４８の摩耗を低減させるので、グリースが空間５５内に保持されることによりサイドリップ４８の寿命が向上する。

　一方、第２のシール部材４０は、円板部４５の弾性部分から第１のシール部材３０のフランジ３３に向けて突出する環状の第２の突起６２を有する。この実施形態では第２の突起６２は弾性環４１から構成されている。第２の突起６２は第１の突起６０の径方向外側に配置されて、第１の突起６０と径方向において重なっている。第２の突起６２の径方向外側には、第２の突起６２に相対的に窪んだ周溝６３が形成されている。

　第２のシール部材４０に形成された第２の突起６２が、第１の突起６０の外側に配置されているので、外部からフランジ３３と円板部４５の間の空間５５内に異物が侵入しにくい。周溝６３まで異物が侵入したとしても、第２のシール部材４０は回転する外輪８に取り付けられているので、第２のシール部材４０の第２の突起６２は、異物を跳ね飛ばすことができる。

　環状の第２の突起６２の内周面６２ａは、傾斜しており、第１のシール部材３０のフランジ３３に向かうほど大きくなる直径を有する。したがって、空間５５に異物が侵入しても、第２の突起６２の内周面６２ａに沿って異物が排出されやすい。第２の突起６２の内周面６２ａに対向する第１の突起６０の外周面６０ａも、傾斜しており、第１のシール部材３０のフランジ３３に向かうほど大きくなる直径を有する。したがって、外周面６０ａは内周面６２ａに沿って移動する異物の流れを阻止しない。

第２実施形態
　図４および図５は本発明の第２実施形態に関する。図４以降の図面において、すでに説明した構成要素を示すため、同一の符号が使用され、それらの構成要素については詳細には説明しない。

　第２実施形態に係る密封装置２０の第２のシール部材４０Ａにおいては、サイドリップ４８の先端部５２は、基部５１側に位置する第１の部分５２ａと、基部５１と反対側に位置する第２の部分５２ｂを有する。

　図５に示すように、第１のシール部材３０と第２のシール部材４０Ａが組み合わせられない（サイドリップ４８に力が与えられていない）初期状態で、密封装置２０の軸線方向に対する第２の部分５２ｂの傾斜角βは、密封装置２０の軸線方向に対する第１の部分５２ａの傾斜角αより小さい。つまり、サイドリップ４８の先端部５２は、２つの円錐台状の部分５２ａ，５２ｂを有し、最先端である第２の部分５２ｂが第１の部分５２ａよりも円筒に近似する。初期状態のサイドリップ４８の先端部５２の第１の部分５２ａと第２の部分５２ｂの形状のおかげで、図４に示すように、第１のシール部材３０と第２のシール部材４０Ａが組み合わせられて、第２のシール部材４０Ａのサイドリップ４８が第１のシール部材３０のフランジ３３に接触させられる時、サイドリップ４８の先端部５２の狭い領域ＣＡだけがフランジ３３に接触させられる。

　これに対して、第１実施形態においては、図３に示すように、初期状態でサイドリップ４８の先端部５２は、単一の円錐台状の部分からなる。図２に示すように、第１のシール部材３０と第２のシール部材４０が組み合わせられて、第２のシール部材４０のサイドリップ４８が第１のシール部材３０のフランジ３３に接触させられる時、サイドリップ４８の先端部５２の非常に広い領域ＣＡがフランジ３３に接触させられる。

　したがって、第２実施形態は、第１実施形態よりも、フランジ３３から第２のシール部材４０に与えられるトルクを低減することが可能である。この効果は、外輪８ひいては第２のシール部材４０が低速で回転する場合に、より発揮される。第２のシール部材４０が高速で回転する場合には、サイドリップ４８に与えられる遠心力が強まり、第１実施形態においてもサイドリップ４８とフランジ３３の接触領域ＣＡは小さくなってゆくからである。

第３実施形態
　図６および図７は本発明の第３実施形態に関する。第３実施形態に係る密封装置２０の第２のシール部材４０Ｂにおいては、サイドリップ４８は、基部５１と先端部５２に加えて、環状の隆起部７０を有する。隆起部７０は、先端部５２のうちフランジ３３に対面する面に、連続的な円環として形成されている。図７に示すように、第１のシール部材３０と第２のシール部材４０Ｂが組み合わせられない（サイドリップ４８に力が与えられていない）初期状態で、隆起部７０は三角形の断面を有する。

　図６に示すように、第１のシール部材３０と第２のシール部材４０Ｂが組み合わせられて第２のシール部材４０Ｂのサイドリップ４８が第１のシール部材３０のフランジ３３に接触させられる時、サイドリップ４８の先端部５２に形成された環状の隆起部７０がフランジ３３に接触する。図６では、サイドリップ４８の先端部５２の最先端部もフランジ３３に接触するが、隆起部７０の位置およびサイドリップ４８に与えられる遠心力によっては、先端部５２の最先端部がフランジ３３に接触しないこともありうる。

　これに対して、第１実施形態においては、図２に示すように、第１のシール部材３０と第２のシール部材４０が組み合わせられて、第２のシール部材４０のサイドリップ４８が第１のシール部材３０のフランジ３３に接触させられる時、サイドリップ４８の先端部５２の非常に広い領域ＣＡがフランジ３３に接触させられる。

　したがって、第３実施形態では、第１実施形態よりも、サイドリップ４８の先端部５２がフランジ３３に接触する領域が減少して、フランジ３３から第２のシール部材４０Ｂに与えられるトルクが低減する。この効果は、外輪８ひいては第２のシール部材４０が低速で回転する場合に、より発揮される。第２のシール部材４０が高速で回転する場合には、サイドリップ４８に与えられる遠心力が強まり、第１実施形態においてもサイドリップ４８とフランジ３３の接触領域ＣＡは小さくなってゆくからである。

　図８は、第３実施形態の変形例に係る密封装置の第２のシール部材４０Ｃを示す。第２のシール部材４０Ｃにおいては、サイドリップ４８は、三角形の断面を有する隆起部７０の代わりに、半円形の断面を有する隆起部７１を有する。このように、サイドリップ４８に形成される隆起部の初期状態の断面形状は限定されない。

他の変形例
　以上、本発明の好ましい実施形態を参照しながら本発明を図示して説明したが、当業者にとって特許請求の範囲に記載された発明の範囲から逸脱することなく、形式および詳細の変更が可能であることが理解されるであろう。このような変更、改変および修正は本発明の範囲に包含されるはずである。

　例えば、上記の実施形態においては、第１のシール部材３０の第１の突起６０は、弾性環３２に形成されている。しかし、図９に示す変形例のように、剛性環３１に、フランジ３１Ｂの外端縁から、第２のシール部材４０の円板部４５に向けて突出する第１の突起６１を形成してもよい。第１の突起６１は、サイドリップ４８の径方向外側に配置されて、サイドリップ４８と径方向において重なっている。第１の突起６１は、フランジ３３と円板部４５の間の空間５５からグリースが遠心力で排出されることを低減する。第１の突起６１の外周面６１ａは、傾斜しており、第１のシール部材３０のフランジ３３に向かうほど大きくなる直径を有する。図９の変形例は、第１実施形態の変形例であるが、他の実施形態において、剛性材料から形成された第１の突起６１を設けてもよい。

　本発明の態様は、下記の番号付けされた条項にも記載される。
条項１．　固定された内側部材と回転する外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
　前記内側部材に取り付けられたスリーブと、前記スリーブから径方向外側に広がるフランジを有する第１のシール部材と、
　前記フランジの径方向外側に配置されて前記外側部材に取り付けられた管状部と、前記管状部から径方向内側に広がり前記フランジに対向する円板部と、前記円板部の径方向内側に配置されて前記スリーブに摺動可能に接触するラジアルリップと、前記円板部から前記フランジに向けて延びて前記フランジに摺動可能に接触するサイドリップを有する第２のシール部材を有し、
　前記第１のシール部材は、前記フランジから前記第２のシール部材の前記円板部に向けて突出する環状の第１の突起を有し、前記第１の突起は、前記サイドリップの径方向外側に配置されて、前記サイドリップと径方向において重なっており、
　前記第２のシール部材は、前記円板部から前記第１のシール部材の前記フランジに向けて突出する環状の第２の突起を有し、前記第２の突起は前記第１の突起の径方向外側に配置されて、前記第１の突起と径方向において重なっている
密封装置。

条項２．　前記第２の突起は、前記第１のシール部材の前記フランジに向かうほど直径が大きい内周面を有する
ことを特徴とする条項１に記載の密封装置。

　この条項によれば、第１のシール部材のフランジと第２のシール部材の円板部の間の空間に異物が侵入しても、第２の突起の内周面に沿って異物が排出されやすい。

条項３．　前記サイドリップは、前記円板部に隣接する基部と、前記基部から径方向外側かつ前記フランジに向けて斜めに延びて円錐台形状を有する先端部を有し、
　前記先端部は、前記基部側に位置する第１の部分と、前記基部と反対側に位置する第２の部分を有し、前記サイドリップに力が与えられていない初期状態で、密封装置の軸線方向に対する前記第２の部分の傾斜角が密封装置の軸線方向に対する前記第１の部分の傾斜角より小さい
ことを特徴とする条項１または２に記載の密封装置。

　この条項によれば、初期状態のサイドリップの先端部の第１の部分と第２の部分の形状のおかげで、第１のシール部材と第２のシール部材が組み合わせられて第２のシール部材のサイドリップが第１のシール部材のフランジに接触させられる時、サイドリップの先端部の狭い領域だけがフランジに接触させられる。したがって、フランジから第２のシール部材に与えられるトルクが低減する。

条項４．　前記サイドリップは、前記円板部に隣接する基部と、前記基部から径方向外側かつ前記フランジに向けて斜めに延びて円錐台形状を有する先端部と、前記先端部のうち前記フランジに対面する面に形成された環状の隆起部を有する
ことを特徴とする条項１または２に記載の密封装置。

　この条項によれば、第１のシール部材と第２のシール部材が組み合わせられて第２のシール部材のサイドリップが第１のシール部材のフランジに接触させられる時、サイドリップの先端部に形成された環状の隆起部がフランジに接触する。したがって、サイドリップの先端部がフランジに接触する領域が減少して、フランジから第２のシール部材に与えられるトルクが低減する。

１　ハブベアリング
２　孔
６　内輪（内側部材）
８　外輪（外側部材）
２０　密封装置
３０　第１のシール部材
３１　剛性環
３１Ａ　スリーブ
３１Ｂ　フランジ
３２　弾性環
３３　フランジ
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ　第２のシール部材
４４　管状部
４５　円板部
４６　グリースリップ（ラジアルリップ）
４７　シールリップ（ラジアルリップ）
４８　サイドリップ
５１　基部
５２　先端部
５２ａ　第１の部分
５２ｂ　第２の部分
５５　空間
６０，６１　第１の突起
６２　第２の突起
６２ａ　内周面
７０，７１　隆起部

Claims

　固定された内側部材と回転する外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
　前記内側部材に取り付けられたスリーブと、前記スリーブから径方向外側に広がるフランジを有する第１のシール部材と、
　前記フランジの径方向外側に配置されて前記外側部材に取り付けられた管状部と、前記管状部から径方向内側に広がり前記フランジに対向する円板部と、前記円板部の径方向内側に配置されて前記スリーブに摺動可能に接触するラジアルリップと、前記円板部から前記フランジに向けて延びて前記フランジに摺動可能に接触するサイドリップを有する第２のシール部材を有し、
　前記第１のシール部材は、前記フランジから前記第２のシール部材の前記円板部に向けて突出する環状の第１の突起を有し、前記第１の突起は、前記サイドリップの径方向外側に配置されて、前記サイドリップと径方向において重なっており、
　前記第２のシール部材は、前記円板部から前記第１のシール部材の前記フランジに向けて突出する環状の第２の突起を有し、前記第２の突起は前記第１の突起の径方向外側に配置されて、前記第１の突起と径方向において重なっている
密封装置。
　前記第２の突起は、前記第１のシール部材の前記フランジに向かうほど直径が大きい内周面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
　前記サイドリップは、前記円板部に隣接する基部と、前記基部から径方向外側かつ前記フランジに向けて斜めに延びて円錐台形状を有する先端部を有し、
　前記先端部は、前記基部側に位置する第１の部分と、前記基部と反対側に位置する第２の部分を有し、前記サイドリップに力が与えられていない初期状態で、密封装置の軸線方向に対する前記第２の部分の傾斜角が密封装置の軸線方向に対する前記第１の部分の傾斜角より小さい
ことを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
　前記サイドリップは、前記円板部に隣接する基部と、前記基部から径方向外側かつ前記フランジに向けて斜めに延びて円錐台形状を有する先端部と、前記先端部のうち前記フランジに対面する面に形成された環状の隆起部を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。