WO2022004438A1 - コネクタ - Google Patents

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    • H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]

Definitions

  • the present invention relates to a connector suitable for transmission of high frequency signals.
  • Patent Document 1 discloses an invention in which a flat coaxial cable end in which a plurality of coaxial cables are grouped together is connected to a circuit ground and a frame ground via a common conductive member.
  • An object of the present invention of Patent Document 1 is to eliminate the occurrence of potential fluctuation and impedance discontinuity of the ground side wiring.
  • An object of the present invention is to provide a connector having good transmission characteristics over a wide band of high frequencies.
  • the connector of the present invention that achieves the above object is A housing with an opening in the front facing the mating connector and the back facing the mating connector, and a housing with an opening.
  • the outer shell is characterized by having a spring portion that elastically presses the inner shell forward between the portion extending along the back surface of the housing and the inner shell.
  • the inner shell Since it is necessary to arrange the contacts inside to cover the contacts, it is conceivable that the inner shell is separated into multiple parts, or even if they are connected to one, they are partially separated. In this case, the inner shell may have a partially gapd portion or a portion that is not sufficiently in contact with the inner shell when there is no pressing.
  • the connector of the present invention has the above-mentioned spring portion, and the inner shell is elastically pressed forward. Therefore, even if the inner shell has a structure in which a gap is formed or a portion that is not sufficiently contacted is formed when there is no pressing, the gap is filled or sufficient contact is obtained, and the high frequency is generated. Good transmission characteristics over a wide band are realized.
  • the inner shell has a front shell and a back shell which are separated or partially connected to each other and cover the contacts so as to sandwich them from the front and the rear.
  • the contacts can be covered so as to be sandwiched from the front and the rear.
  • the spring portion is a cut piece provided on the outer shell, which is cut diagonally toward the front and elastically bends in contact with the inner shell.
  • the spring portion may be provided with a cut piece provided in the inner shell, which is cut and raised toward the rear, and which abuts on the outer shell and elastically bends. Also in this configuration, it is possible to elastically press the inner shell forward. However, it is considered that it is advantageous in terms of signal transmission characteristics to provide the cut-up piece in the outer shell rather than in the inner shell. Therefore, it is more preferable to provide the cut piece in the outer shell.
  • the spring portion can be configured with a simple structure.
  • a first extension that extends back and forth and is responsible for continuity with the mating connector, and a second extension that bends downward and extends from the rear end of the first extension where the circuit board is placed and is connected to the circuit board. And have It is preferable that the cut piece is in contact with the inner shell at a position below the first extension portion in the vertical direction.
  • the contact has a first extension extending back and forth and a second extension extending downward, and the inner shell also has a shape that covers the contact having a shape extending downward. Therefore, the position of the center of gravity in the vertical direction of the inner shell is located below the first extension portion. Therefore, it is better to bring the cut pieces into contact at a position below the first extension in the vertical direction, rather than to make contact at the same height as or above the first extension, to balance the entire inner shell. Well, it can be pushed forward.
  • the cut piece is cut at an angle of 45 ° with respect to the vertical direction.
  • the cut piece is cut at an angle smaller than 45 ° with respect to the vertical direction.
  • the cut piece is in contact with the inner shell at the height position of the contact where the second extension extending up and down exists.
  • the cut piece When the cut piece is cut at an angle smaller than 45 ° with respect to the vertical direction, the cut piece approaches parallel to the second extension of the contact as compared with the case where the cut piece is cut at an angle of 45 °. Therefore, it contributes to further improvement of signal transmission characteristics.
  • the cut piece is cut at an angle larger than 45 ° with respect to the vertical direction.
  • the inner shell When the cut piece is cut at an angle larger than 45 ° with respect to the vertical direction, the inner shell can be pressed more strongly than when the cut piece is cut at an angle of 45 °. Therefore, the gap or insufficient contact formed in the inner shell is more reliably eliminated, and the inner shell can be more firmly integrated.
  • the connector of the present invention Located in the above containment space, with an inner housing to support the contacts It is preferred that the inner shell covers the contacts with the inner housing in between.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector showing a perspective view in FIG. 1. It is the perspective view (A) which showed the connector of this embodiment in the direction which the lower surface appears, and the rear view (B) of the connector of this embodiment. It is a cross-sectional view (A) and a cross-sectional perspective view (B) along the arrow AA shown in FIG. It is a figure which showed the experimental result. It is a figure which showed the experimental result. It is a figure which showed the modification of the inner shell.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention.
  • This connector 1 is a connector that fits with the mating cottage with the front indicated by the arrow F facing the mating connector (not shown). Further, the connector 1 is mounted on a circuit board (not shown) arranged below indicated by an arrow Z and soldered to the circuit board.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector whose perspective view is shown in FIG. 1.
  • This connector 1 includes an outer housing 10 and an outer shell 20.
  • a storage space 11 is formed in the outer housing 10.
  • This accommodation space has openings formed in the front surface facing the mating connector side (facing the direction of the arrow F) and the back facing the mating connector.
  • the outer housing 10 corresponds to an example of the housing according to the present invention.
  • the outer shell 20 is for a shield and has a shape that covers the upper surface, the left and right side surfaces, and the back surface of the outer housing 10.
  • the outer shell 20 is provided with a plurality of pin-shaped solder connection portions 21 that extend downward and are solder-connected to the circuit board.
  • this connector 1 includes a front shell 30, a front housing 40, a pin 50, a back housing 60, and a back shell 70.
  • the pin 50 has a first extension portion 51 extending back and forth, and a second extension portion 52 extending downward from the rear end of the first extension portion 51.
  • the first extension portion 51 comes into contact with the contact of the mating connector fitted to the connector 1 and electrically conducts. Further, the second extension portion 52 is solder-connected to the circuit board arranged below.
  • the pin 50 corresponds to an example of a contact according to the present invention.
  • front housing 40 and the back housing 60 support the pin 50 so as to sandwich the pin 50 from the front and the rear.
  • the front housing 40 and the back housing 60 in the present embodiment have a configuration in which they are combined corresponds to an example of the inner housing referred to in the present invention.
  • the front shell 30 and the back shell 70 cover the pin 50 with the front housing 40 and the back housing 60 sandwiched between them, and shield the pin 50.
  • the front shell 30 is formed with six pin-shaped solder connection portions 31 that extend downward and are solder-connected to the circuit board.
  • the configuration in which the front shell 30 and the back shell 70 are combined corresponds to an example of the inner shell referred to in the present invention.
  • an assembly including a front shell 30, a front housing 40, a pin 50, a back housing 60, and a back shell 70 is referred to as a "sub-assembly 80".
  • the sub-assembly 80 is loaded into the main housing 10 from the back side of the main housing 10.
  • the sub-assembly 80 is inserted into the main housing 10 and the outer shell 20 is covered with the sub-assembly 80 to complete the connector 1 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view (A) showing the connector of the present embodiment in a direction in which the lower surface thereof appears, and a rear view (B) of the connector of the present embodiment.
  • FIG. 3A shows a second extension portion 52 of the pin 50, a plurality of solder connection portions 21 of the outer shell 20, and a plurality of (six) solder connection portions 31 of the front shell 30.
  • the second extension 52 of the pin 50 which is composed of only one, is for signal transmission.
  • the other plurality of solder connection portions 21 of the outer shell 20 and the six solder connection portions 31 of the front shell 30 are for fixing the connector 1 to the circuit board and electrically for grounding. ..
  • eight of the two solder connection portions 21a at the rear end of the plurality of solder connection portions 21 of the outer shell 20 and the six solder connection portions 31 of the front shell 30 play a role. Is responsible for.
  • These eight solder connection portions 21a and 31 are arranged so as to surround the second extension portion 52 of the pin 50.
  • FIG. 3B shows a raised piece 22 which is a feature of the present embodiment.
  • the raised piece 22 corresponds to an example of the spring portion and an example of the raised piece as referred to in the present invention.
  • the raised piece 22 is provided in a region of the outer shell 20 facing the back surface of the outer housing 10, and has a shape cut forward, that is, in the direction of the arrow F shown in FIGS. 1 and 2. The operation of the cut piece 22 will be described below with reference to FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view (A) and a cross-sectional perspective view (B) of the connector of the present embodiment along the arrows AA shown in FIG.
  • the cut-up piece 22 is cut up at an angle of 45 ° with respect to the vertical direction so as to fall forward (in the direction of the arrow F shown in FIGS. 1 and 2).
  • the tip 22a of the raised piece 22 abuts on the back shell 70.
  • the cut-up piece 22 is shown to bite into the back shell 70, because the shape before deformation in design is shown as it is.
  • the raised piece 22 abuts against the back shell 70 and is elastically deformed, pushing the back shell 70 forward (in the direction of arrow F).
  • the back shell 70 is pushed by the raised piece 22 and is in contact with the front shell 30 so as not to form a slight gap between the back shell 70 and the front shell 30.
  • the raised piece 22 is in contact with the back shell 70 at a position below the first extension 51 extending in the front-rear direction of the pin 50 in the vertical direction. Since the second extension 52 of the pin 50 extends downward from the first extension 51, the back shell 70 also extends far below the first extension 51, and the center of gravity of the back shell 70 is the first. It is located below the extension 51. Therefore, the cut-up piece 22 is brought into contact with the back shell 70 at a position below the first extension portion 51, so that the entire back shell 70 is pressed against the front shell 30 in a well-balanced manner.
  • the spring portion referred to in the present invention is realized with a simple structure.
  • 5 and 6 are diagrams showing the experimental results.
  • FIGS. 5 and 6 are diagram showing the front shell 30 and the back shell 70 in a state where the back shell 70 is in contact with the front shell 30, and is one of the present inventions. Corresponds to the embodiment. On the other hand, in both FIGS. 5 and 6, in FIG. 6, there is no raised piece 22 (see FIGS. 3 and 4), and a slight gap G is provided between the back shell 70 and the front shell 30. It is a figure which showed the front shell 30 and the back shell 70 in the state which was formed.
  • This (B) corresponds to a comparative example with respect to the present invention.
  • FIG. 5C is a diagram showing the measurement result of the insertion loss (dB).
  • the insertion loss (dB) should be close to 0 dB, and in the example in which the back shell 70 is in contact with the front shell 30, the high frequency region of 2.0 to 3.0 GHz is particularly higher than in the non-contact comparative example. Is good at.
  • FIG. 5D is a diagram showing the measurement result of the voltage standing wave ratio (VSWR) on the circuit board side.
  • the voltage standing wave ratio (VSWR) should be close to 1, and the embodiment of (A) is particularly better in the high frequency region.
  • FIG. 6C is a diagram showing the measurement result of the impedance on the circuit board side.
  • FIG. 6 (D) is a diagram showing the measurement results of the screening attenuation characteristics.
  • the connector 1 of the present embodiment is cut up from the outer shell 20 to form a piece 22, and the back shell 70 is pushed forward to press the back shell 70 against the front shell 0.
  • the connector 1 of the present embodiment realizes better signal transmission characteristics as compared with the case where the cut-up piece 22 does not exist.
  • the raised piece 22 is cut at an angle of 45 ° with respect to the vertical direction.
  • the raised piece 22 does not necessarily have to be cut at an angle of 45 °.
  • the raised piece 22 may be cut at an angle smaller than 45 ° with respect to the vertical direction.
  • the raised piece 22 is in contact with the back shell 70 at a position of the pin 50 where the second extension 52 extending up and down is present in the height direction.
  • the cut piece 22 is cut at an angle smaller than 45 °, it is closer to parallel to the second extension 52 of the pin 50 than when it is cut at an angle of 45 °. Therefore, further improvement of signal transmission characteristics can be expected accordingly.
  • the cut piece 22 may be cut at an angle larger than 45 °.
  • the spring force can be increased and the back shell 70 can be strongly pushed as compared with the case where the cut piece 22 is cut at an angle of 45 °. Therefore, the back shell 70 can be strongly pressed against the front shell 30 by that amount, and the back shell 70 and the front shell 30 can be brought into close contact with each other more firmly.
  • the outer shell 20 is provided with a raised piece 22.
  • the raised piece 22 is a cut piece that is cut diagonally toward the front and elastically bends in contact with the back shell 70.
  • a cut-up piece provided in the back shell 70 which is cut and raised backward and elastically bends in contact with the outer shell 20, may be provided.
  • the back shell 70 can be elastically pressed against the front shell 30.
  • FIG. 7 is a diagram showing a modified example of the inner shell.
  • the parts corresponding to the front shell and the back shell in the above embodiment of the inner shell 90 are referred to as the front shell 30 and the back shell 70 as they are.
  • the inner shell 90 has a front shell 30 and a back shell 70 which are partially connected to each other. In this way, by using the inner shell 90 having the front shell 30 and the back shell 70 having a partially connected structure, the number of parts is reduced as compared with the case where they are separated from each other, which is advantageous in terms of assembling and cost. Will be.
  • the back shell 70 is kept in an open posture with respect to the front shell 30 as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 7 (A). Then, after the contact 50 and the inner housing (front housing 40 and back housing 60) are loaded, the back shell 70 is in the posture shown by the solid line in FIG. 7 (A). When the back shell 70 is kept in the posture shown by this solid line, a gap G tends to remain formed between the front shell 30 and the back shell 70.
  • the back shell 70 is pressed forward by the cut-up piece 22 (see FIGS. 3 and 4), whereby the back shell 70 is pressed against the front shell 30.
  • FIG. 7B shows the inner shell 90 in this pressed state.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

高周波の広い帯域に亘る良好な伝送特性を有するコネクタを提供する。　コネクタ１は、アウタハウジング１０、アウタシェル２０、フロントシェル３０、フロントハウジング４０、ピン５０、バックハウジング６０、およびバックシェル７０を備えている。ここで、アウタシェル２０の、アウタハウジング１０の背面に沿って広がる部分に、切起し片２２が形成されている。この切起し片２２は、バックシェル７０に当接して弾性的に撓む。これにより、バックシェル７０がフロントシェル３０に、それらの間に隙間が形成されないように押し当てられる。この押当てにより、バックシェル７０とフロントシェル３０が電気的に一体化し、良好な信号伝送特性が実現する。

Description

コネクタ
　本発明は、高周波信号の伝送に適したコネクタに関する。
　高周波信号の伝送では信号の反射等が生じやすく、如何にして良好な伝送特性を実現するかが問題となる。特に、映像信号の伝送には、高周波の広い帯域に亘る良好な伝送特性が要求される。
　ここで、特許文献１には、複数の同軸ケーブルがまとめられたフラット同軸ケーブル端をまとめて共通導電部材を介して、回路接地及びフレーム接地に接続する発明が開示されている。この特許文献１の発明は、接地側配線の電位変動の発生及びインピーダンス不連続の発生を無くすることを目的としている。
特開平８－２２２３２５号公報
　本発明は、高周波の広い帯域に亘る良好な伝送特性を有するコネクタを提供することを目的とする。
　上記目的を達成する本発明のコネクタは、
　相手コネクタ側を向いた前面と相手コネクタに背を向けた背面とに開口を有する収容空間が形成されたハウジングと、
　ハウジングを、そのハウジングの背面を含んで覆うアウタシェルと、
　相手コネクタとの導通を担う、上記収容空間に収容されたコンタクトと、
　上記収容空間に配置され、コンタクトを覆うインナシェルとを備え、
　アウタシェルの、ハウジングの背面に沿って広がる部分とインナシェルとの間に、インナシェルを前方に向けて弾性的に押圧するバネ部を有することを特徴とする。
　インナシェルは、コンタクトを内側に配置させてそのコンタクトを覆う必要上、複数の部分に分離しているか、あるいは１つに繋がっていても部分的に分離した構造とすることが考えられる。この場合、インナシェルは、押圧がないときに部分的に隙間が形成されあるいは十分には接触していない部分が形成されるおそれがある。
　ここで、本発明のコネクタでは、上記のバネ部を有し、インナシェルが前方に向けて弾性的に押圧される。したがって、押圧がないときに隙間が形成されあるいは十分には接触していない部分が形成される構造のインナシェルであっても、その隙間が埋められ、あるいは十分な接触が得られて、高周波の広い帯域に亘る良好な伝送特性が実現する。
　ここで、本発明のコネクタにおいて、インナシェルが、互いに分離しあるいは部分的に連結し、コンタクトを前方および後方から挟むように覆うフロントシェルおよびバックシェルを有することが好ましい。
　インナシェルを、このような、互いに分離しあるいは部分的に連結した構造とすること
によって、コンタクトを前方および後方から挟むように覆うことができる。
　また、本発明のコネクタにおいて、上記バネ部が、アウタシェルに設けられた、前方に向かって斜めに切り起され、インナシェルに当接して弾性的に撓む切起し片であることが好ましい。
　バネ部として、インナシェルに設けられて後方に向って切り起され、アウタシェルに当接して弾性的に撓む切起し片を備えてもよい。この構成の場合も、インナシェルを前方に弾性的に押圧することが可能である。ただし、切起し片をインナシェルに備えるよりもアウタシェルに備えたほうが、信号伝送特性上有利と考えられる。したがって、切起し片をアウタシェルに備えるほうが、より好ましい。
　また、アウタシェルに設けるかインナシェルに設けるかにかかわらず、このような切起し片を備えることにより、簡易な構造でバネ部を構成することができる。
　また、本発明のコネクタにおいて、
　コンタクトが、前後に延び相手コネクタとの導通を担う第１延長部と、第１延長部の後端から、回路基板が配置される下方に折れ曲がって延び、回路基板に接続される第２延長部とを有し、
　上記の切起し片が、上下方向について、第１延長部よりも下方の位置で、インナシェルに当接していることが好ましい。
　コンタクトは、前後に延びる第１延長部と下方に延びる第２延長部とを有し、インナシェルも、下方に延びる形状のコンタクトを覆う形状となっている。このため、インナシェルの上下方向の重心位置は第１延長部よりも下方の位置にある。そこで、上下方向について第１延長部よりも下方の位置で切起し片を当接させるほうが、第１延長部と同一高さあるいは上方の位置で当接させるよりも、インナシェルの全体をバランスよく、前方に押圧することができる。
　ここで、上記切起し片が、上下方向に対し４５°の角度に切り起されていることが好ましい。
　この場合、良好な信号伝送特性とインナシェルへの十分な押圧力の確保とのバランスが保たれる。
　あるいは、上記切起し片が、上下方向に対し４５°よりも小さい角度に切り起されていることも好ましい態様である。
　切起し片は、コンタクトの、上下に延びる第２延長部が存在する高さ位置においてインナシェルに当接している。切起し片は、上下方向に対し４５°よりも小さい角度に切り起されている場合、４５°の角度に切り起されている場合と比べ、コンタクトの第２延長部と平行に近づく。したがって、その分、信号伝送特性の更なる向上に寄与する。
　あるいは、切起し片が、上下方向に対し４５°よりも大きい角度に切り起されていることも好ましい態様である。
　切起し片が、上下方向に対し４５°よりも大きい角度に切り起されている場合、４５°の角度に切り起されている場合と比べ、インナシェルを強く押圧することができる。したがって、その分、インナシェルに形成されている隙間あるいは不十分な接触が一層確実に解消され、インナシェルをさらに強固に一体化させることができる。
　また、本発明のコネクタにおいて、
　上記収容空間に配置され、コンタクトを支持するインナハウジングを備え、
　インナシェルが、インナハウジングを間に挟んでコンタクトを覆うことが好ましい。
　上記のインナハウジングを備えることにより、コンタクトの位置ずれ等が生じにくい、一層強固なコネクタが実現する。
本発明の一実施形態のコネクタの斜視図である。 図１に斜視図を示すコネクタの分解斜視図である。 本実施形態のコネクタを、その下面が現れる向きに示した斜視図（Ａ）、および本実施形態のコネクタの背面図（Ｂ）である。 図１に示す矢印Ａ－Ａに沿う断面図（Ａ）と断面斜視図（Ｂ）である。 実験結果を示した図である。 実験結果を示した図である。 インナシェルの変形例を示した図である。
　図１は、本発明の一実施形態のコネクタの斜視図である。
　このコネクタ１は、矢印Ｆで示す前方を相手コネクタ（不図示）に向けて、その相手コケクタと嵌合するコネクタである。また、このコネクタ１は、矢印Ｚで示す下方に配置された回路基板（不図示）に搭載されてその回路基板に半田付けされる。
　図２は、図１に斜視図を示すコネクタの分解斜視図である。
　このコネクタ１は、アウタハウジング１０およびアウタシェル２０を備えている。
　アウタハウジング１０には、収容空間１１が形成されている。この収容空間は相手コネクタ側を向いた（矢印Ｆの向きを向いた）前面と相手コネクタに背を向けた背面とに開口が形成されている。このアウタハウジング１０は、本発明にいうハウジングの一例に相当する。
　また、アウタシェル２０は、シールド用であって、アウタハウジング１０の上面と、左右の側面と、背面とを覆う形状を有する。このアウタシェル２０には、下方に延びて回路基板に半田接続されるピン形状の複数の半田接続部２１が設けられている。
　また、このコネクタ１は、フロントシェル３０、フロントハウジング４０、ピン５０、バックハウジング６０、およびバックシェル７０を備えている。
　ピン５０は、前後に延びる第１延長部５１と、その第１延長部５１の後端から下方に折れ曲がって延びる第２延長部５２とを有する。第１延長部５１は、このコネクタ１に嵌合する相手コネクタのコンタクトと接触して電気的に導通する。また、第２延長部５２は、下方に配置される回路基板に半田接続される。このピン５０は、本発明にいうコンタクトの一例に相当する。
　また、フロントハウジング４０およびバックハウジング６０は、ピン５０を前方および後方から挟むように支持する。本実施形態におけるフロントハウジング４０およびバックハウジング６０は、それらを合わせた構成が、本発明にいうインナハウジングの一例に相
当する。
　さらに、フロントシェル３０およびバックシェル７０は、フロントハウジング４０およびバックハウジング６０を間に挟んでピン５０を覆い、このピン５０をシールドする。フロントシェル３０には、下方に延びて回路基板に半田接続されるピン形状の６本の半田接続部３１が形成されている。本実施形態では、これらフロントシェル３０およびバックシェル７０を合わせた構成が、本発明にいうインナシェルの一例に相当する。
　ここでは、フロントシェル３０、フロントハウジング４０、ピン５０、バックハウジング６０、およびバックシェル７０からなる組立体を、「副組立体８０」と称する。この副組立体８０は、メインハウジング１０の背面側からそのメインハウジング１０内に装入される。メインハウジング１０に副組立体８０が挿入され、アウタシェル２０が被せられて、図１に示すコネクタ１が完成する。
　図３は、本実施形態のコネクタを、その下面が現れる向きに示した斜視図（Ａ）、および本実施形態のコネクタの背面図（Ｂ）である。
　図３（Ａ）には、ピン５０の第２延長部５２、アウタシェル２０の複数の半田接続部２１、およびフロントシェル３０の複数（６本）の半田接続部３１が示されている。これらのうち、１本のみからなるピン５０の第２延長部５２は信号伝送用である。その他の、アウタシェル２０の複数の半田接続部２１およびフロントシェル３０の６本の半田接続部３１は、このコネクタ１の、回路基板への固定用であり、また、電気的には接地用である。接地用としては、特に、アウタシェル２０の複数の半田接続部２１のうちの後端の２本の半田接続部２１ａと、フロントシェル３０の６本の半田接続部３１との８本が、その役割を担っている。これら８本の半田接続部２１ａ，３１は、ピン５０の第２延長部５２を取り巻くように配置されている。
　また、図３（Ｂ）には、本実施形態の特徴である切起し片２２が示されている。この切起し片２２は、本発明にいう、バネ部の一例および切起し片の一例に相当する。この切起し片２２は、アウタシェル２０の、アウタハウジング１０の背面に面する領域に設けられ、前方、すなわち図１,図２に示す矢印Ｆの向きに切り起された形状を有する。切起し片
２２の作用については、以下、図４を参照しながら説明する。
　図４は、本実施形態のコネクタの、図１に示す矢印Ａ－Ａに沿う断面図（Ａ）と断面斜視図（Ｂ）である。
　切起し片２２は、前方（図１，図２に示す矢印Ｆの向き）に倒れるように、本実施形態では上下方向に対し４５°の角度に切り起されている。そして、この切起し片２２の先端部２２ａは、バックシェル７０に突き当たっている。図４では、切起し片２２がバックシェル７０に食い込んでいるように示されているが、これは、設計上の変形前の形状をそのまま示しているためである。実際には、切起し片２２はバックシェル７０に突き当たって弾性的に変形し、バックシェル７０を前方（矢印Ｆの向き）に押している。バックシェル７０は、その切起し片２２に押されて、フロントシェル３０との間にわずかな隙間も生じないようにフロントシェル３０に当接している。
　ここで、切起し片２２は、上下方向について、ピン５０の、前後に延びる第１延長部５１よりも下方の位置で、バックシェル７０に当接している。ピン５０の第２延長部５２が第１延長部５１から下に延びているため、バックシェル７０も、第１延長部５１よりも下側に大きく広がっていて、バックシェル７０の重心は第１延長部５１よりも下側に位置している。したがって、切起し片２２を、バックシェル７０に、第１延長部５１よりも下方
の位置で当接させることにより、バックシェル７０の全体をバランスよく、フロントシェル３０に押し当てている。
　本実施形態では、このような切起し片２２を形成することにより、本発明にいうバネ部を簡易な構造で実現している。
　図５、図６は、実験結果を示した図である。
　ここで、図５、図６のいずれにおいても、（Ａ）は、バックシェル７０がフロントシェル３０に突き当った状態にあるフロントシェル３０とバックシェル７０を示した図であり、本発明の一実施例に相当する。一方、図５、図６のいずれにおいても、（Ｂ）は、切起し片２２（図３，図４参照）が存在せず、バックシェル７０とフロントシェル３０との間にわずかな隙間Ｇが形成された状態にあるフロントシェル３０とバックシェル７０を示した図である。この（Ｂ）は、本発明に対する比較例に相当する。
　図５（Ｃ）は、挿入損失（ｄＢ）の測定結果を示した図である。
　挿入損失（ｄＢ）は、０ｄＢに近いほうが良く、バックシェル７０がフロントシェル３０に接触している実施例の方が、非接触の比較例と比べ、特に２．０～３．０ＧＨｚという高周波領域において良好である。
　また、図５（Ｄ）は、回路基板側の電圧定在波比（ＶＳＷＲ）の測定結果を示した図である。
　電圧定在波比（ＶＳＷＲ）は、１に近いほうが良く、特に高周波領域において、（Ａ）の実施例の方が良好である。
　また、図６（Ｃ）は、回路基板側のインピーダンスの測定結果を示した図である。
　インピーダンスは常に５０ｏｈｍで安定しているほうが良く、このインピーダンスに関しても（Ａ）の実施例の方が良好である。
　さらに、図６（Ｄ）は、スクリーニング減衰特性の測定結果を示した図である。
　スクリーニング減衰特性は低い方が良く、このスクリーニング減衰特性に関しても（Ａ）の実施例の方が良好である。
　このように、本実施形態のコネクタ１は、アウタシェル２０に切起し片２２を形成し、バックシェル７０を前方に押してバックシェル７０をフロントシェル０に押し当てている。これにより、本実施形態のコネクタ１は、切起し片２２が存在しない場合と比べ、良好な信号伝送特性を実現している。
　なお、本実施形態では、切起し片２２が、上下方向に対し４５°の角度に切り起されている。これにより、本実施形態では、信号伝送特性とバックシェル７０のフロントシェル３０への押当て力の確保とのバランスが保たれている。
　ただし、切起し片２２は、必ずしも４５°の角度に切り起されている必要はない。例えば、この切起し片２２は、上下方向に対し４５°よりも小さい角度に切り起されていてもよい。切起し片２２は、高さ方向について、ピン５０の、上下に延びる第２延長部５２が存在する位置においてバックシェル７０に当接している。切起し片２２が、４５°よりも
小さい角度に切り起されている場合、４５°の角度に切り起されている場合と比べ、ピン５０の第２延長部５２と平行に近づく。したがって、その分、信号伝送特性の更なる向上が期待できる。
　あるいは、切起し片２２が、４５°よりも大きい角度に切り起されていてもよい。この場合、切起し片２２が４５°の角度に切り起されている場合と比べ、バネ力を高め、バックシェル７０を強く押すことができる。したがって、その分、バックシェル７０をフロントシェル３０に強く押し当てて、バックシェル７０とフロントシェル３０をさらに強固に密着させることができる。
　また、本実施形態では、アウタシェル２０に切起し片２２が設けられている。この切起し片２２は、前方に向かって斜めに切り起されていて、バックシェル７０に当接して弾性的に撓む切起し片である。ただし、この切起し片２２に代わり、バックシェル７０に設けられて後方に向って切り起され、アウタシェル２０に当接して弾性的に撓む切起し片を備えてもよい。この構成の場合も、バックシェル７０をフロントシェル３０に弾性的に押し当てることが可能である。
　図７は、インナシェルの変形例を示した図である。ここでは、理解の容易なため、このインナシェル９０の、上記の実施形態におけるフロントシェルおよびバックシェルに相当する部分について、そのまま、フロントシェル３０およびバックシェル７０と称する。
　この図７に示す構造のインナシェル９０を採用した場合であっても、このインナシェル９０以外の各部の構造は、上述の実施形態のものがそのまま踏襲される。
　このインナシェル９０は、一部が互いに連結したフロントシェル３０とバックシェル７０とを有する。このように、部分的に連結した構造のフロントシェル３０とバックシェル７０とを有するインナシェル９０とすることにより、互いに分離している場合と比べ、部品点数が削減され、組立性やコスト上有利となる。
　このインナシェル９０の内部には、コンタクト５０、並びに、そのコンタクト５０を支持する、フロントハウジング４０およびバックハウジング６０からなるインナハウジングを装入する必要がある。そこで、その装入の時点では、バックシェル７０を、フロントシェル３０に対し、図７（Ａ）に一点鎖線で示すように開いた姿勢にしておく。そして、コンタクト５０およびインナハウジング（フロントハウジング４０およびバックハウジング６０）を装入した後、バックシェル７０を、図７（Ａ）に実線で示す姿勢とする。バックシェル７０をこの実線で示す姿勢にしたままでは、フロントシェル３０とバックシェル７０との間に隙間Ｇが形成されたままとなりがちである。
　切起し片２２（図３、図４参照）によってバックシェル７０が前方に押圧され、これにより、バックシェル７０がフロントシェル３０に押し当てられる。図７（Ｂ）には、この押し当てられた状態のインナシェル９０が示されている。この押し当てによりフロントシェル３０とバックシェル７０が電気的に一体化され、図５、図６に示したような良好な信号伝送特性を得ることができる。
１　　コネクタ
１０　アウタハウジング
１１　収容空間
２０　アウタシェル
２１，２１ａ　半田接続部
２２　切起し片
２２ａ　切起し片の先端部
３０　フロントシェル
３１　半田接続部
４０　フロントハウジング
５０　ピン
５１　第１延長部
５２　第２延長部
６０　バックハウジング
７０　バックシェル
８０　副組立体
９０　インナシェル

Claims (8)

  1. 　相手コネクタ側を向いた前面と相手コネクタに背を向けた背面とに開口を有する収容空間が形成されたハウジングと、
    　前記ハウジングを、該ハウジングの背面を含んで覆うアウタシェルと、
    　相手コネクタとの導通を担う、前記収容空間に収容されたコンタクトと、
    　前記収容空間に配置され、前記コンタクトを覆うインナシェルとを備え、
    　前記アウタシェルの、前記ハウジングの背面に沿って広がる部分と前記インナシェルと
    の間に、該インナシェルを前方に向けて弾性的に押圧するバネ部を有することを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記インナシェルが、互いに分離しあるいは部分的に連結し、コンタクトを前方および後方から挟むように覆うフロントシェルおよびバックシェルを有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記バネ部が、前記アウタシェルに設けられた、前方に向かって斜めに切り起され、前記インナシェルに当接して弾性的に撓む切起し片であることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ。
  4. 　前記コンタクトが、前後に延び相手コネクタとの導通を担う第１延長部と、該第１延長部の後端から、回路基板が配置される下方に折れ曲がって延び、該回路基板に接続される第２延長部とを有し、
    　前記切起し片が、上下方向について、前記第１延長部よりも下方の位置で、前記バックシェルに当接していることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
  5. 　前記切起し片が、上下方向に対し４５°の角度に切り起されていることを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
  6. 　前記切起し片が、上下方向に対し４５°よりも小さい角度に切り起されていることを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
  7. 　前記切起し片が、上下方向に対し４５°よりも大きい角度に切り起されていることを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
  8. 　前記収容空間に配置され、前記コンタクトを支持するインナハウジングを備え、
    　前記インナシェルが、前記インナハウジングを間に挟んで前記コンタクトを覆うことを特徴する請求項１から７のうちのいずれか１項に記載のコネクタ。
    　
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