WO2021256767A1 - 카메라 모듈 - Google Patents

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WO2021256767A1
WO2021256767A1 PCT/KR2021/007168 KR2021007168W WO2021256767A1 WO 2021256767 A1 WO2021256767 A1 WO 2021256767A1 KR 2021007168 W KR2021007168 W KR 2021007168W WO 2021256767 A1 WO2021256767 A1 WO 2021256767A1
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WO
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side plate
shield cover
protrusion
hole
disposed
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PCT/KR2021/007168
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English (en)
French (fr)
Inventor
윤경목
이민우
정승만
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LG Innotek Co Ltd
Original Assignee
LG Innotek Co Ltd
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Publication date
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Priority to EP21825162.7A priority patent/EP4170425A4/en
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    • H04N23/51—Housings
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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    • G03B30/00—Camera modules comprising integrated lens units and imaging units, specially adapted for being embedded in other devices, e.g. mobile phones or vehicles
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    • G03B2217/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B2217/002—Details of arrangement of components in or on camera body

Definitions

  • the present invention relates to a camera module.
  • the micro-miniature camera module is widely used in small electronic products such as smartphones, notebook computers, and game machines.
  • miniature cameras are used not only in small electronic products but also in vehicles.
  • a black box camera for vehicle protection or objective data on traffic accidents a rear surveillance camera that enables the driver to monitor the blind spot at the rear of the vehicle through the screen to ensure safety when the vehicle is reversing;
  • a peripheral detection camera capable of monitoring the surroundings of the vehicle is provided.
  • the heat dissipation performance of the plastic body has become a problem.
  • the conventional plastic body has a lower unit price than a metal body, but is vulnerable to heat dissipation, so a high-pixel camera module has a problem in that the product deteriorates as it is used.
  • An object of the present invention is to provide a camera module capable of maximizing heat dissipation performance and minimizing a waterproof problem.
  • an object of the present invention is to provide a camera module that minimizes assembly man-hours and reduces costs.
  • a camera module includes a first body including a lens; a second body coupled to the first body and including a hole; and a shield cover disposed within the second body, wherein the shield cover is adhered to the second body, and a portion of a side plate of the shield cover may be exposed through the hole of the second body.
  • the second body includes a bottom plate and a side plate extending from the bottom plate toward the first body, wherein the side plate of the second body includes a first area bonded to the shield cover, and the shield cover and a second region that is not adhered to the first body, wherein a thickness of the second region of the second body may be greater than a thickness of the first region of the second body.
  • An inner surface of the second region of the side plate of the second body may protrude inward than an inner surface of the first region of the side plate of the second body.
  • An inner surface of the first region and an inner surface of the second region of the side plate of the second body may include a stepped structure.
  • the shield cover includes a bottom plate disposed on the bottom plate of the second body, and a side plate disposed on the side plate of the first body, wherein the side plate of the shield cover is the first area of the second body can be placed in
  • a sum of a thickness of the side plate of the shield cover and a thickness of the first region of the side plate of the second body may be greater than a thickness of the second region.
  • An inner surface of the side plate of the shield cover may protrude inward than an inner surface of the first region of the side plate of the second body.
  • a thickness of the side plate of the shield cover may be smaller than a thickness of the second region of the side plate of the second body.
  • a width between inner surfaces of the first region of the second body facing each other may be greater than a width between inner surfaces of the second region of the second body facing each other.
  • the second body includes a bottom plate and a side plate extending from the bottom plate, and the hole of the second body includes a first hole formed in the bottom plate of the second body and the second body of the second body.
  • a second hole formed in the side plate may be included, and the shape of the first hole may be different from that of the second hole.
  • the side plate of the second body includes a first side plate and a second side plate, a third side plate disposed opposite to the first side plate, and a fourth side plate disposed opposite to the second side plate, wherein the second side plate A plurality of holes are respectively formed in the first to fourth side plates, the second holes are arranged in a direction perpendicular to the optical axis, and the length of the first side plate in a direction perpendicular to the optical axis direction is the first
  • the sum of the lengths of the plurality of second holes formed in the side plate in a direction perpendicular to the optical axis may be 1.5 to 2.5 times.
  • the cross-sectional area of the first side plate may be 3 to 5 times the total area of the plurality of second holes formed in the first side plate.
  • the second body includes a bottom plate and a side plate extending from the bottom plate, wherein the shield cover includes a bottom plate disposed on the bottom plate of the second body, and a bottom plate extending from the bottom plate of the shield cover. and a side plate disposed on the side plate of a second body, wherein at least a part of the bottom plate of the shield cover is exposed by the first hole of the second body, and at least a part of the side plate of the shield cover includes the It may be exposed through the second hole of the second body.
  • the substrate assembly includes a first substrate coupled to the first body, a second substrate disposed under the first substrate, a spacer separating the first substrate from the second substrate, and the first substrate and the first substrate. It may include a third substrate electrically connecting the two substrates.
  • the shield cover may be insert-injected inside the second body.
  • the second body may be formed of a plastic material, and the shield cover may be formed of a metal material.
  • a camera module includes a first body including a lens; a second body coupled to the first body; and a shield cover disposed in the second body and coupled to the second body, wherein the second body includes a bottom surface and an inner surface connected to the bottom surface and including a step, the shield cover comprising: and a bottom plate coupled to the bottom surface and a side plate coupled to the inner surface of the second body, wherein at least a portion of an upper surface of the side plate of the shield cover may be coupled with a step difference of the inner surface of the second body.
  • the shield cover and the second body may be coupled to be waterproof.
  • a camera module includes a first body including a lens; a second body coupled to the first body; a shield cover disposed in the second body and coupled to the second body, the shield cover being waterproofly coupled to the second body, and the second body being formed to dissipate heat from the shield cover It may include a plurality of holes.
  • FIG. 1 is a perspective view of a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a front view of a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 3 .
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 3 .
  • FIG. 6 is a perspective view with a second body removed of the camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a side view of a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a first body of a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a second body of the camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of a shield cover of a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view of a substrate assembly of a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of the substrate assembly of FIG. 11 viewed from another angle;
  • FIG. 13 is a perspective view of a spacer of a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a coupling relationship between a first body and a substrate assembly of a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a rear view of a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • 16 to 18 are views illustrating a manufacturing process of a shield cover of a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • 19 is a view showing a coupling surface between the shield cover and the second body of the camera module according to an embodiment of the present invention.
  • 20 to 22 are views additionally illustrating a heat dissipation member of the camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a perspective view of a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • 24 and 25 are exploded perspective views of a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • 26 is a front view of a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 26 .
  • 29 is a side view of a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 is a perspective view of a partial configuration of a camera module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 31 is an exploded perspective view of FIG. 30 ;
  • FIG 33 is a diagram illustrating a heat dissipation path of a camera module according to an embodiment and another embodiment of the present invention.
  • the singular form may also include the plural form unless otherwise specified in the phrase, and when it is described as "at least one (or more than one) of A and (and) B, C", it is combined as A, B, C It may include one or more of all possible combinations.
  • a component when it is described that a component is 'connected', 'coupled', or 'connected' to another component, the component is directly 'connected', 'coupled', or 'connected' to the other component. In addition to the case, it may include a case of 'connected', 'coupled', or 'connected' due to another element between the element and the other element.
  • FIG. 1 is a perspective view of a camera module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a camera module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a front view of the camera module according to an embodiment of the present invention 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along BB of FIG. 3
  • FIG. 6 is a perspective view with the second body of the camera module removed according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a perspective view of a first body of a camera module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a second body of a camera module according to an embodiment of the present invention 10 is a perspective view of a shield cover of a camera module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a perspective view of a substrate assembly of a camera module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is the substrate of FIG. A perspective view of the assembly viewed from another angle
  • FIG. 13 is a perspective view of a spacer of a camera module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a combination of a first body and a substrate assembly of a camera module according to an embodiment of the present invention A perspective view showing the relationship
  • FIG. 15 is a rear view of a camera module according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 16 to 18 show a manufacturing process of a shield cover of a camera module according to an embodiment of the present invention
  • 19 is a view showing a coupling surface between the shield cover and the second body of the camera module according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 20 to 22 are a camera module according to an embodiment of the present invention It is a view showing an additional heat dissipation member of.
  • the camera module 10 may be a vehicle camera module.
  • the camera module 10 may be coupled to a vehicle.
  • the camera module 10 may be used in any one or more of a front camera, a side camera, a rear camera, and a black box of a vehicle.
  • the camera module 10 may be disposed in front of the vehicle.
  • the camera module 10 may be disposed at the rear of the vehicle.
  • the camera module 10 may be coupled to the windshield of the vehicle.
  • the camera module 10 may be coupled to a windshield at the front or rear of the vehicle.
  • the camera module 10 may be disposed on the side of the vehicle.
  • the camera module 10 may photograph a subject and output it as an image on a display (not shown).
  • the camera module 10 may include a first body 100 .
  • the first body 100 may be referred to as any one of a front body, an upper housing, and a first housing.
  • the first body 100 may include a body part 110 .
  • the first body 100 may include a barrel part 120 .
  • the first body 100 may include a lens 130 .
  • the body part 110 , the barrel part 120 , and the lens 130 of the first body 100 may be integrally formed. Any two or more of the body part 110 , the barrel part 120 , and the lens 130 of the first body 100 may be integrally formed.
  • the body part 110 , the barrel part 120 , and the lens 130 may be formed separately.
  • the body part 110 may be coupled to the barrel part 120 .
  • the first body part 110 may be integrally formed with the barrel part 120 .
  • the body 110 may be formed of a plastic material.
  • the body part 110 may be disposed on the second body 200 to be described later.
  • the body part 110 may be coupled to the second body 200 .
  • the lower end of the body part 110 may be fixed to the second body 200 .
  • the body part 110 may be coupled to the second body 200 by any one of ultrasonic welding, laser welding, and thermal welding.
  • the body part 110 may be coupled to the second body 200 by an adhesive.
  • the body 110 may be coupled to a first substrate 410 of a substrate assembly 400 to be described later.
  • the body 110 may be formed in a rectangular shape with an open lower portion. In this case, the corners of the body part 110 may be rounded.
  • the body part 110 may include a top plate 111 and a side plate 112 extending from the top plate 111 .
  • the upper plate 111 may be formed in a rectangular shape.
  • the upper plate 111 may extend outwardly from the outer peripheral surface of the barrel part 120 .
  • the side plate 112 may extend downward from the outer edge of the upper plate 111 .
  • the side plate 112 may include a plurality of side plates 112 .
  • the side plate 112 may include four side plates.
  • the side plate 112 may be formed in a square plate shape.
  • the side plate 112 may include a first side plate and a second side plate, a third side plate disposed opposite to the first side plate, and a fourth side plate disposed opposite to the second side plate.
  • the side plate 112 may include first to fourth corners respectively disposed between the first to fourth side plates. Each of the first to fourth corners may include a round shape at least in part.
  • the body 110 may include a first protrusion 113 .
  • the first protrusion 113 may protrude from the lower surface of the upper plate 111 .
  • the first protrusion 113 may be disposed inside the second protrusion 114 of the body 110 to be described later.
  • the first protrusion 113 may be coupled to the first substrate 410 .
  • the first protrusion 113 may be coupled to an outer edge of the first substrate 410 .
  • the first protrusion 113 may be formed in a shape corresponding to the outer edge of the first substrate 410 .
  • a lower end of the first protrusion 113 may be coupled to the first substrate 410 .
  • the lower end of the first protrusion 113 may be fixed to the first substrate 410 by an adhesive.
  • the first protrusion 113 may protrude more than the second protrusion 114 .
  • the length of the first protrusion 113 in the optical axis direction may be longer than the length of the second protrusion 114 in the optical axis direction.
  • the maximum length of the first protrusion 113 in the optical axis direction may be longer than the length of the second protrusion 114 in the optical axis direction.
  • the first protrusion 113 may be spaced apart from the second protrusion 114 .
  • the first protrusion 113 may be spaced apart from the second protrusion 114 in a direction perpendicular to the optical axis direction. At least a portion of the first protrusion 113 may face the second protrusion 114 .
  • the first protrusion 113 may protrude more than the side plate 112 .
  • a length of the first protrusion 113 in the optical axis direction may be longer than a length of the side plate 112 in the optical axis direction.
  • the first protrusion 113 has a 1-1 protrusion facing the first side plate, a 1-2 protrusion opposing the second side plate, a 1-3 protrusion facing the third side plate, and a fourth side plate opposing It may include the first 1-4 protrusion.
  • the 1-1 to 1-4 protrusions may be integrally formed.
  • the first protrusion 113 may be spaced apart from the side plate 112 .
  • the first protrusion 113 may be spaced apart from the side plate 112 in a direction perpendicular to the optical axis direction.
  • the body part 110 may include a second protrusion part 114 .
  • the second protrusion 114 may protrude from the lower surface of the upper plate 111 .
  • the second protrusion 114 may be disposed outside the first protrusion 113 .
  • the second protrusion 114 may be coupled to the second body 200 .
  • At least a portion of the second protrusion 114 may be fusion-bonded to the second body 300 .
  • At least a portion of the second protrusion 114 may be coupled to the second body 200 by any one of ultrasonic welding, laser welding, and thermal welding.
  • the second protrusion 114 may be fixed to the second body 200 by an adhesive.
  • a portion of the second protrusion 114 may be fusion-bonded with the second body 200 , and the rest may be coupled with an adhesive.
  • the second protrusion 114 may not protrude lower than the first protrusion 113 .
  • a length of the second protrusion 114 in the optical axis direction may be shorter than a length of the first protrusion 113 in the optical axis direction.
  • the maximum length of the second protrusion 114 in the optical axis direction may be shorter than the length of the first protrusion 113 in the optical axis direction.
  • the second protrusion 114 may face at least a portion of the first protrusion 113 .
  • the second protrusion 113 includes a 2-1 protrusion facing the 1-1 protrusion, a 2-2 protrusion facing the 1-2 protrusion, and a 2-3 protrusion facing the 1-3 protrusion.
  • the second protrusion 114 may include four corner protrusions disposed between the 2-1 to 2-4 protrusions. The four corner protrusions of the second protrusion 114 may be formed at positions corresponding to the four corners of the body part 110 .
  • the second protrusion 114 may be spaced apart from the first protrusion 113 .
  • the second protrusion 114 may be spaced apart from the first protrusion 113 in a direction perpendicular to the optical axis direction.
  • the second protrusion 114 may include a first side facing the first protrusion 113 , and a second side disposed opposite the first side and contacting the second side plate 112 .
  • the length of the first side of the second protrusion 114 in the optical axis direction may be shorter than the length of the second side of the second protrusion 114 in the optical axis direction.
  • the second protrusion 114 may include an inclined surface 114a.
  • the inclined surface 114a may be inclined in a direction from the first side of the second protrusion 114 toward the second side of the second protrusion 114 .
  • the length of the second protrusion 114 in the optical axis direction may increase from the first side of the second protrusion 114 toward the second side of the second protrusion 114 .
  • the inclined surface 114a may be fusion-bonded with the second body 200 . At least a portion of the inclined surface 114a may be fusion-bonded with the second body 200 .
  • the second protrusion 114 may contact the side plate 112 .
  • the second side of the second protrusion 114 may be in contact with the inner surface of the side plate 112 .
  • the second protrusion 114 may not be spaced apart from the side plate 112 .
  • the second protrusion 114 may not be spaced apart from the side plate 112 in a direction perpendicular to the optical axis direction.
  • the second protrusion 114 may extend along the inner surface of the side plate 112 .
  • the second protrusion 114 may not protrude below the side plate 112 .
  • a length of the second protrusion 114 in the optical axis direction may be shorter than a length of the side plate 112 in the optical axis direction.
  • a maximum length of the second protrusion 114 in the optical axis direction may be shorter than a length of the side plate 112 in the optical axis direction. In this case, the maximum length of the second protrusion 114 in the optical axis direction may mean a length in the optical axis direction from the second side surface of the second protrusion 114 .
  • the second protrusion 114 may be disposed between the first protrusion 113 and the side plate 112 .
  • the second protrusion 114 may be disposed closer to the side plate 112 than the first protrusion 113 .
  • the second protrusion 114 includes a 2-1 protrusion disposed on the first side plate, a 2-2 protrusion disposed on the second side plate, a 2-3 protrusion disposed on the third side plate, and a fourth side plate. It may include a 2-4 protrusion disposed.
  • the second protrusion 114 may include a corner protrusion disposed between the 2-1 to 2-4 protrusions. Corner protrusions of the second protrusion 114 may be disposed at positions corresponding to the first to fourth corners of the side plate 112 .
  • the body 110 may include ribs 115 .
  • the rib 115 may protrude from the lower surface of the upper plate 111 .
  • the rib 115 may be disposed between the first protrusion 113 and the second protrusion 114 .
  • the rib 115 may connect the first protrusion 113 and the second protrusion 114 .
  • One end of the rib 115 may be coupled to the first protrusion 113
  • the other end of the rib 115 may be coupled to the second protrusion 114 .
  • the rib 115 may extend in a direction perpendicular to the extending direction of the first protrusion 113 .
  • the extending direction of the rib 115 may be a direction perpendicular to the extending direction of the second protrusion 114 .
  • the extending direction of the rib 115 may mean the long side direction of the rib 115 .
  • An extension direction of the rib 115 may be parallel to a direction perpendicular to the optical
  • the ribs 115 may include a plurality of ribs 115 .
  • the plurality of ribs 115 may be spaced apart from each other. A separation space may be formed between the plurality of ribs 115 .
  • the rib 115 includes a first rib disposed between the 1-1 protrusion and the 2-1 protrusion, a second rib disposed between the 1-2 protrusion and the 2-1 protrusion, and a 1-3 protrusion.
  • Each of the first to fourth ribs may include a plurality of ribs.
  • the first rib may include three ribs spaced apart from each other.
  • the second rib may include three ribs spaced apart from each other.
  • the third rib may include three ribs spaced apart from each other.
  • the fourth rib may include three ribs spaced apart from each other.
  • the rib 115 may reinforce the strength of the first protrusion 113 .
  • the rib 115 may reinforce the strength of the second protrusion 114 .
  • the rib 115 is a first substrate 410 in which heat generated during the fusion process between the second protrusion 114 and the second body 200 is coupled to the first protrusion 113 and the first protrusion 113. The shape to be transferred can be minimized.
  • the first body 100 may include a barrel part 120 .
  • the barrel part 120 may be a lens barrel.
  • the barrel part 120 may be formed of a plastic material.
  • the barrel part 120 may be disposed on the body part 110 .
  • the barrel part 120 may extend from the upper surface of the body part 110 .
  • the barrel part 120 may be integrally formed with the body part 110 .
  • the barrel part 120 may be coupled to the body part 110 .
  • the barrel part 120 may be fixed to the body part 110 by an adhesive.
  • the barrel 120 may accommodate the lens 130 therein.
  • the barrel 120 may include a hole.
  • a lens 130 may be disposed in the hole of the barrel 120 .
  • the inner circumferential surface of the hole of the barrel 120 may be formed in a shape and size corresponding to the outer circumferential shape of the lens 130 .
  • the first body 100 may include a lens 130 .
  • the lens 130 may be disposed in the barrel part 120 .
  • the lens 130 may be coupled to the barrel part 120 .
  • the lens 130 may be disposed in the hole of the barrel part 120 .
  • the lens 130 may include a plurality of lenses 130 .
  • the lens 130 may be aligned with an image sensor 440 to be described later.
  • the optical axis may be aligned with the image sensor 440 of the lens 130 .
  • the optical axis of the lens 130 may coincide with the optical axis of the image sensor 440 .
  • the first body 100 may include an infrared filter (IR filter, Infrared Ray filter) disposed between the lens 130 and the image sensor 440 .
  • IR filter Infrared Ray filter
  • the camera module 10 may include a second body 200 .
  • the second body 200 may be referred to as any one of a rear body, a lower housing, and a second housing.
  • the second body 200 may be formed in a rectangular shape with an open top.
  • the second body 200 may be formed of a plastic material.
  • the second body 200 may be disposed below the first body 100 .
  • the second body 200 may be coupled to the first body 100 .
  • the second body 200 may be fusion-bonded to the first body 100 .
  • the second body 200 may be coupled to the first body 100 by any one of ultrasonic welding, laser welding, and thermal welding.
  • ultrasonic welding is a process in which the first body 100 is vibrated with pressure in a state in which the second body 200 is fixed, so that the fusion portion of the second body 200 and the first body 100 is fused and integrated.
  • the second body 200 may form an internal space through coupling with the first body 100 .
  • the second body 200 may include a bottom plate 210 .
  • the bottom plate 210 may face the top plate 111 of the body part 110 of the first body 110 .
  • the bottom plate 210 may be spaced apart from the top plate 111 of the body part 110 of the first body 110 in the optical axis direction.
  • the bottom plate 210 may be parallel to the top plate 111 of the body part 110 of the first body 110 .
  • the bottom plate 210 may be formed in a rectangular shape. In this case, the corner of the bottom plate 210 may include a round shape at least in part.
  • the bottom plate 210 may include a first hole 211 .
  • the first hole 211 may be formed through the upper and lower surfaces of the bottom plate 210 .
  • the first hole 211 may expose the shield cover 300, which will be described later, to the outside. Through this, heat generated in the inner space of the first body 100 and the second body 200 may be discharged to the outside. Through this, the heat dissipation function of the camera module 10 may be performed.
  • the first hole 211 may be spaced apart from a third hole 212 to be described later.
  • the first hole 211 may include a plurality of first holes 211 .
  • the plurality of first holes 211 may have different shapes.
  • the cross-sectional areas of the plurality of first holes 211 may be different from each other.
  • the sizes of the plurality of first holes 211 may be different from each other.
  • the plurality of first holes 211 may be disposed to avoid the holes 231 of the connector lead-out part 230 .
  • the plurality of first holes 211 may have different shapes and sizes to avoid the holes 231 of the connector lead-out part 230 .
  • the hole 231 of the connector lead-out 230 may be disposed at an optimal position to minimize the size of the camera module 10, and in this case, the plurality of first holes 211 may be connected to the connector lead-out ( It may be formed in a size and shape capable of maximizing the exposed area of the shield cover 300 while avoiding the hole 231 of the 230 .
  • the plurality of first holes 211 may include four first holes 211 spaced apart from each other.
  • the first hole 211 is a 2-1 hole 211-1, a 2-2 hole 211-2, and a 2- It may include a 3 hole 211-3 and a 2-4 hole 211-4.
  • the 2-1 hole 211-1, the 2-2 hole 211-2, the 2-3 hole 211-3, and the 2-4 hole 211-4 are formed in different shapes, respectively.
  • can be A cross section of the 2-1 hole 211-1 may be formed in a curved shape at least in part.
  • the cross-sectional area of the 2-1 hole 211-1 may be smaller than the cross-sectional area of the 2-2 to 2-4 holes 211-2, 211-3, and 211-4.
  • a cross section of the 2-2nd hole 211-2 may be formed in a curved shape at least in part.
  • the cross-sectional area of the 2-2 hole 211-2 may be larger than the cross-sectional area of the 2-1 hole 211-1.
  • the cross-sectional area of the 2-2nd hole 211-2 may be smaller than the cross-sectional area of the 2-3th hole 211-3 and the cross-sectional area of the 2-4th hole 211-4.
  • a cross section of the 2-3rd hole 211-3 may be formed in a curved shape at least in part.
  • the cross-sectional area of the 2-3th hole 211-3 is the cross-sectional area of the 2-1 hole 211-1, the cross-sectional area of the 2-2 hole 211-2, and the cross-sectional area of the 2-4 hole 211-4 It may be formed to be larger than the cross-sectional area.
  • a cross section of the 2-4th hole 211-4 may be formed in a curved shape at least in part.
  • the cross-sectional area of the 2-4 hole 211-4 hole may be larger than that of the 2-1 hole 211-1 and the cross-sectional area of the 2-2 hole 211-2.
  • the cross-sectional area of the 2-4th hole 211-4 may be smaller than the cross-sectional area of the 2-3th hole 211-3.
  • the 2-1 hole 211-1 and the 2-3 hole 211-3 may be disposed on opposite sides of the third hole 212 as the center.
  • the 2-2 hole 211-2 and the 2-4 hole 211-4 may be disposed on opposite sides of the third hole 212 as the center.
  • the bottom plate 210 may include a third hole 212 .
  • the third hole 212 may be spaced apart from the first hole 211 .
  • the third hole 212 may be formed in a circular shape.
  • a connector lead-out 230 to be described later may be disposed in the third hole 212 .
  • the connector lead-out part 230 may pass through the third hole 212 .
  • a connector 460 to be described later may pass through the second hole 212 .
  • the bottom plate 310 of the shield cover 300 to be described later may be disposed on the bottom plate 210 .
  • the bottom plate 310 of the shield cover 300 may be in surface contact with the bottom plate 210 .
  • the bottom plate 310 of the shield cover 300 may be coupled to the bottom plate 210 by insert injection.
  • the second body 200 may include a side plate 220 .
  • the side plate 220 may extend from the bottom plate 210 .
  • the side plate 220 may extend from an outer edge of the bottom plate 210 .
  • a shield cover 300 may be disposed on the side plate 220 .
  • the shield cover 300 may be in surface contact with the inner surface of the side plate 220 .
  • the side plate 320 of the shield cover 300 may be coupled to the side plate 220 by insert injection.
  • An upper end of the side plate 220 may be coupled to the first body 100 .
  • the outer surface of the side plate 200 may be disposed on the same plane as the outer surface of the side plate 112 of the first body 100 .
  • the side plate 220 may include a first region 224 in which the second hole 223 is formed, and a second region 225 extending from the first region 224 and in which the second hole 223 is not formed. can
  • the first region 224 of the side plate 220 may be adhered to the shield cover 300 .
  • the second region 225 of the side plate 220 may not adhere to the shield cover 300 and the first body 100 .
  • the inner surface of the side plate 220 may include a stepped structure formed by the first region 224 and the second region 225 .
  • the inner surface of the first region 224 of the side plate 220 may be disposed outside the inner surface of the second region 225 of the side plate 220 .
  • An inner surface of the second region 225 of the side plate 220 may protrude inward than an inner surface of the first region 224 of the side plate 220 .
  • the thickness t2 of the second region 225 of the second body 200 may be greater than the thickness t1 of the first region 224 of the second body 200 .
  • the width d1 between the inner surfaces of the first region 224 of the second body 200 facing each other is the width d2 between the inner surfaces of the second region 225 of the second body 200 facing each other. can be larger
  • the side plate 320 of the shield cover 300 may be disposed in the first region of the side plate 200 .
  • the side plate 320 of the shield cover 300 may be adhered to the first region of the side plate 200 .
  • the side plate 320 of the shield cover 300 may directly contact and adhere to the first region of the side plate 200 .
  • the coating layer C of the shield cover 300 may be adhered to the first region of the side plate 200 .
  • a thickness t3 of the side plate 320 of the shield cover 300 in a direction perpendicular to the optical axis direction may be thinner than a thickness t2 of the second region of the side plate 220 in a corresponding direction.
  • the side plate 220 includes a first side plate 220a and a second side plate 220b, a third side plate 220c disposed opposite to the first side plate 220a, and a second side plate 220b disposed on the other side A fourth side plate 220d may be included.
  • the side plate 220 includes a first corner 220e disposed between the first side plate 220a and the second side plate 220b, and a second corner disposed between the second side plate 220b and the third side plate 220c. 220f, a third corner 220g disposed between the third side plate 220c and the fourth side plate 220d, and a fourth corner disposed between the fourth side plate 220d and the first side plate 220a (220h).
  • the first to fourth corners 220e, 220f, 220g, and 220h of the side plate 220 may include a round shape.
  • the side plate 220 may include a third protrusion 221 .
  • the third protrusion 221 may protrude upward from the upper end of the side plate 220 .
  • the third protrusion 221 may protrude upward from the upper surface 222 of the side plate 220 .
  • the third protrusion 221 may abut against the second protrusion 114 of the first body 100 .
  • the third protrusion 221 may be disposed on the inclined surface 114a of the second protrusion 114 of the first body 100 .
  • the third protrusion 221 may be coupled to at least a portion of the second protrusion 114 of the first body 100 .
  • the third protrusion 221 may be fusion-bonded with at least a portion of the second protrusion 114 of the first body 100 .
  • the fusion bonding may mean any one of ultrasonic welding, laser welding, and thermal welding.
  • the third protrusion 221 may protrude from a partial region of the upper surface 222 of the side plate 220 .
  • the outer surface of the third protrusion 221 may be in contact with the inner surface of the side plate 112 of the first body 100 .
  • a portion of the third protrusion 221 is in contact with the inclined surface 114a of the second protrusion 114 of the first body 100 by fusion, and the remainder of the third protrusion 221 is the first body 100 . It may be in contact with the side plate 112 .
  • the side plate 220 may include an upper surface 222 .
  • the upper surface 222 may mean a surface facing the body portion 110 of the first body 100 .
  • the upper surface 222 may include a first area in which the third protrusion 221 protrudes and a second area in which the third protrusion 221 does not protrude.
  • the second region may be disposed outside the first region.
  • the lower end of the side plate 112 of the first body 100 may be disposed in the second region of the upper surface 222 .
  • the second region of the upper surface 222 may be coupled to the lower end of the side plate 112 of the first body 100 .
  • the second region and the third protrusion 221 of the upper surface 222 may form a stepped structure.
  • the second region and the third protrusion 221 of the upper surface 222 may be disposed to have a step difference.
  • the side plate 220 may include a second hole 223 .
  • a second hole 223 may be formed in the side plate 220 .
  • the second hole 223 may be formed through the outer and inner surfaces of the side plate 220 .
  • the shield cover 300 may be exposed to the outside through the second hole 223 .
  • the second hole 223 may expose at least a portion of the side plate 320 of the shield cover 300 to the outside.
  • the second hole 223 may include a plurality of second holes 223 .
  • the second hole 223 includes a 2-1 hole formed in the first side plate 220a, a 2-2 hole formed in the second side plate 220b, and a second hole formed in the third side plate 220c. It may include a -3 hole and a 2-4 hole formed in the fourth side plate 220d.
  • the 2-1 hole may be formed between the first corner 220e and the fourth corner 220h.
  • the 2-1 hole may be spaced apart from the first corner 220e and the fourth corner 220h.
  • the 2-1 hole may include a plurality of 2-1 holes spaced apart from each other.
  • the 2-1 hole may include five 2-1 holes spaced apart from each other.
  • the 2-2 hole may be disposed between the first corner 220e and the second corner 220f.
  • the 2-2 hole may be spaced apart from the first corner 220e and the second corner 220f.
  • the 2-2 hole may include a plurality of 2-2 holes spaced apart from each other.
  • the 2-2 hole may include five 2-2 holes spaced apart from each other.
  • Holes 2-3 may be disposed between the second corner 220f and the third corner 220g.
  • Holes 2-3 may be spaced apart from the second corner 220f and the third corner 220g.
  • Hole 2-3 may include a plurality of holes 2-3 spaced apart from each other.
  • the 2-3th hole may include five 2-3th holes spaced apart from each other.
  • Holes 2-4 may be disposed between the third corner 220g and the fourth corner 220h.
  • Holes 2-4 may be spaced apart from the third corner 220g and the fourth corner 220h. Holes 2-4 may include a plurality of holes 2-4 spaced apart from each other. Holes 2-4 may include five holes 2-4 spaced apart from each other.
  • the plurality of second holes 223 may be formed to have the same shape as each other. However, the present invention is not limited thereto and may be formed and disposed in various shapes to maximize external exposure of the shield cover 300 .
  • the second hole 223 may be formed in a shape different from that of the first hole 211 . A cross-sectional area of the second hole 223 may be different from a cross-sectional area of the first hole 211 .
  • the second hole 223 may be disposed in the first to fourth side plates 220a , 220b , 220c , 220d of the second body 200 , respectively.
  • the second hole 223 may include five 2-1 holes disposed on the first side plate 220a.
  • the length of the first side plate 220a in the direction perpendicular to the optical axis direction may be 1.5 to 2.5 times the total length of the five 2-1 holes in the corresponding direction. For example, it may be doubled.
  • the length in the optical axis direction of the first side plate 220a may be twice the length in the corresponding direction of the 2-1 hole.
  • the cross-sectional area of the first side plate 220a may be 3 to 5 times the total cross-sectional area of the five 2-1 holes.
  • the cross-sectional area may mean a cross-sectional area calculated assuming a square plate in which the 2-1 hole of the first side plate 220a is not formed. That is, the cross-sectional area of the first side plate 220a may be calculated excluding the 2-1 hole.
  • the present invention is not limited thereto, and the second hole 223 may be formed in various sizes and numbers in order to maximize the exposed area of the shield cover 300 .
  • the second body 200 may include a connector lead-out part 230 .
  • the connector lead-out part 230 may be coupled to the bottom plate 210 .
  • the connector lead-out part 230 may be disposed in the third hole 212 of the bottom plate 210 .
  • the connector lead-out part 230 may pass through the third hole 212 of the bottom plate 210 .
  • the connector lead-out part 230 may have a connector 460 disposed therein.
  • the connector lead-out part 230 may be formed of a plastic material.
  • the connector lead-out part 230 may include a first portion that protrudes above the bottom plate 210 .
  • the connector lead-out part 230 may include a second part that also protrudes below the bottom plate 210 .
  • the first part and the second part of the connector lead-out part 230 may be integrally formed.
  • the length of the first portion of the connector lead-out part 230 in the optical axis direction may be smaller than the length of the second part of the connector lead-out part 230 in the optical axis direction.
  • the length of the first portion in the optical axis direction may correspond to the thickness of the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the upper surface of the first part may be disposed on the same plane as the upper surface of the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the connector lead-out part 230 may include a hole 231 .
  • a connector 460 may be disposed in the hole 231 .
  • the hole 231 may accommodate at least a portion of the connector 460 . Through this, the connector lead-out part 230 may fix the connector 460 .
  • the camera module 10 may include a shield cover 300 .
  • the shield cover 300 may be formed of a metal material.
  • the shield cover 300 may include a bottom plate 310 , a side plate 320 extending from the bottom plate 310 , and corners 330 disposed on the plurality of side plates 320 .
  • the bottom plate 310 , the side plate 320 , and the corner 330 may be integrally formed.
  • the bottom plate 310 may be in contact with the bottom plate 210 of the second body 200 .
  • the bottom plate 310 may include a hole 311 .
  • the hole 311 may be formed in a shape corresponding to the third hole 212 of the second body 200 .
  • the hole 311 may be formed to have a size corresponding to that of the third hole 212 of the second body 200 .
  • At least a portion of the connector lead-out part 230 may be disposed in the hole 311 .
  • the connector lead-out part 230 may pass through the hole 311 .
  • the inner circumferential surface of the hole 311 may be in contact with at least a portion of the outer circumferential surface of the connector lead-out part 230 .
  • At least a portion of the connector 460 may be disposed in the hole 311 .
  • a connector 460 may pass through the hole 311 .
  • the side plate 320 includes a first side plate 321 and a second side plate 322 , a third side plate 323 disposed opposite to the first side plate 321 , and a second side plate 322 disposed on the other side of the side plate 322 .
  • a fourth side plate 324 may be included.
  • the outer surface of the first side plate 321 may be in contact with the inner surface of the first side plate 220a of the second body 200 .
  • the outer surface of the second side plate 322 may be in contact with the inner surface of the second side plate 220b of the second body 200 .
  • the outer surface of the third side plate 323 may be in contact with the inner surface of the third side plate 220c of the second body 200 .
  • the outer surface of the fourth side plate 324 may be in contact with the inner surface of the fourth side plate 220d of the second body 200 .
  • the side plate 320 includes a first corner 331 disposed on the first side plate 321 and the second side plate 322 , and a second corner disposed between the second side plate 322 and the third side plate 323 . 332 , a third corner 333 disposed between the third side plate 323 and the fourth side plate 324 , and a fourth corner disposed between the fourth side plate 324 and the first side plate 321 . (334) may be included.
  • the outer peripheral surface of the first corner 331 may be in contact with the inner peripheral surface of the first corner 220e of the second body 200.
  • the outer peripheral surface of the second corner 332 is the second corner 220f of the second body 200 )
  • the outer circumferential surface of the third corner 333 may be in contact with the inner circumferential surface of the third corner 220g of the second body 200.
  • the outer circumferential surface of the fourth corner 334 is the second It may be in contact with the inner circumferential surface of the fourth corner 220h of the body 200.
  • the shield cover 300 may be grounded (grounded) with the second substrate 420. Shield cover 300 and connector 460 The outer surface of may be grounded.
  • the shield cover 300 may be coupled to the second body 200 to be waterproof. Depending on the use, waterproofing may satisfy IP52 or higher for waterproof and dustproof, and if it is installed outside a vehicle, it may satisfy IP69K.
  • the shield cover 300 may be integrally formed by forming metal. That is, the bottom plate 310 , the side plate 320 , and the corner 330 of the shield cover 300 may be integrally formed by molding metal.
  • the shield cover 300 may be seated on a solid mold 500 having a rectangular shape. At this time, the shape of the shield cover 300 may be formed by pressing the shield cover 300 in a direction toward the mold 500 .
  • the problem of forming a gap between the side plate and the side plate generated in the shield cover formed by bending the plate material to form the side plate and coupling the formed side plate and the side plate can be solved. That is, since the shield cover 300 of the present invention is integrally formed with the side plate 320 and the corner 330 , there may not be a gap between the plurality of side plates 320 or between the side plates 320 and the corner 330 .
  • the shield cover 300 may be treated with a metal surface.
  • the shield cover 300 may be pre-treated.
  • a bonding surface of the shield cover 300 with the second body 200 may be treated with a metal surface.
  • the bonding surface of the shield cover 300 with the second body 200 may be pre-treated.
  • the shield cover 300 may undergo a pretreatment process of the metal surface before insert injection into the second body 200 .
  • the shield cover 300 may be formed of aluminum. At least a portion of the shield cover 300 may be formed of aluminum.
  • the shield cover 300 may be formed of a metal material having high thermal conductivity.
  • the pretreatment or metal surface treatment may refer to a process of removing oil attached to the metal surface and forming a coating layer or a surface treatment layer.
  • the surface treatment layer may mean a higher concept including the coating layer (C) or the coating layer.
  • the surface treatment layer may include a coating layer (C).
  • the surface treatment layer may include a coating layer.
  • a coating layer (C) or a film layer is formed on the bonding surface of the shield cover 300 with the second body 200 .
  • waterproofing between the shield cover 300 and the second body 200 may be possible without a separate waterproofing member or sealing member.
  • the shield cover 300 may be fixed to the second body 200 through insert molding.
  • the shield cover 300 may be fixed to the second body 200 through insert molding.
  • Insert injection or insert molding may refer to a molding method in which a metal member and a plastic member are integrated. A portion of the second body 200 may be melted by the heat generated during the insert injection process and may be introduced into the pores S generated in the pre-positioning process of the shield cover 300 .
  • the camera module 10 may include a substrate assembly 400 .
  • the substrate assembly 400 may be disposed in the second body 200 .
  • the substrate assembly 400 may be disposed in an internal space formed by combining the first body 100 and the second body 300 .
  • the substrate assembly 400 may be disposed in the shield cover 300 .
  • the substrate assembly 400 may include a first substrate 410 .
  • the first substrate 410 may include a printed circuit board.
  • the first substrate 410 may include a rigid printed circuit board.
  • An image sensor 440 may be disposed on the first substrate 410 .
  • the first substrate 410 may be referred to as a sensor substrate.
  • the first substrate 410 may include a first surface facing the body portion 100 of the first body 100 and a second surface disposed opposite to the first surface.
  • the image sensor 440 may be disposed on the first surface of the first substrate 410 .
  • the first substrate 410 may be coupled to the first body 100 .
  • the first body 100 may be coupled to the first protrusion 113 .
  • the first body 100 may be coupled to the first protrusion 113 on the outer edge of the first surface of the first substrate 410 .
  • the substrate assembly 400 may include a second substrate 420 .
  • the second substrate 420 may include a printed circuit board.
  • the second substrate 420 may include a rigid printed circuit board.
  • the second substrate 420 may be disposed under the first substrate 410 .
  • the second substrate 420 may be spaced apart from the first substrate 410 .
  • the second substrate 420 may be spaced apart from the first substrate 410 in the optical axis direction.
  • the second substrate 420 may supply power to the first substrate 410 .
  • the second substrate 420 may be disposed parallel to the first substrate 410 .
  • the second substrate 420 may be electrically connected to the connector 460 .
  • the second substrate 420 may include a first surface facing the first substrate 410 and a second surface disposed opposite to the second surface.
  • a connector 460 may be disposed on the second surface of the second substrate 420 .
  • the substrate assembly 400 may include a third substrate 430 .
  • the third substrate 430 may include a flexible printed circuit board (FPCB).
  • the third substrate 430 may electrically connect the first substrate 410 and the second substrate 420 .
  • One end of the third substrate 430 may be connected to the first substrate 410
  • the other end of the third substrate 430 may be connected to the second substrate 420 .
  • the third substrate 430 may have elasticity.
  • the substrate assembly 400 may include a spacer 450 .
  • the spacer 450 may be referred to as a shield can.
  • the spacer 450 may be referred to as an electromagnetic wave shielding member.
  • the spacer 450 may block electromagnetic interference (EMI) or electromagnetic waves.
  • EMI electromagnetic interference
  • the spacer 450 may serve to space the plurality of substrates apart.
  • the spacer 450 may be formed of a metal material.
  • the spacer 450 may be referred to as a first shield can, and in this case, the shield cover 300 may be referred to as a second shield can.
  • the spacer 450 may be disposed under the first substrate 410 .
  • the spacer 450 may be disposed on the second substrate 420 .
  • the spacer 450 may be disposed between the first substrate 410 and the second substrate 420 .
  • the spacer 450 may separate the first substrate 410 and the second substrate 420 from each other.
  • the spacer 450 may include a body portion 451 .
  • the body portion 451 may include a plurality of body portions 451 .
  • the body portion 451 includes a first body portion 451a and a second body portion 451b, a third body portion 451c disposed opposite to the first body portion 451a, and a second body portion 451b.
  • ) may include a fourth body portion (451d) disposed on the opposite side.
  • the first to fourth body parts 451a, 451b, 451c, and 451d may be spaced apart from each other except for a connection part 456 to be described later.
  • the body portion 451 may include a first protrusion 452 formed on the upper end of the body portion 451 .
  • the first protrusion 452 may include two protrusions 452 spaced apart from each other.
  • the first protrusion 452 may be disposed on the second surface of the first substrate 410 .
  • the body portion 451 may include a groove 453 formed between the first protrusions 452 .
  • the width of the groove 453 formed between the two first protrusions 452 of the first body portion 451a is the width of the two first protrusions 452 of the second to fourth body portions 451b, 451c, 451d. It may be formed to be larger than the width of the groove 453 formed therebetween.
  • the third substrate 430 may pass through the groove 453 formed in the first body portion 451a to electrically connect the first substrate 410 and the second substrate 420 .
  • the spacer 450 may include a first coupling part 454 .
  • the first coupling portion 454 may be formed at a lower end of each of the second body portion 451b and the fourth body portion 451d.
  • the first coupling part 454 may protrude downward from at least a partial area of the lower ends of the second body part 451b and the fourth body part 451d.
  • the first coupling part 454 may include a first hole 454a.
  • the first hole 454a of the first coupling portion 454 formed in the second body portion 451b is formed with the first hole 454a of the first coupling portion 454 formed in the fourth body portion 451d and They may overlap in a direction perpendicular to the optical axis direction.
  • At least a portion of a second protrusion 454c to be described later may be disposed in the first hole 454a.
  • the first hole 454a may be formed to prevent interference with the second protrusion 454c.
  • the first coupling part 454 may include a second hole 454b.
  • the second hole 454b of the first coupling portion 454 formed in the second body portion 451b is formed with the second hole 454b of the first coupling portion 454 formed in the fourth body portion 451d and They may overlap in a direction perpendicular to the direction of the optical axis.
  • the second hole 454b may be formed to create a third protrusion 454d, which will be described later.
  • the second hole 454b may be spaced apart from the first hole 454a.
  • the first coupling part 454 may include a second protrusion 454c.
  • the second protrusion 454c of the first coupling portion 454 formed on the second body portion 451b includes the second projection 454c of the first coupling portion 454 formed on the fourth body portion 451d and They may overlap in a direction perpendicular to the direction of the optical axis.
  • the second protrusion 454c may be formed by bending from a portion of the lower end of the first coupling portion 454 .
  • the second protrusion 454c may include a bent portion for supporting the second surface of the second substrate 420 . An end of the bent portion of the second protrusion 454c may be disposed in the first hole 454a.
  • the second substrate 420 may be fixed to the spacer 450 through the second protrusion 454c.
  • the first coupling part 454 may include a third protrusion 454d.
  • the third protrusion 454d may be formed by cutting a partial area of the first coupling part 454 and pressing the cut area outward. In this case, the cut area may be the second hole 454b.
  • the third protrusion 454d of the first coupling portion 454 formed on the second body portion 451b includes the third projection 454d of the first coupling portion 454 formed on the fourth body portion 451d and They may overlap in a direction perpendicular to the direction of the optical axis.
  • the third protrusion 454d may include a first area extending obliquely with respect to the first coupling part 454 and a second area extending from the first area in parallel with the first coupling part 454 .
  • the spacer 450 may include a second coupling part 455 .
  • the second coupling part 455 may extend downward from the lower end of the third body part 451c.
  • the second coupling portion 455 may extend downward from a partial region of the lower end of the third body portion 451c.
  • the second coupling part 455 may include a third hole 455a. A portion of the second substrate 420 may be disposed in the third hole 455a. A portion of the second substrate 420 may be fitted into the third hole 455a to fix the second substrate 420 .
  • the spacer 450 may include a connection part 456 .
  • the connection part 456 may connect the first to fourth body parts 451a, 451b, 451c, and 451d.
  • the connection part 456 may include a curved surface.
  • the connection part 456 may be disposed on the first surface of the second substrate 420 .
  • the connection part 456 may press the second substrate 420 downward, and the second protrusion 454c may press the second substrate 420 upward to fix the second substrate 420 .
  • the spacer 450 may be disposed in the shield cover 300 .
  • the shield member 450 may be spaced apart from the shield cover 300 .
  • the shield member 450 may be spaced apart from the bottom plate 310 of the shield cover 300 in the optical axis direction.
  • the shield member 450 may be spaced apart from the side plate 320 of the shield cover 300 in a direction perpendicular to the optical axis direction.
  • the spacer 450 may be formed of a metal material.
  • the thickness of the spacer 450 may be thinner than the thickness of the side plate 320 of the shield cover 300 .
  • the spacer 450 may face the side plate 320 of the shield cover 300 .
  • the substrate assembly 400 may include a connector 460 .
  • the connector 460 may be disposed on the second surface of the second substrate 420 . .
  • the connector 460 may be fixed to the second surface of the second substrate 420 .
  • the connector 460 may be electrically connected to the second substrate 420 .
  • a portion of the connector 460 may be disposed in the shield cover 300 , and the remainder may be disposed in the connector lead-out 230 of the second body 200 .
  • the connector 460 may pass through the hole 311 of the shield cover 300 .
  • the connector 460 may pass through the third hole 212 of the second body 200 .
  • the camera module 10 may include a heat dissipation member 600 .
  • the heat dissipation member 600 may be referred to as any one of a heat dissipation pad, a heating pad, and a thermal pad.
  • the heat dissipation member 600 may be formed of a thermally conductive material.
  • the heat dissipation member 600 may be disposed in the shield cover 300 .
  • the heat dissipation member 600 may be disposed on the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the heat dissipation member 600 may be disposed between the bottom plate 310 of the shield cover 300 and the second substrate 420 .
  • One end of the heat dissipation member 600 may contact the second surface of the substrate 420 , and the other end of the heat dissipation member 600 may contact the bottom plate 310 of the shield cover 300 . Through this, heat generated from the substrate assembly 400 may be transferred to the shield cover 300 to maximize heat dissipation performance.
  • the heat dissipation member 600 has a first side facing the first side 220a of the second body 200, a second side facing the second side 220b of the second body 200, and a second It may include a third side facing the third side 220c of the body 200 and a fourth side facing the fourth side 220d of the second body 200 .
  • the heat dissipation member 600 may include a groove portion 610 .
  • the groove portion 610 may be formed by being depressed from the second side surface of the heat dissipation member 600 .
  • the groove portion 610 may be formed by being depressed from the third side surface of the heat dissipation member 600 .
  • the groove 600 may be formed to avoid the hole 311 of the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the groove 600 may be formed to avoid the connector 460 of the substrate assembly 400 .
  • the groove portion 610 may include a curved surface at least in part.
  • the groove portion 610 may be formed to be round.
  • FIG. 23 is a perspective view of a camera module according to another embodiment of the present invention
  • FIGS. 24 and 25 are exploded perspective views of a camera module according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 26 is a camera according to another embodiment of the present invention It is a front view of the module
  • Fig. 27 is a cross-sectional view taken along AA of Fig. 26
  • Fig. 28 is a cross-sectional view taken along BB of Fig. 26
  • Fig. 29 is a side view of a camera module according to another embodiment of the present invention
  • Fig. 30 is another embodiment of the present invention
  • FIG. 31 is an exploded perspective view of FIG. 30, and FIGS. 32 (a) and (b) are different from each other in the second body part of the camera module according to another embodiment of the present invention This is a perspective view from an angle.
  • the camera module 20 according to another embodiment of the present invention may be interpreted as having the same configuration except for the second body 200 of the camera module 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the same reference numerals may be assigned to the same components as those of the camera module 10 according to an embodiment among the camera modules 20 according to another embodiment.
  • the camera module 20 may include a second body 200 .
  • the second body 200 may be referred to as any one of a rear body, a lower housing, and a second housing.
  • the second body 200 may be formed in a rectangular shape with upper and lower portions open.
  • the second body 200 may be formed of a plastic material.
  • the second body 200 may be disposed below the first body 100 .
  • the second body 200 may be disposed on the shield cover 300 .
  • the second body 200 may be coupled to the first body 100 .
  • the second body 200 may be coupled to the shield cover 300 .
  • the second body 200 may be fusion-bonded to the first body 100 .
  • the second body 200 may be coupled to the first body 100 by any one of ultrasonic welding, laser welding, and thermal welding. At this time, ultrasonic welding is a process in which the first body 100 is vibrated with pressure in a state in which the second body 200 is fixed, so that the fusion portion of the second body 200 and the first body 100 is fused and integrated. can
  • the second body 200 may include a second body part 240 .
  • the second body part 240 may be coupled to the first body part 110 of the first body 100 .
  • An upper portion of the second body unit 240 may be coupled to the first body unit 110 .
  • the second body part 240 may be fusion-bonded with the first body part 110 .
  • the second body part 240 may be coupled to the first body part 110 by any one of ultrasonic welding, laser welding, and thermal welding.
  • the second body part 200 may be formed of a plastic material.
  • the second body part 240 may include an upper surface 241 .
  • the upper surface 241 may be a surface facing the first body part 110 .
  • the upper surface 241 may include a first area in which the protrusion 242, which will be described later, protrudes, and a second area in which the protrusion 242 does not protrude.
  • the side plate 112 of the first body part 110 may be disposed in the second region of the upper surface 241 .
  • the second region of the upper surface 241 may be coupled to the side plate 112 of the first body part 110 .
  • the second body part 240 may include a protrusion part 242 .
  • the protrusion 242 may protrude from the upper surface 241 .
  • the protrusion 242 may protrude upward from the first area of the upper surface 241 .
  • the protrusion 242 may be disposed on the second protrusion 114 of the first body part 110 . At least a portion of the protrusion 242 may be in contact with the inclined surface 114a of the second protrusion 114 of the first body part 110 .
  • the protrusion 242 may be fusion-bonded with the second protrusion 114 of the first body part 110 .
  • the protrusion 242 may be fusion-bonded with the second protrusion 114 of the first body part 110 by any one of ultrasonic fusion, laser fusion, and thermal fusion.
  • the second body part 240 may include a side plate.
  • the side plate includes a first side plate 244 and a second side plate 245 , a third side plate 246 disposed opposite to the first side plate 244 , and a fourth side plate disposed opposite to the second side plate 245 . (247).
  • the first to fourth side plates 244 , 245 , 246 , and 247 may be coupled to the side plate 112 of the first body part 110 .
  • the side plates 112 of the first body part 110 and the side plates 244 , 245 , 246 , and 247 of the second body part 240 may be disposed on the same plane.
  • a groove 248 may be formed on an inner surface of the side plates 244 , 245 , 246 , and 247 of the first body part 240 .
  • the groove 248 may be continuously formed on inner surfaces of the first to fourth side plates 244 , 245 , 246 , and 247 .
  • the second body part 240 may include a groove 248 .
  • the groove 248 may be recessed from a partial region of the lower surface 243 of the second body part 240 .
  • the groove 248 may be recessed from a partial region of the inner surface of the side plate of the second body part 240 .
  • the inner surface of the second body portion 240 has a first surface, a second surface that protrudes inward than the first surface, and a third surface that connects the first surface and the second surface and is orthogonal to the first surface and the second surface. It may include cotton.
  • the groove 248 may be formed on the inner surface of the side plate of the second body part 240 .
  • the groove 248 may include a first surface and a third surface of the second body part 240 .
  • the groove 248 may be coupled to the shield cover 300 .
  • the groove 248 may be fixed to the shield cover 300 .
  • the third surface of the groove 248 may be in contact with the upper surface of the side plate 320 of the shield cover 300 .
  • the first surface of the groove 248 may be in contact with the outer surface of the side plate 320 of the shield cover 300 .
  • a portion of the shield cover 300 in contact with the groove 248 may be treated with a metal surface.
  • the second body portion 240 may be coupled to the upper portion of the side plate 320 of the shield cover 300 by insert injection.
  • the groove 248 of the second body portion 240 and the upper portion of the side plate 320 of the shield cover 300 may be insert-injected.
  • insert injection between the second body part 240 and the shield cover 300 may be referred to as first insert injection.
  • the second body 200 may include a connector lead-out part 230 .
  • the connector lead-out part 230 may be coupled to the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the connector lead-out part 230 may be disposed in the hole 311 of the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the connector lead-out part 230 may pass through the hole 311 of the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the connector lead-out part 230 may have a connector 460 disposed therein.
  • the connector lead-out part 230 may be formed of a plastic material.
  • the connector lead-out part 230 may include a first portion 232 disposed in the hole 311 of the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the connector lead-out part 230 may include a second part 233 disposed under the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the first portion 232 may protrude upward from a portion of the upper surface facing the bottom plate 310 of the shield cover 300 of the second portion 233 .
  • a diameter of the first portion 232 in a direction perpendicular to the optical axis direction may be smaller than a diameter of the second portion 233 in a direction perpendicular to the optical axis direction. In this case, the insert-injected bonding surface between the connector lead-out part 230 and the shield cover 300 may be maximized.
  • a diameter of the outer peripheral surface of the first part 232 in a direction perpendicular to the optical axis direction may be the same as a diameter in a corresponding direction of the hole 311 of the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the first part 232 may be inserted into the hole 311 of the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the first part 232 may be coupled to the hole 311 of the bottom plate 310 of the shield cover 300 by insert injection.
  • the upper surface of the second part 233 may be coupled to the lower surface of the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the upper surface of the second part 233 may be coupled to the lower surface of the bottom plate 310 of the shield cover 300 by insert injection.
  • the bonding surface of the shield cover 300 with the connector lead-out 230 may be treated with a metal surface.
  • insert injection between the shield cover 300 and the connector lead-out part 230 may be referred to as secondary insert injection.
  • the first insert injection may be performed before the second insert injection.
  • the second insert injection may be performed before the first insert injection.
  • the first part 232 and the second part 233 of the connector lead-out part 230 may be integrally formed.
  • the length of the first part 232 of the connector lead-out part 230 in the optical axis direction may be smaller than the length of the second part 233 of the connector lead-out part 230 in the optical axis direction.
  • the length of the first portion 232 in the optical axis direction may correspond to the thickness of the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the upper surface of the first part 232 may be disposed on the same plane as the upper surface of the bottom plate 310 of the shield cover 300 .
  • the connector lead-out part 230 may include a hole 231 .
  • a connector 460 may be disposed in the hole 231 .
  • the hole 231 may accommodate at least a portion of the connector 460 . Through this, the connector lead-out part 230 may fix the connector 460 .
  • the difference between the camera module 20 according to another embodiment of the present invention and the camera module 10 according to an embodiment is that the camera module 20 according to another embodiment is exposed to the outside of the metal shield cover 300 . It is in that the heat dissipation effect is maximized by maximizing the
  • the camera module 20 may include a shield cover 300 .
  • the shield cover 300 may be coupled to the second body part 240 .
  • An upper portion of the shield cover 300 may be coupled to the second body portion 240 .
  • At least a portion of the shield cover 300 may be adhered to the second body portion 240 .
  • the shield cover 300 may be formed of a metal material.
  • the shield cover 300 may include a bottom plate 310 and a side plate 321 extending from the bottom plate 310 .
  • the side plate 321 of the shield cover 300 includes a first portion overlapping at least a portion of the second body portion 240 in a direction perpendicular to the optical axis direction, and extending from the first portion and includes a second body portion 240 and A second portion that does not overlap in a direction perpendicular to the optical axis direction may be included.
  • the first portion of the shield cover 300 may be adhered to at least a portion of the second body portion 240 .
  • the first part may be disposed in the groove 248 of the second body part 240 .
  • the first portion of the shield cover 300 may be adhered to the groove 248 of the second body portion 240 .
  • a surface opposite to the first surface of the groove 248 of the first portion of the shield cover 300 may be adhered to the first surface of the groove 248 .
  • a surface opposite to the third surface of the groove 248 of the first portion of the shield cover 300 may be adhered to the third surface of the groove 248 .
  • the first portion of the shield cover 300 may be treated with a metal surface. Among the first portions of the shield cover 300 , portions facing the first surface of the groove 248 and the third surface of the groove 248 may be subjected to metal surface treatment.
  • the second portion of the shield cover 300 may be exposed to the outside.
  • a length of the second portion of the shield cover 300 in the optical axis direction may be greater than a length in a direction corresponding to the first portion of the shield cover 300 .
  • FIG 33 is a diagram illustrating a heat dissipation process of a camera module according to an embodiment and another embodiment of the present invention.
  • the number of boards embedded in the camera module increases according to the demand for high resolution of the small camera module, and there is a problem in that the plastic body is damaged and parts such as the image sensor are damaged due to the heat generated from the board.
  • heat generated from the substrate is transferred to the metal shield cover 300 , and the heat transferred to the shield cover 300 is transferred to the second body 200 . It may be emitted to the outside of the camera module 10 through the holes 211 and 223 of the
  • the heat generated from the substrate is transferred to any one of the heat dissipation member 600 and the shield cover 300 made of metal, and the heat transferred to the shield cover 300 is first Heat is emitted to the outside of the camera module 10 through the holes 211 and 223 of the second body 200 , and the heat transferred to the heat dissipation member 600 is transferred to the shield cover 300 and It may be emitted to the outside of the camera module 10 through the holes 211 and 223 .

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Abstract

본 실시예는 렌즈를 포함하는 제1바디; 상기 제1바디에 결합되고 홀을 포함하는 제2바디; 및 상기 제2바디 내에 배치되는 쉴드 커버를 포함하고, 상기 쉴드 커버는 상기 제2바디에 접착되고, 상기 쉴드 커버의 측판의 일부는 상기 제2바디의 상기 홀에 의해 노출되는 카메라 모듈에 관한 것이다.

Description

카메라 모듈
본 발명은 카메라 모듈에 관한 것이다.
최근 들어, 초소형 카메라 모듈이 개발되고 있고 초소형 카메라 모듈은 스마트폰, 노트북, 게임기 등과 같은 소형 전자 제품에 널리 사용되고 있다.
자동차의 보급이 대중화됨에 따라 초소형 카메라는 소형 전자 제품뿐만 아니라 차량에도 많이 사용된다. 예를 들어, 차량의 보호 또는 교통사고의 객관적인 자료를 위한 블랙박스 카메라, 차량 후미의 사각지대를 운전자가 화면을 통해서 모니터링할 수 있도록 하여 차량의 후진 시에 안전을 기할 수 있게 하는 후방 감시카메라, 차량의 주변을 모니터링 할 수 있는 주변 감지 카메라 등이 구비된다.
최근, 카메라 모듈이 고화소화 되면서 플라스틱 바디의 방열 성능이 문제가 되고 있다. 특히, 종래의 플라스틱 바디는 단가는 메탈 바디 대비 저렴하나 방열에 취약하여 고화소 카메라 모듈의 경우 사용함에 따라 제품이 열화되는 문제가 발생하고 있다.
본 발명은 방열 성능의 최대화 및 방수 문제의 최소화가 가능한 카메라 모듈을 제공하고자 한다.
또한, 조립 공수의 최소화하고 비용이 절감되는 카메라 모듈을 제공하고자 한다.
본 발명에 따른 카메라 모듈은 렌즈를 포함하는 제1바디; 상기 제1바디에 결합되고 홀을 포함하는 제2바디; 및 상기 제2바디 내에 배치되는 쉴드 커버를 포함하고, 상기 쉴드 커버는 상기 제2바디에 접착되고, 상기 쉴드 커버의 측판의 일부는 상기 제2바디의 상기 홀에 의해 노출될 수 있다.
상기 제2바디는 바닥판과, 상기 바닥판으로부터 상기 제1바디를 향하는 방향으로 연장되는 측판을 포함하고, 상기 제2바디의 상기 측판은 상기 쉴드 커버와 접착되는 제1영역과, 상기 쉴드 커버 및 상기 제1바디와 접착되지 않는 제2영역을 포함하고, 상기 제2바디의 제2영역의 두께는 상기 제2바디의 제1영역의 두께보다 더 클 수 있다.
상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제2영역의 내측면은 상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제1영역의 내측면보다 내측으로 돌출될 수 있다.
상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제1영역의 내측면과 상기 제2영역의 내측면은 단차 구조를 포함할 수 있다.
상기 쉴드 커버는 상기 제2바디의 상기 바닥판에 배치되는 바닥판과, 상기 제1바디의 상기 측판에 배치되는 측판을 포함하고, 상기 쉴드 커버의 상기 측판은 상기 제2바디의 상기 제1영역에 배치될 수 있다.
상기 쉴드 커버의 상기 측판의 두께와 상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제1영역의 두께의 합은 상기 제2영역의 두께보다 클 수 있다.
상기 쉴드 커버의 상기 측판의 내측면은 상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제1영역의 내측면 보다 내측으로 돌출될 수 있다.
상기 쉴드 커버의 상기 측판의 두께는 상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제2영역의 두께 보다 얇을 수 있다.
서로 마주보는 상기 제2바디의 상기 제1영역의 내측면 간의 폭은, 서로 마주 보는 상기 제2바디의 상기 제2영역의 내측면 간의 폭보다 클 수 있다.
상기 제2바디는 바닥판과, 상기 바닥판으로부터 연장되는 측판을 포함하고, 상기 제2바디의 상기 홀은 상기 제2바디의 상기 바닥판에 형성되는 제1홀과, 상기 제2바디의 상기 측판에 형성되는 제2홀을 포함하고, 상기 제1홀의 형상은 상기 제2홀의 형상과 상이할 수 있다.
상기 제2바디의 상기 측판은 제1측판과 제2측판과, 상기 제1측판의 반대편에 배치되는 제3측판과, 상기 제2측판의 반대편에 배치되는 제4측판을 포함하고, 상기 제2홀은 상기 제1 내지 제4측판에 각각 복수 개로 형성되고, 상기 제2홀은 광축에 대해 수직한 방향으로 배열되고, 상기 제1측판의 상기 광축 방향에 수직인 방향으로의 길이는 상기 제1측판에 형성된 상기 복수 개의 제2홀의 상기 광축에 수직한 방향으로의 길이의 합의 1.5배 내지 2.5배일 수 있다.
상기 제1측판의 단면적은 상기 제1측판에 형성된 상기 복수 개의 제2홀의 전체 면적의 3배 내지 5배일 수 있다.
상기 제2바디는 바닥판과, 상기 바닥판으로부터 연장되는 측판을 포함하고, 상기 쉴드 커버는 상기 제2바디의 상기 바닥판에 배치되는 바닥판과, 상기 쉴드 커버의 상기 바닥판으로부터 연장되고 상기 제2바디의 상기 측판에 배치되는 측판을 포함하고, 상기 쉴드 커버의 상기 바닥판의 적어도 일부는 상기 제2바디의 상기 제1홀에 의해 노출되고, 상기 쉴드 커버의 상기 측판의 적어도 일부는 상기 제2바디의 상기 제2홀에 의해 노출될 수 있다.
상기 기판 어셈블리는 상기 제1바디에 결합되는 제1기판과, 상기 제1기판 아래에 배치되는 제2기판과, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 이격시키는 스페이서 및 상기 제1기판과 상기 제2기판을 전기적으로 연결하는 제3기판을 포함할 수 있다.
상기 쉴드 커버 내에 배치되고 상기 쉴드 커버와 상기 스페이서 사이에 배치되는 방열부재를 포함할 수 있다.
상기 쉴드 커버가 상기 제2바디 내측에 인서트 사출될 수 있다.
상기 제2바디는 플라스틱 재질이고, 상기 쉴드 커버는 금속 재질로 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 카메라 모듈은 렌즈를 포함하는 제1바디; 상기 제1바디에 결합되는 제2바디; 상기 제2바디 내에 배치되고, 상기 제2바디와 결합되는 쉴드 커버를 포함하고, 상기 제2바디는 바닥면 및 상기 바닥면과 연결되고 단차를 포함하는 내측면을 포함하고, 상기 쉴드 커버는 상기 바닥면과 결합되는 바닥판 및 상기 제2바디의 내측면에 결합되는 측판을 포함하고, 상기 쉴드 커버의 상기 측판의 상면의 적어도 일부는 상기 제2바디의 내측면의 단차와 결합될 수 있다.
상기 쉴드 커버와 상기 제2바디는 방수 가능하도록 결합될 수 있다.
본 실시예에 따른 카메라 모듈은 렌즈를 포함하는 제1바디; 상기 제1바디에 결합되는 제2바디; 상기 제2바디 내에 배치되고, 상기 제2바디와 결합되는 쉴드 커버를 포함하고, 상기 쉴드 커버는 상기 제2바디와 방수 가능하도록 결합되고, 상기 제2바디는 상기 쉴드 커버의 열을 방출하도록 형성된 복수 개의 홀을 포함할 수 있다.
본 발명을 통해, 방열을 최대화 할 수 있는 플라스틱 리어 바디 구조를 제공할 수 있다.
또한, 금속 재질의 쉴드 커버와 플라스틱 재질의 리어 바디를 인서트 사출로 조립하여 조립공수를 최소화 하고 비용을 절감할 수 있다.
또한, 쉴드 커버에 전처리 과정을 통하여 쉴드 커버와 리어 바디 사이의 계면 분리를 방지할 수 있고, 이를 통해 방수 성능을 최대화할 수 있다.
또한, 리어 바디 내면에 쉴드 커버를 배치 및 접촉시켜 카메라 모듈을 소형화하면서 방수 및 방열 성능을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 정면도이다.
도 4는 도 3의 A-A 단면도이다.
도 5는 도 3의 B-B 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 제2바디를 제거한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 제1바디의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 제2바디의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 쉴드 커버의 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 기판 어셈블리의 사시도이다.
도 12는 도 11의 기판 어셈블리의 다른 각도에서 본 사시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 스페이서의 사시도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 제1바디와 기판 어셈블리의 결합관계를 도시한 사시도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 배면도이다.
도 16 내지 도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 쉴드 커버의 제작 과정을 도시한 도면이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 쉴드 커버와 제2바디 사이의 결합면을 도시한 도면이다.
도 20 내지 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 방열부재를 추가로 도시한 도면이다.
도 23은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 사시도이다.
도 24 및 도 25는 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 분해 사시도이다.
도 26은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 정면도이다.
도 27은 도 26의 A-A 단면도이다.
도 28은 도 26의 B-B 단면도이다.
도 29는 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 측면도이다.
도 30은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 일부 구성의 사시도이다.
도 31은 도 30의 분해 사시도이다.
도 32의 (a)와 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 제2바디부를 서로 다른 각도에서 바라본 사시도이다.
도 33은 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 방열 경로 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합 또는 치환하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, "A 및(와) B, C 중 적어도 하나(또는 한 개 이상)"로 기재되는 경우 A, B, C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 '연결', '결합', 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성 요소에 직접적으로 '연결', '결합', 또는 '접속'되는 경우뿐만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성 요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합', 또는 '접속'되는 경우도 포함할 수 있다.
또한, 각 구성 요소의 "상(위)" 또는 "하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, "상(위)" 또는 "하(아래)"는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라, 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한, "상(위)" 또는 "하(아래)"로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예 대하여 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 분해사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 정면도이고, 도 4는 도 3의 A-A 단면도이고, 도 5는 도 3의 B-B 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 제2바디를 제거한 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 측면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 제1바디의 사시도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 제2바디의 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 쉴드 커버의 사시도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 기판 어셈블리의 사시도이고, 도 12는 도 11의 기판 어셈블리의 다른 각도에서 본 사시도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 스페이서의 사시도이고, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 제1바디와 기판 어셈블리의 결합관계를 도시한 사시도이고, 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 배면도이고, 도 16 내지 도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 쉴드 커버의 제작 과정을 도시한 도면이고, 도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 쉴드 커버와 제2바디 사이의 결합면을 도시한 도면이다고, 도 20 내지 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 방열부재를 추가로 도시한 도면이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈(10)은 차량용 카메라 모듈일 수 있다. 카메라 모듈(10)은 차량에 결합될 수 있다. 카메라 모듈(10)은 차량의 전방 카메라, 측방 카메라, 후방 카메라 및 블랙 박스 중 어느 하나 이상에 사용될 수 있다. 카메라 모듈(10)은 차량의 전방에 배치될 수 있다. 카메라 모듈(10)은 차량의 후방에 배치될 수 있다. 카메라 모듈(10)은 차량의 윈드 글라스에 결합될 수 있다. 카메라 모듈(10)은 차량의 전방 또는 후방의 윈드 글라스에 결합될 수 있다. 카메라 모듈(10)은 차량의 사이드에 배치될 수 있다. 카메라 모듈(10)은 피사체를 촬영하여 디스플레이(미도시)에 영상으로 출력할 수 있다.
카메라 모듈(10)은 제1바디(100)를 포함할 수 있다. 제1바디(100)는 프론트 바디(front body), 상부 하우징, 제1하우징 중 어느 하나로 이름할 수 있다. 제1바디(100)는 바디부(110)를 포함할 수 있다. 제1바디(100)는 배럴부(120)를 포함할 수 있다. 제1바디(100)는 렌즈(130)를 포함할 수 있다. 제1바디(100)의 바디부(110), 배럴부(120) 및 렌즈(130)는 일체로 형성될 수 있다. 제1바디(100)의 바디부(110), 배럴부(120) 및 렌즈(130) 중 어느 둘 이상이 일체로 형성될 수 있다. 변형례로, 바디부(110), 배럴부(120) 및 렌즈(130)는 각각 별개로 형성될 수 있다.
바디부(110)는 배럴부(120)에 결합될 수 있다. 제1바디부(110)는 배럴부(120)와 일체로 형성될 수 있다. 바디부(110)는 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 바디부(110)는 후술하는 제2바디(200) 위에 배치될 수 있다. 바디부(110)는 제2바디(200)에 결합될 수 있다. 바디부(110)의 하단은 제2바디(200)에 고정될 수 있다. 바디부(110)는 제2바디(200)에 초음파 융착, 레이저 융착 및 열 융착 중 어느 하나의 방법으로 결합될 수 있다. 변형례로, 바디부(110)는 제2바디(200)에 접착제에 의해 결합될 수 있다. 바디부(110)는 후술하는 기판 어셈블리(400)의 제1기판(410)과 결합될 수 있다.
바디부(110)는 하부가 개구된 사각형상으로 형성될 수 있다. 이때, 바디부(110)의 코너는 라운드지게 형성될 수 있다. 바디부(110)는 상판(111)과, 상판(111)으로부터 연장되는 측판(112)을 포함할 수 있다. 상판(111)는 사각형상으로 형성될 수 있다. 상판(111)은 배럴부(120)의 외주면으로부터 외측으로 연장될 수 있다. 측판(112)은 상판(111)의 외측 가장자리로부터 아래로 연장될 수 있다. 측판(112)은 복수의 측판(112)을 포함할 수 있다. 측판(112)은 4개의 측판을 포함할 수 있다. 측판(112)는 사각 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 측판(112)는 제1측판과 제2측판과, 제1측판의 반대편에 배치되는 제3측판과, 제2측판의 반대편에 배치되는 제4측판을 포함할 수 있다. 측판(112)은 제1 내지 제4측판 사이에 각각 배치되는 제1 내지 제4코너를 포함할 수 있다. 제1 내지 제4코너 각각은 적어도 일부에서 라운드 형상을 포함할 수 있다.
바디부(110)는 제1돌출부(113)를 포함할 수 있다. 제1돌출부(113)는 상판(111)의 하면으로부터 돌출될 수 있다. 제1돌출부(113)는 후술하는 바디부(110)의 제2돌출부(114) 보다 내측에 배치될 수 있다. 제1돌출부(113)는 제1기판(410)과 결합될 수 있다. 제1돌출부(113)는 제1기판(410)의 외측 가장자리와 결합될 수 있다. 제1돌출부(113)는 제1기판(410)의 외측 가장자리와 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 제1돌출부(113)의 하단은 제1기판(410)과 결합될 수 있다. 제1돌출부(113)의 하단은 제1기판(410)과 접착제에 의해 고정될 수 있다.
제1돌출부(113)는 제2돌출부(114)보다 돌출될 수 있다. 제1돌출부(113)의 광축 방향으로의 길이는 제2돌출부(114)의 광축 방향으로의 길이보다 길 수 있다. 제1돌출부(113)의 광축 방향으로의 최대 길이는 제2돌출부(114)의 광축 방향으로의 길이보다 길 수 있다. 제1돌출부(113)는 제2돌출부(114)와 이격될 수 있다. 제1돌출부(113)는 제2돌출부(114)와 광축 방향에 수직인 방향으로 이격될 수 있다. 제1돌출부(113)의 적어도 일부는 제2돌출부(114)와 대향할 수 있다.
제1돌출부(113)는 측판(112)보다 돌출될 수 있다. 제1돌출부(113)의 광축 방향으로의 길이는 측판(112)의 광축 방향으로의 길이보다 길 수 있다. 제1돌출부(113) 제1측판과 대향하는 제1-1돌출부와, 제2측판과 대향하는 제1-2돌출부와, 제3측판과 대향하는 제1-3돌출부와, 제4측판과 대향하는 제1-4돌출부를 포함할 수 있다. 제1-1 내지 제1-4돌출부는 일체로 형성될 수 있다. 제1돌출부(113)는 측판(112)과 이격될 수 있다. 제1돌출부(113)는 측판(112)와 광축 방향에 수직인 방향으로 이격될 수 있다.
바디부(110)는 제2돌출부(114)를 포함할 수 있다. 제2돌출부(114)는 상판(111)의 하면으로부터 돌출될 수 있다. 제2돌출부(114)는 제1돌출부(113)보다 외측에 배치될 수 있다. 제2돌출부(114)는 제2바디(200)와 결합될 수 있다. 제2돌출부(114)의 적어도 일부는 제2바디(300)에 융착 결합될 수 있다. 제2돌출부(114)의 적어도 일부는 제2바디(200)와 초음파 융착, 레이저 융착 및 열 융착 중 어느 하나의 방법에 의해 결합될 수 있다. 변형례로, 제2돌출부(114)는 제2바디(200)에 접착제에 의해 고정될 수 있다. 또는, 제2돌출부(114)의 일부는 제2바디(200)와 융착 결합되고, 나머지는 접착제에 의해 결합될 수 있다.
제2돌출부(114)는 제1돌출부(113)보다 아래로 돌출되지 않을 수 있다. 제2돌출부(114)의 광축 방향으로의 길이는 제1돌출부(113)의 광축 방향으로의 길이보다 짧을 수 있다. 제2돌출부(114)의 광축 방향으로의 최대 길이는 제1돌출부(113)의 광축 방향으로의 길이보다 짧을 수 있다. 제2돌출부(114)는 제1돌출부(113)의 적어도 일부와 대향할 수 있다. 제2돌출부(113)는 제1-1돌출부와 대향하는 제2-1돌출부와, 제1-2돌출부와 대향하는 제2-2돌출부와, 제1-3돌출부와 대향하는 제2-3돌출부와, 제1-4돌출부와 대향하는 제2-4돌출부를 포함할 수 있다. 제2-1 내지 제2-4돌출부는 일체로 형성될 수 있다. 제2돌출부(114)는 제2-1 내지 제2-4돌출부 사이에 배치되는 4개의 코너 돌출부를 포함할 수 있다. 제2돌출부(114)의 4개의 코너 돌출부는 바디부(110)의 4개이 코너와 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 제2돌출부(114)는 제1돌출부(113)와 이격될 수 있다. 제2돌출부(114)는 제1돌출부(113)와 광축 방향에 수직한 방향으로 이격될 수 있다.
제2돌출부(114)는 제1돌출부(113)와 대향하는 제1측면과, 제1측면의 반대편에 배치되고 제2측판(112)에 접촉하는 제2측면을 포함할 수 있다. 제2돌출부(114)의 제1측면의 광축 방향으로의 길이는 제2돌출부(114)의 제2측면의 광축 방향으로의 길이보다 짧을 수 있다.
제2돌출부(114)는 경사면(114a)을 포함할 수 있다. 경사면(114a)은 제2돌출부(114)의 제1측면으로부터 제2돌출부(114)의 제2측면을 향하는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 제2돌출부(114)의 광축 방향으로의 길이는 제2돌출부(114)의 제1측면으로부터 제2돌출부(114)의 제2측면으로 갈수록 길어질 수 있다. 경사면(114a)는 제2바디(200)와 융착 결합될 수 있다. 경사면(114a)의 적어도 일부는 제2바디(200)과 융착 결합될 수 있다.
제2돌출부(114)는 측판(112)에 접촉될 수 있다. 제2돌출부(114)의 제2측면은 측판(112)의 내면과 접촉될 수 있다. 제2돌출부(114)는 측판(112)과 이격되지 않을 수 있다. 제2돌출부(114)는 광축 방향에 수직한 방향으로 측판(112)과 이격되지 않을 수 있다. 제2돌출부(114)는 측판(112)의 내면을 따라 연장될 수 있다.
제2돌출부(114)는 측판(112)보다 아래로 돌출되지 않을 수 있다. 제2돌출부(114)의 광축 방향으로의 길이는 측판(112)의 광축 방향으로의 길이보다 짧을 수 있다. 제2돌출부(114)의 광축 방향으로의 최대 길이는 측판(112)의 광축 방향으로의 길이보다 짧을 수 있다. 이때, 제2돌출부(114)이 광축 방향으로의 최대 길이는 제2돌출부(114)의 제2측면에서의 광축 방향으로의 길이를 의미할 수 있다.
제2돌출부(114)는 제1돌출부(113)과 측판(112) 사이에 배치될 수 있다. 제2돌출부(114)는 제1돌출부(113) 보다 측판(112)에 가깝게 배치될 수 있다. 제2돌출부(114)는 제1측판에 배치되는 제2-1돌출부와, 제2측판에 배치되는 제2-2돌출부와, 제3측판에 배치되는 제2-3돌출부와, 제4측판에 배치되는 제2-4돌출부를 포함할 수 있다. 제2돌출부(114)는 제2-1 내지 제2-4돌출부 사이에 배치되는 코너 돌출부를 포함할 수 있다. 제2돌출부(114)의 코너 돌출부는 측판(112)의 제1 내지 제4코너와 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
바디부(110)는 리브(115)를 포함할 수 있다. 리브(115)는 상판(111)의 하면으로부터 돌출될 수 있다. 리브(115)는 제1돌출부(113)와 제2돌출부(114) 사이에 배치될 수 있다. 리브(115)는 제1돌출부(113)와 제2돌출부(114)를 연결할 수 있다. 리브(115)의 일단은 제1돌출부(113)에 결합되고, 리브(115)의 타단은 제2돌출부(114)에 결합될 수 있다. 리브(115)는 제1돌출부(113)의 연장 방향에 수직인 방향으로 연장될 수 있다. 리브(115)의 연장 방향은 제2돌출부(114)의 연장 방향에 수직인 방향일 수 있다. 이때, 리브(115)이 연장 방향은 리브(115)의 장변 방향을 의미할 수 있다. 리브(115)의 연장 방향을 광축 방향에 수직인 방향과 평행할 수 있다.
리브(115)는 복수의 리브(115)를 포함할 수 있다. 복수의 리브(115)는 서로 이격될 수 있다. 복수의 리브(115) 사이에는 이격 공간이 형성될 수 있다. 이를 통해, 제2돌출부(114)와 제2바디(200)의 융착 결합시 발생되는 열이 제1돌출부(113) 및 제1돌출부(113)와 결합되는 제1기판(410)에 전달되는 것을 방지할 수 있다. 리브(115)는 제1-1돌출부와 제2-1돌출부 사이에 배치되는 제1리브와, 제1-2돌출부와 제2-1돌출부 사이에 배치되는 제2리브와, 제1-3돌출부와 제2-3돌출부 사이에 배치되는 제3리브와, 제1-4돌출부와 제2-4돌출부 사이에 배치되는 제4리브를 포함할 수 있다. 제1 내지 제4리브는 각각 복수의 리브를 포함할 수 있다. 제1리브는 서로 이격되는 3개의 리브를 포함할 수 있다. 제2리브는 서로 이격되는 3개의 리브를 포함할 수 있다. 제3리브는 서로 이격되는 3개의 리브를 포함할 수 있다. 제4리브는 서로 이격되는 3개의 리브를 포함할 수 있다. 리브(115)는 제1돌출부(113)의 강도를 보강할 수 있다. 리브(115)는 제2돌출부(114)의 강도를 보강할 수 있다. 리브(115)는 제2돌출부(114)와 제2바디(200) 사이의 융착 과정에서 발생되는 열이 제1돌출부(113) 및 제1돌출부(113)에 결합되는 제1기판(410)에 전달되는 형상을 최소화할 수 있다.
제1바디(100)는 배럴부(120)를 포함할 수 있다. 배럴부(120)는 렌즈 배럴일 수 있다. 배럴부(120)는 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 배럴부(120)는 바디부(110)에 배치될 수 있다. 배럴부(120)는 바디부(110)의 상면으로부터 연장될 수 있다. 배럴부(120)는 바디부(110)와 일체로 형성될 수 있다. 변형례로, 배럴부(120)는 바디부(110)에 결합될 수 있다. 이 경우, 배럴부(120)는 바디부(110)에 접착제에 의해 고정될 수 있다. 배럴부(120)는 내부에 렌즈(130)를 수용할 수 있다. 배럴부(120) 홀을 포함할 수 있다. 배럴부(120)이 홀에는 렌즈(130)가 배치될 수 있다. 배럴부(120)의 홀의 내주면은 렌즈(130)의 외주 형상에 대응하는 형상 및 크기로 형성될 수 있다.
제1바디(100)는 렌즈(130)를 포함할 수 있다. 렌즈(130)는 배럴부(120)에 배치될 수 있다. 렌즈(130)는 배럴부(120)에 결합될 수 있다. 렌즈(130)는 배럴부(120)의 홀에 배치될 수 있다. 렌즈(130)는 복수의 렌즈(130)를 포함할 수 있다. 렌즈(130)는 후술하는 이미지 센서(440)와 얼라인먼트(alignment)될 수 있다. 렌즈(130)의 이미지 센서(440)와 광축 정렬될 수 있다. 렌즈(130)의 광축은 이미지 센서(440)의 광축과 일치할 수 있다. 제1바디(100)는 렌즈(130)와 이미지 센서(440) 사이에 배치되는 적외선 필터(IR filter, Infrared Ray filiter)를 포함할 수 있다.
카메라 모듈(10)은 제2바디(200)를 포함할 수 있다. 제2바디(200)는 리어 바디(rear body), 하부 하우징, 제2하우징 중 어느 하나로 이름할 수 있다. 제2바디(200)는 상부가 개구된 사각형상으로 형성될 수 있다. 제2바디(200)는 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 제2바디(200)는 제1바디(100) 아래에 배치될 수 있다. 제2바디(200)는 제1바디(100)와 결합될 수 있다. 제2바디(200)는 제1바디(100)에 융착 결합될 수 있다. 제2바디(200)는 제1바디(100)와 초음파 융착, 레이저 융착 및 열 융착 중 어느 하나에 의해 결합될 수 있다. 이때, 초음파 융착이란 제2바디(200)를 고정한 상태에서 제1바디(100)를 가압과 함께 진동시켜 제2바디(200)와 제1바디(100)의 융착 부분이 융착되어 일체화 되는 과정을 의미할 수 있다. 제2바디(200)는 제1바디(100)와의 결합을 통해 내부 공간을 형성할 수 있다.
제2바디(200)는 바닥판(210)을 포함할 수 있다. 바닥판(210)은 제1바디(110)의 바디부(110)의 상판(111)과 대향할 수 있다. 바닥판(210)은 제1바디(110)의 바디부(110)의 상판(111)과 광축 방향으로 이격될 수 있다. 바닥판(210)은 1바디(110)의 바디부(110)의 상판(111)과 평행할 수 있다. 바닥판(210)는 사각 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 바닥판(210)의 코너는 적어도 일부에서 라운드 형상을 포함할 수 있다.
바닥판(210)은 제1홀(211)을 포함할 수 있다. 제1홀(211)은 바닥판(210)의 상면과 하면을 관통하여 형성될 수 있다. 제1홀(211)은 후술하는 쉴드 커버(300)를 외부로 노출시킬 수 있다. 이를 통해, 제1바디(100)와 제2바디(200)의 내부 공간에 발생되는 열을 외부로 방출할 수 있다. 이를 통해, 카메라 모듈(10)의 방열 기능을 수행할 수 있다. 제1홀(211)은 후술하는 제3홀(212)과 이격될 수 있다.
제1홀(211)은 복수의 제1홀(211)을 포함할 수 있다. 복수의 제1홀(211)은 서로 다른 형상을 가질 수 있다. 복수의 제1홀(211)의 단면적은 서로 상이할 수 있다. 복수의 제1홀(211)의 크기는 서로 상이할 수 있다. 복수의 제1홀(211)은 커넥터 인출부(230)의 홀(231)을 회피하여 배치될 수 있다. 복수의 제1홀(211)은 커넥터 인출부(230)의 홀(231)을 회피하기 위해 서로 다른 형상 및 크리고 형성될 수 있다. 이를 통해, 쉴드 커버(300)가 커넥터 인출부(230)의 홀(231)을 제외하고 제2바디(200)의 바닥판(210)을 통해 외부로 노출되는 영역을 최대화할 수 있다. 이때, 커넥터 인출부(230)의 홀(231)은 카메라 모듈(10)의 크기를 최소화할 수 있는 최적의 위치에 배치될 수 있으며, 이 경우 복수의 제1홀(211)은 커넥터 인출부(230)의 홀(231)을 회피하면서 쉴드 커버(300)의 노출 영역을 최대화할 수 있는 크기 및 형상으로 형성될 수 있다. 복수의 제1홀(211)은 서로 이격되는 4개의 제1홀(211)을 포함할 수 있다. 제1홀(211)은 후술하는 제3홀(212)를 중심으로 원주 방향으로 이격되어 배치되는 제2-1홀(211-1), 제2-2홀(211-2), 제2-3홀(211-3) 및 제2-4홀(211-4)을 포함할 수 있다. 제2-1홀(211-1), 제2-2홀(211-2), 제2-3홀(211-3) 및 제2-4홀(211-4)은 각각 서로 다른 형상으로 형성될 수 있다. 제2-1홀(211-1)의 단면은 적어도 일부에서 곡선으로 형성될 수 있다. 제2-1홀(211-1)의 단면적은 제2-2 내지 제2-4홀(211-2, 211-3, 211-4)의 단면적 보다 작을 수 있다. 제2-2홀(211-2)의 단면은 적어도 일부에서 곡선으로 형성될 수 있다. 제2-2홀(211-2)의 단면적은 제2-1홀(211-1)의 단면적 보다 클 수 있다. 제2-2홀(211-2)의 단면적은 제2-3홀(211-3)의 단면적 및 제2-4홀(211-4)의 단면적 보다 작을 수 있다. 제2-3홀(211-3)의 단면은 적어도 일부에서 곡선으로 형성될 수 있다. 제2-3홀(211-3)의 단면적은 제2-1홀(211-1)의 단면적, 제2-2홀(211-2)의 단면적 및 제2-4홀(211-4)의 단면적 보다 크게 형성될 수 있다. 제2-4홀(211-4)의 단면은 적어도 일부에서 곡선으로 형성될 수 있다. 제2-4홀(211-4)홀의 단면적은 제2-1홀(211-1)의 단면적, 제2-2홀(211-2)의 단면적 보다 크게 형성될 수 있다. 제2-4홀(211-4)의 단면적은 제2-3홀(211-3)의 단면적 보다 작게 형성될 수 있다. 제2-1홀(211-1)과 제2-3홀(211-3)은 제3홀(212)을 중심으로 서로 반대편에 배치될 수 있다. 제2-2홀(211-2)과 제2-4홀(211-4)은 제3홀(212)을 중심으로 서로 반대편에 배치될 수 있다.
바닥판(210)은 제3홀(212)을 포함할 수 있다. 제3홀(212)는 제1홀(211)과 이격될 수 있다. 제3홀(212)은 원 형상으로 형성될 수 있다. 제3홀(212)에는 후술하는 커넥터 인출부(230)가 배치될 수 있다. 제3홀(212)에는 커넥터 인출부(230)이 관통될 수 있다. 제2홀(212)에는 후술하는 커넥터(460)가 통과할 수 있다. 바닥판(210)에는 후술하는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)이 배치될 수 있다. 바닥판(210)에는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)이 면접촉될 수 있다. 바닥판(210)에는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)이 인서트 사출에 의해 결합될 수 있다.
제2바디(200)는 측판(220)을 포함할 수 있다. 측판(220)은 바닥판(210)으로부터 연장될 수 있다. 측판(220)은 바닥판(210)의 외측 가장자리로부터 연장될 수 있다. 측판(220)에는 쉴드 커버(300)가 배치될 수 있다. 측판(220)의 내면에는 쉴드 커버(300)가 면접촉될 수 있다. 측판(220)에는 쉴드 커버(300)의 측판(320)이 인서트 사출에 의해 결합될 수 있다. 측판(220)의 상단은 제1바디(100)와 결합될 수 있다. 측판(200)의 외측면은 제1바디(100)의 측판(112)의 외측면과 동일 평면상에 배치될 수 있다.
측판(220)은 제2홀(223)이 형성되는 제1영역(224)과, 제1영역(224)으로부터 연장되고 제2홀(223)이 형성되지 않는 제2영역(225)을 포함할 수 있다. 측판(220)의 제1영역(224)은 쉴드 커버(300)와 접착될 수 있다. 측판(220)의 제2영역(225)은 쉴드 커버(300) 및 제1바디(100)와 접착되지 않을 수 있다. 측판(220)의 내측면은 제1영역(224)과 제2영역(225)에 의해 형성되는 단차 구조를 포함할 수 있다. 측판(220)의 제1영역(224)의 내측면은 측판(220)의 제2영역(225)의 내측면보다 외측에 배치될 수 있다. 측판(220)의 제2영역(225)의 내측면은 측판(220)의 제1영역(224)의 내측면보다 내측으로 돌출될 수 있다. 제2바디(200)의 제2영역(225)의 두께(t2)는 제2바디(200)의 제1영역(224)의 두께(t1)보다 더 클 수 있다. 서로 마주보는 제2바디(200)의 제1영역(224)의 내측면 간의 폭(d1)은, 서로 마주 보는 제2바디(200)의 제2영역(225)의 내측면 간의 폭(d2)보다 클 수 있다.
측판(200)의 제1영역에는 쉴드 커버(300)의 측판(320)이 배치될 수 있다. 측판(200)의 제1영역에는 쉴드 커버(300)의 측판(320)이 접착될 수 있다. 측판(200)의 제1영역에는 쉴드 커버(300)의 측판(320)이 직접 접촉되어 접착될 수 있다. 측판(200)의 제1영역에는 쉴드 커버(300)의 코팅층(C)이 접착될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 측판(320)의 광축 방향에 수직인 방향으로의 두께(t3)는 측판(220)의 제2영역의 대응하는 방향으로의 두께(t2)보다 얇을 수 있다. 측판(220)은 제1측판(220a)과 제2측판(220b)과, 제1측판(220a)의 반대편에 배치되는 제3측판(220c)과, 제2측판(220b)의 반대편에 배치되는 제4측판(220d)를 포함할 수 있다. 측판(220)은 제1측판(220a)과 제2측판(220b) 사이에 배치되는 제1코너(220e)와, 제2측판(220b)와 제3측판(220c) 사이에 배치되는 제2코너(220f)와, 제3측판(220c)과 제4측판(220d) 사이에 배치되는 제3코너(220g)와, 제4측판(220d)과 제1측판(220a) 사이에 배치되는 제4코너(220h)를 포함할 수 있다. 측판(220)의 제1 내지 제4코너(220e, 220f, 220g, 220h)는 라운드 형상을 포함할 수 있다.
측판(220)은 제3돌출부(221)를 포함할 수 있다. 제3돌출부(221)는 측판(220)의 상단으로부터 위로 돌출될 수 있다. 제3돌출부(221)는 측판(220)의 상면(222)으로부터 위로 돌출될 수 있다. 제3돌출부(221)는 제1바디(100)의 제2돌출부(114)에 맞닿을 수 있다. 제3돌출부(221)는 제1바디(100)의 제2돌출부(114)의 경사면(114a)에 배치될 수 있다. 제3돌출부(221)는 제1바디(100)의 제2돌출부(114)의 적어도 일부와 결합될 수 있다. 제3돌출부(221)는 제1바디(100)의 제2돌출부(114)의 적어도 일부와 융착 결합될 수 있다. 이때, 융착 결합은 초음파 융착, 레이저 융착 및 열 융착 중 어느 하나를 의미할 수 있다. 제3돌출부(221)은 측판(220)의 상면(222)의 일부 영역으로부터 돌출될 수 있다. 제3돌출부(221)의 외측면은 제1바디(100)의 측판(112)의 내측면과 접촉될 수 있다. 제3돌출부(221)의 일부는 제1바디(100)의 제2돌출부(114)의 경사면(114a)과 융착에 의해 접촉되고, 제3돌출부(221)의 나머지는 제1바디(100)의 측판(112)과 접촉될 수 있다.
측판(220)은 상면(222)을 포함할 수 있다. 상면(222)은 제1바디(100)의 바디부(110)와 대향하는 면을 의미할 수 있다. 상면(222)는 제3돌출부(221)가 돌출되는 제1영역과, 제3돌출부(221)가 돌출되지 않는 제2영역을 포함할 수 있다. 제2영역은 제1영역보다 외측에 배치될 수 있다. 상면(222)의 제2영역에는 제1바디(100)의 측판(112)의 하단이 배치될 수 있다. 상면(222)의 제2영역은 제1바디(100)의 측판(112)의 하단과 결합될 수 있다. 상면(222)의 제2영역과 제3돌출부(221)는 단차 구조를 형성할 수 있다. 상면(222)의 제2영역과 제3돌출부(221)는 단차지게 배치될 수 있다.
측판(220)은 제2홀(223)을 포함할 수 있다. 측판(220)에는 제2홀(223)이 형성될 수 있다. 제2홀(223)은 측판(220)의 외측면과 내측면을 관통하여 형성할 수 있다. 제2홀(223)을 통해 쉴드 커버(300)가 외부로 노출될 수 있다. 제2홀(223)은 쉴드 커버(300)의 측판(320)의 적어도 일부를 외부로 노출시킬 수 있다.
제2홀(223)은 복수의 제2홀(223)을 포함할 수 있다. 제2홀(223)은 제1측판(220a)에 형성되는 제2-1홀과, 제2측판(220b)에 형성되는 제2-2홀과, 제3측판(220c)에 형성되는 제2-3홀과, 제4측판(220d)에 형성되는 제2-4홀을 포함할 수 있다. 제2-1홀은 제1코너(220e)와 제4코너(220h) 사이에 형성될 수 있다. 제2-1홀은 제1코너(220e) 및 제4코너(220h)와 이격될 수 있다. 제2-1홀은 서로 이격되는 복수의 제2-1홀을 포함할 수 있다. 제2-1홀은 서로 이격되는 5개의 제2-1홀을 포함할 수 있다. 제2-2홀은 제1코너(220e)와 제2코너(220f) 사이에 배치될 수 있다. 제2-2홀은 제1코너(220e) 및 제2코너(220f)와 이격될 수 있다. 제2-2홀은 서로 이격되는 복수의 제2-2홀을 포함할 수 있다. 제2-2홀은 서로 이격되는 5개의 제2-2홀을 포함할 수 있다. 제2-3홀은 제2코너(220f)와 제3코너(220g) 사이에 배치될 수 있다. 제2-3홀은 제2코너(220f) 및 제3코너(220g)와 이격될 수 있다. 제2-3홀은 서로 이격되는 복수의 제2-3홀을 포함할 수 있다. 제2-3홀은 서로 이격되는 5개의 제2-3홀을 포함할 수 있다. 제2-4홀은 제3코너(220g)와 제4코너(220h) 사이에 배치될 수 있다. 제2-4홀은 제3코너(220g) 및 제4코너(220h)와 이격될 수 있다. 제2-4홀은 서로 이격되는 복수의 제2-4홀을 포함할 수 있다. 제2-4홀은 서로 이격되는 5개의 제2-4홀을 포함할 수 있다. 복수의 제2홀(223)은 서로 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며 쉴드 커버(300)의 외부 노출을 최대화 하기 위해 다양한 형상으로 형성 및 배치될 수 있다. 제2홀(223)은 제1홀(211)과 다른 형상으로 형성될 수 있다. 제2홀(223)의 단면적은 제1홀(211)의 단면적과 상이할 수 있다.
제2홀(223)은 제2바디(200)의 제1 내지 제4측판(220a, 220b, 220c, 220d)에 각각 배치될 수 있다. 제2홀(223)은 제1측판(220a)에 배치되는 5개의 제2-1홀을 포함할 수 있다. 제1측판(220a)의 광축 방향에 수직인 방향으로의 길이는 5개의 제2-1홀의 대응하는 방향으로의 전체 길이의 1.5배 내지 2.5배일 수 있다. 예를 들어 2배일 수 있다. 제1측판(220a)의 광축 방향으로의 길이는 제2-1홀의 대응하는 방향으로의 길이의 2배일 수 있다. 제1측판(220a)의 단면적은 5개의 제2-1홀의 전체 단면적의 3배 내지 5배일 수 있다. 예를 들어 4배일 수 있다. 이때, 단면적은 제1측판(220a)의 제2-1홀이 형성되지 않은 사각 플레이트를 가정하여 산출한 단면적을 의미할 수 있다. 즉, 제1측판(220a)의 단면적은 제2-1홀을 제외하고 계산될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며 제2홀(223)은 쉴드 커버(300)의 노출 영역을 최대로 하기 위해 다양한 크기와 개수로 형성될 수 있다.
제2바디(200)는 커넥터 인출부(230)를 포함할 수 있다. 커넥터 인출부(230)은 바닥판(210)에 결합될 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 바닥판(210)의 제3홀(212)에 배치될 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 바닥판(210)의 제3홀(212)을 관통할 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 내부에 커넥터(460)가 배치될 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 바닥판(210) 보다 위로 돌출되는 제1부분을 포함할 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 바닥판(210)의 아래도 돌출되는 제2부분을 포함할 수 있다. 커넥터 인출부(230)의 제1부분과 제2부분은 일체로 형성될 수 있다. 커넥터 인출부(230)의 제1부분의 광축 방향으로의 길이는 커넥터 인출부(230)의 제2부분의 광축 방향으로의 길이보다 작을 수 있다. 제1부분의 광축 방향으로의 길이는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 두께와 대응될 수 있다. 제1부분의 상면은 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 상면과 동일 평면상에 배치될 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 홀(231)을 포함할 수 있다. 홀(231)에는 커넥터(460)가 배치될 수 있다. 홀(231)은 커넥터(460)의 적어도 일부를 수용할 수 있다. 이를 통해, 커넥터 인출부(230)는 커넥터(460)를 고정할 수 있다.
카메라 모듈(10)은 쉴드 커버(300)를 포함할 수 있다. 쉴드 커버(300)는 금속 재질로 형성될 수 있다. 쉴드 커버(300)는 바닥판(310)과, 바닥판(310)으로부터 연장되는 측판(320)과, 복수의 측판(320)에 배치되는 코너(330)을 포함할 수 있다. 바닥판(310), 측판(320) 및 코너(330)은 일체로 형성될 수 있다. 바닥판(310)은 제2바디(200)의 바닥판(210)과 접촉될 수 있다.
바닥판(310)은 홀(311)을 포함할 수 있다. 홀(311)은 제2바디(200)의 제3홀(212)와 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 홀(311)은 제2바디(200)의 제3홀(212)와 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 홀(311)에는 커넥터 인출부(230)의 적어도 일부가 배치될 수 있다. 홀(311)에는 커넥터 인출부(230)가 관통될 수 있다. 홀(311)의 내주면은 커넥터 인출부(230)의 외주면의 적어도 일부와 접촉될 수 있다. 홀(311)에는 커넥터(460)의 적어도 일부가 배치될 수 있다. 홀(311)에는 커넥터(460)가 관통될 수 있다.
측판(320)은 제1측판(321)과 제2측판(322)과, 제1측판(321)의 반대편에 배치되는 제3측판(323)과, 제2측판(322)의 반대편에 배치되는 제4측판(324)를 포함할 수 있다. 제1측판(321)의 외측면은 제2바디(200)의 제1측판(220a)의 내측면과 접촉될 수 있다. 제2측판(322)의 외측면은 제2바디(200)의 제2측판(220b)의 내측면과 접촉될 수 있다. 제3측판(323)의 외측면은 제2바디(200)의 제3측판(220c)의 내측면와 접촉될 수 있다. 제4측판(324)의 외측면은 제2바디(200)의 제4측판(220d)의 내측면과 접촉될 수 있다.
측판(320)은 제1측판(321)과 제2측판(322) 상에 배치되는 제1코너(331)와, 제2측판(322)와 제3측판(323) 사이에 배치되는 제2코너(332)와, 제3측판(323)과 제4측판(324) 사이에 배치되는 제3코너(333)와, 제4측판(324)와 제1측판(321) 사이에 배치되는 제4코너(334)를 포함할 수 있다. 제1코너(331의 외주면은 제2바디(200)의 제1코너(220e)의 내주면과 접촉될 수 있다. 제2코너(332)의 외주면은 제2바디(200)의 제2코너(220f)의 내주면과 접촉될 수 있다. 제3코너(333)의 외주면은 제2바디(200)의 제3코너(220g)의 내주면과 접촉될 수 있다. 제4코너(334)의 외주면은 제2바디(200)의 제4코너(220h)의 내주면과 접촉될 수 있다. 쉴드 커버(300)는 제2기판(420)과 그라운드(접지)될 수 있다. 쉴드 커버(300)와 커넥터(460)의 외면은 그라운드될 수 있다.
쉴드 커버(300)는 제2바디(200)와 방수 가능하도록 결합될 수 있다. 방수는 용도에 따라, 방수방진 등급 IP52등급 이상을 만족시킬 수 있고, 차량 외부에 배치되는 경우 IP69K 등급을 만족시킬 수 있다.
도 16 내지 도 18을 참고하면, 쉴드 커버(300)는 금속의 성형을 통해 일체로 형성될 수 있다. 즉, 쉴드 커버(300)의 바닥판(310), 측판(320) 및 코너(330)는 금속을 성형하여 일체로 형성될 수 있다. 보다 상세히, 쉴드 커버(300)는 사각형상을 갖는 솔리드(solid) 금형(500)에 안착될 수 있다. 이때, 쉴드 커버(300)를 금형(500)을 향하는 방향으로 가압하여 쉴드 커버(300)의 모양을 만들 수 있다. 이 경우, 판재를 절곡하여 측판을 형성하고, 형성된 측판과 측판을 결합시키는 방법으로 형성되는 쉴드 커버에서 발생되는 측판과 측판 사이의 틈새가 형성되는 문제를 해소할 수 있다. 즉, 본 발명의 쉴드 커버(300)는 측판(320)과 코너(330)과 일체로 형성되므로 복수의 측판(320) 사이 또는 측판(320)과 코너(330) 사이가 이격되지 않을 수 있다.
쉴드 커버(300)는 금속 표면 처리될 수 있다. 쉴드 커버(300)는 전처리될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 제2바디(200)와의 접합면은 금속 표면 처리될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 제2바디(200)와의 접합면은 전처리될 수 있다. 쉴드 커버(300)는 제2바디(200)에 인서트 사출되기 전 금속 표면의 전처리 과정을 거칠 수 있다. 쉴드 커버(300)는 알루미늄으로 형성될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 적어도 일부는 알루미늄으로 형성될 수 있다. 쉴드 커버(300)는 열 전도율이 높은 금속 재질로 형성될 수 있다. 전처리 또는 금속 표면 처리란, 금속 표면에 부착된 유분을 제거하고 피막층 또는 표면 처리층을 형성시키는 과정을 의미할 수 있다. 이때, 표면 처리층이란, 코팅층(C) 또는 피막층을 포함하는 상위 개념을 의미할 수 있다. 표면 처리층은 코팅층(C)을 포함할 수 있다. 표면 처리층은 피막층을 포함할 수 있다. 쉴드 커버(300)의 제2바디(200)와의 접합면을 특수 용액에 일정 시간 담궈두면, 쉴드 커버(300)의 제2바디(200)와의 접합면에 나노(nano) 크기의 기공(S)이 형성될 수 있다. 이를 통해, 쉴드 커버(300)와 제2바디(200)가 인서트 사출되는 과정에서 발생되는 열에 의해 플라스틱 재질의 제2바디(200)의 일부가 녹아 쉴드 커버(300)의 기공(S)에 유입될 수 있다. 이 경우, 쉴드 커버(300)와 제2바디(200) 사이의 접합력, 결합력 및 밀착력이 증대될 수 있다. 또한, 쉴드 커버(300)의 제2바디(200)와의 접합면을 특수 용액에 일정 시간 담궈두면, 쉴드 커버(300)의 제2바디(200)와의 접합면에 코팅층(C) 또는 피막층이 형성될 수 있다. 이를 통해, 쉴드 커버(300)와 제2바디(200)의 접합면 사이의 계면분리 현상을 방지할 수 있다. 또한, 별도의 방수부재 또는 실링부재 없이도 쉴드 커버(300)와 제2바디(200) 사이의 방수가 가능할 수 있다.
쉴드 커버(300)는 제2바디(200)에 인서트 사출(insert molding)을 통해 고정될 수 있다. 쉴드 커버(300)는 제2바디(200)에 인서트 성형을 통해 고정될 수 있다. 인서트 사출 또는 인서트 성형이란 금속 부재와 플라스틱 부재를 일체화 시키는 성형방법을 의미할 수 있다. 인서트 사출 과정에서 발생하는 열에 의해 제2바디(200)의 일부가 용융되어 쉴드 커버(300)의 전저치 과정에서 생성된 기공(S)에 유입될 수 있다.
카메라 모듈(10)은 기판 어셈블리(400)를 포함할 수 있다. 기판 어셈블리(400)는 제2바디(200) 내에 배치될 수 있다. 기판 어셈블리(400)는 제1바디(100)와 제2바디(300)의 결합에 의해 형성된 내부 공간에 배치될 수 있다. 기판 어셈블리(400)는 쉴드 커버(300) 내에 배치될 수 있다.
기판 어셈블리(400)는 제1기판(410)을 포함할 수 있다. 제1기판(410)은 인쇄회로기판(printed circuit board)를 포함할 수 있다. 제1기판(410)는 강성 인쇄회로기판(rigid printed circuit board)를 포함할 수 있다. 제1기판(410)에는 이미지 센서(440)가 배치될 수 있다. 이때, 제1기판(410)은 센서 기판으로 이름할 수 있다. 제1기판(410)는 제1바디(100)의 바디부(100)와 대향하는 제1면과, 제1면의 반대편에 배치되는 제2면을 포함할 수 있다. 이미지 센서(440)는 제1기판(410)의 제1면에 배치될 수 있다. 제1기판(410)는 제1바디(100)와 결합될 수 있다. 제1기판(410)은 제1바디(100)이 제1돌출부(113)에 결합될 수 있다. 제1기판(410)의 제1면의 외측 가장자리는 제1바디(100)이 제1돌출부(113)에 결합될 수 있다.
기판 어셈블리(400)는 제2기판(420)을 포함할 수 있다. 제2기판(420)은 인쇄회로기판(printed circuit board)를 포함할 수 있다. 제2기판(420)는 강성 인쇄회로기판(rigid printed circuit board)를 포함할 수 있다. 제2기판(420)은 제1기판(410) 아래에 배치될 수 있다. 제2기판(420)은 제1기판(410)과 이격될 수 있다. 제2기판(420)은 제1기판(410)과 광축 방향으로 이격될 수 있다. 제2기판(420)는 제1기판(410)에 전원을 공급할 수 있다. 제2기판(420)은 제1기판(410)과 평행하게 배치될 수 있다. 제2기판(420)은 커넥터(460)과 전기적으로 연결될 수 있다. 제2기판(420)은 제1기판(410)과 대향하는 제1면과, 제2면의 반대편에 배치되는 제2면을 포함할 수 있다. 제2기판(420)의 제2면에는 커넥터(460)가 배치될 수 있다.
기판 어셈블리(400)는 제3기판(430)을 포함할 수 있다. 제3기판(430)는 연성 인쇄회로기판(FPCB, flexible printed circuit board)를 포함할 수 있다. 제3기판(430)은 제1기판(410)과 제2기판(420)을 전기적으로 연결할 수 있다. 제3기판(430)의 일단은 제1기판(410)에 연결되고, 제3기판(430)의 타단은 제2기판(420)에 연결될 수 있다. 제3기판(430)은 탄성을 가질 수 있다.
기판 어셈블리(400)는 스페이서(450)를 포함할 수 있다. \스페이서(450)는 쉴드캔으로 호칭될 수 있다. 스페이서(450)는 전자파 차폐 부재로 호칭될 수 있다. 스페이서(450)는 전자 방해 잡음(EMI, electromagnetic interference) 또는 전자기파를 차단할 수 있다. 스페이서(450)는 복수의 기판 사이를 이격시키는 역할을 수행할 수 있다. 스페이서(450)는 금속재질로 형성될 수 있다.
스페이서(450)는 제1쉴드캔으로 호칭될 수 있으며, 이 경우 쉴드 커버(300)은 제2쉴드캔으로 호칭될 수 있다. 스페이서(450)는 제1기판(410) 아래에 배치될 수 있다. 스페이서(450)는 제2기판(420) 위에 배치될 수 있다. 스페이서(450)는 제1기판(410)과 제2기판(420) 사이에 배치될 수 있다. 스페이서(450)는 제1기판(410)과 제2기판(420)을 이격시킬 수 있다.
스페이서(450)는 몸체부(451)을 포함할 수 있다. 몸체부(451)는 복수의 몸체부(451)을 포함할 수 있다. 몸체부(451)은 제1몸체부(451a)와 제2몸체부(451b)와, 제1몸체부(451a)의 반대편에 배치되는 제3몸체부(451c)와, 제2몸체부(451b)의 반대편에 배치되는 제4몸체부(451d)를 포함할 수 있다. 제1 내지 제4몸체부(451a, 451b 451c, 451d)는 각각 후술하는 연결부(456)를 제외하고는 이격될 수 있다.
몸체부(451)은 몸제부(451)의 상단에 형성되는 제1돌기(452)를 포함할 수 있다. 제1돌기(452)는 서로 이격되는 2개의 돌기(452)를 포함할 수 있다. 제1돌기(452)는 제1기판(410)의 제2면에 배치될 수 있다. 몸체부(451)은 제1돌기(452) 사이에 형성되는 홈(453)을 포함할 수 있다. 제1몸체부(451a)의 2개의 제1돌기(452) 사이에 형성되는 홈(453)의 폭은 제2 내지 제4몸체부(451b, 451c, 451d)의 2개의 제1돌기(452) 사이에 형성되는 홈(453)의 폭보다 크게 형성될 수 있다. 이를 통해, 제3기판(430)이 제1몸체부(451a)에 형성되는 홈(453)을 통과하여 제1기판(410)과 제2기판(420)을 전기적으로 연결할 수 있다.
스페이서(450)은 제1결합부(454)를 포함할 수 있다. 제1결합부(454)는 제2몸체부(451b)와 제4몸체부(451d) 각각의 하단에 형성될 수 있다. 제1결합부(454)는 제2몸체부(451b)와 제4몸체부(451d)의 하단의 적어도 일부 영역으로부터 아래로 돌출될 수 있다.
제1결합부(454)는 제1홀(454a)를 포함할 수 있다. 제2몸체부(451b)에 형성되는 제1결합부(454)의 제1홀(454a)는 제4몸체부(451d)에 형성되는 제1결합부(454)의 제1홀(454a)과 광축 방향에 수직인 방향으로 오버랩될 수 있다. 제1홀(454a)에는 후술하는 제2돌기(454c)의 적어도 일부가 배치될 수 있다. 제1홀(454a)은 제2돌기(454c)와의 간섭 방지를 위해 형성될 수 있다.
제1결합부(454)는 제2홀(454b)를 포함할 수 있다. 제2몸체부(451b)에 형성되는 제1결합부(454)의 제2홀(454b)는 제4몸체부(451d)에 형성되는 제1결합부(454)의 제2홀(454b)과 광축 방향에 수직인 방향으로 오버랩될 수 있다. 제2홀(454b)은 후술하는 제3돌기(454d)를 생성하기 위해 형성될 수 있다. 제2홀(454b)는 제1홀(454a)와 이격될 수 있다.
제1결합부(454)는 제2돌기(454c)를 포함할 수 있다. 제2몸체부(451b)에 형성되는 제1결합부(454)의 제2돌기(454c)는 제4몸체부(451d)에 형성되는 제1결합부(454)의 제2돌기(454c)와 광축 방향에 수직인 방향으로 오버랩될 수 있다. 제2돌기(454c) 제1결합부(454)의 하단의 일부로부터 절곡되어 형성될 수 있다. 제2돌기(454c)는 제2기판(420)의 제2면을 지지하기 위한 절곡부를 포함할 수 있다. 제2돌기(454c)의 절곡부의 단부는 제1홀(454a)에 배치될 수 있다. 제2돌기(454c)를 통해 제2기판(420)이 스페이서(450)에 고정될 수 있다.
제1결합부(454)는 제3돌기(454d)를 포함할 수 있다. 제3돌기(454d)는 제1결합부(454)의 일부 영역을 절개하고, 절개한 영역을 외측으로 가압하여 형성될 수 있다. 이때, 절개된 영역은 제2홀(454b)일 수 있다. 제2몸체부(451b)에 형성되는 제1결합부(454)의 제3돌기(454d)는 제4몸체부(451d)에 형성되는 제1결합부(454)의 제3돌기(454d)와 광축 방향에 수직인 방향으로 오버랩될 수 있다. 제3돌기(454d)는 제1결합부(454)에 대하여 경사지게 연장되는 제1영역과, 제1영역으로부터 제1결합부(454)와 평행하게 연장되는 제2영역을 포함할 수 있다.
스페이서(450)는 제2결합부(455)를 포함할 수 있다. 제2결합부(455)는 제3몸체부(451c)의 하단으로부터 아래로 연장될 수 있다. 제2결합부(455)는 제3몸체부(451c)의 하단의 일부 영역으로부터 아래로 연장될 수 있다. 제2결합부(455)는 제3홀(455a)를 포함할 수 있다. 제3홀(455a)에는 제2기판(420)의 일부가 배치될 수 있다. 제3홀(455a)에는 제2기판(420)의 일부가 끼움 결합되어 제2기판(420)이 고정될 수 있다.
스페이서(450)는 연결부(456)을 포함할 수 있다. 연결부(456)은 제1 내지 제4몸체부(451a, 451b, 451c, 451d)를 연결할 수 있다. 연결부(456)는 곡면을 포함할 수 있다. 연결부(456)는 제2기판(420)의 제1면에 배치될 수 있다. 연결부(456)는 제2기판(420)을 아래로 가압하고 제2돌기(454c)는 제2기판(420)을 위로 가압하여 제2기판(420)을 고정할 수 있다.
스페이서(450)은 쉴드 커버(300) 내에 배치될 수 있다. 쉴드 부재(450)는 쉴드 커버(300)와 이격될 수 있다. 쉴드 부재(450)는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)과 광축 방향으로 이격될 수 있다. 쉴드 부재(450)는 쉴드 커버(300)의 측판(320)과 광축 방향에 수직한 방향으로 이격될 수 있다. 스페이서(450)는 금속 재질로 형성될 수 있다. 스페이서(450)의 두께는 쉴드 커버(300)의 측판(320)의 두께보다 얇을 수 있다. 스페이서(450)는 쉴드 커버(300)의 측판(320)과 대향할 수 있다.
기판 어셈블리(400)는 커넥터(460)을 포함할 수 있다. 커넥터(460)은 제2기판(420)의 제2면에 배치될 수 있다. . 커넥터(460)은 제2기판(420)의 제2면에 고정될 수 있다. 커넥터(460)은 제2기판(420)과 전기적으로 연결될 수 있다. 커넥터(460)의 일부는 쉴드 커버(300) 내에 배치되고, 나머지는 제2바디(200)의 커넥터 인출부(230) 내에 배치될 수 있다. 커넥터(460)는 쉴드 커버(300)의 홀(311)을 관통할 수 있다. 커넥터(460)는 제2바디(200)의 제3홀(212)을 관통할 수 있다.
도 20 내지 22를 참고하면, 카메라 모듈(10)은 방열부재(600)를 포함할 수 있다. 방열부재(600)는 방열 패드, 발열 패드 및 써멀 패드(thermal pad) 중 어느 하나로 이름할 수 있다. 방열부재(600)는 열전도성 재질로 형성될 수 있다.
방열부재(600)는 쉴드 커버(300)내에 배치될 수 있다. 방열부재(600)는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)에 배치될 수 있다. 방열부재(600)는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)과 제2기판(420) 사이에 배치될 수 있다. 방열부재(600)의 일단은 기판(420)의 제2면에 접촉되고, 방열부재(600)의 타단은 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)에 접촉될 수 있다. 이를 통해, 기판 어셈블리(400)에서 발생되는 열을 쉴드 커버(300)에 전달하여 방열 성능을 극대화할 수 있다.
방열부재(600)는 제2바디(200)의 제1측면(220a)와 대향하는 제1측면과, 제2바디(200)의 제2측면(220b)와 대향하는 제2측면과, 제2바디(200)의 제3측면(220c)와 대향하는 제3측면과, 제2바디(200)의 제4측면(220d)와 대향하는 제4측면을 포함할 수 있다.
방열부재(600)는 홈부(610)을 포함할 수 있다. 홈부(610)는 방열부재(600)의 제2측면으로부터 함몰되어 형성될 수 있다. 홈부(610)는 방열부재(600)늬 제3측면으로부터 함몰되어 형성될 수 있다. 홈부(600)는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 홀(311)을 회피하도록 형성될 수 있다. 홈부(600)는 기판 어셈블리(400)의 커넥터(460)를 회피하기 위해 형성될 수 있다. 홈부(610)는 적어도 일부에서 곡면을 포함할 수 있다. 홈부(610)는 라운드지게 형성될 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈(20)에 대하여 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.
도 23은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 사시도이고, 도 24 및 도 25는 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 분해 사시도이고, 도 26은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 정면도이고, 도 27은 도 26의 A-A 단면도이고, 도 28은 도 26의 B-B 단면도이고, 도 29는 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 측면도이고, 도 30은 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 일부 구성의 사시도이고, 도 31은 도 30의 분해 사시도이고, 도 32의 (a)와 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 제2바디부를 서로 다른 각도에서 바라본 사시도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈(20)은 본 발명의 일 실시예에 따른 카메라 모듈(10)의 제2바디(200)를 제외하고는 동일한 구성을 가지는 것으로 해석할 수 있다. 다른 실시예에 따른 카메라 모듈(20) 중 일 실시예에 따른 카메라 모듈(10)과 동일한 구성에 대하여는 동일한 도면 부호를 부여할 수 있다.
카메라 모듈(20)은 제2바디(200)를 포함할 수 있다. 제2바디(200)는 리어 바디(rear body), 하부 하우징, 제2하우징 중 어느 하나로 이름할 수 있다. 제2바디(200)는 상하부가 개구된 사각형상으로 형성될 수 있다. 제2바디(200)는 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 제2바디(200)는 제1바디(100) 아래에 배치될 수 있다. 제2바디(200)는 쉴드 커버(300) 위에 배치될 수 있다. 제2바디(200)는 제1바디(100)와 결합될 수 있다. 제2바디(200)는 쉴드 커버(300)와 결합될 수 있다. 제2바디(200)는 제1바디(100)에 융착 결합될 수 있다. 제2바디(200)는 제1바디(100)와 초음파 융착, 레이저 융착 및 열 융착 중 어느 하나에 의해 결합될 수 있다. 이때, 초음파 융착이란 제2바디(200)를 고정한 상태에서 제1바디(100)를 가압과 함께 진동시켜 제2바디(200)와 제1바디(100)의 융착 부분이 융착되어 일체화 되는 과정을 의미할 수 있다.
제2바디(200)는 제2바디부(240)를 포함할 수 있다. 제2바디부(240)는 제1바디(100)의 제1바디부(110)에 결합될 수 있다. 제2바디부(240)는 상부는 제1바디부(110)에 결합될 수 있다. 제2바디부(240)는 제1바디부(110)와 융착 결합될 수 있다. 제2바디부(240)는 제1바디부(110)와 초음파 융착, 레이저 융착 및 열 융착중 어느 하나의 방법으로 결합될 수 있다. 제2바디부(200)는 플라스틱 재질로 형성될 수 있다.
제2바디부(240)는 상면(241)을 포함할 수 있다. 상면(241)은 제1바디부(110)와 대향하는 면일수 있다. 상면(241)은 후술하는 돌출부(242)가 돌출되는 제1영역과, 돌출부(242)가 돌출되지 않는 제2영역을 포함할 수 있다. 상면(241)의 제2영역에는 제1바디부(110)의 측판(112)이 배치될 수 있다. 상면(241)의 제2영역은 제1바디부(110)의 측판(112)과 결합될 수 있다.
제2바디부(240)는 돌출부(242)를 포함할 수 있다. 돌출부(242)는 상면(241)으로부터 돌출될 수 있다. 돌출부(242)는 상면(241)의 제1영역으로부터 위로 돌출될 수 있다. 돌출부(242)는 제1바디부(110)의 제2돌출부(114)에 배치될 수 있다. 돌출부(242)의 적어도 일부는 제1바디부(110)의 제2돌출부(114)의 경사면(114a)에 접촉될 수 있다. 돌출부(242)는 제1바디부(110)의 제2돌출부(114)와 융착 결합될 수 있다. 돌출부(242)는 제1바디부(110)의 제2돌출부(114)와 초음파 융착, 레이저 융착 및 열 융착 중 어느 하나의 방법으로 융착 결합될 수 있다.
제2바디부(240)는 측판을 포함할 수 있다. 측판은 제1측판(244)과 제2측판(245)과, 제1측판(244)의 반대편에 배치되는 제3측판(246)과, 제2측판(245)의 반대편에 배치되는 제4측판(247)을 포함할 수 있다. 제1 내지 제4측판(244, 245, 246, 247)은 제1바디부(110)의 측판(112)과 결합될 수 있다. 이때, 제1바디부(110)의 측판(112)과 제2바디부(240)의 측판(244, 245, 246, 247)은 동일 평면상에 배치될 수 있다. 제1바디부(240)의 측판(244, 245, 246, 247)의 내측면에는 홈(248)이 형성될 수 있다. 홈(248)은 제1 내지 제4측판(244, 245, 246, 247)의 내측면에 연속적으로 형성될 수 있다.
제2바디부(240)는 홈(248)을 포함할 수 있다. 홈(248)은 제2바디부(240)의 하면(243)의 일부 영역으로부터 함몰 형성될 수 있다. 홈(248)은 제2바디부(240)의 측판의 내측면의 일부 영역으로부터 함몰 형성될 수 있다.
제2바디부(240)의 내측면은 제1면과, 제1면보다 내측으로 돌출되는 제2면과, 제1면과 제2면을 연결하고 제1면 및 제2면과 직교하는 제3면을 포함할 수 있다.
홈(248)은 제2바디부(240)의 측판의 내측면에 형성될 수 있다. 홈(248)은 제2바디부(240)의 제1면과 제3면을 포함할 수 있다. 홈(248)은 쉴드 커버(300)와 결합될 수 있다. 홈(248)은 쉴드 커버(300)에 고정될 수 있다. 홈(248)의 제3면은 쉴드 커버(300)의 측판(320)의 상면과 접촉될 수 있다. 홈(248)의 제1면은 쉴드 커버(300)의 측판(320)의 외측면과 접촉될 수 있다. 이 경우, 쉴드 커버(300)는 홈(248) 과 접촉하는 부분에 금속 표면 처리될 수 있다. 이를 통해, 쉴드 커버(300)와 제2바디부(240)의 계면 분리를 방지할 수 있다. 쉴드 커버(300)와 제2바디부(240)의 결합력, 밀착력을 최대화 할 수 있다. 또한, 이를 통해 쉴드 커버(300)와 제2바디부(240) 사이의 틈새를 최소화하여 방수 역할을 수행할 수 있다.
제2바디부(240)는 쉴드 커버(300)의 측판(320)의 상부와 인서트 사출에 의해 결합될 수 있다. 제2바디부(240)의 홈(248)과 쉴드 커버(300)의 측판(320)의 상부는 인서트 사출될 수 있다. 이하에서는 제2바디부(240)와 쉴드 커버(300) 사이의 인서트 사출을 제1차 인서트 사출이라 호칭할 수 있다.
제2바디(200)는 커넥터 인출부(230)를 포함할 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)에 결합될 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 홀(311)에 배치될 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 홀(311)을 관통할 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 내부에 커넥터(460)가 배치될 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 플라스틱 재질로 형성될 수 있다.
커넥터 인출부(230)는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 홀(311)에 배치되는 제1부분(232)을 포함할 수 있다. 커넥터 인출부(230)는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310) 아래에 배치되는 제2부분(233)을 포함할 수 있다. 제1부분(232)은 제2부분(233)의 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)과 대향하는 상면의 일부로부터 위로 돌출될 수 있다. 제1부분(232)의 광축 방향에 수직인 방향으로의 직경은 제2부분(233)의 광축 방향에 수직인 방향으로의 직경보다 작을 수 있다. 이 경우, 커넥터 인출부(230)와 쉴드 커버(300) 사이의 인서트 사출되는 접합면을 최대화할 수 있다. 이를 통해, 쉴드 커버(300)와 커넥터 인출부(230)는 보다 견고히 고정될 수 있어 수분이 침투하는 현상을 방지할 수 있다. 즉, 방수 기능을 최대화할 수 있다. 제1부분(232)의 외주면의 광축 방향에 수직인 방향으로의 직경은 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 홀(311)의 대응하는 방향으로의 직경과 동일할 수 있다. 제1부분(232)은 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 홀(311)에 삽입될 수 있다. 제1부분(232)은 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 홀(311)과 인서트 사출에 의해 결합될 수 있다. 제2부분(233)의 상면은 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 하면과 결합될 수 있다. 제2부분(233)의 상면은 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 하면과 인서트 사출에 의해 결합될 수 있다. 이 경우, 쉴드 커버(300)의 커넥터 인출부(230)와의 접합면은 금속 표면 처리될 수 있다. 이하에서, 쉴드 커버(300)와 커넥터 인출부(230) 사이의 인서트 사출은 제2차 인서트 사출로 호칭될 수 있다.
제1차 인서트 사출은 제2차 인서트 사출보다 먼저 수행될 수 있다. 또는, 제2차 인서트 사출은 제1차 인서트 사출보다 먼저 수행될 수 있다.
커넥터 인출부(230)의 제1부분(232)과 제2부분(233)은 일체로 형성될 수 있다. 커넥터 인출부(230)의 제1부분(232)의 광축 방향으로의 길이는 커넥터 인출부(230)의 제2부분(233)의 광축 방향으로의 길이보다 작을 수 있다. 제1부분(232)의 광축 방향으로의 길이는 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 두께와 대응될 수 있다. 제1부분(232)의 상면은 쉴드 커버(300)의 바닥판(310)의 상면과 동일 평면상에 배치될 수 있다.
커넥터 인출부(230)는 홀(231)을 포함할 수 있다. 홀(231)에는 커넥터(460)가 배치될 수 있다. 홀(231)은 커넥터(460)의 적어도 일부를 수용할 수 있다. 이를 통해, 커넥터 인출부(230)는 커넥터(460)를 고정할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 모듈(20)과 일 실시예에 따른 카메라 모듈(10)의 차이점은, 다른 실시예에 따른 카메라 모듈(20)은 금속 재질의 쉴드 커버(300)의 외부 노출을 극대화 시켜 방열 효과를 최대화 한 것에 있다.
카메라 모듈(20)은 쉴드 커버(300)를 포함할 수 있다. 쉴드 커버(300)는 제2바디부(240)에 결합될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 상부는 제2바디부(240)에 결합될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 적어도 일부는 제2바디부(240)에 접착될 수 있다. 쉴드 커버(300)는 금속 재질로 형성될 수 있다.
쉴드 커버(300) 바닥판(310)과, 바닥판(310)으로부터 연장되는 측판(321)을 포함할 수 있다. 쉴드 커버(300)의 측판(321)은 제2바디부(240)의 적어도 일부와 광축 방향에 수직인 방향으로 오버랩되는 제1부분과, 제1부분으로부터 연장되고 제2바디부(240)와 광축 방향에 수직인 방향으로 오버랩되지 않는 제2부분을 포함할 수 있다.
쉴드 커버(300)의 제1부분은 제2바디부(240)의 적어도 일부에 접착될 수 있다. 제1부분은 제2바디부(240)의 홈(248)에 배치될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 제1부분은 제2바디부(240)의 홈(248)에 접착될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 제1부분의 홈(248)의 제1면과 대향하는 면은 홈(248)의 제1면에 접착될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 제1부분의 홈(248)의 제3면과 대향하는 면은 홈(248)의 제3면에 접착될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 제1부분은 금속 표면 처리될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 제1부분 중 홈(248)의 제1면 및 홈(248)의 제3면과 대향하는 부분은 금속 표면 처리될 수 있다.
쉴드 커버(300)의 제2부분은 외부로 노출될 수 있다. 쉴드 커버(300)의 제2부분의 광축 방향으로의 길이는 쉴드 커버(300)의 제1부분이 대응하는 방향으로의 길이보다 클 수 있다. 이를 통해, 쉴드 커버(300)의 노출 영역을 최대화 하여 방열 성능을 최대화할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 카메라 모듈(10, 20)의 방열 경로를 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
도 33은 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 카메라 모듈의 방열 과정을 도시한 도면이다.
최근 소형 카메라 모듈의 고화소화 요구에 따라 카메라 모듈 내에 내장되는 기판의 수가 증가하고, 기판에서 발생되는 열로 인해 플라스틱 바디의 손상 및 이미지 센서 등 부품이 손상되는 문제가 있다.
도 33을 참고하면, 본 발명에 따른 카메라 모듈(10)은 기판으로부터 발생되는 열이 금속 재질의 쉴드 커버(300)에 전달되고, 쉴드 커버(300)로 전달된 열은 제2바디(200)의 홀(211, 223)을 통해 카메라 모듈(10)의 외부로 방출될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 카메라 모듈(20)은 기판으로부터 발생되는 열이 방열부재(600) 및 금속 재질의 쉴드 커버(300) 중 어느 하나에 전달되고, 쉴드 커버(300)로 전달된 열은 제2바디(200)의 홀(211, 223)을 통해 카메라 모듈(10)의 외부로 방출되고, 방열부재(600)로 전달된 열은 쉴드 커버(300)로 전달되어 제2바디(200)의 홀(211, 223)을 통해 카메라 모듈(10)의 외부로 방출될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (10)

  1. 렌즈를 포함하는 제1바디;
    상기 제1바디에 결합되고 홀을 포함하는 제2바디; 및
    상기 제2바디 내에 배치되는 쉴드 커버를 포함하고,
    상기 쉴드 커버는 상기 제2바디에 접착되고,
    상기 쉴드 커버의 측판의 일부는 상기 제2바디의 상기 홀에 의해 노출되는 카메라 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2바디는 바닥판과, 상기 바닥판으로부터 상기 제1바디를 향하는 방향으로 연장되는 측판을 포함하고,
    상기 제2바디의 상기 측판은 상기 쉴드 커버와 접착되는 제1영역과, 상기 쉴드 커버 및 상기 제1바디와 접착되지 않는 제2영역을 포함하고,
    상기 제2바디의 제2영역의 두께는 상기 제2바디의 제1영역의 두께보다 더 큰 카메라 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제2영역의 내측면은 상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제1영역의 내측면보다 내측으로 돌출되는 카메라 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제1영역의 내측면과 상기 제2영역의 내측면은 단차 구조를 포함하는 카메라 모듈.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 쉴드 커버는 상기 제2바디의 상기 바닥판에 배치되는 바닥판과, 상기 제1바디의 상기 측판에 배치되는 측판을 포함하고,
    상기 쉴드 커버의 상기 측판은 상기 제2바디의 상기 제1영역에 배치되는 카메라 모듈.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 쉴드 커버의 상기 측판의 두께와 상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제1영역의 두께의 합은 상기 제2영역의 두께보다 큰 카메라 모듈.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 쉴드 커버의 상기 측판의 내측면은 상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제1영역의 내측면 보다 내측으로 돌출되는 카메라 모듈.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 쉴드 커버의 상기 측판의 두께는 상기 제2바디의 상기 측판의 상기 제2영역의 두께 보다 얇은 카메라 모듈.
  9. 제8항에 있어서,
    서로 마주보는 상기 제2바디의 상기 제1영역의 내측면 간의 폭은, 서로 마주 보는 상기 제2바디의 상기 제2영역의 내측면 간의 폭보다 큰 카메라 모듈
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제2바디는 바닥판과, 상기 바닥판으로부터 연장되는 측판을 포함하고,
    상기 제2바디의 상기 홀은 상기 제2바디의 상기 바닥판에 형성되는 제1홀과, 상기 제2바디의 상기 측판에 형성되는 제2홀을 포함하고,
    상기 제1홀의 형상은 상기 제2홀의 형상과 상이한 카메라 모듈.
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