WO2022003921A1 - 振動アクチュエータ - Google Patents

振動アクチュエータ Download PDF

Info

Publication number
WO2022003921A1
WO2022003921A1 PCT/JP2020/026096 JP2020026096W WO2022003921A1 WO 2022003921 A1 WO2022003921 A1 WO 2022003921A1 JP 2020026096 W JP2020026096 W JP 2020026096W WO 2022003921 A1 WO2022003921 A1 WO 2022003921A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vibration
yoke
pair
length
mover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2020/026096
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
憲 山上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foster Electric Co Ltd
Original Assignee
Foster Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foster Electric Co Ltd filed Critical Foster Electric Co Ltd
Priority to US18/003,795 priority Critical patent/US12294272B2/en
Priority to CN202080102226.6A priority patent/CN115702047A/zh
Priority to EP20942689.9A priority patent/EP4163019B1/en
Priority to PCT/JP2020/026096 priority patent/WO2022003921A1/ja
Priority to JP2021537174A priority patent/JP7217810B2/ja
Publication of WO2022003921A1 publication Critical patent/WO2022003921A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/04Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism
    • B06B1/045Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with electromagnetism using vibrating magnet, armature or coil system
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K33/00Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system
    • H02K33/16Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with polarised armatures moving in alternate directions by reversal or energisation of a single coil system

Definitions

  • the present invention relates to a vibration actuator.
  • vibration notification method using a vibration actuator (or vibration motor) as a method of notifying a person of an incoming call or an alarm.
  • vibration actuators have been used as a directing effect of action scenes and as one of feedback means to players, and people are used by vibration. Reality is improved by stimulating the sense of touch.
  • the vibration actuator of Patent Document 1 has a structure in which a mover (movable body referred to in Patent Document 1) including a weight or the like is electrically reciprocated, and the mover is supported by a leaf spring in a case. There is.
  • the vibration actuator is required to be further miniaturized in order to improve the mountability on a small device.
  • a driving force for generating sufficient vibration is also required, and a vibration actuator capable of miniaturization and generating sufficient driving force is desired.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a vibration actuator capable of generating a sufficient vibration driving force while realizing miniaturization. It is in.
  • the vibration actuator according to the present invention has a case made of a non-magnetic material, a tubular electromagnetic drive portion provided inside the case, and a radial inside of the electromagnetic drive portion.
  • the movable element is provided and has a mover that is vibrably supported along the vibration axis and a pair of leaf springs that support one end and the other end of the mover in the direction of the vibration axis.
  • the child is composed of a magnet, a pair of pole pieces made of a soft magnetic material having the magnet sandwiched from both sides along the vibration axis, and a non-magnetic material having the pair of pole pieces sandwiched from both sides along the vibration axis.
  • the electromagnetic drive unit has a pair of weights, and the electromagnetic drive unit is arranged at intervals along the vibration axis, and each of the pair of coils formed in a tubular shape and the pair of coils are radially outside. It has a tubular yoke made of a soft magnetic material that is arranged and is formed so as to project outward in the vibration axis direction from the pair of coils, and the average length of the yoke in the vibration axis direction is The length from one end to the other end of the pair of pole pieces is equal to or greater than the length obtained by adding twice the amplitude of one side in the vibration of the mover.
  • the average length of the yoke in the vibration axis direction is the length from one end to the other end of the pair of pole pieces, plus four times the amplitude. It may be as follows.
  • the inner diameter of the yoke may be 1.3 times or less the outer diameter of the pole piece.
  • the inner diameter of the yoke may be 1.2 times or more the outer diameter of the pole piece.
  • the center position of each of the pair of coils in the vibration axis direction is outside the center position of the pole pieces on the same side of the pair of pole pieces during non-vibration. There may be.
  • the yoke has one or a plurality of notches formed on each of the one-side edge and the other-side edge in the vibration axis direction, and the notch on one side edge of the yoke is formed.
  • the total notch area of the other side edge may be the same as the total notch area of the notch portion of the other side edge.
  • the vibration actuator according to the present invention using the above means, it is possible to generate a sufficient driving force of vibration while realizing miniaturization.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the vibration actuator according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the vibration actuator
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the operation of the vibration actuator
  • FIG. 4A is a mover on one side in the vibration axis direction
  • 4B is a cross-sectional view of the state in which the actuator is moved
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the state in which the actuator is moved to the other side in the vibration axis direction.
  • the configuration of the vibration actuator will be described based on these figures.
  • the vibration actuator 1 mainly includes a cylindrical case 2 forming an outer shell, a case-side electromagnetic drive unit 3 provided inside the case 2, and a mover 4 that can be vibrated by the case-side electromagnetic drive unit 3. It is composed of a first leaf spring 5a and a second leaf spring 5b that elastically support both ends of the mover 4.
  • the vibration actuator 1 is mounted on, for example, a mobile terminal such as a mobile phone or a smartphone, a controller of a game machine, or the like.
  • the case 2 has a cylindrical case body 10, a first cover case 11a, and a second cover case 11b, and both open ends of the case body 10 are closed by the first cover case 11a and the second cover case 11b.
  • the case body 10, the first cover case 11a, and the second cover case 11b are each made of a resin material such as ABS.
  • a terminal 12 to which a lead wire (not shown) is connected is formed on the outer surface of the case body 10.
  • the case-side electromagnetic drive unit 3 has a yoke 20 and a pair of coils 21a and 21b.
  • the mover 4 has a magnet 30 (magnet) and a pair of pole pieces 31a and 31b.
  • the yoke 20 made of a cylindrical soft magnetic material is attached along the inner circumference of the case 2, and the first coil 21a and the first coil 21a attached to the inner circumference of the yoke 20 in a state of being electrically insulated from the yoke 20.
  • Two coils 21b and the like are provided.
  • the first coil 21a and the second coil 21b are wound along the inner circumference of the yoke 20.
  • the first coil 21a and the second coil 21b can generate a magnetic field by energization from the terminal 12, respectively.
  • the first coil 21a and the second coil 21b may be fixed to the yoke 20, the first inner guide 6a, and the second inner guide 6b with an adhesive or the like.
  • the first coil 21a and the second coil 21b surround the mover 4 at a distance from the mover 4.
  • the mover 4 is arranged to vibrate along the vibration axis O (axial direction of the case 2).
  • the mover 4 includes a disk-shaped magnet 30, a disk-shaped first pole piece 31a and a second pole piece 31b arranged so as to sandwich the magnet 30, and these magnets 30, the first pole piece 31a, and the like. It has a first mass (weight, weight) 32a and a second mass (weight, weight) 32b arranged so as to sandwich the second pole piece 31b.
  • the magnetizing direction of the magnet 30 is the vibration axis O direction.
  • the first pole piece 31a and the second pole piece 31b are made of a soft magnetic material, and are attached to the magnet 30 by the magnetic attraction force of the magnet 30 and an adhesive or the like.
  • the first pole piece 31a and the second pole piece 31b are integrated by inserting the central protrusions 32a1 and 32b1 of the first mass 32a and the second mass 32b into the through holes 31a1 and 31b1 formed in the central portions, respectively. There is.
  • the magnet 30, the first pole piece 31a, the second pole piece 31b, the first square 32a, and the second square 32b constituting the mover 4 are integrated.
  • the integration of the magnet 30, the first pole piece 31a, the second pole piece 31b, the first mass 32a, and the second mass 32b is not limited to the above-mentioned magnetic attraction and attachment by an adhesive. , It may be integrated by fixing by mechanical means such as screwing or other means.
  • the first mass 32a and the second mass 32b are made of a non-magnetic material, and the vibration axis O is formed from the columnar portions 32a2 and 32b2 extending in the vibration axis O direction and the root portions (center side in the vibration axis O direction) of the columnar portions 32a2 and 32b2. It is composed of bottomed cylindrical portions 32a3 and 32b3 having a U-shaped cross section that extends in the vertical direction (hereinafter referred to as radial direction) and opens outward in the O direction of the vibration axis.
  • both ends in the vibration axis O direction that is, the tip portions 32a4 and 32b4 of the first mass 32a and the second mass 32b, respectively, are formed by the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b. It is supported.
  • Elastic members are provided on one surface of the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b, respectively.
  • the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b are connected to the first mass 32a and the second mass 32b of the mover 4 via the holes 50a and 50b formed in the central support portions 51a and 51b, respectively.
  • first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b a plurality of arm portions 52a and 52b spirally extend from the central support portions 51a and 51b to the outer periphery and are connected to the annular frame portions 53a and 53b, respectively.
  • the frame portions 53a and 53b of the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b are connected to the case body 10.
  • the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b are composed of one or a plurality of metal leaf springs.
  • a thin plate of stainless steel (spring material) is processed. ..
  • the material of the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b is not limited to metal, but may be a composite material containing resin or fiber. Further, the materials of the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b are preferably materials that are resistant to fatigue and have excellent flexibility. Further, the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b are provided with an elastic member, and the deformation of the elastic member suppresses the vibration of each of the leaf springs 5a and 5b.
  • the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b configured in this way can be elastically deformed within a predetermined range in the crossing direction including the vibration axis O direction and the vertical radial direction orthogonal to the vibration axis O.
  • this predetermined range corresponds to the amplitude range of the mover 4 when normally used as the vibration actuator 1. Therefore, the predetermined range is at least a range in which the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b do not come into contact with the case 2, and a range in which the limit of elastic deformation of the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b is not exceeded. Is.
  • the first inner guide 6a is provided on one side of the vibration actuator 1 in the vibration axis O direction, and is provided on the other side (case 2 center side) of the vibration axis O direction with respect to the first leaf spring 5a.
  • the second inner guide 6b is on the other side of the vibration actuator 1 in the vibration axis O direction, and is provided on one side (center side of the case 2) in the vibration axis O direction with respect to the second leaf spring 5b. That is, the first inner guide 6a and the second inner guide 6b are provided in the case 2 on the center side in the vibration axis O direction with respect to the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b.
  • the first inner guide 6a and the second inner guide 6b are made of a resin material such as ABS. However, the materials of the first inner guide 6a and the second inner guide 6b are not limited to the resin material.
  • the vibration actuator 1 configured as described above has the first leaf spring 5a and the second leaf spring as shown in FIG.
  • the mover 4 supported by the 5b is located at the center of the first coil 21a and the second coil 21b.
  • the first coil 21a and the second coil 21b are energized with alternating current in a direction in which a magnetic field of opposite polarity is generated via the terminal 12. That is, the same pole is generated in the adjacent portions of the first coil 21a and the second coil 21b.
  • a thrust force is generated in the mover 4 toward the other side (downward in FIG. 3) in the vibration axis O direction indicated by the solid arrow A, and flows to the first coil 21a and the second coil 21b.
  • a thrust is generated in the mover 4 in the direction of the vibration axis O indicated by the dotted arrow B (upward in FIG. 3).
  • the mover 4 receives the thrust by the electromagnetic force and the restoring force by the leaf springs 5a and 5b, and vibrates along the vibration axis O. do.
  • the thrust generated in the mover 4 is basically based on the thrust given based on Fleming's left-hand rule.
  • the first coil 21a and the second coil 21b are fixed to the case 2, the reaction of the force generated in the first coil 21a and the second coil 21b to the mover 4 to which the magnet 30 and the like are attached. Thrust as a force is generated.
  • the yoke 20 increases the horizontal component of the magnetic flux of the magnet 30.
  • the second pole piece 31b on the other side is the first coil 21a on one side. It is displaced to the position where a part of it overlaps.
  • the first pole piece 31a on one side is displaced to a position where a part of the first pole piece 31a on the other side overlaps with the second coil 21b on the other side.
  • the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b are elastically deformed within a predetermined range in the vibration axis O direction and the radial direction, and the mover 4 and the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5a and the second.
  • the leaf spring 5b does not come into contact with the first inner guide 6a and the second inner guide 6b.
  • the mover 4 excessively oscillates outward in the vibration axis O direction as compared with FIGS. 4A and 4B, and the first leaf spring 5a and the second leaf spring When the 5b moves beyond a predetermined range, the first leaf spring 5a or the second leaf spring 5b comes into contact with the first inner guide 6a or the second inner guide 6b. As a result, the mover 4 is restricted from moving further to one side in the vibration axis O direction, and the mover 4 is prevented from coming into contact with the case 2 (first cover case 11a).
  • the mover 4 when a radial impact is applied to the case 2, the mover 4 also moves in the radial direction. In such a case, when the mover 4 moves in the radial direction and the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5b move beyond a predetermined range in the radial direction, the first leaf spring 5a and the second leaf spring 5a and the second leaf spring 5b move. 5b comes into contact with the first inner guide 6a and the second inner guide 6b.
  • FIG. 5 is a perspective view of the yoke
  • FIG. 6 is a graph of the relationship between the yoke length and the force coefficient.
  • the dimensional relationship of each part of the vibration actuator of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6 and FIG. 2 described above.
  • the average length Ly of the yoke 20 has a length Lp from one end to the other end of the pair of pole pieces 31a and 31b, and the mover 4 has a mover 4. It is the length (Lp + 2La) or more, which is the sum of the length twice the amplitude La on one side in vibration.
  • the yoke 20 is formed with a plurality of notches 70 for arranging wiring and other parts at both end edges in the vibration axis O direction.
  • the yoke 20 of the present embodiment has notches 70 formed as rectangular recesses at three locations on one side edge and three locations on the other side edge.
  • the notch depth of each notch 70 is the same, but the length of the notch in the circumferential direction is different.
  • the length in the vibration axis O direction differs depending on the position in the circumferential direction. For example, as shown in FIG.
  • the length Lya in the vibration axis O direction at the position where the notch 70 is formed on both one side edge and the other side edge is short.
  • the length Lyb in the vibration axis O direction at the position where the notch 70 is formed on one side edge or the other end edge is longer than Lya, and the notch 70 is formed on one side edge and the other end edge.
  • the length Lyc in the vibration axis O direction at the position not set is longer than Lyb.
  • each notch 70 on one side edge of the yoke 20 and the total notch area of each notch 70 on the other end edge match. That is, the average length on one side and the average length on the other side coincide with each other from the center position of the yoke 20 in the vibration axis O direction. As a result, even in the yoke 20 having the notch 70, the driving force for vibrating the mover 4 is not biased between one side and the other side in the vibration axis O direction, and stable vibration can be realized.
  • the shape and number of the cutouts are not limited to this, and the plurality of cutouts may have different shapes.
  • the total matching of the notch area of each notch 70 on one side edge of the yoke 20 and the total notch area of each notch 70 on the other end edge is not limited to perfect matching, and is not limited to perfect matching, and is in the vibration axis O direction. It suffices that the magnetic fluxes generated from the yoke 20 on one side and the other side are substantially the same as long as they do not cause a large bias.
  • the length Lp from one end to the other end of the pair of pole pieces 31a and 31b is the length of the magnet 30, the first pole piece 31a, and the second pole piece 31b in the mover 4 in the vibration axis O direction. It corresponds to the length of the magnetic material portion of the mover 4.
  • Amplitude La is the fluctuation range of the mover 4 from the non-vibration (equilibrium state) position to one side in the vibration axis O direction during vibration. That is, the length twice the amplitude La corresponds to the fluctuation width of the mover 4 from the non-vibration position to both sides of the vibration axis O direction during vibration.
  • the average length Ly of the yoke 20 By setting the average length Ly of the yoke 20 to be equal to or greater than the length Lp from one end to the other end of the pair of pole pieces 31a and 31b plus a length twice the amplitude La (Lp + 2La). Even during the vibration of the mover 4, the magnetic material portion (magnet 30 and pole pieces 31a, 31b) of the mover 4 is always within the range of the yoke 20. In other words, even when the mover 4 vibrates, the magnetic material portion does not exceed both end edges of the yoke 20.
  • the minimum length Lya of the yoke 20 in the vibration axis O direction is a length (Lp + 2La) obtained by adding a length twice the amplitude La to the length Lp from one end to the other end of the pair of pole pieces 31a and 31b. ) It may be more than that. By doing so, even during the vibration of the mover 4, the magnetic material portion of the mover 4 is more reliably contained within the range of the yoke 20.
  • FIG. 6 shows the reduction rate of the force coefficient BL according to the yoke length when the yoke length is shortened with reference to the first force coefficient BL1 of the first yoke length Ly1 which is sufficiently long with respect to the length Lp.
  • the graph is shown. It should be noted that each value shown in FIG. 6 is a simulation result obtained by using a vibration actuator having a size substantially the same as that of the vibration actuator 1 of the present embodiment and having a simplified notch portion of the yoke removed as a model.
  • the force coefficient BL is a numerical value obtained by multiplying the horizontal component of the magnetic flux density in the magnetic gap composed of the pole piece and the yoke by the effective line length of the coil wire.
  • the force coefficient BL is a parameter corresponding to the driving force of vibration in the vibration actuator.
  • a sufficiently long first yoke length Ly1 is a yoke length at which the increase in the force coefficient BL begins to saturate as the yoke length is lengthened, for example, from one end to the other end of a pair of pole pieces.
  • the length (Lp + 4La) obtained by adding the length up to Lp to 4 times the amplitude La corresponds to the length (Lp + 4La) obtained by adding the length up to Lp to 4 times the amplitude La.
  • the force coefficient BL tends to decrease as the yoke length is shortened from the first yoke length Ly1.
  • the second yoke length Ly2 in FIG. 6 is a length (Lp + 2La) obtained by adding a length of twice the amplitude La to the length Lp from one end to the other end of the pair of pole pieces.
  • the reduction rate of the force coefficient BL decreases more than -3%, and the degree of decrease rate of the force coefficient BL with respect to the decrease of the yoke length also increases. That is, it can be said that the second yoke length Ly2 corresponds to the inflection point of the reduction rate of the force coefficient BL.
  • the length of the yoke is made longer than the length (Lp + 2La) obtained by adding the length Lp from one end to the other end of at least one pair of pole pieces and twice the amplitude La. Even when the length is shorter than the first yoke length Ly1, a sufficient force coefficient can be secured, and the vibration actuator 1 can generate a sufficient driving force. Further, the length of the yoke is shorter than the length (Lp + 2La) obtained by adding the length Lp from one end to the other end of the pair of pole pieces plus four times the amplitude La, so that the vibration actuator can be made smaller. It is possible to secure a sufficient driving force while trying to improve the quality.
  • the inner diameter Dy of the yoke 20 is 1.3 times or less the outer diameter Dp of each of the pole pieces 31a and 31b.
  • FIG. 7 is a table showing the relationship of the force coefficient BL in the vibration actuator model (hereinafter, simply referred to as a model) in which the pole piece outer diameter Dp, the yoke inner diameter Dy, and the magnet outer diameter Dm are changed.
  • FIG. 8 is a graph showing the reduction rate of the force coefficient from the first yoke length Ly1 to the second yoke length Ly2 in each model of FIG. 7. In FIGS. 7 and 8, the simulation is performed with the first yoke length Ly1 being 16 mm and the second yoke length Ly2 being 10.5 mm.
  • FIG. 7 the model No. of each vibration actuator model is shown.
  • Areas A1 to A4 in FIG. 8 feature points, pole piece outer diameter Dp, yoke inner diameter Dy, yoke inner diameter / pole piece outer diameter (Dy / Dp), second yoke length Ly2 is 10.5 mm.
  • the force coefficient BL2 and the first yoke length Ly1 are 16.0 mm
  • the force coefficient reduction rate from the first force coefficient BL1 and the first force coefficient BL1 to the second force coefficient BL2 (hereinafter, simply referred to as the force coefficient reduction rate).
  • the force coefficient reduction rate are shown respectively.
  • each model can be roughly classified into areas A1 to A4 according to the tendency.
  • Area A1 model No. No. 1 has a yoke inner diameter / pole piece outer diameter of 1.338, which is higher than other models, a magnet outer diameter Dm, which is smaller than other models, and a force coefficient reduction rate of -4.80%. The degree of decrease is larger than that.
  • Area A2 model No. 2-No. 10, No. 13 has different magnet outer diameter Dm and pole piece outer diameter Dp, but the yoke inner diameter / pole piece outer diameter is in the range of 1.2 to 1.3, and the force coefficient reduction rate is -3.0% in each case. The degree of decrease is smaller than that.
  • the force coefficient reduction rate is smaller than -3.0%, but the yoke inner diameter / pole piece outer diameter is as low as 1.170. That is, since the outer diameter Dp of the pole piece is large and the gap with the coil is narrow, for example, in the configuration of the above embodiment, the pole pieces 31a and 31b may interfere with the inner guides 6a and 6b.
  • Area A4 model No. 14 is characterized in that the yoke inner diameter Dy is larger than that of other models, but the yoke inner diameter / pole piece outer diameter is 1.315, which is larger than that of other models, and the force coefficient reduction rate is also -3. The degree of decrease is relatively large at 94%.
  • the force coefficient reduction rate can be suppressed to a smaller degree than -3.0% in the range where the yoke inner diameter / pole piece outer diameter including the areas A2 and A3 is 1.3 or less. ..
  • the force coefficient BL sharply decreases (the reduction rate increases).
  • the gap between the coil and the pole piece can be reduced to some extent even if the size is reduced in the radial direction.
  • the vibration actuator can be downsized and sufficient driving force can be generated. Further, by setting the inner diameter of the yoke to 1.2 times or more the outer diameter of the pole piece, sufficient durability can be ensured.
  • the center positions Mc1 and Mc2 of the pair of coils 21a and 21b in the vibration axis O direction are a pair of pole pieces in a non-vibration state (in a balanced state). It is outside the vibration axis direction from the center positions Mp1 and Mp2 of the pole pieces 31a and 31b on the same side of 31a and 31b.
  • the center position Mc1 of the coil 21a on the one side in the vibration axis O direction is on the one side in the vibration axis O direction with respect to the center position Mp1 of the pole piece 31a on the one side in the vibration axis O direction.
  • center position Mc2 of the second coil 21b on the other side in the vibration axis O direction is on the other side in the vibration axis O direction than the center position Mp2 of the pole piece 31b on the other side in the vibration axis O direction.
  • the magnetic flux from the pole pieces 31a and 31b to the coils 21a and 21b is not only in the radial direction but also in the vibration axis O direction as shown by the white arrows in FIG. Partially diffuse.
  • the spread of this magnetic flux is larger on the outside in the vibration axis O direction than on the inside (center side) in the vibration axis O direction.
  • the coils 21a and 21b may receive more such diffused magnetic flux. can. This makes it possible to improve the driving force of the mover 4 when it vibrates.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Abstract

振動アクチュエータ1はケース側電磁駆動部3と、可動子4と、可動子4を支持する一対の板ばね5a、5bと、を有し、可動子4は、マグネット30と、一対のポールピース31a、31bと、一対のマス32a、32bと、を有し、ケース側電磁駆動部3は、一対のコイル21a、21bと、一対のコイル21a、21bの径方向外側に配置され、該一対のコイル21a、21bよりも振動軸O方向の外方に突出して形成された軟磁性材料からなる筒状のヨーク20と、を有し、振動軸O方向において、ヨークOの平均長さLyが、一対のポールピース31a、31bの一端部から他端部までの長さLpに、可動子4の振動における片側の振幅Laの2倍の長さを加えた長さ(Lp+2La)以上である。

Description

振動アクチュエータ
 本発明は、振動アクチュエータに関する。
 従来から、携帯電話等の通信機器において、着信やアラームを人に知らせる方法として振動アクチュエータ(又は、振動モータ)を用いた振動による通知方法がある。そして、近年では、映画やゲーム、VR(Virtual Reality:仮想現実)の分野においても、例えば、アクションシーンの演出効果や、プレーヤーに対するフィードバック手段の一つとして振動アクチュエータが用いられており、振動により人の触覚を刺激することによってリアリティを向上させている。
 振動アクチュエータは、従来から偏心マスをモータによって回転させて慣性力により振動を発生させる方法を用いるものもあるが、振動の応答が早く、リアルな触感が得られるボイスコイル型の振動アクチュエータを採用する製品がある。例えば特許文献1の振動アクチュエータは、錘等を含む可動子(特許文献1でいう可動体)を電気的に往復振動させる構造を有しており、可動子はケース内に板ばねにより支持されている。
特開2019-170118号公報
 しかしながら、振動アクチュエータは小型の装置への搭載性を向上させるため、さらなる小型化が求められている。その一方で、十分な振動を発生させるための駆動力も求められており、小型化と十分な駆動力を発生できる振動アクチュエータが望まれている。
 本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、小型化を実現しつつ十分な振動の駆動力を発生することができる振動アクチュエータを提供することにある。
 上記した目的を達成するために、本発明に係る振動アクチュエータは、非磁性材料からなるケースと、該ケースの内部に設けられた筒状の電磁駆動部と、該電磁駆動部の径方向内側に設けられ、振動軸に沿って振動可能に支持された可動子と、前記振動軸方向における前記可動子の一端部と他端部とをそれぞれ支持する一対の板ばねと、を有し、前記可動子は、磁石と、該磁石を前記振動軸に沿って両側から挟んだ軟磁性材料からなる一対のポールピースと、該一対のポールピースを前記振動軸に沿って両側から挟んだ非磁性材料からなる一対の錘と、を有し、前記電磁駆動部は、前記振動軸に沿って間隔をおいて配置され、それぞれ筒状に形成された一対のコイルと、前記一対のコイルの径方向外側に配置され、該一対のコイルよりも前記振動軸方向の外方に突出して形成された軟磁性材料からなる筒状のヨークと、を有し、前記振動軸方向において、前記ヨークの平均長さが、前記一対のポールピースの一端部から他端部までの長さに、前記可動子の振動における片側の振幅の2倍の長さを加えた長さ以上である。
 上述の振動アクチュエータにおいて、前記振動軸方向において、前記ヨークの平均長さが前記一対のポールピースの一端部から他端部までの長さに、前記振幅の4倍の長さを加えた長さ以下であってもよい。
 また、上述の振動アクチュエータにおいて、前記ヨークの内径は、前記ポールピースの外径の1.3倍以下であってもよい。
 また、上述の振動アクチュエータにおいて、前記ヨークの内径は、前記ポールピースの外径の1.2倍以上であってもよい。
 また、上述の振動アクチュエータにおいて、前記一対のコイルのそれぞれの振動軸方向の中心位置は、非振動時の前記一対のポールピースのうち同じ側にあるポールピースの中心位置よりも振動軸方向外側であってもよい。
 また、上述の振動アクチュエータにおいて、前記ヨークは前記振動軸方向の一側端縁及び他側端縁のそれぞれに1又は複数の切欠部が形成されており、前記ヨークの一側端縁の切欠部の切欠面積の合計と、他側端縁の切欠部の切欠面積の合計が一致してもよい。
 上記手段を用いる本発明に係る振動アクチュエータによれば、小型化を実現しつつ十分な振動の駆動力を発生することができる。
本発明の実施形態に係る振動アクチュエータの分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る振動アクチュエータの縦断面図である。 振動アクチュエータの作動を説明する図である。 振動軸方向一側に可動子が移動した状態の断面図である。 振動軸方向他側に可動子が移動した状態の断面図である。 ヨークの斜視図である。 ヨーク長と力係数との関係のグラフである。 ヨーク内径、ポールピースの外径、マグネットの外径、ヨークの板厚を変化させた振動アクチュエータモデルにおける力係数BLの関係を示した表である。 図7の各振動アクチュエータモデルにおける第1ヨーク長Ly1から第2ヨーク長Ly2への力係数の減少率を示すグラフである。
 以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
 図1は本発明の実施形態に係る振動アクチュエータの分解斜視図、図2は振動アクチュエータの縦断面図、図3は振動アクチュエータの作動を説明する図、図4Aは振動軸方向一側に可動子が移動した状態の断面図、図4Bは振動軸方向他側に可動子が移動した状態の断面図である。以下、これらの図に基づき振動アクチュエータの構成について説明する。
 振動アクチュエータ1は、主に、外殻をなす筒状のケース2と、当該ケース2の内部に設けられたケース側電磁駆動部3と、当該ケース側電磁駆動部3により振動可能な可動子4と、当該可動子4の両端をそれぞれ弾性支持する第1板ばね5a及び第2板ばね5bと、から構成されている。当該振動アクチュエータ1は、例えば、携帯電話やスマートフォン等の携帯端末、ゲーム機のコントローラ等に搭載される。
 ケース2は、円筒状のケース本体10と第1カバーケース11a及び第2カバーケース11bとを有し、ケース本体10の両開口端が第1カバーケース11a及び第2カバーケース11bにより閉じられている。ケース本体10、第1カバーケース11a、及び第2カバーケース11bはそれぞれABS等の樹脂材料からなる。ケース本体10の外面には、図示しないリード線が接続されるターミナル12が形成されている。
 ケース側電磁駆動部3はヨーク20と、一対のコイル21a、21bを有する。可動子4はマグネット30(磁石)と、一対のポールピース31a、31bと、を有する。詳しくは、ケース2の内周に沿って、円筒状の軟磁性材料でなるヨーク20と、ヨーク20の内周にヨーク20と電気的に絶縁された状態で取り付けられた第1コイル21a及び第2コイル21bと、が設けられている。
 第1コイル21a及び第2コイル21bはヨーク20の内周に沿って巻回されている。当該第1コイル21a及び第2コイル21bはそれぞれターミナル12からの通電により磁場を発生可能である。なお、第1コイル21a及び第2コイル21bは、接着剤等によりヨーク20や第1インナーガイド6a及び第2インナーガイド6bに固定してもよい。
 第1コイル21a及び第2コイル21bは、可動子4と間隔をあけて可動子4を包囲する。可動子4は、振動軸O(ケース2の軸方向)に沿って振動するよう配置されている。可動子4は、円板状のマグネット30と、マグネット30を挟むように配置された円板状の第1ポールピース31a及び第2ポールピース31bと、これらのマグネット30、第1ポールピース31a、第2ポールピース31bを挟むように配置される第1マス(ウエイト、錘)32a、第2マス(ウエイト、錘)32bと、を有している。
 マグネット30は着磁方向が振動軸O方向である。第1ポールピース31a及び第2ポールピース31bは、軟磁性材料でなり、マグネット30の磁気吸着力及び接着剤等により、マグネット30に取り付けられている。第1ポールピース31a及び第2ポールピース31bは、それぞれ中央部に形成された貫通孔31a1、31b1に第1マス32a及び第2マス32bの中央突起部32a1,32b1が挿入され、一体化されている。
 こうして可動子4を構成するマグネット30、第1ポールピース31a、第2ポールピース31b、第1マス32a、第2マス32bは一体化されている。なお、これらのマグネット30、第1ポールピース31a、第2ポールピース31b、第1マス32a、第2マス32bの一体化は、上述した磁気吸着力や接着剤による取り付けに限定されるものではなく、ねじ止め等の機械的手段やその他の手段により固定することにより、一体化してもよい。
 第1マス32a及び第2マス32bは非磁性体からなり、振動軸O方向に延びる円柱部32a2、32b2と、当該円柱部32a2、32b2の根元部分(振動軸O方向中央側)から振動軸Oの垂直方向(以下、径方向という)に拡がり振動軸O方向外側に開口した断面U字状をなした有底円筒部32a3、32b3から構成されている。
 このように構成された可動子4は、振動軸O方向における両端部、即ち第1マス32a及び第2マス32bのそれぞれの先端部32a4、32b4が第1板ばね5a及び第2板ばね5bにより支持されている。
 第1板ばね5aと第2板ばね5bの一面には、それぞれ弾性部材が設けられている。
 第1板ばね5a及び第2板ばね5bは、それぞれ中央支持部51a、51bに形成された孔50a、50bを介して可動子4の第1マス32a、第2マス32bと連結されている。
 また第1板ばね5a、第2板ばね5bは、それぞれ中央支持部51a、51bから外周へ渦巻き状に複数の腕部52a、52bが延び、環状の枠部53a、53bに連結されている。そして、第1板ばね5a、第2板ばね5bは、枠部53a、53bがケース本体10に連結されている。
 第1板ばね5a、第2板ばね5bは、金属の一枚ないし複数枚の板ばねで構成されており、例えば本実施形態ではステンレス(ばね材)の薄板を加工したものを使用している。第1板ばね5a、第2板ばね5bの材料は、金属に限らず樹脂や繊維を含む複合素材であってもよい。また、第1板ばね5a、第2板ばね5bの材料は、疲労に強く、可撓性に優れた材料が望ましい。また、第1板ばね5aと第2板ばね5bには弾性部材が設けられており、この弾性部材の変形により、各板ばね5a,5bの制振を行う。
 このように構成された第1板ばね5a、第2板ばね5bは、振動軸O方向及び当該振動軸Oに直交する垂直な径方向を含む交差方向において所定の範囲で弾性変形可能である。なお、この所定の範囲は、振動アクチュエータ1として通常に使用した場合の可動子4の振幅範囲に相当する。従って、当該所定の範囲は、少なくとも第1板ばね5a、第2板ばね5bがケース2に接触しない範囲であり、第1板ばね5a、第2板ばね5bの弾性変形の限界を超えない範囲である。
 第1インナーガイド6aは振動アクチュエータ1の振動軸O方向の一側であり、第1板ばね5aよりも振動軸O方向の他側(ケース2中央側)に設けられている。第2インナーガイド6bは振動アクチュエータ1の振動軸O方向の他側であり、第2板ばね5bよりも振動軸O方向の一側(ケース2中央側)に設けられている。つまり、第1インナーガイド6a及び第2インナーガイド6bは、ケース2内において第1板ばね5a及び第2板ばね5bよりも振動軸O方向中央側に設けられている。第1インナーガイド6a及び第2インナーガイド6bは、例えばABS等の樹脂材料で形成されている。ただし第1インナーガイド6a及び第2インナーガイド6bの材料は樹脂材料に限定されるものでない。
(作動)
 以上のように構成された振動アクチュエータ1は、第1コイル21a及び第2コイル21bに通電していない状態(平衡状態)では、図2に示すように、第1板ばね5a及び第2板ばね5bで支持される可動子4は、第1コイル21a及び第2コイル21bの中央に位置している。
 可動子4を振動させる際には、ターミナル12を介して、第1コイル21a及び第2コイル21bに、逆極性の磁界を発生する向きに交流を通電させる。即ち、第1コイル21a及び第2コイル21bの隣り合う部分に同極が発生するようになっている。
 例えば図3に示す極性の場合、可動子4には実線矢印Aで示す振動軸O方向の他側(図3における下方)への推力が発生し、第1コイル21a及び第2コイル21bへ流す電流を反転させれば、可動子4には点線矢印Bで示す振動軸O方向の一側(図3における上方)への推力が発生する。
 このように、第1コイル21a及び第2コイル21bに交流を通電させれば、可動子4は電磁力による推力と各板ばね5a,5bによる復元力を受けて、振動軸Oに沿って振動する。
 ところで、可動子4に発生する推力は、基本的にはフレミングの左手の法則に基づいて与えられる推力に準じられる。本実施形態では、第1コイル21a、第2コイル21bがケース2に固定されているので、マグネット30等が取り付けられた可動子4に第1コイル21a、第2コイル21bに発生する力の反力としての推力が発生する。
 推力に寄与するのは、可動子4のマグネット30からポールピース31a、31bに至り、ポールピース31a、31bの側面からコイル21a、21bを介してヨーク20に至る磁束の水平成分(マグネット30の軸方向に直交する成分)である。そして、ヨーク20はマグネット30の磁束の水平成分を増大するものである。
 なお、本実施形態の振動アクチュエータ1は、振動軸O方向において、可動子4が振動軸O方向一側に最大限変位したとき、他側の第2ポールピース31bが一側の第1コイル21aに一部が重なる位置まで変位する。逆に、可動子4が振動軸O方向他側に最大限変位したとき、一側の第1ポールピース31aが他側の第2コイル21bに一部が重なる位置まで変位する。
 可動子4の通常の振動時は、第1板ばね5a及び第2板ばね5bは振動軸O方向及び径方向において所定の範囲で弾性変形し、可動子4並びに第1板ばね5a及び第2板ばね5bは第1インナーガイド6a及び第2インナーガイド6bに接触することはない。
 一方で、例えば振動アクチュエータ1を搭載した機器が落下した場合等、図4A、図4Bに示すよりも可動子4が振動軸O方向外側に過剰振幅し、第1板ばね5a及び第2板ばね5bが所定の範囲を超える動きをした場合、第1板ばね5a又は第2板ばね5bが、第1インナーガイド6a又は第2インナーガイド6bと接触する。これにより、可動子4がそれ以上振動軸O方向一側に移動することが規制され、可動子4はケース2(第1カバーケース11a)と接触することが防止される。
 図示しないが、ケース2に径方向の衝撃が加わった場合は、可動子4も径方向に移動する。このような場合に、可動子4が径方向に移動し、第1板ばね5a及び第2板ばね5bが径方向における所定の範囲を超える動きをすると、第1板ばね5a及び第2板ばね5bが、第1インナーガイド6a及び第2インナーガイド6bと接触する。
(ヨークの平均長さと可動子との関係)
 図5は、ヨークの斜視図であり、図6はヨーク長さと力係数との関係のグラフである。以下、これら図5、図6と上述の図2に基づき本実施形態の振動アクチュエータの各部の寸法関係について説明する。
 図2に示すように、振動アクチュエータ1は、振動軸O方向において、ヨーク20の平均長さLyが、一対のポールピース31a、31bの一端から他端までの長さLpに、可動子4の振動における片側の振幅Laの2倍の長さを加えた長さ(Lp+2La)以上である。
 図5に示すようにヨーク20は振動軸O方向における両端縁に配線や他の部品の配置のための切欠部70が複数形成されている。具体的には、本実施形態のヨーク20は一側端縁に3か所、他側端縁に3か所、矩形状の凹部として切欠部70が形成されている。各切欠部70の切欠深さは同じであるが周方向の切欠の長さはそれぞれ異なっている。このように複数の切欠部70が形成されたヨーク20は、振動軸O方向の長さが周方向の位置によって異なっている。例えば、図5に示すように、ヨーク20の周面において、一側端縁及び他側端縁の両方に切欠部70が形成されている位置での振動軸O方向の長さLyaは短く、一側端縁又は他側端縁に切欠部70が形成されている位置での振動軸O方向の長さLybはLyaよりも長く、一側端縁及び他側端縁に切欠部70が形成されていない位置での振動軸O方向の長さLycはLybよりも長い。
 また、ヨーク20の一側端縁の各切欠部70の切欠面積の合計と、他側端縁の各切欠部70の切欠面積の合計は一致する。つまり、ヨーク20の振動軸O方向における中心位置から、一側の平均長さと他側の平均長さは一致する。これにより、切欠部70を有するヨーク20においても、可動子4を振動させる駆動力が振動軸O方向の一側と他側とで偏りがなくなり、安定した振動を実現することが可能となる。なお、切欠部の形状や数はこれに限られるものではなく、複数の切欠部がそれぞれ異なる形状であってもよい。また、このヨーク20の一側端縁の各切欠部70の切欠面積の合計と、他側端縁の各切欠部70の切欠面積の合計の一致は完全な一致に限られず、振動軸O方向の一側と他側とでヨーク20から発生する磁束に大きな偏りが生じない範囲で略一致していればよい。
 このような構成のヨーク20において、振動軸O方向の平均長さLyはヨーク20の全周における一側端縁から他側端縁までの長さの平均である。つまり、例えばヨークの全周の3割が10mm、4割が11mm、3割が12mmであれば、平均長さLyは10×0.3+11×0.4+12×0.3=11mmとなる。
 図2に戻り、一対のポールピース31a、31bの一端から他端までの長さLpは、可動子4におけるマグネット30、第1ポールピース31a、第2ポールピース31bの振動軸O方向の長さであり、可動子4の磁性体部分の長さに相当する。
 振幅Laは、可動子4の非振動時(平衡状態時)の位置から振動時における振動軸O方向片側への変動幅である。つまり、振幅Laの2倍の長さは可動子4の非振動時の位置から振動時における振動軸O方向両側への変動幅に相当する。
 ヨーク20の平均長さLyを、一対のポールピース31a、31bの一端から他端までの長さLpに、振幅Laの2倍の長さを加えた長さ(Lp+2La)以上とすることで、可動子4の振動中においても、可動子4の磁性体部分(マグネット30及びポールピース31a、31b)が常にヨーク20の範囲内に収まることになる。言い換えれば、可動子4は振動時においても磁性体部分はヨーク20の両端縁を超えることはない。また、ヨーク20の振動軸O方向における最小長さLyaが、一対のポールピース31a、31bの一端から他端までの長さLpに、振幅Laの2倍の長さを加えた長さ(Lp+2La)以上としてもよい。こうすることで、可動子4の振動中においても、可動子4の磁性体部分がより確実にヨーク20の範囲内に収まることになる。
 ここで図6を参照して説明する。図6には、長さLpに対し十分に長い第1ヨーク長Ly1の第1力係数BL1を基準として、ヨーク長を短くしていった場合のヨーク長に応じた力係数BLの減少率のグラフが示されている。なお、図6に示す各値は、本実施形態の振動アクチュエータ1とほぼ同サイズでヨークの切欠部等を排し簡略化した振動アクチュエータをモデルとして行ったシミュレーション結果である。力係数BLは、ポールピースとヨークで構成される磁気ギャップの中の磁束密度の水平成分と、コイル線の有効線長とを乗じた数値である。力係数BLは、振動アクチュエータにおける振動の駆動力に対応するパラメータである。
 図6に示すように、十分に長い第1ヨーク長Ly1は、ヨーク長を長くするのに応じて力係数BLの増加が飽和し始めるヨーク長であり、例えば一対のポールピースの一端から他端までの長さLpに、振幅Laの4倍の長さを加えた長さ(Lp+4La)に対応する。
 図6に示すように、第1ヨーク長Ly1からヨーク長を短くするほど力係数BLは減少する傾向にある。図6の第2ヨーク長Ly2は、一対のポールピースの一端から他端までの長さLpに、振幅Laの2倍の長さを加えた長さ(Lp+2La)と一致する長さである。当該第2ヨーク長Ly2よりもヨーク長を短くすると力係数BLの減少率は-3%よりも減少し且つヨーク長の減少に対する力係数BLの減少率の度合いも大きくなる。つまり、第2ヨーク長Ly2が力係数BLの減少率の変曲点に相当すると言える。
 従って、ヨークの長さが、少なくとも一対のポールピースの一端から他端までの長さLpに、振幅Laの2倍の長さを加えた長さ(Lp+2La)よりも長くすることで、ヨークの長さを第1ヨーク長Ly1よりも短くした場合でも十分な力係数を確保することができ、振動アクチュエータ1は十分な駆動力を発生させることができる。さらに、ヨークの長さが、一対のポールピースの一端から他端までの長さLpに、振幅Laの4倍の長さを加えた長さ(Lp+2La)よりも短いことで、振動アクチュエータの小型化を図りつつ、十分な駆動力を確保することができる。
(ヨークの内径とポールピースの外径との関係)
 図2及び図7に示すように、本実施形態の振動アクチュエータ1は、ヨーク20の内径Dyが各ポールピース31a、31bの外径Dpの1.3倍以下である。
 ここで図7は、ポールピース外径Dp、ヨーク内径Dy、マグネット外径Dm、を変化させた振動アクチュエータモデル(以下、単にモデルという)における力係数BLの関係を示した表である。図8は図7の各モデルにおける第1ヨーク長Ly1から第2ヨーク長Ly2への力係数の減少率を示すグラフである。なお、図7及び図8では第1ヨーク長Ly1を16mm、第2ヨーク長Ly2を10.5mmとしてシミュレーションしている。
 図7では、各振動アクチュエータモデルのモデルNo.、図8におけるエリアA1~A4、特徴点、ポールピース外径Dp、ヨーク内径Dy、ヨーク内径/ポールピース外径(Dy/Dp)、第2ヨーク長Ly2を10.5mmとした場合の第2力係数BL2、第1ヨーク長Ly1を16.0mmとした場合の第1力係数BL1、第1力係数BL1から第2力係数BL2への力係数減少率(以下、単に力係数減少率という)がそれぞれ示されている。
 図8を参照すると、図7における各モデルのヨーク内径/ポールピース外径に応じた第1力係数BL1から第2力係数BL2への力係数減少率が示されている。具体的には、横軸にヨーク内径/ポールピース外径を、縦軸に第1力係数BL1から第2力係数BL2への力係数減少率を示している。そして図8に示すように、各モデルは、その傾向からエリアA1~A4に大別可能である。
 エリアA1のモデルNo.1は、ヨーク内径/ポールピース外径が1.338と他のモデルより高く、マグネット外径Dmが他のモデルに比べて小径であり、力係数減少率が-4.80%と、他に比べて減少の度合いが大きくなっている。
 エリアA2のモデルNo.2~No.10、No.13は、それぞれマグネット外径Dmやポールピース外径Dpが異なるが、ヨーク内径/ポールピース外径は1.2から1.3の範囲にあり、いずれも力係数減少率は-3.0%よりも減少の度合いが小さくなっている。
 エリアA3のモデルNo.11、No.12は、力係数減少率は-3.0%よりも減少の度合いが小さいが、ヨーク内径/ポールピース外径が1.170と低い。つまり、ポールピース外径Dpが大きく、コイルとのギャップが狭いため、例えば上記実施形態の構成ではポールピース31a、31bがインナーガイド6a、6bと干渉するおそれがある。
 エリアA4のモデルNo.14は、ヨーク内径Dyを他のモデルよりも大きくしていることが特徴であるが、ヨーク内径/ポールピース外径が1.315と他のモデルよりも大きく、力係数減少率も-3.94%と比較的減少の度合いが大きい。
 以上のことから、エリアA2、A3が含まれるヨーク内径/ポールピース外径が1.3以下の範囲では力係数減少率を-3.0%よりも減少の度合いを小さく抑えることができることがわかる。一方で、ヨーク内径/ポールピース外径が1.3より大きくなると急激に力係数BLが低下する(減少率が大きくなる)ことがわかる。また、特にエリアA2が含まれるヨーク内径/ポールピース外径が1.2以上であり1.3以下である範囲であれば、径方向に小型化した場合でもコイルとポールピースとのギャップをある程度確保して、ポールピースのインナーガイド等との干渉を抑えることができ、振動アクチュエータの耐久性を確保することができる。
 従って、ヨークの内径をポールピースの外径の1.3倍以下とすることで、振動アクチュエータの小型化を実現し、十分な駆動力を発生することができる。さらに、ヨークの内径をポールピースの外径の1.2倍以上とすることで、十分な耐久性を確保することができる。
(コイル中心位置とポールピース中心位置との関係)
 図2に示すように、本実施形態の振動アクチュエータ1は、一対のコイル21a、21bのそれぞれの振動軸O方向の中心位置Mc1、Mc2は、非振動時(平衡状態時)の一対のポールピース31a、31bのうち同じ側にあるポールピース31a、31bの中心位置Mp1、Mp2よりも振動軸方向外側である。具体的には、振動軸O方向一側のコイル21aの中心位置Mc1は、振動軸O方向一側のポールピース31aの中心位置Mp1よりも振動軸O方向一側にある。また、振動軸O方向他側の第2コイル21bの中心位置Mc2は、振動軸O方向他側のポールピース31bの中心位置Mp2よりも振動軸O方向他側にある。
 非振動時(平衡状態時)の位置関係において、各ポールピース31a、31bからコイル21a、21bへの磁束は、図2の白抜き矢印で示すように径方向だけでなく振動軸O方向にも一部拡散する。この磁束の広がりは、振動軸O方向内側(中央側)よりも振動軸O方向外側が大きい。これに対して、コイル21a、21bがポールピース31a、31bの中心位置よりも振動軸O方向外側に位置していることで、このような拡散した磁束をコイル21a、21bでより多く受けることができる。これにより、可動子4の振動時の駆動力を向上させることができる。
 以上で本発明の実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこの実施形態に限定されるものではない。
 1 振動アクチュエータ
 2 ケース
 3 ケース側電磁駆動部
 4 可動子
 5a 第1板ばね
 5b 第2板ばね
 6a 第1インナーガイド
 6b 第2インナーガイド
 20 ヨーク
 21a 第1コイル
 21b 第2コイル
 30 マグネット(磁石)
 31a 第1ポールピース
 31b 第2ポールピース
 32a 第1マス(錘)
 32b 第2マス(錘)

Claims (6)

  1.  非磁性材料からなるケースと、
     該ケースの内部に設けられた筒状の電磁駆動部と、
     該電磁駆動部の径方向内側に設けられ、振動軸に沿って振動可能に支持された可動子と、
     前記振動軸方向における前記可動子の一端部と他端部とをそれぞれ支持する一対の板ばねと、を有し、
     前記可動子は、磁石と、該磁石を前記振動軸に沿って両側から挟んだ軟磁性材料からなる一対のポールピースと、該一対のポールピースを前記振動軸に沿って両側から挟んだ非磁性材料からなる一対の錘と、を有し、
     前記電磁駆動部は、前記振動軸に沿って間隔をおいて配置され、それぞれ筒状に形成された一対のコイルと、前記一対のコイルの径方向外側に配置され、該一対のコイルよりも前記振動軸方向の外方に突出して形成された軟磁性材料からなる筒状のヨークと、を有し、
     前記振動軸方向において、前記ヨークの平均長さが、前記一対のポールピースの一端部から他端部までの長さに、前記可動子の振動における片側の振幅の2倍の長さを加えた長さ以上である
     ことを特徴とする振動アクチュエータ。
  2.  前記振動軸方向において、前記ヨークの平均長さが前記一対のポールピースの一端部から他端部までの長さに、前記振幅の4倍の長さを加えた長さ以下である
     請求項1記載の振動アクチュエータ。
  3.  前記ヨークの内径は、前記ポールピースの外径の1.3倍以下である
     請求項1又は2に記載の振動アクチュエータ。
  4.  前記ヨークの内径は、前記ポールピースの外径の1.2倍以上である
     請求項3に記載の振動アクチュエータ。
  5.  前記一対のコイルのそれぞれの振動軸方向の中心位置は、非振動時の前記一対のポールピースのうち同じ側にあるポールピースの中心位置よりも振動軸方向外側である
     請求項1から4のいずれか一項に記載の振動アクチュエータ。
  6.  前記ヨークは前記振動軸方向の一側端縁及び他側端縁のそれぞれに1又は複数の切欠部が形成されており、前記ヨークの一側端縁の切欠部の切欠面積の合計と、他側端縁の切欠部の切欠面積の合計が一致する、
     請求項1から5のいずれか一項に記載の振動アクチュエータ。
     
PCT/JP2020/026096 2020-07-02 2020-07-02 振動アクチュエータ Ceased WO2022003921A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/003,795 US12294272B2 (en) 2020-07-02 2020-07-02 Oscillatory actuator
CN202080102226.6A CN115702047A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 振动致动器
EP20942689.9A EP4163019B1 (en) 2020-07-02 2020-07-02 Oscillatory actuator
PCT/JP2020/026096 WO2022003921A1 (ja) 2020-07-02 2020-07-02 振動アクチュエータ
JP2021537174A JP7217810B2 (ja) 2020-07-02 2020-07-02 振動アクチュエータ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/026096 WO2022003921A1 (ja) 2020-07-02 2020-07-02 振動アクチュエータ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022003921A1 true WO2022003921A1 (ja) 2022-01-06

Family

ID=79314957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/026096 Ceased WO2022003921A1 (ja) 2020-07-02 2020-07-02 振動アクチュエータ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12294272B2 (ja)
EP (1) EP4163019B1 (ja)
JP (1) JP7217810B2 (ja)
CN (1) CN115702047A (ja)
WO (1) WO2022003921A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4501472A4 (en) * 2022-03-29 2026-03-18 Hamanakodenso Co Ltd VIBRATION DEVICE

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7560326B2 (ja) * 2020-11-10 2024-10-02 フォスター電機株式会社 振動アクチュエータ

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006007161A (ja) * 2004-06-29 2006-01-12 Namiki Precision Jewel Co Ltd 振動リニアアクチュエータ
JP2013223334A (ja) * 2012-04-16 2013-10-28 Nihon Densan Seimitsu Kk 振動発生装置
JP2019170118A (ja) 2018-03-26 2019-10-03 ミツミ電機株式会社 振動アクチュエータ及び電子機器
WO2020045470A1 (ja) * 2018-08-28 2020-03-05 ミネベアミツミ株式会社 振動アクチュエータ及び電子機器
JP2020054018A (ja) * 2018-09-21 2020-04-02 フォスター電機株式会社 振動アクチュエータ

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003181376A (ja) * 2001-12-21 2003-07-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 振動リニアアクチュエータ
JP2004266903A (ja) * 2003-02-28 2004-09-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd リニア振動アクチュエータ
JP2006043573A (ja) * 2004-08-04 2006-02-16 Tokyo Parts Ind Co Ltd 扁平型振動モータを内蔵させた電磁音響変換器。
US20130169071A1 (en) * 2010-06-30 2013-07-04 Nidec Copal Corporation Oscillating actuator
JP5842789B2 (ja) * 2012-11-01 2016-01-13 ミツミ電機株式会社 アクチュエータ及び電動理美容器具
JP7116293B2 (ja) * 2017-11-17 2022-08-10 ミツミ電機株式会社 振動アクチュエーター及び携帯機器
JP7311693B2 (ja) * 2020-09-16 2023-07-19 フォスター電機株式会社 振動アクチュエータ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006007161A (ja) * 2004-06-29 2006-01-12 Namiki Precision Jewel Co Ltd 振動リニアアクチュエータ
JP2013223334A (ja) * 2012-04-16 2013-10-28 Nihon Densan Seimitsu Kk 振動発生装置
JP2019170118A (ja) 2018-03-26 2019-10-03 ミツミ電機株式会社 振動アクチュエータ及び電子機器
WO2020045470A1 (ja) * 2018-08-28 2020-03-05 ミネベアミツミ株式会社 振動アクチュエータ及び電子機器
JP2020054018A (ja) * 2018-09-21 2020-04-02 フォスター電機株式会社 振動アクチュエータ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4501472A4 (en) * 2022-03-29 2026-03-18 Hamanakodenso Co Ltd VIBRATION DEVICE

Also Published As

Publication number Publication date
EP4163019B1 (en) 2025-01-22
EP4163019A1 (en) 2023-04-12
US20230336064A1 (en) 2023-10-19
EP4163019A4 (en) 2023-07-05
CN115702047A (zh) 2023-02-14
US12294272B2 (en) 2025-05-06
JPWO2022003921A1 (ja) 2022-01-06
JP7217810B2 (ja) 2023-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7188851B2 (ja) 振動アクチュエータ、及びこれを備える携帯型電子機器
JP7313159B2 (ja) 振動アクチュエータ
CN112805909B (zh) 振动致动器
CN101944818A (zh) 线性振动器
WO2019098249A1 (ja) 振動発生装置
JP2019201486A (ja) リニア振動モータ及び電子機器
WO2017057314A1 (ja) リニア振動モータ
JP7217810B2 (ja) 振動アクチュエータ
WO2016114383A1 (ja) リニア振動モータ
JP7726518B2 (ja) 振動アクチュエーター
JP2017221905A (ja) リニア振動モータ
JP7664696B2 (ja) 振動アクチュエータ
JP7275089B2 (ja) 振動アクチュエータ
JP7560326B2 (ja) 振動アクチュエータ
JP6333186B2 (ja) リニア振動モータ
CN114337180A (zh) 振动致动器和电子设备
JP7101604B2 (ja) 振動アクチュエータ
JP7540272B2 (ja) 振動アクチュエーター及び電子機器
KR20220015006A (ko) 진동 발생 장치
JP2019193511A (ja) リニア振動モータ及び電子機器
JP6333187B2 (ja) リニア振動モータ
KR20100006718A (ko) 진동 발생 장치
JP2022072473A (ja) 振動アクチュエータ
CN117650679A (zh) 线性振动马达
KR20180009601A (ko) 진동 발생 장치

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021537174

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20942689

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020942689

Country of ref document: EP

Effective date: 20230106

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 18003795

Country of ref document: US